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BOLETÍN TÉCNICO

High Performance Flooring

SISTEMA DE PINTURA EPÓXICA

PARA PLANTAS INDUSTRIALES
DESCRIPCIÓN DEL PRODUCTO
INDUSTRIAL PLANT EPOXY COATING SYSTEM
(SISTEMA DE PINTURA EPOXICA PLANTA
INDUSTRIAL) de General Polymers, esta diseñado
para pisos interiores firmes de hormigón que requieren
una terminación de fácil mantención. Proporciona
una excelente protección a tráfico moderado y
variadas exposiciones químicas.
ESPECIFICACIÓN DEL SISTEMA
El SISTEMA DE PINTURA EPOXICA PARA PLANTA
INDUSTRIAL formado por Primer Standard FT1015
como primer, Primer Standard FT1015 con relleno
como una como opción de capa base de alto espesor
y 3744 Hi Performace como terminación.
INSTALACIÓN

VENTAJAS La siguiente información debe usarse como guía

* Fácil de mantener
* Resistencia química y a manchas
* Resiste desgaste fuerte y abrasión.
* Resiste ácidos comúnes, cáusticos, combustibles,
grasa y sales.
para la instalación del SISTEMA DE PINTURA
EPOXICA PARA PLANTA INDUSTRIAL. Contacte
al Depto. de Servicio Técnico de General Polymers,
para asistencia previa a la aplicación.

USOS

* Bodegas
* Plantas Industriales

PROPIEDADES FISICAS TIPICAS

Color Amplia Variedad Resistencia a Impacto Soporta 16 pies/lb2

Mil-D-3134, Sec 4.7.3 sin agrietamiento, de
Sólidos por Volumen 100% laminación o astillado

VOC (Contenido Orgánico Volátil) -0- Inflamabilidad Auto-extinguible

ASTM D635 sobre concreto
Dureza@24 horas, Shore D 70-65
ASTM D2240 Resistencia a Sin deslizamiento o flujo a
Temperaturas Elevadas temperaturas requeridas
Adherencia 350 psi MIL-D-3134J de 70 ªC
ACI 503R 100% falla concreto

Resistencia a Abrasión 100 mgs pérdida ASTM D= Sólo Resina

ASTM D4060, Rueda CS-17

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PREPARACIÓN DE SUPERFICIE - GENERAL
Los sistemas General Polymers pueden ser aplicados
a diversos sustratos, si el sustrato es adecuadamente
preparado. La preparación de superficies salvo el
concreto dependerá del tipo de sustrato, tal como
madera, bloque de hormigón, teja de cantera, etc.
En caso de preguntas respecto a un sustrato o
condición específica, sírvase contactar al
Departamento de Asistencia Técnica de SW-General
Polymers antes de iniciar el proyecto. Refiérase a
Preparación de Superficie (Formulario G-1).
PREPARACIÓN DE SUPERFICIE - CONCRETO
Las superficies de concreto deben ser tratadas con
chorro abrasivo para remover todos los
contaminantes superficiales y lechadas. El concreto
preparado debe tener un perfil de superficie mínimo
igual a papel lija 40-60.
Después de realizada la preparación inicial,
inspeccione el concreto por hendiduras, vacíos,
rebabas y otras imperfecciones. Las protuberancias
deben ser suavizadas mientras los vacíos deben
ser rellenados con un relleno de General Polymers.
TEMPERATURA
A través de todo el proceso de aplicación, la
temperatura del sustrato debe estar a 10ºC a 32ºC.
Información de Aplicación - VENTA SOLO EN KITS
Material Relación de
Mezcla
Primer
1015 K 2:1
Opción Capa Alto Espesor
1015 K 2:1
Cuarzo
Impalpable
Terminación
U1 3744 3:1
U2 4685 PK 1:1
Los materiales serán aplicados mediante barredora de goma y/o rodillo en conformidad con el procedimiento
de instalación recomendado por el fabricante.
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La temperatura del sustrato debe estar al menos
3ºC sobre el punto de rocío. Las aplicaciones sobre
sustratos de concreto deben ser realizadas mientras
la temperatura está descendiendo para disminuir
la emisión de gases. El material no debe ser aplicado,
en lo posible, a luz solar directa.
PRIMER - MEZCLA Y APLICACIÓN
1. Pre-mezclar 1015A (resina) y 1015B
(endurecedor) separadamente usando un
mezclador de baja velocidad. Jiffy. Mezclar por
3 minutos hasta que esté uniforme, cuidando
no introducir aire en los materiales.
2. Agregar el contenido 1015B (endurecedor) a
1015A (resina) y mezcle con un mezclador de
baja velocidad Jiffy por 3 minutos hasta que
esté uniforme. Para asegurar un curado y
rendimiento adecuado del sistema use la totalidad
de los contenidos del kit en cada mezcla.
3. 1015K puede ser aplicado mediante pulverizado,
rodillo o brocha. Aplique en una proporción de
cubrimiento de 18 m2 por galón, parejo sin
grumos. El poder cubriente variará dependiendo
de la porosidad del sustrato y de la textura de
la superficie.
4. Espere hasta que el primer esté pegagoso (1 hora
mínimo), antes de aplicar la capa base o pintura
de terminación.
Cubrimiento Teórico Empaque
por capa
25 m2/Gal. Kit 1,5 Galones
6 m2/ 1,5 Gal Kit@30 mils Kit 1,5 Galones
4 Kg por Kit Caja 10 Kg
20 a 15 m2/Gal Kit 1,5 Galones
40 m2/Gal Kit 2 Galones
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OPCIÓN CAPA BASE DE ALTO ESPESOR
MEZCLA Y APLICACIÓN
1. Pre-mezcle 1015A (Resina) y 1015B
(Endurecedor) separadamente, usando un
mezclador de baja velocidad Jiffy. Mezcle por
3 minutos hasta que esté uniforme cuidando
de no introducir aire en los materiales.
2. Agregue el contenido de (endurecedor) a (resina).
Mezcle con mezclador de baja velocidad Jiffy
por 3 minutos hasta que esté uniforme. Agregue
1.8 a 2.7 kg. de sílica flour por galón (12-18
libras por kit de 3 galones) y mezcle. Aplique
el material en una proporción de cubrimiento
de 4.6 m2 por galón para un rendimiento de
32 mils de espesor de película húmeda (WFT).
Permita que cure. (Los tiempos de curado varían
dependiendo de las condiciones ambientales).
TERMINACIÓN - MEZCLA Y APLICACIÓN
1. Pre-mezcle 3744A (resina) y 3744B (endurecedor)
separadamente usando un mezclador de baja
velocidad Jiffy. Mezcle por 3 minutos hasta que
esté uniforme cuidando de no introducir aire
en los materiales.
2. Agregue el contenido de 3744B (endurecedor)
a 3744A (resina) y mezcle con mezclador de
baja velocidad Jiffy por 3 minutos hasta que
esté uniforme. Aplique el material con pistola
de aire comprimiso o rodillo en una proporción
de cubrimiento de 18.6 m2 por galón para un
rendimiento de 8 mils de espesor de película
húmeda (WFT). Permita que el material cure
por 10 horas. Permita que cure por lo menos
24 horas antes de abrir para tráfico peatonal
liviano.
EQUIPO DE APLICACIÓN
BROCHA/RODILLO
Use rodillos de centro fenólico y de calidad
profesional, brochas de cerda natural de rigidez
media.
LIMPIEZA
Limpie el equipo de mezcla y aplicación
inmediatamente después de usarlos. Use Tolueno
o Diluyente Epóxico Standard. Observe todas las
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precauciones respecto a salud e incendio cuando
maneje o almacene solventes.
SEGURIDAD
MSDS (Hojas de Seguridad de Materiales) deben
ser leídas y comprendidas por el personal
responsable de la supervisión e instalación de
materiales de General Polymers. En particular los
datos de PPI (Indice de Protección Personal) deben
ser consultados para ayudar a asegurar un manejo
sin riesgos. Todas las pautas federales, estatales,
locales y particulares de seguridad de planta, deben
ser seguidas durante el manejo, instalación y curado
de estos materiales.
La disposición segura y adecuada de los materiales
excedentes debe ser hecha de acuerdo con los
códigos federales, estatales y locales aplicables.
ALMACENAMIENTO DE MATERIAL
Almacene los materiales en ambiente de temperatura
controlada (10°C a 32°C) y fuera de la luz solar
directa.
Mantenga las resinas, endurecedores y solventes
separados unos de otros y lejos de fuentes de
inflamación. Se estima 1 año de vida útil para
productos almacenados entre 10°C a 32°C.
MANTENCIÓN
La inspección ocasional del material instalado y
reparación puntual puede prolongar la vida del
sistema. Para información específica contacte el
Depto. de Servicio Técnico de General Polymers.
DESPACHO
Para información específica de despachos, contacte
a su representante local de Sherwin Williams
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GARANTÍA pérdida de adherencia debido a presión hidroestática,

La venta de los productos General Polymers, una División
de The Sherwin-Williams Company está regida por los
Términos y Condiciones de Venta Standard de General
Polymers. General Polymers no tiene conocimiento o
control con respecto al uso que el comprador hace del
producto tampoco sobre la calidad del hormigón o sustrato
en el cual ellos son aplicados. General Polymers no
asume responsabilidad por alguna pérdida o daño
resultante del manejo o uso de los productos por el
comprador. General Polymers hace la siguiente
GARANTÍA LIMITADA de que sus productos han sido
suministrados libres de defectos de fabricación, y conforme
a las normas de fabricación de General Polymers. Los
datos técnicos suministrados por General Polymers son
verdaderos y precisos de acuerdo con lo mejor de nuestro
conocimiento; sin embargo, no implica una garantía de
precisión dada o implícita. Esta Garantía Limitada no se
aplicará en caso de instalación inapropiada, construcción
del sustrato inadecuada, daño más allá del alcance y
protección de los productos, exposición de los productos
a solventes y/o concentraciones mayores de ácidos que
aquellas para las cuales los productos son diseñados y
presión de vapor, acción capilar o humedad dentro, bajo
o adyacente a la superficie del hormigón.
LA RESPONSABILIDAD DE GENERAL POLYMERS NO
EXCEDERÁ EL REEMPLAZO O LA DEVOLUCION DEL
PRECIO DE COMPRA POR LOS PRODUCTOS QUE PUEDA
VENDER, QUE PUEDA PROBAR SER DEFECTUOSOS BAJO
USO Y SERVICIO NORMAL DENTRO DE UN AÑO DESDE
LA FECHA DE VENTA Y AQUELLOS QUE MEDIANTE
INSPECCION DE GENERAL POLYMERS SE DESCUBRAN
DEFECTUOSOS. BAJO NINGUNA CIRCUNSTANCIA G.P.
SERA RESPONSABLE POR DAÑO INCIDENTAL O
CONSECUENCIAL, INCLUYENDO, PERO NO LIMITADO
A LA PERDIDA DE MATERIAL O BENEFICIOS DEL
COMPRADOR, AUMENTO DE LOS GASTOS DE
OPERACIÓN, LESION CORPORAL, PERDIDA DEL USO
DE PROPIEDAD, O TIEMPOS DE ESPERA. G.P. NO HACE
GARANTIAS IMPLÍCITAS DE COMERCIALIZACION O
IDONEIDAD PARA UN OBJETIVO PARTICULAR. EL
COMPRADOR EXPRESAMENTE RENUNCIA A CUALQUIER
DEMANDA POR DAÑO ADICIONAL

Sistema Coatings
10 a 40 mils

Top Coat

Primer

Primer: Imprimación Epóxica

Top Coat: Terminación Epóxica o Poliuretano

"Esta información técnica reemplaza todas las publicaciones anteriores. Sherwin Williams podrá cambiar sin previo aviso los parametros en
ésta descritos. Consulte siempre a su representante SW por la última información."

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