EMULSÃO FOTOGRÁFICA REF.: 40.

200
Características

Emulsão Fotográfica é um Produto desenvolvido da mistura de resina de PVA , cuidadosamente balanceada com aditivos aquosos, cujo
objetivo é o de confeccionar matrizes serigráficas pelo processo fotográfico.

Indicação para Aplicação

Produto indicado para confecções de Matrizes Serigráficas Resistentes à Água.

Ref.: (40.200 AD / 40.300 AD / 40.400 e 40.500).
Para confecções de Matrizes Serigráficas Resistentes a Solventes.
Ref.: (40.370 AD solvente e 40.700). Estes produtos oferecem ótima fixação e alta definição na gravação.
Conforme o uso das matrizes, podemos recomendar na sua confecção como segue:
Ref.: 40.200 AD (Alta Definição ) Amarela – Base Água; Ref.: 40.500 / Verde – Auto Relevo – Base Água;

Ref.: 40.300 AD (Alta Definição ) Rosa – Base Água; Ref.: 40.370 AD (Alta Definição) Rosa – Base Solvente;

Ref.: 40.400 / Azul – Base Água; Ref.: 40.700 / Lilás – Base Solvente.
Preparação

A preparação das emulsões ocorrem da seguinte maneira:

1º- Certifique-se de que o local para preparação da emulsão esteja protegido de luz branca ou da incidência de raios ultravioleta, e que tenha como
iluminação ambiente, luz amarela ou vermelha.
2º- Utilizar para cada 10 partes de Emulsão, uma parte de Sensibilizante, ou para cada montante de Emulsão, utilizar 10 % de Sensibilizante.
3º- Misturar bem a Emulsão com o Sensibilizante, até obter uma homogeneização total dos produtos.
4º-Deixar a mistura em repouso por no mínimo 30 minutos para eliminação de bolhas, de preferência em um armário ou gaveta para que a emulsão
repouse fora dos raios de luz.

Aplicação

Para aplicação de qualquer uma de nossas Emulsões, é importante que o poliéster esteja esticado de forma adequada, que a limpeza da matriz seja
feita de forma correta, desengraxando, decapando e lavando adequadamente com água. Após este processo, secar em temperatura e evitar tocar o
poliéster na área a ser aplicada à emulsão.
Aplicar uma demão de emulsão pelo lado de dentro da matriz, e em seguida uma demão de emulsão pelo lado de fora da matriz, e por último raspar o
lado de dentro da matriz com a calha ou com o emulsionador para que não h aja acúmulo de emulsão.
Deixar a matriz secar em temperatura entre 32ºC e 40ºC, ou em temperatura ambiente desde que não haja umidade no local em que a matriz vai ser
acondicionada, pois se houver umidade, poderá existir a proliferação de fungos na emulsão já aplicada, propiciando aparecimento de micro-furos
quando a matriz for submetida à produção. Assim, com a fricção do rodo sobre a matriz, os micro-furos vão aparecendo gradativamente durante a
execução do trabalho.
Certifique-se que o local esteja isento de poeira, para também evitar com isto, o aparecimento de micro-furos quando revelar a matriz,
mesmo antes de colocar a matriz em produção.

Fonte de Luz para Gravação da Matriz

As fontes Luminosas que o mercado de serigrafia oferece são:

Fluorescentes, Photo-Flood, Xenon, Metal-Halogena ou Arco Voltaico. O ideal é aquela que produz menor calor e maior incidência de Raios Ultra-
Violeta, que é o que importa para uma boa Gravação com recorte perfeito. O tempo de exposição à luz quem determina é o próprio serígrafo, pois o
tempo vai depender das condições do equipamento utilizado, e isto varia de um minuto e meio até três minutos.

Revelação

Após o tempo ideal de exposição à luz, com a matriz ainda sem receber luz branca, esta deve ser umedecida pelo lado de dentro e pelo lado de fora,
demarcando o motivo exato da revelação. Tão logo a matriz demonstre este motivo, submetê-la a jatos de água para revelação total.
Nossa linha de Emulsões não apresenta dificuldade na recuperação de matrizes, desde que as mesmas não tenham sido catalisadas.

Medidas de Segurança

Produto desenvolvido para uso PROFISSIONAL .

A Polytex não se responsabiliza pelo uso indevido ou aplicação inadequada de seus produtos. Todo e qualquer método ou processo utilizado fora do
indicado neste Boletim Técnico, fica por risco e responsabilidade do profissional.
Segurança do Produto, consultar a última página.

polytex@polytex.com.br - (11) 4674-1551