LABORATORIO DE OPERACIONES UNITARIAS

ESTUDIO DE TRATABILIDAD

TABLA DE CONTENIDO

INTRODUCCIÓN ................................................................ Error! Bookmark not defined.

1. OBJETIVOS.................................................................... Error! Bookmark not defined.
1.1 OBJETIVO GENERAL .......................................... Error! Bookmark not defined.
1.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS ................................. Error! Bookmark not defined.
2. MARCO CONCEPTUAL .............................................. Error! Bookmark not defined.
3. METODOLOGÍA ....................................................... Error! Bookmark not defined.9
4. RESULTADOS ....................................................... Error! Bookmark not defined.11
5. ANÁLISIS DE RESULTADOS ................................. Error! Bookmark not defined.18
6. COCLUSIONES Y RECOMENDACIONES .............................................................. 20
BIBLIOGRAFÍA ................................................................. Error! Bookmark not defined.1
 INTRODUCCIÓN

1. OBJETIVOS
1.1 OBJETIVO GENERAL
1.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS
2. MARCO CONCEPTUAL

2
3. METODOLOGÍA
3.1 DETERMINACIÓN DE LA DOSIS ÓPTIMA Y TIEMPO DE MEZCLA RÁPIDA
3.2 DETERMINACIÓN DEL GRADIENTE Y TIEMPO ÓPTIMO DE FLOCULACIÓN
Tabla 1. Distribución de gradientes y tiempos de mezcla lenta

Gradiente Jarra1 Jarra2 Jarra3 Jarra 4 Jarra 5 Jarra 6

RPM t (min) t (min) t (min) t (min) t (min) t (min)

20 5 10 15 20 25 30

30 5 10 15 20 25 30

40 5 10 15 20 25 30

50 5 10 15 20 25 30

Tabla 2. Secuencia del ensayo de floculación

Tiempo Acción por ejecutar

(minutos)

3
 10 Se levanta el agitador de la jarra Nº1

15 Se levanta el agitador de la jarra Nº2

20 Se levanta el agitador de la jarra Nº3 y se toma la muestra de la jarra

N° 1
25 Se levanta el agitador de la jarra Nº4 y se toma muestra de la jarra Nº2

30 Se levanta el agitador de la jarra Nº5 y se toma muestra de la jarra Nº3

35 Se levanta el agitador de la jarra Nº6 se toma muestra de la jarra Nº4

40 se toma muestra de la jarra Nº5

45 se toma muestra de la jarra Nº6

3.3 DETERMINACIÓN DE LA SEDIMENTABILIDAD DE PARTÍCULAS FLOCULENTAS

4. RESULTADOS
En la tabla 2 se presentan las mediciones de las condiciones iniciales de la muestra de agua
cruda y las variaciones que se realizaron en cada práctica.
Tabla 3. Condiciones iniciales y variaciones en cada práctica

Práctica Alcalinidad pH Turbiedad GMR GML TMR TML TS Dosis

𝑚𝑔
mgCaCO3/L NTU rpm rpm min min min (𝐿 )
Dosis optima 40 8,4 178 300 40 1 15 10 X
Tiempo de 44 7,0 150 300 40 X 15 10 40
mezcla rápida 8
Tiempo y 32 8,5 132 300 X 1 X 10 20
gradiente de 6
floculación
Tiempo óptimo 32 8,4 149 300 40 1 15 X 20
de 8
sedimentación

Al llevar a cabo los diferentes ensayos, los resultados obtenidos fueron los siguientes:
4.1 DETERMINACIÓN DE LA DOSIS ÓPTIMA Y TIEMPO DE MEZCLA RÁPIDA
4.1.1 Dosis óptima

4
Tabla 4. Determinación de la dosis óptima de coagulante

Turbiedad: 178 NTU pH: 8,4 Alcalinidad: 40 mg/L CaCO3

Condiciones de la prueba:
GMR: 300 TMR: 1 Min GML: 40 rpm TML 15 TS 10 Dosis: Variable
RPM min min
𝒎𝒈
Jarra Dosis( ) Volumen(𝒎𝑳) Turbiedad residual pH % remocion
𝑳
1 10 2 91,5 7,54 48,59550562
2 20 4 14,3 7,33 91,96629213
3 30 6 2,32 6,98 98,69662921
4 40 8 1,26 6,81 99,29213483
5 50 10 1,12 6,62 99,37078652
6 0 81,2 54,38202247

Gráfica 1. Determinación de la dosis óptima de coagulante

determinacion de la dosis optima de floculante

120

100

80
% remocion

60

40

20

0
0 10 20 30 40 50 60
dosis (mg/L)

4.1.2 Tiempo de mezcla rápida óptimo

Tabla 5. Determinación del tiempo de mezcla rápida óptimo

Turbiedad: 150 NTU pH: 7.08 Alcalinidad: 44 mg/L CaCO3

Condiciones de la prueba:
𝒎𝒈
GMR: 300 TMR: Variable GML: 40 TML: 15 TS: 10 Dosis: 50 ( )
𝑳
RPM RPM Min Min
Jarra TMR (s) Turbiedad residual pH % remoción
1 60 1,76 6,61 98,8266667
2 50 1,51 6,68 98,9933333
3 40 1,36 6,65 99,0933333

5
 4 30 1,72 6,58 98,8533333
5 20 1,6 6,58 98,9333333
6 10 1,84 6,57 98,7733333

Gráfica 2. Determinación del tiempo de mezcla óptimo

porcentaje de remocion vs tiempo mezcla rapida

99.15
99.1
99.05
& remocion

99
98.95
98.9
98.85
98.8
98.75
0 10 20 30 40 50 60 70
tiempo mezcla rapida (s)

Gráfica 3. Determinación del tiempo de mezcla óptimo corregida

porcentaje de remocion vs tiempo

mezcla rapida
99.15
99.1
99.05
% remocion

99
98.95
98.9
98.85
98.8
98.75
0 10 20 30 40 50 60 70
tiempo mezcla rapida (s)

4.2 DETERMINACIÓN DEL GRADIENTE Y TIEMPO ÓPTIMO DE FLOCULACIÓN

6
Tabla 6. Determinación del gradiente y tiempo óptimo de floculación

NOTA: TENER EN CUENTA QUE PARA ESTE LABORATORIO SE MANEJO DIFERENTE DOSIS OPTIMA.

Turbiedad: 132 NTU pH: 8,56 Alcalinidad: 32 mg/L CaCO3

Condiciones de la prueba:
𝒎𝒈
GMR: 300 TMR: 1 Min GML: TML: TS: 10 Dosis: 20 ( )
𝑳
RPM Variable Variable Min
Jarra TML Turbiedad residual pH
(mín)
20RPM 30RPM 40RPM 50RPM 20RPM 30RPM 40RPM 50RPM
1 5 24,2 23,8 15,1 7,69 6,65 0,55 6,65 6,71
2 10 11,2 7,52 8,32 3,24 6,7 6,42 6,7 6,61
3 15 7,54 4,59 4,13 1,93 6,83 6,66 6,83 6,8
4 20 6,12 4,53 2,93 1,89 6,67 6,78 6,67 6,69
5 25 5,18 3,2 2,82 1,14 6,72 6,52 6,72 6,78
6 30 3,89 2,39 2,03 1,09 6,92 6,64 6,92 6,68

Gráfica 4. Determinación de gradiente y tiempo de mezcla lenta óptimos

Determinacón de gradiente y tiempo

de mezcla lenta óptimos
30
Turbiedad residual NTU

25
20
2O RPM
15
40 RPM
10
30 RPM
5
50 RPM
0
0 10 20 30 40
TML s

4.3 DETERMINACIÓN DE LA SEDIMENTABILIDAD DE PARTÍCULAS FLOCULENTAS

La velocidad de sedimentación se calcula así:
𝑁𝑖𝑣𝑒𝑙 𝑑𝑒 𝑎𝑔𝑢𝑎 (𝑐𝑚) 10.5 𝑐𝑚 𝑐𝑚 1 𝑚𝑖𝑛 𝑐𝑚
𝑉𝑠 = = = 2.1 × = 0.035
𝑇𝑆 (𝑀𝑖𝑛) 5 𝑚𝑖𝑛 𝑚𝑖𝑛 60 𝑠 𝑠

7
Tabla 7. Determinación de la sedimentabilidad de partículas floculentas

Turbiedad: 149 NTU pH: 8.48 Alcalinidad: 32 mg/L CaCO3

Condiciones de la prueba:
GMR: 300 RPM TMR: GML 40 RPM TML: 15 Min Dosis: 20 mg/L
1 Min
Jarra TS pH Turbiedad Nivel del T/To Vs
(Min) Residual agua (cm) (cm/s)
(NTU)
1 5 6,78 5,36 10,5 0,036 0,035
2 10 6,73 2,88 10,4 0,019 0,017
3 15 6,71 2,5 10,6 0,017 0,012
4 20 6,67 2,27 10 0,015 0,008
5 25 6,75 2,24 10,5 0,015 0,007
6 30 6,76 1,96 10,5 0,013 0,006
1 35 6,79 2,04 10 0,014 0,005
2 40 6,74 1,9 9,9 0,013 0,004
3 45 6,72 1,71 10,1 0,011 0,004
4 50 6,75 1,54 9,2 0,010 0,003
5 55 6,77 1,92 9,9 0,013 0,003
6 60 6,8 1,74 9,8 0,012 0,003

Gráfica 5. Velocidad de sedimentación Vs Fracción de turbiedad removida

T/To Vs Velocidad de sedimentacion

0.040
fraccion remanente turbiedad

0.035
0.030
0.025
0.020
0.015
0.010
0.005
0.000
0.000 0.005 0.010 0.015 0.020 0.025 0.030 0.035 0.040
Vs (cm/s)

8
Gráfica 6. Velocidad de sedimentación Vs Fracción de turbiedad removida (correjida)

T/To Vs Velocidad de sedimentacion

0.040
fraccion remanente turbiedad

0.035
0.030
0.025
0.020
0.015 Series1
0.010
0.005
0.000
0.000 0.010 0.020 0.030 0.040
Vs (cm/s)

Se ajusta la curva de sedimentabilidad

Gráfica 7. Ajuste de curva de sedimentabilidad

Ajuste de gráfica
0.040
0.035 y = 0.7459x + 0.0088 0.036
R² = 0.9784
0.030
0.025
T/To

0.020 0.019
0.017
0.015 0.015
0.015
0.013
0.013
0.010 0.011

0.005
0.000
0.000 0.005 0.010 0.015 0.020 0.025 0.030 0.035 0.040
Vs (cm/s)

A partir de la gráfica anterior se obtiene la siguiente ecuación

𝑌 = 0.7459𝑥 + 0,008

9
De la ecuación anterior, se tiene que la Vsc está representada por X, mientras que Y representa
la fracción remanente C. Se procede a hallar la fracción remanente de la velocidad inicial de
sedimentación (0,035 cm/s)
𝐶 = 0.7459 (0,035) + 0,008
𝐶 = 0.0366
Teniendo en cuenta que
1 𝑋𝑜
𝐹𝑟𝑎𝑐𝑐𝑖ó𝑛 𝑅𝑒𝑚𝑜𝑣𝑖𝑑𝑎 𝑅𝑇 = 1 − 𝐶 + ∫ 𝑉𝑝 𝑑𝑥
𝑉𝑠𝑐 0

Donde
𝑋𝑜
∫0 𝑉𝑝 𝑑𝑥 Representa el área bajo la curva y la llamaremos 𝑎
𝑎
𝑅𝑇 = 1 − 𝐶 +
𝑉𝑠𝑐
Se aplica integración Numérica con el Método de Trapecios

𝑋𝑜 0.0366
𝐴𝑙𝑡𝑢𝑟𝑎 𝑡𝑟𝑎𝑝𝑒𝑐𝑖𝑜 = = = 0.00733
#𝐼𝑛𝑡𝑒𝑟𝑣𝑎𝑙𝑜𝑠 5

𝑉𝑠𝑐 0.035
𝐿𝑎𝑑𝑜 (𝑎𝑛𝑐ℎ𝑜)𝑡𝑟𝑎𝑝𝑒𝑐𝑖𝑜 = = = 0.007
#𝐼𝑛𝑡𝑒𝑟𝑣𝑎𝑙𝑜𝑠 5

0 + 0.007 0.007 + 0.014 0.014 + 0.021 0.021 + 0.028 0.028 + 0.035

∑ Á𝑟𝑒𝑎 𝑡𝑟𝑎𝑝𝑒𝑐𝑖𝑜𝑠 = 0.00733 × [ + + + + ]
2 2 2 2 2

∑ Á𝑟𝑒𝑎 𝑡𝑟𝑎𝑝𝑒𝑐𝑖𝑜𝑠 = 0.0006413 = 𝑎

Reemplazando en la ecuación de fracción removida

0.0006413
𝑅𝑇 = 1 − 0.0366 +
0.035
𝑅𝑇 = 0.9816
Para una velocidad inicial de 0,035 cm/s se tiene una eficiencia del 98%, por tanto no es posible
determinar con los datos que se tienen una eficiencia menor a esta.
A mayores velocidades se disminuye la eficiencia del sistema, por ende para ser posible
eficiencias menores al 96% sería necesario aumentar la velocidad de sedimentación critica.

10
5. ANÁLISIS DE RESULTADOS

Una vez obtenida la dosis optima de mezcla rápida, se prosigue a hallar el tiempo de
mezcla que se debe tener para obtener el mayor porcentaje de remoción de turbiedad. En la tabla
6, se hace referencia a dichos porcentajes, donde es posible apreciar que para un tiempo de
mezcla rápida de 40 segundos se obtiene el mayor porcentaje de remoción de turbiedad
(99,09%).
Para tiempos mayores a 40 segundos, las eficiencias de remoción bajan debido a que la
masa de agua sufre una mayor agitación y el coagulante no se distribuye uniformemente,
generando una menor eficiencia de remoción. Una mayor agitación produce en el sistema el
fenómeno hidráulico denominado zonas muertas.

En cuanto al gradiente y tiempo óptimo de floculación, es importante resaltar que la

muestra de agua uno que fue con la que se determinó la dosis y el tiempo de mezcla rápida sufrió
alteraciones a lo largo del estudio de tratabilidad, por ende, fue necesario encontrar nuevamente
el parámetro de dosis optima (20 mg/L) y un tiempo de mezcla rápida que se trabajó de 1 minuto.
Estos valores fueron proporcionados por el equipo de laboratorio del día miércoles.
Con los datos compartidos en la tabla 7, se observó que a un gradiente de 50 rpm y un
tiempo de mezcla lenta de 30 min se obtiene la menor turbiedad en la muestra de agua, por ende
se definen estos como los parámetros óptimos para la muestra 2. De acuerdo a la teoría, un
tiempo de floculación mayor al obtenido en la prueba de jarras podría provocar calentamiento de
la masa de agua y con esto una sedimentación pobre. (Lorenzo- Acosta, 2006)

Analizando la tabla 8, se pretende encontrar el tiempo de sedimentación donde se da la

mayor remoción de turbiedad (1,54), siendo en este caso 50 minutos. Para el análisis de la gráfica
7, se tomaron los valores por encima del tiempo de sedimentación óptimo y se halló la ecuación
para dicha gráfica. Esto, con el fin de poder calcular la velocidad mínima de sedimentación.
Al realizar los cálculos propuestos, se encontró que con la velocidad inicial de
sedimentación se puede obtener una eficiencia de remoción del 98,16%, lo que indica que ya con
esta velocidad es posible obtener una excelente remoción y con un tiempo de sedimentación de
5 minutos se puede obtener una alta remoción en cuanto a turbiedad que fue el parámetro de
analizis de este estudio.

11
6. CONCUSIONES Y RECOMENDACIONES
6.1 CONCLUSIONES

 Basados en el estudio de tratabilidad, es posible concluir que el agua tratada tiene una
sedimentabilidad alta y que con un tiempo de reposo de 5 min, es posible remover la
mayor parte de turbiedad (98,16%).
 Es importante conocer los parámetros óptimos y aplicar la prueba de jarras para obtener
asi los mayores porcentajes de eficiencia.

6.2 RECOMENDACIONES

BIBLIOGRAFÍA
[1] Reglamento técnico del sector de agua potable y saneamiento básico RAS – 2000. Ministerio
de Desarrollo Económico, Dirección de Agua Potable y Saneamiento Básico. [En línea] Disponible
en: http://www.cra.gov.co/apc-aa-
files/37383832666265633962316339623934/5._Sistemas_de_potabilizacion.pdf
[Visitado 28 octubre de 2016].
[2] Estado del arte del tratamiento de aguas por floculación-coagulacion. Yaniris Lorenzo-Acosta.
2006. Disponible en línea http://www.redalyc.org/pdf/2231/223120664002.pdf. [Visitado 14 mayo
de 2016].

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