INTRODUCCIÓN A LOS ACEROS

Javier Mendoza del Solar & Miguel Carrión Castilla

Aceros Bohler del Perú S.A

En este documento definiremos en primer lugar • Proceso HIP (Compactación Isostática en

lo que es un acero y tratamiento térmico, luego Caliente).
detallaremos los procesos de fabricación de aceros
especiales incluyendo procedimientos
contemporáneos de alta tecnología, posterior
mente se explicara la influencia de los elementos
aleantes en el comportamiento mecánico y físico de
los aceros y finalmente se expondrán las
principales normas internacionales en la
especificación del acero por su composición.

1. DEFINICIONES GENERALES

El acero es sin duda el material de ingeniería

más utilizado por la humanidad. El nombre de
acero engloba una basta grupo de materiales que
en muchos casos tienen aplicaciones específicas y
en general tienen en el tratamiento térmico una
etapa imprescindible para su utilización.
Se denomina acero, a la aleación de Hierro (Fe)
y Carbono (C). A esta aleación básica, se suele
adicionar otros elementos que confieren al acero
propiedades especiales.
De la misma forma, por “Tratamiento térmico” se
entiende una gran variedad de opciones, cada cual
con su aplicación específica, en función de las
propiedades finales deseadas.

2. FABRICACIÓN DE ACEROS ESPECIALES 3. INFLUENCIA DE ELEMENTOS ALEANTES

Las etapas generales del proceso son: Los constituyentes de aleación son
generalmente divididos en carburos, austenita y
Metalurgia primaria: ferrita que formando diferentes elementos.
• Fundición en hornos eléctricos. Además, el propósito de su adición en el acero
• Desgasificación en vacío. debe ser tomado en consideración.
• Desgacificación por arco bajo vacío (VAD). Según su contenido cada elemento aleante
• Descarburación con O2 bajo vacío (VOD). otorga propiedades específicas al acero. Cuando
varios elementos están presente el efecto puede
Metalurgia secundaria: ser mayor, un hecho que es muy utilizado en la
• BEST (Böhler Electro Slag Topping) tecnología de aleación moderna. Hay sin embargo,
• ESR (Electro Slag Remelting) composiciones de aleación para las cuales
• VAR (Vacuum Arc Furnace) elementos individuales no ejercen su influencia con
• Forja al núcleo prensas especiales, prensa de respecto a una cierta propiedad en la misma
4000 TN, conformación especial de los martillos dirección, sino se contrarrestan el uno al otro.
de forjado. La sola presencia de los elementos aleantes
crean los requisitos previos para las propiedades
Aceros pulvimetalurgicos: deseadas, pero son las operaciones de
• Fundición. procesamiento y tratamiento térmico los que
permiten lograrlos. Los principales efectos de los
• Producción de polvo.
elementos de aleación se pueden observar de
• Espolvoreado al vacío.
manera cualitativa en la Tabla 1.
• Encapsulado.
Tabla 1: Efecto de los elementos de aleación en las propiedades del acero

Propiedades de los aceros

Propiedades mecánicas
poco magnéticos

Pérdida de watt
Maquinabilidad
Límite elástico

Permeabilidad
Nitrurabilidad

Remanencia
enfriamiento

Escamación
Elemento de aleación

Resistencia

Forjabilidad
Estab. Alta.
Elongación

Elasticidad

Formación
Estriccíon

Velocidad

Corrosión

histéresis

coercitiva
desgaste
carburos
Valor de

Ciclo de
impacto

máxima
Dureza

Fuerza
Resist.

Resist.
Temp.
Silicio ↑ ↑ ↑↑ ↓ ~ ↓ ↑↑↑ ↑ ↓ ↓ ↓↓↓ ↓ ↓ ↓ ↓ ─ ↓↓ ↑↑ ↓↓ ↓↓↓
Manganeso en aceros
↑ ↑ ↑ ~ ~ ~ ↑ ~ ↓ ~ ↓↓ ↑ ↓ ~ ~ ─
perlíticos
Manganeso en aceros
austeníticos ↓↓↓ ↑ ↓ ↑↑↑ ~ ─ ─ ─ ↓↓ ─ ─ ↓↓↓ ↓↓↓ ↓↓ ─ ─ ↓ ↑ ↑
Cromo ↑↑ ↑↑ ↑↑ ↓ ↓ ↓ ↑ ↑ ↓↓↓ ↑↑ ↑ ↓ ─ ↓↓↓ ↑↑ ↑↑↑ ↓ ↑ ↓ ↓
Níquel en aceros
↑ ↑ ↑ ~ ~ ~ ─ ↑ ↓↓ ─ ↓↓ ↓ ↓ ↓ ─ ─
perlíticos
Níquel en aceros
↓↓ ↑ ↓ ↑↑↑ ↑↑ ↑↑↑ ─ ↑↑↑ ↓↓ ─ ─ ↓↓↓ ↓↓↓ ↓↓ ─ ↑↑
austeníticos Cr - Ni
Aluminio ─ ─ ─ ─ ↓ ↓ ─ ─ ─ ─ ─ ↓↓ ─ ↓↓ ↑↑↑ ─ ↓↓ ↑↑ ↓↓ ↓↓↓
Tungsteno ↑ ↑ ↑ ↓ ↓ ~ ─ ↑↑↑ ↓↓ ↑↑ ↑↑↑ ↓↓ ↓↓ ↓↓ ↑ ─
Vanadio ↑ ↑ ↑ ~ ~ ↑ ↑ ↑↑ ↓↓ ↑↑↑↑ ↑↑ ↑ ─ ↓ ↑ ↑ ~ ~ ~ ~
Cobalto ↑ ↑ ↑ ↓ ↓ ↓ ─ ↑↑ ↑↑ ─ ↑↑↑ ↓ ~ ↓ ─ ─

Molibdeno ↑ ↑ ↑ ↓ ↓ ↑ ─ ↑↑ ↓↓ ↑↑↑ ↑↑ ↓ ↓ ↑↑ ↑↑ ─ ~ ~ ~ ↓

Cobre ↑ ↑ ↑↑ ~ ~ ~ ─ ↑↑ ─ ─ ─ ↓↓↓ ~ ~ ─ ↑ ↑ ↓ ↑ ↑
Azufre ─ ─ ─ ↓ ↓ ↓ ─ ↑ ─ ─ ─ ↓↓↓ ↑↑↑ ─ ─ ↓ ↑↑ ↓↓ ↑↑↑ ↑↑
Fósforo ↑ ↑ ↑ ↓ ↓ ↓↓↓ ─ ─ ─ ─ ─ ↓ ↑↑ ─ ─ ─ ─ ─ ─

Carbono ↑↑↑ ↑↑↑ ↑↑↑ ↓ ~ ↓ ↓ ↓ ↓ ↓ ~ ↑↑ ↓↓ ↑↑↑ ↑↑

Varias flechas = Efecto
↑ Incremento ↓ Reducción ~ Constante ─ No característico o desconocido
severo
4. Clasificación de aceros en función de su 5 : Aceros al Cromo
composición química 6 : Aceros al Cromo-Vanadio
7 : Aceros Al Tungsteno-Cromo
Existen varios tipos de aceros, pero en general 8 : Aceros al Ni-Cr-Mo etc.
se pueden clasificar en:
Definición de letras adicionales:
Aceros al carbono
Son aceros que sólo tienen carbono y no E.... Fusión en horno eléctrico básico.
poseen otros elementos de aleación (en ....H Grados de acero con templabilidad
proporciones significativas). garantizada.
• Aceros de bajo carbono (%C < 0,25) C.... Fusión en horno por arco eléctrico
• Aceros de medio carbono (0.25 < % < C 0,55) básico.
• Aceros de alto carbono (2 >% C > 0,55) X.... Desviación del análisis de norma.
TS . . . Norma tentativa.
Aceros aleados ..B.. Grados de acero con un probable
Son aceros que poseen además del carbono, contenido mayor de 0.0005% boro.
otros elementos de aleación. . . . LC Grados de acero con extra- bajo carbono
• Aceros de baja aleación (0.03% máx.).
(elementos aleantes < 5%). ...F Grados de acero automático.
• Aceros de alta aleación
(elementos aleantes > 5%).
Ejemplos:

4.1 NORMAS INTERNACIONALES 1 : Acero corriente u ordinario

AISI 1020 0 : No aleado
A continuación presentaremos las principales 20 : 0,20 %C
normas internacionales norte americanas (AISI,
SAE, UNS) y europeas (DIN, Numero estándar). AISI C 1020 C : Letra que indica que el
proceso de fabricación fue
4.1.1 Normas americanas SIEMENS–MARTIN-básico.
Puede ser: B : Bessemer – ácido
Norma AISI (American Iron and Steel Institute – E : Horno Eléctrico – básico
EE.UU.) y SAE (Society of Automotive Engineers –
EE.UU.) 1 : Acero corriente u ordinario
Especificaciones realizadas con 4 números. AISI 1045 0 : No aleado
Además de los números las especificaciones AISI 45 : 0,45 %C
pueden incluir un prefijo literal para indicar el
proceso de manufactura. Las especificaciones SAE 3 : Acero al Níquel-Cromo
emplean las mismas designaciones numéricas que AISI 3215 2 : 1,6 %Ni, 1,5 %Cr
las AISI, pero eliminando todos los prefijos literales. 15 : 0,15 %C

AISI ZYXX 4 : Acero aleado (Cr-Mo)

AISI 4140 1 : 1,1 %Cr 0,2 %Mo
40 : 0,40 %C
XX : %C x 100
Y : En el caso de aceros de aleación simple,
Generalmente la composición de los aceros no
indica el porcentaje aproximado del es exacta, existe un rango de tolerancia aceptable
elemento predominante de aleación. en referencia a los valores indicados en normas o
Z : Tipo de acero (o aleación). catálogos.

Si Z es igual a: Tolerancias en la composición del acero AISI

4140:
1 : Aceros al Carbono (corriente u ordinario).
2 : Aceros al Níquel C : 0,38-0,43 %
3 : Aceros al Níquel-Cromo Mn : 0,75-1,00 %
Cr : 0,80-1,10 %
4 : Aceros al Molibdeno, Cr-Mo, Ni-Mo, Ni-Cr-
Mo : 0,15-0,25 %
Mo Si : 0,15-0,35 %
 P : ≤ 0,035 % Exxxxx tierras raras y metales similares y
S : ≤ 0,040 % aleaciones
Fxxxxx hierro fundido
La norma AISI, especifica a los aceros inoxidables
Gxxxx aceros aleados y al carbono AISI y SAE
utilizando 3 números: Hxxxx aceros con templabilidad garantizada
AISI Y SAE.
Inoxidables martensíticos: Jxxxxx aceros fundidos (excepto aceros para
• 4XX : Base Cr. Medio-alto carbono. herramientas).
• 5XX : Base Cr, Mo. Bajo carbono. Kxxxxx diversos aceros y aleaciones base
Ejemplos : 410, 416, 431, 440, 501, 502, 503, 504. hierro.
Lxxxxx metales y aleaciones de bajo punto de
fusión.
Inoxidables ferríticos:
Mxxxxx varios metales y aleaciones no ferrosas.
• 4XX : Base Cr. Bajo carbono. Nxxxxx níquel y aleaciones de níquel.
Ejemplos : 430, 442, 446. Pxxxxx metales preciosos y aleaciones.
Rxxxxx metales y aleaciones reactivas y
Inoxidables austeníticos: refractarias.
• 3XX : Base Cr, Ni. Bajo carbono. Sxxxxx aceros resistentes a la corrosión y
• 2XX : Base Cr, Ni, Mn. Bajo carbono. temperatura (incluyendo inoxidables),
aceros para válvulas y súper aleaciones
Ejemplos : 302, 304, 316, 303, 202.
base hierro.
Txxxxx acero para herramientas, forjado y
Para los aceros para herramientas, la norma AISI a fundido
formulado códigos específicos: Wxxxx metal de aportación de soldadura
Zxxxxx Zinc y aleaciones de Zinc
Grupo Simbolo
Alta Base Tugsteno
T
velocidad (%W: 11,75-19,0). UNS SAE Tipos de acero
Base Molibdeno
(rápidos) M
(%Mo: 3,25-10,0). Aceros de carbono
Trabajo en Base Cr, W, Mo. G10XX0 10XX Aceros no aleados (Mn 1.0% max.)
H
caliente G11XX0 11XX Aceros automáticos (aleado al S)
Trabajo en Media aleación, G12XX0 12XX Aceros automáticos (aleado al S y P)
A
frío temple al aire. G15XX0 15XX Aceros no aleados (Mn 1.0 - 1.65%)
Alto Cr, Alto C.
D
(%Cr: 11,5-13,5).
O Templables al aceite. Aceros aleados
Resistencia al Medio carbono, al Si. G13XX0 13XX Acero Manganeso
S
Impacto G23XX0 23XX Acero Níquel
Propósitos Baja aleación, G25XX0 25XX Acero Níquel
L
específicos medio-alto carbono. G31XX0 31XX Acero Níquel-Cromo
F Alto carbono, al W. G32XX0 32XX Acero Níquel-Cromo
Baja aleación, G33XX0 33XX Acero Níquel - Cromo
Moldes P
bajo carbono. G34XX0 34XX Acero Níquel - Cromo
Templables en Alto carbono. G40XX0 40XX Acero Molibdeno
W
agua G41XX0 41XX Acero Molibdeno - Cromo
G43XX0 43XX Acero Níquel-Cromo-Molibdeno
G44XX0 44XX Acero Molibdeno
4.1.2 Designación sistemática del grado de acero G46XX0 46XX Acero Níquel - Molibdeno
de acuerdo con UNS (Unified Numbering System) G47XX0 47XX Acero Níquel-Cromo-Molibdeno
G48XX0 48XX Acero Níquel-Molibdeno
G50XX0 50XX Acero Cromo
Estructura de numeración en aceros: G51XX0 51XX Acero Cromo
Y XXXXX G50XX6 50XXX Acero Cromo
G51XX6 51XXX Acero Cromo
G52XX6 52XXX Acero Cromo
Grupo de Material G61XX0 61XX Acero Cromo-Vanadio
G71XX0 71XXX Acero Tungsteno-Cromo
Números de identificación G72XX0 72XX Acero Tungsteno-Cromo
G81XX0 81XX Acero Níquel-Cromo-Molibdeno
UNS (sistema de numeración unificado) G86XX0 86XX Acero Níquel-Cromo-Molibdeno
G87XX0 87XX Acero Níquel-Cromo-Molibdeno
G88XX0 88XX Acero Níquel-Cromo-Molibdeno
Axxxxx aluminio y aleaciones de aluminio
G92XX0 92XX Acero silicio-manganeso
Cxxxxx cobre y aleaciones de cobre
G93XX0 93XX Acero Níquel-Cromo-Molibdeno
G94XX0 94XX Acero Níquel-Cromo-Molibdeno CK 35 W1 : Calidad 1
Utilizados A los aceros con W2 : Calidad 2
G97XX0 97XX Acero Níquel-Cromo-Molibdeno
generalmente bajo P y S se les W3 : Calidad 3
G98XX0 98XX Acero Níquel-Cromo-Molibdeno
como aceros añade la letra K: W4 : Calidad
estructurales. P<0,025% y para fines
UNS SAE Tipos de acero S<0,035% específicos.
St – X:
Carbono y Aceros aleados X = 1 : Con solicitaciones de resistencia a la corrosión.
GXXXX1 XXBXX B indica boro *) X = 2 : Con altas solicitaciones mecánicas.
GXXXX4 XXLXX L indica plomo **) X = 3 : Calmados, para solicitaciones especiales.
Aceros aleados

Aceros inoxidables ACEROS DE BAJA ACEROS DE ALTA

S2XXXX 302XX Acero ALEACION ALEACION
(AISI 2XX) Níquel-Cromo-Molibdeno (Elementos aleantes < 5%) (Elementos aleantes >5%)

S3XXXX 303XX Acero

(AISI 3XX) Cromo-Níquel 1. %C x 100 1. Letra inicial: X
2. Símbolos de los 2. %C x 100
S4XXXX 514XX Acero Cromo elementos de 3. Símbolos de los
1
(AISI 4XX) aleación . elementos de aleación
3. % de los elementos 4. % de los elementos de
2 3
S5XXXX 515XX Acero Cromo de aleación . aleación .
(AISI 5XX)
Ejemplo: Ejemplo:
Aceros de prueba 80 W Cr V 8 X 10 Cr Ni 18 8
EX - - SAE acero de prueba
Acero de baja aleación Acero de alta aleación con
con 0,80 %C y 0,10 %C; 18 %Cr y
*) En la UNS el tipo de número, el pasado dígito 2,00 %W 2. 8 %Ni 3.
cambio 0 a 1.
**) En la UNS el tipo de número, el pasado dígito 1
cambio 0 a 4. Los elementos de aleación y sus correspondientes
porcentajes se ordenan de forma decreciente en función
al valor real de dichos porcentajes.
4.2 Normas europeas 2
Para hallar el porcentaje real de los elementos
aleantes, dividir entre:
4.2.1 Norma DIN (Deutsche Industrie Normen – 4 para Co-Cr-Mn-Ni-Si-W
Alemania): 10 para Al-Be-B-Cu-Mo-Pb-Nb-Ta-Ti-
V-Z
Aceros ordinarios o comunes 100 para Ce-N-P-S
3
Porcentaje real de los elementos aleantes (no son
Aceros Aceros Aceros
afectados por ningún factor).
estructurales apropiados para para
trat. térmico herramientas
Aceros rápidos
Abreviatura: St. Símbolo para el carbono: C.
Resistencia %C x 100 1. Letra inicial: HS
mínima a la Símbolo de la
tracción en calidad: W 2. Número en secuencia W, Mo, V, Co expresando el
2
kg/mm contenido de cada elemento aproximado a
números enteros.
Ejemplo: Ejemplo: Ejemplo:
St 42 C 35 C 100 W2 Ejemplo:

Acero al carbono Acero al carbono Acero de HS 6-5-2

con valor mínimo de 0,35 %C herramientas de
de resistencia a 1,0 %C, calidad BÖHLER S600:
la tracción de 42 2. 0,9C 4,3Cr 5,0Mo 1,9V 6,4W
kg/mm2.
4.4 Sistema de Numeración para material acorde
con EN (Numero estandar: WNr) De otro lado, la clasificación de los materiales de
los grupos 2 y 3 metales bases de acuerdo a los
Esta es la norma que se está imponiendo en metales bases es dado en la siguiente tabla:
Europa dada la consolidación de la Comunidad
Europea. Clasificación de materiales que pertenecen a los
grupos 2 y 3 de acuerdo a los metales base no
Estructura de la numeración de aceros ferrosos
Rangos de Metales base
La estructura de la numeración del acero es a numeración no ferrosos
seguir: 2.0000 a 2.1799 Cobre
2.1800 a 2.1999 Reservado
2.2000 a 2.2499 Zinc, cadmio
1. XX XX(XX)
2.5000 a 2.2999 Reservado
2.3000 a 2.3499 Plomo
Numero de secuencia 2.3500 a 2.3999 Estaño
Dígitos en el corchete son 2.4000 a 2.4999 Níquel, cobalto
para posibles usos en el 2.5000 a 2.5999 Metales nobles
futuro. Ver nota 2.
2.6000 a 2.6999 Metales de alta fusión
Numero de grupo de acero 2.7000 a 2.9999 Reservado
Ver tabla 1. 3.0000 a 3.4999 Aluminio
3.5000 a 3.5999 Magnesio
Numero de grupo de 3.6000 a 3.6999 Reservado
material 3.7000 a 3.7999 Titanio
1 = aceros. ver nota 1. 3.8000 a 3.9999 Reservado

Nota 1:
En los números del 2 al 9 podrían ser ubicados otros
Los números denotan la fusión de lo metales y
materiales.
los equipos de procesos (no más usado en la
Nota 2: practica) y la condición. En la industria aero-
La presente numeración secuencial comprende dos espacial, los siguientes dígitos son usados para
dígitos. Un incremento en el número de dígitos es indicar la condición:
necesario para equilibrar el incremento en los grados de
acero a ser considerados. 0 cualquier tratamiento o sin tratamiento térmico.
El sistema EN 10020 se basa en los aceros 1 normalizado.
clasificados de acuerdo a su composición química 2 recocido.
(aceros no aleados y aleados) y la principal categoría de
3 tratado térmicamente para mejorar
calidad basada en sus principales propiedades y
aplicaciones.
maquinabilidad o esferoidización.
La EN 10027-2 organiza y administra la numeración 4 templado y revenido o endurecido por
de aceros en aplicación de la Verein Deutscher precipitación para bajas resistencias.
Eisenhüttenleute "OFICINA EUROPEA DE REGISTROS 5 templado y revenido o endurecido por
DE ACEROS". precipitación
6 templado y revenido o endurecido por
precipitación para obtener alta resistencia a la
Dirigirse a la tabla 2 a continuación para tracción.
determinar los tipos de aceros específicos según 7 conformado en frío.
esta norma EN10020. 8 conformado en frío a revenido muelle.
En la tabla 2 se especifica la siguiente 9 tratado de acuerdo a instrucciones
información en cada recuadro: particulares.
a) Número de grupo de acero, en la parte
superior izquierda;
b) Características principales del grupo de
acero;
c) Rm = Resistencia a la tracción.

Los valores especificados de composición química

y resistencia a la tracción (Rm) son sólo de
orientación.
Tabla 2: GRUPOS DE ACERO SEGÚN NORMA EN 10020
4.3 Designación de aplicación ASTM REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS

Dado el uso generalizado de esta norma norte 1. BOHLER; SPECIAL STEEL MANUAL.
americana, la comentamos brevemente a Kapfenberg – Austria. Edición 2000.
continuación. 2. American Society for Metals Internacional;
La norma ASTM no especifica composición ADVANCED MATERIALES & PROCESSES:
directamente, más bien determina la aplicación o GEM 2002, GUIDE TO ENGINEERED
ámbito de empleo. Por tanto, no existe una MATERALES. Diciembre 2001 Volumen 159,
relación directa biunívoca con las normas de No 2.
composición. 3. BOHLER; MANUAL DE ACEROS BOHLER
Lima-Peru. Edicion 1999.
Ejemplo: 4. PUCP; Documentos de Metarlugia Mecanica.
1998.
A36: Especificación de aceros estructurales
al carbono.
A285: Especificación de aceros al carbono de
baja e intermedia resistencia para
planchas de recipientes a presión.
A325: Especificación para pernos estructurales
de acero con tratamiento térmico y
una resistencia a la tracción mínima de
120/105 ksi.
A514: Especificación para planchas aleadas
de acero templadas y revenidas con alta
resistencia a la tracción, adecuadas
para soldar.

Grupos de aplicación

La primera letra de la norma indica el grupo de

aplicación:

AXX: Especificaciones para aceros y hierros.

BXX: Especificaciones para no ferrosos.
CXX: Especificaciones para concreto,
estructuras civiles.
DXX: Especificaciones de químicos: Aceites,
pinturas, etc.
EXX: Especificaciones de métodos de
ensayos.
Otros