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Las composiciones es de 3% de C y
0.75% de Si para la Fundición Europea
grafito y de 2.5% de C y 1% de Si para la
Americana (el contenido alto de Si
favorece el tratamiento térmico).
FUNDICIONES DÚCTILES
1. CON GRAFITO ESFEROIDAL:
Se fabrican a partir de fundiciones grises en los que el grafito
adopta morfología globular, gracias a la adición de pequeñas
cantidades de Mg (Ca, Na, Ce,…), que actúan como desoxidantes,
desulfurantes y estabilizadores de craburos.
La microestructura son esferoides de grafito dentro de una matriz
que quedes ser perlita, ferrita o ferrito-perlítica. También se añaden
elementos inoculantes, ya que la adición de Mg exclusivamente
blanquearía totalmente la fundición.
Tiene resistencias parecidas al aceros semiduros. Los valores de
resilencia y alargamiento son superiores a los de las fundiciones
ordinarias, pero inferiores a los aceros. Tiene un punto de fusión más
bajo que cualquier otra aleación. Su alta resistencia al desgaste
(ELEMENTOS DE MAQUINAS Y MOTORES). La presencia de
grafito que como autolubricante y facilita la maquinabilidad.
FUNDICIONES DÚCTILES
2. CON GRAFITO DIFUSO:
Son fundiciones con grafito esferoidal en partículas finísimas.
En la microestructura aparece una gran cantidad de
pequeñísimos nódulos de grafito repartidos uniformemente por
la masa del metal.
Se parte de una fundición blanca que se somete a temple y
revenido (500ºC) seguido de un recocido a 780ºC en el que se
produce la grafitización en forma difusa.
Contienen % elevados de Mn para obtener una fundición blanca
de colada y facilitar el temple martensítico.
También son susceptibles de tratamientos térmicos para
obtener las propiedades mecánicas necesarias, presentando
alargamientos superiores al 2% y buena resistencia a la fatiga.
FUNDICIONES ESPECIALES
Incluimos en este grupo las aleadas.
1. NIQUEL(15-35%) : (Ni-resist, INVAR)
Son productos con alta resistencia al calor y a la acción de
agentes corrosivos. Siendo el Ni un elemento gammágeno, son
todas ellas fundiciones grises de matriz austenítica.
(APARATOS DE CONTROL Y MEDIDA DE ALTA PRESICIÓN).
2. CROMO (6-33%):
Tienen alta resistencia a la corrosión a T elevadas. El Cr es un
elemento alfágeno y antigrafitizante por ello son blancas.
3. SILICIO (6.5-15%):
Son muy resistentes al calor y a la acción de los acidos
habituales. El Si es un elemento alfágeno y grafitizante, son
grises de matriz ferrítica.
PROPIEDADES MECÁNICAS
Ventajas e inconvenientes de las
fundiciones frente a los aceros
1.- Son más baratas que los aceros e incluso su fabricación es también
mas sencilla ( con instalaciones menos costosas y temperaturas de
fusión más bajas).
2.- Las fundiciones grises pueden resultar más fáciles de mecanizar que
los aceros pero no las blancas.
3.- Se pueden fabricar tanto piezas de grandes dimensiones como de
pequeñas y complicadas.
4.- Para muchos elementos de máquinas y motores son suficientes las
características mecánicas de las fundiciones: Buena resistencia a
tracción, a desgaste, a compresión y absorben bien las vibraciones.
5.- Su fabricación exige menos precauciones que la del acero.
6.- Como presentan temperaturas de fusión más bajas que los aceros
pueden conseguirse fundiciones en estado líquido con gran fluidez y se
facilita la fabricación de piezas de poco espesor, ya que presentan
menos contracción que los aceros y además su fabricación no requiere
el empleo de refractarios especiales.