R R P DT DV A: Filtración

Operaciones Básicas Universidad Nacional de San Cristóbal de Huamanga
(AI-445)) Escuela de Formación Profesional de Ing. Agroindustrial
FILTRACIÓN:
La filtración es una operación básica que puede considerarse como un caso especial del
flujo de fluidos a través de lechos granulares estáticos.
Consiste en que un fluido pase a través del medio de filtración bajo la influencia de una
fuerza, que es la diferencia de presión (ΔP) a través del filtro que ofrece una cierta resistencia a
su paso.
La resistencia ira aumentando progresivamente a medida que van acumulándose las

partículas sólidas sobre el lecho, con lo cual ira disminuyendo el caudal del fluido, por lo que, si
se pretende mantener el flujo, la presión de filtración deberá aumentarse.
El caudal de filtrado por unidad de superficie transversal del filtro puede expresarse:
Velocidad de filtración = (Fuerza impulsora)/(Resistencia al flujo)
 1  dV P
  = …… (1)
 A  dt (RT + RM )
A : Superficie del medio filtrante (m2)

V : Volumen de filtrado (m3).
t : Tiempo (s)
(ΔP): Diferencia de presión entre ambos lados del medio filtrante (N/m2).
RT : Resistencia de la torta.
RM : Resistencia del medio filtrante.
CsV
RT = W = CsV
A
α : Resistencia específica de la torta filtrada (m/kg).

µ : Viscosidad del fluido (kg/ms).
Cs : Masa de sólidos retenidos en el filtro por unidad de volumen de filtrado (kg/m3)
W : Masa de sólidos retenidos en el filtro correspondiente a V (kg).
CsVe
RM =
A
Ve : Volumen de líquido claro que debería filtrarse para obtener una torta de
resistencia igual a la del medio filtrante real (m3).
RM : Se asimila a la de una torta ficticia cuya resistencia se expresa, de acuerdo a la de
la ecuación de resistencia de una torta, de la forma anterior.
 1  dV P
Entonces:   =
 A  dt  CsV + CsVe 
 
 A A 
 1  dV P
  = ….. (1a)
 A  dt  Cs (V + Ve)
 
 A 
Ing. Jorge Málaga Juárez

Tortas compresibles e incompresibles:
• Si α es independiente de ΔP, entonces es una torta incompresible.

• Si α es dependiente de ΔP, entonces es una torta compresible y no permanece constante
ya que tanto su So (coeficiente de compresibilidad o superficie por unidad de volumen
de relleno, m2/m3 de relleno) como su ε (porosidad, fracción hueca del lecho) dependen
de la presión aplicada sobre las partículas de la torta y del grado de floculación de la
suspensión.
• De acuerdo a la ecuación de Almy Lewis, para intervalos limitados de presiones:
 =  0 (P )S
Donde:
αo y s, son constantes empíricas:
Si, s = 0, entonces; tortas incompresibles.

Si, 0,1 < s < 0,9, entonces tortas compresibles.
s = 0,15 para coadyuvantes.

s = 0,90 suatancias altamente compresibles.
De la ecuación de Almy Lewis: log  = log  0 + s log (P )
S = pendiente de la grafica logα Vs log(ΔP)

logαo = intercepto de la misma grafica.

Filtración a presión constante:
• Al mantenerse la presión constante, la velocidad de flujo ira disminuyendo, ya que la

torta ira aumentando de espesor.
• Para el estudio de estas condiciones partiendo de la ecuación de flujo a través del filtro
se tiene:
dt  Cs   Cs 
=  V + 
2 
Ve
2 
dV  (P )A   (P )A 
• Para tortas incompresibles y filtración a presión constante, se tiene:
dt
= KpV + B …….. (2)
dV
Cs .s RT
Kp = = =
(P )A 2
(P )A (1 − ms )
2
(P )AV
 Cs  RM
B =  Ve =
2 
= KpVe
 (P )A  (P )A
Donde:
ρ = Densidad del filtrado (kg/m3).

s = Fracción másica del sólido en la suspensión (kg sólido/kg suspensión).
m= torta humedad/torta seca.
De la ecuación (2):
 1  dt
V =   − Ve V : Volumen de filtrado.
 Kp  dV
 Cs  V 2 
t =  
2 
+ VVe  t : Tiempo de filtrado necesario para obtener un
 (P ) A  2 
volumen de filtrado determinado.
dt
Si se grafica vs V se puede calcular Kp y B
dV
t dt
: Valor medio de para el intervalo Δt en la que se ha recogido el volumen de
V dV
filtrado ΔV.

También de la ecuación (2):

dt = KpVdV + BdV
V2
t = Kp + BV
2
t Kp
= V + B …… (3)
V 2
Se grafica t/V Vs V, para determinar Kp y B; de tal manera que se pueda calcular α y RM
Filtración a Caudal medio constante.
dV/dt = V/t = Q, Q : Caudal, constante.
dV P
=
 Cs 
 A 2 (V + Ve)
dt
 
Q
Q=
 Cs 
 A 2 (Qt + Ve)
 
 CsQ 2   CsQ 
P =  .t +  Ve ……… (4)
  A 
2
 A
ΔP = K1t + K2 , para tortas incompresibles.
Para tortas compresibles: α = αo(ΔP)s
Entonces en (4):
  0 (P )S CsQ 2    0 (P )S CsQ 

P =  2
.t + 
 
Ve ……… (5)

 A   A 
La ecuación (5) se resuelve por tanteo.

Ejercicios propuestos.
1. Una suspensión que proviene de una lixiviación contiene partículas finas de un material
vegetal el cual se quiere separar por filtración en un sistema que trabaja con una caída
de presión constante de 3,5 kg/cm2. La superficie de filtración es de 0,8 m2, la mezcla
líquida contiene 100 kg de sólidos en suspensión por cada m3 de líquido cuya
viscosidad es de 5,41x10-4 Pa.s
Iniciando la filtración se tiene los siguientes datos:
t (s) V (l)
14 1,0
24 1,5
37 2,0
52 2,5
69 3,0
88 3,5
110 4,0
134 4,5
160 5,0
Determinar:
a. La resistencia específica de la torta y la resistencia específica del medio filtrante.

b. El tiempo de filtración en el cual se habrá retenido 10 kg de partículas sobre la lona
filtrante.
c. La velocidad lineal del filtrado y las caídas de presión en la torta y medio filtrante al
instante que se retiene 10 kg de partículas.
2. En la fabricación de vinos el caldo de fermentación es una suspensión que tiene 300 g

de sólidos por litro de caldo, se debe filtrar utilizando un filtro de láminas con una
diferencia de presión constante de 140 kPa. Calcular el área de filtración necesaria para
obtener 2000 litros de filtrado por hora.
Datos:
- Supóngase torta incompresible y α = 6,72x1010 m/kg; ε = 0,40

- Propiedades del filtrado: ρ = 1080 kg/m3; µ = 1,30 cp
- Densidad de las partículas sólidas: ρp = 2500 kg/m3
- La resistencia ofrecida por el medio filtrante es igual a la que ofrece una capa de
torta de 0,20 cm de espesor.

TIPOS DE FILTROS
FILTROS PRENSA.
La construcción normal más antigua de un filtro es la del filtro prensa. Muchos miles de
ellos están funcionando y se han construido en una variedad enorme de diseños. Estas
variaciones, sin embargo, afectan solamente a un pequeño número de características. Los tipos
principales son: filtros prensa de cámaras y filtros prensa de placas y marcos.
• Filtros prensa de cámaras:
El tipo de filtro prensa más sencillo y mas barato, es conocido como de cámaras o filtro
prensa de platos huecos. En la figura se representa una vista frontal del plato. Una cabeza fija
pesada de fundición va montada sobre un marco adecuado que lleva las conexiones necesarias
de tuberías. Saliendo de esta cabeza hay dos barras horizontales, soportadas por el otro extremo
del marco. Estas barras soportan los platos de la prensa por medio de orejas A.
Los platos son normalmente de fundición y tienen de 30 a 90 cm de diámetro por 12 mm

de espesor, con un borde elevado de 10 a 25 mm. Pueden ser cuadrados o redondos. Poseen una
estructura reticulada para soportar la tela filtrante y permitir la circulación del líquido de
filtrado.
En el centro de cada plato va un agujero, que está alineado con una conexión de la cabeza
de la prensa y por el que se introduce la alimentación. Sobre cada plato va colocada una tela de
tejido filtrante con un agujero cortado en el centro. El tejido filtrante se ajusta al plato en este
punto por media de los anillos B llamados ojales que pueden ir atornillados o inmovilizados por
un retén de bayoneta. De esta forma el tejido filtrante cae hacia abajo de manera que queda
saliendo alrededor del plato. Cuando todos los platos se han armado en la forma indicada, se
coloca un plato especial al final y se prensa el conjunto fuertemente por media de un tornillo o
mediante un dispositivo de presión hidráulica. Las telas filtrantes sirven de junta entre platos
adyacentes.
Si ahora, el líquido que se quiere filtrar, se bombea a través de la conexión que está en el
centro de la cabeza de la prensa, se llenará todo el espacio que hay entre las telas. A medida que
se bombea material, el filtrado pasa a través de las telas, corre hacia abajo por las ondulaciones
que existen sobre las caras de los platos y escape a través de los agujeros C, efectuados en la
parte inferior de los platos, que conectan con una salida exterior, y que normalmente descarga
en una artesa abierta. Bajo presión, las telas son forzadas contra la cara de la plata. La cámara
formada entre los platos por los bordes salientes, es el volumen disponible para la formación de
la torta.

Por consiguiente, el saliente de los bordes se determina por el espesor de la torta a través
de la cual se puede hacer pasar el filtrado con una presión razonable. Cuando se ha acumulado
suficiente cantidad para llenar las cámaras, se afloja el tornillo de cierre, se desliza hacia atrás el
plato final por los carriles soportes, se separan los platos y se descargan las tortas. Pueden
encontrarse muchas variantes del tipo descrito anteriormente.
La alimentación puede introducirse por un canal a lo largo de un lado de los platos en

lugar de hacerlo par el centro. Las conexiones de descarga puede, ir unidas a una tubería cerrada
en lugar de descargar a una artesa abierta. Ninguno de estos cambios, sin embargo, afecta al
método de trabajo. El filtro prensa de cámara no es apto para el lavado de las tortas, es difícil.
Efectuar una descarga limpia de las mismas y más importante aún, el desgaste de las telas
filtrantes es muy grande.
• Filtros prensa de placas y marcos: podemos diferenciar dos variantes en cuanto al servicio
que prestan. Ellos son:
❖ Filtro prensa sin lavado

❖ Filtro prensa con lavado.
Filtros prensa de placas y marcos sin lavado.
Un tipo de filtro más satisfactorio y mucho más flexible es el filtro prensa de placas y
marcos (algunas veces llamado plato embutido). Este se compone de placas muy ligeramente
rebordeadas y de marcos huecos, montados alternativamente en el tipo de estructura que se
emplea para el filtro de cámaras.
Al montar el filtro prensa se coloca en cada placa una tela filtrante, que no se manta
sobre los marcos. Estas telas filtrantes tienen unos agujeros que coinciden con las conexiones
de la placa y marcos, de forma que cuando se ha montado el filtro, estas aberturas forman un
canal continuo de longitud total a la del filtro y coinciden con las conexiones
correspondientes de la cabeza fija. Los canales se comunican con el interior del filtro
únicamente en el los marcos.
En el fondo de las placas hay unos agujeros que conectan a llaves individuales (descarga
abierta). Con este sistema se puede controlar la filtración en cada una de las cavidades
filtrantes al examinar el líquido de filtrado. Si no existen los agujeros con las llaves, el líquido
se extrae por el cabezal fijo del filtro (descarga cerrada) y se aplica cuando los líquidos son
tóxicos, volátiles o explosivos; pero no se puede controlar la filtración frente a una rotura de
las telas.
A medida que se bombea el material que ha de filtrarse a través del canal de

alimentación los marcos se van llenando y se eleva la presión.

Filtros prensa de placas y marcos con lavado.
Existen dos clases diferentes de placas. Una de ellas es como la anterior y la nueva tiene
una conexión al canal de lavado. Además las dos placas y el marco forman, al estar
prensados, dos canales: uno de alimentación y otro de lavado. Con el objeto de diferenciar
estas dos clases de placas y también los marcos, es una práctica universal la fabricación de
los filtros prensa fundir pequeños resaltes en el exterior de
las placas y marcos para guiar al operario al montar el filtro.
La prensa se monta de tal manera que el orden de los
botones sea 1-2-3-2-1-2-3-2-1 etcétera. Los diferentes
canales se unen a las conexiones de la cabeza durante la
filtración, el canal de lavado está cerrado por una válvula
situada en la cabeza de la prensa.
La filtración se efectúa como se ha explicado

anteriormente para los filtros sin lavado. Cuando la
filtración ha alcanzado el límite práctico y se ha formado
una torta compacta y bien formada, se cierra la conexión de
alimentación y las válvulas de salida de todas las placas de
tres botones y se introduce agua por el canal de lavado.
Estos canales de lavado están conectados con las dos caras
de las placas de tres botones. El agua entra por lo tanto entre
cada placa y su tela filtrante, pero como la salida de las
placas de tres botones se ha cerrado, el líquido de lavado
pasa a través de la torta, cae por las caras de las placas de un
botón y sale a través de las llaves de descarga que han
quedado abiertas en las placas de un botón. Es obvio que
pueden no existir las conexiones entre el canal de lavado y
las caras de los platos de un solo botón.
Comparando las fig. se verá que el agua de lavado pasa

a través de la totalidad del espesor de la torta, mientras que durante la filtración el filtrado
pasa a través de sólo la mitad del espesor de la torta. Teóricamente, esta resistencia adicional
de la torta originará que el agua se distribuya uniformemente sobre las caras de las placas de
tres botones y que, por tanto, pase uniformemente a través de la torta. A pesar de esto, el
lavado es mucho mejor en las proximidades de la entrada del agua.
En consecuencia, muchos filtros prensas con

lavado están provistos de dos canales de lavado
situados en esquinas opuestas diagonalmente. Se
lava el filtro primero a través de un canal y después
a través del otro. Si el filtro de placas y marcos con
lavado está dispuesto también para que el filtrado
salga en forma cerrada, deben preverse dos canales
de descarga separados, puesto que las placas de tres
botones han de ponerse fuera de ser vicio durante el
lavado.
El filtro prensa también puede construirse con

canales de forma que pueda calentarse o enfriarse.
En los filtros prensa de los diferentes constructores
pueden encontrarse una gran variedad de detalles;
estas variaciones son solamente estructurales y la
comprensión de la operación de un filtro prensa hará
que la identificación de cualquiera de ellos sea una cosa sencilla.
Materiales de construcción.
Usualmente se construyen de fundición, aluminio o acero inoxidable. Se concibe que

puedan construirse de cualquier metal que funda, pero de hecho la mayor parte de estas
construcciones son muy caras para ser prácticas. Las placas y marcos recubiertos de plomo
goma pueden emplearse para filtrar líquidos que ataquen a la fundición, y se dispone de
filtros prensa completamente construidos con madera.
El medio filtrante más corriente es cualquiera de Los tejidos de algodón. Pueden

utilizarse varios tipos de tejidos desde la ligera tela para sábanas hasta la pesada franela o
incluso arpillera. En la filtración de algunos aceites se utilizan hojas de papal en lugar de
telas, pero no soportan cualquier presión, sino sólo baja presiones y deben siempre colocarse
con un tejido fuerte de soporte. Puede disponerse de telas de hilos metálicos suficientemente
finas para Las necesidades de la filtración, pero rara vez se utilizan.
FILTROS CONTINUOS DE PRESIÓN.
Los filtros requieren con frecuencia una mano de obra elevada, de forma que en los
procesos a gran escala pueden no ser económicamente interesantes. Los filtros continuos de
vacío se han desarrollado para reducir la mano de obra en la operación de filtración. Sin
embargo, a veces la filtración a vacío no es viable o no resulta económicamente, como ocurre
cuando los sólidos son muy finos y filtra muy lentamente, cuando el líquido tiene una elevada
presión de vapor, tiene una viscosidad superior a 1 P o es una disolución saturada que cristaliza
al enfriarse. Con suspensiones que filtran lentamente la presión diferencial a través del medio
filtrante puede ser superior a la que se obtiene con un filtro de vacío; con líquidos que se
evaporan o cristalizan a presión reducida, la presión aguas abajo del medio filtrante no puede ser
inferior a la atmosférica.
Por tanto, los filtros rotativos continuos que se describen se adaptan a veces para
presiones positivas de hasta 1,5 atm. Sin embargo los problemas mecánicos para la descarga de
los sólidos de estos filtros, su costo y complejidad, así como su pequeño tamaño, limitan su
aplicación solamente a problemas especiales. Cuando no se puede utilizar un filtro de vacío
debería considerarse otros métodos de separación, tales como filtros centrífugos continuos;
entre estos tenemos a los filtros de hojas con un sistema de separación de la torta
FILTRO DE HOJAS.
A veces se les denomina filtros tanque y consisten en elementos planos (hojas) sostenidas
dentro de una carcasa sometida a presión. Las hojas son circulares, con lados en forma de arco o
rectangulares, y tienen superficie de filtración en ambas caras. La carcasa es un tanque
cilíndrico o cónico y su eje transversal puede ser horizontal o vertical, y el tipo de filtro se
describe con base en la orientación del eje de la carcasa.
Una lámina u hoja del filtro consiste en una malla pesada o una placa ranurada, donde se
ajusta un medio filtrante de tela tejida o tela fina de alambre. Se emplean con frecuencia las
telas de textiles y se aplican casi siempre como bolsas que se pueden coser, cerrar con
cremalleras, grapar o empotrar. Habitualmente se utilizan telas de malla de alambre como
asistentes de filtración, sobre todo cuando se aplica un pre recubrimiento. Se puede fijar con
soldadura, remachado, con pernos o con el grapado de dos pestañas a 180° de la tela de alambre,
o por estiramiento. Las hojas también pueden ser de plástico. El medio filtrante sea cual sea el
material, debe estar tan tenso como sea posible para minimizar el pandeo cuando se carga con
una torta; el pandeo excesivo puede hacer que la torta se resquebraje o se desprenda. Las

láminas pueden apoyarse en la parte superior, en el fondo o en el centro y descargarse desde

cualquiera de estas ubicaciones. Los filtros de láminas a presión funcionan por cargas.
La carcasa está cerrada y la suspensión que se va a filtrar ingresa por presión

suministrada por una fuente externa. La suspensión entra de tal modo que se minimiza el
asentamiento de los sólidos. Se llena la carcasa y la filtración tiene lugar en la superficie de las
láminas, descargándose el filtrado por una línea individual o múltiple interna, según el diseño;
se permite que la filtración se produzca solo hasta que se forme una torta del espesor deseado,
puesto que el llenado excesivo provocará la consolidación de la torta, con las dificultades
siguientes para el lavado y la descarga.
La decisión de cuando finaliza el ciclo de filtración depende, en gran parte, de la

experiencia, guiados por la velocidad de formación de la torta en un filtro a velocidad constante.
Este criterio se puede reemplazar mediante un detector que señale el espesor de la torta sobre
una de las láminas de control.
Si se va a lavar la torta, se podrá retirar del filtro por medio del soplado de los
sedimentados que queden, e introducirse licor de lavado para rellenar la carcasa. Si la torta
tiende a resquebrajarse durante el soplado de aire, que quizás sea necesario desplazar la
suspensión de una forma gradual con líquido de lavado para no permitir nunca que se quede la
torta. Al completarse la filtración y el lavado, se descarga la torta por uno de los varios métodos
dependiendo de la configuración de la carcasa y de la lámina.
Algunos modelos disponen de un sistema automático de separación de la torta mediante

una corriente de aire a presión, que se instala en sentido contrario al de la circulación de la
suspensión. Una vez separada la torta, los sólidos se retiran mediante un tornillo sin fin situado
en la parte baja de la carcasa. Se utilizan en la clarificación de cervezas, vinos, aceites y zumos.
Similares en su funcionamiento son los filtros de velas, en los que se emplean elementos
filtrantes verticales, de forma cilíndrica, en lugar de placas huecas.

FILTROS DISCONTINUOS DE VACÍO.
Los filtros prensa son normalmente discontinuos, mientras que los de vacío son
continuos. Sin embargo un filtro discontinuo de vacío resulta a veces muy útil. Una nutcha es
poco más que un embudo Büchner grande, de tres a diez pies de diámetro, en la que se forma
una capa de sólidos, de 4 a 12 pulg de espesor. Debido a su sencillez, una nutcha puede
construirse fácilmente con materiales resistentes a la corrosión y resulta interesante cuando han
de filtrarse cargas experimentales de una gran variedad de materiales corrosivos. Estos tipos de
filtros no son recomendables para operaciones de producción debido al elevado coste de mano
de obra que supone su utilización.
Están constituidos por una serie de placas huecas perforadas, sobre las que se soporta el
medio filtrante, situadas vertical u horizontalmente en el interior de una coraza metálica, como
se muestra en la figura. La alimentación se introduce al interior de la carcasa, depositándose los
sólidos sobre la superficie del medio de filtración. El líquido claro pasa al interior de las placas,
que están conectadas a una canalización para la salida del mismo al exterior.
Tras el lavado, la torta se descarga de forma manual.

FILTROS DE VACÍO
En los filtros de vacío la separación sólido-líquido tiene lugar gracias a la aspiración que
imprime una bomba de vacío bajo la superficie donde reposa el producto. Aquí encontramos al
más conocido, que es el filtro de tambor rotatorio de vacío.
Selección de los equipos de filtración a vacio
Esta selección depende considerablemente de los factores

económicos, pero esto variará dependiendo de:
1. La viscosidad del fluido, densidad y reactividad química.

2. Tamaño de las partículas sólidas, distribución de tamaños,
forma, tendencias a la floculación y deformabilidad.
3. Concentración de la pasta alimentada.
4. Cantidad del material que va a ser manejada.
5. Valores absolutos y relativos de los productos líquido y sólido.
6. Que tan completa se requiere la separación.
7. Gastos relativos de mano de obra, capital y fuerza motriz.
1.- FILTROS ROTATIVOS DE VACIO.
La filtración se realiza sobre la superficie de un

tambor rotativo. Se trata del clásico sistema
desplazado en gran parte por los filtros de banda de
vacío pero con aplicaciones específicas.
Con la utilización de las nuevas tecnologías

basadas en la utilización de software en ordenadores,
se consigue llegar a un control absoluto del
funcionamiento de estos filtros. A través del panel de
control puede quedar perfectamente establecido el
ritmo más adecuado del filtro definiendo parámetros
como:
• Grado de vacío aplicado

• Velocidad de funcionamiento
• Nivel de carga
• Calidad del lavado de la torta
• Tiempo de secado de la torta
1.1.- Descripción general.
En este tipo de filtros, el flujo pasa a través de una tela cilíndrica rotatoria, de la que se
puede retirar la torta de forma continua. La fuerza más común aplicada es la de vacío. En
estos sistemas, la tela se soporta sobre la periferia de un tambor sobre los que se está
formando la torta.
En el Filtro de Tambor a Vacío el producto a filtrar llega de forma continua a la cuba

del filtro. Un agitador pendular en la misma cuba impide la sedimentación de los sólidos
que lleva en suspensión. El tambor que gira en la cuba es el elemento filtrante; su
superficie exterior está dividida en celdas recubiertas por la tela filtrante. De esta superficie
1/3 parte está sumergida en la solución a filtrar, adaptando su velocidad de rotación a las
características de la filtración y el producto.

El vacío aplicado al filtro, creado por una

bomba exterior, llega a las celdas a través de un
cabezal de control y las tuberías consiguientes,
dando lugar a la absorción del líquido a través de
la tela filtrante depositándose el sólido sobre la
misma tela filtrante y como una capa uniforme.
El cabezal de control automático tiene por misión
dividir el tambor en distintas secciones para que
en su rotación las celdas pasen sucesivamente por
las zonas de filtración, lavado y desecado de la
torta de sólidos producidos y su descarga.
El filtrado llega desde el cabezal hasta un separador de filtrado auxiliar, desde donde
se descarga por bomba o pie barométrico. Si hay un lavado de torta el líquido usado se
entrega sobre el tambor por medio de boquillas, y el filtrado que se obtiene con él puede
separarse del inicial por una salida independiente.
• Medio filtrante:
El medio filtrante puede consistir en tela, papel o material poroso o tejido cuya
función es promover la formación de una torta de sólidos. Un medio filtrante debe
cumplir con los siguientes requerimientos:
1. Tener facilidad para remover la fase sólida dando un filtrado claro.

2. Debe ofrecer la mínima resistencia al flujo para la rápida formación de la torta de
filtración.
3. Tener resistencia a las condiciones del proceso, es decir, ser lo suficientemente fuerte
para soportar la torta y aguantar bajo condiciones extremas del proceso.
4. No debe obstruirse o sesgarse, es decir, tener alto rendimiento del líquido para un ΔP
dado.
5. Debe ser químicamente inerte y no tóxico.
6. Debe permitir facilidad del retiro de la torta limpia y completa.
7. No ser excesivamente caro.
• Filtración de torta:
Este tipo de filtración, es la que trata grandes cantidades de sólidos en la suspensión

y forma sobre el medio filtrante una pasta o “torta” de sólidos que posteriormente es
retirada.
Estos Filtros Rotatorios son filtros que trabajan a presión constante de vacío y de
forma continua. En este tipo de filtros, el flujo pasa a través de una tela cilíndrica
rotatoria, de la que se puede retirar la torta. En
estos sistemas, la tela se soporta sobre la
periferia de un tambor sobre los que se está
formando la torta. Para este tipo de filtro la
resistencia del medio es considerada
despreciable (Rm≈0) y estos están conformados
por 5 zonas bien especificadas:
1) Zona de filtración: parte sumergida del

filtro.
2) Zona de escurrido: se le separa el exceso
de aguas madres por vacío.

3) Zona de lavado: se limpia con agua (chorros), para eliminar por completo las aguas
madres.
4) Zona de Secado: se seca casi en su totalidad por vacío a la torta formada.
5) Zona de raspado: se le retira a través de una cuchilla, la torta formada durante la
filtración.
Luego de cumplir el ciclo el filtro rotatorio vuelve de nuevo a comenzar su filtración.
• Clases de filtros rotatorios continuos:
Los hay de tambor rotatorio y de discos. Son filtros de succión, en los que la
filtración, lavado, secado y descarga de la torta se realizan automáticamente, precisando,
por tanto, de poca mano de obra.
A. Filtro de tambor: Es un cilindro horizontal que gira parcialmente sumergido en un

depósito con la suspensión agitada. La superficie cilíndrica está agujereada y se cubre
con la tela. Se succiona haciendo vacío, y el líquido claro atraviesa la tela, mientras la
torta se va formando en la superficie. La capacidad de filtración depende de la
velocidad de rotación. Si la torta se resquebraja, se comprime con una correa.
Presenta una serie de ventajas:
1. Tiene un funcionamiento automático y continuo, por lo que precisa poca mano de

obra.
2. Se pueden obtener tortas de cualquier espesor, sin más que modificar la velocidad
de giro.
3. Tienen una capacidad muy grande.
Los inconvenientes son:
1. Funcionan a vacío, lo cual limita la diferencia de presiones máximas que se puede

aplicar y su empleo para líquidos calientes que tienden a hervir a bajas presiones.
2. No se usan para materiales muy impermeables o difíciles de separar de la tela,
aunque pueden añadirse coadyuvantes.
3. No es fácil obtener un buen lavado.
B. Filtro de discos: Similares a los anteriores, sólo que tienen un cierto número de hojas
filtrantes dispuestas sobre un eje. Proporcionan peor lavado que el anterior y la
descarga de la torta es más difícil, pero ofrecen un área mucho mayor.
C. Otros filtros continuos: Los hay de muchos otros tipos:
Filtro de cinta horizontal: son a vacío, tienen una banda sobre dos poleas, la
suspensión encima y escurre el filtrado;
Filtro Prayon: Filtro a vacío para líquidos corrosivos con células horizontales sobre
un marco giratorio.
Cartuchos filtrantes: Serie de anillos sobre un eje central que se usan para líquidos
con pequeñas cantidades de sólidos en suspensión, etc.
1.2.- Principales características de filtros tipo vacío.
• Filtros totalmente continuos con la ausencia de tiempos muertos en su operación.

• Velocidad de giro del tambor ajustable.
• Múltiples posibilidades de descarga de la torta.

• Posibilidad de realizar un lavado continúo de la tela filtrante.

• Tela filtrante seleccionada para cada proyecto y producto.
• Posibilidad de realizar lavados continuos de la torta por aspersión.
• Funcionamiento mecánico, simple y seguro evita averías y permite un fácil
mantenimiento y limpieza.
• Gastos de explotación limitados.
• Poco espacio requerido.
• Partes del filtro de vacío del tipo de tambor rotativo:
El cual comprende un tambor cilíndrico (1) rotativo con por lo menos un extremo
abierto, provisto de una superficie interna (3) y una superficie externa (4) e inmerso en
un líquido que debe filtrarse contenido en un depósito de alimentación (2), y que
comprende un sistema de vacío de elevado flujo específico tal como un ventilador o una
bomba volumétrica, para aspirar los líquidos de modo paralelo a la superficie de filtrado
y para filtrarlos a través de las superficies interna (3) y externa (4) de dicho tambor
cilíndrico (1), presentando dicho cilindro unas
secciones longitudinales independientes (5)
por medio de bordes paralelos, secciones que
generan una serie paralela de canales
rectangulares para la recogida de producto
filtrado, y una rejilla (6) que está instalada a lo
largo de cada sección longitudinal (5), que
soporta la membrana permeable (7) como
elemento de filtración que cubre dichas
superficies interna (3) y externa (4) de dicho
tambor cilíndrico (1), estando esta membrana
realizada en un compuesto polimérico que presenta la característica de estar
extremadamente pulido para la limpieza durante la rotación del tambor y permeable sólo
a los líquidos y no a los sólidos, estando una estructura (8) de forma adecuada situada
por lo menos en un lado de dicho tambor cilíndrico.
• Funcionamiento:
1. El líquido a tratar es bombeado al estanque de alimentación del Filtro diseñado para

asegurar su perfecta distribución sobre toda la superficie del cilindro de filtración.
2. Las partículas sólidas toman contacto con la superficie y quedan retenidas en la parte
exterior del cilindro o tambor, el cual mediante una rotación lenta las desplaza hacia
delante, para ser removidas mediante un dispositivo raspador articulado.
3. El agua filtrada pasa a través de la superficie filtrante del cilindro hacia su interior, y
luego, en la parte más baja pasa nuevamente hacia el exterior de él, limpiando a su
vez la superficie desde adentro.
4. Adicionalmente el sistema incluye un conjunto de boquillas de chorro abierto para
lavado interno de la superficie del cilindro, con agua a presión.
5. En cada revolución del cilindro, este es sometido a lavado y limpieza intensiva,
removiendo cualquier particular, dejándolo listo para el siguiente ciclo de filtrado.

Diagrama esquemático de un filtro continuo de tambor rotatorio.
La estructura auto soportante del equipo está fabricada completamente de acero

inoxidable AISI 304, incluyendo cilindro de filtración y puente con boquillas de lavado,
raspador articulado para remoción de sólidos, y estanque colector. También incluye pies de
apoyo para anclar a piso. Moto reductor con limitador de torque ajustable.
1.3.- Dimensiones y datos técnicos.
Esquema aproximado de una unidad de Filtro de Vacío, partes principales y

dimensiones normalizadas. se indica el accionamiento que se selecciona caso a caso en
base a las exigencias y necesidades. Cubiertas, tolvas de descarga, protecciones y otros
detalles constructivos del propio filtro pueden variar las dimensiones generales indicadas
en el cuadro.
A largo
B ancho
C altura
1 Suspensión
2 Cuba del Filtro
3 Agitador pendular
4 Celdas de Filtración
5 Tambor
6 Tela Filtrante
7 Válvula de mando
8 Tubos de filtrado
9 Sólidos separados
10 Dispositivos de lavado
11 Liquido de lavado
12 Filtrado madre
13 Filtrado del lavado
14 descarga por rasquete
15 Descarga de sólidos
16 Accionamiento del tambor

1.4.- Campos de aplicación.
El filtro Rotativo de Vacío o Filtro de Tambor son apropiados para utilizarse en los
más diversos procesos. Sus características de servicio se basan en un funcionamiento
continuo, en la posibilidad de lavado de sólidos separados y en ser aplicables a sólidos con
una amplia gama de tamaño de partícula. Pueden utilizar distintos tipos de tela filtrante y
en el caso de los filtros de tambor, diversos procedimientos de descarga de torta, siempre
para adaptarse a las condiciones del material a tratar. Son unidades de fácil acceso,
desgastes mecánicos mínimos y posibilidad de construcción en materiales adecuados.
Los principales campos de aplicación de los filtros de vacío dentro de la industria

agroalimentaria son en ácidos orgánicos, almidón y derivados, aceites vegetales y grasas,
levaduras y extractos.
Pero dentro de la Aplicación mas conocida de los Filtros de Tambor giratorio a vacío
se da en la Extracción de azúcar de la caña y la remolacha. Primero decantación sólidos
gruesos, el sobrenadante se filtra por tambor rotatorio a vacío. En paso purificación
posterior, filtro-prensa Escurrido almidón y filtración suspensiones gluten.
• Filtración en el proceso de elaboración de azúcar de caña
Los Lodos o cachaza contienen azúcar

y para retirársela se someten a un proceso de
filtración al vacío. Inicialmente a los Iodos
se les agrega bagacillo, cal y floculante para
aumentar su filtrabilidad, posteriormente se
bombean hacia filtros rotatorios al vacío
donde se separan los sólidos del jugo
resultante. En el filtro se aplica agua caliente
con boquillas aspersoras para minimizar la
cantidad de sacarosa residual en la cachaza.
La materia sólida se conduce por bandas
transportadoras a tolvas para recogerla en
vagones o volquetas, pesarla y disponerla en
el campo como estabilizador de suelos pobres en materia orgánica.
El jugo turbio resultante se clarifica por flotación con ácido fosfórico, cal,
floculante y aire de tal manera que el jugo filtrado clarificado se mezcla con el jugo claro
de jugo para enviarlo a los evaporadores y los Iodos sólidos no azúcares se retornan a la
operación de filtración y se desalojan con la cachaza.

R R P DT DV A: Filtración

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Operaciones Básicas Universidad Nacional de San Cristóbal de Huamanga

(AI-445)) Escuela de Formación Profesional de Ing. Agroindustrial

La resistencia ira aumentando progresivamente a medida que van acumulándose las

Velocidad de filtración = (Fuerza impulsora)/(Resistencia al flujo)

A : Superficie del medio filtrante (m2)

α : Resistencia específica de la torta filtrada (m/kg).

Ing. Jorge Málaga Juárez

Tortas compresibles e incompresibles:

• Si α es independiente de ΔP, entonces es una torta incompresible.

αo y s, son constantes empíricas:

Si, s = 0, entonces; tortas incompresibles.

s = 0,15 para coadyuvantes.

De la ecuación de Almy Lewis: log  = log  0 + s log (P )

S = pendiente de la grafica logα Vs log(ΔP)

Ing. Jorge Málaga Juárez

Filtración a presión constante:

• Al mantenerse la presión constante, la velocidad de flujo ira disminuyendo, ya que la

• Para tortas incompresibles y filtración a presión constante, se tiene:

ρ = Densidad del filtrado (kg/m3).

Ing. Jorge Málaga Juárez

También de la ecuación (2):

Se grafica t/V Vs V, para determinar Kp y B; de tal manera que se pueda calcular α y RM

Filtración a Caudal medio constante.

dV/dt = V/t = Q, Q : Caudal, constante.

ΔP = K1t + K2 , para tortas incompresibles.

Para tortas compresibles: α = αo(ΔP)s

  0 (P )S CsQ 2    0 (P )S CsQ 

La ecuación (5) se resuelve por tanteo.

Ing. Jorge Málaga Juárez

Iniciando la filtración se tiene los siguientes datos:

a. La resistencia específica de la torta y la resistencia específica del medio filtrante.

2. En la fabricación de vinos el caldo de fermentación es una suspensión que tiene 300 g

- Supóngase torta incompresible y α = 6,72x1010 m/kg; ε = 0,40

Ing. Jorge Málaga Juárez

• Filtros prensa de cámaras:

Los platos son normalmente de fundición y tienen de 30 a 90 cm de diámetro por 12 mm

Ing. Jorge Málaga Juárez

La alimentación puede introducirse por un canal a lo largo de un lado de los platos en

❖ Filtro prensa sin lavado

Filtros prensa de placas y marcos sin lavado.

A medida que se bombea el material que ha de filtrarse a través del canal de

Ing. Jorge Málaga Juárez

Filtros prensa de placas y marcos con lavado.

La filtración se efectúa como se ha explicado

Comparando las fig. se verá que el agua de lavado pasa

En consecuencia, muchos filtros prensas con

El filtro prensa también puede construirse con

Usualmente se construyen de fundición, aluminio o acero inoxidable. Se concibe que

El medio filtrante más corriente es cualquiera de Los tejidos de algodón. Pueden

FILTROS CONTINUOS DE PRESIÓN.

Ing. Jorge Málaga Juárez

láminas pueden apoyarse en la parte superior, en el fondo o en el centro y descargarse desde

La carcasa está cerrada y la suspensión que se va a filtrar ingresa por presión

La decisión de cuando finaliza el ciclo de filtración depende, en gran parte, de la

Algunos modelos disponen de un sistema automático de separación de la torta mediante

Ing. Jorge Málaga Juárez

FILTROS DISCONTINUOS DE VACÍO.

Ing. Jorge Málaga Juárez

Selección de los equipos de filtración a vacio

Esta selección depende considerablemente de los factores

1. La viscosidad del fluido, densidad y reactividad química.

1.- FILTROS ROTATIVOS DE VACIO.

La filtración se realiza sobre la superficie de un