DIRECCION DE PRODUCCION I - TEMA 7: CALIDAD

CONTROL ESTADÍSTICO DE LA CALIDAD - CURSO 2003/2004

7.6. CONTROL ESTADÍSTICO DE LA CALIDAD

7.6.1. GRÁFICOS DE CONTROL

Objetivo:

Comparar gráfico-cronológicamente una característica de la calidad actual del

producto con los límites de calidad extraídos de las experiencias anteriores

Conceptos:

- Cota nominal = medida deseada

- Límite de tolerancia superior (LTS)

- Límite de tolerancia inferior (LTI)

- Límite de variación superior (LVS)

- Límite de variación inferior (LVI)

Condiciones a cumplir por un proceso:

- Condición de idoneidad:

LTS > LVS > LVI > LTI

- Condición de precisión:

Índice Relativo de Precisión = IRP = (LTS-LTI)/R

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7.6.2. GRÁFICOS DE CONTROL POR VARIABLES

Gráficos X y R:

Supuesto: las distribuciones halladas en el control de calidad se aproximan a la

función normal

Por definición de la distribución normal:

µ ±σ ⇒68 ,26 % del área

µ ± 2σ ⇒95 ,46 % del área

µ ± 3σ ⇒99 ,73 % del área

Límites de variación natural del proceso (LVN):

LVN = µ ± 3σ

Pasos:

1) Se deben tomar de 100 a 150 elementos

2) Se agrupan en muestras de 4 ó 5 unidades (n), donde:

Ri = ximax - ximin ⇒ R se distribuye según una

normal

3) Límites de control del gráfico R (LCR):

LCR = R ± 3σR , donde:

R = ∑Ri R / k , con k=nº de muestras

σ R = d 3σ ' = d 3 R / d 2 donde d2, d3 son valores tabulados

Así, LCR = R ± 3d3σ’ = R ± 3d3( R /d2) =

= (1 ± 3d3/d2) R

con (1+3d3/d3) = D4 y (1-3d3/d2) = D3

Límite de control inferior: LCIR = D3 R

Límite de control superior: LCSR = D4 R

4) Comprobar si todos los Ri, se encuentran entre LCIR y LCSR.

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Si sí ⇒ Fase 5
Si no ⇒ eliminar aquellas muestras que no estén dentro del intervalo, y calcular
el nuevo R , y los nuevos LCR

5) Hacer el mismo estudio para la variable x, que se está estudiando.

X i = ∑xi / n
X = ∑xi / k
(doble filtro)

=
± 3σ x donde σ x = σ'/
LCX =
X n

=
LCS x =
X + A2 R

=
LCI x =
X - A2 R

Se comprueba si ∀ Xi ε (LCS x , LCI x )

=
- Si no es así, se elimina xi y se obtiene una nueva x , LCS x , LCI x

- Si sí:
= =
LVN = µ±3σ' =
X ± 3 R /d2 =
X ± L R , donde L es un valor tabulado

Así:

=
LVNS =
X +LR

=
LVNI =
X - LR

Condiciones de idoneidad:

LTS > LVS > LVI > LTI

Condición de precisión:

Índice Relativo de Precisión = IRP = (LTS-LTI)/R

Si es alta: los LC estarán muy lejos de los límites de tolerancia

Si es baja: los LC estarán muy cerca de los límites de tolerancia

Un proceso es estable cuando se cumplen las siguientes condiciones:

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- No hay puntos fuera de los límites de control

- No hay anomalías en la distribución de los puntos

Tipos de anomalías:
- Puntos consecutivos
- Tendencia
- Sesgo
- Aproximación al límite

7.6.3. GRÁFICOS DE CONTROL POR ATRIBUTOS

Atributo:

Característica de calidad que no puede ser medida

Objetivos:

- Estudiar la marcha de la calidad de forma menos costosa

- Obtener un nivel de calidad aceptable

- Determinar aquellas características que debieran ser controladas mediante

gráficos de control por variables

Criterios para analizar las piezas:

- Por productos defectuosos

- Por número de defectos

- Muestras de tamaño constante

- Muestras de tamaño variable

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MUESTREO DE ACEPTACIÓN DE LOTES POR ATRIBUTOS

Forma de inspeccionar lotes:

- Total de productos:

Ventajas:

- No existe el riesgo de aceptar lotes “malos” y rechazar “buenos”

- No necesita cálculos complejos

Inconvenientes:

- Caro

- Destructivo

- Requiere un alto número de inspectores

- Muestra de aceptación

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PLAN DE MUESTREO SIMPLE POR ATRIBUTOS

Términos previos:

Wj : Fracción de productos defectuosos del lote j

N : Tamaño del lote

n : Tamaño de la muestra

i : número de productos defectuosos en la muestra

c : número de aceptación

Metodología:

1) Se toma una muestra de n unidades del lote:

- Si ésta contiene más de c unidades defectuosas: se rechaza el lote

- Si ésta contiene c unidades defectuosas o menos: se acepta el lote.

La cuestión es hallar c.

Pa(wj) = Probabilidad de aceptar el lote; tendrá un valor diferente para

cada Wj.

CURVA DE OPERACIONES (CO)

Programa de acción rectificadora: se da cuando un lote es rechazado. En este caso, debe

ser devuelto al proveedor, que lo restituye con cero defectos

Calidad promedio de salida = AOQ = w * P a(w) + 0 * [1-Pa(w)] = w * Pa(w) = fracción de

defectuosos real

La mayor fracción de defectuosos que se puede llegar aceptar es AOQL: Límite de la

calidad promedio de salida

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ANEXO CORRESPONDIENTE A LOS GRAFICOS DE CONTROL

Valores relativos del Indice de Precisión

n Precisión
Baja Media Alta
2 < 6,0 6,0 – 7,0 > 7,0
3 < 4,0 4,0 – 5,0 > 5,0
4 < 3,0 3,0 – 4,0 > 4,0
5ó6 < 2,5 2,5 – 3,5 > 3,5
Fuente: Domínguez Machuca y otros (1995)

Parámetros para los gráficos de control

n 2 3 4 5 6 7 8 9 10
d2 1,128 1,693 2,059 2,326 2,534 2,704 2,847 2,970 3,078
d3 0,853 0,888 0,880 0,864 0,848 0,833 0,820 0,808 0,797
A2 1,880 1,023 0,729 0,577 0,483 0,419 0,373 0,337 0,308
D3 0 0 0 0 0 0,076 0,136 0,184 0,223
D4 3,267 2,575 2,282 2,115 2,004 1,924 1.864 1,816 1,777
L 2,659 1,772 1,457 1,289 1,183 1,109 1,053 1,010 0,974
F 0,779 0,749 0,728 0,712 0,700 0,690 0,680 0,673 0,666

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Diagrama para la construcción de los gráficos X -R

Elegir el tamaño de la muestra, n

Elegir el número de muestras, k

Ri = Ximax - Ximin

∑R i
k = k-1
R = i =1
k

LCI R =D3 R
LCS R =D4 R

¿Hay algún Ri fuera del intervalo: SÍ Eliminar la

LCIR ≤Ri ≤LCSR ? muestra i

∑x i
k = k-1
X = i =1
k

LCI x =X −A2 R
LCS x =X +A2 R

¿ Hay algún xi fuera del intervalo SÍ Eliminar la

muestra l
LCI x ≤xi ≤LCS x ?

LVNI =X −L R
LVNS =X +L R

El proceso NO SÍ El proceso
no es válido ¿Es LTI ≤LVNI ≤LVNS ≤LTS ? es válido

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EJEMPLO 12.3. CONSTRUCCIÓN DE UN GRÁFICO DE CONTROL (Domínguez Machuca y otros, 1995)

En el proceso de fabricación de unas esferas de acero se ha decidido la utilización de unos gráficos X -R para controlar el
diámetro de las mismas, que debe ser de 25mm con una tolerancia de +7 y –6 mm. Para ello se ha llevado a cabo la medición
de 30 muestras de cinco unidades cada una. El resultado es el que aparece en la siguiente tabla:

Tabla: Medidas de las muestras para los gráficos X -R

Muestr 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30
a
Medida 27 25 23 26 25 22 28 24 24 26 25 23 25 25 24 24 28 26 30 26 28 25 27 25 26 23 25 23 27 25
1
Medida 24 26 27 25 29 23 27 27 27 26 30 28 26 27 24 27 29 28 26 29 26 27 29 24 25 24 26 27 23 25
2
Medida 28 29 25 28 25 29 25 27 26 25 23 25 23 23 25 23 25 27 30 27 24 24 26 28 26 27 30 24 24 26
3
Medida 27 28 24 25 26 24 26 26 24 27 28 24 26 26 25 28 26 25 28 27 25 26 25 26 27 24 20 28 25 24
4
Medida 26 23 27 27 24 23 26 24 23 25 27 22 24 27 23 27 24 28 32 28 25 27 23 21 25 28 27 22 24 28
5
Media 26 26 25 26 26 24 26 26 25 26 27 24 25 26 24 26 26 27 29 27 26 26 26 25 26 25 26 25 25 26
Rango 4 6 4 3 5 7 3 3 4 2 7 6 3 4 2 5 5 3 6 3 4 3 6 7 2 5 10 6 4 4

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 ASIGNATURA: ------------------------
DISEÑO DE LA CALIDAD DE LAS OPERACIONES
CURSO 1999/2000

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