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JOSENILDO DA SILVA SANTOS
OSNI LIMA
DIEGO R. S. CABRAL
RODRIGO SILOTE
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BELÉM ± PARÁ
2011
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JOSENILDO DA SILVA SANTOS

OSNI LIMA
DIEGO R S. CABRAL
RODRIGO SILOTE
HAROLDO

O 
 



 
  
 







Trabalho acadêmico apresentado como

requisito de avaliação a materia de Materiais
de Construção Civil I, 5ª semestre, turma
ECN5A.

Profº.: Jefferson Maia Lima











BELÉM ± PAR
2011
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A Sílica Ativa é um subproduto da indústria siderúrgica de produção de ligas de

silício. Esse mataria consiste de partículas de sílica amorfa e finalmente dividida com
diâmetro médio de 0.1µm. Essas características lhe confere, além da alta reatividade com
os produtos de hidratação com cimento Portland, a capacidade de proporcionar melhor
empacotamento das partículas de cimento. Por essas razões, hoje em dia, a sílica ativa é
uma adição mineral largamente empregada na produção de concreto de alto desempenho.

Esse material, ao longo dos anos, recebeu inúmeras denominações, como por
exemplo, pó de sílica, aerossol, sílica volatizada, microssílica, fumo de sílica ou fumo de
sílica condensado. Segundo alguns autores (MALHOTRA e CARETTE, 198_ AICTIN,
198_
, o último termo é mais apropriado porque condiz com o processo de geração do
subproduto, tanto que tem sido empregado nas maiorias das publicações internacionais,
como também nas normas canadense (CSA-A2_.5, 1992
, americana (ASTM 12v0, 199_
,
norueguesa (NS _vv,-89
e nas recomendações do Comitê do ACI 2_v (1996
. No Brasil,
esse subproduto inicialmente ficou mais conhecido como microssílica, porém,
recentemente, o seu uso como adição mineral ao concreto foi normatizado pela ABNT
(NBR 1_956. 199 NBR 1_95 199
com a den ominação de sílica ativa.
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A Sílica Ativa é um pó fino pulverizado decorrente do processo de fabricação do

silício metálico ou ferro silício. Portanto é um produto de origem metalúrgica, o que lhe
confere maior estabilidade quanto a sua composição química e física.

No processo de fabricação do silício metálico, é gerado um gás (SiO
que, ao sair

do forno elétrico oxida-se formando a sílica amorfa ( SiO2
, que é captada em filtros de
manga, em seguida armazenada em silos adequados e embalada em big-bags e sacos de
15kg.

As partículas de Sílica Ativa são esféricas, vítreas e possuem um diâmetro médio

menor do que 1 µm, apresentando altíssima superfície específica e uma massa específica
aparente baixa.

O alto teor de SiO2 no formato amorfo (Não cristalino
, aliado a uma elevada
finura, proporciona altíssima reatividade com os produtos decorrentes da hidratação
cimento, conferindo melhor desempenho em concretos e argamassa.














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A SA constitui-se no subproduto do processo de obtenção do silício metálico e

ferro silício. A produção dessas ligas se dá em grandes fornos elétricos de fusão, tipo arco-
voltaico, onde ocorre a redução do quartzo pelo carbono a temperatura de 2000°C. As
matérias primas utilizadas no processo de transformação são o quartzo de alta pureza, o
carvão ou coque (fonte de carbono
, cavacos de madeira e eventualmente, o minério de
ferro no caso da produção de ferro silício. Essas indústrias, por requererem altíssimos
consumos de energia, geralmente se localizam em regiões com grande disponibilidade de
energia proveniente de hidroelétricas (MALHOTRA. 199_
.

MEHTA (1986
relata que as reações químicas no forno são muito complexas, mas
uma delas gera a formação de um vapor de óxido de silício que ao ser transportado para a
parte superior do forno, onde entra em contato com o ar, oxida e condensa na forma de
esferas extremamente finas (Ɏmédio ~ 0.1µm
, contendo teores de dióxido e silício na fase
vítrea superiores a 80 porcento. A remoção da SA dos gases de exaustão se dá por meio de
filtros de tecido denominados Ä


.

MALHOTRA (199_
relata que os principais países produtores de sílica ativa são
os EUA (1_0.000 toneladas/ano
, a Noruega (120.000 toneladas/ano
e a Rússia. A
produção mundial está estimada em 1,6 milhão de toneladas/ano (NAGATAKI, 199v

DAL MOLIN (1995
calculou a captação potencial de sílica ativa no Brasil no ano de
199_. O valor foi superior a 150.000 toneladas, número que tornaria o país um dos maiores
produtores desse material.

   
  
 

O
   
  
 

 

O conteúdo de SiO2 na SA depende do tipo de liga que está sendo produzido. Os

subprodutos oriundos de ligas de silício-metálico e ferro silício com 50% ou mais de
silício, geralmente contêm teores acima de 80% de SiO2 (MEHTA, 1986
. MALHOTRA e
MEHTA (1996
acreditam que a sílica ativa percentual superior a 8 é adequada para o uso
nas indústrias de cimento e concreto. Na Noruega, o teor de SiO2 estabelecido pelas
entidades é de 80 % (DASTOL apud DAL MOLIN, 1995
. As composições químicas da
sílica ativa proveniente de diversas formas de produção são encontradas na Tabela 1
(AICTIN et ali apud MEHTA, 1986
.

A maioria das perticulas da SA encontra-se na faixa de 0.01 µm a 0._ µm, sendo o

diâmetro médio na ordem de 0.1 µm a 0.2 µm, cerca de cem vezes inferior a parícula de
cimnero(Ɏmédio = 10µm
. A área específica, medida pela técnica de adsorção de nitrogênio,
varia de 1_.000 a _0.000 m2/kg, com valor médio entre 20.000 e 25.000 m2/kg (MEHTA e
MONTEIRO, 199v MALHOTRA et ali, 199v
.

A massa específica da SA é de aproximadamente 2.2 kg/dm_. A massa unitária na

forma natural encontra-se entre 200 e _00 kg/m_, fato que difículta bastante o seu
transporte e manuseio. Quando o subproduto é densificado ou pelotizado, a massa unitária
passa a ser de 500 a 00 kg/m_ (KHAYAT e AICTIN, 199_ MEHTA, 1986 MALE,
1989
.

As análises mineralógicas de diferentes tipos de sílica ativa realizadas po

difratometria de raio-x indicam que as mesmas são constituídas essencialmente por sílica
não-cristalina (HJORTH apud MALHOTRA et ali, 199v
. A estrutura amorfa e a
granulometria da SA. Alguns autores afirmam que a elevada reatividade dessa adção
mineral é atribuída, principalmente, às suas características mineralógicas e granulométricas
e não à sua composição química e ao tipo de liga que a originou (MEHTA, 198
BATRAKOV et ali, 199_
.

Algumas características físicas da sílica ativa proveniente de ligas de silício

metálico e ferro silício 5% são mostradas na Tabela 2 (NEBESAR e CARETTE apud
MALHOTRA et ali, 199v
.

TABELA 1 ± Composição química da sílica ativa proveniente de diversas formas

de produção (AICTIN et ali apud MEHTA, 1986
.
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SiO2 9v 89 8_
Fe2 O_ 0.0_ 0.6 2.5
Al2 O_ 0.06 0.v 2.5
CaO 0.5 0.2 0.8
MgO 1.1 1. _.0
Na2 O 0.0v 0.2 0._
K2 O 0.05 1.2 2.0
C 1.0 1.v 1.8
S 0.2 - -
MnO - 0.06 0.2
Perda ao fogo 2.5 2. _.6

TABELA 2 ± Características da sílica ativa (NEBESAR e CARETTE apud MELHOTRA

et ali, 199v
.
!"!#"$#!$#!  %
Passante na peneira v5µm (%
9v.6 98.2
Área superficial específica (m2/kg
20.000 1.200
Índice de atividade pozolânica com cimento (%
102.8 96.5
Demanda de água (%
1_8.8 1_9.2
Índice de atividade pozolênica com cal (%
8.9 -
















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As distribuições granulométricas, as análises de microscopia eletrônica de

varredura e os ensaios de sedimentação atestam que o emprego do dispersor de
elevada energia de cisalhamento foi mais eficiente que o misturador rotacional na
dispersão da SA. Apesar disso, ambas técnicas de mistura empregadas neste
estudo não foram capazes de desaglomerar as SA em suas partículas primárias.

A utilização do ensaio de sedimentação em associação com o modelo

proposto baseado na lei de Stokes mostrou-se uma ferramenta simples e capaz
de avaliar a eficiência de dispersão das SA, sendo, portanto um método indicado
para utilização em ambientes industriais.

Por fim, a SA não densificada apresentou menor tendência à sedimentação

que a densificada em função do maior teor de partículas finas observadas nas
diferentes condições de processo. 





















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