Curtiduria

Manual de Procedimientos
para el Manejo Adecuado

de los
Residuos de la Curtiduría.
MANUAL DE PROCEDIMIENTOS PARA EL MANEJO ADECUADO DE LOS RESIDUOS DE LA CURTIDURÍA
Julia Carabias Lillo

Secretaria de Medio Ambiente, Recursos Naturales y Pesca
Enrique Provencio D.
Presidente del Instituto Nacional de Ecología
Cristina Cortinas de Nava

Directora General de Materiales, Residuos y Actividades Riesgosas
Elaboración:
Instituto Nacional de Ecología/ Dirección General de Materiales, Residuos y
Actividades Riesgosas
M. en C. Margarita Gutiérrez del Laboratorio de Análisis Físicos y Químicos del
Ambiente del Instituto de Geografía, UNAM
Asesoría técnica:
Asociación Nacional de Curtidores, AC
Cámara de la Industria de la Curtiduría del estado de Guanajuato
Cueros Industrializados del Bajío SA de CV
Revisión y adecuación:
Procuraduría Federal de Protección al Ambiente
Delegación de la Profepa en el Estado de Guanajuato
Delegación Federal de la Semarnap en el Estado de Guanajuato
Procuraduría de Protección al Ambiente del Estado de Guanajuato.
Instituto de Ecología del Estado de Guanajuato
Sistema de Agua Potable y Alcantarillado de León
Centro de Investigación y Asesoría Tecnológica en Cuero y Calzado
Primera Edición: Noviembre 1999
Instituto Nacional de Ecología

Av. Revolución No. 1425, Col. Tlacopac,
Deleg. Álvaro Obregón, CP 01040, México, DF
ÍNDICE
ÍNDICE ........................................................................................................................................... I
INTRODUCCIÓN ........................................................................................................................... 1
CAPÍTULO 1. DESCRIPCIÓN DEL PROCESO DE CURTIDO....................................................... 4

1.1 Generalidades...................................................................................................................... 4
1.2 Descripción de cada etapa del proceso ................................................................................ 5
1.2.1 Etapa de Ribera ............................................................................................................ 5
1.2.2 “ Proceso de curtido” ...................................................................................................... 9
1.2.3 Recurtido, Teñido y Engrase “ RTE” ............................................................................. 13
1.2.4 “ Acabado” ................................................................................................................... 14
CAPÍTULO 2. CONDICIONES DE MANEJO DE LOS RESIDUOS............................................... 21
2.1 Generalidades.................................................................................................................... 21
APÉNDICE A. .............................................................................................................................. 32
Cédulas por operación: información general, listado de insumos, protección, higiene y
prevención de riesgos .............................................................................................................. 32
CÉDULA 1 .................................................................................................................................. 33
Etapa: Ribera........................................................................................................................... 33
1.1 Descripción: ................................................................................................................... 33
1.2 Equipo de protección personal recomendado : .............................................................. 33
1.3 Disposiciones a observar sobre higiene y prevención de riesgos en esta etapa ............. 33
CÉDULA 2 ................................................................................................................................... 34
OPERACIÓN: REMOJO .......................................................................................................... 34
2.1 Descripción: ................................................................................................................... 34
2.2 Forma y estado de conservación de las pieles................................................................ 34
2.3 Productos químicos utilizados: ....................................................................................... 34
CÉDULA 3 .................................................................................................................................. 36
OPERACIÓN: DESCARNADO EN PELO................................................................................ 36
CÉDULA 4 ................................................................................................................................... 37
OPERACIÓN: PELAMBRE ...................................................................................................... 37
CÉDULA 5 .................................................................................................................................. 38
OPERACIÓN: DIVIDIDO EN CAL O TRIPA :............................................................................ 38
CÉDULA 6 ................................................................................................................................... 39
OPERACIÓN: DESENCALADO ............................................................................................... 39
CÉDULA 7 .................................................................................................................................. 40
OPERACIÓN: RENDIDO O PURGA ENZIMÁTICA .................................................................. 40
CÉDULA 8 .................................................................................................................................. 41
ETAPA: CURTIDO AL CROMO ............................................................................................... 41
CÉDULA 9 .................................................................................................................................. 42
ETAPA: CURTIDO AL CROMO ............................................................................................... 42
i
CÉDULA 10 ................................................................................................................................ 43
ETAPA: CURTIDO AL VEGETAL............................................................................................. 43
CÉDULA 11 ................................................................................................................................. 45
OPERACIONES: RECURTIDO Y ENGRASE (CURTIDO AL VEGETAL ) ................................. 45
CÉDULA 12 ................................................................................................................................. 46
OPERACIONES MECÁNICAS: CURTIDO AL CROMO Y VEGETAL........................................ 46
CÉDULA 13 ................................................................................................................................. 48
ETAPA: ACABADO EN HUMEDO (RTE) ................................................................................ 48
CÉDULA 14 ................................................................................................................................. 53
ETAPA: ACABADO EN SECO. ................................................................................................ 53
CÉDULA 15 ................................................................................................................................. 56
DESCRIPCIÓN DEL TRIPLE LAVADO A BIDONES : .............................................................. 56
APÉNDICE B............................................................................................................................... 57
GLOSARIO.................................................................................................................................. 57
APÉNDICE C............................................................................................................................... 61
REFERENCIAS ........................................................................................................................... 62
ii
INTRODUCCIÓN
La tradición artesanal en la elaboración de productos de piel, junto con la

disponibilidad de materias primas y mano de obra, han favorecido el desarrollo de
la industria de la curtiduría en nuestro país. Actualmente, México se encuentra
ubicado entre los diez mayores productores de pieles a nivel internacional, pues
genera aproximadamente el 4% de la producción mundial.
La mayor parte de las curtidurías se encuentran localizadas en la Zona

Metropolitana de la Ciudad de México y en los estados de Nuevo León, Jalisco y
Guanajuato. El 80% de la producción de piel terminada se lleva a cabo en tenerías
integradas, es decir, en aquellas que realizan el proceso completo. El número de
tenerías registradas a nivel nacional es de 1000 aproximadamente, con un alto
grado de fragmentación, ya que la mayoría tiene una producción menor de 100
cueros diarios y son administradas familiarmente.
El estado de Guanajuato es el mayor productor a nivel nacional ya que genera

alrededor del 65% del curtido y acabado de cuero1. En la ciudad de León existen
más de 500 tenerías y constituye la principal actividad económica2.
El impacto ambiental se ha visto magnificado por los largos periodos en los que el
manejo de los desechos ha sido inadecuado y, además, por el hecho de que el
establecimiento de los sistemas de control de la contaminación se ha visto
obstaculizado por las condiciones sociales y económicas que han prevalecido. Sin
embargo, a partir de los estudios realizados en la cuenca del río Turbio, en el
estado de Guanajuato y del conocimiento del agotamiento general de los acuíferos
por sobreexplotación; la comunidad, junto con la industria y autoridades, han
mostrado una fuerte decisión de implementar soluciones en el menor plazo
posible.
Con el objeto de coordinar los esfuerzos de la comunidad, autoridades e

industriales, el 7 de marzo de 1997, en la Ciudad de León, Guanajuato, se firmó el
Convenio de Concertación para conjuntar acciones de corto plazo para mejorar la
calidad de las aguas del río Turbio y contribuir a la restauración integral de su
cuenca; incluyendo el cumplimiento de la normatividad vigente en relación a las
aguas residuales y residuos peligrosos que generan los procesos de curtido y
acabado de pieles. Firmaron dicho convenio la Secretaría de Medio Ambiente,
Recursos Naturales y Pesca (Semarnap); el Gobierno del Estado de Guanajuato,
los municipios y los sistemas de agua potable y alcantarillado de León, de San
Francisco del Rincón y de Purísima del Rincón, y la industria de la curtiduría
representada por la Cámara de la Industria de la Curtiduría, la Asociación
Nacional de Curtidores, A.C. y Sta. Rosa Parque Industrial Ecológico de
Curtiduría, S.C.
1
INE-DGGIA., Guía para el reporte de emisiones de la industria del curtido y acabado de cuero y pieles sin depilar., 1996 p.
2-2
2
BGS, 1994 y Gutiérrez-Ruiz, 1996
1
Dentro del citado Convenio, el Instituto Nacional de Ecología

adquirió el compromiso de elaborar conjuntamente con el Insti-
tuto de Ecología de Guanajuato y los industriales del curtido, un
manual en el que se describan los residuos que se generan en
cada uno de los procesos que desarrolla la industria curtidora y
los métodos o procedimientos a seguir para su manejo
adecuado, incluyendo, además, el señalamiento de evitar la
mezcla de los residuos, así como la descripción de las medidas
de seguridad necesarias.
En la actualidad, los desechos de la industria de la curtiduría aparecen listados en

su totalidad como residuos peligrosos, en la norma oficial mexicana NOM-052-
ECOL/1993, lo cual obliga a acopiarlos, almacenarlos, transportarlos, reciclarlos,
tratarlos o confinarlos a través de empresas autorizadas.
No obstante, en el Programa para el Manejo Integral de los Residuos Peligrosos

en México 1996-2000 de la Semarnap, se trata de compatibilizar las estrategias de
regulación y gestión en materia de manejo de residuos industriales peligrosos, con
criterios de eficiencia y competitividad industrial, para lo cual se proponen
enfoques y acciones a fin de manejar los residuos desde su cuna hasta la tumba,
buscando estimular su reducción, minimización y reuso. Por lo tanto, y de acuerdo
al espíritu del programa se ha considerado la posibilidad de desclasificar como
peligrosos aquellos residuos de la curtiduría que, técnicamente y por sus
características físicas, químicas y toxicológicas, así lo ameriten, siempre y cuando
se dé el cumplimiento a las acciones y a las recomendaciones de manejo
señaladas en este manual.
Lo anterior implica que en el ámbito estatal se debe promover la investigación, el

desarrollo tecnológico y la realización de estudios de casos que permitan
determinar la factibilidad técnica y económica de las distintas opciones de manejo
ambientalmente adecuado de los residuos peligrosos y no peligrosos descritas en
el manual, así como establecer la infraestructura necesaria la cual permitirá crear
fuentes de trabajo y empleo.
A nivel particular, cada empresa debe integrar un programa específico de manejo

de sus residuos en el cual queden claramente expresados, la estrategia técnica
seleccionada y sus compromisos, señalando actividades y tiempos de
cumplimiento. La estrategia debe plantearse con base en las alternativas
propuestas en el Manual, seleccionándolas en forma lógica y tomando en cuenta
sus propias necesidades y recursos.
2
El manual presenta diversas alternativas de manejo y valorización de los

residuos, excluyendo aquellas opciones que crean impactos negativos al
ambiente, como emisiones a la atmósfera.
Para la instrumentación de estas opciones se requiere contar con una estrategia

de solución estructurada con base en fundamentos científicos y técnicos, y con un
programa a nivel regional, que defina los requerimientos de recursos humanos
para apoyo técnico e infraestructura para el manejo y valorización de los residuos,
logrando estimular la inversión en este sector.
Este manual está dirigido a las autoridades ambientales, al personal técnico y a

los empresarios de la industria de la curtiduría, entre otros. El documento se ha
concebido como un instrumento dinámico capaz de integrar las
innovaciones tecnológicas que surjan en el futuro, para aumentar la eficiencia
de los procesos, disminuir el impacto de los mismos y valorizar los residuos; así
como las aportaciones y experiencias de quienes lo utilicen.
El manual incluye la información básica de las etapas que se llevan a cabo

durante todo el proceso, la descripción de los residuos generados durante el
mismo, desde la recepción de las pieles hasta su terminado, los insumos
utilizados, la propuesta de “ buenas prácticas” de operación como evitar la mezcla
de residuos, y el planteamiento de diversas opciones para su manejo,
minimización y reuso adecuados a las condiciones geográficas de las regiones en
que estén ubicadas las empresas.
La primera versión de este Manual se publicó en 1997 y, con base en ella, las
empresas curtidoras que suscribieron el Convenio, establecieron cartas calendario
en las cuales se comprometieron a poner en práctica las medidas señaladas en el
Manual que consideraron pertinentes a sus procesos. Esta versión revisada y
ampliada, tiene como propósito constituirse en base para el establecimiento de
lineamientos o pautas normativas que apliquen en todo el país.
3
CAPÍTULO 1. DESCRIPCIÓN DEL PROCESO DE CURTIDO

1.1 Generalidades
La industrialización de las pieles que se utilizan en la elaboración de diversos

objetos de piel con valor comercial, en forma genérica se conoce como “Proceso
de Curtido”. El proceso completo se puede clasificar, básicamente en cuatro
etapas; la primera que se denomina “Ribera” y en ella se lleva a cabo la limpieza
de la piel que se recibe como materia prima, la cual puede estar conservada con
“sal común (cloruro de sodio), en cuyo caso se denomina “ verde salada” o
recibirse fresca o seca. En esta etapa se eliminan todos los componentes de la
piel que no son transformables a cuero, como sales de sodio, pelo y material
proteínico. La segunda etapa comprende propiamente el proceso de “Curtido”,
mediante el cual se logra impartir estabilidad química y física a la piel evitando su
putrefacción y haciéndola resistente a cambios de temperatura y humedad. En el
curtido se utilizan materiales de origen vegetal (Curtido Vegetal) o sales
inorgánicas, especialmente sales de cromo (Curtido al Cromo). La piel curtida se
denomina cuero azul o con el término inglés wet blue. La tercera etapa se conoce
como Recurtido, Teñido y Engrase “ RTE”, y en ella se logra que el cuero
adquiera suavidad, color y otras características que son necesarias para fabricar
artículos comerciales. Finalmente, en la cuarta etapa denominada “Acabado” se
imparte al cuero las características específicas que el mercado impone a cada tipo
de producto, como puede ser el grabado, color y tacto, entre otros.
La mayor parte de las pieles que se tratan son de bovino, porcino, caprino, ovino
y, en menor cantidad, de equino, siendo el primer tipo de piel la más común;
aunque se tiene información de que en algunas tenerías también se curten pieles
exóticas como la de avestruz.
La etapa de limpieza (Ribera) es relativamente similar para todo tipo de piel,
mientras que las operaciones de acabado y, especialmente, las de curtido varían
de acuerdo al origen de la piel y a las características que se busca impartir al
cuero. En las operaciones de terminado (Acabado), de acuerdo a las
especificaciones que se requiere impartir a cada producto de cuero, se utilizan
diversos materiales como lacas, pigmentos, tactos, etc.
La cantidad y composición de los residuos que se generan dependen,
principalmente de la técnica de curtido utilizada, pero también del número y tipo de
operaciones realizadas, ya que algunas son opcionales; así como de la secuencia
de las mismas, de la dosificación de productos químicos y, en general, del control
de proceso.
Las variaciones en el proceso se ven influenciadas no solamente por factores

técnicos, sino también por las condiciones económicas y sociales que imperan en
este sector industrial, a nivel regional y nacional así como por una variedad de
prejuicios. A continuación se dan algunos ejemplos:
4
a) Es común que cada tenería utilice formulaciones propias, especialmente en el

curtido, que son producto de su experiencia, por lo que las cantidades y tipos
de productos químicos, así como los tiempos de operación pueden variar
respecto a otra instalación.
b) Generalmente, se tiene la idea de que la “ estandarización” de los procesos
disminuye la competitividad de las tenerías, ya que podría complicarles la
aplicación de sus propias formulaciones de curtido.
c) La percepción de que la optimización del consumo de agua y productos
químicos (que disminuye la generación de residuos peligrosos, puede ser un
riesgo económico ya que se piensa que puede afectar la calidad de sus
productos).
d) La infraestructura de cada tenería es muy variable, ya que depende de su
producción, tamaño, acceso al crédito y políticas administrativas.
e) La disponibilidad, nacional y local, de personal técnico con experiencia en el
control ambiental de los procesos de producción de cuero es limitada.
f) Las oportunidades de apoyo que pueden brindar las instituciones de
investigación y desarrollo tecnológico para la mejora de los procesos son
ignoradas por la mayoría.
A pesar de las diferencias en el curtido y teñido, la composición del efluente final

resulta relativamente homogéneo, debido a que el mayor volumen se genera en la
Ribera y el Curtido.
1.2 Descripción de cada etapa del proceso
A continuación se describe cada operación de las etapas en que se dividió el

proceso global. Se analizan, en forma independiente, las operaciones del “ Curtido
vegetal” y “ Curtido al cromo” . Es importante resaltar que, éste último tipo de
curtido, es utilizado por casi todas las empresas y sus residuos contienen
elementos que pueden causar daños al ambiente y a la salud humana, por lo que
presentan un bajo grado de biodegradabilidad, aunque pueden reutilizarse.
Asimismo, se describen por separado las operaciones de “ Recurtido, Teñido y
Engrase” y las del “ Acabado” .
1.2.1 Etapa de Ribera
En la etapa de Ribera se recibe la piel (verde salada, en sangre o seca), se

hidrata, se le quita el pelo y la endodermis, formada por proteínas y grasa; se
aumenta el espacio interfibrilar y se eliminan las impurezas presentes. Las
operaciones se describen en los Cuadros 1 y 2, indicando si es una actividad
rutinaria u opcional. En la figura1 se presenta el diagrama de proceso de la Ribera
especificando cada operación con las materias primas utilizadas y los desechos
generados.
5
Cuadro 1. Primera etapa: “RIBERA”

(hasta producción de piel en tripa)
Piel verde salada, en sangre
o seca
⇓
Operación Descripción y observaciones
1.1 Recepción rutinaria • Operación de descarga y almacenaje temporal. Los camiones son descargados estibando las
pieles para posteriormente, ser cargadas en los tambores o paletos. En algunas tenerías las
pieles se parten por la mitad. La mayor parte de la piel se recibe húmeda conservada en
salmuera, pero una baja proporción llega seca o en sangre. En este último caso debe ser
procesada de inmediato
1.2 Preremojo opcional • Operación de hidratación y limpieza de la piel, para eliminar vestigios de estiércol, sangre,
1.3 Remojo rutinaria productos empleados en la conservación, etc. La piel en sangre solamente requiere un lavado.
En el caso de piel de cerdo se realiza un desengrasado. La piel que se recibe mal conservada o
seca se remoja con agua que contiene bactericidas y tensoactivos para reducir la velocidad de
descomposición bacteriana. En la solución salina se disuelven parcialmente proteínas
1.4 Descarne en opcional • Operación mecánica para separar la endodermis, básicamente constituida por proteínas y grasa,
pelo de la piel con pelo.
1.5 Pelambre rutinaria • Ataque químico para eliminar el pelo y la epidermis, aumentar la separación entre las fibras de
(encalado y colágeno de la piel, destruir proteínas no estructurales así como nervios, vasos sanguíneos, etc.
depilado) Si se realiza el “ inmunizado” se desprende el pelo, ya que el ataque es selectivo para el folículo
rutinaria piloso y se puede recircular el agua
1.6 Lavado
⇓
piel en tripa
6
Cuadro 2. Primera etapa: “RIBERA”

(limpieza de piel en tripa)
piel en tripa
⇓
operación Descripción y observaciones

1.7 Descarne en cal opcional • operación mecánica o manual, mediante la cual se retira de la piel la endodermis, formada
(en piel en tripa) por tejido proteico y grasa
1.8 Dividido en cal opcional • separación de la capa “ flor” (tejido papilar) de la carnaza, mediante una cuchilla sinfin
1.9 Reencalado opcional • adición de cal para lograr mayor apertura interfibrilar, para dar a la piel una mayor suavidad
1.10 Lavado opcional • lavado con agua para eliminar los residuos de la cal y otras impurezas
1.11 Desencalado rutinaria • eliminación de la cal y productos alcalinos del interior de la piel utilizando ácidos orgánicos e
inorgánicos, sales de amonio y bisulfito de sodio
1.12 Rendido o rutinaria • eliminación con enzimas de las impurezas y sustancias que no son parte del material que se
“Purga curte (colágeno), da una mayor flexibilidad al cuero
enzimática”
1.13 Lavado rutinaria • lavado con o sin tensoactivos para frenar la acción de las enzimas y eliminar residuos de cal,
grasa, sales y otras impurezas
Piel en tripa limpia

⇓ ⇓
CURTIDO AL CURTIDO
CROMO VEGETAL
7
8
1.2.2 “Proceso de curtido”

En esta segunda etapa cuyo objetivo es evitar que las proteínas de la piel se
pudran, el primer paso, antes de adicionar el curtiente, lo constituye el
acondicionado que se conoce como “ pickle” o piquelado. Esta operación puede
considerarse como un complemento del desencalado, además de que detiene las
reacciones enzimáticas que se llevan a cabo durante el “ rendido” y prepara la piel
para el curtido. La cal que se elimina al pH de la solución del “ desencalado” y
“rendido" (≅8.3), es la que no ha reaccionado y se encuentra alojada en los
espacios interfibrilares, sin afectar al calcio unido al colágeno. Durante el pickle se
adicionan ácidos orgánicos e inorgánicos (generalmente sulfúrico), que
disminuyen el pH hasta un valor entre 3.5 y 1.8, dependiendo del tipo de artículo
de cuero que se quiere fabricar, con lo cual se libera el calcio que se combinó con
el colágeno.
Una vez piquelada la piel se adicionan sustancias orgánicas (sintéticas o

naturales); o inorgánicas (minerales) para que reaccionen con las proteínas de la
piel. Los curtientes orgánicos más usados son: acacia, mimosa, quebracho,
castaño, y cascalote. Todos ellos contienen compuestos orgánicos aromáticos,
conocidos como taninos. Los curtientes inorgánicos son sales que liberan metales
solubles que se hidrolizan (rompen los enlaces del agua) y se mantienen en
solución. Cuando éstos se introducen en la piel, reaccionan con las proteínas
formando compuestos de coordinación muy estables y la temperatura de
contracción de la piel aumenta. El metal más utilizado es el cromo, también se
usan aluminio o hierro; aunque en forma más limitada ya que las propiedades
curtientes de estos dos últimos elementos son más débiles. Las sales de hierro
generan pieles que se hinchan al lavarlas, inclusive cuando se utiliza cloruro de
hierro al 75% de basicidad. Algunas sales de aluminio se usan como curtientes
para obtener cuero blanco, por ejemplo alumbre potásico (sulfato hidratado de
aluminio y potasio) utilizado desde la antigüedad; o sulfato de aluminio mezclado
con óxidos de aluminio, o sales de aluminio básicas (Profepa-Semarnap, 1996). El
proceso se realiza en menos de 24 horas en tambores, que son cilindros de
madera rotatorios, equipados con estacas que levantan y dejan caer las pieles a
medida que giran. En ocasiones, se llevan a cabo el curtido con cromo y vegetal
en forma combinada, con el objeto de impartir al producto características
específicas.
En el Cuadro 3 se describe cada paso del curtido con cromo, mientras que el
curtido vegetal se muestra en el Cuadro 4. En las Figuras 2 y 3 se presentan los
diagramas de cada tipo de curtido especificando que tipo de materias primas se
utilizan y que desechos se generan.
9
Cuadro 3. Segunda etapa: “CURTIDO AL CROMO”

Piel en tripa limpia
⇓

2.1Pickle o rutinaria • operación en la que se adicionan ácidos y sales que interrumpen las reacciones enzimáticas del
acondicionado rendido, eliminan la cal combinada con el colágeno y preparan al cuero para el curtido y/o para grandes
periodos de almacenaje
• el pH final varía entre 1.8 y 3.5 dependiendo del tipo de cuero que se fabrica
2.2 Curtido rutinaria • se adiciona a la solución ácida (pickle), sulfato básico de cromo u otra sal curtiente. Esta sal se hidroliza
manteniendo cromo trivalente en solución para que penetre en la piel y reaccione con los componentes
orgánicos, formando complejos bioinorgánicos de cromo trivalente con las proteínas que son los que
imparten la estabilidad.
2.3 Fijación o rutinaria • adición de sales alcalinas que aumentan el pH de la solución y facilitan la reacción del cromo trivalente
basificado con los ligantes orgánicos.
2.4 Lavado y opcional W • quitar sales
Embancado E • el cuero apilado se deja en reposo para que siga reaccionando
T
2.5 Escurrido opcional B • operación mecánica de exprimido
2.6 Dividido “en opcional L • operación mecánica para separar la flor de la carnaza
azul” U
2.7 Raspado opcional E • operación mecánica que iguala el espesor del cuero
⇓
CUERO CURTIDO AZUL
10
Cuadro 4. Segunda etapa: “CURTIDO VEGETAL”
Piel limpia
⇓

2.8 Pickle o rutinaria • operación también conocida como precurtido en la que se adicionan ácidos y sales
acondicionado que preparan al cuero para el curtido o para almacenajes largos. Esta operación es
análoga al pickle del curtido con cromo
2.9 Curtido rutinaria • se adicionan taninos (naturales y/o sintéticos) a la solución de precurtido
2.10 Fijación o • acidificado de la solución utilizando ácido fórmico. El pH de la solución varía de 1.8 a
acidificación rutinaria 5.5, de acuerdo a las características del producto y el punto isoelectrónico de las
proteínas (carga eléctrica de la molécula)
2.11 Embancado opcional • el cuero apilado se deja en reposo para que siga reaccionando
2.12 Escurrido rutinaria • operación mecánica de exprimido
⇓
CUERO CURTIDO VEGETAL
11
12
13
1.2.3 Recurtido, Teñido y Engrase “RTE”

El recurtido imparte suavidad, elasticidad, llenura y cuerpo al cuero, mediante el
empleo de curtientes que, como en el caso de la etapa anterior, pueden ser de
origen inorgánico, generalmente sales de cromo o aluminio, o de origen orgánico3.
Como en la etapa anterior, la principal diferencia entre el recurtido mineral y el
vegetal, la constituye el tipo de curtientes utilizados. En los Cuadros 5 y 6 se
describen las operaciones de cada tipo de recurtido, indicando si se realizan en
forma rutinaria o son opcionales. En las figuras 4 y 5 se presentan los diagramas
para el recurtido con cromo y el vegetal, incluyendo el resto de las operaciones de
esta etapa, y listando las materias primas utilizadas y los desechos generados.
El teñido es un proceso químico que imparte color al cuero que se lleva a cabo en
el tambor. El teñido puede dar color solamente a nivel superficial o atravesar el
espesor de todo el cuero. Se utilizan colorantes anionicos directos y básicos sin
necesidad de adicionar previamente mordentes.
El engrase en el que se utilizan aceites de origen natural o sintético, tiene por
objeto lubricar las fibras e impartir al cuero propiedades físicas que le aportan
características que exige el mercado como es la elasticidad, suavidad o dureza,
hidrofobicidad, textura, tacto, elongación, conductividad térmica, peso específico,
etc. El escurrido y estirado son operaciones mecánicas para extraer el excedente
de agua interfibrilar que se acumuló durante las operaciones anteriores de esta
etapa, así como estirar y alisar los cueros utilizando una máquina que funciona
con una cuchilla helicoidal. Finalmente, la última operación de esta etapa es el
secado para evaporar el agua que contiene el cuero hasta alcanzar valores de
humedad entre 14 y 16%. El cuero recurtido se conoce como cuero en crust.
1.2.4 “Acabado”
La última etapa se denomina “ Acabado” y comprende operaciones mecánicas que
se realizan para impartir las características específicas que el mercado impone a
cada tipo de producto, como puede ser el grabado, laqueado, etc. (Ver Cuadro 7 y
Figura 6)
3
Semarnap-Profepa 1996
14
Cuadro 5. Tercera etapa: “RECURTIDO TEÑIDO Y ENGRASE (RTE)”

(Recurtido, Teñido y Engrase)
Piel curtida al cromo

⇓

3.1 Desengrase y lavado opcional • lavado de impurezas de sustancias hidrofóbicas y/o hidrofílicas
3.2 Recurtido catiónico rutinaria • se acidifica, se adiciona la sal de cromo, Imparte elasticidad y suavidad
y lo prepara para las próximas operaciones
3.3 Neutralizado rutinaria • se aumenta el pH para eliminar la acidez del cuero
3.4 Lavado opcional • se quitan las impurezas
3.5 Recurtido vegetal y/o sintético opcional • operación opcional en la cual se adicionan taninos o curtientes sintéticos
como acrílicos, vegetales, etc.
3.6 Teñido opcional • imparte color al cuero ya sea superficial o totalmente (en el interior)
3.7 Engrasado rutinaria • lubrica fibras con aceites
3.8 Escurrido y desvenado opcional • escurre y estira la piel mediante rodillos, para eliminar arrugas de la piel
por el lado de la flor
⇓
Cuero en crust
15
Cuadro 6. Tercera etapa: “RECURTIDO, TEÑIDO Y ENGRASE (RTE)”

(Recurtido al vegetal, Teñido y Engrasado)
Piel curtida al vegetal

⇓

3.9 Recurtido opcional • Operación opcional en la cual se adicionan taninos o curtientes sintéticos
como acrílicos, vegetales, etc.
3.10 Blanqueo opcional • Limpieza para homogeneizar el color final de cuero y lo prepara para las
siguientes operaciones
3.11 Carga opcional • se incorporan recurtientes y otros materiales que adicionan peso al cuero, y
le imparten características deseables
3.12 Teñido opcional • imparte color al cuero ya sea superficial o totalmente
3.13 Engrasado Rutinaria • lubrica las fibras con aceites
3.14 Escurrido y Rutinaria • escurrido y estirado de la piel mediante rodillos, para eliminar arrugas por el
desvenado lado de la flor
Rutinaria
3.15 Secado • elimina la humedad por evaporación
⇓
Cuero en crust
16
17
18
Cuadro 7. Cuarta etapa: ACABADO

⇓
Cuero en crust
Operación “flor Descripción y observaciones “ flor

corregida entera”
4.1 Secado en pinzas, por Rutinaria • Elimina humedad al cuero rutinaria
vacío, celdas o clavado
4.2 Desorillado en crust rutinaria • Se eliminan las orillas y las partes indeseables: “ recorte en crust” rutinaria
4.3 Acondicionado opcional • Humecta el cuero preparándolo para aflojar, impartir suavidad al cuero opcional
4.4 Aflojado rutinaria mecánicamente
4.5 Pulido o esmerilado rutinaria • Se eliminan imperfecciones de la superficie de la piel, utilizando rodillos no se efectúa
recubiertos de lija y caucho
4.6 Sacudido rutinaria • Se elimina el polvo del pulido no se efectúa
4.7 Impregnación opcional • Se aplican uniformemente resinas y penetrantes opcional
4.8 Secado por colgado rutinaria • Los cueros son colgados en ganchos o varas opcional
4.9 Afinado (pulido) opcional • Lijado de los cueros opcional
4.10 Sacudido opcional • Desprendimiento del polvo del afinado opcional
4.11 Pigmentado opcional • Pintado de la superficie por diferentes métodos opcional
4.12 Planchado y grabado rutinaria • Se prensa el cuero en una placa caliente que puede ser lisa o tener figuras opcional
4.13 Laqueado rutinaria • Se aplica laca para lograr un terminado de calidad que protege al acabado opcional
4.14 Medido rutinaria • Determinación del área del cuero rutinaria
4.15 Almacenado rutinaria • Depósito de cuero terminado para su protección, uso o comercialización rutinaria
⇓ ⇓
cuero con cuero
“flor con “ flor
corregida” entera”
19
20
CAPÍTULO 2. CONDICIONES DE MANEJO DE LOS RESIDUOS

2.1 Generalidades
En este capítulo, se describen los desechos generados por cada operación ya sea
que sean sólidos o que se encuentren mezclados con los efluentes líquidos,
formando lodos más o menos densos4 .
En forma complementaria se describen recomendaciones generales sobre

cambios en los procesos que pueden reducir o minimizar la generación de los
residuos; o que permiten su manejo independientemente del resto de los
desechos. Para que estas opciones de manejo puedan cumplirse, se requiere un
programa que establezca las actividades calendarizadas a realizar por cada
empresa y que deben complementarse con el establecimiento de la infraestructura
necesaria de manejo de residuos, la investigación y desarrollo tecnológico, así
como con la formación de los recursos humanos que brinden el apoyo técnico
apropiado. Aspectos estos últimos en los que deben colaborar tanto instituciones
gubernamentales, como de investigación y educación técnica y superior, entre
otros.
Como se comentó en la introducción, la clasificación de un residuo como no
peligroso, condicionada a que se le dé un manejo adecuado, requiere del
establecimiento de mecanismos de verificación del cumplimiento de los programas
compromiso establecidos por las empresas en los tiempos acordados, así como,
del establecimiento de indicadores de desempeño y de resultados ambientales. La
falla en este cumplimiento implicará que existe riesgo ambiental en el manejo de
los residuos, en cuyo caso se deberán corregir las desviaciones.
A continuación se presenta la información del tipo de residuos y alternativas para

su manejo de todas las operaciones descritas en los Cuadros 8 al 16. Estas
condiciones no tienen que cumplirse en su totalidad sino que las empresas
seleccionarán aquellas que consideren más adecuadas.
4
Cicur 1997, Semarnap-Profepa 1996
21
Cuadro 8. Alternativas generales para el manejo de los residuos de la curtiduría
Conceptos Tipo de desecho Alternativas de manejo

generales
Drenaje Efluentes salinos, alcalinos y ácidos Contar con un sistema interno de drenaje que evite la mezcla de descargas
salinas, efluentes alcalinos y efluentes ácidos
Durante el tratamiento interno de los efluentes del proceso no deben formarse
sustancias tóxicas que contaminen la atmósfera, por ejemplo H2S. Además,
debe evitarse diluir las sales de sodio
Los efluentes que se envíen al sistema de drenaje municipal deben cumplir con
la normatividad vigente
Fosas Lodos Cada efluente debe contar con fosas de decantación, o sistemas para retener
los sólidos. Las fosas deberán limpiarse periódicamente y los lodos tratarse de
acuerdo a los procedimientos específicos
Envases y aditamentos Recipientes vacíos que contuvieron Seguir las indicaciones de la cédula 15 del apéndice A
sustancias orgánicas solubles en agua
Recipientes vacíos y aditamentos que Los recipientes podrán ser entregados al proveedor o reutilizados para ser
contuvieron sustancias tóxicas insolubles en llenados con el mismo producto. En este último caso, la operación de llenado
agua no debe contaminar el ambiente ni poner en riesgo a los operarios
Enviar a confinamiento controlado

Seguridad No aplica Se recomienda cumplir con las medidas de seguridad indicadas en el Apéndice
A para cada operación En términos generales se deben utilizar mascarillas en
las áreas que los operarios están en contacto con sulfuros o sales de amonio, o
se manejan residuos que los contengan
Almacenaje No aplica Establecer un área específica para almacenar los desechos sólidos que no
sean enviados directamente a tratamiento, protegida de la intemperie, lejos de
cualquier drenaje o alcantarillado, con piso aplanado e impermeable. Todos los
recipientes que se utilizan para almacenar residuos deben de estar
identificados. Si se almacenan residuos clasificados como peligrosos el área
de almacenamiento temporal debe cumplir con la normatividad vigente
22
Cuadro 9. Alternativas para el manejo de los residuos de la curtiduría generados en las

operaciones de recepción y remojo
Etapa Ribera Tipo de desecho Alternativas de manejo

1.1 Recepción Sal impura A.1De ser posible, debe utilizarse piel conservada sin sal.
A.2 Las pieles deben descargarse en un área que no tenga desagüe.
A.3 Sacudir las pieles saladas para recuperar la sal sólida, evitando que sea
arrastrada a los desagües internos
A.4 Almacenar la sal temporalmente en recipientes que permitan mantenerla
seca, para su posterior reuso (s) o confinamiento, por ejemplo con saladeros o
minas de sal.
A.5 Una opción al reuso de la sal la conforma su confinamento en minas de sal
siempre que se cuente con el medio de transporte necesario o entregarla a
saladeros
Recorte de cuero salado A.6 Reuso: comercializar con industrias que cuenten con las autorizaciones
correspondientes de acuerdo con la legislación vigente.
1.2 Preremojo Solución de sal con sangre, A.7 Optimizar el consumo de agua, reciclar los baños de lavado al prelavado,
1.3 Remojo bactericidas, tensoactivos y optimizar el uso de bactericidas y tensoactivos, preferenciando el uso de
formulaciones con agentes biodegradables.
vestigios de tierra, polvo, etc. A.8 Tratar el efluente salino dentro de la tenería por evaporación u otros métodos
De piel "verde alternativos y manejar la sal como se indica en las aternativas A.3 y A..4 de este
salada” cuadro.
A.9 El efluente salino puede enviarse a drenaje especial conectado a una planta de
tratamiento externa preparada para tratar estas aguas residuales. El transporte
puede realizarse mediante pipas
De piel "en sangre" Sangre y bactericidas A.10 Si cumple con las condiciones de descarga, este efluente puede enviarse al
pH básico drenaje municipal.
A.11 Esta descarga puede unirse al drenaje alcalino para su tratamiento dentro de
la tenería o enviarse a tratamiento a una planta general externa.
23
Cuadro 10. Alternativas para el manejo de los residuos de la curtiduría generados

en las operaciones de descarne en pelo y pelambre

1.4 Descarne en ”pelo” Sólidos con MOA* rica en proteína A.12 Reuso: comercializar con empresas autorizadas
(Opcional) y grasa.
1.5 Pelambre: Agua residual alcalina con alta A.13 Si es posible, implantar el inmunizado y comercializar el
concentración de sólidos pelo o enviarlo a relleno sanitario
• Encalado suspendidos y disueltos: MOA, A.14 Si no se implanta el inmunizado, minimizar el uso de
• Depilado sulfuros, SH- y sulfatos de sodio, sulfuros de sodio, reducir el volumen del baño y de ser posible
pelo, cal y carbonatos implementar el descarne en pelo
A.15 Enviar el efluente del baño de pelambre al drenaje
alcalino.
A.16 Se puede optar por un reciclado del baño de pelambre
considerando un pretratamiento y el manejo de purgas y lodos
A.17 No mezclar los lodos de pelambre con materiales o
efluentes ácidos y mantener el pH arriba de 8. Se pueden
mezclar efluentes previamente neutralizados que tienen un pH
arriba de 7
A.18 Los lodos pueden oxidarse previamente o recuperar el
sulfuro. Los lodos alternativamente pueden ser tratados por
métodos anaeróbicos o pirolíticos
Lavado (Opcional) Agua residual de pH básico, con A. 19 Enviar el efluente al drenaje alcalino para su posterior
vestigios de sulfuros,bicarbonatos, tratamiento
sulfatos de sodio, OH- y MOA
soluble
* MOA: Materia orgánica animal.
24
operaciones para el tratamiento de la piel en tripa antes de curtido

2-
1.6 Descarnado en cal Recortes con grasa y cal, S
y A. 20 Reusar, comercializar con empresas autorizadas,
1.7 Divido en cal o tripa Na+, pH≈12.5 considerando la oxidación de los sulfuros se recomienda evitar usar
agua oxigenada, permanganato de potasio o cualquier oxidante cuya
producción tenga un costo ambiental muy alto
1.8 Reencalado Efluente que contiene cal, y A.21 Enviar el efluente al drenaje alcalino para su posterior
1.9 Lavado vestigios de sulfuro y materia tratamiento dentro de la tenería o en una planta general
orgánica A.22 Se puede optar por un reciclado considerando el manejo de
purgas y lodos
1.10 Desencalado Efluente con enzimas, A.23 Reemplazar el sulfato de amonio por CO2, bisulfito de sodio o
1.11 Rendido o purga proteínas, grasas emulsionadas, ácidos dicarboxílicos. Optimizar el proceso para utilizar menores
enzimática tensoactivos, sales de calcio, cantidades de desencalante, considerando la solubilidad de los
amonio, sodio y, en ocasiones, reactivos químicos
vestigios de pelo y aserrín A.24 Utilizar en la purga, enzimas puras y mezcladas con bajo
contenido de sulfato de amonio.
A.25 Enviar el efluente alcalino y tratar dentro de la tenería o en una
planta general. Si cumple con los parámetros de la normatividad
vigente puede enviarse al drenaje
1.12 Lavado (opcional) Agua con presencia de cal y A.26 Se puede optar por un reciclado si se utilizan enzimas
vestigios de compuestos selectivas
orgánicos, enzimas y sal A.27 Si la concentración de los contaminantes es baja,
especialmente de sales y cumple con las normas federales y
estatales vigentes para el control de la calidad del agua, puede
enviarse al drenaje municipal o utilizarse para riego.
A.28 Puede unirse al efluente alcalino para su tratamiento dentro de
la tenería o en una planta general
25
operaciones de Curtido al Cromo
Etapa Curtido Tipo de desecho Alternativas de manejo

2.1 Pickle Efluente con ácidos minerales, A.29 Es posible reciclar el baño separando el efluente en
(Acondicionado) orgánicos y sales (separación este punto o en el siguiente (Fig. 2), utilizando este baño
opcional) para el curtido
A.30 Se puede sustituir el uso de ácido fórmico, sal y ácido
sulfúrico por mezclas de ácidos sulfónicos que no requieren
sal
2.2 Difusión o Curtido Efluente que contiene ácidos y sales A.31 Agotar los baños de cromo mediante el control de pH,
de cromo y sodio (separación temperatura y tiempo de reacción. Probar productos para la
opcional) curtición que permiten un mejor agotamiento
A.32 No mezclar con efluentes alcalinos sin neutralizar
previamente hasta un pH mayor a 7
2.3 Fijación o Efluente con sólidos solubles y A.33 Precipitar el cromo y enviar los lodos a empresas que
Basificado suspendidos : sales de sodio, cromo lo recuperen. Alternativamente el precipitado puede
III y magnesio, ácidos minerales y acidificarse para reutilizarse en los baños de pickle
orgánicos
2.4 Lavado opcional W Pequeñas cantidades del efluente A.34 Unirlo al efluente de las operaciones anteriores
2.5 Escurrido E de fijación (curtido)
T
2.6 Recorte en azul B Material orgánico con cromo A.35 Reuso: Pueden comercializarse con empresas
2.7 Raspa en azul L autorizadas para alimento de mamíferos carnívoros, por
U ejemplo perros gatos, cuidando que la dosis sea
E adecuada, o recuperación de cromo y proteínas, para
fabricar cuero sintético, recurtientes proteínicos, u otros
usos. También puede confinarse en sitios autorizados que
cumplan con la normatividad vigente
26

en las operaciones de Curtido al Vegetal (Pickle, Difusión y Fijación)

2.8 Pickle Efluente que es una solución con sólidos A.36 Se puede optar por un reciclado,
Acondicionado solubles y sedimentables: cloruros, considerando el manejo de purgas y/o
sulfatos, formiatos, sodio y calcio. El pH es lodos.
ácido (la segregación es opcional) A.37 Este baño puede ser utilizado
para la siguiente operación
2.9 Curtido o Difusión No hay efluente
2.10 Fijación o Acidificación Solución con sólidos solubles y A.38 Reciclar en la misma operación
sedimentables: cloruros, sulfatos,
formiatos, sodio, calcio y taninos. El pH es
ácido
27

en las operaciones de Curtido al Vegetal (Embancado, Escurrido y Raspado)

2.11 Embancado Efluente de composición análoga al de A.39 Seguir instrucciones señaladas para
fijación la fijación (inciso 2.10, cuadro 13)
2.12 Escurrido Efluente de composición análogo al de A.40 Seguir instrucciones señaladas para
fijación la fijación (inciso 2.10, cuadro 13)
2.13 Raspado Raspa y recortes A.41 Reuso: comercializar con empresas

autorizadas para fines industriales o enviar
al relleno sanitario
Nota: Los residuos que contienen sales, a
largo plazo, pueden afectar la
descomposición anaerobia de los
desechos biodegradables presentes en el
relleno sanitario
28
Cuadro 15a. Alternativas para el manejo de los residuos generados en las operaciones de
“Acabado en húmedo”. Recurtido, teñido y engrase RTE.
Etapa “Acabado en húmedo” Tipo de desecho Alternativas de manejo

(RTE)
Curtido al cromo
3.1 Desengrase y lavado Efluente con cromo, sales de sodio y A.45 Unir la descarga con el baño de curtido para su
(opcional) sustancias orgánicas. También reciclado y recuperación de cromo
A.46 El efluente de lavado se puede filtrar y reusar, también
3.2 Recurtido catiónico puede continuarse sin sacar el puede ser tratado por evaporación para eliminar sales
(opcional) efluente A.47 Puede ser enviada al drenaje de RTE hasta que el
3.3 Neutralización Sistema de Agua Potable y Alcantarillado de León (SAPAL)
3.4Lavado (opcional) determine los límites.
3.5 Recurtido - vegetal y/o Efluente opcional A.47 Enviar a drenaje de RTE hasta que el sistema operador
sintético (SAPAL) determine los límites
3.6 Teñido Efluente con grasas emulsificadas, A.48 Estimular el uso de taninos sintéticos sin formaldehídos
ácidos orgánicos, anilinas A.49 Control de pH durante el teñido y emplear agotadores
A.50 El efluente se puede reciclar y/o se deben enviar a
tratamiento junto con el drenaje alcalino para ser tratado en
3.7 Engrasado Sobrantes de cuero (carniche) la tenería o en una planta general.
A.51Enviar al drenaje de RTE hasta que el sistema operador
(SAPAL) determine los límites
A.52 El carniche puede ser comercializado con empresas
autorizadas o mandadarlo a relleno sanitario
3.8 Escurrido y desvenado Efluente con grasas emulsificadas, A.53 Estos efluentes pueden reciclarse y las purgas
ácidos orgánicos y anilinas neutralizarse y enviarse a drenaje alcalino (ver figura 5)
A.54 Enviar al drenaje de RTE hasta que el sistema operador
Recortes cuando se engrasa la piel (SAPAL) determine los límites
sin desorillar
Licor de engrase
29
Cuadro 15.b Alternativas para el manejo de los residuos de la curtiduría generados en las
operaciones de Recurtido, Teñido y Engrase “RTE” (continuación)
Etapa “Acabado en húmedo Tipo de desecho Alternativas de manejo

RTE”
Curtido vegetal
3.9 Recurtido con taninos Efluente con sustancias A.55Tratar junto con el drenaje alcalino, asegurándose de que
orgánicas, entre ellas sales de el pH final no sea menor de 8
sodio A.56 Reciclar si es posible de acuerdo al recurtiente
A.57 Enviar al drenaje de RTE hasta que el sistema operador
(SAPAL) determine los límites
3.10 Blanqueo y Carga No hay efluente
3.11 Teñido Efluente con grasas A.58 Estimular el uso de taninos sintéticos sin formaldehídos
emulsificadas, ácidos orgánicos, A.59 Control de pH durante el teñido y emplear agotadores
anilinas y huellas de la carga
Sobrantes de cuero (carniche)
3.12Engrasado A.60 El efluente se puede reciclar y/o enviar a tratamiento
junto con el drenaje alcalino para ser tratado en la tenería o
en una planta general. Al mezclarse el pH del drenaje
alcalino no debe ser menor de 8
A.61 El carniche puede ser comercializado con empresas
autorizadas, enviarlo a relleno sanitario o enviarlo al drenaje
de RTE hasta que el sistema operador (SAPAL) determine los
límites
3.13 Escurrido y desvenado Efluente con grasas A.62 Estos efluentes pueden reciclarse y las purgas
emulsificadas, ácidos orgánicos neutralizarse y enviarse a drenaje alcalino (ver figura 4) o
y anilinas enviarse al drenaje de RTE hasta que el sistema operador
Recortes cuando se engrasa la (SAPAL) determine los límites
piel sin desorillar
Licor de engrase
30
operaciones de Acabado
Etapa Acabado Tipo de desecho Alternativas de manejo
4.1 Acondicionado
4.2 Secado en pinzas
4.3 Desorillado Recorte en crust A.63 Enviar a empresas autorizadas
4.4 Pulido o esmerilado Polvo y aditamentos contaminados A.64 Eficientar el sistema de recolecta de los polvos
(lijas y filtros) A.65 Enviar para su reuso o confinamiento a empresas
autorizadas o a celdas especiales de confinamiento en el
relleno sanitario.
A.66 Pirolizar cuando se implante un sistema en la región
A.67 Almacenar en recipientes tapados y etiquetados que
cumplan con la normatividad vigente y enviar a
confinamientos autorizados
4.5 Sacudido Polvo y aditamentos contaminados A.68 Seguir instrucciones de la etapa 4.4 (pulido o
esmerilado)
4.6 Impregnación
4.7 Secado por colgado
4.8 Afinado (Pulido) Polvo y aditamentos contaminados A.69 Seguir instrucciones de la etapa 4.4 (pulido o
4.9 Sacudido (lijas y filtros) esmerilado)
4.10 Pigmentado Recipientes que contuvieron A.70 Se pueden reusar rellenándolos, entregándolos al
pigmentos, lacas y disolventes proveedor o a empresas que los utilicen con los mismos
materiales o mandarlos a confinamiento
A.71 Pirolizar cuando se implante un sistema en la región
4.11 Planchado y grabado No hay residuos
4.12 Laqueado Aditamentos y residuos que A.72 Confinarse en celdas especiales en el relleno sanitario
contienen sustancias tóxicas en de la región
estado sólido
31
APÉNDICE A.
Cédulas por operación: información general, listado de insumos, protección,

higiene y prevención de riesgos
32
CÉDULA 1
ETAPA: RIBERA
OPERACION: RECEPCIÓN
1.1 DESCRIPCIÓN:
Esta es la etapa donde llegan las pieles en el transporte. Cuando están saladas,
generalmente son descargadas y dispuestas en estibas, para posteriormente ser
partidas por la mitad, cargadas en los tambores o paletos para proseguir a las
siguientes etapas de remojo y pelambre. En algunas tenerías las pieles no se
parten.
Si las pieles vienen frescas (en sangre), se comienza el proceso inmediatamente.
1.2 EQUIPO DE PROTECCIÓN PERSONAL RECOMENDADO :

• Guantes
• Faja
• Botas de hule
• Lentes de seguridad
• Mandil
1.3 DISPOSICIONES A OBSERVAR SOBRE HIGIENE Y PREVENCIÓN DE RIESGOS

EN ESTA ETAPA
La sal es un agente que puede causar irritación si se pone en contacto con las
mucosas. La piel a pesar, de su conservación contiene bacterias, por lo que es
importante el aseo personal de los trabajadores al termino de la jornada.
33
CÉDULA 2
OPERACION: REMOJO
2.1 DESCRIPCIÓN:
Consiste en un tratamiento de la piel en bruto (Verde Salado, Seca ) con agua y que tiene
como objetivo limpiar de estiércol, sangre y productos empleados en la conservación,
disolver parcialmente las proteínas solubles en agua y/o en agua salina, y llevar la piel al
estado de hidratación que tenia en el animal vivo. La piel en sangre solamente requiere un
lavado.
2.2 FORMA Y ESTADO DE CONSERVACIÓN DE LAS PIELES

a).- Pieles Conservadas por Sal: Si están bien conservadas, es conveniente el empleo de
algún bactericida y tensoactivo; en caso contrario, si están mal conservadas, se requiere
de un lavado para eliminar el medio nutriente de las bacterias y luego el remojo en un
baño nuevo con adición de bactericidas y tensoactivos, al igual que en el caso anterior.
b).- Pieles Secas: El proceso de conservación se lleva a cabo mediante una

deshidratación por exposición al ambiente donde no se usan generalmente sal o
bactericidas. Al momento del remojo habrá posibilidades de una rápida descomposición
de la piel por la presencia de bacterias que comenzaron a atacarla, durante el secado.
Es importante mencionar que en este caso se requiere de un tiempo mayor de remojo,

adición de bactericidas y tensoactivos
c).- Pieles en Sangre: cuando se procesan pieles en sangre se recomienda dar un primer
lavado. Posteriormente se añaden pequeñas cantidades de sal para solubilizar proteínas,
esta sal se agrega en base al peso de la piel. En esta operación también se utilizan
bactericidas en pequeñas cantidades.
2.3 PRODUCTOS QUÍMICOS UTILIZADOS:

(cantidades sobre el peso del cuero verde salado o peso en sangre )
PRODUCTO CANTIDADES5
AGUA 100 – 300 %
BACTERICIDA 0.05-0.10 %
TENSOACTIVO 0.2 - .1.5 %
CARBONATO DE SODIO (Na2CO3) 0.10 – 0.30%
2.4 EQUIPO DE PROTECCIÓN PERSONAL RECOMENDADO:
• Guantes
• Botas de hule
• Mandiles de plástico
• Fajas
5
Estas cantidades son estimaciones, en ningún momento indican fórmulas de proceso.
34

EN ESTA ETAPA
• Aseo personal una vez concluida la jornada.

• Es importante extremar las precauciones durante la carga del tambor. En tambores
mayores de 5 toneladas, deberán emplearse mínimo dos personas.
• Es importante exigir al proveedor de materiales químicos las hojas de seguridad
(M.S.D.S.)6 que de acuerdo a la normatividad en materia de higiene y seguridad por
obligación tiene que proporcionar y darlas a conocer a todo el personal.
• Los recipientes de los productos químicos deberán de contar con la caracterización de
la NFPA7.
6
Ver siglas en el glosario
7
Ver siglas en el glosario
35
CÉDULA 3
OPERACION: DESCARNADO EN PELO
3.1 DESCRIPCIÓN: Es una operación que se lleva a cabo manual o mecánicamente que
consiste en retirar de la piel, la endodermis, formada por tejido proteico y grasa. Existe el
descarne en pelo, que se realiza después del remojo y el descarne en cal, realizado
después del pelambre.

• Guantes
• Mandil
• Botas de hule

EN ESTA ETAPA
• Extremar las precauciones a la hora de introducir la piel a la máquina descarnadora.
• Revisar antes de empezar a trabajar el estado de los paros automáticos de seguridad
de la maquinaria.
36
CÉDULA 4
OPERACION: PELAMBRE
4.1 DESCRIPCIÓN: Esta etapa consiste en: separar el pelo o lana de la piel, destruir la
epidermis, hinchar y separar las fibras y fibrillas del colágeno, destruir proteínas no
estructurales así como nervios, vasos sanguíneos y músculos. Con el objeto de preparar
químicamente la piel para tener un mejor aprovechamiento de los curtientes.

(cantidades basadas en un proceso de curtido tipo sobre el peso del cuero verde salado)
CANTIDADES
AGUA 80.00-250.00%
(dependiendo si el proceso se lleva a cabo en tambor o en paleto)
TENSOACTIVO 0.2 – 1.00 %
SULFURO DE SODIO (Na2S) 0.80 - 2.50 %
CAL ( CaOH)2 3.50 - 6.00 %
SULFHIDRATO DE SODIO (NaSH) 0.10 - 1.50 %
DERIVADOS DEL PETROLEO 9 0.50 - 1.50 %
ENZIMAS 10 0.05 - 1.50 %

• Protección respiratoria contra polvos
• Protección respiratoria contra ácidos
• Botas de hule
• Guantes

EN ESTA ETAPA
• Toda persona deberá utilizar protección respiratoria contra vapores ácidos al destapar
el tambor en esta etapa del proceso.
• El personal que lleve a cabo esta operación deberá utilizar protección respiratoria
contra polvos en el momento de la adición de los productos químicos (sulfuro de sodio,
sulfhidrato de sodio y cal).
• Es importante extremar las precauciones durante la carga del paleto o tambor. En
tambores mayores de 5 toneladas, deberán emplearse mínimo dos personas.
• Es importante extremar las precauciones durante la carga del paleto o tambor.
(MSDS) que por obligación tiene que proporcionar y darlas a conocer a todo el
personal.
la NFPA.
8
9
Por lo general no se utilizan por no estar autorizados, y afectar la calidad final del producto.
10
Son procesos alternativos que se encuentran en etapa de pruebas.
37
CÉDULA 5
OPERACIÓN: DIVIDIDO EN CAL O TRIPA :
5.1 DESCRIPCIÓN: Operación mecánica que consiste en separar en dos capas (flor y
carnaza), la piel mediante una cuchilla sin fin.
• Mandil
• Botas de hule
• Guantes

EN ESTA ETAPA
• Extremar las precauciones al introducir la piel a la máquina de dividir.

• Revisar antes de empezar a trabajar, el estado de los paros automáticos de seguridad
de la maquinaria.
38
CÉDULA 6
OPERACION: DESENCALADO
6.1 DESCRIPCIÓN: En esta operación se elimina la cal y productos alcalinos del

interior de la piel. Algunas sustancias para desencalar son: ácido sulfúrico, ácido
acético, ácido fórmico, bisulfito de sodio, sulfato y cloruro de amonio. El
desencalado es una operación de limpieza en conjunto con el rendido, la que tiene
por objeto eliminar sustancias químicas y orgánicas que no sean curtibles.

(cantidades sobre peso piel en tripa 11 )
CANTIDADES
AGUA 50.00 -150.00%
SULFATO DE AMONIO (NH4)2 SO4 1.00 - 3.00 %
TENSOACTIVO 0.20 - 0.50%
BISULFITO DE SODIO 0.20 - 0.50%
• Guantes
• Botas de hule
• Protección respiratoria contra vapores de amoniaco

EN ESTA ETAPA
• Toda persona deberá utilizar protección respiratoria contra vapores de amoniaco al

destapar el tambor en esta etapa del proceso.
personal.
la NFPA.
• Mantener destapados los ejes de los tambores.
11
Piel depilada que ha completado el proceso de pelambre y puede estar o no dividida.
12
39
CÉDULA 7
OPERACION: RENDIDO O PURGA ENZIMATICA
7.1 DESCRIPCIÓN: El rendido es una proteólisis enzimática de residuos de elastina,

proteoglicanos queratina, proteínas solubles y tejido así como una acción enzimática para
el desdoblamiento de las grasas naturales.

(porcentajes sobre peso en tripa )
CANTIDAD
ENZIMAS (proteasas, lipasas14) 0.08 - 2.00% *
• Botas de hule
• Lentes

EN ESTA ETAPA


(M.S.D.S) que por obligación tiene que proporcionar y darlas a conocer a todo el
personal.

la N.F.P.A
13
14
Dependiendo del origen de la enzima y de las unidades enzimáticas que esta contenga.
40
CÉDULA 8
ETAPA: CURTIDO AL CROMO
OPERACIÓN: PICKLE O ACONDICIONADO
8.1 DESCRIPCIÓN: Puede considerarse como un complemento del desencalado e

interrupción definitiva del efecto enzimático del rendido; además de preparar la piel para el
proceso de curtido.
En las operaciones de desencalado y rendido no se elimina toda la cal que la piel

absorbe. El pH final del desencalado es de 8.3 aproximadamente, se ha eliminado la cal
no combinada que se encuentra en los espacios interfibrilares, pero no el álcali que está
combinado con el colágeno. En la operación del piquelado se trata la piel desencalada y
rendida con productos ácidos que los incorporan a la piel y al mismo tiempo bajan el pH
hasta un valor entre 1.8 y 3.5, dependiendo del artículo a fabricar.

(porcentaje sobre peso en tripa)
AGUA 40.00 -100.00 %
SAL (NaCl) 6.00 -10.00%
ÁCIDO FÓRMICO (HCOOH) (OPCIONAL) 0.00 - 1.00%
ÁCIDO SULFÚRICO (H2SO4) 0.50 -1.50%
FORMIATO DE SODIO16 (HCOONa) (OPCIONAL) 0.50 -1.00%

• Guantes
• Botas de hule
• Protección respiratoria para vapores ácidos (durante la dilución del ácido sulfúrico y
apertura del tambor
• Careta

EN ESTA ETAPA

personal.
la NFPA.
15
16
Cuando se usa formiato de sodio, no se utiliza ácido fórmico.
41
CÉDULA 9
ETAPA: CURTIDO AL CROMO
OPERACIÓN: CURTIDO AL CROMO
9.1 DESCRIPCIÓN: El curtido al cromo, es la reacción de la piel con las sales de cromo,
las cuales dan alta estabilidad a la estructura fibrosa, en este estado, el cuero es muy
resistente al ataque bacteriano y a las altas temperaturas.
El cromo se clasifica como sal inorgánica y para que una sal inorgánica tenga capacidad
curtiente es necesario que su solución acuosa se hidrolice y que las sales básicas
formadas ya sea directamente o por enmascaramiento se mantengan en solución para
que puedan penetrar en la piel y reaccionar con ella para aumentar su temperatura de
contracción o encogimiento.

(porcentajes sobre peso piel en tripa)
SULFATO BÁSICO DE CROMO * ( 2Cr(OH)SO4) 6.00 - 8.00%
CARBONATO DE SODIO * (Na2CO3) 0.80 -1.20%
BICARBONATO DE SODIO * (NaHCO3) 1.50 - 1.80%
ÓXIDO DE MAGNESIO* (MgO) 0.30 - 0.50%
SALES DE CROMO AUTOBASIFICABLES * 6.00 - 8.00%
FUNGICIDAS** 0.15 - 0.25%
ACEITES SULFITADOS (OPCIONAL) 0.20 - 0.50%
* Estos productos se utilizan indistintamente y el uso de unos excluye a otros.
** Los fungicidas sólo se usan cuando el cuero curtido se va a almacenar.

• Guantes
• Botas de hule
• Protección respiratoria contra polvos (al adicionar los productos químicos al tambor)

EN ESTA ETAPA :
• Toda persona deberá utilizar protección respiratoria contra vapores ácidos al

destapar el tambor en esta etapa del proceso.
• El personal que lleve a cabo esta operación deberá utilizar protección respiratoria
contra polvos en el momento de la adición de los productos químicos.
17
42

personal.
la NFPA
CÉDULA 10
ETAPA: CURTIDO AL VEGETAL
10.1 DESCRIPCIÓN: Se trata la piel con ácidos, sales y sustancias orgánicas hasta pH
de 1.8 - 5.5 , de acuerdo al producto y condiciones especificas.
Se regula el pH de acuerdo al punto isoeléctrico de la proteína y al final se adicionan
taninos para su curtido.
La fijación de los taninos se logra con ácido, posteriormente se somete a operaciones

mecánicas.

( cantidades sobre peso de piel en tripa )
• CURTIENTES: *
ACACIA VALONEA
MIMOSA ZUMAQUE
QUEBRACHO PINO
CASTAÑO CASCALOTE
• BLANQUEANTES (MUY PEQUEÑA CANTIDAD)

* LA CANTIDAD USADA PARA CURTIR AL VEGETAL VA DEL 20 AL 40 %, DE
EXTRACTO, PUDIÉNDOSE UTILIZAR UNO SOLO DE ELLOS O LA COMBINACIÓN DE
ALGUNOS.
10.3 EQUIPO DE PROTECCION PERSONAL RECOMENDADO:
• Guantes
• Botas de hule

EN ESTA ETAPA:

• Es importante extremar las precauciones durante la carga del tambor, En tambores
43

personal.
la NFPA.
44
CÉDULA 11
OPERACIONES: RECURTIDO y ENGRASE (CURTIDO AL VEGETAL )
11.1 DESCRIPCIÓN: Proceso mediante el cual se le suministran ciertas sales y

productos recurtientes para uniformizar el curtido y proporcionar las características del
producto final, además se adicionan aceites para mejorar sus propiedades físicas y
suavidad.

SINTÉTICOS BLANQUEANTES (ÁCIDOS ORGÁNICOS) 1.0 - 2.0%
SECUESTRANTE DE SALES METÁLICAS (EDTA) 0.1 - 0.5%
SULFATO DE MAGNESIO (Mg SO4) 1.5 - 3.0%
GLUCOSA LÍQUIDA 1.0 - 2.0%
ÁCIDO OXÁLICO (C2H2O4) 0.3 - 0.5%
ACEITE SULFATADO 1.5 - 3.0%
ACEITE CRUDO 0.5 -1.0%
EDTA
ACEITE SULFITADO
• Guantes
• Botas de hule
• Lentes

EN ESTA ETAPA


personal.
la NFPA
18
45
CÉDULA 12
OPERACIONES MECÁNICAS: CURTIDO AL CROMO Y VEGETAL
12.1 ESCURRIDO
12.1.1 DESCRIPCIÓN: Consiste en la eliminación de la mayor parte del agua que se
haya quedado entre las fibras del cuero.
12.1.2 EQUIPO DE PROTECCIÓN PERSONAL RECOMENDADO:

• Botas de hule
• Mandil
• Faja
12.1.3 DISPOSICIONES A OBSERVAR SOBRE HIGIENE Y PREVENCIÓN DE

RIESGOS EN ESTA ETAPA
• Extremar las precauciones al introducir la piel a la máquina de escurrir.
de la maquinaria.
12.2 DIVIDIDO
12.2.1 DESCRIPCIÓN: Es una operación mecánica que consiste en separar la flor de la
carnaza y puede realizarse en azul o en tripa.

• Fajas
• Botas de hule
• Mandil
12.2.3 DISPOSICIONES A OBSERVAR SOBRE HIGIENE Y PREVENCION DE

RIESGOS
ESTA ETAPA
• Extremar las precauciones al introducir la piel a la máquina de dividir.
de la maquinaria.
12.3 RASPADO
12.3.1 DESCRIPCIÓN: Operación que consiste en proporcionar igualdad al espesor del

cuero.
( Esta operación no se lleva a cabo en algunos tipos de cuero)

• Mandil
• Mascarilla contra polvos
• Lentes
46

• Extremar las precauciones al introducir la piel a la máquina de raspar.
de la maquinaria.
47
CÉDULA 13
ETAPA: ACABADO EN HUMEDO (RTE)
13.1 HUMECTACIÓN.
13.1.1 DESCRIPCIÓN: Es una operación que consiste en rehidratar las fibras del cuero
curtido y prepararlo para la etapa posterior.
13.1.2 PRODUCTOS QUÍMICOS UTILIZADOS:

(porcentaje sobre peso de cuero raspado)
AGUA 100 – 150 %
ACIDO OXALICO (C2H2O4) 0.2 - .05 %
TENSOACTIVO 0.2 - .05 %
ACIDO ACETICO (CH3COOH) 0.2 - .05 %
ACIDO FORMICA (HCOOH) 0.2 - .05 %
(solamente se utiliza uno de los tres ácidos mencionados)
TABLA 2 PESOS DEL CUERO RASPADO SEGUN SU ESPESOR Y PESO

ORIGINAL
CUERO VERDE SALADO CUERO VERDE SALADO

CONVENCIONAL CONVENCIONAL
20 - 25 KGS. 26 - 30 KGS.
CUERO RASPADO CUERO RASPADO
ESPESOR PESO ESPESOR PESO
2.00MM. 4 – 5 KG. POR 2.00 MM 4 – 6 KG. POR
HOJA HOJA
1.00 MM. 2 – 2.5 KG. POR 1.00 MM 2.8 – 3 KG POR
HOJA HOJA
13.2 RECURTIDO CATIÓNICO
13.2.1 DESCRIPCIÓN: Proceso mediante el cual se le suministran al cuero ciertas sales o

productos recurtientes para uniformizar el curtido que se llevó a cabo previamente. Este
proceso no es de uso general.
AGUA 80 – 120 %
SULFATO BÁSICO DE CROMO (2Cr(OH)SO4) 0.8 – 2.5 %
SULFATO DE ALUMINIO ( Al2SO4) 1.0 – 2.5 %
19
20
48

• Guantes de hule.
• Botas de hule.
• Protección respiratoria contra polvos.
• Protección respiratoria contra vapores ácidos (cuando se hace la dilución de ácido)
• Lentes de seguridad.

RIESGOS EN ESTA ETAPA:

personal.
la NFPA
• Mantener destapados los ejes de los tambores
13.3 NEUTRALIZADO
13.3.1 DESCRIPCIÓN: Este proceso consiste en aumentar el pH en el cuero ( pH 4.0 a

6.0) para que los recurtientes, colorantes y engrasantes penetren y se dispersen
homogéneamente.
AGUA 100.0 - 150.0%
FORMIATO DE SODIO (HCOONa) 0.5 - 2.0%
BICARBONATO DE SODIO (NaHCO3) 0.3 - 1.5%
SALES NEUTRALIZANTES Y TAMPONANTES* 0.5 - 2.0%
*OPCIONALES


21
49

personal.
la NFPA
• Mantener destapados los ejes de los tambores
13.4 RECURTIDO
13.4.1 DESCRIPCIÓN: Este proceso tiene la finalidad de dar ciertas características al

cuero según el artículo final deseado. Ejem. Cuero para corte, tapicería y marroquinería.
AGUA 80.0 - 100.0%
RECURTIENTES VEGETALES* 2.0 - 18.0%
( mimosa, quebracho o castaño)
RECURTIENTES FENÓLICOS 2.0 -6.0%
RECURTIENTES NAFTALÉNICOS 2.0 - 6.0%
RECURTIENTES ACRÍLICOS 2.0 - 4.0%
RECURTIENTES PROTEÍNICOS 2.0 - 4.0%
RECURTIENTES RESÍNICOS 2.0 - 4.0%

GLUTARALDEHIDOS 2.0 - 6.0%
* Generalmente se utilizan indistintamente hasta un 18 % en su totalidad.


personal.
la NFPA
13.5 TEÑIDO
13.5.1 DESCRIPCIÓN: Es una operación que cuyo objetivo es proporcionar al cuero, un

color determinado, ya sea en la superficie solamente ó en todo el espesor del mismo.
22
50
ÁCIDO FÓRMICO 0.2 - 1.0%
ANILINAS ÁCIDAS 0.1 - 5.0%
ANILINAS DIRECTAS 0.1 - 1.0%
ANILINAS BÁSICAS (CATIÓNICAS) 0.1 - 0.5%
NIVELADOR DE ANILINA * 0.1 - 1.0%
AMONIACO * 0.5 - 1.0%
* UNO U OTRO
COLORANTES DIRECTOS.
Bajo la denominación de colorantes directos o substantivos, se entiende una clase de
colorantes azoicos que tiñen directamente las fibras vegetales sin necesidad de
mordentado previo.
COLORANTES BÁSICOS.
Los colorantes básicos se encuentran en forma de sales de bases colorantes, pertenecen
principalmente al grupo de colorantes de difenilmetano, trifenilmetano, acridina y azoicos.
Poseen carácter cationactivo.
COLORANTES ÁCIDOS.
Los colorantes ácidos son sales de ácidos sulfónicos colorantes. Poseen carácter
anionactivo.


• Es importante extremar las precauciones durante la carga del tambor.
personal.
la NFPA.
13.6 ENGRASE
13.6.1 DESCRIPCIÓN: Esta operación tiene por objeto lubricar las fibras y darle al
cuero ciertas características físicas como: suavidad, textura, tacto, elongación etc.
ACEITES:
SULFATADO 2.0 – 6.0%
SULFITADOS 1.0 – 4.0%
SULFONADOS 2.0 - 10.0%
23
24
51
SULFOCLORADOS 2.0 - 10.0%

CRUDOS 0.5 - 1.0%
ÁCIDO FÓRMICO ( HCOOH) 0.5 - 3.0%
* Estos aceites pueden ser de origen natural o sintético.
13.6.3 EQUIPO DE SEGURIDAD PERSONAL RECOMENDADO:
• Mandil
• Botas de hule
• Faja
• Protección respiratoria para vapores ácidos y vapores amoniacales.

• La dilución de ácido fórmico y amoniaco deberá hacerse con protección respiratoria


personal.
la NFPA
52
CÉDULA 14
ETAPA: ACABADO EN SECO.
14.1 ESCURRIDO Y DESVENADO:
14.1.1 DESCRIPCIÓN Esta operación consiste en extraer el excedente de agua

interfibrilar procedente de RTE, y también en estirar y alisar los cueros mediante una
máquina que funciona con una cuchilla helicoidal.
• Botas de hule
14.2 SECADO:
14.2.1 DESCRIPCIÓN: Mediante esta operación se extrae un porcentaje considerable de
humedad al cuero, el cual después de ser secado contendrá entre el 16 y 22 % de
humedad
14.2.2 TIPOS DE SECADO :
1- PASTING O CELDA
2- TOOGLING
3- CLAVADO
4- COLGADO
5- SECADO AL VACÍO
Este último sistema ( secado al vacío) genera una solución de baños de Recurtido
Teñido y Engrasado.
14.3 DESORILLADO:
14.3.1 DESCRIPCIÓN: Consiste en recortar las orillas del cuero y zonas defectuosas.
14.4 PULIDO.
14.4.1 DESCRIPCIÓN: Operación mecánica que consiste en eliminar parte de la
superficie de la flor, para corregirla ó prepararla para la siguiente operación, este
procedimiento es opcional.
14.4.2 EQUIPO DE PROTECCIÓN PERSONAL RECOMENDADO :

• Cubre bocas
• Mascarilla con filtro para polvos
• Calzado de seguridad.
14.4.3 DISPOSICIONES A OBSERVAR SOBRE HIGIENE Y PREVENCION DE

• Extremar las precauciones al introducir la piel a la máquina de pulir
de la maquinaria.
53
14.5 ETAPA ACABADO.
14.5.1 DESCRIPCIÓN.- Proceso final mediante el cual se le confiere al cuero

características de: color, tacto, textura y resistencia al ambiente, mediante la aplicación
de películas; a pistola, en máquina de rodillos, en cortina ó en forma manual con felpa

RESINAS
BINDERS
FILLERS
MODIFICADORES DE TACTO
MATEANTES
LACAS ACUOSAS
LACAS SOLVENTES
PIGMENTOS ACUOSOS
PIGMENTOS SOLVENTES
COLORANTES
DISOLVENTES ORGÁNICOS:
METIL ISOBUTIL CETONA
METIL ETIL CETONA
CICLOHEXANONA
TOLUENO
XILENO
ALCOHOL ISOPROPÍLICO
ACETONA

• Lentes
• Mascarilla con filtro contra vapores orgánicos según sea el caso. Uso obligatorio.
COMPOSICIÓN DE LOS PRODUCTOS COMUNMENTE UTILIZADOS EN CURTIDURÍA:

BACTERICIDAS Y FUNGICIDAS:
Fam. Órgano Sulfurados:
• Metil Bistiozianato de metileno
• TCMTB 2-Tiociano Metiltiobenzotiazol
Compuestos de S Y N :
* Octil isotiazolin-3-ona
* N-Dimetilamino-fluordiclorometilitio
Fenoles: 25
• Pentaclorofenato de sodio
• Triclorofenato de sodio
• Triclorofenol
• Tribromofenol
• Triyodofenol
• Ortofenilfenol
• Paraclorometacresol
25
Actualmente su consumo ha disminuido grandemente y no se recomiendan
54
Compuestos Halogenados :
• Cloroacetamida
• Tetracloroftalodinitrilo
Ditiocarbamatos:
• Dimetilditiocarbamato de sodio
• Metilditiocarbamato de potasio
• Hidroximetilditiocarbamato
Compuestos de benzimidasol
• Ester metílico del ácido benzimidasol carbámico
TENSOACTIVOS :
• Nonilfenol con diferentes grados de etoxilación 4,6,10,20,30 moles 26
Alcoholes lauricoetoxilados (Alcoholes grasos) :

• Lauril Eter Sulfato de Sodio
• Lauril Eter Sulfato de Amonio
• Lauril Eter Sulfato de Trietanolamina
Otros:
• Acido oléico etoxilado
• Cloruro de Cetil Trimetil Amonio
* Generalmente contienen mayor cantidad de agua ( 55-80 %) que de ingrediente activo.
ACEITES:
Se pueden clasificar en tres principales categorías según su origen :
• ACEITES ANIMALES
• ACEITES VEGETALES
• ACEITES MINERALES
Los cuales pueden ser:

1.- ACEITES, GRASAS Y ALCOHOLES GRASOS SULFONADOS:
• Sulfatados (unión -C-0-S, tipo éster no disociable)
• Sulfitados (unión C-S, sulfoácido auténtico no disociable)
2.- ACEITES Y GRASAS CLORADOS Y SULFOCLORADOS
3.- ACEITES Y GRASAS EMULSIONADOS
4.- PRODUCTOS DE OXIDACIÓN DE ACEITES Y GRASAS
5.- PRODUCTOS DE HIDRÓLISIS DE ACEITES Y GRASAS
6.- ACEITES, GRASAS Y CERAS NO TRATADOS ( CRUDOS)
RINDENTES:
Proteasa bacteriana
Enzimas pancreáticas
EXCIPIENTES : Sulfato de Sodio, harina de madera
26
No se recomienda su uso ya que hay otras alternativas listadas anteriormente.
55
CÉDULA 15
DESCRIPCIÓN DEL TRIPLE LAVADO A BIDONES :
DESCRIPCIÓN DEL TRIPLE LAVADO A BIDONES EN LAS OPERACIONES REMOJO,

DESENCALADO Y PICKLE:
A) Agrega agua limpia al bidón vacío hasta la cuarta parte de su capacidad y tápalo.
Agítalo con la tapa hacia arriba durante 30 segundos. Vacía el contenido al tambor del
proceso que corresponda.
B) Agrega nuevamente agua limpia al bidón vacío hasta la cuarta parte de su capacidad
y tápalo. Ahora con la tapa hacia abajo, agítalo durante 30 segundos. Vacía el contenido
al tambor del proceso que corresponda.
C) Por tercera ocasión agrega agua limpia al bidón hasta la cuarta parte de su capacidad
y tápalo.
Ahora con la tapa hacia un lado, agítalo durante 30 segundos. Vacía el contenido al
tambor del proceso que corresponda.
RECOMENDACIONES COMPLEMENTARIAS:
• Implementar un control interno a través de bitácora para corroborar que las aguas se
manejen de acuerdo a la etapa u operación correspondiente.
• Almacenar los bidones limpios en un lugar seguro y protegidos del sol y la lluvia, hasta
el momento de su devolución a tu proveedor.
• Devolver al proveedor los bidones vacíos con su tapa original.
En la etapas de Engrase y Acabado, los materiales empleados por lo general son

insolubles en agua, por lo que se considera conveniente regresar los bidones al
proveedor, o en caso de que esto no sea posible, se lleve a cabo el lavado con
disolventes capaces de remover el producto químico, debiendo enviarse a reciclamiento o
confinamiento controlado autorizado los solventes sucios que resulten de esta operación.
56
APÉNDICE B
Glosario
57
GLOSARIO GENERAL
1. AMBIENTE.- El conjunto de elementos naturales y artificiales o inducidos por el

hombre que hacen posible la existencia y desarrollo de los seres humanos y
demás organismos vivos que interactúan en un espacio y tiempo
2. AGUAS RESIDUALES.- Cualquier tipo de agua generada en los procesos de

extracción, beneficio, transformación, producción, consumo, utilización, control
o tratamiento cuya calidad no permite usarla de nuevo en el proceso o
actividad que la generó.
3. BIDONES.- Barriles o recipientes contenedores
4. CARNICHE.- Residuos fibrosos de piel curtida al cromo o al vegetal
5. COLÁGENO.- Proteína principal de la piel susceptible de curtirse.
6. CONTAMINACIÓN.- La presencia en el ambiente de uno o más contaminantes

o de cualquier combinación de ellos que cause desequilibrio ecológico
7. CONTAMINANTE.- Toda materia o energía en cualesquiera de sus estados

físicos y formas, que al incorporarse o actuar en la atmósfera, agua, suelo,
flora, fauna o cualquier elemento natural, altere o modifique su composición y
condición natural.
8. CUERO EN CRUST.- Es el cuero secado antes del acabado en seco.
9. DBO.- Demanda Biológica de Oxígeno
10. DQO.- Demanda Química de Oxígeno
11. DESBARBE.- Quitar el carniche, pellejo y grasa que queda en las orillas del
cuero después del descarne.
12. DESCARNADO EN PELO.- Consiste en quitar de la endodermis los restos del

músculo y colgajos, puede efectuarse en cal crudo, a mano o con máquina de
descarnar.
13. DESEQUILIBRIO ECOLÓGICO.- La alteración de las relaciones de

interdependencia entre los elementos naturales que conforman el ambiente,
que afecta negativamente la existencia, transformación y desarrollo del hombre
y demás seres vivos.
14. DESORILLE.- Parte del proceso que consiste en recortar los colgajos,
cachetes y restos de fibra de las pieles y carnazas, puede llevarse a cabo en
azul o después del secado.
15. DERMIS.- Grupo de fibras superficiales de la piel (flor).
58
16. DISPOSICIÓN FINAL.- Acción de depositar materiales en confinamientos

controlados o en rellenos sanitarios, con el fin de reducir o deshacerse de los
mismos.
17. ENDODERMIS.- Capa de la piel que esta compuesta por músculo.
18. EFLUENTE.- LÍquido resultante de un proceso de producción donde se hayan

usado líquidos como componentes.
19. ELASTINA.- Proteína de la piel.
20. EMISIÓN.- Es la descarga de sustancias, en cualquiera de sus formas, al

ambiente.
21. ENZIMA.- Compuesto derivado de células animales o vegetales o bien de

origen sintético que cataliza la destrucción de proteínas y grasas.
22. FLOTAS.- Cargas de agua en los procesos de curtiduría.
23. FLOR.- Grupo de fibras superficiales de la piel.
24. FLOR CORREGIDA.- Flor pulida o esmerilada por medio de una lija.
25. GOOGLES.- Lentes de protección.
26. IMPACTO AMBIENTAL.- Modificación del ambiente ocasionada por la acción

del hombre o de la naturaleza.
27. INMUNIZACIÓN.- Proceso de pelambre sin destruir el pelo.
28. LIPASAS.- Enzimas que tienen acción sobre las grasas.
29. MATERIA PRIMA.- Son los materiales que no han sufrido una transformación
industrial, que se incorporan a un bien durante el proceso de producción,
constituyéndose en su ejemplo principal.
30. MORDENTADO.- Preparación de la flor de la piel para hacerla reactiva.
31. MSDS.- Material Safety Data Sheet (hojas de seguridad).
32. NFPA.- National Fire Protection Association (Asociación Nacional de

Protección contra Incendios
33. ORDENAMIENTO ECOLÓGICO.- El instrumento de política ambiental cuyo

objeto es regular o inducir el uso del suelo y las actividades productivas, con el
59
fin de lograr la protección del medio ambiente y la preservación y

aprovechamiento sustentable de los recursos naturales, a partir del análisis de
las tendencias de deterioro y las potencialidades de aprovechamiento de los
mismos.
34. PALETO.- Recipiente abierto dotado de aspas con movimiento mecánico

donde puede efectuarse el remojo o el depilado de las pieles.
35. PREVENCIÓN.- El conjunto de disposiciones y medidas anticipadas para

evitar el deterioro del ambiente.
36. PROTECCIÓN AMBIENTAL.- El conjunto de políticas y medidas para mejorar

el ambiente y controlar su deterioro.
37. PROTEOLISIS ENZIMÁTICA.- Reacción química que consiste en desdoblar la

proteína del colágeno por medio de enzimas.
38. PIEL SECA.- Es la piel conservada secándola a la sombra.
39. PIEL EN SANGRE.- Piel del animal recién desollada sin ningún sistema de
conservación.
40. PIEL EN TRIPA INTEGRAL.- Es el cuero del pelambre hasta antes del curtido,
en ésta etapa, el cuero tiene su espesor completo (sin dividir ).
41. PIEL EN TRIPA.- Piel de la que se ha separado la carnaza y la flor, mediante el
dividido.
42. PROTEASAS.- Enzimas que tienen acción sobre las proteínas.
43. PROTEOGLICANOS.- Proteína de la dermis de una piel fresca.
44. QUERATINA.- Proteína contenida principalmente en el pelo.
45. RECICLAJE.- Recuperación de materiales que pueden ser empleados como
materia prima en los mismos procesos productivos que los generan, o bien en
procesos compatibles para elaborar bienes sustitutos.
46. RASPA.- Es la viruta que queda al darle el espesor deseado al cuero, en
máquina de raspar.
47. RESIDUO.- Cualquier material generado en los procesos de extracción,
beneficio, transformación, producción, consumo, utilización control o
tratamiento cuya calidad no permita usarlo nuevamente en el proceso que lo
generó.
48. RESIDUOS PELIGROSOS.- Todos aquellos residuos en cualquier estado
físico, que por sus características corrosivas, reactivas, explosivas, tóxicas
inflamables o biológico infecciosas, representen un peligro para el equilibrio
ecológico o el ambiente. (CRETIB).
60
APÉNDICE C
Referencias
61
Referencias
,INE-DGGIA “ Manual de estimación de emisiones, prevención de la contaminación

y normatividad ambiental para la industria del curtido y acabado de cuero y pieles
sin depilar” . (En revisión). Dirección General de Gestión e Información Ambiental,
Instituto Nacional de Ecología. México, DF, 1996
BGS “ Effects of wastewater reuse on urban groundwater resources, León,
México” . Phase 1 Report. Preparado por: Commmission of the European
Community-Overseas Development Administration; British Geological Survey;
Comisión Nacional del Agua y Universidad Autónoma de Chihuahua, 1994
CEPIS. “ Guía técnica para la minimización de residuos en curtiembres” ., Resumen

ejecutivo. Auspiciado por GTZ.
Cicur, Documentos internos de trabajo (sin publicar). Cámara de la Industria de la
Curtiduría del Estado de Guanajuato. Blvd. López Mateos núm. 501, Pte. Edificio
Ciel, 2o piso. León, Guanajuato, México, 1997
Cicur/Anacu, “ Evaluación de los residuos industriales potencialmente peligrosos
procedentes del curtido y acabado de pieles” (Inédito). Documento en evaluación.
Metalclad Corporation, 1995.
Comisión para la Cooperación Ambiental, “ Prevención de la contaminación en la

industria curtidora” . Cueros industrializados del Bajío, S.A.1997
Comisión para la Cooperación Ambiental, “ Estudio realizado a la Tenería “ Curtidos

Santa Crocce para determinar las oportunidades de minimización de residuos en
la industria del curtido” , 1997
Galvao, L. y Corey, G., “ Cromo” . Serie Vigilancia núm. 5. Centro Panamericano de

Ecología Humana y Salud. Organización Panamericana de la Salud. OMS.
México, 1987.
Gutiérrez-Ruiz, M. “ Cromo en León” . Memorias de las Conferencias Magistrales
del Primer Simposio Nacional sobre Residuos Peligrosos. UNAM-Semarnap-
Concamín. México, D.F. 11 al 13 de noviembre. pp. 124-145, 1996
Iglesias, E. (1997). “ La industria del cuero y del calzado en México” . Facultad de

Economía, UNAM.
INTEC Chile, “ Informe de propuesta de implementación de tecnologías de

producción limpia y tratamiento a la planta de Curtiembre Etalfa” . Preparado por el
Proyecto FDI-CORFO. Generación de capacidades nacionales en tecnologías
aplicables a residuos industriales líquidos, 1999.
Maldonado V.M., Arevalo, R.B., Gallaga S.J, “ Health deterioration by Chromium in

workers of a tannery unit” . Proceedings of the XXV IULTCS Congress, 1999
62
OPS/CEPIS/PUB/96.18, “ Informe técnico sobre minimización de residuos en una

curtiembre” . Auspiciado por GTZ.
Ponti, B.M.A., “ Tecnologías ambientales en el rubro curtiembre en Chile” . Para el
Proyecto FDI/CORFO/INTEC-CHILE-IP/GTZ. Generación de capacidades
nacionales en tecnologías aplicables a residuos industriales líquidos, 1998
Semarnap-Profepa, “ Manual de cumplimiento y verificación para la industria de la
curtiduría” . Subprocurauría de Verificación Normativa. Procuraduría Federal de
Protección al Ambiente. Secretaría de Medio Ambiente, Recursos Naturales y
Pesca. México, DF, 1996
Swarna V. K., et al, “ Formaldehyde-free leather” . Proceeding. of the XXV IULTCS

Congress, 1999
Underwood, E.J, “ Trace elements in human and animal nutrition” . 4th ed. Ed.
Academic Press. pp. 258-269, 1997
63

Curtiduria

Uploaded by

Document Information

Original Title

Copyright

Available Formats

Share this document

Share or Embed Document

Sharing Options

Did you find this document useful?

Is this content inappropriate?

Copyright:

Available Formats

Curtiduria

Uploaded by

Copyright:

Available Formats

Manual de Procedimientos

para el Manejo Adecuado

Julia Carabias Lillo

Cristina Cortinas de Nava

Primera Edición: Noviembre 1999

Instituto Nacional de Ecología

CAPÍTULO 1. DESCRIPCIÓN DEL PROCESO DE CURTIDO....................................................... 4

La tradición artesanal en la elaboración de productos de piel, junto con la

La mayor parte de las curtidurías se encuentran localizadas en la Zona

El estado de Guanajuato es el mayor productor a nivel nacional ya que genera

Con el objeto de coordinar los esfuerzos de la comunidad, autoridades e

Dentro del citado Convenio, el Instituto Nacional de Ecología

En la actualidad, los desechos de la industria de la curtiduría aparecen listados en

No obstante, en el Programa para el Manejo Integral de los Residuos Peligrosos

Lo anterior implica que en el ámbito estatal se debe promover la investigación, el

A nivel particular, cada empresa debe integrar un programa específico de manejo

El manual presenta diversas alternativas de manejo y valorización de los

Para la instrumentación de estas opciones se requiere contar con una estrategia

Este manual está dirigido a las autoridades ambientales, al personal técnico y a

El manual incluye la información básica de las etapas que se llevan a cabo

CAPÍTULO 1. DESCRIPCIÓN DEL PROCESO DE CURTIDO

La industrialización de las pieles que se utilizan en la elaboración de diversos

Las variaciones en el proceso se ven influenciadas no solamente por factores

a) Es común que cada tenería utilice formulaciones propias, especialmente en el

A pesar de las diferencias en el curtido y teñido, la composición del efluente final

1.2 Descripción de cada etapa del proceso

A continuación se describe cada operación de las etapas en que se dividió el

1.2.1 Etapa de Ribera

En la etapa de Ribera se recibe la piel (verde salada, en sangre o seca), se

Cuadro 1. Primera etapa: “RIBERA”

Operación Descripción y observaciones

Cuadro 2. Primera etapa: “RIBERA”

operación Descripción y observaciones

Piel en tripa limpia

1.2.2 “Proceso de curtido”

Una vez piquelada la piel se adicionan sustancias orgánicas (sintéticas o

Cuadro 3. Segunda etapa: “CURTIDO AL CROMO”

Operación Descripción y observaciones

Cuadro 4. Segunda etapa: “CURTIDO VEGETAL”

Operación Descripción y observaciones

1.2.3 Recurtido, Teñido y Engrase “RTE”

Cuadro 5. Tercera etapa: “RECURTIDO TEÑIDO Y ENGRASE (RTE)”

Piel curtida al cromo

Operación Descripción y observaciones

Cuadro 6. Tercera etapa: “RECURTIDO, TEÑIDO Y ENGRASE (RTE)”

Piel curtida al vegetal

Operación Descripción y observaciones

Cuadro 7. Cuarta etapa: ACABADO

Operación “flor Descripción y observaciones “ flor

CAPÍTULO 2. CONDICIONES DE MANEJO DE LOS RESIDUOS

En forma complementaria se describen recomendaciones generales sobre

A continuación se presenta la información del tipo de residuos y alternativas para

Cuadro 8. Alternativas generales para el manejo de los residuos de la curtiduría

Conceptos Tipo de desecho Alternativas de manejo

Enviar a confinamiento controlado

Cuadro 9. Alternativas para el manejo de los residuos de la curtiduría generados en las

Etapa Ribera Tipo de desecho Alternativas de manejo

Cuadro 10. Alternativas para el manejo de los residuos de la curtiduría generados

Etapa Ribera Tipo de desecho Alternativas de manejo

Etapa Ribera Tipo de desecho Alternativas de manejo

Etapa Curtido Tipo de desecho Alternativas de manejo

Cuadro 13. Alternativas para el manejo de los residuos de la curtiduría generados

Etapa Curtido Tipo de desecho Alternativas de manejo