2016

LA MADERA

FACULTAD DE INGENIERIAS Y ARQUITECTURA

ESCUELA PROFESIONAL DE ING CIVIL

TEMA:

CARPIMTERIA EN MADERA

CURSO:

CONSTRUCCION II

DOCENTE:

Arq. DAMIANI LAZO MIGUEL RENATO

INTEGRANTES:

 ARAGON VILCAPE KATHERINE

 CALVO HUAYAPA GILMAR
 CARRILLO QUISPE RUTH
 CORDOVA QUILCA NEAL
 MONRROY VILLANUEVA FRANZ
 GUITTON HANCCO JEINER

SEMESTRE:

VI

AÑO:

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1. INTRODUCCION:

La carpintería en madera en nuestro país es un recurso que fue dominado por

maestros y mueblistas, pero que hoy en día es cada vez más difícil de encontrar
debido a los nuevos procesos productivos industriales, la tecnificación y exportación
de productos.
Pocos materiales poseen la capacidad de evocación de la madera. Durante miles
de años el hombre la ha manipulado para que sirviera a sus necesidades. La
madera fue uno de los primeros materiales utilizados por el hombre para
construcción de viviendas, herramientas para cazar, fabricación de utensilios, etc.
Después fue uno de los materiales predilectos para la construcción de palacios,
templos y casas desde el siglo XX a.c. y hasta el siglo XIV d.c; donde al descubrirse
nuevas técnicas y materiales para la construcción, tales como el hormigón armado,
el hierro, el cristal, el cartón, la fibra textil y todos los sustitutos de la madera,
disminuyeron en gran medida el uso de esta.

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2. MARCO TEORICO:
2.1 DEFINICIONES:
a) CARPINTERÍA EN MADERA:
 Carpintería es el nombre del oficio y del taller o lugar en donde se trabajan
tanto la madera como sus derivados, y quien lo ejerce se le denomina
carpintero. Su objetivo es cambiar la forma física de la materia prima para
crear objetos útiles al desarrollo humano como pueden ser muebles para
el hogar, marcos para puertas, molduras, juguetes, escritorios, libreros y
otros.
 El oficio del carpintero es el trabajo con la madera, ya sea en la
construcción (puertas, ventanas, etc.) o en la manufactura de mobiliario.
El ebanista1 es el carpintero especializado en la elaboración de muebles,
sillas y otros trabajos más elaborados orientados a decoración
fundamentalmente.
b) MADERA:
 Es una materia prima de origen vegetal, situada debajo de la corteza de
los tallos leñosos de árboles y arbustos. Se obtiene de las distintas partes
de los árboles, siendo el tronco la parte que produce más y mejor madera.
 La madera es un material de gran importancia tecnológica e industrial. Es
el material de construcción más ligero, resistente y fácil de trabajar,
utilizado por el hombre desde los primeros tiempos.

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2.2 ESTRUCTURAS:
2.2.1 ESTRUCTURA MACROSCOPICA:
Si se observa el tronco de un árbol, se ve que tiene forma casi cilíndrica
(troncocónica) y que está formado por sucesivas capas superpuestas
(anillos). En primer lugar se aprecia que entre la madera y la corteza
existe una capa generatriz, llamada cambium, que produce madera hacia
el interior y corteza hacia el exterior. En cada período vegetativo se forma
una nueva capa (anillo) que cubre la anterior.

 Médula: Es la parte central, la más antigua, tiene poca resistencia.

 Duramen: Parte inmediata a la médula. Es más dura y consistente
impregnada de tanino y de lignina.
 Albura: Es la madera joven, posee más savia y se transforma con el
tiempo en duramen.
 Cambium: Capa generatriz que se encuentra debajo de la corteza.
Formada por células que son capaces de transformarse en nuevas
células por divisiones sucesivas formándose en la cara interna células de
xilema o madera nueva, y en la externa líbero floema. Las capas de xilema

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están formadas por la madera de primavera, de color claro y blando,

debida ala mayor actividad vegetal durante la primavera y parte del
verano.
Durante el otoño sucede lo contrario y se aprecian los anillos de
crecimiento, constituidos por un doble anillo claro y blando el de
primavera, y oscuro y compacto el de otoño. En la zona tropical, como la
actividad vegetal es continua, no se aprecian los anillos de crecimiento.
 Corteza: Su misión es la protección y aislamiento de los tejidos del árbol
de los agentes atmosféricos.

2.3 CARACTERISTICAS EXTERNAS DE LA MADERA:

La característica externa de la madera constituye un factor muy
importante puesto que influye en la selección de esta para su empleo en
la construcción, ambientación de interiores o ebanistería, ellas son:
 El Color: es originado por la presencia de sustancias colorantes y otros
compuestos secundarios. Tiene importancia en la diferenciación de las
maderas y, además, sirve como indicador de su durabilidad. Son en
general, maderas más durables y resistentes aquellas de color oscuro.

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 Olor: es producido por sustancias volátil es como resinas y aceites

esenciales, que en ciertas especies producen olores característicos.
 Textura: está relacionada con el tamaño de sus elementos anatómicos de
la madera, teniendo influencia notable en el acabado de las piezas.
 Veteado: son figuras formadas en la superficie de la madera debido a la
disposición, tamaño, forma, color y abundancia de los distintos elementos
anatómicos. Tiene importancia en la diferenciación y uso de las maderas.

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 Orientación de fibra o grano: es la dirección que siguen los elementos

leñosos longitudinales. Tiene importancia en la trabajabilidad de la
madera y en su comportamiento estructural.

La madera es porosa, combustible, higroscópica y deformable por los cambios de

humedad ambiental, sufre alteraciones químicas por efectos del sol, y es atacable
por mohos, insectos y otros seres vivos. Es un material delicado, aunque hoy en día
existen tratamientos muy eficaces para paliar las desventajas nombradas
anteriormente.
2.4. PROPIEDADES:
2.4.1. PROPIEDADES FISICAS DE LAS MADERA:
 ANISOTROPIA:
Dado que la madera es un material formado por fibras orientadas en una misma
dirección, es un material anisótropo, es decir, que ciertas propiedades físicas y
mecánicas no son las mismas en todas las direcciones que pasan por un punto
determinado, sino que varían en función de la dirección en la que se aplique el
esfuerzo.

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 HUMEDAD:
Es la cantidad de agua que tiene la madera en su estructura. La humedad de la
madera está directamente relacionada con el peso, y afecta a otras propiedades
físicas y mecánicas. Por eso, es importante conocer el contenido de humedad de
una madera para las condiciones en la que va a emplearse, y cómo reaccionará
ante la pérdida o ganancia de agua.
Cuando la madera húmeda comienza a secarse va perdiendo peso y se contrae
hasta un límite en el que no puede disminuir más su grado de humedad, para la
temperatura a la que se encuentre.
En función del grado de humedad, las maderas se pueden clasificar en los
siguientes tipos:
 Madera verde: madera recién cortada y completamente húmeda (contenido en
agua: 30-33%). En estas condiciones no puede ser empleada ya que al secarse
se encoge y agrieta.
 Madera oreada: es la que ha perdido una parte de su agua, pero que no ha
sufrido aún contracciones ni cambio de sus propiedades mecánicas.
 Madera comercial: es la que tiene un contenido en humedad inferior al 20%.
 Madera seca: Su grado de humedad está en equilibrio con la humedad relativa
del aire. Se obtiene apilando las tablas y tablones durante un periodo de tiempo,
que puede llegar a varios meses, de forma que permita el paso de corrientes de
aire a su través.
 Madera desecada: es la que tiene una humedad inferior al 12%.
 Madera anhidra: presentan un grado de humedad menoral3%.

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 PESO ESPECÍFICO:
Es la relación entre el peso de la madera y el volumen que ocupa.
El peso específico de la madera, que corresponde a pesar la madera sin poros,
y el peso específico aparente que se obtiene pesando la madera con todos sus
poros.
Como la densidad aparente comprende el volumen de los huecos y los macizos,
cuanto mayor sea la densidad aparente de una madera, mayor será la superficie
de sus elementos resistentes y menor el de sus poros.
Las maderas se clasifican por su densidad aparente en:
 Pesadas, si es mayor de 0.8 g/cm³.
 Ligeras, si está comprendida entre 0.5 y 0.7 g/cm³.
 Muy ligeras, las menores de 0.5 g/cm³.

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 CONTRACCION E HINCHAMIENTO:
Al punto al cual las fibras de la madera están saturadas en humedad, y ya no
absorben más agua, se le denomina punto de intersección, e indica el grado de
humedad a partir del cual la madera empieza a sufrir contracciones e
hinchamientos. Las variaciones axiales son muy pequeñas (< 1%), en la dirección
radial pueden llegar a un 6%, y en la dirección tangencial pueden alcanzar un 18%.

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2.4.2. PROPIEDADES TÈRMICAS Y ELÉCTRICAS DE LA MADERA:

 CONDUCTIVIDAD TÉRMICA:
Las dilataciones y contracciones, originadas en las maderas por efecto de cambios
en la temperatura son mucho menos importantes que las originadas por cambios en
la humedad. Los poros en la madera la convierten en una pésima conductora del
calor (los poros constituyen cámaras de aire), por lo que suele emplearse como
aislante térmico, aunque conforme la humedad y/o la densidad aumenta en ésta
también aumentará la conducción térmica.
 CONDUCTIVIDAD ELECTRICA:
La madera seca es mala conductora de la electricidad. Su conductividad aumentara
rápidamente al aumentar su contenido de humedad, a tal punto que la madera
saturada puede llegar a ser conductora. La capacidad aislante de la madera tiene
numerosas aplicaciones prácticas en la transmisión y protección de la energía
eléctrica.

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2.4.3. PROPIEDADES MECANICAS DE LA MADERA:

 DUREZA:
Es la resistencia que presenta la madera a ser marcada, al desgaste o al rayado.
Se calcula introduciendo una semiesfera de metal con la que se deja una huella de
1cm2, siendo el valor de la dureza la carga necesaria para producir dicha huella.

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La dureza de la madera está directamente relacionada con: la densidad (a mayor

densidad, mayor dureza), con el modo de crecimiento del árbol (crecimiento más
lento produce madera más dura), con el clima de crecimiento (en climas cálidos se
obtienen maderas más duras), con la zona de tronco (la parte central, más antigua,
son más duras que las exteriores), el grado de humedad (a medida que aumente
éste, la dureza primero aumenta para posteriormente disminuir).
 DURABILIDAD:
Es la resistencia de la madera a la acción del tiempo, y es una propiedad muy
aleatoria que depende de multitud de factores. Así, por ejemplo, las maderas
expuestas a fuertes alternativas de humedad y sequedad durarán poco tiempo; si
se empotran las maderas en el suelo, duran más si éste es arcilloso y muy poco si
es calizo; aquellas maderas desarrolladas en terrenos húmedos tienen la capacidad
de durar largo tiempo sumergidas en agua, pero expuestas al aire se pudren con
facilidad; en general, las maderas blandas duran menos que las duras.
 COMPRESION:
 Compresión Perpendicular al grano: La madera se comporta a manera de un
conjunto de tubos alargados que sufriera una presión perpendicular a su
longitud; sus secciones transversales serán aplastadas y, en consecuencia,
sufrirán disminución en sus dimensiones bajo esfuerzos suficientemente
altos.

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 Compresión Paralela al granoLa madera se comporta como si el conjunto de

tubos alargados sufriera la presión de una fuerza que trata de aplastarlos. Su
comportamiento ante este tipo de esfuerzos es considerado dentro de su
estado elástico, es decir, mientras tenga la capacidad de recuperar su
dimensión inicial una vez retirada la fuerza.

 TRACCION
Tracción Perpendicular y Paralela al grano Es asumida básicamente por la lignina
de la madera que cumple una función cementante entre fibras. La madera tiene
menor resistencia cuando la fuerza es perpendicular al grano.

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 FLEXION:
El comportamiento en flexión de una pieza de madera combina, simultáneamente,
los comportamientos a tracción, compresión y corte, repitiéndose los mismos
fenómenos anteriormente descritos. La madera es un material particularmente apto
para soportar tracción y comprensión paralela, debido a su alta capacidad por
unidad de peso.

 CORTE O CIZALLAMIENTO:
El corte o Cizallamiento de la estructura interna de la madera es semejante al
comportamiento de un paquete de tubos que se hallan adheridos entre ellos; por
esta razón, en el caso de “corte o Cizallamiento paralelo al grano”, el esfuerzo de
corte es resistido básicamente por la sustancia cementante, es decir, la lignina,
mientras que el esfuerzo de corte o Cizallamiento perpendicular al grano”, son fibras
las que aumentan la resistencia al Cizallamiento. La madera es mucho mas
resistente al corte perpendicular que al corte paralelo.

 TORSION:

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Por resistencia a la torsión se entiende la que presenta la madera contra la rotación

o giro alrededor del eje longitudinal a la fibra. A menudo las piezas solo quedan
lesionadas, es decir se afloja la estructura de la madera sin llegar a la rotura. La
resistencia a la torsión de la pieza depende de la clase de la madera, de su densidad
y humedad, de la forma de su sección y la superficie de ésta. Se ven sometidas a
torsión, por ejemplo, las piezas mientras se torsión o las patas de una silla al girar
el cuerpo estando sentados.

2.4.4. PROPIEDADES ACUSTICAS DE LA MADERA:

La madera tiene buena capacidad para absorber sonidos incidentes. Esta propiedad
puede ser aprovechada ventajosamente en el diseño de divisiones. El aislamiento
acústico puede incrementarse notablemente si se dejan espacios vacíos entre los
tabiques o se utilizan materiales aislantes tales como fibra de vidrio, yeso.

La madera proporciona un medio elástico adecuado a las ondas sonoras, por lo que
se emplea ampliamente en la fabricación de instrumentos musicales y en la

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construcción de salas de conciertos, teatros, etc. Las características de la madera

que más influyen sobre esta propiedad son el peso específico aparente, es decir, la
humedad, el tipo de grano y la ausencia de defectos.

2.5 . COMERCIALIZACION DE LA MADERA

2.5.1EXTRACCION:
o Es el proceso en el cual el árbol es talado y desarmado para luego
trozar el tronco de acuerdo con las longitudes comerciales requeridas.
o El 90% de la extracción de la madera en el Perú es ilegal ya que no
existe una normatividad legislativa vigente.
La extracción de la madera comprende las siguientes fases:
a) Tala: Consiste en cortar el tronco del árbol y abatirlo. Previamente deben
seleccionarse los árboles más altos y luego repoblar la zona.

b) Descortezado y eliminación de ramas: Normalmente solo se aprovecha el

tronco del árbol, por lo que es necesario quitarle la corteza y las ramas.

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c) TROZADO: Se toma longitudes comerciales sin deformaciones.

d) CUBICACION: Es la obtención del volumen de la madera en función de

su longitud y de su diámetro mayor y menor.

e) APILADO Y PRESERVADO: Es donde recibe preservación temporal a

ataques de hongos e insectos, hasta que sean aserrados.

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f) Aserrado: Consiste en realizar un despiece del tronco en tablas, de forma

que se aproveche al máximo la madera.

 f.1 .FASES DE ASERRADO:

-Descortezado -Cortesprincipales
-Canteado -Despuntado.

g) REASERRADO: Es la transformación secundaria o corte a los tablones

de madera obtenidas en el aserrado para convertirlos en piezas con
sección y largos nominales definidas en medidas comerciales.

Tenemos:
-Corte longitudinal. -Corte Transversal.
-Apilado.

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h) Secado: es la práctica y técnica desarrollada para eliminar agua de la

madera, sin que ésta se perjudique, hasta un punto tal, en que la misma
se encuentre en equilibrio higroscópico con el medio ambiente en el cual
será utilizada.
h.1) El secado de la madera puede efectuarse por dos medios:
 Por pérdida natural de la humedad, mediante la evaporación natural del
agua, merced a la temperatura, humedad y circulación del aire del
ambiente: secado natural o estacionamiento.
 SISTEMAS DE APILADO – TIEMPOS: Es la pérdida natural de la
humedad, mediante la evaporación del agua, merced a la
temperatura, humedad y circulación del aire del medio ambiente.
 SECADO ARTIFICIAL: Es aquel en el que se controlan las
condiciones, fundamentalmente temperatura, humedad y circulación
del aire.
 HORNOS SECADEROS: Un horno secadero está constituido por los
siguientes elementos componentes básicos:
- Cámara o celda.
- Sistema para calentamiento de aire
- Sistema de humidificación
- Equipo para circulación de aire
- Instrumentos para regulación y control de las condiciones
ambientales.
 Por la eliminación del agua de la madera, mediante el empleo de
temperaturas, humedad y ventilación, diferentes a las naturales,
obtenidas mediante aparatos e instalaciones especiales: secado artificial.

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h.2) DEFECTOS ORIGINADOS POR EL SECADO:

2.5.2.- TRANSPORTE:
En el transporte forestal alrededor del 70 - 80 % del movimiento de la madera
es realizado en camiones, en donde, las distancias y características del
camino tienden a determinar el régimen tarifario, lo cual va estrechamente
relacionado con la cantidad de madera que se transporte.
Las actividades de maderero y transporte representan, en general, una
proporción importante del costo de la madera puesta en la planta. Se estima
que entre el 40 y 50 % de los costos por unidad de volumen puesta en la
planta corresponden a actividades de transporte.
2.5.3: ALMACENADO
Una vez extraído la madera es transportado y almacenado en ambientes
secos protegidos del medio ambiente para un buen mantenimiento de su
calidad.

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2.6. TIPOS DE MADERA:

Existen muchos tipos de madera y subproductos de la madera, en el
mercado, y tienen múltiples aplicaciones en la construcción y decoración,
conocerlos nos permite elegir el tipo más adecuado a nuestra tarea.
A grosso modo, existe una primera gran clasificación que distingue entre
maderas macizas y aglomerados. Las primeras, proceden directamente del
árbol, y se elaboran con el tronco. En el caso de los aglomerados, la madera
es sometida a un proceso industrial, pues se elaboran con serrines, colas,
celulosa, chapas muy finas, etc.
2.6.1: Madera maciza:
Son piezas enteras de madera, naturales, sin tratamientos, su precio es más
elevado y su calidad muy superior. La madera maciza requiere de un proceso
de secado, reduciendo la humedad contenida hasta aproximadamente la
quinta parte de su contenido, para que sea trabajable y no se deforme o
agriete, cuando naturalmente pierda el agua. Con esta madera se elaboran
tablas, tableros y listones, y su calidad y resistencia, depende del árbol del
que procede la pieza.
 Clasificación según el uso:
a) Maderas blandas: son ligeras y más baratas. Son las más empleadas en
mobiliario y estructuras. Provienen de árboles de crecimiento rápido,
perennes o coníferos, como: ciprés, pino, abeto, cedro, etc. La
denominación “blanda”, no siempre refiere a la dureza de la madera,
algunas pueden serlo y otras no tanto. Se refiere a la facilidad de
trabajarlas, su ductilidad.

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b) Maderas duras: por lo general son más resistentes y más caras. Son más
complicadas para trabajar por su irregularidad y menor lisura, pero en
general es más sencillo darles forma con máquina. Con esta madera se
producen muebles de calidad superior y excelente acabado.

2.6.2 Tableros Artificiales:

a) Aglomerados: Los aglomerados de la madera es sometida a un proceso
industrial, pues se elaboran con serrines, colas, celulosa, chapas muy
finas, etc. Entre ellas tenemos el MDF, Melamina, etc.
b) Contrachapado: Se fabrica mediante la unión encolada y prensada de
varias láminas finas de madera. Tableros de fibra. Se obtienen uniendo
partículas o fibras de madera con una resina sintética y luego prensando.
Uno de los más empleados es el DM.
c) Laminados: Están formados por una base de tablero artificial al que se le
ha pegado una lámina muy fina de madera o plástico con un veteado o
acabado atractivo.
2.6.3 Tipos de Madera más Comercializados:
Entre las principales especies forestales en el Perú tenemos:
Principales especies forestales del Perú:

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2.6.4 ESPECIES MADERAS DE LA SELVA PERUANA:

a) CAOBA: Árbol de gran tamaño, de 30 a 60 metros de altura, con diámetro de
14 m. Corteza externa
 Color: color café rojizo oscuro, la corteza interna es de un color rosado
rojizo hasta cafesáceo.
 Sabor: Sabor dulce a insípido. Se considera que la madera de esta
especie es una de las mejor conocidas en el mundo, por lo que ha sido el
patrón de comparación durante mucho tiempo para todas las otras
especies en la fabricación de muebles.
 Brillo: Superficie brillante y lisa al tacto, cuando esta cepillada.
 Dureza: dura a moderadamente blanda y quebradiza..
 Usos de la madera: La madera de Caoba debido a su belleza, alta
durabilidad natural, fácil trabajabilidad y alta estabilidad dimensional
corresponde al grupo de maderas denominadas de utilidad general y
puede usarse en: Construcciones livianas y molduras, embarcaciones
(cobertura, pisos); parquet doméstico, acabados y divisiones interiores,
muebles de lujo, gabinetes de primera clase, chapa plana decorativa,
contrachapados, artículos torneados, cajas para joyas, instrumentos
musicales (o parte de estos), instrumentos científicos, fósforos, palillos,
lápices.

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b) CEDRO:
 Color: Duramen color marrón rosado con lustre áureo, albura color pardo
amarillento.
 Sabor: levemente amargo
 Brillo: Superficie brillante y lisa al tacto, cuando esta cepillada.
 Dureza: Moderadamente dura.
 Usos de la madera: Los primeros colonizadores y mayas la utilizaron por
sus características principalmente para canoas y construcción de casas,
pues es una madera que no es atacada por la polilla Puede usarse en
acabados y divisiones interiores, muebles de lujo, chapa plano
decorativas, artículos torneados, gabinetes de primera clase, ebanistería,
puertas y ventanas, puertas talladas, contrachapados, botes (partes
internas), molduras y paneles. Palillo y cajas de fósforos, regular para la
producción de pulpa para papel y carpintería.

c) COPAIBA:
 Color: En madera seca al aire la albura se torna de color blanco rosáceo
y el duramen rojo amarillento, con vetas oscuras aceitosas
 Brillo: Medio
 Textura: Media a fina
 Veteado: Arcos superpuestos y bandas longitudinales muy angostas y
oscuras
 Durabilidad: Especie muy resistente al ataque de hongos e insectos de
madera húmeda. El duramen es muy difícil de preservar, pero la albura
tiene una penetración completa. Tratamiento preservantes por los
métodos de inmersión y presión. La albura retiene más de 200 kg/m3,
siendo la penetración total uniforme, el duramen retiene menos de 50
kg/m3. No se nota ningún tipo de penetración. Vació a presión con sal
CCA.

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 Usos de la madera: La madera se puede utilizar para vigas, columnas,

machihembrados, muebles y objetos torneados, También se utiliza en
carpintería, pisos , revestimiento interiores, parquet, contra chapado,
entarimado, elaboración de cajas, molduras, encofrados y laminados, por
sus cualidades podría sustituir al Pino Oregón. Preservada podría
utilizarse para estantillos o postes para cercas. Es apta para tableros de
partículas y tableros madera - cemento.

d) ANACASPI
 Color: las capas externas llamadas (albura) son de color amarillo cremoso
y las capas internas (duramen) de color amarillo intenso.
 Brillo: moderado o mediano
 Grano: entrecruzado.
 Textura: fina a medida
 Veteado o figura: poco definido por arcos superpuestos ligeramente
diferenciados y en bandas angostas paralelas, satinadas, con reflejos
dorados.
 Uso de la madera: la madera por ser dura, es usada por los lugareños
para la fabricación de canoas, casco de botes en construcciones navales
además de carrocerías; estructuras pesadas; construcciones puntales,
pilares, vigas, columnas, durmientes, parquet, pisos, postes, marco de
puertas y ventanas.

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e) TORNILLO:
 Color: El duramen es de color claro castaño pálido, marcado con líneas
de color oscuro que destacan sobre el fondo en su estado seco.
 Brillo: Medio
 Grano: Entrecruzado
 Textura: Gruesa
 Anillos: Visible a simple vista, en promedio 3 anillos en un radio de 2.5 cm
 Veteado o figura: Poco definido en el corte tangencial, arcos superpuestos
ligeramente diferenciados con líneas vasculares oscuras pronunciadas y
en el corte radial bandas angostas, paralelas, satinadas.
 Usos de la madera: Actualmente es usada en pisos, estructuras de casas,
armaduras, vigas, columnas, carpintería de interiores, artesanía y en la
fabricación de puertas, ventanas y carrocerías.

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f) CONGONA ACHINGA (machinga)

 Color: blanco amarillento a pardo claro.
 Brillo: alto
 Grano: recto a entrecruzado.
 Textura: mediana a fina
 Vetado o figura: poco pronunciado
 Uso de la madera: mueblería fina, decoración de interiores, puertas,
ventanas, chapas decorativas entre otros.

g) ISHPINGO
 Color: Generalmente amarillo oscuro a marrón claro en forma uniforme.
 Brillo: Elevador
 Grano: Entrecruzado
 Textura: Media a gruesa, siendo el duramen aceitoso o graso, al tacto
 Veteado: Irregular, pronunciado en la sección tangencial y en la
superficie. En el corte transversal se observan rayos o vetas angostas.
 Olor y Sabor: Agradable, parecido a la vainilla
 Durabilidad: El Ishpingo se caracteriza por tener buena resistencia al
ataque de hongos e insectos en su estado verde, sin embargo es
susceptible al ataque de insectos de madera seca. La capacidad de
impregnabilidad de preservantes es media.
 Usos de la madera: Debido a su veteado y a las propiedades fisico-
mecanicas el Ishpingo es una madera adecuada para la construcción
mueblería, laminas decorativas y donde se requiera el uso de la madera
con apariencia atractiva y de dimensiones estables.

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h) CACHIMBO BLANCO.
 Color: la capa externa (albura) de color blanco cremoso similar a las
capas internas (duramen), no observándose entre ambas capas
contraste en el color.
 Brillo: moderado
 Grano: recto.
 Textura: media
 Veteado o figura: arco superpuesto formado por anillos de
crecimiento.
 Uso de la madera: se usa para la construcción de viviendas,
estructuras, vigas, viguetas, columnas, tijerales, encofrados,
molduras, mueblería.

i) MOENA AMARILLA.
 Color: La madera seca presenta un color amarillo dorado con tonalidades
verde claro y franjas oscuras, originadas por el grano entrecruzado.
 Brillo: Medio alto

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 Grano: Recto a entrecruzado

 Textura: Media a Fina
 Veteado: Bandas alternas brillantes en la sección tangencial y opaca en
la sección radial, aumentando el color y contraste por el grano
entrecruzado.
 Durabilidad: La Mohena Amarilla es una especie con durabilidad natural
a la pudrición.
 Usos de la madera: Es empleada para carpintería, pisos,
machihembrados, estructuras de vivienda, chapas decorativas y
parihuelas.

j) CAPIRONA.
 Color: albura de color blanco cremoso las capas internas (duramen) de
color pardo con vetas de color marrón claro.
 Brillo: medio.
 Grano: recto a ligeramente intrecruzado.
 Textura: fina.
 Veteado o figura: jaspeado tenue, bandas paralelas.
 Durabilidad: buena resistente al ataque biológico.

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k) SHIHUAHUACO: Alcanza 40 m de altura 100 cm de diámetro; aletones

empinados, de 4 m de altura y 1.5 m de ancho; algunas veces, en árboles
jóvenes, los aletones se prolongan tenuemente hacia arriba del tronco.
 Color: El tronco recién cortado presenta las capas externas de madera
(albura) de color blanco y las capas internas (duramen) de color marrón
con jaspes claros y de forma regula
 Brillo: Moderado a elevado.
 Grano: Entrecruzado.
 Textura: Media.
 Veteado o figura: Bien definido, arcos superpuestos y bandas angostas,
paralelas, satinadas, jaspeado amarillo en la sección tangencial.

2.7 DERIVADOS DE LA MADERA:

2.7.1 MELAMINA:
Aglomerado de madera cubierto con capa melaminíca por ambos
Características
lados. Protección de cobre. Antimicrobiano.
Espesor 18 mm y 15mm
Medidas 2.44 x 2.15 m - 1.83 x 2.44 m
Uso Ideal para el armado de muebles para todo tipo de ambientes.
Recomendaciones Tener cuidado en el transporte.
Materialidad MDP
Tablero aglomerado enchapado con láminas decorativas de alta resistencia ideal
para muebles. El alto nivel de gramaje en su papel melaminico permite una mayor
resistencia al calor y al desgaste.
Disponibles en variedad de espesores y en calidad MRH (Melamina Resistente a la
Humedad) en todos los diseños y formatos.

31
CONSTRUCCION II
 2016

LA MADERA

Es a base de madera sustentable y la protección antimicrobiana es efectiva durante

toda la vida útil del producto. Adicionalmente, la tecnología aplicada a la melamina
tiene una alta resistencia al desgaste, haciéndola más resistente a las rayas.
 APLICACIONES
Fabricación de muebles y acabados en proyectos de vivienda, muebles para oficina
(credenzas, escritorios), instalaciones comerciales y toda clase de revestimientos
decorativos, muebles para el hogar (reposteros, mesas, closets, cómodas), etc.
2.7.2 ENCHAPADO:
Son tableros de prensado plano que resulta de la aglomeración de partículas de
materiales lignocelulósicos, virutas de Pino y/o Eucalipto con resina Urea
Formaldehído (UF) como aglomerante, bajo condiciones de presión y temperaturas,
con un tiempo de prensado determinado. Estos productos se clasifican como
Tableros estructurales para utilización en ambiente seco.

Los tableros constan de tres capas: Una capa interna de partículas de mayor
tamaño y dos capas externas de partículas finas de mayor densidad.
Los tableros MADERBA MM tiene recubierto por ambas caras con láminas
impregnadas con resinas melamínicas decorativas en una amplia gama de diseños,
quedando aptas para la aplicación en la industria del mueble.
 Formato:
6×8 y 7×8
 Espesores:
6mm, 8mm, 12mm, 15mm, 18mm, 22mm, 25mm y 30mm Pero se manejan más
los de 18mm y 15mm
 Otros espesores y formatos a pedido.
• Agarre de tornillo al 100%
• Resistente al ataque de polillas al 100%
• Resistente al fuego a 90%.

Sapelli Cedro

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CONSTRUCCION II
 2016

LA MADERA

Pino Astral

Castaño Natural Tula

Granizo Africa

Invierno
otoño

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CONSTRUCCION II
 2016

LA MADERA

2.7.3 TAPACANTOS:

Se utilizan en la fabricación de muebles para evitar que cantos o bordes

queden descubiertos con el corte de los tableros. Cumplen una función
decorativa y protegen los tableros de los impactos y humedad.

2.7.4 OSB (Oriented Strand Board):

El tablero de virutas orientadas OSB (Oriented Strand Board) es un producto

derivado de la madera de concepción técnica avanzada, elaborado a partir de
virutas de madera, las cuales son unidas mediante una cola sintética; las virutas son
posteriormente prensadas sometiéndolas a unas presiones y temperaturas
determinadas. Las virutas que conforman el tablero van dispuestas en capas
perfectamente diferenciadas y orientadas: las capas exteriores son orientadas
generalmente en dirección longitudinal mientras que las virutas de las capas
internas son orientadas en dirección perpendicular a la longitud del tablero.
 Aspecto:
Debido a su apariencia, el tablero OSB es perfectamente identificable debido al
tamaño de las virutas y a su orientación en la superficie del tablero. Sin embargo,
no siempre la orientación es visualmente aparente sobre todo si se trata de
piezas pequeñas de tablero OSB. Las principales ventajas del tablero OSB
residen en el campo de sus propiedades mecánicas, que están directamente
relacionadas con la geometría de las virutas así como con su orientación en el
tablero. Aunque el OSB está constituido de virutas relativamente largas, su
superficie es maciza y relativamente lisa, pudiendo ser mejorada cuando se lija,
sin perder el aspecto estético característico único del OSB.
El tablero OSB varía en su color en función de la especie de madera utilizada en
su proceso de fabricación, del sistema de encolado utilizado o de las condiciones
de prensado, desde un color amarillo paja hasta un marrón suave.
Densidad, peso y tamaño del tablero

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CONSTRUCCION II
 2016

LA MADERA

Las dimensiones más comunes del tablero OSB son 2440 x 1200mm, 2440mm x
1220mm y 2500mm x 1250mm, en espesores que van desde 6mm hasta 40mm. No
obstante, dependiendo del suministrador del tablero, es posible conseguir otros
tamaños bajo pedido; los tableros OSB son producidos con cantos lisos o
machihembrados.
La densidad del tablero (y consecuentemente su peso) varía dependiendo de cada
producto, concretamente de la especie de madera utilizada en su producción y de
las condiciones de fabricación. La densidad típica del tablero se sitúa entre 600 y
680kg/m3. Así, por ejemplo, un tablero de dimensiones 2400mm x 1200mm x 12mm
pesará aproximadamente 20kg.
 Aplicaciones:
Debido a sus excelentes propiedades físico-mecánicas y la orientación de sus
virutas, el tablero OSB es un producto particularmente indicado para
aplicaciones estructurales en la construcción, siendo éste utilizado de forma
importante como soporte para pavimentos, revestimiento de paredes y de
tejados estructurales; ideal para casas prefabricadas. Sin embargo el tablero
OSB no sólo se aplica en la construcción estructural. Existe una amplia gama de
aplicaciones en la que el tablero OSB puede ser utilizado como producto
derivado de la madera. Existen diversos tipos de tableros OSB para diferentes
niveles de soporte de carga estructural y condiciones ambientales.
El tablero OSB es un producto de calidad, producido con un grado de precisión
e ingeniería avanzado, que puede llegar a demostrar en determinadas
aplicaciones al mismo nivel de carga, comportamientos similares al tablero
contrachapado, incluso con espesores inferiores para el OSB, con la
consiguiente reducción de costes. El tablero OSB es también ampliamente
utilizado como forro para tejados, en la producción de embalaje industrial, en las
fabricaciones de cajas para camiones, como material para encofrado o
simplemente para la construcción de stands para ferias y exposiciones.
Se definen cuatro tipos de tableros OSB en función de sus propiedades
mecánicas y resistencia a condiciones húmedas. Estos cuatro grados son:
OSB/1 - Tableros para uso general y aplicaciones de interior (incluyendo
mobiliario) utilizados en ambiente seco.
OSB/2 - Tableros estructurales para utilización en ambiente seco.
OSB/3 - Tableros estructurales para utilización en ambiente húmedo.
OSB/4 - Tableros estructurales de alta prestación para utilización en ambiente
húmedo.

 Condición Climática
El tablero OSB, como otros productos derivados de la madera, es higroscópico
y el cambio de su contenido de humedad provoca cambios en sus dimensiones;
un 1% de cambio del contenido de humedad aumenta o disminuye su longitud,
ancho y espesor de los diferentes tipos de tablero OSB

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CONSTRUCCION II
 2016

LA MADERA

El tablero OSB debe acondicionarse previamente a su aplicación a las condiciones

de humedad ambiente correspondientes a las de su instalación, para así conseguir
el contenido de humedad de equilibrio y evitar con ello la variación dimensional.
Esto se consigue habitualmente almacenado con anterioridad los tableros en el local
en donde serán utilizados. El tiempo necesario para que los tableros adquieran el
contenido de humedad en equilibrio correspondiente a las condiciones ambientales
varía en función de la temperatura y de la humedad relativa del edificio.

2.7.5 TRIPLEY:
El Triplay Fenolico Pino PTS es un producto elaborado con la variedad de pino,
dando al triplay características, de estabilidad y dimensionado además de su
excelente apariencia, a una cara.
Nuestro Triplay PTS, se distingue en la solidez de su tablero, lo que hace que
adquiera una excelente resistencia al utilizar para cimbra y maquinaria, fácil trabajo
con clavos, tornillos, taladro y maquinado, tanto en sus cantos como en sus caras.
Triplay Fenólico CDX producto elaborado con madera de pino, este tipo de triplay
es muy utilizado para la construcción debido a su bajo costo ya que sus caras
tienden a verse nudos y pequeñas imperfecciones sobre caras.

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CONSTRUCCION II
 2016

LA MADERA

ATRIBUTOS DETALLE

Tablero de aglomerado revestido con papeles

Características
decorativos de alta resistencia superficial.

Marca Producto Exclusivo

Espesor 18 mm

Medidas 2.44 x 1.22 m

Color Natural

Ideal para encofrados y para construcción de

Usos
muebles, tabiquerías y divisiones.

Recomendaciones Tener cuidado en el transporte.

 TRIPLAY FENÓLICO COVER BLACK,

 Triplay con protección en ambas caras color negro, y sellado de cantos con
resinas fenólicas del tipo cover, triplay fenólico Cover Black para cimbra
construcción y carpintería
Medida Triplay Fenolico 1.22 x 2.44 (4x8)
Espesores Triplay Fenolico 9 mm 12 mm. 15 mm. 18 mm.
 TRIPLEY FENOLICO
Utilizados para encofrados de construcción y se pueden utilizar después para el
mismo uso sin ningún problema hasta 30 usos para encofrado posee siempre y
cuando se le aplique un aditivo (Chemalac).
Placas diseñadas para obtener hormigones.
Con un excelente acabado final a un bajo costo, cuentan con un correcto cuidado
y aplicando desmoldante adecuado se pueden obtener más de 30 usos.
Revestimiento film fenólico de: - 120 gr. /m2 con 64% de resina fenólica. - 180gr.
/m2 con 74% de resina fenólica. - 240 gr. /m2 con 74% de resina fenólica
sobrepuesta con enchapes que son absorbentes de la humedad y que tienen
variedad de calidades A/A B/B C/C D/D; Como tambien se combinan entre si
B/C A/B, etc y en lo que se enfoca es en el resultado de la madera, con menos
ojos, mas lisos, menos astilloso de acuerdo al uso correspondiente que se le va
a dar.
 RECOMENDACIONES DE USO - Todos los tableros Fenólicos vienen de fábrica
con sus cantos sellados, cuando sea necesario cortar la placa, se debe sellar los
nuevos cantos con selladores para madera, a base de aceites, poliuretanicos,
acrílicos o epóxidos, evitando así la penetración de la humedad. Antes de la

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CONSTRUCCION II
 2016

LA MADERA

primera utilización de la placa, como luego de cada descimbrado, se recomienda

utilizar desmoldante químicamente reactivo, para superficies porosas. Para la
limpieza de las placas, se debe utilizar espátulas de fibra, materiales sintéticos
o de madera. No se debe utilizar herramientas metálicas ya que dañarían la
superficie lisas de las caras de la placa
Compuesta de enchapes horizontales y verticales de diferente espesor pegadas
con un buen pegamento.

 TRIPLEY FENOLICO DOBLE FILM:

Se pueden utilizar para encofrados de construcción que no requiera mucho proceso
constructivo como en el caso del tripley B/C.
Se puede utilizar máximo hasta 6 usos en el encofrado. Tiene lo mismo que el tripley
Fenolico B/C solo que la resina esta en toda la cara superior a diferencia del otro.

2.7.6 MDF:
Un tablero de Densidad Media o Tablero DM es un aglomerado elaborado con fibras
de madera (que previamente se han desfibrado y eliminado la lignina que poseían)

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CONSTRUCCION II
 2016

LA MADERA

aglutinadas con resinas sintéticas mediante fuerte presión y calor, en seco, hasta
alcanzar una densidad media.
Muchos creen que el MDF es una madera, y no están muy lejos de la realidad.
También se le llama DM (densidad media) o MDF (las siglas de Medium Density
Fibreboard).
Presenta una estructura uniforme y homogénea y una textura fina que permite que
sus caras y cantos tengan un acabado perfecto. Se trabaja prácticamente igual que
la madera maciza, pudiéndose fresar y tallar en su totalidad. La estabilidad
dimensional, al contrario que la madera maciza, es óptima, pero su peso es muy
elevado. Constituye una base excelente para las chapas de madera. Es perfecto
para lacar o pintar. También se puede barnizar (aunque debido a sus características
no es necesario). Se encola (con cola blanca) fácilmente y sin problemas. Suele ser
de color marrón medio-oscuro y es un tablero de bajo coste económico en el
mercado actual.
Principalmente se elabora con viruta o serrín fino de pino tipo radiata o maderas
similares
Tablero de fibras de madera de pino radiata unidas por adhesivos urea-
formaldehído. Las fibras de madera son obtenidas mediante un proceso termo-
mecánico y unidas con adhesivo que polimeriza mediante altas presiones y
temperaturas.

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CONSTRUCCION II
 2016

LA MADERA

2.7.7 HDF:
HDF (High Density Fibreboard o tablero de fibras de alta densidad): se trata de un
tablero elaborado de fibras de madera de pino (que previamente se han desfibrado
y eliminado la lignina que poseían) aglutinadas con resinas sintéticas mediante
fuerte presión y calor, en seco, hasta alcanzar una alta densidad, que supera los
850kg/m3.
Las Puertas Son Contraplacadas hechas de MDF, HDF y hasta de tripley en el caso
de las interiores; en las exteriores son semisólidas y enchapes de madera pino,
cedro u otro

LISTONES, VIGAS Y TABLAS

Utilizados para acoplar a los marcos si es que el ancho del vano de la puerta es
insuficiente o también pueden ser usados para hacer marcos.

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CONSTRUCCION II
 2016

LA MADERA

2.8 DEFECTOS MAS COMUNES EN LAS MADERAS:

ALABEADO: comba de la cara del ABARQUILLAMIENTO: concavidad de

tablero en sentido longitudinal. la

ARQUEAMIENTO: comba del canto,

conocido también como corona. NUDO o AGUJERO DE NUDO: un
nudo apretado, por regla general, no es
problemático. Un nudo suelto o muerto,
rodeado de un anillo oscuro, puede
desprenderse o puede haber dejado ya
un agujero.

HENDIDURA: grieta que atraviesa toda RETORCIMIENTO: el tablero está

la pieza de madera, generalmente en combado por muchos lugares.
los extremos.

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CONSTRUCCION II
 2016

LA MADERA

RAJADURA: separación de las fibras

GRIETA EN CABECERA: grieta entre los anillos de crecimiento, que
paralela a los anillos de crecimiento frecuentemente se extiende a lo largo
anuales que no atraviesa toda la de la cara del tablero y a veces por
madera. debajo de su superficie.

CANTO REDONDEADO: falta de

madera o corteza no recortada a lo
largo del canto o las esquinas de la
pieza.

2.9 LOS ENEMIGOS DE LA MADERA:

La madera es un material que luce mucho en nuestros muebles pero también tiene
muchos enemigos que pueden estropearla.
a) La luz solar: todas las maderas que estén en el exterior orientadas hacia el
sol (al sur o al oeste) y no tengan ningún tratamiento de protección se irán
descoloriendo y acabarán de un color grisáceo. Para evitarlo les tendremos
que aplicar un tratamiento de protección tintada cuyos pigmentos harán de
filtro solar.
b) Mohos y hongos: los hongos y el moho son bacterias que aparecen en la
superficie de la madera. Para evitar su crecimiento y profileración
aplicaremos un tratamiento fungicida. La bacteria más conocida es el
merlurio.
c) Los insectos: la madera sirve como lugar de refugio para insectos que se
reproducen en ella ya que las larvas encuentran los nutrientes y la protección
ideal. Para eliminarlos existen diversos productos preventivos o curativos
contra los gusanos de la madera.
d) Las rendijas: las uniones de la madera con la albañilería deben sellarse
evitando que se introduzca la suciedad y la humedad en su interior. En caso

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CONSTRUCCION II
 2016

LA MADERA

contrario con el paso del tiempo la madera se vería gravemente perjudicada.

Para tapar las rendijas utilizaremos una masilla elástica de poliuretano (PU).
e) La humedad: el agua y la humedad es un factor muy negativo para la madera
tanto provenga del exterior (lluvia, niebla o nieve) como del interior
(condensación).
2.10 APLICACIONES DE LAS MADERAS:

La madera se emplea en construcción en carpintería de taller, de armar, encofrados

para hormigón armado, postes, durmientes de ferrocarril, etc. Con ella se fabrica el
papel, algodón, pólvora, seda artificial, extractos, etc. En la actualidad hay nuevas
elaboraciones, como las maderas terciadas, maderas en forma plástica, maderas
aislantes al calor, al frío y del ruido, resistentes al fuego, en forma laminada,
comprimida y hasta en planchas muy delgadas y flexibles, aptas para emplear como
revestimiento similar al papel, y, por último, las planchas de maderas aglomeradas,
de múltiples aplicaciones.
2.10.1 APLICACIONES DE LAS MADERAS BLANDAS DEL PAÍS
a) Aliso: Armazones de monturas, tacos para calzado, cepillos para ropa,
madera terciada, etc.
b) Cedro colorado: Muebles, carpintería, puertas, ventanas, estanterías,
molduras, revestimientos interiores de carrocería, etc.
c) Cedro salteño: Muebles, carpintería, marcos para puertas y ventanas,
zócalos, revestimientos de carrocerías, persianas, mostradores, estanterías,
etc.
d) Colihué: Carpintería fina y ordinaria, muebles, sillas, durmientes, etc. Pino
Paraná: Muebles ordinarios, marcos para cuadros, cajones, zócalos,
estanterías, útiles de cocina, tirantería de galpones, tinglados, carretillas,
bebederos, bateas, etc.
2.10.2 APLICACIONES DE LAS MADERAS SEMIDURAS DEL PAÍS.
a) Nogal de Tucumán: Muebles, parquets, maderas terciadas, enchapados,
molduras, revestimientos de interiores.
b) Palo blanco: Fabricación de muebles, marcos para cuadros, botones,
perillas de luz eléctrica, cabos de paraguas, argollas, postes, cortinas de
enrollar, etc. Raulí: Construcciones rurales a la intemperie, marcos de
puertas, postes, muebles en general. Roble de Neuquén: Madera
imputrescible, muy usada para construcciones hidráulicas, pilares de

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CONSTRUCCION II
 2016

LA MADERA

puentes, durmientes y postes, puertas, ventanas, molduras, carrocerías y

muebles en general.
c) Tipa: Tacos para calzados, interiores de carrocería, asientos para coches
de ferrocarril, carretillas, sillas, etc.
2.10.3 APLICACIONES DE LAS MADERAS DURAS DEL PAÍS.
a. Algarrobo: Marcos de puertas y ventanas, bancos de carpinteros y
escolares, parquets, moldes, poleas, tarugos para pavimentos, hormas de
zapatos. Caldén: Tarugos para pavimentos, marcos de puertas y
ventanas, postes, construcciones rurales, pisos parquets, etc.
b. Guayaibí: Muebles, pisos parquets, poleas, marcos, piezas de piano,
sillas, construcciones ruales, etc.
c. Quebracho blanco: Trabajos de tornería, hormas para zapatos, tacos,
vagones de carga, parquets, tirantes, varillas de alambrado, postes, etc.
d. Quebracho colorado: Tablones, durmientes, vigas, postes, bochas,
palotes de amasar, pilotes, malecones.
e. Urunday: Construcciones de puentes, muebles, malecones, tirantearías,
postes de alambrados y telegráficos, herramientas para carpintería,
durmientes, etc. Biraró: Muebles, carrocerías en general, heladeras,
marcos para cuadros, varas de carro, construcciones rurales, interiores
de coches de ferrocarril, etc.
2.11 PUERTAS Y VENTANA DE MADERA.
Deberán ser perfectamente ajustados y sin relleno de juntas con material de
plástico o con otra índole
Las superficies labradas deberán ser completamente tersas y limpias de
plastecido o relleno, los ajustes de las hojas deben ser uniformes y presentando
sus juntas de igual medida en toda su longitud. Las hojas al cerrarse formaran
entre sí un solo plano perfectamente vertical, es decir que no presenten
torceduras ni desplomes.
2.11.1 PUERTAS DE MADERA.
a) Tipos de puertas : A las puertas por su fabricación se les conoce de
diferentes nombres y los principales son:

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CONSTRUCCION II
 2016

LA MADERA

 Puertas entableradas: estas pueden ser de un tablero o dos máximos, y

son de menos dificultad para construirlas. consiste en un marco de
primera, de pino, cedro o caoba, según la calidad y necesidad de la obra;
la medida del marco normalmente es de 1 ½” x 4”. el tablero a base de
triplay enchapado de caobilla con espesor de 6mm. en ocasiones en lugar
de triplay se puede usar vidrio, por lo que se le llama puerta vidriera.
 Puertas endueladas: la vista de esta puerta será duela, colocada en
sentido vertical y también en sentido diagonal. su sistema constructivo es
muy similar a las de tipo tambor con bastidor, pero en este caso en lugar
de colocar las hojas de triplay, se coloca la duela sujetada al bastidor por
medio de tornillos.
 Puerta tipo tambor: la vista de esta puerta es de dos hojas de triplay de
primera, (tipo caobilla), ya sea al natural o con barniz o entintada. El
sistema constructivo de este tipo de puertas consiste en un bastidor de
madera que lleva por dentro, el cual está compuesto por dos largueros y
varios peinazos, a este van unidas dos hojas de triplay por medio de
pegamento.
 Puerta tipo panal: la vista de este tipo de puerta es igual a la de tipo
tambor, con la diferencia de que el sistema constructivo varia, ya que en
esta el bastidor va a estar formado por tiras de fibracel o triplay cruzadas
entre sí en sentido vertical y horizontal a cada 5cm, entre los paneles se
intercalara canes de madera para dar más rigidez y adherencia al pegar
las hojas de triplay.
 Puerta entablada: estas puertas normalmente son provisorias o
especiales para un específico tipo o contexto arquitectónico que la
demande.
 Puertas corredizas: estas puertas se construyen igual que las de tipo
tambor o de panal, por ser más ligeras y vistosas para el tipo de mueble
y servicio que darán; normalmente se usan en closets y como puertas de
intercomunicación, cuando en el local no hay suficiente espacio para el
abatimiento de la puerta.

2.11.2 MADERA EN PISOS:

Los pisos de madera aportan calidez y elegancia; resguardan del frío, y no
añaden calor extra durante los meses de verano. Su extensa variedad permite

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CONSTRUCCION II
 2016

LA MADERA

dar gusto a todas las necesidades y estilos. Elegir el más práctico para el
espacio que queramos decorar es cosa nuestra.
a) Variedad de pisos
Los pisos de madera flotante son los que están tomando la delantera a la
duela y el tradicional parqué. Esta opción es muy solicitada no sólo porque
es muy resistente sino porque su instalación es muy limpia y rápida, y se
puede colocar sobre el suelo original existente. La duela de madera maciza
es el suelo más resistente. Permite acabados muy distintos porque la riqueza
de sus vetas no permite encontrar una tabla igual a otra. Es un buen aislante
térmico y acústico, y su grado de elasticidad la hace recomendable para todo
tipo de climatología. Se barniza en el momento de la instalación, por lo que
en un mínimo de tres semanas no se puede pisar si no queremos que la
huella quede marcada, Su mantenimiento permite varias restauraciones.
El tradicional parqué ofrece distintas posibilidades decorativas por los dibujos
diversos que se pueden obtener con su combinación. Es el más económico
aunque su instalación es más complicada, pues el suelo debe estar limpio,
seco y liso. La madera, como material vivo, es muy sensible a los cambios
de temperatura, y es habitual que las piezas se dilaten y contraigan con los
cambios climáticos. Cada cierto tiempo, debe ser acuchillado y barnizado de
nuevo.
Si lo que tiene es un presupuesto ajustado, puede elegir maderas sintéticas
o laminados, que imitan a la perfección a las naturales. Eso sí opte por las de
mayor calidad y garantía sino quiere que a la larga lo barato acabe saliendo
caro. Los tableros están fabricados con fibras de madera que se recubren
con papel decorado que reproduce el aspecto de la madera
Hay dos clases de laminados: Los de presión directa y los de alta presión.
Los primeros se instalan directamente sobre el tablero de base estable y se
reviste con una capa protectora. En el segundo, varias láminas transparentes
se prensan junto con el papel decorado para colocarse después sobre el

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CONSTRUCCION II
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LA MADERA

tablero base. Ninguno de estos suelos está preparado para soportar altos
grados de humedad.
 El Parquet:
También es una madera industrializada, fabricada con maderas y
características iguales a las de la duela, con la diferencia de que en este caso
se diferencia, por estar conformado de cedacería de madera de corte regular
y medidas pequeñas, formando mosaicos de medidas comerciales de 10 x
10 cm.; 20 x 20 cm. y hasta de 30 x 30 cm.; con espesor promedio de 6 mm.
2.11. ¿COMO SE METRA LA MADERA?:

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CONSTRUCCION II
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LA MADERA

3. PROCESO CONSTRUCTIVO:
3.1 PROCESO CONSTRUCTIVO PUERTA.
La ejecución de la carpintería de madera (puertas), se controlará mediante
las siguientes inspecciones:
a) Comprobar premarcos en paramentos, que estén bien empotrados y
aplomados.
b) Colocación de marcos, atornillado al premarco con un desplome < 6
mm., siendo su anchura 1 cm. menor que la luz libre de los premarcos.
c) Colocación de pernos o bisagras en marco y hoja respectivamente; el
nº ³3.
d) Colocación de hoja y tapajuntas. La hoja presentará unas holguras con
cerco y solado < 3 mm.
e) Sellado de poros y tornillos, preparando la puerta para su acabado
final.
f) Prueba final de funcionamiento. Sin roces y manipulación suave y
efectiva del mecanismo de cierre.
METRADO DE MADERA PARA CONSTRUIR UNA PUERTA
CONTRAPLACADA (1.00 m x 2.40m)
 PLANO

 DETALLE 1-1

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CONSTRUCCION II
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LA MADERA

 FORMULA PARA CUBICAR LA MADERA

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CONSTRUCCION II
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LA MADERA

PROCEDIMIENTO

PASO 1-2
Es la etapa donde el maestro analiza las dimensiones de la puerta y una ves
conocido esos datos elabora un presupuesto en base al cantidad de madera y
pintura que se va ha utilizar.
También en esta etapa se decide los tipos de ensambles adecuados para el
proyecto.

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CONSTRUCCION II
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LA MADERA

PASO 3-4

Primero tenemos que sacar la medida de donde se hará la espiga hembra, se

recomienda que la estructura no sea muy grueso ni muy delgado los dos tienen sus
lados malos, háganlo intermedio cuando tengamos los listones la madera lista, lo
que haremos es marcar con lápiz donde se espigara, es depende de cada uno.

Pues varía mucho cuando es una cómoda o un ropero, este procedimiento es solo
una pequeña entrada para que entiendan como los muebles son tan duros en su
estructura, aprenderemos poco a poco, cuando hayamos marcado la parte a calar
o espigar pondremos un tope en nuestra máquina para que la broca no pase por
toda la madera.

51
CONSTRUCCION II
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LA MADERA

Con este tope podremos espigar a una profundidad justa para que entre la espiga
macho, la espiga macho es la que amarra a este agujero de haremos la espiga
macho tiene otro procedimiento, y lo haremos también ahora, cuando estemos listo
para hacer la espiga hembra lo hacemos firmemente para que el agujero quede muy
recto así nuestro mueble quedare muy firme y recto, lo hacemos con mucho cuidado
siempre.

Ahora que tenemos listo nuestra espiga hembra bien recta lo que haremos es la
espiga hembra, que es en la maquina con el disco pues la espiga hembra fue con
la broca que tiene todas las maquinas circulares, como trabajaremos en máquina y
con disco tenemos que tener más cuidado con lo que hacemos pues como les dije
en otros blog esta máquina es muy peligrosa, la espiga macho es al extremo del
listón la espiga hembra es en la mitad. O tenemos que descontar lo que entrara a la
espiga hembra pues esa madera se perderá para dentro, tenemos que hacerla un
poco más grande el listón para así no hacer muy chico nuestro mueble.

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CONSTRUCCION II
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LA MADERA

Ya medido y ya descontado nuestro listón para hacer la espiga macho. Calzaremos

y amarramos el listón. Calzamos al listón hembra y marcamos donde entrara,
procedemos a hacer la espiga macho como en las imágenes, luego cortamos la
parte sobrante de la espiga macho y nos quedara una especie de cabeza que
calzara perfectamente con la espiga hembra, si la espiga macho la hicimos un poco
grande. Podemos calarlo suavemente con formón hasta que calce perfectamente.
PASO 5

No cabe duda de que esta union de la espiga es la mejor manera pues el mueble
será más resistente.
PASO 6

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CONSTRUCCION II
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LA MADERA

Una vez de terminar de hacer bastidor se procede a colocar el triplay con la cola de
carpintero en ambas caras.

PASO 7
Una vez pegado el triplay se alinea en forma recta con la garlopa los sobrantes para
luego pegar los junquillos con ayuda pedazos de maderas pequeñas se presiona
para que pegue,
Conocidos como galletas.

PASO 8-9
Y finalmente la damos el cepillado final con la garlopa se masilla y luego se lija se
le da el color ha madera con siena y luego se pinta. Acabado al duco.

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CONSTRUCCION II
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LA MADERA

-En esta imagen se aprecia un marco de una puerta principal con mampara hecha
de cedro co un costo aproximado s/ 1500.00 soles.
En esta imagen se puede observar la garlopa eléctrica y el banco de trabajo

En esta imagen se observa que la maquina principal es la circular acoplada el

taladro horizontal.
Proceso constructivo de revestimiento de madera en paredes:
3.2 REVESTIMIENTO DE MADERAS EN PAREDES:
 Es una forma de decorar y crear un espacio con un aspecto cálido
y acogedor y dar un color natural a tu hogar con ayuda de la
madera y sus derivados. Tiene la posibilidad de cambiar el aspecto
de una aburrida pared sin realizar ningún tipo de obra.
 La instalación se hace acorde al gusto del cliente puesto que
existen múltiples posibilidades. A media pared, vertical, horizontal.

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CONSTRUCCION II
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LA MADERA

Existen diferentes tipos de madera para el revestimiento de paredes como:

 Arce
 Cerezo
 Fresno
 Nogal
 Peral
 Roble
 Sicomoro.

Este revestimiento de madera, actúa como aislante térmico acústico en

terminaciones de muros y cielos. Es fácil de instalar y se puede obtener distintas
terminaciones.
Características:
 Seca al 10% promedio de húmeda.
 Piezas sin nudoso de acuerdo a la petición del cliente.
 Se puede teñir o barnizar.
 Uso interior. Y exterior.

a) VENTAJAS:
 Trabaja como revestimiento sólido, resistente y consistente.
 El secado tecnológico de la madera garantiza la estabilidad del producto
da una mejor apariencia armónica y natural a la superficie donde se
aplique.
 Se puede instalar en forma vertical, horizontal o diagonal, dependiendo
de los requerimientos del proyecto.
 Se obtiene excelentes resultados al ser terminado con productos
transparentes o con una variedad de tonalidades.
 Se instala fácilmente con fijaciones y adhesivos de montaje.

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LA MADERA

Dimensiones: Varía de acuerdo al tipo de madera y diseño que se emplee en este.

b) LO QUE SE DEBE TENER EN CUENTA

 Verificar el estado de la pared donde colocaras el revestimiento. Si es de
construcción reciente, la pared debe estar seca.
 Decide si el recubriendo cubrirá de techo a suelo o solo como zócalo (en
¾ de pared).
 Mide la longitud de las láminas y su espesor.
 Mide la superficie útil de la lámina para calcular cuanto material
necesitaras.
 Para el trabajo en toda la pared necesitaras rinconeras, cantoneras o
tapetas.
 La colocación de una lámina como zócalo, requiere que midas el espesor
total que sobresaldrá de la pared (listón de madera para la instalación de
las láminas). Esta medida dependerá de la cornisa de terminaciones que
coloques.

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c) COMO PREPARAR LA PARED.

 Si tienes humedades, coloca las láminas de vinilo en forma vertical. El
recubrimiento se coloca sobre una base de listones. Deja un espacio de unos
6 centímetros entre un listón y otro.
 Los listones no se colocan tal cual como vienen sino que se les hace unos
cortes para lograr una correcta ventilación.
 Recubre con el liston todo el perímetro de las ventanas y los marcos de las
puertas

d) COMO COLOCAR
 Si las láminas son de madera, las debes desembalar 48 horas antes de
instalarlas y dejarlas ventilar en la habitación.
 La primera lámina debe estar perfectamente nivelada. Este es el secreto para
lograr un buen acabado.
 La primera lámina se fija con pegamento. Las demás se engrapan con clavos
especiales.
 Al poner el clavo pequeño y de cabeza ancha, cuida bien de no golpear la
lámina.
Una vez puestas todas las láminas coloca los remates finales: rinconeras, rodapiés,
tapetes.

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e) TERMINACIÓN
La aplicación o la terminación puede hacerse antes o después de la instalación,
como dependiendo del tipo de barniz o sistema de acabado. Es importante seguir
las instrucciones de los fabricantes de productos de terminación.

f) EJEMPLO DE INSTALACION.

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