Podłogi drewniane i z

materiałów drewnopochodnych

Wyk. Paweł Padyjasek

Marcin Majewicz
Podłogi drewniane i z materiałów
drewnopochodnych
Podłogi z drewna
wprowadzają do domu
naturę i stanowią
atmosferę przytulności.
Powstają z materiału
przyjaznego środowisku,
są łatwe w utrzymaniu i
konserwacji. Ze względu
na dużą różnorodność
gatunków drewna,
układu słojów i kolorów,
podłogi z drewna można
dopasować do każdego
stylu i charakteru
wnętrza.
Podłogi drewniane i z materiałów
drewnopochodnych
Podłogi drewniane Podłogi z materiałów
drewnopochodnych

Rodzaje:

Bruk drewniany Panele podłogowe

Dyle podłogowe Deska barlinecka
Parkiet

Wykończenie powierzchni:

Lakiery Są gotowe
Oleje
Woski
Bruk drewniany
 Bruk drewniany

• Jest to typ podłogi z litego drewna.

• Otrzymywany jest przez przycięcie poprzeczne
bali lub okrąglaków .
• Część widoczna po ułożeniu to powierzchnia
poprzeczna drewna.
• Gatunki przeznaczone do układania bruku to:
dąb, buk, wiąz.
Bruk drewniany

Bruk ma najczęściej grubość

6-20 cm i wysokości 10-12 cm
Słoje drewna ustawione są
prostopadle do podłoża.
Bruk drewniany

Kostka brukowa drewniana

może posiadać również
przekrój prostokątny.
Bruk drewniany

Posiada również przekrój

prostokątny frezowany, dla
ułatwienia połączenia
elementów.
Bruk drewniany

Układanie kostki
brukowej drewnianej
Bruk drewniany

Bruk układa się na

utwardzonej warstwie
żwiru (o grubości ok. 15
cm) pokrytej warstwą
piasku (o grubości ok. 5
cm).
Obrzeża ogranicza się
opaska np. z podkładu
kolejowego co
zabezpiecza bruk przed
rozsunięciem się.
Obrzeże to usadawia się
na głębokości ok. 40 cm.
Bruk drewniany

Przestrzenie pomiędzy
drewnianymi elementami
zasypuje się piaskiem, co
ustabilizuje bruk i zapewni jego
trwałość.
Bruk drewniany

Bruk drewniany stosowany

był niegdyś na warstwę
wierzchniową dróg a także
korytarzy kamienic.
 Bruk drewniany

Brama przy ul. Mokotowskiej w Warszawie

Bruk drewniany
 Bruk drewniany

Obecnie kostkę brukową drewnianą wykorzystuje się do:

1. wykonywania ścieżek ogrodowych

 Bruk drewniany
2. Układania w pomieszczeniach mieszkalnych
 Bruk drewniany
3. Wykonywania naklepisk przemysłowych składów butli
gazowych
 Bruk drewniany
Zalety Wady
- duża grubość bruku - nie polakierowany jest
zapewnia jego bardzo nasiąkliwy
wieloletnią trwałość -polakierowanie
- ułożenie pionowe wymaga dużej ilości
zapewnia dużą nakładanych warstw
wytrzymałość na zabezpieczających bruk,
uszkodzenia gdyż drewno w
mechaniczne. przekroju poprzecznym
posiada wysoką
nasiąkliwość.
-Nierówna powierzchnia
Dyle podłogowe
Dyle podłogowe

• Dyle podłogowe - z
niemieckiego Diele czyli
podłoga drewniana;
elementy podłogowe z
drewna
charakteryzujące się
znacznie większymi niż
klepka parkietowa
rozmiarami
Dyle podłogowe

Najpopularniejsze do
niedawna w Polsce były
dyle, inaczej deski, z
drewna sosny, świerka
czy modrzewiu, rzadziej
z dębu. Posiadały, choć
niekoniecznie, pióra i
wpusty na
długich krawędziach.
Obecnie coraz częściej
produkowane są z
piórem i wpustem na
długich i krótkich
krawędziach, a więc są
przygotowane do
łączenia z każdej
strony: wszerz i wzdłuż.
 Dyle podłogowe

Najczęściej występują w rozmiarach: grubość od 14 do 28mm,

szerokość od 90 do 250 mm, długość od 60 cm do 6 metrów. Dyle
podłogowe układa się bezpośrednio na legarach przy pomocy
złączy typu wpust-wypust oraz na obce pióro.

Połączenie wpust-wypust: Połączenie na obce pióro:

 Dyle podłogowe

Układanie dyli podłogowych:

Dyle podłogowe

Dyle podłogowe mocowane są na

legarach.
Legary podłogowe są to belki przybijane
lub przykręcane do belek stropowych.
Stosuje się je w przypadku, gdy belki
stropowe mają rozstaw większy niż 40
cm lub nie są prawidłowo wyrównane.
Legary pełnią rolę podstawy dla desek
podłogowych.
Przekrój ich waha się od 27 mm do 50
mm w zależności od rozstawu belek
stropowych.
Im większy rozstaw belek stropowych
tym legary powinny być grubsze.
Dyle podłogowe

W przypadku stropu
betonowego lub cementowego
legary podłogowe można kłaść
na warstwie folii.
Zastosowanie tej metody
polepsza izolację
akustyczną pomiędzy piętrami.
Dyle podłogowe

Montaż zaczynamy wzdłuż

ściany, jeśli to możliwe od
strony wejścia.
Deski podłogowe kładziemy
prostopadle do belek
stropowych lub legarów.
Przy ścianach pozostawiamy
szczeliny dylatacyjne. Podczas
montażu desek zakładamy
kliny dystansowe
Dyle podłogowe

Deski zestawiamy, układając

je piórem
do ściany i przybijając w
wypustach w miarę układania.
Gwoździe wbijamy skośnie za
pomocą dobijaka,
co pozwoli na zagłębienie we
wpust pióra następnej deski.
Używamy gwoździ z łebkami.
Dyle podłogowe

Ze względu na właściwości
higroskopijne drewna należy
wykonać szczeliny dylatacyjne
na obrzeżach podłogi.
Szczelinę dylatacyjną
maskujemy przypodłogową
listwą wykończeniową lub
ćwierćwałkiem.
Przed szlifowaniem podłogi
przez 8-15 dni utrzymujemy
temperaturę ok. 20°C
Dyle podłogowe

Legarowanie
 Dyle podłogowe
Zalety Wady

- wysoka - wysoka cena

wytrzymałość - konieczność
- możliwość układania na
odnawiania legarach
powierzchni - możliwość
wichrowania desek
 Dyle podłogowe

Przykładowa realizacja:
Dyle podłogowe
Parkiet
Parkiet
Podłoga klepkowa, popularnie
zwana parkietem jest to
naturalny i ekologiczny
produkt, który układa się w
mieszkaniach
reprezentacyjnych.
Należy on do grupy podłóg
droższych.
Wysoką cenę wynagradza
jednak duża trwałość parkietu
oraz komfort i ciepło, jakie
tworzy.
Poprawnie ułożony i używany
może służyć nawet 100 lat.
W tym czasie parkiet można
wielokrotnie cyklinować i
lakierować.
Parkiet

Najczęściej stosowane
gatunki:
dąb, buk, jesion, brzoza
Wymiary:
grubość: 22 mm
szerokość: 40, 50, 60, 70 mm
długość: 200, 250, 300, 350,
400 mm
Parkiet

Jakość:

Deszczułki z gatunków: dąb,

buk, jesion, produkowane są w
trzech klasach jakości: I, II, III;
zaś brzozowe i sosnowe w
dwóch klasach: I, II.
Jakość deszczułek w I klasie
jest bardzo wysoka; są
jednolite pod względem
kolorystycznym i wyłącznie
prostosłoiste.
 Parkiet

Najpopularniejsze wzory układania parkietów:

Parkiet

Najtrwalszy wzór ułożenia

parkietu to pojedyncza jodełka.
Najlepiej przenosi obciążenia
dlatego tak często układana
jest w obiektach sportowych.
 Parkiet

Rodzaje parkietu:

Przyklejany- Zestawiany-
Połączony trwale do podłoża Nie związany bezpośrednio z
podłożem
Parkiet

Parkiet przyklejany

Występuje w formie
pojedynczych klepek lub
płytek mozaikowych
Parkiet

Parkiet zestawiany

Występuje jako klepki lub płytki

mozaikowe łączone za
pomocą „piór" i wpustów.
Drewno może być w różnym
gatunku, surowe lub
lakierowane.
Połączone są siatką w kilka
klepek na raz, w celu
szybszego montażu.
 Parkiet

Układanie parkietu:

Do układania parkietu można

przystąpić dopiero po
zakończeniu innych prac
budowlanych jak np.
zakładanie instalacji c.o. i
wodnej, malowanie ścian,
układanie glazury i terakoty, w
przeciwnym razie narażamy
się na uszkodzenie gotowej
podłogi lub jej zawilgocenie.
Parkiet

Wilgotność parkietu powinna

wynosić 10-12%.
Do układania parkietu należy
przystąpić zaraz po jego
przywiezieniu na miejsce
montażu.
Parkiet

• Posadzka nie może mieć więcej

wilgotności jak parkiet. Polska
norma mówi o 3% wilgotności
betonu.
• W innym przypadku wilgoć z
posadzki przechodzi do parkietu i
następuje jego rozszerzenie i
powstanie szczelin.
• Każdy dobry sklep i parkieciarz
powinien być wyposażony w
przyrząd do mierzenia wilgotności
posadzki betonowej.
Parkiet

Niezależnie od rodzaju
parkietu musi być on układany
wyłącznie na płaskim i
stabilnym podłożu.
Drewno jest wrażliwe na
wilgoć i wahania temperatury.
Odradza się układanie parkietu
w pomieszczeniach wilgotnych
i źle ogrzewanych.
Parkiet

W przypadku parkietu
niezwiązanego bezpośrednio z
posadzką zaleca się położenie
między parkietem a podłożem
warstwy pokładowej z folii
paroizolacyjnej, oraz
specjalnej pianki lub korka.
Pokład zapewnia lepszą
izolację akustyczną podłogi
Parkiet

Parkiet powinien być

przyklejany klejem o jasnej
barwie, by uniknąć ciemnych
wypłynięć kleju spomiędzy
klepek.
Parkiet

Przy układaniu parkietu należy

wykonać klinowanie,
zachowując jednocześnie
szczelinę dylatacyjną.
Parkiet

Po ułożeniu parkietu należy

przystąpić do cyklinowania.
Ma to na celu wyrównanie
powierzchni licowej.
Proces ten należy
przeprowadzać przeważnie 3
razy, papierem ściernym
różnej ziarnistości.
Parkiet

Po cyklinowaniu powinno
nanieść się „kapon” w celu
ograniczenia chłonności
lakieru przez drewno.
Przy lakierowaniu należy
pamiętać o nanoszeniu
powłoki prostopadle do ściany
z oknem.
Lakierowanie powinno
odbywać się przy zamkniętych
oknach, by uniknąć zapylenia.
Parkiet

Powinno nanieść się 2

warstwy lakieru.
Lakierowanie zabezpiecza
drewno przed ścieraniem,
brudem oraz nadaje drewnu
walory estetyczne.
Do lakierowania należy
stosować pędzle o białym
włosiu.
Parkiet

Po wyschnięciu ostatniej
warstwy parkiet należy
przykryć tekturą, by uniknąć
uszkodzeniu powłoki
lakierniczej.
Parkiet

Po 25 dniach odkrywamy
tekturę i przystępujemy do
drugiego klinowania.
Następnie powłokę lakierniczą
cyklinujemy drobnoziarnistym
papierem ściernym.
Po tym procesie można
przystąpić do ostatecznego
lakierowania trzema
warstwami lakieru.
Parkiet

Wykończenie obrzeży polega

na zamocowaniu listwy
przyściennej do ściany.
Ma ona wysokość ok.10-12cm
Do przymocowanej listwy
przybijamy listwę
przypodłogową.
 Parkiet
Zalety Wady

- umiarkowana cena ze - pracochłonne i

względu na stosunkowo drogie układanie
nieduży kawałek
drewna litego
-możliwość
wykonywania różnych
wzorów
-duża trwałość
-możliwość odnawiania
powierzchni licowej
 Parkiet

Przykładowe realizacje parkietów z drewna egzotycznego:

 Parkiet
Wkomponowanie terakoty do pomieszczenia z ułożonym
parkietem:
 Parkiet
Wykonywanie ciekawych wzorów ozdobnych:
Parkiet
 Parkiet
Przykład ponownego odnowienia powierzchni parkietu:
 Parkiet
Testowanie wytrzymałości podłogi:

Sztuczny sportowiec
 Parkiet
Testy:

Badanie zdolności odbicia piłki

Parkiet
Materiały zabezpieczające drewno
Materiały zabezpieczające drewno:

Podział:

* Lakiery
* Oleje
* Woski
 Materiały zabezpieczające drewno:
Lakiery

Rozróżniamy dwa rodzaje lakierów:

wodne:
Lakiery te są ekologiczne
i nie wydzielają szkodliwego
zapachu podczas lakierowania,
lecz nadają się tylko do
pomieszczeń o małym natężeniu
ruchu.
chemoutwardzalne
dwuskładnikowe:
Lakiery te wydzielają szkodliwy
zapach, lecz nadają się do
pomieszczeń narażonych na silny
ruch.
Materiały zabezpieczające drewno

Olej:

Olej w szczególny sposób podkreśla

naturalny charakter drewna, jego
strukturę i układ słoi. Zmniejszając
połysk, uwypukla głębię barw.
Pokryta olejem podłoga jest
antystatyczna i cieplejsza w dotyku.
Parkiet pokryty olejem wymaga
początkowo staranniejszej i bardziej
regularnej konserwacji, ale za to
łatwiej też zlikwidować miejscowe
uszkodzenie olejonej powłoki.
Niewielkie rysy i uszkodzenia
można usunąć miejscowo za
pomocą środków pielęgnacyjnych
polecanych przez producentów
olejów.
Materiały zabezpieczające drewno

Woski:

• Wosk jest powłoką rozwiniętą

specjalnie dla nowoczesnych,
kolorowych, drewnianych
projektów wnętrz.
• Powoduje zachowanie
naturalnych cech drewna, jest
odporny na wodę, ścieranie, a
także na środki chemiczne
używane w gospodarstwie
domowym.
• Odporny na wodę i brud
• Zalecany w wilgotnych
pomieszczeniach, na drewniane
sufity a także na meble w kuchni i
łazience.
Panele podłogowe
Panele podłogowe

Panele są cienkimi (6-8 mm)

wielowarstwowymi płytami o
powierzchni imitującej
naturalne drewno.
Impregnacja żywicami
sprawia, że są twarde,
odporne na uderzenia,
zarysowania, żar papierosa
oraz zaplamienia.
Popularność zawdzięczają
przystępnej cenie i niezwykle
łatwemu montażowi.
Panele podłogowe

Pozyskiwanie:
Surowce - przy pozyskiwaniu
drewna do produkcji mebli,
konstrukcji itp. pozostają
fragmenty, które stanowią
odpad.
One właśnie zostają
wykorzystane do produkcji
podłóg.
Panele podłogowe

Typ podłogi:
Podłoga tego typu nie jest
przymocowana ani do podłoża,
ani do ścian.
Zmiany temperatury i
wilgotności powodują
rozszerzanie się paneli, stąd
konieczność pozostawienia
odstępów przy ścianach,
futrynach i rurach.
Panele podłogowe

Materiał:
Konstrukcja nośna paneli
wykonana z płyty pilśniowej o
dużej gęstości HDF zapewnia
wysoką odporność na
obciążenia.
Płyta nośna panela HDF -
gęstość >800kg/m3
Panele podłogowe
Podłogi laminowane składają
się z trzech warstw:

warstwy górnej - z powierzchni

odpornej na ścieranie, która
nadaje podłogom laminowanym
odpowiednią wytrzymałość.

warstwy środkowej - z materiału

bazowego, z płyty bazowej HDF,
lub ewentualnie, przy
ograniczonych możliwościach
stosowania, z płyty wiórowej.

warstwy dolnej - z papieru

przeciwprężnego, który
gwarantuje wysoką stabilność
formy wszystkim podłogom
laminowanym.
Panele podłogowe

IZOLACJA WILGOCIOWA

• Panele laminowane nie są

odporne na wilgoć (nie można
ich stosować np.
w łazienkach).
• W pomieszczeniu nie
podpiwniczonym lub nad
wilgotną piwnicą zaleca się
użycie folii o grubości 1,2 mm
Panele podłogowe

IZOLACJA DŹWIĘKOWA

Panele układa się na

specjalnych miękkich płytach
lub arkuszach pianki.
Tłumią one odgłosy kroków
oraz niwelują drobne
nierówności.
Należy pamiętać o tym, że
panele są podłogami o niskim
tłumieniu dźwięku.
Panele podłogowe

KLASA ŚCIERALNOŚCI

• Podawana na opakowaniu liczba

15 000-20 000 wskazuje liczbę
obrotów urządzenia testującego z
krążkiem papieru ściernego,
potrzebną do zniszczenia
powierzchni laminatu.

• Przeznaczenie paneli jest

oznaczane liczbami, które
określają zalecaną intensywność
użytkowania:
21 do sypialni,
22 do pokoi dziennych,
23 do przedpokoi i korytarzy,
33 do biur, punktów usługowych,
Panele podłogowe

Przygotowanie podłoża:

- Podłoże powinno być gładkie,

czyste i suche. Nierówności
przekraczające 3 mm szlifuje
się lub wypełnia masą
szpachlową.
Przy ścianach wywijamy ją do
góry na wysokość 3-4
centymetrów.
- Piankę lub płyty izolacji
dźwiękowej układamy na folii,
a w pomieszczeniach suchych
bezpośrednio na podłożu.
Piankę układa się w tym
samym kierunku co panele.
 Panele podłogowe

Ze względu na sposób układania panele dzielimy na:

Klejowe Bezklejowe
(łącznikiem jest klej) (łączone są na zatrzask)
Panele podłogowe

Wykończenie:
Stosowanie są różnego typu
listwy przejściowe do
maskowania połączeń różnych
rodzajów podłóg, często o
różnych wysokościach.
Panele podłogowe

Wykończenie:
- Na obrzeżach podłogi z paneli
podłogowych mocowane są
listwy przypodłogowe.
- Wykonane są z materiału typu
MDF, oklejone papierem
imitującym rysunek drewna.
- Mocowane są najczęściej na
specjalne blaszki przykręcane
do ściany.
 Panele podłogowe
Zalety Wady

- niska cena - brak odporności na

-szybki montaż wodę
-możliwość demontażu - niedokładne ułożenie
w przypadku paneli powoduje
nieklejonych wyszczypania i ubytki
-niska pochłanialność
dźwięku
-konieczność układania
na idealnie równej
posadzce
- brak możliwości
odnawiania powierzchni
Panele podłogowe

Przykładowe realizacje:
Deska barlinecka
Deska barlinecka

Deska barlinecka to podłoga

wykonana w 100 procentach z
naturalnego drewna nie
poddanego procesom
modyfikacji.
- Doskonale łączy walory
użytkowe i estetyczne drewna
z łatwością montażu i
renowacji.
- Deska barlinecka zapewnia
dobrą izolację termiczną i
akustyczną, jest wytrzymała na
odkształcenia oraz na
uszkodzenia mechaniczne.
Deska barlinecka

• Wszystkie składniki użyte przy

jej produkcji spełniają
najostrzejsze normy
ekologiczne.
• Podłogę można bez obaw
układać w sypialniach,
pokojach dziecięcych i
przedszkolach.
Deska barlinecka

Warstwy drewna:
- warstwa licowa (3,5 mm) buk,
dąb, jesion, brzoza, klon,
cherry, drewno egzotyczne,
orzech, olcha, wiąz, grab,
akacja.
- warstwa środkowa
poprzeczna (8 mm) drewno
iglaste
- warstwa dolna (3,5 mm)
drewno iglaste
Deska barlinecka

Wykończenie powierzchni:

- Deska barlinecka najczęściej

zabezpieczona jest kilkoma
warstw lakieru, zapewniając w
ten sposób wieloletnią
ochronę.
- Fabrycznie polakierowana
deska barlinecka usprawnia
ich układanie.
- Po 24 godzinach po ułożeniu,
podłoga jest gotowa do użycia.
Deska barlinecka

Sposoby układania:

1.Deski barlineckie układa się

tak jak podłogę panelową (w
takiej sytuacji zaleca się
wcześniejsze rozścielenie
korkowego lub piankowego
podkładu akustycznego).
Deska barlinecka

2. Deski barlineckie można

również przyklejać
bezpośrednio do podłoża.
Deska barlinecka

Wzdłuż ściany musi koniecznie

zostać szczelina dylatacyjna
o szerokości min. 15 mm.
W powstałą szczelinę
dylatacyjną wzdłuż ściany
wprowadzamy kliny blokujące.
Deska barlinecka

Deskę barlinecką można

łączyć na 2 sposoby:
- Ze stosowaniem kleju
- Bez stosowania kleju (na
zatrzask)
Deska barlinecka

Wykończenie:

Po wyschnięciu kleju usuwamy

kliny mocujemy listwy
przypodłogowe do ściany przy
pomocy wkrętów lub kleju
montażowego.
Nigdy nie należy mocować
listew przypodłogowych
do podłogi, gdyż uniemożliwia
to swobodę przemieszczania
się podłogi.
 Deska barlinecka

Zalety Wady

- szybki montaż - wysoka cena

- możliwość -słabo tłumią hałas
demontażu w -konieczność kładzenia
przypadku desek nie na idealnie równej
klejonych posadzce
- możliwość
odnawiania
powierzchni licowej
Deska barlinecka

Przykładowe realizacje:
Deska barlinecka
Deska barlinecka
Deska barlinecka
Deska barlinecka
koniec