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CONSUMIBLES DE SOLDEO
PARA LA CONSTRUCCIÓN DE LÍNEAS DE TUBERÍAS
www.boehler-welding.com
Editorial
BÖHLER WELDING es uno de los fabricantes pioneros de electrodos celulósicos, como básicos e hilos. Se toma como
consumibles para soldeo por arco, y que además ha destacado prioridad la obtención de altos valores de resiliencia del metal de
desde sus inicios por su dedicación a sofisticadas aplicaciones. soldadura depositado para garantizar una mayor seguridad.
De esta forma, cuando el transporte de petróleo y gas cobró Los consumibles BÖHLER WELDING son mundialmente
importancia, BÖHLER WELDING se interesó y tomó partido en conocidos debido a la experiencia adquirida tanto en proyectos
este sector. de líneas de tuberías onshore, como para líneas de tuberías
offshore submarinas tendidas desde plataformas.
La construcción de tuberías en diferentes zonas climáticas así
como las variadas características de los terrenos en los que se Una amplia red mundial de ventas formada por socios con
trabaja exige una gran inventiva por parte de los ingenieros. amplios stocks garantiza suministros rápidos y puntuales en todos
BÖHLER WELDING ha hecho frente a este reto al lado de las los países.
más importantes empresas constructoras de líneas de tuberías Puede encontrar su distribuidor más cercano en Internet en
alcanzando una posición líder en este sector empleando tanto www.boehler-welding.com
© BSGA
www.boehler-welding.com
Guía de selección
X80 FOX CEL FOX BVD RP FOX EV 70 Pipe NiMo 1-IG Ti 80 Pipe-FD
FOX CEL 90 FOX BVD 90
FOX BVD 100
Aceros dúplex
22Cr FOX CN 22/9 N CN 22/9 N-IG CN 22/9 PW-FD
FOX CN 22/9 N-B
La selección depende de la tecnología de soldeo, véase la recomendación detallada para la pasada de raíz, pasada en caliente y las pasadas de
relleno en las páginas siguientes.
CEL = electrodos celulósicos Pipe = electrodos básicos para soldeo en vertical ascendente
BVD = electrodos básicos para soldeo en vertical descendente FCAW = hilo tubular
Descripción
Page
Electrodos básicos para soldeo en Recomendaciones para electrodos básicos para soldeo en vertical ascendente 24
vertical ascendente
BÖHLER FOX EV PIPE (AWS E7016-1) 25
BÖHLER FOX EV 60 PIPE (AWS E8016-G) 25
BÖHLER FOX EV 70 PIPE (AWS E9016-G) 25
Hilo macizo e hilo tubular para Recomendaciones para soldadura automatica con hilo macizo 26
soldadura automatica y
BÖHLER SG 3-P 27
semiautomatica de tuberías
BÖHLER SG 8-P 27
BÖHLER NiMo 1-IG 28
BÖHLER Ti 70 Pipe-FD 28
BÖHLER Ti 80 Pipe-FD 28
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Clasificaciones de acero Límite elástico – mínimo Resistencia a la tracción – mínima Alargamiento – mínimo
2 2
API 5 L-92 EN 10208-2 DIN 17172 ksi N/mm ksi N/mm %
© a.hak
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Electrodos celulósicos
Clases de acero FOX CEL FOX CEL Mo FOX CEL 70-P FOX CEL 80-P FOX CEL 90
API FOX CEL S E 7010-A1 FOX CEL 75 FOX CEL 85 E 9010-G
E 6010 E 7010-P1 E 8010-P1
X 42
X 46
X 52
X 56
X 60
X 65
X 70
X 80
Clases de acero
EN
L210
L245MB
L290MB
L320M
L360MB
L385M
L415MB
L450MB
L485MB
L555MB
Debido su la gran rentabilidad, se están usando electrodos Aunque los electrodos celulósicos de BÖHLER WELDING
celulósicos desde hace décadas para aceros para tuberías hasta están diseñados para producir soldaduras de unión de gran
API 5 L X 80. Se obtiene un gran rendimiento desde la pasada integridad y resiliencia, el alto contenido de hidrógeno del
de raíz como las de relleno y peinado. Diámetros mayores de depósito de soldadura puede limitar la aplicación según las
electrodos en la posición vertical descendente con alta intensi- propiedades requeridas de grosor de la pared del tubo y de
dad y altas velocidades de avance. resiliencia.
BÖHLER Proceso Análisis Propiedades mecánicas típicas Ø Intensidad Homolo- Características y aplicaciones Metales base
de soldeo típico gaciones
Norma Clasificación por
Parámetros de soldeo normas
% mm A
EN
API
FOX CEL SMAW C 0.12 Re 450 (≥ 390) N/mm2 2.5 50-90 TÜV-D, Electrodo celulósico para el soldeo S235JR,
Si 0.14 Rm 520 (≥ 470-540) N/mm2 3.2 80-130 TÜV-A, vertical descendente de líneas de S275JR,
EN ISO 2560-A:2005: Mn 0.5 A5 26 (≥ 22) % 4.0 120-180 DNV, GdF, tuberías de diámetro grande, ade- S235J2G3,
E 38 3 C 2 1 5.0 160-210 Statoil, cuado para pasadas de raíz, pasadas S275J2G3,
Av SEPROZ, en caliente y capas de relleno y de S355J2G3,
AWS A5.1-04: E6010 +20°C: 110 (≥ 70) J PDO, recubrimiento. Recomendado espe- P235GH,
AWS 5.1M-04: E4310 ± 0°C: 105 J VNIIST, CE cialmente para la soldadura de pasa- P265GH,
-20°C: 95 J das de raíz. Muy rentable en compa- P355T1,
-30°C: 65 (≥ 47) ración con el soldeo en vertical P235T2-P355T2,
-40°C: 45 J ascendente. Además de sus excelen- L210NB-L415NB,
tes características de soldadura y de L290MB-L415MB,
Polaridad negativa para YS 65000 (≥ 57000) PSI unión entre separación de raíz, P235G1TH,
pasada de raíz. TS 75000 (≥ 68000-78000) PSI FOX CEL ofrece un depósito de sol- P255G1TH.
Alargamiento en 4d 26 % dadura con excepcionales valores de Pasada de raíz hasta
Secado: no permitido resiliencia, con la mayor seguridad L555NB, L555MB
Energía de impacto consiguiente en soldaduras “in situ”
Consulte nuestras reco- +68°F: 81 (≥ 52) ft-lb de líneas de tuberías. Se puede usar API espec. 5 L:
mendaciones de las páginas +32°F: 77 ft-lb con aplicaciones de gas sulfurado A, B, X 42, X 46,
11 y 12 referidas al preca- -4°F: 70 (≥ 35) ft-lb (test HIC (fisura inducida por hidró- X 52, X 56.
lentamiento, temperatura -22°F: 48 ft-lb geno) según NACE TM-02-84). Pasada de raíz hasta
entre pasada y procedi- -40°F: 34 ft-lb También están disponibles los resul- X 80.
miento de soldeo. tados del test SSC (corrosión locali-
zada del cordón de soldadura).
FOX CEL+ SMAW C 0.17 Re 450 (≥ 390) N/mm2 2.5 50-90 – Electrodo celulósico para el soldeo S235JR, S275JR,
Si 0.15 Rm 520 (≥ 470-540) N/mm2 3.2 80-130 en vertical descendente de líneas de S235J2G3,
EN ISO 2560-A:2005: Mn 0.6 A5 26 (≥ 22) % 4.0 120-180 tuberías de diámetro grande. S275J2G3,
E 38 2 C 2 1 S355J2G3,
Av Recomendado especialmente para P235GH,
AWS A5.1-04: E6010 +20°C: 105 (≥ 70) J soldeos de pasada de raíz con polari- P265GH,
AWS A5.1M-04: E4310 ±0°C: 95 J dad positiva CC en las posiciones P355T1,
-20°C: 65 (≥ 47) J vertical descendente y vertical P235T2-P355T2,
-30°C: – (≥ 27) J ascendente. Además de sus buenas L210NB-L415NB,
características de soldeo y unión L290MB-L415MB,
YS 65000 (≥ 57000) PSI entre separación de raíz, Böhler P235G1TH,
Secado: no permitido TS 75000 (≥ 68000-78000) PSI FOX CEL+ ofrece un potente arco P255G1TH.
Alargamiento en 4d 26 (≥ 22) % que deposita pasadas de raíz de Pasada de raíz hasta
Consulte nuestras reco- buena penetración y suaves con altas L555NB, L555MB
mendaciones de las páginas Energía de impacto velocidades de avance y una alta
11 y 12 referidas al preca- +68°F: 77 (≥ 52) ft-lb seguridad contra la formación de API espec. 5 L:
lentamiento, temperatura +32°F: 70 ft-lb huecos en el cordón y contra las A, B, X 42, X 46,
entre pasada y procedi- -4°F: 48 (≥ 35) ft-lb mordeduras. X 52, X 56.
miento de soldeo. -22°F: – (≥ 20) ft-lb Pasada de raíz hasta
X 80.
FOX CEL Mo SMAW C 0.1 Re 480 (≥ 420) N/mm2 3.2 80-130 TÜV-D, Electrodo celulósico para el soldeo S235JR,
Si 0.14 Rm 550 (≥ 510-590) N/mm2 4.0 120-180 TÜV-A, en vertical descendente de líneas de S275JR,
EN ISO 2560-A:2005: Mn 0.4 A5 23 (≥ 22) % 5.0 160-210 ABS, tuberías grandes de alta resistencia. S235J2G3,
E 42 3 Mo C 2 5 Mo 0.5 SEPROZ, Muy económico comparado con el S275J2G3,
Av VNIST, CE soldeo en vertical ascendente. S355J2G3,
AWS A5.5-06: E7010-A1 +20°C: 100 (≥ 70) J P235GH,
±0°C: 95 J Recomendado especialmente para P265GH,
-20°C: 85 J pasadas en caliente, capas de relleno L210-L415NB,
-30°C: 50 (≥ 47) J y de recubrimiento. Además de la L290MB-L415MB,
-40°C: 42 J buena resiliencia del metal de solda- P355T1,
dura depositado, ofrece un soldeo P235T2-P355T2,
Polaridad negativa para YS 70000 (≥ 61000) PSI sencillo y un arco intensivo concen- P235G1TH,
pasada de raíz. TS 80000 (≥ 74000-85500) PSI trado con características de penetra- P255G1TH
Alargamiento en 4d 23 (≥ 22) % ción profunda para garantizar solda- Pasada de raíz hasta
Secado: no permitido duras de unión de primera calidad L555MB.
Energía de impacto radiográfica. Se puede usar con apli-
Consulte nuestras reco- +68°F: 74 (≥ 52) ft-lb caciones de gas sulfurado (test HIC API espec. 5 L:
mendaciones de las páginas +32°F: 70 ft-lb (fisura inducida por hidrógeno) Grade A, B, X 42,
11 y 12 referidas al preca- -4°F: 63 ft-lb según NACE TM-02-84). También X 46, X 52, X 56,
lentamiento, temperatura -22°F: 37 (≥ 35) ft-lb están disponibles los resultados del X 60.
entre pasada y procedi- -40°F: 31 ft-lb test SSC (corrosión localizada del Pasada de raíz hasta
miento de soldeo. cordón de soldadura). X 80.
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BÖHLER Proceso Análisis Propiedades mecánicas típicas Ø Intensidad Homolo- Características y aplicaciones Metales base
de soldeo típico gaciones
Norma Clasificación por
Parámetros de soldeo normas
% mm A
EN
API
FOX CEL 70-P SMAW C 0.17 Re 475 (≥ 420) N/mm2 5.0 140-210 – Electrodo celulósico para el S235JR,
Si 0.11 Rm 550 (510-610) N/mm2 soldeo en vertical descendente de S275JR,
EN ISO 2560-A:2005: Mn 0.6 A5 23 (≥ 22) % líneas de tuberías de diámetro S235J2G3,
E 42 3 C 25 Ni 0.17 grande de alta resistencia. S275J2G3,
Av Recomendado especialmente para S355J2G3,
AWS A5.5-06: E7010-P1 +20°C: 90 J pasadas en caliente, capas de P235GH, P265GH,
-20°C: 70 J relleno y de recubrimiento. L210 - L415NB,
-30°C: 55 (≥ 47) J Muy rentable en comparación con L290MB - L415MB,
-40°C: 45 J el soldeo en vertical ascendente P355T1,
convencional. P235T2 - P355T2,
YS 69000 (≥ 61000) PSI P235G1TH,
Secado: no permitido TS 80000 (≥ 73000-93000) PSI BÖHLER FOX CEL 70-P genera 255G1TH
Alargamiento en 4d 23 (≥ 22) % un arco más intenso y más metal
Consulte nuestras reco- de soldadura depositado fluido en API espec. 5 L:
mendaciones de las páginas Energía de impacto comparación con el conocido Grade A, B, X42,
10 y 11 referidas al preca- +68°F: 66 ft-lb BÖHLER FOX CEL 75. X 46, X 52,
lentamiento, temperatura -4°F: 51 ft-lb X 56, X 60
entre pasada y procedi- -22°F: 40 (≥ 34) ft-lb
miento de soldeo. -40°F: 33 ft-lb
FOX CEL 75 SMAW C 0.14 Re 480 (≥ 420) N/mm2 3.2 80-130 TÜV-A Electrodo celulósico para el sol- S235JR,
Si 0.14 Rm 550 (510-610) N/mm2 4.0 120-180 deo en vertical descendente de S275JR,
EN ISO 2560-A:2005: Mn 0.7 A5 23 (≥ 22) % 5.0 160-210 líneas de tuberías de diámetro S235J2G3,
E 42 3 C 2 5 grande de alta resistencia. S275J2G3,
Av Recomendado especialmente para S355J2G3,
AWS A5.5-06: E7010-P1 +20°C: 100 (≥ 85) J pasadas en caliente, capas de P235GH,
±0°C: 95 J relleno y de recubrimiento. Muy P265GH,
-20°C: 85 J rentable en comparación con el L210-L415NB,
-30°C: 55 (≥ 47) J soldeo en vertical ascendente L290MB-L415MB,
-40°C: 45 (≥ 27) J convencional. Las características P355T1,
del arco de penetración y la baja P235T2-P355T2,
Secado: no permitido YS 70000 (≥ 61000) PSI formación de escoria permiten un P235G1TH,
TS 80000 (≥ 74000-89000) PSI buen control del cordón y garan- P255G1TH.
Consulte nuestras reco- Alargamiento en 4d 23 (≥ 22) % tizan el mejor rendimiento en Pasada de raíz hasta
mendaciones de las páginas todas las posiciones, incluso con L480MB.
11 y 12 referidas al preca- Energía de impacto electrodos de diámetros mayores
lentamiento, temperatura +68°F: 74 (≥ 63) ft-lb y alta intensidad. Se puede usar API espec. 5 L:
entre pasada y procedi- +32°F: 70 ft-lb con aplicaciones de gas sulfurado Grade A, B, X 42,
miento de soldeo. -4°F: 63 ft-lb (test HIC (fisura inducida por X 46, X 52, X 56,
-22°F: 41 (≥ 35) ft-lb hidrógeno) según NACE TM-02- X 60.
-40°F: 33 (≥ 20) ft-lb 84). También están disponibles Pasada de raíz hasta
los resultados del test SSC X 70.
(corrosión localizada del cordón
de soldadura).
FOX CEL 80-P SMAW C 0.15 Re 490 (≥ 460) N/mm2 5.0 140-210 – Electrodo celulósico para el L415NB - L485NB,
Si 0.15 Rm 570 (550-650) N/mm2 soldeo en vertical descendente de L415MB - L485MB
EN ISO 2560-A:2005 Mn 0.75 A5 23 (≥ 20) % líneas de tuberías de diámetro
E 46 3 1Ni C 25 Ni 0.8 grande de alta resistencia. Muy API espec. 5 L:
Av rentable en comparación con el X 56,
AWS A5.5-06: E8010-P1 +20°C: 90 J soldeo en vertical ascendente X 60, X 65, X 70
-20°C: 80 J convencional. Recomendado
-30°C: 60 (≥ 47) J especialmente para pasadas en
-40°C: 45 J caliente, capas de relleno y de
recubrimiento.
YS 71000 (≥ 67000) PSI
Secado: no permitido TS 83000 (≥ 80000-94000) PSI BÖHLER FOX CEL 80-P genera
Alargamiento en 4d 23 (≥ 20) % un arco más intenso y más metal
Consulte nuestras reco- de soldadura depositado fluido en
mendaciones de las páginas Energía de impacto comparación con el conocido
10 y 11 referidas al preca- +68°F: 66 ft-lb BÖHLER FOX CEL 85.
lentamiento, temperatura -4°F: 59 ft-lb
entre pasada y procedi- -22°F: 44 (≥ 34) ft-lb
miento de soldeo. -40°F: 33 ft-lb
BÖHLER Proceso Análisis Propiedades mecánicas típicas Ø Intensidad Homolo- Características y aplicaciones Metales base
de soldeo típico gaciones
Norma Clasificación por
Parámetros de soldeo normas
% mm A
EN
API
FOX CEL 85 SMAW C 0.14 Re 490 (≥ 460) N/mm2 3.2 80-130 TÜV-D, Electrodo celulósico para el sol- L415NB-L485NB,
Si 0.15 Rm 570 (550-650) N/mm2 4.0 120-180 TÜV-A, deo en vertical descendente de L415MB-L485MB.
EN ISO 2560-A:2005: Mn 0.75 A5 23 (≥ 20) % 5.0 160-210 ABS, GdF, líneas de tuberías de diámetro
E 46 4 1Ni C 2 5 Ni 0.7 SEPROZ, grande de alta resistencia. Muy API eespec. 5 L:
Av PDO, CE rentable en comparación con el X 56, X 60,
AWS A5.5-06: E8010-P1 +20°C: 110 (≥ 80) J soldeo en vertical ascendente X 65, X 70
±0°C: 105 J convencional.
-20°C: 100 J
-40°C: 70 (≥ 47) J Recomendado especialmente para
pasadas en caliente, capas de
YS 71000 (≥ 67000) PSI relleno y de recubrimiento.
Secado: no permitido TS 82000 (≥ 80000-94000) PSI No cabe duda que
Alargamiento en 4d 23 (≥ 20) % BÖHLER FOX CEL 85 es el elec-
Consulte nuestras reco- trodo celulósico más conocido
mendaciones de las páginas Energía de impacto que cubre de forma óptima las
11 y 12 referidas al preca- +68°F: 81 (≥ 59) ft-lb demandas exactas de la soldadura
lentamiento, temperatura +32°F: 77 ft-lb “in situ” de líneas de tuberías
entre pasada y procedi- -4°F: 74 ft-lb campo a través. La más alta calidad
miento de soldeo. -40°F: 52 (≥ 35) ft-lb de soldaduras de unión está garan-
tizada a temperaturas hasta -
40 °C. Se puede usar con aplica-
ciones de gas sulfurado (test HIC
(fisura inducida por hidrógeno)
según NACE TM-02-84). También
están disponibles los resultados
del test SSC (corrosión localizada
del cordón de soldadura).
FOX CEL 90 SMAW C 0.17 Re 610 (≥ 530) N/mm2 4.0 120-180 TÜV-D, Electrodo celulósico para el sol- L450MB,
Si 0.15 Rm 650 (620-720) N/mm2 5.0 160-210 TÜV-A, deo en vertical descendente de L485MB,
EN ISO 2560-A:2005: Mn 0.9 A5 21 (≥ 18) % GdF, líneas de tuberías de diámetro L555MB.
E 50 3 1Ni C 2 5 Ni 0.8 Statoil, grande de alta resistencia. Muy
Av SEPROZ, rentable en comparación con el API eespec. 5 L:
AWS A5.5-06: E9010-P1 +20°C: 100 (≥ 80) J VNIIST, CE soldeo en vertical ascendente X 65, X 70,
±0°C: 90 J convencional. X 80
-20°C: 75 J
-30°C: 65 (≥ 47) J Recomendado especialmente para
-40°C: 40 (≥ 27) J pasadas en caliente, capas de
relleno y de recubrimiento.
Secado: no permitido YS 89000 (≥ 77000) PSI El diseño especial del revestimien-
TS 94000 (≥ 90000-104400) PSI to y del alma garantiza la más alta
Consulte nuestras reco- Alargamiento en 4d 21 (≥ 18) % calidad metalúrgica y la calidad del
mendaciones de las páginas metal de soldadura depositado
11 y 12 referidas al preca- Energía de impacto con propiedades mecánicas exce-
lentamiento, temperatura +68°F: 74 (≥ 59) ft-lb lentes. El electrodo permite una
entre pasada y procedi- +32°F: 66 ft-lb buena visibilidad del baño de
miento de soldeo.. -4°F: 55 ft-lb fusión, se suelda fácilmente en
-22°F: 48 (≥ 35) ft-lb todas las posiciones y tiene
-40°F: 30 (≥ 35) ft-lb amplios márgenes de seguridad
contra imperfecciones por poro-
sidad e inclusiones de escoria.
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Tecnología de soldeo
Electrodos celulósicos
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Tecnología de soldeo
Porosidad ■ movimiento oscilante excesivo e incontro- ■ el movimiento oscilante no debe ser mayor
se ve en la superficie lado que el doble del diámetro del electrodo
■ metal base sobrecalentado (en tubos de ■ elija un diámetro del electrodo y una intensi-
pared delgada aumenta el riesgo) dad en función del grosor de la pared del
■ contenido de humedad en el revestimiento tubo
del electrodo demasiado bajo ■ guarde los electrodos en envases cerrados,
véase capítulo “almacenamiento” de la
página 13
Poros internos ■ proceso de desoxidación del depósito de ■ evite recalcar excesivamente el metal
no se ven en la superficie soldadura retrasado depositado
■ contenido de humedad del revestimiento ■ véase capítulo “almacenamiento” de la
del electrodo demasiado bajo o demasiado página 13
alto
Huecos o cordón hueco ■ hueco de la raíz demasiado estrecho: una ■ anchura del hueco de la raíz no menor a
prácticamente sólo en el refuerzo del cordón dilución excesiva impide la desgasificación 1 mm
sin oscilación, por esta razón, apenas se ■ composición química del metal base: ■ el hueco de la raíz óptimo de 1,5 mm se
reduce la sección transversal altos niveles de Al favorecen la formación debe cumplir especialmente para aceros
de huecos 0,040 % Al. Si no se resuelve el problema,
use un electrodo de diámetro menor
Inclusiones de escoria ■ no se ha limpiado lo suficiente entre pasadas ■ limpie todas las capas con un cepillo circu-
que ocurren por lo general en las caras de la ■ el cordón sin oscilación no está bien esme- lar de hilo
junta de soldeo y en el área del cordón sin rilado ■ rebaje el cordón sin oscilación lo suficiente
oscilación (líneas de escoria) ■ manipulación incorrecta del electrodo antes de realizar la pasada en caliente
■ la intensidad es demasiado baja ■ mejore la manipulación del electrodo
■ aumente la intensidad
Falta de fusión ■ falta de fusión en las caras de la junta de ■ elija una intensidad adecuada al diámetro
(uniones frías) soldeo del electrodo y a la posición de soldeo
■ la intensidad es demasiado baja ■ limpie bien las caras de la junta de soldeo
■ las caras de la junta de soldeo están conta-
minadas y/o oxidadas
Fisuras debajo del cordón ■ acción combinada del hidrógeno, esfuerzos ■ precaliente el material para tubos para
prácticamente sólo en la zona afectada por el y la estructura endurecida favorecer la formación de hidrógeno,
calor endurecida aumentar el aporte térmico suele ser
beneficioso
■ evite mover el tubo
■ es de esperar un endurecimiento notable al
soldar el cordón sin oscilación, de manera
que la pasada se debe aplicar inmediata-
mente después
Fisuras causadas por esfuerzos ■ haber movido el tubo al soldar el cordón ■ evite mover el tubo sobre todo cuando
mecánicos sin oscilación y/o antes de realizar la pasa- está soldando el cordón sin oscilación
por lo general, en el área del cordón sin osci- da en caliente ■ consulte en las normas y especificaciones
lación ■ el desvío angular es demasiado grande, cau- correspondientes el desvío máximo que,
sando una sección transversal de la raíz sin embargo, se debe mantener al mínimo
reducida y aumentando el riesgo de forma-
ción de fisuras
Cordón sin oscilación curvado ■ la intensidad es demasiado alta ■ seleccione la intensidad adecuada a la pre-
■ preparación de la junta de unión pobre, el paración de la junta de unión para el cor-
hueco de la raíz es demasiado grande dón de pasada de raíz
Tasa de consumo
Grosor de la pared 0,25" 0,312" 0,432" 0,5" 0,562" 0,625" 0,719" 0,812" 0,938" 1,0" 1,062" 1,188"
[pulgadas, mm] 6,35 mm 7,92 mm 10,97 mm 12,7 mm 14,27 mm 15,88 mm 18,26 mm 20,62 mm 23,83 mm 25,4 mm 26,97 mm 30,15 mm
10 3/4" Pasada de raíz 4,0 9,5* 9,1 8,9 8,8 8,7 8,6 8,4 8,3 8 7,9 7,8 7,6
273 mm Pasada caliente 4,0 8,9* 8,8 8,5 8,4 8,3 8,2 8,1 7,9 7,7 7,6 7,5 7,2
Relleno+peinado 5,0 25* 42,6 86,3 114,4 147,6 182,5 240,1 171 230,5 258,5 289,8 354,5
12 3/4" Pasada de raíz 40 11* 11 10,7 10,6 10,5 10,4 10,2 10,1 9,8 9,7 9,6 9,4
323,8 mm Pasada caliente 4,0 10,6* 10,5 10,3 10,2 10,1 9,9 9,8 9,6 9,4 9,3 9,2 9
Relleno+peinado 5,0 28,3* 51,2 103,6 138,5 175,2 217,1 284,7 210,8 350 391,8 438,9 538,3
14" Pasada de raíz 4,0 12,5* 12,1 11,9 11,7 11,6 11,5 11,3 11,2 10,9 10,5 10,7 10,2
355,6 mm Pasada caliente 4,0 11,7* 11,6 11,4 11,2 11,1 11 10,9 10,7 10,5 10 10,3 9,7
Relleno+peinado 5,0 31,3* 55,8 113,5 153,6 193,8 239,1 314 232,8 386 418,6 483,6 586,9
16" Pasada de raíz 4,0 14,3* 13,9 13,7 13,5 13,4 13,3 13,2 13 12,8 12,2 12,5 11,9
406,4 mm Pasada caliente 4,0 13,4* 13,3 13,1 13 12,9 12,8 12,6 12,5 12,2 11,7 12 11,4
Relleno+peinado 5,0 36,3* 62,6 129 174,3 221,4 273,6 360,4 267,4 443,1 480,5 556,3 675,6
18" Pasada de raíz 4,0 16,2* 15,7 15,5 15,4 15,2 15,1 15 14,8 14,6 14 14,3 13,6
457,2 mm Pasada caliente 4,0 15,1* 15 14,8 14,7 14,6 14,5 14,3 14,2 13,9 13,4 13,7 13,1
Relleno+peinado 5,0 39,8* 71,2 146,3 196,8 249 308,3 405,8 291,6 500,2 544,1 629 747,6
20" Pasada de raíz 4,0 18* 17,5 17,3 17,2 17 16,9 16,8 16,8 16,4 15,7 16,1 15,4
508 mm Pasada caliente 4,0 16,9* 16,8 16,5 16,4 16,3 16,2 16,1 15,9 15,7 15 15,5 14,7
Relleno+peinado 5,0 44,8* 78,1 161,7 219,2 276,7 342,8 452,4 324,3 557,4 606,1 701,8 834,8
22" Pasada de raíz 4,0 19,9* 19,3 19,1 19 18,9 18,7 18,6 18,4 17,6 17,5 18 17,1
558,8 mm Pasada caliente 4,0 18,6* 18,5 18,3 18,2 18,1 17,9 17,8 17,6 16,8 16,7 17,2 16,4
Relleno+peinado 5,0 49,9* 86,6 179 241,7 306,1 377,4 497,5 357,2 594 669,7 774,6 921,9
24" Pasada de raíz 4,0 21,7* 21,1 20,9 20,8 20,7 20,5 20,4 20,2 20 19,2 19,9 18,9
609,6 mm Pasada caliente 4,0 20,3* 20,2 20 19,9 19,8 19,7 19,5 19,4 19,1 18,4 18,9 18,1
Relleno+peinado 5,0 53,3* 95,1 194,4 264,1 333,7 412 544,2 391,8 671,6 731,6 847,3 1003,3
26" Pasada de raíz 4,0 23,6* 22,9 22,7 22,6 22,5 22,4 22,2 22,1 21,8 21 21,6 20,6
660,9 mm Pasada caliente 4,0 22,1* 22 21,8 21,6 21,5 21,4 21,3 21,1 20,9 20,1 20,7 19,8
Relleno+peinado 5,0 58,3* 102 211,7 284,8 361,3 448,2 589,1 424,6 730,4 795,2 919,9 1096,1
28" Pasada de raíz 4,0 25,4* 24,7 24,5 24,4 24,3 24,2 24 23,8 23,6 22,7 23,4 22,4
711,2 mm Pasada caliente 4,0 23,8* 23,7 23,5 23,3 23,2 23,1 23 22,8 22,6 21,7 22,4 21,4
Relleno+peinado 5,0 61,7* 110,5 227,2 307,2 388,9 482 635,9 457,5 785,8 857,1 991,1 1181,5
30" Pasada de raíz 4,0 27,3* 26,5 26,3 26,2 26,1 26 25,8 25,7 25,4 24,4 25,2 24,1
762 mm Pasada caliente 4,0 25,5* 25,4 25,2 25,1 25 24,9 24,7 24,6 24,3 23,4 24,1 23,1
Relleno+peinado 5,0 68,6* 117,3 242,7 329,7 418,3 517,5 680,8 490,4 843 919,1 1063,8 1269,9
32" Pasada de raíz 4,0 29,1* 28,3 29,1 28 27,9 27,8 27,6 27,5 27,2 26,2 27 25,9
812,8 mm Pasada caliente 4,0 27,2* 27,1 26,9 26,8 26,7 26,6 26,4 26,3 26 25,1 25,8 24,8
Relleno+peinado 5,0 71,9* 125,9 259,9 352,1 446 552,1 727,6 524,9 901,9 981,1 1136,6 1347,9
34" Pasada de raíz 4,0 31* 30,1 29,9 29,8 29,7 29,6 29,4 29,3 29 27,9 28,8 27,6
863,6 mm Pasada caliente 4,0 29* 28,9 28,7 28,5 28,4 28,3 28,2 28 27,8 26,7 27,6 26,4
Relleno+peinado 5,0 75,2* 134,5 275,4 374,6 473,7 586,6 772,6 557,8 959 1044,7 1209,3 1434,4
36" Pasada de raíz 4,0 32,8* 32 31,7 31,6 31,5 31,4 31,2 31,1 30,8 29,7 30,6 29,4
914,4 mm Pasada caliente 4,0 30,7* 30,6 30,4 30,3 30,2 30 29,9 29,7 29,5 28,4 29,3 28,1
Relleno+peinado 5,0 80,3* 141,3 292,6 395,3 501,3 621,2 819,3 590,6 1016,1 1106,6 1282 1519,8
38" Pasada de raíz 4,0 33,8 33,5 33,4 33,3 33,2 33 32,9 32,6 31,4 32,4 31,1
965,2 mm Pasada caliente 4,0 32,3 32,1 32 31,9 31,8 31,6 31,5 31,2 30,1 31 29,8
Relleno+peinado 5,0 149,9 308,1 417,7 527,2 655,8 864,3 623,5 1073,3 1170,2 1354,8 1606,8
40" Pasada de raíz 4,0 35,6 35,3 35,2 35,1 35 34,8 34,7 34,4 33,2 34,2 32,8
1016 mm Pasada caliente 4,0 34 33,8 33,7 33,6 33,5 33,3 33,2 33 31,8 32,8 31,5
Relleno+peinado 5,0 156,7 325,4 440,1 558,3 690,4 911 656,3 1130,4 1232,1 1427,5 1692,3
42" Pasada de raíz 4,0 37,4 37,2 37 36,9 36,8 36,6 36,5 36,2 34,9 36 34,6
1066,8 mm Pasada caliente 4,0 35,8 35,6 35,5 35,3 35,2 35,1 34,9 34,7 33,4 34,5 33,1
Relleno+peinado 5,0 165,2 340,8 462,6 585,9 725 956 690,8 1187,5 1294 1500,3 1779,3
44" Pasada de raíz 4,0 39,2 39 38,8 38,7 38,6 38,4 37 38 37,9 37,8 37,6
1117,6 mm Pasada caliente 4,0 37,5 37,3 37,2 37,1 37 36,8 35,4 36,4 36,3 36,2 36
Relleno+peinado 5,0 172 356,3 483,3 613,6 759,5 1002,8 723,2 1244,7 1404,5 1572,9 1939,5
46" Pasada de raíz 4,0 41 40,8 40,6 40,5 40,4 40,2 10,1 39,9 38,4 39,6 38,1
1168,4 mm Pasada caliente 4,0 39,2 39 38,9 38,8 38,7 38,5 38,4 38,2 36,8 37,9 36,5
Relleno+peinado 5,0 180,6 372,6 505,7 641,2 794,1 1047,7 756,6 1301,9 1419,6 1591,8 1962
48" Pasada de raíz 4,0 42,8 42,6 42,4 42,3 42,2 42,1 41,9 41,7 41,5 41,4 41,2
1219,2 mm Pasada caliente 4,0 41 40,8 40,6 40,5 40,4 40,3 40,1 39,9 39,8 39,7 39,5
Relleno+peinado 5,0 189,1 389,1 528,1 670,6 830,4 1094,5 1001,1 1359 1532,7 1718,5 2119,7
50" Pasada de raíz 4,0 44,6 44,4 44,3 44,1 44 43,9 43,7 43,5 43,4 43,2 43
1270 mm Pasada caliente 4,0 42,7 42,5 42,4 42,3 42,2 42 41,9 41,6 41,5 41,4 41,2
Relleno+peinado 5,0 196 406,3 550,6 698,3 865,1 1141,1 1042,6 1417,8 1598,4 1789,5 2209,8
56" Pasada de raíz 4,0 50 49,8 49,7 49,6 49,4 49,3 49,1 48,9 48,8 48,7 48,4
1422,4 mm Pasada caliente 4,0 47,9 47,7 47,6 47,5 47,3 47,2 47 46,8 46,7 46,6 46,4
Relleno+peinado 5,0 219,9 454,5 616,1 781,1 968,8 1277,9 1168,9 1589,2 1792,4 2007,8 2478,4
60" Pasada de raíz 4,0 53,6 53,4 53,3 53,2 53,1 52,9 52,7 52,5 52,4 52,3 52
1524 mm Pasada caliente 4,0 51,3 51,1 51 50,9 50,8 50,6 50,5 50,3 50,2 50 49,8
Relleno+peinado 5,0 221,4 471,7 643,7 817,4 1015,3 1341,8 1229,4 1674 1887,6 2115,1 2613,5
* Excepción: Pasada de raíz 3,2
Pasada en caliente 4,0
Relleno + cordón
de peinado 4,0
Consumo de electrodos en kg
Peso de los electrodos celulósicos.
Cálculo para 100 uniones sin desperdi-
cio. Pérdida por el extremo (colilla) de
50 mm (2 pulgadas).
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Electrodos básicos
Clases de acero FOX BVD FOX BVD 85 FOX BVD 90 FOX BVD 100 FOX BVD 110
API E 8018-G E 8018-G E 9018-G E 10018-G E 11018-G
X 42
X 46
X 52
X 56
X 60
X 65
X 70
X 80
X 100
Clases de acero
EN
L210
L245MB
L290MB
L320M
L360MB
L385M
L415MB
L450MB
L485MB
L555MB
Los electrodos básicos para vertical descendente se caracteri- Los electrodos para vertical descendente de bajo contenido en
zan por sus propiedades mecánicas y tecnológicas y por su hidrógeno se usan para soldar juntas de soldeo de paredes
bajo contenido en hidrógeno. El tiempo de soldeo es el mismo gruesas de aceros como API X 80 ó X 100, así como para sol-
con pasadas de relleno y de recubrimiento que al soldar con dar juntas que tienen que cumplir requisitos de alta resiliencia.
electrodos celulósicos. Sin embargo, se producen pérdidas
económicas cuando se sueldan pasadas de raíz. Por esta razón, Otro campo de aplicación adicional es la instalación sobre el
se recomienda que las pasadas de raíz y en caliente se suelden suelo y los drenajes donde el uso de electrodos celulósicos
con electrodos celulósicos y las pasadas de relleno y de recu- está prohibido.
brimiento con electrodos básicos para vertical descendente.
BÖHLER Proceso Análisis Propiedades mecánicas típicas Ø Intensidad Homolo- Características y aplicaciones Metales base
de soldeo típico gaciones
Norma Clasificación por
Parámetros de soldeo normas
% mm A
EN
API
FOX BVD RP SMAW C 0.05 Re 510 (≥ 460) N/mm2 2.5 80-110 TÜV-D, Electrodo básico para el soldeo en Root passes for
Si 0.3 Rm 560 (550-650) N/mm2 3.2 100-160 SEPROZ, vertical descendente de pasadas de following steels:
EN ISO 2560-A:2005: Mn 1.0 A5 26 (≥ 22) % CE raíz en la construcción de líneas de S235J2G3 hasta
E 46 3 B 4 1 tuberías y el trabajo en estructuras. S355J2G3,
Av También adecuado para el soldeo en L290NB hasta
AWS A5.5-06: E8045-P2 +20°C: 170 (≥ 130) J vertical ascendente de pasadas de L415NB,
±0°C: 150 J raíz. El depósito es muy resistente a L290MB hasta
-20°C: 120 J la fisura y posee una alta resiliencia y L555MB,
-30°C: 60 (≥ 47) J un contenido en hidrógeno muy P235GH hasta
bajo. Es muy rentable en compara- P310GH
YS 74000 (≥ 67000) PSI ción con el soldeo en vertical ascen-
Secado si es necesario: TS 81200 (≥ 80000-94000) PSI dente convencional. API espec. 5 L:
300-350 °C, mín. 2 h. Alargamiento en 4d 26 (≥ 22) % Root passes for
Observe nuestras reco- Se puede usar con aplicaciones de following steels:
mendaciones en las páginas Energía de impacto gas sulfurado (test HIC (fisura indu- X 42, X 46, X 52,
18 y 22. +68°F: 125 (≥ 96) ft-lb cida por hidrógeno) según NACE X 56, X 60, X 70,
+32°F: 111 ft-lb TM-02-84). También están disponi- X 80
-4°F: 89 ft-lb bles los resultados del test SSC
-22°F: 44 (≥ 35) ft-lb (corrosión localizada del cordón de
soldadura).
FOX BVD 85 SMAW C 0.05 Re 510 (≥ 460) N/mm2 3.2 110-160 TÜV-D, Electrodos básicos para el soldeo en S235J2G3 hasta
Si 0.4 Rm 560 (550-650) N/mm2 4.0 180-210 GdF, vertical descendente para tubos de S355J2G3,
EN ISO 2560-A:2005: Mn 1.1 A5 27 (≥ 22) % 4.5 200-240 SEPROZ, diámetros grandes y para trabajo en L290NB hasta
E 46 5 1Ni B 45 Ni 0.9 CE estructuras. Adecuado para pasadas L450NB,
Av de relleno y de recubrimiento en la L290MB hasta
AWS A5.5-06: E8045-P2 +20°C: 170 (≥ 130) J construcción de líneas de tuberías. El L450MB,
±0°C: 150 J depósito es muy resistente a la fisura P235GH hasta
-20°C: 120 J y posee una alta resiliencia y un con- P295GH
-40°C: 85 (≥ 60) J tenido en hidrógeno muy bajo. La
-50°C: 65 (≥ 47) J tasa de deposición es un 80-100 % API espec. 5 L:
más alta que para el soldeo en verti- A, B, X 42, X46,
Secado si es necesario: YS 74000 (≥ 67000) PSI cal ascendente. El depósito de solda- X 52, X 56, X 60,
300-350 °C, mín. 2 h. TS 81200 (≥ 80000-94000) PSI dura de BÖHLER FOX BVD 85 pre- X 65
Observe nuestras reco- Alargamiento en 4d 27 (≥ 22) % senta una combinación ideal de alta
mendaciones en las páginas resistencia y resiliencia criogénica
18 y 22. Energía de impacto hasta -50 °C (-58 °F). El diseño
+68°F: 125 (≥ 96) ft-lb especial y el trabajo de desarrollo
+32°F: 111 ft-lb hacen que este electrodo ofrezca
-4°F: 89 ft-lb características de encendido excep-
-40°F: 63 (≥ 45) ft-lb cionales y evita la formación de
-58°F: 48 (≥ 35) ft-lb porosidad al principio del soldeo de
las pasadas de recubrimiento (cor-
dón de peinado). Debido a esto y a
sus buenas características de soldeo,
este electrodo básico especial per-
mite un soldeo sencillo incluso tra-
bajando en campo. Se puede usar
con aplicaciones de gas sulfurado
(test HIC (fisura inducida por hidró-
geno) según NACE TM-02-84).
También están disponibles los resul-
tados del test SSC (corrosión locali-
zada del cordón de soldadura).
FOX BVD 90 SMAW C 0.05 Re 600 (≥ 550) N/mm2 3.2 110-160 TÜV-D, Electrodos básicos para el soldeo L485MB,
Si 0.3 Rm 650 (620-720) N/mm2 4.0 180-210 Statoil, GdF, vertical descendente para tubos de L555MB
EN 757:1997 Mn 1.2 A5 27 (≥ 20) % 4.5 200-240 SEPROZ, diámetros grandes y para trabajo en
E 55 5 Z2Ni B 45 Ni 2.2 NAKS, CE estructuras. Adecuado para pasadas API espec. 5 L:
Av de relleno y de recubrimiento en la X 70, X 80
AWS A5.5-06: E9018-G +20°C: 170 (≥ 120) J construcción de líneas de tuberías. El
±0°C: 145 J depósito es muy resistente a la fisura
-20°C: 130 J y posee una alta resiliencia y un con-
-40°C: 110 J tenido en hidrógeno muy bajo. El
-50°C: 80 (≥ 47) J diseño especial y el trabajo de des-
arrollo hacen que este electrodo
Secado si es necesario: YS 87000 (≥ 80000) PSI ofrezca características de encendido
300-350 °C, mín. 2 h. TS 94000 (≥ 90000-104000) PSI excepcionales y evita la formación
Observe nuestras reco- Alargamiento en 4d 27 (≥ 20) % de porosidad al principio del soldeo
mendaciones en las páginas de las pasadas de recubrimiento
18 y 22. Energía de impacto (cordón de peinado). Debido a esto
+68°F: 127 (≥ 89) ft-lb y a sus buenas características de sol-
+32°F: 107 ft-lb deo, este electrodo básico especial
-4°F: 96 ft-lb permite un soldeo sencillo incluso
-40°F: 82 ft-lb trabajando en campo. La tasa de
-58°F: 60 (≥ 35) ft-lb deposición es un 80-100 % más alta
que para el soldeo en vertical
ascendente.
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BÖHLER Proceso Análisis Propiedades mecánicas típicas Ø Intensidad Homolo- Características y aplicaciones Metales base
de soldeo típico gaciones
Norma Clasificación por
Parámetros de soldeo normas
% mm A
EN
API
FOX BVD 100 SMAW C 0.07 Re 670 (≥ 620) N/mm2 4.0 180-210 TÜV-D, Electrodos básicos para el soldeo L555MB
Si 0.4 Rm 730 (690-810) N/mm2 4.5 200-240 SEPROZ, vertical descendente para tubos de
EN 757:1997 Mn 1.2 A5 24 (≥ 18) % CE diámetros grandes y para trabajo en API espec. 5 L:
E 62 5 Z2Ni B 45 Ni 2.3 estructuras. Adecuado para pasadas X 80
Av de relleno y de recubrimiento en la
AWS A5.5-06: E10018-G +20°C: 150 (≥ 110) J construcción de líneas de tuberías. El
±0°C: 125 J depósito es muy resistente a la fisura
-20°C: 120 J y posee una alta resiliencia y un con-
-50°C: 70 (≥ 47) J tenido en hidrógeno muy bajo. El
diseño especial y el trabajo de des-
YS 97000 (≥ 90000) PSI arrollo hacen que este electrodo
Secado si es necesario: TS 105800 (≥100000-117000) PSI ofrezca características de encendido
300-350 °C, mín. 2 h. Alargamiento en 4d 24 (≥ 18) % excepcionales y evita la formación
de porosidad al principio del soldeo
Temperatura entre pasada Energía de impacto de las pasadas de recubrimiento
recomendada > 100 °C. +68°F: 111 (≥ 81) ft-lb (cordón de peinado). Debido a esto
Observe nuestras reco- 32°F: 92 ft-lb y a sus buenas características de sol-
mendaciones en las páginas -4°F: 89 ft-lb deo, este electrodo básico especial
18 y 22. -58°F: 52 (≥ 35) ft-lb permite un soldeo sencillo incluso
trabajando en campo. La tasa de
deposición es un 80-100 % más alta
que para el soldeo en vertical
ascendente.
FOX BVD 110 SMAW C 0.07 Re 720 (≥ 690) N/mm2 4.0 180-210 SEPROZ Electrodos básicos para el soldeo L6901)
Si 0.4 Rm 810 (≥ 760) N/mm2 4.5 200-240 vertical descendente para tubos de
EN 757:1997 Mn 1.5 A5 20 (≥ 17) % diámetros grandes y para trabajo en API espec. 5 L:
E 69 3 Mn2NiMo B 45 Ni 2.2 estructuras. Adecuado para pasadas X1001)
Mo 0.4 Av de relleno y de recubrimiento en la
AWS A5.5-06: E11018-G +20°C: 90 (≥ 80) J construcción de líneas de tuberías. El 1) aún sin normalizar
-20°C: 70 (≥ 50) J depósito es muy resistente a la fisura
-40°C: 50 (≥ 40) J y posee una alta resiliencia y un con-
tenido en hidrógeno muy bajo. El
YS 104000 (≥ 100000) PSI diseño especial y el trabajo de des-
TS 117000 (≥ 110000) PSI arrollo hacen que este electrodo
Secado si es necesario: Alargamiento en 4d 20 (≥ 17) % ofrezca características de encendido
300-350 °C, mín. 2 h. excepcionales y evitar la formación
Energía de impacto de porosidad al principio del soldeo
Temperatura entre pasada +68°F: 66 (≥ 60) ft-lb de las pasadas de recubrimiento
recomendada > 110 °C. -4°F: 52 (≥ 37) ft-lb (cordón de peinado). Debido a esto
Observe nuestras reco- -40°F: 37 (≥ 30) ft-lb y a sus buenas características de sol-
mendaciones en las páginas deo, este electrodo básico especial
18 y 22. permite un soldeo sencillo incluso
trabajando en campo. La tasa de
deposición es un 80-100 % más alta
que para el soldeo en vertical
ascendente.
FOX BVD 120 SMAW C 0.07 Re 815 (≥ 740) N/mm2 3.2 110-160 – Electrodos básicos para las soldadu- L6901)
Si 0.4 Rm 870 (≥ 830) N/mm2 4.0 180-220 ras verticales descendentes para
EN 757:1997 Mn 1.85 A5 18 (≥ 17) % tubos de diámetros grandes y para API espec. 5 L:
E 69 3 Mn2NiMo B 45 Ni 2.25 trabajo en estructuras. Adecuado X1001), X1101)
Mo 0.35 Av para pasadas de relleno y de recubri-
AWS A5.5-06: E12018-G +20°C: 80 (≥ 80) J miento en la construcción de tubos. 1) aún sin normalizar
-20°C: 60 (≥ 50) J El depósito es muy resistente a la
-40°C: 50 (≥ 40) J fisura y posee una alta resiliencia y
un contenido en hidrógeno muy
YS 118000 (≥ 107300) PSI bajo. La tasa de deposición es
TS 126000 (≥ 120300) PSI 80-100 % más alta que para el soldeo
Secado si es necesario: Alargamiento en 4d 18 (≥ 17) % en vertical ascendente.
300-350 °C, mín. 2 h.
Energía de impacto Este electrodo revestido está opti-
Temperatura entre pasada +68°F: 60 (≥ 60) ft-lb mizado para mejores propiedades de
recomendada > 120 °C. -4°F: 44 (≥ 37) ft-lb encendido y para evitar la formación
Observe nuestras reco- -40°F: 37 (≥ 30) ft-lb de porosidad al principio del soldeo
mendaciones en las páginas de la capa del cordón de peinado.
18 y 22. Con sus excelentes propiedades de
soldeo, el electrodo se suelda con
facilidad incluso en condiciones
difíciles.
Tecnología de soldeo
Precalentamiento
Soldar con electrodos básicos con su contenido en hidró- 0.20
geno relativamente bajo implica menos riesgo de fisuras
Contenido en carbono (%)
Precalentamiento
debajo del cordón causadas por el hidrógeno que al usar
electrodos celulósicos.
0.10
Se recomienda precalentarlo a una temperatura
No lo precaliente, a
de 100 °C aprox. (210 °F), especialmente para sol- no ser que desee eliminar
dar tubos de pared gruesa de aceros susceptibles agua de condensación
de endurecimiento. El diagrama ilustra los casos en los
que se recomienda el precalentamiento. (mm) 5 10 15 20 25
(pulgadas) 3/16 3/8 19/32 25/32 1
Grosor de la pared
18
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Electrodos básicos
En los casos en los que se requiere una resiliencia muy alta, en condiciones climáticas extremas, tubos de
paredes gruesas (≥ 25 mm / ≥ 1 pulgadas) o con los aceros para tubos más resistentes StE 550.7 TM/X 80,
X 100 se demandan electrodos de bajo contenido en hidrógeno para vertical descendente.
BÖHLER WELDING ofrece cuatro clases diferentes que cubren los requisitos más importantes, incluyendo
las necesidades prácticas y económicas al soldar “in situ” líneas de tuberías de diámetros grandes.
Diagrama n° 1 Diagrama n° 2
2,6
Unión a tope en V simple, API X 60,
20 mm vertical descendente 2,4 Básico
160 5G descendente
2,2
Básico
ø 4,5 mm
140 AWS E8018-G 2,0
1,8 Celulósico
120 5G descendente
Nueva generación 1,6
AWS E8010 Básico ø 5 mm
100
1,4 5G ascendente
Energía de impacto Charpy V en julios
80 1,2
ø 4 mm
1,0
Tasa de deposición en kg/h
60
0,8
40 0,6
0,4
20
0,2
0 0
-60 -40 -20 ±0 +20 140 160 180 200 220 240
Temperatura de ensayo en °C Corriente de soldeo en A
Tecnología de soldeo
Pasadas de relleno
Estas pasadas se realizan con electrodos de 3,2 mm, 4 mm y
4,5 mm de diámetro, dependiendo del grosor de la chapa.
Es preferible un diámetro de 4 mm.
20
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Electrodos básicos
Intensidades recomendadas:
Grosor de la pared Consumo de electrodos (kg) Grosor de la pared Consumo de electrodos (kg)
pulgadas mm ø 2.5 mm ø 3.2 mm ø 4 mm Total pulgadas mm ø 3.2 mm ø 4 mm Total
3/32 pulgadas 1/8 pulgadas 5/32 pulgadas 1/8 pulgadas 5/32 pulgadas
60° 10°
30°
1/3 2/3
1
1
3 3
Porosidad al principio del soldeo ■ uso de electrodos húmedos ■ use sólo electrodos secados (en estufa de
■ realizar un arco largo después de la ignición taller)
■ uso de electrodos con el encendido dañado ■ mantenga el arco corto
■ use electrodos no dañados
■ use electrodos BÖHLER de ignición activa
Falta de fusión ■ soldeo encima de residuos de escoria ■ limpieza cuidadosa entre pasadas esmeri-
■ no se han esmerilado suficientemente las lando o cepillando
mordeduras ■ esmerile suficientemente las mordeduras
■ la intensidad es demasiado baja ■ aumente la intensidad
Cordón sin oscilación curvado ■ la intensidad es demasiado alta ■ ajuste una intensidad más baja
■ diámetro del electrodo demasiado grande ■ uso de electrodos de diámetro más pequeño
■ preparación de la junta de unión pobre ■ preparación de la junta de unión según lo
■ hueco de la raíz demasiado estrecho recomendado
Marcas de encendido ■ dispersar el arco fuera de la preparación de ■ encienda el arco sólo en la junta de soldeo
la junta de unión causa endurecimiento local
Inclusiones de escoria ■ no se ha limpiado lo suficiente entre ■ limpie todas las capas con un cepillo circu-
pasadas lar de hilo
Porosidad dispersa ■ uso de electrodos húmedos ■ use sólo electrodos secados (en estufa de
■ cortocircuito prolongado debido al uso de taller)
máquinas de soldeo con características ■ compruebe la máquina de soldeo (voltaje
pobres del circuito abierto, etc.)
■ manipulación pobre del electrodo, por ■ manipule correctamente el electrodo, es
ejemplo, un arco demasiado largo, un decir, mantenga un arco corto, mantenga
ángulo incorrecto el ángulo de 80° - 90°
22
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Electrodos básicos
Clases de acero FOX EV Pipe FOX EV 60 Pipe FOX EV 70 Pipe
API E 7016-1 E 8016-G E 9016-G
X 42
X 46
X 52
X 56
X 60
X 65
X 70
X 80
Clases de acero
EN
L210
L245
L290MB
L320M
L360MB
L385M
L415MB
L450MB
L485MB
L555MB
En comparación con el soldeo de pasada de raíz con ■ Propiedades mejores y más sencillas en comparación con el
electrodos celulósicos para vertical descendente, el soldador tipo normalizado E7018.
debe hacer frente a una reducción de la velocidad de soldeo ■ Ventajas económicas obvias para las capas de cordón de
del 60-70 % al soldar la misma pasada de raíz con electrodos peinado.
básicos verticales ascendentes. ■ Menos trabajo de esmerilado en comparación con los
No obstante, los desarrollos de productos presentan electrodos E7018.
características de soldeo que permiten una producción
rentable de uniones. Los productos BÖHLER FOX EV Además, estos productos presentan una alta capacidad de
garantizan ventajas notables en el soldeo en posición: carga mecánica, contenidos en hidrógeno menores en el
■ Se puede usar un diámetro de 4,0 mm para un grosor de la depósito, una buena unión entre separación de raíz, los
pared igual o mayor que 12 mm. mejores valores de resiliencia y la más alta resistencia a la
tracción (si se requiere).
24
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BÖHLER Proceso Análisis Propiedades mecánicas típicas Ø Intensidad Homolo- Características y aplicaciones Metales base
de soldeo típico gaciones
Norma Clasificación por
Parámetros de soldeo normas
% mm A
EN
API
FOX EV PIPE SMAW C 0.06 Re 470 (≥ 420) N/mm2 2.0 30-60 TÜV-D, BÖHLER FOX EV PIPE es un elec- P235GH, P265GH,
Si 0.60 Rm 560 (≥ 520-640) N/mm2 2.5 40-90 LTSS, trodo básico con adiciones de rutilo P295GH, P235T1,
EN ISO 2560-A:2005: Mn 0.9 A5 29 (≥ 22) % 3.2 60-130 SEPROZ, y silicatos. Es especialmente adecua- P275T1, P235G2TH,
E 42 4 B 1 2 H5 4.0 110-180 VNIIST, do para el soldeo en posición de P255G1TH,
Av VNIGAZ, pasada de raíz con CC negativa, así S255N-S420N1),
AWS A5.1-04: E7016-1 H4 R +20°C: 170 (≥ 120) J DB, CE como para pasadas de relleno y de S255NL1 hasta
AWS A5.1M-04: E4916-1 H4 R -20°C: 100 J recubrimiento para tubos y chapas S420NL1, L290NB
-40°C: 60 (≥ 47) J con CC positiva o CA. hasta L360NB,
-46°C: 55 (≥ 27) J BÖHLER FOX EV PIPE ahorra L290MB hasta
mucho tiempo frente a electrodos L415MB, L450MB2)
YS 68000 (≥ 61000) PSI del tipo AWS E7018 al soldar pasa- hasta L555MB2)
Polaridad negativa para TS 81200 (≥ 74000-92800) PSI das de raíz debido a las mayores
pasada de raíz. Alargamiento en 4d 29 (≥ 22) % velocidades de avance. También se API espec. 5 L:
puede usar un diámetro de 3,2 mm A, B, X42, X46, X52,
Temperatura de precalen- Energía de impacto para pasadas de raíz en el caso de X56, X60, X65-X802)
tamiento y entre pasada grosores de la pared de 8 mm y
definida por el material +68°F: 125 (≥ 89) ft-lb mayores. ASTM:
base. La anchura óptima de -4°F: 74 ft-lb Se suelda con facilidad y ofrece una A53 Gr.A-B,
raíz de pasadas de raíz es -40°F: 44 (≥ 35) ft-lb buena unión entre separación de raíz A106 Gr.A-C, A179,
de 2-3 mm, la cara de la -51°F: 40 (≥ 20) ft-lb junto a una eliminación de escoria A192, A210 Gr.A-1
raíz debe estar en el rango sencilla para garantizar un esmerila-
1)
de 2-2,5 mm. do mínimo. Resiliencia del metal de esfuerzo reducido
Los electrodos están evasa- soldadura depositado hasta -46 °C, hasta S380N / S380NL1
dos en latas herméticas lis- contenido muy bajo en hidrógeno
2)
tos para usar. (HD < 5 ml/100 g). sólo para pasada de
raíz
Secado si es necesario.
300-350 °C, mín. 2 h.
FOX EV 60 PIPE SMAW C 0.07 Re 550 (≥ 500) N/mm2 2.5 40-90 VNIIGAZ Electrodo básico especialmente ade- S235J2G3-S355J2G3,
Si 0.60 Rm 590 (560-720) N/mm2 3.2 60-130 cuado para el soldeo en posición de L210NB-L450NB,
EN ISO 2560-A:2005: Mn 1.2 A5 29 (≥ 22) % 4.0 110-180 pasada de raíz con CC negativa, así L210MB-L450MB,
E 50 4 1 Ni B 1 2 H5 Ni 0.9 5.0 180-230 como para pasadas de relleno y de P235GH-P295GH,
Av recubrimiento para tubos y chapas E295, E335,
AWS A5.5-06: +20°C: 170 (≥ 130) J con CC positiva o CA. S355J2G3,
E8016-G H4 R ±0°C: 150 J BÖHLER FOX EV 60 PIPE ahorra C35-C45,
-20°C: 140 J mucho tiempo frente a electrodos P310GH,
-40°C: 110 (≥ 47) J del tipo AWS E8018 al soldar pasa- S380N-S460N,
-46°C: 60 J das de raíz debido a las mayores P380NH-P460NH,
velocidades de avance. También se S380NL-S460NL,
Polaridad negativa para YS 80000 (≥ 72500) PSI puede usar un diámetro de 3,2 mm S380NL1-S460NL2,
pasada de raíz. TS 85600 (≥ 81200-104400) PSI para pasadas de raíz en el caso de GE260-GE300
Alargamiento en 4d 29 (≥ 22) % grosores de la pared de 8 mm y
Temperatura de precalenta- mayores. API espec. 5 L:
miento y entre pasada defi- Energía de impacto X42, X46, X52,
nida por el material base. +68°F: 125 (≥ 96) ft-lb Buenas propiedades de impacto X56, X60, X65
La anchura óptima de raíz +32°F: 111 ft-lb hasta -40 °C, bajo contenido en
de pasadas de raíz es de -4°F: 103 ft-lb hidrógeno (HD < 5 ml/100 g) y enva- ASTM:
2-3 mm, la cara de la raíz -40°F: 81 (≥ 35) ft-lb se en latas cerradas herméticamente A516 Gr.65,
debe estar en el rango de son otras propiedades relevantes A572 Gr.55,60,65,
2-2,5 mm. para el usuario. A633 Gr.E,
Los electrodos están evasa- A612, A618 GrI,
dos en latas herméticas lis-
tos para usar. A537 Gr.1-3
Secado si es necesario.
300-350 °C, mín. 2 h.
FOX EV 70 PIPE SMAW C 0.06 Re 620 (≥ 550) N/mm2 2.5 40-90 – BÖHLER FOX EV 70 PIPE es un L450MB,
Si 0.50 Rm 680 (630-780) N/mm2 3.2 60-130 electrodo básico de alta resistencia. L485MB,
EN 757:1997 Mn 1.7 A5 20 (≥ 18) % 4.0 110-180 Es especialmente adecuado para el L555MB
E 55 4 Z (Mn2NiMo) B 1 2 H5 Ni 2.2 soldeo en posición de pasada de raíz
Mo 0.3 Av con CC negativa, así como para API espec. 5 L:
AWS A5.5-06: +20°C: 140 (≥ 90) J pasadas de relleno y de recubrimien- X65,
E9016-G H4 R -20°C: 80 J to para tubos y chapas con CC posi- X70,
-40°C: 70 (≥ 47) J tiva o CA. X80
-46°C: 55 J
BÖHLER FOX EV 70 PIPE ahorra
YS 90000 (≥ 80000) PSI mucho tiempo frente a electrodos
TS 98600 (≥ 91300-113100) PSI del tipo AWS E9018 al soldar pasa-
Polaridad negativa para Alargamiento en 4d 20 (≥ 18) % das de raíz debido a las mayores
pasada de raíz. velocidades de avance. También se
Energía de impacto puede usar un diámetro de 3,2 mm
Temperatura de precalen- +68°F: 103 (≥ 66) ft-lb para pasadas de raíz en el caso de
tamiento y entre pasada -4°F: 59 ft-lb grosores de la pared de 8 mm y
definida por el material -40°F: 52 ft-lb mayores.
base. La anchura óptima de
raíz de pasadas de raíz es Se suelda con facilidad y ofrece una
de 2-3 mm, la cara de la buena unión entre separación de raíz
raíz debe estar en el rango junto a una eliminación de escoria
de 2-2,5 mm. Los electro- sencilla para garantizar un esmerila-
dos están evasados en latas do mínimo. Buenas propiedades de
herméticas listos para usar. impacto hasta -40 °C, bajo conteni-
do en hidrógeno (HD < 5 ml /
Secado si es necesario. 100 g) y envase en latas cerradas
300-350 °C, mín. 2 h. herméticamente son otras propieda-
des relevantes para el usuario.
X 42
X 46
X 52
X 56
X 60
X 65
X 70
X 80
Clases de acero
EN
L290MB
L320M
L360MB
L385M
L415MB
L450MB
L485MB
L555MB
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BÖHLER Proceso Análisis Propiedades mecánicas típicas Ø Intensidad Homolo- Características y aplicaciones Metales base
de soldeo típico gaciones
Norma Clasificación por
Parámetros de soldeo normas
% mm A
EN
API
SG 3-P GMAW C 0.05 Soldado con Ar +15-25 % CO2 0.9 – TÜV-D, CE BÖHLER SG 3-P es un hilo maci- L290MB-L485MB
Si 0.75 zo microaleado para GMAW
Mn 1.55 Re 510 (≥ 470) N/mm2 desarrollado para el soldeo auto- API espec. 5 L:
EN ISO 14341-A:2008 Rm 640 (600-680) N/mm2
G3Si1 Ti + mático de gran calidad de líneas X42,
A5 25 (≥ 24) %2 de tuberías. X46,
G 46 5 M G3Si1
G 42 4 C G3Si1 Un concepto óptimo del equili- X52,
Av brio de la aleación garantiza bue- X56,
+20°C: 120 (≥ 100) J nas propiedades del metal de sol- X60,
AWS A5.18-05: ER70S-G -40°C: 75 (≥ 65) J
AWS A5.18M-05: ER485S-G dadura depositado que cumple X65
-50°C: 55 (≥ 47) J los requisitos más exigentes del
sector de líneas de tuberías
YS 74000 (≥ 68000) PSI on/offshore. El depósito es
TS 92800 (≥ 87000-98600) PSI excepcionalmente resistente a la
Alargamiento en 4d 25 (≥ 24) % fisura y el metal de soldadura
Gases de protección: depositado resiliente hasta
Energía de impacto -50 °C.
Ar +15-25 % CO2 +68°F: 89 (≥ 74) ft-lb
100 % CO2 -40°F: 55 (≥ 48) ft-lb Durante la producción se tienen
-58°F: 40 (≥ 35) ft-lb en cuenta aspectos de calidad
Temperatura de precalen-
tamiento y entre pasada esenciales, requisitos previos
definida por el metal base. para una alimentabilidad ininte-
Soldado con 100 % CO2 rrumpida del hilo macizo, por
Re 470 (≥ 440) N/mm2 ejemplo, la hélice del hilo, el
Rm 610 (570-640) N/mm2 revestimiento de cobre y el
A5 26 (≥ 25) % devanado en capas de precisión.
Av
+20°C: 100 (≥ 95)
-40°C: 60 (≥ 47)
Energía de impacto
+68°F: 74 (≥ 70) ft-lb
-40°F: 44 (≥ 35) ft-lb
BÖHLER SG 8-P GMAW C 0.06 Soldado con Ar +15-25 % CO2 0.9 – DNV Hilo microaleado para GMAW L290MB-L485MB
Si 0.70 1.0 desarrollado para el soldeo auto-
Mn 1.50 Re 500 (≥ 420) N/mm2 1.2 mático de gran calidad de líneas API espec. 5 L:
EN ISO: 14341-A:2008 Rm 590 (≥ 550) N/mm2
G3Ni1 Ni 0.90 de tuberías. X42,
Ti + A5 24 (≥ 20) % Un concepto óptimo del equili- X46,
G 42 5 M G3Ni1
brio de la aleación garantiza bue- X52,
Av nas propiedades del metal de sol- X56,
AWS A5.28-05: ER80S-G +20°C: 150 (≥ 47) J dadura depositado que cumplen X60,
-50°C: 80 J los requisitos más exigentes del X65,
sector de líneas de tuberías X70
YS ≥ 72000 (≥ 61000) PSI on/offshore.
TS ≥ 85000 (≥ 80000) PSI El depósito es excepcionalmente
Alargamiento en 4d ≥ 24 (≥20) % resistente a la fisura y el metal de
Gases de protección:
Ar +15-25 % CO2 soldadura depositado ofrece altos
Energía de impacto valores de impacto hasta -50 °C.
Ar +0-5 % CO2 + 3-10 % O2 +68°F: 110 ft-lb
100 % CO2 -58°F: 58 ft-lb
Temperatura de precalen-
tamiento y entre pasada Soldado con 100 % CO2
definida por el metal base.
Re 470 (≥ 420) N/mm2
Rm 560 (≥ 500) N/mm2
A5 25 (≥ 20) %
Av
+20°C: 110 J
-50°C: 45 J
Energía de impacto
+68°F: ≥ 81 ft-lb
-58°F: ≥ 35 ft-lb
BÖHLER Proceso Análisis Propiedades mecánicas típicas Ø Intensidad Homolo- Características y aplicaciones Metales base
de soldeo típico gaciones
Norma Clasificación por
Parámetros de soldeo normas
% mm A
EN
API
NiMo 1-IG GMAW C 0.08 Soldado con Ar +15-25 % CO2 (0.9) – DB, Hilo de cobre para GMAW para Aceros para tuberías
Si 0.6 1.0 ÖBB, GL, aceros de construcción de grano y aceros de grano
Mn 1.8 Re 620 (≥ 550) N/mm2 1.2 SEPROZ, fino de alta resistencia, templados fino, aceros de grano
EN ISO 16834-A Rm 700 (650-800) N/mm2
G Mn3Ni1Mo (for wire) Mo 0.3 CE y revenidos. fino templados y
Ni 0.9 A5 23 (≥ 20) % revenidos.
EN ISO 16834-A El hilo es adecuado para soldadu-
Av ra de unión en la construcción de S380N-S500N,
G 55 6 M Mn3Ni1Mo +20°C: 140 (≥ 120) J
G 55 4 C Mn3Ni1Mo calderas, recipientes a presión, S380NL-S500NL,
-40°C: 110 (≥ 90) J líneas de tuberías y grúas así S500NC-S550NC,
-60°C: (≥ 47) J como en la técnica de acero de N-A-XTRA 56-70,
AWS A5.28-05: ER90S-G
estructuras. La composición típica BHV 70, PAS 600,
YS 89900 (≥ 80000) PSI del hilo cumple los requiditos de HSM 600,
TS 101500 (≥ 94000-116000) PSI la regulación NORSOK en mate- 20MnMoNi5-5
Alargamiento en 4d 23 (≥ 20) % ria de “sistemas de inyección de
agua”. ASTM:
Energía de impacto A517 Gr.A,B,C,E,F,
Gases de protección: +68°F: 103 (≥ 89) ft-lb
Ar +15-25 % CO2 Debido a la adición precisa de H,J,K,M,P;
-40°F: 82 (≥ 66) ft-lb elementos de microaleación, el A225 Gr.C,
Ar +0-5 % CO2 +3-10 % O2 -94°F: (≥ 35) ft-lb
100 % CO2 hilo NiMo 1-IG presenta una A633 Gr.E,
excelente ductilidad y resistencia A572 Gr.65
Temperatura de precalenta- a la fisura a pesar de su alta resis-
Soldado con 100 % CO2 tencia. Buena energía de impacto API espec. 5 L:
miento y entre pasada definida
por el metal base. Re 590 (≥ 550) N/mm2 criogénica hasta -60 °C, bajo con- X70,
Rm 680 (620-770) N/mm2 tenido en hidrógeno en el depósi- X80
A5 22 (≥ 20) % to, la mejor alimentabilidad y bajo
contenido en cobre son las otras
Av características de este hilo.
+20°C: 120 (≥ 100)
-40°C: (≥ 47)
Energía de impacto
+68°F: 89 (≥ 74) ft-lb
-40°F: (≥ 35) ft-lb
Ti 70 Pipe-FD FCAW C 0.07 Re ≥ 550 N/mm2 1.2 180-280 TÜV-D, CE Hilo tubular con fundente de ruti- Aceros para tuberías
Si 0.4 Rm 640-820 N/mm2 lo microaleado para soldeo sim- y aceros de grano
EN ISO 18276-A:2006: Mn 1.5 A5 18 % ple o en varias pasadas de aceros fino
T 55 4 Mn1Ni P M 1 H5 Ni 1.0 de carbono-manganesio y aceros
Av de alta resistencia con gas de S460 – S500N,
AWS A5.29-05: -40°C: ≥ 47 J protección Ar-CO2. S460NL – S500NL,
E91T1-K2MH4 Características principales: exce- S500NC – S550NC,
YS ≥ 80000 PSI lente soldabilidad en todas las L450MB – L485MB
TS 93000-119000 PSI posiciones, cordones de buena (L555MB)
Alargamiento en 4d ≥ 18 % calidad, sin salpicaduras, escoria
de solidificación rápida y fácilmen- Espec. API 5L:
Energía de impacto te eliminable. Las excelentes pro- X65, X70, (X80)
Secado: posible a 150 °C/24h, -40°F: 34 ft-lb piedades mecánicas de este hilo
pero generalmente no incluso a baja temperatura
necesario (-40 °C) y su bajo contenido en
hidrógeno difusible lo hacen
especialmente adecuado para la
construcción de tuberías.
Ti 80 Pipe-FD FCAW C 0.07 Re (≥ 690) N/mm2 1.2 180-280 TÜV-D, CE Hilo tubular rutilo Ni-Mo para Aceros para tuberías
Si 0.3 Rm 770-940 N/mm2 pasada única o multipasada de y aceros de grano
EN ISO 18276-A:2006 Mn 1.7 A5 (≥17) % aceros de alto límite elástico con fino
T 69 4 Z P M 1 H5 Ni 2.5 gas Ar-CO2.
ISO V L485MB, L555MB
AWS A5.29-05: -40°C: (≥ 47) J Características: excelente soldabi-
E111T1-GMH4 lidad en toda posición, excelente API Spec: 5L:
YS ≥ 80000 PSI acabado superficial del cordón, X70, X80
TS 111700-136000 PSI sin proyecciones; escoria de soli-
Alargamiento en 4d ≥ 17 % dificación rápida y fácil de retirar.
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FOX CEL S SMAW C 0.10 Re 480 (70) 2.5 – – Electrodo celulósico desarrollado especialmente para el soldeo
Si 0.20 Rm 550 (80) 3.2 en vertical ascendente de pasadas de raíz con CC positiva.
E6010 Mn 0.50 A5 23 % 4.0 También se puede usar para vertical descendente negativo.
Av 110 J Adecuado especialmente para la técnica “Dolly Mix”. Presenta
un arco potente y buenas características de soldeo.
FOX CEL 75 G SMAW C 0.14 Re 460 (68) 3.2 – TÜV-D, CE Böhler FOX CEL 75 G es un electrodo celulósico
Si 0.10 Rm 550 (80) 4.0 AWS E7010-G para soldar las calidades de tuberías X 56, X 60
E7010-G Mn 0.7 A5 24 % 5.0 y X 65 o los aceros EN L385M, L415MB y L450MB.
Ni 0.6 Av 110 J El electrodo ofrece una alta calidad uniforme y excepcionales
-40°C 65 J valores de resiliencia a bajas temperaturas junto a las mejores
características de soldeo.
FOX CEL 85 G SMAW C 0.16 Re 490 (71) 3.2 – – Böhler FOX CEL 85 G es un electrodo celulósico
Si 0.4 Rm 570 (82) 4.0 AWS E8010-G para soldar tuberías de las calidades X 60 hasta
E8010-G Mn 0.7 A5 23 % 5.0 X 70 o los aceros EN L415MB, L450MB y L485MB.
Ni 0.7 Av 105 J El electrodo ofrece una alta calidad uniforme, así como excep-
-40°C 70 J cionales valores de resiliencia a bajas temperaturas junto a las
mejores características de soldeo.
FOX EV 50-W SMAW C 0.07 Re 460 (67) 2.5 40-60 TÜV-D, Electrodo de bajo contenido en hidrógeno para la construc-
Si 0.5 Rm 560 (81) 3.2 55-85 GL, LTSS, ción de estaciones de compresor o de reductores de presión.
E7016-1 H4 R Mn 1.1 A5 28 % 4.0 80-140 PDO, Excelente para pasadas de raíz en posición vertical ascendente.
E 42 5 B 1 2 H5 Av 200 J 110-180 SEPROZ Tiene un arco de penetración muy estable y genera soldaduras
180-230 de gran calidad radiográfica.
Las mejores características de soldeo de raíz con CC negativa.
HD < 5 ml/100 g.
FOX CN 22/9 N SMAW C ≤ 0.03 Re 650 (94) 2.5 40-75 TÜV-D, Electrodo rutilo-básico aleado para soldar aceros dúplex ferrí-
Si 0.8 Rm 820 (118) 3.2 70-120 TÜV-A, tico-austeníticos, por ejemplo, 1.4462, UNS 31803. Muy reco-
E2209-17 Mn 0.9 A5 25 % 4.0 110-150 ABS, DNV, mendado para el soldeo en vertical ascendente de tuberías y
E 22 9 3 N L R 3 2 Cr 22.6 Av 55 J 5.0 150-200 GL, LR, tubos (diámetro del electrodo 2,5 mm; CC, electrodo
Ni 9.0 -20°C ≥ 32 J RINA, negativo).
Mo 3.1 Statoli, Buena soldabilidad con CA.
N 0.17 SEPROZ,
PREN ≥35 CE
FOX CN 22/9 N-B SMAW C 0.03 Re 630 (92) 2.5 50-75 TÜV-D, CE Electrodo básico DUPLEX para UNS S31803.
Si 0.3 Rm 830 (121) 3.2 80-110 El depósito de soldadura presenta excelentes propiedades de
E2209-15 Mn 1.1 A5 27 % 4.0 100-145 impacto hasta -60 °C y garantiza el soldeo seguro de paredes
E 22 9 3 N L B 2 2 Cr 22.6 Av 110 J 5.0 140-180 gruesas con requisitos exigentes.
Ni 8.8 -60°C 40 J El “equivalente de resistencia a la picadura” es ≥ 35
Mo 3.1 (PREN = % Cr + 3,3 x % Mo + 16 x % N); el contenido de
N 0.16 ferrita del depósito de soldadura es ≥ 30 FN.
PREN ≥35
CN 22/9 N-IG GTAW C ≤ 0.015 GTAW: Varilla para soldar con TIG e hilo para GMAW muy adecuado
GMAW Si 0.4 Re 600 (87) N/mm2 1.6 – TÜV-D, para soldar aceros dúplex ferríttico-austeníticos, por ejemplo,
ER2209 Mn 1.7 Rm 800 (116) N/mm2 2.0 TÜV-A, 1.4462, UNS 31803.
W 22 9 3 N L Cr 22.5 A5 33 % 2.4 ABS,
G 22 9 3 N L Mo 3.2 3.2 DNV, GL, El diseño metalúrgico de CN 22/9 N-IG con una composición
Ni 8.8 Av 150 J LR, Statoil, óptima de la aleación y los límites de tolerancia más ajustados
N 0.15 -60°C ≥ 32 J CE garantiza propiedades del metal de soldadura depositado
especialmente buenas y fisuración debido a la combinación de
PREN ≥35 GMAW: esfuerzo y corrosión y a la picadura. Es especialmente adecua-
Re 660 (95) N/mm2 1.0 – TÜV-D, do para el soldeo de gran calidad de tuberías.
Rm 830 (120) N/mm2 1.2 TÜV-A, Se pueden obtener los mejores resultados con nuestro hilo
A5 28 % DNV, GL, para SAW “CN 22/9 N-UP” y el fundente “BB 202”.
Statoil, DB,
Av 85 J SEPROZ,
-40°C ≥ 32 J CE
CN 22/9 PW-FD FCAW C ≤ 0.03 Re 600 (87) N/mm2 1.2 100-220 TÜV-D, Hilo tubular para el soldeo en posición. Fácil de soldar en
Si 0.8 Rm 800 (116) N/mm2 DNV, ABS, todas las posiciones de soldeo con configuración de un solo
E2209T1-4 Mn 0.9 A5 27 % LR, GL, parámetro usando mezclas de argón o CO2.
E2209T1-1 Cr 22.7 RINA, Arco de penetración potente, transferencia spray, formación
Mo 3.2 Av 80 J CWB, de salpicaduras mínima, escoria autoeliminable, humectación
T 22 9 3 N L P M 1 Ni 9.0 -46°C ≥ 45 J SEPROZ, excelente, perfil del cordón plano y suave.
T 22 9 3 N L P C 1 N 0.13 CE Velocidades de avance rápidas y un amplio rango de paráme-
tros de soldeo ofrecen el más alto rendimiento. Adecuado
PREN ≥35 para temperaturas de trabajo desde -46 °C a 250 °C.
Folleto de consumibles de soldadura de BÖHLER WELDING Puede solicitar más información a los representantes
para áreas industriales seleccionadas disponibles en varios comerciales de BÖHLER WELDING o en el sitio Web
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BSGA 04/2009 SPA1500 Foto de portada: © HAK
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