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▪ YESO
▪ CAL
▪ EL CEMENTO
YESO
Es el producto de la deshidratación parcial o
total del mineral llamado piedra yesera o álgez.
Malargue
Mendoza
(Argentina)
http://www.yesoer.com.ar
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GENERALIDADES
CONGLOMERANTE YESO:
•OBTENCION: Por calcinación de la piedra yesera ó
álgez, que básicamente es un sulfato de calcio bi-
hidratado ( SO4Ca + 2H20 )
•CALCINACIÓN: a 170 °C (pierde parte del agua)
SO4Ca + 2H20 + calor (≈170 °C) => SO4Ca + ½ H20
(sulfato de calcio hemi-hidratado) Si el calor es mayor, la
deshidratación es completa y se transforma en yeso
anhidro que es insoluble y solo reacciona con un
catalizador.
El Sulfato de calcio
cristaliza con dos
moléculas de agua.
(Álgez)
YESO
El alabastro es una piedra de yeso semejante al mármol blanco
y de granulación cristalina.
Nuestra piedra de Huamanga es un alabastro
(yeso metamórfico)
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YESO:
• PUREZA DEL YESO: Depende del grado de
calcinación en toda la masa de yeso
Hemihidratado / (bi+hemihidratado + anhidro)
• FINURA: Depende del grado de moltura o
molienda
• HIDRATACION: Reacción con el agua, del yeso y
del anhidro soluble:
(SO4Ca + ½ H20) + mH20 => (SO4Ca + 2H20) + n H20
YESO:
TIPOS DE YESO:
Cocidos a menos de 200 °C (≈ 170°C)
• Yeso de París: de gran finura (impalpable) y pureza
mayor de 90%, se usa para moldeo y en escultura.
Fragua rápida (Fraguar Endurecer)
• Yeso de Escayola: De menor finura y pureza
entre 85% y 90%, se usa como relleno en el moldeo.
• Yeso de Empastado: Usado en construcción.
YESO:
Características del Yeso de Empastado
• Finura.- P16 : 100% , P100: (60% a 75%)
• Pureza.- > 65%
• Agua de mezclado.- 60% del yeso vivo
• Volumen de pasta.- 95% del yeso vivo
• Volumen en seco.- 120% del yeso vivo (se expande)
• Tiempo de fragua : inicial: 3´ a 15´, final: 15´ a 40´
• Rendimiento: 5 a 6 kg por m2 de empastado
• Resistencia a compresión: 40 kg/cm2
• Usos: En hormigones y morteros fibrosos, para la
fabricación de paneles y baldosas (drywall)
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YESOS ANHIDROS:
Cocidos a mas de 200 °C (400 – 1400 °C)
• Yesos anhidros e insolubles, se le añade un catalizador entre
dos calcinaciones, tienen el comportamiento de un cemento.
Tipos:
• Cemento Keene: Yeso con 8% a 10% de solución saturada
de alumbre. De gran textura, se usa en remates.
• Cemento Mack: yeso con 0.5% de sulfato de sodio o
potasio , llamado yeso para pisos por ser autonivelante, de
fragua lenta y muy resistente
• Cemento Martin: Yeso con 10% de carbonato de potasio. De
gran textura, se usa en remates.
• Cemento Parian: Yeso con 10% de borax. De gran textura,
se usa en remates.
• Otros usos: También se usan en hormigones y morteros
fibrosos, para la fabricación de paneles y baldosas (drywall)
en paredes y en recubrimientos acústicos.
Generalidades
CONGLOMERANTE CAL
Antecesora del cemento Portland. Es todo producto,
cualquiera que fuera su composición, que procede de la
calcinación de las piedras calizas.
• OBTENCION: Por calcinación de las calizas, que
básicamente son carbonatos de calcio con impurezas
( CO3Ca + otros óxidos )
• CALCINACIÓN: Entre 800 °C y 1,000 °C
CO3Ca + calor (800 °C a 1,000 °C) => CO2 + CaO (CAL VIVA)
El bióxido de carbono se desprende con los gases de la
combustión, luego se procede al apagado del óxido cálcico o
cal viva.
Cal
• APAGADO: CaO + H2O => Ca (OH)2
El hidróxido de calcio al ponerse en obra se
carbonata con el bióxido de carbono del aire,
por tanto es un conglomerante aéreo.
• CARBONATACIÓN O FRAGUADO:
Ca (OH)2 + nH2O + CO2 => CO3Ca + (n+1)H2O
El fraguado es aéreo (por la acción del CO2)
Además libera agua (por tanto es humectante)
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Cal
TIPOS DE CAL
▪ CALES AEREAS:
Cales con impurezas de óxidos insolubles como la dolomita:
• Cales grasas: contenido de MgO < 5% (mas cal)
• Cales magras: contenido de MgO 5% (menos cal)
▪ CALES HIDRAULICAS:
• Cales con impurezas de sílice y/o arcilla:
Que se calcinan a 1,200 °C o cales mezcladas con ceniza
volante (Ceniza de sílice, de bajo peso)
El tipo de apagado y la finura, determinan la calidad de la cal.
Generalmente la calcinación se realiza en hornos rotativos y
el apagado se hace con agua aplicada por aspersión. En
contacto con el aire se carbonata.
Cal
USOS:
• En la producción de morteros y hormigones de cal
• En la producción de morteros mixtos de cemento
Portland y cal (hormigón concreto)
• En la producción de concretos estructurales mixtos
de cemento portland y cal hidráulica
• En la producción de pinturas
• Como catalizador en la fabricación de azúcar
• Como material de relleno en la fabricación de papel y
cartones.
EL CEMENTO PORTLAND
▪ Un cemento hidráulico es capaz de fraguar,
endurecer y permanecer estable con agua y en
agua. Consiste esencialmente de silicatos y
aluminatos de calcio, ambos hidráulicos y
usualmente contiene sulfatos cálcicos.
▪ El cemento Pórtland es un conglomerante en
forma de polvo muy fino: partículas angulosas de
tamaño entre 1 a 50 μm y 10 μm de tamaño
medio (abertura de malla N° 200 = 0.074 mm.= 74 μm)
▪ Superficie especifica ≈ 3000 cm2/gr.
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CONGLOMERANTE CEMENTO PORTLAND ARTIFICIAL
GENERALIDADES
- El cemento Pórtland es producido industrialmente,
por la calcinación en horno (cocción) de una
mezcla de calizas, arcillas y materiales silíceos.
- El resultado de la cocción es un producto
intermedio llamado clinker o escoria de cemento.
Producto del enfriamiento violento (mediante ciclón
de aire) a la salida del horno, similar al
enfriamiento del magma en una erupción volcánica
- El clinker se mezcla con yeso y se muele para
conformar el Cemento Pórtland.
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Esquema del
proceso de
fabricación del
cemento
YESO
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Esquema del sistema de intercambio de calor en el horno
REACCIONES TERMO-QUÍMICAS
ÓXIDOS
COMPUESTOS
ÓXIDOS SIMPLES
FINALES
3CaO SiO2
Piedra caliza CaO CO2 2CaO SiO2
Arcilla SiO2 Al 2O3 Fe2O3 H 2O 3CaO Al O
2 3
4CaO Al2O3 Fe2O3
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OXIDOS COMPUESTOS del CEMENTO (Solubles)
Agua libre
Descomposición de la arcilla
Descomposición de la cal
Formación de compuestos iniciales
compounds
Formación inicial de Silicato dicálcico
Formación de
Silicato tricálcico
Zona de
deshidratación
dehydrati
on
Zona de calcinación Calor
zone
Zona formación
clinker
Zona enfriamiento
Temperatura
ÞC 450 800 1200 1350 1550
clinker
HIDRATACIÓN
Reacción química del agua y el cemento
▪ La reacción del agua con los silicatos y aluminatos de
calcio da lugar a los llamados Productos de la
Hidratación: GEL e HIDROXIDO DE CALCIO, los cuales con
el paso del tiempo, producen una masa firme y dura.
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Fijación y Fragua de la pasta de cemento
Fraguado
▪ Es el cambio de consistencia, de fluido plástica
a sólida, de la pasta (cemento + agua). Este
endurecimiento inicial o fijación es diferente del
endurecimiento o incremento de la resistencia de
la pasta fraguada. Es un proceso exotérmico
(genera calor).
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Fraguado
✓ Fraguado inicial: Tiempo para lograr una penetración de 35 mm. de una aguja
normalizada ( = 1.13 mm) en una pasta de cemento de consistencia “normal”
✓Fraguado Final: Tiempo para lograr una penetración de 0.5 mm. en la misma
pasta anterior. (8 horas aprox.)
Hidratación y Fragua …
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Hidratación y Fragua …
Hidratación y Fragua …
Hidratación y Fragua …
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Hidratación y Fragua …
Poros capilares: 3.7 ml Poros capilares vacíos
7.4 ml Capilares: 14.4 ml
Agua capilar: 7.0 ml
Agua capilar:
33.5 ml
cemento no
Hidratado:
20 ml
0 % de hidratación
w/c = 60 / (3.15*40)
50 % de hidratación 100 % de hidratación
= 0.48
Representación esquemática de las proporciones volumétricas de la pasta
de cemento a diferentes etapas de hidratación
RESUMEN: La pasta de cemento hidratada es un sólido poroso
Compuestos
C3S 65 33 73
C2S 8 38 2
C3A 14 15 7
C4AF 9 10 14
Fórmulas de Bogue
Parámetro C3 S C2 S C3 A C4 AF
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TIPOS DE CEMENTO
Cementos estándares, según norma ASTM:
- Tipo I: uso general, alto calor, resistencia rápida.
- Tipo II: mediana resistencia a ataque de sulfatos,
calor moderado, resistencia lenta.
- Tipo III: alto calor, resistencia muy rápida, baja
resistencia a ataque de sulfatos.
- Tipo IV: muy bajo calor, resistencia muy lenta.
- Tipo V: muy resistente a ataque de sulfatos,
bajo calor, resistencia muy lenta.
TIPOS DE CEMENTO
(Según el contenido de los óxidos
compuestos)
III
II V
I Alta IV
Componente Calor Resistente a
Uso general resistencia Bajo calor
moderado los sulfatos
inicial
C3 S 45 44 53 28 38
C2 S 27 31 19 49 43
C3 A 11 5 11 4 4,0
C4 AF 8 13 9 12 9
Mg o 2.9 2.5 2.0 1.8 1.9
Ca O 0.5 0.4 7.0 0.2 0.5
Ca SO4 3.1 2.8 4.0 3.2 2.7
97.5 % 98.7 % 98.7 % 98.2 % 99.1 %
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OTROS TIPOS DE CEMENTO
Cementos Pórtland adicionados:
Cuando al clinker se le añade otros materiales
crudos, denominados adiciones, como la puzolana
o la escoria (sílice activa) con el fin de mejorar
ciertas propiedades del cemento.
- Tipo IP: cemento Pórtland puzolánico (puzolana entre
15 a 40% de la masa total).
- Tipo I(PM): cemento Pórtland puzolánico modificado
(cuando la puzolana no excede el 15% de la masa total).
Cemento Sur Juliaca - Puno Tipo I (Rumi I), Tipo II (Rumi II),
2% Tipo V (Rumi V), Tipo IPM.
Cementos Selva Rioja – San Martín Tipo I.
2%
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Peso específico
El cemento portland tiene un peso específico de 3.12-3.16
No es un indicador de calidad del cemento; se usa en
cálculos de dosificación (3.15)
Por ejemplo:
Con un 30% de puzolana se tiene un p.e de 2,85.
Con un 18 % de puzolana se tiene un p.e de 2,95.
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