GUIA DEL PARTICIPANTE

CURSO:
OPERADOR EN PLANTA DE GAS

MODULO VI
GESTIÓN DE SEGURIDAD Y MEDIO AMBIENTE
EN PLANTAS PETROLERAS

Documento de lectura, resumen del contenido del curso explicado

en los videos del curso de capacitación.
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MODULO 6

GESTION DE SEGURIDAD Y MEDIO AMBIENTE EN PLANTAS

PETROLERAS
OBJETIVO.- Comprender los riesgos inherentes a las actividades petroleras y
aprender a gestionar los controles operativos para prevenir eventos no deseados
así como también conocer la gestión ambiental en operaciones petroleras para
desarrollar las actividades de forma amigable con el medio ambiente y generar
conciencia ambiental.

CONTENIDO:

1 •INTRODUCCION

•GESTION DE RIESGOS
2

•PERMISOS DE TRABAJO
3

•ANALISIS DE TRABAJO SEGURO

4

• HAZOP
5

• GESTION DE MEDIO AMBIENTE

6

• GESTION DE RESIDUOS
7

1.- INTRODUCCION

La seguridad industrial es un área multidisciplinaria que se encarga de

minimizar los riesgos en la industria. Parte del supuesto de que toda actividad
industrial tiene peligros inherentes que necesitan de una correcta gestión.

Para llegar a tener conciencia de seguridad industrial y las medidas de control que
se requieren para evitar los accidentes han tenido que transcurrir muchos años y
demasiados accidentes y fatalidades en la industrial.
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Hoy en día todas las compañías petroleras tienen conciencia ambiental y se

encargan de gestionar los riesgos para prevenir accidentes y preservar la salud de
sus trabajadores.

Ahora podemos distinguir entre dos conceptos fundamentales para la gestión de

riesgos y seguridad industrial de los trabajadores.

PELIGRO; Fuente, situación o acto con potencial de causar daño en términos de

daño humano o deterioro a la salud.

RIESGO; Combinación de la probabilidad que ocurra un suceso y la severidad del

daño.

Se debe entender que en todas las industrias en todos los trabajos existen
peligros inherentes a las propias actividades con las que se desarrollan los
productos o servicios y lo que hacen las compañías es gestionar los riesgos para
prevenir accidentes y preservar la integridad de los trabajadores.

2.- GESTION DE RIESGOS

La gestión de riesgos se puede definir como la reducción y el control de los

efectos adversos de los peligros a los cuales se expone una organización. Estos
riesgos incluyen todos los aspectos de las pérdidas por accidentes que lleven a
cualquier desperdicio de los activos de una organización, sociedad o del medio
ambiente.

La norma OHSAS 18001 recomienda la siguiente jerarquía de control de riesgos

en la industria.

a) Eliminación

b) Sustitución

c) Controles de Ingeniería

d) Controles Administrativos

e) Equipo de Protección Personal

2.1.- ELINIMACION; Debemos pensar en retirar o eliminar la actividad que

tenemos para así mismo eliminar el peligro en caso de no ser posible se debe
pasar al siguiente grado.

2.2.- SUSTITUCION; El siguiente eslabón en la jerarquía es sustituir la actividad

por otra que resuelva la misma tarea pero no exponga al trabajador. Aquí se
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tienen como ejemplo todas las nuevas tecnologías que reducen la exposición del
trabajador como lo son las automatizaciones, mediciones de tanques por presión
diferencial o radar y otros.

2.3.- CONTROLES DE INGENIERIA

Son todos los mecanismos y resguardos diseñados para minimizar el riesgo.

Incluyen los dispositivos diseñados y fabricados por el fabricante de las
herramientas como lo es el caso de los resguardos en una amolador o un esmeril.

 Válvulas de control

 Inertizacion

 Bloqueo y Etiquetado

 Resguardos de herramientas

 Barandas en una plataforma en altura

 Pasamanos en una escalera (Gradas)

 Otros.

2.4.- CONTROLES ADMINISTRATIVOS

Son todo el conjunto de procedimientos y sistema documental además de la

señalización.

 Procedimiento de Tarea

 Permiso de Trabajo

 Autorización de Ingreso

 Señalización

Procedimiento de Tarea:

Documentos guías para realizar un trabajo, en él se describe paso a paso la tarea

desarrollar, las responsabilidad de los intervienen y las medidas de seguridad. Por
ejemplo un flujo grama de pasos a seguir para realizar el carguío de condensado a
un carro cisterna.

También se incluyen los diferentes Plan de emergencias.

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 Diseño de medidas de emergencia considerando todos los escenarios

posibles en la locación.

 Incluye, Flujo grama de Comunicación, rutas de evacuación formación y

sensibilización del personal.

 Simulacros; ejercicios de aplicación del plan de emergencia para evaluar el

conocimiento y respuesta de los trabajadores. Conocimientos de las rutas
de evacuación y punto de reunión, probar el nivel de sonido de alarma y
otros.

La Señalización; En una planta de gas podemos encontrarnos con diferentes

tipos de señales de seguridad entre las que tenemos carteles o letreros de
señalización, las señales auditivas como alarmas de emergencias, sirena de
una ambulancia o la sirena como alarma para un sistema ejemplo compresores
o generadores.

Así mismo también se tienen las señales de destellos de luz, que son
propiamente las balizas, la baliza de la ambulancia o balizas con destellos de
luz en los equipos para indicarnos cuando un equipo entra en modo de paro o
presenta alguna falla.

Los letreros de señalización

cumplen la función de informarnos
y prevenir accidentes, para tal fin
todos los trabajadores debe
aprender a interpretar o leer un
letrero de señalización.

Los letreros azules indicando una

figura de Equipo de Protección
Personal indican uso obligatorio
del EPP.

Los letreros de color amarillo indican riesgo o peligro, y estos pueden ser
material toxico o riesgo eléctrico, los letreros con un círculo rojo y una barra
transversal indican prohibición así por ejemplo Prohibido caminar, tomar
fotografías, comer y beber, otros.

Los letreros verdes indican las rutas de evacuación para llegar al punto de
reunión y los letreros rojos indican los lugares o posición de los agentes de
control de incendios como extintores, mangueras, monitores e hidrantes y
otros.
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2.5.- EQUIPOS DE PROTECCION PERSONAL EPP

De acuerdo a la jerarquía de control de riesgos el EPP es lo último en lo que el

trabajador debe pensar para prevenir los accidentes y gestionar los riesgos.

El equipo de protección personal no consigue evitar la ocurrencia de un evento

no deseado (accidente) la función del EPP sencillamente es minimizar la
severidad del daño en caso de llegar a ocurrir un accidente.

Existen diferentes equipos de

protección personal que sirven para
diferentes funciones.

Por ejemplo para la protección de la

cabeza se tiene los cascos y estos
deben ser utilizados donde existe el
peligro de caídas de objetos en la
cabeza, así como también existen los
cascos dieléctricos para trabajos con
electricidad.

Los guantes para la protección de las

manos, existen en diferentes tallas y
medidas además de ser fabricados en
diferentes materiales distinguiéndose su uso final, es así que existen guantes
de cuero, baqueta, goma, dieléctrico y otros.

La protección para los pies son las botas de seguridad, estos deben cumplir la
función de proteger los dedos de los pies en caso de caída de objetos para tal
fin utilizan puntas de acero, y para trabajos eléctricos existen las botas
dieléctricas con puntas de fibra de carbón u otro para brindar la protección de
los dedos. Así mismo existe la protección para los Ojos, Cara, Oídos y otros.

Cabe recalcar que todos los EPP son construidos bajo norma de fabricación y
estricta aprobación por parte de la compañía para la utilización en la plantas de
gas y está prohibido el uso de EPP no certificado.

3.- PERMISOS DE TRABAJO

Un permiso de trabajo PT. Es un Documento de autorización para el inicio de

una actividad o tarea delimitado a un lugar específico y por un tiempo definido.

Dentro del sistema de gestión de cada compañía existen diferentes políticas,

para algunas compañías el PT se tramita todos los días y solo tiene valides por
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un turno de trabajo. En otras compañías si el trabajo es rutinario el mismo PT

del día anterior puede ser revalidado.

Esto va depender de la política de la compañía y su sistema de gestión ante

cualquier duda se recomienda preguntar al referente de seguridad o supervisor
de seguridad industrial en la planta de gas.

La finalidad de un permiso de trabajo es gestionar los riesgos y establecer un

canal de comunicación entre los ejecutantes del trabajo y los dueños del área
de trabajo (planta de gas) para así prevenir trabajos sobrepuestos y
principalmente accidentes.

De acuerdo a la política de cada compañía pueden existir diferentes tipos de

permisos de trabajo y protocolos adicionales así por ejemplo existen formatos
que contemplan varios riegos como ser trabajo Eléctrico, Trabajo en Altura,
Trabajo en Espacio confinado, trabajo en caliente y otros. Y con este único
documento se cubren todos los riesgos.

En otros sistemas de gestión se tiene por separado cada uno de los riesgos y
si el trabajo a desarrollar incluye dos riesgos se deben llenar dos formatos uno
para cada riesgo.

4.- ANALISIS DE TRABAJO SEGURO ATS

"ANÁLISIS DE SEGURIDAD EN EL TRABAJO", es un método para identificar los

peligros que generan riesgos de accidentes o enfermedades potenciales
relacionadas con cada etapa de un trabajo o tarea y el desarrollo de controles que
en alguna forma eliminen o minimicen estos riesgos.

Típicamente en un ATS se describen las tareas paso a paso para desarrollar el

trabajo, se identifican todos los peligros o riesgos asociados a cada tarea y se
establecen las medidas de control y mitigación.

Para que un ATS sea válido tiene que pasar por revisión y aprobación de un
profesional autorizado para este fin.

Comúnmente se recomienda desarrollar el ATS con mínimo tres pasos o tareas

para un determinado trabajo.

5.- HAZOP

El HAZOP es concretamente una técnica de identificación de riesgos inductiva

basada en la premisa de que los accidentes se producen como consecuencia de
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una desviación de las variables de proceso establecidas previamente con respecto

de los parámetros normales de operación de algún determinado proceso

Dicho de otra manera el HAZOP es un análisis de trabajo seguro aplicado a los

procesos y sus variables de operación.

Un análisis HAZOP debe ser desarrollado por un conjunto multidisciplinario de

trabajadores entre ellos los operadores, supervisor de planta, supervisor de
seguridad industrial, ingeniero de proyectos, responsable de mantenimientos
mecánicos, instrumentistas y otros.

Típicamente un análisis HAZOP está constituido por las siguientes partes.

Donde la variable es cualquier variable del proceso como ser temperatura,

presión, volumen y otros

Las palabras guías son; mas, menos, muy alta, muy baja y otras.

Desviación es cualquier situación de alteración del proceso fuera de las

operaciones normales como ser Alta presión, o Alta temperatura.

Las causas posibles pueden ser demasiada relación de compresión o alta

revoluciones por minuto de aceleración en un compresor.

Las consecuencias posibles deben ser analizadas por todos los profesionales que
intervienen en el análisis y cada uno debe aportar desde su punto de vista. Y así
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mismo se deben establecer las medidas de control propuestas para evitar los
daños ocasionados por cada desvió analizado.

 Desventajas de la aplicación del método HAZOP

 Las modificaciones que haya que realizar en una determinada instalación

como consecuencia de un análisis HAZOP, se pueden ver afectadas por
temas económicos, que la empresa debería de invertir.

 Es dependiente mucho de la información disponible, a tal punto que puede

omitirse un riesgo si los datos de partida son erróneos o incompletos.

 Al ser este una técnica cualitativa, aunque sistemática, no hay una

valoración real de la frecuencia de las causas que podrían producir una
determinada consecuencia

6.- GESTION DE MEDIO AMBIENTE

Es el conjunto de actividades, procedimientos y diligencias para la planeación,

ejecución y supervisión de obras/proyectos con el objeto de mitigar, corregir y
compensar los impactos ambientales negativos y potenciar los impactos
ambientales positivos generados

Hoy en día todas las compañías petroleras están involucradas con la gestión
ambiental y desean encontrar el delicado equilibrio entre la rentabilidad de sus
operaciones y la contaminación ambiental.

Lo más importante de la gestión ambiental es potenciar los impactos ambientales

positivos como generación de empleos, creación de caminos de acceso y otros.

Además de mitigar los impactos ambientales negativos con las diferentes técnicas
de prevención de la contaminación de agua, suelo y aire.

Por otra parte también se tienen las compensaciones y contratos asumidos de

forma voluntaria por la compañía para beneficio de la comunidad donde la
compañía petrolera realiza sus operaciones y causa los daños.

Dentro de las operaciones de planta de gas se llevan a cabo monitoreos

ambientales para identificar los puntos de contaminación o desvíos en las tareas
de operación de la planta. Por ejemplo monitores de luz, ruido ocupacional, ruido
perimetral y otros así como también los diferentes análisis de laboratorio como ser
análisis de aguas potables, clasificación de aguas para su disposición final y los
laboratorios de o análisis de suelos (TPH) hidrocarburos totales en el suelo para
prevenir la contaminación del suelo.
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7.- GESTION DE RESIDUOS

Es el conjunto de actividades, procedimientos y diligencias para la organización y

disposición final de los residuos generados en una actividad obra o proyecto. Con
la finalidad de preservar y cuidar el medio ambiente.

El ser humano hoy en día se ha convertido en consumista y la generación de

residuos es cada vez más grande y preocupante. En este sentido es que nacieron
las diferentes técnicas para gestionar los residuos entre ellas Reciclar, Reutilizar y
otros.

Los residuos podemos clasificarlos de una forma muy sencilla en residuos líquidos
y residuos sólidos.

Como residuos líquidos en

una planta de gas vamos a
tener, aceite sucio del
funcionamiento de los
motores y vehículos, aguas
negras y aguas grises del
campamento vivienda, agua
de formación o producción de
los pozos y otros.

Los mismos que deben ser

gestionados correctamente
para prevenir la
contaminación del suelo y
aguas freáticas.

La disposición final para las

aguas negras puede ser una planta de tratamientos de aguas, reinyección a los
`yacimientos u otros acordes a la ley de medio ambiente. Los aceites sucios
pueden ser llevados a una planta de reciclaje y tratamiento como también puede
ser recuperado en una pileta API.

Por otra parte los residuos sólidos reciben una clasificación adoptada por la
política de cada compañía y no existe una clasificación estandarizada a nivel
internacional. Dicho de otra forma, vamos a tener contenedores clasificados por
ejemplo así, Orgánicos, plásticos, papel y cartón, vidrios, chatarra y peligros, o
alguna variación o combinación de estos, al operador le toca familiarizarse con el
sistema de gestión de residuos que apliquen en la compañía donde está
trabajando y realizar un correcto uso de los contenedores.
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Finalmente la disposición final de los residuos debe realizarse de acuerdo a la ley

de medio ambiente para prevenir la contaminación.

Todos los residuos que salga de la planta de gas deben ser dirigido a un lugar o
planta recicladora autorizada y que cuente con la licencia ambiental para tal fin.

Para concluir con el tema de gestión ambiental y gestión de residuos lo invitamos

ver el video de concientización ambiental donde podrán observar los distintos tipos
de contaminación ambiental, agua, suelo y suelo, además de observar las
consecuencias como sobrecalentamiento global, alteración del hábitat de los
animales, alteración de la flora y fauna. Y otros.

NOTA: A todos los participantes del curso OPERADOR EN PLANTA DE GAS se

les recuerda enviar vía correo las actividades de aplicación correspondientes a
cada tema del contenido del curso y así mismo les recordamos que estamos
respondiendo dudas y preguntas de horas 7 a 9 PM todos los días al teléfono
whatsapp 70944409.