MEC 225 Elementos de Máquinas 1   2008 

CAPITULO 2 

UNIONES NO DESMONTABLES 
REMACHES 

DEFINICIÓN 

Se llama remache a una pieza de sección transversal circular de acero dúctil forjado en el sitio 
para unir entre sí varias piezas de acero. El remache se fabrica con una cabeza especial, que se 
denomina cabeza manufacturada, instalada  mediante una pistola remachadora la  cual forma 
otra cabeza, durante la instalación. El proceso completo se llama remachado. 

El remachado es esencialmente un proceso de forja, que se ha desarrollado partiendo de un 
proceso de martillado a mano hasta llegar al método actual de colocación a máquina. 

El proceso de remachado pude ser realizado en caliente, normalmente  para obras pequeñas 
realizadas  en  taller,  o  para  remaches  grandes  (más  de  1”)  ,  o  puede  realizarse  en  frio,  para 
remachados  en  campo  (remaches  de  ½”  a  7/8”).  Inicialmente  la  cabeza  de  los  remaches  se 
conseguía  a  golpe  de  martillo,  actualmente  todo  esta  simplificado  por  el  uso  de  maquinaria 
especial. 

Para  realizar  el  remachado  primero  se  perfora  la  chapa  a  unir,  se  coloca  el  remache  (frio  o 
caliente) en la perforación y se conforma la otra cabeza, tal como se muestra en la figura de 
abajo. 

Elaborado por: Ing. Miguel A. Ruiz Orellana  Página 1 
 
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La utilización de los remaches esta difundida en la construcción de calderas, edificios, puentes, 
barcos y otros. Su conveniencia de utilización radica en la seguridad de la unión, y la adhesión 
o rozamiento generado en la conformación de los remaches. 

TIPOS DE REMACHES 

Se puede clasificar los remaches por dos categorías: 

a. Por el tipo de carga que resisten. 
b. Por la forma del remache. 

Por  el  tipo  de  carga  se  tienen  remaches  a  carga  axial,  y  remaches  a  carga  excéntrica,  siendo 
que por la forma se encuentra remaches de cabeza semiesférica, cabeza avellanada, remaches 
huecos y remaches de cabeza de hongo. 

Siendo que en el diseño mecánico se encuentran más los de cabeza semiesférica se prestara 
especial atención en ellos. 

Los remaches de cabeza de hongo se utilizan para unir chapas muy delgadas, mientras que los 
remaches huecos además de unir chapas delgadas pueden ser utilizados para cuero, cartón u 
otros.  En las figuras siguientes se muestran las formas típicas de los remaches. 

   

NORMAS PARA EL DISEÑO DE UNIONES CON REMACHES 

Las  normas  para  el  diseño  de  remaches  están  desarrolladas  tanto  por  la  AISC,  la  ASME,  la 
ASTM, dentro las normas americanas, debiendo revisar la norma para realizar un diseño que 
amerite bastantes detalle. De acuerdo a esta, se recomienda los siguientes materiales para los 
remaches: 

ACERO ESTRUCTURAL  ASTM A141 

ACERO DE ALTA RESISTENCIA  ASTM A195 o  A502 

En la norma DIN, se puede revisar los códigos DIN 660, DIN 124 y DIN 123. 

Elaborado por: Ing. Miguel A. Ruiz Orellana  Página 2 
 
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TIPO
OS DE FALLLOS EN UN
NIONES REEMACHAD AS 

En la grafica siguiiente se mueestra de form
ma general lo
os tipos de faallos de las u
uniones remaachas, 
recon
nociendo: 

En el remache, fa
allo por corta
adura (simplle, doble, trip
ple). 

En  laa  placa,  fallo

o  por  aplasttamiento,  fa
allo  por  rup
ptura  a  tenssión  y  fallo  por  corte  en 
e los 
bordees. 

CALC
CULO DE LLOS REMA
ACHES A CA
ARGA AXIA
AL 

Cálc ulo del re
emache a e
esfuerzo d
de corte 

El rem
mache propiamente (el vvástago) puede fallar porr esfuerzo co
ortante, ento
onces: 

F  
τ
⎛⎜ π ⋅ d 2 ⎞⎟
r  
⎜ 4 ⎟
⎝ ⎠
 

Dond
de:     tt: esfuerzo ad
dmisible a co
orte del remaache 

    F: fuerza apliccada 

    D
Dr: diámetro  del remachee 

Elabo
orado por: Ingg. Miguel A. R
Ruiz Orellana Páágina 3 
 
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Cálc ulo de la  placa a essfuerzo de
e tracción

Por eefecto de loss orificios ap
plicados a la  placa para q
que se insertten los remaaches, esta p
puede 
fallarr a tracción, eentonces: 

F
σy
( w − dr ⋅t )

       

Dond
de: 

  Sy:   esfuerzo adm
misible del maaterial de la placa 
  w:  ancho de la placa 
  t:  espesor de la placa 
Cálc ulo de la  placa a essfuerzo de
e aplastam
miento 

Como
o  resultado  de  la  pressión  ejercidaa  por  el  rem
mache,  la  placa 
p sufriráá  un  esfuerzzo  de 
aplasstamiento, qu
ue podría deesgarrar a la misma, esta verificamos con: 

F  
σc
d r⋅ t
 

Dond
de: 

  Sc:  Esfuerzo adm
misible de com
mpresión 

Cálc ulo de la  placa a essfuerzo de

e cortante  en los bo
ordes 

La ecuación para calcular estee esfuerzo co
ortante en laa orilla de la placa es: 

F  
τ plaaca
a⋅ t
 

Dond
de: 

  misible a cortee de la placa 
Tplaca:  esfuerzo adm

  A:  distancia de eeje del remacche al borde de la placa.

Elabo
orado por: Ingg. Miguel A. R
Ruiz Orellana Páágina 4 
 
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Finalmente se debe verificar en el diseño de uniones por remaches, que las perforaciones no 
se  encuentren  muy  cerca  de  los  bordes,  de  forma  básica  (pues  la  norma  específica  varias 
consideraciones),  se  debe  precautelar  que  del  eje  de  simetría  de  la  perforación,  al  borde  en 
dirección  de  la  fuerza  exista  1,5  veces  el  diámetro  del  remache,  y  2  veces  el  diámetro  en  su 
dirección transversal. 

ARREGLOS DE LOS REMACHES 

Para calcular los arreglos de los remaches, se debe considerar dos aspectos: 

1. Todos los remaches estarán absorbiendo la carga cortante. 
2. La placa absorberá la carga solicitada de acuerdo a la disposición de las perforaciones 
realizadas (arreglo), notando lo siguiente: 
a. A  la  altura  del  primer  remache,  la  carga  en  la  placa  será  del  total  de  la 
solicitante. 
b. En la filas siguientes la carga de la placa estará regida por la siguiente relación: 

Donde:   n − n0
Pactual ⋅P
Pactual: carga actual   n

n:  numero total de remaches 
n0:  numero total de remaches en la junta anterior 
EFICIENCIA DE LOS ARREGLOS 

La  eficiencia  de  los  arreglos  se  mide  como  relación  del  esfuerzo  admisible  mas  bajo  de  los 
analizados respecto del esfuerzo nominal de la placa sin perforaciones, o su análogo expresado 
en fuerzas. 

σsolicitante Padmenor
ef ef
σadmisible Padmisible
                 

Pese  a  ello  por  pruebas  empíricas  se  ha  demostrado  que  la  eficiencia  de  los  arreglos  de  las 
juntas remachadas nunca es superior al 85%. 

Elaborado por: Ing. Miguel A. Ruiz Orellana  Página 5 
 
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CALCULO DE REMACHES A CARGA EXCENTRICA 

Sobre  todo  en  diseño  de  estructuras  para  equipos  y  procesos,  se  encuentra  remaches  en 
perfiles  estructurales,  los  cuales  tienen  las  cargas  excéntricas  a  los  ejes  y  centros  de  los 
arreglos  de  los  remaches,  en  ese  caso  el  cálculo  de  las  juntas  se  hace  un  poco  más  largo, 
teniendo  que  considerar  el  momento  generado  por  la  excentricidad.  Para  detallar  el 
procedimiento se seguirá una memoria de cálculo. 

Se  indica  la  siguiente  relación  para  encontrar  la  fuerza  resultante  generada  por  el  momento 
resultante de una carga excéntrica: 

Finalmente,  si  se  quiere  obtener  la  fuerza  solicitante  total  ocasionada  por  una  carga 
excéntrica, se deberá proceder según la relación:  

Fresul Fcortante + Fmomento

 

P P⋅ e⋅ d1
Fresul = +
n 2 2 2
d1 + d2 + dn
 

BIBLIOGRAFIA  

Bresler, Lin. Diseño de Estructuras de Acero. Ed. Limusa. 1978 

Frasner O. Elementos de Máquinas.  

Elaborado por: Ing. Miguel A. Ruiz Orellana  Página 6