Professional Documents
Culture Documents
En algunos sistemas es posible determinar todas las fuerzas que intervienen usando
solamente las condiciones de equilibrio, sin considerar las deformaciones. Estos
sistemas se llaman estáticamente determinados, o isostáticos. En ellos, entonces,
solo se desarrollarán las tres primeras etapas. Los sistemas se denominan
hiperestáticos o estáticamente indeterminados cuando las condiciones de equilibrio
no son suficientes para determinar todas las fuerzas que intervienen; en estos casos
es indispensable el desarrollo de las cinco etapas mencionadas.
(1)
CRANDALL, DAHL, ARCHER, COOK, McCLINTOCK, RABINOVICZ, REICHENBACH. INTRODUCCIÓN A LA MECÁNICA DE LOS
SÓLIDOS. McGraw-Hill Book Company. Madril. 1966.
46
CONFERENCIAS RESISTENCIA DE MATERIALES
CAPÍTULO 3 –TRACCIÓN, COMPRESIÓN Y CORTE
47
CONFERENCIAS RESISTENCIA DE MATERIALES
CAPÍTULO 3 –TRACCIÓN, COMPRESIÓN Y CORTE
Los siguientes ejemplos tratan de la solución de sistemas isostáticos en los cuales los
miembros están sometidos a esfuerzos normales
Ejemplo 3.1.- Para soportar una carga de compresión de 670 kN se utiliza un poste corto hueco, cuyo
espesor de pared es de 25,4 mm. Si el material del poste tiene un esfuerzo admisible de 84,3 MPa,
determinar el diámetro exterior del cilindro hueco.
Solución:
670 kN 670 kN
I I
FYY
Figura 3.1: DCL del cilindro
Condición de equilibrio: una sección de corte nos permite ver que la acción interna en el cilindro
hueco es una fuerza axial uniforme Fyy que por equilibrio estático debe ser igual a 670 kN. (Figura
3.1)
FYY 670 kN
48
CONFERENCIAS RESISTENCIA DE MATERIALES
CAPÍTULO 3 –TRACCIÓN, COMPRESIÓN Y CORTE
P 670 10 3 N
A 0,00795m 2
84,310 N / m
6 2
d e2 d i2
A d e2 d i2 0,00795m 2 (1)
4 4 4
El diámetro externo del tubo es igual al diámetro interno más dos veces el espesor de pared:
d e d i 2 0,0254 m d i 0,0508 m (2)
d e 0,1247 m 125 mm
Ejemplo 3.2.- El tirante de la Figura 3.2 está compuesto por dos secciones: la parte de la izquierda en
la figura es una barra de aluminio de sección transversal cuadrada con un el esfuerzo normal
admisible de 55 MPa. La parte derecha es también una barra de sección cuadrada, pero de acero, con
una sección transversal de 10 mm x 10 mm, y un esfuerzo normal admisible de 120 Mpa. Calcular la
carga que puede soportar el tirante y el lado de la barra de aluminio.
a
P
Solución:
La carga P y la dimensión A deben ser tales que los dos elementos estructurales trabajen a su
esfuerzo máximo admisible.
Condición de equilibrio:
49
CONFERENCIAS RESISTENCIA DE MATERIALES
CAPÍTULO 3 –TRACCIÓN, COMPRESIÓN Y CORTE
P
P
I
Aluminio
P P
Acero
2
Figura 3.2(a): DCL de las secciones
P
S P S AS AS 10 mm 10 mm 100 mm 2
AS
P (120 10 6 N / m 2 ) (100 10 6 m 2 )
P 12 000 N
P P 12 000 N
AL AAL 2,182 10 4 m 2
AAL AL 55 10 N / m
6 2
L AL 2,182 10 4 m 2 0,0148 m
50
CONFERENCIAS RESISTENCIA DE MATERIALES
CAPÍTULO 3 –TRACCIÓN, COMPRESIÓN Y CORTE
B 30° 45° C
A
W
Figura 3.3: Sistema de cables
FAB FAC
30° 45°
A
W
Figura 3.3(a): DCL del sistema
FAC FAB cos 30º / cos 45º 13572 N cos 30º / cos 45º 16 622,24 N
16 622,24 N
AALmin 2
302,22 mm 2
55 N / mm
4 AALmin
D AL
DALmin 19,62 mm
51
CONFERENCIAS RESISTENCIA DE MATERIALES
CAPÍTULO 3 –TRACCIÓN, COMPRESIÓN Y CORTE
WMAX 18 539,70 N
B 30° 45° C
A
W
Figura 3.4: Sistema de cables
Solución:
Condición de equilibrio
FAB FAC
30° 45°
A
W
Figura 3.4(a): DCL del sistema
52
CONFERENCIAS RESISTENCIA DE MATERIALES
CAPÍTULO 3 –TRACCIÓN, COMPRESIÓN Y CORTE
W 19 271,48 N
Ejemplo 3.5(2).-- Un tubo de acero se encuentra rígidamente sujeto por un perno de aluminio y por
otro de bronce, tal como se muestra en la Figura 3.5. Las cargas axiales se aplican en los puntos
indicados. Calcule el máximo valor de P para que no se exceda un esfuerzo de 80 MPa en el aluminio;
de 150 MPa en el acero; o de 100 MPa en el bronce.
A=400mm² A=500mm²
A=200mm²
P 3P 2P
L=1m
L=2m L=2.5m
Aluminio
Acero Bronce
Solución:
Los esfuerzos en cada barra se pueden determinar haciendo secciones de corte en cada una de ellas,
con base en los siguientes diagramas de cuerpo libre:
(2)
Problema propuesto en SINGER, Ferdinand; PYTEL, Andrew. RESISTENCIA DE MATERIALES. Oxford. Cuarta Edición. México.
2001. Página 12. Problema 110
53
CONFERENCIAS RESISTENCIA DE MATERIALES
CAPÍTULO 3 –TRACCIÓN, COMPRESIÓN Y CORTE
Como se trata de calcular el máximo valor de P que puede aplicarse sin que ningún elemento del
sistema supere el esfuerzo normal admisible, una forma de hacerlo es hacer una sección de corte en
cada uno de los materiales, realizar el diagrama de cuerpo libre correspondiente, suponer que el
material alcanza su esfuerzo normal admisible y calcular el valor de P. El menor valor así calculado
será el máximo que puede aplicarse.
P AL AAL
P (80 10 6 N / m 2 ) (200 10 6 m 2 )
P 16 000 N
2 P S AS
P (150 10 6 N / m 2 ) (400 10 6 m 2 ) / 2
P 30 000 N
4 P B AB
P (100 10 6 N / m 2 ) (500 10 6 m 2 ) / 4
54
CONFERENCIAS RESISTENCIA DE MATERIALES
CAPÍTULO 3 –TRACCIÓN, COMPRESIÓN Y CORTE
P 12 500 N
PMAX 12 500 N
Ejemplo 3.6.- Tres esferas metálicas están suspendidas de tres alambres de igual longitud; las masas
de las esferas y los diámetros de los alambres son los indicados en la Figura 3.6.
a ØA = 2 mm
MA = 2 kg
b ØB = 1,5 mm
MB = 4 kg
c ØC = 1mm
MC = 3 kg
Figura 3.6: Sistema de esferas y alambres
Solución:
Para la parte (a) se va a tener en cuenta que cada alambre soporta el peso de las esferas que están
debajo de él.
Para la parte (b) se deberá relocalizar las esferas de tal manera que el alambre más grueso soporte la
mayor carga; en otras palabras, que la carga soportada esté en relación directa con el diámetro del
alambre.
55
CONFERENCIAS RESISTENCIA DE MATERIALES
CAPÍTULO 3 –TRACCIÓN, COMPRESIÓN Y CORTE
d2
Área de los alambres: A
4
AA = 3,14 mm2
AB = 1,76 mm2
AC = 0,78 mm2
PN
N
AN
En esta expresión, N es el esfuerzo axial en los alambres, PN es la carga que soporta cada
alambre que corresponde al peso de las esferas que están por debajo del alambre, como se
esquematiza en la figura 3.6(a), y AN es el área de la sección transversal de los alambres.
PA
PB
WA
PC
WB WB
WC WC WC
88,29 N
PA = WA + WB + WC = 88,29 N A 28,12 MPa
3,14 mm 2
68,67 N
PB = WB + WC = 68,67 N B 39,02 MPa
1,76 mm 2
29,43 N
PC = WC = 29,43 N C 37,63 MPa
0,78 mm 2
56
CONFERENCIAS RESISTENCIA DE MATERIALES
CAPÍTULO 3 –TRACCIÓN, COMPRESIÓN Y CORTE
Para distribuir de mejor manera los esfuerzos en los alambres las esferas deben relocalizarse de tal
manera que la carga mayor sea soportada por el alambre más grueso (Ver Figura 3.6(b). Esto no va a
cambiar el tamaño del esfuerzo en el alambre A, pero dará esfuerzos menores en los alambres B y C.
Así:
PA
PB
ØA
WB
MB PC
ØB WC WC
MC
ØC
MA WA WA WA
88,29 N
PA = WB + WC + WA = 39,24 N + 29,43 N + 19,62 N = 88,29 N A 28,12 MPa
3,14 mm 2
49,05 N
PB = WC + WA = 49.05 N B 27,87 MPa
1,76 mm 2
19,62 N
PC =WA = 19.62 N C 25,15 MPa
0,78 mm 2
57
CONFERENCIAS RESISTENCIA DE MATERIALES
CAPÍTULO 3 –TRACCIÓN, COMPRESIÓN Y CORTE
Ejemplo 3.7.- Una viga de madera de 2,70 m de longitud y sección transversal 7,5 cm x 16,5 cm,
(Figura 3.7), se apoya sobre dos columnas del mismo material de sección 7,5 cm x 7,5 cm separadas
2,00 m. La viga soporta una carga uniformemente distribuida de 15 kN/m. Las fuerzas de contacto
actúan de manera paralela a la fibra en las columnas y perpendicular a la fibra en la viga. Si los
esfuerzos admisibles para la madera fueran:
Esfuerzo admisible de compresión paralela a la fibra = 10,78 MPa
Esfuerzo admisible de compresión perpendicular a la fibra = 2,74 MPa
Verifique si el esfuerzo de contacto no supera el admisible en la viga y, en caso contrario, calcule la
longitud de placas rígidas de 7,5 cm de ancho que se puedan utilizar para un apoyo adecuado.
7,5 cm
w = 15 kN / m 16,5 cm
7,5 cm
Placas Rígidas
0,12
7,5 cm
Solución:
FY 0 15 kN / m 2,7 m 2 RV
RV 20 250 N
58
CONFERENCIAS RESISTENCIA DE MATERIALES
CAPÍTULO 3 –TRACCIÓN, COMPRESIÓN Y CORTE
20 250 N
b 3,60 MPa
5 625 mm 2
Este esfuerzo es mayor que el admisible para la viga, y por lo tanto, debe usarse una placa rígida
para evitar que la viga falle por aplastamiento.
Cálculo del área de contacto necesaria para la viga
RV 20 250 N
Ab 7391 mm 2
b ADM
2,74 MPa
Ab 75 mm L 7 391 mm 2
L 98,55 mm
Ejemplo 3.8.- Una zapata de cimentación de hormigón cuyas dimensiones son 1,0 m x 1,20 m, recibe
la carga de una columna metálica por medio de una placa rígida de 10 cm de lado, tal como se
representa en la Figura 3.8. Cuál será la carga máxima en la columna si el esfuerzo de contacto
admisible en el hormigón es de 14 MPa y la capacidad portante del suelo es 0,15 MPa.
Columna
Placa
Zapata
Solución:
La carga máxima que puede transmitir la columna está determinada por la capacidad portante del
suelo o por la resistencia del hormigón al esfuerzo de contacto. Se harán los cálculos desde estos dos
puntos de vista.
P bhormigón A placa bH AP
AP 100 mm 100 mm 10 000 mm 2
P 14 N / mm 2 10 000 mm 2
P 140 kN
59
CONFERENCIAS RESISTENCIA DE MATERIALES
CAPÍTULO 3 –TRACCIÓN, COMPRESIÓN Y CORTE
P SUELO AZAPATA bS AZ
AZ 1000 mm 1200 mm 1 200 000 mm 2
P 0,15 N / mm 2 10 000 mm 2
P 180 kN
En consecuencia, la máxima carga en la columna debe ser de 140 kN. Con esta carga se llega al
máximo esfuerzo admisible de contacto en el hormigón de la zapata.
PMAX 140 kN
Ejemplo 3.9.- Si una zapata de hormigón debe tener un ancho de 0,50 m, cuál deberá ser su longitud
si los estudios de suelos encuentran que el terreno es capaz de soportar un esfuerzo de contacto de
2,25 MPa y recomiendan un factor de seguridad de 2,70. La columna a cimentar está sometida a una
carga axial de 350 kN.
b SUELO
2,25 MPa / 2,70 0,83 MPa
350 000 N
AC 0,442 m 2 0,50 m LC 0,442 m 2
0,83 10 N / m
6 2
LC 0,884 m
Ejemplo 3.10.- Una columna de acero soporta una carga de 450 kN y la transmite a una zapata de
hormigón por medio de una placa rígida también de acero. Calcular las dimensiones mínimas de la
placa rígida y de la zapata cuadrada, si el esfuerzo admisible de contacto del hormigón es de 21 MPa y
la capacidad de carga de diseño del terreno es de 0,35 MPa.
Columna
Placa
Zapata
Solución:
El diagrama de cuerpo libre de la columna, la placa y la zapata puede observarse en la figura 3.9(a).
El tamaño de la placa esta definido por la resistencia del concreto de la zapata al aplastamiento.
450 kN
b 21 MPa
HORMIGÓN
ACPLACA
450 000 N
ACPLACA 0,022 m 2
21 10 N / m
6 2
Dimensiones de la placa:
450 kN
b 0,35 MPa
TERRENO
ACZAPATA
450 000 N
ACZAPATA 1,29 m 2
0,35 10 N / m
6 2
Dimensiones de la zapata:
Las fuerzas cortantes tienden a hacer que la sección en la que actúan se deslice con
respecto a la sección adyacente; que una parte del cuerpo se corte o separe de la
otra por el plano transversal.
61
CONFERENCIAS RESISTENCIA DE MATERIALES
CAPÍTULO 3 –TRACCIÓN, COMPRESIÓN Y CORTE
V
Ac
Ejemplo 3.11.- Tres placas de acero están unidas por medio de un perno de ¾ de pulgada de
diámetro, como se indica en la figura 3.10. Si la unión debe transmitir una fuerza de 20 kN,
determinar el esfuerzo cortante en el remache.
62
CONFERENCIAS RESISTENCIA DE MATERIALES
CAPÍTULO 3 –TRACCIÓN, COMPRESIÓN Y CORTE
20 kN 20 kN
10 kN
20 kN
10 kN
Solución:
Un diagrama de cuerpo libre del perno, Figura 3.10(a), muestra la presencia de las fuerzas cortantes y
la superficie sobre la que actúan. En el diagrama de la izquierda se puede observar como hay
superficies que tienden a deslizarse (soportan cortante) en las zonas punteadas.
10 kN
20 kN
10 kN
Figura 3.10(a)
Puede interpretarse este gráfico diciendo que la fuerza de 20 kN que recibe el remache se distribuye
en dos secciones transversales del mismo.
V (19,05 mm) 2
V 20 kN AC 2 570 mm 2
Ac 4
20 000 N
35,09 MPa
570 mm 2
Otra forma de mirar la situación de esfuerzo cortante en el remache es considerar que cada una de
las secciones transversales del remache actúa una fuerza cortante de 10 kN, como puede verse en la
Figura 3.10(b):
63
CONFERENCIAS RESISTENCIA DE MATERIALES
CAPÍTULO 3 –TRACCIÓN, COMPRESIÓN Y CORTE
10 kN
10 kN
20 kN
10 kN
10 kN
Ejemplo 3.12.- Para perforar mediante un punzón un agujero de 20 mm de diámetro en una placa de
aluminio de 8 mm de espesor fue necesario ejercer una fuerza axial de 35 kN en el punzón. Calcular:
a) El esfuerzo cortante promedio de falla en el aluminio
b) Cuál será la fuerza axial necesaria en el punzón para perforar un agujero de 1 pulgada de
diámetro si el espesor de la placa fuera de 5 mm.
c) Cuál sería el esfuerzo de contacto punzón-placa en los dos casos.
d
t
Solución:
64
CONFERENCIAS RESISTENCIA DE MATERIALES
CAPÍTULO 3 –TRACCIÓN, COMPRESIÓN Y CORTE
PU
U
AC
PU : fuerza axial en el punzón necesaria para hacer el agujero
PU 35 kN
AC : área de la placa sometida a esfuerzo cor tan te
El área de la placa de aluminio que debe soportar la fuerza cortante del punzón es igual al perímetro
del punzón por el espesor de la placa:
AC D t 20 mm 8 mm 502,65 mm2
35 000 N
U
502,65 mm 2
U 69,63 MPa
PU U AC
PU 69,63 MPa ( 25,4 mm 5 mm)
PU 27,78 kN
P
b
Ab
Las fuerzas de contacto para los casos a) y b) son respectivamente:
Pa 35000 N Pb 27 780 N
Las áreas de contacto son iguales a las áreas transversales de los punzones:
65
CONFERENCIAS RESISTENCIA DE MATERIALES
CAPÍTULO 3 –TRACCIÓN, COMPRESIÓN Y CORTE
35 000 N
bA 111,41 MPa
314,16 mm 2
27 780 N
bB 54,83 MPa
506,70 mm 2
Ejemplo 3.13(3).- Los elementos de madera A y B (Figura 3.12), están unidos por láminas de madera
pegadas totalmente en las superficies de contacto. Sabiendo que la separación entre los extremos de
los elementos es de 8 mm, hallar la longitud L para la cual el esfuerzo cortante promedio en el
pegante es de 800 kPa. El ancho del elemento es de 100 mm.
Solución:
Las superficies de contacto entre los elementos y las láminas son las áreas de distribución de las
fuerzas cortantes, tal como puede verse en los diagramas de cuerpo libre de la Figura 3.12(a).
La longitud de la lámina debe ser tal que el esfuerzo cortante en la superficie de contacto no sea
mayor que el esfuerzo cortante admisible en el pegante.
24 kN
A
L
8 mm
24 kN
Figura 3.12: Esquema de la unión
(3)
Problema propuesto en: BEER, Ferdinand, JOHNSTON, Russell. MECÁNICA DE MATERIALES. McGraw-Hill. México. 1982.
Página 15.
66
CONFERENCIAS RESISTENCIA DE MATERIALES
CAPÍTULO 3 –TRACCIÓN, COMPRESIÓN Y CORTE
24 kN
12 kN 12 kN
12 kN 12 kN
L 8 mm
12 kN 12 kN
12 kN 12 kN
En el esquema se observa que cada área de contacto soporta una fuerza cortante de 12 kN
800 kPa
V 12 kN
12 103 N
AC 0,015 m 2
800 10 N / m
3 2
0,015 m 2
LC 0,15 m 150 mm
0,1 m
L 2LC 8 mm
L 308 mm
67