7to Informe de Laboratorio de Tecnologia de Los Alimentos II Terminado y Entregado

UNIVERSIDAD NACIONAL JORGE BASADRE
GROHMANN
FACULTAD DE CIENCIAS AGROPECUARIAS
ESCUELA DE INDUSTRIAS ALIMENTARIAS
“EXTRACCION DE ACEITES ESENCIALES POR

ARRASTRE DE VAPOR”
INFORME ENCARGADO
TECNOLOGIA DE LOS ALIMENTOS II
 NOMBRE: Eva Martha Tito Osco

 CODIGO: 2013 - 38995
 PROFESOR : Msc. Samuel Cerro Ruiz
 SEMESTRE: VII. Semestre 4º Año
 HORARIO: Jueves 02:00 pm – 06:00 pm
Tacna – Perú
2018
Tecnología de los alimentos II
AÑO DE LA CONSOLIDACION DE MIGUEL GRAU
INTRODUCCIÓN
Los Aceites Esenciales son productos químicos que forman las esencias
odoríferas de un gran número de vegetales. El concepto "aceite esencial" se
aplica también a las sustancias sintéticas obtenidas a partir del alquitrán de hulla,
y a las sustancias semi sintéticas preparadas a partir de los aceites esenciales
naturales. Cualquier perfume, al ser inspirado produce un efecto alquímico
instantáneo y cada uno de los aromas puede influir de distintas formas en los
mundos sutiles. Estos aromas pueden transferirse por medio de perfumes, óleos,
sahumerios, inciensos, etc...
Los aceites esenciales se extraen de los tejidos mediante diversos

procedimientos físicos y químicos según la cantidad y estabilidad del compuesto
que se pretenda obtener. El término destilar proviene del latín “destillare”:
separar por medio del calor, alambiques u otros vasos una sustancia volátil
llamada esencia de otras más fijas, enfriando luego su vapor para reducirla
nuevamente a líquido.
La destilación es un proceso físico pues no se produce ninguna transformación

de sustancias sino una separación, desde el punto de vista de la física la
destilación se define del siguiente modo: “muchas sustancias de punto de
ebullición muy alto, calentadas juntamente con el agua pasan a estado de vapor
a la temperatura de ebullición de ésta, son por lo tanto, volátiles con el vapor de
agua y pueden obtenerse y purificarse por destilación en corriente de ese vapor.
2
ACEITES ESCENCIALES POR ARRASTRE DE VAPOR
I. OBJETIVOS:
- Conocer el procedimiento de extracción por arrastre de vapor y determinar

los parámetros del proceso.
- Cuantificar la humedad inicial de la materia prima, el volumen, densidad
relativa, peso y rendimiento del aceite extraído.
II. FUNDAMENTO TEORICO :
2.1. Aceites esenciales :
Los aceites esenciales se encuentran ampliamente distribuidos en diferentes

partes de las plantas: en las hojas (albahaca, eucalipto, hierbabuena, mejorana,
menta, romero, salvia, etc.), en las raíces (jengibre, sándalo, sasafrás, etc.), en
el pericarpio del fruto (cítricos como limón, mandarina, naranja, etc.), en las
semillas (anís, comino, etc.), en el tallo (canela, etc.), en las flores (lavanda,
manzanilla, tomillo, rosa, etc.) o en los frutos (perejil, pimienta, etc.). Se clasifican
basándose en criterios como consistencia y origen.
La destilación por arrastre con vapor es una técnica usada para separar
sustancias orgánicas insolubles en agua y ligeramente volátiles, de otras no
volátiles que se encuentran en la mezcla, como resinas o sales inorgánicas, u
otros compuestos orgánicos no arrastrables.
2.2. Método por arrastre de vapor :
Es llamada también: destilación por arrastre de vapor, extracción por arrastre,

hidrodifusión o hidroextracción, steam distillation o hydrodistillation. Sin
embargo, no existe un nombre claro y conciso para definirla, debido a que se
desconoce exactamente lo que sucede en el interior del equipo principal y porque
se usan diferentes condiciones del vapor de agua para la obtención.
3
Es así que, cuando se usa vapor saturado o sobrecalentado, fuera del equipo
principal, es llamado “destilación por arrastre de vapor” (Günther, 1948). Cuando
se usa vapor saturado, pero la materia prima está en contacto íntimo con el agua
que genera el vapor, se le llama “hidrodestilación” (Günther, 1948). Cuando se
usa vapor saturado, pero la materia no está en contacto con el agua generadora,
sino con un reflujo del condensado formado en el interior del destilador y se
asumía que el agua era un agente extractor, se le denominó “hidroextracción”
(Palomino y Cerpa, 1999).
La hidrodestilación, se define como el proceso para obtener el aceite esencial

de una planta aromática, mediante el uso del vapor saturado a presión
atmosférica.
Por efecto de la temperatura del vapor (100 ºC) en un cierto tiempo, el tejido
vegetal se rompe liberando el aceite esencial, el cual presenta a estas
condiciones una presión de vapor: PT = Pv + Pa
La fracción de aceite esencial en la mezcla de vapor será: Ya = Pa / PT
Descripción del proceso/ Equipo empleado: La materia prima vegetal es cargada

en un hidrodestilador, de manera que forme un lecho fijo compactado. Su estado
puede ser molido, cortado, entero o la combinación de éstos. El vapor de agua
es inyectado mediante un distribuidor interno, próximo a su base y con la presión
suficiente para vencer la resistencia hidráulica del lecho.
Conforme el vapor entra en contacto con el lecho, la materia prima se calienta y

va liberando el aceite esencial contenido y éste, a su vez, debido a su alta
volatilidad se va evaporando. Al ser soluble en el vapor circundante, es
“arrastrado”, corriente arriba hacia el tope del hidrodestilador.
La mezcla, vapor saturado y aceite esencial, fluye hacia un condensador,

mediante un “cuello de cisne” o prolongación curvada del conducto de salida del
hidrodestilador. En el condensador, la mezcla es condensada y enfriada, hasta
la temperatura ambiental. A la salida del condensador, se obtiene una emulsión
líquida inestable. La cual, es separada en un decantador dinámico o florentino.
4
Este equipo está lleno de agua fría al inicio de la operación y el aceite esencial
se va acumulando, debido a su casi inmiscibilidad en el agua y a la diferencia de
densidad y viscosidad con el agua. Posee un ramal lateral, por el cual, el agua
es desplazada para favorecer la acumulación del aceite. El vapor condensado
acompañante del aceite esencial y que también se obtiene en el florentino, es
llamado “agua floral”. Posee una pequeña concentración de los compuestos
químicos solubles del aceite esencial, lo cual le otorga un ligero aroma,
semejante al aceite obtenido.
a. Etapa de extracción:
Inicia en el momento en el que comienza la producción de condensado de agua-

aceite; aquí se determina el tiempo necesario para la extracción. La transferencia
de masa en esta etapa se refiere a la cantidad de aceite que es arrastrado por el
vapor. Etapa de enfriamiento. Se condensan los vapores de agua-aceite que
provienen del destilado, después se enfría para separar las fases y obtener el
aceite por decantación.
b. Decantación:
Se explica bajo el principio de Arquímedes, en donde las gotas de aceite por

tener una densidad menor a la del agua, tienden a subir por acción de la fuerza
de empuje (figura 1). No obstante una fuerza de fricción ejercida por la mezcla
impide el ascenso de las gotas de aceite, para lo cual se adiciona solución salina
con el fin de incrementar la diferencia de densidades y aumentar la fuerza de
empuje.
5
FIGURA: Explicación del método de decantación por el principio de

Arquímedes.
2.3. Aplicaciones industriales: aceites esenciales :
La destilación por arrastre con vapor se emplea con frecuencia para separar
aceites esenciales de tejidos vegetales. Los aceites esenciales son mezclas
complejas de hidrocarburos, terpenos, alcoholes, compuestos carbonílicos,
aldehídos aromáticos y fenoles y se encuentran en hojas, cáscaras o semillas de
algunas plantas.
En el vegetal, los aceites esenciales están almacenados en glándulas,

conductos, sacos, o simplemente reservorios dentro del vegetal, por lo que es
conveniente desmenuzar el material para exponer esos reservorios a la acción
del vapor de agua. Los aceites esenciales son productos naturales aplicados en
diferentes industrias:
- Industria cosmética y farmacéutica: perfumes, principios activos, etc.

- Industria de alimentos y derivadas: potenciadores del sabor para todo tipo
de bebidas, helados, galletitas, golosinas, productos lácteos, etc.
- Industria de productos de limpieza: fragancias para jabones, detergentes,
desinfectantes, productos de uso hospitalario, etc.
- Industria de plaguicidas: agentes pulverizantes, atrayentes y repelentes
de insectos, etc.
- En los últimos años, la aromaterapia ha tenido un gran crecimiento y
aceptación en el mercado mundial. La comercialización de los aceites
esenciales puros, como ingredientes de los productos aromaterápicos, ha
6
creado una mayor demanda y ha motivado la búsqueda de nuevos

aromas, más exóticos y con propiedades seudo-farmacológicas.
- Otras nuevas aplicaciones surgidas últimamente y con un gran potencial
futuro son de ingredientes de para la formulación de biocidas para uso
veterinario o agrícola.
2.4. Factores que influyen en la extracción por arrastre con vapor :
Los Factores que influyen en la extracción por arrastre con vapor son los
siguientes:
 Tiempo de secado del material. La materia prima vegetal generan

hongos que transfieren un olor terroso mohoso al aceite, debido a la
formación de ácidos grasos; por esto si el material no se procesa pronto (
3 dias) se dispone en literas para su oreo.
 Tiempo de extracción. Pasado un tiempo ya no sale más aceite y el
vapor posterior causa el arrastre por solubilidad ó emulsión del aceite,
presentando una disminución en el rendimiento.
 Presión del vapor. Si la presión del vapor de arrastre es muy alta
(máximo 6 psi), se presenta hidrólisis en el aceite disminuyendo su calidad
y su rendimiento.
 Factor de empaquetamiento. Si el material queda muy suelto, el proceso
termina muy pronto, presentando un alto consumo energético; si queda
muy apretado, el vapor se acanala disminuyendo el rendimiento del
aceite, debe de estar entre el 0.15 a 0.25 % Distribución interior del vapor.
Eficiencia del condensador.
 Condensación interior. Se evita realizando una purga previa a los 30
minutos de iniciado el proceso y además, manteniendo el tanque bien
aislado.
 Tiempo de residencia en el florentino. Sobre todo si el diámetro es muy
pequeño se produce arrastre del aceite.
 Material exhausto. El residuo se usa como compost, abonos, es celulosa
hidrolizada. y de 2006
 Distribución interior del vapor.
 Eficiencia del condensador.
7
2.5. Características que deben reunir las sustancias para aplicar la

extracción de arrastre con vapor:
La extracción por arrastre con vapor es una técnica usada para separar
sustancias orgánicas insolubles en agua y ligeramente volátiles, de otras no
volátiles que se encuentran en la mezcla, como resinas o sales inorgánicas u
otros compuestos orgánicos no arrastrables.
2.6. Cómo se identifican actualmente los aceites esenciales:
Existen 4 pruebas principales para identificar aceites esenciales:
En la destilación por arrastre con vapor de agua, la muestra vegetal

generalmente fresca y cortada en trozos pequeños, se coloca en una recipiente
cerrado y sometida a una corriente de vapor de agua sobrecalentado, la esencia
así arrastrada es posteriormente condensada, recolectada y separada de la
fracción acuosa.
Esta técnica es muy utilizada especialmente para esencias

fluidas, especialmente las utilizadas para perfumería. Se utiliza
a nivel industrial debido a su alto rendimiento, la pureza del
aceite obtenido y porque no requiere tecnología sofisticada.
En el método de extracción con solventes volátiles, la muestra

seca y molida se pone en contacto con solventes tales como
alcohol, cloroformo, etc. Estos solventes solubilizan la esencia
pero también solubilizan y extraen otras sustancias tales como grasas y ceras,
obteniéndose al final una esencia impura. Se utiliza a escala de laboratorio pues
a nivel industrial resulta costoso por el valor comercial de los solventes, porque
se obtienen esencias impurificadas con otras sustancias, y además por el riesgo
de explosión e incendio característicos de muchos solventes orgánicos volátiles.
En el método de enflorado o enfleurage, el material vegetal (generalmente flores)

es puesto en contacto con una grasa. La esencia es solubilizada en la grasa que
actúa como vehículo extractor. Se obtiene inicialmente una mezcla (concreto) de
aceite esencial y grasa la cual es separada posteriormente por otro medios fisico-
8
químicos. En general se recurre al agregado de alcohol caliente a la mezcla y su

posterior enfriamiento para separar la grasa (insoluble) y el extracto aromático
(absoluto). Esta técnica es empleada para la obtención de esencias florales
(rosa, jazmín, azahar, etc.), pero su bajo rendimiento y la difícil separación del
aceite extractor la hacen costosa.
El método de extracción con fluidos supercríticos, es de desarrollo más reciente.

El material vegetal cortado en trozos pequeños, licuado o molido, se empaca en
una cámara de acero inoxidable y se hace circular a través de la muestra un
fluido en estado supercrítico (por ejemplo CO2), las esencias son así
solubilizadas y arrastradas y el fluido supercrítico, que actúa como solvente
extractor, se elimina por descompresión progresiva hasta alcanzar la presión y
temperatura ambiente, y finalmente se obtiene una esencia cuyo grado de
pureza depende de las condiciones de extracción. Aunque presenta varias
ventajas como rendimiento alto, es ecológicamente compatible, el solvente se
elimina fácilmente e inclusive se puede reciclar, y las bajas temperaturas
utilizadas para la extracción no cambian químicamente los componentes de la
esencia, sin embargo el equipo requerido es relativamente costoso, ya que se
requieren bombas de alta presión y sistemas de extracción también resistentes
a las altas presiones.
9
III. MATERIALES, MÉTODOS Y PROCEDIMIENTOS:
a) Materiales:
 Equipo de destilación (balón caldera x 1L, balón destilador x 1L,

condensador 4 a 5 erlenmeyer receptor x 125 ml)
 Materia Prima, (hierba luisa). (50 a 100 gr.)
 Cinco probetas de 10 y una de 250 ml.
 Rejilla.
 Reloj.
 Balanza analítica.
 Cocinilla eléctrica.
b) Método :
Extracción por arrastre de vapor cuantificado 4 a 5 veces cada 10 minutos con

posterior condensación y recepción del detalle
IV. PROCEDIMIENTOS:
1. Instalar todo el equipo de extracción y accesorios.
10
2. Tomar muestra de 5-10gr de materia prima para determinar humedad

inicial.
3. Limpiar, seleccionar y pesar 40-50gr de materia prima. Optimizar la carga.
4. Desmenuzar, de ser necesario, la materia prima para mejorar la

extracción.
5. Llenar con agua, hasta 2/3 de su capacidad el balón que generara el

vapor.
11
6. Depositar la materia prima en el balón destilador y colocar los conectores.
7. Prender la cocinilla eléctrica del balón-

caldera y abrir la llave de agua al condensador. Medir y optimizar el caudal
de agua (L/min)
8. El depósito receptor estará sumergido en 1 depósito con agua helada o

hielo.
9. Iniciada la recepción del destilado, este deberá recibirse en el fondo del

receptor o destilarse por la pared interna del mismo para evitar la emulsión
de la mezcla agua-aceite. Este depósito será cambado cada 10min para
medir en probeta el volumen de aceite recibido en cada etapa.
12
10. Terminadas las etapas de extracción, apagar la cocinilla y anotar el tiempo

total.
V. CALCULOS:
 Medir el volumen total de aceite extraído, determinar por medición o por

tablas, la densidad relativa del aceite y calcular el peso del mismo.
Determinar el rendimiento del aceite.
 Densidad del Aceite:
 Peso total de la hierba luisa: 73.29 gr

 Densidad Relativa a 20 °C
𝜌 = 0,912 𝑔/𝑚𝑙
𝑀𝑎𝑠𝑎 𝑑𝑒𝑙 𝑎𝑐𝑒𝑖𝑡𝑒

𝐷𝑒𝑛𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒𝑙 𝑎𝑐𝑒𝑖𝑡𝑒 =
𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙
𝑀𝑎𝑠𝑎 𝑑𝑒𝑙 𝑎𝑐𝑒𝑖𝑡𝑒 = 0,912 𝑔/ 𝑚𝑙 𝑥 210 𝑚𝑙
𝑀𝑎𝑠𝑎 𝑑𝑒𝑙 𝑎𝑐𝑒𝑖𝑡𝑒 = 191.52 𝑔
13
 Rendimiento del proceso:
𝑝𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑎𝑐𝑒𝑖𝑡𝑒 𝑒𝑥𝑡𝑟𝑎𝑖𝑑𝑜 (𝑔)

%𝑹 = 𝑥100
𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒 𝑚𝑎𝑡𝑒𝑟𝑖𝑎 𝑝𝑟𝑖𝑚𝑎
191.52 𝑔
%𝑹 = 𝑥100
73. 29 𝑔
%𝑹 = 2.61 %
 Determinación del contenido de humedad de la hierba luisa :
 Peso de placa: 31.5095 g

 Peso de placa + muestra inicial: 36.5 g
 Peso de muestra inicial: 5.01 g
𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑀𝑢𝑒𝑠𝑡𝑟𝑎 𝐼𝑛𝑖𝑐𝑖𝑎𝑙

% 𝐻𝑢𝑚𝑒𝑑𝑎𝑑 = 𝑥100
𝑃𝑒𝑠𝑜 𝐼𝑛𝑖𝑐𝑖𝑎𝑙
5.088 𝑔.
% 𝐻𝑢𝑚𝑒𝑑𝑎𝑑 = 𝑥100
36.5 𝑔
% 𝐻𝑢𝑚𝑒𝑑𝑎𝑑 = 14 %
 Cuantificar los resultados obtenidos.
CUADRO Nº01: Extracción de aceite por arrastre de vapor
Tiempo (min) Volumen de agua Caudal (L/min)

+ aceite
10 37 2.4
20 90 2.4
30 61 2.4
40 115 2.4
14
140
120
volumen agua + aceite
100
80
60
40
20
0
0 5 10 15 20 25 30 35 40 45
Tiempo (min.)
VI. DISCUCION DE RESULTADOS :
 El destilado obtenido se encuentra mezclado con agua, por lo que se

deben hacer extracciones con acetato de etilo, para separar el aceite
esencial del agua.
 El aumento de la eficiencia no solo depende del método de extracción,
sino también, del material por extraer, la temperatura y el solvente.
 La temperatura fue muy influyente en el tiempo de extracción, pues al
utilizar una fuente de calor menor.
15
VII. CONCLUSIONES:
 En la destilación por arrastre de vapor se obtiene un destilado casi sin

impurezas y lo único que se debe separar es el agua, tal vez estén
presentes otros aceites esenciales que destilen a un punto de ebullición.
 La cantidad de aceite esencial extraída es muy poca, en relación a la
materia prima procesada razón por la cual el extractor debe ser de
dimensiones significativas.
 Las variables que se manejan durante la extracción de aceites esenciales
son la presión de la cocina, temperatura en el extractor alrededor de 89
ºC, y la temperatura del condensado que debe estar próximo a los 40ºC
para que la separación del aceite con el agua sea óptima.
VIII. RECOMENDACIONES:
 La selección y tratamiento de la materia prima es importante antes de la

extracción, ya que en el proceso, el vapor de agua puede arrastrar
impurezas dando como resultado un aceite esencial sucio.
 Antes de iniciar el proceso de extracción se debe calentar previamente el
sistema con vapor de agua, para después introducir la materia prima a
extraerse, con el fin de mejorar los tiempos de extracción.
 El flujo de vapor debe ser mínimo con el fin de no quemar a la planta y
lograr que el vapor se distribuya uniformemente por todo el extractor,
además de esto pueda arrastrar la mayor cantidad de aceite de la planta.
 No olvidar colocar los núcleos de ebullición.
 El agua de enfriamiento ingresa al refrigerante por la parte inferior y debe
estar circulando antes de iniciar el calentamiento.
 Tener mucho cuidado al instalar el termómetro en el tapón para evitar
romperlo.
16
IX. CUESTIONARIO :
1. Desarrolle el flujo y parámetros para la extracción de aceite de limón

y jengibre
17
 Para la extracción de aceite de jengibre:
La figura anterior muestra un esquema de la extracción de aceite de jengibre mediante

el método de arrastre de vapor.
2. Describa las formas físicas y químicas de deterioro en aceite

esenciales
El deterioro de aceites es influenciado por varios factores externos y/o físicos

como es el caso de la luminosidad, lo cual se recomienda almacenar el aceite en
un ambiente con una luminosidad leve, ambiente limpio y fresco; otro factor es
el almacenamiento o manejo en el transporte.
Químicamente, en primer lugar está la oxidación, esto debido a muchos factores

como: presencia de oxígeno, temperatura, etc., esta forma de deterioro también
se conoce como la rancidez.
Antes de aplicarlos es necesario diluirlos en otros aceites, conocidos como

aceites bases, o en agua.
18
3. Describa los métodos aplicables para la obtener aceites de cascaras

y flores
4. Describa fundamentos de la extracción de aceites por fluidos

supercríticos.
Un fluido supercrítico es un gas o líquido en condiciones de presión y

temperatura a las de su punto crítico. Se considera punto crítico aquél en el que
las fases líquidas y vapor se vuelven indistintas, esto es, la fase crítica,
determinada normalmente por los parámetros: presión crítica, temperatura
crítica y densidad crítica.
En esta fase, el fluido tiene propiedades típicas que lo hacen especialmente

indicado como solvente de extracción, así:
 El hecho de poseer viscosidades próximas a las del gas, aumenta su

poder de difusión.
 Densidades próximas a las del líquido, favorece la
 Interacción entre las moléculas de solvente y soluto.
 Con pequeñas variaciones de presión y temperatura se puede variar la
densidad del fluido controlando así su poder solvente.
19
 La separación del solvente puede ser hecha sencillamente por variación

de la presión y/o temperatura.
 Poseer coeficientes de difusión próximos a los del líquido, lo que facilita
el fenómeno de transporte.
Los fluidos utilizados como solventes de extracción supercrítico son el dióxido

de carbono, propane, agua, amoníaco, hexano, etileno, tolueno y el óxido
nitroso.
De todos los solventes referidos, el más utilizado es sin duda alguna el dióxido
de carbono, a causa de los bajos valores de sus parámetros críticos
(especialmente la temperatura, que permite su utilización en extracciones con
productos volátiles o que se alteran químicamente a altas temperaturas), ser
químicamente inerte, no tóxico (lo que lo hace adecuado para la industria
alimentaria), no corrosivo y barato.
Se ha comprobado que el consumo de dióxido de carbono es mucho más alto

que el de otros solventes habituales para el mismo grado de extracción, aunque
este hecho pueda ser mejorado con la recirculación del solvente.
Además, ya que el dióxido de carbono es apolar será de esperar que sea buen
solvente para compuestos apelares, razón por la cual muchas veces se utilizan
modificadores (como por ejemplo en la extracción de la cafeína del café). A
pesar de los dos inconvenientes apuntados, sigue siendo el solvente
supercrítico por excelencia.
Diagrama de la instalación
20
X. REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS :
 BANDONI, A. et al. (2000) “Los Recursos Vegetales Aromáticos en

Latinoamérica”.Ciencia y Tecnología para el Desarrollo CYTED.
 SÁNCHEZ CASTELLANOS, FRANCISCO (2006). Extracción de aceites
esenciales. Experiencia colombiana. II congreso internacional de plantas
medicinales y aromáticas.
 ESQUIVEL F. ANGÉLICA, VARGAS PEDRO (2007). Uso de aceites
esenciales extraídos por medio de fluidos supercríticos para la
elaboración de alimentos funcionales.
21
XI. ANEXOS:
Grafico 1. Equipo de arrastre al vapor.
22

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“EXTRACCION DE ACEITES ESENCIALES POR

TECNOLOGIA DE LOS ALIMENTOS II

 NOMBRE: Eva Martha Tito Osco

Los aceites esenciales se extraen de los tejidos mediante diversos

La destilación es un proceso físico pues no se produce ninguna transformación

- Conocer el procedimiento de extracción por arrastre de vapor y determinar

II. FUNDAMENTO TEORICO :

2.1. Aceites esenciales :

Los aceites esenciales se encuentran ampliamente distribuidos en diferentes

2.2. Método por arrastre de vapor :

Es llamada también: destilación por arrastre de vapor, extracción por arrastre,

La hidrodestilación, se define como el proceso para obtener el aceite esencial

La fracción de aceite esencial en la mezcla de vapor será: Ya = Pa / PT

Descripción del proceso/ Equipo empleado: La materia prima vegetal es cargada

Conforme el vapor entra en contacto con el lecho, la materia prima se calienta y

La mezcla, vapor saturado y aceite esencial, fluye hacia un condensador,

Inicia en el momento en el que comienza la producción de condensado de agua-

Se explica bajo el principio de Arquímedes, en donde las gotas de aceite por

FIGURA: Explicación del método de decantación por el principio de

2.3. Aplicaciones industriales: aceites esenciales :

En el vegetal, los aceites esenciales están almacenados en glándulas,

- Industria cosmética y farmacéutica: perfumes, principios activos, etc.

creado una mayor demanda y ha motivado la búsqueda de nuevos

2.4. Factores que influyen en la extracción por arrastre con vapor :

 Tiempo de secado del material. La materia prima vegetal generan

2.5. Características que deben reunir las sustancias para aplicar la

2.6. Cómo se identifican actualmente los aceites esenciales:

Existen 4 pruebas principales para identificar aceites esenciales:

En la destilación por arrastre con vapor de agua, la muestra vegetal

Esta técnica es muy utilizada especialmente para esencias

En el método de extracción con solventes volátiles, la muestra

En el método de enflorado o enfleurage, el material vegetal (generalmente flores)

químicos. En general se recurre al agregado de alcohol caliente a la mezcla y su

El método de extracción con fluidos supercríticos, es de desarrollo más reciente.

III. MATERIALES, MÉTODOS Y PROCEDIMIENTOS:

 Equipo de destilación (balón caldera x 1L, balón destilador x 1L,

Extracción por arrastre de vapor cuantificado 4 a 5 veces cada 10 minutos con

1. Instalar todo el equipo de extracción y accesorios.

2. Tomar muestra de 5-10gr de materia prima para determinar humedad

3. Limpiar, seleccionar y pesar 40-50gr de materia prima. Optimizar la carga.

4. Desmenuzar, de ser necesario, la materia prima para mejorar la

5. Llenar con agua, hasta 2/3 de su capacidad el balón que generara el

6. Depositar la materia prima en el balón destilador y colocar los conectores.

7. Prender la cocinilla eléctrica del balón-

8. El depósito receptor estará sumergido en 1 depósito con agua helada o

9. Iniciada la recepción del destilado, este deberá recibirse en el fondo del

10. Terminadas las etapas de extracción, apagar la cocinilla y anotar el tiempo

 Medir el volumen total de aceite extraído, determinar por medición o por

 Densidad del Aceite:

 Peso total de la hierba luisa: 73.29 gr

𝑀𝑎𝑠𝑎 𝑑𝑒𝑙 𝑎𝑐𝑒𝑖𝑡𝑒

𝑀𝑎𝑠𝑎 𝑑𝑒𝑙 𝑎𝑐𝑒𝑖𝑡𝑒 = 0,912 𝑔/ 𝑚𝑙 𝑥 210 𝑚𝑙

𝑀𝑎𝑠𝑎 𝑑𝑒𝑙 𝑎𝑐𝑒𝑖𝑡𝑒 = 191.52 𝑔

 Rendimiento del proceso:

𝑝𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑎𝑐𝑒𝑖𝑡𝑒 𝑒𝑥𝑡𝑟𝑎𝑖𝑑𝑜 (𝑔)

 Determinación del contenido de humedad de la hierba luisa :

 Peso de placa: 31.5095 g

𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑀𝑢𝑒𝑠𝑡𝑟𝑎 𝐼𝑛𝑖𝑐𝑖𝑎𝑙

 Cuantificar los resultados obtenidos.

CUADRO Nº01: Extracción de aceite por arrastre de vapor

Tiempo (min) Volumen de agua Caudal (L/min)

VI. DISCUCION DE RESULTADOS :

 El destilado obtenido se encuentra mezclado con agua, por lo que se