EFECTO DE LOS

ELEMENTOS DE
ALEACIÓN
La mayoría de las limitaciones de los aceros al carbono se
pueden solucionar mediante el uso de elementos de aleación.

Un acero aleado puede definirse como aquel cuyas

propiedades características se deben a algún elemento
diferente del carbono.

Aunque todos los aceros al carbono contienen moderadas

cantidades de manganeso (hasta del 0.9%) y silicio (hasta
0.3%) no se consideran aleados, porque la función principal
del manganeso y del silicio es actuar como desoxidadores.
Ellos se combinan con el oxígeno y con el azufre, para reducir
el efecto nocivo de dichos elementos.
Los elementos de aleación se agregan a los
aceros para
? Proporcionar endurecimiento por solución só lida
de la ferrita
? Mejorar la resistencia a la temperatura
? Mejorar las propiedades mec ánicas tanto a altas
como a bajas temperaturas
? Causar la precipitación de carburos de aleación
en vez de Fe3C
? Mejorar la resistencia al impacto.
? Mejorar la tenacidad a cualquier dureza o
resistencia m ínima.
? Aumentar la resistencia al desgaste
? Mejorar las propiedades magnéticas.
? Mejorar la resistencia a la corrosión
? Los aceros aleados se pueden templar en aceite,
incluso al aire y adquieren su máxima dureza
? La estructura martensítica formada en los aceros
aleados es m ás resistente y estable a los
efectos del revenido.
? Mejorar la templabilidad
 Templabilidad

Se refiere a la facilidad con la cual se

puede templar un acero para formar
martensita.

Los aceros que tienen una alta templabilidad

forman martensita incluso con enfriamiento
lento.
En los aceros al carbono, la nariz de la curva TTT y TEC ocurre en
tiempos muy cortos, por lo que, para producir sólo martensita,se
requieren velocidades de enfriamiento muy grandes.

ACERO
EUTECTOIDE ACERO 1050

ACERO 10110

En secciones de acero delgadas, el templado rápido produce

distorsión y grietas. En aceros gruesos no es posible producir
martensita.
Los aceros aleados tienen alta templabilidad e incluso, el enfriamiento al
aire produce martensita. Analicemos el caso de un acero 4340

Se tiene un acero al níquel-cromo-molibdeno con 0.4% de C

La curva TTT para un acero 4340
La curva TTT para un acero 4340

11 s 200 s 5x104 s
3.3min ? 14 h
La templabilidad no se refiere a la dureza
del acero.

Un acero de bajo carbono y de alta aleación

puede formar martensita fácilmente, pero
debido a su bajo contenido de carbono dicha
martensita no es dura.
 Efecto sobre el diagrama de fases
Cuando un tercer elemento se añade al acero, el
diagrama binario no representa ya las condiciones
de equilibro.

La presencia de los elementos de aleación cambiara

el intervalo crítico, la posición del punto eutectoide y
la localización de los campos alfa y gamma indicados
por el diagrama binario.
Ni Tienden a disminuir la temperatura crítica A 1
Mn durante el calentamiento.

Efecto de 6% de Mn sobre la
porción eutectoide del diagrama
de fases Fe-Fe3C

Si se aumentan las cantidades de níquel y manganeso se puede disminuir

la temperatura crítica lo suficiente para evitar la transformación de la
austenita durante el enfriamiento lento, estos elementos se conocen como
estabilizadores de la fase austenita.
Mo
Al
Cr Tienden a aumentar la temperatura crítica.
Si
W
V
Ciertos elementos de aleación como el molibdeno, el cromo, el silicio y
el titanio, en cantidades mayores, tienden a contraer la región pura
austenítica y a aumentar el campo en el cual se encuentra la ferrita, alfa
o delta.

Los elementos aleantes reducen el contenido de

carbono al cual ocurre la reacción eutectoide y
modifican las temperaturas A 1, A3 y Acm
 Forma del diagrama TTT
Los elementos de aleación pueden introducir una
región de tipo “ensenada” en el diagrama TTT
 Forma del diagrama TTT
Los elementos de aleación pueden introducir una
región de tipo “ensenada” en el diagrama TTT

Curva TTT para

un acero 4340
Las curvas TEC también se ven afectadas por los elementos
de aleación

Curva TEC para

un acero 4340
 MARTEMPLADO

El MARTEMPLADO es una modificación del

proceso de temple que se usa para minimizar
en los aceros la distorsión y agrietamiento que
pueden desarrollarse durante el enfriamiento no
uniforme del material tratado en caliente.
 Para evitar la formación de grietas de templado se debe
enfriar la pieza justo por encima de Ms y mantener hasta que
en todo el acero la temperatura sea igual, un templado
posterior permitirá que se toda la pieza se transforme en
martensita al mismo tiempo.

El proceso de martemplado consta de los siguientes pasos:

1. El acero se austenitiza,
2. Se templa a una temperatura en la región de la
ensenada hasta uniformizar la temperatura del material
3. Se detiene antes de la transformación en bainita.
4. Se enfría a velocidad moderada hasta temperatura
ambiente
Para un acero al carbono
Para un acero 4340

? 2h

5x104 s
? 14 h
 Revenido
Los elementos de aleación reducen la rapidez del revenido,
en comparación con aceros al carbono.

Este efecto puede

permitir a los aceros de
aleación funcionar mejor
a temperaturas mayores
que los aceros al
carbono.

Efecto de los elementos de

aleación en las curvas de
revenido de los aceros.
Determinación de la
templabilidad
Para muchos aceros no existen los diagramas TEC.
Para poder comparar la templabilidad de estos aceros, se
utiliza la prueba Jominy.
? La barra de acero es
austenitizada

? Se rocía con agua en uno de

sus extremos.
y en el opuesto, el tiempo es
prácticamente el de enfriamiento
al aire.

Se produce todo un rango de

velocidades de enfriamiento:
muy rápido en el extremo
templado,
Después de la prueba, se hacen mediciones de dureza a lo largo de la
muestra y se grafican, a fin de obtener una curva de templabilidad.

La distancia desde el extremo templado se denomina distancia

Jominy.
Esta distancia está relacionada con la velocidad de enfriamiento.
 Curvas de templabilidad
Cualquier acero se transforma
en martensita en el extremo
templado
Es por esto que la dureza a una
distancia Jominy=0 queda
determinada únicamente por el
contenido de carbono del
mismo.
A distancias Jominy mayores,
hay más probabilidad que se
formen bainita o perlita en vez
de martensita.

Un acero de aleación con alta templabilidad mantiene una curva de

templabilidad bastante plana.
Un acero al carbono tiene una curva que cae con rapidez.
La templabilidad queda determinada en primer término por el
contenido de aleación del acero.
Relación entre la rapidez de enfriamiento y la
distancia Jominy
Relación entre la rapidez de enfriamiento y la
distancia Jominy
Las curvas de templabilidad se pueden utilizar
para seleccionar o reemplazar aceros.

Si dos aceros diferentes se enfrían a

una misma velocidad, es decir, si se
templan en condiciones similares se
pueden establecer condiciones de
selección para su aplicación.
 EJERCICIO
Un engrane fabricado con acero 9310, que en una posición crítica
tiene una dureza al templado de 40HRC, se desgasta con excesiva
rapidez. Las pruebas han mostrado que en ese punto crítico se
requiere una dureza de templado de por lo menos 50HRC. Seleccione
un acero apropiado para esta aplicación.
 EJERCICIO
Un engrane fabricado con acero 9310, que en una posición crítica tiene
una dureza al templado de 40HRC, se desgasta con excesiva rapidez.
Las pruebas han mostrado que en ese punto crítico se requiere una
dureza de templado de por lo menos 50HRC. Seleccione un acero
apropiado para esta aplicación.
 EJERCICIO
Un engrane fabricado con acero 9310, que en una posición crítica tiene
una dureza al templado de 40HRC, se desgasta con excesiva rapidez.
Las pruebas han mostrado que en ese punto crítico se requiere una
dureza de templado de por lo menos 50HRC. Seleccione un acero
apropiado para esta aplicación.

Para un acero 9310 una

dureza de 40HRC

distancia Jominy de 10/16 de

pulgada.
 EJERCICIO
Un engrane fabricado con acero 9310, que en una posición crítica tiene
una dureza al templado de 40HRC, se desgasta con excesiva rapidez.
Las pruebas han mostrado que en ese punto crítico se requiere una
dureza de templado de por lo menos 50HRC. Seleccione un acero
apropiado para esta aplicación.

Para un acero 9310 una

dureza de 40HRC
corresponde a una distancia
Jominy de 10/16 de pulgada.

A esta distancia Jominy le

corresponde una velocidad
de enfriamiento de 10°C/s
Se busca un acero que para la misma distancia Jominy
(velocidad de enfriamiento) tengan las propiedades
solicitadas, en este caso una dureza de por lo menos
50HRC.
Se busca un acero que para la misma distancia Jominy
(velocidad de enfriamiento) tengan las propiedades
solicitadas, en este caso una dureza de por lo menos
50HRC.
Se busca un acero que para la misma distancia Jominy
(velocidad de enfriamiento) tengan las propiedades
solicitadas, en este caso una dureza de por lo menos
50HRC.
Se busca un acero que para la misma distancia Jominy
(velocidad de enfriamiento) tengan las propiedades
solicitadas, en este caso una dureza de por lo menos
50HRC.
Se busca un acero que para la misma distancia Jominy
(velocidad de enfriamiento) tengan las propiedades
solicitadas, en este caso una dureza de por lo menos
50HRC.
Se busca un acero que para la misma distancia Jominy
(velocidad de enfriamiento) tengan las propiedades
solicitadas, en este caso una dureza de por lo menos
50HRC.
Se busca un acero que para la misma distancia Jominy
(velocidad de enfriamiento) tengan las propiedades
solicitadas, en este caso una dureza de por lo menos
50HRC.
Se busca un acero que para la misma distancia Jominy
(velocidad de enfriamiento) tengan las propiedades
solicitadas, en este caso una dureza de por lo menos
50HRC.

Se observa que los aceros que cumplen con el requisito de

dureza son el 8640 y el 4340
Si revisamos la tabla de composición de aceros podemos
observar:

que los aceros de la serie 86xx tienen un contenido de

aleantes menor que la serie 43xx por lo que el acero 4340
podrí a ser más costoso.
 Templabilidad en función del tamaño
de la pieza
Para piezas de un mismo acero pero de diferentes
tamaños, se pueden tener variaciones en las propiedades
dependiendo de la severidad del medio de templado.

Si consideramos que se enfría primero la superficie de la

pieza y al final el centro podemos entender la naturaleza
de estas variaciones.

Se puede evaluar la severidad del templado en el centro de

una barra utilizando la gráfica de Grossman. Con estas
gráficas se determina la distancia Jominy en el centro de la
barra y por tanto determinar la dureza a partir de la curva de
templabilidad del acero para diferentes medios.
GRÁFICA DE GROSSMAN
 Ejercicio
Diseñ e un proceso de templado para producir una dureza
mínima de 40 HRC en el centro de una barra de acero 4320
de 1.5 plg. de di ámetro.
 Ejercicio
Diseñ e un proceso de templado para producir una dureza
mínima de 40 HRC en el centro de una barra de acero 4320
de 1.5 plg. de di ámetro.
 Ejercicio
Diseñ e un proceso de templado para producir una dureza
mínima de 40 HRC en el centro de una barra de acero 4320
de 1.5 plg. de di ámetro.
 Ejercicio
Diseñ e un proceso de templado para producir una dureza
mínima de 40 HRC en el centro de una barra de acero 4320
de 1.5 plg. de di ámetro.

Si consultamos la tabla de medios de templado, podemos asociar un

coeficiente H aproximado para cada uno de ellos y estimar la distancia
Jominy en el centro de la barra.
 Ejercicio
Diseñ e un proceso de templado para producir una dureza
mínima de 40 HRC en el centro de una barra de acero 4320
de 1.5 plg. de di ámetro.
Rapidez de enfriamiento
Coeficiente
Medio en el centro de una barra
H de 1 plg (°C/s)

Aceite (sin agitar) 0.25 18

Aceite (agitar) 1.0 45
H2O (sin agitar)
agitar) 1.0 45
H2O (agitada) 4.0 190
Salmuera (sin agitar) 2.0 90
Salmuera (agitada) 5.0 230

Si consultamos la tabla de medios de templado, podemos asociar un

coeficiente H aproximado para cada uno de ellos y estimar la distancia
Jominy en el centro de la barra.
 Ejercicio
Diseñ e un proceso de templado para producir una dureza
mínima de 40 HRC en el centro de una barra de acero 4320
de 1.5 plg. de di ámetro.
Rapidez de enfriamiento
Coeficiente
Medio en el centro de una barra
H de 1 plg (°C/s)

Aceite (sin agitar) 0.25 18

Aceite (agitar) 1.0 45
H2O (sin agitar)
agitar) 1.0 45
H2O (agitada) 4.0 190
Salmuera (sin agitar) 2.0 90
Salmuera (agitada) 5.0 230

Si consultamos la tabla de medios de templado, podemos asociar un

coeficiente H aproximado para cada uno de ellos y estimar la distancia
Jominy en el centro de la barra.
 Ejercicio
Diseñ e un proceso de templado para producir una dureza
mínima de 40 HRC en el centro de una barra de acero 4320
de 1.5 plg. de di ámetro.
Rapidez de enfriamiento
Coeficiente
Medio en el centro de una barra
H de 1 plg (°C/s)

Aceite (sin agitar) 0.25 18

Aceite (agitar) 1.0 45
H2O (sin agitar)
agitar) 1.0 45
H2O (agitada) 4.0 190
Salmuera (sin agitar) 2.0 90
Salmuera (agitada) 5.0 230

Si consultamos la tabla de medios de templado, podemos asociar un

coeficiente H aproximado para cada uno de ellos y estimar la distancia
Jominy en el centro de la barra.
 Ejercicio
Diseñ e un proceso de templado para producir una dureza
mínima de 40 HRC en el centro de una barra de acero 4320
de 1.5 plg. de di ámetro.
Rapidez de enfriamiento
Coeficiente
Medio en el centro de una barra
H de 1 plg (°C/s)

Aceite (sin agitar) 0.25 18

Aceite (agitar) 1.0 45
H2O (sin agitar)
agitar) 1.0 45
H2O (agitada) 4.0 190
Salmuera (sin agitar) 2.0 90
Salmuera (agitada) 5.0 230

Si consultamos la tabla de medios de templado, podemos asociar un

coeficiente H aproximado para cada uno de ellos y estimar la distancia
Jominy en el centro de la barra.
 Ejercicio
Diseñ e un proceso de templado para producir una dureza
mínima de 40 HRC en el centro de una barra de acero 4320
de 1.5 plg. de di ámetro.
Rapidez de enfriamiento
Coeficiente
Medio en el centro de una barra
H de 1 plg (°C/s)

Aceite (sin agitar) 0.25 18

Aceite (agitar) 1.0 45
H2O (sin agitar)
agitar) 1.0 45
H2O (agitada) 4.0 190
Salmuera (sin agitar) 2.0 90
Salmuera (agitada) 5.0 230

Si consultamos la tabla de medios de templado, podemos asociar un

coeficiente H aproximado para cada uno de ellos y estimar la distancia
Jominy en el centro de la barra.
 Ejercicio
Diseñ e un proceso de templado para producir una dureza
mínima de 40 HRC en el centro de una barra de acero 4320
de 1.5 plg. de di ámetro.
Rapidez de enfriamiento
Coeficiente
Medio en el centro de una barra
H de 1 plg (°C/s)

Aceite (sin agitar) 0.25 18

Aceite (agitar) 1.0 45
H2O (sin agitar)
agitar) 1.0 45
H2O (agitada) 4.0 190
Salmuera (sin agitar) 2.0 90
Salmuera (agitada) 5.0 230

Si consultamos la tabla de medios de templado, podemos asociar un

coeficiente H aproximado para cada uno de ellos y estimar la distancia
Jominy en el centro de la barra.
30
39
39
44
39
46
30
39
39
44
39
46
30
39
39
44
39
46
30
39
39
44
39
46
30
39
39
44
39
46
 30
39
39
44
39
46

Se busca tener una dureza mínima de 40HRC por lo que los

medios recomendables son agua agitada y salmuera agitada.

El medio más recomendable es el agua agitada debido a que

es menos corrosiva que la salmuera.
Los elementos de aleación pueden clasificarse de
acuerdo con la forma en que se distribuyen en los
dos constituyentes principales de un acero recocido.

Grupo 1. Elementos que se disuelven en ferrita y

Grupo 2. Elementos que se combinan con carbono

para formar carburos simples o complejos.
La siguiente tabla muestra el comportamiento de los elementos
individuales, y la tendencia relativa de ciertos elementos a exi stir
en ambos grupos.
Efecto de los elementos de aleación
en la ferrita

Desde el punto de vista t écnico, hay alguna

solubilidad de todos los elementos en la ferrita,
pero hay ciertos elementos como es el caso del Ni,
Al, Si, Cu y Co que se hallan ampliamente
disueltos en la ferrita.
En ausencia de carbono, se encontrarán disueltas
en ferrita grandes proporciones de elementos del
grupo 2; por tanto, la tendencia a formar carburos
se da solo cuando hay gran cantidad de carbono.

Cualquier elemento
disuelto en ferrita
aumenta su dureza y
su resistencia de
acuerdo con los
principios generales
de endurecimiento
por solución sólida.
Efecto de los elementos de aleación
en el carburo

Todos los carburos encontrados en los aceros son

duros y frágiles.

La presencia de elementos que forman carburos

influyen en la temperatura de endurecimiento y el
tiempo necesarios para obtener un calentamiento
total y uniforme.
? Los carburos se disuelven con mucha lentitud y tienden a
no disolverse en austenita por lo que disminuyen los
contenidos de carbono y aleación en la austenita a una
cantidad por debajo de la que tiene el acero en general.

Cuando est án disueltos en austenita, los

elementos formadores de carburo favorecen
grandemente el endurecimiento profundo.

?Los carburos no disueltos también actúan para reducir el

crecimiento de grano.

Ambos efectos tienen a reducir la templabilidad.

Aunque todos los carburos encontrados en el acero son
compuestos duros y frágiles, los carburos de cromo y
vanadio resultan excepcionales en dureza y resistencia al
desgaste.

Esta dureza queda determinada en gran medida por la

cantidad, el tamaño y la distribución de estas partículas
duras.

Estos factores son controlados a su vez, por la composición

química, el método de manufactura y el tratamiento térmico.
Aceros especiales
Existen muchas clases especiales de acero:

? Aceros para herramienta

? Aceros de baja aleación y alta resistencia
? Los microaleados
? Los de fase dual y
? Aceros al níquel muy bajos en carbono
? Aceros para herramienta
Son por lo general, al alto carbono y obtienen gran dureza
mediante un tratamiento térmico de templado y revenido.

Los elementos de aleación mejoran la templabilidad y la

estabilidad a alta temperatura de los aceros para
herramienta.

Sus aplicaciones incluyen herramientas de corte para

operaciones de maquinado, dados para fundición a
presión, y para conformación, adem ás de otros usos
donde se requiere una combinaci ón de gran resistencia,
dureza, tenacidad y resistencia a la temperatura.
? Aceros de baja aleación y alta resistencia
(HSLA) y los microaleados

Son aceros al bajo carbono, que contienen

pequeñ as cantidades de elementos de aleación.

En los microaleados, un procesamiento cuidadoso

permite la precipitación de carburos y nitruros de
Co, V, Ti o Zr lo que da endurecimiento por
dispersión y un tamaño fino de grano.
 ? Aceros de fase dual
Tiene una distribución uniforme de ferrita y de martensita
dispersa, la cual proporciona límites el ásticos de 60,000 a
145,000 psi,
Son aceros al carbono que no contienen suficientes
elementos de aleación para tener buena templabilidad
mediante procesos de templado normales.

Pero cuando se calienta el acero a

la regi ón ferrita más austenita del martensita
diagrama de fases, la segunda se
enriquece de carbono, lo que da la
templabilidad necesaria. Durante el ferrita
templado, sólo la porción de
austenita se transformará en
martensita.
? Aceros al níquel, de carbono muy bajo

Estos aceros están altamente aleados.

Son austenitizados y templados para producir una

martensita blanda que contenga menos de 0.3% C.
Cuando la martensita es envejecida a aproximadamente
500°C, se precipitan compuestos intermet álidos como el
Ni3Ti, el Fe2Mo y el Ni3Mo.
Muchos aceros también se recubren, usualmente
para conseguir una buena protección contra la
corrosión.

El acero galvanizado está recubierto con un

delgada película de zinc; el acero emplomado está
recubierto con plomo y otros aceros se recubren
con aluminio o estaño.
Aceros inoxidables
Se utilizan por su excelente resistencia a la
corrosión y al calor.
Para que presenten esta resistencia se
necesita que tengan de 10 a 12% Cr, lo que
permite que se forme una capa protectora de
óxido de cromo al exponer al acero al
oxígeno.

El mínimo permisible es de un 4% en cromo

y algunas veces se usan niveles tan altos
como un 30%.
El cromo es un elemento estabilizador de ferrita por lo que
hace que se contraiga la regi ón de austenita, en tanto que la
regi ón de ferrita aumenta de tamañ o.
De acuerdo con su estructura cristalina y mecanismo
de endurecimiento los aceros inoxidables se
clasifican en:

? ACEROS INOXIDABLES FERRITICOS

? ACEROS INOXIDABLES MARTENSÍTICOS

? ACEROS INOXIDABLES AUSTEN ÍTICOS

? ACEROS INOXIDABLES ENDURECIDOS POR
PRECIPITACI ÓN (PH)
? ACEROS INOXIDABLES DUPLEX
 ? ACEROS INOXIDABLES FERRÍTICOS
Contienen de 14 hasta un 30% Cr y menos de 0.12% C.

Poseen la estructura CC de la fase ferrita.

Debido a su bajo contenido de carbono, no se pueden

endurecer por tratamiento térmico

Tienen buena resistencia mec ánica y una ductilidad

moderada, derivadas del endurecimiento por solución s ólida
y endurecimiento por deformación.

El recocido es el único tratamiento t érmico aplicado a

aceros verdaderamente ferríticos. Este tratamiento sirve
sobre todo para eliminar tensiones por soldadura o trabajo
en frío.
Tienen excelente resistencia a la corrosión, una
conformabilidad moderada y son relativamente
económicos.

Son magnéticos y pueden trabajarse en frío o en caliente,

pero alcanzan su máxima suavidad, ductilidad y resistencia
a la corrosión en la condición de recocido.

Debido a que pueden formarse fácilmente en frío se utilizan

para estampados profundos de piezas como recipientes
para industrias químicas y alimenticias y para adornos
arquitectónicos y automotrices.
? ACEROS INOXIDABLES MARTENSÍTICOS
Su contenido está solo entre 11.5 y 18% Cr; de lo contrario,
el campo de austenita se hace tan pequeño que se requiere
un control muy estricto de la temperatura de austenitizado
dependiendo del contenido de carbono.

Esta cantidad de aleación estabiliza la fase austenita que al

templarse se transforma en martensita que posteriormente
es revenida para producir alta resistencia y dureza, se
utilizan tratamientos térmicos muy similares a los empleados
para los aceros no aleados y los templados generalmente se
hacen al aire o en aceite.

Si se usan bajas cantidades de cromo es posible variar el

contenido de carbono de aprox. 0.1 hasta 1.0%, lo que
genera martensita con diferentes durezas.
Los aceros martensíticos pueden trabajarse en frío sin
dificultad, especialmente con bajo contenido de carbono;
se maquinan satisfactoriamente; tienen buena tenacidad,
gran resistencia a la corrosión atmosférica y a algunos
agentes químicos; se trabajan fácilmente en caliente; y
tienen propiedades magnéticas.

Esta combinación de propiedades los hace útiles para usos

como cuchillería de alta calidad, cojinetes y válvulas.
? ACEROS INOXIDABLES AUSTENÍTICOS
Estos son aceros inoxidables al cromo-níquel y al cromo-níquel-manganeso.

El níquel, es un estabilizador de la
fase austenita, entra en solución
sólida sustitucional e incrementa el
tamaño del campo de austenita,
eliminando prácticamente la ferrita
de las aleaciones hierro-cromo-
carbono.

18%Cr-8%Ni
El contenido total de níquel y cromo es de por lo menos
23%. Si el contenido de carbono queda por debajo de
0.03%, no se forman carburos y el acero estará conformado
prácticamente todo de austenita a temperatura ambiente.

Tienen la estructura CCC de la austenita, presentan

excelente ductilidad, conformabilidad (se pueden trabajar
f ácilmente en caliente o en frío) y su resistencia a la
corrosión suele ser mejor que la de los aceros
martensíticos y ferríticos.
Tienen excelentes propiedades al impacto a baja
temperatura, puesto que no tienen temperatura de
transición.

Son esencialmente no magnéticos en su condición

de recocido.

Estas aleaciones son costosas debido al alto contenido

de aleantes.

La resistencia mecánica se obtiene mediante un

endurecimiento por solución sólida y por trabajado
en frío.
? ACEROS INOXIDABLES ENDURECIDOS
POR PRECIPITACIÓN (PH)

Tienen menor contenido de níquel lo que reduce la estabilidad

de la austenita, pueden contener elementos como Cu, Al, Nb
o Ta que tienden a formar precipitados coherentes.

Sus propiedades son consecuencia de endurecimiento por

solución sólida, por deformación, por envejecimiento y por la
transformación martensítica.

Estos aceros generalmente se tratan con un recocido en la

acería y se surten en esa condición. Después de formados,
se envejecen para alcanzar el valor de dureza y resistencia
deseados.
? ACEROS INOXIDABLES DUPLEX

Son aceros inoxidables en lo que se introduce

deliberadamente una mezcla de fases austenita+ferrita
mediante un control apropiado de la composición y del
tratamiento térmico.

Esta combinación proporciona un conjunto de propiedades

mecánicas, resistencia a la corrosión, conformabilidad y
soldabilidad, que no se obtiene en ningún otro de los aceros
inoxidables normales.