Resumen de Metalogía

Unidad 1: ARREGLO ATÓMICO

Estructura cristalina, red espacial, celda unitaria

Los átomos tienden a adoptar posiciones fijas, esto da lugar a la formación de cristales
en estado sólido. La red tridimensional de líneas imaginarias que conecta los átomos se
llama red espacial, en tanto la unidad más pequeña que tiene la simetría total del
cristal se llama celda unitaria (menor subdivisión de una red espacial). La celda
unitaria está definida por sus parámetros que son los bordes y los ángulos. Hay 14 tipos
posibles de redes espaciales y pueden clasificarse en 7 sistemas cristalinos. La mayoría
de los metales importantes se cristalizan en los sistemas cúbicos o hexagonales, y en
solo 3 tipos de redes espaciales: bbc (cúbica centrada en el cuerpo: Fe alfa, Cr,
Mo, W, V), fcc (cúbica centrada en las caras: Al, Ni, Cu, Ag, Pb, Fe gamma) y
cph (hexagonal compacta: Mg Be, Zn).

Factor de empaquetamiento

Nos permite conoces la cantidad de materia que existe en cada celdilla unitaria.

Coordenadas de Puntos

Se pueden ubicar ciertos puntos en la red o celda unitaria, como por ejemplo las
posiciones de los átomos.

Direcciones en la celda unitaria

Hay direcciones en la celda que tienen interés especial. Los índices de Miller de las
direcciones son la anotación abreviada para describir esas direcciones. Hay que restar
las coordenadas del punto de “cola” de las coordenadas del punto de “cabeza” y luego
eliminar fracciones y/o reducir resultados.

Las direcciones cristalográficas se utilizan para indicar determinada orientación de un

solo cristal o de un material policristalino. Por ejemplo, los metales se deforman más
fáciles en direcciones a lo largo de los cuales los átomos están en contacto más
estrecho.

Plano cristalográfico

Las capas de los átomos o los planos sobre los cuales están ordenados los átomos se
conocen como planos atómicos o cristalográficos.

Plano denso

Es el que tiene todo los iones en contacto agrupados de forma de obtener la máxima
densidad planar posible.

Dirección compacta

Es aquella en la cual los iones están todos en contacto de forma de obtener la máxima
densidad lineal posible.

Sistema de deslizamiento
Es por donde la deformación del metal es más fácil ya que necesita un esfuerzo menor
para poder realizarla.

Comportamiento isótropo y anisótropo

A causa de las diferencias de arreglo atómico en los planos y direcciones dentro de un

cristal, también varían algunas propiedades con la dirección. Un material es
cristalográficamente anisótropo si sus propiedades dependen de la dirección
cristalográfica en la cual se mide la propiedad. Como por ejemplo el modulo de
elasticidad no es igual en todas las direcciones. Si las propiedades son idénticas en todas
las direcciones se dice que el material es cristalográficamente isótropo.

Transformaciones alotrópicas

El polimorfismo es la propiedad de un material de existir en más de un tipo de red

espacial en estado sólido. Si el cambio en estructura es reversible, entonces el cambio
polimórfico se conoce como alotropía. Por los menos 15 metales muestran esta
propiedad, siendo el hierro el mejor ejemplo. Cuando Fe esta a 1538ºC - 1403ºC es
bcc (Fe delta), a 1403ºC – 911ºC es fcc (Fe gamma) y cuando está por debajo
de 911ºC es bcc (Fe alfa).
Unidad 2: IRREGULARIDADES DEL ARREGLO CRISTALINO Y MOVIMIENTO DE LOS
ÁTOMOS

Imperfecciones del cristal

Es evidente que la mayoría de los materiales, al solidificarse, están constituidos por

muchos cristales o granos. Una velocidad de crecimiento muy lenta, requiere depositar
sobre la superficie unas cien capas de átomos por segundo. Todos estos átomos deben
depositarse exactamente en el orden correcto para que el cristal sea perfecto, por ende
no sorprende que muy pocos cristales sean perfectos y que existan imperfecciones.
Estas imperfecciones se pueden clasificar en 3 grupos:

1. Puntuales

Discontinuidades de la red que involucran a uno o varios átomos

• Vacancias

Consiste en la ausencia de iones del ordenamiento regular de la red. Se

producen durante la solidificación a altas temperaturas durante el
crecimiento de los cristales. A media que aumenta la temperatura del
material aumenta cantidad de vacancias.

• Intersticiales

Consiste en la ubicación de un ion en una posición ajena a la regularidad del

ordenamiento de la red.

• Defecto de Frenkel

Se produce cuando un ion salta desde un nodo a un sitio intersticial dejando

una vacancia en su lugar.

2. Lineales (dislocaciones)

Son defectos que dan lugar a una distorsión de la red centrada en torno a una
línea. Se crean durante la solidificación de los sólidos cristalinos o por deformación
plástica.

• Dislocaciones de cuña

Se crea por inserción de un semiplano adicional de átomos dentro de la red.

Los átomos por encima de la línea de dislocación, que se encuentra
perpendicular al plano de la página, en el punto donde termina el semiplano
insertado, se encuentran comprimidos y los que están por debajo se
encuentran apartados. La magnitud de esta distorsión decrece con la
distancia al semiplano insertado.

• Dislocaciones helicoidales
 Se llama así debido a la superficie espiral formada por los planos atómicos
alrededor de la línea de dislocación y se forman al aplicar un esfuerzo
cizallante. La parte superior de la región frontal del cristal desliza una
unidad atómica a la derecha respecto a la parte inferior.

• Dislocaciones mixtas

Dislocación formada por las dos anteriores, una de cuña y una helicoidal.

3. Superficiales

Son las que separan a la estructura cristalina en regiones.

• Borde de grano

Se forma cuando se interfiere el crecimiento de los granos. Se crean zonas

de contacto entre ellos.

• Borde de subgrano

Se forma cuando se alinean dislocaciones motivado por una deformación

plástica

• Fallas de apilamiento

Es una interrupción en la secuencia de ordenamiento de planos densos en

las estructuras compactas fcc y cph. Hay dos tipos:

• si se perturba el crecimiento de la estructura cristalina

durante la solidificación y se inicia en forma incorrecta la
formación de una nueva capa, esta puede incorporarse
en la estructura debido a un enfriamiento rápido
denominándose falla de crecimiento

• cuando el apilamiento en la región entre dos

dislocaciones se interrumpe tenemos una falla de
deformación

Vacancia Dislocación de cuña

Dislocación helicoidal

Tamaño de grano

El tamaño de grano está determinado por la relación entre la rapidez de crecimiento y la

rapidez de nucleación. Si el número de núcleos es alto se producirá un material de grano
fino, y si solo se forman unos pocos núcleos se producirá un material de grano grueso. El
enfriamiento rápido dará como resultado que se formen una gran numero de núcleos y
se obtenga un tamaño de grano fino, en tanto que el enfriamiento lento solo se forman
algunos núcleos y tendrán la oportunidad de crecer, consumiendo el líquido antes que se
puedan formar mas núcleos.

En general, los materiales de grano fino muestran mejor tenacidad o resistencia al

impacto, además son más duros y fuertes que los materiales de grano grueso.

Medición del tamaño de grano

1. Método de comparación (recomendado para granos de ejes iguales)

Se prepara una probeta y se ataca y luego se proyecta una imagen de 100x

comparándola contra una serie de patrones estándar clasificados que cubren
diversos tamaños de grano. Mediante prueba y error se encuentra un patrón que
coincide con la muestra en estudio. El número de de tamaño de grano ASTM n
puede obtenerse con: donde N es el número de tamaño de granos
observados por pulgada cuadrada a una amplificación de 100x.

2. Método de intercepción (recomendado para granos que no sean de ejes

iguales)

El tamaño de grano se estima contando por medio de una pantalla dividida de

vidrio o sobre la propia muestra, el número de granos intersecados por una o más
líneas rectas. Los granos tocados por el extremo de una línea se cuentan solo
como medios granos. Las cuentas se hacen en 3 posiciones distintas para tener un
promedio razonable.

3. Método planimétrico

Un círculo de 5000 mm2 se inscribe una fotomicrografía con una amplificación tal
que de por los menos 50 granos en el campo que va a contarse. La suma de todos
los granos incluidos más la mitad del número de granos intersecados por la
circunferencia da el número total de granos dentro del área. Si se conoce la
amplificación de la muestra puede determinarse el número de granos por
milímetro cuadrado.

Mecanismos de difusión

1. Mecanismo de difusión por vacantes o sustitucional

Los átomos pueden moverse en las redes cristalinas desde una posición a otra si
hay presente suficiente energía de activación, proporcionada ésta por la vibración
térmica de los átomos, ubicándose en las vacantes de la estructura. Según va
aumentando la temperatura del metal se producirán más vacantes y habrá más
energía térmica disponible, por tanto, el grado de difusión es mayor a
temperaturas más altas. La energía de activación para la difusión propia es igual a
 la suma de la energía de activación necesaria para formar la vacante y la energía
de activación necesaria para moverla.

2. Mecanismo de difusión intersticial

La difusión intersticial de los átomos en redes cristalinas tiene lugar cuando los
átomos se trasladan de un intersticio a otro contiguo al primero sin desplazar
permanentemente a ninguno de los átomos de la matriz de la red cristalina. Para
que el mecanismo intersticial sea efectivo, el tamaño de los átomos que se
difunde debe ser relativamente pequeño comparado con el de los átomos de la
matriz. Los átomos pequeños como los de hidrógeno, carbono, oxígeno y
nitrógeno, pueden difundirse intersticialmente en algunas redes cristalinas
metálicas.

Leyes de la difusión

Estado estacionario

Se emplea un signo negativo debido a que la difusión tiene lugar de una concentración
mayor a una menor, es decir, existe un gradiente de difusión negativo. Esta ecuación es
llamada primera Ley de Fick y afirma que para condiciones de flujo en estado
estacionario, la densidad de flujo neto de átomos es igual a la difusividad D por el
gradiente de concentración dC/dX.

Los valores de la difusividad dependen de muchas variables, las más importantes son las
siguientes:

• El tipo de mecanismo de difusión

• La temperatura a la cual ocurre la difusión

• El tipo de estructura cristalina de la red matriz.

• El tipo de imperfecciones cristalinas.

• La concentración de las especies que se difunden.

Estado no estacionario

Para casos de difusión en estado no estacionario, en el cual la difusividad es

independiente del tiempo, se aplica la segunda ley de Fick sobre difusión, así:

Esta ley establece que la velocidad de cambio de la composición de la muestra es igual a

la difusividad por la velocidad de cambio del gradiente de concentración
Unidad 3 PROPIEDADES MECÁNICAS DE LOS METALES

Comportamiento de un material

Se dice que un cuerpo se comporta:

• Elásticamente cuando las deformaciones producidas en el cuerpo tensionado

desaparecen totalmente y recupera su forma y medidas iniciales al cesar las
fuerzas actuantes.

• Plásticamente cuando al cesar la solicitación las partículas quedan en la posición

alcanzada sin retornar a s estado inicial. La plasticidad es un comportamiento
muy importante para los metales ya que interviene en todos los procesos de
conformación (laminación, forja, doblado, estirado, embutido). Si un metal en
determinadas condiciones presenta una deformación considerable antes de
alcanzar la rotura, se le atribuye un comportamiento dúctil, si en cambio
presenta un campo plástico restringido o casi nulo, decimos que su
comportamiento es frágil

• Viscosamente cuando al cesar la solicitación, las partículas continúan

trasladándose con el transcurso del tiempo por efecto de su propia masa. Se
presenta cuando la velocidad de deformación en el deslizamiento es proporcional
a la tensión tangencial que lo origina.

Tensión y deformación unitaria

Cuando se aplican fuerzas externas a un cuerpo se originan reacciones dentro de él que
se denominan tensiones. El estado puede tener 1, 2 o 3 componentes

Deformación unitaria o específica (ε)

Es la relación entre la variación de longitud o deformación absoluta y la longitud inicial

de la barra. Cuando una barra es sometida a una fuerza F de tracción en la
dirección X, simultáneamente se produce el alargamiento y una contracción
transversal en las dirección Y y Z que denominaremos .

Ley de Hooke

Características mecánicas de un material

• Rigidez

Esta propiedad está dada por el módulo de elasticidad E de cada metal, que
corresponde a la pendiente del tramo recto inicial del comportamiento elástico del
diagrama σ-ε y que nos da una idea de la resistencia del metal a las
deformaciones elásticas.

• Ductilidad

Esta característica esta dad por dos parámetros de deformación: el alargamiento

de rotura A y la reducción de área Z, que presentan los siguientes valores
porcentuales.

• Resistencia

Se denomina resistencia a la tracción convencionalmente al cociente entre la

fuerza máxima alcanzada en la solicitación simple de tracción y el área de la
sección transversal inicial.

• Tenacidad y Resiliencia

La tenacidad W de un metal está dada por la energía necesaria por unidad de

volumen para alcanzar la rotura del mismo y se puede determinar por el área
completa σ-ε. Este valor dependerá de la resistencia y del alargamiento. Otro
valor mucho más utilizado es la resiliencia ρ que corresponde a la energía
necesaria para alcanzar el limite elástico y cuyo valor, al igual que la tenacidad,
esta expresado en J/m3
Unidad 4 ENSAYOS MECÁNICOS

Clasificación de los ensayos

1. Ensayos estáticos:

Son aquellos donde las deformaciones se imponen lentamente hasta alcanzar un

valor determinado o hasta alcanzar la falla o rotura con valores de deformación
lentas. Pueden ser simple: tracción, compresión, flexión, torsión y corte; o
compuestas: flexo-compresión, flexo-torsión. También están dentro de estos
ensayos los de aptitudes especiales: doblado, embutido, aplastamiento,
abocardado, pestañado, dureza

2. Ensayos dinámicos

Las deformaciones imuestas crecen bruscamente hasta alcanzar la rotura del

material: flexión por impacto y dureza por rebote

3. Ensayos de larga duración

 Pueden ser ensayos repetidos donde las cargas de deformaciones varían con el
transcurso del tiempo: fatiga; ensayos estáticos donde las cargas de deformación
son constantes en el tiempo: creep (cuando se mantiene la carga constante)
y los de relajación (se mantiene la deformación constante)

Equipos e instrumentos necesarios

• Maquina de ensayo

Equipos que reproducen casos simples de solicitación, ya sea dinámica o

estáticamente con el objeto de determinar ciertas propiedades mecánicas.

• Dispositivos de accionamientos

Por medio del cual se imponen deformaciones o se aplican cargas o pares a la

probeta. Puede ser mecánico (accionado por un tornillo) o hidráulico (accionado
por un por un pistón y un fluido)

• Dispositivo dinamométrico

Por medio del cual se miden e indican las fuerzas durante el ensayo

o Deformación de un elemento elástico:

 Resortes calibrados

 Anillos dinamométricos

 Barras de torsión

o Aplicación del principio de palanca

 A pesas y palancas fijas o variables

 A péndulo

o Por medición directa o indirecta de la presión un fluido

 A capsula hidráulica

• Instrumentos

Los necesarios para determinar las medidas preliminares de la probeta y para

definir los valores de deformación permanente: reglas, calibres, micrómetros,
goniómetros.

o Extensómetros: se utilizan para medir deformaciones

 Mecánicos: se usan exclusivamente bajo la aplicación de cargas

estaticas

• A dial comparador

• Palancas múltiples

 Eléctricos: registran deformación en función de algún parámetro

eléctrico

• De inductancia variable
 • De resistencia variable

 Ópticos

o Comparadores : se utilizan para medir corrimientos en diversos ensayos o

las flechas

 Mecánicos

 Electrónicos

• Otros

o Registradores X-Y: trazan las graficas de las cargas vs las deformaciones

o Hornos eléctricos: para ensayos a temperaturas mayores que la ambiente

o Cámaras frías

o Cámaras para corrosión

o Cámaras acondicionadoras de humedad y temperatura constantes

Normas de ensayo

• Condiciones geométricas

Están referidas a las medidas y formas de las probetas a utilizar; la aplicación de

las cargas (centradas o exenticas) y la forma de aplicarlas (concentradas o
distribuidas)

• Condiciones mecánicas

Dispondrán de las velocidades de deformación y las velocidades de carga

• Condiciones físicas

Determinaran la temperatura de realización y el medio

Algunas entidades reguladoras de dichas normas son: IRAM, ISO, ASTM, ANSI, SAE, AISI,
DIN,

Ensayo de tracción

Consiste en deformar en forma creciente una probeta mediante solicitación axil simple
de tracción hasta alcanzar la rotura, mientras se efectúan mediciones simultáneas de la
carga y el alargamiento producidos. Se podrán determinar 4 de las propiedades
mecánicas más importantes: resistencia, ductilidad, rigidez, tenacidad. Se
considera el área de la sección constante lo que en realidad no es cierto, esto significa
que las tensiones se obtienen siempre dividiendo las cargas por el área de la sección
inicial. Idéntico criterio se sigue con las deformaciones, considerando constante la
longitud.

Dentro de la zona de comportamiento elástico hay dos puntos característicos:

• H – Límite de proporcionalidad: es la máxima tensión que se puede originar en

el material sin apartarse de la ley de Hooke
 • B – Límite elástico: es la máxima tensión que el material es capaz de soportar
sin que en la descarga se registren deformaciones permanentes

La determinación del límite elástico es difícil de determinar con exactitud, y por eso en la
práctica se la suele reemplazar con la tensión que provoca una deformación permanente
de 0,01%, (límite elástico técnico).

Si el acero no tiene aleantes y es de bajo o medio carbono y no ha sido deformado

previamente, en la grafica de tensión – deformación al comienzo de la periodo plástico
hay una zona de crecimiento de las deformaciones sin aumento de la carga o con
oscilación de ella que se designa zona de fluencia. Si la carga es constante se define el
límite de fluencia, y si la carga es oscilante se define el límite superior e inferior de
fluencia. Al iniciarse este periodo en los ensayos de aceros dúctiles, se puede observar
sobre la probeta las líneas de Lûders o de Hartmann que corresponden a los
deslizamientos provocados por las tensiones a tangenciales a 45º.

El periodo estas cumple con la ley de Hooke siendo el modulo de elasticidad la pendiente
de la recta y que es una medida de la rigidez del material. Si el material no posee
fluencia definida, la colocación de un extensómetro es imprescindible para la
determinación del límite elástico convencional

Límite convencional de fluencia

Es la tensión que corresponde a un alargamiento porcentual que generalmente es igual

al 0,2% y se denomina límite 0,2. Para determinarlo se traza una recta paralela al recta
del periodo elástico cortando en el eje de las deformaciones con el valor del
alargamiento que corresponde, que puede ser 0,2% u otro valor. La intersección da el
valor buscado

Tensión que corresponde a un alargamiento total

Es la tensión que corresponde a un alargamiento porcentual total (alargamiento elástico

más plástico). Comúnmente se utiliza un alargamiento de 0,5% y se conoce como límite
0,5 bajo carga

La resistencia a la tracción

Características de ductilidad

Capacidad que presentan los metales para deformarse plásticamente antes de alcanzar
la rotura. Está medida por dos parámetros: alargamiento a la rotura A y la
reducción de área o estricción Z

Debemos tener en cuenta que el alargamiento que sufren los materiales dúctiles durante
el ensayo hasta alcanzar la rotura no es uniforme porque está afectado por el fenómeno
de estricción. Como consecuencia de este, el valor del alargamiento de rotura
fundamentalmente dependerá de la longitud de referencia que se adopte. Tengo 3 tipos
de alargamientos: uno elástico, uno plástico uniforme hasta la carga máxima y
otro plástico localizado producido por la estricción de la probeta.

Ley de Homología o Ley de Barba

Expresa que la longitud de referencia debe guardar una relación constante con el
diámetro o diámetro equivalente de la probeta, denominado diámetro equivalente el
diamtero del redondo de igual área que una sección de cualquier forma. IRAM ha
adoptado el valor k=5,65 que se obtiene de considerar L0=5 d0

Rigidez

Esta propiedad está dada por el módulo de elasticidad E de cada metal, que corresponde
a la pendiente del tramo recto inicial del comportamiento elástico del diagrama σ-ε y que
nos da una idea de la resistencia del metal a las deformaciones elásticas.

Tenacidad y Resiliencia

La tenacidad W de un metal está dada por la energía necesaria por unidad de volumen
para alcanzar la rotura del mismo y se puede determinar por el área completa σ-ε. Este
valor dependerá de la resistencia y del alargamiento. Otro valor mucho más utilizado es
la resiliencia ρ que corresponde a la energía necesaria para alcanzar el limite elástico y
cuyo valor, al igual que la tenacidad, esta expresado en J/m3

Velocidades de deformación

Pueden medirse según los siguientes criterios:

• Por la velocidad de traslación del cabezal móvil con o sin carga

• Por el tiempo de duración del ensayo hasta la rotura

• Por el incremento de la carga

• Por la velocidad de alargamiento

La tensión debe realizarse de tal forma que la tensión originada resulte uniformemente
distribuida sobre toda la sección. La velocidad máxima inicial debe ser de 30 N/mm2

Diagrama real y convencional

Las graficas de tracción obtenidas en el ensayo estándar están referidas a cargas y

deformaciones absolutas y corresponden a las dimensiones reales de la probeta
ensayada, por lo que la grafica F – ΔL siempre es real.

Si convencionalmente adoptamos como constantes el área de la sección y la longitud

inicial, podremos trazar un diagrama que no altera su forma con respecto al F – ΔL y que
se denomina σ – ε convencional

El diagrama convencional induce a creer que la rotura de los metales se produce con una
tensión menor que no es la máxima, pero tenemos que tener en cuenta que el área de la
sección real disminuye al deformarse axilmente la probeta y referir cargas a esas
secciones instantáneas. Lo mismo ocurre con los alargamientos, a los que podemos
referirlos a la longitud instantánea y no a la inicial, con lo que la grafica σ – ε adquiere
otra forma.

Las tensiones reales son siempre mayores que las convencionales para cualquier punto a
partir del límite elástico
Al sobrepasar el punto de carga máxima el estado tensional deja de ser axial simple,
para convertirse en un estado triple de tensiones, como resultado del cuello que se
forma en la probeta, a partir de este punto deja de tener validez la hipótesis de la
constancia de volumen.

Verificamos que los alargamientos reales resultan más pequeños que los calculo
convencional

Tipos de rotura

• Rotura frágil

Rotura clásica de las fundiciones de hierro o de los aceros muy duros. No se

producen deformaciones transversales (rotura plana)

• Rotura semi dúctil

Denominada “cono y copa”

• Rotura dúctil

Se observa una mayor estricción: rotura por clivaje y pico de pato

• Rotura tenaz

También conocida como rotura en estrella

Unidad 5 DEFORMACIÓN PLÁSTICA

Importancia de la deformación plástica

1. Procesos de conformación (laminación, forja, estampado, embutido, doblado, etc)

2. Seguridad de servicio (siempre es previa a la rotura)

Mecanismos de deformación

El análisis de los mecanismos de deformación se basa en la transmisión de los esfuerzos

en el retículo y la correspondiente respuesta de las fuerzas de cohesión para lo cual
consideraremos un cuerpo monocristalino. Como resultado de la aplicación de una
fuerza mayor que el limite elástico, después de retirar la carga se ha producido un
cambio de dimensiones a volumen constante.
Hay dos tipos de mecanismos de deformación:

1. Por deslizamiento

Si consideramos una red compacta bidimensional en estado de solicitación axil, la

tensión actuante provoca el desplazamiento de un plano de átomos sobre el
adyacente. Se presenta con mayor facilidad en los planos densos y dentro de dichos
planos, en las direcciones compactas. En los planos de menor densidad se necesitara
un esfuerzo de corte mayor para conseguir el deslizamiento. El valor de la tensión de
corte mínima para iniciar el deslizamiento se llama tensión cizallante crítica τcr y
por debajo de este valor las deformaciones son totalmente elásticas. Puede
determinarse en función de los parámetros a y b de la red y el modulo G. Esta tensión
aumenta cuando la temperatura disminuye, y disminuye debido a la presencia de
dislocaciones.

2. Por maclado

Es la principal deformación en los materiales que presentan una red hexagonal.

Consiste en un movimiento de planos en la red, paralelo a un plano especifico,
llamado plano de maclado. Estas maclas se pueden producir como resultado de una
deformación mecánica o a causa de la nucleacion durante la transformación de fase.
Se presenta por el corte uniforme de planos sucesivos de átomos en la red original.
Para fcc no hay maclas mecánicas, para bcc aparecen maclas a bajas temperaturas o
producidas por grandes velocidades de deformación.

Diferencias entre deslizamiento y maclado

1. En el deslizamiento los átomos se desplazan un número entero de espacios,

mientras que en el maclado se desplazan cantidades fraccionarias.

2. El deslizamiento se presenta como líneas finas, mientras que el maclado aparece

bajo la formas de bandas anchas.

3. En el deslizamiento hay muy poco cambio en la orientación reticular, mientras que

en el maclado existe diferente orientación reticular.

Endurecimiento por deformación o acritud

El incremento por resistencia y dureza que tiene lugar por efecto de la deformación, se
denomina acritud. Se produce por apilamiento de las dislocaciones contra los bordes de
grano, anclajes de las dislocaciones en planos de deslizamientos y por la propia
deformación de la estructura. Wf es el índice acritud

Factores que aumentan la plasticidad

1. Presencia de inclusiones

2. Tamaño de grano

3. Temperatura

4. Componentes microestructurales

5. Velocidad de deformación

Cambio estructural
Debido al proceso de deformación plástica los granos adoptan una forma aplanada con
una orientación preferencial. Esta distorsión es el producto del trabajo en frio.

Análisis de la deformación plástica

Cada vez que se aplica a un metal un esfuerzo mayor que el límite elástico y se descarga
la pieza, se incrementará el límite elástico, la resistencia y la ductilidad irá
disminuyendo. Se podrá incrementar la resistencia hasta que el límite elástico, la
resistencia y la tensión de rotura fueran iguales y no hubiera ductilidad por haberse
agotado, en este caso el metal ya no podrá deformarse más plásticamente. La respuesta
del metal al trabajo en frio esta dado por el coeficiente de endurecimiento por
deformación n, que resulta ser la pendiente de la curva. donde k es el
coeficiente de resistencia.

Multiplicador de dislocaciones

Este fenómeno consiste en que por efecto de las tensiones de corte que actúan sobre
una dislocación anclada en dos puntos, esta se curva originando una dislocación mixta
de cuña y helicoidal.

Recocido

Tratamiento térmico mediante el cual la estructura distorsionada de la red trabajada en

frio retorna a un estado libre de tensiones residuales, con granos equiaxiales de menor o
mayor tamaño, en función de la temperatura alcanzada y la cantidad de trabajo previo.

Recocido de regeneración

1. Recuperación

Consiste en un calentamiento a bajas temperaturas para reducir o eliminar los

esfuerzos residuales provocados por las deformaciones elásticas. La
microestructura contiene granos deformados un gran número de dislocaciones
que se mueven y reordenan en una estructura poligonizada cuando se calienta el
material, mientras las tensiones residuales se reducen y finalmente se eliminan.
Las propiedades mecánicas no presentan cambios apreciables, pero la
conductividad eléctrica aumenta.

2. Recristalización

Aumentando aun más la temperatura comienza la etapa de recristalización, que

es la nucleación térmica y el crecimiento de nuevos granos que ahora poseerán
pocas dislocaciones y que parecen por efecto de la activación que provoca el
aumento de la temperatura, formándose núcleos en las zonas de mayor energía
que son los bordes de grano y subgranos

Se denomina temperatura de recristalización a la que en un metal altamente

deformado en frio, los granos deformados son reemplazados pro granos
equiaxiales en una hora. Para el acero de bajo carbono la Trecr es
538ºC. A mayor cantidad de deformación previa menor será la temperatura
necesaria para iniciar el proceso de recristalización.

Es necesario que la deformación en frio sea de 3 a 8% para que haya

recristalización.

Bajas deformaciones previas conducen a la deformación de de pocos núcleos que

formarán escasos granos de mayor tamaño que los primitivos
 Grandes deformaciones previas conducirán a obtener mayor número de núcleos
de recristalización y la tendencia será de formar muchos granos de pequeño
tamaño

3. Crecimiento de grano

Los granos grandes tienen menor energía libre que los pequeños por tener menor
cantidad de borde de grano, por lo tanto el estado de energía interna mínima para
un metal seria el estado monocristalino. A cualquier temperatura, siempre hay un
tamaño de grano máximo

Factores que determinan el tamaño final del grano recristalizado

1. Deformación previa

2. Temperatura de recocido

3. Tiempo de permanencia

4. Impurezas insolubles

5. Velocidad de calentamiento y enfriamiento

Trabajo en caliente y trabajo en frio

Cuando un metal es deformado plásticamente a una temperatura elevada, tienen lugar

simultáneamente dos efectos:

• Endurecimiento por deformación plástica

• Ablandamiento por la recristalización

Denominaremos trabajo en caliente al proceso que se realiza con una velocidad de

deformación menor que la velocidad de recristalización

Denominaremos trabajo en frio cuando la velocidad de deformación sea mayor que la

velocidad de recristalización
Unidad 9 ACEROS ESPECIALES Y FUNDICIONES DE HIERRO

Clasificación de los Aceros

1. Por el proceso de fabricación

a. Aceros al crisol

b. Aceros al convertidor soplado con oxigeno

c. Aceros eléctricos

2. Por su uso

a. Aceros de construcción: aceros al carbono de baja y media aleación.

Propiedades más importantes: resistencia a la tracción, templabilidad y
fatiga

• Aceros estructurales: vigas, perfiles, barras, chapas, tubos

• Aceros patinados: 0,4% de cobre, buena resistencia a la corrosión

atmosférica. Se usan en puentes o en torres de energía.

• Aceros automáticos: de bajo C, muy buena maquinabilidad, aptos

para la producción de tornillos. Pueden ser:

o Resulfurados 1100

o Resulfurados y refosforados 1200

o Resulfurados y refosforados al plomo 12L14

• Aceros de cementación: son de bajo carbono y tratados

térmicamente alcanzan una gran dureza superficial y buena
tenacidad en el núcleo

o Al cromo: para ejes 5120

o Al cromo niqul: para engranajes 3310

o Al cromo niquel molibdeno: para arboles de leva 8620

• Aceros de nitruración: de medio carbono y que junto con el aluminio

suministra las máximas durezas que se ven incrementadas por el
cromo

• Aceros de refinadcion: destinado al tratamiento térmico de temple y

revenido para mejorar el limite elástico y la tenacidad
 o Al cromo 5140

o Al cromo niquel 3140

o Al cromo molibdeno 4140

o Al cromo niquel molibdeno 8640

• Aceros para elásticos o resorte: con manganeso y silicio para

aumentar el límite elástico y la resistencia a la fatiga

o Al silicio 9260

o Al manganeso 1350

o Al cromo vanadio 6150

• Aceros para rodamientos: de gran dureza otorgada por el cromo, se

utilizan para la fabricación de bolillas, agujas, rodillos, discos. Al
cromo 52100

• Aceros para válvulas: sometidos a condiciones muy severas,

resistente a altas temperaturas, alta resistencia a la formación de
cascarilla y corrosión provocada por gases, alta resistencia al
desgaste y al creep

b. Aceros par herramientas

c. Aceros inoxidables

d. Aceros refractarios

3. Por su características mecánicas

4. Por su composición química

Aceros de bajo carbono (hasta 0.25%C)

Aceros de medio carbono (0.25% a 0.60% C)

Aceros de alto carbono (0.6% a 1.6% C)

Aceros aleados

Efectos de los aleantes

1. Mejoramiento de las propiedades mecánicas

Aumento de la resistencia a la tracción, dureza, al desgaste, fatiga, tenacidad,

plasticidad. Mejora la maquinabilidad y la templabilidad

2. Mejoramiento de las propiedades magnéticas y eléctricas

Disminución de histéresis y de pérdidas magnéticas en aceros de bajo carbono

3. Mejoramiento de las propiedades resistentes a agentes químicos

Reducción de la oxidación, y aumento de la resistencia a la corrosión

Formas de presentarse los aleantes

 • Disueltos en la ferrita: sustitución de los atomos de hierro, modificando las
dimensiones de la red (Ni, S, Al, Cu, P, Co

• Formando carburos: siempre que haya suficiente carbono tienen tendencia de

formar carburo: Mn, Cr, V, Ti, Mo, W. Influyen sobre la temperatura de temple y
contribuyen a reducir el crecimiento de grano Los de cromo y vanadio son los mas
duros y resistentes al desgaste

• Formando inclusiones no metálicas

• Como elementos en estado libre: el plomo y la plata son insolubles en la

ferrita, y se encontraran en forma de inclusiones metalicas en estado libre. El
plomo mejora la maquinabilidad, ya que hace que la viruta no se pegue a la
herramienta

• Disueltos en la austenita

Influencia de los aleantes

Producen variaciones en:

• El diagrama de equilibro metaestable: modifica las situación de los puntos críticos,

la posición del punto eutectoide, las amplitud de los campos alfa y gamma

• El tamaño de grano

• Templabilidad

• Tratamiento térmico de revenido

Aceros inoxidables

Presentan una excelente resistencia a la corrosión con 12% de Cr cuyo oxido forma una
capa delgada que los proteje, pero si no han recibido el tratamiento térmico que
corresponde su resistencia puede queda disminuida. No hay acero inoxidable que sirva
para todo cualquier defecto o alteración superficial modifica las condiciones del ataque.
El cromo ejerce una influencia muy favorable cuando se encuentran en una solución per
cuando se presenta como carburo no sirve para mejorar la resistencia a la corrosión.
Pueden ser

• Ferriticos: de bajo carbono con cantidades mayores a 12% Cr. No pueden ser
tratados térmicamente ya que no admiten el temple. Son magnéticos y pueden
trabajarse en frio y en caliente y tienen su máxima ductilidad y resistencia a la
corrosión en estado recocido. Se utiliza para utensilios domésticos, elementos de
cocina, industria alimenticia, adornos en automóvil.

• Martensiticos: de 12% a 18% Cr y 0,1% a 1,2% C. Magnéticos endurecibles por

temple. Posee bajas velocidades criticas de temple, con posibilidad de templar en
aceite o en aire. Con alto carbono se usa para cuchillería, instrumentos quirúrgicos
y válvulas, con bajo carbono se usa para tornillería, ejes de bombas y resortes.

• Austeniticos: al Cr-Ni_Mn de bajo carbono, no son magneticos, con excelente

ductilidad en estado recocido y buena resistencia a la corrosión. Al Cr-Ni presentan
buena resistencia al creep a elevadas temperaturas. Se utiliza en la industria
alimenticia, automotriz y ferroviaria.
 • Endurecidos por precipitación: al Cr-Ni con bajo C con agregados de Al, Cu
obteniéndose máxima resistencia con menos resistencia a la corrosión.

Aceros para herramientas

Propiedades más importantes

• Resistencia al desgaste: depende de la microestructura y de la dureza de la

dureza de las zonas sometidas al desgaste. La fricción es elevada en herramientas
cortantes y en matrices de conformación de metales en frio. Incorporando
elementos formadores de carburos se aumenta notablemente esta propiedad

• Tenacidad: es una propiedad necesaria para evitar roturas frágiles y prematuras

ya que en general las piezas suelen estar sometidas a impactos mecánicos. Se
logra con agregados de V, W, Mo, Cr, Mn. Depende del estado inclusionario, del
tamaño de grano y la dosificación correcta de los elementos

• Alta dureza a temperaturas elevadas: indispensable en matrices de forja y

herramientas de alta velocidad. Se logra con agregados de Co, Cr, V, Mo. La
indeformabilidad se puede definir como la tendencia a conservar la estabilidad
dimensional después del temple. Además intervienen la conductibilidad térmica la
dilatación.

• Susceptibilidad a la descarburación

Clasificación de los aceros para herramientas

• Aceros de temple al agua para trabajos en frio

o W – Son de alto carbono con Cr y V para aumentar el temple y la resistencia

al desgaste. Tienen buena maquinabilidad

o F – Son de alto carbono con W, Cr y V

Ambos se usan en herramientas de corte de rendimiento moderado

• Aceros para trabajo en frio de baja deformabilidad

o O – De temple en aceite

o A – De temple al aire

o D – Indeformables

Se utilizan para matrices de corte con buena estabilidad dimensional, cilindros y

rodillos de conformación y lo D para patrones de medición y matrices de buloneria

• Aceros para trabajos con impacto

S – La principal propiedad es la tenacidad y se utilizan en maquinas neumáticas,

punzones, matrices de estampar, arandelas Grower. Son aceros de medio carbono
con Si, Cr, W, y V

• Aceros rápidos

M – Son ledeburiticos templabes al aire de alto carbono con Cr, W, y V, que

además pueden tener Mo o Mo y Co

T
 R – aceros ledeburiticos de alto C y presentan dureza a altas temperaturas con Cr,
Mo, W, V, y Co

En todos los casos el Co mejora la dureza en caliente y la conservan junto con el

filo hasta los 600ºC. Son los aceros que tienen la mayor cantidad de aleantes,
tienen temperaturas de temple muy altas y se usan para fresas, sierras
herramientas de torno, matrices de extrusión y punzones de corte

• Aceros para trabajos en caliente

H – aceros al Cr con Mo, W, y V. Se utilizan en herramientas y matrices que

requiera alta resistencia, alta dureza en caliente, alta tenacidad y resistencia al
choque térmico como matrices para estampar o cortar en caliente, mandriles para
extrusión en caliente, punzones, moldes para sinterizado de polvos metálicos

C – es el único que posee Ni y se utiliza para trabajos en caliente que requieran

alta resistencia, como émbolos de prensas de extrusión o tubos o perfiles