Katalog produktów

2.1 Alfabetyczny spis treści 2.2 Spoiwa do spawania stali niestopowych 2.3 Spoiwa do spawania rurociągów 2.4 Spoiwa do spawania stali odpornych na działanie warunków atmosferycznych stali o wysokich własnościach wytrzymałościowych oraz stali kriogenicznych 2.5 Stale stopowe do pracy w wysokich temperaturach oraz stale żarowytrzymałe 2.6 Spoiwa do spawania stali nierdzewnych oraz odpornych na korozję 2.7 Spoiwa do spawania materiałów o różnych właściwościach oraz o specjalnym przeznaczeniu 2.8 Spoiwa do stali żaroodpornych 2.9 Spoiwa na bazie niklu 2.10 Topnik spawalniczy

Nazwa FOX 2,5 Ni 2,5 Ni-IG 2,5 Ni-IG FOX 20MVW 20 MVW-IG 20MVW-UP/BB 24 3 NiCRMo 2,5-UP/BB 24 3 NiMo 1 -UP/BB 24 FOX A7 FOX A7-A FOX A7-AS FOX A7CN A7CN-IG A 7CN-IG A 7CN-UP/BB 203 A 7-FD A 7-IG FOX A 9 M FOX AM 400 AM 400-IG AM 400-IG FOX AS 2-A FOX AS 4-A FOX ASN 5 FOX ASN 5-A ASN 5-IG (Si) ASN 5-IG (Si) ASN 5-UP/BB 203 BB 202 BB 203 BB 24 BB 25 BB 33 M BB 910 BF 16 FOX BVD 100 FOX BVD 110 FOX BVD 85 FOX BVD 90 FOX BVD RP BW VII BW XII FOX C 9 MV C 9 MV-IG C 9 MV-UP/BB 910 FOX C 9 MVW C 9 MVW-IG C 9 MVW-UP/BB 910 FOX CEL FOX CEL 75 FOX CEL 85 FOX CEL 90 FOX CEL Mo FOX CM 2 Kb FOX CM 2 Ti

Typ SMAW GTAW GMAW SMAW GTAW SAW DRUT /TOPNIK SAW DRUT /TOPNIK SAW DRUT /TOPNIK SMAW SMAW SMAW SMAW GTAW GMAW SAW GMAW GMAW SMAW SMAW GTAW GMAW SMAW SMAW SMAW SMAW GTAW GMAW SAW DRUT /TOPNIK TOPNIK TOPNIK TOPNIK TOPNIK TOPNIK TOPNIK TOPNIK SMAW SMAW SMAW SMAW SMAW rod for gas rod for gas SMAW GTAW SAW SMAW GTAW SAW DRUT /TOPNIK SMAW SMAW SMAW SMAW SMAW SMAW SMAW

Strona 83 85 91 116 129 152 93 92 254 255 256 254 265 268 278 273 268 257 190 209 223 172 180 188 189 208 222 247 317 318 313 314 315 319 316 65 66 63 64 62 49 50 112 126 149 113 127 150 57 58 60 61 59 109 108

Nazwa CM 2-IG CM 2-IG CM 2-UP/BB 24 CM 5 Kb CM 5-IG CM 5-IG CM 5-UP/BB 24 CM 9 Kb CM 9-IG CN 13/1 CN 13/4 CN 13/4 SUPRA CN 13/4-IG CN 13/4-IG CN 13/4-UP/BB 203 CN 16/13 CN 16/13-IG CN 16/6 M-HD CN 17/4 PH CN 18/11 CN 18/11-IG CN 18/11-IG CN 18/11-UP/BB 202 CN 18/16 M-A CN 19/9 M CN 19/9 M-IG CN 19/9 M-IG CN 20/25 M CN 20/25 M-A CN 20/25 M-IG CN 20/25 M-IG (Si) CN 22/9 N CN 22/9 N-B CN 22/9 N-FD CN 22/9 N-IG CN 22/9 N-IG CN 22/9 N-UP/BB 202 CN 22/9 PW-FD CN 23/12 Mo PW-FD CN 23/12 Mo-A CN 23/12 Mo-FD CN 23/12 PW-FD CN 23/12-A CN 23/12-FD CN 23/12-IG CN 23/12-IG CN 23/12-UP/BB 202 CN 29/9 CN 29/9 SUPRA CN 29/9-A DCMS DCMS Kb DCMS Kb-FD DCMS Ti DCMS-IG

FOX

FOX FOX FOX FOX

FOX FOX FOX FOX

FOX FOX

FOX FOX

FOX FOX

FOX

FOX

FOX FOX FOX FOX FOX

Typ GTAW GMAW SAW DRUT /TOPNIK SMAW GTAW GMAW SAW DRUT /TOPNIK SMAW GTAW SMAW SMAW SMAW GTAW GMAW SAW DRUT /TOPNIK SMAW GTAW SMAW SMAW SMAW GTAW GMAW SAW DRUT /TOPNIK SMAW SMAW GTAW GMAW SMAW SMAW GTAW GMAW SMAW SMAW GMAW GTAW GMAW SAW DRUT /TOPNIK GMAW GMAW SMAW GMAW GMAW SMAW GMAW GTAW GMAW SAW DRUT /TOPNIK SMAW SMAW SMAW gas welding rod SMAW GMAW SMAW GTAW

Strona 123 136 147 110 124 137 148 111 125 164 165 166 201 213 241 117 130 170 171 118 131 138 153 191 258 266 269 192 193 210 224 195 194 233 211 225 248 234 277 260 276 275 259 274 267 270 278 261 263 262 155 105 141 104 121

Nazwa FOX FOX FOX DCMS-IG DCMV DMO DMO Kb DMO Kb-FD DMO Ti DMO Ti-FD DMO-IG DMO-IG DMO-IG DMV 83 Kb DMV 83-IG DMV 83-IG E 308 H E 308 H PW-FD E 308 H-FD E 317 L-FD EAS 2 EAS 2 PW-FD EAS 2 Si EAS 2-A EAS 2-FD EAS 2-IG EAS 2-IG (Si) EAS 2-TS EAS 2-UP/BB 202 EAS 2-VD EAS 4 M EAS 4 M-A EAS 4 M-FD EAS 4 M-IG EAS 4 M-IG (Si) EAS 4 M-TS EAS 4 M-UP/BB 202 EAS 4 M-VD EAS 4 PW-FD EASN 2 Si-IG EMK 6 EMK 6 EMK 7 EMK 8 EML 5 EMS 2 CrMo/BB 24 EMS 2 Mo/BB 24 EMS 2 Mo/BB 25 EMS 2/BB 24 EMS 2/BB 25 EMS 2/BB 33 M EMS 2/BF 16 EMS 3/BB 24 EMS 3/BB 25 EMS 3/BB 33 M EMS 3/BF 16 ER 308 H-IG ETI

FOX

FOX

FOX FOX FOX

FOX FOX FOX FOX

FOX FOX

FOX

Typ GMAW SMAW gas welding rod SMAW GMAW SMAW GMAW GTAW GMAW GMAW SMAW GTAW GMAW SMAW GMAW GMAW GMAW SMAW GMAW SMAW SMAW GMAW GTAW GMAW SMAW SAW DRUT /TOPNIK SMAW SMAW SMAW GMAW GTAW GMAW SMAW SAW DRUT /TOPNIK SMAW GMAW GTAW GTAW GMAW GMAW GMAW GTAW SAW DRUT /TOPNIK SAW DRUT /TOPNIK SAW DRUT /TOPNIK SAW DRUT /TOPNIK SAW DRUT /TOPNIK SAW DRUT /TOPNIK SAW DRUT /TOPNIK SAW DRUT /TOPNIK SAW DRUT /TOPNIK SAW DRUT /TOPNIK SAW DRUT /TOPNIK GTAW SMAW

Strona 134 106 154 103 140 102 139 120 83 133 107 122 135 119 143 142 132 173 227 187 174 226 203 218 176 143 175 181 182 230 205 220 184 245 183 231 207 32 34 35 36 33 146 144 145 41 42 43 44 45 46 47 48 132 18

Nazwa FOX FOX FOX FOX FOX FOX FOX FOX FOX FOX FOX FOX FOX FOX FOX FOX

FOX FOX FOX FOX FOX

FOX FOX FOX FOX

FOX FOX

FOX FOX FOX

FOX FOX

FOX

FOX

EV 47 EV 50 EV 50-A EV 50-AK EV 50-W EV 51 EV 55 EV 60 EV 63 EV 65 EV 70 EV 70 Mo EV 75 EV 85 EV PIPE FA FA-IG FA-IG FF FF-A FFB FFB 400 FFB-A FFB-IG FFB-IG FF-IG FF-IG G C 9 MVW HL 160 Ti HL 180 Kb HL 180 Ti HL 50-FD HL 52-FD Kb 52-FD KE KW 10 KW 10-IG KW 5 Nb-IG KWA-IG MST MSU Ni 2-UP/BB 24 NIBAS 625 NIBAS 625-IG NIBAS 625-IG NIBAS 70/15 NIBAS 70/20 NIBAS 70/20-IG NIBAS 70/20-IG NiCr 625 NiCr 625-IG NiCr 625-IG NiCr 70 Nb NiCr 70 Nb-IG NiCr 70 Nb-IG

Typ SMAW SMAW SMAW SMAW SMAW SMAW SMAW SMAW SMAW SMAW SMAW SMAW SMAW SMAW SMAW SMAW GTAW GMAW SMAW SMAW SMAW SMAW SMAW GTAW GMAW GTAW GMAW SMAW SMAW SMAW SMAW GMAW GMAW GMAW SMAW SMAW GMAW GMAW GMAW SMAW SMAW SAW DRUT /TOPNIK SMAW GTAW GMAW SMAW SMAW GTAW GMAW SMAW GTAW GMAW SMAW GTAW GMAW

Strona 24 25 26 27 28 29 30 75 76 77 78 79 81 82 67 283 289 292 284 285 286 288 287 291 294 290 293 114 21 23 22 39 40 38 15 167 214 212 215 14 10 94 299 302 304 300 301 303 305 299 302 304 301 303 305

Nazwa FOX NiCr 70/15 NiCrMo 2.5-IG NiCu 1-IG FOX NiCuCr NiMo 1-IG NiMo 1-IG FOX NUT OHV P 92 P 92-IG P 92-UP/BB 910 FOX RDA FOX SAS 2 SAS 2 PW-FD FOX SAS 2 R FOX SAS 2-A SAS 2-FD SAS 2-IG SAS 2-IG (Si) SAS 2-UP/BB 202 FOX SAS 4 FOX SAS 4-A SAS 4-IG SAS 4-IG (Si) SAS 4-UP/BB 202 SG 3-P FOX SKWA SKWA-IG FOX SKWAM SKWAM-IG SKWA-UP/BB 202 FOX SPE FOX SPEM FOX SUM FOX SUS Ti 52-FD FOX TMF FOX U 80 N FOX UNA X 70-IG X 90-IG Typ SMAW GMAW GMAW SMAW GMAW GMAW SMAW SMAW SMAW GTAW SAW DRUT /TOPNIK SMAW SMAW GMAW SMAW SMAW GMAW GTAW GMAW SAW DRUT /TOPNIK SMAW SMAW GTAW GMAW SAW DRUT /TOPNIK GMAW SMAW GMAW SMAW GMAW SAW DRUT /TOPNIK SMAW SMAW SMAW SMAW GMAW SMAW SMAW SMAW GMAW GMAW Strona 300 88 86 74 69 87 31 11 115 128 151 264 177 229 178 179 228 204 219 244 185 186 206 221 246 68 168 216 169 217 242 19 20 16 17 37 12 80 13 89 90 .

............ w hydrobudowach..... w konstrukcjach podziemnych.............. ◆ Spis kart technologicznych ZESTAWIENIE ZBIORCZE ........................ wyst´powania skurczów spawalniczych jak i przewidywanej sk∏onnoÊci do powstawania p´kni´ç............... które mogà byç zastosowane do spawania stali niestopowych.... faktu wykonawstwa prac spawalniczych w warunkach warsztatowych czy te˝ na monta˝u..............................................................10 PR¢TY DO SPAWANIA METODÑ GTAW ............6 ELEKTRODY DO SPAWANIA METODÑ SMAW ...37 KOMBINACJA DRUT/TOPNIK DO SPAWANIA METODÑ SAW ............... W ka˝dym przypadku wybór spoiw winien byç dokonany w odniesieniu do materia∏ów podstawowych....... w konstrukcjach zbiorników lub konstrukcjach maszynowych............. z uwzgl´dnieniem takiej technologii spawania...................................34 DRUTY RDZENIOWE DO SPAWANIA METODÑ GMAW ....32 DRUTY LITE DO SPAWANIA METODÑ GMAW ........ Jest równie˝ konieczne uwzgl´dnienie w technologii spawania cech metalurgicznych materia∏ów...........................................................2.............2 Spoiwa do spawania stali niestopowych ◆ Cele Ten rozdzia∏ zawiera szczegó∏owe dane o spoiwach........... w konstrukcjach mostów........ jako walcowane........ odkuwki lub normalizowane)... sà najcz´Êciej stosowane w stanie dostawy (np.. Ze wzgl´du na poziom w∏asnoÊci wytrzyma∏oÊciowych.......... ich gruboÊci.................................... Dodatkowym wymogiem przy wyborze technologii spawania jest okreÊlenie pozycji spawania......... sà przeznaczone na konstrukcje spawane lub skr´cane.......41 PRETY DO SPAWANIA GAZOWEGO ......... stale niestopowe (stale konstrukcyjne ogólnego zastosowania)...... w budownictwie..... kszta∏tu przygotowanych kraw´dzi do spawania......49 2-5 ......... która b´dzie zapewniaç w∏asnoÊci z∏àczy spawanych co najmniej na poziomie wymagaƒ dla materia∏ów podstawowych....

29-98: E AWS A5.1-91: AWS A5.20-95: E E AWS A5.1-91: AWS A5.1-91: AWS A5.1-91: AWS A5.1-91: -E 6013 E 6013 E 6013 E 6013 E 6013 E 6013 E 6013 E 6013 E 6013 E 6013 (mod.1-91: AWS A5.1-91: AWS A5.1-91: AWS A5.18-93: ER70S-6 AWS A5.1-91: AWS A5.1-91: AWS A5.) E 7016 H4 R E 7018-1 E 7018-1 H4 R SMAW elektrody otulone GTAW pr´ty EMK 6 EML 5 EN 1668: W 42 5 W3Si1 EN 1668: W 46 4 W2Si AWS A5.1-91: AWS A5.18-93: ER70S-6 AWS A5.18-93: E AWS A5.) E 6013 (mod.18-93: ER70S-6 GMAW druty rdzeniowe Ti 52-FD Kb 52-FD HL 50-FD HL 52-FD EN 758: T T EN 758: T EN 758: T EN 758: T 46 42 42 46 42 2 2 6 4 5 P M 1 H10 P C 1 H5 1NiB M 1 H5 M M 2 H5 Z M M 2 H5 AWS A5.◆ Zestawienie zbiorcze – Klasyfikacje wg norm Böhler FOX MSU FOX OHV FOX TMF FOX UNA FOX MST FOX KE FOX SUM FOX SUS FOX ETI FOX SPE FOX SPEM FOX HL 160 Ti FOX HL 180 Ti FOX HL 180 Kb FOX EV 47 FOX EV 50 FOX EV 50-A FOX EV 50-AK FOX EV 50-W FOX EV 51 FOX EV 55 FOX NUT EN EN 499: EN 499: EN 499: EN 499: EN 499: EN 499: EN 499: EN 499: EN 499: EN 499: EN 499: EN 499: EN 499: EN 499: EN 499: EN 499: EN 499: EN 499: EN 499: EN 499: EN 499: -E 38 0 RC 1 1 E 38 0 RC 1 1 E 38 0 RC 1 1 E 38 0 RC 1 1 E 38 0 RC 1 1 E 38 0 RC 1 1 E 38 0 RR 1 2 E 42 0 RR 1 2 E 42 0 RR 1 2 E 38 2 RB 1 2 E 38 2 RB 1 2 E 38 0 RR 5 4 E 38 0 RR 7 4 E 38 2 B 8 3 H10 E 38 4 B 4 2 H5 E 42 5 B 4 2 H5 E 42 3 B 1 2 H10 E 42 3 RB 3 2 H10 E 42 4 B 1 2 H5 E 42 5 B 4 2 H5 E 46 5 B 1 2 H5 AWS AWS A5.1-91: AWS A5.1-91: AWS A5.1-91: AWS A5.) E 7024-1 E 7024 E 7028 E 7016-1 H4 R E 7018-1 H4 R E 7016 E 7018 (mod.18-93: E 71T-1M H8 71T-1H4 71 T5-K 6M H4 70 C-6M H4 70 C-GM H4 2-6 .1-91: AWS A5.1-91: AWS A5.1-91: AWS A5.1-91: AWS A5.1-91: AWS A5.1-91: AWS A5.1-91: AWS A5.18-93: ER70S-3 GMAW druty lite EMK 6 EMK 7 EMK 8 EN 440: G G EN 440: G G EN 440: G G 38 38 46 42 46 42 4 4 4 4 4 4 M G3Si1 C G3Si1 M G4Si1 C G4Si1 M G4Si1 C G4Si1 AWS A5.18-93: ER70S-6 AWS A5.

3 0.7 1.2 0.1 0.3 0.4 0.2 GMAW druty lite EMK 6 EMK 7 EMK 8 0.6 0.06 0.06 0.6 0.4 + 0.5 0.3 0.9 0.06 0.04 0.7 0.8 0.08 0.06 0.9 0.1 1.6 0.1 0.06 0.35 -0.4 0.4 1.6 0.7 GMAW druty rdzeniowe Ti 52-FD Kb 52-FD HL 50-FD HL 52-FD 0.05 0.07 0.07 0.2 1.4 0.5 0.5 0.4 -- C Si Mn Ti Ni GTAW pr´ty EMK 6 EML 5 0.08 0.4 0.9 1.2 1.4 0.1 1.3 0.2 1.6 0.2 0.5 0.06 0.7 1.4 1.5 1.5 0.06 0.04 0.1 0.6 0.Strona g∏ówna Alfabetyczny spis treÊci ◆ Zestawienie zbiorcze – Klasyfikacje wg norm Böhler SMAW elektrody otulone FOX MSU FOX OHV FOX TMF FOX UNA FOX MST FOX KE FOX SUM FOX SUS FOX ETI FOX SPE FOX SPEM FOX HL 160 Ti FOX HL 180 Ti FOX HL 180 Kb FOX EV 47 FOX EV 50 FOX EV 50-A FOX EV 50-AK FOX EV 50-W FOX EV 51 FOX EV 55 FOX NUT 0.07 0.05 0.07 0.5 0.3 0.5 0.07 0.4 0.08 0.0 1.05 0.08 0.07 0.5 0.5 0.4 0.6 0.0 1.08 -0.0 1.07 0.1 0.5 0.9 2-7 .5 1.8 1.5 0.1 0.07 0.05 0.5 0.6 1.5 0.

◆ Zestawienie zbiorcze – Klasyfikacje wg norm
Böhler EN SAW kombinacja drut/topnik
EMS 2 EMS 2/BB 24 EMS 2/BB 25 EMS 2/BB 33 M EMS 2/BF 16 EMS 3 EMS 3/BB 24 EMS 3/BB 25 EMS 3/BB 33 M EMS 3/BF 16 EN 756: S2 EN 756: S 38 4 FB S2 EN 756: S 42 4 FB S2 EN 756: S 46 0 AR S2 EN 756: S 38 0 MS S2 EN 756: S3 EN 756: S 42 4 FB S3 EN 756: S 42 3 FB S3 EN 756: S 50 0 AR S3 EN 756: S 38 0 MS S3

(kontynuacja)

AWS
AWS A5.17-97: EM12K AWS A5.17-97: F 7 A 4-EM12K F 48 A 4-EM12K AWS A5.17-97: F 7 A 4-EM12K F 48 A 4-EM12K AWS A5.17-97: F 7 A Z-EM12K F 48 A 0-EM12K AWS A5.17-97: F 6 A 0-EM12K F 43 A 2-EM12K AWS A5.17-97: EH10K AWS A5.17-97: F 7 A 4-EH10K F 48 A 4-EH10K AWS A5.17-97: F 7 A 3-EH10K F 48 A 2-EH10K AWS A5.17-97: F 7 A Z-EH10K F 48 A 0-EH10K AWS A5.17-97: F 6 A 0-EH10K F 43 A 3-EH10K

Pr´ty do spawania gazowego
BW VII BW XII EN 12536: O I EN 12536: O III AWS A5.2-92: AWS A5.2-92: R 45-G R 60-G

2-8

Strona g∏ówna

Alfabetyczny spis treÊci

◆ Zestawienie zbiorcze – Klasyfikacje wg norm
Böhler C SAW kombinacja drut/topnik
EMS 2 EMS 2/BB 24 EMS 2/BB 25 EMS 2/BB 33 M EMS 2/BF 16 EMS 3 EMS 3/BB 24 EMS 3/BB 25 EMS 3/BB 33 M EMS 3/BF 16 0.12 0.07 0.07 0.08 0.04 0.12 0.08 0.06 0.08 0.04

(kontynuacja)

Si
0.12 0.25 0.4 0.7 0.5 0.15 0.3 0.4 0.8 0.5

Mn
1.0 1.05 1.45 1.3 1.3 1.5 1.5 1.9 1.7 1.7

Ti

Ni

Pr´ty do spawania gazowego
BW VII BW XII 0.08 0.08 0.1 0.1 0.5 1.1 0.4

2-9

EN 499: E 38 0 RC 1 1 AWS A5.1-91: E 6013 *DIN 1913: E 43 22 R (C) 3 *BS 639: E 43 22 R 1 2 *NFA 81-309: E 43 2/2 R 1 2 * zastàpiona przez EN 499

BÖHLER FOX MSU
elektroda niestopowa, rutylowocelulozowa,SMAW

Opis techniczny
Ârednio otulona elektroda rutulowo-celulozowa o dobrej spawalnoÊci we wszystkich pozycjach, w∏àczajàc spawanie„góra-dó∏”. Dobra rzadkop∏ynnoÊç stopiwa, ∏atwoÊç utrzymywania d∏ugoÊci ∏uku, ∏atwe operowanie elektrodà. Przeznaczona do zastosowaƒ przemys∏owych, do spawania warsztatowego oraz na monta˝u.

Sk∏ad chemiczny
wagowo w % C 0.05 Si 0.3 Mn 0.4 u 430 (≥ 380) 490 (470 - 600) 26 (≥ 320) + 20 °C: ± 0 °C: - 10 °C: 75 (≥ 355) 60 (≥ 347) 58

W∏asnoÊci mechaniczne stopiwa
(*) granica plastycznoÊci Re N/mm2: wytrzyma∏oÊç doraêna Rm N/mm2: wyd∏u˝enie A (L0 = 5d0) %: praca ∏amania ISO-V KV J

(*) u bez obróbki, po spawaniu

Zalecenia
suszenie: nie wymagane oznaczenie elektrody: FOX MSU 6013 E 38 0 RC ø mm 2.0 2.5 3.2 4.0 L mm 250 250 350 350 pràd A 40 - 160 70 - 100 90 - 130 140 - 180

Materia∏ podstawowy
stale o granicy plastycznoÊci do 380 N/mm2 S275JR, S235J2G3 - S355J2G3, P235GH, P265GH, P255NH, P235T1, P355T1, P235T2 - P355T2, P235G1TH, P255G1TH, L210 - L360NB, L290MB, S235JRS1 - S235J2S1, S235JRS2 - S235J2S2 ASTM A36 a. A53 wszystkie Gr.; A106 Gr. A, B, C; A135 Gr. A, B; A283 Gr. A, B, C, D; A366; A285 Gr. A, B, C; A500 Gr. A, B, C; A570 Gr. 30, 33, 36, 40, 45; A607 Gr. 45; A668 Gr. A, B; A907 Gr. 30, 33, 36, 40; A935 Gr.45; A936 Gr. 50; API 5 L Gr. B, X42, X52

Dopuszczenia i certyfikaty
TÜV-D, DB (10.014.01), ABS, BV, CL, DNV, GL, LR, RMR, Ü, ÖBB (10.01.001), SEPROS

2-10

EN 499: E 38 0 RC 1 1 AWS A5.1-91: E 6013 *DIN 1913: E 43 22 R (C) 3 *BS 639: E 43 22 R 1 2 *NFA 81-309: E 43 2/2 R 1 2 * zastàpiona przez EN 499

BÖHLER FOX OHV
elektroda niestopowa, rutylowocelulozowa,SMAW

Opis techniczny
Elektroda rutulowo-celulozowa o Êredniej gruboÊci otuliny. Najbardziej popularny rodzaj elektrody E 6013. Przeznaczona do spawania we wszystkich pozycjach, pràd AC/DC, dobre cechy u˝ytkowe, elastyczna otulina elektrody. Doskona∏a do sczepiania elementów oraz do spawania powierzchni galwanizowanych. Szczególnie dostosowana do spawania ma∏ymi transformatorami.

Sk∏ad chemiczny stopiwa
wagowo % C 0.06 Si 0.4 Mn 0.6

W∏asnoÊci mechaniczne stopiwa
(*) granica plastycznoÊci Re N/mm2: wytrzyma∏oÊç doraêna Rm N/mm2: wyd∏u˝enie A (L0 = 5d0) %: praca ∏amania ISO-V KV J (*) u bez obróbki, po spawaniu + 20 °C: ± 0 °C: - 10 °C: u 460 520 25 75 60 47 (≥ 380) (470 - 600) (≥ 320) (≥ 355) (≥ 347)

Zalecenia
suszenie: nie wymagane oznaczenie elektrody: FOX OHV 6013 E 38 0 RC ø mm 2.0 2.5 3.2 4.0 5.0 L mm pràd A 250 45 - 180 250/350 60 - 100 350 90 - 130 350/450 110 - 170 450 170 - 240

Materia∏ podstawowy
stale o granicy plastycznoÊci do 380 N/mm2 S275JR, S235J2G3 - S355J2G3, P235GH, P265GH, P255NH, P235T1, P355T1, P235T2 - P355T2, P235G1TH, P255G1TH, L210 - L360NB, L290MB, S235JRS1 - S235J2S1, S235JRS2 - S235J2S2 ASTM A36 a. A53 wszystkie Gr.; A106 Gr. A, B, C; A135 Gr. A, B; A283 Gr. A, B, C, D; A366; A285 Gr. A, B, C; A500 Gr. A, B, C; A570 Gr. 30, 33, 36, 40, 45; A607 Gr. 45; A668 Gr. A, B; A907 Gr. 30, 33, 36, 40; A935 Gr.45; A936 Gr. 50; API 5 L Gr. B, X42, X52

Dopuszczenia i certyfikaty
TÜV-D, TÜV-Ö, DB (10.014.12), ÖBB (10.01.002), ABS, DNV, FI, LR, RMR, INSPECTA, UDT, LTSS, Ü, SEPROS

2-11

EN 499: AWS A5.1-91 DIN 1913: BS 639:

E 42 3 B 4 2 H5 E 7018 E 5154 B10 E 51 54 B110 20 (H)

BÖHLER FOX 7018
elektroda niestopowa, zasadowa, SMAW

Charakterystyka i zastosowanie
Elektroda o otulinie zasadowej, przeznaczona do wysokiej jakoÊci po∏àczeƒ. Doskona∏e w∏aÊciwoÊci wytrzyma∏oÊciowe do –30ºC. Odpowiednia tak˝e do stali o wysokiej zawartoÊci w´gla. Uzysk oko∏o 115 %. Dobra spawalnoÊç we wszystkich pozycjach, oprócz pozycji pionowej z góry do do∏u. Odpowiednia do spawania stali konstrukcyjnych, zastosowanie w przemyÊle stoczniowym, samochodowym i maszynowym. Równie˝ stosowana jako warstwa buforowa do napawania stali wysokow´glowych. Bardzo niska zawartoÊç wodoru (HD <5ml/100g).

Sk∏ad chemiczny
wagowo % C 0,07 Si 0,5 Mn 1,1

W∏asnoÊci mechaniczne stopiwa
(*) granica plastycznoÊci Re N/mm2: wytrzyma∏oÊç na rozciàganie Rm N/mm :
2

u 490 560 27

(≥ 400) (540-640) (≥ 20)

s 430 520 29

(≥ 400) (490-610) (≥ 26) (≥ 110)

wyd∏u˝enie A (L0 = 5d0) %: udarnoÊç ISO-V KV J

+ 20 °C: 200 (≥ 110) 200 - 20 °C: 150 (≥ 47) - 30 °C: 150 (≥ 47) (*) u - bez obróbki cieplnej po spawaniu s – wy˝arzanie odpr´˝ajàce 600°C/2 h, ch∏odzenie w piecu do 300°C/w powietrzu

Zalecenia
suszenie: 300 - 350 °C, min. 2 h Identyfikacja elektrody: FOX 7018 ø mm 2.0 2,5 3,2 4,0 5,0 6,0 L mm 250 250/350 350/450 450 450 450 pràd A 50-70 80-140 100-140 130-180 180-230 240-290

Materia∏ podstawowy
S235JR-E335, S235J2G3-S355J2G3, C22, C35, P235T1-P355T1, P235T2, P355T2, L240-L360NB L290MB-L32MB, P235G1TH,P255G1TH, P235GH, P265GH, P295GH, S235JRS1-S235J4S, S355G1S-S355G3S, S255N-S355N, P255NH-P355NH, S255NL-S355NL, GE200-GE260, GE300

Dopuszczenia
UDT, ABS, LR

2-11

LR. L210 . P265GH. DNV. B.05 Si 0. rutylowocelulozowa.18).10 °C: u 440 510 25 60 55 45 (≥ 380) (470 . Sk∏ad chemiczny wagowo % C 0. A. 30. BV. B.S235J2S2 ASTM A36 a. B. A53 wszystkie Gr. dostosowany do spawania ma∏ymi transformatorami.EN 499: E 38 0 RC 1 1 AWS A5.100 350 110 . API 5 L Gr. A936 Gr.140 350 140 . 40. S235J2G3 . 33. P255G1TH. A285 Gr.45.6 W∏asnoÊci mechaniczne stopiwa (*) granica plastycznoÊci Re N/mm2: wytrzyma∏oÊç doraêna Rm N/mm2: wyd∏u˝enie A (L0 = 5d0) %: praca ∏amania ISO-V KV J + 20 °C: ± 0 °C: . X42. C. B. C. S235JRS1 . A366. 33.S355J2G3. 36. B. Ü 2-12 . P355T1. ¸atwoÊç utrzymywania stabilnej d∏ugoÊci ∏uku. GL.S235J2S1. B. A668 Gr. P235G1TH. P235T1.. A. A135 Gr.P355T2. DB (10.5 3.2 4. C.014. P235GH. A106 Gr. A607 Gr. P235T2 . szczególnie przy spawaniu w pozycji „góra-dó∏”. A. C. A500 Gr. ABS. X52 Dopuszczenia i certyfikaty TÜV-D. A935 Gr. D. L290MB.600) (≥ 320) (≥ 350) (≥ 347) (*) u bez obróbki. A907 Gr.L360NB.180 Materia∏ podstawowy stale o granicy plastycznoÊci do 380 N/mm2 S275JR. 45. A. Uniwersalny gatunek elektrody. P255NH. A. 30. S235JRS2 . B. 36.1-91: E 6013 *DIN 1913: E 43 22 R (C) 3 *BS 639: E 43 22 R 1 2 *NFA 81-309: E 43 2/2 R 1 2 * zastàpiona przez EN 499 BÖHLER FOX TMF elektroda niestopowa.4 Mn 0. po spawaniu Zalecenia suszenie: nie wymagane oznaczenie elektrody: FOX TMF 6013 E 38 0 RC ø mm 2. A570 Gr. A283 Gr. 50.0 L mm pràd A 250/350 75 . SMAW Opis techniczny Ârednio otulona elektroda rutylowo-celulozowa o bardzo dobrej spawalnoÊci we wszystkich pozycjach. 40. A. 45.

1-91: E 6013 *DIN 1913: E 43 32 R (C) 3 *BS 639: E 43 32 R 1 2 *NFA 81-309: E 43 3/2 R 1 2 * zastàpiona przez EN 499 BÖHLER FOX UNA elektroda niestopowa. A935 Gr.15).L360NB.45.0 L mm 250 250 350 350 pràd A 45 .06 Si 0. UDT. B.EN 499: E 38 0 RC 1 1 AWS A5. rutylowocelulozowa. A607 Gr.2 4. SMAW Opis techniczny Ârednio otulona elektroda rutylowo-celulozowa do spawania w ka˝dej pozycji.S355J2G3.3 Mn 0. mogà byç spawane jako jednowarstwowe. L210 .01. P235G1TH. C.S235J2S2 ASTM A36 a. Z∏àcza do 6 mm. S235J2G3 . S235JRS1 . X42. P235T2 . P265GH. A.5 W∏asnoÊci mechaniczne stopiwa (*) granica plastycznoÊci Re N/mm2: wytrzyma∏oÊç doraêna Rm N/mm2: wyd∏u˝enie A (L0 = 5d0) %: praca ∏amania ISO-V KV J + 20 °C: ± 0 °C: . 33. C.014.100 90 .380 60 . 30. 40. D. A. A. 36. A. Ü.. B. A907 Gr. X52 Dopuszczenia i certyfikaty TÜV-D.130 110 . 40. A570 Gr.5 3. A668 Gr. C. A135 Gr. Przeznaczona do spawania z∏àczy konstrukcji oraz zbiorników ciÊnieniowych.S235J2S1. P235GH. API 5 L Gr. A283 Gr. P255NH. A106 Gr.170 Materia∏ podstawowy stale o granicy plastycznoÊci do 380 N/mm2 S275JR. S235JRS2 . B. 30. A500 Gr. C. P235T1.600) (≥ 320) (≥ 360) (≥ 347) (*) u bez obróbki. Sk∏ad chemiczny wagowo % C 0. B. po spawaniu Zalecenia suszenie: nie wymagane oznaczenie elektrody: FOX UNA 6013 E 38 0 RC ø mm 2. P355T1. A936 Gr. A. B. B. SEPROS 2-13 . 45. A285 Gr. A53 wszystkie Gr. szczególnie zalecana do spawania z∏àczy ze spoinami pachwinowymi w pozycji „góra-dó∏”.10 °C: u 420 490 27 75 60 45 (≥ 380) (470 . L290MB.003). P255G1TH.P355T2. DB (10. 33. A366. 45. 50. 36. B. ÖBB (10. A.0 2.

40.L360NB. 36.360 60 . A. P235G1TH. S235J2G3 .0 2. A106 Gr. 40.180 Materia∏ podstawowy stale o granicy plastycznoÊci do 380 N/mm2 S275JR. DNV. P235T2 .26). Doskona∏a do spawania w pozycji „góra-dó∏”. A935 Gr.2 4. L210 . BV.4 Mn 0.S235J2S1. 33.45. A500 Gr. LR. A.5 W∏asnoÊci mechaniczne stopiwa (*) granica plastycznoÊci Re N/mm2: wytrzyma∏oÊç doraêna Rm N/mm : 2 u 420 510 25 + 20 °C: ± 0 °C: 75 (≥ 380) (470 .0 L mm 250 350 350 350 pràd A 40 . GL.5 3. A570 Gr. SMAW Opis techniczny Ârednio otulona elektroda rutylowo-celulozowa o dobrej spawalnoÊci i do spawania we wszystkich pozycjach. A135 Gr. B. w konstrukcjach mostów w budowie statków oraz w konstrukcjach samochodowych. Przeznaczona do wszechstronnego zastosowania w przemyÊle maszynowym. L290MB.S235J2S2 ASTM A36 a. 36. D. 45.1-91: E 6013 *DIN 1913: E 43 22 R (C) 3 *BS 639: E 43 22 R 1 2 *NFA 81-309: E 43 2/2 R 1 2 *zastàpiona przez EN 499 BÖHLER FOX MST elektroda niestopowa. B. 30. A.S355J2G3. A285 Gr. C.P355T2. P235GH. B. A53 wszystkie Gr.390 120 . A. rutylowocelulozowa. A. B. API 5 L Gr. A283 Gr. A607 Gr. C. Sk∏ad chemiczny wagowo % C 0. X52 Dopuszczenia i certyfikaty TÜV-D. C. A907 Gr. S235JRS1 . P235T1.06 Si 0. A936 Gr. C. P355T1. po spawaniu Zalecenia suszenie: nie wymagane oznaczenie elektrody: FOX MST 6013 E 38 0 RC ø mm 2. A668 Gr. B. Ü 2-14 . P255G1TH.600) (≥ 320) (≥ 360) (≥ 347) wyd∏u˝enie A (L0 = 5d0) %: praca ∏amania ISO-V KV J (*) u bez obróbki. 50. 33. DB (10. 45. S235JRS2 .150 150 . A366. 30. CL. ABS. X42.014. P255NH.EN 499: E 38 0 RC 1 1 AWS A5. A. P265GH. B. B..

B. rutylowocelulozowa.. UDT. S235JRS1 . A570 Gr. 45. P235G1TH. C. A53 wszystkie Gr.100 350 90 . A.5 3.0 L mm pràd A 250 45 . P255G1TH.S355J2G3. S235JRS2 .06 Si 0. A106 Gr. B. Sk∏ad chemiczny wagowo % C 0.S235J2S2 ASTM A36 a. API 5 L Gr. A935 Gr.600) (> 320) (≥ 360) (≥ 347) Zalecenia suszenie: nie wymagane oznaczenie elektrody: FOX KE 6013 E 38 0 RC ø mm 2. P235T2 . dobre wtopienie. P355T1. B. A668 Gr. A. A366. 30.10 °C: (*) u bez obróbki. C. S235J2G3 . Elektroda popularna w spawaniu konstrukcji stalowych.130 350/450 110 . B.1-91: E 6013 *DIN 1913: E 43 32 RR (C) 6 *BS 639: E 43 32 RR 1 2 *NFA 81-309: E 43 3/2 RR 1 2 *zastàpiona przez EN 499 BÖHLER FOX KE elektroda niestopowa. 40. L210 . B.5 W∏asnoÊci mechaniczne stopiwa (*) granica plastycznoÊci Re N/mm2: wytrzyma∏oÊç doraêna Rm N/mm2: wyd∏u˝enie A (L0 = 5d0) %: praca ∏amania ISO-V KV J + 20 °C: ± 0 °C: .L360NB. A285 Gr.380 250/350 60 . P255NH.EN 499: E 38 0 RC 1 1 AWS A5. 50. A. C.P355T2. B.170 Materia∏ podstawowy stale o granicy plastycznoÊci do 380 N/mm2 S275JR. w∏àcznie z pozycjà „góra-dó∏”. ¸atwoÊç jarzenia oraz zajarzania ∏uku. 36. A607 Gr. A135 Gr. p∏askie Êciegi. P265GH. 36. A500 Gr. SEPROS 2-15 . po spawaniu u 430 490 26 75 65 50 (> 380) (470 .45.3 Mn 0. L290MB. A. 33. 40.S235J2S1. D. A936 Gr. P235T1. ∏atwa w operowaniu we wszystkich pozycjach. 33. 45. A.2 4.0 2. P235GH. A907 Gr. B. X52 Dopuszczenia i certyfikaty LR. X42. A283 Gr. 30. A. C. SMAW Opis techniczny Ârednio otulona elektroda rutylowo-celulozowa.

A936 Gr. S235JRS1 . C. A935 Gr. 36. A106 Gr.S235J2S2 ASTM A36 a. Sk∏ad chemiczny wagowo % C 0. 45. C. B.170 Materia∏ podstawowy stale o granicy plastycznoÊci do 380 N/mm2 S275JR.EN 499: E 38 0 RR 1 2 AWS A5.5 W∏asnoÊci mechaniczne stopiwa (*) granica plastycznoÊci Re N/mm2: wytrzyma∏oÊç doraêna Rm N/mm2: wyd∏u˝enie A (L0 = 5d0) %: praca ∏amania ISO-V KV J + 20 °C: ± 0 °C: . 45. A668 Gr. ma∏a „∏uskowatoÊç” spoiny. rutylowa. 50. 33. P255G1TH. A366. P235T2 . B. A285 Gr. P235G1TH. 30. minimalny rozprysk. A135 Gr. A. API 5 L Gr. B. L210 . SMAW Opis techniczny Grubo otulona elektroda rutylowa o bardzo dobrej spawalnoÊci we wszystkich pozycjach za wyjàtkiem pozycji „góra-dó∏”. A. A. A570 Gr. B. S235JRS2 .3 Mn 0. bardzo ∏atwo usuwalny ˝u˝el. 30. A53 wszystkie Gr. A907 Gr. A. X52 Dopuszczenia i certyfikaty SEPROS 2-16 . P235GH. D.S235J2S1.10 °C: (*) u bez obróbki. X42. A283 Gr. P255NH. 33. A500 Gr.380 60 .0 L mm 250 250 350 350 pràd A 45 .130 110 .600) (≥ 320) (≥ 360) (≥ 347) (≥ 332) Zalecenia suszenie: nie wymagane oznaczenie elektrody: FOX SUM 6013 E 38 0 RR ø mm 2. B. 36. P355T1. A.2 4. P235T1. B. Mi´kki ∏uk.45.. 40. B. A. 40. po spawaniu u 430 500 26 75 60 (≥ 380) (470 .P355T2. C.0 2.07 Si 0. C.5 3.S355J2G3. A607 Gr. g∏adka powierzchnia Êciegów.1-91: E 6013 *DIN 1913: E 43 32 RR 6 *BS 639: E 43 32 RR 22 *NFA 81-309: E 43 3/2 RR 22 *zastàpiona przez EN 499 BÖHLER FOX SUM elektroda niestopowa. P265GH.100 90 . L290MB.L360NB. S235J2G3 .

A. B. 36.100 350/450 120 . A570 Gr. S235J2G3 . D.5 3. A106 Gr. B. A53 wszystkie Gr.0 2. 36.P355T2. A. DNV.10 °C: (*) bez obróbki. B. 45. L290MB. SMAW Opis techniczny Grubo otulona elektroda rutylowa o doskona∏ej spawalnoÊci we wszystkich pozycjach.640) (≥ 320) (≥ 360) (≥ 347) Zalecenia suszenie: nie wymagane oznaczenie elektrody: FOX SUS 6013 E 42 0 RR ø mm 2. A668 Gr. A283 Gr.45. ∏atwo usuwalny ˝u˝el. DB (80. P295GH. 30. Ü.07 Si 0. A. po spawaniu u 430 510 27 75 55 45 (≥ 420) (500 . P255G1TH. B. A607 Gr. A936 Gr. A. P255NH. 50. C. X52 Dopuszczenia i certyfikaty TÜV-D. 45. P355T1.0 5. 33. 33.380 250/350 80 .S235J2S2 ASTM A36 a. GL. CL. bardzo dobre w∏asnoÊci spawalnicze dla pràdu AC. A907 Gr.1-91: E 6013 *DIN 1913: E 43 32 RR 6 *BS 639: E 43 32 RR 22 *NFA 81-309: E 43 3/2 RR 22 *zastàpiona przez EN 499 BÖHLER FOX SUS elektroda niestopowa. A500 Gr. A. BV. P265GH.S235J2S1. Sk∏ad chemiczny wagowo % C 0.EN 499: E 42 0 RR 1 2 AWS A5.0 L mm pràd A 250 60 . za wyjàtkiem spawania „góra-dó∏”. P235T2 .L360NB.01). Dobre jarzenie i zajarzanie ∏uku.5 Mn 0. 40. API 5 L Gr. L210 . A285 Gr. A935 Gr. X42.250 Materia∏ podstawowy stale o granicy plastycznoÊci do 420 N/mm2 S275JR. P235T1.S355J2G3. Spoina o charakterystycznej ma∏ej „∏uskowatoÊci”.6 W∏asnoÊci mechaniczne stopiwa (*) granica plastycznoÊci Re N/mm2: wytrzyma∏oÊç doraêna Rm N/mm2: wyd∏u˝enie A (L0 = 5d0) %: praca ∏amania ISO-V KV J + 20 °C: ± 0 °C: . g∏adkie Êciegi.150 450 160 . ABS. B. B.2 4. SEPROS 2-17 .014. P235G1TH. rutylowa. A366. B. Zalecana dla niekorzystnych warunków spawania. P235GH.. A135 Gr.200 450 220 . C. 40. A. S235JRS1 . S235JRS2 . C. C. 30.

S235J2S1.2 4. UDT.0 5. L290MB. B.5 W∏asnoÊci mechaniczne stopiwa (*) granica plastycznoÊci Re N/mm2: wytrzyma∏oÊç doraêna Rm N/mm2: wyd∏u˝enie A (L0 = 5d0) %: praca ∏amania ISO-V KV J + 20 °C: ± 0 °C: (*) bez obróbki. P265GH. GL.0 2. P235GH. D. A. 40. A285 Gr. A607 Gr. A570 Gr. L210 . LR. S235JRS2 . A935 Gr. A135 Gr. B. X42. A283 Gr. P255G1TH. po spawaniu u 460 520 26 65 50 (≥ 420) (500 . 33.45. A. P255NH. A500 Gr.P355T2. A366.240 Materia∏ podstawowy stale o granicy plastycznoÊci do 420 N/mm2 S275JR.EN 499: E 42 0 RR 1 2 AWS A5.07 Si 0. P295GH. FI.S355J2G3. A. A. 33. X52 Dopuszczenia i certyfikaty TÜV-D. Dobre wype∏nianie rowka. B. LTSS.S235J2S2 ASTM A36 a. ABS. B. SMAW Opis techniczny Grubo otulona elektroda rutylowa o doskona∏ych w∏asnoÊciach spawalniczych we wszystkich pozycjach za wyjàtkiem spawania „góra-dó∏”. TÜV-Ö. 45. 30. S235J2G3 .5 3. B. A. A668 Gr. B..360 250/300 45 .4 Mn 0. 36.110 350/450 90 . DNV.0 L mm pràd A 250 40 .190 450 170 . A53 wszystkie Gr. BV. A. 40. 36. P235G1TH. P235T2 . Dobre jarzenie i zajarzanie ∏uku oraz ∏atwa w operowaniu. 30. Sk∏ad chemiczny wagowo % C 0. C.140 350/450 110 . C. INSPECTA. B. A907 Gr.640) (≥ 320) (≥ 350) (≥ 347) Zalecenia suszenie: nie wymagane oznaczenie elektrody: FOX ETI 6013 E 42 0 RR ø mm 1. SEPROS 2-18 . Doskona∏a jakoÊç powierzchni oraz ∏atwo usuwalny ˝u˝el. A106 Gr. P235T1. A936 Gr. S235JRS1 . 50. P355T1. C.5 2. C. 45. API 5 L Gr.L360NB. Doskona∏a do wszechstronnego zastosowania w przemyÊle.380 250/350 60 .1-91: E 6013 *DIN 1913: E 43 22 RR 6 *BS 639: E 43 22 RR 22 *NFA 81-309: E 43 2/2 RR 22 *zastàpiona przez EN 499 BÖHLER FOX ETI elektroda niestopowa. rutylowa.

20 °C: °C: °C: °C: u 420 500 28 90 75 70 60 (≥ 380) (470 . szczególnie zalecana do spawania we wszystkich pozycjach za wyjàtkiem spawania „góra-dó∏”. A570 Gr. B.375 250/350 60 . SMAW Opis techniczny Grubo otulona elektroda rutylowo-zasadowa. A106 Gr. A285 Gr. 45. DB (10. B..0 L mm pràd A 250 45 . A. 30. P235G1TH. rurociàgów oraz po∏àczeƒ króciec-kolektor. A. X52 Dopuszczenia i certyfikaty TÜV-D.1-91: E 6013 (mod. S235JRS1 . CL.004). ABS. zbiorników. LTSS. A668 Gr. B.S235J4S ASTM A36 a. B.014. LR. P235GH.P355T2.45. 36. A. A607 Gr. RMR. A907 Gr. DNV. S235J2G3 .190 450 170 . 40. P255G1TH. X42. rutylowozasadowa. A936 Gr.600) (≥ 320) (≥ (≥ (≥ (≥ 370) 360) 350) 347) (*) bez obróbki. D. A. B. L290MB . P265GH. B.10 . P255NH. TÜV-Ö. Ü.S355J2G3.2 Mn 0. C. SEPROS 2-19 . A366. B.2 4. 30. 40. 50. 36. Sk∏ad chemiczny wagowo % C 0. 45. L210 .L360NB.01.08 Si 0.5 3.140 450 110 . A135 Gr. GL. Zalecana do spawania konstrukcji spawanych.EN 499: E 38 2 RB 1 2 AWS A5. A. Zapewnia bardzo dobre wyniki w badaniach radiograficznych z∏àczy.100 350 90 . A.03). A500 Gr. BV. A53 wszystkie Gr.0 2. P235T2 . ÖBB (10.L360MB. C. P355T1.) *DIN 1913: E 43 43 RR (B) 7 *BS 639: E 43 43 RR 22 *NFA 81-309: E 43 4/3 RR 22 *zastàpiona przez EN 499 BÖHLER FOX SPE elektroda niestopowa.0 5. C. 33. A283 Gr. C. UDT.250 Materia∏ podstawowy stale o granicy plastycznoÊci do 380 N/mm2 S275JR. po spawaniu Zalecenia suszenie: nie wymagane oznaczenie elektrody: FOX SPE E 38 2 RB ø mm 2. A935 Gr.5 W∏asnoÊci mechaniczne stopiwa (*) granica plastycznoÊci Re N/mm2: wytrzyma∏oÊç doraêna Rm N/mm2: wyd∏u˝enie A (L0 = 5d0) %: praca ∏amania ISO-V KV J + 20 ±0 . Doskonale dostosowana do spawania warstw graniowych. API 5 L Gr. 33.

X42.1-91: E 6013 (mod. S235JRS2 .005) 2-20 .390 110 .) *DIN 1913: E 51 33 RR (B) 8 *BS 639: E 51 33 RR 22 *NFA 81-309: E 51 3/3 RR 22 *zastàpiona przez EN 499 BÖHLER FOX SPEM elektroda niestopowa.niezale˝nie od pozycji spawania. B. DB (10. 45. 50.08 Si 0. A500 Gr. C. P235T2 . 33. DNV. C. A668 Gr.2 Mn 0. A. S235J2G3 .0 L mm 250 250/350 350 350 450 pràd A 50 . C. CL. rutylowozasadowa.S235J2S2. 36. 45. P265GH. SMAW Opis techniczny Grubo otulona elektroda rutylowo-zasadowa zalecana do spawania we wszystkich pozycjach za wyjàtkiem spawania „góra-dó∏”. API 5 L Gr.190 200 .06).S355J2G3. A936 Gr. P235GH. ABS. Zalecana do spawania rurociàgów. A. S255N . A607 Gr. D. P255G1TH. BV. A.370 70 . 30. A570 Gr. B. LR.6 W∏asnoÊci mechaniczne stopiwa (*) granica plastycznoÊci Re N/mm2: wytrzyma∏oÊç doraêna Rm N/mm2: wyd∏u˝enie A (L0 = 5d0) %: praca ∏amania ISO-V KV J (*) bez obróbki. 40. 36.014. A53 wszystkie Gr. Dzi´ki wy˝szej zawartoÊci Mn zapewnia wy˝sze w∏asnoÊci wytrzyma∏oÊciowe w stosunku do elektrody FOX SPE. L210MB . A283 Gr.140 140 . A106 Gr. L210 . X52 Dopuszczenia i certyfikaty TÜV-D.600) (≥ 320) (≥ 355) (≥ 347) Zalecenia suszenie: nie wymagane oznaczenie elektrody: FOX SPEM E 38 2 RB ø mm 2. B. 33. L385M.0 5. po spawaniu + 20 °C: . Sk∏ad chemiczny wagowo % C 0. B.EN 499: E 38 2 RB 1 2 AWS A5. SEPROS. 40. ÖBB (10. A. Szczególnie dostosowana dla z∏àczy o wymaganej jakoÊci warstw graniowych badanych radiograficznie .5 3.0 2.S235J2S1. Ü. P235G1TH.L360NB. A. B.250 Materia∏ podstawowy stale o granicy plastycznoÊci do 380 N/mm2 S275JR.L360MB. P295GH. P355T1.01. TÜV-Ö. C. 30. A366..2 4.P355T2. B. B. P255NH. A907 Gr.45. A. GL. S235JRS1 . A935 Gr. zbiorników oraz kot∏ów.S355N ASTM A36 a. A285 Gr.20 °C: u 450 540 27 70 (≥ 380) (470 . A135 Gr.

A607 Gr.08 Si 0. A936 Gr. A935 Gr. S275JR. A907 Gr. S255N. A283 Gr. 36. A285 Gr. o wspó∏czynniku uzysku metalu ok. 33. S235JRS2 . 30.2 4. S235JRS1 .6 W∏asnoÊci mechaniczne stopiwa (*) granica plastycznoÊci Re N/mm2: wytrzyma∏oÊç doraêna Rm N/mm2: wyd∏u˝enie A (L0 = 5d0) %: praca ∏amania ISO-V KV J + 20 °C: ± 0 °C: . B. 40.3 Mn 0.EN 499: E 38 0 RR 5 4 AWS A5. 45. 33. C. 160%. B. A570 Gr. C. Sk∏ad chemiczny wagowo % C 0. po spawaniu Zalecenia suszenie: nie wymagane oznaczenie elektrody: FOX HL 160 Ti 7024-1 E 38 0 RR ø mm 3. SMAW Opis techniczny Grubo otulona elektroda rutylowa.0 L mm 450 450 450 pràd A 140 . Dostosowana do spawania stali skorodowanych i zanieczyszczonych. 50 Dopuszczenia i certyfikaty GL.0 5. 36. 45. tak˝e w spoinach pachwinowych z∏àczy spawanych..45.S235J2S2 ASTM A36 wszystkie Gr. A668 Gr. ABS 2-21 . A.180 190 . ¸atwo usuwalny ˝u˝el. 30. D. 40.230 240 . S355J2G3. Du˝a zdolnoÊç wymieszania. Zalecana do spawania spoin pachwinowych oraz czo∏owych w pozycjach „podolnych”. A366. A. S235J2G3.1-91: E 7024-1 *DIN 1913: E 51 43 RR11 160 *BS 639: E 51 43 RR 160 42 *NFA 81-309: E 51 4/3 RR 160 42 *zastàpiona przez EN 499 BÖHLER FOX HL 160 Ti elektroda niestopowa.S235J2S1. wysoko wydajna. A. S275J2G3.20 °C: u 420 520 26 100 30 (≥ 400) (490 .600) (≥ 322) (≥ 360) (≥ 347) (≥ 327) (*) u bez obróbki. B.280 Materia∏ podstawowy stale o granicy plastycznoÊci do 400 N/mm2 S235JR. P235GH. P265GH. P295GH.

¸atwo usuwalny ˝u˝el. SMAW Opis techniczny Grubo otulona elektroda otulona z dodatkiem proszku ˝elaza. A907 Gr. 40. S235JRS1 S235J2S1. 33.10 °C: u 440 510 27 85 65 50 (≥ 400) (490 . A668 Gr. A935 Gr.0 L mm 450 450 450 pràd A 120 . po spawaniu Zalecenia suszenie: nie wymagane oznaczenie elektrody: FOX HL 180 Ti 7024 E 38 0 RR ø mm 3. B. 45. B.01. C. S355J2G3. P265GH. 36. DNV. ÖBB (10.07 Si 0. S275J2G3.0 5.180 160 . S235J2G3. 30. 33. FI. g∏adka powierzchnia.2 4. Bardzo dobre zajarzanie ∏uku. A570 Gr. LR. Sk∏ad chemiczny wagowo % C 0. Wysoka wydajnoÊç spawania szczególnie dla z∏àczy wielowarstwowych o du˝ych gruboÊciach. 30. S235JRS2 . D.EN 499: E 38 0 RR 7 4 AWS A5. 40.330 Materia∏ podstawowy stale o granicy plastycznoÊci do 400 N/mm2 S235JR.067). RINA. C. INSPECTA. wspó∏czynnik uzysku metalu ok. A. B. S275JR.45.S235J2S2 ASTM A36 wszystkie Gr.230 200 . A936 Gr. 50 Dopuszczenia i certyfikaty TÜV-Ö. A366. A. bez sk∏onnoÊci do tworzenia podtopieƒ. RMR. A607 Gr. wysoko wydajna. A.1-91: E 7024 *DIN 1913: E 43 32 RR11 180 *NFA 81-309: E 43 3/2 RR 180 42 *zastàpiona przez EN 499 BÖHLER FOX HL 180 Ti elektroda niestopowa. UDT.5 Mn 0. P235GH. S255N. A285 Gr. GL.600) (≥ 322) (≥ 360) (≥ 347) (*) u bez obróbki. P295GH. ABS. 180%. SEPROS 2-22 .8 W∏asnoÊci mechaniczne stopiwa (*) granica plastycznoÊci Re N/mm2: wytrzyma∏oÊç doraêna Rm N/mm2: wyd∏u˝enie A (L0 = 5d0) %: praca ∏amania ISO-V KV J + 20 °C: ± 0 °C: . 45. 36..

P255NH . 40. B. C. S255N . po spawaniu + 20 °C: .600) (≥ 322) (≥ 380) (≥ 347) Zalecenia suszenie: 300 . jak dla materia∏u podstawowego.350 °C. Dostosowana tak˝e do spawania w pozycji „dó∏-góra”. 40. S235J2G3. A851 Gr. S275J2G3. C. S275JR. 70. A668 Gr. 33. GE200 . dobra wydajnoÊç spawania.014. 36. SMAW Opis techniczny Elektroda zasadowa z dodatkiem proszku ˝elaza o wspó∏czynniku uzysku ok.45.1 W∏asnoÊci mechaniczne stopiwa (*) granica plastycznoÊci Re N/mm2: wytrzyma∏oÊç doraêna Rm N/mm2: wyd∏u˝enie A (L0 = 5d0) %: praca ∏amania ISO-V KV J (*) u bez obróbki.0 5.20). Wysoki wspó∏czynnik uzysku metalu. spawanych w pozycjach „podolnych”. 50 Dopuszczenia i certyfikaty TÜV-D. 4. 30.EN 499: E 38 2 B 8 3 H10 AWS A5. DB (10. ∏atwe uk∏adanie Êciegów. 45.230 230 . A. A266 Gr. A606 wszystkie Gr. B. 33. A936 Gr. A515 Gr. temperatura mi´dzyÊciegowa oraz obróbka cieplna po spawaniu. Zalecana szczególnie dla spoin pachwinowych i doczo∏owych. TÜV-Ö. 2. S235JRS1 S235J2S1. A285 Gr. B.300 Materia∏ podstawowy stale o granicy plastycznoÊci do 400 N/mm2 S235JR. 1.4 Mn 1. P310GH. 1. GE260 ASTM A36 wszystkie Gr.1-91: E 7028 *DIN 1913: E 51 33 B12 180 *BS 639: E 51 33 B180 30 *NFA 81-309: E 51 3/3 B180 30 H *zastàpiona przez EN 499 BÖHLER FOX HL 180 Kb elektroda niestopowa. A. Podgrzewania.0 L mm 450 450 pràd A 180 . P295GH. 60. Dobra plastycznoÊç oraz odpornoÊç na p´kanie stopiwa.06 Si 0. A366. A907 Gr. A328. 2. A570 Gr.P380NH. S255N. P235GH.20 °C: u 440 520 28 100 (≥ 400) (490 . A607 Gr. D. A935 Gr. 2 h oznaczenie elektrody: FOX HL 180 Kb 7028 E 38 2 B ø mm 4. Sk∏ad chemiczny wagowo % C 0. wysokowydajna.S380N. 180%. 30.S235J2S2. A. A283 Gr. 45. Ü 2-23 . 65. S355J2G3. A841. 36. min.GE240. S235JRS2 . P265GH.

140 450 130 . 60. SMAW Opis techniczny Elektroda zasadowa do spawania z∏àczy o wymaganej wysokiej jakoÊci spoiny. 40. A. A36 wszystkie Gr.7 W∏asnoÊci mechaniczne stopiwa (*) granica plastycznoÊci Re N/mm2: wytrzyma∏oÊç doraêna Rm N/mm2: wyd∏u˝enie A (L0 = 5d0) %: praca ∏amania ISO-V KV J + 20 °C: . B. 50.S355J2G3. 1. DNV. A328. studzenie w piecu do 300ºC/powietrze Zalecenia suszenie. D. A266 Gr. API 5 L Gr.007). 45. C.5 3.S355NL.EN 499: E 38 4 B 4 2 H5 AWS A5. B. ABS. A516 Gr. S355G1S . A841. A515 Gr. 4. A606 wszystkie Gr. A907 Gr.S355N. 2 h oznaczenie elektrody: FOX EV 47 7016-1 E 38 4 B ø mm 2. 33.600) (≥ 322) (≥ 110) (≥ 347) s 450 520 29 200 150 100 (≥ 360) (450 .0 L mm pràd A 250/350 80 . A214. P255G1TH.P275T1. A. S235J2G3 . 50.180 450 180 . 55.L320. Ü. SEPROS 2-24 .01. 36.40 °C: u 460 530 27 190 110 90 (≥ 400) (490 . za wyjàtkiem spawania „góra-dó∏”. Bardzo niska zawartoÊç wodoru (<5ml/100g stopiwa).230 Materia∏ podstawowy stale o granicy plastycznoÊci do 400 N/mm2 S235JR . min.S355G3S. 2. A299 Gr. P295GH. A. 30. P235T1 . 36.06 Si 0. S235JRS1 . odpornoÊç na p´kanie oraz starzenie. 1. B. GE200-GE240 ASTM A 27 a. A285 Gr.45. Wspó∏czynnik uzysku metalu ok. 50. C.1-5..014.S235J4S.L320MB.0 5. DB (10. C22. 60. ÖBB (10. A 572 Gr. X42. X52 Dopuszczenia i certyfikaty TÜV-D. A851 Gr. P265GH. BV.E295. A607 Gr. B. 40. A935 Gr.110 350/450 100 . GL. 2. A 242 Gr. S255N . P255NH-P355NH.09). TÜV-Ö. Sk∏ad chemiczny wagowo % C 0. P235GH. A.1-91: E 7016-1 H4 R *DIN 1913: E 43 55 B10 *BS 639: E 43 55 B110 20 (H) *NFA 81-309: E 43 5/5 B110 20 BH *zastàpiona przez EN 499 BÖHLER FOX EV 47 elektroda niestopowa. L290MB . A936 Gr. A668 Gr. A366. P275T2. 70.2 4. to cechy szczególnie istotne dla z∏àczy o du˝ych gruboÊciach. 33. A283 Gr. P235T2. 30. C35. 65.350 °C.5 Mn 0.20 °C: . P235G1TH. zasadowa. UDT. A570 Gr.580) (≥ 322) (≥ 110) (*) u bez obróbki. 300 . 110%. B. LTSS. S255NL . LR. RINA. L210 . Dobra spawalnoÊç we wszystkich pozycjach. A656 Gr. 42. RMR. VUZ. Niezwykle wysoka plastycznoÊç stopiwa. 45. po spawaniu s wy˝arzane odpr´˝ajàco 600ºC/2 h.

P255G1TH. A668 Gr. 40. 36.2 4.008).GE260. Wspó∏czynnik uzysku metalu ok. API 5 L Gr. A.110 100 .370 80 . ABS. A606 wszystkie Gr. GL.1-91: E 7018-1 H4 R *DIN 1913: E 51 55 B10 *BS 639: E 51 55 B110 20 (H) *NFA 81-309: E 51 5/5 B110 20 BH *zastàpiona przez EN 499 BÖHLER FOX EV 50 elektroda niestopowa. Doskona∏e w∏asnoÊci wytrzyma∏oÊciowe i plastyczne do –50ºC. A.1-5. przebadana CODT do -10ºC. 2. kot∏ów. 45. 40. 50. P235T2. CL. A214.S235J4S. maszynowych.50 °C: 100 (≥ 347) (*) u bez obróbki. A907 Gr. 2. S235J2G3 .S355NL. P355T2. Zalecana do spawania stali o ma∏ej czystoÊci i wysokiej zawartoÊci w´gla. 45.640) wytrzyma∏oÊç doraênat Rm N/mm2: wyd∏u˝enie A (L0 = 5d0) %: 27 (≥ 322) praca ∏amania ISO-V KV J + 20 °C: 190 (≥ 120) . TÜV-Ö. 33. A656 Gr. zbiorników. B. Szczególnie dostosowana do spawania konstrukcji rurociàgów oraz platform morskich. 50. DB (10. FI. 1. Ü.. 70. BV 2-25 . INSPECTA.EN 499: E 42 5 B 4 2 H5 AWS A5.07 Si 0. X42. C. w konstrukcjach samochodowych.1 W∏asnoÊci mechaniczne stopiwa (*) u granica plastycznoÊci Re N/mm2: 490 (≥ 420) 560 (500 . UDT. A. 65. ÖBB (10. D. A 242 Gr.02). ITI. A936 Gr. min. 300 . A841. w kolejnictwie oraz w budowie statków.20 °C: 160 .01. S355G1S . A607 Gr. zasadowa. Dobra spawalnoÊç we wszystkich pozycjach za wyjàtkiem pozycji „góra-dó∏”. 60. RINA. S235JRS1 . S255N . po spawaniu s wy˝arzane odpr´˝ajàco 600ºC/2 h. P235G1TH.610) (≥ 326) (≥ 120) Zalecenia suszenie. A515 Gr.S355N. Bardzo niska zawartoÊç wodoru (H<5ml/100g stopiwa). GE200 .0 L mm 250 250/350 350/450 450 450 450 pràd A 50 . 33.0 5.0 2. A36 wszystkie Gr. GE300 ASTM A 27 a.E335. P235T1-P355T1.S355G3S.L360NB L290MB L320MB. P255NH-P355NH. SMAW Opis techniczny Elektroda zasadowa przeznaczona do spawania z∏àczy o wymaganej wysokiej jakoÊci spoiny.5 Mn 1.014. A366. A283 Gr. P295GH. B. A299 Gr. A285 Gr. Sk∏ad chemiczny wagowo % C 0. 50.350 °C. C. A266 Gr. C22. 2 h oznaczenie elektrody: FOX EV 50 7018-1 E 42 5 B ø mm 2. A851 Gr. A328. RMR. A516 Gr. 1. do spawania konstrukcji stalowych. S255NL . 110%.45. A 572 Gr. P265GH. 30. A935 Gr. B. 30. B. studzenie w piecu do 300ºC/powietrze s 430 520 29 220 190 140 (≥ 400) (490 .0 6. 60.5 3. P235GH. A. C35. 42.290 Materia∏ podstawowy stale o granicy plastycznoÊci do 420 N/mm2 S235JR . B.140 130 . DNV. SEPROS. 36. A570 Gr. 55.S355J2G3.180 180 . LR. LTSS. L210 . Stosowana do spawania warstw buforowych przy napawaniu stali o wysokiej zawartoÊci C. X52 Dopuszczenia i certyfikaty TÜV-D.230 240 . 4.

A 572 Gr. A907 Gr. 1. DB (10. B. 50. A285 Gr. C. 2. 300 . B.17).L360MB.S355N. studzenie w piecu do 300ºC/powietrze Zalecenia suszenie.150 450 140 .5 3. P255G1TH. 45. L210 .580) (≥ 322) (≥ 100) (≥ 347) (*) u bez obróbki.. P235G1TH. S355G1S S355G3S. A366. L290MB . 30. ∏atwo usuwalny ˝u˝el.L360NB. A516 Gr.2 4. P235T1 . 33. S235JR . niska zawartoÊç wodoru (HD <10ml/100g stopiwa). Doskona∏a dla uzyskiwania pe∏nego przetopu.GE260 ASTM A27 a.640) (≥ 320) (≥ 100) (≥ 347) s 400 520 28 180 (≥ 380) (480 .190 450 190 . A936 Gr. P265GH. API 5 L Gr.EN 499: E 42 3 B 1 2 H10 AWS A5. C22. SEPROS 2-26 . 70. X42. P255NH . A851 Gr. A935 Gr. A606 wszystkie Gr. A515 Gr.S235J4S. 55. min. 65.390 350/450 100 . A283 Gr.05 Si 0. B. Ü. 45. A242 Gr. 2 h oznaczenie elektrody: FOX EV 50-A 7016 E 42 3 B ø mm 2. 60. A841. Dostosowana do spawania pràdem AC. 30.45. P295GH. A.P355T1. A36 wszystkie Gr.350 °C. A299 Gr.0 5. 36.1-5. B. 36. 4. 2.1-91: E 7016 *DIN 1913: E 51 43 B10 *BS 639: E 51 43 B110 23 (H) *NFA 81-309: E 51 4/3 B110 23 H *zastàpiona przez EN 499 BÖHLER FOX EV 50-A elektroda niestopowa.6 Mn 1.0 W∏asnoÊci mechaniczne stopiwa (*) granica plastycznoÊci Re N/mm2: wytrzyma∏oÊç doraêna Rm N/mm2: wyd∏u˝enie A (L0 = 5d0) %: praca ∏amania ISO-V KV J + 20 °C: . Dostosowana do spawania ma∏ymi transformatorami. B. 50. S255N . A. A656 Gr. A668 Gr. 40.P355NH. GE200 . Sk∏ad chemiczny wagowo % C 0. S255N. A570 Gr. 50. A607 Gr. po spawaniu s wy˝arzane odpr´˝ajàco 580ºC/2 h. 33. 40. SMAW Opis techniczny Podwójnie otulona elektroda zasadowa o doskona∏ej spawalnoÊci we wszystkich pozycjach za wyjàtkiem spawania „góra-dó∏”. 60. Szczególnie dostosowana do spawania we wszystkich pozycjach dzi´ki kontrolowanemu ∏ukowi.014. Minimalny rozprysk. 42.0 L mm pràd A 350 60 . A266 Gr. S235JRS1 .250 Materia∏ podstawowy stale o granicy plastycznoÊci do 420 N/mm2 S235J2G3 . P235T2-P355T2. C. A214. X52 Dopuszczenia i certyfikaty TÜV-D. 1.30 °C: u 440 550 28 180 (≥ 420) (500 .S355J2G3. A328. A. A. P235GH. C35. D. zasadowa.E295.

P295GH. A283 Gr.S355NL.P355NH. P255G1TH. 33. S235J2G3 . 2. P235T1 . 1. P235GH. API 5 L Gr. 45.1-91: E 7018 (mod. A515 Gr.290 Materia∏ podstawowy stale o granicy plastycznoÊci do 420 N/mm2 S235JR .2 4. 33. 36.EN 499: E 42 3 RB 3 2 H10 AWS A5.) *DIN 1913: E 51 32 B(R) 10 *BS 639: E 51 32 B120 23 *zastàpiona przez EN 499 BÖHLER FOX EV 50-AK elektroda niestopowa.L360NB. GE200 . Sk∏ad chemiczny wagowo % C 0. 36. B.E335. 42. 30. 2. min.S355G3S. A656 Gr. A 242 Gr. C. 40. UDT. A516 Gr. A366.0 W∏asnoÊci mechaniczne stopiwa (*) granica plastycznoÊci Re N/mm2: wytrzyma∏oÊç doraêna Rm N/mm2: wyd∏u˝enie A (L0 = 5d0) %: praca ∏amania ISO-V KV J + 20 °C: . SEPROS 2-27 . 30. 55.04 Si 0. Zwi´kszony wspó∏czynnik uzysku metalu do ok. A. RMR. B. P255NH .. 125%. C35.350° C. A285 Gr. P235T2. 40.20 °C: .biegunowoÊç ujemna. A328.6 Mn 1.45. A299 Gr. FI. A668 Gr. P265GH. P355T2. Szczególnie dostosowana do spawania pràdem AC . 50. B. 70.GE260. A907 Gr.390 100 . 60. S355G1S . A570 Gr. LTSS. A 572 Gr. 60. 65. A. 2 h oznaczenie elektrody: FOX EV 50-AK E 42 3 RB ø mm 2.P355T1. A936 Gr. B. A606 wszystkie Gr.640) (≥ 322) (≥ 120) (≥ 347) (*) u bez obróbki. A841. 50.S235J4S. A851 Gr. P235G1TH. 1. S235JRS1 . C. A. po spawaniu Zalecenia suszenie: 300 . LR. A214. D. A36 wszystkie Gr.1-5. A266 Gr. X52 Dopuszczenia i certyfikaty DNV.0 L mm 250 350 450 450 pràd A 70 . X42.140 150 . B.0 5.210 200 . L210 . rutylowozasadowa. GE300 ASTM A27 a. Dobre w∏asnoÊci spawalnicze we wszystkich pozycjach za wyjàtkiem spawania „góra-dó∏”. 45. A607 Gr.S355J2G3. C22. 50. A935 Gr.30 °C: u 480 560 30 200 140 (≥ 420) (500 . 4.5 3.L290MB. S255NL . S255N -S355N. A. SMAW Opis techniczny Elektroda rutylowo-zasadowa przeznaczona do spawania z∏àczy o wymaganej wysokiej jakoÊci spoiny.

A328. X42.1-5. A607 Gr. FI. 50.S355G3S. L210 . C22. 50. Przy spawania warstwy graniowej zalecany pràd DC . zasadowa.0 5. S235JRS1 . API 5 L Gr. B.0 L mm 350 350 450 450 pràd A 55 . 36. C.2 4. 30. A841.180 180 . 33.E335. S235J2G3 . A.biegunowoÊç ujemna. A935 Gr.L360NB. SMAW Opis techniczny Elektroda zasadowa przeznaczona do spawania dla z∏àczy o wymaganej wysokiej jakoÊci spoiny. min. 2 h oznaczenie elektrody: FOX EV 50-W 7016 E 42 4 B ø mm 2. A366. 60. A214. 50. P255NH . X52 Dopuszczenia i certyfikaty TÜV-D. 36. du˝a plastycznoÊç w temperaturze otoczenia oraz poni˝ej 0ºC. S255N -S355N. C35. D. P295GH. A 572 Gr. P235T2. 2. P355T2. 65. 2. 45.GE260. A299 Gr.230 biegunowoÊç ujemna dla warstwy graniowej Materia∏ podstawowy stale o granicy plastycznoÊci 420 N/mm2 S235JR . GE200 .S235J4S. 40. B. 42. A. A516 Gr. A285 Gr. UDT. P235GH. P235T1-P355T1. Szczególnie zalecana do spawania pràdem AC. S255NL . B. A. A. Doskona∏e w∏asnoÊci spawalnicze we wszystkich pozycjach za wyjàtkiem spawania „góra-dó∏”.5 Mn 1. 4.40 °C: 200 150 120 s 400 520 28 200 160 130 W∏asnoÊci mechaniczne stopiwa (*) granica plastycznoÊci Re N/mm2: wytrzyma∏oÊç doraêna Rm N/mm2: wyd∏u˝enie A (L0 = 5d0) %: praca ∏amania ISO-V KV J (≥ 420) (510 . 45.590) (≥ 322) (≥ 110) (*) u bez obróbki. 55. po spawaniu s wy˝arzane odpr´˝ajàco 580ºC/2 h. C. 33. A283 Gr. A515 Gr.140 110 . CL. 1.1-91: E 7016 H4 R *DIN 1913: E 51 55 B10 *BS 639: E 51 55 B 26 *NFA 81-309: E 51 5/5 B 26 H *zastàpiona przez EN 499 BÖHLER FOX EV 50-W elektroda niestopowa.1 u 460 560 28 + 20 °C: .45. A266 Gr. studzenie w piecu do 300ºC/powietrze Zalecenia suszenie: 300 . 70. A 242 Gr.. A668 Gr.P355NH. P235G1TH. P265GH.EN 499: E 42 4 B 1 2 H5 AWS A5. B.350 °C. A36 wszystkie Gr. SEPROS 2-28 . A936 Gr. 30.S355J2G3.5 3. INSPECTA.185 80 . GE300 ASTM A27 a.S355NL. A656 Gr. LTSS. A851 Gr.20 °C: .07 Si 0. Sk∏ad chemiczny wagowo % C 0. S355G1S . ∏atwo usuwalny ˝u˝el. G∏adka powierzchnia po spawaniu. 1. Bardzo niska zawartoÊç wodoru (HD <5ml/100g stopiwa).640) (≥ 325) (≥ 110) (≥ 347) (≥ 390) (490 . OdpornoÊç stopiwa na p´kanie. B. P255G1TH. GL. 40. A606 wszystkie Gr. L290MB. A907 Gr. A570 Gr. 60.

P235G1TH. po spawaniu s wy˝arzane odpr´˝ajàco 580ºC/2 h.2 W∏asnoÊci mechaniczne stopiwa (*) granica plastycznoÊci Re N/mm2: wytrzyma∏oÊç doraêna Rm N/mm2: wyd∏u˝enie A (L0 = 5d0) %: praca ∏amania ISO-V KV J + 20 °C: . P255G1TH. CL. A 572 Gr. 45. studzenie w piecu do 300ºC/powietrze Zalecenia suszenie: 300 . BV. konstrukcjach samochodowych oraz w budowie statków. D. LR.04 Si 0.21). A366. SMAW Opis techniczny Elektroda zasadowa przeznaczona do spawania z∏àczy o wymaganej wysokiej jakoÊci. 50. A299 Gr.45. P235T1 . Ü 2-29 . 2 h oznaczenie elektrody: FOX EV 51 7018-1 E 42 5 B ø mm 2.5 3. S255NL . S355G1S . zbiorników. A283 Gr.S235J4S. A. 33. 65. L210 . P265GH.100 130 . zasadowa.180 190 . A935 Gr.590) (≥ 322) (≥ 100) (≥ 347) (*) u bez obróbki. dobra plastycznoÊç w temperaturach do –50ºC. A214. B. ABS. 36. RMR.S355G3S. w wykonawstwie kontenerów. DNV. C.0 L mm 250/350 350/450 350/450 450 pràd A 80 . DB (10. zapewniajàca wysokie w∏asnoÊci wytrzyma∏oÊciowe oraz plastycznoÊç stopiwa. 40.1-91: E 7018-1 *DIN 1913: E 51 55 B 10 *BS 639: E 51 55 B 110 20 *NFA 81-309: E 51 5/5 B 110 20BH *zastàpiona przez EN 499 BÖHLER FOX EV 51 elektroda niestopowa. 70. GE200 . A570 Gr.2 4. P255NH-P355NH. 30. Bardzo niska zawartoÊç wodoru (HD <5 ml/100g stopiwa).S355J2G3. Du˝a odpornoÊç na p´kanie. A285 Gr. C22. A668 Gr. API 5 L Gr. X42. A515 Gr. 36. 42. A936 Gr.350 °C. A36 wszystkie Gr. 1. A606 wszystkie Gr. 50. 40.014.. 45. S235J2G3 . B. A907 Gr. S235JRS1 . 4.150 160 . 33. A841. 30. A. 2. 60. Doskona∏e w∏asnoÊci spawalnicze we wszystkich pozycjach za wyjàtkiem spawania „góra-dó∏”.5 Mn 1. A. P355T2. Sk∏ad chemiczny wagowo % C 0.S355NL. 50. P295GH. 2. C. C35. Zalecana do spawania konstrukcji stalowych.EN 499: E 42 5 B 4 2 H5 AWS A5. GE300 ASTM A27 a. 1. A656 Gr. GL. 55.L360NB.50 °C: u 460 560 29 220 140 80 (≥ 420) (500 .GE260. B.640) (≥ 322) (≥ 110) s 430 530 30 200 (≥ 390) (490 .20 °C: . A607 Gr. A851 Gr. kot∏ów. 60.1-5. X52 Dopuszczenia i certyfikaty TÜV-D. A328. A. A 242 Gr. B. Jest równie˝ zalecana do wykonywania warstw buforowych przy napawaniu stali o wysokiej zawartoÊci w´gla.230 Materia∏ podstawowy stale o granicy plastycznoÊci do 420 N/mm2 S235JR .E335. A516 Gr. A266 Gr.L290MB. S255N -S355N.0 5. B.P355T1. P235GH. min. P235T2.

350 °C. B. 33. 36. S235JR . zasadowa. A214. P265GH. 70. Bardzo dobre w∏asnoÊci spawalnicze we wszystkich pozycjach za wyjàtkiem spawania „góra-dó∏”. A656 Gr.P355T2. B. Kotlanadzor 2-30 .180 Materia∏ podstawowy stale o granicy plastycznoÊci do 460 N/mm2 S235J2G3 . UDT.GE300 ASTM A27 a. D. zbiorników. S255N . C. 65. 210L415NB. kontenerów. 60. P255G1TH. A328.1-5. po spawaniu s wy˝arzane odpr´˝ajàco 580ºC/2 h.4 W∏asnoÊci mechaniczne stopiwa (*) granica plastycznoÊci Re N/mm2: wytrzyma∏oÊç doraêna Rm N/mm2: wyd∏u˝enie A (L0 = 5d0) %: praca ∏amania ISO-V KV J + 20 °C: .35 Mn 1. S235JRS1 .2 4.140 130 . 45. A 242 Gr. S355G1S . o wysokich w∏asnoÊciach wytrzyma∏oÊciowych. A841.1-91: E 7018-1 H4 R *DIN 8529: E 42 55 MnB *BS 639: E 51 55 B 120 20 (H) *NFA 81-309: E 51 5/5 B 120 20 (H) *zastàpiona przez EN 499 BÖHLER FOX EV 55 elektroda niestopowa. Elektroda przeznaczona do spawania konstrukcji stalowych. 2 h oznaczenie elektrody: FOX EV 55 7018-1 E 46 5 B ø mm 2. w konstrukcjach samochodowych. 2. B.680) (≥ 322) (≥ 130) (≥ 347) s 470 530 30 200 (≥ 430) (500 . A283 Gr. B.S460NL1. P235T2 . 50.S355G3S. A266 Gr.P235G1TH. 1. Bardzo niska zawartoÊç wodoru (HD <5ml/100g stopiwa). Sk∏ad chemiczny wagowo % C 0. 33.S355J2G3. A36 wszystkie Gr. 4. A851 Gr. 30.110 100 . P235T1 .P355T1. B. A935 Gr.45. 42. SEPROS. Dobra plastycznoÊç w niskich temperaturach do –50ºC. Dostosowana do wykonywania warstw buforowych przy napawaniu stali o du˝ej zawartoÊci w´gla. studzenie w piecu do 300ºC/powietrze Zalecenia suszenie: 300 .20 °C: . A515 Gr. oraz plastycznoÊci stopiwa. A 572 Gr.S460N.50 °C: u 500 550 30 220 170 90 (≥ 460) (530 . A366. A299 Gr. A668 Gr. GE200 .630) (≥ 322) (≥ 130) (*) u bez obróbki. w budowie kot∏ów. w budowie statków oraz w konstrukcjach maszynowych. 40. A936 Gr. TÜV-Ö.S235J4S. 45. min.. C. 36. X42.S355J0. API 5 L Gr. A. A. RMR. 30. X52 Dopuszczenia i certyfikaty TÜV-D. P295GH. SMAW Opis techniczny Elektroda zasadowa przeznaczona do spawania z∏àczy o wymaganej wysokiej jakoÊci spoin.08 Si 0.5 3. A607 Gr.0 L mm 250 350 450 pràd A 80 . A285 Gr. 40. S255NL . A516 Gr. 50. P255NH P355NH. A606 wszystkie Gr. A907 Gr. 60. 2. P235GH. A. 50. 1. A570 Gr.EN 499: E 46 5 B 1 2 H5 AWS A5. LTSS. A. 55.L290MB.

0 L mm 350 350 pràd A 180 .320 Dopuszczenia i certyfikaty SEPROS 2-31 .2 4. braki wtopienia.BÖHLER FOX NUT elektroda niestopowa do ˝∏obienia Opis techniczny Specjalna elektroda do ˝∏obienia ró˝norodnych materia∏ów podstawowych.240 250 . bez dodatku tlenu. Wysokie szybkoÊci ˝∏obienia we wszystkich pozycjach. p´kni´cia . usuwania wad spawalniczych takich jak np.przed ich naprawà. wycinania rowków spawalniczych. Przeznaczona do przygotowania kraw´dzi. Zalecenia suszenie: nie wymagane oznaczenie elektrody: FOX NUT ø mm 3.

LTSS. A214. A36 wszystkie Gr..S355G3S.18-93: ER 70 S-6 W. 50. API 5 L Gr. A516 Gr. 4. TÜV-Ö. X52 Dopuszczenia i certyfikaty TÜV-D. P255NH . A 242 Gr. 30. A935 Gr. A841.640) (≥ 320) s 400 510 28 180 110 (≥ 360) (470 .50 °C: (≥ 347) (*) bez obróbki.4 Materia∏ podstawowy stale o granicy plastycznoÊci do 420 N/mm2 S235J2G3 . 60.6 2. SEPROS 2-32 . S235JRS1 . 2. A607 Gr. zbiorników oraz konstrukcji stalowych. D. GE200 . L210. X42. P310GH. 33. A656 Gr.No: 1. 45. A366.S385N. A. P255G1TH.45. NACE TM-02-84). E360. o du˝ej zawartoÊci Si. A. niestopowy.1-5. 60. C. A283 Gr. P265GH. 40. B.P385NH. A606 wszystkie Gr. A. 65. 1. A 572 Gr. Sk∏ad chemiczny wagowo % C 0.P355T1. A. A907 Gr. B. 55. 40. Przeznaczony do spawania kot∏ów. A936 Gr.590) (≥ 324) (≥ 110) + 20 °C: 160 (≥ 100) . P235T1 .5125 *DIN 8559: WSG 2 * zastàpiona przez EN 1668 BÖHLER EMK 6 pr´t. 50. 36.S235J4S. 42. 33. C.4 W∏asnoÊci mechaniczne stopiwa (*) granica plastycznoÊci Re N/mm2: wytrzyma∏oÊç doraêna Rm N/mm2: wyd∏u˝enie A (L0 = 5d0) %: praca ∏amania ISO-V KV J u 430 540 27 (≥ 420) (500 .EN 1668: W 42 5 W3Si1 AWS A5. 30..S355J2G3. A851 Gr. S255N . B.9 Mn 1. A328. P235G1TH.0 2. P255NH.GE260 ASTM A27 a. B. 1. 36.40 °C: 70 . Wyniki testu SSC – sà równie˝ dost´pne. A285 Gr. po spawaniu –gaz os∏onowy 100% Ar s wy˝arzane odpr´˝ajàco 620ºC/2 h – gaz os∏onowy 100% Ar Zalecenia gaz os∏onowy: 100 % Argon oznaczenie pr´ta: przód: W3Si1 ty∏: ER70S-6 ø mm 1. A515 Gr. 45. B. A299 Gr. A570 Gr. 70. S355G1S . A266 Gr. 50. P295GH. A668 Gr.1 Si 0. Pr´t mo˝e byç zastosowany w instalacjach gazowych (HIC – Test wg. L290MB. 2. P235GH. GTAW Opis techniczny Pr´t stosowany do metody GTAW.

GTAW Opis techniczny Bardzo popularny pr´t do metody GTAW przeznaczony do spawania z∏àczy o wysokich wymaganiach jakoÊciowych. 45. A299 Gr. B. P235T1 . 50. S355G1S . A266 Gr. po spawaniu – gaz os∏onowy 100% Ar s wy˝arzane odpr´˝ajàco. E360.20 °C: 200 . 4. B. DB (42.014. B. 30. L290MB. S235JRS1 .02).45. TÜV-Ö. CL. A515 Gr. A841. 620ºC/5 h – gaz os∏onowy 100% Ar Zalecenia gaz os∏onowy: 100 % Argon oznaczenie pr´ta: przód: W2Si ty∏: ER70S-3 ø mm 1. P235G1TH. B. P255G1TH. Ü. P255NH. A.S355G3S. A570 Gr.0 Materia∏ podstawowy stale o granicy plastycznoÊci do 460 N/mm2 S235J2G3 . 1. A. X52 Dopuszczenia i certyfikaty TÜV-D. 30.S355J2G3. Sk∏ad chemiczny wagowo % C 0. C. Niska zawartoÊç Si zapewnia spoiwo szczególnie dostosowane do spawania z∏àczy przeznaczonych do emaliowania i galwanizowania. A. B. A36 wszystkie Gr. Pr´t EML5 mo˝e byç zastosowany w instalacjach gazowych np. 40. 33. A214. 65.40 °C: (≥ 347) (*) u bez obróbki. API 5 L Gr.2 W∏asnoÊci mechaniczne stopiwa (*) granica plastycznoÊci Re N/mm2: wytrzyma∏oÊç doraêna Rm N/mm2: wyd∏u˝enie A (L0 = 5d0) %: praca ∏amania ISO-V KV J u 500 600 26 (≥ 460) (530 .18-93: ER 70 S-3 *DIN 8559: WSG 1 * zastàpiona przez EN 1668 BÖHLER EML 5 pr´t. A242 Gr. A656 Gr. 42. P295GH. P255NH .1-5. UDT. A516 Gr.1 Si 0. A. A 572 Gr. 70. 50. S255N S385N.0 2. 55. 1. A936 Gr. P310GH.P385NH. A283 Gr. 60. Statoil. P265GH. niestopowy. A328. 60.6 2. 33. A285 Gr. A606 wszystkie Gr. NACE TM-02-84).P355T1.680) (≥ 323) s 490 570 30 200 210 (≥ 460) (530 . 50.EN 1668: W 46 4 W2Si AWS A5. 36. 2. GE200 . X42. A668 Gr.680) (≥ 323) (≥ 140) (≥ 347) + 20 °C: 220 (≥ 130) .. VUZ. C. P235GH. 45. A935 Gr. 36. A366. ITI 2-33 .GE260 ASTM A27 a. A607 Gr.S235J4S. 2.4 3.. (HIC-Test wg. A851 Gr. A907 Gr.6 Mn 1. L210. 40. D.

A936 Gr. 620ºC/2 h – gaz os∏onowy Ar+15-25% CO2 gazy os∏onowe: Argon + 15 .S355J2G3. A266 Gr. LTSS. P235GH.P385NH. A935 Gr. 45.M. 40. A283 Gr. EMK 6 jest przeznaczony do pó∏automatycznego oraz zrobotyzowanego spawania. Sk∏ad chemiczny wagowo % C 0. GMAW Opis techniczny Drut miedziowany. ABS. A606 wszystkie Gr.01. 33. 60. A841. E360. 70. 55. A851 Gr. ÖBB (42. DB (42.2 1. A242 Gr. Zapewnia równomierne podawanie drutu. Ü.600) 29 (≥ 322) s 380 (≥ 360) 490 (470 . A. TÜV-Ö. 2. A907 Gr.GE260 ASTM A27 a.6 Zalecenia Materia∏ podstawowy stale o granicy plastycznoÊci do 400 N/mm2 S235J2G3 . drut jest optymalnie dobrany do spawania elementów gruboÊciennych. 2. A668 Gr. A572 Gr. 36.5125 *DIN 8559: SG 2 * zastàpiona przez EN 440 BÖHLER EMK 6 drut lity. P310GH. do metody GMAW. 1.4 W∏asnoÊci mechaniczne stopiwa (*) granica plastycznoÊci Re N/mm2: wytrzyma∏oÊç doraêna Rm N/mm2: wyd∏u˝enie A (L0 = 5d0) %: praca ∏amania ISO-V KV J u 440 (≥ 400) 530 (480 . A.014. A570 Gr. 4. Dzi´ki dobrym w∏asnoÊciom mechanicznym. GL. P235G1TH.. B2A. DNV.I. przeznaczony do wszechstronnego zastosowania w spawaniu konstrukcji stalowych. 30. 33. B. po spawaniu – gaz os∏onowy Ar+15-25% CO2 u2 bez obróbki. A.590) 30 (≥ 322) 160 (≥ 390) (≥ 347) +20 °C: 160 (≥ 390) 120 (≥ 370) . A.45. FI. 45. po spawaniu – gaz os∏onowy 100% CO2 s wy˝arzane odpr´˝ajàco. P255NH .No: 1. niestopowy. 36. S255N . 30. A299 Gr.600) 30 (≥ 324) u2 440 (≥ 400) 540 (480 .EN 440: EN 440: G3Si1 (dla drutu litego) G 38 4 M G3Si1 G 38 4 C G3Si1 AWS A5. A656 Gr.1-5.E. C.18-93: ER70S-6 W. A36 wszystkie Gr. Dla metody T. B. B.S385N. 40. A285 Gr. B. S235JRS1 .P355T1.S355G3S.S235J4S. A607 Gr.9 Mn 1. D. C.11).25 % CO2 100 % CO2 ø mm 0.40 °C: 80 (≥ 347) 50 (≥ 347) (*) u bez obróbki. A516 Gr. A556 Gr. firma BÖHLER zaleca drut EMK 6-T o Êrednicy 1.1 Si 0. A328.2 mm. 42. L210. 1. P265GH. A.032). GE200 . 50 Dopuszczenia i certyfikaty TÜV-D. LR. UDT. A366. L290MB. 65. P255NH. P295GH. A106 Gr.8 1. 60. 50. A214.. RMR 2-34 . S355G1S . 50. B. P255G1TH.0 1. A515 Gr. P235T1 .

A242 Gr. 42. 1. 60. niestopowy.640) 29 (≥ 322) s 420 (≥ 400) 540 (500 . P255NH. EMK 7 jest przeznaczony do pó∏automatycznego i zrobotyzowanego spawania. B2A. P235T1 . po spawaniu – gaz os∏onowy Ar+15-25% CO2 u2 bez obróbki.S355J2G3. 33.7 W∏asnoÊci mechaniczne stopiwa (*) granica plastycznoÊci Re N/mm2: wytrzyma∏oÊç doraêna Rm N/mm2: wyd∏u˝enie A (L0 = 5d0) %: praca ∏amania ISO-V KV J u 480 (≥ 460) 590 (500 . 50.2 Materia∏ podstawowy stale o granicy plastycznoÊci do 460 N/mm2 S235J2G3 .25 % CO2 100 % CO2 ø mm 0. B.014. A36 wszystkie Gr. P235G1TH. P310GH. Przeznaczony do spawania elementów konstrukcyjnych o podwy˝szonych w∏asnoÊciach wytrzyma∏oÊciowych. A. A556 Gr. 45. A668 Gr. 30. A214. P255G1TH. 2. 600ºC/2 h – gaz os∏onowy Ar+15-25% CO2 Zalecenia gazy os∏onowe: Argon + 15 . DB (42. 1. P255NH .No: 1. 30. P265GH.GE260 ASTM A27 a. 2. 50. A656 Gr. P235GH.640) 28 (≥ 322) 130 (≥ 385) 65 (≥ 347) + 20 °C: 120 (≥ 380) 110 (≥ 370) . B. E360. 40. A607 Gr. 4. P295GH.9 Mn 1. A907 Gr. A.P355T1. SEPROS 2-35 . A106 Gr. A935 Gr.0 1. po spawaniu – gaz os∏onowy 100% CO2 s wy˝arzane odpr´˝ajàco. S235JRS1 .S235J4S.8 1.. A936 Gr. A606 wszystkie Gr. Ü. A851 Gr. Sk∏ad chemiczny wagowo % C 0. GMAW Opis techniczny Drut miedziowany stosowany w metodzie GMAW.S460N.18-93: ER 70 S-6 W. A570 Gr.S355G3S. 36. C. 65.P460NH. A266 Gr. B. A285 Gr. A841. 50 Dopuszczenia i certyfikaty TÜV-D..40 °C: (≥ 347) (*) u bez obróbki.08 Si 0. 45.5130 *DIN 8559: SG 3 * zastàpiona przez EN 440 BÖHLER EMK 7 drut lity. S355G1S . A283 Gr. 33. B. A328. A572 Gr. B. C. 60.12).1-5.640) 26 (≥ 322) u2 460 (≥ 420) 580 (500 . 70.EN 440: EN 440: G4Si1 (dla drutu litego) G 46 4 M G4Si1 G 42 4 C G4Si1 AWS A5. A. A. A299 Gr. 55. A. S255N . 36. 40. A366. D.45. A515 Gr. A516 Gr. zapewnia równomierne podawania drutu. GE200 .

EN 440: EN 440: AWS A5.18-93: W.No: *DIN 8559: * zastàpiona przez EN 440

G4Si1(dla drutu litego) G 46 4 M G4Si1 G 42 4 C G4Si1 ER 70 S-6 1.5130 SG 3

BÖHLER EMK 8
drut lity, niestopowy, GMAW

Opis techniczny
Drut miedziowany dla metody GMAW przeznaczony do spawania elementów konstrukcyjnych o podwy˝szonych w∏asnoÊciach wytrzyma∏oÊciowych. EMK 8 jest przeznaczony do pó∏automatycznego i zrobotyzowanego spawania, zapewnia równomierne podawania drutu. Dla metody T.I.M.E. BÖHLER zaleca drut EMK 6-T o Êrednicy 1,2 mm.

Sk∏ad chemiczny
wagowo % C 0.1 Si 1.0 Mn 1.7

W∏asnoÊci mechaniczne stopiwa
(*) granica plastycznoÊci Re N/mm2: wytrzyma∏oÊç doraêna Rm N/mm2: wyd∏u˝enie A (L0 = 5d0) %: praca ∏amania ISO-V KV J u 470 (≥ 460) 600 (500 - 640) 26 (≥ 322) u2 460 (≥ 420) 580 (500 - 640) 29 (≥ 322) s 410 (≥ 380) 540 (500 - 640) 28 (≥ 322) 130 (≥ 390) 70 (≥ 347)

+ 20 °C: 120 (≥ 380) 110 (≥ 370) - 40 °C: 50 (≥ 347) 50 (≥ 347) (*) u bez obróbki, po spawaniu – gaz os∏onowy Ar+15-25% CO2 u2 bez obróbki, po spawaniu – gaz os∏onowy 100% CO2 s wy˝arzane odpr´˝ajàco, 600ºC/2 h – gaz os∏onowy Ar+15-25% CO2

Zalecenia
gazy os∏onowe: Argon + 15 - 25 % CO2 100 % CO2 ø mm 0.8 1.0 1.2

Materia∏ podstawowy
stale o granicy plastycznoÊci do 460 N/mm2 S235J2G3 - S355J2G3, E360, P235T1 - P355T1, P235G1TH, P255G1TH, P235GH, P265GH, P295GH, P310GH, P255NH, S235JRS1 - S235J4S, S355G1S - S355G3S, S255N - S460N, P255NH - P460NH, GE200 - GE260 ASTM A27 a. A36 wszystkie Gr.; A106 Gr. A, B; A214; A 242 Gr.1-5; A266 Gr. 1, 2, 4; A283 Gr. A, B, C, D; A285 Gr. A, B, C; A299 Gr. A, B; A328; A366; A515 Gr. 60, 65, 70; A516 Gr. 55; A556 Gr. B2A; A570 Gr. 30, 33, 36, 40, 45; A572 Gr. 42, 50; A606 wszystkie Gr.; A607 Gr. 45; A656 Gr. 50, 60; A668 Gr. A, B; A907 Gr. 30, 33, 36, 40; A841; A851 Gr. 1, 2; A935 Gr.45; A936 Gr. 50

Dopuszczenia i certyfikaty
TÜV-D, DB (42.014.05), ABS, DNV, GL, LR, UDT, Ü, SEPROS

2-36

EN 758: AWS A5.20-95: *BS 7084: * zastàpiona przez EN 758

T 46 2 P M 1 H10 T 42 2 P C 1 H5 E 71 T-1H4 E 71 T-1 M H8 T 5 21 GBH

BÖHLER Ti 52-FD
drut niestopowy z rdzeniem rutylowym, GMAW

Opis techniczny
Drut z rdzeniem rutylowym z szybko krzepnàcym ˝u˝lem. Niezwykle korzystne cechy spawalnicze we wszystkich pozycjach spawania, dla jednego drutu ø 1,2 mm przy jednakowej nastawie parametrów. Zapewnia doskona∏e w∏asnoÊci mechaniczne stopiwa, ∏atwo usuwalny ˝u˝el, ma∏à iloÊç odprysków, równà powierzchni´ o ma∏ej ∏uskowatoÊci Êciegów oraz wysoka jakoÊç spoiny w badaniach radiograficznych. Zapewnia najwy˝szà produktywnoÊç, du˝à oszcz´dnoÊcià czasu oraz du˝à wydajnoÊç spawania.

Sk∏ad chemiczny
wagowo % C 0.06 Si 0.5 Mn 1.2 Ti +

W∏asnoÊci mechaniczne stopiwa
(*) granica plastycznoÊci Re N/mm2: wytrzyma∏oÊç doraêna Rm N/mm :
2

u 490 (≥ 460) 580 (500 - 640) 26 (≥ 322)

u2 (≥ 420) (510 - 580) (≥ 322) 170 (≥ 120) (≥ 354)

wyd∏u˝enie A (L0 = 5d0) %: praca ∏amania ISO-V KV J

+20 °C: 180 (≥ 130) - 20 °C: (≥ 354) (*) u bez obróbki, po spawaniu – gaz os∏onowy Ar+15-25% CO2 u2 bez obróbki, po spawaniu – gaz os∏onowy 100% CO2

Zalecenia
suszenie: nie wymagane gazy os∏onowe: Argon + 15 - 25 % CO2 100 % CO2 Mo˝liwe zastosowanie standardowych, typowych urzàdzeƒ dla metody GMAW. ø mm 1.2 1.6

Materia∏ podstawowy
stale o granicy plastycznoÊci do 460 N/mm2 S235 - S355J2G3, GE200, GE240, GE260, S235JRS1 - S235J4S, AH, DH, EH, S255N - S355N, P235GH, P265GH, S255N, P295GH, S235G2T, S255GT, S355GT, L210 - L360NB, X 42-X 60, P235G1TH, P255G1TH ASTM A27 a. A36 wszystkie Gr.; A106 Gr. A, B; A214; A 242 Gr.1-5; A266 Gr. 1, 2, 4; A283 Gr. A, B, C, D; A285 Gr. A, B, C; A299 Gr. A, B; A328; A366; A515 Gr. 60, 65, 70; A516 Gr. 55; A556 Gr. B2A; A570 Gr. 30, 33, 36, 40, 45; A572 Gr. 42, 50; A606 wszystkie Gr., A607 Gr. 45; A656 Gr. 50, 60; A668 Gr. A, B; A907 Gr. 30, 33, 36, 40; A841; A851 Gr. 1, 2; A935 Gr.45; A936 Gr. 50; API 5L X42-X60

Dopuszczenia i certyfikaty
TÜV-D, TÜV-Ö, DB (42.014.03), ÖBB (42.01.062), DNV, LR, UDT, CL, GL, Ü, ABS, SEPROS

2-37

EN 758: T 42 6 1NiB M 1 H5 AWS A5.29-98: E 71 T5-K 6M H4 *BS 7084: T 5 61 GBH * zastàpiona przez EN 758

BÖHLER Kb 52-FD
drut niestopowy z rdzeniem zasadowym, GMAW

Opis techniczny
Drut z rdzeniem zasadowym stosowany do jedno lub wielowarstwowego spawania we wszystkich pozycjach. Zapewnia doskona∏e w∏asnoÊci mechaniczne do temperatury –60ºC. Przewidziany do spawania elementów gruboÊciennych o wymaganej wysokie jakoÊci z∏àczy, mocno obcià˝onych. Spawanie pràdem DC – biegunowoÊç ujemna, zapewnia Êciegi p∏askie o wkl´s∏ej powierzchni przy spawaniu „dó∏-góra”. Zapewnia to mniejszà iloÊç szlifowania po spawaniu. Spawanie mo˝liwe od wst´pnych szybkoÊci <20 cm/min do max 40 cm/min. Bardzo niska zawartoÊç wodoru <3 ml/100g stopiwa.

Sk∏ad chemiczny
wagowo % C 0.07 Si 0.4 Mn 1.2 Ni 0.8

W∏asnoÊci mechaniczne stopiwa
(*) granica plastycznoÊci Re N/mm2: wytrzyma∏oÊç doraêna Rm N/mm2: wyd∏u˝enie A (L0 = 5d0) %: praca ∏amania ISO-V KV J u 465 545 30 (≥ 420) (510 - 600) (≥ 326) s (≥ 400) (500 - 575) (≥ 328) (≥ 100) (≥ 360)

- 40 °C: 145 (≥ 100) - 60 °C: 115 (≥ 354) (*) u bez obróbki, po spawaniu – gaz os∏onowy Ar+15-25% CO2 s wy˝arzane odpr´˝ajàco, 600ºC/2 h – gaz os∏onowy Ar+15-25% CO2

Zalecenia
suszenie: nie wymagane gazy os∏onowe: Argon + 15 - 25 % CO2 ø mm 1.2

Mo˝liwe zastosowanie standardowych, typowych urzàdzeƒ dla metody GMAW

Materia∏ podstawowy
stale o granicy plastycznoÊci do 420 N/mm2 E235 - E360, GE200, GE240, GE260, S235JRS1 - S235J4S, AH, DH, EH, S255N - S460N, P235GH, P265GH, S255N, P295GH, S235G2T, S255GT, S355GT, L210 - L415NB, X 42-X 60, P235G1TH, P255G1TH ASTM A27 a. A36 wszystkie Gr.; A106 Gr. A, B; A214; A242 Gr.1-5; A266 Gr. 1, 2, 4; A283 Gr. A, B, C, D; A285 Gr. A, B, C; A299 Gr. A, B; A328; A366; A515 Gr. 60, 65, 70; A516 Gr. 55; A556 Gr. B2A; A570 Gr. 30, 33, 36, 40, 45; A572 Gr. 42, 50; A606 wszystkie Gr.; A607 Gr. 45; A656 Gr. 50, 60; A668 Gr. A, B; A907 Gr. 30, 33, 36, 40; A841; A851 Gr. 1, 2; A935 Gr.45; A936 Gr. 50; API 5L X42-X60

Dopuszczenia i certyfikaty
TÜV-D, DB (42.014.13), ÖBB (42.01.059), UDT, CL, GL, Ü, SEPROS

2-38

EN 758: T 46 4 M M 2 H5 AWS A5.18-93: E70C-6 M H4 *BS 7084: T 5 41 GMH *zastàpiona przez EN 758

BÖHLER HL 50-FD
drut niestopowy z rdzeniem metalowym, GMAW

Opis techniczny
Wysoko wydajny drut z wype∏niony proszkiem metalu do pó∏automatycznego i automatycznego spawania stali niestopowych oraz drobnoziarnistych stali konstrukcyjnych pracujàcych w temperaturach od –40 do 450ºC. Bardzo wysoki wspó∏czynnik uzysku metalu, od 93 – 97%, przy wydajnoÊci stapiania do 9 kg/h. Stabilne, kroplowe przechodzenie metalu do spoiny z min. rozpryskiem. Dobre wtopienie, du˝a odpornoÊç na porowatoÊç stopiwa, dobra zwil˝alnoÊç oraz niska zawartoÊç wodoru (< 5 ml/100g stopiwa) sà cechami jakoÊciowymi z∏àcza przy spawaniu drutem rdzeniowym. Minimalne utlenianie metalu w spoinach wielowarstwowych praktycznie wyklucza wymóg czyszczenia mi´dzywarstwowego. Idealny do spawania w pozycjach „podolnych” oraz do spawania p∏askich spoin pachwinowych. W porównaniu do drutów litych drut zapewnia o 20% wy˝szà wydajnoÊç.

Sk∏ad chemiczny
wagowo % C 0.07 Si 0.7 Mn 1.5

W∏asnoÊci mechaniczne stopiwa
(*) granica plastycznoÊci Re N/mm2: wytrzyma∏oÊç doraêna Rm N/mm2: wyd∏u˝enie A (L0 = 5d0) %: praca ∏amania ISO-V KV J u 490 610 27 (≥ 460) (550 - 650) (≥ 324)

+20 °C: 130 (≥ 100) - 40 °C: 90 (≥ 347) (*) u bez obróbki, po spawaniu – gaz os∏onowy A+15-25% CO2

Zalecenia
suszenie: suszenie: gazy os∏onowe: Argon + 15 - 25 % CO2 ø mm 1.2 1.6

Mo˝liwe zastosowanie standardowych, typowych urzàdzeƒ dla metody GMAW.

Materia∏ podstawowy
stale o granicy plastycznoÊci do 460 N/mm2 S235 - S355J2G3, GE200, GE240, GE260, S235JRS1 - S235J4S, AH, DH, EH, S255N - S380N, P235GH, P265GH, S255N, P295GH, S235G2T, S255GT, S355GT, L210 - L360NB, X 42-X 60, P235G1TH, P255G1TH ASTM A27 a. A36 wszystkie Gr.; A106 Gr. A, B A214; A 242 Gr.1-5; A266 Gr. 1, 2, 4; A283 Gr. A, B, C, D; A285 Gr. A, B, C; A299 Gr. A, B; A328; A366; A515 Gr. 60, 65, 70; A516 Gr. 55; A556 Gr. B2A; A570 Gr. 30, 33, 36, 40, 45; A572 Gr. 42, 50; A606 wszystkie Gr.; A607 Gr. 45; A656 Gr. 50, 60; A668 Gr. A, B; A907 Gr. 30, 33, 36, 40; A841; A851 Gr. 1, 2; A935 Gr.45; A936 Gr. 50; API 5L X42-X60

Dopuszczenia i certyfikaty
TÜV-D, TÜV-Ö, DB (42.014.04), ÖBB (42.01.060), DNV, LR, UDT, CL, GL, Ü, SEPROS, FI

2-39

EN 758: T 42 5 Z M M 2 H5 AWS A5.18-93: E 70 C-GM H4 *BS 7084: T 5 51 GMH *zastàpiona przez EN 758

BÖHLER HL 52-FD
drut niestopowy z rdzeniem metalowym, GMAW

Opis techniczny
Wysoko wydajny drut z wype∏niony proszkiem metalu do pó∏automatycznego i automatycznego spawania stali niestopowych oraz drobnoziarnistych stali konstrukcyjnych. Doskona∏e w∏asnoÊci stopiwa w niskich temperaturach z bardzo wysokà plastycznoÊcià. Bardzo wysoki wspó∏czynnik uzysku metalu, od 93 – 97%, przy wydajnoÊci stapiania do 8 kg/h. Stabilne, kroplowe przechodzenie metalu do spoiny z min rozpryskiem. Minimalna iloÊç pozosta∏oÊci ˝u˝la zapewnia spawanie wielowarstwowe bez koniecznoÊci czyszczenia mi´dzywarstwowego. Dobre wtopienie, du˝a odpornoÊç na porowatoÊç stopiwa, dobra zwil˝alnoÊç oraz niska zawartoÊç wodoru (< 5ml/100g stopiwa) zapewniajà doskona∏e w∏asnoÊci jakoÊciowe z∏àcza. HL 52-FD szczególnie zalecany do spawania spoin pachwinowych, do ∏àczenia stali konstrukcyjnych, drobnoziarnistych stali stosowanych w wytwarzaniu kot∏ów, zbiorników oraz w spawaniu konstrukcji stalowych. Przeznaczony do stosowania w temperaturach pracy od –50 do 450ºC.

Sk∏ad chemiczny
wagowo % C 0.05 Si 0.5 Mn 1.4 Ni 0.9

W∏asnoÊci mechaniczne stopiwa
(*) granica plastycznoÊci Re N/mm2: wytrzyma∏oÊç doraêna Rm N/mm2: wyd∏u˝enie A (L0 = 5d0) %: praca ∏amania ISO-V KV J u 475 540 27 (≥ 420) (520 - 620) (≥ 322) s 440 530 27 190

+ 20 °C: 180 (≥ 100) - 50 °C: 60 (≥ 347) (*) u bez obróbki, po spawaniu – gaz os∏onowy A+15-25% CO2 s wy˝arzane odpr´˝ajàco – gaz os∏onowy Ar+15-25% CO2

Zalecenia
suszenie: nie wymagane gazy os∏onowe: Argon + 15 - 25 % CO2 ø mm 1.2 1.6

Mo˝liwe zastosowanie standardowych, typowych urzàdzeƒ dla metody GMAW

Materia∏ podstawowy
stale o granicy plastycznoÊci do 420 N/mm2 S235 - S355J2G3, GE200, GE240, GE260, S235JRS1 - S235J4S, AH, DH, EH, S255N - S380N, P235GH,P265GH, S255N, P295GH, S235G2T, S255GT, S355GT, L210 - L360NB, X 42-X 60, P235G1TH, P255G1TH ASTM A27 a. A36 wszystkie Gr.; A106 Gr. A, B; A214; A242 Gr.1-5; A266 Gr. 1, 2, 4; A283 Gr. A, B, C, D; A285 Gr. A, B, C; A299 Gr. A, B; A328; A366; A515 Gr. 60, 65, 70; A516 Gr. 55; A556 Gr. B2A; A570 Gr. 30, 33, 36, 40, 45; A572 Gr. 42, 50; A606 wszystkie Gr.; A607 Gr. 45; A656 Gr. 50, 60; A668 Gr. A, B; A907 Gr. 30, 33, 36, 40; A841; A851 Gr. 1, 2; A935 Gr.45; A936 Gr. 50; API 5L X42-X60

Dopuszczenia i certyfikaty
TÜV-D, DB (42.014.10), ÖBB (42.01.061), DNV, LR, UDT, CL, GL, Ü, SEPROS

2-40

TÜV-D. C. B.320 °C. B2A. 30. A606 wszystkie Gr. 36. 60.0 Materia∏ podstawowy stale o granicy plastycznoÊci do 400 N/mm2 S235JR . A266 Gr.17-97: topnik spawalniczy: EN 760: kombinacja drut/topnik EN 756: AWS A5. TÜV-Ö. C. B. 40. 2. A607 Gr. P295GH. S235J2G3 . Kombinacja drut/topnik idealnie dobrana do spawania spoin wielowarstwowych grubych blach.SAW drut lity: EN 756: AWS A5. 55. A668 Gr. UDT.03). ÖBB (52. B. dobra zwil˝anoÊç.12 0. A 242 Gr. 60. S255N .S335JR. DB (52. S235JRS1 . 1.014. niestopowa. P235GH. KTA 1408.24 h max pràd spawania: 800 A ø mm 2. 70. G∏adka powierzchnia Êciegów. 30.01.. TÜV-Ö.P355T2. P235T1 .20 . A907 Gr. 45. 36. A. ∏atwo usuwalny ˝u˝el oraz niska zawartoÊç wodoru (< 5ml/ 100g stopiwa). A556 Gr.5 3. A328.S235J4S.S380N ASTM A36 wszystkie Gr. D.1-5. A 106 Gr.0 3.0 2. 40. A936 Gr. 2. po spawaniu (≥ (≥ (≥ (≥ (≥ (≥ (≥ 400) 510) 326) 160) 140) 100) 347) °C: °C: °C: °C: Zalecenia suszenie topnika: 280 . A285 Gr. A283 Gr. 50.45. 45. 50. 50.12 0.S335J2G3. A841. B.. A570 Gr. A. ITI SAW drut: SEPROS.P335T1. 2 . API 5L X42-X60 Dopuszczenia i certyfikaty TÜV-D.40 (*) u bez obróbki. A572 Gr. A. SAW Opis techniczny Kombinacja drut/topnik zapewnia dobre w∏asnoÊci mechaniczne oraz wysokie wartoÊci prób udarnoÊciowych w niskich temperaturach. Ü. 65. P310GH. Dla pe∏nej informacji o topniku BB 24 – patrz szczegó∏owe dane techniczne topnika. A516 Gr. S255N.07 Si 0. P265GH. A299 Gr. A656 Gr. A851 Gr.1. A. P235T2 .17-97: S2 EM12K SA FB 1 65 DC 8 H5 S 38 4 FB S2 F 7 A 4-EM12K F 48 A 4-EM12K BÖHLER EMS 2 // BB 24 kombinacja drut/topnik. 42.00 1.048) 2-41 . B. A935 Gr. 1.2 4. 4. A214. A515 Gr. A366. Sk∏ad chemiczny SAW drut wagowo % stopiwo % C 0.25 Mn 1. A. 33.05 u 440 520 33 185 180 170 140 W∏asnoÊci mechaniczne stopiwa (*) granica plastycznoÊci Re N/mm2: wytrzyma∏oÊç doraêna Rm N/mm2: wyd∏u˝enie A (L0 = 5d0) %: praca ∏amania ISO-V KV J + 20 ±0 . 33.

50. A556 Gr.12 0. DB (52. A841. GE240.00 1. 2. P235G1TH. B2A..1. TÜV-D. 1. 36.2 4.01. przy wytwarzaniu konstrukcji stalowych oraz w produkcji zbiorników ciÊnieniowych. L210-L360NB. A907 Gr.5 3. Aktywny topnik powodujàcy nieznaczny wzrost zawartoÊci manganu. B. 2 .12 0.014.0 2. P255G1TH ASTM A36 wszystkie Gr.0 Materia∏ podstawowy stale o granicy plastycznoÊci do 420 N/mm2 S235 . B. A. A607 Gr. D. S255GT. A 242 Gr. A516 Gr.048) 2-42 . A668 Gr. g∏adkie Êciegi oraz dobrze usuwalny ˝u˝el.03). 45. S235JRS1 .1-5. 55. 50. S235G2T. pràd spawania: 800 A ø mm 2.. A214. A606 wszystkie Gr.S235J4S.45 W∏asnoÊci mechaniczne stopiwa (*) granica plastycznoÊci Re N/mm2: wytrzyma∏oÊç doraêna Rm N/mm2: wyd∏u˝enie A (L0 = 5d0) %: praca ∏amania ISO-V KV J + 20 ±0 .20 . A572 Gr. 50. B. w spawaniu stali drobnoziarnistych stosowanych w budowie statków. GE260. A851 Gr. A283 Gr.SAW drut: EN 756: AWS A5.40 (*) u bez obróbki. AH.45. A266 Gr. Dla pe∏nej informacji o topniku BB 25 – patrz szczegó∏owe dane techniczne topnika. API 5L X42-X60 Dopuszczenia i certyfikaty TÜV-Ö. A285 Gr. GE200. 40. KTA 1408. A. S355GT. Sk∏ad chemiczny SAW drut: wagowo % stopiwo C 0.24 h max. 33. P235GH. A. A. 30. 4. A366. 60.S380N. B. A299 Gr. P295GH. S255N.S355J2G3. S255N .07 Si 0. 42.17-97: topnik spawalniczy: EN 760: kombinacja drut/topnik: EN 756: AWS A5. 70. ÖBB (52. A656 Gr. Ü. 45. A328. Kombinacja drut/topnik zapewnia wysoki poziom udarnoÊci w niskich temperaturach. 2.320 °C. X 42-X 60. 60. niestopowa. DH. A 106 Gr. 1. 30.0 3. B. UDT SAW drut: SEPROS. 36. A515 Gr. A570 Gr. po spawaniu u 450 530 28 180 130 100 90 (≥ 420) (≥ 500) (≥ 320) °C: °C: °C: °C: (≥ 347) Zalecenia suszenie topnika: 280 . 40. A936 Gr. C. 33. P265GH. A935 Gr. A. EH. C. SAW Opis techniczny Kombinacja drut/topnik o wszechstronnym zastosowaniu w spawaniu stali konstrukcyjnych.17-97: S2 EM12K SA FB 1 68 AC 8 H5 S 42 4 FB S2 F 7 A 4-EM12K F 48 A 4-EM12K BÖHLER EMS 2 // BB 25 kombinacja drut/topnik.40 Mn 1. TÜV-Ö. 65.

A328. 30. S235JRS1 . B. A266 Gr. 60.1-5. A516 Gr. A285 Gr. po spawaniu + 20 °C: ± 0 °C: u 540 620 29 70 50 (≥ 460) (≥ 520) (≥ 320) (≥ 360) (≥ 347) Zalecenia suszenie topnika: 280 . 45. 42. KTA 1408. 4. GE200. A515 Gr. 30. 40. 65.1.70 Mn 1.0 3.01. P265GH. 40.0 Materia∏ podstawowy stale o granicy plastycznoÊci do 460 N/mm2 S235 . A214. w wykonawstwie konstrukcji stalowych oraz w produkcji zbiorników ciÊnieniowych. A 242 Gr. B2A. X 42-X 60.08 Si 0. A668 Gr. A572 Gr. 36. 45.12 0. A907 Gr. 33. 33. P295GH. w budowie statków. C. A. 60.45.2 4. S255N . S255GT.SAW drut lity: EN 756: AWS A5. A283 Gr. 50. niestopowa.S380N. B. A656 Gr. 70. A. A 106 Gr. GE240. B. Dla pe∏nej informacji odnoÊnie topnika BB 33 M – patrz szczegó∏owe dane techniczne topnika. A607 Gr.17-97: topnik spawalniczy: EN 760: kombinacja drut/topnik EN 756: AWS A5. A841. A570 Gr. S355GT.L360NB. P255G1TH ASTM A36 wszystkie Gr.5 3. 50. D.. 2.0 1.S355J2G3. A. S255N. API 5L X42-X60 Dopuszczenia i certyfikaty TÜV-D. A851 Gr. 36.048) 2-43 . EH.12 0. UDT SAW drut: SEPROS. pràd spawania: 800 A ø mm 2.S235J4S. Sk∏ad chemiczny SAW drut: wagowo % stopiwo C 0. P235GH. A. GE260. DB (52.014. SAW Opis techniczny Kombinacja drut/topnik stosowana do spawania z du˝ymi szybkoÊciami stali konstrukcyjnych i drobnoziarnistych np.24 h max. Ü. A299 Gr. A366. A556 Gr. 1.0 2. ÖBB (52. B.3 W∏asnoÊci mechaniczne stopiwa (*) granica plastycznoÊci Re N/mm2: wytrzyma∏oÊç doraêna Rm N/mm2: wyd∏u˝enie A (L0 = 5d0) %: praca ∏amania ISO-V KV J (*) u bez obróbki. TÜV-Ö.03). TÜV-Ö. AH.320 °C. P235G1TH. A606 wszystkie Gr. 2.17-97: S2 EM12K SA AR 1 97 AC 8 S 46 0 AR S2 F 7 A Z-EM12K F 48 A 0-EM12K BÖHLER EMS 2 // BB 33 M kombinacja drut/topnik. 50. 2 .. L210 . DH. S235G2T. A. TÜV-D. 55. B. 1. A935 Gr. C. A936 Gr.

320 °C. TÜV-Ö. A 242 Gr. A841. kwaÊnym Si-Mn topnikiem do spawania z du˝ymi pràdami zarówno pràdem AC jak i DC. 1. DB (52. 60.12 0. A. A283 Gr.3 W∏asnoÊci mechaniczne stopiwa (*) granica plastycznoÊci Re N/mm2: wytrzyma∏oÊç doraêna Rm N/mm2: wyd∏u˝enie A (L0 = 5d0) %: praca ∏amania ISO-V KV J + 20 °C: ± 0 °C: . A656 Gr. 40. 1. P265GH.014. 60. C. UDT SAW drut lity: SEPROS.S335J2G3. D. A668 Gr. 50.17-97: topnik spawalniczy: EN 760: kombinacja drut/topnik: EN 756: AWS A5.45. B.01. A. W kombinacji z drutem EMS 2. C.1-5. 50. 70. B. P295GH. B2A. A366.P355T2. 36. 55. B.0 1. A.P335T1. 45. A.0 Materia∏ podstawowy stale o granicy plastycznoÊci do 380 N/mm2 S235JR . SAW Opis techniczny BF 16 jest topionym. A572 Gr. po spawaniu Zalecenia suszenie topnika: 280 . 45. S255N . P235T2 . Sk∏ad chemiczny SAW drut: wagowo % stopiwo C 0.50 Mn 1. Dla pe∏nej informacji odnoÊnie topnika BF 16 – patrz szczegó∏owe dane techniczne topnika.. A851 Gr. TÜV-Ö.SAW drut lity: EN 756: AWS A5. A. A 106 Gr. 50. A607 Gr. A556 Gr. 36. 30. 2. 33. API 5L X42-X60 Dopuszczenia i certyfikaty TÜV-D. 2 . A299 Gr. A214. TÜV-D. P235T1 . 4. S235J2G3 .20 °C: u 400 500 29 90 60 40 (≥ 380) (≥ 470) (≥ 320) (≥ 370) (≥ 347) (≥ 327) (*) u bez obróbki.048) 2-44 . pràd spawania: 1300 A ø mm 2. B. 40. 42.5 3.0 3. 33. S255N. A606 wszystkie Gr. A570 Gr.03).S235J4S.2 4. S235JRS1 . A285 Gr. A328.S335JR. A936 Gr. A516 Gr.24 h max.S380N ASTM A36 wszystkie Gr. A515 Gr.1. P235GH. A907 Gr.17-97: S2 EM12K SF MS 1 78 AC 13 S 38 0 MS S2 F 6 A 0-EM12K F 43 A 2-EM12K BÖHLER EMS 2 // BF 16 kombinacja drut/topnik. niestopowa. A266 Gr.0 2. 65. A935 Gr.04 Si 0.12 0. P310GH.. KTA 1408. B. zapewnia doskona∏e w∏asnoÊci oraz wszechstronne zastosowanie przy wykonawstwie konstrukcji spawanych ze stali niestopowych o mniejszych gruboÊciach elementów. 30. ÖBB (52. 2. Ü.

API 5L X42-X60 Dopuszczenia i certyfikaty TÜV-D. C.1. 45. S255N. A214. Dla pe∏nej informacji odnoÊnie topnika BB 24 – patrz szczegó∏owe dane techniczne topnika. Topnik metalurgicznie neutralny..40 (*) u bez obróbki. 36. B.320 °C. P295GH. GE200. A516 Gr. A936 Gr. B. B. D.04).050) 2-45 . 40. 30. B2A. 50.5 1. TÜV-D. A572 Gr. P255G1TH ASTM A36 wszystkie Gr.1-5. A515 Gr. A556 Gr. p∏askie Êciegi. do –40ºC. Kombinacja drut/topnik zapewnia stopiwo o wysokich w∏asnoÊciach wytrzyma∏oÊciowych z dobrymi wynikami udarnoÊci w niskich temperaturach. A. A. A907 Gr. dobra zwil˝alnoÊç oraz niska zawartoÊç wodoru sà niezwykle wa˝nymi cechami procesu. 36. A285 Gr. 1. A606 wszystkie Gr. 30. Stopiwo zapewnia bardzo dobre wynikach udarnoÊci w niskich temperaturach.S380N. 40.20 .S235J4S. P235G1TH. 55. A.30 Mn 1. DH. 60. A570 Gr. w wykonawstwie konstrukcji stalowych oraz zbiorników ciÊnieniowych.SAW drut lity: EN 756: AWS A5. X 42-X 60. L210 .L360NB. B.S355J2G3. 65. 2.08 Si 0. 70. niestopowa. DNV (∏àcznie z UV 418 TT) SAW drut lity: SEPROS. S255N . A366. A841. P265GH.01.. A668 Gr. 45. DB (52. ÖBB (52. A935 Gr.17-97: S3 EH10K SA FB 1 65 DC 8 H5 S 42 4 FB S3 F 7 A 4-EH10K F 48 A 4-EH10K BÖHLER EMS 3 // BB 24 kombinacja drut/topnik.12 0.45.5 W∏asnoÊci mechaniczne stopiwa (*) granica plastycznoÊci Re N/mm2: wytrzyma∏oÊç doraêna Rm N/mm2: wyd∏u˝enie A (L0 = 5d0) %: praca ∏amania ISO-V KV J + 20 ±0 . A 242 Gr. 2. 50. A266 Gr. AH. A328. 33. A851 Gr. SAW Opis techniczny Wszechstronne zastosowanie np.15 0. GE240. 33. EH. 60. Ü. B. A. w budowie statków. GE260. 1. S355GT. A283 Gr. 42. A 106 Gr. po spawaniu (≥ (≥ (≥ (≥ (≥ (≥ (≥ u 420) 480) 324) 130) 100) 370) 347) °C: °C: °C: °C: Zalecenia suszenie topnika: 280 . A607 Gr. S255GT.014. A. 50. Sk∏ad chemiczny SAW drut: wagowo % stopiwo C 0.24 h max pràd spawania: 800 A ø mm 4. KTA 1408. C. A656 Gr. P235GH. ¸atwo usuwany ˝u˝el.17-97: topnik spawalniczy: EN 760: kombinacja drut/topnik EN 756: AWS A5. 4. S235JRS1 . TÜV-Ö.0 Materia∏ podstawowy stale o granicy plastycznoÊci do 420 N/mm2 S235 . S235G2T. 2 . A299 Gr.

40. 60. D. X 42-X 60. Ü. KTA 1408.17-97: S3 EH10K SA FB 1 68 AC 8 H5 S 42 3 FB S 3 F 7 A 3-EH10K F 48 A 2-EH10K BÖHLER EMS 3 // BB 25 kombinacja drut/topnik. A851 Gr. A606 wszystkie Gr. 30. w budowie statków.1-5. GE260. 4.5 1. A935 Gr.20 °C: . 2 . 33. S355GT. 70. 30.600) (≥ 320) (≥ 347) (*) u bez obróbki. Sk∏ad chemiczny SAW drut: wagowo % stopiwo C 0. GE240. TÜV-D.320 °C. 1. S255GT. A. 45. 2. 50. C.1. A299 Gr.S235J4S. 36. A.04). A607 Gr. B. S235JRS1 .S355J2G3. Topnik aktywny metalurgicznie. 42. 2. DB (52. 50. niestopowa.01. API 5L X42-X60 Dopuszczenia i certyfikaty DNV (∏àcznie z UV 418 TT) SAW drut lity: SEPROS. B. AH. A907 Gr. P235G1TH. A515 Gr. 36. P235GH. ÖBB (52. 33.014. w wykonawstwie konstrukcji stalowych oraz w produkcji zbiorników ciÊnieniowych. A668 Gr.30 °C: u 520 600 23 140 70 50 (≥ 420) (530 . A. 60. 40.12 0.S380N. 65. B. B. GE200. A. P255G1TH ASTM A36 wszystkie Gr. P265GH.. TÜV-Ö. S255N . S235G2T. B2A. C.17-97: topnik spawalniczy: EN 760: kombinacja drut/topnik EN 756: AWS A5. A328.06 Si 0. 1. do – 30ºC. A572 Gr. A285 Gr. EH. A214.15 0. L210-L360NB. DH. SAW Opis techniczny Wszechstronne zastosowanie np. 45. A570 Gr..SAW drut lity: EN 756: AWS A5. A936 Gr. A656 Gr. 50.40 Mn 1. P295GH. B. A516 Gr. A283 Gr. A366. po spawaniu Zalecenia suszenie topnika: 280 . A 106 Gr. A266 Gr. A841. Kombinacja drut/topnik zapewnia bardzo dobre wyniki badania udarnoÊci stopiwa w niskich temperaturach.050) 2-46 . S255N.9 W∏asnoÊci mechaniczne stopiwa (*) granica plastycznoÊci Re N/mm2: wytrzyma∏oÊç doraêna Rm N/mm2: wyd∏u˝enie A (L0 = 5d0) %: praca ∏amania ISO-V KV J + 20 °C: . Dla pe∏nej informacji odnoÊnie topnika BB 25 – patrz szczegó∏owe dane techniczne topnika. A 242 Gr. 55. pràd spawania: 800 A ø mm 4. A556 Gr. A.45.0 Materia∏ podstawowy stale o granicy plastycznoÊci do 420 N/mm2 S235 .24 h max.

P295GH.S380N.04). 30. DNV (∏àcznie z UV 418 TT) SAW drut lity: SEPROS. B.08 Si 0. A907 Gr. po spawaniu Zalecenia suszenie topnika: 280 .L360NB. DB (52. A606 wszystkie Gr. niestopowa. S255GT. B2A.. 50. 45. X 42-X 60. 60.24 h max pràd spawania: 800 A ø mm 4.014.5 1.S355J2G3. A285 Gr. 36. 50. A656 Gr. A936 Gr.15 0. 30. KTA 1408. A516 Gr. A935 Gr. A851 Gr. A841. B. niewielka ∏uskowatoÊç Êciegów. A214. Ü. 36.S235J4S. A366. 70.0 Materia∏ podstawowy stale o granicy plastycznoÊci do 500 N/mm2 S235 . L210 . 2. S235G2T. B. 65. A266 Gr. Sk∏ad chemiczny SAW drut: wagowo % stopiwo C 0. C.45. P265GH. 33. 42. A570 Gr.. P235GH. 55. Dobra zwil˝alnoÊç. GE260. EH.050) 2-47 . 2. 4. 1. A283 Gr.17-97: topnik spawalniczy: EN 760: kombinacja drut/topnik EN 756: AWS A5. w budowie statków. 40. A668 Gr. 60.12 0.1.80 Mn 1. GE240. B. TÜV-D. S255N .01. A.320 °C. GE200. S235JRS1 . A556 Gr. DH. C. P235G1TH. A. A. Dla pe∏nej informacji odnoÊnie topnika BB 33 M – patrz szczegó∏owe dane techniczne topnika. S355GT. A299 Gr. 40. D. A. 1.1-5. A607 Gr. A515 Gr. A 242 Gr. Kombinacja drut/topnik zapewnia bardzo dobre w∏asnoÊci wytrzyma∏oÊciowe stopiwa.SAW drut lity: EN 756: AWS A5. ÖBB (52. P255G1TH ASTM A36 wszystkie Gr. 45. B.17-97: S3 EH10K SA AR 1 97 AC 8 S 50 0 AR S3 F 7 A Z-EH10K F 48 A 0-EH10K BÖHLER EMS 3 // BB 33 M kombinacja drut/topnik. 2 . A328. 50. A. AH. poprawny wyglàd spoiny przy du˝ych szybkoÊciach spawania. S255N. SAW Opis techniczny Wszechstronne zastosowanie do spawania z du˝ymi szybkoÊciami np. 33.7 W∏asnoÊci mechaniczne stopiwa (*) granica plastycznoÊci Re N/mm2: wytrzyma∏oÊç doraêna Rm N/mm : 2 u 550 650 20 + 20 °C: ± 0 °C: 60 (≥ 500) (≥ 560) (≥ 318) (≥ 347) wyd∏u˝enie A (L0 = 5d0) %: praca ∏amania ISO-V KV J (*) u bez obróbki. A 106 Gr. API 5L X42-X60 Dopuszczenia UDT. w wykonawstwie konstrukcji stalowych oraz w produkcji zbiorników ciÊnieniowych. A572 Gr. TÜV-Ö.

60. 50. TÜV-Ö. A214.01. A606 wszystkie Gr.S235J4S. 65. D. 33. A556 Gr. 2. 36. B.A572 Gr. 30. A328. A. Sk∏ad chemiczny SAW drut: wagowo % stopiwo C 0. B. C. 42. A266 Gr.014. S235JRS1 . A607 Gr.45.320 °C.24 h: max pràd spawania: 1300 A ø mm 4. 45. A. 50.S355JR.20 . S315N .30 °C: °C: °C: °C: u 410 520 25 70 55 45 40 (≥ 380) (≥ 470) (≥ 320) (≥ 347) (*) u bez obróbki. B2A. B. A. P295GH. 40.S420N ASTM A36 wszystkie Gr. 50. Kombinacja drut/topnik zapewnia bardzo dobre w∏asnoÊci wytrzyma∏oÊciowe stopiwa oraz du˝à odpornoÊç powierzchni na Êcieranie. P265GH. 33. A285 Gr. Dla pe∏nej informacji odnoÊnie topnika BF 16 – patrz szczegó∏owe dane techniczne topnika.050) 2-48 . P235GH. A851 Gr. 1. A.5 1.7 W∏asnoÊci mechaniczne stopiwa (*) granica plastycznoÊci Re N/mm2: wytrzyma∏oÊç doraêna Rm N/mm2: wyd∏u˝enie A (L0 = 5d0) %: praca ∏amania ISO-V KV J + 20 ±0 . 45. DB (52. A656 Gr.1-5. A515 Gr. A936 Gr. KTA 1408.50 Mn 1. 2. 55. w wykonawstwie konstrukcji stalowych oraz w wytwarzaniu zbiorników ciÊnieniowych.15 0. TÜV-D. 30. S255N. A299 Gr. P235T1 .17-97: S3 EH10K SF MS 1 78 AC 13 S 38 0 MS S3 F 6 A 0-EH10K F 43 A 3-EH10K BÖHLER EMS 3 // BF 16 kombinacja drut/topnik.S355J2G3.SAW drut lity: EN 756: AWS A5.12 0. C. A516 Gr..04 Si 0.04).P355T1. ÖBB (52. 70.. SAW Opis techniczny Wszechstronne zastosowanie np. B.P355T2. A. S235J2G3 . P235T2 . A907 Gr. 2 . A366. 4. A 242 Gr. 36. API 5L X42-X60 Dopuszczenia i certyfikaty DNV (∏àcznie z UV 418 TT) SAW drut lity: SEPROS.17-97: topnik spawalniczy: EN 760: kombinacja drut/topnik EN 756: AWS A5. A668 Gr.0 Materia∏ podstawowy stale o granicy plastycznoÊci do 380 N/mm2 S235JR . A841. 40. B. niestopowa. A283 Gr. w budowie statków. A570 Gr. 60. Ü. A 106 Gr. P310GH. 1. A935 Gr. po spawaniu Zalecenia suszenie topnika: 280 .1.

440) (≥ 314) (≥ 335) Zalecenia oznaczenie pr´ta: przód: OI ty∏: 1.1 Mn 0. 33.EN 12536: OI AWS A5.5 3.0 Materia∏ podstawowy stale o granicy plastycznoÊci do 245 N/mm2 S235JR .08 Si 0. SEPROS 2-49 . stosowany do materia∏ów podstawowych do gatunku S275 JR. B.5 W∏asnoÊci mechaniczne stopiwa (*) granica plastycznoÊci Re N/mm2: wytrzyma∏oÊç doraêna Rm N/mm2: wyd∏u˝enie A (L0 = 5d0) %: praca ∏amania ISO-V KV J (*) u bez obróbki. Zapewnia dobre wymieszanie Sk∏ad chemiczny wagowo % C 0. C.2 4. UDT. D.. A570 Gr.No.: 1.0324 *DIN 8554: GI *BS 1453: A1 *zastàpiona przez EN 12536 BÖHLER BW VII pr´t niestopowy. LTSS. A283 Gr.0 2.0324 ø mm 2. 40 Dopuszczenia i certyfikaty TÜV-D. spawanie gazowe Opis techniczny Niestopowy miedziowany pr´t przeznaczony do spawania gazowego z∏àczy elementów normalnie obcià˝onych. L195 ASTM A36 wszystkie Gr. 36. po spawaniu +20 °C: u (≥ 245) (340 .S275JR.2-92: R 45-G W.

: 1.01).6215 ø mm 2.0 2. spawanie gazowe Opis techniczny Pr´t do spawania gazowego z dodatkiem niklu.5 3. 60..EN 12536: O III AWS A5. SEPROS 2-50 . P265GH.1 Ni 0.014. 55. B. ÖBB (70. po spawaniu + 20 °C: u (≥ 255) (410 .4 W∏asnoÊci mechaniczne stopiwa (*) granica plastycznoÊci Re N/mm2: wytrzyma∏oÊç doraêna Rm N/mm2: wyd∏u˝enie A (L0 = 5d0) %: praca ∏amania ISO-V KV J (*) u bez obróbki. 36.1 Mn 1.01.510) (≥ 314) (≥ 347) Zalecenia oznaczenie pr´ta: przód: O III ty∏: 1.S275JR. DB (70.6215 *DIN 8554: G III * zastàpiona przez EN 12536 BÖHLER BW XII pr´t niestopowy.2-92: R 60-G W. 60.057).0 Materia∏ podstawowy stale o granicy plastycznoÊci do 255 N/mm2 S235JR . 33. A442 Gr. A515 Gr. A414 Gr. B. Jeziorko niewra˝liwe na przegrzanie przy spawaniu z wi´kszà mocà p∏omienia Sk∏ad chemiczny wagowo % C 0. L235 ASTM A36 wszystkie Gr. C.08 Si 0.0 3. C. dzia∏anie os∏onowe ˝u˝la oraz ∏atwe utrzymywanie odst´pu. 40 Dopuszczenia i certyfikaty TÜV-D.2 4. ¸atwy w pos∏ugiwaniu si´ ze wzgl´du dobre prowadzenie p∏ynnego jeziorka. A285 Gr.No. D. A570 Gr. A283 Gr. A516 Gr. UDT. 60.

. . . staje si´ mo˝liwym uzyskanie du˝o wy˝szej wydajnoÊci ni˝ przy spawaniu w pozycji pionowej z do∏u do góry. . z góry w dó∏. . . Elektrody zasadowe do spawania w pozycji pionowej z góry w dó∏. .3 Spoiwa do spawania rurociàgów ◆ Cele Ta sekcja dostarcza szczegó∏owych informacji o spoiwach. . . . . Dopuszczalne sà takie same szybkoÊci spawania dla Êciegów wype∏niajàcych i licowych jak dla elektrod o otulinie celulozowej. . . . . . . mo˝liwe ˝àdania dla technologii spawania. . . . . . wi´c one odpowiednie do spawania rur gruboÊciennych. W rezultacie. wysoko wytrzyma∏e rury stalowe stawiajà najwy˝sze. . . sà najlepsze z punktu widzenia ich bardzo dobrych w∏asnoÊci mechanicznych i technologicznych oraz niskiej zawartoÊci wodoru (HD<5 ml/100g).56 ELEKTRODY O OTULINIE CELULOZOWEJ DO METODY SMAW . . . W rezultacie. . ◆ Spis kart technologicznych ZESTAWIENIE ZBIORCZE . . . . lub tam gdzie sà wysokie wymagania plastycznoÊci. . . wysoko wytrzyma∏ych rur stalowych. . . wy˝szych pràdów i wi´kszych szybkoÊci spawania. . . . . Znaczenie oleju i gazu jako êróde∏ energii prowadzi do konstruowania i planowania rurociàgów przechodzàcych przez wiele paƒstw Êwiata. . . . . . . . . . . .68 2-55 . . . Sà. . W tym przypadku nowe. . Generalnie mówiàc. . . . rozwijane sà ró˝ne spoiwa dla zaspokojenia indywidualnych wymagaƒ jakoÊciowych stali. . które mogà byç u˝yte do spawania rurociàgów. . .62 DRUTY LITE DO AUTOMATYCZNEGO SPAWANIA METODÑ GMAW . Stosowanie pozycji pionowej. . przy u˝yciu elektrod o otulinie celulozowej. . . . . . . .57 ELEKTRODY O OTULINIE ZASADOWEJ DO METODY SMAW . z góry w dó∏ umo˝liwia wykorzystanie elektrod o wi´kszych Êrednicach.2. . . . . . spoiny sà wykonywane w pozycji pionowej. . . . . .

3 2-56 .5-96: A5.05 0.9 Cr Ni Mo Ti 0.2 1.5-96: A5.05 0.1 0.17 0.5-96: A5.12 0.6 Mn 0.14 0.5 0.3 0.9 0.0 0.14 0.5-96: A5.17 0.18-93: ER70S-6 AWS A5.5-96: A5.3 0.5-96: A5.15 0.04 0.5-96: A5.14 0.5-96: A5.0 0.07 0.04 0.28-96: ER90S-G ◆ Zestawienie zbiorcze – Typowy sk∏ad chemiczny Böhler SMAW elektrody FOX CEL FOX CEL 75 FOX CEL Mo FOX CEL 85 FOX CEL 90 FOX BVD RP FOX BVD 85 FOX BVD 90 FOX BVD 100 FOX BVD 110 FOX EV PIPE GMAW druty lite SG 3-P NiMo 1-IG C 0.1-91: E 6010 E 7010-P1 E 7010-A1 E 8010-P1 E 9010-G E 8018-G E 8018-G E 9018-G E 10018-G E 11018-G E 7016-1 H4 R EN 440: G G EN 12534: G G 46 42 55 55 5 4 6 4 M G0 C G0 M Mn3Ni1Mo C Mn3Ni1Mo AWS A5.14 0.07 0.5 0.14 0.5-96: A5.1-91: A5.◆ Zestawienie zbiorcze – Klasyfikacje wg norm Böhler SMAW elektrody FOX CEL FOX CEL 75 FOX CEL Mo FOX CEL 85 FOX CEL 90 FOX BVD RP FOX BVD 85 FOX BVD 90 FOX BVD 100 FOX BVD 110 FOX EV PIPE GMAW druty lite SG 3-P NiMo 1-IG EN EN EN EN EN EN EN EN EN EN EN EN 499: 499: 499: 499: 499: 499: 499: 757: 757: 757: 499: E E E E E E E E E E E 38 42 42 46 50 46 46 55 62 69 42 3 3 3 4 3 3 5 5 5 3 4 AWS C21 AWS C25 AWS Mo C 2 5 AWS 1Ni C 2 5 AWS 1Ni C 2 5 AWS B 4 1 H5 AWS 1Ni B 4 5 H5 AWS Z2Ni B 4 5 H5 AWS Z2Ni B 4 5 H5 AWS Mn2NiMo B 4 1 H5 AWS B 1 2 H5 AWS A5.9 1.1 0.2 2.9 2.2 1.4 0.8 0.06 Si 0.5 1.6 0.9 1.5 0.4 0.8 + 0.75 0.08 0.3 0.4 0.3 2.4 0.6 1.7 0.7 0.

14 Mn 0.20 . sà w szczególnoÊci dostosowane do spawania Êciegów graniowych pràdem sta∏ym /DC/ z ujemnà biegunowoÊcià. L290MB .1-91: *DIN 1913: *BS 639: *NFA 81-309: *zastàpiona przez EN 499 E 38 3 C 2 1 E 6010 E 43 54 C 4 E 45 54 C 10 E 43 5/4 C 50 BÖHLER FOX CEL elektroda celulozowa do spawania rurociàgów w pozycji pionowej z góry w dó∏. P355T1. DNV. FI. równie˝ u˝yta do spawania w pozycji pionowej z do∏u do góry. Êciegów wype∏niajàcych i licowych. odpowiednia do Êciegu graniowego.L415NB. SMAW Opis techniczny Elektroda o otulinie celulozowej do spawania rurociàgów o du˝ych Êrednicach. Dla rur wykonanych z materia∏ów o ma∏ej gruboÊci. Szczególnie zalecana do spawania Êciegu graniowego.40 (≥ 390) (470 .180 350 160 . L555MB A. S275JR. w pozycji pionowej z góry w dó∏. dla stali o wy˝szej zawartoÊci w´gla wra˝liwych na wzrost twardoÊci. „Êciegu goràcego”. FOX CEL – S mo˝e byç. Temperatura mi´dzyÊciegowa wp∏ywa na procesy metalurgiczne. 5 L: Dopuszczenia i certyfikaty TÜV-D.EN 499: AWS A5. bez wzgl´du na zawartoÊç w´gla. równie˝ w pewnym zakresie na w∏asnoÊci mechaniczne spoiny. SEPROS 2-57 . B. P255G1TH Êcieg graniowy do L555NB.130 350 120 .5 3. X 42. P265GH. aby temperatura mi´dzyÊciegowa by∏a utrzymywana od 100°C ± 30 (212°F ± 86) podczas spawania. Wp∏ywa.190 350 80 . Êcieg graniowy do X 80 API Spec.0 5.30 (*) u bez obróbki. a temperatura podgrzewania powinna byç podniesiona do oko∏o 200°C (390°F). Sk∏ad chemiczny wagowo % C 0. po spawaniu . zaleca si´ podgrzewanie koƒców rur od 50°C (120°F) do 100°C (212°F). które zachodzà w stopiwie podczas krzepni´cia i stygni´cia i w ten sposób. L210NB . S235J2G3. Generalnie zaleca si´. Praktyka wskaza∏a temperatur´ 150°C (300°F) jako wystarczajàcà do podgrzewania wst´pnego.0 L mm pràd A 250/300 50 . Statoil. równie˝ na szybkoÊç dyfuzji wodoru.5 u 450 520 26 110 105 95 65 45 W∏asnoÊci mechaniczne stopiwa (*) granica plastycznoÊci Re N/mm2: wytrzyma∏oÊç doraêna Rm N/mm2: wyd∏u˝enie A (L0 = 5d0) %: praca ∏amania ISO-V KV J + 20 ±0 .540) (≥ 322) (≥ 370) (≥ 347) °C: °C: °C: °C: °C: Zalecenia suszenie: niedopuszczalne oznaczenie elektrody: FOX CEL 6010 E 38 3 C temperatura mi´dzyÊciegowa: ok. S355J2G3.5 . Wysoko wydajna w porównaniu do spawania w pozycji pionowej z do∏u do góry. X 46. UDT. INSPECTA.L415MB. P235G1TH. które nie sà podatne na wzrost twardoÊci.P355T2. S275J2G3. 100 °C ø mm 2. Ârednice 2.2 i 4 mm.210 biegunowoÊç ujemna dla Êciegu graniowego Materia∏ podstawowy EN: S235JR. Âcianki o gruboÊci ponad 20 mm (3/4 cala) powinny byç w ka˝dym przypadku podgrzewane. P235GH. Ponadto ta wy˝sza temperatura musi byç zapewniona dla zewn´trznych warunków temperaturowych. CL.2 4. P235T2 . X 56. TÜV-Ö.12 Si 0. X 52. 3.

bez wzgl´du na zawartoÊç w´gla. Generalnie zaleca si´. Wp∏ywa. FI. UDT.20 . 100 °C ø mm 3. X 42.0 5.210 biegunowoÊç ujemna dla Êciegu graniowego Materia∏ podstawowy EN: S235JR. wra˝liwych na wzrost twardoÊci.14 Mn 0. S235J2G3. Âcianki o gruboÊci ponad 20 mm (3/4 cala). które nie sà podatne na wzrost twardoÊci. P235G1TH.40 (*) u bez obróbki. P235T2 . P265GH. X 60. Szczególnie zalecana do „Êciegu goràcego”.0 L mm 350 350 350 pràd A 80 . jako wystarczajàcà do podgrzewania wst´pnego. po spawaniu u 480 550 23 100 95 85 55 45 (≥ 420) (510 .P355T2. S355J2G3. CL. Dla rur wykonanych z materia∏ów o ma∏ej gruboÊci.5-96: E 42 3 C 2 5 E 7010-P1 BÖHLER FOX CEL 75 elektroda celulozowa do spawania rurociàgów w pozycji pionowej z góry w dó∏.130 120 . równie˝ w pewnym zakresie na w∏asnoÊci mechaniczne spoiny. X 46.L415MB. X 52.L415NB.EN 499: AWS A5. powinny byç w ka˝dym przypadku podgrzewane. aby temperatura mi´dzyÊciegowa by∏a utrzymywana od 100ºC ± 30 (212ºF ± 86) podczas spawania. Êciegów wype∏niajàcych i licowych. P235GH. SEPROS 2-58 . P255G1TH Êcieg graniowy do L480MB Grade A. L290MB . Ponadto ta wy˝sza temperatura musi byç zapewniona dla zewn´trznych warunków temperaturowych. S275J2G3.610) (≥ 422) (≥ 485) (≥ 447) (≥ 427) °C: °C: °C: °C: °C: Zalecenia suszenie: niedopuszczalne oznaczenie elektrody: FOX CEL 75 7010-P1 E 42 3 C temperatura mi´dzyÊciegowa: ok.30 .180 160 . a temperatura podgrzewania powinna byç podniesiona do oko∏o 200ºC (390ºF) dla stali o wy˝szej zawartoÊci w´gla. 5 L: Dopuszczenia i certyfikaty TÜV-Ö. Wysoko wydajna w porównaniu do tradycyjnej pozycji pionowej z do∏u do góry. SMAW Opis techniczny Elektroda o otulinie celulozowej do spawania rurociàgów o du˝ych Êrednicach i wysokiej wytrzyma∏oÊci w pozycji pionowej z góry w dó∏. S275JR. L210 . Temperatura mi´dzyÊciegowa wp∏ywa na procesy metalurgiczne.2 4. zaleca si´ podgrzewanie koƒców rur od 50ºC (120ºF) do 100ºC (212ºF). Êcieg graniowy do X 70 API Spec. P355T1. równie˝ na szybkoÊç dyfuzji wodoru. X 56. które zachodzà w stopiwie podczas krzepni´cia i stygni´cia i w ten sposób.7 W∏asnoÊci mechaniczne stopiwa (*) granica plastycznoÊci Re N/mm2: wytrzyma∏oÊç doraêna Rm N/mm2: wyd∏u˝enie A (L0 = 5d0) %: praca ∏amania ISO-V KV J + 20 ±0 . B. Praktyka wskaza∏a temperatur´ 150ºC (300ºF).14 Si 0. Sk∏ad chemiczny wagowo % C 0.

Sk∏ad chemiczny wagowo % C 0. równie˝ w pewnym zakresie na w∏asnoÊci mechaniczne spoiny.14 Mn 0. INSPECTA.30 (*) u bez obróbki. S275J2G3. X 46. P255G1TH Êcieg graniowy do L555MB Grade A. P235G1TH. zaleca si´ podgrzewanie koƒców rur od 50ºC (120ºF) do 100ºC (212ºF). Dla rur wykonanych z materia∏ów o ma∏ej gruboÊci.4 Mo 0. P235T2 .180 160 . a temperatura podgrzewania powinna byç podniesiona do oko∏o 200ºC (390ºF). CL. które zachodzà w stopiwie podczas krzepni´cia i stygni´cia i w ten sposób. wra˝liwych na wzrost twardoÊci. SMAW Opis techniczny Elektroda o otulinie celulozowej do spawania rurociàgów o du˝ych Êrednicach i wysokiej wytrzyma∏oÊci w pozycji pionowej z góry w dó∏. równie˝ na szybkoÊç dyfuzji wodoru. Êcieg graniowy do X 80 API Spec.5 u 480 550 23 100 95 85 50 42 W∏asnoÊci mechaniczne stopiwa (*) granica plastycznoÊci Re N/mm2: wytrzyma∏oÊç doraêna Rm N/mm2: wyd∏u˝enie A (L0 = 5d0) %: praca ∏amania ISO-V KV J + 20 ±0 . B. Êciegów wype∏niajàcych i licowych. Âcianki o gruboÊci ponad 20 mm (3/4 cala). Temperatura mi´dzyÊciegowa wp∏ywa na procesy metalurgiczne. S235J2G3. L290MB . P355T1. dla stali o wy˝szej zawartoÊci w´gla. Ponadto ta wy˝sza temperatura musi byç zapewniona dla zewn´trznych warunków temperaturowych.130 120 . UDT. RINA. 100 °C ø mm 3. SEPROS 2-59 . 5 L: Dopuszczenia i certyfikaty TÜV-D. X 42. X 56.40 (≥ 420) (510 . bez wzgl´du na zawartoÊç w´gla. TÜV-Ö. aby temperatura mi´dzyÊciegowa by∏a utrzymywana od 100ºC ± 30 (212ºF ± 86) podczas spawania. które nie sà podatne na wzrost twardoÊci. po spawaniu . S355J2G3. S275JR. P235GH.0 5. Wysoko wydajna w porównaniu do tradycyjnej pozycji pionowej z do∏u do góry. X 60. Szczególnie zalecana do „Êciegu goràcego”.210 biegunowoÊç ujemna dla Êciegu graniowego Materia∏ podstawowy EN: S235JR.20 .590) (≥ 322) (≥ 370) (≥ 347) °C: °C: °C: °C: °C: Zalecenia suszenie: niedopuszczalne oznaczenie elektrody: FOX CEL Mo 7010-A1 E 42 3 Mo C temperatura mi´dzyÊciegowa: ok. X 52. Wp∏ywa. ABS. Generalnie zaleca si´.P355T2. Praktyka wskaza∏a temperatur´ 150ºC (300ºF) jako wystarczajàcà do podgrzewania wst´pnego.2 4.L415MB. powinny byç w ka˝dym przypadku podgrzewane.1 Si 0.L415NB.0 L mm 350 350 350 pràd A 80 . L210 . P265GH.5-96: E 7010-A1 *NFA 81-309: E 43 3/2 C 50 *zastàpiona przez EN 499 BÖHLER FOX CEL Mo elektroda celulozowa do spawania rurociàgów w pozycji pionowej z góry w dó∏.EN 499: E 42 3 Mo C 2 5 AWS A5.

FI.210 Materia∏ podstawowy EN: API Spec. UDT. po spawaniu Zalecenia suszenie: niedopuszczalne oznaczenie elektrody: FOX CEL 85 8010-P1 E 46 4 1Ni C temperatura mi´dzyÊciegowa: ok. Dla rur wykonanych z materia∏ów o ma∏ej gruboÊci.180 160 . podczas spawania. SMAW Opis techniczny Elektroda o otulinie celulozowej do spawania rurociàgów o du˝ych Êrednicach i wysokiej wytrzyma∏oÊci w pozycji pionowej z góry w dó∏. CL. równie˝ w pewnym zakresie na w∏asnoÊci mechaniczne spoiny.40 °C: °C: °C: °C: u 490 570 23 110 105 100 70 (≥ 460) (550 . równie˝ na szybkoÊç dyfuzji wodoru. X 60.7 Ni 0. X 65. bez wzgl´du na zawartoÊç w´gla.5-96: E 8010-P1 *NFA 81-309: E 51 4/2 C 50 *zastàpiona przez EN 499 BÖHLER FOX CEL 85 elektroda celulozowa do spawania rurociàgów w pozycji pionowej z góry w dó∏. SEPROS. X 70 Dopuszczenia i certyfikaty TÜV-D. Wp∏ywa. L415MB . które zachodzà w stopiwie podczas krzepni´cia i stygni´cia i w ten sposób.2 4.130 120 . Ponadto ta wy˝sza temperatura musi byç zapewniona dla zewn´trznych warunków temperaturowych.14 Si 0.650) (≥ 320) (≥ 380) (≥ 347) (*) u bez obróbki.1 Mn 0. powinny byç w ka˝dym przypadku podgrzewane. które nie sà podatne na wzrost twardoÊci. ABS. Wysoko wydajna w porównaniu do tradycyjnej pozycji pionowej z do∏u do góry. aby temperatura mi´dzyÊciegowa by∏a utrzymywana od 100ºC±30 (212ºF±86). INSPECTA. 5 L: L415NB . Szczególnie zalecana do „Êciegu goràcego”. Praktyka wskaza∏a temperatur´ 150ºC (300ºF). 100 °C ø mm 3.6 W∏asnoÊci mechaniczne stopiwa (*) granica plastycznoÊci Re N/mm2: wytrzyma∏oÊç doraêna Rm N/mm2: wyd∏u˝enie A (L0 = 5d0) %: praca ∏amania ISO-V KV J + 20 ±0 . Sk∏ad chemiczny wagowo % C 0.20 . zaleca si´ podgrzewanie koƒców rur od 50ºC (120ºF) do 100ºC (212ºF). Êciegów wype∏niajàcych i licowych.L485NB.0 5. dla stali o wy˝szej zawartoÊci w´gla wra˝liwych na wzrost twardoÊci.L485MB X 56. Âcianki o gruboÊci ponad 20 mm (3/4 cala). a temperatura podgrzewania powinna byç podniesiona do oko∏o 200ºC (390ºF).0 L mm 350 350 350 pràd A 80 . GdF 2-60 .EN 499: E 46 4 1Ni C 2 5 AWS A5. jako wystarczajàcà do podgrzewania wst´pnego. Temperatura mi´dzyÊciegowa wp∏ywa na procesy metalurgiczne. TÜV-Ö. Generalnie zaleca si´.

Szczególnie zalecana do „Êciegu goràcego”. Sk∏ad chemiczny wagowo % C 0. L485MB. Dla rur wykonanych z materia∏ów o ma∏ej gruboÊci.180 160 . które zachodzà w stopiwie podczas krzepni´cia i stygni´cia i w ten sposób. VNIIST.210 Materia∏ podstawowy EN: API Spec. Wysoko wydajna w porównaniu do tradycyjnej pozycji pionowej z do∏u do góry. a temperatura podgrzewania powinna byç podniesiona do oko∏o 200ºC (390ºF).720) (≥ 318) (≥ 380) (≥ 347) (≥ 327) °C: °C: °C: °C: °C: Zalecenia suszenie: niedopuszczalne oznaczenie elektrody: FOX CEL 90 9010-G E 50 3 1Ni C temperatura mi´dzyÊciegowa: ok.9 Ni 0. GdF. 130 °C ø mm 4. jako wystarczajàcà do podgrzewania wst´pnego. dla stali o wy˝szej zawartoÊci w´gla wra˝liwych na wzrost twardoÊci.15 Mn 0. równie˝ na szybkoÊç dyfuzji wodoru. Temperatura mi´dzyÊciegowa wp∏ywa na procesy metalurgiczne.30 .20 . CL.EN 499: AWS A5.5-96: E 50 3 1Ni C 2 5 E 9010-G BÖHLER FOX CEL 90 elektroda celulozowa do spawania rurociàgów w pozycji pionowej z góry w dó∏.40 (*) u bez obróbki. bez wzgl´du na zawartoÊç w´gla.8 u 610 650 21 100 90 75 65 40 W∏asnoÊci mechaniczne stopiwa (*) granica plastycznoÊci Re N/mm2: wytrzyma∏oÊç doraêna Rm N/mm2: wyd∏u˝enie A (L0 = 5d0) %: praca ∏amania ISO-V KV J + 20 ±0 . TÜV-Ö. Praktyka wskaza∏a temperatur´ 150ºC (300ºF). zaleca si´ podgrzewanie koƒców rur od 50ºC do 100ºC. po spawaniu (≥ 530) (620 . Êciegów wype∏niajàcych i licowych. Statoil.17 Si 0.0 L mm 350 350 pràd A 120 . X 80 Dopuszczenia i certyfikaty TÜV-D. SMAW Opis techniczny Elektroda o otulinie celulozowej do spawania rurociàgów o du˝ych Êrednicach i wysokiej wytrzyma∏oÊci w pozycji pionowej z góry w dó∏. Ponadto ta wy˝sza temperatura musi byç zapewniona dla zewn´trznych warunków temperaturowych. INSPECTA. X 70.0 5. SEPROS 2-61 . Wp∏ywa. UDT. Âcianki o gruboÊci ponad 20 mm (3/4 cala). 5 L: L450MB. L555MB X 65. równie˝ w pewnym zakresie na w∏asnoÊci mechaniczne spoiny. Generalnie zaleca si´. aby temperatura mi´dzyÊciegowa by∏a utrzymywana 150ºC±20 podczas spawania. powinny byç w ka˝dym przypadku podgrzewane. które nie sà podatne na wzrost twardoÊci.

SMAW Opis techniczny Elektroda o otulinie zasadowej do spawania Êciegów graniowych w konstrukcjach rurociàgów i elementów kszta∏towych w pozycji pionowej z góry w dó∏. równie˝ w pewnym zakresie na w∏asnoÊci mechaniczne spoiny. Âcieg graniowy jest spawany w bezpoÊrednim kontakcie z materia∏em rodzimym. Elektroda powinna byç prowadzona pod kàtem 90 stopni do powierzchni p∏yty.3 Mn 1.L555MB.05 Si 0. przy ich stosunkowo niskiej zawartoÊci wodoru. które zachodzà w stopiwie podczas krzepni´cia i stygni´cia i w ten sposób.5 3. min. Z tego wzgl´du zaleca si´.P310GH API Spec. L290MB . 2 h oznaczenie elektrody: FOX BVD RP 8018-G E 46 3 B ø mm 2. szczególnie przy spawaniu rurociàgów o grubych Êciankach.wysokie w∏asnoÊci plastyczne i bardzo niskà zawartoÊç wodoru (HD ≤ 5 ml/100 g).20 .30 (*) u bez obróbki. Temperatura mi´dzyÊciegowa wp∏ywa na procesy metalurgiczne. Koƒcowe kratery powinny byç usuni´te. UDT. Stopiwo ma bardzo dobrà odpornoÊç na p´kanie. zapewnia mniejsze ryzyko tworzenia wodorowych p´kni´ç wewn´trznych. po spawaniu u 510 560 26 170 150 120 60 (≥ 460) (550 .0 W∏asnoÊci mechaniczne stopiwa (*) granica plastycznoÊci Re N/mm2: wytrzyma∏oÊç doraêna Rm N/mm2: wyd∏u˝enie A (L0 = 5d0) %: praca ∏amania ISO-V KV J + 20 ±0 . Sk∏ad chemiczny wagowo % C 0. 5 L: X 42. X 46. Zaleca si´ jednak podgrzewanie do temperatury w przybli˝eniu 100 .5-96: E 8018-G *BS 639: E 51 43 B 50 H *NFA 81-309: E 51 4/3 B 50 BH *zastàpiona przez EN 499 BÖHLER FOX BVD RP elektroda zasadowa do spawania rurociàgów w pozycji pionowej z góry w dó∏. P235GH . X 56. aby temperatura mi´dzyÊciegowa by∏a 100±30ºC podczas spawania.160 Materia∏ podstawowy Êciegi graniowe dla nast´pujàcych stali: EN: S235J2G3 . równie˝ do spawania Êciegów graniowych w pozycji pionowej z do∏u do góry. L290NB . Spawanie elektrodami o otulinie zasadowej. X 80 Dopuszczenia i certyfikaty TÜV-D. INSPECTA 2-62 . ni˝ przy u˝yciu elektrod o otulinach celulozowych.L415NB. które sà wra˝liwe na utwardzanie.110 100 .650) (≥ 322) (≥ 130) (≥ 347) °C: °C: °C: °C: Zalecenia suszenie: 300 . SEPROS.2 L mm 350 350 pràd A 80 . X 60. X 52.350 °C. Dostosowana.S355J2G3. X 70.120ºC.EN 499: E 46 3 B 4 1 H5 AWS A5.

B.20 .04 Si 0. L290NB . które zachodzà w stopiwie podczas krzepni´cia i stygni´cia i w ten sposób. X 60. Dostosowana do spawania Êciegów wype∏niajàcych i licowych w konstrukcjach rurociàgów. Wspó∏czynnik natapiania jest 80-100 % wy˝szy. min.50 (*) u bez obróbki. przy ich stosunkowo niskiej zawartoÊci wodoru zapewnia mniejsze ryzyko tworzenia wodorowych p´kni´ç wewn´trznych. X46. Temperatura mi´dzyÊciegowa wp∏ywa na procesy metalurgiczne. po spawaniu u 510 560 27 170 150 120 85 65 (≥ 460) (550 . X 65 Dopuszczenia i certyfikaty TÜV-D. Z tego wzgl´du zaleca si´.210 200 . L290MB . Zaleca si´ jednak podgrzewanie do temperatury w przybli˝eniu 100-120ºC. ni˝ przy spawaniu w pozycji pionowej z do∏u do góry.L450MB.4 Mn 0. które sà wra˝liwe na utwardzanie. Aby uniknàç zwarç.350 °C.160 180 . 2 h oznaczenie elektrody: FOX BVD 85 8018-G E 46 5 1Ni B ø mm 3.650) (≥ 322) (≥ 130) (≥ 360) (≥ 347) °C: °C: °C: °C: °C: Zalecenia suszenie: 300 .2 4. aby temperatura mi´dzyÊciegowa by∏a 100±30ºC podczas spawania. wysokie w∏asnoÊci plastyczne i bardzo niskà zawartoÊç wodoru (HD ≤ 5 ml/100 g). P235GH . Spawanie elektrodami o otulinie zasadowej.P295GH A. Stopiwo ma bardzo dobrà odpornoÊç na p´kanie.9 W∏asnoÊci mechaniczne stopiwa (*) granica plastycznoÊci Re N/mm2: wytrzyma∏oÊç doraêna Rm N/mm2: wyd∏u˝enie A (L0 = 5d0) %: praca ∏amania ISO-V KV J + 20 ±0 .0 4.5 L mm 350 350 350 pràd A 110 . Elektroda powinna byç prowadzona pod kàtem 80-90 stopni do powierzchni p∏yty.EN 499: E 46 5 1Ni B 4 5 H5 AWS A5. szczególnie przy spawaniu rurociàgów o grubych Êciankach.S355J2G3. INSPECTA. CL.L450NB. X 42. X 52. SMAW Opis techniczny Elektroda o otulinie zasadowej dla spoin w rurociàgach o du˝ych Êrednicach i elementach kszta∏towych w pozycji pionowej z góry w dó∏. ni˝ przy u˝yciu elektrod o otulinach celulozowych. z utrzymaniem krótkiego ∏uku. UDT. 5 L: S235J2G3 .40 .240 Materia∏ podstawowy EN: API Spec.5-96: E 8018-G *BS 639: E 51 55 B 120 50 H *NFA 81-309: E 51 5/5 B 120 50 BH *zastàpiona przez EN 499 BÖHLER FOX BVD 85 elektroda zasadowa do spawania rurociàgów w pozycji pionowej z góry w dó∏. Sk∏ad chemiczny wagowo % C 0. Êcieg uk∏adaç o szerokoÊci minimum 2-ch Êrednic elektrody.9 Ni 0. SEPROS. równie˝ w pewnym zakresie na w∏asnoÊci mechaniczne spoiny. X 56. GdF 2-63 .

EN 757: AWS A5. Zaleca si´ jednak podgrzewanie do temperatury w przybli˝eniu 100-120ºC. X 80 Dopuszczenia i certyfikaty TÜV-D. Spawanie elektrodami o otulinie zasadowej.50 (*) u bez obróbki.2 4.5 L mm 350 350 350 pràd A 110 . szczególnie przy spawaniu rurociàgów o grubych Êciankach. 5 L: L485MB. aby temperatura mi´dzyÊciegowa by∏a 100±30ºC podczas spawania. Elektroda powinna byç prowadzona pod kàtem 80-90 stopni do powierzchni p∏yty. wysokie w∏asnoÊci plastyczne i bardzo niskà zawartoÊç wodoru (HD ≤ 5 ml/100 g). Sk∏ad chemiczny wagowo % C 0.0 4. przy ich stosunkowo niskiej zawartoÊci wodoru. CL. GdF (ø 3. ni˝ przy u˝yciu elektrod o otulinach celulozowych.350 °C. 4. SEPROS. UDT. Statoil. równie˝ w pewnym zakresie na w∏asnoÊci mechaniczne spoiny.0. L555MB X 70.04 Si 0. Aby uniknàç zwarç.720) (≥ 320) (≥ 120) °C: °C: °C: °C: °C: (≥ 347) Zalecenia suszenie: 300 .2 Ni 2.2.40 .240 Materia∏ podstawowy EN: API Spec. i elementów kszta∏towych w pozycji pionowej z góry w dó∏. INSPECTA 2-64 . SMAW Opis techniczny Elektroda o otulinie zasadowej dla spoin rurociàgów o du˝ych Êrednicach. z utrzymaniem krótkiego ∏uku. min. 5. Êcieg uk∏adaç o szerokoÊci minimum 2-ch Êrednic elektrody. Dostosowana do spawania Êciegów wype∏niajàcych i licowych w konstrukcjach rurociàgów.2 W∏asnoÊci mechaniczne stopiwa (*) granica plastycznoÊci Re N/mm2: wytrzyma∏oÊç doraêna Rm N/mm2: wyd∏u˝enie A (L0 = 5d0) %: praca ∏amania ISO-V KV J + 20 ±0 . Temperatura mi´dzyÊciegowa wp∏ywa na procesy metalurgiczne.3 Mn 1. które sà wra˝liwe na utwardzanie. 2 h oznaczenie elektrody: FOX BVD 90 9018-G E 55 5 Z2Ni B ø mm 3. zapewnia mniejsze ryzyko tworzenia wodorowych p´kni´ç wewn´trznych.20 . które zachodzà w stopiwie podczas krzepni´cia i stygni´cia i w ten sposób.0 mm). po spawaniu u 600 650 27 170 145 130 110 80 (≥ 550) (620 . Z tego wzgl´du zaleca si´.160 180 . Wspó∏czynnik natapiania jest 80-100 % wy˝szy ni˝ przy spawaniu w pozycji pionowej z do∏u do góry.5-96: E 55 5 Z2Ni B 4 5 H5 E 9018-G BÖHLER FOX BVD 90 elektroda zasadowa do spawania rurociàgów w pozycji pionowej z góry w dó∏. Stopiwo ma bardzo dobrà odpornoÊç na p´kanie.210 200 .

które zachodzà w stopiwie podczas krzepni´cia i stygni´cia. Spawanie elektrodami o otulinie zasadowej. przy ich stosunkowo niskiej zawartoÊci wodoru zapewnia mniejsze ryzyko tworzenia wodorowych p´kni´ç wewn´trznych.210 200 . i w ten sposób. wysokie w∏asnoÊci plastyczne i bardzo niskà zawartoÊç wodoru (HD ≤ 5 ml/100 g). SMAW Opis techniczny Elektroda o otulinie zasadowej dla spoin rurociàgów o du˝ych Êrednicach i elementów kszta∏towych w pozycji pionowej z góry w dó∏. Sk∏ad chemiczny wagowo % C 0. Stopiwo ma bardzo dobrà odpornoÊç na p´kanie.810) (≥ 318) (≥ 110) (≥ 347) °C: °C: °C: °C: Zalecenia suszenie: ø mm 300 .5-96: E 62 5 Z2Ni B 4 5 H5 E 10018-G BÖHLER FOX BVD 100 elektroda zasadowa do spawania rurociàgów w pozycji pionowej z góry w dó∏.4 Mn 1. które sà wra˝liwe na utwardzanie. min. ni˝ przy spawaniu w pozycji pionowej z do∏u do góry. 2 h 4.350 °C. Aby uniknàç zwarç. aby temperatura mi´dzyÊciegowa by∏a 100±30ºC podczas spawania.07 Si 0. Zaleca si´ jednak podgrzewanie do temperatury w przybli˝eniu 100-120ºC.2 Ni 2. ni˝ przy u˝yciu elektrod o otulinach celulozowych.20 . Temperatura mi´dzyÊciegowa wp∏ywa na procesy metalurgiczne. Wspó∏czynnik natapiania jest 80-100 % wy˝szy. 5 L: L555MB X 80 Dopuszczenia i certyfikaty TÜV-D. szczególnie przy spawaniu rurociàgów o grubych Êciankach. równie˝ w pewnym zakresie na w∏asnoÊci mechaniczne spoiny. Z tego wzgl´du zaleca si´.0 oznaczenie elektrody: 4.EN 757: AWS A5. UDT.240 Materia∏ podstawowy EN: API Spec. SEPROS 2-65 . Elektroda powinna byç prowadzona pod kàtem 80-90 stopni do powierzchni p∏yty.3 W∏asnoÊci mechaniczne stopiwa (*) granica plastycznoÊci Re N/mm2: wytrzyma∏oÊç doraêna Rm N/mm2: wyd∏u˝enie A (L0 = 5d0) %: praca ∏amania ISO-V KV J + 20 ±0 . z utrzymaniem krótkiego ∏uku.5 FOX BVD 100 10018-G E 62 5 Z2Ni B L mm 350 350 pràd A 180 . po spawaniu u 670 730 24 150 125 120 70 (≥ 620) (690 .50 (*) u bez obróbki. Dostosowana do spawania Êciegów wype∏niajàcych i licowych w konstrukcjach rurociàgów. Êcieg uk∏adaç o szerokoÊci minimum 2-ch Êrednic elektrody.

równie˝ ∏atwe operowanie w trudnych warunkach. 5 L: X100* * jeszcze nie uj´te w normach Dopuszczenia i certyfikaty UDT 2-66 . Temperatura mi´dzyÊciegowa wp∏ywa na procesy metalurgiczne.20 °C: . przy ich stosunkowo niskiej zawartoÊci wodoru zapewnia mniejsze ryzyko tworzenia wodorowych p´kni´ç wewn´trznych. Êcieg uk∏adaç o szerokoÊci minimum 2-ch Êrednic elektrody.0 Mo 0. które zachodzà w stopiwie podczas krzepni´cia i stygni´cia i w ten sposób. 2 h 4. Elektroda powinna byç prowadzona pod kàtem 80-90 stopni do powierzchni p∏yty.5-96: E 69 3 Mn2NiMo B 4 1 H5 E 11018-G BÖHLER FOX BVD 110 elektroda zasadowa do spawania rurociàgów w pozycji pionowej z góry w dó∏. ni˝ przy spawaniu w pozycji pionowej z do∏u do góry.5 Ni 2. Wraz z tymi dobrymi w∏asnoÊciami spawalniczymi elektroda umo˝liwia. Spawanie elektrodami o otulinie zasadowej.07 Si 0. które sà wra˝liwe na utwardzanie. równie˝ w pewnym zakresie na w∏asnoÊci mechaniczne spoiny. ni˝ przy u˝yciu elektrod o otulinach celulozowych. Wspó∏czynnik natapiania jest 80-100 % wy˝szy.350 °C.3 W∏asnoÊci mechaniczne stopiwa (*) granica plastycznoÊci Re N/mm2: wytrzyma∏oÊç doraêna Rm N/mm2: wyd∏u˝enie A (L0 = 5d0) %: praca ∏amania ISO-V KV J + 20 °C: . SMAW Opis techniczny Elektroda o otulinie zasadowej dla spoin rurociàgów o du˝ych Êrednicach i elementów kszta∏towych w pozycji pionowej z góry w dó∏. z utrzymaniem krótkiego ∏uku. Stopiwo ma bardzo dobrà odpornoÊç na p´kanie. aby temperatura mi´dzyÊciegowa by∏a 100±30ºC podczas spawania. szczególnie przy spawaniu rurociàgów o grubych Êciankach. Ta elektroda sta∏a si´ optymalnà przez jej bardzo dobre w∏asnoÊci i brak tendencji do porowatoÊci w poszczególnych warstwach. Sk∏ad chemiczny wagowo % C 0. Zaleca si´ jednak podgrzewanie do temperatury w przybli˝eniu 100-120ºC. Aby uniknàç zwarç. po spawaniu u 720 810 20 90 70 50 (≥ (≥ (≥ (≥ (≥ (≥ 690) 760) 317) 380) 350) 340) Zalecenia suszenie: ø mm 300 . Z tego wzgl´du zaleca si´.0 oznaczenie elektrody: 4. min.EN 757: AWS A5.40 °C: (*) u bez obróbki.4 Mn 1. wysokie w∏asnoÊci plastyczne i bardzo niskà zawartoÊç wodoru (HD ≤ 5 ml/100 g). Dostosowana do spawania Êciegów wype∏niajàcych i licowych w konstrukcjach rurociàgów.5 FOX BVD 110 11018-G E 69 3 Mn2NiMo B L mm 350 350 pràd A 180-210 200-240 Materia∏ podstawowy EN: L690* API Spec.

EN 499: E 42 4 B 1 2 H5 AWS A5.L360MB. a nawet pràdem przemiennym. P275T1. A210 Grade A-1 * odpr´˝anie do S380N/S380NL1 ** tylko dla Êciegu graniowego. Elektrody sà gotowe do u˝ycia prosto z hermetycznych opakowaƒ. P255G1TH. LTSS. VNIIST. próg powinien byç w zakresie 2-2.130*) 110 . 5 L: X 42. X 56.5 mm. A192. Optymalny odst´p dla Êciegów graniowych wynosi 2-3 mm.140 (60 .06 Si 0. Osiàga si´ plastycznoÊç spoin nawet poni˝ej -46ºC.S420N*.2 mm jest równie˝ mo˝liwe dla Êciegów graniowych. kiedy wykonanie Êciegów graniowych wymaga wzrostu szybkoÊci spawania. jak równie˝ dla Êciegów wype∏niajàcych i licowych w rurach. S255N . 2 h oznaczenie elektrody: FOX EV PIPE 7016-1 E 42 4 B ø mm 2. po spawaniu (≥ 420) (500 .170*) 180 .17 u 470 560 29 170 100 60 55 W∏asnoÊci mechaniczne stopiwa (*) granica plastycznoÊci Re N/mm2: wytrzyma∏oÊç doraêna Rm N/mm2: wyd∏u˝enie A (L0 = 5d0) %: praca ∏amania ISO-V KV J + (*) u bez obróbki. U˝ycie Êrednic 3. A179. SEPROS.1-91: E 7016-1 H4 R *DIN 8575: E 51 44 B 10 *BS 2493: E 51 44 B 110 21 (H) *NFA 81-345: E 51 4/4 B 110 21 H *zastàpiona przez EN 499 BÖHLER FOX EV PIPE elektroda zasadowa do spawania rurociàgów w pozycji pionowej z góry w dó∏. X 46.180 (60 . L290MB . X 52. L290NB . X 60 ASTM: A53 Grade A-B. min.6 Mn 0.L360NB.2 4. S255NL1 . P295GH. INSPECTA 2-67 .640) (≥ 322) (≥ 120) (≥ 347) (≥ 327) 20 20 40 46 °C: °C: °C: °C: Zalecenia suszenie: 300 .350 °C. w przypadku Êcianek o gruboÊci 8 mm i wi´kszych. P265GH. FOX EV PIPE umo˝liwia znacznà oszcz´dnoÊç czasu w przeciwieƒstwie do elektrod typu AWS E 7018. nast´pne Êciegi przy u˝yciu FOX CEL 90 lub FOX BVD 90 Dopuszczenia i certyfikaty TÜV-D. Podgrzewanie i temperatura mi´dzyÊciegowa sà wymagane jak dla materia∏u rodzimego. L415MB** . A106 Grade A-C.185 (30 . Sk∏ad chemiczny wagowo % C 0. W u˝yciu jest przyjazna i umo˝liwia oczekiwane po∏àczenia brzegów wraz z ∏atwym usuwaniem ˝u˝la.S420NL1.5 3.9 Ni 0. UDT. przy minimalnym zastosowaniu szlifowania. P235T1.130*) * dla Êciegu graniowego ujemna biegunowoÊç dla Êciegu graniowego Materia∏ podstawowy EN: P235GH. Jest doskonale dostosowana do pozycyjnego spawania Êciegów graniowych z u˝yciem pràdu sta∏ego o ujemnej biegunowoÊci. CL. rurociàgach i blachach pràdem sta∏ym z dodatnià biegunowoÊcià. SMAW Opis techniczny FOX EV PIPE jest elektrodà o otulinie zasadowej z pewnymi dodatkami rutylu i krzemianów.0 L mm 300 350 350 pràd A 155 .L485MB** API Spec. P235G2TH.

po spawaniu – gaz os∏onowy 100 % CO2 Zalecenia gazy os∏onowe Argon + 15 . 5L: L290MB . równie˝ przewidziany do zastosowania w niskiej temperaturze.L485MB X42. Bardzo wa˝ne aspekty jakoÊciowe. po spawaniu – gaz os∏onowy Ar+15 . X56. pokrycie miedzià . spe∏niajàce wysokie wymagania przemys∏u instalacji morskich.40 °C: 75 (≥ 365) . Sk∏ad chemiczny wagowo % C 0.75 Mn 1. GMAW Opis techniczny SG 3-P jest niskostopowym drutem litym przeznaczonym do wysokojakoÊciowego. za∏o˝enia dla nieprzerwanego prowadzenia drutu litego n. X60 Dopuszczenia i certyfikaty TÜV-D. X46.18-93: ER70S-6 *DIN 8559: SG 3 *zastàpiona przez EN 440 BÖHLER SG 3-P drut lity do automatycznego spawania rurociàgów. Optymalnie utrzymuje w równowadze sk∏adniki stopowe dajàce dobre w∏asnoÊci spoiny.05 Si 0. tolerancja Êrednicy drutu i precyzja nawini´cia na szpuli sà sprawdzane w czasie produkcji.p.5 Ti + W∏asnoÊci mechaniczne stopiwa (*) granica plastycznoÊci Re N/mm2: wytrzyma∏oÊç doraênaRm N/mm2: wyd∏u˝enie A (L0 = 5d0) %: praca ∏amania ISO-V KV J u1 510 640 25 (≥ 470) (600 .EN 440: EN 440: G4Si1 (dla drutu) G 46 5 M G0 G 42 4 C G0 AWS A5. Podgrzewanie i temperatura mi´dzyÊciegowa sà wymagane jak dla materia∏u rodzimego. UDT 2-68 .25 % CO2 u2 bez obróbki.640) (≥ 325) (≥ 395) (≥ 347) + 20 °C: 120 (≥ 100) . Drut jest. skr´cenie drutu.50 °C: 55 (≥ 347) (*) u1 bez obróbki. X52. metodà GMAW. automatycznego spawania rurociàgów.25 % CO2 100 % CO2 ø mm 0.9 1.0 Materia∏ podstawowy EN 10208-2: API Spez.680) (≥ 324) u2 470 610 26 100 60 (≥ 440) (570 .

PAS 700. N-A-XTRA 56-70. L480MB.EN 12534: EN 12534: AWS A5.06). 5L: X 70.0 Argon + 0. po spawaniu 100 % CO2 Zalecenia ø mm 0.25 % CO2 pràd A 180 . S500NC .6 Mn 1.g.770) (≥ 320) (≥ 100) (≥ 347) + 20 °C: 140 .8 Mo 0.3 Ni 0. po spawaniu – gaz os∏onowy Ar+15 -25 u2 bez obróbki. tolerancja Êrednicy drutu i precyzja nawini´cia na szpuli sà sprawdzane w czasie produkcji.p. GMAW Opis techniczny Drut lity.08 Si 0. Sk∏ad chemiczny wagowo % C 0. za∏o˝enia dla nieprzerwanego prowadzenia drutu litego n. L555MB ulepszane cieplnie stale drobnoziarniste e. 20MnMoNi5-5 API Spec. GL. SEPROS 2-69 .5 % CO2 + 3–10 % O2 (M23) 100 % CO2 (C1 zgodnie EN 439) gazy os∏onowe Argon + 15 .25 20 . Ü.014.250 180 . X 80 Dopuszczenia i certyfikaty DB (42.27 Materia∏ podstawowy stale na rury i stale drobnoziarniste S460N . skr´cenie drutu.S500NL.S550NC.9 1. pokrycie miedzià.260 napi´cie V 20 . BHV 70. Bardzo wa˝ne aspekty jakoÊciowe.40 °C: 110 .28-96: Mn3Ni1Mo (dla drutu) G 55 6 M Mn3Ni1Mo G 55 4 C Mn3Ni1Mo ER90S-G BÖHLER NiMo 1-IG drut lity do automatycznego spawania rurociàgów. HSM 700.S500N. miedziowany dla z∏àczy spawanych wysoko wytrzyma∏ych rurociàgów stalowych. Drut jest równie˝ przewidziany do zastosowaƒ w niskiej temperaturze. Doskonale dostosowany do automatycznego spawania w rurociàgach instalacji morskich z wysoko postawionymi wymaganiami mechanicznymi. S460NL .800) (≥ 320) (≥ 120) (≥ 390) (≥ 347) % CO2 u2 590 680 22 120 (≥ 550) (620 .9 W∏asnoÊci mechaniczne stopiwa (*) granica plastycznoÊci Re N/mm2: wytrzyma∏oÊç doraênaRm N/mm2: wyd∏u˝enie A (L0 = 5d0) %: praca ∏amania ISO-V KV J u 620 700 23 (≥ 550) (650 . UDT.60 °C: (*) u bez obróbki. Podgrzewanie i temperatura mi´dzyÊciegowa sà wymagane jak dla materia∏u rodzimego.

.. wymaga wype∏nienia odpowiednich przepisów..74 PR¢TY DO SPAWANIA METODÑ GTAW............ które mogà byç zastosowane do spawania stali odpornych na dzia∏anie warunków atmosferycznych.................. ˝e dla zapewnienia wymaganych w∏asnoÊci tych stali w niskich temperaturach............ wagonów oraz na elementy spawane konstrukcji maszyn rolniczych poddawanych obcià˝eniom statycznym i dynamicznym..86 KOMBINACJA DRUT/TOPNIK DO SPAWANIA METODÑ SAW ...... szczególny nadzór winien byç prowadzony w trakcie ich produkcji. ◆ Spis kart technologicznych ZESTAWIENIE ZBIORCZE .......... konstruowania wyrobów.............. z uwzgl´dnieniem wymogów spawania.. ◆ Cele Niniejszy rozdzia∏ zawiera szczegó∏owe informacje o spoiwach........ w instalacjach destylacji w´glowodorów oraz w transporcie p∏ynnych gazów..... Ze wzgl´du na ich doskona∏e w∏asnoÊci wytrzyma∏oÊciowe stale te mogà byç stosowane w temperaturze pracy powy˝ej 400°C.........2.......4 Spoiwa do spawania stali odpornych na dzia∏anie warunków atmosferycznych. Stale sà stosowane w takich rodzajach wyrobów hutniczych jak pr´ty.... Stale odporne na dzia∏anie warunków atmosferycznych sà stosowane w ca∏ym zakresie wyst´powania konstrukcji spawanych jak: konstrukcje lamp oÊwietleniowych............84 DRUTY LITE DO SPAWANIA METODÑ GMAW .. pracujàce w temperaturach poni˝ej –40°C............. stali o wysokich w∏asnoÊciach wytrzyma∏oÊciowych oraz stali kriogenicznych..... masztów kolejek napowietrznych............. Stale kriogeniczne sà przeznaczone na elementy obcià˝one statycznie oraz dynamicznie. stali o wysokich w∏asnoÊciach wytrzyma∏oÊciowych. oraz stali do pracy w warunkach temperatur kriogenicznych. Nale˝y zaznaczyç.......... jak i w procesie projektowania.. obni˝ony poziom w∏asnoÊci stali... wielkoÊci wprowadzonych napr´˝eƒ oraz ich gruboÊci elementów........... w takich urzàdzeniach jak instalacje skroplonych gazów........72 ELEKTRODY DO SPAWANIA METODÑ SMAW ...... wymagaƒ wykonawczych................. w konstrukcjach pojazdów samochodowych.............. Stale o wysokich w∏asnoÊciach w temperaturach kriogenicznych oraz stale o wysokiej czystoÊci mogà byç stosowane do temperatury -60°C.... konstrukcje masztów do przesy∏ania energii elektrycznej...... w procesach produkcji olejów mineralnych................ Stale o wysokich w∏asnoÊciach wytrzyma∏oÊciowych mogà byç stosowane do bardzo niskich temperatur....... bez sk∏onnoÊci do wyst´powania kruchoÊci stali. Zastosowania stali kriogenicznych w zbiornikach ciÊnieniowych............. jako stale konstrukcyjne wykorzystane w konstrukcjach hal produkcyjnych..... blachy do obudów lamp oÊwietleniowych oraz konstrukcje wykonane z blach o du˝ych gruboÊciach... przy czym w tym przypadku winien byç uwzgl´dniony... poziomu wytrzyma∏oÊci stali.............................................92 2-71 .....

) 1NiMo B 4 2 H5 AWS A5.5-IG X 70-IG X 90-IG 2.5-96: E 8018-C1 H4R SMAW elektrody FOX NiCuCr FOX EV 60 FOX EV 63 FOX EV 65 FOX EV 70 FOX EV 70 Mo FOX U 80 N FOX EV 75 FOX EV 85 FOX 2.) 2Ni B 4 2 H5 AWS A5.23-97: EF3 (mod.5-UP/BB 24 (EN 756): S 62 4 FB S3Ni2CrMo M4 2-72 .) AWS A5.28-96: ER80S-Ni 2 SAW kombinacja drut/topnik 3 NiMo 1-UP 3 NiMo 1-UP/BB24 EN 756: S Z3Ni1Mo EN 756: S 50 4 FB S3Ni1Mo AWS A5.5-96: E 8018-G H4 R E 8018-C3 H4 R (mod.)F 69 A 4-EM4 (mod.28-96: ER80S-Ni 2 GMAW druty lite NiCu 1-IG NiMo 1-IG NiCrMo 2.28-96: ER110S-G AWS A5.5-96: E 9018-G E 9018-D1 (mod.5-UP EN 756: S Z 3Ni2CrMo 3 NiCrMo 2.)-F3 AWS A5.5-96: E 9018-G Mn2NiCrMo B42 H5 AWS A5.23-97: F 10 A 4-EM4 (mod.23-97: F 8 A 8-ENi2-Ni2 F 55 A 6-ENi2-Ni2 3 NiCrMo 2.) Mn2NiCrMo B42 H5 AWS A5.5-96: E 9018-G H4 R E 9018-D1 H4 R (mod.28-96: ER120S-G AWS A5.) MnMo B T 4 2 H10 AWS A5.)-F3 F 62 A 4-EF3 (mod.28-96: ER80S-G AWS A5.5-96: E 10018-G H4 R E 10018-M H4 R (mod.5Mo EN 12534: G 69 5 M Mn3Ni1CrMo EN 12534: G 89 6 M ZMn4CrNi2.◆ Zestawienie zbiorcze – Klasyfikacje wg norm Böhler EN EN 499: E 42 4 Z (NiCrCu) B 4 2 EN 499: E 46 6 EN 499: E 50 4 EN 757: E 55 6 EN 757: E 55 6 EN 757: E 55 3 EN 757: E 55 6 EN 757: E 62 6 EN 757: E 69 6 EN 499: E 46 8 AWS AWS A5.5-96: E 11018-G H4 R E 11018-M H4 R (mod.23-97: ENi2 AWS A5.) 1Ni B 4 2 H5 AWS A5.) 2NiMo B T 4 2 H5 AWS A5.5-96: E 8018-G H4 R 1NiMo B 4 2 H5 AWS A5.28-96: ER80S-G ER70S-A1 AWS A5.28-96: ER90S-G AWS A5.5-96: E 8018-G H4 R E 8018-D1 H4 R (mod.23-97: F 9 A 4-EF3 (mod.5Mo G 69 4 C Mn3CrNi2.5 Ni-IG G 42 4 M G0 G 42 4 C G0 EN 12534: G 55 6 M Mn3Ni1Mo G 55 4 C Mn3Ni1Mo EN 12534: G 69 6 M Mn3CrNi2.5 Ni-IG EN 1668: W 46 4 W2Mo EN 1668: W 50 8 W2Ni2 AWS A5.5Mo EN 440: G 46 8 M G2 Ni2 G 46 6 C G2 Ni2 EN 440: AWS A5.5 Ni GTAW pr´ty DMO-IG 2.)M4 Ni 2-UP Ni 2-UP/BB 24 EN 756: S 2Ni2 EN 756: S 46 6 FB S2Ni2 AWS A5.5-96: E 7018-G E 7018-W1 (mod.28-96: ER110S-G AWS A5.) AWS A5.23-97: EM4 (mod.) B 4 2 H5 AWS A5.

07 0.0 1.5 1.45 0.2 1.06 0.4 0.5 Ni 0.08 0.6 0.08 0.0 0.7 1.1 1.6 1.1 2.15 0.3 0.6 0.50 1.8 0.4 SMAW elektrody FOX NiCuCr FOX EV 60 FOX EV 63 FOX EV 65 FOX EV 70 FOX EV 70 Mo FOX U 80 N FOX EV 75 FOX EV 85 FOX 2.30 0.11 0.6 0.12 0.5 0.7 1.5 1.6 1.4 SAW kombinacja drut/topnik 3 NiMo 1-UP 3 NiMo 1-UP/BB24 3 NiCrMo 2.05 0.4 2.05 0.25 0.0 2.3 0.1 0.3 0.25 2.4 0.5 0.2 0.3 Mn 0.1 0.5-IG X 70-IG X 90-IG 2.55 0.35 0.05 0.9 0.9 Mo V Cu 0.3 0.06 0.3 0.2 2.3 2.4 1.3 0.1 0.4 0.9 2.5 Ni-IG 0.5 0.8 Cr 0.1 0.35 0.5-UP/BB 24 Ni 2-UP Ni 2-UP/BB 24 0.3 0.8 2.1 0.3 Ni 0.25 1.05 0.3 2.5 0.95 2.4 0.035 0.8 1.2 1.3 1.9 1.25 0.5 GTAW pr´ty DMO-IG 2.1 0.5 GMAW druty lite NiCu 1-IG NiMo 1-IG NiCrMo 2.8 1.3 0.4 0.6 1.06 0.3 0.04 Si 0.7 0.1 0.50 2-73 .55 0.3 0.4 0.1 0.4 0.06 0.07 0.5 1.5-UP 3 NiCrMo 2.1 1.6 0.55 1.3 2.Strona g∏ówna Alfabetyczny spis treÊci ◆ Zestawienie zbiorcze – Typowy sk∏ad chemiczny Böhler C 0.5 Ni-IG 0.6 0.6 1.5 0.5 1.6 1.12 0.8 0.08 0.05 0.3 0.6 0.9 0.6 0.1 0.6 0.

115%.5 3. S355J2G3 Cu ASTM A36.) BÖHLER FOX NiCuCr elektroda niskostopowa odporna na warunki atmosferyczne. SEPROS Porównywalne gatunki spoiw stopowych GMAW drut lity: NiCu 1-IG 2-74 .4 W∏asnoÊci mechaniczne stopiwa (*) granica plastycznoÊci Re N/mm2: wytrzyma∏oÊç doraêna Rm N/mm2: wyd∏u˝enie A (L0 = 5d0) %: praca ∏amania ISO-V KV J + 20 °C: . B.0 L mm 350 350 450 pràd A 80 .190 Materia∏ podstawowy stale konstrukcyjne odporne na dzia∏anie warunków atmosferycznych S235JR.7 Cr 0.EN 499: AWS A5. niskostopowa z dodatkiem Ni-Cu-Cr do spawania konstrukcji ze stali odpornych na dzia∏anie warunków atmosferycznych typu COR-TEN. Wspó∏czynnik uzysku metalu ok.4 Ni 0. Dobre w∏asnoÊci spawalnicze we wszystkich pozycjach za wyjàtkiem spawania „góra-dó∏”. SMAW Opis techniczny Elektroda zasadowa. Doskona∏e w∏asnoÊci mechaniczne. po spawaniu s wy˝arzane odpr´˝ajàco 580ºC/2h.05 Si 0. A283 Gr.30 °C: . S235JRW.630) (≥ 325) (≥ 140) (≥ 110) (≥ 190) s 500 550 27 190 (≥ 410) (490 .150 150 . nawet w konstrukcjach mocno usztywnionych. S355JRW. Sk∏ad chemiczny wagowo % C 0.40 °C: u 520 570 27 200 150 130 (≥ 420) (510 . min.5-96: E 42 4 Z(NiCrCu) B 4 2 E 7018-G E 7018-W1 (mod. wysoka odpornoÊç na p´kanie.2 4. UDT.4 Mn 0. PANTINAX. 2 h oznakowanie elektrody: FOX NiCuCr 7018-G E 42 4 Z B ø mm 2.3 Cu 0. C Dopuszczenia i certyfikaty RMR.610) (≥ 326) (≥ 118) (*) u bez obróbki. Bardzo niska zawartoÊç wodoru (HD≤5ml/100g stopiwa). studzenie w piecu do 300ºC/powietrze Zalecenia suszenie: 300 .350 °C. CORALDUR oraz KORPALPIN.110 130 .

stale na rurociàgi i zbiornik ciÊnieniowe oraz drobnoziarniste stale kriogeniczne E295. Sk∏ad chemiczny wagowo % C 0. 60. A633 Gr. min. P310GH. 115%.EN 499: AWS A5.C45. S355J2G3. INSPECTA. po spawaniu s wy˝arzane odpr´˝ajàco 580ºC/2h. Wspó∏czynnik uzysku metalu ok.07 Si 0. L210MB .350 °C. RMR. SEPROS 2-75 .230 Materia∏ podstawowy stale konstrukcyjne.9 W∏asnoÊci mechaniczne stopiwa (*) granica plastycznoÊci Re N/mm2: wytrzyma∏oÊç doraêna Rm N/mm2: wyd∏u˝enie A (L0 = 5d0) %: praca ∏amania ISO-V KV J + 20 °C: .L360NB. S380NL1 .680) (≥ 323) (≥ 120) (*) u bez obróbki. E335.3 Mn 1. studzenie w piecu do 300ºC/powietrze Zalecenia suszenie: 300 . TÜV-Ö.0 5.180 190 . S380NL . 65. L210 .5-96: E 46 6 1Ni B 4 2 H5 E 8018-G H4 R E 8018-C3 H4 R (mod. 55. A618 Gr. S380N . wysokiej plastycznoÊci i odpornoÊci na p´kanie. GE260 . LTSS.3 Ni 0.0 L mm 350 350 450 450 pràd A 80 . P380NH P460NH. 65.S460NL2. Przeznaczona na elementy o temperaturze pracy od –60 do 350°C. I Dopuszczenia i certyfikaty TÜV-D. C35 . A612.5 3.L360MB. A572 Gr. Dobre w∏asnoÊci spawalnicze we wszystkich pozycjach za wyjàtkiem „góra-dó∏”.140 140 . E.S460N. 2 h oznakowanie elektrody: FOX EV 60 8018-G E 46 6 1Ni B ø mm 2.60 °C: u 550 620 27 180 110 (≥ 460) (580 . Bardzo dobre wyniki udarnoÊci po starzeniu. Statoil.GE300 ASTM A516 Gr. SMAW Opis techniczny Elektroda zasadowa z dodatkiem Mn-Ni o doskona∏ych w∏asnoÊciach mechanicznych. DNV. Bardzo niska zawartoÊç wodoru (HD≤5ml/ 100g stopiwa). UDT.S460NL.680) (≥ 323) (≥ 130) (≥ 365) s 530 580 27 160 (≥ 460) (560 .100 110 . Zastosowanie: do spawania stali drobnoziarnistych o wysokich w∏asnoÊciach wytrzyma∏oÊciowych.2 4.) BÖHLER FOX EV 60 elektroda niskostopowa odporna na warunki atmosferyczne.

350 °C.180 190 . Wspó∏czynnik uzysku metalu ok. E295 . Bardzo niska zawartoÊç wodoru (HD≤5ml/100g stopiwa).C60. studzenie w piecu do 300ºC/powietrze Zalecenia suszenie: 300 .EN 499: E 50 4 B 4 2 H5 AWS A5. na rurociàgi oraz stale dla kolejnictwa S355J2G3.710) (≥ 324) (≥ 100) wyd∏u˝enie A (L0 = 5d0) %: praca ∏amania ISO-V KV J (*) u bez obróbki.5-96: E 8018-G H4 R *DIN 8529: E Y 50 53 MnB *NFA 81-347: E Y 50 2MnB110 20BH zastàpiona przez EN 499 BÖHLER FOX EV 63 elektroda niskostopowa o wysokich w∏asnoÊciach wytrzyma∏oÊciowych. Przewidziana do spawania w kolejnictwie.5 3. TÜV-Ö.014.0 L mm 350 350 450 450 pràd A 80 .0 5. po spawaniu s wy˝arzane odpr´˝ajàco 580ºC/2 h.P500NH. F. min. Dobre w∏asnoÊci spawalnicze we wszystkich pozycjach za wyjàtkiem „góra-dó∏”. INSPECTA.GE340. K. E. C.140 140 . S315N .230 Materia∏ podstawowy stale konstrukcyjne. A517 Gr.720) (≥ 322) (≥ 140) (≥ 147) s 560 610 26 130 (≥ 500) (590 . Ü. UDT. 2 h oznakowanie elektrody: FOX EV 63 8018-G E 50 4 B ø mm 2. ÖBB (10.7 W∏asnoÊci mechaniczne stopiwa (*) granica plastycznoÊci Re N/mm2: wytrzyma∏oÊç doraêna Rm N/mm : 2 u 580 630 26 + 20 °C: .2 4.40 °C: 170 90 (≥ 500) (610 .6%.07). RMR. B.S500N. C. Sk∏ad chemiczny wagowo C 0. 115%. P Dopuszczenia i certyfikaty TÜV-D. M. SMAW Opis techniczny Elektroda zasadowa do spawania stali w´glowych i niskostopowych o wy˝szych w∏asnoÊciach wytrzyma∏oÊciowych z zawartoÊcià C do 0. GE200 . J. C35 .7 Mn 1.E360.06 Si 0.009). R0800 ASTM A225 Gr. H. DB (10.01. SEPROS 2-76 . Stopiwo plastyczne oraz odporne na p´kanie.110 100 . A. P315NH .

min. dobre w∏asnoÊci spawalnicze we wszystkich pozycjach za wyjàtkiem spawania „góra-dól”. temperatura mi´dzyÊciegowa.8 u 600 650 25 + 20 °C: . B. Podgrzewanie. S380NH .2 4. 17MnMoV6-4 (WB 35). Bardzo niska zawartoÊç wodoru (HD≤5ml/100g stopiwa).180 Materia∏ podstawowy stale konstrukcyjne. 20MnMoNi5-5. SMAW Opis techniczny Elektroda zasadowa o wysokie plastycznoÊci i odpornoÊci na p´kanie do spawania stali drobnoziarnistych o wysokich w∏asnoÊciach wytrzyma∏oÊciowych. A225 Gr. A517 Gr. S380N . 22NiMoCr4-7 ASTM A302 Gr.E360.0 L mm 350 350 450 pràd A 80 . UDT 2-77 .S500N.S500NL. jak dla materia∏u podstawowego. ¸atwa w operowaniu. M.60 °C: 180 80 Mo 0.) *DIN 8529: E Y 50 87 1NiMoB *NFA 81-347: E Y 50 2Mn 1 NiMoB 110 20 BH zastàpiona przez EN 757 EN 757: AWS A5.5 3. oraz obróbka cieplna po spawaniu. 15NiCuMoNb5S (WB 36). 22NiMoCr4-7.35 s 580 630 25 160 W∏asnoÊci mechaniczne stopiwa (*) granica plastycznoÊci Re N/mm2: wytrzyma∏oÊç doraêna Rm N/mm : 2 (≥ 550) (630 .350 °C. J. studzenie w piecu do 300ºC/powietrze Zalecenia suszenie: 300 . S380NL1 . stale na zbiorniki i rurociàgi. C.750) (≥ 320) (≥ 130) (≥ 347) (≥ 530) (620 . Sk∏ad chemiczny wagowo % C 0.2 Ni 0.5-96: BÖHLER FOX EV 65 elektroda niskostopowa o wysokich w∏asnoÊciach wytrzyma∏oÊciowych.730) (≥ 320) (≥ 120) wyd∏u˝enie A (L0 = 5d0) %: praca ∏amania ISO-V KV J (*) u bez obróbki. K. E.140 140 . A. A572 Gr. C.S500NL2. P. po spawaniu s wy˝arzane odpr´˝ajàco 580ºC/2 h. F. 65 Dopuszczenia i certyfikaty TÜV-D.100 100 .3 Mn 1.S500NH. A-D. H. plastycznoÊç do –60ºC. 20MnMoNi5-5.06 Si 0. oraz specjalne gatunki drobnoziarnistych stali kriogenicznych E295 . 2 h oznakowanie elektrody: FOX EV 65 8018-G E 55 6 1NiMo B ø mm 2. Stopiwo odporne na starzenie. S380NL .E 55 6 1NiMo B 4 2 H5 E 8018-G H4 R E 8018-D1 H4 R (mod.

A572 Gr. 65 Dopuszczenia i certyfikaty TÜV-D.035 Si 0. P380NH . A.180 Materia∏ podstawowy drobnoziarniste stale o wysokiej wytrzyma∏oÊci S380N . temperatura mi´dzyÊciegowa oraz obróbka cieplna po spawaniu. H. Sk∏ad chemiczny wagowo % C 0. 115%.3 Mn 1.9 Mo 0. SEPROS 2-78 . 2 h oznakowanie elektrody: FOX EV 70 9018-G E 55 6 1NiMo B ø mm 3.S500N.S500NH ASTM A517 Gr.3 W∏asnoÊci mechaniczne stopiwa (*) granica plastycznoÊci Re N/mm2: wytrzyma∏oÊç doraêna Rm N/mm2: wyd∏u˝enie A (L0 = 5d0) %: praca ∏amania ISO-V KV J + 20 °C: . B.140 140 . Zalecana do spawania drobnoziarnistych stali o du˝ej wytrzyma∏oÊci pracujàcych w zakresie temperatur od –60 do 350ºC. po spawaniu s wy˝arzane odpr´˝ajàco 580 °C/2 h. E.350 °C.) * NFA 81-347: E Y 55 1 NiMoB110 20BH * zastàpiona przez EN 757 EN 757: AWS A5. K. min. E. A633 Gr. jak w wymaganiach dla materia∏u podstawowego.5-96: BÖHLER FOX EV 70 elektroda niskostopowa o wysokich w∏asnoÊciach wytrzyma∏oÊciowych. Wspó∏czynnik uzysku metalu ok.1 Ni 0. A225 Gr.780) (≥ 322) (≥ 130) (≥ 347) s 650 700 24 130 (≥ 580) (660 .780) (≥ 322) (≥ 120) (*) u bez obróbki.2 4. J. M.E 55 6 1NiMo B 4 2 H5 E 9018-G H4 R E 9018-D1 H4 R (mod. UDT. P. studzenie w piecu do 300°C/powietrze Zalecenia suszenie: 300 .60 °C: u 650 700 24 160 70 (≥ 600) (680 . SMAW Opis techniczny Elektroda zasadowa z dodatkiem Mo-Ni o dobrej plastycznoÊci i odpornoÊci stopiwa na p´kanie.0 L mm 350 450 pràd A 100 . C. Bardzo niska zawartoÊç wodoru (HD≤5ml/100g stopiwa). C. F. Odpowiednia do wszystkich pozycji spawania za wyjàtkiem spawania „góra-dó∏”. Podgrzewanie.

GE340. S380N . A. B. C35 .140 140 .5 oznakowanie elektrody: 3.350 °C. SEPROS.100 110 . SMAW Opis techniczny Mn-Mo elektroda zasadowa.760) (≥ 320) (≥ 120) (≥ 347) (*) u bez obróbki. Doskona∏e w∏asnoÊci spawalnicze we wszystkich pozycjach za wyjàtkiem spawania „góra-dó∏”.5-96: E 55 3 MnMo B T 4 2 H10 E 9018-G E 9018-D1 (mod. C.11).) *DIN 8529: E SY 55 43 MnMoB *BS 2493: MnMoBH *NFA 81-340: E Y 55 2 MnMoB 110 20 BH *zastàpiona przez EN 757 BÖHLER FOX EV 70 Mo elektroda niskostopowa o wysokich w∏asnoÊciach wytrzyma∏oÊciowych. P310GH. A-D. Ü. GE300 . 20. K. A514 and A517 Gr. 2 h 2.180 180 .014.780) (≥ 320) (≥ 120) (≥ 347) s 580 650 23 160 190 (≥ 550) (620 .0 L mm 250 350 450 450 pràd A 70 . F. Stopiwo plastyczne. odporne na p´kanie oraz starzenie. A302 Gr. min. H. 15NiCuMoNb5S. C. M. 15NiCuMoNb5S.01. np.6 Mo 0.EN 757: AWS A5.06 Si 0.S500NH. CL.4 Mn 1. 17MnMoV6-4. J. TÜV-Ö.S500N. zalecana specjalnie do spawania drobnoziarnistych stali konstrukcyjnych o wysokiej wytrzyma∏oÊci oraz stali do pracy w podwy˝szonych temperaturach np.011) 2-79 . studzenie w piecu do 300ºC/powietrze Zalecenia suszenie ø mm 300 . E.30 °C: u 580 680 22 150 185 (≥ 550) (620 .010.C60.2 FOX EV 70 Mo 9018-G E 55 3 MnMo B T 4. DB (10. Bardzo niska zawartoÊç wodoru (HD≤5ml/100g stopiwa). 22Mo4 ASTM A225 Gr. P Dopuszczenia i certyfikaty TÜV-D.5 W∏asnoÊci mechaniczne stopiwa (*) granica plastycznoÊci Re N/mm2: wytrzyma∏oÊç doraêna Rm N/mm2: wyd∏u˝enie A (L0 = 5d0) %: praca ∏amania ISO-V KV J + 20 °C: . P380NH . po spawaniu s wy˝arzane odpr´˝ajàco 580ºC/2h.01. Sk∏ad chemiczny wagowo % C 0.240 Materia∏ podstawowy stale drobnoziarniste o wysokich w∏asnoÊciach wytrzyma∏oÊciowych. ÖBB (10. dla kolejnictwa do R0=800Mpa (dla po∏aczeƒ spawanych) E295 .E360.0 5.

S315NH . stale dla kolejnictwa do R0 800Mpa. GL 2-80 .3 s 590 670 23 130 65 W∏asnoÊci mechaniczne stopiwa (*) granica plastycznoÊci Re N/mm2: wytrzyma∏oÊç doraêna Rm N/mm2: wyd∏u˝enie A (L0 = 5d0) %: praca ∏amania ISO-V KV J (≥ 570) (650 . 17MnMoV6-4. po spawaniu s wy˝arzane odpr´˝ajàco 580ºC/2 h.5 3. C45 .80 °C: 150 70 40 Mo 0. A302 Gr.0 L mm 250 350 450 pràd A 80 . GE300 . w przedziale temperatur od –60 do 450°C.EN 757: E 55 6 2NiMo B T 4 2 H5 AWS A5. A517 Gr. stal HY 80 oraz stali drobnoziarnistych ulepszonych cieplnie przeznaczonych do zastosowania w temperaturach podwy˝szonych. H. J. WIWEB.S500N. E360.05 Si 0. niskostopowe stale typu -QT do R0 750MPa.3 Mn 0. SMAW Opis techniczny Ni-Mo elektroda zasadowa do spawania drobnoziarnistych stali konstrukcyjnych o wysokich w∏asnoÊciach wytrzyma∏oÊciowych – np. B.105 110 . 2 h oznakowanie elektrody: FOX U 80 N 9018-G E 55 6 2NiMo B T ø mm 2. A678 Gr. Stopiwo odporne na p´kanie oraz starzenie.5-96: E 9018-G *DIN 8529: E Y 55 86 2 NiMoB *NFA 81-340: E F 062 NiMoB-110 20 BH *zastàpiona przez EN 757 BÖHLER FOX U 80 N elektroda niskostopowa o wysokich w∏asnoÊciach wytrzyma∏oÊciowych. jak w wymaganiach dla materia∏u podstawowego. C. min. E335.750) (≥ 320) (≥ 120) (≥ 550) (640 .5 u 600 680 22 + 20 °C: . A-D. ABS. M.60 °C: .S500NH. C Dopuszczenia i certyfikaty TÜV-D. Bardzo niska zawartoÊç wodoru (HD ≤5ml/100g stopiwa).180 Materia∏ podstawowy ulepszane cieplnie drobnoziarniste stale o R0 do 650 MPa.140 140 . F. P. P315N . A. studzenie w piecu do 300ºC/powietrze Zalecenia suszenie: 300 .740) (≥ 320) (≥ 100) (≥ 347) (*) u bez obróbki. A656. Podgrzewanie. Doskona∏e w∏asnoÊci spawalnicze we wszystkich pozycjach za wyjàtkiem spawania „góra-dó∏”. HY 80. 22NiMoCr4-7.9 Ni 2.350 °C. Sk∏ad chemiczny wagowo % C 0. temperatura mi´dzyÊciegowa oraz obróbka cieplna po spawaniu. K. plastyczne w temperaturze otoczenia oraz w temperaturach poni˝ej 0°C.S500NL.C60. S315NL . C. E.GE340 ASTM A225 Gr.2 4.

830) 23 (≥ 320) 120 (≥ 370) v 500 (≥ 430) 615 (550 . A656.6 Cr 0. B. A 514 and A517 Gr. oraz obróbka cieplna po spawaniu.2 oznakowanie elektrody: 4. stopiwo o du˝ej plastycznoÊci i odpornoÊci na p´kanie.05 Si 0. zalecana do stosowania w temperaturach od –60 do 400°C.) *NFA 81-340: E Y 62 2 Mn2NiCrMo 110+BH * zastàpiona przez EN 757 BÖHLER FOX EV 75 elektroda niskostopowa o wysokich w∏asnoÊciach wytrzyma∏oÊciowych. H.4 Mn 1.350 °C. J. 120%. Podgrzewanie.670) 24 (≥ 320) 120 (≥ 370) (*) u bez obróbki. E. F. studzenie w piecu do 300ºC/powietrze v hartowanie/ odpuszczanie 910ºC/1h – powietrze oraz 600ºC/2 h w piecu do 300ºC/powietrze Zalecenia suszenie: ø mm 300 .3 W∏asnoÊci mechaniczne stopiwa (*) granica plastycznoÊciRe N/mm2: wytrzyma∏oÊç doraêna Rm N/mm2: wyd∏u˝enie A (L0 = 5d0) %: praca ∏amania ISO-V KV J u 700 (≥ 650) 750 (730 . Dobre w∏asnoÊci spawalnicze za wyjàtkiem spawania „góra-dó∏”.850) 23 (≥ 320) + 20 °C: 140 (≥ 120) . A. C. przeznaczona do spawania ulepszanych cieplnie drobnoziarnistych stali konstrukcyjnych. C.5-96: E 62 6 Mn2NiCrMo B 4 2 H5 E 10018-G H4 R E 10018-M H4 R (mod.0 FOX EV 75 10018-G E 62 6 Mn2NiCrMo B L mm 350 450 pràd A 100 . C Dopuszczenia i certyfikaty UDT. Sk∏ad chemiczny wagowo % C 0. S500NH.180 Materia∏ podstawowy hartowane i odpuszczane stale drobnoziarniste o R0 do 650 MPa.140 140 . K. 2 h 3.60 °C: (≥ 347) s 700 (≥ 630) 750 (710 . M.8 Mo 0. temperatura mi´dzyÊciegowa. A678 Gr.3 Ni 1.EN 757: AWS A5. SEPROS 2-81 . stale typu QT o R0 do 730ºC S500N. min. P. po spawaniu s wy˝arzane odpr´˝ajàco 580ºC/2 h. Wspó∏czynnik uzysku metalu ok. SMAW Opis techniczny Mn-Mo-Ni elektroda zasadowa. S500NL ASTM A225 Gr. jak w wymaganiach dla materia∏u podstawowego.

jak w wymaganiach dla materia∏u podstawowego.5 oznakowanie elektrody: 3.0 5. Dobre w∏asnoÊci spawalnicze za wyjàtkiem spawania„góra-dó∏”. N-AXTRA 56.860) 20 (≥ 319) 80 (≥ 365) (*) u bez obróbki. Bardzo niska zawartoÊç wodoru (HD≤5ml/100g stopiwa). ABS.) *DIN 8529: E Y 69 76 Mn 2 NiCrMoB * zastàpiona przez EN 757 BÖHLER FOX EV 85 elektroda niskostopowa o wysokich w∏asnoÊciach wytrzyma∏oÊciowych. 63. 70 Dopuszczenia i certyfikaty TÜV-D. temperatura mi´dzyÊciegowa oraz obróbka cieplna po spawaniu.180 190 .100 100 .5 Cr 0. niskostopowe stale typu QT o Rm do 880ºC S620 QL-S690QL.960) 20 (≥ 316) + 20 °C: 110 (≥ 390) . ze stopiwem o dobrej plastycznoÊci i odpornoÊci na starzenie oraz p´kanie. Przeznaczona do spawania drobnoziarnistych stali konstrukcyjnych o wysokich w∏asnoÊciach wytrzyma∏oÊciowych. min.140 140 . DB (10. 2 h 2. Podgrzewanie.2 FOX EV 85 11018-G E 69 6 Mn2NiCrMo B 4.01. studzenie w piecu do 300ºC/powietrze Zalecenia suszenie: ø mm 300 . ÖBB (10.22).012) 2-82 . do –60°C. Sk∏ad chemiczny wagowo % C 0.5 W∏asnoÊci mechaniczne stopiwa (*) granica plastycznoÊci Re N/mm2: wytrzyma∏oÊç doraêna Rm N/mm2: wyd∏u˝enie A (L0 = 5d0) %: praca ∏amania ISO-V KV J u 780 (≥ 720) 840 (790 .4 Ni 2. UDT.014.230 Materia∏ podstawowy hartowane i odpuszczane stale drobnoziarniste o R0 do 720 MPa.850) 20 (≥ 316) 80 (≥ 360) v 750 (≥ 650) 790 (730 .60 °C: 60 (≥ 347) s 750 (≥ 690) 800 (760 .350 °C. Ü. Dobra plastycznoÊç stopiwa w niskich temperaturach.0 L mm 350 350 450 450 pràd A 70 .0 Mo 0.4 Mn 1. po spawaniu s wy˝arzane odpr´˝ajàco 580ºC/2h. studzenie w piecu do 300ºC/powietrze v hartowanie/ odpuszczanie 920ºC/ 1h– powietrze oraz 600ºC/2 h.5-96: E 69 6 Mn2NiCrMo B 4 2 H5 E 11018-G H 4R E 11018-M H 4R (mod. S690QU. SMAW Opis techniczny Mn-Ni-Mo elektroda zasadowa. SEPROS.05 Si 0. S620QL1.EN 757: AWS A5.

Stopiwo odporne na p´kanie.5 Ni elektroda niskostopowa o wysokich w∏asnoÊciach wytrzyma∏oÊciowych.80 °C: 180 110 (≥ 460) (550 .018) Porównywalne gatunki spoiw stopowych GTAW pr´t: GMAW drut: SAW zestawienie: 2. Dobre w∏asnoÊci spawalnicze za wyjàtkiem spawania „góra-dó∏”.0 L mm 350 350 450 450 pràd A 70 . A572 Gr.640) (≥ 324) (≥ 110) wyd∏u˝enie A (L0 = 5d0) %: praca ∏amania ISO-V KV J (*) u bez obróbki. ABS. temperatura mi´dzyÊciegowa max.16).140 140 . S255NH . SEPROS.S460N.S460NL1 ASTM A633 Gr. po spawaniu s wy˝arzane odpr´˝ajàco 580ºC/2 h. S255NL .EN 499: E 46 8 2Ni B 4 2 H5 AWS A5. BV.680) (≥ 324) (≥ 110) (≥ 347) s 470 550 30 200 (≥ 420) (540 . LR. DNV.5 3. kriogeniczne stale do budowy statków 12Ni14.180 190 .S460NH.350 °C.01. 150ºC. 3. CL. D.0 5. S255NL1 . Bardzo niska zawartoÊç wodoru (HD ≤5ml/100g stopiwa). 65. 2 h oznakowanie elektrody: FOX 2.3 Mn 0. LF3 Dopuszczenia i certyfikaty TÜV-D. Obróbka cieplna – jeÊli wymagana – jak dla materia∏u podstawowego.100 110 . min. SMAW Opis techniczny Ni-stopowa elektroda zasadowa przeznaczona do spawania niestopowych oraz niklowych drobnoziarnistych stali konstrukcyjnych.5 Ni-IG 2. A 350 Gr. Sk∏ad chemiczny wagowo % C 0. ÖBB (10.dla elementów o gruboÊci >15mm. DB (10. Statoil.S460NL. UDT.014. Podgrzewanie do spawania 100-150ºC. 13MnNi6-3. E. dobre w∏asnoÊci mechaniczne do –80ºC. S255N .4 W∏asnoÊci mechaniczne stopiwa (*) granica plastycznoÊci Re N/mm2: wytrzyma∏oÊç doraêna Rm N/mm : 2 u 490 570 30 + 20 °C: .8 Ni 2. GL. Ü.04 Si 0. A203 Gr.5 Ni-IG Ni 2-UP/BB 24 2-83 .5 Ni 8018-C1 E 46 8 2Ni B ø mm 2. 14Ni6. studzenie w piecu do 300ºC/powietrze Zalecenia suszenie: 300 . G12Ni14.2 4. A333 and A334 Gr.5-96: E 8018-C1 H4 R *DIN 8529: E Y 46 99 2 NiB *BS 2493: 2 NiB *NFA 81-347: E F 60 2 NiB 110 20 BH * zastàpiona przez EN 499 BÖHLER FOX 2. WIWEB.230 Materia∏ podstawowy konstrukcyjne stale kriogeniczne oraz stale niklowe.

L320 . nie starzejàce si´ stopiwo.Nr. Dobre pokrycie miedzià przy niewielkiej zawartoÊci miedzi.L415NB. P255G1TH.: 1.5424 ø mm 1. GTAW Opis techniczny Pr´t miedziowany do spawania metodà GTAW. A618 Gr.1.45 °C: u 520 630 27 200 (≥ 480) (570 . DB (42.014.0 3.L415MB. studzenie w piecu do 300ºC/powietrze.6 Mn 1.2 Mo 0. DNV.28-96: ER80S-G (ER70S-A1) W. Ü. rurociàgów oraz stali na konstrukcje spawane. ITI 2-84 .0 2.5424 *BS 2901-1: A 30 * zastàpiona przez EN 1668 BÖHLER DMO-IG pr´t niskostopowy o wysokich w∏asnoÊciach wytrzyma∏oÊciowych. jak w wymaganiach dla materia∏u podstawowego. CL. temperatura mi´dzyÊciegowa oraz obróbka cieplna po spawaniu. TÜV-Ö. 65. 50. przeznaczony do spawania kot∏ów. stale na suwnice. Bardzo dobra plastycznoÊç oraz odpornoÊç na p´kanie.1 Si 0. KTA 1408. C Dopuszczenia i certyfikaty TÜV-D. Zalecany do zastosowania w temperaturach od -45 do 500ºC. 16Mo3. Podgrzewanie. 55. Sk∏ad chemiczny wagowo % C 0. A414 Gr.09). A515 i A516 Gr. UDT. po spawaniu s wy˝arzane odpr´˝ajàco 620ºC/1h.2 Materia∏ podstawowy stale odporne na kraking sody kaustycznej oraz na starzenie S355J2G3.5 W∏asnoÊci mechaniczne stopiwa (*) granica plastycznoÊci Re N/mm2: wytrzyma∏oÊç doraêna Rm N/mm2: wyd∏u˝enie A (L0 = 5d0) %: praca ∏amania ISO-V KV J + 20 °C: . P1. Bardzo dobre w∏asnoÊci spawalnicze. FI. I. gaz os∏onowy Ar Zalecenia gaz os∏onowy: 100 % Argon znakowanie pr´ta:: przód: WMoSi ty∏: 1. BV. zbiorników ciÊnieniowych. L320 MB . np. A572 Gr.EN 1668: W2Mo (dla pr´ta) EN 1668: W 46 4 W2Mo EN 12070: W Mo Si AWS A5.720) (≥ 323) (≥ 180) (≥ 347) a 480 570 26 230 (≥ 400) (≥ 515) (≥ 419) (≥ 200) (*) u bez obróbki.6 2. P235GH ASTM A335 Gr.4 3. A42 Gr.

6 Mn 1.S380NL1 ASTM A633 Gr. 3.4 3.gaz os∏onowy Ar Zalecenia gaz os∏onowy: 100 % Argon znakowanie pr´ta: przód: W2Ni2 ty∏: ER80S-Ni 2 ø mm 2. A203 Gr. 65. UDT. GTAW Opis techniczny Pr´t miedziowany z dodatkiem Ni do spawania stali kriogenicznych. S255NL1 .1 Ni 2.1 Si 0. TÜV-Ö.5 Ni 2. stale kriogeniczne do budowy statków S235NL2. CL. Zalecany do temperatury –80°C. LR Porównywalne gatunki spoiw stopowych SMAW elektroda: GMAW drut lity: SAW zestawienie: FOX 2. 12Ni14.5 Ni-IG Ni 2-UP/BB 24 2-85 . G∏ównie do spawania blach cienkich. S255NL2. A572 Gr.0 2. X12Ni5.60 °C: .EN 1668: EN 1668: AWS A5.28-96: W2Ni2 (dla drutu) W 50 8 W2Ni2 ER80S-Ni 2 BÖHLER 2. Statoil. 14Ni6.80 °C: (*) u bez obróbki. D. E. S255NL . do zastosowaƒ kriogenicznych.5 W∏asnoÊci mechaniczne stopiwa (*) granica plastycznoÊci Re N/mm2: wytrzyma∏oÊç doraêna Rm N/mm : 2 u 530 630 26 280 80 (≥ 500) (600 . LF3 Dopuszczenia i certyfikaty TÜV-D. Sk∏ad chemiczny wagowo % C 0. po spawaniu .720) (≥ 322) (≥ 200) (≥ 347) wyd∏u˝enie A (L0 = 5d0) %: praca ∏amania ISO-V KV J + 20 °C: . GL. BV.5 Ni-IG pr´t niskostopowy. SEPROS.0 Materia∏ podstawowy konstrukcyjne stale kriogeniczne oraz stale niklowe. A 350 Gr. oraz warstw graniowych.S380NL. A333 and A334 Gr.

033) Porównywalne gatunki spoiw stopowych SMAW elektroda: FOX NiCuCr 2-86 .5 Mn 1.1 Ni 0.2 Materia∏ podstawowy stale konstrukcyjne odporne na dzia∏anie warunków atmosferycznych. A283 Gr. odporny na warunki atmosferyczne. UDT.gaz os∏onowy Ar+15 .0 1. S355J2G3 Cu.640) (≥ 324) (≥ 390) (470 . Alcodur 50. Poziom w∏asnoÊci mechanicznych.4 s 460 540 27 W∏asnoÊci mechaniczne stopiwa (*) granica plastycznoÊci Re N/mm2: wytrzyma∏oÊç doraêna Rm N/mm2: wyd∏u˝enie A (L0 = 5d0) %: praca ∏amania ISO-V KV J (≥ 420) (500 . GMAW Opis techniczny Miedziowany drut z dodatkiem Ni-Cu przeznaczony do spawania stali konstrukcyjnych odpornych na dzia∏anie warunków atmosferycznych. po spawaniu .40 °C: (≥ 347) (*) u bez obróbki. Ni-Cu 1-1G zapewnia dobre w∏asnoÊci spawalnicze przy utrzymywania krótkiego ∏uku i przy niskim napi´ciu.25 % CO2 lub 100 % CO2 s wy˝arzane odpr´˝ajàco 620ºC/2 h . zarówno standardowych jak i stali o specjalnych w∏asnoÊciach.28-96: G 42 4 M G0 G 42 4 C G0 ER80 S-G BÖHLER NiCu 1-IG drut niskostopowy.570) (≥ 324) (≥ 380) (≥ 347) + 20 °C: 130 (≥ 380) 130 .EN 440: AWS A5. stale konstrukcyjne specjalne S235JRW.08). Corten A. wyglàd Êciegów jak i porowatoÊç stopiwa zale˝y g∏ównie od zastosowanego gazu os∏onowego oraz parametrów spawania. Koralpin 52 ASTM A36. DB (42.gaz os∏onowy Ar+15 . SEPROS.9 u 500 580 26 Cu 0.25 % CO2 100 % CO2 ø mm 1. lub prowadzenia ∏uku natryskowego i przy wysokim napi´ciu pràdu spawania.01.25 % CO2 lub 100 % CO2 Zalecenia gaz os∏onowy Argon + 15 .1 Si 0. B. S235J2G3 Cu. Sk∏ad chemiczny wagowo % C 0. C Dopuszczenia i certyfikaty Ü.014. ÖBB (42. Patinax 37.

C. Sk∏ad chemiczny wagowo % C 0. F.014.60 °C: (≥ 347) (*) u bez obróbki. P.10 % O2 (M23 acc. do –60°C oraz ma∏a zawartoÊç wodoru w stopiwie to podstawowe cechy drutu. EN 439) 100 % CO2 ø mm (0. BHV 70. HSM 700. bardzo wysoki poziom energii ∏amania w temperaturach kriogenicznych. E. A. J. temperatura mi´dzyÊciegowa oraz obróbka cieplna po spawaniu. H.28-96: Mn3Ni1Mo (dla drutu) G 55 6 M Mn3Ni1Mo G 55 4 C Mn3Ni1Mo ER90S-G BÖHLER NiMo 1-IG drut niskostopowy o wysokich w∏asnoÊciach wytrzyma∏oÊciowych. rurociàgów oraz konstrukcji spawanych np. Stosowany do spawania po∏àczeƒ stali kot∏owych. S500NC .9) 1. Ü. Sk∏ad chemiczny drutu wype∏nia wymagania przepisów NORSOK dla „instalacji wtryskowych wody”. A225 Gr. C.770) (≥ 320) (≥ 100) (≥ 347) + 20 °C: 140 (≥ 120) . jak w wymaganiach dla materia∏u podstawowego.035) 2-87 .S500NL.01. ÖBB (42.25 % CO2 Argon + 0 . Ze wzgl´du na precyzyjnà zawartoÊç pierwiastków Êladowych drut NiMo 1-IG zapewnia doskona∏e w∏asnoÊci plastyczne i wytrzyma∏oÊciowe. E.EN 12534: EN 12534: AWS A5.0 1. K. Podgrzewanie. 20MnMoNi5-5 ASTM A517 Gr. SEPROS. 65 Dopuszczenia i certyfikaty DB (42.40 °C: 110 (≥ 390) .800) (≥ 320) u2 590 680 22 120 (≥ 550) (620 . S460NL . UDT.gaz os∏onowy Ar+15 .8 Mo 0.S500N. N-A-XTRA 56-70.S550NC.5 % CO2 + 3 . M. po spawaniu .6 Mn 1. A633 Gr. drobnoziarniste stale hartowane i odpuszczane S460N .06). w konstrukcjach suwnic i dêwigów. GL.08 Si 0.25 % CO2 u2 bez obróbki. spawania zbiorników ciÊnieniowych. PAS 700.9 W∏asnoÊci mechaniczne stopiwa (*) granica plastycznoÊci Re N/mm2: wytrzyma∏oÊç doraêna Rm N/mm2: wyd∏u˝enie A (L0 = 5d0) %: praca ∏amania ISO-V KV J u 620 700 23 (≥ 550) (650 .2 Materia∏ podstawowy drobnoziarniste stale na rurociàgi. B. Bardzo dobre w∏asnoÊci przy nieznacznej zawartoÊci miedzi. A572 Gr.3 Ni 0. oraz odpornoÊç na p´kanie. GMAW Opis techniczny Miedziowany drut do metody GMAW przeznaczony do spawania stali konstrukcyjnych hartowanych i odpuszczanych.gaz os∏onowy 100 % CO2 Zalecenia gaz os∏onowy Argon + 15 . po spawaniu .

25 % CO2 100 % CO2 ø mm 1. Sk∏ad chemiczny wagowo % C 0.60 °C: (≥ 347) (*) u bez obróbki. po spawaniu . LR.5Mo ER110S-G BÖHLER NiCrMo 2.5-IG drut niskostopowy o wysokich w∏asnoÊciach wytrzyma∏oÊciowych. GL. Dopuszczenia i certyfikaty DB (42. ABS.036) Porównywalne gatunki spoiw stopowych SMAW elektroda: SAW kombinacje: FOX EV 85 3 NiCrMo 2.6 Mn 1. DNV.5 Mo 0.07). przeznaczony do spawania z∏àczy drobnoziarnistych stali konstrukcyjnych z wymaganymi szczególnymi w∏asnoÊciami mechanicznymi w temperaturze do –60°C.01.980) (≥ 316) u2 780 890 17 70 (≥ 720) (800 .5-UP/BB 24 2-88 . ÖBB (42.950) (≥ 316) (≥ 350) (≥ 347) wyd∏u˝enie A (L0 = 5d0) %: praca ∏amania ISO-V KV J + 20 °C: 120 (≥ 360) .40 °C: . Ü.gaz os∏onowy Ar+15 .3 Ni 2.gaz os∏onowy 100 % CO2 Zalecenia gaz os∏onowy Argon + 15 .28-96: Mn3CrNi2. SEPROS. BV.014. po spawaniu .5Mo (dla drutu) G 69 6 M Mn3CrNi2.2 Materia∏ podstawowy drobnoziarniste stale hartowane i odpuszczane o wymaganych wysokich w∏asnoÊciach plastycznych w niskich temperaturach N-A-XTRA 65-70. mo˝e byç zastosowany w konstrukcjach okr´towych np. przy produkcji zbiorników na p∏ynne gazy (LPG).EN 12534: EN 12534: AWS A5. UDT. temperatura mi´dzyÊciegowa oraz obróbka cieplna po spawaniu.08 Si 0.25 % CO2 u2 bez obróbki. GMAW Opis techniczny Drut do metody GMAW. jak w wymaganiach dla materia∏u podstawowego. W zale˝noÊci od gazu os∏onowego.5Mo G 69 4 C Mn3CrNi2.4 Cr 0. USS-T 1 etc.4 W∏asnoÊci mechaniczne stopiwa (*) granica plastycznoÊci Re N/mm2: wytrzyma∏oÊç doraêna Rm N/mm : 2 u 810 910 18 (≥ 750) (830 .0 1. Podgrzewanie.

LR.1 W∏asnoÊci mechaniczne stopiwa (*) granica plastycznoÊci Re N/mm2: wytrzyma∏oÊç doraêna Rm N/mm : 2 u 800 900 19 (≥ 690) (≥ 790) (≥ 316) wyd∏u˝enie A (L0 = 5d0) %: praca ∏amania ISO-V KV J + 20 °C: 190 (≥ 170) . Ze wzgl´du na kontrolowanà zawartoÊç mikrododatków. GMAW Opis techniczny Drut do spawania metodà GMAW drobnoziarnistych.01. po spawaniu .6 Cr 0. BH 70 V. Sk∏ad chemiczny wagowo % C 0.6 Mn 1. F Dopuszczenia i certyfikaty TÜV-D. obrabianych cieplnie stali konstrukcyjnych o wysokiej wytrzyma∏oÊci i granicy plastycznoÊci powy˝ej 690 N/mm2.25 % CO2 Zalecenia gaz os∏onowy Argon + 15 .gaz os∏onowy Ar+15 . ABS.1 Si 0. BV.014.0 1.25 Ni 1. USS-T1.2 Materia∏ podstawowy drobnoziarniste stale o wysokich w∏asnoÊciach wytrzyma∏oÊciowych S690Q. L690M.037) Porównywalne gatunki spoiw stopowych SMAW elektroda SAW kombinacje FOX EV 85 3 NiCrMo 2.3 Mo 0. SEPROS.50 °C: (≥ 347) (*) u bez obróbki.28-96: Mn3Ni1CrMo (dla drutu) G 69 5 M Mn3Ni1CrMo ER110S-G BÖHLER X 70-IG drut niskostopowy o wysokich w∏asnoÊciach wytrzyma∏oÊciowych. ÖBB (42.5-UP/BB 24 2-89 .25 % CO2 100 % CO2 ø mm 1.19). drut X70-IG zapewnia doskona∏à plastycznoÊç i odpornoÊç na p´kanie przy wysokich w∏asnoÊciach wytrzyma∏oÊciowych. DB (42.25 V 0. UDT.EN 12534: EN 12534: AWS A5. RMR. HY 100 ASTM A514 Gr. N-A-XTRA 70. GL. TÜV-Ö. Ü. DNV. Wysoka praca ∏amania do -50°C.

1 Si 0. SEPROS 2-90 . Ze wzgl´du na kontrolowanà zawartoÊç mikro-dodatków drut X90-IG zapewnia doskona∏à plastycznoÊç i odpornoÊç na p´kanie przy wysokich w∏asnoÊciach wytrzyma∏oÊciowych.23).EN 12534: EN 12534: AWS A5. TÜV-Ö.35 Ni 2. obrabianych cieplnie stali konstrukcyjnych o wysokiej wytrzyma∏oÊci i minimalnej granicy plastycznoÊci 890 N/mm2.5Mo (dla drutu) G 89 6 M ZMn4CrNi2. po spawaniu . XABO 90. UDT.014.25 % CO2 Zalecenia gaz os∏onowy Argon + 15 . Ü.3 Mo 0. Sk∏ad chemiczny wagowo % C 0. DB (42.28-96: ZMn4CrNi2.8 Cr 0.25 % CO2 100 % CO2 ø mm 1.0 1.8 Mn 1.2 Materia∏ podstawowy drobnoziarniste stale o wysokich w∏asnoÊciach wytrzyma∏osciowych S890Q. Wysoka praca ∏amania do –60 °C. do spawania drobnoziarnistych.6 W∏asnoÊci mechaniczne stopiwa (*) granica plastycznoÊci Re N/mm2: wytrzyma∏oÊç doraêna Rm N/mm : 2 u 915 960 20 (≥ 890) (≥ 940) (≥ 316) wyd∏u˝enie A (L0 = 5d0) %: praca ∏amania ISO-V KV J + 20 °C: 130 (≥ 100) .gaz os∏onowy Ar+15 .60 °C: (≥ 347) (*) u bez obróbki. GMAW Opis techniczny Drut do metody GMAW.5Mo ER120 S-G BÖHLER X 90-IG drut niskostopowy o wysokich w∏asnoÊciach wytrzyma∏oÊciowych. OX 1002 Dopuszczenia i certyfikaty TÜV-D.

ABS.01.S380NL. DNV. E. RMR. LF3 Dopuszczenia i certyfikaty TÜV-D.EN 440: EN 440: AWS A5.680) (≥ 320) u2 500 600 22 120 (≥ 460) (520 . o zawartoÊci 2.16).1 Si 0.S380NL1 ASTM A633 Gr.670) (≥ 320) (≥ 380) (≥ 347) + 20 °C: 170 (≥ 120) . zapewnia wysokà jakoÊç spoin w konstrukcjach zbiorników magazynowych oraz rurociàgów do zastosowaƒ w kriogenice.60 °C: . 14Ni6. S255NL . 65. CL. UDT.80 °C: (≥ 347) (*) u bez obróbki. GMAW Opis techniczny Drut do metody GMAW. 3. BV.1 Ni 2.25 % CO2 100 % CO2 Zalecenia ø mm 1. Stopiwo zapewnia odpornoÊç na starzenie. Sk∏ad chemiczny wagowo % C 0. do –80 °C.5 %Ni.25 % CO2 u2 bez obróbki.5 W∏asnoÊci mechaniczne stopiwa (*) granica plastycznoÊci Re N/mm2: wytrzyma∏oÊç doraêna Rm N/mm2: wyd∏u˝enie A (L0 = 5d0) %: praca ∏amania ISO-V KV J u 510 610 22 (≥ 480) (550 .5 Ni 2. TÜV-Ö. S255NL2.5 Ni-IG Ni 2-UP/BB 24 2-91 . 12Ni14.0 1.034) Porównywalne gatunki spoiw stopowych SMAW elektroda: GTAW pr´t: SAW kombinacje: FOX 2. A572 Gr. A203 Gr.gaz os∏onowy Ar+15 . GL. A 350 Gr. X12Ni5.28-96: G2Ni2 (dla drutu) G 46 8 M G2Ni2 G 46 6 C G2Ni2 ER80S-Ni 2 BÖHLER 2.6 Mn 1. Ü. D. S255NL1 . A333 and A334 Gr.014.5 Ni-IG drut niskostopowy o wysokich w∏asnoÊciach wytrzyma∏oÊciowych do zastosowaƒ w kriogenice.2 Materia∏ podstawowy stale konstrukcyjne do zastosowaƒ w kriogenice S235NL2. ÖBB (42. DB (42. LR. oraz szczególnie dobre w∏asnoÊci w niskich temperaturach. po spawaniu .gaz os∏onowy 100 % CO2 gaz os∏onowy Argon + 15 . po spawaniu .

max. 20MnMoNi5-5 ASTM A517 Gr.55 Ni 1.SAW drut lity: EN 756: SZ3Ni1Mo AWS A5. niskostopowa.40 °C: °C: °C: °C: u 580 650 621 180 160 100 660 (≥ 560) (620 .S550NC.)-F3 F 62 A 4-EF3 (mod. dla stali o wysokich w∏asnoÊciach wytrzyma∏oÊciowych. A572 Gr. N-A-XTRA 56-65. J. 2 h.0 0. Sk∏ad chemiczny SAW drut wagowo % stopiwo wagowo % C 0. S460NL . E.12 0.95 Mo 0. C. 10 h max. HSM 700.0 Materia∏ podstawowy drobnoziarniste stale hartowane i odpuszczane S460N . E.S500NL. 65 Dopuszczenia i certyfikaty UDT. A. SAW Opis techniczny Kombinacja drut/topnik dla po∏àczeƒ ze stali o wysokiej wytrzyma∏oÊci oraz plastycznoÊci w niskich temperaturach. B.) topnik: EN 760: SA FB 1 65 DC H5 drut/topnik kombinacja: EN 756: S 50 4 FB S3Ni1Mo AWS A5.350 °C.08 Si 0. P. pràd spawania dla topnika: 800 A ø mm 4. A225 Gr.55 W∏asnoÊci mechaniczne stopiwa (*) granica plastycznoÊci Re N/mm2: wytrzyma∏oÊç doraêna Rm N/mm2: wyd∏u˝enie A (L0 = 5d0) %: praca ∏amania ISO-V KV J + 20 ±0 .)-F3 BÖHLER 3 NiMo 1-UP//BB 24 kombinacja drut/topnik. po spawaniu Zalecenia suszenie topnika 300 . zasadowy topnik BB 24 zapewnia doskona∏e w∏asnoÊci spawalnicze oraz udarnoÊç przy niskiej zawartoÊci wodoru. Wi´cej informacji odnoÊnie topnika mo˝na znaleêç w szczegó∏owych danych technicznych topnika BB 24.6 1.720) (≥ 420) (≥ (≥ (≥ (≥ 160) 140) 880) 447) (*) u bez obróbki.6 0. K.20 .S500N. min.3 0.45 Mn 1.23-97: EF3 (mod. Aglomerowany. BHV 70. M. A633 Gr. H. TÜV-D SAW drut: SEPROS 2-92 . C.23-97: F 9 A 4-EF3 (mod. S500NC . PAS 700. F.

23-97: EM4 (mod.5-IG 2-93 . max.SAW drut: EN 756: S Z 3Ni2CrMo AWS A5.55 0.)-M4 BÖHLER 3 NiCrMo 2.15 0.3 2. 2 h.890) (≥ 318) (≥ (≥ (≥ (≥ 380) 360) 347) 328) (*) u bez obróbki.6 0.) topnik: EN 760: SA FB 1 65 DC H5 drut/topnik kombinacja: (EN 756): S 62 4 FB S3Ni2CrMo AWS A5. po spawaniu Zalecenia suszenie topnika 300 .2 Mo 0. Dopuszczenia i certyfikaty UDT SAW drut: SEPROS Porównywalne gatunki spoiw stopowych SMAW elektroda: GMAW drut lity: FOX EV 85 X 70-IG NiCrMo 2.)-M4 F 69 A 4-EM4 (mod. Sk∏ad chemiczny SAW drut wagowo % stopiwo wagowo % C 0. Dla szczegó∏owych informacji patrz dane techniczne topnika BB 24. Aglomerowany. SAW Opis techniczny Kombinacja drut/topnik dla po∏àczeƒ ze stali o wysokiej wytrzyma∏oÊci oraz granicy plastycznoÊci do 690 N/mm2. zasadowy topnik BB 24 zapewnia doskona∏e w∏asnoÊci spawalnicze oraz udarnoÊç przy niskiej zawartoÊci wodoru.3 Mn 1.12 0.50 W∏asnoÊci mechaniczne stopiwa (*) granica plastycznoÊci Re N/mm2: wytrzyma∏oÊç doraêna Rm N/mm2: wyd∏u˝enie A (L0 = 5d0) %: praca ∏amania ISO-V KV J + 20 20 40 60 °C: °C: °C: °C: u 720 800 19 110 80 60 (≥ 620) (690 .5-UP//BB 24 kombinacja drut/topnik. W zale˝noÊci od parametrów odpr´˝ania granica plastycznoÊci od 470-600 N/mm2. USS-T 1 etc.350 °C /min. pràd spawania dla topnika: 800 A ø mm 3. niskostopowa.5 Cr 0.5 1.50 Ni 2. 10 h max. dla stali o wysokich w∏asnoÊciach wytrzyma∏oÊciowych.06 Si 0.0 4.0 Materia∏ podstawowy drobnoziarniste stale hartowane i odpuszczane o wymaganej wysokiej pracy ∏amania w niskich temperaturach N-A-XTRA 65-70.23-97: F 10 A 4-EM4 (mod.

dla próbek ISO-V. pràd spawania dla topnika: 800 A ø mm 3. 14Ni6. 2 h. S255NL1 . 65.350 °C. W warunkach optymalnych (energia liniowa luku oko∏o 18 kJ/cm. S255NL2.20 °C: . odpornoÊcià na starzenie oraz niskà zawartoÊcià wodoru. SEPROS. S255NL . Sk∏ad chemiczny SAW drut wagowo % stopiwo wagowo % C 0. Dla szczegó∏owych informacji patrz dane techniczne topnika BB 24. A 350 Gr. KTA-1408. plastycznoÊcià w temperaturach kriogenicznych.2 W∏asnoÊci mechaniczne stopiwa (*) granica plastycznoÊci Re N/mm2: wytrzyma∏oÊç doraêna Rm N/mm2: wyd∏u˝enie A (L0 = 5d0) %: + 20 °C: ± 0 °C: . Ü. do zastosowaƒ kriogenicznych. ÖBB (52. stale niklowe S235NL2.25 Mn 1. LF3 Dopuszczenia i certyfikaty UDT.680) (≥ 324) (≥ (≥ (≥ (≥ 130) 120) 100) 347) Zalecenia Zalecenia 300 .60 °C: (*) u bez obróbki.23-97: F 8 A 8-ENi2-Ni2 F 55 A 6-ENi2-Ni2 Opis techniczny Stopiwo otrzymane w kombinacji drut/topnik (bez obróbki cieplnej. A572 Gr.11 0. SAW EN 760: SA FB 1 65 DC H5 drut/topnik kombinacja: EN 756: S 46 6 FB S2Ni2 AWS A5.gaz os∏onowy praca ∏amania ISO-V KV J u (≥ 480) (580 .5 Ni-IG 2. po spawaniu .10). E.07 Si 0.25 2. A203 Gr.S460NL. DNV SAW drut lity: DB (52.1 0. max. wyniki udarnoÊci sà akceptowalne do –80ºC.0 Materia∏ podstawowy konstrukcyjne stale kriogeniczne. lub po wy˝arzaniu odpr´˝ajàcym). min.0 1. 3.014.5 Ni 2.SAW drut: EN 756: AWS A5.23-97: topnik: S2Ni2 ENi2 BÖHLER Ni 2-UP//BB 24 kombinacja drut/topnik.S460NL1 ASTM A633 Gr. niskostopowa. 10 h max. TÜV-Ö.1. 12Ni14.052) Porównywalne gatunki spoiw stopowych SMAW elektroda: GTAW pr´t: GMAW drut lity: FOX 2.05 Ni 2. D. charakteryzuje si´ doskona∏ymi w∏asnoÊciami spawalniczymi.01. oraz po wy˝arzaniu odpr´˝ajàcym). A333 and A334 Gr. TÜV-D. X12Ni5.5 Ni-lG 2-94 .

. .2. . . . Powy˝ej tej temperatury wymagane jest zastosowanie specjalnych ˝arowytrzyma∏ych stali austenitycznych. . . . . . . wraz z odpowiednim dodatkiem Mo. . . . . . .139 KOMBINACJA DRUT/TOPNIK DO SPAWANIA METODÑ SAW .144 DRUTY DO SPAWANIA GAZOWEGO . . . . . . . . . . Ze wzgl´du na w∏asnoÊci mechaniczne stale konstrukcyjne ogólnego przeznaczenia nie powinny byç poddane d∏ugotrwa∏emu dzia∏aniu w temperaturach powy˝ej 350ºC. . . . . . . . Zasadniczo. . . Cr-M oraz Cr-Mo-V. . . . . .120 DRUTY LITE DO SPAWANIA METODÑ GMAW . . . . . . . . .154 2-97 .98 ELEKTRODY DO SPAWANIA METODÑ SMAW . . . . . . . . . . . . . .Cr oraz V jest wystarczajàcy do zastosowania stali w temperaturze do 550ºC. Podstawowy sk∏ad chemiczny takich stali zawiera 16 %Cr oraz 13 %Ni. . . . . . Dla temperatur powy˝ej 550ºC. .102 PR¢TY DO SPAWANIA METODÑ GTAW . . . . . . . dla zapewnienia wymaganych w∏asnoÊci stali. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . wraz z jego wymaganym zachowaniem. . . . . . Dla temperatur powy˝ej 700ºC. . . . . ◆ Spis kart technologicznych ZESTAWIENIE ZBIORCZE . ˚arowytrzyma∏oÊç pod obcià˝eniem oraz procesy p∏yni´cia zachodzàce w stalach w wysokich temperaturach wymagajà okreÊlenia relacji czastemperatura. . . . . Nieznaczny dodatek Mo. . . . . . .133 DRUTY RDZENIOWE DO SPAWANIA METODÑ GMAW . . . . . . . . . . . . Stàd te˝ zalecane jest stosowanie stali stopowych z dodatkiem Mo. . z dodatkiem Nb. . . . . . . . . . . . . . . . . . W zakresie temperatur do 600ºC mo˝liwe jest stosowanie stali hartowanych i odpuszczanych o zawartoÊci 9 i 12%Cr. Stale stopowe do pracy w wysokich temperaturach oraz stale ˝arowytrzyma∏e ◆ Cele Niniejszy rozdzia∏ zawiera szczegó∏owe informacje o spoiwach. . . . . . . oraz Nb.5. . wybór spoiw oraz technologii spawania winien byç zgodny z zastosowanym materia∏em podstawowym. . . . . . . zwi´kszenie ˝arowytrzyma∏oÊci jest konieczne. . W. . . . . mogà byç zastosowane wy∏àcznie stopy na bazie niklu z dodatkiem Mo. . . . . . . . V oraz W. . . . . . . . które mogà byç zastosowane do spawania stali do pracy w wysokich temperaturach oraz stali ˝arowytrzyma∏ych. . . .

) 9013-G 9018-B3 H4R 8018-B6 8018-B8 9015-B9 9015-B9 (mod.5-96: E E Z CrMoWV911 B 4 2 H5 AWS A5.) AWS A5.5-96: E E Z CrMoWVNb 9 0.28-96: ER90S-G ER90S-B3 AWS A5.28-96: ER80S-G ER80S-B2 (mod.28-96: ER80S-G AWS A5.) GMAW druty lite EN 12070: G MoSi EN 12070: G CrMo1Si EN 12070: G MoV Si EN 12070: G CrMo2 Si EN 12070: G CrMo5 Si EN 12072: G 19 9 H AWS A5.5-96: E E CrMo5 B 4 2 H5 AWS A5.) (mod.5 2 B 4 2 H5 AWS A5.5-96: E E CrMo91 B 4 2 H5 AWS A5.28-96: ER70S-A1 ER80S-G AWS A5.28-96: ER80S-G ER80S-B2 AWS A5.4-92: E 7013-A1 (mod.28-96: ER70S-A1 ER80S-G AWS A5.) 8013-G 8018-B2 H4R 9018-G 9018-G 9013-B3 (mod.) 7013-G (mod.5-96: E E E CrMo2 B 4 2 H5 AWS A5.9-93: ER308H (mod.◆ Zestawienie zbiorcze – Klasyfikacje wg norm Böhler FOX DMO Ti FOX DMO Kb FOX DCMS Ti FOX FOX FOX FOX FOX FOX FOX FOX FOX FOX FOX FOX FOX FOX FOX DCMS Kb DCMV DMV 83 Kb CM 2 Ti CM 2 Kb CM 5 Kb CM 9 Kb C 9 MV C 9 MVW G C 9 MVW P 92 20 MVW CN 16/13 CN 18/11 E 308 H EN EN 1599: E Mo R 1 2 EN 1599: EN 1599: EN EN EN EN EN EN EN EN EN EN EN EN EN EN EN 1599: 1599: 1599: 1599: 1599: 1599: 1599: 1599: 1599: 1599: 1599: 1599: 1600: 1600: 1600: AWS AWS A5.) 9015-B9 (mod.5 2 CrMoWV12 Si Z 16 13 Nb 19 9 H 19 9 H AWS A5.5-96: E E CrMo9 B 4 2 H5 AWS A5.) 9015-B9 (mod.5-96: E E E CrMo1 B 4 2 H5 AWS A5.5-96: E E CrMoWV12 B 4 2 H5 – E Z 16 13 Nb B 4 2 H5 – E 19 9 B 4 2 H5 AWS A5.5-96: E E Z CrMoWV911 B 4 2 H5 AWS A5.9-93: ER19-10H AWS A5.) AWS A5.) (mod.28-96: ER90S-B9 – – AWS A5.) (mod.28-96: ER90S-B9 AWS A5.5-96: E E CrMo2 R 1 2 AWS A5.28-96: ER80S-B6 AWS A5.4-92: E E 19 9 H R 4 2 H5 AWS A5.) 308-15 308H-16 SMAW elektrody GTAW pr´ty DMO-IG DCMS-IG DMV 83-IG CM 2-IG CM 5-IG CM 9-IG C 9 MV-IG C 9 MVW-IG P 92-IG 20 MVW-IG CN 16/13-IG CN 18/11-IG ER 308 H-IG DMO-IG DCMS-IG DMV 83-IG CM 2-IG CM 5-IG CN 18/11-IG EN 12070: W Mo Si EN 12070: W CrMo1 Si EN 12070: W MoV Si EN 12070: W CrMo2 Si EN EN EN EN EN EN EN EN EN 12070: 12070: 12070: 12070: 12070: 12070: 12072: 12072: 12072: W W W W W W W W W CrMo5 Si CrMo9 Si CrMo91 Z CrMoWV911 Z CrMoWVNb 9 0.5-96: E E E Mo B 4 2 H5 AWS A5.28-96: ER80S-G AWS A5.28-96: ER80S-B6 AWS A5.28-96: ER90S-B9 AWS A5.) 7018-A1 H4R 8013-B2 (mod.5-96: E E CrMo1 R 1 2 AWS A5.5-96: E E Z CrMoV1 B 4 2 H5 AWS A5.28-96: ER90S-G ER90S-B3 (mod.5-96: E E MoV B 4 2 H5 AWS A5.28-96: ER80S-B8 AWS A5.9-93: ER19-10H 2-98 .

0 1.6 13.0 9.9 0.7 1.3 0.05 Si 0.7 0.7 0.6 1.35 0.5 0.0 0.5 8.05 1.1 0.7 0.4 2.9 1.13 0.0 18.04 0.05 1.18 0.4 Cr Ni Mo 0.2 0.6 Mn 0.06 0.5 1.1 1.05 0.6 0.3 5.6 0.21 0.5 0.09 0.3 0.05 0.3 0.4 0.6 0.0 10.0 1.5 0.4 0.6 11.0 19.25 0.2 0.8 9.6 0.2 0.98 0.3 16.6 2.5 0.8 18.0 9.45 2.9 1.2 0.05 + 0.8 0.06 0.25 0.1 11.08 0.3 0.0 16.7 0.45 0.6 5.07 0.8 20.6 0.1 0.15 0.07 0.5 0.5 1.2 0.0 0.6 0.7 0.07 0.07 0.0 <0.0 1.05 0.11 0.5 9.2 0.06 0.5 1.6 0.0 1.05 0.8 0.6 0.10 0.7 0.6 0.4 0.6 5.5 1.0 19.05 0.1 1.10 0.06 0.7 0.5 0.2 0.5 0.9 1.2 0.4 0.5 0.0 0.0 9.8 9.6 3.1 0.6 0.9 1.2 1.0 0.4 0.045 GTAW pr´ty DMO-IG DCMS-IG DMV 83-IG CM 2-IG CM 5-IG CM 9-IG C 9 MV-IG C 9 MVW-IG P 92-IG 20 MVW-IG CN 16/13-IG CN 18/11-IG ER 308 H-IG 0.85 1.7 1.11 0.2 1.7 0.45 0.0 8.3 0.4 0.4 0.05 GMAW druty lite DMO-IG DCMS-IG DMV 83-IG CM 2-IG CM 5-IG CN 18/11-IG 2-99 .0 0.4 1.45 2.08 0.35 0.4 0.05 0.0 9.3 0.06 0.0 8.6 13.1 2.08 0.5 9.05 0.5 Nb V W N SMAW elektrody FOX DMO Ti FOX DMO Kb FOX DCMS Ti FOX FOX FOX FOX FOX FOX FOX FOX FOX FOX FOX FOX FOX FOX FOX DCMS Kb DCMV DMV 83 Kb CM 2 Ti CM 2 Kb CM 5 Kb CM 9 Kb C 9 MV C 9 MVW G C 9 MVW P 92 20 MVW CN 16/13 CN 18/11 E 308 H 0.2 0.3 1.07 0.0 0.3 0.5 1.06 0.8 9.6 0.4 0.06 0.7 0.08 0.8 0.9 0.8 0.35 0.0 0.0 0.2 0.3 0.55 1.5 1.5 0.1 0.5 0.05 0.6 0.0 0.4 1.3 0.9 0.35 0.16 0.0 0.5 0.05 0.5 1.8 0.09 0.6 1.5 0.85 1.2 0.1 0.6 0.Strona g∏ówna Alfabetyczny spis treÊci ◆ Zestawienie zbiorcze – Typowy sk∏ad chemiczny Böhler C 0.4 0.10 0.4 0.05 0.7 0.0 0.25 0.5 0.10 0.4 0.11 0.4 0.3 1.07 0.75 0.4 0.3 10.9 1.4 0.35 0.

5 2 AWS A5.23-97: EB2 AWS A5.) EN 12070/760: – S Z CrMoWVNb 9 0.) – EN 12070: S CrMo1 EN 12070/760: S CrMo1 / SA FB 1 EN 12070: S CrMo2 EN 12070/760: S CrMo2 / SA FB 1 EN 12070: S CrMo5 EN 12070/760: S CrMo5 / SA FB 1 EN 12070: S CrMo91 EN 12070/760: S CrMo91 / SA FB 2 EN 12070: S Z CrMoWV911 EN 12070/760: S Z CrMoWV911 / SA FB 2 EN 12070: S Z CrMoWVNb 9 0.2-92: AWS A5.23-97: EB9 AWS A5.29-98: E71T5-A1 M H4 AWS A5.23-97: EB9 (mod.23-97: EB6 AWS A5.22-95: E308HT0-4 E308HT0-1 AWS A5.23-97: F 9 P Z-EB6-B6 F 62 P Z-EB6-B6 AWS A5.9-93: ER19-10H EN 12072/760: S 19 9 H / SA FB 2 – druty do spawania gazowego DMO DCMS EN 12536: EN 12536: O IV OV AWS A5.2-92: R 60-G R 65-G 2-100 .23-97: EB9 (mod.22-95: E308HT1-4 E308HT1-1 Kombinacja drut/topnik do spawania metodà SAW EMS 2 Mo EMS 2 Mo/BB 24 EMS 2 Mo/BB 25 EMS 2 CrMo EMS 2 CrMo/BB 24 CM 2-UP CM 2-UP/BB 24 CM 5-UP CM 5-UP/BB 24 C 9 MV-UP C 9 MV-UP/BB 910 C 9 MVW-UP C 9 MVW-UP/BB 910 P 92-UP P 92-UP/BB 910 20 MVW-UP 20 MVW-UP/BB 24 CN 18/11-UP CN 18/11-UP/BB 202 EN 756: EN 756: EN 756: S 2 Mo S 46 4 FB S2Mo S 46 3 FB S2Mo AWS A5.23-97: F 9 PZ-EB9-B9 F 62 PZ-EB9-B9 AWS A5.29-98: E81T5-B2 M H4 AWS A5.23-97: EA2 AWS A5.23-97: F 8 A 4-EA2-A2 F 55 A 4-EA2-A2 AWS A5.23-97: F 9 P 2-EB3-B3 F 55 P 0-EB3-B3 AWS A5.◆ Zestawienie zbiorcze – Typowy sk∏ad chemiczny Böhler EN AWS Druty rdzeniowe do spawania metodà GMAW DMO Ti-FDAWS A5.29-98:E81T1-A1 M H4 DMO Kb-FD EN 12071: T Mo B M 2 H5 DCMS Kb-FD EN 12071: T CrMo1 B M 2 H5 E 308 H-FD EN 12073: T Z 19 9 H R M 3 T Z 19 9 H R C 3 E 308 H PW-FD EN 12073: T Z 19 9 H P M 1 T Z 19 9 H P C 1 (kontynuacja) AWS A5.23-97: F 8 A 4-EA2-A2 F 55 A 4-EA2-A2 AWS A5.5 2 / SA FB 2 EN 12070: S CrMoWV12 – EN 12070/760: SCrMoWV12/SA FB 2 – EN 12072: S 19 9 H AWS A5.23-97: F 8 P 4-EB2-B2 F 55 P 4-EB2-B2 AWS A5.23-97: EB3 AWS A5.

08 0.27 0.0 1.30 0.3 5.11 0.20 0.04 0.70 0.40 0.3 10.40 0.50 1.60 0.9 8.25 0.8 1.12 0.95 0.0 1.50 1.60 0.06 0.12 0.15 0.8 5.05 1.07 0.98 0.30 0.35 0.30 9.70 0.08 0.25 0.25 0.4 0.50 0.06 0.60 0.80 0.07 0.20 0.60 0.4 0.6 8.5 9.12 0.45 0.10 0.1 1.Strona g∏ówna Alfabetyczny spis treÊci ◆ Zestawienie zbiorcze – Typowy sk∏ad chemiczny (kontynuacja) Böhler C Si Mn Cr Ni Mo Druty rdzeniowe do spawania metodà GMAW DMO Ti-FD DMO Kb-FD DCMS Kb-FD E 308 H-FD E 308 H PW-FD 0.5 0.0 9.15 1.8 18.4 0.45 0.96 0.90 0.55 1.20 0.40 0.40 9.07 0.0 8.0 2.5 10.0 9.75 0.5 0.70 0.0 1.07 0.60 0.16 0.15 0.50 0.50 0.40 0.10 0.05 0.30 0.70 0.40 0.4 19.12 0.6 2.05 0.1 1.80 1.12 0.1 1.10 0.05 1.05 0.05 0.75 0.11 0.04 0.05 0.00 0.06 druty do spawania gazowego DMO DCMS 0.15 0.25 1.35 0.50 0.3 18.50 0.0 0.40 0.08 0.85 0.40 0.40 0.55 0.0 0.5 0.60 0.4 0.5 0.45 0.07 0.30 0.20 0.50 0.50 0.25 0.60 1.5 2-101 .22 0.90 0.05 0.35 0.11 0.10 1.9 1.45 0.07 0.45 0.1 Nb V W N Kombinacja drut/topnik do spawania metodà SAW EMS 2 Mo EMS 2 Mo/BB 24 EMS 2 Mo/BB 25 EMS 2 CrMo EMS 2 CrMo/BB 24 EMS 2 CrMo/BB 25 CM 2-UP CM 2-UP/BB 24 CM 5-UP CM 5-UP/BB 24 C 9 MV-UP C 9 MV-UP/BB 910 C 9 MVW-UP C 9 MVW-UP/BB 910 P 92-UP P 92-UP/BB 910 20 MVW-UP 20 MVW-UP/BB 24 CN 18/11-UP CN 18/11-UP/BB 202 0.20 0.60 0.35 0.50 0.06 0.90 1.15 1.20 0.00 1.2 19.6 11.80 0.4 0.20 1.09 0.06 0.1 10.5 0.50 0.

) *DIN 8575: E Mo R 22 *BS 2493: Mo R *NFA 81-345: E C Mo R 22 * zastàpiona przez EN 1599 EN 1599: AWS A5. Statoil.E Mo R 1 2 E 7013-G (mod. ÖBB (10. Zapewnia doskona∏e w∏asnoÊci spawalnicze np. 16Mo3.0 L mm pràd A 250 60 . L320 . oraz obróbka cieplna po spawaniu.690) (≥ 322) (≥ 347) wyd∏u˝enie A (L0 = 5d0) %: praca ∏amania ISO-V KV J + 20 °C: 90 (≥ 347) (*) u bez obróbki.04). DNV.01.5-96: BÖHLER FOX DMO Ti elektroda niskostopowa do pracy w wysokich temperaturach.5 3.2 4.5% Mo jak blachy. BV.140 450 140 . P255G1TH. temperatura mi´dzyÊciegowa. B. RMR. E295.014. ∏atwo usuwalny ˝u˝el.6 Mo 0. A182M Gr. ∏atwe jarzenie oraz zajarzanie ∏uku.5 u 500 570 23 a 470 550 23 100 W∏asnoÊci mechaniczne stopiwa (*) granica plastycznoÊci Re N/mm2: wytrzyma∏oÊç doraêna Rm N/mm : 2 (≥ 460) (550 . F1. zapewnia doskona∏à jakoÊcià spoiny w badaniach radiograficznych we wszystkich pozycjach za wyjàtkiem spawania „góra-dó∏”. Ü.3 Mn 0. P255NH .110 350 110 . P 1. P310GH. jak dla materia∏u podstawowego.06 Si 0. T1 Dopuszczenia i certyfikaty TÜV-D. Podgrzewanie. UDT. SMAW Opis techniczny Elektroda rutylowa przeznaczona do spawania stali stopowych o zawartoÊci 0. SEPROS. Dostosowana do spawania pràdem AC/DC. A.0 2. P295GH.L415MB. A161-94 Gr. T1. A250M Gr. A204M Gr.L415NB.690) (≥ 322) (≥ 440) (540 . L320MB . TÜV-Ö. DB (10.P355NH ASTM A335 Gr.180 Materia∏ podstawowy stale oraz staliwa do pracy w wysokich temperaturach S355J2G3. C. S255N.) E 7013-A1 (mod. P255 P355N. po spawaniu a wy˝arzanie odpr´˝ajàce 620ºC/2h.180 250/350 80 . rury oraz elementy kot∏ów o temperaturze pracy do 550°C. p∏askie Êciegi. CL.013) Porównywalne gatunki spoiw stopowych SMAW elektroda: GTAW pr´t: GMAW drut rdzeniowy: FOX DMO Kb DMO-IG DMO Kb-FD DMO Ti-FD GMAW drut lity: SAW kombinacje: drut do spawania gazowego: DMO-lG EMS 2 Mo/BB 24 DMO 2-102 . Sk∏ad chemiczny wagowo % C 0. w piecu do 300ºC/powietrze Zalecenia suszenie: nie wymagane oznakowanie elektrody: FOX DMO Ti 7013-G E Mo R ø mm 2.

INSPECTA. T1. P1. dobre w∏asnoÊci mechaniczne w wysokich temperaturach. w piecu do 300ºC/powietrze a 530 580 26 180 (≥ 470) (560 . 16Mo3. S255NH . 17MnMoV6-4. wspó∏czynnik uzysku metalu ok. UDT. 20MnMoNi4-5.2 4.1. WC1.5% Mo jak np. A161-94 Gr. dna sitowe oraz elementy kot∏ów do temperatury pracy 550ºC. min.5-96: E 7018-A 1 H4R *DIN 8575: E Mo B 20+ *BS 2493: E Mo BH *NFA 81-345: E C Mo B 110 20 BH *zastàpiona przez EN 1599 BÖHLER FOX DMO Kb elektroda niskostopowa do pracy w wysokich temperaturach. S255N. P255G1TH.350 °C.0 2.014.230 Materia∏ podstawowy stale oraz staliwa stopowe do pracy w wysokich temperaturach.GE300. VUZ.EN 1599: E Mo B 4 2 H5 AWS A5. A204M Gr. L320 . GL. Ü. 15NiCuMoNb5S. po spawaniu a wy˝arzanie odpr´˝ajàce 620ºC/2 h. B.140 450 130 .115%. KTA 1408. CL. temperatura mi´dzyÊciegowa.110 350 100 . GE240 . P310GH. 22Mo4. SMAW Opis techniczny Elektroda zasadowa przeznaczona dla stali stopowych o zawartoÊci 0. DB (10.180 450 190 .5 3. Sk∏ad chemiczny wagowo % C 0. 2 h oznakowanie elektrody: FOX DMO Kb 7018-A1 E Mo B ø mm 2. ITI Porównywalne gatunki spoiw stopowych SMAW elektroda: GTAW pr´t: GMAW drut rdzeniowy: FOX DMO Ti DMO-IG DMO Kb-FD DMO Ti-FD GMAW drut lity: SAW kombinacje: pr´t do spawania gazowego: DMO-lG EMS 2 Mo/BB 24 DMO 2-103 . A250M Gr.5 Sk∏ad chemiczny stopiwa (*) u granica plastycznoÊci Re N/mm2: 550 (≥ 480) 600 (560 . F1. RMR. blachy.0 5.S500N.0 L mm pràd A 250 50 . S255N . SEPROS. stale odporne na kraking sody kaustycznej. TÜV-Ö. A182M Gr.50 °C: (≥ 332) (*) u bez obróbki. DNV. LTSS. P295GH. Podgrzewanie. ABS. C.710) wytrzyma∏oÊç doraêna Rm N/mm2: wytrzyma∏oÊç doraêna A (L0 = 5d0) %: 25 (≥ 322) praca ∏amania ISO-V KV J + 20 °C: 200 (≥ 120) . Przeznaczona do wysokojakoÊciowych spoin z wymaganà wytrzyma∏oÊcià na pe∏zanie. oraz stale odporne na starzenie S355J2G3.710) (≥ 322) (≥ 120) Zalecenia suszenie: 300 . GP240GH ASTM A335 Gr. Dobra plastycznoÊç do –50ºC .170 250/350 80 . A. oraz obróbka cieplna po spawaniu. S255NL . FI.14). E335. jak dla materia∏u podstawowego. L320MB .L415NB.4 Mn 0.07 Si 0. T1 Dopuszczenia i certyfikaty TÜV-D.8 Mo 0. E295. Niska zawartoÊç wodoru (H< 5ml/100g stopiwa).S500NL. A217 Gr.L415MB.S500NH.

5 3.0. P11 a. A217 Gr. stale do krakingu sody kaustycznej 1. UDT.) *DIN 8575: E CrMo 1 R 22 *NFA 81-345: E C 1 CrMo R 22 *zastàpiona przez EN 1599 BÖHLER FOX DCMS Ti elektroda niskostopowa do pracy w wysokich temperaturach.5%Mo. 1. TÜV-Ö.7728 16CrMoV4.7354 G22CrMo5-4. Zapewniona wysoka jakoÊç spoin w badaniach radiograficznych. DNV. 1.140 140 . 1.06 Si 0. stale stopowe o podobnym sk∏adzie chemicznym. rur oraz elementów kot∏ów do temperatury pracy 570°C. 1. ÖBB (10.7357 G17CrMo5-5 ASTM A193 Gr.5h. do spawania blach.5 W∏asnoÊci mechaniczne stopiwa (*) granica plastycznoÊci Re N/mm2: wytrzyma∏oÊç doraêna Rm N/mm2: wyd∏u˝enie A (L0 = 5d0) %: a 510 610 21 (≥ 490) (590 .110 110 . stale do azotowania oraz hartowania.0 L mm 250 350 350 pràd A 80 . 1.EN 1599: AWS A5.4 Mn 0.7258 24CrMo5. zalecana specjalnie dla elementów cienkoÊciennych oraz do spawania warstw graniowych we wszystkich pozycjach za wyjàtkiem spawania „góra – dó∏”. P12.740) (≥ 320) praca ∏amania ISO-V KV J + 20 °C: 100 (≥ 347) (*) a wy˝arzanie odpr´˝ajàce 620ºC/2 h. DB (10. Ü. CL.6 Cr 1. A335 Gr. Podgrzewanie oraz temperatura mi´dzyÊciegowa od 200-250°C.7225 42CrMo4.180 Materia∏ podstawowy stale oraz staliwa stopowe do pracy w wysokich temperaturach.01.1 Mo 0. WC6 Dopuszczenia i certyfikaty TÜV-D. Sk∏ad chemiczny wagowo % C 0. 1. ¸atwa w operowaniu.7335 13CrMo4-5.7218 25CrMo4.014.05). 1. B7. stale ulepszane cieplnie do Rm 780 N/mm2. studzenie w spokojnym powietrzu. 0. w piecu do 300ºC/powietrze Zalecenia suszenie: nie wymagane oznakowanie elektrody: FOX DCMS Ti 8013-G E CrMo1 R ø mm 2. SEPROS.7205 15CrMo5. dla stali 13CrMo4-5. SMAW Opis techniczny Elektroda rutylowa nisko-wodorowa przeznaczona do spawania stali o zawartoÊci 1%Cr.5-96: E CrMo1 R 1 2 E 8013-G E 8013-B2 (mod.2 4.015) Porównywalne gatunki spoiw stopowych SMAW elektroda: GTAW pr´t: GMAW drut lity: FOX DCMS Kb DCMS-lG DCMS-lG SAW kombinacja: pr´t do spawania gazowego: GMAW drut rdzeniowy: EMS 2 CrMo/BB 24 DCMS DCMS Kb-FD 2-104 . Wy˝arzanie odpr´˝ajàce 660-700°C/min. GL.

7728 16CrMoV4.740) 520 (490 . oraz stale ulepszane cieplnie o Rm = 780 N/mm2. INSPECTA. TÜV-Ö.016) Porównywalne gatunki spoiw stopowych SMAW elektroda: GTAW pr´t: GMAW drut lity: FOX DCMS Ti DCMS-lG DCMS-lG SAW kombinacja: pr´t do spawania gazowego: GMAW drut rdzeniowy: EMS 2 CrMo/BB 24 DCMS DCMS Kb-FD 2-105 . Bardzo niska zawartoÊç wodoru (HD <5ml/100g stopiwa).32). 1.110 350 100 . wspó∏czynnik uzysku metalu oko∏o 115%. GL. Ze wzgl´du na kontrolowanà zawartoÊç pierwiastków Êladowych.7335 13CrMo4-5.350 °C.2 FOX DCMS Kb 8018-B2 E CrMo 1 B 4.5 oznakowanie elektrody: 3. B7.7354 G22CrMo5-4.0 L mm pràd A 250/350 80 .5 W∏asnoÊci mechaniczne stopiwa (*) a v granica plastycznoÊci Re N/mm2: 530 (≥ 490) 380 (≥ 330) 2 wytrzyma∏oÊç doraêna Rm N/mm : 630 (590 .01. Sk∏ad chemiczny wagowo % C 0. stale odporne na kraking sody kaustycznej 1. SMAW Opis techniczny Zasadowa nisko-wodorowa elektroda przeznaczona do spawania stali stopowych o zawartoÊci 1%Cr0. Stopiwo wymaga przeprowadzenia obróbki cieplnej. Ü.570) wyd∏u˝enie A (L0 = 5d0) %: 23 (≥ 322) 28 (≥ 324) praca ∏amania ISO-V KV J + 20 °C: 160 (≥ 100) 190 (≥ 100) (*) a wy˝arzanie odpr´˝ajàce 620ºC/2h.1 Mo 0. Dobra plastycznoÊç i odpornoÊç stopiwa na p´kanie.0 5.7357 G17CrMo5-5 ASTM A193 Gr. stale podobnym sk∏adzie chemicznym do azotowania oraz hartowania. P12. Zalecana dla spoin o wymaganej wysokiej jakoÊci.220 Materia∏ podstawowy stale oraz staliwa stopowe do pracy w wysokich temperaturach.8 Cr 1. UDT. rury. W zakresie szczegó∏ów dotyczàcych technologii spawania prosimy o kontakt z dzia∏em serwisu.4 Mn 0. odpr´˝anie 660700°C/0. ÖBB (10. dopuszczalne jest studzenie mi´dzyoperacyjne. A335 Gr. w piecu do 300ºC/powietrze Zalecenia suszenie: ø mm 300 .07 Si 0. ABS.5-96: E 8018-B2 H4R *DIN 8575: E CrMo 1 B 20+ *BS 2493: 1 CrMo BH *NFA 81-345: E C 1 CrMo B 20 BH *zastàpiona przez EN 1599 BÖHLER FOX DCMS Kb elektroda niskostopowa do pracy w wysokich temperaturach. DB (10. studzenie w powietrzu.5%Mo. DNV. 1.7225 42CrMo4. w piecu do 300ºC/powietrze v hartowanie/ odpuszczanie 930ºC/0. oraz elementów kot∏ów do temperatury pracy 570°C. 2 h 2. 1. Podgrzewanie oraz temperatura mi´dzyÊciegowa dla stali 13CrMo4-5. od 200-250°C.7258 24CrMo5. 1.5h w powietrzu + 680ºC/10h. 1. CL. SEPROS. ITI.014.EN 1599: E CrMo1 B 4 2 H5 AWS A5. 1. jak blachy. Stopowy rdzeƒ zapewnia wymaganà wytrzyma∏oÊç na pe∏zanie.5h. min.7205 15CrMo5. FI.7218 25CrMo4. WC6 Dopuszczenia i certyfikaty TÜV-D. 1. P11 a. A217 Gr.180 450 180 .140 350/450 130 . LTSS.

Sk∏ad chemiczny wagowo % C 0.0 5.35 Mn 0. wy˝arzanie odpr´˝ajàce co najmniej 20ºC poni˝ej temperatury odpuszczania materia∏u podstawowego.EN 1599: E Z CrMoV1 B 4 2 H5 AWS A5. ale nie mniej jak 680ºC. SEPROS 2-106 .5h w oleju + 720ºC/12h.0 V 0.180 180 . Wysoka wytrzyma∏oÊç na pe∏zanie zapewniona dzi´ki zawartoÊci C. 300-350ºC. niska zawartoÊç wodoru. Wspó∏czynnik uzysku metalu ok.35 Mo 1.9 Cr 1. Cr. wykonania z∏àczy ze stali typu GS-17CrMoV5-11 oraz stali stopowych na elementy turbin parowych i zaworów do temperatury pracy 550ºC (600ºC). 2 h oznakowanie elektrody: FOX DCMV 9018-G E Z CrMoV1 B ø mm 4.350 °C. Podgrzewanie oraz temperatura mi´dzyÊciegowa. w piecu do 300ºC/powietrze Zalecenia suszenie: 300 . LTSS.13 Si 0. po spawaniu a wy˝arzanie odpr´˝ajàce 680ºC/8h.0 L mm 450 450 pràd A 130 . UDT. min. w piecu do 300ºC/powietrze v hartowanie/ odpuszczanie 940ºC/0.5-96: E 9018-G *DIN 8575: E CrMo V 1 B 20+ *zastàpiona przez 1599 BÖHLER FOX DCMV elektroda niskostopowa do pracy w wysokich temperaturach.25 W∏asnoÊci mechaniczne stopiwa (*) granica plastycznoÊci Re N/mm2: wytrzyma∏oÊç doraêna Rm N/mm2: wyd∏u˝enie A (L0 = 5d0) %: u 720 1000 12 a 680 770 19 (≥ 530) (≥ 620) (≥ 317) v 500 630 20 praca ∏amania ISO-V KV J + 20 °C: 22 90 (≥ 347) 155 (*) u bez obróbki. Wymagana obróbka cieplna spoiny po spawaniu. Mo i V. dobre w∏asnoÊci spawalnicze. SMAW Opis techniczny Elektroda zasadowa przeznaczona do mocno obcià˝onych.230 Materia∏ podstawowy stale oraz staliwa stopowe o podobnym sk∏adzie chemicznym. przeznaczone do pracy w wysokich temperaturach 1. dobra plastycznoÊç prze∏omu.7706 G17CrMoV5-10 Dopuszczenia i certyfikaty TÜV-D. 115%.

7715 14MoV6-31. w oleju + 730ºC/0. SEPROS Porównywalne gatunki spoiw stopowych GTAW pr´t: GMAW drut lity: DMV 83-lG DMV 83-IG 2-107 .dó∏”.710) (≥ 320) v 410 580 26 (≥ 380) (540 .5h. Wspó∏czynnik uzysku metalu 115%. P24. studzenie na powietrzu. 2 h oznakowanie elektrody: FOX DMV 83 Kb 9018-G E MoV B ø mm 2.9 V 0.4 Mn 1. C23 a. w piecu do 300ºC/powietrze v hartowanie/ odpuszczanie 940ºC/0.5 W∏asnoÊci mechaniczne stopiwa (*) granica plastycznoÊci Re N/mm2: wytrzyma∏oÊç doraêna Rm N/mm2: wyd∏u˝enie A (L0 = 5d0) %: a 510 660 22 (≥ 470) (610 .350 °C. 1. 1.640) (≥ 324) praca ∏amania ISO-V KV J + 20 °C: 200 (≥ 110) 150 (≥ 110) (*) a wy˝arzanie odpr´˝ajàce 720ºC/2h.7733 24CrMoV5-5.180 Materia∏ podstawowy stale oraz staliwa stopowe o podobnym sk∏adzie chemicznym przeznaczone do pracy w wysokich temperaturach 1. Obróbka cieplna po spawaniu 700-720ºC/ min.140 140 .05 Si 0. odporne na p´kanie. w piecu do 300ºC/powietrze Zalecenia suszenie: 300 . UNS I21610 Dopuszczenia i certyfikaty TÜV-D.4 Mo 0.7709 21CrMoV5-7. UDT.5%Cr1%Mo) przeznaczonych do pracy w temperaturze do 550ºC (580ºC). Sk∏ad chemiczny wagowo % C 0.2 4.5h. Podgrzewanie oraz temperatura mi´dzyÊciegowa od 200-300ºC.EN 1599: E MoV B 4 2 H5 AWS A5.1 Cr 0. min.100 110 . Stopiwo plastyczne. ASTM A389 Gr.5 3.2 h. C24.5-96: E 9018-G *DIN 8575: E Mo V B 20+ *zastàpiona przez EN 1599 BÖHLER FOX DMV 83 Kb elektroda niskostopowa do pracy w wysokich temperaturach.0 L mm 250 350 350 pràd A 70 . o ma∏ej zawartoÊci wodoru.7706 G17CrMoV5-11. A405 Gr. 1.8070 21CrMoV5-11. TÜV-Ö. SMAW Opis techniczny Elektroda zasadowa ze stopowym rdzeniem zalecana do spawania stali typu 14MoV6-3 (0. Dobre wartoÊci spawalnicze we wszystkich pozycjach za wyjàtkiem spawania „góra.

CL.5-96: E CrMo2 R 1 2 E 9013-G E 9013-B3 (mod. Preferowana do spawania elementów o ma∏ych gruboÊciach oraz warstw graniowych we wszystkich pozycjach za wyjàtkiem „góra. TÜV-Ö.EN 1599: AWS A5. studzenie do 400º C w piecu. SMAW Opis techniczny Elektroda rutylowa z rdzeniem stopowym przeznaczona dla stali 2.5%Cr-1%Mo. stale stopowe o podobnym sk∏adzie chemicznym 1. obróbka cieplna po spawaniu 700-750ºC/ min. UDT. 1.06 Si 0.100 100 . SEPROS Porównywalne gatunki spoiw stopowych SMAW elektroda: GTAW pr´t: GMAW drut: SAW kombinacje FOX CM 2 Kb CM 2-lG CM 2-lG CM 2-UP/BB 24 2-108 .1h.2 L mm 250 350 pràd A 80 .720) (≥ 320) praca ∏amania ISO-V KV J + 20 °C: 110 (≥ 355) (*) a wy˝arzanie odpr´˝ajàce 720ºC/2h. do spawania blach. wymagana obróbka cieplna po spawaniu. Stopiwo o zawartoÊci N.1 Mo 1.) *DIN 8575: E CrMo 2 R 22 *NFA 81-345: E C 2 CrMo R 22 *zastàpiona przez EN 1599 BÖHLER FOX CM 2 Ti elektroda niskostopowa do pracy w wysokich temperaturach.130 Materia∏ podstawowy stale oraz staliwa stopowe do pracy w wysokich temperaturach.6 Cr 2. Podgrzewanie oraz temperatura mi´dzyÊciegowa od 200-350ºC.3 Mn 0. w piecu do 300ºC/powietrze Zalecenia suszenie: nie wymagane oznakowanie elektrody: FOX CM 2 Ti 9013-G E CrMo2 R ø mm 2. den sitowych oraz elementów kot∏ów do temperatury pracy 600ºC. Zapewnia wysokà jakoÊç spoiny w badaniach radiograficznych. P22 Dopuszczenia i certyfikaty TÜV-D.7380 10CrMo9-10. stale typu-QT o Rm do 980 N/mm2. stale do naw´glania i azotowania.0 W∏asnoÊci mechaniczne (*) granica plastycznoÊci Re N/mm2: wytrzyma∏oÊç doraêna Rm N/mm2: wyd∏u˝enie A (L0 = 5d0) %: a 560 640 22 (≥ 490) (620 .8075 10CrSiMoV7 ASTM A335 Gr.dó∏”. Sk∏ad chemiczny wagowo % C 0.5 3.

Ü. SMAW Opis techniczny Elektroda zasadowa przeznaczona do spawania stali o zawartoÊci 2.7380 10CrMo9-10. odporne na p´kanie. ABS. min. DNV. Sk∏ad chemiczny wagowo % C 0. GL.07 Si 0.3 Mn 0. 115%.350 °C.5h w piecu do 300ºC/powietrze Zalecenia suszenie: 300 .8 Cr 2. bardzo niska zawartoÊç wodoru (HD<5 ml. Wspó∏czynnik uzysku metalu ok. 1.5-96: E 9018-B3 H4R *DIN 8575: E CrMo 2 B 20+ *BS 2493: 2 CrMo B *NFA 81-345: E C 2 CrMo B 110 20 BH *zastàpiona przez EN 1599 BÖHLER FOX CM 2 Kb elektroda niskostopowa do pracy w wysokich temperaturach./100g stopiwa). Dobre w∏asnoÊci spawalnicze we wszystkich pozycjach za wyjàtkiem spawania „góra-dó∏. rury.0 L mm pràd A 250 80 . TÜV-Ö.8075 10CrSiMoV7.720) 620 (570 .014. Prosimy o kontakt z naszym dzia∏em serwisu co do ich zawartoÊci. oraz elementów kot∏ów do temperatury pracy 600ºC. w piecu do 200ºC/powietrze v hartowane/ odpuszczane 930ºC/0. w oleju + 730ºC/0.5h. UDT. w piecu do 400ºC/powietrze a2 wy˝arzanie odpr´˝ajàce 700ºC/1h. FI.3 Mo 1. 2 h oznakowanie elektrody: FOX CM 2 Kb 9018-B3 E CrMo2 B ø mm 2. Ze wzgl´du na kontrolowanà zawartoÊç pierwiastków Êladowych dopuszczalne wystudzenie mi´dzyoperacyjne. P22.7379 G17CrMo9-10 ASTM A335 Gr.140 350/450 130 .01.720) (≥ 620) wyd∏u˝enie A (L0 = 5d0) %: 22 (≥ 320) 21 (≥ 318) (≥ 317) praca ∏amania ISO-V KV J + 20 °C: 180 (≥ 100) 180 (≥ 100) (*) a wy˝arzanie odpr´˝ajàce 720ºC/2h.2 h. wymagana obróbka cieplna po spawaniu. DB (10.5 3.180 450 180 . 1.30).0 W∏asnoÊci mechaniczne stopiwa (*) a v a2 510 (≥ 440) 480 (≥ 400) (≥ 530) granica plastycznoÊci Re N/mm2: wytrzyma∏oÊç doraêna Rm N/mm2: 640 (570 .2 4. CL. studzenie w piecu. Stopowy rdzeƒ zapewnia wymaganà wytrzyma∏oÊç na pe∏zanie.110 350 100 .230 Materia∏ podstawowy stale oraz staliwa do pracy w wysokich temperaturach. stale do naw´glania i azotowania. Podgrzewanie oraz temperatura mi´dzyÊciegowa od 200-300ºC. SEPROS.017) Porównywalne gatunki spoiw stopowych SMAW elektroda: GTAW pr´t: FOX CM 2 Ti CM 2-lG GMAW drut: SAW kombinacje: CM 2-lG CM 2-UP/BB 24 2-109 . WC 9 Dopuszczenia i certyfikaty TÜV-D.5 %Cr-1%Mo.0 5. Ze wzgl´du na zawartoÊci azotu. A217 Gr. stale stopowe o podobnym sk∏adzie chemicznym 1.EN 1599: E CrMo2 B 4 2 H5 AWS A5. stale typu-QT o Rm do 980 N/mm2. Obróbka cieplna po spawaniu 700-750ºC /min. INSPECTA. Stopiwo plastyczne. jak blachy. Elektroda zapewnionia wysokà jakoÊç spoiny. ÖBB (10.

Wymagana obróbka cieplna po spawaniu.05 Si 0. Sk∏ad chemiczny wagowo % C 0. oraz stali nara˝onych na korozj´ wodorowà. Podgrzewanie oraz temperatura mi´dzyÊciegowa od 300-350ºC.350 °C. odpr´˝anie po spawaniu 730-760ºC/min.190 110 .8 Cr 5.7363 GX12CrMo5 ASTM A213 Gr. do pracy w temperaturze do 650ºC. SEPROS Porównywalne gatunki spoiw stopowych GTAW pr´t: GMAW drut: SAW kombinacje CM 5-lG CM 5-lG CM 5-UP/BB 24 2-110 . w piecu do 300ºC/powietrze a2 wy˝arzanie odpr´˝ajàce 760ºC/1h. TÜV-Ö.740) (≥ 550) praca ∏amania ISO-V KV J + 20 °C: 90 (≥ 380) 110 (≥ 380) (*) a wy˝arzanie odpr´˝ajàce 730ºC/2h.0 L mm 250 350 350 pràd A 70 . 1.5-96: E 8018-B6 *DIN 8575: E CrMo 5 B 20+ *NFA 81-345: E C 5 CrMo B110 20 H *zastàpiona przez EN 1599 BÖHLER FOX CM 5 Kb elektroda wysokostopowa do pracy w wysokich temperaturach. A217 Gr.130 140 . C5. w oleju + 730ºC/0. dobre w∏asnoÊci spawalnicze we wszystkich pozycjach za wyjàtkiem „góra-dó∏”.5h. CL.EN 1599: E CrMo 5 B 4 2 H5 AWS A5. studzenie w piecu/powietrzu.0 Mo 0. 2 h oznakowanie elektrody: FOX CM 5 Kb 8018-B6 E CrMo 5 B ø mm 2. Stopiwo odporne na p´kanie. UDT. w piecu do 200ºC/powietrze v hartowanie/ odpuszczanie 960ºC/0. Wspó∏czynnik uzysku metalu 115%. min.5 3.170 Materia∏ podstawowy stale oraz staliwa stopowe do pracy w wysokich temperaturach. niska zawartoÊç wodoru (H <5ml/100g stopiwa). T5. do pracy w wysokich temperaturach.740) 21 (≥ 318) v 440 (≥ 390) 26 (≥ 318) a2 (≥ 460) (≥ 319) 580 (570 .1h.5%Mo). stale typu-QT o Rm do 1180 N/mm2 1.2 4. INSPECTA.5h. LTSS. SMAW Opis techniczny Elektroda zasadowa ze stopowym rdzeniem przeznaczona do spawania stali. P5 Dopuszczenia i certyfikaty TÜV-D. A335 Gr.7362 X12CrMo5. Preferowana dla stali X12CrMo5 (5%Cr-0. w piecu do 300ºC/powietrze Zalecenia suszenie: 300 .4 Mn 0.5 W∏asnoÊci mechaniczne stopiwa (*) granica plastycznoÊci Re N/mm2: wytrzyma∏oÊç doraêna Rm N/mm2: wyd∏u˝enie A (L0 = 5d0) %: a 520 (≥ 420) 620 (590 .

Szczegó∏owe informacje odnoÊnie technologii spawania sà dost´pne w dziale serwisu.7388 X7CrMo9-1.190 100 . A 234 Gr.07 Si 0. WP9. odpr´˝anie po spawaniu 710-760°C/min 1h.2 4. 2 h oznakowanie elektrody: FOX CM 9 Kb 8018-B8 E CrMo9 B ø mm 2.szczególnie w przemyÊle petrochemicznym.160 Materia∏ podstawowy stale oraz staliwa do pracy w wysokich temperaturach 1.4 Mn 0. studzenie w piecu. P9 Dopuszczenia i certyfikaty TÜV-D. TÜV-Ö. Sk∏ad chemiczny wagowo % C 0.130 130 . mind. SEPROS Porównywalne gatunki spoiw stopowych GTAW pr´t: CM 9-IG 2-111 .7389 GX12CrMo10 ASTM A217 Gr.0 Mo 1. Zalecana dla stali 9%Cr1%Mo (np. w piecu do 300ºC/powietrze v hartowanie/ odpuszczanie 930ºC/10min/w powietrzu + 740ºC/2h.5-96: E CrMo9 B 4 2 H5 E 8018-B8 BÖHLER FOX CM 9 Kb elektroda wysokostopowa do pracy w wysokich temperaturach. Podgrzewanie oraz temperatura mi´dzyÊciegowa od 250-350°C. A335 Gr. 115%. 1.EN 1599: AWS A5. oraz stali nara˝onych na korozj´ wodorowà .5 3. do pracy w temperaturze do 600°C.7386 X12CrMo9-1. C12. Wspó∏czynnik uzysku metalu ok. SMAW Opis techniczny Elektroda zasadowa ze rdzeniem stopowym przeznaczona do spawania stali do pracy w wysokich temperaturach.0 L mm 250 350 350 pràd A 70 .0 v 600 730 25 100 W∏asnoÊci mechaniczne stopiwa (*) a granica plastycznoÊci Re N/mm2: 610 (≥ 550) 2 wytrzyma∏oÊç doraêna Rm N/mm : 730 (690-780) wyd∏u˝enie A (L0=5d0) %: 20 (≥ 319) praca ∏amania ISO-V KV J + 20 °C: 70 (≥ 355) (*) a wy˝arzanie odpr´˝ajàce 760ºC/1h.350 °C.7 Cr 9. 1. UDT. X12CrMo9-1). w powietrzu (≥ 550 (690-780) (≥ 319) (≥ 355) Zalecenia suszenie: 300 .

UDT. wielkoÊç wprowadzonych napr´˝eƒ spawalniczych musi byç uwzgl´dniona. w powietrzu • a3 wy˝arzanie odpr´˝ajàce 740ºC/1h. max 80ºC/h.2 4.05 V 0.5 3.2h .EN 1599: AWS A5. ˝arowytrzyma∏a. ∏atwe jarzenie oraz zajarzanie ∏uku. P91 (T91).3 Mn 0. w powietrzu Zalecenia suszenie: 300 . SEPROS.4903 X10CrMoVNb9-1 ASTM A199 Gr. po spawaniu wymagane studzenie spoiny poni˝ej 80ºC. Przeznaczona do spawania we wszystkich pozycjach za wyjàtkiem „góra – dó∏”. Sk∏ad chemiczny wagowo % C 0. CL Porównywalne gatunki spoiw stopowych SMAW elektroda: GTAW pr´t: C 9 MV-UP/BB 910 C 9 MV-IG 2-112 . 2 mm.2 W∏asnoÊci mechaniczne stopiwa (*) granica plastycznoÊci Re N/mm2: granica plastycznoÊci Rm N/mm : 2 (≥ 415) (≥ 317) a3 550 (≥ 530) 318 ≥ 317 (A4) (585 . niska zawartoÊç wodoru. Dla wi´kszych gruboÊci lub skomplikowanych urzàdzeƒ. Dobre w∏asnoÊci spawalnicze. Optymalne w∏asnoÊci stopiwa uzyskuje si´ przy zastosowaniu p∏askich Êciegów. Podgrzewanie oraz temperatura mi´dzyÊciegowa od 200-300ºC. szczególnie stali T/P91.09 Si 0.140 150 .180 Materia∏ podstawowy stale ˝arowytrzyma∏e o podobnym sk∏adzie chemicznym 1.max 10h. T91. A335 Gr.180 90 .350 °C.850) 750 (620 .0 Ni 0.5-96: E CrMo91 B 4 2 H5 E 9015-B9 BÖHLER FOX C 9 MV elektroda wysokostopowa. przy d∏ugotrwa∏ym obcià˝eniu temperaturowym.9 Mo 0. Zalecana parametry obróbki cieplnej: odpr´˝anie 760ºC/min. szybkoÊç nagrzewania i studzenia do temp 550ºC. w powietrzu a2 wy˝arzanie odpr´˝ajàce 2x760ºC/2h.850) 720 (650 .0 L mm 250 350 350 450 pràd A 60 .0 5. Wysoka wytrzyma∏oÊç na pe∏zanie oraz plastycznoÊç. dla zakoƒczenia przemiany martenzetycznej. o gruboÊci ok.9 a2 530 (≥ 500) 18 (≥ 316) Nb 0. 2 h oznakowanie elektrody: FOX C 9 MV 9015-B9 E CrMo91 B ø mm 2. SMAW Opis techniczny Elektroda zasadowa z rdzeniem stopowym przeznaczona do spawania stali martenzetycznych 9-12% Cr. A213/213M Gr.do temperatury pracy do 620ºC (dopuszczona do 650ºC). min.120 110 . T91 Dopuszczenia i certyfikaty TÜV-D. Studzenie do temperatury otoczenia dopuszczalne dla elementów o gruboÊci do 45 mm. powy˝ej 550ºC. max 150ºC/h.5 a1 500 720 19 Cr 9.850) wyd∏u˝enie A (L0 = 5d0) %: praca ∏amania ISO-V KV J + 20 °C: 60 (≥ 341) 75 (≥ 370) (*) a1 wy˝arzanie odpr´˝ajàce 760ºC/2h.

05 Nb 0.) *DIN 8575: E Z CrMoVW 9 B 4 2 H5 (mod.0 L mm 350 350 pràd A 90 .25 Mn 0. SMAW Opis techniczny Elektroda zasadowa z rdzeniem stopowym do spawania stali martenzytycznych o zawartoÊci Cr-Mo-Ni-W-Nb. UDT Porównywalne gatunki spoiw stopowych SMAW elektroda: FOX G C 9 MVW SAW kombinacje: C 9 MVW-UP/BB 910 GTAW pr´t: C 9 MVW-IG 2-113 .05 W∏asnoÊci mechaniczne stopiwa (*) granica plastycznoÊci Re N/mm2: wytrzyma∏oÊç doraêna Rm N/mm2: wyd∏u˝enie A (L0 = 5d0) %: praca ∏amania ISO-V KV J + 20 °C: *) a wy˝arzanie odpr´˝ajàce 760ºC/2h. przeznaczonych do pracy w wysokich temperaturach np. Podgrzewanie oraz temperatura mi´dzyÊciegowa od 200-300ºC.1 Si 0.7 W 1. Zalecane parametry obróbki cieplnej: odpr´˝anie 760ºC/min 2h. P911 (T911).2 4. 2 mm. szybkoÊç podgrzewania i studzenia do 550ºC. min. A213 Gr.0 Ni 0. stal X11CrMoWVNb9-1-1 (E911/ P911).5-96: E 9015-B9 (mod.5 Mo 1. Optymalne w∏asnoÊci stopiwa uzyskuje si´ dla p∏askich Êciegów o gruboÊci ok.140 Materia∏ podstawowy stale ˝arowytrzyma∏e o podobnym sk∏adzie chemicznym 1.) *zastàpiona przez EN 1599 BÖHLER FOX C 9 MVW elektroda wysokostopowa. dla zakoƒczenia przemiany martenzetycznej. max 150ºC/h. w piecu a (≥ 530) (≥ 700) (≥ 315) (≥ 327) Zalecenia suszenie: 300 .4905 X11CrMoWVNb9-1-1 ASTM A335 Gr.120 110 . T91 Dopuszczenia i certyfikaty TÜV-D. Dla wi´kszych gruboÊci elementu lub z∏o˝onych kszta∏tów napr´˝enia wprowadzone w trakcie spawania.max 10h. winne byç uwzgl´dnione. powy˝ej 550ºC. Dobre w∏asnoÊci spawalnicze we wszystkich pozycjach za wyjàtkiem spawania „góra – dó∏”.2 N 0. max 80ºC/h.0 V 0. Sk∏ad chemiczny wagowo % C 0. 2 h oznakowanie elektrody: FOX C 9 MVW E Z CrMoWV911 B ø mm 3. ˝arowytrzyma∏a.7 Cr 8. po spawaniu wymagane studzenie spoiny poni˝ej 80ºC.350 °C.EN 1599: E Z CrMoWV911 B 4 2 H5 AWS A5.

120 110 . po spawaniu wymagane studzenie spoiny poni˝ej 80ºC.05 W∏asnoÊci mechaniczne stopiwa (*) granica plastycznoÊci Re N/mm2: wytrzyma∏oÊç doraêna Rm N/mm2: wyd∏u˝enie A (L0 = 5d0) %: praca ∏amania ISO-V KV J + 20 °C: (*) a wy˝arzanie odpr´˝ajàce 760ºC/2h. P91 (T911).) *zastàpiona przez EN 1599 BÖHLER FOX G C 9 MVW elektroda wysokostopowa.7 Cr 8. 2 h 3. Podgrzewanie oraz temperatura mi´dzyÊciegowa od 200-300ºC. SMAW Opis techniczny Elektroda zasadowa do spawania stali oraz staliw martenzytycznych ˝arowytrzyma∏ych o zawartoÊci Cr-MoNi-V-W-Nb np. szybkoÊç podgrzewania i studzenia do 550ºC.0 V 0. min. max 150º/h . o gruboÊci ok.05 Nb 0. Dla wi´kszej gruboÊci elementu lub z∏o˝onych kszta∏tów napr´˝enia wprowadzone w trakcie spawania winne byç uwzgl´dnione.0 FOX G C 9 MVW E Z CrMoWV911 B 5. dla zakoƒczenia przemiany martenzetycznej.0 L mm 350 350 450 pràd A 90 . T91 Dopuszczenia i certyfikaty UDT Porównywalne gatunki spoiw stopowych SMAW elektroda: GTAW pr´t: FOX C 9 MVW C 9 MVW-IG SAW kombinacje: C 9 MVW-UP/BB 910 2-114 .max 10h. 2 mm.2 N 0. Optymalnà plastycznoÊç spoiny uzyskuje si´ dla Êciegów p∏askich.2 oznakowanie elektrody: 4.5-96: E 9015-B9 (mod. Sk∏ad chemiczny wagowo % C 0.dó∏”.1 Si 0. stali GX12CrMoWVNbN10-1-1 (E911).25 Mn 0. ˝arowytrzyma∏a.) *DIN 8575: E Z CrMoVW 9 B 4 2 H5 (mod. A213 Gr.7 W 1. powy˝ej 550ºC. Dobre w∏asnoÊci spawalnicze we wszystkich pozycjach za wyjàtkiem spawania „góra. max 80ºC/h.5 Mo 1. w piecu Zalecenia suszenie: ø mm 300 .EN 1599: E Z CrMoWV911 B 4 2 H5 AWS A5.180 Materia∏ podstawowy stale i staliwa ˝arowytrzyma∏e o podobnym sk∏adzie chemicznym GX12CrMoWVNbN10-1-1 ASTM A335 Gr.0 a (≥ 530) (≥ 700) (≥ 315) (≥ 327) Ni 0.350 °C. Zalecane parametry obróbki cieplnej: odpr´˝anie 760ºC/min 2h.140 150 .

5 2 B 4 2 H5 E 9015-B9 (mod.120 110 . dobre jarzenie oraz zajarzenie ∏uku. min. po spawaniu wymagane studzenie spoiny poni˝ej 80ºC. SMAW Opis techniczny Elektroda zasadowa Cr-Mo-Ni-V-W-Nb przeznaczona do spawania stali ˝arowytrzyma∏ych o zawartoÊci 9%Cr1.7 Cr 9. ∏atwo usuwalny ˝u˝el.7 V 0.EN 1599: AWS A5. max 150ºC/h.045 Nb 0. A213 Gr. max 80ºC/h. T92 Dopuszczenia i certyfikaty TÜV-D. Dla wi´kszej gruboÊci elementu. do temperatury pracy 650ºC.2 oznakowanie elektrody: 4.5 2 B L mm 350 350 pràd A 190 . Podstawowe w∏asnoÊci elektrody to stabilny ∏uk.) BÖHLER FOX P 92 elektroda wysokostopowa. szybkoÊç podgrzewania i studzenia do 550ºC.2 N 0. w piecu a2 wy˝arzanie odpr´˝ajàce 760ºC/6h.5%W-Mo-Nb-N. Dla obróbki cieplnej poni˝ej 2h wymagane sprawdzenie w∏asnoÊci. lub z∏o˝onych kszta∏tów.0 FOX P 92 E Z CrMoWVNb9 0. ˝arowytrzyma∏a. powy˝ej 550ºC.140 Materia∏ podstawowy stale ˝arowytrzyma∏e o podobnym sk∏adzie chemicznym NF 616 ASTM A335 Gr.55 Ni 0.1 Si 0. UDT Porównywalne gatunki spoiw stopowych GTAW pr´t: P 92-IG SAW kombinacje: P 92-UP/BB 910 2-115 . Podgrzewanie oraz temperatura mi´dzyÊciegowa od 200-300ºC.max 10h. P 92 (T92).5-96: E Z CrMoWVNb 9 0. poprzez badanie spoiny. ma∏a iloÊç odprysków. napr´˝enia wprowadzone w trakcie spawania winne byç uwzgl´dnione. Zalecane parametry obróbki cieplnej: odpr´˝anie 760ºC/min 2h . 2 h 3.05 W∏asnoÊci mechaniczne stopiwa (*) granica plastycznoÊci Re N/mm2: wytrzyma∏oÊç doraêna Rm N/mm : 2 a 690 810 19 (≥ 560) (≥ 720) (≥ 315) (≥ 341) a2 630 760 320 380 350 a2 (650°C test temp. Sk∏ad chemiczny wagowo % C 0. dla zakoƒczenia przemiany martenzetycznej.1 Mo 0.3 Mn 0. 2 mm. Optymalnà plastycznoÊç spoiny uzyskuje si´ dla Êciegów p∏askich o gruboÊci ok.350 °C. w piecu Zalecenia suszenie: ø mm 300 .) 230 (≥ 125) 330 322 wyd∏u˝enie A (L0 = 5d0) %: praca ∏amania ISO-V KV J + 20 °C: 55 0 °C: (*)a wy˝arzanie odpr´˝ajàce 760ºC/2h.7 W 1.

Preferowana do spawania stali X20CrMoV12-1. wytrzymanie 3min/1mm gruboÊci Êcianki. INSPECTA Porównywalne gatunki spoiw stopowych GTAW pr´t: SAW kombinacje: 20 MVW-IG 20 MVW-UP/BB 24 2-116 .6 a 610 800 18 Mo 1. o zawartoÊci 12%Cr i temperaturze pracy do 650ºC. Ü.4923 X22CrMoV12-1.2 4.350 °C. KTA 1408. min 2h. Warstwy graniowe winny byç spawane w przedziale temperatur martenzytycznych. dobre w∏asnoÊci spawalnicze we wszystkich pozycjach za wyjàtkiem spawania „góra. Optymalny sk∏ad chemiczny zapewnia wysokà jakoÊç stopiwa. DB (10. 2 h oznakowanie elektrody: FOX 20 MVW E CrMoWV12 B ø mm 2.18 Si 0. LTSS. Podgrzewanie oraz temperatura mi´dzyÊciegowa od 400-450ºC (tzw.120 110 .1.840) (≥ 315) praca ∏amania ISO-V KV J + 20 °C: 45 (≥ 335) 45 (≥ 335) (*) a wy˝arzanie odpr´˝ajàce 760ºC/4h.180 Materia∏ podstawowy stale ˝arowytrzyma∏e o podobnym sk∏adzie chemicznym 1.EN 1599: E CrMoWV 12 B 4 2 H5 *DIN 8557: E CrMoWV 12 B 20+ *zastàpiona przez EN 159 BÖHLER FOX 20 MVW elektroda wysokostopowa.0 Ni 0. SEPROS. Niska zawartoÊç wodoru (HD<5ml/100g stopiwa). Wysoka wytrzyma∏oÊç na pe∏zanie oraz plastycznoÊç po okresie d∏ugotrwa∏ej pracy.dó∏”. Wspó∏czynnik uzysku metalu ok.4922 X20CrMoV12-1.180 90 . Po spawaniu wymagane studzenie spoiny do temperatury od 80-90ºC. Austenityzacja w 1050ºC/0.4931 GX22CrMoV12-1 Dopuszczenia i certyfikaty TÜV-D. 1.6 Cr 11. 20 MVNb). w piecu do 300ºC/powietrze Zalecenia suszenie: 300 .5 3.3 W 0. ˝arowytrzyma∏a.4913 X19CrMoVNb11-1 (Turbotherm. Sk∏ad chemiczny wagowo % C 0. TÜV-Ö. dla zakoƒczenia przemiany martenzetycznej. spawania austenitycznego) lub 250300ºC (tzw. Zalecane parametry obróbki cieplnej: odpr´˝anie 720-760ºC. ale winny byç zatwierdzone poprzez wykonanie prób oraz uzyskanie wymaganej kwalifikacji procesu spawania. min.4935 X20CrMoWV12-1.0 V 0.014.860) (≥ 315) (≥ 550) (740 .0 L mm 250 350 350 450 pràd A 60 . 115%. 1.5 v 590 790 18 W∏asnoÊci mechaniczne stopiwa (*) granica plastycznoÊci Re N/mm2: wytrzyma∏oÊç doraêna Rm N/mm2: wyd∏u˝enie A (L0 = 5d0) %: (≥ 590) (700 . spawania martenzytycznego).3 Mn 0. 1. CL. w piecu do 300ºC/powietrze v hartowanie/ odpuszczanie 1050ºC/0.5h w oleju + 760ºC/2h.5h.0 5. SMAW Opis techniczny Elektroda zasadowa z rdzeniem stopowym do spawania stali przeznaczonych na elementy ˝arowytrzyma∏e turbin oraz kot∏ów. odpr´˝anie w 760ºC/2h Ni˝sze temperatury podgrzewania oraz temperatury mi´dzyÊciegowe sà dopuszczalne.140 150 .31). 1.

SMAW Opis techniczny Wysokostopowa elektroda zasadowa do spawania spoin o wysokiej jakoÊci dla kot∏ów oraz turbin pracujàcych w temperaturze do 750ºC.5 W∏asnoÊci mechaniczne stopiwa (*) granica plastycznoÊci Re N/mm2: wytrzyma∏oÊç doraêna Rm N/mm2: wyd∏u˝enie A (L0 = 5d0) %: praca ∏amania ISO-V KV J (*) u bez obróbki.300 °C. Sk∏ad chemiczny wagowo % C 0. min. gdzie zalecane podgrzewanie do spawania winno wynosiç do 150ºC.4981 X8CrNiMoNb16-16.5 3. odporne na p´kni´cia goràce.2 L mm 250 350 pràd A 60 .4988 X8CrNiMoVNb16-13. UDT Porównywalne gatunki spoiw stopowych Porównywalne gatunki spoiw stopowych GTAW pr´t: CN 16/13-IG 2-117 .180 80 . 1. ˝arowytrzyma∏a.15 Si 0. Zalecana niska energia liniowa ∏uku.EN 1600: E Z 16 13 Nb B 4 2 H5 *DIN 8556: E 16 13 Nb B 20+ *zastàpiona przez EN 1600 BÖHLER FOX CN 16/13 elektroda wysokostopowa.650) (≥ 330) (≥ 350) Zalecenia suszenie: 250 . po spawaniu + 20 °C: u 450 600 31 55 (≥ 300) (550 . 1.6 Cr 16.0 Nb 1.4878 X12CrNiTi18-9 Dopuszczenia i certyfikaty TÜV-D.110 Materia∏ podstawowy stale ˝arowytrzyma∏e o podobnym sk∏adzie chemicznym 1. 1. za wyjàtkiem elementów o gruboÊci powy˝ej 25 mm.4 Mn 3. Temperatura mi´dzyÊciegowa nie powinna przekroczyç 150ºC.0 Ni 13.4961 X8CrNiNb16-13.4910 X6CrNiMo17-13. 1. W pe∏ni austenityczne stopiwo. Podgrzewanie do spawania nie wymagane. 2 h oznakowanie elektrody: FOX CN 16/13 E Z 16 13 Nb B ø mm 2.

2 4. 2 h oznakowanie elektrody: FOX CN 18/11 308-15 E 19 9 B ø mm 2.5 3.3 Mn 1.3 Cr 19.04 Si 0. po spawaniu + 20 °C: u 420 580 40 85 (≥ 350) (550 . Temperatura mi´dzyÊciegowa nie mo˝e przekroczyç temperatury 200ºC.4949 X3CrNiN18-11 AISI 304H. KTA 1408.1.300 °C.3 FN 3-8 W∏asnoÊci mechaniczne (*) granica plastycznoÊci iRe N/mm2: wytrzyma∏oÊç doraêna Rm N/mm2: wyd∏u˝enie A (L0 = 5d0) %: praca ∏amania ISO-V KV J (*) u bez obróbki. ze zwi´kszonà zawartoÊcià C (np. za wyjàtkiem pozycji „góra-dó∏”. TÜV-Ö.180 80 . Elektroda odpowiednia tak˝e do stali Wr. SEPROS Porównywalne gatunki spoiw stopowych SMAW elektroda: GTAW pr´t: GMAW drut lity: FOX E 308 H ER 308 H-IG CN 18/11-IG CN 18/11-IG GMAW drutu rdzeniowy SAW kombinacja: E 308 H-FD E 308 H PW-FD CN 18/11-UP/BB 202 2-118 .100 110 . CL.0 Ni 10.140 Materia∏ podstawowy stale ˝arowytrzyma∏e o podobnym sk∏adzie chemicznym 1. 321H. ˝arowytrzyma∏a.630) (≥ 335) (≥ 370) Zalecenia suszenie: 250 . Sk∏ad chemiczny wagowo % C 0. min.EN 1600: E 19 9 B 4 2 H5 AWS A5.0 L mm 250 350 350 pràd A 50 . numer 1. 347H Dopuszczenia i certyfikaty TÜV-D. Stopiwo odporne na korozj´ oraz zgorzelinowanie. zatwierdzone do temperatury pracy do 550ºC. numer 1.4-92: E 308-15 *DIN 8556: E 19 9 B 20+ *BS 2926: 19. LTSS. przeznaczona do pracy w temperaturach do 700ºC. SMAW Opis techniczny Elektroda zasadowa z rdzeniem stopowym przeznaczona do spawania stali austenitycznych Cr-Ni. Kontrolowana zawartoÊç ferrytu wynoszàca 3-8% FN. 1.9 B *zastàpiona przez EN 1600 BÖHLER FOX CN 18/11 elektroda wysokostopowa. UDT.4541 oraz 1.4550. Wr.4948 X6CrNi18-11. Doskona∏e w∏asnoÊci spawalnicze.4948/ 304H).

Temperatura mi´dzyÊciegowa nie mo˝e przekroczyç 200°C.4 Ni 10.200 °C.7 Cr 19. 2 h oznakowanie elektrody: FOX E 308 H-16 E 19 9 H R ø mm 2. min. AISI 304H (Wr. Specjalnie zalecana do spawania stali gat.4948 X6CrNi18-11. SMAW Opis techniczny Elektroda rutylowa z rdzeniem stopowym. Doskona∏e w∏asnoÊci spawalnicze we wszystkich pozycjach za wyjàtkiem spawania „góra-dó∏”.4 Mo 0.145 Materia∏ podstawowy stale ˝arowytrzyma∏e o podobnym sk∏adzie chemicznym 1. 1.2 4. 347H Dopuszczenia i certyfikaty UDT Porównywalne gatunki spoiw stopowych SMAW elektroda: GTAW pr´t: GMAW drut lity: FOX CN 18/11 ER 308 H-IG CN 18/11-IG CN 18/11-IG GMAW drut rdzeniowy: SAW kombinacja: E 308 H-FD E 308 H PW-FD CN 18/11-UP/BB 202 2-119 .4-92: E 19 9 H R 4 2 H5 E 308H-16 BÖHLER FOX E 308 H elektroda wysokostopowa.630) (≥ 335) (≥ 370) wyd∏u˝enie A (L0 = 5d0) %: praca ∏amania ISO-V KV J (*) u bez obróbki.05 Si 0.4878 X12CrNiTi18-9 AISI 304.0 L mm 300 350 350 pràd A 45 . przeznaczona do spawania Ni-Cr stali austenitycznych pracujàcych w temperaturach do 700°C. od 3-8% FN. Stopiwo odporne na kruchoÊç oraz zgorzelinowanie. numer 1.6 Mn 0. 304H.110 110 . ˝arowytrzyma∏a.4948).175 70 . po spawaniu Zalecenia suszenie: 120 . Kontrolowana zawartoÊç ferrytu w stopiwie. Sk∏ad chemiczny wagowo % C 0.2 FN 3-8 W∏asnoÊci mechaniczne stopiwa (*) granica plastycznoÊci Re N/mm2: wytrzyma∏oÊç doraêna Rm N/mm : 2 u 420 580 40 + 20 °C: 85 (≥ 350) (550 .5 3. 321H.EN 1600: AWS A5.

A204M Gr.5424 *BS 2901-1: A 30 *zastàpiona przez EN 12070 BÖHLER DMO-IG pr´t niskostopowy do pracy w wysokich temperaturach. rury. P255NH. TÜV-Ö.L415NB.2 Mo 0. stale odporne na starzenie. Ü. Podgrzewanie. L320 . FI. 17MnMoV6-4.28-96: ER80S-G (ER70S-A1) W. P255NH . WC1 Dopuszczenia i certyfikaty TÜV-D. Bardzo dobre w∏asnoÊci spawalnicze. 20MnMoNi4-5. A250M Gr.720) (≥ 323) (≥ 400) (≥ 515) (≥ 319) + 20 °C: 200 (≥ 180) 230 (≥ 200) . P1. po spawaniu – gaz os∏onowy 100% Argon a wy˝arzane odpr´˝ajàce 620ºC/1h.P460NH ASTM A335 Gr.5%Mo.L415MB. A. A161-94 Gr. jak blachy.GE300. GTAW Opis techniczny Pr´t do metody GTAW przeznaczony do spawania stali o zawartoÊci 0.EN 12070: W Mo Si EN 1668: W 46 4 W2Mo AWS A5. gaz os∏onowy 100 % Argon gaz os∏onowy: 100 % Argon znakowanie pr´ta : przód: WMoSi ty∏: 1.5424 ø mm 1.0 3. 22Mo4. zbiorników oraz rurociàgów.2 Zalecenia Materia∏ podstawowy stale oraz staliwa stopowe o podobnym sk∏adzie chemicznym. 22NiMoCr4-7. konstrukcje spawane oraz elementy ciÊnieniowe kot∏ów. 20MnMoNi5-5. 15NiCuMoNb5S.1. BV.4 3.09).S460N. CL.45 °C: (≥ 347) (*) u bez obróbki. B. C. P255G1TH. DNV. Sk∏ad chemiczny wagowo % C 0. P235GH. L320 MB . P310GH.6 Mn 1. oraz stale odporne na kraking sody kaustycznej S355J2G3.0 2. P265GH. GE240 .6 2. Zalecany do zastosowania w temperaturach od –45 do 550°C. P295GH. w piecu do 300ºC/powietrze. jak w wymaganiach dla materia∏u podstawowego.5 u 520 630 27 a 480 570 26 W∏asnoÊci mechaniczne stopiwa (*) granica plastycznoÊci Re N/mm2: wytrzyma∏oÊç doraêna Rm N/mm2: wyd∏u˝enie A (L0 = 5d0) %: praca ∏amania ISO-V KV J (≥ 480) (570 .No.014. S255N . temperatura mi´dzyÊciegowa oraz obróbka cieplna po spawaniu. F1. 16Mo3.1 Si 0. DB (42. T1. KTA 1408. A217 Gr. ITI Porównywalne gatunki spoiw stopowych SMAW elektroda: GMAW drut lity: FOX DMO Kb FOX DMO Ti DMO-IG GMAW drut rdzeniowy SAW kombinacja: pr´ty do spawania gazowego DMO Ti-FD DMO Kb-FD EMS 2 Mo/BB 24 DMO 2-120 . T1 A A182M Gr. UDT.: 1.

twardoÊç oraz odpornoÊç na p´kanie w przypadku dzia∏ania sody kaustycznej. UDT.11 Si 0. TÜV-Ö.7258 24CrMo5. studzenie w powietrzu.7225 42CrMo4.5h. Ü. 1. Podgrzewanie.7339 ø mm 1.7354 G22CrMo5-4. 1.25%Cr-0. wymagana temperatura mi´dzyÊciegowa oraz obróbka cieplna po spawaniu. stali do ulepszania cieplnego oraz do naw´glania. Wytrzyma∏oÊç na pe∏zanie wype∏nia wymagania dla stali 13CrMo4-5. Sk∏ad chemiczny wagowo % C 0. jak w wymaganiach dla materia∏u podstawowego. w piecu do 320ºC/powietrze.: 1. A217 Gr. SEPROS.7339 *BS 2901-1: A 32 *zastàpiona przez EN 12070 BÖHLER DCMS-IG pr´t niskostopowy do pracy w wysokich temperaturach.6 2. 1.670) (≥ 322) (≥ 347) (≥ 470) (≥ 550) (≥ 19) a1 wy˝arzanie odpr´˝ajàce 680ºC/2h. 1. gaz os∏onowy 100 % Argon Zalecenia gaz os∏onowy: 100 % Argon znakowanie pr´ta: przód: W CrMo1 Si ty∏: 1.EN 12070: AWS A5. w piecu do 300ºC/powietrze. odporne na starzenie. gaz os∏onowy 100 % Argon a2 wy˝arzanie odpr´˝ajàce 620ºC/1h. GTAW Opis techniczny Pr´t przeznaczony do spawania blach. Zalecany szczególnie do spawania stali 13CrMo4-5 lub ASTM A335 P11/ P12 do temperatury pracy do 570°C. rur oraz elementów ciÊnieniowych kot∏ów wykonanych ze stali o zawartoÊci 1.0 Materia∏ podstawowy stale oraz staliwa stopowe do naw´glania i azotowania o podobnym sk∏adzie chemicznym oraz stale odporne na kraking sody kaustycznej 1. WC6.0 Cr 1.6 Mn 1. 1. P11 a. JednoczeÊnie stopiwo zalecane do azotowania. hartowania i odpuszczania.7218 25CrMo4.7335 13CrMo4-5.28-96: W CrMo1 Si ER80S-G ER80S-B2 (mod.7205 15CrMo5. P 12 Dopuszczenia i certyfikaty TÜV-D. Dobre w∏asnoÊci mechaniczne stopiwa.5 a2 510 620 22 200 W∏asnoÊci mechaniczne stopiwa (*) granica plastycznoÊci Re N/mm2: wytrzyma∏oÊç doraêna Rm N/mm2: wyd∏u˝enie A (L0 = 5d0) %: praca ∏amania ISO-V KV J + 20 °C: (≥ 440) (520 .2 a1 490 590 25 250 Mo 0.No.7728 16CrMoV4. B7.0 2. CL. 1.7357 G17CrMo5-5 ASTM A193 Gr. Bardzo dobre w∏asnoÊci spawalnicze. 1. A335 Gr.) W. Podgrzewanie oraz wymagana temperatura mi´dzyÊciegowa dla stali 13CrMo4-5 (P11/P12) od 200-250°C.4 3. ITI Porównywalne gatunki spoiw stopowych SMAW elektroda: GMAW drut: FOX DCMS Kb FOX DCMS Ti DCMS-IG GMAW drut rdzeniowy: SAW kombinacja: pr´ty do spawania gazowego: DCMS Kb-FD EMS 2 CrMo/BB 24 DCMS 2-121 .5%Mo. obróbka cieplna po spawaniu 660-700°C/min 0. FI.

85 V 0. obróbka cieplna po spawaniu 700-720ºC/ min 2h. Dobra plastycznoÊç. C23 a.9 Cr 0. 1.35 W∏asnoÊci mechaniczne stopiwa (*) granica plastycznoÊci Re N/mm2: wytrzyma∏oÊç doraêna Rm N/mm2: wyd∏u˝enie A (L0 = 5d0) %: a 520 670 24 (≥ 470) (580 . P24.5407 *zastàpiona przez EN 12070 BÖHLER DMV 83-IG pr´t niskostopowy do pracy w wysokich temperaturach. gaz os∏onowy 100 % Argon Zalecenia gaz os∏onowy: 100 % Argon znakowanie pr´ta: przód: W MoV Si ty∏: 1.5%Mo-0. A405 Gr. LTSS. w piecu do 300ºC/powietrze. Sk∏ad chemiczny wagowo % C 0.5%Cr-0. UNS I21610 Dopuszczenia i certyfikaty TÜV-D. do pracy w wysokich temperaturach 1.7709 21CrMoV5-7.5407 ø mm 2.25%V). studzenie w powietrzu. pracujàcych w temperaturach do 560ºC. TÜV-Ö. ASTM A389 Gr. SEPROS Porównywalne gatunki spoiw stopowych SMAW elektroda: GTAW pr´t: GMAW drut: FOX DMV 83 Kb DMV 83-IG DMV 83-IG 2-122 .: 1.EN 12070: W MoV Si AWS A5.4 Materia∏ podstawowy stale oraz staliwa stopowe o podobnym sk∏adzie chemicznym.45 Mo 0. GTAW Opis techniczny Pr´t przeznaczony do spawania stali o 14MoV6-3 (0.28-96: ER80S-G W.6 Mn 0.7706 G17CrMoV5-11. UDT.No.08 Si 0.7733 24CrMoV5-5. 1.730) (≥ 320) praca ∏amania ISO-V KV J + 20 °C: 220 (≥ 347) a wy˝arzanie odpr´˝ajàce 700ºC/2h. C24.7715 14MoV6-31.8070 21CrMoV5-11. 1. Podgrzewanie oraz temperatura mi´dzyÊciegowa od 200-300ºC. odpornoÊç na p´kanie oraz wytrzyma∏oÊç na pe∏zanie stopiwa.

Podgrzewanie oraz temperatura mi´dzyÊciegowa od 200-350ºC. 1.6 Mo 1. ITI. odpuszczanie po spawaniu 700-750ºC/min 1h.0 W∏asnoÊci mechaniczne stopiwa (*) granica plastycznoÊci Re N/mm2: wytrzyma∏oÊç doraêna Rm N/mm : 2 a* 470 600 23 (≥ 420) (520 .7380 10CrMo9-10.7384 *BS 2901-1: A 33 *zastàpiona przez EN 12070 BÖHLER CM 2-IG pr´t niskostopowy do pracy w wysokich temperaturach. prosimy o kontakt z naszym dzia∏em serwisu.No.8075 10CrSiMoV7.7379 G17CrMo9-10 ASTM A335 Gr. SEPROS Porównywalne gatunki spoiw stopowych SMAW elektroda: FOX CM 2 Kb FOX CM 2 Ti GMAW drut: SAW konbinacja: CM 2-lG CM 2-UP/BB 24 2-123 .1 Cr 2. m.EN 12070: AWS A5. bez sk∏onnoÊci do p´kania. gaz os∏onowy 100 % Argon Zalecenia gaz os∏onowy: 100 % Argon znakowanie pr´ta: przód: W CrMo2 Si ty∏: 1.670) (≥ 322) wyd∏u˝enie A (L0 = 5d0) %: praca ∏amania ISO-V KV J + 20 °C: 190 (≥ 347) (*) a wy˝arzanie odpr´˝ajàce 720ºC/2h.4 3.7384 ø mm 1. CL. OdnoÊnie informacji w zakresie mo˝liwoÊci wystudzenia mi´dzyoperacyjnego stopiwa.7 Mn 1. FI. studzenie w piecu. 1. TÜV-Ö.06 Si 0. innymi ze wzgl´du na Êladowà zawartoÊç wtràceƒ.) W.0 Materia∏ podstawowy stale i staliwa stopowe o podobnym sk∏adzie chemicznym przeznaczone do naw´glania i azotowania 1. Sk∏ad chemiczny wagowo % C 0. P22. blachy. Stopiwo wype∏nia wymagania w zakresie wytrzyma∏oÊci na pe∏zania dla materia∏u podstawowego o podobnym sk∏adzie chemicznym.: 1.25%Cr-1%Mo przeznaczony do spawania elementów kot∏ów oraz urzàdzeƒ w petrochemii jak np. studzenie w piecu do 400ºC/powietrze. oraz stali stopowych do naw´glania lub ulepszania cieplnego pracujàcych w temperaturach do 600ºC.0 2. GTAW Opis techniczny Pr´t o zawartoÊci 2.6 2. Preferowany do spawania stali 10CrMo9-10 (ASTM A335 P22). WC 9 Dopuszczenia i certyfikaty TÜV-D. Dobre w∏asnoÊci spawalnicze. A217 Gr. rury.28-96: W CrMo2 Si ER90S-G ER90S-B3 (mod.

08 Si 0.EN 12070: W CrMo5 Si AWS A5.6 W∏asnoÊci mechaniczne stopiwa (*) granica plastycznoÊci Re N/mm2: wytrzyma∏oÊç doraêna Rm N/mm : 2 a 510 620 20 (≥ 470) (550 .4 3. A217 Gr.4 Mn 0. studzenie w piecu/powietrzu. Sk∏ad chemiczny wagowo % C 0.0 Materia∏ podstawowy stale oraz staliwa stopowe o podobnym sk∏adzie chemicznym do pracy w wysokiej temperaturze 1.5 Cr 5.No. T5.5%Mo szczególnie do zastosowania w przemyÊle petrochemicznym do spawania stali nara˝onych na korozj´ wodorowà.7363 GX12CrMo5 ASTM A213 Gr.670) (≥ 318) wyd∏u˝enie A (L0 = 5d0) %: praca ∏amania ISO-V KV J + 20 °C: 200 (≥ 347) (*) a wy˝arzanie odpr´˝ajàce 730ºC/2h.7373 *DIN 8575: SG CrMo 5 *zastàpiona przez EN 12070 BÖHLER CM 5-IG pr´t wysokostopowy do pracy w wysokich temperaturach. stali typu X12CrMo5/ P5 w zakresie temperatur do 600ºC.7362 X12CrMo5. w piecu do 300ºC/powietrze.: 1. C5. 1. UDT.0 2.8 Mo 0. A335 Gr.28-96: ER80S-B6 W..6 2. np. odpuszczanie po spawaniu 730-760ºC/min 1h. SEPROS Porównywalne gatunki spoiw stopowych SMAW elektroda: GMAW drut SAW kombinacja FOX CM 5 Kb CM 5-lG CM 5-UP/BB 24 2-124 . GTAW Opis techniczny Pr´t przeznaczony do spawania stali o zawartoÊci 5%Cr-0. Podgrzewanie oraz temperatura mi´dzyÊciegowa od 300-350ºC. P5 Dopuszczenia i certyfikaty TÜV-D. gaz os∏onowy Zalecenia gaz os∏onowy: 100 % Argon gaz os∏onowy: przód: W CrMo5 Si ty∏: ER80S-B6 ø mm 1.

0 2.28-96: ER80S-B8 *DIN 8575: SG CrMo 9 *zastàpiona przez EN 12070 BÖHLER CM 9-IG pr´t wysokostopowy do pracy w wysokich temperaturach.7389 GX12CrMo10 ASTM A217 Gr.EN 12070: W CrMo9 Si AWS A5.4 Materia∏ podstawowy ˝arowytrzyma∏e stale i staliwa stopowe o podobnym sk∏adzie chemicznym 1.750) (≥ 318) praca ∏amania ISO-V KV J + 20 °C: 250 (≥ 347) (*) a wy˝arzanie odpr´˝ajàce 760ºC/2h. studzenie w piecu/powietrzu.0 W∏asnoÊci mechaniczne stopiwa (*) granica plastycznoÊci Re N/mm2: wytrzyma∏oÊç doraêna Rm N/mm2: wyd∏u˝enie A (L0 = 5d0) %: a 530 670 24 (≥ 450) (600 .07 Si 0. odpuszczanie po spawaniu 710-760ºC/min 1h. WP9. TÜV-Ö. Dla uzyskana szczegó∏owych informacji w zakresie technologii spawania.0 Mo 1. gaz os∏onowy 100 % Argon Zalecenia gaz os∏onowy: 100 % Argon znakowanie pr´ta: przód: W CrMo9 Si ty∏: ER80S-B8 ø mm 1.5 Mn 0. prosimy o kontakt z naszym dzia∏em serwisu. A 234 Gr. 1. SEPROS Porównywalne gatunki spoiw stopowych SMAW elektroda: FOX CM 9 Kb 2-125 . Sk∏ad chemiczny wagowo % C 0. 1. studzenie w piecu do 300ºC/powietrze.5 Cr 9. GTAW Opis techniczny Pr´t przeznaczony do spawania stali o zawartoÊci 9%Cr-1%Mo do pracy w wysokich temperaturach nara˝onych na goràcà korozj´ wodorowà. A335 Gr. w petrochemii do spawania stali X12CrMo9-1 (P9) pracujàcych do 600ºC. Podgrzewanie i temperatura mi´dzyÊciegowa od 250-350ºC. C12. P9 Dopuszczenia i certyfikaty TÜV-D.7386 X12CrMo9-1.6 2.7388 X7CrMo9-1.

T91 Dopuszczenia i certyfikaty TÜV-D.4 3.EN 12070: AWS A5. Podgrzewanie oraz temperatura mi´dzyÊciegowa od 200-300ºC.5 Cr 9.max 150ºC/h.850) (≥ 316) wyd∏u˝enie A (L0 = 5d0) %: praca ∏amania ISO-V KV J + 20 °C: 55 (≥ 350) (*) a wy˝arzanie odpr´˝ajàce 760ºC/2h. ˝arowytrzyma∏y. powy˝ej 550ºC.0 Materia∏ podstawowy ˝arowytrzyma∏e stale stopowe o podobnym sk∏adzie chemicznym 1. dla zakoƒczenia przemiany martenzetycznej.9 Mo 0.10h. po spawaniu wymagane studzenie spoiny poni˝ej 80ºC.09 Si 0.28-96: W CrMo91 ER90S-B9 BÖHLER C 9 MV-IG pr´t wysokostopowy. T91.9 V 0. Optymalna plastycznoÊç spoiny uzyskiwana jest dla Êciegów p∏askich o gruboÊci ok. T/ P91 pracujàcych w temperaturze do 620ºC (dopuszczona do 650ºC). studzenie w piecu do 300ºC.0 Ni 0. A335 Gr.2 Nb 0. A213/213M Gr. Sk∏ad chemiczny wagowo % C 0. Zalecane parametry obróbki cieplnej: odpr´˝anie 760ºC/2h. 2 mm. max 80º C/h. P91 (T91). gaz os∏onowy 100 % Argon Zalecenia gaz os∏onowy: 100 % Argon znakowanie pr´ta: przód: WCrMo91 ty∏: ER 90S-B9 ø mm 2. szybkoÊç podgrzewania i studzenia do 550ºC .0 2. GTAW Opis techniczny Pr´t przeznaczone do spawania martenzytycznych stali ˝arowytrzyma∏ych o zawartoÊci 9-12%Cr.05 W∏asnoÊci mechaniczne stopiwa (*) granica plastycznoÊci Re N/mm2: wytrzyma∏oÊç doraêna Rm N/mm : 2 a 660 760 17 (≥ 520) (620 .3 Mn 0. Przewidziane szczególnie dla stali ASTM gat. UDT. Dla wi´kszych gruboÊci lub z∏o˝onych kszta∏tów elementu winny byç uwzgl´dnione napr´˝enia wprowadzone w trakcie spawania.4903 X10CrMoVNb9-1 ASTM A199 Gr. CL Porównywalne gatunki spoiw stopowych SMAW elektroda: FOX C 9 MV SAW kombinacje: C 9 MV-UP/BB 910 2-126 .

T91 Dopuszczenia i certyfikaty TÜV-D Porównywalne gatunki spoiw stopowych SMAW elektroda: FOX C 9 MVW FOX G C 9 MVW SAW kombinacje: C 9 MVW-UP/BB 910 2-127 .4905 X11CrMoWVNb9-1-1 ASTM A335 Gr.45 Cr 9. 2 mm. max 150ºC/h.2 Nb 0. max 80ºC/h. ˝arowytrzyma∏y. Dla wi´kszych gruboÊci lub z∏o˝onych kszta∏tów elementu.75 Mo 0. powy˝ej 550ºC.35 Mn 0.0 Materia∏ podstawowy ˝arowytrzyma∏e stale stopowe o podobnym sk∏adzie chemicznym 1. P911 (T91).) BÖHLER C 9 MVW-IG pr´t wysokostopowy. A213 Gr. Podgrzewanie oraz temperatura mi´dzyÊciegowa od 200-300ºC.0 Ni 0.4 3.EN 12070: AWS A5. studzenie w piecu do 300ºC/powietrze. po spawaniu wymagane studzenie spoiny poni˝ej 80ºC dla zakoƒczenia przemiany martenzetycznej.05 N 0.98 V 0.06 W 1. szybkoÊç podgrzewania i studzenia do 550ºC. winny byç uwzgl´dnione napr´˝enia wprowadzone w trakcie spawania.0 2.28-96: W Z CrMoVW911 ER90S-B9 (mod. Sk∏ad chemiczny wagowo % C 0. ASTM A335 pracujàcych w temperaturze od 20 do 600ºC (do 650ºC). Optymalna plastycznoÊç spoiny uzyskiwana jest dla Êciegów p∏askich o gruboÊci ok.11 Si 0. GTAW Opis techniczny Pr´t przeznaczony do spawania ˝arowytrzyma∏ych stali stopowych. Zalecane parametry obróbki cieplnej: odpr´˝anie 760ºC/2h-10h. gaz os∏onowy 100 % Argon Zalecenia gaz os∏onowy: 100 % Argon znakowanie pr´ta: przód: E 911 ty∏: – ø mm 2.07 W∏asnoÊci mechaniczne stopiwa (*) granica plastycznoÊci Re N/mm2: wytrzyma∏oÊç doraêna Rm N/mm2: wyd∏u˝enie A (L0 = 5d0) %: a 660 790 16 (≥ 560) (≥ 720) (≥ 315) praca ∏amania ISO-V KV J + 20 °C: 50 (≥ 341) (*) a wy˝arzanie odpr´˝ajàce 760ºC/2h. szczególnie przewidziany do spawania stali T911wg.

4 Materia∏ podstawowy stale ˝arowytrzyma∏e o podobnym sk∏adzie chemicznym NF 616 ASTM A335 Gr. studzenie w piecu do 300ºC/powietrze. T92 Dopuszczenia i certyfikaty TÜV-D. max 80ºC/h.6 Mo 0. w∏asnoÊci spoiny winny byç sprawdzone poprzez wykonanie badaƒ.5 N 0. powy˝ej 550ºC. P 92 (T92).5 2 ER90S-B9 (mod.2 Nb 0.5%W-Mo-Nb-N/ P92 oraz NF 616 pracujàcych do temperaturach od 20 do 600ºC (+650ºC).4 Cr 8. ˝arowytrzyma∏y. A213 Gr. Przy zastosowaniu obróbki cieplnej krótszej jak 2h.6 Ni 0. Sk∏ad chemiczny wagowo % C 0.) BÖHLER P 92-IG pr´t wysokostopowy.10 Si 0. Dla wi´kszych gruboÊci lub z∏o˝onych kszta∏tów elementu winny byç uwzgl´dnione napr´˝enia wprowadzone w trakcie spawania.05 W∏asnoÊci mechaniczne stopiwa (*) granica plastycznoÊci Re N/mm2: wytrzyma∏oÊç doraêna Rm N/mm2: wyd∏u˝enie A (L0 = 5d0) %: a 710 820 19 (≥ 560) (≥ 720) (≥ 315) a2 650 770 320 a2 (650 °C Test temp. gaz os∏onowy 100 % Argon a2 wy˝arzanie odpr´˝ajàce 760ºC/6h.EN 12070: AWS A5.05 W 1. studzenie w piecu do 300ºC/powietrze. gaz os∏onowy 100 % Argon Zalecenia gaz os∏onowy: 100 % Argon znakowanie pr´ta: P 92 przód: ty∏: -ø mm 2. max 150ºC/h. Zalecane parametry obróbki cieplnej: odpr´˝anie 760ºC/2h max 10h.) 230 (≥ 125) 340 321 praca ∏amania ISO-V KV J + 20 °C: 77 (≥ 341) 370 (*) a wy˝arzanie odpr´˝ajàce 760ºC/2h.28-96: W Z CrMoWVNb 9 0. 2 mm.4 Mn 0. Podgrzewanie oraz temperatura mi´dzy Êciegowa od 200-300ºC. GTAW Opis techniczny Pr´t przeznaczony specjalnie do spawania stali o zawartoÊci 9%Cr-1.0 2. szybkoÊç podgrzewania i studzenia do 550ºC.4 V 0. po spawaniu wymagane studzenie spoiny poni˝ej 80ºC dla zakoƒczenia przemiany martenzetycznej. UDT Porównywalne gatunki spoiw stopowych SMAW elektroda: FOX P 92 SAW kombinacje: P 92-UP/BB 910 2-128 . Optymalna plastycznoÊç spoiny uzyskiwana jest dla Êciegów p∏askich o gruboÊci ok.

EN 12070: W.No.:

W CrMoWV12 Si 1.4937

BÖHLER 20 MVW-IG
pr´t wysokostopowy, ˝arowytrzyma∏y, GTAW

Opis techniczny
Pr´t ˝arowytrzyma∏y do spawania stali hartowanych i odpuszczanych o zawartoÊci 12%Cr, stosowanych w produkcji turbin, kot∏ów, oraz w przemyÊle chemicznym. Szczególnie zalecany do spawania stali X20CrMoV12-1 do temperatury pracy do 650ºC. Stopiwo o wysokiej wytrzyma∏oÊci na pe∏zanie oraz plastycznoÊci dla elementów poddanych procesowi pe∏zania. Podgrzewanie oraz temperatura mi´dzy Êciegowa od 400 do 450ºC, (tzw. austenityczny zakres) lub 250 do 300ºC (tzw. martenzytyczny zakres). Warstwa graniowa winna byç spawana w obszarze martenzytycznym. Zastosowanie ni˝szych temperatur podgrzewania oraz mi´dzyÊciegowych, jest mo˝liwe, ale winny byç sprawdzone w procesie badaƒ kwalifikacyjnych. Po spawaniu wymagane studzenie spoiny poni˝ej 80ºC dla zakoƒczenia przemiany martenzetycznej, z nast´pujàcym po nim odpuszczaniu w 720-760ºC z wytrzymaniem 3min/1mm gruboÊci, min 2h. Ulepszanie cieplne jest okreÊlone poprzez parametry: 1050ºC/0,5h, w oleju oraz odpuszczanie w 760ºC/2h.

Sk∏ad chemiczny
wagowo % C 0.21 Si 0.4 Mn 0.6 Cr 11.3 a 610 780 18 Mo 1.0 V 0.3 W 0.45

W∏asnoÊci mechaniczne stopiwa
(*) granica plastycznoÊci Re N/mm2: wytrzyma∏oÊç doraêna Rm N/mm2: wyd∏u˝enie A (L0 = 5d0) %: (≥ 590) (700 - 850) (≥ 315)

praca ∏amania ISO-V KV J + 20 °C: 60 (≥ 335) (*) a wy˝arzanie odpr´˝ajàce 760ºC/2h, studzenie w piecu do 300ºC/powietrze, gaz os∏onowy 100 % Argon

Zalecenia
gaz os∏onowy: 100 % Argon znakowanie pr´ta: przód: W CrMoWV12 Si ty∏: 1.4937 ø mm 2.0 2.4 3.0

Materia∏ podstawowy
stale ˝arowytrzyma∏e o podobnym sk∏adzie chemicznym 1.4922 X20CrMoV12-1, 1.4935 X20CrMoWV12-1, 1.4923 X22CrMoV12-1, 1.4913 X19CrMoVNb11-1 (Turbotherm, 20 MVNb), 1.4931 GX22CrMoV12-1

Dopuszczenia i certyfikaty
TÜV-D, TÜV-Ö, KTA 1408.1, DB (42.014.24), UDT, CL, Ü, SEPROS

Porównywalne gatunki spoiw stopowych;
SMAW elektroda: SAW kombinacja: FOX 20 MVW 20 MVW-UP/BB 910

2-129

EN 12072: W.No:

W Z 16 13 Nb 1.4961 // 1.4948 (mod.)

BÖHLER CN 16/13-IG
pr´t wysokostopowy, ˝arowytrzyma∏y, GTAW

Opis techniczny
Pr´t dla z∏àczy o wymaganej wysokiej jakoÊci spawania przeznaczonych na elementy kot∏ów oraz turbin o wysokiej sprawnoÊci, do pracy w temperaturze do 750ºC. W pe∏ni austenityczne stopiwo, odporne na kruchoÊç oraz p´kanie goràce. Podgrzewanie nie wymagane, temperatura mi´dzyÊciegowa nie powinna przekroczyç 150ºC. Zalecana ma∏a energia liniowa ∏uku.

Sk∏ad chemiczny
wagowo % C 0.16 Si 0.6 Mn 2.5 Cr 16.0 Ni 13.5 Nb +

W∏asnoÊci mechaniczne stopiwa
(*) granica plastycznoÊci Re N/mm2: wytrzyma∏oÊç doraêna Rm N/mm2: wyd∏u˝enie A (L0 = 5d0) %: u 460 630 25 (≥ 390) (550 - 700) (≥ 320) (≥ 350)

praca ∏amania ISO-V KV J + 20 °C: 60 (*) u bez obróbki, po spawaniu, gaz os∏onowy 100 % Argon

Zalecenia
gaz os∏onowy: 100 % Argon znakowanie pr´ta: przód: W Z 16 13 Nb ty∏: 1.4961 ø mm 2.0

Materia∏ podstawowy
stale o podobnym sk∏adzie chemicznym 1.4961 X8CrNiNb16-13, 1.4910 X6CrNiMo17-13, 1.4981 X8CrNiMoNb16-16, 1.4988 X8CrNiMoVNb16-13, 1.4878 X12CrNiTi18-9

Dopuszczenia i certyfikaty
TÜV-D, TÜV-Ö, UDT

Porównywalne gatunki spoiw stopowych
SMAW elektroda: FOX CN 16/13

2-130

EN 12072 W 19 9 H AWS A5.9-93: ER19-10H W.No.: 1.4948 (mod.) *DIN 8556: SG X 6 CrNi 18 11 *zastàpiona przez EN 12072

BÖHLER CN 18/11-IG
pr´t wysokostopowy, ˝arowytrzyma∏y, GTAW

Opis techniczny
Pr´t przeznaczony do spawania stali z kontrolowanà zawartoÊcià delta-ferryt, zalecany do spawania elementów kot∏ów oraz turbin o temperaturze pracy do 700ºC. Stopiwo odporne na korozj´ w Êrodowisku wilgotnym do 300ºC. Mo˝e byç zastosowany do spawania stali np. Wr. numer 1.4550 oraz 1.4551, dopuszczonych do pracy w temperaturze do 550ºC. Temperatura mi´dzyÊciegowa nie mo˝e przekroczyç 200ºC.

Sk∏ad chemiczny
wagowo-% C 0.05 Si 0.6 Mn 1.4 Cr 18.8 Ni 9.8 u 420 620 40 FN 3-8

W∏asnoÊci mechaniczne stopiwa
(*) granica plastycznoÊci Re N/mm2: wytrzyma∏oÊç doraêna Rm N/mm :
2

(≥ 350) (530 - 680) (≥ 335) (≥ 370) (≥ 332)

wyd∏u˝enie A (L0 = 5d0) %: praca ∏amania ISO-V KV J

+ 20 °C: 150 - 10 °C: (*) u bez obróbki, po spawaniu - gaz os∏onowy 100 % Argon

Zalecenia
gaz os∏onowy: 100 % Argon znakowanie pr´ta: przód: W 19 9 H ty∏: ER19-10H ø mm 2.0 2.4 3.0

Materia∏ podstawowy
stale ˝arowytrzyma∏e o podobnym sk∏adzie chemicznym 1.4948 X6CrNi18-11, 1.4949 X3CrNiN18-11 AISI 304H, 321H, 347H

Dopuszczenia i certyfikaty
TÜV-D, TÜV-Ö, CL, UDT, SEPROS, KTA 1408.1

Porównywalne gatunki spoiw stopowych
SMAW elektroda: GTAW pr´t: GMAW drut: FOX E 308 H FOX CN 18/11 ER 308 H-IG CN 18/11-IG GMAW drut rdzeniowy: SAW kombinacja: E 308 H-FD E 308 H PW-FD CN 18/11-UP/BB 202

2-131

EN 12072: AWS A5.9-93:

W 19 9 H ER308H

BÖHLER ER 308 H-IG
pr´t wysokostopowy, ˝arowytrzyma∏y, GTAW

Opis techniczny
Pr´t przeznaczony do spawania z∏àczy ze stali austenitycznych Cr-Ni o wymaganej wysokiej jakoÊci, do pracy w temperaturze 700ºC. Kontrolowana zawartoÊci ferrytu zapewnia odpornoÊç na p´kanie goràce, doskona∏a odpornoÊç stopiwa na kruchoÊç. Temperatura mi´dzyÊciegowa nie mo˝e przekroczyç 200ºC.

Sk∏ad chemiczny
wagowo-% C 0.06 Si 0.4 Mn 1.7 Cr 20.0 Ni 9.5 Mo 0.2 FN 3-8

W∏asnoÊci mechaniczne stopiwa
(*) granica plastycznoÊci Re N/mm2: wytrzyma∏oÊç doraêna Rm N/mm2: wyd∏u˝enie A (L0 = 5d0) %: u ≥ 350 ≥ 550 ≥ 335

praca ∏amania ISO-V KV J + 20 °C: ≥ 370 (*) u bez obróbki, po spawaniu - gaz os∏onowy 100 % Argon

Zalecenia
gaz os∏onowy: 100 % Argon znakowanie pr´ta: przód: W 19 9 H ty∏: ER 308 H ø mm 1.6 2.0 2.4

Materia∏ podstawowy
stale ˝arowytrzyma∏e o podobnym sk∏adzie chemicznym 1.4948 X6CrNi18-11 AISI 304/304H, 321H, 347H

Dopuszczenia i certyfikaty

Porównywalne gatunki spoiw stopowych
SMAW elektroda: GTAW pr´t: GMAW drut: FOX E 308 H FOX CN 18/11 CN 18/11-IG CN 18/11-lG GMAW drut rdzeniowy SAW kombinacja: E 308 H-FD E 308 H PW-FD CN 18/11-UP/BB 202

2-132

EN 12070: G MoSi AWS A5.28-96: ER80S-G (ER70S-A1) W.No.: 1.5424 *BS 2901-1: A 30 *zastàpiona przez EN 12070

BÖHLER DMO-IG
drut niskostopowy do pracy w wysokich temperaturach, GMAW

Opis techniczny
Drut do spawania stali o zawartoÊci 0,5%Mo, przeznaczony do spawania blach, rur oraz elementów kot∏ów, zbiorników ciÊnieniowych, oraz stali na konstrukcje spawane. Wysoka jakoÊç oraz plastycznoÊç stopiwa, du˝a odpornoÊç na p´kania, stopiwo nie podlegajàce starzeniu. Zalecany do spawania w zakresie temperatur pracy od –40 do 550º C. Drut zapewnia równomierne podawanie oraz w∏asnoÊci spawalnicze. Podgrzewanie , temperatury mi´dzyÊciegowe oraz obróbka cieplna po spawaniu jak w wymaganiach dla materia∏u podstawowego.

Sk∏ad chemiczny
wagowo-% C 0.1 Si 0.6 Mn 1.2 Mo 0.5

W∏asnoÊci mechaniczne stopiwa
(*) u u2 a 500 (≥ 470) 470 (≥ 450) 450 (≥ granica plastycznoÊci Re N/mm2: 620 (550 - 700) 590 (520 - 670) 570 (≥ wytrzyma∏oÊç doraêna Rm N/mm2: 25 (≥ 322) 23 (≥ 320) 25 (≥ wyd∏u˝enie A (L0 = 5d0) %: praca ∏amania ISO-V KV J + 20 °C: 150 (≥ 120) 160 150 (≥ - 40 °C: (≥ 347) (≥ 347) *) u bez obróbki, po spawaniu - gaz os∏onowy Ar+18 % CO2 u2 bez obróbki, po spawaniu - gaz 100 % CO2 a wy˝arzane odpr´˝ajàco 620ºC/1h, w piecu do 300ºC/powietrze, gaz os∏onowy Ar+18 % CO2 400) 515) 419) 120)

Zalecenia
gazy os∏onowe: Argon + 15 - 25 % CO2 100 % CO2 ø mm 0.8 1.0 1.2

Materia∏ podstawowy
stale i staliwa do pracy w wysokich temperaturach, stale odporne na starzenie oraz stale odporne na kraking sody kaustycznej S355J2G3, L320 - L415NB, L320 MB - L415MB, P255G1TH, P235GH, P265GH P295GH, P310GH, P255NH, 16Mo3, 17MnMoV6-4, 22NiMoCr4-7, 20MnMoNi5-5, 15NiCuMoNb5S, 20MnMoNi4-5, GE240-GE300, 22Mo4, S255N - S460N, P255NH-P460NH ASTM A335 Gr. P1; A161-94 Gr. T1 A A182M Gr. F1; A204M Gr. A, B, C; A250M Gr. T1; A217 Gr. WC1

Dopuszczenia i certyfikaty
TÜV-D, TÜV-Ö, DB (42.014.09), CL, FI, Ü, ITI, ÖBB (42.01.038)

Porównywalne gatunki spoiw stopowych
FOX DMO Kb FOX DMO Ti GTAW pr´t: DMO-lG pr´t do spawania gazowego: DMO SMAW elektroda: GMAW drut rdzeniowy SAW kombinacja: DMO Ti-FD DMO Kb-FD EMS 2 Mo/BB 24

2-133

11 Si 0.039) Porównywalne gatunki spoiw stopowych SMAW elektroda: GTAW pr´t: FOX DCMS Kb FOX DCMS Ti DCMS-lG GMAW drut rdzeniowy: SAW kombinacja: pr´t do spawania gazowego: DCMS Kb-FD EMS 2 CrMo/BB 24 DCMS 2-134 . 1.2 1. GMAW Opis techniczny Drut do spawania stali o zawartoÊci 1% Cr –0. 1. 1.650) (≥ 320) wyd∏u˝enie A (L0 = 5d0) %: praca ∏amania ISO-V KV J + 20 °C: 150 (≥ 347) (*) a wy˝arzane odpr´˝ajàco 680ºC/2h .6 Mn 1. A335 Gr.7225 42CrMo4. ÖBB (42.2 a 460 570 23 Mo 0. stale stopowe o wytrzyma∏oÊci do 780N/mm2. Podgrzewanie oraz temperatura mi´dzyÊciegowa dla stali 13CrMo4-5 od 200-250ºC. Stopiwo o dobrych w∏asnoÊciach mechanicznych i plastycznoÊci. 1. stale odporne na kraking sody kaustycznej. Ü.5% Mo przeznaczony na elementy kot∏ów jak blachy.7335 13CrMo4-5. azotowania oraz ulepszania cieplnego.5h. ze studzeniem w spokojnym powietrzu. Zapewnia dobrà odpornoÊci w przypadku krakingu sody kaustycznej.7205 15CrMo5.25 % CO2 ø mm 0. CL.) W.: 1.0 1. P11 a.gaz os∏onowy Ar+18 % CO2 Zalecenia gazy os∏onowe: Argon + 15 .7258 24CrMo5.7357 G17CrMo5-5 ASTM A193 Gr. A217 Gr.28-96: G CrMo1Si ER80S-G ER80S-B2 (mod. WC6 Dopuszczenia i certyfikaty TÜV-D. TÜV-Ö. o wytrzyma∏oÊci na pe∏zanie odpowiadajàcej stali 13CrMo4-5.EN 12070: AWS A5.No. Drut ma bardzo dobre w∏asnoÊci przy wype∏nianiu rowka spawalniczego. do temperatury pracy 570ºC.7354 G22CrMo5-4. Obróbka cieplna po spawaniu w temperaturze 660-700ºC/min 0.0 Cr 1. 1. FI. 1. Wytrzyma∏oÊç na pe∏zanie stopiwa wype∏nia wymagania dla stali 13CrMo4-5 (P11/ P12). 1. dobre miedziowanie powierzchni przy niewielkiej iloÊci miedzi. dobre w∏asnoÊci zwil˝ajàce zapewniajàce g∏adkie Êciegi.15).014. W∏aÊciwy do spawania stali do azotowania. rury. B7. w∏aÊciwy do spawania stali przeznaczonych do naw´glania. Sk∏ad chemiczny wagowo-% C 0.01. ITI. P12.7218 25CrMo4. DB (42.6 Materia∏ podstawowy stale i staliwa o podobnym sk∏adzie chemicznym do pracy w wysokich temperaturach. stale do naw´glania i azotowania.8 1.7339 *BS 2901-1: A 32 *zastàpiona przez EN 12070 BÖHLER DCMS-IG drut niskostopowy do pracy w wysokich temperaturach. 1.7728 16CrMoV4.5 W∏asnoÊci mechaniczne stopiwa (*) granica plastycznoÊci Re N/mm2: wytrzyma∏oÊç doraêna Rm N/mm : 2 (≥ 420) (500 . Szczególnie zalecany do spawania stali 13CrMo4-5 (P11 /P12 ). hartowania i odpuszczania.

1.8070 21CrMoV5-11. C23 a. Stopiwo plastyczne. Sk∏ad chemiczny wagowo-% C 0. Drut zapewnia bardzo dobre wype∏nianie rowka oraz dobrà zwil˝alnoÊç dajàc g∏adkie Êciegi. do pracy w temperaturze do 560ºC. ASTM A389 Gr.2 Materia∏ podstawowy stale i staliwa do pracy w wysokich temperaturach 1.7706 G17CrMoV5-11.No. P24.EN 12070: G MoV Si AWS A5.25 % CO2 100 % CO2 ø mm 1.780) (≥ 318) praca ∏amania ISO-V KV J + 20 °C: 80 (≥ 347) (*) a po wy˝arzaniu odpr´˝ajàcym. A405 Gr.28-96: ER80S-G W.7715 14MoV6-31. Odpr´˝anie w temperaturze 700-720ºC/min.08 Si 0. 700°C/2 h – gaz os∏onowy Ar +18 % CO2 Zalecenia gazy os∏onowe: Argon + 15 . 2h. studzenie w spokojnym powietrzu.5%Cr-0. 1. UNS I21610 Dopuszczenia i certyfikaty TÜV-D.9 Cr 0. Podgrzewanie oraz temp mi´dzyÊciegowa od 200-300ºC. odporne na p´kanie o dobrej wytrzyma∏oÊci na pe∏zanie.5407 *zastàpiona przez EN 12070 BÖHLER DMV 83-IG drut niskostopowy do pracy w wysokich temperaturach.7709 21CrMoV5-7.35 W∏asnoÊci mechaniczne stopiwa (*) granica plastycznoÊci Re N/mm2: wytrzyma∏oÊç doraêna Rm N/mm2: wyd∏u˝enie A (L0 = 5d0) %: a 610 710 20 (≥ 550) (630 . GMAW Opis techniczny Druty przeznaczone dla stali 14MoV6-3 (0.85 V 0. 1.7733 24CrMoV5-5. TÜV-Ö Porównywalne gatunki spoiw stopowych SMAW elektroda: GTAW pr´ty: FOX DMV 83 Kb DMV 83-IG 2-135 . C24.45 Mo 0.5Mo-025%V).: 1.6 Mn 0.

7380 10CrMo9-10.) W.06 Si 0. 1h.650) (≥ 322) praca ∏amania ISO-V KV J + 20 °C: 170 (≥ 347) (*) a wy˝arzane odpr´˝ajàce. FI Porównywalne gatunki spoiw stopowych SMAW elektroda: GTAW pr´t: SAW kombinacja: FOX CM 2 Kb FOX CM 2 Ti CM 2-IG CM 2-UP/BB 24 2-136 .7379 G17CrMo9-10 ASTM A335 Gr. A217 Gr. Drut zapewnia dobre wype∏nianie rowka oraz zwil˝alnoÊç dajàcà g∏adkie Êciegi.28-96: G CrMo2 Si ER90S-G ER90S-B3 (mod.EN 12070: AWS A5.1 Cr 2.0 W∏asnoÊci mechaniczne stopiwa (*) granica plastycznoÊci Re N/mm2: twytrzyma∏oÊç doraêna Rm N/mm2: wyd∏u˝enie A (L0 = 5d0) %: (≥ 400) (500 .2 Materia∏ podstawowy stale i staliwa do pracy w wysokich temperaturach. CL.8075 10CrSiMoV7.25 % CO2 ø mm 0.P22). GMAW Opis techniczny Drut do spawania elementów ze stali o zawartoÊci 2. studzenie w piecu. 1. TÜV-Ö. 1. Stopiwo zapewnia dobre w∏asnoÊci mechaniczne.6 a 440 580 Mo 1.7384 *BS 2901-1: A 33 *zastàpiona przez EN 12070 BÖHLER CM 2-IG drut niskostopowy do pracy w wysokich temperaturach.0 1. Sk∏ad chemiczny wagowo-% C 0.25%Cr-1%Mo jak blachy i rury na kot∏y lub w instalacjach krakingu. P22. lub stali do naw´glania. stale typu QT-o podobnym sk∏adzie chemicznym o wytrzyma∏oÊci do 980 N/mm2.No.7 Mn 1.: 1. WC 9 Dopuszczenia i certyfikaty TÜV-D. 720 °C/2 h – gaz os∏onowy Ar+18 % CO2 Zalecenia gazy os∏onowe: Argon + 15 . Preferowany do spawania stali 10CrMo9-10 (ASTM A335 Gr. przeznaczonych do temperatury pracy 600ºC. stale stopowe do naw´glania i azotowania 1.8 1. Równie˝ dla stali o podobnym sk∏adzie chemicznym podlegajàcych hartowaniu i odpuszczaniu. odpr´zanie w 700-750ºC/min. odpowiadajàcà stali 10CrMo9-10. odpornoÊç na p´kanie oraz dobrà wytrzyma∏oÊç na pe∏zanie. Podgrzewanie oraz temperatura mi´dzyÊciegowa od 200-300ºC.

7363 GX12CrMo5 ASTM A213 Gr.7362 X12CrMo5.6 W∏asnoÊci mechaniczne (*) granica plastycznoÊci Re N/mm2: wytrzyma∏oÊç doraêna Rm N/mm2: wyd∏u˝enie A (L0 = 5d0) %: (≥ 400) (530 . Drut zapewnia dobre wype∏nianie rowka spawalniczego. A335 Gr. Podgrzewanie oraz temperatura mi´dzyÊciegowa od 200-300ºC. Preferowany do spawania stali X12CrMo5 oraz stali P5. P5 Dopuszczenia i certyfikaty UDT Porównywalne gatunki spoiw stopowych SMAW elektroda: GTAW pr´t: SAW kombinacja: FOX CM 5 Kb CM 5-IG CM 5-UP/BB 24 2-137 .08 Si 0.5 Cr 5. T5.25 % CO2 ø mm 1. studzenie w piecu. Sk∏ad chemiczny wagowo-% C 0. odpr´˝anie w 730-760ºC/min. 1.5 Mo oraz stali do instalacji goràcego wodoru.: 1.7373 *DIN 8575: SG CrMo 5 *zastàpiona przez EN 12070 BÖHLER CM 5-IG drut wysokostopowy do pracy w wysokich temperaturach.4 Mn 0. GMAW Opis techniczny Drut przeznaczony do spawania stali o zawartoÊci 5%Cr-0. oraz p∏ynnoÊç dajàcà g∏adkie Êciegi. 1h. szczególnie w petrochemii.No. A217 Gr.2 Materia∏ podstawowy stale i staliwa o podobnym sk∏adzie chemicznym do pracy w wysokich temperaturach.EN 12070: G CrMo5 Si AWS A5.670) (≥ 318) praca ∏amania ISO-V KV J + 20 °C: 200 (≥ 347) (*) a wy˝arzane odpr´˝ajàce. 730 °C/2 h – gaz os∏onowy Ar+18 % CO2 Zalecenia gazy os∏onowe: Argon + 15 . stale typu . pracujàcych w temperaturze do 600ºC. C5.QT o wytrzyma∏oÊci do 1180 N/mm2 1. Dobre miedziowanie powierzchni drutu przy niskiej zawartoÊci miedzi.28-96: ER80S-B6 W.8 a 520 620 20 Mo 0.

No: 1. Temperatura mi´dzyÊciegowa nie mo˝e przekroczyç 200ºC.5 % CO2 ø mm 1. 347H Dopuszczenia i certyfikaty TÜV-D. 1. po spawaniu – gaz os∏onowy Ar+2. 321H. ˝arowytrzyma∏y.4 Cr 18. przy temperaturze pracy pomi´dzy 400.2 Materia∏ podstawowy stale ˝arowytrzyma∏e o podobnym sk∏adzie chemicznym 1.4541 oraz 1.4948 (mod. Zalecany do spawania stali Wr.5 % CO2 Zalecenia gazy os∏onowe: Argon + max. 2. SEPROS Porównywalne gatunki spoiw stopowych SMAW elektroda: GTAW pr´t: FOX E 308 H FOX CN 18/11 ER 308 H-lG CN 18/11-IG GMAW drut rdzeniowy: SAW kombinacja: E 308 H-FD E 308 H PW-FD CN 18/11-UP/BB 202 2-138 .4550.10 °C: (≥ 332) (*) u bez obróbki.8 FN 3-8 W∏asnoÊci mechaniczne stopiwa (*) granica plastycznoÊci Re N/mm2: wytrzyma∏oÊç doraêna Rm N/mm2: wyd∏u˝enie A (L0 = 5d0) %: praca ∏amania ISO-V KV J u 400 580 38 (≥ 350) (550 . przeznaczonych do temperatury pracy do 700ºC. 1. 1.4949 X3CrNiN18-11 AISI 304H. Sk∏ad chemiczny wagowo-% C 0. GMAW Opis techniczny Drut o kontrolowanej zawartoÊci ferrytu delta. przeznaczony do spawania stali austenitycznych Cr-Ni o zwi´kszonej zawartoÊci C (np.4849/ 304 H). Wr.8 Ni 9.9-93: ER19-10H W. UDT.EN 12072: G 19 9 H AWS A5. W wilgotnym Êrodowisku korozyjnym przeznaczony do temperatury pracy 300ºC.650) (≥ 335) + 20 °C: 120 (≥ 370) .6 Mn 1. CL.550ºC.) *DIN 8556: SG X 6 CrNi 18 11 *zastàpiona przez 12072 BÖHLER CN 18/11-IG drut wysokostopowy.4948 X6CrNi18-11.05 Si 0.

680 ≥ 520 ≥ 547 W∏asnoÊci mechaniczne stopiwa (*) granica plastycznoÊci Re N/mm2: wytrzyma∏oÊç doraêna Rm N/mm2: wyd∏u˝enie A (L0 = 5d0) %: praca ∏amania ISO-V KV J + 20 °C: ≥ 554 (*) u bez obróbki. T1. P265GH P295GH. szczególnie wysokà wydajnoÊç (produktywnoÊç). P255G1TH.05 Si 0. Sk∏ad chemiczny wagowo-% C 0.2 pràd A 150 . P310GH. 20MnMoNi5-5.29: TMoL P M 2 H5 E81T1-A1 M H4 BÖHLER DMO Ti-FD drut rdzeniowy.680 ≥ 519 a ≥ 470 570 . po spawaniu – gaz os∏onowy Ar+15 .4 Mn 0.16Mo3 lub T1/P1). F1. 17MnMoV6-4.1h. WC1 Dopuszczenia i certyfikaty TÜV-D. A250M Gr. A.20 % CO2 a wy˝arzane odpr´˝ajàco 610ºC/1h – gaz os∏onowy Ar+15 . P255NH-P460NH ASTM A335 Gr.350 napi´cie V 27 . przeznaczonych do pracy w wysokich temperaturach. C.L415NB.20 % CO2 Zalecenia suszenie: nie wymagane ø mm 1. wysoka jakoÊç stopiwa w badaniach radiograficznych.5 u ≥ 470 570 .EN 12071: AWS A5. temperatura mi´dzyÊciegowa oraz obróbka cieplna po spawaniu sà determinowane wymaganiami dla materia∏u podstawowego. Drut zapewnia bardzo dobre cechy u˝ytkowe. T1 A A182M Gr. stale odporne na starzenie oraz stale odporne na kraking sody kaustycznej S355J2G3. ¸atwo usuwalny ˝u˝el. 22NiMoCr4-7. g∏adka powierzchnia Êciegów. 22Mo4. B.20 % CO2 spawanie z zastosowaniem standardowego wyposa˝enia dla GMAW Materia∏ podstawowy stale i staliwa do pracy w wysokich temperaturach. ma∏a iloÊç odprysków.L415MB. Podgrzewanie. A204M Gr. 15NiCuMoNb5S. to istotne cechy w stosunku do spawania drutami pe∏nymi. przeznaczony do spawania stali o zawartoÊci 0. L320 .35 gaz os∏onowy: Argon + 15 . oszcz´dnoÊç czasu oraz kosztów. 16Mo3. A161-94 Gr. P255NH. A217 Gr. W przypadku obróbki cieplnej odpr´˝ajàcej zaleca si´ temperatur´ 600630ºC/min. UDT Porównywalne gatunki spoiw stopowych SMAW elektroda: GTAW pr´t: FOX DMO Kb FOX DMO Ti DMO-IG GMAW drut lity: GMAW drut rdzeniowy: SAW kombinacja: DMO-IG DMO Kb-FD EMS 2 Mo/BB 24 2-139 . L320 MB .8 Mo 0.5% Mo (np. P1. GMAW Opis techniczny DMO Ti-FD jest drutem rdzeniowym z wype∏nieniem rutylowym. do pracy w wysokich temperaturach. Zalecany do spawania we wszystkich pozycjach.S460N. 20MnMoNi4-5. S255N . GE240-GE300. niskostopowy. P235GH.

07 Si 0. A204M Gr. S255N . C. stale odporne na kraking sody kaustycznej S355J2G3. GMAW Opis techniczny Drut rdzeniowy z wype∏nieniem zasadowym. 16Mo3.5 W∏asnoÊci mechaniczne stopiwa (*) u a granica plastycznoÊci Re N/mm2: ≥ 480 ≥ 400 ≥ 560 510 . gaz os∏onowy Ar+18 % CO2 a po wy˝arzaniu odpr´˝ajàcym. 620 °C/1 h-gaz os∏onowy Ar+18 % CO2 Zalecenia suszenie: nie wymagane gaz os∏onowy: Argon + 15 . P255G1TH. 20MnMoNi4-5. Jest przeznaczony do spawania spoin o wysokich wymaganiach jakoÊciowych pràdem DC.5% Mo.biegunowoÊç ujemna.S460N. L320 . W przypadku obróbki cieplnej zaleca si´ temperatur´ 600-630ºC/min. A. stale odporne na starzenie. 22Mo4. A250M Gr. Sk∏ad chemiczny wagowo-% C 0.0 Mo 0. A217 Gr. ¸atwo usuwalny ˝u˝el oraz minimalny zakres szlifowania.1h.620 wytrzyma∏oÊç doraêna Rm N/mm2: wyd∏u˝enie A (L0 = 5d0) %: ≥ 322 ≥ 324 praca ∏amania ISO-V KV J + 20 °C: ≥ 120 ≥ 120 .29-98: T Mo B M 2 H5 E71T5-A1 M H4 BÖHLER DMO Kb-FD drut rdzeniowy. zalecany do spawania stali do pracy w wysokich temperaturach o zawartoÊci 0. 22NiMoCr4-7. P255NH-P460NH ASTM A335 Gr. B. niskostopowy.2 150 .350 napi´cie V 20 . T1 A A182M Gr.4 Mn 1.L415NB. P310GH. P235GH. do pracy w wysokich temperaturach. P1. WC1 Dopuszczenia i certyfikaty TÜV-D Porównywalne gatunki spoiw stopowych SMAW elektroda: GTAW pr´t: FOX DMO Kb FOX DMO Ti DMO-IG GMAW drut lity: GMAW drut rdzeniowy: SAW kombinacja: DMO-IG DMO Ti-FD EMS 2 Mo/BB 24 2-140 . ZawartoÊç wodoru poni˝ej 5 ml/100g stopiwa.L415MB. 20MnMoNi5-5. F1.25 % CO2 ø mm pràd A 1. L320 MB . zapewniajàc dobre wtopienie oraz p∏askie Êciegi w pozycji 3G/3F. T1. Drut zapewnia wysokà wydajnoÊç we wszystkich pozycjach za wyjàtkiem spawania „góra – dó∏”. 17MnMoV6-4. P255NH. temperatura mi´dzyÊciegowa oraz obróbka cieplna po spawaniu sà determinowane wymaganiami dla materia∏u podstawowego.EN 12071: AWS A5. Pozosta∏e pozycje winne byç spawane z zastosowaniem ∏uku natryskowego. 15NiCuMoNb5S. P265GH P295GH. Brak wtopienia w pozycji „z do∏u do góry” jest unikany poprzez zastosowanie ∏uku pó∏natryskowego.20 °C: ≥ 380 . drut stosowany g∏ównie z mieszankà Ar/CO2 Podgrzewanie. po spawaniu.30 °C: ≥ 327 *) u bez obróbki. GE240-GE300.35 spawanie z zastosowaniem standardowego wyposa˝enia dla GMAW Materia∏ podstawowy stale i staliwa stopowe do pracy w wysokich temperaturach. A161-94 Gr.

WC6 Dopuszczenia i certyfikaty TÜV-D. Brak wtopienia w pozycji „z do∏u do góry” jest minimalizowany poprzez zastosowanie ∏uku pó∏natryskowego. stale obrabiane cieplnie o wytrzyma∏oÊci do 780 N/mm2. Szczególnie zalecany do spawania stali 13CrMo4-5.EN 12071: AWS A5. ∏atwo usuwalny ˝u˝el. P12 w zakresie wytrzyma∏oÊci na pe∏zanie. 1.4 Mn 1. rury. Stopiwo o dobrych w∏asnoÊciach mechanicznych oraz plastycznoÊci.7205 15CrMo5. pracujàcych do temperatury 570ºC.7218 25CrMo4.7335 13CrMo4-5.7354 G22CrMo5-4. 1.25 % CO2 spawanie z zastosowaniem standardowego wyposa˝enia dla GMAW ø mm 1. 1. Zapewnia dobre wtopienie.5 W∏asnoÊci mechaniczne (*) a granica plastycznoÊci Re N/mm2: ≥ 470 wytrzyma∏oÊç doraêna Rm N/mm2: ≥ 560 wyd∏u˝enie A (L0 = 5d0) %: ≥ 320 praca ∏amania ISO-V KV J + 20 °C: ≥ 120 .0 Cr 1.7225 42CrMo4. lub P11/P12.20 °C: ≥ 160 (*) a wy˝arzane odpr´˝ajàce./0. Podgrzewanie. 1. wy˝arzanie odpr´˝ajàce w temperatur´ 660-700º C/min. w∏aÊciwe dla stali do azotowania oraz ulepszania cieplnego. 1.2 Mo 0.07 Si 0. A217 Gr.7728 16CrMoV4. Drut zapewnia dobre w∏asnoÊci spawalnicze we wszystkich pozycjach. ZawartoÊç wodoru poni˝ej 5 ml/100g stopiwa.2 pràd A 150 .5h ze studzeniem w powietrzu.7357 G17CrMo5-5 ASTM A193 Gr.35 Materia∏ podstawowy stale i staliwa stopowe do pracy w wysokich temperaturach. stale do naw´glania i azotowania o podobnym sk∏adzie chemicznym. odporne na p´kanie w przypadku zastosowania w instalacjach sody kaustycznej.5%Mo. P11 a. GMAW Opis techniczny Drut rdzeniowy z wype∏nieniem zasadowym do spawania elementów ze stali o zawartoÊci 1%Cr-0.7258 24CrMo5. Stopiwo wype∏nia wymagania stawiane dla stali 13Crmo4-5/P11. 1. Pozosta∏e pozycje winny byç spawane z zastosowaniem ∏uku natryskowego. do pracy w wysokich temperaturach.350 napi´cie V 20 . A335 Gr. takich jak blachy. UDT Porównywalne gatunki spoiw stopowych SMAW elektroda: GTAW pr´t: FOX DCMS Kb FOX DCMS Ti DCMS-IG GMAW drut: SAW kombinacja: DCMS-IG EMS 2 CrMo/BB 24 2-141 . 1. niskostopowy. przy minimalnym szlifowaniu. 690 °C/1 h – gaz os∏onowy Ar+18 % CO2 Zalecenia suszenie: nie wymagane gaz os∏onowy Argon + 15 .29-98: T CrMo1 B M 2 H5 E 81 T5-B2 M H4 BÖHLER DCMS Kb-FD drut rdzeniowy. B7. stale odporne na kraking sody kaustycznej 1. p∏askie Êciegi w pozycji 3G/3F. P12. temperatura mi´dzyÊciegowa oraz obróbka cieplna po spawaniu sà determinowane wymaganiami dla materia∏u podstawowego. Sk∏ad chemiczny wagowo-% C 0. W przypadku stali 13CrMo4-5 podgrzewanie wymagane od 200-250ºC. przeznaczony szczególnie do z∏àczy o wysokiej jakoÊci spawanych pràdem DC – polaryzacja ujemna.

Dopuszczalne zwi´kszenie szybkoÊci podawania z wymogiem nieznacznego szlifowania lub trawienia powierzchni. dla kàta 80º). do pracy w wysokich temperaturach. Drut zosta∏ przewidziany g∏ównie dla spoin spawanych w pozycjach podolnych. Materia∏ podstawowy stale ˝arowytrzyma∏e o podobnym sk∏adzie chemicznym 1. Sk∏ad chemiczny wagowo-% C 0. Zapewnia wysokà wydajnoÊç.25 % CO2 100 % CO2 spawanie przy standardowym wyposa˝eniu dla GMAW.4948 X6CrNi18-11.06 Si 0. spawanie prawie bez odprysków.22-95: T Z 19 9 H R M 3 T Z 19 9 H R C 3 E308HT0-4 E308HT0-1 BÖHLER E 308 H-FD drut rdzeniowy. niezb´dnym jest zwi´kszenie napi´cia spawania o 2V. zapewnia g∏adkà powierzchni´ oraz dobre wtopienie. przeznaczonym dla metody GMAW. dla stali austenitycznych Cr-Ni jak np.1 FN 3-8 u* 500 °C 310 440 330 W∏asnoÊci mechaniczne stopiwa (*) u* granica plastycznoÊci Re N/mm2: 390 (≥ 350) wytrzyma∏oÊç doraêna Rm N/mm2: 585 (≥ 550) wyd∏u˝enie A (L0 = 5d0) %: 42 (≥ 330) praca ∏amania ISO-V KV J + 20 °C: 80 (≥ 347) (*) u bez obróbki. 321H. ze wzgl´du na kontrolowanà zawartoÊç ferrytu delta równie˝ odporne na wydzielenia fazy sigma. 347H Dopuszczenia i certyfikaty UDT Porównywalne gatunki spoiw stopowych SMAW elektroda: GTAW pr´t: FOX CN 18/11 FOX ER 308 H CN 18/11-IG ER 308 H-IG GMAW drut: CN 18/11-IG GMAW drut z wype∏nieniem proszkowym: E 308 H PW-FD SAW kombinacja: CN 18/11-UP/BB 202 2-142 . 150 °C / 24 h 1.5 Mn 1.280 20 . z zaleceniem przeprowadzenia prób spawania (np.4849/AISI 304H. po spawaniu – gaz os∏onowy Ar+18 % CO2 Zalecenia suszenie: ø mm pràd A napi´cie V nie wymagane.EN 12073: AWS A5. 1. 304H. ∏atwy w operowaniu z doskona∏ymi w∏asnoÊciami spawalniczymi.2 125 . 1.34 gazy os∏onowe: Argon + 15 .1 Cr 19. Gdy stosowane jest 100% CO2.4 Ni 10. GMAW Opis techniczny BÖHLER 308 H-FD jest drutem rdzeniowym z wype∏nieniem o charakterze rutylowym.4878 X12CrNiTi18-9 AISI 304. wysokostopowy. przep∏yw gazu os∏onowego winien wynosiç 15-18 l/min. Stopiwo odporne na zgorzelinowanie.

347H Dopuszczenia i certyfikaty – Porównywalne gatunki spoiw stopowych SMAW SMAW elektroda: FOX CN 18/11 FOX ER 308 H GTAW pr´t CN 18/11-IG ER 308 H-IG GMAW drut: CN 18/11-IG GMAW drut z wype∏nieniem proszkowym: E 308 H-FD SAW kombinacja CN 18/11-UP/BB 202 2-143 . Dobry wskaênik wydajnoÊci spawania. Materia∏ podstawowy stale ˝arowytrzyma∏e o podobnym sk∏adzie chemicznym 1.4878 X12CrNiTi18-9 AISI 304. ¸atwy w operowaniu. z zaleceniem przeprowadzenia prób spawania (np.210 20 . Ponadto zapewnia niskie koszty w porównaniu do mieszanek gazowych (100%Ar+15-25% Co2 lub 100% CO2). wysokostopowy. GMAW Opis techniczny Drut rdzeniowy o charakterze rutylowym z ∏atwo usuwalnym ˝u˝lem. 321H.5 Mn 1. przep∏yw gazu winien wynosiç 15-18 l/min.06 Si 0. niewielkie iloÊci odprysków (niskie koszty szlifowania).4 Ni 10. dla kàta 80º). 4989/AISI 304 H o temperaturze pracy do 700ºC.25 % CO2 100 % CO2 spawanie z zastosowaniem standardowego wyposa˝enia dla GMAW spawanie przy standardowym wyposa˝eniu dla GMAW. g∏adkà i czysta powierzchnià. 150 °C / 24 h 1. dobre w∏asnoÊci spawalnicze. zapewnia doskonale w∏asnoÊci spawalnicze z du˝à pr´dkoÊcià podawania. 304H.1 W∏asnoÊci mechaniczne stopiwa granica plastycznoÊci Re N/mm2: wytrzyma∏oÊç doraêna Rm N/mm2: wyd∏u˝enie A (L0 = 5d0) %: u* 390 585 42 (≥ 350) (≥ 550) (≥ 330) u* 500 °C 310 440 330 praca ∏amania ISO-V KV J + 20 °C: 90 (≥ 347) u bez obróbki. 1. przy spawaniu natryskowym zapewniajàc niewielka iloÊç odprysków. niezb´dnym jest zwi´kszenie napi´cia spawania o 2V.2 110 .EN 12073: AWS A5. Drut zapewnia wysokà ekonomicznoÊç oraz jakoÊç spawania w odniesieniu do drutów pe∏nych. Przeznaczony do ˝arowytrzyma∏ych stali austenitycznych Cr-Ni np.1 Cr 19. po spawaniu – gaz os∏onowy Ar+18 % CO2 Zalecenia suszenie: ø mm pràd A napi´cie V nie wymagane.4948 X6CrNi18-11. Gdy stosowane jest 100% CO2 jako gaz os∏onowy. ∏atwe operowanie przy wymaganym wtopieniu (zmniejszenie ryzyka defektów spoiny). nr. Wr. niewielkie utlenianie Êciegów (niskie koszty trawienia ). Sk∏ad chemiczny wagowo-% C 0.31 gazy os∏onowe: Argon + 15 .22-95: T Z 19 9 H P M 1 T Z 19 9 H P C 1 E308HT1-4 E308HT1-1 BÖHLER E 308 H PW-FD drut rdzeniowy. do pracy w wysokich temperaturach. 1.

23-97: topnik: EN 760: kombinacja drut-topnik: EN 756: AWS A5. C.01. przeznaczona do spawania drobnoziarnistych stali konstrukcyjnych o podwy˝szonej wytrzyma∏oÊci oraz stali o zawartoÊci 0. niskostopowa. P275T1-P355T1. Dla wi´kszej iloÊci informacji prosz´ przeÊledziç dane techniczne topnika BB 24.053). 16Mo3. T1.06). stale konstrukcyjne do pracy w wysokich temperaturach o porównywalnej granicy plastycznoÊci S275JR. TÜV-Ö. Sk∏ad chemiczny SAW drut wagowo % stopiwo wagowo % C 0. WB 25 ASTM A335 Gr. A. P275T2-P355T2. 580 . P315N-P420N. Ü Porównywalne gatunki spoiw stopowych SMAW elektroda: GTAW pr´t: GMAW drut: FOX DMO Kb FOX DMO Ti DMO-IG DMO-IG GMAW drut z wype∏nieniem proszkowym: DMO Ti-FD DMO Kb-FD pr´t do spawania gazowego: DMO 2-144 .0 4. stale odporne na starzenie oraz stale odporne na kraking sody kaustycznej. F1.25 Mn 1. B. S355J2G3. ¸atwo usuwalny ˝u˝el.680 wytrzyma∏oÊç doraêna Rm N/mm2: wyd∏u˝enie A (L0 = 5d0) %: ≥ 324 praca ∏amania ISO-V KV J + 20 °C: ≥ 140 ± 0 °C: ≥ 120 .45 a 470 550 324 165 n+a ≥ 280 ≥ 440 ≥ 326 ≥ 125 W∏asnoÊci mechaniczne stopiwa (*) u ≥ 470 granica plastycznoÊci Re N/mm2: 550 .08 Si 0. rury na elementy do temperatury pracy 500ºC. P310GH.5. P1. po spawaniu a odpr´˝ane w. P295GH. A217 Gr. T1. P315NH-P420NH BHW 2. tak˝e w niskich temperaturach.23-97: S 2 Mo EA2 SA FB 1 65 DC H5 S 46 4 FB S2Mo F 8 A 4-EA2-A2 F 55 A 4-EA2-A2 BÖHLER EMS 2 Mo // BB 24 kombinacja drut/topnik.15 Mo 0. 2 . KTA 1408. S275J2G3.0 Materia∏ podstawowy stale i staliwa o podobnym sk∏adzie chemicznym do pracy w wysokich temperaturach.12 0.5% Mo jak np.320 °C.5 3.SAW drut: EN 756: AWS A5.620 °C/2 h/powietrze n+a normalizowane 920 °C i odpuszczane 620 °C ≥ ≥ ≥ ≥ Zalecenia suszenie topnika: ø mm 280 . g∏adkie Êciegi to podstawowe cechy tego spawania.50 0.10 1. dla stali do pracy w wysokich temperaturach. blachy. A250M Gr. UDT SAW drut: TÜV-D.014.0 max. S255N.24 h 2.20 °C: ≥ 380 . ÖBB (52.40 °C: ≥ 347 (*) u bez obróbki. A204M Gr. nat´˝enie pràdu spawania dla topnika: 800 A 2. A182M Gr. Kombinacja w∏aÊciwa do spawania wielowarstwowego. SAW Opis techniczny Kombinacja drut topnik. A161-94 Gr.15 0. DB (52. P255G1TH.1. Stopiwo o dobrych w∏asnoÊciach mechanicznych. WC1 Dopuszczenia i certyfikaty TÜV-D (wspólnie z BB 33M).

40 Mn 1.0 Materia∏ podstawowy stale i staliwa o podobnym sk∏adzie chemicznym do pracy w wysokich temperaturach. WB 25 ASTM A335 Gr.40 (*) u bez obróbki. T1 A.5 Mo 0.20 .5.07 Si 0.680) °C: °C: °C: °C: Zalecenia suszenie topnika: 280 .1 1. z podwy˝szonà zawartoÊcià manganu. SAW Opis techniczny Kombinacja drut/topnik przeznaczona do spawania drobnoziarnistych stali konstrukcyjnych o podwy˝szonej wytrzyma∏oÊci oraz stali o zawartoÊci 0. po spawaniu u 500 600 30 120 100 70 40 (> 460) (530 .5% Mo. P1.5 3.SAW drut: EN 756: AWS A5. P275T1-P355T1. P310GH. A204M Gr. T1. 16Mo3. pràd spawania dla topnika: 800 A ø mm 2. stale odporne na starzenie. KTA 1408.5 0.0 2. stale odporne na kraking sody kaustycznej oraz stale konstrukcyjne do pracy w wysokich temperaturach o porównywalnej granicy plastycznoÊci S275JR. S255N. P315NH-P420NH. B.06).0 4.053) Porównywalne gatunki spoiw stopowych SMAW elektroda: GTAW pr´t: GMAW drut: FOX DMO Kb FOX DMO Ti DMO-IG DMO-IG GMAW drut z wype∏nieniem proszkowym: pr´t do spawania gazowego: DMO Ti-FD DMO Kb-FD DMO 2-145 .23-97: S 2 Mo EA2 SA FB 1 68 DC H5 S 46 3 FB S2Mo F 8 A 4-EA2-A2 F 55 A 4-EA2-A2 BÖHLER EMS 2 Mo // BB 25 kombinacja drut/topnik.01. P255G1TH. BHW 2. Sk∏ad chemiczny SAW drut wagowo % stopiwo wagowo % C 0. niskostopowa. dla stali do pracy w wysokich temperaturach. UDT SAW drut: TÜV-D. P275T2-P355T2. TÜV-Ö. A250M Gr. S355J2G3. DB (52. P295GH. ÖBB (52. A182M Gr. A217 Gr. F1. 2 . C. Dla wi´kszej iloÊci informacji prosz´ przeÊledziç dane techniczne topnika. Ü.1. A. Topnik aktywny. S275J2G3.12 0.014.320 °C.23-97: topnik: EN 760: kombinacja drut-topnik: EN 756: AWS A5. TÜV-Ö.15 0. WC1 Dopuszczenia i certyfikaty TÜV-D (tak˝e EMS 2 Mo z topnikiem BB 33 M). przeznaczonych na blachy oraz rury do temperatury pracy 500ºC. A161-94 Gr.5 W∏asnoÊci mechaniczne stopiwa (*) granica plastycznoÊci Re N/mm2: wytrzyma∏oÊç doraêna Rm N/mm2: wyd∏u˝enie A (L0 = 5d0) %: praca ∏amania ISO-V KV J + 20 ±0 . P315N-P420N.24 h max.

dobrze usuwalny ˝u˝el.7258 24CrMo5. WC6 2 Dopuszczenia i certyfikaty TÜV-D. równie˝ w niskich temperaturach. P12. A217 Gr.7218 25CrMo4.15 0.7225 42CrMo4.7728 16CrMoV4.0 Cr 1. TÜV-Ö. stale do naw´glania oraz azotowania. 1. Sk∏ad chemiczny SAW drut wagowo % stopiwo wagowo % C 0. Dla wi´kszej iloÊci informacji prosz´ zapoznaç si´ z danymi technicznymi topnika. stale odporne na kraking w otoczeniu sody kaustycznej 1. rury. niskostopowa dla stali do pracy w wysokich temperaturach. Topnik metalurgicznie neutralny. Idealna do spawania wielowarstwowego. 1. pràd spawania dla topnika: 800 A ø mm 2. 1. proszkowym: DCMS Kb-FD pr´t do spawania gazowego: DCMS 2-146 .9 1.24 h max.7354 G22CrMo5-4.5 3.0 4. 1.23-97: S CrMo1 EB2 SA FB 1 65 DC H5 F 8 P 4-EB2-B2 F 55 P 4-EB2-B2 BÖHLER EMS 2 CrMo // BB 24 kombinacja drut/topnik. 1.12 0.23-97: topnik: EN 760: kombinacja drut-topnik: AWS A5. g∏adka powierzchnia Êciegów. 680°C/2 h n+a normalizowany 920°C oraz odpuszczany 680°C/2 h Zalecenia suszenie topnika: 280 .1 1.08 Si 0.SAW drut: EN 12070: AWS A5.320 °C. SAW Opis techniczny Kombinacja drut/topnik przeznaczona do spawania stali o zawartoÊci 1%Cr-0.25 Mn 0. 1. A335 Gr. stopiwo o dobrych w∏asnoÊciach mechanicznych.0 Mo 0. UDT SAW drut: TÜV-D Porównywalne gatunki spoiw stopowych SMAW elektroda: GTAW pr´t: FOX DCMS Kb FOX DCMS Ti DCMS-IG GMAW drut: DCMS-IG GMAW drut rdzeniowy z wype∏n. 1. Kontrolowana zawartoÊç pierwiastków Êladowych zapewnia studzenie mi´dzyoperacyjne. 2 .7357 G17CrMo5-5 ASTM A193 Gr.45 W∏asnoÊci mechaniczne stopiwa (*) granica plastycznoÊci Re N/mm2: wytrzyma∏oÊç doraêna Rm N/mm2: wyd∏u˝enie A (L0 = 5d0) %: a ≥ 460 ≥ 550 24 n+a ≥ 330 ≥ 480 330 120 praca ∏amania ISO-V KV J + 20 °C: 140 (*) a odpuszczany.7205 15CrMo5.5% Mo przeznaczonych na elementy kot∏owe do temperatury 570ºC jak blachy.7335 13CrMo4-5.50 0. B7. stale stopowe obrabiane cieplnie do granicy plastycznoÊci do 780 N/mm . P11 a.0 Materia∏ podstawowy stale i staliwa o podobnym sk∏adzie chemicznym do pracy w wysokich temperaturach.

23-97: F 9 P 2-EB3-B3 F 55 P 0-EB3-B3 BÖHLER CM 2-UP // BB 2 kombinacja drut/topnik.25%Cr-1% Mo na elementy kot∏owe oraz krakingu o temperaturze pracy do 600ºC jak blachy. temperatura mi´dzyÊciegowa oraz obróbka cieplna po spawaniu determinowane sà przez materia∏ podstawowy. 2 1. stale o podobnym sk∏adzie chemicznym do naw´glania oraz azotowania. Kontrolowana zawartoÊç pierwiastków Êladowych umo˝liwia studzenie technologiczne z∏àczy.7379 G17CrMo9-10 ASTM A335 Gr. rury. max. Podgrzewanie. SAW Opis techniczny Kombinacja drut/topnik przeznaczona do spawania stali o zawartoÊci 2.3 Mo 1.0 4.8075 10CrSiMoV7.11 0. P22. ∏atwo usuwalny ˝u˝el. 2 h.0 Materia∏ podstawowy Stale i staliwa o podobnym sk∏adzie chemicznym do pracy w wysokich temperaturach. niskostopowa dla stali do pracy w wysokich temperaturach. pràd spawania dla topnika: 800 A ø mm 2.25 Mn 0. TÜV-Ö. OdnoÊnie szczegó∏owej technologii spawania prosimy o kontakt z naszym dzia∏em serwisu.7380 10CrMo9-10. Dla wi´kszej iloÊci informacji prosz´ przeÊledziç dane techniczne topnika. 670-720 °C + 20 °C: a ≥ 460 ≥ 530 ≥ 324 ≥ 145 Zalecenia suszenie topnika: 300 .95 W∏asnoÊci mechaniczne stopiwa (*) granica plastycznoÊci Re N/mm2: wytrzyma∏oÊç doraêna Rm N/mm2: wyd∏u˝enie A (L0 = 5d0) %: praca ∏amania ISO-V KV J (*) a odpuszczany.SAW drut: EN 12070: S CrMo2 AWS A5. KTA 1408. WC 9 Dopuszczenia i certyfikaty TÜV-D.5 3. 10 h max.8 Cr 2. Sk∏ad chemiczny SAW drut wagowo % stopiwo wagowo % C 0.10 0.6 0.350 °C. SEPROS Porównywalne gatunki spoiw stopowych SMAW elektroda FOX CM 2 Kb FOX CM 2 Ti GTAW pr´t: GMAW drut: CM 2-IG CM 2-IG 2-147 . Dobre w∏asnoÊci mechaniczne stopiwa. A217 Gr.6 2. 1. stale QT do wytrzyma∏oÊci do 980 N/mm . g∏adkie Êciegi. min.23-97: EB3 topnik: EN 760: SA FB 1 65 DC H5 kombinacja drut-topnik: AWS A5. 1.00 0. UDT SAW drut: TÜV-D.1.07 Si 0.

350 °C. max.5 Mn 0. ∏atwo usuwalny ˝u˝el.SAW drut: EN 12070: AWS A5.4 0. patrz dane techniczne topnika. pràd spawania dla topnika: 800 A ø mm 3.5%Mo szczególnie do goràcego krakingu.23-97: topnik: EN 760: kombinacja drut-topnik: AWS A5. SEPROS Porównywalne gatunki spoiw stopowych SMAW elektroda: GTAW pr´t: GMAW drut: FOX CM 5 Kb CM 5-IG CM 5-IG 2-148 .60 0. do temperatury pracy 600ºC.08 0. TÜV-Ö.23-97: S CrMo5 EB6 SA FB 1 65 DC H5 F 9 P Z-EB6-B6 F 62 P Z-EB6-B6 BÖHLER CM 5-UP // BB 24 kombinacja drut/topnik. 10 h max. Stopiwo o dobrych w∏asnoÊciach mechanicznych. Podgrzewanie. min.75 Cr 5. A217 Gr.7362 X12CrMo5. g∏adka powierzchnia Êciegów. 1. wysokostopowa dla stali do pracy w wysokich temperaturach. C5. Dla wi´kszej iloÊci informacji. OdnoÊnie szczegó∏owej technologii spawania prosimy o kontakt z naszym dzia∏em serwisu.0 4. 1. T5.55 W∏asnoÊci mechaniczne stopiwa (*) granica plastycznoÊci Re N/mm2: wytrzyma∏oÊç doraêna Rm N/mm2: wyd∏u˝enie A (L0 = 5d0) %: praca ∏amania ISO-V KV J (*) a odpuszczany 740°C/4 h + 20 °C: a ≥ 450 ≥ 590 ≥ 318 ≥ 347 Zalecenia suszenie topnika: 300 . P5 Dopuszczenia i certyfikaty UDT SAW drut : TÜV-D. A335 Gr. temperatura mi´dzyÊciegowa oraz obróbka cieplna po spawaniu determinowane przez materia∏ podstawowy. 2 h.0 Materia∏ podstawowy stale i staliwa o podobnym sk∏adzie chemicznym do pracy w wysokich temperaturach.8 5.05 Si 0. Sk∏ad chemiczny SAW drut wagowo % stopiwo wagowo % C 0.7363 GX12CrMo5 ASTM A213 Gr.50 0.5 Mo 0. SAW Opis techniczny Kombinacja drut/topnik stosowana do spawania stali o zawartoÊci 5%Cr-0.

Elementy o gruboÊci do 45 mm mogà byç studzone do temperatury otoczenia. max 80ºC/h. Sk∏ad chemiczny SAW drut wagowo % stopiwo wagowo % C 0. szybkoÊç podgrzewania/studzenia do 550ºC. A213/213M Gr. 1.8 V 0.9 0.0 Ni 0.11 Si 0. CL SAW drut : SEPROS Porównywalne gatunki spoiw stopowych SMAW elektroda: FOX C 9 MV GTAW pr´t: C 9 MV-IG 2-149 .EN 12070: AWS A5. max. A335 Gr. Wymagane p∏askie Êciegi dla optymalnych w∏asnoÊci mechanicznych.0 9. min.30 Mn 0. pràd spawania dla topnika: 800 A ø mm 2. max 150ºC/h.7 0.350 °C.23-97: topnik: EN 760: kombinacja drut-topnik: AWS A5. T91.20 Nb 0. UDT. powy˝ej 550ºC.12 0. Podgrzewanie i temperatura mi´dzyÊciegowa 200-300ºC. SAW Opis techniczny Kombinacja drut/topnik do spawania ˝arowytrzyma∏ych stali martenzytycznych o zawartoÊci 9%Cr-1%Mo.5 3. P91 (T91). dla zakoƒczenia przemiany martenzytycznej.25 0. Zalecana obróbka cieplna po spawaniu 760ºC/mim 2h do 10h.06 0.6 0.23-97: SAW drut: S CrMo91 EB9 SA FB 2 55 DC H5 F 9 PZ-EB9-B9 F 62 PZ-EB9-B9 BÖHLER C 9 MV-UP//BB 910 kombinacja drut/topnik.7 Mo 0. 10 h max.0 Materia∏ podstawowy ˝arowytrzyma∏e stale i staliwa o podobnym sk∏adzie chemicznym. szczególnie stali T91/P91 wg.4903 X10CrMoVNb9-1 ASTM A199 Gr.05 W∏asnoÊci mechaniczne stopiwa (*) granica plastycznoÊci Re N/mm2: wytrzyma∏oÊç doraêna Rm N/mm2: wyd∏u˝enie A (L0 = 5d0) %: a 610 740 20 (≥ 550) (≥ 620) (≥ 315) praca ∏amania ISO-V KV J 40 (*) a odpuszczany (prosz´ o kontakt z naszym dzia∏em serwisu dla otrzymania szczegó∏owych danych) Zalecenia suszenie topnika: 300 .6 Cr 9.22 0. do temperatury pracy 650ºC. ASTM A335. Dla wi´kszej iloÊci informacji. po spawaniu studzenie do 80ºC. 2 h. wysokostopowa. T91 Dopuszczenia i certyfikaty TÜV-D. patrz dane techniczne topnika. stale ˝arowytrzyma∏e.

05 1. max.4905 X11CrMoWVNb9-1-1 ASTM A335 Gr. Sk∏ad chemiczny C SAW drut wagowo % 0. dla zakoƒczenia przemiany martenzytycznej.SAW drut: topnik: EN 12070: S Z CrMoVW911 AWS A5. Elementy o gruboÊci do 45 mm.35 Mn 0. szybkoÊç podgrzewania/studzenia do 550ºC max 150ºC/h. 10 h max. P911 (T91).05 N 0.98 0. Zalecana obróbka cieplna po spawaniu 760ºC/mim 2h-max 10h. 1.9 Ni 0. po spawaniu studzenie do 80ºC.2 0.06 0.07 0. 2 h. SAW Opis techniczny Kombinacja drut/ topnik do spawania ˝arowytrzyma∏ych stali martenzytycznych o zawartoÊci 9%Cr-1%Mo1%W.350 °C / min.05 W 1.35 0.45 0.96 V 0.06 W∏asnoÊci mechaniczne stopiwa (*) granica plastycznoÊci Re N/mm2: wytrzyma∏oÊç doraêna Rm N/mm : 2 a 620 740 318 (≥ 550) (≥ 620) (≥ 315) a (600°C Test temp. patrz dane techniczne topnika. A213 Gr.0 Materia∏ podstawowy ˝arowytrzyma∏e stale i staliwa o podobnym sk∏adzie chemicznym.) 300 360 16 wyd∏u˝enie A (L0 = 5d0) %: praca ∏amania ISO-V KV J 341 (*) a odpuszczany (prosz´ o kontakt z naszym dzia∏em serwisu dla otrzymania szczegó∏owych danych) Zalecenia suszenie topnika: 300 . Wymagane p∏askie Êciegi dla optymalnych w∏asnoÊci mechanicznych. mogà byç studzone do temperatury otoczenia.10 Si 0. pràd spawania dla topnika: 800 A ø mm 3. powy˝ej 550ºC. szczególnie stali T911/P911 do temperatury pracy 650ºC.23-97: EB9 (mod. wysokostopowa. Podgrzewanie i temperatura mi´dzyÊciegowa 200-300ºC.60 Cr 9. stale ˝arowytrzyma∏e.) EN 760: SA FB 2 55 DC H5 BÖHLER C 9 MVW-UP//BB 910 kombinacja drut/topnik.70 Mo 0. Dla wi´kszej iloÊci informacji.0 8.11 stopiwo wagowo % 0. T91 Dopuszczenia i certyfikaty TÜV-D Porównywalne gatunki spoiw stopowych SMAW elektroda: FOX C 9 MVW FOX G C 9 MVW GTAW pr´t: C 9 MVW-IG 2-150 .2 Nb 0. max 80ºC/h.75 0.

Podgrzewanie i temperatura mi´dzyÊciegowa 200-300ºC. stale ˝arowytrzyma∏e. Wymagane p∏askie Êciegi dla optymalnych w∏asnoÊci mechanicznych.6 V 0.45 Mn 0. NF 616 ASTM A335 Gr.04 W∏asnoÊci mechaniczne stopiwa (*) granica plastycznoÊci Re N/mm2: wytrzyma∏oÊç doraêna Rm N/mm : 2 a 660 780 320 (≥ 550) (≥ 620) (≥ 315) wyd∏u˝enie A (L0 = 5d0) %: praca ∏amania ISO-V KV J 360 (*) a odpuszczany (prosz´ o kontakt z naszym dzia∏em serwisu dla otrzymania szczegó∏owych danych) Zalecenia suszenie topnika: 300 . 10 h max. TÜV-D Porównywalne gatunki spoiw stopowych SMAW elektroda: FOX P 92 GTAW pr´t: P 92-IG 2-151 .5 1. P 92 (T92).) topnik: EN 760: SA FB 2 55 DC H5 BÖHLER P 92-UP//BB 910 kombinacja drut/topnik.350 °C/ min.5 2 AWS A5. Elementy o gruboÊci do 45 mm mogà byç studzone do temperatury otoczenia.05 0. SAW Opis techniczny Kombinacja drut/topnik do spawania ˝arowytrzyma∏ych stali martenzytycznych o zawartoÊci 9%Cr-1. max 80ºC/h. A213/213M Gr. patrz dane techniczne topnika.40 0. Sk∏ad chemiczny C SAW drut wagowo % 0.6 0.40 0. wysokostopowa. T92 Dopuszczenia i certyfikaty UDT.10 stopiwo wagowo % 0. 2 h.2 W 1.09 Si 0.35 Ni 0. max.5 Nb 0. pràd spawania dla topnika: 800 A ø mm 3.SAW drut: EN 12070: S Z CrMoWVNb9 0.0 Materia∏ podstawowy stale ˝arowytrzyma∏e o podobnym sk∏adzie chemicznym. Zalecana obróbka cieplna po spawaniu 760ºC/min/2h-max 10h. podgrzewanie/studzenie do 550ºC. po spawaniu studzenie do 80ºC dla zakoƒczenia przemiany martenzytycznej.4 Cr 8. Dla wi´kszej iloÊci informacji.4 0. max 150ºC/h. powy˝ej 550ºC.6 Mo 0.23-97: EB9 (mod.5%WMo-Nb-V-N.2 0.6 8. szczególnie stali P92/ NF616 do temperatury pracy 650ºC.

4 V 0.2 0. 1. SEPROS Porównywalne gatunki spoiw stopowych SMAW elektroda: GTAW pr´t: FOX 20 MVW 20 MVW-IG 2-152 .4922 X20CrMoV12-1. Spawanie warstwy graniowej w przedziale temperatur spawania martenzytycznego. 2 h. Szczegó∏owe informacje odnoÊnie technologii spawania osiàgalne w dziale serwisu. odpuszczanie 760ºC/2 h.3 a ≥ 550 ≥ 660 ≥ 315 ≥ 349 Mo 0.4923 X22CrMoV12-1.8 Cr 11.30 0.TÜV-Ö.16 Si 0.90 0. .5 h. 1. Stopiwo zapewnia ˝arowytrzyma∏oÊç do 600ºC Podgrzewanie i temperatura mi´dzyÊciegowa 400-450ºC (spawanie austenityczne) lub 250-300ºC (spawanie martenzytyczne).50 0. max.45 W∏asnoÊci mechaniczne stopiwa (*) granica plastycznoÊci Re N/mm2: wytrzyma∏oÊç doraêna Rm N/mm2: wyd∏u˝enie A (L0 = 5d0) %: ipraca ∏amania DVM KV J/cm2 (*) a odpuszczanie. pràd spawania dla topnika: 800 A ø mm 3.4913 X19CrMoVNb11-1 (Turbotherm.SAW drut: topnik: EN 12070: EN 760: S CrMoWV12 SA FB 2 65 DC H5 BÖHLER 20 MVW-UP//BB 24 kombinacja drut/topnik. 760 °C Zalecenia suszenie topnika: 300 . Po spawaniu studzenie do 80ºC dla zakoƒczenia przemiany martenzytycznej.3 10.27 0. KTA 1408.350 °C.4931 GX22CrMoV12-1 Dopuszczenia i certyfikaty UDT SAW drut: TÜV-D.7 0.1. 1. 10 h max. Ni˝sze temperatury spawania oraz mi´dzyÊciegowe dopuszczalne po wykonaniu prób kwalifikacyjnych. 20 MVNb). Zalecana obróbka cieplna po spawaniu 760ºC / 3 min/ 1mm gruboÊci. Dla wi´kszej iloÊci informacji. patrz dane techniczne topnika.0 Materia∏ podstawowy stale ˝arowytrzyma∏e o podobnym sk∏adzie chemicznym 1.4935 X20CrMoWV12-1. wysokostopowa. Austentyzacja w 1050ºC/0.25 W 0.3 Mn 0. 1. Sk∏ad chemiczny SAW drut wagowo % stopiwo wagowo % C 0. min 2 h. SAW Opis techniczny Kombinacja przeznaczona do spawania stali ˝arowytrzyma∏ych na elementy kot∏ów oraz turbin o podobnym sk∏adzie chemicznym. min.5 0.85 Ni 0. stale ˝arowytrzyma∏e.

SAW drut: topnik: EN 12072: AWS A5. max.40 0. 1.8 18.3 W∏asnoÊci mechaniczne stopiwa (*) granica plastycznoÊci Re N/mm2: wytrzyma∏oÊç doraêna Rm N/mm2: wyd∏u˝enie A (L0 = 5d0) %: praca ∏amania ISO-V KV J (*) u bez obróbki. Kontrolowana zawartoÊç ferrytu zapewnia odpornoÊç na p´kanie goràce. stale ˝arowytrzyma∏e.9-93: EN 760: S 19 9 H ER19-10H SA FB 2 DC BÖHLER CN 18/11-UP//BB 202 kombinacja drut/topnik. 321H.3 9. Temperatura mi´dzyÊciegowa nie mo˝e przekroczyç temperatury 200ºC.350 °C. 2 h.4948 X6CrNi18-11.05 0. 347H Dopuszczenia i certyfikaty UDT SAW drut: TÜV-D (razem z OP 76) Porównywalne gatunki spoiw stopowych SMAW elektroda: FOX E 308 H FOX CN 18/11 GTAW pr´t: ER 308 H-IG CN 18/11-IG GMAW drut: GMAW drut rdzeniowy z wype∏n. po spawaniu + 20 °C: u ≥ 320 ≥ 550 ≥ 335 ≥ 380 Zalecenia suszenie topnika: 300 . Sk∏ad chemiczny SAW drut wagowo % stopiwo wagowo % C 0. patrz dane techniczne topnika. SAW Opis techniczny Kombinacja drut/topnik do spawania z∏àczy o wymaganej wysokiej jakoÊci z austenitycznych stali Cr-Ni pracujàcych w temperaturze do 700ºC (do 300ºC w wilgotnych Êrodowiskach korozyjnych). Dla wi´kszej iloÊci informacji.0 Materia∏ podstawowy stale ˝arowytrzyma∏e o podobnym sk∏adzie chemicznym 1. oraz wydzielenia fazy sigma. proszkowym: CN 18/11-IG E 308 H-FD E 308 H PW-FD 2-153 .04 Si 0.6 1.4 Ni 9. wysokostopowa.4949 X3CrNiN18-11 AISI 304H. 10 h max.2 Cr 18. pràd spawania dla topnika: 800 A ø mm 3.55 Mn 1. min.

40 Dopuszczenia i certyfikaty TÜV-D. A442 Gr.058) Porównywalne gatunki spoiw stopowych SMAW elektroda: FOX DMO Kb FOX DMO Ti GTAW pr´t: DMO-IG GMAW drut: DMO-IG GMAW drut z rdzeniem proszkowym: SAW kombinacja: DMO Ti-FD DMO Kb-FD EMS 2 Mo/BB 24 2-154 . P285NH.540) 24 (≥ 322) + 20 °C: 60 (≥ 339) W∏asnoÊci mechaniczne stopiwa (*) granica plastycznoÊci Re N/mm2: wytrzyma∏oÊç doraêna Rm N/mm2: wyd∏u˝enie A (L0 = 5d0) %: praca ∏amania ISO-V KV J (*) u bez obróbki. A283 Gr.60. po spawaniu Zalecenia znakowanie pr´ta: przód: O IV ty∏: R60-G ø mm 2. B.2 4. A570 Gr. P255G1TH.C.) *zastàpiona przez 12536 BÖHLER DMO pr´t do spawania gazowego. D.2-92: R 60-G W. 55. P295GH ASTM A335 Gr.5425 *DIN 8554: G IV *BS 1453: A 6 (mod. ÖBB (70.5%Mo. C. A515 Gr. Du˝a zawartoÊç wiskozy w jeziorku spawalniczym.12 Si 0.5 u 330 (≥ 295) 470 (440 . UDT. P295NH.014.0 Materia∏ podstawowy stale do pracy w wysokich temperaturach o podobnym sk∏adzie chemicznym 16Mo3. Podgrzewanie oraz obróbka cieplna po spawaniu jak w wymaganiach dla materia∏u podstawowego.0 2.EN 12536: O IV AWS A5. 33. SEPROS.No.15 Mn 1. A516 Gr.0 Mo 0. all. 60.03).01. A285 Gr. DB (70. A36 Gr.: 1. do pracy w wysokich temperaturach Opis techniczny Pr´t z dodatkiem Mo przeznaczony do spawania stali o zawartoÊci 0.5 3. A414 Gr. 36. niskostopowy. ∏atwy w operowaniu. 60.B. Sk∏ad chemiczny wagowo-% C 0. P1.

No.9 Cr 1. A217 Gr. 0.5%Mo.7335 13CrMo4-5. 16CrMoV4. B7.590) (≥ 318) (≥ 347) Zalecenia znakowanie pr´ta: przód: OV ty∏: R65-G ø mm 2.7205 15CrMo5.: 1.12 Si 0.7357 G17CrMo5-5. 1. WC6 Dopuszczenia i certyfikaty TÜV-D. SEPROS Porównywalne gatunki spoiw stopowych SMAW elektroda: GTAW pr´t: FOX DCMS Kb FOX DCMS Ti DCMS-IG GMAW drut: GMAW drut z rdzeniem proszkowym: SAW kombinacja: DCMS-IG DCMS Kb-FD EMS 2 CrMo/BB 24 2-155 . P 11 a.5h. A193 Gr.5 W∏asnoÊci mechaniczne stopiwa (*) granica plastycznoÊci Re N/mm2: wytrzyma∏oÊç doraêna Rm N/mm2: wyd∏u˝enien A (L0 = 5d0) %: praca ∏amania ISO-V KV J + 20 °C: (*) wy˝arzany odpr´˝ajàco. 1.0 Materia∏ podstawowy stale do pracy w wysokich temperaturach o podobnym sk∏adzie chemicznym. Wytrzyma∏oÊç na pe∏zanie do 550ºC Du˝a zawartoÊç wiskozy w jeziorku spawalniczym. studzenie w spokojnym powietrzu. ASTM A335 Gr.25%Cr-0.5 3.15 Mn 0. 1. P 12. Sk∏ad chemiczny wagowo-% C 0. stale o odpornoÊci na kraking sody kaustycznej 1.EN 12536: OV AWS A5. niskostopowy. Elementy o gruboÊci powy˝ej 6 mm.2-92: R 65-G W. o zawartoÊci 1. winny byç podgrzewane do spawania w zakresie 100-200ºC oraz wy˝arzane odpr´˝ajàco w temperaturze 660-700ºC/min.7354 G22CrMo5-4.0 2. 680 °C/2 h a (≥ 315) (490 .0 Mo 0. do pracy w wysokich temperaturach Opis techniczny Pr´t z dodatkiem Cr-Mo przeznaczony do spawania stali do pracy w wysokiej temperaturze – 13CrMo4-5.7346 *BS 1453: A 32 (mod.) *zastàpiony przez EN 12536 BÖHLER DCMS pr´t do spawania gazowego. UDT.

.............................. Wybór spoiw jak i technologii spawania winien byç odniesiony do faktu wymieszania materia∏u stopiwa z materia∏em pod∏o˝a............................210 DRUTY RDZENIOWE DO SPAWANIA METODÑ GMAW ......... martenzytycznej i austenitycznej w ich stanie dostawy ze wzgl´du na ich struktur´..................... przy zawartoÊç powy˝ej 12%Cr.....224 KOMBINACJA DRUT/TOPNIK DO SPAWANIA METODÑ SAW ... okr´towym.... które sà odpowiednie do spawania stali nierdzewnych i odpornych na korozj´ Stale nierdzewne i odporne na korozj´ bazujà na pasywujàcym dzia∏aniu (efekcie) dodatku chromu............. instalacjach destylacji wody morskiej......164 PR¢TY DO SPAWANIA METODÑ GTAW... ga∏´ziach przemys∏u......................... ◆ Spis kart technologicznych ZESTAWIENIE ZBIORCZE ..... zapewniajàcym wymaganà g´stoÊç......... tekstylnym.................... jak przemys∏ chemiczny....... petrochemiczny.. Dodatek Mo podnosi efekt odpornoÊci na korozj´.2..........199 DRUTY LITE DO SPAWANIA METODÑ GMAW ........ co musi byç uwzgl´dnione w stawianych wymaganiach korozyjnych stali........238 2-159 ..................................160 ELEKTRODY DO SPAWANIA METODÑ SMAW ..... w budownictwie platform wiertniczych...... adhezyjnoÊç oraz pasywujàce cechy tlenków chromu......6 SPOIWA DO SPAWANIA STALI NIERDZEWNYCH ORAZ ODPORNYCH NA KOROZJ¢ ◆ Cele Ta sekcja zawiera szczegó∏owe dane o spoiwach.................................................. w przemyÊle papierniczym..... Ze wzgl´du na cechy specjalne stale typu CrNi(Mo) sà stosowane w bardzo wielu bran˝ach...................... Nale˝y odró˝niaç cechy stali o strukturze ferrytycznej........ budowie zbiorników itp. pow∏oki.

4-92: E 308 L-17 AWS A5.4-92: E 308 L-15 AWS A5.4-92: E 347-17 AWS A5.9-93: ER410 (mod.4-92: E 316 L-17 AWS A5.) AWS A5.9-93: ER316L AWS A5.) AWS A5.9-93: ER385 (mod.4-92: E 308 L-17 AWS A5.) – – AWS A5.9-93: ER308L AWS A5.4-92: E 385-17 (mod.) AWS A5.4-92: E 347-15 AWS A5.) AWS A5.4-92: E 316 L-17 AWS A5.4-92: E 2209-15 AWS A5.4-92: E 2209-17 SMAW elektrody otulone GTAW pr´ty CN 13/4-IG KW 10-IG EAS 2-IG SAS 2-IG EAS 4 M-IG SAS 4-IG EASN 2 Si-IG ASN 5-IG AM 400-IG CN 20/25 M-IG CN 22/9 N-IG EN 12072: W 13 4 EN 12072: W Z 13 EN 12072: W 19 9 L EN 12072: W 19 9 Nb EN 12072: W 19 12 3 L EN 12072: W 19 12 3 Nb EN 12072: W Z 19 13 Si NL EN 12072: W Z 18 16 5 NL EN 12072: W Z 22 17 8 4 NL EN 12072: W Z 20 25 5 Cu NL EN 12072: W 22 9 3 NL AWS A5.) AWS A5.4-92: E 316 L-16 (mod.9-93: ER347 AWS A5.4-92: E 317 LN-15 (mod.4-92: E 318-15 AWS A5.4-92: E 347-15 AWS A5.9-93: ER317LN (mod.4-92: E 308 L-16 (mod.) AWS A5.4-92: E 430-15 – – AWS A5.4-92: E 385-15 (mod.) AWS A5.9-93: ER410 NiMo (mod.9-93: ER318 – AWS A5.4-92: E 308-17 AWS A5.4-92: E 410 NiMo-15 AWS A5.) AWS A5.) AWS A5.◆ Zestawienie zbiorcze – Klasyfikacje wg norm Böhler FOX CN 13/1 FOX CN 13/4 FOX CN 13/4 SUPRA FOX KW 10 FOX SKWA FOX SKWAM FOX CN 16/6 M-HD FOX CN 17/4 PH FOX AS 2-A FOX EAS 2 FOX EAS 2-A FOX EAS 2-VD FOX EAS 2-TS FOX SAS 2 FOX SAS 2 R FOX SAS 2-A FOX AS 4-A FOX EAS 4 M FOX EAS 4 M-A FOX EAS 4 M-VD FOX EAS 4 M-TS FOX SAS 4 FOX SAS 4-A FOX EAS 2 Si FOX ASN 5 FOX ASN 5-A FOX AM 400 FOX CN 18/16 M-A FOX CN 20/25 M FOX CN 20/25 M-A FOX CN 22/9 N-B FOX CN 22/9 N EN EN 1600: E Z 13 1 B 6 2 EN 1600: E 13 4 B 6 2 EN 1600: E 13 4 B 4 2 EN 1600: E 13 B 2 2 EN 1600: E 17 B 2 2 EN 1600: E Z 17 Mo B 2 2 EN 1600: E Z 16 6 Mo B 6 2 H5 EN 1600: E Z 17 4 Cu B 4 3 H5 EN 1600: E 19 9 R 3 2 EN 1600: E 19 9 L B 2 2 EN 1600: E 19 9 L R 3 2 EN 1600: E 19 9 L R 1 5 EN 1600: E 19 9 L R 1 2 EN 1600: E 19 9 Nb B 2 2 EN 1600: E 19 9 Nb B 2 2 EN 1600: E 19 9 Nb R 3 2 EN 1600: E 19 12 2 R 3 2 EN 1600: E 19 12 3 LB 2 2 EN 1600: E 19 12 3 L R 3 2 EN 1600: E 19 12 3 L R 1 5 EN 1600: E 19 12 3 L R 1 2 EN 1600: E 19 12 3 Nb B 2 2 EN 1600: E 19 12 3 Nb R 3 2 EN 1600: E Z 19 14 Si B 2 2 EN 1600: E 18 16 5 N L B 2 2 EN 1600: E 18 16 5 N L R 3 2 EN 1600: E Z 22 18 4 L B 2 2 EN 1600: E Z 18 16 4 L R 3 2 EN 1600: E 20 25 5 Cu N L B 2 2 EN 1600: E 20 25 5 Cu N L R 3 2 EN 1600: E 22 9 3 L B 2 2 EN 1600: E 22 9 3 L R 3 2 AWS – AWS A5.4-92: E 317 LN-17 (mod.) – AWS A5.9-93: ER2209 2-160 .4-92: E 316 L-15 AWS A5.) AWS A5.4-92: E 410-15 (mod.4-92: E 318-17 – AWS A5.4-92: E630-15 (mod.4-92: E 316-17 AWS A5.4-92: E 410 NiMo-25 AWS A5.

03 ≤0.6 0.14 0.2 + 0.04 ≤0.9 Mn 0.3 0.8 0.4 16.7 2.4 0.8 6.8 1.5 0.0 10.03 ≤0.6 0.15 1.6 0.3 4.7 0.5 12.22 0.5 2-161 .2 0.8 19.2 0.1 7.035 0.8 0.4 0.04 ≤0.05 ≤0.02 ≤0.0 15.2 12.0 11.03 ≤0.0 25.3 16.03 ≤0.8 10.03 ≤0.8 1.04 0.5 0.4 0.8 19.6 6.7 9.03 Si 0.03 ≤0.8 19.2 3.8 Cr 12.7 4.8 9.3 0.03 ≤0.3 1.02 ≤0.04 ≤0.0 18.5 4.7 0.8 0.0 19.7 1.5 11.0 21.2 10.03 ≤0.3 11.3 0.7 2.5 18.05 + + 0.2 3.6 0.3 0.17 0.7 0.6 0.5 0.7 3.7 0.5 19.15 0.4 18.5 Mo Nb 0.8 17.6 19.02 0.03 0.1 3.8 18.5 20.8 0.8 0.5 17.8 0.7 4.1 0.5 13.5 10.03 ≤0.12 0.4 0.6 19.6 0.6 GTAW pr´ty CN 13/4-IG KW 10-IG EAS 2-IG SAS 2-IG EAS 4 M-IG SAS 4-IG EASN 2 Si-IG ASN 5-IG AM 400-IG CN 20/25 M-IG CN 22/9 N-IG ≤0.5 10.0 10.04 ≤0.8 19.0 16.03 ≤0.5 11.8 0.6 4.5 20.3 1.7 4.5 25.◆ Zestawienie zbiorcze – Typowy sk∏ad chemiczny Böhler FOX CN 13/1 FOX CN 13/4 FOX CN 13/4 SUPRA FOX KW 10 FOX SKWA FOX SKWAM FOX CN 16/6 M-HD FOX CN 17/4 PH FOX AS 2-A FOX EAS 2 FOX EAS 2-A FOX EAS 2-VD FOX EAS 2-TS FOX SAS 2 FOX SAS 2 R FOX SAS 2-A FOX AS 4-A FOX EAS 4 M FOX EAS 4 M-A FOX EAS 4 M-VD FOX EAS 4 M-TS FOX SAS 4 FOX SAS 4-A FOX EAS 2 Si FOX ASN 5 FOX ASN 5-A FOX AM 400 FOX CN 18/16 M-A FOX CN 20/25 M FOX CN 20/25 M-A FOX CN 22/9 N-B FOX CN 22/9 N C 0.04 0.02 0.3 0.0 21.5 + 2.2 ≤0.5 0.5 0.12 0.4 0.5 19.3 0.3 0.5 19.05 ≤0.04 ≤0.4 0.8 1.5 4.03 0.5 6.8 0.5 10.7 0.03 ≤0.08 ≤0.025 ≤0.7 2.015 ≤0.0 18.6 1.0 20.4 13.4 0.5 0.5 17.8 19.2 12.6 0.1 19.0 8.7 2.7 0.0 19.7 0.8 9.03 ≤0.5 1.5 4.02 ≤0.0 19.17 1.7 12.7 2.05 ≤0.1 0.5 19.5 0.7 0.5 14.1 0.5 0.0 1.7 0.3 0.4 0.4 1.7 2.02 0.2 + + + 2.8 4.5 11.0 2.20 0.8 20.15 0.7 1.7 1.03 ≤0.8 1.8 0.03 <0.4 0.7 0.0 18.4 8.4 0.08 0.3 0.8 0.3 0.7 19.0 Ni 1.03 0.13 0.8 17.8 2.015 0.5 19.0 22.0 1.0 17.8 1.0 7.8 1.8 4.7 0.5 16.0 18.5 11.9 9.4 0.8 0.2 3.2 3.5 Ti N Cu Co SMAW elektrody otulone 5.3 14.7 5.7 1.0 23.5 4.7 0.0 11.16 0.7 12.08 0.5 3.22 0.2 2.04 ≤0.0 25.5 23.16 0.3 0.

9-93: ER409Cb ER410 NiMo (mod.) ER308 L Si ER347 Si ER316 L Si ER318 (mod.9-93: AWS A5.22-95: E308LT1-4 E308LT1-1 AWS A5.9-93: AWS: ER410 NiMo (mod.9-93: AWS A5.9-93: AWS: AWS A5.) ER410NiMo (mod.9-93: AWS: AWS A5.) ER317 LN (mod.) ER2209 GMAW druty rdzeniowe EAS 2-FD EAS 2 PW-FD SAS 2-FD SAS 2 PW-FD EAS 4 M-FD EAS 4 PW-FD E 317L-FD CN 22/9 N-FD CN 22/9 PW-FD EN 12073: T 19 9 L R M 3 T 19 9 L R C 3 EN 12073: T 19 9 L P M 1 T 19 9 L P C 1 EN 12073: T 19 9 Nb R M 3 T 19 9 Nb R C 3 EN 12073: T 19 9 Nb P M 1 T 19 9 Nb P C 1 EN 12073: T 19 12 3 L R M 3 T 19 12 3 L R C 3 EN 12073: T 19 12 3 L P M 1 T 19 12 3 L P C 1 EN 12073: T 19 13 4 L R M 3 EN 12073: T 22 9 3 LN R M 3 T 22 9 3 LN R C 3 EN 12073: T 22 9 3 LN P M 1 T 22 9 3 LN P C 1 AWS A5.22-95: E347T0-4 E347T0-1 AWS A5.) ER385 (mod.22-95: E308LT0-4 E308LT0-1 AWS A5.9-93: AWS A5.9-93: AWS A5.9-93: AWS: AWS A5.22-95: E316LT1-4 E316LT1-1 AWS A5.9-93: – AWS A5.◆ Zestawienie zbiorcze – Klasyfikacje wg norm Böhler EN GMAW druty lite KW 5 Nb-IG CN 13/4-IG KW 10-IG KWA-IG SKWA-IG SKWAM-IG EAS 2-IG (Si) SAS 2-IG (Si) EAS 4 M-IG (Si) SAS 4-IG (Si) ASN 5-IG (Si) AM 400-IG CN 20/25 M-IG (Si) CN 22/9 N-IG EN 12072: G Z 13 Nb L EN 12072: G 13 4 EN 12072: G Z 13 EN 12072: G 17 EN 12072: G Z 17 Ti EN 12072: G Z 17 Mo H EN 12072: G 19 9 L Si EN 12072: G 19 9 NbSi EN 12072: G 19 12 3 L Si EN 12072: G 19 12 3 NbSi EN 12072: G Z 18 16 5 NL EN 12072: G Z 22 17 8 4 NL EN 12072: G Z 20 25 5 Cu NL EN 12072: G 22 9 3 NL (kontynuacja) AWS AWS A5.9-93: AWS A5.9-93: AWS A5.9-93: AWS A5.22-95: E317LT0-4 AWS A5.) ER2209 ER2209 2-162 .9-93: – AWS A5.9-93: AWS A5.) ER410 (mod.) ER308 L ER308L ER347 ER347 ER316 L ER316L ER318 ER318 ER317LN (mod.) ER317LN (mod.) ER430 (mod.22-95: E347T1-4 E347T1-1 AWS A5.9-93: AWS: AWS A5.) ER430 (mod.9-93: AWS A5.22-95: E2209T0-4 E2209T0-1 AWS A5.22-95: E2209T1-4 E2209T1-1 SAW kombinacja drut/topnik CN 13/4-UP CN 13/4-UP/BB 203 SKWA-UP SKWA-UP/BB 202 EAS 2-UP EAS 2-UP/BB 202 SAS 2-UP SAS 2-UP/BB 202 EAS 4 M-UP EAS 4 M-UP/BB 202 SAS 4-UP SAS 4-UP/BB 202 ASN 5-UP ASN 5-UP/BB 203 CN 22/9 N-UP CN 22/9 N-UP/BB 202 EN 12072: S 13 4 EN 12072/760: S 13 4 / SA FB 2 EN 12072: S 17 EN 12072/760: S 17 / SA FB 2 EN 12072: S 19 9 L EN 12072/760: S 19 9 L / SA FB 2 EN 12072: S 19 9 Nb EN 12072/760: S 19 9 Nb / SA FB 2 EN 12072: S 19 12 3 L EN 12072/760: S 19 12 3L / SA FB 2 EN 12072: S 19 12 3 Nb EN 12072/760: S 19 12 3Nb/SA FB 2 EN 12072: S 18 16 5 NL EN 12072/760: S 18 16 5 NL / SA FB 2 EN 12072: S 22 9 3 NL EN 12072/760: S 22 9 3NL/SA FB 2 AWS A5.) ER430 (mod.9-93: AWS: AWS A5.22-95: E316LT0-4 E316LT0-1 AWS A5.) ER430 (mod.9-93: AWS: AWS A5.9-93: AWS: AWS A5.

5 4.1 1.05 ≤0.5 4.7 9.7 Mo Nb + 0.5 Ti N Cu Co + 1.5 16.0 22.6 0.5 17.5 9.8 9.02 ≤0.7 0.2 1.5 25.5 + + 0.06 ≤0.6 0.4 11.3 1.5 GMAW druty rdzeniowe EAS 2-FD EAS 2 PW-FD SAS 2-FD SAS 2 PW-FD EAS 4 M-FD EAS 4 PW-FD E 317L-FD CN 22/9 N-FD CN 22/9 PW-FD ≤0.7 4.8 0.45 0.8 19.4 Mn 0.8 2.5 0.6 0.3 1.75 0.7 0.3 10.5 1.7 1.8 0.02 ≤0.3 5.05 ≤0.0 4.6 18.7 0.02 ≤0.0 19.0 2.70 0.2 10.03 ≤0.4 7.0 8.8 0.03 ≤0.5 17.◆ Zestawienie zbiorcze – Klasyfikacje wg norm Böhler GMAW druty lite KW 5 Nb-IG CN 13/4-IG KW 10-IG KWA-IG SKWA-IG SKWAM-IG EAS 2-IG (Si) SAS 2-IG (Si) EAS 4 M-IG (Si) SAS 4-IG (Si) ASN 5-IG (Si) AM 400-IG CN 20/25 M-IG (Si) CN 22/9 N-IG (kontynuacja) C 0.5 19.0 7.6 0.7 1.3 14.4 16.7 22.15 0.03 0.02 0.4 10.90 0.0 19.6 0.3 9.025 ≤0.015 0.3 18.55 0.3 1.7 1.06 0.03 0.5 ≤0.1 0.03 0.13 0.2 0.5 19.13 + 0.03 0.7 1.0 19.6 0.5 1.15 0.2 11.60 0.015 Si 0.0 12.0 9.12 0.035 ≤0.2 3.65 0.6 6.8 2.3 3.045 ≤0.0 19.8 0.7 1.55 0.8 19.7 1.6 0.1 0.0 21.5 17.5 12.03 ≤0.0 19.7 1.5 12.03 SAW kombinacja drut/topnik CN 13/4-UP CN 13/4-UP/BB 203 SKWA-UP SKWA-UP/BB 202 EAS 2-UP EAS 2-UP/BB 202 SAS 2-UP SAS 2-UP/BB 202 EAS 4 M-UP EAS 4 M-UP/BB 202 SAS 4-UP SAS 4-UP/BB 202 ASN 5-UP ASN 5-UP/BB 203 CN 22/9 N-UP CN 22/9 N-UP/BB 202 ≤0.22 0.6 Ni 4.07 0.9 0.3 1.08 0.5 18.03 ≤0.6 0.7 0.20 0.5 1.5 12.7 10.07 0.7 1.8 2.0 18.8 + 2.7 2.5 23.1 19.7 0.2 12.1 10.03 ≤0.7 0.02 ≤0.80 0.2 + 0.5 17.5 20.0 20.0 4.03 ≤0.2 9.02 ≤0.6 0.8 19.8 4.4 18.45 0.45 0.9 0.4 19.2 3.02 ≤0.50 0.7 1.0 22.3 20.5 17.6 0.40 0.5 0.3 12.20 0.5 1.7 11.6 0.5 1.0 12.03 ≤0.6 0.5 17.8 11.50 0.0 20.025 0.60 0.2 3.7 0.4 1.8 4.2 12.7 3.4 8.02 0.6 0.15 1.02 0.14 0.8 9.3 19.60 0.50 2.8 9.7 0.7 Cr 11.1 17.14 2-163 .4 1.20 ≤0.0 22.02 0.7 2.7 1.02 0.7 1.65 0.4 3.0 18.020 0.4 1.0 3.03 ≤0.16 0.

220 Materia∏ podstawowy 1. 420 Dopuszczenia i certyfikaty UDT. 1. SEPROS 2-164 . g∏adka powierzchnia Êciegów. Podgrzewanie od 150-20°C.04 Si 0.5 Cr 12. niskowodorowa do spawania stali martenzytycznych oraz martenzytyczno-ferrytycznych.5 Mo 0. 1. 1.130 110 .4024 X15Cr13. Wspó∏czynnik uzysku stopiwa ok. Wysokie wartoÊci udarnoÊci zapewnia dodatek Ni. 405. ¸atwo usuwalny ˝u˝el.3 Mn 0. 1.170 160 . 410.4006 X10Cr13. SMAW Opis techniczny Elektroda zasadowa. min.780) 23 (≥ 318) 110 (≥ 355) 990 (950 . Wy˝arzanie po spawaniu 650-750°C.EN 1600: E Z 13 1 B 6 2 *DIN 8556: E 13 1 B 20+ *zastàpiona przez EN 1600 BÖHLER FOX CN 13/1 elektroda wysokostopowa.260°C.2 Ni 1. 130%.4002 X6CrAl13.2 4.3 W∏asnoÊci mechaniczne stopiwa (*) granica plastycznoÊci Re N/mm2: wytrzyma∏oÊç doraêna Rm N/mm2: wyd∏u˝enie A (L0 = 5d0) %: u 760 (≥ 700) 8 (≥ 336) a 540 (≥ 500) 20 (≥ 315) q 580 (≥ 500) 670 (630 .4006 GX10Cr13 AISI 403.830) praca ∏amania ISO-V KV J + 20 °C: 36 (≥ 315) 65 (≥ 347) (*) u bez obróbki.1100) 730 (680 .0 5.5 h/powietrze + 700ºC/2 h/powietrze Zalecenia suszenie: 300 .4000 X6Cr13. po spawaniu a wy˝arzane odpr´˝ajàco 700ºC/2 h/powietrze q hartowane/ odpuszczane 950ºC/0. nierdzewna. temperatura mi´dzyÊciegowa 180 .350 °C. Sk∏ad chemiczny wagowo % C 0. 2 h oznakowanie elektrod: FOX CN 13/1 E Z 13 1 B ø mm 3. jak odkuwek stale walcowanych oraz staliwa o podobnej odpornoÊci na korozj´ odpornych na korozj´ w Êrodowisku pary wodnej oraz wody morskiej.0 L mm 450 450 450 pràd A 90 . dobre w∏asnoÊci spawalnicze we wszystkich pozycjach za wyjàtkiem „góra-dó∏”.

po spawaniu a wy˝arzane odpr´˝ajàco 600ºC/2 h.4313 X3CrNiMo13-4.035 Si 0. Ze wzgl´du na sk∏ad chemiczny.2 Ni 4.0 5.930) (≥ 316) (≥ 360) Zalecenia suszenie: 300 . min. Doskona∏e w∏asnoÊci spawalnicze. przeznaczonych na elementy hydro-turbin oraz kompresorów odpornych na korozj´ w Êrodowisku pary wodnej oraz wody morskiej. staliwa. jak odkuwki. UDT.MoB *zastàpiona przez EN 1600 BÖHLER FOX CN 13/4 elektroda wysokostopowa.130 120 . max. S41500 Dopuszczenia i certyfikaty TÜV-D. SEPROS Porównywalne gatunki spoiw stopowych SMAW elektroda: GTAW pr´t: FOX CN 13/1 FOX CN 13/4 SUPRA CN 13/4-IG GMAW drut: SAW kombinacja: CN 13/4-IG CN 13/4-UP/BB 203 2-165 . nierdzewna.2 4.5 h.60 °C: 50 (*) u bez obróbki. SMAW Opis techniczny Elektroda zasadowa.4-92: E 410 NiMo-25 *DIN 8556: E 13 4 B 20+ *BS 2926: 13. powietrze + 600ºC/2 h powietrze q 670 850 18 95 (≥ 560) (780 . ∏atwo usuwalny ˝u˝el oraz g∏adka powierzchnia Êciegów.2mm zalecane do spawania w ró˝nych pozycjach. LTSS. 2 h oznakowanie elektrody: FOX CN 13/4 410 NiMo-25 E 13 4 B ø mm 2. 1.5 W∏asnoÊci mechaniczne stopiwa (*) u a granica plastycznoÊci Re N/mm2: 890 (≥ 830) 680 (≥ 610) 1090 (1000-1150) 910 (830 . energia liniowa ∏uku 15 kJ/cm odpr´˝anie po spawaniu 580-620ºC.350 °C.4313 GX5CrNi13-4.EN 1600: E 13 4 B 6 2 AWS A5. Wspó∏czynnik uzysku stopiwa ok. Podgrzewanie oraz temperatura mi´dzyÊciegowa dla elementów gruboÊciennych od 100-160ºC.5 3.5 Mo 0.190 90 .980) wytrzyma∏oÊç doraêna Rm N/mm2: wyd∏u˝enie A (L0 = 5d0) %: 12 (≥ 338) 17 (≥ 315) praca ∏amania ISO-V KV J + 20 °C: 32 (≥ 324) 66 (≥ 347) .0 L mm 350 450 450 450 pràd A 60 . 1.4414 GX4CrNiMo13-4 ACI Gr. niskowodorowa do spawania stali martenzytycznych oraz martenzytyczno-ferrytycznych o podobnym sk∏adzie chemicznym.3 Mn 0.4351 X3CrNi13-4. Elektrody o ø 3. elementy walcowane.5 Cr 12. Sk∏ad chemiczny wagowo % C 0. 130%. 1. CA 6 NM. pr´ty do GTAW jak i druty do GMAW sà niezwykle popularne w konstrukcjach hydro-turbin.220 Materia∏ podstawowy 1. stopiwo zapewnia wysokà granic´ plastycznoÊci oraz odpornoÊç na p´kanie przy du˝ej wytrzyma∏osci. w powietrzu q hartowane]odpuszczane 950ºC/0.170 160 .4. Elektrody FOX CN 13/4. TÜV-Ö.20 °C: 55 .

niskowodorowa do spawania stali martenzytycznych oraz stali martenzytyczno-ferrytycznych o podobnym sk∏adzie.110 120 .5 h. powietrze+600ºC/2 h powietrze Zalecenia suszenie: ø mm 300 .4. min.0 FOX CN 13/4 SUPRA 410NiMo-15 E 13 4 B L mm 350 350 pràd A 90 . 1. plastycznoÊç oraz odpornoÊç stopiwa na p´kanie.60 °C: 35 (≥ 330) Ni 4. Podgrzewanie oraz temperatura mi´dzyÊciegowa dla elementów gruboÊciennych od 100-160ºC. po spawaniu a wy˝arzane odpr´˝ajàco 600ºC/2 h. max.3 Mn 0.5 q 670 (≥ 560) 850 (760 . ∏atwo usuwalny ˝u˝el oraz g∏adka powierzchnia Êciegów. Doskona∏e w∏asnoÊci spawalnicze za wyjàtkiem spawania „góra-dó∏”. jak odkuwki.145 Materia∏ podstawowy 1. energia liniowa ∏uku 15 kJ/cm. nierdzewna. Sk∏ad chemiczny wagowo % C 0.900) 18 (≥ 316) 105 (≥ 370) W∏asnoÊci mechaniczne stopiwa (*) granica plastycznoÊci Re N/mm2: wytrzyma∏oÊç doraêna Rm N/mm2: wyd∏u˝enie A (L0 = 5d0) %: praca ∏amania ISO-V KV J a 680 (≥ 610) 18 (≥ 315) 70 (≥ 355) 60 55 1060 (1000-1150) 930 (830 .03 Si 0. Du˝a odpornoÊç na korozj´ w Êrodowisku pary wodnej oraz wody morskiej. odpr´˝anie po spawaniu 580-620ºC.5 u 880 (≥ 830) 13 (≥ 338) + 20 °C: . Ze wzgl´du na optymalny sk∏ad chemiczny.MoB *zastàpiona przez 1600 BÖHLER FOX CN 13/4 SUPRA elektroda wysokostopowa.4351 X3CrNi13-4.350 °C. w powietrzu q hartowane/ odpuszczane 950ºC/0. stale walcowane oraz staliwa.4313 X3CrNiMo13-4. g∏ównie przeznaczone na elementy hydro-turbin oraz kompresorów. SMAW Opis techniczny Elektroda zasadowa.4313 GX5CrNi13-4.2 oznakowanie elektrody: 4. S 41500 Dopuszczenia i certyfikaty UDT. CA 6 NM. 2 h 3.4414 GX4CrNiMo13-4 ACI Gr. 1.20 °C: . SEPROS Porównywalne gatunki spoiw stopowych SMAW elektroda: GTAW pr´t: FOX CN 13/1 FOX CN 13/4 CN 13/4-IG GMAW drut SAW kombinacja: CN 13/4-IG CN 13/4-UP/BB 203 2-166 .EN 1600: E 13 4 B 4 2 AWS A5.4-92: E 410 NiMo-15 *DIN 8556: E 13 4 B 20+ *BS 2926: 13.5 Mo 0. 1. stopiwo zapewnia wysokà granic´ plastycznoÊci.980) (*) u bez obróbki.6 Cr 12. TÜV-D.

4-92: E 410-15 (mod.4021 X20Cr13 AISI 410. 1.780) (≥ 315) twardoÊç Brinnell HB: 350 200 (*) u bez obróbki. jak i od stopnia wymieszania z pod∏o˝em.130 Materia∏ podstawowy napawanie powierzchni: wszelkiego rodzaju napawania stali w´glowych i niskostopowych. Sk∏ad chemiczny wagowo % C 0. SMAW Opis techniczny Elektroda o otulinie zasadowej. uszczelniajàcych zaworów do instalacji gazowych. w piecu 2) TwardoÊç stopiwa zale˝y g∏ównie od rodzaju materia∏u podstawowego.200 °C. W instalacjach maszynowych wymagane co najmniej napawanie dwuwarstwowe. spawanie po∏àczeƒ: stale Cr odporne na korozj´ oraz stale o podobnym sk∏adzie chemicznym o zawartoÊci C<0. wy˝arzanie odpr´˝ajàce po spawaniu 700750ºC. nierdzewna. Spawania po∏àczeƒ stali odpornych na korozj´ oraz ˝aroodpornych o podobnym sk∏adzie chemicznym zapewnia utrzymanie koloru po∏àczenia oraz bardzo dobrà jakoÊç powierzchni poprzez polerowanie.2 4. Podgrzewanie oraz temperatura mi´dzyÊciegowa od 200-300ºC.08 Si 0. Stosowana g∏ównie do napawania powierzchni np. Zalecenia suszenie: 120 . UDT. SEPROS Porównywalne gatunki spoiw stopowych GTAW pr´t: GMAW drut: KW 10-IG KW 10-IG 2-167 . min.8 Cr 13. Obserwowana zasada to wzrost twardoÊci stopiwa w zale˝noÊci od zawartoÊci C w materiale podstawowym.100 110 .) *DIN 8556: E 13 B 20+ *zastàpiona przez EN 1600 BÖHLER FOX KW 10 elektroda wysokostopowa. stale Cr ˝aroodporne. 420 Dopuszczenia i certyfikaty ABS.5 3.5 u a 490 700 17 W∏asnoÊci mechaniczne stopiwa (*) granica plastycznoÊci Re N/mm2: wytrzyma∏oÊç doraêna Rm N/mm2: wyd∏u˝enie A (L0 = 5d0) %: 2) (≥ 450) (640 . jego sk∏adu chemicznego.7 Mn 0.180 80 . Konieczne uwzgl´dnienie w technologii spawania stopnia wymieszania materia∏u podstawowego.0 L mm 300 350 350 pràd A 60 . ale równie˝ od rodzaju spawania.EN 1600: E 13 B 2 2 AWS A5. przeznaczona do spawania we wszystkich pozycjach za wyjàtkiem spawania „góra-dó∏”.4006 X10Cr13. ZawartoÊç wodoru w stopiwie <5 ml/100g stopiwa. 1. w zale˝noÊci o rodzaju po∏àczenia. 2 h oznakowanie elektrody: FOX KW 10 E 13 B ø mm 2. niskowodorowa o dobrych w∏asnoÊciach spawalniczych.20% (spawanie naprawcze). po spawaniu a wy˝arzane odpr´˝ajàco 7500C/ 2h. wodnych lub parowych dla uzyskania pe∏nej odpornoÊci na korozj´ w Êrodowisku pracy.

2 h oznakowanie elektrody: FOX SKWA 430-15 E 17 B ø mm 2. nierdzewna. stale Cr ˝aroodporne.20% (spawanie naprawcze).3 Mn 0.1. spawanie po∏àczeƒ: stale Cr odporne na korozj´ oraz stale o podobnym sk∏adzie chemicznym o zawartoÊci C<0. zawartoÊç wodoru <5 ml/100g stopiwa. 1. Spawania po∏àczeƒ stali o podobnej zawartoÊci Cr odpornych na korozj´ oraz ˝aroodpornych co zapewnia wymagany kolor napoiny.110 110 .4510 X3CrTi17 AISI 430Ti.180 Materia∏ podstawowy napawanie powierzchni: wszelkiego rodzaju napawania stali w´glowych i niskostopowych.4-92: E 430-15 *DIN 8556: E 17 B 20+ *BS 2926: 17.5 3. min.0 L mm 300 350 350 450 pràd A 60 . Obserwowana zasada to wzrost twardoÊci stopiwa w zale˝noÊci od zawartoÊci C w materiale podstawowym jak i od stopnia wymieszania z pod∏o˝em. Sk∏ad chemiczny wagowo % C 0. niskowodorowa o dobrych w∏asnoÊciach spawalniczych we wszystkich pozycjach za wyjàtkiem „góra-dó∏”. po spawaniu a wy˝arzane odpr´˝ajàco 750 °C/2 h. W instalacjach maszynowych wymagane co najmniej napawanie dwuwarstwowe. jego sk∏adu chemicznego (równie˝ od rodzaju spawania).0 5. rodzaju materia∏u podstawowego. Zalecenia suszenie: 120 . 431 Dopuszczenia i certyfikaty KTA 1408.08 Si 0.140 140 .2 4.w piecu.200 °C. UDT Porównywalne gatunki spoiw stopowych SMAW elektroda GMAW pr´t: FOX SKWAM KWA-IG SKWA-IG SKWAM-IG SAW kombinacja: SKWA-UP/BB 202 2-168 . wodnych lub w Êrodowisku pary wodnej dla uzyskania pe∏nej odpornoÊci na korozj´.B *zastàpiona przez EN 1600 BÖHLER FOX SKWA elektroda wysokostopowa.0 u a 370 560 23 W∏asnoÊci mechaniczne stopiwa (*) granica plastycznoÊci Re N/mm2: wytrzyma∏oÊç doraêna Rm N/mm2: wyd∏u˝enie A (L0 = 5d0) %: 2) (≥ 340) (530 . Stosowana g∏ównie do napawania powierzchni np. Konieczne uwzgl´dnienie w technologii spawania stopnia wymieszania materia∏u podstawowego. SEPROS.3 Cr 17. SMAW Opis techniczny Elektroda o otulinie zasadowej.180 80 . Podgrzewanie oraz temperatura mi´dzyÊciegowa od 200-300ºC. Stopiwo ∏atwe do polerowania. 2) TwardoÊç stopiwa zale˝y g∏ównie zale˝na od stopnia wymieszania.EN 1600: E 17 B 2 2 AWS A5.650) (≥ 318) twardoÊç Brinell HB 250 200 (*) u bez obróbki. uszczelniajàcych zaworów do instalacji gazowych. wy˝arzanie odpr´˝ajàce po spawaniu 730-800ºC.

180 80 . jak dla materia∏u podstawowego. UDT. ÖBB (20. Dla zapewnienia plastycznoÊci stopiwa oraz strefy wp∏ywu ciep∏a wy˝arzanie odpr´˝ajàce po spawaniu winno byç prowadzone w temperaturze 650-750ºC.014. jego sk∏adu chemicznego. wodnych lub pary wodnej dla uzyskania pe∏nej odpornoÊci na korozj´ w Êrodowisku pracy.022. Stosowana g∏ównie do napawania powierzchni np. po spawaniu a wy˝arzane odpr´˝ajàco 700ºC/2 h. W instalacjach maszynowych wymagane co najmniej napawanie dwuwarstwowe.1. Sk∏ad chemiczny wagowo % C 0.023) Porównywalne gatunki spoiw stopowych SMAW elektroda: GMAW drut: SAW kombinacja: FOX SKWA KWA-IG SKWA-IG SKWAM-IG SKWA-UP/BB 202 2-169 . stale Cr ˝aroodporne.5 3. rodzaju materia∏u podstawowego. Ü. uszczelniajàcych zaworów do instalacji gazowych.12).4 Cr 17. w piecu TwardoÊç stopiwa zale˝y g∏ównie od stopnia wymieszania. 2 h oznakowanie elektrody: FOX SKWAM E Z 17 Mo B ø mm 2. jest wystarczajàce (dla po∏àczeƒ spawanych wymagane od 250-400ºC).20% (spawanie naprawcze). Konieczne uwzgl´dnienie w technologii spawania stopnia wymieszania materia∏u podstawowego Dopuszczenia i certyfikaty KTA 1408. SEPROS. niskowodorowa o dobrych w∏asnoÊci spawalniczych we wszystkich pozycjach za wyjàtkiem spawania „góra-dó∏”. Stopiwo utrzymuje twardoÊç do 500ºC oraz odpornoÊç na ∏uszczenie do 900ºC.01.01. Przy spawaniu po∏àczeƒ stali o podobnej zawartoÊci Cr. niemniej podgrzewanie od 100-200ºC. Podgrzewanie oraz temperatura mi´dzyÊciegowa.22 Si 0.0 L mm 300 350 350 450 pràd A 60 . Obserwowana zasada to wzrost twardoÊci stopiwa w zale˝noÊci od zawartoÊci C w materiale podstawowym jak i od stopnia wymieszania z pod∏o˝em. odpornych na korozj´ oraz ˝aroodpornych o zapewnia wymagany kolor oraz ∏atwoÊç polerowania.4 Mn 0.180 Materia∏ podstawowy napawanie powierzchni: wszelkiego rodzaju napawanie stali w´glowych i niskostopowych. Zalecenia suszenie: 120 . spawanie po∏àczeƒ: stale Cr odporne na korozj´ oraz stale o podobnym sk∏adzie chemicznym o zawartoÊci C<0. 30. SMAW Opis techniczny Elektroda o otulinie zasadowej. jak równie˝ od rodzaju spawania.0 Mo 1. DB (30.140 140 .200 °C.2 4. nierdzewna.EN 1600: E Z 17 Mo B 2 2 *DIN 8555: E 6-UM-400-RZ *DIN 8556: E 17 Mo B 20+ *zastàpiona przez EN 1600 BÖHLER FOX SKWAM elektroda wysokostopowa. ZawartoÊç wodoru <5ml/100g stopiwa. min.0 5.110 110 .3 W∏asnoÊci mechaniczne stopiwa (*) u a twardoÊç Brinella HB: 400 250 (*) u bez obróbki.

1 W∏asnoÊci mechaniczne stopiwa (*) granica plastycznoÊci Re N/mm2: wytrzyma∏oÊç doraêna Rm N/mm2: wyd∏u˝enie A (L0 = 5d0) %: u 520 1050 13 a1 650 920 15 a2 640 920 16 s 680 880 24 hardness Hv HV10: 370 340 330 295 praca ∏amania ISO-V KV J + 20 °C: 28 42 48 75 *) u bez obróbki.8 Mo 1. Elektroda popularna w budowie hydroturbin. pomp. Maksymalna temperatura mi´dzyÊciegowa 120ºC. Wspó∏czynnik uzysku metalu ok. W∏aÊciwa do wszystkich pozycji za wyjàtkiem „góra-dó∏” (do spawania w ró˝nych pozycjach elektroda o ø 3.0 L mm 350 450 450 450 pràd A 70 . w powietrzu+590ºC/8 h. G∏ówne zastosowanie znalaz∏a w wytwarzaniu turbin. zapewnia odpornoÊç na korozj´ w wodzie.5 Ni 5.4505 GX5CrNiMo16-5. do 300ºC w piecu s wy˝arzane specjalnie 1030ºC/1 h. min 2 h oznakowanie elektrody: FOX CN 16/6 M-HD EZ16 6 Mo B ø mm 2. Niska zawartoÊç wodoru.EN 1600: E Z 16 6 Mo B 6 2 H5 BÖHLER FOX CN 16/6 M-HD elektroda wysokostopowa. SMAW Opis techniczny Elektroda zasadowa wysokowydajna do spawania odkuwek oraz staliwa martenzytycznego. stabilnoÊci ∏uku oraz kontrolowany sk∏ad chemiczny stopiwa.180 180 . 1.230 Materia∏ podstawowy stale i staliwa o zawartoÊci mi´kkiego martenzytu o podobnym sk∏adzie chemicznym 1.2 4.2 mm). w zale˝noÊci od wczeÊniejszego rozeznania wymagaƒ dla wyrobu. ¸atwo usuwalny ˝u˝el.350 °C. komór spalania. nierdzewna.140 140 .0 5. Elektroda zapewnia bardzo dobre cechy.5 3. w powietrzu a2 wy˝arzane odpr´˝ajàco 5900C/8 h.4418 X4CrNiMo16-5 Dopuszczenia i certyfikaty UDT 2-170 .135% . po spawaniu a1 wy˝arzane odpr´˝ajàco 580ºC/4 h. Sk∏ad chemiczny wagowo % C 0.3 Mn 0. Wysoka zawartoÊç Cr. parze wodnej oraz w wodzie morskiej.6 Cr 15. w powietrzu Zalecenia suszenie: 300 .195 110 . w piecu do 300ºC.03 Si 0.

Temperatura mi´dzyÊciegowa winna byç utrzymywana bardzo nisko (max 80ºC).350 °C.50 °C: 55 *) u bez obróbki. równomiernoÊç sk∏adu chemicznego. Sk∏ad chemiczny wagowo % C 0.2 4. odkuwki.. lub np.4 Cu 3.2 W∏asnoÊci mechaniczne stopiwa (*) u a1 a2 a3 s1 s2 granica plastycznoÊci Re N/mm2: 440 940 830 630 920 650 wytrzyma∏oÊç doraêna Rm N/mm2: 800 1030 1110 940 1030 890 wyd∏u˝enie A (L0 = 5d0) %: 4 10 8 15 17 18 twardoÊç HRC: 32-39 37-40 – 29-31 – 27-29 praca ∏amania ISO-V KV J + 20 °C: 35-40 20 15 24-30 60-66 69-75 .04 Si 0.) BÖHLER FOX CN 17/4 PH elektroda wysokostopowa.0 Ni 4. 1.4-92: E Z 17 4 Cu B 4 3 H5 E630-15 (mod. ∏atwo usuwalny ˝u˝el. Zalecana do spawania we wszystkich pozycjach za wyjàtkiem spawania „góra-dó∏”.4548 X5CrNiCuNb17-4-4 J92180 Gr. Niezwykle popularna do spawania elementów w przemyÊle papierniczym oraz maszynowym takich jak: silniki kompresorów. SAE J467 17-4PH Dopuszczenia i certyfikaty UDT 2-171 .140 Materia∏ podstawowy stale i staliwa utwardzane wydzieleniowo o podobnym sk∏adzie chemicznym 1.4540 X4CrNiCuNb16-4.9 Mo 0. odporna na korozj´.2 Nb 0.110 120 . CB Cu-1.4540 GX4CrNiCuNb16-4. S17400 Type 630.5 h w powietrzu+760ºC/2 h powietrze+620ºC/4 h/powietrze Zalecenia suszenie: 300 . jak stabilnoÊç ∏uku.EN 1600: AWS A5. czy staliwo. Najni˝sza zawartoÊç wodoru (HD<5mg/100g stopiwa). 2 h oznakowanie elektrody: FOX CN 17/4 PH E Z 17 4 Cu B ø mm 3. SMAW Opis techniczny Elektroda zasadowa o wysokich w∏asnoÊciach wytrzyma∏oÊciowych do spawania stali Cr-Ni-Cu. w przemyÊle lotniczym. min. ∏opatki wentylatorów. uzyskiwana wartoÊç udarnoÊci jest akceptowalna do –50ºC.3 Mn 0.6 Cr 16.4542 X5CrNiCuNb16-4. po spawaniu a1 540 °C/3 h/powietrze a2 480 ºC/1 h/powietrze a3 760 °C/2 h/powietrze+620 °C/4 h/powietrze s1 1040ºC/2 h w powietrzu+580ºC/4 h/powietrze s2 1040ºC/0. Zapewnia bardzo dobre w∏asnoÊci.0 L mm 350 350 pràd A 90 . Przy w∏aÊciwej obróbce cieplnej (odpr´˝anie+utwardzanie wydzieleniowe). 1. 1.sk∏onnych do wydzieleƒ utwardzajàcych w takich postaciach jak walcówka.

Ü. ze wzgl´du na hermetyczne opakowanie elektrod. niewielka iloÊç odprysków. po spawaniu Zalecenia suszenie: 120 .120 110 .20 % 1. samousuwalny ˝u˝el.0 L mm 300 350 350 350 pràd A 40 . Dobre w∏asnoÊci spawalnicze przy pràdzie DC i AC.8 W∏asnoÊci mechaniczne stopiwa (*) granica plastycznoÊci Re N/mm2: wytrzyma∏oÊç doraêna Rm N/mm : 2 u 470 620 42 + 20 °C: .10 °C: 70 (≥ 350) (550 .9.190 80 .8 Mn 0. UDT.024). OdpornoÊç na korozj´ mi´dzykrystalicznà do 300ºC.8 Ni 9.014. DB (30.160 50 . Inne cechy elektrody: odpornoÊç na wysoki pràd spawania. Sk∏ad chemiczny wagowo % C 0.8 Cr 19.200 °C.160 Materia∏ podstawowy stale chromowe odporne na korozj´ z zawartoÊcià ≤ 0. min. TÜV-Ö.2 4.05 Si 0. 2 h oznakowanie elektrody: FOX AS 2-A 308-17 E 19 9 R ø mm 2.01. SEPROS 2-172 .01). g∏adka i czysta powierzchnia. odpornoÊç na porowatoÊç stopiwa.0 2. ÖBB (30. odpornoÊç stopiwa na warunki goràcego krakingu.EN 1600: E 19 9 R 3 2 AWS A5.690) (≥ 335) (≥ 347) (≥ 332) wyd∏u˝enie A (L0 = 5d0) %: praca ∏amania ISO-V KV J (*) u bez obróbki.4301 X5CrNi18-10 AISI 304 Dopuszczenia i certyfikaty TÜV-D.5 3.R *NFA 81-343: E Z 19 9 R 2 3 *zastàpiona przez EN 1600 BÖHLER FOX AS 2-A elektroda wysokostopowa.4-92: E 308-17 *DIN 8556: E 19 9 R 2 3 *BS 2926: 19. odporna na korozj´ chemicznà. SMAW Opis techniczny Elektroda rutylowa o podwy˝szonej zawartoÊci w´gla.

LB *NFA 81-343: E Z 19 9 LB 20 *zastàpiona przez EN 1600 BÖHLER FOX EAS 2 elektroda wysokostopowa. DB (30.4550 X6CrNiNb18-10 AISI 304. 1. Sk∏ad chemiczny wagowo % C ≤ 0.01. TÜV-Ö. A320 Gr.eliminuje wymóg czyszczenia po spawaniu.3 Cr 19.4301 X5CrNi18-10. odporna na korozj´ chemicznà. Przeznaczona do spawania spoin wysoko jakoÊciowych o wysokiej plastycznoÊci do temperatury –196ºC. ASTM A157 Gr.2 4. Statoil. CL Porównywalne gatunki spoiw stopowych SMAW elektroda: FOX EAS 2-A FOX EAS 2-VD FOX EAS 2-TS EAS 2-IG GMAW drut: GMAW drut rdzeniowy: SAW kombinacja: EAS 2-IG (Si) EAS 2-FD EAS 2 PW-FD EAS 2-UP/BB 202 GTAW drut: 2-173 . B8C or D Dopuszczenia i certyfikaty TÜV-D. po spawaniu + 20 °C: .4 Mn 1. 1. 347. 302.4546 X5CrNiNb18-10. C9.EN 1600: E 19 9 L B 2 2 AWS A5.03 Si 0. 1. Wysoka jakoÊç warstwy graniowej.4541 X6CrNiTi18-10.nawet w miejscach trudnodost´pnych . 304L. 321.014. SEPROS.4-92: E 308L-15 *DIN 8556: E 19 9 LB 20+ *BS 2926: 19. ÖBB (30.027). Ü.4312 GX10CrNi18-8. SMAW Opis techniczny Elektroda o otulinie zasadowej z rdzeniem stopowym o niskiej zawartoÊci C.196 °C: u 430 580 42 100 (≥ 350) (520 . BN.4306/ 304L/ 304LN. 1.5 3.5 Ni 10. Dobre utrzymywanie d∏ugoÊci ∏uku.10). co umo˝liwia 100% badaƒ radiograficznych. Stopiwo odporne na korozj´ mi´dzykrystalicznà do 350ºC. 1.660) (≥ 335) (≥ 390) (≥ 332) Zalecenia suszenie: nie zalecane oznakowanie elektrody: FOX EAS 2 308L-15 E 19 9 L B ø mm 2.110 110 . 304LN.180 80 .140 Materia∏ podstawowy 1. 1. stabilnoÊç jeziorka poprzez cechy p∏ynnego ˝u˝la.9.4311 X2CrNiN18-10. UDT.0 W∏asnoÊci mechaniczne stopiwa (*) granica plastycznoÊci Re N/mm2: wytrzyma∏oÊç doraêna Rm N/mm2: wyd∏u˝enie A (L0 = 5d0) %: praca ∏amania ISO-V KV J (*) u bez obróbki.0 L mm 300 350 350 pràd A 50 . Idealna do spawania na monta˝u ze wzgl´du na pakowanie w hermetycznych pojemnikach oraz zdolnoÊç przed∏u˝onego okres przechowywania. ¸atwo usuwalny ˝u˝el .4306 X2CrNi19-11. Zalecana dla stali 1.

VUZ. SMAW Opis techniczny Elektroda o otulinie rutylowej do spawania stali odpornych na korozj´.160 250/350 50 . 1. GL. CL. Doskona∏e w∏asnoÊci spawalnicze i metalurgiczne. 302.660) (≥ 335) (≥ 347) (≥ 332) (≥ 332) W∏asnoÊci mechaniczne stopiwa (*) u granica plastycznoÊci Re N/mm2: 430 560 wytrzyma∏oÊç doraêna Rm N/mm2: wyd∏u˝enie A (L0 = 5d0) %: 40 praca ∏amania ISO-V KV J + 20 °C: 70 .4550 X6CrNiNb18-10 AISI 304.01. SEPROS Porównywalne gatunki spoiw stopowych SMAW elektroda: FOX EAS 2 FOX EAS 2-VD FOX EAS 2-TS EAS 2-IG GMAW drut: GMAW drut rdzeniowy: SAW kombinacja: EAS 2-IG (Si) EAS 2-FD EAS 2 PW-FD EAS 2-UP/BB 202 GTAW drut: 2-174 .140 300 40 .200 °C. ABS. B8C or D Dopuszczenia i certyfikaty TÜV-D.200 Materia∏ podstawowy 1. 347.4-92: E 308L-17 *DIN 8556: E 19 9 L R 2 3 *BS 2926: 19. Odporna na wysoki pràd spawania. UDT. 2 h oznakowanie elektrody: FOX EAS 2-A 308L-17 E 19 9 L R ø mm 1.0 5. po spawaniu sa wy˝arzane specjalne poprzez hartowanie i odpuszczanie Zalecenia suszenie: 120 .0 2.EN 1600: E 19 9 L R 3 2 AWS A5.2 sa (≥ 350) (520 .028).03 Si 0. INSPECTA.2 4. 304L. mo˝e byç zastosowana do spawania pràdem AC lub DC.4301 X5CrNi18-10. p∏askie oraz czyste Êciegi. TÜV-Ö.196 °C: (*) u bez obróbki.15). Ü. ¸atwo usuwalny ˝u˝el. zalecana do spawania stali 1.8 Ni 10.4306 X2CrNi19-11. OdpornoÊç na korozj´ mi´dzykrystalicznà do 350ºC.190 350 80 .4311 X2CrNiN18-10. ÖBB (30. BN. 1.160 450 140 . 304LN.120 350 110 .4312 GX10CrNi18-8. du˝a odpornoÊç na porowatoÊç stopiwa ze wzgl´du na pakowanie pró˝niowe oraz d∏ugà czasowo odpornoÊç otuliny. 1.4546 X5CrNiNb18-10. ASTM A157 Gr. L R *NFA 81-343: E Z 19 9 L R 2 3 *zastàpiona przez EN 1600 BÖHLER FOX EAS 2-A elektroda wysokostopowa.4541 X6CrNiTi18-10. 1.8 Mn 0.014. Statoil.5 3.5 2.9. 321. A320 Gr.120 °C: .8 Cr 19. odporna na korozj´ chemicznà. DB (30. C9. Sk∏ad chemiczny wagowo % C ≤ 0. 1.4306/304L/304LN. 1. zapewnia minimalnà iloÊç odprysków. min.0 L mm pràd A 250 25 .

9.4311 X2CrNiN18-10. C9. LR *NFA 81-343: E Z 19 9 L R 56 *zastàpiona przez 1600 BÖHLER FOX EAS 2-VD elektroda wysokostopowa. po spawaniu + 20 °C: .EN 1600: E 19 9 L R 1 5 AWS A5. 304LN.4301 X5CrNi18-10. 321. Wysoko ekonomiczna ze wzgl´du na dopuszczalnoÊç stosowania du˝ych szybkoÊci spawania. Stopiwo odporne na korozj´ mi´dzykrystalicznà do temperatury 350ºC. SMAW Opis techniczny Elektroda rutylowo-zasadowa do spawania stali odpornych na korozj´ zalecana szczególnie do ∏àczenia blach w pozycji „góra-dó∏”. 1.115 Materia∏ podstawowy 1.5 3.4306 X2CrNi19-11. 302.7 Mn 0. ASTM A157 Gr. 304L.5 Ni 10. 1.02 Si 0. Zapewnia oszcz´dnoÊç do 50% czasu w porównaniu ze spawaniem w pozycji „dó∏-góra”.2 L mm 300 300 pràd A 75 . przy tej samej Êrednicy elektrody.4541 X6CrNiTi18-10.200 °C. SEPROS Porównywalne gatunki spoiw stopowych SMAW elektroda: FOX EAS 2 FOX EAS 2-A FOX EAS 2-TS EAS 2-IG GMAW drut: GMAW drut rdzeniowy: SAW kombinacja: EAS 2-IG (Si) EAS 2-FD EAS 2 PW-FD EAS 2-UP/BB 202 GTAW pr´t: 2-175 .5 W∏asnoÊci mechaniczne stopiwa (*) granica plastycznoÊci Re N/mm2: wytrzyma∏oÊç doraêna Rm N/mm2: wyd∏u˝enie A (L0 = 5d0) %: praca ∏amania ISO-V KV J (*) u bez obróbki.7 Cr 19.4546 X5CrNiNb18-10. 1.120 °C: u 470 600 36 55 (≥ 350) (520 . 347.4312 GX10CrNi18-8. min. B8C or D Dopuszczenia i certyfikaty UDT. odporna na korozj´ chemicznà. 1.660) (≥ 335) (≥ 347) (≥ 332) Zalecenia suszenie: 120 .4550 X6CrNiNb18-10 AISI 304. 2 h oznakowanie elektrody: FOX EAS 2-VD 308L-17 E 19 9 L R ø mm 2. Sk∏ad chemiczny wagowo % C ≤ 0. A320 Gr.4-92: E 308L-17 *DIN 8556: E 19 9 L R 16 *BS 2926: 19. 1.185 105 . 1.

1.4541 X6CrNiTi18-10.) *DIN 8556: E 19 9 L R 20 *BS 2926: 19. 1. po spawaniu Zalecenia suszenie: 120 . C9.6 Mn 0.5 u 490 620 32 + 20 °C: . Przy spawaniu pràdem DC.4-92: E 308L-16 (mod.biegunowoÊç ujemna na nawet przy niskim nat´˝eniu pràdu. 1.110 Materia∏ podstawowy 1.EN 1600: E 19 9 L R 1 2 AWS A5.4311 X2CrNiN18-10.200 °C. Ze wzgl´dów ekonomicznych elektroda jest alternatywà dla metody GTAW przy utrudnionym dost´pie a szczególnie w zastosowaniach monta˝owych. UDT.4301 X5CrNi18-10. 1. Du˝a odpornoÊç na porowatoÊç ze wzgl´du na pakowanie w hermetycznych pojemnikach.4546 X5CrNiNb18-10. Bardzo stabilny ∏uk zapewnia wtopienie w warstwie graniowej.LR *NFA 81-343: E Z 19 9 L R 20 *zastàpiona przez EN 1600 BÖHLER FOX EAS 2-TS elektroda wysokostopowa.8 Cr 19.03 Si 0.5 3.4306 X2CrNi19-11. SMAW Opis techniczny Elektroda specjalna rutylowo-zasadowa o niskiej zawartoÊci w´gla odporna na korozj´. TÜV-Ö. min. dobre u∏o˝enie u∏o˝enie Êciegów oraz utrzymywanie d∏ugoÊci ∏uku. SEPROS Porównywalne gatunki spoiw stopowych SMAW elektroda: FOX EAS 2 FOX EAS 2-A FOX EAS 2-VD EAS 2-IG GTAW drut:: GMAW drut rdzeniowy: SAW kombinacja: EAS 2-IG (Si) EAS 2-FD EAS 2 PW-FD EAS 2-UP/BB 202 GTAW drut: 2-176 . 302. 304L. 347. Sk∏ad chemiczny wagowo % C ≤ 0. ASTM A157 Gr. 1.2 L mm 300 350 350 pràd A 35 . B8C or D Dopuszczenia i certyfikaty TÜV-D. Stopiwo odporne na korozj´ mi´dzykrystalicznà do 350ºC.4550 X6CrNiNb18-10 AISI 304.160 45 . szczególnie zalecana do spawania rur i blach cienkich. A320 Gr. 2 h oznakowanie elektrody: FOX EAS 2-TS E 19 9 L R ø mm 2.9.170 55 .5 W∏asnoÊci mechaniczne stopiwa (*) granica plastycznoÊci Re N/mm2: wytrzyma∏oÊç doraêna Rm N/mm : 2 (≥ 350) (520 . oraz o Êredniej gruboÊci elementu.120 °C: 60 Ni 10. 321.4312 GX10CrNi18-8.660) (≥ 330) (≥ 347) (≥ 332) wyd∏u˝enie A (L0 = 5d0) %: praca ∏amania ISO-V KV J (*) u bez obróbki. 304LN.0 2. odporna na korozj´ chemicznà. 1.

4 Mn 1.0 Nb + W∏asnoÊci mechaniczne stopiwa (*) granica plastycznoÊci Re N/mm2: wytrzyma∏oÊç doraêna Rm N/mm : 2 u 470 640 36 + 20 °C: . przy spawaniu w ró˝nych pozycjach. Stopiwo odporne na korozj´ krystalicznà do 400ºC. A320 Gr. nawet w miejscach trudnodost´pnych. SEPROS.9. po spawaniu Zalecenia suszenie: nie zalecane oznakowanie elektrody: FOX SAS 2 347-15 E 19 9 Nb B ø mm 2.014. Przeznaczona do spawania spoin o najwy˝szej jakoÊci. Czysta powierzchnia Êciegów oraz minimalna iloÊç czyszczenia po spawaniu.04). ÖBB (30. Elektroda doskona∏a do spawania na monta˝u oraz dla elementów mocno obcià˝onych.4541 X6CrNiTi18-10. 304.dla stali Cr-Ni np.4546 X5CrNiNb18-10. CF 8 C. 1.4306 X2CrNi19-11 AISI 347.8 Ni 10.4301 X5CrNi18-10.4-92: E 347-15 *DIN 556: E 19 9 Nb B 20+ *BS 2926: 19. z bardzo dobrymi w∏asnoÊciami przy spawaniu warstwy graniowej. LTSS. Ü. C9.2 4. UDT. TÜV-Ö. 304L. ABS. SMAW Opis techniczny Elektroda o stabilizowanym rdzeniu stopowym o otulinie zasadowej.740) (≥ 330) (≥ 380) (≥ 332) wyd∏u˝enie A (L0 = 5d0) %: praca ∏amania ISO-V KV J (*) u bez obróbki.140 Materia∏ podstawowy 1. 321. 1.196 °C: 110 (≥ 390) (550 . 1.5 3. ∏atwe utrzymywanie d∏ugoÊci ∏uku oraz p∏ynnego jeziorka ze wzgl´du na w∏asnoÊci ˝u˝la. 1.110 110 . 304LN.4311 X2CrNiN18-10. 1. VUZ Porównywalne gatunki spoiw stopowych SMAW elektroda: GTAW pr´t: SAW kombinacja: FOX SAS 2-A FOX SAS 2 R SAS 2-IG SAS 2-UP/BB 202 GMAW drut: GMAW drut rdzeniowy: SAS 2-IG (Si) SAS 2-FD SAS 2PW-FD 2-177 . przy plastycznoÊci CVN do temperatury –197ºC.180 80 . Zapewnia spoiny o 100% badaniu radiograficznym.4552 GX5CrNiNb19-10. DB (30. 1.EN 1600: E 19 9 Nb B 2 2 AWS A5.Nb B *NFA 81-343: E Z 19 9 Nb B 20 *zastàpiona przez EN 1600 BÖHLER FOX SAS 2 elektroda wysokostopowa.302. Sk∏ad chemiczny wagowo % C ≤ 0.0 L mm 300 350 350 pràd A 50 .4541/ 321/347.025). odporna na korozj´ chemicznà. 1. B8C albo D Dopuszczenia i certyfikaty TÜV-D.04 Si 0. g∏ównie do spawania stali stabilizowanych Ti oraz Nb np.3 Cr 19.4312 GX10CrNi18-8. A157 Gr. 1.01. GL. ASTM A296 Gr.4550 X6CrNiNb18-10.

1.05 Ta 0. 321.110 110 . A157 Gr.740) (≥ 330) (≥ 355) (*) u bez obróbki. 304. A320 Gr.10 °C: u 460 620 35 100 (≥ 390) (590 . 1. do wykonywania warstw zamykajàcych przy spawaniu elementów o temperaturze pracy do 400ºC.190 80 .300 °C. CF 8 C. 1. Podgrzewanie nie wymagane. 2 h oznakowanie elektrody: FOX SAS 2 R 347-15 E 19 9 Nb B ø mm 2. UDT 2-178 .2 4.04 Si 0. w piecu Zalecenia suszenie: 250 . 1.EN 1600: E 19 9 Nb B 2 2 AWS A5. studzenie w piecu. min.5 3.5 Co ≤ 0. Przeznaczona równie˝ do ∏àczenia stali nierdzewnych. przez 16h.4312 GX10CrNi18-8.4550 X6CrNiNb18-10. nawet po wy˝arzaniu w temperaturze 580-600ºC.7 Ni 10. Sk∏ad chemiczny wagowo % C ≤ 0. 304LN.4311 X2CrNiN18-10.4306 X2CrNi19-11 AISI 347. B8C or D Dopuszczenia i certyfikaty TÜV-D.140 Materia∏ podstawowy 1.0 L mm 300 350 350 pràd A 50 . Maksymalna temperatura mi´dzyÊciegowa 200ºC.4-92: E 347-15 *DIN 8556: E 19 9 Nb B 20+ *BS 2926: 19. Stabilizowane stale Cr-Ni z wymaganà odpornoÊcià na korozj´ mi´dzykrystalicznà (próba Straussa). 304L.740) (≥ 330) (≥ 370) (≥ 332) s 460 620 35 85 (≥ 390) (590 . po spawaniu s wy˝arzane odpr´˝ajàco 580ºC/16h. SMAW Opis techniczny Elektroda zasadowa z kontrolowanà zawartoÊcià Co+Ta przeznaczona do spawania stali dla energetyki jàdrowej.4301 X5CrNi18-10. odporna na korozj´ chemicznà. 1.Nb B *NFA 81-343: E Z 19 9 Nb B 20 *zastàpiona przez EN 1600 BÖHLER FOX SAS 2 R elektroda wysokostopowa. wy˝arzanie odpr´˝ajàce mo˝e byç przeprowadzone w temperaturze 580-600ºC/<16 h. 1.05 Nb + W∏asnoÊci mechaniczne stopiwa (*) granica plastycznoÊci Re N/mm2: wytrzyma∏oÊç doraêna Rm N/mm2: wyd∏u˝enie A (L0 = 5d0) %: praca ∏amania ISO-V KV J + 20 °C: . C9.302.7 Cr 19.4 Mn 1. 1.4541 X6CrNiTi18-10. ASTM A296 Gr.9.4546 X5CrNiNb18-10.4552 GX5CrNiNb19-10. JeÊli wymagane.

ABS.026). min.03 Si 0. 321. 302. Sk∏ad chemiczny wagowo % C ≤ 0.EN 1600: E 19 9 Nb R 3 2 AWS A5. zalecana g∏ównie do spawania stali z zawartoÊcià Ti oraz Nb. 1.Nb R *NFA 81-343: E Z 19 9 Nb R 2 3 *zastàpiona przez EN 1600 BÖHLER FOX SAS 2-A elektroda wysokostopowa. 1.200 °C.014.4546 X5CrNiNb18-10. CL. UDT.4552 GX5CrNiNb19-10. 1. 304L.8 Cr 19.160 450 140 . 1. ÖBB (30.4312 GX10CrNi18-8. A320 Gr.5 3. LTSS.120 °C: 70 Ni 10.4311 X2CrNiN18-10. B8C or D Dopuszczenia i certyfikaty TÜV-D.0 Nb + W∏asnoÊci mechaniczne stopiwa (*) granica plastycznoÊci Re N/mm2: wytrzyma∏oÊç doraêna Rm N/mm2: wyd∏u˝enie A (L0 = 5d0) %: praca ∏amania ISO-V KV J (*) u bez obróbki. np.9.4550 X6CrNiNb18-10.4-92: E 347-17 *DIN 8556: E 19 9 Nb R 2 3 *BS 2926: 19. 1. ∏atwo usuwalny ˝u˝el. DB (30.0 5. 304.01.2 4. 304LN. minimalna iloÊç odprysków.4306 X2CrNi19-11 AISI 347.0 L mm pràd A 300 40 . g∏adkie i czyste Êciegi. odporna na tworzenie porów ze wzgl´du na doskona∏e cechy os∏onowe otuliny oraz hermetyczne pakowanie. VUZ. ASTM A296 Gr.700) (≥ 330) (≥ 355) (≥ 332) Zalecenia suszenie: 120 .200 Materia∏ podstawowy 1.4541 X6CrNiTi18-10. SMAW Opis techniczny Stabilizowana elektroda o otulinie rutylowej.8 Mn 0.dla stali Cr-Ni np.4541/ 347. C9.0 2. 1. 1. SEPROS Porównywalne gatunki spoiw stopowych SMAW elektroda: GTAW pr´t: SAW kombinacja: FOX SAS 2 FOX SAS 2 R SAS 2-IG SAS 2-UP/BB 202 GMAW drut: GMAW drut rdzeniowy: SAS 2-IG (Si) SAS 2-FD SAS 2PW-FD 2-179 . Mo˝e byç zastosowana do spawania pràdem AC i DC. W pe∏ni stopowy rdzeƒ elektrody spe∏nia wymagania odnoÊnie odpornoÊci na korozj´.190 350 80 . A157 Gr.120 350 110 . Elektroda zapewnia doskona∏e w∏asnoÊci spawalnicze i metalurgiczne. 2 h oznakowanie elektrody: FOX SAS 2-A 347-17 E 19 9 Nb R ø mm 2. odporna na korozj´ chemicznà. 1.160 250/350 50 . po spawaniu (≥ 390) (550 . Ü. CF 8 C. Inne cechy to odpornoÊç na stosowanie wysokiego pràdu spawania. TÜV-Ö.06). Stopiwo odporne na korozj´ mi´dzykrystalicznà do 400ºC.4301 X5CrNi18-10.5 u 470 640 35 + 20 °C: .

∏atwo usuwalny ˝u˝el. SEPROS 2-180 .10 °C: u 500 620 38 60 (≥ 350) (550 . odporna na korozj´ chemicznà.5 3.EN 1600: E 19 12 2 R 3 2 AWS A5.4437 GX6CrNiMo18-12 AISI 316 Dopuszczenia i certyfikaty TÜV-D. Doskona∏e w∏asnoÊci spawalnicze przy spawaniu pràdem DC i AC.12. SMAW Opis techniczny Elektroda o otulinie rutylowej z rdzeniem stopowym Cr-Ni-Mo ze zwi´kszonà zawartoÊcià C. R *NFA 81-343: E Z 19 12 2 R 2 3 *zastàpiona przez EN 1600 BÖHLER FOX AS 4-A elektroda wysokostopowa. 1.05 Si 0. 2 h oznakowanie elektrody: FOX AS 4-A 316-17 E 19 12 2 R ø mm 2.190 80 .3. odporna na tworzenie porów ze wzgl´du na doskona∏e cechy os∏onowe otuliny oraz hermetyczne pakowanie.4-92: E 316-17 *DIN 8556: E 19 12 3 R 2 3 *BS 2926: 19. g∏adkie i czyste Êciegi.8 Cr 19.200 °C. Sk∏ad chemiczny wagowo % C 0.4401 X5CrNiMo17-12-2.2 4.7 W∏asnoÊci mechaniczne stopiwa (*) granica plastycznoÊci Re N/mm2: wytrzyma∏oÊç doraêna Rm N/mm2: wyd∏u˝enie A (L0 = 5d0) %: praca ∏amania ISO-V KV J (*) u bez obróbki.0 L mm 350 350 350 pràd A 50 .8 Mn 0. Dodatkowo cechà elektrody jest odpornoÊç na wysoki pràd spawania.120 110 .5 Mo 2. minimalna iloÊç odprysków.0 Ni 11.160 Materia∏ podstawowy 1. po spawaniu + 20 °C: .690) (≥ 330) (≥ 350) (≥ 332) Zalecenia suszenie: 120 . Stopiwo odporne na korozj´ mi´dzykrystalicznà do 300ºC. min. UDT.

1. plastycznoÊç do –196ºC.5 FOX EAS 4 M 316L-15 E 19 12 3 L B 3. po spawaniu Zalecenia suszenie: nie zalecane ø mm oznakowanie elektrody: 2.180 80 .110 110 .4404 X2CrNiMo17-12-2.LB *NFA 81-343: E Z 19 12 3 LB 20 *zastàpiona przez EN 1600 BÖHLER FOX EAS 4 M elektroda wysokostopowa.4436 X3CrNiMo17-13-3. CL.4435 X2CrNiMo18-14-3.4 Mn 1. TÜV-Ö.8 Ni 11. odporna na korozj´ chemicznà.120 °C: .EN 1600: E 19 12 3 L B 2 2 AWS A5. Sk∏ad chemiczny wagowo % C ≤ 0. 1. Stosowana do spawania z∏àczy o wysokiej jakoÊci. AISI 316L.7 W∏asnoÊci mechaniczne stopiwa (*) granica plastycznoÊci Re N/mm2: wytrzyma∏oÊç doraêna Rm N/mm2: wyd∏u˝enie A (L0 = 5d0) %: praca ∏amania ISO-V KV J + 20 °C: . 1.2 4.5 Mo 2. DNV. 1.140 Materia∏ podstawowy 1.690) (≥ 335) (≥ 380) (≥ 332) (≥ 327) (*) u bez obróbki.3. wymóg minimalnego czyszczenia po spawaniu. UDT. Stopiwo odporne na korozj´ mi´dzykrystalicznà do 400ºC.4-92: E 316L-15 *DIN 8556: E 19 12 3 LB 20+ *BS 2926: 19. Preferowana do spawania stali 1. Zalecana do spawania na monta˝u.196 °C: u 460 600 38 90 (≥ 350) (540 .4571 X6CrNiMoTi17-12-2.2 Cr 18. 1. SMAW Opis techniczny Elektroda o otulinie zasadowej z rdzeniem stopowym. ∏atwe utrzymywanie d∏ugoÊci ∏uku. 1. Kotlanadzor Porównywalne gatunki spoiw stopowych SMAW elektroda: FOX EAS 4 M-A FOX EAS 4 M-VD FOX EAS 4 M-TS EAS 4 M-IG GMAW drut: GMAW drut rdzeniowy: SAW kombinacja: EAS 4 M-IG (Si) EAS 4 M-FD EAS 4 PW-FD EAS 4 M-UP/BB 202 GTAW p´t: 2-181 .4580 X6CrNiMoNb17-12-2.03 Si 0.4435/316L. ¸atwoÊç wykonania przetopu warstwy graniowej zapewnia 100% badaƒ radiograficznych.0 L mm 300 350 350 pràd A 50 . SEPROS.4401 X5CrNiMo17-12-2.4583 X10CrNiMoNb18-12. odporna na tworzenie porów ze wzgl´du na doskona∏e cechy os∏onowe otuliny oraz hermetyczne pakowanie. 316Ti. Statoil.4409 GX2CrNiMo 19-11-2 S31653. ∏atwo usuwalny ˝u˝el. 1. 316Cb Dopuszczenia i certyfikaty TÜV-D.12.

014.4580 X6CrNiMoNb17-12-2. ABS.7 Mo 2. Odporna na tworzenie porów ze wzgl´du na doskona∏e cechy os∏onowe otuliny oraz hermetyczne pakowanie. 1.4435/ 316L.7 W∏asnoÊci mechaniczne stopiwa (*) granica plastycznoÊci Re N/mm2: wytrzyma∏oÊç doraêna Rm N/mm2: wyd∏u˝enie A (L0=5d0) %: praca ∏amania ISO-V KV J + 20 °C: . 316Ti.EN 1600: E 19 12 3 L R 3 2 AWS A5. INSPECTA.12.5 3. Elektroda jest postrzegana jako Êwiatowy lider. ∏atwo usuwalny ˝u˝el.4571 X6CrNiMoTi17-12-2. 1.8 Cr 18.8 Mn 0. DNV. minimalna iloÊç odprysków. 1.4409 GX2CrNiMo 19-11-2 S31653.140 300 40 .4401 X5CrNiMo17-12-2. AISI 316L.690) (≥ 330) (≥ 360) (≥ 332) Zalecenia suszenie: 120 . 1.4436 X3CrNiMo17-13-3. SMAW Opis techniczny Elektroda o otulinie rutylowej z rdzeniem stopowym. Stopiwo odporne na korozj´ mi´dzykrystalicznà do 400ºC.120 350/450 110 .0 5.160 450 140 . CL. GL. TÜV-Ö. po spawaniu (≥ 350) (540 . SEPROS.5 2.190 350 80 .2 4.0 2. g∏adkie i czyste Êciegi.4435 X2CrNiMo18-14-3.03 Si 0.4404 X2CrNiMo17-12-2. Ü. 1.0 L mm pràd A 250 25 .3 L R *NFA 81-343: E Z 19 12 3 L R 2 3 *zastàpiona przez EN 1600 BÖHLER FOX EAS 4 M-A elektroda wysokostopowa. 2 h oznakowanie elektrody: FOX EAS 4 M-A 316L-17 E 19 12 3 L R ø mm 1. Statoil. min.14). o doskona∏ych w∏asnoÊciach spawalniczych i metalurgicznych. Mo˝e byç stosowana do spawania pràdem DC i AC. odporna na korozj´ chemicznà.8 u 460 600 36 70 Ni 11. UDT. 316Cb Dopuszczenia i certyfikaty TÜV-D.4583 X10CrNiMoNb18-12.4-92: E 316L-17 *DIN 8556: E 19 12 3 L R 2 3 *BS 2926: 19.120 °C: (*) u bez obróbki.160 250/350 50 . Sk∏ad chemiczny wagowo % C ≤ 0.200 Materia∏ podstawowy 1. 1. 1. preferowana do spawania stali 1. LR Porównywalne gatunki spoiw stopowych SMAW elektroda: FOX EAS 4 M FOX EAS 4 M-VD FOX EAS 4 M-TS EAS 4 M-IG GMAW drut: GMAW drut rdzeniowy: SAW kombinacja: EAS 4 M-IG (Si) EAS 4 M-FD EAS 4 PW-FD EAS 4 M-UP/BB 202 GTAW pr´t: 2-182 . Inne cechy elektrody to odpornoÊç na wysoki pràd spawania. DB (30.200 °C.

7 Mn 0. Stopiwo odporne na korozj´ mi´dzykrystalicznà do 400ºC.4401 X5CrNiMo17-12-2. 316Ti. Sk∏ad chemiczny wagowo % C ≤ 0. Elektroda idealna dla oszcz´dnoÊci czasu i kosztów spawania przy spawaniu blach. ze wzgl´du na szybko krzepnàcy ˝u˝el.EN 1600: E 19 12 3 L R 1 5 AWS A5.0 Mo 2. Du˝a szybkoÊç spawania wyeliminuje przegrzanie stopiwa.4580 X6CrNiMoNb17-12-2. blach w pozycjach „góra-dó∏”. 2 h oznakowanie elektrody: FOX EAS 4 M-VD 316L-17 E19 12 3 LR ø mm 2. 316Cb Dopuszczenia i certyfikaty DNV. 1. 1.4404 X2CrNiMo17-12-2.12. po spawaniu u 470 600 35 55 (≥ 350) (540 . UDT.7 W∏asnoÊci mechaniczne stopiwa (*) granica plastycznoÊci Re N/mm2: wytrzyma∏oÊç doraêna Rm N/mm2: wyd∏u˝enie A (L0=5d0) %: praca ∏amania ISO-V KV J + 20 °C: .2 L mm 300 300 pràd A 75 .LR *NFA 81-343: E Z 19 12 3 L R 56 *zastàpiona przez EN 1600 BÖHLER FOX EAS 4 M-VD elektroda wysokostopowa.4435 X2CrNiMo18-14-3.690) (≥ 330) (≥ 347) (≥ 332) Zalecenia suszenie: 120 .185 105 . 1. w odniesieniu do spawania „góra-dó∏”. INSPECTA. szczególnie przy spawaniu „góra-dó∏”. 1. SEPROS. 1.7 Cr 19. TÜV-D.5 3. co wyklucza ryzyko zmniejszenia odpornoÊci na korozj´. CL.3. 1. odporna na korozj´ chemicznà. LTSS.4-92: E 316L-17 *DIN 8556: E 19 12 3 L R 16 *BS 2926: 19. AISI 316L.4583 X10CrNiMoNb18-12.120 °C: *) u bez obróbki.03 Si 0.115 Materia∏ podstawowy 1. min.4571 X6CrNiMoTi17-12-2. GL Porównywalne gatunki spoiw stopowych SMAW elektroda: FOX EAS 4 M FOX EAS 4 M-A FOX EAS 4 M-TS EAS 4 M-IG GMAW drut: GMAW drut rdzeniowy: SAW kombinacja: EAS 4 M-IG (Si) EAS 4 M-FD EAS 4 PW-FD EAS 4 M-UP/BB 202 GTAW pr´t: 2-183 . 1. SMAW Opis techniczny Elektroda o otulinie rutylowo-zasadowej z rdzeniem stopowym preferowana do spawania np.4436 X3CrNiMo17-13-3. 50% czasu spawania.200 °C.4409 GX2CrNiMo 19-11-2 S31653.0 Ni 12. Przy stosowaniu elektrod o tej samej Êrednicy do o spawania elementów o tej samej gruboÊci elementu daje oszcz´dnoÊç ok. Zapewnia wysokà ekonomicznoÊç ze wzgl´du na du˝à szybkoÊç spawania zapewnia niskà energi´ liniowà ∏uku.

690) (≥ 325) (≥ 347) (≥ 332) Zalecenia suszenie: 120 .160 45 . AISI 316L.4583 X10CrNiMoNb18-12. UDT. 316Ti. TÜV-Ö. przeznaczona do spawania w ró˝nych pozycjach rur i blach cienkich oraz o Êredniej gruboÊci.5 Mo 2. OdpornoÊç stopiwa na porowatoÊç. 1.4435 X2CrNiMo18-14-3.4436 X3CrNiMo17-13-3. do spawania na monta˝u oraz przy utrudnionym dost´pie. 1. 316Cb Dopuszczenia i certyfikaty TÜV-D.0 Ni 11.110 Materia∏ podstawowy 1. Elektroda jest doskona∏à alternatywà ekonomicznà dla metody GTAW. Stabilny ∏uk zapewnia dobre wtopienie. po spawaniu u 510 630 30 60 (≥ 350) (540 . 1.LR *NFA 81-343: E Z 19 12 3 L R 20 *zastàpiona przez EN 1600 BÖHLER FOX EAS 4 M-TS elektroda wysokostopowa. nawet przy spawaniu z niskim nat´˝eniem pràdu. Sk∏ad chemiczny wagowo % C ≤ 0.4571 X6CrNiMoTi17-12-2.4409 GX2CrNiMo 19-11-2 S31653.6 Mn 0. min. SEPROS Porównywalne gatunki spoiw stopowych SMAW elektroda: FOX EAS 4 M FOX EAS 4 M-A FOX EAS 4 M-VD EAS 4 M-IG GMAW drut: GMAW drut rdzeniowy: SAW kombinacja: EAS 4 M-IG (Si) EAS 4 M-FD EAS 4 PW-FD EAS 4 M-UP/BB 202 GTAW pr´t: 2-184 .03 Si 0.170 55 . odporna na korozj´ chemicznà.3.200 °C. Stopiwo odporne na korozj´ mi´dzykrystalicznà do 400ºC. 1. INSPECTA.5 3.4401 X5CrNiMo17-12-2. 1.7 W∏asnoÊci mechaniczne stopiwa (*) sk∏ad chemiczny stopiwa Re N/mm2: wytrzyma∏oÊç doraêna Rm N/mm2: wyd∏u˝enie A (L0=5d0) %: praca ∏amania ISO-V KV J + 20 °C: .EN 1600: E 19 12 3 L R 1 2 AWS A5. ze wzgl´du na cechy otuliny oraz pakowanie w pojemnikach hermetycznych. Dla pràdu DC biegunowoÊç ujemna na elektrodzie.2 L mm 300 350 350 pràd A 35 .12.4580 X6CrNiMoNb17-12-2.4-92: E 316L-16 (mod. dobre u∏o˝enie Êciegów oraz utrzymanie d∏ugoÊci ∏uku.8 Cr 19. 1. o niskiej zawartoÊci C.4404 X2CrNiMo17-12-2. 2 h oznakowanie elektrody: FOX EAS 4 M-TS E 19 12 3 LR ø mm 2.) *DIN 8556: E 19 12 3 L R 20 *BS 2926: 19. SMAW Opis techniczny Elektroda specjalna rutylowo-zasadowa.120 °C: (*) u bez obróbki.0 2. 1.

1. 316Ti.4571 X6CrNiMoTi17-12-2. 1. Doskona∏a do spawania na monta˝u oraz elementów mocno obcià˝onych. ABS. Ü.029).04 Si 0.Nb B *NFA 81-343: E Z 19 12 3 Nb B 20 *zastàpiona przez EN 1600 BÖHLER FOX SAS 4 elektroda wysokostopowa.7 Nb + W∏asnoÊci mechaniczne stopiwa (*) granica plastycznoÊci Re N/mm2: wytrzyma∏oÊç doraêna Rm N/mm2: wyd∏u˝enie A (L0 = 5d0) %: praca ∏amania ISO-V KV J + 20 °C: . 1.180 80 .4436 X3CrNiMo17-13-3 AISI 316L.5 Mo 2. ∏atwo usuwalny ˝u˝el nawet w miejscach trudno dost´pnych.110 110 . do spawania stali stabilizowanych Ti oraz NB jak 1.0 L mm 300 350 350 pràd A 50 .4571/1. Dobre utrzymywanie d∏ugoÊci ∏uku.8 Ni 11. odporna na korozj´ chemicznà. 316Cb Dopuszczenia i certyfikaty TÜV-D.3.4583 X10CrNiMoNb18-12.4401 X5CrNiMo17-12-2. SEPROS. 1.01.4581 GX5CrNiMoNb19-11-2.4580/316Ti. ogranicza wymóg czyszczenia po spawaniu. SMAW Opis techniczny Stabilizowana elektroda z nierdzewnym rdzeniem stopowym o otulinie zasadowej. TÜV-Ö. ÖBB (30. Sk∏ad chemiczny wagowo % C ≤ 0. Przeznaczona do spawania spoin o najwy˝szej jakoÊci z plastycznoÊcià do –90ºC.140 Materia∏ podstawowy 1. Stopiwo odporne na korozj´ mi´dzykrystalicznà do 400ºC. 1. GL.4580 X6CrNiMoNb17-12-2. 1.3 Cr 18.05).90 °C: (*) u bez obróbki.2 4. stabilne jeziorko z kontrolowanà os∏onà. po spawaniu u 490 660 31 120 (≥ 390) (600 . DB (30.014.750) (≥ 328) (≥ 100) (≥ 332) Zalecenia suszenie: nie zalecane oznakowanie elektrody: FOX SAS 4 318-15 E 19 12 3 Nb B ø mm 2. VUZ Porównywalne gatunki spoiw stopowych SMAW elektroda: GTAW pr´t: FOX SAS 4-A SAS 4-IG GMAW drut: SAW kombinacja: SAS 4-IG (Si) SAS 4-UP/BB 202 2-185 .EN 1600: E 19 12 3 Nb B 2 2 AWS A5.12. UDT.4-92: E 318-15 *DIN 8556: E 19 12 3 Nb B 20+ *BS 2926: 19.4 Mn 1.4437 GX6CrNiMo18-12. Ze wzgl´du na wysokà jakoÊç warstwy graniowej akceptowalne 100% badaƒ radiograficznych.5 3.

03 Si 0. DB (30.8 Cr 19.4-92: E 318-17 *DIN 8556: E 19 12 3 Nb R 2 3 *BS 2926: 19. 1. 1. CL Porównywalne gatunki spoiw stopowych SMAW elektroda: GTAW pr´t: FOX SAS 4 SAS 4-IG GMAW drut: SAW kombinacja: SAS 4-IG (Si) SAS 4-UP/BB 202 2-186 .4436 X3CrNiMo17-13-3 AISI 316L.200 Materia∏ podstawowy 1.2 4.0 5. 2 h 2.7 Nb + W∏asnoÊci mechaniczne stopiwa (*) granica plastycznoÊci Re N/mm2: wytrzyma∏oÊç doraêna Rm N/mm2: wyd∏u˝enie A (L0 = 5d0) %: praca ∏amania ISO-V KV J + 20 °C: .014. g∏adkie i czyste lico spoiny.190 350 80 .01.Nb R *NFA 81-343: E Z 19 12 3 Nb R 2 3 *zastàpiona przez EN 1600 BÖHLER FOX SAS 4-A elektroda wysokostopowa.0 L mm pràd A 300 40 . samousuwalny ˝u˝el.4401 X5CrNiMo17-12-2. 1. Stopowy rdzeƒ elektrody zapewnia odpornoÊç na korozj´.3. OdpornoÊc na korozj´ mi´dzykrystalicznà stopiwa do 400ºC.90 °C: *) u bez obróbki. OdpornoÊç na porowatoÊç stopiwa ze wzgl´du na cechy otuliny oraz pakowanie w pojemnikach hermetycznych.4583 X10CrNiMoNb18-12. SEPROS. SMAW Opis techniczny Stabilizowana elektroda o otulinie zasadowej preferowana do spawania stali Cr –Ni-Mo stabilizowanych Ti. Ü.030).0 Ni 11.07). jak np. 1. Elektroda o doskona∏ej charakterystyce spawalniczej i metalurgicznej.0 oznakowanie elektrody: 2.4571 X6CrNiMoTi17-12-2. lub Nb.8 Mn 0.700) (≥ 330) (≥ 347) (≥ 332) Zalecenia suszenie: ø mm 120 . VUZ. 316Ti. po spawaniu u 490 630 32 60 (≥ 390) (550 .4580/316Ti.4437 GX6CrNiMo18-12. 1.160 450 140 . Pozosta∏e cechy to: odpornoÊç na wysoki pràd spawania minimalna iloÊç odprysków.120 350 110 . TÜV-Ö.5 FOX SAS 4-A 318-17 E 19 12 3 Nb R 3.4571/1.200 °C.4580 X6CrNiMoNb17-12-2.4581 GX5CrNiMoNb19-11-2.160 250/350 50 . UDT. LTSS. 316Cb Dopuszczenia i certyfikaty TÜV-D. Mo˝e byç stosowana do spawania pràdem AC lub DC.12. 1. ÖBB (30.EN 1600: E 19 12 3 Nb R 3 2 AWS A5. INSPECTA. odporna na korozj´ chemicznà. Sk∏ad chemiczny wagowo % C ≤ 0.5 Mo 2. min. 1.

Wymagane utrzymywanie krótkiego ∏uku w trakcie spawania. Wymóg ograniczenia szerokoÊci Êciegu do 2x Êrednica elektrody. równie˝ z zawartoÊcià agresywnych dwutlenków.50 °C: (*) u bez obróbki. 1F szerokoÊci Êciegu winna byç ograniczona. UDT Porównywalne gatunki spoiw stopowych GTAW pr´t EASN 2 Si-IG 2-187 . W pozycji PF/ 3G ograniczenie energii liniowe dla unikni´cia negatywnego wp∏ywu ciep∏a na odpornoÊç na korozj´ warstwy graniowej oraz SWC. 2 h oznakowanie elektrody: FOX EAS 2 Si E Z 19 14 Si B ø mm 2.800) (≥ 330) (≥ 347) (≥ 332) Zalecenia suszenie: 300-350°C. Stopiwo nie wymaga obróbki cieplnej.025 Si 4.5 3. odpornych na st´˝ony kwas azotowy. SMAW Opis techniczny Elektroda o specjalnej otulinie zasadowej z rdzeniem stopowym do wykonywania po∏àczeƒ spawanych ze stali X2CrNiSi1815/1.4361 X1CrNiSi18-15-4 Dopuszczenia i certyfikaty TÜV-D. temperatura mi´dzyÊciegowa 150ºC.4 Mn 1. SEPROS. Sk∏ad chemiczny C wagowo % < 0. Dla warstwy graniowej zalecane stosowanie metody GTAW. W akceptowanych przypadkach dopuszczalne przesycanie stopiwa z 1100ºC/studzenie w wodzie. po spawaniu u 500 720 35 70 (≥ 390) (660 .12 SiB BÖHLER FOX EAS 2 Si elektroda wysokostopowa. wysoka odpornoÊç na korozj´. nat´˝enie pràdu winno byç dostosowane do gruboÊci elementu oraz pozycji spawania. Dla pozycji PA/ 1G.100 Materia∏ podstawowy 1.8 W∏asnoÊci mechaniczne stopiwa (*) granica plastycznoÊci Re N/mm2: wytrzyma∏oÊç doraêna Rm N/mm2: wyd∏u˝enie A (L0=5d0) %: praca ∏amania ISO-V KV J + 20 °C: . Zalecana tak˝e do napawania podobnych gatunków stali.4361(BÖHLER A 610).2 L mm 300 350 pràd A 40 .175 70 .0 Ni 14. Wymagane ograniczenie energii liniowej ∏uku. wymóg szlifowania zakoƒczeƒ oraz szlifowania mi´dzywarstwowego. Max. Elektroda do temperatury pracy 350ºC. szczególnie dla unikni´cia przegrzania metalu. pr´t EASM 2 SI-IG. min.2 Cr 19.EN 1600: ISO 3581: E Z 19 14 Si B 2 2 E 17.

EN 1600: E 18 16 5 N L B 2 2 AWS A5.4-92: E 317LN-15 (mod.) *DIN 8556: E 18 16 5 LB 20+ *zastàpiona przez EN 1600

BÖHLER FOX ASN 5
elektroda wysokostopowa, wysoka odpornoÊç na korozj´, SMAW

Opis techniczny
Elektroda zasadowa (z zawartoÊcià rutylu), z rdzeniem stopowym dla zapewnienia odpornoÊci na korozj´, do spawania stali Cr-Ni z dodatkiem Mo jak np. 1.4439/317L. W∏aÊciwa do stosowania w trudnych warunkach korozyjnych np.w przemyÊle chemicznym, instalacjach gazów zawartoÊcià siarki, instalacjach destylacji wody morskiej, w przemyÊle papierniczym i tekstylnym. Charakterystyczna poprzez zwi´kszenie zawartoÊci Mo (4,5%), dla wyeliminowania segregacji molibdenu w stopiwie, dla zapewnienia w∏asnoÊci korozyjnych porównywalnych z materia∏em podstawowym o zawartoÊci 3-4 %Mo. Stopiwo o doskona∏ej odpornoÊci na korozj´ napr´˝eniowà, w˝erowà oraz korozj´ mi´dzykrystalicznà do 300ºC. PlastycznoÊç kriogeniczna do –269ºC. ¸atwo usuwalny ˝u˝el, g∏adka i czysta powierzchnia przy spawaniu w ró˝nych pozycjach. Temperatura mi´dzyÊciegowa max. 150ºC, max szerokoÊç Êciegu 2x Êrednica rdzenia elektrody, wymóg utrzymywania krótkiego ∏uku. Zalecane wykonanie warstwy graniowej metodà GTAW, z zastosowaniem pr´ta ASN 5-IG.

Sk∏ad chemiczny
wagowo % C ≤ 0.04 Si 0.5 Mn 2.5 Cr 18.5 u 460 660 35 100 Ni 17.0 Mo 4.3 N 0.15 PREN 36.3

W∏asnoÊci mechaniczne stopiwa
(*) granica plastycznoÊci Re N/mm2: wytrzyma∏oÊç doraêna Rm N/mm2: wyd∏u˝enie A (L0 = 5d0) %: praca ∏amania ISO-V KV J + 20 °C: - 269 °C: (*) u bez obróbki, po spawaniu (≥ 400) (590 - 690) (≥ 330) (≥ 390) (≥ 332)

Zalecenia
suszenie: 250 - 300 °C, min. 2 h oznakowanie elektrody: FOX ASN 5 E 18 16 5 N L B ø mm 2.5 3.2 4.0 L mm 300 350 350 pràd A 50 - 180 80 - 110 110 - 140

Materia∏ podstawowy
1.4436 X3CrNiMo17-13-3, 1.4439 X2CrNiMoN17-13-5, 1.4429 X2CrNiMoN17-13-3, 1.4438 X2CrNiMo18-15-4, 1.4583 X10CrNiMoNb18-12 AISI 316Cb, 316L, 316LN, 317LN, 317L, UNS S31726

Dopuszczenia i certyfikaty
TÜV-D, TÜV-Ö, BN, DNV, UDT, GL, SEPROS

Porównywalne gatunki spoiw stopowych
SMAW elektroda: GTAW pr´t: SAW kombinacja: FOX ASN 5-A ASN 5-IG ASN 5-UP/BB 203 GMAW drut: GMAW drut rdzeniowy: ASN 5-IG (Si) E317L-FD

2-188

EN 1600: E 18 16 5 N L R 3 2 AWS A5.4-92: E 317LN-17 (mod.) *DIN 8556: E 18 16 5 L R 26 (mod.) *zastàpiona przez EN 1600

BÖHLER FOX ASN 5-A
elektroda wysokostopowa, wysoka odpornoÊç na korozj´, SMAW

Opis techniczny
Elektroda rutylowa z drutem stopowym do spawania stali Cr-Ni o podwy˝szonej zawartoÊci Mo jak 1.4439/ 317L. Zastosowanie w przemyÊle chemicznym, w instalacjach z gazami o zawartoÊci siarki, destylacji wody morskiej, w przemyÊle papierniczym, celulozowym i tekstylnym. Stopiwo o du˝ej odpornoÊci na korozj´ napr´˝eniowà, w˝erowà oraz korozj´ mi´dzykrystalicznà do 300ºC. Charakterystyczna poprzez podwy˝szonà zawartoÊci Mo (4,5%), dla zrównowa˝enia segregacji Mo w stopiwie i zapewnienia odpornoÊci na korozj´ równowa˝nà dla materia∏u podstawowego o zaw. 3-4% Mo. Dobre w∏asnoÊci spawalnicze przy AC i DC, minimalna iloÊç odprysków, ∏atwo usuwalny ˝u˝el, g∏adka i czysta powierzchnia Êciegów. Max szerokoÊç Êciegu 2x Êrednica rdzenia elektrody. Elektroda zalecana dla elementów o gruboÊci do 15mm. Podgrzewanie i obróbka cieplna po spawaniu nie wymagana, max. temperatura mi´dzyÊciegowa 150ºC. W∏aÊciwa temperatura przesycania 1080-1130ºC/studzenie w wodzie.

Sk∏ad chemiczny
wagowo % C ≤ 0.03 Si 0.7 Mn 1.1 Cr 18.0 Ni 16.0 Mo 4.5 N 0.13 PREN 36.0

W∏asnoÊci mechaniczne stopiwa
(*) granica plastycznoÊci Re N/mm2: wytrzyma∏oÊç doraêna Rm N/mm2: wyd∏u˝enie A (L0 = 5d0) %: praca ∏amania ISO-V KV J + 20 °C: - 120 °C: (*) u bez obróbki, po spawaniu u 460 660 32 70 47 (≥ 400) (590 - 690) (≥ 330) (≥ 355) (≥ 332)

Zalecenia
suszenie: 250 - 300 °C, min. 2 h oznakowanie elektrody: FOX ASN 5-A E 18 16 5 N L R ø mm 2.5 3.2 4.0 L mm 300 350 350 pràd A 65 - 185 90 - 120 110 - 150

Materia∏ podstawowy
1.4436 X3CrNiMo17-13-3, 1.4439 X2CrNiMoN17-13-5, 1.4429 X2CrNiMoN17-13-3, 1.4438 X2CrNiMo18-15-4, 1.4583 X10CrNiMoNb18-12 AISI 316Cb, 316L, 316LN, 317LN, 317L, UNS S31726

Dopuszczenia i certyfikaty
TÜV-D, UDT

Porównywalne gatunki spoiw stopowych
SMAW elektroda: GTAW pr´t: SAW kombinacja: FOX ASN 5 ASN 5-IG ASN 5-UP/BB 203 GMAW drut: GMAW drut rdzeniowy: ASN 5-IG (Si) E317L-FD

2-189

EN 1600: W.No.:

E Z 22 18 4 L B 2 2 1.3954

BÖHLER FOX AM 400
elektroda wysokostopowa, wysoka odpornoÊç na korozj´, SMAW

Opis techniczny
Elektroda o otulinie zasadowej z rdzeniem stopowym do spawania stali niemagnetycznych Cr-Ni-Mo, odpornych na korozj´, szczególnie stali 1.3952 i 1.3964 dla przemys∏u okr´towego. Dobre w∏asnoÊci spawalnicze za wyjàtkiem „góra-dó∏”. W pe∏ni austenityczne stopiwo, niemagnetyczne o doskona∏ej odpornoÊci na korozj´ w˝erowà, korozj´ napr´˝eniowà oraz szczelinowà. Stosowana do temperatury 350ºC (lub do 40º w Êrodowisku bez wymogu odpornoÊci na korozj´ mi´dzykrystalicznà). Dobra plastycznoÊç stopiwa w temperaturach ujemnych. Inne zastosowanie to - instalacje destylacji wody morskiej, w instalacjach chemicznych oraz do spawania stali kriogenicznych np. X8Ni9. Podgrzewanie nie wymagane, temperatura mi´dzyÊciegowa max 150ºC.

Sk∏ad chemiczny
wagowo % C ≤ 0.04 Si 0.8 Mn 7.5 Cr 21.8 Ni 18.3 Mo 3.7 N 0.2 PREN 37.2

W∏asnoÊci mechaniczne stopiwa
(*) granica plastycznoÊci Re N/mm2: wytrzyma∏oÊç doraêna Rm N/mm2: wyd∏u˝enie A (L0 = 5d0) %: praca ∏amania ISO-V KV J + 20 °C: - 196 °C: (*) u bez obróbki, po spawaniu u 470 700 35 80 (≥ 430) (640 - 790) (≥ 330) (≥ 370) (≥ 332)

Zalecenia
suszenie: 250 - 300 °C, min. 2 h oznakowanie elektrody: FOX AM 400 E Z 22 18 4 L B ø mm 2.5 3.2 4.0 5.0 L mm 250 350 350 450 pràd A 50 - 180 80 - 110 110 - 140 140 - 180

Materia∏ podstawowy
1.3948 X4CrNiMnMoN19-13-8, 1.3951 X2CrNiMoN22-15, 1.3952 X2CrNiMoN18-14-3, 1.3964 X2CrNiMnMoNNb21-16-5-3, 1.4439 X2CrNiMoN17-13-5, 1.5662 X8Ni9

Dopuszczenia i certyfikaty
WIWEB, GL, UDT

Porównywalne gatunki spoiw stopowych
GTAW pr´t: AM 400-IG GMAW drut: AM 400-IG

2-190

EN 1600:

E Z 18 16 4 L R 3 2

BÖHLER FOX CN 18/16 M-A
elektroda wysokostopowa, wysoka odpornoÊç na korozj´, SMAW

Opis techniczny
Elektroda o otulinie rutylowej do spawania stabilizowanych stali austenitycznych CrNiMo, o odpornoÊci na dzia∏anie promieniowania oraz do napawania blach lub wykonywania Êciegów zamykajàcych. Zastosowanie w przemyÊle chemicznym, na elementy nara˝one na dzia∏anie czynników chemicznych. Elektroda w pe∏ni austenityczna. Dobre w∏aÊciwoÊci spawalnicze szczególnie dla DC i AC jako podstawowe czynniki ekonomiczne w spawaniu, ∏atwo usuwalny ˝u˝el. Podgrzewanie do spawania oraz obróbka cieplna nie wymagana. Max. temperatura mi´dzyÊciegowa 150ºC, wymagane ograniczenie energii liniowej ∏uku. Warstwa graniowa winna byç spawana metodà GTAW, drut ASN-5-IG.

Sk∏ad chemiczny
wagowo % C ≤ 0.03 Si 0.7 Mn 0.7 Cr 17.8 Ni 16.0 Mo 3.8 N 0.15 PREN 32.7

W∏asnoÊci mechaniczne stopiwa
(*) granica plastycznoÊci Re N/mm2: wytrzyma∏oÊç doraêna Rm N/mm2: wyd∏u˝enie A (L0 = 5d0) %: praca ∏amania ISO-V KV J + 20 °C: (*) u bez obróbki, po spawaniu u 450 620 34 75 (≥ 345) (580 - 690) (≥ 330) (≥ 347)

Zalecenia
suszenie: 250 - 300 °C, min. 2 h oznakowanie elektrody: FOX CN 18/16 M-A E Z 18 16 4 L R ø mm 2.5 3.2 4.0 5.0 L mm 350 350 350 450 pràd A 60 - 190 90 - 120 120 - 150 150 - 180

Materia∏ podstawowy
1.4435 X2CrNiMo18-14-3, 1.4429 X2CrNiMoN17-11-2 AISI 316L

Dopuszczenia i certyfikaty
TÜV-D, BN, SEPROS, UDT

2-191

EN 1600: E 20 25 5 Cu N L B 2 2 AWS A5.4-92: E 385-15 (mod.) *DIN 8556: E 20 25 5 L Cu B 20+ (mod.) *zastàpiona przez EN 1600

BÖHLER FOX CN 20/25 M
elektroda wysokostopowa, wysoka odpornoÊç na korozj´, SMAW

Opis techniczny
Elektroda zasadowa (z dodatkiem rutylu), z rdzeniem stopowym zapewniajàcym odpornoÊç na korozj´, przeznaczona do spawania stali CrNi z du˝à zawartoÊcià Mo jak 1.4539/N08904. Zalecana do Êrodowisk mocno korozyjnych jak przemys∏ chemiczny, zasiarczone gazy, instalacje destylacji wody morskiej. Szczególnie zalecana do spawania stali o zawartoÊci do 5% Mo. ZawartoÊç Mo (6,5%) w stopiwie kompensuje skutki segregacji w procesie spawania. Stopiwo austenityczne odporne na korozj´ w˝erowà oraz korozj´ szczelinowà w Êrodowisku z zawartoÊcià chloru. Doskona∏a odpornoÊç na dzia∏anie siarki, fosforu, acetonu itd. Ze wzgl´du na ma∏à zawartoÊç C, stopiwo odporne na korozj´ miedzykrystalicznà. Wysoka zawartoÊç Ni daje porównywalnà odpornoÊç na korozj´ napr´˝eniowà jak dla typowych stali NiCr. Spawanie warstwy graniowej metoda GTAW, drut CN 20/25M-IG. Max temperatura miedzyÊciegowa 150, max szerokoÊç Êciegu 2x Êrednica rdzenia elektrody.

Sk∏ad chemiczny
wagowo % C ≤ 0.04 Si 0.4 Mn 4.0 Cr 20.0 Ni 25.0 Mo 6.5 Cu 1.4 N 0.14 PREN ≥ 45

W∏asnoÊci mechaniczne stopiwa
(*) granica plastycznoÊci Re N/mm2: wytrzyma∏oÊç doraêna Rm N/mm2: wyd∏u˝enie A (L0 = 5d0) %: praca ∏amania ISO-V KV J + 20 °C: - 269 °C: (*) u bez obróbki, po spawaniu u 440 650 35 75 (≥ 350) (600 - 700) (≥ 330) (≥ 347) (≥ 332)

Zalecenia
suszenie: ø mm 250 - 300 °C, min. 2 h 2.5 oznakowanie elektrody: 3.2 FOX CN 20/25 M E 20 25 5 Cu N L B 4.0 L mm 300 350 350 pràd A 60 - 180 80 - 100 100 - 130

Materia∏ podstawowy
stale CrNi o wysokiej zawartoÊci Mo . 1.4539 X1NiCrMoCu25-20-5, 1.4439 X2CrNiMoN17-13-5, 1.4537 X1CrNiMoCuN25-25-5. UNS N08904, S31726

Dopuszczenia i certyfikaty
TÜV-D, TÜV-Ö, BN, Statoil, INSPECTA, UDT, SEPROS, Kotlanadzor

Porównywalne gatunki spoiw stopowych
SMAW elektroda: GTAW pr´t: FOX CN 20/25 M-A CN 20/25 M-IG GMAW drut: CN 20/25 M-IG (Si)

2-192

2 4. niewielkà ∏uskowatoÊç.7 Mn 2.2 Cu 1.EN 1600: E 20 25 5 Cu N L R 3 2 AWS A5. S31726 Dopuszczenia i certyfikaty TÜV-D. Niska zawartoÊç w´gla zapewnia odpornoÊç na korozj´ mi´dzykrystalicznà.5 FOX CN 20/25 M-A E 20 25 5 Cu N L R 3. instalacje gazu z domieszkà siarki.135 Materia∏ podstawowy stale CrNi o wysokiej zawartoÊci Mo 1.700) (≥ 330) (≥ 347) (≥ 332) Zalecenia suszenie: 250-300 °C. fosforu.6 N 0.0 u 410 640 34 70 Mo 6. pr´t CN 20/25 M-IG. SEPROS Porównywalne gatunki spoiw stopowych SMAW elektroda: GTAW pr´t: FOX CN 20/25 M CN 20/25 M-IG GMAW drut: CN 20/25 M-IG (Si) 2-193 .2%) kompensuje segregacj´ Mo w procesie spawania. Dla warstwy graniowej wymagany proces GTAW. odporne na korozj´ w˝erowà i szczelinowà w Êrodowiskach korozyjnych z zawartoÊcià chloru.5 Ni 25. przemyÊle papierniczym.4-92: E 385-17 (mod.0 Cr 20. wysoka odpornoÊç na korozj´.03 Si 0. g∏adkie Êciegi.4439 X2CrNiMoN17-13-5. Sk∏ad chemiczny wagowo % C ≤ 0. 1. produkcja kwasów. SMAW Opis techniczny Elektroda rutylowo-zasadowa. Zastosowanie w produkcji siarki. liczony z (%Cr+3.Szczególnie zalecana do stali o zawartoÊci do 5%Mo. min. Elektroda zapewnia doskona∏e w∏asnoÊci spawalnicze we wszystkich pozycjach za wyjàtkiem „góra-dó∏”.180 80 . przy spawaniu pràdem DC i AC. Wy˝sza zawartoÊç Mo w stopiwie (6. ∏atwo usuwalny ˝u˝el. 1. 2 h ø mm oznakowanie elektrody: 2. Zalecane szlifowanie kraterów oraz szlifowanie mi´dzywarstwowe.196 °C: (*) u bez obróbki.) *DIN 8556: E 20 25 5 L Cu R 26 (mod. Stopiwo w pe∏ni autenityczne.110 100 .17 PREN ≥ 45 W∏asnoÊci mechaniczne stopiwa (*) granica plastycznoÊci Re N/mm2: wytrzyma∏oÊç doraêna Rm N/mm2: wyd∏u˝enie A (L0 = 5d0) %: praca ∏amania ISO-V KV J + 20 °C: . po spawaniu (≥ 350) (600 . przemys∏ petrochemiczny.4539 X1NiCrMoCu25-20-5. Bardzo wysoka odpornoÊç na korozj´ w˝erowà (ekwiwalent PREN<45).3 x %Mo+30 x %N).0 L mm 300 350 350 pràd A 50 .) * zastàpiona przez EN 1600 BÖHLER FOX CN 20/25 M-A elektroda wysokostopowa.4537 X1CrNiMoCuN25-25-5 UNS N08904. Zalecana do gruboÊci 14mm. z rdzeniem stopowym o ekstremalnej zawartoÊci Mo. UDT.

3 Mn 1.8 Mo 3.4583 X10CrNiMoNb18-12.03 Si 0. 2 h oznakowanie elektrody: FOX CN 22/9 N-B 2209-15 E 22 9 3 N L B ø mm 2. S255N. min. 1. Stopiwo o wysokiej wytrzyma∏oÊci oraz plastycznoÊci do -60ºiC. dobra jakoÊç powierzchni po spawaniu.110 100 . SMAW Opis techniczny Elektroda z otulinà zasadowà z rdzeniem stopowym do spawania ferrytyczno-astenitycznych stali duplex np. ∏atwo usuwalny ˝u˝el.375 80 . S355N.4462 X2CrNiMoN22-5-3 razem z P235GH/ P265GH.180 Materia∏ podstawowy stale typu duplex. Stopiwo wykazuje du˝à odpornoÊç na tworzenie porów.1 Cr 23. stale ferrytyczno-austenityczne o podwy˝szonej wytrzyma∏oÊci 1. Elektroda zapewnia dobre w∏asnoÊci spawalnicze za wyjàtkiem spawania „góra-dó∏”.300 °C. korozj´ w˝erowà i napr´˝eniowà. UDT. 1.4462 X2CrNiMoN22-5-3 razem z 1.16 PREN ≥ 35 W∏asnoÊci mechaniczne stopiwa (*) granica plastycznoÊci Re N/mm2: wytrzyma∏oÊç doraêna Rm N/mm2: wyd∏u˝enie A (L0=5d0) %: praca ∏amania ISO-V KV J + (*) u bez obróbki.4-92: E 22 9 3 N L B 2 2 E 2209-15 BÖHLER FOX CN 22/9 N-B elektroda wysokostopowa.metoda A wg ASTM G48 daje wynik pozytywny.0 L mm 350 350 350 450 pràd A 50 . Pozosta∏e cechy to wysoka odpornoÊç na p´kanie.4462 X2CrNiMoN22-5-3. oraz w konstrukcjach o szczególnych wymaganiach do pracy w niskich temperaturach.> od 20mm. P295GH. Elektroda specjalnie opracowana do spawania grubych z∏àczy np. 1.2 N 0.2 4.4362 X2CrNiN23-4.0 Ni 8. Sk∏ad chemiczny wagowo % C ≤ 0. CL Porównywalne gatunki spoiw stopowych SMAW elektroda: GTAW pr´t: SAW kombinacja: FOX CN 22/9 N CN 22/9 N-IG CN 22/9 N-UP/BB 202 GMAW drut: GMAW drut rdzeniowy: CN 22/9 N-IG CN 22/9 N-FD CN 22/9 PW-FD 2-194 . wysoka odpornoÊç na korozj´. po spawaniu u 660 850 27 105 80 65 40 (≥ (≥ (≥ (≥ 540) 690) 322) 347) 20 20 40 60 °C: °C: °C: °C: (≥ 332) Zalecenia suszenie: 250 . 1.3 x % Mo +16 x %N).4462/UNS S31803. Ekwiwalent odpornoÊci na korozje w˝erowà (PREN>35) liczony dla wzoru (% Cr +3.145 140 .0 5.5 3. Dobra odpornoÊç na korozj´ w˝erowà . 16Mo3 UNS S31803 Dopuszczenia i certyfikaty TÜV-D.EN 1600: AWS A5.

S255N.375 70 . ABS. DNV. W pe∏ni austenityczne stopiwo zapewnia równomiernà mikrostruktur´ z zawartoÊcià ferrytu od 30-60 FN (WRC).120 110 . min. UDT. 16Mo3 UNS S31803 Dopuszczenia i certyfikaty TÜV-D.4462 X2CrNiMoN22-5-3. Zastosowanie: instalacje platform wiertniczych. odpornoÊç na tworzenie porów oraz plastycznoÊç CVN poni˝ej –20ºC. Sk∏ad chemiczny wagowo % C ≤ 0. SEPROS. 2 h 2.8 Cr 23. Przy spawaniu elementów o gruboÊci powy˝ej 20mm lub z wymaganà udarnoÊcià do –60ºC BÖHLER zaleca elektrod´ FOX CN 22/9 N-B. oraz odpornoÊç na korozj´ w˝erowà (PREN >35). RINA. przemys∏ chemiczny.5 oznakowanie elektrody: 3.4462 X2CrNiMoN22-5-3 ∏àcznie z 1.0 L mm 350 350 350 pràd A 40 . 1. TÜV-Ö.4362 X2CrNiN23-4. 1.0 Ni 9.4-92: E 22 9 3 N L R 3 2 E 2209-17 BÖHLER FOX CN 22/9 N elektroda wysokostopowa. 1. S355N. Stopiwo zapewnia dobre w∏asnoÊci mechaniczne oraz plastycznoÊç. stale ferrytyczno-austenityczne o podwy˝szonych w∏asnoÊciach wytrzyma∏oÊciowych 1.300 °C.4462/UNS 31803. ¸atwo usuwalny ˝u˝el. CL. Elektroda FOX CN 22/9N zapewnia doskona∏e w∏asnoÊci spawalnicze.EN 1600: AWS A5.4583 X10CrNiMoNb1812. po spawaniu u 650 820 25 55 50 (≥ 540) (690 .150 Materia∏ podstawowy stale typu duplex. P295GH. w∏aÊciwe do spawania rurociàgów. GL.890) (≥ 322) (≥ 347) (≥ 332) Zalecenia suszenie: ø mm 250 . wysoka odpornoÊc na korozj´. INSPECTA Porównywalne gatunki spoiw stopowych SMAW elektroda: GTAW pr´t: SAW kombinacja: FOX CN 22/9 N-B CN 22/9 N-IG CN 22/9 N-UP/BB 202 GMAW drut: GMAW drut rdzeniowy: CN 22/9 N-IG CN 22/9 N-FD CN 22/9 PW-FD 2-195 . LR.2 FOX CN 22/9 N 2209-17 E 22 9 3 N L R 4.0 Mo 3. 1.20 °C: (*) u bez obróbki. Statoil.2 N 0.03 Si 0.10 °C: .4462 X2CrNiMoN22-5-3 ∏àcznie z P235GH/P265GH.9 Mn 0. SMAW Opis techniczny Elektroda o otulinie rutylowej do spawania ferrytyczno-austenitycznej stali duplex np.17 PREN ≥ 35 W∏asnoÊci mechaniczne stopiwa (*) granica plastycznoÊci Re N/mm2: wytrzyma∏oÊç doraêna Rm N/mm2: wyd∏u˝enie A (L0 = 5d0) %: praca ∏amania ISO-V KV J + 20 °C: . doskona∏à odpornoÊç na korozj´ w˝erowà i napr´˝eniowà.

0 2.6 Cr 12. 1. nierdzewny.4 3.0 Materia∏ podstawowy 1. Pr´t podobnie jak elektroda FOX CN 13/4 oraz drut do GMAW sà niezwykle popularne w konstrukcjach hydroturbin. SEPROS Porównywalne gatunki spoiw stopowych SMAW elektroda: FOX CN 13/1 FOX CN 13/4 FOX CN 13/4 SUPRA GMAW drut: SAW kombinacja: CN 13/4-IG CN 13/4-UP/BB 203 2-201 . od 100-160ºC.4313/ CA 6NM.5h. GTAW Opis techniczny Pr´t o niskiej zawartoÊci C.4313 GX5CrNi13-4.02 Si 0. Przewidziane do precyzyjnie dobranie sk∏adów chemicznych stopiwa dla zapewnienia ich dobrej plastycznoÊci. przy zapewnieniu wysokiej wytrzyma∏oÊci.7 Mn 0.gaz os∏onowy Argon Zalecenia gaz os∏onowy: 100 % Argon znakowanie pr´ta: przód: W 13 4 ty∏: ø mm 2.) W. Sk∏ad chemiczny wagowo % C ≤ 0. Dobra plastycznoÊç CVN oraz odpornoÊç na p´kanie.60 °C: (≥ 332) (*) u bez obróbki.3 Ni 4.7 Mo 0. UDT.: 1.4351 X3CrNi13-4.1100) 830 (800 . CA 6 NM Dopuszczenia i certyfikaty TÜV-D. Obróbka cieplna po spawaniu 580-620ºC/min 0. 1.) *DIN 8556: SG X 3 CrNi 13 4 *zastàpiona przez EN 12072 BÖHLER CN 13/4-IG pr´t wysokostopowy. 13%Cr-4%Ni stosowany do spawania mi´kkich stali martenzytycznych np.EN 12072: W 13 4 AWS A5.No. 1.4313 X3CrNiMo13-4. po spawaniu – gaz os∏onowy Argon a wy˝arzane odpr´˝ajàco 600ºC/8h. Podgrzewanie oraz temperatura mi´dzyÊciegowa.4351 (mod. Max energia liniowa ∏uku 15kJ/cm.900) wyd∏u˝enie A (L0=5d0) %: 15 (≥ 310) 21 (≥ 315) praca ∏amania ISO-V KV J + 20 °C: 85 (≥ 380) 150 (≥ 100) .9-93: ER410 NiMo (mod. w piecu do 300ºC/powietrze .4414 GX4CrNiMo13-4 ACI Gr.5 W∏asnoÊci mechaniczne stopiwa u a 915 (≥ 780) 750 (≥ 600) granica plastycznoÊci Re N/mm2: wytrzyma∏oÊç doraêna Rm N/mm2: 1000 (950 . 1. w zale˝noÊci od gruboÊci elementu.

5 W∏asnoÊci mechaniczne stopiwa (*) u TwardoÊç Brinella HB 320 (*) u bez obróbki.EN 12072: W Z 13 AWS A5. Obróbka mechaniczna stopiwa zale˝y g∏ównie od materia∏u podstawowego oraz stopnia wymieszania stopiwa z pod∏o˝em. Wymagane uwzgl´dnienie w technologii spawania stopnia wymieszania z pod∏o˝em.0 przód: WZ 13 ty∏: 1. UDT Porównywalne gatunki spoiw stopowych SMAW elektroda: FOX KW 10 GMAW drut: KW 10-IG 2-202 .6 Cr 14.) *zastàpiona przez EN 12072 BÖHLER KW 10-IG pr´t wysokostopowy. obróbka cieplna po spawaniu 700-750ºC. wody oraz pary wodnej do temperatury pracy 450ºC .9-93: ER410 (mod.) W.1 Mn 0. przeznaczony g∏ównie do napawania powierzchni uszczelniajàcych zaworów w instalacjach gazowych.4009 *DIN 8556: SG X 8 Cr 14 *BS 2901-2: 410 S 94 (mod.No. Zasadà jest.20% (spawanie naprawcze). GTAW Opis techniczny Pr´t typu WZ 13/ER410. 1. Z∏àcza spawane ze stali 13%Cr dokumentujà dobre wymieszanie oraz zdolnoÊç do polerowania.: 1. Sk∏ad chemiczny wagowo % C 0.4009 ø mm Materia∏ podstawowy napawanie: wszelkiego rodzaju elementy ze stali nisko lub niestopowych z∏àcza spawane: odporne na korozj´ stale Cr oraz stale o podobnym sk∏adzie chemicznym o zawartoÊci C<0. nierdzewny. jego sk∏adu chemicznego oraz metody spawania. 420 Dopuszczenia i certyfikaty SEPROS. Zalecenia gaz os∏onowy: 100 % Argon znakowanie pr´ta: 2. 1. ˝e twardoÊç stopiwa zale˝y od stopnia wymieszania i wzrasta z zawartoÊcià C w materiale podstawowym.08 Si 1. dla zmniejszenia twardoÊci.4006 X10Cr13. Dla spawania wymagane podgrzewanie oraz temperatura mi´dzyÊciegowa od 200-250ºC. po spawaniu – gaz os∏onowy Argon TwardoÊç stopiwa zale˝ny g∏ównie od stopnia wymieszania z materia∏em pod∏o˝a.4021 X20Cr13 AISI 410.

304L. 1. DB (43.4316 *DIN 8556: SG X 2 CrNi 19 9 *BS 2901-2: 308 S 92 *zastàpiona przez EN 12072 BÖHLER EAS 2-IG pr´t wysokostopowy. 321.02 Si 0. GL. 304LN. CL.4312 GX10CrNi18-8.269 °C: (*) u bez obróbki. 1. B8C or D Dopuszczenia i certyfikaty TÜV-D. A320 Gr. Zapewnia odpornoÊç na korozj´ do 350ºC.0 Materia∏ podstawowy 1.: 1. 347.4546 X5CrNiNb18-10.0 2.9-93: ER308L W.4301 X5CrNi18-10. odporny na korozj´ chemicznà.4306 X2CrNi19-11.4541 X6CrNiTi18-10. GTAW Opis techniczny Pr´t typu W 19 9L/ER308L w∏aÊciwy nie tylko do spawania stali standartowych.EN 12072: W 19 9 L AWS A5. ale do zastosowaƒ kriogenicznych do 269ºC. 1. 1. 1. UDT.4 3.01. po spawaniu – gaz os∏onowy Argon (≥ 350) (570 .No.6 2.1 Ni 9.042).8 W∏asnoÊci mechaniczne stopiwa (*) u 2 450 granica plastycznoÊci Re N/mm : 2 wytrzyma∏oÊç doraêna Rm N/mm : 620 38 wyd∏u˝enie A (L0 = 5d0) %: praca ∏amania ISO-V KV J + 20 °C: 150 . ASTM A157 Gr. Dobre w∏aÊciwoÊci spawalnicze oraz zwil˝alnoÊç.7 Cr 20. TÜV-Ö. ÖBB (43. 1. SEPROS Porównywalne gatunki spoiw stopowych SMAW elektroda: FOX EAS 2 FOX EAS 2-A FOX EAS 2-VD FOX EAS 2-TS GMAW drut: GMAW drut rdzeniowy: SAW kombinacja: EAS 2-IG (Si) EAS 2-FD EAS 2 PW-FD EAS 2-UP/BB 202 2-203 . Sk∏ad chemiczny wagowo % C ≤ 0. DNV. 302. C9.4311 X2CrNiN18-10. Ü.08).014.5 Mn 1.680) (≥ 335) (≥ 370) (≥ 332) Zalecenia gaz os∏onowy: 100 % Argon znakowanie pr´ta: przód: W 19 9 L ty∏: ER 308 L ø mm 1.4550 X6CrNiNb18-10 AISI 304.

po spawaniu – gaz os∏onowy Argon (≥ 400) (570 . UDT. PlastycznoÊç CNV do –196ºC.740) (≥ 330) (≥ 365) (≥ 332) Zalecenia gaz os∏onowy: 100 % Argon znakowanie pr´ta: przód: W 19 9 Nb ty∏: ER 347 ø mm 1. VUZ. B8C lub D Dopuszczenia i certyfikaty TÜV-D. 304L. 1.9-93: ER 347 W. A320 Gr.EN 12072: W 19 9 Nb AWS A5.4301 X5CrNi18-10.4552 GX5CrNiNb19-10. C9. 321.4546 X5CrNiNb18-10. 1. LTSS. odporny na korozje chemicznà. 1. TÜV-Ö. 302. CF 8 C.05 Si 0. 1.4311 X2CrNiN18-10.196 °C: (*) u bez obróbki. zapewnia stopiwo o du˝ej czystoÊci. GTAW Opis techniczny Pr´t typu W 19 9 Nb/ER347 o wymogu zapewnienia precyzyjnego doboru sk∏adu chemicznego.4541 X6CrNiTi18-10.4 Ni 9. GL. Doskona∏a odpornoÊç na p´kni´cia goràce oraz korozj´. ASTM A296 Gr.0 Materia∏ podstawowy 1.4550 X6CrNiNb18-10. 1. CL. 1. 304LN. Sk∏ad chemiczny wagowo % C 0.4551 *DIN 8556: SG X 5 CrNiNb 19 9 *BS 2901-2: 347 S 96 *zastàpiona przez EN 12072 BÖHLER SAS 2-IG pr´t wysokostopowy.: 1. A157 Gr.4312 GX10CrNi18-8. 304.0 2.4 3.8 Cr 19.5 Mn 1.5 Nb + W∏asnoÊci mechaniczne stopiwa (*) u granica plastycznoÊci Re N/mm2: 490 wytrzyma∏oÊç doraêna Rm N/mm2: 660 wyd∏u˝enie A (L0 = 5d0) %: 35 praca ∏amania ISO-V KV J + 20 °C: 140 . odpornoÊç na korozj´ mi´dzykrystalicznà do 400ºC.6 2.No.4306 X2CrNi19-11 AISI 347. SEPROS Porównywalne gatunki spoiw stopowych SMAW elektroda: SAW kombinacja: FOX SAS 2 FOX SAS 2-A FOX SAS 2 R SAS 2-UP/BB 202 GMAW drut: GMAW drut rdzeniowy: SAS 2-IG (Si) SAS 2-FD SAS 2PW-FD 2-204 . 1.

4401 X5CrNiMo17-12-2.5 Mn 1.No.4571 X6CrNiMoTi17-12-2.6 2.EN 12072: W 19 12 3 L AWS A5. odporny na korozje chemicznà.196 °C: (*) u bez obróbki. TÜV-Ö. Sk∏ad chemiczny wagowo % C ≤ 0. o wymaganej precyzyjnej zawartoÊci pierwiastków w stopiwie.4580 X6CrNiMoNb17-12-2.720) (≥ 335) (≥ 370) (≥ 332) Zalecenia gaz os∏onowy: 100 % Argon znakowanie pr´ta: przód: W 19 12 3 L ty∏: ER 316 L ø mm 1. OdpornoÊç na korozj´ mi´dzykrystalicznà do 400ºC.7 Cr 18. PlastycznoÊç CVN do –196ºC.: 1. Ü.6 Ni 12.3 Mo 2. 1. 1. AISI 316L.4409 GX2CrNiMo 19-11-2 S31653. 316Ti. 1. 316Cb Dopuszczenia i certyfikaty TÜV-D. 1.4 3. GL. GTAW Opis techniczny Pr´t typu W 19 12 3 L/ER316L. CL.9-93: ER316L W.8 W∏asnoÊci mechaniczne stopiwa (*) granica plastycznoÊci Re N/mm2: wytrzyma∏oÊç doraêna Rm N/mm2: wyd∏u˝enie A (L0 = 5d0) %: praca ∏amania ISO-V KV J + 20 °C: .014.0 2.12).4435 X2CrNiMo18-14-3. Wysoka czystoÊç stopoiwa. DNV.4436 X3CrNiMo17-13-3. SEPROS Porównywalne gatunki spoiw stopowych SMAW elektroda: FOX EAS 4 M FOX EAS 4 M-A FOX EAS 4 M-VD FOX EAS 4 M-TS GMAW drut: GMAW drut rdzeniowy: SAW kombinacja: EAS 4 M-IG (Si) EAS 4 M-FD EAS 4 PW-FD EAS 4 M-UP/BB 202 2-205 .02 Si 0.4404 X2CrNiMo17-12-21. DB (43. doskona∏a odpornoÊç na p´kni´cia goràce oraz korozj´.4583 X10CrNiMoNb18-12. 1.4430 *DIN 8556: SG X 2 CrNiMo 19 12 3 L *BS 2901-2: 316 S 92 * zastàpiona przez EN 12072 BÖHLER EAS 4 M-IG pr´t wysokostopowy. 1.0 Materia∏ podstawowy 1. UDT. po spawaniu – gaz os∏onowy u 470 650 38 140 (≥ 380) (560 .

4571 X6CrNiMoTi17-12-2.2* 1.4401 X5CrNiMo17-12-2. ÖBB (43.4583 X10CrNiMoNb18-12.4580 X6CrNiMoNb17-12-2. SEPROS.1. 316Cb Dopuszczenia i certyfikaty TÜV-D.2 * Êrednica drutu dostarczanego z podwy˝szonà zawartoÊcia Si (ok.0* 1. Zapewnia du˝à czystoÊç metalurgicznà stopiwa oraz doskona∏à odpornoÊç na p´kni´cia goràce i korozj´.014.6 2. PlastycznoÊç CVN do –120ºC. odporny na korozje chemicznà. 1. OdpornoÊç na korozj´ miedzykrystalicznà do 400ºC. 316Ti. TÜV-Ö.0 2. UDT.: 1. 1.4 Mo 2.EN 12072: W 19 12 3 Nb AWS A5. 1.7 Cr 19.03 Si 0.03). po spawaniu – gaz os∏onowy Argon (≥ 400) (640 . 1. Ü. DB (43. 1.5 Mn 1.No.01.4581 GX5CrNiMoNb19-11-2.120 °C: (*) u bez obróbki.6 Ni 11. GL.8%) Materia∏ podstawowy 1. Sk∏ad chemiczny wagowo % C 0. CL.7 Nb + W∏asnoÊci mechaniczne stopiwa (*) u 2 520 granica plastycznoÊci Re N/mm : 2 700 wytrzyma∏oÊç doraêna Rm N/mm : wyd∏u˝enie A (L0 = 5d0) %: 35 praca ∏amania ISO-V KV J + 20 °C: 120 .780) (≥ 330) (≥ 370) (≥ 332) Zalecenia gaz os∏onowy: 100 % Argon znakowanie pr´ta: przód: W 19 12 3 Nb ty∏: ER 318 ø mm 1.9-93: ER318 W.045) Porównywalne gatunki spoiw stopowych SMAW elektroda: FOX SAS 4 FOX SAS 4-A GMAW drut: SAW kombinacja: SAS 4-IG (Si) SAS 4-UP/BB 202 2-206 .4 3.0 3. KTA 1408.4436 X3CrNiMo17-13-3 AISI 316L. 1. 0.4437 GX6CrNiMo18-12. GTAW Opis techniczny Pr´t typu W 19 12 3 Nb/ER318 o wymaganym precyzyjnym doborze sk∏adu chemicznego.4576 *DIN 8556: SG X 5 CrNiMoNb 19 12 *BS 2901-2: 318 S 96 * zastàpiona przez EN 12072 BÖHLER SAS 4-IG pr´t wysokostopowy.

4361 *zastàpiona przez EN 12072 BÖHLER EASN 2 Si-IG pr´t wysokostopowy.5 Ni 13.6 Mn 0.4361 X1CrNiSi18-15-4 Dopuszczenia i certyfikaty TÜV-D. GTAW Opis techniczny Pr´t do metody GTAW przeznaczony do spawania specjalnych stali nierdzewnych np. W∏aÊciwy do napawania materia∏ów o podobnych w∏asnoÊciach.7 Cr 19. Stopiwo nie wymaga obróbki cieplnej.4 Materia∏ podstawowy 1.4361 ø mm 1. po spawaniu – gaz os∏onowy Argon (≥ 440) (700 . UDT Porównywalne gatunki spoiw stopowych SMAW elektroda: FOX EAS 2 Si 2-207 . 150ºC.4 N 0.: 1.12 W∏asnoÊci mechaniczne stopiwa (*) u 2 520 granica plastycznoÊci Re N/mm : wytrzyma∏oÊç doraêna Rm N/mm2: 750 wyd∏u˝enie A (L0 = 5d0) %: 35 praca ∏amania ISO-V KV J + 20 °C: 100 . temperatura mi´dzyÊciegowa max.800) (≥ 325) (≥ 340) (≥ 332) Zalecenia gaz os∏onowy: 100 % Argon znakowanie pr´ta: przód: W Z 19 13 Si NL ty∏: 1.No. w szczególnych przypadkach zalecane przesycanie z temperatury 1100ºC/studzenie w wodzie. wysoka odpornoÊç na korozj´.6 2.50 °C: (*) u bez obróbki.4361 (BÖHLER A610) odpornych na st´˝one kwasy azotowe oraz kwasy azotowe z mocnymi dwutlenkami. Wymagana niska energia liniowa ∏uku. Zalecane studzenie w wodzie dla poprawy odpornoÊci na korozj´.EN 12072: W Z 19 13 Si NL *DIN (17000): X 2 CrNiSiN 19 13 4 W. Temperatura pracy do 350ºC. Sk∏ad chemiczny C wagowo % ≤ 0. X2CrNiSi18-15/1.015 Si 4.

TÜV-Ö. 316L. UDT. 1. UNS S31726 Dopuszczenia i certyfikaty TÜV-D. dobrà odpornoÊç na korozj´ w˝erowà (PREN>35).750) (≥ 330) (≥ 370) (≥ 340) Zalecenia gaz os∏onowy: 100 % Argon znakowanie pr´ta: przód: W Z 18 16 5 NL ty∏: 1.5 Mo 4. 1. Sk∏ad chemiczny wagowo % C ≤ 0. BN.4439 X2CrNiMoN17-13-5. wysoka odpornoÊç na korozj´. DNV.269 °C: (*) u bez obróbki. SEPROS Porównywalne gatunki spoiw stopowych SMAW elektroda: SAW kombinacja: FOX ASN 5 FOX ASN 5-A ASN 5-UP/BB 203 GMAW drut: GMAW drut rdzeniowy: ASN 5-IG (Si) E317L-FD 2-208 . 1.1 N 0.02 Si 0. Stopiwo zapewnia stabilnà mikrostruktur´ austenitycznà.0 Ni 16.0 W∏asnoÊci mechaniczne stopiwa (*) u 2 440 granica plastycznoÊci Re N/mm : wytrzyma∏oÊç doraêna Rm N/mm2: 650 wyd∏u˝enie A (L0 = 5d0) %: 35 praca ∏amania ISO-V KV J + 20 °C: 120 . 317LN. 317L.EN 12072: W Z 18 16 5 NL AWS A5.4453 *BS 2901-2: 317 S 92 (mod.4438/ 317L.4 Materia∏ podstawowy 1.4436 X3CrNiMo17-13-3.0 Cr 19. Pr´t ASN 5-IG o podwy˝szonej zawartoÊci Mo (4. odpornoÊç na korozj´ w˝erowà oraz plastycznoÊç CVN do –269ºC. Zapewnienia odpornoÊci na korozj´ wymaganà dla stali o zawartoÊci 3-4%Mo.1%) dla skompensowania segregacji molibdenu w stopiwie.6 2. GTAW Opis techniczny Pr´t o zawartoÊci 3-4%Mo.0 2.) W. po spawaniu – gaz os∏onowy Argon (≥ 400) (600 .16 PREN 38.) *zastàpiona przez EN 12072 BÖHLER ASN 5-IG pr´t wysokostopowy.4429 X2CrNiMoN17-13-3.No.4453 ø mm 1.2 Mn 5.: 1. przeznaczony do spawania stali CrNi jak 1. 1.4438 X2CrNiMo18-15-4.4583 X10CrNiMoNb18-12 AISI 316Cb.9-93: ER317LN (mod.

5 Cr 21. szczelinowà oraz korozj´ napr´˝eniowà. Doskona∏e w∏asnoÊci kriogeniczne.6 2. W∏aÊciwe do pracy do 350ºC lub do 400ºC w Êrodowiskach nie wymagajàcych odpornoÊci na korozj´ mi´dzykrystalicznà.0 Materia∏ podstawowy 1. 1.3964 X2CrNiMnMoNNb21-16-5-3.No.5 Ni 17.4439 X2CrNiMoN17-13-5.9 W∏asnoÊci mechaniczne stopiwa (*) u granica plastycznoÊci Re N/mm2: 480 wytrzyma∏oÊç doraêna Rm N/mm2: 700 wyd∏u˝enie A (L0 = 5d0) %: 35 praca ∏amania ISO-V KV J + 20 °C: 170 . max. 1. po spawaniu – gaz os∏onowy Argon (≥ 430) (640 .5662 X8Ni9 Dopuszczenia i certyfikaty WIWEB.196 °C: (*) u bez obróbki. wysoka odpornoÊç na korozj´.3952 X2CrNiMoN18-14-3.3951 X2CrNiMoN22-15. 1. w pe∏ni austenityczny i niemagnetyczny przeznaczony do spawania metodà GTAW.3954 *DIN 8556: X 2 CrNiMnMoN 22 17 8 4 * zastàpiona przez EN 12072 BÖHLER AM 400-IG pr´t wysokostopowy. Stosowane w instalacjach wody morskiej. 1.6 N 0. GTAW Opis techniczny Pr´t o zawartoÊci N. Sk∏ad chemiczny wagowo % C ≤ 0.3948 X4CrNiMnMoN19-13-8. przemyÊle chemicznym oraz budownictwie okr´towym.7 Mn 7. Podgrzewanie materia∏u podstawowego do spawania nie wymagane.03 Si 0. stali z du˝à odpornoÊcià na korozj´ w˝erowà.3954 ø mm 1.5 Mo 3. temperatura mi´dzyÊciegowa 150ºC.22 PREN 36. 1. UDT Porównywalne gatunki spoiw stopowych SMAW elektroda: FOX AM 400 GMAW drut: AM 400-IG 2-209 .EN 12072: W Z 22 17 8 4 NL W.: 1.770) (≥ 330) (≥ 370) (≥ 332) Zalecenia gaz os∏onowy: 100 % Argon znakowanie pr´ta: przód: W Z 22 17 8 4 NL ty∏: 1. GL.

w instalacjach wody morskiej oraz produkcji kwasów.4539 X1NiCrMoCu25-20-5.12 PREN ≥45.4519 (mod. np.0 Ni 25.4439 X2CrNiMoN17-13-5. Szczególne zastosowanie do instalacji siarki.EN 12072: W Z 20 25 5 Cu NL AWS A5. Niska zawartoÊç C.3 x % Mo+30x %N).) W. fosforu. UDT Porównywalne gatunki spoiw stopowych SMAW elektroda: FOX CN 20/25 M FOX CN 20/25 M-A GMAW drut: CN 20/25 M-IG (Si) 2-210 .5 N 0.2%) stopiwo porównywalne do w∏asnoÊci stali 1.7 Mn 4. po spawaniu – gaz os∏onowy Argon (≥ 350) (600 .6 2.2 Cu 1. Podgrzewanie i obróbka cieplna po spawaniu nie wymagane. w przemyÊle papierniczym. Statoil.750) (≥ 330) (≥ 380) (≥ 332) Zalecenia gaz os∏onowy: 100 % Argon znakowanie pr´ta: przód: W Z 20 25 5 Cu NL ty∏: ER 385 ø mm 1.: 1.4 Mo 6. W pe∏ni austenityczne stopiwo odporne na korozj´ w˝erowà oraz korozj´ szczelinowà w Êrodowisku zawierajàcym chlor.4539/904L. Bardzo du˝a odpornoÊç na korozj´ w˝erowà (PREN>45) liczony z (%Cr+3. 1. Ze wzgl´du na wysokà zawartoÊç Mo (6. 1. Sk∏ad chemiczny wagowo % C ≤ 0. wysoka odpornoÊç na korozj´.4539 oraz UNS N08904.02 Si 0. Du˝y wspó∏czynnik segregacji Mo w stopiwie CrNi winien byç kompensowany. S31726 Dopuszczenia i certyfikaty TÜV-D. GTAW Opis techniczny Specjalny pr´t o zawartoÊci 4-5%Mo przeznaczony do spawania stali CrNi. max temperatura mi´dzysciegowa 150ºC.9-93: ER385 (mod. pozwala porównaç poziom w∏asnoÊci stopiwa do standardowych stali NiCr o wysokiej odpornoÊci na korozj´ napr´˝eniowà. TÜV-Ö.4537 X1CrNiMoCuN25-25-5 UNS N08904.269 °C: (*) u bez obróbki. zmniejsza ryzyko korozji miedzykrystalicznej.4 Materia∏ podstawowy stale CrNi o podwy˝szonej zawartoÊci Mo 1.7 Cr 20.) *BS 2901-2: 904 S 92 (mod.) * zastàpiona przez EN 12072 BÖHLER CN 20/25 M-IG pr´t wysokostopowy. odpornych na korozj´.0 2. Wysoka odpornoÊç na dzia∏anie siarki.0 W∏asnoÊci mechaniczne stopiwa (*) u granica plastycznoÊci Re N/mm2: 440 670 wytrzyma∏oÊç doraêna Rm N/mm2: wyd∏u˝enie A (L0 = 5d0) %: 42 praca ∏amania ISO-V KV J + 20 °C: 115 . kwasu koksowego oraz wod´ morskà.No. natomiast wysoka zawartoÊç Ni. w petrochemii. acetonu.) *DIN 8556: SG X 2 CrNiMoCu 20 25 (mod. fosforu. 1.

) *BS 2901-2: 22. S255N.8. Drut CN 22/9 N-IG charakteryzuje si´ precyzyjnie dobranym sk∏adem chemicznym zapewniajàcym ekstremalnie niskà zawartoÊç tlenu. ∏atwoÊç operowania.4462 X2CrNiMoN22-5-3 razem z 1.3 S 92 * zastàpiona przez EN 12072 BÖHLER CN 22/9 N-IG pr´t wysokostopowy. szczególne dzia∏ania musza byç podj´te dla zapewnienia kontrolowanego wymieszania oraz pe∏nej os∏ony jeziorka.0 2.EN 12072: W 22 9 3 NL AWS A5. winien byç wprowadzony do gazu os∏onowego. LR Porównywalne gatunki spoiw stopowych SMAW elektroda: SAW kombinacja: FOX CN 22/9 N-B FOX CN 22/9 N CN 22/9 N-UP/BB 202 GMAW drut: GMAW drut rdzeniowy: CN 22/9 N-IG CN 22/9 N-FD CN 22/9 PW-FD 2-211 . Zapewnia dobre w∏asnoÊci spawalnicze.4 Mn 1. 16Mo3 UNS S31803 Dopuszczenia i certyfikaty TÜV-D. Stopiwo o wysokiej wytrzyma∏oÊci i plastycznoÊci oraz o doskona∏ej odpornoÊç na korozj´ w˝erowà (próba Huey-wg.4462 (mod.2 N 0.8 Mo 3. dobre w∏asnoÊci mechaniczne oraz wysokà jakoÊç spoiny. stale ferrytyczno-austenityczne o wysokich w∏asnoÊciach wytrzyma∏oÊciowych 1. TÜV-Ö. Dla uzyskania wymaganych w∏asnoÊci stopiwa.4462 X2CrNiMoN22-5-3 razem z P235GH/ P265GH. po spawaniu – gaz os∏onowy Argon (≥ 510) (680 . GTAW Opis techniczny Pr´t typu W 22 9 3 NL/ER2209 przeznaczony do spawania metodà GTAW ferrytyczno-austenitycznych stali duplex jak 1.890) (≥ 320) (≥ 350) (≥ 332) Zalecenia gaz os∏onowy: 100 % Argon znakowanie pr´ta: przód: W 22 9 3 NL ty∏: ER 2209 ø mm 1. wysoka odpornoÊç na korozj´. P295GH. GL. UDT.: 1. Temperatura pracy od –40 do 250ºC. ABS. Przy wymaganej du˝ej odpornoÊci na korozj´ niewielki dodatek N2.No.7 Cr 22. 1. DNV. Podgrzewanie i obróbka cieplna po spawaniu generalnie nie wymagana. max temperatura mi´dzyÊciegowa 150ºC.4462 X2CrNiMoN22-5-3.4362 X2CrNiN23-4.4583 X10CrNiMoNb18-12.6 Ni 8. S355N.2 Materia∏ podstawowy stale typu duplex o podobnym sk∏adzie chemicznym.ASTM A262-79 test C). Statoil. SEPROS.6 2. CL. Sk∏ad chemiczny C wagowo % ≤ 0.15 PREN ≥ 35 W∏asnoÊci mechaniczne stopiwa (*) u granica plastycznoÊci Re N/mm2: 600 800 wytrzyma∏oÊç doraêna Rm N/mm2: wyd∏u˝enie A (L0 = 5d0) %: 33 praca ∏amania ISO-V KV J + 20 °C: 150 . 1.9-93: ER2209 W.4462/UNS 31803. 1.4 3.015 Si 0.40 °C: (*) u bez obróbki.

Przy operowaniu drutem w procesach zrobotyzowanych wymagane okreÊlenie w zamówieniu.10 % CO2 ø mm 1. t∏umików.6 Mn 0.gaz os∏onowy Argon+8-10 % CO2 Zalecenia gazy os∏onowe: Argon + 8 . Stopiwo odporne na ∏uszczenie do 900ºC. nierdzewny. 1.9-93: ER409Cb *BS 2901-2: 409 S 96 * zastàpiona przez EN 12072 BÖHLER KW 5 Nb-IG drut wysokostopowy. muf.EN 12072: G Z 13 Nb L AWS A5.4512 X2CrTi12. Sk∏ad chemiczny wagowo % C 0. 410. po spawaniu . 1. 420 Dopuszczenia i certyfikaty SEPROS.gaz os∏onowy Argon+8 .4512/409. itp.0 Materia∏ podstawowy 1.05 Si 0. UDT Porównywalne gatunki spoiw stopowych -- 2-212 . GMAW Opis techniczny Drut do GMAW przeznaczony specjalnie do spawania stali nierdzewnych o podobnym sk∏adzie chemicznym jak 1.10 % CO2 a wy˝arzany odpr´˝ajàco 750ºC/2 h .4006 X10Cr13.5 Nb + W∏asnoÊci mechaniczne stopiwa (*) u a twardoÊç Brinnella HB: 150 130 (*) u bez obróbki. Typowe zastosowanie to miedzy innymi komory katalizatorów. 1.6 Cr 11. doskona∏a charakterystyka przy podawaniu drutu.4024 X15Cr13.4021 X20Cr13 AISI 409.

GMAW Opis techniczny Drut do metody GMAW o niskiej zawartoÊci C.sà bardzo popularne w budowie hydroturbin. Sk∏ad chemiczny wagowo % C ≤ 0. przeznaczone do spawania stali 13%Cr 4%Ni. 1.6 Cr 12.podobnie jak elektroda FOX CN 13/4 oraz analogiczny pr´t do GTAW . SEPROS Porównywalne gatunki spoiw stopowych SMAW elektroda: FOX CN 13/1 FOX CN 13/4 FOX CN 13/4 SUPRA GTAW pr´t: SAW kombinacja: CN 13/4-IG CN 13/4-UP/BB 203 2-213 . CA 6 NM Dopuszczenia i certyfikaty UDT.) BÖHLER CN 13/4-IG drut wysokostopowy.EN 12072: AWS A5.4313 GX5CrNi13-4. 1.4351 X3CrNi13-4.gaz os∏onowy Argon+ 8-10 % CO2 a wy˝arzane odpr´˝ajàco 750ºC/2 h . Podgrzewanie oraz temperatura mi´dzyÊciegowa.4414 GX4CrNiMo13-4 ACI Gr. Drut . odpr´˝anie w 580-620ºC.5 W∏asnoÊci mechaniczne stopiwa (*) u a 950 (≥ 750) 760 granica plastycznoÊci Re N/mm2: wytrzyma∏oÊç doraêna Rm N/mm2: 1210 (≥ 950) 890 wyd∏u˝enie A (L0 = 5d0) %: 12 (≥ 310) 17 praca ∏amania ISO-V KV J + 20 °C: 36 (≥ 330) 80 (*) u bez obróbki. nierdzewny. od 100-160ºC.gaz os∏onowy Argon+8-10 % CO2 (≥ 680) (≥ 800) (≥ 315) (≥ 350) Zalecenia gaz os∏onowy: Argon + 8 .4313/CA 6 NM. 1.9-93: G 13 4 ER410 NiMo (mod. w zale˝noÊci od gruboÊci elementu.3 Ni 4.1. max energia liniowa ∏uku 15kJ/cm.7 Mo 0.4313 X3CrNiMo13-4.2 Materia∏ podstawowy 1. w∏aÊciwy dla mi´kkich stali martenzytycznych np. po spawaniu .7 Mn 0.02 Si 0.10 % CO2 ø mm 1. Precyzyjnie dobrany sk∏ad chemiczny zapewnia bardzo dobrà plastycznoÊç CVN oraz odpornoÊç na p´kanie przy wysokiej wytrzyma∏oÊci.

5 W∏asnoÊci mechaniczne stopiwa (*) u 2 granica plastycznoÊci Re N/mm : wytrzyma∏oÊç doraêna Rm N/ mm2: wyd∏u˝enie A ( Lo = 5do) %: praca ∏amania ISO-V KV J + 20 °C: 1) twardoÊç Brinella HB: 320 (*) u bez obróbki. Sk∏ad chemiczny wagowo % C 0.6 Cr 14. 1.2 1. nierdzewny. Spawanie po∏àczeniowe stali 13%Cr. ˝e twardoÊç stopiwa zale˝y od stopnia wymieszania i wzrasta z zawartoÊcià C w materiale podstawowym. GMAW Opis techniczny Drut do GMAW typu W Z 13/ ER410 w sposób dominujàcy stosowany do napawania powierzchni uszczelniajàcych. 1.gaz os∏onowy A+8-10 % CO2 1) a (≥ 450) (≥ 650) (≥ 315) –– 180 a wy˝arzane odpr´˝ajàco 720ºC/2h . metody spawania oraz sk∏adu chemicznego.dla poprawy plastycznoÊci stopiwa. pracujàcych do 450ºC.: G Z 13 ER410 (mod. po spawaniu . stopiwa oraz zdolnoÊç do polerowania.4006 X10Cr13. Wymagane uwzgl´dnienie w technologii spawania stopnia wymieszania z pod∏o˝em.20% (spawanie naprawcze). Zalecenia gazy os∏onowe: Argon + 8 . np.10 % CO2 ø mm 1. Zasadà jest. zaworów do instalacji gazowych.gaz os∏onowy Ar+8-10 % CO2 TwardoÊç stopiwa zale˝na od stopnia wymieszania z materia∏em pod∏o˝a. odpr´˝anie 700-750ºC . JednoczeÊnie stwierdzono.EN 12072: AWS A5. ObrabialnoÊç stopiwa uzale˝niona g∏ównie od rodzaju materia∏u podstawowego oraz stopnia wymieszania.08 Si 1. wodnych oraz pary wodnej. ˝e stosowanie mieszanek z dodatkiem CO2 podwy˝sza twardoÊç stopiwa w stosunku do mieszanek bez zastosowania CO2. zapewnia dobre wymieszanie metalu. 420 Dopuszczenia i certyfikaty SEPROS.4021 X20Cr13 AISI 410.No. Zalecane podgrzewanie do spawania od 200-300ºC.4009 BÖHLER KW 10-IG drut wysokostopowy.) 1.9-93: W. UDT Porównywalne gatunki spoiw stopowych SMAW elektroda: GTAW rod:GTAW pr´t: FOX KW 10 2-214 .1 Mn 0.6 Materia∏ podstawowy napawanie: wszelkiego rodzaju elementy ze stali niestopowych lub niskostopowych z∏àcza spawane: odporne na korozj´ stale Cr oraz stale o podobnym sk∏adzie chemicznym o zawartoÊci C<0. Dobre w∏asnoÊci spawalnicze jak zwil˝alnoÊç oraz równomierne podawanie drutu.

Wymagane uwzgl´dnienie w technologii spawania stopnia wymieszania z pod∏o˝em. Równomierne podawaniu drutu. stosowany do napawania powierzchni uszczelniajàcych.10 % CO2 ø mm 1. Dla z∏àczy gruboÊciennych zaleca si´ stosowanie drutu A7-IG.) 1. Zasadà jest.2 Materia∏ podstawowy napawanie: wszelkiego rodzaju elementy ze stali niestopowych lub niskostopowych z∏àcza spawane: odporne na korozj´ stale Cr oraz stale o podobnym sk∏adzie chemicznym o zawartoÊci C<0. Sk∏ad chemiczny wagowo % C 0. Layer a granica plastycznoÊci Re N/mm2: (≥ 340) wytrzyma∏oÊç doraêna Rm N/mm2: (≥ 540) wyd∏u˝enie A (Lo = 5do) %: (≥ 320) – praca ∏amania ISO-V KV J + 20 °C 1) twardoÊc Brinella HB: 180-230 350-450 280-350 230-260 150) (*) u bez obróbki.5 W∏asnoÊci mechaniczne stopiwa (*) u u .: G 17 ER430 (mod. UDT Porównywalne gatunki spoiw stopowych SMAW elektroda: FOX SKWA FOX SKWAM GMAW dru: SAW kombinacja: SKWA-IG SKWA-UP/BB 202 2-215 . ˝e stosowanie mieszanek z dodatkiem CO2 podwy˝sza twardoÊç stopiwa w stosunku do mieszanek bez udzia∏u CO2. AISI 431 Dopuszczenia i certyfikaty SEPROS.gaz os∏onowy Ar+8-10 % CO2 a wy˝arzane odpr´˝ajàco 800ºC/1h . OdpornoÊç na ∏uszczenie do 950ºC. Zalecenia gaz os∏onowy: Argon + 8 . dla poprawy plastycznoÊci stopiwa. nierdzewny.1.9-93: W. ˝e twardoÊç stopiwa zale˝y od stopnia wymieszania i wzrasta z zawartoÊcià C w materiale podstawowym.gaz os∏onowy Ar+8-10 % CO2 1) TwardoÊç stopiwa zale˝na od stopnia wymieszania z materia∏em pod∏o˝a .równie˝ od metody spawania .No. dobre w∏asnoÊci spawalnicze w tym zwil˝alnoÊç. to istotne zalety w ekonomii spawania tym drutem. zaworów oraz armatury w instalacjach gazowych oraz pary wodnej pracujàcych do 450ºC.4015 BÖHLER KWA-IG drut wysokostopowy. Odpr´˝anie 730-800ºC.EN 12072: AWS A5. Stosowany szczególnie dla instalacji goràcych gazów spalinowych zawierajàcych siark´.20% (spawanie naprawcze). Layer u . po spawaniu materia∏ pod∏o˝a.oraz jego sk∏adu chemicznego. Drut przeznaczony do spawania ferrytycznych stali nierdzewnych zawierajàcych 12-17%Cr oraz dla z∏àczy o wymaganym kolorze stopiwa. dla poprawy plastycznoÊci spoiny z∏àczy spawanych. 1. GMAW Opis techniczny Drut do GMAW. Layer u . Stwierdzono.6 Cr 17. stal Êredniow´glowa .06 Si 0.4510 X3Cr17 AISI 430. Do spawania po∏àczeniowego zalecane podgrzewanie od 200-300ºC. typu G 17/ER430.3.2.6 Mn 0.

˝e twardoÊç stopiwa zale˝y od stopnia wymieszania i wzrasta z zawartoÊcià C w materiale podstawowym. odpr´˝anie od 650-750ºC .014.6 Materia∏ podstawowy napawanie: wszelkiego rodzaju elementy ze stali niestopowych lub niskostopowych z∏àcza spawane: odporne na korozj´ stale Cr oraz stale o podobnym sk∏adzie chemicznym o zawartoÊci C<0. OdpornoÊç na z∏uszczenie do 900ºC.9-93: W. ÖBB (20. ˝e stosowanie mieszanek z dodatkiem CO2 podwy˝sza twardoÊç stopiwa w stosunku do mieszanek bez udzia∏u CO2.3. Layer u . stal Êredniow´glowa .2.01.11).4510 X3CrTi17 AISI 430Ti.4502 BÖHLER SKWA-IG drut wysokostopowy.No. Layer u .6 Mn 0.celem poprawy plastycznoÊci stopiwa.20% (spawanie naprawcze).1.równie˝ metody spawania .0 1. Layer a (≥ 300) granica plastycznoÊci Re N/mm2: wytrzyma∏oÊç doraêna Rm N/mm2: (≥ 500) wyd∏u˝enie A (Lo = 5do) %: (≥ 320) praca ∏amania ISO-V KV J + 20 °C – 1) twardoÊç Brinella HB: 150-170 300-400 200-300 170-220 130) (*) u bez obróbki.gaz os∏onowy Ar+8-10 % CO2 1) TwardoÊç stopiwa zale˝na od stopnia wymieszania z materia∏em pod∏o˝a . gdzie jest wymagane zapewnienia dobrego wymieszania napoiny. nierdzewny.: G Z 17 Ti ER430 (mod. Drut zapewnia dobre w∏asnoÊci spawalnicze.041). 1.gaz os∏onowy Ar+8-10 % CO2 a wy˝arzane odpr´˝ajàco 750ºC/2 h . Podgrzewanie do spawania od 250-450ºC. Stwierdzono.oraz jego sk∏adu chemicznego. W∏aÊciwy do spawania stali nierdzewnych zawierajàcych 13-18%Cr.5 Ti + W∏asnoÊci mechaniczne stopiwa (*) u u . Generalnà zasadà jest. Sk∏ad chemiczny wagowo % C 0. 431 Dopuszczenia i certyfikaty DB (20. zwil˝alnoÊç oraz ∏atwoÊç podawanie drutu. stosowany tam. GMAW Opis techniczny Drut do GMAW typu G Z 17Ti/ER430.07 Si 0. UDT.10 % CO2 ø mm 1. Wymagane uwzgl´dnienie w technologii spawania stopnia wymieszania z pod∏o˝em.) 1. Temperatura pracy do 500ºC.EN 12072: AWS A5. po spawaniu materia∏ pod∏o˝a.2 1.6 Cr 17. Ü Porównywalne gatunki spoiw stopowych SMAW elektroda: FOX SKWA FOX SKWAM GMAW drut: SAW kombinacja: KWA-IG SKWA-UP/BB 202 2-216 . przeznaczony do napawania powierzchni uszczelniajàcych zaworów w instalacjach wody oraz pary wodnej oraz do usztywnieƒ elementów ze stali w´glowych i niskostopowych. Zalecenia gazy os∏onowe: Argon + 8 .

01.10 % CO2 1) TwardoÊç stopiwa zale˝na od stopnia wymieszania z materia∏em pod∏o˝a (równie˝ metody spawania) oraz jego sk∏adu chemicznego. ˝e twardoÊç stopiwa zale˝y od stopnia wymieszania i wzrasta z zawartoÊcià C w materiale podstawowym. dla poprawy w∏asnoÊci plastycznych stopiwa.EN 12072: W. stal Êredniow´glowa . ˝e stosowanie mieszanek z dodatkiem CO2. Layer a granica plastycznoÊci Re N/mm2: (≥ 500) wytrzyma∏oÊç doraêna Rm N/mm2: (≥ 700) (≥ 315) wyd∏u˝enie A (Lo = 5do) %: praca ∏amania ISO-V KV J + 20 °C – 1) twardoÊç Brinella HB: appr.20% (spawanie naprawcze).014.19). wody.7 Cr 17.: G Z 17 Mo H 1.10 % CO2 ø mm 1. z odpornoÊcià na ∏uszczenie do 900ºC. oraz pary wodnej.0 Mo 1. oraz wsz´dzie gdzie wymagany jest dobre wymieszanie napoiny. DB (20.044) Porównywalne gatunki spoiw stopowych SMAW elektroda: FOX SKWA FOX SKWAM GMAW drut: SAW kombinacja: KWA-IG SKWA-UP/BB 202 2-217 . Sk∏ad chemiczny wagowo % C 0. Doskona∏a odpornoÊç na Êcieranie. nierdzewny.3. Stwierdzono.1 W∏asnoÊci mechaniczne stopiwa (*) u u . Layer u . UDT.No.1. GMAW Opis techniczny Drut do GMAW 17%Cr-1%Mo przeznaczony do napawania powierzchni uszczelniajàcych. ÖBB (20. Drut przeznaczony tak˝e do spawania po∏àczeƒ ferrytycznych stali nierdzewnych zawierajàcych 13-18%Cr. oraz drut SMAW I-G do wykonywania warstw graniowych. podwy˝sza twardoÊç stopiwa w stosunku do mieszanek bez udzia∏u CO2. wy˝arzanie odpr´˝ajàce 650-750ºC.7 Mn 0.10 % CO2 a wy˝arzane odpr´˝ajàco 720ºC/ 2h .2 1. Zastosowanie do temperatury pracy 450ºC. Dopuszczenia i certyfikaty KTA 1408.4115 BÖHLER SKWAM-IG drut wysokostopowy. Generalnà zasadà jest to. zaworów w instalacjach gazowych.2.6 Materia∏ podstawowy napawanie: wszelkiego rodzaju elementy ze stali niestopowych lub niskostopowych z∏àcza spawane: odporne na korozj´ stale Cr oraz stale o podobnym sk∏adzie chemicznym o zawartoÊci C<0. Zalecenia gaz os∏onowy: Argon + 8 . 350 400-500 380-450 330-400 200) (*) u bez obróbki. SEPROS. Dla elementów gruboÊciennych zalecany drut A 7 I-G dla poprawy w∏asnoÊci plastycznych stopiwa. Stopiwo obrabialne maszynowo. Podgrzewanie do spawania 250-450ºC.1. po spawaniu materia∏ pod∏o˝a.gaz os∏onowy Ar+8 . Layer u .gaz os∏onowy Ar+8 .20 Si 0. Wymagane uwzgl´dnienie w technologii spawania stopnia wymieszania z pod∏o˝em.

DB (43.710) (≥ 335) (≥ 375) (≥ 332) Zalecenia gaz os∏onowy: Argon + 2 . B8C or D Dopuszczenia i certyfikaty TÜV-D. DNV.01.4316 *BS 2901-2: 308 S 93 * zastàpiona przez EN 12072 BÖHLER EAS 2-IG (Si) drut wysokostopowy. odporny na korozj´ chemicznà.4550 X6CrNiNb18-10 AISI 304. A320 Gr.5 % CO2 ø mm 0.4311 X2CrNiN18-10.7 Cr 20.4541 X6CrNiTi18-10.9-93: ER308 L Si W.4312 GX10CrNi18-8.8 1.8 Mn 1. ASTM A157 Gr.4546 X5CrNiNb18-10.02 Si 0. GL.No.2. 347. 302. CL.0 Ni 10. 1. Bardzo wysoka plastycznoÊç CVN do –196ºC. UDT.4301 X5CrNi18-10. OdpornoÊç na korozj´ mi´dzykrystalicznà do 350ºC. Sk∏ad chemiczny drutu wagowo % C ≤ 0. SEPROS. C9. 1.4306 X2CrNi19-11.014. 304L. ÖBB (43.196 °C: (*) u bez obróbki.: 1. TÜV-Ö.2 W∏asnoÊci mechaniczne (*) u 420 granica plastycznoÊci Re N/mm2: wytrzyma∏oÊç doraêna Rm N/mm2: 630 wyd∏u˝enie A (L0 = 5d0) %: 38 praca ∏amania ISO-V KV J + 20 °C: 110 . 1.043) Porównywalne gatunki spoiw stopowych SMAW elektroda: FOX EAS 2 FOX EAS 2-A FOX EAS 2-VD FOX EAS 2-TS GMAW drut rdzeniowy: GTAW pr´t: SAW kombinacja: EAS 2-FD EAS 2 PW-FD EAS 2-IG EAS 2-UP/BB 202 2-218 .0 1.09).EN 12072: G 19 9 L Si AWS A5. 1.gaz os∏onowy Ar+2.5% CO2 (≥ 350) (570 . po spawaniu . 321. 1. 1. GMAW Opis techniczny Drut do metody GMAW typu C 19 9 L Si/ER308LSi przeznaczony do spawania wysokojakoÊciowych po∏àczeƒ. Dobre w∏asnoÊci zwil˝ajàce oraz równomierne podawanie drutu. 304LN.2 Materia∏ podstawowy 1. Ü.

C9.8 1.0 1.: 1. GL Porównywalne gatunki spoiw stopowych SMAW elektroda: FOX SAS 2 FOX SAS 2-A FOX SAS 2 R SAS 2-UP/BB 202 GTAW pr´t: GMAW drut rdzeniowy: SAS 2-IG SAS 2-FD SAS 2 PW-FD SAW kombinacja: 2-219 . Sk∏ad chemiczny wagowo % C 0. A157 Gr. B8C albo D Dopuszczenia i certyfikaty TÜV-D.4311 X2CrNiN18-10.No. UDT.03 Si 0. 1.4541 X6CrNiTi18-10. LTSS.5 % CO2 ø mm 0. 302. GMAW Opis techniczny Drut do GMAW typu G19 9 NB Si/ER347Si.4552 GX5CrNiNb19-10. 1.4546 X5CrNiNb18-10. 304LN. 1.4550 X6CrNiNb18-10. 304.EN 12072: G 19 9 NbSi AWS A5. SEPROS.4312 GX10CrNi18-8. 1.196 °C: (≥ 332) (*) u bez obróbki.2 Materia∏ podstawowy 1. przeznaczony do spawania z∏àczy o wysokiej jakoÊci. Mo˝liwoÊç stosowania do –196ºC.3 Cr 19.4 Ni 9. odporny na korozj´ chemicznà. 321. A320 Gr.5 % CO2 Zalecenia gazy os∏onowe: Argon + 2 . ASTM A296 Gr.4301 X5CrNi18-10. 1.9 Mn 1. CF 8 C.4551 *BS 2901-2: 347 S 97 * zastàpiona przez EN 12072 BÖHLER SAS 2-IG (Si) drut wysokostopowy.7 Nb + W∏asnoÊci mechaniczne stopiwa (*) u 2 460 (≥ 400) granica plastycznoÊci Re N/mm : 2 630 (570 .2.gaz os∏onowy Argon+2. Dobre zwil˝anie oraz odpornoÊç na korozj´ do 400ºC. 304L. po spawaniu .710) wytrzyma∏oÊç doraêna Rm N/mm : wyd∏u˝enie A (L0 = 5d0) %: 33 (≥ 330) praca ∏amania ISO-V KV J + 20 °C: 110 (≥ 365) .9-93: ER347 Si W. 1. TÜV-Ö.436 X2CrNi19-11 AISI 347. 1.

4583 X10CrNiMoNb18-12.4571 X6CrNiMoTi17-12-2.11). DB (43.014. 1.2 Materia∏ podstawowy 1.196°C: (≥ 332) (*) u bez obróbki. TÜV-Ö. 1.02 Si 0. UDT.5 % CO2 ø mm 0. 316Cb Dopuszczenia i certyfikaty TÜV-D.4430 *BS 2901-2: 316 S 93 * zastàpiona przez EN 12072 BÖHLER EAS 4 M-IG (Si) drut wysokostopowy. 316Ti.2.8 Mn 1.4580 X6CrNiMoNb17-12-2.0 1. 1. po spawaniu . 1.4404 X2CrNiMo17-12-21.8 W∏asnoÊci mechaniczne stopiwa (*) u 2 450 (≥ 380) granica plastycznoÊci Re N/mm : 2 630 (560 . SEPROS Porównywalne gatunki spoiw stopowych SMAW elektroda: FOX EAS 4 M FOX EAS 4 M-A FOX EAS 4 M-VD FOX EAS 4 M-TS GTAW pr´t: GMAW drut rdzeniowy: SAW kombinacja: EAS 4 M-IG EAS 4 M-FD EAS 4 PW-FD EAS 4 M-UP/BB 202 2-220 .: 1.4 Ni 11.8 1. 1.4401 X5CrNiMo17-12-2. GMAW Opis techniczny Drut typu G19 12 3LSi/ ER316LSi przeznaczony do spawania spoin o najwy˝szej jakoÊci. CL.4409 GX2CrNiMo 19-11-2 UNS S31653.-No.4435 X2CrNiMo18-14-3. podawanie drutu oraz odpornoÊç na korozj´ do 400ºC. Stosowany do temperatury –196ºC. DNV.gaz os∏onowy Argon + 2. Statoil. Ü. Sk∏ad chemiczny wagowo % C ≤ 0. odporny na korozj´ chemicznà. GL. AISI 316L.700) wytrzyma∏oÊç doraêna Rm N/mm : wyd∏u˝enie A (L0 = 5d0) %: 38 (≥ 335) praca ∏amania ISO-V KV J + 20 °C: 120 (≥ 370) .EN 12072: G 19 12 3 L Si AWS A5. Dobre cechy jak zwil˝anie.9-93: ER316 L Si W.5 % CO2 Zalecenia gaz os∏onowy: Argon + 2 . 1.8 Mo 2.7 Cr 18.4436 X3CrNiMo17-13-3.

5 % CO2 ø mm 0. 1. Ü.: 1.4437 GX6CrNiMo18-12. przeznaczony do spawania spoin o najwy˝szej jakoÊci. 1. Sk∏ad chemiczny wagowo % C 0.4 Cr 19. 1.01. 1. DB (43.4580 X6CrNiMoNb17-12-2.2.120 °C: (≥ 332) (*) u bez obróbki.0 Ni 11. 1.gaz os∏onowy Argon+2. po spawaniu . odporny na korozj´ chemicznà.4401 X5CrNiMo17-12-2.046) Porównywalne gatunki spoiw stopowych SMAW elektroda: FOX SAS 4 FOX SAS 4-A GTAW pr´t: SAW kombinacja: SAS 4-IG SAS 4-UP/BB 202 2-221 .04).8 Mn 1.014.4576 *BS 2901-2: 318 S 97 * zastàpiona przez EN 12072 BÖHLER SAS 4-IG (Si) drut wysokostopowy. 1.5 % CO2 Zalecenia gazy os∏onowe: Argon + 2 .2 Materia∏ podstawowy 1.4436 X3CrNiMo17-13-3 AISI 316L. TÜV-Ö.8 1.035 Si 0. oraz odpornoÊç na korozj´ do 400ºC. Dobre cechy jak zwil˝anie.5 Mo 2. równomierne podawanie drutu.4583 X10CrNiMoNb18-12.4571 X6CrNiMoTi17-12-2.No.) W.750) wyd∏u˝enie A (L0 = 5d0) %: 33 (≥ 330) praca ∏amania ISO-V KV J + 20 °C: 100 (≥ 370) .9-93: ER318 (mod. 316Cb Dopuszczenia i certyfikaty TÜV-D. ÖBB (43.4581 GX5CrNiMoNb19-11-2. 316Ti. UDT. Stosowany do –120ºC.0 1. SEPROS. GMAW Opis techniczny Drut typu G19 12 3NbSi/Er 318Si.EN 12072: G 19 12 3 NbSi AWS A5.8 Nb + W∏asnoÊci mechaniczne stopiwa (*) u 490 (≥ 390) granica plastycznoÊci Re N/mm2: 2 wytrzyma∏oÊç doraêna Rm N/mm : 670 (600 .

wysoko odporny na korozj´.0 Ni 17.03 Si 0.4453 (mod.4438 X2CrNiMo18-15-4.gaz os∏onowy: +20 % He+0.) * zastàpiona przez EN 12072 BÖHLER ASN 5-IG (Si) drut wysokostopowy. Doskona∏a plastycznoÊç CVN do –196ºC.) *BS 2901-2: 317 S 92 (mod.16 PREN 37.0 Cr 19. GMAW Opis techniczny Drut przeznaczony do spawania stali CrNi o zawartoÊci 3-4%Mo jak 1.5 % CO2 ø mm 1. SEPROS Porównywalne gatunki spoiw stopowych SMAW elektroda: GTAW pr´t: FOX ASN 5 FOX ASN 5-A ASN 5-IG GMAW drut rdzeniowy: SAW kombinacja: E317L-FD ASN 5-UP/BB 203 2-222 .5 % CO2 Zalecenia gazy os∏onowe: Argon + 20 . UDT. 317L. Sk∏ad chemiczny wagowo % C ≤ 0. Stopiwo o stabilnej mikrostrukturze austenitycznej. dla skompensowania segregacji molibdenu w stopiwie. DNV (for shielding gases M12. GL.0 1. po spawaniu . M13 and I1 for GTAW).4439 X2CrNiMoN17-13-5.5 .7 Mn 7. Stopiwo odporne na korozj´ równowa˝nà stali o zawartoÊci 3-4%Mo.2 % CO2 Argon + 20 % He + 0.No. Zawiera podwy˝szonà zawartoÊç Mo (4. 1.) W.750) wyd∏u˝enie A (L0 = 5d0) %: 35 (≥ 330) praca ∏amania ISO-V KV J + 20 °C: 110 (≥ 370) .3 N 0. 316 L.2 Materia∏ podstawowy 1. 317LN.4436 X3CrNiMo17-13-3.196 °C: (≥ 332) (*) u bez obróbki.30 % He + 0. UNS S31726 Dopuszczenia i certyfikaty TÜV-D. odporne na korozj´ w˝erowà(PREN>35) oraz korozj´ szczelinowà.5 Mo 4.9-93: ER317 LN (mod.3%).4438/ 317L. 1.1 W∏asnoÊci mechaniczne stopiwa (*) u 2 430 (≥ 400) granica plastycznoÊci Re N/mm : 2 wytrzyma∏oÊç doraêna Rm N/mm : 650 (600 .4429 X2CrNiMoN17-13-3.: 1. 1.EN 12072: G Z 18 16 5 NL AWS A5.4583 X10CrNiMoNb18-12 AISI 316Cb. 1.

No. nierdzewny. 1. Inne zastosowanie. po spawaniu . dla mediów o nie nie wymaganej odpornoÊci na korozj´ mi´dzykrystalicznà.22 PREN 37 W∏asnoÊci mechaniczne (*) u 2 440 (≥ 430) granica plastycznoÊci Re N/mm : 2 680 (600 . Podgrzewanie do spawanie nie wymagane.30 % He + 0. 1. max temperatura mi´dzyÊciegowa 150ºC. UDT Porównywalne gatunki spoiw stopowych SMAW elektroda: FOX AM 400 GTAW pr´t: AM 400-IG 2-223 . w pe∏ni austenityczne i niemagnetyczne stopiwo. Sk∏ad chemiczny wagowo % C 0. 1. Doskona∏a plastycznoÊç do temperatur kriogenicznych.5 Ni 17. Dla metody GMAW zalecany gaz os∏onowy Ar+20%He+0. korozj´ szczelinowà oraz napr´˝eniowà.4439 X2CrNiMoN17-13-5.3951 X2CrNiMoN22-15.3964 X2CrNiMnMoNNb21-16-5-3. wyró˝niany ze wzgl´du na szczególnà odpornoÊç na korozj´ w˝erowà.5 Cr 21. to instalacje wody morskiej.2 % CO2 (up to 8 %) Argon + 20 % He + 0. 1.750) wytrzyma∏oÊç doraêna Rm N/mm : wyd∏u˝enie A (L0 = 5d0) %: 35 (≥ 330) praca ∏amania ISO-V KV J + 20 °C: 120 (≥ 370) .0 1.5662 X8Ni9 Dopuszczenia i certyfikaty WIWEB.5 % CO2 Zalecenia gaz os∏onowy: Argon + 20 .3948 X4CrNiMnMoN19-13-8.5 Mo 3. W∏aÊciwy do temperatury pracy 350ºC.5 .3952 X2CrNiMoN18-14-3.EN 12072: G Z 22 17 8 4 NL W. GL.7 Mn 7.169 °C: (≥ 332) (*) u bez obróbki. 1.: 1.gaz os∏onowy Ar+20 % He+-0. w budowie wirówek oraz okr´townictwie.5 % CO2 ø mm 1. lub 400ºC.03 Si 0.2 Materia∏ podstawowy 1.6 N 0.5%CO2 lub Ar+20-30%He+2%CO2. GMAW Opis techniczny drutu Drut o zawartoÊci N.3954 *DIN 8556: X 2 CrNiMnMoN 22 17 8 4 * zastàpiona przez EN 12072 BÖHLER AM 400-IG drut wysokostopowy.

GMAW Opis techniczny Drut do GMAW.5 N 0. fosforu.4539 oraz UNS N08904. S31726 Dopuszczenia i certyfikaty TÜV-D. o podwy˝szonej zawartoÊcià Mo 1.5 % CO2 ø mm 1. Statoil. Ma∏a zawartoÊç C zmniejsza ryzyko korozji mi´dzykrystalicznej.750) wyd∏u˝enie A (L0 = 5d0) %: 39 (≥ 330) praca ∏amania ISO-V KV J + 20 °C: 100 (≥ 370) . winna byç kompensowana. liczony z wzoru (%Cr+3.12 PREN ≥ 45 W∏asnoÊci mechaniczne stopiwa (*) u 2 410 (≥ 350) granica plastycznoÊci Re N/mm : wytrzyma∏oÊç doraêna Rm N/mm2: 650 (600 . odpornoÊç na korozj´ porównywana do stali W.196 °C: (≥ 332) (*) u bez obróbki.0 Ni 25.4539 X1NiCrMoCu25-20-5.) BÖHLER CN 20/25 M-IG (Si) drut wysokostopowy.7 Cr 20. Sk∏ad chemiczny wagowo % C ≤ 0. przeznaczony do spawania stali CrNi o zawartoÊci 4-5%Mo odpornych na korozj´ jak np. woda królewska.2 Cu 1.2 % CO2 Argon + 20 % He + 0. Bardzo dobra odpornoÊç na korozj´ w˝erowà wskaênik (PREN>45).9-93: W. UDT.gaz os∏onowy Ar+20 % He+0. Max temperatura mi´dzyÊciegowa 150ºC.4 Mo 6.2%). w instalacjach spalania gazów zasiarczonych.30 % He + 0. fosforu.02 Si 0. Ze wzgl´du na zawartoÊç Mo (6.: G Z 20 25 5 Cu NL ER385 (mod. w przemyÊle papierniczym i petrochemicznym. przy produkcji kwasów.3 x %Mo+30 x %N).No. TÜV-Ö.EN 12072: AWS A5. Wysoka segregacja Mo.4537 X1CrNiMoCuN25-25-5 UNS N08904. po spawaniu . 1.) 1.4439 X2CrNiMoN17-13-5. Zalecane stosowanie ∏uku pulsacyjnego. 1. wysoka odpornoÊç na dzia∏anie siarki.4519 (mod. SEPROS Porównywalne gatunki spoiw stopowych SMAW elektroda: FOX CN 20/25 M FOX CN 20/25 M-A GTAW pr´t: CN 20/25 M-IG 2-224 .1.5 . W pe∏ni austenityczne stopiwo.4539/904L.1. kwasów jak np. Dobre cechy zwil˝ajàce. Szczególnie zalecany w instalacjach do produkcji siarki. Podgrzewanie i obróbka cieplna nie wymagana. natomiast wysoka zawartoÊç Ni zapewnia odpornoÊç na korozj´ napr´˝eniowà. wysoka odpornoÊç na korozj´.5 % CO2 Zalecenia gaz os∏onowy: Argon + 20 .2 Materia∏ podstawowy stale CrNi o podobnym sk∏adzie.7 Mn 4.0 1. odporne na korozj´ w˝erowà i szczelinowà w Êrodowisku chlorowców.

stale ferrytyczno-austenityczne o podwy˝szonych w∏asnoÊciach wytrzyma∏oÊciowych. Doskonale dobrany sk∏ad chemiczny zapewnia niskà zawartoÊç tlenu oraz wysokà wytrzyma∏oÊç i plastycznoÊç w stopiwie. GL Porównywalne gatunki spoiw stopowych SMAW elektroda: GTAW pr´t: FOX CN 22/9 N-B FOX CN 22/9 N CN 22/9 N-IG GMAW drut rdzeniowy: SAW kombinacja: CN 22/9 N-FD CN 22/9 PW-FD CN 22/9 N-UP/BB 202 2-225 . 1. Dla zapewnienia dobrych w∏asnoÊci stopiwa wymagane kontrolowanie wymieszania z pod∏o˝em oraz jakoÊç warstwy os∏onowej w tra-kcie spawania.890) wytrzyma∏oÊç doraêna Rm N/mm2: wyd∏u˝enie A (L0 = 5d0) %: 28 (≥ 320) praca ∏amania ISO-V KV J + 20 °C: 85 (≥ 350) . Sk∏ad chemiczny C wagowo % ≤ 0.4462 X2CrNiMoN22-5-3. GMAW Opis techniczny Drut do metody GMAW przeznaczony do spawania stali ferrytyczno.9-93: W. 1. 16Mo3 UNS S31803 Dopuszczenia i certyfikaty TÜV-D.austenityczych duplex.2 Materia∏ podstawowy stale typu duplex.2 N 0. SEPROS.4462 X2CrNiMoN22-5-3 mit P235GH / P265GH.) BÖHLER CN 22/9 N-IG drut wysokostopowy. wysoka odpornoÊç na korozj´.No.4 Mn 1. CL.7 Cr 22. Drut zapewnia dobre w∏asnoÊci spawalnicze. po spawaniu .40 °C: (≥ 332) (*) u bez obróbki. o podobnym sk∏adzie chemicznym 1.4362 X2CrNiN23-4.0 1. ZawartoÊç ferrytu 30-60%FN (WRC). Doskona∏a odpornoÊç na korozj´ napr´˝eniowà i w˝erowà (PREN>35).15 PREN ≥ 35 W∏asnoÊci mechaniczne stopiwa (*) u 2 660 (≥ 510) granica plastycznoÊci Re N/mm : 830 (680 . Statoil.gaz os∏onowy Ar+20 % He+2 % CO2 Zalecenia gazy os∏onowe: Argon + 20 .8 Mo 3. Max temperatura mi´dzysciegowa 150ºC. P295GH.EN 12072: AWS A5. Preferowane mieszanki gazów to Ar+20%He+2%CO2. DNV.4462 (mod. TÜV-Ö. 1.4583 X10CrNiMoNb18-12.4462 X2CrNiMoN22-5-3 mit 1.6 Ni 8. S355N. S255N. dobrà zwil˝alnoÊç oraz równomierne podawanie drutu.: G 22 9 3 NL ER2209 1.30 % He + 2 % CO2 (lub 1 % O2) ø mm 1.015 Si 0.

Sk∏ad chemiczny wagowo % C ≤ 0.350 napi´cie V 21 .25 % CO2 100 % CO2 ø mm pràd A 0.6 200 .9 Ø 1.14).6 spawanie mo˝liwe z zastosowaniem standardowego wyposa˝enia do GMAW. Drut o ø 0.063). drut 1. 1.35 Ø 0.2 W∏asnoÊci mechaniczne stopiwa u granica plastycznoÊci Re N/mm2: 380 wytrzyma∏oÊç doraêna Rm N/mm2: 560 wyd∏u˝enie A (L0 = 5d0) %: 40 praca ∏amania ISO-V KV J + 20 °C: 60 . B8C or D Dopuszczenia i certyfikaty TÜV-D. 1. 2-226 . odporny na korozj´ chemicznà.03 Si 0. wymagany trening (np. C9. 304L. UDT. CWB Porównywalne gatunki spoiw stopowych SMAW elektroda: FOX EAS 2 FOX EAS 2-A FOX EAS 2-VD FOX EAS 2-TS GTAW pr´t: GMAW drut: GMAW drut rdzeniowy: SAW kombinacja: EAS 2-IG EAS 2-IG (Si) EAS 2 PW-FD EAS 2-UP/BB 202 Ø 1. Zwi´kszenie szybkoÊci podawania mo˝e spowodowaç wymóg zwi´kszonego czyszczenie oraz trawienie.30 20 .280 1.4311 X2CrNiN18-10. 302. 1. Wysoka wydajnoÊç spawania.9mm dobrze dostosowany do spawania blach od 1. CL.gaz os∏onowy Ar+18 % CO2 (≥ (≥ (≥ (≥ (≥ 350) 520) 335) 347) 332) Zalecenia suszenie: zalecane.160 1. g∏adka powierzchnia. W∏aÊciwy do zastosowania w temperaturach od –196 do 350ºC.196 °C: 35 (*) u bez obróbki. 304LN. drut 1.22-95: E 308 LT0-4 E 308 LT0-1 EN 12073: T 19 9 L P M (C) 1 (dla ø 0. 1.4306 X2CrNi19-11.9mm jest przeznaczony do spawania w ró˝nych pozycjach. 1. prawie bez odprysków. ÖBB (43. SEPROS.4306/304L. zalecany do spawania blach od 3mm.9 mm) BÖHLER EAS 2-FD drut rdzeniowy.2mm . dla kàta 80º).4546 X5CrNiNb18-10. po spawaniu .4550 X6CrNiNb18-10 AISI 304.01.2 Materia∏ podstawowy 1. 1.4312 GX10CrNi18-8.EN 12073: T 19 9 L R M 3 T 19 9 L R C 3 AWS A5.34 25 . GMAW Opis techniczny Drut z rdzeniem rutylowym typu T19 9LR/E308RTO do spawania stali takich jak 1.0 Ni 10.4541 X6CrNiTi18-10. Ü. doskona∏e w∏asnoÊci spawalnicze jak ∏atwo usuwalny ˝u˝el.5mm.5 Cr 20.9 mm) AWS A5. Nat´˝enie przep∏ywu gazu od 15-18 l/ min.014.6 Mn 1. DB (43. co winno byç uwzgl´dnione w ekonomice spawania. ASTM A157 Gr.9 120 . wysokostopowy. Drut o ø 0. A320 Gr.6mm zalecany do spawania w pozycjach PC/2G oraz nieznacznie „góra-dó∏”. TÜV-Ö.2 i 1. ∏atwy w operowaniu.4301 X5CrNi18-10. GL. 347. 150 °C/24 h gaz os∏onowy: Argon + 15 . 321. Przy zastosowaniu 100% CO2 wymagane zwi´kszenie napi´cia o 2V.2 125 .22-95: E 308 LT1-4/-1 (dla ø 0.

4311 X2CrNiN18-10.gaz os∏onowy Ar+18 % CO2 (≥ (≥ (≥ (≥ (≥ 350) 520) 335) 347) 332) Zalecenia suszenie: zalecane. 1. 347. wymagany trening (np. A320 Gr. 321. GMAW Opis techniczny Drut z rdzeniem rutylowym o szybko krzepnàcym ˝u˝lu.03 Si 0. CWB. 1. dla kàta 80º). dobre wtopienie (ograniczenie wad spoiny). po spawaniu . B8C or D Dopuszczenia i certyfikaty TÜV-D. C9.22-95: T 19 9 L P M 1 T 19 9 L P C 1 E 308 LT1-4 E 308 LT1-1 BÖHLER EAS 2 PW-FD drut rdzeniowy.4541 X6CrNiTi18-10. UDT.EN 12073: AWS A5. 302. ∏atwo usuwalny ˝u˝el.4312 GX10CrNi18-8. wydajnoÊç oraz niskie koszty spawania ze wzgl´du na stosowanie taƒszych gazów os∏onowych (Ar+15-25% CO2 lub 100% CO2). ∏atwy w operowaniu. Materia∏ podstawowy 1. 1. 150 °C / 24 h gazy os∏onowe: ø mm 1.210 napi´cie V 20 . Du˝y wspó∏czynnik stapiania.7 Mn 1. mniejsze utlenianie (ni˝sze koszty trawienia ). doskona∏y do spawania w ró˝nych pozycjach. Przy zastosowaniu 100% CO2 wymagane zwi´kszenie napi´cia o 2V.4301 X5CrNi18-10. 1. ASTM A157 Gr. Ze wzgl´du na dobre w∏aÊciwoÊci spawalnicze stosowany do spawania w ró˝nych pozycjach w zakresie temperatur od –196 do 350ºC. CL Porównywalne gatunki spoiw stopowych SMAW elektroda: FOX EAS 2 FOX EAS 2-VD FOX EAS 2-TS FOX EAS 2-A GMAW drut: GMAW drut rdzeniowy: SAW kombinacja: GTAW pr´t: EAS 2-IG (Si) EAS 2-FD EAS 2-UP/BB 202 EAS 2-IG 2-227 .1F.25 % CO2 lub 100 % CO2 spawanie mo˝liwe z zastosowaniem standardowego wyposa˝enia do GMAW. stosowany ze wzgl´du na dobre wtopienie.4550 X6CrNiNb18-10 AISI 304.2 pràd A 110 .5 Ni 10. odporny na korozj´ chemicznà. Doskona∏a zwil˝alnoÊç. 1.w stosunku do drutów litych. Sk∏ad chemiczny wagowo % C ≤ 0. wysokostopowy. ¸atwy do operowania. 304LN. g∏adka i czysta powierzchnia.3 W∏asnoÊci mechaniczne stopiwa (*) u granica plastycznoÊci Re N/mm2: 380 wytrzyma∏oÊç doraêna Rm N/mm2: 560 wyd∏u˝enie A (L0 = 5d0) %: 40 praca ∏amania ISO-V KV J + 20 °C: 70 . minimalny odprysk. Do spawania w pozycjach podolnych (1G. z du˝ymi szybkoÊciach spawania.31 Argon + 15 . przy spawaniu ∏ukiem pulsacyjnym. ma∏a iloÊç odprysków (mniej szlifowania).4306 X2CrNi19-11. 304L.2F) BÖHLER zaleca stosowanie drutu EAS 2-FD. 1.4 Cr 19. Zalecane uk∏adanie Êciegów „zakosowych”. Drut rdzeniowy oferuje wysokà ekonomicznoÊç i jakoÊç spawania w odniesieniu do drutów pe∏nych. Nat´˝enie przep∏ywu gazu od 15-18 l/ min.196 °C: 45 (*) u bez obróbki.4546 X5CrNiNb18-10.

Materia∏ podstawowy 1. 1. Sk∏ad chemiczny wagowo % C ≤ 0.280 napi´cie V 20 . Przy zastosowaniu 100% CO2 wymagane zwi´kszenie napi´cia o 2V. ∏atwy w operowaniu. GMAW Opis techniczny Drut o rdzeniu rutylowym typu T 19 12 3LR/E316LTO do spawania stali nierdzewnych typu 1. 1-sza). 1.4541 X6CrNiTi18-10.03 Si 0. Przy zwi´kszonej szybkoÊci spawania wymóg szlifowania oraz trawienia winien byç uwzgl´dniony w kosztach spawania. 304LN. po spawaniu .25 % CO2 100 % CO2 ø mm 1.4550 X6CrNiNb18-10. odporny na korozj´ chemicznà. UDT Porównywalne gatunki spoiw stopowych SMAW elektroda: GTAW pr´t: FOX SAS 2 FOX SAS 2-A SAS 2-IG GMAW drut: SAW kombinacja: GMAW drut rdzeniowy: SAS 2-IG (Si) SAS 2-UP/BB 202 SAS 2 PW-FD 2-228 . Drut przeznaczony do spawania jedno i wielowarstwowego.4546 X5CrNiNb18-10. Przeznaczony do pracy w temperatur od –120ºC do 400ºC.4311 X2CrNiN18-10. CF 8 C. 321.34 spawanie mo˝liwe z zastosowaniem standardowego wyposa˝enia do GMAW. 1.5 Cr 19. wysokostopowy. 1. g∏ównie w pozycjach podolnych oraz w pionie np. A157 Gr. wymagany trening (np.4312 GX10CrNi18-8. dobre wtopienie. Nat´˝enie przep∏ywu gazu od 15-18 l/min.4552 GX5CrNiNb19-10. 304L. g∏adka powierzchnia.5 Mn 1. spawanie „góra-dó∏” (godz. 1.2 pràd A 125 .4435/316L. prawie bez odprysków. C9.4306 X2CrNi19-11 AISI 347. 1. 1.4 Nb + W∏asnoÊci mechaniczne stopiwa granica plastycznoÊci Re N/mm2: wytrzyma∏oÊç doraêna Rm N/mm2: wyd∏u˝enie A (L0 = 5d0) %: praca ∏amania ISO-V KV J (≥ 380) (≥ 560) (≥ 330) (≥ 347) (≥ 332) + 20 °C: 75 .22-95: T 19 9 Nb R M 3 T 19 9 Nb R C 3 E 347 T0-4 E 347 T0-1 BÖHLER SAS 2-FD drut rdzeniowy.4301 X5CrNi18-10. 150 °C / 24 h gaz os∏onowy: Argon + 15 . 302. Zapewnia wysokà wydajnoÊç. dla kàta 80º). Zalecane uk∏adanie Êciegów „zakosowych”. ASTM A296 Gr.0 u 420 600 35 Ni 10. A320 Gr.gaz os∏onowy Ar+18 % CO2 Zalecenia suszenie: zalecane. 304. B8C lub D Dopuszczenia i certyfikaty TÜV-D. ∏atwo usuwalny ˝u˝el.120 °C: (*) u bez obróbki.EN 12073: AWS A5.

Przy zastosowaniu 100% CO2 wymagane zwi´kszenie napi´cia o 2V.4546 X5CrNiNb18-10.4301 X5CrNi18-10 1.1F.4311 X2CrNiN18-10. inne w∏asnoÊci spawalnicze to ∏atwo usuwalny ˝u˝el. GMAW Opis techniczny Drut z rdzeniem rutylowym do spawania z du˝ymi szybkoÊciami. 321. 1. Dodatkowo ni˝sze koszty gazów os∏onowych. ∏atwiejsze operowanie oraz wtopienie (zmniejszenie ryzyka powsta∏ych wad).120 °C: (*) u bez obróbki.4550 X6CrNiNb18-10. Ze wzgl´du na cechy spawalnicze oraz w∏aÊciwoÊci stopiwa stosowane od temperatur –120 do 400ºC. 1.8 Mn 1. 302.4 Cr 19. A157 Gr. doskona∏e cechy spawalnicze.5 FN 10 W∏asnoÊci mechaniczne stopiwa granica plastycznoÊci Re N/mm2: wytrzyma∏oÊç doraêna Rm N/mm : 2 u 420 600 35 (≥ 380) (≥ 560) (≥ 330) (≥ 347) (≥ 335) wyd∏u˝enie A (L0 = 5d0) %: praca ∏amania ISO-V KV J + 20 °C: 75 . Zalecany do spawania w ró˝nych pozycjach. 1. C9.EN 12073: AWS A5. CF 8 C. ∏atwo usuwalny ˝u˝el.210 napi´cie V 20 . 304. Przy spawaniu w pozycjach podolnych oraz pionowych (1G. 150 °C / 24 h gaz os∏onowy: ø mm 1. ASTM A296 Gr. 1.gaz os∏onowy Ar+18 % CO2 suszenie: zalecane. B8C lub D Dopuszczenia i certyfikaty -- Porównywalne gatunki spoiw stopowych SMAW elektroda: FOX SAS 2 FOX SAS 2-A GMAW drut: GMAW drut rdzeniowy: SAW kombinacja: GTAW pr´t: SAS 2-IG (Si) SAS 2-FD SAS 2-UP/BB 202 SAS 2-IG 2-229 .5 Nb 0. wymagany trening (np. 304L. 1.03 Si 0. Szybko krzepnàcy ˝u˝el.2 Zalecenia pràd A 110 .0 Ni 10. Drut zapewnia doskona∏e cechy ekonomiczne oraz jakoÊciowe spawania w stosunku do drutów pe∏nych.4306 2CrNi19-11 AISI 347. odporny na korozj´ chemicznà. dobre zwil˝anie (mniej szlifowania). Zalecane uk∏adanie Êciegów „zakosowych”. przy spawaniu ∏ukiem pulsujàcym.22-95: T 19 9 L P M 1 T 19 9 L P C 1 E 308 LT1-4 E 308 LT1-1 BÖHLER SAS 2 PW-FD drut rdzeniowy.4312 GX10CrNi18-8. Pe∏ne wtopienie przy ∏uku natryskowym. 304LN.2F) zalecamy stosowanie drutu SAS 2-FD.4541 X6CrNiTi18-10. ∏atwy w operowaniu. wysokostopowy. minimalna iloÊç odprysków. Materia∏ podstawowy 1.4552 GX5CrNiNb19-10. po spawaniu . dla kàta 80º). Sk∏ad chemiczny wagowo % C ≤ 0. A320 Gr.31 Argon + 15 . 1. Nat´˝enie przep∏ywu gazu od 15-18 l/min. g∏adka i czysta powierzchnia. mniejsze utlenianie (ni˝sze koszty trawienia).25 % CO2 or 100 % CO2 spawanie mo˝liwe z zastosowaniem standardowego wyposa˝enia do GMAW.

SEPROS. Zwi´kszona szybkoÊç spawania wymaga czyszczenia oraz trawienia. 2-230 .014.4571 X6CrNiMoTi17-12-2. doskona∏e cechy spawalnicze jak ∏atwo usuwalny ˝u˝el.4580 X6CrNiMoNb17-12-2. 316Ti. odporny na korozj´ chemicznà. 1. brak odprysków. wymagany trening (np.280 1. natomiast drut 1.9 120 . Drut o ø 0.5mm. CL.22-95: E 316 LT0-4 E 316 LT0-1 EN 12073: T 19 12 3 L P M (C) 1 (dla ø 0. Sk∏ad chemiczny wagowo % C ≤ 0.6 200 . DB (43. 150 °C/24 h gaz os∏onowy: Argon + 15 . wymagane zwi´kszenie napi´cia o 2V. 1. 1.9mm dostosowany do spawania blach od 1.01.35 Ø 0.25 % CO2 100 % CO2 ø mm pràd A 0. Drut o ø 0.6 Mn 1. co winno byç uwzgl´dnione w kosztach spawania.160 1.30 20 .120 °C: 35 (*) u bez obróbki. 1.9 mm) BÖHLER EAS 4 M-FD drut rdzeniowy.15). doskona∏e wtopienie.8 W∏asnoÊci mechaniczne stopiwa u 400 granica plastycznoÊci Re N/mm2: wytrzyma∏oÊç doraêna Rm N/mm2: 560 38 wyd∏u˝enie A (L0 = 5d0) %: praca ∏amania ISO-V KV J + 20 °C: 55 . stosowany do spawania stali nierdzewnych jak 1.gaz os∏onowy Ar+18 % CO2 (≥ (≥ (≥ (≥ (≥ 350) 520) 330) 347) 332) Zalecenia suszenie: zalecane.4404 X2CrNiMo17-12-21.2 i 1. UDT. 1.5 Cr 19. TÜV-Ö.34 25 . GL. Zapewnia wysokà wydajnoÊç spawania.4409 GX2CrNiMo 19-11-2 UNS S31653. natomiast drut 1.2 Materia∏ podstawowy 1.9 Ø 1. AISI 316L. GMAW Opis techniczny Drut z rdzeniem rutylowym typu T 19 12 3LR/E316LT0. dla kàta 80º).4435 X2CrNiMo18-14-3. po spawaniu . Przy zastosowaniu 100% CO2. Ü. Zalecane uk∏adanie Êciegów „zakosowych”.4583 X10CrNiMoNb18-12.2mm zalecany do spawania blach od 3mm. ∏atwe operowanie. 1. OdpornoÊç na korozj´ mi´dzykrystalicznà do 400ºC . ÖBB (43.6 spawanie mo˝liwe z zastosowaniem standardowego wyposa˝enia do GMAW. CWB Porównywalne gatunki spoiw stopowych SMAW elektroda: FOX EAS 4 M FOX EAS 4 M-A FOX EAS 4 M-VD FOX EAS 4 M-TS GTAW pr´t: GMAW drut: GMAW drut rdzeniowy: SAW kombinacja: EAS 4 M-IG EAS 4 M-IG (Si) EAS 4 PW-FD EAS 4 M-UP/BB 202 Ø 1.064). g∏adka powierzchnia. wysokostopowy. 316Cb Dopuszczenia i certyfikaty TÜV-D.0 Ni 12.0 Mo 2. Nat´˝enie przep∏ywu gazu od 15-18 l/min.03 Si 0. W∏aÊciwy do zastosowania w temperaturach od –120 do 400ºC.9 mm) AWS A5.EN 12073: T 19 12 3 L R M 3 T 19 12 3 L R C 3 AWS A5.350 napi´cie V 31 .4436 X3CrNiMo17-13-3.9mm jest przeznaczony do spawania we wszystkich pozycjach.6mm zalecany do spawania w pozycjach PC/2G.2 125 .4435/316L.4401 X5CrNiMo17-12-2.22-95: E 316 LT1-4/-1 (dla ø 0.

4436 X3CrNiMo17-13-3. odporny na korozj´ chemicznà. Wysoka efektywnoÊç spawania.4404 X2CrNiMo17-12-21. Przy spawaniu w pozycjach podolnych oraz w „pionie” (1G. Przy zastosowaniu 100% CO2.1F. wymagany trening (np. 150 °C / 24 h gaz os∏onowy: ø mm 1. GMAW Opis techniczny Drut z rdzeniem rutylowym o doskona∏ych w∏asnoÊciach spawalniczych. ∏atwo usuwalny ˝u˝el.4580 X6CrNiMoNb17-12-2. ¸atwy w operowaniu.4409 GX2CrNiMo 19-11-2 UNS S31653.2 pràd A 110 .31 Argon + 15 . o szybko krzepnàcym ˝u˝lu przeznaczony do spawania w ró˝nych pozycjach. wysokostopowy.22-95: T 19 12 3 L P M 1 T 19 12 3 L P C 1 E 316 LT1-4 E 316 LT1-1 BÖHLER EAS 4 PW-FD drut rdzeniowy. Stopiwo odporne na korozj´ mi´dzykrystaliczna do 400ºC. 316Cb Dopuszczenia i certyfikaty TÜV-D. Ze wzgl´du na w∏asnoÊci spawalnicze oraz w∏asnoÊci stopiwa drut stosowany do temperatur od –120 do 400ºC.120 °C: 45 (*) u bez obróbki.4401 X5CrNiMo17-12-2. 1. 1. 1. CWB. zalecamy stosowanie drutu EAS 4 M-FD. AISI 316L.7 Mn 1. dobre wtopienie przy ∏uku natryskowym. mniejsze utlenianie powierzchni (ni˝sze koszty trawienia). g∏adka i czysta powierzchnia.4435 X2CrNiMo18-14-3. Drut zapewnia wysokà ekonomik´ i jakoÊç spawania w odniesieniu do drutów pe∏nych z ∏ukiem pulsujàcym.03 Si 0.7 W∏asnoÊci mechaniczne stopiwa u granica plastycznoÊci Re N/mm2: 400 wytrzyma∏oÊç doraêna Rm N/mm2: 560 38 wyd∏u˝enie A (L0 = 5d0) %: praca ∏amania ISO-V KV J + 20 °C: 65 . 1.210 napi´cie V 20 . UDT. CL Porównywalne gatunki spoiw stopowych SMAW elektroda: FOX EAS 4 M FOX EAS 4 M-A FOX EAS 4 M-VD FOX EAS 4 M-TS GMAW drut: GGMAW drut rdzeniowy: SAW kombinacja: GTAW pr´t: EAS 4 M-IG (Si) EAS 4 M-FD EAS 4 M-UP/BB 202 EAS 4 M-IG 2-231 . dla kàta 80º). wymagane zwi´kszenie napi´cia o 2V. Dostosowany do spawania z du˝ymi szybkoÊciami. Materia∏ podstawowy 1.4571 X6CrNiMoTi17-12-2.4583 X10CrNiMoNb18-12.EN 12073: AWS A5.0 Mo 2. ni˝sze koszty gazów os∏onowych (Ar+15-25%CO2 lub 100%CO2).gaz os∏onowy Ar+18 % CO2 (≥ (≥ (≥ (≥ (≥ 350) 520) 330) 347) 332) Zalecenia suszenie: zalecane. Zalecane uk∏adanie Êciegów „zakosowych”. Sk∏ad chemiczny wagowo % C ≤ 0. minimalna iloÊç odprysków. 1. Nat´˝enie przep∏ywu gazu od 15-18 l/min.4 Cr 18.25 % CO2 lub 100 % CO2 spawanie mo˝liwe z zastosowaniem standardowego wyposa˝enia do GMAW.8 Ni 12.2F). 1. po spawaniu . 316Ti. dobra zwil˝alnoÊç (mniej szlifowania).

GMAW Opis techniczny Drut o rdzeniu rutylowym przeznaczony do spawania stali CrNi o zawartoÊci 3-4%Mo jak 1. Zwi´kszenie szybkoÊci spawania wymaga czyszczenia oraz trawienia. 1. dla kàta 80º).8 Mo 3.EN 12073: AWS A5. 316LN.4429 X2CrNiMoN17-11-2.2 125 .34 Argon + 15 .280 20 .60 °C: 45 (≥ (*) u bez obróbki.0 Ni 12. dobre wtopienie oraz prawie brak odprysków. wysoka opornoÊç na korozj´.22-95: T 19 13 4 L R M 3 E317LT0-4 BÖHLER E 317 L-FD drut rdzeniowy.gaz os∏onowy Argon + 18 % CO2 350) 550) 325) 347) 332) Zalecenia suszenie: zalecane.25 % CO2 spawanie mo˝liwe z zastosowaniem standardowego wyposa˝enia do GMAW. Przy zastosowaniu 100% CO2 wymagane zwi´kszenie napi´cia o 2V.03 Si 0. Materia∏ podstawowy CrNiMo-steels with higher Mo-content like grade AISI 317L or corrosion resistant claddings on mild steels 1.7 Mn 1. po spawaniu . Dobra wydajnoÊç spawania. 150 °C/24 h ø mm pràd A napi´cie V gaz os∏onowy: 1. 317LN Dopuszczenia i certyfikaty UDT Porównywalne gatunki spoiw stopowych SMAW elektroda: GTAW pr´t: FOX ASN 5 FOX ASN 5-A ASN 5-IG GMAW drut: SAW kombinacja: ASN 5-IG (Si) ASN 5-UP/BB 203 2-232 .4438/317L np. Przeznaczony do spawania w pozycjach podolnych oraz w pozycji „góra-dó∏” (godz. W∏aÊciwy do stosowania w temperaturach od –60 do 300ºC. Nat´˝enie przep∏ywu gazu od 15-18 l/min. co winno byç uwzgl´dnione w kosztach spawania.2 Cr 19. Sk∏ad chemiczny wagowo % C ≤ 0.4 W∏asnoÊci mechaniczne stopiwa (*) u 2 490 (≥ granica plastycznoÊci Re N/mm : 2 wytrzyma∏oÊç doraêna Rm N/mm : 680 (≥ wyd∏u˝enie A (L0 = 5d0) %: 30 (≥ praca ∏amania ISO-V KV J + 20 °C: 55 (≥ . doskona∏e cechy spawalnicze jak: ∏atwo usuwalny ˝u˝el.4435 X2CrNiMo18-14-3. do napawania. wymagany trening (np. g∏adka powierzchnia. ∏atwy w operowaniu.4438 X2CrNiMo18-15-4 AISI 316L. wysokostopowy. Zalecane uk∏adanie Êciegów „zakosowych”. Stopiwo o ograniczonej zawartoÊci ferrytu delta (3-4FN). 1-sza). 1.

lub 30ºC (powierzchnia obrabiana i trawiona).4362 X2CrNiN23-4.gaz os∏onowy Ar+18 % CO2 (≥ (≥ (≥ (≥ (≥ 450) 690) 320) 347) 332) Zalecenia suszenie: zalecane. S255N. TÜV-Ö. 150 °C/24 h ø mm pràd A napi´cie V gaz os∏onowy: 1. w szerokim zakresie gruboÊci. po spawaniu . Szeroki zakres parametrów spawania pozwala na uniwersalne wykorzystanie drutu. 1. stosujàc ∏uk natryskowy. metoda E.03 Si 0.22-95: T 22 9 3 NL R M 3 T 22 9 3 NL R C 3 E2209T0-4 E2209T0-1 BÖHLER CN 22/9 N-FD drut rdzeniowy. 1-sza). napawanie powierzchni 1. Przy zastosowaniu 100% CO2 wymagane zwi´kszenie napi´cia o 2V. S355N. g∏adka powierzchnia. spawanie ró˝nych materia∏ów. Sk∏ad chemiczny wagowo % C 0. oraz w pozycji „góra-dó∏”(godz.36 Argon + 15 . co pozwala na kontrol´ energii liniowej ∏uku.280 22 . trawione). GL.4462 X2CrNiMoN22-5-3 do ∏àczenia z P235GH/ P265GH.4462 X2CrNiMoN22-5-3. B. ABS. wymagany trening (np. Wysoka efektywnoÊç spawania oraz inne cechy typowe do spawania drutami rdzeniowymi jak np. niewielkie utlenianie. 16Mo3 stal UNS S31803 z UNS S31803 lub z innymi stalami Dopuszczenia i certyfikaty TÜV-D. Drut zapewnia doskona∏e wyniki w spawaniu w pozycjach podolnych. dla kàta 80º).7 Mn 1. LR. ∏àcznie z du˝à szybkoÊcià spawania.4462 X2CrNiMoN22-5-3 do ∏àczenia z 1.0 Mo 3. Zastosowanie w temperaturach od –40 do 250ºC. CWB.2 N 0. zwil˝alnoÊç. RINA (M21). 1.25 % CO2 or 100 % CO2 spawanie mo˝liwe z zastosowaniem standardowego wyposa˝enia do GMAW. odporne na korozj´ (PREN>35).4583 X10CrNiMoNb18-12. OdpornoÊç na korozj´ wg ASTM A262-93a. Nat´˝enie przep∏ywu gazu od 15-18 l/min.13 PREN 35 FN 35-50 W∏asnoÊci mechaniczne stopiwa u granica plastycznoÊci Re N/mm2: 600 800 wytrzyma∏oÊç doraêna Rm N/mm2: wyd∏u˝enie A (L0 = 5d0) %: 27 praca ∏amania ISO-V KV J + 20 °C: 60 .4462/S31803. DNV. SEPROS. UDT Porównywalne gatunki spoiw stopowych SMAW elektroda: GTAW pr´t: FOX CN 22/9 N-B FOX CN 22/9 N CN 22/9 N-IG GMAW drut: GMAW drut rdzeniowy: SAW kombinacja: CN 22/9 N-IG CN 22/9 PW-FD CN 22/9 N-UP/BB 202 2-233 . wysoka opornoÊç na korozj´. C. 1. P295GH.EN 12073: AWS A5. wysokostopowy.1 Cr 22. metoda A (24h) do 22ºC (po spawaniu. GMAW Opis techniczny Drut o otulinie rutylowej przeznaczony do spawania stali duplex jak 1. oraz ASTM G48. Materia∏ podstawowy stale stopowe typu duplex.40 °C: 45 (*) u bez obróbki. Stopiwo o strukturze austenityczno-ferrytycznej (35-50FN).2 125 . ∏atwo usuwalny ˝u˝el.7 Ni 9.

lub z innymi stalami Dopuszczenia i certyfikaty TÜV-D. oraz materia∏ów ró˝nych gatunkowo.25 % CO2 100 % CO2 spawanie mo˝liwe z zastosowaniem standardowego wyposa˝enia do GMAW. UDT. S255N. P295GH.0 Cr 22.EN 12073: AWS A5.4462 X2CrNiMoN22-5-3. do spawania we wszystkich pozycjach stali duplex jak np.4583 X10CrNiMoNb18-12.22-95: T 22 9 3 NL P M 1 T 22 9 3 NL P C 1 E2209T1-4 E2209T1-1 BÖHLER CN 22/9 PW-FD drut rdzeniowy. wymagany trening (np.31 Argon + 15 .4462 X2CrNiMoN22-5-3 do ∏àczenia z P235GH/ P265GH. RINA (M21). GL.4362 X2CrNiN23-4.2 110 . Nat´˝enie przep∏ywu gazu od 15-18 l/min.20 °C: 65 . Stopiwo odporne na korozj´ mi´dzykrystalicznà (w Êrodowiskach wilgotnych do 250ºC). S355N. ABS. 150 °C/24 h ø mm pràd A napi´cie V gazy os∏onowe: 1. 1. Drut doskonale dobrany. 16Mo3 stal UNS S31803 ze stalà UNS S31803. Stosowany równie˝ do napawania. najwy˝sza klasa jakoÊci spoiw do spawania stali duplex. GMAW Opis techniczny Drut CN 22/9 PW-FD z rdzeniem rutylowym. CWB Porównywalne gatunki spoiw stopowych SMAW elektroda: GTAW pr´t: FOX CN 22/9 N-B FOX CN 22/9 N CN 22/9 N-IG GMAW drut: GMAW drut rdzeniowy: SAW kombinacja: CN 22/9 N-IG CN 22/9 N-FD CN 22/9 N-UP/BB 202 2-234 . dla kàta 80º). Dobre cechy spawalnicze jak zwil˝alnoÊç (ma∏a iloÊç szlifowania). Sk∏ad chemiczny wagowo % C ≤ 0.13 PREN ≥ 35 FN 30-50 W∏asnoÊci mechaniczne stopiwa (*) u 2 granica plastycznoÊci Re N/mm : 600 wytrzyma∏oÊç doraêna Rm N/mm2: 800 wyd∏u˝enie A (L0 = 5d0) %: 27 praca ∏amania ISO-V KV J + 20 °C: 80 .2 N 0.gaz os∏onowy A+8 % CO2 (≥ (≥ (≥ (≥ 480) 690) 325) 347) (≥ 332) Zalecenia suszenie: zalecane.46 °C: 45 *) u bez obróbki.03 Si 0. ograniczone utlenianie Êciegów (niskie koszty trawienia). w budownictwie okr´tów oraz w przemyÊle chemicznym. 1. Przy zastosowaniu 100% CO2 wymagane zwi´kszenie napi´cia o 2V.4462/S31803. g∏adka i czysta powierzchnia. ∏atwo usuwalny ˝u˝el. DNV. Materia∏ podstawowy stale stopowe typu duplex. Przeznaczony do spawania stali o najwy˝szych wymaganiach dla platform wiertniczych. 1.7 Mn 1. wysoka opornoÊç na korozj´. 1.7 Ni 9. wysokostopowy. woda morska. Zalecane uk∏adanie Êciegów „zakosowych”.4462 X2CrNiMoN22-5-3 do ∏àczenia z 1.0 Mo 3.210 20 . Dostosowany do spawania po∏àczeniowego austenityczno-ferrytycznych stali duplex.40 °C: 55 . po spawaniu . spawanie ró˝nych materia∏ów. LR. Zapewnia dobrà odpornoÊç na korozj´ w˝erowà oraz napr´˝eniowà w Êrodowiskach zawierajàcych chlorowce np. napawanie powierzchni 1.

) SA FB 2 DC BÖHLER CN 13/4-UP // BB 203 kombinacja drut/topnik. Podgrzewanie oraz temperatura mi´dzyÊciegowa zale˝na od gruboÊci elementu. 1. nierdzewna. Aglomerowany fluorowo-zasadowy topnik BB 203 zapewnia dobre w∏asnoÊci spawalnicze.4313 X3CrNiMo13-4.025 Si 0.350 °C.6 0.5 0. Sk∏ad chemiczny SAW drut wagowo % stopiwo wagowo % C ≤ 0.0 Materia∏ podstawowy 1. CA 6 NM Dopuszczenia i certyfikaty UDT SAW drut: SEPROS Porównywalne gatunki spoiw stopowych SMAW elektroda: FOX CN 13/1 FOX CN 13/4 FOX CN 13/4 SUPRA GMAW drut: GTAW pr´t: CN 13/4-IG CN 13/4-IG 2-241 .6 Cr 12. 1. Kombinacja zapewnia stopiwo o bardzo dobrej plastycznoÊci CVN oraz odpornoÊç na p´kanie. stale wysokostopowe.8 4.70 0.9-93: topnik: EN 760: S 13 4 ER410NiMo (mod. SAW Opis techniczny Kombinacja drut/topnik przeznaczona do spawania stali z zawartoÊcià mi´kkiego martenzytu jak np.1 Ni 4. 1.7 Mo 0.75 Mn 0.2 12. max. max energia liniowa ∏uku 15 kJ/cm. 2 h. patrz szczegó∏owe dane topnika BB 203.4351 X3CrNi13-4. 10 h max.5 W∏asnoÊci mechaniczne stopiwa (*) granica plastycznoÊci Re N/mm2: wytrzyma∏oÊç doraêna Rm N/mm2: wyd∏u˝enie A (L0 = 5d0) %: praca ∏amania ISO-V KV J + 20 °C: (*) a odpr´˝ane w 600 °C/2 h a ≥ 600 ≥ 800 ≥ 315 ≥ 350 Zalecenia suszenie topnika: 300 .020 0. 1. od 100 do 160ºC.SAW drut: EN 12072: AWS A5.4414 GX4CrNiMo13-4 ACI Gr. odpr´˝anie w temperaturze 580-620ºC. pràd: 800 A ø mm 3. min. g∏adkà powierzchni´ Êciegów oraz niskà zawartoÊç wodoru w stopiwie. Dla uzyskania wi´kszej iloÊci informacji.4313/ CA 6 NM.4313 GX5CrNi13-4.

pràd: 800 A ø mm 3.) SA FB 2 DC BÖHLER SKWA-UP // BB 202 kombinacja drut/topnik. stale wysokostopowe.9 Mn 0. Aglomerowany fluorowo-zasadowy topnik zapewnia dobre w∏asnoÊci.8 0.07 0. nierdzewna. zapewnia wymaganà plastycznoÊç stopiwa. oraz stale o podobnym sk∏adzie chemicznym o zawartoÊci C< 0. odpr´˝anie w temperaturze 650-750ºC.0 Materia∏ podstawowy napawanie powierzchni: ró˝ne gatunkowo stale nisko i niestopowe. 431 Dopuszczenia i certyfikaty SEPROS. max. UDT Porównywalne gatunki spoiw stopowych SMAW elektroda: FOX SKWA FOX SKWAM GMAW drut : KWA-IG SKWA-IG 2-242 .5 17. 2 h. min.5 Cr 17. Technologia spawania winna uwzgl´dniaç skutki wymieszania z materia∏em pod∏o˝a. Dla uzyskania wi´kszej iloÊci informacji.3 Ti + + W∏asnoÊci mechaniczne stopiwa (*) TwardoÊç Brinella HB: (*) u bez obróbki.4510 X3CrTi17 AISI 430Ti.350 °C. po spawaniu u ≥ 150 Zalecenia suszenie topnika: 300 .SAW drut: EN 12072: AWS A5. Stopiwo obrabialne mechanicznie.20% (spawanie naprawcze). Stopiwo przeznaczone do temperatury pracy 500ºC. 1. SAW Opis techniczny Kombinacja drut/ topnik typu G Z 17Ti/ER430.9-93: topnik: EN 760: S 17 ER430 (mod. Podgrzewanie do spawania od 250-450ºC.06 Si 0.6 0. ∏atwo usuwalny ˝u˝el oraz niskà zawartoÊç wodoru. przeznaczona do napawania powierzchni odpornych na korozj´ z elementów ze stali o Êredniej wytrzyma∏oÊci oraz stali niskostopowych. patrz szczegó∏owe dane topnika BB 202. spawanie z∏àczy: stale Cr odporne na korozj´. Sk∏ad chemiczny SAW drut wagowo % stopiwo wagowo % C 0. 10 h max.

to podstawowe cechy istotne dla u˝ytkownika.60 Mn 1. 1.4311 X2CrNiN18-10. max. Aglomerowany fluorowo-zasadowy topnik BB 202 zapewnia niskie jego zu˝ycie. UDT SAW drut: SEPROS. odporna na korozj´ chemicznà.9-93: topnik: EN 760: S 19 9 L ER308L SA FB 2 DC BÖHLER EAS 2-UP // BB 202 kombinacja drut/topnik.8 Ni 9.1 19. min. Dla uzyskania wi´kszej iloÊci informacji.7 1.4301 X5CrNi18-10. pràd: 800 A ø mm 3. 10 h max. 1.45 0. SAW Opis techniczny Kombinacja drut/topnik przeznaczona do wielowarstwowego spawania stali nierdzewnych jak np.350 °C. 304LN.8 9.4546 X5CrNiNb18-10. 1. 347. 1.4306 X2CrNi19-11.50 °C: . TÜV-Ö Porównywalne gatunki spoiw stopowych SMAW elektroda: FOX EAS 2 FOX EAS 2-A FOX EAS 2-VD FOX EAS 2-TS GTAW pr´t: GMAW drut: GMAW drut rdzeniowy: EAS 2-IG EAS 2-IG (Si) EAS 2-FD EAS 2 PW-FD 2-243 . 1.4312 GX10CrNi18-8.SAW drut: EN 12072: AWS A5. Stopiwo przeznaczone do temperatury pracy od –196 do 350ºC.1.02 ≤ 0. patrz szczegó∏owe dane topnika BB 202. 1.8 W∏asnoÊci mechaniczne stopiwa (*) granica plastycznoÊci Re N/mm2: wytrzyma∏oÊç doraêna Rm N/mm2: wyd∏u˝enie A (L0 = 5d0) %: praca ∏amania ISO-V KV J + 20 °C: . g∏adka powierzchnia Êciegów.196 °C: (*) u bez obróbki.4306/ 304L. B8C or D Dopuszczenia i certyfikaty TÜV-D (∏àcznie z BB 203).4541 X6CrNiTi18-10. Sk∏ad chemiczny SAW drut wagowo % stopiwo wagowo % C ≤ 0. po spawaniu u ≥ 350 ≥ 550 ≥ 335 ≥ 380 ≥ 360 ≥ 350 ≥ 335 Zalecenia suszenie topnika: 300 . 302.4550 X6CrNiNb18-10 AISI 304. 304L.100 °C: . 321. C9.3 Cr 20. ASTM A157 Gr. A320 Gr. 1. TÜV-D.0 Materia∏ podstawowy 1. stale wysokostopowe. ∏atwo usuwalny ˝u˝el nawet w z∏àczach kàtowych. 2 h.02 Si 0. Dobre w∏asnoÊci spawalnicze. KTA 1408.

5 9. pràd: 800 A ø mm 3. 1.50 W∏asnoÊci mechaniczne stopiwa (*) granica plastycznoÊci Re N/mm2: wytrzyma∏oÊç doraêna Rm N/mm2: wyd∏u˝enie A (L0 = 5d0) %: praca ∏amania ISO-V KV J + 20 .50 0. DB (52.1.65 Mn 1.0 Materia∏ podstawowy 1.100 . ∏atwo usuwalny ˝u˝el nawet w z∏àczach kàtowych to podstawowe cechy istotne dla u˝ytkownika.02). g∏adka powierzchnia Êciegów. po spawaniu u ≥ 420 ≥ 600 ≥ 330 ≥ 390 ≥ 370 ≥ 350 ≥ 335 °C: °C: °C: °C: Zalecenia suszenie topnika: 300 . TÜV-Ö Porównywalne gatunki spoiw stopowych SMAW elektroda: FOX SAS 2 FOX SAS 2-A FOX SAS 2 R SAS 2-IG GMAW drut: GMAW drut rdzeniowy: SAS 2-IG (Si) SAS 2-FD SAS 2 PW-FD GTAW pr´t: 2-244 . Ü.4312 GX10CrNi18-8. ÖBB (52.9-93: topnik: EN 760: S 19 9 Nb ER347 SA FB 2 DC BÖHLER SAS 2-UP // BB 202 kombinacja drut/topnik. patrz szczegó∏owe dane topnika BB 202. ASTM A296 Gr. CL (∏àcznie z OP 70 Cr oraz OP 70 CrELC) SAW drut: SEPROS. Dla uzyskania wi´kszej iloÊci informacji. 10 h max. A320 Gr. TÜV-Ö.60 0.4550 X6CrNiNb18-10.3 Ni 9. 1.4306 X2CrNi19-11 AISI 347. min. SAW Opis techniczny Kombinacja drut/topnik przeznaczona do wielowarstwowego spawania stali nierdzewnych jak np.4552 GX5CrNiNb19-10.4301 X5CrNi18-10.4311 X2CrNiN18-10. Dobre w∏asnoÊci spawalnicze. UDT. 304L. Stopiwo przeznaczone do temperatury pracy od –196 do 400ºC. 2 h. odporna na korozj´ chemicznà. 1. 302.350 °C.4541/347. Sk∏ad chemiczny C SAW drut wagowo % ≤ 0. 1. B8C or D Dopuszczenia i certyfikaty TÜV-D (∏àcznie z BB 203). 1.4546 X5CrNiNb18-10.5 Nb 0. C9. 321. KTA 1408.7 1.045 Si 0.050 stopiwo wagowo % ≤ 0. 1.014. 1.5 19. 1. Aglomerowany fluorowo-zasadowy topnik BB 202 zapewnia niskie jego zu˝ycie.196 *) u bez obróbki. max. stale wysokostopowe. TÜV-D.056).4541 X6CrNiTi18-10.01.3 Cr 19.50 . CF 8 C. A157 Gr.SAW drut: EN 12072: AWS A5. 304LN. 304.

1. 1. KTA 1408. Aglomerowany fluorowo-zasadowy topnik BB 202 zapewnia niskie zu˝ycie w spawaniu.4580 X6CrNiMoNb17-12-2.SAW drut: EN 12072: AWS A5. 316Ti.3 Ni 12.7 W∏asnoÊci mechaniczne stopiwa (*) granica plastycznoÊci Re N/mm2: wytrzyma∏oÊç doraêna Rm N/mm2: wyd∏u˝enie A (L0 = 5d0) %: praca ∏amania ISO-V KV J + 20 .2 Mo 2. Ü. UDT SAW drut: SEPROS. pràd: 800 A ø mm 3.7 1.350 °C.3 Cr 18. SAW Opis techniczny Kombinacja drut/topnik przeznaczona do wielowarstwowego spawania stali nierdzewnych takich jak 1.120 (*) u bez obróbki.4435 X2CrNiMo18-14-3. Stopiwo przeznaczone do temperatury pracy od –120 do 400ºC. 1. min. TÜV-D. 316Cb Dopuszczenia i certyfikaty TÜV-D (∏àcznie z BB 203).0 Materia∏ podstawowy 1. Dla uzyskania wi´kszej iloÊci informacji. Dobre w∏asnoÊci spawalnicze. AISI 316L.4535/316L.4404 X2CrNiMo17-12-21.60 Mn 1.4436 X3CrNiMo17-13-3.1.13).100 . Sk∏ad chemiczny SAW drut wagowo % stopiwo wagowo % C ≤ 0. ∏atwo usuwalny ˝u˝el nawet w z∏àczach kàtowych to podstawowe cechy istotne dla u˝ytkownika.02 ≤ 0. g∏adka powierzchnia Êciegów. 2 h.5 18. stale wysokostopowe.9-93: topnik: EN 760: S 19 12 3 L ER316L SA FB 2 DC BÖHLER EAS 4 M-UP // BB 202 kombinacja drut/topnik. po spawaniu u ≥ 350 ≥ 560 ≥ 335 ≥ 380 ≥ 360 ≥ 350 ≥ 335 °C: °C: °C: °C: Zalecenia suszenie topnika: 300 . TÜV-Ö Porównywalne gatunki spoiw stopowych SMAW elektroda: FOX EAS 4 M FOX EAS 4 M-A FOX EAS 4 M-VD FOX EAS 4 M-TS GTAW pr´t: GMAW drut: GMAW drut rdzeniowy: EAS 4 M-IG EAS 4 M-IG (Si) EAS 4 M-FD EAS 4 PW-FD 2-245 .50 . odporna na korozj´ chemicznà. 10 h max. 1.2 12.4409 GX2CrNiMo 19-11-2 UNS S31653. TÜV-Ö.45 0.02 Si 0.8 2. DB (52.4583 X10CrNiMoNb18-12.014.4401 X5CrNiMo17-12-2. 1.4571 X6CrNiMoTi17-12-2. patrz szczegó∏owe dane topnika BB 202. max. 1.

1. KTA 1408. stale wysokostopowe. po spawaniu u ≥ 430 ≥ 600 ≥ 330 ≥ 380 ≥ 370 ≥ 340 ≥ 332 °C: °C: °C: °C: Zalecenia suszenie topnika: 300 . 1. 1.7 Nb 0. min. g∏adka powierzchnia Êciegów.4571 X6CrNiMoTi17-12-2.014.0 4. DB (52.4 11.7 1.120 (*) u bez obróbki.100 . 1. max. Dla uzyskania wi´kszej iloÊci informacji. 1. patrz szczegó∏owe dane topnika BB 202. TÜV-Ö. Stopiwo przeznaczone do temperatury pracy od –120 do 400ºC.4401 X5CrNiMo17-12-2.55 0.0 Materia∏ podstawowy 1. SAW Opis techniczny Kombinacja drut/topnik przeznaczona do wielowarstwowego spawania stali nierdzewnych takich jak 1. 316Cb Dopuszczenia i certyfikaty TÜV-D (∏àcznie z BB 203). TÜV-D.4 Mo 2.50 . 316Ti. Aglomerowany fluorowo-zasadowy topnik BB 202 zapewnia niskie zu˝ycie w spawaniu.7 2.SAW drut: EN 12072: AWS A5. pràd: 800 A ø mm 3.350 °C.3 Cr 19. 10 h max.65 Mn 1. TÜV-Ö Porównywalne gatunki spoiw stopowych SMAW elektroda: FOX SAS 4 FOX SAS 4-A GMAW drut: GTAW pr´t: SAS 4-IG (Si) SAS 4-IG 2-246 . 1.4436 X3CrNiMo17-13-3 AISI 316L.4581 GX5CrNiMoNb19-11-2.4583 X10CrNiMoNb18-12.8 Ni 11.4437 GX6CrNiMo18-12. Sk∏ad chemiczny C SAW drut wagowo % 0. 2 h.45 W∏asnoÊci mechaniczne stopiwa (*) granica plastycznoÊci Re N/mm2: wytrzyma∏oÊç doraêna Rm N/mm2: wyd∏u˝enie A (L0 = 5d0) %: praca ∏amania ISO-V KV J + 20 .6 18.1.50 0.9-93: topnik: EN 760: S 19 12 3 Nb ER318 SA FB 2 DC BÖHLER SAS 4-UP // BB 202 kombinacja drut/topnik.030 stopiwo wagowo % 0.4541/316Ti. ∏atwo usuwalny ˝u˝el nawet w z∏àczach kàtowych to podstawowe cechy istotne dla u˝ytkownika. Ü.12). Dobre w∏asnoÊci spawalnicze. UDT SAW drut: SEPROS.4580 X6CrNiMoNb17-12-2.025 Si 0. odporna na korozj´ chemicznà.

Aglomerowany fluorowo-zasadowy topnik.5 16.0 18.4429 X2CrNiMoN17-13-3. 317L.0 4. zapewnia dobre w∏asnoÊci spawalnicze.4438 X2CrNiMo18-15-4. pràd: 800 A ø mm 3.350 °C.0 N 0.02 Si 0.5 Ni 16. min. 1.50 .1.9 W∏asnoÊci mechaniczne stopiwa (*) granica plastycznoÊci Re N/mm2: wytrzyma∏oÊç doraêna Rm N/mm2: wyd∏u˝enie A (L0 = 5d0) %: praca ∏amania ISO-V KV J + 20 . patrz szczegó∏owe dane topnika BB 203. g∏adkie Êciegi i niskà zawartoÊç wodoru.2 Mn 5. 1. wysoka odpornoÊç na korozj´.100 .3 Mo 4.SAW drut: EN 12072: AWS A5.14 PREN 34. UNS S31726 Dopuszczenia i certyfikaty SAW drut: TUV-D (∏àcznie z LW 720) Porównywalne gatunki spoiw stopowych SMAW elektroda: FOX ASN 5 FOX ASN 5-A GMAW drut: GTAW pr´t: ASN 5-IG (Si) ASN 5-IG 2-247 . 1.6 33. 1.4438/317L. SAW Opis techniczny Kombinacja drut/topnik przeznaczona do spawania stali CrNiMo zawierajàcych 3-4%Mo np. po spawaniu u ≥ 420 ≥ 630 ≥ 335 ≥ 120 ≥ 100 ≥ 380 ≥ 340 °C: °C: °C: °C: Zalecenia suszenie topnika: 300 . Dla uzyskania wi´kszej iloÊci informacji.4436 X3CrNiMo17-13-3. Sk∏ad chemiczny C SAW drut wagowo % ≤ 0. 316L. dobrà odpornoÊç na korozj´ w˝erowà (PREN>33).5 Cr 19.2 0. Stopiwo zapewnia stabilnà mikrostruktur´ austenitycznà. 316LN.4583 X10CrNiMoNb18-12 AISI 316Cb. max.15 0. 2 h.02 stopiwo wagowo % ≤ 0.196 (*) u bez obróbki. 10 h max. korozj´ szczelinowà oraz doskona∏à plastycznoÊç do –196ºC.) SA FB 2 DC BÖHLER ASN 5-UP // BB 203 kombinacja drut/topnik.0 Materia∏ podstawowy 1.0 4. 317LN.4439 X2CrNiMoN17-13-5.9-93: topnik: EN 760: S 18 16 5 NL ER317LN (mod. stale wysokostopowe.

4462 X2CrNiMoN22-5-3. max.350 °C.0 22.1. po spawaniu u ≥ 550 ≥ 750 ≥ 327 ≥ 100 ≥ 132 Zalecenia suszenie topnika: 300 . pràd: 800 A ø mm 3.7 1.9 Mo 3.0 W∏asnoÊci mechaniczne stopiwa (*) granica plastycznoÊci Re N/mm2: wytrzyma∏oÊç doraêna Rm N/mm2: wyd∏u˝enie A (L0 = 5d0) %: praca ∏amania ISO-V KV J + 20 °C: . ABS. wysoka odpornoÊç na korozj´.9-93: topnik: EN 760: S 22 9 3 NL ER2209 SA FB 2 DC BÖHLER CN 22/9 N-UP // BB 202 kombinacja drut/topnik.02 0.0 35. Dla zapewnienia dobrej plastycznoÊci CVN w temperaturze do –40ºC zalecamy zastosowanie topnika BB 203. Dla uzyskania wi´kszej iloÊci informacji. 1.015 Si 0. 10 h max. min. ∏atwo usuwalny ˝u˝el. 2 h. UDT.55 Mn 1. 1.4462/S31803.0 Materia∏ podstawowy stale duplex odporne na korozj´. o dobrej odpornoÊci na korozj´ w˝erowà (PREN>35).14 PREN 36. Stopiwo w∏aÊciwe do zastosowania w temperaturach od –40 do 250ºC. stale wysokostopowe. LR SAW drut: TUV-D ∏àcznie z BB 203 Porównywalne gatunki spoiw stopowych SMAW elektroda: GTAW pr´t: FOX CN 22/9 N-B FOX CN 22/9 N CN 22/9 N-IG GMAW drut: GMAW drut rdzeniowy: CN 22/9 N-IG CN 22/9 PW-FD CN 22/9 N-FD 2-248 . BB 202 jest topnikiem aglomerowanym fluorowo-zasadowym.1 N 0.0 8.15 0. G∏adka powierzchnia Êciegów. Sk∏ad chemiczny SAW drut wagowo % Stopiwo wagowo % C ≤ 0. stale ferytyczno-martenzytyczne o wysokich w∏asnoÊciach wytrzyma∏oÊciowych 1.40 °C: *) u bez obróbki.SAW drut: EN 12072: AWS A5.4462 X2CrNiMoN22-5-3 ∏àcznie z 1. patrz szczegó∏owe dane topnika BB 202. TÜV-Ö.40 0. DNV.30 Cr 23.4362 X2CrNiN23-4.5 Ni 9.2 3. SAW Opis techniczny Kombinacja drut/topnik przeznaczona do spawania nierdzewnych stali typu duplex jak np.4583 X10CrNiMoNb18-12 or other stainless steel grades UNS S31803 Dopuszczenia i certyfikaty TÜV-D. GL. CL. nawet w z∏àczach kàtowych sà szczególnymi cechami dla u˝ytkownika.

. . .272 KOMBINACJA DRUT/TOPNIK DO SPAWANIA METODÑ SAW . . . . . . . . Stàd te˝ wybór winien byç dokonany tak. . . jakie sà mo˝liwe w szerokim zakresie typów stali. . szczególnie z uwzgl´dnieniem faktu wymieszania z materia∏ami pod∏o˝a o ró˝nych w∏asnoÊciach. . . .252 ELEKTRODY DO SPAWANIA METODÑ SMAW . . . . . . . . przy spawaniu stali o ró˝nych w∏asnoÊciach. . . . poprzedzajàce szeroko poj´te informacje. . . . . . . .278 2-251 . lub przy spawaniu stali trudno spawalnych.268 DRUTY RDZENIOWE DO SPAWANIA METODÑ GMAW . . . . . które winny byç wdro˝one w praktyce przy dostatecznym dzia∏aniu eksperckim i podstawowej wiedzy metalurgicznej. które muszà byç wzi´te pod uwag´ przy wykonawstwie z∏àczy ze stali o ró˝nych w∏asnoÊciach. . . . Praktycznie jest niemo˝liwym do opisania indywidualnych kombinacji po∏àczeƒ materia∏ów. . . . . . . . . . . . Wybór spoiw winien k∏aÊç nacisk na elementy najbardziej krytyczne w cechach z∏àczy spawanych. . Niemniej jednak te podstawowe zasady mogà byç tylko wielkoÊciami wst´pnymi. . . . . . . które mogà byç zastosowane w wielu po∏àczeniach materia∏ów o ró˝nych w∏asnoÊciach. . . . . . . . . . .7. . . . . . . . by otrzymane stopiwo nie by∏o zbyt twarde lub kruche. . . . Z tego te˝ powodu zalecenia otrzymywane od naszych s∏u˝b technicznych. . . . . . . .265 DRUTY DO SPAWANIA METODÑ GMAW . . . . by∏o natomiast odporne na p´kanie. . . . . . . nast´pne rozdzia∏y poradnika zestawiajà podstawowe zasady. . . . . . . .2. . . . . . Przedmiotowa sekcja opisuje spoiwa. . . . . . . .254 PR¢TY DO SPAWANIA METODÑ GTAW . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . cz´sto b´dàcych we wzajemnym konflikcie. . . ◆ Spis kart technologicznych ZESTAWIENIE ZBIORCZE . . Jako konsekwencj´ tego. . zawierajà zalecenia. . . . cz´sto najlepiej pomagajà w rozwiàzaniu problemów technicznych. . . które winny byç wzi´te pod uwag´ przy wyborze spoiw oraz technologii spawania. . . wst´pne uwagi. Spoiwa do spawania materia∏ów o ró˝nych w∏asnoÊciach oraz o specjalnym przeznaczeniu ◆ Cele Materia∏y stosowane w technice spawania posiadajà szeroki zakres w∏asnoÊci. . . . . . . . .

) AWS A5.22-95:E309LMoT0-4 E309LMoT0-1 AWS A5.4-92: EN 1600: E 29 9 R 1 2 AWS A5.) EN 1600: E Z 18 9 MnMo R 3 2 AWS A5.) AWS A5.9-93: ER308Mo (mod.4-92: EN 1600: E 20 10 3 R 3 2 AWS A5.9-93: ER307 (mod.) E 312-17 (mod.) ER309L ER309L SAW kombinacja drut/topnik A 7CN-UP A 7CN-UP/BB 203 CN 23/12-UP CN 23/12-UP/BB 202 EN 12072: S 18 8 Mn EN 12072/760: S 18 8 Mn / SA FB 2 EN 12072: S 23 12 L EN 12072/760: S 23 12 2L / SA FB 2 * nazwa produktu stosowana w Niemczech 2-252 .22-95:E309LT0-4 E309LT0-1 AWS A5.4-92: EN 1600: E 29 9 R 3 2 AWS A5.22-95:E309LT1-4 E309LT1-1 AWS A5.4-92: E 307-15 (mod.) E 307-15 (mod.4-92: EN 1600: E 18 8 Mn R 1 2 AWS A5.9-93: ER307 (mod.9-93: ER309 L GMAW druty lite A 7-IG A 7CN-IG* CN 19/9 M-IG CN 23/12-IG EN 12072: G 18 8 Mn EN 12072: G 20 10 3 EN 12072: G 23 12 L AWS A5.9-93: ER309 L GMAW druty rdzeniowe A 7-FD CN 23/12-FD CN 23/12 PW-FD CN 23/12 Mo-FD CN 23/12 Mo PW-FD EN 12073: T T EN 12073: T T EN 12073: T T EN 12073: T T EN 12073: T T 18 18 23 23 23 23 23 23 23 23 8 Mn R M 3 8 Mn R C 3 12 L R M 3 12 L R C 3 12 L P M 1 12 L P C 1 12 2 L R M 3 12 2 L R C 3 12 2 L P M 1 12 2 L P C 1 AWS A5.4-92: EN 1600: E 23 12 2 L R 7 4 AWS A5.) AWS A5.◆ Zestawienie zbiorcze – Klasyfikacje wg norm Böhler EN SMAW elektrody otulone FOX FOX FOX FOX FOX FOX FOX FOX FOX FOX FOX FOX A7 A 7CN* A 7-A A 7-AS A9M CN 19/9 M CN 23/12-A CN 23/12 Mo-A CN 29/9 CN 29/9-A CN 29/9 SUPRA RDA EN 1600: E 18 8 Mn B 2 2 AWS AWS A5.4-92: EN 1600: E 23 12 L R 3 2 AWS A5.) ER307 (mod.) E 312-17 (mod.) E 309 L-17 E 309 MoL-17 (mod.22-95:E309LMoT1-4 E309LMoT1-1 AWS A5.) AWS A5.4-92: EN 1600: E 29 9 R 5 2 AWS A5.) E309MoL-26 (mod.4-92: EN 1600: E 23 12 2 L R 3 2 AWS A5.4-92: special coated electrode for rule die welding GTAW pr´ty A 7CN-IG CN 19/9 M-IG CN 23/12-IG EN 12072: W 18 8 Mn EN 12072: W 20 10 3 EN 12072: W 23 12 L AWS A5.9-93: AWS: ER307 (mod.9-93: AWS: AWS A5.) E 312-16 (mod.) E 307-16 (mod.22-95:E307T0-G AWS A5.9-93: ER308Mo (mod.) E308Mo-17 (mod.

06 ≤ 0.0 24.7 8.4 18.9 0.0 9.0 24.5 12.09 – GTAW pr´ty A 7CN-IG CN 19/9 M-IG CN 23/12-IG 0.5 22.3 19.11 0.0 0.5 12.08 0.8 22.9 0.03 0.0 22.5 0.5 10.0 9.3 12.5 0.02 0.0 – Mo N 0.8 1.2 1.2 3.7 0.03 ≤ 0.1 0.0 23.0 6.7 0.04 0.7 19.5 19.02 0.0 8.3 1.8 0.8 0.015 0.06 ≤ 0.7 1.7 6.10 0.5 24.2 0.8 SAW kombinacja drut/topnik A 7CN-UP A 7CN-UP/BB 203 CN 23/12-UP CN 23/12-UP/BB 202 0.8 13.9 – Mn 6.2 3.5 1.2 5.1 2-253 .02 0.6 0.7 0.5 28.5 12.Strona g∏ówna Alfabetyczny spis treÊci ◆ Zestawienie zbiorcze – Typowy sk∏ad chemiczny Böhler C SMAW elektrody otulone FOX FOX FOX FOX FOX FOX FOX FOX FOX FOX FOX FOX A7 A 7CN* A 7-A A 7-AS A9M CN 19/9 M CN 23/12-A CN 23/12 Mo-A CN 29/9 CN 29/9-A CN 29/9 SUPRA RDA 0.5 1.0 1.0 20.2 18.7 1.7 0.5 12.0 29.08 0.5 10.7 1.08 0.02 0.2 13.03 ≤ 0.11 0.0 13.7 0.8 8.8 0.5 3.08 ≤ 0.8 12.03 0.1 ≤ 0.0 23.0 23.2 20.7 2.0 10.7 0.5 10.0 13.0 1.3 GMAW druty lite A 7-IG A 7CN-IG* CN 19/9 M-IG CN 23/12-IG 0.0 0.0 10.5 11.5 7.4 9.0 0.5 – Cr 18.5 2.09 – Si 0.9 0.7 0.4 1.5 7.5 1.7 0.5 8.7 2.02 0.6 0.7 0.65 7.3 1.8 0.0 28.5 4.03 0.2 20.8 19.3 GMAW druty rdzeniowe A 7-FD CN 23/12-FD CN 23/12 PW-FD CN 23/12 Mo-FD CN 23/12 Mo PW-FD 0.7 23.7 19.2 9.5 1.5 – Ni 8.2 2.9 0.2 23.

Dobra odpornoÊç na ∏uszczenie do 850ºC.110 °C: (*) u bez obróbki.EN 1600: E 18 8 Mn B 2 2 AWS A5. specjalne zastosowanie. Bez sk∏onnoÊci do kruchoÊci przy zastosowaniu w temperaturach od –110 lub powy˝ej 500ºC.130 140 . Mo˝e pracowaç w trudnych warunkach zapewniajàc dobrà odpornoÊç na kawitacj´. Sk∏ad chemiczny wagowo % C 0. Stopiwo zapewnia akceptowalnie bardzo wysokà plastycznoÊç.5 Cr 18. napawania elementów przek∏adni.5 3. A 7CN-IG GMAW drut rdzeniowy: A7-FD * nazwa produktu stosowana w Niemczech 2-254 .200 °C.100 100 . Dopuszczenia i certyfikaty UDT. SMAW Opis techniczny Elektroda o otulinie zasadowej. do buforowania i napawania Êciegów poprzedzajàcych napawaniem Êciegami do utwardzania powierzchniowego stali z 14 %Mn. po spawaniu (≥ 390) (620 . Bardzo popularna elektroda do wielu zastosowaƒ. specjalna nierdzewna elektroda przeznaczona do spawania stali o ró˝nych w∏asnoÊciach. prosimy o kontakt z dostawcà.200 Materia∏ podstawowy Do wytwarzania.7 Mn 6. nawet przy du˝ym wymieszaniu z materia∏em pod∏o˝a. Zalecana do stosowania w warunkach dzia∏ania szoków termicznych lub ∏uszczenia. TÜV-D. W∏aÊciwy sk∏ad chemiczny stopiwa przy efektywnym koszcie wykonania. DNV.0 L mm 300 350 350 450 450 pràd A 55 . ∏opatek turbin.770) (≥ 335) (≥ 380) (≥ 332) Zalecenia suszenie: 120 . wyd∏u˝enie ∏àcznie z dobrà odpornoÊç na p´kanie. jak dla materia∏u podstawowego.8 W∏asnoÊci mechaniczne stopiwa (*) granica plastycznoÊci Re N/mm2: wytrzyma∏oÊç doraêna Rm N/mm2: wyd∏u˝enie A (L0 = 5d0) %: praca ∏amania ISO-V KV J + 20 °C: . oraz do napraw i regeneracji. GL. w przypadku stali trudnospawalnych.1 Si 0.8 u 460 660 38 90 Ni 8.2 4. Stopiwo mo˝e byç obrabiane cieplnie po spawaniu bez negatywnych skutków. LTSS.) *DIN 8556: E 18 8 Mn B 20+ *NFA 81-343: E Z 18 8 MnB 20 * zastàpioma przez EN 1600 BÖHLER FOX A 7. min. naprawy lub regeneracji elementów. FOX A 7CN* elektroda wysokostopowa.0 6. Do spawania materia∏ów o ró˝nych w∏asnoÊciach. 2 h oznaczenie elektrody: FOX A 7 E 18 8 Mn B ø mm 2. Podgrzewanie oraz obróbka cieplna po spawaniu.0 5. PRS.175 80 .170 160 . zaworów. stali ˝aroodpornych 13-17 %Cr. Przy temperaturze pracy powy˝ej 650ºC. wysokow´glowych stali do ulepszania cieplnego. WIWEB (for FOX A 7CN) Porównywalne gatunki spoiw stopowych SMAW elektroda: GTAW pr´t: SAW kombinacja: FOX A 7-A A 7CN-IG A 7CN-UP/BB 203 GMAW drut lity: A 7-IG.4-92: E 307-15 (mod. SEPROS. Dobra plastycznoÊç stopiwa. stali trudnospawalnych.

200 °C. ∏opatek turbin. nawet przy du˝ym wymieszaniu z materia∏em pod∏o˝a w przypadku stali trudnospawalnych.770) (≥ 330) (≥ 347) (≥ 332) Zalecenia suszenie: 120 .2 Mn 4. napawania elementów przek∏adni.0 5. Dobra plastycznoÊç stopiwa. napawanie Êciegami do utwardzania powierzchniowego stali z 14 %Mn. Sk∏ad chemiczny wagowo % C 0. stali ˝aroodpornych 13-17 %Cr.5 Mo 0. min. do buforowania i napawania Êciegów poprzedzajàcych.5 3. naprawy oraz regeneracji elementów.140 140 .4-92: E 307-16 (mod. 2 h oznakowanie elektrody: FOX A 7-A E Z 18 9 MnMo R ø mm 2. Dobrze dobrany sk∏ad stopiwa przy efektywnym koszcie wykonania. Bardzo popularna elektroda do wielu zastosowaƒ. Elektroda dostosowana do spawania pràdem AC i DC. do napraw lub regeneracji. przeznaczona do spawania stali o ró˝nych w∏asnoÊciach.7 W∏asnoÊci mechaniczne stopiwa (*) granica plastycznoÊci Re N/mm2: wytrzyma∏oÊç doraêna Rm N/mm2: wyd∏u˝enie A (L0 = 5d0) %: praca ∏amania ISO-V KV J + 20 °C: . Dobra odpornoÊç na ∏uszczenie do 850ºC.170 Materia∏ podstawowy Do wytwarzania. SMAW Opis techniczny Elektroda nierdzewna o rutylowo-zasadowej otulinie. Stopiwo mo˝e byç obrabiane cieplnie po spawaniu bez negatywnych konsekwencji. SEPROS Porównywalne gatunki spoiw stopowych SMAW elektroda: GTAW pr´t: GMAW drut rdzeniowy: FOX A 7.110 110 . wysokow´glowych stali do ulepszania cieplnego.2 Cr 19. Dopuszczenia i certyfikaty TÜV-D.5 Ni 8. A 7CN-IG A 7CN-UP/BB 203 2-255 . Podgrzewanie oraz obróbka cieplna po spawaniu.EN 1600: E Z 18 9 MnMo R 3 2 AWS A5. stali trudno spawalnych. BN. UDT. Mo˝e pracowaç w trudnych warunkach zapewniajàc dobrà odpornoÊç na kawitacj´.) *DIN 8556: E 18 8 Mn R 26 (mod. Do spawania materia∏ów o ró˝nych w∏asnoÊciach.0 L mm 350 350 350 450 pràd A 60 . jak dla materia∏u podstawowego. do zastosowania w warunkach dzia∏anie szoków termicznych lub „∏uszczenia”. Przy temperaturze pracy powy˝ej 650ºC prosimy o kontakt z dostawcà.100 °C: (*) u bez obróbki.) *NFA 81-343: E Z 18 8 Mn R 26 * zastàpiona przez EN 1600 BÖHLER FOX A 7-A elektroda wysokostopowa. Stopiwo zapewnia wyjàtkowo wysokà plastycznoÊç oraz wyd∏u˝enie ∏àcznie z dobrà odpornoÊcià na p´kanie.2 4. zaworów. po spawaniu u 520 720 35 75 (≥ 390) (620 .180 80 . specjalne zastosowanie.10 Si 1. FOX A 7CN A 7CN-IG A7-FD GMAW drut lity: SAW kombinacja: A 7-IG. Bez sk∏onnoÊci do kruchoÊci przy zastosowaniu w temperaturach od –110 lub powy˝ej 500ºC.

∏amaczy. odpornoÊci na uderzenia. specjalne zastosowanie. Ü Porównywalne gatunki spoiw stopowych SMAW elektroda: GTAW pr´t: FOX A 7 FOX A 7-A A 7CN-IG GMAW drut lity: SAW kombinacja: A 7CN-IG A 7CN-UP/BB 203 2-256 . walcowanie jak: odcinki trakcji. min. za wyjàtkiem spawania „góra-dó∏”. Dopuszczenia i certyfikaty DB 20.5 Zalecenia suszenie: 120 . Jest elektrodà specjalnà. 2 h oznakowanie elektrody: FOX A 7-AS E 18 8 Mn R ø mm 5. stosowa do napawania oraz nadbudowywania elementów stosowanych w kolejnictwie o Rm<850 N/mm2.0 6. oraz innych elementów mocno obcià˝onych o wymaganej odpornoÊci na uderzenia oraz Êcieranie.200 °C.0 L mm 450 450 pràd A 140 .0 Ni 8. sto˝ków itp. SMAW Opis techniczny Grubo otulona elektroda o dobrej spawalnoÊci we wszystkich pozycjach.014.200 200 .20 Si 1.250 Materia∏ podstawowy Nadbudowywanie elementów o du˝ej twardoÊci. elementy kruszarek.) *DIN 8555: E 8-UM-200-KRZ * zastàpiona przez EN 1600 BÖHLER FOX A 7-AS elektroda wysokostopowa.5 Cr 19. odpornoÊci na napr´˝enia Êciskajàce.0 Mn 5. rozjazdy.17.4-92: E 307-15 (mod.EN 1600: E 18 8 Mn R 1 2 AWS A5. Sk∏ad chemiczny wagowo % C 0.

Przy odwrotnej biegunowoÊci elektroda zapewnia bardzo dobre w∏asnoÊci spawalnicze. SMAW Opis techniczny Syntetyczna austenityczno-ferretyczna.0 Ni 11.4-92: E 23 12 2 L R 7 4 E309MoL-26 (mod. min.200 Materia∏ podstawowy ¸àczenie stali niestopowych oraz niskostopowych z Cr-Ni(Mo) stalami austenitycznymi lub ferrytycznymi stalami Cr.8 Mn 0.140 150 . SEPROS. koncentryczny ∏uk elektryczny oraz ekstremalny przep∏yw metalu przy ∏uku natryskowym z minimalnà iloÊcià odprysków. Grubo otulona elektroda rutylowa. WIWEB.) BÖHLER FOX A 9 M elektroda wysokostopowa. szczególnie do spawania stali trudno spawalnych.770) (≥ 325) (≥ 220 (≥ 347) Zalecenia suszenie: 250 . Du˝a rzadkop∏ynnoÊç przy du˝ym wspó∏czynniku natapiania jest jednà z cech du˝ego wspó∏czynnika uzysku elektrody. Dobre jarzenie oraz zajarzanie ∏uku. Ze wzgl´du na grubà otulin´.5 Mo 2. któr´ mogà byç pewnym ograniczeniem przy spawaniu w ró˝nych pozycjach.5 W∏asnoÊci mechaniczne stopiwa (*) granica plastycznoÊci Re N/mm2: wytrzyma∏oÊç doraêna Rm N/mm2: wyd∏u˝enie A (L0 = 5d0) %: Brinnell HB: praca ∏amania ISO-V KV J + 20 °C: (*) u bez obróbki.EN 1600: AWS A5. zapewnia wysoki wspó∏czynnik wype∏nienia oraz dobre w∏asnoÊci spawalnicze jak zwil˝alnoÊç. UDT 2-257 . Elektroda stosowana do napawania warstwy buforowej w procesie napawania. Stosowana do napawania warstw buforowych stali ferrytyczno-perlitycznych poprzedzajàcych warstwy utwardzajàce.0 L mm 450 450 pràd A 100 . Dobre cechy os∏onowe otuliny zapewniajà spoiwo wolne od porów. Podwy˝szona zawartoÊç ferrytu w stopiwie zapewnia uniwersalne zastosowanie. ¸atwo usuwalny ˝u˝el. oraz stali o ró˝nych w∏asnoÊciach. nawet przy du˝ym wymieszaniu z materia∏em pod∏o˝a o ró˝nym sk∏adzie chemicznym. specjalne zastosowanie. dobrze uk∏adajàce si´ Êciegi przy minimalnej ∏uskowatoÊci. pod warunkiem przechowywania elektrod zgodnie z instrukcjà. wysoko-przetworzona elektroda o wspó∏czynniku uzysku oko∏o 180 %. Wy˝sza zawartoÊç ferrytu delta przy strukturze austenitycznej.300 °C. Dopuszczenia i certyfikaty BN. zapewnia odpornoÊç stopiwa na p´kanie.03 Si 0. po spawaniu u (≥ 490) (670 . Sk∏ad chemiczny wagowo % C 0.2 4. TÜV-Ö.5 Cr 23. 2 h oznakowanie elektrody: FOX A 9 M E 23 12 2 L R ø mm 3. elektroda zapewnia stabilny.

stale typu-QT. niestopowe oraz niskostopowe stale konstrukcyjne.200 Materia∏ podstawowy Stale o wysokiej wytrzyma∏oÊci.2 N 0. 2 h oznakowanie elektrody: FOX CN 19 9 M E 20 10 3 R ø mm 2. Sk∏ad chemiczny stopiwa zapewnia ˝e dyfuzja w´gla oraz zawartoÊç w´glików chromu. Odpowiednia do temperatury pracy od –80 do 300ºC.0 5.160 160 .09 W∏asnoÊci mechaniczne stopiwa (*) granica plastycznoÊci Re N/mm2: wytrzyma∏oÊç doraêna Rm N/mm2: wyd∏u˝enie A (L0 = 5d0) %: praca ∏amania ISO-V KV J + 20 °C: .750) (≥ 325) (≥ 355) (≥ 332) Zalecenia suszenie: 250 . Podgrzewanie do spawania. Ü.) * zastàpiona przez EN 1600 BÖHLER FOX CN 19/9 M elektroda wysokostopowa. specjalne zastosowanie. JednoczeÊnie ni˝sza zawartoÊç ferrytu. ABS. po spawaniu u 520 700 30 70 (≥ 450) (650 .8 Mn 1. DNV.) *DIN 8556: E 20 10 3 R 2 3 *BS 2926: E 19. SMAW Opis techniczny Elektroda o otulinie rutylowej typu E 20 10 3/308Mo. spawanie p∏yt pancernych ze sobà.115 110 . Dopuszczenia i certyfikaty TÜV-D. jest redukowana po obróbce cieplnej. DB (30.185 75 .0 L mm 250 350 350 450 pràd A 50 . CL. spawanie stali niestopowych lub niskostopowych jak stale kot∏owe z wysokostopowymi stalami nierdzewnymi i austenitycznymi stalami Cr-Ni.3 Mo 3. spawanie austenitycznych stali manganowych ze sobà lub z innymi stalami.300 °C.04 Si 0.2 Ni 10.0 Cr 20. min.014.80 °C: (*) u bez obróbki. Sk∏ad chemiczny wagowo % C 0. SEPROS.2 4.3 R (mod. lub z innymi stalami. LR Porównywalne gatunki spoiw stopowych GTAW pr´t: CN 19/9 M-IG GMAW drut lity: CN 19/9 M-IG 2-258 .03). jest otrzymywana w drugiej warstwie napoiny wykonanej elektrodà 316 L. UDT.5 3. jak dla materia∏u podstawowego. Przeznaczona do spawania stali o ró˝nych w∏asnoÊciach oraz do napawania. GL.4-92 E308Mo-17 (mod.9.EN 1600: E 20 10 3 R 3 2 AWS A5. Elektroda FOX CN 19/9M zapewnia ni˝szà zawartoÊç chromu oraz ferrytu od elektrody w 309MoL.

Mo˝e byç stosowana do spawania pràdem AC i DC. min. ferrytycznych stali Cr. 17 FN) w stopiwie. Elektroda FOX CN 23/12-A jest wykorzystywana ze wzgl´du na jej doskona∏e w∏asnoÊci spawalnicze i metalurgiczne.2 4.LR *NFA 81-343: E Z 23.60 °C: (*) u bez obróbki.12. stali typu QT.EN 1600: E 23 12 L R 3 2 AWS A5.4-92: E 309 L-17 *DIN 8556: E 23 12 L R 2 3 *BS 2926: 23. austenitycznych stali Cr-Ni. dla zapewnienia odpornoÊci na p´kanie przy ∏àczeniu stali o ró˝nych w∏asnoÊciach oraz przy wykonawstwie napoin. oraz pakowanie elektrod w hermetycznych pojemnikach.08). 2 h oznakowanie elektrody: FOX CN 23/12-A 309L-17 E 23 12 L R ø mm 2. minimalna iloÊç odprysków. ferrytycznoperlitycznych stali kot∏owych. UDT. SEPROS. oraz stali C18NiMoCr3-7 Dopuszczenia i certyfikaty TÜV-D. GL. g∏adka i czysta spoina. DNV.180 80 .7 Mn 0. Inne znane cechy elektrody to odpornoÊç na wysoki pràd spawania.0 L mm 350 350 350 450 pràd A 60 . specjalne zastosowanie. DB (30.12 L R 2 3 * zastàpiona przez EN 1600 BÖHLER FOX CN 23/12-A elektroda wysokostopowa.014.140 140 . SEW.300 °C. Sk∏ad chemiczny wagowo % C 0. CL Porównywalne gatunki spoiw stopowych SMAW elektroda: GTAW pr´t: SAW kombinacja: GMAW drut rdzeniowy: FOX CN 23/12 Mo-A CN 23/12-IG CN 23/12-UP/BB 202 CN 23/12-IG GMAW drut rdzeniowy: CN 23/12-FD CN 23/12 PW-FD CN 23/12 Mo-FD CN 23/12 Mo PW-FD 2-259 . TÜV-Ö. SMAW Opis techniczny Elektroda nierdzewna o otulinie rutylowej typu E 23 12 L/309L. bardzo ∏atwo usuwalny ˝u˝el. du˝a odpornoÊç na tworzenie porów ze wzgl´du na doskona∏e cechy os∏onowe otuliny.5 3. po spawaniu (≥ 440) (550 . oraz dla wykonanych napoin o temperaturze do 400ºC.180 Materia∏ podstawowy przy ∏àczeniu stali o ró˝nych w∏asnoÊciach: do spawania stali o wysokiej wytrzyma∏oÊci.7 Cr 23. 366. ABS. stali nierdzewnych. spawania stali o wysokiej wytrzyma∏oÊci ze stalami niskostopowymi.0 u 470 570 40 60 Ni 12.700) (≥ 330) (≥ 347) (≥ 332) Zalecenia suszenie: 250 .02 Si 0.Werkstoffblatt 365.5 W∏asnoÊci mechaniczne stopiwa (*) granica plastycznoÊci Re N/mm2: wytrzyma∏oÊç doraêna Rm N/mm2: wyd∏u˝enie A (L0 = 5d0) %: praca ∏amania ISO-V KV J + 20 °C: . ze zwi´kszonà zawartoÊcià delta ferrytu (ok. oraz stali manganowych. stali na zbiorniki ciÊnieniowe a˝ do stali drobnoziarnistych typu S500N.0 5.110 110 . 20MnMoNi5-5. przy napawaniu: do napawania pierwszej warstwy o wymaganej odpornoÊci na korozj´. Ü. stali do pracy w wysokich temperaturach jak 22NiMoCr4-7 wg. Stosowana do temperatur pracy od –60 do 300ºC.

2 4. minimalna iloÊç odprysków. niskostopowych stali kot∏owych lub stali konstrukcyjnych z nierdzewnymi ferytycznymi stalami Cr oraz austenitycznymi stali Cr-Ni. AD-Markblatt HPO.12. SMAW Opis techniczny Elektroda nierdzewna o otulinie rutylowej typu E 23 12 L/309L. oraz pakowaniu elektrod w hermetycznych pojemnikach.EN 1600: E 23 12 2 L R 3 2 AWS A5. ∏atwo usuwalny ˝u˝el.2 L R (mod. Mo˝e byç stosowana do spawania pràdem AC i DC. Stosowana do temperatur pracy od –60 do 300ºC. LTSS.8 Cr 23. UDT. 2 h oznakowanie elektrody: FOX CN 23/12 Mo-A E 23 12 2 L R ø mm 2. 20) w stopiwie.180 80 . do pracy w wysokich temperaturach oraz stali drobnoziarnistych wg. BN.) *NFA 81-343: E Z 23 12 2 R 2 3 * zastàpiona przez EN 1600 BÖHLER FOX CN 23/12 Mo-A elektroda wysokostopowa. dla zapewnienia odpornoÊci na p´kanie przy ∏àczeniu stali o ró˝nych w∏asnoÊciach. INSPECTA. przy napawaniu: do napawania warstwy o wymaganej odpornoÊci na korozj´ dla stali typu P235GH.160 140 . po spawaniu (≥ 490) (630 . oraz dla wykonanych napoin (1-szych warstw) do temperatury 400ºC.0 L mm 300 350 350 350 450 pràd A 45 .300 °C.160 60 . du˝a odpornoÊç na tworzenie porów. S355N-S500N. TÜV-Ö. min.60 °C: Zalecenia suszenie: 250 . oraz przy wykonawstwie warstwy graniowej w procesie napawania.4-92: E 309 MoL-17 (mod.120 100 . klasa 3 Dopuszczenia i certyfikaty TÜV-D.7 Mn 0.0 5. Do spawania z∏àczy stali ferrytycznych z austenitycznymi w elementach kot∏ów i zbiorników ciÊnieniowych. Sk∏ad chemiczny wagowo % C 0. P265 GH.7 W∏asnoÊci mechaniczne stopiwa (*) yield strength Re N/mm2: tensile strength Rm N/mm2: elongation A (L0 = 5d0) %: impact work ISO-V KV J (*) u bez obróbki. Inne zalety elektrody to odpornoÊç na wysoki pràd spawania. Elektroda CN 23/12 Mo-A zapewnia doskona∏e w∏asnoÊci spawalnicze i metalurgiczne. DNV. P295GH. AB. ze zwi´kszonà zawartoÊcià ferrytu delta (FN ok.0 u 580 720 27 55 345 Ni 12. g∏adkie i czyste lico spoiny. do napawania pierwszej warstwy napoin o wymaganej odpornoÊci na korozj´ stali ulepszanych cieplnie. RINA.220 Materia∏ podstawowy przy ∏àczeniu stali o ró˝nych w∏asnoÊciach: do spawania stali niskostopowych oraz stali typu QT ze sobà.0 2. CL Porównywalne gatunki spoiw stopowych SMAW elektroda: GTAW pr´t: SAW kombinacja: GMAW drut lity: FOX CN 23/12-A CN 23/12-IG CN 23/12-UP/BB 202 CN 23/12-IG GMAW drut rdzeniowy: CN 23/12-FD CN 23/12 PW-FD CN 23/12 Mo-FD CN 23/12 Mo PW-FD 2-260 . ze wzgl´du na doskona∏e cechy os∏onowe otuliny. S255N.5 3.02 Si 0.800) (≥ 325) (≥ 347) (≥ 332) + 20 °C: . specjalne zastosowanie. SEPROS.) *DIN 8556: E 23 12 3 R 2 3 *BS 2926: 23.5 Mo 2.

0 Mn 0. do narz´dzi oraz stali obrabianych cieplnie.11 Si 1. SMAW Opis techniczny Elektroda o otulinie rutylowo-zasadowej nierdzewna typu 29%Cr-9%Ni/ E312. jak dla materia∏u podstawowego. zapewnia bardzo dobre w∏asnoÊci spawalnicze oraz stopiwo o wysokiej wytrzyma∏oÊci po∏àczone z odpornoÊcià na p´kania przy spawaniu stali trudnospawalnych lub stali o ró˝nych w∏asnoÊciach.300 °C.EN 1600: E 29 9 R 1 2 AWS A5. Stopiwo zalecane do prac wymagajàcych utwardzania.110 110 . min.140 140 . po spawaniu u 620 770 25 30 (≥ 490) (690 . hartowanych i odpuszczanych oraz stali o du˝ej zawartoÊci w´gla.9 R *NFA 81-343: E Z 29 9 R 26 * zastàpiona przez EN 1600 BÖHLER FOX CN 29/9 elektroda wysokostopowa. Stosowane równie˝ do spawania naprawczego narz´dzi. Elektroda FOX CN 29/9 przeznaczona do napraw i regeneracji. Dopuszczenia i certyfikaty DB (20.2 4. ÖBB (30. specjalne zastosowanie.4-92: E 312-16 (mod. Podgrzewanie oraz obróbka cieplna po spawaniu.7 Cr 29.0 Ni 10.160 Materia∏ podstawowy Do spawania stali trudno-spawalnych ze stalami o du˝ej wytrzyma∏oÊci. 2 h oznakowanie elektrody: FOX CN 29/9 E 29 9 R ø mm 2.01. ∏àczenia stali o ró˝nych w∏asnoÊciach.019). SEPROS Porównywalne gatunki spoiw stopowych SMAW elektroda: FOX CN 29/9-A FOX CN 29/9 SUPRA 2-261 .014.180 80 .07).5 3.0 L mm 300 350 350 450 pràd A 60 .) *DIN 8556: E 29 9 R 26 *BS 2926: 29. Ü. UDT.0 5. Sk∏ad chemiczny wagowo % C 0. w∏aÊciwe do napawania miejsc o wymaganej odpornoÊci na Êcieranie jak sprz´g∏a i ko∏a z´bate przek∏adni.830) (≥ 320) (≥ 324) Zalecenia suszenie: 250 .2 W∏asnoÊci mechaniczne stopiwa (*) granica plastycznoÊci Re N/mm2: wytrzyma∏oÊç doraêna Rm N/mm2: wyd∏u˝enie A (L0 = 5d0) %: praca ∏amania ISO-V KV J + 20 °C: (*) u bez obróbki.

do ∏àczenia stali o ró˝nych w∏asnoÊciach.0 5. Stosowane równie˝ do spawania naprawczego narz´dzi.830) (≥ 320) (≥ 324) Zalecenia suszenie: 250 .5 u 650 810 24 30 Ni 9. Sk∏ad chemiczny wagowo % C 0.4-92: E 312-17 (mod. przeznaczona jest do napraw i regeneracji.01. Ü.9 Mn 0.5 W∏asnoÊci mechaniczne stopiwa (*) ranica plastycznoÊci Re N/mm2: wytrzyma∏oÊç doraêna Rm N/mm2: wyd∏u˝enie A (L0 = 5d0) %: praca ∏amania ISO-V KV J + 20 °C: (*) u bez obróbki. po spawaniu (≥ 490) (670 . 30.2 4.180 80 .180 Materia∏ podstawowy Do spawania stali trudnospawalnych o wysokich w∏asnoÊciach wytrzyma∏oÊciowych. Elektroda FOX CN 29/9-A. specjalne zastosowanie.9 R *NFA 81-343: E Z 29 9 R 26 * zastàpiona przez EN 1600 BÖHLER FOX CN 29/9-A elektroda wysokostopowa. ÖBB (20.300 °C. Stopiwo stosowane do prac wymagajàcych utwardzania.7 Cr 28.0 L mm 300 350 350 450 pràd A 60 .140 140 . Podgrzewanie oraz obróbka cieplna po spawaniu.01.110 110 . min. nierdzewna typu 29%Cr-9%Ni/E312.5 3. jeÊli sà wymagane jak dla materia∏u podstawowego.014. do narz´dzi.16). 2 h oznakowanie elektrody: FOX CN 29/9-A E 29 9 R ø mm 2. stali ulepszanych cieplnie oraz stali o du˝ej zawartoÊci w´gla. UDT.EN 1600: E 29 9 R 3 2 AWS A5. SMAW Opis techniczny Elektroda o otulinie rutylowo-zasadowej.021) Porównywalne gatunki spoiw stopowych SMAW elektroda: FOX CN 29/9 FOX CN 29/9 SUPRA 2-262 . Dopuszczenia i certyfikaty DB (30. SEPROS.) *DIN 8556: E 29 9 R 26 *BS 2926: 29. zapewnia bardzo dobre w∏asnoÊci spawalnicze zarówno przy spawaniu pràdem DC jak i AC.11 Si 0.020. w∏aÊciwe do elementów o wymaganej odpornoÊci na Êcieranie jak sprz´g∏a i ko∏a z´bate przek∏adni. Stopiwo o wysokiej wytrzyma∏oÊci po∏àczone z odpornoÊcià na p´kania przy spawaniu stali trudnospawalnych jak i stali o ró˝nych w∏asnoÊciach.

Stopiwo przeznaczone do prac wymagajàcych utwardzenia. stali obrabianych cieplnie. stali ulepszanych cieplnie.830) (≥ 320) (≥ 324) Zalecenia suszenie: 300 . stali spr´˝ynowych oraz stali o du˝ej zawartoÊci w´gla. jak dla materia∏u podstawowego. specjalne zastosowanie.4-92: E 312-17 (mod. Podgrzewanie oraz obróbka cieplna po spawaniu.5 Cr 28. stali o ró˝nych w∏asnoÊciach.) *DIN 8556: E 29 9 R 23 140 *BS 2926: 29. jak sprz´g∏a i ko∏a z´bate przek∏adni. 140% przy bardzo dobrej zwil˝alnoÊci zarówno dla pràdu DC i AC. min. narz´dzi.EN 1600: E 29 9 R 5 2 AWS A5.9 Mn 0.120 130 .350 °C. w∏aÊciwe do napawania miejsc o wymaganej odpornoÊci na Êcieranie. Sk∏ad chemiczny wagowo % C 0. Elektroda zapewnia bardzo dobry wspó∏czynnik uzysku. Elektroda przeznaczona jest do napraw i regeneracji. ok.0 L mm 350 350 350 pràd A 70 .160 Materia∏ podstawowy Do spawania stali o wysokich w∏asnoÊciach wytrzyma∏oÊciowych. Stosowane równie˝ do spawania naprawczego narz´dzi.190 90 . zapewnia bardzo dobre w∏asnoÊci spawalnicze ze stopiwem o wysokiej wytrzyma∏oÊci po∏àczonej z odpornoÊcià na p´kanie przy spawaniu stali trudnospawalnych jak i stali o ró˝nych w∏asnoÊciach.5 3. po spawaniu u 650 820 22 30 (≥ 490) (690 . Dopuszczenia i certyfikaty UDT Porównywalne gatunki spoiw stopowych SMAW elektroda: FOX CN 29/9 FOX CN 29/9-A 2-263 .9 R *NFA 81-343: E Z 29 9 R 140 23 * zastàpiona przez EN 1600 BÖHLER FOX CN 29/9 SUPRA elektroda wysokostopowa.5 Ni 10.2 4. 2 h oznakowanie elektrody: FOX CN 29/9 SUPRA E 29 9 R ø mm 2. SMAW Opis techniczny Elektroda o otulinie rutylowej przeznaczona do spawania wysoko przetworzonych stali nierdzewnych typu 29% Cr –9%Ni/E312.09 Si 0.0 W∏asnoÊci mechaniczne stopiwa (*) granica plastycznoÊci Re N/mm2: wytrzyma∏oÊç doraêna Rm N/mm2: wyd∏u˝enie A (L0 = 5d0) %: praca ∏amania ISO-V KV J + 20 °C: (*) u bez obróbki.

specjalne zastosowanie. Elektroda zapewnia ∏atwe zajarzanie oraz jarzenie ∏uku. min.5 2. UDT 2-264 . bardzo dobrà plastycznoÊç oraz odpornoÊç na p´kanie stopiwa. Zalecenia suszenie: 120 .BÖHLER FOX RDA elektroda wysokostopowa. Dopuszczenia i certyfikaty SEPROS. 2 h oznakowanie elektrody: FOX RDA ø mm 1.0 L mm 250 250 pràd A 40 . SMAW Opis techniczny Austenityczno-ferrytyczna elektroda specjalna do spawania wykrojników. bardzo dobre w∏asnoÊci spawalnicze.200 °C.80 Materia∏ podstawowy stale narz´dziowe.60 50 .

specjalne zastosowanie. Stopiwo mo˝e byç obrabiane cieplnie bez negatywnych skutków.9 Mn 7. GL. stali o du˝ej zawartoÊci C. powierzchni w skrzyniach przek∏adniowych. do stali o zawartoÊci 14 %Mn. Stopiwo zapewnia bardzo wysokà plastycznoÊç oraz wyd∏u˝enia ∏àcznie z bardzo dobrà odpornoÊcià na p´kanie. A 7CN-IG A 7CN-UP/BB 203 2-265 . lub powy˝ej 500 ºC. prosimy o kontakt z dostawcà. Bardzo dobre w∏asnoÊci spawalnicze. jak dla materia∏u podstawowego. Przeznaczone do prac wymagajàcych utwardzania. Stosowane w warunkach nara˝onych na szoki termiczne lub ∏uszczenie.6 2. FOX A 7CN FOX A 7-A A7-FD GMAW drut lity: SAW kombinacja: A 7-IG. Dobra plastycznoÊç stopiwa nawet przy du˝ym wymieszaniu przy spawaniu stali trudnospawalnych. stali odpuszczanych cieplne. OdpornoÊç na ∏uszczenie do 850ºC.0 Cr 19.No. Dopuszczenia i certyfikaty TÜV-D.110 °C: (*) u bez obróbki.4370 ø mm 1. jak i zwil˝alnoÊç.EN 12072: AWS A5. zaworów. SEPROS. zapewnia dobrà odpornoÊç na kawitacj´. Brak sk∏onnoÊci do kruchoÊci stopiwa jeÊli temperatura pracy wynosi od –110 ºC.2 Ni 9.0 2. stali o zawartoÊci 13-17 %Cr. Przy zastosowaniu w temperaturach powy˝ej 650ºC. GTAW Opis techniczny Pr´t do metody GTAW typuW-18-8-Mn/ER307 o wielorakim zastosowaniu.0 Materia∏ podstawowy W produkcji naprawach oraz regeneracji. ∏opatek turbin.9-93: W.0 W∏asnoÊci mechaniczne stopiwa (*) u granica plastycznoÊci Re N/mm2: 460 wytrzyma∏oÊç doraêna Rm N/mm2: 660 wyd∏u˝enie A (L0 = 5d0) %: 38 praca ∏amania ISO-V KV J + 20 °C: 120 . p∏yt pancernych. Do ∏àczenia stali o ró˝nych w∏asnoÊciach. UDT Porównywalne gatunki spoiw stopowych SMAW elektroda: GMAW drut rdzeniowy: FOX A 7.750) (≥ 335) (≥ 100) (≥ 332) Zalecenia gaz os∏onowy: 100 % Argon oznakowanie pr´ta: przód: W 18 8 Mn ty∏: 1.08 Si 0. Podgrzewanie oraz obróbka cieplna po spawaniu.4 3. DNV.: W 18 8 Mn ER307 (mod. Sk∏ad chemiczny wagowo % C 0. po spawaniu – gaz os∏onowy Argon (≥ 370) (600 .4370 BÖHLER A 7CN-IG pr´t wysokostopowy.) 1. do wykonywania warstw buforowych przed napawaniem warstwami utwardzajàcymi.

0 Mo 3.3 W∏asnoÊci mechaniczne stopiwa (*) u 2 550 granica plastycznoÊci Re N/mm : wytrzyma∏oÊç doraêna Rm N/mm2: 750 35 wyd∏u˝enie A (L0 = 5d0) %: praca ∏amania ISO-V KV J + 20 °C: 150 . Podgrzewanie oraz obróbka cieplna po spawaniu. GTAW Opis techniczny Pr´t do metody GTAW typu W 20 10 3/308Mo stosowany do spawania po∏àczeƒ stali o ró˝nych w∏asnoÊciach oraz do wykonywania napoin.0 Ni 10. Pr´t CN 19/9 M-IG zapewnia ni˝szà zawartoÊç chromu i ferrytu jak w 309L.6 2. specjalne zastosowanie.80 °C: (*) u bez obróbki.: W 20 10 3 ER308Mo (mod.4 Materia∏ podstawowy Stale o wysokiej wytrzyma∏oÊci.0 2. niestopowe oraz niskostopowe stale konstrukcyjne. Ü. Przewidziany do temperatury pracy od –80 do 300ºC. DNV. stale typu-QT.06 Si 0.No. Sk∏ad chemiczny wagowo % C 0.EN 12072: AWS A5.9-93: W.3 Cr 20. Dopuszczenia i certyfikaty TÜV-D. po spawaniu – gaz os∏onowy Argon (≥ 470) (670 .4431 BÖHLER CN 19/9 M-IG pr´t wysokostopowy.7 Mn 1. Mniejsza dyfuzja w´gla oraz iloÊç tworzenie si´ w´glików chromu po obróbce cieplnej. Spawanie stali niestopowych i niskostopowych jak stale kot∏owe z wysokostopowymi stalami nierdzewnymi i austenitycznymi stalami Cr-Ni. jak dla materia∏u podstawowego. stàd ni˝sza zawartoÊç ferrytu jest w drugiej warstwie napoiny wykonanej 316L.4431 ø mm 1. spawanie austenitycznych stali manganowych ze sobà lub z innymi stalami.820) (≥ 330) (≥ 380) (≥ 332) Zalecenia gaz os∏onowy: 100 % Argon oznakowanie pr´ta: przód: W 20 10 3 ty∏: 1.) 1. spawanie p∏yt pancernych ze sobà lub z innymi stalami. SEPROS Porównywalne gatunki spoiw stopowych SMAW elektroda: FOX CN 19/9 M GMAW drut lity: CN 19/9 M-IG 2-266 .

VUZ.02 Si 0.4 Materia∏ podstawowy przy ∏àczeniu stali o ró˝nych w∏asnoÊciach: do spawania stali o wysokiej wytrzyma∏oÊci oraz spawania stali o wysokiej wytrzyma∏oÊci ze stalami niskosto-powymi. przy Êredniej zawartoÊci ferrytu 16 FN. Ü Porównywalne gatunki spoiw stopowych SMAW elektroda: GTAW pr´t: SAW kombinacja: FOX CN 23/12-A FOX CN 23/12 Mo-A CN 23/12-IG CN 23/12-UP/BB 202 GMAW drut rdzeniowy: CN 23/12-FD CN 23/12 PW-FD CN 23/12 Mo-FD CN 23/12 Mo PW-FD 2-267 .670) (≥ 330) (≥ 355) (≥ 332) Zalecenia gaz os∏onowy: 100 % Argon oznakowanie pr´ta: przód: W 23 12 L ty∏: ER 309 L ø mm 1. Odpowiedni do temperatury pracy od –120 do 300ºC.Werkstoffblatt 365. jak dla materia∏u podstawowego. TÜV-Ö. specjalne zastosowanie.No.6 2.4332 *BS 2901-1: 309 S 92 * zastàpiona przez EN 12072 BÖHLER CN 23/12-IG pr´t wysokostopowy. stali typu QT. do napawania stali do pracy w wysokich temperaturach jak 22NiMoCr4-7 wg. GL. ferytycznych stali Cr.EN 12072: W 23 12 L AWS A5. Podgrzewanie oraz obróbka cieplna po spawaniu.0 Ni 13. pomimo du˝ego wymieszania. GTAW Opis techniczny Pr´t do metody GTAW typu W 23 12L/ER309L.7 Cr 24.9-93: ER309 L W. Standartowa zawartoÊç pierwiastków przy spawaniu stali o ró˝nych w∏asnoÊciach.0 2. stali na zbiorniki ciÊnieniowe a˝ do stali drobnoziarnistych typu S500N o wymaganej odpornoÊci na korozj´. Pr´t CN 23/12-IG zapewnia bardzo dobre w∏asnoÊci spawalniczych oraz zwil˝alnoÊç jak równie˝ dobre w∏asnoÊci przy spawaniu stali o ró˝nych w∏asnoÊciach. Sk∏ad chemiczny wagowo % C ≤ 0. austenitycznych stali Cr-Ni oraz stali manganowych przy napawaniu: do napawania pierwszej warstwy ferrytyczno-perlitycznych stali kot∏owych. 366. SEW.5 Mn 1.120 °C: (*) u bez obróbki.: 1. CL. stali nierdzewnych. SEPROS. 20MnMoNi5-5 oraz stali C18NiMoCr37 Dopuszczenia i certyfikaty TÜV-D.2 W∏asnoÊci mechaniczne stopiwa (*) u 440 granica plastycznoÊci Re N/mm2: wytrzyma∏oÊç doraêna Rm N/mm2: 590 wyd∏u˝enie A (L0 = 5d0) %: 34 praca ∏amania ISO-V KV J + 20 °C: 150 . po spawaniu – gaz os∏onowy Argon (≥ 400) (550 .

Podgrzewanie i wy˝arzanie po spawaniu. ÖBB (43. Dobra odpornoÊç na ∏uszczenie do 850ºC. jak dla materia∏u podstawowego. Stopiwo zalecane do prac wymagajàcych utwardzenia powierzchni.9 Mn 7.2 1. ∏opatek turbin.8 1. Stopiwo mo˝e byç obrabiane cieplnie po spawaniu bez negatywnych skutków. do stali o zawartoÊci 14 %Mn oraz stali o zawartoÊci 13-17 %Cr.0 1. stosowane do pracy w warunkach dzia∏anie szoków termicznych lub ∏uszczenia.2 Ni 9. lub powy˝ej 500ºC. stali ulepszanych cieplne. Stopiwo zapewnia bardzo dobrà wysokà plastycznoÊç oraz wyd∏u˝enie ∏àcznie z dobrà odpornoÊç na p´kanie.014.040) Porównywalne gatunki spoiw stopowych SMAW elektroda: FOX A 7. Do z∏àczenia stali o ró˝nych w∏asnoÊciach.0 W∏asnoÊci mechaniczne stopiwa (*) u granica plastycznoÊci Re N/mm2: 430 (≥ 370) 640 (600 .9-93: W.5 % CO2 Zalecenia gazy os∏onowe: Argon + 2 .5 % CO2 ø mm 0.6 Materia∏ podstawowy W produkcji. Dopuszczenia i certyfikaty TÜV-D. Równomierne podawanie drutu oraz zwil˝alnoÊç. GMAW Opis techniczny Drut do metody GMAW typu G18 8 Mn/EF307 o wielorakim zastosowaniu. specjalne zastosowanie.) 1. zapewnia dobrà odpornoÊç na kawitacj´. DB (43. powierzchni kó∏ przek∏adniowych. GL. SEPROS.08 Si 0. naprawach oraz regeneracji. DNV (for FOX A 7CN-IG). A 7CN-IG* drut lity wysokostopowy.4370 BÖHLER A 7-IG. Dobra plastycznoÊç stopiwa nawet przy du˝ym wymieszaniu z materia∏em pod∏o˝a w przypadku spawania stali trudnospawalnych. prosimy o kontakt z dostawcà.0 Cr 19.07).730) wytrzyma∏oÊç doraêna Rm N/mm2: wyd∏u˝enie A (L0 = 5d0) %: 36 (≥ 335) praca ∏amania ISO-V KV J + 20 °C: 110 (≥ 100) .110 °C: (≥ 332) (*) u bez obróbki. Przy temperaturze pracy powy˝ej 650ºC. Sk∏ad chemiczny wagowo % C 0. do wykonywania warstw buforowych przed napawaniem war-stwami utwardzajàcymi. po spawaniu – gaz os∏onowy Argon+2.2. Ü. Do spawania p∏yt pancernych.No. zaworów. stali o du˝ej zawartoÊci C.: G 18 8 Mn ER307 (mod.EN 12072: AWS A5.01. FOX A 7CN FOX A 7-A SAW kombinacja: A 7CN-UP/BB 203 * nazwa wyrobu stosowana w Niemczech GTAW pr´t lity: A 7CN-IG GMAW drut rdzeniowy: A7-FD 2-268 . Bez sk∏onnoÊci do kruchoÊci przy zastosowaniu w temperaturach od –110ºC.

Drut przeznaczony do spawania stali o ró˝nych w∏asnoÊciach oraz do napawania.0 Mo 3. Spawanie stali niestopowych i niskostopowych jak stale kot∏owe z wysokostopowymi stalami nierdzewnymi i austenitycznymi stalami Cr-Ni. specjalne zastosowanie.80 °C: (≥ 332) (*) u bez obróbki.1 % O2 ø mm 1. DNV. Podgrzewanie do spawania oraz obróbka cieplna po spawaniu.0 Ni 10.0 1.7 Mn 1. Ü Porównywalne gatunki spoiw stopowych SMAW elektroda: FOX CN 19/9 M GTAW pr´t: CN 19/9 M-IG 2-269 . Dopuszczenia i certyfikaty TÜV-D. Stàd stopiwo zapewnia ni˝szà dyfuzj´ C. stale niestopowe oraz niskostopowych stale konstrukcyjne.5 % CO2 Zalecenia gazy os∏onowe: Argon + 2 . Zmniejsza to zawartoÊç ferrytu w drugiej warstwie napoiny wykonanej 316L. stale typu-QT.2.800) wyd∏u˝enie A (L0 = 5d0) %: 32 (≥ 330) praca ∏amania ISO-V KV J + 20 °C: 140 (≥ 370) . GMAW Opis techniczny Drut do metody GMAW typu G 20 10 3/(308Mo).014. spawanie p∏yt pancernych ze sobà lub z innymi stalami.EN 12072: AWS A5.) 1.06 Si 0. oraz mniejszà iloÊç w´glików chromu po obróbce cieplnej.2 Materia∏ podstawowy Stale o wysokiej wytrzyma∏oÊci.5 % CO2 Argon + 0.5 . DB (43.10). po spawaniu – gaz os∏onowy Argon + 2.3 W∏asnoÊci mechaniczne stopiwa (*) u 520 (≥ 450) granica plastycznoÊci Re N/mm2: wytrzyma∏oÊç doraêna Rm N/mm2: 720 (650 .3 Cr 20. Stosowany do temperatur pracy od –80 do 300ºC.: G 20 10 3 ER308Mo (mod. spawanie austenitycznych stali manganowych z sobà lub z innymi stalami. Drut CN 19/9 M-IG zapewnia ni˝szà zawartoÊç chromu i ferrytu jak stopiwo 309L.No. jak dla materia∏u podstawowego.9-93: W. Sk∏ad chemiczny wagowo % C 0.4431 BÖHLER CN 19/9 M-IG drut lity wysokostopowy.

8 1.2 Materia∏ podstawowy przy ∏àczeniu stali o ró˝nych w∏asnoÊciach: do spawania stali o wysokiej wytrzyma∏oÊci oraz spawania stali o wysokiej wytrzyma∏oÊci ze stalami niskostopowymi.4332 *BS 2901-1: 309 S 92 * zastàpiona przez EN 12072 BÖHLER CN 23/12-IG drut lity wysokostopowy. DNV (for Gas M13 gem. stali nierdzewnych. DB (43.5 Mn 1. UDT. specjalne zastosowanie. austenitycznych stali Cr-Ni oraz stali manganowych.80 °C: (≥ 332) (*) u bez obróbki.1 % O2 ø mm 0. Przeznaczony do pracy w temperaturze od-120 do 300ºC. stali na zbiorniki ciÊnieniowe a˝ do drobnoziarnistych stali typu S500N. GL.18).5 % CO2 Argon + 0.02 Si 0.2 W∏asnoÊci mechaniczne stopiwa (*) u 420 (≥ 400) granica plastycznoÊci Re N/mm2: wytrzyma∏oÊç doraêna Rm N/mm2: 570 (550 .650) wyd∏u˝enie A (L0 = 5d0) %: 32 (≥ 330) praca ∏amania ISO-V KV J + 20 °C: 130 (≥ 355) .5 . Podgrzewanie oraz obróbka cieplna po spawaniu. CL. Zapewnia bezpieczny poziom w∏asnoÊci przy wymieszaniu w trakcie spawania stali o ró˝nych w∏asnoÊciach. stali do pracy w wysokich temperaturach jak 22NiMoCr4-7 wg. przy wymaganej odpornoÊci na korozj´.EN 12072: G 23 12 L AWS A5. GMAW Opis techniczny Drut do metody GMAW typu G 23 12L/ER209L. stali typu QT. przy napawaniu: do napawania pierwszej warstwy ferrytyczno-perlitycznych stali kot∏owych.No.: 1. jak dla materia∏u podstawowego. dobrà zwil˝alnoÊç oraz dobre wype∏nianie rowka spoiny. SEW. Sk∏ad chemiczny wagowo % C ≤ 0.2. po spawaniu – gaz os∏onowy Argon+2.0 1. TÜV-Ö. 366. EN 439).Werkstoffblatt 365.5 % CO2 Zalecenia gazy os∏onowe: Argon + 2 . Standardowy sk∏ad chemiczny do spawania stali o ró˝nych w∏asnoÊciach przy Êredniej zawartoÊci ferrytu 16 FN.9-93: ER309 L W.014. 20MnMoNi5-5 oraz stali C18NiMoCr3-7 Dopuszczenia i certyfikaty TÜV-D. Drut CN 23/12-IG zapewnia bardzo dobre w∏asnoÊci spawalnicze. ferytycznych stali Cr.0 Ni 13.7 Cr 24. Ü Porównywalne gatunki spoiw stopowych MAW elektroda: GTAW pr´t: SAW kombinacja: FOX CN 23/12-A FOX CN 23/12 Mo-A CN 23/12-IG CN 23/12-UP/BB 202 GMAW drut rdzeniowy: CN 23/12-FD CN 23/12 PW-FD CN 23/12 Mo-FD CN 23/12 Mo PW-FD 2-270 .

Dobra plastycznoÊç nawet przy du˝ym wymieszaniu w trakcie spawania stali trudnospawalnych. stali o zawartoÊci 13-17 %Cr. wysokostopowy. Przy pracy w temperaturach powy˝ej 65ºC prosimy o kontakt z dostawcà. utwardzane poprzez napr´˝anie od 400 HV Zalecenia suszenie: jeÊli wymagane. Z∏àcza stali o ró˝nych w∏asnoÊciach. Drut A 7-FD zapwnia wysokà wydajnoÊç.5 Ni 8. Dobra odpornoÊç na ∏uszczenie do 85ºC. zapewnia du˝à odpornoÊç na kawitacj´. 200 HB.5 Cr 18. stali o du˝ej zawartoÊci C. A 7CN-IG SAW kombinacja: A 7CN-UP/BB 203 2-272 .34 Argon + 15 .1 Si 0.280 20 . stali ulepszanych cieplne. do wykonywania warstw buforowych przed napawaniem warstwami utwardzajàcymi. powierzchni zaworów. Materia∏ podstawowy W produkcji naprawach oraz regeneracji. Zwi´kszenie szybkoÊci podawania drutu skutkuje wymogiem czyszczenia spoiny.EN 12073: AWS A5. oszcz´dzajàc czas i pieniàdze. co winno byç uwzgl´dnione w ekonomice spawania. Przeznaczony na elementy wymagajàce utwardzenia. Prawie bez sk∏onnoÊci do kruchoÊci stopiwa przy zastosowaniu w temperaturze pracy od –110 lub powy˝ej 500ºC. konieczne jest zwi´kszenie napi´cia o 2V. Sk∏ad chemiczny wagowo % C 0. do spawania stali o zawartoÊci 14 %Mn. nawet w elementach podlegajàcych szokom termicznym. prawie brak odprysków oraz przebarwieƒ Êciegów. dajàc wymóg minimalnego czyszczenia. p∏yt pancernych.8 W∏asnoÊci mechaniczne stopiwa (*) u 420 (≥ granica plastycznoÊci Re N/mm2: 630 (≥ wytrzyma∏oÊç doraêna Rm N/mm2: wyd∏u˝enie A (L0 = 5d0) %: 39 (≥ praca ∏amania ISO-V KV J + 20 °C: 60 . ∏àcznie z bardzo dobra odpornoÊcià na p´kanie. skrzyƒ przek∏adniowych. kàt 80º). ∏opatek turbin. zapewnia dobre w∏asnoÊci spawalnicze. Stopiwo zapewnia wysokà plastycznoÊç oraz wyd∏u˝enie. po spawaniu – gaz os∏onowy Argon+18 % CO2 400) 600) 335) 332) twardoÊç ok.25 % CO2 100 % CO2 Spawanie jest mo˝liwe przy zastosowaniu standardowego wyposa˝enia do GMAW. Przep∏yw gazu os∏onowego winien byç 15-18 l/min.100 °C: (≥ (*) u bez obróbki. specjalne zastosowanie. Podgrzewanie oraz obróbka cieplna po spawaniu.2 125 . GMAW Opis techniczny Drut rdzeniowy o wype∏nieniu rutylowym zalecany do spawania w pozycjach „podolnych”. 150 °C/24 h ø mm pràd A napi´cie V gaz os∏onowy: 1. jest ∏atwy w operowaniu.7 Mn 6.22-95: T 18 8 Mn R M 3 T 18 8 Mn R C 3 E 307 T 0-G BÖHLER A 7-FD drut rdzeniowy. FOX A 7CN A 7CN-IG GMAW drut lity: A 7-IG. jak dla materia∏u podstawowego. ∏atwo usuwalny ˝u˝el. Dopuszczenia i certyfikaty -- Porównywalne gatunki spoiw stopowych SMAW elektroda: GTAW pr´t: FOX A 7-A FOX A 7. W przypadku zastosowania gazu os∏onowego 100 % CO2. Zalecany trening przy spawaniu w ró˝nych pozycjach (np.

zapewnia wysokà wydajnoÊç.014. stali Cr-Ni (Mo).16). ÖBB (43. Drut o ø 1. 150 °C/24 h gaz os∏onowy: Argon + 15 . Sk∏ad chemiczny C wagowo % ≤ 0. CWB. kàt 80º).9 mm) specjalne zastosowanie. stali nierdzewnych.8 Ni 12. W przypadku zastosowania gazu os∏onowego 100 %CO2.30 20 .6 pràd A 120 .6 mm sà zalecane g∏ównie do w pozycji „podolnej”. DB (43.5 mm. GL. 20MnMoNi5-5 oraz stali C18NiMoCr3-7 Dopuszczenia i certyfikaty TÜV-D. ferytycznych stali Cr. oraz w poziomie.2 1. SEPROS. Materia∏ podstawowy przy ∏àczeniu stali o ró˝nych w∏asnoÊciach: do spawania stali o wysokiej wytrzyma∏oÊci oraz spawania stali o wysokiej wytrzyma∏oÊci ze stalami niskostopowymi.2 Spawanie jest mo˝liwe przy wykorzystaniu standardowego wyposa˝enia do GMAW. do ∏àczenia stali o ró˝nych w∏asnoÊciach jak stali Cr.03 Si 0. co winno byç uwzgl´dnione w kosztach spawania. po spawaniu – gaz os∏onowy Ar+18%CO2 (≥ (≥ (≥ (≥ 350) 520) 330) 347) . (dla ø 0. Do napawania stali niestopowych lub niskostopowych wykonywanych w pozycjach „podolnych”. ze stalami w´glowymi lub niskostopowymi.2 mm mo˝e byç zastosowany do spawania gruboÊci od 3 mm w gór´.9 mm) (dlar ø 0. GMAW Opis techniczny Drut rdzeniowy o wype∏nieniu rutylowym do metody GMAW. przy napawaniu: do napawania pierwszej warstwy o wymaganej odpornoÊci korozj´ dla ferrytyczno-perlitycznych stali kot∏owych. z∏àcze prawie bez odprysków.350 napi´cie V 21 . dobre w∏asnoÊci spawalnicze. koniecznym jest zwi´kszenie napi´cia o 2V.34 25 . Stopiwo zalecane do stosowania w temperaturach od –60 do 300ºC.01. Drut CN 23/12-FD o ø 0.160 125 .280 200 . powoduje zwi´kszenia iloÊci czyszczenia oraz trawienia powierzchni.6 Mn 1. stali na zbiorniki ciÊnieniowe a˝ do drobnoziarnistych stali typu S500N.EN 12073: AWS A5.22-95: T 23 12 L R M 3 T 23 12 L R C 3 E 309 LT0-4 E 309 LT0-1 T 23 12 L P M (C) 3 E 309 LT1-4/-1 BÖHLER CN 23/12-FD drut rdzeniowy. ¸atwo usuwalny ˝u˝el. niezale˝nie od pozycji do spawania blach powy˝ej 5mm).065) Porównywalne gatunki spoiw stopowych SMAW elektroda: GTAW pr´t: SAW kombinacja: FOX CN 23/12-A FOX CN 23/12 Mo-A CN 23/12-IG CN 23/12-UP/BB 202 GMAW drut lity: GMAW drut rdzeniowy: Ø 1.60 °C: 45 (≥ 332) Zalecenia suszenie: mo˝liwe.5 W∏asnoÊci mechaniczne stopiwa granica plastycznoÊci Re N/mm2: 400 540 wytrzyma∏oÊç doraêna Rm N/mm2: wyd∏u˝enie A (L0 = 5d0) %: 35 praca ∏amania ISO-V KV J + 20 °C: 60 (*) u bez obróbki.22-95: EN 12073: AWS A5.9 Ø 1. natomiast drut 1.9 mm jest w∏aÊciwy do spawania blach (o gruboÊci powy˝ej 1. SEW. stali do pracy w wysokich tempe-raturach jak 22NiMoCr4-7 wg. stali typu QT.2 mm oraz 1. Sk∏ad ˝u˝la daje mo˝liwoÊç spawania z tà Êrednicà we wszystkich pozycjach. UDT. Drut o ø 0.9 mm jest przeznaczony do spawania w ustalonej pozycji spawania. austenitycznych stali Cr-Ni oraz stali manganowych. Zwi´kszenie szybkoÊci podawania drutu.5 Cr 22.Werkstoffblatt 365. Ü. RównoczeÊnie z du˝a oszcz´dnoÊcià czasu i kosztów drut CN 23/12-FD zapewnia wysokà jakoÊç spoiny ∏àcznie z najni˝szym prawdopodobieƒstwem wystàpienia wad spawalniczych. 366. dobre wtopienie oraz g∏adkà powierzchni´ Êciegów. TÜV-Ö. Drut jest ∏atwy w operowaniu.25 % CO2 100 % CO2 ø mm 0. wysokostopowy.9 1.35 Ø 0. Zalecany trening przy spawaniu w ró˝nych pozycjach (np.6 2-273 CN 23/12-IG CN 23/12 PW-FD CN 23/12 Mo-FD CN 23/12 Mo PW-FD . CL. Przep∏yw gazu os∏onowego winien byç 15-18 l/min.

∏atwiejsze operowanie drutem. 366.31 Spawanie jest mo˝liwe przy wykorzystaniu standardowego wyposa˝enia do GMAW. mniejsze koszty napraw) oraz g∏adsza i czystsza powierzchnia spawania. Przy spawaniu w pozycjach „podolnych” jak (1G. Przep∏yw gazu os∏onowego winien byç 15-18 l/min. UDT. zapewnia pe∏ne wtopienie przy ∏uku natryskowym. wysokostopowy. lepsze wtopienie (zmniejsza ryzyko wyst´powania wad w spoinie. CL Porównywalne gatunki spoiw stopowych SMAW elektroda: GMAW drut lity: GTAW pr´t: FOX CN 23/12-A FOX CN 23/12 Mo-A CN 23/12-IG CN 23/12-IG GMAW drut rdzeniowy: SAW kombinacja: CN 23/12 FD CN 23/12 Mo-FD CN 23/12 Mo PW-FD CN 23/12-UP/BB 202 2-274 . Sk∏ad chemiczny wagowo % ≤ 0. GMAW Opis techniczny Drut rdzeniowy CN 23/12 PW-IG o wype∏nieniu rutylowym z szybko krzepnàcym ˝u˝lem. 150 °C / 24 h gazy os∏onowe: Argon + 15 . Zapewnia doskona∏e w∏asnoÊci spawalnicze w ró˝nych pozycjach.22-95: T 23 12 L P M 1 T 23 12 L P C 1 E 309 LT1-4 E 309 LT1-1 BÖHLER CN 23/12 PW-FD drut rdzeniowy.7 Mn 1.Werkstoffblatt 365. CWB. specjalne zastosowanie.7 Ni 12.03 C Si 0. ¸atwy w operowaniu. stosowany do du˝ych pr´dkoÊci spawalnia.4 Cr 22. 2F) zalecamy stosowanie naszego drutu CN 23/12-FD. minimalnà iloÊç odprysku. kàt 80º). stali typu QT. austenitycznych stali Cr-Ni oraz stali manganowych. Dobra zwil˝alnoÊç (mniej szlifowania). przy napawaniu:do napawania pierwszej warstwy przy wymaganej odpornoÊci na korozj´ dla ferrytyczno-perlitycznych stali kot∏owych. oraz ∏atwo usuwalny ˝u˝el. W przypadku zastosowania gazu os∏onowego 100 %CO2. dobry wspó∏-czynnik uzysku oraz wydajnoÊç spawania. Zapewnia dobrà ekonomik´ oraz jakoÊç spawania w stosunku do drutów litych przy spawaniu ∏ukiem pulsujàcym. stali nierdzewnych. mniejsze utlenianie. koniecznym jest zwi´kszenie napi´cia o 2V.60 °C: 50 (≥ 332) (*) u bez obróbki.25 % CO2 100 % CO2 ø mm 1. Dodatkowe korzyÊci finansowe w stosowaniu drutu rdzeniowego wynikajà ze wykorzystania taƒszych gazów os∏onowych (Ar+1525 %CO2 lub 100 %CO2). ferytycznych stali Cr.EN 12073: AWS A5. równe Êciegi.5 W∏asnoÊci mechaniczne stopiwa u* 400 (≥ 350) granica plastycznoÊci Re N/mm2: 540 (≥ 520) wytrzyma∏oÊç doraêna Rm N/mm2: 35 (≥ 330) wyd∏u˝enie A (L0 = 5d0) %: impact work ISO-V KV J + 20 °C: 65 (≥ 347) . Zalecany trening przy spawaniu w ró˝nych pozycjach (np. 1F. Ze wzgl´du na w∏asnoÊci spawalnicze zalecany g∏ównie do spawania w ró˝nych pozycjach w temperaturze pracy od –60 do 300ºC.210 napi´cie V 20 . SEW. stali na zbiorniki ciÊnieniowe a˝ do drobnoziarnistych stali typu S500N. stali do pracy w wysokich temperaturach jak 22NiMoCr4-7 wg. po spawaniu – gaz os∏onowy Ar+18 % CO2 Zalecenia suszenie: mo˝liwe. Materia∏ podstawowy przy spawanie stali o ró˝nych w∏asnoÊciach: do spawania stali o wysokiej wytrzyma∏oÊci oraz spawania stali o wysokiej wytrzyma∏oÊci ze stalami niskostopowymi.2 pràd A 110 . 20MnMoNi5-5 oraz stali C18NiMoCr3-7 Dopuszczenia i certyfikaty TÜV-D.

klasa 3 Dopuszczenia i certyfikaty TÜV-D. Stopiwo zalecane do stosowania w temperaturach od –60 do 300ºC.2 125 . RównoczeÊnie z du˝a oszcz´dnoÊcià czasu i kosztów BÖHLER zapewnia wysokà wydajnoÊç oraz jakoÊç spawania z minimalnym prawdopodobieƒstwem wystàpienia wad spawalniczych.01. wysokostopowy. bez sk∏onnoÊci do p´kni´ç nawet w przypadku du˝ego wymieszania z materia∏em pod∏o˝a.6 Mn 1.9 Ø 1.160 1.2 Materia∏ podstawowy przy ∏àczeniu stali o ró˝nych w∏asnoÊciach: do spawania stali niskostopowych oraz stali typu QT z sobà. Sk∏ad ˝u˝la daje mo˝liwoÊç spawania tà Êrednicà drutu we wszystkich pozycjach. stali Cr i Cr-Ni(Mo).22-95: T 23 12 2 L R M 3 T 23 12 2 L R C 3 E 309LMoT0-4 E 309LMoT0-1 T 23 12 2 L P M (C) 3 E 309 LMoT1-4/-1 BÖHLER CN 23/12 Mo-FD (dla ø 0. UDT. Ü. W przypadku zastosowania gazu os∏onowego 100%CO2. przy napawaniu: napawanie warstwy o wymaganej odpornoÊci na korozj´ dla stali typu P235GH. prawie brak odprysków.EN 12073: AWS A5.066) Porównywalne gatunki spoiw stopowych SMAW elektroda: GTAW pr´t: SAW kombinacja: FOX CN 23/12-A FOX CN 23/12 Mo-A CN 23/12-IG CN 23/12-UP/BB 202 GMAW drut lity: GMAW drut rdzeniowy: Ø 1.) Sk∏ad chemiczny C wagowo % ≤ 0. oraz do pozycji nieznacznie „góra-dó∏” (pozycja 1-sza godz.34 25 . oraz austenitycznymi stali Cr-Ni. natomiast druty ø 1. Drut zapewnia wysokà jakoÊç spawania. przeznaczony do spawania stali o ró˝nych w∏asnoÊciach. ABS. do pracy w wysokich temperaturach oraz stali drobnoziarnistych wg.9mm jest zalecany do spawania blach (gruboÊci od 1. do spawania stali ferrytycznych z austenitycznymi w elementach kot∏ów i zbiorników ciÊnieniowych. Zalecany trening przy spawaniu w ró˝nych pozycjach (np. Drut CN 23/12 Mo-FD o ø 0.17). koniecznym jest zwi´kszenie napi´cia o 2V.5 – 3 mm. CL. AD-Markblatt HPO. P295GH.5 Cr 23. GL. Dla napoin z dodatkiem Mo drut przeznaczony do wykonywania pierwszej warstwy. P265 GH.6 mm sà zalecane g∏ównie do pozycji „podolnej”. specjalne zastosowanie.9 mm) (dla ø 0. stali niestopowych i niskostopowych oraz do napawania niestopowych lub niskostopowych stali g∏ównie w pozycjach „podolnych”. DB (43. LR.6 200 . Drut o ø 1. 150 °C/24 h gaz os∏onowy: Argon + 15 . stali ulepszanych cieplnie. Zwi´kszenie szybkoÊci podawania drutu powoduje zwi´kszenia iloÊci czyszczenia oraz trawienia powierzchni. DNV. po spawaniu – gaz os∏onowy Ar+18 % CO2 (≥ (≥ (≥ (≥ 450) 550) 325) 347) . ∏atwoÊç operowania oraz bardzo dobre w∏asnoÊci spawalnicze. równe lico spoiny. SEPROS. S255N. do spawania niezale˝nie od pozycji do blach o gruboÊci powy˝ej 5 mm). do wykonania pierwszej warstwy napoin o wymaganej odpornoÊci na korozj´.5 Mo 2.0 Ni 12. TÜV-Ö.2 mm oraz ø 1.22-95: EN 12073: AWS A5. ma∏a ∏uskowatoÊç oraz dobre wtopienie.60 °C: 37 (≥ 332) Zalecenia suszenie: mo˝liwe. jak ∏atwo usuwalny ˝u˝el.6 Spawanie jest mo˝liwe przy zastosowaniu standardowego wyposa˝enia do GMAW. ÖBB (43.9 mm) drut rdzeniowy.350 napi´cie V 21 .9 120 . kàt 80º). RINA (M21).35 Ø 0. Zapewnia wysokà wydajnoÊç. Przep∏yw gazu os∏onowego winien byç 15-18 l/min.280 1. lub stali konstrukcyjnych z nierdzewnymi ferytycznymi stalami Cr.014.30 20 . S355N-S500N.03 Si 0.25 % CO2 100 % CO2 ø mm pràd A 0. GMAW Opis techniczny Drut rdzeniowy z proszkiem rutylowym typu T 23 12 2 L/E309LMoT0 do GMAW.2 mm mo˝e byç zastosowany do spawania gruboÊci powy˝ej 3 mm. Drut o ø 0. co winno byç uwzgl´dnione w kosztach spawania.9 mm jest przeznaczony do spawania w ró˝nych pozycji. niskostopowych stali kot∏owych. 2-275 CN 23/12-IG CN 23/12-FD CN 23/12 PW-FD CN 23/12 Mo PW-FD .7 W∏asnoÊci mechaniczne stopiwa granica plastycznoÊci Re N/mm2: 500 wytrzyma∏oÊç doraêna Rm N/mm2: 700 wyd∏u˝enie A (L0 = 5d0) %: 30 praca ∏amania ISO-V KV J + 20 °C: 55 (*) u bez obróbki.

dobre wtopienie przy spawaniu ∏ukiem natryskowym. P265 GH.4 Cr 22. P295GH.EN 12073: AWS A5. do napawania pierwszej warstwy napoin o wymaganej odpornoÊci na korozj´ stali ulepszanych cieplnie. Drut zapewnia dobrà ekonomik´ oraz jakoÊç spawania w stosunku do spawania drutem pe∏nyn przy stosowaniu ∏uku pulsacyjnego.03 Si 0. dobra zwil˝alnoÊç (mniej szlifowania) mniejsze przegrzanie i utlenianie Êciegów. koniecznym jest zwi´kszenie napi´cia o 2V. S255N.31 Spawanie jest mo˝liwe przy zastosowaniu standardowego wyposa˝enia do GMAW. Du˝a wydajnoÊç spawania oraz produktywnoÊç to dodatkowe cechy drutu.210 napi´cie V 20 .5 Mo 2. kàt 80º). oraz g∏adka i czysta powierzchnia (mniejsza iloÊç czyszczenia). Materia∏ podstawowy do spawania stali o ró˝nych w∏asnoÊciach: do spawania stali niskostopowych oraz stali typu QT z sobà. mo˝liwoÊç zastosowania w temperaturach od –60 do +300ºC.8 W∏asnoÊci mechaniczne stopiwa (*) u granica plastycznoÊci Re N/mm2: 530 wytrzyma∏oÊç doraêna Rm N/mm2: 720 wyd∏u˝enie A (L0 = 5d0) %: 32 praca ∏amania ISO-V KV J + 20 °C: 65 . jest drutem rdzeniowym z wype∏nieniem rutylowym z szybko krzepnàcym ˝u˝lem zapewniajàcym doskona∏e w∏asnoÊci spawalnicze przy spawaniu w ró˝nych pozycjach oraz z du˝ymi szybkoÊciami spawania. Koszt spawania efektywnie ni˝szy poprzez stosowanie taƒszych gazów os∏onowych (Argon+15-25 %CO2 lub 100 %CO2). wysokostopowy. Do spawania w pozycjach „podolnych” (1G. do pracy w wysokich temperaturach oraz stali drobnoziarnistych wg. oraz ∏atwo usuwalny ˝u˝el. AD-Markblatt HPO. przy napawaniu: napawanie warstwy o wymaganej odpornoÊci na korozj´ dla stali typu P235GH.2 pràd A 110 . specjalne zastosowanie. S355N-S500N.7 Ni 12.1F.25 % CO2 100 % CO2 ø mm 1.7 Mn 1. niskostopowych stali kot∏owych lub stali konstrukcyjnych z nierdzewnymi. 150 °C / 24 h gazy os∏onowe: Argon + 15 . Sk∏ad chemiczny wagowo % C ≤ 0.2F). klasa 3 Dopuszczenia i certyfikaty TÜV-D. Ze wzgl´du na dobre w∏asnoÊci spawalnicze zalecany g∏ównie przy spawaniu w ró˝nych pozycjach. W przypadku zastosowania gazu os∏onowego 100 %CO2. GMAW Opis techniczny Drut CN 23/12 Mo PW-FD.60 °C: 50 (*) u bez obróbki po spawaniu – gaz os∏onowy Ar+18 % CO2 (≥ (≥ (≥ (≥ (≥ 450) 550) 325) 347) 332) Zalecenia suszenie: mo˝liwe. ferytycznymi stalami Cr oraz stali austenitycznymi Cr-Ni. minimalna iloÊç odprysków. Zalecany trening przy spawaniu w ró˝nych pozycjach (np. ∏atwiejsze operowanie oraz dobre wtopienie (mniejsze ryzyk defektów oraz kosztów naprawy). zalecamy stosowanie naszego drutu CN 23/ 12Mo-FD. ¸atwy w operowaniu. UDT Porównywalne gatunki spoiw stopowych SMAW elektroda: GTAW pr´t: SAW kombinacja: FOX CN 23/12-A FOX CN 23/12 Mo-A CN 23/12-IG CN 23/12-UP/BB 202 SAW kombinacja: GMAW drut rdzeniowy: CN 23/12-IG CN 23/12 Mo-FD CN 23/12-FD CN 23/12 PW-FD 2-276 . do spawania stali ferrytycznych z austenitycznymi w elementach kot∏ów i zbiorników ciÊnieniowych.22-95: T 23 12 2 L P M 1 T 23 12 2 L P C 1 E 309LMoT1-4 E 309LMoT1-1 BÖHLER CN 23/12 Mo PW-FD drut rdzeniowy. Przep∏yw gazu os∏onowego winien byç 15-18 l/min.

patrz dane techniczne topnika. TÜV-Ö.8 W∏asnoÊci mechaniczne stopiwa (*) u granica plastycznoÊci Re N/mm2: (≥ 390) wytrzyma∏oÊç doraêna Rm N/mm2: (≥ 620) wyd∏u˝enie A (L0 = 5d0) %: (≥ 336) praca ∏amania ISO-V KV J + 20 °C: (≥ 395) . p∏yt pancernych. stali o du˝ej zawartoÊci C. Zapewnia wysokà wytrzyma∏oÊç stopiwa przy akceptowalnym poziomie plastycznoÊci oraz wyd∏u˝eniu ∏àcznie z du˝à odpornoÊcià na p´kanie.350 °C.9 Mn 7.SAW drut lity: EN 12072: AWS A5. Dobra plastycznoÊç stopiwa. Podgrzewanie oraz obróbka cieplna po spawaniu. stali odpuszczanych cieplne. oraz niskà zawartoÊç wodoru w stopiwie.2 18. stosowania w warunkach dzia∏anie szoków termicznych lub „∏uszczenia”.0 6. FOX A 7CN FOX A 7-A A 7-IG.08 0. Do spawania stali o ró˝nych w∏asnoÊciach. BB 203 jest zasadowym. powierzchni zaworów.5 Ni 9.9-93: topnik: EN 760: S 18 8 Mn ER307 (mod. wysokostopowa. do wykonywania warstw buforowych przed napawaniem warstwami utwardzajàcymi. SAW Opis techniczny Kombinacja drut-topnik typu S188Mn/ (ER307) o wielorakim zastosowaniu. Stopiwo mo˝e byç obrabiane cieplnie po spawaniu bez negatywnych skutków. Do spawania stali o zawartoÊci 14 %Mn.8 Cr 19. aglomerowanym. nawet przy du˝ym wymieszaniu z materia∏em pod∏o˝a w przypadku stali trudnospawalnych. jak dla materia∏u podstawowego. skrzyƒ przek∏adniowych. specjalne zastosowanie. min. 2 h.0 8.08 Si 0.50 °C: (≥ 360) . A 7CN-IG GTAW pr´t: A 7CN-IG GMAW drut rdzeniowy: A7-FD 2-277 . max. stali o zawartoÊci 13-17 %Cr. Przy temperaturze pracy powy˝ej 650ºC. fluorowym topnikiem zapewniajàcym dobre w∏asnoÊci spawalnicze. Brak sk∏onnoÊci do wyst´powania kruchoÊci przy zastosowaniu od –100ºC lub powy˝ej 500ºC. Dopuszczenia i certyfikaty TÜV-D. g∏adkà powierzchni´.8 0.0 Materia∏ podstawowy W produkcji naprawach oraz regeneracji. prosimy o kontakt z dostawcà. Dobrze dobrany sk∏ad stopiwa przy efektywnym koszcie wykonania. 10 h max pràd spawania: 800 A ø mm 3.) SA FB 2 DC BÖHLER A 7CN-UP // BB 203 kombinacja drut/topnik. UDT SAW drut lity: TÜV-D. ∏opatek turbin.100 °C: (≥ 340) (*) u bez obróbki. OdpornoÊç na ∏uszczenie do 850ºC. Dla uzyskania wi´kszej iloÊci informacji. po spawaniu Zalecenia suszenie topnika: 300 . SEPROS Porównywalne gatunki spoiw stopowych SMAW elektroda: GMAW drut lity: FOX A 7. mo˝e pracowaç w warunkach o wymaganej twardoÊci zapewniajàc dobrà odpornoÊç na kawitacj´. Sk∏ad chemiczny SAW drut wagowo % Stopiwo wagowo % C 0.

10 h max pràd spawania: 800 A ø mm 3. SAW Opis techniczny Kombinacja drut/topnik typu S 23 12L/EF309L. Ârednia zawartoÊç ferrytu 16 FN. oraz do napawania. stali nierdzewnych. jak 22NiMoCr4-7 wg.0 Materia∏ podstawowy do spawania stali o ró˝nych w∏asnoÊciach: do spawania stali o wysokiej wytrzyma∏oÊci oraz spawania stali o wysokiej wytrzyma∏oÊci ze stalami niskostopowymi. stali na zbiorniki ciÊnieniowe a˝ do drobnoziarnistych stali typu S500N. ferytycznych stali Cr.7 1. stali o ma∏ej spawalnoÊci. jak dla materia∏u podstawowego. stali do pracy w wysokich temperaturach. Dla uzyskania wi´kszej iloÊci informacji. specjalne zastosowanie.Sk∏ad chemiczny SAW wagowo % Stopiwo wagowo % C ≤ 0. wysokostopowa.65 Mn 1.SAW drut lity: EN 12072: AWS A5.Werkstoffblatt 365. SEW. austenitycznych stali Cr-Ni oraz stali manganowych. fluorowym topnikiem zasadowym.3 Cr 24. patrz dane techniczne topnika. max.015 Si 0. 2 h. po spawaniu Zalecenia suszenie topnika: 300 . przy napawaniu: do napawania pierwszej warstwy przy wymaganej odpornoÊci na korozj´ dla ferrytyczno-perlitycznych stali kot∏owych. zapewniajàcym dobre w∏asnoÊci spawalnicze. Stopiwo mo˝e byç stosowane do temperatury do 300ºC. Drut zapewnia standardowy sk∏ad chemiczny do spawania stali o ró˝nych w∏asnoÊciach.50 0.93: topnik: EN 760: S 23 12 L ER309L SA FB 2 DC BÖHLER CN 23/12-UP // BB 202 kombinacja drut/topnik. Podgrzewanie oraz obróbka cieplna po spawaniu. BB 202 jest aglomerowanym.350 °C / min.2 13. DNV SAW drut: TÜV-D Porównywalne gatunki spoiw stopowych SMAW elektroda: GTAW pr´t: GMAW drut lity: FOX CN 23/12-A FOX CN 23/12 Mo-A CN 23/12-IG CN 23/12-IG GMAW drut rdzeniowy: CN 23/12-FD CN 23/12 PW-FD CN 23/12 Mo-FD CN 23/12 Mo PW-FD 2-278 . stali typu QT.02 ≤ 0. 20MnMoNi5-5.1 W∏asnoÊci mechaniczne stopiwa (*) u (≥ 320) granica plastycznoÊci Re N/mm2: wytrzyma∏oÊç doraêna Rm N/mm2: (≥ 520) wyd∏u˝enie A (L0 = 5d0) %: (≥ 330) praca ∏amania ISO-V KV J + 20 °C: (≥ 370) (*) u bez obróbki.0 23. 366. oraz stali C18NiMoCr3-7 Dopuszczenia i certyfikaty UDT. .4 Ni 13.9.

.292 2-281 . . . . . . . . . . . . . . .500°C (przy zawartoÊci powy˝ej 15% Cr) oraz powy˝ej 950°C (rozrost ziarn) w stalach ferrytycznych i o kruchej fazie σ. . . . podczas powtarzalnego podgrzewania i och∏adzania tak. . ale sà maksymalnie odporne na gazy zawierajàce siark´. które sà odpowiednie do spawania stali ˝aroodpornych. Ponadto powinny tak˝e mieç wystarczajàcà odpornoÊç na ró˝ne obróbki cieplne i atmosfery pieców. .Ni. . . . . pomiedzy 650 i 800°C przy zawartoÊci powy˝ej 20% Cr. . . . . . . . . . . . . . Si i Al powodujà wzrost ˝aroodpornoÊci poprzez tworzenie zwartych i przyczepnych warstw tlenków. .. . . . ˝eby warstwy tlenków nie przyczynia∏y si´ do otwierania p´kni´ç. Dla tych stali wa˝na jest ÊwiadomoÊç o kruchoÊci w zakresie 400. . . . . . . . . . .Si z posiadanà mikrostrukturà austenitycznà majà doskona∏à odpornoÊç w piecach o atmosferze naw´glajàcej zawierajàcej azot. Sk∏adniki stopowe Cr. . . . Stale ˝aroodporne sà stosowane w temperaturach powy˝ej 550°C. . ◆ Spis treÊci ZESTAWIENIE ZBIORCZE . . . . Oprócz ˝aroodpornoÊci i odpowiedniej ˝arowytrzyma∏oÊci. . . .283 PR¢TY DO SPAWANIA METODÑ GTAW . . . . . . . . . .2. . . . .. . . . . . . .289 DRUTY LITE DO SPAWANIA METODÑ GMAW . . . . . . . . . . . . jest w pobli˝u 700°C. . . . . . . . Stale stopowe Cr-Al sà stalami ferrytycznymi mniej odpowiednimi do spawania. . sà równie˝ wymagane najmniejsze mo˝liwe zmiany w obj´toÊci. . . . . . . . . .8 Spoiwa do stali ˝aroodpornych ◆ Cele Ta sekcja zawiera dane o spoiwach. . . . Stale stopowe Cr. . . . . . . ale tworzenie eutektyki o niskiej temperaturze topnienia z niklem w gazach zawierajàcych siark´. .282 ELEKTRODY DO SPAWANIA METODÑ SMAW . . .

8 0.1 1.5 26.8 1.) SMAW elektrody otulone FOX FA EN 1600: FOX FF EN 1600: FOX FF-A EN 1600: FOX FFB EN 1600: FOX FFB-A EN 1600: FOX FFB 400 EN 1600: GTAW pr´ty FA-IG FF-IG FFB-IG GMAW druty lite FA-IG FF-IG FFB-IG EN 12072: W 25 4 EN 12072: W 22 12 H EN 12072: W 25 20 Mn – AWS A5.0 0.2 Mn 1.08 0.08 0.4-92: AWS A5.4-92: AWS A5.5 20.0 4.11 0.4-92: AWS A5.0 26.1 0.5 0.5 20.5 2.5 20.◆ Zestawienie zbiorcze – Klasyfikacje wg norm Böhler EN E 25 4 B 2 2 E 22 12 B 2 2 E 22 12 R 3 2 E 25 20 B 2 2 E 25 20 R 3 2 E 18 36 B 2 2 AWS – AWS A5.4-92: AWS A5.8 1.0 22.6 3.1 0.) ER310 (mod.9 1.9 1.0 3.0 25.5 2-282 .9-93: ER309 (mod.) EN 12072: G 25 4 EN 12072: G 22 12 H EN 12072: G 25 20 Mn – AWS A5.9-93: AWS A5.2 25.) E 310-16 E 330-15 (mod.5 20.2 1.2 1.7 23.9-93: ER309 (mod.12 0.5 0.2 Cr 25.2 2.5 33.2 1.4 11.1 0.5 12.0 4.6 0.6 3.) E 309-17 E 310-15 (mod.08 0.12 0.) ER310 (mod.1 0.) ◆ Zestawienie zbiorcze – Sk∏ad chemiczny Böhler SMAW elektrody otulone FOX FA FOX FF FOX FF-A FOX FFB FOX FFB-A FOX FFB 400 GTAW pr´ty FA-IG FF-IG FFB-IG GMAW druty lite FA-IG FF-IG FFB-IG C 0.08 0.9-93: AWS A5.0 Ni 5.4-92: E 309-15 (mod.5 12.0 17.11 Si 0.7 23.5 12.5 22.12 0.5 1.2 25.1 0.65 0.0 25.

2 Cr 25. po spawaniu u 520 680 22 45 (≥ 490) (640 .4742 X 10 CrAl 18.4762 X 10 CrAl 24.4 W∏asnoÊci mechaniczne stopiwa (*) granica plastycznoÊci Re N/mm2: wytrzyma∏oÊç doraêna Rm N/mm2: wyd∏u˝enie A (L0 = 5d0) %: praca ∏amania ISO-V KV J + 20 °C: (*) u bez obróbki. ˝aroodporna. 1.4823 -X 40 CrNiSi 27 4 ferrytyczno . ASTM A297HC Dopuszczenia i certyfikaty UDT.4740 G-X 40 CrSi 17 AISI 327. ˚aroodpornoÊç do 1100°C.0 Ni 5. zale˝nie od w∏aÊciwoÊci materia∏u podstawowego i jego gruboÊci. 1. 1.Nr.4713 X 10 CrAl 7.5 3.130 Materia∏y podstawowe ferrytyczno .2 4. 1. Podgrzewanie do spawania i temperatury mi´dzyÊciegowe 200-400°C.0 L mm 300 350 350 pràd A 50 . Dla pieców wymagajàcych podwy˝szonej odpornoÊci na redukujàce i utleniajàce dzia∏anie gazów zawierajàcych siark´.perlityczne 1.740) (≥ 315) (≥ 330) Zalecenia suszenie: nie konieczne oznaczenie elektrody: FOX FA E 25 4 B ø mm 2.4820 *DIN 8556: E 25 4 B 20+ *zastàpiona przez EN 1600 BÖHLER FOX FA elektroda wysokostopowa.: 1.10 Si 0.austenityczne 1. SMAW Opis techniczny Elektroda o rdzeniu stopowym i otulinie zasadowej do spawania stali ˝aroodpornych.5 Mn 1. 1. SEPROS Porównywalne gatunki spoiw stopowych GTAW pr´t: FA-IG GMAW drut lity: FA-IG 2-283 . ˝aroodpornych stali CrSiAl.4710 X 30 CrSi 6. 1. ferrytycznych.175 80 . jak równie˝ do koƒcowych Êciegów w z∏àczach spawanych.4724 X 10 CrAl 13.4821 X 20 CrNiSi 25 4.EN 1600: E 25 4 B 2 2 W. Sk∏ad chemiczny wagowo % C 0.105 100 .

175 80 . kutych i odlewanych stali. 1.1 Si 1. po spawaniu (≥ 400) (550 .4724 X 10 CrAl 13. SMAW Opis techniczny Elektroda o rdzeniu stopowym i otulinie zasadowej.4713 X 10 CrAl 7. 1.2 4. Dla z∏àczy spawanych nara˝onych na redukujàce dzia∏anie gazów zawierajàcych siark´.5 3.1 Cr 22. konstrukcji kot∏ów parowych.140 Materia∏y podstawowe austenityczne 1. 1. SEPROS Porównywalne gatunki spoiw stopowych SMAW elektroda otulona: GTAW pr´t: FOX FF-A FF-IG GMAW drut lity: FF-IG 2-284 . ˝aroodporna.0 L mm 300 350 350 pràd A 50 .) *DIN 8556: E 22 12 B 20+ *NFA 81-343: E Z 22 12 B 20 *zastàpiona przez EN 1600 BÖHLER FOX FF elektroda wysokostopowa.4828 X 15 CrNiSi 20 12. np.100 110 .4710 G-X 30 CrSi 6.5 W∏asnoÊci mechaniczne stopiwa (*) granica plastycznoÊci Re N/mm2: wytrzyma∏oÊç doraêna Rm N/mm2: wyd∏u˝enie A (L0 = 5d0) %: praca ∏amania ISO-V KV J + 20 °C: (*) u bez obróbki. ˝aroodpornych wa∏ów. jak równie˝ ˝aroodpornych stali ferrytycznych CrSiAl. urzàdzeƒ hartowniczych. w instalacjach do obróbek cieplnych. do spawania stali o analogicznym sk∏adzie. Sk∏ad chemiczny wagowo % C 0. TÜV-D. Podgrzewanie do spawania i temperatury mi´dzyÊciegowe dla stali ferrytycznych 200-300° C . UDT.0 Mn 1.4742 X 10 CrAl 18.650) (≥ 330) (≥ 347) Zalecenia suszenie: nie konieczne oznaczenie elektrody: FOX FF E 22 12 B ø mm 2. koƒcowa warstwa musi byç wype∏niona przy u˝yciu FOX FA. w przemyÊle naftowym i ceramicznym.4-92: E 309-15 (mod.4740 G-X 40 CrSi 17 AISI 305. ASTM A297HF Dopuszczenia i certyfikaty TÜV-Ö. 1. 1.EN 1600: E 22 12 B 2 2 AWS A5.5 u 440 600 35 80 Ni 11.4826 G-X 40 CrNiSi 22 9 ferrytyczno – perlityczne 1. ˚aroodpornoÊç do 1000° C.

ASTM A297HF Dopuszczenia i certyfikaty TÜV-D.140 Materia∏y podstawowe austenityczne 1. jak równie˝ ˝aroodpornych stali ferrytycznych CrSiAl.200 °C. UDT.EN 1600: E 22 12 R 3 2 AWS A5. 1. SMAW Opis techniczny Elektroda o rdzeniu stopowym i otulinie rutylowej do spawania stali o analogicznym sk∏adzie.4826 G-X 40 CrNiSi 22 9 ferrytyczno – perlityczne 1. konstrukcji kot∏ów parowych. min.5 Ni 12.4710 G-X 30 CrSi 6.4742 X 10 CrAl 18.5 W∏asnoÊci mechaniczne stopiwa (*) granica plastycznoÊci Re N/mm2: wytrzyma∏oÊç doraêna Rm N/mm2: wyd∏u˝enie A (L0 = 5d0) %: praca ∏amania ISO-V KV J + 20 °C: (*) u bez obróbki. Podgrzewanie do spawania i temperatury mi´dzyÊciegowe dla stali ferrytycznych 200-300° C . w przemyÊle naftowym i ceramicznym. w instalacjach do obróbek cieplnych.12 R *NFA 81-343: E Z 22 12 R 26 *zastàpiona przez EN 1600 BÖHLER FOX FF-A elektroda wysokostopowa. G∏adkie Êciegi i ∏atwoÊç usuwania ˝u˝la. nara˝onych na dzia∏anie gazów zawierajàcych siark´.2 4.0 Cr 22. Dla z∏àczy spawanych w stalach CrSiAl.4713 X 10 CrAl 7. ˝aroodpornych wa∏ów. Sk∏ad chemiczny wagowo % C 0.4740 G-X 40 CrSi 17 AISI 305. ˝aroodporna. po spawaniu u 460 610 37 60 (≥ 350) (550 . np. kutych i odlewanych stali. ˚aroodpornoÊç do 1000° C.4724 X 10 CrAl 13. 1. koƒcowa warstwa ma byç wype∏niona przy u˝yciu FOX FA. ABS.110 110 . 1.4828 X 15 CrNiSi 20 12. 1. 2 h oznaczenie elektrody: FOX FF-A E 22 12 R ø mm 2.640) (≥ 330) (≥ 347) Zalecenia suszenie: 120 .8 Mn 1.0 L mm 350 350 350 pràd A 50 . 1.5 3.180 80 . urzàdzeƒ hartowniczych.1 Si 0.4-92: E 309-17 *DIN 8556: E 22 12 R 26 *BS 2926: 23. SEPROS Porównywalne gatunki spoiw stopowych SMAW elektroda otulona: GTAW pr´t: FOX FF FF-IG GMAW drut lity: FF-IG 2-285 .

4840 G-X 15 CrNi 25 20. INSPECTA. SMAW Opis techniczny Elektroda o rdzeniu stopowym i otulinie zasadowej do spawania stali o analogicznym sk∏adzie.196 °C: (*) u bez obróbki. konstrukcji kot∏ów parowych. nara˝onych na dzia∏anie gazów zawierajàcych siark´. kutych i odlewanych stali. Podgrzewanie do spawania i temperatury mi´dzyÊciegowe dla stali ferrytycznych 200-300°C . 1.4845 X 12 CrNi 25 21.5 3. np. urzàdzeƒ hartowniczych. 314.0 L mm 300 350 350 450 pràd A 50 . Powinno si´ unikaç przebywania w zakresie temperatur 650°C do 900°C.4846 G-X 40 CrNi 25 21. 1. ˝aroodpornych wa∏ów.4724 X 10 CrAl 13. 1. 1. z powodu ryzyka kruchoÊci. OdpornoÊç w niskich temperaturach a˝ do –196°C. 310. Dla z∏àczy spawanych w stalach CrSiAl. ˚aroodpornoÊç do 1200°C. ˝aroodporna.4740 G-X 40 CrSi 17 AISI 305. SEPROS Spoiwa podobne SMAW elektroda otulona: GTAW pr´t: FOX FFB-A FFB-IG GMAW drut lity: FFB-IG 2-286 .0 5.2 4.175 80 .4826 G-X 40 CrNiSi 22 9 ferrytyczno – perlityczne 1. 1.4828 X 15 CrNiSi 20 12. w przemyÊle naftowym i ceramicznym. 1.4710 G-X 30 CrSi 6. jak równie˝ ˝aroodpornych stali ferrytycznych CrSiAl.4841 X 15 CrNiSi 25 20.690) (≥ 330) (≥ 347) (≥ 332) Zalecenia suszenie: nie konieczne oznaczenie elektrody: FOX FFB E 25 20 B ø mm 2.0 u 420 600 36 100 Ni 20. 1. ASTM A297 HF.5 W∏asnoÊci mechaniczne stopiwa (*) granica plastycznoÊci Re N/mm2: wytrzyma∏oÊç doraêna Rm N/mm2: wyd∏u˝enie A (L0 = 5d0) %: praca ∏amania ISO-V KV J + 20 °C: .) *DIN 8556: E 25 20 B 20+ *BS 2926: 25 20 B *zastàpiona przez EN 1600 BÖHLER FOX FFB elektroda wysokostopowa.11 Si 0.65 Mn 3. Statoil.5 Cr 26.4762 X 10 CrAl 24. A297 HJ Dopuszczenia i certyfikaty TÜV-D. 1.EN 1600: E 25 20 B 2 2 AWS A5. 1.110 110 .4742 X 10 CrAl 18. w instalacjach do obróbek cieplnych.4713 X 10 CrAl 7. UDT.4-92: E 310-15 (mod. koƒcowa warstwa ma byç wype∏niona przy u˝yciu FOX FA. 1. Sk∏ad chemiczny wagowo % C 0. po spawaniu (≥ 350) (560 .180 Materia∏y podstawowe austenityczne 1.140 140 .

˝aroodporna.4840 G-X 15 CrNi 25 20.110 110 . 1.4841 X 15 CrNiSi 25 20. Sk∏ad chemiczny wagowo % C 0.4846 G-X 40 CrNi 25 21.0 2. 1. SMAW Opis techniczny Elektroda o rdzeniu stopowym i otulinie rutylowej do spawania stali o analogicznym sk∏adzie.4762 X 10 CrAl 24.) *zastàpiona przez EN 1600 BÖHLER FOX FFB-A elektroda wysokostopowa.160 50 .G∏adkie Êciegi i ∏atwoÊç odchodzenia ˝u˝la.2 4. po spawaniu u 430 620 35 75 (≥ 350) (540 .5 Mn 2. ASTM A297 HF. SEPROS. ˝aroodpornych wa∏ów. 1. 1.140 Materia∏ podstawowy austenityczne 1. A297 HJ Dopuszczenia i certyfikaty Statoil.4742 X 10 CrAl 18. powinny byç wykonane przy u˝yciu zasadowych elektrod FOX FFB. 1.EN 1600: E 25 20 R 3 2 AWS A5.4740 G-X 40 CrSi 17 AISI 305.2 Cr 26.4724 X 10 CrAl 13. W z∏àczach spawanych nara˝onych na dzia∏anie gazów zawierajàcych siark´.4845 X 12 CrNi 25 21. 1. 1.5 3. UDT Porównywalne gatunki spoiw stopowych SMAW elektroda otulona: GTAW pr´t: FOX FFB FFB-IG GMAW drut lity: FFB-IG 2-287 . 314. 2 h oznaczenie elektrody: FOX FFB-A 310-16 E 25 20 R ø mm 2.5 W∏asnoÊci mechaniczne stopiwa (*) granica plastycznoÊci Re N/mm2: wytrzyma∏oÊç doraêna Rm N/mm2: wyd∏u˝enie A (L0 = 5d0) %: praca ∏amania ISO-V KV J + 20 °C: (*) u bez obróbki. z powodu ryzyka kruchoÊci.12 Si 0.4713 X 10 CrAl 7. wydzia∏ach hartowniczych. 310. 1.20 R *NFA 81-343: E Z 25 20 R 26 (mod. np. Spawane elementy o grubych Êciankach. koƒcowa warstwa musi byç wype∏niona przy u˝yciu FOX FA. konstrukcji kot∏ów parowych.0 L mm 300 300 350 350 pràd A 40 .4826 G-X 40 CrNiSi 22 9 ferrytyczno – perlityczne 1. 1. w przemyÊle naftowym i ceramicznym. Powinno si´ unikaç przebywania w zakresie temperatur 650°C do 900°C.4828 X 15 CrNiSi 20 12.0 Ni 20. w wydzia∏ach do obróbek cieplnych.690) (≥ 330) (≥ 347) Zalecenia suszenie: 120 . min. 1.4-92: E 310-16 *DIN 8556: E 25 20 R 26 *BS 2926: 25. Podgrzewanie do spawania i temperatury mi´dzyÊciegowe dla stali ferrytycznych 200-300°C .4710 G-X 30 CrSi 6. ˚aroodpornoÊç do 1200°C.200 °C.180 80 .

0 Ni 33. po spawaniu u 390 570 34 120 (≥ 300) (520 . SzerokoÊç Êciegu powinna byç ograniczona do 2x Êrednicy rdzenia.6 W∏asnoÊci mechaniczne stopiwa (*) granica plastycznoÊci Re N/mm2: wytrzyma∏oÊç doraêna Rm N/mm2: wyd∏u˝enie A (L0 = 5d0) %: praca ∏amania ISO-V KV J + 20 °C: (*) u bez obróbki. Spoina nie wymaga podgrzewania do spawania ani obróbki cieplnej po spawaniu. Sk∏ad chemiczny wagowo % C 0. w przemyÊle naftowym i ceramicznym. Tylko bardzo niska sk∏onnoÊç do kruchoÊci . G-X 40 NiCrSi 36 16 AISI 330.660) (≥ 330) (≥ 347) Zalecenia suszenie: nie konieczne oznaczenie elektrody: FOX FFB 400 E 18 36 B ø mm 2.2 Mn 2. wydzia∏ach hartowniczych. SMAW Opis techniczny Elektroda o rdzeniu stopowym i otulinie zasadowej do spawania stali o analogicznym sk∏adzie. ˚aroodpornoÊç do 1100°C.110 110 .140 Materia∏ podstawowy 1. konstrukcjach kot∏ów parowych.4864 X12NiCrSi36-16. Nat´˝enie pràdu powinno byç dobierane w zale˝noÊci od zastosowania. np. ˝aroodporna.2 4. ASTM A297 HU Dopuszczenia i certyfikaty UDT.5 3. SEPROS 2-288 .11 Si 0.2 Cr 17. dobra temperaturowa odpornoÊç na obcià˝enia dynamiczne. 1.) BÖHLER FOX FFB 400 elektroda wysokostopowa. ˝aroodpornych wa∏ów. kutych i odlewanych stali.0 L mm 300 350 350 pràd A 50 .4865 GX40NiCrSi36-18.EN 1600: AWS A5.175 80 . w instalacjach do obróbek cieplnych.4-92: E 18 36 B 2 2 E 330-15 (mod.

1.2 Cr 25.4820 ø mm 2.4821 X 20 CrNiSi 25 4. 1.7 Ni 4.4713 X 10 CrAl 7.4820 BÖHLER FA-IG pr´t wysokostopowy.4823 -X 40 CrNiSi 27 4 ferrytyczno-perlityczne 1. GTAW Opis techniczny Pr´t ze stali ˝aroodpornej do spawania w os∏onie gazowej metodà TIG. ˚aroodpornoÊç do 1100° C.4740 G-X 40 CrSi 17 AISI 327. 1. Niska zawartoÊç Ni powoduje.4710 X 30 CrSi 6.08 Si 0. 1.4 Materia∏ podstawowy ferrytyczno-austenityczne 1.: W 25 4 1.8 Mn 1. ASTM A297HC Dopuszczenia i certyfikaty UDT.EN 12072: W. po spawaniu – gaz os∏onowy Argon (≥ 500) (650 . Sk∏ad chemiczny wagowo % C 0. ˝aroodporny.Nr.5 W∏asnoÊci mechaniczne stopiwa (*) u 2 540 granica plastycznoÊci Re N/mm : 2 wytrzyma∏oÊç doraêna Rm N/mm : 710 wyd∏u˝enie A (L0 = 5d0) %: 22 praca ∏amania ISO-V KV J + 20 °C: 70 (*) u bez obróbki. ˝e spoiwo szczególnie zaleca si´ do zastosowaƒ. Stopiwo ferrytyczno-austenityczne. 1. Podgrzewanie do spawania i temperatury mi´dzyÊciegowe zgodnie z wymaganiami materia∏u podstawowego. SEPROS Porównywalne gatunki spoiw stopowych SMAW elektroda otulona: FOX FA GMAW drut lity: FA-IG 2-289 . 1.800) (≥ 320) (≥ 340) Zalecenia gaz os∏onowy: 100 % Argon oznaczenie pr´ta: przód: W 25 4 ty∏: 1. stali o analogicznym lub zbli˝onym sk∏adzie chemicznym.4762 X 10 CrAl 24.4724 X 10 CrAl 13.4742 X 10 CrAl 18. w których nast´puje utleniajàce lub redukujàce dzia∏anie gazów spalinowych zawierajàcych siark´.

4829 ø mm 1. ASTM A297HF Dopuszczenia i certyfikaty TÜV-Ö.0 2. 1.Nr.1 Mn 1.4740 G-X 40 CrSi 17 AISI 305.9-93: ER309 (mod. ˝aroodporny.: 1.4713 X 10 CrAl 7. Podgrzewanie do spawania i temperatury mi´dzyÊciegowe dla stali ferrytycznych 200. 1. 1. 8%. Stopiwo austenityczne z zawartoÊcià ferrytu ok.740) (≥ 330) (≥ 370) Zalecenia gaz os∏onowy: 100 % Argon oznaczenie pr´ta: przód: W 22 12 H ty∏: 1. ferrytycznych stali CrSiAl np.4742 X 10 CrAl 18.300° C. 1.4 3.4826 G-X 40 CrNiSi 22 9 ferrytyczno-perlityczne 1. UDT.4828 X 15 CrNiSi 20 12. Zaleca si´ do zastosowaƒ. stali o analogicznym sk∏adzie chemicznym. w których nast´puje utleniajàce dzia∏anie gazów.EN 12072: W 22 12 H AWS A5. kutych i odlewanych stali.) W.5 W∏asnoÊci mechaniczne stopiwa (*) u 2 500 granica plastycznoÊci Re N/mm : 630 wytrzyma∏oÊç doraêna Rm N/mm2: wyd∏u˝enie A (L0 = 5d0) %: 32 praca ∏amania ISO-V KV J + 20 °C: 115 (*) u bez obróbki. ˚aroodpornoÊç do 1000° C. konstrukcjach kot∏ów parowych. w wydzia∏ach obróbek cieplnych.4829 *BS 2901-2: 309 S 94 (mod.0 Materia∏ podstawowy austenityczne 1.4710 G-X 30 CrSi 6.4724 X 10 CrAl 13.) *zastàpiony przez EN 12072 BÖHLER FF-IG pr´t wysokostopowy.6 2. jak równie˝ ˝aroodpornych. ˝aroodpornych wa∏ów. Sk∏ad chemiczny wagowo % C 0. Ostatnia warstwa z∏àczy spawanych w stalach CrSiAl nara˝onych na dzia∏anie gazów zawierajàcych siark´. w przemyÊle naftowym i ceramicznym. musi byç wype∏niona przy u˝yciu FOX FA lub FA – IG.0 Ni 12. po spawaniu – gaz os∏onowy Argon (≥ 350) (550 . GTAW Opis techniczny Pr´t do spawania metodà TIG.08 Si 1. 1.6 Cr 23. SEPROS Porównywalne gatunki spoiw stopowych SMAW elektroda otulona: FOX FF FOX FF-A GMAW drut lity: FF-IG 2-290 . wydzia∏ach hartowniczych.

9-93: ER310 (mod. konstrukcjach kot∏ów parowych. po spawaniu – gaz os∏onowy Argon (≥ 390) (550 . 1. 310.4724 X 10 CrAl 13.4842 ø mm 1. 1. ˝aroodporny.4828 X 15 CrNiSi 20 12. Stopiwo ca∏kowicie austenityczne.4842 *BS 2901-2: 310 S 94 (mod. PlastycznoÊç w niskich temperaturach a˝ do –196°C.4762 X 10 CrAl 24.720) (≥ 325) (≥ 380) (≥ 332) Zalecenia gaz os∏onowy: 100 % Argon oznaczenie pr´ta: przód: W 25 20 Mn ty∏: 1. ASTM A297 HF. 1. np. A297 HJ Dopuszczenia i certyfikaty UDT. Ostatnia warstwa z∏àczy spawanych w stalach CrSiAl nara˝onych na dzia∏anie gazów.) *zastàpiony przez EN 12072 BÖHLER FFB-IG pr´t wysokostopowy. 314. w wydzia∏ach obróbek cieplnych.EN 12072: W 25 20 Mn AWS A5. musi byç wype∏niona przy u˝yciu FOX FA lub FA – IG. Podgrzewanie do spawania i temperatury mi´dzyÊciegowe dla stali ferrytycznych 200.4840 G-X 15 CrNi 25 20.300°C.4841 X 15 CrNiSi 25 20. 1.12 Si 0. zawierajàcych siark´.: 1.4740 G-X 40 CrSi 17 AISI 305.9 Mn 3. ˝aroodpornych.Nr.0 Ni 20. w przemyÊle naftowym i ceramicznym.2 Cr 25. w których wyst´puje utlenianie. ˚aroodpornoÊç do 1200°C.4846 G-X 40 CrNi 25 21. SEPROS Porównywalne gatunki spoiw stopowych SMAW elektroda otulona: FOX FFB FOX FF-A GMAW drut lity: FF-IG 2-291 . 1. lub gazy o niskiej zawartoÊci tlenu. Sk∏ad chemiczny wagowo % C 0.0 2. GTAW Opis techniczny Pr´t do spawania metodà TIG.4 Materia∏y podstawowe austenityczne 1.6 2. stali o analogicznym sk∏adzie chemicznym. wa∏ów. 1.4713 X 10 CrAl 7. kutych i odlewanych stali. wydzia∏ach hartowniczych. 1.4710 G-X 30 CrSi 6. 1. Zaleca si´ do zastosowaƒ.) W. zawierajàcych azot.4845 X 12 CrNi 25 21. 1.196 °C: (*) u bez obróbki. 1.4742 X 10 CrAl 18.4826 G-X 40 CrNiSi 22 9 ferrytyczno-perlityczne 1.5 Sk∏ad chemiczny pr´ta do spawania (*) u 2 420 granica plastycznoÊci Re N/mm : 630 wytrzyma∏oÊç doraêna Rm N/mm2: wyd∏u˝enie A (L0 = 5d0) %: 33 praca ∏amania ISO-V KV J + 20 °C: 85 .

780) (≥ 315) (≥ 330) Zalecenia gazy os∏onowe: Argon + 2.2 Cr 25. stali o analogicznym lub zbli˝onym sk∏adzie chemicznym.EN 12072: W.4740 G-X 40 CrSi 17 AISI 327. zawierajàcych siark´. Stopiwo ferrytyczno-austenityczne.4724 X 10 CrAl 13. ˝aroodporny.08 Si 0.4762 X 10 CrAl 24.2 Materia∏ podstawowy ferrytyczno-austenityczne 1. 1. Podgrzewanie do spawania i temperatury mi´dzyÊciegowe zgodnie z wymaganiami dla materia∏u.5 % CO2 ø mm 1. Niska zawartoÊç Ni powoduje. Sk∏ad chemiczny wagowo % C 0.podstawowego.0 1.7 Ni 4. 1.4710 X 30 CrSi 6.8 Mn 1.4821 X 20 CrNiSi 25 4.4823 -X 40 CrNiSi 27 4 ferrytyczno-perlityczne 1.5 W∏asnoÊci mechaniczne stopiwa (*) u 2 520 granica plastycznoÊci Re N/mm : 2 wytrzyma∏oÊç doraêna Rm N/mm : 690 wyd∏u˝enie A (L0 = 5d0) %: 20 praca ∏amania ISO-V KV J + 20 °C: 50 (*) u bez obróbki. po spawaniu – gaz os∏onowy Ar+2. Nr. 1. ASTM A297HC Dopuszczenia i certyfikaty – Porównywalne gatunki spoiw stopowych SMAW elektroda otulona: FOX FA GTAW pr´t: FA-IG 2-292 .4820 BÖHLER FA-IG drut lity wysokostopowy.4713 X 10 CrAl 7.5 % CO2 (≥ 450) (630 .4742 X 10 CrAl 18. ˚aroodpornoÊç do 1100ºC. 1. 1.: G 25 4 1. 1. ˝e spoiwo szczególnie zaleca si´ do zastosowaƒ. w których nast´puje utleniajàce lub redukujàce dzia∏anie gazów spalinowych. GMAW Opis techniczny ˚aroodporny drut lity do spawania w os∏onie gazowej metodà GMAW.

4710 G-X 30 CrSi 6. ferrytycznych stali CrSiAl np. zawierajàcych siark´.4742 X 10 CrAl 18. po spawaniu – gaz os∏onowy Ar+ 2. 1. ˚aroodpornoÊç do 1000ºC.690) (≥ 330) (≥ 370) Zalecenia gazy os∏onowe: Argon + 2.) *zastàpiony przez EN 12072 BÖHLER FF-IG drut lity wysokostopowy.0 Materia∏ podstawowy austenityczne 1. Ostatnia warstwa z∏àczy spawanych w stalach CrSiAl nara˝onych na dzia∏anie gazów.) W.4713 X 10 CrAl 7.6 Cr 23. 1. konstrukcjach kot∏ów parowych.5 % CO2 ø mm 1.Nr. Stopiwo austenityczne z zawartoÊcià ferrytu ok.4829 *BS 2901-2: 309 S 94 (mod. kutych i odlewanych stali. musi byç wype∏niona przy u˝yciu FOX FA lub FA – IG. Zaleca si´ do zastosowaƒ w których nast´puje utleniajàce dzia∏anie gazów.EN 12072: G 22 12 H AWS A5. Sk∏ad chemiczny wagowo % C 0. ˝aroodpornych wa∏ów. 1. Podgrzewanie do spawania i temperatury mi´dzyÊciegowe dla stali ferrytycznych 200.4740 G-X 40 CrSi 17 AISI 305.5 % CO2 (≥ 350) (540 .4828 X 15 CrNiSi 20 12.4826 G-X 40 CrNiSi 22 9 ferrytyczno-perlityczne 1. w wydzia∏ach obróbek cieplnych.1 Mn 1.5 W∏asnoÊci mechaniczne stopiwa (*) u 2 480 granica plastycznoÊci Re N/mm : wytrzyma∏oÊç doraêna Rm N/mm2: 620 wyd∏u˝enie A (L0 = 5d0) %: 34 praca ∏amania ISO-V KV J + 20 °C: 110 (*) u bez obróbki. 8%. ASTM A297HF Dopuszczenia i certyfikaty TÜV-Ö Porównywalne gatunki spoiw stopowych SMAW elektroda otulona: FOX FF FOX FF-A GTAW pr´t: FF-IG 2-293 .300°C.4724 X 10 CrAl 13.0 Ni 12.: 1. 1.9-93: ER309 (mod.08 Si 1. wydzia∏ach hartowniczych. stali o analogicznym sk∏adzie chemicznym. ˝aroodporny. jak równie˝ ˝aroodpornych. w przemyÊle naftowym i ceramicznym. GMAW Opis techniczny Drut lity do spawania metodà GMAW. 1.

Sk∏ad chemiczny wagowo % C 0.4826 G-X 40 CrNiSi 22 9 ferrytyczno-perlityczne 1. w przemyÊle naftowym i ceramicznym. nara˝onych na dzia∏anie gazów.4846 G-X 40 CrNi 25 21. stali o analogicznym sk∏adzie chemicznym. lub gazy o niskiej zawartoÊci tlenu. wydzia∏ach hartowniczych.4724 X 10 CrAl 13.4840 G-X 15 CrNi 25 20. Stopiwo ca∏kowicie austenityczne. 1.: 1.4828 X 15 CrNiSi 20 12. 1. 310. 1. ˝aroodporny. ˚aroodpornoÊç do 1200°C.Nr. kutych i odlewanych stali.4710 G-X 30 CrSi 6. w wydzia∏ach obróbek cieplnych. po spawaniu – gaz os∏onowy Argon+2.690) wyd∏u˝enie A (L0 = 5d0) %: 38 (≥ 330) praca ∏amania ISO-V KV J + 20 °C: 95 (≥ 363) .2 Cr 25.) W. 314.0 1. zawierajàcych siark´.4845 X 12 CrNi 25 21. w których wyst´puje utlenianie. PlastycznoÊç w niskich temperaturach a˝ do –196ºC.4742 X 10 CrAl 18. GMAW Opis techniczny Drut lity do spawania metodà GMAW.5 W∏asnoÊci mechaniczne stopiwa (*) u granica plastycznoÊci Re N/mm2: 400 (≥ 350) 2 wytrzyma∏oÊç doraêna Rm N/mm : 620 (540 .0 Ni 20.4842 *BS 2901-2: 310 S 94 (mod. musi byç wype∏niona przy u˝yciu FOX FA lub FA – IG. 1.9 Mn 3. 1. zawierajàcych azot. Ostatnia warstwa z∏àczy spawanych w stalach CrSiAl. ˝aroodpornych. np.4841 X 15 CrNiSi 25 20. ASTM A297 HF. wa∏ów. 1. Podgrzewanie do spawania i temperatury mi´dzyÊciegowe dla stali ferrytycznych 200-300°C.4713 X 10 CrAl 7.5 % CO2 ø mm 0.) *zastàpiony przez EN 12072 BÖHLER FFB-IG drut lity wysokostopowy.12 Si 0. A297 HJ Dopuszczenia i certyfikaty – Porównywalne gatunki spoiw stopowych SMAW elektroda otulona: FOX FFB FOX FFB-A GTAW pr´t: FFB-IG 2-294 .4740 G-X 40 CrSi 17 AISI 305.196 °C: (≥ 332) (*) u bez obróbki. Zaleca si´ do zastosowaƒ. 1.EN 12072: G 25 20 Mn AWS A5.5 % CO2 Zalecenia gazy os∏onowe: Argon + 2. 1.4762 X 10 CrAl 24. 1.2 Materia∏y podstawowe austenityczne 1.9-93: ER310 (mod. konstrukcjach kot∏ów parowych. 1.8 1.

. którymi sà spoiwa na bazie niklu.... materia∏ów ˝aroodpornych i do niskich temperatur..9 Spoiwa na bazie niklu........ np.................... stali do wysokich temperatur i odpornych na pe∏zanie................................. Co..... wysoko odporne na korozj´ konstrukcje oceaniczne...............299 PR¢TY DO SPAWANIA METODÑ GTAW..................... lub odsalania wody morskiej............. instalacje odsiarczania spalin...................304 2-297 ...................298 ELEKTRODY DO SPAWANIA METODÑ SMAW ........................... Fe..... jak równie˝ dla wysokich temperatur i ˝aroodpornoÊci w zastosowaniach takich jak konstrukcje kot∏ów i pieców.... instalacje przemys∏u chemicznego i petrochemicznego.................... Cu.......... G∏ównym zastosowaniem tych spoiw jest spawanie stopów na bazie niklu.302 DRUTY LITE DO SPAWANIA METODÑ GMAW ... umo˝liwiajà szeroki i uniwersalny zakres zastosowaƒ.... Mo. Al.. Nikiel i jego stopy z Cr. ◆ Spis kart technologicznych ZESTAWIENIE ZBIORCZE .......2...... ◆ Cele Ta sekcja zawiera informacje o wyrobach..... Ti..................... z∏àczy niejednorodnych i stali niskostopowych stwarzajàcych problemy... Ponadto niektóre ze stopów na bazie niklu sà równie˝ odpowiednie do zastosowaƒ w niskich temperaturach a˝ do -196°C........

7 GMAW druty lite NIBAS 625-IG NiCr 625-IG* NIBAS 70/20-IG NiCr 70 Nb-IG* ≤0.0 20.2 ≤0.0 19.0 21.03 0.11-90: E NiCrFe-3 AWS A5.11-90: E NiCrFe-3 (mod.0 5.5 ≥60.0 20.04 0.3 ≤0.03 ≤0.0 ≥67.0 ≤0.5 + ≤2.2 6.0 >62.0 ≤0.0 ≥67.0 ≤1.6 2.4 Mn 0.) SMAW elektrody otulone GTAW pr´ty NIBAS 625-IG NiCr 625-IG* NIBAS 70/20-IG NiCr 70 Nb-IG* DIN 1736: SG-NiCr 21 Mo 9 Nb DIN 1736: SG-NiCr 20 Nb AWS A5.◆ Zestawienie zbiorcze – Klasyfikacje wg norm Böhler FOX FOX FOX FOX FOX FOX NIBAS 625 NiCr 625* NIBAS 70/15 NiCr 70/15* NIBAS 70/20 NiCr 70 Nb* DIN DIN 1736: EL-NiCr 20 Mo 9 Nb DIN 1736: EL-NiCr 16 FeMn DIN 1736: EL-NiCr 19 Nb AWS AWS A5.2 ≤0.5 + ≤2.0 9.11-90: E NiCrMo-3 AWS A5.02 ≤0.0 9.08 ≤0.5 3.4 2.0 ≤1.03 ≤0.0 3.4 0.0 9.0 ≤1.0 ≥67.14-89: ER NiCr-3 * nazwa wyrobu w Niemczech ◆ Zestawienie zbiorcze – Typowy sk∏ad chemiczny Böhler C Si SMAW elektrody otulone FOX FOX FOX FOX FOX FOX NIBAS 625 NiCr 625* NIBAS 70/15 NiCr 70/15* NIBAS 70/20 NiCr 70 Nb* 0.4 21.4 0.0 ≥67.4 Fe Co Ta Al ≤0.0 Ti ≤0.14-89: ER NiCrMo-3 AWS A5.08 GTAW pr´ty NIBAS 625-IG NiCr 625-IG* NIBAS 70/20-IG NiCr 70 Nb-IG* ≤0.03 0.5 ≥60.3 ≤0.05 7.0 21.14-89: ER NiCr-3 GMAW druty lite NIBAS 625-IG NiCr 625-IG* NIBAS 70/20-IG NiCr 70 Nb-IG* DIN 1736: SG-NiCr 21 Mo 9 Nb DIN 1736: SG-NiCr 20 Nb AWS A5.2 2.0 Cr Ni Mo Nb 3.0 ≤0.0 16.5 3.08 ≤0.3 3.6 2.7 * nazwa wyrobu w Niemczech 2-298 .0 3.14-89: ER NiCrMo-3 AWS A5.3 3.02 ≤0.

Inconel 625.05 Fe 3.5 3.196 °C: (*) u bez obróbki. UDT (dla FOX NIBAS 625). napr´˝eniowe i pitting (PREN52). LTSS.4858 NiCr 21 Mo. ∏atwe odchodzenie ˝u˝la. 2 h oznaczenie elektrody: FOX NIBAS 625 E NiCrMo-3 resp.160 65 . min.03 Si 0.4 Nb 3. Wysoko odporna na goràce p´kni´cia. 9 % Ni-steels Dopuszczenia i certyfikaty TÜV-D. TÜV-Ö. 2. FOX NiCr 625* elektroda otulona na bazie niklu. ca∏kowicie austenityczna. wysoka odpornoÊç na tworzenie porów. niski wspó∏czynnik rozszerzalnoÊci cieplnej pomi´dzy stalà C i stalà austenitycznà CrNi (Mo). SEPROS Porównywalne gatunki spoiw stopowych GTAW pr´t: NIBAS 625-IG * nazwa wyrobu w Niemczech GMAW drut lity: NIBAS 625-IG 2-299 .0 W∏asnoÊci mechaniczne stopiwa (*) granica plastycznoÊci Re N/mm2: wytrzyma∏oÊç doraêna Rm N/mm2: wyd∏u˝enie (L0 = 5d0) %: praca ∏amania ISO-V KV J + 20 °C: . P285NH. z∏àczy niejednorodnych i stali niskostopowych stwarzajàcych trudnoÊci w spawaniu. S355N. jest znacznie ograniczona.2 Cr Ni 21.4876 X10NiCrAlTi32-20.) BÖHLER FOX NIBAS 625.0 > 62. Incoloy 800. 1.11-90: E NiCrMo-3 NFA 81-347:EF 20 70 NiCrFeMoB110 20H (mod. Inconel 625. Statoil.0 Al ≤ 0. Ponadto dyfuzja C w wysokich temperaturach lub podczas obróbki cieplnej z∏àczy niejednorodnych. 2. maksymalnie odporna na p´kanie korozyjne. SMAW Opis techniczny Elektroda o rdzeniu stopowym i otulinie zasadowej do spawania stopów na bazie niklu .4856 NiCr 22 Mo 9 Nb. FOX NiCr 625 E NiCrMo-3 ø mm 2. Odpowiednia do naczyƒ ciÊnieniowych produkowanych dla zakresu od –196°C do +550°C.0 Mo 9.4816 NiCr 15 Fe z∏àcza spawane wg list materia∏owych z P265GH.300 °C.4529 X1NiCrMoCuN25-20-7. jak równie˝ stali CrNiMo z wysokà zawartoÊcià molibdenu (np. poza tym o podwy˝szonej ˝aroodpornoÊci do temperatury 1200°C (atmosfera wolna od S).4 Co ≤ 0. Jest.4583 X10CrNiMoNb18-12. X8Ni9 Inconel 600. po spawaniu u 530 800 40 80 45 (≥ 450) (≥ 750) (≥ 330) (≥ 365) (≥ 332) Zalecenia suszenie: 250 .DIN 1736: EL-NiCr 20 Mo 9 Nb AWS A5.195 90 . 16Mo3.4 Mn 0. X2CrNiMoCuN20-18-6.4 Ti ≤ 0. Elektrody i spoina spe∏niajà najwy˝sze wymagania jakoÊciowe. równie˝ zalecana do wysokich temperatur i stali odpornych na pe∏zanie. P295GH. 1.120 Materia∏y podstawowe 1. Sk∏ad chemiczny wagowo % C 0.4641 NiCr 21 Mo 6 Cu. stale 6 Mo). Odporna na temperaturowe obcià˝enia dynamiczne. materia∏ów ˝aroodpornych i do niskich temperatur.0 L mm 250 300 350 pràd A 45 .2 4. Bardzo dobre w∏asnoÊci spawalnicze we wszystkich pozycjach spawania z wyjàtkiem pozycji pionowej z góry w dó∏. 2. 2.

175 70 .11-90: E NiCrFe-3 NFA 81-347: EF20 70 NiCrMnFeB110 20 H (mod. 2 h oznaczenie elektrody: FOX NIBAS 70/15 E NiCrFe-3 resp. Elektroda i spoina spe∏niajà najwy˝sze wymagania jakoÊciowe. X8CrNiMoNb1616. UDT (dla FOX NIBAS 70/15) Porównywalne gatunki spoiw stopowych GTAW pr´t: NIBAS 70/15-IG * nazwa wyrobu w Niemczech GMAW drut lity: NIBAS 70/15-IG 2-300 .700) wyd∏u˝enie A (L0 = 5d0) %: 40 (≥ 330) praca ∏amania ISO-V KV J + 20°C: 120 (≥ 390) . wysoko odporna na p´kni´cia goràce. Odpowiednia do naczyƒ ciÊnieniowych. do spawania stopów na bazie niklu o wysokiej jego zawartoÊci. FOX NiCr 70/15* elektroda otulona na bazie niklu. stale niestopowe i niskostopowe do pracy w podwy˝szonych temperaturach n. równie˝ X20CrMoV12-1 i X20CrMoWV12-1 ze stalami nierdzewnymi i stalami austenitycznymi odpornymi na pe∏zanie. ponadto dyfuzja C w wysokich temperaturach. Sk∏ad chemiczny wagowo % C 0.08 Fe 7.0 ≤ 0.2 s1 400 670 40 120 70 Co ≤ 0.300 °C. po spawaniu s1 wy˝arzanie odpr´˝ajàce.0 Cr Ni Ta 16.DIN 1736: EL-NiCr 16 FeMn AWS A5.105 95 . CL (dla FOX NiCr 70/15).4 Mn 6. niski wspó∏czynnik rozszerzalnoÊci cieplnej pomi´dzy stalà C i stalà austenitycznà CrNi (Mo). Niepodatna na kruchoÊç.0 s2 400 (≥ 360) 670 (600 . poza tym o podwy˝szonej ˝aroodpornoÊci do temperatury 1200°C (atmosfera wolna od S). ca∏kowicie austenityczna. Bardzo dobre w∏asnoÊci spawalnicze we wszystkich pozycjach spawania z wyjàtkiem pozycji pionowej z góry w dó∏.196 °C: 80 (≥ 332) (*) u bez obróbki. lub podczas obróbki cieplnej z∏àczy niejednorodnych.03 Si 0. X8CrNiNb16-13.2 4. SMAW Opis techniczny Elektroda o rdzeniu stopowym i otulinie zasadowej odpowiadajàca AWS E NiCrFe-3. jak równie˝ stopy-Ni o takich samych lub podobnych sk∏adach chemicznych. jak równie˝ stale konstrukcyjne z porównywalnà wytrzyma∏oÊcià na rozciàganie. stali do wysokich temperatur i odpornych na pe∏zanie.5 3. stale konstrukcyjne niskostopowe i stale do budowy naczyƒ ciÊnieniowych. stale o zawartoÊci od 1. Odporna na temperaturowe obcià˝enia dynamiczne. Dopuszczenia i certyfikaty KTA 1408. 16Mo3.700) 40 (≥ 330) 120 (≥ 380) 70 (≥ 332) W∏asnoÊci mechaniczne stopiwa (*) u 400 (≥ 360) granica plastycznoÊci Re N/mm2: wytrzyma∏oÊç doraêna Rm N/mm2: 670 (600 .0 ≥ 67. równie˝ nadaje si´ do Incoloy 800.130 Materia∏y podstawowe Ni Cr 15Fe (Inconel 600).0 L mm 300 300 350 pràd A 45 . stale austenityczne odporne na pe∏zanie np. z∏àczy niejednorodnych i stali niskostopowych stwarzajàcych problemy.p.1 (dla FOX NiCr 70/15).P235 GH-P355 GH. FOX NiCr 70/15 E NiCrFe-3 ø mm 2. wysoka odpornoÊç na tworzenie porów. materia∏ów ˝aroodpornych i do niskich temperatur.5 % do 5 % Ni w∏àcznie i X8Ni9. 760°C/10 h/powietrze (≥ 360) (600 .) BÖHLER FOX NIBAS 70/15.700) (≥ 330) (≥ 380) (≥ 332) Zalecenia suszenie: 250 . X8CrNiMoVNb16-13. stale do pracy w wysokich temperaturach. jest znacznie ograniczona. min. ∏atwe odchodzenie ˝u˝la.08 Nb 2. 650°C/15 h/powietrze s2 wy˝arzanie odpr´˝ajàce. produkowanych dla zakresu od –196°C do +650°C. nierdzewna.

FOX NiCr 70 Nb* elektroda otulona na bazie niklu. poza tym o podwy˝szonej ˝aroodpornoÊci do temperatury 1200°C (atmosfera wolna od S).300 °C. CL (for FOX NiCr 70 Nb). równie˝ zalecana dla Incoloy 800. Statoil.0 Cr Ni Mo 19.170 70 .0 W∏asnoÊci mechaniczne stopiwa (*) u granica plastycznoÊci Re N/mm2: 420 (≥ 380) wytrzyma∏oÊç doraêna Rm N/mm2: 680 (620 . Sk∏ad chemiczny wagowo % C 0. do spawania stopów na bazie niklu o wysokiej jego zawartoÊci. KTA 1408. Kotlanadzor Porównywalne gatunki spoiw stopowych GTAW pr´t: NIBAS 70/20-IG * nazwa wyrobu w Niemczech GMAW drut lity: NIBAS 70/20-IG 2-301 . stale wysokostopowe Cr i CrNi. po spawaniu s1 wy˝arzanie odpr´˝ajàce.0 ≥ 67.1 (for FOX NiCr 70 Nb).NiCr 19 Nb. 2 h oznaczenie elektrody: FOX NIBAS 70/20 resp.105 90 . nikiel i stopy niklu. szczególnie dla z∏àczy spawanych ze stali niejednorodnych. Bardzo dobre w∏asnoÊci spawalnicze we wszystkich pozycjach spawania z wyjàtkiem pozycji pionowej z góry w dó∏. a˝ do X8Ni9.720) (≥ 330) (≥ 380) (≥ 32) s2 420 680 43 120 70 (≥ 380) (620 .04 Si 0.5 s1 420 680 42 120 70 Nb 2. nie tworzy podtopieƒ. ponadto dyfuzja C w wysokich temperaturach lub podczas obróbki cieplnej z∏àczy niejednorodnych jest znacznie ograniczona. LTSS. Odpowiednia do naczyƒ ciÊnieniowych produkowanych dla zakresu od –196°C do +650°C. Niepodatna na kruchoÊç. odporne na pe∏zanie. stale do pracy w niskich temperaturach. FOX NiCr 70 Nb ø mm 2.) BÖHLER FOX NIBAS 70/20.0 ≤ 1. z∏àczy niejednorodnych.DIN 1736: AWS A5. wysoki stopieƒ czystoÊci. min.125 120 . Dopuszczenia i certyfikaty TÜV-D. SEPROS. i stali niskostopowych stwarzajàcych problemy. niski wspó∏czynnik rozszerzalnoÊci cieplnej pomi´dzy stalà C i stalà austenitycznà CrNi (Mo). wysoka odpornoÊç na tworzenie porów.4 Mn 5. Elektroda i spoina spe∏niajà najwy˝sze wymagania jakoÊciowe. nierdzewna. wysokoodporna na p´kni´cia goràce.5 Ti ≤ 0. stali do wysokich temperatur i odpornych na pe∏zanie. ∏atwe odchodzenie ˝u˝la. do wysokich temperatur . 750°C/3 h/powietrze (≥ 380) (620 . 650°C/15 h/powietrze s2 wy˝arzanie odpr´˝ajàce.5 3.11-90: EL-NiCr 19 Nb E NiCrFe-3 (mod. materia∏ów ˝aroodpornych i do niskich temperatur.0 Co ≤ 0.196 °C: 80 (≥ 32) (*) u bez obróbki. Odporna na temperaturowe obcià˝enia dynamiczne. TÜV-Ö. ca∏kowicie austenityczna.08 Fe 3.0 5.160 Materia∏y podstawowe niestopowe i stopowe.2 4.720) wyd∏u˝enie A (L0 = 5d0) %: 40 (≥ 330) praca ∏amania ISO-V KV J + 20 °C: 120 (≥ 390) .720) (≥ 330) (≥ 380) (≥ 332) Zalecenia suszenie: 250 . nikiel w kombinacjach ze stalami. SMAW Opis techniczny Elektroda o rdzeniu stopowym i otulinie zasadowej odpowiadajàca wg DIN El.0 L mm 300 300 350 400 pràd A 40 . UDT (for FOX NIBAS 70/20).

ponadto dyfuzja C w wysokich temperaturach.2 Mn ≤ 0. nierdzewny.850) (≥ 325) (≥ 130) (≥ 332) Zalecenia gazy os∏onowe: Argon Ar + He mieszanina gazów oznaczenie pr´ta: przód: 2. Ponadto ten gatunek jest zalecany do wysokich temperatur. P285NH.6 Fe ≤ 2. Odporny na temperaturowe obcià˝enia dynamiczne. Pr´t do metody TIG i stopiwo.p.4816 NiCr 15 Fe z∏àcza spawane wg list materia∏owych z P265GH. S355N. X2CrNiMoCuN20-18-6. lub podczas obróbki cieplnej z∏àczy niejednorodnych jest znacznie ograniczona.4858 NiCr 21 Mo. Wysoko odporny na goràce p´kni´cia. lub odpornoÊci na pe∏zanie. powinno si´ unikaç tego zakresu.DIN 1736: AWS A5.0 W∏asnoÊci mechaniczne stopiwa (*) u granica plastycznoÊci Re N/mm2: 540 wytrzyma∏oÊç doraêna Rm N/mm2: 800 wyd∏u˝enie A (L0 = 5d0) %: 38 praca ∏amania ISO-V KV J + 20 °C: 160 .4529 X1NiCrMoCuN25-20-7.Nr. Niski wspó∏czynnik rozszerzalnoÊci cieplnej pomi´dzy stalà C i stalà austenitycznà CrNi (Mo). Ze wzgl´du na kruchoÊç materia∏u podstawowego pomi´dzy 600-800°C. (Inconel 625).4856 NiCr 22 Mo 9 Nb.4831 ty∏: ER NiCrMo-3 ø mm 1.3 Cr Ni 21.0 Nb 3. materia∏ów ˝aroodpornych i do niskich temperatur. 2. NiCr 625-IG* pr´t na bazie niklu do metody GTAW Opis techniczny Pr´t do metody GTAW przeznaczony dla z∏àczy spawanych stopów na bazie niklu z wysokà zawartoÊcià molibdenu (n. 16Mo3. P295GH. SEPROS (dla NIBAS 625-IG) Porównywalne gatunki spoiw stopowych SMAW elektroda otulona: FOX NIBAS 625 GMAW drut lity: NIBAS 625-IG * nazwa wyrobu w Niemczech 2-302 . stale 6 Mo).02 Si ≤ 0.4641 NiCr 21 Mo 6 Cu. Sk∏ad chemiczny C wagowo % ≤ 0. jak równie˝ stali CrNiMo z wysokà zawartoÊcià molibdenu (np. UDT (dla NIBAS 625-IG). 2. Statoil.) BÖHLER NIBAS 625-IG.4876 X10NiCrAlTi32-20. zadowalajàco spe∏niajà wysokie wymagania jakoÊciowe.14-89: W. 2.4831 NA 43 (mod. Maksymalnie odporny na p´kanie korozyjne napr´˝eniowe i pitting (PREN52). o podwy˝szonej ˝aroodpornoÊci do temperatury 1200°C (atmosfera wolna od S).0 Mo 9. 1.4583 X10CrNiMoNb18-12. X8Ni9 (Inconel 600). TÜV-Ö.4 yMateria∏ podstawowe 1. po spawaniu – gaz os∏onowy Argon (≥ 460) (740 .6 2. Inconel 625 i Inconel 825). 1. 2.5 ≥ 60. ca∏kowicie austenityczny.196 °C: 130 (*) u bez obróbki. z∏àczy z materia∏ów niejednorodnych i stali niskostopowych stwarzajàcych problemy.0 2.: BS 2901-5: SG-NiCr 21 Mo 9 Nb ER NiCrMo-3 2. Mo˝e byç stosowany do naczyƒ ciÊnieniowych produkowanych dla zakresu od – 196°C do +550°C. (Incoloy 800) Dopuszczenia i certyfikaty TÜV-D.

produkowanych dla zakresu od –196°C do +550°C. odporny na korozj´.0 Cr Ni 20. TÜV-Ö. a˝ do X8Ni9. Odpowiedni do naczyƒ ciÊnieniowych.03 ≤ 0.4806 NA 35 BÖHLER NIBAS 70/20-IG. jest znacznie ograniczona.3 Mn 3. po spawaniu – gaz os∏onowy Argon Zalecenia gazy os∏onowe: Argon Ar + He mieszanina gazów oznaczenie pr´ta: przód: 2. odporne na pe∏zanie. Statoil. z∏àczy ze stali niejednorodnych. CL (dla NiCr 70 Nb-IG) Porównywalne gatunki spoiw stopowych SMAW elektroda otulona: FOX NIBAS 70/20 GMAW drut lity: NIBAS 70/20-IG * nazwa wyrobu w Niemczech 2-303 .196 °C: 100 (≥ 332) (*) u bez obróbki.4 Materia∏y podstawowe niestopowe i stopowe.7 W∏asnoÊci mechaniczne stopiwa (*) granica plastycznoÊci Re N/mm2: wytrzyma∏oÊç doraêna Rm N/mm2: wyd∏u˝enie A (L0 = 5d0) %: praca ∏amania ISO-V KV J u 440 (≥ 380) 680 (620 .6 2. niski wspó∏czynnik rozszerzalnoÊci cieplnej.0 Ti + Nb 2. Odporny na temperaturowe obcià˝enia dynamiczne. dyfuzja C w podwy˝szonych temperaturach. do wysokich temperatur . materia∏ów ˝aroodpornych i do niskich temperatur. Niepodatny na kruchoÊç.14-89: W.: BS 2901-5: SG-NiCr 20 Nb ER NiCr-3 2. SEPROS (dla NIBAS 70/20-IG).DIN 1736: AWS A5. nikiel w kombinacjach ze stalami. Dopuszczenia i certyfikaty TÜV-D.Nr. NiCr 70 Nb-IG* pr´t na bazie niklu do metody GTAW Opis techniczny Pr´t do metody GTAW dla stopów na bazie niklu. Zarówno pr´t do TIG i sk∏ad spoiny zadowalajàco spe∏niajà wysokie wymagania jakoÊciowe. materia∏ów do pracy w wysokich temperatur i odpornych na pe∏zanie. jak równie˝ dla stali stwarzajàcych trudnoÊci w zakresie spawania. nikiel i stopy niklu. stale wysokostopowe Cr i CrNi.750) 42 (≥ 335) + 20 °C: 190 (≥ 150) . Sk∏ad chemiczny wagowo % C Si ≤ 0.5 Fe ≤ 1. ca∏kowicie austenityczny.0 ≥ 67. poza tym o podwy˝szonej ˝aroodpornoÊci do temperatury 1200°C (atmosfera wolna od S). UDT (dla NIBAS 70/20-IG).0 2. szczególnie dla z∏àczy spawanych ze stali niejednorodnych. równie˝ zalecany dla Incoloy 800. stale do pracy w niskich temperaturach.4806 ty∏: ER NiCr-3 ø mm 1.

Ze wzgl´du na kruchoÊç materia∏u podstawowego pomi´dzy 600-800°C. po spawaniu – gaz os∏onowy Zalecenia gazy os∏onowe: ø mm Argon + 40 % He 1.4816 NiCr 15 Fe z∏àcza spawane wg list materia∏owych z P265GH.4583 X10CrNiMoNb18-12.30 % He+ ma∏e zawartoÊci gazu aktywnego 1.4641 NiCr 21 Mo 6 Cu.3 Cr Ni 21. z∏àczy z materia∏ów niejednorodnych i stali stwarzajàcych trudnoÊci w zakresie spawania. TÜV-Ö.: BS 2901-5: SG-NiCr 21 Mo 9 Nb ER NiCrMo-3 2. dla wysokiej jakoÊci z∏àczy spawanych stopów na bazie niklu takich jak Inconel 625 i Inconel 825.6 Fe ≤ 2. stale 6 Mo).196 °C: (*) u bez obróbki. Wysoko odporny na goràce p´kni´cia. Drut lity i spoina zadowalajàco spe∏niajà wysokie wymagania jakoÊciowe. 16Mo3.2 Mn ≤ 0. pomi´dzy stalà C i stalà austenitycznà CrNi (Mo)).DIN 1736: AWS A5. Sk∏ad chemiczny wagowo % C Si ≤ 0. Maksymalnie odporny na p´kanie korozyjne napr´˝eniowe i pitting (PREN 52). o podwy˝szonej ˝aroodpornoÊci do temperatury 1200°C (atmosfera wolna od S).5 ≥ 60. Statoil Porównywalne gatunki spoiw stopowych SMAW elektroda otulona: FOX NIBAS 625 GTAW pr´t: NIBAS 625-IG * nazwa wyrobu w Niemczech 2-304 .02 ≤ 0. (Inconel 625).4858 NiCr 21 Mo. GMAW Opis techniczny Drut lity do metody GMAW.4529 X1NiCrMoCuN25-20-7. Ponadto jest zalecany do spawania stali pracujàcych w wysokich temperaturach.0 W∏asnoÊci mechaniczne stopiwa (*) granica plastycznoÊci Re N/mm2: wytrzyma∏oÊç doraêna Rm N/mm : 2 u 510 780 40 130 80 (≥ 460) (740 . Odporny na temperaturowe obcià˝enia dynamiczne. X2CrNiMoCuN20-18-6. z wysokà zawartoÊcià molibdenu (np. jest znacznie ograniczona. powinno si´ unikaç tego zakresu.0 Mo 9. ca∏kowicie austenityczny. 2. Niski wspó∏czynnik rozszerzalnoÊci cieplnej.14-89: W. P285NH. materia∏ów ˝aroodpornych oraz do pracy w niskich temperaturach. 2.2 Materia∏ podstawowy 1.4831 NA 35 (mod. 2. 1.0 Nb 3.850) (≥ 325) (≥ 100) (≥ 332) wyd∏u˝enie A (L0 = 5d0) %: praca ∏amania ISO-V KV J + 20 °C: .4876 X10NiCrAlTi32-20. lub o odpornoÊci na pe∏zanie.Nr. 2. P295GH. X8Ni9 (Inconel 600). (Incoloy 800) Dopuszczenia i certyfikaty TÜV-D.4856 NiCr 22 Mo 9 Nb. ponadto dyfuzja C w wysokich temperaturach lub podczas obróbki cieplnej z∏àczy niejednorodnych. S355N.) BÖHLER NIBAS 625-IG. Mo˝e byç stosowany do naczyƒ ciÊnieniowych produkowanych dla zakresu od –196°C do +550°C.0 Ar + 20 . jak równie˝ stali CrNiMo. 1. NiCr 625-IG* drut lity na bazie niklu.

równie˝ zalecany dla Incoloy 800. stale wysokostopowe Cr i CrNi. niski wspó∏czynnik rozszerzalnoÊci cieplnej. Sk∏ad chemiczny C wagowo % ≤ 0. nikiel i stopy niklu. szczególnie dla z∏àczy spawanych ze stali niejednorodnych.7 W∏asnoÊci mechaniczne stopiwa (*) granica plastycznoÊci Re N/mm2: wytrzyma∏oÊç doraêna Rm N/mm2: wyd∏u˝enie A (L0 = 5d0) %: praca ∏amania ISO-V KV J (≥ 380) (620 . ca∏kowicie austenityczny. po spawaniu – gaz os∏onowy Argon+40 % Hel Zalecenia gazy os∏onowe: ø mm Argon + 40 % He Ar+20-30% He+ ma∏e zawartoÊci gazu aktywnego 0. odporne na pe∏zanie. lub obrabianych cieplnie.4806 NA 35 BÖHLER NIBAS 70/20-IG. stale do pracy w niskich temperaturach. TÜV-Ö.DIN 1736: AWS A5. dla stopów na bazie niklu. odporny na korozj´. produkowanych dla zakresu temperatur pracy od –196°C do +550°C. CL (dla NiCr 70 Nb-IG) Porównywalne gatunki spoiw stopowych SMAW elektroda otulona: FOX NIBAS 70/20 * nazwa wyrobu w Niemczech GTAW pr´t: NIBAS 70/20-IG 2-305 . Odporny na temperaturowe obcià˝enia dynamiczne.750) (≥ 335) + 20 °C: 160 (≥ 130) . Dopuszczenia i certyfikaty TÜV-D. do wysokich temperatur. GMAW Opis techniczny Specjalistyczny drut lity do metody GMAW. Niepodatny na kruchoÊç.2 Materia∏y podstawowe niestopowe i stopowe.8 1. materia∏ów ˝aroodpornych oraz do pracy w niskich temperaturach. odpornych na pe∏zanie.: BS 2901-5: SG-NiCr 20 Nb ER NiCr-3 2.0 Cr Ni 20. przeznaczony do spawania materia∏ów do wysokich temperatur.03 Si ≤ 0. pracujàcych w temperaturach powy˝ej 300°C.0 ≥ 67.0 1.3 Mn 3. Odpowiedni do naczyƒ ciÊnieniowych. Statoil.Nr.5 Fe ≤ 1. Zalecany dla kombinacji ferrytyczno-austenitycznych. Zarówno drut lity jak i stopiwo zadowalajàco spe∏niajà wysokie wymagania jakoÊciowe.196 °C: 80 (≥ 332) (*) u bez obróbki.0 u 420 680 40 Ti + Nb 2.14-89: W. jak równie˝ dla stali stwarzajàcych trudnoÊci w zakresie spawania. dla z∏àczy ze stali niejednorodnych. NiCr 70 Nb-IG* drut lity na bazie niklu. poza tym o podwy˝szonej ˝aroodpornoÊci do temperatury 1200°C (atmosfera wolna od S). a˝ do X8Ni9. nikiel w kombinacjach ze stalami. dyfuzja C w podwy˝szonych temperaturach jest znacznie ograniczona.

....... Generalnie rzecz bioràc........ ∏atwoÊç usuwania ˝u˝la oraz wyglàd powierzchni spawanych... wielkoÊç napi´cia powierzchniowego.... ◆ Spis kart technologicznych ZESTAWIENIE ZBIORCZE .............2... jak g´stoÊç lub rzadkop∏ynnoÊç....... rozszerzalnoÊç oraz przewodnictwo cieplne.10..312 TOPNIKI DO SPAWANIA STALI NIESTOPOWYCH ORAZ STALI NISKOSTOPOWYCH SAW ................ to w∏aÊnie topnik decyduje o efekcie i wynikach spawania.317 TOPNIKI DO SPAWANIA WYSOKOSTOPOWYCH STALI ˚AROWYTRZYMA¸YCH SAW...313 TOPNIKI DO SPAWANIA WYSOKOSTOPOWYCH STALI NIERDZEWNYCH SAW .na sk∏ad chemiczny oraz w∏asnoÊci mechaniczne stopiwa.......... Inne znaczàce cechy to wp∏yw topnika ...............................319 2-311 .. Wp∏ywa na stopieƒ wymieszanie metalu................ JednoczeÊnie zapewnia wymagany kszta∏t Êciegów.............. Topnik spawalniczy ◆ Cele Przedmiotowa sekcja zawiera skrótowy opis charakterystyk oraz cech topników spawalniczych produkowanych przez firm´ BÖHLER Welding...poprzez jego metalurgiczne oddzia∏ywanie .... zapewnia ró˝norodnoÊç cech fizycznych procesu spawania..........

5 15.5 23.5 CaF2 25 25 25 23 50 32 31 Al2O3+MnO 19.5 –1 26.5 Al2O3+CaO – – – 6.◆ Zestawienie zbiorcze – Klasyfikacje wg norm Böhler EN SAW topnik spawalniczy BB 24 BB 25 BB 33 M BF 16 BB 202 BB 203 BB 910 EN EN EN EN EN EN EN 760: 760: 760: 760: 760: 760: 760: SA FB 1 65 DC H5 SA FB 1 68 AC H5 SA AR 1 97 AC SF MS 1 78 AC SA FB 2 DC SA FB 2 DC SA FB 2 55 DC AWS SAW fluxes are not specified according to AWS-standards ◆ Zestawienie zbiorcze – Typowy sk∏ad chemiczny Böhler SiO2+TiO2 CaO+MgO SAW topnik spawalniczy BB 24 BB 25 BB 33 M BF 16 BB 202 BB 203 BB 910 15 15 27 44 10 20 14 37.5 (CaO) 38 – – FeO K2O+Na2O – – – 1 – – – 3 2-312 .5 38.5 13.5 54.5 – 18 (Al2O3) 18.5 32.5 29.

08 0.0 kg topnika/kg drutu .2. Sk∏ad chemiczny SiO2+TiO2 wagowo % 15 CaO+MgO 37 Al2O3+MnO 19 CaF2 25 K2O+Na2O 3 W∏asnoÊci oraz dane techniczne zasadowoÊç wg. fluorowo-zasadowy. min. 10 h Materia∏ podstawowy stale niestopowe.8 1. CM 2-UP 3 NiMo 1-UP Ni 2-UP 3 NiCrMo 2. max. .55 0. kriogeniczne oraz drobnoziarniste Sk∏ad chemiczny stopiwa z ró˝nymi drutami BÖHLER SAW drut lity BÖHLER EMS 2 BÖHLER EMS 3 BÖHLER EMS 2 Mo BÖHLER EMS 2 CrMo BÖHLER CM 2-UP BÖHLER CM 5-UP BÖHLER 20 MVW-UP BÖHLER 3 NiMo1-UP BÖHLER 3 NiCrMo 2.50 V W 1.5-UP 20 MVW-UP .45 klasyfikacja drutu klasyfikacja drut/topnik wg.75 0.25 0.0 2.08 0.3 0.014.0 0. . stale do pracy w wysokich temperaturach. 2.0 kg/dm3 0. zapewnia dobrà plastycznoÊç w temperaturach poni˝ej zera.EN 760: SA FB 1 65 DC H5 *DIN 32522: B FB 1 65 DC 8 * zastàpiona przez EN 760 BÖHLER BB 24 topnik. stali do pracy w niskich i wysokich temperaturach.05 0.45 0.25 Mn 1.8 0.25 0.0 mm 1.)-F3 F10A4-EM4(mod)M4/F69A4-EM4(mod)-M4 F8A8-ENi2-Ni2 / F55A6-ENi2-Ni2 F 8 A 4-EA2-A2 / F 55 A 4-EA2-A2 F 8 P 4-EB2-B2 / F 55 P 4-EB2-B2 F 9 P 2-EB3-B3 / F 55 P 0-EB3-B3 F 9 P Z-EB6-B6 / F 62 P Z-EB6-B6 - Dopuszczenia i certyfikaty DB (51. Pod wzgl´dem metalurgicznym topnik neutralny. .08 0. SAW Opis techniczny BB 24 jest aglomerowanym.5 1. EN 760: zu˝ycie topnika: max.07 0.45 0. AWS S2 S3 S Z 3Ni1Mo S Z 3Ni2CrMo S 2Ni2 S 2 Mo S CrMo1 S CrMo2 S CrMo5 S CrMoWV12 S 38 4 FB S2 S 42 4 FB S3 S 50 4 FB S3Ni1Mo S 62 4 FB S3Ni2CrMo S 46 6 FB S2Ni2 S 46 4 FB S2Mo F 7 A 4-EM12K / F 48 A 4-EM12K F 7 A 4-EH10K / F 48 A 4-EH10K F9A4-EF3(mod.5 0.50 1.350 °C. EMS 2 Mo.07 0.08 0.06 0.05 Cr Ni Mo 0.95 2. pràd: 800 A.25 0.2 0.5-UP BÖHLER Ni 2-UP Przeznaczenie BÖHLER EMS 2 BÖHLER EMS 3 BÖHLER 3 NiMo1-UP BÖHLER 3 NiCrMo 2.50 0. suszenie: 300 2.85 0. stali drobnoziarnistych o wysokiej wytrzyma∏oÊci. EN wg. Zapewnia kontrolowanà zawartoÊç wodoru. EN wg.)-F3 / F62A4-EF3(mod. przy maksymalnej zawartoÊci do 5 ml/100g stopiwa.07 S 0.25 0. 2-313 .2 2.3 . TÜV-D dopuszczenie jest dost´pne dla BÖHLER BB 24 ∏àcznie z nast´pujàcymi drutami: EMS 2. Boniczewski: g´stoÊç nasypowa: wielkoÊç ziarna wg.55 0.5-UP BÖHLER Ni 2-UP BÖHLER EMS 2 Mo BÖHLER EMS 2 CrMo BÖHLER CM 2-UP BÖHLER CM 5-UP BÖHLER 20 MVW-UP C 0.3 0.5 10.15 1.95 0.16 0. W kombinacji z odpowiednim drutem.02).05 1.3 0.30 0. EMS 2 CrMo. Zalecany do spawania i napawania stali konstrukcyjnych ogólnego stosowania.25 0.3 5.45 0.4 0. Ü.55 1. fluorowo-zasadowym topnikiem. stale ˝arowytrzyma∏e.6 1.

EMS 2 CrMo 2-314 . SAW Opis techniczny BB 25 jest aglomerowanym.07 Si 0. 2.0 mm 1. ∏àcznie z nast´pujàcymi drutami BÖHLER-druty: EMS 2 Mo.5 CaO 1. Sk∏ad chemiczny MgO wagowo % 28 CaF2 25 Al2O3 21 SiO2 15 MnO 2. przeznaczonym do spawania stali niestopowych oraz niskostopowych z wymaganà udarnoÊcià w niskich temperaturach. Topnik aktywny metalurgicznie. Zapewnia kontrolowanà zawartoÊç wodoru przy maksymalnej wielkoÊci do 5ml/100g stopiwa.07 0. Boniczewski: g´stoÊç nasypowa: wielkoÊç ziarna wg.0 kg/dm3 0. pràd: 800 A suszenie: 300 . powoduje nieznaczny wzrost zawartoÊci magnezu i krzemu w stopiwie.4 0.5 W∏asnoÊci oraz dane techniczne zasadowoÊç wg.EN 760: SA FB 1 68 AC H5 *DIN 32522: B FB 1 68 AC 8 * zastàpiona przez EN 760 BÖHLER BB 25 topnik. EN S2 S3 S 2 Mo Dopuszczenia i certyfikaty TÜV-D dopuszczenie jest dost´pne dla BÖHLER BB 25. max.50 Cr Mo 0.2 1.45 1.2 .350 °C. ∏atwo usuwalny ˝u˝el. stale do pracy w wysokich temperaturach oraz staledrobnoziarniste Sk∏ad chemiczny stopiwa z ró˝nymi drutami BÖHLER SAW drut lity BÖHLER EMS 2 BÖHLER EMS 3 BÖHLER EMS 2 Mo Przeznaczenie BÖHLER EMS 2 BÖHLER EMS 3 BÖHLER EMS 2 Mo C 0. EN S 42 4 FB S2 S 42 3 FB S3 S 46 3 FB S2Mo wg.90 1. G∏adka powierzchnia Êciegów. AWS F 7 A 4-EM12K / F 48 A 4-EM12K F 7 A 3-EH10K / F 48 A 2-EH10K F 8 A 4-EA2-A2 / F 55 A 4-EA2-A2 klasyfikacja drutu wg.0 kg topnika/kg drutu max.5 klasyfikacja drut/topnik wg. min. nawet w spoinach pachwinowych. 10 h Materia∏ podstawowy stale niestopowe. EN 760: zu˝ycie topnika: 2. Zalecany do jednowarstwowego oraz wielowarstwowego spawania.4 Mn 1.4 0. fluorowo-zasadowym topnikiem.06 0. fluorowo-zasadowy.2.

049) TÜV-D dopuszczenie jest dost´pne dla BB 33 M ∏àcznie z nast´pujàcymi drutami EMS 2 2-315 .08 0. Sk∏ad chemiczny Al2O3+MnO wagowo % 54 SiO2+TiO2 27 CaO+MgO 5 CaF2 5 W∏asnoÊci oraz dane techniczne zasadowoÊç wg.8 Mn 1. SAW Opis techniczny BB 33M jest aglomerowanym.7 0.3 kg topnika/kg drutu max.4 kg/dm3 0. pràd: 800 A suszenie: 250 . EN wg.3 1. EN S2 S3 Dopuszczenia i certyfikaty Ü.01. aluminiowo-rutylowy.EN 760: SA AR 1 97 AC *DIN 32522: B AR 1 97 AC 8 SKM * zastàpiona przez EN 760 BÖHLER BB 33 M topnik. min.7 klasyfikacja kombinacji drut/topnik wg. 10 h Materia∏ podstawowy stale niskostopowe oraz niestopowe Sk∏ad chemiczny stopiwa z ró˝nymi drutami BÖHLER SAW drut lity BÖHLER EMS 2 BÖHLER EMS 3 Przeznaczenie BÖHLER EMS 2 BÖHLER EMS 3 C 0.6 1.300 °C. Zapewnia g∏adkie Êciegi. 2.0 mm 1. ÖBB (51. Êrednio oraz niskostopowych stali. AWS S 46 0 AR S2 F 7 A Z-EM12K / F 48 A 0-EM12K S 50 0 AR S3 F 7 A Z-EH10K / F 48 A 0-EH10K klasyfikacja drutu wg. nawet przy szybkoÊciach spawania powy˝ej 1. Boniczewski: g´stoÊç nasypowa: wielkoÊç ziarna wg. EN 760: zu˝ycie topnika: 0.5 m/min. aluminiowo-rutylowym topnikiem.2.2 . przeznaczonym do spawania z du˝ymi szybkoÊciami.08 Si 0. max.

Sk∏ad chemiczny SiO2 wagowo % 44 MnO 33.1 . 150 °C. Boniczewski: 0. zapewnia g∏adkie Êciegi z ∏atwo usuwalnym ˝u˝lem.2. EN S2 S3 Dopuszczenia i certyfikaty TÜV-D dopuszczenie jest dost´pne dla BF 16 ∏àcznie z nast´pujàcymi drutami EMS 2 2-316 .0 mm zu˝ycie topnika: 1. SAW Opis techniczny BF16.1.5 MgO 6. Przeznaczony do spawania konstrukcyjnych stali niestopowych o mniejszych gruboÊciach elementu (< 20 mm). magnezowo-krzemowy.04 0. max 500 h Materia∏ podstawowy stale niestopowe Sk∏ad chemiczny stopiwa z ró˝nymi drutami BÖHLER SAW drut lity BÖHLER EMS 2 BÖHLER EMS 3 Przeznaczenie BÖHLER EMS 2 BÖHLER EMS 3 C 0.3 1.2 .7 g´stoÊç nasypowa: 1. zarówno dla pràdu AC i DC. Jednorodny topnik niewra˝liwy na zawilgocenie.6 kg/dm3 wielkoÊç ziarna wg. jest topionym.04 Si 0. EN S 38 0 MS S2 S 38 0 MS S3 wg.4 kg topnika/kg drutu max.5 Al2O3 4. Pod wzgl´dem zachowania metalurgicznego. AWS F 6 A 0-EM12K / F 43 A 2-EM12K F 6 A 0-EH10K / F 43 A 3-EH10K klasyfikacja drutu wg.5 0.5 CaF2 3 FeO 1 W∏asnoÊci oraz dane techniczne zasadowoÊç wg. magnezowo-krzemowym topnikiem o charakterze kwaÊnym. oraz do napawania utwardzajàcego powierzchni z dopuszczalnymi wy˝szymi nat´˝eniami.7 klasyfikacja drut/topnik wg. topnik powoduje nieznaczny wzrost manganu i krzemu. 2. EN 760: 0.5 Mn 1.EN 760: SF MS 1 78 AC *DIN 32522: F MS 1 78 AC 13 M * zastàpiona przez EN 760 BÖHLER BF 16 topnik.5 CaO 6. min. pràd: 1300 A suszenie: ca.

3 19. Sk∏ad chemiczny topnika SiO2+TiO2 wagowo % 10 Al2O3+CaO 38 CaF2 50 W∏asnoÊci oraz dane techniczne zasadowoÊç wg.7 2.3 Cr 18.7 3.60 0. 2-UP SAS 4-UP CN 22/9 N-UP CN 23/12-UP .3 1.040 0.65 0.3 18.65 0. przeznaczonym do spawania jedno lub wielowarstwowych spoin stali chromowych. EN S Z 19 9 H S 17 S 19 9 L S 19 9 Nb S 19 12 3 L S 19 12 3 Nb S 22 9 3 NL S 23 12 L klasyfikacja drut/topnik wg.020 0.8 19. EN 760: zu˝ycie topnika: 2. oraz ferrytyczno-austenitycznych stali duplex.2 0.5 12.2-1.55 0.025 0. 10 h Materia∏ podstawowy stale Cr. AWS (ER19-10H) (ER430 mod.90 0.50 2.7 kg topnika/kg drutu max. fluorowo-zasadowy.3 19.55 0.1 Mo Nb Cu N Ti + 0. 2 h. min.) (ER308L) (ER347) (ER316L) (ER318) (ER2209) (ER309L) Dopuszczenia i certyfikaty TÜV-D dopuszczenie jest dost´pne dla BB 202.015 Si 0. ∏àcznie z nast´pujàcymi drutami: EAS 2-UP EAS 4 M-UP SAS .060 0.8 22.0 kg/dm3 2 .045 0.4 17. pràd: 800 A suszenie: 300 . EN - wg.020 0.3 1.9 13.60 0.3 1. SAW Opis techniczny BB 202 jest aglomerowanym.EN 760: SA FB 2 DC *DIN 32522: B FB 6 64355 DC 8 * replaced by EN 760 BÖHLER BB 202 topnik. austenityczno-ferrytyczne stale typu duplex Sk∏ad chemiczny stopiwa z ró˝nymi drutami BÖHLER SAW drut lity BÖHLER CN 18/11-UP BÖHLER SKWA-UP BÖHLER EAS 2-UP BÖHLER SAS 2-UP BÖHLER EAS 4 M-UP BÖHLER SAS 4-UP BÖHLER CN 22/9 N-UP BÖHLER CN 23/12-UP Przeznaczenie BÖHLER CN 18/11-UP BÖHLER SKWA-UP BÖHLER EAS 2-UP BÖHLER SAS 2-UP BÖHLER EAS 4 M-UP BÖHLER SAS 4-UP BÖHLER CN 22/9 N-UP BÖHLER CN 23/12-UP C 0.2 11. austenitycznych stali Cr-Ni(Mo).015 0. .4 18. austenityczne stale Cr-Ni(Mo) niestabilizowane i stabilizowane. Boniczewski: g´stoÊç nasypowa: wielkoÊç ziarna wg. niestabilizowanych i stabilizowanych.3 18. przy niskim zu˝yciu topnika.3 1.3 1. 2-317 . .4 Ni 9.12 (0. . max.2 mm) 0.1 0. Stopiwo o du˝ej czystoÊci i dobrych w∏asnoÊciach mechanicznych.8 19.5 23.5 1. Topnik BB 202 zapewnia kszta∏tne oraz g∏adkie Êciegi.3 1. fluorowo-zasadowym topnikiem.45 0.14 klasyfikacja drutu wg.350 °C.65 Mn 1.

austenityczne stale Cr-Ni(Mo) niestabilizowane i stabilizowane. SAW Opis techniczny BB 203 jest aglomerowanym. Stopiwo o wysokiej czystoÊci i dobrych w∏asnoÊciach mechanicznych. w pe∏ni austenityczne stale Cr-Ni-Mo Sk∏ad chemiczny stopiwa z ró˝nymi drutami BÖHLER SAW drut lity BÖHLER CN 13/4-UP BÖHLER ASN 5-UP BÖHLER A 7CN-UP Przeznaczenie BÖHLER CN 13/4-UP BÖHLER ASN 5-UP BÖHLER A 7CN-UP C 0.) Dopuszczenia i certyfikaty TÜV-D dopuszczenie jest dost´pne dla BB 203 ∏àcznie z nast´pujàcymi drutami A 7CN-UP 2-318 . fluorowo-zasadowy. min. niskie zu˝ycie topnika przy ∏atwo usuwalnym ˝u˝lu. Boniczewski: g´stoÊç nasypowa: wielkoÊç ziarna wg.8 Cr 12.) (ER307 mod.EN 760: SA FB 2 DC BÖHLER BB 203 topnik.2 0. stali austenitycznych.9 Mn 0. stale o du˝ej odpornoÊci na korozj´. przeznaczony do spawania stali Cr-Ni z zawartoÊcià odpuszczonego (mi´kkiego) martenzytu oraz Cr-Ni (Mo). EN wg. Topnik BB 203 zapewnia kszta∏tne i g∏adkie Êciegi.1 18.08 Si 0.7 0. pràd: 800 A suszenie: 300 .) (ER317LN mod.8 kg topnika/kg drutu h. EN 760: zu˝ycie topnika: max.3 4.350 °C.0 kg/dm3 2 .2 . szczególnie elementów mocno usztywnionych o du˝ych gruboÊciach Êcianek przy wymaganej niskiej zawartoÊci wodoru.5 Ni Mo 4.025 0.7 1.14 klasyfikacja drutu wg. szczególnie istotne dla spoin pachwinowych. AWS (ER410NiMo mod.0 8.5 16.6 4. EN S 13 4 S 18 16 5 NL S 18 8 Mn klasyfikacja drut/topnik wg. Sk∏ad chemiczny topnika SiO2+TiO2 wagowo % 20 CaO+MgO 26 Al2O3 18 CaF2 32 W∏asnoÊci oraz dane techniczne zasadowoÊç wg. max. fluorowo-zasadowym topnikiem o wysokiej zasadowoÊci.02 0.12 (0.5 18.8 Nb Cu N 0. 2 2.25 mm) 0.1. 10 h Materia∏ podstawowy Cr-Ni stale z odpuszczonym martenzytem.75 0.5 6.

350 °C.4 8.2.0 0. Pod wzgl´dem metalurgicznym uwzgl´dniajàc zawartoÊç Si oraz Mn w stopiwie . jednoczeÊnie zapewniajàc dobrà plastycznoÊç oraz udarnoÊç stopiwa. fluorowo-zasadowy. BB 910 zapewnia g∏adkie Êciegi o wymaganym kszta∏cie z dobrze usuwalnym ˝u˝lem. EN 760: zu˝ycie topnika: 2.50 N 0.2 0.3 . 92-UP 2-319 .6 9. AWS F 9 P Z-EB9-B9 / F 62 P Z-EB9-B9 - Dopuszczenia i certyfikaty TÜV-D dopuszczenie jest dost´pne dla BB 910 ∏àcznie z nast´pujàcymi drutami: C 9 MV-UP C 9 MVW-UP P . 10 h Materia∏ podstawowy ˝arowytrzyma∏e stale o zawartoÊci 9 %Cr jak T91/P91 oraz stal NF616 (gatunek T92/P92) Sk∏ad chemiczny stopiwa z ró˝nymi drutami BÖHLER SAW drut lity BÖHLER C 9 MV-UP BÖHLER C 9 MVW-UP BÖHLER P 92-UP Przeznaczenie BÖHLER C 9 MV-UP BÖHLER C 9 MVW-UP BÖHLER P 92-UP C 0. EN Nb 0. SAW Opis techniczny BB 910 jest aglomerowanym.10 0. Kontrolowanà zawartoÊç wodoru przy maksymalnej jego zawartoÊci do 5ml/100g stopiwa.09 Si Mn Cr 0.04 W 1.9 1. przeznaczony do wielowarstwowego spawania stali ˝arowytrzyma∏ych o zawartoÊci 9 %Cr jak stale P91/T91 oraz P92 i T92. po wymaganym wy˝arzaniu odpr´˝ajàcym.2 0. 2 h.6 8.35 0.06 wg.topnik neutralny.6 0.2 klasyfikacja drut/topnik wg.| Strona główna | Alfabetyczny spis produktów | EN 760: SA FB 2 55 DC 8 BÖHLER BB 910 topnik.11 0.30 0.80 0. pràd: 800 A suszenie: 300 .0 mm 1.35 0.0 kg/dm3 0.7 0. Boniczewski: g´stoÊç nasypowa: wielkoÊç ziarna wg. fluorowo-zasadowym specjalnym topnikiem o wysokiej zasadowoÊci. max. EN S CrMo91 S Z CrMoWV911 S Z CrMo92 Ni Mo V 0.9 0.05 1.96 0.6 klasyfikacja drutu wg. .05 0.7 0.0 g topnika/kg drutu max.45 0. min. Sk∏ad chemiczny topnika SiO2+TiO2 wagowo % 14 CaO+MgO 32 Al2O3+MnO 18 CaF2 31 W∏asnoÊci oraz dane techniczne zasadowoÊç wg.05 0.

Sign up to vote on this title
UsefulNot useful