NOTIACESCO • Edición Nº 6 • Agosto de 2010

DISEÑO Y CONSTRUCCIÓN CON

MIEMBROS FORMADOS EN FRÍO PARA
ESTRUCTURAS LIVIANAS:
Una nueva visión de su comportamiento
a partir del Reglamento NSR-10.

© Derechos Reservados
 DISEÑO Y CONSTRUCCIÓN CON MIEMBROS
FORMADOS EN FRÍO PARA ESTRUCTURAS
LIVIANAS: Una nueva visión de su comportamiento a
partir del Reglamento NSR-10.
Una norma de construcción es un documen-
to con el que se pretende alcanzar un balance
entre economía y seguridad, donde el diseña-
dor, constructor, usuario final de la edificación
y todos los involucrados en la materialización
de una estructura saquen el máximo benefi-
cio. El reglamento NSR-10, la próxima Norma
de construcción exigible para nuestro país,
resume las especificaciones mínimas en el
diseño y construcción basada en las últimas
investigaciones sobre el comportamiento de
materiales y será obligatorio a partir de Di-
ciembre de 2010. Este artículo hace énfasis
en el título F.4, el cual recopila la información
concerniente a miembros estructurales de
acero formado en frío e introduce lo relacio-
nado al diseño con Tableros de Acero para
trabajo en sección compuesta y perfiles para
entramados livianos (sistemas de construc-
ción en seco tipo dry-wall).
2 mentos estructurales deben cumplir.
Más allá de que una norma o reglamento de cons-
trucción fije una serie de lineamientos a seguir en los
proyectos, es necesario que esta sea una herramienta
facilitadora en la actividad diaria del ingeniero. Debe
brindar un enfoque al profesional sobre aspectos im-
portantes sobre los cuáles debe dirigir su atención,
siendo estos la clave de un diseño óptimo, permitien-
do obtener el máximo de los materiales.
La nueva norma de construcción para Colombia
(NSR-10) recopila los últimos avances en materia de
investigación sobre materiales y comportamiento
estructural. En su título F.4 abre las puertas al diseño
con perfiles de acero formados en frío. Este título no
es solo un compendio de ecuaciones y metodología
que arroja los números que se utilizarán en nuestros
diseños sino que además es un documento técnico
que permite al profesional entender la razón funda-
mental de los procedimientos incluidos. Uno de los
aspectos más interesantes de este documento es que
algunas secciones son ampliadas con comentarios
técnicos que refuerzan el punto bajo consideración.
Es particularmente llamativo la inclusión de los capítu-
los F.4.7 y F.4.8, sobre “tableros metálicos para trabajo
en sección compuesta” y “sistemas de entramados en
acero”, respectivamente, lo que marca una diferencia
radical con respecto a versiones anteriores de la nor-
ma. De manera general el título F.4 permite el diseño
con miembros de acero formado en frío, y brinda al
constructor y especificador las herramientas para exi-
gir los requerimientos mínimos que este tipo de ele-
SECCIÓN F.4.7: UN NUEVO PROCEDIMIENTO
PARA DISEÑO Y CONSTRUCCIÓN CON
SISTEMAS DE TABLERO PARA TRABAJO
EN SECCIÓN COMPUESTA
Esta sección del reglamento define el comportamien-
to de un tablero metálico que ha sido formado con
una geometría especial para soportar cargas durante
la construcción y que se adhiere a una losa de concre-
to para garantizar un trabajo compuesto entre los dos
materiales. La sección F.4.7 de la NSR-10 resume el pro-
cedimiento establecido por el nuevo reglamento para
el diseño y construcción de losas con sistemas de ta-
blero metálico (Steel Deck) formado en frío para trabajo
en sección compuesta. La sección transversal típica del
sistema se muestra en la figura 1. A continuación se tra-
tan algunos tópicos interesantes de esta sección:
Losa de Concreto Refuerzo de Retracción y Temperatura
La normativa establece que para el tablero metá-
lico existe un espesor mínimo del acero base (sin
incluir recubrimientos) admisible para un corres-
pondiente calibre o tipo. Por debajo de estos valo-
res el material no debe ser aceptado a menos que,
los suficientes ensayos de laboratorio demuestren
el buen comportamiento del nuevo espesor, con
sus correspondientes capacidades de carga limita-
das y establecidas para el menor espesor. No obs-
tante se define que el calibre mínimo de trabajo sea
el 22 para formación del tablero y la razón funda-
mental ha sido porque la experiencia práctica ha
demostrado que, para un espesor inferior, no se ga-
rantizaría la profundidad adecuada de los resaltes
de adherencia en la lámina (repujado) sin el previo
desgarramiento de la misma. La tabla 2 establece
los espesores mínimos aprobados para cada calibre
o tipo.

h=Espesor total
variable Espesor de diseño Espesor mínimo
Tipo o calibre
mm Pulg. mm Pulg.
VIGA DE SOPORTE Tablero de acero para entrepisos 22 0.75 0.0295 0.71 0.0280
21 0.84 0.0329 0.79 0.0311
Figura 1. Sección transversal de losa o entrepiso en
20 0.91 0.0358 0.86 0.0340
comportamiento compuesto con un tablero metálico 19 1.06 0.0418 1.01 0.0398
18 1.20 0.0474 1.14 0.0449
1. Especificaciones mínimas de fabricación 17 1.37 0.0538 1.30 0.0512
16 1.52 0.0598 1.44 0.0567
(NSR-10 sección F.4.7.2)
Tabla 2. Espesores mínimos del acero base
La tabla 1 resume las tolerancias de fabricación. Estos
valores permiten obtener un producto con las espe-
cificaciones técnicas mínimas necesarias para garan- 2. Consideraciones de carga durante la
tizar un buen comportamiento estructural y evitar construcción (NSR-10 sección F.4.7.3)
inconvenientes en la instalación por incompatibilidad Una de las grandes ventajas del sistema de losa
entre tableros metálicos. con tableros metálicos es que se ahorran costos
en formaletería con respecto a los sistemas tra-
Longitud del panel ±12 mm dicionales. La lámina actúa como una plataforma
Espesor
No debe ser menor al 95% del espesor
de diseño
temporal durante las labores de construcción, a la
Ancho útil del panel +20 mm, vez que hace la función de formaleta para el con-
-10 mm 2.5” (65 mm) creto, y debe estar en capacidad de soportar to-
Flecha y curvatura 6 mm en 3.00 m de longitud das las cargas presentadas durante este proceso.
Extremo del panel fuera de escuadra 10 mm por metro de ancho del panel
La figura 2 muestra las cargas de diseño mínimas
Tabla 1. Tolerancias de fabricación del tablero durante la etapa de construcción. 3
 Diagramas de carga Diagramas de carga Diagramas de carga
y momento flector y deflexiones y reacciones en los apoyos

Luz P Luz
simple W11 simple W1 Luz W2
L L simple W1
+ M = 0.25PL + 0.125W11L2 L
0.0130W1L4
W2 ∆= Pext Pext
W11 EI
L Pext = 0.5(W1 + W2)L
+ M = 0.125(W11 + W2)L2 Dos
luces W1 Dos W2
continuas L L luces W1
Dos continuas L L
P 0.0054W1L4
luces W1 ∆= Pext Pext Pext
continuas L L EI Pext = 0.375(W1 + W2)L
+ M = 0.203PL + 0.096W1L2
Pext = 1.25(W1 + W2)L
W2 Tres
W1
luces W1 Tres W2
L L luces
continuas L L L W1
+ M = 0.096(W1 + W2)L2 continuas L L L
0.0069W1L4 Pext Pint Pint Pext
W2 ∆=
W1 EI Pext = 0.4(W1 + W2)L
L L
Pint = 1.1(W1 + W2)L
+ M = 0.125(W1 + W2)L2

Tres P NOTAS
luces W1
continuas L L L
+ M = 0.20PL + 0.094W1L2 P = 2.2kN carga concentrada
I = Momento de Inercia (mmVm)
W2 W1 = Peso de la losa de concreto + peso del tablero metálico
W1
L L L W2 = Carga de construcción 1 kPa
+ M = 0.094(W1 + W2)L2 E = 203,000MPa Módulo de elasticidad del acero
L = Luz libre (mm)
W2 W11 = 1.5 x Peso de losa de concreto + peso del tablero metálico
W1
L L L ≤ Peso losa de concreto + 1.5kPa + Peso del tablero metálico
+ M = 0.117(W1 + W2)L2

Figura 2. Consideraciones de carga durante la construcción

Se debe notar que para el caso de una luz simple el
valor del peso del concreto fresco es aumentado en
un 50% para tener un mayor factor de seguridad. Esto
brinda seguridad adicional al sistema. Para las condi-
ciones donde existe continuidad en la lámina no se
necesita hacer este incremento.
3. Anclaje de láminas (NSR-10 sección F.4.7.4.4)
Debe garantizarse el anclaje de las láminas a los
miembros de soporte por medio de soldadura o su-
jetadores mecánicos, tanto transversal como longi-
tudinalmente. A este respecto la NSR-10 en su sec-
ción F.4.7.4.4 comenta lo siguiente: “Bajo ninguna
circunstancia deben dejarse láminas no sujetadas,
siempre debe garantizarse el anclaje de los table-
4 ros [a su sistema de apoyo y longitudinalmente]. El
objetivo del sujetador en el traslapo longitudinal
es prevenir deflexiones diferenciales entre las lá-
minas o tableros durante el vaciado del concreto
y por lo tanto evitar la separación de la junta lon-
gitudinal”. Algo muy común en la construcción de
losas es la aglomeración del personal alrededor de
la salida de la manguera de la bomba de concre-
to y el apilamiento de concreto durante la fundida,
muy a pesar de que el residente y/o el constructor
insistan en que esto no debe suceder. Una concen-
tración puntual de esfuerzos debido a lo anterior
podría deformar específicamente más un tablero
cualquiera con respecto a su adyacente y, aunque
no se esperaría un colapso, se presentarían fugas de
concreto a lo largo de la abertura y deflexiones que
irían en detrimento del acabado estético del siste-
ma. Es por ello que es fundamental la colocación de
un elemento de anclaje entre lámina y lámina, tal
como un tornillo o remache.
Soldadura filete Tornillo autoperforante
E6013 25mm Ref. 8-18 x ½ o remache pop
Extremo
hembra
Extremo macho Extremo macho
Figura 3. Opciones de anclaje longitudinal entre tableros
de entrepiso
4. Concreto y Refuerzo por retracción y
temperatura (NSR-10 Sección F.4.7.5.5)
Las especificaciones del concreto para el sistema de
tablero de entrepiso serán las mismas que se manejan
para el concreto estructural convencional. El título C
de la norma establece todos los parámetros que debe
cumplir el concreto que será vaciado sobre la lámina
metálica. no se requieren condiciones especiales para
el concreto que trabaja con el sistema.
Acero de retracción 25mm por debajo
Losa de concreto Malla por temperatura del borde de concreto
h dd
Distanciadores Distanciadores
prefabricados de concreto
Figura 4. Sistema de losa con la malla por retracción
y separadores
El concreto durante su proceso de fraguado gene-
ra calor, una reacción química exotérmica. Este calor
de hidratación agrieta el concreto trayendo consigo
posible grietas en el material a no ser por un refuer-
zo colocado con el objeto de controlar los esfuerzos
presentados por las deformaciones durante el endu-
recimiento. La malla electro-soldada tiene la función
principal controlar los efectos por retracción de fra-
guado. Algo interesante es que ensayos realizados
sobre el sistema de losa con malla electro-soldada
han mostrado hasta un 10% de capacidad adicional
de carga sobre aquellas que no la tienen, un factor
adicional de seguridad en el sistema con refuerzo
por temperatura.
Por otro lado, con el advenimiento de nuevas tecno-
Extremo
hembra logías en el concreto se permite el uso de fibras en
lugar de la malla electro-soldada convencional. Estas
fibras serán utilizadas en cuantías especificadas por
el fabricante y brindan al concreto la resistencia sufi-
ciente para soportar los efectos provenientes del fra-
guado. No obstante, ni las fibras en el concreto, ni la
malla electro-soldada, suministran el área de refuerzo
suficiente para considerar continuidad en un sistema
de luces múltiples.
5. Conectores de cortante
(NSR-10 sección F.4.7.5.6.3)
Es usual que en estructuras de gran altura los efec-
tos predominantes de cargas de diseño provengan
del viento o sismo: cargas laterales en lugar de las
gravitacionales. Aunque el diseño de una estructura
va dirigido generalmente a las cargas verticales, que
incluyen la carga viva de los seres humanos que le
d tc
daremos uso a la edificación, podrían estas no ser
Distanciadores con las dominantes en el diseño debido a la magnitud
varillas soldadas o
amarradas a la de las fuerzas laterales. Esto exige que la estructura
malla de retracción
se comporte como un “todo” no permitiendo que
elementos individuales puedan tener un desplaza-
miento relativo con respecto a su sistema de apoyo,
que se incurra en un colapso y que las edificaciones
se conviertan en “trampas mortales” para los usua-
rios al momento de un fenómeno natural como un
huracán o terremoto. Este “amarre” necesario entre
la losa y la estructura es la razón principal para la uti-
lización de los conectores de cortante.
Estos conectores de cortante atraviesan la lámina me-
tálica de entrepiso y se fijan al sistema de viguetas o vi-
gas de apoyo mediante soldadura, generalmente (en
el caso de miembros en concreto estos conectores 5
 deben ir empotrados). Una vez que se hace el vaciado
de concreto sobre la lámina quedan embebidos de
tal manera que sujetan la losa a su sistema de apoyo.
Estos elementos evitan cualquier desplazamiento en-
tre la losa y su sistema de soporte con viguetas.
SECCIÓN F.4.8: CONSTRUCCION RÁPIDA Y
SEGURA DE ENTRAMADOS CON PERFILES
LIVIANOS DE ACERO

Si se colocan en una cuantía superior a la mínima

dada por la ecuación 1 entonces puede utilizarse
teoría por Resistencia Última (Diseño por Coeficien-
tes de Carga y Resistencia - DCCR) para el cálculo
de la capacidad de carga del sistema con tablero de
entrepiso, de lo contrario debe utilizarse teoría por
Esfuerzos Admisibles (DEA).

Ns = Fy (As – Awebs /2 –Abf )/(142.58( f’cEc )1/2) Ecuación 1

Donde:
Ns = Número de pernos conectores de 19 mm (3/4”),
requerido por metro de ancho
As = Área de acero del tablero en mm2 por metro de
ancho
Awebs = Área de las almas del tablero en mm2 por metro
de ancho
Abf = Área de acero del ala inferior del tablero en
mm2 por metro de ancho
Fy = Esfuerzo de fluencia en MPa
Ec = Módulo de Elasticidad del concreto en MPa

No se permiten losas sin ningún tipo de amarre al sis-

tema de apoyo. Siempre deben colocarse los conec-
tores de cortante aunque su efecto positivo no sea
tenido en cuenta en el diseño. Nótese que la ecua-
ción 1 va dirigida a instalar conectores tipo perno de Figura 5. Sistemas de entramado de acero. Parales para
muro (arriba) Viguetas para entrepiso (abajo)
19 mm (3/4”) sobre los cuales se ha realizado investi-
gación suficiente. Para otro tipo de conector, y su fun-
cionamiento, la norma no emite ningún juicio. Deben Los sistemas livianos en acero se vienen impo-
realizarse los suficientes ensayos de laboratorio, que niendo en la construcción mundial por la rapidez y
demuestren el buen comportamiento de cualquier sencillez que representan su armado e instalación.
elemento diferente al perno de 19 mm (3/4”) que se Tienen ventajas con respecto a materiales tradicio-
6 quiera colocar como conector de cortante. nales como ladrillo y concreto debido a que dismi-
 Ancho del ala

nuyen la masa dinámica, lo cual es positivo para el Longitud de la pestaña Ancho

del ala
comportamiento ante sismos y, adicionalmente, el

Altura del alma

eventual colapso de los elementos no sería tan “ca-
Altura del alma
tastrófico” como en el caso de paredes construidas Canal Guía (G)
Radio Interno de doblez
con materiales pesados1. La seguridad dependerá
de la calidad de los materiales y que se cumplan re- Ancho del ala
Paral o Vigueta (P)
quisitos mínimos especificados por la sección F.4.8
Altura del alma
del nuevo reglamento de construcción.
Canal en U (U)
Ancho del ala
“B"
1. Requerimientos de espesor del acero base
Altura del alma
(NSR-10 Sección F.4.8.2.2)
Los miembros estructurales para entramados en 12.7 mm (1/2")
“A"

frío deben ser fabricados a partir de láminas de Canal Omega (O) Ángulo (L)
acero con espesor base (sin ningún tipo de recubri- Figura 6. Miembros estructurales estándar constitutivos de
miento) tal como es mostrado en la tabla 2. El mí- los entramados de acero
nimo espesor de trabajo para el acero base es de
Los códigos utilizados para los diferentes elementos son:
0.455 mm (calibre 26).
P = Miembro de un entramado que puede ser paral o vi-
gueta, el cual posee labios o pestañas. Estos elementos
Espesor de diseño Espesor mínimo del acero base son colocados usualmente de manera vertical en los en-
mm pulgadas mm Pulgadas tramados de muro o tabique. La separación entre estos
0.478 0.0188 0.455 0.0179 elementos puede oscilar desde los 200 mm a los 600 mm,
0.719 0.0283 0.683 0.0269 dependiendo del tipo de tablero de cerramiento que se
0.792 0.0312 0.752 0.0296 utilice.
0.879 0.0346 0.836 0.0329
1.146 0.0451 1.087 0.0428 G = Miembro Canal Guía. Estos elementos sirven de so-
1.438 0.0566 1.367 0.0538 porte a los parales para el caso de estructuras de acero
1.811 0.0713 1.720 0.0677 para tabiques. Se colocan en la parte superior e inferior
2.583 0.1017 2.454 0.0966 del entramado del muro y se anclan al apoyo sujetando
3.155 0.1242 2.997 0.1180 los extremos de los elementos verticales o parales.

Tabla 2. Espesores estándar del acero base para fabricación U = Sección canal. Estos miembros pueden ser utilizados
de miembros estructurales para entramados de acero para rigidizar la estructura del entramado o como ele-
mentos de cierre en aberturas.

2. Designación de elementos y geometrías O = Sección Omega. Es un elemento auxiliar en algunos

(NSR-10 Sección F.4.8.3)
Para mayor facilidad en la descripción del sistema de
entramado, dibujo de detalles en planos y desarrollo
de procesos constructivos, se ha dado un código de
identificación a cada uno de los elementos constitu-
tivos del sistema. La figura 6 presenta la designación
utilizada para los miembros estándar en acero.
entramados, como el caso de los cielos rasos.
L = Sección en ángulo. Estos miembros sirven como ele-
mentos de cierre o remate.
La designación que será utilizada en los planos de cons-
trucción y diseño estará de acuerdo al siguiente ejemplo:
300P60-1.2 = Sección Paral de 300 mm de altura del alma x 60
mm de ancho del alma x 1.2 mm de espesor del acero base
(remitirse a la figura 6 para identificación de las medidas).

(1) En muchos casos el colapso de muros y elementos de cubierta durante un evento sísmico pueden representar el mayor peligro para los ocupantes de una edificación.
7
 Paral:
Alineado con
la vigueta de
piso inferior
Canal guía
Canal guía sujeta Dos tornillos
a viguetas con tornillos en cada en cada paral
ala (no se requiere conectándolo
si se utiliza rigidizador en el alma) a la vigueta
inferior
Rigidizador en el alma, cuando
se requiere (colocado en este Tornillo en
lado o ajustado entre las alas cada ala
de la vigueta)
Canal guía (vigueta)
Tablero
Ángulo clip,
cuando se requiere
colocado adyacente
a la vigueta

Tablero exterior

Vigueta
Perno de anclaje
o expansión Apoyo firme, cuando se requiera,
en el extremo de la vigueta

Figura 7. Identificación de miembros de entramado en acero en un sistema de entrepiso

Mínimo tornillos #8 en cada extremo

Canal guía superior
Paral típico espaciado
de manera convencional
según diseño
Mínimo tornillos #8
por cada paral en la
Max
parte superior e inferior
del lado del cabecero,
como es mostrado
Conexión del canal
guía no mostrada
Parales adicionales según se requiera
Parales
Vano de la abertura o luz simple
(puerta o ventana)
El dintel "L" debe apoyarse totalmente
sobre el ancho del paral, como mínimo,
en cada extremo.
Dintel tipo L
Eje del paral para arrugamiento sujeto
a cargas desde la parte superior
1"
cen300m
tros m a 40mm (1-1/2") (mínimo)
(Ma
x) Longitud del lado vertical
40mm (1 1/2") (mínimo) Lado horizontal del cabecero L
Mínimo tornillos #8 cada 300mm (12")
Canal guía en aberturas
Parales para arrugamiento requeridos
en puntos de carga con máximo
de 600mm (24") a centro.

Figura 8. Identificación de miembros de entramado en acero en un sistema de muro

8
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