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TRANSFORMACION
Modelo de Mejora RED TECNOLÓGICA: Tecnologías de mantenimiento predictivo, preventivo y
Continua correctivo
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LÍNEA TECNOLÓGICA DEL PROGRAMA: PRODUCCION Y
TRANSFORMACION
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CODIGO COMPETENCIAS
280501004 Corregir las fallas y averías mecánicas de los bienes mediante las técnicas
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por ácidos, oxidación, por efectos del aire, por efectos de la humedad y
desgastes por abrasión.
• Realizar la limpieza de la maquinaria, según recomendaciones del fabricante.
• Identificar los diferentes tipos de insumos para limpieza y protección de acuerdo
con el proceso de manufactura.
• Interpretar catálogos de maquinaria y de lubricantes en inglés
4. CRITERIOS DE EVALUACION
• Define coherentemente las especificaciones técnicas de la maquinaria de
acuerdo con los manuales del fabricante.
• Obtiene con rigurosidad la información sobre el estado de la maquinaria
frente al producto terminado.
• Analiza críticamente la hoja de vida de la maquinaria y equipo para estimar
los daños de acuerdo con estado de la maquinaria frente al producto
terminado
• Analiza con rigurosidad los resultados estadísticos de fallas en el
mantenimiento de maquinaria y equipo para establecer los correctivos del
caso.
• Determina con rigurosidad especificaciones técnicas de las máquinas y
equipos para establecer las causales de daño.
• Inspecciona con rigurosidad la maquinaria y equipo industrial para detectar
fallas o averías de acuerdo al producto manufacturado
• Inspección, ajustes, tensión de correas, cadenas, cajas de velocidades,
reductores, variadores de velocidad, mecanismo biela manivela y otros.
• Revisa minuciosamente las instalaciones locativas donde se encuentra la
maquinaria y equipo reconociendo riesgos físicos y técnicos de acuerdo con
las acciones de seguridad industrial y salud ocupacional de la empresa.
• Utiliza con precisión instrumentos de medición y control (manómetros,
termómetros, nivel de lubricación, herramientas de medida, patrones, etc),
para realizar actividades preventivas.
• Determina con rigurosidad desgastes de los elementos en la maquinaria de
cuerdo con los manuales de la máquina.
• Ajusta cuidadosamente la tortillería en elementos mecánicos, de acuerdo con
los procedimientos técnicos establecidos.
• Realiza con precisión la calibración de maquinaria y equipos de acuerdo con
los parámetros técnicos de operación.
• Ejecuta con precisión ajuste de pernos y tornillos de acuerdo con
especificaciones técnicas.
• Verifica el funcionamiento de equipos y herramientas de acuerdo al manual.
• Clasifica los elementos o componentes que llevan lubricación según sus
especificaciones técnicas
• Aplica los lubricantes (minerales vegetales, animales) de acuerdo con las
actividades de diferentes procesos de producción. (Alimenticios,
farmacéuticos, textiles, bebidas etc.), teniendo en cuenta el impacto ambiental
y manejo ecológico de los desechos de lubricación
• Elabora las cartas de lubricación de cada máquina y equipo determinando los
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DURACIÓN ESTIMADA
PARA EL LOGRO DEL 200 horas
APRENDIZAJE
2. RESULTADOS DE APRENDIZAJE
CODIGO DENOMINACIÓN
01 Identificar los procedimientos de mantenimiento de la empresa.
02 Identificar y analizar el tipo de mantenimiento a realizar.
03 Establecer recursos para el mantenimiento
04 Establecer los riesgos técnicos y físicos en el desarrollo de la actividad
de mantenimiento
3. CONOCIMIENTOS
3.1 CONOCIMIENTOS DE CONCEPTOS Y PRINCIPIOS
• Conceptos básicos de un plan estratégico.
• Conceptos y aplicaciones de los modelos de mantenimiento, RCM, MCC, TPM,
Kaizen, 5S, CDM y otros.
• Tipos de organigrama de las diferentes empresas u organizaciones.
• Políticas y estrategias de mantenimiento de las empresas.
• Plan de Mantenimiento, definición y aplicación
• Manejo de software de Mantenimiento
• Concepto y aplicación de la orden de trabajo.
• Tipos de orden de trabajo: interna, externa.
• Concepto y aplicación de mantenimiento preventivo, predictivo, proactivo,
programado.
• Funciones del personal del departamento de mantenimiento.
• Riesgos que afectan el funcionamiento de la máquina
• Causales de daños operativos eléctricos, electrónicos, mecánicos, hidráulicos, y
neumáticos
• Herramientas estadísticas 5W lluvia de ideas, análisis de pareto, diagrama causa
efecto, análisis de correlación y otras.
• Análisis de hojas de vida e historial de la maquinaria y equipos.
• Concepto de tiempo medio entre fallas, tiempo medio de reparaciones, el
promedio de fallas, daños críticos y daños esporádicos en las hojas de vida e
historial de la máquina.
• Procedimientos para el manejo de manuales de maquinaria y equipos (Planos
eléctricos, mecánicos, electrónicos, hidráulicos y neumáticos9.
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históricos para observar las variaciones y sus causas, de acuerdo con los valores
de diseño de la maquina.
• Analizar los registros variables electromecánicas para llegar a conclusiones
• Utilizar las herramientas de análisis de fallas tales como diagrama pareto, causa-
efecto, Espina de pescado, lluvia de ideas, porque (análisis causa-raíz), 5M, 5W
son s para encontrar las causas de las fallas que se presentan en un equipo.
• Listar acciones a poner en práctica para evitar que la falla se presente o se
repita.
• Determinar monitoreo de variables para ver el estado de los bienes frente a los
parámetros técnicos de diseño.
• Las tintas penetrantes son utilizadas de acuerdo con las aplicaciones pertinentes
• Tomar gráficos de vibraciones para diferentes elementos en las maquinas
rotativas, como herramienta de diagnostico en las maquinas y equipos
• Realizar monitoreos de termografía para máquinas, redes eléctricas industriales,
automatismos eléctricos y equipos que están sometidos a cambios de
temperatura durante su funcionamiento.
• Interpretar gráficos de termografía para ubicar en la maquina el sitio donde hay
una posible falla.
• Recoger muestras de aceite a los equipos que usan aceite de acuerdo con los
procedimientos establecidos.
• Diagnosticar el desgaste de los elementos según las condiciones de
funcionamiento, basados en el manual de los equipos.
• Utilizar los modos de falla de cada elemento para elaborar el diagnostico de cada
equipo.
• Analizar la causa-efecto para evitar daños imprevistos de los equipos y
maquinaria con herramientas. (AMEF), teniendo en cuenta las recomendaciones
del fabricante
• Listar actividades para programar los mantenimientos preventivos de acuerdo
con las inspecciones realizadas.
• Realizar los ajustes al programa de mantenimiento preventivo acuerdo a los
resultados de la inspección predictiva.
• Evaluar resultados de la verificación de procesos y de producto. Elaborar
listados de acciones preventivas y correctivas.
• Elaborar de manera técnica listas de chequeo para la verificación de procesos
de producción. Elaborar diagnósticos del funcionamiento de los equipos.
4. CRITERIOS DE EVALUACION
• Determina objetivamente los parámetros de funcionamiento de un equipo para
ver si se encuentra trabajando fuera de norma de acuerdo al manual de
funcionamiento
• Analiza coherentemente las hojas de vida de los equipos con registros históricos
para determinar periodicidad de las fallas.
• Identifica adecuadamente los tipos de fallas que se pueden presentar en los
sistemas redes eléctricas industriales, motores, transformadores y sistemas
mecánicos para encontrar la posible causa de falla
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DURACIÓN ESTIMADA
PARA EL LOGRO DEL 160 horas
APRENDIZAJE
2. RESULTADOS DE APRENDIZAJE
CODIGO DENOMINACIÓN
01 Analizar calidad en el proceso de producción
3. CONOCIMIENTOS
3.1 CONOCIMIENTOS DE CONCEPTOS Y PRINCIPIOS
• Procedimientos para manejo de información técnica en manuales de maquinaria
• Manuales técnicos: planos mecánicos, eléctricos, neumáticos, hidráulicos
• Ingles técnico: traducción de manuales
• Cadena cinemática.
• Procesos de producción por serie y por lotes.
• Conceptos de productividad
• Técnicas para mejorar la calidad de producción
• Métodos para mejorar la rentabilidad de la maquinaria.
• Tiempos de producción: tiempos y movimientos.
• Capacidad instalada.
• Cuellos de botella.
• Volumen de producción.
• Evolución de los sistemas de control, redes para la gestión de producción.
• Confiabilidad y disponibilidad de maquinaria.
• Tecnología de control de maquinaria
• Conceptos de calidad en parámetros de rendimiento de la maquinaria y equipo.
• Parámetros de rendimiento de la maquinaria y equipo.
• Parámetros de calidad de la empresa.
• Concepto e incidencia de los factores que afectan la calidad, tiempos de
producción, materia prima e inciden en el rendimiento y calidad del proceso.
• Herramientas estadísticas: Lluvia de ideas, análisis de pareto, 5w, diagrama
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• Analiza críticamente los factores que afectan la calidad del proceso, tiempos de
producción, tiempos de mantenimiento, materia prima de acuerdo con especificaciones
técnicas
• Consulta responsablemente las especificaciones técnicas de la maquinaria y equipos de
acuerdo con lo establecido por el fabricante.
• Traduce responsablemente manuales técnicos en inglés de acuerdo con la maquina
• Analiza críticamente calidad de los parámetros de rendimiento de maquinaria y equipo
según especificaciones técnicas.
• Utiliza con responsabilidad las herramientas estadísticas necesarias según tipo de
análisis de los problemas de maquinas.
• Analiza críticamente la calidad y productividad del proceso para observar si el
desempeño de los recursos es el requerido.
• Mejora asertivamente las condiciones de operación, control y mantenimiento en la
maquinaria acuerdo con las necesidades de la compañía.
• Establece cuidadosamente daños crónicos para formular rediseños según análisis de
falla.
• Analiza críticamente las fallas de acuerdo con el análisis estadististico
• Consulta cuidadosamente el concepto del fabricante para que la mejora del equipo se
mantenga según criterios de diseño.
• Adapta los repuestos cuando están descontinuados, cuando no están normalizados,
cuando es muy costosa su importación, para el buen funcionamiento del bien
• Analiza cuidadosamente en la maquina las condiciones de operación, limpieza,
seguridad y ergonomía de acuerdo con las instrucciones del fabricante.
• Evalúa analíticamente la vida útil del diseño de la pieza y la maquina contra el tiempo
real de trabajo
• Prolonga coherentemente el tiempo de vida útil de la maquinaria repotenciando sus
sistemas tecnológicos.
• Evalúa los avances tecnológicos en concepto de ciencia, tecnología y sociedad.
• Presenta propuesta de mejora de un proceso o de un bien, teniendo en cuenta la
normatividad para la presentación de proyectos.
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2. RESULTADOS DE APRENDIZAJE
CODIGO DENOMINACIÓN
01 Detectar la falla eléctrica en un sistema eléctrico o máquina
industrial según orden de trabajo
02 Elaborar procedimientos para la fabricación, reconstrucción o
reemplazo de elementos o sistemas eléctricos industriales que
permitan el alistamiento justo a tiempo
03 Desmontar y Montar elementos o sistemas eléctricos de las
máquinas industriales para reemplazarlos o repararlos
04 Ejecutar procedimientos de reparación aplicando normas de
seguridad industrial
05 Poner a punto los sistemas eléctricos reparados siguiendo
parámetros establecidos en catálogos y manuales
06 Inspeccionar visualmente y con instrumentos los ajustes de la
máquina reparada para constatar su correcto funcionamiento y
seguridad de operación
07 Entregar la máquina asegurando su correcto funcionamiento frente a
parámetros establecidos
3. CONOCIMIENTOS
3.1 CONOCIMIENTOS DE CONCEPTOS Y PRINCIPIOS
• Orden de trabajo: componentes principales, función en el control del Plan de
mantenimiento
• Plan de mantenimiento: Actividades, Intervalos temporales
• Normas de Seguridad industrial e Higiene Ocupacional: Norma OSHA NTC 18001
• Código de colores de los gases industriales, medicinales, líquidos y redes de
combustible, aire, gas, electricidad, agua, etc.
• Cadena cinemática de sistemas neumáticos, hidráulicos, mecánicos, eléctricos,
electrónicos
• Fuentes de energía mecánica, hidráulica, neumática, eléctrica (compresores,
grupos de accionamiento hidráulicos, generadores de c.c y c.a)
• Funcionamiento de los elementos de control y potencia en los sistemas eléctricos,
sistemas hidráulicos básicos, sistemas mecánicos básicos, sistemas neumáticos
básicos, sistemas electrónicos básicos
• Rutas de seguimiento para encontrar puntos de falla
• Diagnóstico de bancos de condensadores: Automatismo corrector de factor,
Verificación de pasos de condensadores
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vigente.
• Procesar los residuos de PCB para minimizar su impacto ambiental
• Interpretar orden de trabajo conforme a los planes de mantenimiento para la
verificación después del mantenimiento
• Aplicar normas de seguridad industrial correspondientes como avisos de
mantenimiento, aviso al personal para evitar accidentes mientras se realiza el
proceso de verificación
• Analizar fuentes de energía de los diferentes sistemas tecnológicos que
intervienen en el funcionamiento de la máquina tomando las correspondientes
mediciones para verificar su correcto funcionamiento
• Analizar el desempeño de las funciones de la máquina realizando inspecciones
con instrumentos de medición
• Ajustar los dispositivos de protección eléctrica según normatividad vigente
• Identificar limite permisible o rango de protección en un dispositivo de protección
• Realizar inspecciones visuales para detectar fallas generadas por mantenimiento
• Verificar ajustes hechos en la máquina para que no se hayan alterado los
parámetros de funcionamiento
• Actualizar manuales de procedimiento y fichas estándar de acuerdo con los
nuevos procedimientos establecidos en la empresa
• Documentar la orden de trabajo de acuerdo con los requerimientos de la empresa
Establecer y convertir unidades de medida.
• Aplicar cálculos y medidas.
• Adquirir y manejar apropiadamente el vocabulario de Inglés aplicado de la
ocupación especifica del área de desempeño laboral
• Aplicar técnicas de redacción textual en la elaboración y presentación de
informes. Un Informe de las fallas más comunes de la máquina frente a fallas
eléctricas detectadas.
• Aplicar Normas de Seguridad Industrial e higiene ocupacional en todos los
procesos de mantenimiento norma OSHA NTC 18001.
• Interpretar el contexto, las intenciones y las variaciones que desarrolla la
Comunicación. Interpretar manuales de procedimiento de desmontaje y montaje
de elementos.
• Aplicar conceptos físicos en sistemas de control.
•
onitorear y observar sistemáticamente objetos tecnológicos. Circuitos eléctricos.
• Elaborar dibujos, bosquejos a mano alzada, planos y representaciones gráficas.
Sistemas eléctricos.
• Elaborar instructivos y procedimientos para el análisis de muestras. propuestas de
procedimientos de mantenimiento correctivo para reparar un sistema eléctrico.
• Desarrollar motricidad gruesa (manos, brazos, piernas, pie), distancia velocidad y
calidad. Realizar seguimiento a sistema eléctrico para detectar daño tomando
mediciones eléctricas
•
ormular proyectos y realizar su direccionamiento estratégico integral. Reconstruir o
fabricar componentes de maquinaria eléctrica.
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formación.
• Identificar las características generales de la formación para el desarrollo de
competencias.
• Ubicar su rol en función de los derechos y deberes constitucionales, laborales e
institucionales.
• Ubicar el SENA en la estructura del Estado y del sistema educativo Colombiano.
• Regular su comportamiento actuando con base en normas, principios y valores
universalmente reconocidos.
• Documentar su proceso de aprendizaje utilizando los recursos disponibles.
• Identificar las oportunidades que ofrecen las organizaciones relacionadas con las
actividades productivas del programa.
• Identificar las posibilidades de acceso al portafolio de servicios del SENA.
• Identificar fuentes de financiación del Estado.
• Reconocer su condición humana frente a diferentes dimensiones del ser.
• Definir propósitos, estrategias y metas a partir del reconocimiento de su condición
humana.
• Definir alternativas y acciones viables para una situación determinada con base en
información documentada y valorada.
• Identificar las competencias a desarrollar establecidas en el programa de formación
dentro de las cinco líneas tecnológicas.
• Examinar los aprendizajes previos frente al programa.
• Definir la ruta de aprendizaje a partir de los proyectos elegidos.
• Identificar los resultados de aprendizaje del programa de formación frente a los
proyectos de la ruta de aprendizaje.
4. CRITERIOS DE EVALUACION
• Realiza las actividades de aprendizaje, utilizando eficientemente la metodología, los
recursos y ambientes de aprendizaje.
• Argumenta la importancia de actuar dentro del marco de las leyes y el ordenamiento
ciudadano e institucional.
• Establece relaciones interpersonales dentro de criterios de libertad, justicia, respeto,
responsabilidad, tolerancia y solidaridad, de acuerdo con las normas de convivencia
y el rol de cada uno de los participantes en el proceso formativo.
• Establece relaciones interpersonales de acuerdo con los criterios del trabajo en
equipo.
• Utiliza con criterio técnico las tecnologías de la información y la comunicación de
acuerdo con las actividades a desarrollar.
• Identifica en el entorno nacional e internacional las oportunidades que le ofrece el
programa de formación.
• Referencia diversas fuentes de información en la realización de los trabajos.
• Emplea instrumentos y estrategias para formular propuesta de proyecto de vida
teniendo en cuenta aspectos personales y laborales.
• Presenta las evidencias de manera oportuna y de acuerdo con lo concertado.
• Explica la relación del programa de formación en el cual está matriculado con el
proyecto de formación que desarrollará para lograr los resultados de aprendizaje.
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psicosociales
• Valora el impacto de la cultura física en el mejoramiento de la calidad de vida y su
efecto en el entorno familiar social y productivo.
• Implementa estrategias que le permitan liderar actividades físicas deportivas y
culturales en contexto social y productivo.
• Participa en actividades que requieren coordinación motriz fina y gruesa de forma
individual y grupal.
• Aplica técnicas y procedimientos orientados al perfeccionamiento de la
psicomotricidad frente a los requerimientos de su desempeño laboral.
5. PERFIL TECNICO DEL INSTRUCTOR
Requisitos Académicos mínimos:
Experiencia Laboral:
Competencias:
• Gestionar procesos de desarrollo humano según las particularidades de los
contextos sociales y productivos.
• Interactuar idóneamente consigo mismo con los demás y con la naturaleza
según los contextos sociales y productivos.
• Promover el desarrollo de las actividades físicas que posibiliten el desempeño
laboral seguro y eficaz, un estilo de vida saludable y el mejoramiento de la
calidad de vida
• Trabajar interdisciplinariamente en la planeación – ejecución y evaluación y
mejoramiento del proceso de inducción.
• Propiciar la integración y participación de los aprendices en el proceso de
aprendizaje.
• Orientar las actividades de aprendizaje para el logro de los resultados de
aprendizaje del proceso de inducción motivando la actuación protagónica de los
aprendices.
• Integrar a los procesos de la inducción los recursos tecnológicos disponibles.
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progresive.
• Food and restaurant: Vocabulario y habilidades comunicativas para leer y
comprender la carta, hacer preguntas, ordenar o sugerir un plato, pedir la cuenta.
- WH Questions, when, where, why, how, presente simple vs Presente
Progresivo.
• Permission and request. Talking about ability.
- Modals for hability: can/can´t, Modals for permission and request: can/could,
Countable and uncountable nous.
• Travel and transportaion: Vocabulario y expresiones relativas a viajes, transporte y
desplazamiento.
- Past simple, Past of To Be, Past Simple vs Past Progressive.
3.2 DE PROCESO
• Reconocer palabras y expresiones muy básicas que se usan habitualmente relativas
a si mismo y a su entorno.
• Reconocer vocabulario técnico básico.
• Participar en una conversación de forma sencilla si el interlocutor está dispuesto a
repetir lo que ha dicho o a usar un vocabulario básico, y a reformular lo que ha
intentado decir.
• Utilizar expresiones y frases sencillas para describir su entorno y relacionarse en su
sitio de práctica o trabajo.
• Escribir postales cortas y sencillas y anuncios cortos.
• Llenar formularios o registros con datos personales.
• Comprender la idea principal en avisos y mensajes breves, claros y sencillos en
inglés técnico.
• Leer textos muy breves y sencillos en inglés general y técnico.
• Obtener información específica y predecible en escritos sencillos y cotidianos.
• Obtener vocabulario y expresiones de inglés técnico en anuncios, folletos, páginas
web, etc.
• Interactuar en tareas sencillas y habituales que requieren un intercambio simple y
directo de información cotidiana y técnica.
• Realizar intercambios sociales y prácticos muy breves,
• Describir con términos sencillos su entorno y entablar conversaciones cortas,
utilizando una serie de expresiones y frases en inglés general y técnico.
• Escribir notas y mensajes breves y sencillos relativos a sus necesidades inmediatas,
mediante la utilización de un vocabulario básico de inglés general y técnico.
4. CRITERIOS DE EVALUACIÓN
• Interpreta un texto sencillo y puede construir un mapa conceptual basado en el mismo.
• Pronuncia adecuadamente el vocabulario y modismos básicos del idioma
• Sostiene conversaciones con vocabulario básico y técnico aprendido.
• Estructura adecuadamente una opinión sobre un tema conocido de su especialidad.
• Elabora resúmenes cortos sobre textos sencillos, y con contenido técnico.
• Escribe o presenta descripciones de sí mismo, su profesión y su entorno.
• Plantea y responde preguntas sobre sí mismo.
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LÍNEA TECNOLÓGICA DEL PROGRAMA: PRODUCCION Y
TRANSFORMACION
Modelo de Mejora RED TECNOLÓGICA: Tecnologías de mantenimiento predictivo, preventivo y
Continua correctivo
Experiencia laboral:
Demostrar vinculación laboral mínimo de dos años, como docente en una institución
educativa pública o privada, o en un instituto de enseñanza de lenguas.
Competencias:
• Formular y desarrollar proyectos
• Capacidad para trabajar en equipo
• Conocer el Marco Común Europeo de Referencia para la Enseñanza de una
Segunda Lengua, y aplicar los criterios de conocimiento y evaluación de acuerdo a
los niveles establecidos en esta norma.
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Continua correctivo
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LÍNEA TECNOLÓGICA DEL PROGRAMA: PRODUCCION Y
TRANSFORMACION
Modelo de Mejora RED TECNOLÓGICA: Tecnologías de mantenimiento predictivo, preventivo y
Continua correctivo
Experiencia laboral:
Demostrar vinculación laboral mínimo de dos años, como docente en una institución
educativa pública o privada, o en un instituto de enseñanza de lenguas.
Competencias:
• Formular y desarrollar proyectos
• Capacidad para trabajar en equipo
• Conocer el Marco Común Europeo de Referencia para la Enseñanza de una
Segunda Lengua, y aplicar los criterios de conocimiento y evaluación de acuerdo a
los niveles establecidos en esta norma.
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LÍNEA TECNOLÓGICA DEL PROGRAMA: PRODUCCION Y
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Modelo de Mejora RED TECNOLÓGICA: Tecnologías de mantenimiento predictivo, preventivo y
Continua correctivo
Enrique Romero
Subdirector Centro Metalmecánico
Aprobación Contreras
de Centro
CONTROL DE CAMBIOS
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