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Grupo N° 4
THOMAS ANIBAL CASTILLO GUIO
JORGE LUIS LLANOS ARIAS
LINA JOHANA MEDRANO ALVAREZ
CRISTIAN FABIAN PEREZ MURCIA
PAULA CAMILA PEREZ ZORRO
Presentado al Ingeniero:
GONZALO PEREZ BUITRAGO
En la asignatura de:
MATERIALES PARA INGENIERIA
Monitor.
BRANDON NICOLAS OLARTE RIAÑO
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2. MARCO TEÓRICO
La cantidad de compactación, la forma, textura superficial y la gradación del
agregado influyen de manera importante sobre la cantidad de vacíos. Un agregado
bien graduado es aquel que contiene cantidades apropiadas de las partículas
progresivamente más finas para llenar las aberturas entre los tamaños mayores y,
de este modo, reducir el contenido de vacíos.
Redondez: Se aplica a la forma del filo; si la partícula tiene aristas bien definidas se
dice que es angular, si por el contrario sus aristas están gastadas por la erosión o
el rozamiento del agua se habla de partículas redondeadas.
En general las gravas de río, glaciares, y conglomerados, así como las arenas de
playa o desierto son materiales redondeados, y pueden ser esféricos (cantos
rodados) y laminares. En cambio los agregados obtenidos por trituración y los
provenientes de suelos residuales son angulares y su forma depende de la
naturaleza de la roca y del equipo de trituración; así serán cúbicos, tetraédricos,
laminares y alargados.1
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Tabla No 1. Requisitos de los agregados para bases granulares
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Tabla No 2. Requisitos de los agregados para sellos de arena‐asfalto
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3. EQUIPOS UTILIZADOS
RECIPIENTE CILÍNDRICO
Un cilindro recto de aproximadamente 100 ml de capacidad, que tenga un diámetro
interno de aproximadamente 39 mm y una altura interna de 86 mm, hecho de agua
de cobre tensado en frio. El fondo del recipiente deberá ser de metal, de al menos
6 mm de espesor, perfectamente sellado con el tubo.
Figura No. 1 Recipiente de metal
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Figura No. 2 Armazón de hierro
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Figura No. 4 Espatula
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4. PROCEDIMIENTO
Se selecciona material de 4 tamaños entre los tamices N° 8 y N° 16,
Ese material se mezcla hasta tener una muestra homogénea, luego de esto con el
embudo tapado se deposita toda la mezcla, se coloca debajo el cilindro y se destapa
el embudo.
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Luego de que cae todo el material desde el embudo, se enraza con el vidrio el
material al borde del cilindro cuidadosamente para evitar la compactación, se limpia
el exceso de material y el que queda por los bordes del cilindro, se pesa el cilindro
con el material y el vidrio
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Luego se llena el cilindro con agua a temperatura ambiente y se tapa con el vidrio,
evitando que queden burbujas, y a continuación se pesa.
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5. DATOS OBTENIDOS
Se obtuvieron los siguientes datos en el desarrollo del ensayo y aplicando dos
pruebas
Tabla No. 4 Datos obtenidos
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6. CÁLCULOS Y RESULTADOS
Volumen del medidor de cilindro
Dónde:
La masa neta del agua se determina con (cilindro + vidrio + agua)-(masa del cilindro
+ vidrio)
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385.35g - 286.01g = 99.34 g
1000 × 99.34
𝑉₁ = = 99.49 𝑚𝑙
998.54
Dónde:
140.84𝑔
99.49 𝑚𝑙 − ( )
𝑈₁ = 2.65 × 100 = 44.97%
99.49 𝑚𝑙
Prueba 1 Prueba 2
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Masa neta del agregado 140.84 140.89
𝑈1 + 𝑈2
𝑈𝑆 =
2
46.58 + 46.53
𝑈𝑆 = = 46.55%
2
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7. ANÁLISIS DE RIESGOS Y ERRORES
A.
• El primer posible error que se pudo presentar en el laboratorio realizado fue
que, al momento de enrazar el cilindro con la placa de vidrio se hizo de
manera errónea, perdiendo material del cilindro y obligando a realizar otra
prueba.
• Al dejar caer la arena del embudo a el cilindro, este se rebosa y la arena cae
sobre la bandeja y el lugar de trabajo causando que la arena se contamine
un poco para la realización de la siguiente prueba.
• Las balanzas usadas pueden estar descalibradas dado su uso excesivo en
el laboratorio de materiales de la UPTC.
B.
• Para el control de estos errores se tomó la decisión de repetir la primera
prueba para obtener resultados confiables, asegurándonos de realizar el
procedimiento con suma precaución.
• Para controlar la contaminación de la arena se realizó el ensayo con mucha
prudencia, sin dejar que la arena sobrante saliera de la bandeja y
devolviéndola con una brocha para no tener pérdidas.
• Se tuvo suma cautela al momento de realizar los pesajes, observando la
calibración de las balanzas y escribiendo cada peso en el respectivo formato.
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8. ANÁLISIS DE RESULTADOS
Para los requisitos de los agregados para sellos de arena‐asfalto, requisitos de los
agregados para asfalto en los niveles del tránsito 1 y 2, 1,2 y 3 respectivamente el
mínimo requerido de angularidad de la fracción fina es de 45, el agregado cumple
las especificaciones y por tanto es apto para la construcción de estos.
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9. CONCLUIONES
• El rango de valores típicos de la angularidad de los finos va desde 30 altos
(muy común en arenas naturales y redondeadas), hasta 50 bajos (esperado
en materiales muy angulosos). El manual SP-2 del Instituto Norteamericano
del Asfalto establece que el valor mínimo de angularidad de los finos
aceptado va desde 40 (tránsito bajo a mediano, espesor de carpeta grueso),
hasta 45 (tránsito alto, espesor de carpeta fino). (Tabla 3-2, p. 26); la muestra
ensayada arrojo un porcentaje de vacíos de 46.55%, por cual esta seria apta
para un espesor de carpeta fino.
• Se usa el Método A para aislar influencia de la forma del agregado y la textura
superficial en la relación de vacíos, dejando constante la granulometría, de
allí lo apropiado para evaluar un agregado en Superpave. En el Método C,
en cambio, el valor de la relación de vacíos está influenciado por la textura
superficial, la forma del agregado y también la granulometría del material. El
Método B es para materiales provenientes de mezclas con agregados de
orígenes geológicos muy distintos, que tendrán en consecuencia valores de
gravedad específica bulk muy diferentes.
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10. RECOMENDACIONES
Para realizar el ensayo hay que calibrar la balanza y usar una balanza de precisión
ya que el ensayo requiere de la mayor aproximación en la masa.
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11. BIBLIOGRAFÍA
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