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Esta etapa del proceso del diseño de un producto se relaciona con el desarrollo
del mejor diseño para la idea del nuevo producto. Cuando se aprueba un
diseño preliminar, se puede construir un prototipo o prototipos para someterlos
a pruebas adicionales y análisis. En el diseño preliminar se toma en cuenta un
gran número de compensaciones entre costo, calidad y rendimiento del
producto. El resultado debe ser un diseño de producto que resulte competitivo
en el mercado y que se pueda producir operaciones. Los objetivos de diseño
son, por supuesto, difíciles de satisfacer.
3. PRUEBAS
3. UBICACIÓN DE LA PLANTA
En primer lugar, existen por lo general varios sitios posibles, es decir, que el
sistema no es fijo; y en segundo lugar, la determinación de los costos de
algunos factores de la ubicación es de naturaleza subjetiva. El resultado es un
mayor grado de complejidad en la estructura del problema al igual que de la
solución.
www.monografias.com/trabajos13/diseprod/diseprod.shtml
Por muchos aspectos, el proceso es semejante al que interviene en la
construcción o ¡a compra de una casa nueva. Existen criterios objetivos tales
como el valor del inmueble la tierra y demás Resulta difícil tomar una decisión
aun con base en estas pocas variables, ya que no son las mismas en todos los
lugares. Lo mismo sucede con los criterios subjetivos. En este sentido, pueden
existir preferencias hacia un estilo determinado, aunque la casa de ese estilo
pueda estar localizada en un barrio que no es precisamente el preferido. Una
casa puede estar situada a gran distancia del sitio de trabajo, pero puede
también representar una ventaja comparativa debido a unos servicios públicos
más económicos. Las decisiones sobre el sitio de las instalaciones comprenden
numerosas variables. Además, algunos criterios pueden prevalecer por encima
de otros. Por ejemplo, la disponibilidad de materias primas predominará en el
caso de la producción de minerales porque la planta debe estar localizada cerca
de las minas, o en el caso de la vinatería porque el procesamiento se realiza
cerca de los viñedos. Por otra parte, en las actividades en que predomina el
producto final, como es el caso de las organizaciones de servicio, la tendencia
consiste en estar cerca de los consumidores. En la figura 2 aparecen algunas
de las variables que intervienen en las decisiones sobre la ubicación de las
instalaciones: en cada categoría hay un componente objetivo y otro subjetivo.
Objetivos Subjetivos
Costos de los materiales Disponibilidad de la oferta
Costos de los empaques Métodos opcionales
Costos de la maquinaria Asistencia técnica
Costos de desplazamiento Actitudes sobre el control de la contaminación
Impuestos Ordenanzas de la ciudad
Salarios Actividad sindical
Costos de los envíos Métodos opcionales
(a) ¿Es adecuado el terreno para sostener una edificación de varios pisos, o
una construcción de una sola planta?
(e) ¿Cuál es la relación de los costos de mano de obra del distrito con los
costos nacionales?
Supuestos
donde FCi, es igual al índice del factor crítico para el sitio i, IO, es igual al índice
del factor objetivo para el sitio i, IS/ es igual al Índice del factor subjetivo para el
sitio i, α es la importancia relativa de IOi, con respecto a ISi e IUi es igual al
índice de ubicación para el sitio i.
5.
6. 10i = CTi dividido por el CT mayor, donde CTi = costo total para el sitio i.
7.
Ejemplo
La corporación ACMÉ piensa construir una planta nueva en uno de varios sitios.
El estudio de factibilidad ha suministrado la información que aparece a
continuación respecto del sitio propuesto. La gerencia de ACMÉ también cree
que la importancia relativa del índice del factor objetivo (α) en relación con el
índice del factor subjetivo (1 - α) es una relación de 55 a 45.
Factores críticos
Factores objetivos
Factores subjetivos
A partir de los datos que aparecen en la tabla anterior, elija el sitio apropiado
para la planta que desea construir la corporación ACME
Análisis
índice de ubicación
IU1 = 1[(0.55) (1) +(0.45) (0.4)] = 0.7300
IU2 = 0[(0.55) (0.95) + (0.45) (0.55)] = 0
IU3 = 1[(0.55) (0.9617) + (0.45) (0.4)] = 0.7089
IU4 = 1[(0.55) (0.9508) + (0.45) (0.75)] = 0.8604
IU5 = 0[(0.55) (0.8388) + (0.45) (0.90)] = 0
El sitio que se debe elegir es el número 3, pues tiene el índice de ubicación más
bajo: 0.7089. Observe que los índices para los sitios 2 y 5 fueron O, lo cual
indica que carecían de alguno de los factores críticos. En realidad, no tomamos
en consideración esos sitios después de notar que carecían de uno o más de
los factores críticos.
Métodos de producción
Se ha dicho que las compañías no fabrican productos |sino que los ensamblan,
lo cual hace alusión al hecho de que lo que se fabrica son componentes y no
unidades completas. Claro que esto es cierto en muchos casos, pero no se
debe olvidar que lo que constituye un componente para un usuario determinado
es a la vez un producto para un proveedor. En realidad, una compañía puede
no solo fabricar una parte considerable de sus propios componentes y
ensamblar el producto final (caso en el cual es a la vez usuario y proveedor),
sino poseer también un taller en donde produce las guías, los accesorios, los
calibradores de inspección y las máquinas-herramientas utilizados en las líneas
de producción. Los métodos de producción asociados con las condiciones que
se enumeran a continuación se conocen generalmente como 1. unitarios, 2.
lotes, 3. producción en cadena y 4. Proceso continuo.
PRODUCCIÓN UNITARIA
4. Construcción de embarcaciones.
5. Locomotoras.
6. Construcción de aeronaves.
PRODUCCIÓN EN LOTES
2. En procesamiento.
A medida que aumenta el tamaño de los lotes resulta más ventajoso pensar en
términos de lotes divididos, o flujo de lotes, tal como se les conoce. De acuerdo
con este método, el lote pasa por las etapas de la producción en una forma
semicontinua, reduciendo así en gran medida el ciclo total de fabricación.
2. Todos los cálculos se efectúan bajo un signo de raíz cuadrada, de tal manera
que se minimizan los errores en los datos utilizados para los cálculos.
Sistemas de respaldo
(a) Preparar el programa maestro en relación con las predicciones acerca de las
ventas.
PRODUCCIÓN EN CADENA
Z = Σ Σ x Li¡ Ci¡
donde,
Fresadora 1 1 1
2 2 2
Taladro 3 3 3
Esmeriladora 4 Taladro 4 4
5 5
ENSAMBLE
Distribución por producto
En este sistema, la secuencia de las instalaciones se determina por las
necesidades de procesamiento del producto mismo. Aunque tiene muchas
aplicaciones, se asocia a menudo con el trabajo de ensamble, en donde cada
estación de trabajo de la secuencia representa una síntesis parcial del producto,
hasta que éste es finalmente fabricado en su totalidad. Ver la figura 8
(distribución por producto). El aspecto central de este método es la
minimización del tiempo que demora el producto en pasar por todas las
operaciones y, por lo tanto, la reducción del costo unitario; y esto se logra
pasando el trabajo de una etapa de la producción a la otra sin interrupción. Las
características de este método de distribución son prácticamente lo contrario de
las relativas a la distribución por proceso, y comprenden:
2. El contenido de trabado de cada estación debe ser igual, de tal manera que
el trabajo pueda fluir por toda la línea sin interrupciones.
2. Minimizar la distancia.
Desde luego, anoto que la única posibilidad que tenía este vecino para
ampliarse, era la que mencionó, y su problema actual, es que la capacidad de
producción hoy es el doble, pero sus ingresos casi los mismos, desde luego
teniendo en cuenta proporciones y no valores, pues el dinero pierde todos los
días valor.
La mayoría de las veces las decisiones implican trabajar horas extras, o trabajar
varios turnos, o contratar personal adicional; sin embargo, para estos casos de
capacidad variable, es necesario que la planeación del trabajo se pueda hacer
muy rápidamente y en forma efectiva.
Un ejemplo muy común, es lo que sucede en talleres de mecánica automotriz,
donde realmente existen oscilaciones diversas en la demanda del servicio y el
usuario o cliente del taller siempre aspira a que su automóvil sea reparado en el
menor tiempo posible.
Estas oficinas en otros períodos del año, mantienen una capacidad mínima y
cuando se acercan las fechas de demanda del servicio, amplían su capacidad
al tope.
Queremos montar una empresa que será una Guardería Infantil, para atender
niños entre 1 y 4 años durante la jornada laboral de sus padres, por lo que se
contempla servicio entre las 6:00 a.m. y las 7:30 p.m. Nuestra capacidad será
de 30 niños. Supongamos que no tenemos restricciones de espacio y que
contamos con un área suficiente de patio, salones, comedor, dormitorios,
servicios sanitarios, etc.
Que el servicio que ofrece la empresa, puede definirse como la atención de tres
grupos de diez niños, clasificados de acuerdo con los rangos de las edades; o
sea, un grupo en rango de 1 a 2 años; otro, en el rango de 2 a 3 años y el último
rango, de 3 a 4 años.
Lo más seguro es que el equipo que elegimos tiene una capacidad superior
para preparar alimentos, pero para producir los que requerimos, en el tiempo
oportuno, es el indicado, pues uno de capacidad inferior puede preparar la
misma cantidad, pero no al mismo tiempo.
Lo mínimo que podemos calcular es una persona durante tres horas y media y
otra durante hora y media, pensando sólo en la preparación de alimentos.
Resulta fácil ver que de las 6:00 a.m. a las 7:30 p.m. hay trece horas y media
diarias, y que multiplicadas por cinco días a la semana nos resultan 67.5 horas.
Esta condición supera en 19.5 horas, la jornada laborable legal de 48 horas
semanales.
13 horas y media diarias por tres grupos nos dan 40 horas y media diarias; por
cinco días a la semana nos dan 202 horas y media semanales. Si queremos
distribuirlas en personas que laboren 48 horas semanales dividiremos 202
horas y media por 48 y el resultado es de 4.2 personas.
El estudio técnico, en este caso posiblemente sugiera 5 personas, por dos
razones: poder suplir una falla o enfermedad de una de ellas y la segunda,
porque podemos asignar otras labores diferentes en otros procesos, en las
horas sobrantes.
Un estudio técnico puede señalar una altura mínima para ventanas por razones
de seguridad, también un tratamiento especial del aire, por cuanto el CO; que
expiran 11 personas, en este caso 10 niños y un adulto, requiere de cambios
por hora del aire que se respira, para permitir un estar cómodo y sin problemas;
y aunque generalmente es suficiente una ventilación natural, también es posible
que se requiera una ventilación mecánica, para garantizar la cantidad y calidad
de aire que se respira.
Quizá el ejemplo propuesto sirva más para indicar la incidencia del estudio
técnico en el diseño de una capacidad de producción, o para demostrar que
también el montaje de una empresa de servicios contempla el análisis de
variables técnicas, lo mismo que definir la capacidad de producción de una
empresa; pero recordemos, que para tal definición hemos insistido, hay que
correlacionar muchos factores, pues uno solo de ellos puede resultar
riesgosamente tendencioso.
Este concepto es importante, pues ello quiere decir, que en algunos casos,
duplicar la capacidad de producción, puede ser simplemente duplicar los turnos;
y de la misma manera, que disminuir la capacidad de producción puede
significar disminuir el equipo físico.