Ingeniería Industrial

Comenzado el Tuesday, 17 de October de 2017, 20:06

Estado Finalizado
Finalizado en Tuesday, 17 de October de 2017, 20:13
Tiempo empleado 7 minutos 50 segundos
Puntos 10/10
Calificación 300 de 300 (100%)

Pregunta 1 Un modelo particular de la programación lineal es el modelo de transporte, los actores principales en este
Finalizado modelo son los fabricantes (origen) y los clientes (destino), con este modelo se busca realizar
Puntúa 1 sobre 1
Seleccione una:
a. la menor asignación de recursos al mayor costo entre fabricantes y consumidores.
b. la menor asignación de recursos entre fabricantes y consumidores.
c. la mayor asignación de recursos al menor costo de transporte entre fabricantes y
consumidores.
d. la mayor asignación de recursos para el costeo del transporte entre fabricantes y
consumidores.

En el modelo de transporte se busca poder realizar la mayor asignación de mercancía ofrecida por un
proveedor a sus clientes incurriendo en el menor costo posible.

Elaborado por: RODRIGO ANDRES OSPINA GONZALEZ

Pregunta 2 Los aspectos que desencadenaron la producción en masa fueron

Finalizado

Puntúa 1 sobre 1
Seleccione una:
a. las maquinas herramientas, la fuerza del vapor, la administración científica, las partes
intercambiables y la especialización del trabajo.
b. las maquinas herramientas, la fuerza del vapor , especialización del trabajo, los altos
volúmenes de producción y los bajos costos de producción.
c. las maquinas herramientas, la fuerza del vapor, la administración científica, el control de
calidad exhaustivo y las partes intercambiables.
d. la fuerza del vapor, la administración científica, el control de calidad exhaustivo, los altos
volúmenes de producción y el alto volumen de mano de obra.

Estos cinco aspectos integrados convergen en la producción en masa

ELABORADO POR: GONZÁLEZ PINZÓN CÉSAR LEONARDO

Pregunta 3 En la administración de la producción y de las operaciones comerciales, los pronósticos son parte integral de la
Finalizado planeación de un negocio. De su precisión dependen la supervivencia, el crecimiento y la rentabilidad a largo
plazo, así como la eficiencia y efectividad a corto plazo.
Puntúa 1 sobre 1
Es importante que las empresas tengan pronósticos eficaces y que el pronóstico integre la planeación
empresarial (planear significa determinar los cursos de acción que se tomarán a futuro). El primer paso en la
planeación es el pronóstico, es decir estimar la demanda futura de productos y servicios y los recursos
necesarios para producirlos. Las estimaciones de la demanda para productos y servicios por lo general se
conocen como pronósticos de venta, que en la administración de la producción y de las operaciones, constituye
el punto de partida de todos los demás pronósticos.

Seleccione una:
a. la exactitud global del pronóstico.
b. el periodo de tiempo para el cual el pronóstico es válido.
c. el máximo error del pronóstico.
d. el tiempo requerido para derivar la ecuación del pronóstico.

Estima la desviación estándar de la población o muestra e indica el error máximo del pronóstico.

Diseñado por: GIOVANNY RODRIGUEZ MARTINEZ

Pregunta 4 El producto A se hace con dos de partes B y una C. La parte B se hace con una parte D y la parte C se hace
Finalizado con dos partes D. Si se necesitan 50 unidades del producto A, la cantidad de unidades requeridas de B, seria
Puntúa 1 sobre 1
Seleccione una:
a. 300 unidades.
b. 50 unidades.
c. 200 unidades.
d. 100 unidades.

Cuando se determina la explosión de necesidades (BOM), nos evidencia que B se obtiene de multiplicar la
cantidad de A por 2 partes de B es decir 50*2=100.

Diseñado por: GIOVANNY RODRIGUEZ MARTINEZ

Pregunta 5 En un proyecto se puede determinar la ruta critica como actividades que se encuentran conectadas entre si y
Finalizado son las que determinan la duración total de proyecto. La ruta critica la indica
Puntúa 1 sobre 1
Seleccione una:
a. el tiempo de finalización más temprano.
b. la duración de la actividad.
c. el tiempo de inicio más temprano.
d. la holgura de la actividad.

La holgura igual a cero indica que es una actividad critica, la holgura mayor a cero indique que no es una
actividad critica.

ELABORADO POR: OSPINA GONZALEZ RODRIGO ANDRES

Pregunta 6
Finalizado Caso 2
Puntúa 1 sobre 1 La compañía Electrón fabrica y distribuye electrodomésticos. Su cadena de suministro está conformada por dos
(2) proveedores, una (1) planta de producción, un (1) centro de distribución y tres (3) puntos de venta
repartidos en todo el territorio nacional. La demanda de los puntos de venta es aproximadamente igual y se
distribuye normalmente. Se encontró que las demandas de los puntos de venta no están correlacionadas. Por
política, la empresa maneja los mismos niveles de servicio de sus inventarios a lo largo de toda la cadena.
La dirección es consciente de varias ineficiencias en los procesos logísticos y de la necesidad de potenciar la
cadena de suministros actual, implementando estrategias de optimización en todos los procesos logísticos y
productivos. Un estudio de diagnóstico encargado por la dirección reveló que la ineficiencia en la distribución, la
actividad de competencia y la importación ilegal de electrodomésticos fueron las tres razones principales a las
que atribuye la pérdida experimentada de porción de mercado. Puntualmente se identificaron situaciones que
requieren inmediata atención por su efecto en la compañía:
El estudio reveló que en el centro de distribución solo se ha tenido en cuenta un tipo de camiones para la
distribución, los de mayor capacidad, aun teniendo ofertas con costos y capacidades diferentes, que
podrían tener efecto sobre la eficiencia de las entregas. Los productos son distribuidos en estibas. El
centro de distribución envía al menos A estibas diarias. Este puede contratar dos (2) tipos diferentes de
camión. El primer tipo de camión tiene capacidad para 50 estibas y el segundo, para 25 estibas. El primer
tipo de camión cobra un flete por estiba igual a C1 pesos por estiba y el segundo, C2 pesos por estiba. El
centro de distribución debe seleccionar el número de camiones de cada tipo que distribuya los productos
al menor costo posible.
Luego del estudio se decidió que los puntos de venta utilicen un solo operador de transporte terrestre para
distribuir los productos a sus clientes, para lo cual hay que establecer con precisión el número de
camiones necesarios para esta tarea.
Para mejorar la eficiencia de las operaciones de la empresa, otra de las alternativas consiste en eliminar
los puntos de venta y centralizar la operación en el centro de distribución, con lo cual se cree que se
lograrían ahorros gracias a la consolidación de los inventarios de seguridad, es decir, en lugar de
mantener el inventario de seguridad en cada uno de los tres puntos de venta, se manejaría solo el
inventario de seguridad consolidado en el centro de distribución.
Una de las actividades con los cuales se han encontrado continuos inconvenientes en la planta es la
operación de empaque, en la cual se utilizan equipos semiautomáticos que trabajan en paralelo. El
supervisor de esta área permanentemente se queja de que cuenta con muy poco personal y que por esta
razón se presentan los retrasos en el cumplimiento de los pedidos. En este proceso, el operario se
encarga del alistamiento y carga de los equipos; el tiempo necesario para esta actividad es de dos
minutos. Una vez cargado el equipo comienza su ciclo automático, de siente minutos, que consiste en
apilar los productos y sellar con plástico termoencogible. El tiempo promedio de desplazamiento del
operario entre máquina y máquina es un minuto.
A corto plazo, la compañía Electrón quiere construir un nuevo centro de distribución regional que se
localizará en la ciudad de Cali. Se proyecta distribuir un producto desde este nuevo centro de distribución
hacía un cliente minorista en la zona urbana de Cali. Como resultado del estudio y con el fin de facilitar los
procesos de logística, se negocia un acuerdo de cooperación en el cual el centro de distribución regional
de Cali se comprometerá a entregar el producto en un esquema coordinado de distribución. El acuerdo
garantizará que el periodo de reaprovisionamiento del centro de distribución regional desde la planta de
producción sea un múltiplo entero del período de reaprovisionamiento y el tiempo de procesamiento de las
órdenes de pedido sean positivos y constantes. Se espera que el tiempo de entrega entre el centro de
distribución regional de Cali y el cliente minorista sea de aproximadamente una semana.
De igual forma, todos los meses la empresa recibe reclamos de sus clientes porque no se cumplen los
pedidos, específicamente del producto con el mayor volumen de ventas: la cafetera Spresso. Esta se
fabrica en la sección de la planta denominada Tipo C, en la cual se fabrican otros modelos de cafeteras,
así como tostadores y licuadoras. Esta situación conduce a pensar que puede requerirse una línea de
producción exclusiva para este producto. Según información del Departamento de Manufactura, la
 secuencia de operaciones necesarias para su fabricación se presenta en el siguiente diagrama de
precedencias.

El modelo de programación lineal que permite determinar el número óptimo de camiones de cada tipo que se
deben contratar para minimizar el costo total de transporte en el centro de distribución es:

Seleccione una:
a.

b.

c.

d.

Las variables corresponden al número de camiones de cada tipo que deben ser contratados. La función
objetivo se obtiene sumando los costos totales (costos variables individuales multiplicados por el número de
camiones) y la restricción corresponde a satisfacer la demanda en estibas.
Tomado de Guia de orientacion modulo diseno de sistemas productivos y logisticos saber pro 2016 2
Pregunta 7 El producto A se hace con dos de partes B y una C. La parte B se hace con una parte D y la parte C se hace
Finalizado con dos partes D. Si se necesitan 50 unidades del producto A, la cantidad de unidades requeridas de D, seria
Puntúa 1 sobre 1
Seleccione una:
a. 200 unidades.
b. 300 unidades.
c. 50 unidades.
d. 100 unidades.

Cuando se determina la explosión de necesidades (BOM), nos evidencia que : A=50, B=100 , C=50 Y la
sumatoria de D=200
D se obtiene de multiplicar la cantidad de B (que es 100) por 1 parte de D, es decir 100*1=100.
Luego multiplica la cantidad de C(50) por dos partes de D, es decir 50*2=100 Sumamos 100+100=200

Diseñado por: GIOVANNY RODRIGUEZ MARTINEZ

Pregunta 8 Los insumos que necesita el Plan Maestro de Producción son

Finalizado

Puntúa 1 sobre 1
Seleccione una:
a. el registro de inventario y el MRP.
b. el MPS y los pronósticos.
c. los pronósticos ó el plan agregado.
d. el plan agregado y planeación de la capacidad.

Un plan Maestro de Producción se genera a partir de unos requerimientos dados por un plan agregado o en su
defecto por unos pronósticos.

ELABORADO POR: GONZÁLEZ PINZÓN CÉSAR LEONARDO

Pregunta 9 Los cuadros de control son una herramienta grafica de medición, que permite determinar los niveles de calidad
Finalizado bajo unos limites establecidos, si los datos a analizar se encuentran fuera de los limites, se dice que en ese
instante el proceso no se encontraba totalmente bajo control y NO se genera control cuando
Puntúa 1 sobre 1

Seleccione una:
a. se enfrentan cambios en la producción.
b. se generan fallas.
c. se agrega valor al producto.
d. se produce con mejor calidad.

Al momento de generar fallas se evidencia que el sistema no se tiene controlado, motivo por el cual no se
genera un control.

Elaborado por: Rodrigo Andres Ospina Gonzalez

Pregunta 10 Para conocer la exactitud del método de regresión lineal se haya el indicador
Finalizado

Puntúa 1 sobre 1
Seleccione una:
a. ECM.
b. de Correlación.
c. PAME.
d. DAM.

El factor de correlación nos muestra que tan ajustado esta el modelo de pronostico con los datos de la
demanda real.

ELABORADO POR: GONZÁLEZ PINZÓN CÉSAR LEONARDO

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Ingeniería Industrial
Comenzado el Saturday, 21 de October de 2017, 21:00
Estado Finalizado
Finalizado en Saturday, 21 de October de 2017, 21:06
Tiempo empleado 6 minutos 34 segundos
Puntos 9/10
Calificación 270 de 300 (90%)

Pregunta 1 Los cuadros de control son una herramienta grafica de medición, que permite determinar los niveles de calidad
Finalizado bajo unos limites establecidos, si los datos a analizar se encuentran fuera de los limites, se dice que en ese
instante el proceso no se encontraba totalmente bajo control y NO se genera control cuando
Puntúa 1 sobre 1

Seleccione una:
a. se agrega valor al producto.
b. se generan fallas.
c. se produce con mejor calidad.
d. se enfrentan cambios en la producción.

Al momento de generar fallas se evidencia que el sistema no se tiene controlado, motivo por el cual no se
genera un control.

Elaborado por: Rodrigo Andres Ospina Gonzalez

Pregunta 2 El producto A se hace con dos de partes B y una C. La parte B se hace con una parte D y la parte C se hace
Finalizado con dos partes D. Si se necesitan 50 unidades del producto A, la cantidad de unidades requeridas de D, seria
Puntúa 1 sobre 1
Seleccione una:
a. 300 unidades.
b. 50 unidades.
c. 100 unidades.
d. 200 unidades.

Cuando se determina la explosión de necesidades (BOM), nos evidencia que : A=50, B=100 , C=50 Y la
sumatoria de D=200
D se obtiene de multiplicar la cantidad de B (que es 100) por 1 parte de D, es decir 100*1=100.
Luego multiplica la cantidad de C(50) por dos partes de D, es decir 50*2=100 Sumamos 100+100=200

Diseñado por: GIOVANNY RODRIGUEZ MARTINEZ

Pregunta 3 Los insumos que necesita el Plan Maestro de Producción son
Finalizado

Puntúa 1 sobre 1
Seleccione una:
a. los pronósticos ó el plan agregado.
b. el MPS y los pronósticos.
c. el plan agregado y planeación de la capacidad.
d. el registro de inventario y el MRP.

Un plan Maestro de Producción se genera a partir de unos requerimientos dados por un plan agregado o en su
defecto por unos pronósticos.

ELABORADO POR: GONZÁLEZ PINZÓN CÉSAR LEONARDO

Pregunta 4
Finalizado Caso 2
Puntúa 1 sobre 1 La compañía Electrón fabrica y distribuye electrodomésticos. Su cadena de suministro está conformada por dos
(2) proveedores, una (1) planta de producción, un (1) centro de distribución y tres (3) puntos de venta
repartidos en todo el territorio nacional. La demanda de los puntos de venta es aproximadamente igual y se
distribuye normalmente. Se encontró que las demandas de los puntos de venta no están correlacionadas. Por
política, la empresa maneja los mismos niveles de servicio de sus inventarios a lo largo de toda la cadena.
La dirección es consciente de varias ineficiencias en los procesos logísticos y de la necesidad de potenciar la
cadena de suministros actual, implementando estrategias de optimización en todos los procesos logísticos y
productivos. Un estudio de diagnóstico encargado por la dirección reveló que la ineficiencia en la distribución, la
actividad de competencia y la importación ilegal de electrodomésticos fueron las tres razones principales a las
que atribuye la pérdida experimentada de porción de mercado. Puntualmente se identificaron situaciones que
requieren inmediata atención por su efecto en la compañía:
El estudio reveló que en el centro de distribución solo se ha tenido en cuenta un tipo de camiones para la
distribución, los de mayor capacidad, aun teniendo ofertas con costos y capacidades diferentes, que
podrían tener efecto sobre la eficiencia de las entregas. Los productos son distribuidos en estibas. El
centro de distribución envía al menos A estibas diarias. Este puede contratar dos (2) tipos diferentes de
camión. El primer tipo de camión tiene capacidad para 50 estibas y el segundo, para 25 estibas. El primer
tipo de camión cobra un flete por estiba igual a C1 pesos por estiba y el segundo, C2 pesos por estiba. El
centro de distribución debe seleccionar el número de camiones de cada tipo que distribuya los productos
al menor costo posible.
Luego del estudio se decidió que los puntos de venta utilicen un solo operador de transporte terrestre para
distribuir los productos a sus clientes, para lo cual hay que establecer con precisión el número de
camiones necesarios para esta tarea.
Para mejorar la eficiencia de las operaciones de la empresa, otra de las alternativas consiste en eliminar
los puntos de venta y centralizar la operación en el centro de distribución, con lo cual se cree que se
lograrían ahorros gracias a la consolidación de los inventarios de seguridad, es decir, en lugar de
mantener el inventario de seguridad en cada uno de los tres puntos de venta, se manejaría solo el
inventario de seguridad consolidado en el centro de distribución.
Una de las actividades con los cuales se han encontrado continuos inconvenientes en la planta es la
operación de empaque, en la cual se utilizan equipos semiautomáticos que trabajan en paralelo. El
supervisor de esta área permanentemente se queja de que cuenta con muy poco personal y que por esta
razón se presentan los retrasos en el cumplimiento de los pedidos. En este proceso, el operario se
encarga del alistamiento y carga de los equipos; el tiempo necesario para esta actividad es de dos
minutos. Una vez cargado el equipo comienza su ciclo automático, de siente minutos, que consiste en
apilar los productos y sellar con plástico termoencogible. El tiempo promedio de desplazamiento del
operario entre máquina y máquina es un minuto.
A corto plazo, la compañía Electrón quiere construir un nuevo centro de distribución regional que se
localizará en la ciudad de Cali. Se proyecta distribuir un producto desde este nuevo centro de distribución
hacía un cliente minorista en la zona urbana de Cali. Como resultado del estudio y con el fin de facilitar los
procesos de logística, se negocia un acuerdo de cooperación en el cual el centro de distribución regional
de Cali se comprometerá a entregar el producto en un esquema coordinado de distribución. El acuerdo
garantizará que el periodo de reaprovisionamiento del centro de distribución regional desde la planta de
producción sea un múltiplo entero del período de reaprovisionamiento y el tiempo de procesamiento de las
órdenes de pedido sean positivos y constantes. Se espera que el tiempo de entrega entre el centro de
distribución regional de Cali y el cliente minorista sea de aproximadamente una semana.
De igual forma, todos los meses la empresa recibe reclamos de sus clientes porque no se cumplen los
pedidos, específicamente del producto con el mayor volumen de ventas: la cafetera Spresso. Esta se
fabrica en la sección de la planta denominada Tipo C, en la cual se fabrican otros modelos de cafeteras,
así como tostadores y licuadoras. Esta situación conduce a pensar que puede requerirse una línea de
producción exclusiva para este producto. Según información del Departamento de Manufactura, la
 secuencia de operaciones necesarias para su fabricación se presenta en el siguiente diagrama de
precedencias.

Para maximizar el rendimiento sobre la inversión en activos logísticos, la compañía debería delimitar la
estrategia de su cadena de abastecimiento, con el fin de:

Seleccione una:
a. Poseer buena capacidad en exceso que permita configurar líneas flexibles de
producción con intercambios rápidos para tener tiempos cortos de entrega, programando
pedidos individuales de los clientes.
b. Programar corridas de producción económicas, poseer capacidad en exceso y realizar
el procesamiento y la distribución de pedidos en lotes grandes, utilizando medio de
transporte de primera que permitan tiempos cortos de entrega.
c. Programar corridas flexibles de producción que permitan hacer envíos grandes,
utilizando medios de transporte económicos con procesamientos basados en pedidos del
cliente y tiempos largos de entrega.
d. Programar un suministro basado en almacenamiento, realizar corridas de producción
grandes, aprovechar las economías de escala en el aprovisionamiento y programar lotes
grandes de distribución y de procesamiento de pedidos.

Las características descritas en la clave corresponden a una estrategia orientada hacia Suministros para
almacenamiento (Made-to-stock) en una cadena de suministros eficiente, según el modelo propuesto por
Marshall L. Fischer “ What is the Right Supply Chain for your Product? ”, Harvard Business Review, Vol 75,
Núm. 2. (marzo - abril
1997), págs. 105-116
Tomado de Guia de orientacion modulo diseno de sistemas productivos y logisticos saber pro 2016 2
Pregunta 5 Los aspectos que desencadenaron la producción en masa fueron
Finalizado

Puntúa 1 sobre 1
Seleccione una:
a. las maquinas herramientas, la fuerza del vapor , especialización del trabajo, los altos
volúmenes de producción y los bajos costos de producción.
b. la fuerza del vapor, la administración científica, el control de calidad exhaustivo, los altos
volúmenes de producción y el alto volumen de mano de obra.
c. las maquinas herramientas, la fuerza del vapor, la administración científica, las partes
intercambiables y la especialización del trabajo.
d. las maquinas herramientas, la fuerza del vapor, la administración científica, el control de
calidad exhaustivo y las partes intercambiables.

Estos cinco aspectos integrados convergen en la producción en masa

ELABORADO POR: GONZÁLEZ PINZÓN CÉSAR LEONARDO

Pregunta 6
Finalizado Caso 2
Puntúa 0 sobre 1 La compañía Electrón fabrica y distribuye electrodomésticos. Su cadena de suministro está conformada por dos
(2) proveedores, una (1) planta de producción, un (1) centro de distribución y tres (3) puntos de venta
repartidos en todo el territorio nacional. La demanda de los puntos de venta es aproximadamente igual y se
distribuye normalmente. Se encontró que las demandas de los puntos de venta no están correlacionadas. Por
política, la empresa maneja los mismos niveles de servicio de sus inventarios a lo largo de toda la cadena.
La dirección es consciente de varias ineficiencias en los procesos logísticos y de la necesidad de potenciar la
cadena de suministros actual, implementando estrategias de optimización en todos los procesos logísticos y
productivos. Un estudio de diagnóstico encargado por la dirección reveló que la ineficiencia en la distribución, la
actividad de competencia y la importación ilegal de electrodomésticos fueron las tres razones principales a las
que atribuye la pérdida experimentada de porción de mercado. Puntualmente se identificaron situaciones que
requieren inmediata atención por su efecto en la compañía:
El estudio reveló que en el centro de distribución solo se ha tenido en cuenta un tipo de camiones para la
distribución, los de mayor capacidad, aun teniendo ofertas con costos y capacidades diferentes, que
podrían tener efecto sobre la eficiencia de las entregas. Los productos son distribuidos en estibas. El
centro de distribución envía al menos A estibas diarias. Este puede contratar dos (2) tipos diferentes de
camión. El primer tipo de camión tiene capacidad para 50 estibas y el segundo, para 25 estibas. El primer
tipo de camión cobra un flete por estiba igual a C1 pesos por estiba y el segundo, C2 pesos por estiba. El
centro de distribución debe seleccionar el número de camiones de cada tipo que distribuya los productos
al menor costo posible.
Luego del estudio se decidió que los puntos de venta utilicen un solo operador de transporte terrestre para
distribuir los productos a sus clientes, para lo cual hay que establecer con precisión el número de
camiones necesarios para esta tarea.
Para mejorar la eficiencia de las operaciones de la empresa, otra de las alternativas consiste en eliminar
los puntos de venta y centralizar la operación en el centro de distribución, con lo cual se cree que se
lograrían ahorros gracias a la consolidación de los inventarios de seguridad, es decir, en lugar de
mantener el inventario de seguridad en cada uno de los tres puntos de venta, se manejaría solo el
inventario de seguridad consolidado en el centro de distribución.
Una de las actividades con los cuales se han encontrado continuos inconvenientes en la planta es la
operación de empaque, en la cual se utilizan equipos semiautomáticos que trabajan en paralelo. El
supervisor de esta área permanentemente se queja de que cuenta con muy poco personal y que por esta
razón se presentan los retrasos en el cumplimiento de los pedidos. En este proceso, el operario se
encarga del alistamiento y carga de los equipos; el tiempo necesario para esta actividad es de dos
minutos. Una vez cargado el equipo comienza su ciclo automático, de siente minutos, que consiste en
apilar los productos y sellar con plástico termoencogible. El tiempo promedio de desplazamiento del
operario entre máquina y máquina es un minuto.
A corto plazo, la compañía Electrón quiere construir un nuevo centro de distribución regional que se
localizará en la ciudad de Cali. Se proyecta distribuir un producto desde este nuevo centro de distribución
hacía un cliente minorista en la zona urbana de Cali. Como resultado del estudio y con el fin de facilitar los
procesos de logística, se negocia un acuerdo de cooperación en el cual el centro de distribución regional
de Cali se comprometerá a entregar el producto en un esquema coordinado de distribución. El acuerdo
garantizará que el periodo de reaprovisionamiento del centro de distribución regional desde la planta de
producción sea un múltiplo entero del período de reaprovisionamiento y el tiempo de procesamiento de las
órdenes de pedido sean positivos y constantes. Se espera que el tiempo de entrega entre el centro de
distribución regional de Cali y el cliente minorista sea de aproximadamente una semana.
De igual forma, todos los meses la empresa recibe reclamos de sus clientes porque no se cumplen los
pedidos, específicamente del producto con el mayor volumen de ventas: la cafetera Spresso. Esta se
fabrica en la sección de la planta denominada Tipo C, en la cual se fabrican otros modelos de cafeteras,
así como tostadores y licuadoras. Esta situación conduce a pensar que puede requerirse una línea de
producción exclusiva para este producto. Según información del Departamento de Manufactura, la
 secuencia de operaciones necesarias para su fabricación se presenta en el siguiente diagrama de
precedencias.

Los factores más relevantes que deben considerarse al calcular el número de camiones necesarios para la
distribución de los productos son:

Seleccione una:
a. Los costos de transporte, la demanda, la capacidad de los camiones y el tiempo de
entrega.
b. Los costos de combustible, mano de obra, el número y localización de los puntos por
atender.
c. Los costos de inventario en tránsito, adquisición, la capacidad de los camiones y su
velocidad promedio.
d. Los costos de adquisición, pedidos, almacenamiento y la demanda.

Para estimar el tamaño de la flota, se requiere principalmente conocer la demanda que se debe atender, así
como la capacidad de los vehículos con los cuales se debe atender.
Tomado de Guia de orientacion modulo diseno de sistemas productivos y logisticos saber pro 2016 2

Pregunta 7 El sistema de producción que estaba enfocado a los procesos era

Finalizado

Puntúa 1 sobre 1
Seleccione una:
a. el que su eficiencia estaba enfocada hacia los diseños de los productos.
b. el que tenía en cuenta al cliente y sus necesidades.
c. el sistema administrativo antiguo.
d. el sistema administrativo de inventarios.

Los administradores de la antigüedad veían en las economías de escala su fuente de sostenibilidad y

rentabilidad, por esta razón consideraban fortalecer y hacer más eficientes los procesos para dedicarlos a un
solo producto y abaratar los costos al producir grandes volúmenes.

ELABORADO POR: GONZÁLEZ PINZÓN CÉSAR LEONARDO

Pregunta 8
Finalizado Caso 2
Puntúa 1 sobre 1 La compañía Electrón fabrica y distribuye electrodomésticos. Su cadena de suministro está conformada por dos
(2) proveedores, una (1) planta de producción, un (1) centro de distribución y tres (3) puntos de venta
repartidos en todo el territorio nacional. La demanda de los puntos de venta es aproximadamente igual y se
distribuye normalmente. Se encontró que las demandas de los puntos de venta no están correlacionadas. Por
política, la empresa maneja los mismos niveles de servicio de sus inventarios a lo largo de toda la cadena.
La dirección es consciente de varias ineficiencias en los procesos logísticos y de la necesidad de potenciar la
cadena de suministros actual, implementando estrategias de optimización en todos los procesos logísticos y
productivos. Un estudio de diagnóstico encargado por la dirección reveló que la ineficiencia en la distribución, la
actividad de competencia y la importación ilegal de electrodomésticos fueron las tres razones principales a las
que atribuye la pérdida experimentada de porción de mercado. Puntualmente se identificaron situaciones que
requieren inmediata atención por su efecto en la compañía:
El estudio reveló que en el centro de distribución solo se ha tenido en cuenta un tipo de camiones para la
distribución, los de mayor capacidad, aun teniendo ofertas con costos y capacidades diferentes, que
podrían tener efecto sobre la eficiencia de las entregas. Los productos son distribuidos en estibas. El
centro de distribución envía al menos A estibas diarias. Este puede contratar dos (2) tipos diferentes de
camión. El primer tipo de camión tiene capacidad para 50 estibas y el segundo, para 25 estibas. El primer
tipo de camión cobra un flete por estiba igual a C1 pesos por estiba y el segundo, C2 pesos por estiba. El
centro de distribución debe seleccionar el número de camiones de cada tipo que distribuya los productos
al menor costo posible.
Luego del estudio se decidió que los puntos de venta utilicen un solo operador de transporte terrestre para
distribuir los productos a sus clientes, para lo cual hay que establecer con precisión el número de
camiones necesarios para esta tarea.
Para mejorar la eficiencia de las operaciones de la empresa, otra de las alternativas consiste en eliminar
los puntos de venta y centralizar la operación en el centro de distribución, con lo cual se cree que se
lograrían ahorros gracias a la consolidación de los inventarios de seguridad, es decir, en lugar de
mantener el inventario de seguridad en cada uno de los tres puntos de venta, se manejaría solo el
inventario de seguridad consolidado en el centro de distribución.
Una de las actividades con los cuales se han encontrado continuos inconvenientes en la planta es la
operación de empaque, en la cual se utilizan equipos semiautomáticos que trabajan en paralelo. El
supervisor de esta área permanentemente se queja de que cuenta con muy poco personal y que por esta
razón se presentan los retrasos en el cumplimiento de los pedidos. En este proceso, el operario se
encarga del alistamiento y carga de los equipos; el tiempo necesario para esta actividad es de dos
minutos. Una vez cargado el equipo comienza su ciclo automático, de siente minutos, que consiste en
apilar los productos y sellar con plástico termoencogible. El tiempo promedio de desplazamiento del
operario entre máquina y máquina es un minuto.
A corto plazo, la compañía Electrón quiere construir un nuevo centro de distribución regional que se
localizará en la ciudad de Cali. Se proyecta distribuir un producto desde este nuevo centro de distribución
hacía un cliente minorista en la zona urbana de Cali. Como resultado del estudio y con el fin de facilitar los
procesos de logística, se negocia un acuerdo de cooperación en el cual el centro de distribución regional
de Cali se comprometerá a entregar el producto en un esquema coordinado de distribución. El acuerdo
garantizará que el periodo de reaprovisionamiento del centro de distribución regional desde la planta de
producción sea un múltiplo entero del período de reaprovisionamiento y el tiempo de procesamiento de las
órdenes de pedido sean positivos y constantes. Se espera que el tiempo de entrega entre el centro de
distribución regional de Cali y el cliente minorista sea de aproximadamente una semana.
De igual forma, todos los meses la empresa recibe reclamos de sus clientes porque no se cumplen los
pedidos, específicamente del producto con el mayor volumen de ventas: la cafetera Spresso. Esta se
fabrica en la sección de la planta denominada Tipo C, en la cual se fabrican otros modelos de cafeteras,
así como tostadores y licuadoras. Esta situación conduce a pensar que puede requerirse una línea de
producción exclusiva para este producto. Según información del Departamento de Manufactura, la
 secuencia de operaciones necesarias para su fabricación se presenta en el siguiente diagrama de
precedencias.

El número de equipos que podría manejar un operario en el proceso de empaque, para minimizar el tiempo
ocioso del operario, es:

Seleccione una:
a. Nueve (9) equipos.
b. Tres (3) equipos.
c. Dos (2) equipos.
d. Cinco (5) equipos.

A la solución se puede llegar de dos maneras:

• Utilizando diagramas hombre máquina
• De forma analítica

Solución por diagramas hombre-máquina

Utilizando diagramas hombre-máquina se debe encontrar cuántas máquinas puede operar un operario sin que
se presenten tiempos ociosos, de esta forma el proceso puede consistir en:

1. Un operario una máquina, el operario está ocioso 7

minutos por ciclo:

2. Un operario dos máquinas, el operario esta ocioso 3 minutos por ciclo.

 3. Un operario tres máquinas, ningún recurso se encuentra ocioso, esta es la solución.

Tomado de Guia de orientacion modulo diseno de sistemas productivos y logisticos saber pro 2016 2

Pregunta 9 En un proyecto se puede determinar la ruta critica como actividades que se encuentran conectadas entre si y
Finalizado son las que determinan la duración total de proyecto. La ruta critica la indica
Puntúa 1 sobre 1
Seleccione una:
a. el tiempo de finalización más temprano.
b. el tiempo de inicio más temprano.
c. la duración de la actividad.
d. la holgura de la actividad.

La holgura igual a cero indica que es una actividad critica, la holgura mayor a cero indique que no es una
actividad critica.

ELABORADO POR: OSPINA GONZALEZ RODRIGO ANDRES

Pregunta 10 En la administración de la producción y de las operaciones comerciales, los pronósticos son parte integral de la
Finalizado planeación de un negocio. De su precisión dependen la supervivencia, el crecimiento y la rentabilidad a largo
plazo, así como la eficiencia y efectividad a corto plazo.
Puntúa 1 sobre 1
Es importante que las empresas tengan pronósticos eficaces y que el pronóstico integre la planeación
empresarial (planear significa determinar los cursos de acción que se tomarán a futuro). El primer paso en la
planeación es el pronóstico, es decir estimar la demanda futura de productos y servicios y los recursos
necesarios para producirlos. Las estimaciones de la demanda para productos y servicios por lo general se
conocen como pronósticos de venta, que en la administración de la producción y de las operaciones, constituye
el punto de partida de todos los demás pronósticos.

Seleccione una:
a. el periodo de tiempo para el cual el pronóstico es válido.
b. la exactitud global del pronóstico.
c. el tiempo requerido para derivar la ecuación del pronóstico.
d. el máximo error del pronóstico.

Estima la desviación estándar de la población o muestra e indica el error máximo del pronóstico.

Diseñado por: GIOVANNY RODRIGUEZ MARTINEZ

Volver a: Módulos específ... 

Ingeniería Industrial
Comenzado el Sunday, 22 de October de 2017, 09:48
Estado Finalizado
Finalizado en Sunday, 22 de October de 2017, 09:56
Tiempo empleado 8 minutos 23 segundos
Puntos 9/10
Calificación 270 de 300 (90%)
Pregunta 1
Finalizado Caso 2
Puntúa 1 sobre 1 La compañía Electrón fabrica y distribuye electrodomésticos. Su cadena de suministro está conformada por dos
(2) proveedores, una (1) planta de producción, un (1) centro de distribución y tres (3) puntos de venta
repartidos en todo el territorio nacional. La demanda de los puntos de venta es aproximadamente igual y se
distribuye normalmente. Se encontró que las demandas de los puntos de venta no están correlacionadas. Por
política, la empresa maneja los mismos niveles de servicio de sus inventarios a lo largo de toda la cadena.
La dirección es consciente de varias ineficiencias en los procesos logísticos y de la necesidad de potenciar la
cadena de suministros actual, implementando estrategias de optimización en todos los procesos logísticos y
productivos. Un estudio de diagnóstico encargado por la dirección reveló que la ineficiencia en la distribución, la
actividad de competencia y la importación ilegal de electrodomésticos fueron las tres razones principales a las
que atribuye la pérdida experimentada de porción de mercado. Puntualmente se identificaron situaciones que
requieren inmediata atención por su efecto en la compañía:
El estudio reveló que en el centro de distribución solo se ha tenido en cuenta un tipo de camiones para la
distribución, los de mayor capacidad, aun teniendo ofertas con costos y capacidades diferentes, que
podrían tener efecto sobre la eficiencia de las entregas. Los productos son distribuidos en estibas. El
centro de distribución envía al menos A estibas diarias. Este puede contratar dos (2) tipos diferentes de
camión. El primer tipo de camión tiene capacidad para 50 estibas y el segundo, para 25 estibas. El primer
tipo de camión cobra un flete por estiba igual a C1 pesos por estiba y el segundo, C2 pesos por estiba. El
centro de distribución debe seleccionar el número de camiones de cada tipo que distribuya los productos
al menor costo posible.
Luego del estudio se decidió que los puntos de venta utilicen un solo operador de transporte terrestre para
distribuir los productos a sus clientes, para lo cual hay que establecer con precisión el número de
camiones necesarios para esta tarea.
Para mejorar la eficiencia de las operaciones de la empresa, otra de las alternativas consiste en eliminar
los puntos de venta y centralizar la operación en el centro de distribución, con lo cual se cree que se
lograrían ahorros gracias a la consolidación de los inventarios de seguridad, es decir, en lugar de
mantener el inventario de seguridad en cada uno de los tres puntos de venta, se manejaría solo el
inventario de seguridad consolidado en el centro de distribución.
Una de las actividades con los cuales se han encontrado continuos inconvenientes en la planta es la
operación de empaque, en la cual se utilizan equipos semiautomáticos que trabajan en paralelo. El
supervisor de esta área permanentemente se queja de que cuenta con muy poco personal y que por esta
razón se presentan los retrasos en el cumplimiento de los pedidos. En este proceso, el operario se
encarga del alistamiento y carga de los equipos; el tiempo necesario para esta actividad es de dos
minutos. Una vez cargado el equipo comienza su ciclo automático, de siente minutos, que consiste en
apilar los productos y sellar con plástico termoencogible. El tiempo promedio de desplazamiento del
operario entre máquina y máquina es un minuto.
A corto plazo, la compañía Electrón quiere construir un nuevo centro de distribución regional que se
localizará en la ciudad de Cali. Se proyecta distribuir un producto desde este nuevo centro de distribución
hacía un cliente minorista en la zona urbana de Cali. Como resultado del estudio y con el fin de facilitar los
procesos de logística, se negocia un acuerdo de cooperación en el cual el centro de distribución regional
de Cali se comprometerá a entregar el producto en un esquema coordinado de distribución. El acuerdo
garantizará que el periodo de reaprovisionamiento del centro de distribución regional desde la planta de
producción sea un múltiplo entero del período de reaprovisionamiento y el tiempo de procesamiento de las
órdenes de pedido sean positivos y constantes. Se espera que el tiempo de entrega entre el centro de
distribución regional de Cali y el cliente minorista sea de aproximadamente una semana.
De igual forma, todos los meses la empresa recibe reclamos de sus clientes porque no se cumplen los
pedidos, específicamente del producto con el mayor volumen de ventas: la cafetera Spresso. Esta se
fabrica en la sección de la planta denominada Tipo C, en la cual se fabrican otros modelos de cafeteras,
así como tostadores y licuadoras. Esta situación conduce a pensar que puede requerirse una línea de
producción exclusiva para este producto. Según información del Departamento de Manufactura, la
 secuencia de operaciones necesarias para su fabricación se presenta en el siguiente diagrama de
precedencias.

Para atender la creciente demanda de la cafetera Spresso, la cual se espera alcance las 8.000 unidades
mensuales, se encontraron alternativas para el diseño de una línea de producción exclusiva para este artículo,
tal como se muestra en las siguientes figuras. Se espera que esta línea trabaje 10 horas diarias, durante 20
días al mes. La línea de producción con la cual se cumple la capacidad disponible de producción que la
empresa espera es:

Seleccione una:
a.

b.
 c.

d.

Para determinar el tiempo de ciclo se debe identificar la estación cuello de botella, aquella con el mayor tiempo
de operación y dado este tiempo establecer el tiempo de ciclo de la línea.
En la evaluación de todas las alternativas esta es la única que cumple con la capacidad deseada de 8.000
unidades por mes.

Tomado de Guia de orientacion modulo diseno de sistemas productivos y logisticos saber pro 2016 2
Pregunta 2
Finalizado Caso 2
Puntúa 1 sobre 1 La compañía Electrón fabrica y distribuye electrodomésticos. Su cadena de suministro está conformada por dos
(2) proveedores, una (1) planta de producción, un (1) centro de distribución y tres (3) puntos de venta
repartidos en todo el territorio nacional. La demanda de los puntos de venta es aproximadamente igual y se
distribuye normalmente. Se encontró que las demandas de los puntos de venta no están correlacionadas. Por
política, la empresa maneja los mismos niveles de servicio de sus inventarios a lo largo de toda la cadena.
La dirección es consciente de varias ineficiencias en los procesos logísticos y de la necesidad de potenciar la
cadena de suministros actual, implementando estrategias de optimización en todos los procesos logísticos y
productivos. Un estudio de diagnóstico encargado por la dirección reveló que la ineficiencia en la distribución, la
actividad de competencia y la importación ilegal de electrodomésticos fueron las tres razones principales a las
que atribuye la pérdida experimentada de porción de mercado. Puntualmente se identificaron situaciones que
requieren inmediata atención por su efecto en la compañía:
El estudio reveló que en el centro de distribución solo se ha tenido en cuenta un tipo de camiones para la
distribución, los de mayor capacidad, aun teniendo ofertas con costos y capacidades diferentes, que
podrían tener efecto sobre la eficiencia de las entregas. Los productos son distribuidos en estibas. El
centro de distribución envía al menos A estibas diarias. Este puede contratar dos (2) tipos diferentes de
camión. El primer tipo de camión tiene capacidad para 50 estibas y el segundo, para 25 estibas. El primer
tipo de camión cobra un flete por estiba igual a C1 pesos por estiba y el segundo, C2 pesos por estiba. El
centro de distribución debe seleccionar el número de camiones de cada tipo que distribuya los productos
al menor costo posible.
Luego del estudio se decidió que los puntos de venta utilicen un solo operador de transporte terrestre para
distribuir los productos a sus clientes, para lo cual hay que establecer con precisión el número de
camiones necesarios para esta tarea.
Para mejorar la eficiencia de las operaciones de la empresa, otra de las alternativas consiste en eliminar
los puntos de venta y centralizar la operación en el centro de distribución, con lo cual se cree que se
lograrían ahorros gracias a la consolidación de los inventarios de seguridad, es decir, en lugar de
mantener el inventario de seguridad en cada uno de los tres puntos de venta, se manejaría solo el
inventario de seguridad consolidado en el centro de distribución.
Una de las actividades con los cuales se han encontrado continuos inconvenientes en la planta es la
operación de empaque, en la cual se utilizan equipos semiautomáticos que trabajan en paralelo. El
supervisor de esta área permanentemente se queja de que cuenta con muy poco personal y que por esta
razón se presentan los retrasos en el cumplimiento de los pedidos. En este proceso, el operario se
encarga del alistamiento y carga de los equipos; el tiempo necesario para esta actividad es de dos
minutos. Una vez cargado el equipo comienza su ciclo automático, de siente minutos, que consiste en
apilar los productos y sellar con plástico termoencogible. El tiempo promedio de desplazamiento del
operario entre máquina y máquina es un minuto.
A corto plazo, la compañía Electrón quiere construir un nuevo centro de distribución regional que se
localizará en la ciudad de Cali. Se proyecta distribuir un producto desde este nuevo centro de distribución
hacía un cliente minorista en la zona urbana de Cali. Como resultado del estudio y con el fin de facilitar los
procesos de logística, se negocia un acuerdo de cooperación en el cual el centro de distribución regional
de Cali se comprometerá a entregar el producto en un esquema coordinado de distribución. El acuerdo
garantizará que el periodo de reaprovisionamiento del centro de distribución regional desde la planta de
producción sea un múltiplo entero del período de reaprovisionamiento y el tiempo de procesamiento de las
órdenes de pedido sean positivos y constantes. Se espera que el tiempo de entrega entre el centro de
distribución regional de Cali y el cliente minorista sea de aproximadamente una semana.
De igual forma, todos los meses la empresa recibe reclamos de sus clientes porque no se cumplen los
pedidos, específicamente del producto con el mayor volumen de ventas: la cafetera Spresso. Esta se
fabrica en la sección de la planta denominada Tipo C, en la cual se fabrican otros modelos de cafeteras,
así como tostadores y licuadoras. Esta situación conduce a pensar que puede requerirse una línea de
producción exclusiva para este producto. Según información del Departamento de Manufactura, la
 secuencia de operaciones necesarias para su fabricación se presenta en el siguiente diagrama de
precedencias.

Seleccione una:
a.

b.

c.

d.
 Tomado de Guia de orientacion modulo diseno de sistemas productivos y logisticos saber pro 2016 2

Pregunta 3 La distribución de planta garantiza

Finalizado

Puntúa 1 sobre 1
Seleccione una:
a. la conversión de los materiales difíciles, teniendo en cuenta los inventarios en proceso y
la variedad de productos.
b. la conversión de los materiales a altos costos, teniendo en cuenta los inventarios en
proceso y la variedad de productos.
c. la conversión de los materiales difíciles a bajos costos, teniendo en cuenta el volumen y
la variedad de productos.
d. la fácil conversión de los materiales a bajos costos, teniendo en cuenta el volumen y la
variedad de productos.

El tipo de distribución de planta que se desarrolle en un sistema debe facilitar la transformación de las materias
primas en productos terminados minimizando los costos.

ELABORADO POR: GONZÁLEZ PINZÓN CÉSAR LEONARDO

Pregunta 4
Finalizado Caso 2
Puntúa 1 sobre 1 La compañía Electrón fabrica y distribuye electrodomésticos. Su cadena de suministro está conformada por dos
(2) proveedores, una (1) planta de producción, un (1) centro de distribución y tres (3) puntos de venta
repartidos en todo el territorio nacional. La demanda de los puntos de venta es aproximadamente igual y se
distribuye normalmente. Se encontró que las demandas de los puntos de venta no están correlacionadas. Por
política, la empresa maneja los mismos niveles de servicio de sus inventarios a lo largo de toda la cadena.
La dirección es consciente de varias ineficiencias en los procesos logísticos y de la necesidad de potenciar la
cadena de suministros actual, implementando estrategias de optimización en todos los procesos logísticos y
productivos. Un estudio de diagnóstico encargado por la dirección reveló que la ineficiencia en la distribución, la
actividad de competencia y la importación ilegal de electrodomésticos fueron las tres razones principales a las
que atribuye la pérdida experimentada de porción de mercado. Puntualmente se identificaron situaciones que
requieren inmediata atención por su efecto en la compañía:
El estudio reveló que en el centro de distribución solo se ha tenido en cuenta un tipo de camiones para la
distribución, los de mayor capacidad, aun teniendo ofertas con costos y capacidades diferentes, que
podrían tener efecto sobre la eficiencia de las entregas. Los productos son distribuidos en estibas. El
centro de distribución envía al menos A estibas diarias. Este puede contratar dos (2) tipos diferentes de
camión. El primer tipo de camión tiene capacidad para 50 estibas y el segundo, para 25 estibas. El primer
tipo de camión cobra un flete por estiba igual a C1 pesos por estiba y el segundo, C2 pesos por estiba. El
centro de distribución debe seleccionar el número de camiones de cada tipo que distribuya los productos
al menor costo posible.
Luego del estudio se decidió que los puntos de venta utilicen un solo operador de transporte terrestre para
distribuir los productos a sus clientes, para lo cual hay que establecer con precisión el número de
camiones necesarios para esta tarea.
Para mejorar la eficiencia de las operaciones de la empresa, otra de las alternativas consiste en eliminar
los puntos de venta y centralizar la operación en el centro de distribución, con lo cual se cree que se
lograrían ahorros gracias a la consolidación de los inventarios de seguridad, es decir, en lugar de
mantener el inventario de seguridad en cada uno de los tres puntos de venta, se manejaría solo el
inventario de seguridad consolidado en el centro de distribución.
Una de las actividades con los cuales se han encontrado continuos inconvenientes en la planta es la
operación de empaque, en la cual se utilizan equipos semiautomáticos que trabajan en paralelo. El
supervisor de esta área permanentemente se queja de que cuenta con muy poco personal y que por esta
razón se presentan los retrasos en el cumplimiento de los pedidos. En este proceso, el operario se
encarga del alistamiento y carga de los equipos; el tiempo necesario para esta actividad es de dos
minutos. Una vez cargado el equipo comienza su ciclo automático, de siente minutos, que consiste en
apilar los productos y sellar con plástico termoencogible. El tiempo promedio de desplazamiento del
operario entre máquina y máquina es un minuto.
A corto plazo, la compañía Electrón quiere construir un nuevo centro de distribución regional que se
localizará en la ciudad de Cali. Se proyecta distribuir un producto desde este nuevo centro de distribución
hacía un cliente minorista en la zona urbana de Cali. Como resultado del estudio y con el fin de facilitar los
procesos de logística, se negocia un acuerdo de cooperación en el cual el centro de distribución regional
de Cali se comprometerá a entregar el producto en un esquema coordinado de distribución. El acuerdo
garantizará que el periodo de reaprovisionamiento del centro de distribución regional desde la planta de
producción sea un múltiplo entero del período de reaprovisionamiento y el tiempo de procesamiento de las
órdenes de pedido sean positivos y constantes. Se espera que el tiempo de entrega entre el centro de
distribución regional de Cali y el cliente minorista sea de aproximadamente una semana.
De igual forma, todos los meses la empresa recibe reclamos de sus clientes porque no se cumplen los
pedidos, específicamente del producto con el mayor volumen de ventas: la cafetera Spresso. Esta se
fabrica en la sección de la planta denominada Tipo C, en la cual se fabrican otros modelos de cafeteras,
así como tostadores y licuadoras. Esta situación conduce a pensar que puede requerirse una línea de
producción exclusiva para este producto. Según información del Departamento de Manufactura, la
 secuencia de operaciones necesarias para su fabricación se presenta en el siguiente diagrama de
precedencias.

Para maximizar el rendimiento sobre la inversión en activos logísticos, la compañía debería delimitar la
estrategia de su cadena de abastecimiento, con el fin de:

Seleccione una:
a. Programar corridas de producción económicas, poseer capacidad en exceso y realizar
el procesamiento y la distribución de pedidos en lotes grandes, utilizando medio de
transporte de primera que permitan tiempos cortos de entrega.
b. Programar corridas flexibles de producción que permitan hacer envíos grandes,
utilizando medios de transporte económicos con procesamientos basados en pedidos del
cliente y tiempos largos de entrega.
c. Programar un suministro basado en almacenamiento, realizar corridas de producción
grandes, aprovechar las economías de escala en el aprovisionamiento y programar lotes
grandes de distribución y de procesamiento de pedidos.
d. Poseer buena capacidad en exceso que permita configurar líneas flexibles de
producción con intercambios rápidos para tener tiempos cortos de entrega, programando
pedidos individuales de los clientes.

Las características descritas en la clave corresponden a una estrategia orientada hacia Suministros para
almacenamiento (Made-to-stock) en una cadena de suministros eficiente, según el modelo propuesto por
Marshall L. Fischer “ What is the Right Supply Chain for your Product? ”, Harvard Business Review, Vol 75,
Núm. 2. (marzo - abril
1997), págs. 105-116
Tomado de Guia de orientacion modulo diseno de sistemas productivos y logisticos saber pro 2016 2
Pregunta 5 En la administración de la producción y de las operaciones comerciales, los pronósticos son parte integral de la
Finalizado planeación de un negocio. De su precisión dependen la supervivencia, el crecimiento y la rentabilidad a largo
plazo, así como la eficiencia y efectividad a corto plazo.
Puntúa 1 sobre 1
Es importante que las empresas tengan pronósticos eficaces y que el pronóstico integre la planeación
empresarial (planear significa determinar los cursos de acción que se tomarán a futuro). El primer paso en la
planeación es el pronóstico, es decir estimar la demanda futura de productos y servicios y los recursos
necesarios para producirlos. Las estimaciones de la demanda para productos y servicios por lo general se
conocen como pronósticos de venta, que en la administración de la producción y de las operaciones, constituye
el punto de partida de todos los demás pronósticos.

Seleccione una:
a. el periodo de tiempo para el cual el pronóstico es válido.
b. la exactitud global del pronóstico.
c. el tiempo requerido para derivar la ecuación del pronóstico.
d. el máximo error del pronóstico.

Estima la desviación estándar de la población o muestra e indica el error máximo del pronóstico.

Diseñado por: GIOVANNY RODRIGUEZ MARTINEZ

Pregunta 6 El sistema de producción que estaba enfocado a los procesos era

Finalizado

Puntúa 1 sobre 1
Seleccione una:
a. el que su eficiencia estaba enfocada hacia los diseños de los productos.
b. el sistema administrativo antiguo.
c. el que tenía en cuenta al cliente y sus necesidades.
d. el sistema administrativo de inventarios.

Los administradores de la antigüedad veían en las economías de escala su fuente de sostenibilidad y

rentabilidad, por esta razón consideraban fortalecer y hacer más eficientes los procesos para dedicarlos a un
solo producto y abaratar los costos al producir grandes volúmenes.

ELABORADO POR: GONZÁLEZ PINZÓN CÉSAR LEONARDO

Pregunta 7
Finalizado Caso 2
Puntúa 0 sobre 1 La compañía Electrón fabrica y distribuye electrodomésticos. Su cadena de suministro está conformada por dos
(2) proveedores, una (1) planta de producción, un (1) centro de distribución y tres (3) puntos de venta
repartidos en todo el territorio nacional. La demanda de los puntos de venta es aproximadamente igual y se
distribuye normalmente. Se encontró que las demandas de los puntos de venta no están correlacionadas. Por
política, la empresa maneja los mismos niveles de servicio de sus inventarios a lo largo de toda la cadena.
La dirección es consciente de varias ineficiencias en los procesos logísticos y de la necesidad de potenciar la
cadena de suministros actual, implementando estrategias de optimización en todos los procesos logísticos y
productivos. Un estudio de diagnóstico encargado por la dirección reveló que la ineficiencia en la distribución, la
actividad de competencia y la importación ilegal de electrodomésticos fueron las tres razones principales a las
que atribuye la pérdida experimentada de porción de mercado. Puntualmente se identificaron situaciones que
requieren inmediata atención por su efecto en la compañía:
El estudio reveló que en el centro de distribución solo se ha tenido en cuenta un tipo de camiones para la
distribución, los de mayor capacidad, aun teniendo ofertas con costos y capacidades diferentes, que
podrían tener efecto sobre la eficiencia de las entregas. Los productos son distribuidos en estibas. El
centro de distribución envía al menos A estibas diarias. Este puede contratar dos (2) tipos diferentes de
camión. El primer tipo de camión tiene capacidad para 50 estibas y el segundo, para 25 estibas. El primer
tipo de camión cobra un flete por estiba igual a C1 pesos por estiba y el segundo, C2 pesos por estiba. El
centro de distribución debe seleccionar el número de camiones de cada tipo que distribuya los productos
al menor costo posible.
Luego del estudio se decidió que los puntos de venta utilicen un solo operador de transporte terrestre para
distribuir los productos a sus clientes, para lo cual hay que establecer con precisión el número de
camiones necesarios para esta tarea.
Para mejorar la eficiencia de las operaciones de la empresa, otra de las alternativas consiste en eliminar
los puntos de venta y centralizar la operación en el centro de distribución, con lo cual se cree que se
lograrían ahorros gracias a la consolidación de los inventarios de seguridad, es decir, en lugar de
mantener el inventario de seguridad en cada uno de los tres puntos de venta, se manejaría solo el
inventario de seguridad consolidado en el centro de distribución.
Una de las actividades con los cuales se han encontrado continuos inconvenientes en la planta es la
operación de empaque, en la cual se utilizan equipos semiautomáticos que trabajan en paralelo. El
supervisor de esta área permanentemente se queja de que cuenta con muy poco personal y que por esta
razón se presentan los retrasos en el cumplimiento de los pedidos. En este proceso, el operario se
encarga del alistamiento y carga de los equipos; el tiempo necesario para esta actividad es de dos
minutos. Una vez cargado el equipo comienza su ciclo automático, de siente minutos, que consiste en
apilar los productos y sellar con plástico termoencogible. El tiempo promedio de desplazamiento del
operario entre máquina y máquina es un minuto.
A corto plazo, la compañía Electrón quiere construir un nuevo centro de distribución regional que se
localizará en la ciudad de Cali. Se proyecta distribuir un producto desde este nuevo centro de distribución
hacía un cliente minorista en la zona urbana de Cali. Como resultado del estudio y con el fin de facilitar los
procesos de logística, se negocia un acuerdo de cooperación en el cual el centro de distribución regional
de Cali se comprometerá a entregar el producto en un esquema coordinado de distribución. El acuerdo
garantizará que el periodo de reaprovisionamiento del centro de distribución regional desde la planta de
producción sea un múltiplo entero del período de reaprovisionamiento y el tiempo de procesamiento de las
órdenes de pedido sean positivos y constantes. Se espera que el tiempo de entrega entre el centro de
distribución regional de Cali y el cliente minorista sea de aproximadamente una semana.
De igual forma, todos los meses la empresa recibe reclamos de sus clientes porque no se cumplen los
pedidos, específicamente del producto con el mayor volumen de ventas: la cafetera Spresso. Esta se
fabrica en la sección de la planta denominada Tipo C, en la cual se fabrican otros modelos de cafeteras,
así como tostadores y licuadoras. Esta situación conduce a pensar que puede requerirse una línea de
producción exclusiva para este producto. Según información del Departamento de Manufactura, la
 secuencia de operaciones necesarias para su fabricación se presenta en el siguiente diagrama de
precedencias.

Los factores más relevantes que deben considerarse al calcular el número de camiones necesarios para la
distribución de los productos son:

Seleccione una:
a. Los costos de adquisición, pedidos, almacenamiento y la demanda.
b. Los costos de inventario en tránsito, adquisición, la capacidad de los camiones y su
velocidad promedio.
c. Los costos de transporte, la demanda, la capacidad de los camiones y el tiempo de
entrega.
d. Los costos de combustible, mano de obra, el número y localización de los puntos por
atender.

Para estimar el tamaño de la flota, se requiere principalmente conocer la demanda que se debe atender, así
como la capacidad de los vehículos con los cuales se debe atender.
Tomado de Guia de orientacion modulo diseno de sistemas productivos y logisticos saber pro 2016 2

Pregunta 8 Para conocer la exactitud del método de regresión lineal se haya el indicador
Finalizado

Puntúa 1 sobre 1
Seleccione una:
a. ECM.
b. de Correlación.
c. PAME.
d. DAM.

El factor de correlación nos muestra que tan ajustado esta el modelo de pronostico con los datos de la
demanda real.

ELABORADO POR: GONZÁLEZ PINZÓN CÉSAR LEONARDO

Pregunta 9
Finalizado Caso 2
Puntúa 1 sobre 1 La compañía Electrón fabrica y distribuye electrodomésticos. Su cadena de suministro está conformada por dos
(2) proveedores, una (1) planta de producción, un (1) centro de distribución y tres (3) puntos de venta
repartidos en todo el territorio nacional. La demanda de los puntos de venta es aproximadamente igual y se
distribuye normalmente. Se encontró que las demandas de los puntos de venta no están correlacionadas. Por
política, la empresa maneja los mismos niveles de servicio de sus inventarios a lo largo de toda la cadena.
La dirección es consciente de varias ineficiencias en los procesos logísticos y de la necesidad de potenciar la
cadena de suministros actual, implementando estrategias de optimización en todos los procesos logísticos y
productivos. Un estudio de diagnóstico encargado por la dirección reveló que la ineficiencia en la distribución, la
actividad de competencia y la importación ilegal de electrodomésticos fueron las tres razones principales a las
que atribuye la pérdida experimentada de porción de mercado. Puntualmente se identificaron situaciones que
requieren inmediata atención por su efecto en la compañía:
El estudio reveló que en el centro de distribución solo se ha tenido en cuenta un tipo de camiones para la
distribución, los de mayor capacidad, aun teniendo ofertas con costos y capacidades diferentes, que
podrían tener efecto sobre la eficiencia de las entregas. Los productos son distribuidos en estibas. El
centro de distribución envía al menos A estibas diarias. Este puede contratar dos (2) tipos diferentes de
camión. El primer tipo de camión tiene capacidad para 50 estibas y el segundo, para 25 estibas. El primer
tipo de camión cobra un flete por estiba igual a C1 pesos por estiba y el segundo, C2 pesos por estiba. El
centro de distribución debe seleccionar el número de camiones de cada tipo que distribuya los productos
al menor costo posible.
Luego del estudio se decidió que los puntos de venta utilicen un solo operador de transporte terrestre para
distribuir los productos a sus clientes, para lo cual hay que establecer con precisión el número de
camiones necesarios para esta tarea.
Para mejorar la eficiencia de las operaciones de la empresa, otra de las alternativas consiste en eliminar
los puntos de venta y centralizar la operación en el centro de distribución, con lo cual se cree que se
lograrían ahorros gracias a la consolidación de los inventarios de seguridad, es decir, en lugar de
mantener el inventario de seguridad en cada uno de los tres puntos de venta, se manejaría solo el
inventario de seguridad consolidado en el centro de distribución.
Una de las actividades con los cuales se han encontrado continuos inconvenientes en la planta es la
operación de empaque, en la cual se utilizan equipos semiautomáticos que trabajan en paralelo. El
supervisor de esta área permanentemente se queja de que cuenta con muy poco personal y que por esta
razón se presentan los retrasos en el cumplimiento de los pedidos. En este proceso, el operario se
encarga del alistamiento y carga de los equipos; el tiempo necesario para esta actividad es de dos
minutos. Una vez cargado el equipo comienza su ciclo automático, de siente minutos, que consiste en
apilar los productos y sellar con plástico termoencogible. El tiempo promedio de desplazamiento del
operario entre máquina y máquina es un minuto.
A corto plazo, la compañía Electrón quiere construir un nuevo centro de distribución regional que se
localizará en la ciudad de Cali. Se proyecta distribuir un producto desde este nuevo centro de distribución
hacía un cliente minorista en la zona urbana de Cali. Como resultado del estudio y con el fin de facilitar los
procesos de logística, se negocia un acuerdo de cooperación en el cual el centro de distribución regional
de Cali se comprometerá a entregar el producto en un esquema coordinado de distribución. El acuerdo
garantizará que el periodo de reaprovisionamiento del centro de distribución regional desde la planta de
producción sea un múltiplo entero del período de reaprovisionamiento y el tiempo de procesamiento de las
órdenes de pedido sean positivos y constantes. Se espera que el tiempo de entrega entre el centro de
distribución regional de Cali y el cliente minorista sea de aproximadamente una semana.
De igual forma, todos los meses la empresa recibe reclamos de sus clientes porque no se cumplen los
pedidos, específicamente del producto con el mayor volumen de ventas: la cafetera Spresso. Esta se
fabrica en la sección de la planta denominada Tipo C, en la cual se fabrican otros modelos de cafeteras,
así como tostadores y licuadoras. Esta situación conduce a pensar que puede requerirse una línea de
producción exclusiva para este producto. Según información del Departamento de Manufactura, la
 secuencia de operaciones necesarias para su fabricación se presenta en el siguiente diagrama de
precedencias.

Para mejorar su competitividad, entre otras decisiones de tipo estratégico, la cadena de abastecimiento debe
focalizarse en:

Seleccione una:
a. La selección de los modos de transporte y la ubicación de inventarios.
b. El diseño de proceso para el ingreso de pedidos y la transmisión de la información.
c. La definición de los niveles de inventarios de seguridad y la aceleración de tiempos de
entrega de suministros.
d. El cálculo de los tamaños de lote de pedido y la determinación de reglas de prioridad
para pedidos de los clientes.

Son decisiones de tipo estratégico y se adecúan a lo que la cadena busca en la situación esquemática que
describe el caso, desde una perspectiva de optimización de procesos.
Tomado de Guia de orientacion modulo diseno de sistemas productivos y logisticos saber pro 2016 2

Pregunta 10 Los aspectos que desencadenaron la producción en masa fueron

Finalizado

Puntúa 1 sobre 1
Seleccione una:
a. las maquinas herramientas, la fuerza del vapor , especialización del trabajo, los altos
volúmenes de producción y los bajos costos de producción.
b. la fuerza del vapor, la administración científica, el control de calidad exhaustivo, los altos
volúmenes de producción y el alto volumen de mano de obra.
c. las maquinas herramientas, la fuerza del vapor, la administración científica, el control de
calidad exhaustivo y las partes intercambiables.
d. las maquinas herramientas, la fuerza del vapor, la administración científica, las partes
intercambiables y la especialización del trabajo.

Estos cinco aspectos integrados convergen en la producción en masa

ELABORADO POR: GONZÁLEZ PINZÓN CÉSAR LEONARDO

Volver a: Módulos específ... 
Ingeniería Industrial
Comenzado el Monday, 23 de October de 2017, 11:51
Estado Finalizado
Finalizado en Monday, 23 de October de 2017, 12:00
Tiempo empleado 8 minutos 31 segundos
Puntos 10/10
Calificación 300 de 300 (100%)

Pregunta 1 Los aspectos que desencadenaron la producción en masa fueron

Finalizado

Puntúa 1 sobre 1
Seleccione una:
a. la fuerza del vapor, la administración científica, el control de calidad exhaustivo, los altos
volúmenes de producción y el alto volumen de mano de obra.
b. las maquinas herramientas, la fuerza del vapor , especialización del trabajo, los altos
volúmenes de producción y los bajos costos de producción.
c. las maquinas herramientas, la fuerza del vapor, la administración científica, el control de
calidad exhaustivo y las partes intercambiables.
d. las maquinas herramientas, la fuerza del vapor, la administración científica, las partes
intercambiables y la especialización del trabajo.

Estos cinco aspectos integrados convergen en la producción en masa

ELABORADO POR: GONZÁLEZ PINZÓN CÉSAR LEONARDO

Pregunta 2 Los cuadros de control son una herramienta grafica de medición, que permite determinar los niveles de calidad
Finalizado bajo unos limites establecidos, si los datos a analizar se encuentran fuera de los limites, se dice que en ese
instante el proceso no se encontraba totalmente bajo control y NO se genera control cuando
Puntúa 1 sobre 1

Seleccione una:
a. se produce con mejor calidad.
b. se generan fallas.
c. se agrega valor al producto.
d. se enfrentan cambios en la producción.

Al momento de generar fallas se evidencia que el sistema no se tiene controlado, motivo por el cual no se
genera un control.

Elaborado por: Rodrigo Andres Ospina Gonzalez

Pregunta 3
Finalizado Caso 2
Puntúa 1 sobre 1 La compañía Electrón fabrica y distribuye electrodomésticos. Su cadena de suministro está conformada por dos
(2) proveedores, una (1) planta de producción, un (1) centro de distribución y tres (3) puntos de venta
repartidos en todo el territorio nacional. La demanda de los puntos de venta es aproximadamente igual y se
distribuye normalmente. Se encontró que las demandas de los puntos de venta no están correlacionadas. Por
política, la empresa maneja los mismos niveles de servicio de sus inventarios a lo largo de toda la cadena.
La dirección es consciente de varias ineficiencias en los procesos logísticos y de la necesidad de potenciar la
cadena de suministros actual, implementando estrategias de optimización en todos los procesos logísticos y
productivos. Un estudio de diagnóstico encargado por la dirección reveló que la ineficiencia en la distribución, la
actividad de competencia y la importación ilegal de electrodomésticos fueron las tres razones principales a las
que atribuye la pérdida experimentada de porción de mercado. Puntualmente se identificaron situaciones que
requieren inmediata atención por su efecto en la compañía:
El estudio reveló que en el centro de distribución solo se ha tenido en cuenta un tipo de camiones para la
distribución, los de mayor capacidad, aun teniendo ofertas con costos y capacidades diferentes, que
podrían tener efecto sobre la eficiencia de las entregas. Los productos son distribuidos en estibas. El
centro de distribución envía al menos A estibas diarias. Este puede contratar dos (2) tipos diferentes de
camión. El primer tipo de camión tiene capacidad para 50 estibas y el segundo, para 25 estibas. El primer
tipo de camión cobra un flete por estiba igual a C1 pesos por estiba y el segundo, C2 pesos por estiba. El
centro de distribución debe seleccionar el número de camiones de cada tipo que distribuya los productos
al menor costo posible.
Luego del estudio se decidió que los puntos de venta utilicen un solo operador de transporte terrestre para
distribuir los productos a sus clientes, para lo cual hay que establecer con precisión el número de
camiones necesarios para esta tarea.
Para mejorar la eficiencia de las operaciones de la empresa, otra de las alternativas consiste en eliminar
los puntos de venta y centralizar la operación en el centro de distribución, con lo cual se cree que se
lograrían ahorros gracias a la consolidación de los inventarios de seguridad, es decir, en lugar de
mantener el inventario de seguridad en cada uno de los tres puntos de venta, se manejaría solo el
inventario de seguridad consolidado en el centro de distribución.
Una de las actividades con los cuales se han encontrado continuos inconvenientes en la planta es la
operación de empaque, en la cual se utilizan equipos semiautomáticos que trabajan en paralelo. El
supervisor de esta área permanentemente se queja de que cuenta con muy poco personal y que por esta
razón se presentan los retrasos en el cumplimiento de los pedidos. En este proceso, el operario se
encarga del alistamiento y carga de los equipos; el tiempo necesario para esta actividad es de dos
minutos. Una vez cargado el equipo comienza su ciclo automático, de siente minutos, que consiste en
apilar los productos y sellar con plástico termoencogible. El tiempo promedio de desplazamiento del
operario entre máquina y máquina es un minuto.
A corto plazo, la compañía Electrón quiere construir un nuevo centro de distribución regional que se
localizará en la ciudad de Cali. Se proyecta distribuir un producto desde este nuevo centro de distribución
hacía un cliente minorista en la zona urbana de Cali. Como resultado del estudio y con el fin de facilitar los
procesos de logística, se negocia un acuerdo de cooperación en el cual el centro de distribución regional
de Cali se comprometerá a entregar el producto en un esquema coordinado de distribución. El acuerdo
garantizará que el periodo de reaprovisionamiento del centro de distribución regional desde la planta de
producción sea un múltiplo entero del período de reaprovisionamiento y el tiempo de procesamiento de las
órdenes de pedido sean positivos y constantes. Se espera que el tiempo de entrega entre el centro de
distribución regional de Cali y el cliente minorista sea de aproximadamente una semana.
De igual forma, todos los meses la empresa recibe reclamos de sus clientes porque no se cumplen los
pedidos, específicamente del producto con el mayor volumen de ventas: la cafetera Spresso. Esta se
fabrica en la sección de la planta denominada Tipo C, en la cual se fabrican otros modelos de cafeteras,
así como tostadores y licuadoras. Esta situación conduce a pensar que puede requerirse una línea de
producción exclusiva para este producto. Según información del Departamento de Manufactura, la
 secuencia de operaciones necesarias para su fabricación se presenta en el siguiente diagrama de
precedencias.

Para mejorar su competitividad, entre otras decisiones de tipo estratégico, la cadena de abastecimiento debe
focalizarse en:

Seleccione una:
a. La definición de los niveles de inventarios de seguridad y la aceleración de tiempos de
entrega de suministros.
b. El cálculo de los tamaños de lote de pedido y la determinación de reglas de prioridad
para pedidos de los clientes.
c. El diseño de proceso para el ingreso de pedidos y la transmisión de la información.
d. La selección de los modos de transporte y la ubicación de inventarios.

Son decisiones de tipo estratégico y se adecúan a lo que la cadena busca en la situación esquemática que
describe el caso, desde una perspectiva de optimización de procesos.
Tomado de Guia de orientacion modulo diseno de sistemas productivos y logisticos saber pro 2016 2
Pregunta 4
Finalizado Caso 2
Puntúa 1 sobre 1 La compañía Electrón fabrica y distribuye electrodomésticos. Su cadena de suministro está conformada por dos
(2) proveedores, una (1) planta de producción, un (1) centro de distribución y tres (3) puntos de venta
repartidos en todo el territorio nacional. La demanda de los puntos de venta es aproximadamente igual y se
distribuye normalmente. Se encontró que las demandas de los puntos de venta no están correlacionadas. Por
política, la empresa maneja los mismos niveles de servicio de sus inventarios a lo largo de toda la cadena.
La dirección es consciente de varias ineficiencias en los procesos logísticos y de la necesidad de potenciar la
cadena de suministros actual, implementando estrategias de optimización en todos los procesos logísticos y
productivos. Un estudio de diagnóstico encargado por la dirección reveló que la ineficiencia en la distribución, la
actividad de competencia y la importación ilegal de electrodomésticos fueron las tres razones principales a las
que atribuye la pérdida experimentada de porción de mercado. Puntualmente se identificaron situaciones que
requieren inmediata atención por su efecto en la compañía:
El estudio reveló que en el centro de distribución solo se ha tenido en cuenta un tipo de camiones para la
distribución, los de mayor capacidad, aun teniendo ofertas con costos y capacidades diferentes, que
podrían tener efecto sobre la eficiencia de las entregas. Los productos son distribuidos en estibas. El
centro de distribución envía al menos A estibas diarias. Este puede contratar dos (2) tipos diferentes de
camión. El primer tipo de camión tiene capacidad para 50 estibas y el segundo, para 25 estibas. El primer
tipo de camión cobra un flete por estiba igual a C1 pesos por estiba y el segundo, C2 pesos por estiba. El
centro de distribución debe seleccionar el número de camiones de cada tipo que distribuya los productos
al menor costo posible.
Luego del estudio se decidió que los puntos de venta utilicen un solo operador de transporte terrestre para
distribuir los productos a sus clientes, para lo cual hay que establecer con precisión el número de
camiones necesarios para esta tarea.
Para mejorar la eficiencia de las operaciones de la empresa, otra de las alternativas consiste en eliminar
los puntos de venta y centralizar la operación en el centro de distribución, con lo cual se cree que se
lograrían ahorros gracias a la consolidación de los inventarios de seguridad, es decir, en lugar de
mantener el inventario de seguridad en cada uno de los tres puntos de venta, se manejaría solo el
inventario de seguridad consolidado en el centro de distribución.
Una de las actividades con los cuales se han encontrado continuos inconvenientes en la planta es la
operación de empaque, en la cual se utilizan equipos semiautomáticos que trabajan en paralelo. El
supervisor de esta área permanentemente se queja de que cuenta con muy poco personal y que por esta
razón se presentan los retrasos en el cumplimiento de los pedidos. En este proceso, el operario se
encarga del alistamiento y carga de los equipos; el tiempo necesario para esta actividad es de dos
minutos. Una vez cargado el equipo comienza su ciclo automático, de siente minutos, que consiste en
apilar los productos y sellar con plástico termoencogible. El tiempo promedio de desplazamiento del
operario entre máquina y máquina es un minuto.
A corto plazo, la compañía Electrón quiere construir un nuevo centro de distribución regional que se
localizará en la ciudad de Cali. Se proyecta distribuir un producto desde este nuevo centro de distribución
hacía un cliente minorista en la zona urbana de Cali. Como resultado del estudio y con el fin de facilitar los
procesos de logística, se negocia un acuerdo de cooperación en el cual el centro de distribución regional
de Cali se comprometerá a entregar el producto en un esquema coordinado de distribución. El acuerdo
garantizará que el periodo de reaprovisionamiento del centro de distribución regional desde la planta de
producción sea un múltiplo entero del período de reaprovisionamiento y el tiempo de procesamiento de las
órdenes de pedido sean positivos y constantes. Se espera que el tiempo de entrega entre el centro de
distribución regional de Cali y el cliente minorista sea de aproximadamente una semana.
De igual forma, todos los meses la empresa recibe reclamos de sus clientes porque no se cumplen los
pedidos, específicamente del producto con el mayor volumen de ventas: la cafetera Spresso. Esta se
fabrica en la sección de la planta denominada Tipo C, en la cual se fabrican otros modelos de cafeteras,
así como tostadores y licuadoras. Esta situación conduce a pensar que puede requerirse una línea de
producción exclusiva para este producto. Según información del Departamento de Manufactura, la
 secuencia de operaciones necesarias para su fabricación se presenta en el siguiente diagrama de
precedencias.

El número de equipos que podría manejar un operario en el proceso de empaque, para minimizar el tiempo
ocioso del operario, es:

Seleccione una:
a. Cinco (5) equipos.
b. Tres (3) equipos.
c. Dos (2) equipos.
d. Nueve (9) equipos.

A la solución se puede llegar de dos maneras:

• Utilizando diagramas hombre máquina
• De forma analítica

Solución por diagramas hombre-máquina

Utilizando diagramas hombre-máquina se debe encontrar cuántas máquinas puede operar un operario sin que
se presenten tiempos ociosos, de esta forma el proceso puede consistir en:

1. Un operario una máquina, el operario está ocioso 7

minutos por ciclo:

2. Un operario dos máquinas, el operario esta ocioso 3 minutos por ciclo.

3. Un operario tres máquinas, ningún recurso se encuentra ocioso, esta es la solución.

Tomado de Guia de orientacion modulo diseno de sistemas productivos y logisticos saber pro 2016 2
Pregunta 5
Finalizado Caso 2
Puntúa 1 sobre 1 La compañía Electrón fabrica y distribuye electrodomésticos. Su cadena de suministro está conformada por dos
(2) proveedores, una (1) planta de producción, un (1) centro de distribución y tres (3) puntos de venta
repartidos en todo el territorio nacional. La demanda de los puntos de venta es aproximadamente igual y se
distribuye normalmente. Se encontró que las demandas de los puntos de venta no están correlacionadas. Por
política, la empresa maneja los mismos niveles de servicio de sus inventarios a lo largo de toda la cadena.
La dirección es consciente de varias ineficiencias en los procesos logísticos y de la necesidad de potenciar la
cadena de suministros actual, implementando estrategias de optimización en todos los procesos logísticos y
productivos. Un estudio de diagnóstico encargado por la dirección reveló que la ineficiencia en la distribución, la
actividad de competencia y la importación ilegal de electrodomésticos fueron las tres razones principales a las
que atribuye la pérdida experimentada de porción de mercado. Puntualmente se identificaron situaciones que
requieren inmediata atención por su efecto en la compañía:
El estudio reveló que en el centro de distribución solo se ha tenido en cuenta un tipo de camiones para la
distribución, los de mayor capacidad, aun teniendo ofertas con costos y capacidades diferentes, que
podrían tener efecto sobre la eficiencia de las entregas. Los productos son distribuidos en estibas. El
centro de distribución envía al menos A estibas diarias. Este puede contratar dos (2) tipos diferentes de
camión. El primer tipo de camión tiene capacidad para 50 estibas y el segundo, para 25 estibas. El primer
tipo de camión cobra un flete por estiba igual a C1 pesos por estiba y el segundo, C2 pesos por estiba. El
centro de distribución debe seleccionar el número de camiones de cada tipo que distribuya los productos
al menor costo posible.
Luego del estudio se decidió que los puntos de venta utilicen un solo operador de transporte terrestre para
distribuir los productos a sus clientes, para lo cual hay que establecer con precisión el número de
camiones necesarios para esta tarea.
Para mejorar la eficiencia de las operaciones de la empresa, otra de las alternativas consiste en eliminar
los puntos de venta y centralizar la operación en el centro de distribución, con lo cual se cree que se
lograrían ahorros gracias a la consolidación de los inventarios de seguridad, es decir, en lugar de
mantener el inventario de seguridad en cada uno de los tres puntos de venta, se manejaría solo el
inventario de seguridad consolidado en el centro de distribución.
Una de las actividades con los cuales se han encontrado continuos inconvenientes en la planta es la
operación de empaque, en la cual se utilizan equipos semiautomáticos que trabajan en paralelo. El
supervisor de esta área permanentemente se queja de que cuenta con muy poco personal y que por esta
razón se presentan los retrasos en el cumplimiento de los pedidos. En este proceso, el operario se
encarga del alistamiento y carga de los equipos; el tiempo necesario para esta actividad es de dos
minutos. Una vez cargado el equipo comienza su ciclo automático, de siente minutos, que consiste en
apilar los productos y sellar con plástico termoencogible. El tiempo promedio de desplazamiento del
operario entre máquina y máquina es un minuto.
A corto plazo, la compañía Electrón quiere construir un nuevo centro de distribución regional que se
localizará en la ciudad de Cali. Se proyecta distribuir un producto desde este nuevo centro de distribución
hacía un cliente minorista en la zona urbana de Cali. Como resultado del estudio y con el fin de facilitar los
procesos de logística, se negocia un acuerdo de cooperación en el cual el centro de distribución regional
de Cali se comprometerá a entregar el producto en un esquema coordinado de distribución. El acuerdo
garantizará que el periodo de reaprovisionamiento del centro de distribución regional desde la planta de
producción sea un múltiplo entero del período de reaprovisionamiento y el tiempo de procesamiento de las
órdenes de pedido sean positivos y constantes. Se espera que el tiempo de entrega entre el centro de
distribución regional de Cali y el cliente minorista sea de aproximadamente una semana.
De igual forma, todos los meses la empresa recibe reclamos de sus clientes porque no se cumplen los
pedidos, específicamente del producto con el mayor volumen de ventas: la cafetera Spresso. Esta se
fabrica en la sección de la planta denominada Tipo C, en la cual se fabrican otros modelos de cafeteras,
así como tostadores y licuadoras. Esta situación conduce a pensar que puede requerirse una línea de
producción exclusiva para este producto. Según información del Departamento de Manufactura, la
 secuencia de operaciones necesarias para su fabricación se presenta en el siguiente diagrama de
precedencias.

El modelo de programación lineal que permite determinar el número óptimo de camiones de cada tipo que se
deben contratar para minimizar el costo total de transporte en el centro de distribución es:

Seleccione una:
a.

b.

c.

d.

Las variables corresponden al número de camiones de cada tipo que deben ser contratados. La función
objetivo se obtiene sumando los costos totales (costos variables individuales multiplicados por el número de
camiones) y la restricción corresponde a satisfacer la demanda en estibas.
Tomado de Guia de orientacion modulo diseno de sistemas productivos y logisticos saber pro 2016 2
Pregunta 6 La ruta critica esta compuesta por una secuencia de actividades conectadas entre si que conducen desde el
Finalizado nodo inicio hasta el nodo fin. La ruta critica esta compuesta por las actividades
Puntúa 1 sobre 1
Seleccione una:
a. que son reemplazables por otras.
b. que son importantes en el proyecto.
c. que tienen holgura igual a cero.
d. que tienen tiempos muertos.

Las actividades que tienen holgura igual a cero son las actividades que no tienen diferencia entre los tiempos
de inicio mas temprano y tiempos de inicio mas tardío de la actividad, que se debe estar ejecutando
exactamente en la fecha programada, de no ser así afectaría la duración total del proyecto.

Elaborado por: RODRIGO ANDRES OSPINA GONZALEZ

Pregunta 7 La distribución de planta garantiza

Finalizado

Puntúa 1 sobre 1
Seleccione una:
a. la conversión de los materiales difíciles, teniendo en cuenta los inventarios en proceso y
la variedad de productos.
b. la conversión de los materiales a altos costos, teniendo en cuenta los inventarios en
proceso y la variedad de productos.
c. la conversión de los materiales difíciles a bajos costos, teniendo en cuenta el volumen y
la variedad de productos.
d. la fácil conversión de los materiales a bajos costos, teniendo en cuenta el volumen y la
variedad de productos.

El tipo de distribución de planta que se desarrolle en un sistema debe facilitar la transformación de las materias
primas en productos terminados minimizando los costos.

ELABORADO POR: GONZÁLEZ PINZÓN CÉSAR LEONARDO

Pregunta 8 El sistema de producción que estaba enfocado a los procesos era
Finalizado

Puntúa 1 sobre 1
Seleccione una:
a. el sistema administrativo de inventarios.
b. el sistema administrativo antiguo.
c. el que su eficiencia estaba enfocada hacia los diseños de los productos.
d. el que tenía en cuenta al cliente y sus necesidades.

Los administradores de la antigüedad veían en las economías de escala su fuente de sostenibilidad y

rentabilidad, por esta razón consideraban fortalecer y hacer más eficientes los procesos para dedicarlos a un
solo producto y abaratar los costos al producir grandes volúmenes.

ELABORADO POR: GONZÁLEZ PINZÓN CÉSAR LEONARDO

Pregunta 9 El producto A se hace con dos de partes B y una C. La parte B se hace con una parte D y la parte C se hace
Finalizado con dos partes D. Si se necesitan 50 unidades del producto A, la cantidad de unidades requeridas de D, seria
Puntúa 1 sobre 1
Seleccione una:
a. 200 unidades.
b. 100 unidades.
c. 300 unidades.
d. 50 unidades.

Cuando se determina la explosión de necesidades (BOM), nos evidencia que : A=50, B=100 , C=50 Y la
sumatoria de D=200
D se obtiene de multiplicar la cantidad de B (que es 100) por 1 parte de D, es decir 100*1=100.
Luego multiplica la cantidad de C(50) por dos partes de D, es decir 50*2=100 Sumamos 100+100=200

Diseñado por: GIOVANNY RODRIGUEZ MARTINEZ

Pregunta 10 El producto A se hace con dos de partes B y una C. La parte B se hace con una parte D y la parte C se hace
Finalizado con dos partes D. Se necesitan 50 unidades del producto A. Conociendo que el producto A, requiere una
semana para ser fabricado una vez se tienen las partes, B y C requieren dos semanas en fabricarse, una vez
Puntúa 1 sobre 1
tienen el componente D(se pueden fabricar de manera simultanea B y C) y D se demora una semana en ser
adquirido al proveedor. Para ser fabricado el producto A se requieren

Seleccione una:
a. 6 semanas.
b. 5 semanas.
c. 4 semanas.
d. 2 semanas.

A requiere 1, B y C requieren 2 y D requieren 1 para un total de 4 semanas.

Diseñado por: GIOVANNY RODRIGUEZ MARTINEZ

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Ingeniería Industrial
Comenzado el Monday, 23 de October de 2017, 23:40
Estado Finalizado
Finalizado en Monday, 23 de October de 2017, 23:50
Tiempo empleado 9 minutos 45 segundos
Puntos 10/10
Calificación 300 de 300 (100%)

Pregunta 1 El capital de trabajo en un proyecto está formado por los recursos necesarios para sostener el negocio
Finalizado mientras se adquiere la autosostenibilidad que por lo general es un tiempo de dos (2) meses. Estos recursos
comprenden
Puntúa 1 sobre 1

Seleccione una:
a. inversiones, costos y gastos del proyecto.
b. costos del proyecto y préstamos necesarios.
c. inversiones, deudas y costos del proyecto.
d. costos y gastos del proyecto.

El capital de trabajo comprende el valor de los costos y los gastos necesarios hasta que el flujo de los ingresos
sea tal que se puedan cubrir sin necesidad de financiarlos.

ELABORADO POR: SOLANO BAUQUE GONZALO

Pregunta 2 Una empresa de cosméticos establece: “Nuestra compañía pretende ampliar de forma agresiva nuestros
Finalizado nuevos y florecientes negocios, siguiendo nuestro desarrollo histórico como empresa de vanguardia a nivel
mundial en el campo de productos de belleza. Las diferentes operaciones de la firma amplían nuestro
Puntúa 1 sobre 1
crecimiento rentable y coherente. Nuestra sólida posición económica nos permitirá suministrar fondos
provenientes de fuentes internas para la mayoría de las oportunidades de crecimiento.” Esta declaración para
la empresa representa

Seleccione una:
a. la estrategia corporativa.
b. la visión.
c. la misión.
d. el plan de acción.

la misión es la formulación del propósito para el cual existe la empresa. Generalmente es expresada en una
sola frase. Tiene un carácter bastante duradero, pero pueden ser mejorada o modificada cuando el “concepto”
de le empresa así lo requiere.

Diseñado por: Bedoya Duque

Pregunta 3 La delimitación de un proyecto por área geográfica se hace indicando la ubicación de la planta de producción y
Finalizado la cobertura que tendrá su comercialización. Esta delimitación dentro del proyecto sirve para determinar el
mercado
Puntúa 1 sobre 1

Seleccione una:
a. objetivo del proyecto.
b. real del proyecto.
c. insatisfecho del proyecto.
d. potencial del proyecto.

El mercado objetivo corresponde a los clientes a los cuales la empresa dedicará su esfuerzo de ventas con el
fin de no malgastar esfuerzos y costos.

ELABORADO POR: SOLANO BAUQUE GONZALO

Pregunta 4 Para la formulación de la misión de una empresa se deben tener en cuenta interrogantes como tipo de negocio,
Finalizado

Puntúa 1 sobre 1
Seleccione una:
a. clientes, productos y el DOFA del proyecto.
b. clientes, productos y objetivos corporativos.
c. canales de distribución y expectativas de la empresa en el corto plazo.
d. mercados y logros que le gustaría recordar en el corto plazo.

La misión expresa la razón de ser de la empresa en el presente, a lo que se dedica.

ELABORADO POR: SOLANO BAUQUE GONZALO

Pregunta 5 El entregable final de la formulación y evaluación de proyectos es

Finalizado

Puntúa 1 sobre 1
Seleccione una:
a. estudio económico.
b. el estudio de mercado.
c. el estudio técnico.
d. el establecimiento de la viabilidad del proyecto.

El entregable final consiste en indicar a los clientes / alta gerencia, la viabilidad de

desarrollar el proyecto.

Elaborado Por: Gómez Barrios Diana Marcela

Pregunta 6 El plan de negocios es el compilado de todos los elementos requeridos para emprender un proyecto y llevar a
Finalizado la práctica una idea de negocio, este plan está conformado por cuatro componentes
Puntúa 1 sobre 1
Seleccione una:
a. organizacional , directivo, operacional y mercado.
b. organizacional , procesos, financiero y operacional.
c. organizacional, financiero, directivo y mercado.
d. mercado, organizacional, financiero y operacional.

El plan de negocios se redacta como un documento que explica detalladamente todo lo concerniente a cuatro
componentes: mercadeo, organizacional, financiero y operación.

Diseñado por: LUIS ALFONSO GORDILLO MARTÍNEZ

Pregunta 7 Un equipo industrial cuyo costo es de $45.850.000 tiene un valor residual al final de su utilización de
Finalizado $30.261.000. El valor de la depreciación acumulada y el tiempo de utilización sobre el método de línea recta es
de
Puntúa 1 sobre 1

Seleccione una:
a. $15.589.000. y un tiempo de 3.4 años.
b. $14.672.000 y un tiempo de 2 años y 8 meses.
c. $14.672.000 y un tiempo de 3.4 años.
d. $15.589.000 y un tiempo de 2 años y 8 meses.

inge_de_Proy_2010_0019.gif
Diseñado por: GONZALO SOLANO BAUQUE

Pregunta 8 Dentro de la segmentación personas naturales, se tiene en cuenta la variable estratificación social porque
Finalizado

Puntúa 1 sobre 1
Seleccione una:
a. las personas son seres humanos.
b. el estrato viene asociado a la capacidad económica.
c. el clima organizacional está muy alterado por la estructura.
d. estratificación representa al mercado.

Debido a que la capacidad económica, determina la capacidad de ingreso y éste determina la capacidad de
compra.

Diseñado por: LUIS ALFONSO GORDILLO MARTÍNEZ

Pregunta 9 El estudio de mercado busca probar que existe un número suficiente de consumidores, empresas y otros entes
Finalizado que en determinadas condiciones y que presentan una demanda para que permita
Puntúa 1 sobre 1
Seleccione una:
a. justificar la inversión en un programa de producción de un bien o un servicio durante
cierto período de tiempo.
b. efectuar los estudios técnicos, organizativos y económicos del proyecto que producirá el
bien o servicio.
c. establecer la viabilidad del proyecto.
d. establecer el canal de comercial del bien o servicio que generará el proyecto.

El objetivo principal del estudio de mercado es dar las bases para establecer si el producto o servicio tiene
demanda, proveedores y un precio que en primera instancia permita efectuar una inversión. Sin este estudio
los demás estudios que se deben efectuar para evaluar el proyecto no tendrían sentido, porque es esencial que
existan entes dispuesto a consumir y a comprar.

ELABORADO POR: GÓMEZ BARRIOS DIANA MARCELA

Pregunta 10 El seguimiento de los métodos y estándares es necesario para la equidad hacia los trabajadores y para la
Finalizado rentabilidad de la compañía estos estándares se utilizan para
Puntúa 1 sobre 1
Seleccione una:
a. establecer incentivos salariales para que todos trabajen con efectividad.
b. eliminar el miedo para que todos puedan trabajar con efectividad.
c. mejorar el servicio a clientes.
d. determinar la capacidad de la planta.

La utilización de estándares es con un fin especifico, tanto de trabajadores como de las compañías para
hacerlas más productivas.

Elaborado por: JAVIER FRANCISCO SANDOVAL FLAUTERO

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Ingeniería Industrial
Comenzado el Friday, 27 de October de 2017, 23:28
Estado Finalizado
Finalizado en Friday, 27 de October de 2017, 23:52
Tiempo empleado 23 minutos 44 segundos
Puntos 10/10
Calificación 300 de 300 (100%)

Pregunta 1 El producto A se hace con dos de partes B y una C. La parte B se hace con una parte D y la parte C se hace
Finalizado con dos partes D. Si se necesitan 50 unidades del producto A, la cantidad de unidades requeridas de D, seria
Puntúa 1 sobre 1
Seleccione una:
a. 200 unidades.
b. 50 unidades.
c. 300 unidades.
d. 100 unidades.

Cuando se determina la explosión de necesidades (BOM), nos evidencia que : A=50, B=100 , C=50 Y la
sumatoria de D=200
D se obtiene de multiplicar la cantidad de B (que es 100) por 1 parte de D, es decir 100*1=100.
Luego multiplica la cantidad de C(50) por dos partes de D, es decir 50*2=100 Sumamos 100+100=200

Diseñado por: GIOVANNY RODRIGUEZ MARTINEZ


Pregunta 2
Finalizado Caso 2
Puntúa 1 sobre 1 La compañía Electrón fabrica y distribuye electrodomésticos. Su cadena de suministro está conformada por dos
(2) proveedores, una (1) planta de producción, un (1) centro de distribución y tres (3) puntos de venta
repartidos en todo el territorio nacional. La demanda de los puntos de venta es aproximadamente igual y se
distribuye normalmente. Se encontró que las demandas de los puntos de venta no están correlacionadas. Por
política, la empresa maneja los mismos niveles de servicio de sus inventarios a lo largo de toda la cadena.
La dirección es consciente de varias ineficiencias en los procesos logísticos y de la necesidad de potenciar la
cadena de suministros actual, implementando estrategias de optimización en todos los procesos logísticos y
productivos. Un estudio de diagnóstico encargado por la dirección reveló que la ineficiencia en la distribución, la
actividad de competencia y la importación ilegal de electrodomésticos fueron las tres razones principales a las
que atribuye la pérdida experimentada de porción de mercado. Puntualmente se identificaron situaciones que
requieren inmediata atención por su efecto en la compañía:
El estudio reveló que en el centro de distribución solo se ha tenido en cuenta un tipo de camiones para la
distribución, los de mayor capacidad, aun teniendo ofertas con costos y capacidades diferentes, que
podrían tener efecto sobre la eficiencia de las entregas. Los productos son distribuidos en estibas. El
centro de distribución envía al menos A estibas diarias. Este puede contratar dos (2) tipos diferentes de
camión. El primer tipo de camión tiene capacidad para 50 estibas y el segundo, para 25 estibas. El primer
tipo de camión cobra un flete por estiba igual a C1 pesos por estiba y el segundo, C2 pesos por estiba. El
centro de distribución debe seleccionar el número de camiones de cada tipo que distribuya los productos
al menor costo posible.
Luego del estudio se decidió que los puntos de venta utilicen un solo operador de transporte terrestre para
distribuir los productos a sus clientes, para lo cual hay que establecer con precisión el número de
camiones necesarios para esta tarea.
Para mejorar la eficiencia de las operaciones de la empresa, otra de las alternativas consiste en eliminar
los puntos de venta y centralizar la operación en el centro de distribución, con lo cual se cree que se
lograrían ahorros gracias a la consolidación de los inventarios de seguridad, es decir, en lugar de
mantener el inventario de seguridad en cada uno de los tres puntos de venta, se manejaría solo el
inventario de seguridad consolidado en el centro de distribución.
Una de las actividades con los cuales se han encontrado continuos inconvenientes en la planta es la
operación de empaque, en la cual se utilizan equipos semiautomáticos que trabajan en paralelo. El
supervisor de esta área permanentemente se queja de que cuenta con muy poco personal y que por esta
razón se presentan los retrasos en el cumplimiento de los pedidos. En este proceso, el operario se
encarga del alistamiento y carga de los equipos; el tiempo necesario para esta actividad es de dos
minutos. Una vez cargado el equipo comienza su ciclo automático, de siente minutos, que consiste en
apilar los productos y sellar con plástico termoencogible. El tiempo promedio de desplazamiento del
operario entre máquina y máquina es un minuto.
A corto plazo, la compañía Electrón quiere construir un nuevo centro de distribución regional que se
localizará en la ciudad de Cali. Se proyecta distribuir un producto desde este nuevo centro de distribución
hacía un cliente minorista en la zona urbana de Cali. Como resultado del estudio y con el fin de facilitar los
procesos de logística, se negocia un acuerdo de cooperación en el cual el centro de distribución regional
de Cali se comprometerá a entregar el producto en un esquema coordinado de distribución. El acuerdo
garantizará que el periodo de reaprovisionamiento del centro de distribución regional desde la planta de
producción sea un múltiplo entero del período de reaprovisionamiento y el tiempo de procesamiento de las
órdenes de pedido sean positivos y constantes. Se espera que el tiempo de entrega entre el centro de

distribución regional de Cali y el cliente minorista sea de aproximadamente una semana.
De igual forma, todos los meses la empresa recibe reclamos de sus clientes porque no se cumplen los
pedidos, específicamente del producto con el mayor volumen de ventas: la cafetera Spresso. Esta se
fabrica en la sección de la planta denominada Tipo C, en la cual se fabrican otros modelos de cafeteras,
así como tostadores y licuadoras. Esta situación conduce a pensar que puede requerirse una línea de
producción exclusiva para este producto. Según información del Departamento de Manufactura, la
 secuencia de operaciones necesarias para su fabricación se presenta en el siguiente diagrama de
precedencias.

Para mejorar su competitividad, entre otras decisiones de tipo estratégico, la cadena de abastecimiento debe
focalizarse en:

Seleccione una:
a. La definición de los niveles de inventarios de seguridad y la aceleración de tiempos de
entrega de suministros.
b. El cálculo de los tamaños de lote de pedido y la determinación de reglas de prioridad
para pedidos de los clientes.
c. El diseño de proceso para el ingreso de pedidos y la transmisión de la información.
d. La selección de los modos de transporte y la ubicación de inventarios.

Son decisiones de tipo estratégico y se adecúan a lo que la cadena busca en la situación esquemática que
describe el caso, desde una perspectiva de optimización de procesos.
Tomado de Guia de orientacion modulo diseno de sistemas productivos y logisticos saber pro 2016 2

Pregunta 3 El producto A se hace con dos de partes B y una C. La parte B se hace con una parte D y la parte C se hace
Finalizado con dos partes D. Se necesitan 50 unidades del producto A. Conociendo que el producto A, requiere una
semana para ser fabricado una vez se tienen las partes, B y C requieren dos semanas en fabricarse, una vez
Puntúa 1 sobre 1
tienen el componente D(se pueden fabricar de manera simultanea B y C) y D se demora una semana en ser
adquirido al proveedor. Para ser fabricado el producto A se requieren

Seleccione una:
a. 6 semanas.
b. 4 semanas.
c. 2 semanas.
d. 5 semanas.


A requiere 1, B y C requieren 2 y D requieren 1 para un total de 4 semanas.

Diseñado por: GIOVANNY RODRIGUEZ MARTINEZ

Pregunta 4 En la administración de la producción y de las operaciones comerciales, los pronósticos son parte integral de la
Finalizado planeación de un negocio. De su precisión dependen la supervivencia, el crecimiento y la rentabilidad a largo
plazo, así como la eficiencia y efectividad a corto plazo.
Puntúa 1 sobre 1
Es importante que las empresas tengan pronósticos eficaces y que el pronóstico integre la planeación
empresarial (planear significa determinar los cursos de acción que se tomarán a futuro). El primer paso en la
planeación es el pronóstico, es decir estimar la demanda futura de productos y servicios y los recursos
necesarios para producirlos. Las estimaciones de la demanda para productos y servicios por lo general se
conocen como pronósticos de venta, que en la administración de la producción y de las operaciones, constituye
el punto de partida de todos los demás pronósticos.

Seleccione una:
a. el máximo error del pronóstico.
b. la exactitud global del pronóstico.
c. el tiempo requerido para derivar la ecuación del pronóstico.
d. el periodo de tiempo para el cual el pronóstico es válido.

Estima la desviación estándar de la población o muestra e indica el error máximo del pronóstico.

Diseñado por: GIOVANNY RODRIGUEZ MARTINEZ

Pregunta 5 El sistema de producción que estaba enfocado a los procesos era

Finalizado

Puntúa 1 sobre 1
Seleccione una:
a. el que su eficiencia estaba enfocada hacia los diseños de los productos.
b. el sistema administrativo antiguo.
c. el que tenía en cuenta al cliente y sus necesidades.
d. el sistema administrativo de inventarios.

Los administradores de la antigüedad veían en las economías de escala su fuente de sostenibilidad y

rentabilidad, por esta razón consideraban fortalecer y hacer más eficientes los procesos para dedicarlos a un
solo producto y abaratar los costos al producir grandes volúmenes.

ELABORADO POR: GONZÁLEZ PINZÓN CÉSAR LEONARDO


Pregunta 6
Finalizado Caso 2
Puntúa 1 sobre 1 La compañía Electrón fabrica y distribuye electrodomésticos. Su cadena de suministro está conformada por dos
(2) proveedores, una (1) planta de producción, un (1) centro de distribución y tres (3) puntos de venta
repartidos en todo el territorio nacional. La demanda de los puntos de venta es aproximadamente igual y se
distribuye normalmente. Se encontró que las demandas de los puntos de venta no están correlacionadas. Por
política, la empresa maneja los mismos niveles de servicio de sus inventarios a lo largo de toda la cadena.
La dirección es consciente de varias ineficiencias en los procesos logísticos y de la necesidad de potenciar la
cadena de suministros actual, implementando estrategias de optimización en todos los procesos logísticos y
productivos. Un estudio de diagnóstico encargado por la dirección reveló que la ineficiencia en la distribución, la
actividad de competencia y la importación ilegal de electrodomésticos fueron las tres razones principales a las
que atribuye la pérdida experimentada de porción de mercado. Puntualmente se identificaron situaciones que
requieren inmediata atención por su efecto en la compañía:
El estudio reveló que en el centro de distribución solo se ha tenido en cuenta un tipo de camiones para la
distribución, los de mayor capacidad, aun teniendo ofertas con costos y capacidades diferentes, que
podrían tener efecto sobre la eficiencia de las entregas. Los productos son distribuidos en estibas. El
centro de distribución envía al menos A estibas diarias. Este puede contratar dos (2) tipos diferentes de
camión. El primer tipo de camión tiene capacidad para 50 estibas y el segundo, para 25 estibas. El primer
tipo de camión cobra un flete por estiba igual a C1 pesos por estiba y el segundo, C2 pesos por estiba. El
centro de distribución debe seleccionar el número de camiones de cada tipo que distribuya los productos
al menor costo posible.
Luego del estudio se decidió que los puntos de venta utilicen un solo operador de transporte terrestre para
distribuir los productos a sus clientes, para lo cual hay que establecer con precisión el número de
camiones necesarios para esta tarea.
Para mejorar la eficiencia de las operaciones de la empresa, otra de las alternativas consiste en eliminar
los puntos de venta y centralizar la operación en el centro de distribución, con lo cual se cree que se
lograrían ahorros gracias a la consolidación de los inventarios de seguridad, es decir, en lugar de
mantener el inventario de seguridad en cada uno de los tres puntos de venta, se manejaría solo el
inventario de seguridad consolidado en el centro de distribución.
Una de las actividades con los cuales se han encontrado continuos inconvenientes en la planta es la
operación de empaque, en la cual se utilizan equipos semiautomáticos que trabajan en paralelo. El
supervisor de esta área permanentemente se queja de que cuenta con muy poco personal y que por esta
razón se presentan los retrasos en el cumplimiento de los pedidos. En este proceso, el operario se
encarga del alistamiento y carga de los equipos; el tiempo necesario para esta actividad es de dos
minutos. Una vez cargado el equipo comienza su ciclo automático, de siente minutos, que consiste en
apilar los productos y sellar con plástico termoencogible. El tiempo promedio de desplazamiento del
operario entre máquina y máquina es un minuto.
A corto plazo, la compañía Electrón quiere construir un nuevo centro de distribución regional que se
localizará en la ciudad de Cali. Se proyecta distribuir un producto desde este nuevo centro de distribución
hacía un cliente minorista en la zona urbana de Cali. Como resultado del estudio y con el fin de facilitar los
procesos de logística, se negocia un acuerdo de cooperación en el cual el centro de distribución regional
de Cali se comprometerá a entregar el producto en un esquema coordinado de distribución. El acuerdo
garantizará que el periodo de reaprovisionamiento del centro de distribución regional desde la planta de
producción sea un múltiplo entero del período de reaprovisionamiento y el tiempo de procesamiento de las
órdenes de pedido sean positivos y constantes. Se espera que el tiempo de entrega entre el centro de

distribución regional de Cali y el cliente minorista sea de aproximadamente una semana.
De igual forma, todos los meses la empresa recibe reclamos de sus clientes porque no se cumplen los
pedidos, específicamente del producto con el mayor volumen de ventas: la cafetera Spresso. Esta se
fabrica en la sección de la planta denominada Tipo C, en la cual se fabrican otros modelos de cafeteras,
así como tostadores y licuadoras. Esta situación conduce a pensar que puede requerirse una línea de
producción exclusiva para este producto. Según información del Departamento de Manufactura, la
 secuencia de operaciones necesarias para su fabricación se presenta en el siguiente diagrama de
precedencias.

Para maximizar el rendimiento sobre la inversión en activos logísticos, la compañía debería delimitar la
estrategia de su cadena de abastecimiento, con el fin de:

Seleccione una:
a. Programar un suministro basado en almacenamiento, realizar corridas de producción
grandes, aprovechar las economías de escala en el aprovisionamiento y programar lotes
grandes de distribución y de procesamiento de pedidos.
b. Programar corridas flexibles de producción que permitan hacer envíos grandes,
utilizando medios de transporte económicos con procesamientos basados en pedidos del
cliente y tiempos largos de entrega.
c. Poseer buena capacidad en exceso que permita configurar líneas flexibles de
producción con intercambios rápidos para tener tiempos cortos de entrega, programando
pedidos individuales de los clientes.
d. Programar corridas de producción económicas, poseer capacidad en exceso y realizar
el procesamiento y la distribución de pedidos en lotes grandes, utilizando medio de
transporte de primera que permitan tiempos cortos de entrega.

Las características descritas en la clave corresponden a una estrategia orientada hacia Suministros para
almacenamiento (Made-to-stock) en una cadena de suministros eficiente, según el modelo propuesto por
Marshall L. Fischer “ What is the Right Supply Chain for your Product? ”, Harvard Business Review, Vol 75,
Núm. 2. (marzo - abril
1997), págs. 105-116
Tomado de Guia de orientacion modulo diseno de sistemas productivos y logisticos saber pro 2016 2


Pregunta 7 Los insumos que necesita el Plan Maestro de Producción son
Finalizado

Puntúa 1 sobre 1
Seleccione una:
a. el MPS y los pronósticos.
b. el plan agregado y planeación de la capacidad.
c. los pronósticos ó el plan agregado.
d. el registro de inventario y el MRP.

Un plan Maestro de Producción se genera a partir de unos requerimientos dados por un plan agregado o en su
defecto por unos pronósticos.

ELABORADO POR: GONZÁLEZ PINZÓN CÉSAR LEONARDO

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Pregunta 8
Finalizado Caso 2
Puntúa 1 sobre 1 La compañía Electrón fabrica y distribuye electrodomésticos. Su cadena de suministro está conformada por dos
(2) proveedores, una (1) planta de producción, un (1) centro de distribución y tres (3) puntos de venta
repartidos en todo el territorio nacional. La demanda de los puntos de venta es aproximadamente igual y se
distribuye normalmente. Se encontró que las demandas de los puntos de venta no están correlacionadas. Por
política, la empresa maneja los mismos niveles de servicio de sus inventarios a lo largo de toda la cadena.
La dirección es consciente de varias ineficiencias en los procesos logísticos y de la necesidad de potenciar la
cadena de suministros actual, implementando estrategias de optimización en todos los procesos logísticos y
productivos. Un estudio de diagnóstico encargado por la dirección reveló que la ineficiencia en la distribución, la
actividad de competencia y la importación ilegal de electrodomésticos fueron las tres razones principales a las
que atribuye la pérdida experimentada de porción de mercado. Puntualmente se identificaron situaciones que
requieren inmediata atención por su efecto en la compañía:
El estudio reveló que en el centro de distribución solo se ha tenido en cuenta un tipo de camiones para la
distribución, los de mayor capacidad, aun teniendo ofertas con costos y capacidades diferentes, que
podrían tener efecto sobre la eficiencia de las entregas. Los productos son distribuidos en estibas. El
centro de distribución envía al menos A estibas diarias. Este puede contratar dos (2) tipos diferentes de
camión. El primer tipo de camión tiene capacidad para 50 estibas y el segundo, para 25 estibas. El primer
tipo de camión cobra un flete por estiba igual a C1 pesos por estiba y el segundo, C2 pesos por estiba. El
centro de distribución debe seleccionar el número de camiones de cada tipo que distribuya los productos
al menor costo posible.
Luego del estudio se decidió que los puntos de venta utilicen un solo operador de transporte terrestre para
distribuir los productos a sus clientes, para lo cual hay que establecer con precisión el número de
camiones necesarios para esta tarea.
Para mejorar la eficiencia de las operaciones de la empresa, otra de las alternativas consiste en eliminar
los puntos de venta y centralizar la operación en el centro de distribución, con lo cual se cree que se
lograrían ahorros gracias a la consolidación de los inventarios de seguridad, es decir, en lugar de
mantener el inventario de seguridad en cada uno de los tres puntos de venta, se manejaría solo el
inventario de seguridad consolidado en el centro de distribución.
Una de las actividades con los cuales se han encontrado continuos inconvenientes en la planta es la
operación de empaque, en la cual se utilizan equipos semiautomáticos que trabajan en paralelo. El
supervisor de esta área permanentemente se queja de que cuenta con muy poco personal y que por esta
razón se presentan los retrasos en el cumplimiento de los pedidos. En este proceso, el operario se
encarga del alistamiento y carga de los equipos; el tiempo necesario para esta actividad es de dos
minutos. Una vez cargado el equipo comienza su ciclo automático, de siente minutos, que consiste en
apilar los productos y sellar con plástico termoencogible. El tiempo promedio de desplazamiento del
operario entre máquina y máquina es un minuto.
A corto plazo, la compañía Electrón quiere construir un nuevo centro de distribución regional que se
localizará en la ciudad de Cali. Se proyecta distribuir un producto desde este nuevo centro de distribución
hacía un cliente minorista en la zona urbana de Cali. Como resultado del estudio y con el fin de facilitar los
procesos de logística, se negocia un acuerdo de cooperación en el cual el centro de distribución regional
de Cali se comprometerá a entregar el producto en un esquema coordinado de distribución. El acuerdo
garantizará que el periodo de reaprovisionamiento del centro de distribución regional desde la planta de
producción sea un múltiplo entero del período de reaprovisionamiento y el tiempo de procesamiento de las
órdenes de pedido sean positivos y constantes. Se espera que el tiempo de entrega entre el centro de

distribución regional de Cali y el cliente minorista sea de aproximadamente una semana.
De igual forma, todos los meses la empresa recibe reclamos de sus clientes porque no se cumplen los
pedidos, específicamente del producto con el mayor volumen de ventas: la cafetera Spresso. Esta se
fabrica en la sección de la planta denominada Tipo C, en la cual se fabrican otros modelos de cafeteras,
así como tostadores y licuadoras. Esta situación conduce a pensar que puede requerirse una línea de
producción exclusiva para este producto. Según información del Departamento de Manufactura, la
 secuencia de operaciones necesarias para su fabricación se presenta en el siguiente diagrama de
precedencias.

Seleccione una:
a.

b.

c.

d.


 Tomado de Guia de orientacion modulo diseno de sistemas productivos y logisticos saber pro 2016 2

Pregunta 9 El producto A se hace con dos de partes B y una C. La parte B se hace con una parte D y la parte C se hace
Finalizado con dos partes D. Si se necesitan 50 unidades del producto A, la cantidad de unidades requeridas de B, seria
Puntúa 1 sobre 1
Seleccione una:
a. 300 unidades.
b. 50 unidades.
c. 200 unidades.
d. 100 unidades.

Cuando se determina la explosión de necesidades (BOM), nos evidencia que B se obtiene de multiplicar la
cantidad de A por 2 partes de B es decir 50*2=100.

Diseñado por: GIOVANNY RODRIGUEZ MARTINEZ

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Pregunta 10
Finalizado Caso 2
Puntúa 1 sobre 1 La compañía Electrón fabrica y distribuye electrodomésticos. Su cadena de suministro está conformada por dos
(2) proveedores, una (1) planta de producción, un (1) centro de distribución y tres (3) puntos de venta
repartidos en todo el territorio nacional. La demanda de los puntos de venta es aproximadamente igual y se
distribuye normalmente. Se encontró que las demandas de los puntos de venta no están correlacionadas. Por
política, la empresa maneja los mismos niveles de servicio de sus inventarios a lo largo de toda la cadena.
La dirección es consciente de varias ineficiencias en los procesos logísticos y de la necesidad de potenciar la
cadena de suministros actual, implementando estrategias de optimización en todos los procesos logísticos y
productivos. Un estudio de diagnóstico encargado por la dirección reveló que la ineficiencia en la distribución, la
actividad de competencia y la importación ilegal de electrodomésticos fueron las tres razones principales a las
que atribuye la pérdida experimentada de porción de mercado. Puntualmente se identificaron situaciones que
requieren inmediata atención por su efecto en la compañía:
El estudio reveló que en el centro de distribución solo se ha tenido en cuenta un tipo de camiones para la
distribución, los de mayor capacidad, aun teniendo ofertas con costos y capacidades diferentes, que
podrían tener efecto sobre la eficiencia de las entregas. Los productos son distribuidos en estibas. El
centro de distribución envía al menos A estibas diarias. Este puede contratar dos (2) tipos diferentes de
camión. El primer tipo de camión tiene capacidad para 50 estibas y el segundo, para 25 estibas. El primer
tipo de camión cobra un flete por estiba igual a C1 pesos por estiba y el segundo, C2 pesos por estiba. El
centro de distribución debe seleccionar el número de camiones de cada tipo que distribuya los productos
al menor costo posible.
Luego del estudio se decidió que los puntos de venta utilicen un solo operador de transporte terrestre para
distribuir los productos a sus clientes, para lo cual hay que establecer con precisión el número de
camiones necesarios para esta tarea.
Para mejorar la eficiencia de las operaciones de la empresa, otra de las alternativas consiste en eliminar
los puntos de venta y centralizar la operación en el centro de distribución, con lo cual se cree que se
lograrían ahorros gracias a la consolidación de los inventarios de seguridad, es decir, en lugar de
mantener el inventario de seguridad en cada uno de los tres puntos de venta, se manejaría solo el
inventario de seguridad consolidado en el centro de distribución.
Una de las actividades con los cuales se han encontrado continuos inconvenientes en la planta es la
operación de empaque, en la cual se utilizan equipos semiautomáticos que trabajan en paralelo. El
supervisor de esta área permanentemente se queja de que cuenta con muy poco personal y que por esta
razón se presentan los retrasos en el cumplimiento de los pedidos. En este proceso, el operario se
encarga del alistamiento y carga de los equipos; el tiempo necesario para esta actividad es de dos
minutos. Una vez cargado el equipo comienza su ciclo automático, de siente minutos, que consiste en
apilar los productos y sellar con plástico termoencogible. El tiempo promedio de desplazamiento del
operario entre máquina y máquina es un minuto.
A corto plazo, la compañía Electrón quiere construir un nuevo centro de distribución regional que se
localizará en la ciudad de Cali. Se proyecta distribuir un producto desde este nuevo centro de distribución
hacía un cliente minorista en la zona urbana de Cali. Como resultado del estudio y con el fin de facilitar los
procesos de logística, se negocia un acuerdo de cooperación en el cual el centro de distribución regional
de Cali se comprometerá a entregar el producto en un esquema coordinado de distribución. El acuerdo
garantizará que el periodo de reaprovisionamiento del centro de distribución regional desde la planta de
producción sea un múltiplo entero del período de reaprovisionamiento y el tiempo de procesamiento de las
órdenes de pedido sean positivos y constantes. Se espera que el tiempo de entrega entre el centro de

distribución regional de Cali y el cliente minorista sea de aproximadamente una semana.
De igual forma, todos los meses la empresa recibe reclamos de sus clientes porque no se cumplen los
pedidos, específicamente del producto con el mayor volumen de ventas: la cafetera Spresso. Esta se
fabrica en la sección de la planta denominada Tipo C, en la cual se fabrican otros modelos de cafeteras,
así como tostadores y licuadoras. Esta situación conduce a pensar que puede requerirse una línea de
producción exclusiva para este producto. Según información del Departamento de Manufactura, la
 secuencia de operaciones necesarias para su fabricación se presenta en el siguiente diagrama de
precedencias.

Los factores más relevantes que deben considerarse al calcular el número de camiones necesarios para la
distribución de los productos son:

Seleccione una:
a. Los costos de adquisición, pedidos, almacenamiento y la demanda.
b. Los costos de combustible, mano de obra, el número y localización de los puntos por
atender.
c. Los costos de inventario en tránsito, adquisición, la capacidad de los camiones y su
velocidad promedio.
d. Los costos de transporte, la demanda, la capacidad de los camiones y el tiempo de
entrega.

Para estimar el tamaño de la flota, se requiere principalmente conocer la demanda que se debe atender, así
como la capacidad de los vehículos con los cuales se debe atender.
Tomado de Guia de orientacion modulo diseno de sistemas productivos y logisticos saber pro 2016 2

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