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RESUMEN
Se efectuaron mediciones del Indice Internacional de Rugosidad (IRI) en ocho
Secciones de pavimentos de hormigón, correspondientes a dos rutas y una pista de
aeropuerto, construidas en el país entre 1995 y 1999.
Todos los pavimentos se construyeron empleando pavimentadoras de molde
deslizante. Las diferentes Secciones de los pavimentos fueron construidas por distintos
contratistas, utilizando diferentes equipamientos y logísticas.
El IRI se midió usando un Perfilómtero Inercial T6500 K.J. Law, encuadrado como de
Clase 1 según la norma ASTM E 950-98.
Los resultados obtenidos en las distintas Secciones varían mucho, según la tecnología
aplicada en cada una de ellas. El IRI promedio de las Secciones varió desde valores
cercanos a 4 m/km a valores inferiores a 2 m/km.
Al relacionar los valores de IRI registrados en cada Sección con la tecnología aplicada
en ellas, se demostró que los mejores resultados se obtuvieron cuando se aplicaron
logísticas apropiadas (p.ej. altas producciones de hormigón) y se utilizaron
pavimentadoras pesadas (CMI, GOMACO y Wirtgen).
Otra conclusión importante es que los valores de IRI obtenidos fueron disminuyendo
cronológicamente, lo que revela la importancia de la transferencia de experiencia y
“know-how” de una obra a la siguiente.
La conclusión principal de este estudio es que, con pavimentadoras potentes y
modernas, con logísticas apropiadas de producción y transporte del hormigón y con
personal entrenado y experimentado, a todos los niveles, es posible construir hoy en la
Argentina rutas de hormigón con una rugosidad comparable a la de rutas asfálticas de
alta calidad.
INTRODUCCION
La rugosidad excesiva ha sido, tradicionalmente, una desventaja de los pavimentos de
hormigón frente a los pavimentos asfálticos. Las irregularidades superficiales y una
ejecución inadecuada de las juntas ha conducido a una percepción generalizada
negativa de la superficie de rodamiento de los pavimentos de hormigón.
En años recientes se han verificado avances significativos en la construcción de
pavimentos de hormigón, que abrieron buenas perspectivas de remover ese estigma.
2
IRI (m/km)
0
. 12
4
Fig. 1 – Escala estimativa de IRI para rutas asfálticas o con tratamiento superficial [4].
40
5b - RP39 1 - RN127
35 Xm= 1.79 Xm= 3.91
30
Frecuencia (%)
25
20
15
10
0
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
IRI - 10 m (m/km)
Fig. 2 – Distribución de Frecuencias del IRI c/10 m para las Secciones con la mayor y
menor media.
La Fig. 3 muestra los valores medios de IRI para las 8 distintas Secciones de
pavimento. Puede verse que para las primeras cuatro Secciones, donde se usaron
pavimentadoras livianas y donde el mezclado y transporte del hormigón se hizo en
motohormigoneras, los valores de IRI varían entre 3 y 4 m/km. Los mejores resultados
obtenidos en la Sección 4a-R127, de sólo 5 km de longitud, se atribuye a la corta
distancia entre la planta dosificadora y el frente de pavimentación. La figura muestra
también la sostenida mejoría en IRI lograda cronológicamente en las sucesivas
Secciones, lo que refleja la transferencia de “know-how” producida, en la que el ICPA
(que participó en todos los proyectos) jugó un papel primordial. Las dos últimas
6
0
7 7 27 27 27 9 9 o
R 12 R 12 R1 R1 R1 - R3 - R3 uert
1- 2- 3 -
4a
-
4b
- 5a 5b ro
p
- Ae
6
Sección de Pavimento
100
% con IRI c/300m <2,3 m/km
90
80
70
60
50
40
30
20
10
0
7 7 7 27 27 9 9 to
R 12 R 12 R 12 R1 R1 - R3 - R3 uer
1- 2- 3- - - 5a 5b p
4a 4b ro
- Ae
6
Sección de Pavimento
Fig. 4 – Porcentaje de valores de IRI c/300 m menores a 2,3 m/km para las 8 Secciones
7
1.5
Desv. Est. del IRI (m/km)
0.75
0.5
0.25
0
7 7 7 7 7 9 9 to
R 12 R12 R 12 R12 R12 - R3 - R3 uer
- - - - - 5a 5b p
1 2 3 4a 4b A e ro
6-
Sección de Pavimento
En la Fig. 5 se observa que los valores individuales de IRI presentan desvíos estándar,
típicamente alrededor de 1 m/km, con un valor mayor cercano a 1,5 m/km para la
Sección 2-R127. Por otra parte, se aprecia claramente la mejoría en uniformidad del IRI
lograda en las dos últimas Secciones, con un S10 aproximadamente 30% menor.
Como es esperable, los valores de S300 son menores que los de S10, como
consecuencia del proceso de promediar. Sin embargo, como muestra la Fig. 5, aquéllos
son en promedio 2,5 veces mayores que los de S10/301/2 , pronosticados por la teoría
estadística. Como esta asume que los resultados son independientes, aleatorios y
distribuidos normalmente, la divergencia debe ser consecuencia del apartamiento de
esas suposiciones. En particular, se presume que los valores de S10 no están
distribuidos aleatoriamente, sino que presentan algunas tendencias, o sea que hay
8
1.79
100
IRI= 2.08
IRI= 2.11
50 1.50
IRI= 1.62
0
IRI= 1.83
-50
0 500 1000 1500 2000 2500 3000
Medida de IRI c/10m N°
Fig. 6 – Gráfico CuSum de los valores de IRI c/ 10 m de la Sección 5b-RP39.
4.50
500
Cusum del IRI (m/km)
3.51
IRI= 4.2
IRI= 2.4 2.50
0
Planta de Hormigón
IRI= 4.3
-500
5
IRI Promedio (m/km)
0
-20 -15 -10 -5 0 5 10 15
Distancia de la Planta (km)
Las ordenadas en la Fig. 8 son los promedios de 100 valores del IRI c/10 m (o sea son
el IRI medio de segmentos de 1 km), graficados en función de la distancia del centro
10
del segmento a la planta dosificadora. El gráfico indica que, para las condiciones
particulares de esta Sección, donde el hormigón se mezclaba y transportaba en 8
motohormigoneras, cargadas con 5 m3 cada una, la máxima distancia de transporte
que permitió lograr un valor razonable de IRI resultó de unos 5 km. Para distancias
mayores, la tasa de suministro de hormigón no permitía una operación uniforme y
continua de la pavimentadora, lo que condujo a una rugosidad significativamente mayor
del pavimento.
CONCLUSIONES
La investigación de la rugosidad de las ocho Secciones de pavimento de hormigón
arrojó las siguientes conclusiones:
1. Los resultados de IRI obtenidos en las distintas Secciones varían ampliamente
según la tecnología aplicada en cada uno de ellos. El IRI promedio de las Secciones
varió entre valores cercanos a 4 m/km hasta valores algo menores a 2 m/km.
2. Los valores de IRI no están distribuidos aleatoriamente en toda la Sección, sino que
es posible diferenciar segmentos con valores medios de IRI consistentemente
mayores o menores que el IRI medio global de la Sección.
3. Al vincular los valores de IRI registrados en cada Sección con la tecnología aplicada
en ellas, se demostró que los mejores resultados se lograron donde se emplearon
logísticas apropiadas (altas tasas de producción continua de hormigón en plantas
mezcladoras y transporte con volquetes) para alimentar la demanda de
pavimentadoras pesadas de molde deslizante (CMI, GOMACO y Wirtgen con DBI).
4. En una Sección particular, donde el hormigón se dosificaba en planta y el mezclado
y transporte se efectuaba en motohormigoneras, fue posible identificar el efecto
negativo de la distancia entre la planta y el frente de pavimentación sobre la
rugosidad del pavimento.
5. Los valores de IRI obtenidos disminuyen cronológicamente, lo que refleja las
mejoras en equipamiento, logística y transferencia de experiencia y “know-how” de
una obra a la siguiente.
6. En las dos Secciones más recientes, donde se aplicó la mejor tecnología y “know-
how”, aproximadamente el 95% del pavimento presentó valores de IRI c/300 m por
debajo de 2,3 m/km, un valor señalado por Ia Norma ASTM E1926-98 como el límite
superior para pavimentos asfálticos de alta calidad.
La conclusión principal de este estudio es que, con pavimentadoras modernas y
potentes, una apropiada logística de producción y suministro de hormigón y con
personal, entrenado y experimentado a todo nivel, es posible hoy en día construir en
Argentina pavimentos de hormigón con rugosidad comparable a la de pavimentos
asfálticos de alta calidad.
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APENDICE
El Gráfico Estadistico CuSum
El gráfico CuSum se construye graficando los valores de CuSum Sr, según van
ocurriendo. El valor de referencia k puede ser cualquier valor, pero se lo adopta
usualmente como el valor medio, real o esperado, del conjunto de datos. Los gráficos
mostrados en las Figs. 6 y 7 se construyeron tomando como valor de k al IRI medio de
la Sección de pavimento correspondiente.
Si, para un grupo particular de datos consecutivos, su media resulta significativamente
superior al valor de referencia k, el gráfico CuSum trepará con una pendiente positiva.
Contrariamente, si la media fuera inferior a k, el gráfico se inclinará hacia abajo.
En realidad, un cambio de media en los datos se reflejará en un cambio de pendiente
del gráfico CuSum. La posición de un punto cualquiera en el gráfico es irrelevante, lo
que importan son los cambios de pendiente del gráfico. Por esta razón, el gráfico debe
siempre llevar una escala de pendientes, para poder cuantificar la magnitud de los
cambios eventuales que puedan ocurrir. Las pequeñas desviaciones de la pendiente,
consecuencia de fluctuaciones aleatorias, deben ignorarse; debe prestarse atención,
en cambio, a la pendiente media de un conjunto de puntos, para ver si hay tendencias
que indiquen cambios en los valores medios.
En [9] se puede encontrar información práctica sobre los gráficos CuSum y, para un
conocimiento más profundo de la técnica se puede consultar [10].
12
REFERENCIAS
[1] Gillespie, T.D:, “Everything you always wanted to know about the IRI, but were
afraid to ask!”, Meeting of the Road Profile Users Group, Lincoln, Nebraska,
September 22-24, 1992, 13 p.
(Refs.1 and 5 can be obtained from www.umtri.umich.edu/erd/roughness/iri.html )
[2] Sayers, M.W, “On the calculation of International Roughness Index from
longitudinal road profile”, Transportation Research Record 1501, 1995, pp. 1-12.
[3] Sayers, M.W., Gillespie, T.D. and Queiroz, C., “International experiment to
establish correlations and standard calibration methods for road roughness
measurements”, World Bank Technical Paper 45, Washington D.C., 1986.
[4] ASTM E1926-98, “Standard Practice for computing International Roughness Index
of roads from longitudinal profile measurements”.
[5] Sayers, M.W. and Karamihas, S.M., “The little book of profiling”, Report from The
University of Michigan Transportation Research Institute, Sept. 1998, 100 p.
[6] ASTM E1170-97, “Standard Practices for simulating vehicular response to
longitudinal profiles of traveled surfaces”.
[7] Sayers, W.D., Gillespie, T.D. and Paterson, W.D.O., “Guidelines for conducting
and calibrating road roughness measurements”, World Bank Technical Paper No.
46, Washington D.C., 1986.
[8] ASTM E950-98, “Standard Test Method for measuring the longitudinal profile of
traveled surfaces with an accelerometer established inertial profiling reference”.
[9] Murdoch, J., “Control charts”, The MacMillan Press, London, 1979, 150 p.
[10] Van Dobben de Bruyn, C.S., “Cumulative Sum Test: theory and practice”, Griffin’s
Statistical Monographs & Courses, Alan Stuart (Ed.), No. 24, Griffin, London,
1968, 82 p.
13
Tabla III – Parámetros estadísticos de los valores de IRI c/300 m de las 8 Secciones
Sección Mediana S300 S10/301/2 Máximo Mínimo IRI < 2,3m/km
(m/km) (m/km) (m/km) (m/km) (m/km) (%)
1- RN127 3,92 0,43 0,20 5,11 2,86 0
2- RN127 3,65 1,04 0,27 5,77 2,01 18
3- RN127 3,04 0,53 0,18 4,88 1,99 3
4a- RN127 2,44 0,30 0,18 3,10 2,08 28
4b- RN127 2,58 0,57 0,20 4,30 1,61 25
5a- RP39 3,14 0,46 0,20 3,77 1,95 6
5b- RP39 1,73 0,30 0,14 3,00 1,23 95
6-Aeropuerto 1,93 0,26 0,13 2,58 1,26 94