AGUA PARA HORMIGÓN

FUNCIÓN:
• Entre 25% y 30% para producir la reacción de
hidratación del cemento, y
• Sobre un 25% adicional para proporcionarle
trabajabilidad al hormigón.

Dotación:
• Curado
• Aseo de herramientas
• Higiene

1
AGUAS ALCALINAS

Las aguas con concentraciones de hidróxido de sodio de

0.5% del peso del cemento, no afecta en gran medida a
la resistencia del hormigón toda vez que no ocasionen
un fraguado rápido. Sin embargo, mayores
concentraciones pueden reducir la resistencia del
hormigón.
El hidróxido de potasio en concentraciones menores a
1.2% por peso de cemento tiene poco efecto en la
resistencia del hormigón desarrollada por ciertos
cementos, pero la misma concentración al ser usada
con otros cementos puede reducir sustancialmente la
resistencia a los 28 días.
2
AGUA DE MAR

Aun cuando un hormigón hecho con agua de mar

puede tener una resistencia temprana mayor que un
hormigón normal, sus resistencias a edades mayores
(después de 28 días) pueden ser inferiores. Esta
reducción de resistencia puede ser compensada
reduciendo la relación agua – cemento.
El agua de mar no es adecuada para producir
hormigón armado con acero y no deberá usarse en
hormigón pre o post tensado debido al riesgo de
corrosión del acero, particularmente en ambientes
cálidos y húmedos.
El agua de mar que se utiliza para producir hormigón,
también tiende a causar eflorescencia y humedad en
superficies de hormigón expuestas al aire y al agua.
3
AGUAS DE ENJUAGUE

La Agencia de Protección Ambiental y las agencias

estatales de los EE.UU. prohíben descargar en las vías
fluviales, aguas de enjuague no tratadas que han sido
utilizadas para aprovechar la arena y la grava de
hormigones devueltos a planta o para lavar las
mezcladoras.

4
AGUAS ÁCIDAS

En general, el agua de mezclado que contiene ácidos

clorhídrico, sulfúrico y otros ácidos inorgánicos
comunes en concentraciones inferiores a 10.000 ppm no
tiene un efecto adverso en la resistencia. Las aguas
ácidas con valores pH menores que 3,0 pueden
ocasionar problemas de manejo y se deben evitar en la
medida de lo posible.

5
AGUAS DE DESPERDICIOS INDUSTRIALES

La mayor parte de las aguas que llevan desperdicios

industriales tienen menos de 4.000 ppm de sólidos
totales. Cuando se hace uso de esta agua como aguas de
mezclado para el hormigón, la reducción en la
resistencia a la compresión generalmente no es mayor
que del 10% al 15%

6
AGUAS NEGRAS

Las aguas negras típicas pueden tener

aproximadamente 400 ppm de materia orgánica. Luego
que esta aguas se han diluido en un buen sistema de
tratamiento, la concentración se ve reducida
aproximadamente 20 ppm o menos. Esta cantidad es
demasiado pequeña para tener efecto de importancia
en la resistencia.

7
ADITIVOS PARA EL HORMIGÓN

8
ADITIVOS
DEFINICIÓN: Son productos líquidos o en polvo
que agregados, en proporción menor o igual al
5% en peso del cemento, en pastas, morteros u
hormigones, mejoran o modifican una o varias de
sus propiedades.
CLASIFICACIÓN, Chile.
• Plastificantes
• Retardadores
• Aceleradores
• Plastificantes y retardadores
• Plastificantes y aceleradores
• Superplastificantes
• Superplastificantes y retardadores
• Incorporadores de aire 9
ADITIVOS
CARACTERISTICAS:
• PLASTIFICANTE: aumenta la docilidad para un
contenido de agua constante o, permite reducir el
agua libre requerida para obtener una docilidad
dada.

• RETARDADOR DE FRAGUADO: disminuye la

velocidad de la reacción química entre el cemento
y el agua, retrasando el inicio del fraguado.

• ACELERADOR DE FRAGUADO: aumenta la

velocidad de la reacción química entre el cemento
y el agua, acortando el inicio del fraguado.

10
• PLASTIFICANTE RETARDADOR: combina las
acciones de plastificante y retardador.
• PLASTIFICANTE ACELERADOR: combina las
acciones de plastificante y acelerado.
• SUPERPLASTIFICANTE: su acción fluidificante
otorga una alta docilidad o, permite una gran
disminución del agua libre para una docilidad dada.
• SUPERPLASTIFICANTE RETARDADOR: combina las
acciones de superplastificante y retardador.
• INCORPORADOR DE AIRE: permite que una
cantidad controlada de pequeñas burbujas de aire
sea incorporada a la mezcla, durante el amasado.

11
CLASIFICACIÓN POR EFECTOS DE LOS
ADITIVOS

• Aditivos que modifican las propiedades

reológicas del hormigón.

• Aditivos que modifican el Fraguado y

Endurecimiento.

• Aditivos que modifican el contenido de

aire.

• Aditivos que modifican las resistencias a

las acciones Físicas 12
 ¿Cómo podríamos agruparlos?
• Plastificantes
ADITIVOS QUE
• Super plastificantes
MODIFICAN LAS
PROPIEDADES DEL • Incorporadores de aire
HORMIGÓN FRESCO, • Expansores
(PROPIEDADES
REOLÓGICAS)
• Aceleradores de
ADITIVOS QUE
Fraguado
MODIFICAN EL
FRAGUADO Y • Retardadores de
ENDURECIMIENTO Fraguado
• Reductores de agua
13
ADITIVOS QUE Agentes formadores
MODIFICAN LA de gas
DENSIDAD Y EL Agentes formadores
CONTENIDO DE AIRE
de espuma

ADITIVOS QUE
Impermeabilizantes
MODIFICAN LA
RESISTENCIA A LAS Incorporador de aire
ACCIONES FÍSICAS

14
 ADITIVOS
CONCEPTO GENERALES

El empleo juicioso, inteligente y controlado, puede acarrear

indudables ventajas. Existen condiciones imprescindibles
para la obtención de buenos resultados.

En muchos casos su uso es una necesidad impuesta por las

condiciones de las estructuras, el método de trabajo y las
condiciones del medio ambiente. Esto requiere que los
mandantes y constructores conozcan sus ventajas y
limitaciones.

• El aditivo no es una panacea ni un medio milagroso

• Debe ser empleado previo conocimiento de sus
características y resultados (hormigones de prueba).
15
• De preferencia emplear aditivos de marca y resultados
conocidos.

• Los aditivos no eximen al usuario de la aplicación de

una correcta tecnología del hormigón en cada una de
sus etapas.

• Una correcta determinación de la dosis, unida a un

distribución homogénea en el hormigón,
consecuencia de una buen mezclado, entregará
buenos resultados.

• La información a los niveles inferiores de la obra debe

ser clara y precisa, sin indicaciones teóricas.

16
 Tabla 1 - Requisitos físicos para hormigón con aditivo plastificante, retardador, acelerador y
superplastificante
Requis itos fís icos referidos al hormigón patrón
Tipo de Contenido Tiempo de Res is tencia Res is tencia
aditivo máximo de fraguado inicial compres ión flexotracción
1)
agua referido al % mínimo % mínimo
hormigón patrón NCh 1037 NCh 1038
NCh 2183
Tipo A: máx 1 h menos a 3 d: 110%
Plas tificante 95% máx 2 h más a 7 d: 110% a 7 d: 100%
a 28 d: 110% a 28 d: 100%

Tipo B: mín. 1 h más a 3 d: 90%

Retardador ---- máx. 2 h más a 7 d: 90% a 7 d: 90%
a 28 d: 90% a 28 d: 90%

Tipo C: mín. 1 h menos a 3 d: 125% a 3 d: 110%

Acelerador ---- máx. 3,5 h menos a 7 d: 100% a 7 d: 100%
a 28 d: 95% a 28 d: 90%

Tipo D: mín. 1 h más a 3 d: 110%

Plas tificante 95% máx. 6 h más a 7 d: 110% a 7 d: 100%
retardador a 28 d: 110% a 28 d: 100%

Tipo E: mín. 1 h menos a 3 d: 125% a 3 d: 110%

Plas tificante 95% máx. 3,5 h menos a 7 d: 110% a 7 d: 100%
acelerador a 28 d: 110% a 28 d: 100%

Tipo F: máx. 1 h menos a 3 d: 125% a 3 d: 110%

Superplas tificante 88% mín. 2 h más a 7 d: 115% a 7 d: 100%
a 28 d: 110% a 28 d: 100%

Tipo G: mín. 1 h más a 3 d: 125%

Superplas tificante 88% máx. 6 h más a 7 d: 115% a 7 d: 100%
retardador a 28 d: 110% a 28 d:
17100%
 ADITIVOS QUE MODIFICAN LAS PROPIEDADES REOLOGICAS

ADITIVOS TENSOACTIVOS. (Plastificantes en General)

La parte hidrófila, es ionizable, esta formada por grupos tipos Sulfonatos. La parte
Hidrófoba es rechazada al exterior de la superficie del agua, orientándose
perpendicularmente a la superficie de separación agua - aire

Orientación de las moléculas de un

plastificante en la superficie de los granos.

Defloculación de los granos de cemento

con aditivo plastificante:
18
Empleo de los Aditivos
Plastificantes
• Para aumentar la docilidad, sin aumentar la
cantidad de agua, es decir, para aumentar la
trabajabilidad sin aumentar la razón A/C.
• Para rebajar la cantidad de agua, para disminuir
la razón A/C, sin variar la trabajabilidad.
• Para reducir el contenido de agua, para reducir
proporcionalmente el contenido de cemento,
manteniendo la razón A/C y por lo tanto la
resistencia.

REDUCCIÓN DE AGUA ENTRE UN 5 Y 15 % 19

20
Superplastificantes

• Para trabajar con bajas relaciones A/C, para

obtener altas resistencias iniciales y finales.

• Para obtener una alta trabajabilidad del

hormigón, sin requerir compactación
(autonivelante) y sin modificar la razón A/C.

REDUCCIÓN DE AGUA ENTRE UN 20 Y 30%

21
 Retardadores de fraguado
• Para evitar juntas frías
• Para prolongar los tiempos de transporte
• Para prolongar los tiempos de colocación
• En tiempo caluroso, para mantener los tiempos de
fraguado. Producto Dosis Principio de Fin de
fraguado (h) fraguado (h)
EFECTOS:
Sin Aditivo 0,00% 3:10 7:00
-Sobre el tiempo Sacarosa 0,15% 5:30 13:00
de fraguado: 1,00% 8:00 16:00
Glucosa 1,00% 9:30 15:00
2,00% 14:00 22:30
ácido 0,50% 4:50 12:00
fosfórico 1,00% 6:00 14:00
2,00% 8:00 20:00
• Sobre el calor de hidratación; en dosis altas, aumenta.
• Sobre las resistencias < a 3 días, > a 28 y 90 días 22
 Incorporador de aire
• Para aumentar la resistencia del hormigón los ciclos
hielo-deshielo.
• Para aumentar la cohesión del hormigón
• Para disminuir la exudación.
Diámetro de la microburbuja; entre 25 y 250 μm
Diámetro entre microburbuja; entre 100 y 200 μm
Dn Contenido de aire
EFECTOS: (mm) %
• Mejora la impermeabilidad 10 6.0
12 5.5
• Pérdida de resistencia
mecánica: 20 5.0
25 4.5
Ø 3 a 5% por cada 1% de aire 40 4.5
incorporado
50 4.0
• La inclusión de menos de Contenido de aire recomendado para el hormigón
3% puede ser ineficaz y la
inclusión de más de 6% expuesto a ciclos de hielo-deshielo.
puede ?? Resistencias.
23
24
Tabla 2 - Requisitos para hormigones con aditivos Tipo H: Incorporador de aire
Ensayo R equsitos físicos referidos al
horm igón
Tiem po de fraguado inicial, según N Ch ±1h
2183, m áxim o
Resistencia a com presión y flexotracción a Con 5% aire incorporado: 70 %
cualquier edad según N C h 1037 y N Ch Con 4% aire incorporado: 75 %
1038, m ínim o 1) 2) Con 3% aire incorporado: 80%
D ensidad real saturada a 28 d según N Ch
2186, dism inución m ínim a 1) 2)

Ensayo R equisitos físicos referidos a

probetas con aditivo
D ensidad saturada a tres días, según N Ch
2186, diferencia m áxim a entre los 20 kg/m ³
prom edios de las dos am asadas
Contenido de aire, según N C h 2184, 1%
diferencia entre dos am asadas consecutivas,
m áxim o
D urabilidad 50 ciclos congelación/deshielo,
con 5% aire, expansión m áxim a m edida en 0.05%
tres de las cuatro probetas, según N Ch 2185
3)

25
Aceleradores de fraguado
• Para obtener resistencias iniciales más altas.
• En tiempo frío para compensar el retardo en el
desarrollo de las resistencias.
EFECTOS:
• Sobre el tiempo de fraguado
T ie m p o d e fr a g u a d o
% C a C l2 P r in c ip io (h ) F in (h )
0 4 .5 11
1 3 8
2 1 .5 5
C lo ru ro c á lc ic o , m o rte ro 1 :3 e n p e s o y A /C = 0 .5
• Sobre las resistencias a compresión;
Resistencia a compresión kg/cm²
% CaCl2 1 día 7 días
5ºC 20ºC 5ºC 20ºC
0 7 80 575 495
1 40 130 420 530
2 70 160 425 540 26
• Sobre las resistencias a compresión;
Resistencia a compresión kg/cm²
% CaCl2 1 día 7 días
5ºC 20ºC 5ºC 20ºC
0 7 80 575 495
1 40 130 420 530
2 70 160 425 540

• Sobre la retracción; mayor después del fraguado ⇒

fisuración
• Corrosión de armaduras; los cloruros la favorecen,

Hormigón armado NCh 163 1.20 kg/m³

Hormigón pretensado 0.25 kg/m³
27
Expansores
• Para mantener el volumen constante
EFECTOS
• Aumento de volumen en el hormigón.
• Variación de volumen en pasta de cemento (polvo
de aluminio)

• Sobre resistencias
La formación de burbujas se puede traducir en
disminución de resistencias.
28
Impermeabilizantes
• Para asegurar la impermeabilidad

EFECTOS:
• Disminución de la permeabilidad de morteros y
hormigones.
• Aumenta la docilidad del hormigón
• Disminuye la exudación
• Puede producir retardo de fraguado (azúcares)
• Puede disminuir la resistencia si incorpora aire.
• Puede producir una aumento de la retracción
hidráulica.

29
 ¿Cómo seleccionar un aditivo?

Por razones de diseño de las obras

Cumplimiento de las condiciones previstas en las
especificaciones técnicas:
– Resistencias mecánicas, físico-químicas.
– Impermeabilidad
– Retracciones
– Control de temperaturas del hormigón
– Trabajabilidad.
– Por razones de lugar
• Básicamente condiciones climáticas y requerimientos de
impermeabilidad

30
• Por razones constructivas
Alta densidad de armaduras, geometría
complicada, tiempos de puesta en servicio,
dificultad de colocación, transporte de largas
distancias, etc.

• Por razones económicas

– Mayor rapidez de construcción
– Mayor durabilidad
– Desarrollo de sistemas constructivos de
menor costo.

31
 MEDICIÓN DE LOS
COMPONENTES

SIEMPRE SE DEBE MEDIR

EN MASA

32
MEDICIÓN EN VOLUMEN

MATERIALES PARA
PRODUCIR HORMIGÓN

33
Medición en volumen
1.- CEMENTO
El cemento mídalo siempre en sacos completos. Cada
saco de cemento contiene 42.5 kg. de cemento.

2.- GRAVA Y ARENA

Aunque lo ideal es medirlos en masa (en kg.) en obras
pequeñas se puede medir en volumen controlado, o sea, en
carretillas dosificadoras o cajones de volumen conocido.
La carretilla dosificadora llena y enrasada hace 90 litros y
dispone de una compuerta que se puede fijar en varios
tramos, disminuyendo su capacidad de 5 en 5 litros. Es
conveniente calibrar la carretilla marcando la ubicación de
la compuerta correspondiente a las dosis más usuales.

34
3.- EL AGUA
Mídala con un balde o tarro de 15 o 20 litros de
capacidad. Calíbrelo mediante una medida (de a litro)
y marque el nivel de las dosis más usuales. Al medir
el agua debe tener en cuenta el grado de humedad de
la arena.
Las dosificaciones entregadas en general se basan en
arena húmeda, que es su estado habitual.
El ajuste final del agua se debe hacer controlando la
consistencia con el ensayo del Cono.
4.- HUMEDAD EN LA ARENA
Para verificar este aspecto tome un puñado de arena
en la mano y déjela caer escurriendo. Si la arena
escurre fácilmente entonces está seca y absorbente.
Si la arena escurre con dificultad y quedan granos
adheridos a la palma de la mano, entonces está
húmeda.
Si la arena no escurre y empapa la palma, entonces
35
está mojada.
5.- VERIFICACIÓN DE LA ARENA
El volumen necesario de arena también varía
según la humedad que contenga.
Es recomendable verificar periódicamente la
calibración de la carretilla dosificadora mediante
pesada, de modo de obtener la dosis en peso
correspondiente a la arena húmeda.

6.- PESADA Y CALIBRACIÓN

También se puede efectuar la pesada con una
balanza de resorte y un tarro o balde.
Efectúe varias pesadas acumulando la arena en
la carretilla hasta completar la dosis requerida.
Calibre la carretilla dosificadora ajustando la
compuerta.

36
 FIN

PROXIMA MATERIA
HORMIGÓN FRESCO

37