POR SU CONTENIDO DE CARBONO.

Los aceros son básicamente una aleación de hierro y carbono, los aceros al carbono son
aquellos que contienen menos del 3% de elementos que no son hierro ni carbono.la
clasificación general de estos es:

• Acero de alto carbono: El acero al carbono que contiene más de 0.5% de carbono.
contienen 0,60 a 1,00% C y el manganeso contenidos que van desde 0,30 a 0,90%.
Estos aceros son utilizados para los resortes y los cables de alta resistencia.

• Acero de bajo carbono: Acero al carbono que contiene menos de 0.3% de carbono.
La categoría más importante de esta clase de aceros es el de productos laminados
planos (lámina o tira) por lo general en el laminado en frío templado. El contenido
de carbono de estos aceros de alta conformabilidad es muy baja, menos de
0,10% C, con un máximo de 0,4% Mn. Sus aplicaciones principales son en paneles
de carrocerías para automóvil, hojalata, alambre y productos
de placas estructurales de acero laminado y secciones, el contenido de carbono
puede ser aumentado a aproximadamente el 0,30%, con mayor
manganeso hasta 1,5%. Estos materiales pueden ser utilizados para estampadas,
piezas forjadas, tubos sin soldadura, y las placas de la caldera.

• Acero de mediano carbono: Acero al carbono que contiene entre 0.3 y 0.5% de
carbono. Son similares a los aceros de bajo carbono, salvo que el carbono varía de
0,30 a 0,60% y el de manganeso de 0,60 a 1,65%. Los usos de los aceros
de medio carbono o al carbono-manganeso incluyen ejes, acoplamientos,
cigüeñales, ejes, engranajes y piezas forjadas. Aceros en el 0,40 a 0,60% C gama
también se utilizan para los rieles, ruedas de tren, ferrocarril y ejes.

Otra clasificación más específica con respecto a su contenido de carbono es:

• Aceros extra suaves: el contenido de carbono varía entre el 0.1 y el 0.2 %.

• Aceros suaves: El contenido de carbono está entre el 0.2 y 0.3 %.

• Aceros semisuaves: El contenido de carbono oscila entre 0.3 y el 0.4 %.

• Aceros semiduros: El carbono está presente entre 0.4 y 0.5 %.

• Aceros duros: la presencia de carbono varía entre 0.5 y 0.6 %.

• Aceros extramuros: El contenido de carbono que presentan esta entre el 0.6 y el 07

%.
POR SUS ELEMENTOS ALEANTES

Estos aceros contienen una proporción determinada de vanadio, molibdeno y otros

elementos, además de cantidades mayores de manganeso, silicio y cobre que los aceros
al carbono normales.

El acero ofrece diferentes resultados en función de la presencia o ausencia de otros

metales: la adición de manganeso le confiere una mayor resistencia frente al impacto, el
tungsteno, le permite soportar temperaturas más altas. Elementos de aleación específicos
tales como el Cr (Cromo) o Ni (Níquel) se agregan con propósitos determinados.

Los efectos de la aleación son:

• Mayor resistencia y dureza

• Mayor resistencia al impacto

• Mayor resistencia al desgaste

• Mayor resistencia a la corrosión

• Mayor resistencia a altas temperaturas

• Penetración de temple (Aumento de la profundidad a la cual el Acero puede ser

endurecido).

En aleación con:

• Aluminio: Actúa como desoxidante para el Acero Fundido y produce un Acero de

Grano Fino.

• Azufre: Normalmente es una impureza y se mantiene a un bajo nivel. Sin embargo,

alguna veces se agrega intencionalmente en grandes cantidades (0,06 a 0,30%)
para aumentar la maquinabilidad (habilidad para ser trabajado mediante cortes) de
los aceros de aleación y al carbono.

• Boro: Aumenta la templabilidad (la profundidad a la cual un acero puede ser

endurecido).

• Cromo: Aumenta la profundidad del endurecimiento y mejora la resistencia al

desgaste y corrosión.

• Cobre: Mejora la resistencia a la corrosión.

• Manganeso: Elemento básico en todos los aceros comerciales. Actúa como un
desoxidante y también neutraliza los efectos nocivos del azufre, facilitando la
laminación, moldeo y otras operaciones de trabajo en caliente. Aumenta también la
penetración de temple y contribuye a su resistencia y dureza.

• Molibdeno: Mejora las propiedades del tratamiento térmico. Aumenta también la

dureza y resistencia a altas temperaturas.

• Níquel: Mejora las propiedades del tratamiento térmico reduciendo la temperatura

de endurecimiento y distorsión al ser templado. Al emplearse conjuntamente con el
Cromo, aumenta la dureza y la resistencia al desgaste.

• Silicio: Se emplea como desoxidante y actúa como endurecedor en el acero de

aleación.

• Titanio: Se emplea como un desoxidante y para inhibir el crecimiento granular.

Aumenta también la resistencia a altas temperaturas.

• Tungsteno: Se emplea en muchos aceros de aleación para herramientas,

impartiéndoles una gran resistencia al desgaste y dureza a altas temperaturas.

• Vanadio: Imparte dureza y ayuda en la formación de granos de tamaño fino.

Aumenta la resistencia al impacto (resistencia a las fracturas por impacto) y a la
fatiga.
POR SU PRÁCTICA DE DESOXIDACIÓN

Cuando los aceros se moldean en lingotes se pueden clasificar en cuatro tipos sobre la
práctica de desoxidación empleada o bien por la cantidad de gas desprendida durante el
proceso de solidificación, esta clasificación es: muertos, semimuertos, de ala y aceros
capsulados.

Estas son ocho condiciones típicas de los lingotes de acero comercial, emitidos en los
mismos moldes superiores de botella en relación con el grado de supresión de los gases.

La línea punteada indica la altura a la que el acero al principio fue vertido en cada lingote
molde así como el carbón y, lo que es más importante el contenido de oxígeno del acero,
toda una estructura de lingotes desde un lingote totalmente muerto hasta un lingote de ala.

Aceros muertos: es un tipo de acero del que hay sólo una evolución leve de gases
durante la solidificación del metal después de la colada. Los aceros muertos se
caracterizan por tener una composición química más uniforme y propiedades en
comparación con otros tipos de aceros. Los aceros de aleación, aceros forjados y los
aceros de cementación son generalmente forjados.

El acero muerto es producido por varios procesos de fundición mediante diferentes

prácticas que implican el uso de ciertos elementos desoxidantes que actúan con distintas
intensidades. Los más comunes son el silicio y el aluminio, sin embargo, vanadio, titanio,
circonio y se utiliza algunas veces. Las prácticas de desoxidación en la fabricación de
aceros muertos normalmente son dejadas a la discreción del productor
Aceros semimuertos: en este tipo de aceros existe un mayor grado de emisión de gas
que en los aceros muertos, pero menos que en
los aceros ala y los capsulados. La cantidad de desoxidante utilizado (habitualmente de
silicio o de aluminio) determinará la cantidad de gas
emitido. Los aceros semimuertos tienen un contenido de carbono dentro del rango de
0,15 a 0,30%, que se utilizan para una amplia gama de
aplicaciones de forma estructural. También se caracterizan por grados variables de
uniformidad en su composición, que son intermedios entre los de
muertos y los aceros ala. Los aceros semimuertos tienen una pronunciada tendencia a la
segregación química positiva en el centro superior del lingote.

Aceros de ala: En la producción de aceros de ala, no se añaden los agentes

desoxidantes en el horno. Estos aceros se caracterizan por las marcadas diferencias en
la composición química a través de la sección y desde la cima hasta el fondo del lingote.
Estos aceros tienen un borde exterior que es más baja en carbono, fósforo, azufre que el
promedio de toda la composición de lingote, y
un interior, o núcleo, que tiene niveles más altos que el promedio de esos elementos. La
estructura típica de un lingote de ala de acero es
el resultado de una marcada emisión de gas durante la solidificación del borde exterior.
Durante la solidificación del borde, la concentración de ciertos elementos aumenta en la
parte líquida del lingote. Algún aumento de la segregación ocurre en las partes superiores
y centrales del lingote. El modelo estructural
del lingote persiste a través del proceso de laminado al producto final (los lingotes de ala
son los más adecuados para chapas de acero). La tecnología de fabricación de aceros de
ala limita al contenido máximo de carbono y manganeso, y éstos varían entre los
productores. Los aceros de ala no conservan un porcentaje significativo de elementos
altamente oxidables tales como aluminio, de silicio, o el titanio.

Aceros capsulados: los aceros capsulados tienen características similares a los caeros
de ala pero un grado intermedio entre los aceros muertos y los de ala. Un desoxidante
puede ser agregado para efectuar una acción controlada El gas atrapado durante la
solidificación es superior a la necesaria para contrarrestar la contracción normal,
resultando en una tendencia del acero a elevarse en el molde. La operación de
encapsulamiento limita el tiempo de emisión de gas y produce la formación de un número
excesivo de vacíos de gas dentro del lingote. El acero Mecánicamente capsulado es
echado en moldes superiores de botella que usan un gorro pesado metálico. El acero
Químicamente capsulado es echado en moldes abiertos superiores. El encapsulamiento
es logrado al agregar aluminio o ferro silicón a la cima del lingote, causando que el acero
se solidifique rápidamente en la superficie. La parte superior del lingote es desechada. La
práctica de lingote capsulada por lo general es aplicada a aceros con un contenido de
carbón mayor que el 0.15 % que son usados para la hoja, la tira, el cable, y barras.
SEGÚN SAE Y AISI

NOMENCLATURA DE LOS ACEROS SISTEMA S.A.E - A.I.S.I

Como la microestructura del acero determina la mayoría de sus propiedades y aquella

está determinada por el tratamiento y la composición química; uno de los sistemas más
generalizados en la nomenclatura de los aceros es el que está basado en su composición
química.

En el sistema S.A.E. - A.I.S.I, los aceros se clasifican con cuatro dígitos XXXX. Los
primeros dos números se refieren a los dos elementos de aleación más importantes y los
dos o tres últimos dígitos dan la cantidad de carbono presente en la aleación. Un acero
1040 AISI es un acero con 0.4%C; un acero 4340 AISI, es un acero aleado que contiene
o.4%C, el 43 indica la presencia de otros elementos aleantes.

Las convenciones para el primer dígito son:

1 - MANGANESO

2 - NIQUEL

3 - NIQUEL-CROMO, principal aleante el cromo

4 - MOLIBDENO

5 - CROMO

6 - CROMO-VANADIO, principal aleante el cromo

8 - NIQUEL-CROMO-MOLIBDENO, principal aleante el molibdeno

9 - NIQUEL-CROMO-MOLIBDENO, principal aleante el níquel.

No hay aceros numerados 7xxx porque estos aceros resistentes al calor prácticamente no
se fabrican.

Se observa entonces que si el primer número es 1 se sabe que es un acero al carbono; si

el dígito siguiente es el 0, o sea que la designación es 10xx, se trata de un acero ordinario
al carbono.
Designación SAE-AISI

Como se declaró anteriormente, el sistema más ampliamente utilizado para señalar el

carbón y los aceros de aleación es el sistema de SAE-AISI. Como punto de la tecnicidad,
hay dos sistemas separados, pero son casi idénticos y han sido coordinados
cuidadosamente por los dos grupos.

Debe ser observado, sin embargo, que AISI ha continuado la práctica de señalar los
aceros. El sistema de SAE-AISI se aplica a las forjas semielaboradas, las barras
laminadas en caliente y acabadas en frío, camino del alambre y las mercancías tubulares
inconsútiles, las formas estructurales, las placas, hoja, tira, y tubería soldada con
autógena. El cuadro 11 resume las designaciones numéricas usadas en el SAE y AISI.

Los aceros de carbono contienen menos de 1.65% manganesos, 0.60% Si, y 0.60% Cu;
abarcan los grupos 1xxx en el SAE-AISI el sistema y se subdivide en cuatro series
distintas como resultado de la diferencia en ciertas características fundamentales entre
ellas.

Los aceros de carbono llanos en el grupo 10xx se enumeran en los cuadros 12 y 13;
observe que las gamas y los límites de composición química dependen de la forma del
producto. Las designaciones para los aceros mercantiles de la calidad, dadas en el cuadro
14, incluyen el prefijo M. Una designación del acero de carbón con la letra B insertada
entre los segundos y terceros dígitos indica que el acero contiene 0.0005 a 0.003% B.

Asimismo, la letra L insertada entre los segundos y terceros dígitos indica que el acero
contiene 0.15 a 0.35% Pb para la manufacturabilidad realzada. Los aceros de carbono de
resulfurados en el grupo 11xx se enumeran en el cuadro 15, y los aceros de carbono
resulfurados y refosofrados en el grupo 12xx se enumeran en el cuadro 16. Producen
ambos grupos de aceros para requerir de los usos bueno Manual del ASM, clasificación
del volumen 1 y designación del carbón… 1 de septiembre de 2005 International del ASM
de los derechos reservados. Todos los derechos reservados. Página 265
manufacturabilidad. Aceros de la lista de los cuadros 17 y 18 que tienen contenido nominal
del manganeso de entre 0.9 y 1.5% pero ningunas otras adiciones de aleación; estos
aceros ahora tienen designaciones 15xx en lugar de las designaciones 10xx usadas antes.
Ciertos aceros tienen requisitos de capacidad de endurecimiento además de los límites y
de las gamas de composición química.

Los aceros de aleación contienen el manganeso, el silicio, o el cobre en las cantidades

mayores que ésas enumeradas para los aceros de carbono, o han especificado gamas o
los mínimos para uno o más de los otros elementos aleantes. En el sistema de
designaciones de AISI-SAE, los elementos aleantes principales en un acero son indicados
por los primeros dos dígitos de la designación (cuadro 11). La cantidad de carbón, dentro
de los centésimos de un por ciento, son indicados por los dos (o tres) dígitos pasados. Las
composiciones químicas de los grados estándar de AISI-SAE de aceros de aleación se
dan en el cuadro 19. Para los aceros de aleación que tienen requisitos específicos de la
capacidad de endurecimiento, el sufijo H se utiliza para distinguir a estos aceros de los
grados correspondientes que no tienen ningún requisito de la capacidad de
endurecimiento. Como con los aceros de carbono, la letra B insertada entre los segundos
y terceros dígitos indica que el acero contiene el boro. El prefijo E significa que el acero
fue producido cerca del proceso del horno eléctrico.

Los aceros estándar potenciales se enumeran en SAE J1081. Éstos son los grados
experimentales a los cuales no se ha asignado ningunas designaciones regulares de AISI-
SAE. Algunos fueron desarrollados para reducir al mínimo el contenido del níquel; otros
fueron ideados para mejorar una cualidad particular de un grado estándar de acero de
aleación.
SEGÚN ASTM

En cuanto a la denominación de los aceros, es la identificación específica de cada

categoría, tipo o clase de acero por un número, letra, símbolo, nombre, o la adecuada
combinación de los mismos para cada uno de los aceros. Grado, tipo y clase son los
términos utilizados para clasificar los productos de acero. El acero en la industria, tienen
usos muy específicos: clase se utiliza para indicar la composición química, el tipo se utiliza
para indicar
la práctica de desoxidación, y la clase se utiliza para describir cualquier otro atributo, como
la fuerza o suavidad. En las especificaciones ASTM, sin embargo, estos términos se
utilizan de alguna manera intercambiable. En ASTM A 533, por ejemplo, denota la
composición química, al tiempo que la clase indica el nivel de fuerza. En ASTM A 515, el
grado identifica al nivel de fuerza, el máximo de carbono contenido autorizados por esta
especificación depende tanto del espesor de la chapa como del nivel de fuerza. En ASTM
A 302, el grado denota los requisitos de la composición química y las dos propiedades
mecánicas. ASTM A 514 y A 517 son especificaciones de templado de alta resistencia y
templado placa estructural y para recipientes a presión, aplicaciones, respectivamente,
cada uno contiene varios composiciones que puedan suministrar los datos necesarios de
las propiedades mecánicas. Sin embargo, un 514 tipo A tiene la misma composición como
límites A 517 grados.

El más utilizado estándar de especificaciones para los productos de acero en los Estados
Unidos son los publicados por la ASTM. Estas son las especificaciones completas, por lo
general adecuados para fines de adquisición. Muchas de las especificaciones ASTM se
aplican a productos específicos, como los 574 que son aceros de aleación para la cabeza
de tornillos. Estas especificaciones están generalmente orientadas el funcionamiento del
producto final fabricado.

Las especificaciones ASTM representan un consenso entre los productores,

especificadores, fabricantes, y usuarios de productos de fundición de acero. En muchos
casos, las dimensiones, tolerancias, límites y restricciones en las especificaciones de la
ASTM son similares o iguales a los correspondientes de las prácticas estándar de los
manuales de productos AISI de acero. Muchas de las especificaciones de la ASTM se han
aprobado por la American Society of Mechanical Engineers (ASME), con poca o ninguna
modificación; ASME utiliza el prefijo S y ASTM para la designación de estas
especificaciones. Por ejemplo, ASME-SA213 y ASTM A 213 son idénticos. Los productos
de acero se pueden identificar por el número de la especificación ASTM para que se
elaboren. El número consiste en una letra A (para materiales ferrosos) y un arbitrario
número de serie asignado. Citar el número de especificación, sin embargo, no siempre es
completamente adecuado para describir un producto de acero. Por ejemplo, un 434 es la
especificación para el tratamiento térmico (endurecido y templado) para barras de acero.
Para describir completamente las barras de acero indicadas por esta especificación, la
categoría (SAE-AISI designación en este caso).

Las denominaciones de las composiciones de carbono SAE-AISI y aceros aleados son a

veces incorporadas en la norma de especificaciones ASTM para las barras, alambres, y
palanquillas para forja. Algunas especificaciones de la ASTM para productos de hoja
incluyen las denominaciones SAE-AISI de composición. Los datos específicos ASTM para
platos (placas) para formas estructurales generalmente especifican los límites y las
gamas de composición química directamente, sin las designaciones SAE-AISI. Este
cuadro incluye una lista de algunas de las especificaciones de la ASTM
ESPECIFICACIONES ASTM QUE INCORPORAN ASIGNACIONES AISI-SAE
COMPOSICIONES DE ACEROS AL CARBON, APLICADO UNICAMENTE A
PRODUCTOS SEMIELABORADOS DE FORJA, LAMINADOS EN CALIENTE Y EN
FRIO, ALAMBRÓN...
COMPOSICIONES DE ACEROS AL CARBON APLICABLE ÚNICAMENTE A LAS
FORMAS ESTRUCTURALES, PLACAS, FLEJES, HOJAS, TUBOS SOLDADOS Y
COMPOSICIÓN, RANGOS Y LÍMITES PARA LOS ACEROS COMERCIALES