1.

Toma de registro y Pruebas de presión, interpretación

y diagnóstico:

Pruebas de Pozos

Las pruebas de pozos, son utilizadas para proveer la información

que nos proporcionen las características del yacimiento, prediciendo el
desempeño del mismo y diagnosticando el daño de formación.

El análisis de pruebas de pozo es uno de los métodos más

importantes disponibles para los ingenieros de yacimientos para
establecer características de reservorio, tales como permeabilidad y
compresibilidad, posición de fronteras y fallas.
Las pruebas de pozos consisten en un proceso en el cual se
somete el pozo a un impulso, el cual produce un cambio en la tasa de
flujo y se mide su respuesta, es decir, un cambio de presión.
La respuesta del yacimiento está determinada por parámetros
tales como: la permeabilidad, factor de daño, coeficiente de
acumulación en el pozo, distancia a los bordes, entre otros.

La interpretación de pruebas de presión es el método primario

para determinar permeabilidad, factor de daño, presión de yacimiento,
longitud y conductividad de fractura y heterogeneidad del yacimiento.
Además, es el único método más rápido y más barato para estimar
variable dependientes del tiempo como el factor de daño y la
permeabilidad en yacimientos sensibles al esfuerzo.
 Por lo tanto los parámetros que se calculan con las pruebas de
pozo son los siguientes:
 Área de drenaje.
 Presión del yacimiento (P).
 Permeabilidad de la formación (K).
 Daño o estimulación en la formación (s).
 Límites del yacimiento, anisotropías, volumen del yacimiento.

Básicamente los objetivos del análisis de las pruebas de presión son:

 Evaluación del yacimiento.

 Manejo del yacimiento.
 Descripción del yacimiento.

Basados en el entendimiento de la física de yacimientos, se

desarrolló un modelo matemático que relaciona los parámetros de
yacimiento con la respuesta del pozo. En consecuencia, cuando
cotejamos la respuesta del modelo a la respuesta medida del yacimiento
podemos inferir que los parámetros del modelo son iguales a los
parámetros del yacimiento. Una prueba de presión es la única manera
de obtener información sobre el comportamiento dinámico del
yacimiento.
Para planificar una prueba de presión debemos tomar en
consideración una serie de parámetros que nos permitirán obtener los
resultados esperados.
1. Fallas en las tuberías de revestimiento:

Si todas las formaciones presentes en el subsuelo estuvieran

comprendidas por roca competente y a prueba de fugas de
líquidos, la tubería de revestimiento seria innecesaria, pero como
estas condiciones distan bastante de la realidad, se hace
necesario ubicar esta tubería dentro del pozo para darle solución
a estos y otros inconvenientes que se presentan durante la
perforación, completamiento y posterior vida productiva del pozo.
Como la roca es permeable y porosa se establece un intercambio
de fluidos entre los fluidos de formación y los de perforación del
pozo, a medida que se va perforando; estas interacciones tienen
varias implicaciones:

•Pérdida o ganancia de fluido en las paredes del pozo debido a la

diferencia de presiones entre la formación y el fluido de
perforación, o entre formaciones, mezclando así los hidrocarburos
con fluido perteneciente a otra formación o los fluidos de
perforación lo cual es indeseable.

•Entrada de fluidos a mayores presiones que las del fluido de

perforación, o patada, lo cual puede llevar a tener eventos de
control de pozo lo cual puede poner en peligro el personal y equipo
en superficie.

• La permeabilidad de la roca contribuye a la formación de una

torta de lodo sobre la cara del pozo, cuya función es la de crear
una capa impermeable para el flujo de fluidos hacia la formación,
pero en ciertos casos puede llevar a pegas diferenciales de la
tubería.

Las rocas a comparación de las estructuras de metal no pueden

manejar de la misma manera las cargas aplicadas o los daños
causados a su estructura, esto se evidencia cuando la roca se
pone en tensión o compresión debido a cargas externas.
Insuficiente presión sobre la cara del pozo puede llevar al
derrumbe del hueco y a la generación de cavings ya que las
paredes no están siendo soportadas por la misma fuerza al ser
retirado el pedazo de roca al perforar el hueco, y una presión
excesiva puede llevar al fractura miento de la cara del pozo,
induciendo pérdidas de fluido de perforación dentro de la
formación y pudiendo posiblemente generar un evento de control
de pozo.

Reventón de Pozo debido a flujo de gas de formación al pozo.

La interacción química de los fluidos que se encuentran en

contacto durante la perforación del pozo o posterior a ésta,
pueden causar una gran cantidad de eventos, dependiendo de la
naturaleza de los fluidos. En el caso del agua, comprende la
trasferencia de este fluido desde el hueco hacia la formación y su
posterior interacción química con la roca de la formación, o con
los fluidos que se encuentran dentro de ella.
El resultado de esta interacción puede ser el aumento de la
presión de poro y la disminución en la fuerza cohesiva de la roca
debido al ablandamiento de la matriz de la roca. Ambos efectos
pueden resultar en la pérdida de estabilidad del hueco.

Los mecanismos químicos deben ser acoplados con los

mecánicos, ya que dependiendo del contenido de agua o filtrado
del fluido de perforación, se puede dar el hinchamiento de las
arcillas reactivas que se encuentran dentro de las formaciones, lo
que después ocasiona una expansión de éstas; con ésta
expansión, en la mayoría de los casos, se afecta la estabilidad del
hueco, ocasionando el derrumbamiento del pozo y se puede llegar
a un posible atrapamiento de la tubería de perforación. Estos
fenómenos deben ser tomados en cuenta como dependientes
entre sí, ya que el componente químico afecta el estado del hueco
en su estabilidad mecánica.

El grado con que disminuye la fuerza de la roca depende de su

litología y del grado de invasión del fluido. Las areniscas y los
carbonatos durante su proceso de litificación forman un cemento
que muestra poca influencia por el fluido invasor, opuesto al
resultado mostrado por los minerales arcillosos, donde su matriz,
también de arcilla, es fuertemente afectada por el fluido y sus
componentes químicos.

 Tipos de revestimientos Los revestimientos comprenden

toda la clase de tubería que se instala dentro del pozo con
el propósito de estabilizar el hueco, aislar y controlar fluidos
y presiones de formación con ayuda del cemento que se
ubica en la parte posterior del revestimiento entre el tubo y
la formación perforada. Dependiendo de la profundidad a la
que se ubique el revestimiento, éstos tienen funciones
complementarias. Es una práctica común en la industria del
petróleo llamar al revestimiento según su función; en este
sentido un mismo diámetro de tubería puede ser catalogada
de diferentes maneras dependiendo de la función con la que
haya sido instalado.

El revestimiento de superficie La sarta de superficie es la

tubería que es ubicada en el hueco en su primera etapa y
tiene dos funciones primordiales:

•Darle soporte al equipo de superficie, (cabezales,

preventoras de reventones) y a las siguientes tuberías que
se ubicarán luego en el pozo.

•Aislamiento de los acuíferos someros para evitar

contaminación del fluido de perforación con el agua dulce y
de la formación con los fluidos de perforación. La
 profundidad a la cual se sienta el revestimiento de superficie
depende de la profundidad a la cual se ubica la zona de
interés otarget, y de la profundidad a la cual se encuentren
zonas de acuíferos someros que deban ser aisladas. No
obstante, la profundidad a la que se ubica este revestimiento
en la mayoría de los casos no supera los 1000 ft.

En el caso del piedemonte llega alrededor de los 1300

32 ft y anterior a este revestimiento se ubica una tubería de
alrededor de 30” hasta 120 ± 10 ft, denominada revestimiento
conductor; éste se coloca debido a las grandes cargas de la suma
de todas las tuberías que se ubican sobre los cabezales al ser los
yacimientos tan profundos (16,000 -18,000 ft); esto ayuda a
distribuir de una mejor manera las cargas sobre el contra pozo.
Esta sarta también se ubica para evitar el fractura miento de
formaciones someras con el fluido de perforación en formaciones
débiles y evitar problemas de contaminación del medio ambiente.
Figura 12 Revestimiento conductor de superficie 30” con zapato
guía. BPX Colombia, 2006 2.2.2.Revestimiento intermedio o de
protección La siguiente sarta de tubería que se ubica dentro del
pozo se le denomina revestimiento intermedio o de protección,
una función específica de esta es la de permitir el ajuste del peso
del fluido de perforación a medida que se perforan formaciones
con diferentes presiones de poro; por ejemplo, si se esta
perforando
33 con un fluido de densidad de 10 lb/gal y se encuentra una
formación con una presión de poro anormal y mayor a la ejercida
por el fluido de perforación, se requeriría subir el peso del lodo. Si
se sigue perforando con ese peso de lodo o peor aún, si este se
hace más ligero, se podría inducir el influjo del fluido de formación
dentro del pozo y ocasionar una patada o un amago de reventón,
inclusive si no se le da un buen manejo podría llegar al reventón
del pozo. Por otro lado si se aumenta el peso del lodo por encima
de las 10 lb/gal se podrían presentar eventos de pérdidas de
circulación y de fracturamiento de las formaciones superiores al
superar su esfuerzo tensor con la presión ejercida por el fluido
más pesado.
La solución a esto seria, parar la perforación en el tope de la
formación anormalmente presurizada y ubicar dentro del pozo una
tubería de revestimiento y cementarla, para así continuar con la
perforación subiendo el peso del lodo sin tener inconvenientes de
pérdida de circulación en las formaciones superiores ya
perforadas. Funciones adicionales de esta tubería son la de darle
estabilidad al pozo antes de llegar a la sección de interés evitando
que ocurra desmoronamiento de las paredes del hueco al tener
formaciones con la cara del pozo debilitada al estar en contacto
con el fluido de perforación durante un tiempo prolongado. En el
caso del piedemonte, este es un factor crítico a la hora de perforar
y de ubicar este revestimiento, ya que si se deja mucho tiempo
expuesta la formación León, la cara del hueco expuesta se
comienza a desboronar, produciendo cavings y creando
problemas con la limpieza del hueco, aumentando la probabilidad
de pega.
 Otra función es la de proveer un área segura para el manejo de
los amagos de reventón en donde se pueda manejar de forma
controlada estos eventos de control de presión.

2. Cementaciones por fallas de tuberías de

revestimiento(TR):
La cementación de los pozos petroleros consiste en dos
operaciones principales: la cementación primaria y la
cementación con fines de remediación. La cementación primaria
es el proceso de colocación de una lechada de cemento en el
espacio anular existente entre la tubería de revestimiento y la
formación. La cementación con fines de remediación tiene lugar
después de la cementación primaria, cuando los ingenieros
inyectan cementos en posiciones estratégicas de los pozos con
diversos fines, incluidos la reparación del pozo y su abandono.
La cementación primaria es un procedimiento crítico dentro del
proceso de construcción de pozos. La cementación proporciona
un sello hidráulico que establece el aislamiento zonal, lo que
impide la comunicación de los fluidos entre las zonas productivas
del pozo y bloquea el escape de los fluidos hacia la superficie.
Además, la cementación produce el anclaje y la sustentación de
la sarta de revestimiento y protege la tubería de revestimiento de
acero contra la corrosión producida por los fluidos de formación.
Si no se logran estos objetivos, la capacidad del pozo para
explotar todo su potencial productivo puede verse severamente
limitada. La mayoría de las operaciones de cementación primaria
emplean un método de emplazamiento del cemento que incluye
dos tapones (derecha). Después de perforar un intervalo hasta
una profundidad deseada, una brigada remueve la columna de
perforación, dejando el pozo lleno de fluido de perforación.
Luego, la brigada baja una sarta de revestimiento hasta el fondo
del pozo. El extremo inferior de la sarta de revestimiento está
protegido con una zapata guía o una zapata flotante. Ambas
zapatas son dispositivos ahusados, con el extremo en forma de
bala, que guían la tubería de revestimiento hacia el centro del
pozo para minimizar el contacto con los bordes rugosos o los
derrumbes durante la instalación. La zapata guía difiere de la
zapata flotante en que la primera carece de una válvula de
retención. La válvula de retención impide el flujo inverso, o
formación de tubo en U, de los fluidos que pasan desde el
espacio anular hacia el interior de la tubería de revestimiento.
Los centralizadores se colocan a lo largo de las secciones
críticas de la tubería de revestimiento para ayudar a evitar su
atascamiento mientras se baja en el pozo. Además, los
centralizadores mantienen la tubería de revestimiento en el
centro del pozo para ayudar a asegurar la uniformidad de la
cementación en el espacio anular existente entre la tubería de
revestimiento y la pared del pozo. A medida que se baja la
tubería de revestimiento en el pozo, el interior de la tubería de
revestimiento puede llenarse con fluido de perforación. Los
objetivos de la operación de cementación primaria son: remover
del fluido de perforación del interior de la tubería de
revestimiento y del pozo, colocar una lechada de cemento en el
espacio anular y llenar el interior de la tubería de revestimiento
con un fluido de desplazamiento, tal como fluido de perforación,
salmuera o agua.

La uniformidad de la cementación en todo el espacio anular. Por

consiguiente, los ingenieros emplean medios químicos y físicos
para mantener la separación de los fluidos. Los lavados
químicos y los fluidos espaciadores pueden ser bombeados
después del fluido de perforación y antes de la lechada de
cemento. Estos fluidos presentan la ventaja adicional de limpiar
las superficies de la tubería de revestimiento y la formación, lo
que ayuda a obtener una buena adherencia del cemento. Los
tapones limpiadores son dispositivos elastoméricos que
proporcionan una barrera física entre los fluidos bombeados
dentro de la tubería de revestimiento. Un tapón inferior separa la
lechada de cemento del fluido de perforación, y un tapón
superior separa la lechada de cemento del fluido de
desplazamiento. El tapón inferior posee una membrana que se
rompe cuando éste se asienta en la parte inferior de la sarta de
revestimiento, generando un trayecto a través del cual la lechada
de cemento puede fluir hacia el interior del espacio anular. El
tapón superior no posee ninguna membrana; por consiguiente,
cuando se asienta sobre el tapón inferior, se anula la
comunicación hidráulica entre el interior de la tubería de
revestimiento y el espacio anular. Después de la operación de
cementación, los ingenieros esperan que el cemento se cure,
fragüe y desarrolle resistencia; proceso que se conoce como
esperando fraguado de cemento (WOC). Después del período
WOC, que usualmente es de menos de 24 horas, pueden
comenzar las operaciones adicionales de perforación, disparos y
de otro tipo.

El proceso de construcción de pozos habitualmente consiste en

la instalación de varias sartas de revestimiento, cada una de las
cuales requiere una operación de cementación primaria
(derecha). A medida que el pozo se profundiza, el diámetro de
cada sarta de revestimiento es normalmente más pequeño que
el precedente. Casi todas las operaciones de cementación
utilizan cemento portland, consistente principalmente en
compuestos de silicato de calcio y aluminato de calcio que se
hidratan cuando se agregan al agua.

Los productos de la hidratación, fundamentalmente los hidratos

de silicato de calcio, proveen la resistencia y la baja
permeabilidad requeridas para lograr el aislamiento zonal. Las
condiciones a las que se expone el cemento portland en un pozo
difieren significativamente de las condiciones ambiente de
superficie asociadas con los edificios, caminos y puentes. Los
cementos de los pozos petroleros deben enfrentar un amplio
rango de temperaturas; desde temperaturas inferiores al punto
de congelamiento en las zonas de permafrost (pergelisol) hasta
temperaturas superiores a 400°C [752°F] en los pozos
geotérmicos. En consecuencia, los fabricantes de cemento
producen versiones especiales de cemento portland para ser
utilizadas en pozos. Además, se dispone de más de 100 aditivos
de cemento para ajustar el rendimiento del cemento, lo que
permite que los ingenieros adecuen una formulación de cemento
para un ambiente de pozo en particular.
El objetivo principal es formular un cemento que sea bombeable
durante un tiempo suficiente para la colocación en el espacio
anular, que desarrolle resistencia a las pocas horas de la
colocación y que mantenga su duración a lo largo de toda la vida
productiva del pozo. Los aditivos pueden ser clasificados de
acuerdo con las funciones que cumplen. Los aceleradores de
fragüe reducen el tiempo de fraguado del cemento e
incrementan la velocidad de desarrollo de resistencia a la
compresión. Los retardadores demoran el tiempo de fraguado y
extienden el tiempo durante el cual una lechada de cemento es
bombearle. Los extendedores disminuyen la densidad de la
lechada de cemento, reducen la cantidad de cemento por unidad
de volumen del producto fraguado, o ambas cosas. Los
espesantes incrementan la densidad del cemento. Los agentes
de control de pérdida de fluidos controlan las pérdidas de agua
de la lechada de cemento a las formaciones porosas, con lo cual
preservan las propiedades de la lechada de cemento diseñada.

Los agentes de control de pérdidas de circulación limitan el flujo

de toda la lechada desde el pozo hacia las formaciones débiles,
fisuradas o vugulares, y ayuda a asegurar que la lechada de
cemento llene todo el espacio anular. Los dispersantes reducen
la viscosidad de la lechada de cemento, lo que hace posible una
presión de bombeo más baja durante el emplazamiento. Los
aditivos especiales son, entre otros, los agentes anti-
espumantes, las fibras y las partículas flexibles. Los aditivos del
cemento representan un dominio activo de las actividades de
investigación y desarrollo, y la industria introduce productos
nuevos y mejorados con regularidad.

Programa de entubación habitual. La tubería de revestimiento

guía de gran diámetro protege las formaciones someras contra la
contaminación con fluido de perforación y ayuda a prevenir los
derrumbes que involucran las capas superficiales no
consolidadas del terreno y los sedimentos. La tubería de
revestimiento de superficie, la segunda sarta, posee un diámetro
más pequeño, mantiene la integridad del pozo y previene la
contaminación del agua subterránea somera con hidrocarburos,
salmueras subterráneas y fluidos de perforación. La tubería de
revestimiento intermedia aísla las zonas hidrocarburíferas,
anormalmente presionadas, fracturadas y de pérdida de
circulación, lo cual provee el control del pozo a medida que los
ingenieros avanzan con la perforación. Para acceder a la zona
productiva objetivo pueden requerirse múltiples sartas de tubería
de revestimiento intermedia. La tubería de revestimiento, o la
tubería de revestimiento corta (liner) de producción es el
elemento tubular más pequeño y último del pozo.
Esta tubería aísla las zonas que se encuentran por encima y
dentro de la zona de producción y tolera todas las cargas
anticipadas a lo largo de la vida productiva del pozo.
65Después de ejecutar una operación de cementación y una vez
fraguado el cemento, los ingenieros con frecuencia efectúan
pruebas para confirmar que la integridad y el desempeño de la
cementación satisfacen los criterios de diseño previstos. Las
técnicas de evaluación del cemento incluyen las pruebas
hidráulicas y varios métodos de adquisición de registros de
pozos. Las pruebas de presión constituyen el método de prueba
hidráulica más común; los ingenieros efectúan este tipo de
prueba después de cada operación de cementación de la tubería
de revestimiento de superficie o intermedia. Primero, realizan
una prueba de presión de la tubería de revestimiento para
verificar la integridad mecánica de la sarta de tubulares y luego
remueven el cemento residual de la zapata de la tubería de
revestimiento. A continuación, llevan a cabo una prueba de
integridad de presión mediante el incremento de la presión
interna de la tubería de revestimiento hasta que excede la
presión que será aplicada durante la fase de perforación
siguiente. Si no se detecta pérdida alguna, el sello del cemento
se considera exitoso.
Los ingenieros pueden seleccionar una de las diversas técnicas
de adquisición de registros de pozos para evaluar la calidad del
cemento detrás de la tubería de revestimiento.
La brigada de adquisición de registros baja los dispositivos de
medición en el pozo y representa gráficamente los datos
adquiridos versus la profundidad.

Los registros de temperatura ayudan a localizar el tope de la

columna de cemento en el espacio anular. La hidratación del
cemento es un proceso exotérmico que eleva la temperatura del
medio circundante. Los datos obtenidos con las herramientas de
adquisición de registros acústicos y ultrasónicos ayudan a los
ingenieros a analizar las interfaces entre el cemento y la tubería
de revestimiento, y entre el cemento y la formación.
Estas herramientas proporcionan información sobre la calidad
de la cementación y acerca de cuán bien se adhiere, o liga, el
cemento a la tubería de revestimiento y a la formación.
El registro de adherencia del cemento presenta la amplitud
reflejada de una señal acústica transmitida por una herramienta
de adquisición de registros que se encuentra en el interior de la
tubería de revestimiento. La integridad de la adherencia entre el
cemento y la tubería de revestimiento es directamente
proporcional a la atenuación de la señal reflejada. Otro registro
acústico presenta las formas de ondas de las señales reflejadas,
detectadas por el receptor de la herramienta de adquisición de
registros, y proporciona conocimientos cualitativos sobre la
tubería de revestimiento, la cementación y la formación. Las
herramientas de adquisición de registros ultrasónicos transmiten
un pulso ultrasónico corto, que produce la resonancia de la
tubería de revestimiento. La herramienta mide los ecos
resonantes; cuando existe cemento sólido detrás de la tubería de
revestimiento, las amplitudes de los ecos se atenúan.
Si existe fluido detrás de la tubería de revestimiento, los ecos
poseen amplitudes altas.

Cuando las operaciones de adquisición de registros indican que

la cementación es defectuosa, ya sea porque la adherencia del
cemento es pobre o bien porque existe comunicación entre las
zonas, puede implementarse una técnica de cementación con
fines de remediación denominada inyección forzada de cemento
para establecer el aislamiento zonal.

Los ingenieros disparan la tubería de revestimiento en el

intervalo defectuoso e inyectan la lechada de cemento en forma
forzada a través de los disparos, y hacia el interior del espacio
anular, para rellenar los vacíos. Además, la técnica de inyección
forzada de
cemento puede ser efectiva para reparar las pérdidas de la
tubería de revestimiento causadas por su corrosión o su
rajadura. Cuando un pozo alcanza el final de su vida productiva,
los operadores normalmente proceden a su abandono mediante
la ejecución de una operación de cementación con tapones. Los
ingenieros llenan el interior de la tubería de revestimiento con
cemento a diversas profundidades, previniendo de este modo la
comunicación entre zonas y la migración de fluidos hacia las
fuentes subterráneas de agua dulce. El objetivo fundamental es
 restaurar la integridad natural de las formaciones que fueron
perturbadas por el proceso de perforación.
La tecnología de cementación de pozos tiene más de 100 años;
no obstante, los químicos e ingenieros continúan introduciendo
nuevas formulaciones, materiales y tecnología para satisfacer las
necesidades en constante cambio de la industria energética.

Por ejemplo, la durabilidad del aislamiento zonal durante y

después de la vida productiva de un pozo, constituye un tema de
investigación y desarrollo importante. Los sistemas de
cementación modernos pueden contener partículas flexibles y
fibras que permiten que el cemento fraguado tolere esfuerzos
mecánicos severos. Los sistemas avanzados de cementos auto
reparadores contienen materiales “inteligentes” que, si la
cementación falla, se dilatan y restablecen el aislamiento zonal
cuando entran en contacto con fluidos de formaciones acuosas o
hidrocarburíferas.

Los objetivos finales de estas tecnologías de cementación son la

tolerancia de los rigores de las operaciones de pozos y otras
irrupciones que pueden tener lugar con el tiempo y mantener el
aislamiento zonal indefinidamente.

3. Reparaciones mayores en los pozos de explotación:

4. Reparaciones menores:
5. Operaciones y aparejos de pesca:
Los perforadores a menudo se refieren a las herramientas y los
equipos que quedan en el pozo como materiales “perdidos.” En
la realidad, estos elementos han sido extraviados a miles de
metros por debajo de la superficie. La remoción de estos objetos
del pozo ha desafiado a los perforadores desde los primeros
días de los campos petroleros. En el campo petrolero, una pieza
de pesca es cualquier elemento dejado en un pozo que impide la
ejecución de operaciones posteriores. Esta definición general
abarca todas las variedades de equipos de perforación,
adquisición de registros o producción, lo que incluye barrenas de
perforación, tuberías, herramientas de adquisición de registros,
herramientas manuales o cualquier otro resto de metal que
puede haberse perdido, dañado, atascado o dejado de algún
modo en un pozo. Cuando la presencia de detritos (junk) o
herramientas obstaculiza el camino que hace posible la
continuidad de las operaciones, estos elementos deben ser
removidos primero del pozo mediante un proceso conocido como
pesca. Los orígenes de este término se remontan a los primeros
tiempos de la perforación con herramientas operadas con cable,
en que un cable fijado en una estaca a resorte subía y bajaba
reiterada-mente una barrena pesada que cincelaba la roca para
construir un pozo. Cuando el cable se partía, los perforadores
intentaban recuperarlo del fondo del pozo, junto con la barrena,
utilizando un gancho improvisado que se bajaba con un cable
nuevo colgado de la estaca a resorte. Los especialistas en el
arte de la recuperación de restos de metales del subsuelo
pasaron a ser conocidos como pescadores. Con el correr de los
años, sus servicios se han vuelto muy apreciados y el arte de la
pesca ha crecido al punto que hoy ocupa un nicho especializado
dentro de la industria de servicios al pozo. Todos los tipos de
equipos pueden fallar, atascarse, necesitar reemplazo o de otro
modo requerir su extracción del pozo. Las operaciones de pesca
pueden ser necesarias en cualquier momento de la vida
productiva de un pozo; desde la fase de perforación hasta la de
abandono. Durante la fase de perforación, la mayor parte de las
operaciones de pesca es inesperada y a menudo se atribuye a
fallas mecánicas o al atascamiento de la sarta de perforación. El
atascamiento también puede producirse durante el desarrollo de
operaciones de pruebas o de adquisición de registros con cable.
Más adelante, en la fase de terminación, las operaciones pueden
fracasar por una diversidad de problemas, entre los que se
encuentra el atascamiento de las pistolas (cañones) de disparo,
la fijación prematura de los empacadores o la falla de los filtros
(cedazos) de grava. Después de haber puesto un pozo en
producción, las operaciones de pesca pueden ser programadas
como parte del proceso general de mantenimiento, reemplazo o
recuperación de equipos y tubulares de fondo de pozo durante
los procedimientos de reparación o abandono. En muchos
campos, el proceso de reparación conlleva la limpieza o la
recuperación de la tubería de producción que se ha arenado al
cabo de varios años de producción, lo que obliga a ejecutar una
 maniobra de pesca al inicio de las operaciones. Durante la fase
de abandono, los operadores a menudo tratan de rescatar los
tubulares de fondo de pozo, las bombas y el equipo de
terminación antes de taponar el pozo. Incluso, puede suceder
que se atasque el equipo de pesca con la consiguiente
necesidad de revisar la estrategia de pesca original. Parecería
que en el campo petrolero, ninguna operación escapa a la
posibilidad de que se ejecute una maniobra de pesca.

6. Equipos para la rehabilitación de pozos:

Al hablar del Control de pozos, existen diversas razones que justifican

un trabajo de reparación de pozos, pero la mayor parte de ellas se
puede agrupar en seis categorías básicas:

 Reparar o sustituir equipos dañados.

 Reparar daños naturales dentro del pozo.
 Disparar para poner otra zona en producción.
  Aumentar la producción de una zona existente.
 Convertir el pozo de productor a inyector y viceversa.
 Sustituir el equipo de levantamiento artificial.

El termino reparación (también conocido como rehabilitación,

reacondicionamiento o workover) se refiere a una variedad de
operaciones correctivas realizadas en un pozo a fin de mantener,
restaurar o mejorar su productividad y estas se dividen en dos:

1. Reparación Mayor: son trabajos de intervención al pozo que

implique la modificación sustancial y definitiva de las condiciones
y/o características de flujo de la zona productora o de inyección.
Este tipo de operación tienen un alto costo y presentan producción
diferida, por lo cual, la selección del pozo candidato tienen una
gran importancia así como un análisis y un buen diagnóstico de la
problemática a la que se enfrenta. Algunas de estas actividades
son:

 Estimulaciones matriciales
 Fracturamientos hidráulicos y/o ácidos
 Cambios de intervalos productores
 Redisparo

2. Reparación Menor: son trabajos de rehabilitación de los pozos

cuyo objetivo es corregir fallas en el estado mecánico del pozo y
restaurar u optimizar las condiciones de flujo del yacimiento, pero
sin modificar las propiedades petrofísicas de la zona productora o
de interés.

A continuación se enumeran las operaciones más comunes de

mantenimiento menor a pozos:

 Reacondicionamientos de aparejos de producción o inyección.

 Cambios de aparejo o empacador por comunicación o daño.
 Limpieza de pozo: Aparejo de producción o inyección. Fondo del
pozo.
 Corrección de anomalías de tubería de revestimiento.
 Inducciones.
 Mantenimiento a conexiones superficiales.
La gestión de riesgos de perforación significa no dejar que los pequeños
problemas se conviertan en grandes, en NRGI Broker contamos con un
equipo experto en la industria de hidrocarburos que le brindará
soluciones integrales, con productos comprobados, que se adaptan a la
medida de sus necesidades.

1. Record taking and pressure tests, interpretation and

diagnosis:
Well Testing

The well tests are used to provide the information that the reservoir characteristics provide,
predicting the performance of the reservoir and diagnosing the formation damage.
Well test analysis is one of the most important methods available to reservoir engineers to
establish reservoir characteristics, such as permeability and compressibility, position of
boundaries and faults.

Well tests consist of a process in which the well is subjected to an impulse, which
produces a change in the flow rate and its response is measured, that is, a change in
pressure.

The response of the deposit is determined by parameters such as: permeability, damage
factor, accumulation coefficient in the well, distance to the edges, among others.

The interpretation of pressure tests is the primary method for determining permeability,
damage factor, reservoir pressure, fracture length and conductivity and reservoir
heterogeneity.

In addition, it is the only quickest and cheapest method for estimating time-dependent
variables such as damage factor and permeability in stress-sensitive sites.

Therefore the parameters that are calculated with the well tests are the following:

• Drainage area.

• Reservoir pressure (P).

• Permeability of the formation (K).

• Damage or stimulation in the training (s).

• Reservoir limits, anisotropies, reservoir volume.

Basically the objectives of the pressure test analysis are:

• Reservoir evaluation.

• Field management.

• Description of the deposit.

Based on the understanding of reservoir physics, a mathematical model was developed
that relates the reservoir parameters to the well response. Consequently, when we
compare the response of the model to the measured response of the reservoir, we can
infer that the parameters of the model are equal to the parameters of the reservoir. A
pressure test is the only way to obtain information about the reservoir's dynamic behavior.

Based on the understanding of reservoir physics, a mathematical model was developed

that relates the reservoir parameters to the well response. Consequently, when we
compare the response of the model to the measured response of the reservoir, we can
infer that the parameters of the model are equal to the parameters of the reservoir. A
pressure test is the only way to obtain information about the reservoir's dynamic behavior.

To plan a pressure test we must take into account a series of parameters that will allow us
to obtain the expected results.

1. Failures in the casing pipes:

If all the formations present in the subsoil were comprised of competent rock and leak
proof of liquids, the casing would be unnecessary, but since these conditions are far from
reality, it is necessary to locate this pipe inside the well to solve it. These and other
problems that arise during the drilling, completion and subsequent productive life of the
well. As the rock is permeable and porous, an exchange of fluids is established between
the formation fluids and the well drilling fluids, as it drills; These interactions have several
implications:

• Loss or gain of fluid in the walls of the well due to the difference of pressures between
the formation and the drilling fluid, or between formations, thus mixing the hydrocarbons
with fluid belonging to another formation or the drilling fluids which is undesirable.

• Fluid entry at higher pressures than drilling fluid, or kick, which can lead to well control
events which can endanger surface personnel and equipment.

• The permeability of the rock contributes to the formation of a mud cake on the face of
the well, whose function is to create a waterproof layer for the flow of fluids towards the
formation, but in certain cases it can lead to differential stresses of the pipeline.
The rocks compared to the metal structures can not handle the applied loads or the
damages caused to their structure in the same way, this is evidenced when the rock is put
under tension or compression due to external loads. Insufficient pressure on the face of
the well can lead to the collapse of the hole and the generation of cavings since the walls
are not being supported by the same force when the piece of rock is removed when drilling
the hole, and excessive pressure can lead to fracture of the well face, inducing drilling fluid
losses within the formation and possibly generating a well control event.

 Reventón de Pozo due to formation gas flow to the well.

The chemical interaction of the fluids that are in contact during the drilling of the well or
after it, can cause a large number of events, depending on the nature of the fluids. In the
case of water, it includes the transfer of this fluid from the hole to the formation and its
subsequent chemical interaction with the rock of the formation, or with the fluids that are
inside it.

The result of this interaction may be the increase in pore pressure and the decrease in the
cohesive strength of the rock due to the softening of the rock matrix. Both effects can
result in loss of hole stability.

The chemical mechanisms must be coupled with the mechanics, since depending on the
water content or filtering of the drilling fluid, the swelling of the reactive clays that are found
within the formations can occur, which then causes an expansion of these; With this
expansion, in most cases, the stability of the hole is affected, causing the collapse of the
well and it can reach a possible entrapment of the drill pipe. These phenomena must be
taken into account as dependent on each other, since the chemical component affects the
state of the hole in its mechanical stability.

The degree to which the strength of the rock decreases depends on its lithology and the
degree of fluid invasion. The sandstones and carbonates during their lithification process
form a cement that shows little influence by the invading fluid, opposed to the result shown
by the clay minerals, where its matrix, also of clay, is strongly affected by the fluid and its
chemical components.

• Types of coatings Coatings include all the kind of pipe that is installed inside the well for
the purpose of stabilizing the hole, isolating and controlling fluids and formation pressures
with the help of the cement that is located in the back of the lining between the pipe and
the perforated formation. Depending on the depth to which the coating is placed, they have
complementary functions. It is common practice in the oil industry to call the lining
according to its function; In this sense, the same pipe diameter can be cataloged in
different ways depending on the function with which it has been installed.

The surface coating The surface string is the pipe that is located in the hole in its first
stage and has two primary functions:

• Support the surface equipment, (heads, blowout preventers) and the following pipes that
will be located in the well.

• Isolation of shallow aquifers to avoid contamination of the drilling fluid with fresh water
and formation with drilling fluids. The depth at which the surface coating sits depends on
the depth at which the otarget area of interest is located, and the depth at which shallow
aquifer areas are to be isolated. However, the depth at which this coating is located in
most cases does not exceed 1000 ft.

In the case of the piedmont, it reaches around 1300

32 ft. And anterior to this lining is a pipeline of about 30 "to 120 ± 10 ft, called the
conductive coating; this one is placed due to the great loads of the sum of all the pipes that
are located on the heads when the deposits are so deep (16,000 -18,000 ft); this helps to
distribute in a better way the charges over the well. This string is also located to avoid the
fracture of shallow formations with the drilling fluid in weak formations and avoid problems
of environmental contamination.
Intermediate or protective coating The following pipeline that is located inside the well is
called intermediate or protective coating, a specific function of this is to allow adjustment of
the weight of the drilling fluid as different formations are drilled. pore pressures; For
example, if you are drilling

With a density fluid of 10 lb / gal and a formation with an abnormal pore pressure and
greater than that exerted by the drilling fluid is found, it would be necessary to raise the
weight of the mud. If you continue drilling with that mud weight or worse, if it becomes
lighter, you could induce the influx of formation fluid into the well and cause a kick or
blowout, even if you do not give a good handling could reach the well blowout. On the
other hand, if the weight of the mud is increased above 10 lb / gal, there could be events of
circulation loss and fracturing of the upper formations when exceeding its tensile stress
with the pressure exerted by the heavier fluid.

The solution to this would be to stop the perforation at the top of the abnormally
pressurized formation and place a casing inside the well and cement it, in order to
continue with the drilling, increasing the weight of the mud without having any drawbacks
of loss of circulation in the formations. superiors already perforated. Additional functions of
this pipeline are to provide stability to the well before reaching the section of interest,
preventing the collapse of the walls of the hole from having formations with the face of the
well weakened when in contact with the drilling fluid for a while. dragged on. In the case of
the piedmont, this is a critical factor when drilling and locating this lining, since if the León
formation is left exposed for a long time, the face of the exposed hollow begins to overflow,
producing cavings and creating problems with the cleaning of the hole, increasing the
likelihood of sticking. Another function is to provide a safe area for the handling of blowout
hazards where these pressure control events can be controlled in a controlled manner.