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CHANCADO Y TAMIZADO
Perfil de Competencias
Nombre del estudiante:
Criterios de calificación:
C= Perfectamente competente 100%
CFM= Competente con falla Menor 70%
NC= No competente 50%
Nota final
Competente
Competente
con Fallas
Menor
1
Perfil de Competencias
Nota final
Criterios de desempeño
No competente
Competente
Competente
con Fallas
Menor
Describir las partes principales y cómo NC CFM C
se produce la trituración en una
chancadora cónica
Más eficiente la chancadora cónica NC CFM C
estándar o la chancadora cónica de
cabeza corta
Cuidados Operativos NC CFM C
Describir los cedazos vibratorios NC CFM C
Describir el set NC CFM C
3. Competencia: Circuitos
Nota final
Criterios de desempeño
No competente
Competente
Competente
con Fallas
Menor
2
Perfil de Competencias
Nota final
Criterios de desempeño
No competente
Competente
Competente
con Fallas
Menor
Describir una faja transportadora NC CFM C
Nota final
Criterios de desempeño
No competente
Competente
Competente
con Fallas
Menor
3
TABLA DE CONTENIDOS
PAG
INTRODUCCIÓN ............................................................................................................ 1
1. CONCEPTOS FUNDAMENTALES ................................................................................... 2
1.1. MINERAL ............................................................................................................... 2
1.2. PLANTA CONCENTRADORA ................................................................................... 4
1.3. TIPOS BÁSICOS DE AMARRES ................................................................................ 5
2. CHANCADO................................................................................................................... 7
2.1. DEFINICION ........................................................................................................... 7
2.2. CHANCADO PRIMARIO .......................................................................................... 8
2.3. CHANCADO SECUNDARIO ..................................................................................... 10
2.4. CHANCADO TERCIARIO.......................................................................................... 12
3. OPERACIÓN EN LA SECCION DE CHANCADO ................................................................ 14
3.1. TOLVAS .................................................................................................................. 14
3.2. ALIMENTADORES .................................................................................................. 15
3.3. FAJAS TRANSPORTADORAS ................................................................................... 17
3.4. TAMIZADO ............................................................................................................. 20
3.5. CIRCUITO DE CHANCADO CON LAVADO ............................................................... 22
3.6. CIRCUITOS DE CHANCADO .................................................................................... 36
4. CONMINUCION DE MINERALES ................................................................................... 41
4.1. DEFINICION ........................................................................................................... 41
4.2. MECANISMOS DE CONMINUCIÓN ........................................................................ 43
4.3. ETAPAS DE CONMINUCIÓN ................................................................................... 44
44. DESCRIPCIÓN .......................................................................................................... 49
INTRODUCCION
1
1 CONCEPTOS FUNDAMENTALES
1.1 Mineral.
.Producto que se obtiene de la explotación de la mina, tal como sale. Asi mismo
contiene una parte valioso y otra considerada como no valiosa o estéril.
2
3
1.2 PLANTA CONCENTRADORA
4
1.3 TIPOS BASICOS DE AMARRES.
a. Amarre simple
b. Amarre pelicular
c. Amarre en dispersiones
d. Amarre en vetas
5
Desintegración de una masa de MENA durante la molienda.
A. Antes de la molienda.
B. Luego de la molienda
6
2 CHANCADO
7
2.2 Chancado primario
2.2.1 Tipos de chancadoras primarias
Chancadora Giratoria
8
Chancadora de Mandíbulas Blake
9
Chancadora Kuen - Ken
10
Trituradora Cónica Symons tipo Standard
11
Trituradora Gyrasphere
12
2.4.1 Equipo de Chancado Terciario
13
3 OPERACIÓN E LA SECCION DE
CHANCADO
3.1 Tolvas
3.1.1 Tolvas de gruesos
-La boca de recepción de mineral en la parte superior tiene forma cuadrada y el fondo
es inclinado.
-La boca de recepción tiene una parrilla de rieles usados que impiden el paso de
mineral grueso a los alimentadores y chancadoras.
-Si la luz entre los rieles es muy grande la chancadora primaria se atora.
14
3.1.3 Inspección de la parrilla y remoción del mineral de la tolva
- Si hay mineral pegado en las paredes, picar o desquinchar con barretillas largas
desde la parrilla.
Objetivo:
15
b) Alimentador tipo oruga
Son alimentadores mecánicos muy resistentes a los golpes de la carga.
16
3.3 Fajas Transportadoras
3.3.1 Partes de las fajas transportadoras
b) Poleas:
-Sostienen la faja en sus extremos
-Soportan la tensión de la faja
-La polea de cabeza mueve la faja, tiene acoplado el motor.
17
c) Polines
d) Templadores
- Regulan y controlan la tensión de la faja: Pueden ser:
18
e) Cuchillas
-Limpian las fajas en las poleas de cabeza, sacando el barro a un costado.
- Para el motor
- Si hay carga debajo de la polea de cola, limpiar
- Descargar la faja
- Arrancar la faja
19
¿Por qué se ladean las fajas?
-Para limpiar las fajas es necesario parar dichas fajas, hacerlo en movimiento ocasiona
accidentes.
3.4 Tamizado
Objetivo:
-Separan el mineral grueso del fino y están instaladas antes de las chancadoras.
-La abertura de los rieles, o de las mallas deben ser relativamente algo mayor que la
abertura de la descarga de las chancadoras o igual.
20
Características de los Grizzlys
-Que la malla no esté desgastada o con huecos que dejen pasar mineral grueso.
-Verificar la temperatura de las chumaceras.
-Verificar ruidos extraños en el sistema vibrador.
-Los cedazos y chutes deben estar limpios.
21
Precauciones en la operación de los cedazos con mineral húmedo
Sistemas de lubricación
22
c) Las alarmas de protección de la chancadora:
23
Procedimiento de arranque y funcionamiento de la chancadora en condiciones
normales.
ELECTROIMANES
Objetivo de los electroimanes
- Atrapar piezas metálicas que vienen con el mineral antes que ingresen a las
chancadoras
24
Tipos de electroimanes
a) Polea magnética
- Es una polea de cabeza que tiene una fuerza electromagnética considerable
que atrapa los fierros a través de la faja.
b) Electroimán suspendido
- Electroimán suspendido sobre la faja a una altura suficiente como para permitir el
paso de la a carga.
25
Descripción y función de la chancadora
El mineral que ingresa por la boca es aplastado entre la taza y el trompo,
fragmentándose en tamaños cada vez más pequeños hasta salir por la descarga.
-El trompo está montado sobre un eje principal y está apoyado sobre la quicionera
-La excéntrica con su sistema de transmisión corona-piñón del contraeje-poleas-motor
mueve al trompo para triturar el mineral.
-Estas chancadoras tienen un conjunto de resortes que sirven de protección contra los
materiales extraños de acero o fierro.
Sistema de lubricación
Hay 2 tipos de sistemas de lubricación con aceite:
Componentes principales:
26
27
Esquema del sistema de lubricación de la Chancadora Symons
28
15 Interruptor del flujo
16 Filtro
17 Tubería de retorno de la válvula principal de desvío
18 Filtro de aire del tanque de aceite
19 Termóstato
20 Calentador de aceite
21 Tanque de aceite
22 Indicador del nivel del aceite
23Válvula de retención
24 Manómetro (filtro de entrada)
25 Abastecimiento de agua
26 Conjunto del motor y bomba de aceite independiente
27 Válvula de alivio del enfriador
28 Enfriador (intercambiador de calor)
29 Drenaje del enfriador
30 Válvula esférica (control de agua o válvula de
Admisión)
29
INDICE DISPOSICION DEL TANQUE DE ACEITE
30
Procedimiento de arranque y funcionamiento de la chancadora en condiciones
normales
-Verificar la circulación del aceite y del agua para el sistema de enfriamiento y si hay
fugas de aceite.
-Cerrar o abrir puntos consiste en bajar o subir la taza de la chancadora con lo cual se
logra reducir o aumentar la luz entre el forro de la taza y el forro del trompo
-Cuando se cierran puntos, se está enroscando hacia adentro o bajando más la taza, y
como el trompo permanece en la misma posición, la abertura de la garganta o
descarga disminuye y la máquina tritura más fino.
-Cuando se abren puntos, sucede lo contrario, es decir , la taza se levanta un poco,
dando mayor espacio entre los forros de la taza y trompo y la chancadora dará un
producto más grueso.
31
Sistema Hidráulico para cerrar-abrir la descarga (ajuste de la taza)
Todos los ajustes se efectúan desde un equipo de control con mando eléctrico o
neumático.
-Los cilindros hidráulicos en forma automática mantienen la sujeción positiva del
conjunto de la taza. Los cilindros hidráulicos sustituyen a los ejes estándar de
inmovilización o a los tornillos de la tapa de ajuste.
-La presión sobre los ejes de inmovilización hidráulicos se neutralizan con una palanca
del equipo de control mientras se efectúan los ajustes, y cuando la palanca se vuelve a
poner en la posición de sujeción, la presión se aplica automáticamente.
-Unos arietes hidráulicos de ajuste hacen girar la taza a la posición requerida mediante
unas muescas de enganche del anillo impulsor de la tapa ajuste.
-Un fijador de la taza de tipo de trinquete con resorte se inmoviliza automáticamente
en estas muescas después de cada vez que retroceden los arietes de ajuste de la taza y
mantienen positivamente la posición hasta que sea necesario efectuar otro cambio de
ajuste.
Objetivo
- Controla el tonelaje en las diferentes secciones
Inspecciones y precaucione en la limpieza.
-La limpieza se realiza dependiendo del tipo de balanza pero debe mantenerse limpio
de material los contrapesos y accesorios que tengan contacto con la cinta.
32
-Para tener un buen control del tonelaje debe chequearse en forma periódica la
calibración operando la faja en vacío.
TOLVAS DE FINOS
Objetivo
33
3.5.1 Lavado Del Mineral
Objetivo
-Elimina el mineral bastante húmedo fino, las lamas que están pegadas a las partículas
gruesas.
-Evita el atoro y paradas intempestivas de las chancadoras, el tupimiento de la malla
de los cedazos vibratorios.
-Mejora la clasificación del mineral lavado.
-Aumenta la capacidad de trituración de las chancadoras
b) Clasificador helicoidal
c) Molino de bolas
b) Clasificador helicoidal
34
c) Molino de bolas
Orden que debe seguirse para parar las máquinas en la sección chancado:
-Dejar pasar todo el mineral
-Parar las chancadoras en el orden de atrás hacia delante
-Mover la palanca de la resistencia de arranque en forma gradual de las chancadoras
hasta el mínimo.
-Desconectar el interruptor de marcha de loas chancadoras.
-Parar las fajas transportadoras en el orden de atrás hacia delante.
35
-Evitar derrames de carga en las fajas, chutes, etc.
-Revisar e inspeccionar las chancadoras: trompo, pernos, tensión de las correas,
contraeje, resortes de amortiguación, plato de alimentación, forros de los elementos
de trituración, etc.
Los parámetros que definen la selección del tipo de circuito a emplearse son:
-Tonelaje de tratamiento
-Rango del tamaño del producto deseado
-Homogeneidad en el tamaño del producto
-Dureza del mineral
-Equipos de chancado disponible
Causa Efectos
1. Acumulación de los materiales en la 1. Instalar un limpiador en la faja de
polea cola. retorno justo al frente la polea de la
cola.
2. El contrapeso es demasiado ligero. 2. Ajuste al contrapeso conveniente.
3. Los rodillos de retorno están trabados. 3. Libere los rodillos.
4. Derrame de carga por alimentación 4. Alimentación de la carga en el sentido
incorrecto. del avance de la faja y la velocidad de la
faja. Instalar faldones.
36
b). La faja se sale en la polea de cabeza
Causa Efectos
1. Revestimiento de la polea gastada 1. Reemplazar el revestimiento gastado
2. Rodillos de carga de la polea de 2. Realinear los rodillos de carga
cabeza están desalineados
Causa Efectos
1. Acumulación de carga en las 1. Limpiar la carga acumulada, instalar
poleas y rodillos de retorno y de dispositivos de limpieza.
carga. 2. Corregir el diseño de los faldones.
2. Obstrucción de los faldones
3. Solo se gasta el centro de la faja. 3. Disminuir la velocidad de la faja.
4. Fragmentos de hierro dañan la 4. Usar dispositivos magnéticos.
faja
5. Espacio excesivo entre el borde 5. Ajustar los cierres herméticos de los faldones
de los 5 faldones y la faja con separación mínima.
Causa Efectos
1. Acumulación de material en las poleas 1. Limpiar el material acumulado.
y rodillos de carga. Instalar un limpiador.
Causa Efectos
1. Empalme inadecuado de la faja. 1. Reempalmar la faja
37
f). La faja patina al arrancar
Causa Efectos
1. Revestimiento de polea gastado 1. Cambiar el revestimiento
2. Se condensa la escarcha o la humedad 2. Recubrir la línea de faja instalar
excesiva en la poleas motrices. revestimiento rasurado en la polea
3. Derrame de grasa de los rodillos de 3. No lubricar excesivamente
carga a la superficie de la faja
g). La faja se rompe en los empalmes mecánicos o detrás de ellos. Los empalmes
mecánicos se sueltan
Causa Efectos
1. Acumulación de material en las poleas 1. Instalar limpiadores
2. Impacto excesivo sobre los empalmes 2. Usar chutes de carga adecuados. Usar
mecánicos en condiciones de carga. empalmes vulcanizados.
3. Material que cae entre la faja y 3 3. Usar faldones adecuados, sacar el
poleas material acumulado.
Causa Efectos
1. Contrapeso o demasido pesado 1. Limpiar el contrapeso. Reducir el
contrapeso.
2. Revestimiento de la polea gastada. 2. Reemplazar el revestimiento.
3. Producto químico o aceite en la carga 3. Usar una faja especial para la situación.
4. Empalme mal hecho 4. Volver a hacer el empalme
38
Circuito de chancado
39
40
4 CONMINUCION DE MINERALES
4.1 Definición
Los productos minerales en bruto son chancados, molidos y/o pulverizados (Fig.
4.1) por varias razones. Algunos de los objetivos más importantes para reducir de
tamaños un mineral son: lograr la liberación de especies minerales comerciables
desde una matriz formada por minerales de interés económico y ganga; para
promover reacciones químicas rápidas a través de la exposición de una gran área
superficial; para producir un material con características de tamaño deseables para
su posterior procesamiento, manejo y/o almacenamiento; y para satisfacer
requerimientos de mercado en cuanto a especificaciones de tamaños particulares
en el producto.
41
TABLA 4.1. Etapas Básicas en conminución
Etapa de Reducción de
Tamaño mayor Tamaño menor
Tamaño
Explosión destructiva Infinito 1m
Chancado primario 1m 100 mm
Chancado secundario 100 mm 10 mm
Molienda gruesa 10 mm 1 mm
Molienda fina 1 mm 100 m
Remolienda 100 m 10 m
Molienda superfina 10 m 1 m
Cuando las partículas de una mena están formadas por minerales individuales, se
habla de partículas libres; cuando ellas consisten de dos o más especies minerales,
se les llama partículas mixtas. El grado de liberación de una especie mineral
particular es el porcentaje de partículas individuales de ese mineral que ocurren en
forma libre o mixta.
42
4.2 Mecanismo de Conminución
Para desintegrar una partícula se necesita una energía menor que la predicha
teóricamente, debido a que todos los materiales presenta fallas que pueden ser
macroscópicas (grietas) o microscópicas.
Se ha demostrado que estas fallas son sitias en que se concentran los esfuerzas
aplicados. Las grietas se activan aumentando la concentración de esfuerzos, que
causan su propagación, produciendo la desintegración de la partícula.
43
Cizalle: El cizalle ocurre como un esfuerzo secundario o esfuerzos de
compresión y de impacto. Produce gran cantidad y, generalmente, no es
deseable.
En la Tabla 4.2. se presentan los rangos de aplicación de cada una de las etapas de
reducción de tamaños y los consumos promedio de energía involucrados en cada
una de ellas.
44
RELACIONES ENERGÍA – TAMAÑO DE PARTÍCULA
Consumo energía
Etapa Sub-etapa Rango tamaño
(kWh/t)
Primario 100 a 10 cm 0.3 a 0.4
Chancado Secundario 10 a 1 cm 0.3 a 2
Terciario 1 a 0,5 cm 0.4 a 3
Primario 10 a 10 mm 3a6
Molienda Secundario 1 a 0,1 mm 4 a 10
Terciario 100 a 10 m 10 a 30
Los posibles caminos que puede tomar la energía cuando los sólidos están sujetos a
reducción de tamaños fueron presentados por C. Orr en 1966 y se resumen a
continuación:
Reordenamiento cristalino
Energía superficial
Deformación elástica de las partículas
Deformación plástica de las partículas
45
Máquina de conminución y efectos ínterpartículas
POSTULADO DE BOND
^ 1 1
EB KB (1.12)
dp df
Bond definió el parámetro KB en función del Índice de Trabajo del material, Wl,
que corresponde a la energía necesaria para reducir una tonelada de material
desde u tamaño teóricamente infinito hasta partículas que en un 80% sean
inferiores a 100 Pm, Esto es:
1 1
Wt KB (a)
100
46
De donde, KB = 10 Wl. Así, la ecuación (a) se puede escribir:
^ 10 10
EB KB (b)
P80 F80
Definiendo la razón de reducción, Rr, como la razón entre las aberturas de los
tamices por las cuales pasarían el 80% del material de alimentación y producto de
conminución, la ecuación (b) se puede escribir en forma alternativa, como:
^ 100 Rr - 1
EB Wt
P80 Rr
Primer Principio: Dado que una partícula de tamaño finito ha debido obtenerse
por fractura de una partícula de tamaño mayor, todas ellas han debido consumir
una cierta cantidad de energía para llegar al tamaño actual. Se puede considerar,
entonces, que todo sistema de partículas tiene un cierto registro energético o
nivel de energía, correspondiente a toda la energía consumida para llevar las
partículas a su tamaño actual. Solamente una partícula de tamaño infinito tendría
un registro energético igual a cero (valor de referencia inicial usado por Bond). De
lo anterior resulta que el consumo de energía en la conminución es la diferencia
entre el registro energético del producto y el correspondiente al de la
alimentación:
47
Segundo Principio: El consumo de energía para la reducción de tamaño es
proporcional a la longitud de las nuevas grietas producidas. Como la longitud
exterior de una grieta es proporcional a la raíz cuadrada de la superficie, se puede
concluir que la energía consumida es proporcional a la diferencia entre la raíz
cuadrada de la superficie específica obtenida después y antes de la conminución.
Esto es:
^ ^ ^
EB CB Sp Sf
^ 1 1
EB KB
dp0.5 d0.5
f
11/2
αS
KB CB
p 8 αV
^ 1 1
EB KB
P80 F80
Tercer Principio: La falla más débil del material determina el esfuerzo de ruptura,
pero la energía total consumida está controlada por la distribución de fallas en
todo el rango de tamaños involucrados y corresponde al promedio de ellas,
48
En realidad, el método de Bond proporciona una primera estimación del consumo
real de energía necesario para triturar y/o moler un material determinado en un
equipo de conminución a escala industrial, con un error promedio de 120%. Sin
embargo, debido a su extremada simplicidad, el procedimiento estándar Bond
continúa siendo utilizado en la industria minera para dimensionar chancadores,
molinos de barras y molinos de bolas a escalas piloto, semiindustrial e industrial.
49
El cuadro adjunto (reproducido de del catálogo de la firma manufacturera
Teismith/Barber Greene) muestra la relación entre dimensiones de “cucharas” de
las palas, en yardas cúbicas y al tamaño recomendado de chancadoras de quijadas
(jaw crushers) y giratorias, especificando las dimensiones de su abertura de
alimentación.
1 1
W 10WI
P80 F80
Supongamos que WI = 15 KWH/TC, F80 = 50cm = 500000 micras P80 = 7.5 cm. =
75000 micras; entonces:
Si el tonelaje horario llegara a 500 TC/h, la potencia requerida sería (sin incluir
pérdidas de transmisión):
La capacidad del buzón deberá ser calculado de acuerdo con la capacidad de los
carros o camiones (o eventualmente, de la faja transportadora del fondo de la
mina o del tajo) y de la cadencia con que estos son recibidos en la planta.
50
Es necesario destacar que el mineral que se extrae de minas en clima húmedo (p. ej.
en la sección de chancado con un contenidos de arcille o “panizo” tan elevado que
imposibilita el chancado y zarandeo eficiente en las etapas secundaria/terciaria. Se
recomienda en tales casos extremos: (a) lavar el mineral entrante a la planta en un
trommel lavador, seguido de clasificador para los finos y un espesador para el
rebalse de aquél; o, alternativamente, (b) chancar solamente hasta un tamaño
medianamente grueso y completar la conminución previa a la molienda de bolas,
mediante un molino de barras, conforme a la práctica establecida en gran número
de minas locales.
51
La regulación de la abertura de descarga o “setting” de la máquina, se efectúa
reemplazando el “taggle”. Ajustes menores, para compensar el desgaste de las
corazas, se logra colocando “washers” en el soporte del “toggle”. En algunos
modelos, estos ajustes pueden hacerse hidráulicamente.
Su diseño será tal, que se mantenga el ángulo óptimo de ataque; por ejemplo el
ángulo con que se produce la compresión de las quijadas para “atrapar” y forzar
las partículas de mineral a descender por la cámara de chancado para ser
fracturado. El ángulo de ataque más frecuente varía entre 19 y 25 grados,
dependiendo tanto de la naturaleza del mineral como del estado de desgaste de
las corazas. Además, las corazas pueden ser planas o corrugadas; y reversibles o
de 2 usos o irreversibles (un solo uso).
52
Chancadora de quijadas. 1. Quijada móvil, 2. Pasador bisagra, 3. Quijada fija, 4. Forros,
5. Bastidor, 6. Áuste Hidráulico de la abertura de salida, 7. Brazo de articulación, 8.
Brazo pitan, 9. Eje excéntrico.
Tabla de capacidades
Están basadas en un material de 100 libras por pie cúbico.
53
TABLA CAPACIDADES Y TABLA DE SELECCIÓN DE LAS CHANCADORAS DE QUIJADAS
KUE – KEN
54
4.4.4 CHANCADORAS GIRATORIAS
55
Las chancadoras giratorias grandes frecuentemente trabajan sin mecanismos de
alimentación y se alimentan directamente por camiones. Si la alimentación
contiene demasiados finos puede que haya que usar un tamiz de preclasificación
(grizzly) pero la tendencia moderna en las plantas de gran capacidad es trabajar
sin grizzlies si el mineral lo permite. Esto reduce el costo de la instalación y reduce
la altura desde la cual cae el mineral, minimizando así el daño a la araña de
centrado.
56
El casco exterior de la chancadora es construido de acero fundido o placa de acero
soldada. El casco de chancado está protegido con revestimientos o cóncavos de
acero al manganeso o de fierro fundido blanco (Ni – duro) reforzado, Los cóncavos
están respaldados con algún material de relleno blando, corno metal blanco, zinc o
cemento plástico, el cual asegura un asiento uniforme contra la pared.
El mango excéntrico, en el cual calza el árbol está hecho de acero fundido con
revestimientos reemplazables de bronce.
57
TABLA
CAPACIDADES Y TABLA DE SELECCIÓN DE LAS CHANCADORAS GIRATORIAS
CHANCADORAS GIRATORIAS ALLIS CHALLMERS
Toneladas (2000 libras) por hora
Abertura de descarga
Chanca RPM HP
RPM
dora Motriz Máx.
3’’ 4’’ 5’’ 6’’ 7’’ 8’’ 9’’ 10 11’’ 12’’
Al decidir entre una chancadora de mandíbula y una giratoria para una aplicación
particular el principal factor es el tamaño máximo del mineral que deberá tratar el
chancador y la capacidad requerida.
58
de mandíbula probablemente será más económica, ya que es una máquina más
pequeña y la giratoria estaría corriendo ociosa la mayor parte del tiempo.
Las chancadoras secundarias son más livianas que las máquinas primarias, puesto
que toman el producto chancado en la etapa primaria como alimentación. El
tamaño máximo normalmente será menor de 668 plg de diámetro y, puesto que
todos las constituyentes dañinos que vienen en el minera! desde la mina, tales
como trozos metálicos, madera, ardua y barro han sido ya extraídos, es mucho
más fácil de manejar. Las chancadoras secundarias también trabajan con
59
alimentación seca y su propósito es reducir el mineral a un tamaño adecuado para
molienda a chancado terciario si es el que el material lo requiere.
LA CHANCADORA DE CONO
Puesto que no se requiere una boca tan grande, el casco chancador se abre hacia
abajo lo cual permite el hinchamiento del mineral a medida que se reduce de
tamaño proporcionando un área seccional creciente hacia el extremo de descarga.
Por consiguiente, la chancadora de cono es un excelente chancador libre. La
inclinación hacia afuera del casco permite tener un ángulo de la cabeza mucho
mayor que en la chancadora giratoria, reteniendo al mismo tiempo el mismo
ángulo entre los miembros de chancado, como se aprecia en la Figura 4.20. Esto
da a la chancadora de cono alta capacidad, puesto que la capacidad de una
chancadora giratoria es proporcional al diámetro de la cabeza.
60
Operación de Chancado
61
La Chancadora de Cono Symons
62
Chancadoras Estándar crusher y Short head crusher
(cabezal corto)
63
Puesto que el chancado más eficiente ocurre cuando la alimentación recibe 4 ó 5
golpes en su paso por la cavidad, es importante seleccionar un diseño que permita
reducción tanto en la porción superior de la cavidad como en la zona paralela. En
otras palabras una abertura muy grande impedirá el chancado en la zona superior
y puede desarrollar consumo excesivo de potencia. Como la velocidad de
alimentación es gobernada por el consumo de potencia, una cavidad incorrecta
puede reducir la capacidad, y en ocasiones crear mantenimiento innecesario. Por
otro lado, si la cavidad sólo acepta la alimentación cuando los revestimientos
están nuevos, pero a medida que se desgastan la abertura se va cerrando,
reduciendo la velocidad de alimentación, entonces se requiere una cavidad más
eficiente. Puesto que no hay dos menas iguales, a lo largo de los años se han ido
desarrollando un gran número de diseños de cavidades.
64
La sección paralela entre los revestimientos de la descarga es una característica de
todas las chancadoras de cono y es incorporada para mantener un control
estrecho del tamaño del producto. La razón de reducción es este tipo de
chancadora varía normalmente entre 1.5 y 2 a 1 y raramente más de 3:1.
65
Fig. Chancadoras Estándar crusher y Short head crusher
(cabezal corto)
66