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cc  






   c   
  







    cc
 
 c  
cc

 
Ê
Ê


Determinar en el laboratorio la relación de capacidad de soporte (CBR) de un suelo que se

compacta a una humedad óptima (humedad que se ha determinado en el laboratorio
anterior).


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Ê

Este ensayo fue inventado con el propósito de determinar la resistencia al corte de los
suelos utilizados para subrasantes, bases y subbases bajo unas condiciones de humedad y
densidad secas conocidas.
El CBR (California Bearing Ratio) se obtiene como un porcentaje del esfuerzo requerido
para hacer penetrar un pistón una profundidad de 0.1 pulgadas en una muestra de suelo y el
esfuerzo requerido para hacer penetrar el mismo pistón, la misma profundidad de 0.1
pulgadas, en una muestra patrón de piedra triturada.

 


Así r
  

 

Los esfuerzos de la muestra patrón correspondientes a las deformaciones normalizadas son:

m


 m

    m

—
  
———

—   —
——

—   

——

— 
—
 ——

— 
   ——

÷egún el CBR obtenido, un material de suelo se puede clasificar según la siguiente tabla.




 

0±5 ÷ub-rasante muy mala

5 ± 10 ÷ub-rasante mala

10 ± 20 ÷ub-rasante regular a buena

20 ± 30 ÷ub-rasante muy buena

30 ± 50 ÷ub-base buena

50 ± 80 Base buena
 80 - 100 Base muy buena



V mrensa de compresión(Marshall)
V Molde de metal cilíndrico
V Disco espaciador
V Martillo de compactación (mroctor modificado)
V mistón de penetración cilíndrica
V 2 sobre cargas metálicas
V 1 dial(deformimetro)
V |ransductor de fuerza
V !orno
V Balanza
V mie de rey

Ê
  Ê

÷e compactaron tres moldes distintos con diferente energía y la misma humedad optima. Al
primer molde se le aplicaron 12 golpes cada 5 capas, al segundo 26 golpes y al tercero 55
golpes.
Luego se procedió a enrasar la parte superior del suelo y se voltea el molde retirando la
base metálica y el falso fondo, se pesa el molde con la muestra y se determina la densidad y
la humedad.
mara la resistencia a penetración se colocan pesas en el molde, luego este se coloca debajo
del pistón y se le aplica una carga de 11 libras, luego se coloca en cero el extensómetro y se
comienza a medir la deformación y las variaciones que hay hasta el final de la penetración.
Después se retira el molde y se determina el contenido de humedad.

Ê

    

!""#$#%! 15,11 15,13 15,19
&'""#$#%! 5,14 5,2 5,12
!" (#!"%! 15,14
&'" (#!"%! 5,15

#&""#$#%!  928,16
!"#&%! 15,12 15,12 15,13
 &'"#&%! 17,72 17,7 17,75
!" (#!"%! 15,12
&'" (#!"%! 17,72

#&"#&%!  3183,69

#&#'&%!  2255,53


ÊÊ

c  
)*!$%&+ 12%
,!#&-,.".#$#/( 8945
,!#&-,.".#$#-,0/( 12935
$1'*(&/(2%!  1,77
$1 %/(2%!  1,57
)*!3(#!#+ 12,93%

   ,'( ,0-,'( ,1-,'( ,4 ,1 )*!+

‘221 25,3 28,7 28,3 0,4 3 13,33%
‘57 19,8 25,3 24,7 0,6 4,9 12,24%
‘96 19,6 25,6 24,9 0,7 5,3 13,21%

$'(%5$$ (/&6 1.*(7#31 


0,025 123 41,0 -
0,05 234 78,0 -
0,075 311 103,7 -
0,1 364 121,3 12,13%
0,2 409 136,3 9,09%
CBR correspondiente a una penetración de 0,1 pulgadas = 12,13%.
8c  
)*!$%&+ 3,8%
,!#&-,.".#$#/( 10470
,!#&-,.".#$#-,0/( 12740
$1'*(&/(2%!  1,01
$1 %/(2%!  0,91
)*!3(#!#+ 10,37%

   ,'( ,0-,'( ,1-,'( ,4 ,1 )*!+
‘23 19,1 56 52,6 3,4 33,5 10,15%
‘61 15 63,7 59,1 4,6 44,1 10,43%
‘161 17,2 70,7 65,6 5,1 48,4 10,54%

$'(%5$$ $'(%5$!! (/&6 1.*(7#31 


0,025 0,635 283 94,3
0,05 1,27 474 158,0
0,075 1,905 598 199,3
0,1 2,54 676 225,3 22,53%
0,2 5,08 872 290,7 19,38%
0,3 7,62 999 333,0 17,53%
0,4 10,16 1116 372,0 16,17%
0,5 12,7 1231 410,3 15,78%
CBR correspondiente a una penetración de 0,1 pulgadas = 22,53%.
c  
)*!$%&+ 12,0%
,!#&-,.".#$#/( 8935
,!#&-,.".#$#-,0/( 13360
$1'*(&/(2%!  1,96
$1 %/(2%!  1,75
)*!3(#!#+ 12,36%

   ,'( ,0-,'( ,1-,'( ,4 ,1 )*!+

166 16,5 29,2 27,8 1,4 11,3 12,39%
120 15,8 26,6 25,4 1,2 9,6 12,50%
232 16,2 25,4 24,4 1 8,2 12,20%

$'(%5$$ $'(%5$!! (/&6 1.*(7#31 


0,025 0,635 468 156,0 -
0,05 1,27 841 280,3 -
0,075 1,905 1115 371,7 -
0,1 2,54 1319 439,7 43,97%
0,2 5,08 1894 631,3 42,09%
0,3 7,62 2332 777,3 40,91%
0,4 10,16 2694 898,0 39,04%
0,5 12,7 2978 992,7 38,18%
CBR correspondiente a una penetración de 0,1 pulgadas = 43,97
Luego se procede a graficar en el eje vertical las densidades secas de cada muestra (12, 26
y 55 golpes) vs el CBR correspondiente a una penetración de 0,1 pulgadas en el eje
horizontal. Con estos puntos graficados, se procede a trazar la línea de regresión lineal.
Luego se ubica en el eje vertical la densidad seca máxima obtenida en el ensayo de
compactación (en nuestro caso 1,85 en el laboratorio anterior) y por medio de la línea de
tendencia se halla el CBR correspondiente al valor de la densidad máxima. Este valor de
CBR encontrado es el CBR del suelo ensayado.

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De los ensayos realizados en cada muestra de suelo, se puede observar que entre más se
compacte el suelo, mayor es su densidad seca, esto a su vez trayendo como consecuencia
un mejoramiento en la capacidad de soporte reflejado en los resultados del CBR, lo que
indica que las propiedades mejoran y sirven como una buena base para pavimentos.
Con un CBR = 68% y según la clasificación del suelo dada en una tabla anteriormente, el
material ensayado en el laboratorio es una base buena. Indicándonos a su vez que este
material es apto para utilizar en la estructura de un pavimento.
÷egún la gráfica de Esfuerzo vs Deformación, podemos confirmar lo dicho antes, de que a
medida de que el suelo tenga una mejor compactación (esto quiere decir que las partículas
estén mas juntas), el valor del CBR será mejor.
De la gráfica esfuerzo vs. Deformación se puede decir que la densidad máxima se consigue
a los 55 golpes y esta es la más parecida a la del ensayo del mroctor modificado.
Refiriéndonos a la gráfica de Esfuerzo vs Deformación, podemos ver que no se tuvo que
hacer ninguna corrección a las curvas ya que no presentaron ningún punto de inflexión,
deduciendo así que la puesta de las muestras en la máquina fueron muy bien enrasadas
evitando que al momento de empezar a ejercerle presión al suelo por medio del pistón,
surgieran ³abolladuras´ que en las curvas se hubieran visto reflejadas con una concavidad
hacia arriba.
El suelo y la realización de los ensayos fueron favorables ya que para una penetración de
0,1´, el CBR obtenido siempre fue mayor que para una penetración de 0,2´.


Ê  
Ê 
Ê

Al momento de enrasar las capas estas no estaban al ras con el molde y se tuvo que añadir
más material para poder someterlo al ensayo de penetración. Esto es una acción indebida ya
que al momento del ensayo la muestra debe estar mas arriba que el molde.
La norma establece que debe se un mismo operario el que realice la compactación mroctor,
en el laboratorio y por cuestiones didácticas la compactación se hace entre varios
estudiantes.
La inexperiencia de los estudiantes al manejar los distintos elementos, enrasado de los
moldes con el suelo, separación y toma de muestras, etc. mueden generar errores en la toma
de medidas y en la realización adecuada de los laboratorios.
El no contar con una máquina automática que penetre a una velocidad constante de 0.05
pulgadas por minuto el operario realiza esta penetración manualmente y por obvias razones
esta velocidad manual no es precisa así el operario tenga mucha experiencia, generando
errores en la realización del ensayo.

 Ê

http://www.ucn.cl/FacultadesInstitutos/laboratorio/mecanica7.htm
NORMA INVÍA÷. INV E ± 148.