E.E.T.

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Modulo 2 – Materiales y ensayos -
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Ensayo de materiales
Con el ensayo de los materiales deben determinarse los valores de resistencia, verificarse las
propiedades y establecerse el comportamiento de aquellos bajo la acción de las influencias externas.
El factor económico juega un rol de importancia en el campo de la fabricación en general, imponiendo
un perfecto conocimiento de los materiales a utilizar, de manera de seleccionarlos para cada fin y
poder hacerlos trabajar en el límite de sus posibilidades, cumpliendo con las exigencias de menor
peso, mejor calidad y mayor rendimiento.
En los ensayos físicos se determinan generalmente la forma y dimensiones de los cuerpos, su peso
específico y densidad, contenido de humedad, etc., y en los mecánicos la resistencia, elasticidad y
plasticidad, ductilidad, tenacidad y fragilidad, etc.

Esfuerzos
La constitución de la materia de los sólidos presupone un estado de equilibrio entre las fuerzas de
atracción y repulsión de sus elementos constituyentes (cohesión). Al actuar fuerzas exteriores, se
rompe el equilibrio interno y se modifican la atracción y repulsión generándose por lo tanto una fuerza
interna que tenderá a restaurar la cohesión, cuando ello no ocurre el material se rompe.

CLASIFICACIÓN DE LOS ESFUERZOS

ESFUERZOS NORMALES ESFUERZOS TANGENCIALES
Son producidos por cargas que tienden a trasladar Son generados por pares de cargas, que actúan en
a las secciones transversales en un determinado el plano de las secciones transversales y tienden a
sentido producir sus giros o deslizamientos.
Se obtiene cuando las
fuerzas exteriores, de Se origina por efecto de
igual magnitud, pares que actúan sobre
dirección y sentido los ejes de las secciones
TRACCIÓN Y
contrario, tienden a TORSIÓN transversales,
COMPRESIÓN
estirar (tracción) o produciendo el giro de
aplastar (compresión) el las mismas en sus
material según el eje en planos.
que actúan.
Tiene lugar cuando se
producen pares de
Las fuerzas actúan
fuerzas perpendiculares
normales al eje del
al eje, que provocan el
FLEXIÓN CORTE cuerpo, desplazando
giro de las secciones
entre sí las secciones
transversales con
inmediatas.
respecto a las
inmediatas.

Procedimiento de ensayo de materiales

Procedimientos de ensayo
mecánico - tecnológicos
Muestran el comportamiento de
los materiales frente a las
fuerzas externas y en el
mecanizado.
Solicitaciones continuas en
reposo, por impulsos,
periódicamente alternadas
Procedimientos de ensayo
metalográficos
Proporcionan conocimientos
sobre la estructura y tipo de la
textura
Investigación de la textura en
zonas esmeriladas, con aumento
al microscopio
Procedimientos de ensayo no
destructivos
Proporcionan información sobre
la composición y sobre fallos
(grietas, poros, inclusiones)
Análisis espectral, investigación
por rayos X y ultrasonido,
procedimiento del polvo
magnético

Procedimientos de ensayos y tomas de probetas

Mediante los diversos procedimientos de ensayos se trata de tener una idea mas completas sobre las
propiedades de un material para decidir de ahí anticipadamente su comportamiento cuando esté
sometido a las cargas de funcionamiento y a las influencias exteriores.
Para valorar las probetas son muy importantes las dimensiones de la pieza forjada o fundida y el lugar
de donde se toma esa probeta. Las probetas siempre deben tomarse de los sitios y en las direcciones
en que reina el máximo trabajo.

Ensayo de resistencia a la tracción

El ensayo de tracción es el más frecuentemente realizado en los materiales que se emplean par la
construcción de máquinas, porque nos suministra las más importantes propiedades necesarias para
formar juicio cobre el material.

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Modulo 2 – Materiales y ensayos -
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Durante el ensayo la probeta provista de extremos con espaldilla de apoyo es colgada en la máquina
de tracción y se va alargando paulatinamente, determinándose al mismo tiempo los esfuerzos que
señala la máquina.
Estudio de la tracción
Ninguna construcción debe estar sometida a
cargas que sobrepasen el límite de elasticidad del
material de cualquiera de sus partes, mas aun se
debe permanecer por debajo de ese límite para
contar con un margen de seguridad que permita
afrontar cualquier contingencia imprevista.

Diagrama de rotura por tracción

Alargamiento:( ε ) referido a una magnitud medida L, tendrá la
∆l
expresión ε=
L
Límite de elasticidad: ( σE ) es la tensión hasta la cual no se
presentan deformaciones permanentes.

P kg kg N
σE = = 2
= 2
=
F cm mm mm 2
Límite aparente de elasticidad: ( σS ) es la tensión para la que a pesar de que la deformación crece la
aguja indicadora de la máquina de ensayos se para o retrocede.

Límite de proporcionalidad: ( σP ) cuando las cargas no son demasiado grandes las tensiones son
σ
proporcionales a las dilaciones (Ley de Hooke, ε= )
E
Carga de rotura por tracción: ( σB ) se calcula refiriendo la máxima carga que resiste la probeta a la
sección primitiva.

Ley de Hooke
1. Todo esfuerzo ejercido sobre un cuerpo lo deforma.
2. La deformación es proporcional al esfuerzo mientras persiste la deformación.
3. Recíprocamente, todo cuerpo deformado ejerce un esfuerzo mientras persiste la
deformación, siendo el esfuerzo proporcional a esta.
σ LímiteElás tico
E= - MóduloElás tico =
ε ALARGAMIEN TO
El módulo de elasticidad de un material es la relación entre las tensiones y las deformaciones
1
correspondientes (constantes). La tendencia moderna es sustituir E por su inversa ( = α ) llamado
E
ε cm 2
coeficiente de alargamiento α= ( )
σ kg
Valores del módulo elástico en kg/cm2
1
MATERIAL E=
α
ACERO TEMPLADO 2.200.000 A 2.500.00
ACERO SIN TEMPLAR 2.000.000 A 2.200.000
HIERRO HOMOGÉNEO 1.800.000 A 2.000.000
BRONCE 2.000.000
COBRE 1.150.000
FUNDICIÓN GRIS 900.000 A 1.050.000
FUNDICIÓN GRAFITO ESFEROIDAL 1.700.000
MADERAS DURAS 80.000 A 140.000
MADERAS SEMIDURAS 60.000 A 80.000
MADERAS BLANDAS 40.000 A 60.000
HORMIGÓN 100.000

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Coeficiente de seguridad
Para impedir que un material pueda exceder su límite elástico se limita el esfuerzo a una fracción de
σE σB
éste, o bien . El Divisor S es el coeficiente de seguridad, sus valores dependen de las
S S
características del material, la naturaleza del esfuerzo y de las condiciones de trabajo. En el hierro y el
acero S varía de 2 a 3 o bien de 2 a 1,5; para fundición de 7 a 10 y para maderas y las rocas de 7
hasta 20 en casos muy desfavorables.

Tensión admisible o coeficiente de trabajo

El cociente entre el límite elástico por el coeficiente de seguridad es la tensión máxima que se acepta
para que un material trabaje en condiciones de seguridad. Esta tensión se llama tensión admisible o
coeficiente de trabajo.

σE
σad =
S
Si en la ecuación de equilibrio sustituimos σ por σad tendremos:
P
σad =
S
Ecuación de estabilidad que nos permitirá calcular las piezas sometidas a esfuerzos de tracción.

Valores del Coeficiente de trabajo σad  Kg 2 

 cm 
Material Tracción Compresión Flexión Corte
Hierro 750 a 1000 750 a 1000 750 a 1000 600 a 800
Aceros – perfiles - chapas 750 a 1800 750 a 1800 750 a 1800 600 a 1200
Fundición gris 250 500 a 1000 ---------- 200
Cobre 400 a 600 600 a 700 ---------- 300 a 500
Pino tea 60 a 100 40 a 60 40 a 100 10 a 35
Quebracho colorado 120 a 140 120 a 140 120 a 140 100 a 120
Urunday 90 a 120 90 a 120 90 a 120 80 a 100
Lapacho 80 a 100 80 a 100 80 a 100 60 a 80
Granito ---------- 40 a 60 ---------- ----------
Caliza ---------- 15 a 60 ---------- ----------
Ladrillo prensado ---------- 10 a 12 ---------- ----------
Ladrillo común ---------- 5a6 ---------- ----------
Hormigón simple ---------- 10 a 40 ---------- ----------
Hormigón armado 35 a 60 35 a 75 35 a 70 35 a 60

Compresión
Mientras que en la tracción las deformaciones son alargamientos, en la compresión son acortamientos,
en las piezas cortas, y pandeos o flexiones en las piezas largas. En el primer caso el material se rompe
por aplastamiento, en el segundo por flexión.
En general los materiales de textura fibrosa como las maderas, trabajan mejor a la tracción, en cambio
las de texturas granulosas (fundición, rocas) tienen una mayor resistencia a la compresión. Las
experiencias demuestran que el hierro y el acero se comportan en la compresión en forma análoga
que en la tracción. Si se analiza un ensayo observaremos los mismos fenómenos, sucediéndose en el
mismo orden que en el ensayo a la tracción, con la única diferencia del sentido de las deformaciones.
Cumpliéndose así la ley de Hooke σ = ε × E en la compresión lo mismo que en la tracción.
La experiencia de muestra que tanto el hierro como el acero tienen a la compresión el mismo límite
elástico, módulo de elasticidad y carga de ruptura que en la tracción. Por lo tanto debemos tomar el
mismo coeficiente de seguridad S, resultando el mismo coeficiente de trabajo o tensión admisible.

Clasificación de las cargas

TIPO DE CARGA DEFINICIÓN
Estática Actúa en reposo
Dinámica Actúa en movimiento
Permanente Carga estática que actúa constantemente y con la misma intensidad
Intermitente Carga cuya intensidad varía de cero a un máximo
Instantánea Cuando actúa repentinamente con toda su intensidad, pero sin choque
Variable Carga cuya intensidad oscila desde un mínimo que no es cero a un máximo

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Alternada Su intensidad varia desde un máximo positivo a un máximo negativo

Concentrada Actúa en un punto
Distribuida Repartida en la superficie

Conclusiones
1. Una carga permanente menor que σE puede ser resistida por el material indefinidamente.
2. Las cargas no permanentes menores que σE pueden provocar la ruptura en un tiempo muy
prolongado.
3. Una carga mayor que σE pero menor que σB provocará la ruptura en un tiempo tanto
menor cuanto más exceda el límite elástico.
El tiempo es máximo para cargas permanentes, menor para las variables, menor aún para las
alternadas y mínimo para las móviles.
Podemos decir así:
“La resistencia del material a las cargas es inversamente proporcional a la
intensidad y a la frecuencia de las deformaciones que experimenta”.

Corte simple
En un sólido prismático tenemos dos secciones infinitamente próximas (m) y (n), aplicando en los
centros de gravedad las fuerzas P1 y P2 de sentido contrario, las secciones se deslizarán una respecto
a al otra. Si suponemos fija la sección (m), la (n) se deslizará ocupando la molécula (b) la nueva
posición (1b). El desplazamiento por unidad de longitud será:

bb
ε=
ab
P2
P2 m a
m

P1 n b n
1b
P1

Llamemos Q al esfuerzo de cortadura y admitamos que se reparte uniformemente en toda el área de

la sección A. La tensión tangencial de corte será:
Q
τ= (ecuación de equilibrio)
A
Por analogía con la tracción se admite que la relación
τ es una constante llamada módulo de
ε´
elasticidad tangencial G.
Los ensayos han demostrado que la resistencia a la cortadura del hierro y del acero es igual a 4/5 de
la resistencia a la tracción. Se admite que el límite elástico al corte es también igual a 4/5 del límite
elástico a la tracción. En consecuencia, el coeficiente de trabajo al corte τ ad debe tomarse igual a 4/5
de σ ad en esos materiales.

Flexión
En la flexión obran fuerzas perpendiculares al eje recto
de la barra o viga, el plano de carga corta a las
secciones transversales en la flexión simple, según un
eje principal, que cuando se trata de una sección
transversal simétrica, es su eje de simetría, cuando se
trata de flexión disimétrica, el plano de las cargas corta
a las secciones transversales según rectas que no son
ejes principales, sibien siguen pasando por el sector de
gravedad de cada sección.

Vigas
Llamamos viga a una estructura que reposa sobre uno o más apoyos y que trabajan a la flexión. Estas
vigas tienen dos apoyos uno fijo y otro móvil que permite la libre dilación. La distancia entre ejes de
apoyo se llama luz de la viga.

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Cálculo de reacciones
Consideremos una viga apoyada en sus extremos
A y B, de luz L solicitada por una carga vertical P
concentrada en la sección C a la distancia X del
apoyo izquierdo.
La carga P y las dos reacciones en los apoyos RA y
RB deben formar un sistema de fuerzas en
equilibrio; como P es vertical RA y RB también
deben serlo. Estando P dirigida hacia abajo
(negativa) las reacciones tendrán sentidos
contrarios (positivas) y sus intensidades serán
incógnitas.
Para simplificar el problema se toman los apoyos para determinar los momentos. Tomando el apoyo B
tendremos:
RA – P + RB = 0 (1)

RA.L – P(L-X) + 0 = 0

P( L − X )
RA = (2)
L
reemplazando (2) en (1):
P( L − X )
− P + RB = 0
L
P.L − P. X
− P + RB = 0
L
P.L − P. X − P.L
= −RB
L
P. X
= RB
L
Cuando X = L/2: RA = RB = P/2

Esfuerzo de corte
El esfuerzo de corte de una sección cualquiera de una viga es igual a la suma algebraica de las fuerzas
situadas a la izquierda de la sección considerada. Llamando Qc al esfuerzo de corte tendremos:
Qc = RA – P1 = P2 - RB

Momento flexor
El momento flexor e igual a la suma algebraica de los momentos de las fuerzas situadas a la izquierda
de la sección tomados con respecto al centro de gravedad de la sección considerada.
Cuando la sección considerada se encuentra a la mitas de la distancia de los apoyos el momento
flexor será máximo y se calculará como:

P.L
Mmáx . = [ Kgm ]
4
Cuando la carga se encuentra uniformemente repartida el momento flexor máximo será:

P.L2
Mmáx . = [ Kgm ]
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Clasificación de la flexión
Se dice que una pieza trabaja a la flexión cuando está solicitada por fuerzas que tienden a curvar su
eje longitudinal.
Un sólido prismático de sección constante o variable trabaja a la flexión simple cuando:
• La sección tiene por lo memos un eje de simetría.

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• El plano de las fuerzas contiene al eje longitudinal y a uno de simetría.

• La resultante de todas las fuerzas es normal al eje longitudinal.
• Cuando la resultante fuera oblicua al eje longitudinal el sólido trabajará a la flexión compuesta.

Ecuación de estabilidad de la flexión simple

Wx =
Mmáx .
σadm
[
cm 3 ] (módulo resistente) = (momento flexor máximo)

(tensión admisible)
Valores del coeficiente de trabajo en la flexión [kg/cm2]
Material Carga permanente Carga variable Carga móvil
Acero al carbono 1400 a 1800 1000 a 1400 600 a 1000
Madera dura 100 a 120 80 a 100 70 a 80
Madera blanda 30 a 60 30 a 50 20 a 30

Ensayo de flexión
El ensayo de flexión se emplea preferentemente en la fundición gris y más raramente en el acero,
pero recibe también empleo en la madera, en el hormigón y en otros elementos constructivos.
Generalmente se lleva a cabo disponiendo la barra a ensayar de modo que quede libremente apoyada
sobre rodillos en ambos extremos y cargándola en el centro.
En materiales tenaces no se puede determinar nada mas que el límite de flexión por poderse doblar en
180º sin rotura, adquiriendo forma de “U”. En los materiales agrios se puede llegar a la rotura y con
ello calcular la resistencia a la flexión partiendo del momento flexor máximo y del módulo resistente:
M max .
σB =
Wx
Esta relación que da como supuesto el cumplimiento de la ley de Hooke, se emplea también en
materiales que no siguen esta ley. Por esta razón en la fundición gris y en hormigón la resistencia a la
flexión es notablemente mas elevada que la resistencia a la tracción. En la madera es menor que la
resistencia a la tracción porque la fibras s doblan en la parte comprimida.

Ensayo de resiliencia por flexión

Se ensaya el comportamiento a la rotura que muestra un material as ser sometido a la flexión por
golpe en un punto entallado; siendo este un ensayo dinámico.
El ensayo se realiza en un dispositivo de péndulo que consiste en golpear con un martillo en el centro
de una probeta apoyada en dos puntos. Después de la percusión el trabajo realizado se marca en un
indicador.

El trabajo de resiliencia es:

Av = Pg . (h1 – h2) en Joule

Teniendo en cuenta la sección de ensayo “S” se puede calcular la resiliencia aK.

Ejemplo: Pg = 250N h1 – h2 = 0,2m S = 1cm2

Av 250 N .0,2m J
aK = = 2
= 50
S 1cm cm 2
Los ensayos de resiliencia por flexión se realizan desde el acero hasta el acero moldeado para
determinar la tenacidad y deformabilidad, calcular el envejecimiento y controlar los procesos de
tratamientos térmicos. Los materiales tenaces exigen un elevado trabajo de resiliencia y los frágiles
uno pequeño.

Torsión
Cuando un sólido prismático está solicitado por fuerzas de sentido contrario que tienden a hacerlo
girar alrededor de su eje geométrico, trabaja a la torsión.
Si las fuerzas actúan en planos normales constituyendo una o varias cuplas el sólido trabaja a la
torsión simple en estado de tensión lineal.
Cuando en lugar de las cuplas, las fuerzas tienen una resultante, la torsión es compuesta pudiendo
estar la pieza en estado de tensión lineal, plano o cúbico según las condiciones de trabajo.

Torsión simple
Se presenta el caso si tenemos en la pieza dos secciones normales en cada una de las cuales actúa
una cupla cuyos sentidos sean contrarios.

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Ecuación de equilibrio de la torsión simple

Mtr
τ= (momento torsor)
Jp
(momento de inercia polar)
Sustituyendo por el coeficiente de trabajo a la torsión simple tendremos la ecuación de estabilidad:
Mtr Mt
τadm = =
Jp Wp
Los valores de τ adm varían entre límites muy amplios según la calidad del material y las condiciones
de trabajo.

Valores de τ adm a la torsión simple en Kg/cm2

Material Hierro dulce Acero Siemens Acero Thomas Acero Moldeado
Martín
τ adm 120 200 a 400 300 a 460 160 a 300

Árboles de transmisión
Se designa así a piezas destinadas a transmitir movimientos de rotación. Considerándolo de sección
circular su diámetro será:
5Mt
D =3
τadm
Calculo del diámetro en función de la potencia
Los árboles de transmisión se construyen generalmente en aceros cuyos coeficientes de trabajo para
cargas intermitentes y alternadas varían de 300 a 400 Kg/cm2.
N
D =10 .3 N=CV n= rpm
n
Pandeo
A una barra de eje recto y sección pequeña respecto a su longitud la colocamos en posición vertical y
le aplicamos una carga en el eje. La pieza debe sufrir un acortamiento y romperse por compresión, sin
embargo no es así, toma una curvatura lateral y se rompe por flexión. Esta flexión lateral a la dirección
del esfuerzo se la llama pandeo.

Fórmula de Euler
Considerando una pieza recta en posición vertical apoyada en ambos extremos en forma que pudiera
girar en este plano pero sin desplazarse de los apoyos y cargada en sentido del eje, Euler dedujo por
medio del cálculo diferencial su fórmula:
K 2 E .J
P= .π . 2
S l
P: carga que puede soportar la pieza en kilos sin peligro de pandear
K: coeficiente que depende de la forma del apoyo
S: coeficiente de seguridad que depende del material
π 2: 10
E: módulo de elasticidad en Kg/cm2
J: Menor momento de inercia de la menor sección en cm4
L: longitud de la pieza en cm

Los valores de K son:

1er. Caso: 2do. Caso: 3er. Caso: 4to. Caso:
pieza Pieza pieza Pieza
empotrada articulada articulada empotrada
en la base y en ambos en un en ambos
libre en el extremos. K extremo y extremos. K
extremo. K = =1 empotrada =4
1/4 en le otro. K

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=2

Valores del coeficiente de seguridad

Aceros: 2,5 a 5
Fundición: 6 a 7
Maderas: 7 a 10

Ensayo de dureza
La dureza de un material es la resistencia que
opone a la penetración de un cuerpo más duro.
La resistencia se determina introduciendo un
cuerpo de forma esférica, cónica o piramidal, por
el efecto que produce una fuerza determinada
durante cierto tiempo en el cuerpo a ensayar.
Como indicador de dureza se emplea la
deformación permanente (plástica)
Ensayo de dureza Brinell (HB)
Se comprime una bola de acero templada, de diámetro 2,5; 5 ó 10mm, contra el material a ensayar
con una fuerza P. Después de liberar la carga se mide el diámetro (d) de la huella con un dispositivo
amplificador óptico. La dureza Brinell es un valor adimensional resultante de:
0,102 .P
Hb = P: fuerza en kgf o n F: superficie de la huella en mm2
F
La fuerza del ensayo debe tomarse de magnitud tal que se forme una huella con diámetro d = 0,2.D a
d = 0,7.D. Para materiales blandos y bolas de ensayo pequeñas, la fuerza del ensayo debe ser menor.
Se calcula partiendo del grado de carga y del diámetro de la bola.
a.D 2
F = a: grado de la carga D: diámetro de la bola en mm2
0,102
El grado de la carga para el acero no templado y el hierro fundido es a = 30; para metales no férreos y
sus aleaciones a = 10; para el aluminio y el cinc a = 5; para los metales de cojinetes a = 2,5; para el
plomo y el estaño a = 1,25.

Cargas y diámetro de esfera usadas para el ensayo de dureza Brinell

Diámetro de la Carga en Kg
esfera D en mm 30 D2 10 D2 5 D2 2,5 D2
10 3000 1000 500 250
5 750 250 125 62,5
2,5 187,5 62,5 31,2 15,6
Signo abreviado HB 30 HB 10 HB 5 HB 2,5

En los aceros al carbono la resistencia a la tracción es σ B ≅ 0,36 HB, y en los aceros de aleación es
σ B ≅ 0,34 HB. Para los metales distintos de hierro no pueden deducirse la resistencia directamente de
la dureza.

Ensayo de dureza Vickers (HV)

En este caso se emplea como cuerpo de penetración una
pirámide cuadrangular de diamante. La huella vista desde
arriba es un cuadrado. Este procedimiento es apropiado
para aceros nitrurados y cementados en su capa externa,
así como para piezas de paredes delgadas de acero o
metales no férreos.
La dureza Vickers (HV) se calcula partiendo de la fuerza
en Newton y de la superficie en mm2 de la huella de la
pirámide según la fórmula:

0,102 .P P
HV = HV = 0,189 .
F d2
La diagonal (d) es el valor medio de las diagonales de la
huella (d1) y (d2).

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Dureza Rockwell (HRc) ó (HRb)

Para los materiales duros se emplea como elemento de
penetración un cono de diamante de ángulo 120º, y
para los semiduros y blandos una bolita de acero de
1/16”, deduciéndose la fuerza Rockwell de la
profundidad conseguida en la penetración. El cuerpo
empleado para la penetración se hace incidir sobre la
superficie de la pieza a ensayar con carga previa de
10Kg. La profundidad de penetración alcanzada
constituye el valor de partida para la medición de la
profundidad de la huella. Después se aumenta en 140Kg
la carga aplicada al cono (150Kg), y en 90Kg la aplicada
a la bolita (100Kg), bajándose nuevamente el valor
previo. Se mide la profundidad de penetración que
queda y en la escala del aparato se lee directamente la
correspondiente dureza Rockwell C (HRc) cono o la
Rockwell B (HRb) bolita.

Ensayo de dureza por rebote

Se deja caer un martillo sobre la superficie del cuerpo que se ensaya y cuanto más duro es el cuerpo,
mayor es la altura a la que llega el martillo a rebotar. Esta altura da la medida de la dureza.

Ensayo de dureza Poldi

Se comprime una esfera de acero al mismo
tiempo sobre el cuerpo que se ensaya y sobre una
placa que sirve de comparación, ya sea por la
presión de un tornillo de banco, ya por medio de
un golpe de martillo. Se miden las dos huellas así
obtenidas y por medio de una tabla de reducción
se obtiene la dureza Brinell.

Ensayo de la chispa de esmerilado

Si se acerca una probeta de acero a una muela de
esmeril en movimiento, los granos de la muela arrancan
pequeñas partículas de acero calentándolas hasta la
temperatura de fusión. Las partículas proyectadas dejan
tras de sí una estela corta o larga, continua o
interrumpida, en función de la presión ejercida y la
posición de la probeta, distinguiéndose las formas de
púas, floreadas, de aspa, de gota y de lanza.
Las probetas templadas dan generalmente una chispa
algo mas clara y viva que las mismas probetas en estado
recocido o bonificado.
Los aceros para herramientas aleados con molibdeno
producen estelas terminadas en punta de lanza. El acero
aleado con cromo y vanadio da estelas interrumpidas con
chispas terminadas en formas de lenguas. Los aceros
rápidos producen haces de trazos casi sin explosiones de
carbono.
El material a ensayar puede determinarse mejor si al
mismo tiempo, o poco después, se esmerila un acero cuya
composición sea la misma y se compara con la probeta.
Ensayos tecnológicos
En estos ensayos suelen considerarse solamente la capacidad de
deformación a la temperatura ordinaria o a la temperatura de
forja, sin medir la fuerza ni el trabajo.
El ensayo de doblado sirve par demostrar la facilidad de curvar el
material a la temperatura ordinaria.
La forjabilidad de obtiene forjando un acero plano repetidamente,
calentándolo, hasta que aparezcan grietas en los bordes. El
ensanchamiento debe ser de 1 a 1 ½ veces la anchura primitiva
sin que aparezcan grietas.
La facilidad de soldadura en la fragua se prueba soldando por
recubrimiento dos barretas de ensayo en la forma acostumbrada
en los talleres. De un modo análogo debe ensayarse la soldadura

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con gas o de arco voltaico, así como con electrodos, para ver la
calidad de la misma. Junto con la resistencia y la deformabilidad de
las probetas soldadas, en las soldaduras de aceros a mas de
500Kg/mm2 es necesario ensayar si el material soldado admite sin
agrietarse trabajos de calado a presión.
El ensayo de doblado en un sentido y en le otro se lleva a cabo
para los alambres y planchas delgadas.
Las planchas que deben sufrir deformaciones muy fuertes por
embutición o prensado se someten al ensayo de embutido.
Con el aparato de embutir de Erichsen se clava un macho
redondeado en la plancha de ensayo colocada entre la matriz y el
sujetador, midiendo la profundidad a que baja el macho hasta que
la plancha se agrieta.
Los roblones se ensayan para hallar su facilidad de estampación
por medio de recalcado en frío y en caliente.
Los tubos se prueban abocardándolos con un macho cónico y
además rebordeándolos. Sus tensiones interiores se prueban
aserrándolos según su generatriz y viendo si tiende a abrirse o a
cerrarse al corte.

Procedimiento de ensayo metalográfico

Por ensayo metalográfico se entiende la obtención y valoración de
micrografías. Las probetas de material se rectifican y pulen con el
fin de eliminar las rugosidades procedentes de la fabricación y
poder reconocer fallos del material tales como: inclusiones de
escoria, óxidos y sulfuros, así como grietas, poros y burbujas de
gas.
Si se aplican ácidos a la superficie (soluciones mordientes), se
colorean los componentes de la textura o se vuelven rugosos. Bajo
la acción de una fuente de luz, las probetas tratadas de esta
forma, vistas al microscopio muestran diferencias de luminosidad,
debido a que los colores o irregularidades reflejan la luz de forma
distinta. En cierto modo aparece la imagen de la textura.
Procedimientos de ensayos no destructivos
Ensayo del polvo magnético
Se emplea para determinar grietas, inclusiones de
cuerpos extraños y poros en la superficie o en sus
proximidades. Con un aparato magnetizador se crea
en la probeta un campo magnético intenso. Como
polvo magnético se utiliza polvo de hierro coloreado,
que se espolvorea encima de la pieza.
En los puntos donde hay grietas o poros se
distorsionan las líneas de fuerza y el polvo de hierro
se acumula.

Ensayo con rayos X

Los rayos X y los rayos gamma atraviesan los
cuerpos sólidos. La imagen, ya sea sobre una
pantalla o sobre una placa fotográfica, de los
rayos que atraviesan el material, permiten ver
todos los puntos de fallo, tales como poros,
grietas, escoria en los cordones de soldadura,
etc.

Ensayos ultrasónicos
En el ensayo de materiales con ultrasonido se utilizan
ondas ultrasónicas con frecuencias del orden de 10
millones por segundo. Una cabeza emisora transmite las
ondas hasta la pieza que se está ensayando. Las ondas se
propagan en el material, encuentran una grieta u otro
fallo y se produce una reflexión. Un receptor percibe las
ondas reflejadas e indica el punto del fallo

Procedimiento de penetración
Se emplea para señalar fallos tales como grietas, arrugas, poros y fallos de aglomeración que
aparecen a menudo en la superficie de las piezas.

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E.E.T. Nº 477 “COMBATE DE SAN LORENZO”
Modulo 2 – Materiales y ensayos -
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Después de una limpieza previa se aplica el producto penetrante, por ejemplo un colorante rojo, por
rociado o a brocha, sobre la pieza a ensayar. El producto que queda en la superficie de ensayo se
elimina mediante un limpiador intermedio (disolvente líquido o en bruma de vapor).
Después del lavado intermedio se aplica un revelador que aspira hasta la superficie el producto que ha
penetrado y que se ha quedado en los puntos de los fallos, y que además está fuertemente coloreado,
lo cual produce una señal clara y visible.

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