UNIVERSIDAD MAYOR DE SAN SIMÓN

FACULTAD DE CIENCIAS Y TECNOLOGÍA

CARRERA DE INGENIERÍA QUÍMICA

ESTUDIANTE: DAYANA SILVANA PARDO LAFUENTE

DOCENTE: DR. JOSE LUIS BALDERRAMA
MATERIA: DISEÑO Y ANALISIS DE PLANTAS
Contenido
......................... 1
................................................................................................................................... 1
PRODUCCIÓN DE ACETONA A PARTIR DE ALCOHOL ISOPROPÍLICO ......................... 3
1. RESUMEN EJECUTIVO ......................................................................................................... 3
2. ESTUDIO DE MERCADO ....................................................................................................... 3
3. MATERIAS PRIMAS ............................................................................................................... 6
3.1. Alcohol Isopropílico .......................................................................................................... 6
3.2. Agua ................................................................................................................................. 10
3.4. Acetona ........................................................................................................................... 11
....................................................................................................................................................... 11
4. UBICACIÓN Y EMPLAZAMIENTO..................................................................................... 13
4.1. Estudio del sitio ............................................................................................................ 13
4.2. Ubicación de la planta................................................................................................. 15
5. INGENIERÍA DEL PROYECTO ........................................................................................... 16
5.1. Descripción del Proceso ............................................................................................ 16
6. DIAGRAMA DE FLUJO ........................................................................................................ 17
6.1. Diagrama de bloques .................................................................................................. 17
6.2. Diagrama de flujo
7. INSUMOS ................................................................................................................................ 19
7.1.1. Tanque ......................................................................................................................... 19
7.1.2. Reactor tubular ......................................................................................................... 19
7.1.3. Evaporador ................................................................................................................. 19
7.1.4. Torre de Absorción .................................................................................................. 20
7.1.5. Torre de Destilación ................................................................................................ 20
7.1.6. Bombas de flujo ........................................................................................................ 20
7.1.7. Intercambiadores de calor ..................................................................................... 20
8. BALANCE DE MASA ............................................................................................................ 21
9. BALANCE DE ENERGÍA ..................................................................................................... 25
 PRODUCCIÓN DE ACETONA A PARTIR DE ALCOHOL
ISOPROPÍLICO
1. RESUMEN EJECUTIVO

La acetona es un compuesto orgánico, reconocido por industrias como un excelente

solvente, pues este solvente se produce mediante dos procesos: la peroxidación de cumeno
y deshidrogenación de alcohol isopropílico (IPA); este último proceso se obtiene acetona
de alta pureza e hidrogeno gaseoso como subproducto.
El alcohol ispropilico o también llamado isopropanol (API) que se produce por la hidratación
catalítica del propileno.
La acetona, por ser el compuesto químico más importante de las cetonas, debido a su
utilidad como solvente y producto químico intermediario, se produce en el mundo a escala
industrial desde principios del siglo XX. Entre las industrias que más emplean se
encuentran: Industrias de gases, pinturas, colorantes, gomas y lacas, cosméticos y en la
producción de materiales fílmicos y fotográficos. Dentro de la investigación se constituye en
un disolvente de bastante uso.
Por medio del presente trabajo se realizará la producción de acetona de 200000 Tn/año a
partir de alcohol ispropílico, el estudio de mercado, presentando el proceso a realizar,
tomando en cuenta los balances de materia y energía, el proceso de producción, el
emplazamiento y el estudio de mercado acerca de este importante solvente.

2. ESTUDIO DE MERCADO
El consumo de acetona fue creciendo a lo largo de los años, con un comienzo en la primera
guerra mundial, esto debido a la producción de cortita, una pólvora que es sin humo; debido
al incremento de la demanda se ha ido perfeccionando diversos métodos de obtención,
permitiendo cubrir la demanda y seguir creciendo.
Se observa que la demanda de acetona va ligada a diferentes situaciones en el mundo, en
el año de 2008 se tomó en cuenta a los cinco países que más importan este solvente,
llegando a producirse 1889 Millones de Dólares Americanos, con un incremento del 11,3%
comparando con el año pasado.

IMPORTACIONES COSTO CRECIMIENTO

(M (%)
USD)
China 355 -16.9 %
Paises Bajos 254 29.0 %
Alemania 233 48.4 %
Reino Unido 170 8.1 %
Belgica 129 101.11 %
 Tabla N°1 Importaciones mundiales

Como se ve (Tabla 1), el principal país importador de acetona es China con 355 M USD, el
cual había disminuido sus importaciones un 16,9 %, esto no es debido a que disminuyera
el consumo de acetona en China, sino que la producción nacional había aumentado debido
al aumento de demanda interna; esta producción nacional tiene tendencia a crecer hasta
llegar a un punto en el que la producción de acetona supere la demanda.

COSTO EVOLUCIÓN
EXPORTACIÓN
(M USD) (%)
ESPAÑA 258 42.6
ESTADOS
252 5.6
UNIDOS
BÉLGICA 212 35.5
TABLA N° 2 Exportaciones de 2008
Como se observa (Tabla 2), España es el país con el mayor importe de exportación, esto
es debido, en su mayor parte, a la presencia de la fábrica de Cepsa en Huelva, que produce
600.000 Tm/año de fenol y con ello 370.000 Tm/año de acetona.
En 2013, según una publicación del IHS Chemical Economics Handbooks [6] de 2014, la
mayor parte del mercado de la acetona estaba repartido en sus aplicaciones como
disolventes, con un 35 % del consumo global de acetona, en la producción de Metaacrilato
de Metilo (MMA), con un 25%, y en la producción de bisfenol-A, con un 24 %. Le seguía el
mercado de los productos químicos aldólicos, con un 9 % aproximadamente.
 Grafico N°1 Consumo Mundial de acetona de 2013

La demanda de acetona principalmente la componen Estados Unidos, Europa Occidental y

China (Figura N°1), aunque Asia es con diferencia el mayor consumidor mundial. También
se observa, comparado con lo visto anteriormente, que China sigue siendo de los mayores
consumidores del mundo y que su tasa de crecimiento anual es casi de un 8 %, y se espera
que siga siendo así.

El consumo de acetona para la producción de MMA muestra más variación regional que el
“bisfenol A”. En Estados Unidos, un aumento de la demanda de MMA y la reanudación de
Lucites MMA da lugar a un aumento anual de la demanda de acetona para MMA de un 3,5
%. En Europa Occidental se prevé que siga siendo la misma durante los siguientes años.
Al contrario, en Asia (excluyendo Japón), el consumo seguirá creciendo en altos números.
La demanda global de MMA se espera que crezca anualmente un 3,5 % en los próximos
años.

Asia seguirá siendo un gran consumidor del mercado mundial de acetona. Un incremento
de la demanda de acetona y la falta de acetona proveniente de Asia se traduce en un
incremento de la producción de fenol y acetona en los países desarrollados para exportarlos
a Asia. A pesar de esto, como se ha visto en los estudios de 2008, las importaciones de
Asia han bajado considerablemente y la capacidad y producción han ido incrementándose
rápidamente, debido a la creciente demanda de bisfenol A y de resinas fenólicas. A esto se
le suma la apertura de una nueva planta de Cepsa en Shanghái, China, con una capacidad
de producción de 250.000 Tm/año fenol y 150.000 Tm/año de acetona, la producción de
fenol y de acetona de esta planta estará destinada a cubrir el desfase que existe entre oferta
y demanda en China, cuyas importaciones son excesivamente grandes. A la luz de estos
datos, se puede apuntar a que Asia pasará a convertirse en una exportadora neta en pocos
años.

Al proyecto de Cepsa en Shanghái, que la convierte en el segundo productor mundial de

fenol y acetona; hay que añadirle el proyecto iniciado por Petro Rabigh a orillas del Mar
Rojo en la Península Arábiga, Arabia Saudí. Es una planta de fenol y acetona formada entre
Aramco y Sumitomo Chemical al 50 %, que tiene una inversión de 8.500 M USD y una
capacidad de 275.000 Tm/año de fenol y 160.000 Tm/año de acetona.

Se prevé que casi toda la producción de esta planta esté destinada a cubrir la demanda de
Asia y Oriente Medio; pero por la proximidad a Europa se cree que pueda afectar al
equilibrio que existe en el continente en cuanto a oferta.
Según otra publicación del FMI (Future Market Insights) de 2015, en la que se ha realizado
un estudio del mercado de la acetona en 2020; en 2014 se consumieron 5,92 millones de
toneladas de acetona y se espera que se consuman aproximadamente 7 millones de
toneladas, creciendo con una tasa compuesta de crecimiento anual del 3 % hasta 2020.

El 31 % de la acetona producida mundialmente se destinaba para producir bisfenol A y se

espera que siga este tendencia hasta 2020, aproximadamente solo el 26 % de la acetona
es usada como disolvente industrial. Se espera que el uso de acetona para bisfenol A
sobrepase a las demás aplicaciones creciendo anualmente un 3 % hasta 2020.
El MMA representó el 28,3 % del consumo mundial de acetona. Se espera un gran
crecimiento de la demanda de acetona para MMA debido a la demanda por parte de
industrias como la electrónica y la química.

APAC (Asia Pacific Acetone Industry) ha consumido el 41 % de la acetona producida en

2014, seguida de América del Norte con un 21 %. El incremento del nivel de vida y los
ingresos ha sido consecuencia del crecimiento de la industria automovilística y farmacéutica
en APAC, lo que se ha traducido en un incremento de la demanda de acetona. Se espera
que la demanda crezca significativamente en América Latina, Oriente Medio y África del
Norte. En Oriente Medio debido al incremento del sector de la construcción y farmacéutica
se espera que crezca la demanda un 3 % anualmente hasta 2020.

China, el mayor consumidor y productor mundial de acetona se espera que baje sus
importaciones; esto es debido al incremento de la capacidad de la acetona nacional y de la
puesta en marcha de nuevas plantas, además de la planta de Cepsa en Shanghái están
Shanghái Sinopec Mitsui Chemicals y Formosa Chemicals & Fibre Corp.; que producen
800.000 toneladas de acetona al año. Las importaciones de acetona por parte de China
acabarán si los demás competidores en el mundo de la acetona no lidian con los precios
impuestos por China. Aunque algunos de los documentos expuestos discrepan en algunos
aspectos, no hay lugar a duda de que Asia, principalmente China, se está haciendo con el
mercado de la acetona; pasando de ser uno de los mayores importadores para acabar
siendo un exportador neto de acetona.

3. MATERIAS PRIMAS

3.1. Alcohol Isopropílico

El alcohol isopropílico (también conocido como isopropanol, propanol-2-ol, 2-propanol,
alcohol o API) es el nombre común de un compuesto químico de la fórmula molecular
C3H8O. Se trata de un compuesto químico incoloro, inflamable y con un fuerte olor.
Es el ejemplo más simple de alcohol secundario, donde se une el carbono de alcohol a
otros dos carbonos, a veces se muestran como (CH3) 2CHOH. Es un isómero estructural
del propanol.

-Propiedades del alcohol isopropílico

El alcohol isopropílico tiene una absorbancia máxima a 204 nm en un espectro ultravioleta-
visible. A diferencia del etanol o metanol, el alcohol isopropílico se puede separ a partir de
soluciones acuosas mediante la adición de una sal como el cloruro de sodio, sulfato de
sodio, o cualquiera de otras sales inorgánicas. El alcohol es mucho menos soluble en
soluciones salinas que en agua sin sal. El proceso se denomina coloquialmente desalado
y hace que el alcohol isopropílico se concentre para separarse en distintas capas.
Siendo un alcohol secundario, el alcohol isopropílico puede ser oxidado con acetona dando
como resultado la correspondiente cetona. Esto también puede lograrse utilizando agentes
oxidantes tales como ácido crómico o por deshidrogenación del alcohol isopropílico sobre
un catalizador de cobre calentado:

(CH3) 2CHOH → (CH3) 2CO + H2

El alcohol isopropílico se utiliza a menudo como fuente disolvente, se consigue a través de

la reducción de Meerwein-Ponndorf-Verley y otras reacciones de hidrogenación de
transferencia que dan como resultado un alcohol secundario por la reducción de la acetona.
El alcohol isopropílico puede ser convertido a 2-bromopropano usando tribromuro de fósforo
o por deshidratación del propeno por calentamiento con ácido sulfúrico.
Como la mayoría de los alcoholes, el alcohol isopropílico reacciona con los metales activos,
tales como potasio, para formar alcóxidos que se pueden llamar isopropoxides. La reacción
con el aluminio (iniciado por una traza de mercurio) se utiliza para preparar el catalizador
isopropóxido de aluminio.
El isopropanol se vuelve cada vez más viscoso con la disminución de temperatura. A
temperaturas inferiores a -70 ° C el isopropanol se asemeja a jarabe de arce en la
viscosidad.
-Producción de alcohol isopropílico
En 1994, 1,5 millones de toneladas de alcohol isopropílico se produjeron en Estados
Unidos, Europa y Japón. Este compuesto se produce principalmente por la combinación de
agua y propeno en una reacción de hidratación. De importancia menor es la hidrogenación
de acetona.
Hay dos vías para el proceso de hidratación: hidratación indirecta a través del proceso de
ácido sulfúrico y la hidratación directa. En el primer proceso, se puede utilizar un propeno
de baja calidad que predomina en EE.UU., mientras que en el último proceso, requiere un
propeno de alta pureza y es más comúnmente utilizado en Europa. Estos procesos dan
predominantemente alcohol isopropílico en lugar de 1-propanol porque la adición de agua
o ácido sulfúrico al propeno cumple la regla de Markovnikov.
-Hidratación indirecta
El procedimiento indirecto reacciona el propeno con el ácido sulfúrico para formar una
mezcla de ésteres de sulfato. La hidrólisis subsiguiente de estos ésteres por vapor produce
alcohol isopropílico que se destila. El éter diisopropílico es un importante subproducto de
este proceso, se recicla de nuevo al proceso y se hidroliza para conseguir el producto
deseado.

-Hidratación directa
La hidratación directa reacciona propeno y agua, ya sea en gas o en fases líquidas, a
presiones elevadas en presencia de sólido o apoyados por los catalizadores ácidos. El
propileno de pureza superior (> 90%) es requerido para este tipo de proceso.
Ambos procesos requieren que el alcohol isopropílico se separe del agua y otros
subproductos por destilación. El alcohol isopropílico y el agua forman un azeótropo y con
destilación simple da un material que es 87,9% en peso de alcohol isopropílico y 12,1% en
peso de agua. El alcohol isopropílico puro (anhidro) se hace por destilación azeotrópica del
alcohol isopropílico húmedo utilizando éter diisopropílico o ciclohexano como agentes
azeótropos.
-Hidrogenación de acetona
La acetona cruda se hidrogena en la fase líquida sobre níquel Raney o una mezcla de cobre
y óxido de cromo para dar el alcohol isopropílico. Este proceso es útil cuando se combina
con la producción de acetona en exceso, tales como el procedimiento de cumeno.
-Usos del alcohol isopropilico
La gran mayoría de alcohol isopropílico se utiliza como disolvente para revestimientos o
para procesos industriales, es muy popular para aplicaciones farmacéuticas,
presumiblemente debido a la baja toxicidad de los residuos. Algunas veces el alcohol
isopropílico se usa como un intermedio químico. El alcohol isopropílico puede ser convertido
en acetona pero el procedimiento de cumeno es más significativo. En ese año, una cantidad
significativa (5,4 toneladas) se consumió para uso doméstico y en productos de cuidado
personal. También se utilizó como un aditivo para la gasolina.
-Disolvente
El alcohol isopropílico se disuelve en una amplia gama de compuestos no polares. También
se evapora rápidamente y es relativamente no tóxico en comparación con otros disolventes
alternativos. Por lo tanto, se utiliza ampliamente como un disolvente y como un producto de
limpieza, especialmente como quita grasas.
Ejemplos de esta aplicación son de limpieza de dispositivos electrónicos, tales como puntas
de contacto (como los de los cartuchos ROM), cintas magnéticas y las cabezas del disco
(como los de las grabadoras de audio y video y unidades de discos flexibles), las lentes de
rayos láser en las unidades de disco óptico (por ejemplo: CD, DVD) y la eliminación de
pasta térmica de los disipadores de calor y paquetes de circuitos integrados (por ejemplo:
CPU). El alcohol isopropílico se utiliza para la limpieza del teclado y de la pantalla LCD, se
vende comercialmente también como un limpiador para pizarras. Se utiliza para limpiar el
LCD y el cristal de las pantallas del ordenador (con cierto riesgo para el revestimiento anti-
reflejo en algunas pantallas) y se utiliza para dar brillo a los discos fonográficos en mal
estado por si deseas venderlos de segunda mano. También se puede utilizar para eliminar
las manchas de la mayoría de los tejidos, madera, algodón, etc. Además, también se puede
utilizar para limpiar pintura u otros productos fabricados a base de aceite con el fin que
puedan ser reutilizados. Se utiliza como agente humectante en la solución utilizada en la
impresión litográfica y se utiliza a menudo como un disolvente para el pulido de laca utilizado
en ebanistería.
El alcohol isopropílico es esterificado para dar acetato de isopropilo, otro disolvente. Se
reacciona con disulfuro de carbono para dar isopropilxantato de sodio, un herbicida. El
alcohol isopropílico reacciona con tetracloruro de titanio y aluminio metálico para dar titanio
y aluminio isopropoxides respectivamente, el primero es un catalizador, y el segundo es un
reactivo químico. Este compuesto puede servir como un reactivo químico en sí mismo, al
actuar como un donante de dihidrógeno en la hidrogenación de transferencia.
-Automotor
El alcohol isopropílico es un ingrediente importante en los aditivos del combustible. En
cantidades significativas, el agua es un problema en los depósitos de combustible, ya que
se separa de la gasolina y se puede congelar en las líneas de suministro a temperaturas
frías. No elimina el agua de la gasolina, sino que el alcohol solubiliza el agua en la gasolina.
Una vez soluble, el agua no representa el mismo riesgo que insoluble en la gasolina, ya
que no se acumulan en las líneas de suministro y por lo tanto no se puede congelar
-Laboratorio
Se utiliza como conservante de especímenes biológicos, el alcohol isopropílico proporciona
una alternativa relativamente no tóxica para el formaldehído y otros conservantes sintéticos.
Las soluciones de alcohol isopropílico son del 90-99% y se utilizan para conservar las
muestras.
El alcohol isopropílico se utiliza a menudo en la extracción del ADN. Se añade a una
solución de ADN con el fin de precipitar el ADN en un "pellet" después de centrifugar el
mismo. Esto es posible porque el ADN es insoluble en alcohol isopropílico.
-Seguridad
El alcohol isopropílico de vapor es más denso que el aire y es altamente inflamable, da una
gama muy amplia de combustible. Debe mantenerse alejado del calor y el fuego. Cuando
se mezcla con oxidantes del aire o de otro tipo puede explotar a través de la deflagración.
El alcohol isopropílico se ha observado también para formar peróxidos explosivos.
Al igual que muchos solventes orgánicos, la aplicación sobre la piel puede causar la pérdida
de grasa a largo plazo.
3.2. Agua

El agua es un líquido incoloro, inodoro e insípido a temperatura ambiente. Es una de las

sustancias más extendidas en el planeta e imprescindible para la vida en el mundo, además
de, por sus propiedades y por su abundancia, por ser una de las materias primas más
empleadas en la industria.
El agua posee como punto de fusión los 273 K y como punto de ebullición los 373 K, lo que
hace que se use en los tres estados de la materia usualmente en la industria (sobre todo
en estado vapor y líquida).
El agua necesaria para el proceso será adquirida de una de estas formas: Mediante
conexión autorizada a la red de abastecimiento de agua local.
3.3. Cobre como catalizador
Desde que los primeros herreros de la antigüedad excavaron el elemento de un cerro de
Chipre e hicieron herramientas con él, el cobre ha sido muy codiciado. La revista Nature
seguramente estaría más pobre esta semana sin el cobre, ya que el metal está en el centro
de dos descubrimientos citados en su sitio web. En teoría, mejores catalizadores de cobre
podrían representar un método eficiente para la conversión de dióxido de carbono en
combustibles líquidos basados en el carbón. Imagine la vida con un mejor catalizador de
cobre de estas características. Las energías renovables intermitentes como las fuentes
eólicas y solares, podrían usarse para impulsar la reacción, lo que respondería a dos
problemas importantes relacionados con la energía y el medioambiente de un sólo golpe,
es decir, qué hacer con todo el dióxido de carbono
que generamos, y cómo almacenar y transportar la
energía renovable.
Investigaciones, demuestran que no todo
está perdido en la lucha contra el cambio climático.
Futuras investigaciones encontrarán tecnologías de
mejor calidad y más eficientes, creando algunas versiones nuevas y otras versiones
mejoradas de lo que ya tenemos. La conversión catalizada por el cobre del dióxido de
carbono a combustible líquido, atraviesa una etapa intermedia de monóxido de carbono.
Muchos catalizadores pueden hacerse cargo del primer paso,
pero sólo el cobre puede mezclar el monóxido de carbono con el
agua para producir el combustible. Sin embargo, este
potencial es en gran parte teórico: la eficiencia y la selectividad de
la reacción hasta ahora han sido demasiado bajas para su uso
práctico. En un estudio, los químicos de la Universidad de Stanford en California
demuestran que las propiedades catalíticas del cobre, pueden aumentarse partiendo del
óxido de cobre, lo cual después se reduce de nuevo al metal de base. El catalizador
mejorado de estos investigadores produce más etanol que un catalizador convencional de
cobre. Ellos sugieren que esta diferencia, puede deberse a minúsculas grietas introducidas
en el metal, que entregan más espacio de trabajo al catalizador. En un segundo estudio,
los científicos describen algunos experimentos que demuestran que el cobre es necesario
para evitar el crecimiento de los tumores y para la señalización de algunos cánceres,
específicamente aquellos que tienen una mutación común en el oncogén BRAF 1 .Los
tratamientos usados para absorber el exceso de cobre en el cuerpo, y que ya son usados
en los trastornos de acumulación de cobre tales como la enfermedad de Wilson, parecen
bloquear el crecimiento de estas células de cáncer también. Estos experimentos fueron
realizados en ratones y en células humanas cultivadas, pero sugieren que un uso más
amplio de ‘que antes de cobre’ en contra de los cánceres podría ser de utilidad.
3.4. Acetona

La acetona es uno de los disolventes más utilizado en la industria, ya que posee unas
excelentes propiedades disolventes. El acetileno se envasa a presión sin peligro
disolviéndolo previamente en acetona. El rayón de acetato se hila a partir de una disolución
en acetona. Los barnices a base de ésteres de celulosa y nitrato de celulosa se emplean
en disolución con una mezcla de disolventes que contienen acetona. Más allá de las
aplicaciones industriales, a nivel de particular, tiene un gran uso como como disolvente y
es muy utilizado como quita esmaltes de las uñas.
También se utiliza en la industria farmacéutica como desnaturalizante en el alcohol
desnaturalizado y además es un excipiente de algunas medicinas.
La mayor aplicación de la acetona es la producción de otros compuestos, el más importante
es la síntesis de metacrilato de metilo (MMA), se consume como cianohidrina de acetona
para conseguir metacrilato de metilo; esto es debido al uso del polimetilmetacrilato (PMMA),
que es un material antifragmentación que se usa en la industria de la construcción en lugar
del vidrio. Originalmente se utilizaba en la industria dental para hacer coronas y puentes.

1
(D. C. Brady et al. Nature http://dx.doi.org/10.1038/nature13180; 2014).
En los 70’s algunos expertos en uñas usaban MMA para hacer uñas acrílicas que era más
barato que otras opciones.
Otra aplicación es la pirolisis de la acetona en estado vapor a 700 °C para conseguir cetena
que reacciona con ácido acético para dar anhídrido acético. También se le aplica la
condensación de tipo aldólica con Ba(OH)2 para producir Diacetonalcohol, óxido de metilo
y forona, la hidrogenación catalítica del óxido de metilo produce metilisobutil cetona. Todos
estos productos se utilizan como disolventes o como productos intermedios.
A continuación, se exponen las propiedades físicas (Tabla 3) y químicas más importantes
de la acetona.

Nombre Acetona
Formula CH3-C0-CH3
Estado Líquido incoloro
Olor Dulce y aromático
Peso molecular 58,08 g/mol
Presión crítica 46,40 atm
Temperatura crítica 235 ºC
Punto de ebullición 56,2 ºC
Punto de fusión -94,8 ºC
Densidad 791 kg/m3
Presión de vapor 0,237 atm a 20 ºC
Viscosidad 0,32 cP a 20 ºC
Punto inflamabilidad -20 ºC
Temperatura de
738 K
auto ignición
Calor específico Vapor
92,1
(102ºC, J/molK)
Entalpía de formación
-216,5
Gas (kJ/mol)
Líquido (kJ/mol)
200,1
A 25 ºC y 1 atm.
Completamente soluble
en agua, muy soluble
Solubilidad en alcohol etílico, dietil
éter, cloroformo y
benceno.
Tabla 3. Propiedades físicas de la acetona
La acetona muestra reacciones de cetonas alifáticas saturadas. Forma compuestos
cristalinos como el bisulfito sódico de acetona. Agentes reductores convierten la acetona
en pinacol, isopropil alcohol o propano. La acetona es estable a los agentes oxidantes más
normales como el nitrato de plata o el ácido nítrico frío, pero se puede oxidar en presencia
de algunos agentes oxidantes fuertes como el permanganato alcalino, ácido crómico y ácido
nítrico caliente.
Con aldehídos, los alcoholes primarios forman acetales La acetona también forma acetales,
con una reacción exotérmica, pero la concentración en el equilibrio es pequeña a
temperatura ambiente. Sin embargo el metil acetal de acetona fue comerciado a partir de
metanol a baja temperatura para usarse como aditivo de la gasolina. El isopropenil metil
éter, útil como un agente hidroxilo bloqueante en uretano y la química de polímeros epoxi,
se obtiene a partir del metil acetal de acetona, mediante pirolisis térmica con un buen
rendimiento. Con otros alcoholes primarios, secundarios y terciarios el equilibrio es menos
favorable progresivamente, en ese orden, en la formación de acetales.
La acetona se ha usado durante mucho tiempo como agente para bloquear la reacción de
grupos hidroxilos en 1,2 y 1,3-diol, especialmente en la química de los carbohidratos. El
equilibrio para la formación de acetales con hidroxilos en estos compuestos es más
favorable porque los productos son anillos de 5 y 6 miembros. Con el glicerol, la constante
de equilibrio para la formación de dioxalano es 0,5 a 23 ºC y 0,29 a 48 ºC en una mezcla
resultante de la acidificación de volúmenes iguales de acetona y glicerol a temperatura
ambiente.
Principales características del proceso de producción de acetona

Vía Cumeno Oxidación Deshidrogenación

de propileno del IPA

Baja pureza de Alta pureza Alta pureza

acetona acetona acetona
Baja conversión Alta Alta conversión
conversión
Impurezas No hay No hay peligro en
toxicas peligro en las las impurezas
impurezas
Largos procesos Cortos Cortos procesos
de separación procesos de de separación
para la separación para la
purificación para la purificación
purificación
Las materias Requiere Materia prima en
primas son materia prima solución acuosa
4. UBICACIÓN altamente toxicas de alta Y
pureza
EMPLAZAMIENTO
4.1. Estudio del sitio

Regiones de Cochabamba a analizar:

- Parque Industrial Santivañez

- Quillacollo Zona Trojes

- Sacaba Zona Huayllani

Estas tres regiones que se eligieron para la implementación de la planta, se tomó en cuenta
la población, existencia de demanda explicitas, también mercados que se están ya
explotando.

El tipo de metodología utilizado es el de enfoque de alternativa con la estructura sistemática,

en la que consiste en serie de etapas para la selección del mercado.

Variantes

Riesgo país 18%

Seguridad jurídica 12%

Sensibilidad de cambio 16%

Actividades motoras 10%

Ingreso per cápita 10%

Precio 9%

Competitividad 25%

Parque Industrial de Santivañez

Indicador Peso Calificación Ponderación

Riesgo país 18% 9 1,62
Seguridad jurídica 21% 9 1,89
Sensibilidad de 14% 7 0,98
cambio
Ingreso per cápita 10% 7 0,7

Precio 11% 8 0,88

Competitividad 26% 5 1,3
Nota ponderada = 7,37/10=73,7%

Quillacollo Zona Trojes

 Indicador Peso Calificación Ponderación
Riesgo país 12% 10 1,2
Seguridad jurídica 25% 10 2,5
Sensibilidad de 15% 6 0,9
cambio
Ingreso per cápita 5% 9 0,45

Precio 13% 8 1,04

Competitividad 30% 8 2,4
Nota ponderada = 8,49/10=84,9%

Sacaba Zona Huayllani

Indicador Peso Calificación Ponderación

Riesgo país 14% 6 0,84
Seguridad jurídica 22% 8 1,76
Sensibilidad de 15% 8 1,2
cambio
Ingreso per cápita 15% 6 0,9

Precio 13% 7 0,91

Competitividad 21% 8 1,89
Nota ponderada = 7,51/10=75,1%

Posteriormente se analizó los resultados, en la cual el mercado de menor riesgo es el del

parque Industrial de Santivañez.

Análisis macroeconómico de la economía del parque industrial

Para orientar adecuadamente los esfuerzos de la producción boliviana del solvente Acetona
y reducir la incertidumbre en la estabilidad de los mercados de destino, se ha considerado
que el mercado de Cochabamba es el más interesante y ventajoso, teniendo en cuenta el
análisis comparativo con las escasas expectativas que ofrece con las otras alternativas. Las
evidencias empíricas que analizaremos, pretende asegurar que el esfuerzo que se hace
para el presente estudio, obtengan los resultados esperados.

4.2. Ubicación de la planta

Dado que la macro localización esta se basa en el lugar donde se hará el estudio y la
futura planta escala industrial se ha elegido como lugar principal: En el parque industrial
de Santibáñez por razones de infraestructura dotada para cualquier planta en puntos
como energía, agua, redes de gas y cooperación con empresas que pueden brindar sus
servicios en afinidad con nuestro producto.

5. INGENIERÍA DEL PROYECTO

5.1. Descripción del Proceso

Una mezcla azeotrópica de alcohol isopropílico (IPA) constituida por un 88% en peso de
IPA corriente 1, es alimentada al separador F-101. Dicha mezcla sale del separador y es
bombeada por medio de L-100, bomba centrífuga, hasta una presión de 2.3 bar y llega al
intercambiador E-100, que vaporiza la mezcla de IPA y agua antes de que la misma entre
al reactor, alcanzándose temperaturas de 234ºC y 2.16 bar. Una vez que el material se
encuentra dentro del reactor, se alcanzan las condiciones de temperatura (350ºC) y presión
(2bar) necesarias para que la siguiente reacción endotérmica (principal e irreversible) se
lleve a cabo:
(𝐶𝐻3)2𝐶𝐻𝑂𝐻 𝑔 →(𝐶𝐻3)2𝐶𝑂 𝑔 +𝐻2 (𝑔)
El calor que necesita la reacción es suministrado al reactor usando una corriente de sal
fundida, corriente 4, la cual es bombeada, por medio de L-102 hasta el horno B-103, donde
alcanza una temperatura de 407 ºC. los efluentes del reactor, corriente 3, están constituidos
por acetona, hidrogeno, agua e IPA sin reaccionar, estos son enfriados desde una
temperatura de 350ºC hasta 20ºC por dos intercambiadores, E-103 y E-104, antes de que
entren al separador de fases D-100.

El vapor que abandona al separador, corriente 5, entra a una torre de lavado con agua de
donde salen dos corrientes, una gaseosa constituida principalmente por hidrogeno,
corriente 7, y una liquida que contiene agua, rastros de IPA y acetona, corriente 6. Esta
última corriente se une con la corriente 9 que proviene del fondo del separador D-100 y que
contiene principalmente acetona agua y rastros de IPA. La mezcla de ambas corrientes es
enviada a la sección de separación, donde entra a la torre D-102. Por el tope de la torre se
obtiene acetona, 99% molar.

6. DIAGRAMA DE FLUJO
Un diagrama de flujo es un diagrama que describe un proceso, sistema o algoritmo
informático. Se usan ampliamente en numerosos campos para documentar, estudiar,
planificar, mejorar y comunicar procesos que suelen ser complejos en diagramas claros y
fáciles de comprender.

6.1. Diagrama de bloques

-Leyenda

Nombre del equipo Descripción del equipo

Numero de corrientes

F-101 Tanque de almacenamiento de IPA

(alcohol isopropílico)
L-100 Bomba centrifuga del alcohol
isopropílico
E-100 Intercambiador de calor, calentador
para la alimentación del reactor
R-101 Reactor tubular

L-102 Bomba centrifuga de la corriente del

horno
E-103, E-104 Enfriador del efluente del reactor

B-103 Horno de combustión

D-100 Separador bifásico del efluente del

reactor
D-101 Torre de absorción

D-102 Torre de destilación de la acetona

E-105 Rehervidor de la columna de

destilación de acetona
E-106 condensador

L-107 Bomba centrifuga de reflujo acetona

L-108 Bomba centrifuga de la corriente de

fondos de la torre de recuperación
F-109 Tanque de reflujo de acetona

Tabla 4. Descripción de los equipos en el proceso

7. INSUMOS
7.1.1. Tanque
Los tanques de almacenamiento son estructuras de diversos materiales, por lo general de
forma cilíndrica, que son usadas para guardar y/o preservar líquidos o gases a presión
ambiente, por lo que en ciertos medios técnicos se les da el calificativo de tanques de
almacenamiento atmosféricos. Los tanques de almacenamiento suelen ser usados para
almacenar líquidos, y son ampliamente utilizados en las industrias de gases, del petróleo,
y química, y principalmente su uso más notable es el dado en las refinerías por sus
requerimientos para el proceso de almacenamiento, sea temporal o prolongado; de los
productos y subproductos que se obtienen de sus actividades.
7.1.2. Reactor tubular
Mecanismos de reacción
La acetona, la más sencilla de las cetonas se obtiene como producto de la
deshidrogenación del alcohol isopropílico, el enlace de hidrogeno de la función CHOH se
rompe mediante el siguiente mecanismo:

De estudios realizados de este tipo de reacciones, se puede esperar conversiones del 95%
hasta el 99 % y considerarse, por lo tanto, irreversible.
Ya que la reacción necesitada tiene una velocidad lenta, es necesario el uso de un
catalizador, por lo que se pensara en usar un PFR, pero este tendría
inconvenientes en el transporte de calor, así que se decidió, tener una coraza, con
varios tubos empacados.
7.1.3. Evaporador
Una de las consideraciones más importantes para el evaporador es que la mezcla de IPA
y agua entra a una composición cercana al punto azeotrópico, por lo que, al llevar la mezcla
al punto de ebullición, no se distinguirá entre un líquido saturado y un vapor saturado, pues
ambos estarán prácticamente a la misma composición (tal como ocurre en una sustancia
pura).
7.1.4. Torre de Absorción
Absorción es la operación unitaria que consiste en la separación de uno o más
componentes de una mezcla gaseosa con la ayuda de un solvente líquido con el cual
forma solución varios solutos, se absorben de la fase gaseosa y pasan a la líquida.

Figura 2. Columna de separación

7.1.5. Torre de Destilación

Torre de destilación o columna de destilación simple es una unidad compuesta de
un conjunto de etapas de equilibrio con un solo alimento y dos productos, denominados
destilado y fondo. Incluye, por lo tanto, una etapa de equilibrio con alimentación que separa
dos secciones de etapas de equilibrio, denominadas rectificación y agotamiento

7.1.6. Bombas de flujo

Las bombas nos ayudaran a transportar los fluidos de un equipo a otro para poder obtener
acetona.
Los factores más importantes que permiten escoger un sistema de bombeo adecuado son:
presión última, presión de proceso, velocidad de bombeo, tipo de gases a bombear
(la eficiencia de cada bomba varía según el tipo de gas).
7.1.7. Intercambiadores de calor
Como el proceso requiere calentamientos antes del reactor y posteriormente enfriamientos,
se platea la propuesta de aprovechar el calor que es necesario retirar al salir para el
calentamiento que se requiere antes del reactor, así que con los gases de salida del reactor
se precalentara el agua que posteriormente se dirigirá a la caldera.
El proceso se requiere evaporar el fluido de proceso con ayuda del vapor saturado de una
caldera, es necesario precalentar el agua de dicha caldera para poder ingresar y evaporarla.
Por ello se hace necesario un gasto adicional considerable de energía. Gracias a que el
efluente del reactor sale a una temperatura alta, se puede aprovechar la energía de este
fluido para precalentar el alimento de la caldera y así evitar gastos innecesarios de dinero
 y desperdicios energéticos. Para ello se propone un intercambiador adicional, que
aproveche una parte de la energía del fluido efluentes del reactor.

8. BALANCE DE MASA

(𝐶𝐻3)2𝐶𝐻𝑂𝐻 (𝑔) →(𝐶𝐻3)2𝐶𝑂 +𝐻2 (𝑔)

Alcohol Isopropílico Acetona + Hidrogeno

Peso molecular de alcohol: 58,08 kg/kmol

Peso molecular del agua: 18,015 kg/kmol
Peso molecular de acetona: 60,003 kg/kmol
Peso molecular del hidrogeno: 2, 016 kg/kmol

11 Deseamos producir 200000 Tn/año

1
200000𝑇𝑛 1000𝑘𝑔 1𝑎ñ𝑜 1𝑑𝑖𝑎
𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑡𝑜 𝑓𝑖𝑛𝑎𝑙 = ∗ ∗ ∗ = 23148,15𝑘𝑔/ℎ𝑜𝑟𝑎
𝑎ñ𝑜 𝑇𝑛 360𝑑𝑖𝑎𝑠 24ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠

Pureza de acetona es 99%

𝑘𝑔 99(𝐶𝐻3)2𝐶𝑂 𝑘𝑔
23148.15 ∗ = 22916,67 𝑎𝑐𝑒𝑡𝑜𝑛𝑎 𝑝𝑢𝑟𝑎
ℎ𝑜𝑟𝑎 100 𝑠𝑜𝑙𝑢𝑐𝑖𝑜𝑛 ℎ𝑜𝑟𝑎

𝑘𝑔
23148,15 − 22916,67 = 231,48 𝑎𝑔𝑢𝑎 + 𝑎𝑙𝑐𝑜ℎ𝑜𝑙 𝑖𝑠𝑜𝑝𝑟𝑜𝑝í𝑙𝑖𝑐𝑜
ℎ𝑜𝑟𝑎
Del fondo del destilador la mezcla agua y alcohol isopropílico se tiene mayor porcentaje de
agua (H2O) es mayor que alcohol 99% a 1% de H2O y (CH3)2CHOH respectivamente.
231,15𝑘𝑔 𝑘𝑔
∗ 0,99 = 229,16 𝐻2𝑂
ℎ𝑜𝑟𝑎 ℎ𝑜𝑟𝑎

231,15𝑘𝑔 229,16𝑘𝑔 𝑘𝑔
− = 2,31 (𝐶𝐻3)2𝐶𝐻𝑂𝐻
ℎ𝑜𝑟𝑎 ℎ𝑜𝑟𝑎 ℎ𝑜𝑟𝑎
Balance para el destilador las corrientes que intervienen son:

9 = 11 + 12
Sacamos lo moles de acetona finales que salen del destilador
kg(CH3)2CO 1Kmol
𝒏 = 22916,67 ∗ = 394,57 kmol/hora
hora 58,08kg (CH3)2CO
Para obtener la cantidad que ingresa de alcohol isopropílico mediante la relación
1 estequiométrica es de 1 kmol de acetona (CH3)2CO es 1 kmol de alcohol
isopropílico (CH3)2CHOH.
1 kmol/ hora(CH3)2CHOH 1kmol/hora (CH3)2CO
X 394,57 kmol/hora (CH3)2CO
23148,15𝑘𝑔 1𝑘𝑚𝑜𝑙(𝐶𝐻3)2𝐶𝑂 1𝑘𝑚𝑜𝑙 (𝐶𝐻3)2𝐶𝐻𝑂𝐻 398,56𝑘𝑔
∗ ∗ = (𝐶𝐻3)2𝐶𝐻𝑂𝐻
ℎ𝑜𝑟𝑎 58,08𝑘𝑔 (𝐶𝐻3)2𝐶𝑂 1𝑘𝑚𝑜𝑙 (𝐶𝐻3)2𝐶𝑂 ℎ𝑜𝑟𝑎

De los moles de alcohol isopropílico hallamos la cantidad en kg:

398,56𝑘𝑚𝑜𝑙 60,003𝑘𝑔 23914,79𝑘𝑔
(𝐶𝐻3)2𝐶𝐻𝑂𝐻 ∗ (𝐶𝐻3)2𝐶𝐻𝑂𝐻 = (𝐶𝐻3)2𝐶𝐻𝑂𝐻
ℎ𝑜𝑟𝑎 1𝑘𝑚𝑜𝑙 ℎ𝑜𝑟𝑎
Como la entrada del alcohol isopropílico es una mezcla azeotrópica, donde es 88% en peso
de alcohol isopropílico (𝐶𝐻3)2𝐶𝐻𝑂𝐻 y 12% de agua H2O.
La solución total:
23914,79𝑘𝑔 100𝑘𝑔 𝑠𝑜𝑙𝑢𝑐𝑖ó𝑛 𝑘𝑔
(𝐶𝐻3)2𝐶𝐻𝑂𝐻 ∗ = 27175,65 𝑠𝑜𝑙𝑢𝑐𝑖ó𝑛
ℎ𝑜𝑟𝑎 88𝑘𝑔 (𝐶𝐻3)2𝐶𝐻𝑂𝐻 ℎ𝑜𝑟𝑎
𝑘𝑔 23914,79𝑘𝑔 𝑘𝑔
27175,65 𝑠𝑜𝑙𝑢𝑐𝑖ó𝑛 − (𝐶𝐻3)2𝐶𝐻𝑂𝐻 = 3261,08 𝐻2𝑂
ℎ𝑜𝑟𝑎 ℎ𝑜𝑟𝑎 ℎ𝑜𝑟𝑎

1 2
=
A la salida del reactor el balance es

3 5
=

A la salida del reactor la conversión del alcohol isopropilico es del 84%

De la solución entrante al reactor el rendimiento es de 84%
𝑘𝑔 22827,55𝑘𝑔
27175,65 𝑠𝑜𝑙𝑢𝑐𝑖ó𝑛 ∗ 0,84 = 𝑠𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎 𝑑𝑒𝑙 𝑟𝑒𝑎𝑐𝑡𝑜𝑟
ℎ𝑜𝑟𝑎 ℎ𝑜𝑟𝑎

5
 las fracciones molares del separador flash son:
XH2=0,0003
X(CH3)2CHOH=0,0292
X(CH3)2CO=0,8358
XH2O= 0,1347
𝑘𝑔 8,15𝑘𝑔
27175,65 ∗ 0,0003 = 𝐻2
ℎ𝑜𝑟𝑎 ℎ𝑜𝑟𝑎

𝑘𝑔 793,53kg
27175,65 ∗ 0,0292 = (CH3)2CHOH
ℎ𝑜𝑟𝑎 hora

𝑘𝑔 22713,41𝑘𝑔
27175,65 ∗ 0,8358 = (𝐶𝐻3)2𝐶𝑂
ℎ𝑜𝑟𝑎 ℎ𝑜𝑟𝑎

𝑘𝑔 3660,56𝑘𝑔
27175,65 ∗ 0,1347 = 𝐻2𝑂
ℎ𝑜𝑟𝑎 ℎ𝑜𝑟𝑎
La corriente 7 es el H2 formado y eliminado por la torre de absorción

𝑘𝑔 1𝑘𝑚𝑜𝑙(𝐶𝐻3)2𝐶𝑂 1𝑘𝑚𝑜𝑙𝐻2 398,56𝑘𝑚𝑜𝑙

23148,15 ∗ ∗ = 𝐻2
ℎ𝑜𝑟𝑎 58,08𝑘𝑔(𝐶𝐻3)2𝐶𝑂 1𝑘𝑚𝑜𝑙(𝐶𝐻3)2𝐶𝑂 ℎ𝑜𝑟𝑎

398,56𝑘𝑚𝑜𝑙 2,016𝑘𝑔𝐻2 803,49𝑘𝑔

𝐻2 ∗ = 𝐻2
ℎ𝑜𝑟𝑎 1𝑘𝑚𝑜𝑙𝐻2 ℎ𝑜𝑟𝑎

803,49𝑘𝑔 8,15𝑘𝑔 𝑘𝑔
𝐻2 + 𝐻2 = 811,63 𝐻2
ℎ𝑜𝑟𝑎 ℎ𝑜𝑟𝑎 ℎ𝑜𝑟𝑎
Para la corriente 6 serán los compuestos que se separaran y entraran al destilador

793,53kg 22713,41𝑘𝑔 3660,56𝑘𝑔 27167,5𝑘𝑔

(CH3)2CHOH + (𝐶𝐻3)2𝐶𝑂 + 𝐻2𝑂 =
hora ℎ𝑜𝑟𝑎 ℎ𝑜𝑟𝑎 ℎ𝑜𝑟𝑎
 6 9
=

Para la corriente 8 el flujo de agua en el proceso es necesario 1300kg/hora para producir

los 23148,15 kg/hora de producto final.
La cantidad de agua que sale de agua es la misma que ingresa.

8 𝟏𝟑𝟎𝟎𝒌𝒈
= 𝑯𝟐𝑶
𝒉𝒐𝒓𝒂

12 9 11
= -
𝟐𝟕𝟏𝟔𝟕, 𝟓 + 𝟐𝟎𝟑, 𝟐𝟓 + 𝟐𝟑𝟏, 𝟒𝟖 − 𝟐𝟐𝟗𝟏𝟔, 𝟔𝟔 − 𝟏𝟕𝟎 = 𝟒𝟓𝟏𝟓, 𝟐𝟏
La corriente de agua al pasar por el absorbedor a la salida de este se tiene el 87% que
trabajo para el absorbedor. El 13% restante se va al fondo del destilador es 170 kg/hora.
La acetona que se formó luego del reactor es 22713,41kg/hora, al pasar al destilador este
se concentra más y purifica obteniendo 22916,16kg/hora, la diferencia de este se va por el
fondo del destilador que es 203,25 kg/hora.
Para el balance global

1 + 8 = 7 + 11 + 12

𝟐𝟕𝟏𝟕𝟓, 𝟔𝟓 + 𝟏𝟑𝟎𝟎 = 𝟖𝟏𝟏, 𝟔𝟑 + 𝟐𝟑𝟏𝟒𝟖, 𝟏𝟓 + 𝟒𝟓𝟏𝟓, 𝟐𝟏

𝟐𝟖𝟒𝟕𝟓 = 𝟐𝟖𝟒𝟕𝟓
Cuadro resumen Balance de Masa

Compuestos 1 kg/h 2 kg/h 3 kg/h 4 kg/h 5 kg/h 6 kg/h

(CH3)2CHOH 23914,79 23914,8 793,53 - 793,53 793,53
H2O 3261,08 3261,08 3660,56 - 3660,56 3660,56
(CH3)2CO - - 22713,4 - 22713,4 22713,4
 H2 - - 8,15 - 8,15 -
Aire - - - 100 - -
Total 27175,87 27175,9 27175,6 100 27175,6 27167,5

7 kg/h 8 kg/h 9 kg/h 10 kg/h 11 kg/h 12 kg/h

- 793,53 2,31 2,31 447,01
- 1300 3830,56 229,16 229,16 4068,2
- - 22916,7 22916,7 22916,7 -
811,63 - - - - -
- - - - - -
811,63 1300 27540,7 23148,1 23148,1 4515,21

9. BALANCE DE ENERGÍA

Nos damos una temperatura de referencia de 25°C

Los Cp y entalpias de vaporización se estimaron mediante el texto “GASES &
LIQUIDOS” de Roberth C. Reid, y de tablas de calores específicos, para diferentes
estados que se presenta en el proceso
Temperatura de ebullición de acetona = 56°C
Temperatura de ebullición del agua = 100°C
Temperatura de ebullición alcohol isopropílico= 82,6°C

Tabla resumen

1 2 3 4 5 6
Temperatura
(°C) 25 234 350 407 30 39
Cp (Kcal/kg
°C) 1,59 1,59 0,302 650 0,302 0,595
H (kcal/hora) 0 9030740,4 2667285,1 65000 41171 226305
Densidad
(kg/m3) 786
 7 8 9 10 11 12

34 25 22 42 42 45

0,107 1 0,595 0,53 0,53 0,996

86,84 0 -49160 208564 208564 89943

0,089 997 784

10.
10.1. MANO DE OBRA
10.2. PROGRAMA DE PRODUCCIÓN
10.3. COSTOS
10.4. ANÁLISIS ECONÓMICO
10.4.1. TIR
10.4.2. VAN
11. DETALLE DE EQUIPOS