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Plazo de entrega
Informe MRP por fechas
(archivo maestro
de producción) Programas
MRP Informe de órdenes
planificadas
Datos de inventario
Avisos de compra
Datos de compra
Informes de excepción
MRP y el proceso de
planificación de producto
Planificación de
Previsión y producción Disponibilidad
Pedidos cliente agregada de recursos
Planificación de Programa
requisitos de maestro de
material producción
No >> modificar
Planificación de Programación y
requisitos de ¿Realista?
capacidad Sí Pedidos proveedor
2. Elementos del sistema MRP
Para utilizar el MRP se debe conocer:
Planificación de capacidad
1. Tamaño de la instalación Largo plazo
2. Adquisición del equipo
Planificación agregada
1. Utilización de la instalación Medio plazo
2. Necesidades de personal
3. Subcontratación
Programa Maestro
1. MRP Medio plazo
2. Desagregaciones del plan maestro
Equipo de altavoces
Equipo de altavoces estándar de 12” estándar de 12”
Conjunto de altavoces
estándar de 12” con
amplificador
Caja de empaquetado y
equipo de instalación
eléctrica, tuercas y tornillos.
Amplificador
Altavoz de 12” Altavoz de 12”
Materiales
• La disponibilidad del inventario
• Mantenimiento de registros.
• Los pedidos de compra pendientes
• Tamaño del lote
• Número de unidades a solicitar en cada
pedido.
• Los plazos de entrega
• Tiempo que transcurre desde que se lanza
el pedido o la orden de fabricación hasta
que el componente está listo para ser
incorporado al producto.
Estructura de producto desplazada en
el tiempo
Aquí debe de estar completada la
porducción (compra) de D y E para
que la producción de B pueda
Comienzo de la comenzaar
producción D 1
2 semanas
semana D para
producirlo B
B
2 semanas
E
1 A
2 semanas semana
E
2 semanas 1
G semana C
3 semanas
1 F
semana D
1 2 3 4 5 6 7 8
Necesidades Brutas
Plan de Semana
Necesidades
Brutas de Plazo
Materiales entrega
1 2 3 4 5 6 7 8
A Necesario 50 1 sem.
Pedido 50
B Necesario 100 2 sem.
Pedido 100
C Necesario 150 1 sem.
Pedido 150
E Necesario 200 300 2 sem.
Pedido 200 300
F Necesario 300 3 sem.
Pedido 300
D Necesario 600 200 1 sem.
Pedido 600 200
G Necesario 300 2 sem.
Pedido 300
Necesidades Netas
A S
B C B C Programa mestro
Tiempo de entrega de A = 4 Tiempo de entrega de S = 6 para B vendido
directamente
Programa marco de A Programa marco de S
Periodos 5 6 7 8 9 10 11 8 9 10 11 12 13 1 2 3
40 50 15 40 20 30 10 10
Periodos 1 2 3 4 5 6 7 8
40+10 15+30
Por lo tanto, estas son
Necesidades brutas: B
10 = 50 40 50 20 = 45
las necesidades brutas
de B
2. Dimensionamiento de Lotes
Técnicas de dimensionado del lote
♦Equilibrio de unidad-periodo
♦Equilibrar el coste de emisión y el de
almacenamiento
2. Dimensionamiento de Lotes
♦Lote por lote (Ejemplo)
MRP 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Necesidades 35 30 40 0 10 40 30 0 30 55
brutas
Recepciones
programadas
Disponible 35 0 0 0 0 0 0 0 0 0
(35)
Necesidades Netas 0 30 40 0 10 40 30 0 30 55
Recepciones 30 40 10 40 30 30 55
pedidos
Emisión pedidos 30 40 10 40 30 30 55
2. Dimensionamiento de Lotes
CT = 735€
2. Dimensionamiento de Lotes
♦ Cantidad Económica de pedido (Ejemplo)
MRP 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Necesidades 35 30 40 0 10 40 30 0 30 55
brutas
Recepciones
programadas
Disponible 35 0 43 3 3 66 26 69 69 39
(35)
Necesidades Netas 0 30 0 0 7 0 4 0 0 16
Recepciones 73 73 73 73
pedidos
Emisión pedidos 73 73 73 73
2. Dimensionamiento de Lotes
♦ EOQ (Ejemplo)
Unidades necesarias 10 semanas = 270 ⇒
Demanda media semanal = 27 unidades ⇒
D =1.404 unid/año (=27×52)
M = 1€ × 52semanas = 52€/unidad/año
Necesidades 35 30 40 0 10 40 30 0 30 55
brutas
Recepciones
programadas
Disponible 35 0 50 1 10 0 60 30 30 0
(35) 0
Necesidades Netas 0 30 0 0 0 40 0 0 0 55
Recepciones 80 100 55
pedidos
Emisión pedidos 80 100 55
2. Dimensionamiento de Lotes
♦ Equilibrio de unidades-periodo (Ejemplo)
Periodos Necesidades Coste nuevo ∆ Costes Decisión
combinados acumuladas pedido mantenimient
o
2 30 100 0
2,3 70=30+40 100 40=40×
×1××1 Acumular
2,3,4 70=70+0 100 0 Acumular
2,3,4,5 80=70+10 100 30=10×
×3××1 Acumular
2,3,4,5,6 120=80+40 100 160=40××4×
×1 Nuevo pedido
6 40 100 0
6,7 70=40+30 100 30=30×
×1××1 Acumular
6,7,8 70=70+0 100 0 Acumular
6,7,8,9 100=70+30 100 90=30×
×3××1 Acumular
6,7,8,9,10 155=100+55 100 220=55××4×
×1 Nuevo pedido
CM=225€ (=35×1+40×1+10×3+30×1+30×3)
y CE=300€ ⇒ CT= 525€
3. Evolución de los sistemas MRP
♦ Lógica MRP aplicada a la programación de
recursos empleados en la producción (MRPII)
Semana
MRP II
5 6 7 8
A Unidades (plazo entrega 1 sem) 100
Mano obra: 10h./unidad 1.000
Maquinaria: 2h./unidad 200
Proveed (mat primas): 0€/unidad 0
Programa
Cuentas a marco de
cobrar producción
Cuentas a
Órdenes de
pagar trabajo