SEMINARIO BPA S V 1.1

25/07/2010
PERFIL DEL EXPOSITOR

Estudios Realizados
• Lic. Administración de Empresas
• Especialización: Diplomado en
Gestión Logística Empresarial
UNIVERSIDAD DE SAN
MARTIN DE PORRES
Experiencia Laboral :
• 8 años en el sector Logístico (Rubro
Farmacéutico, Construcción y
Minería) (Almacenes, Abastecimiento,
BPA´S
BUENAS PRACTICAS DE ALMACENAMIENTO
Gestión de Stocks), Ingeniera de
procesos Operativos.
• 2 años como Consultor Logístico
• 3 años de experiencia como
Marco Espejo González Capacitador – Docente.
Seminario de MIERCOLES 21
• ¿En que consiste las Buenas Practicas de
Buenas Prácticas Almacenamiento?
de Almacenamiento • Buenas Practicas con respecto a la
infraestructura del Almacén Seminario de
• Buenas Practicas con respecto a los Recursos
del Almacén Buenas Prácticas
de Almacenamiento PRIMERA SESION
JUEVES 22
MIERCOLES 21
• Procesos del Almacén
 Recepción
 Almacenamiento • ¿En que consiste las Buenas Practicas de
 Despacho Almacenamiento?
 Control de Materiales
• Buenas Practicas con respecto a la
• Información
infraestructura del Almacén
• Pictogramas
• Catalogación de Inventarios
• Buenas Practicas con respecto a los
VIERNES 23 Recursos del Almacén
• Taller Aplicativo
BPA´S QUE DEBEMOS TENER EN CUENTA

• Levantamiento y cumplimiento de procesos (MOF y flujo de Procesos).
• Desarrollo de Indicadores de Gestión y Productividad.
• Diseño y rediseño de procesos operativos de las operaciones
• Las buenas prácticas de almacenamiento constituyen un conjunto de - Almacén
normas mínimas obligatorias de almacenamiento que deben cumplir los . Recepción,
abastecimientos de importación, distribución, dispensación y expendio de Almacenamiento y
productos, respecto a las instalaciones, equipamientos y procedimientos Distribución
operativos, destinados a garantizar el mantenimiento de las características - Producción
y propiedades de los productos.
• Control y Registro continuo
de documentación
- Vales de Salida
- Vales de Entrada
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QUE DEBEMOS TENER EN CUENTA BPA´S

• Manejo de Stocks y Diferenciación de los mismos de
acuerdo a : I. BUENAS PRÁCTICAS CON RESPECTO A LA
Familias
INFRAESTRUCTURA DEL ALMACÉN
Naturaleza del Producto
Canjes y Devoluciones
I.1. PASILLOS
Picking de acuerdo a lotes y fechas de vencimiento
Recursos y Distribución de Almacén Es esencial dejar los pasillos de dimensiones adecuadas para almacenar y retirar
materiales con seguridad:
• Políticas de Inventario General y Selectivo
• Catalogación (metodología y ventajas) • Dejar pasillos rectos y que conduzcan directamente a las salidas.
• Manejo y distribución física del Almacén – Lay out
• En los cruces con escasa visibilidad deben colocarse elementos para mejorar la
visibilidad.
• Mantener los pasillos libres de bultos en el suelo, esto es para permitir transporte
de doble sentido y la circulación segura, tanto de peatones, como de vehículos.
I. BUENAS PRÁCTICAS CON RESPECTO A LA I. BUENAS PRÁCTICAS CON RESPECTO A LA

INFRAESTRUCTURA DEL ALMACÉN INFRAESTRUCTURA DEL ALMACÉN
• Los suelos de las vías de transporte deben ser uniformes, sin irregularidades ni • El área de almacenamiento depende
pendientes peligrosas. de:
• La superficie de las vías de transporte debe mantenerse limpia y libre de a) Volumen y cantidad de productos a
obstáculos. almacenar
b) Frecuencia de adquisiciones y
rotación de los productos
c) Requerimiento de condiciones
especiales de almacenamiento: cadena
de frió, temperatura, luz y humedad,
controladas.

I.2. ILUMINACIÓN I.3. ORDEN Y LIMPIEZA
Para prevenir riesgos es esencial una iluminación adecuada en almacenes. Las zonas de almacenaje deberán estar
delimitadas y señalizadas y no se
El nivel de iluminación debe respetar los niveles mínimos establecidos para cada almacenará nada fuera de ellas. Se debe
tipo de tarea visual en condiciones normales de operación. evitar que el material almacenado, los
embalajes vacíos o cualquier otra clase
Para conseguir niveles de iluminación adecuados en almacenes se deberán de bultos, oculten la señalización u
valorar los factores siguientes: obstaculicen el acceso a las puertas y vías
de evacuación, a las salidas de
• Iluminación de las superficies dentro del almacén. emergencia, a los extintores y medios de
• Reflectores adecuados para la iluminación de los pasillos. lucha contra el fuego, etc.
• Sistemas de seguridad.
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I.4. SEÑALIZACIÓN
La limpieza del almacén debe realizarse de forma rutinaria, con los medios
adecuados. El barrido con escoba puede originar nubes de polvos, a veces El almacén debe estar correctamente
nocivos, que pueden ser inhalados por los trabajadores. señalizado utilizando las normas de
seguridad elaboradas para
Las válvulas, interruptores, cajas de fusibles, señales de advertencia, tomas de almacenes.
agua, equipos de primeros auxilios, etc., no deberán quedar ocultos, ni obstruido
su acceso, y en el caso de un almacenamiento provisional que suponga una Los pasillos deberán quedar
obstrucción a la circulación, deberán colocarse luces de advertencia, banderas, delimitados mediante franjas
vigilantes, vallas, etc. continuas, preferentemente de color
blanco o amarillo.
I. BUENAS PRÁCTICAS CON RESPECTO A LA BPA´S

INFRAESTRUCTURA DEL ALMACÉN
Se debe señalizar perimetralmente todas las II. BUENAS PRÁCTICAS CON RESPECTO A LOS
zonas donde se produzcan almacenamientos, RECURSOS DEL ALMACÉN
aunque sean intermedios.
II.1. EQUIPOS DE MANIPULEO Y ACONDICIONAMIENTO
Debe haber zonas fijas señalizadas para aparcar
los equipos móviles (transpaletas y carretillas). Los equipos de manipuleo son el apoyo mecánico que existe en el almacén para los
trabajos que demanden esfuerzo, alcance y elevación.
Estos equipos de manipuleo son de uso exclusivo en las operaciones de la empresa.
Las personas que utilicen equipo de manipuleo, debe de ser capacitada y pasar por
un examen de pruebas para poder asignarlo a una operación utilizando dichos
equipos.
Cada persona que se encuentre a cargo de un equipo de manipuleo, es responsable
del uso que le de.
II. BUENAS PRÁCTICAS CON RESPECTO A LOS II. BUENAS PRÁCTICAS CON RESPECTO A LOS
RECURSOS DEL ALMACÉN RECURSOS DEL ALMACÉN
Se debe de utilizar los equipos de manipuleo tomando los siguientes tipos de usos: Preparadoras de pedidos
Se dedican principalmente a operaciones de picking (preparación de pedidos).
Transpaletas
Las transpaletas son aparatos de transporte destinados a los traslados horizontales de las Carretilla retráctil
cargas sobre paletas en contenedores aptos. Es un elemento de transporte mecánico que permite variar el centro de
gravedad de la carga, lo que permite la reducción de los pasillos en los que
Apiladores maniobra
Se parecen a las transpaletas eléctricas. A diferencia de ellas, tienen una horquilla sobre
las ruedas que pueden elevar las paletas hasta alturas de 3 metros y la cantidad de 2
paletas como máximo.
Elevadores
Una carretilla elevadora es un vehículo contrapesado en su parte trasera que sirve,
generalmente, para apilar cargas sobre paletas.
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BPA´S
II. BUENAS PRÁCTICAS CON RESPECTO A LOS RECURSOS II. BUENAS PRÁCTICAS CON RESPECTO A LOS RECURSOS
DEL ALMACÉN DEL ALMACÉN
I.1.2 CONTROL DE USO DE LOS EQUIPOS
La localización e instalación de equipos debe ser adecuada para que se les de el uso para el Deben contar con sistemas adecuados para medir las variables durante las
que están destinados, pueda falicilitarse la limpieza, minimice el posible riesgo de operaciones. Los instrumentos de medida, registro y control deben ser calibrados y
contaminación e incendio y se facilite su operación eficiente. controlados a intervalos definidos de tiempo a través de procedimientos adecuados.
Se deben mantener registros de tales controles.
Todos los equipos deben ser sometidos a mantenimiento preventivo (de acuerdo con un
programa formal), y correctivo (cuando sea necesario), de acuerdo con los procedimientos Los equipos defectuosos o dañados deben identificarse como tales y ser retirados de
escritos, con base en los manuales del fabricante. las áreas mientras sea posible. El mantenimiento debe ser documentado.
TRABAJO APLICATIVO
Seminario de
Identificando la situación actual de la empresa a ser evaluada, establezca Buenas Prácticas
según los conocimientos adquiridos, cual debería ser la situación idónea SEGUNDA SESION
para cada uno de los siguientes puntos? de Almacenamiento JUEVES 22
• ¿Cuál es el rubro de la Empresa? • Procesos del Almacén

• ¿Qué tipo de materiales tienen en stock?  Recepción
• Describa brevemente cuales son los procesos establecidos en el almacén  Almacenamiento
• ¿Que tipo de estantería cuenta el almacén?  Despacho
• ¿Cuenta con un lay-out?  Control de Materiales
• ¿Existen políticas de toma de inventarios? • Información
• ¿Tienen identificado cuales son sus materiales de mayor rotación? ¿mediante que
metodología han establecido el mismo? • Pictogramas
• ¿Qué importancia tiene gestionar nuestro almacén bajo los estándares de las
BPA´s? • Catalogación de Inventarios
BPA´S
III. PROCESOS
III.1. RECEPCIÓN
Se define recepción como el proceso de

planificación de las entradas de
mercadería, descarga y verificación tal
como se solicita actualizando los
registros de inventario.
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BPA´S BPA´S
BUENAS PRACTICAS DE ALMACENAMIENTO BUENAS PRACTICAS DE ALMACENAMIENTO
III.1.2. RECEPCIÓN DE MATERIALES
III.1.1. RECEPCIÓN DE DOCUMENTOS DEL PROVEEDOR
El área de recepción debe estar separada del área de almacenamiento.
Se debe de revisar los documentos presentados por el proveedor que acompañan el Dependiendo de cómo la mercadería llega al almacén, la infraestructura de los
producto. Estos son: almacenes permite dos modelos de recepción:
Guía de Remisión Guía del transportista 1. Recepción de paletas completas en rampa o dock.
• Nombre de la empresa • Nombre o razón social • Inspección de estados de paletas

• Fecha de emisión • RUC • Ubicación de paletas en la zona de recepción
• Destinatario • Placa del vehículo
• Motivo del traslado • Cantidad de mercadería 2. Armado de paletas en rampa o dock.
• Punto de llegada • Tipo de unidades
• Cantidad de mercadería • En el caso que la carga llegue suelta (cajas, bultos)
• Tipo de unidades Después de verificar los documentos y dar conformidad de la información, se
procederá a la inspección de los materiales.
BPA´S
BPA´S BUENAS PRACTICAS DE ALMACENAMIENTO
Una vez realizado la inspección de los
materiales, se tiene que dar la conformidad
III.1.3. INSPECCIÓN DE LOS MATERIALES
con el Jefe de Almacén para proceder a realizar
el almacenamiento en el Centro de distribución
Toda mercadería debe ser inspeccionada antes de ingresar al almacén o Centro de
o almacén.
Distribución para asegurar que las referencias y cantidades físicas coincidan con la
guía de remisión del cargamento.
Cuando sea requerido, las muestras se deben
tomar solamente por el personal entrenado y
Para ello se debe de verificar lo siguiente:
calificado siguiendo estrictamente las
instrucciones escritas de muestreo.
• Estado del producto • Peso del producto o bulto
• Etiqueta con nombre del proveedor • Nombre del producto
• Fecha de vencimiento del producto Los productos que presenten desviaciones
• Número de lote
respecto al requerimiento durante la
• Cantidad de productos por bulto
inspección deben almacenarse de forma
separada y tomar las medidas que sean
necesarias.
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III.1.4. DEVOLUCIÓN DE MATERIALES
III. PROCESOS
Todo material recepcionado que se encuentre en mal estado, dañado, forcejeado
o caduco, no debe ser aceptado en el almacén, salvo que el cliente y/o usuario
previa comunicación acepte dichas condiciones.
III.1.5. REGISTRO DE LOS MATERIALES EN EL SISTEMA
Todo material entrante a los almacenes se debe registrar en los sistemas de

información para llevar un control de existencias dentro del almacén.
Para poder llevar un buen control, se debe de registrar lo siguiente:
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III. PROCESOS III. PROCESOS

III.1.6. ETIQUETADO DE LOS MATERIALES
• Descripción del producto • Alto • Descripción del producto
• Unidad logística recepcionada • Peso por unidad • Unidad logística recepcionada El etiquetado de los materiales corresponde a colocar un rotulo que indique el
• Paletas • Volumen - M3 • Paletas código de entrada, así mismo llevar un registro físico y/o electrónico de la
• Cajas • Observaciones • Cajas descripción, peso, unidades, fecha y numero lote.
• Bultos • Cliente • Bultos
• Sacos • Fecha de ingreso • Sacos III.2. ALMACENAMIENTO
• Kilogramos, etc. • Vencimiento • Kilogramos, etc.
• Unidades de medida • Familia de Productos • Unidades de medida Una vez que se han recibido los productos se procede al control e inspección de los
• Largo •Otros • Largo mismos, en lo que se refiere a la calidad y si se ajusta a las condiciones estipuladas.
• Ancho • Ancho Finalizada la inspección y control, se le asignan los códigos internos del almacén,
emplazándola en su ubicación definitiva.
III.2.1. MANIPULEO DE PRODUCTOS

BPA´S
BUENAS PRACTICAS DE ALMACENAMIENTO Todos los vehículos, maquinarias o equipos, deberán ser utilizados según corresponda sus
características y funciones.
III. PROCESOS
Todos los equipos y maquinarias que lo requieran deben someterse a programas de
El personal de almacenamiento debe mantener mantenimiento y verificación periódica, como también los vehículos, que deben tener un
identificados los ambientes destinados al cronograma semanal de revisiones técnicas.
almacenamiento de productos tomando en
cuenta las características del mismo como el El manipuleo de los materiales forma parte del almacenamiento que consta del traslado de
tipo de producto, contaminación, familias, materiales desde la zona de recepción hacia la posición o ubicación dentro de los
rotación en el caso que sea un producto que ya almacenes, y del picking que parte desde la posición o ubicación dentro de los almacenes
se tenga en el inventario, etc. hacia la zona de despacho.
El personal de almacenamiento debe colocar Se considera manipuleo a la forma de cómo se maneja los materiales haciendo uso de las
los productos sobre elementos normalizados, herramientas mecánicas (maquinarias) y haciendo uso de las manos para llevar el producto
referentemente en paletas, que resistan la de una ubicación a otra.
carga depositada sin deformarse.
Utilizando maquinaria
La manipulación de productos debe efectuarse guardando siempre la relación dada por
el fabricante entre la carga máxima y la altura a la que se ha de transportar y descargar.
Realizando de forma manual REPASO

La manipulación de productos por parte del personal debe realizarse utilizando los
procedimientos de picking de tal manera que no ocasione daños a los materiales, ni al
personal que ejecute dicha tarea. Para ello se debe contemplar las dimensiones y pesos 1. ¿ Qué debemos tener en cuenta para gestionar las BPA´s ?
de los productos; así mismo la capacitación para el desarrollo de estas tareas, los 2. ¿ De que depende el área de almacenamiento?
equipos de protección del personal y los sistemas de información. 3. ¿ Qué tipo de inspección de materiales existen?
4. ¿ Cual es la lógica de los anaqueles de un supermercado y
como se aplica en un almacén?
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BPA´S
Previo al proceso de almacenamiento del producto, se debe de verificar las
III. PROCESOS características del producto, como el índice de contaminación. Esto con la finalidad de no
III.2.2. RIESGO DE CONTAMINACIÓN agrupar productos que puedan afectar a otra mercadería.
La contaminación de productos se debe a varios factores: limpieza del espacio donde se Se debe separar todo producto contaminante. Para ello se debe tener identificado los
ubicará el producto, emisión de gases que se filtren a otro producto, suciedad, etc... productos por Familia de productos, tomando los criterios establecidos en el almacén.
Se debe tener en consideración dos tipos de riesgo de contaminación, como son: El almacén debe sectorizarse por familias ya que así se llevará control adecuado de los
productos, y se podrá identificar los que contengan algún índice de contaminación.
En cuanto al producto
Muchos de los productos que llegan a los almacenes son productos terminados En cuanto al personal
elaborados con insumos químicos que pueden causar cierto daño a los materiales como En almacenes especiales, como el refrigerado o almacenes de productos químicos, el
también al personal. Es por ello que se debe tomar en consideración el grado de personal debe utilizar la indumentaria apropiada para protegerse de los gases que
contaminación qué y cómo puede afectar. expulsan algunos químicos que se utilizan en procesos o se almacenan.

III.2.2. RIESGO DE CONTAMINACIÓN III.2.2. RIESGO DE CONTAMINACIÓN
Productos químicos
El uso de guantes para manipular
Producto procesado
productos químicos, como las
Dentro de las cámaras de frío se mascarillas anti polvo y lentes
debe llevar la ropa adecuada para no protectores, son la mejor manera de
contaminar el producto. Ejemplo: protegerse de la contaminación de estos
ligas para el cabello y gorras. productos.
En los almacenes con productos tóxicos
o peligrosos deben de contar con duchas
o lavatorios de ojos y manos para la
protección del personal.
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III.2.3. CONSIDERACIONES DE APILABILIDAD La altura máxima apilable depende de varios factores: el tipo de producto, el tipo
de paleta, el tipo de contenedor, la resistencia del envase, las características del
El apilado de productos es la forma más generalizada de almacenamiento. Permite almacén, la temperatura, humedad, etc.
aprovechar el espacio y el movimiento de las cargas mediante equipos de elevación
(carretillas, elevadores, palas, sistema de fajas, etc.).
Siempre debe determinarse la altura
La apilabilidad es una característica relacionada con el tipo de producto, su máxima de seguridad basándose en
resistencia a soportar carga, temperatura, humedad; también se encuentra estudios de estabilidad. La altura
relacionado con el tipo de ubicación. máxima de apilamiento debe estar
señalizada, incluida en los
Un embalaje que es apilable en un tipo de ubicación, no lo será en otro. procedimientos del almacén y ser
Si se desconoce las características de apilabilidad de un producto, se debe consultar conocida por los operarios.
el proveedor el nivel de apilabilidad del producto.
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• Evitar que los objetos sobresalgan de
las estanterías o cajones donde se
Algunas recomendaciones generales para un apilamiento seguro son: encuentren.
• Los productos nunca deben ser apilados a una altura tal que bloqueen los extintores o
• No superar la carga de seguridad de
salidas de emergencia.
repisas, bastidores o suelos.
• Es necesaria la uniformidad del soporte para la estabilidad de la carga. • Evitar apilar apoyando la mercadería
directamente sobre las paredes.
• En caso que el almacén tenga suelo inclinado, las cargas deberán ser adecuadamente
bloqueadas para evitar vuelcos.
• Evitar dañar los recipientes por las horquillas de las carretillas elevadoras.
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III.2.4. UBICACIÓN DE LOS MATERIALES
• Familia de productos
El ordenamiento establecido debe mantenerse en el tiempo y debe existir un • Peso
procedimiento disponible y claro sobre el mismo. • Tamaño
• Volumen
Una vez recepcionados los materiales, se debe colocar en las ubicaciones de • Rotación
almacenaje (estructura metálica o almacenamiento a piso). • Grado de contaminación
• Otros
Deben existir criterios claros de ordenamiento en los almacenes y CD’s. Se debe
tomar en cuenta algunos puntos para poder clasificar los materiales y ubicarlos en
las posiciones establecidas, como son:
BPA´S
• Es una buena práctica asignar la III. PROCESOS
materiales de mayor rotación en las
ubicaciones más cercanas a las puertas III.2.5. CONDICIONES AMBIENTALES DE ALMACENAMIENTO
de despacho para poder ahorrar
tiempos de recorridos a la hora de El almacenamiento de productos debe realizarse en condiciones que minimicen la posibilidad
obtener un producto de contaminación, error y/o confusión. Por consiguiente el almacenamiento debe realizarse
con personal capacitado y entrenado, utilizando documentos, procedimientos operativos
• Los productos corrosivos, inflamables estándar e instrucciones de trabajo aprobados y adecuados al tipo de operación.
o explosivos deben ser almacenados
lejos de las fuentes de calor y de Las áreas deben mantenerse en perfecto estado de orden y limpieza, para lo cual se deben
materiales que provoquen chispas, y cumplir estrictas normas de higiene y saneamiento a través de un programa de control de
de acuerdo con la legislación vigente. contaminación. Todas las actividades realizadas deben quedar registradas.
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Los productos que necesiten un almacenamiento en seco deben mantenerse en un III.3. DESPACHO
ambiente fuera de humedad. Para esto solo se necesita tener un control de
temperatura del ambiente y medición de la humedad del almacén, sin estos III.3.1. MÉTODO DE DESPACHO DE MATERIALES
indicadores el producto podría maltratarse y tener riesgo de contaminación.
Ciertos productos deben almacenarse en cámaras refrigeradas que provean la Debe haber un sistema para asegurar la rotación de las existencias con revisiones
temperatura adecuada para su conservación. Estas cámaras deben estar provistas de regulares y frecuentes de que el sistema está operando correctamente.
termómetros verificados contra un patrón de calibración, registradores automáticos y FIFO y LIFO son métodos contables diseñados para valorar inventarios y asuntos
sistema de alarma, para verificar continuamente el buen funcionamiento del equipo. financieros que involucran dinero que una compañía asocia con inventario de bienes
Esto permitirá evidenciar el momento exacto en el que se produce cualquier producidos, materia prima, partes o componentes.
desajuste de temperatura.
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Last In – First Out (LIFO): Último que entra es el Primero en salir.
III.3.2. EMISIÓN DE DOCUMENTOS
Cuando se utiliza LIFO como método para contabilizar el inventario, la empresa registra
las últimas unidades adquiridas como las primeras que han sido vendidas.
En el almacén o el cliente emitirá la guía de remisión el cual contendrá los
siguientes datos:
First In – First Out (FIFO): Primero que entra es el Primero en salir.
Es la modalidad más utilizada para evitar las obsolescencias donde se aplica el método
Guía de remisión Motivo del traslado Unidad de Transporte
de Los primeros materiales que entran en almacén, es lo primero que es sacado de
1. Fecha de emisión 1. Venta 1. Placa del vehículo
almacén.
2. Fecha de inicio de traslado 2. Compra 2. Constancia de inscripción
3. Comprobante de pago 3. Importación 3. Nombre del chofer
First Expired – First Out (FEFO): Primero en vencer es el Primero en salir.
4. Destinatario 4. Exportación 4. Licencia de conducir
Este método aplica los materiales que tiene fecha más próxima de caducidad es la
5. Domicilio de partida 5. Consignación
primero en salir.
6. Domicilio de llegada 6. Devolución
7. Entre otros.
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III.3.3. VERIFICACIÓN DEL PRODUCTO
III.4. PREPARACIÓN DE PEDIDOS (PICKING)
Se realizará la inspección y/o verificación del estado de los materiales a despachar,
revisando detalles como: Toda operación debe contar con procedimientos operativos estándar.
1. Estado del producto También conocido por el término en inglés como picking, se refiere a la separación de
2. Fecha de vencimiento del producto una unidad de carga de un conjunto de productos, con el fin de construir otra unidad
3. Estado del empaque correspondiente a una solicitud emitida por el cliente.
4. Cantidad de unidades por caja
Para realizar la operación de picking, se debe de seguir los siguientes pasos:
La revisión del producto es un proceso de calidad que ayudará a tener un mejor nivel
de servicio hacia los clientes.
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1. Recepción de la orden de despacho:
Se recibe la orden de despacho y registrar en el sistema las órdenes aprobadas. 4. Recojo de materiales
El operario retirará el material de su posición de
2. Asignación de recorrido almacenaje, previa identificación, para ello validará la
Se entrega al operario una lista de la mercadería a recoger (de manera impresa y/o vía información en la lista de picking o lo verificara vía
data con equipos lectores de códigos de barra) indicando los recorridos que se lectura de códigos de barra (según sea el caso).
realizará.
5. Posicionamiento de materiales en los
3. Asignación de equipos y canales canales
Se asigna al operario el tipo de equipo que se adecue a la operación a realizar el cual Una vez terminado el recojo de los materiales, el
depende de la posición donde se encuentre el material a extraer. Así mismo se asigna operario los destinará a las posiciones de
los canales de expedición para posicionar el material recogido. expedición o canales que fueron asignados
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Para desarrollar un nuevo envase, la persona encargada de realizar el embalaje debe
III.4.1. EMBALAJE DEL PRODUCTO pedir las especificaciones al cliente tomando en cuenta lo siguiente:
También llamado packing, es todo material 1. Tipo de producto.

que envuelve y contiene los productos de 2. Naturaleza del producto (composición)
modo que facilita, protege y resiste las 3. Tamaño y forma
operaciones de transporte y manipuleo. 4. Peso y densidad
Debe contarse con procedimientos escritos 5. Fragilidad o resistencia
para rotulación y empaque. 6. Comportamiento ante cambios de humedad, presión, temperatura, etc.
7. Forma de presentación: líquido, plástico, botellas, etc.
8. Riesgos de la distribución.
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Para llevar un mejor control del paletizado, se deberá seguir los siguientes pasos:
III.4.2. PALETIZADO
1. El paletizado debe respetar la resistencia del embalaje y debe cuidarse un
Se deberá verificar el estado de los materiales colocados en las unidades logísticas arreglo correcto de las cajas.
definidas por el estándar de palatización (paletas, euro paletas, etc.).
2. Las rumas deben estar debidamente trabadas para evitar que las cajas se
Para esto el proveedor deberá proporcionar la información adecuada sobre las deslicen, separen o caigan.
características del producto tales como ancho, largo, alto y peso. Con estos datos y
con la unidad logística definida se podrá armar el paletizado. 3. Si se colocan productos diferentes en una misma paleta, deben colocarse en la
base de la misma los productos de mayor peso y dejar para los niveles
superiores los más livianos.
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III.5. CONTROL DE MATERIALES
4. Se debe vigilar que todas las cajas estén debidamente procesadas
III.5.1. REGISTRO DE FECHA DE VENCIMIENTO DE LOS PRODUCTOS
Se debe inspeccionar la fecha de caducidad de todos los materiales tanto en el

ingreso como en el despacho.
El registro de la fecha de vencimiento de los materiales, debe ser proporcionado por

el proveedor y fijado en el envase o empaque del producto especificando la fecha de
producción y caducidad.
BPA´S BPA´S

El proceso de verificación de la fecha de vencimiento tiene dos procesos: III.5.2. CONTROL DE EXISTENCIAS
Recepción Al terminar la recepción, se procede al control

Se debe revisar la fecha de vencimiento que está en el empaque y la registrará en el e inspección de los materiales, con respecto a
sistema de inventario. calidad y condiciones estipuladas en la orden
de compra del proveedor. Se asignan los
En el caso que la especificación de la fecha de vencimiento sobrepase la fecha códigos internos del almacén, ubicándola en
establecida de consumo o este a punto de vencer, se deberá observar ante el cliente el una posición definitiva.
hecho para su aceptación de recepción de los materiales.
Se debe realizar un inventario físico de todos
Despacho los productos comparando las cantidades de
Se debe de comunicar al cliente la fecha próxima del vencimiento de producto para que cada producto en el almacén con las
el cliente pueda dar utilidad a su material y esta no se merme. cantidades existentes en el sistema de control
de inventarios
III. PROCESOS BPA´S

III.5.3. POLÍTICAS DE INVENTARIO
III. PROCESOS
La Política de Inventario se refiere a la revisión y disciplina utilizada para ordenar y III.6. SEGURIDAD EN EL ALMACÉN
controlar los inventarios.
III.6.1. USO DE EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL
Para poder aplicar la política de Inventario, debe disponerse de un procedimiento
operativo estándar para la operación de toma de inventarios. La mejor manera de prevenir los accidentes es reducir los riesgos o controlarlos lo más
cerca posible de su fuente de origen. Como elemento para reducir los riesgos se debe
Las operaciones estándar de toma de inventarios son: requerir que los trabajadores usen ropa protectora y dispositivos de protección personal.
• Inventario general al 100% de los códigos.
• Inventario cíclico, garantiza el 100% de los códigos dentro del ciclo estipulado. El objetivo fundamental de los equipos de protección personal es evitar que alguna parte
del cuerpo del trabajador haga contacto con riesgos externos. Asimismo, se busca impedir
Además, la política de inventario debe tener como objetivo elevar al máximo el que las altas temperaturas y el sudor incomoden al trabajador, haciendo evidente una
rendimiento sobre la inversión, satisfaciendo las necesidades tanto del mercado como el fatiga más rápida.
de nuestros clientes (Internos y externos).
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Dentro de la amplia gama de dispositivos de protección personal, la elección debe
corresponder de acuerdo al tipo de trabajo a realizar, y las partes del cuerpo que estarán
más expuestas.
Es por ello existen dispositivos de protección a nivel individual como:
• Dispositivos de protección de piernas y pies

• Dispositivos de protección de dedos, manos y brazos
• Cinturones de seguridad
• Protección de cabeza
• Dispositivos respiratorios
BPA´S BPA´S
IV. INFORMACIÓN IV. INFORMACIÓN

IV.1. DOCUMENTACIÓN
Los documentos deben ser aprobados, firmados y fechados por las personas
La documentación es una parte fundamental de las buenas prácticas de autorizadas. Ningún documento debe modificarse sin autorización. Las copias de los
almacenamiento. Tiene por objeto definir las especificaciones de los materiales y mismos deben ser claras y legibles.
métodos de almacenamiento e inspección. Asimismo, asegurar que todo el personal
tenga claras sus funciones, que todas las personas autorizadas posean la información Los documentos de trabajo reproducidos a partir de los originales no deben contener
necesaria para la toma de decisiones; y proporcionar a la auditoria los medios errores originados en el proceso de reproducción.
necesarios para investigar la historia de un lote sospechoso de tener algún defecto. La existencia de los productos almacenados debe ser documentada y revisada
Todos los documentos deben ser diseñados, revisados, distribuidos y controlados periódicamente.
cuidadosamente.
BPA´S BPA´S
IV. INFORMACIÓN IV. INFORMACIÓN

IV.2. ALMACENAMIENTO DE LA
Todos los documentos deben revisarse regularmente y mantenerse actualizados. Si se INFORMACIÓN RELEVANTE
modifica un documento, se debe establecer un sistema por el cual se impida el uso
accidental de documentos que hayan sido modificados. Los usuarios que deseen almacenar los
documentos de trabajo, deben accesar a los
Se debe archivar todos los procedimientos referentes a las recepciones, controles, servidores de archivos (Públicos), con el fin
despachos de productos, etc., como también las guías y muestreos que se realizan a lo de garantizar copias de respaldo.
largo de la operación. El almacenamiento de estos documentos nos ayudará a llevar un
mejor control en el almacén. Cada usuario tiene un directorio personal
(JperezC$), la cual podrán utilizarlo para
almacenar información del trabajo.
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IV. INFORMACIÓN CATALOGACION DE INVENTARIOS

El uso de este directorio personal será
monitoreado por el área de FAMILIA SUB - FAMILIA CLASE SUB- CLASE
Tecnología de la Información con la REPUESTOS MAQUINARIA PESADA FAJAS 3A
finalidad de llevar un control y
ECONOMATO MAQUINARIA LIVIANA BROCAS 3B
aseguramiento de la información.
MATERIA PRIMA CEMENTO RODAJE
Para mas información, tienen al PRODUCTOS EN PROCESOS LAPIZ
alcance el manual de de “Gestión de
INSUMOS
Seguridad de la Información”
proporcionada por el área de UTILES DE LIMPIEZA
Tecnología e Información. HERRAMIENTAS
BPA´S BPA´S
CODIGO DE BARRAS
1. Únicos en el mundo
2. No significativos
3. Facilitan la comunicación entre socios de negocios
PERU
7 75
BPA´S BPA´S
Es el conjunto de unidades del medicamento producidas en un tiempo determinado, se
PICTOGRAMAS identifica con un número de Lote.
"Número de Lote", son los números que sirve para determinar el año y el mes de
fabricación del producto.
Generalmente son 6 ó 7 números. Este número de lote está impreso en la etiqueta y en

la caja del medicamento.
Se lee así: LOTE No........... 901175
Se interpreta así:
13
25/07/2010
BPA´S BPA´S
KPI´S – INDICADORES DE GESTIÓN Y Dimensión y ámbito de los indicadores
PRODUCTIVIDAD
Con la intención de mejorar la • Dimensiones • Ámbitos
performance de las organizaciones – Eficacia – Resultados
se necesitan considerar diferentes • Grado de cumplimiento • Agregación de valor
indicadores específicos para cada objetivos – Productos
proceso.
– Eficiencia • Resultados directos y
KPI’s son indicadores de gestión intimamente • Relación recursos / observables de las acciones
relacionados con: producción planificadas
• Mejoras en la calidad de la información – Calidad de servicio – Proceso
• Optimización en el uso de los activos fijos • Respuesta oportuna y • Secuencia de actividades
• Optimización en el uso del capital de trabajo. adecuada a las necesidades requeridas para la obtención
• Crecimiento de eficiencia
de los usuarios del producto
Indicadores de Gestión Logística

Características de un buen indicador Almacén
• Coherencia
– Una mejora en el indicador se relaciona con ITEM INDICADOR DESCRIPCION EJEMPLO RESULTADO OBSERVACIONES
un mayor grado de cumplimiento de los Nº Items contados
objetivo sin diferencia 6,854
1 ERI (Eficiencia Inventarios) 91%
Nº Items totales
• Consistencia contados 7,500
– El indicador no se contradice con otros Nº Posiciones
indicadores definidos Ocupadas 9,340
2 Control de Ubicaciones 67%
Nº Posiciones
Totales 14,000
• Simplicidad Nº pedidos 1170
– Bajo grado de complejidad en la evaluación 3 Tiempo Prom. Preparacion Tiempo utilizado en 1.607
(4)(7)(26) (P)(H)(D)
N pedidos
Nº de facturas
• Disponibilidad de datos
recibidas por 489
– Un buen indicador se basa en datos 4 Control en la Recepcion proveedor 1.588
disponibles, o que se pueden obtener con Nº de Recepciones
un esfuerzo razonable (2)(7)(22) (P)(H)(D)
por dia
Indicadores de Gestión Logística

INTERPRETACION DE LOS INDICADORES
Almacén
PROM RESULTADOS
INDICADOR
ITEM INDICADOR DESCRIPCION EJEMPLO RESULTADO OBSERVACIONES MENSUAL 1 7 15 22 26 27 30
Total de ventas 2880 ERI (Eficiencia Inventarios) 93% 83% 95% 82% 84% 89% 82% 94%
la rotacion es medida en
5 Indice de Rotacion 12
periodos de tiempo
Stock Promedio 240 Control de Ubicaciones 75% 86% 78% 75% 82% 60% 68% 58%
Stock a la fecha 300 Tiempo Prom. Preparacion 1.6 1.7 1.7 1.4 1.5 1.8 1.5 1.79
6 Cobertura de Stock 6.67
Consumo Promedio 45 Control en la Recepcion 1.7 1.9 1.4 1.85 1.57 1.9 1.6 1.5
14
25/07/2010
Diagrama de Pareto ABC

Consumo Costo Consumo
Articulo %
Anual Unitario Valorizado
Prod 1 400 3 1200 47.39%
REPASO Prod 2 100 0.6 60 2.37%
1. ¿ Qué debemos tener en cuenta para gestionar las BPA´s ? Prod 3 75 2 150 5.92%
2. ¿ De que depende el área de almacenamiento? Prod 4 50 0.5 25 0.99%
3. ¿ Cuales son los métodos de valorización de inventarios? Prod 5 10 3 30 1.18%
4. ¿ En que consisten los indicadores de gestión?
5. ¿ Características de los códigos de barra? Prod 6 400 0.3 120 4.74%
Prod 7 220 0.1 22 0.87%
Prod 8 25 1 25 0.99%
Prod 9 5 20 100 3.95%
Prod 10 200 4 800 31.60%
2532 100.0%
Diagrama de Pareto ABC Diagrama de Pareto ABC

Consumo %
Acumulado
Articulo Anual % Valorizado Acumulado Clasificación
Ítems
Valorizado Valorizado
10% 1 1200 47.39% 47.39%
A
20% 10 800 31.60% 78.99%
30% 3 150 5.92% 84.91%
40% 6 120 4.74% 89.65% B
50% 9 100 3.95% 93.60%
60% 2 60 2.37% 95.97%
70% 5 30 1.18% 97.16%
C
A B C
80% 4 25 0.99% 98.14%
90% 8 25 0.99% 99.13%
100% 7 22 0.87% 100.00%
2532 100.00%
BPA´S
BUENAS PRACTICAS DE ALMACENAMIENTO CERTIFICADO DE PARTICIPACION EN SEMINARIOS DE
CONSECUENCIAS DE INCUMPLIR CON LAS BPA´S ESPECIALIZACION EN GESTION LOGISTICA
• Productos deteriorados que no
• BPA´S - SEGUNDA FECHA 02, 03 Y 04 de agosto
se pueden recuperar y afectan la
imagen del producto. • GESTION DE ALMACENES 16, 17, y 18 de agosto
• Contaminación a nivel hongos y • GESTION EFICIENTE DE INVENTARIOS 06, 07 y 08 de setiembre
aromas. • PLANIFICACION DE NECESIDADES 27, 28 y 29 de setiembre
• Personal accidentado. • KPI´S – INDICADORES LOGISTICOS 18, 19 y 20 octubre
• Otros cursos :
- GESTION EFICIENTE DE ARCHIVOS 24, 25 y 26 de agosto
15
25/07/2010
Marco Espejo González

mespejog@hotmail.com
Móvil : 9977-31866
Nextel: 407*5639
16

SEMINARIO BPA S V 1.1

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25/07/2010

PERFIL DEL EXPOSITOR

BPA´S QUE DEBEMOS TENER EN CUENTA

QUE DEBEMOS TENER EN CUENTA BPA´S

I. BUENAS PRÁCTICAS CON RESPECTO A LA I. BUENAS PRÁCTICAS CON RESPECTO A LA

I. BUENAS PRÁCTICAS CON RESPECTO A LA I. BUENAS PRÁCTICAS CON RESPECTO A LA

I. BUENAS PRÁCTICAS CON RESPECTO A LA I. BUENAS PRÁCTICAS CON RESPECTO A LA

I. BUENAS PRÁCTICAS CON RESPECTO A LA BPA´S

• ¿Cuál es el rubro de la Empresa? • Procesos del Almacén

Se define recepción como el proceso de

• Nombre de la empresa • Nombre o razón social • Inspección de estados de paletas

Todo material entrante a los almacenes se debe registrar en los sistemas de

III. PROCESOS III. PROCESOS

III.2.1. MANIPULEO DE PRODUCTOS

Realizando de forma manual REPASO

III. PROCESOS III. PROCESOS

III. PROCESOS III. PROCESOS

III. PROCESOS III. PROCESOS

III. PROCESOS III. PROCESOS

III. PROCESOS III. PROCESOS

III. PROCESOS III. PROCESOS

III. PROCESOS III. PROCESOS

III. PROCESOS III. PROCESOS

III. PROCESOS III. PROCESOS

También llamado packing, es todo material 1. Tipo de producto.

III. PROCESOS III. PROCESOS

III. PROCESOS III. PROCESOS

Se debe inspeccionar la fecha de caducidad de todos los materiales tanto en el

El registro de la fecha de vencimiento de los materiales, debe ser proporcionado por

III. PROCESOS III. PROCESOS

Recepción Al terminar la recepción, se procede al control

III. PROCESOS BPA´S

III. PROCESOS III. PROCESOS

• Dispositivos de protección de piernas y pies

IV. INFORMACIÓN IV. INFORMACIÓN

IV. INFORMACIÓN IV. INFORMACIÓN

IV. INFORMACIÓN CATALOGACION DE INVENTARIOS

Generalmente son 6 ó 7 números. Este número de lote está impreso en la etiqueta y en

Indicadores de Gestión Logística

Indicadores de Gestión Logística

Diagrama de Pareto ABC

Diagrama de Pareto ABC Diagrama de Pareto ABC

• Contaminación a nivel hongos y • GESTION EFICIENTE DE INVENTARIOS 06, 07 y 08 de setiembre

aromas. • PLANIFICACION DE NECESIDADES 27, 28 y 29 de setiembre

• Personal accidentado. • KPI´S – INDICADORES LOGISTICOS 18, 19 y 20 octubre

- GESTION EFICIENTE DE ARCHIVOS 24, 25 y 26 de agosto

Marco Espejo González

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