Curso de Soldadura aplicada al

Acero Inoxidable
Introducción al Acero Inoxidable
El origen del Acero Inoxidable
Una de las versiones más fidedignas afirma, que un
comerciante de chatarra francés, se dio cuenta que entre un
montón de cañones oxidados, de la Primera Guerra
Mundial, un cañón permanecía brillante.
La investigación comenzó a partir del numero de colada
que los llevo al registro de fundición, que indico que su
principal componente de aleación era el cromo.Lo cual los
llevo a descubrir por casualidad el acero que ellos llamaron
“Acero sin herrumbre”.
 ¿Qué es un Acero Inoxidable?
Simplemente es una aleación compuesta por hierro (Fe) y
cromo(Cr). El hierro es el elemento fundamental de todos
los aceros inoxidables. Sin embargo para hacer que el
hierro sea “inoxidable” el cromo debe ser por lo menos el
11.5% de la aleación. Se agregan otros elementos para
proporcionar ciertas propiedades que analizaremos más
adelante.
Se emplea mas de nueve veces más hierro que cromo,
debemos notar que el cromo es el elemento agregado
indispensable, tanto en los aceros inoxidables de la serie
300 como en los de la 400, donde las propiedades de
resistencia a la corrosión, son de gran importancia.
 Clasificación de los aceros
inoxidables

Los Aceros Inoxidables se dividen en:

Austeníticos

Ferríticos

Martensíticos

Ferrítico austenítico

Martensitico austenítico
 ¿Que significa austenita, ferrita,
martensita?

Son las diferentes formas estructurales en las

que puede aparecer el acero.
Se puede entender por estructura del
material, la microestructura de los granos, la
cual se puede ver afectada en el acero según:
Propiedades físicas Propiedades mecánicas
Resistencia a la corrosión Soldabilidad
 Diagrama hierro carbono
• En esta representación esquemática
de los cambios en microestructura
908 Austenita durante el recocido de un acero al
A3
0.20 % de carbono.
Austenita
• A.- Estructura original, ferrita y
+ Ferrita
perlita de grano grueso
A1 • B.- Justo por encima de la línea A1;
Temp. °C 723 la perlita se a transformado en
Ferrita pequeños granos de austenita y la
+ ferrita no ha cambiado
Perlita
• C.- Por encima de la línea A3; sólo
austenita de grano fino
0 0.2 0.8 • D.- Después de enfriar a
temperatura ambiente; ferrita de
grano fino y pequeñas áreas
perlíticas.
 ¿Cuál es el efecto del cromo?
r e
b
• Cuando se le agrega al ru
m
r
hierro un 11.5% de He
ó n
cromo o más se forma o si
o rr
espontáneamente en Cr C
las superficies 11.5-13.5%
ó n
i
expuestas al aire, una Fe d ac
x i
delgada, plateada y Carbono
O
15% máx.
altamente adherente
capa de óxido de
cromo.
 Acero Inoxidable de
cromo directo
410 430 446
• Existen cerca de 15
tipos de aceros
inoxidables Cr Cr Cr
11.5-13.5% 15-17% 27.5-29.5%
compuestos casi Fe Fe Fe
exclusivamente de Balance Balance Balance
C C C
cromo con hierro y 0.15% max 0.12% max 0.20% max
cantidades controladas
de carbono. Estos son
los que se conocen
como de la “serie 400”
 Cromo Directo
Se pueden agregar
pequeñas cantidades de
otros elementos para
proporcionar dureza,
resistencia,facilidad de
maquinado, etc.. Los tres
tipos anteriormente
mostrados se usan
mucho en toda la industria
 Usos de la serie 400
Martensíticos
Los aceros inoxidables
de la serie 400 se usan
para la fabricación de
hojas de afeitar,
cuchillería, asiento de
válvulas, bombas,
compuertas, represa,
componentes de
aviones propulsión a
chorro y muchos otros
 Aceros Inoxidables Níquel
Cromo (Austeníticos)
Originalmente, las
Al agregar el níquel a composiciones de níquel y
nuestra aleación básica cromo se componían de 18%
de hierro cromo, da de Cr y 8% Ni de aquí al
como resultado los término tan usado de
aceros inoxidables de inoxidable 18/8.
la serie 300, Las modificaciones del
comúnmente original 18/8 (308) se
conocidos como designaron como “18/8 Cb
“cromo níquel” (347); 18/8 Mo (316) y 18/8
Ti (321). Conocidos como
Grupo 18
 Ventajas logradas con el Níquel
1.-Incrementa la resistencia a la
corrosión
2.-Reduce la conductividad del
calor Cr 18%
3.-Aumenta la resistencia a los
impactos Ni 8%
4.-Aumenta la ductilidad
5.-Aumenta la resistencia ala fatiga
Fe
6.-Aumenta la resistencia eléctrica
Balance
7.-Aumenta la capacidad de ser
C
soldado
015.08%
 El villano en el grupo 18/8
En la mayoría de los
casos, en este grupo la
soldadura es importante, el
carbono es un elemento
indeseable que debe ser
minimizado o controlado
por medio de
estabilizadores
El problema está cuando
el acero inox se somete a
temperatura
 La precipitación de carbono
Es la causa más común de
corrosión en el área de la
soldadura.
Bajo ciertas condiciones el
carbono se combina con
C
cromo, formando carburos
de cromo que no tienen Cr Cr
ninguna resistencia a la
corrosión
Se le llama “Precipitación
de carburos”
¿Como se impide la precipitación
del carbono?
Los aceros inoxidables
con niveles máximos
de carbono del 0.03%
son conocido C=CEB grado
comúnmente como
tipo CEB (Carbono
(ELC)
Extra Bajo) o tipo L (0.03% o menos)
(Bajo) Carbón extra bajo
Ej.: 316-L
¿Como se impide la precipitación
del carbono?
Agregando elementos
como: Columbio (Cb),
Titanio (Ti) llamados
estabilizadores. Estos dos
elementos se combinan
para formar inofensivos
carburos de Columbio.
Dejando actuar libremente
al cromo.
Los metales estabilizados
son los llamados 347(Cb)
y 321(Ti)
 Efecto Molibdeno
El Molibdeno es otro Ventajas del acero
elemento de aleación inoxidable con
que se usa para aleación de molibdeno
destacar las cualidades • Aumenta la resistencia
del acero inoxidable. al CREEP a elevadas
Dos de los tipos de temperaturas
acero inoxidable más • Aumenta la resistencia
comunes contiene a la picadura
molibdeno (316 y 317)
Soldadura del Acero Inoxidable
Existen más tipos de Los aceros inoxidables
aceros inoxidables que se dividen en:
tipos de electrodos
para soldarlos por • Martensíticos
consiguiente antes de
elegir un electrodo • Ferríticos
debemos conocer las • Austeníticos
propiedades del metal
base que va a soldar
 Martensíticos 11.5% a 17% Cr
Serie 410, 414, 416, 420.
Los aceros inoxidables
martensíticos contienen
del 11.5% al 17% de
cromo principal elemento
de aleación. Estos aceros
que se endurecen al aire,
duros y frágiles requieren
de precalentamiento y
postcalentamiento cuando
se sueldan
 Ferríticos 17% a 27% Cromo
Serie 430 442 446
Estos aceros no pueden ser
endurecidos y usualmente
son suaves y dúctiles,
aunque pueden volverse
frágiles al soldarlos.
Se llaman ferríticos
porque tienen la misma
estructura atómica a
temperatura ambiente
 Soldabilidad de la serie 300
Austeníticos
Ninguno de la serie 1.-No pre calentar
2.-Use el electrodo de menor
300 deben ser diámetro posible, ojalá sistema
precalentado ni TIG, dentro de lo conveniente
permitir que la 3.-Mantenga el arco corto, los
arcos largos queman el cromo,
temperatura de entre reduciendo la resistencia ala
pasos suba más allá de corrosión y a la resistencia a las
grietas.
los 315ºC. El calor se 4.-Al final de cada cordón
puede evitar al soldar, rellene el cráter
siguiendo estos 5.-Seleccione el aporte, o electrodo
igual o superior en calidad dela
procedimientos: aleación a soldar.
 Forma de la Ferrita
• Los aceros inoxidables • Un electrodo de
Austeníticos son NO alambre sólido de la
MAGNETICOS serie 300 es no
• Esto se debe al magnético mientras
proceso de laminación que el depósito es
magnético
• El corte de una
308-16

soldadura inox se
oxida mintras la
plancha no
 ¿Que significa AISI?
• El sistema de designación de los aceros inoxidables
ha sido desarrollado por el Instituto Americano del
Hierro y el Acero.
Sufijo Significado
B(*) Mayor contenido de silicio (1,5 - 3,0% Si)
Se Grado sin maquinar, con alto contenido de Selenio
L Contenido extra bajo de carbono (0,03% max.)
N Acero al nitrógeno para cojinetes
S Contenido extra bajo de carbono (0,08% max.)
F Grado de fácil fresado c/alto contenido de azufre
 Tipo según Serie AISI

Serie Elemento Grupo Tratamiento T Magnético

2XX Cromo Níquel manganeso Austenítico N/E(**) N/M
3XX Acero al Níquel Cromo Austenítico N/E N/M
4XX Acero al Cromo Martensítico Endurecible Mag.
4XX Acero al Cromo Ferrítico N/E Mag.
5XX(*) Acero al Cromo Molb. Martensítico N/E Mag
(*) No oxidable
(**) Trabajará endurecido
 Corrosión
En algunas circunstancias se pueden
corroerse hasta los acero inoxidables. A
estos tipos de corrosiones se han
identificado de la siguiente manera:
• Corrosión general
• Corrosión intercristalina
• Picadura
• Corrosión por hendidura
• Tensión
 Corrosión general

• Es una corrosión uniforme que afecta a la

superficie entera del acero. Esto puede
suceder, con ácido sulfúrico, ácido nítrico.
• Si se aumenta las concentraciones de
elementos aleables, tales como el cromo,
níquel, y molibdeno, se proporciona al
acero una mejor resistencia a la corrosión.
 Corrosión intercristalina

• O descomposición intergranular es un
ataque corrosivo que sigue a los planos de
exfoliación en el material.
• Ocurre debido a que se precipitan los
carburos de cromo en los planos de
exfoliación.
• Como consecuencia, el material deja de ser
inoxidable.
 Picadura

• Es la formación de cavidades diminutas en

la superficie debido a la corrosión, y en
ocasiones estas cavidades pueden ser
profundas.
• Esto comúnmente se produce en el contacto
con soluciones clorhídricas.
• Se puede obtener mayor resistencia a este
fenómeno con aporte de molibdeno.
 Corrosión por hendidura

• Es muy similar a la corrosión por picadura,

pero se da en forma local y en hendiduras
estrechas llenas de líquido, comúnmente en
soluciones clorhídricas.
• Se puede solucionar este defecto evitando al
máximo, la hendiduras en las costuras
soldadas.
 Corrosión por tensión

• Este tipo de corrosión corresponde a fisuras

que se forman como resultado de la
combinación de los esfuerzos de tracción en
el material y la atmósfera corrosiva
• Los aceros austeníticos aveces son
susceptibles a este tipo de corrosión, la cual
puede suceder en soluciones que contengan
cloruro, usualmente a temperaturas mayores
a 60ºC.