Katalog produktów

2.1 Alfabetyczny spis treści 2.2 Spoiwa do spawania stali niestopowych 2.3 Spoiwa do spawania rurociągów 2.4 Spoiwa do spawania stali odpornych na działanie warunków atmosferycznych stali o wysokich własnościach wytrzymałościowych oraz stali kriogenicznych 2.5 Stale stopowe do pracy w wysokich temperaturach oraz stale żarowytrzymałe 2.6 Spoiwa do spawania stali nierdzewnych oraz odpornych na korozję 2.7 Spoiwa do spawania materiałów o różnych właściwościach oraz o specjalnym przeznaczeniu 2.8 Spoiwa do stali żaroodpornych 2.9 Spoiwa na bazie niklu 2.10 Topnik spawalniczy

Nazwa FOX 2,5 Ni 2,5 Ni-IG 2,5 Ni-IG FOX 20MVW 20 MVW-IG 20MVW-UP/BB 24 3 NiCRMo 2,5-UP/BB 24 3 NiMo 1 -UP/BB 24 FOX A7 FOX A7-A FOX A7-AS FOX A7CN A7CN-IG A 7CN-IG A 7CN-UP/BB 203 A 7-FD A 7-IG FOX A 9 M FOX AM 400 AM 400-IG AM 400-IG FOX AS 2-A FOX AS 4-A FOX ASN 5 FOX ASN 5-A ASN 5-IG (Si) ASN 5-IG (Si) ASN 5-UP/BB 203 BB 202 BB 203 BB 24 BB 25 BB 33 M BB 910 BF 16 FOX BVD 100 FOX BVD 110 FOX BVD 85 FOX BVD 90 FOX BVD RP BW VII BW XII FOX C 9 MV C 9 MV-IG C 9 MV-UP/BB 910 FOX C 9 MVW C 9 MVW-IG C 9 MVW-UP/BB 910 FOX CEL FOX CEL 75 FOX CEL 85 FOX CEL 90 FOX CEL Mo FOX CM 2 Kb FOX CM 2 Ti

Typ SMAW GTAW GMAW SMAW GTAW SAW DRUT /TOPNIK SAW DRUT /TOPNIK SAW DRUT /TOPNIK SMAW SMAW SMAW SMAW GTAW GMAW SAW GMAW GMAW SMAW SMAW GTAW GMAW SMAW SMAW SMAW SMAW GTAW GMAW SAW DRUT /TOPNIK TOPNIK TOPNIK TOPNIK TOPNIK TOPNIK TOPNIK TOPNIK SMAW SMAW SMAW SMAW SMAW rod for gas rod for gas SMAW GTAW SAW SMAW GTAW SAW DRUT /TOPNIK SMAW SMAW SMAW SMAW SMAW SMAW SMAW

Strona 83 85 91 116 129 152 93 92 254 255 256 254 265 268 278 273 268 257 190 209 223 172 180 188 189 208 222 247 317 318 313 314 315 319 316 65 66 63 64 62 49 50 112 126 149 113 127 150 57 58 60 61 59 109 108

Nazwa CM 2-IG CM 2-IG CM 2-UP/BB 24 CM 5 Kb CM 5-IG CM 5-IG CM 5-UP/BB 24 CM 9 Kb CM 9-IG CN 13/1 CN 13/4 CN 13/4 SUPRA CN 13/4-IG CN 13/4-IG CN 13/4-UP/BB 203 CN 16/13 CN 16/13-IG CN 16/6 M-HD CN 17/4 PH CN 18/11 CN 18/11-IG CN 18/11-IG CN 18/11-UP/BB 202 CN 18/16 M-A CN 19/9 M CN 19/9 M-IG CN 19/9 M-IG CN 20/25 M CN 20/25 M-A CN 20/25 M-IG CN 20/25 M-IG (Si) CN 22/9 N CN 22/9 N-B CN 22/9 N-FD CN 22/9 N-IG CN 22/9 N-IG CN 22/9 N-UP/BB 202 CN 22/9 PW-FD CN 23/12 Mo PW-FD CN 23/12 Mo-A CN 23/12 Mo-FD CN 23/12 PW-FD CN 23/12-A CN 23/12-FD CN 23/12-IG CN 23/12-IG CN 23/12-UP/BB 202 CN 29/9 CN 29/9 SUPRA CN 29/9-A DCMS DCMS Kb DCMS Kb-FD DCMS Ti DCMS-IG

FOX

FOX FOX FOX FOX

FOX FOX FOX FOX

FOX FOX

FOX FOX

FOX FOX

FOX

FOX

FOX FOX FOX FOX FOX

Typ GTAW GMAW SAW DRUT /TOPNIK SMAW GTAW GMAW SAW DRUT /TOPNIK SMAW GTAW SMAW SMAW SMAW GTAW GMAW SAW DRUT /TOPNIK SMAW GTAW SMAW SMAW SMAW GTAW GMAW SAW DRUT /TOPNIK SMAW SMAW GTAW GMAW SMAW SMAW GTAW GMAW SMAW SMAW GMAW GTAW GMAW SAW DRUT /TOPNIK GMAW GMAW SMAW GMAW GMAW SMAW GMAW GTAW GMAW SAW DRUT /TOPNIK SMAW SMAW SMAW gas welding rod SMAW GMAW SMAW GTAW

Strona 123 136 147 110 124 137 148 111 125 164 165 166 201 213 241 117 130 170 171 118 131 138 153 191 258 266 269 192 193 210 224 195 194 233 211 225 248 234 277 260 276 275 259 274 267 270 278 261 263 262 155 105 141 104 121

Nazwa FOX FOX FOX DCMS-IG DCMV DMO DMO Kb DMO Kb-FD DMO Ti DMO Ti-FD DMO-IG DMO-IG DMO-IG DMV 83 Kb DMV 83-IG DMV 83-IG E 308 H E 308 H PW-FD E 308 H-FD E 317 L-FD EAS 2 EAS 2 PW-FD EAS 2 Si EAS 2-A EAS 2-FD EAS 2-IG EAS 2-IG (Si) EAS 2-TS EAS 2-UP/BB 202 EAS 2-VD EAS 4 M EAS 4 M-A EAS 4 M-FD EAS 4 M-IG EAS 4 M-IG (Si) EAS 4 M-TS EAS 4 M-UP/BB 202 EAS 4 M-VD EAS 4 PW-FD EASN 2 Si-IG EMK 6 EMK 6 EMK 7 EMK 8 EML 5 EMS 2 CrMo/BB 24 EMS 2 Mo/BB 24 EMS 2 Mo/BB 25 EMS 2/BB 24 EMS 2/BB 25 EMS 2/BB 33 M EMS 2/BF 16 EMS 3/BB 24 EMS 3/BB 25 EMS 3/BB 33 M EMS 3/BF 16 ER 308 H-IG ETI

FOX

FOX

FOX FOX FOX

FOX FOX FOX FOX

FOX FOX

FOX

Typ GMAW SMAW gas welding rod SMAW GMAW SMAW GMAW GTAW GMAW GMAW SMAW GTAW GMAW SMAW GMAW GMAW GMAW SMAW GMAW SMAW SMAW GMAW GTAW GMAW SMAW SAW DRUT /TOPNIK SMAW SMAW SMAW GMAW GTAW GMAW SMAW SAW DRUT /TOPNIK SMAW GMAW GTAW GTAW GMAW GMAW GMAW GTAW SAW DRUT /TOPNIK SAW DRUT /TOPNIK SAW DRUT /TOPNIK SAW DRUT /TOPNIK SAW DRUT /TOPNIK SAW DRUT /TOPNIK SAW DRUT /TOPNIK SAW DRUT /TOPNIK SAW DRUT /TOPNIK SAW DRUT /TOPNIK SAW DRUT /TOPNIK GTAW SMAW

Strona 134 106 154 103 140 102 139 120 83 133 107 122 135 119 143 142 132 173 227 187 174 226 203 218 176 143 175 181 182 230 205 220 184 245 183 231 207 32 34 35 36 33 146 144 145 41 42 43 44 45 46 47 48 132 18

Nazwa FOX FOX FOX FOX FOX FOX FOX FOX FOX FOX FOX FOX FOX FOX FOX FOX

FOX FOX FOX FOX FOX

FOX FOX FOX FOX

FOX FOX

FOX FOX FOX

FOX FOX

FOX

FOX

EV 47 EV 50 EV 50-A EV 50-AK EV 50-W EV 51 EV 55 EV 60 EV 63 EV 65 EV 70 EV 70 Mo EV 75 EV 85 EV PIPE FA FA-IG FA-IG FF FF-A FFB FFB 400 FFB-A FFB-IG FFB-IG FF-IG FF-IG G C 9 MVW HL 160 Ti HL 180 Kb HL 180 Ti HL 50-FD HL 52-FD Kb 52-FD KE KW 10 KW 10-IG KW 5 Nb-IG KWA-IG MST MSU Ni 2-UP/BB 24 NIBAS 625 NIBAS 625-IG NIBAS 625-IG NIBAS 70/15 NIBAS 70/20 NIBAS 70/20-IG NIBAS 70/20-IG NiCr 625 NiCr 625-IG NiCr 625-IG NiCr 70 Nb NiCr 70 Nb-IG NiCr 70 Nb-IG

Typ SMAW SMAW SMAW SMAW SMAW SMAW SMAW SMAW SMAW SMAW SMAW SMAW SMAW SMAW SMAW SMAW GTAW GMAW SMAW SMAW SMAW SMAW SMAW GTAW GMAW GTAW GMAW SMAW SMAW SMAW SMAW GMAW GMAW GMAW SMAW SMAW GMAW GMAW GMAW SMAW SMAW SAW DRUT /TOPNIK SMAW GTAW GMAW SMAW SMAW GTAW GMAW SMAW GTAW GMAW SMAW GTAW GMAW

Strona 24 25 26 27 28 29 30 75 76 77 78 79 81 82 67 283 289 292 284 285 286 288 287 291 294 290 293 114 21 23 22 39 40 38 15 167 214 212 215 14 10 94 299 302 304 300 301 303 305 299 302 304 301 303 305

Nazwa FOX NiCr 70/15 NiCrMo 2.5-IG NiCu 1-IG FOX NiCuCr NiMo 1-IG NiMo 1-IG FOX NUT OHV P 92 P 92-IG P 92-UP/BB 910 FOX RDA FOX SAS 2 SAS 2 PW-FD FOX SAS 2 R FOX SAS 2-A SAS 2-FD SAS 2-IG SAS 2-IG (Si) SAS 2-UP/BB 202 FOX SAS 4 FOX SAS 4-A SAS 4-IG SAS 4-IG (Si) SAS 4-UP/BB 202 SG 3-P FOX SKWA SKWA-IG FOX SKWAM SKWAM-IG SKWA-UP/BB 202 FOX SPE FOX SPEM FOX SUM FOX SUS Ti 52-FD FOX TMF FOX U 80 N FOX UNA X 70-IG X 90-IG Typ SMAW GMAW GMAW SMAW GMAW GMAW SMAW SMAW SMAW GTAW SAW DRUT /TOPNIK SMAW SMAW GMAW SMAW SMAW GMAW GTAW GMAW SAW DRUT /TOPNIK SMAW SMAW GTAW GMAW SAW DRUT /TOPNIK GMAW SMAW GMAW SMAW GMAW SAW DRUT /TOPNIK SMAW SMAW SMAW SMAW GMAW SMAW SMAW SMAW GMAW GMAW Strona 300 88 86 74 69 87 31 11 115 128 151 264 177 229 178 179 228 204 219 244 185 186 206 221 246 68 168 216 169 217 242 19 20 16 17 37 12 80 13 89 90 .

..........49 2-5 ......... w konstrukcjach podziemnych............................... Dodatkowym wymogiem przy wyborze technologii spawania jest okreÊlenie pozycji spawania............. W ka˝dym przypadku wybór spoiw winien byç dokonany w odniesieniu do materia∏ów podstawowych.. z uwzgl´dnieniem takiej technologii spawania.. Jest równie˝ konieczne uwzgl´dnienie w technologii spawania cech metalurgicznych materia∏ów..6 ELEKTRODY DO SPAWANIA METODÑ SMAW .... sà przeznaczone na konstrukcje spawane lub skr´cane.........2. ◆ Spis kart technologicznych ZESTAWIENIE ZBIORCZE .............................................2 Spoiwa do spawania stali niestopowych ◆ Cele Ten rozdzia∏ zawiera szczegó∏owe dane o spoiwach..................... wyst´powania skurczów spawalniczych jak i przewidywanej sk∏onnoÊci do powstawania p´kni´ç.. Ze wzgl´du na poziom w∏asnoÊci wytrzyma∏oÊciowych....................... w konstrukcjach zbiorników lub konstrukcjach maszynowych..... ich gruboÊci.................................32 DRUTY LITE DO SPAWANIA METODÑ GMAW ........................ faktu wykonawstwa prac spawalniczych w warunkach warsztatowych czy te˝ na monta˝u........... w budownictwie.............. która b´dzie zapewniaç w∏asnoÊci z∏àczy spawanych co najmniej na poziomie wymagaƒ dla materia∏ów podstawowych...... stale niestopowe (stale konstrukcyjne ogólnego zastosowania)...37 KOMBINACJA DRUT/TOPNIK DO SPAWANIA METODÑ SAW ............34 DRUTY RDZENIOWE DO SPAWANIA METODÑ GMAW ............. odkuwki lub normalizowane)........................... sà najcz´Êciej stosowane w stanie dostawy (np. które mogà byç zastosowane do spawania stali niestopowych........ w hydrobudowach...................... w konstrukcjach mostów. kszta∏tu przygotowanych kraw´dzi do spawania..................10 PR¢TY DO SPAWANIA METODÑ GTAW ................................41 PRETY DO SPAWANIA GAZOWEGO ................... jako walcowane...............

18-93: ER70S-3 GMAW druty lite EMK 6 EMK 7 EMK 8 EN 440: G G EN 440: G G EN 440: G G 38 38 46 42 46 42 4 4 4 4 4 4 M G3Si1 C G3Si1 M G4Si1 C G4Si1 M G4Si1 C G4Si1 AWS A5.1-91: AWS A5.1-91: AWS A5.29-98: E AWS A5.1-91: AWS A5.18-93: ER70S-6 AWS A5.18-93: E 71T-1M H8 71T-1H4 71 T5-K 6M H4 70 C-6M H4 70 C-GM H4 2-6 .1-91: AWS A5.18-93: ER70S-6 GMAW druty rdzeniowe Ti 52-FD Kb 52-FD HL 50-FD HL 52-FD EN 758: T T EN 758: T EN 758: T EN 758: T 46 42 42 46 42 2 2 6 4 5 P M 1 H10 P C 1 H5 1NiB M 1 H5 M M 2 H5 Z M M 2 H5 AWS A5.1-91: AWS A5.1-91: AWS A5.18-93: ER70S-6 AWS A5.1-91: AWS A5.1-91: AWS A5.1-91: AWS A5.1-91: AWS A5.18-93: E AWS A5.◆ Zestawienie zbiorcze – Klasyfikacje wg norm Böhler FOX MSU FOX OHV FOX TMF FOX UNA FOX MST FOX KE FOX SUM FOX SUS FOX ETI FOX SPE FOX SPEM FOX HL 160 Ti FOX HL 180 Ti FOX HL 180 Kb FOX EV 47 FOX EV 50 FOX EV 50-A FOX EV 50-AK FOX EV 50-W FOX EV 51 FOX EV 55 FOX NUT EN EN 499: EN 499: EN 499: EN 499: EN 499: EN 499: EN 499: EN 499: EN 499: EN 499: EN 499: EN 499: EN 499: EN 499: EN 499: EN 499: EN 499: EN 499: EN 499: EN 499: EN 499: -E 38 0 RC 1 1 E 38 0 RC 1 1 E 38 0 RC 1 1 E 38 0 RC 1 1 E 38 0 RC 1 1 E 38 0 RC 1 1 E 38 0 RR 1 2 E 42 0 RR 1 2 E 42 0 RR 1 2 E 38 2 RB 1 2 E 38 2 RB 1 2 E 38 0 RR 5 4 E 38 0 RR 7 4 E 38 2 B 8 3 H10 E 38 4 B 4 2 H5 E 42 5 B 4 2 H5 E 42 3 B 1 2 H10 E 42 3 RB 3 2 H10 E 42 4 B 1 2 H5 E 42 5 B 4 2 H5 E 46 5 B 1 2 H5 AWS AWS A5.) E 6013 (mod.1-91: AWS A5.1-91: -E 6013 E 6013 E 6013 E 6013 E 6013 E 6013 E 6013 E 6013 E 6013 E 6013 (mod.20-95: E E AWS A5.1-91: AWS A5.1-91: AWS A5.1-91: AWS A5.1-91: AWS A5.1-91: AWS A5.1-91: AWS A5.) E 7016 H4 R E 7018-1 E 7018-1 H4 R SMAW elektrody otulone GTAW pr´ty EMK 6 EML 5 EN 1668: W 42 5 W3Si1 EN 1668: W 46 4 W2Si AWS A5.18-93: ER70S-6 AWS A5.1-91: AWS A5.) E 7024-1 E 7024 E 7028 E 7016-1 H4 R E 7018-1 H4 R E 7016 E 7018 (mod.1-91: AWS A5.1-91: AWS A5.

35 -0.05 0.08 0.06 0.2 0.4 1.08 0.1 1.6 1.4 0.1 0.4 0.07 0.9 0.07 0.5 1.5 0.5 0.06 0.4 0.07 0.8 0.3 0.06 0.Strona g∏ówna Alfabetyczny spis treÊci ◆ Zestawienie zbiorcze – Klasyfikacje wg norm Böhler SMAW elektrody otulone FOX MSU FOX OHV FOX TMF FOX UNA FOX MST FOX KE FOX SUM FOX SUS FOX ETI FOX SPE FOX SPEM FOX HL 160 Ti FOX HL 180 Ti FOX HL 180 Kb FOX EV 47 FOX EV 50 FOX EV 50-A FOX EV 50-AK FOX EV 50-W FOX EV 51 FOX EV 55 FOX NUT 0.07 0.6 0.6 0.7 0.4 + 0.2 1.07 0.7 1.06 0.5 1.8 1.04 0.4 0.2 1.08 0.1 1.06 0.5 0.5 0.4 1.7 GMAW druty rdzeniowe Ti 52-FD Kb 52-FD HL 50-FD HL 52-FD 0.4 0.05 0.0 1.1 0.1 0.5 0.2 1.4 0.5 0.4 -- C Si Mn Ti Ni GTAW pr´ty EMK 6 EML 5 0.07 0.06 0.6 0.5 0.07 0.1 0.2 GMAW druty lite EMK 6 EMK 7 EMK 8 0.1 0.07 0.9 0.6 0.05 0.3 0.0 1.05 0.5 0.04 0.3 0.5 0.5 0.08 0.9 1.3 0.7 1.6 0.9 2-7 .2 0.5 0.06 0.3 0.6 0.4 0.5 0.08 -0.5 0.0 1.6 0.

◆ Zestawienie zbiorcze – Klasyfikacje wg norm
Böhler EN SAW kombinacja drut/topnik
EMS 2 EMS 2/BB 24 EMS 2/BB 25 EMS 2/BB 33 M EMS 2/BF 16 EMS 3 EMS 3/BB 24 EMS 3/BB 25 EMS 3/BB 33 M EMS 3/BF 16 EN 756: S2 EN 756: S 38 4 FB S2 EN 756: S 42 4 FB S2 EN 756: S 46 0 AR S2 EN 756: S 38 0 MS S2 EN 756: S3 EN 756: S 42 4 FB S3 EN 756: S 42 3 FB S3 EN 756: S 50 0 AR S3 EN 756: S 38 0 MS S3

(kontynuacja)

AWS
AWS A5.17-97: EM12K AWS A5.17-97: F 7 A 4-EM12K F 48 A 4-EM12K AWS A5.17-97: F 7 A 4-EM12K F 48 A 4-EM12K AWS A5.17-97: F 7 A Z-EM12K F 48 A 0-EM12K AWS A5.17-97: F 6 A 0-EM12K F 43 A 2-EM12K AWS A5.17-97: EH10K AWS A5.17-97: F 7 A 4-EH10K F 48 A 4-EH10K AWS A5.17-97: F 7 A 3-EH10K F 48 A 2-EH10K AWS A5.17-97: F 7 A Z-EH10K F 48 A 0-EH10K AWS A5.17-97: F 6 A 0-EH10K F 43 A 3-EH10K

Pr´ty do spawania gazowego
BW VII BW XII EN 12536: O I EN 12536: O III AWS A5.2-92: AWS A5.2-92: R 45-G R 60-G

2-8

Strona g∏ówna

Alfabetyczny spis treÊci

◆ Zestawienie zbiorcze – Klasyfikacje wg norm
Böhler C SAW kombinacja drut/topnik
EMS 2 EMS 2/BB 24 EMS 2/BB 25 EMS 2/BB 33 M EMS 2/BF 16 EMS 3 EMS 3/BB 24 EMS 3/BB 25 EMS 3/BB 33 M EMS 3/BF 16 0.12 0.07 0.07 0.08 0.04 0.12 0.08 0.06 0.08 0.04

(kontynuacja)

Si
0.12 0.25 0.4 0.7 0.5 0.15 0.3 0.4 0.8 0.5

Mn
1.0 1.05 1.45 1.3 1.3 1.5 1.5 1.9 1.7 1.7

Ti

Ni

Pr´ty do spawania gazowego
BW VII BW XII 0.08 0.08 0.1 0.1 0.5 1.1 0.4

2-9

EN 499: E 38 0 RC 1 1 AWS A5.1-91: E 6013 *DIN 1913: E 43 22 R (C) 3 *BS 639: E 43 22 R 1 2 *NFA 81-309: E 43 2/2 R 1 2 * zastàpiona przez EN 499

BÖHLER FOX MSU
elektroda niestopowa, rutylowocelulozowa,SMAW

Opis techniczny
Ârednio otulona elektroda rutulowo-celulozowa o dobrej spawalnoÊci we wszystkich pozycjach, w∏àczajàc spawanie„góra-dó∏”. Dobra rzadkop∏ynnoÊç stopiwa, ∏atwoÊç utrzymywania d∏ugoÊci ∏uku, ∏atwe operowanie elektrodà. Przeznaczona do zastosowaƒ przemys∏owych, do spawania warsztatowego oraz na monta˝u.

Sk∏ad chemiczny
wagowo w % C 0.05 Si 0.3 Mn 0.4 u 430 (≥ 380) 490 (470 - 600) 26 (≥ 320) + 20 °C: ± 0 °C: - 10 °C: 75 (≥ 355) 60 (≥ 347) 58

W∏asnoÊci mechaniczne stopiwa
(*) granica plastycznoÊci Re N/mm2: wytrzyma∏oÊç doraêna Rm N/mm2: wyd∏u˝enie A (L0 = 5d0) %: praca ∏amania ISO-V KV J

(*) u bez obróbki, po spawaniu

Zalecenia
suszenie: nie wymagane oznaczenie elektrody: FOX MSU 6013 E 38 0 RC ø mm 2.0 2.5 3.2 4.0 L mm 250 250 350 350 pràd A 40 - 160 70 - 100 90 - 130 140 - 180

Materia∏ podstawowy
stale o granicy plastycznoÊci do 380 N/mm2 S275JR, S235J2G3 - S355J2G3, P235GH, P265GH, P255NH, P235T1, P355T1, P235T2 - P355T2, P235G1TH, P255G1TH, L210 - L360NB, L290MB, S235JRS1 - S235J2S1, S235JRS2 - S235J2S2 ASTM A36 a. A53 wszystkie Gr.; A106 Gr. A, B, C; A135 Gr. A, B; A283 Gr. A, B, C, D; A366; A285 Gr. A, B, C; A500 Gr. A, B, C; A570 Gr. 30, 33, 36, 40, 45; A607 Gr. 45; A668 Gr. A, B; A907 Gr. 30, 33, 36, 40; A935 Gr.45; A936 Gr. 50; API 5 L Gr. B, X42, X52

Dopuszczenia i certyfikaty
TÜV-D, DB (10.014.01), ABS, BV, CL, DNV, GL, LR, RMR, Ü, ÖBB (10.01.001), SEPROS

2-10

EN 499: E 38 0 RC 1 1 AWS A5.1-91: E 6013 *DIN 1913: E 43 22 R (C) 3 *BS 639: E 43 22 R 1 2 *NFA 81-309: E 43 2/2 R 1 2 * zastàpiona przez EN 499

BÖHLER FOX OHV
elektroda niestopowa, rutylowocelulozowa,SMAW

Opis techniczny
Elektroda rutulowo-celulozowa o Êredniej gruboÊci otuliny. Najbardziej popularny rodzaj elektrody E 6013. Przeznaczona do spawania we wszystkich pozycjach, pràd AC/DC, dobre cechy u˝ytkowe, elastyczna otulina elektrody. Doskona∏a do sczepiania elementów oraz do spawania powierzchni galwanizowanych. Szczególnie dostosowana do spawania ma∏ymi transformatorami.

Sk∏ad chemiczny stopiwa
wagowo % C 0.06 Si 0.4 Mn 0.6

W∏asnoÊci mechaniczne stopiwa
(*) granica plastycznoÊci Re N/mm2: wytrzyma∏oÊç doraêna Rm N/mm2: wyd∏u˝enie A (L0 = 5d0) %: praca ∏amania ISO-V KV J (*) u bez obróbki, po spawaniu + 20 °C: ± 0 °C: - 10 °C: u 460 520 25 75 60 47 (≥ 380) (470 - 600) (≥ 320) (≥ 355) (≥ 347)

Zalecenia
suszenie: nie wymagane oznaczenie elektrody: FOX OHV 6013 E 38 0 RC ø mm 2.0 2.5 3.2 4.0 5.0 L mm pràd A 250 45 - 180 250/350 60 - 100 350 90 - 130 350/450 110 - 170 450 170 - 240

Materia∏ podstawowy
stale o granicy plastycznoÊci do 380 N/mm2 S275JR, S235J2G3 - S355J2G3, P235GH, P265GH, P255NH, P235T1, P355T1, P235T2 - P355T2, P235G1TH, P255G1TH, L210 - L360NB, L290MB, S235JRS1 - S235J2S1, S235JRS2 - S235J2S2 ASTM A36 a. A53 wszystkie Gr.; A106 Gr. A, B, C; A135 Gr. A, B; A283 Gr. A, B, C, D; A366; A285 Gr. A, B, C; A500 Gr. A, B, C; A570 Gr. 30, 33, 36, 40, 45; A607 Gr. 45; A668 Gr. A, B; A907 Gr. 30, 33, 36, 40; A935 Gr.45; A936 Gr. 50; API 5 L Gr. B, X42, X52

Dopuszczenia i certyfikaty
TÜV-D, TÜV-Ö, DB (10.014.12), ÖBB (10.01.002), ABS, DNV, FI, LR, RMR, INSPECTA, UDT, LTSS, Ü, SEPROS

2-11

EN 499: AWS A5.1-91 DIN 1913: BS 639:

E 42 3 B 4 2 H5 E 7018 E 5154 B10 E 51 54 B110 20 (H)

BÖHLER FOX 7018
elektroda niestopowa, zasadowa, SMAW

Charakterystyka i zastosowanie
Elektroda o otulinie zasadowej, przeznaczona do wysokiej jakoÊci po∏àczeƒ. Doskona∏e w∏aÊciwoÊci wytrzyma∏oÊciowe do –30ºC. Odpowiednia tak˝e do stali o wysokiej zawartoÊci w´gla. Uzysk oko∏o 115 %. Dobra spawalnoÊç we wszystkich pozycjach, oprócz pozycji pionowej z góry do do∏u. Odpowiednia do spawania stali konstrukcyjnych, zastosowanie w przemyÊle stoczniowym, samochodowym i maszynowym. Równie˝ stosowana jako warstwa buforowa do napawania stali wysokow´glowych. Bardzo niska zawartoÊç wodoru (HD <5ml/100g).

Sk∏ad chemiczny
wagowo % C 0,07 Si 0,5 Mn 1,1

W∏asnoÊci mechaniczne stopiwa
(*) granica plastycznoÊci Re N/mm2: wytrzyma∏oÊç na rozciàganie Rm N/mm :
2

u 490 560 27

(≥ 400) (540-640) (≥ 20)

s 430 520 29

(≥ 400) (490-610) (≥ 26) (≥ 110)

wyd∏u˝enie A (L0 = 5d0) %: udarnoÊç ISO-V KV J

+ 20 °C: 200 (≥ 110) 200 - 20 °C: 150 (≥ 47) - 30 °C: 150 (≥ 47) (*) u - bez obróbki cieplnej po spawaniu s – wy˝arzanie odpr´˝ajàce 600°C/2 h, ch∏odzenie w piecu do 300°C/w powietrzu

Zalecenia
suszenie: 300 - 350 °C, min. 2 h Identyfikacja elektrody: FOX 7018 ø mm 2.0 2,5 3,2 4,0 5,0 6,0 L mm 250 250/350 350/450 450 450 450 pràd A 50-70 80-140 100-140 130-180 180-230 240-290

Materia∏ podstawowy
S235JR-E335, S235J2G3-S355J2G3, C22, C35, P235T1-P355T1, P235T2, P355T2, L240-L360NB L290MB-L32MB, P235G1TH,P255G1TH, P235GH, P265GH, P295GH, S235JRS1-S235J4S, S355G1S-S355G3S, S255N-S355N, P255NH-P355NH, S255NL-S355NL, GE200-GE260, GE300

Dopuszczenia
UDT, ABS, LR

2-11

B. C.4 Mn 0. 30.S235J2S2 ASTM A36 a. A106 Gr.10 °C: u 440 510 25 60 55 45 (≥ 380) (470 . 40. 50. P235G1TH. A.P355T2.140 350 140 . A936 Gr. A53 wszystkie Gr. A668 Gr.014. A. rutylowocelulozowa. A. P235GH.6 W∏asnoÊci mechaniczne stopiwa (*) granica plastycznoÊci Re N/mm2: wytrzyma∏oÊç doraêna Rm N/mm2: wyd∏u˝enie A (L0 = 5d0) %: praca ∏amania ISO-V KV J + 20 °C: ± 0 °C: . API 5 L Gr. 36. BV. L210 . A570 Gr. 45.600) (≥ 320) (≥ 350) (≥ 347) (*) u bez obróbki. P235T2 . A366. 40. C. P255G1TH. GL. A135 Gr. S235J2G3 . ¸atwoÊç utrzymywania stabilnej d∏ugoÊci ∏uku. A283 Gr. po spawaniu Zalecenia suszenie: nie wymagane oznaczenie elektrody: FOX TMF 6013 E 38 0 RC ø mm 2. DB (10. P255NH. A. D. X52 Dopuszczenia i certyfikaty TÜV-D. P265GH.S235J2S1. LR.EN 499: E 38 0 RC 1 1 AWS A5.100 350 110 .180 Materia∏ podstawowy stale o granicy plastycznoÊci do 380 N/mm2 S275JR. 36. 30. Sk∏ad chemiczny wagowo % C 0.. A. 45. C.S355J2G3.05 Si 0. A607 Gr. A500 Gr. A. B. ABS. A935 Gr. Ü 2-12 . S235JRS1 . B. B. B.1-91: E 6013 *DIN 1913: E 43 22 R (C) 3 *BS 639: E 43 22 R 1 2 *NFA 81-309: E 43 2/2 R 1 2 * zastàpiona przez EN 499 BÖHLER FOX TMF elektroda niestopowa.45. B. szczególnie przy spawaniu w pozycji „góra-dó∏”. C. 33.0 L mm pràd A 250/350 75 .L360NB. SMAW Opis techniczny Ârednio otulona elektroda rutylowo-celulozowa o bardzo dobrej spawalnoÊci we wszystkich pozycjach. X42. dostosowany do spawania ma∏ymi transformatorami. P235T1. B. S235JRS2 . A285 Gr.2 4. P355T1. A907 Gr. Uniwersalny gatunek elektrody.18). 33.5 3. L290MB. DNV.

A53 wszystkie Gr. DB (10.1-91: E 6013 *DIN 1913: E 43 32 R (C) 3 *BS 639: E 43 32 R 1 2 *NFA 81-309: E 43 3/2 R 1 2 * zastàpiona przez EN 499 BÖHLER FOX UNA elektroda niestopowa. B.EN 499: E 38 0 RC 1 1 AWS A5. B. C. C. A907 Gr.45. 36. A. P235G1TH. Sk∏ad chemiczny wagowo % C 0.L360NB. Przeznaczona do spawania z∏àczy konstrukcji oraz zbiorników ciÊnieniowych. A283 Gr. rutylowocelulozowa.01. A. B. A570 Gr. P235T1. A500 Gr.170 Materia∏ podstawowy stale o granicy plastycznoÊci do 380 N/mm2 S275JR.5 W∏asnoÊci mechaniczne stopiwa (*) granica plastycznoÊci Re N/mm2: wytrzyma∏oÊç doraêna Rm N/mm2: wyd∏u˝enie A (L0 = 5d0) %: praca ∏amania ISO-V KV J + 20 °C: ± 0 °C: .600) (≥ 320) (≥ 360) (≥ 347) (*) u bez obróbki. C. L290MB.15).10 °C: u 420 490 27 75 60 45 (≥ 380) (470 . szczególnie zalecana do spawania z∏àczy ze spoinami pachwinowymi w pozycji „góra-dó∏”. 50. P255G1TH.2 4. 36. UDT. B. A285 Gr. P235GH. L210 . P255NH. S235JRS1 . ÖBB (10. A936 Gr.014. API 5 L Gr.380 60 . P235T2 . mogà byç spawane jako jednowarstwowe.0 2.100 90 .5 3. po spawaniu Zalecenia suszenie: nie wymagane oznaczenie elektrody: FOX UNA 6013 E 38 0 RC ø mm 2.S355J2G3. Ü. B. SMAW Opis techniczny Ârednio otulona elektroda rutylowo-celulozowa do spawania w ka˝dej pozycji.S235J2S2 ASTM A36 a. B. A106 Gr. S235JRS2 . 33. A607 Gr.003).3 Mn 0.0 L mm 250 250 350 350 pràd A 45 . 30. 40. A. SEPROS 2-13 .06 Si 0.. S235J2G3 . C. A668 Gr. P265GH. D. A366. X52 Dopuszczenia i certyfikaty TÜV-D. A135 Gr.P355T2. A. A935 Gr. X42. 45. 40. 30. A. P355T1. B.130 110 . 33. Z∏àcza do 6 mm. A.S235J2S1. 45.

06 Si 0. 30. A. A936 Gr. Sk∏ad chemiczny wagowo % C 0. 36.26). A. C. BV. LR. B. A607 Gr. SMAW Opis techniczny Ârednio otulona elektroda rutylowo-celulozowa o dobrej spawalnoÊci i do spawania we wszystkich pozycjach. B. D. S235J2G3 . Przeznaczona do wszechstronnego zastosowania w przemyÊle maszynowym.S235J2S1.0 2. 30.5 3. B.150 150 . B. A366. DNV. A53 wszystkie Gr. API 5 L Gr. A285 Gr. L210 . L290MB. A135 Gr. po spawaniu Zalecenia suszenie: nie wymagane oznaczenie elektrody: FOX MST 6013 E 38 0 RC ø mm 2.5 W∏asnoÊci mechaniczne stopiwa (*) granica plastycznoÊci Re N/mm2: wytrzyma∏oÊç doraêna Rm N/mm : 2 u 420 510 25 + 20 °C: ± 0 °C: 75 (≥ 380) (470 . P265GH. P235GH. A. Ü 2-14 . 33.360 60 . P255G1TH. A106 Gr. C. 33. C. A907 Gr. 50. A935 Gr. A283 Gr. B. w konstrukcjach mostów w budowie statków oraz w konstrukcjach samochodowych.1-91: E 6013 *DIN 1913: E 43 22 R (C) 3 *BS 639: E 43 22 R 1 2 *NFA 81-309: E 43 2/2 R 1 2 *zastàpiona przez EN 499 BÖHLER FOX MST elektroda niestopowa. P235T1.180 Materia∏ podstawowy stale o granicy plastycznoÊci do 380 N/mm2 S275JR.390 120 . GL. 45. P235G1TH. A570 Gr.0 L mm 250 350 350 350 pràd A 40 . A668 Gr.S355J2G3. B.EN 499: E 38 0 RC 1 1 AWS A5.2 4. B. A. A500 Gr. P255NH.600) (≥ 320) (≥ 360) (≥ 347) wyd∏u˝enie A (L0 = 5d0) %: praca ∏amania ISO-V KV J (*) u bez obróbki. C. 40.P355T2. X42.45. 40.014. X52 Dopuszczenia i certyfikaty TÜV-D. S235JRS1 . 36. DB (10.L360NB. S235JRS2 . CL. A. Doskona∏a do spawania w pozycji „góra-dó∏”.4 Mn 0. 45. A.S235J2S2 ASTM A36 a. rutylowocelulozowa.. P355T1. ABS. P235T2 .

A570 Gr. S235JRS1 . L210 . 45. P255G1TH. B. A283 Gr.5 3. P255NH.S235J2S2 ASTM A36 a. B. ¸atwoÊç jarzenia oraz zajarzania ∏uku. C. dobre wtopienie. 50.45. B. SEPROS 2-15 . 30.P355T2. A936 Gr. A53 wszystkie Gr. ∏atwa w operowaniu we wszystkich pozycjach. A907 Gr. 40. A366. P235G1TH. C.S235J2S1.2 4. A. A.3 Mn 0.. X52 Dopuszczenia i certyfikaty LR. P235GH. P265GH. B. A135 Gr. A. 30. w∏àcznie z pozycjà „góra-dó∏”. A. A106 Gr. B. A500 Gr. API 5 L Gr. X42. P235T1. P355T1. 33. Sk∏ad chemiczny wagowo % C 0. UDT.EN 499: E 38 0 RC 1 1 AWS A5. 36. P235T2 . A935 Gr. B. A668 Gr. 45. Elektroda popularna w spawaniu konstrukcji stalowych.130 350/450 110 . SMAW Opis techniczny Ârednio otulona elektroda rutylowo-celulozowa.380 250/350 60 .0 2. 36. S235J2G3 . 33. C.1-91: E 6013 *DIN 1913: E 43 32 RR (C) 6 *BS 639: E 43 32 RR 1 2 *NFA 81-309: E 43 3/2 RR 1 2 *zastàpiona przez EN 499 BÖHLER FOX KE elektroda niestopowa. po spawaniu u 430 490 26 75 65 50 (> 380) (470 .600) (> 320) (≥ 360) (≥ 347) Zalecenia suszenie: nie wymagane oznaczenie elektrody: FOX KE 6013 E 38 0 RC ø mm 2. B. D.0 L mm pràd A 250 45 . 40.5 W∏asnoÊci mechaniczne stopiwa (*) granica plastycznoÊci Re N/mm2: wytrzyma∏oÊç doraêna Rm N/mm2: wyd∏u˝enie A (L0 = 5d0) %: praca ∏amania ISO-V KV J + 20 °C: ± 0 °C: . A.L360NB. p∏askie Êciegi. rutylowocelulozowa.S355J2G3. S235JRS2 .170 Materia∏ podstawowy stale o granicy plastycznoÊci do 380 N/mm2 S275JR. A607 Gr. L290MB. A.10 °C: (*) u bez obróbki. C. A285 Gr.100 350 90 .06 Si 0.

. S235J2G3 .130 110 . P235GH. 50.0 2. B.3 Mn 0. B.EN 499: E 38 0 RR 1 2 AWS A5. B.S235J2S2 ASTM A36 a. 33. A366.170 Materia∏ podstawowy stale o granicy plastycznoÊci do 380 N/mm2 S275JR. A285 Gr. 40. C.07 Si 0. rutylowa. A570 Gr. 36. P255G1TH. S235JRS1 . Sk∏ad chemiczny wagowo % C 0. L210 . P235T2 . SMAW Opis techniczny Grubo otulona elektroda rutylowa o bardzo dobrej spawalnoÊci we wszystkich pozycjach za wyjàtkiem pozycji „góra-dó∏”. A907 Gr. P265GH.2 4. A936 Gr. A106 Gr. A135 Gr. A283 Gr. A. 30.600) (≥ 320) (≥ 360) (≥ 347) (≥ 332) Zalecenia suszenie: nie wymagane oznaczenie elektrody: FOX SUM 6013 E 38 0 RR ø mm 2. B. A668 Gr. P235G1TH.1-91: E 6013 *DIN 1913: E 43 32 RR 6 *BS 639: E 43 32 RR 22 *NFA 81-309: E 43 3/2 RR 22 *zastàpiona przez EN 499 BÖHLER FOX SUM elektroda niestopowa. 33. po spawaniu u 430 500 26 75 60 (≥ 380) (470 . ma∏a „∏uskowatoÊç” spoiny.0 L mm 250 250 350 350 pràd A 45 . X52 Dopuszczenia i certyfikaty SEPROS 2-16 .S355J2G3.45. bardzo ∏atwo usuwalny ˝u˝el. B. 45. S235JRS2 . A607 Gr. P255NH. A500 Gr.L360NB. API 5 L Gr.5 W∏asnoÊci mechaniczne stopiwa (*) granica plastycznoÊci Re N/mm2: wytrzyma∏oÊç doraêna Rm N/mm2: wyd∏u˝enie A (L0 = 5d0) %: praca ∏amania ISO-V KV J + 20 °C: ± 0 °C: . B. P235T1. A. 40. A. 36.5 3.100 90 . A. C.S235J2S1. X42. 45. A53 wszystkie Gr. P355T1.P355T2. A935 Gr. Mi´kki ∏uk. L290MB. 30. C. C. minimalny rozprysk. A. g∏adka powierzchnia Êciegów. B.10 °C: (*) u bez obróbki. A. D.380 60 .

A285 Gr. Zalecana dla niekorzystnych warunków spawania.S235J2S1. A53 wszystkie Gr. BV. A106 Gr. C. 33. P295GH. X52 Dopuszczenia i certyfikaty TÜV-D. Spoina o charakterystycznej ma∏ej „∏uskowatoÊci”. DNV. A935 Gr. A500 Gr. CL. B. 36. ∏atwo usuwalny ˝u˝el. SMAW Opis techniczny Grubo otulona elektroda rutylowa o doskona∏ej spawalnoÊci we wszystkich pozycjach. 30.150 450 160 . ABS.5 3. P265GH. P235T1.07 Si 0.640) (≥ 320) (≥ 360) (≥ 347) Zalecenia suszenie: nie wymagane oznaczenie elektrody: FOX SUS 6013 E 42 0 RR ø mm 2.6 W∏asnoÊci mechaniczne stopiwa (*) granica plastycznoÊci Re N/mm2: wytrzyma∏oÊç doraêna Rm N/mm2: wyd∏u˝enie A (L0 = 5d0) %: praca ∏amania ISO-V KV J + 20 °C: ± 0 °C: . 50. X42.01).S235J2S2 ASTM A36 a. A. 36. S235JRS2 . A. C. P235G1TH.100 350/450 120 . A607 Gr. A. S235JRS1 . A. B. B. S235J2G3 . P255NH. P235GH.10 °C: (*) bez obróbki. A.1-91: E 6013 *DIN 1913: E 43 32 RR 6 *BS 639: E 43 32 RR 22 *NFA 81-309: E 43 3/2 RR 22 *zastàpiona przez EN 499 BÖHLER FOX SUS elektroda niestopowa. 40.200 450 220 .0 5. Ü. Dobre jarzenie i zajarzanie ∏uku.0 L mm pràd A 250 60 . B. 45. A135 Gr. B. bardzo dobre w∏asnoÊci spawalnicze dla pràdu AC. C. P255G1TH. A668 Gr. g∏adkie Êciegi. D. po spawaniu u 430 510 27 75 55 45 (≥ 420) (500 . 30. P235T2 . za wyjàtkiem spawania „góra-dó∏”. P355T1.L360NB.0 2. C.P355T2. A570 Gr. API 5 L Gr. 45. SEPROS 2-17 .250 Materia∏ podstawowy stale o granicy plastycznoÊci do 420 N/mm2 S275JR. L290MB. A907 Gr. 33.2 4.S355J2G3.EN 499: E 42 0 RR 1 2 AWS A5.5 Mn 0. 40. L210 . A.014.380 250/350 80 .. B. rutylowa. A936 Gr. B. Sk∏ad chemiczny wagowo % C 0. A283 Gr. DB (80. A366.45. GL.

A135 Gr. SEPROS 2-18 .L360NB. BV. A607 Gr. GL.EN 499: E 42 0 RR 1 2 AWS A5.5 2. A.S235J2S1. P355T1. A935 Gr. A.640) (≥ 320) (≥ 350) (≥ 347) Zalecenia suszenie: nie wymagane oznaczenie elektrody: FOX ETI 6013 E 42 0 RR ø mm 1.45. B.0 L mm pràd A 250 40 . rutylowa. TÜV-Ö. C. B.240 Materia∏ podstawowy stale o granicy plastycznoÊci do 420 N/mm2 S275JR. API 5 L Gr. 30. P235T1.S355J2G3.0 5. SMAW Opis techniczny Grubo otulona elektroda rutylowa o doskona∏ych w∏asnoÊciach spawalniczych we wszystkich pozycjach za wyjàtkiem spawania „góra-dó∏”. X52 Dopuszczenia i certyfikaty TÜV-D. A936 Gr. A106 Gr.190 450 170 . INSPECTA. Doskona∏a jakoÊç powierzchni oraz ∏atwo usuwalny ˝u˝el. Dobre jarzenie i zajarzanie ∏uku oraz ∏atwa w operowaniu.5 W∏asnoÊci mechaniczne stopiwa (*) granica plastycznoÊci Re N/mm2: wytrzyma∏oÊç doraêna Rm N/mm2: wyd∏u˝enie A (L0 = 5d0) %: praca ∏amania ISO-V KV J + 20 °C: ± 0 °C: (*) bez obróbki.140 350/450 110 . P235GH. A. A366. C. A. A. B.110 350/450 90 . A500 Gr.5 3. X42.S235J2S2 ASTM A36 a. A907 Gr. S235JRS1 .0 2.2 4. DNV. UDT.P355T2. A285 Gr. P235G1TH. B. C.360 250/300 45 . po spawaniu u 460 520 26 65 50 (≥ 420) (500 . P265GH. C.07 Si 0. FI. L290MB. A283 Gr.380 250/350 60 . 40.. A53 wszystkie Gr. Dobre wype∏nianie rowka. B. P235T2 . LR. P255G1TH. LTSS. S235JRS2 . A668 Gr. 45. 33.1-91: E 6013 *DIN 1913: E 43 22 RR 6 *BS 639: E 43 22 RR 22 *NFA 81-309: E 43 2/2 RR 22 *zastàpiona przez EN 499 BÖHLER FOX ETI elektroda niestopowa. L210 . 33. 36. 40. D.4 Mn 0. 50. A570 Gr. Doskona∏a do wszechstronnego zastosowania w przemyÊle. Sk∏ad chemiczny wagowo % C 0. ABS. P295GH. B. S235J2G3 . A. 30. 45. B. P255NH. 36.

140 450 110 . B. ÖBB (10. GL. ABS. A106 Gr. P235G1TH. UDT.100 350 90 . A500 Gr. C. SEPROS 2-19 .0 2.EN 499: E 38 2 RB 1 2 AWS A5. P235GH.014. rutylowozasadowa. L290MB .P355T2. A135 Gr. LR.S235J4S ASTM A36 a. C. L210 .5 W∏asnoÊci mechaniczne stopiwa (*) granica plastycznoÊci Re N/mm2: wytrzyma∏oÊç doraêna Rm N/mm2: wyd∏u˝enie A (L0 = 5d0) %: praca ∏amania ISO-V KV J + 20 ±0 . X42. 40. A53 wszystkie Gr. A. 36. P265GH. rurociàgów oraz po∏àczeƒ króciec-kolektor. A. SMAW Opis techniczny Grubo otulona elektroda rutylowo-zasadowa.L360NB.S355J2G3. S235J2G3 . 45. Zalecana do spawania konstrukcji spawanych. B. P255NH.600) (≥ 320) (≥ (≥ (≥ (≥ 370) 360) 350) 347) (*) bez obróbki. B.L360MB. S235JRS1 .10 .004). zbiorników. P255G1TH. X52 Dopuszczenia i certyfikaty TÜV-D. API 5 L Gr.2 Mn 0. A570 Gr.1-91: E 6013 (mod.250 Materia∏ podstawowy stale o granicy plastycznoÊci do 380 N/mm2 S275JR. B. B. A668 Gr. A283 Gr. po spawaniu Zalecenia suszenie: nie wymagane oznaczenie elektrody: FOX SPE E 38 2 RB ø mm 2. TÜV-Ö. C. RMR..08 Si 0.5 3. 50. A. A. P235T2 . 36. C. A. A366. 40. 30.0 L mm pràd A 250 45 .2 4. Zapewnia bardzo dobre wyniki w badaniach radiograficznych z∏àczy. CL. DNV. D. 33.375 250/350 60 .190 450 170 . A. szczególnie zalecana do spawania we wszystkich pozycjach za wyjàtkiem spawania „góra-dó∏”. A935 Gr. A936 Gr. DB (10.01. A907 Gr. P355T1.03). LTSS. Sk∏ad chemiczny wagowo % C 0.45. BV. 45.20 °C: °C: °C: °C: u 420 500 28 90 75 70 60 (≥ 380) (470 . 33. A607 Gr. B. Ü. A285 Gr.0 5. B. Doskonale dostosowana do spawania warstw graniowych. 30.) *DIN 1913: E 43 43 RR (B) 7 *BS 639: E 43 43 RR 22 *NFA 81-309: E 43 4/3 RR 22 *zastàpiona przez EN 499 BÖHLER FOX SPE elektroda niestopowa.

370 70 . 50. P255G1TH. B. C. A53 wszystkie Gr. 40. A500 Gr. 30. A106 Gr.2 Mn 0.20 °C: u 450 540 27 70 (≥ 380) (470 . DB (10.) *DIN 1913: E 51 33 RR (B) 8 *BS 639: E 51 33 RR 22 *NFA 81-309: E 51 3/3 RR 22 *zastàpiona przez EN 499 BÖHLER FOX SPEM elektroda niestopowa.S235J2S1. LR. S235JRS1 . 40.S355N ASTM A36 a.2 4. P235T2 . zbiorników oraz kot∏ów. rutylowozasadowa. ABS.L360NB.06).08 Si 0. S255N .. A935 Gr. P355T1.45. B. Ü. A. SEPROS. A936 Gr. BV. C.S355J2G3. 36. po spawaniu + 20 °C: .0 5. A135 Gr. A366. ÖBB (10. C.S235J2S2. A285 Gr. A. B. D. CL. 36.6 W∏asnoÊci mechaniczne stopiwa (*) granica plastycznoÊci Re N/mm2: wytrzyma∏oÊç doraêna Rm N/mm2: wyd∏u˝enie A (L0 = 5d0) %: praca ∏amania ISO-V KV J (*) bez obróbki. B. S235JRS2 . X52 Dopuszczenia i certyfikaty TÜV-D. A907 Gr. P255NH.140 140 . SMAW Opis techniczny Grubo otulona elektroda rutylowo-zasadowa zalecana do spawania we wszystkich pozycjach za wyjàtkiem spawania „góra-dó∏”. S235J2G3 . A607 Gr. A.L360MB. GL. L210 . 45. C. P265GH. L385M. P235G1TH. 30. L210MB . A283 Gr.600) (≥ 320) (≥ 355) (≥ 347) Zalecenia suszenie: nie wymagane oznaczenie elektrody: FOX SPEM E 38 2 RB ø mm 2.EN 499: E 38 2 RB 1 2 AWS A5.P355T2. A570 Gr.5 3. Sk∏ad chemiczny wagowo % C 0. B. DNV. Szczególnie dostosowana dla z∏àczy o wymaganej jakoÊci warstw graniowych badanych radiograficznie . 45. 33.1-91: E 6013 (mod.005) 2-20 .niezale˝nie od pozycji spawania.01.0 L mm 250 250/350 350 350 450 pràd A 50 . B. X42. A. Zalecana do spawania rurociàgów. API 5 L Gr. A. A668 Gr. A. B.190 200 . P295GH.390 110 .0 2. P235GH. Dzi´ki wy˝szej zawartoÊci Mn zapewnia wy˝sze w∏asnoÊci wytrzyma∏oÊciowe w stosunku do elektrody FOX SPE.250 Materia∏ podstawowy stale o granicy plastycznoÊci do 380 N/mm2 S275JR. TÜV-Ö. 33.014.

S235J2S2 ASTM A36 wszystkie Gr. B. A936 Gr. A607 Gr. 30. P235GH. o wspó∏czynniku uzysku metalu ok. 40.180 190 . A. Du˝a zdolnoÊç wymieszania.45.230 240 . SMAW Opis techniczny Grubo otulona elektroda rutylowa. C.. 36. A283 Gr. P295GH. 40. 50 Dopuszczenia i certyfikaty GL. A. Zalecana do spawania spoin pachwinowych oraz czo∏owych w pozycjach „podolnych”. C.0 5. S235J2G3. A. 160%. tak˝e w spoinach pachwinowych z∏àczy spawanych. ¸atwo usuwalny ˝u˝el.20 °C: u 420 520 26 100 30 (≥ 400) (490 . 33. A907 Gr. A668 Gr. S235JRS2 . Dostosowana do spawania stali skorodowanych i zanieczyszczonych.600) (≥ 322) (≥ 360) (≥ 347) (≥ 327) (*) u bez obróbki. Sk∏ad chemiczny wagowo % C 0. S275J2G3. 45. A570 Gr. P265GH. B. S255N. S355J2G3. D. wysoko wydajna. S275JR. A366.2 4. ABS 2-21 . A285 Gr. po spawaniu Zalecenia suszenie: nie wymagane oznaczenie elektrody: FOX HL 160 Ti 7024-1 E 38 0 RR ø mm 3. S235JRS1 . B. A935 Gr. 33.08 Si 0. 36.1-91: E 7024-1 *DIN 1913: E 51 43 RR11 160 *BS 639: E 51 43 RR 160 42 *NFA 81-309: E 51 4/3 RR 160 42 *zastàpiona przez EN 499 BÖHLER FOX HL 160 Ti elektroda niestopowa.EN 499: E 38 0 RR 5 4 AWS A5.0 L mm 450 450 450 pràd A 140 . 45.6 W∏asnoÊci mechaniczne stopiwa (*) granica plastycznoÊci Re N/mm2: wytrzyma∏oÊç doraêna Rm N/mm2: wyd∏u˝enie A (L0 = 5d0) %: praca ∏amania ISO-V KV J + 20 °C: ± 0 °C: .280 Materia∏ podstawowy stale o granicy plastycznoÊci do 400 N/mm2 S235JR. 30.S235J2S1.3 Mn 0.

S235JRS2 . A607 Gr.0 L mm 450 450 450 pràd A 120 . RMR. SEPROS 2-22 . P235GH. S235J2G3.07 Si 0. po spawaniu Zalecenia suszenie: nie wymagane oznaczenie elektrody: FOX HL 180 Ti 7024 E 38 0 RR ø mm 3. A. 45. wysoko wydajna.. bez sk∏onnoÊci do tworzenia podtopieƒ. SMAW Opis techniczny Grubo otulona elektroda otulona z dodatkiem proszku ˝elaza. A668 Gr. A570 Gr. S355J2G3.230 200 . 50 Dopuszczenia i certyfikaty TÜV-Ö. FI.0 5. 36.8 W∏asnoÊci mechaniczne stopiwa (*) granica plastycznoÊci Re N/mm2: wytrzyma∏oÊç doraêna Rm N/mm2: wyd∏u˝enie A (L0 = 5d0) %: praca ∏amania ISO-V KV J + 20 °C: ± 0 °C: .2 4. S235JRS1 S235J2S1. ¸atwo usuwalny ˝u˝el. 45.1-91: E 7024 *DIN 1913: E 43 32 RR11 180 *NFA 81-309: E 43 3/2 RR 180 42 *zastàpiona przez EN 499 BÖHLER FOX HL 180 Ti elektroda niestopowa. DNV. 40. 30. LR. Sk∏ad chemiczny wagowo % C 0. 30. 33. S255N. wspó∏czynnik uzysku metalu ok. Bardzo dobre zajarzanie ∏uku. A. A285 Gr. A936 Gr. A366. C. B. GL. ABS.330 Materia∏ podstawowy stale o granicy plastycznoÊci do 400 N/mm2 S235JR.01.S235J2S2 ASTM A36 wszystkie Gr. 180%. P295GH. A907 Gr. g∏adka powierzchnia. INSPECTA. P265GH.10 °C: u 440 510 27 85 65 50 (≥ 400) (490 .5 Mn 0. B. ÖBB (10. A. RINA. S275JR.600) (≥ 322) (≥ 360) (≥ 347) (*) u bez obróbki.067). 40. UDT.45. 36. 33. B. A935 Gr. S275J2G3. D.EN 499: E 38 0 RR 7 4 AWS A5. Wysoka wydajnoÊç spawania szczególnie dla z∏àczy wielowarstwowych o du˝ych gruboÊciach.180 160 . C.

36. Dostosowana tak˝e do spawania w pozycji „dó∏-góra”. A.06 Si 0. A. DB (10. B. TÜV-Ö.GE240. C. S255N . min. A515 Gr. spawanych w pozycjach „podolnych”.20 °C: u 440 520 28 100 (≥ 400) (490 . 1. A366. temperatura mi´dzyÊciegowa oraz obróbka cieplna po spawaniu. A283 Gr.1-91: E 7028 *DIN 1913: E 51 33 B12 180 *BS 639: E 51 33 B180 30 *NFA 81-309: E 51 3/3 B180 30 H *zastàpiona przez EN 499 BÖHLER FOX HL 180 Kb elektroda niestopowa. 30. 180%.0 L mm 450 450 pràd A 180 . GE200 .300 Materia∏ podstawowy stale o granicy plastycznoÊci do 400 N/mm2 S235JR. Wysoki wspó∏czynnik uzysku metalu. P255NH . B. 36. Podgrzewania.4 Mn 1. S235J2G3. A841. A285 Gr. S235JRS1 S235J2S1. 1. 70.20).S380N. 40. S235JRS2 . P235GH. 50 Dopuszczenia i certyfikaty TÜV-D.EN 499: E 38 2 B 8 3 H10 AWS A5. S275J2G3. C. A907 Gr. 4.45. S255N. 30. P265GH. Sk∏ad chemiczny wagowo % C 0. wysokowydajna. 40. ∏atwe uk∏adanie Êciegów. dobra wydajnoÊç spawania. A851 Gr. Ü 2-23 . 2. A. A607 Gr. Dobra plastycznoÊç oraz odpornoÊç na p´kanie stopiwa. A266 Gr.600) (≥ 322) (≥ 380) (≥ 347) Zalecenia suszenie: 300 . P310GH. A328.014.230 230 .0 5. 2. 33. A936 Gr. 45.350 °C. po spawaniu + 20 °C: . A570 Gr. 65. Zalecana szczególnie dla spoin pachwinowych i doczo∏owych. A668 Gr.1 W∏asnoÊci mechaniczne stopiwa (*) granica plastycznoÊci Re N/mm2: wytrzyma∏oÊç doraêna Rm N/mm2: wyd∏u˝enie A (L0 = 5d0) %: praca ∏amania ISO-V KV J (*) u bez obróbki. jak dla materia∏u podstawowego. A935 Gr. 60.P380NH. 2 h oznaczenie elektrody: FOX HL 180 Kb 7028 E 38 2 B ø mm 4. A606 wszystkie Gr. GE260 ASTM A36 wszystkie Gr. SMAW Opis techniczny Elektroda zasadowa z dodatkiem proszku ˝elaza o wspó∏czynniku uzysku ok. 45. P295GH. D. S275JR. 33. S355J2G3.S235J2S2. B.

GE200-GE240 ASTM A 27 a. C.350 °C. C. A328. A606 wszystkie Gr. min. S235JRS1 . D. P235GH.600) (≥ 322) (≥ 110) (≥ 347) s 450 520 29 200 150 100 (≥ 360) (450 .09). 65. A. A907 Gr. 60.580) (≥ 322) (≥ 110) (*) u bez obróbki. LTSS. L290MB . za wyjàtkiem spawania „góra-dó∏”. 45. C22. 4.EN 499: E 38 4 B 4 2 H5 AWS A5. A935 Gr. S255N . 50. ÖBB (10. A.7 W∏asnoÊci mechaniczne stopiwa (*) granica plastycznoÊci Re N/mm2: wytrzyma∏oÊç doraêna Rm N/mm2: wyd∏u˝enie A (L0 = 5d0) %: praca ∏amania ISO-V KV J + 20 °C: . 42. A570 Gr. studzenie w piecu do 300ºC/powietrze Zalecenia suszenie.110 350/450 100 .. Sk∏ad chemiczny wagowo % C 0. C35. 1. B. 55.S355G3S. Dobra spawalnoÊç we wszystkich pozycjach. P275T2. S255NL . A851 Gr. BV. B.01. A285 Gr.S235J4S.06 Si 0. TÜV-Ö.0 5. 36. zasadowa. GL. B. A607 Gr. 60. A 242 Gr. X42. P235G1TH. A656 Gr. DB (10. RMR. 40. Niezwykle wysoka plastycznoÊç stopiwa. B. A.P275T1. L210 . A516 Gr.2 4. S355G1S .40 °C: u 460 530 27 190 110 90 (≥ 400) (490 . 50.1-5. P235T2.180 450 180 . 2 h oznaczenie elektrody: FOX EV 47 7016-1 E 38 4 B ø mm 2. SMAW Opis techniczny Elektroda zasadowa do spawania z∏àczy o wymaganej wysokiej jakoÊci spoiny. 30. A668 Gr.5 Mn 0. A 572 Gr. P255NH-P355NH. VUZ. SEPROS 2-24 . A283 Gr. 300 . A214. Bardzo niska zawartoÊç wodoru (<5ml/100g stopiwa). A266 Gr. to cechy szczególnie istotne dla z∏àczy o du˝ych gruboÊciach. 2.1-91: E 7016-1 H4 R *DIN 1913: E 43 55 B10 *BS 639: E 43 55 B110 20 (H) *NFA 81-309: E 43 5/5 B110 20 BH *zastàpiona przez EN 499 BÖHLER FOX EV 47 elektroda niestopowa. A299 Gr. A841. odpornoÊç na p´kanie oraz starzenie. LR. 45. P295GH. 110%. P255G1TH. S235J2G3 .007). A.S355N.E295. A936 Gr. 40. 70.20 °C: . A366. UDT. po spawaniu s wy˝arzane odpr´˝ajàco 600ºC/2 h. X52 Dopuszczenia i certyfikaty TÜV-D.L320. 50.S355J2G3.S355NL. 33.L320MB.230 Materia∏ podstawowy stale o granicy plastycznoÊci do 400 N/mm2 S235JR . Ü. B. P235T1 .140 450 130 . DNV. A515 Gr.0 L mm pràd A 250/350 80 . A36 wszystkie Gr.5 3. Wspó∏czynnik uzysku metalu ok. 33. 2. P265GH. 36. RINA.45. API 5 L Gr. 30. ABS.014. 1.

02). 45.0 5. LTSS. UDT. do spawania konstrukcji stalowych. DNV.EN 499: E 42 5 B 4 2 H5 AWS A5.S355G3S. A570 Gr. A285 Gr. A328. Bardzo niska zawartoÊç wodoru (H<5ml/100g stopiwa). L210 . B. A. Ü.S355J2G3.008).140 130 . A515 Gr. A299 Gr.370 80 . DB (10.350 °C. 50. TÜV-Ö. 42. B. 36. Szczególnie dostosowana do spawania konstrukcji rurociàgów oraz platform morskich. P235GH. 60. S235JRS1 . P255G1TH.5 Mn 1. P235G1TH. RINA. GE300 ASTM A 27 a. 45.L360NB L290MB L320MB. min. 55. A936 Gr.0 2. ITI. A841. GE200 . 50. Stosowana do spawania warstw buforowych przy napawaniu stali o wysokiej zawartoÊci C. 300 . API 5 L Gr. ÖBB (10. P255NH-P355NH. P265GH.230 240 . S255N . C. 33. Zalecana do spawania stali o ma∏ej czystoÊci i wysokiej zawartoÊci w´gla. w konstrukcjach samochodowych.110 100 . 1. X42.E335. A516 Gr. w kolejnictwie oraz w budowie statków.01. CL. P235T1-P355T1. 36. C.014.1-5. A606 wszystkie Gr. A366. C22.640) wytrzyma∏oÊç doraênat Rm N/mm2: wyd∏u˝enie A (L0 = 5d0) %: 27 (≥ 322) praca ∏amania ISO-V KV J + 20 °C: 190 (≥ 120) . Doskona∏e w∏asnoÊci wytrzyma∏oÊciowe i plastyczne do –50ºC. Wspó∏czynnik uzysku metalu ok. S235J2G3 . po spawaniu s wy˝arzane odpr´˝ajàco 600ºC/2 h. S255NL .S355N. A656 Gr. studzenie w piecu do 300ºC/powietrze s 430 520 29 220 190 140 (≥ 400) (490 . P355T2. BV 2-25 . A935 Gr.290 Materia∏ podstawowy stale o granicy plastycznoÊci do 420 N/mm2 S235JR . B. A 242 Gr. A668 Gr. B.1 W∏asnoÊci mechaniczne stopiwa (*) u granica plastycznoÊci Re N/mm2: 490 (≥ 420) 560 (500 . P295GH. przebadana CODT do -10ºC. 65. 4. 50. kot∏ów. A 572 Gr.45. zasadowa. 2 h oznaczenie elektrody: FOX EV 50 7018-1 E 42 5 B ø mm 2.0 L mm 250 250/350 350/450 450 450 450 pràd A 50 . 70. 30.50 °C: 100 (≥ 347) (*) u bez obróbki. LR. P235T2. A. A36 wszystkie Gr. INSPECTA..GE260. D. 33.180 180 . 110%.0 6. A. 40. 2.1-91: E 7018-1 H4 R *DIN 1913: E 51 55 B10 *BS 639: E 51 55 B110 20 (H) *NFA 81-309: E 51 5/5 B110 20 BH *zastàpiona przez EN 499 BÖHLER FOX EV 50 elektroda niestopowa. A214.20 °C: 160 .S235J4S. RMR. 30.610) (≥ 326) (≥ 120) Zalecenia suszenie. B. 40.S355NL. A. zbiorników. 2. A851 Gr. S355G1S . GL. SEPROS. 1. Dobra spawalnoÊç we wszystkich pozycjach za wyjàtkiem pozycji „góra-dó∏”. C35.5 3. Sk∏ad chemiczny wagowo % C 0. 60. FI. A607 Gr. A266 Gr. X52 Dopuszczenia i certyfikaty TÜV-D. A283 Gr. maszynowych. A907 Gr. SMAW Opis techniczny Elektroda zasadowa przeznaczona do spawania z∏àczy o wymaganej wysokiej jakoÊci spoiny.07 Si 0. ABS.2 4.

2. 1. P255G1TH. B. L290MB . S355G1S S355G3S. A. A936 Gr.350 °C. P235T1 .45. zasadowa.E295. niska zawartoÊç wodoru (HD <10ml/100g stopiwa).5 3. 70. B.0 L mm pràd A 350 60 . A266 Gr. SEPROS 2-26 . studzenie w piecu do 300ºC/powietrze Zalecenia suszenie. P235G1TH. A283 Gr. P295GH. A570 Gr. 60. A242 Gr. 50.640) (≥ 320) (≥ 100) (≥ 347) s 400 520 28 180 (≥ 380) (480 . 36. P235GH. P255NH . A841.250 Materia∏ podstawowy stale o granicy plastycznoÊci do 420 N/mm2 S235J2G3 . Sk∏ad chemiczny wagowo % C 0. A515 Gr.150 450 140 .190 450 190 .2 4. min. A366.S355J2G3. po spawaniu s wy˝arzane odpr´˝ajàco 580ºC/2 h. ∏atwo usuwalny ˝u˝el. X42. A607 Gr. A328. C22. Minimalny rozprysk. S235JR .P355T1.580) (≥ 322) (≥ 100) (≥ 347) (*) u bez obróbki. A. API 5 L Gr. Szczególnie dostosowana do spawania we wszystkich pozycjach dzi´ki kontrolowanemu ∏ukowi. A299 Gr. P265GH. B.05 Si 0. 2. 1.014. X52 Dopuszczenia i certyfikaty TÜV-D. 33. 55. GE200 . Ü. Dostosowana do spawania ma∏ymi transformatorami. S255N. S255N . 42.6 Mn 1. 45.30 °C: u 440 550 28 180 (≥ 420) (500 .S235J4S. A36 wszystkie Gr. 45. A516 Gr. 50. A935 Gr. B.1-5. A. Dostosowana do spawania pràdem AC. DB (10. A656 Gr. 36. 40. C. A 572 Gr. B. P235T2-P355T2. A. C. 60. S235JRS1 . C35. 300 .0 W∏asnoÊci mechaniczne stopiwa (*) granica plastycznoÊci Re N/mm2: wytrzyma∏oÊç doraêna Rm N/mm2: wyd∏u˝enie A (L0 = 5d0) %: praca ∏amania ISO-V KV J + 20 °C: .L360NB. A285 Gr.390 350/450 100 . Doskona∏a dla uzyskiwania pe∏nego przetopu. SMAW Opis techniczny Podwójnie otulona elektroda zasadowa o doskona∏ej spawalnoÊci we wszystkich pozycjach za wyjàtkiem spawania „góra-dó∏”.S355N.EN 499: E 42 3 B 1 2 H10 AWS A5. L210 .1-91: E 7016 *DIN 1913: E 51 43 B10 *BS 639: E 51 43 B110 23 (H) *NFA 81-309: E 51 4/3 B110 23 H *zastàpiona przez EN 499 BÖHLER FOX EV 50-A elektroda niestopowa.P355NH. A668 Gr. 40. 50. 30.. 30.17). D.GE260 ASTM A27 a. A851 Gr. 4. 2 h oznaczenie elektrody: FOX EV 50-A 7016 E 42 3 B ø mm 2. A214. A907 Gr. 65. A606 wszystkie Gr.L360MB. 33.0 5.

FI.P355NH.30 °C: u 480 560 30 200 140 (≥ 420) (500 . rutylowozasadowa. 60. S235JRS1 . 42.1-5. A936 Gr. S255N -S355N.S355G3S.GE260. 2. SMAW Opis techniczny Elektroda rutylowo-zasadowa przeznaczona do spawania z∏àczy o wymaganej wysokiej jakoÊci spoiny.20 °C: . X42. B. min. 2 h oznaczenie elektrody: FOX EV 50-AK E 42 3 RB ø mm 2. S235J2G3 .) *DIN 1913: E 51 32 B(R) 10 *BS 639: E 51 32 B120 23 *zastàpiona przez EN 499 BÖHLER FOX EV 50-AK elektroda niestopowa.640) (≥ 322) (≥ 120) (≥ 347) (*) u bez obróbki. A570 Gr. A.0 5. 50.390 100 . 33. 1. B.1-91: E 7018 (mod.210 200 . 50.E335. S255NL . 50. 65.EN 499: E 42 3 RB 3 2 H10 AWS A5.45.290 Materia∏ podstawowy stale o granicy plastycznoÊci do 420 N/mm2 S235JR . Sk∏ad chemiczny wagowo % C 0. A214. P255NH . A. GE200 . Zwi´kszony wspó∏czynnik uzysku metalu do ok. A516 Gr. A283 Gr. A366. D.L290MB. SEPROS 2-27 . A36 wszystkie Gr.L360NB. C22. A668 Gr. 30. 55. P295GH. B. Szczególnie dostosowana do spawania pràdem AC . A. GE300 ASTM A27 a.. 70.2 4.0 W∏asnoÊci mechaniczne stopiwa (*) granica plastycznoÊci Re N/mm2: wytrzyma∏oÊç doraêna Rm N/mm2: wyd∏u˝enie A (L0 = 5d0) %: praca ∏amania ISO-V KV J + 20 °C: . S355G1S .04 Si 0. 60. A607 Gr. po spawaniu Zalecenia suszenie: 300 .140 150 . P255G1TH. UDT.0 L mm 250 350 450 450 pràd A 70 . C. 1. A841. P235T1 . A515 Gr. 33. 36.S355NL. 30. 4. C. A606 wszystkie Gr. A266 Gr. A299 Gr.350° C. 36. A907 Gr. P235GH. P355T2. A.6 Mn 1. P235G1TH.biegunowoÊç ujemna. Dobre w∏asnoÊci spawalnicze we wszystkich pozycjach za wyjàtkiem spawania „góra-dó∏”. C35. P265GH. B.S235J4S. A328. API 5 L Gr. A656 Gr. L210 .P355T1.S355J2G3. 40. LTSS.5 3. 45. LR. A285 Gr. RMR. P235T2. A 242 Gr. 125%. A851 Gr. A 572 Gr. 2. B. 45. 40. A935 Gr. X52 Dopuszczenia i certyfikaty DNV.

0 5. Szczególnie zalecana do spawania pràdem AC. A936 Gr. Sk∏ad chemiczny wagowo % C 0.. 1.0 L mm 350 350 450 450 pràd A 55 .L360NB. 33. OdpornoÊç stopiwa na p´kanie. 33. 1. 42. SEPROS 2-28 . G∏adka powierzchnia po spawaniu. GL. A851 Gr. SMAW Opis techniczny Elektroda zasadowa przeznaczona do spawania dla z∏àczy o wymaganej wysokiej jakoÊci spoiny. C. 2. B.185 80 . A. Przy spawania warstwy graniowej zalecany pràd DC . A. A 242 Gr.640) (≥ 325) (≥ 110) (≥ 347) (≥ 390) (490 .S355G3S. 45. INSPECTA. A214.S355J2G3.1 u 460 560 28 + 20 °C: . CL. B.20 °C: .590) (≥ 322) (≥ 110) (*) u bez obróbki. P235G1TH. min. 4. A935 Gr.S235J4S. 55. S355G1S . A516 Gr. 2 h oznaczenie elektrody: FOX EV 50-W 7016 E 42 4 B ø mm 2. A266 Gr. 65.45. Doskona∏e w∏asnoÊci spawalnicze we wszystkich pozycjach za wyjàtkiem spawania „góra-dó∏”. A283 Gr. A907 Gr. 45.2 4. A515 Gr. P295GH. X52 Dopuszczenia i certyfikaty TÜV-D. D. A36 wszystkie Gr. A299 Gr. zasadowa. P235T2. 30.40 °C: 200 150 120 s 400 520 28 200 160 130 W∏asnoÊci mechaniczne stopiwa (*) granica plastycznoÊci Re N/mm2: wytrzyma∏oÊç doraêna Rm N/mm2: wyd∏u˝enie A (L0 = 5d0) %: praca ∏amania ISO-V KV J (≥ 420) (510 . P235T1-P355T1. 36. 50. API 5 L Gr.180 180 .S355NL. 60. GE300 ASTM A27 a. B. A366. A668 Gr. P235GH. L290MB. 70. studzenie w piecu do 300ºC/powietrze Zalecenia suszenie: 300 . A841. FI. P265GH. S235J2G3 .350 °C. S255N -S355N.230 biegunowoÊç ujemna dla warstwy graniowej Materia∏ podstawowy stale o granicy plastycznoÊci 420 N/mm2 S235JR . Bardzo niska zawartoÊç wodoru (HD <5ml/100g stopiwa). du˝a plastycznoÊç w temperaturze otoczenia oraz poni˝ej 0ºC.GE260. B. 36. C. A 572 Gr. P255NH .140 110 .EN 499: E 42 4 B 1 2 H5 AWS A5. 40.1-91: E 7016 H4 R *DIN 1913: E 51 55 B10 *BS 639: E 51 55 B 26 *NFA 81-309: E 51 5/5 B 26 H *zastàpiona przez EN 499 BÖHLER FOX EV 50-W elektroda niestopowa. L210 . A606 wszystkie Gr.biegunowoÊç ujemna. 50. C35. P255G1TH. P355T2. 2. 50. 60. A328. S235JRS1 . po spawaniu s wy˝arzane odpr´˝ajàco 580ºC/2 h. B. A. X42. 40. UDT. A285 Gr.1-5. GE200 . 30. A656 Gr. A570 Gr. C22.E335.5 3. ∏atwo usuwalny ˝u˝el.P355NH.07 Si 0. S255NL . LTSS. A607 Gr. A.5 Mn 1.

po spawaniu s wy˝arzane odpr´˝ajàco 580ºC/2 h. S355G1S . A214. 36. 42. API 5 L Gr.50 °C: u 460 560 29 220 140 80 (≥ 420) (500 .1-91: E 7018-1 *DIN 1913: E 51 55 B 10 *BS 639: E 51 55 B 110 20 *NFA 81-309: E 51 5/5 B 110 20BH *zastàpiona przez EN 499 BÖHLER FOX EV 51 elektroda niestopowa. A36 wszystkie Gr. P235T2. zasadowa. A515 Gr. A570 Gr.1-5. RMR. 30. Jest równie˝ zalecana do wykonywania warstw buforowych przy napawaniu stali o wysokiej zawartoÊci w´gla. A606 wszystkie Gr. DB (10.100 130 . A841. P235GH. 65. B. C. 2.S355NL. S255N -S355N. Bardzo niska zawartoÊç wodoru (HD <5 ml/100g stopiwa).S355J2G3. 30.L290MB. P265GH. 55. S235JRS1 . BV. dobra plastycznoÊç w temperaturach do –50ºC. 60. C. A851 Gr. konstrukcjach samochodowych oraz w budowie statków.P355T1. Doskona∏e w∏asnoÊci spawalnicze we wszystkich pozycjach za wyjàtkiem spawania „góra-dó∏”. min. L210 . 2. 36.S235J4S.014. A668 Gr. A. A607 Gr.0 5. A656 Gr. 60. 70.2 4. A. DNV. kot∏ów. 40.150 160 . Ü 2-29 .L360NB. 45..E335.180 190 . A266 Gr. X52 Dopuszczenia i certyfikaty TÜV-D.20 °C: .590) (≥ 322) (≥ 100) (≥ 347) (*) u bez obróbki. A907 Gr. X42. Sk∏ad chemiczny wagowo % C 0. studzenie w piecu do 300ºC/powietrze Zalecenia suszenie: 300 . A366. P355T2.2 W∏asnoÊci mechaniczne stopiwa (*) granica plastycznoÊci Re N/mm2: wytrzyma∏oÊç doraêna Rm N/mm2: wyd∏u˝enie A (L0 = 5d0) %: praca ∏amania ISO-V KV J + 20 °C: .04 Si 0.0 L mm 250/350 350/450 350/450 450 pràd A 80 . 33. GE300 ASTM A27 a.5 Mn 1. LR. A. P235T1 . 45. A935 Gr. Zalecana do spawania konstrukcji stalowych. A516 Gr. D. 50. 2 h oznaczenie elektrody: FOX EV 51 7018-1 E 42 5 B ø mm 2.640) (≥ 322) (≥ 110) s 430 530 30 200 (≥ 390) (490 . P255G1TH. P235G1TH. w wykonawstwie kontenerów. S255NL . zbiorników. zapewniajàca wysokie w∏asnoÊci wytrzyma∏oÊciowe oraz plastycznoÊç stopiwa. B. 1.230 Materia∏ podstawowy stale o granicy plastycznoÊci do 420 N/mm2 S235JR . 33. 50.EN 499: E 42 5 B 4 2 H5 AWS A5. A 242 Gr. GE200 .21). A285 Gr. 4. 50. SMAW Opis techniczny Elektroda zasadowa przeznaczona do spawania z∏àczy o wymaganej wysokiej jakoÊci.S355G3S. P255NH-P355NH. CL.GE260. B. P295GH. 40. GL. A299 Gr. A. C35. S235J2G3 . 1. C22.350 °C.45. A936 Gr. Du˝a odpornoÊç na p´kanie. A283 Gr. A328. A 572 Gr. ABS. B. B.5 3.

Dostosowana do wykonywania warstw buforowych przy napawaniu stali o du˝ej zawartoÊci w´gla.4 W∏asnoÊci mechaniczne stopiwa (*) granica plastycznoÊci Re N/mm2: wytrzyma∏oÊç doraêna Rm N/mm2: wyd∏u˝enie A (L0 = 5d0) %: praca ∏amania ISO-V KV J + 20 °C: . A668 Gr.1-5. P265GH. A. 30.45.110 100 .50 °C: u 500 550 30 220 170 90 (≥ 460) (530 .P235G1TH.P355T1. 1.0 L mm 250 350 450 pràd A 80 . S235JRS1 . po spawaniu s wy˝arzane odpr´˝ajàco 580ºC/2 h. 210L415NB. S355G1S . 50. D. P255G1TH. 42. 30.5 3. A328. 2 h oznaczenie elektrody: FOX EV 55 7018-1 E 46 5 B ø mm 2. zasadowa. 36. Kotlanadzor 2-30 . 60. UDT. Dobra plastycznoÊç w niskich temperaturach do –50ºC. P295GH. RMR. zbiorników. A841. A.680) (≥ 322) (≥ 130) (≥ 347) s 470 530 30 200 (≥ 430) (500 . kontenerów. 60.2 4. Bardzo niska zawartoÊç wodoru (HD <5ml/100g stopiwa). A299 Gr. A283 Gr. B.S235J4S. P255NH P355NH. A214.S460N.1-91: E 7018-1 H4 R *DIN 8529: E 42 55 MnB *BS 639: E 51 55 B 120 20 (H) *NFA 81-309: E 51 5/5 B 120 20 (H) *zastàpiona przez EN 499 BÖHLER FOX EV 55 elektroda niestopowa. A515 Gr.35 Mn 1.S355J2G3. P235T1 . C. LTSS. X52 Dopuszczenia i certyfikaty TÜV-D. w konstrukcjach samochodowych. w budowie statków oraz w konstrukcjach maszynowych. P235GH. o wysokich w∏asnoÊciach wytrzyma∏oÊciowych.L290MB. 55. S235JR . B. API 5 L Gr.S460NL1. P235T2 . 33. S255N . A516 Gr. 33. A 572 Gr. 1. C. A935 Gr. 45.140 130 . w budowie kot∏ów.630) (≥ 322) (≥ 130) (*) u bez obróbki. 36. A366. 40. TÜV-Ö. SEPROS. X42. 50. A607 Gr. A.P355T2. 65. A656 Gr. GE200 . A 242 Gr. A285 Gr. 70. 40.S355J0..GE300 ASTM A27 a. 4. A36 wszystkie Gr. B.350 °C. A266 Gr. oraz plastycznoÊci stopiwa. A936 Gr.08 Si 0. min.EN 499: E 46 5 B 1 2 H5 AWS A5. Elektroda przeznaczona do spawania konstrukcji stalowych. A851 Gr. 2. B. A606 wszystkie Gr.20 °C: . 45. studzenie w piecu do 300ºC/powietrze Zalecenia suszenie: 300 .180 Materia∏ podstawowy stale o granicy plastycznoÊci do 460 N/mm2 S235J2G3 . 50. 2. Sk∏ad chemiczny wagowo % C 0. B. Bardzo dobre w∏asnoÊci spawalnicze we wszystkich pozycjach za wyjàtkiem spawania „góra-dó∏”. A570 Gr. A907 Gr. A.S355G3S. S255NL . SMAW Opis techniczny Elektroda zasadowa przeznaczona do spawania z∏àczy o wymaganej wysokiej jakoÊci spoin.

Wysokie szybkoÊci ˝∏obienia we wszystkich pozycjach. p´kni´cia . usuwania wad spawalniczych takich jak np. braki wtopienia.przed ich naprawà.320 Dopuszczenia i certyfikaty SEPROS 2-31 .2 4. wycinania rowków spawalniczych.BÖHLER FOX NUT elektroda niestopowa do ˝∏obienia Opis techniczny Specjalna elektroda do ˝∏obienia ró˝norodnych materia∏ów podstawowych.240 250 . Przeznaczona do przygotowania kraw´dzi. Zalecenia suszenie: nie wymagane oznaczenie elektrody: FOX NUT ø mm 3. bez dodatku tlenu.0 L mm 350 350 pràd A 180 .

X52 Dopuszczenia i certyfikaty TÜV-D.0 2. Sk∏ad chemiczny wagowo % C 0.EN 1668: W 42 5 W3Si1 AWS A5. A285 Gr. GTAW Opis techniczny Pr´t stosowany do metody GTAW. 36. A668 Gr. 45. P235G1TH. 30. NACE TM-02-84). D. A. P235T1 . A299 Gr.S235J4S. X42.S355J2G3. A607 Gr. C. L210.590) (≥ 324) (≥ 110) + 20 °C: 160 (≥ 100) . TÜV-Ö. 45. E360. SEPROS 2-32 . P255NH.4 Materia∏ podstawowy stale o granicy plastycznoÊci do 420 N/mm2 S235J2G3 . 70. A 572 Gr.1 Si 0. S355G1S .18-93: ER 70 S-6 W. niestopowy. A515 Gr. GE200 . A328. A851 Gr. A935 Gr. 30. C. S235JRS1 . B.S355G3S. 50. A366. P255NH .GE260 ASTM A27 a.4 W∏asnoÊci mechaniczne stopiwa (*) granica plastycznoÊci Re N/mm2: wytrzyma∏oÊç doraêna Rm N/mm2: wyd∏u˝enie A (L0 = 5d0) %: praca ∏amania ISO-V KV J u 430 540 27 (≥ 420) (500 . A841.6 2. P295GH.1-5. 1. 1. P310GH. A36 wszystkie Gr.45. B. A283 Gr. B. 55. 40. L290MB. A. o du˝ej zawartoÊci Si. 60. P235GH. A516 Gr.5125 *DIN 8559: WSG 2 * zastàpiona przez EN 1668 BÖHLER EMK 6 pr´t. A. 40. LTSS.9 Mn 1. A606 wszystkie Gr. 4. A570 Gr. A214. 50.P355T1. A. A266 Gr. S255N . API 5 L Gr.S385N.50 °C: (≥ 347) (*) bez obróbki. A656 Gr. 33. 42.. B. Pr´t mo˝e byç zastosowany w instalacjach gazowych (HIC – Test wg. zbiorników oraz konstrukcji stalowych.640) (≥ 320) s 400 510 28 180 110 (≥ 360) (470 .. 36. 65. Wyniki testu SSC – sà równie˝ dost´pne.P385NH. B.40 °C: 70 . 2. P265GH.No: 1. 50. 60. A936 Gr. A 242 Gr. A907 Gr. 2. P255G1TH. Przeznaczony do spawania kot∏ów. po spawaniu –gaz os∏onowy 100% Ar s wy˝arzane odpr´˝ajàco 620ºC/2 h – gaz os∏onowy 100% Ar Zalecenia gaz os∏onowy: 100 % Argon oznaczenie pr´ta: przód: W3Si1 ty∏: ER70S-6 ø mm 1. 33.

GE260 ASTM A27 a. L210. 40. Sk∏ad chemiczny wagowo % C 0. A668 Gr. C. po spawaniu – gaz os∏onowy 100% Ar s wy˝arzane odpr´˝ajàco. DB (42.45. P255G1TH. A851 Gr. X42. A656 Gr. 1.S235J4S. A299 Gr. 4. A. A283 Gr. 2.6 Mn 1. (HIC-Test wg. P310GH. E360. 33. 50.. A515 Gr. 40. 30. A936 Gr. A606 wszystkie Gr. B. 36. A935 Gr. X52 Dopuszczenia i certyfikaty TÜV-D. A. P255NH . 50. 45. C. A. 36.0 2.1 Si 0. A607 Gr. P235G1TH.P385NH. A841. P265GH.014.02). A266 Gr. 70. CL. A. 620ºC/5 h – gaz os∏onowy 100% Ar Zalecenia gaz os∏onowy: 100 % Argon oznaczenie pr´ta: przód: W2Si ty∏: ER70S-3 ø mm 1. S355G1S . B. TÜV-Ö. D. 33. Statoil. L290MB.680) (≥ 323) (≥ 140) (≥ 347) + 20 °C: 220 (≥ 130) . 1. P235GH.18-93: ER 70 S-3 *DIN 8559: WSG 1 * zastàpiona przez EN 1668 BÖHLER EML 5 pr´t. 50. ITI 2-33 .680) (≥ 323) s 490 570 30 200 210 (≥ 460) (530 .40 °C: (≥ 347) (*) u bez obróbki..20 °C: 200 .S355J2G3. B. S235JRS1 .S355G3S. A285 Gr. S255N S385N. 65. NACE TM-02-84). A570 Gr. 42. B.EN 1668: W 46 4 W2Si AWS A5.1-5. GTAW Opis techniczny Bardzo popularny pr´t do metody GTAW przeznaczony do spawania z∏àczy o wysokich wymaganiach jakoÊciowych. B. A907 Gr. GE200 . 2. P235T1 . 45.4 3. Pr´t EML5 mo˝e byç zastosowany w instalacjach gazowych np. 60. A214. A36 wszystkie Gr. API 5 L Gr. UDT. P255NH. A516 Gr. 60. A328.0 Materia∏ podstawowy stale o granicy plastycznoÊci do 460 N/mm2 S235J2G3 . A 572 Gr. 30.6 2.P355T1. A366. Niska zawartoÊç Si zapewnia spoiwo szczególnie dostosowane do spawania z∏àczy przeznaczonych do emaliowania i galwanizowania. 55. A242 Gr. VUZ. P295GH. Ü. niestopowy.2 W∏asnoÊci mechaniczne stopiwa (*) granica plastycznoÊci Re N/mm2: wytrzyma∏oÊç doraêna Rm N/mm2: wyd∏u˝enie A (L0 = 5d0) %: praca ∏amania ISO-V KV J u 500 600 26 (≥ 460) (530 .

UDT.5125 *DIN 8559: SG 2 * zastàpiona przez EN 440 BÖHLER EMK 6 drut lity. 45.600) 29 (≥ 322) s 380 (≥ 360) 490 (470 . P255NH .P385NH. Dzi´ki dobrym w∏asnoÊciom mechanicznym. 50. DNV. L210. B. A.S355J2G3. 36. po spawaniu – gaz os∏onowy 100% CO2 s wy˝arzane odpr´˝ajàco. C. A266 Gr. P310GH. P235G1TH.. do metody GMAW.01. S235JRS1 .4 W∏asnoÊci mechaniczne stopiwa (*) granica plastycznoÊci Re N/mm2: wytrzyma∏oÊç doraêna Rm N/mm2: wyd∏u˝enie A (L0 = 5d0) %: praca ∏amania ISO-V KV J u 440 (≥ 400) 530 (480 . B.S385N. A851 Gr. A936 Gr.11).0 1. A. niestopowy. A. DB (42. L290MB.9 Mn 1. A907 Gr. P265GH.6 Zalecenia Materia∏ podstawowy stale o granicy plastycznoÊci do 400 N/mm2 S235J2G3 .8 1. A668 Gr. E360. 30. A.S355G3S.P355T1. P235GH. RMR 2-34 . 60. 50.40 °C: 80 (≥ 347) 50 (≥ 347) (*) u bez obróbki.I.600) 30 (≥ 324) u2 440 (≥ 400) 540 (480 . 33. firma BÖHLER zaleca drut EMK 6-T o Êrednicy 1. A516 Gr.. 70. A556 Gr. 42. P295GH. P235T1 . 60.45. B. ABS. GMAW Opis techniczny Drut miedziowany. drut jest optymalnie dobrany do spawania elementów gruboÊciennych. A328. LR. 2. 45. A366. 50 Dopuszczenia i certyfikaty TÜV-D. 36. 620ºC/2 h – gaz os∏onowy Ar+15-25% CO2 gazy os∏onowe: Argon + 15 . A515 Gr. GL.1-5. B.S235J4S. P255G1TH. 65. 1. EMK 6 jest przeznaczony do pó∏automatycznego oraz zrobotyzowanego spawania. A299 Gr. B. D.25 % CO2 100 % CO2 ø mm 0. Ü. LTSS. 30. S255N . 40. A242 Gr. A. Dla metody T. 2. A106 Gr. A607 Gr. A36 wszystkie Gr. A935 Gr. przeznaczony do wszechstronnego zastosowania w spawaniu konstrukcji stalowych.18-93: ER70S-6 W. FI.590) 30 (≥ 322) 160 (≥ 390) (≥ 347) +20 °C: 160 (≥ 390) 120 (≥ 370) . C. ÖBB (42. 55. A570 Gr.1 Si 0. A572 Gr. po spawaniu – gaz os∏onowy Ar+15-25% CO2 u2 bez obróbki. A214. 4.2 mm. Sk∏ad chemiczny wagowo % C 0. A841. 33.032). A285 Gr.EN 440: EN 440: G3Si1 (dla drutu litego) G 38 4 M G3Si1 G 38 4 C G3Si1 AWS A5. TÜV-Ö.2 1. 40.E.014. A283 Gr. P255NH.No: 1.GE260 ASTM A27 a. A606 wszystkie Gr.M. GE200 . 1. B2A. A656 Gr. S355G1S . Zapewnia równomierne podawanie drutu.

Przeznaczony do spawania elementów konstrukcyjnych o podwy˝szonych w∏asnoÊciach wytrzyma∏oÊciowych. B.25 % CO2 100 % CO2 ø mm 0. P235GH.8 1. A. 45. B2A. A283 Gr. Ü. 2. 36.7 W∏asnoÊci mechaniczne stopiwa (*) granica plastycznoÊci Re N/mm2: wytrzyma∏oÊç doraêna Rm N/mm2: wyd∏u˝enie A (L0 = 5d0) %: praca ∏amania ISO-V KV J u 480 (≥ 460) 590 (500 .1-5. A570 Gr.No: 1. A285 Gr.9 Mn 1. niestopowy.. 4. 50 Dopuszczenia i certyfikaty TÜV-D. A. zapewnia równomierne podawania drutu. A214. 40. P255G1TH. A841. E360. 600ºC/2 h – gaz os∏onowy Ar+15-25% CO2 Zalecenia gazy os∏onowe: Argon + 15 . 2. A328. 50. B.12). DB (42.GE260 ASTM A27 a.18-93: ER 70 S-6 W. C. 55. P295GH. D.640) 28 (≥ 322) 130 (≥ 385) 65 (≥ 347) + 20 °C: 120 (≥ 380) 110 (≥ 370) .014. P265GH. 1. A266 Gr.2 Materia∏ podstawowy stale o granicy plastycznoÊci do 460 N/mm2 S235J2G3 . P255NH .5130 *DIN 8559: SG 3 * zastàpiona przez EN 440 BÖHLER EMK 7 drut lity.0 1. 40. P310GH. B. 70. A572 Gr. Sk∏ad chemiczny wagowo % C 0.640) 26 (≥ 322) u2 460 (≥ 420) 580 (500 . A607 Gr. A907 Gr. P235T1 . A851 Gr.45.EN 440: EN 440: G4Si1 (dla drutu litego) G 46 4 M G4Si1 G 42 4 C G4Si1 AWS A5.P355T1. A556 Gr. 33. A656 Gr. EMK 7 jest przeznaczony do pó∏automatycznego i zrobotyzowanego spawania. A. A366.S355J2G3. B. A36 wszystkie Gr.S235J4S. 60. 65. 42. 30.. po spawaniu – gaz os∏onowy 100% CO2 s wy˝arzane odpr´˝ajàco.40 °C: (≥ 347) (*) u bez obróbki. A606 wszystkie Gr. po spawaniu – gaz os∏onowy Ar+15-25% CO2 u2 bez obróbki. 30. A106 Gr.08 Si 0. 45. 60. P235G1TH.640) 29 (≥ 322) s 420 (≥ 400) 540 (500 .S355G3S. C. 1. A935 Gr. P255NH. A936 Gr. SEPROS 2-35 . GE200 . A515 Gr. S255N . A. 33. 36. GMAW Opis techniczny Drut miedziowany stosowany w metodzie GMAW. A516 Gr. A668 Gr. A299 Gr. S235JRS1 . A242 Gr. B. S355G1S . A.P460NH. 50.S460N.

EN 440: EN 440: AWS A5.18-93: W.No: *DIN 8559: * zastàpiona przez EN 440

G4Si1(dla drutu litego) G 46 4 M G4Si1 G 42 4 C G4Si1 ER 70 S-6 1.5130 SG 3

BÖHLER EMK 8
drut lity, niestopowy, GMAW

Opis techniczny
Drut miedziowany dla metody GMAW przeznaczony do spawania elementów konstrukcyjnych o podwy˝szonych w∏asnoÊciach wytrzyma∏oÊciowych. EMK 8 jest przeznaczony do pó∏automatycznego i zrobotyzowanego spawania, zapewnia równomierne podawania drutu. Dla metody T.I.M.E. BÖHLER zaleca drut EMK 6-T o Êrednicy 1,2 mm.

Sk∏ad chemiczny
wagowo % C 0.1 Si 1.0 Mn 1.7

W∏asnoÊci mechaniczne stopiwa
(*) granica plastycznoÊci Re N/mm2: wytrzyma∏oÊç doraêna Rm N/mm2: wyd∏u˝enie A (L0 = 5d0) %: praca ∏amania ISO-V KV J u 470 (≥ 460) 600 (500 - 640) 26 (≥ 322) u2 460 (≥ 420) 580 (500 - 640) 29 (≥ 322) s 410 (≥ 380) 540 (500 - 640) 28 (≥ 322) 130 (≥ 390) 70 (≥ 347)

+ 20 °C: 120 (≥ 380) 110 (≥ 370) - 40 °C: 50 (≥ 347) 50 (≥ 347) (*) u bez obróbki, po spawaniu – gaz os∏onowy Ar+15-25% CO2 u2 bez obróbki, po spawaniu – gaz os∏onowy 100% CO2 s wy˝arzane odpr´˝ajàco, 600ºC/2 h – gaz os∏onowy Ar+15-25% CO2

Zalecenia
gazy os∏onowe: Argon + 15 - 25 % CO2 100 % CO2 ø mm 0.8 1.0 1.2

Materia∏ podstawowy
stale o granicy plastycznoÊci do 460 N/mm2 S235J2G3 - S355J2G3, E360, P235T1 - P355T1, P235G1TH, P255G1TH, P235GH, P265GH, P295GH, P310GH, P255NH, S235JRS1 - S235J4S, S355G1S - S355G3S, S255N - S460N, P255NH - P460NH, GE200 - GE260 ASTM A27 a. A36 wszystkie Gr.; A106 Gr. A, B; A214; A 242 Gr.1-5; A266 Gr. 1, 2, 4; A283 Gr. A, B, C, D; A285 Gr. A, B, C; A299 Gr. A, B; A328; A366; A515 Gr. 60, 65, 70; A516 Gr. 55; A556 Gr. B2A; A570 Gr. 30, 33, 36, 40, 45; A572 Gr. 42, 50; A606 wszystkie Gr.; A607 Gr. 45; A656 Gr. 50, 60; A668 Gr. A, B; A907 Gr. 30, 33, 36, 40; A841; A851 Gr. 1, 2; A935 Gr.45; A936 Gr. 50

Dopuszczenia i certyfikaty
TÜV-D, DB (42.014.05), ABS, DNV, GL, LR, UDT, Ü, SEPROS

2-36

EN 758: AWS A5.20-95: *BS 7084: * zastàpiona przez EN 758

T 46 2 P M 1 H10 T 42 2 P C 1 H5 E 71 T-1H4 E 71 T-1 M H8 T 5 21 GBH

BÖHLER Ti 52-FD
drut niestopowy z rdzeniem rutylowym, GMAW

Opis techniczny
Drut z rdzeniem rutylowym z szybko krzepnàcym ˝u˝lem. Niezwykle korzystne cechy spawalnicze we wszystkich pozycjach spawania, dla jednego drutu ø 1,2 mm przy jednakowej nastawie parametrów. Zapewnia doskona∏e w∏asnoÊci mechaniczne stopiwa, ∏atwo usuwalny ˝u˝el, ma∏à iloÊç odprysków, równà powierzchni´ o ma∏ej ∏uskowatoÊci Êciegów oraz wysoka jakoÊç spoiny w badaniach radiograficznych. Zapewnia najwy˝szà produktywnoÊç, du˝à oszcz´dnoÊcià czasu oraz du˝à wydajnoÊç spawania.

Sk∏ad chemiczny
wagowo % C 0.06 Si 0.5 Mn 1.2 Ti +

W∏asnoÊci mechaniczne stopiwa
(*) granica plastycznoÊci Re N/mm2: wytrzyma∏oÊç doraêna Rm N/mm :
2

u 490 (≥ 460) 580 (500 - 640) 26 (≥ 322)

u2 (≥ 420) (510 - 580) (≥ 322) 170 (≥ 120) (≥ 354)

wyd∏u˝enie A (L0 = 5d0) %: praca ∏amania ISO-V KV J

+20 °C: 180 (≥ 130) - 20 °C: (≥ 354) (*) u bez obróbki, po spawaniu – gaz os∏onowy Ar+15-25% CO2 u2 bez obróbki, po spawaniu – gaz os∏onowy 100% CO2

Zalecenia
suszenie: nie wymagane gazy os∏onowe: Argon + 15 - 25 % CO2 100 % CO2 Mo˝liwe zastosowanie standardowych, typowych urzàdzeƒ dla metody GMAW. ø mm 1.2 1.6

Materia∏ podstawowy
stale o granicy plastycznoÊci do 460 N/mm2 S235 - S355J2G3, GE200, GE240, GE260, S235JRS1 - S235J4S, AH, DH, EH, S255N - S355N, P235GH, P265GH, S255N, P295GH, S235G2T, S255GT, S355GT, L210 - L360NB, X 42-X 60, P235G1TH, P255G1TH ASTM A27 a. A36 wszystkie Gr.; A106 Gr. A, B; A214; A 242 Gr.1-5; A266 Gr. 1, 2, 4; A283 Gr. A, B, C, D; A285 Gr. A, B, C; A299 Gr. A, B; A328; A366; A515 Gr. 60, 65, 70; A516 Gr. 55; A556 Gr. B2A; A570 Gr. 30, 33, 36, 40, 45; A572 Gr. 42, 50; A606 wszystkie Gr., A607 Gr. 45; A656 Gr. 50, 60; A668 Gr. A, B; A907 Gr. 30, 33, 36, 40; A841; A851 Gr. 1, 2; A935 Gr.45; A936 Gr. 50; API 5L X42-X60

Dopuszczenia i certyfikaty
TÜV-D, TÜV-Ö, DB (42.014.03), ÖBB (42.01.062), DNV, LR, UDT, CL, GL, Ü, ABS, SEPROS

2-37

EN 758: T 42 6 1NiB M 1 H5 AWS A5.29-98: E 71 T5-K 6M H4 *BS 7084: T 5 61 GBH * zastàpiona przez EN 758

BÖHLER Kb 52-FD
drut niestopowy z rdzeniem zasadowym, GMAW

Opis techniczny
Drut z rdzeniem zasadowym stosowany do jedno lub wielowarstwowego spawania we wszystkich pozycjach. Zapewnia doskona∏e w∏asnoÊci mechaniczne do temperatury –60ºC. Przewidziany do spawania elementów gruboÊciennych o wymaganej wysokie jakoÊci z∏àczy, mocno obcià˝onych. Spawanie pràdem DC – biegunowoÊç ujemna, zapewnia Êciegi p∏askie o wkl´s∏ej powierzchni przy spawaniu „dó∏-góra”. Zapewnia to mniejszà iloÊç szlifowania po spawaniu. Spawanie mo˝liwe od wst´pnych szybkoÊci <20 cm/min do max 40 cm/min. Bardzo niska zawartoÊç wodoru <3 ml/100g stopiwa.

Sk∏ad chemiczny
wagowo % C 0.07 Si 0.4 Mn 1.2 Ni 0.8

W∏asnoÊci mechaniczne stopiwa
(*) granica plastycznoÊci Re N/mm2: wytrzyma∏oÊç doraêna Rm N/mm2: wyd∏u˝enie A (L0 = 5d0) %: praca ∏amania ISO-V KV J u 465 545 30 (≥ 420) (510 - 600) (≥ 326) s (≥ 400) (500 - 575) (≥ 328) (≥ 100) (≥ 360)

- 40 °C: 145 (≥ 100) - 60 °C: 115 (≥ 354) (*) u bez obróbki, po spawaniu – gaz os∏onowy Ar+15-25% CO2 s wy˝arzane odpr´˝ajàco, 600ºC/2 h – gaz os∏onowy Ar+15-25% CO2

Zalecenia
suszenie: nie wymagane gazy os∏onowe: Argon + 15 - 25 % CO2 ø mm 1.2

Mo˝liwe zastosowanie standardowych, typowych urzàdzeƒ dla metody GMAW

Materia∏ podstawowy
stale o granicy plastycznoÊci do 420 N/mm2 E235 - E360, GE200, GE240, GE260, S235JRS1 - S235J4S, AH, DH, EH, S255N - S460N, P235GH, P265GH, S255N, P295GH, S235G2T, S255GT, S355GT, L210 - L415NB, X 42-X 60, P235G1TH, P255G1TH ASTM A27 a. A36 wszystkie Gr.; A106 Gr. A, B; A214; A242 Gr.1-5; A266 Gr. 1, 2, 4; A283 Gr. A, B, C, D; A285 Gr. A, B, C; A299 Gr. A, B; A328; A366; A515 Gr. 60, 65, 70; A516 Gr. 55; A556 Gr. B2A; A570 Gr. 30, 33, 36, 40, 45; A572 Gr. 42, 50; A606 wszystkie Gr.; A607 Gr. 45; A656 Gr. 50, 60; A668 Gr. A, B; A907 Gr. 30, 33, 36, 40; A841; A851 Gr. 1, 2; A935 Gr.45; A936 Gr. 50; API 5L X42-X60

Dopuszczenia i certyfikaty
TÜV-D, DB (42.014.13), ÖBB (42.01.059), UDT, CL, GL, Ü, SEPROS

2-38

EN 758: T 46 4 M M 2 H5 AWS A5.18-93: E70C-6 M H4 *BS 7084: T 5 41 GMH *zastàpiona przez EN 758

BÖHLER HL 50-FD
drut niestopowy z rdzeniem metalowym, GMAW

Opis techniczny
Wysoko wydajny drut z wype∏niony proszkiem metalu do pó∏automatycznego i automatycznego spawania stali niestopowych oraz drobnoziarnistych stali konstrukcyjnych pracujàcych w temperaturach od –40 do 450ºC. Bardzo wysoki wspó∏czynnik uzysku metalu, od 93 – 97%, przy wydajnoÊci stapiania do 9 kg/h. Stabilne, kroplowe przechodzenie metalu do spoiny z min. rozpryskiem. Dobre wtopienie, du˝a odpornoÊç na porowatoÊç stopiwa, dobra zwil˝alnoÊç oraz niska zawartoÊç wodoru (< 5 ml/100g stopiwa) sà cechami jakoÊciowymi z∏àcza przy spawaniu drutem rdzeniowym. Minimalne utlenianie metalu w spoinach wielowarstwowych praktycznie wyklucza wymóg czyszczenia mi´dzywarstwowego. Idealny do spawania w pozycjach „podolnych” oraz do spawania p∏askich spoin pachwinowych. W porównaniu do drutów litych drut zapewnia o 20% wy˝szà wydajnoÊç.

Sk∏ad chemiczny
wagowo % C 0.07 Si 0.7 Mn 1.5

W∏asnoÊci mechaniczne stopiwa
(*) granica plastycznoÊci Re N/mm2: wytrzyma∏oÊç doraêna Rm N/mm2: wyd∏u˝enie A (L0 = 5d0) %: praca ∏amania ISO-V KV J u 490 610 27 (≥ 460) (550 - 650) (≥ 324)

+20 °C: 130 (≥ 100) - 40 °C: 90 (≥ 347) (*) u bez obróbki, po spawaniu – gaz os∏onowy A+15-25% CO2

Zalecenia
suszenie: suszenie: gazy os∏onowe: Argon + 15 - 25 % CO2 ø mm 1.2 1.6

Mo˝liwe zastosowanie standardowych, typowych urzàdzeƒ dla metody GMAW.

Materia∏ podstawowy
stale o granicy plastycznoÊci do 460 N/mm2 S235 - S355J2G3, GE200, GE240, GE260, S235JRS1 - S235J4S, AH, DH, EH, S255N - S380N, P235GH, P265GH, S255N, P295GH, S235G2T, S255GT, S355GT, L210 - L360NB, X 42-X 60, P235G1TH, P255G1TH ASTM A27 a. A36 wszystkie Gr.; A106 Gr. A, B A214; A 242 Gr.1-5; A266 Gr. 1, 2, 4; A283 Gr. A, B, C, D; A285 Gr. A, B, C; A299 Gr. A, B; A328; A366; A515 Gr. 60, 65, 70; A516 Gr. 55; A556 Gr. B2A; A570 Gr. 30, 33, 36, 40, 45; A572 Gr. 42, 50; A606 wszystkie Gr.; A607 Gr. 45; A656 Gr. 50, 60; A668 Gr. A, B; A907 Gr. 30, 33, 36, 40; A841; A851 Gr. 1, 2; A935 Gr.45; A936 Gr. 50; API 5L X42-X60

Dopuszczenia i certyfikaty
TÜV-D, TÜV-Ö, DB (42.014.04), ÖBB (42.01.060), DNV, LR, UDT, CL, GL, Ü, SEPROS, FI

2-39

EN 758: T 42 5 Z M M 2 H5 AWS A5.18-93: E 70 C-GM H4 *BS 7084: T 5 51 GMH *zastàpiona przez EN 758

BÖHLER HL 52-FD
drut niestopowy z rdzeniem metalowym, GMAW

Opis techniczny
Wysoko wydajny drut z wype∏niony proszkiem metalu do pó∏automatycznego i automatycznego spawania stali niestopowych oraz drobnoziarnistych stali konstrukcyjnych. Doskona∏e w∏asnoÊci stopiwa w niskich temperaturach z bardzo wysokà plastycznoÊcià. Bardzo wysoki wspó∏czynnik uzysku metalu, od 93 – 97%, przy wydajnoÊci stapiania do 8 kg/h. Stabilne, kroplowe przechodzenie metalu do spoiny z min rozpryskiem. Minimalna iloÊç pozosta∏oÊci ˝u˝la zapewnia spawanie wielowarstwowe bez koniecznoÊci czyszczenia mi´dzywarstwowego. Dobre wtopienie, du˝a odpornoÊç na porowatoÊç stopiwa, dobra zwil˝alnoÊç oraz niska zawartoÊç wodoru (< 5ml/100g stopiwa) zapewniajà doskona∏e w∏asnoÊci jakoÊciowe z∏àcza. HL 52-FD szczególnie zalecany do spawania spoin pachwinowych, do ∏àczenia stali konstrukcyjnych, drobnoziarnistych stali stosowanych w wytwarzaniu kot∏ów, zbiorników oraz w spawaniu konstrukcji stalowych. Przeznaczony do stosowania w temperaturach pracy od –50 do 450ºC.

Sk∏ad chemiczny
wagowo % C 0.05 Si 0.5 Mn 1.4 Ni 0.9

W∏asnoÊci mechaniczne stopiwa
(*) granica plastycznoÊci Re N/mm2: wytrzyma∏oÊç doraêna Rm N/mm2: wyd∏u˝enie A (L0 = 5d0) %: praca ∏amania ISO-V KV J u 475 540 27 (≥ 420) (520 - 620) (≥ 322) s 440 530 27 190

+ 20 °C: 180 (≥ 100) - 50 °C: 60 (≥ 347) (*) u bez obróbki, po spawaniu – gaz os∏onowy A+15-25% CO2 s wy˝arzane odpr´˝ajàco – gaz os∏onowy Ar+15-25% CO2

Zalecenia
suszenie: nie wymagane gazy os∏onowe: Argon + 15 - 25 % CO2 ø mm 1.2 1.6

Mo˝liwe zastosowanie standardowych, typowych urzàdzeƒ dla metody GMAW

Materia∏ podstawowy
stale o granicy plastycznoÊci do 420 N/mm2 S235 - S355J2G3, GE200, GE240, GE260, S235JRS1 - S235J4S, AH, DH, EH, S255N - S380N, P235GH,P265GH, S255N, P295GH, S235G2T, S255GT, S355GT, L210 - L360NB, X 42-X 60, P235G1TH, P255G1TH ASTM A27 a. A36 wszystkie Gr.; A106 Gr. A, B; A214; A242 Gr.1-5; A266 Gr. 1, 2, 4; A283 Gr. A, B, C, D; A285 Gr. A, B, C; A299 Gr. A, B; A328; A366; A515 Gr. 60, 65, 70; A516 Gr. 55; A556 Gr. B2A; A570 Gr. 30, 33, 36, 40, 45; A572 Gr. 42, 50; A606 wszystkie Gr.; A607 Gr. 45; A656 Gr. 50, 60; A668 Gr. A, B; A907 Gr. 30, 33, 36, 40; A841; A851 Gr. 1, 2; A935 Gr.45; A936 Gr. 50; API 5L X42-X60

Dopuszczenia i certyfikaty
TÜV-D, DB (42.014.10), ÖBB (42.01.061), DNV, LR, UDT, CL, GL, Ü, SEPROS

2-40

60. P235GH. SAW Opis techniczny Kombinacja drut/topnik zapewnia dobre w∏asnoÊci mechaniczne oraz wysokie wartoÊci prób udarnoÊciowych w niskich temperaturach. A656 Gr.07 Si 0. A299 Gr.0 2. B..S335JR. A516 Gr.25 Mn 1. S235J2G3 . ITI SAW drut: SEPROS. TÜV-D.03). P235T2 . B2A. 42. Dla pe∏nej informacji o topniku BB 24 – patrz szczegó∏owe dane techniczne topnika. A572 Gr.00 1.20 .0 Materia∏ podstawowy stale o granicy plastycznoÊci do 400 N/mm2 S235JR . B. 55.320 °C. 30.17-97: S2 EM12K SA FB 1 65 DC 8 H5 S 38 4 FB S2 F 7 A 4-EM12K F 48 A 4-EM12K BÖHLER EMS 2 // BB 24 kombinacja drut/topnik. 1. 65.24 h max pràd spawania: 800 A ø mm 2. S255N . P310GH. A515 Gr. 50. dobra zwil˝anoÊç.12 0. G∏adka powierzchnia Êciegów. A936 Gr. 2. 36. po spawaniu (≥ (≥ (≥ (≥ (≥ (≥ (≥ 400) 510) 326) 160) 140) 100) 347) °C: °C: °C: °C: Zalecenia suszenie topnika: 280 .17-97: topnik spawalniczy: EN 760: kombinacja drut/topnik EN 756: AWS A5. 2..S235J4S. TÜV-Ö. C.2 4.1. A 242 Gr. S235JRS1 . B. 2 . 60. 40. 33. 1. A266 Gr. P295GH.0 3. 33. 70. 50.01. niestopowa.P335T1. C. A. Sk∏ad chemiczny SAW drut wagowo % stopiwo % C 0. A214. A 106 Gr. 45.12 0. B. P265GH. A606 wszystkie Gr. A907 Gr. A328. ∏atwo usuwalny ˝u˝el oraz niska zawartoÊç wodoru (< 5ml/ 100g stopiwa). P235T1 . A. 4. Kombinacja drut/topnik idealnie dobrana do spawania spoin wielowarstwowych grubych blach.S335J2G3. 45. 30. KTA 1408.048) 2-41 . S255N. A556 Gr. 40. A. Ü.05 u 440 520 33 185 180 170 140 W∏asnoÊci mechaniczne stopiwa (*) granica plastycznoÊci Re N/mm2: wytrzyma∏oÊç doraêna Rm N/mm2: wyd∏u˝enie A (L0 = 5d0) %: praca ∏amania ISO-V KV J + 20 ±0 . UDT.S380N ASTM A36 wszystkie Gr. B. A570 Gr. A935 Gr. TÜV-Ö. A607 Gr. D.P355T2. A841. 36.SAW drut lity: EN 756: AWS A5. A. A. DB (52. ÖBB (52. A283 Gr. A366.5 3. 50. API 5L X42-X60 Dopuszczenia i certyfikaty TÜV-D.014. A851 Gr.45. A285 Gr.40 (*) u bez obróbki.1-5. A668 Gr.

A285 Gr. w spawaniu stali drobnoziarnistych stosowanych w budowie statków. DH.. 50. A. pràd spawania: 800 A ø mm 2. API 5L X42-X60 Dopuszczenia i certyfikaty TÜV-Ö. C. A328.014.01. EH. A 242 Gr.1-5. g∏adkie Êciegi oraz dobrze usuwalny ˝u˝el. 50. P235GH. A841.20 . GE200. 42. Aktywny topnik powodujàcy nieznaczny wzrost zawartoÊci manganu.SAW drut: EN 756: AWS A5. S255GT. P295GH.17-97: topnik spawalniczy: EN 760: kombinacja drut/topnik: EN 756: AWS A5.07 Si 0. A516 Gr.048) 2-42 . P265GH. 2. B. D. SAW Opis techniczny Kombinacja drut/topnik o wszechstronnym zastosowaniu w spawaniu stali konstrukcyjnych. 70. 2. DB (52. 1. 40.45.S380N. 40. 65. A935 Gr. 4.S235J4S. A607 Gr.12 0. B. Kombinacja drut/topnik zapewnia wysoki poziom udarnoÊci w niskich temperaturach. 30. A. 60. GE260. A556 Gr. 33. A570 Gr.0 2. B. Ü. A. P255G1TH ASTM A36 wszystkie Gr. A266 Gr. A283 Gr. A515 Gr. A907 Gr. 36. Sk∏ad chemiczny SAW drut: wagowo % stopiwo C 0. A656 Gr. 55. L210-L360NB. A299 Gr. 1. B2A. 45.12 0. GE240. S255N. 2 .24 h max.0 3. X 42-X 60.5 3. KTA 1408. A366. 50. A572 Gr.. S355GT. po spawaniu u 450 530 28 180 130 100 90 (≥ 420) (≥ 500) (≥ 320) °C: °C: °C: °C: (≥ 347) Zalecenia suszenie topnika: 280 . 33.320 °C. Dla pe∏nej informacji o topniku BB 25 – patrz szczegó∏owe dane techniczne topnika. 45.17-97: S2 EM12K SA FB 1 68 AC 8 H5 S 42 4 FB S2 F 7 A 4-EM12K F 48 A 4-EM12K BÖHLER EMS 2 // BB 25 kombinacja drut/topnik. S235G2T. A.03). A. ÖBB (52.S355J2G3.40 Mn 1. AH.2 4. A214. A668 Gr. A936 Gr. A851 Gr. przy wytwarzaniu konstrukcji stalowych oraz w produkcji zbiorników ciÊnieniowych.1. P235G1TH.40 (*) u bez obróbki. 60. TÜV-Ö. UDT SAW drut: SEPROS. TÜV-D. 30. A606 wszystkie Gr. 36. A 106 Gr. B. C. niestopowa.45 W∏asnoÊci mechaniczne stopiwa (*) granica plastycznoÊci Re N/mm2: wytrzyma∏oÊç doraêna Rm N/mm2: wyd∏u˝enie A (L0 = 5d0) %: praca ∏amania ISO-V KV J + 20 ±0 . S235JRS1 .00 1.0 Materia∏ podstawowy stale o granicy plastycznoÊci do 420 N/mm2 S235 . S255N . B.

pràd spawania: 800 A ø mm 2.5 3. KTA 1408. A936 Gr. A214. 30. 60. 30. 33. GE240. A. 33. A607 Gr. 2 . C. B. A606 wszystkie Gr. 50. Ü.0 3. B2A. B.0 2. A656 Gr. A.L360NB. P235G1TH.SAW drut lity: EN 756: AWS A5.03). B. S235G2T. w wykonawstwie konstrukcji stalowych oraz w produkcji zbiorników ciÊnieniowych.S235J4S.2 4.45. P255G1TH ASTM A36 wszystkie Gr. B. 45. S255N . S255GT. niestopowa.. A570 Gr.12 0.1-5. 50.014. A515 Gr. TÜV-Ö.70 Mn 1. UDT SAW drut: SEPROS.0 1. A907 Gr. A366. A556 Gr. A. Sk∏ad chemiczny SAW drut: wagowo % stopiwo C 0.12 0.01. EH. Dla pe∏nej informacji odnoÊnie topnika BB 33 M – patrz szczegó∏owe dane techniczne topnika. 60. API 5L X42-X60 Dopuszczenia i certyfikaty TÜV-D. D.17-97: topnik spawalniczy: EN 760: kombinacja drut/topnik EN 756: AWS A5.0 Materia∏ podstawowy stale o granicy plastycznoÊci do 460 N/mm2 S235 . A328. B. 4. S255N. A668 Gr. A841.. A516 Gr. A299 Gr. X 42-X 60. DH. TÜV-Ö. 40. w budowie statków. 1. A. A. ÖBB (52. A 106 Gr. A266 Gr.048) 2-43 . P265GH. C. 1. 55. DB (52. 65. A851 Gr. A 242 Gr. 70. TÜV-D. S355GT.3 W∏asnoÊci mechaniczne stopiwa (*) granica plastycznoÊci Re N/mm2: wytrzyma∏oÊç doraêna Rm N/mm2: wyd∏u˝enie A (L0 = 5d0) %: praca ∏amania ISO-V KV J (*) u bez obróbki. AH. SAW Opis techniczny Kombinacja drut/topnik stosowana do spawania z du˝ymi szybkoÊciami stali konstrukcyjnych i drobnoziarnistych np.S355J2G3. 50. GE260. S235JRS1 .24 h max.1. A935 Gr. 45. 2.17-97: S2 EM12K SA AR 1 97 AC 8 S 46 0 AR S2 F 7 A Z-EM12K F 48 A 0-EM12K BÖHLER EMS 2 // BB 33 M kombinacja drut/topnik. A285 Gr. 36. P295GH.08 Si 0. L210 . P235GH.S380N.320 °C. 42. 40. A283 Gr. po spawaniu + 20 °C: ± 0 °C: u 540 620 29 70 50 (≥ 460) (≥ 520) (≥ 320) (≥ 360) (≥ 347) Zalecenia suszenie topnika: 280 . 2. 36. GE200. A572 Gr.

4. A935 Gr.1-5. UDT SAW drut lity: SEPROS.04 Si 0. A. A285 Gr.2 4. A606 wszystkie Gr. TÜV-Ö. 42.S380N ASTM A36 wszystkie Gr.12 0. TÜV-Ö. 2 ..SAW drut lity: EN 756: AWS A5. A907 Gr. A299 Gr. API 5L X42-X60 Dopuszczenia i certyfikaty TÜV-D. A851 Gr. po spawaniu Zalecenia suszenie topnika: 280 . SAW Opis techniczny BF 16 jest topionym. niestopowa.1. 45. A. D. P235T2 .014.0 2. zapewnia doskona∏e w∏asnoÊci oraz wszechstronne zastosowanie przy wykonawstwie konstrukcji spawanych ze stali niestopowych o mniejszych gruboÊciach elementów.5 3. 70. 65. 40. 55. 2.P355T2. A841. A570 Gr. B.S335J2G3.50 Mn 1. Ü. A668 Gr. S255N. 50.0 Materia∏ podstawowy stale o granicy plastycznoÊci do 380 N/mm2 S235JR .17-97: topnik spawalniczy: EN 760: kombinacja drut/topnik: EN 756: AWS A5. pràd spawania: 1300 A ø mm 2. A328. 30. A283 Gr. B. B2A. Sk∏ad chemiczny SAW drut: wagowo % stopiwo C 0. P235T1 . S235JRS1 . A214.0 3. A656 Gr.17-97: S2 EM12K SF MS 1 78 AC 13 S 38 0 MS S2 F 6 A 0-EM12K F 43 A 2-EM12K BÖHLER EMS 2 // BF 16 kombinacja drut/topnik. P295GH.03). C. A 106 Gr.S235J4S.048) 2-44 . 1. A 242 Gr. 50. 1. A515 Gr. C. A. Dla pe∏nej informacji odnoÊnie topnika BF 16 – patrz szczegó∏owe dane techniczne topnika. A.. A556 Gr. S255N . 33. 33. TÜV-D. kwaÊnym Si-Mn topnikiem do spawania z du˝ymi pràdami zarówno pràdem AC jak i DC. 2. 36. ÖBB (52. B. DB (52. 36. A.20 °C: u 400 500 29 90 60 40 (≥ 380) (≥ 470) (≥ 320) (≥ 370) (≥ 347) (≥ 327) (*) u bez obróbki.S335JR. A516 Gr. A572 Gr. P235GH.01. A366.3 W∏asnoÊci mechaniczne stopiwa (*) granica plastycznoÊci Re N/mm2: wytrzyma∏oÊç doraêna Rm N/mm2: wyd∏u˝enie A (L0 = 5d0) %: praca ∏amania ISO-V KV J + 20 °C: ± 0 °C: . A266 Gr. 50. 60. A936 Gr. P310GH.P335T1.0 1. W kombinacji z drutem EMS 2.45.24 h max. A607 Gr. 45. B. S235J2G3 . 40.320 °C. 60. B. P265GH. 30.12 0. KTA 1408.

5 W∏asnoÊci mechaniczne stopiwa (*) granica plastycznoÊci Re N/mm2: wytrzyma∏oÊç doraêna Rm N/mm2: wyd∏u˝enie A (L0 = 5d0) %: praca ∏amania ISO-V KV J + 20 ±0 . A283 Gr. D. B2A.320 °C.S355J2G3. A285 Gr.17-97: S3 EH10K SA FB 1 65 DC 8 H5 S 42 4 FB S3 F 7 A 4-EH10K F 48 A 4-EH10K BÖHLER EMS 3 // BB 24 kombinacja drut/topnik. niestopowa. 50. 36. 60. S255GT. A607 Gr. A572 Gr. A907 Gr. 1. P235GH. B. API 5L X42-X60 Dopuszczenia i certyfikaty TÜV-D. X 42-X 60.20 . DB (52. 30. B.40 (*) u bez obróbki. 45. dobra zwil˝alnoÊç oraz niska zawartoÊç wodoru sà niezwykle wa˝nymi cechami procesu..30 Mn 1. C. 4. A. S255N.050) 2-45 . A214. A841.SAW drut lity: EN 756: AWS A5. 65.S380N. A 106 Gr.. C. 40. 42. p∏askie Êciegi. ÖBB (52. Stopiwo zapewnia bardzo dobre wynikach udarnoÊci w niskich temperaturach. 40. A516 Gr. do –40ºC. A. KTA 1408. A266 Gr. B. S355GT. S235G2T. w budowie statków. 30. A936 Gr. po spawaniu (≥ (≥ (≥ (≥ (≥ (≥ (≥ u 420) 480) 324) 130) 100) 370) 347) °C: °C: °C: °C: Zalecenia suszenie topnika: 280 . Sk∏ad chemiczny SAW drut: wagowo % stopiwo C 0. 60. A668 Gr.04). A515 Gr. 36.5 1. 33. 1.1-5.08 Si 0. P295GH. Kombinacja drut/topnik zapewnia stopiwo o wysokich w∏asnoÊciach wytrzyma∏oÊciowych z dobrymi wynikami udarnoÊci w niskich temperaturach. A656 Gr. A. 2 . A328. 50. 55. Dla pe∏nej informacji odnoÊnie topnika BB 24 – patrz szczegó∏owe dane techniczne topnika. 2. A. TÜV-Ö. S235JRS1 . GE240. P255G1TH ASTM A36 wszystkie Gr. L210 . 50. A851 Gr. DNV (∏àcznie z UV 418 TT) SAW drut lity: SEPROS.01. EH. 2. A299 Gr. P265GH.014. GE260.S235J4S.15 0. TÜV-D. S255N . A935 Gr. GE200. Ü. SAW Opis techniczny Wszechstronne zastosowanie np. DH. B.L360NB.17-97: topnik spawalniczy: EN 760: kombinacja drut/topnik EN 756: AWS A5.12 0. A.0 Materia∏ podstawowy stale o granicy plastycznoÊci do 420 N/mm2 S235 . A366. AH. 70.1. B. 45.24 h max pràd spawania: 800 A ø mm 4. P235G1TH. ¸atwo usuwany ˝u˝el. A570 Gr. w wykonawstwie konstrukcji stalowych oraz zbiorników ciÊnieniowych. 33. A606 wszystkie Gr.45. A 242 Gr. Topnik metalurgicznie neutralny. A556 Gr.

A366. 33.S235J4S. P255G1TH ASTM A36 wszystkie Gr. A285 Gr. A572 Gr. GE200. X 42-X 60. KTA 1408.9 W∏asnoÊci mechaniczne stopiwa (*) granica plastycznoÊci Re N/mm2: wytrzyma∏oÊç doraêna Rm N/mm2: wyd∏u˝enie A (L0 = 5d0) %: praca ∏amania ISO-V KV J + 20 °C: . 55. A. L210-L360NB. AH. GE240. Dla pe∏nej informacji odnoÊnie topnika BB 25 – patrz szczegó∏owe dane techniczne topnika. B. A841.12 0. S255N. 30. 36. S255N . 33. pràd spawania: 800 A ø mm 4.17-97: topnik spawalniczy: EN 760: kombinacja drut/topnik EN 756: AWS A5. 45. 30. 40. A266 Gr.06 Si 0. TÜV-D. B. A. A 106 Gr. C. A515 Gr. S235G2T.04). 36. A907 Gr.20 °C: . 1. A. 60. ÖBB (52. A656 Gr. 4.S355J2G3. B. 50. B2A. S255GT. 2. do – 30ºC. 2. w budowie statków. A 242 Gr. A936 Gr. niestopowa..1-5. 1. 2 . Topnik aktywny metalurgicznie. A299 Gr. EH. po spawaniu Zalecenia suszenie topnika: 280 . S235JRS1 . w wykonawstwie konstrukcji stalowych oraz w produkcji zbiorników ciÊnieniowych. Sk∏ad chemiczny SAW drut: wagowo % stopiwo C 0. A607 Gr.S380N.SAW drut lity: EN 756: AWS A5.45. D.5 1. S355GT. 40. TÜV-Ö. A851 Gr. A935 Gr.. A.24 h max. 70. A283 Gr. Kombinacja drut/topnik zapewnia bardzo dobre wyniki badania udarnoÊci stopiwa w niskich temperaturach. GE260. B.15 0.320 °C.0 Materia∏ podstawowy stale o granicy plastycznoÊci do 420 N/mm2 S235 . 50.014.30 °C: u 520 600 23 140 70 50 (≥ 420) (530 . P265GH. A570 Gr. A328. 50. 65.600) (≥ 320) (≥ 347) (*) u bez obróbki. P295GH. P235G1TH.40 Mn 1. API 5L X42-X60 Dopuszczenia i certyfikaty DNV (∏àcznie z UV 418 TT) SAW drut lity: SEPROS. A668 Gr. SAW Opis techniczny Wszechstronne zastosowanie np. DB (52.01. Ü. 45. 60.17-97: S3 EH10K SA FB 1 68 AC 8 H5 S 42 3 FB S 3 F 7 A 3-EH10K F 48 A 2-EH10K BÖHLER EMS 3 // BB 25 kombinacja drut/topnik. 42. A556 Gr. DH. B.1. P235GH. A516 Gr. C. A. A606 wszystkie Gr. A214.050) 2-46 .

5 1. 2. 50. B2A. 4. S255N. ÖBB (52. B.7 W∏asnoÊci mechaniczne stopiwa (*) granica plastycznoÊci Re N/mm2: wytrzyma∏oÊç doraêna Rm N/mm : 2 u 550 650 20 + 20 °C: ± 0 °C: 60 (≥ 500) (≥ 560) (≥ 318) (≥ 347) wyd∏u˝enie A (L0 = 5d0) %: praca ∏amania ISO-V KV J (*) u bez obróbki. Kombinacja drut/topnik zapewnia bardzo dobre w∏asnoÊci wytrzyma∏oÊciowe stopiwa. A. S255N . A668 Gr.45.12 0. w budowie statków. w wykonawstwie konstrukcji stalowych oraz w produkcji zbiorników ciÊnieniowych. niewielka ∏uskowatoÊç Êciegów. DB (52. P235G1TH. A656 Gr. Ü. A299 Gr. TÜV-D. EH. A556 Gr. API 5L X42-X60 Dopuszczenia UDT. A607 Gr. 60.17-97: topnik spawalniczy: EN 760: kombinacja drut/topnik EN 756: AWS A5. A516 Gr. B.. niestopowa. 45. C. P295GH.1-5. 36. 33.S380N. A. GE240. TÜV-Ö. Dobra zwil˝alnoÊç. GE260. 30. poprawny wyglàd spoiny przy du˝ych szybkoÊciach spawania. C. A570 Gr.0 Materia∏ podstawowy stale o granicy plastycznoÊci do 500 N/mm2 S235 .1.SAW drut lity: EN 756: AWS A5. S235G2T. A.01. S255GT.S235J4S. Sk∏ad chemiczny SAW drut: wagowo % stopiwo C 0. A851 Gr. A. A283 Gr.04). A841. A935 Gr. po spawaniu Zalecenia suszenie topnika: 280 . A572 Gr. A366. S355GT. A285 Gr. P235GH.L360NB.24 h max pràd spawania: 800 A ø mm 4. 36. B.08 Si 0. 60. B.050) 2-47 . GE200. A515 Gr. AH.17-97: S3 EH10K SA AR 1 97 AC 8 S 50 0 AR S3 F 7 A Z-EH10K F 48 A 0-EH10K BÖHLER EMS 3 // BB 33 M kombinacja drut/topnik. 40. 2. Dla pe∏nej informacji odnoÊnie topnika BB 33 M – patrz szczegó∏owe dane techniczne topnika. 2 .014. L210 . 1. 40.. A214. A907 Gr. SAW Opis techniczny Wszechstronne zastosowanie do spawania z du˝ymi szybkoÊciami np. 30. 70.320 °C. 45. 50. A 242 Gr. 65.80 Mn 1. 1. 42. A266 Gr. 55. 33. P265GH. D. P255G1TH ASTM A36 wszystkie Gr. A. 50. DNV (∏àcznie z UV 418 TT) SAW drut lity: SEPROS. A328. KTA 1408. B.S355J2G3. A606 wszystkie Gr.15 0. A 106 Gr. A936 Gr. DH. X 42-X 60. S235JRS1 .

24 h: max pràd spawania: 1300 A ø mm 4. A366.30 °C: °C: °C: °C: u 410 520 25 70 55 45 40 (≥ 380) (≥ 470) (≥ 320) (≥ 347) (*) u bez obróbki. KTA 1408.5 1.050) 2-48 . Sk∏ad chemiczny SAW drut: wagowo % stopiwo C 0. A.1. TÜV-D. P310GH.01.P355T1. 4. 40.45. A285 Gr. B. S235JRS1 . 33. A214.014. 36. A515 Gr. 1.S355JR. 30.. B. po spawaniu Zalecenia suszenie topnika: 280 . C.15 0. A283 Gr. Kombinacja drut/topnik zapewnia bardzo dobre w∏asnoÊci wytrzyma∏oÊciowe stopiwa oraz du˝à odpornoÊç powierzchni na Êcieranie. A. ÖBB (52. A606 wszystkie Gr. D. A266 Gr. 2. A 106 Gr. A 242 Gr. Ü. S315N . 33. A570 Gr.S420N ASTM A36 wszystkie Gr. A841. 65. w budowie statków.04 Si 0. 45. A328. A299 Gr.. 60. B2A. P295GH. niestopowa. P235T1 . P235T2 . B. Dla pe∏nej informacji odnoÊnie topnika BF 16 – patrz szczegó∏owe dane techniczne topnika. B.A572 Gr. P235GH. A936 Gr. 50. 2.17-97: topnik spawalniczy: EN 760: kombinacja drut/topnik EN 756: AWS A5. A668 Gr. A907 Gr.S355J2G3. TÜV-Ö. 2 . API 5L X42-X60 Dopuszczenia i certyfikaty DNV (∏àcznie z UV 418 TT) SAW drut lity: SEPROS. 70. DB (52. A516 Gr. C. S255N. 40.04). A.P355T2. 60. P265GH. 30. 45. A851 Gr. 50. 50. w wykonawstwie konstrukcji stalowych oraz w wytwarzaniu zbiorników ciÊnieniowych. 42. A.SAW drut lity: EN 756: AWS A5.320 °C.0 Materia∏ podstawowy stale o granicy plastycznoÊci do 380 N/mm2 S235JR .50 Mn 1. S235J2G3 . A. A556 Gr. 55. A607 Gr. 1.S235J4S. SAW Opis techniczny Wszechstronne zastosowanie np.17-97: S3 EH10K SF MS 1 78 AC 13 S 38 0 MS S3 F 6 A 0-EH10K F 43 A 3-EH10K BÖHLER EMS 3 // BF 16 kombinacja drut/topnik.1-5.12 0. A656 Gr.20 . A935 Gr. B. 36.7 W∏asnoÊci mechaniczne stopiwa (*) granica plastycznoÊci Re N/mm2: wytrzyma∏oÊç doraêna Rm N/mm2: wyd∏u˝enie A (L0 = 5d0) %: praca ∏amania ISO-V KV J + 20 ±0 .

33. C.08 Si 0. L195 ASTM A36 wszystkie Gr. A283 Gr.5 3.1 Mn 0.5 W∏asnoÊci mechaniczne stopiwa (*) granica plastycznoÊci Re N/mm2: wytrzyma∏oÊç doraêna Rm N/mm2: wyd∏u˝enie A (L0 = 5d0) %: praca ∏amania ISO-V KV J (*) u bez obróbki. D. UDT. LTSS. B. 40 Dopuszczenia i certyfikaty TÜV-D. SEPROS 2-49 . 36.2-92: R 45-G W.0324 *DIN 8554: GI *BS 1453: A1 *zastàpiona przez EN 12536 BÖHLER BW VII pr´t niestopowy.S275JR. Zapewnia dobre wymieszanie Sk∏ad chemiczny wagowo % C 0.0 Materia∏ podstawowy stale o granicy plastycznoÊci do 245 N/mm2 S235JR . stosowany do materia∏ów podstawowych do gatunku S275 JR.0324 ø mm 2.: 1.No. spawanie gazowe Opis techniczny Niestopowy miedziowany pr´t przeznaczony do spawania gazowego z∏àczy elementów normalnie obcià˝onych.2 4.0 2. A570 Gr.EN 12536: OI AWS A5.440) (≥ 314) (≥ 335) Zalecenia oznaczenie pr´ta: przód: OI ty∏: 1.. po spawaniu +20 °C: u (≥ 245) (340 .

1 Ni 0. A570 Gr. Jeziorko niewra˝liwe na przegrzanie przy spawaniu z wi´kszà mocà p∏omienia Sk∏ad chemiczny wagowo % C 0. B.: 1.. 40 Dopuszczenia i certyfikaty TÜV-D.6215 *DIN 8554: G III * zastàpiona przez EN 12536 BÖHLER BW XII pr´t niestopowy. DB (70.5 3.0 2. ¸atwy w pos∏ugiwaniu si´ ze wzgl´du dobre prowadzenie p∏ynnego jeziorka.08 Si 0. 33. A283 Gr. dzia∏anie os∏onowe ˝u˝la oraz ∏atwe utrzymywanie odst´pu.2 4.4 W∏asnoÊci mechaniczne stopiwa (*) granica plastycznoÊci Re N/mm2: wytrzyma∏oÊç doraêna Rm N/mm2: wyd∏u˝enie A (L0 = 5d0) %: praca ∏amania ISO-V KV J (*) u bez obróbki. C. po spawaniu + 20 °C: u (≥ 255) (410 . P265GH.No. 60.0 3.EN 12536: O III AWS A5. A442 Gr.2-92: R 60-G W. 60.S275JR.01. 36. D. A515 Gr.01). C. A285 Gr.1 Mn 1.057).0 Materia∏ podstawowy stale o granicy plastycznoÊci do 255 N/mm2 S235JR . 55. ÖBB (70. UDT. L235 ASTM A36 wszystkie Gr. A414 Gr. A516 Gr. 60. B.6215 ø mm 2.510) (≥ 314) (≥ 347) Zalecenia oznaczenie pr´ta: przód: O III ty∏: 1.014. spawanie gazowe Opis techniczny Pr´t do spawania gazowego z dodatkiem niklu. SEPROS 2-50 .

spoiny sà wykonywane w pozycji pionowej. . . które mogà byç u˝yte do spawania rurociàgów. . . . . . przy u˝yciu elektrod o otulinie celulozowej. . . . . . . . . . . .56 ELEKTRODY O OTULINIE CELULOZOWEJ DO METODY SMAW . Sà. .62 DRUTY LITE DO AUTOMATYCZNEGO SPAWANIA METODÑ GMAW . . . . wysoko wytrzyma∏e rury stalowe stawiajà najwy˝sze. . Znaczenie oleju i gazu jako êróde∏ energii prowadzi do konstruowania i planowania rurociàgów przechodzàcych przez wiele paƒstw Êwiata. . . . W rezultacie. . . . . . mo˝liwe ˝àdania dla technologii spawania. .3 Spoiwa do spawania rurociàgów ◆ Cele Ta sekcja dostarcza szczegó∏owych informacji o spoiwach. . . . wi´c one odpowiednie do spawania rur gruboÊciennych. . . . z góry w dó∏. . Dopuszczalne sà takie same szybkoÊci spawania dla Êciegów wype∏niajàcych i licowych jak dla elektrod o otulinie celulozowej. . . . ◆ Spis kart technologicznych ZESTAWIENIE ZBIORCZE . . . . . . . . sà najlepsze z punktu widzenia ich bardzo dobrych w∏asnoÊci mechanicznych i technologicznych oraz niskiej zawartoÊci wodoru (HD<5 ml/100g). . . z góry w dó∏ umo˝liwia wykorzystanie elektrod o wi´kszych Êrednicach. . . . Stosowanie pozycji pionowej. W rezultacie. Generalnie mówiàc.2. .68 2-55 . . . . . . staje si´ mo˝liwym uzyskanie du˝o wy˝szej wydajnoÊci ni˝ przy spawaniu w pozycji pionowej z do∏u do góry. . . wy˝szych pràdów i wi´kszych szybkoÊci spawania. rozwijane sà ró˝ne spoiwa dla zaspokojenia indywidualnych wymagaƒ jakoÊciowych stali.57 ELEKTRODY O OTULINIE ZASADOWEJ DO METODY SMAW . . . Elektrody zasadowe do spawania w pozycji pionowej z góry w dó∏. lub tam gdzie sà wysokie wymagania plastycznoÊci. . . . wysoko wytrzyma∏ych rur stalowych. . . . . . . . . . W tym przypadku nowe. .

9 0.5-96: A5.14 0.08 0.12 0.1 0.18-93: ER70S-6 AWS A5.05 0.5-96: A5.3 2-56 .17 0.15 0.5 0.2 2.9 1.3 0.8 0.5-96: A5.06 Si 0.5 0.7 0.3 0.3 2.1-91: E 6010 E 7010-P1 E 7010-A1 E 8010-P1 E 9010-G E 8018-G E 8018-G E 9018-G E 10018-G E 11018-G E 7016-1 H4 R EN 440: G G EN 12534: G G 46 42 55 55 5 4 6 4 M G0 C G0 M Mn3Ni1Mo C Mn3Ni1Mo AWS A5.◆ Zestawienie zbiorcze – Klasyfikacje wg norm Böhler SMAW elektrody FOX CEL FOX CEL 75 FOX CEL Mo FOX CEL 85 FOX CEL 90 FOX BVD RP FOX BVD 85 FOX BVD 90 FOX BVD 100 FOX BVD 110 FOX EV PIPE GMAW druty lite SG 3-P NiMo 1-IG EN EN EN EN EN EN EN EN EN EN EN EN 499: 499: 499: 499: 499: 499: 499: 757: 757: 757: 499: E E E E E E E E E E E 38 42 42 46 50 46 46 55 62 69 42 3 3 3 4 3 3 5 5 5 3 4 AWS C21 AWS C25 AWS Mo C 2 5 AWS 1Ni C 2 5 AWS 1Ni C 2 5 AWS B 4 1 H5 AWS 1Ni B 4 5 H5 AWS Z2Ni B 4 5 H5 AWS Z2Ni B 4 5 H5 AWS Mn2NiMo B 4 1 H5 AWS B 1 2 H5 AWS A5.07 0.5-96: A5.7 0.1-91: A5.6 1.4 0.1 0.14 0.75 0.14 0.04 0.4 0.2 1.9 Cr Ni Mo Ti 0.5-96: A5.4 0.6 Mn 0.28-96: ER90S-G ◆ Zestawienie zbiorcze – Typowy sk∏ad chemiczny Böhler SMAW elektrody FOX CEL FOX CEL 75 FOX CEL Mo FOX CEL 85 FOX CEL 90 FOX BVD RP FOX BVD 85 FOX BVD 90 FOX BVD 100 FOX BVD 110 FOX EV PIPE GMAW druty lite SG 3-P NiMo 1-IG C 0.5-96: A5.14 0.0 0.3 0.9 2.05 0.5-96: A5.5-96: A5.5 0.14 0.5 1.04 0.2 1.4 0.5-96: A5.0 0.9 1.17 0.6 0.07 0.8 + 0.

Êciegów wype∏niajàcych i licowych. dla stali o wy˝szej zawartoÊci w´gla wra˝liwych na wzrost twardoÊci. Praktyka wskaza∏a temperatur´ 150°C (300°F) jako wystarczajàcà do podgrzewania wst´pnego. Ârednice 2. Sk∏ad chemiczny wagowo % C 0. aby temperatura mi´dzyÊciegowa by∏a utrzymywana od 100°C ± 30 (212°F ± 86) podczas spawania. a temperatura podgrzewania powinna byç podniesiona do oko∏o 200°C (390°F). TÜV-Ö. P265GH.190 350 80 .2 4. Dla rur wykonanych z materia∏ów o ma∏ej gruboÊci. równie˝ w pewnym zakresie na w∏asnoÊci mechaniczne spoiny. CL. równie˝ na szybkoÊç dyfuzji wodoru. L555MB A. S235J2G3.5 u 450 520 26 110 105 95 65 45 W∏asnoÊci mechaniczne stopiwa (*) granica plastycznoÊci Re N/mm2: wytrzyma∏oÊç doraêna Rm N/mm2: wyd∏u˝enie A (L0 = 5d0) %: praca ∏amania ISO-V KV J + 20 ±0 .14 Mn 0.210 biegunowoÊç ujemna dla Êciegu graniowego Materia∏ podstawowy EN: S235JR. Temperatura mi´dzyÊciegowa wp∏ywa na procesy metalurgiczne. 100 °C ø mm 2. zaleca si´ podgrzewanie koƒców rur od 50°C (120°F) do 100°C (212°F). „Êciegu goràcego”.0 L mm pràd A 250/300 50 . bez wzgl´du na zawartoÊç w´gla.0 5. DNV. INSPECTA. L210NB . Statoil. P235GH.L415MB. X 56.2 i 4 mm. UDT. Âcianki o gruboÊci ponad 20 mm (3/4 cala) powinny byç w ka˝dym przypadku podgrzewane.EN 499: AWS A5. S275J2G3. Szczególnie zalecana do spawania Êciegu graniowego.1-91: *DIN 1913: *BS 639: *NFA 81-309: *zastàpiona przez EN 499 E 38 3 C 2 1 E 6010 E 43 54 C 4 E 45 54 C 10 E 43 5/4 C 50 BÖHLER FOX CEL elektroda celulozowa do spawania rurociàgów w pozycji pionowej z góry w dó∏. po spawaniu .30 (*) u bez obróbki.5 3.540) (≥ 322) (≥ 370) (≥ 347) °C: °C: °C: °C: °C: Zalecenia suszenie: niedopuszczalne oznaczenie elektrody: FOX CEL 6010 E 38 3 C temperatura mi´dzyÊciegowa: ok. FI. S355J2G3. P235G1TH. SMAW Opis techniczny Elektroda o otulinie celulozowej do spawania rurociàgów o du˝ych Êrednicach.L415NB. X 46.20 . B. SEPROS 2-57 . równie˝ u˝yta do spawania w pozycji pionowej z do∏u do góry. Ponadto ta wy˝sza temperatura musi byç zapewniona dla zewn´trznych warunków temperaturowych.5 . L290MB . X 42. P255G1TH Êcieg graniowy do L555NB. Generalnie zaleca si´. sà w szczególnoÊci dostosowane do spawania Êciegów graniowych pràdem sta∏ym /DC/ z ujemnà biegunowoÊcià. odpowiednia do Êciegu graniowego.180 350 160 . Wysoko wydajna w porównaniu do spawania w pozycji pionowej z do∏u do góry. S275JR. P355T1. P235T2 .130 350 120 . 3.P355T2. Wp∏ywa. FOX CEL – S mo˝e byç. które zachodzà w stopiwie podczas krzepni´cia i stygni´cia i w ten sposób. w pozycji pionowej z góry w dó∏.12 Si 0.40 (≥ 390) (470 . X 52. które nie sà podatne na wzrost twardoÊci. Êcieg graniowy do X 80 API Spec. 5 L: Dopuszczenia i certyfikaty TÜV-D.

FI.40 (*) u bez obróbki.L415MB. 5 L: Dopuszczenia i certyfikaty TÜV-Ö. równie˝ w pewnym zakresie na w∏asnoÊci mechaniczne spoiny. które nie sà podatne na wzrost twardoÊci. 100 °C ø mm 3. jako wystarczajàcà do podgrzewania wst´pnego.610) (≥ 422) (≥ 485) (≥ 447) (≥ 427) °C: °C: °C: °C: °C: Zalecenia suszenie: niedopuszczalne oznaczenie elektrody: FOX CEL 75 7010-P1 E 42 3 C temperatura mi´dzyÊciegowa: ok. X 52.0 5.5-96: E 42 3 C 2 5 E 7010-P1 BÖHLER FOX CEL 75 elektroda celulozowa do spawania rurociàgów w pozycji pionowej z góry w dó∏. SEPROS 2-58 . P235T2 . X 60.P355T2. X 46. Praktyka wskaza∏a temperatur´ 150ºC (300ºF). Generalnie zaleca si´. L290MB . L210 . P255G1TH Êcieg graniowy do L480MB Grade A. CL.14 Mn 0.7 W∏asnoÊci mechaniczne stopiwa (*) granica plastycznoÊci Re N/mm2: wytrzyma∏oÊç doraêna Rm N/mm2: wyd∏u˝enie A (L0 = 5d0) %: praca ∏amania ISO-V KV J + 20 ±0 . B. Dla rur wykonanych z materia∏ów o ma∏ej gruboÊci. wra˝liwych na wzrost twardoÊci. równie˝ na szybkoÊç dyfuzji wodoru.L415NB. S275JR.20 . które zachodzà w stopiwie podczas krzepni´cia i stygni´cia i w ten sposób. S235J2G3. a temperatura podgrzewania powinna byç podniesiona do oko∏o 200ºC (390ºF) dla stali o wy˝szej zawartoÊci w´gla. S355J2G3. P235GH. bez wzgl´du na zawartoÊç w´gla. po spawaniu u 480 550 23 100 95 85 55 45 (≥ 420) (510 .2 4. Szczególnie zalecana do „Êciegu goràcego”. aby temperatura mi´dzyÊciegowa by∏a utrzymywana od 100ºC ± 30 (212ºF ± 86) podczas spawania. P265GH. X 42. SMAW Opis techniczny Elektroda o otulinie celulozowej do spawania rurociàgów o du˝ych Êrednicach i wysokiej wytrzyma∏oÊci w pozycji pionowej z góry w dó∏.EN 499: AWS A5. Sk∏ad chemiczny wagowo % C 0. powinny byç w ka˝dym przypadku podgrzewane. S275J2G3. Êcieg graniowy do X 70 API Spec. zaleca si´ podgrzewanie koƒców rur od 50ºC (120ºF) do 100ºC (212ºF). Wp∏ywa. UDT.130 120 . Âcianki o gruboÊci ponad 20 mm (3/4 cala). P355T1.180 160 . Ponadto ta wy˝sza temperatura musi byç zapewniona dla zewn´trznych warunków temperaturowych.30 . X 56. Wysoko wydajna w porównaniu do tradycyjnej pozycji pionowej z do∏u do góry.210 biegunowoÊç ujemna dla Êciegu graniowego Materia∏ podstawowy EN: S235JR. Temperatura mi´dzyÊciegowa wp∏ywa na procesy metalurgiczne. Êciegów wype∏niajàcych i licowych. P235G1TH.14 Si 0.0 L mm 350 350 350 pràd A 80 .

1 Si 0.40 (≥ 420) (510 .0 5.180 160 .EN 499: E 42 3 Mo C 2 5 AWS A5. Sk∏ad chemiczny wagowo % C 0. Wp∏ywa.30 (*) u bez obróbki. SEPROS 2-59 . zaleca si´ podgrzewanie koƒców rur od 50ºC (120ºF) do 100ºC (212ºF). Dla rur wykonanych z materia∏ów o ma∏ej gruboÊci. dla stali o wy˝szej zawartoÊci w´gla. TÜV-Ö. 100 °C ø mm 3. które nie sà podatne na wzrost twardoÊci. P265GH. równie˝ w pewnym zakresie na w∏asnoÊci mechaniczne spoiny. Wysoko wydajna w porównaniu do tradycyjnej pozycji pionowej z do∏u do góry. które zachodzà w stopiwie podczas krzepni´cia i stygni´cia i w ten sposób.590) (≥ 322) (≥ 370) (≥ 347) °C: °C: °C: °C: °C: Zalecenia suszenie: niedopuszczalne oznaczenie elektrody: FOX CEL Mo 7010-A1 E 42 3 Mo C temperatura mi´dzyÊciegowa: ok. X 42.P355T2. UDT.5-96: E 7010-A1 *NFA 81-309: E 43 3/2 C 50 *zastàpiona przez EN 499 BÖHLER FOX CEL Mo elektroda celulozowa do spawania rurociàgów w pozycji pionowej z góry w dó∏.5 u 480 550 23 100 95 85 50 42 W∏asnoÊci mechaniczne stopiwa (*) granica plastycznoÊci Re N/mm2: wytrzyma∏oÊç doraêna Rm N/mm2: wyd∏u˝enie A (L0 = 5d0) %: praca ∏amania ISO-V KV J + 20 ±0 .130 120 .2 4. X 60. S275JR. RINA.4 Mo 0. S275J2G3. X 56. Êciegów wype∏niajàcych i licowych. aby temperatura mi´dzyÊciegowa by∏a utrzymywana od 100ºC ± 30 (212ºF ± 86) podczas spawania. B.0 L mm 350 350 350 pràd A 80 . S235J2G3. P355T1.20 . po spawaniu . L290MB . L210 . równie˝ na szybkoÊç dyfuzji wodoru. P235GH. wra˝liwych na wzrost twardoÊci.L415MB. Generalnie zaleca si´. CL. 5 L: Dopuszczenia i certyfikaty TÜV-D. Ponadto ta wy˝sza temperatura musi byç zapewniona dla zewn´trznych warunków temperaturowych.14 Mn 0. S355J2G3. X 46. bez wzgl´du na zawartoÊç w´gla. powinny byç w ka˝dym przypadku podgrzewane.210 biegunowoÊç ujemna dla Êciegu graniowego Materia∏ podstawowy EN: S235JR. INSPECTA. Szczególnie zalecana do „Êciegu goràcego”.L415NB. Êcieg graniowy do X 80 API Spec. SMAW Opis techniczny Elektroda o otulinie celulozowej do spawania rurociàgów o du˝ych Êrednicach i wysokiej wytrzyma∏oÊci w pozycji pionowej z góry w dó∏. Âcianki o gruboÊci ponad 20 mm (3/4 cala). a temperatura podgrzewania powinna byç podniesiona do oko∏o 200ºC (390ºF). Praktyka wskaza∏a temperatur´ 150ºC (300ºF) jako wystarczajàcà do podgrzewania wst´pnego. Temperatura mi´dzyÊciegowa wp∏ywa na procesy metalurgiczne. P235G1TH. P255G1TH Êcieg graniowy do L555MB Grade A. P235T2 . X 52. ABS.

X 65. aby temperatura mi´dzyÊciegowa by∏a utrzymywana od 100ºC±30 (212ºF±86). Êciegów wype∏niajàcych i licowych.14 Si 0. X 70 Dopuszczenia i certyfikaty TÜV-D. L415MB . podczas spawania.40 °C: °C: °C: °C: u 490 570 23 110 105 100 70 (≥ 460) (550 . 5 L: L415NB . SMAW Opis techniczny Elektroda o otulinie celulozowej do spawania rurociàgów o du˝ych Êrednicach i wysokiej wytrzyma∏oÊci w pozycji pionowej z góry w dó∏.20 .130 120 . INSPECTA.EN 499: E 46 4 1Ni C 2 5 AWS A5.1 Mn 0. które nie sà podatne na wzrost twardoÊci. Generalnie zaleca si´. SEPROS. Temperatura mi´dzyÊciegowa wp∏ywa na procesy metalurgiczne. po spawaniu Zalecenia suszenie: niedopuszczalne oznaczenie elektrody: FOX CEL 85 8010-P1 E 46 4 1Ni C temperatura mi´dzyÊciegowa: ok.650) (≥ 320) (≥ 380) (≥ 347) (*) u bez obróbki. a temperatura podgrzewania powinna byç podniesiona do oko∏o 200ºC (390ºF). Dla rur wykonanych z materia∏ów o ma∏ej gruboÊci. równie˝ na szybkoÊç dyfuzji wodoru. 100 °C ø mm 3. X 60. FI.210 Materia∏ podstawowy EN: API Spec.7 Ni 0.180 160 .0 L mm 350 350 350 pràd A 80 . ABS.L485NB. Wp∏ywa. bez wzgl´du na zawartoÊç w´gla. Ponadto ta wy˝sza temperatura musi byç zapewniona dla zewn´trznych warunków temperaturowych. powinny byç w ka˝dym przypadku podgrzewane. Szczególnie zalecana do „Êciegu goràcego”. CL.6 W∏asnoÊci mechaniczne stopiwa (*) granica plastycznoÊci Re N/mm2: wytrzyma∏oÊç doraêna Rm N/mm2: wyd∏u˝enie A (L0 = 5d0) %: praca ∏amania ISO-V KV J + 20 ±0 . TÜV-Ö. dla stali o wy˝szej zawartoÊci w´gla wra˝liwych na wzrost twardoÊci. Sk∏ad chemiczny wagowo % C 0.5-96: E 8010-P1 *NFA 81-309: E 51 4/2 C 50 *zastàpiona przez EN 499 BÖHLER FOX CEL 85 elektroda celulozowa do spawania rurociàgów w pozycji pionowej z góry w dó∏. zaleca si´ podgrzewanie koƒców rur od 50ºC (120ºF) do 100ºC (212ºF). Wysoko wydajna w porównaniu do tradycyjnej pozycji pionowej z do∏u do góry.L485MB X 56. UDT. GdF 2-60 . Âcianki o gruboÊci ponad 20 mm (3/4 cala). Praktyka wskaza∏a temperatur´ 150ºC (300ºF). równie˝ w pewnym zakresie na w∏asnoÊci mechaniczne spoiny.0 5. które zachodzà w stopiwie podczas krzepni´cia i stygni´cia i w ten sposób.2 4. jako wystarczajàcà do podgrzewania wst´pnego.

0 5.210 Materia∏ podstawowy EN: API Spec. 130 °C ø mm 4.8 u 610 650 21 100 90 75 65 40 W∏asnoÊci mechaniczne stopiwa (*) granica plastycznoÊci Re N/mm2: wytrzyma∏oÊç doraêna Rm N/mm2: wyd∏u˝enie A (L0 = 5d0) %: praca ∏amania ISO-V KV J + 20 ±0 . Temperatura mi´dzyÊciegowa wp∏ywa na procesy metalurgiczne.EN 499: AWS A5. L555MB X 65. Praktyka wskaza∏a temperatur´ 150ºC (300ºF). które nie sà podatne na wzrost twardoÊci. Âcianki o gruboÊci ponad 20 mm (3/4 cala). L485MB.17 Si 0. po spawaniu (≥ 530) (620 . INSPECTA. zaleca si´ podgrzewanie koƒców rur od 50ºC do 100ºC. GdF. a temperatura podgrzewania powinna byç podniesiona do oko∏o 200ºC (390ºF). X 70. Wysoko wydajna w porównaniu do tradycyjnej pozycji pionowej z do∏u do góry. aby temperatura mi´dzyÊciegowa by∏a utrzymywana 150ºC±20 podczas spawania. Dla rur wykonanych z materia∏ów o ma∏ej gruboÊci.720) (≥ 318) (≥ 380) (≥ 347) (≥ 327) °C: °C: °C: °C: °C: Zalecenia suszenie: niedopuszczalne oznaczenie elektrody: FOX CEL 90 9010-G E 50 3 1Ni C temperatura mi´dzyÊciegowa: ok. jako wystarczajàcà do podgrzewania wst´pnego. SMAW Opis techniczny Elektroda o otulinie celulozowej do spawania rurociàgów o du˝ych Êrednicach i wysokiej wytrzyma∏oÊci w pozycji pionowej z góry w dó∏. SEPROS 2-61 . które zachodzà w stopiwie podczas krzepni´cia i stygni´cia i w ten sposób.180 160 . 5 L: L450MB. Ponadto ta wy˝sza temperatura musi byç zapewniona dla zewn´trznych warunków temperaturowych. Generalnie zaleca si´. X 80 Dopuszczenia i certyfikaty TÜV-D. powinny byç w ka˝dym przypadku podgrzewane.9 Ni 0. TÜV-Ö. równie˝ na szybkoÊç dyfuzji wodoru.0 L mm 350 350 pràd A 120 .30 . VNIIST.5-96: E 50 3 1Ni C 2 5 E 9010-G BÖHLER FOX CEL 90 elektroda celulozowa do spawania rurociàgów w pozycji pionowej z góry w dó∏. Statoil. bez wzgl´du na zawartoÊç w´gla.40 (*) u bez obróbki. Wp∏ywa. CL. Sk∏ad chemiczny wagowo % C 0.15 Mn 0. Êciegów wype∏niajàcych i licowych. równie˝ w pewnym zakresie na w∏asnoÊci mechaniczne spoiny.20 . dla stali o wy˝szej zawartoÊci w´gla wra˝liwych na wzrost twardoÊci. UDT. Szczególnie zalecana do „Êciegu goràcego”.

5-96: E 8018-G *BS 639: E 51 43 B 50 H *NFA 81-309: E 51 4/3 B 50 BH *zastàpiona przez EN 499 BÖHLER FOX BVD RP elektroda zasadowa do spawania rurociàgów w pozycji pionowej z góry w dó∏.110 100 .3 Mn 1.P310GH API Spec. X 46. INSPECTA 2-62 . Spawanie elektrodami o otulinie zasadowej. L290MB . L290NB . Koƒcowe kratery powinny byç usuni´te. Z tego wzgl´du zaleca si´.wysokie w∏asnoÊci plastyczne i bardzo niskà zawartoÊç wodoru (HD ≤ 5 ml/100 g). X 70. 2 h oznaczenie elektrody: FOX BVD RP 8018-G E 46 3 B ø mm 2. przy ich stosunkowo niskiej zawartoÊci wodoru.S355J2G3. ni˝ przy u˝yciu elektrod o otulinach celulozowych. SMAW Opis techniczny Elektroda o otulinie zasadowej do spawania Êciegów graniowych w konstrukcjach rurociàgów i elementów kszta∏towych w pozycji pionowej z góry w dó∏. Stopiwo ma bardzo dobrà odpornoÊç na p´kanie. aby temperatura mi´dzyÊciegowa by∏a 100±30ºC podczas spawania.30 (*) u bez obróbki. min. X 60. P235GH . zapewnia mniejsze ryzyko tworzenia wodorowych p´kni´ç wewn´trznych.120ºC. SEPROS. które sà wra˝liwe na utwardzanie.350 °C.L555MB. X 56. Âcieg graniowy jest spawany w bezpoÊrednim kontakcie z materia∏em rodzimym. Temperatura mi´dzyÊciegowa wp∏ywa na procesy metalurgiczne.650) (≥ 322) (≥ 130) (≥ 347) °C: °C: °C: °C: Zalecenia suszenie: 300 . Elektroda powinna byç prowadzona pod kàtem 90 stopni do powierzchni p∏yty.EN 499: E 46 3 B 4 1 H5 AWS A5. X 52. Sk∏ad chemiczny wagowo % C 0.20 .2 L mm 350 350 pràd A 80 . równie˝ w pewnym zakresie na w∏asnoÊci mechaniczne spoiny. 5 L: X 42. które zachodzà w stopiwie podczas krzepni´cia i stygni´cia i w ten sposób. Zaleca si´ jednak podgrzewanie do temperatury w przybli˝eniu 100 . równie˝ do spawania Êciegów graniowych w pozycji pionowej z do∏u do góry. X 80 Dopuszczenia i certyfikaty TÜV-D.5 3. Dostosowana.160 Materia∏ podstawowy Êciegi graniowe dla nast´pujàcych stali: EN: S235J2G3 .0 W∏asnoÊci mechaniczne stopiwa (*) granica plastycznoÊci Re N/mm2: wytrzyma∏oÊç doraêna Rm N/mm2: wyd∏u˝enie A (L0 = 5d0) %: praca ∏amania ISO-V KV J + 20 ±0 . szczególnie przy spawaniu rurociàgów o grubych Êciankach. UDT.05 Si 0. po spawaniu u 510 560 26 170 150 120 60 (≥ 460) (550 .L415NB.

650) (≥ 322) (≥ 130) (≥ 360) (≥ 347) °C: °C: °C: °C: °C: Zalecenia suszenie: 300 .9 W∏asnoÊci mechaniczne stopiwa (*) granica plastycznoÊci Re N/mm2: wytrzyma∏oÊç doraêna Rm N/mm2: wyd∏u˝enie A (L0 = 5d0) %: praca ∏amania ISO-V KV J + 20 ±0 .L450NB.04 Si 0.40 . przy ich stosunkowo niskiej zawartoÊci wodoru zapewnia mniejsze ryzyko tworzenia wodorowych p´kni´ç wewn´trznych. L290MB .240 Materia∏ podstawowy EN: API Spec. szczególnie przy spawaniu rurociàgów o grubych Êciankach.2 4.50 (*) u bez obróbki. Z tego wzgl´du zaleca si´. INSPECTA. Temperatura mi´dzyÊciegowa wp∏ywa na procesy metalurgiczne.0 4.4 Mn 0.160 180 . ni˝ przy u˝yciu elektrod o otulinach celulozowych. Stopiwo ma bardzo dobrà odpornoÊç na p´kanie. X 52. L290NB . Wspó∏czynnik natapiania jest 80-100 % wy˝szy. X 56. GdF 2-63 . SEPROS. 2 h oznaczenie elektrody: FOX BVD 85 8018-G E 46 5 1Ni B ø mm 3.9 Ni 0. Dostosowana do spawania Êciegów wype∏niajàcych i licowych w konstrukcjach rurociàgów. X 60. CL. z utrzymaniem krótkiego ∏uku.20 .L450MB. X 42. UDT. aby temperatura mi´dzyÊciegowa by∏a 100±30ºC podczas spawania.5 L mm 350 350 350 pràd A 110 . P235GH . X46.EN 499: E 46 5 1Ni B 4 5 H5 AWS A5. min. Aby uniknàç zwarç.350 °C.5-96: E 8018-G *BS 639: E 51 55 B 120 50 H *NFA 81-309: E 51 5/5 B 120 50 BH *zastàpiona przez EN 499 BÖHLER FOX BVD 85 elektroda zasadowa do spawania rurociàgów w pozycji pionowej z góry w dó∏.210 200 .S355J2G3. Zaleca si´ jednak podgrzewanie do temperatury w przybli˝eniu 100-120ºC. Elektroda powinna byç prowadzona pod kàtem 80-90 stopni do powierzchni p∏yty. B. które zachodzà w stopiwie podczas krzepni´cia i stygni´cia i w ten sposób. SMAW Opis techniczny Elektroda o otulinie zasadowej dla spoin w rurociàgach o du˝ych Êrednicach i elementach kszta∏towych w pozycji pionowej z góry w dó∏. ni˝ przy spawaniu w pozycji pionowej z do∏u do góry. 5 L: S235J2G3 . równie˝ w pewnym zakresie na w∏asnoÊci mechaniczne spoiny. Êcieg uk∏adaç o szerokoÊci minimum 2-ch Êrednic elektrody. X 65 Dopuszczenia i certyfikaty TÜV-D.P295GH A. które sà wra˝liwe na utwardzanie. po spawaniu u 510 560 27 170 150 120 85 65 (≥ 460) (550 . Sk∏ad chemiczny wagowo % C 0. wysokie w∏asnoÊci plastyczne i bardzo niskà zawartoÊç wodoru (HD ≤ 5 ml/100 g). Spawanie elektrodami o otulinie zasadowej.

EN 757: AWS A5. Stopiwo ma bardzo dobrà odpornoÊç na p´kanie. równie˝ w pewnym zakresie na w∏asnoÊci mechaniczne spoiny. INSPECTA 2-64 . min.0 mm). które sà wra˝liwe na utwardzanie.210 200 . Z tego wzgl´du zaleca si´.40 .5 L mm 350 350 350 pràd A 110 . 5. Elektroda powinna byç prowadzona pod kàtem 80-90 stopni do powierzchni p∏yty. Wspó∏czynnik natapiania jest 80-100 % wy˝szy ni˝ przy spawaniu w pozycji pionowej z do∏u do góry. ni˝ przy u˝yciu elektrod o otulinach celulozowych. L555MB X 70. z utrzymaniem krótkiego ∏uku. UDT. Sk∏ad chemiczny wagowo % C 0.20 . po spawaniu u 600 650 27 170 145 130 110 80 (≥ 550) (620 . GdF (ø 3. zapewnia mniejsze ryzyko tworzenia wodorowych p´kni´ç wewn´trznych. Êcieg uk∏adaç o szerokoÊci minimum 2-ch Êrednic elektrody.3 Mn 1.240 Materia∏ podstawowy EN: API Spec. Spawanie elektrodami o otulinie zasadowej.720) (≥ 320) (≥ 120) °C: °C: °C: °C: °C: (≥ 347) Zalecenia suszenie: 300 .2 W∏asnoÊci mechaniczne stopiwa (*) granica plastycznoÊci Re N/mm2: wytrzyma∏oÊç doraêna Rm N/mm2: wyd∏u˝enie A (L0 = 5d0) %: praca ∏amania ISO-V KV J + 20 ±0 . Dostosowana do spawania Êciegów wype∏niajàcych i licowych w konstrukcjach rurociàgów.2 Ni 2.2 4. aby temperatura mi´dzyÊciegowa by∏a 100±30ºC podczas spawania. szczególnie przy spawaniu rurociàgów o grubych Êciankach. Zaleca si´ jednak podgrzewanie do temperatury w przybli˝eniu 100-120ºC.50 (*) u bez obróbki. X 80 Dopuszczenia i certyfikaty TÜV-D. wysokie w∏asnoÊci plastyczne i bardzo niskà zawartoÊç wodoru (HD ≤ 5 ml/100 g). 5 L: L485MB.04 Si 0. przy ich stosunkowo niskiej zawartoÊci wodoru. 4. 2 h oznaczenie elektrody: FOX BVD 90 9018-G E 55 5 Z2Ni B ø mm 3.350 °C.2. CL. i elementów kszta∏towych w pozycji pionowej z góry w dó∏. SMAW Opis techniczny Elektroda o otulinie zasadowej dla spoin rurociàgów o du˝ych Êrednicach. Temperatura mi´dzyÊciegowa wp∏ywa na procesy metalurgiczne. które zachodzà w stopiwie podczas krzepni´cia i stygni´cia i w ten sposób. Aby uniknàç zwarç.5-96: E 55 5 Z2Ni B 4 5 H5 E 9018-G BÖHLER FOX BVD 90 elektroda zasadowa do spawania rurociàgów w pozycji pionowej z góry w dó∏. SEPROS.160 180 . Statoil.0 4.0.

5 L: L555MB X 80 Dopuszczenia i certyfikaty TÜV-D. Zaleca si´ jednak podgrzewanie do temperatury w przybli˝eniu 100-120ºC.4 Mn 1.20 .5 FOX BVD 100 10018-G E 62 5 Z2Ni B L mm 350 350 pràd A 180 .5-96: E 62 5 Z2Ni B 4 5 H5 E 10018-G BÖHLER FOX BVD 100 elektroda zasadowa do spawania rurociàgów w pozycji pionowej z góry w dó∏. Aby uniknàç zwarç. ni˝ przy spawaniu w pozycji pionowej z do∏u do góry. Z tego wzgl´du zaleca si´. Spawanie elektrodami o otulinie zasadowej. Stopiwo ma bardzo dobrà odpornoÊç na p´kanie. i w ten sposób. przy ich stosunkowo niskiej zawartoÊci wodoru zapewnia mniejsze ryzyko tworzenia wodorowych p´kni´ç wewn´trznych. Wspó∏czynnik natapiania jest 80-100 % wy˝szy. które sà wra˝liwe na utwardzanie.50 (*) u bez obróbki.EN 757: AWS A5. ni˝ przy u˝yciu elektrod o otulinach celulozowych. po spawaniu u 670 730 24 150 125 120 70 (≥ 620) (690 .07 Si 0.210 200 .0 oznaczenie elektrody: 4. które zachodzà w stopiwie podczas krzepni´cia i stygni´cia.3 W∏asnoÊci mechaniczne stopiwa (*) granica plastycznoÊci Re N/mm2: wytrzyma∏oÊç doraêna Rm N/mm2: wyd∏u˝enie A (L0 = 5d0) %: praca ∏amania ISO-V KV J + 20 ±0 . wysokie w∏asnoÊci plastyczne i bardzo niskà zawartoÊç wodoru (HD ≤ 5 ml/100 g). szczególnie przy spawaniu rurociàgów o grubych Êciankach. Sk∏ad chemiczny wagowo % C 0.240 Materia∏ podstawowy EN: API Spec.350 °C. SMAW Opis techniczny Elektroda o otulinie zasadowej dla spoin rurociàgów o du˝ych Êrednicach i elementów kszta∏towych w pozycji pionowej z góry w dó∏. z utrzymaniem krótkiego ∏uku. Êcieg uk∏adaç o szerokoÊci minimum 2-ch Êrednic elektrody. UDT. aby temperatura mi´dzyÊciegowa by∏a 100±30ºC podczas spawania.810) (≥ 318) (≥ 110) (≥ 347) °C: °C: °C: °C: Zalecenia suszenie: ø mm 300 . min. SEPROS 2-65 . Dostosowana do spawania Êciegów wype∏niajàcych i licowych w konstrukcjach rurociàgów.2 Ni 2. Elektroda powinna byç prowadzona pod kàtem 80-90 stopni do powierzchni p∏yty. równie˝ w pewnym zakresie na w∏asnoÊci mechaniczne spoiny. 2 h 4. Temperatura mi´dzyÊciegowa wp∏ywa na procesy metalurgiczne.

Stopiwo ma bardzo dobrà odpornoÊç na p´kanie. po spawaniu u 720 810 20 90 70 50 (≥ (≥ (≥ (≥ (≥ (≥ 690) 760) 317) 380) 350) 340) Zalecenia suszenie: ø mm 300 . równie˝ w pewnym zakresie na w∏asnoÊci mechaniczne spoiny. Sk∏ad chemiczny wagowo % C 0. które zachodzà w stopiwie podczas krzepni´cia i stygni´cia i w ten sposób. min. Spawanie elektrodami o otulinie zasadowej.5 Ni 2.5-96: E 69 3 Mn2NiMo B 4 1 H5 E 11018-G BÖHLER FOX BVD 110 elektroda zasadowa do spawania rurociàgów w pozycji pionowej z góry w dó∏. które sà wra˝liwe na utwardzanie. przy ich stosunkowo niskiej zawartoÊci wodoru zapewnia mniejsze ryzyko tworzenia wodorowych p´kni´ç wewn´trznych. 5 L: X100* * jeszcze nie uj´te w normach Dopuszczenia i certyfikaty UDT 2-66 . szczególnie przy spawaniu rurociàgów o grubych Êciankach.4 Mn 1.3 W∏asnoÊci mechaniczne stopiwa (*) granica plastycznoÊci Re N/mm2: wytrzyma∏oÊç doraêna Rm N/mm2: wyd∏u˝enie A (L0 = 5d0) %: praca ∏amania ISO-V KV J + 20 °C: . 2 h 4. Dostosowana do spawania Êciegów wype∏niajàcych i licowych w konstrukcjach rurociàgów. ni˝ przy u˝yciu elektrod o otulinach celulozowych.EN 757: AWS A5. SMAW Opis techniczny Elektroda o otulinie zasadowej dla spoin rurociàgów o du˝ych Êrednicach i elementów kszta∏towych w pozycji pionowej z góry w dó∏. Temperatura mi´dzyÊciegowa wp∏ywa na procesy metalurgiczne. Êcieg uk∏adaç o szerokoÊci minimum 2-ch Êrednic elektrody.20 °C: . aby temperatura mi´dzyÊciegowa by∏a 100±30ºC podczas spawania. Wspó∏czynnik natapiania jest 80-100 % wy˝szy. z utrzymaniem krótkiego ∏uku. Zaleca si´ jednak podgrzewanie do temperatury w przybli˝eniu 100-120ºC. Wraz z tymi dobrymi w∏asnoÊciami spawalniczymi elektroda umo˝liwia.40 °C: (*) u bez obróbki. wysokie w∏asnoÊci plastyczne i bardzo niskà zawartoÊç wodoru (HD ≤ 5 ml/100 g). Aby uniknàç zwarç. Z tego wzgl´du zaleca si´. Elektroda powinna byç prowadzona pod kàtem 80-90 stopni do powierzchni p∏yty. Ta elektroda sta∏a si´ optymalnà przez jej bardzo dobre w∏asnoÊci i brak tendencji do porowatoÊci w poszczególnych warstwach.07 Si 0.5 FOX BVD 110 11018-G E 69 3 Mn2NiMo B L mm 350 350 pràd A 180-210 200-240 Materia∏ podstawowy EN: L690* API Spec.350 °C.0 oznaczenie elektrody: 4.0 Mo 0. ni˝ przy spawaniu w pozycji pionowej z do∏u do góry. równie˝ ∏atwe operowanie w trudnych warunkach.

130*) * dla Êciegu graniowego ujemna biegunowoÊç dla Êciegu graniowego Materia∏ podstawowy EN: P235GH. X 60 ASTM: A53 Grade A-B. a nawet pràdem przemiennym. FOX EV PIPE umo˝liwia znacznà oszcz´dnoÊç czasu w przeciwieƒstwie do elektrod typu AWS E 7018. przy minimalnym zastosowaniu szlifowania.185 (30 . P265GH. L415MB** . S255NL1 . P255G1TH. SEPROS.9 Ni 0.180 (60 . kiedy wykonanie Êciegów graniowych wymaga wzrostu szybkoÊci spawania. próg powinien byç w zakresie 2-2.2 mm jest równie˝ mo˝liwe dla Êciegów graniowych. w przypadku Êcianek o gruboÊci 8 mm i wi´kszych. P295GH.0 L mm 300 350 350 pràd A 155 . X 46. jak równie˝ dla Êciegów wype∏niajàcych i licowych w rurach. A210 Grade A-1 * odpr´˝anie do S380N/S380NL1 ** tylko dla Êciegu graniowego.S420N*. Podgrzewanie i temperatura mi´dzyÊciegowa sà wymagane jak dla materia∏u rodzimego. U˝ycie Êrednic 3. 2 h oznaczenie elektrody: FOX EV PIPE 7016-1 E 42 4 B ø mm 2. S255N . W u˝yciu jest przyjazna i umo˝liwia oczekiwane po∏àczenia brzegów wraz z ∏atwym usuwaniem ˝u˝la. LTSS.L360MB. X 52.5 3. min.140 (60 .1-91: E 7016-1 H4 R *DIN 8575: E 51 44 B 10 *BS 2493: E 51 44 B 110 21 (H) *NFA 81-345: E 51 4/4 B 110 21 H *zastàpiona przez EN 499 BÖHLER FOX EV PIPE elektroda zasadowa do spawania rurociàgów w pozycji pionowej z góry w dó∏. P235T1. CL. Optymalny odst´p dla Êciegów graniowych wynosi 2-3 mm. SMAW Opis techniczny FOX EV PIPE jest elektrodà o otulinie zasadowej z pewnymi dodatkami rutylu i krzemianów.S420NL1. X 56. Sk∏ad chemiczny wagowo % C 0.L485MB** API Spec.350 °C. L290NB .170*) 180 . P275T1.2 4. P235G2TH. A106 Grade A-C. Jest doskonale dostosowana do pozycyjnego spawania Êciegów graniowych z u˝yciem pràdu sta∏ego o ujemnej biegunowoÊci.EN 499: E 42 4 B 1 2 H5 AWS A5.5 mm. rurociàgach i blachach pràdem sta∏ym z dodatnià biegunowoÊcià. Elektrody sà gotowe do u˝ycia prosto z hermetycznych opakowaƒ.17 u 470 560 29 170 100 60 55 W∏asnoÊci mechaniczne stopiwa (*) granica plastycznoÊci Re N/mm2: wytrzyma∏oÊç doraêna Rm N/mm2: wyd∏u˝enie A (L0 = 5d0) %: praca ∏amania ISO-V KV J + (*) u bez obróbki.6 Mn 0. 5 L: X 42. Osiàga si´ plastycznoÊç spoin nawet poni˝ej -46ºC.640) (≥ 322) (≥ 120) (≥ 347) (≥ 327) 20 20 40 46 °C: °C: °C: °C: Zalecenia suszenie: 300 . L290MB . INSPECTA 2-67 .L360NB. UDT. po spawaniu (≥ 420) (500 . VNIIST. A192.130*) 110 . nast´pne Êciegi przy u˝yciu FOX CEL 90 lub FOX BVD 90 Dopuszczenia i certyfikaty TÜV-D.06 Si 0. A179.

p. Podgrzewanie i temperatura mi´dzyÊciegowa sà wymagane jak dla materia∏u rodzimego.9 1.05 Si 0. skr´cenie drutu. Optymalnie utrzymuje w równowadze sk∏adniki stopowe dajàce dobre w∏asnoÊci spoiny.680) (≥ 324) u2 470 610 26 100 60 (≥ 440) (570 .25 % CO2 100 % CO2 ø mm 0. UDT 2-68 .640) (≥ 325) (≥ 395) (≥ 347) + 20 °C: 120 (≥ 100) .18-93: ER70S-6 *DIN 8559: SG 3 *zastàpiona przez EN 440 BÖHLER SG 3-P drut lity do automatycznego spawania rurociàgów.L485MB X42.40 °C: 75 (≥ 365) . pokrycie miedzià . po spawaniu – gaz os∏onowy Ar+15 . GMAW Opis techniczny SG 3-P jest niskostopowym drutem litym przeznaczonym do wysokojakoÊciowego. X56.50 °C: 55 (≥ 347) (*) u1 bez obróbki. Drut jest. po spawaniu – gaz os∏onowy 100 % CO2 Zalecenia gazy os∏onowe Argon + 15 .5 Ti + W∏asnoÊci mechaniczne stopiwa (*) granica plastycznoÊci Re N/mm2: wytrzyma∏oÊç doraênaRm N/mm2: wyd∏u˝enie A (L0 = 5d0) %: praca ∏amania ISO-V KV J u1 510 640 25 (≥ 470) (600 . automatycznego spawania rurociàgów. X46. równie˝ przewidziany do zastosowania w niskiej temperaturze. tolerancja Êrednicy drutu i precyzja nawini´cia na szpuli sà sprawdzane w czasie produkcji. 5L: L290MB .75 Mn 1.EN 440: EN 440: G4Si1 (dla drutu) G 46 5 M G0 G 42 4 C G0 AWS A5. X60 Dopuszczenia i certyfikaty TÜV-D. spe∏niajàce wysokie wymagania przemys∏u instalacji morskich. za∏o˝enia dla nieprzerwanego prowadzenia drutu litego n.25 % CO2 u2 bez obróbki. metodà GMAW.0 Materia∏ podstawowy EN 10208-2: API Spez. Sk∏ad chemiczny wagowo % C 0. Bardzo wa˝ne aspekty jakoÊciowe. X52.

p.g. GMAW Opis techniczny Drut lity.40 °C: 110 . S460NL . Ü. pokrycie miedzià. po spawaniu – gaz os∏onowy Ar+15 -25 u2 bez obróbki. Doskonale dostosowany do automatycznego spawania w rurociàgach instalacji morskich z wysoko postawionymi wymaganiami mechanicznymi.0 Argon + 0.60 °C: (*) u bez obróbki. Sk∏ad chemiczny wagowo % C 0. miedziowany dla z∏àczy spawanych wysoko wytrzyma∏ych rurociàgów stalowych. N-A-XTRA 56-70. po spawaniu 100 % CO2 Zalecenia ø mm 0. SEPROS 2-69 . BHV 70.3 Ni 0. za∏o˝enia dla nieprzerwanego prowadzenia drutu litego n. GL.27 Materia∏ podstawowy stale na rury i stale drobnoziarniste S460N . HSM 700.28-96: Mn3Ni1Mo (dla drutu) G 55 6 M Mn3Ni1Mo G 55 4 C Mn3Ni1Mo ER90S-G BÖHLER NiMo 1-IG drut lity do automatycznego spawania rurociàgów.770) (≥ 320) (≥ 100) (≥ 347) + 20 °C: 140 . skr´cenie drutu.08 Si 0. Drut jest równie˝ przewidziany do zastosowaƒ w niskiej temperaturze.250 180 .9 1. 5L: X 70. S500NC .5 % CO2 + 3–10 % O2 (M23) 100 % CO2 (C1 zgodnie EN 439) gazy os∏onowe Argon + 15 .25 20 . tolerancja Êrednicy drutu i precyzja nawini´cia na szpuli sà sprawdzane w czasie produkcji.06).25 % CO2 pràd A 180 .8 Mo 0. Podgrzewanie i temperatura mi´dzyÊciegowa sà wymagane jak dla materia∏u rodzimego.EN 12534: EN 12534: AWS A5. Bardzo wa˝ne aspekty jakoÊciowe.260 napi´cie V 20 .800) (≥ 320) (≥ 120) (≥ 390) (≥ 347) % CO2 u2 590 680 22 120 (≥ 550) (620 .S500NL.014.S500N.6 Mn 1. L555MB ulepszane cieplnie stale drobnoziarniste e.S550NC. UDT. L480MB. PAS 700.9 W∏asnoÊci mechaniczne stopiwa (*) granica plastycznoÊci Re N/mm2: wytrzyma∏oÊç doraênaRm N/mm2: wyd∏u˝enie A (L0 = 5d0) %: praca ∏amania ISO-V KV J u 620 700 23 (≥ 550) (650 . X 80 Dopuszczenia i certyfikaty DB (42. 20MnMoNi5-5 API Spec.

........... które mogà byç zastosowane do spawania stali odpornych na dzia∏anie warunków atmosferycznych....84 DRUTY LITE DO SPAWANIA METODÑ GMAW . w konstrukcjach pojazdów samochodowych...72 ELEKTRODY DO SPAWANIA METODÑ SMAW ..........86 KOMBINACJA DRUT/TOPNIK DO SPAWANIA METODÑ SAW ............ z uwzgl´dnieniem wymogów spawania. wymagaƒ wykonawczych...... Stale o wysokich w∏asnoÊciach wytrzyma∏oÊciowych mogà byç stosowane do bardzo niskich temperatur....... w procesach produkcji olejów mineralnych.................... stali o wysokich w∏asnoÊciach wytrzyma∏oÊciowych oraz stali kriogenicznych......... Zastosowania stali kriogenicznych w zbiornikach ciÊnieniowych.. Stale kriogeniczne sà przeznaczone na elementy obcià˝one statycznie oraz dynamicznie...................................... ˝e dla zapewnienia wymaganych w∏asnoÊci tych stali w niskich temperaturach. wymaga wype∏nienia odpowiednich przepisów. w instalacjach destylacji w´glowodorów oraz w transporcie p∏ynnych gazów.................... przy czym w tym przypadku winien byç uwzgl´dniony............. ◆ Cele Niniejszy rozdzia∏ zawiera szczegó∏owe informacje o spoiwach.. szczególny nadzór winien byç prowadzony w trakcie ich produkcji......4 Spoiwa do spawania stali odpornych na dzia∏anie warunków atmosferycznych.... Stale sà stosowane w takich rodzajach wyrobów hutniczych jak pr´ty.. poziomu wytrzyma∏oÊci stali........74 PR¢TY DO SPAWANIA METODÑ GTAW........ obni˝ony poziom w∏asnoÊci stali..... konstrukcje masztów do przesy∏ania energii elektrycznej.................2............... wagonów oraz na elementy spawane konstrukcji maszyn rolniczych poddawanych obcià˝eniom statycznym i dynamicznym.......... jak i w procesie projektowania. bez sk∏onnoÊci do wyst´powania kruchoÊci stali........... pracujàce w temperaturach poni˝ej –40°C.. Stale odporne na dzia∏anie warunków atmosferycznych sà stosowane w ca∏ym zakresie wyst´powania konstrukcji spawanych jak: konstrukcje lamp oÊwietleniowych.................... Ze wzgl´du na ich doskona∏e w∏asnoÊci wytrzyma∏oÊciowe stale te mogà byç stosowane w temperaturze pracy powy˝ej 400°C....... ◆ Spis kart technologicznych ZESTAWIENIE ZBIORCZE . jako stale konstrukcyjne wykorzystane w konstrukcjach hal produkcyjnych........ Nale˝y zaznaczyç.. konstruowania wyrobów........ blachy do obudów lamp oÊwietleniowych oraz konstrukcje wykonane z blach o du˝ych gruboÊciach...... stali o wysokich w∏asnoÊciach wytrzyma∏oÊciowych.... wielkoÊci wprowadzonych napr´˝eƒ oraz ich gruboÊci elementów.....92 2-71 .. w takich urzàdzeniach jak instalacje skroplonych gazów........... oraz stali do pracy w warunkach temperatur kriogenicznych............ Stale o wysokich w∏asnoÊciach w temperaturach kriogenicznych oraz stale o wysokiej czystoÊci mogà byç stosowane do temperatury -60°C.... masztów kolejek napowietrznych..

) MnMo B T 4 2 H10 AWS A5.28-96: ER80S-G AWS A5.23-97: EM4 (mod.28-96: ER120S-G AWS A5.5-96: E 9018-G Mn2NiCrMo B42 H5 AWS A5.5-96: E 8018-G H4 R 1NiMo B 4 2 H5 AWS A5.5Mo EN 12534: G 69 5 M Mn3Ni1CrMo EN 12534: G 89 6 M ZMn4CrNi2.5-IG X 70-IG X 90-IG 2.)-F3 F 62 A 4-EF3 (mod.)F 69 A 4-EM4 (mod.5-96: E 8018-G H4 R E 8018-C3 H4 R (mod.23-97: EF3 (mod.5-96: E 10018-G H4 R E 10018-M H4 R (mod.) 2Ni B 4 2 H5 AWS A5.)M4 Ni 2-UP Ni 2-UP/BB 24 EN 756: S 2Ni2 EN 756: S 46 6 FB S2Ni2 AWS A5.23-97: F 10 A 4-EM4 (mod.5-96: E 11018-G H4 R E 11018-M H4 R (mod.) 1Ni B 4 2 H5 AWS A5.28-96: ER90S-G AWS A5.28-96: ER80S-Ni 2 GMAW druty lite NiCu 1-IG NiMo 1-IG NiCrMo 2.28-96: ER110S-G AWS A5.23-97: F 9 A 4-EF3 (mod.) Mn2NiCrMo B42 H5 AWS A5.5-96: E 7018-G E 7018-W1 (mod.5-96: E 8018-G H4 R E 8018-D1 H4 R (mod.28-96: ER80S-G ER70S-A1 AWS A5.5 Ni-IG EN 1668: W 46 4 W2Mo EN 1668: W 50 8 W2Ni2 AWS A5.5-UP EN 756: S Z 3Ni2CrMo 3 NiCrMo 2.) B 4 2 H5 AWS A5.5 Ni GTAW pr´ty DMO-IG 2.28-96: ER80S-Ni 2 SAW kombinacja drut/topnik 3 NiMo 1-UP 3 NiMo 1-UP/BB24 EN 756: S Z3Ni1Mo EN 756: S 50 4 FB S3Ni1Mo AWS A5.5Mo EN 440: G 46 8 M G2 Ni2 G 46 6 C G2 Ni2 EN 440: AWS A5.) AWS A5.◆ Zestawienie zbiorcze – Klasyfikacje wg norm Böhler EN EN 499: E 42 4 Z (NiCrCu) B 4 2 EN 499: E 46 6 EN 499: E 50 4 EN 757: E 55 6 EN 757: E 55 6 EN 757: E 55 3 EN 757: E 55 6 EN 757: E 62 6 EN 757: E 69 6 EN 499: E 46 8 AWS AWS A5.) 1NiMo B 4 2 H5 AWS A5.28-96: ER110S-G AWS A5.5-96: E 8018-C1 H4R SMAW elektrody FOX NiCuCr FOX EV 60 FOX EV 63 FOX EV 65 FOX EV 70 FOX EV 70 Mo FOX U 80 N FOX EV 75 FOX EV 85 FOX 2.5Mo G 69 4 C Mn3CrNi2.5 Ni-IG G 42 4 M G0 G 42 4 C G0 EN 12534: G 55 6 M Mn3Ni1Mo G 55 4 C Mn3Ni1Mo EN 12534: G 69 6 M Mn3CrNi2.23-97: F 8 A 8-ENi2-Ni2 F 55 A 6-ENi2-Ni2 3 NiCrMo 2.) AWS A5.23-97: ENi2 AWS A5.5-UP/BB 24 (EN 756): S 62 4 FB S3Ni2CrMo M4 2-72 .)-F3 AWS A5.5-96: E 9018-G H4 R E 9018-D1 H4 R (mod.) 2NiMo B T 4 2 H5 AWS A5.5-96: E 9018-G E 9018-D1 (mod.

5-IG X 70-IG X 90-IG 2.0 2.25 1.2 0.8 Cr 0.1 0.7 1.6 0.15 0.5 Ni-IG 0.6 0.07 0.4 0.08 0.5 1.1 0.4 0.3 0.5-UP/BB 24 Ni 2-UP Ni 2-UP/BB 24 0.6 1.35 0.45 0.8 0.6 1.3 0.6 0.95 2.5 1.05 0.4 0.6 0.11 0.6 1.35 0.8 1.4 SAW kombinacja drut/topnik 3 NiMo 1-UP 3 NiMo 1-UP/BB24 3 NiCrMo 2.55 0.4 1.6 0.3 2.3 0.06 0.05 0.1 0.2 2.4 0.0 1.25 0.3 0.5 GTAW pr´ty DMO-IG 2.5 1.7 1.08 0.50 2-73 .9 Mo V Cu 0.6 1.08 0.5 0.05 0.04 Si 0.4 0.4 0.6 0.4 SMAW elektrody FOX NiCuCr FOX EV 60 FOX EV 63 FOX EV 65 FOX EV 70 FOX EV 70 Mo FOX U 80 N FOX EV 75 FOX EV 85 FOX 2.3 2.3 Ni 0.5 0.5 1.7 0.50 1.5 0.3 0.035 0.6 0.0 0.1 0.1 2.3 2.4 0.5 GMAW druty lite NiCu 1-IG NiMo 1-IG NiCrMo 2.12 0.5-UP 3 NiCrMo 2.06 0.Strona g∏ówna Alfabetyczny spis treÊci ◆ Zestawienie zbiorcze – Typowy sk∏ad chemiczny Böhler C 0.5 Ni-IG 0.55 1.1 0.07 0.05 0.1 1.3 Mn 0.12 0.3 0.30 0.06 0.55 0.25 0.5 Ni 0.9 1.25 2.6 0.9 0.8 2.1 0.1 0.5 0.06 0.05 0.2 1.3 0.8 1.3 0.1 0.1 0.3 0.6 1.3 0.9 2.9 0.8 0.5 0.3 1.4 2.3 0.2 1.1 1.

Bardzo niska zawartoÊç wodoru (HD≤5ml/100g stopiwa). wysoka odpornoÊç na p´kanie. Wspó∏czynnik uzysku metalu ok.4 Mn 0. nawet w konstrukcjach mocno usztywnionych. niskostopowa z dodatkiem Ni-Cu-Cr do spawania konstrukcji ze stali odpornych na dzia∏anie warunków atmosferycznych typu COR-TEN.4 Ni 0.150 150 .5-96: E 42 4 Z(NiCrCu) B 4 2 E 7018-G E 7018-W1 (mod. Sk∏ad chemiczny wagowo % C 0.3 Cu 0.7 Cr 0. SMAW Opis techniczny Elektroda zasadowa. S235JRW. B. A283 Gr. min.610) (≥ 326) (≥ 118) (*) u bez obróbki.0 L mm 350 350 450 pràd A 80 .110 130 . po spawaniu s wy˝arzane odpr´˝ajàco 580ºC/2h.EN 499: AWS A5.5 3. C Dopuszczenia i certyfikaty RMR. Doskona∏e w∏asnoÊci mechaniczne. CORALDUR oraz KORPALPIN. UDT. studzenie w piecu do 300ºC/powietrze Zalecenia suszenie: 300 .2 4. SEPROS Porównywalne gatunki spoiw stopowych GMAW drut lity: NiCu 1-IG 2-74 .40 °C: u 520 570 27 200 150 130 (≥ 420) (510 .) BÖHLER FOX NiCuCr elektroda niskostopowa odporna na warunki atmosferyczne.4 W∏asnoÊci mechaniczne stopiwa (*) granica plastycznoÊci Re N/mm2: wytrzyma∏oÊç doraêna Rm N/mm2: wyd∏u˝enie A (L0 = 5d0) %: praca ∏amania ISO-V KV J + 20 °C: . 2 h oznakowanie elektrody: FOX NiCuCr 7018-G E 42 4 Z B ø mm 2.05 Si 0.190 Materia∏ podstawowy stale konstrukcyjne odporne na dzia∏anie warunków atmosferycznych S235JR. S355JRW.630) (≥ 325) (≥ 140) (≥ 110) (≥ 190) s 500 550 27 190 (≥ 410) (490 .30 °C: . S355J2G3 Cu ASTM A36.350 °C. PANTINAX. Dobre w∏asnoÊci spawalnicze we wszystkich pozycjach za wyjàtkiem spawania „góra-dó∏”. 115%.

230 Materia∏ podstawowy stale konstrukcyjne. P310GH. SEPROS 2-75 . C35 . A612.L360NB. S380N . stale na rurociàgi i zbiornik ciÊnieniowe oraz drobnoziarniste stale kriogeniczne E295. TÜV-Ö. 115%. 60. Bardzo dobre wyniki udarnoÊci po starzeniu.C45.GE300 ASTM A516 Gr. E335.L360MB.EN 499: AWS A5. 65. S380NL .180 190 .5-96: E 46 6 1Ni B 4 2 H5 E 8018-G H4 R E 8018-C3 H4 R (mod. Statoil.140 140 .2 4.0 5. S380NL1 .3 Ni 0. P380NH P460NH. RMR. Przeznaczona na elementy o temperaturze pracy od –60 do 350°C. I Dopuszczenia i certyfikaty TÜV-D.100 110 .S460N. S355J2G3.9 W∏asnoÊci mechaniczne stopiwa (*) granica plastycznoÊci Re N/mm2: wytrzyma∏oÊç doraêna Rm N/mm2: wyd∏u˝enie A (L0 = 5d0) %: praca ∏amania ISO-V KV J + 20 °C: .0 L mm 350 350 450 450 pràd A 80 . Bardzo niska zawartoÊç wodoru (HD≤5ml/ 100g stopiwa). studzenie w piecu do 300ºC/powietrze Zalecenia suszenie: 300 . 55. E. L210 . min. INSPECTA. LTSS. UDT. DNV.S460NL2.) BÖHLER FOX EV 60 elektroda niskostopowa odporna na warunki atmosferyczne.S460NL. L210MB . SMAW Opis techniczny Elektroda zasadowa z dodatkiem Mn-Ni o doskona∏ych w∏asnoÊciach mechanicznych. Wspó∏czynnik uzysku metalu ok.350 °C. Dobre w∏asnoÊci spawalnicze we wszystkich pozycjach za wyjàtkiem „góra-dó∏”. Sk∏ad chemiczny wagowo % C 0. Zastosowanie: do spawania stali drobnoziarnistych o wysokich w∏asnoÊciach wytrzyma∏oÊciowych.680) (≥ 323) (≥ 120) (*) u bez obróbki.680) (≥ 323) (≥ 130) (≥ 365) s 530 580 27 160 (≥ 460) (560 .60 °C: u 550 620 27 180 110 (≥ 460) (580 . A633 Gr. 65. 2 h oznakowanie elektrody: FOX EV 60 8018-G E 46 6 1Ni B ø mm 2.07 Si 0. po spawaniu s wy˝arzane odpr´˝ajàco 580ºC/2h.3 Mn 1.5 3. A618 Gr. A572 Gr. wysokiej plastycznoÊci i odpornoÊci na p´kanie. GE260 .

2 h oznakowanie elektrody: FOX EV 63 8018-G E 50 4 B ø mm 2.06 Si 0. Ü.710) (≥ 324) (≥ 100) wyd∏u˝enie A (L0 = 5d0) %: praca ∏amania ISO-V KV J (*) u bez obróbki. S315N .110 100 . M. 115%.7 W∏asnoÊci mechaniczne stopiwa (*) granica plastycznoÊci Re N/mm2: wytrzyma∏oÊç doraêna Rm N/mm : 2 u 580 630 26 + 20 °C: . C35 . na rurociàgi oraz stale dla kolejnictwa S355J2G3. GE200 . E.GE340. F. INSPECTA.5-96: E 8018-G H4 R *DIN 8529: E Y 50 53 MnB *NFA 81-347: E Y 50 2MnB110 20BH zastàpiona przez EN 499 BÖHLER FOX EV 63 elektroda niskostopowa o wysokich w∏asnoÊciach wytrzyma∏oÊciowych. UDT. Sk∏ad chemiczny wagowo C 0. TÜV-Ö. DB (10.009).EN 499: E 50 4 B 4 2 H5 AWS A5.0 L mm 350 350 450 450 pràd A 80 . Stopiwo plastyczne oraz odporne na p´kanie. A517 Gr. ÖBB (10.6%. P Dopuszczenia i certyfikaty TÜV-D.140 140 . Dobre w∏asnoÊci spawalnicze we wszystkich pozycjach za wyjàtkiem „góra-dó∏”.E360.2 4. B. R0800 ASTM A225 Gr. Bardzo niska zawartoÊç wodoru (HD≤5ml/100g stopiwa). Wspó∏czynnik uzysku metalu ok. SMAW Opis techniczny Elektroda zasadowa do spawania stali w´glowych i niskostopowych o wy˝szych w∏asnoÊciach wytrzyma∏oÊciowych z zawartoÊcià C do 0. C.07). A. K.7 Mn 1.230 Materia∏ podstawowy stale konstrukcyjne. P315NH .0 5. H. SEPROS 2-76 .014.S500N.720) (≥ 322) (≥ 140) (≥ 147) s 560 610 26 130 (≥ 500) (590 .C60. Przewidziana do spawania w kolejnictwie.180 190 . min.P500NH.01. studzenie w piecu do 300ºC/powietrze Zalecenia suszenie: 300 .5 3. E295 .40 °C: 170 90 (≥ 500) (610 . C. RMR. J. po spawaniu s wy˝arzane odpr´˝ajàco 580ºC/2 h.350 °C.

750) (≥ 320) (≥ 130) (≥ 347) (≥ 530) (620 . S380NH . J. 20MnMoNi5-5. C.S500NL. dobre w∏asnoÊci spawalnicze we wszystkich pozycjach za wyjàtkiem spawania „góra-dól”. K.3 Mn 1.S500NL2. M.E360.0 L mm 350 350 450 pràd A 80 .S500NH. Stopiwo odporne na starzenie. E. Sk∏ad chemiczny wagowo % C 0. 15NiCuMoNb5S (WB 36).06 Si 0. B. A225 Gr.5 3.) *DIN 8529: E Y 50 87 1NiMoB *NFA 81-347: E Y 50 2Mn 1 NiMoB 110 20 BH zastàpiona przez EN 757 EN 757: AWS A5. Bardzo niska zawartoÊç wodoru (HD≤5ml/100g stopiwa). SMAW Opis techniczny Elektroda zasadowa o wysokie plastycznoÊci i odpornoÊci na p´kanie do spawania stali drobnoziarnistych o wysokich w∏asnoÊciach wytrzyma∏oÊciowych. 20MnMoNi5-5.350 °C. P. S380N . C. studzenie w piecu do 300ºC/powietrze Zalecenia suszenie: 300 . S380NL1 . 2 h oznakowanie elektrody: FOX EV 65 8018-G E 55 6 1NiMo B ø mm 2.140 140 .8 u 600 650 25 + 20 °C: . po spawaniu s wy˝arzane odpr´˝ajàco 580ºC/2 h. Podgrzewanie.E 55 6 1NiMo B 4 2 H5 E 8018-G H4 R E 8018-D1 H4 R (mod. ¸atwa w operowaniu. 17MnMoV6-4 (WB 35). UDT 2-77 . A. H. A-D.730) (≥ 320) (≥ 120) wyd∏u˝enie A (L0 = 5d0) %: praca ∏amania ISO-V KV J (*) u bez obróbki.35 s 580 630 25 160 W∏asnoÊci mechaniczne stopiwa (*) granica plastycznoÊci Re N/mm2: wytrzyma∏oÊç doraêna Rm N/mm : 2 (≥ 550) (630 . oraz specjalne gatunki drobnoziarnistych stali kriogenicznych E295 . A572 Gr.100 100 . jak dla materia∏u podstawowego. min.5-96: BÖHLER FOX EV 65 elektroda niskostopowa o wysokich w∏asnoÊciach wytrzyma∏oÊciowych. plastycznoÊç do –60ºC.S500N. 65 Dopuszczenia i certyfikaty TÜV-D.2 4. F. temperatura mi´dzyÊciegowa. S380NL . stale na zbiorniki i rurociàgi. oraz obróbka cieplna po spawaniu.60 °C: 180 80 Mo 0.2 Ni 0. A517 Gr. 22NiMoCr4-7 ASTM A302 Gr.180 Materia∏ podstawowy stale konstrukcyjne. 22NiMoCr4-7.

5-96: BÖHLER FOX EV 70 elektroda niskostopowa o wysokich w∏asnoÊciach wytrzyma∏oÊciowych. B. P. temperatura mi´dzyÊciegowa oraz obróbka cieplna po spawaniu.180 Materia∏ podstawowy drobnoziarniste stale o wysokiej wytrzyma∏oÊci S380N .S500NH ASTM A517 Gr. jak w wymaganiach dla materia∏u podstawowego.E 55 6 1NiMo B 4 2 H5 E 9018-G H4 R E 9018-D1 H4 R (mod. Wspó∏czynnik uzysku metalu ok.9 Mo 0. po spawaniu s wy˝arzane odpr´˝ajàco 580 °C/2 h. J. A572 Gr. Sk∏ad chemiczny wagowo % C 0. F.140 140 . min. H.S500N. Zalecana do spawania drobnoziarnistych stali o du˝ej wytrzyma∏oÊci pracujàcych w zakresie temperatur od –60 do 350ºC.1 Ni 0. A633 Gr. E. SEPROS 2-78 . 65 Dopuszczenia i certyfikaty TÜV-D. SMAW Opis techniczny Elektroda zasadowa z dodatkiem Mo-Ni o dobrej plastycznoÊci i odpornoÊci stopiwa na p´kanie.60 °C: u 650 700 24 160 70 (≥ 600) (680 .3 Mn 1. M.780) (≥ 322) (≥ 120) (*) u bez obróbki. A.350 °C.780) (≥ 322) (≥ 130) (≥ 347) s 650 700 24 130 (≥ 580) (660 . C. A225 Gr.2 4.0 L mm 350 450 pràd A 100 .035 Si 0. K. Bardzo niska zawartoÊç wodoru (HD≤5ml/100g stopiwa). P380NH .3 W∏asnoÊci mechaniczne stopiwa (*) granica plastycznoÊci Re N/mm2: wytrzyma∏oÊç doraêna Rm N/mm2: wyd∏u˝enie A (L0 = 5d0) %: praca ∏amania ISO-V KV J + 20 °C: . 2 h oznakowanie elektrody: FOX EV 70 9018-G E 55 6 1NiMo B ø mm 3. 115%. E. C. studzenie w piecu do 300°C/powietrze Zalecenia suszenie: 300 . UDT. Odpowiednia do wszystkich pozycji spawania za wyjàtkiem spawania „góra-dó∏”. Podgrzewanie.) * NFA 81-347: E Y 55 1 NiMoB110 20BH * zastàpiona przez EN 757 EN 757: AWS A5.

30 °C: u 580 680 22 150 185 (≥ 550) (620 .S500NH.140 140 .4 Mn 1. Ü.760) (≥ 320) (≥ 120) (≥ 347) (*) u bez obróbki. GE300 . A302 Gr. 15NiCuMoNb5S. odporne na p´kanie oraz starzenie. Stopiwo plastyczne.011) 2-79 .C60. 17MnMoV6-4.01. np. zalecana specjalnie do spawania drobnoziarnistych stali konstrukcyjnych o wysokiej wytrzyma∏oÊci oraz stali do pracy w podwy˝szonych temperaturach np.GE340. dla kolejnictwa do R0=800Mpa (dla po∏aczeƒ spawanych) E295 .5-96: E 55 3 MnMo B T 4 2 H10 E 9018-G E 9018-D1 (mod. CL. C35 . Doskona∏e w∏asnoÊci spawalnicze we wszystkich pozycjach za wyjàtkiem spawania „góra-dó∏”. 2 h 2.5 W∏asnoÊci mechaniczne stopiwa (*) granica plastycznoÊci Re N/mm2: wytrzyma∏oÊç doraêna Rm N/mm2: wyd∏u˝enie A (L0 = 5d0) %: praca ∏amania ISO-V KV J + 20 °C: .EN 757: AWS A5.780) (≥ 320) (≥ 120) (≥ 347) s 580 650 23 160 190 (≥ 550) (620 .11).014. min.0 L mm 250 350 450 450 pràd A 70 .100 110 .6 Mo 0.010.2 FOX EV 70 Mo 9018-G E 55 3 MnMo B T 4.350 °C. A-D. 22Mo4 ASTM A225 Gr. SMAW Opis techniczny Mn-Mo elektroda zasadowa.06 Si 0. A. M.E360.01. A514 and A517 Gr.0 5.180 180 . B. DB (10. P380NH . po spawaniu s wy˝arzane odpr´˝ajàco 580ºC/2h. 20. H. J. TÜV-Ö.) *DIN 8529: E SY 55 43 MnMoB *BS 2493: MnMoBH *NFA 81-340: E Y 55 2 MnMoB 110 20 BH *zastàpiona przez EN 757 BÖHLER FOX EV 70 Mo elektroda niskostopowa o wysokich w∏asnoÊciach wytrzyma∏oÊciowych. P310GH. K. P Dopuszczenia i certyfikaty TÜV-D. Bardzo niska zawartoÊç wodoru (HD≤5ml/100g stopiwa). ÖBB (10. 15NiCuMoNb5S. C.S500N. F.240 Materia∏ podstawowy stale drobnoziarniste o wysokich w∏asnoÊciach wytrzyma∏oÊciowych. Sk∏ad chemiczny wagowo % C 0. studzenie w piecu do 300ºC/powietrze Zalecenia suszenie ø mm 300 .5 oznakowanie elektrody: 3. C. E. SEPROS. S380N .

0 L mm 250 350 450 pràd A 80 . Doskona∏e w∏asnoÊci spawalnicze we wszystkich pozycjach za wyjàtkiem spawania „góra-dó∏”.60 °C: . C.5 u 600 680 22 + 20 °C: . po spawaniu s wy˝arzane odpr´˝ajàco 580ºC/2 h.180 Materia∏ podstawowy ulepszane cieplnie drobnoziarniste stale o R0 do 650 MPa. S315NH . temperatura mi´dzyÊciegowa oraz obróbka cieplna po spawaniu. min. J. C.C60.3 s 590 670 23 130 65 W∏asnoÊci mechaniczne stopiwa (*) granica plastycznoÊci Re N/mm2: wytrzyma∏oÊç doraêna Rm N/mm2: wyd∏u˝enie A (L0 = 5d0) %: praca ∏amania ISO-V KV J (≥ 570) (650 . niskostopowe stale typu -QT do R0 750MPa. 22NiMoCr4-7.GE340 ASTM A225 Gr. E335. A. SMAW Opis techniczny Ni-Mo elektroda zasadowa do spawania drobnoziarnistych stali konstrukcyjnych o wysokich w∏asnoÊciach wytrzyma∏oÊciowych – np.S500N. P315N . P.5-96: E 9018-G *DIN 8529: E Y 55 86 2 NiMoB *NFA 81-340: E F 062 NiMoB-110 20 BH *zastàpiona przez EN 757 BÖHLER FOX U 80 N elektroda niskostopowa o wysokich w∏asnoÊciach wytrzyma∏oÊciowych. E360. WIWEB. Bardzo niska zawartoÊç wodoru (HD ≤5ml/100g stopiwa). 2 h oznakowanie elektrody: FOX U 80 N 9018-G E 55 6 2NiMo B T ø mm 2. C Dopuszczenia i certyfikaty TÜV-D.105 110 . GL 2-80 . E. plastyczne w temperaturze otoczenia oraz w temperaturach poni˝ej 0°C.S500NL. Stopiwo odporne na p´kanie oraz starzenie. A302 Gr. A678 Gr. F. B.80 °C: 150 70 40 Mo 0. w przedziale temperatur od –60 do 450°C.3 Mn 0.140 140 .350 °C. jak w wymaganiach dla materia∏u podstawowego.EN 757: E 55 6 2NiMo B T 4 2 H5 AWS A5.5 3. HY 80. 17MnMoV6-4. A-D. H. studzenie w piecu do 300ºC/powietrze Zalecenia suszenie: 300 . A656.2 4.05 Si 0. A517 Gr.740) (≥ 320) (≥ 100) (≥ 347) (*) u bez obróbki. ABS. stale dla kolejnictwa do R0 800Mpa.9 Ni 2.S500NH. stal HY 80 oraz stali drobnoziarnistych ulepszonych cieplnie przeznaczonych do zastosowania w temperaturach podwy˝szonych. C45 . GE300 .750) (≥ 320) (≥ 120) (≥ 550) (640 . M. S315NL . K. Podgrzewanie. Sk∏ad chemiczny wagowo % C 0.

140 140 .180 Materia∏ podstawowy hartowane i odpuszczane stale drobnoziarniste o R0 do 650 MPa.850) 23 (≥ 320) + 20 °C: 140 (≥ 120) .EN 757: AWS A5. C Dopuszczenia i certyfikaty UDT. przeznaczona do spawania ulepszanych cieplnie drobnoziarnistych stali konstrukcyjnych. SEPROS 2-81 . A. temperatura mi´dzyÊciegowa. A678 Gr. A656.5-96: E 62 6 Mn2NiCrMo B 4 2 H5 E 10018-G H4 R E 10018-M H4 R (mod. 2 h 3. M.830) 23 (≥ 320) 120 (≥ 370) v 500 (≥ 430) 615 (550 . po spawaniu s wy˝arzane odpr´˝ajàco 580ºC/2 h. E. jak w wymaganiach dla materia∏u podstawowego. C.05 Si 0. min. J.4 Mn 1.3 W∏asnoÊci mechaniczne stopiwa (*) granica plastycznoÊciRe N/mm2: wytrzyma∏oÊç doraêna Rm N/mm2: wyd∏u˝enie A (L0 = 5d0) %: praca ∏amania ISO-V KV J u 700 (≥ 650) 750 (730 . A 514 and A517 Gr. stale typu QT o R0 do 730ºC S500N.60 °C: (≥ 347) s 700 (≥ 630) 750 (710 . B. Sk∏ad chemiczny wagowo % C 0. F.670) 24 (≥ 320) 120 (≥ 370) (*) u bez obróbki. H. 120%. C. S500NL ASTM A225 Gr.6 Cr 0. stopiwo o du˝ej plastycznoÊci i odpornoÊci na p´kanie.350 °C.) *NFA 81-340: E Y 62 2 Mn2NiCrMo 110+BH * zastàpiona przez EN 757 BÖHLER FOX EV 75 elektroda niskostopowa o wysokich w∏asnoÊciach wytrzyma∏oÊciowych.2 oznakowanie elektrody: 4.3 Ni 1. K. P. S500NH.8 Mo 0. zalecana do stosowania w temperaturach od –60 do 400°C.0 FOX EV 75 10018-G E 62 6 Mn2NiCrMo B L mm 350 450 pràd A 100 . Wspó∏czynnik uzysku metalu ok. Podgrzewanie. SMAW Opis techniczny Mn-Mo-Ni elektroda zasadowa. oraz obróbka cieplna po spawaniu. Dobre w∏asnoÊci spawalnicze za wyjàtkiem spawania „góra-dó∏”. studzenie w piecu do 300ºC/powietrze v hartowanie/ odpuszczanie 910ºC/1h – powietrze oraz 600ºC/2 h w piecu do 300ºC/powietrze Zalecenia suszenie: ø mm 300 .

Ü. ÖBB (10.850) 20 (≥ 316) 80 (≥ 360) v 750 (≥ 650) 790 (730 . Sk∏ad chemiczny wagowo % C 0. studzenie w piecu do 300ºC/powietrze Zalecenia suszenie: ø mm 300 .180 190 . temperatura mi´dzyÊciegowa oraz obróbka cieplna po spawaniu. ABS. DB (10.5 W∏asnoÊci mechaniczne stopiwa (*) granica plastycznoÊci Re N/mm2: wytrzyma∏oÊç doraêna Rm N/mm2: wyd∏u˝enie A (L0 = 5d0) %: praca ∏amania ISO-V KV J u 780 (≥ 720) 840 (790 .100 100 .01. niskostopowe stale typu QT o Rm do 880ºC S620 QL-S690QL. N-AXTRA 56. do –60°C. Dobre w∏asnoÊci spawalnicze za wyjàtkiem spawania„góra-dó∏”. SMAW Opis techniczny Mn-Ni-Mo elektroda zasadowa.) *DIN 8529: E Y 69 76 Mn 2 NiCrMoB * zastàpiona przez EN 757 BÖHLER FOX EV 85 elektroda niskostopowa o wysokich w∏asnoÊciach wytrzyma∏oÊciowych.140 140 .0 L mm 350 350 450 450 pràd A 70 .5 Cr 0.0 5. studzenie w piecu do 300ºC/powietrze v hartowanie/ odpuszczanie 920ºC/ 1h– powietrze oraz 600ºC/2 h.EN 757: AWS A5.4 Mn 1. Bardzo niska zawartoÊç wodoru (HD≤5ml/100g stopiwa).4 Ni 2. 63.5-96: E 69 6 Mn2NiCrMo B 4 2 H5 E 11018-G H 4R E 11018-M H 4R (mod. S620QL1.230 Materia∏ podstawowy hartowane i odpuszczane stale drobnoziarniste o R0 do 720 MPa. jak w wymaganiach dla materia∏u podstawowego. 2 h 2.2 FOX EV 85 11018-G E 69 6 Mn2NiCrMo B 4. min.960) 20 (≥ 316) + 20 °C: 110 (≥ 390) .014.5 oznakowanie elektrody: 3.350 °C.860) 20 (≥ 319) 80 (≥ 365) (*) u bez obróbki. Podgrzewanie. UDT.60 °C: 60 (≥ 347) s 750 (≥ 690) 800 (760 . 70 Dopuszczenia i certyfikaty TÜV-D.05 Si 0. Przeznaczona do spawania drobnoziarnistych stali konstrukcyjnych o wysokich w∏asnoÊciach wytrzyma∏oÊciowych. SEPROS.22).0 Mo 0. ze stopiwem o dobrej plastycznoÊci i odpornoÊci na starzenie oraz p´kanie. S690QU. Dobra plastycznoÊç stopiwa w niskich temperaturach. po spawaniu s wy˝arzane odpr´˝ajàco 580ºC/2h.012) 2-82 .

BV. Statoil.S460NH.0 5. 2 h oznakowanie elektrody: FOX 2.5 3. 65.014.018) Porównywalne gatunki spoiw stopowych GTAW pr´t: GMAW drut: SAW zestawienie: 2.640) (≥ 324) (≥ 110) wyd∏u˝enie A (L0 = 5d0) %: praca ∏amania ISO-V KV J (*) u bez obróbki.80 °C: 180 110 (≥ 460) (550 . kriogeniczne stale do budowy statków 12Ni14.S460NL.16). studzenie w piecu do 300ºC/powietrze Zalecenia suszenie: 300 . min. Bardzo niska zawartoÊç wodoru (HD ≤5ml/100g stopiwa). CL. UDT. Sk∏ad chemiczny wagowo % C 0.5 Ni 8018-C1 E 46 8 2Ni B ø mm 2. po spawaniu s wy˝arzane odpr´˝ajàco 580ºC/2 h. S255NH . temperatura mi´dzyÊciegowa max.5 Ni-IG 2. 150ºC. SEPROS. dobre w∏asnoÊci mechaniczne do –80ºC. A572 Gr.4 W∏asnoÊci mechaniczne stopiwa (*) granica plastycznoÊci Re N/mm2: wytrzyma∏oÊç doraêna Rm N/mm : 2 u 490 570 30 + 20 °C: . G12Ni14. 3. SMAW Opis techniczny Ni-stopowa elektroda zasadowa przeznaczona do spawania niestopowych oraz niklowych drobnoziarnistych stali konstrukcyjnych. DNV. A 350 Gr.680) (≥ 324) (≥ 110) (≥ 347) s 470 550 30 200 (≥ 420) (540 .350 °C. Dobre w∏asnoÊci spawalnicze za wyjàtkiem spawania „góra-dó∏”.04 Si 0. WIWEB. Ü. A333 and A334 Gr. D.5 Ni-IG Ni 2-UP/BB 24 2-83 .8 Ni 2.180 190 .01. 14Ni6.5 Ni elektroda niskostopowa o wysokich w∏asnoÊciach wytrzyma∏oÊciowych. GL. 13MnNi6-3.S460N.EN 499: E 46 8 2Ni B 4 2 H5 AWS A5.2 4. S255NL1 . DB (10.230 Materia∏ podstawowy konstrukcyjne stale kriogeniczne oraz stale niklowe. S255NL .dla elementów o gruboÊci >15mm. S255N .0 L mm 350 350 450 450 pràd A 70 . Stopiwo odporne na p´kanie.5-96: E 8018-C1 H4 R *DIN 8529: E Y 46 99 2 NiB *BS 2493: 2 NiB *NFA 81-347: E F 60 2 NiB 110 20 BH * zastàpiona przez EN 499 BÖHLER FOX 2. A203 Gr.S460NL1 ASTM A633 Gr. Obróbka cieplna – jeÊli wymagana – jak dla materia∏u podstawowego. ABS.100 110 .140 140 . Podgrzewanie do spawania 100-150ºC. LF3 Dopuszczenia i certyfikaty TÜV-D. LR.3 Mn 0. E. ÖBB (10.

L415MB. po spawaniu s wy˝arzane odpr´˝ajàco 620ºC/1h. Dobre pokrycie miedzià przy niewielkiej zawartoÊci miedzi. jak w wymaganiach dla materia∏u podstawowego. A515 i A516 Gr. DNV. L320 . Bardzo dobra plastycznoÊç oraz odpornoÊç na p´kanie. Ü. gaz os∏onowy Ar Zalecenia gaz os∏onowy: 100 % Argon znakowanie pr´ta:: przód: WMoSi ty∏: 1.: 1. nie starzejàce si´ stopiwo. BV.6 Mn 1. temperatura mi´dzyÊciegowa oraz obróbka cieplna po spawaniu. Zalecany do zastosowania w temperaturach od -45 do 500ºC. stale na suwnice. C Dopuszczenia i certyfikaty TÜV-D.L415NB. I. 55. P255G1TH. P235GH ASTM A335 Gr.5424 *BS 2901-1: A 30 * zastàpiona przez EN 1668 BÖHLER DMO-IG pr´t niskostopowy o wysokich w∏asnoÊciach wytrzyma∏oÊciowych. KTA 1408.EN 1668: W2Mo (dla pr´ta) EN 1668: W 46 4 W2Mo EN 12070: W Mo Si AWS A5. rurociàgów oraz stali na konstrukcje spawane. studzenie w piecu do 300ºC/powietrze.Nr. np. A414 Gr. UDT. TÜV-Ö.2 Mo 0.6 2. Sk∏ad chemiczny wagowo % C 0. L320 MB . zbiorników ciÊnieniowych. Bardzo dobre w∏asnoÊci spawalnicze.5424 ø mm 1.0 2.1.45 °C: u 520 630 27 200 (≥ 480) (570 . przeznaczony do spawania kot∏ów.1 Si 0. Podgrzewanie. GTAW Opis techniczny Pr´t miedziowany do spawania metodà GTAW. 50.0 3. 16Mo3.09).28-96: ER80S-G (ER70S-A1) W.5 W∏asnoÊci mechaniczne stopiwa (*) granica plastycznoÊci Re N/mm2: wytrzyma∏oÊç doraêna Rm N/mm2: wyd∏u˝enie A (L0 = 5d0) %: praca ∏amania ISO-V KV J + 20 °C: .4 3. DB (42. P1. FI. CL. A618 Gr.720) (≥ 323) (≥ 180) (≥ 347) a 480 570 26 230 (≥ 400) (≥ 515) (≥ 419) (≥ 200) (*) u bez obróbki. A572 Gr.2 Materia∏ podstawowy stale odporne na kraking sody kaustycznej oraz na starzenie S355J2G3. ITI 2-84 . A42 Gr. 65.014.

po spawaniu .4 3. G∏ównie do spawania blach cienkich.S380NL.5 Ni-IG Ni 2-UP/BB 24 2-85 . A203 Gr. GL.1 Si 0.80 °C: (*) u bez obróbki. CL. 14Ni6. LR Porównywalne gatunki spoiw stopowych SMAW elektroda: GMAW drut lity: SAW zestawienie: FOX 2. X12Ni5.5 Ni-IG pr´t niskostopowy. SEPROS.0 2. D. GTAW Opis techniczny Pr´t miedziowany z dodatkiem Ni do spawania stali kriogenicznych. 65. S255NL .60 °C: . TÜV-Ö. A 350 Gr. Sk∏ad chemiczny wagowo % C 0. S255NL1 . oraz warstw graniowych.S380NL1 ASTM A633 Gr. A572 Gr.EN 1668: EN 1668: AWS A5. stale kriogeniczne do budowy statków S235NL2.1 Ni 2.5 Ni 2.28-96: W2Ni2 (dla drutu) W 50 8 W2Ni2 ER80S-Ni 2 BÖHLER 2. 3. BV. 12Ni14. S255NL2.720) (≥ 322) (≥ 200) (≥ 347) wyd∏u˝enie A (L0 = 5d0) %: praca ∏amania ISO-V KV J + 20 °C: . UDT.gaz os∏onowy Ar Zalecenia gaz os∏onowy: 100 % Argon znakowanie pr´ta: przód: W2Ni2 ty∏: ER80S-Ni 2 ø mm 2. LF3 Dopuszczenia i certyfikaty TÜV-D. Zalecany do temperatury –80°C. A333 and A334 Gr. Statoil.6 Mn 1.5 W∏asnoÊci mechaniczne stopiwa (*) granica plastycznoÊci Re N/mm2: wytrzyma∏oÊç doraêna Rm N/mm : 2 u 530 630 26 280 80 (≥ 500) (600 .0 Materia∏ podstawowy konstrukcyjne stale kriogeniczne oraz stale niklowe. do zastosowaƒ kriogenicznych. E.

DB (42. Sk∏ad chemiczny wagowo % C 0.570) (≥ 324) (≥ 380) (≥ 347) + 20 °C: 130 (≥ 380) 130 . S235J2G3 Cu.2 Materia∏ podstawowy stale konstrukcyjne odporne na dzia∏anie warunków atmosferycznych. ÖBB (42.1 Si 0. Corten A.EN 440: AWS A5.08).1 Ni 0.640) (≥ 324) (≥ 390) (470 . UDT. B.0 1. po spawaniu . Koralpin 52 ASTM A36.4 s 460 540 27 W∏asnoÊci mechaniczne stopiwa (*) granica plastycznoÊci Re N/mm2: wytrzyma∏oÊç doraêna Rm N/mm2: wyd∏u˝enie A (L0 = 5d0) %: praca ∏amania ISO-V KV J (≥ 420) (500 . GMAW Opis techniczny Miedziowany drut z dodatkiem Ni-Cu przeznaczony do spawania stali konstrukcyjnych odpornych na dzia∏anie warunków atmosferycznych.gaz os∏onowy Ar+15 . SEPROS. Patinax 37.25 % CO2 100 % CO2 ø mm 1. wyglàd Êciegów jak i porowatoÊç stopiwa zale˝y g∏ównie od zastosowanego gazu os∏onowego oraz parametrów spawania. S355J2G3 Cu. lub prowadzenia ∏uku natryskowego i przy wysokim napi´ciu pràdu spawania.28-96: G 42 4 M G0 G 42 4 C G0 ER80 S-G BÖHLER NiCu 1-IG drut niskostopowy.014. Alcodur 50.25 % CO2 lub 100 % CO2 s wy˝arzane odpr´˝ajàco 620ºC/2 h .40 °C: (≥ 347) (*) u bez obróbki.25 % CO2 lub 100 % CO2 Zalecenia gaz os∏onowy Argon + 15 . odporny na warunki atmosferyczne.9 u 500 580 26 Cu 0. Ni-Cu 1-1G zapewnia dobre w∏asnoÊci spawalnicze przy utrzymywania krótkiego ∏uku i przy niskim napi´ciu.033) Porównywalne gatunki spoiw stopowych SMAW elektroda: FOX NiCuCr 2-86 . Poziom w∏asnoÊci mechanicznych.gaz os∏onowy Ar+15 . A283 Gr. C Dopuszczenia i certyfikaty Ü.01. stale konstrukcyjne specjalne S235JRW. zarówno standardowych jak i stali o specjalnych w∏asnoÊciach.5 Mn 1.

A225 Gr.S550NC.10 % O2 (M23 acc.40 °C: 110 (≥ 390) .9) 1. ÖBB (42.770) (≥ 320) (≥ 100) (≥ 347) + 20 °C: 140 (≥ 120) . E. C.6 Mn 1. po spawaniu . B. P. Ü.2 Materia∏ podstawowy drobnoziarniste stale na rurociàgi.5 % CO2 + 3 .06). jak w wymaganiach dla materia∏u podstawowego. Podgrzewanie. H.28-96: Mn3Ni1Mo (dla drutu) G 55 6 M Mn3Ni1Mo G 55 4 C Mn3Ni1Mo ER90S-G BÖHLER NiMo 1-IG drut niskostopowy o wysokich w∏asnoÊciach wytrzyma∏oÊciowych. A572 Gr. PAS 700.0 1. Sk∏ad chemiczny drutu wype∏nia wymagania przepisów NORSOK dla „instalacji wtryskowych wody”. 65 Dopuszczenia i certyfikaty DB (42. A. M. A633 Gr. w konstrukcjach suwnic i dêwigów. C. EN 439) 100 % CO2 ø mm (0.014. do –60°C oraz ma∏a zawartoÊç wodoru w stopiwie to podstawowe cechy drutu. GL.S500N. F. SEPROS. bardzo wysoki poziom energii ∏amania w temperaturach kriogenicznych. S460NL .3 Ni 0. po spawaniu . spawania zbiorników ciÊnieniowych. BHV 70. Ze wzgl´du na precyzyjnà zawartoÊç pierwiastków Êladowych drut NiMo 1-IG zapewnia doskona∏e w∏asnoÊci plastyczne i wytrzyma∏oÊciowe.8 Mo 0. Stosowany do spawania po∏àczeƒ stali kot∏owych.035) 2-87 . S500NC .08 Si 0. E. rurociàgów oraz konstrukcji spawanych np. temperatura mi´dzyÊciegowa oraz obróbka cieplna po spawaniu. GMAW Opis techniczny Miedziowany drut do metody GMAW przeznaczony do spawania stali konstrukcyjnych hartowanych i odpuszczanych.25 % CO2 u2 bez obróbki. Bardzo dobre w∏asnoÊci przy nieznacznej zawartoÊci miedzi.gaz os∏onowy Ar+15 . J. N-A-XTRA 56-70. oraz odpornoÊç na p´kanie.800) (≥ 320) u2 590 680 22 120 (≥ 550) (620 . HSM 700. drobnoziarniste stale hartowane i odpuszczane S460N .25 % CO2 Argon + 0 .gaz os∏onowy 100 % CO2 Zalecenia gaz os∏onowy Argon + 15 .01.S500NL.EN 12534: EN 12534: AWS A5. Sk∏ad chemiczny wagowo % C 0. UDT.9 W∏asnoÊci mechaniczne stopiwa (*) granica plastycznoÊci Re N/mm2: wytrzyma∏oÊç doraêna Rm N/mm2: wyd∏u˝enie A (L0 = 5d0) %: praca ∏amania ISO-V KV J u 620 700 23 (≥ 550) (650 . 20MnMoNi5-5 ASTM A517 Gr. K.60 °C: (≥ 347) (*) u bez obróbki.

BV. jak w wymaganiach dla materia∏u podstawowego.28-96: Mn3CrNi2.5Mo (dla drutu) G 69 6 M Mn3CrNi2. ÖBB (42. LR.5Mo G 69 4 C Mn3CrNi2.0 1.25 % CO2 u2 bez obróbki. przy produkcji zbiorników na p∏ynne gazy (LPG).40 °C: .014.4 W∏asnoÊci mechaniczne stopiwa (*) granica plastycznoÊci Re N/mm2: wytrzyma∏oÊç doraêna Rm N/mm : 2 u 810 910 18 (≥ 750) (830 . Sk∏ad chemiczny wagowo % C 0. W zale˝noÊci od gazu os∏onowego.980) (≥ 316) u2 780 890 17 70 (≥ 720) (800 . DNV.5-UP/BB 24 2-88 .gaz os∏onowy 100 % CO2 Zalecenia gaz os∏onowy Argon + 15 . po spawaniu .07).60 °C: (≥ 347) (*) u bez obróbki.01. Podgrzewanie.25 % CO2 100 % CO2 ø mm 1. USS-T 1 etc. temperatura mi´dzyÊciegowa oraz obróbka cieplna po spawaniu. przeznaczony do spawania z∏àczy drobnoziarnistych stali konstrukcyjnych z wymaganymi szczególnymi w∏asnoÊciami mechanicznymi w temperaturze do –60°C. Dopuszczenia i certyfikaty DB (42. Ü. mo˝e byç zastosowany w konstrukcjach okr´towych np.5 Mo 0. UDT.3 Ni 2.950) (≥ 316) (≥ 350) (≥ 347) wyd∏u˝enie A (L0 = 5d0) %: praca ∏amania ISO-V KV J + 20 °C: 120 (≥ 360) . ABS. SEPROS. GL.gaz os∏onowy Ar+15 .08 Si 0. GMAW Opis techniczny Drut do metody GMAW.6 Mn 1.5Mo ER110S-G BÖHLER NiCrMo 2.5-IG drut niskostopowy o wysokich w∏asnoÊciach wytrzyma∏oÊciowych.036) Porównywalne gatunki spoiw stopowych SMAW elektroda: SAW kombinacje: FOX EV 85 3 NiCrMo 2.EN 12534: EN 12534: AWS A5. po spawaniu .2 Materia∏ podstawowy drobnoziarniste stale hartowane i odpuszczane o wymaganych wysokich w∏asnoÊciach plastycznych w niskich temperaturach N-A-XTRA 65-70.4 Cr 0.

HY 100 ASTM A514 Gr.1 Si 0.6 Mn 1. DNV.25 V 0.25 Ni 1.2 Materia∏ podstawowy drobnoziarniste stale o wysokich w∏asnoÊciach wytrzyma∏oÊciowych S690Q. L690M. po spawaniu .3 Mo 0. Ü.50 °C: (≥ 347) (*) u bez obróbki. BH 70 V.19).0 1. Wysoka praca ∏amania do -50°C. GMAW Opis techniczny Drut do spawania metodà GMAW drobnoziarnistych. RMR.1 W∏asnoÊci mechaniczne stopiwa (*) granica plastycznoÊci Re N/mm2: wytrzyma∏oÊç doraêna Rm N/mm : 2 u 800 900 19 (≥ 690) (≥ 790) (≥ 316) wyd∏u˝enie A (L0 = 5d0) %: praca ∏amania ISO-V KV J + 20 °C: 190 (≥ 170) .25 % CO2 Zalecenia gaz os∏onowy Argon + 15 .6 Cr 0. Ze wzgl´du na kontrolowanà zawartoÊç mikrododatków.EN 12534: EN 12534: AWS A5. TÜV-Ö. SEPROS. obrabianych cieplnie stali konstrukcyjnych o wysokiej wytrzyma∏oÊci i granicy plastycznoÊci powy˝ej 690 N/mm2. UDT. LR.28-96: Mn3Ni1CrMo (dla drutu) G 69 5 M Mn3Ni1CrMo ER110S-G BÖHLER X 70-IG drut niskostopowy o wysokich w∏asnoÊciach wytrzyma∏oÊciowych. USS-T1. drut X70-IG zapewnia doskona∏à plastycznoÊç i odpornoÊç na p´kanie przy wysokich w∏asnoÊciach wytrzyma∏oÊciowych.5-UP/BB 24 2-89 . ABS.gaz os∏onowy Ar+15 .25 % CO2 100 % CO2 ø mm 1. N-A-XTRA 70.01. BV.037) Porównywalne gatunki spoiw stopowych SMAW elektroda SAW kombinacje FOX EV 85 3 NiCrMo 2.014. Sk∏ad chemiczny wagowo % C 0. GL. DB (42. ÖBB (42. F Dopuszczenia i certyfikaty TÜV-D.

23). Wysoka praca ∏amania do –60 °C.014.25 % CO2 Zalecenia gaz os∏onowy Argon + 15 .8 Cr 0. OX 1002 Dopuszczenia i certyfikaty TÜV-D.28-96: ZMn4CrNi2. obrabianych cieplnie stali konstrukcyjnych o wysokiej wytrzyma∏oÊci i minimalnej granicy plastycznoÊci 890 N/mm2.60 °C: (≥ 347) (*) u bez obróbki. DB (42. TÜV-Ö. do spawania drobnoziarnistych.EN 12534: EN 12534: AWS A5.gaz os∏onowy Ar+15 .5Mo ER120 S-G BÖHLER X 90-IG drut niskostopowy o wysokich w∏asnoÊciach wytrzyma∏oÊciowych. UDT. Ü.6 W∏asnoÊci mechaniczne stopiwa (*) granica plastycznoÊci Re N/mm2: wytrzyma∏oÊç doraêna Rm N/mm : 2 u 915 960 20 (≥ 890) (≥ 940) (≥ 316) wyd∏u˝enie A (L0 = 5d0) %: praca ∏amania ISO-V KV J + 20 °C: 130 (≥ 100) .3 Mo 0.0 1.5Mo (dla drutu) G 89 6 M ZMn4CrNi2.1 Si 0.25 % CO2 100 % CO2 ø mm 1. XABO 90. Sk∏ad chemiczny wagowo % C 0. Ze wzgl´du na kontrolowanà zawartoÊç mikro-dodatków drut X90-IG zapewnia doskona∏à plastycznoÊç i odpornoÊç na p´kanie przy wysokich w∏asnoÊciach wytrzyma∏oÊciowych. po spawaniu . GMAW Opis techniczny Drut do metody GMAW. SEPROS 2-90 .35 Ni 2.2 Materia∏ podstawowy drobnoziarniste stale o wysokich w∏asnoÊciach wytrzyma∏osciowych S890Q.8 Mn 1.

1 Si 0. Stopiwo zapewnia odpornoÊç na starzenie.25 % CO2 100 % CO2 Zalecenia ø mm 1. LF3 Dopuszczenia i certyfikaty TÜV-D. 14Ni6.S380NL.0 1. LR. oraz szczególnie dobre w∏asnoÊci w niskich temperaturach.2 Materia∏ podstawowy stale konstrukcyjne do zastosowaƒ w kriogenice S235NL2. 65. Sk∏ad chemiczny wagowo % C 0.5 %Ni.6 Mn 1.16). E. S255NL .gaz os∏onowy 100 % CO2 gaz os∏onowy Argon + 15 .25 % CO2 u2 bez obróbki.S380NL1 ASTM A633 Gr. A 350 Gr. S255NL2.5 Ni-IG Ni 2-UP/BB 24 2-91 .gaz os∏onowy Ar+15 . TÜV-Ö. ABS. 12Ni14.034) Porównywalne gatunki spoiw stopowych SMAW elektroda: GTAW pr´t: SAW kombinacje: FOX 2.5 Ni 2. GMAW Opis techniczny Drut do metody GMAW. D. RMR.680) (≥ 320) u2 500 600 22 120 (≥ 460) (520 .1 Ni 2.5 Ni-IG drut niskostopowy o wysokich w∏asnoÊciach wytrzyma∏oÊciowych do zastosowaƒ w kriogenice.60 °C: .670) (≥ 320) (≥ 380) (≥ 347) + 20 °C: 170 (≥ 120) .5 W∏asnoÊci mechaniczne stopiwa (*) granica plastycznoÊci Re N/mm2: wytrzyma∏oÊç doraêna Rm N/mm2: wyd∏u˝enie A (L0 = 5d0) %: praca ∏amania ISO-V KV J u 510 610 22 (≥ 480) (550 . po spawaniu . S255NL1 . X12Ni5. po spawaniu . o zawartoÊci 2. A572 Gr.80 °C: (≥ 347) (*) u bez obróbki. ÖBB (42.28-96: G2Ni2 (dla drutu) G 46 8 M G2Ni2 G 46 6 C G2Ni2 ER80S-Ni 2 BÖHLER 2. BV. DNV. 3.014. UDT. A333 and A334 Gr.EN 440: EN 440: AWS A5. GL. zapewnia wysokà jakoÊç spoin w konstrukcjach zbiorników magazynowych oraz rurociàgów do zastosowaƒ w kriogenice. do –80 °C. A203 Gr. DB (42. Ü.01. CL.

min.)-F3 F 62 A 4-EF3 (mod. Aglomerowany.12 0. 2 h.23-97: EF3 (mod.08 Si 0.20 .3 0.0 Materia∏ podstawowy drobnoziarniste stale hartowane i odpuszczane S460N .720) (≥ 420) (≥ (≥ (≥ (≥ 160) 140) 880) 447) (*) u bez obróbki.45 Mn 1. J.SAW drut lity: EN 756: SZ3Ni1Mo AWS A5. 65 Dopuszczenia i certyfikaty UDT.55 W∏asnoÊci mechaniczne stopiwa (*) granica plastycznoÊci Re N/mm2: wytrzyma∏oÊç doraêna Rm N/mm2: wyd∏u˝enie A (L0 = 5d0) %: praca ∏amania ISO-V KV J + 20 ±0 . po spawaniu Zalecenia suszenie topnika 300 . TÜV-D SAW drut: SEPROS 2-92 . niskostopowa. A. BHV 70. Wi´cej informacji odnoÊnie topnika mo˝na znaleêç w szczegó∏owych danych technicznych topnika BB 24. N-A-XTRA 56-65.6 1. E. A633 Gr. A572 Gr. C. PAS 700. F. dla stali o wysokich w∏asnoÊciach wytrzyma∏oÊciowych. E. max.23-97: F 9 A 4-EF3 (mod.95 Mo 0. M. zasadowy topnik BB 24 zapewnia doskona∏e w∏asnoÊci spawalnicze oraz udarnoÊç przy niskiej zawartoÊci wodoru. pràd spawania dla topnika: 800 A ø mm 4. K.) topnik: EN 760: SA FB 1 65 DC H5 drut/topnik kombinacja: EN 756: S 50 4 FB S3Ni1Mo AWS A5. Sk∏ad chemiczny SAW drut wagowo % stopiwo wagowo % C 0. S500NC . SAW Opis techniczny Kombinacja drut/topnik dla po∏àczeƒ ze stali o wysokiej wytrzyma∏oÊci oraz plastycznoÊci w niskich temperaturach.S500NL. H. A225 Gr.)-F3 BÖHLER 3 NiMo 1-UP//BB 24 kombinacja drut/topnik. B. 20MnMoNi5-5 ASTM A517 Gr.6 0. C. 10 h max.55 Ni 1. P.S500N.350 °C.S550NC. HSM 700.40 °C: °C: °C: °C: u 580 650 621 180 160 100 660 (≥ 560) (620 . S460NL .0 0.

3 2. Dla szczegó∏owych informacji patrz dane techniczne topnika BB 24.0 4.06 Si 0. pràd spawania dla topnika: 800 A ø mm 3. niskostopowa.SAW drut: EN 756: S Z 3Ni2CrMo AWS A5. Dopuszczenia i certyfikaty UDT SAW drut: SEPROS Porównywalne gatunki spoiw stopowych SMAW elektroda: GMAW drut lity: FOX EV 85 X 70-IG NiCrMo 2.)-M4 F 69 A 4-EM4 (mod. USS-T 1 etc.6 0.3 Mn 1.) topnik: EN 760: SA FB 1 65 DC H5 drut/topnik kombinacja: (EN 756): S 62 4 FB S3Ni2CrMo AWS A5. po spawaniu Zalecenia suszenie topnika 300 . dla stali o wysokich w∏asnoÊciach wytrzyma∏oÊciowych.890) (≥ 318) (≥ (≥ (≥ (≥ 380) 360) 347) 328) (*) u bez obróbki.50 Ni 2.12 0.0 Materia∏ podstawowy drobnoziarniste stale hartowane i odpuszczane o wymaganej wysokiej pracy ∏amania w niskich temperaturach N-A-XTRA 65-70. Aglomerowany.5 1. 10 h max. zasadowy topnik BB 24 zapewnia doskona∏e w∏asnoÊci spawalnicze oraz udarnoÊç przy niskiej zawartoÊci wodoru.23-97: EM4 (mod.2 Mo 0.23-97: F 10 A 4-EM4 (mod.15 0. 2 h.55 0.)-M4 BÖHLER 3 NiCrMo 2.5-UP//BB 24 kombinacja drut/topnik.350 °C /min.5-IG 2-93 . SAW Opis techniczny Kombinacja drut/topnik dla po∏àczeƒ ze stali o wysokiej wytrzyma∏oÊci oraz granicy plastycznoÊci do 690 N/mm2. Sk∏ad chemiczny SAW drut wagowo % stopiwo wagowo % C 0. W zale˝noÊci od parametrów odpr´˝ania granica plastycznoÊci od 470-600 N/mm2.5 Cr 0.50 W∏asnoÊci mechaniczne stopiwa (*) granica plastycznoÊci Re N/mm2: wytrzyma∏oÊç doraêna Rm N/mm2: wyd∏u˝enie A (L0 = 5d0) %: praca ∏amania ISO-V KV J + 20 20 40 60 °C: °C: °C: °C: u 720 800 19 110 80 60 (≥ 620) (690 . max.

oraz po wy˝arzaniu odpr´˝ajàcym).05 Ni 2. TÜV-D.20 °C: . Ü.680) (≥ 324) (≥ (≥ (≥ (≥ 130) 120) 100) 347) Zalecenia Zalecenia 300 .07 Si 0.052) Porównywalne gatunki spoiw stopowych SMAW elektroda: GTAW pr´t: GMAW drut lity: FOX 2. A333 and A334 Gr.014. lub po wy˝arzaniu odpr´˝ajàcym).0 1. 10 h max.2 W∏asnoÊci mechaniczne stopiwa (*) granica plastycznoÊci Re N/mm2: wytrzyma∏oÊç doraêna Rm N/mm2: wyd∏u˝enie A (L0 = 5d0) %: + 20 °C: ± 0 °C: . X12Ni5.60 °C: (*) u bez obróbki. po spawaniu .SAW drut: EN 756: AWS A5. W warunkach optymalnych (energia liniowa luku oko∏o 18 kJ/cm.S460NL1 ASTM A633 Gr. A203 Gr. Sk∏ad chemiczny SAW drut wagowo % stopiwo wagowo % C 0. plastycznoÊcià w temperaturach kriogenicznych.0 Materia∏ podstawowy konstrukcyjne stale kriogeniczne. 2 h.5 Ni-lG 2-94 .5 Ni 2.gaz os∏onowy praca ∏amania ISO-V KV J u (≥ 480) (580 . SAW EN 760: SA FB 1 65 DC H5 drut/topnik kombinacja: EN 756: S 46 6 FB S2Ni2 AWS A5. S255NL .10).25 2. KTA-1408.1 0. ÖBB (52. LF3 Dopuszczenia i certyfikaty UDT. E.1. niskostopowa. 65. pràd spawania dla topnika: 800 A ø mm 3.5 Ni-IG 2. do zastosowaƒ kriogenicznych.25 Mn 1. charakteryzuje si´ doskona∏ymi w∏asnoÊciami spawalniczymi. A 350 Gr. stale niklowe S235NL2. D. DNV SAW drut lity: DB (52.11 0. S255NL2. odpornoÊcià na starzenie oraz niskà zawartoÊcià wodoru.23-97: F 8 A 8-ENi2-Ni2 F 55 A 6-ENi2-Ni2 Opis techniczny Stopiwo otrzymane w kombinacji drut/topnik (bez obróbki cieplnej. TÜV-Ö.01. max. 14Ni6. dla próbek ISO-V. S255NL1 . 3. 12Ni14. SEPROS. min. A572 Gr.350 °C. wyniki udarnoÊci sà akceptowalne do –80ºC. Dla szczegó∏owych informacji patrz dane techniczne topnika BB 24.S460NL.23-97: topnik: S2Ni2 ENi2 BÖHLER Ni 2-UP//BB 24 kombinacja drut/topnik.

.144 DRUTY DO SPAWANIA GAZOWEGO . . . . . . . . . Powy˝ej tej temperatury wymagane jest zastosowanie specjalnych ˝arowytrzyma∏ych stali austenitycznych. . .154 2-97 . ˚arowytrzyma∏oÊç pod obcià˝eniem oraz procesy p∏yni´cia zachodzàce w stalach w wysokich temperaturach wymagajà okreÊlenia relacji czastemperatura. . . . wraz z odpowiednim dodatkiem Mo. . . . . . . . .Cr oraz V jest wystarczajàcy do zastosowania stali w temperaturze do 550ºC. . . Cr-M oraz Cr-Mo-V. . . . . wraz z jego wymaganym zachowaniem. . .2. . . . . . . . . . V oraz W. . . . . . ◆ Spis kart technologicznych ZESTAWIENIE ZBIORCZE . które mogà byç zastosowane do spawania stali do pracy w wysokich temperaturach oraz stali ˝arowytrzyma∏ych. . . . . . . . . . . . . . . . . . Stàd te˝ zalecane jest stosowanie stali stopowych z dodatkiem Mo. . . zwi´kszenie ˝arowytrzyma∏oÊci jest konieczne. . W. .139 KOMBINACJA DRUT/TOPNIK DO SPAWANIA METODÑ SAW . . Dla temperatur powy˝ej 550ºC. oraz Nb. . . . . . . . . . . . . . . Ze wzgl´du na w∏asnoÊci mechaniczne stale konstrukcyjne ogólnego przeznaczenia nie powinny byç poddane d∏ugotrwa∏emu dzia∏aniu w temperaturach powy˝ej 350ºC. . . . dla zapewnienia wymaganych w∏asnoÊci stali. . . . . . Stale stopowe do pracy w wysokich temperaturach oraz stale ˝arowytrzyma∏e ◆ Cele Niniejszy rozdzia∏ zawiera szczegó∏owe informacje o spoiwach. . . . . . . . . . . . . . . Zasadniczo. . .120 DRUTY LITE DO SPAWANIA METODÑ GMAW . . . . . . . . . . . . . . Nieznaczny dodatek Mo. . . . . . . . . . . wybór spoiw oraz technologii spawania winien byç zgodny z zastosowanym materia∏em podstawowym. W zakresie temperatur do 600ºC mo˝liwe jest stosowanie stali hartowanych i odpuszczanych o zawartoÊci 9 i 12%Cr. . . . . . . . . . . . .133 DRUTY RDZENIOWE DO SPAWANIA METODÑ GMAW . . . . . . . .98 ELEKTRODY DO SPAWANIA METODÑ SMAW . . . . . . . . . . . . . mogà byç zastosowane wy∏àcznie stopy na bazie niklu z dodatkiem Mo. . . . . . . . . Dla temperatur powy˝ej 700ºC. . . . . . . z dodatkiem Nb. .102 PR¢TY DO SPAWANIA METODÑ GTAW . . . . Podstawowy sk∏ad chemiczny takich stali zawiera 16 %Cr oraz 13 %Ni. . . . . . . . . .5. .

) 9013-G 9018-B3 H4R 8018-B6 8018-B8 9015-B9 9015-B9 (mod.28-96: ER80S-B8 AWS A5.4-92: E E 19 9 H R 4 2 H5 AWS A5.) 8013-G 8018-B2 H4R 9018-G 9018-G 9013-B3 (mod.) AWS A5.9-93: ER19-10H AWS A5.28-96: ER90S-G ER90S-B3 AWS A5.5-96: E E Z CrMoWVNb 9 0.28-96: ER90S-B9 AWS A5.28-96: ER80S-G AWS A5.5-96: E E CrMo1 R 1 2 AWS A5.5-96: E E CrMo2 R 1 2 AWS A5.28-96: ER90S-B9 – – AWS A5.) GMAW druty lite EN 12070: G MoSi EN 12070: G CrMo1Si EN 12070: G MoV Si EN 12070: G CrMo2 Si EN 12070: G CrMo5 Si EN 12072: G 19 9 H AWS A5.5-96: E E CrMo5 B 4 2 H5 AWS A5.◆ Zestawienie zbiorcze – Klasyfikacje wg norm Böhler FOX DMO Ti FOX DMO Kb FOX DCMS Ti FOX FOX FOX FOX FOX FOX FOX FOX FOX FOX FOX FOX FOX FOX FOX DCMS Kb DCMV DMV 83 Kb CM 2 Ti CM 2 Kb CM 5 Kb CM 9 Kb C 9 MV C 9 MVW G C 9 MVW P 92 20 MVW CN 16/13 CN 18/11 E 308 H EN EN 1599: E Mo R 1 2 EN 1599: EN 1599: EN EN EN EN EN EN EN EN EN EN EN EN EN EN EN 1599: 1599: 1599: 1599: 1599: 1599: 1599: 1599: 1599: 1599: 1599: 1599: 1600: 1600: 1600: AWS AWS A5.5-96: E E E Mo B 4 2 H5 AWS A5.28-96: ER80S-G AWS A5.5-96: E E CrMo91 B 4 2 H5 AWS A5.5-96: E E CrMoWV12 B 4 2 H5 – E Z 16 13 Nb B 4 2 H5 – E 19 9 B 4 2 H5 AWS A5.) 7018-A1 H4R 8013-B2 (mod.4-92: E 7013-A1 (mod.28-96: ER90S-B9 AWS A5.) AWS A5.5-96: E E MoV B 4 2 H5 AWS A5.5-96: E E E CrMo1 B 4 2 H5 AWS A5.28-96: ER70S-A1 ER80S-G AWS A5.28-96: ER80S-G ER80S-B2 AWS A5.) 9015-B9 (mod.) 308-15 308H-16 SMAW elektrody GTAW pr´ty DMO-IG DCMS-IG DMV 83-IG CM 2-IG CM 5-IG CM 9-IG C 9 MV-IG C 9 MVW-IG P 92-IG 20 MVW-IG CN 16/13-IG CN 18/11-IG ER 308 H-IG DMO-IG DCMS-IG DMV 83-IG CM 2-IG CM 5-IG CN 18/11-IG EN 12070: W Mo Si EN 12070: W CrMo1 Si EN 12070: W MoV Si EN 12070: W CrMo2 Si EN EN EN EN EN EN EN EN EN 12070: 12070: 12070: 12070: 12070: 12070: 12072: 12072: 12072: W W W W W W W W W CrMo5 Si CrMo9 Si CrMo91 Z CrMoWV911 Z CrMoWVNb 9 0.28-96: ER80S-G ER80S-B2 (mod.28-96: ER70S-A1 ER80S-G AWS A5.28-96: ER80S-B6 AWS A5.5 2 CrMoWV12 Si Z 16 13 Nb 19 9 H 19 9 H AWS A5.9-93: ER308H (mod.28-96: ER90S-G ER90S-B3 (mod.) 7013-G (mod.5-96: E E Z CrMoWV911 B 4 2 H5 AWS A5.) (mod.) 9015-B9 (mod.5-96: E E E CrMo2 B 4 2 H5 AWS A5.5-96: E E Z CrMoV1 B 4 2 H5 AWS A5.5-96: E E Z CrMoWV911 B 4 2 H5 AWS A5.) (mod.9-93: ER19-10H 2-98 .5 2 B 4 2 H5 AWS A5.5-96: E E CrMo9 B 4 2 H5 AWS A5.28-96: ER80S-B6 AWS A5.) (mod.

0 10.0 <0.6 5.0 1.8 0.9 0.09 0.1 11.0 1.08 0.6 0.5 9.4 0.5 0.4 0.6 Mn 0.0 0.5 0.5 0.07 0.7 1.75 0.4 0.6 0.3 0.5 1.4 Cr Ni Mo 0.3 10.0 9.09 0.05 0.0 8.07 0.0 0.0 0.85 1.05 0.6 0.3 5.6 0.6 3.8 20.06 0.05 0.8 9.0 0.2 0.6 0.98 0.7 0.2 0.25 0.6 0.1 1.9 1.6 2.5 1.6 5.4 1.05 0.05 Si 0.5 1.5 0.06 0.11 0.2 0.2 0.55 1.05 0.4 0.0 19.4 0.06 0.0 9.35 0.6 13.05 + 0.0 1.2 0.45 2.45 2.5 1.11 0.4 0.9 1.7 0.0 0.7 0.2 1.2 1.05 0.2 0.4 1.6 1.7 0.3 0.5 0.10 0.13 0.05 0.3 1.0 0.08 0.5 1.7 1.25 0.2 0.5 0.6 0.3 0.4 0.3 16.5 0.8 9.7 0.05 1.5 0.08 0.9 1.3 1.5 0.9 1.10 0.8 0.1 2.10 0.0 16.45 0.4 0.6 0.0 18.6 0.4 0.3 0.0 0.35 0.07 0.05 GMAW druty lite DMO-IG DCMS-IG DMV 83-IG CM 2-IG CM 5-IG CN 18/11-IG 2-99 .3 0.6 0.2 0.0 0.Strona g∏ówna Alfabetyczny spis treÊci ◆ Zestawienie zbiorcze – Typowy sk∏ad chemiczny Böhler C 0.0 9.3 0.5 Nb V W N SMAW elektrody FOX DMO Ti FOX DMO Kb FOX DCMS Ti FOX FOX FOX FOX FOX FOX FOX FOX FOX FOX FOX FOX FOX FOX FOX DCMS Kb DCMV DMV 83 Kb CM 2 Ti CM 2 Kb CM 5 Kb CM 9 Kb C 9 MV C 9 MVW G C 9 MVW P 92 20 MVW CN 16/13 CN 18/11 E 308 H 0.05 1.2 0.06 0.1 0.35 0.21 0.6 13.8 0.7 0.5 1.05 0.35 0.16 0.7 0.06 0.06 0.8 18.4 0.5 0.4 0.45 0.05 0.6 0.5 0.4 0.5 8.9 1.7 0.0 19.9 0.2 0.07 0.5 1.7 0.6 0.1 0.045 GTAW pr´ty DMO-IG DCMS-IG DMV 83-IG CM 2-IG CM 5-IG CM 9-IG C 9 MV-IG C 9 MVW-IG P 92-IG 20 MVW-IG CN 16/13-IG CN 18/11-IG ER 308 H-IG 0.4 0.3 0.07 0.5 0.85 1.4 0.4 2.07 0.0 1.25 0.8 0.1 1.1 0.1 0.6 11.0 9.7 0.10 0.0 0.04 0.9 0.6 1.8 0.0 8.06 0.8 9.2 0.11 0.4 0.0 0.0 0.1 0.3 0.6 0.5 9.18 0.35 0.15 0.05 0.08 0.3 0.5 0.

29-98: E71T5-A1 M H4 AWS A5.23-97: F 8 A 4-EA2-A2 F 55 A 4-EA2-A2 AWS A5.9-93: ER19-10H EN 12072/760: S 19 9 H / SA FB 2 – druty do spawania gazowego DMO DCMS EN 12536: EN 12536: O IV OV AWS A5.23-97: F 8 P 4-EB2-B2 F 55 P 4-EB2-B2 AWS A5.23-97: F 9 P Z-EB6-B6 F 62 P Z-EB6-B6 AWS A5.5 2 AWS A5.23-97: F 8 A 4-EA2-A2 F 55 A 4-EA2-A2 AWS A5.23-97: EA2 AWS A5.23-97: F 9 PZ-EB9-B9 F 62 PZ-EB9-B9 AWS A5.22-95: E308HT1-4 E308HT1-1 Kombinacja drut/topnik do spawania metodà SAW EMS 2 Mo EMS 2 Mo/BB 24 EMS 2 Mo/BB 25 EMS 2 CrMo EMS 2 CrMo/BB 24 CM 2-UP CM 2-UP/BB 24 CM 5-UP CM 5-UP/BB 24 C 9 MV-UP C 9 MV-UP/BB 910 C 9 MVW-UP C 9 MVW-UP/BB 910 P 92-UP P 92-UP/BB 910 20 MVW-UP 20 MVW-UP/BB 24 CN 18/11-UP CN 18/11-UP/BB 202 EN 756: EN 756: EN 756: S 2 Mo S 46 4 FB S2Mo S 46 3 FB S2Mo AWS A5.) EN 12070/760: – S Z CrMoWVNb 9 0.2-92: AWS A5.29-98: E81T5-B2 M H4 AWS A5.) – EN 12070: S CrMo1 EN 12070/760: S CrMo1 / SA FB 1 EN 12070: S CrMo2 EN 12070/760: S CrMo2 / SA FB 1 EN 12070: S CrMo5 EN 12070/760: S CrMo5 / SA FB 1 EN 12070: S CrMo91 EN 12070/760: S CrMo91 / SA FB 2 EN 12070: S Z CrMoWV911 EN 12070/760: S Z CrMoWV911 / SA FB 2 EN 12070: S Z CrMoWVNb 9 0.23-97: EB2 AWS A5.22-95: E308HT0-4 E308HT0-1 AWS A5.23-97: F 9 P 2-EB3-B3 F 55 P 0-EB3-B3 AWS A5.23-97: EB6 AWS A5.5 2 / SA FB 2 EN 12070: S CrMoWV12 – EN 12070/760: SCrMoWV12/SA FB 2 – EN 12072: S 19 9 H AWS A5.2-92: R 60-G R 65-G 2-100 .23-97: EB9 AWS A5.23-97: EB3 AWS A5.23-97: EB9 (mod.◆ Zestawienie zbiorcze – Typowy sk∏ad chemiczny Böhler EN AWS Druty rdzeniowe do spawania metodà GMAW DMO Ti-FDAWS A5.23-97: EB9 (mod.29-98:E81T1-A1 M H4 DMO Kb-FD EN 12071: T Mo B M 2 H5 DCMS Kb-FD EN 12071: T CrMo1 B M 2 H5 E 308 H-FD EN 12073: T Z 19 9 H R M 3 T Z 19 9 H R C 3 E 308 H PW-FD EN 12073: T Z 19 9 H P M 1 T Z 19 9 H P C 1 (kontynuacja) AWS A5.

10 0.05 0.04 0.0 0.5 0.5 10.3 5.45 0.05 0.05 0.5 0.07 0.40 0.40 0.50 0.10 0.45 0.07 0.55 1.75 0.11 0.35 0.80 0.2 19.40 0.45 0.50 0.60 0.4 0.20 0.22 0.20 0.10 0.08 0.60 0.8 5.4 0.1 1.3 18.5 0.07 0.07 0.15 0.60 0.50 0.Strona g∏ówna Alfabetyczny spis treÊci ◆ Zestawienie zbiorcze – Typowy sk∏ad chemiczny (kontynuacja) Böhler C Si Mn Cr Ni Mo Druty rdzeniowe do spawania metodà GMAW DMO Ti-FD DMO Kb-FD DCMS Kb-FD E 308 H-FD E 308 H PW-FD 0.20 0.08 0.06 0.11 0.0 1.05 0.15 1.30 9.05 1.4 0.15 0.50 0.5 2-101 .3 10.35 0.90 1.12 0.11 0.12 0.30 0.27 0.4 0.16 0.10 1.40 9.30 0.50 0.06 0.50 1.50 0.50 0.95 0.8 1.60 0.70 0.25 1.00 0.85 0.25 0.40 0.20 0.4 19.70 0.1 Nb V W N Kombinacja drut/topnik do spawania metodà SAW EMS 2 Mo EMS 2 Mo/BB 24 EMS 2 Mo/BB 25 EMS 2 CrMo EMS 2 CrMo/BB 24 EMS 2 CrMo/BB 25 CM 2-UP CM 2-UP/BB 24 CM 5-UP CM 5-UP/BB 24 C 9 MV-UP C 9 MV-UP/BB 910 C 9 MVW-UP C 9 MVW-UP/BB 910 P 92-UP P 92-UP/BB 910 20 MVW-UP 20 MVW-UP/BB 24 CN 18/11-UP CN 18/11-UP/BB 202 0.0 1.75 0.30 0.90 0.96 0.9 8.40 0.12 0.06 0.1 1.90 0.05 0.4 0.06 druty do spawania gazowego DMO DCMS 0.80 0.40 0.80 1.12 0.07 0.07 0.35 0.55 0.0 0.25 0.60 0.60 0.60 1.8 18.35 0.6 8.40 0.6 2.15 0.45 0.40 0.25 0.05 0.0 1.0 9.0 2.25 0.45 0.98 0.12 0.70 0.30 0.04 0.05 1.60 0.5 0.6 11.0 9.5 9.1 1.00 1.08 0.50 0.15 1.06 0.20 1.0 8.50 1.50 0.9 1.70 0.09 0.1 10.20 0.20 0.5 0.

) E 7013-A1 (mod.140 450 140 . A204M Gr.3 Mn 0.5 3.014.180 Materia∏ podstawowy stale oraz staliwa do pracy w wysokich temperaturach S355J2G3.5 u 500 570 23 a 470 550 23 100 W∏asnoÊci mechaniczne stopiwa (*) granica plastycznoÊci Re N/mm2: wytrzyma∏oÊç doraêna Rm N/mm : 2 (≥ 460) (550 . DB (10. B. po spawaniu a wy˝arzanie odpr´˝ajàce 620ºC/2h. 16Mo3. oraz obróbka cieplna po spawaniu. Sk∏ad chemiczny wagowo % C 0. P255NH . SEPROS.01. S255N. BV. A182M Gr. Ü. Statoil.2 4.L415MB.0 L mm pràd A 250 60 . TÜV-Ö.04). ÖBB (10. zapewnia doskona∏à jakoÊcià spoiny w badaniach radiograficznych we wszystkich pozycjach za wyjàtkiem spawania „góra-dó∏”. p∏askie Êciegi. F1.L415NB. L320 . Podgrzewanie. CL.06 Si 0. jak dla materia∏u podstawowego. DNV.E Mo R 1 2 E 7013-G (mod. RMR. Zapewnia doskona∏e w∏asnoÊci spawalnicze np.110 350 110 . A250M Gr. temperatura mi´dzyÊciegowa. SMAW Opis techniczny Elektroda rutylowa przeznaczona do spawania stali stopowych o zawartoÊci 0. P295GH.0 2. T1.5-96: BÖHLER FOX DMO Ti elektroda niskostopowa do pracy w wysokich temperaturach.013) Porównywalne gatunki spoiw stopowych SMAW elektroda: GTAW pr´t: GMAW drut rdzeniowy: FOX DMO Kb DMO-IG DMO Kb-FD DMO Ti-FD GMAW drut lity: SAW kombinacje: drut do spawania gazowego: DMO-lG EMS 2 Mo/BB 24 DMO 2-102 .690) (≥ 322) (≥ 347) wyd∏u˝enie A (L0 = 5d0) %: praca ∏amania ISO-V KV J + 20 °C: 90 (≥ 347) (*) u bez obróbki. w piecu do 300ºC/powietrze Zalecenia suszenie: nie wymagane oznakowanie elektrody: FOX DMO Ti 7013-G E Mo R ø mm 2.180 250/350 80 . A161-94 Gr. UDT. C. P 1. T1 Dopuszczenia i certyfikaty TÜV-D. E295. Dostosowana do spawania pràdem AC/DC.690) (≥ 322) (≥ 440) (540 . ∏atwe jarzenie oraz zajarzanie ∏uku.) *DIN 8575: E Mo R 22 *BS 2493: Mo R *NFA 81-345: E C Mo R 22 * zastàpiona przez EN 1599 EN 1599: AWS A5. A. L320MB .6 Mo 0. P255 P355N.5% Mo jak blachy.P355NH ASTM A335 Gr. P255G1TH. rury oraz elementy kot∏ów o temperaturze pracy do 550°C. P310GH. ∏atwo usuwalny ˝u˝el.

8 Mo 0. UDT. GE240 . B. GL. S255N. DNV. L320MB . T1.5-96: E 7018-A 1 H4R *DIN 8575: E Mo B 20+ *BS 2493: E Mo BH *NFA 81-345: E C Mo B 110 20 BH *zastàpiona przez EN 1599 BÖHLER FOX DMO Kb elektroda niskostopowa do pracy w wysokich temperaturach. 15NiCuMoNb5S.180 450 190 . 20MnMoNi4-5. A182M Gr.0 L mm pràd A 250 50 . RMR.L415MB. L320 . KTA 1408.0 5.014.110 350 100 .S500N. Ü. P310GH. Dobra plastycznoÊç do –50ºC . A161-94 Gr. Sk∏ad chemiczny wagowo % C 0.S500NL. GP240GH ASTM A335 Gr.230 Materia∏ podstawowy stale oraz staliwa stopowe do pracy w wysokich temperaturach. P295GH.14). oraz obróbka cieplna po spawaniu. SEPROS. oraz stale odporne na starzenie S355J2G3. blachy. 16Mo3.115%. ABS.2 4.5 Sk∏ad chemiczny stopiwa (*) u granica plastycznoÊci Re N/mm2: 550 (≥ 480) 600 (560 . S255N .0 2. P1. 2 h oznakowanie elektrody: FOX DMO Kb 7018-A1 E Mo B ø mm 2. C. ITI Porównywalne gatunki spoiw stopowych SMAW elektroda: GTAW pr´t: GMAW drut rdzeniowy: FOX DMO Ti DMO-IG DMO Kb-FD DMO Ti-FD GMAW drut lity: SAW kombinacje: pr´t do spawania gazowego: DMO-lG EMS 2 Mo/BB 24 DMO 2-103 . jak dla materia∏u podstawowego. 22Mo4. LTSS. SMAW Opis techniczny Elektroda zasadowa przeznaczona dla stali stopowych o zawartoÊci 0. dna sitowe oraz elementy kot∏ów do temperatury pracy 550ºC. VUZ. stale odporne na kraking sody kaustycznej. po spawaniu a wy˝arzanie odpr´˝ajàce 620ºC/2 h. A204M Gr. min. F1. 17MnMoV6-4. A. A250M Gr.1. TÜV-Ö. S255NL .07 Si 0. CL.EN 1599: E Mo B 4 2 H5 AWS A5.140 450 130 . E295. Niska zawartoÊç wodoru (H< 5ml/100g stopiwa).S500NH. Podgrzewanie.GE300. T1 Dopuszczenia i certyfikaty TÜV-D.5% Mo jak np. P255G1TH. S255NH .350 °C. E335. w piecu do 300ºC/powietrze a 530 580 26 180 (≥ 470) (560 .4 Mn 0.5 3.710) wytrzyma∏oÊç doraêna Rm N/mm2: wytrzyma∏oÊç doraêna A (L0 = 5d0) %: 25 (≥ 322) praca ∏amania ISO-V KV J + 20 °C: 200 (≥ 120) . WC1. temperatura mi´dzyÊciegowa.710) (≥ 322) (≥ 120) Zalecenia suszenie: 300 . Przeznaczona do wysokojakoÊciowych spoin z wymaganà wytrzyma∏oÊcià na pe∏zanie. DB (10. wspó∏czynnik uzysku metalu ok. FI. A217 Gr.L415NB. INSPECTA.170 250/350 80 . dobre w∏asnoÊci mechaniczne w wysokich temperaturach.50 °C: (≥ 332) (*) u bez obróbki.

Podgrzewanie oraz temperatura mi´dzyÊciegowa od 200-250°C.0 L mm 250 350 350 pràd A 80 . A217 Gr.01. stale ulepszane cieplnie do Rm 780 N/mm2.7258 24CrMo5. CL.0. TÜV-Ö. WC6 Dopuszczenia i certyfikaty TÜV-D. 1.5h. Ü. P12. do spawania blach.180 Materia∏ podstawowy stale oraz staliwa stopowe do pracy w wysokich temperaturach. DNV. SEPROS. P11 a. stale do azotowania oraz hartowania. 1.4 Mn 0.2 4.5-96: E CrMo1 R 1 2 E 8013-G E 8013-B2 (mod. A335 Gr.7218 25CrMo4.7354 G22CrMo5-4.7357 G17CrMo5-5 ASTM A193 Gr.015) Porównywalne gatunki spoiw stopowych SMAW elektroda: GTAW pr´t: GMAW drut lity: FOX DCMS Kb DCMS-lG DCMS-lG SAW kombinacja: pr´t do spawania gazowego: GMAW drut rdzeniowy: EMS 2 CrMo/BB 24 DCMS DCMS Kb-FD 2-104 .06 Si 0. Wy˝arzanie odpr´˝ajàce 660-700°C/min.110 110 . 1.7205 15CrMo5. 1. ¸atwa w operowaniu. studzenie w spokojnym powietrzu. stale do krakingu sody kaustycznej 1. 1.05).7225 42CrMo4. DB (10.7728 16CrMoV4.140 140 . GL. stale stopowe o podobnym sk∏adzie chemicznym.6 Cr 1. UDT.1 Mo 0. w piecu do 300ºC/powietrze Zalecenia suszenie: nie wymagane oznakowanie elektrody: FOX DCMS Ti 8013-G E CrMo1 R ø mm 2. rur oraz elementów kot∏ów do temperatury pracy 570°C. ÖBB (10.5 3.) *DIN 8575: E CrMo 1 R 22 *NFA 81-345: E C 1 CrMo R 22 *zastàpiona przez EN 1599 BÖHLER FOX DCMS Ti elektroda niskostopowa do pracy w wysokich temperaturach.5%Mo. 1. 0.7335 13CrMo4-5. zalecana specjalnie dla elementów cienkoÊciennych oraz do spawania warstw graniowych we wszystkich pozycjach za wyjàtkiem spawania „góra – dó∏”. B7.740) (≥ 320) praca ∏amania ISO-V KV J + 20 °C: 100 (≥ 347) (*) a wy˝arzanie odpr´˝ajàce 620ºC/2 h. 1. SMAW Opis techniczny Elektroda rutylowa nisko-wodorowa przeznaczona do spawania stali o zawartoÊci 1%Cr. dla stali 13CrMo4-5.EN 1599: AWS A5. Sk∏ad chemiczny wagowo % C 0. Zapewniona wysoka jakoÊç spoin w badaniach radiograficznych.014.5 W∏asnoÊci mechaniczne stopiwa (*) granica plastycznoÊci Re N/mm2: wytrzyma∏oÊç doraêna Rm N/mm2: wyd∏u˝enie A (L0 = 5d0) %: a 510 610 21 (≥ 490) (590 .

B7. Podgrzewanie oraz temperatura mi´dzyÊciegowa dla stali 13CrMo4-5.570) wyd∏u˝enie A (L0 = 5d0) %: 23 (≥ 322) 28 (≥ 324) praca ∏amania ISO-V KV J + 20 °C: 160 (≥ 100) 190 (≥ 100) (*) a wy˝arzanie odpr´˝ajàce 620ºC/2h. TÜV-Ö. P11 a.350 °C. UDT. rury.7205 15CrMo5.01.7218 25CrMo4. W zakresie szczegó∏ów dotyczàcych technologii spawania prosimy o kontakt z dzia∏em serwisu.5%Mo. CL. A335 Gr. oraz elementów kot∏ów do temperatury pracy 570°C.014.0 5. DB (10. 1. oraz stale ulepszane cieplnie o Rm = 780 N/mm2.1 Mo 0. 1.EN 1599: E CrMo1 B 4 2 H5 AWS A5.07 Si 0.140 350/450 130 . Dobra plastycznoÊç i odpornoÊç stopiwa na p´kanie.110 350 100 .016) Porównywalne gatunki spoiw stopowych SMAW elektroda: GTAW pr´t: GMAW drut lity: FOX DCMS Ti DCMS-lG DCMS-lG SAW kombinacja: pr´t do spawania gazowego: GMAW drut rdzeniowy: EMS 2 CrMo/BB 24 DCMS DCMS Kb-FD 2-105 .7258 24CrMo5. LTSS. WC6 Dopuszczenia i certyfikaty TÜV-D. SEPROS. dopuszczalne jest studzenie mi´dzyoperacyjne. Sk∏ad chemiczny wagowo % C 0.180 450 180 . 2 h 2. Stopowy rdzeƒ zapewnia wymaganà wytrzyma∏oÊç na pe∏zanie. 1. 1. ITI. jak blachy. w piecu do 300ºC/powietrze Zalecenia suszenie: ø mm 300 .2 FOX DCMS Kb 8018-B2 E CrMo 1 B 4.32).5h w powietrzu + 680ºC/10h. wspó∏czynnik uzysku metalu oko∏o 115%. Stopiwo wymaga przeprowadzenia obróbki cieplnej.7357 G17CrMo5-5 ASTM A193 Gr.220 Materia∏ podstawowy stale oraz staliwa stopowe do pracy w wysokich temperaturach. stale podobnym sk∏adzie chemicznym do azotowania oraz hartowania. Bardzo niska zawartoÊç wodoru (HD <5ml/100g stopiwa). A217 Gr. FI.7335 13CrMo4-5. stale odporne na kraking sody kaustycznej 1. studzenie w powietrzu. 1.7354 G22CrMo5-4. od 200-250°C. INSPECTA. 1. 1. Ze wzgl´du na kontrolowanà zawartoÊç pierwiastków Êladowych.5 oznakowanie elektrody: 3.5-96: E 8018-B2 H4R *DIN 8575: E CrMo 1 B 20+ *BS 2493: 1 CrMo BH *NFA 81-345: E C 1 CrMo B 20 BH *zastàpiona przez EN 1599 BÖHLER FOX DCMS Kb elektroda niskostopowa do pracy w wysokich temperaturach. P12.7225 42CrMo4.5 W∏asnoÊci mechaniczne stopiwa (*) a v granica plastycznoÊci Re N/mm2: 530 (≥ 490) 380 (≥ 330) 2 wytrzyma∏oÊç doraêna Rm N/mm : 630 (590 . min. w piecu do 300ºC/powietrze v hartowanie/ odpuszczanie 930ºC/0.5h. ÖBB (10.7728 16CrMoV4. ABS.8 Cr 1. DNV. Ü.0 L mm pràd A 250/350 80 .740) 520 (490 .4 Mn 0. SMAW Opis techniczny Zasadowa nisko-wodorowa elektroda przeznaczona do spawania stali stopowych o zawartoÊci 1%Cr0. odpr´˝anie 660700°C/0. GL. Zalecana dla spoin o wymaganej wysokiej jakoÊci.

LTSS. min.0 L mm 450 450 pràd A 130 . Wymagana obróbka cieplna spoiny po spawaniu.13 Si 0. dobra plastycznoÊç prze∏omu. Wspó∏czynnik uzysku metalu ok.0 5. Wysoka wytrzyma∏oÊç na pe∏zanie zapewniona dzi´ki zawartoÊci C. Cr.35 Mn 0.0 V 0.5-96: E 9018-G *DIN 8575: E CrMo V 1 B 20+ *zastàpiona przez 1599 BÖHLER FOX DCMV elektroda niskostopowa do pracy w wysokich temperaturach. UDT. 2 h oznakowanie elektrody: FOX DCMV 9018-G E Z CrMoV1 B ø mm 4. niska zawartoÊç wodoru. w piecu do 300ºC/powietrze v hartowanie/ odpuszczanie 940ºC/0. Sk∏ad chemiczny wagowo % C 0. przeznaczone do pracy w wysokich temperaturach 1. po spawaniu a wy˝arzanie odpr´˝ajàce 680ºC/8h. Podgrzewanie oraz temperatura mi´dzyÊciegowa. w piecu do 300ºC/powietrze Zalecenia suszenie: 300 .EN 1599: E Z CrMoV1 B 4 2 H5 AWS A5.9 Cr 1.180 180 . ale nie mniej jak 680ºC. dobre w∏asnoÊci spawalnicze. 115%. SMAW Opis techniczny Elektroda zasadowa przeznaczona do mocno obcià˝onych.5h w oleju + 720ºC/12h.230 Materia∏ podstawowy stale oraz staliwa stopowe o podobnym sk∏adzie chemicznym.7706 G17CrMoV5-10 Dopuszczenia i certyfikaty TÜV-D. 300-350ºC. Mo i V. wy˝arzanie odpr´˝ajàce co najmniej 20ºC poni˝ej temperatury odpuszczania materia∏u podstawowego.35 Mo 1.350 °C. wykonania z∏àczy ze stali typu GS-17CrMoV5-11 oraz stali stopowych na elementy turbin parowych i zaworów do temperatury pracy 550ºC (600ºC). SEPROS 2-106 .25 W∏asnoÊci mechaniczne stopiwa (*) granica plastycznoÊci Re N/mm2: wytrzyma∏oÊç doraêna Rm N/mm2: wyd∏u˝enie A (L0 = 5d0) %: u 720 1000 12 a 680 770 19 (≥ 530) (≥ 620) (≥ 317) v 500 630 20 praca ∏amania ISO-V KV J + 20 °C: 22 90 (≥ 347) 155 (*) u bez obróbki.

9 V 0. UDT.180 Materia∏ podstawowy stale oraz staliwa stopowe o podobnym sk∏adzie chemicznym przeznaczone do pracy w wysokich temperaturach 1. w oleju + 730ºC/0.5h. 1.0 L mm 250 350 350 pràd A 70 .5%Cr1%Mo) przeznaczonych do pracy w temperaturze do 550ºC (580ºC). TÜV-Ö.2 4.5h. Stopiwo plastyczne.5 W∏asnoÊci mechaniczne stopiwa (*) granica plastycznoÊci Re N/mm2: wytrzyma∏oÊç doraêna Rm N/mm2: wyd∏u˝enie A (L0 = 5d0) %: a 510 660 22 (≥ 470) (610 . Wspó∏czynnik uzysku metalu 115%. odporne na p´kanie.EN 1599: E MoV B 4 2 H5 AWS A5.05 Si 0. Obróbka cieplna po spawaniu 700-720ºC/ min. C24. UNS I21610 Dopuszczenia i certyfikaty TÜV-D. 1.710) (≥ 320) v 410 580 26 (≥ 380) (540 .dó∏”.8070 21CrMoV5-11. Sk∏ad chemiczny wagowo % C 0.7706 G17CrMoV5-11. w piecu do 300ºC/powietrze Zalecenia suszenie: 300 . min. P24.4 Mo 0. w piecu do 300ºC/powietrze v hartowanie/ odpuszczanie 940ºC/0. Dobre wartoÊci spawalnicze we wszystkich pozycjach za wyjàtkiem spawania „góra.4 Mn 1. o ma∏ej zawartoÊci wodoru.7709 21CrMoV5-7.7715 14MoV6-31.5 3. A405 Gr.5-96: E 9018-G *DIN 8575: E Mo V B 20+ *zastàpiona przez EN 1599 BÖHLER FOX DMV 83 Kb elektroda niskostopowa do pracy w wysokich temperaturach. C23 a. ASTM A389 Gr.100 110 .350 °C. Podgrzewanie oraz temperatura mi´dzyÊciegowa od 200-300ºC.1 Cr 0.2 h.640) (≥ 324) praca ∏amania ISO-V KV J + 20 °C: 200 (≥ 110) 150 (≥ 110) (*) a wy˝arzanie odpr´˝ajàce 720ºC/2h. 2 h oznakowanie elektrody: FOX DMV 83 Kb 9018-G E MoV B ø mm 2. 1. SEPROS Porównywalne gatunki spoiw stopowych GTAW pr´t: GMAW drut lity: DMV 83-lG DMV 83-IG 2-107 . SMAW Opis techniczny Elektroda zasadowa ze stopowym rdzeniem zalecana do spawania stali typu 14MoV6-3 (0.140 140 . studzenie na powietrzu.7733 24CrMoV5-5.

Sk∏ad chemiczny wagowo % C 0.1h.130 Materia∏ podstawowy stale oraz staliwa stopowe do pracy w wysokich temperaturach.1 Mo 1. studzenie do 400º C w piecu. Preferowana do spawania elementów o ma∏ych gruboÊciach oraz warstw graniowych we wszystkich pozycjach za wyjàtkiem „góra. CL. stale stopowe o podobnym sk∏adzie chemicznym 1. wymagana obróbka cieplna po spawaniu. do spawania blach.6 Cr 2. SMAW Opis techniczny Elektroda rutylowa z rdzeniem stopowym przeznaczona dla stali 2. stale do naw´glania i azotowania.3 Mn 0. Zapewnia wysokà jakoÊç spoiny w badaniach radiograficznych.EN 1599: AWS A5. den sitowych oraz elementów kot∏ów do temperatury pracy 600ºC.5 3. obróbka cieplna po spawaniu 700-750ºC/ min.06 Si 0. P22 Dopuszczenia i certyfikaty TÜV-D.dó∏”.7380 10CrMo9-10.720) (≥ 320) praca ∏amania ISO-V KV J + 20 °C: 110 (≥ 355) (*) a wy˝arzanie odpr´˝ajàce 720ºC/2h. 1. Podgrzewanie oraz temperatura mi´dzyÊciegowa od 200-350ºC. Stopiwo o zawartoÊci N.2 L mm 250 350 pràd A 80 . UDT.100 100 .5%Cr-1%Mo. SEPROS Porównywalne gatunki spoiw stopowych SMAW elektroda: GTAW pr´t: GMAW drut: SAW kombinacje FOX CM 2 Kb CM 2-lG CM 2-lG CM 2-UP/BB 24 2-108 . stale typu-QT o Rm do 980 N/mm2.0 W∏asnoÊci mechaniczne (*) granica plastycznoÊci Re N/mm2: wytrzyma∏oÊç doraêna Rm N/mm2: wyd∏u˝enie A (L0 = 5d0) %: a 560 640 22 (≥ 490) (620 .5-96: E CrMo2 R 1 2 E 9013-G E 9013-B3 (mod.) *DIN 8575: E CrMo 2 R 22 *NFA 81-345: E C 2 CrMo R 22 *zastàpiona przez EN 1599 BÖHLER FOX CM 2 Ti elektroda niskostopowa do pracy w wysokich temperaturach. w piecu do 300ºC/powietrze Zalecenia suszenie: nie wymagane oznakowanie elektrody: FOX CM 2 Ti 9013-G E CrMo2 R ø mm 2. TÜV-Ö.8075 10CrSiMoV7 ASTM A335 Gr.

014. stale typu-QT o Rm do 980 N/mm2.8 Cr 2.7379 G17CrMo9-10 ASTM A335 Gr.7380 10CrMo9-10. INSPECTA. wymagana obróbka cieplna po spawaniu.180 450 180 . 1.230 Materia∏ podstawowy stale oraz staliwa do pracy w wysokich temperaturach. Podgrzewanie oraz temperatura mi´dzyÊciegowa od 200-300ºC.5 3. Stopowy rdzeƒ zapewnia wymaganà wytrzyma∏oÊç na pe∏zanie.0 W∏asnoÊci mechaniczne stopiwa (*) a v a2 510 (≥ 440) 480 (≥ 400) (≥ 530) granica plastycznoÊci Re N/mm2: wytrzyma∏oÊç doraêna Rm N/mm2: 640 (570 . Elektroda zapewnionia wysokà jakoÊç spoiny. DNV. oraz elementów kot∏ów do temperatury pracy 600ºC. 2 h oznakowanie elektrody: FOX CM 2 Kb 9018-B3 E CrMo2 B ø mm 2. A217 Gr. Sk∏ad chemiczny wagowo % C 0. stale do naw´glania i azotowania.8075 10CrSiMoV7. Ze wzgl´du na kontrolowanà zawartoÊç pierwiastków Êladowych dopuszczalne wystudzenie mi´dzyoperacyjne.2 h. Ze wzgl´du na zawartoÊci azotu. Obróbka cieplna po spawaniu 700-750ºC /min.0 5.720) 620 (570 . FI.2 4. Wspó∏czynnik uzysku metalu ok./100g stopiwa). TÜV-Ö.5h w piecu do 300ºC/powietrze Zalecenia suszenie: 300 .140 350/450 130 . ABS.3 Mn 0. Dobre w∏asnoÊci spawalnicze we wszystkich pozycjach za wyjàtkiem spawania „góra-dó∏. jak blachy.0 L mm pràd A 250 80 . odporne na p´kanie.017) Porównywalne gatunki spoiw stopowych SMAW elektroda: GTAW pr´t: FOX CM 2 Ti CM 2-lG GMAW drut: SAW kombinacje: CM 2-lG CM 2-UP/BB 24 2-109 .5h. Ü. UDT. Stopiwo plastyczne.3 Mo 1.07 Si 0. SMAW Opis techniczny Elektroda zasadowa przeznaczona do spawania stali o zawartoÊci 2. 1. bardzo niska zawartoÊç wodoru (HD<5 ml.30).350 °C. rury. min. CL. GL. studzenie w piecu. WC 9 Dopuszczenia i certyfikaty TÜV-D.5 %Cr-1%Mo. SEPROS. DB (10. Prosimy o kontakt z naszym dzia∏em serwisu co do ich zawartoÊci.110 350 100 .01.720) (≥ 620) wyd∏u˝enie A (L0 = 5d0) %: 22 (≥ 320) 21 (≥ 318) (≥ 317) praca ∏amania ISO-V KV J + 20 °C: 180 (≥ 100) 180 (≥ 100) (*) a wy˝arzanie odpr´˝ajàce 720ºC/2h.5-96: E 9018-B3 H4R *DIN 8575: E CrMo 2 B 20+ *BS 2493: 2 CrMo B *NFA 81-345: E C 2 CrMo B 110 20 BH *zastàpiona przez EN 1599 BÖHLER FOX CM 2 Kb elektroda niskostopowa do pracy w wysokich temperaturach. w piecu do 400ºC/powietrze a2 wy˝arzanie odpr´˝ajàce 700ºC/1h. P22. w oleju + 730ºC/0. ÖBB (10. w piecu do 200ºC/powietrze v hartowane/ odpuszczane 930ºC/0.EN 1599: E CrMo2 B 4 2 H5 AWS A5. 115%. stale stopowe o podobnym sk∏adzie chemicznym 1.

stale typu-QT o Rm do 1180 N/mm2 1.0 L mm 250 350 350 pràd A 70 . Wspó∏czynnik uzysku metalu 115%. 2 h oznakowanie elektrody: FOX CM 5 Kb 8018-B6 E CrMo 5 B ø mm 2.5h.350 °C. TÜV-Ö. Wymagana obróbka cieplna po spawaniu. Podgrzewanie oraz temperatura mi´dzyÊciegowa od 300-350ºC.190 110 . w piecu do 200ºC/powietrze v hartowanie/ odpuszczanie 960ºC/0.130 140 .4 Mn 0. P5 Dopuszczenia i certyfikaty TÜV-D.170 Materia∏ podstawowy stale oraz staliwa stopowe do pracy w wysokich temperaturach. w oleju + 730ºC/0.2 4. UDT. odpr´˝anie po spawaniu 730-760ºC/min.7362 X12CrMo5. Sk∏ad chemiczny wagowo % C 0. oraz stali nara˝onych na korozj´ wodorowà. niska zawartoÊç wodoru (H <5ml/100g stopiwa). T5.05 Si 0.5 W∏asnoÊci mechaniczne stopiwa (*) granica plastycznoÊci Re N/mm2: wytrzyma∏oÊç doraêna Rm N/mm2: wyd∏u˝enie A (L0 = 5d0) %: a 520 (≥ 420) 620 (590 . w piecu do 300ºC/powietrze a2 wy˝arzanie odpr´˝ajàce 760ºC/1h.5 3. SEPROS Porównywalne gatunki spoiw stopowych GTAW pr´t: GMAW drut: SAW kombinacje CM 5-lG CM 5-lG CM 5-UP/BB 24 2-110 . dobre w∏asnoÊci spawalnicze we wszystkich pozycjach za wyjàtkiem „góra-dó∏”. w piecu do 300ºC/powietrze Zalecenia suszenie: 300 . studzenie w piecu/powietrzu.5-96: E 8018-B6 *DIN 8575: E CrMo 5 B 20+ *NFA 81-345: E C 5 CrMo B110 20 H *zastàpiona przez EN 1599 BÖHLER FOX CM 5 Kb elektroda wysokostopowa do pracy w wysokich temperaturach.7363 GX12CrMo5 ASTM A213 Gr. CL. do pracy w temperaturze do 650ºC. A335 Gr.5h.0 Mo 0. INSPECTA.740) (≥ 550) praca ∏amania ISO-V KV J + 20 °C: 90 (≥ 380) 110 (≥ 380) (*) a wy˝arzanie odpr´˝ajàce 730ºC/2h. LTSS. A217 Gr.5%Mo). 1. Preferowana dla stali X12CrMo5 (5%Cr-0. C5.1h. SMAW Opis techniczny Elektroda zasadowa ze stopowym rdzeniem przeznaczona do spawania stali.740) 21 (≥ 318) v 440 (≥ 390) 26 (≥ 318) a2 (≥ 460) (≥ 319) 580 (570 .EN 1599: E CrMo 5 B 4 2 H5 AWS A5.8 Cr 5. min. Stopiwo odporne na p´kanie. do pracy w wysokich temperaturach.

1. w piecu do 300ºC/powietrze v hartowanie/ odpuszczanie 930ºC/10min/w powietrzu + 740ºC/2h.EN 1599: AWS A5.350 °C. A 234 Gr.0 Mo 1. 2 h oznakowanie elektrody: FOX CM 9 Kb 8018-B8 E CrMo9 B ø mm 2. SEPROS Porównywalne gatunki spoiw stopowych GTAW pr´t: CM 9-IG 2-111 .szczególnie w przemyÊle petrochemicznym.7386 X12CrMo9-1. odpr´˝anie po spawaniu 710-760°C/min 1h.4 Mn 0. UDT. mind. P9 Dopuszczenia i certyfikaty TÜV-D. C12.130 130 . 115%. Wspó∏czynnik uzysku metalu ok. Szczegó∏owe informacje odnoÊnie technologii spawania sà dost´pne w dziale serwisu.0 v 600 730 25 100 W∏asnoÊci mechaniczne stopiwa (*) a granica plastycznoÊci Re N/mm2: 610 (≥ 550) 2 wytrzyma∏oÊç doraêna Rm N/mm : 730 (690-780) wyd∏u˝enie A (L0=5d0) %: 20 (≥ 319) praca ∏amania ISO-V KV J + 20 °C: 70 (≥ 355) (*) a wy˝arzanie odpr´˝ajàce 760ºC/1h. SMAW Opis techniczny Elektroda zasadowa ze rdzeniem stopowym przeznaczona do spawania stali do pracy w wysokich temperaturach. WP9. oraz stali nara˝onych na korozj´ wodorowà . A335 Gr.7 Cr 9.2 4. w powietrzu (≥ 550 (690-780) (≥ 319) (≥ 355) Zalecenia suszenie: 300 .5 3. Sk∏ad chemiczny wagowo % C 0. 1.07 Si 0.7388 X7CrMo9-1.5-96: E CrMo9 B 4 2 H5 E 8018-B8 BÖHLER FOX CM 9 Kb elektroda wysokostopowa do pracy w wysokich temperaturach.0 L mm 250 350 350 pràd A 70 . Podgrzewanie oraz temperatura mi´dzyÊciegowa od 250-350°C. X12CrMo9-1). do pracy w temperaturze do 600°C.190 100 .7389 GX12CrMo10 ASTM A217 Gr.160 Materia∏ podstawowy stale oraz staliwa do pracy w wysokich temperaturach 1. TÜV-Ö. studzenie w piecu. Zalecana dla stali 9%Cr1%Mo (np.

2 4. A335 Gr. dla zakoƒczenia przemiany martenzetycznej.5-96: E CrMo91 B 4 2 H5 E 9015-B9 BÖHLER FOX C 9 MV elektroda wysokostopowa. o gruboÊci ok. max 150ºC/h. SMAW Opis techniczny Elektroda zasadowa z rdzeniem stopowym przeznaczona do spawania stali martenzetycznych 9-12% Cr. w powietrzu Zalecenia suszenie: 300 .0 5. Dobre w∏asnoÊci spawalnicze. Podgrzewanie oraz temperatura mi´dzyÊciegowa od 200-300ºC.140 150 . Zalecana parametry obróbki cieplnej: odpr´˝anie 760ºC/min. Sk∏ad chemiczny wagowo % C 0. A213/213M Gr. w powietrzu a2 wy˝arzanie odpr´˝ajàce 2x760ºC/2h.350 °C.4903 X10CrMoVNb9-1 ASTM A199 Gr. SEPROS. Przeznaczona do spawania we wszystkich pozycjach za wyjàtkiem „góra – dó∏”.09 Si 0.850) 720 (650 . 2 mm. przy d∏ugotrwa∏ym obcià˝eniu temperaturowym.5 a1 500 720 19 Cr 9.max 10h. szybkoÊç nagrzewania i studzenia do temp 550ºC.9 Mo 0. ∏atwe jarzenie oraz zajarzanie ∏uku. szczególnie stali T/P91.9 a2 530 (≥ 500) 18 (≥ 316) Nb 0. po spawaniu wymagane studzenie spoiny poni˝ej 80ºC. min.2h . CL Porównywalne gatunki spoiw stopowych SMAW elektroda: GTAW pr´t: C 9 MV-UP/BB 910 C 9 MV-IG 2-112 . Optymalne w∏asnoÊci stopiwa uzyskuje si´ przy zastosowaniu p∏askich Êciegów.850) 750 (620 . powy˝ej 550ºC. max 80ºC/h. Dla wi´kszych gruboÊci lub skomplikowanych urzàdzeƒ.5 3.120 110 .05 V 0.2 W∏asnoÊci mechaniczne stopiwa (*) granica plastycznoÊci Re N/mm2: granica plastycznoÊci Rm N/mm : 2 (≥ 415) (≥ 317) a3 550 (≥ 530) 318 ≥ 317 (A4) (585 .0 Ni 0. Wysoka wytrzyma∏oÊç na pe∏zanie oraz plastycznoÊç. 2 h oznakowanie elektrody: FOX C 9 MV 9015-B9 E CrMo91 B ø mm 2. T91. T91 Dopuszczenia i certyfikaty TÜV-D.180 Materia∏ podstawowy stale ˝arowytrzyma∏e o podobnym sk∏adzie chemicznym 1. P91 (T91).180 90 .do temperatury pracy do 620ºC (dopuszczona do 650ºC). ˝arowytrzyma∏a. niska zawartoÊç wodoru.0 L mm 250 350 350 450 pràd A 60 .3 Mn 0.850) wyd∏u˝enie A (L0 = 5d0) %: praca ∏amania ISO-V KV J + 20 °C: 60 (≥ 341) 75 (≥ 370) (*) a1 wy˝arzanie odpr´˝ajàce 760ºC/2h. Studzenie do temperatury otoczenia dopuszczalne dla elementów o gruboÊci do 45 mm.EN 1599: AWS A5. wielkoÊç wprowadzonych napr´˝eƒ spawalniczych musi byç uwzgl´dniona. UDT. w powietrzu • a3 wy˝arzanie odpr´˝ajàce 740ºC/1h.

25 Mn 0. Zalecane parametry obróbki cieplnej: odpr´˝anie 760ºC/min 2h. T91 Dopuszczenia i certyfikaty TÜV-D. 2 mm. A213 Gr. dla zakoƒczenia przemiany martenzetycznej.5-96: E 9015-B9 (mod. Dobre w∏asnoÊci spawalnicze we wszystkich pozycjach za wyjàtkiem spawania „góra – dó∏”.7 Cr 8. ˝arowytrzyma∏a. przeznaczonych do pracy w wysokich temperaturach np.350 °C.) *DIN 8575: E Z CrMoVW 9 B 4 2 H5 (mod.0 V 0. SMAW Opis techniczny Elektroda zasadowa z rdzeniem stopowym do spawania stali martenzytycznych o zawartoÊci Cr-Mo-Ni-W-Nb.7 W 1.120 110 .0 Ni 0. P911 (T911). Dla wi´kszych gruboÊci elementu lub z∏o˝onych kszta∏tów napr´˝enia wprowadzone w trakcie spawania. Sk∏ad chemiczny wagowo % C 0.EN 1599: E Z CrMoWV911 B 4 2 H5 AWS A5. min. UDT Porównywalne gatunki spoiw stopowych SMAW elektroda: FOX G C 9 MVW SAW kombinacje: C 9 MVW-UP/BB 910 GTAW pr´t: C 9 MVW-IG 2-113 . szybkoÊç podgrzewania i studzenia do 550ºC. Optymalne w∏asnoÊci stopiwa uzyskuje si´ dla p∏askich Êciegów o gruboÊci ok.4905 X11CrMoWVNb9-1-1 ASTM A335 Gr.) *zastàpiona przez EN 1599 BÖHLER FOX C 9 MVW elektroda wysokostopowa.max 10h.5 Mo 1. max 80ºC/h.2 4. w piecu a (≥ 530) (≥ 700) (≥ 315) (≥ 327) Zalecenia suszenie: 300 . 2 h oznakowanie elektrody: FOX C 9 MVW E Z CrMoWV911 B ø mm 3. max 150ºC/h. powy˝ej 550ºC. Podgrzewanie oraz temperatura mi´dzyÊciegowa od 200-300ºC.140 Materia∏ podstawowy stale ˝arowytrzyma∏e o podobnym sk∏adzie chemicznym 1.05 Nb 0.2 N 0.05 W∏asnoÊci mechaniczne stopiwa (*) granica plastycznoÊci Re N/mm2: wytrzyma∏oÊç doraêna Rm N/mm2: wyd∏u˝enie A (L0 = 5d0) %: praca ∏amania ISO-V KV J + 20 °C: *) a wy˝arzanie odpr´˝ajàce 760ºC/2h. stal X11CrMoWVNb9-1-1 (E911/ P911). po spawaniu wymagane studzenie spoiny poni˝ej 80ºC. winne byç uwzgl´dnione.1 Si 0.0 L mm 350 350 pràd A 90 .

350 °C.7 W 1. 2 mm.) *DIN 8575: E Z CrMoVW 9 B 4 2 H5 (mod.max 10h. min. max 150º/h .25 Mn 0.5 Mo 1. Zalecane parametry obróbki cieplnej: odpr´˝anie 760ºC/min 2h. po spawaniu wymagane studzenie spoiny poni˝ej 80ºC.0 L mm 350 350 450 pràd A 90 .05 W∏asnoÊci mechaniczne stopiwa (*) granica plastycznoÊci Re N/mm2: wytrzyma∏oÊç doraêna Rm N/mm2: wyd∏u˝enie A (L0 = 5d0) %: praca ∏amania ISO-V KV J + 20 °C: (*) a wy˝arzanie odpr´˝ajàce 760ºC/2h.7 Cr 8. szybkoÊç podgrzewania i studzenia do 550ºC. o gruboÊci ok. SMAW Opis techniczny Elektroda zasadowa do spawania stali oraz staliw martenzytycznych ˝arowytrzyma∏ych o zawartoÊci Cr-MoNi-V-W-Nb np. Dla wi´kszej gruboÊci elementu lub z∏o˝onych kszta∏tów napr´˝enia wprowadzone w trakcie spawania winne byç uwzgl´dnione.2 oznakowanie elektrody: 4.1 Si 0. w piecu Zalecenia suszenie: ø mm 300 . Dobre w∏asnoÊci spawalnicze we wszystkich pozycjach za wyjàtkiem spawania „góra. max 80ºC/h. T91 Dopuszczenia i certyfikaty UDT Porównywalne gatunki spoiw stopowych SMAW elektroda: GTAW pr´t: FOX C 9 MVW C 9 MVW-IG SAW kombinacje: C 9 MVW-UP/BB 910 2-114 .180 Materia∏ podstawowy stale i staliwa ˝arowytrzyma∏e o podobnym sk∏adzie chemicznym GX12CrMoWVNbN10-1-1 ASTM A335 Gr.5-96: E 9015-B9 (mod. A213 Gr.05 Nb 0.) *zastàpiona przez EN 1599 BÖHLER FOX G C 9 MVW elektroda wysokostopowa.140 150 .dó∏”.0 a (≥ 530) (≥ 700) (≥ 315) (≥ 327) Ni 0. Podgrzewanie oraz temperatura mi´dzyÊciegowa od 200-300ºC. powy˝ej 550ºC.0 V 0.2 N 0. P91 (T911). Sk∏ad chemiczny wagowo % C 0. stali GX12CrMoWVNbN10-1-1 (E911). dla zakoƒczenia przemiany martenzetycznej.EN 1599: E Z CrMoWV911 B 4 2 H5 AWS A5.120 110 . 2 h 3. Optymalnà plastycznoÊç spoiny uzyskuje si´ dla Êciegów p∏askich. ˝arowytrzyma∏a.0 FOX G C 9 MVW E Z CrMoWV911 B 5.

) 230 (≥ 125) 330 322 wyd∏u˝enie A (L0 = 5d0) %: praca ∏amania ISO-V KV J + 20 °C: 55 0 °C: (*)a wy˝arzanie odpr´˝ajàce 760ºC/2h. min.55 Ni 0. 2 h 3. po spawaniu wymagane studzenie spoiny poni˝ej 80ºC.max 10h.140 Materia∏ podstawowy stale ˝arowytrzyma∏e o podobnym sk∏adzie chemicznym NF 616 ASTM A335 Gr.045 Nb 0.7 W 1. ma∏a iloÊç odprysków. w piecu Zalecenia suszenie: ø mm 300 . dla zakoƒczenia przemiany martenzetycznej. napr´˝enia wprowadzone w trakcie spawania winne byç uwzgl´dnione. Podstawowe w∏asnoÊci elektrody to stabilny ∏uk. dobre jarzenie oraz zajarzenie ∏uku. max 150ºC/h. A213 Gr. lub z∏o˝onych kszta∏tów. P 92 (T92).1 Si 0. do temperatury pracy 650ºC. Optymalnà plastycznoÊç spoiny uzyskuje si´ dla Êciegów p∏askich o gruboÊci ok.7 V 0.350 °C.5 2 B L mm 350 350 pràd A 190 . powy˝ej 550ºC.1 Mo 0. max 80ºC/h.EN 1599: AWS A5.5 2 B 4 2 H5 E 9015-B9 (mod.5%W-Mo-Nb-N.7 Cr 9. 2 mm.) BÖHLER FOX P 92 elektroda wysokostopowa. Podgrzewanie oraz temperatura mi´dzyÊciegowa od 200-300ºC. w piecu a2 wy˝arzanie odpr´˝ajàce 760ºC/6h.2 oznakowanie elektrody: 4. SMAW Opis techniczny Elektroda zasadowa Cr-Mo-Ni-V-W-Nb przeznaczona do spawania stali ˝arowytrzyma∏ych o zawartoÊci 9%Cr1. UDT Porównywalne gatunki spoiw stopowych GTAW pr´t: P 92-IG SAW kombinacje: P 92-UP/BB 910 2-115 .2 N 0.5-96: E Z CrMoWVNb 9 0. poprzez badanie spoiny.0 FOX P 92 E Z CrMoWVNb9 0. Sk∏ad chemiczny wagowo % C 0. Dla wi´kszej gruboÊci elementu. ∏atwo usuwalny ˝u˝el. T92 Dopuszczenia i certyfikaty TÜV-D.05 W∏asnoÊci mechaniczne stopiwa (*) granica plastycznoÊci Re N/mm2: wytrzyma∏oÊç doraêna Rm N/mm : 2 a 690 810 19 (≥ 560) (≥ 720) (≥ 315) (≥ 341) a2 630 760 320 380 350 a2 (650°C test temp.3 Mn 0.120 110 . Dla obróbki cieplnej poni˝ej 2h wymagane sprawdzenie w∏asnoÊci. szybkoÊç podgrzewania i studzenia do 550ºC. Zalecane parametry obróbki cieplnej: odpr´˝anie 760ºC/min 2h . ˝arowytrzyma∏a.

spawania martenzytycznego). KTA 1408.840) (≥ 315) praca ∏amania ISO-V KV J + 20 °C: 45 (≥ 335) 45 (≥ 335) (*) a wy˝arzanie odpr´˝ajàce 760ºC/4h. min 2h. wytrzymanie 3min/1mm gruboÊci Êcianki. spawania austenitycznego) lub 250300ºC (tzw.3 Mn 0. odpr´˝anie w 760ºC/2h Ni˝sze temperatury podgrzewania oraz temperatury mi´dzyÊciegowe sà dopuszczalne. TÜV-Ö.4931 GX22CrMoV12-1 Dopuszczenia i certyfikaty TÜV-D. Niska zawartoÊç wodoru (HD<5ml/100g stopiwa).0 Ni 0. w piecu do 300ºC/powietrze v hartowanie/ odpuszczanie 1050ºC/0.180 Materia∏ podstawowy stale ˝arowytrzyma∏e o podobnym sk∏adzie chemicznym 1.5 v 590 790 18 W∏asnoÊci mechaniczne stopiwa (*) granica plastycznoÊci Re N/mm2: wytrzyma∏oÊç doraêna Rm N/mm2: wyd∏u˝enie A (L0 = 5d0) %: (≥ 590) (700 .4913 X19CrMoVNb11-1 (Turbotherm. LTSS.31). ˝arowytrzyma∏a.1. Austenityzacja w 1050ºC/0.5 3.0 L mm 250 350 350 450 pràd A 60 . Sk∏ad chemiczny wagowo % C 0. 1.0 V 0. 1. SEPROS.180 90 . dla zakoƒczenia przemiany martenzetycznej. Preferowana do spawania stali X20CrMoV12-1.2 4. 1. ale winny byç zatwierdzone poprzez wykonanie prób oraz uzyskanie wymaganej kwalifikacji procesu spawania. INSPECTA Porównywalne gatunki spoiw stopowych GTAW pr´t: SAW kombinacje: 20 MVW-IG 20 MVW-UP/BB 24 2-116 . CL.3 W 0.18 Si 0.014. 115%.4923 X22CrMoV12-1. DB (10.5h w oleju + 760ºC/2h. Po spawaniu wymagane studzenie spoiny do temperatury od 80-90ºC. Zalecane parametry obróbki cieplnej: odpr´˝anie 720-760ºC. w piecu do 300ºC/powietrze Zalecenia suszenie: 300 . SMAW Opis techniczny Elektroda zasadowa z rdzeniem stopowym do spawania stali przeznaczonych na elementy ˝arowytrzyma∏e turbin oraz kot∏ów. min.350 °C.140 150 . Wysoka wytrzyma∏oÊç na pe∏zanie oraz plastycznoÊç po okresie d∏ugotrwa∏ej pracy. Warstwy graniowe winny byç spawane w przedziale temperatur martenzytycznych. 20 MVNb). o zawartoÊci 12%Cr i temperaturze pracy do 650ºC.4935 X20CrMoWV12-1.EN 1599: E CrMoWV 12 B 4 2 H5 *DIN 8557: E CrMoWV 12 B 20+ *zastàpiona przez EN 159 BÖHLER FOX 20 MVW elektroda wysokostopowa.6 a 610 800 18 Mo 1. Ü.0 5. Wspó∏czynnik uzysku metalu ok.dó∏”. 2 h oznakowanie elektrody: FOX 20 MVW E CrMoWV12 B ø mm 2.6 Cr 11.860) (≥ 315) (≥ 550) (740 .120 110 . 1.4922 X20CrMoV12-1. dobre w∏asnoÊci spawalnicze we wszystkich pozycjach za wyjàtkiem spawania „góra.5h. Optymalny sk∏ad chemiczny zapewnia wysokà jakoÊç stopiwa. Podgrzewanie oraz temperatura mi´dzyÊciegowa od 400-450ºC (tzw.

300 °C. 1.0 Nb 1.4910 X6CrNiMo17-13. Sk∏ad chemiczny wagowo % C 0. UDT Porównywalne gatunki spoiw stopowych Porównywalne gatunki spoiw stopowych GTAW pr´t: CN 16/13-IG 2-117 . Podgrzewanie do spawania nie wymagane. za wyjàtkiem elementów o gruboÊci powy˝ej 25 mm. 2 h oznakowanie elektrody: FOX CN 16/13 E Z 16 13 Nb B ø mm 2. 1.4961 X8CrNiNb16-13. Zalecana niska energia liniowa ∏uku.EN 1600: E Z 16 13 Nb B 4 2 H5 *DIN 8556: E 16 13 Nb B 20+ *zastàpiona przez EN 1600 BÖHLER FOX CN 16/13 elektroda wysokostopowa.180 80 .4878 X12CrNiTi18-9 Dopuszczenia i certyfikaty TÜV-D.4981 X8CrNiMoNb16-16.5 3.6 Cr 16. ˝arowytrzyma∏a. 1. gdzie zalecane podgrzewanie do spawania winno wynosiç do 150ºC.110 Materia∏ podstawowy stale ˝arowytrzyma∏e o podobnym sk∏adzie chemicznym 1. min.0 Ni 13. Temperatura mi´dzyÊciegowa nie powinna przekroczyç 150ºC. W pe∏ni austenityczne stopiwo.5 W∏asnoÊci mechaniczne stopiwa (*) granica plastycznoÊci Re N/mm2: wytrzyma∏oÊç doraêna Rm N/mm2: wyd∏u˝enie A (L0 = 5d0) %: praca ∏amania ISO-V KV J (*) u bez obróbki.15 Si 0. SMAW Opis techniczny Wysokostopowa elektroda zasadowa do spawania spoin o wysokiej jakoÊci dla kot∏ów oraz turbin pracujàcych w temperaturze do 750ºC.650) (≥ 330) (≥ 350) Zalecenia suszenie: 250 .2 L mm 250 350 pràd A 60 . po spawaniu + 20 °C: u 450 600 31 55 (≥ 300) (550 . 1.4988 X8CrNiMoVNb16-13. odporne na p´kni´cia goràce.4 Mn 3.

4948 X6CrNi18-11.4949 X3CrNiN18-11 AISI 304H.4550.4-92: E 308-15 *DIN 8556: E 19 9 B 20+ *BS 2926: 19. przeznaczona do pracy w temperaturach do 700ºC. ze zwi´kszonà zawartoÊcià C (np. po spawaniu + 20 °C: u 420 580 40 85 (≥ 350) (550 . min.180 80 .0 L mm 250 350 350 pràd A 50 .140 Materia∏ podstawowy stale ˝arowytrzyma∏e o podobnym sk∏adzie chemicznym 1. Kontrolowana zawartoÊç ferrytu wynoszàca 3-8% FN.2 4. Doskona∏e w∏asnoÊci spawalnicze.1. numer 1. 1. Temperatura mi´dzyÊciegowa nie mo˝e przekroczyç temperatury 200ºC. Sk∏ad chemiczny wagowo % C 0. CL.630) (≥ 335) (≥ 370) Zalecenia suszenie: 250 . za wyjàtkiem pozycji „góra-dó∏”.EN 1600: E 19 9 B 4 2 H5 AWS A5.4948/ 304H).3 FN 3-8 W∏asnoÊci mechaniczne (*) granica plastycznoÊci iRe N/mm2: wytrzyma∏oÊç doraêna Rm N/mm2: wyd∏u˝enie A (L0 = 5d0) %: praca ∏amania ISO-V KV J (*) u bez obróbki.3 Cr 19. ˝arowytrzyma∏a. TÜV-Ö. zatwierdzone do temperatury pracy do 550ºC. 2 h oznakowanie elektrody: FOX CN 18/11 308-15 E 19 9 B ø mm 2.3 Mn 1.4541 oraz 1. Elektroda odpowiednia tak˝e do stali Wr. UDT.04 Si 0. Stopiwo odporne na korozj´ oraz zgorzelinowanie.100 110 .5 3. LTSS.9 B *zastàpiona przez EN 1600 BÖHLER FOX CN 18/11 elektroda wysokostopowa.300 °C. 347H Dopuszczenia i certyfikaty TÜV-D. SMAW Opis techniczny Elektroda zasadowa z rdzeniem stopowym przeznaczona do spawania stali austenitycznych Cr-Ni. numer 1. 321H. KTA 1408. Wr.0 Ni 10. SEPROS Porównywalne gatunki spoiw stopowych SMAW elektroda: GTAW pr´t: GMAW drut lity: FOX E 308 H ER 308 H-IG CN 18/11-IG CN 18/11-IG GMAW drutu rdzeniowy SAW kombinacja: E 308 H-FD E 308 H PW-FD CN 18/11-UP/BB 202 2-118 .

2 FN 3-8 W∏asnoÊci mechaniczne stopiwa (*) granica plastycznoÊci Re N/mm2: wytrzyma∏oÊç doraêna Rm N/mm : 2 u 420 580 40 + 20 °C: 85 (≥ 350) (550 . min.4948 X6CrNi18-11.2 4. Kontrolowana zawartoÊç ferrytu w stopiwie.5 3. Temperatura mi´dzyÊciegowa nie mo˝e przekroczyç 200°C.05 Si 0.4878 X12CrNiTi18-9 AISI 304. 347H Dopuszczenia i certyfikaty UDT Porównywalne gatunki spoiw stopowych SMAW elektroda: GTAW pr´t: GMAW drut lity: FOX CN 18/11 ER 308 H-IG CN 18/11-IG CN 18/11-IG GMAW drut rdzeniowy: SAW kombinacja: E 308 H-FD E 308 H PW-FD CN 18/11-UP/BB 202 2-119 .110 110 . 321H.630) (≥ 335) (≥ 370) wyd∏u˝enie A (L0 = 5d0) %: praca ∏amania ISO-V KV J (*) u bez obróbki.4-92: E 19 9 H R 4 2 H5 E 308H-16 BÖHLER FOX E 308 H elektroda wysokostopowa. SMAW Opis techniczny Elektroda rutylowa z rdzeniem stopowym.175 70 .4 Mo 0.7 Cr 19. 1.145 Materia∏ podstawowy stale ˝arowytrzyma∏e o podobnym sk∏adzie chemicznym 1. przeznaczona do spawania Ni-Cr stali austenitycznych pracujàcych w temperaturach do 700°C.0 L mm 300 350 350 pràd A 45 . numer 1. Specjalnie zalecana do spawania stali gat. po spawaniu Zalecenia suszenie: 120 .6 Mn 0. ˝arowytrzyma∏a.4948). Sk∏ad chemiczny wagowo % C 0. Stopiwo odporne na kruchoÊç oraz zgorzelinowanie. od 3-8% FN. Doskona∏e w∏asnoÊci spawalnicze we wszystkich pozycjach za wyjàtkiem spawania „góra-dó∏”.200 °C. 2 h oznakowanie elektrody: FOX E 308 H-16 E 19 9 H R ø mm 2. AISI 304H (Wr.EN 1600: AWS A5. 304H.4 Ni 10.

1. T1 A A182M Gr. F1. Bardzo dobre w∏asnoÊci spawalnicze. zbiorników oraz rurociàgów. WC1 Dopuszczenia i certyfikaty TÜV-D.GE300. DB (42.: 1.1 Si 0. S255N . P235GH. UDT.5%Mo. temperatura mi´dzyÊciegowa oraz obróbka cieplna po spawaniu. P1.014. P310GH. gaz os∏onowy 100 % Argon gaz os∏onowy: 100 % Argon znakowanie pr´ta : przód: WMoSi ty∏: 1. jak w wymaganiach dla materia∏u podstawowego.2 Zalecenia Materia∏ podstawowy stale oraz staliwa stopowe o podobnym sk∏adzie chemicznym. 15NiCuMoNb5S. Ü.2 Mo 0. po spawaniu – gaz os∏onowy 100% Argon a wy˝arzane odpr´˝ajàce 620ºC/1h. P255NH. 22Mo4. B.6 Mn 1.720) (≥ 323) (≥ 400) (≥ 515) (≥ 319) + 20 °C: 200 (≥ 180) 230 (≥ 200) . w piecu do 300ºC/powietrze. L320 . 20MnMoNi5-5. A204M Gr.L415MB. T1. konstrukcje spawane oraz elementy ciÊnieniowe kot∏ów.S460N. C. TÜV-Ö.5424 *BS 2901-1: A 30 *zastàpiona przez EN 12070 BÖHLER DMO-IG pr´t niskostopowy do pracy w wysokich temperaturach. DNV. 16Mo3. CL.P460NH ASTM A335 Gr. P255NH . KTA 1408. rury. jak blachy.45 °C: (≥ 347) (*) u bez obróbki. L320 MB .L415NB. stale odporne na starzenie.0 3. BV. ITI Porównywalne gatunki spoiw stopowych SMAW elektroda: GMAW drut lity: FOX DMO Kb FOX DMO Ti DMO-IG GMAW drut rdzeniowy SAW kombinacja: pr´ty do spawania gazowego DMO Ti-FD DMO Kb-FD EMS 2 Mo/BB 24 DMO 2-120 . A.5424 ø mm 1. P265GH.5 u 520 630 27 a 480 570 26 W∏asnoÊci mechaniczne stopiwa (*) granica plastycznoÊci Re N/mm2: wytrzyma∏oÊç doraêna Rm N/mm2: wyd∏u˝enie A (L0 = 5d0) %: praca ∏amania ISO-V KV J (≥ 480) (570 . 20MnMoNi4-5.09). P255G1TH.6 2. Zalecany do zastosowania w temperaturach od –45 do 550°C. GE240 . oraz stale odporne na kraking sody kaustycznej S355J2G3. Sk∏ad chemiczny wagowo % C 0. Podgrzewanie. A217 Gr.0 2. P295GH.No.EN 12070: W Mo Si EN 1668: W 46 4 W2Mo AWS A5. GTAW Opis techniczny Pr´t do metody GTAW przeznaczony do spawania stali o zawartoÊci 0. 22NiMoCr4-7. A161-94 Gr. FI.4 3. 17MnMoV6-4.28-96: ER80S-G (ER70S-A1) W. A250M Gr.

5 a2 510 620 22 200 W∏asnoÊci mechaniczne stopiwa (*) granica plastycznoÊci Re N/mm2: wytrzyma∏oÊç doraêna Rm N/mm2: wyd∏u˝enie A (L0 = 5d0) %: praca ∏amania ISO-V KV J + 20 °C: (≥ 440) (520 . gaz os∏onowy 100 % Argon a2 wy˝arzanie odpr´˝ajàce 620ºC/1h. WC6.5h. 1. Sk∏ad chemiczny wagowo % C 0.28-96: W CrMo1 Si ER80S-G ER80S-B2 (mod.0 Materia∏ podstawowy stale oraz staliwa stopowe do naw´glania i azotowania o podobnym sk∏adzie chemicznym oraz stale odporne na kraking sody kaustycznej 1.0 Cr 1. GTAW Opis techniczny Pr´t przeznaczony do spawania blach. Ü. SEPROS. ITI Porównywalne gatunki spoiw stopowych SMAW elektroda: GMAW drut: FOX DCMS Kb FOX DCMS Ti DCMS-IG GMAW drut rdzeniowy: SAW kombinacja: pr´ty do spawania gazowego: DCMS Kb-FD EMS 2 CrMo/BB 24 DCMS 2-121 .7335 13CrMo4-5. FI.7258 24CrMo5.EN 12070: AWS A5. w piecu do 320ºC/powietrze. Podgrzewanie oraz wymagana temperatura mi´dzyÊciegowa dla stali 13CrMo4-5 (P11/P12) od 200-250°C. gaz os∏onowy 100 % Argon Zalecenia gaz os∏onowy: 100 % Argon znakowanie pr´ta: przód: W CrMo1 Si ty∏: 1.No. A217 Gr. B7.2 a1 490 590 25 250 Mo 0. P11 a. jak w wymaganiach dla materia∏u podstawowego. UDT. Dobre w∏asnoÊci mechaniczne stopiwa.4 3. stali do ulepszania cieplnego oraz do naw´glania. TÜV-Ö. Bardzo dobre w∏asnoÊci spawalnicze.: 1.0 2.7225 42CrMo4.6 Mn 1. 1. odporne na starzenie.7205 15CrMo5. A335 Gr. Podgrzewanie. hartowania i odpuszczania.7218 25CrMo4.6 2. P 12 Dopuszczenia i certyfikaty TÜV-D.7339 *BS 2901-1: A 32 *zastàpiona przez EN 12070 BÖHLER DCMS-IG pr´t niskostopowy do pracy w wysokich temperaturach. 1.7339 ø mm 1. wymagana temperatura mi´dzyÊciegowa oraz obróbka cieplna po spawaniu. obróbka cieplna po spawaniu 660-700°C/min 0.7728 16CrMoV4. rur oraz elementów ciÊnieniowych kot∏ów wykonanych ze stali o zawartoÊci 1. Wytrzyma∏oÊç na pe∏zanie wype∏nia wymagania dla stali 13CrMo4-5.7357 G17CrMo5-5 ASTM A193 Gr. CL. 1.7354 G22CrMo5-4. w piecu do 300ºC/powietrze. Zalecany szczególnie do spawania stali 13CrMo4-5 lub ASTM A335 P11/ P12 do temperatury pracy do 570°C. 1. JednoczeÊnie stopiwo zalecane do azotowania. twardoÊç oraz odpornoÊç na p´kanie w przypadku dzia∏ania sody kaustycznej.) W. studzenie w powietrzu. 1.670) (≥ 322) (≥ 347) (≥ 470) (≥ 550) (≥ 19) a1 wy˝arzanie odpr´˝ajàce 680ºC/2h.5%Mo.25%Cr-0. 1.11 Si 0.

7733 24CrMoV5-5.8070 21CrMoV5-11.4 Materia∏ podstawowy stale oraz staliwa stopowe o podobnym sk∏adzie chemicznym. w piecu do 300ºC/powietrze. UNS I21610 Dopuszczenia i certyfikaty TÜV-D.9 Cr 0. pracujàcych w temperaturach do 560ºC. UDT. 1.25%V).85 V 0.EN 12070: W MoV Si AWS A5. P24. LTSS.08 Si 0. TÜV-Ö.6 Mn 0. do pracy w wysokich temperaturach 1. GTAW Opis techniczny Pr´t przeznaczony do spawania stali o 14MoV6-3 (0.5%Cr-0.35 W∏asnoÊci mechaniczne stopiwa (*) granica plastycznoÊci Re N/mm2: wytrzyma∏oÊç doraêna Rm N/mm2: wyd∏u˝enie A (L0 = 5d0) %: a 520 670 24 (≥ 470) (580 . ASTM A389 Gr.7706 G17CrMoV5-11.5407 ø mm 2.45 Mo 0. C23 a.730) (≥ 320) praca ∏amania ISO-V KV J + 20 °C: 220 (≥ 347) a wy˝arzanie odpr´˝ajàce 700ºC/2h. SEPROS Porównywalne gatunki spoiw stopowych SMAW elektroda: GTAW pr´t: GMAW drut: FOX DMV 83 Kb DMV 83-IG DMV 83-IG 2-122 . Podgrzewanie oraz temperatura mi´dzyÊciegowa od 200-300ºC.7709 21CrMoV5-7.: 1. obróbka cieplna po spawaniu 700-720ºC/ min 2h.5407 *zastàpiona przez EN 12070 BÖHLER DMV 83-IG pr´t niskostopowy do pracy w wysokich temperaturach.28-96: ER80S-G W. studzenie w powietrzu. Sk∏ad chemiczny wagowo % C 0. C24. 1. odpornoÊç na p´kanie oraz wytrzyma∏oÊç na pe∏zanie stopiwa. Dobra plastycznoÊç.5%Mo-0. A405 Gr. gaz os∏onowy 100 % Argon Zalecenia gaz os∏onowy: 100 % Argon znakowanie pr´ta: przód: W MoV Si ty∏: 1.No. 1.7715 14MoV6-31.

7379 G17CrMo9-10 ASTM A335 Gr. odpuszczanie po spawaniu 700-750ºC/min 1h.4 3.28-96: W CrMo2 Si ER90S-G ER90S-B3 (mod. gaz os∏onowy 100 % Argon Zalecenia gaz os∏onowy: 100 % Argon znakowanie pr´ta: przód: W CrMo2 Si ty∏: 1. innymi ze wzgl´du na Êladowà zawartoÊç wtràceƒ. Podgrzewanie oraz temperatura mi´dzyÊciegowa od 200-350ºC.0 Materia∏ podstawowy stale i staliwa stopowe o podobnym sk∏adzie chemicznym przeznaczone do naw´glania i azotowania 1. studzenie w piecu. Dobre w∏asnoÊci spawalnicze. Sk∏ad chemiczny wagowo % C 0.8075 10CrSiMoV7. blachy. oraz stali stopowych do naw´glania lub ulepszania cieplnego pracujàcych w temperaturach do 600ºC.7384 *BS 2901-1: A 33 *zastàpiona przez EN 12070 BÖHLER CM 2-IG pr´t niskostopowy do pracy w wysokich temperaturach. m. CL.EN 12070: AWS A5.0 W∏asnoÊci mechaniczne stopiwa (*) granica plastycznoÊci Re N/mm2: wytrzyma∏oÊç doraêna Rm N/mm : 2 a* 470 600 23 (≥ 420) (520 .0 2.1 Cr 2.No. studzenie w piecu do 400ºC/powietrze.7 Mn 1. 1. 1.6 2.25%Cr-1%Mo przeznaczony do spawania elementów kot∏ów oraz urzàdzeƒ w petrochemii jak np. ITI. Stopiwo wype∏nia wymagania w zakresie wytrzyma∏oÊci na pe∏zania dla materia∏u podstawowego o podobnym sk∏adzie chemicznym.: 1. Preferowany do spawania stali 10CrMo9-10 (ASTM A335 P22).7384 ø mm 1.670) (≥ 322) wyd∏u˝enie A (L0 = 5d0) %: praca ∏amania ISO-V KV J + 20 °C: 190 (≥ 347) (*) a wy˝arzanie odpr´˝ajàce 720ºC/2h. GTAW Opis techniczny Pr´t o zawartoÊci 2. FI.7380 10CrMo9-10. A217 Gr. bez sk∏onnoÊci do p´kania. OdnoÊnie informacji w zakresie mo˝liwoÊci wystudzenia mi´dzyoperacyjnego stopiwa.) W. WC 9 Dopuszczenia i certyfikaty TÜV-D. SEPROS Porównywalne gatunki spoiw stopowych SMAW elektroda: FOX CM 2 Kb FOX CM 2 Ti GMAW drut: SAW konbinacja: CM 2-lG CM 2-UP/BB 24 2-123 . TÜV-Ö.06 Si 0. rury. prosimy o kontakt z naszym dzia∏em serwisu.6 Mo 1. P22.

0 Materia∏ podstawowy stale oraz staliwa stopowe o podobnym sk∏adzie chemicznym do pracy w wysokiej temperaturze 1.7363 GX12CrMo5 ASTM A213 Gr. odpuszczanie po spawaniu 730-760ºC/min 1h. Podgrzewanie oraz temperatura mi´dzyÊciegowa od 300-350ºC..EN 12070: W CrMo5 Si AWS A5. np.5 Cr 5.7362 X12CrMo5.6 W∏asnoÊci mechaniczne stopiwa (*) granica plastycznoÊci Re N/mm2: wytrzyma∏oÊç doraêna Rm N/mm : 2 a 510 620 20 (≥ 470) (550 .7373 *DIN 8575: SG CrMo 5 *zastàpiona przez EN 12070 BÖHLER CM 5-IG pr´t wysokostopowy do pracy w wysokich temperaturach. A217 Gr. studzenie w piecu/powietrzu.: 1.5%Mo szczególnie do zastosowania w przemyÊle petrochemicznym do spawania stali nara˝onych na korozj´ wodorowà. C5. Sk∏ad chemiczny wagowo % C 0.No.8 Mo 0. T5. w piecu do 300ºC/powietrze. SEPROS Porównywalne gatunki spoiw stopowych SMAW elektroda: GMAW drut SAW kombinacja FOX CM 5 Kb CM 5-lG CM 5-UP/BB 24 2-124 . A335 Gr.670) (≥ 318) wyd∏u˝enie A (L0 = 5d0) %: praca ∏amania ISO-V KV J + 20 °C: 200 (≥ 347) (*) a wy˝arzanie odpr´˝ajàce 730ºC/2h. GTAW Opis techniczny Pr´t przeznaczony do spawania stali o zawartoÊci 5%Cr-0.4 Mn 0.0 2. UDT.08 Si 0. 1.28-96: ER80S-B6 W. P5 Dopuszczenia i certyfikaty TÜV-D.4 3. gaz os∏onowy Zalecenia gaz os∏onowy: 100 % Argon gaz os∏onowy: przód: W CrMo5 Si ty∏: ER80S-B6 ø mm 1.6 2. stali typu X12CrMo5/ P5 w zakresie temperatur do 600ºC.

A335 Gr. odpuszczanie po spawaniu 710-760ºC/min 1h.07 Si 0. P9 Dopuszczenia i certyfikaty TÜV-D. studzenie w piecu/powietrzu.28-96: ER80S-B8 *DIN 8575: SG CrMo 9 *zastàpiona przez EN 12070 BÖHLER CM 9-IG pr´t wysokostopowy do pracy w wysokich temperaturach.4 Materia∏ podstawowy ˝arowytrzyma∏e stale i staliwa stopowe o podobnym sk∏adzie chemicznym 1. prosimy o kontakt z naszym dzia∏em serwisu.0 2. C12. studzenie w piecu do 300ºC/powietrze.5 Cr 9. Podgrzewanie i temperatura mi´dzyÊciegowa od 250-350ºC.7389 GX12CrMo10 ASTM A217 Gr. gaz os∏onowy 100 % Argon Zalecenia gaz os∏onowy: 100 % Argon znakowanie pr´ta: przód: W CrMo9 Si ty∏: ER80S-B8 ø mm 1.0 W∏asnoÊci mechaniczne stopiwa (*) granica plastycznoÊci Re N/mm2: wytrzyma∏oÊç doraêna Rm N/mm2: wyd∏u˝enie A (L0 = 5d0) %: a 530 670 24 (≥ 450) (600 . SEPROS Porównywalne gatunki spoiw stopowych SMAW elektroda: FOX CM 9 Kb 2-125 .7386 X12CrMo9-1.750) (≥ 318) praca ∏amania ISO-V KV J + 20 °C: 250 (≥ 347) (*) a wy˝arzanie odpr´˝ajàce 760ºC/2h.5 Mn 0. 1. Sk∏ad chemiczny wagowo % C 0. 1.0 Mo 1.6 2. Dla uzyskana szczegó∏owych informacji w zakresie technologii spawania.EN 12070: W CrMo9 Si AWS A5.7388 X7CrMo9-1. w petrochemii do spawania stali X12CrMo9-1 (P9) pracujàcych do 600ºC. TÜV-Ö. WP9. A 234 Gr. GTAW Opis techniczny Pr´t przeznaczony do spawania stali o zawartoÊci 9%Cr-1%Mo do pracy w wysokich temperaturach nara˝onych na goràcà korozj´ wodorowà.

4 3.0 2. Podgrzewanie oraz temperatura mi´dzyÊciegowa od 200-300ºC. T91.850) (≥ 316) wyd∏u˝enie A (L0 = 5d0) %: praca ∏amania ISO-V KV J + 20 °C: 55 (≥ 350) (*) a wy˝arzanie odpr´˝ajàce 760ºC/2h.EN 12070: AWS A5.0 Materia∏ podstawowy ˝arowytrzyma∏e stale stopowe o podobnym sk∏adzie chemicznym 1. T91 Dopuszczenia i certyfikaty TÜV-D.5 Cr 9. studzenie w piecu do 300ºC.9 Mo 0.3 Mn 0.4903 X10CrMoVNb9-1 ASTM A199 Gr. ˝arowytrzyma∏y. max 80º C/h.2 Nb 0.28-96: W CrMo91 ER90S-B9 BÖHLER C 9 MV-IG pr´t wysokostopowy. powy˝ej 550ºC. szybkoÊç podgrzewania i studzenia do 550ºC .10h. A213/213M Gr. P91 (T91). gaz os∏onowy 100 % Argon Zalecenia gaz os∏onowy: 100 % Argon znakowanie pr´ta: przód: WCrMo91 ty∏: ER 90S-B9 ø mm 2. Zalecane parametry obróbki cieplnej: odpr´˝anie 760ºC/2h.9 V 0. Optymalna plastycznoÊç spoiny uzyskiwana jest dla Êciegów p∏askich o gruboÊci ok.05 W∏asnoÊci mechaniczne stopiwa (*) granica plastycznoÊci Re N/mm2: wytrzyma∏oÊç doraêna Rm N/mm : 2 a 660 760 17 (≥ 520) (620 . po spawaniu wymagane studzenie spoiny poni˝ej 80ºC.max 150ºC/h. A335 Gr. dla zakoƒczenia przemiany martenzetycznej.09 Si 0.0 Ni 0. CL Porównywalne gatunki spoiw stopowych SMAW elektroda: FOX C 9 MV SAW kombinacje: C 9 MV-UP/BB 910 2-126 . GTAW Opis techniczny Pr´t przeznaczone do spawania martenzytycznych stali ˝arowytrzyma∏ych o zawartoÊci 9-12%Cr. Sk∏ad chemiczny wagowo % C 0. T/ P91 pracujàcych w temperaturze do 620ºC (dopuszczona do 650ºC). Dla wi´kszych gruboÊci lub z∏o˝onych kszta∏tów elementu winny byç uwzgl´dnione napr´˝enia wprowadzone w trakcie spawania. Przewidziane szczególnie dla stali ASTM gat. 2 mm. UDT.

szybkoÊç podgrzewania i studzenia do 550ºC.0 Materia∏ podstawowy ˝arowytrzyma∏e stale stopowe o podobnym sk∏adzie chemicznym 1. max 150ºC/h. Dla wi´kszych gruboÊci lub z∏o˝onych kszta∏tów elementu.0 2. szczególnie przewidziany do spawania stali T911wg.05 N 0. ASTM A335 pracujàcych w temperaturze od 20 do 600ºC (do 650ºC).28-96: W Z CrMoVW911 ER90S-B9 (mod. max 80ºC/h.4905 X11CrMoWVNb9-1-1 ASTM A335 Gr. powy˝ej 550ºC.) BÖHLER C 9 MVW-IG pr´t wysokostopowy.11 Si 0. winny byç uwzgl´dnione napr´˝enia wprowadzone w trakcie spawania. ˝arowytrzyma∏y. studzenie w piecu do 300ºC/powietrze.45 Cr 9. Sk∏ad chemiczny wagowo % C 0. po spawaniu wymagane studzenie spoiny poni˝ej 80ºC dla zakoƒczenia przemiany martenzetycznej.35 Mn 0. 2 mm.06 W 1.98 V 0.4 3. Podgrzewanie oraz temperatura mi´dzyÊciegowa od 200-300ºC.EN 12070: AWS A5.07 W∏asnoÊci mechaniczne stopiwa (*) granica plastycznoÊci Re N/mm2: wytrzyma∏oÊç doraêna Rm N/mm2: wyd∏u˝enie A (L0 = 5d0) %: a 660 790 16 (≥ 560) (≥ 720) (≥ 315) praca ∏amania ISO-V KV J + 20 °C: 50 (≥ 341) (*) a wy˝arzanie odpr´˝ajàce 760ºC/2h. Optymalna plastycznoÊç spoiny uzyskiwana jest dla Êciegów p∏askich o gruboÊci ok. T91 Dopuszczenia i certyfikaty TÜV-D Porównywalne gatunki spoiw stopowych SMAW elektroda: FOX C 9 MVW FOX G C 9 MVW SAW kombinacje: C 9 MVW-UP/BB 910 2-127 . gaz os∏onowy 100 % Argon Zalecenia gaz os∏onowy: 100 % Argon znakowanie pr´ta: przód: E 911 ty∏: – ø mm 2. A213 Gr.2 Nb 0.0 Ni 0. P911 (T91). GTAW Opis techniczny Pr´t przeznaczony do spawania ˝arowytrzyma∏ych stali stopowych. Zalecane parametry obróbki cieplnej: odpr´˝anie 760ºC/2h-10h.75 Mo 0.

powy˝ej 550ºC.) BÖHLER P 92-IG pr´t wysokostopowy. Zalecane parametry obróbki cieplnej: odpr´˝anie 760ºC/2h max 10h.05 W 1.2 Nb 0.28-96: W Z CrMoWVNb 9 0. T92 Dopuszczenia i certyfikaty TÜV-D. 2 mm. Przy zastosowaniu obróbki cieplnej krótszej jak 2h. gaz os∏onowy 100 % Argon a2 wy˝arzanie odpr´˝ajàce 760ºC/6h. A213 Gr.10 Si 0.5%W-Mo-Nb-N/ P92 oraz NF 616 pracujàcych do temperaturach od 20 do 600ºC (+650ºC). szybkoÊç podgrzewania i studzenia do 550ºC. P 92 (T92).4 Mn 0.6 Ni 0. Sk∏ad chemiczny wagowo % C 0. po spawaniu wymagane studzenie spoiny poni˝ej 80ºC dla zakoƒczenia przemiany martenzetycznej. w∏asnoÊci spoiny winny byç sprawdzone poprzez wykonanie badaƒ. GTAW Opis techniczny Pr´t przeznaczony specjalnie do spawania stali o zawartoÊci 9%Cr-1.6 Mo 0. studzenie w piecu do 300ºC/powietrze. UDT Porównywalne gatunki spoiw stopowych SMAW elektroda: FOX P 92 SAW kombinacje: P 92-UP/BB 910 2-128 .4 Materia∏ podstawowy stale ˝arowytrzyma∏e o podobnym sk∏adzie chemicznym NF 616 ASTM A335 Gr. Optymalna plastycznoÊç spoiny uzyskiwana jest dla Êciegów p∏askich o gruboÊci ok. max 150ºC/h.4 V 0.4 Cr 8.5 2 ER90S-B9 (mod.EN 12070: AWS A5. gaz os∏onowy 100 % Argon Zalecenia gaz os∏onowy: 100 % Argon znakowanie pr´ta: P 92 przód: ty∏: -ø mm 2. studzenie w piecu do 300ºC/powietrze. max 80ºC/h.0 2.05 W∏asnoÊci mechaniczne stopiwa (*) granica plastycznoÊci Re N/mm2: wytrzyma∏oÊç doraêna Rm N/mm2: wyd∏u˝enie A (L0 = 5d0) %: a 710 820 19 (≥ 560) (≥ 720) (≥ 315) a2 650 770 320 a2 (650 °C Test temp. Dla wi´kszych gruboÊci lub z∏o˝onych kszta∏tów elementu winny byç uwzgl´dnione napr´˝enia wprowadzone w trakcie spawania.5 N 0. ˝arowytrzyma∏y. Podgrzewanie oraz temperatura mi´dzy Êciegowa od 200-300ºC.) 230 (≥ 125) 340 321 praca ∏amania ISO-V KV J + 20 °C: 77 (≥ 341) 370 (*) a wy˝arzanie odpr´˝ajàce 760ºC/2h.

EN 12070: W.No.:

W CrMoWV12 Si 1.4937

BÖHLER 20 MVW-IG
pr´t wysokostopowy, ˝arowytrzyma∏y, GTAW

Opis techniczny
Pr´t ˝arowytrzyma∏y do spawania stali hartowanych i odpuszczanych o zawartoÊci 12%Cr, stosowanych w produkcji turbin, kot∏ów, oraz w przemyÊle chemicznym. Szczególnie zalecany do spawania stali X20CrMoV12-1 do temperatury pracy do 650ºC. Stopiwo o wysokiej wytrzyma∏oÊci na pe∏zanie oraz plastycznoÊci dla elementów poddanych procesowi pe∏zania. Podgrzewanie oraz temperatura mi´dzy Êciegowa od 400 do 450ºC, (tzw. austenityczny zakres) lub 250 do 300ºC (tzw. martenzytyczny zakres). Warstwa graniowa winna byç spawana w obszarze martenzytycznym. Zastosowanie ni˝szych temperatur podgrzewania oraz mi´dzyÊciegowych, jest mo˝liwe, ale winny byç sprawdzone w procesie badaƒ kwalifikacyjnych. Po spawaniu wymagane studzenie spoiny poni˝ej 80ºC dla zakoƒczenia przemiany martenzetycznej, z nast´pujàcym po nim odpuszczaniu w 720-760ºC z wytrzymaniem 3min/1mm gruboÊci, min 2h. Ulepszanie cieplne jest okreÊlone poprzez parametry: 1050ºC/0,5h, w oleju oraz odpuszczanie w 760ºC/2h.

Sk∏ad chemiczny
wagowo % C 0.21 Si 0.4 Mn 0.6 Cr 11.3 a 610 780 18 Mo 1.0 V 0.3 W 0.45

W∏asnoÊci mechaniczne stopiwa
(*) granica plastycznoÊci Re N/mm2: wytrzyma∏oÊç doraêna Rm N/mm2: wyd∏u˝enie A (L0 = 5d0) %: (≥ 590) (700 - 850) (≥ 315)

praca ∏amania ISO-V KV J + 20 °C: 60 (≥ 335) (*) a wy˝arzanie odpr´˝ajàce 760ºC/2h, studzenie w piecu do 300ºC/powietrze, gaz os∏onowy 100 % Argon

Zalecenia
gaz os∏onowy: 100 % Argon znakowanie pr´ta: przód: W CrMoWV12 Si ty∏: 1.4937 ø mm 2.0 2.4 3.0

Materia∏ podstawowy
stale ˝arowytrzyma∏e o podobnym sk∏adzie chemicznym 1.4922 X20CrMoV12-1, 1.4935 X20CrMoWV12-1, 1.4923 X22CrMoV12-1, 1.4913 X19CrMoVNb11-1 (Turbotherm, 20 MVNb), 1.4931 GX22CrMoV12-1

Dopuszczenia i certyfikaty
TÜV-D, TÜV-Ö, KTA 1408.1, DB (42.014.24), UDT, CL, Ü, SEPROS

Porównywalne gatunki spoiw stopowych;
SMAW elektroda: SAW kombinacja: FOX 20 MVW 20 MVW-UP/BB 910

2-129

EN 12072: W.No:

W Z 16 13 Nb 1.4961 // 1.4948 (mod.)

BÖHLER CN 16/13-IG
pr´t wysokostopowy, ˝arowytrzyma∏y, GTAW

Opis techniczny
Pr´t dla z∏àczy o wymaganej wysokiej jakoÊci spawania przeznaczonych na elementy kot∏ów oraz turbin o wysokiej sprawnoÊci, do pracy w temperaturze do 750ºC. W pe∏ni austenityczne stopiwo, odporne na kruchoÊç oraz p´kanie goràce. Podgrzewanie nie wymagane, temperatura mi´dzyÊciegowa nie powinna przekroczyç 150ºC. Zalecana ma∏a energia liniowa ∏uku.

Sk∏ad chemiczny
wagowo % C 0.16 Si 0.6 Mn 2.5 Cr 16.0 Ni 13.5 Nb +

W∏asnoÊci mechaniczne stopiwa
(*) granica plastycznoÊci Re N/mm2: wytrzyma∏oÊç doraêna Rm N/mm2: wyd∏u˝enie A (L0 = 5d0) %: u 460 630 25 (≥ 390) (550 - 700) (≥ 320) (≥ 350)

praca ∏amania ISO-V KV J + 20 °C: 60 (*) u bez obróbki, po spawaniu, gaz os∏onowy 100 % Argon

Zalecenia
gaz os∏onowy: 100 % Argon znakowanie pr´ta: przód: W Z 16 13 Nb ty∏: 1.4961 ø mm 2.0

Materia∏ podstawowy
stale o podobnym sk∏adzie chemicznym 1.4961 X8CrNiNb16-13, 1.4910 X6CrNiMo17-13, 1.4981 X8CrNiMoNb16-16, 1.4988 X8CrNiMoVNb16-13, 1.4878 X12CrNiTi18-9

Dopuszczenia i certyfikaty
TÜV-D, TÜV-Ö, UDT

Porównywalne gatunki spoiw stopowych
SMAW elektroda: FOX CN 16/13

2-130

EN 12072 W 19 9 H AWS A5.9-93: ER19-10H W.No.: 1.4948 (mod.) *DIN 8556: SG X 6 CrNi 18 11 *zastàpiona przez EN 12072

BÖHLER CN 18/11-IG
pr´t wysokostopowy, ˝arowytrzyma∏y, GTAW

Opis techniczny
Pr´t przeznaczony do spawania stali z kontrolowanà zawartoÊcià delta-ferryt, zalecany do spawania elementów kot∏ów oraz turbin o temperaturze pracy do 700ºC. Stopiwo odporne na korozj´ w Êrodowisku wilgotnym do 300ºC. Mo˝e byç zastosowany do spawania stali np. Wr. numer 1.4550 oraz 1.4551, dopuszczonych do pracy w temperaturze do 550ºC. Temperatura mi´dzyÊciegowa nie mo˝e przekroczyç 200ºC.

Sk∏ad chemiczny
wagowo-% C 0.05 Si 0.6 Mn 1.4 Cr 18.8 Ni 9.8 u 420 620 40 FN 3-8

W∏asnoÊci mechaniczne stopiwa
(*) granica plastycznoÊci Re N/mm2: wytrzyma∏oÊç doraêna Rm N/mm :
2

(≥ 350) (530 - 680) (≥ 335) (≥ 370) (≥ 332)

wyd∏u˝enie A (L0 = 5d0) %: praca ∏amania ISO-V KV J

+ 20 °C: 150 - 10 °C: (*) u bez obróbki, po spawaniu - gaz os∏onowy 100 % Argon

Zalecenia
gaz os∏onowy: 100 % Argon znakowanie pr´ta: przód: W 19 9 H ty∏: ER19-10H ø mm 2.0 2.4 3.0

Materia∏ podstawowy
stale ˝arowytrzyma∏e o podobnym sk∏adzie chemicznym 1.4948 X6CrNi18-11, 1.4949 X3CrNiN18-11 AISI 304H, 321H, 347H

Dopuszczenia i certyfikaty
TÜV-D, TÜV-Ö, CL, UDT, SEPROS, KTA 1408.1

Porównywalne gatunki spoiw stopowych
SMAW elektroda: GTAW pr´t: GMAW drut: FOX E 308 H FOX CN 18/11 ER 308 H-IG CN 18/11-IG GMAW drut rdzeniowy: SAW kombinacja: E 308 H-FD E 308 H PW-FD CN 18/11-UP/BB 202

2-131

EN 12072: AWS A5.9-93:

W 19 9 H ER308H

BÖHLER ER 308 H-IG
pr´t wysokostopowy, ˝arowytrzyma∏y, GTAW

Opis techniczny
Pr´t przeznaczony do spawania z∏àczy ze stali austenitycznych Cr-Ni o wymaganej wysokiej jakoÊci, do pracy w temperaturze 700ºC. Kontrolowana zawartoÊci ferrytu zapewnia odpornoÊç na p´kanie goràce, doskona∏a odpornoÊç stopiwa na kruchoÊç. Temperatura mi´dzyÊciegowa nie mo˝e przekroczyç 200ºC.

Sk∏ad chemiczny
wagowo-% C 0.06 Si 0.4 Mn 1.7 Cr 20.0 Ni 9.5 Mo 0.2 FN 3-8

W∏asnoÊci mechaniczne stopiwa
(*) granica plastycznoÊci Re N/mm2: wytrzyma∏oÊç doraêna Rm N/mm2: wyd∏u˝enie A (L0 = 5d0) %: u ≥ 350 ≥ 550 ≥ 335

praca ∏amania ISO-V KV J + 20 °C: ≥ 370 (*) u bez obróbki, po spawaniu - gaz os∏onowy 100 % Argon

Zalecenia
gaz os∏onowy: 100 % Argon znakowanie pr´ta: przód: W 19 9 H ty∏: ER 308 H ø mm 1.6 2.0 2.4

Materia∏ podstawowy
stale ˝arowytrzyma∏e o podobnym sk∏adzie chemicznym 1.4948 X6CrNi18-11 AISI 304/304H, 321H, 347H

Dopuszczenia i certyfikaty

Porównywalne gatunki spoiw stopowych
SMAW elektroda: GTAW pr´t: GMAW drut: FOX E 308 H FOX CN 18/11 CN 18/11-IG CN 18/11-lG GMAW drut rdzeniowy SAW kombinacja: E 308 H-FD E 308 H PW-FD CN 18/11-UP/BB 202

2-132

EN 12070: G MoSi AWS A5.28-96: ER80S-G (ER70S-A1) W.No.: 1.5424 *BS 2901-1: A 30 *zastàpiona przez EN 12070

BÖHLER DMO-IG
drut niskostopowy do pracy w wysokich temperaturach, GMAW

Opis techniczny
Drut do spawania stali o zawartoÊci 0,5%Mo, przeznaczony do spawania blach, rur oraz elementów kot∏ów, zbiorników ciÊnieniowych, oraz stali na konstrukcje spawane. Wysoka jakoÊç oraz plastycznoÊç stopiwa, du˝a odpornoÊç na p´kania, stopiwo nie podlegajàce starzeniu. Zalecany do spawania w zakresie temperatur pracy od –40 do 550º C. Drut zapewnia równomierne podawanie oraz w∏asnoÊci spawalnicze. Podgrzewanie , temperatury mi´dzyÊciegowe oraz obróbka cieplna po spawaniu jak w wymaganiach dla materia∏u podstawowego.

Sk∏ad chemiczny
wagowo-% C 0.1 Si 0.6 Mn 1.2 Mo 0.5

W∏asnoÊci mechaniczne stopiwa
(*) u u2 a 500 (≥ 470) 470 (≥ 450) 450 (≥ granica plastycznoÊci Re N/mm2: 620 (550 - 700) 590 (520 - 670) 570 (≥ wytrzyma∏oÊç doraêna Rm N/mm2: 25 (≥ 322) 23 (≥ 320) 25 (≥ wyd∏u˝enie A (L0 = 5d0) %: praca ∏amania ISO-V KV J + 20 °C: 150 (≥ 120) 160 150 (≥ - 40 °C: (≥ 347) (≥ 347) *) u bez obróbki, po spawaniu - gaz os∏onowy Ar+18 % CO2 u2 bez obróbki, po spawaniu - gaz 100 % CO2 a wy˝arzane odpr´˝ajàco 620ºC/1h, w piecu do 300ºC/powietrze, gaz os∏onowy Ar+18 % CO2 400) 515) 419) 120)

Zalecenia
gazy os∏onowe: Argon + 15 - 25 % CO2 100 % CO2 ø mm 0.8 1.0 1.2

Materia∏ podstawowy
stale i staliwa do pracy w wysokich temperaturach, stale odporne na starzenie oraz stale odporne na kraking sody kaustycznej S355J2G3, L320 - L415NB, L320 MB - L415MB, P255G1TH, P235GH, P265GH P295GH, P310GH, P255NH, 16Mo3, 17MnMoV6-4, 22NiMoCr4-7, 20MnMoNi5-5, 15NiCuMoNb5S, 20MnMoNi4-5, GE240-GE300, 22Mo4, S255N - S460N, P255NH-P460NH ASTM A335 Gr. P1; A161-94 Gr. T1 A A182M Gr. F1; A204M Gr. A, B, C; A250M Gr. T1; A217 Gr. WC1

Dopuszczenia i certyfikaty
TÜV-D, TÜV-Ö, DB (42.014.09), CL, FI, Ü, ITI, ÖBB (42.01.038)

Porównywalne gatunki spoiw stopowych
FOX DMO Kb FOX DMO Ti GTAW pr´t: DMO-lG pr´t do spawania gazowego: DMO SMAW elektroda: GMAW drut rdzeniowy SAW kombinacja: DMO Ti-FD DMO Kb-FD EMS 2 Mo/BB 24

2-133

o wytrzyma∏oÊci na pe∏zanie odpowiadajàcej stali 13CrMo4-5. ITI. Sk∏ad chemiczny wagowo-% C 0.7205 15CrMo5. ÖBB (42.6 Materia∏ podstawowy stale i staliwa o podobnym sk∏adzie chemicznym do pracy w wysokich temperaturach. 1. stale do naw´glania i azotowania.: 1. CL.650) (≥ 320) wyd∏u˝enie A (L0 = 5d0) %: praca ∏amania ISO-V KV J + 20 °C: 150 (≥ 347) (*) a wy˝arzane odpr´˝ajàco 680ºC/2h . TÜV-Ö. P12. stale stopowe o wytrzyma∏oÊci do 780N/mm2. 1.28-96: G CrMo1Si ER80S-G ER80S-B2 (mod.0 1. WC6 Dopuszczenia i certyfikaty TÜV-D.EN 12070: AWS A5. A335 Gr.014. dobre w∏asnoÊci zwil˝ajàce zapewniajàce g∏adkie Êciegi. Obróbka cieplna po spawaniu w temperaturze 660-700ºC/min 0. azotowania oraz ulepszania cieplnego. 1.gaz os∏onowy Ar+18 % CO2 Zalecenia gazy os∏onowe: Argon + 15 . 1. B7. hartowania i odpuszczania.0 Cr 1.No.15). Zapewnia dobrà odpornoÊci w przypadku krakingu sody kaustycznej.01.7728 16CrMoV4. Podgrzewanie oraz temperatura mi´dzyÊciegowa dla stali 13CrMo4-5 od 200-250ºC.7225 42CrMo4. Wytrzyma∏oÊç na pe∏zanie stopiwa wype∏nia wymagania dla stali 13CrMo4-5 (P11/ P12).039) Porównywalne gatunki spoiw stopowych SMAW elektroda: GTAW pr´t: FOX DCMS Kb FOX DCMS Ti DCMS-lG GMAW drut rdzeniowy: SAW kombinacja: pr´t do spawania gazowego: DCMS Kb-FD EMS 2 CrMo/BB 24 DCMS 2-134 . FI. Szczególnie zalecany do spawania stali 13CrMo4-5 (P11 /P12 ).5% Mo przeznaczony na elementy kot∏ów jak blachy. A217 Gr. ze studzeniem w spokojnym powietrzu. w∏aÊciwy do spawania stali przeznaczonych do naw´glania.25 % CO2 ø mm 0. 1.7357 G17CrMo5-5 ASTM A193 Gr. 1.11 Si 0. W∏aÊciwy do spawania stali do azotowania.5h. GMAW Opis techniczny Drut do spawania stali o zawartoÊci 1% Cr –0.2 1.) W.2 a 460 570 23 Mo 0. DB (42.7218 25CrMo4.7339 *BS 2901-1: A 32 *zastàpiona przez EN 12070 BÖHLER DCMS-IG drut niskostopowy do pracy w wysokich temperaturach. 1.8 1.7335 13CrMo4-5. Ü. 1. do temperatury pracy 570ºC. P11 a.5 W∏asnoÊci mechaniczne stopiwa (*) granica plastycznoÊci Re N/mm2: wytrzyma∏oÊç doraêna Rm N/mm : 2 (≥ 420) (500 . dobre miedziowanie powierzchni przy niewielkiej iloÊci miedzi. stale odporne na kraking sody kaustycznej.6 Mn 1. Drut ma bardzo dobre w∏asnoÊci przy wype∏nianiu rowka spawalniczego.7354 G22CrMo5-4. rury.7258 24CrMo5. Stopiwo o dobrych w∏asnoÊciach mechanicznych i plastycznoÊci.

A405 Gr. odporne na p´kanie o dobrej wytrzyma∏oÊci na pe∏zanie.08 Si 0. Odpr´˝anie w temperaturze 700-720ºC/min. GMAW Opis techniczny Druty przeznaczone dla stali 14MoV6-3 (0.45 Mo 0.8070 21CrMoV5-11. Podgrzewanie oraz temp mi´dzyÊciegowa od 200-300ºC. Sk∏ad chemiczny wagowo-% C 0. ASTM A389 Gr.7715 14MoV6-31. Drut zapewnia bardzo dobre wype∏nianie rowka oraz dobrà zwil˝alnoÊç dajàc g∏adkie Êciegi.7733 24CrMoV5-5.: 1. C23 a.6 Mn 0. 2h. UNS I21610 Dopuszczenia i certyfikaty TÜV-D. Stopiwo plastyczne. TÜV-Ö Porównywalne gatunki spoiw stopowych SMAW elektroda: GTAW pr´ty: FOX DMV 83 Kb DMV 83-IG 2-135 .7709 21CrMoV5-7.No.35 W∏asnoÊci mechaniczne stopiwa (*) granica plastycznoÊci Re N/mm2: wytrzyma∏oÊç doraêna Rm N/mm2: wyd∏u˝enie A (L0 = 5d0) %: a 610 710 20 (≥ 550) (630 . 700°C/2 h – gaz os∏onowy Ar +18 % CO2 Zalecenia gazy os∏onowe: Argon + 15 .EN 12070: G MoV Si AWS A5. studzenie w spokojnym powietrzu.85 V 0.25 % CO2 100 % CO2 ø mm 1. do pracy w temperaturze do 560ºC.9 Cr 0. 1.780) (≥ 318) praca ∏amania ISO-V KV J + 20 °C: 80 (≥ 347) (*) a po wy˝arzaniu odpr´˝ajàcym. C24.7706 G17CrMoV5-11. 1. 1. P24.5407 *zastàpiona przez EN 12070 BÖHLER DMV 83-IG drut niskostopowy do pracy w wysokich temperaturach.5%Cr-0.2 Materia∏ podstawowy stale i staliwa do pracy w wysokich temperaturach 1.28-96: ER80S-G W.5Mo-025%V).

1h.EN 12070: AWS A5.7379 G17CrMo9-10 ASTM A335 Gr.28-96: G CrMo2 Si ER90S-G ER90S-B3 (mod.P22). A217 Gr.7380 10CrMo9-10. 1. Preferowany do spawania stali 10CrMo9-10 (ASTM A335 Gr.0 W∏asnoÊci mechaniczne stopiwa (*) granica plastycznoÊci Re N/mm2: twytrzyma∏oÊç doraêna Rm N/mm2: wyd∏u˝enie A (L0 = 5d0) %: (≥ 400) (500 .7 Mn 1.650) (≥ 322) praca ∏amania ISO-V KV J + 20 °C: 170 (≥ 347) (*) a wy˝arzane odpr´˝ajàce.25 % CO2 ø mm 0.25%Cr-1%Mo jak blachy i rury na kot∏y lub w instalacjach krakingu. 720 °C/2 h – gaz os∏onowy Ar+18 % CO2 Zalecenia gazy os∏onowe: Argon + 15 . Równie˝ dla stali o podobnym sk∏adzie chemicznym podlegajàcych hartowaniu i odpuszczaniu.6 a 440 580 Mo 1. Drut zapewnia dobre wype∏nianie rowka oraz zwil˝alnoÊç dajàcà g∏adkie Êciegi. TÜV-Ö.8075 10CrSiMoV7.06 Si 0. studzenie w piecu.No. GMAW Opis techniczny Drut do spawania elementów ze stali o zawartoÊci 2. Stopiwo zapewnia dobre w∏asnoÊci mechaniczne. stale typu QT-o podobnym sk∏adzie chemicznym o wytrzyma∏oÊci do 980 N/mm2. odpowiadajàcà stali 10CrMo9-10.) W.8 1. FI Porównywalne gatunki spoiw stopowych SMAW elektroda: GTAW pr´t: SAW kombinacja: FOX CM 2 Kb FOX CM 2 Ti CM 2-IG CM 2-UP/BB 24 2-136 . lub stali do naw´glania. Sk∏ad chemiczny wagowo-% C 0. odpornoÊç na p´kanie oraz dobrà wytrzyma∏oÊç na pe∏zanie. stale stopowe do naw´glania i azotowania 1. przeznaczonych do temperatury pracy 600ºC.2 Materia∏ podstawowy stale i staliwa do pracy w wysokich temperaturach. Podgrzewanie oraz temperatura mi´dzyÊciegowa od 200-300ºC.0 1. 1. WC 9 Dopuszczenia i certyfikaty TÜV-D.: 1.1 Cr 2. odpr´zanie w 700-750ºC/min. P22. CL.7384 *BS 2901-1: A 33 *zastàpiona przez EN 12070 BÖHLER CM 2-IG drut niskostopowy do pracy w wysokich temperaturach.

stale typu .No.28-96: ER80S-B6 W. 730 °C/2 h – gaz os∏onowy Ar+18 % CO2 Zalecenia gazy os∏onowe: Argon + 15 .QT o wytrzyma∏oÊci do 1180 N/mm2 1. P5 Dopuszczenia i certyfikaty UDT Porównywalne gatunki spoiw stopowych SMAW elektroda: GTAW pr´t: SAW kombinacja: FOX CM 5 Kb CM 5-IG CM 5-UP/BB 24 2-137 .EN 12070: G CrMo5 Si AWS A5. 1. odpr´˝anie w 730-760ºC/min. pracujàcych w temperaturze do 600ºC. Podgrzewanie oraz temperatura mi´dzyÊciegowa od 200-300ºC.5 Mo oraz stali do instalacji goràcego wodoru. A335 Gr. Sk∏ad chemiczny wagowo-% C 0.7363 GX12CrMo5 ASTM A213 Gr. C5. GMAW Opis techniczny Drut przeznaczony do spawania stali o zawartoÊci 5%Cr-0. Drut zapewnia dobre wype∏nianie rowka spawalniczego.8 a 520 620 20 Mo 0.670) (≥ 318) praca ∏amania ISO-V KV J + 20 °C: 200 (≥ 347) (*) a wy˝arzane odpr´˝ajàce.7373 *DIN 8575: SG CrMo 5 *zastàpiona przez EN 12070 BÖHLER CM 5-IG drut wysokostopowy do pracy w wysokich temperaturach. T5.5 Cr 5.08 Si 0. A217 Gr. Dobre miedziowanie powierzchni drutu przy niskiej zawartoÊci miedzi.6 W∏asnoÊci mechaniczne (*) granica plastycznoÊci Re N/mm2: wytrzyma∏oÊç doraêna Rm N/mm2: wyd∏u˝enie A (L0 = 5d0) %: (≥ 400) (530 .4 Mn 0. Preferowany do spawania stali X12CrMo5 oraz stali P5. szczególnie w petrochemii.25 % CO2 ø mm 1. 1h. oraz p∏ynnoÊç dajàcà g∏adkie Êciegi.2 Materia∏ podstawowy stale i staliwa o podobnym sk∏adzie chemicznym do pracy w wysokich temperaturach.7362 X12CrMo5.: 1. studzenie w piecu.

1.4541 oraz 1.550ºC. 1. 347H Dopuszczenia i certyfikaty TÜV-D.4 Cr 18. SEPROS Porównywalne gatunki spoiw stopowych SMAW elektroda: GTAW pr´t: FOX E 308 H FOX CN 18/11 ER 308 H-lG CN 18/11-IG GMAW drut rdzeniowy: SAW kombinacja: E 308 H-FD E 308 H PW-FD CN 18/11-UP/BB 202 2-138 . 321H.) *DIN 8556: SG X 6 CrNi 18 11 *zastàpiona przez 12072 BÖHLER CN 18/11-IG drut wysokostopowy. 1. CL. po spawaniu – gaz os∏onowy Ar+2. Temperatura mi´dzyÊciegowa nie mo˝e przekroczyç 200ºC. przeznaczony do spawania stali austenitycznych Cr-Ni o zwi´kszonej zawartoÊci C (np.8 Ni 9. Zalecany do spawania stali Wr.EN 12072: G 19 9 H AWS A5.10 °C: (≥ 332) (*) u bez obróbki.650) (≥ 335) + 20 °C: 120 (≥ 370) .5 % CO2 ø mm 1.6 Mn 1. GMAW Opis techniczny Drut o kontrolowanej zawartoÊci ferrytu delta.2 Materia∏ podstawowy stale ˝arowytrzyma∏e o podobnym sk∏adzie chemicznym 1.4949 X3CrNiN18-11 AISI 304H.5 % CO2 Zalecenia gazy os∏onowe: Argon + max.8 FN 3-8 W∏asnoÊci mechaniczne stopiwa (*) granica plastycznoÊci Re N/mm2: wytrzyma∏oÊç doraêna Rm N/mm2: wyd∏u˝enie A (L0 = 5d0) %: praca ∏amania ISO-V KV J u 400 580 38 (≥ 350) (550 . przeznaczonych do temperatury pracy do 700ºC. W wilgotnym Êrodowisku korozyjnym przeznaczony do temperatury pracy 300ºC. przy temperaturze pracy pomi´dzy 400.4849/ 304 H).4948 X6CrNi18-11.4948 (mod. Sk∏ad chemiczny wagowo-% C 0. Wr.9-93: ER19-10H W. UDT.4550.No: 1. 2. ˝arowytrzyma∏y.05 Si 0.

P1. Sk∏ad chemiczny wagowo-% C 0.8 Mo 0. T1. L320 MB . P235GH.16Mo3 lub T1/P1). 22NiMoCr4-7. g∏adka powierzchnia Êciegów.1h. ma∏a iloÊç odprysków. A. L320 . niskostopowy.2 pràd A 150 . przeznaczonych do pracy w wysokich temperaturach.20 % CO2 a wy˝arzane odpr´˝ajàco 610ºC/1h – gaz os∏onowy Ar+15 .29: TMoL P M 2 H5 E81T1-A1 M H4 BÖHLER DMO Ti-FD drut rdzeniowy. UDT Porównywalne gatunki spoiw stopowych SMAW elektroda: GTAW pr´t: FOX DMO Kb FOX DMO Ti DMO-IG GMAW drut lity: GMAW drut rdzeniowy: SAW kombinacja: DMO-IG DMO Kb-FD EMS 2 Mo/BB 24 2-139 .S460N. P310GH. P255NH-P460NH ASTM A335 Gr. szczególnie wysokà wydajnoÊç (produktywnoÊç). B.680 ≥ 519 a ≥ 470 570 .L415MB. oszcz´dnoÊç czasu oraz kosztów. A161-94 Gr. 20MnMoNi5-5. A217 Gr. T1 A A182M Gr. P255NH. A250M Gr. GE240-GE300. to istotne cechy w stosunku do spawania drutami pe∏nymi. 22Mo4.05 Si 0.20 % CO2 spawanie z zastosowaniem standardowego wyposa˝enia dla GMAW Materia∏ podstawowy stale i staliwa do pracy w wysokich temperaturach. Podgrzewanie. do pracy w wysokich temperaturach.350 napi´cie V 27 .4 Mn 0. temperatura mi´dzyÊciegowa oraz obróbka cieplna po spawaniu sà determinowane wymaganiami dla materia∏u podstawowego. P255G1TH. stale odporne na starzenie oraz stale odporne na kraking sody kaustycznej S355J2G3. P265GH P295GH. 16Mo3. GMAW Opis techniczny DMO Ti-FD jest drutem rdzeniowym z wype∏nieniem rutylowym. W przypadku obróbki cieplnej odpr´˝ajàcej zaleca si´ temperatur´ 600630ºC/min. A204M Gr.5% Mo (np.680 ≥ 520 ≥ 547 W∏asnoÊci mechaniczne stopiwa (*) granica plastycznoÊci Re N/mm2: wytrzyma∏oÊç doraêna Rm N/mm2: wyd∏u˝enie A (L0 = 5d0) %: praca ∏amania ISO-V KV J + 20 °C: ≥ 554 (*) u bez obróbki.20 % CO2 Zalecenia suszenie: nie wymagane ø mm 1.35 gaz os∏onowy: Argon + 15 . 17MnMoV6-4.5 u ≥ 470 570 . S255N . po spawaniu – gaz os∏onowy Ar+15 . C. wysoka jakoÊç stopiwa w badaniach radiograficznych. WC1 Dopuszczenia i certyfikaty TÜV-D. przeznaczony do spawania stali o zawartoÊci 0. 15NiCuMoNb5S.EN 12071: AWS A5. 20MnMoNi4-5. Zalecany do spawania we wszystkich pozycjach. Drut zapewnia bardzo dobre cechy u˝ytkowe.L415NB. ¸atwo usuwalny ˝u˝el. F1.

30 °C: ≥ 327 *) u bez obróbki. 15NiCuMoNb5S. WC1 Dopuszczenia i certyfikaty TÜV-D Porównywalne gatunki spoiw stopowych SMAW elektroda: GTAW pr´t: FOX DMO Kb FOX DMO Ti DMO-IG GMAW drut lity: GMAW drut rdzeniowy: SAW kombinacja: DMO-IG DMO Ti-FD EMS 2 Mo/BB 24 2-140 . 22NiMoCr4-7. 22Mo4. stale odporne na starzenie. Drut zapewnia wysokà wydajnoÊç we wszystkich pozycjach za wyjàtkiem spawania „góra – dó∏”.07 Si 0.620 wytrzyma∏oÊç doraêna Rm N/mm2: wyd∏u˝enie A (L0 = 5d0) %: ≥ 322 ≥ 324 praca ∏amania ISO-V KV J + 20 °C: ≥ 120 ≥ 120 . A161-94 Gr.25 % CO2 ø mm pràd A 1. A250M Gr. po spawaniu.2 150 . T1 A A182M Gr. P265GH P295GH. do pracy w wysokich temperaturach. C. P310GH.EN 12071: AWS A5.L415NB.L415MB.5 W∏asnoÊci mechaniczne stopiwa (*) u a granica plastycznoÊci Re N/mm2: ≥ 480 ≥ 400 ≥ 560 510 . L320 MB .4 Mn 1. zalecany do spawania stali do pracy w wysokich temperaturach o zawartoÊci 0.5% Mo. P255NH-P460NH ASTM A335 Gr. P235GH. A.350 napi´cie V 20 . Sk∏ad chemiczny wagowo-% C 0. 17MnMoV6-4.0 Mo 0. P255NH. P1. GE240-GE300. B. ¸atwo usuwalny ˝u˝el oraz minimalny zakres szlifowania. T1.20 °C: ≥ 380 . stale odporne na kraking sody kaustycznej S355J2G3. niskostopowy. S255N .1h.35 spawanie z zastosowaniem standardowego wyposa˝enia dla GMAW Materia∏ podstawowy stale i staliwa stopowe do pracy w wysokich temperaturach. A204M Gr. ZawartoÊç wodoru poni˝ej 5 ml/100g stopiwa. 620 °C/1 h-gaz os∏onowy Ar+18 % CO2 Zalecenia suszenie: nie wymagane gaz os∏onowy: Argon + 15 . W przypadku obróbki cieplnej zaleca si´ temperatur´ 600-630ºC/min. Pozosta∏e pozycje winne byç spawane z zastosowaniem ∏uku natryskowego. temperatura mi´dzyÊciegowa oraz obróbka cieplna po spawaniu sà determinowane wymaganiami dla materia∏u podstawowego. 20MnMoNi4-5. F1. P255G1TH.biegunowoÊç ujemna. zapewniajàc dobre wtopienie oraz p∏askie Êciegi w pozycji 3G/3F.S460N. A217 Gr. Jest przeznaczony do spawania spoin o wysokich wymaganiach jakoÊciowych pràdem DC. L320 . drut stosowany g∏ównie z mieszankà Ar/CO2 Podgrzewanie. 16Mo3. 20MnMoNi5-5. gaz os∏onowy Ar+18 % CO2 a po wy˝arzaniu odpr´˝ajàcym.29-98: T Mo B M 2 H5 E71T5-A1 M H4 BÖHLER DMO Kb-FD drut rdzeniowy. Brak wtopienia w pozycji „z do∏u do góry” jest unikany poprzez zastosowanie ∏uku pó∏natryskowego. GMAW Opis techniczny Drut rdzeniowy z wype∏nieniem zasadowym.

7225 42CrMo4. Podgrzewanie. rury. Sk∏ad chemiczny wagowo-% C 0. 1. Drut zapewnia dobre w∏asnoÊci spawalnicze we wszystkich pozycjach. przy minimalnym szlifowaniu. wy˝arzanie odpr´˝ajàce w temperatur´ 660-700º C/min. przeznaczony szczególnie do z∏àczy o wysokiej jakoÊci spawanych pràdem DC – polaryzacja ujemna. 1./0. W przypadku stali 13CrMo4-5 podgrzewanie wymagane od 200-250ºC. temperatura mi´dzyÊciegowa oraz obróbka cieplna po spawaniu sà determinowane wymaganiami dla materia∏u podstawowego.7728 16CrMoV4.4 Mn 1. UDT Porównywalne gatunki spoiw stopowych SMAW elektroda: GTAW pr´t: FOX DCMS Kb FOX DCMS Ti DCMS-IG GMAW drut: SAW kombinacja: DCMS-IG EMS 2 CrMo/BB 24 2-141 . B7.2 Mo 0. takich jak blachy. niskostopowy. pracujàcych do temperatury 570ºC. GMAW Opis techniczny Drut rdzeniowy z wype∏nieniem zasadowym do spawania elementów ze stali o zawartoÊci 1%Cr-0.350 napi´cie V 20 .7357 G17CrMo5-5 ASTM A193 Gr.20 °C: ≥ 160 (*) a wy˝arzane odpr´˝ajàce. ZawartoÊç wodoru poni˝ej 5 ml/100g stopiwa. do pracy w wysokich temperaturach. stale obrabiane cieplnie o wytrzyma∏oÊci do 780 N/mm2. lub P11/P12.5h ze studzeniem w powietrzu. stale do naw´glania i azotowania o podobnym sk∏adzie chemicznym. 1. Brak wtopienia w pozycji „z do∏u do góry” jest minimalizowany poprzez zastosowanie ∏uku pó∏natryskowego.0 Cr 1.7354 G22CrMo5-4.7218 25CrMo4. 690 °C/1 h – gaz os∏onowy Ar+18 % CO2 Zalecenia suszenie: nie wymagane gaz os∏onowy Argon + 15 . A335 Gr.25 % CO2 spawanie z zastosowaniem standardowego wyposa˝enia dla GMAW ø mm 1. 1. ∏atwo usuwalny ˝u˝el. Szczególnie zalecany do spawania stali 13CrMo4-5.35 Materia∏ podstawowy stale i staliwa stopowe do pracy w wysokich temperaturach.7335 13CrMo4-5. 1.EN 12071: AWS A5. stale odporne na kraking sody kaustycznej 1.7205 15CrMo5. p∏askie Êciegi w pozycji 3G/3F. Zapewnia dobre wtopienie.5 W∏asnoÊci mechaniczne (*) a granica plastycznoÊci Re N/mm2: ≥ 470 wytrzyma∏oÊç doraêna Rm N/mm2: ≥ 560 wyd∏u˝enie A (L0 = 5d0) %: ≥ 320 praca ∏amania ISO-V KV J + 20 °C: ≥ 120 . w∏aÊciwe dla stali do azotowania oraz ulepszania cieplnego.2 pràd A 150 . P12.7258 24CrMo5. P12 w zakresie wytrzyma∏oÊci na pe∏zanie. 1.5%Mo. P11 a. Stopiwo wype∏nia wymagania stawiane dla stali 13Crmo4-5/P11. Pozosta∏e pozycje winny byç spawane z zastosowaniem ∏uku natryskowego. Stopiwo o dobrych w∏asnoÊciach mechanicznych oraz plastycznoÊci. A217 Gr. odporne na p´kanie w przypadku zastosowania w instalacjach sody kaustycznej.07 Si 0. 1. WC6 Dopuszczenia i certyfikaty TÜV-D.29-98: T CrMo1 B M 2 H5 E 81 T5-B2 M H4 BÖHLER DCMS Kb-FD drut rdzeniowy.

4849/AISI 304H. wysokostopowy. Dopuszczalne zwi´kszenie szybkoÊci podawania z wymogiem nieznacznego szlifowania lub trawienia powierzchni. 321H.34 gazy os∏onowe: Argon + 15 . 1. GMAW Opis techniczny BÖHLER 308 H-FD jest drutem rdzeniowym z wype∏nieniem o charakterze rutylowym.2 125 . ∏atwy w operowaniu z doskona∏ymi w∏asnoÊciami spawalniczymi.06 Si 0.4 Ni 10. dla kàta 80º). Stopiwo odporne na zgorzelinowanie.4948 X6CrNi18-11. Materia∏ podstawowy stale ˝arowytrzyma∏e o podobnym sk∏adzie chemicznym 1.1 FN 3-8 u* 500 °C 310 440 330 W∏asnoÊci mechaniczne stopiwa (*) u* granica plastycznoÊci Re N/mm2: 390 (≥ 350) wytrzyma∏oÊç doraêna Rm N/mm2: 585 (≥ 550) wyd∏u˝enie A (L0 = 5d0) %: 42 (≥ 330) praca ∏amania ISO-V KV J + 20 °C: 80 (≥ 347) (*) u bez obróbki. dla stali austenitycznych Cr-Ni jak np. spawanie prawie bez odprysków. 304H. przep∏yw gazu os∏onowego winien wynosiç 15-18 l/min. 150 °C / 24 h 1. po spawaniu – gaz os∏onowy Ar+18 % CO2 Zalecenia suszenie: ø mm pràd A napi´cie V nie wymagane.EN 12073: AWS A5. z zaleceniem przeprowadzenia prób spawania (np. 347H Dopuszczenia i certyfikaty UDT Porównywalne gatunki spoiw stopowych SMAW elektroda: GTAW pr´t: FOX CN 18/11 FOX ER 308 H CN 18/11-IG ER 308 H-IG GMAW drut: CN 18/11-IG GMAW drut z wype∏nieniem proszkowym: E 308 H PW-FD SAW kombinacja: CN 18/11-UP/BB 202 2-142 .280 20 . Sk∏ad chemiczny wagowo-% C 0. ze wzgl´du na kontrolowanà zawartoÊç ferrytu delta równie˝ odporne na wydzielenia fazy sigma.22-95: T Z 19 9 H R M 3 T Z 19 9 H R C 3 E308HT0-4 E308HT0-1 BÖHLER E 308 H-FD drut rdzeniowy. 1.25 % CO2 100 % CO2 spawanie przy standardowym wyposa˝eniu dla GMAW. Gdy stosowane jest 100% CO2.1 Cr 19. niezb´dnym jest zwi´kszenie napi´cia spawania o 2V.5 Mn 1.4878 X12CrNiTi18-9 AISI 304. zapewnia g∏adkà powierzchni´ oraz dobre wtopienie. Drut zosta∏ przewidziany g∏ównie dla spoin spawanych w pozycjach podolnych. Zapewnia wysokà wydajnoÊç. do pracy w wysokich temperaturach. przeznaczonym dla metody GMAW.

Materia∏ podstawowy stale ˝arowytrzyma∏e o podobnym sk∏adzie chemicznym 1. 304H.06 Si 0. dobre w∏asnoÊci spawalnicze. niewielkie iloÊci odprysków (niskie koszty szlifowania). przy spawaniu natryskowym zapewniajàc niewielka iloÊç odprysków.4948 X6CrNi18-11. ∏atwe operowanie przy wymaganym wtopieniu (zmniejszenie ryzyka defektów spoiny).1 W∏asnoÊci mechaniczne stopiwa granica plastycznoÊci Re N/mm2: wytrzyma∏oÊç doraêna Rm N/mm2: wyd∏u˝enie A (L0 = 5d0) %: u* 390 585 42 (≥ 350) (≥ 550) (≥ 330) u* 500 °C 310 440 330 praca ∏amania ISO-V KV J + 20 °C: 90 (≥ 347) u bez obróbki.210 20 . 150 °C / 24 h 1. Wr.25 % CO2 100 % CO2 spawanie z zastosowaniem standardowego wyposa˝enia dla GMAW spawanie przy standardowym wyposa˝eniu dla GMAW. 321H.4878 X12CrNiTi18-9 AISI 304.4 Ni 10. zapewnia doskonale w∏asnoÊci spawalnicze z du˝à pr´dkoÊcià podawania. do pracy w wysokich temperaturach. Ponadto zapewnia niskie koszty w porównaniu do mieszanek gazowych (100%Ar+15-25% Co2 lub 100% CO2).31 gazy os∏onowe: Argon + 15 . Sk∏ad chemiczny wagowo-% C 0. dla kàta 80º). Przeznaczony do ˝arowytrzyma∏ych stali austenitycznych Cr-Ni np. niewielkie utlenianie Êciegów (niskie koszty trawienia ).5 Mn 1.22-95: T Z 19 9 H P M 1 T Z 19 9 H P C 1 E308HT1-4 E308HT1-1 BÖHLER E 308 H PW-FD drut rdzeniowy. Gdy stosowane jest 100% CO2 jako gaz os∏onowy. 1. po spawaniu – gaz os∏onowy Ar+18 % CO2 Zalecenia suszenie: ø mm pràd A napi´cie V nie wymagane.EN 12073: AWS A5. wysokostopowy. 4989/AISI 304 H o temperaturze pracy do 700ºC. 347H Dopuszczenia i certyfikaty – Porównywalne gatunki spoiw stopowych SMAW SMAW elektroda: FOX CN 18/11 FOX ER 308 H GTAW pr´t CN 18/11-IG ER 308 H-IG GMAW drut: CN 18/11-IG GMAW drut z wype∏nieniem proszkowym: E 308 H-FD SAW kombinacja CN 18/11-UP/BB 202 2-143 . z zaleceniem przeprowadzenia prób spawania (np. ¸atwy w operowaniu.1 Cr 19. Drut zapewnia wysokà ekonomicznoÊç oraz jakoÊç spawania w odniesieniu do drutów pe∏nych.2 110 . g∏adkà i czysta powierzchnià. Dobry wskaênik wydajnoÊci spawania. nr. 1. przep∏yw gazu winien wynosiç 15-18 l/min. niezb´dnym jest zwi´kszenie napi´cia spawania o 2V. GMAW Opis techniczny Drut rdzeniowy o charakterze rutylowym z ∏atwo usuwalnym ˝u˝lem.

TÜV-Ö. blachy. A217 Gr. tak˝e w niskich temperaturach.01.12 0.45 a 470 550 324 165 n+a ≥ 280 ≥ 440 ≥ 326 ≥ 125 W∏asnoÊci mechaniczne stopiwa (*) u ≥ 470 granica plastycznoÊci Re N/mm2: 550 .25 Mn 1.23-97: S 2 Mo EA2 SA FB 1 65 DC H5 S 46 4 FB S2Mo F 8 A 4-EA2-A2 F 55 A 4-EA2-A2 BÖHLER EMS 2 Mo // BB 24 kombinacja drut/topnik. SAW Opis techniczny Kombinacja drut topnik.053). WC1 Dopuszczenia i certyfikaty TÜV-D (wspólnie z BB 33M). P315N-P420N. P255G1TH. niskostopowa.5 3. P315NH-P420NH BHW 2. g∏adkie Êciegi to podstawowe cechy tego spawania. A250M Gr. F1.20 °C: ≥ 380 . T1.15 0. UDT SAW drut: TÜV-D. P1.SAW drut: EN 756: AWS A5. P275T1-P355T1. stale konstrukcyjne do pracy w wysokich temperaturach o porównywalnej granicy plastycznoÊci S275JR.0 max. stale odporne na starzenie oraz stale odporne na kraking sody kaustycznej. S275J2G3.15 Mo 0. P295GH. ¸atwo usuwalny ˝u˝el.680 wytrzyma∏oÊç doraêna Rm N/mm2: wyd∏u˝enie A (L0 = 5d0) %: ≥ 324 praca ∏amania ISO-V KV J + 20 °C: ≥ 140 ± 0 °C: ≥ 120 . DB (52.06). KTA 1408. Stopiwo o dobrych w∏asnoÊciach mechanicznych. A204M Gr. B. Kombinacja w∏aÊciwa do spawania wielowarstwowego.5.5% Mo jak np. nat´˝enie pràdu spawania dla topnika: 800 A 2. Ü Porównywalne gatunki spoiw stopowych SMAW elektroda: GTAW pr´t: GMAW drut: FOX DMO Kb FOX DMO Ti DMO-IG DMO-IG GMAW drut z wype∏nieniem proszkowym: DMO Ti-FD DMO Kb-FD pr´t do spawania gazowego: DMO 2-144 .014. T1. 580 .23-97: topnik: EN 760: kombinacja drut-topnik: EN 756: AWS A5. ÖBB (52. Dla wi´kszej iloÊci informacji prosz´ przeÊledziç dane techniczne topnika BB 24. P310GH. S255N. WB 25 ASTM A335 Gr. 2 . po spawaniu a odpr´˝ane w. 16Mo3.50 0. A182M Gr. rury na elementy do temperatury pracy 500ºC.40 °C: ≥ 347 (*) u bez obróbki. dla stali do pracy w wysokich temperaturach.320 °C.620 °C/2 h/powietrze n+a normalizowane 920 °C i odpuszczane 620 °C ≥ ≥ ≥ ≥ Zalecenia suszenie topnika: ø mm 280 .1. C. Sk∏ad chemiczny SAW drut wagowo % stopiwo wagowo % C 0. P275T2-P355T2. A161-94 Gr.10 1.0 Materia∏ podstawowy stale i staliwa o podobnym sk∏adzie chemicznym do pracy w wysokich temperaturach.08 Si 0. A. przeznaczona do spawania drobnoziarnistych stali konstrukcyjnych o podwy˝szonej wytrzyma∏oÊci oraz stali o zawartoÊci 0.0 4. S355J2G3.24 h 2.

014. Ü. stale odporne na starzenie. Topnik aktywny. TÜV-Ö. przeznaczonych na blachy oraz rury do temperatury pracy 500ºC.5 0. A161-94 Gr. Dla wi´kszej iloÊci informacji prosz´ przeÊledziç dane techniczne topnika. T1 A. T1. z podwy˝szonà zawartoÊcià manganu. F1. pràd spawania dla topnika: 800 A ø mm 2.053) Porównywalne gatunki spoiw stopowych SMAW elektroda: GTAW pr´t: GMAW drut: FOX DMO Kb FOX DMO Ti DMO-IG DMO-IG GMAW drut z wype∏nieniem proszkowym: pr´t do spawania gazowego: DMO Ti-FD DMO Kb-FD DMO 2-145 . TÜV-Ö. UDT SAW drut: TÜV-D. S255N.20 .07 Si 0. A250M Gr.12 0.SAW drut: EN 756: AWS A5. 16Mo3. SAW Opis techniczny Kombinacja drut/topnik przeznaczona do spawania drobnoziarnistych stali konstrukcyjnych o podwy˝szonej wytrzyma∏oÊci oraz stali o zawartoÊci 0. P315NH-P420NH. A. 2 . BHW 2. P295GH. ÖBB (52.320 °C.680) °C: °C: °C: °C: Zalecenia suszenie topnika: 280 . A182M Gr. niskostopowa.1. P255G1TH.40 Mn 1.01. Sk∏ad chemiczny SAW drut wagowo % stopiwo wagowo % C 0.0 Materia∏ podstawowy stale i staliwa o podobnym sk∏adzie chemicznym do pracy w wysokich temperaturach. S355J2G3. B. S275J2G3.40 (*) u bez obróbki. stale odporne na kraking sody kaustycznej oraz stale konstrukcyjne do pracy w wysokich temperaturach o porównywalnej granicy plastycznoÊci S275JR. P1. KTA 1408.5 W∏asnoÊci mechaniczne stopiwa (*) granica plastycznoÊci Re N/mm2: wytrzyma∏oÊç doraêna Rm N/mm2: wyd∏u˝enie A (L0 = 5d0) %: praca ∏amania ISO-V KV J + 20 ±0 . P275T1-P355T1.5% Mo. po spawaniu u 500 600 30 120 100 70 40 (> 460) (530 . WB 25 ASTM A335 Gr.15 0. P310GH.1 1.5 Mo 0. A217 Gr. A204M Gr. P315N-P420N.5.06). C. WC1 Dopuszczenia i certyfikaty TÜV-D (tak˝e EMS 2 Mo z topnikiem BB 33 M). dla stali do pracy w wysokich temperaturach. DB (52. P275T2-P355T2.0 2.23-97: topnik: EN 760: kombinacja drut-topnik: EN 756: AWS A5.24 h max.5 3.0 4.23-97: S 2 Mo EA2 SA FB 1 68 DC H5 S 46 3 FB S2Mo F 8 A 4-EA2-A2 F 55 A 4-EA2-A2 BÖHLER EMS 2 Mo // BB 25 kombinacja drut/topnik.

stale odporne na kraking w otoczeniu sody kaustycznej 1.9 1.5 3.23-97: topnik: EN 760: kombinacja drut-topnik: AWS A5. dobrze usuwalny ˝u˝el.1 1. Kontrolowana zawartoÊç pierwiastków Êladowych zapewnia studzenie mi´dzyoperacyjne.7258 24CrMo5. 1. 1.320 °C. Idealna do spawania wielowarstwowego.50 0.45 W∏asnoÊci mechaniczne stopiwa (*) granica plastycznoÊci Re N/mm2: wytrzyma∏oÊç doraêna Rm N/mm2: wyd∏u˝enie A (L0 = 5d0) %: a ≥ 460 ≥ 550 24 n+a ≥ 330 ≥ 480 330 120 praca ∏amania ISO-V KV J + 20 °C: 140 (*) a odpuszczany. SAW Opis techniczny Kombinacja drut/topnik przeznaczona do spawania stali o zawartoÊci 1%Cr-0.0 Materia∏ podstawowy stale i staliwa o podobnym sk∏adzie chemicznym do pracy w wysokich temperaturach.0 Cr 1.12 0. 1.23-97: S CrMo1 EB2 SA FB 1 65 DC H5 F 8 P 4-EB2-B2 F 55 P 4-EB2-B2 BÖHLER EMS 2 CrMo // BB 24 kombinacja drut/topnik.5% Mo przeznaczonych na elementy kot∏owe do temperatury 570ºC jak blachy.SAW drut: EN 12070: AWS A5. A335 Gr.7205 15CrMo5. rury.15 0.7354 G22CrMo5-4.7225 42CrMo4. 1. B7.7335 13CrMo4-5. P11 a. WC6 2 Dopuszczenia i certyfikaty TÜV-D. 680°C/2 h n+a normalizowany 920°C oraz odpuszczany 680°C/2 h Zalecenia suszenie topnika: 280 . TÜV-Ö. proszkowym: DCMS Kb-FD pr´t do spawania gazowego: DCMS 2-146 . stale do naw´glania oraz azotowania. niskostopowa dla stali do pracy w wysokich temperaturach.7728 16CrMoV4. UDT SAW drut: TÜV-D Porównywalne gatunki spoiw stopowych SMAW elektroda: GTAW pr´t: FOX DCMS Kb FOX DCMS Ti DCMS-IG GMAW drut: DCMS-IG GMAW drut rdzeniowy z wype∏n.7218 25CrMo4.0 Mo 0. P12. równie˝ w niskich temperaturach.25 Mn 0. Sk∏ad chemiczny SAW drut wagowo % stopiwo wagowo % C 0. stale stopowe obrabiane cieplnie do granicy plastycznoÊci do 780 N/mm .0 4. pràd spawania dla topnika: 800 A ø mm 2. Dla wi´kszej iloÊci informacji prosz´ zapoznaç si´ z danymi technicznymi topnika.7357 G17CrMo5-5 ASTM A193 Gr. A217 Gr. 1. 1.08 Si 0. g∏adka powierzchnia Êciegów.24 h max. stopiwo o dobrych w∏asnoÊciach mechanicznych. 1. Topnik metalurgicznie neutralny. 2 .

1. max.8075 10CrSiMoV7. 1. SEPROS Porównywalne gatunki spoiw stopowych SMAW elektroda FOX CM 2 Kb FOX CM 2 Ti GTAW pr´t: GMAW drut: CM 2-IG CM 2-IG 2-147 . UDT SAW drut: TÜV-D.25 Mn 0. stale QT do wytrzyma∏oÊci do 980 N/mm .25%Cr-1% Mo na elementy kot∏owe oraz krakingu o temperaturze pracy do 600ºC jak blachy. KTA 1408. ∏atwo usuwalny ˝u˝el.5 3. 2 h.7379 G17CrMo9-10 ASTM A335 Gr. Dla wi´kszej iloÊci informacji prosz´ przeÊledziç dane techniczne topnika. TÜV-Ö. A217 Gr.350 °C.7380 10CrMo9-10. stale o podobnym sk∏adzie chemicznym do naw´glania oraz azotowania. min. Sk∏ad chemiczny SAW drut wagowo % stopiwo wagowo % C 0.95 W∏asnoÊci mechaniczne stopiwa (*) granica plastycznoÊci Re N/mm2: wytrzyma∏oÊç doraêna Rm N/mm2: wyd∏u˝enie A (L0 = 5d0) %: praca ∏amania ISO-V KV J (*) a odpuszczany.00 0.10 0. SAW Opis techniczny Kombinacja drut/topnik przeznaczona do spawania stali o zawartoÊci 2.6 0.0 Materia∏ podstawowy Stale i staliwa o podobnym sk∏adzie chemicznym do pracy w wysokich temperaturach. Podgrzewanie. rury.1.SAW drut: EN 12070: S CrMo2 AWS A5. OdnoÊnie szczegó∏owej technologii spawania prosimy o kontakt z naszym dzia∏em serwisu.3 Mo 1.07 Si 0. niskostopowa dla stali do pracy w wysokich temperaturach.23-97: F 9 P 2-EB3-B3 F 55 P 0-EB3-B3 BÖHLER CM 2-UP // BB 2 kombinacja drut/topnik. Dobre w∏asnoÊci mechaniczne stopiwa.0 4.8 Cr 2.23-97: EB3 topnik: EN 760: SA FB 1 65 DC H5 kombinacja drut-topnik: AWS A5. P22. 2 1. 670-720 °C + 20 °C: a ≥ 460 ≥ 530 ≥ 324 ≥ 145 Zalecenia suszenie topnika: 300 . g∏adkie Êciegi.11 0. temperatura mi´dzyÊciegowa oraz obróbka cieplna po spawaniu determinowane sà przez materia∏ podstawowy. 10 h max. pràd spawania dla topnika: 800 A ø mm 2. Kontrolowana zawartoÊç pierwiastków Êladowych umo˝liwia studzenie technologiczne z∏àczy. WC 9 Dopuszczenia i certyfikaty TÜV-D.6 2.

05 Si 0.0 4. wysokostopowa dla stali do pracy w wysokich temperaturach. P5 Dopuszczenia i certyfikaty UDT SAW drut : TÜV-D.4 0. pràd spawania dla topnika: 800 A ø mm 3.7362 X12CrMo5.50 0. 1.23-97: S CrMo5 EB6 SA FB 1 65 DC H5 F 9 P Z-EB6-B6 F 62 P Z-EB6-B6 BÖHLER CM 5-UP // BB 24 kombinacja drut/topnik. T5.60 0. SAW Opis techniczny Kombinacja drut/topnik stosowana do spawania stali o zawartoÊci 5%Cr-0. min. 10 h max. temperatura mi´dzyÊciegowa oraz obróbka cieplna po spawaniu determinowane przez materia∏ podstawowy. Sk∏ad chemiczny SAW drut wagowo % stopiwo wagowo % C 0. OdnoÊnie szczegó∏owej technologii spawania prosimy o kontakt z naszym dzia∏em serwisu. A335 Gr. TÜV-Ö. Podgrzewanie. ∏atwo usuwalny ˝u˝el.23-97: topnik: EN 760: kombinacja drut-topnik: AWS A5. SEPROS Porównywalne gatunki spoiw stopowych SMAW elektroda: GTAW pr´t: GMAW drut: FOX CM 5 Kb CM 5-IG CM 5-IG 2-148 .8 5. do temperatury pracy 600ºC. A217 Gr. 1. C5.0 Materia∏ podstawowy stale i staliwa o podobnym sk∏adzie chemicznym do pracy w wysokich temperaturach.75 Cr 5. Stopiwo o dobrych w∏asnoÊciach mechanicznych. g∏adka powierzchnia Êciegów.55 W∏asnoÊci mechaniczne stopiwa (*) granica plastycznoÊci Re N/mm2: wytrzyma∏oÊç doraêna Rm N/mm2: wyd∏u˝enie A (L0 = 5d0) %: praca ∏amania ISO-V KV J (*) a odpuszczany 740°C/4 h + 20 °C: a ≥ 450 ≥ 590 ≥ 318 ≥ 347 Zalecenia suszenie topnika: 300 . 2 h. Dla wi´kszej iloÊci informacji. patrz dane techniczne topnika.SAW drut: EN 12070: AWS A5.5 Mo 0.08 0.350 °C.5 Mn 0.7363 GX12CrMo5 ASTM A213 Gr. max.5%Mo szczególnie do goràcego krakingu.

20 Nb 0.23-97: topnik: EN 760: kombinacja drut-topnik: AWS A5.4903 X10CrMoVNb9-1 ASTM A199 Gr. T91 Dopuszczenia i certyfikaty TÜV-D.350 °C. max.0 Materia∏ podstawowy ˝arowytrzyma∏e stale i staliwa o podobnym sk∏adzie chemicznym. 2 h.22 0. A213/213M Gr.7 Mo 0. szczególnie stali T91/P91 wg. patrz dane techniczne topnika. 1. Wymagane p∏askie Êciegi dla optymalnych w∏asnoÊci mechanicznych. Dla wi´kszej iloÊci informacji. Elementy o gruboÊci do 45 mm mogà byç studzone do temperatury otoczenia. wysokostopowa.23-97: SAW drut: S CrMo91 EB9 SA FB 2 55 DC H5 F 9 PZ-EB9-B9 F 62 PZ-EB9-B9 BÖHLER C 9 MV-UP//BB 910 kombinacja drut/topnik.6 Cr 9. 10 h max.30 Mn 0. dla zakoƒczenia przemiany martenzytycznej. pràd spawania dla topnika: 800 A ø mm 2. do temperatury pracy 650ºC. SAW Opis techniczny Kombinacja drut/topnik do spawania ˝arowytrzyma∏ych stali martenzytycznych o zawartoÊci 9%Cr-1%Mo. ASTM A335.0 9. stale ˝arowytrzyma∏e. max 150ºC/h.5 3.11 Si 0.6 0. po spawaniu studzenie do 80ºC. Sk∏ad chemiczny SAW drut wagowo % stopiwo wagowo % C 0.9 0. CL SAW drut : SEPROS Porównywalne gatunki spoiw stopowych SMAW elektroda: FOX C 9 MV GTAW pr´t: C 9 MV-IG 2-149 . T91.06 0. max 80ºC/h. szybkoÊç podgrzewania/studzenia do 550ºC.25 0.7 0. Podgrzewanie i temperatura mi´dzyÊciegowa 200-300ºC. P91 (T91). A335 Gr.05 W∏asnoÊci mechaniczne stopiwa (*) granica plastycznoÊci Re N/mm2: wytrzyma∏oÊç doraêna Rm N/mm2: wyd∏u˝enie A (L0 = 5d0) %: a 610 740 20 (≥ 550) (≥ 620) (≥ 315) praca ∏amania ISO-V KV J 40 (*) a odpuszczany (prosz´ o kontakt z naszym dzia∏em serwisu dla otrzymania szczegó∏owych danych) Zalecenia suszenie topnika: 300 .8 V 0.EN 12070: AWS A5.12 0. Zalecana obróbka cieplna po spawaniu 760ºC/mim 2h do 10h. UDT.0 Ni 0. min. powy˝ej 550ºC.

Elementy o gruboÊci do 45 mm. max.45 0. szczególnie stali T911/P911 do temperatury pracy 650ºC.06 W∏asnoÊci mechaniczne stopiwa (*) granica plastycznoÊci Re N/mm2: wytrzyma∏oÊç doraêna Rm N/mm : 2 a 620 740 318 (≥ 550) (≥ 620) (≥ 315) a (600°C Test temp.350 °C / min. T91 Dopuszczenia i certyfikaty TÜV-D Porównywalne gatunki spoiw stopowych SMAW elektroda: FOX C 9 MVW FOX G C 9 MVW GTAW pr´t: C 9 MVW-IG 2-150 . mogà byç studzone do temperatury otoczenia. po spawaniu studzenie do 80ºC.35 0.07 0.4905 X11CrMoWVNb9-1-1 ASTM A335 Gr.) EN 760: SA FB 2 55 DC H5 BÖHLER C 9 MVW-UP//BB 910 kombinacja drut/topnik.11 stopiwo wagowo % 0.23-97: EB9 (mod. 2 h.96 V 0.70 Mo 0.05 W 1. Zalecana obróbka cieplna po spawaniu 760ºC/mim 2h-max 10h. P911 (T91).2 0. A213 Gr.05 N 0. patrz dane techniczne topnika.75 0. powy˝ej 550ºC. dla zakoƒczenia przemiany martenzytycznej.9 Ni 0.0 Materia∏ podstawowy ˝arowytrzyma∏e stale i staliwa o podobnym sk∏adzie chemicznym.10 Si 0. Dla wi´kszej iloÊci informacji. Wymagane p∏askie Êciegi dla optymalnych w∏asnoÊci mechanicznych.2 Nb 0. 1.SAW drut: topnik: EN 12070: S Z CrMoVW911 AWS A5. stale ˝arowytrzyma∏e. wysokostopowa.98 0.) 300 360 16 wyd∏u˝enie A (L0 = 5d0) %: praca ∏amania ISO-V KV J 341 (*) a odpuszczany (prosz´ o kontakt z naszym dzia∏em serwisu dla otrzymania szczegó∏owych danych) Zalecenia suszenie topnika: 300 . SAW Opis techniczny Kombinacja drut/ topnik do spawania ˝arowytrzyma∏ych stali martenzytycznych o zawartoÊci 9%Cr-1%Mo1%W.35 Mn 0.05 1.60 Cr 9. 10 h max. Sk∏ad chemiczny C SAW drut wagowo % 0. szybkoÊç podgrzewania/studzenia do 550ºC max 150ºC/h.0 8.06 0. Podgrzewanie i temperatura mi´dzyÊciegowa 200-300ºC. max 80ºC/h. pràd spawania dla topnika: 800 A ø mm 3.

po spawaniu studzenie do 80ºC dla zakoƒczenia przemiany martenzytycznej.0 Materia∏ podstawowy stale ˝arowytrzyma∏e o podobnym sk∏adzie chemicznym. Dla wi´kszej iloÊci informacji. max 150ºC/h.6 V 0. TÜV-D Porównywalne gatunki spoiw stopowych SMAW elektroda: FOX P 92 GTAW pr´t: P 92-IG 2-151 . szczególnie stali P92/ NF616 do temperatury pracy 650ºC. 10 h max.6 8. powy˝ej 550ºC.23-97: EB9 (mod. podgrzewanie/studzenie do 550ºC. Podgrzewanie i temperatura mi´dzyÊciegowa 200-300ºC. 2 h.2 W 1. Sk∏ad chemiczny C SAW drut wagowo % 0. A213/213M Gr.5 1.09 Si 0. max 80ºC/h. SAW Opis techniczny Kombinacja drut/topnik do spawania ˝arowytrzyma∏ych stali martenzytycznych o zawartoÊci 9%Cr-1.6 0. wysokostopowa.10 stopiwo wagowo % 0. T92 Dopuszczenia i certyfikaty UDT.40 0. patrz dane techniczne topnika. pràd spawania dla topnika: 800 A ø mm 3.05 0.04 W∏asnoÊci mechaniczne stopiwa (*) granica plastycznoÊci Re N/mm2: wytrzyma∏oÊç doraêna Rm N/mm : 2 a 660 780 320 (≥ 550) (≥ 620) (≥ 315) wyd∏u˝enie A (L0 = 5d0) %: praca ∏amania ISO-V KV J 360 (*) a odpuszczany (prosz´ o kontakt z naszym dzia∏em serwisu dla otrzymania szczegó∏owych danych) Zalecenia suszenie topnika: 300 .6 Mo 0. stale ˝arowytrzyma∏e.5 Nb 0.40 0.5%WMo-Nb-V-N.5 2 AWS A5. NF 616 ASTM A335 Gr. Zalecana obróbka cieplna po spawaniu 760ºC/min/2h-max 10h. max. P 92 (T92).) topnik: EN 760: SA FB 2 55 DC H5 BÖHLER P 92-UP//BB 910 kombinacja drut/topnik.45 Mn 0.4 Cr 8. Wymagane p∏askie Êciegi dla optymalnych w∏asnoÊci mechanicznych.2 0. Elementy o gruboÊci do 45 mm mogà byç studzone do temperatury otoczenia.350 °C/ min.SAW drut: EN 12070: S Z CrMoWVNb9 0.35 Ni 0.4 0.

Zalecana obróbka cieplna po spawaniu 760ºC / 3 min/ 1mm gruboÊci.16 Si 0.25 W 0. min.4913 X19CrMoVNb11-1 (Turbotherm. 20 MVNb).50 0. Austentyzacja w 1050ºC/0. 10 h max.2 0. patrz dane techniczne topnika. 2 h. SEPROS Porównywalne gatunki spoiw stopowych SMAW elektroda: GTAW pr´t: FOX 20 MVW 20 MVW-IG 2-152 . 760 °C Zalecenia suszenie topnika: 300 . stale ˝arowytrzyma∏e. min 2 h.3 Mn 0.1. Po spawaniu studzenie do 80ºC dla zakoƒczenia przemiany martenzytycznej.5 h. SAW Opis techniczny Kombinacja przeznaczona do spawania stali ˝arowytrzyma∏ych na elementy kot∏ów oraz turbin o podobnym sk∏adzie chemicznym.30 0. Ni˝sze temperatury spawania oraz mi´dzyÊciegowe dopuszczalne po wykonaniu prób kwalifikacyjnych. max.0 Materia∏ podstawowy stale ˝arowytrzyma∏e o podobnym sk∏adzie chemicznym 1.8 Cr 11. 1.85 Ni 0. wysokostopowa.7 0. Dla wi´kszej iloÊci informacji. Sk∏ad chemiczny SAW drut wagowo % stopiwo wagowo % C 0. Spawanie warstwy graniowej w przedziale temperatur spawania martenzytycznego. Szczegó∏owe informacje odnoÊnie technologii spawania osiàgalne w dziale serwisu.90 0.4931 GX22CrMoV12-1 Dopuszczenia i certyfikaty UDT SAW drut: TÜV-D.27 0.TÜV-Ö. 1.3 10.4 V 0.4922 X20CrMoV12-1. .4923 X22CrMoV12-1. odpuszczanie 760ºC/2 h. pràd spawania dla topnika: 800 A ø mm 3. 1.3 a ≥ 550 ≥ 660 ≥ 315 ≥ 349 Mo 0.5 0.4935 X20CrMoWV12-1. Stopiwo zapewnia ˝arowytrzyma∏oÊç do 600ºC Podgrzewanie i temperatura mi´dzyÊciegowa 400-450ºC (spawanie austenityczne) lub 250-300ºC (spawanie martenzytyczne).45 W∏asnoÊci mechaniczne stopiwa (*) granica plastycznoÊci Re N/mm2: wytrzyma∏oÊç doraêna Rm N/mm2: wyd∏u˝enie A (L0 = 5d0) %: ipraca ∏amania DVM KV J/cm2 (*) a odpuszczanie. 1.350 °C. KTA 1408.SAW drut: topnik: EN 12070: EN 760: S CrMoWV12 SA FB 2 65 DC H5 BÖHLER 20 MVW-UP//BB 24 kombinacja drut/topnik.

1. 321H.8 18.6 1.40 0.55 Mn 1.4949 X3CrNiN18-11 AISI 304H. 347H Dopuszczenia i certyfikaty UDT SAW drut: TÜV-D (razem z OP 76) Porównywalne gatunki spoiw stopowych SMAW elektroda: FOX E 308 H FOX CN 18/11 GTAW pr´t: ER 308 H-IG CN 18/11-IG GMAW drut: GMAW drut rdzeniowy z wype∏n.3 9. min.05 0.4948 X6CrNi18-11.3 W∏asnoÊci mechaniczne stopiwa (*) granica plastycznoÊci Re N/mm2: wytrzyma∏oÊç doraêna Rm N/mm2: wyd∏u˝enie A (L0 = 5d0) %: praca ∏amania ISO-V KV J (*) u bez obróbki. oraz wydzielenia fazy sigma.2 Cr 18. Kontrolowana zawartoÊç ferrytu zapewnia odpornoÊç na p´kanie goràce. Dla wi´kszej iloÊci informacji.4 Ni 9.SAW drut: topnik: EN 12072: AWS A5.9-93: EN 760: S 19 9 H ER19-10H SA FB 2 DC BÖHLER CN 18/11-UP//BB 202 kombinacja drut/topnik. patrz dane techniczne topnika. 2 h. stale ˝arowytrzyma∏e. SAW Opis techniczny Kombinacja drut/topnik do spawania z∏àczy o wymaganej wysokiej jakoÊci z austenitycznych stali Cr-Ni pracujàcych w temperaturze do 700ºC (do 300ºC w wilgotnych Êrodowiskach korozyjnych).0 Materia∏ podstawowy stale ˝arowytrzyma∏e o podobnym sk∏adzie chemicznym 1. proszkowym: CN 18/11-IG E 308 H-FD E 308 H PW-FD 2-153 . max. Temperatura mi´dzyÊciegowa nie mo˝e przekroczyç temperatury 200ºC.350 °C. wysokostopowa.04 Si 0. pràd spawania dla topnika: 800 A ø mm 3. 10 h max. Sk∏ad chemiczny SAW drut wagowo % stopiwo wagowo % C 0. po spawaniu + 20 °C: u ≥ 320 ≥ 550 ≥ 335 ≥ 380 Zalecenia suszenie topnika: 300 .

P1.12 Si 0. P255G1TH.5%Mo. A515 Gr.0 2. A414 Gr.15 Mn 1.540) 24 (≥ 322) + 20 °C: 60 (≥ 339) W∏asnoÊci mechaniczne stopiwa (*) granica plastycznoÊci Re N/mm2: wytrzyma∏oÊç doraêna Rm N/mm2: wyd∏u˝enie A (L0 = 5d0) %: praca ∏amania ISO-V KV J (*) u bez obróbki. A442 Gr. A283 Gr. Podgrzewanie oraz obróbka cieplna po spawaniu jak w wymaganiach dla materia∏u podstawowego.5425 *DIN 8554: G IV *BS 1453: A 6 (mod. DB (70.: 1.01. D. 55. Sk∏ad chemiczny wagowo-% C 0. 40 Dopuszczenia i certyfikaty TÜV-D.5 u 330 (≥ 295) 470 (440 .03). 60. ÖBB (70. do pracy w wysokich temperaturach Opis techniczny Pr´t z dodatkiem Mo przeznaczony do spawania stali o zawartoÊci 0.No. po spawaniu Zalecenia znakowanie pr´ta: przód: O IV ty∏: R60-G ø mm 2. P295NH. ∏atwy w operowaniu.) *zastàpiona przez 12536 BÖHLER DMO pr´t do spawania gazowego. SEPROS.60. niskostopowy. A36 Gr. P295GH ASTM A335 Gr. 60. Du˝a zawartoÊç wiskozy w jeziorku spawalniczym. A516 Gr.0 Mo 0. 36. B.014.EN 12536: O IV AWS A5. A285 Gr.C. P285NH.5 3. A570 Gr.2 4.B. all.058) Porównywalne gatunki spoiw stopowych SMAW elektroda: FOX DMO Kb FOX DMO Ti GTAW pr´t: DMO-IG GMAW drut: DMO-IG GMAW drut z rdzeniem proszkowym: SAW kombinacja: DMO Ti-FD DMO Kb-FD EMS 2 Mo/BB 24 2-154 .2-92: R 60-G W.0 Materia∏ podstawowy stale do pracy w wysokich temperaturach o podobnym sk∏adzie chemicznym 16Mo3. 33. C. UDT.

7346 *BS 1453: A 32 (mod.590) (≥ 318) (≥ 347) Zalecenia znakowanie pr´ta: przód: OV ty∏: R65-G ø mm 2.7335 13CrMo4-5.5h. P 11 a. niskostopowy.15 Mn 0. 0.0 2.25%Cr-0. 680 °C/2 h a (≥ 315) (490 . UDT. Elementy o gruboÊci powy˝ej 6 mm. SEPROS Porównywalne gatunki spoiw stopowych SMAW elektroda: GTAW pr´t: FOX DCMS Kb FOX DCMS Ti DCMS-IG GMAW drut: GMAW drut z rdzeniem proszkowym: SAW kombinacja: DCMS-IG DCMS Kb-FD EMS 2 CrMo/BB 24 2-155 .5%Mo. winny byç podgrzewane do spawania w zakresie 100-200ºC oraz wy˝arzane odpr´˝ajàco w temperaturze 660-700ºC/min.7357 G17CrMo5-5. 1.7354 G22CrMo5-4. stale o odpornoÊci na kraking sody kaustycznej 1. 1. A193 Gr. Sk∏ad chemiczny wagowo-% C 0. Wytrzyma∏oÊç na pe∏zanie do 550ºC Du˝a zawartoÊç wiskozy w jeziorku spawalniczym. o zawartoÊci 1. P 12. 1. do pracy w wysokich temperaturach Opis techniczny Pr´t z dodatkiem Cr-Mo przeznaczony do spawania stali do pracy w wysokiej temperaturze – 13CrMo4-5.) *zastàpiony przez EN 12536 BÖHLER DCMS pr´t do spawania gazowego. WC6 Dopuszczenia i certyfikaty TÜV-D.: 1. 16CrMoV4.9 Cr 1.EN 12536: OV AWS A5. B7. studzenie w spokojnym powietrzu.No.0 Mo 0.7205 15CrMo5.5 W∏asnoÊci mechaniczne stopiwa (*) granica plastycznoÊci Re N/mm2: wytrzyma∏oÊç doraêna Rm N/mm2: wyd∏u˝enien A (L0 = 5d0) %: praca ∏amania ISO-V KV J + 20 °C: (*) wy˝arzany odpr´˝ajàco.5 3.2-92: R 65-G W. A217 Gr. ASTM A335 Gr.12 Si 0.0 Materia∏ podstawowy stale do pracy w wysokich temperaturach o podobnym sk∏adzie chemicznym.

..................................................... okr´towym........... petrochemiczny.164 PR¢TY DO SPAWANIA METODÑ GTAW............ pow∏oki. Ze wzgl´du na cechy specjalne stale typu CrNi(Mo) sà stosowane w bardzo wielu bran˝ach....210 DRUTY RDZENIOWE DO SPAWANIA METODÑ GMAW .........................224 KOMBINACJA DRUT/TOPNIK DO SPAWANIA METODÑ SAW ....... zapewniajàcym wymaganà g´stoÊç......238 2-159 .. adhezyjnoÊç oraz pasywujàce cechy tlenków chromu......... które sà odpowiednie do spawania stali nierdzewnych i odpornych na korozj´ Stale nierdzewne i odporne na korozj´ bazujà na pasywujàcym dzia∏aniu (efekcie) dodatku chromu......6 SPOIWA DO SPAWANIA STALI NIERDZEWNYCH ORAZ ODPORNYCH NA KOROZJ¢ ◆ Cele Ta sekcja zawiera szczegó∏owe dane o spoiwach........... przy zawartoÊç powy˝ej 12%Cr...... martenzytycznej i austenitycznej w ich stanie dostawy ze wzgl´du na ich struktur´. w przemyÊle papierniczym...................................................199 DRUTY LITE DO SPAWANIA METODÑ GMAW ...160 ELEKTRODY DO SPAWANIA METODÑ SMAW ........ jak przemys∏ chemiczny.......... co musi byç uwzgl´dnione w stawianych wymaganiach korozyjnych stali......... w budownictwie platform wiertniczych......................................... Dodatek Mo podnosi efekt odpornoÊci na korozj´.......... Nale˝y odró˝niaç cechy stali o strukturze ferrytycznej... budowie zbiorników itp.............................. Wybór spoiw jak i technologii spawania winien byç odniesiony do faktu wymieszania materia∏u stopiwa z materia∏em pod∏o˝a. ◆ Spis kart technologicznych ZESTAWIENIE ZBIORCZE ......2.... ga∏´ziach przemys∏u........ instalacjach destylacji wody morskiej.......... tekstylnym......

9-93: ER385 (mod.4-92: E 316 L-17 AWS A5.4-92: E 316 L-16 (mod.9-93: ER318 – AWS A5.) – – AWS A5.4-92: E 385-15 (mod.) AWS A5.9-93: ER347 AWS A5.4-92: E 318-17 – AWS A5.9-93: ER316L AWS A5.4-92: E 2209-15 AWS A5.4-92: E 410-15 (mod.) AWS A5.) AWS A5.4-92: E 317 LN-15 (mod.4-92: E 316-17 AWS A5.9-93: ER308L AWS A5.9-93: ER410 NiMo (mod.) AWS A5.4-92: E 308 L-16 (mod.4-92: E630-15 (mod.◆ Zestawienie zbiorcze – Klasyfikacje wg norm Böhler FOX CN 13/1 FOX CN 13/4 FOX CN 13/4 SUPRA FOX KW 10 FOX SKWA FOX SKWAM FOX CN 16/6 M-HD FOX CN 17/4 PH FOX AS 2-A FOX EAS 2 FOX EAS 2-A FOX EAS 2-VD FOX EAS 2-TS FOX SAS 2 FOX SAS 2 R FOX SAS 2-A FOX AS 4-A FOX EAS 4 M FOX EAS 4 M-A FOX EAS 4 M-VD FOX EAS 4 M-TS FOX SAS 4 FOX SAS 4-A FOX EAS 2 Si FOX ASN 5 FOX ASN 5-A FOX AM 400 FOX CN 18/16 M-A FOX CN 20/25 M FOX CN 20/25 M-A FOX CN 22/9 N-B FOX CN 22/9 N EN EN 1600: E Z 13 1 B 6 2 EN 1600: E 13 4 B 6 2 EN 1600: E 13 4 B 4 2 EN 1600: E 13 B 2 2 EN 1600: E 17 B 2 2 EN 1600: E Z 17 Mo B 2 2 EN 1600: E Z 16 6 Mo B 6 2 H5 EN 1600: E Z 17 4 Cu B 4 3 H5 EN 1600: E 19 9 R 3 2 EN 1600: E 19 9 L B 2 2 EN 1600: E 19 9 L R 3 2 EN 1600: E 19 9 L R 1 5 EN 1600: E 19 9 L R 1 2 EN 1600: E 19 9 Nb B 2 2 EN 1600: E 19 9 Nb B 2 2 EN 1600: E 19 9 Nb R 3 2 EN 1600: E 19 12 2 R 3 2 EN 1600: E 19 12 3 LB 2 2 EN 1600: E 19 12 3 L R 3 2 EN 1600: E 19 12 3 L R 1 5 EN 1600: E 19 12 3 L R 1 2 EN 1600: E 19 12 3 Nb B 2 2 EN 1600: E 19 12 3 Nb R 3 2 EN 1600: E Z 19 14 Si B 2 2 EN 1600: E 18 16 5 N L B 2 2 EN 1600: E 18 16 5 N L R 3 2 EN 1600: E Z 22 18 4 L B 2 2 EN 1600: E Z 18 16 4 L R 3 2 EN 1600: E 20 25 5 Cu N L B 2 2 EN 1600: E 20 25 5 Cu N L R 3 2 EN 1600: E 22 9 3 L B 2 2 EN 1600: E 22 9 3 L R 3 2 AWS – AWS A5.4-92: E 308 L-17 AWS A5.4-92: E 316 L-17 AWS A5.4-92: E 317 LN-17 (mod.4-92: E 308 L-17 AWS A5.4-92: E 347-15 AWS A5.4-92: E 308-17 AWS A5.4-92: E 347-17 AWS A5.4-92: E 318-15 AWS A5.) – AWS A5.) AWS A5.4-92: E 430-15 – – AWS A5.) AWS A5.9-93: ER2209 2-160 .4-92: E 410 NiMo-25 AWS A5.9-93: ER410 (mod.) AWS A5.4-92: E 316 L-15 AWS A5.) AWS A5.) AWS A5.4-92: E 308 L-15 AWS A5.4-92: E 347-15 AWS A5.4-92: E 385-17 (mod.9-93: ER317LN (mod.4-92: E 2209-17 SMAW elektrody otulone GTAW pr´ty CN 13/4-IG KW 10-IG EAS 2-IG SAS 2-IG EAS 4 M-IG SAS 4-IG EASN 2 Si-IG ASN 5-IG AM 400-IG CN 20/25 M-IG CN 22/9 N-IG EN 12072: W 13 4 EN 12072: W Z 13 EN 12072: W 19 9 L EN 12072: W 19 9 Nb EN 12072: W 19 12 3 L EN 12072: W 19 12 3 Nb EN 12072: W Z 19 13 Si NL EN 12072: W Z 18 16 5 NL EN 12072: W Z 22 17 8 4 NL EN 12072: W Z 20 25 5 Cu NL EN 12072: W 22 9 3 NL AWS A5.) AWS A5.4-92: E 410 NiMo-15 AWS A5.

0 16.3 0.12 0.03 ≤0.4 8.04 0.1 0.04 ≤0.7 2.7 1.4 0.0 18.5 20.0 22.3 0.8 1.12 0.3 1.5 11.5 14.5 Ti N Cu Co SMAW elektrody otulone 5.8 19.7 4.2 2.8 0.5 10.6 4.5 6.5 0.03 0.8 0.7 4.2 12.15 1.0 8.7 2.03 ≤0.4 0.0 17.5 3.8 19.0 11.03 0.8 0.2 + + + 2.8 0.025 ≤0.7 2.15 0.7 4.7 2.5 10.04 ≤0.4 18.2 3.7 1.0 7.3 0.5 0.03 <0.4 0.8 19.5 25.7 0.14 0.03 ≤0.03 ≤0.8 1.0 19.1 0.5 16.08 0.03 ≤0.2 3.5 19.5 2-161 .0 10.3 0.9 9.5 13.04 ≤0.8 19.2 12.9 Mn 0.20 0.2 0.4 13.8 9.7 12.03 ≤0.0 11.02 ≤0.1 3.4 0.3 0.0 25.7 0.8 4.◆ Zestawienie zbiorcze – Typowy sk∏ad chemiczny Böhler FOX CN 13/1 FOX CN 13/4 FOX CN 13/4 SUPRA FOX KW 10 FOX SKWA FOX SKWAM FOX CN 16/6 M-HD FOX CN 17/4 PH FOX AS 2-A FOX EAS 2 FOX EAS 2-A FOX EAS 2-VD FOX EAS 2-TS FOX SAS 2 FOX SAS 2 R FOX SAS 2-A FOX AS 4-A FOX EAS 4 M FOX EAS 4 M-A FOX EAS 4 M-VD FOX EAS 4 M-TS FOX SAS 4 FOX SAS 4-A FOX EAS 2 Si FOX ASN 5 FOX ASN 5-A FOX AM 400 FOX CN 18/16 M-A FOX CN 20/25 M FOX CN 20/25 M-A FOX CN 22/9 N-B FOX CN 22/9 N C 0.0 1.22 0.0 10.3 0.4 0.4 0.5 17.8 1.5 Mo Nb 0.3 0.5 18.16 0.2 10.04 ≤0.3 14.5 0.4 0.0 19.015 ≤0.3 1.015 0.6 0.7 0.05 + + 0.8 17.5 19.16 0.02 0.8 0.02 ≤0.5 0.8 0.7 1.4 0.7 12.5 10.03 ≤0.8 10.6 19.5 19.08 ≤0.15 0.8 1.8 17.03 ≤0.8 Cr 12.1 0.8 0.8 1.05 ≤0.05 ≤0.04 ≤0.4 16.035 0.6 1.04 ≤0.04 0.8 19.7 9.0 21.13 0.8 0.8 9.3 4.02 0.22 0.05 ≤0.7 19.6 6.8 6.8 2.2 3.5 11.4 0.03 ≤0.1 7.2 ≤0.6 19.7 2.7 0.5 17.0 23.7 1.17 1.7 5.0 15.5 23.2 + 0.8 1.5 0.7 0.6 0.3 16.3 0.0 19.2 3.17 0.5 0.7 0.8 18.0 Ni 1.3 11.0 18.5 + 2.4 1.4 0.5 20.8 20.7 2.7 0.0 21.5 19.2 0.5 1.7 0.5 4.6 GTAW pr´ty CN 13/4-IG KW 10-IG EAS 2-IG SAS 2-IG EAS 4 M-IG SAS 4-IG EASN 2 Si-IG ASN 5-IG AM 400-IG CN 20/25 M-IG CN 22/9 N-IG ≤0.7 0.6 0.03 ≤0.03 ≤0.4 0.08 0.5 4.5 0.03 0.03 ≤0.0 1.02 ≤0.02 0.5 19.8 0.5 11.0 25.0 20.0 18.1 19.0 2.8 4.8 0.7 3.3 0.6 0.0 18.5 0.7 0.8 0.7 0.6 0.5 4.6 0.6 0.7 0.3 0.5 11.5 4.03 ≤0.5 12.03 Si 0.3 0.

9-93: AWS A5.9-93: AWS: AWS A5.9-93: AWS A5.9-93: AWS: AWS A5.22-95: E2209T1-4 E2209T1-1 SAW kombinacja drut/topnik CN 13/4-UP CN 13/4-UP/BB 203 SKWA-UP SKWA-UP/BB 202 EAS 2-UP EAS 2-UP/BB 202 SAS 2-UP SAS 2-UP/BB 202 EAS 4 M-UP EAS 4 M-UP/BB 202 SAS 4-UP SAS 4-UP/BB 202 ASN 5-UP ASN 5-UP/BB 203 CN 22/9 N-UP CN 22/9 N-UP/BB 202 EN 12072: S 13 4 EN 12072/760: S 13 4 / SA FB 2 EN 12072: S 17 EN 12072/760: S 17 / SA FB 2 EN 12072: S 19 9 L EN 12072/760: S 19 9 L / SA FB 2 EN 12072: S 19 9 Nb EN 12072/760: S 19 9 Nb / SA FB 2 EN 12072: S 19 12 3 L EN 12072/760: S 19 12 3L / SA FB 2 EN 12072: S 19 12 3 Nb EN 12072/760: S 19 12 3Nb/SA FB 2 EN 12072: S 18 16 5 NL EN 12072/760: S 18 16 5 NL / SA FB 2 EN 12072: S 22 9 3 NL EN 12072/760: S 22 9 3NL/SA FB 2 AWS A5.9-93: AWS A5.◆ Zestawienie zbiorcze – Klasyfikacje wg norm Böhler EN GMAW druty lite KW 5 Nb-IG CN 13/4-IG KW 10-IG KWA-IG SKWA-IG SKWAM-IG EAS 2-IG (Si) SAS 2-IG (Si) EAS 4 M-IG (Si) SAS 4-IG (Si) ASN 5-IG (Si) AM 400-IG CN 20/25 M-IG (Si) CN 22/9 N-IG EN 12072: G Z 13 Nb L EN 12072: G 13 4 EN 12072: G Z 13 EN 12072: G 17 EN 12072: G Z 17 Ti EN 12072: G Z 17 Mo H EN 12072: G 19 9 L Si EN 12072: G 19 9 NbSi EN 12072: G 19 12 3 L Si EN 12072: G 19 12 3 NbSi EN 12072: G Z 18 16 5 NL EN 12072: G Z 22 17 8 4 NL EN 12072: G Z 20 25 5 Cu NL EN 12072: G 22 9 3 NL (kontynuacja) AWS AWS A5.22-95: E308LT1-4 E308LT1-1 AWS A5.9-93: AWS: AWS A5.9-93: AWS A5.9-93: – AWS A5.) ER308 L ER308L ER347 ER347 ER316 L ER316L ER318 ER318 ER317LN (mod.22-95: E347T0-4 E347T0-1 AWS A5.22-95: E308LT0-4 E308LT0-1 AWS A5.) ER2209 GMAW druty rdzeniowe EAS 2-FD EAS 2 PW-FD SAS 2-FD SAS 2 PW-FD EAS 4 M-FD EAS 4 PW-FD E 317L-FD CN 22/9 N-FD CN 22/9 PW-FD EN 12073: T 19 9 L R M 3 T 19 9 L R C 3 EN 12073: T 19 9 L P M 1 T 19 9 L P C 1 EN 12073: T 19 9 Nb R M 3 T 19 9 Nb R C 3 EN 12073: T 19 9 Nb P M 1 T 19 9 Nb P C 1 EN 12073: T 19 12 3 L R M 3 T 19 12 3 L R C 3 EN 12073: T 19 12 3 L P M 1 T 19 12 3 L P C 1 EN 12073: T 19 13 4 L R M 3 EN 12073: T 22 9 3 LN R M 3 T 22 9 3 LN R C 3 EN 12073: T 22 9 3 LN P M 1 T 22 9 3 LN P C 1 AWS A5.) ER385 (mod.22-95: E316LT1-4 E316LT1-1 AWS A5.) ER317LN (mod.) ER430 (mod.9-93: AWS A5.) ER317 LN (mod.) ER410NiMo (mod.22-95: E317LT0-4 AWS A5.22-95: E316LT0-4 E316LT0-1 AWS A5.) ER308 L Si ER347 Si ER316 L Si ER318 (mod.9-93: AWS A5.) ER2209 ER2209 2-162 .) ER410 (mod.) ER430 (mod.9-93: ER409Cb ER410 NiMo (mod.9-93: AWS: ER410 NiMo (mod.) ER430 (mod.9-93: AWS: AWS A5.9-93: AWS A5.22-95: E2209T0-4 E2209T0-1 AWS A5.9-93: AWS A5.9-93: AWS: AWS A5.9-93: AWS: AWS A5.22-95: E347T1-4 E347T1-1 AWS A5.9-93: AWS: AWS A5.) ER430 (mod.9-93: AWS A5.9-93: – AWS A5.

90 0.16 0.5 4.8 + 2.5 1.6 0.7 1.5 18.8 9.05 ≤0.3 3.4 19.7 22.025 0.1 19.0 19.1 10.6 0.2 3.015 Si 0.4 18.0 22.5 12.8 11.◆ Zestawienie zbiorcze – Klasyfikacje wg norm Böhler GMAW druty lite KW 5 Nb-IG CN 13/4-IG KW 10-IG KWA-IG SKWA-IG SKWAM-IG EAS 2-IG (Si) SAS 2-IG (Si) EAS 4 M-IG (Si) SAS 4-IG (Si) ASN 5-IG (Si) AM 400-IG CN 20/25 M-IG (Si) CN 22/9 N-IG (kontynuacja) C 0.20 ≤0.025 ≤0.55 0.2 3.5 12.0 12.4 1.03 ≤0.0 4.0 19.02 ≤0.7 Cr 11.045 ≤0.4 3.06 ≤0.7 0.5 1.13 0.3 1.5 23.5 19.60 0.02 0.3 9.7 1.7 3.6 0.0 8.3 1.0 18.3 10.2 12.8 19.8 0.7 2.5 19.5 12.05 ≤0.5 20.7 0.2 3.7 1.22 0.3 19.2 10.0 12.6 6.03 ≤0.5 25.12 0.03 ≤0.6 0.3 1.0 18.8 19.4 7.60 0.1 0.7 0.7 1.8 9.7 9.7 1.70 0.14 0.03 ≤0.6 0.50 0.6 0.7 1.5 17.5 17.7 0.6 0.7 Mo Nb + 0.60 0.5 GMAW druty rdzeniowe EAS 2-FD EAS 2 PW-FD SAS 2-FD SAS 2 PW-FD EAS 4 M-FD EAS 4 PW-FD E 317L-FD CN 22/9 N-FD CN 22/9 PW-FD ≤0.3 20.8 19.0 22.5 1.45 0.02 ≤0.50 0.02 0.5 17.0 9.0 19.03 0.02 ≤0.9 0.50 2.3 1.02 0.4 8.4 16.020 0.7 1.5 0.7 0.2 9.5 17.1 17.03 ≤0.7 1.14 2-163 .7 1.3 14.6 0.6 0.0 19.3 18.0 19.07 0.2 + 0.6 Ni 4.07 0.2 12.06 0.0 20.03 0.8 0.03 SAW kombinacja drut/topnik CN 13/4-UP CN 13/4-UP/BB 203 SKWA-UP SKWA-UP/BB 202 EAS 2-UP EAS 2-UP/BB 202 SAS 2-UP SAS 2-UP/BB 202 EAS 4 M-UP EAS 4 M-UP/BB 202 SAS 4-UP SAS 4-UP/BB 202 ASN 5-UP ASN 5-UP/BB 203 CN 22/9 N-UP CN 22/9 N-UP/BB 202 ≤0.02 ≤0.02 ≤0.15 1.45 0.2 0.8 4.8 4.80 0.5 1.45 0.03 ≤0.015 0.0 21.08 0.0 2.7 0.7 2.4 1.6 0.2 11.7 10.5 1.0 7.6 0.7 0.20 0.4 11.8 2.8 0.40 0.15 0.1 0.0 20.4 10.0 3.20 0.2 1.7 1.5 17.8 2.8 9.1 1.15 0.5 ≤0.5 17.02 0.5 + + 0.02 ≤0.9 0.5 Ti N Cu Co + 1.8 0.03 ≤0.5 16.7 0.55 0.3 5.7 11.5 0.03 0.8 2.75 0.65 0.6 0.5 9.4 1.5 4.0 4.035 ≤0.7 1.6 0.4 Mn 0.03 ≤0.03 0.7 4.02 0.65 0.3 12.0 22.13 + 0.6 18.

nierdzewna.EN 1600: E Z 13 1 B 6 2 *DIN 8556: E 13 1 B 20+ *zastàpiona przez EN 1600 BÖHLER FOX CN 13/1 elektroda wysokostopowa.4006 X10Cr13.130 110 .3 W∏asnoÊci mechaniczne stopiwa (*) granica plastycznoÊci Re N/mm2: wytrzyma∏oÊç doraêna Rm N/mm2: wyd∏u˝enie A (L0 = 5d0) %: u 760 (≥ 700) 8 (≥ 336) a 540 (≥ 500) 20 (≥ 315) q 580 (≥ 500) 670 (630 . SMAW Opis techniczny Elektroda zasadowa.2 4.220 Materia∏ podstawowy 1. 2 h oznakowanie elektrod: FOX CN 13/1 E Z 13 1 B ø mm 3.4024 X15Cr13. jak odkuwek stale walcowanych oraz staliwa o podobnej odpornoÊci na korozj´ odpornych na korozj´ w Êrodowisku pary wodnej oraz wody morskiej.5 h/powietrze + 700ºC/2 h/powietrze Zalecenia suszenie: 300 .4000 X6Cr13.04 Si 0.0 5. 405. 1. Wy˝arzanie po spawaniu 650-750°C. 130%. ¸atwo usuwalny ˝u˝el. 1.2 Ni 1. 1.260°C.5 Cr 12. min. Podgrzewanie od 150-20°C. Wysokie wartoÊci udarnoÊci zapewnia dodatek Ni.170 160 . 1. Wspó∏czynnik uzysku stopiwa ok.0 L mm 450 450 450 pràd A 90 .350 °C. Sk∏ad chemiczny wagowo % C 0. 420 Dopuszczenia i certyfikaty UDT. dobre w∏asnoÊci spawalnicze we wszystkich pozycjach za wyjàtkiem „góra-dó∏”. po spawaniu a wy˝arzane odpr´˝ajàco 700ºC/2 h/powietrze q hartowane/ odpuszczane 950ºC/0.5 Mo 0.830) praca ∏amania ISO-V KV J + 20 °C: 36 (≥ 315) 65 (≥ 347) (*) u bez obróbki.1100) 730 (680 . niskowodorowa do spawania stali martenzytycznych oraz martenzytyczno-ferrytycznych.3 Mn 0. 410. g∏adka powierzchnia Êciegów.780) 23 (≥ 318) 110 (≥ 355) 990 (950 .4002 X6CrAl13. temperatura mi´dzyÊciegowa 180 . SEPROS 2-164 .4006 GX10Cr13 AISI 403.

1.EN 1600: E 13 4 B 6 2 AWS A5. 1. po spawaniu a wy˝arzane odpr´˝ajàco 600ºC/2 h.2 4.60 °C: 50 (*) u bez obróbki.MoB *zastàpiona przez EN 1600 BÖHLER FOX CN 13/4 elektroda wysokostopowa.4.4-92: E 410 NiMo-25 *DIN 8556: E 13 4 B 20+ *BS 2926: 13.5 h.4313 GX5CrNi13-4.4414 GX4CrNiMo13-4 ACI Gr. TÜV-Ö. Elektrody FOX CN 13/4.930) (≥ 316) (≥ 360) Zalecenia suszenie: 300 . UDT.5 Cr 12. Sk∏ad chemiczny wagowo % C 0. 2 h oznakowanie elektrody: FOX CN 13/4 410 NiMo-25 E 13 4 B ø mm 2. w powietrzu q hartowane]odpuszczane 950ºC/0. pr´ty do GTAW jak i druty do GMAW sà niezwykle popularne w konstrukcjach hydro-turbin.350 °C. Doskona∏e w∏asnoÊci spawalnicze. LTSS. SEPROS Porównywalne gatunki spoiw stopowych SMAW elektroda: GTAW pr´t: FOX CN 13/1 FOX CN 13/4 SUPRA CN 13/4-IG GMAW drut: SAW kombinacja: CN 13/4-IG CN 13/4-UP/BB 203 2-165 . Wspó∏czynnik uzysku stopiwa ok.2 Ni 4. 1.0 5. stopiwo zapewnia wysokà granic´ plastycznoÊci oraz odpornoÊç na p´kanie przy du˝ej wytrzyma∏osci. min. S41500 Dopuszczenia i certyfikaty TÜV-D.220 Materia∏ podstawowy 1. elementy walcowane. Elektrody o ø 3.2mm zalecane do spawania w ró˝nych pozycjach. przeznaczonych na elementy hydro-turbin oraz kompresorów odpornych na korozj´ w Êrodowisku pary wodnej oraz wody morskiej. powietrze + 600ºC/2 h powietrze q 670 850 18 95 (≥ 560) (780 .170 160 . nierdzewna. niskowodorowa do spawania stali martenzytycznych oraz martenzytyczno-ferrytycznych o podobnym sk∏adzie chemicznym.190 90 . energia liniowa ∏uku 15 kJ/cm odpr´˝anie po spawaniu 580-620ºC.4351 X3CrNi13-4.980) wytrzyma∏oÊç doraêna Rm N/mm2: wyd∏u˝enie A (L0 = 5d0) %: 12 (≥ 338) 17 (≥ 315) praca ∏amania ISO-V KV J + 20 °C: 32 (≥ 324) 66 (≥ 347) . Podgrzewanie oraz temperatura mi´dzyÊciegowa dla elementów gruboÊciennych od 100-160ºC.130 120 . ∏atwo usuwalny ˝u˝el oraz g∏adka powierzchnia Êciegów. 130%.5 3.5 Mo 0.035 Si 0. SMAW Opis techniczny Elektroda zasadowa. staliwa.4313 X3CrNiMo13-4. jak odkuwki. max.0 L mm 350 450 450 450 pràd A 60 .5 W∏asnoÊci mechaniczne stopiwa (*) u a granica plastycznoÊci Re N/mm2: 890 (≥ 830) 680 (≥ 610) 1090 (1000-1150) 910 (830 . Ze wzgl´du na sk∏ad chemiczny.20 °C: 55 . CA 6 NM.3 Mn 0.

2 oznakowanie elektrody: 4. Sk∏ad chemiczny wagowo % C 0.4-92: E 410 NiMo-15 *DIN 8556: E 13 4 B 20+ *BS 2926: 13.5 Mo 0.0 FOX CN 13/4 SUPRA 410NiMo-15 E 13 4 B L mm 350 350 pràd A 90 .5 h.145 Materia∏ podstawowy 1. 1. niskowodorowa do spawania stali martenzytycznych oraz stali martenzytyczno-ferrytycznych o podobnym sk∏adzie.4351 X3CrNi13-4.03 Si 0.4414 GX4CrNiMo13-4 ACI Gr. 1.EN 1600: E 13 4 B 4 2 AWS A5.6 Cr 12. max.980) (*) u bez obróbki.5 q 670 (≥ 560) 850 (760 . odpr´˝anie po spawaniu 580-620ºC. Du˝a odpornoÊç na korozj´ w Êrodowisku pary wodnej oraz wody morskiej.MoB *zastàpiona przez 1600 BÖHLER FOX CN 13/4 SUPRA elektroda wysokostopowa. energia liniowa ∏uku 15 kJ/cm.3 Mn 0. plastycznoÊç oraz odpornoÊç stopiwa na p´kanie. Podgrzewanie oraz temperatura mi´dzyÊciegowa dla elementów gruboÊciennych od 100-160ºC. SEPROS Porównywalne gatunki spoiw stopowych SMAW elektroda: GTAW pr´t: FOX CN 13/1 FOX CN 13/4 CN 13/4-IG GMAW drut SAW kombinacja: CN 13/4-IG CN 13/4-UP/BB 203 2-166 . stale walcowane oraz staliwa. TÜV-D. S 41500 Dopuszczenia i certyfikaty UDT.60 °C: 35 (≥ 330) Ni 4.4.900) 18 (≥ 316) 105 (≥ 370) W∏asnoÊci mechaniczne stopiwa (*) granica plastycznoÊci Re N/mm2: wytrzyma∏oÊç doraêna Rm N/mm2: wyd∏u˝enie A (L0 = 5d0) %: praca ∏amania ISO-V KV J a 680 (≥ 610) 18 (≥ 315) 70 (≥ 355) 60 55 1060 (1000-1150) 930 (830 . stopiwo zapewnia wysokà granic´ plastycznoÊci.5 u 880 (≥ 830) 13 (≥ 338) + 20 °C: . jak odkuwki. SMAW Opis techniczny Elektroda zasadowa. po spawaniu a wy˝arzane odpr´˝ajàco 600ºC/2 h. nierdzewna.4313 X3CrNiMo13-4. Doskona∏e w∏asnoÊci spawalnicze za wyjàtkiem spawania „góra-dó∏”.350 °C. g∏ównie przeznaczone na elementy hydro-turbin oraz kompresorów.4313 GX5CrNi13-4. Ze wzgl´du na optymalny sk∏ad chemiczny.110 120 . powietrze+600ºC/2 h powietrze Zalecenia suszenie: ø mm 300 . CA 6 NM. 2 h 3. ∏atwo usuwalny ˝u˝el oraz g∏adka powierzchnia Êciegów. 1. min.20 °C: . w powietrzu q hartowane/ odpuszczane 950ºC/0.

Konieczne uwzgl´dnienie w technologii spawania stopnia wymieszania materia∏u podstawowego. Obserwowana zasada to wzrost twardoÊci stopiwa w zale˝noÊci od zawartoÊci C w materiale podstawowym. ale równie˝ od rodzaju spawania. jego sk∏adu chemicznego. stale Cr ˝aroodporne. ZawartoÊç wodoru w stopiwie <5 ml/100g stopiwa. uszczelniajàcych zaworów do instalacji gazowych. 1. SMAW Opis techniczny Elektroda o otulinie zasadowej. spawanie po∏àczeƒ: stale Cr odporne na korozj´ oraz stale o podobnym sk∏adzie chemicznym o zawartoÊci C<0.200 °C.EN 1600: E 13 B 2 2 AWS A5.2 4. SEPROS Porównywalne gatunki spoiw stopowych GTAW pr´t: GMAW drut: KW 10-IG KW 10-IG 2-167 . wodnych lub parowych dla uzyskania pe∏nej odpornoÊci na korozj´ w Êrodowisku pracy.180 80 . Spawania po∏àczeƒ stali odpornych na korozj´ oraz ˝aroodpornych o podobnym sk∏adzie chemicznym zapewnia utrzymanie koloru po∏àczenia oraz bardzo dobrà jakoÊç powierzchni poprzez polerowanie.20% (spawanie naprawcze). W instalacjach maszynowych wymagane co najmniej napawanie dwuwarstwowe.100 110 . w zale˝noÊci o rodzaju po∏àczenia.130 Materia∏ podstawowy napawanie powierzchni: wszelkiego rodzaju napawania stali w´glowych i niskostopowych. Zalecenia suszenie: 120 .780) (≥ 315) twardoÊç Brinnell HB: 350 200 (*) u bez obróbki.4021 X20Cr13 AISI 410.0 L mm 300 350 350 pràd A 60 . przeznaczona do spawania we wszystkich pozycjach za wyjàtkiem spawania „góra-dó∏”. 1. jak i od stopnia wymieszania z pod∏o˝em. nierdzewna. Podgrzewanie oraz temperatura mi´dzyÊciegowa od 200-300ºC. wy˝arzanie odpr´˝ajàce po spawaniu 700750ºC.5 u a 490 700 17 W∏asnoÊci mechaniczne stopiwa (*) granica plastycznoÊci Re N/mm2: wytrzyma∏oÊç doraêna Rm N/mm2: wyd∏u˝enie A (L0 = 5d0) %: 2) (≥ 450) (640 .) *DIN 8556: E 13 B 20+ *zastàpiona przez EN 1600 BÖHLER FOX KW 10 elektroda wysokostopowa. niskowodorowa o dobrych w∏asnoÊciach spawalniczych.8 Cr 13. 2 h oznakowanie elektrody: FOX KW 10 E 13 B ø mm 2. 420 Dopuszczenia i certyfikaty ABS.08 Si 0. min. po spawaniu a wy˝arzane odpr´˝ajàco 7500C/ 2h.7 Mn 0.4-92: E 410-15 (mod. UDT. Stosowana g∏ównie do napawania powierzchni np. Sk∏ad chemiczny wagowo % C 0.4006 X10Cr13.5 3. w piecu 2) TwardoÊç stopiwa zale˝y g∏ównie od rodzaju materia∏u podstawowego.

Stosowana g∏ównie do napawania powierzchni np.140 140 .20% (spawanie naprawcze).0 L mm 300 350 350 450 pràd A 60 . min.w piecu. stale Cr ˝aroodporne. Stopiwo ∏atwe do polerowania.180 80 .3 Mn 0.1. Obserwowana zasada to wzrost twardoÊci stopiwa w zale˝noÊci od zawartoÊci C w materiale podstawowym jak i od stopnia wymieszania z pod∏o˝em.B *zastàpiona przez EN 1600 BÖHLER FOX SKWA elektroda wysokostopowa. rodzaju materia∏u podstawowego.5 3. spawanie po∏àczeƒ: stale Cr odporne na korozj´ oraz stale o podobnym sk∏adzie chemicznym o zawartoÊci C<0.4-92: E 430-15 *DIN 8556: E 17 B 20+ *BS 2926: 17. Spawania po∏àczeƒ stali o podobnej zawartoÊci Cr odpornych na korozj´ oraz ˝aroodpornych co zapewnia wymagany kolor napoiny. 2 h oznakowanie elektrody: FOX SKWA 430-15 E 17 B ø mm 2. zawartoÊç wodoru <5 ml/100g stopiwa. uszczelniajàcych zaworów do instalacji gazowych. niskowodorowa o dobrych w∏asnoÊciach spawalniczych we wszystkich pozycjach za wyjàtkiem „góra-dó∏”.0 u a 370 560 23 W∏asnoÊci mechaniczne stopiwa (*) granica plastycznoÊci Re N/mm2: wytrzyma∏oÊç doraêna Rm N/mm2: wyd∏u˝enie A (L0 = 5d0) %: 2) (≥ 340) (530 .0 5. wy˝arzanie odpr´˝ajàce po spawaniu 730-800ºC.650) (≥ 318) twardoÊç Brinell HB 250 200 (*) u bez obróbki.2 4. Konieczne uwzgl´dnienie w technologii spawania stopnia wymieszania materia∏u podstawowego. nierdzewna.110 110 . W instalacjach maszynowych wymagane co najmniej napawanie dwuwarstwowe.200 °C.4510 X3CrTi17 AISI 430Ti.3 Cr 17. Sk∏ad chemiczny wagowo % C 0. 2) TwardoÊç stopiwa zale˝y g∏ównie zale˝na od stopnia wymieszania. SMAW Opis techniczny Elektroda o otulinie zasadowej. SEPROS. wodnych lub w Êrodowisku pary wodnej dla uzyskania pe∏nej odpornoÊci na korozj´. 1.08 Si 0.180 Materia∏ podstawowy napawanie powierzchni: wszelkiego rodzaju napawania stali w´glowych i niskostopowych.EN 1600: E 17 B 2 2 AWS A5. Podgrzewanie oraz temperatura mi´dzyÊciegowa od 200-300ºC. 431 Dopuszczenia i certyfikaty KTA 1408. jego sk∏adu chemicznego (równie˝ od rodzaju spawania). po spawaniu a wy˝arzane odpr´˝ajàco 750 °C/2 h. Zalecenia suszenie: 120 . UDT Porównywalne gatunki spoiw stopowych SMAW elektroda GMAW pr´t: FOX SKWAM KWA-IG SKWA-IG SKWAM-IG SAW kombinacja: SKWA-UP/BB 202 2-168 .

min.200 °C.014. rodzaju materia∏u podstawowego. Konieczne uwzgl´dnienie w technologii spawania stopnia wymieszania materia∏u podstawowego Dopuszczenia i certyfikaty KTA 1408. wodnych lub pary wodnej dla uzyskania pe∏nej odpornoÊci na korozj´ w Êrodowisku pracy.22 Si 0.2 4. Dla zapewnienia plastycznoÊci stopiwa oraz strefy wp∏ywu ciep∏a wy˝arzanie odpr´˝ajàce po spawaniu winno byç prowadzone w temperaturze 650-750ºC.3 W∏asnoÊci mechaniczne stopiwa (*) u a twardoÊç Brinella HB: 400 250 (*) u bez obróbki. niemniej podgrzewanie od 100-200ºC.20% (spawanie naprawcze).0 Mo 1. nierdzewna. W instalacjach maszynowych wymagane co najmniej napawanie dwuwarstwowe.180 80 .01. Sk∏ad chemiczny wagowo % C 0. Stosowana g∏ównie do napawania powierzchni np. ZawartoÊç wodoru <5ml/100g stopiwa.EN 1600: E Z 17 Mo B 2 2 *DIN 8555: E 6-UM-400-RZ *DIN 8556: E 17 Mo B 20+ *zastàpiona przez EN 1600 BÖHLER FOX SKWAM elektroda wysokostopowa. niskowodorowa o dobrych w∏asnoÊci spawalniczych we wszystkich pozycjach za wyjàtkiem spawania „góra-dó∏”. stale Cr ˝aroodporne. jest wystarczajàce (dla po∏àczeƒ spawanych wymagane od 250-400ºC). Obserwowana zasada to wzrost twardoÊci stopiwa w zale˝noÊci od zawartoÊci C w materiale podstawowym jak i od stopnia wymieszania z pod∏o˝em. Podgrzewanie oraz temperatura mi´dzyÊciegowa.5 3.023) Porównywalne gatunki spoiw stopowych SMAW elektroda: GMAW drut: SAW kombinacja: FOX SKWA KWA-IG SKWA-IG SKWAM-IG SKWA-UP/BB 202 2-169 . jak dla materia∏u podstawowego. ÖBB (20. Przy spawaniu po∏àczeƒ stali o podobnej zawartoÊci Cr. Ü.180 Materia∏ podstawowy napawanie powierzchni: wszelkiego rodzaju napawanie stali w´glowych i niskostopowych. uszczelniajàcych zaworów do instalacji gazowych.01. DB (30.12).0 L mm 300 350 350 450 pràd A 60 .4 Cr 17.110 110 . SMAW Opis techniczny Elektroda o otulinie zasadowej. SEPROS. w piecu TwardoÊç stopiwa zale˝y g∏ównie od stopnia wymieszania. UDT. jak równie˝ od rodzaju spawania. 2 h oznakowanie elektrody: FOX SKWAM E Z 17 Mo B ø mm 2.0 5. jego sk∏adu chemicznego. Stopiwo utrzymuje twardoÊç do 500ºC oraz odpornoÊç na ∏uszczenie do 900ºC. odpornych na korozj´ oraz ˝aroodpornych o zapewnia wymagany kolor oraz ∏atwoÊç polerowania. po spawaniu a wy˝arzane odpr´˝ajàco 700ºC/2 h. spawanie po∏àczeƒ: stale Cr odporne na korozj´ oraz stale o podobnym sk∏adzie chemicznym o zawartoÊci C<0. 30.022. Zalecenia suszenie: 120 .1.140 140 .4 Mn 0.

0 L mm 350 450 450 450 pràd A 70 .4505 GX5CrNiMo16-5.0 5. w powietrzu a2 wy˝arzane odpr´˝ajàco 5900C/8 h.135% . Maksymalna temperatura mi´dzyÊciegowa 120ºC.6 Cr 15. pomp.8 Mo 1. stabilnoÊci ∏uku oraz kontrolowany sk∏ad chemiczny stopiwa. G∏ówne zastosowanie znalaz∏a w wytwarzaniu turbin. do 300ºC w piecu s wy˝arzane specjalnie 1030ºC/1 h. ¸atwo usuwalny ˝u˝el. zapewnia odpornoÊç na korozj´ w wodzie. Elektroda zapewnia bardzo dobre cechy. po spawaniu a1 wy˝arzane odpr´˝ajàco 580ºC/4 h. Wspó∏czynnik uzysku metalu ok.1 W∏asnoÊci mechaniczne stopiwa (*) granica plastycznoÊci Re N/mm2: wytrzyma∏oÊç doraêna Rm N/mm2: wyd∏u˝enie A (L0 = 5d0) %: u 520 1050 13 a1 650 920 15 a2 640 920 16 s 680 880 24 hardness Hv HV10: 370 340 330 295 praca ∏amania ISO-V KV J + 20 °C: 28 42 48 75 *) u bez obróbki. W∏aÊciwa do wszystkich pozycji za wyjàtkiem „góra-dó∏” (do spawania w ró˝nych pozycjach elektroda o ø 3. SMAW Opis techniczny Elektroda zasadowa wysokowydajna do spawania odkuwek oraz staliwa martenzytycznego.180 180 .5 3.350 °C. nierdzewna. w powietrzu Zalecenia suszenie: 300 .195 110 .2 mm). Sk∏ad chemiczny wagowo % C 0.140 140 .230 Materia∏ podstawowy stale i staliwa o zawartoÊci mi´kkiego martenzytu o podobnym sk∏adzie chemicznym 1. w powietrzu+590ºC/8 h.EN 1600: E Z 16 6 Mo B 6 2 H5 BÖHLER FOX CN 16/6 M-HD elektroda wysokostopowa. parze wodnej oraz w wodzie morskiej. w zale˝noÊci od wczeÊniejszego rozeznania wymagaƒ dla wyrobu. w piecu do 300ºC. komór spalania.4418 X4CrNiMo16-5 Dopuszczenia i certyfikaty UDT 2-170 .5 Ni 5. Wysoka zawartoÊç Cr.2 4.3 Mn 0. Niska zawartoÊç wodoru.03 Si 0. min 2 h oznakowanie elektrody: FOX CN 16/6 M-HD EZ16 6 Mo B ø mm 2. 1. Elektroda popularna w budowie hydroturbin.

SAE J467 17-4PH Dopuszczenia i certyfikaty UDT 2-171 .4548 X5CrNiCuNb17-4-4 J92180 Gr.) BÖHLER FOX CN 17/4 PH elektroda wysokostopowa.4542 X5CrNiCuNb16-4. ∏opatki wentylatorów.2 W∏asnoÊci mechaniczne stopiwa (*) u a1 a2 a3 s1 s2 granica plastycznoÊci Re N/mm2: 440 940 830 630 920 650 wytrzyma∏oÊç doraêna Rm N/mm2: 800 1030 1110 940 1030 890 wyd∏u˝enie A (L0 = 5d0) %: 4 10 8 15 17 18 twardoÊç HRC: 32-39 37-40 – 29-31 – 27-29 praca ∏amania ISO-V KV J + 20 °C: 35-40 20 15 24-30 60-66 69-75 . Przy w∏aÊciwej obróbce cieplnej (odpr´˝anie+utwardzanie wydzieleniowe). 1.140 Materia∏ podstawowy stale i staliwa utwardzane wydzieleniowo o podobnym sk∏adzie chemicznym 1. lub np.50 °C: 55 *) u bez obróbki.2 4. ∏atwo usuwalny ˝u˝el. Sk∏ad chemiczny wagowo % C 0.4540 GX4CrNiCuNb16-4. jak stabilnoÊç ∏uku.4540 X4CrNiCuNb16-4.5 h w powietrzu+760ºC/2 h powietrze+620ºC/4 h/powietrze Zalecenia suszenie: 300 .9 Mo 0.04 Si 0.EN 1600: AWS A5. w przemyÊle lotniczym.6 Cr 16. 1. Zalecana do spawania we wszystkich pozycjach za wyjàtkiem spawania „góra-dó∏”. CB Cu-1. Niezwykle popularna do spawania elementów w przemyÊle papierniczym oraz maszynowym takich jak: silniki kompresorów.110 120 .4 Cu 3. uzyskiwana wartoÊç udarnoÊci jest akceptowalna do –50ºC. min. równomiernoÊç sk∏adu chemicznego. 1. SMAW Opis techniczny Elektroda zasadowa o wysokich w∏asnoÊciach wytrzyma∏oÊciowych do spawania stali Cr-Ni-Cu.sk∏onnych do wydzieleƒ utwardzajàcych w takich postaciach jak walcówka.2 Nb 0.0 L mm 350 350 pràd A 90 . S17400 Type 630. Temperatura mi´dzyÊciegowa winna byç utrzymywana bardzo nisko (max 80ºC). Zapewnia bardzo dobre w∏asnoÊci. czy staliwo. Najni˝sza zawartoÊç wodoru (HD<5mg/100g stopiwa).3 Mn 0.4-92: E Z 17 4 Cu B 4 3 H5 E630-15 (mod..350 °C. 2 h oznakowanie elektrody: FOX CN 17/4 PH E Z 17 4 Cu B ø mm 3.0 Ni 4. odkuwki. po spawaniu a1 540 °C/3 h/powietrze a2 480 ºC/1 h/powietrze a3 760 °C/2 h/powietrze+620 °C/4 h/powietrze s1 1040ºC/2 h w powietrzu+580ºC/4 h/powietrze s2 1040ºC/0. odporna na korozj´.

odporna na korozj´ chemicznà.5 3.190 80 .8 Cr 19.0 L mm 300 350 350 350 pràd A 40 . niewielka iloÊç odprysków. TÜV-Ö.120 110 . Inne cechy elektrody: odpornoÊç na wysoki pràd spawania.10 °C: 70 (≥ 350) (550 .160 50 .8 Mn 0. ze wzgl´du na hermetyczne opakowanie elektrod.2 4.R *NFA 81-343: E Z 19 9 R 2 3 *zastàpiona przez EN 1600 BÖHLER FOX AS 2-A elektroda wysokostopowa.4301 X5CrNi18-10 AISI 304 Dopuszczenia i certyfikaty TÜV-D.01. odpornoÊç na porowatoÊç stopiwa. samousuwalny ˝u˝el.20 % 1.05 Si 0. 2 h oznakowanie elektrody: FOX AS 2-A 308-17 E 19 9 R ø mm 2.EN 1600: E 19 9 R 3 2 AWS A5.200 °C. odpornoÊç stopiwa na warunki goràcego krakingu. Ü. po spawaniu Zalecenia suszenie: 120 . ÖBB (30.014.024).4-92: E 308-17 *DIN 8556: E 19 9 R 2 3 *BS 2926: 19. UDT.690) (≥ 335) (≥ 347) (≥ 332) wyd∏u˝enie A (L0 = 5d0) %: praca ∏amania ISO-V KV J (*) u bez obróbki.0 2. g∏adka i czysta powierzchnia.9. Dobre w∏asnoÊci spawalnicze przy pràdzie DC i AC. DB (30. Sk∏ad chemiczny wagowo % C 0.01). OdpornoÊç na korozj´ mi´dzykrystalicznà do 300ºC. SEPROS 2-172 . min.8 W∏asnoÊci mechaniczne stopiwa (*) granica plastycznoÊci Re N/mm2: wytrzyma∏oÊç doraêna Rm N/mm : 2 u 470 620 42 + 20 °C: .8 Ni 9.160 Materia∏ podstawowy stale chromowe odporne na korozj´ z zawartoÊcià ≤ 0. SMAW Opis techniczny Elektroda rutylowa o podwy˝szonej zawartoÊci w´gla.

0 L mm 300 350 350 pràd A 50 . 304L.4312 GX10CrNi18-8. 347. Statoil. Zalecana dla stali 1. Ü. 304LN. 1.9. 321. SEPROS. Wysoka jakoÊç warstwy graniowej. co umo˝liwia 100% badaƒ radiograficznych.014.2 4.eliminuje wymóg czyszczenia po spawaniu. ASTM A157 Gr.027).140 Materia∏ podstawowy 1. 302.110 110 . ÖBB (30.196 °C: u 430 580 42 100 (≥ 350) (520 .180 80 . Sk∏ad chemiczny wagowo % C ≤ 0.4-92: E 308L-15 *DIN 8556: E 19 9 LB 20+ *BS 2926: 19.03 Si 0.4550 X6CrNiNb18-10 AISI 304.4311 X2CrNiN18-10. 1. Przeznaczona do spawania spoin wysoko jakoÊciowych o wysokiej plastycznoÊci do temperatury –196ºC. BN.660) (≥ 335) (≥ 390) (≥ 332) Zalecenia suszenie: nie zalecane oznakowanie elektrody: FOX EAS 2 308L-15 E 19 9 L B ø mm 2. po spawaniu + 20 °C: . 1. Idealna do spawania na monta˝u ze wzgl´du na pakowanie w hermetycznych pojemnikach oraz zdolnoÊç przed∏u˝onego okres przechowywania.0 W∏asnoÊci mechaniczne stopiwa (*) granica plastycznoÊci Re N/mm2: wytrzyma∏oÊç doraêna Rm N/mm2: wyd∏u˝enie A (L0 = 5d0) %: praca ∏amania ISO-V KV J (*) u bez obróbki. 1.nawet w miejscach trudnodost´pnych .3 Cr 19.10).4546 X5CrNiNb18-10. ¸atwo usuwalny ˝u˝el .4 Mn 1.5 3. C9. odporna na korozj´ chemicznà.4306 X2CrNi19-11. TÜV-Ö. B8C or D Dopuszczenia i certyfikaty TÜV-D. DB (30. Stopiwo odporne na korozj´ mi´dzykrystalicznà do 350ºC. LB *NFA 81-343: E Z 19 9 LB 20 *zastàpiona przez EN 1600 BÖHLER FOX EAS 2 elektroda wysokostopowa.5 Ni 10. UDT. stabilnoÊç jeziorka poprzez cechy p∏ynnego ˝u˝la. SMAW Opis techniczny Elektroda o otulinie zasadowej z rdzeniem stopowym o niskiej zawartoÊci C. CL Porównywalne gatunki spoiw stopowych SMAW elektroda: FOX EAS 2-A FOX EAS 2-VD FOX EAS 2-TS EAS 2-IG GMAW drut: GMAW drut rdzeniowy: SAW kombinacja: EAS 2-IG (Si) EAS 2-FD EAS 2 PW-FD EAS 2-UP/BB 202 GTAW drut: 2-173 . A320 Gr.4301 X5CrNi18-10.01. 1. 1.EN 1600: E 19 9 L B 2 2 AWS A5.4541 X6CrNiTi18-10.4306/ 304L/ 304LN. Dobre utrzymywanie d∏ugoÊci ∏uku.

304LN. p∏askie oraz czyste Êciegi. B8C or D Dopuszczenia i certyfikaty TÜV-D. A320 Gr.15). ÖBB (30. 1. DB (30.8 Ni 10. OdpornoÊç na korozj´ mi´dzykrystalicznà do 350ºC. 302. TÜV-Ö.2 4. 304L.660) (≥ 335) (≥ 347) (≥ 332) (≥ 332) W∏asnoÊci mechaniczne stopiwa (*) u granica plastycznoÊci Re N/mm2: 430 560 wytrzyma∏oÊç doraêna Rm N/mm2: wyd∏u˝enie A (L0 = 5d0) %: 40 praca ∏amania ISO-V KV J + 20 °C: 70 .120 350 110 .028). 321.014.120 °C: .200 °C. SMAW Opis techniczny Elektroda o otulinie rutylowej do spawania stali odpornych na korozj´.4-92: E 308L-17 *DIN 8556: E 19 9 L R 2 3 *BS 2926: 19.190 350 80 . Statoil.4546 X5CrNiNb18-10.03 Si 0. 1.160 450 140 .4312 GX10CrNi18-8.01. Doskona∏e w∏asnoÊci spawalnicze i metalurgiczne. mo˝e byç zastosowana do spawania pràdem AC lub DC. VUZ. du˝a odpornoÊç na porowatoÊç stopiwa ze wzgl´du na pakowanie pró˝niowe oraz d∏ugà czasowo odpornoÊç otuliny. C9. po spawaniu sa wy˝arzane specjalne poprzez hartowanie i odpuszczanie Zalecenia suszenie: 120 .8 Cr 19.4306/304L/304LN. zalecana do spawania stali 1. Ü. L R *NFA 81-343: E Z 19 9 L R 2 3 *zastàpiona przez EN 1600 BÖHLER FOX EAS 2-A elektroda wysokostopowa. SEPROS Porównywalne gatunki spoiw stopowych SMAW elektroda: FOX EAS 2 FOX EAS 2-VD FOX EAS 2-TS EAS 2-IG GMAW drut: GMAW drut rdzeniowy: SAW kombinacja: EAS 2-IG (Si) EAS 2-FD EAS 2 PW-FD EAS 2-UP/BB 202 GTAW drut: 2-174 .200 Materia∏ podstawowy 1. min.4311 X2CrNiN18-10. ASTM A157 Gr.0 5.0 2.140 300 40 . 1.4550 X6CrNiNb18-10 AISI 304. ABS. Sk∏ad chemiczny wagowo % C ≤ 0. 1.4306 X2CrNi19-11.5 3.EN 1600: E 19 9 L R 3 2 AWS A5. Odporna na wysoki pràd spawania. UDT. odporna na korozj´ chemicznà. ¸atwo usuwalny ˝u˝el.0 L mm pràd A 250 25 .196 °C: (*) u bez obróbki. GL. 2 h oznakowanie elektrody: FOX EAS 2-A 308L-17 E 19 9 L R ø mm 1. 1. CL. 1.5 2. BN. INSPECTA.2 sa (≥ 350) (520 .160 250/350 50 .4301 X5CrNi18-10. 347.8 Mn 0. zapewnia minimalnà iloÊç odprysków.4541 X6CrNiTi18-10.9.

2 h oznakowanie elektrody: FOX EAS 2-VD 308L-17 E 19 9 L R ø mm 2.4301 X5CrNi18-10. LR *NFA 81-343: E Z 19 9 L R 56 *zastàpiona przez 1600 BÖHLER FOX EAS 2-VD elektroda wysokostopowa. ASTM A157 Gr.4546 X5CrNiNb18-10.EN 1600: E 19 9 L R 1 5 AWS A5.2 L mm 300 300 pràd A 75 .5 3. Wysoko ekonomiczna ze wzgl´du na dopuszczalnoÊç stosowania du˝ych szybkoÊci spawania. 304L.120 °C: u 470 600 36 55 (≥ 350) (520 . SMAW Opis techniczny Elektroda rutylowo-zasadowa do spawania stali odpornych na korozj´ zalecana szczególnie do ∏àczenia blach w pozycji „góra-dó∏”.115 Materia∏ podstawowy 1. Sk∏ad chemiczny wagowo % C ≤ 0. Zapewnia oszcz´dnoÊç do 50% czasu w porównaniu ze spawaniem w pozycji „dó∏-góra”.7 Cr 19.7 Mn 0.9. SEPROS Porównywalne gatunki spoiw stopowych SMAW elektroda: FOX EAS 2 FOX EAS 2-A FOX EAS 2-TS EAS 2-IG GMAW drut: GMAW drut rdzeniowy: SAW kombinacja: EAS 2-IG (Si) EAS 2-FD EAS 2 PW-FD EAS 2-UP/BB 202 GTAW pr´t: 2-175 .4541 X6CrNiTi18-10.4550 X6CrNiNb18-10 AISI 304. B8C or D Dopuszczenia i certyfikaty UDT. przy tej samej Êrednicy elektrody. 1.660) (≥ 335) (≥ 347) (≥ 332) Zalecenia suszenie: 120 .185 105 .4306 X2CrNi19-11. 1.5 Ni 10. Stopiwo odporne na korozj´ mi´dzykrystalicznà do temperatury 350ºC. 321. 1.4-92: E 308L-17 *DIN 8556: E 19 9 L R 16 *BS 2926: 19. C9. min. 1. 347. odporna na korozj´ chemicznà. 302. 1. A320 Gr.02 Si 0.5 W∏asnoÊci mechaniczne stopiwa (*) granica plastycznoÊci Re N/mm2: wytrzyma∏oÊç doraêna Rm N/mm2: wyd∏u˝enie A (L0 = 5d0) %: praca ∏amania ISO-V KV J (*) u bez obróbki. 1.200 °C.4311 X2CrNiN18-10.4312 GX10CrNi18-8. 304LN. po spawaniu + 20 °C: .

1.200 °C.170 55 .660) (≥ 330) (≥ 347) (≥ 332) wyd∏u˝enie A (L0 = 5d0) %: praca ∏amania ISO-V KV J (*) u bez obróbki. szczególnie zalecana do spawania rur i blach cienkich. 1. Sk∏ad chemiczny wagowo % C ≤ 0. B8C or D Dopuszczenia i certyfikaty TÜV-D. 347.9.160 45 . min.2 L mm 300 350 350 pràd A 35 . SEPROS Porównywalne gatunki spoiw stopowych SMAW elektroda: FOX EAS 2 FOX EAS 2-A FOX EAS 2-VD EAS 2-IG GTAW drut:: GMAW drut rdzeniowy: SAW kombinacja: EAS 2-IG (Si) EAS 2-FD EAS 2 PW-FD EAS 2-UP/BB 202 GTAW drut: 2-176 . 1.4546 X5CrNiNb18-10. C9. odporna na korozj´ chemicznà. 1.4541 X6CrNiTi18-10.110 Materia∏ podstawowy 1.4306 X2CrNi19-11. dobre u∏o˝enie u∏o˝enie Êciegów oraz utrzymywanie d∏ugoÊci ∏uku. UDT.4311 X2CrNiN18-10.) *DIN 8556: E 19 9 L R 20 *BS 2926: 19.EN 1600: E 19 9 L R 1 2 AWS A5. Ze wzgl´dów ekonomicznych elektroda jest alternatywà dla metody GTAW przy utrudnionym dost´pie a szczególnie w zastosowaniach monta˝owych.biegunowoÊç ujemna na nawet przy niskim nat´˝eniu pràdu. A320 Gr. Du˝a odpornoÊç na porowatoÊç ze wzgl´du na pakowanie w hermetycznych pojemnikach.8 Cr 19.4550 X6CrNiNb18-10 AISI 304. SMAW Opis techniczny Elektroda specjalna rutylowo-zasadowa o niskiej zawartoÊci w´gla odporna na korozj´.03 Si 0.4312 GX10CrNi18-8.5 W∏asnoÊci mechaniczne stopiwa (*) granica plastycznoÊci Re N/mm2: wytrzyma∏oÊç doraêna Rm N/mm : 2 (≥ 350) (520 .120 °C: 60 Ni 10. po spawaniu Zalecenia suszenie: 120 . ASTM A157 Gr.0 2. TÜV-Ö. Przy spawaniu pràdem DC.6 Mn 0. 321.4-92: E 308L-16 (mod. 304LN.LR *NFA 81-343: E Z 19 9 L R 20 *zastàpiona przez EN 1600 BÖHLER FOX EAS 2-TS elektroda wysokostopowa. Bardzo stabilny ∏uk zapewnia wtopienie w warstwie graniowej. 1. 302.5 u 490 620 32 + 20 °C: . oraz o Êredniej gruboÊci elementu. Stopiwo odporne na korozj´ mi´dzykrystalicznà do 350ºC.5 3. 2 h oznakowanie elektrody: FOX EAS 2-TS E 19 9 L R ø mm 2. 1.4301 X5CrNi18-10. 304L.

4546 X5CrNiNb18-10. przy plastycznoÊci CVN do temperatury –197ºC.4 Mn 1. ÖBB (30.4-92: E 347-15 *DIN 556: E 19 9 Nb B 20+ *BS 2926: 19. Stopiwo odporne na korozj´ krystalicznà do 400ºC.0 L mm 300 350 350 pràd A 50 . Zapewnia spoiny o 100% badaniu radiograficznym.04 Si 0. SEPROS. 1.dla stali Cr-Ni np. A320 Gr. CF 8 C. 1.3 Cr 19.014.196 °C: 110 (≥ 390) (550 . Sk∏ad chemiczny wagowo % C ≤ 0.110 110 . przy spawaniu w ró˝nych pozycjach. SMAW Opis techniczny Elektroda o stabilizowanym rdzeniu stopowym o otulinie zasadowej.EN 1600: E 19 9 Nb B 2 2 AWS A5.2 4. 304L.4541/ 321/347.4301 X5CrNi18-10. z bardzo dobrymi w∏asnoÊciami przy spawaniu warstwy graniowej. Czysta powierzchnia Êciegów oraz minimalna iloÊç czyszczenia po spawaniu.4552 GX5CrNiNb19-10. 321.5 3.302. ASTM A296 Gr. VUZ Porównywalne gatunki spoiw stopowych SMAW elektroda: GTAW pr´t: SAW kombinacja: FOX SAS 2-A FOX SAS 2 R SAS 2-IG SAS 2-UP/BB 202 GMAW drut: GMAW drut rdzeniowy: SAS 2-IG (Si) SAS 2-FD SAS 2PW-FD 2-177 . nawet w miejscach trudnodost´pnych.04). 304LN. 1.025). Elektroda doskona∏a do spawania na monta˝u oraz dla elementów mocno obcià˝onych. 304.4541 X6CrNiTi18-10. LTSS.180 80 . 1.0 Nb + W∏asnoÊci mechaniczne stopiwa (*) granica plastycznoÊci Re N/mm2: wytrzyma∏oÊç doraêna Rm N/mm : 2 u 470 640 36 + 20 °C: .4312 GX10CrNi18-8.8 Ni 10.4311 X2CrNiN18-10.4550 X6CrNiNb18-10. DB (30. ∏atwe utrzymywanie d∏ugoÊci ∏uku oraz p∏ynnego jeziorka ze wzgl´du na w∏asnoÊci ˝u˝la. TÜV-Ö. Ü. po spawaniu Zalecenia suszenie: nie zalecane oznakowanie elektrody: FOX SAS 2 347-15 E 19 9 Nb B ø mm 2.01.9. UDT. C9. odporna na korozj´ chemicznà. g∏ównie do spawania stali stabilizowanych Ti oraz Nb np. GL. Przeznaczona do spawania spoin o najwy˝szej jakoÊci.140 Materia∏ podstawowy 1. ABS. A157 Gr.740) (≥ 330) (≥ 380) (≥ 332) wyd∏u˝enie A (L0 = 5d0) %: praca ∏amania ISO-V KV J (*) u bez obróbki. 1. 1. 1.4306 X2CrNi19-11 AISI 347. B8C albo D Dopuszczenia i certyfikaty TÜV-D.Nb B *NFA 81-343: E Z 19 9 Nb B 20 *zastàpiona przez EN 1600 BÖHLER FOX SAS 2 elektroda wysokostopowa. 1.

4301 X5CrNi18-10. studzenie w piecu.4546 X5CrNiNb18-10. 304LN. odporna na korozj´ chemicznà. 1. min. po spawaniu s wy˝arzane odpr´˝ajàco 580ºC/16h. 2 h oznakowanie elektrody: FOX SAS 2 R 347-15 E 19 9 Nb B ø mm 2.7 Ni 10. 304L.4311 X2CrNiN18-10.9. 1.4552 GX5CrNiNb19-10. 1. 321. w piecu Zalecenia suszenie: 250 . 1.5 3. Maksymalna temperatura mi´dzyÊciegowa 200ºC. 1. przez 16h.4312 GX10CrNi18-8.4306 X2CrNi19-11 AISI 347. do wykonywania warstw zamykajàcych przy spawaniu elementów o temperaturze pracy do 400ºC. ASTM A296 Gr. 304.190 80 . JeÊli wymagane. Podgrzewanie nie wymagane.140 Materia∏ podstawowy 1. UDT 2-178 . 1. A157 Gr.0 L mm 300 350 350 pràd A 50 . Stabilizowane stale Cr-Ni z wymaganà odpornoÊcià na korozj´ mi´dzykrystalicznà (próba Straussa). A320 Gr.10 °C: u 460 620 35 100 (≥ 390) (590 . Sk∏ad chemiczny wagowo % C ≤ 0.740) (≥ 330) (≥ 370) (≥ 332) s 460 620 35 85 (≥ 390) (590 . C9.5 Co ≤ 0. Przeznaczona równie˝ do ∏àczenia stali nierdzewnych. wy˝arzanie odpr´˝ajàce mo˝e byç przeprowadzone w temperaturze 580-600ºC/<16 h.4-92: E 347-15 *DIN 8556: E 19 9 Nb B 20+ *BS 2926: 19.4550 X6CrNiNb18-10.4541 X6CrNiTi18-10. SMAW Opis techniczny Elektroda zasadowa z kontrolowanà zawartoÊcià Co+Ta przeznaczona do spawania stali dla energetyki jàdrowej. CF 8 C.4 Mn 1.7 Cr 19. 1.2 4.110 110 .740) (≥ 330) (≥ 355) (*) u bez obróbki.04 Si 0.05 Nb + W∏asnoÊci mechaniczne stopiwa (*) granica plastycznoÊci Re N/mm2: wytrzyma∏oÊç doraêna Rm N/mm2: wyd∏u˝enie A (L0 = 5d0) %: praca ∏amania ISO-V KV J + 20 °C: . B8C or D Dopuszczenia i certyfikaty TÜV-D.Nb B *NFA 81-343: E Z 19 9 Nb B 20 *zastàpiona przez EN 1600 BÖHLER FOX SAS 2 R elektroda wysokostopowa.302.05 Ta 0. nawet po wy˝arzaniu w temperaturze 580-600ºC.EN 1600: E 19 9 Nb B 2 2 AWS A5.300 °C.

120 °C: 70 Ni 10.5 3.014. 2 h oznakowanie elektrody: FOX SAS 2-A 347-17 E 19 9 Nb R ø mm 2. A157 Gr.0 5.200 °C.9.4312 GX10CrNi18-8.4552 GX5CrNiNb19-10. g∏adkie i czyste Êciegi. 302.4546 X5CrNiNb18-10. 1.8 Cr 19. C9. B8C or D Dopuszczenia i certyfikaty TÜV-D. Ü. ∏atwo usuwalny ˝u˝el. 1. po spawaniu (≥ 390) (550 .5 u 470 640 35 + 20 °C: . VUZ.700) (≥ 330) (≥ 355) (≥ 332) Zalecenia suszenie: 120 . Elektroda zapewnia doskona∏e w∏asnoÊci spawalnicze i metalurgiczne. DB (30. minimalna iloÊç odprysków. 1. CL. 1. UDT.4306 X2CrNi19-11 AISI 347. CF 8 C.2 4. 1. Sk∏ad chemiczny wagowo % C ≤ 0.Nb R *NFA 81-343: E Z 19 9 Nb R 2 3 *zastàpiona przez EN 1600 BÖHLER FOX SAS 2-A elektroda wysokostopowa.dla stali Cr-Ni np.8 Mn 0. Inne cechy to odpornoÊç na stosowanie wysokiego pràdu spawania.0 2.0 L mm pràd A 300 40 . ASTM A296 Gr. np. Mo˝e byç zastosowana do spawania pràdem AC i DC. ABS. W pe∏ni stopowy rdzeƒ elektrody spe∏nia wymagania odnoÊnie odpornoÊci na korozj´.EN 1600: E 19 9 Nb R 3 2 AWS A5.026). Stopiwo odporne na korozj´ mi´dzykrystalicznà do 400ºC. odporna na tworzenie porów ze wzgl´du na doskona∏e cechy os∏onowe otuliny oraz hermetyczne pakowanie.200 Materia∏ podstawowy 1.4550 X6CrNiNb18-10.4541 X6CrNiTi18-10. SEPROS Porównywalne gatunki spoiw stopowych SMAW elektroda: GTAW pr´t: SAW kombinacja: FOX SAS 2 FOX SAS 2 R SAS 2-IG SAS 2-UP/BB 202 GMAW drut: GMAW drut rdzeniowy: SAS 2-IG (Si) SAS 2-FD SAS 2PW-FD 2-179 . TÜV-Ö.4-92: E 347-17 *DIN 8556: E 19 9 Nb R 2 3 *BS 2926: 19.01. ÖBB (30.4301 X5CrNi18-10. 304L. SMAW Opis techniczny Stabilizowana elektroda o otulinie rutylowej.190 350 80 .03 Si 0.0 Nb + W∏asnoÊci mechaniczne stopiwa (*) granica plastycznoÊci Re N/mm2: wytrzyma∏oÊç doraêna Rm N/mm2: wyd∏u˝enie A (L0 = 5d0) %: praca ∏amania ISO-V KV J (*) u bez obróbki.160 250/350 50 . 304.4311 X2CrNiN18-10.06). odporna na korozj´ chemicznà. 1. 304LN. min. zalecana g∏ównie do spawania stali z zawartoÊcià Ti oraz Nb.4541/ 347.160 450 140 . 1.120 350 110 . 321. 1. A320 Gr. LTSS.

5 Mo 2.4-92: E 316-17 *DIN 8556: E 19 12 3 R 2 3 *BS 2926: 19.12.120 110 . UDT. minimalna iloÊç odprysków.4401 X5CrNiMo17-12-2.8 Mn 0.0 Ni 11.2 4. po spawaniu + 20 °C: . 1. ∏atwo usuwalny ˝u˝el. Doskona∏e w∏asnoÊci spawalnicze przy spawaniu pràdem DC i AC.0 L mm 350 350 350 pràd A 50 .4437 GX6CrNiMo18-12 AISI 316 Dopuszczenia i certyfikaty TÜV-D. Stopiwo odporne na korozj´ mi´dzykrystalicznà do 300ºC. odporna na korozj´ chemicznà.5 3.05 Si 0. Dodatkowo cechà elektrody jest odpornoÊç na wysoki pràd spawania.690) (≥ 330) (≥ 350) (≥ 332) Zalecenia suszenie: 120 .190 80 . odporna na tworzenie porów ze wzgl´du na doskona∏e cechy os∏onowe otuliny oraz hermetyczne pakowanie. R *NFA 81-343: E Z 19 12 2 R 2 3 *zastàpiona przez EN 1600 BÖHLER FOX AS 4-A elektroda wysokostopowa.3. SEPROS 2-180 . min.8 Cr 19. 2 h oznakowanie elektrody: FOX AS 4-A 316-17 E 19 12 2 R ø mm 2. SMAW Opis techniczny Elektroda o otulinie rutylowej z rdzeniem stopowym Cr-Ni-Mo ze zwi´kszonà zawartoÊcià C.EN 1600: E 19 12 2 R 3 2 AWS A5.200 °C.7 W∏asnoÊci mechaniczne stopiwa (*) granica plastycznoÊci Re N/mm2: wytrzyma∏oÊç doraêna Rm N/mm2: wyd∏u˝enie A (L0 = 5d0) %: praca ∏amania ISO-V KV J (*) u bez obróbki. g∏adkie i czyste Êciegi.160 Materia∏ podstawowy 1.10 °C: u 500 620 38 60 (≥ 350) (550 . Sk∏ad chemiczny wagowo % C 0.

1. Stopiwo odporne na korozj´ mi´dzykrystalicznà do 400ºC.4 Mn 1.LB *NFA 81-343: E Z 19 12 3 LB 20 *zastàpiona przez EN 1600 BÖHLER FOX EAS 4 M elektroda wysokostopowa. 1.4580 X6CrNiMoNb17-12-2. TÜV-Ö. ∏atwo usuwalny ˝u˝el. 1. 1.180 80 .03 Si 0. odporna na korozj´ chemicznà. 1. UDT.8 Ni 11.4435 X2CrNiMo18-14-3. Zalecana do spawania na monta˝u.4409 GX2CrNiMo 19-11-2 S31653.4583 X10CrNiMoNb18-12. po spawaniu Zalecenia suszenie: nie zalecane ø mm oznakowanie elektrody: 2. Statoil. Kotlanadzor Porównywalne gatunki spoiw stopowych SMAW elektroda: FOX EAS 4 M-A FOX EAS 4 M-VD FOX EAS 4 M-TS EAS 4 M-IG GMAW drut: GMAW drut rdzeniowy: SAW kombinacja: EAS 4 M-IG (Si) EAS 4 M-FD EAS 4 PW-FD EAS 4 M-UP/BB 202 GTAW p´t: 2-181 .690) (≥ 335) (≥ 380) (≥ 332) (≥ 327) (*) u bez obróbki.196 °C: u 460 600 38 90 (≥ 350) (540 . CL.4-92: E 316L-15 *DIN 8556: E 19 12 3 LB 20+ *BS 2926: 19. SEPROS.4401 X5CrNiMo17-12-2. DNV. Preferowana do spawania stali 1. ∏atwe utrzymywanie d∏ugoÊci ∏uku. 316Cb Dopuszczenia i certyfikaty TÜV-D.4571 X6CrNiMoTi17-12-2.140 Materia∏ podstawowy 1. 1.EN 1600: E 19 12 3 L B 2 2 AWS A5. Sk∏ad chemiczny wagowo % C ≤ 0.12. ¸atwoÊç wykonania przetopu warstwy graniowej zapewnia 100% badaƒ radiograficznych. plastycznoÊç do –196ºC.110 110 .7 W∏asnoÊci mechaniczne stopiwa (*) granica plastycznoÊci Re N/mm2: wytrzyma∏oÊç doraêna Rm N/mm2: wyd∏u˝enie A (L0 = 5d0) %: praca ∏amania ISO-V KV J + 20 °C: .4404 X2CrNiMo17-12-2.120 °C: . SMAW Opis techniczny Elektroda o otulinie zasadowej z rdzeniem stopowym.3.5 Mo 2.4436 X3CrNiMo17-13-3.2 4.0 L mm 300 350 350 pràd A 50 . 316Ti. odporna na tworzenie porów ze wzgl´du na doskona∏e cechy os∏onowe otuliny oraz hermetyczne pakowanie. wymóg minimalnego czyszczenia po spawaniu.2 Cr 18. 1.5 FOX EAS 4 M 316L-15 E 19 12 3 L B 3. Stosowana do spawania z∏àczy o wysokiej jakoÊci. AISI 316L.4435/316L.

Inne cechy elektrody to odpornoÊç na wysoki pràd spawania.4409 GX2CrNiMo 19-11-2 S31653. g∏adkie i czyste Êciegi.5 2.03 Si 0. Elektroda jest postrzegana jako Êwiatowy lider. odporna na korozj´ chemicznà. preferowana do spawania stali 1. TÜV-Ö.8 u 460 600 36 70 Ni 11. Sk∏ad chemiczny wagowo % C ≤ 0.140 300 40 .4401 X5CrNiMo17-12-2.4580 X6CrNiMoNb17-12-2. Stopiwo odporne na korozj´ mi´dzykrystalicznà do 400ºC.4571 X6CrNiMoTi17-12-2.EN 1600: E 19 12 3 L R 3 2 AWS A5. LR Porównywalne gatunki spoiw stopowych SMAW elektroda: FOX EAS 4 M FOX EAS 4 M-VD FOX EAS 4 M-TS EAS 4 M-IG GMAW drut: GMAW drut rdzeniowy: SAW kombinacja: EAS 4 M-IG (Si) EAS 4 M-FD EAS 4 PW-FD EAS 4 M-UP/BB 202 GTAW pr´t: 2-182 .690) (≥ 330) (≥ 360) (≥ 332) Zalecenia suszenie: 120 .3 L R *NFA 81-343: E Z 19 12 3 L R 2 3 *zastàpiona przez EN 1600 BÖHLER FOX EAS 4 M-A elektroda wysokostopowa. min.8 Mn 0.014. GL. CL.8 Cr 18.2 4.0 L mm pràd A 250 25 .0 2. 1.160 250/350 50 . SEPROS. DB (30. 316Cb Dopuszczenia i certyfikaty TÜV-D. Ü. AISI 316L. 1. ∏atwo usuwalny ˝u˝el.7 W∏asnoÊci mechaniczne stopiwa (*) granica plastycznoÊci Re N/mm2: wytrzyma∏oÊç doraêna Rm N/mm2: wyd∏u˝enie A (L0=5d0) %: praca ∏amania ISO-V KV J + 20 °C: . 1. 1.160 450 140 . 1.4435 X2CrNiMo18-14-3. 316Ti.120 350/450 110 . INSPECTA. UDT. DNV.190 350 80 . 2 h oznakowanie elektrody: FOX EAS 4 M-A 316L-17 E 19 12 3 L R ø mm 1.7 Mo 2.4404 X2CrNiMo17-12-2.200 Materia∏ podstawowy 1. Odporna na tworzenie porów ze wzgl´du na doskona∏e cechy os∏onowe otuliny oraz hermetyczne pakowanie.5 3.4436 X3CrNiMo17-13-3.120 °C: (*) u bez obróbki.4583 X10CrNiMoNb18-12. 1.4435/ 316L. po spawaniu (≥ 350) (540 . ABS. o doskona∏ych w∏asnoÊciach spawalniczych i metalurgicznych. SMAW Opis techniczny Elektroda o otulinie rutylowej z rdzeniem stopowym. Statoil.0 5. minimalna iloÊç odprysków.12. 1.4-92: E 316L-17 *DIN 8556: E 19 12 3 L R 2 3 *BS 2926: 19. Mo˝e byç stosowana do spawania pràdem DC i AC.200 °C.14).

TÜV-D. Zapewnia wysokà ekonomicznoÊç ze wzgl´du na du˝à szybkoÊç spawania zapewnia niskà energi´ liniowà ∏uku.5 3. 1. ze wzgl´du na szybko krzepnàcy ˝u˝el.0 Ni 12.EN 1600: E 19 12 3 L R 1 5 AWS A5. Elektroda idealna dla oszcz´dnoÊci czasu i kosztów spawania przy spawaniu blach. INSPECTA.4580 X6CrNiMoNb17-12-2.200 °C. Du˝a szybkoÊç spawania wyeliminuje przegrzanie stopiwa.03 Si 0. odporna na korozj´ chemicznà. w odniesieniu do spawania „góra-dó∏”.185 105 . 316Ti. Przy stosowaniu elektrod o tej samej Êrednicy do o spawania elementów o tej samej gruboÊci elementu daje oszcz´dnoÊç ok.4571 X6CrNiMoTi17-12-2. Stopiwo odporne na korozj´ mi´dzykrystalicznà do 400ºC.4404 X2CrNiMo17-12-2. co wyklucza ryzyko zmniejszenia odpornoÊci na korozj´. Sk∏ad chemiczny wagowo % C ≤ 0. AISI 316L.7 Cr 19. LTSS. blach w pozycjach „góra-dó∏”.2 L mm 300 300 pràd A 75 . GL Porównywalne gatunki spoiw stopowych SMAW elektroda: FOX EAS 4 M FOX EAS 4 M-A FOX EAS 4 M-TS EAS 4 M-IG GMAW drut: GMAW drut rdzeniowy: SAW kombinacja: EAS 4 M-IG (Si) EAS 4 M-FD EAS 4 PW-FD EAS 4 M-UP/BB 202 GTAW pr´t: 2-183 . 50% czasu spawania. SMAW Opis techniczny Elektroda o otulinie rutylowo-zasadowej z rdzeniem stopowym preferowana do spawania np.4435 X2CrNiMo18-14-3. CL. 1.4-92: E 316L-17 *DIN 8556: E 19 12 3 L R 16 *BS 2926: 19.115 Materia∏ podstawowy 1. 1.4401 X5CrNiMo17-12-2.3. 1. 1.7 W∏asnoÊci mechaniczne stopiwa (*) granica plastycznoÊci Re N/mm2: wytrzyma∏oÊç doraêna Rm N/mm2: wyd∏u˝enie A (L0=5d0) %: praca ∏amania ISO-V KV J + 20 °C: . po spawaniu u 470 600 35 55 (≥ 350) (540 . 1.0 Mo 2. UDT.120 °C: *) u bez obróbki. SEPROS.LR *NFA 81-343: E Z 19 12 3 L R 56 *zastàpiona przez EN 1600 BÖHLER FOX EAS 4 M-VD elektroda wysokostopowa.4409 GX2CrNiMo 19-11-2 S31653. 316Cb Dopuszczenia i certyfikaty DNV.690) (≥ 330) (≥ 347) (≥ 332) Zalecenia suszenie: 120 .7 Mn 0.4436 X3CrNiMo17-13-3.4583 X10CrNiMoNb18-12. szczególnie przy spawaniu „góra-dó∏”. min.12. 2 h oznakowanie elektrody: FOX EAS 4 M-VD 316L-17 E19 12 3 LR ø mm 2. 1.

2 L mm 300 350 350 pràd A 35 .110 Materia∏ podstawowy 1.690) (≥ 325) (≥ 347) (≥ 332) Zalecenia suszenie: 120 .4583 X10CrNiMoNb18-12. do spawania na monta˝u oraz przy utrudnionym dost´pie.4580 X6CrNiMoNb17-12-2.LR *NFA 81-343: E Z 19 12 3 L R 20 *zastàpiona przez EN 1600 BÖHLER FOX EAS 4 M-TS elektroda wysokostopowa. AISI 316L.160 45 . 316Ti. OdpornoÊç stopiwa na porowatoÊç.6 Mn 0.0 Ni 11.200 °C.7 W∏asnoÊci mechaniczne stopiwa (*) sk∏ad chemiczny stopiwa Re N/mm2: wytrzyma∏oÊç doraêna Rm N/mm2: wyd∏u˝enie A (L0=5d0) %: praca ∏amania ISO-V KV J + 20 °C: . odporna na korozj´ chemicznà.5 3.3. 1.4409 GX2CrNiMo 19-11-2 S31653. 2 h oznakowanie elektrody: FOX EAS 4 M-TS E 19 12 3 LR ø mm 2.4435 X2CrNiMo18-14-3. ze wzgl´du na cechy otuliny oraz pakowanie w pojemnikach hermetycznych.EN 1600: E 19 12 3 L R 1 2 AWS A5. o niskiej zawartoÊci C.4436 X3CrNiMo17-13-3. 1.03 Si 0. Stabilny ∏uk zapewnia dobre wtopienie. Dla pràdu DC biegunowoÊç ujemna na elektrodzie. 1.0 2. przeznaczona do spawania w ró˝nych pozycjach rur i blach cienkich oraz o Êredniej gruboÊci. Stopiwo odporne na korozj´ mi´dzykrystalicznà do 400ºC. Elektroda jest doskona∏à alternatywà ekonomicznà dla metody GTAW. 1.8 Cr 19. UDT. 1. po spawaniu u 510 630 30 60 (≥ 350) (540 . Sk∏ad chemiczny wagowo % C ≤ 0.4-92: E 316L-16 (mod. INSPECTA.5 Mo 2.4571 X6CrNiMoTi17-12-2. 316Cb Dopuszczenia i certyfikaty TÜV-D.120 °C: (*) u bez obróbki. 1. dobre u∏o˝enie Êciegów oraz utrzymanie d∏ugoÊci ∏uku. nawet przy spawaniu z niskim nat´˝eniem pràdu. TÜV-Ö. SEPROS Porównywalne gatunki spoiw stopowych SMAW elektroda: FOX EAS 4 M FOX EAS 4 M-A FOX EAS 4 M-VD EAS 4 M-IG GMAW drut: GMAW drut rdzeniowy: SAW kombinacja: EAS 4 M-IG (Si) EAS 4 M-FD EAS 4 PW-FD EAS 4 M-UP/BB 202 GTAW pr´t: 2-184 . SMAW Opis techniczny Elektroda specjalna rutylowo-zasadowa.) *DIN 8556: E 19 12 3 L R 20 *BS 2926: 19.4404 X2CrNiMo17-12-2. 1.4401 X5CrNiMo17-12-2.170 55 . min.12.

stabilne jeziorko z kontrolowanà os∏onà. 1.5 Mo 2. TÜV-Ö.4571 X6CrNiMoTi17-12-2.3. 1.8 Ni 11. 1.12. 316Cb Dopuszczenia i certyfikaty TÜV-D.4583 X10CrNiMoNb18-12. po spawaniu u 490 660 31 120 (≥ 390) (600 . ÖBB (30.014.4401 X5CrNiMo17-12-2. do spawania stali stabilizowanych Ti oraz NB jak 1. 1.05). SEPROS. 1.029).EN 1600: E 19 12 3 Nb B 2 2 AWS A5. odporna na korozj´ chemicznà.7 Nb + W∏asnoÊci mechaniczne stopiwa (*) granica plastycznoÊci Re N/mm2: wytrzyma∏oÊç doraêna Rm N/mm2: wyd∏u˝enie A (L0 = 5d0) %: praca ∏amania ISO-V KV J + 20 °C: .140 Materia∏ podstawowy 1. VUZ Porównywalne gatunki spoiw stopowych SMAW elektroda: GTAW pr´t: FOX SAS 4-A SAS 4-IG GMAW drut: SAW kombinacja: SAS 4-IG (Si) SAS 4-UP/BB 202 2-185 . Ze wzgl´du na wysokà jakoÊç warstwy graniowej akceptowalne 100% badaƒ radiograficznych. SMAW Opis techniczny Stabilizowana elektroda z nierdzewnym rdzeniem stopowym o otulinie zasadowej.5 3. Stopiwo odporne na korozj´ mi´dzykrystalicznà do 400ºC.4571/1.0 L mm 300 350 350 pràd A 50 .110 110 .4581 GX5CrNiMoNb19-11-2. 1.Nb B *NFA 81-343: E Z 19 12 3 Nb B 20 *zastàpiona przez EN 1600 BÖHLER FOX SAS 4 elektroda wysokostopowa. ogranicza wymóg czyszczenia po spawaniu. Dobre utrzymywanie d∏ugoÊci ∏uku. Ü. 316Ti.180 80 .4437 GX6CrNiMo18-12.4580 X6CrNiMoNb17-12-2.01. ∏atwo usuwalny ˝u˝el nawet w miejscach trudno dost´pnych.4 Mn 1.4-92: E 318-15 *DIN 8556: E 19 12 3 Nb B 20+ *BS 2926: 19. Doskona∏a do spawania na monta˝u oraz elementów mocno obcià˝onych.750) (≥ 328) (≥ 100) (≥ 332) Zalecenia suszenie: nie zalecane oznakowanie elektrody: FOX SAS 4 318-15 E 19 12 3 Nb B ø mm 2.90 °C: (*) u bez obróbki. Sk∏ad chemiczny wagowo % C ≤ 0. ABS. UDT.4436 X3CrNiMo17-13-3 AISI 316L.2 4. DB (30. Przeznaczona do spawania spoin o najwy˝szej jakoÊci z plastycznoÊcià do –90ºC.04 Si 0.4580/316Ti.3 Cr 18. GL.

2 4.01.Nb R *NFA 81-343: E Z 19 12 3 Nb R 2 3 *zastàpiona przez EN 1600 BÖHLER FOX SAS 4-A elektroda wysokostopowa. VUZ. 1.030).160 450 140 .4401 X5CrNiMo17-12-2. SEPROS. 1. INSPECTA.0 oznakowanie elektrody: 2. Mo˝e byç stosowana do spawania pràdem AC lub DC. Elektroda o doskona∏ej charakterystyce spawalniczej i metalurgicznej.8 Mn 0.0 L mm pràd A 300 40 .200 Materia∏ podstawowy 1.4580 X6CrNiMoNb17-12-2. 1. 316Ti.90 °C: *) u bez obróbki.0 5.0 Ni 11.4-92: E 318-17 *DIN 8556: E 19 12 3 Nb R 2 3 *BS 2926: 19. samousuwalny ˝u˝el. Pozosta∏e cechy to: odpornoÊç na wysoki pràd spawania minimalna iloÊç odprysków. jak np. po spawaniu u 490 630 32 60 (≥ 390) (550 .03 Si 0. OdpornoÊc na korozj´ mi´dzykrystalicznà stopiwa do 400ºC.200 °C. Stopowy rdzeƒ elektrody zapewnia odpornoÊç na korozj´. SMAW Opis techniczny Stabilizowana elektroda o otulinie zasadowej preferowana do spawania stali Cr –Ni-Mo stabilizowanych Ti.7 Nb + W∏asnoÊci mechaniczne stopiwa (*) granica plastycznoÊci Re N/mm2: wytrzyma∏oÊç doraêna Rm N/mm2: wyd∏u˝enie A (L0 = 5d0) %: praca ∏amania ISO-V KV J + 20 °C: .190 350 80 . 316Cb Dopuszczenia i certyfikaty TÜV-D. Sk∏ad chemiczny wagowo % C ≤ 0. TÜV-Ö.5 Mo 2. 1. 1.4437 GX6CrNiMo18-12.8 Cr 19.4436 X3CrNiMo17-13-3 AISI 316L.4581 GX5CrNiMoNb19-11-2. g∏adkie i czyste lico spoiny. UDT. Ü.07).160 250/350 50 . ÖBB (30.120 350 110 . 2 h 2.12. lub Nb. 1.700) (≥ 330) (≥ 347) (≥ 332) Zalecenia suszenie: ø mm 120 . min. DB (30.4571 X6CrNiMoTi17-12-2.4571/1. CL Porównywalne gatunki spoiw stopowych SMAW elektroda: GTAW pr´t: FOX SAS 4 SAS 4-IG GMAW drut: SAW kombinacja: SAS 4-IG (Si) SAS 4-UP/BB 202 2-186 .4583 X10CrNiMoNb18-12. LTSS.014. 1.4580/316Ti.5 FOX SAS 4-A 318-17 E 19 12 3 Nb R 3.EN 1600: E 19 12 3 Nb R 3 2 AWS A5.3. odporna na korozj´ chemicznà. OdpornoÊç na porowatoÊç stopiwa ze wzgl´du na cechy otuliny oraz pakowanie w pojemnikach hermetycznych.

po spawaniu u 500 720 35 70 (≥ 390) (660 . odpornych na st´˝ony kwas azotowy. Elektroda do temperatury pracy 350ºC. nat´˝enie pràdu winno byç dostosowane do gruboÊci elementu oraz pozycji spawania.12 SiB BÖHLER FOX EAS 2 Si elektroda wysokostopowa. Stopiwo nie wymaga obróbki cieplnej.EN 1600: ISO 3581: E Z 19 14 Si B 2 2 E 17. Zalecana tak˝e do napawania podobnych gatunków stali. wysoka odpornoÊç na korozj´.0 Ni 14.2 L mm 300 350 pràd A 40 . Dla pozycji PA/ 1G. UDT Porównywalne gatunki spoiw stopowych GTAW pr´t EASN 2 Si-IG 2-187 . równie˝ z zawartoÊcià agresywnych dwutlenków. Max.800) (≥ 330) (≥ 347) (≥ 332) Zalecenia suszenie: 300-350°C. SEPROS.2 Cr 19.50 °C: (*) u bez obróbki. W akceptowanych przypadkach dopuszczalne przesycanie stopiwa z 1100ºC/studzenie w wodzie.175 70 . 2 h oznakowanie elektrody: FOX EAS 2 Si E Z 19 14 Si B ø mm 2. Wymagane utrzymywanie krótkiego ∏uku w trakcie spawania. Dla warstwy graniowej zalecane stosowanie metody GTAW.5 3. temperatura mi´dzyÊciegowa 150ºC.4 Mn 1.4361(BÖHLER A 610).100 Materia∏ podstawowy 1. wymóg szlifowania zakoƒczeƒ oraz szlifowania mi´dzywarstwowego. min. 1F szerokoÊci Êciegu winna byç ograniczona. W pozycji PF/ 3G ograniczenie energii liniowe dla unikni´cia negatywnego wp∏ywu ciep∏a na odpornoÊç na korozj´ warstwy graniowej oraz SWC.025 Si 4. SMAW Opis techniczny Elektroda o specjalnej otulinie zasadowej z rdzeniem stopowym do wykonywania po∏àczeƒ spawanych ze stali X2CrNiSi1815/1. szczególnie dla unikni´cia przegrzania metalu. Wymagane ograniczenie energii liniowej ∏uku. Sk∏ad chemiczny C wagowo % < 0. pr´t EASM 2 SI-IG.8 W∏asnoÊci mechaniczne stopiwa (*) granica plastycznoÊci Re N/mm2: wytrzyma∏oÊç doraêna Rm N/mm2: wyd∏u˝enie A (L0=5d0) %: praca ∏amania ISO-V KV J + 20 °C: .4361 X1CrNiSi18-15-4 Dopuszczenia i certyfikaty TÜV-D. Wymóg ograniczenia szerokoÊci Êciegu do 2x Êrednica elektrody.

EN 1600: E 18 16 5 N L B 2 2 AWS A5.4-92: E 317LN-15 (mod.) *DIN 8556: E 18 16 5 LB 20+ *zastàpiona przez EN 1600

BÖHLER FOX ASN 5
elektroda wysokostopowa, wysoka odpornoÊç na korozj´, SMAW

Opis techniczny
Elektroda zasadowa (z zawartoÊcià rutylu), z rdzeniem stopowym dla zapewnienia odpornoÊci na korozj´, do spawania stali Cr-Ni z dodatkiem Mo jak np. 1.4439/317L. W∏aÊciwa do stosowania w trudnych warunkach korozyjnych np.w przemyÊle chemicznym, instalacjach gazów zawartoÊcià siarki, instalacjach destylacji wody morskiej, w przemyÊle papierniczym i tekstylnym. Charakterystyczna poprzez zwi´kszenie zawartoÊci Mo (4,5%), dla wyeliminowania segregacji molibdenu w stopiwie, dla zapewnienia w∏asnoÊci korozyjnych porównywalnych z materia∏em podstawowym o zawartoÊci 3-4 %Mo. Stopiwo o doskona∏ej odpornoÊci na korozj´ napr´˝eniowà, w˝erowà oraz korozj´ mi´dzykrystalicznà do 300ºC. PlastycznoÊç kriogeniczna do –269ºC. ¸atwo usuwalny ˝u˝el, g∏adka i czysta powierzchnia przy spawaniu w ró˝nych pozycjach. Temperatura mi´dzyÊciegowa max. 150ºC, max szerokoÊç Êciegu 2x Êrednica rdzenia elektrody, wymóg utrzymywania krótkiego ∏uku. Zalecane wykonanie warstwy graniowej metodà GTAW, z zastosowaniem pr´ta ASN 5-IG.

Sk∏ad chemiczny
wagowo % C ≤ 0.04 Si 0.5 Mn 2.5 Cr 18.5 u 460 660 35 100 Ni 17.0 Mo 4.3 N 0.15 PREN 36.3

W∏asnoÊci mechaniczne stopiwa
(*) granica plastycznoÊci Re N/mm2: wytrzyma∏oÊç doraêna Rm N/mm2: wyd∏u˝enie A (L0 = 5d0) %: praca ∏amania ISO-V KV J + 20 °C: - 269 °C: (*) u bez obróbki, po spawaniu (≥ 400) (590 - 690) (≥ 330) (≥ 390) (≥ 332)

Zalecenia
suszenie: 250 - 300 °C, min. 2 h oznakowanie elektrody: FOX ASN 5 E 18 16 5 N L B ø mm 2.5 3.2 4.0 L mm 300 350 350 pràd A 50 - 180 80 - 110 110 - 140

Materia∏ podstawowy
1.4436 X3CrNiMo17-13-3, 1.4439 X2CrNiMoN17-13-5, 1.4429 X2CrNiMoN17-13-3, 1.4438 X2CrNiMo18-15-4, 1.4583 X10CrNiMoNb18-12 AISI 316Cb, 316L, 316LN, 317LN, 317L, UNS S31726

Dopuszczenia i certyfikaty
TÜV-D, TÜV-Ö, BN, DNV, UDT, GL, SEPROS

Porównywalne gatunki spoiw stopowych
SMAW elektroda: GTAW pr´t: SAW kombinacja: FOX ASN 5-A ASN 5-IG ASN 5-UP/BB 203 GMAW drut: GMAW drut rdzeniowy: ASN 5-IG (Si) E317L-FD

2-188

EN 1600: E 18 16 5 N L R 3 2 AWS A5.4-92: E 317LN-17 (mod.) *DIN 8556: E 18 16 5 L R 26 (mod.) *zastàpiona przez EN 1600

BÖHLER FOX ASN 5-A
elektroda wysokostopowa, wysoka odpornoÊç na korozj´, SMAW

Opis techniczny
Elektroda rutylowa z drutem stopowym do spawania stali Cr-Ni o podwy˝szonej zawartoÊci Mo jak 1.4439/ 317L. Zastosowanie w przemyÊle chemicznym, w instalacjach z gazami o zawartoÊci siarki, destylacji wody morskiej, w przemyÊle papierniczym, celulozowym i tekstylnym. Stopiwo o du˝ej odpornoÊci na korozj´ napr´˝eniowà, w˝erowà oraz korozj´ mi´dzykrystalicznà do 300ºC. Charakterystyczna poprzez podwy˝szonà zawartoÊci Mo (4,5%), dla zrównowa˝enia segregacji Mo w stopiwie i zapewnienia odpornoÊci na korozj´ równowa˝nà dla materia∏u podstawowego o zaw. 3-4% Mo. Dobre w∏asnoÊci spawalnicze przy AC i DC, minimalna iloÊç odprysków, ∏atwo usuwalny ˝u˝el, g∏adka i czysta powierzchnia Êciegów. Max szerokoÊç Êciegu 2x Êrednica rdzenia elektrody. Elektroda zalecana dla elementów o gruboÊci do 15mm. Podgrzewanie i obróbka cieplna po spawaniu nie wymagana, max. temperatura mi´dzyÊciegowa 150ºC. W∏aÊciwa temperatura przesycania 1080-1130ºC/studzenie w wodzie.

Sk∏ad chemiczny
wagowo % C ≤ 0.03 Si 0.7 Mn 1.1 Cr 18.0 Ni 16.0 Mo 4.5 N 0.13 PREN 36.0

W∏asnoÊci mechaniczne stopiwa
(*) granica plastycznoÊci Re N/mm2: wytrzyma∏oÊç doraêna Rm N/mm2: wyd∏u˝enie A (L0 = 5d0) %: praca ∏amania ISO-V KV J + 20 °C: - 120 °C: (*) u bez obróbki, po spawaniu u 460 660 32 70 47 (≥ 400) (590 - 690) (≥ 330) (≥ 355) (≥ 332)

Zalecenia
suszenie: 250 - 300 °C, min. 2 h oznakowanie elektrody: FOX ASN 5-A E 18 16 5 N L R ø mm 2.5 3.2 4.0 L mm 300 350 350 pràd A 65 - 185 90 - 120 110 - 150

Materia∏ podstawowy
1.4436 X3CrNiMo17-13-3, 1.4439 X2CrNiMoN17-13-5, 1.4429 X2CrNiMoN17-13-3, 1.4438 X2CrNiMo18-15-4, 1.4583 X10CrNiMoNb18-12 AISI 316Cb, 316L, 316LN, 317LN, 317L, UNS S31726

Dopuszczenia i certyfikaty
TÜV-D, UDT

Porównywalne gatunki spoiw stopowych
SMAW elektroda: GTAW pr´t: SAW kombinacja: FOX ASN 5 ASN 5-IG ASN 5-UP/BB 203 GMAW drut: GMAW drut rdzeniowy: ASN 5-IG (Si) E317L-FD

2-189

EN 1600: W.No.:

E Z 22 18 4 L B 2 2 1.3954

BÖHLER FOX AM 400
elektroda wysokostopowa, wysoka odpornoÊç na korozj´, SMAW

Opis techniczny
Elektroda o otulinie zasadowej z rdzeniem stopowym do spawania stali niemagnetycznych Cr-Ni-Mo, odpornych na korozj´, szczególnie stali 1.3952 i 1.3964 dla przemys∏u okr´towego. Dobre w∏asnoÊci spawalnicze za wyjàtkiem „góra-dó∏”. W pe∏ni austenityczne stopiwo, niemagnetyczne o doskona∏ej odpornoÊci na korozj´ w˝erowà, korozj´ napr´˝eniowà oraz szczelinowà. Stosowana do temperatury 350ºC (lub do 40º w Êrodowisku bez wymogu odpornoÊci na korozj´ mi´dzykrystalicznà). Dobra plastycznoÊç stopiwa w temperaturach ujemnych. Inne zastosowanie to - instalacje destylacji wody morskiej, w instalacjach chemicznych oraz do spawania stali kriogenicznych np. X8Ni9. Podgrzewanie nie wymagane, temperatura mi´dzyÊciegowa max 150ºC.

Sk∏ad chemiczny
wagowo % C ≤ 0.04 Si 0.8 Mn 7.5 Cr 21.8 Ni 18.3 Mo 3.7 N 0.2 PREN 37.2

W∏asnoÊci mechaniczne stopiwa
(*) granica plastycznoÊci Re N/mm2: wytrzyma∏oÊç doraêna Rm N/mm2: wyd∏u˝enie A (L0 = 5d0) %: praca ∏amania ISO-V KV J + 20 °C: - 196 °C: (*) u bez obróbki, po spawaniu u 470 700 35 80 (≥ 430) (640 - 790) (≥ 330) (≥ 370) (≥ 332)

Zalecenia
suszenie: 250 - 300 °C, min. 2 h oznakowanie elektrody: FOX AM 400 E Z 22 18 4 L B ø mm 2.5 3.2 4.0 5.0 L mm 250 350 350 450 pràd A 50 - 180 80 - 110 110 - 140 140 - 180

Materia∏ podstawowy
1.3948 X4CrNiMnMoN19-13-8, 1.3951 X2CrNiMoN22-15, 1.3952 X2CrNiMoN18-14-3, 1.3964 X2CrNiMnMoNNb21-16-5-3, 1.4439 X2CrNiMoN17-13-5, 1.5662 X8Ni9

Dopuszczenia i certyfikaty
WIWEB, GL, UDT

Porównywalne gatunki spoiw stopowych
GTAW pr´t: AM 400-IG GMAW drut: AM 400-IG

2-190

EN 1600:

E Z 18 16 4 L R 3 2

BÖHLER FOX CN 18/16 M-A
elektroda wysokostopowa, wysoka odpornoÊç na korozj´, SMAW

Opis techniczny
Elektroda o otulinie rutylowej do spawania stabilizowanych stali austenitycznych CrNiMo, o odpornoÊci na dzia∏anie promieniowania oraz do napawania blach lub wykonywania Êciegów zamykajàcych. Zastosowanie w przemyÊle chemicznym, na elementy nara˝one na dzia∏anie czynników chemicznych. Elektroda w pe∏ni austenityczna. Dobre w∏aÊciwoÊci spawalnicze szczególnie dla DC i AC jako podstawowe czynniki ekonomiczne w spawaniu, ∏atwo usuwalny ˝u˝el. Podgrzewanie do spawania oraz obróbka cieplna nie wymagana. Max. temperatura mi´dzyÊciegowa 150ºC, wymagane ograniczenie energii liniowej ∏uku. Warstwa graniowa winna byç spawana metodà GTAW, drut ASN-5-IG.

Sk∏ad chemiczny
wagowo % C ≤ 0.03 Si 0.7 Mn 0.7 Cr 17.8 Ni 16.0 Mo 3.8 N 0.15 PREN 32.7

W∏asnoÊci mechaniczne stopiwa
(*) granica plastycznoÊci Re N/mm2: wytrzyma∏oÊç doraêna Rm N/mm2: wyd∏u˝enie A (L0 = 5d0) %: praca ∏amania ISO-V KV J + 20 °C: (*) u bez obróbki, po spawaniu u 450 620 34 75 (≥ 345) (580 - 690) (≥ 330) (≥ 347)

Zalecenia
suszenie: 250 - 300 °C, min. 2 h oznakowanie elektrody: FOX CN 18/16 M-A E Z 18 16 4 L R ø mm 2.5 3.2 4.0 5.0 L mm 350 350 350 450 pràd A 60 - 190 90 - 120 120 - 150 150 - 180

Materia∏ podstawowy
1.4435 X2CrNiMo18-14-3, 1.4429 X2CrNiMoN17-11-2 AISI 316L

Dopuszczenia i certyfikaty
TÜV-D, BN, SEPROS, UDT

2-191

EN 1600: E 20 25 5 Cu N L B 2 2 AWS A5.4-92: E 385-15 (mod.) *DIN 8556: E 20 25 5 L Cu B 20+ (mod.) *zastàpiona przez EN 1600

BÖHLER FOX CN 20/25 M
elektroda wysokostopowa, wysoka odpornoÊç na korozj´, SMAW

Opis techniczny
Elektroda zasadowa (z dodatkiem rutylu), z rdzeniem stopowym zapewniajàcym odpornoÊç na korozj´, przeznaczona do spawania stali CrNi z du˝à zawartoÊcià Mo jak 1.4539/N08904. Zalecana do Êrodowisk mocno korozyjnych jak przemys∏ chemiczny, zasiarczone gazy, instalacje destylacji wody morskiej. Szczególnie zalecana do spawania stali o zawartoÊci do 5% Mo. ZawartoÊç Mo (6,5%) w stopiwie kompensuje skutki segregacji w procesie spawania. Stopiwo austenityczne odporne na korozj´ w˝erowà oraz korozj´ szczelinowà w Êrodowisku z zawartoÊcià chloru. Doskona∏a odpornoÊç na dzia∏anie siarki, fosforu, acetonu itd. Ze wzgl´du na ma∏à zawartoÊç C, stopiwo odporne na korozj´ miedzykrystalicznà. Wysoka zawartoÊç Ni daje porównywalnà odpornoÊç na korozj´ napr´˝eniowà jak dla typowych stali NiCr. Spawanie warstwy graniowej metoda GTAW, drut CN 20/25M-IG. Max temperatura miedzyÊciegowa 150, max szerokoÊç Êciegu 2x Êrednica rdzenia elektrody.

Sk∏ad chemiczny
wagowo % C ≤ 0.04 Si 0.4 Mn 4.0 Cr 20.0 Ni 25.0 Mo 6.5 Cu 1.4 N 0.14 PREN ≥ 45

W∏asnoÊci mechaniczne stopiwa
(*) granica plastycznoÊci Re N/mm2: wytrzyma∏oÊç doraêna Rm N/mm2: wyd∏u˝enie A (L0 = 5d0) %: praca ∏amania ISO-V KV J + 20 °C: - 269 °C: (*) u bez obróbki, po spawaniu u 440 650 35 75 (≥ 350) (600 - 700) (≥ 330) (≥ 347) (≥ 332)

Zalecenia
suszenie: ø mm 250 - 300 °C, min. 2 h 2.5 oznakowanie elektrody: 3.2 FOX CN 20/25 M E 20 25 5 Cu N L B 4.0 L mm 300 350 350 pràd A 60 - 180 80 - 100 100 - 130

Materia∏ podstawowy
stale CrNi o wysokiej zawartoÊci Mo . 1.4539 X1NiCrMoCu25-20-5, 1.4439 X2CrNiMoN17-13-5, 1.4537 X1CrNiMoCuN25-25-5. UNS N08904, S31726

Dopuszczenia i certyfikaty
TÜV-D, TÜV-Ö, BN, Statoil, INSPECTA, UDT, SEPROS, Kotlanadzor

Porównywalne gatunki spoiw stopowych
SMAW elektroda: GTAW pr´t: FOX CN 20/25 M-A CN 20/25 M-IG GMAW drut: CN 20/25 M-IG (Si)

2-192

S31726 Dopuszczenia i certyfikaty TÜV-D.2 4. z rdzeniem stopowym o ekstremalnej zawartoÊci Mo. Sk∏ad chemiczny wagowo % C ≤ 0.0 u 410 640 34 70 Mo 6. Bardzo wysoka odpornoÊç na korozj´ w˝erowà (ekwiwalent PREN<45).0 L mm 300 350 350 pràd A 50 . 1. Zastosowanie w produkcji siarki.EN 1600: E 20 25 5 Cu N L R 3 2 AWS A5. min. instalacje gazu z domieszkà siarki.) *DIN 8556: E 20 25 5 L Cu R 26 (mod. liczony z (%Cr+3.135 Materia∏ podstawowy stale CrNi o wysokiej zawartoÊci Mo 1. wysoka odpornoÊç na korozj´. przemys∏ petrochemiczny. Wy˝sza zawartoÊç Mo w stopiwie (6. 1.110 100 . Niska zawartoÊç w´gla zapewnia odpornoÊç na korozj´ mi´dzykrystalicznà.03 Si 0.Szczególnie zalecana do stali o zawartoÊci do 5%Mo.5 FOX CN 20/25 M-A E 20 25 5 Cu N L R 3. przy spawaniu pràdem DC i AC.4539 X1NiCrMoCu25-20-5.180 80 .4537 X1CrNiMoCuN25-25-5 UNS N08904.4439 X2CrNiMoN17-13-5. niewielkà ∏uskowatoÊç.196 °C: (*) u bez obróbki. Stopiwo w pe∏ni autenityczne.3 x %Mo+30 x %N).700) (≥ 330) (≥ 347) (≥ 332) Zalecenia suszenie: 250-300 °C. Dla warstwy graniowej wymagany proces GTAW. 2 h ø mm oznakowanie elektrody: 2.6 N 0. SEPROS Porównywalne gatunki spoiw stopowych SMAW elektroda: GTAW pr´t: FOX CN 20/25 M CN 20/25 M-IG GMAW drut: CN 20/25 M-IG (Si) 2-193 .17 PREN ≥ 45 W∏asnoÊci mechaniczne stopiwa (*) granica plastycznoÊci Re N/mm2: wytrzyma∏oÊç doraêna Rm N/mm2: wyd∏u˝enie A (L0 = 5d0) %: praca ∏amania ISO-V KV J + 20 °C: . pr´t CN 20/25 M-IG. po spawaniu (≥ 350) (600 . przemyÊle papierniczym. ∏atwo usuwalny ˝u˝el. Zalecane szlifowanie kraterów oraz szlifowanie mi´dzywarstwowe. Elektroda zapewnia doskona∏e w∏asnoÊci spawalnicze we wszystkich pozycjach za wyjàtkiem „góra-dó∏”.4-92: E 385-17 (mod.) * zastàpiona przez EN 1600 BÖHLER FOX CN 20/25 M-A elektroda wysokostopowa.2 Cu 1. produkcja kwasów. SMAW Opis techniczny Elektroda rutylowo-zasadowa. fosforu.0 Cr 20. g∏adkie Êciegi.5 Ni 25. odporne na korozj´ w˝erowà i szczelinowà w Êrodowiskach korozyjnych z zawartoÊcià chloru. UDT.7 Mn 2.2%) kompensuje segregacj´ Mo w procesie spawania. Zalecana do gruboÊci 14mm.

3 x % Mo +16 x %N). UDT. Stopiwo wykazuje du˝à odpornoÊç na tworzenie porów.4462 X2CrNiMoN22-5-3 razem z 1.0 Ni 8. wysoka odpornoÊç na korozj´. S355N.> od 20mm.4362 X2CrNiN23-4.EN 1600: AWS A5.180 Materia∏ podstawowy stale typu duplex.4462 X2CrNiMoN22-5-3. 1.8 Mo 3. 1. dobra jakoÊç powierzchni po spawaniu.145 140 . Elektroda zapewnia dobre w∏asnoÊci spawalnicze za wyjàtkiem spawania „góra-dó∏”.375 80 .2 N 0.4-92: E 22 9 3 N L B 2 2 E 2209-15 BÖHLER FOX CN 22/9 N-B elektroda wysokostopowa. Ekwiwalent odpornoÊci na korozje w˝erowà (PREN>35) liczony dla wzoru (% Cr +3.3 Mn 1.03 Si 0. Pozosta∏e cechy to wysoka odpornoÊç na p´kanie.5 3. po spawaniu u 660 850 27 105 80 65 40 (≥ (≥ (≥ (≥ 540) 690) 322) 347) 20 20 40 60 °C: °C: °C: °C: (≥ 332) Zalecenia suszenie: 250 . 1.2 4. korozj´ w˝erowà i napr´˝eniowà.4462/UNS S31803. Sk∏ad chemiczny wagowo % C ≤ 0. P295GH. S255N. Dobra odpornoÊç na korozj´ w˝erowà . stale ferrytyczno-austenityczne o podwy˝szonej wytrzyma∏oÊci 1. ∏atwo usuwalny ˝u˝el. min. 16Mo3 UNS S31803 Dopuszczenia i certyfikaty TÜV-D.16 PREN ≥ 35 W∏asnoÊci mechaniczne stopiwa (*) granica plastycznoÊci Re N/mm2: wytrzyma∏oÊç doraêna Rm N/mm2: wyd∏u˝enie A (L0=5d0) %: praca ∏amania ISO-V KV J + (*) u bez obróbki.0 5.4583 X10CrNiMoNb18-12.4462 X2CrNiMoN22-5-3 razem z P235GH/ P265GH.300 °C.1 Cr 23. 1. Elektroda specjalnie opracowana do spawania grubych z∏àczy np.metoda A wg ASTM G48 daje wynik pozytywny.0 L mm 350 350 350 450 pràd A 50 . SMAW Opis techniczny Elektroda z otulinà zasadowà z rdzeniem stopowym do spawania ferrytyczno-astenitycznych stali duplex np. CL Porównywalne gatunki spoiw stopowych SMAW elektroda: GTAW pr´t: SAW kombinacja: FOX CN 22/9 N CN 22/9 N-IG CN 22/9 N-UP/BB 202 GMAW drut: GMAW drut rdzeniowy: CN 22/9 N-IG CN 22/9 N-FD CN 22/9 PW-FD 2-194 . oraz w konstrukcjach o szczególnych wymaganiach do pracy w niskich temperaturach. 2 h oznakowanie elektrody: FOX CN 22/9 N-B 2209-15 E 22 9 3 N L B ø mm 2. Stopiwo o wysokiej wytrzyma∏oÊci oraz plastycznoÊci do -60ºiC.110 100 .

4583 X10CrNiMoNb1812. LR.0 L mm 350 350 350 pràd A 40 . 2 h 2. UDT. 1.120 110 .150 Materia∏ podstawowy stale typu duplex. ABS.300 °C. przemys∏ chemiczny. INSPECTA Porównywalne gatunki spoiw stopowych SMAW elektroda: GTAW pr´t: SAW kombinacja: FOX CN 22/9 N-B CN 22/9 N-IG CN 22/9 N-UP/BB 202 GMAW drut: GMAW drut rdzeniowy: CN 22/9 N-IG CN 22/9 N-FD CN 22/9 PW-FD 2-195 .4462 X2CrNiMoN22-5-3 ∏àcznie z 1. S355N. S255N. ¸atwo usuwalny ˝u˝el.2 N 0. Stopiwo zapewnia dobre w∏asnoÊci mechaniczne oraz plastycznoÊç.4462 X2CrNiMoN22-5-3 ∏àcznie z P235GH/P265GH. W pe∏ni austenityczne stopiwo zapewnia równomiernà mikrostruktur´ z zawartoÊcià ferrytu od 30-60 FN (WRC). GL. w∏aÊciwe do spawania rurociàgów.5 oznakowanie elektrody: 3.2 FOX CN 22/9 N 2209-17 E 22 9 3 N L R 4. 1.890) (≥ 322) (≥ 347) (≥ 332) Zalecenia suszenie: ø mm 250 .0 Mo 3. oraz odpornoÊç na korozj´ w˝erowà (PREN >35). P295GH. DNV. SMAW Opis techniczny Elektroda o otulinie rutylowej do spawania ferrytyczno-austenitycznej stali duplex np. Sk∏ad chemiczny wagowo % C ≤ 0. Zastosowanie: instalacje platform wiertniczych. odpornoÊç na tworzenie porów oraz plastycznoÊç CVN poni˝ej –20ºC.0 Ni 9. CL.EN 1600: AWS A5.375 70 .03 Si 0.4-92: E 22 9 3 N L R 3 2 E 2209-17 BÖHLER FOX CN 22/9 N elektroda wysokostopowa. Przy spawaniu elementów o gruboÊci powy˝ej 20mm lub z wymaganà udarnoÊcià do –60ºC BÖHLER zaleca elektrod´ FOX CN 22/9 N-B.8 Cr 23.4362 X2CrNiN23-4. 1. wysoka odpornoÊc na korozj´. po spawaniu u 650 820 25 55 50 (≥ 540) (690 . SEPROS.17 PREN ≥ 35 W∏asnoÊci mechaniczne stopiwa (*) granica plastycznoÊci Re N/mm2: wytrzyma∏oÊç doraêna Rm N/mm2: wyd∏u˝enie A (L0 = 5d0) %: praca ∏amania ISO-V KV J + 20 °C: . TÜV-Ö. doskona∏à odpornoÊç na korozj´ w˝erowà i napr´˝eniowà. 1. Elektroda FOX CN 22/9N zapewnia doskona∏e w∏asnoÊci spawalnicze. min. RINA. Statoil.9 Mn 0.20 °C: (*) u bez obróbki. 16Mo3 UNS S31803 Dopuszczenia i certyfikaty TÜV-D.10 °C: .4462/UNS 31803. stale ferrytyczno-austenityczne o podwy˝szonych w∏asnoÊciach wytrzyma∏oÊciowych 1.4462 X2CrNiMoN22-5-3.

Dobra plastycznoÊç CVN oraz odpornoÊç na p´kanie.4313/ CA 6NM.900) wyd∏u˝enie A (L0=5d0) %: 15 (≥ 310) 21 (≥ 315) praca ∏amania ISO-V KV J + 20 °C: 85 (≥ 380) 150 (≥ 100) . Max energia liniowa ∏uku 15kJ/cm. w zale˝noÊci od gruboÊci elementu.6 Cr 12. po spawaniu – gaz os∏onowy Argon a wy˝arzane odpr´˝ajàco 600ºC/8h. Pr´t podobnie jak elektroda FOX CN 13/4 oraz drut do GMAW sà niezwykle popularne w konstrukcjach hydroturbin. GTAW Opis techniczny Pr´t o niskiej zawartoÊci C. 13%Cr-4%Ni stosowany do spawania mi´kkich stali martenzytycznych np.4313 GX5CrNi13-4.7 Mo 0. UDT.4351 X3CrNi13-4. 1.0 2. od 100-160ºC. CA 6 NM Dopuszczenia i certyfikaty TÜV-D.) *DIN 8556: SG X 3 CrNi 13 4 *zastàpiona przez EN 12072 BÖHLER CN 13/4-IG pr´t wysokostopowy.1100) 830 (800 .7 Mn 0.3 Ni 4.gaz os∏onowy Argon Zalecenia gaz os∏onowy: 100 % Argon znakowanie pr´ta: przód: W 13 4 ty∏: ø mm 2.5 W∏asnoÊci mechaniczne stopiwa u a 915 (≥ 780) 750 (≥ 600) granica plastycznoÊci Re N/mm2: wytrzyma∏oÊç doraêna Rm N/mm2: 1000 (950 . 1.No. w piecu do 300ºC/powietrze . 1. Podgrzewanie oraz temperatura mi´dzyÊciegowa.4414 GX4CrNiMo13-4 ACI Gr. Sk∏ad chemiczny wagowo % C ≤ 0. Przewidziane do precyzyjnie dobranie sk∏adów chemicznych stopiwa dla zapewnienia ich dobrej plastycznoÊci.4 3.: 1.) W. przy zapewnieniu wysokiej wytrzyma∏oÊci. nierdzewny. 1.0 Materia∏ podstawowy 1.4351 (mod.5h.60 °C: (≥ 332) (*) u bez obróbki. Obróbka cieplna po spawaniu 580-620ºC/min 0.EN 12072: W 13 4 AWS A5.02 Si 0.9-93: ER410 NiMo (mod. SEPROS Porównywalne gatunki spoiw stopowych SMAW elektroda: FOX CN 13/1 FOX CN 13/4 FOX CN 13/4 SUPRA GMAW drut: SAW kombinacja: CN 13/4-IG CN 13/4-UP/BB 203 2-201 .4313 X3CrNiMo13-4.

przeznaczony g∏ównie do napawania powierzchni uszczelniajàcych zaworów w instalacjach gazowych. Z∏àcza spawane ze stali 13%Cr dokumentujà dobre wymieszanie oraz zdolnoÊç do polerowania.) *zastàpiona przez EN 12072 BÖHLER KW 10-IG pr´t wysokostopowy. wody oraz pary wodnej do temperatury pracy 450ºC . po spawaniu – gaz os∏onowy Argon TwardoÊç stopiwa zale˝ny g∏ównie od stopnia wymieszania z materia∏em pod∏o˝a. Obróbka mechaniczna stopiwa zale˝y g∏ównie od materia∏u podstawowego oraz stopnia wymieszania stopiwa z pod∏o˝em.1 Mn 0. Zalecenia gaz os∏onowy: 100 % Argon znakowanie pr´ta: 2.4009 ø mm Materia∏ podstawowy napawanie: wszelkiego rodzaju elementy ze stali nisko lub niestopowych z∏àcza spawane: odporne na korozj´ stale Cr oraz stale o podobnym sk∏adzie chemicznym o zawartoÊci C<0. UDT Porównywalne gatunki spoiw stopowych SMAW elektroda: FOX KW 10 GMAW drut: KW 10-IG 2-202 .EN 12072: W Z 13 AWS A5.4009 *DIN 8556: SG X 8 Cr 14 *BS 2901-2: 410 S 94 (mod. 1. Sk∏ad chemiczny wagowo % C 0. dla zmniejszenia twardoÊci. ˝e twardoÊç stopiwa zale˝y od stopnia wymieszania i wzrasta z zawartoÊcià C w materiale podstawowym. Dla spawania wymagane podgrzewanie oraz temperatura mi´dzyÊciegowa od 200-250ºC. nierdzewny. Zasadà jest.: 1.08 Si 1.No.6 Cr 14.) W.4021 X20Cr13 AISI 410.9-93: ER410 (mod. 420 Dopuszczenia i certyfikaty SEPROS.0 przód: WZ 13 ty∏: 1. jego sk∏adu chemicznego oraz metody spawania. GTAW Opis techniczny Pr´t typu WZ 13/ER410.5 W∏asnoÊci mechaniczne stopiwa (*) u TwardoÊç Brinella HB 320 (*) u bez obróbki. Wymagane uwzgl´dnienie w technologii spawania stopnia wymieszania z pod∏o˝em. obróbka cieplna po spawaniu 700-750ºC. 1.4006 X10Cr13.20% (spawanie naprawcze).

ale do zastosowaƒ kriogenicznych do 269ºC.0 Materia∏ podstawowy 1. UDT.4306 X2CrNi19-11.7 Cr 20. CL.9-93: ER308L W. 304LN. 1.4316 *DIN 8556: SG X 2 CrNi 19 9 *BS 2901-2: 308 S 92 *zastàpiona przez EN 12072 BÖHLER EAS 2-IG pr´t wysokostopowy. 347. 1. GL. odporny na korozj´ chemicznà. A320 Gr.4546 X5CrNiNb18-10. ÖBB (43. TÜV-Ö. C9. DNV.6 2. GTAW Opis techniczny Pr´t typu W 19 9L/ER308L w∏aÊciwy nie tylko do spawania stali standartowych.8 W∏asnoÊci mechaniczne stopiwa (*) u 2 450 granica plastycznoÊci Re N/mm : 2 wytrzyma∏oÊç doraêna Rm N/mm : 620 38 wyd∏u˝enie A (L0 = 5d0) %: praca ∏amania ISO-V KV J + 20 °C: 150 .042).4301 X5CrNi18-10. 1.: 1.4541 X6CrNiTi18-10.4312 GX10CrNi18-8. 321. SEPROS Porównywalne gatunki spoiw stopowych SMAW elektroda: FOX EAS 2 FOX EAS 2-A FOX EAS 2-VD FOX EAS 2-TS GMAW drut: GMAW drut rdzeniowy: SAW kombinacja: EAS 2-IG (Si) EAS 2-FD EAS 2 PW-FD EAS 2-UP/BB 202 2-203 .269 °C: (*) u bez obróbki.4311 X2CrNiN18-10.680) (≥ 335) (≥ 370) (≥ 332) Zalecenia gaz os∏onowy: 100 % Argon znakowanie pr´ta: przód: W 19 9 L ty∏: ER 308 L ø mm 1. ASTM A157 Gr. 1. Zapewnia odpornoÊç na korozj´ do 350ºC. 304L. Dobre w∏aÊciwoÊci spawalnicze oraz zwil˝alnoÊç. po spawaniu – gaz os∏onowy Argon (≥ 350) (570 .0 2.No.02 Si 0. 1. 1. B8C or D Dopuszczenia i certyfikaty TÜV-D.4 3. Sk∏ad chemiczny wagowo % C ≤ 0.01.014.5 Mn 1. 302. DB (43.08). Ü.EN 12072: W 19 9 L AWS A5.4550 X6CrNiNb18-10 AISI 304.1 Ni 9.

5 Mn 1. 1.4306 X2CrNi19-11 AISI 347.8 Cr 19.05 Si 0.0 2. zapewnia stopiwo o du˝ej czystoÊci.740) (≥ 330) (≥ 365) (≥ 332) Zalecenia gaz os∏onowy: 100 % Argon znakowanie pr´ta: przód: W 19 9 Nb ty∏: ER 347 ø mm 1. 1. A157 Gr. 304. 304L. B8C lub D Dopuszczenia i certyfikaty TÜV-D. 1.196 °C: (*) u bez obróbki. 1. C9.: 1. LTSS. 1. 304LN. po spawaniu – gaz os∏onowy Argon (≥ 400) (570 . PlastycznoÊç CNV do –196ºC. VUZ.4311 X2CrNiN18-10. Sk∏ad chemiczny wagowo % C 0. 321.4 3.9-93: ER 347 W.4546 X5CrNiNb18-10. 302. odporny na korozje chemicznà. ASTM A296 Gr. CL.EN 12072: W 19 9 Nb AWS A5.5 Nb + W∏asnoÊci mechaniczne stopiwa (*) u granica plastycznoÊci Re N/mm2: 490 wytrzyma∏oÊç doraêna Rm N/mm2: 660 wyd∏u˝enie A (L0 = 5d0) %: 35 praca ∏amania ISO-V KV J + 20 °C: 140 .4541 X6CrNiTi18-10. A320 Gr. Doskona∏a odpornoÊç na p´kni´cia goràce oraz korozj´.4301 X5CrNi18-10. TÜV-Ö.4312 GX10CrNi18-8.6 2. CF 8 C.0 Materia∏ podstawowy 1. 1. GTAW Opis techniczny Pr´t typu W 19 9 Nb/ER347 o wymogu zapewnienia precyzyjnego doboru sk∏adu chemicznego.4551 *DIN 8556: SG X 5 CrNiNb 19 9 *BS 2901-2: 347 S 96 *zastàpiona przez EN 12072 BÖHLER SAS 2-IG pr´t wysokostopowy.4550 X6CrNiNb18-10. UDT.4552 GX5CrNiNb19-10. GL. 1.4 Ni 9. SEPROS Porównywalne gatunki spoiw stopowych SMAW elektroda: SAW kombinacja: FOX SAS 2 FOX SAS 2-A FOX SAS 2 R SAS 2-UP/BB 202 GMAW drut: GMAW drut rdzeniowy: SAS 2-IG (Si) SAS 2-FD SAS 2PW-FD 2-204 .No. odpornoÊç na korozj´ mi´dzykrystalicznà do 400ºC.

UDT. 316Cb Dopuszczenia i certyfikaty TÜV-D. Sk∏ad chemiczny wagowo % C ≤ 0.4583 X10CrNiMoNb18-12. SEPROS Porównywalne gatunki spoiw stopowych SMAW elektroda: FOX EAS 4 M FOX EAS 4 M-A FOX EAS 4 M-VD FOX EAS 4 M-TS GMAW drut: GMAW drut rdzeniowy: SAW kombinacja: EAS 4 M-IG (Si) EAS 4 M-FD EAS 4 PW-FD EAS 4 M-UP/BB 202 2-205 . AISI 316L.4404 X2CrNiMo17-12-21. o wymaganej precyzyjnej zawartoÊci pierwiastków w stopiwie. 316Ti.4580 X6CrNiMoNb17-12-2.0 2.6 2.196 °C: (*) u bez obróbki. 1.: 1.4401 X5CrNiMo17-12-2.5 Mn 1.4 3.3 Mo 2.No. DNV. PlastycznoÊç CVN do –196ºC.4571 X6CrNiMoTi17-12-2.014. 1. doskona∏a odpornoÊç na p´kni´cia goràce oraz korozj´.4436 X3CrNiMo17-13-3. Ü.4409 GX2CrNiMo 19-11-2 S31653. 1. TÜV-Ö.4435 X2CrNiMo18-14-3.7 Cr 18. GL. OdpornoÊç na korozj´ mi´dzykrystalicznà do 400ºC. GTAW Opis techniczny Pr´t typu W 19 12 3 L/ER316L. odporny na korozje chemicznà.EN 12072: W 19 12 3 L AWS A5.720) (≥ 335) (≥ 370) (≥ 332) Zalecenia gaz os∏onowy: 100 % Argon znakowanie pr´ta: przód: W 19 12 3 L ty∏: ER 316 L ø mm 1.6 Ni 12.9-93: ER316L W. 1. CL.8 W∏asnoÊci mechaniczne stopiwa (*) granica plastycznoÊci Re N/mm2: wytrzyma∏oÊç doraêna Rm N/mm2: wyd∏u˝enie A (L0 = 5d0) %: praca ∏amania ISO-V KV J + 20 °C: . 1. DB (43.4430 *DIN 8556: SG X 2 CrNiMo 19 12 3 L *BS 2901-2: 316 S 92 * zastàpiona przez EN 12072 BÖHLER EAS 4 M-IG pr´t wysokostopowy. po spawaniu – gaz os∏onowy u 470 650 38 140 (≥ 380) (560 .12). 1. Wysoka czystoÊç stopoiwa.02 Si 0.0 Materia∏ podstawowy 1.

odporny na korozje chemicznà.03).4401 X5CrNiMo17-12-2.9-93: ER318 W.EN 12072: W 19 12 3 Nb AWS A5. po spawaniu – gaz os∏onowy Argon (≥ 400) (640 .7 Cr 19.0 2. KTA 1408. 0.120 °C: (*) u bez obróbki. 316Cb Dopuszczenia i certyfikaty TÜV-D.01. DB (43. 1. 1.4583 X10CrNiMoNb18-12. 1.1.03 Si 0.5 Mn 1. 1.780) (≥ 330) (≥ 370) (≥ 332) Zalecenia gaz os∏onowy: 100 % Argon znakowanie pr´ta: przód: W 19 12 3 Nb ty∏: ER 318 ø mm 1.6 2. OdpornoÊç na korozj´ miedzykrystalicznà do 400ºC. ÖBB (43.4581 GX5CrNiMoNb19-11-2.045) Porównywalne gatunki spoiw stopowych SMAW elektroda: FOX SAS 4 FOX SAS 4-A GMAW drut: SAW kombinacja: SAS 4-IG (Si) SAS 4-UP/BB 202 2-206 .2* 1.4 3. CL. 1.7 Nb + W∏asnoÊci mechaniczne stopiwa (*) u 2 520 granica plastycznoÊci Re N/mm : 2 700 wytrzyma∏oÊç doraêna Rm N/mm : wyd∏u˝enie A (L0 = 5d0) %: 35 praca ∏amania ISO-V KV J + 20 °C: 120 . GL.4571 X6CrNiMoTi17-12-2. GTAW Opis techniczny Pr´t typu W 19 12 3 Nb/ER318 o wymaganym precyzyjnym doborze sk∏adu chemicznego. Sk∏ad chemiczny wagowo % C 0. 316Ti. Zapewnia du˝à czystoÊç metalurgicznà stopiwa oraz doskona∏à odpornoÊç na p´kni´cia goràce i korozj´.2 * Êrednica drutu dostarczanego z podwy˝szonà zawartoÊcia Si (ok.0 3. PlastycznoÊç CVN do –120ºC. UDT.6 Ni 11.4436 X3CrNiMo17-13-3 AISI 316L.: 1.014.4580 X6CrNiMoNb17-12-2. TÜV-Ö. 1.No.4 Mo 2.4437 GX6CrNiMo18-12.8%) Materia∏ podstawowy 1.0* 1.4576 *DIN 8556: SG X 5 CrNiMoNb 19 12 *BS 2901-2: 318 S 96 * zastàpiona przez EN 12072 BÖHLER SAS 4-IG pr´t wysokostopowy. SEPROS. Ü.

Temperatura pracy do 350ºC.4 N 0.: 1.No.4361 ø mm 1.4361 *zastàpiona przez EN 12072 BÖHLER EASN 2 Si-IG pr´t wysokostopowy.5 Ni 13. w szczególnych przypadkach zalecane przesycanie z temperatury 1100ºC/studzenie w wodzie. Stopiwo nie wymaga obróbki cieplnej.12 W∏asnoÊci mechaniczne stopiwa (*) u 2 520 granica plastycznoÊci Re N/mm : wytrzyma∏oÊç doraêna Rm N/mm2: 750 wyd∏u˝enie A (L0 = 5d0) %: 35 praca ∏amania ISO-V KV J + 20 °C: 100 . GTAW Opis techniczny Pr´t do metody GTAW przeznaczony do spawania specjalnych stali nierdzewnych np. UDT Porównywalne gatunki spoiw stopowych SMAW elektroda: FOX EAS 2 Si 2-207 .4 Materia∏ podstawowy 1. Sk∏ad chemiczny C wagowo % ≤ 0. wysoka odpornoÊç na korozj´.EN 12072: W Z 19 13 Si NL *DIN (17000): X 2 CrNiSiN 19 13 4 W.4361 (BÖHLER A610) odpornych na st´˝one kwasy azotowe oraz kwasy azotowe z mocnymi dwutlenkami. Wymagana niska energia liniowa ∏uku.6 Mn 0. temperatura mi´dzyÊciegowa max.50 °C: (*) u bez obróbki.6 2. po spawaniu – gaz os∏onowy Argon (≥ 440) (700 .4361 X1CrNiSi18-15-4 Dopuszczenia i certyfikaty TÜV-D.7 Cr 19.800) (≥ 325) (≥ 340) (≥ 332) Zalecenia gaz os∏onowy: 100 % Argon znakowanie pr´ta: przód: W Z 19 13 Si NL ty∏: 1.015 Si 4. W∏aÊciwy do napawania materia∏ów o podobnych w∏asnoÊciach. Zalecane studzenie w wodzie dla poprawy odpornoÊci na korozj´. 150ºC. X2CrNiSi18-15/1.

) W.1%) dla skompensowania segregacji molibdenu w stopiwie. 1. GTAW Opis techniczny Pr´t o zawartoÊci 3-4%Mo.) *zastàpiona przez EN 12072 BÖHLER ASN 5-IG pr´t wysokostopowy. 1.6 2. 1.4429 X2CrNiMoN17-13-3. DNV.: 1. 1. Zapewnienia odpornoÊci na korozj´ wymaganà dla stali o zawartoÊci 3-4%Mo. SEPROS Porównywalne gatunki spoiw stopowych SMAW elektroda: SAW kombinacja: FOX ASN 5 FOX ASN 5-A ASN 5-UP/BB 203 GMAW drut: GMAW drut rdzeniowy: ASN 5-IG (Si) E317L-FD 2-208 . po spawaniu – gaz os∏onowy Argon (≥ 400) (600 .0 2.4438 X2CrNiMo18-15-4. UDT. przeznaczony do spawania stali CrNi jak 1. dobrà odpornoÊç na korozj´ w˝erowà (PREN>35).269 °C: (*) u bez obróbki. odpornoÊç na korozj´ w˝erowà oraz plastycznoÊç CVN do –269ºC. BN. 317LN.02 Si 0.4436 X3CrNiMo17-13-3. UNS S31726 Dopuszczenia i certyfikaty TÜV-D.9-93: ER317LN (mod.0 W∏asnoÊci mechaniczne stopiwa (*) u 2 440 granica plastycznoÊci Re N/mm : wytrzyma∏oÊç doraêna Rm N/mm2: 650 wyd∏u˝enie A (L0 = 5d0) %: 35 praca ∏amania ISO-V KV J + 20 °C: 120 .EN 12072: W Z 18 16 5 NL AWS A5.1 N 0. 317L.No. Sk∏ad chemiczny wagowo % C ≤ 0. Stopiwo zapewnia stabilnà mikrostruktur´ austenitycznà.16 PREN 38.4439 X2CrNiMoN17-13-5. Pr´t ASN 5-IG o podwy˝szonej zawartoÊci Mo (4.0 Ni 16.2 Mn 5.5 Mo 4. 316L. wysoka odpornoÊç na korozj´. TÜV-Ö.4453 *BS 2901-2: 317 S 92 (mod.4438/ 317L.4583 X10CrNiMoNb18-12 AISI 316Cb.750) (≥ 330) (≥ 370) (≥ 340) Zalecenia gaz os∏onowy: 100 % Argon znakowanie pr´ta: przód: W Z 18 16 5 NL ty∏: 1.0 Cr 19.4453 ø mm 1.4 Materia∏ podstawowy 1.

EN 12072: W Z 22 17 8 4 NL W.7 Mn 7. Doskona∏e w∏asnoÊci kriogeniczne.6 2.3954 ø mm 1. w pe∏ni austenityczny i niemagnetyczny przeznaczony do spawania metodà GTAW.9 W∏asnoÊci mechaniczne stopiwa (*) u granica plastycznoÊci Re N/mm2: 480 wytrzyma∏oÊç doraêna Rm N/mm2: 700 wyd∏u˝enie A (L0 = 5d0) %: 35 praca ∏amania ISO-V KV J + 20 °C: 170 . UDT Porównywalne gatunki spoiw stopowych SMAW elektroda: FOX AM 400 GMAW drut: AM 400-IG 2-209 . szczelinowà oraz korozj´ napr´˝eniowà. 1. temperatura mi´dzyÊciegowa 150ºC. 1. po spawaniu – gaz os∏onowy Argon (≥ 430) (640 . Stosowane w instalacjach wody morskiej. GL.3952 X2CrNiMoN18-14-3.0 Materia∏ podstawowy 1.5 Cr 21.22 PREN 36.5 Mo 3.770) (≥ 330) (≥ 370) (≥ 332) Zalecenia gaz os∏onowy: 100 % Argon znakowanie pr´ta: przód: W Z 22 17 8 4 NL ty∏: 1. Sk∏ad chemiczny wagowo % C ≤ 0. 1. Podgrzewanie materia∏u podstawowego do spawania nie wymagane.3964 X2CrNiMnMoNNb21-16-5-3.3948 X4CrNiMnMoN19-13-8.5662 X8Ni9 Dopuszczenia i certyfikaty WIWEB.196 °C: (*) u bez obróbki.5 Ni 17.03 Si 0. W∏aÊciwe do pracy do 350ºC lub do 400ºC w Êrodowiskach nie wymagajàcych odpornoÊci na korozj´ mi´dzykrystalicznà. wysoka odpornoÊç na korozj´.3954 *DIN 8556: X 2 CrNiMnMoN 22 17 8 4 * zastàpiona przez EN 12072 BÖHLER AM 400-IG pr´t wysokostopowy. 1. max.4439 X2CrNiMoN17-13-5. stali z du˝à odpornoÊcià na korozj´ w˝erowà.No.: 1.3951 X2CrNiMoN22-15.6 N 0. przemyÊle chemicznym oraz budownictwie okr´towym. GTAW Opis techniczny Pr´t o zawartoÊci N. 1.

w instalacjach wody morskiej oraz produkcji kwasów. wysoka odpornoÊç na korozj´.4539 oraz UNS N08904. kwasu koksowego oraz wod´ morskà.4537 X1CrNiMoCuN25-25-5 UNS N08904.4519 (mod.) W. Bardzo du˝a odpornoÊç na korozj´ w˝erowà (PREN>45) liczony z (%Cr+3.4539/904L.7 Cr 20.0 W∏asnoÊci mechaniczne stopiwa (*) u granica plastycznoÊci Re N/mm2: 440 670 wytrzyma∏oÊç doraêna Rm N/mm2: wyd∏u˝enie A (L0 = 5d0) %: 42 praca ∏amania ISO-V KV J + 20 °C: 115 . 1.7 Mn 4. fosforu.12 PREN ≥45.750) (≥ 330) (≥ 380) (≥ 332) Zalecenia gaz os∏onowy: 100 % Argon znakowanie pr´ta: przód: W Z 20 25 5 Cu NL ty∏: ER 385 ø mm 1. w petrochemii. 1.2 Cu 1.: 1. fosforu. zmniejsza ryzyko korozji miedzykrystalicznej. max temperatura mi´dzysciegowa 150ºC.02 Si 0. Sk∏ad chemiczny wagowo % C ≤ 0. Wysoka odpornoÊç na dzia∏anie siarki. S31726 Dopuszczenia i certyfikaty TÜV-D.No. odpornych na korozj´.) *DIN 8556: SG X 2 CrNiMoCu 20 25 (mod.3 x % Mo+30x %N). TÜV-Ö.4 Materia∏ podstawowy stale CrNi o podwy˝szonej zawartoÊci Mo 1.6 2. Szczególne zastosowanie do instalacji siarki.269 °C: (*) u bez obróbki.EN 12072: W Z 20 25 5 Cu NL AWS A5. w przemyÊle papierniczym. Statoil. Niska zawartoÊç C.4439 X2CrNiMoN17-13-5.0 Ni 25.4 Mo 6.9-93: ER385 (mod.) * zastàpiona przez EN 12072 BÖHLER CN 20/25 M-IG pr´t wysokostopowy.5 N 0.0 2. Ze wzgl´du na wysokà zawartoÊç Mo (6. Podgrzewanie i obróbka cieplna po spawaniu nie wymagane.2%) stopiwo porównywalne do w∏asnoÊci stali 1. po spawaniu – gaz os∏onowy Argon (≥ 350) (600 . Du˝y wspó∏czynnik segregacji Mo w stopiwie CrNi winien byç kompensowany. UDT Porównywalne gatunki spoiw stopowych SMAW elektroda: FOX CN 20/25 M FOX CN 20/25 M-A GMAW drut: CN 20/25 M-IG (Si) 2-210 . 1. W pe∏ni austenityczne stopiwo odporne na korozj´ w˝erowà oraz korozj´ szczelinowà w Êrodowisku zawierajàcym chlor. acetonu. pozwala porównaç poziom w∏asnoÊci stopiwa do standardowych stali NiCr o wysokiej odpornoÊci na korozj´ napr´˝eniowà. np.4539 X1NiCrMoCu25-20-5.) *BS 2901-2: 904 S 92 (mod. GTAW Opis techniczny Specjalny pr´t o zawartoÊci 4-5%Mo przeznaczony do spawania stali CrNi. natomiast wysoka zawartoÊç Ni.

ASTM A262-79 test C).2 Materia∏ podstawowy stale typu duplex o podobnym sk∏adzie chemicznym. Dla uzyskania wymaganych w∏asnoÊci stopiwa.9-93: ER2209 W.8 Mo 3.4462 X2CrNiMoN22-5-3. Statoil.890) (≥ 320) (≥ 350) (≥ 332) Zalecenia gaz os∏onowy: 100 % Argon znakowanie pr´ta: przód: W 22 9 3 NL ty∏: ER 2209 ø mm 1. Zapewnia dobre w∏asnoÊci spawalnicze.15 PREN ≥ 35 W∏asnoÊci mechaniczne stopiwa (*) u granica plastycznoÊci Re N/mm2: 600 800 wytrzyma∏oÊç doraêna Rm N/mm2: wyd∏u˝enie A (L0 = 5d0) %: 33 praca ∏amania ISO-V KV J + 20 °C: 150 . po spawaniu – gaz os∏onowy Argon (≥ 510) (680 . ABS. Przy wymaganej du˝ej odpornoÊci na korozj´ niewielki dodatek N2.) *BS 2901-2: 22. winien byç wprowadzony do gazu os∏onowego. S255N.2 N 0. DNV. szczególne dzia∏ania musza byç podj´te dla zapewnienia kontrolowanego wymieszania oraz pe∏nej os∏ony jeziorka. CL.No. Podgrzewanie i obróbka cieplna po spawaniu generalnie nie wymagana. max temperatura mi´dzyÊciegowa 150ºC. 1.4 Mn 1.4462 (mod.4583 X10CrNiMoNb18-12. GTAW Opis techniczny Pr´t typu W 22 9 3 NL/ER2209 przeznaczony do spawania metodà GTAW ferrytyczno-austenitycznych stali duplex jak 1.8.4462 X2CrNiMoN22-5-3 razem z 1. ∏atwoÊç operowania. Temperatura pracy od –40 do 250ºC.6 2.015 Si 0.4462/UNS 31803. SEPROS. 16Mo3 UNS S31803 Dopuszczenia i certyfikaty TÜV-D. Drut CN 22/9 N-IG charakteryzuje si´ precyzyjnie dobranym sk∏adem chemicznym zapewniajàcym ekstremalnie niskà zawartoÊç tlenu. wysoka odpornoÊç na korozj´.6 Ni 8.4462 X2CrNiMoN22-5-3 razem z P235GH/ P265GH. S355N. 1.4362 X2CrNiN23-4.3 S 92 * zastàpiona przez EN 12072 BÖHLER CN 22/9 N-IG pr´t wysokostopowy.EN 12072: W 22 9 3 NL AWS A5. LR Porównywalne gatunki spoiw stopowych SMAW elektroda: SAW kombinacja: FOX CN 22/9 N-B FOX CN 22/9 N CN 22/9 N-UP/BB 202 GMAW drut: GMAW drut rdzeniowy: CN 22/9 N-IG CN 22/9 N-FD CN 22/9 PW-FD 2-211 .4 3.7 Cr 22. TÜV-Ö.: 1. Stopiwo o wysokiej wytrzyma∏oÊci i plastycznoÊci oraz o doskona∏ej odpornoÊç na korozj´ w˝erowà (próba Huey-wg. dobre w∏asnoÊci mechaniczne oraz wysokà jakoÊç spoiny. P295GH. GL.0 2.40 °C: (*) u bez obróbki. 1. Sk∏ad chemiczny C wagowo % ≤ 0. stale ferrytyczno-austenityczne o wysokich w∏asnoÊciach wytrzyma∏oÊciowych 1. UDT.

muf. 1. Sk∏ad chemiczny wagowo % C 0.gaz os∏onowy Argon+8-10 % CO2 Zalecenia gazy os∏onowe: Argon + 8 .4021 X20Cr13 AISI 409. UDT Porównywalne gatunki spoiw stopowych -- 2-212 . po spawaniu . 1. Stopiwo odporne na ∏uszczenie do 900ºC.4512/409.gaz os∏onowy Argon+8 .4024 X15Cr13.5 Nb + W∏asnoÊci mechaniczne stopiwa (*) u a twardoÊç Brinnella HB: 150 130 (*) u bez obróbki.05 Si 0.4512 X2CrTi12. GMAW Opis techniczny Drut do GMAW przeznaczony specjalnie do spawania stali nierdzewnych o podobnym sk∏adzie chemicznym jak 1. nierdzewny. t∏umików. Typowe zastosowanie to miedzy innymi komory katalizatorów.6 Cr 11. 410.10 % CO2 a wy˝arzany odpr´˝ajàco 750ºC/2 h .0 Materia∏ podstawowy 1.EN 12072: G Z 13 Nb L AWS A5. Przy operowaniu drutem w procesach zrobotyzowanych wymagane okreÊlenie w zamówieniu.6 Mn 0.9-93: ER409Cb *BS 2901-2: 409 S 96 * zastàpiona przez EN 12072 BÖHLER KW 5 Nb-IG drut wysokostopowy. doskona∏a charakterystyka przy podawaniu drutu.4006 X10Cr13. 1. itp.10 % CO2 ø mm 1. 420 Dopuszczenia i certyfikaty SEPROS.

max energia liniowa ∏uku 15kJ/cm.) BÖHLER CN 13/4-IG drut wysokostopowy.gaz os∏onowy Argon+8-10 % CO2 (≥ 680) (≥ 800) (≥ 315) (≥ 350) Zalecenia gaz os∏onowy: Argon + 8 .7 Mo 0. SEPROS Porównywalne gatunki spoiw stopowych SMAW elektroda: FOX CN 13/1 FOX CN 13/4 FOX CN 13/4 SUPRA GTAW pr´t: SAW kombinacja: CN 13/4-IG CN 13/4-UP/BB 203 2-213 .2 Materia∏ podstawowy 1. przeznaczone do spawania stali 13%Cr 4%Ni. w∏aÊciwy dla mi´kkich stali martenzytycznych np.4313 X3CrNiMo13-4.5 W∏asnoÊci mechaniczne stopiwa (*) u a 950 (≥ 750) 760 granica plastycznoÊci Re N/mm2: wytrzyma∏oÊç doraêna Rm N/mm2: 1210 (≥ 950) 890 wyd∏u˝enie A (L0 = 5d0) %: 12 (≥ 310) 17 praca ∏amania ISO-V KV J + 20 °C: 36 (≥ 330) 80 (*) u bez obróbki.10 % CO2 ø mm 1.02 Si 0.4414 GX4CrNiMo13-4 ACI Gr. GMAW Opis techniczny Drut do metody GMAW o niskiej zawartoÊci C. od 100-160ºC. 1.1.podobnie jak elektroda FOX CN 13/4 oraz analogiczny pr´t do GTAW .6 Cr 12. Drut . odpr´˝anie w 580-620ºC.7 Mn 0. 1.4351 X3CrNi13-4. Sk∏ad chemiczny wagowo % C ≤ 0.3 Ni 4.gaz os∏onowy Argon+ 8-10 % CO2 a wy˝arzane odpr´˝ajàco 750ºC/2 h . w zale˝noÊci od gruboÊci elementu. 1. Podgrzewanie oraz temperatura mi´dzyÊciegowa.4313 GX5CrNi13-4. CA 6 NM Dopuszczenia i certyfikaty UDT.9-93: G 13 4 ER410 NiMo (mod. Precyzyjnie dobrany sk∏ad chemiczny zapewnia bardzo dobrà plastycznoÊç CVN oraz odpornoÊç na p´kanie przy wysokiej wytrzyma∏oÊci. nierdzewny.EN 12072: AWS A5. po spawaniu .4313/CA 6 NM.sà bardzo popularne w budowie hydroturbin.

pracujàcych do 450ºC. ˝e twardoÊç stopiwa zale˝y od stopnia wymieszania i wzrasta z zawartoÊcià C w materiale podstawowym. GMAW Opis techniczny Drut do GMAW typu W Z 13/ ER410 w sposób dominujàcy stosowany do napawania powierzchni uszczelniajàcych.5 W∏asnoÊci mechaniczne stopiwa (*) u 2 granica plastycznoÊci Re N/mm : wytrzyma∏oÊç doraêna Rm N/ mm2: wyd∏u˝enie A ( Lo = 5do) %: praca ∏amania ISO-V KV J + 20 °C: 1) twardoÊç Brinella HB: 320 (*) u bez obróbki.gaz os∏onowy Ar+8-10 % CO2 TwardoÊç stopiwa zale˝na od stopnia wymieszania z materia∏em pod∏o˝a. Sk∏ad chemiczny wagowo % C 0.9-93: W.gaz os∏onowy A+8-10 % CO2 1) a (≥ 450) (≥ 650) (≥ 315) –– 180 a wy˝arzane odpr´˝ajàco 720ºC/2h . odpr´˝anie 700-750ºC .6 Cr 14. 1. 420 Dopuszczenia i certyfikaty SEPROS.2 1.4006 X10Cr13.dla poprawy plastycznoÊci stopiwa. ObrabialnoÊç stopiwa uzale˝niona g∏ównie od rodzaju materia∏u podstawowego oraz stopnia wymieszania. JednoczeÊnie stwierdzono.EN 12072: AWS A5. zapewnia dobre wymieszanie metalu.1 Mn 0. 1. Wymagane uwzgl´dnienie w technologii spawania stopnia wymieszania z pod∏o˝em. ˝e stosowanie mieszanek z dodatkiem CO2 podwy˝sza twardoÊç stopiwa w stosunku do mieszanek bez zastosowania CO2. Spawanie po∏àczeniowe stali 13%Cr. zaworów do instalacji gazowych.: G Z 13 ER410 (mod. nierdzewny. np.4021 X20Cr13 AISI 410.10 % CO2 ø mm 1. Zasadà jest.No. Zalecane podgrzewanie do spawania od 200-300ºC.08 Si 1. Dobre w∏asnoÊci spawalnicze jak zwil˝alnoÊç oraz równomierne podawanie drutu.) 1. stopiwa oraz zdolnoÊç do polerowania.4009 BÖHLER KW 10-IG drut wysokostopowy. wodnych oraz pary wodnej. po spawaniu . UDT Porównywalne gatunki spoiw stopowych SMAW elektroda: GTAW rod:GTAW pr´t: FOX KW 10 2-214 . Zalecenia gazy os∏onowe: Argon + 8 .20% (spawanie naprawcze).6 Materia∏ podstawowy napawanie: wszelkiego rodzaju elementy ze stali niestopowych lub niskostopowych z∏àcza spawane: odporne na korozj´ stale Cr oraz stale o podobnym sk∏adzie chemicznym o zawartoÊci C<0. metody spawania oraz sk∏adu chemicznego.

Layer u . Odpr´˝anie 730-800ºC.gaz os∏onowy Ar+8-10 % CO2 1) TwardoÊç stopiwa zale˝na od stopnia wymieszania z materia∏em pod∏o˝a .9-93: W. Sk∏ad chemiczny wagowo % C 0. Do spawania po∏àczeniowego zalecane podgrzewanie od 200-300ºC. dobre w∏asnoÊci spawalnicze w tym zwil˝alnoÊç. Wymagane uwzgl´dnienie w technologii spawania stopnia wymieszania z pod∏o˝em. stosowany do napawania powierzchni uszczelniajàcych. Zalecenia gaz os∏onowy: Argon + 8 .gaz os∏onowy Ar+8-10 % CO2 a wy˝arzane odpr´˝ajàco 800ºC/1h . stal Êredniow´glowa . AISI 431 Dopuszczenia i certyfikaty SEPROS. zaworów oraz armatury w instalacjach gazowych oraz pary wodnej pracujàcych do 450ºC.EN 12072: AWS A5.5 W∏asnoÊci mechaniczne stopiwa (*) u u .2.20% (spawanie naprawcze). Stwierdzono.2 Materia∏ podstawowy napawanie: wszelkiego rodzaju elementy ze stali niestopowych lub niskostopowych z∏àcza spawane: odporne na korozj´ stale Cr oraz stale o podobnym sk∏adzie chemicznym o zawartoÊci C<0. UDT Porównywalne gatunki spoiw stopowych SMAW elektroda: FOX SKWA FOX SKWAM GMAW dru: SAW kombinacja: SKWA-IG SKWA-UP/BB 202 2-215 .4510 X3Cr17 AISI 430. to istotne zalety w ekonomii spawania tym drutem.10 % CO2 ø mm 1. 1. po spawaniu materia∏ pod∏o˝a. Dla z∏àczy gruboÊciennych zaleca si´ stosowanie drutu A7-IG.6 Mn 0.4015 BÖHLER KWA-IG drut wysokostopowy. Layer a granica plastycznoÊci Re N/mm2: (≥ 340) wytrzyma∏oÊç doraêna Rm N/mm2: (≥ 540) wyd∏u˝enie A (Lo = 5do) %: (≥ 320) – praca ∏amania ISO-V KV J + 20 °C 1) twardoÊc Brinella HB: 180-230 350-450 280-350 230-260 150) (*) u bez obróbki.) 1.No.oraz jego sk∏adu chemicznego. OdpornoÊç na ∏uszczenie do 950ºC. ˝e twardoÊç stopiwa zale˝y od stopnia wymieszania i wzrasta z zawartoÊcià C w materiale podstawowym. Stosowany szczególnie dla instalacji goràcych gazów spalinowych zawierajàcych siark´. Layer u .1. dla poprawy plastycznoÊci spoiny z∏àczy spawanych. Równomierne podawaniu drutu. ˝e stosowanie mieszanek z dodatkiem CO2 podwy˝sza twardoÊç stopiwa w stosunku do mieszanek bez udzia∏u CO2. GMAW Opis techniczny Drut do GMAW.06 Si 0. nierdzewny. typu G 17/ER430.: G 17 ER430 (mod. dla poprawy plastycznoÊci stopiwa. Zasadà jest. Drut przeznaczony do spawania ferrytycznych stali nierdzewnych zawierajàcych 12-17%Cr oraz dla z∏àczy o wymaganym kolorze stopiwa.6 Cr 17.równie˝ od metody spawania .3.

˝e twardoÊç stopiwa zale˝y od stopnia wymieszania i wzrasta z zawartoÊcià C w materiale podstawowym. Layer a (≥ 300) granica plastycznoÊci Re N/mm2: wytrzyma∏oÊç doraêna Rm N/mm2: (≥ 500) wyd∏u˝enie A (Lo = 5do) %: (≥ 320) praca ∏amania ISO-V KV J + 20 °C – 1) twardoÊç Brinella HB: 150-170 300-400 200-300 170-220 130) (*) u bez obróbki.2 1. Zalecenia gazy os∏onowe: Argon + 8 . gdzie jest wymagane zapewnienia dobrego wymieszania napoiny. Podgrzewanie do spawania od 250-450ºC. Temperatura pracy do 500ºC.4510 X3CrTi17 AISI 430Ti. przeznaczony do napawania powierzchni uszczelniajàcych zaworów w instalacjach wody oraz pary wodnej oraz do usztywnieƒ elementów ze stali w´glowych i niskostopowych.6 Cr 17. stal Êredniow´glowa . OdpornoÊç na z∏uszczenie do 900ºC.równie˝ metody spawania . Ü Porównywalne gatunki spoiw stopowych SMAW elektroda: FOX SKWA FOX SKWAM GMAW drut: SAW kombinacja: KWA-IG SKWA-UP/BB 202 2-216 .2. 1. nierdzewny.celem poprawy plastycznoÊci stopiwa. ÖBB (20.11).20% (spawanie naprawcze).gaz os∏onowy Ar+8-10 % CO2 1) TwardoÊç stopiwa zale˝na od stopnia wymieszania z materia∏em pod∏o˝a .3.01. ˝e stosowanie mieszanek z dodatkiem CO2 podwy˝sza twardoÊç stopiwa w stosunku do mieszanek bez udzia∏u CO2.gaz os∏onowy Ar+8-10 % CO2 a wy˝arzane odpr´˝ajàco 750ºC/2 h .oraz jego sk∏adu chemicznego.No.EN 12072: AWS A5. Stwierdzono. Layer u .07 Si 0.9-93: W.: G Z 17 Ti ER430 (mod. Drut zapewnia dobre w∏asnoÊci spawalnicze.6 Mn 0.041). W∏aÊciwy do spawania stali nierdzewnych zawierajàcych 13-18%Cr. Wymagane uwzgl´dnienie w technologii spawania stopnia wymieszania z pod∏o˝em.0 1.10 % CO2 ø mm 1. Generalnà zasadà jest.6 Materia∏ podstawowy napawanie: wszelkiego rodzaju elementy ze stali niestopowych lub niskostopowych z∏àcza spawane: odporne na korozj´ stale Cr oraz stale o podobnym sk∏adzie chemicznym o zawartoÊci C<0. 431 Dopuszczenia i certyfikaty DB (20. Sk∏ad chemiczny wagowo % C 0. UDT. GMAW Opis techniczny Drut do GMAW typu G Z 17Ti/ER430.1.5 Ti + W∏asnoÊci mechaniczne stopiwa (*) u u . Layer u .4502 BÖHLER SKWA-IG drut wysokostopowy. stosowany tam. po spawaniu materia∏ pod∏o˝a.) 1. zwil˝alnoÊç oraz ∏atwoÊç podawanie drutu.014. odpr´˝anie od 650-750ºC .

Dopuszczenia i certyfikaty KTA 1408. wy˝arzanie odpr´˝ajàce 650-750ºC. 350 400-500 380-450 330-400 200) (*) u bez obróbki. DB (20.01. ÖBB (20. Stopiwo obrabialne maszynowo.No.4115 BÖHLER SKWAM-IG drut wysokostopowy. Layer u .gaz os∏onowy Ar+8 . oraz drut SMAW I-G do wykonywania warstw graniowych. podwy˝sza twardoÊç stopiwa w stosunku do mieszanek bez udzia∏u CO2.2 1.1.1. wody.3.20 Si 0. Layer a granica plastycznoÊci Re N/mm2: (≥ 500) wytrzyma∏oÊç doraêna Rm N/mm2: (≥ 700) (≥ 315) wyd∏u˝enie A (Lo = 5do) %: praca ∏amania ISO-V KV J + 20 °C – 1) twardoÊç Brinella HB: appr. nierdzewny.7 Cr 17. Wymagane uwzgl´dnienie w technologii spawania stopnia wymieszania z pod∏o˝em.6 Materia∏ podstawowy napawanie: wszelkiego rodzaju elementy ze stali niestopowych lub niskostopowych z∏àcza spawane: odporne na korozj´ stale Cr oraz stale o podobnym sk∏adzie chemicznym o zawartoÊci C<0.1 W∏asnoÊci mechaniczne stopiwa (*) u u .2. SEPROS.20% (spawanie naprawcze).10 % CO2 1) TwardoÊç stopiwa zale˝na od stopnia wymieszania z materia∏em pod∏o˝a (równie˝ metody spawania) oraz jego sk∏adu chemicznego. dla poprawy w∏asnoÊci plastycznych stopiwa.19). oraz wsz´dzie gdzie wymagany jest dobre wymieszanie napoiny.gaz os∏onowy Ar+8 . Doskona∏a odpornoÊç na Êcieranie. GMAW Opis techniczny Drut do GMAW 17%Cr-1%Mo przeznaczony do napawania powierzchni uszczelniajàcych. po spawaniu materia∏ pod∏o˝a.0 Mo 1. Generalnà zasadà jest to. ˝e stosowanie mieszanek z dodatkiem CO2. Zalecenia gaz os∏onowy: Argon + 8 .10 % CO2 a wy˝arzane odpr´˝ajàco 720ºC/ 2h . Dla elementów gruboÊciennych zalecany drut A 7 I-G dla poprawy w∏asnoÊci plastycznych stopiwa. Sk∏ad chemiczny wagowo % C 0. Drut przeznaczony tak˝e do spawania po∏àczeƒ ferrytycznych stali nierdzewnych zawierajàcych 13-18%Cr.10 % CO2 ø mm 1. Zastosowanie do temperatury pracy 450ºC.044) Porównywalne gatunki spoiw stopowych SMAW elektroda: FOX SKWA FOX SKWAM GMAW drut: SAW kombinacja: KWA-IG SKWA-UP/BB 202 2-217 .7 Mn 0. Stwierdzono.014.: G Z 17 Mo H 1. UDT. Layer u .EN 12072: W. stal Êredniow´glowa . ˝e twardoÊç stopiwa zale˝y od stopnia wymieszania i wzrasta z zawartoÊcià C w materiale podstawowym. z odpornoÊcià na ∏uszczenie do 900ºC. Podgrzewanie do spawania 250-450ºC. oraz pary wodnej. zaworów w instalacjach gazowych.

304LN. 1. 1.2 Materia∏ podstawowy 1.4306 X2CrNi19-11. 302.01.EN 12072: G 19 9 L Si AWS A5.5% CO2 (≥ 350) (570 . ASTM A157 Gr. ÖBB (43.5 % CO2 ø mm 0.7 Cr 20. Sk∏ad chemiczny drutu wagowo % C ≤ 0.0 Ni 10. Bardzo wysoka plastycznoÊç CVN do –196ºC. Ü.4312 GX10CrNi18-8.043) Porównywalne gatunki spoiw stopowych SMAW elektroda: FOX EAS 2 FOX EAS 2-A FOX EAS 2-VD FOX EAS 2-TS GMAW drut rdzeniowy: GTAW pr´t: SAW kombinacja: EAS 2-FD EAS 2 PW-FD EAS 2-IG EAS 2-UP/BB 202 2-218 .02 Si 0.: 1.4546 X5CrNiNb18-10.014. Dobre w∏asnoÊci zwil˝ajàce oraz równomierne podawanie drutu. 304L.0 1.4550 X6CrNiNb18-10 AISI 304.4316 *BS 2901-2: 308 S 93 * zastàpiona przez EN 12072 BÖHLER EAS 2-IG (Si) drut wysokostopowy. GL.8 1. C9.9-93: ER308 L Si W.gaz os∏onowy Ar+2. CL.8 Mn 1. DB (43. GMAW Opis techniczny Drut do metody GMAW typu C 19 9 L Si/ER308LSi przeznaczony do spawania wysokojakoÊciowych po∏àczeƒ. OdpornoÊç na korozj´ mi´dzykrystalicznà do 350ºC. 347. A320 Gr.4301 X5CrNi18-10. po spawaniu .4541 X6CrNiTi18-10. odporny na korozj´ chemicznà. 1. UDT. 1.2 W∏asnoÊci mechaniczne (*) u 420 granica plastycznoÊci Re N/mm2: wytrzyma∏oÊç doraêna Rm N/mm2: 630 wyd∏u˝enie A (L0 = 5d0) %: 38 praca ∏amania ISO-V KV J + 20 °C: 110 .2.196 °C: (*) u bez obróbki. B8C or D Dopuszczenia i certyfikaty TÜV-D. TÜV-Ö. 321.09).710) (≥ 335) (≥ 375) (≥ 332) Zalecenia gaz os∏onowy: Argon + 2 .No. DNV. 1. 1.4311 X2CrNiN18-10. SEPROS.

4550 X6CrNiNb18-10.03 Si 0.2 Materia∏ podstawowy 1.4552 GX5CrNiNb19-10.gaz os∏onowy Argon+2. 1. po spawaniu . 304.4311 X2CrNiN18-10.4551 *BS 2901-2: 347 S 97 * zastàpiona przez EN 12072 BÖHLER SAS 2-IG (Si) drut wysokostopowy. UDT. 321.5 % CO2 ø mm 0.EN 12072: G 19 9 NbSi AWS A5. TÜV-Ö. 302.4541 X6CrNiTi18-10.4312 GX10CrNi18-8.710) wytrzyma∏oÊç doraêna Rm N/mm : wyd∏u˝enie A (L0 = 5d0) %: 33 (≥ 330) praca ∏amania ISO-V KV J + 20 °C: 110 (≥ 365) . 304LN. 1.8 1. 304L.5 % CO2 Zalecenia gazy os∏onowe: Argon + 2 .196 °C: (≥ 332) (*) u bez obróbki.7 Nb + W∏asnoÊci mechaniczne stopiwa (*) u 2 460 (≥ 400) granica plastycznoÊci Re N/mm : 2 630 (570 . CF 8 C. przeznaczony do spawania z∏àczy o wysokiej jakoÊci.0 1. GL Porównywalne gatunki spoiw stopowych SMAW elektroda: FOX SAS 2 FOX SAS 2-A FOX SAS 2 R SAS 2-UP/BB 202 GTAW pr´t: GMAW drut rdzeniowy: SAS 2-IG SAS 2-FD SAS 2 PW-FD SAW kombinacja: 2-219 .: 1.436 X2CrNi19-11 AISI 347. Sk∏ad chemiczny wagowo % C 0. 1. A157 Gr. B8C albo D Dopuszczenia i certyfikaty TÜV-D.4546 X5CrNiNb18-10. Dobre zwil˝anie oraz odpornoÊç na korozj´ do 400ºC. A320 Gr. odporny na korozj´ chemicznà.9-93: ER347 Si W. LTSS.3 Cr 19. 1.4 Ni 9. 1.9 Mn 1.2. ASTM A296 Gr.No. GMAW Opis techniczny Drut do GMAW typu G19 9 NB Si/ER347Si. C9. SEPROS. 1.4301 X5CrNi18-10. Mo˝liwoÊç stosowania do –196ºC. 1.

1.: 1.11).4401 X5CrNiMo17-12-2.4436 X3CrNiMo17-13-3.2 Materia∏ podstawowy 1. SEPROS Porównywalne gatunki spoiw stopowych SMAW elektroda: FOX EAS 4 M FOX EAS 4 M-A FOX EAS 4 M-VD FOX EAS 4 M-TS GTAW pr´t: GMAW drut rdzeniowy: SAW kombinacja: EAS 4 M-IG EAS 4 M-FD EAS 4 PW-FD EAS 4 M-UP/BB 202 2-220 .4430 *BS 2901-2: 316 S 93 * zastàpiona przez EN 12072 BÖHLER EAS 4 M-IG (Si) drut wysokostopowy. UDT. 1.5 % CO2 Zalecenia gaz os∏onowy: Argon + 2 .196°C: (≥ 332) (*) u bez obróbki.4409 GX2CrNiMo 19-11-2 UNS S31653.4571 X6CrNiMoTi17-12-2. Sk∏ad chemiczny wagowo % C ≤ 0.700) wytrzyma∏oÊç doraêna Rm N/mm : wyd∏u˝enie A (L0 = 5d0) %: 38 (≥ 335) praca ∏amania ISO-V KV J + 20 °C: 120 (≥ 370) .8 Mo 2.EN 12072: G 19 12 3 L Si AWS A5.4 Ni 11.02 Si 0. 316Ti.4583 X10CrNiMoNb18-12. Dobre cechy jak zwil˝anie. 1.7 Cr 18.014.-No. 1. GMAW Opis techniczny Drut typu G19 12 3LSi/ ER316LSi przeznaczony do spawania spoin o najwy˝szej jakoÊci. CL.8 Mn 1.8 1.4404 X2CrNiMo17-12-21. GL. podawanie drutu oraz odpornoÊç na korozj´ do 400ºC. AISI 316L.4435 X2CrNiMo18-14-3. DNV.5 % CO2 ø mm 0.0 1. TÜV-Ö.2.9-93: ER316 L Si W. Stosowany do temperatury –196ºC.gaz os∏onowy Argon + 2. Ü. odporny na korozj´ chemicznà. 1. DB (43.8 W∏asnoÊci mechaniczne stopiwa (*) u 2 450 (≥ 380) granica plastycznoÊci Re N/mm : 2 630 (560 . po spawaniu . Statoil. 1.4580 X6CrNiMoNb17-12-2. 316Cb Dopuszczenia i certyfikaty TÜV-D.

No. przeznaczony do spawania spoin o najwy˝szej jakoÊci. 1. TÜV-Ö.5 % CO2 Zalecenia gazy os∏onowe: Argon + 2 . Ü.4583 X10CrNiMoNb18-12. SEPROS.8 Mn 1. Stosowany do –120ºC.4436 X3CrNiMo17-13-3 AISI 316L.4576 *BS 2901-2: 318 S 97 * zastàpiona przez EN 12072 BÖHLER SAS 4-IG (Si) drut wysokostopowy.8 1.) W.4571 X6CrNiMoTi17-12-2. 1.8 Nb + W∏asnoÊci mechaniczne stopiwa (*) u 490 (≥ 390) granica plastycznoÊci Re N/mm2: 2 wytrzyma∏oÊç doraêna Rm N/mm : 670 (600 .EN 12072: G 19 12 3 NbSi AWS A5.5 Mo 2. oraz odpornoÊç na korozj´ do 400ºC.01.014.035 Si 0.4 Cr 19.4581 GX5CrNiMoNb19-11-2.04). 1. 316Cb Dopuszczenia i certyfikaty TÜV-D.120 °C: (≥ 332) (*) u bez obróbki. równomierne podawanie drutu.046) Porównywalne gatunki spoiw stopowych SMAW elektroda: FOX SAS 4 FOX SAS 4-A GTAW pr´t: SAW kombinacja: SAS 4-IG SAS 4-UP/BB 202 2-221 . GMAW Opis techniczny Drut typu G19 12 3NbSi/Er 318Si. odporny na korozj´ chemicznà. Dobre cechy jak zwil˝anie.4437 GX6CrNiMo18-12.750) wyd∏u˝enie A (L0 = 5d0) %: 33 (≥ 330) praca ∏amania ISO-V KV J + 20 °C: 100 (≥ 370) . 1.0 Ni 11. 1.9-93: ER318 (mod. po spawaniu . DB (43.gaz os∏onowy Argon+2. 1. 316Ti. ÖBB (43.5 % CO2 ø mm 0.2 Materia∏ podstawowy 1.0 1.4401 X5CrNiMo17-12-2. Sk∏ad chemiczny wagowo % C 0.: 1.4580 X6CrNiMoNb17-12-2. UDT.2.

317L. UDT.5 % CO2 ø mm 1.4583 X10CrNiMoNb18-12 AISI 316Cb.03 Si 0.7 Mn 7.4439 X2CrNiMoN17-13-5. DNV (for shielding gases M12.) *BS 2901-2: 317 S 92 (mod.0 Ni 17. 1. po spawaniu .0 Cr 19. Doskona∏a plastycznoÊç CVN do –196ºC. 316 L. M13 and I1 for GTAW).196 °C: (≥ 332) (*) u bez obróbki. odporne na korozj´ w˝erowà(PREN>35) oraz korozj´ szczelinowà.2 Materia∏ podstawowy 1.gaz os∏onowy: +20 % He+0.5 Mo 4. Stopiwo odporne na korozj´ równowa˝nà stali o zawartoÊci 3-4%Mo.750) wyd∏u˝enie A (L0 = 5d0) %: 35 (≥ 330) praca ∏amania ISO-V KV J + 20 °C: 110 (≥ 370) .3%). Stopiwo o stabilnej mikrostrukturze austenitycznej.No.: 1.) * zastàpiona przez EN 12072 BÖHLER ASN 5-IG (Si) drut wysokostopowy.) W. GMAW Opis techniczny Drut przeznaczony do spawania stali CrNi o zawartoÊci 3-4%Mo jak 1.4438/ 317L.4436 X3CrNiMo17-13-3. 1.3 N 0. 317LN. UNS S31726 Dopuszczenia i certyfikaty TÜV-D.4429 X2CrNiMoN17-13-3. SEPROS Porównywalne gatunki spoiw stopowych SMAW elektroda: GTAW pr´t: FOX ASN 5 FOX ASN 5-A ASN 5-IG GMAW drut rdzeniowy: SAW kombinacja: E317L-FD ASN 5-UP/BB 203 2-222 . Zawiera podwy˝szonà zawartoÊç Mo (4.2 % CO2 Argon + 20 % He + 0.4438 X2CrNiMo18-15-4. 1. 1. GL.9-93: ER317 LN (mod.5 . wysoko odporny na korozj´.1 W∏asnoÊci mechaniczne stopiwa (*) u 2 430 (≥ 400) granica plastycznoÊci Re N/mm : 2 wytrzyma∏oÊç doraêna Rm N/mm : 650 (600 .5 % CO2 Zalecenia gazy os∏onowe: Argon + 20 . Sk∏ad chemiczny wagowo % C ≤ 0.0 1.4453 (mod. dla skompensowania segregacji molibdenu w stopiwie.EN 12072: G Z 18 16 5 NL AWS A5.30 % He + 0.16 PREN 37.

2 % CO2 (up to 8 %) Argon + 20 % He + 0. Dla metody GMAW zalecany gaz os∏onowy Ar+20%He+0.: 1.3948 X4CrNiMnMoN19-13-8.6 N 0.5 .750) wytrzyma∏oÊç doraêna Rm N/mm : wyd∏u˝enie A (L0 = 5d0) %: 35 (≥ 330) praca ∏amania ISO-V KV J + 20 °C: 120 (≥ 370) .3951 X2CrNiMoN22-15.No.5 Cr 21.7 Mn 7.30 % He + 0.3954 *DIN 8556: X 2 CrNiMnMoN 22 17 8 4 * zastàpiona przez EN 12072 BÖHLER AM 400-IG drut wysokostopowy. Inne zastosowanie. 1. Doskona∏a plastycznoÊç do temperatur kriogenicznych. po spawaniu . 1. W∏aÊciwy do temperatury pracy 350ºC.5 Mo 3. UDT Porównywalne gatunki spoiw stopowych SMAW elektroda: FOX AM 400 GTAW pr´t: AM 400-IG 2-223 .gaz os∏onowy Ar+20 % He+-0.03 Si 0. 1. wyró˝niany ze wzgl´du na szczególnà odpornoÊç na korozj´ w˝erowà.3964 X2CrNiMnMoNNb21-16-5-3. w budowie wirówek oraz okr´townictwie.0 1. GL.3952 X2CrNiMoN18-14-3. to instalacje wody morskiej. lub 400ºC. GMAW Opis techniczny drutu Drut o zawartoÊci N. Sk∏ad chemiczny wagowo % C 0. w pe∏ni austenityczne i niemagnetyczne stopiwo.5 % CO2 ø mm 1. 1. nierdzewny.4439 X2CrNiMoN17-13-5.5662 X8Ni9 Dopuszczenia i certyfikaty WIWEB. dla mediów o nie nie wymaganej odpornoÊci na korozj´ mi´dzykrystalicznà.5 Ni 17. Podgrzewanie do spawanie nie wymagane.2 Materia∏ podstawowy 1.169 °C: (≥ 332) (*) u bez obróbki. 1.5 % CO2 Zalecenia gaz os∏onowy: Argon + 20 .EN 12072: G Z 22 17 8 4 NL W. korozj´ szczelinowà oraz napr´˝eniowà.5%CO2 lub Ar+20-30%He+2%CO2.22 PREN 37 W∏asnoÊci mechaniczne (*) u 2 440 (≥ 430) granica plastycznoÊci Re N/mm : 2 680 (600 . max temperatura mi´dzyÊciegowa 150ºC.

3 x %Mo+30 x %N). Ma∏a zawartoÊç C zmniejsza ryzyko korozji mi´dzykrystalicznej.) BÖHLER CN 20/25 M-IG (Si) drut wysokostopowy. Ze wzgl´du na zawartoÊç Mo (6.1. SEPROS Porównywalne gatunki spoiw stopowych SMAW elektroda: FOX CN 20/25 M FOX CN 20/25 M-A GTAW pr´t: CN 20/25 M-IG 2-224 . 1. kwasów jak np.2 % CO2 Argon + 20 % He + 0.2 Cu 1.4539 X1NiCrMoCu25-20-5.7 Cr 20.4519 (mod. 1. W pe∏ni austenityczne stopiwo. liczony z wzoru (%Cr+3.2%). przeznaczony do spawania stali CrNi o zawartoÊci 4-5%Mo odpornych na korozj´ jak np.5 . fosforu. Podgrzewanie i obróbka cieplna nie wymagana.No.750) wyd∏u˝enie A (L0 = 5d0) %: 39 (≥ 330) praca ∏amania ISO-V KV J + 20 °C: 100 (≥ 370) . woda królewska.0 Ni 25.5 % CO2 Zalecenia gaz os∏onowy: Argon + 20 . Dobre cechy zwil˝ajàce.0 1. Max temperatura mi´dzyÊciegowa 150ºC.2 Materia∏ podstawowy stale CrNi o podobnym sk∏adzie. natomiast wysoka zawartoÊç Ni zapewnia odpornoÊç na korozj´ napr´˝eniowà. w przemyÊle papierniczym i petrochemicznym.02 Si 0. Statoil. odpornoÊç na korozj´ porównywana do stali W. po spawaniu . wysoka odpornoÊç na dzia∏anie siarki.: G Z 20 25 5 Cu NL ER385 (mod. Szczególnie zalecany w instalacjach do produkcji siarki.4539/904L. wysoka odpornoÊç na korozj´.30 % He + 0.4537 X1CrNiMoCuN25-25-5 UNS N08904. Bardzo dobra odpornoÊç na korozj´ w˝erowà wskaênik (PREN>45). Wysoka segregacja Mo.5 % CO2 ø mm 1.7 Mn 4.4439 X2CrNiMoN17-13-5. o podwy˝szonej zawartoÊcià Mo 1. TÜV-Ö.1. odporne na korozj´ w˝erowà i szczelinowà w Êrodowisku chlorowców. przy produkcji kwasów.9-93: W. Sk∏ad chemiczny wagowo % C ≤ 0.5 N 0.4539 oraz UNS N08904. winna byç kompensowana.) 1. fosforu. S31726 Dopuszczenia i certyfikaty TÜV-D.12 PREN ≥ 45 W∏asnoÊci mechaniczne stopiwa (*) u 2 410 (≥ 350) granica plastycznoÊci Re N/mm : wytrzyma∏oÊç doraêna Rm N/mm2: 650 (600 . Zalecane stosowanie ∏uku pulsacyjnego.4 Mo 6. GMAW Opis techniczny Drut do GMAW.196 °C: (≥ 332) (*) u bez obróbki. UDT. w instalacjach spalania gazów zasiarczonych.EN 12072: AWS A5.gaz os∏onowy Ar+20 % He+0.

7 Cr 22.4462 (mod. Dla zapewnienia dobrych w∏asnoÊci stopiwa wymagane kontrolowanie wymieszania z pod∏o˝em oraz jakoÊç warstwy os∏onowej w tra-kcie spawania.4 Mn 1.4362 X2CrNiN23-4.9-93: W.890) wytrzyma∏oÊç doraêna Rm N/mm2: wyd∏u˝enie A (L0 = 5d0) %: 28 (≥ 320) praca ∏amania ISO-V KV J + 20 °C: 85 (≥ 350) .015 Si 0. Preferowane mieszanki gazów to Ar+20%He+2%CO2. stale ferrytyczno-austenityczne o podwy˝szonych w∏asnoÊciach wytrzyma∏oÊciowych.40 °C: (≥ 332) (*) u bez obróbki.EN 12072: AWS A5. P295GH. Drut zapewnia dobre w∏asnoÊci spawalnicze. Doskona∏a odpornoÊç na korozj´ napr´˝eniowà i w˝erowà (PREN>35).) BÖHLER CN 22/9 N-IG drut wysokostopowy.No.30 % He + 2 % CO2 (lub 1 % O2) ø mm 1.6 Ni 8. 1.2 N 0.8 Mo 3.0 1. dobrà zwil˝alnoÊç oraz równomierne podawanie drutu. o podobnym sk∏adzie chemicznym 1. Doskonale dobrany sk∏ad chemiczny zapewnia niskà zawartoÊç tlenu oraz wysokà wytrzyma∏oÊç i plastycznoÊç w stopiwie.austenityczych duplex. CL. GL Porównywalne gatunki spoiw stopowych SMAW elektroda: GTAW pr´t: FOX CN 22/9 N-B FOX CN 22/9 N CN 22/9 N-IG GMAW drut rdzeniowy: SAW kombinacja: CN 22/9 N-FD CN 22/9 PW-FD CN 22/9 N-UP/BB 202 2-225 . wysoka odpornoÊç na korozj´. 16Mo3 UNS S31803 Dopuszczenia i certyfikaty TÜV-D.4462 X2CrNiMoN22-5-3 mit P235GH / P265GH. GMAW Opis techniczny Drut do metody GMAW przeznaczony do spawania stali ferrytyczno.4462 X2CrNiMoN22-5-3. TÜV-Ö. Statoil. S355N.4462 X2CrNiMoN22-5-3 mit 1.: G 22 9 3 NL ER2209 1.15 PREN ≥ 35 W∏asnoÊci mechaniczne stopiwa (*) u 2 660 (≥ 510) granica plastycznoÊci Re N/mm : 830 (680 . SEPROS. Max temperatura mi´dzysciegowa 150ºC. po spawaniu . 1.2 Materia∏ podstawowy stale typu duplex.gaz os∏onowy Ar+20 % He+2 % CO2 Zalecenia gazy os∏onowe: Argon + 20 .4583 X10CrNiMoNb18-12. DNV. Sk∏ad chemiczny C wagowo % ≤ 0. ZawartoÊç ferrytu 30-60%FN (WRC). S255N. 1.

odporny na korozj´ chemicznà.22-95: E 308 LT0-4 E 308 LT0-1 EN 12073: T 19 9 L P M (C) 1 (dla ø 0.5 Cr 20.2 Materia∏ podstawowy 1.gaz os∏onowy Ar+18 % CO2 (≥ (≥ (≥ (≥ (≥ 350) 520) 335) 347) 332) Zalecenia suszenie: zalecane. Nat´˝enie przep∏ywu gazu od 15-18 l/ min. dla kàta 80º). Zwi´kszenie szybkoÊci podawania mo˝e spowodowaç wymóg zwi´kszonego czyszczenie oraz trawienie. drut 1. wysokostopowy. Wysoka wydajnoÊç spawania. CWB Porównywalne gatunki spoiw stopowych SMAW elektroda: FOX EAS 2 FOX EAS 2-A FOX EAS 2-VD FOX EAS 2-TS GTAW pr´t: GMAW drut: GMAW drut rdzeniowy: SAW kombinacja: EAS 2-IG EAS 2-IG (Si) EAS 2 PW-FD EAS 2-UP/BB 202 Ø 1. ∏atwy w operowaniu. TÜV-Ö.9 mm) AWS A5. A320 Gr. 1. Ü.4301 X5CrNi18-10. ÖBB (43.4541 X6CrNiTi18-10.4312 GX10CrNi18-8. 1. drut 1.9mm jest przeznaczony do spawania w ró˝nych pozycjach. SEPROS.4306/304L. 1.6 spawanie mo˝liwe z zastosowaniem standardowego wyposa˝enia do GMAW.22-95: E 308 LT1-4/-1 (dla ø 0. 304LN. 304L. UDT. 2-226 .03 Si 0. C9.014.5mm. DB (43.160 1. GMAW Opis techniczny Drut z rdzeniem rutylowym typu T19 9LR/E308RTO do spawania stali takich jak 1. Drut o ø 0. prawie bez odprysków. CL. g∏adka powierzchnia.6 200 .30 20 .2mm .4550 X6CrNiNb18-10 AISI 304. GL.6 Mn 1.4311 X2CrNiN18-10.280 1. 302.2 W∏asnoÊci mechaniczne stopiwa u granica plastycznoÊci Re N/mm2: 380 wytrzyma∏oÊç doraêna Rm N/mm2: 560 wyd∏u˝enie A (L0 = 5d0) %: 40 praca ∏amania ISO-V KV J + 20 °C: 60 .9mm dobrze dostosowany do spawania blach od 1.EN 12073: T 19 9 L R M 3 T 19 9 L R C 3 AWS A5.0 Ni 10.350 napi´cie V 21 . zalecany do spawania blach od 3mm. 1.25 % CO2 100 % CO2 ø mm pràd A 0. B8C or D Dopuszczenia i certyfikaty TÜV-D.6mm zalecany do spawania w pozycjach PC/2G oraz nieznacznie „góra-dó∏”.14). po spawaniu . Drut o ø 0. W∏aÊciwy do zastosowania w temperaturach od –196 do 350ºC.2 i 1.9 mm) BÖHLER EAS 2-FD drut rdzeniowy. 1. Sk∏ad chemiczny wagowo % C ≤ 0. doskona∏e w∏asnoÊci spawalnicze jak ∏atwo usuwalny ˝u˝el.35 Ø 0.9 120 .063). 1.9 Ø 1.2 125 .4306 X2CrNi19-11. wymagany trening (np. co winno byç uwzgl´dnione w ekonomice spawania. 150 °C/24 h gaz os∏onowy: Argon + 15 . 321. ASTM A157 Gr.34 25 . Przy zastosowaniu 100% CO2 wymagane zwi´kszenie napi´cia o 2V. 347.4546 X5CrNiNb18-10.196 °C: 35 (*) u bez obróbki.01.

4541 X6CrNiTi18-10. C9. dla kàta 80º).1F. 321. Doskona∏a zwil˝alnoÊç. 347.4312 GX10CrNi18-8. Sk∏ad chemiczny wagowo % C ≤ 0.210 napi´cie V 20 . 304L.31 Argon + 15 .5 Ni 10.4550 X6CrNiNb18-10 AISI 304.w stosunku do drutów litych. ASTM A157 Gr.4546 X5CrNiNb18-10.2 pràd A 110 . UDT. ma∏a iloÊç odprysków (mniej szlifowania). minimalny odprysk. 1.3 W∏asnoÊci mechaniczne stopiwa (*) u granica plastycznoÊci Re N/mm2: 380 wytrzyma∏oÊç doraêna Rm N/mm2: 560 wyd∏u˝enie A (L0 = 5d0) %: 40 praca ∏amania ISO-V KV J + 20 °C: 70 . ∏atwy w operowaniu. doskona∏y do spawania w ró˝nych pozycjach. Zalecane uk∏adanie Êciegów „zakosowych”. po spawaniu .4306 X2CrNi19-11. B8C or D Dopuszczenia i certyfikaty TÜV-D. stosowany ze wzgl´du na dobre wtopienie.25 % CO2 lub 100 % CO2 spawanie mo˝liwe z zastosowaniem standardowego wyposa˝enia do GMAW.7 Mn 1. Przy zastosowaniu 100% CO2 wymagane zwi´kszenie napi´cia o 2V.gaz os∏onowy Ar+18 % CO2 (≥ (≥ (≥ (≥ (≥ 350) 520) 335) 347) 332) Zalecenia suszenie: zalecane. 304LN. wysokostopowy. wymagany trening (np. wydajnoÊç oraz niskie koszty spawania ze wzgl´du na stosowanie taƒszych gazów os∏onowych (Ar+15-25% CO2 lub 100% CO2). 150 °C / 24 h gazy os∏onowe: ø mm 1. ¸atwy do operowania. Drut rdzeniowy oferuje wysokà ekonomicznoÊç i jakoÊç spawania w odniesieniu do drutów pe∏nych. 1. 1. Materia∏ podstawowy 1. A320 Gr. z du˝ymi szybkoÊciach spawania.4 Cr 19. ∏atwo usuwalny ˝u˝el.4311 X2CrNiN18-10. odporny na korozj´ chemicznà. 1. 1. przy spawaniu ∏ukiem pulsacyjnym. g∏adka i czysta powierzchnia. CL Porównywalne gatunki spoiw stopowych SMAW elektroda: FOX EAS 2 FOX EAS 2-VD FOX EAS 2-TS FOX EAS 2-A GMAW drut: GMAW drut rdzeniowy: SAW kombinacja: GTAW pr´t: EAS 2-IG (Si) EAS 2-FD EAS 2-UP/BB 202 EAS 2-IG 2-227 .4301 X5CrNi18-10.2F) BÖHLER zaleca stosowanie drutu EAS 2-FD.EN 12073: AWS A5. GMAW Opis techniczny Drut z rdzeniem rutylowym o szybko krzepnàcym ˝u˝lu. Nat´˝enie przep∏ywu gazu od 15-18 l/ min.196 °C: 45 (*) u bez obróbki. Do spawania w pozycjach podolnych (1G. 1. Ze wzgl´du na dobre w∏aÊciwoÊci spawalnicze stosowany do spawania w ró˝nych pozycjach w zakresie temperatur od –196 do 350ºC. mniejsze utlenianie (ni˝sze koszty trawienia ). Du˝y wspó∏czynnik stapiania.03 Si 0.22-95: T 19 9 L P M 1 T 19 9 L P C 1 E 308 LT1-4 E 308 LT1-1 BÖHLER EAS 2 PW-FD drut rdzeniowy. 302. dobre wtopienie (ograniczenie wad spoiny). CWB.

prawie bez odprysków. A157 Gr. spawanie „góra-dó∏” (godz. odporny na korozj´ chemicznà. 1.03 Si 0. A320 Gr.4312 GX10CrNi18-8. po spawaniu . Przy zastosowaniu 100% CO2 wymagane zwi´kszenie napi´cia o 2V.34 spawanie mo˝liwe z zastosowaniem standardowego wyposa˝enia do GMAW. dla kàta 80º).4311 X2CrNiN18-10.25 % CO2 100 % CO2 ø mm 1. GMAW Opis techniczny Drut o rdzeniu rutylowym typu T 19 12 3LR/E316LTO do spawania stali nierdzewnych typu 1. ∏atwo usuwalny ˝u˝el.4301 X5CrNi18-10. Sk∏ad chemiczny wagowo % C ≤ 0. ASTM A296 Gr.280 napi´cie V 20 .4541 X6CrNiTi18-10. 304L. 304LN. 1. UDT Porównywalne gatunki spoiw stopowych SMAW elektroda: GTAW pr´t: FOX SAS 2 FOX SAS 2-A SAS 2-IG GMAW drut: SAW kombinacja: GMAW drut rdzeniowy: SAS 2-IG (Si) SAS 2-UP/BB 202 SAS 2 PW-FD 2-228 .4546 X5CrNiNb18-10. 1. ∏atwy w operowaniu. 1-sza). Przeznaczony do pracy w temperatur od –120ºC do 400ºC. Nat´˝enie przep∏ywu gazu od 15-18 l/min. Materia∏ podstawowy 1.0 u 420 600 35 Ni 10.5 Cr 19.4435/316L. g∏adka powierzchnia.4552 GX5CrNiNb19-10.EN 12073: AWS A5. 1.4306 X2CrNi19-11 AISI 347. wysokostopowy. 150 °C / 24 h gaz os∏onowy: Argon + 15 .2 pràd A 125 .4 Nb + W∏asnoÊci mechaniczne stopiwa granica plastycznoÊci Re N/mm2: wytrzyma∏oÊç doraêna Rm N/mm2: wyd∏u˝enie A (L0 = 5d0) %: praca ∏amania ISO-V KV J (≥ 380) (≥ 560) (≥ 330) (≥ 347) (≥ 332) + 20 °C: 75 . Zapewnia wysokà wydajnoÊç. C9. 302. 1. dobre wtopienie. g∏ównie w pozycjach podolnych oraz w pionie np. CF 8 C. 1. B8C lub D Dopuszczenia i certyfikaty TÜV-D.5 Mn 1. 1. 304. Drut przeznaczony do spawania jedno i wielowarstwowego.120 °C: (*) u bez obróbki. Zalecane uk∏adanie Êciegów „zakosowych”. wymagany trening (np. Przy zwi´kszonej szybkoÊci spawania wymóg szlifowania oraz trawienia winien byç uwzgl´dniony w kosztach spawania.22-95: T 19 9 Nb R M 3 T 19 9 Nb R C 3 E 347 T0-4 E 347 T0-1 BÖHLER SAS 2-FD drut rdzeniowy.gaz os∏onowy Ar+18 % CO2 Zalecenia suszenie: zalecane. 321.4550 X6CrNiNb18-10.

4552 GX5CrNiNb19-10. CF 8 C. minimalna iloÊç odprysków. Przy spawaniu w pozycjach podolnych oraz pionowych (1G. inne w∏asnoÊci spawalnicze to ∏atwo usuwalny ˝u˝el. 304LN. Przy zastosowaniu 100% CO2 wymagane zwi´kszenie napi´cia o 2V. wymagany trening (np. 304.8 Mn 1. Nat´˝enie przep∏ywu gazu od 15-18 l/min. 150 °C / 24 h gaz os∏onowy: ø mm 1. Drut zapewnia doskona∏e cechy ekonomiczne oraz jakoÊciowe spawania w stosunku do drutów pe∏nych. A320 Gr. B8C lub D Dopuszczenia i certyfikaty -- Porównywalne gatunki spoiw stopowych SMAW elektroda: FOX SAS 2 FOX SAS 2-A GMAW drut: GMAW drut rdzeniowy: SAW kombinacja: GTAW pr´t: SAS 2-IG (Si) SAS 2-FD SAS 2-UP/BB 202 SAS 2-IG 2-229 .4550 X6CrNiNb18-10. 1. Sk∏ad chemiczny wagowo % C ≤ 0. Szybko krzepnàcy ˝u˝el. GMAW Opis techniczny Drut z rdzeniem rutylowym do spawania z du˝ymi szybkoÊciami. odporny na korozj´ chemicznà.120 °C: (*) u bez obróbki. Zalecany do spawania w ró˝nych pozycjach. C9. 302. po spawaniu .4311 X2CrNiN18-10. ASTM A296 Gr. przy spawaniu ∏ukiem pulsujàcym. Materia∏ podstawowy 1. Zalecane uk∏adanie Êciegów „zakosowych”.25 % CO2 or 100 % CO2 spawanie mo˝liwe z zastosowaniem standardowego wyposa˝enia do GMAW.2F) zalecamy stosowanie drutu SAS 2-FD. dla kàta 80º). 1.5 Nb 0.0 Ni 10. wysokostopowy.210 napi´cie V 20 . 304L. Ze wzgl´du na cechy spawalnicze oraz w∏aÊciwoÊci stopiwa stosowane od temperatur –120 do 400ºC. Pe∏ne wtopienie przy ∏uku natryskowym.2 Zalecenia pràd A 110 .4541 X6CrNiTi18-10.4306 2CrNi19-11 AISI 347.22-95: T 19 9 L P M 1 T 19 9 L P C 1 E 308 LT1-4 E 308 LT1-1 BÖHLER SAS 2 PW-FD drut rdzeniowy. mniejsze utlenianie (ni˝sze koszty trawienia). 1. 1. A157 Gr. 1. ∏atwy w operowaniu. 321. g∏adka i czysta powierzchnia.1F.4312 GX10CrNi18-8.5 FN 10 W∏asnoÊci mechaniczne stopiwa granica plastycznoÊci Re N/mm2: wytrzyma∏oÊç doraêna Rm N/mm : 2 u 420 600 35 (≥ 380) (≥ 560) (≥ 330) (≥ 347) (≥ 335) wyd∏u˝enie A (L0 = 5d0) %: praca ∏amania ISO-V KV J + 20 °C: 75 .gaz os∏onowy Ar+18 % CO2 suszenie: zalecane.EN 12073: AWS A5.4 Cr 19.4546 X5CrNiNb18-10. ∏atwiejsze operowanie oraz wtopienie (zmniejszenie ryzyka powsta∏ych wad).4301 X5CrNi18-10 1.03 Si 0. 1.31 Argon + 15 . Dodatkowo ni˝sze koszty gazów os∏onowych. doskona∏e cechy spawalnicze. ∏atwo usuwalny ˝u˝el. dobre zwil˝anie (mniej szlifowania).

5 Cr 19. Zapewnia wysokà wydajnoÊç spawania. dla kàta 80º). 150 °C/24 h gaz os∏onowy: Argon + 15 . DB (43.6 spawanie mo˝liwe z zastosowaniem standardowego wyposa˝enia do GMAW. Drut o ø 0.gaz os∏onowy Ar+18 % CO2 (≥ (≥ (≥ (≥ (≥ 350) 520) 330) 347) 332) Zalecenia suszenie: zalecane. stosowany do spawania stali nierdzewnych jak 1.9mm dostosowany do spawania blach od 1.6 200 . 1. Drut o ø 0. wysokostopowy.4404 X2CrNiMo17-12-21.9 Ø 1. GL.2 125 .2 i 1.4409 GX2CrNiMo 19-11-2 UNS S31653. odporny na korozj´ chemicznà.6 Mn 1.2 Materia∏ podstawowy 1. wymagane zwi´kszenie napi´cia o 2V. 316Cb Dopuszczenia i certyfikaty TÜV-D.4571 X6CrNiMoTi17-12-2.30 20 .9 120 . 1. CL.9 mm) BÖHLER EAS 4 M-FD drut rdzeniowy.5mm.4401 X5CrNiMo17-12-2. po spawaniu . ÖBB (43. Przy zastosowaniu 100% CO2.0 Ni 12. SEPROS. ∏atwe operowanie. doskona∏e cechy spawalnicze jak ∏atwo usuwalny ˝u˝el. GMAW Opis techniczny Drut z rdzeniem rutylowym typu T 19 12 3LR/E316LT0.4583 X10CrNiMoNb18-12.15). g∏adka powierzchnia. CWB Porównywalne gatunki spoiw stopowych SMAW elektroda: FOX EAS 4 M FOX EAS 4 M-A FOX EAS 4 M-VD FOX EAS 4 M-TS GTAW pr´t: GMAW drut: GMAW drut rdzeniowy: SAW kombinacja: EAS 4 M-IG EAS 4 M-IG (Si) EAS 4 PW-FD EAS 4 M-UP/BB 202 Ø 1. 1. Zalecane uk∏adanie Êciegów „zakosowych”.34 25 .9 mm) AWS A5. Zwi´kszona szybkoÊç spawania wymaga czyszczenia oraz trawienia.03 Si 0.35 Ø 0. 1.4435/316L.9mm jest przeznaczony do spawania we wszystkich pozycjach. 1. brak odprysków.280 1.4580 X6CrNiMoNb17-12-2. 316Ti. TÜV-Ö.350 napi´cie V 31 .EN 12073: T 19 12 3 L R M 3 T 19 12 3 L R C 3 AWS A5. co winno byç uwzgl´dnione w kosztach spawania. 2-230 .120 °C: 35 (*) u bez obróbki.160 1. W∏aÊciwy do zastosowania w temperaturach od –120 do 400ºC. Ü. 1. OdpornoÊç na korozj´ mi´dzykrystalicznà do 400ºC .014.25 % CO2 100 % CO2 ø mm pràd A 0.22-95: E 316 LT1-4/-1 (dla ø 0. natomiast drut 1.064).22-95: E 316 LT0-4 E 316 LT0-1 EN 12073: T 19 12 3 L P M (C) 1 (dla ø 0. wymagany trening (np. natomiast drut 1.0 Mo 2.6mm zalecany do spawania w pozycjach PC/2G. doskona∏e wtopienie. Sk∏ad chemiczny wagowo % C ≤ 0.4435 X2CrNiMo18-14-3.8 W∏asnoÊci mechaniczne stopiwa u 400 granica plastycznoÊci Re N/mm2: wytrzyma∏oÊç doraêna Rm N/mm2: 560 38 wyd∏u˝enie A (L0 = 5d0) %: praca ∏amania ISO-V KV J + 20 °C: 55 .4436 X3CrNiMo17-13-3.2mm zalecany do spawania blach od 3mm. AISI 316L. Nat´˝enie przep∏ywu gazu od 15-18 l/min. UDT.01.

2 pràd A 110 .4571 X6CrNiMoTi17-12-2. o szybko krzepnàcym ˝u˝lu przeznaczony do spawania w ró˝nych pozycjach.0 Mo 2.7 Mn 1.120 °C: 45 (*) u bez obróbki. ¸atwy w operowaniu. 316Ti. Nat´˝enie przep∏ywu gazu od 15-18 l/min.4409 GX2CrNiMo 19-11-2 UNS S31653. Ze wzgl´du na w∏asnoÊci spawalnicze oraz w∏asnoÊci stopiwa drut stosowany do temperatur od –120 do 400ºC. wysokostopowy. dobra zwil˝alnoÊç (mniej szlifowania).4401 X5CrNiMo17-12-2. wymagany trening (np. 1. Drut zapewnia wysokà ekonomik´ i jakoÊç spawania w odniesieniu do drutów pe∏nych z ∏ukiem pulsujàcym. 1. 150 °C / 24 h gaz os∏onowy: ø mm 1.EN 12073: AWS A5. 1. zalecamy stosowanie drutu EAS 4 M-FD. UDT. 1. 1.03 Si 0. Przy spawaniu w pozycjach podolnych oraz w „pionie” (1G. Dostosowany do spawania z du˝ymi szybkoÊciami. Materia∏ podstawowy 1.4580 X6CrNiMoNb17-12-2.4583 X10CrNiMoNb18-12.31 Argon + 15 . AISI 316L.25 % CO2 lub 100 % CO2 spawanie mo˝liwe z zastosowaniem standardowego wyposa˝enia do GMAW.4436 X3CrNiMo17-13-3. Sk∏ad chemiczny wagowo % C ≤ 0.2F). CWB. 316Cb Dopuszczenia i certyfikaty TÜV-D.4435 X2CrNiMo18-14-3. mniejsze utlenianie powierzchni (ni˝sze koszty trawienia). odporny na korozj´ chemicznà.8 Ni 12.7 W∏asnoÊci mechaniczne stopiwa u granica plastycznoÊci Re N/mm2: 400 wytrzyma∏oÊç doraêna Rm N/mm2: 560 38 wyd∏u˝enie A (L0 = 5d0) %: praca ∏amania ISO-V KV J + 20 °C: 65 .1F.4 Cr 18.210 napi´cie V 20 . dobre wtopienie przy ∏uku natryskowym. Stopiwo odporne na korozj´ mi´dzykrystaliczna do 400ºC. minimalna iloÊç odprysków. ∏atwo usuwalny ˝u˝el.22-95: T 19 12 3 L P M 1 T 19 12 3 L P C 1 E 316 LT1-4 E 316 LT1-1 BÖHLER EAS 4 PW-FD drut rdzeniowy. Zalecane uk∏adanie Êciegów „zakosowych”. GMAW Opis techniczny Drut z rdzeniem rutylowym o doskona∏ych w∏asnoÊciach spawalniczych.gaz os∏onowy Ar+18 % CO2 (≥ (≥ (≥ (≥ (≥ 350) 520) 330) 347) 332) Zalecenia suszenie: zalecane.4404 X2CrNiMo17-12-21. po spawaniu . wymagane zwi´kszenie napi´cia o 2V. 1. dla kàta 80º). CL Porównywalne gatunki spoiw stopowych SMAW elektroda: FOX EAS 4 M FOX EAS 4 M-A FOX EAS 4 M-VD FOX EAS 4 M-TS GMAW drut: GGMAW drut rdzeniowy: SAW kombinacja: GTAW pr´t: EAS 4 M-IG (Si) EAS 4 M-FD EAS 4 M-UP/BB 202 EAS 4 M-IG 2-231 . Wysoka efektywnoÊç spawania. g∏adka i czysta powierzchnia. Przy zastosowaniu 100% CO2. ni˝sze koszty gazów os∏onowych (Ar+15-25%CO2 lub 100%CO2).

03 Si 0. po spawaniu .2 125 .4438 X2CrNiMo18-15-4 AISI 316L.7 Mn 1. Zalecane uk∏adanie Êciegów „zakosowych”. 316LN. g∏adka powierzchnia.2 Cr 19. Przy zastosowaniu 100% CO2 wymagane zwi´kszenie napi´cia o 2V.60 °C: 45 (≥ (*) u bez obróbki.4435 X2CrNiMo18-14-3.0 Ni 12. wysoka opornoÊç na korozj´. doskona∏e cechy spawalnicze jak: ∏atwo usuwalny ˝u˝el. dla kàta 80º).25 % CO2 spawanie mo˝liwe z zastosowaniem standardowego wyposa˝enia do GMAW.gaz os∏onowy Argon + 18 % CO2 350) 550) 325) 347) 332) Zalecenia suszenie: zalecane. Dobra wydajnoÊç spawania.EN 12073: AWS A5. wysokostopowy.4438/317L np. co winno byç uwzgl´dnione w kosztach spawania. wymagany trening (np. 150 °C/24 h ø mm pràd A napi´cie V gaz os∏onowy: 1. do napawania.8 Mo 3. 317LN Dopuszczenia i certyfikaty UDT Porównywalne gatunki spoiw stopowych SMAW elektroda: GTAW pr´t: FOX ASN 5 FOX ASN 5-A ASN 5-IG GMAW drut: SAW kombinacja: ASN 5-IG (Si) ASN 5-UP/BB 203 2-232 .4429 X2CrNiMoN17-11-2. Przeznaczony do spawania w pozycjach podolnych oraz w pozycji „góra-dó∏” (godz. Stopiwo o ograniczonej zawartoÊci ferrytu delta (3-4FN). GMAW Opis techniczny Drut o rdzeniu rutylowym przeznaczony do spawania stali CrNi o zawartoÊci 3-4%Mo jak 1. ∏atwy w operowaniu. Materia∏ podstawowy CrNiMo-steels with higher Mo-content like grade AISI 317L or corrosion resistant claddings on mild steels 1. W∏aÊciwy do stosowania w temperaturach od –60 do 300ºC.280 20 . Nat´˝enie przep∏ywu gazu od 15-18 l/min. Zwi´kszenie szybkoÊci spawania wymaga czyszczenia oraz trawienia. dobre wtopienie oraz prawie brak odprysków. Sk∏ad chemiczny wagowo % C ≤ 0. 1-sza). 1. 1.34 Argon + 15 .22-95: T 19 13 4 L R M 3 E317LT0-4 BÖHLER E 317 L-FD drut rdzeniowy.4 W∏asnoÊci mechaniczne stopiwa (*) u 2 490 (≥ granica plastycznoÊci Re N/mm : 2 wytrzyma∏oÊç doraêna Rm N/mm : 680 (≥ wyd∏u˝enie A (L0 = 5d0) %: 30 (≥ praca ∏amania ISO-V KV J + 20 °C: 55 (≥ .

2 125 . TÜV-Ö. napawanie powierzchni 1. 16Mo3 stal UNS S31803 z UNS S31803 lub z innymi stalami Dopuszczenia i certyfikaty TÜV-D. Szeroki zakres parametrów spawania pozwala na uniwersalne wykorzystanie drutu. oraz ASTM G48. OdpornoÊç na korozj´ wg ASTM A262-93a. Drut zapewnia doskona∏e wyniki w spawaniu w pozycjach podolnych.280 22 .1 Cr 22. CWB. Nat´˝enie przep∏ywu gazu od 15-18 l/min. po spawaniu . S355N. spawanie ró˝nych materia∏ów.4462 X2CrNiMoN22-5-3.4462 X2CrNiMoN22-5-3 do ∏àczenia z 1. w szerokim zakresie gruboÊci.4462/S31803. oraz w pozycji „góra-dó∏”(godz.4583 X10CrNiMoNb18-12. Wysoka efektywnoÊç spawania oraz inne cechy typowe do spawania drutami rdzeniowymi jak np. Materia∏ podstawowy stale stopowe typu duplex. zwil˝alnoÊç. DNV. Stopiwo o strukturze austenityczno-ferrytycznej (35-50FN).2 N 0. stosujàc ∏uk natryskowy.36 Argon + 15 . Sk∏ad chemiczny wagowo % C 0. GL. ABS. ∏àcznie z du˝à szybkoÊcià spawania.40 °C: 45 (*) u bez obróbki.25 % CO2 or 100 % CO2 spawanie mo˝liwe z zastosowaniem standardowego wyposa˝enia do GMAW.0 Mo 3. C. wymagany trening (np. metoda E. co pozwala na kontrol´ energii liniowej ∏uku.7 Ni 9.13 PREN 35 FN 35-50 W∏asnoÊci mechaniczne stopiwa u granica plastycznoÊci Re N/mm2: 600 800 wytrzyma∏oÊç doraêna Rm N/mm2: wyd∏u˝enie A (L0 = 5d0) %: 27 praca ∏amania ISO-V KV J + 20 °C: 60 . B.4462 X2CrNiMoN22-5-3 do ∏àczenia z P235GH/ P265GH. lub 30ºC (powierzchnia obrabiana i trawiona). 1. ∏atwo usuwalny ˝u˝el. 1. dla kàta 80º). 1-sza).EN 12073: AWS A5. Przy zastosowaniu 100% CO2 wymagane zwi´kszenie napi´cia o 2V.22-95: T 22 9 3 NL R M 3 T 22 9 3 NL R C 3 E2209T0-4 E2209T0-1 BÖHLER CN 22/9 N-FD drut rdzeniowy.7 Mn 1. LR. wysoka opornoÊç na korozj´. trawione). SEPROS. RINA (M21). metoda A (24h) do 22ºC (po spawaniu. odporne na korozj´ (PREN>35). Zastosowanie w temperaturach od –40 do 250ºC.03 Si 0.4362 X2CrNiN23-4.gaz os∏onowy Ar+18 % CO2 (≥ (≥ (≥ (≥ (≥ 450) 690) 320) 347) 332) Zalecenia suszenie: zalecane. 150 °C/24 h ø mm pràd A napi´cie V gaz os∏onowy: 1. S255N. g∏adka powierzchnia. wysokostopowy. P295GH. UDT Porównywalne gatunki spoiw stopowych SMAW elektroda: GTAW pr´t: FOX CN 22/9 N-B FOX CN 22/9 N CN 22/9 N-IG GMAW drut: GMAW drut rdzeniowy: SAW kombinacja: CN 22/9 N-IG CN 22/9 PW-FD CN 22/9 N-UP/BB 202 2-233 . GMAW Opis techniczny Drut o otulinie rutylowej przeznaczony do spawania stali duplex jak 1. 1. niewielkie utlenianie.

Przy zastosowaniu 100% CO2 wymagane zwi´kszenie napi´cia o 2V. Stosowany równie˝ do napawania. 1. ∏atwo usuwalny ˝u˝el. 1.20 °C: 65 . g∏adka i czysta powierzchnia. oraz materia∏ów ró˝nych gatunkowo. ABS. do spawania we wszystkich pozycjach stali duplex jak np. Nat´˝enie przep∏ywu gazu od 15-18 l/min. S355N. LR. 16Mo3 stal UNS S31803 ze stalà UNS S31803.2 110 .EN 12073: AWS A5.7 Ni 9. spawanie ró˝nych materia∏ów. P295GH. S255N. UDT. wysokostopowy. ograniczone utlenianie Êciegów (niskie koszty trawienia).4462 X2CrNiMoN22-5-3.13 PREN ≥ 35 FN 30-50 W∏asnoÊci mechaniczne stopiwa (*) u 2 granica plastycznoÊci Re N/mm : 600 wytrzyma∏oÊç doraêna Rm N/mm2: 800 wyd∏u˝enie A (L0 = 5d0) %: 27 praca ∏amania ISO-V KV J + 20 °C: 80 . Przeznaczony do spawania stali o najwy˝szych wymaganiach dla platform wiertniczych. Drut doskonale dobrany. DNV. 1. napawanie powierzchni 1.0 Cr 22.4462 X2CrNiMoN22-5-3 do ∏àczenia z 1. woda morska. wymagany trening (np. 1. 150 °C/24 h ø mm pràd A napi´cie V gazy os∏onowe: 1. Materia∏ podstawowy stale stopowe typu duplex.4462 X2CrNiMoN22-5-3 do ∏àczenia z P235GH/ P265GH.40 °C: 55 .03 Si 0. Zapewnia dobrà odpornoÊç na korozj´ w˝erowà oraz napr´˝eniowà w Êrodowiskach zawierajàcych chlorowce np. GL. wysoka opornoÊç na korozj´.0 Mo 3. lub z innymi stalami Dopuszczenia i certyfikaty TÜV-D.gaz os∏onowy A+8 % CO2 (≥ (≥ (≥ (≥ 480) 690) 325) 347) (≥ 332) Zalecenia suszenie: zalecane. CWB Porównywalne gatunki spoiw stopowych SMAW elektroda: GTAW pr´t: FOX CN 22/9 N-B FOX CN 22/9 N CN 22/9 N-IG GMAW drut: GMAW drut rdzeniowy: SAW kombinacja: CN 22/9 N-IG CN 22/9 N-FD CN 22/9 N-UP/BB 202 2-234 . po spawaniu . w budownictwie okr´tów oraz w przemyÊle chemicznym.31 Argon + 15 .4583 X10CrNiMoNb18-12. Stopiwo odporne na korozj´ mi´dzykrystalicznà (w Êrodowiskach wilgotnych do 250ºC).210 20 .25 % CO2 100 % CO2 spawanie mo˝liwe z zastosowaniem standardowego wyposa˝enia do GMAW. RINA (M21).46 °C: 45 *) u bez obróbki. Dobre cechy spawalnicze jak zwil˝alnoÊç (ma∏a iloÊç szlifowania). Zalecane uk∏adanie Êciegów „zakosowych”. Sk∏ad chemiczny wagowo % C ≤ 0. GMAW Opis techniczny Drut CN 22/9 PW-FD z rdzeniem rutylowym. najwy˝sza klasa jakoÊci spoiw do spawania stali duplex. Dostosowany do spawania po∏àczeniowego austenityczno-ferrytycznych stali duplex. dla kàta 80º).7 Mn 1.2 N 0.4462/S31803.4362 X2CrNiN23-4.22-95: T 22 9 3 NL P M 1 T 22 9 3 NL P C 1 E2209T1-4 E2209T1-1 BÖHLER CN 22/9 PW-FD drut rdzeniowy.

Aglomerowany fluorowo-zasadowy topnik BB 203 zapewnia dobre w∏asnoÊci spawalnicze. Dla uzyskania wi´kszej iloÊci informacji.75 Mn 0.020 0. g∏adkà powierzchni´ Êciegów oraz niskà zawartoÊç wodoru w stopiwie. odpr´˝anie w temperaturze 580-620ºC.4313 GX5CrNi13-4. SAW Opis techniczny Kombinacja drut/topnik przeznaczona do spawania stali z zawartoÊcià mi´kkiego martenzytu jak np. 1. pràd: 800 A ø mm 3.6 Cr 12. CA 6 NM Dopuszczenia i certyfikaty UDT SAW drut: SEPROS Porównywalne gatunki spoiw stopowych SMAW elektroda: FOX CN 13/1 FOX CN 13/4 FOX CN 13/4 SUPRA GMAW drut: GTAW pr´t: CN 13/4-IG CN 13/4-IG 2-241 .SAW drut: EN 12072: AWS A5. nierdzewna. patrz szczegó∏owe dane topnika BB 203. 1. max.5 0.1 Ni 4.350 °C.70 0.4351 X3CrNi13-4. max energia liniowa ∏uku 15 kJ/cm.5 W∏asnoÊci mechaniczne stopiwa (*) granica plastycznoÊci Re N/mm2: wytrzyma∏oÊç doraêna Rm N/mm2: wyd∏u˝enie A (L0 = 5d0) %: praca ∏amania ISO-V KV J + 20 °C: (*) a odpr´˝ane w 600 °C/2 h a ≥ 600 ≥ 800 ≥ 315 ≥ 350 Zalecenia suszenie topnika: 300 . Sk∏ad chemiczny SAW drut wagowo % stopiwo wagowo % C ≤ 0.4414 GX4CrNiMo13-4 ACI Gr. Podgrzewanie oraz temperatura mi´dzyÊciegowa zale˝na od gruboÊci elementu. 1.8 4. 2 h. od 100 do 160ºC.7 Mo 0. 1. min.6 0.0 Materia∏ podstawowy 1. stale wysokostopowe.2 12.4313 X3CrNiMo13-4.) SA FB 2 DC BÖHLER CN 13/4-UP // BB 203 kombinacja drut/topnik.9-93: topnik: EN 760: S 13 4 ER410NiMo (mod.025 Si 0. Kombinacja zapewnia stopiwo o bardzo dobrej plastycznoÊci CVN oraz odpornoÊç na p´kanie.4313/ CA 6 NM. 10 h max.

2 h. zapewnia wymaganà plastycznoÊç stopiwa.9 Mn 0. 10 h max.5 17. 1. UDT Porównywalne gatunki spoiw stopowych SMAW elektroda: FOX SKWA FOX SKWAM GMAW drut : KWA-IG SKWA-IG 2-242 .6 0.) SA FB 2 DC BÖHLER SKWA-UP // BB 202 kombinacja drut/topnik. Stopiwo przeznaczone do temperatury pracy 500ºC. 431 Dopuszczenia i certyfikaty SEPROS. oraz stale o podobnym sk∏adzie chemicznym o zawartoÊci C< 0. Podgrzewanie do spawania od 250-450ºC.8 0.07 0. patrz szczegó∏owe dane topnika BB 202.350 °C.0 Materia∏ podstawowy napawanie powierzchni: ró˝ne gatunkowo stale nisko i niestopowe. ∏atwo usuwalny ˝u˝el oraz niskà zawartoÊç wodoru. przeznaczona do napawania powierzchni odpornych na korozj´ z elementów ze stali o Êredniej wytrzyma∏oÊci oraz stali niskostopowych. Dla uzyskania wi´kszej iloÊci informacji. Stopiwo obrabialne mechanicznie.5 Cr 17.9-93: topnik: EN 760: S 17 ER430 (mod.4510 X3CrTi17 AISI 430Ti. odpr´˝anie w temperaturze 650-750ºC.06 Si 0. pràd: 800 A ø mm 3. nierdzewna. spawanie z∏àczy: stale Cr odporne na korozj´.20% (spawanie naprawcze). Aglomerowany fluorowo-zasadowy topnik zapewnia dobre w∏asnoÊci. po spawaniu u ≥ 150 Zalecenia suszenie topnika: 300 . Technologia spawania winna uwzgl´dniaç skutki wymieszania z materia∏em pod∏o˝a. min. SAW Opis techniczny Kombinacja drut/ topnik typu G Z 17Ti/ER430.3 Ti + + W∏asnoÊci mechaniczne stopiwa (*) TwardoÊç Brinella HB: (*) u bez obróbki. max. stale wysokostopowe. Sk∏ad chemiczny SAW drut wagowo % stopiwo wagowo % C 0.SAW drut: EN 12072: AWS A5.

to podstawowe cechy istotne dla u˝ytkownika. max.02 Si 0. TÜV-Ö Porównywalne gatunki spoiw stopowych SMAW elektroda: FOX EAS 2 FOX EAS 2-A FOX EAS 2-VD FOX EAS 2-TS GTAW pr´t: GMAW drut: GMAW drut rdzeniowy: EAS 2-IG EAS 2-IG (Si) EAS 2-FD EAS 2 PW-FD 2-243 . g∏adka powierzchnia Êciegów. patrz szczegó∏owe dane topnika BB 202. 1.4312 GX10CrNi18-8. Dobre w∏asnoÊci spawalnicze. Stopiwo przeznaczone do temperatury pracy od –196 do 350ºC.4541 X6CrNiTi18-10.60 Mn 1. 1.0 Materia∏ podstawowy 1.3 Cr 20. 10 h max.8 Ni 9. Aglomerowany fluorowo-zasadowy topnik BB 202 zapewnia niskie jego zu˝ycie.4301 X5CrNi18-10.350 °C. TÜV-D. ∏atwo usuwalny ˝u˝el nawet w z∏àczach kàtowych. 1. 1.02 ≤ 0. UDT SAW drut: SEPROS. B8C or D Dopuszczenia i certyfikaty TÜV-D (∏àcznie z BB 203). ASTM A157 Gr. 1.4306 X2CrNi19-11.50 °C: . min. SAW Opis techniczny Kombinacja drut/topnik przeznaczona do wielowarstwowego spawania stali nierdzewnych jak np.4306/ 304L. odporna na korozj´ chemicznà.SAW drut: EN 12072: AWS A5. 304LN.9-93: topnik: EN 760: S 19 9 L ER308L SA FB 2 DC BÖHLER EAS 2-UP // BB 202 kombinacja drut/topnik.4311 X2CrNiN18-10. 347. po spawaniu u ≥ 350 ≥ 550 ≥ 335 ≥ 380 ≥ 360 ≥ 350 ≥ 335 Zalecenia suszenie topnika: 300 . 321. 302.8 W∏asnoÊci mechaniczne stopiwa (*) granica plastycznoÊci Re N/mm2: wytrzyma∏oÊç doraêna Rm N/mm2: wyd∏u˝enie A (L0 = 5d0) %: praca ∏amania ISO-V KV J + 20 °C: .4550 X6CrNiNb18-10 AISI 304. 304L. 1.1 19.100 °C: . 2 h. KTA 1408. 1.8 9. pràd: 800 A ø mm 3. stale wysokostopowe. Sk∏ad chemiczny SAW drut wagowo % stopiwo wagowo % C ≤ 0. Dla uzyskania wi´kszej iloÊci informacji.4546 X5CrNiNb18-10. C9.7 1.45 0.1. A320 Gr.196 °C: (*) u bez obróbki.

1.0 Materia∏ podstawowy 1.4550 X6CrNiNb18-10.7 1. ÖBB (52.1. max. 321. 1. SAW Opis techniczny Kombinacja drut/topnik przeznaczona do wielowarstwowego spawania stali nierdzewnych jak np.4311 X2CrNiN18-10. B8C or D Dopuszczenia i certyfikaty TÜV-D (∏àcznie z BB 203).02). 304LN. Ü. min.4306 X2CrNi19-11 AISI 347.4312 GX10CrNi18-8.350 °C. 1.3 Ni 9.50 W∏asnoÊci mechaniczne stopiwa (*) granica plastycznoÊci Re N/mm2: wytrzyma∏oÊç doraêna Rm N/mm2: wyd∏u˝enie A (L0 = 5d0) %: praca ∏amania ISO-V KV J + 20 .014. A157 Gr. Aglomerowany fluorowo-zasadowy topnik BB 202 zapewnia niskie jego zu˝ycie.5 19.4541/347.196 *) u bez obróbki. po spawaniu u ≥ 420 ≥ 600 ≥ 330 ≥ 390 ≥ 370 ≥ 350 ≥ 335 °C: °C: °C: °C: Zalecenia suszenie topnika: 300 . TÜV-D. 1. Sk∏ad chemiczny C SAW drut wagowo % ≤ 0. TÜV-Ö Porównywalne gatunki spoiw stopowych SMAW elektroda: FOX SAS 2 FOX SAS 2-A FOX SAS 2 R SAS 2-IG GMAW drut: GMAW drut rdzeniowy: SAS 2-IG (Si) SAS 2-FD SAS 2 PW-FD GTAW pr´t: 2-244 .50 0. A320 Gr.01. 1. odporna na korozj´ chemicznà. DB (52.056). ∏atwo usuwalny ˝u˝el nawet w z∏àczach kàtowych to podstawowe cechy istotne dla u˝ytkownika.3 Cr 19.4546 X5CrNiNb18-10. stale wysokostopowe.SAW drut: EN 12072: AWS A5. ASTM A296 Gr.4301 X5CrNi18-10.65 Mn 1. CF 8 C. 302. 1. g∏adka powierzchnia Êciegów. 1.60 0. 2 h.50 . 10 h max. 304L.045 Si 0. TÜV-Ö.4541 X6CrNiTi18-10. patrz szczegó∏owe dane topnika BB 202. KTA 1408. UDT. C9.4552 GX5CrNiNb19-10. pràd: 800 A ø mm 3. Stopiwo przeznaczone do temperatury pracy od –196 do 400ºC. 304. 1.9-93: topnik: EN 760: S 19 9 Nb ER347 SA FB 2 DC BÖHLER SAS 2-UP // BB 202 kombinacja drut/topnik.5 Nb 0.050 stopiwo wagowo % ≤ 0.100 .5 9. Dla uzyskania wi´kszej iloÊci informacji. Dobre w∏asnoÊci spawalnicze. CL (∏àcznie z OP 70 Cr oraz OP 70 CrELC) SAW drut: SEPROS.

02 ≤ 0.60 Mn 1.1.7 W∏asnoÊci mechaniczne stopiwa (*) granica plastycznoÊci Re N/mm2: wytrzyma∏oÊç doraêna Rm N/mm2: wyd∏u˝enie A (L0 = 5d0) %: praca ∏amania ISO-V KV J + 20 .3 Ni 12.4436 X3CrNiMo17-13-3. 316Cb Dopuszczenia i certyfikaty TÜV-D (∏àcznie z BB 203). TÜV-D. 1.014. 316Ti.4535/316L. 10 h max.0 Materia∏ podstawowy 1.350 °C.7 1.4571 X6CrNiMoTi17-12-2.2 Mo 2. 1. 1. max. Aglomerowany fluorowo-zasadowy topnik BB 202 zapewnia niskie zu˝ycie w spawaniu.5 18. TÜV-Ö Porównywalne gatunki spoiw stopowych SMAW elektroda: FOX EAS 4 M FOX EAS 4 M-A FOX EAS 4 M-VD FOX EAS 4 M-TS GTAW pr´t: GMAW drut: GMAW drut rdzeniowy: EAS 4 M-IG EAS 4 M-IG (Si) EAS 4 M-FD EAS 4 PW-FD 2-245 .13).4583 X10CrNiMoNb18-12.4435 X2CrNiMo18-14-3. Dla uzyskania wi´kszej iloÊci informacji. TÜV-Ö. DB (52.8 2.120 (*) u bez obróbki. AISI 316L.2 12. KTA 1408.9-93: topnik: EN 760: S 19 12 3 L ER316L SA FB 2 DC BÖHLER EAS 4 M-UP // BB 202 kombinacja drut/topnik. Sk∏ad chemiczny SAW drut wagowo % stopiwo wagowo % C ≤ 0.100 . g∏adka powierzchnia Êciegów. ∏atwo usuwalny ˝u˝el nawet w z∏àczach kàtowych to podstawowe cechy istotne dla u˝ytkownika.4404 X2CrNiMo17-12-21. po spawaniu u ≥ 350 ≥ 560 ≥ 335 ≥ 380 ≥ 360 ≥ 350 ≥ 335 °C: °C: °C: °C: Zalecenia suszenie topnika: 300 . Ü.SAW drut: EN 12072: AWS A5.50 . 1. odporna na korozj´ chemicznà.4580 X6CrNiMoNb17-12-2.4401 X5CrNiMo17-12-2. Dobre w∏asnoÊci spawalnicze. 1. Stopiwo przeznaczone do temperatury pracy od –120 do 400ºC.45 0. 1. UDT SAW drut: SEPROS. pràd: 800 A ø mm 3.4409 GX2CrNiMo 19-11-2 UNS S31653. min. patrz szczegó∏owe dane topnika BB 202.3 Cr 18.02 Si 0. stale wysokostopowe. SAW Opis techniczny Kombinacja drut/topnik przeznaczona do wielowarstwowego spawania stali nierdzewnych takich jak 1. 2 h.

4436 X3CrNiMo17-13-3 AISI 316L.030 stopiwo wagowo % 0. g∏adka powierzchnia Êciegów. 316Ti.65 Mn 1.7 1. DB (52. 1.9-93: topnik: EN 760: S 19 12 3 Nb ER318 SA FB 2 DC BÖHLER SAS 4-UP // BB 202 kombinacja drut/topnik.7 2.014.0 4. 1. Ü.SAW drut: EN 12072: AWS A5. 1. 1.4583 X10CrNiMoNb18-12. SAW Opis techniczny Kombinacja drut/topnik przeznaczona do wielowarstwowego spawania stali nierdzewnych takich jak 1. TÜV-D. patrz szczegó∏owe dane topnika BB 202.350 °C. Aglomerowany fluorowo-zasadowy topnik BB 202 zapewnia niskie zu˝ycie w spawaniu. odporna na korozj´ chemicznà. max. UDT SAW drut: SEPROS.55 0. TÜV-Ö Porównywalne gatunki spoiw stopowych SMAW elektroda: FOX SAS 4 FOX SAS 4-A GMAW drut: GTAW pr´t: SAS 4-IG (Si) SAS 4-IG 2-246 .4571 X6CrNiMoTi17-12-2.4437 GX6CrNiMo18-12.12). min.100 . Sk∏ad chemiczny C SAW drut wagowo % 0. 1.8 Ni 11. Dla uzyskania wi´kszej iloÊci informacji.4 11. KTA 1408.0 Materia∏ podstawowy 1.50 . stale wysokostopowe.120 (*) u bez obróbki. 316Cb Dopuszczenia i certyfikaty TÜV-D (∏àcznie z BB 203).50 0. po spawaniu u ≥ 430 ≥ 600 ≥ 330 ≥ 380 ≥ 370 ≥ 340 ≥ 332 °C: °C: °C: °C: Zalecenia suszenie topnika: 300 . pràd: 800 A ø mm 3.4 Mo 2.4581 GX5CrNiMoNb19-11-2. 10 h max. Stopiwo przeznaczone do temperatury pracy od –120 do 400ºC. 2 h. Dobre w∏asnoÊci spawalnicze. TÜV-Ö.4541/316Ti.7 Nb 0.4401 X5CrNiMo17-12-2.4580 X6CrNiMoNb17-12-2.3 Cr 19. ∏atwo usuwalny ˝u˝el nawet w z∏àczach kàtowych to podstawowe cechy istotne dla u˝ytkownika.1. 1.025 Si 0.45 W∏asnoÊci mechaniczne stopiwa (*) granica plastycznoÊci Re N/mm2: wytrzyma∏oÊç doraêna Rm N/mm2: wyd∏u˝enie A (L0 = 5d0) %: praca ∏amania ISO-V KV J + 20 .6 18.

196 (*) u bez obróbki.0 4. 316LN. Sk∏ad chemiczny C SAW drut wagowo % ≤ 0. po spawaniu u ≥ 420 ≥ 630 ≥ 335 ≥ 120 ≥ 100 ≥ 380 ≥ 340 °C: °C: °C: °C: Zalecenia suszenie topnika: 300 .4583 X10CrNiMoNb18-12 AISI 316Cb.5 16. Dla uzyskania wi´kszej iloÊci informacji.15 0. pràd: 800 A ø mm 3.02 stopiwo wagowo % ≤ 0.4438/317L.1.14 PREN 34.2 Mn 5.0 18.5 Cr 19. 1. SAW Opis techniczny Kombinacja drut/topnik przeznaczona do spawania stali CrNiMo zawierajàcych 3-4%Mo np. 317LN.6 33. g∏adkie Êciegi i niskà zawartoÊç wodoru.9 W∏asnoÊci mechaniczne stopiwa (*) granica plastycznoÊci Re N/mm2: wytrzyma∏oÊç doraêna Rm N/mm2: wyd∏u˝enie A (L0 = 5d0) %: praca ∏amania ISO-V KV J + 20 .4438 X2CrNiMo18-15-4.02 Si 0. patrz szczegó∏owe dane topnika BB 203. zapewnia dobre w∏asnoÊci spawalnicze.9-93: topnik: EN 760: S 18 16 5 NL ER317LN (mod. 317L.0 4. Aglomerowany fluorowo-zasadowy topnik. wysoka odpornoÊç na korozj´. min.4436 X3CrNiMo17-13-3. korozj´ szczelinowà oraz doskona∏à plastycznoÊç do –196ºC. UNS S31726 Dopuszczenia i certyfikaty SAW drut: TUV-D (∏àcznie z LW 720) Porównywalne gatunki spoiw stopowych SMAW elektroda: FOX ASN 5 FOX ASN 5-A GMAW drut: GTAW pr´t: ASN 5-IG (Si) ASN 5-IG 2-247 .SAW drut: EN 12072: AWS A5.0 N 0.350 °C. max.100 .4439 X2CrNiMoN17-13-5. 2 h.4429 X2CrNiMoN17-13-3.5 Ni 16. 316L. stale wysokostopowe. 1. 1.0 Materia∏ podstawowy 1. 10 h max. Stopiwo zapewnia stabilnà mikrostruktur´ austenitycznà.) SA FB 2 DC BÖHLER ASN 5-UP // BB 203 kombinacja drut/topnik.2 0.3 Mo 4. dobrà odpornoÊç na korozj´ w˝erowà (PREN>33).50 . 1.

40 °C: *) u bez obróbki. G∏adka powierzchnia Êciegów.0 35.5 Ni 9. stale wysokostopowe.15 0. 1.4583 X10CrNiMoNb18-12 or other stainless steel grades UNS S31803 Dopuszczenia i certyfikaty TÜV-D. patrz szczegó∏owe dane topnika BB 202. Dla zapewnienia dobrej plastycznoÊci CVN w temperaturze do –40ºC zalecamy zastosowanie topnika BB 203.9-93: topnik: EN 760: S 22 9 3 NL ER2209 SA FB 2 DC BÖHLER CN 22/9 N-UP // BB 202 kombinacja drut/topnik. o dobrej odpornoÊci na korozj´ w˝erowà (PREN>35).1 N 0.7 1.14 PREN 36. LR SAW drut: TUV-D ∏àcznie z BB 203 Porównywalne gatunki spoiw stopowych SMAW elektroda: GTAW pr´t: FOX CN 22/9 N-B FOX CN 22/9 N CN 22/9 N-IG GMAW drut: GMAW drut rdzeniowy: CN 22/9 N-IG CN 22/9 PW-FD CN 22/9 N-FD 2-248 . max.40 0.0 Materia∏ podstawowy stale duplex odporne na korozj´.0 22. wysoka odpornoÊç na korozj´. DNV.0 8.4362 X2CrNiN23-4. po spawaniu u ≥ 550 ≥ 750 ≥ 327 ≥ 100 ≥ 132 Zalecenia suszenie topnika: 300 .4462/S31803. CL.02 0. min.015 Si 0.4462 X2CrNiMoN22-5-3.2 3. Stopiwo w∏aÊciwe do zastosowania w temperaturach od –40 do 250ºC. Sk∏ad chemiczny SAW drut wagowo % Stopiwo wagowo % C ≤ 0. UDT.55 Mn 1.SAW drut: EN 12072: AWS A5. Dla uzyskania wi´kszej iloÊci informacji.30 Cr 23. ∏atwo usuwalny ˝u˝el. 10 h max.4462 X2CrNiMoN22-5-3 ∏àcznie z 1. SAW Opis techniczny Kombinacja drut/topnik przeznaczona do spawania nierdzewnych stali typu duplex jak np.9 Mo 3. pràd: 800 A ø mm 3. ABS. nawet w z∏àczach kàtowych sà szczególnymi cechami dla u˝ytkownika.0 W∏asnoÊci mechaniczne stopiwa (*) granica plastycznoÊci Re N/mm2: wytrzyma∏oÊç doraêna Rm N/mm2: wyd∏u˝enie A (L0 = 5d0) %: praca ∏amania ISO-V KV J + 20 °C: . 2 h. TÜV-Ö. 1. GL. stale ferytyczno-martenzytyczne o wysokich w∏asnoÊciach wytrzyma∏oÊciowych 1. BB 202 jest topnikiem aglomerowanym fluorowo-zasadowym.350 °C.1.

. . . Wybór spoiw winien k∏aÊç nacisk na elementy najbardziej krytyczne w cechach z∏àczy spawanych. . . . . . . . .272 KOMBINACJA DRUT/TOPNIK DO SPAWANIA METODÑ SAW . które mogà byç zastosowane w wielu po∏àczeniach materia∏ów o ró˝nych w∏asnoÊciach. . . . . . . . . . cz´sto najlepiej pomagajà w rozwiàzaniu problemów technicznych.7. . . . . . wst´pne uwagi. . . . . . .278 2-251 . które muszà byç wzi´te pod uwag´ przy wykonawstwie z∏àczy ze stali o ró˝nych w∏asnoÊciach. . . . nast´pne rozdzia∏y poradnika zestawiajà podstawowe zasady. . . . jakie sà mo˝liwe w szerokim zakresie typów stali. . . . by∏o natomiast odporne na p´kanie. . . . . . . lub przy spawaniu stali trudno spawalnych. . .254 PR¢TY DO SPAWANIA METODÑ GTAW . . . . . . . . . . . Przedmiotowa sekcja opisuje spoiwa. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .265 DRUTY DO SPAWANIA METODÑ GMAW . . . . . . . .252 ELEKTRODY DO SPAWANIA METODÑ SMAW . . . . . poprzedzajàce szeroko poj´te informacje. . . . . . . . . . . . by otrzymane stopiwo nie by∏o zbyt twarde lub kruche.2. które winny byç wdro˝one w praktyce przy dostatecznym dzia∏aniu eksperckim i podstawowej wiedzy metalurgicznej. . . . . . . . zawierajà zalecenia. . szczególnie z uwzgl´dnieniem faktu wymieszania z materia∏ami pod∏o˝a o ró˝nych w∏asnoÊciach. . . . . . . . Stàd te˝ wybór winien byç dokonany tak. . . . . Z tego te˝ powodu zalecenia otrzymywane od naszych s∏u˝b technicznych. . . . Spoiwa do spawania materia∏ów o ró˝nych w∏asnoÊciach oraz o specjalnym przeznaczeniu ◆ Cele Materia∏y stosowane w technice spawania posiadajà szeroki zakres w∏asnoÊci. Jako konsekwencj´ tego. . . . które winny byç wzi´te pod uwag´ przy wyborze spoiw oraz technologii spawania. . . . . Praktycznie jest niemo˝liwym do opisania indywidualnych kombinacji po∏àczeƒ materia∏ów. . . . . . . . . przy spawaniu stali o ró˝nych w∏asnoÊciach. . . ◆ Spis kart technologicznych ZESTAWIENIE ZBIORCZE .268 DRUTY RDZENIOWE DO SPAWANIA METODÑ GMAW . . . . Niemniej jednak te podstawowe zasady mogà byç tylko wielkoÊciami wst´pnymi. . . . . . . . . . cz´sto b´dàcych we wzajemnym konflikcie. . .

4-92: special coated electrode for rule die welding GTAW pr´ty A 7CN-IG CN 19/9 M-IG CN 23/12-IG EN 12072: W 18 8 Mn EN 12072: W 20 10 3 EN 12072: W 23 12 L AWS A5.9-93: AWS: AWS A5.9-93: ER307 (mod.4-92: EN 1600: E 18 8 Mn R 1 2 AWS A5.) E 312-17 (mod.9-93: ER309 L GMAW druty rdzeniowe A 7-FD CN 23/12-FD CN 23/12 PW-FD CN 23/12 Mo-FD CN 23/12 Mo PW-FD EN 12073: T T EN 12073: T T EN 12073: T T EN 12073: T T EN 12073: T T 18 18 23 23 23 23 23 23 23 23 8 Mn R M 3 8 Mn R C 3 12 L R M 3 12 L R C 3 12 L P M 1 12 L P C 1 12 2 L R M 3 12 2 L R C 3 12 2 L P M 1 12 2 L P C 1 AWS A5.) AWS A5.9-93: ER307 (mod.◆ Zestawienie zbiorcze – Klasyfikacje wg norm Böhler EN SMAW elektrody otulone FOX FOX FOX FOX FOX FOX FOX FOX FOX FOX FOX FOX A7 A 7CN* A 7-A A 7-AS A9M CN 19/9 M CN 23/12-A CN 23/12 Mo-A CN 29/9 CN 29/9-A CN 29/9 SUPRA RDA EN 1600: E 18 8 Mn B 2 2 AWS AWS A5.9-93: ER308Mo (mod.4-92: EN 1600: E 20 10 3 R 3 2 AWS A5.22-95:E309LT1-4 E309LT1-1 AWS A5.22-95:E309LMoT0-4 E309LMoT0-1 AWS A5.4-92: EN 1600: E 23 12 2 L R 7 4 AWS A5.4-92: EN 1600: E 23 12 L R 3 2 AWS A5.) E 312-16 (mod.) E 312-17 (mod.) EN 1600: E Z 18 9 MnMo R 3 2 AWS A5.4-92: EN 1600: E 29 9 R 3 2 AWS A5.9-93: ER308Mo (mod.) E308Mo-17 (mod.) AWS A5.) E 309 L-17 E 309 MoL-17 (mod.) AWS A5.) ER307 (mod.) AWS A5.4-92: EN 1600: E 29 9 R 1 2 AWS A5.4-92: E 307-15 (mod.9-93: AWS: ER307 (mod.) E 307-16 (mod.) ER309L ER309L SAW kombinacja drut/topnik A 7CN-UP A 7CN-UP/BB 203 CN 23/12-UP CN 23/12-UP/BB 202 EN 12072: S 18 8 Mn EN 12072/760: S 18 8 Mn / SA FB 2 EN 12072: S 23 12 L EN 12072/760: S 23 12 2L / SA FB 2 * nazwa produktu stosowana w Niemczech 2-252 .22-95:E307T0-G AWS A5.4-92: EN 1600: E 23 12 2 L R 3 2 AWS A5.9-93: ER309 L GMAW druty lite A 7-IG A 7CN-IG* CN 19/9 M-IG CN 23/12-IG EN 12072: G 18 8 Mn EN 12072: G 20 10 3 EN 12072: G 23 12 L AWS A5.) E 307-15 (mod.) E309MoL-26 (mod.22-95:E309LT0-4 E309LT0-1 AWS A5.22-95:E309LMoT1-4 E309LMoT1-1 AWS A5.4-92: EN 1600: E 29 9 R 5 2 AWS A5.

5 – Cr 18.2 20.0 0.8 SAW kombinacja drut/topnik A 7CN-UP A 7CN-UP/BB 203 CN 23/12-UP CN 23/12-UP/BB 202 0.02 0.0 24.7 0.0 9.9 0.8 1.6 0.6 0.9 0.2 1.0 28.2 23.5 10.0 10.0 1.0 – Mo N 0.7 0.4 1.5 11.9 0.7 0.3 12.0 6.06 ≤ 0.08 ≤ 0.5 12.0 0.09 – Si 0.1 ≤ 0.8 0.5 – Ni 8.0 23.5 7.7 0.7 19.2 9.08 0.03 ≤ 0.5 24.9 0.5 12.7 0.5 10.1 2-253 .0 24.2 0.3 19.3 GMAW druty rdzeniowe A 7-FD CN 23/12-FD CN 23/12 PW-FD CN 23/12 Mo-FD CN 23/12 Mo PW-FD 0.8 12.10 0.3 1.03 ≤ 0.2 20.2 3.8 13.5 12.8 8.11 0.1 0.0 0.5 1.02 0.0 20.7 0.2 13.7 2.9 – Mn 6.7 8.02 0.0 22.0 8.5 8.8 19.8 22.02 0.5 0.5 3.5 1.0 23.Strona g∏ówna Alfabetyczny spis treÊci ◆ Zestawienie zbiorcze – Typowy sk∏ad chemiczny Böhler C SMAW elektrody otulone FOX FOX FOX FOX FOX FOX FOX FOX FOX FOX FOX FOX A7 A 7CN* A 7-A A 7-AS A9M CN 19/9 M CN 23/12-A CN 23/12 Mo-A CN 29/9 CN 29/9-A CN 29/9 SUPRA RDA 0.0 9.5 4.5 0.5 10.5 1.0 13.0 23.65 7.03 0.04 0.3 1.7 1.2 2.0 10.3 GMAW druty lite A 7-IG A 7CN-IG* CN 19/9 M-IG CN 23/12-IG 0.7 6.2 18.7 0.7 19.09 – GTAW pr´ty A 7CN-IG CN 19/9 M-IG CN 23/12-IG 0.5 2.0 29.7 2.4 18.08 0.5 28.8 0.5 22.03 0.8 0.7 0.7 1.02 0.08 0.2 3.5 7.5 12.7 0.5 19.11 0.06 ≤ 0.2 5.7 23.03 0.0 1.7 1.8 0.0 13.4 9.5 1.015 0.

5 Cr 18. WIWEB (for FOX A 7CN) Porównywalne gatunki spoiw stopowych SMAW elektroda: GTAW pr´t: SAW kombinacja: FOX A 7-A A 7CN-IG A 7CN-UP/BB 203 GMAW drut lity: A 7-IG. Dopuszczenia i certyfikaty UDT.0 L mm 300 350 350 450 450 pràd A 55 . stali ˝aroodpornych 13-17 %Cr. w przypadku stali trudnospawalnych.) *DIN 8556: E 18 8 Mn B 20+ *NFA 81-343: E Z 18 8 MnB 20 * zastàpioma przez EN 1600 BÖHLER FOX A 7. FOX A 7CN* elektroda wysokostopowa. DNV. PRS. SEPROS.5 3. wysokow´glowych stali do ulepszania cieplnego. specjalna nierdzewna elektroda przeznaczona do spawania stali o ró˝nych w∏asnoÊciach. SMAW Opis techniczny Elektroda o otulinie zasadowej.200 °C. Bardzo popularna elektroda do wielu zastosowaƒ. ∏opatek turbin. A 7CN-IG GMAW drut rdzeniowy: A7-FD * nazwa produktu stosowana w Niemczech 2-254 . do buforowania i napawania Êciegów poprzedzajàcych napawaniem Êciegami do utwardzania powierzchniowego stali z 14 %Mn. Przy temperaturze pracy powy˝ej 650ºC. specjalne zastosowanie. Podgrzewanie oraz obróbka cieplna po spawaniu. TÜV-D.130 140 .770) (≥ 335) (≥ 380) (≥ 332) Zalecenia suszenie: 120 . Stopiwo mo˝e byç obrabiane cieplnie po spawaniu bez negatywnych skutków. po spawaniu (≥ 390) (620 .4-92: E 307-15 (mod.7 Mn 6.110 °C: (*) u bez obróbki. GL.EN 1600: E 18 8 Mn B 2 2 AWS A5.8 W∏asnoÊci mechaniczne stopiwa (*) granica plastycznoÊci Re N/mm2: wytrzyma∏oÊç doraêna Rm N/mm2: wyd∏u˝enie A (L0 = 5d0) %: praca ∏amania ISO-V KV J + 20 °C: . napawania elementów przek∏adni.175 80 . min. Stopiwo zapewnia akceptowalnie bardzo wysokà plastycznoÊç. Dobra plastycznoÊç stopiwa. Zalecana do stosowania w warunkach dzia∏ania szoków termicznych lub ∏uszczenia. Mo˝e pracowaç w trudnych warunkach zapewniajàc dobrà odpornoÊç na kawitacj´.0 6. Sk∏ad chemiczny wagowo % C 0.100 100 . Bez sk∏onnoÊci do kruchoÊci przy zastosowaniu w temperaturach od –110 lub powy˝ej 500ºC. naprawy lub regeneracji elementów. Dobra odpornoÊç na ∏uszczenie do 850ºC.8 u 460 660 38 90 Ni 8.170 160 .2 4. oraz do napraw i regeneracji. 2 h oznaczenie elektrody: FOX A 7 E 18 8 Mn B ø mm 2. W∏aÊciwy sk∏ad chemiczny stopiwa przy efektywnym koszcie wykonania. wyd∏u˝enie ∏àcznie z dobrà odpornoÊç na p´kanie.1 Si 0. Do spawania materia∏ów o ró˝nych w∏asnoÊciach. LTSS. jak dla materia∏u podstawowego. stali trudnospawalnych. zaworów.0 5.200 Materia∏ podstawowy Do wytwarzania. nawet przy du˝ym wymieszaniu z materia∏em pod∏o˝a. prosimy o kontakt z dostawcà.

Mo˝e pracowaç w trudnych warunkach zapewniajàc dobrà odpornoÊç na kawitacj´.2 Cr 19. BN. ∏opatek turbin.) *DIN 8556: E 18 8 Mn R 26 (mod. Stopiwo zapewnia wyjàtkowo wysokà plastycznoÊç oraz wyd∏u˝enie ∏àcznie z dobrà odpornoÊcià na p´kanie. Przy temperaturze pracy powy˝ej 650ºC prosimy o kontakt z dostawcà. do napraw lub regeneracji.4-92: E 307-16 (mod.) *NFA 81-343: E Z 18 8 Mn R 26 * zastàpiona przez EN 1600 BÖHLER FOX A 7-A elektroda wysokostopowa.0 L mm 350 350 350 450 pràd A 60 . UDT. FOX A 7CN A 7CN-IG A7-FD GMAW drut lity: SAW kombinacja: A 7-IG.770) (≥ 330) (≥ 347) (≥ 332) Zalecenia suszenie: 120 .200 °C. Do spawania materia∏ów o ró˝nych w∏asnoÊciach. stali trudno spawalnych. do zastosowania w warunkach dzia∏anie szoków termicznych lub „∏uszczenia”. 2 h oznakowanie elektrody: FOX A 7-A E Z 18 9 MnMo R ø mm 2. Dobrze dobrany sk∏ad stopiwa przy efektywnym koszcie wykonania.5 3.140 140 . Dobra plastycznoÊç stopiwa.180 80 . jak dla materia∏u podstawowego. Dobra odpornoÊç na ∏uszczenie do 850ºC. nawet przy du˝ym wymieszaniu z materia∏em pod∏o˝a w przypadku stali trudnospawalnych.5 Mo 0.0 5.7 W∏asnoÊci mechaniczne stopiwa (*) granica plastycznoÊci Re N/mm2: wytrzyma∏oÊç doraêna Rm N/mm2: wyd∏u˝enie A (L0 = 5d0) %: praca ∏amania ISO-V KV J + 20 °C: .110 110 . min. SEPROS Porównywalne gatunki spoiw stopowych SMAW elektroda: GTAW pr´t: GMAW drut rdzeniowy: FOX A 7. Podgrzewanie oraz obróbka cieplna po spawaniu. Elektroda dostosowana do spawania pràdem AC i DC. napawanie Êciegami do utwardzania powierzchniowego stali z 14 %Mn. naprawy oraz regeneracji elementów.2 Mn 4.2 4. Bardzo popularna elektroda do wielu zastosowaƒ. specjalne zastosowanie.100 °C: (*) u bez obróbki.EN 1600: E Z 18 9 MnMo R 3 2 AWS A5.10 Si 1. Dopuszczenia i certyfikaty TÜV-D. napawania elementów przek∏adni. Bez sk∏onnoÊci do kruchoÊci przy zastosowaniu w temperaturach od –110 lub powy˝ej 500ºC. wysokow´glowych stali do ulepszania cieplnego. do buforowania i napawania Êciegów poprzedzajàcych. po spawaniu u 520 720 35 75 (≥ 390) (620 . Sk∏ad chemiczny wagowo % C 0. przeznaczona do spawania stali o ró˝nych w∏asnoÊciach.170 Materia∏ podstawowy Do wytwarzania. A 7CN-IG A 7CN-UP/BB 203 2-255 . SMAW Opis techniczny Elektroda nierdzewna o rutylowo-zasadowej otulinie.5 Ni 8. zaworów. Stopiwo mo˝e byç obrabiane cieplnie po spawaniu bez negatywnych konsekwencji. stali ˝aroodpornych 13-17 %Cr.

Dopuszczenia i certyfikaty DB 20. stosowa do napawania oraz nadbudowywania elementów stosowanych w kolejnictwie o Rm<850 N/mm2.250 Materia∏ podstawowy Nadbudowywanie elementów o du˝ej twardoÊci. elementy kruszarek.014.4-92: E 307-15 (mod. 2 h oznakowanie elektrody: FOX A 7-AS E 18 8 Mn R ø mm 5.5 Cr 19.0 L mm 450 450 pràd A 140 . ∏amaczy. rozjazdy.EN 1600: E 18 8 Mn R 1 2 AWS A5.20 Si 1.0 Ni 8. walcowanie jak: odcinki trakcji. min.200 200 . odpornoÊci na napr´˝enia Êciskajàce. odpornoÊci na uderzenia. specjalne zastosowanie. za wyjàtkiem spawania „góra-dó∏”.200 °C. oraz innych elementów mocno obcià˝onych o wymaganej odpornoÊci na uderzenia oraz Êcieranie. Jest elektrodà specjalnà.17.0 Mn 5.5 Zalecenia suszenie: 120 . sto˝ków itp. Ü Porównywalne gatunki spoiw stopowych SMAW elektroda: GTAW pr´t: FOX A 7 FOX A 7-A A 7CN-IG GMAW drut lity: SAW kombinacja: A 7CN-IG A 7CN-UP/BB 203 2-256 . SMAW Opis techniczny Grubo otulona elektroda o dobrej spawalnoÊci we wszystkich pozycjach.) *DIN 8555: E 8-UM-200-KRZ * zastàpiona przez EN 1600 BÖHLER FOX A 7-AS elektroda wysokostopowa. Sk∏ad chemiczny wagowo % C 0.0 6.

) BÖHLER FOX A 9 M elektroda wysokostopowa. Sk∏ad chemiczny wagowo % C 0. SMAW Opis techniczny Syntetyczna austenityczno-ferretyczna. wysoko-przetworzona elektroda o wspó∏czynniku uzysku oko∏o 180 %. Grubo otulona elektroda rutylowa.03 Si 0. któr´ mogà byç pewnym ograniczeniem przy spawaniu w ró˝nych pozycjach. Wy˝sza zawartoÊç ferrytu delta przy strukturze austenitycznej.140 150 . zapewnia odpornoÊç stopiwa na p´kanie. pod warunkiem przechowywania elektrod zgodnie z instrukcjà.200 Materia∏ podstawowy ¸àczenie stali niestopowych oraz niskostopowych z Cr-Ni(Mo) stalami austenitycznymi lub ferrytycznymi stalami Cr. Dobre cechy os∏onowe otuliny zapewniajà spoiwo wolne od porów.0 L mm 450 450 pràd A 100 .8 Mn 0.4-92: E 23 12 2 L R 7 4 E309MoL-26 (mod.5 Mo 2. elektroda zapewnia stabilny.5 Cr 23.5 W∏asnoÊci mechaniczne stopiwa (*) granica plastycznoÊci Re N/mm2: wytrzyma∏oÊç doraêna Rm N/mm2: wyd∏u˝enie A (L0 = 5d0) %: Brinnell HB: praca ∏amania ISO-V KV J + 20 °C: (*) u bez obróbki. Podwy˝szona zawartoÊç ferrytu w stopiwie zapewnia uniwersalne zastosowanie.2 4. 2 h oznakowanie elektrody: FOX A 9 M E 23 12 2 L R ø mm 3.EN 1600: AWS A5. Elektroda stosowana do napawania warstwy buforowej w procesie napawania. Dopuszczenia i certyfikaty BN. Ze wzgl´du na grubà otulin´. ¸atwo usuwalny ˝u˝el. Du˝a rzadkop∏ynnoÊç przy du˝ym wspó∏czynniku natapiania jest jednà z cech du˝ego wspó∏czynnika uzysku elektrody. zapewnia wysoki wspó∏czynnik wype∏nienia oraz dobre w∏asnoÊci spawalnicze jak zwil˝alnoÊç. koncentryczny ∏uk elektryczny oraz ekstremalny przep∏yw metalu przy ∏uku natryskowym z minimalnà iloÊcià odprysków. TÜV-Ö.0 Ni 11. WIWEB. nawet przy du˝ym wymieszaniu z materia∏em pod∏o˝a o ró˝nym sk∏adzie chemicznym. UDT 2-257 . dobrze uk∏adajàce si´ Êciegi przy minimalnej ∏uskowatoÊci. min.300 °C. SEPROS. Stosowana do napawania warstw buforowych stali ferrytyczno-perlitycznych poprzedzajàcych warstwy utwardzajàce. oraz stali o ró˝nych w∏asnoÊciach. Przy odwrotnej biegunowoÊci elektroda zapewnia bardzo dobre w∏asnoÊci spawalnicze. specjalne zastosowanie. po spawaniu u (≥ 490) (670 .770) (≥ 325) (≥ 220 (≥ 347) Zalecenia suszenie: 250 . Dobre jarzenie oraz zajarzanie ∏uku. szczególnie do spawania stali trudno spawalnych.

SMAW Opis techniczny Elektroda o otulinie rutylowej typu E 20 10 3/308Mo. Przeznaczona do spawania stali o ró˝nych w∏asnoÊciach oraz do napawania. specjalne zastosowanie. po spawaniu u 520 700 30 70 (≥ 450) (650 .EN 1600: E 20 10 3 R 3 2 AWS A5.2 N 0. GL.115 110 .2 4. CL.80 °C: (*) u bez obróbki. spawanie stali niestopowych lub niskostopowych jak stale kot∏owe z wysokostopowymi stalami nierdzewnymi i austenitycznymi stalami Cr-Ni. spawanie austenitycznych stali manganowych ze sobà lub z innymi stalami. LR Porównywalne gatunki spoiw stopowych GTAW pr´t: CN 19/9 M-IG GMAW drut lity: CN 19/9 M-IG 2-258 .750) (≥ 325) (≥ 355) (≥ 332) Zalecenia suszenie: 250 . stale typu-QT.09 W∏asnoÊci mechaniczne stopiwa (*) granica plastycznoÊci Re N/mm2: wytrzyma∏oÊç doraêna Rm N/mm2: wyd∏u˝enie A (L0 = 5d0) %: praca ∏amania ISO-V KV J + 20 °C: .8 Mn 1. spawanie p∏yt pancernych ze sobà.300 °C.185 75 .4-92 E308Mo-17 (mod.) *DIN 8556: E 20 10 3 R 2 3 *BS 2926: E 19. Dopuszczenia i certyfikaty TÜV-D. jak dla materia∏u podstawowego.5 3. jest otrzymywana w drugiej warstwie napoiny wykonanej elektrodà 316 L. Ü.) * zastàpiona przez EN 1600 BÖHLER FOX CN 19/9 M elektroda wysokostopowa.160 160 .04 Si 0. SEPROS.0 L mm 250 350 350 450 pràd A 50 . Podgrzewanie do spawania.9. jest redukowana po obróbce cieplnej.014. Elektroda FOX CN 19/9M zapewnia ni˝szà zawartoÊç chromu oraz ferrytu od elektrody w 309MoL. DB (30.03). lub z innymi stalami.2 Ni 10. Odpowiednia do temperatury pracy od –80 do 300ºC. 2 h oznakowanie elektrody: FOX CN 19 9 M E 20 10 3 R ø mm 2. UDT. min. Sk∏ad chemiczny wagowo % C 0.3 Mo 3.200 Materia∏ podstawowy Stale o wysokiej wytrzyma∏oÊci. niestopowe oraz niskostopowe stale konstrukcyjne. ABS. JednoczeÊnie ni˝sza zawartoÊç ferrytu.3 R (mod.0 Cr 20. DNV.0 5. Sk∏ad chemiczny stopiwa zapewnia ˝e dyfuzja w´gla oraz zawartoÊç w´glików chromu.

0 5. DNV.0 L mm 350 350 350 450 pràd A 60 . Elektroda FOX CN 23/12-A jest wykorzystywana ze wzgl´du na jej doskona∏e w∏asnoÊci spawalnicze i metalurgiczne. ze zwi´kszonà zawartoÊcià delta ferrytu (ok. 2 h oznakowanie elektrody: FOX CN 23/12-A 309L-17 E 23 12 L R ø mm 2. UDT. stali typu QT.4-92: E 309 L-17 *DIN 8556: E 23 12 L R 2 3 *BS 2926: 23. spawania stali o wysokiej wytrzyma∏oÊci ze stalami niskostopowymi. du˝a odpornoÊç na tworzenie porów ze wzgl´du na doskona∏e cechy os∏onowe otuliny. TÜV-Ö.5 3. GL. SEW. ferrytycznych stali Cr.700) (≥ 330) (≥ 347) (≥ 332) Zalecenia suszenie: 250 . 20MnMoNi5-5.300 °C. Inne znane cechy elektrody to odpornoÊç na wysoki pràd spawania. g∏adka i czysta spoina.014.2 4. DB (30. bardzo ∏atwo usuwalny ˝u˝el. 366.7 Mn 0. ferrytycznoperlitycznych stali kot∏owych.5 W∏asnoÊci mechaniczne stopiwa (*) granica plastycznoÊci Re N/mm2: wytrzyma∏oÊç doraêna Rm N/mm2: wyd∏u˝enie A (L0 = 5d0) %: praca ∏amania ISO-V KV J + 20 °C: . 17 FN) w stopiwie. przy napawaniu: do napawania pierwszej warstwy o wymaganej odpornoÊci na korozj´. ABS.08). oraz stali manganowych.0 u 470 570 40 60 Ni 12.Werkstoffblatt 365. oraz stali C18NiMoCr3-7 Dopuszczenia i certyfikaty TÜV-D.140 140 .180 Materia∏ podstawowy przy ∏àczeniu stali o ró˝nych w∏asnoÊciach: do spawania stali o wysokiej wytrzyma∏oÊci. minimalna iloÊç odprysków. Mo˝e byç stosowana do spawania pràdem AC i DC. stali na zbiorniki ciÊnieniowe a˝ do stali drobnoziarnistych typu S500N. Stosowana do temperatur pracy od –60 do 300ºC. SMAW Opis techniczny Elektroda nierdzewna o otulinie rutylowej typu E 23 12 L/309L.7 Cr 23.LR *NFA 81-343: E Z 23. stali nierdzewnych.02 Si 0. Ü. po spawaniu (≥ 440) (550 . dla zapewnienia odpornoÊci na p´kanie przy ∏àczeniu stali o ró˝nych w∏asnoÊciach oraz przy wykonawstwie napoin. specjalne zastosowanie. Sk∏ad chemiczny wagowo % C 0.110 110 .180 80 . min. stali do pracy w wysokich temperaturach jak 22NiMoCr4-7 wg. austenitycznych stali Cr-Ni. SEPROS.12 L R 2 3 * zastàpiona przez EN 1600 BÖHLER FOX CN 23/12-A elektroda wysokostopowa.EN 1600: E 23 12 L R 3 2 AWS A5.60 °C: (*) u bez obróbki. oraz pakowanie elektrod w hermetycznych pojemnikach. CL Porównywalne gatunki spoiw stopowych SMAW elektroda: GTAW pr´t: SAW kombinacja: GMAW drut rdzeniowy: FOX CN 23/12 Mo-A CN 23/12-IG CN 23/12-UP/BB 202 CN 23/12-IG GMAW drut rdzeniowy: CN 23/12-FD CN 23/12 PW-FD CN 23/12 Mo-FD CN 23/12 Mo PW-FD 2-259 . oraz dla wykonanych napoin o temperaturze do 400ºC.12.

160 140 .300 °C.120 100 . SMAW Opis techniczny Elektroda nierdzewna o otulinie rutylowej typu E 23 12 L/309L. CL Porównywalne gatunki spoiw stopowych SMAW elektroda: GTAW pr´t: SAW kombinacja: GMAW drut lity: FOX CN 23/12-A CN 23/12-IG CN 23/12-UP/BB 202 CN 23/12-IG GMAW drut rdzeniowy: CN 23/12-FD CN 23/12 PW-FD CN 23/12 Mo-FD CN 23/12 Mo PW-FD 2-260 .60 °C: Zalecenia suszenie: 250 . ∏atwo usuwalny ˝u˝el. Inne zalety elektrody to odpornoÊç na wysoki pràd spawania.2 4. specjalne zastosowanie. BN. przy napawaniu: do napawania warstwy o wymaganej odpornoÊci na korozj´ dla stali typu P235GH. Sk∏ad chemiczny wagowo % C 0. INSPECTA. P295GH. oraz pakowaniu elektrod w hermetycznych pojemnikach.180 80 . DNV. S355N-S500N. P265 GH. Do spawania z∏àczy stali ferrytycznych z austenitycznymi w elementach kot∏ów i zbiorników ciÊnieniowych. RINA. LTSS.) *NFA 81-343: E Z 23 12 2 R 2 3 * zastàpiona przez EN 1600 BÖHLER FOX CN 23/12 Mo-A elektroda wysokostopowa. AD-Markblatt HPO. oraz przy wykonawstwie warstwy graniowej w procesie napawania. minimalna iloÊç odprysków. do napawania pierwszej warstwy napoin o wymaganej odpornoÊci na korozj´ stali ulepszanych cieplnie.2 L R (mod. SEPROS.) *DIN 8556: E 23 12 3 R 2 3 *BS 2926: 23.12. 2 h oznakowanie elektrody: FOX CN 23/12 Mo-A E 23 12 2 L R ø mm 2. dla zapewnienia odpornoÊci na p´kanie przy ∏àczeniu stali o ró˝nych w∏asnoÊciach. S255N.0 u 580 720 27 55 345 Ni 12. AB.160 60 .0 5.02 Si 0. g∏adkie i czyste lico spoiny. klasa 3 Dopuszczenia i certyfikaty TÜV-D.5 Mo 2. niskostopowych stali kot∏owych lub stali konstrukcyjnych z nierdzewnymi ferytycznymi stalami Cr oraz austenitycznymi stali Cr-Ni.4-92: E 309 MoL-17 (mod. Stosowana do temperatur pracy od –60 do 300ºC. oraz dla wykonanych napoin (1-szych warstw) do temperatury 400ºC.800) (≥ 325) (≥ 347) (≥ 332) + 20 °C: . po spawaniu (≥ 490) (630 . UDT.0 L mm 300 350 350 350 450 pràd A 45 .EN 1600: E 23 12 2 L R 3 2 AWS A5. 20) w stopiwie. TÜV-Ö.220 Materia∏ podstawowy przy ∏àczeniu stali o ró˝nych w∏asnoÊciach: do spawania stali niskostopowych oraz stali typu QT ze sobà.7 Mn 0. ze wzgl´du na doskona∏e cechy os∏onowe otuliny.7 W∏asnoÊci mechaniczne stopiwa (*) yield strength Re N/mm2: tensile strength Rm N/mm2: elongation A (L0 = 5d0) %: impact work ISO-V KV J (*) u bez obróbki.5 3. Mo˝e byç stosowana do spawania pràdem AC i DC. du˝a odpornoÊç na tworzenie porów.0 2. min.8 Cr 23. Elektroda CN 23/12 Mo-A zapewnia doskona∏e w∏asnoÊci spawalnicze i metalurgiczne. ze zwi´kszonà zawartoÊcià ferrytu delta (FN ok. do pracy w wysokich temperaturach oraz stali drobnoziarnistych wg.

SMAW Opis techniczny Elektroda o otulinie rutylowo-zasadowej nierdzewna typu 29%Cr-9%Ni/ E312. min.EN 1600: E 29 9 R 1 2 AWS A5. ∏àczenia stali o ró˝nych w∏asnoÊciach.0 Mn 0.180 80 .4-92: E 312-16 (mod. SEPROS Porównywalne gatunki spoiw stopowych SMAW elektroda: FOX CN 29/9-A FOX CN 29/9 SUPRA 2-261 .300 °C.07).0 5. Ü.0 L mm 300 350 350 450 pràd A 60 . 2 h oznakowanie elektrody: FOX CN 29/9 E 29 9 R ø mm 2.019). Stopiwo zalecane do prac wymagajàcych utwardzania.2 W∏asnoÊci mechaniczne stopiwa (*) granica plastycznoÊci Re N/mm2: wytrzyma∏oÊç doraêna Rm N/mm2: wyd∏u˝enie A (L0 = 5d0) %: praca ∏amania ISO-V KV J + 20 °C: (*) u bez obróbki. Elektroda FOX CN 29/9 przeznaczona do napraw i regeneracji. UDT.160 Materia∏ podstawowy Do spawania stali trudno-spawalnych ze stalami o du˝ej wytrzyma∏oÊci.0 Ni 10. Sk∏ad chemiczny wagowo % C 0. w∏aÊciwe do napawania miejsc o wymaganej odpornoÊci na Êcieranie jak sprz´g∏a i ko∏a z´bate przek∏adni.01.5 3. specjalne zastosowanie.7 Cr 29.) *DIN 8556: E 29 9 R 26 *BS 2926: 29.11 Si 1. jak dla materia∏u podstawowego. do narz´dzi oraz stali obrabianych cieplnie. ÖBB (30.140 140 . Stosowane równie˝ do spawania naprawczego narz´dzi.9 R *NFA 81-343: E Z 29 9 R 26 * zastàpiona przez EN 1600 BÖHLER FOX CN 29/9 elektroda wysokostopowa.830) (≥ 320) (≥ 324) Zalecenia suszenie: 250 . zapewnia bardzo dobre w∏asnoÊci spawalnicze oraz stopiwo o wysokiej wytrzyma∏oÊci po∏àczone z odpornoÊcià na p´kania przy spawaniu stali trudnospawalnych lub stali o ró˝nych w∏asnoÊciach.110 110 .014. hartowanych i odpuszczanych oraz stali o du˝ej zawartoÊci w´gla.2 4. po spawaniu u 620 770 25 30 (≥ 490) (690 . Dopuszczenia i certyfikaty DB (20. Podgrzewanie oraz obróbka cieplna po spawaniu.

830) (≥ 320) (≥ 324) Zalecenia suszenie: 250 . Stopiwo stosowane do prac wymagajàcych utwardzania.01. Podgrzewanie oraz obróbka cieplna po spawaniu. Elektroda FOX CN 29/9-A. SEPROS. 30.9 R *NFA 81-343: E Z 29 9 R 26 * zastàpiona przez EN 1600 BÖHLER FOX CN 29/9-A elektroda wysokostopowa.) *DIN 8556: E 29 9 R 26 *BS 2926: 29. Stosowane równie˝ do spawania naprawczego narz´dzi.5 u 650 810 24 30 Ni 9. przeznaczona jest do napraw i regeneracji. Ü. do ∏àczenia stali o ró˝nych w∏asnoÊciach.4-92: E 312-17 (mod. w∏aÊciwe do elementów o wymaganej odpornoÊci na Êcieranie jak sprz´g∏a i ko∏a z´bate przek∏adni.0 L mm 300 350 350 450 pràd A 60 . jeÊli sà wymagane jak dla materia∏u podstawowego.180 80 . 2 h oznakowanie elektrody: FOX CN 29/9-A E 29 9 R ø mm 2.5 3.01.180 Materia∏ podstawowy Do spawania stali trudnospawalnych o wysokich w∏asnoÊciach wytrzyma∏oÊciowych. specjalne zastosowanie.7 Cr 28.11 Si 0. Dopuszczenia i certyfikaty DB (30.0 5. ÖBB (20. min. UDT. Sk∏ad chemiczny wagowo % C 0.021) Porównywalne gatunki spoiw stopowych SMAW elektroda: FOX CN 29/9 FOX CN 29/9 SUPRA 2-262 .014.16). po spawaniu (≥ 490) (670 . zapewnia bardzo dobre w∏asnoÊci spawalnicze zarówno przy spawaniu pràdem DC jak i AC.5 W∏asnoÊci mechaniczne stopiwa (*) ranica plastycznoÊci Re N/mm2: wytrzyma∏oÊç doraêna Rm N/mm2: wyd∏u˝enie A (L0 = 5d0) %: praca ∏amania ISO-V KV J + 20 °C: (*) u bez obróbki.110 110 .300 °C.020. do narz´dzi. Stopiwo o wysokiej wytrzyma∏oÊci po∏àczone z odpornoÊcià na p´kania przy spawaniu stali trudnospawalnych jak i stali o ró˝nych w∏asnoÊciach.140 140 .9 Mn 0. SMAW Opis techniczny Elektroda o otulinie rutylowo-zasadowej. stali ulepszanych cieplnie oraz stali o du˝ej zawartoÊci w´gla.EN 1600: E 29 9 R 3 2 AWS A5. nierdzewna typu 29%Cr-9%Ni/E312.2 4.

4-92: E 312-17 (mod.190 90 .2 4. jak dla materia∏u podstawowego. specjalne zastosowanie. Stopiwo przeznaczone do prac wymagajàcych utwardzenia. zapewnia bardzo dobre w∏asnoÊci spawalnicze ze stopiwem o wysokiej wytrzyma∏oÊci po∏àczonej z odpornoÊcià na p´kanie przy spawaniu stali trudnospawalnych jak i stali o ró˝nych w∏asnoÊciach. narz´dzi. min. Podgrzewanie oraz obróbka cieplna po spawaniu.0 L mm 350 350 350 pràd A 70 .9 Mn 0.830) (≥ 320) (≥ 324) Zalecenia suszenie: 300 .350 °C. stali obrabianych cieplnie. stali ulepszanych cieplnie.9 R *NFA 81-343: E Z 29 9 R 140 23 * zastàpiona przez EN 1600 BÖHLER FOX CN 29/9 SUPRA elektroda wysokostopowa. jak sprz´g∏a i ko∏a z´bate przek∏adni. 2 h oznakowanie elektrody: FOX CN 29/9 SUPRA E 29 9 R ø mm 2. po spawaniu u 650 820 22 30 (≥ 490) (690 . stali o ró˝nych w∏asnoÊciach.0 W∏asnoÊci mechaniczne stopiwa (*) granica plastycznoÊci Re N/mm2: wytrzyma∏oÊç doraêna Rm N/mm2: wyd∏u˝enie A (L0 = 5d0) %: praca ∏amania ISO-V KV J + 20 °C: (*) u bez obróbki. ok.EN 1600: E 29 9 R 5 2 AWS A5.5 Ni 10.160 Materia∏ podstawowy Do spawania stali o wysokich w∏asnoÊciach wytrzyma∏oÊciowych. stali spr´˝ynowych oraz stali o du˝ej zawartoÊci w´gla.5 Cr 28.120 130 . w∏aÊciwe do napawania miejsc o wymaganej odpornoÊci na Êcieranie. Elektroda przeznaczona jest do napraw i regeneracji.) *DIN 8556: E 29 9 R 23 140 *BS 2926: 29. Stosowane równie˝ do spawania naprawczego narz´dzi.09 Si 0.5 3. Elektroda zapewnia bardzo dobry wspó∏czynnik uzysku. Sk∏ad chemiczny wagowo % C 0. 140% przy bardzo dobrej zwil˝alnoÊci zarówno dla pràdu DC i AC. SMAW Opis techniczny Elektroda o otulinie rutylowej przeznaczona do spawania wysoko przetworzonych stali nierdzewnych typu 29% Cr –9%Ni/E312. Dopuszczenia i certyfikaty UDT Porównywalne gatunki spoiw stopowych SMAW elektroda: FOX CN 29/9 FOX CN 29/9-A 2-263 .

2 h oznakowanie elektrody: FOX RDA ø mm 1. specjalne zastosowanie.60 50 .200 °C.BÖHLER FOX RDA elektroda wysokostopowa.5 2.80 Materia∏ podstawowy stale narz´dziowe. Zalecenia suszenie: 120 .0 L mm 250 250 pràd A 40 . bardzo dobre w∏asnoÊci spawalnicze. Elektroda zapewnia ∏atwe zajarzanie oraz jarzenie ∏uku. min. UDT 2-264 . Dopuszczenia i certyfikaty SEPROS. bardzo dobrà plastycznoÊç oraz odpornoÊç na p´kanie stopiwa. SMAW Opis techniczny Austenityczno-ferrytyczna elektroda specjalna do spawania wykrojników.

FOX A 7CN FOX A 7-A A7-FD GMAW drut lity: SAW kombinacja: A 7-IG.750) (≥ 335) (≥ 100) (≥ 332) Zalecenia gaz os∏onowy: 100 % Argon oznakowanie pr´ta: przód: W 18 8 Mn ty∏: 1.9-93: W.: W 18 8 Mn ER307 (mod. ∏opatek turbin. Podgrzewanie oraz obróbka cieplna po spawaniu.4370 ø mm 1. stali o du˝ej zawartoÊci C. jak dla materia∏u podstawowego. Stopiwo mo˝e byç obrabiane cieplnie bez negatywnych skutków.4 3. Przy zastosowaniu w temperaturach powy˝ej 650ºC. po spawaniu – gaz os∏onowy Argon (≥ 370) (600 .) 1.9 Mn 7.EN 12072: AWS A5.6 2. p∏yt pancernych. stali o zawartoÊci 13-17 %Cr.0 Materia∏ podstawowy W produkcji naprawach oraz regeneracji.4370 BÖHLER A 7CN-IG pr´t wysokostopowy.08 Si 0. Przeznaczone do prac wymagajàcych utwardzania. GL. do wykonywania warstw buforowych przed napawaniem warstwami utwardzajàcymi.0 2. zaworów. GTAW Opis techniczny Pr´t do metody GTAW typuW-18-8-Mn/ER307 o wielorakim zastosowaniu. Brak sk∏onnoÊci do kruchoÊci stopiwa jeÊli temperatura pracy wynosi od –110 ºC. Do ∏àczenia stali o ró˝nych w∏asnoÊciach. specjalne zastosowanie. do stali o zawartoÊci 14 %Mn. Dopuszczenia i certyfikaty TÜV-D.110 °C: (*) u bez obróbki. Stosowane w warunkach nara˝onych na szoki termiczne lub ∏uszczenie. lub powy˝ej 500 ºC. zapewnia dobrà odpornoÊç na kawitacj´. Bardzo dobre w∏asnoÊci spawalnicze. UDT Porównywalne gatunki spoiw stopowych SMAW elektroda: GMAW drut rdzeniowy: FOX A 7.0 W∏asnoÊci mechaniczne stopiwa (*) u granica plastycznoÊci Re N/mm2: 460 wytrzyma∏oÊç doraêna Rm N/mm2: 660 wyd∏u˝enie A (L0 = 5d0) %: 38 praca ∏amania ISO-V KV J + 20 °C: 120 . Stopiwo zapewnia bardzo wysokà plastycznoÊç oraz wyd∏u˝enia ∏àcznie z bardzo dobrà odpornoÊcià na p´kanie. Sk∏ad chemiczny wagowo % C 0. A 7CN-IG A 7CN-UP/BB 203 2-265 . Dobra plastycznoÊç stopiwa nawet przy du˝ym wymieszaniu przy spawaniu stali trudnospawalnych.2 Ni 9. SEPROS. DNV. prosimy o kontakt z dostawcà. jak i zwil˝alnoÊç. stali odpuszczanych cieplne.No. powierzchni w skrzyniach przek∏adniowych.0 Cr 19. OdpornoÊç na ∏uszczenie do 850ºC.

Przewidziany do temperatury pracy od –80 do 300ºC.9-93: W. jak dla materia∏u podstawowego. Sk∏ad chemiczny wagowo % C 0.4431 BÖHLER CN 19/9 M-IG pr´t wysokostopowy. spawanie p∏yt pancernych ze sobà lub z innymi stalami. spawanie austenitycznych stali manganowych ze sobà lub z innymi stalami.4431 ø mm 1.: W 20 10 3 ER308Mo (mod. Podgrzewanie oraz obróbka cieplna po spawaniu.4 Materia∏ podstawowy Stale o wysokiej wytrzyma∏oÊci.0 Mo 3. GTAW Opis techniczny Pr´t do metody GTAW typu W 20 10 3/308Mo stosowany do spawania po∏àczeƒ stali o ró˝nych w∏asnoÊciach oraz do wykonywania napoin. Ü. stale typu-QT.0 2.80 °C: (*) u bez obróbki. Spawanie stali niestopowych i niskostopowych jak stale kot∏owe z wysokostopowymi stalami nierdzewnymi i austenitycznymi stalami Cr-Ni.3 Cr 20.EN 12072: AWS A5. Mniejsza dyfuzja w´gla oraz iloÊç tworzenie si´ w´glików chromu po obróbce cieplnej.0 Ni 10. DNV. Dopuszczenia i certyfikaty TÜV-D. niestopowe oraz niskostopowe stale konstrukcyjne. Pr´t CN 19/9 M-IG zapewnia ni˝szà zawartoÊç chromu i ferrytu jak w 309L.820) (≥ 330) (≥ 380) (≥ 332) Zalecenia gaz os∏onowy: 100 % Argon oznakowanie pr´ta: przód: W 20 10 3 ty∏: 1. stàd ni˝sza zawartoÊç ferrytu jest w drugiej warstwie napoiny wykonanej 316L.No.06 Si 0. SEPROS Porównywalne gatunki spoiw stopowych SMAW elektroda: FOX CN 19/9 M GMAW drut lity: CN 19/9 M-IG 2-266 .) 1.6 2. specjalne zastosowanie. po spawaniu – gaz os∏onowy Argon (≥ 470) (670 .7 Mn 1.3 W∏asnoÊci mechaniczne stopiwa (*) u 2 550 granica plastycznoÊci Re N/mm : wytrzyma∏oÊç doraêna Rm N/mm2: 750 35 wyd∏u˝enie A (L0 = 5d0) %: praca ∏amania ISO-V KV J + 20 °C: 150 .

VUZ. SEW. Sk∏ad chemiczny wagowo % C ≤ 0. stali nierdzewnych. 20MnMoNi5-5 oraz stali C18NiMoCr37 Dopuszczenia i certyfikaty TÜV-D.: 1.EN 12072: W 23 12 L AWS A5. CL. jak dla materia∏u podstawowego. GTAW Opis techniczny Pr´t do metody GTAW typu W 23 12L/ER309L. Podgrzewanie oraz obróbka cieplna po spawaniu. pomimo du˝ego wymieszania. 366.2 W∏asnoÊci mechaniczne stopiwa (*) u 440 granica plastycznoÊci Re N/mm2: wytrzyma∏oÊç doraêna Rm N/mm2: 590 wyd∏u˝enie A (L0 = 5d0) %: 34 praca ∏amania ISO-V KV J + 20 °C: 150 . stali na zbiorniki ciÊnieniowe a˝ do stali drobnoziarnistych typu S500N o wymaganej odpornoÊci na korozj´.9-93: ER309 L W.7 Cr 24.02 Si 0. przy Êredniej zawartoÊci ferrytu 16 FN.4332 *BS 2901-1: 309 S 92 * zastàpiona przez EN 12072 BÖHLER CN 23/12-IG pr´t wysokostopowy.4 Materia∏ podstawowy przy ∏àczeniu stali o ró˝nych w∏asnoÊciach: do spawania stali o wysokiej wytrzyma∏oÊci oraz spawania stali o wysokiej wytrzyma∏oÊci ze stalami niskosto-powymi.6 2.No.5 Mn 1. Ü Porównywalne gatunki spoiw stopowych SMAW elektroda: GTAW pr´t: SAW kombinacja: FOX CN 23/12-A FOX CN 23/12 Mo-A CN 23/12-IG CN 23/12-UP/BB 202 GMAW drut rdzeniowy: CN 23/12-FD CN 23/12 PW-FD CN 23/12 Mo-FD CN 23/12 Mo PW-FD 2-267 . austenitycznych stali Cr-Ni oraz stali manganowych przy napawaniu: do napawania pierwszej warstwy ferrytyczno-perlitycznych stali kot∏owych. SEPROS. stali typu QT. TÜV-Ö. Standartowa zawartoÊç pierwiastków przy spawaniu stali o ró˝nych w∏asnoÊciach.0 2.670) (≥ 330) (≥ 355) (≥ 332) Zalecenia gaz os∏onowy: 100 % Argon oznakowanie pr´ta: przód: W 23 12 L ty∏: ER 309 L ø mm 1. specjalne zastosowanie. do napawania stali do pracy w wysokich temperaturach jak 22NiMoCr4-7 wg.Werkstoffblatt 365. po spawaniu – gaz os∏onowy Argon (≥ 400) (550 . Odpowiedni do temperatury pracy od –120 do 300ºC. GL. Pr´t CN 23/12-IG zapewnia bardzo dobre w∏asnoÊci spawalniczych oraz zwil˝alnoÊç jak równie˝ dobre w∏asnoÊci przy spawaniu stali o ró˝nych w∏asnoÊciach.0 Ni 13. ferytycznych stali Cr.120 °C: (*) u bez obróbki.

014. stosowane do pracy w warunkach dzia∏anie szoków termicznych lub ∏uszczenia. naprawach oraz regeneracji.8 1. A 7CN-IG* drut lity wysokostopowy.01.9 Mn 7. jak dla materia∏u podstawowego. Podgrzewanie i wy˝arzanie po spawaniu. stali ulepszanych cieplne. Sk∏ad chemiczny wagowo % C 0. lub powy˝ej 500ºC. prosimy o kontakt z dostawcà.110 °C: (≥ 332) (*) u bez obróbki. ÖBB (43. powierzchni kó∏ przek∏adniowych.) 1.07). zaworów. zapewnia dobrà odpornoÊç na kawitacj´. Przy temperaturze pracy powy˝ej 650ºC. Dobra plastycznoÊç stopiwa nawet przy du˝ym wymieszaniu z materia∏em pod∏o˝a w przypadku spawania stali trudnospawalnych. Stopiwo zalecane do prac wymagajàcych utwardzenia powierzchni. GMAW Opis techniczny Drut do metody GMAW typu G18 8 Mn/EF307 o wielorakim zastosowaniu. DB (43.5 % CO2 Zalecenia gazy os∏onowe: Argon + 2 . Do z∏àczenia stali o ró˝nych w∏asnoÊciach. GL. Bez sk∏onnoÊci do kruchoÊci przy zastosowaniu w temperaturach od –110ºC.9-93: W.5 % CO2 ø mm 0. SEPROS.0 1.2 1. do stali o zawartoÊci 14 %Mn oraz stali o zawartoÊci 13-17 %Cr. FOX A 7CN FOX A 7-A SAW kombinacja: A 7CN-UP/BB 203 * nazwa wyrobu stosowana w Niemczech GTAW pr´t lity: A 7CN-IG GMAW drut rdzeniowy: A7-FD 2-268 . Do spawania p∏yt pancernych.No.6 Materia∏ podstawowy W produkcji.040) Porównywalne gatunki spoiw stopowych SMAW elektroda: FOX A 7. stali o du˝ej zawartoÊci C. specjalne zastosowanie. po spawaniu – gaz os∏onowy Argon+2.08 Si 0. Stopiwo zapewnia bardzo dobrà wysokà plastycznoÊç oraz wyd∏u˝enie ∏àcznie z dobrà odpornoÊç na p´kanie. DNV (for FOX A 7CN-IG). ∏opatek turbin.: G 18 8 Mn ER307 (mod. Dobra odpornoÊç na ∏uszczenie do 850ºC. Dopuszczenia i certyfikaty TÜV-D.0 W∏asnoÊci mechaniczne stopiwa (*) u granica plastycznoÊci Re N/mm2: 430 (≥ 370) 640 (600 . do wykonywania warstw buforowych przed napawaniem war-stwami utwardzajàcymi.2. Ü.2 Ni 9.730) wytrzyma∏oÊç doraêna Rm N/mm2: wyd∏u˝enie A (L0 = 5d0) %: 36 (≥ 335) praca ∏amania ISO-V KV J + 20 °C: 110 (≥ 100) .4370 BÖHLER A 7-IG.0 Cr 19.EN 12072: AWS A5. Równomierne podawanie drutu oraz zwil˝alnoÊç. Stopiwo mo˝e byç obrabiane cieplnie po spawaniu bez negatywnych skutków.

No.0 Mo 3.7 Mn 1. GMAW Opis techniczny Drut do metody GMAW typu G 20 10 3/(308Mo). Drut CN 19/9 M-IG zapewnia ni˝szà zawartoÊç chromu i ferrytu jak stopiwo 309L.0 1.) 1. specjalne zastosowanie.EN 12072: AWS A5.5 % CO2 Argon + 0.06 Si 0.5 .0 Ni 10.80 °C: (≥ 332) (*) u bez obróbki.3 Cr 20. Dopuszczenia i certyfikaty TÜV-D. Stosowany do temperatur pracy od –80 do 300ºC.10).4431 BÖHLER CN 19/9 M-IG drut lity wysokostopowy. Zmniejsza to zawartoÊç ferrytu w drugiej warstwie napoiny wykonanej 316L. jak dla materia∏u podstawowego. DB (43.014.9-93: W. Podgrzewanie do spawania oraz obróbka cieplna po spawaniu. stale niestopowe oraz niskostopowych stale konstrukcyjne. po spawaniu – gaz os∏onowy Argon + 2. DNV.3 W∏asnoÊci mechaniczne stopiwa (*) u 520 (≥ 450) granica plastycznoÊci Re N/mm2: wytrzyma∏oÊç doraêna Rm N/mm2: 720 (650 . Spawanie stali niestopowych i niskostopowych jak stale kot∏owe z wysokostopowymi stalami nierdzewnymi i austenitycznymi stalami Cr-Ni. Ü Porównywalne gatunki spoiw stopowych SMAW elektroda: FOX CN 19/9 M GTAW pr´t: CN 19/9 M-IG 2-269 . stale typu-QT. Stàd stopiwo zapewnia ni˝szà dyfuzj´ C.2.800) wyd∏u˝enie A (L0 = 5d0) %: 32 (≥ 330) praca ∏amania ISO-V KV J + 20 °C: 140 (≥ 370) . Drut przeznaczony do spawania stali o ró˝nych w∏asnoÊciach oraz do napawania. Sk∏ad chemiczny wagowo % C 0. oraz mniejszà iloÊç w´glików chromu po obróbce cieplnej.2 Materia∏ podstawowy Stale o wysokiej wytrzyma∏oÊci. spawanie austenitycznych stali manganowych z sobà lub z innymi stalami. spawanie p∏yt pancernych ze sobà lub z innymi stalami.: G 20 10 3 ER308Mo (mod.5 % CO2 Zalecenia gazy os∏onowe: Argon + 2 .1 % O2 ø mm 1.

SEW.014. stali na zbiorniki ciÊnieniowe a˝ do drobnoziarnistych stali typu S500N. Ü Porównywalne gatunki spoiw stopowych MAW elektroda: GTAW pr´t: SAW kombinacja: FOX CN 23/12-A FOX CN 23/12 Mo-A CN 23/12-IG CN 23/12-UP/BB 202 GMAW drut rdzeniowy: CN 23/12-FD CN 23/12 PW-FD CN 23/12 Mo-FD CN 23/12 Mo PW-FD 2-270 . specjalne zastosowanie.18).0 Ni 13.4332 *BS 2901-1: 309 S 92 * zastàpiona przez EN 12072 BÖHLER CN 23/12-IG drut lity wysokostopowy. DNV (for Gas M13 gem. DB (43. 366. EN 439).5 Mn 1.80 °C: (≥ 332) (*) u bez obróbki. stali typu QT. UDT. Drut CN 23/12-IG zapewnia bardzo dobre w∏asnoÊci spawalnicze.1 % O2 ø mm 0. ferytycznych stali Cr. po spawaniu – gaz os∏onowy Argon+2. przy napawaniu: do napawania pierwszej warstwy ferrytyczno-perlitycznych stali kot∏owych. stali nierdzewnych. stali do pracy w wysokich temperaturach jak 22NiMoCr4-7 wg.0 1.9-93: ER309 L W. CL.8 1. Standardowy sk∏ad chemiczny do spawania stali o ró˝nych w∏asnoÊciach przy Êredniej zawartoÊci ferrytu 16 FN.5 .2 W∏asnoÊci mechaniczne stopiwa (*) u 420 (≥ 400) granica plastycznoÊci Re N/mm2: wytrzyma∏oÊç doraêna Rm N/mm2: 570 (550 . przy wymaganej odpornoÊci na korozj´. Sk∏ad chemiczny wagowo % C ≤ 0.2. Zapewnia bezpieczny poziom w∏asnoÊci przy wymieszaniu w trakcie spawania stali o ró˝nych w∏asnoÊciach.Werkstoffblatt 365. TÜV-Ö. Podgrzewanie oraz obróbka cieplna po spawaniu.2 Materia∏ podstawowy przy ∏àczeniu stali o ró˝nych w∏asnoÊciach: do spawania stali o wysokiej wytrzyma∏oÊci oraz spawania stali o wysokiej wytrzyma∏oÊci ze stalami niskostopowymi.650) wyd∏u˝enie A (L0 = 5d0) %: 32 (≥ 330) praca ∏amania ISO-V KV J + 20 °C: 130 (≥ 355) .EN 12072: G 23 12 L AWS A5. GMAW Opis techniczny Drut do metody GMAW typu G 23 12L/ER209L.02 Si 0. Przeznaczony do pracy w temperaturze od-120 do 300ºC. GL.5 % CO2 Zalecenia gazy os∏onowe: Argon + 2 .: 1.7 Cr 24. jak dla materia∏u podstawowego. austenitycznych stali Cr-Ni oraz stali manganowych. 20MnMoNi5-5 oraz stali C18NiMoCr3-7 Dopuszczenia i certyfikaty TÜV-D.5 % CO2 Argon + 0. dobrà zwil˝alnoÊç oraz dobre wype∏nianie rowka spoiny.No.

5 Cr 18. co winno byç uwzgl´dnione w ekonomice spawania.7 Mn 6.100 °C: (≥ (*) u bez obróbki. jak dla materia∏u podstawowego. do wykonywania warstw buforowych przed napawaniem warstwami utwardzajàcymi. Przy pracy w temperaturach powy˝ej 65ºC prosimy o kontakt z dostawcà. prawie brak odprysków oraz przebarwieƒ Êciegów. Prawie bez sk∏onnoÊci do kruchoÊci stopiwa przy zastosowaniu w temperaturze pracy od –110 lub powy˝ej 500ºC. oszcz´dzajàc czas i pieniàdze.8 W∏asnoÊci mechaniczne stopiwa (*) u 420 (≥ granica plastycznoÊci Re N/mm2: 630 (≥ wytrzyma∏oÊç doraêna Rm N/mm2: wyd∏u˝enie A (L0 = 5d0) %: 39 (≥ praca ∏amania ISO-V KV J + 20 °C: 60 . Zwi´kszenie szybkoÊci podawania drutu skutkuje wymogiem czyszczenia spoiny. 200 HB. dajàc wymóg minimalnego czyszczenia.280 20 .5 Ni 8. zapewnia du˝à odpornoÊç na kawitacj´. Przep∏yw gazu os∏onowego winien byç 15-18 l/min.1 Si 0. Dobra plastycznoÊç nawet przy du˝ym wymieszaniu w trakcie spawania stali trudnospawalnych. po spawaniu – gaz os∏onowy Argon+18 % CO2 400) 600) 335) 332) twardoÊç ok. stali ulepszanych cieplne. powierzchni zaworów. ∏opatek turbin. Przeznaczony na elementy wymagajàce utwardzenia. GMAW Opis techniczny Drut rdzeniowy o wype∏nieniu rutylowym zalecany do spawania w pozycjach „podolnych”. A 7CN-IG SAW kombinacja: A 7CN-UP/BB 203 2-272 . do spawania stali o zawartoÊci 14 %Mn. Z∏àcza stali o ró˝nych w∏asnoÊciach. Zalecany trening przy spawaniu w ró˝nych pozycjach (np. Sk∏ad chemiczny wagowo % C 0. Materia∏ podstawowy W produkcji naprawach oraz regeneracji. stali o du˝ej zawartoÊci C. W przypadku zastosowania gazu os∏onowego 100 % CO2. wysokostopowy.22-95: T 18 8 Mn R M 3 T 18 8 Mn R C 3 E 307 T 0-G BÖHLER A 7-FD drut rdzeniowy. Dobra odpornoÊç na ∏uszczenie do 85ºC. kàt 80º). ∏atwo usuwalny ˝u˝el. nawet w elementach podlegajàcych szokom termicznym.25 % CO2 100 % CO2 Spawanie jest mo˝liwe przy zastosowaniu standardowego wyposa˝enia do GMAW.2 125 . Stopiwo zapewnia wysokà plastycznoÊç oraz wyd∏u˝enie. Podgrzewanie oraz obróbka cieplna po spawaniu. Drut A 7-FD zapwnia wysokà wydajnoÊç. utwardzane poprzez napr´˝anie od 400 HV Zalecenia suszenie: jeÊli wymagane. ∏àcznie z bardzo dobra odpornoÊcià na p´kanie.EN 12073: AWS A5. jest ∏atwy w operowaniu. skrzyƒ przek∏adniowych. konieczne jest zwi´kszenie napi´cia o 2V. 150 °C/24 h ø mm pràd A napi´cie V gaz os∏onowy: 1. zapewnia dobre w∏asnoÊci spawalnicze. FOX A 7CN A 7CN-IG GMAW drut lity: A 7-IG. stali o zawartoÊci 13-17 %Cr. p∏yt pancernych.34 Argon + 15 . Dopuszczenia i certyfikaty -- Porównywalne gatunki spoiw stopowych SMAW elektroda: GTAW pr´t: FOX A 7-A FOX A 7. specjalne zastosowanie.

014.5 W∏asnoÊci mechaniczne stopiwa granica plastycznoÊci Re N/mm2: 400 540 wytrzyma∏oÊç doraêna Rm N/mm2: wyd∏u˝enie A (L0 = 5d0) %: 35 praca ∏amania ISO-V KV J + 20 °C: 60 (*) u bez obróbki. kàt 80º). oraz w poziomie. po spawaniu – gaz os∏onowy Ar+18%CO2 (≥ (≥ (≥ (≥ 350) 520) 330) 347) .5 mm. GMAW Opis techniczny Drut rdzeniowy o wype∏nieniu rutylowym do metody GMAW.6 Mn 1. SEW. TÜV-Ö. W przypadku zastosowania gazu os∏onowego 100 %CO2.6 mm sà zalecane g∏ównie do w pozycji „podolnej”.160 125 .60 °C: 45 (≥ 332) Zalecenia suszenie: mo˝liwe. DB (43. Stopiwo zalecane do stosowania w temperaturach od –60 do 300ºC. Sk∏ad ˝u˝la daje mo˝liwoÊç spawania z tà Êrednicà we wszystkich pozycjach.2 mm oraz 1.5 Cr 22. CWB. koniecznym jest zwi´kszenie napi´cia o 2V.280 200 . niezale˝nie od pozycji do spawania blach powy˝ej 5mm). GL. powoduje zwi´kszenia iloÊci czyszczenia oraz trawienia powierzchni. stali nierdzewnych. 366.8 Ni 12. z∏àcze prawie bez odprysków.2 1. zapewnia wysokà wydajnoÊç. natomiast drut 1. co winno byç uwzgl´dnione w kosztach spawania. Drut o ø 0. do ∏àczenia stali o ró˝nych w∏asnoÊciach jak stali Cr. Przep∏yw gazu os∏onowego winien byç 15-18 l/min. (dla ø 0.01. RównoczeÊnie z du˝a oszcz´dnoÊcià czasu i kosztów drut CN 23/12-FD zapewnia wysokà jakoÊç spoiny ∏àcznie z najni˝szym prawdopodobieƒstwem wystàpienia wad spawalniczych.30 20 .9 Ø 1. austenitycznych stali Cr-Ni oraz stali manganowych. UDT.9 mm jest przeznaczony do spawania w ustalonej pozycji spawania.9 mm) (dlar ø 0. ÖBB (43. stali Cr-Ni (Mo).9 1.6 pràd A 120 . CL. SEPROS. Zalecany trening przy spawaniu w ró˝nych pozycjach (np. stali typu QT. dobre w∏asnoÊci spawalnicze. stali do pracy w wysokich tempe-raturach jak 22NiMoCr4-7 wg.22-95: T 23 12 L R M 3 T 23 12 L R C 3 E 309 LT0-4 E 309 LT0-1 T 23 12 L P M (C) 3 E 309 LT1-4/-1 BÖHLER CN 23/12-FD drut rdzeniowy. dobre wtopienie oraz g∏adkà powierzchni´ Êciegów. Materia∏ podstawowy przy ∏àczeniu stali o ró˝nych w∏asnoÊciach: do spawania stali o wysokiej wytrzyma∏oÊci oraz spawania stali o wysokiej wytrzyma∏oÊci ze stalami niskostopowymi.065) Porównywalne gatunki spoiw stopowych SMAW elektroda: GTAW pr´t: SAW kombinacja: FOX CN 23/12-A FOX CN 23/12 Mo-A CN 23/12-IG CN 23/12-UP/BB 202 GMAW drut lity: GMAW drut rdzeniowy: Ø 1. Drut o ø 1.6 2-273 CN 23/12-IG CN 23/12 PW-FD CN 23/12 Mo-FD CN 23/12 Mo PW-FD .9 mm jest w∏aÊciwy do spawania blach (o gruboÊci powy˝ej 1. Do napawania stali niestopowych lub niskostopowych wykonywanych w pozycjach „podolnych”.35 Ø 0. ¸atwo usuwalny ˝u˝el. przy napawaniu: do napawania pierwszej warstwy o wymaganej odpornoÊci korozj´ dla ferrytyczno-perlitycznych stali kot∏owych. Zwi´kszenie szybkoÊci podawania drutu.03 Si 0. Drut jest ∏atwy w operowaniu.25 % CO2 100 % CO2 ø mm 0. wysokostopowy.2 mm mo˝e byç zastosowany do spawania gruboÊci od 3 mm w gór´. 150 °C/24 h gaz os∏onowy: Argon + 15 . Ü.9 mm) specjalne zastosowanie.34 25 . 20MnMoNi5-5 oraz stali C18NiMoCr3-7 Dopuszczenia i certyfikaty TÜV-D.22-95: EN 12073: AWS A5. stali na zbiorniki ciÊnieniowe a˝ do drobnoziarnistych stali typu S500N. ze stalami w´glowymi lub niskostopowymi. ferytycznych stali Cr.350 napi´cie V 21 .Werkstoffblatt 365.16). Sk∏ad chemiczny C wagowo % ≤ 0.2 Spawanie jest mo˝liwe przy wykorzystaniu standardowego wyposa˝enia do GMAW. Drut CN 23/12-FD o ø 0.EN 12073: AWS A5.

GMAW Opis techniczny Drut rdzeniowy CN 23/12 PW-IG o wype∏nieniu rutylowym z szybko krzepnàcym ˝u˝lem. UDT. Dodatkowe korzyÊci finansowe w stosowaniu drutu rdzeniowego wynikajà ze wykorzystania taƒszych gazów os∏onowych (Ar+1525 %CO2 lub 100 %CO2). Zalecany trening przy spawaniu w ró˝nych pozycjach (np. mniejsze utlenianie. stali nierdzewnych. 366.03 C Si 0. Zapewnia doskona∏e w∏asnoÊci spawalnicze w ró˝nych pozycjach. austenitycznych stali Cr-Ni oraz stali manganowych. stali typu QT. minimalnà iloÊç odprysku. 2F) zalecamy stosowanie naszego drutu CN 23/12-FD.31 Spawanie jest mo˝liwe przy wykorzystaniu standardowego wyposa˝enia do GMAW. Ze wzgl´du na w∏asnoÊci spawalnicze zalecany g∏ównie do spawania w ró˝nych pozycjach w temperaturze pracy od –60 do 300ºC. ¸atwy w operowaniu. Przep∏yw gazu os∏onowego winien byç 15-18 l/min. ∏atwiejsze operowanie drutem. wysokostopowy. 150 °C / 24 h gazy os∏onowe: Argon + 15 .25 % CO2 100 % CO2 ø mm 1.2 pràd A 110 .Werkstoffblatt 365. dobry wspó∏-czynnik uzysku oraz wydajnoÊç spawania. Przy spawaniu w pozycjach „podolnych” jak (1G. koniecznym jest zwi´kszenie napi´cia o 2V. zapewnia pe∏ne wtopienie przy ∏uku natryskowym. mniejsze koszty napraw) oraz g∏adsza i czystsza powierzchnia spawania. CL Porównywalne gatunki spoiw stopowych SMAW elektroda: GMAW drut lity: GTAW pr´t: FOX CN 23/12-A FOX CN 23/12 Mo-A CN 23/12-IG CN 23/12-IG GMAW drut rdzeniowy: SAW kombinacja: CN 23/12 FD CN 23/12 Mo-FD CN 23/12 Mo PW-FD CN 23/12-UP/BB 202 2-274 . specjalne zastosowanie.5 W∏asnoÊci mechaniczne stopiwa u* 400 (≥ 350) granica plastycznoÊci Re N/mm2: 540 (≥ 520) wytrzyma∏oÊç doraêna Rm N/mm2: 35 (≥ 330) wyd∏u˝enie A (L0 = 5d0) %: impact work ISO-V KV J + 20 °C: 65 (≥ 347) .22-95: T 23 12 L P M 1 T 23 12 L P C 1 E 309 LT1-4 E 309 LT1-1 BÖHLER CN 23/12 PW-FD drut rdzeniowy. stosowany do du˝ych pr´dkoÊci spawalnia. CWB. W przypadku zastosowania gazu os∏onowego 100 %CO2. oraz ∏atwo usuwalny ˝u˝el.EN 12073: AWS A5. równe Êciegi.4 Cr 22. SEW. Dobra zwil˝alnoÊç (mniej szlifowania).60 °C: 50 (≥ 332) (*) u bez obróbki. 20MnMoNi5-5 oraz stali C18NiMoCr3-7 Dopuszczenia i certyfikaty TÜV-D.210 napi´cie V 20 . stali na zbiorniki ciÊnieniowe a˝ do drobnoziarnistych stali typu S500N. Zapewnia dobrà ekonomik´ oraz jakoÊç spawania w stosunku do drutów litych przy spawaniu ∏ukiem pulsujàcym. lepsze wtopienie (zmniejsza ryzyko wyst´powania wad w spoinie. przy napawaniu:do napawania pierwszej warstwy przy wymaganej odpornoÊci na korozj´ dla ferrytyczno-perlitycznych stali kot∏owych. stali do pracy w wysokich temperaturach jak 22NiMoCr4-7 wg.7 Mn 1.7 Ni 12. Materia∏ podstawowy przy spawanie stali o ró˝nych w∏asnoÊciach: do spawania stali o wysokiej wytrzyma∏oÊci oraz spawania stali o wysokiej wytrzyma∏oÊci ze stalami niskostopowymi. 1F. kàt 80º). po spawaniu – gaz os∏onowy Ar+18 % CO2 Zalecenia suszenie: mo˝liwe. ferytycznych stali Cr. Sk∏ad chemiczny wagowo % ≤ 0.

do wykonania pierwszej warstwy napoin o wymaganej odpornoÊci na korozj´. ma∏a ∏uskowatoÊç oraz dobre wtopienie.0 Ni 12.01.5 Cr 23. RINA (M21).9 mm) drut rdzeniowy. 150 °C/24 h gaz os∏onowy: Argon + 15 . Drut o ø 1.30 20 . specjalne zastosowanie.03 Si 0.60 °C: 37 (≥ 332) Zalecenia suszenie: mo˝liwe. LR.22-95: T 23 12 2 L R M 3 T 23 12 2 L R C 3 E 309LMoT0-4 E 309LMoT0-1 T 23 12 2 L P M (C) 3 E 309 LMoT1-4/-1 BÖHLER CN 23/12 Mo-FD (dla ø 0. 2-275 CN 23/12-IG CN 23/12-FD CN 23/12 PW-FD CN 23/12 Mo PW-FD . bez sk∏onnoÊci do p´kni´ç nawet w przypadku du˝ego wymieszania z materia∏em pod∏o˝a. Stopiwo zalecane do stosowania w temperaturach od –60 do 300ºC. po spawaniu – gaz os∏onowy Ar+18 % CO2 (≥ (≥ (≥ (≥ 450) 550) 325) 347) . Dla napoin z dodatkiem Mo drut przeznaczony do wykonywania pierwszej warstwy.6 Mn 1.2 mm oraz ø 1. ABS. GMAW Opis techniczny Drut rdzeniowy z proszkiem rutylowym typu T 23 12 2 L/E309LMoT0 do GMAW. kàt 80º). Zwi´kszenie szybkoÊci podawania drutu powoduje zwi´kszenia iloÊci czyszczenia oraz trawienia powierzchni.34 25 .) Sk∏ad chemiczny C wagowo % ≤ 0.6 mm sà zalecane g∏ównie do pozycji „podolnej”. co winno byç uwzgl´dnione w kosztach spawania. DB (43. do pracy w wysokich temperaturach oraz stali drobnoziarnistych wg. P295GH. Drut CN 23/12 Mo-FD o ø 0. SEPROS. CL. stali Cr i Cr-Ni(Mo). UDT. prawie brak odprysków. Zalecany trening przy spawaniu w ró˝nych pozycjach (np.9 mm) (dla ø 0.6 Spawanie jest mo˝liwe przy zastosowaniu standardowego wyposa˝enia do GMAW. Drut o ø 0.25 % CO2 100 % CO2 ø mm pràd A 0. RównoczeÊnie z du˝a oszcz´dnoÊcià czasu i kosztów BÖHLER zapewnia wysokà wydajnoÊç oraz jakoÊç spawania z minimalnym prawdopodobieƒstwem wystàpienia wad spawalniczych. Przep∏yw gazu os∏onowego winien byç 15-18 l/min. ∏atwoÊç operowania oraz bardzo dobre w∏asnoÊci spawalnicze. oraz do pozycji nieznacznie „góra-dó∏” (pozycja 1-sza godz. równe lico spoiny. wysokostopowy. P265 GH. Ü.EN 12073: AWS A5.2 mm mo˝e byç zastosowany do spawania gruboÊci powy˝ej 3 mm.9mm jest zalecany do spawania blach (gruboÊci od 1.160 1. S355N-S500N. ÖBB (43.5 Mo 2.35 Ø 0. AD-Markblatt HPO. lub stali konstrukcyjnych z nierdzewnymi ferytycznymi stalami Cr. koniecznym jest zwi´kszenie napi´cia o 2V. niskostopowych stali kot∏owych.5 – 3 mm.17). jak ∏atwo usuwalny ˝u˝el.280 1.2 125 . do spawania stali ferrytycznych z austenitycznymi w elementach kot∏ów i zbiorników ciÊnieniowych. Zapewnia wysokà wydajnoÊç. stali ulepszanych cieplnie.6 200 .9 mm jest przeznaczony do spawania w ró˝nych pozycji.2 Materia∏ podstawowy przy ∏àczeniu stali o ró˝nych w∏asnoÊciach: do spawania stali niskostopowych oraz stali typu QT z sobà. oraz austenitycznymi stali Cr-Ni. S255N.22-95: EN 12073: AWS A5. TÜV-Ö.7 W∏asnoÊci mechaniczne stopiwa granica plastycznoÊci Re N/mm2: 500 wytrzyma∏oÊç doraêna Rm N/mm2: 700 wyd∏u˝enie A (L0 = 5d0) %: 30 praca ∏amania ISO-V KV J + 20 °C: 55 (*) u bez obróbki.9 Ø 1.014. Sk∏ad ˝u˝la daje mo˝liwoÊç spawania tà Êrednicà drutu we wszystkich pozycjach. W przypadku zastosowania gazu os∏onowego 100%CO2.066) Porównywalne gatunki spoiw stopowych SMAW elektroda: GTAW pr´t: SAW kombinacja: FOX CN 23/12-A FOX CN 23/12 Mo-A CN 23/12-IG CN 23/12-UP/BB 202 GMAW drut lity: GMAW drut rdzeniowy: Ø 1. GL. natomiast druty ø 1. do spawania niezale˝nie od pozycji do blach o gruboÊci powy˝ej 5 mm). stali niestopowych i niskostopowych oraz do napawania niestopowych lub niskostopowych stali g∏ównie w pozycjach „podolnych”. przeznaczony do spawania stali o ró˝nych w∏asnoÊciach. przy napawaniu: napawanie warstwy o wymaganej odpornoÊci na korozj´ dla stali typu P235GH.350 napi´cie V 21 . Drut zapewnia wysokà jakoÊç spawania.9 120 . klasa 3 Dopuszczenia i certyfikaty TÜV-D. DNV.

EN 12073: AWS A5.31 Spawanie jest mo˝liwe przy zastosowaniu standardowego wyposa˝enia do GMAW. dobre wtopienie przy spawaniu ∏ukiem natryskowym. Zalecany trening przy spawaniu w ró˝nych pozycjach (np. wysokostopowy. niskostopowych stali kot∏owych lub stali konstrukcyjnych z nierdzewnymi. do spawania stali ferrytycznych z austenitycznymi w elementach kot∏ów i zbiorników ciÊnieniowych.5 Mo 2. UDT Porównywalne gatunki spoiw stopowych SMAW elektroda: GTAW pr´t: SAW kombinacja: FOX CN 23/12-A FOX CN 23/12 Mo-A CN 23/12-IG CN 23/12-UP/BB 202 SAW kombinacja: GMAW drut rdzeniowy: CN 23/12-IG CN 23/12 Mo-FD CN 23/12-FD CN 23/12 PW-FD 2-276 . klasa 3 Dopuszczenia i certyfikaty TÜV-D. P295GH. do napawania pierwszej warstwy napoin o wymaganej odpornoÊci na korozj´ stali ulepszanych cieplnie.2F). AD-Markblatt HPO. zalecamy stosowanie naszego drutu CN 23/ 12Mo-FD.7 Ni 12.4 Cr 22. Du˝a wydajnoÊç spawania oraz produktywnoÊç to dodatkowe cechy drutu. Sk∏ad chemiczny wagowo % C ≤ 0. Przep∏yw gazu os∏onowego winien byç 15-18 l/min.25 % CO2 100 % CO2 ø mm 1. Ze wzgl´du na dobre w∏asnoÊci spawalnicze zalecany g∏ównie przy spawaniu w ró˝nych pozycjach.210 napi´cie V 20 .1F. 150 °C / 24 h gazy os∏onowe: Argon + 15 . ferytycznymi stalami Cr oraz stali austenitycznymi Cr-Ni.03 Si 0. W przypadku zastosowania gazu os∏onowego 100 %CO2. specjalne zastosowanie. Do spawania w pozycjach „podolnych” (1G. oraz g∏adka i czysta powierzchnia (mniejsza iloÊç czyszczenia).8 W∏asnoÊci mechaniczne stopiwa (*) u granica plastycznoÊci Re N/mm2: 530 wytrzyma∏oÊç doraêna Rm N/mm2: 720 wyd∏u˝enie A (L0 = 5d0) %: 32 praca ∏amania ISO-V KV J + 20 °C: 65 . oraz ∏atwo usuwalny ˝u˝el.22-95: T 23 12 2 L P M 1 T 23 12 2 L P C 1 E 309LMoT1-4 E 309LMoT1-1 BÖHLER CN 23/12 Mo PW-FD drut rdzeniowy. S255N.2 pràd A 110 . Koszt spawania efektywnie ni˝szy poprzez stosowanie taƒszych gazów os∏onowych (Argon+15-25 %CO2 lub 100 %CO2). jest drutem rdzeniowym z wype∏nieniem rutylowym z szybko krzepnàcym ˝u˝lem zapewniajàcym doskona∏e w∏asnoÊci spawalnicze przy spawaniu w ró˝nych pozycjach oraz z du˝ymi szybkoÊciami spawania. koniecznym jest zwi´kszenie napi´cia o 2V. dobra zwil˝alnoÊç (mniej szlifowania) mniejsze przegrzanie i utlenianie Êciegów. ∏atwiejsze operowanie oraz dobre wtopienie (mniejsze ryzyk defektów oraz kosztów naprawy). Materia∏ podstawowy do spawania stali o ró˝nych w∏asnoÊciach: do spawania stali niskostopowych oraz stali typu QT z sobà. kàt 80º).7 Mn 1. minimalna iloÊç odprysków. Drut zapewnia dobrà ekonomik´ oraz jakoÊç spawania w stosunku do spawania drutem pe∏nyn przy stosowaniu ∏uku pulsacyjnego. do pracy w wysokich temperaturach oraz stali drobnoziarnistych wg. mo˝liwoÊç zastosowania w temperaturach od –60 do +300ºC. S355N-S500N. P265 GH. przy napawaniu: napawanie warstwy o wymaganej odpornoÊci na korozj´ dla stali typu P235GH. GMAW Opis techniczny Drut CN 23/12 Mo PW-FD.60 °C: 50 (*) u bez obróbki po spawaniu – gaz os∏onowy Ar+18 % CO2 (≥ (≥ (≥ (≥ (≥ 450) 550) 325) 347) 332) Zalecenia suszenie: mo˝liwe. ¸atwy w operowaniu.

8 W∏asnoÊci mechaniczne stopiwa (*) u granica plastycznoÊci Re N/mm2: (≥ 390) wytrzyma∏oÊç doraêna Rm N/mm2: (≥ 620) wyd∏u˝enie A (L0 = 5d0) %: (≥ 336) praca ∏amania ISO-V KV J + 20 °C: (≥ 395) . specjalne zastosowanie. FOX A 7CN FOX A 7-A A 7-IG. Stopiwo mo˝e byç obrabiane cieplnie po spawaniu bez negatywnych skutków. SAW Opis techniczny Kombinacja drut-topnik typu S188Mn/ (ER307) o wielorakim zastosowaniu.8 Cr 19. prosimy o kontakt z dostawcà. OdpornoÊç na ∏uszczenie do 850ºC. Do spawania stali o ró˝nych w∏asnoÊciach. UDT SAW drut lity: TÜV-D.9-93: topnik: EN 760: S 18 8 Mn ER307 (mod. Sk∏ad chemiczny SAW drut wagowo % Stopiwo wagowo % C 0.0 6. aglomerowanym. do wykonywania warstw buforowych przed napawaniem warstwami utwardzajàcymi. BB 203 jest zasadowym. jak dla materia∏u podstawowego. stali o zawartoÊci 13-17 %Cr. Dobra plastycznoÊç stopiwa.0 Materia∏ podstawowy W produkcji naprawach oraz regeneracji.350 °C. 2 h. fluorowym topnikiem zapewniajàcym dobre w∏asnoÊci spawalnicze.50 °C: (≥ 360) . p∏yt pancernych. po spawaniu Zalecenia suszenie topnika: 300 .SAW drut lity: EN 12072: AWS A5. max. patrz dane techniczne topnika. A 7CN-IG GTAW pr´t: A 7CN-IG GMAW drut rdzeniowy: A7-FD 2-277 . 10 h max pràd spawania: 800 A ø mm 3. SEPROS Porównywalne gatunki spoiw stopowych SMAW elektroda: GMAW drut lity: FOX A 7. nawet przy du˝ym wymieszaniu z materia∏em pod∏o˝a w przypadku stali trudnospawalnych. ∏opatek turbin. powierzchni zaworów. Zapewnia wysokà wytrzyma∏oÊç stopiwa przy akceptowalnym poziomie plastycznoÊci oraz wyd∏u˝eniu ∏àcznie z du˝à odpornoÊcià na p´kanie. TÜV-Ö. stali o du˝ej zawartoÊci C. oraz niskà zawartoÊç wodoru w stopiwie. stali odpuszczanych cieplne. Podgrzewanie oraz obróbka cieplna po spawaniu. skrzyƒ przek∏adniowych. Przy temperaturze pracy powy˝ej 650ºC. Dopuszczenia i certyfikaty TÜV-D.9 Mn 7.08 0.0 8.) SA FB 2 DC BÖHLER A 7CN-UP // BB 203 kombinacja drut/topnik. min.100 °C: (≥ 340) (*) u bez obróbki. g∏adkà powierzchni´. Dla uzyskania wi´kszej iloÊci informacji.08 Si 0. Do spawania stali o zawartoÊci 14 %Mn.8 0. Dobrze dobrany sk∏ad stopiwa przy efektywnym koszcie wykonania. stosowania w warunkach dzia∏anie szoków termicznych lub „∏uszczenia”. wysokostopowa.5 Ni 9. mo˝e pracowaç w warunkach o wymaganej twardoÊci zapewniajàc dobrà odpornoÊç na kawitacj´. Brak sk∏onnoÊci do wyst´powania kruchoÊci przy zastosowaniu od –100ºC lub powy˝ej 500ºC.2 18.

Werkstoffblatt 365. SAW Opis techniczny Kombinacja drut/topnik typu S 23 12L/EF309L.0 Materia∏ podstawowy do spawania stali o ró˝nych w∏asnoÊciach: do spawania stali o wysokiej wytrzyma∏oÊci oraz spawania stali o wysokiej wytrzyma∏oÊci ze stalami niskostopowymi.015 Si 0. oraz do napawania. . jak dla materia∏u podstawowego.Sk∏ad chemiczny SAW wagowo % Stopiwo wagowo % C ≤ 0.3 Cr 24.4 Ni 13. przy napawaniu: do napawania pierwszej warstwy przy wymaganej odpornoÊci na korozj´ dla ferrytyczno-perlitycznych stali kot∏owych.9.2 13.SAW drut lity: EN 12072: AWS A5. stali do pracy w wysokich temperaturach.02 ≤ 0. Podgrzewanie oraz obróbka cieplna po spawaniu. fluorowym topnikiem zasadowym.93: topnik: EN 760: S 23 12 L ER309L SA FB 2 DC BÖHLER CN 23/12-UP // BB 202 kombinacja drut/topnik.65 Mn 1.7 1. Stopiwo mo˝e byç stosowane do temperatury do 300ºC.0 23. po spawaniu Zalecenia suszenie topnika: 300 . stali o ma∏ej spawalnoÊci. Dla uzyskania wi´kszej iloÊci informacji. specjalne zastosowanie. 20MnMoNi5-5. SEW. austenitycznych stali Cr-Ni oraz stali manganowych. Drut zapewnia standardowy sk∏ad chemiczny do spawania stali o ró˝nych w∏asnoÊciach. max. DNV SAW drut: TÜV-D Porównywalne gatunki spoiw stopowych SMAW elektroda: GTAW pr´t: GMAW drut lity: FOX CN 23/12-A FOX CN 23/12 Mo-A CN 23/12-IG CN 23/12-IG GMAW drut rdzeniowy: CN 23/12-FD CN 23/12 PW-FD CN 23/12 Mo-FD CN 23/12 Mo PW-FD 2-278 . 10 h max pràd spawania: 800 A ø mm 3. oraz stali C18NiMoCr3-7 Dopuszczenia i certyfikaty UDT. jak 22NiMoCr4-7 wg. stali nierdzewnych. 2 h. BB 202 jest aglomerowanym. zapewniajàcym dobre w∏asnoÊci spawalnicze. ferytycznych stali Cr.350 °C / min. Ârednia zawartoÊç ferrytu 16 FN.50 0. stali typu QT.1 W∏asnoÊci mechaniczne stopiwa (*) u (≥ 320) granica plastycznoÊci Re N/mm2: wytrzyma∏oÊç doraêna Rm N/mm2: (≥ 520) wyd∏u˝enie A (L0 = 5d0) %: (≥ 330) praca ∏amania ISO-V KV J + 20 °C: (≥ 370) (*) u bez obróbki. stali na zbiorniki ciÊnieniowe a˝ do drobnoziarnistych stali typu S500N. 366. patrz dane techniczne topnika. wysokostopowa.

. . . . . Stale ˝aroodporne sà stosowane w temperaturach powy˝ej 550°C. . . . . .. Oprócz ˝aroodpornoÊci i odpowiedniej ˝arowytrzyma∏oÊci. . . . . . . sà równie˝ wymagane najmniejsze mo˝liwe zmiany w obj´toÊci. . .2. . . . .292 2-281 . . ale tworzenie eutektyki o niskiej temperaturze topnienia z niklem w gazach zawierajàcych siark´. . . . Sk∏adniki stopowe Cr. . . . . . . . . . . . . . podczas powtarzalnego podgrzewania i och∏adzania tak. . . .Si z posiadanà mikrostrukturà austenitycznà majà doskona∏à odpornoÊç w piecach o atmosferze naw´glajàcej zawierajàcej azot. . . Ponadto powinny tak˝e mieç wystarczajàcà odpornoÊç na ró˝ne obróbki cieplne i atmosfery pieców. .. . Stale stopowe Cr. . . . . . . . . . . . . . . . . . . Dla tych stali wa˝na jest ÊwiadomoÊç o kruchoÊci w zakresie 400. . ale sà maksymalnie odporne na gazy zawierajàce siark´. pomiedzy 650 i 800°C przy zawartoÊci powy˝ej 20% Cr.500°C (przy zawartoÊci powy˝ej 15% Cr) oraz powy˝ej 950°C (rozrost ziarn) w stalach ferrytycznych i o kruchej fazie σ. . . . . . . .283 PR¢TY DO SPAWANIA METODÑ GTAW . . . . . Si i Al powodujà wzrost ˝aroodpornoÊci poprzez tworzenie zwartych i przyczepnych warstw tlenków. . . . . ◆ Spis treÊci ZESTAWIENIE ZBIORCZE . . . . . . . . . . ˝eby warstwy tlenków nie przyczynia∏y si´ do otwierania p´kni´ç. . .282 ELEKTRODY DO SPAWANIA METODÑ SMAW . Stale stopowe Cr-Al sà stalami ferrytycznymi mniej odpowiednimi do spawania. . . . . . . . . . .8 Spoiwa do stali ˝aroodpornych ◆ Cele Ta sekcja zawiera dane o spoiwach. . . . . . .Ni. . . jest w pobli˝u 700°C. . . . .289 DRUTY LITE DO SPAWANIA METODÑ GMAW . . . . które sà odpowiednie do spawania stali ˝aroodpornych. . . . . .

2 Mn 1.9-93: AWS A5.4-92: AWS A5.0 3.6 3.5 1.9-93: ER309 (mod.5 20.1 0.4-92: E 309-15 (mod.5 20.0 25.1 0.12 0.2 Cr 25.08 0.5 2-282 .8 1.2 25.65 0.0 0.6 0.◆ Zestawienie zbiorcze – Klasyfikacje wg norm Böhler EN E 25 4 B 2 2 E 22 12 B 2 2 E 22 12 R 3 2 E 25 20 B 2 2 E 25 20 R 3 2 E 18 36 B 2 2 AWS – AWS A5.4-92: AWS A5.2 25.) SMAW elektrody otulone FOX FA EN 1600: FOX FF EN 1600: FOX FF-A EN 1600: FOX FFB EN 1600: FOX FFB-A EN 1600: FOX FFB 400 EN 1600: GTAW pr´ty FA-IG FF-IG FFB-IG GMAW druty lite FA-IG FF-IG FFB-IG EN 12072: W 25 4 EN 12072: W 22 12 H EN 12072: W 25 20 Mn – AWS A5.4 11.5 33.1 1.12 0.) E 310-16 E 330-15 (mod.0 4.) EN 12072: G 25 4 EN 12072: G 22 12 H EN 12072: G 25 20 Mn – AWS A5.0 Ni 5.1 0.2 1.1 0.6 3.5 2.) ER310 (mod.) ◆ Zestawienie zbiorcze – Sk∏ad chemiczny Böhler SMAW elektrody otulone FOX FA FOX FF FOX FF-A FOX FFB FOX FFB-A FOX FFB 400 GTAW pr´ty FA-IG FF-IG FFB-IG GMAW druty lite FA-IG FF-IG FFB-IG C 0.2 1.0 25.5 26.2 2.7 23.08 0.0 17.5 12.5 0.9-93: AWS A5.08 0.8 1.7 23.) ER310 (mod.0 22.4-92: AWS A5.4-92: AWS A5.5 20.9 1.8 0.5 22.) E 309-17 E 310-15 (mod.0 26.9 1.1 0.5 0.11 Si 0.5 12.08 0.5 12.2 1.11 0.5 20.12 0.9-93: ER309 (mod.0 4.

: 1.0 L mm 300 350 350 pràd A 50 . Dla pieców wymagajàcych podwy˝szonej odpornoÊci na redukujàce i utleniajàce dzia∏anie gazów zawierajàcych siark´.4762 X 10 CrAl 24. Podgrzewanie do spawania i temperatury mi´dzyÊciegowe 200-400°C. SMAW Opis techniczny Elektroda o rdzeniu stopowym i otulinie zasadowej do spawania stali ˝aroodpornych. ˝aroodpornych stali CrSiAl.740) (≥ 315) (≥ 330) Zalecenia suszenie: nie konieczne oznaczenie elektrody: FOX FA E 25 4 B ø mm 2. 1.perlityczne 1. ˚aroodpornoÊç do 1100°C. 1.EN 1600: E 25 4 B 2 2 W.Nr.4713 X 10 CrAl 7. 1.4823 -X 40 CrNiSi 27 4 ferrytyczno . ASTM A297HC Dopuszczenia i certyfikaty UDT. ˝aroodporna. 1.0 Ni 5.4742 X 10 CrAl 18. jak równie˝ do koƒcowych Êciegów w z∏àczach spawanych. po spawaniu u 520 680 22 45 (≥ 490) (640 .4 W∏asnoÊci mechaniczne stopiwa (*) granica plastycznoÊci Re N/mm2: wytrzyma∏oÊç doraêna Rm N/mm2: wyd∏u˝enie A (L0 = 5d0) %: praca ∏amania ISO-V KV J + 20 °C: (*) u bez obróbki.4821 X 20 CrNiSi 25 4.austenityczne 1.2 4.4740 G-X 40 CrSi 17 AISI 327. 1. Sk∏ad chemiczny wagowo % C 0.105 100 . zale˝nie od w∏aÊciwoÊci materia∏u podstawowego i jego gruboÊci. 1.4724 X 10 CrAl 13. ferrytycznych. SEPROS Porównywalne gatunki spoiw stopowych GTAW pr´t: FA-IG GMAW drut lity: FA-IG 2-283 .2 Cr 25.130 Materia∏y podstawowe ferrytyczno .4710 X 30 CrSi 6.4820 *DIN 8556: E 25 4 B 20+ *zastàpiona przez EN 1600 BÖHLER FOX FA elektroda wysokostopowa.175 80 .10 Si 0.5 3.5 Mn 1.

koƒcowa warstwa musi byç wype∏niona przy u˝yciu FOX FA.0 Mn 1.4826 G-X 40 CrNiSi 22 9 ferrytyczno – perlityczne 1. do spawania stali o analogicznym sk∏adzie. ASTM A297HF Dopuszczenia i certyfikaty TÜV-Ö. urzàdzeƒ hartowniczych.4828 X 15 CrNiSi 20 12. ˚aroodpornoÊç do 1000° C. 1. Dla z∏àczy spawanych nara˝onych na redukujàce dzia∏anie gazów zawierajàcych siark´. 1. Podgrzewanie do spawania i temperatury mi´dzyÊciegowe dla stali ferrytycznych 200-300° C . SEPROS Porównywalne gatunki spoiw stopowych SMAW elektroda otulona: GTAW pr´t: FOX FF-A FF-IG GMAW drut lity: FF-IG 2-284 . kutych i odlewanych stali. ˝aroodpornych wa∏ów. jak równie˝ ˝aroodpornych stali ferrytycznych CrSiAl.5 W∏asnoÊci mechaniczne stopiwa (*) granica plastycznoÊci Re N/mm2: wytrzyma∏oÊç doraêna Rm N/mm2: wyd∏u˝enie A (L0 = 5d0) %: praca ∏amania ISO-V KV J + 20 °C: (*) u bez obróbki.1 Cr 22.EN 1600: E 22 12 B 2 2 AWS A5. ˝aroodporna.) *DIN 8556: E 22 12 B 20+ *NFA 81-343: E Z 22 12 B 20 *zastàpiona przez EN 1600 BÖHLER FOX FF elektroda wysokostopowa.100 110 . Sk∏ad chemiczny wagowo % C 0.4742 X 10 CrAl 18.4740 G-X 40 CrSi 17 AISI 305. UDT. SMAW Opis techniczny Elektroda o rdzeniu stopowym i otulinie zasadowej.140 Materia∏y podstawowe austenityczne 1.650) (≥ 330) (≥ 347) Zalecenia suszenie: nie konieczne oznaczenie elektrody: FOX FF E 22 12 B ø mm 2. w instalacjach do obróbek cieplnych.175 80 .5 u 440 600 35 80 Ni 11.5 3.4724 X 10 CrAl 13.2 4. 1.4713 X 10 CrAl 7.1 Si 1. w przemyÊle naftowym i ceramicznym. 1.0 L mm 300 350 350 pràd A 50 . np. TÜV-D. konstrukcji kot∏ów parowych. 1. po spawaniu (≥ 400) (550 .4-92: E 309-15 (mod.4710 G-X 30 CrSi 6.

jak równie˝ ˝aroodpornych stali ferrytycznych CrSiAl.180 80 .4710 G-X 30 CrSi 6. ˚aroodpornoÊç do 1000° C. 2 h oznaczenie elektrody: FOX FF-A E 22 12 R ø mm 2. 1.0 Cr 22.4-92: E 309-17 *DIN 8556: E 22 12 R 26 *BS 2926: 23. 1.1 Si 0.5 W∏asnoÊci mechaniczne stopiwa (*) granica plastycznoÊci Re N/mm2: wytrzyma∏oÊç doraêna Rm N/mm2: wyd∏u˝enie A (L0 = 5d0) %: praca ∏amania ISO-V KV J + 20 °C: (*) u bez obróbki. np.200 °C. 1.4828 X 15 CrNiSi 20 12. koƒcowa warstwa ma byç wype∏niona przy u˝yciu FOX FA.0 L mm 350 350 350 pràd A 50 . ASTM A297HF Dopuszczenia i certyfikaty TÜV-D. nara˝onych na dzia∏anie gazów zawierajàcych siark´.4713 X 10 CrAl 7. ˝aroodpornych wa∏ów. 1. urzàdzeƒ hartowniczych.4740 G-X 40 CrSi 17 AISI 305. Dla z∏àczy spawanych w stalach CrSiAl. Podgrzewanie do spawania i temperatury mi´dzyÊciegowe dla stali ferrytycznych 200-300° C .110 110 . SEPROS Porównywalne gatunki spoiw stopowych SMAW elektroda otulona: GTAW pr´t: FOX FF FF-IG GMAW drut lity: FF-IG 2-285 . 1.2 4. G∏adkie Êciegi i ∏atwoÊç usuwania ˝u˝la. ˝aroodporna. w przemyÊle naftowym i ceramicznym. ABS.140 Materia∏y podstawowe austenityczne 1. Sk∏ad chemiczny wagowo % C 0. po spawaniu u 460 610 37 60 (≥ 350) (550 .4826 G-X 40 CrNiSi 22 9 ferrytyczno – perlityczne 1.8 Mn 1. konstrukcji kot∏ów parowych.4724 X 10 CrAl 13.640) (≥ 330) (≥ 347) Zalecenia suszenie: 120 .12 R *NFA 81-343: E Z 22 12 R 26 *zastàpiona przez EN 1600 BÖHLER FOX FF-A elektroda wysokostopowa. min.4742 X 10 CrAl 18. UDT. SMAW Opis techniczny Elektroda o rdzeniu stopowym i otulinie rutylowej do spawania stali o analogicznym sk∏adzie.5 3. kutych i odlewanych stali. w instalacjach do obróbek cieplnych.EN 1600: E 22 12 R 3 2 AWS A5.5 Ni 12.

5 Cr 26. 1. koƒcowa warstwa ma byç wype∏niona przy u˝yciu FOX FA.4710 G-X 30 CrSi 6. OdpornoÊç w niskich temperaturach a˝ do –196°C. 1.5 W∏asnoÊci mechaniczne stopiwa (*) granica plastycznoÊci Re N/mm2: wytrzyma∏oÊç doraêna Rm N/mm2: wyd∏u˝enie A (L0 = 5d0) %: praca ∏amania ISO-V KV J + 20 °C: . ASTM A297 HF. SEPROS Spoiwa podobne SMAW elektroda otulona: GTAW pr´t: FOX FFB-A FFB-IG GMAW drut lity: FFB-IG 2-286 . ˚aroodpornoÊç do 1200°C.196 °C: (*) u bez obróbki.5 3.110 110 .4828 X 15 CrNiSi 20 12. np.4841 X 15 CrNiSi 25 20. Powinno si´ unikaç przebywania w zakresie temperatur 650°C do 900°C.4740 G-X 40 CrSi 17 AISI 305. ˝aroodpornych wa∏ów. 310.4845 X 12 CrNi 25 21.4846 G-X 40 CrNi 25 21. w przemyÊle naftowym i ceramicznym. 1. 1.2 4.690) (≥ 330) (≥ 347) (≥ 332) Zalecenia suszenie: nie konieczne oznaczenie elektrody: FOX FFB E 25 20 B ø mm 2. 1. Dla z∏àczy spawanych w stalach CrSiAl. SMAW Opis techniczny Elektroda o rdzeniu stopowym i otulinie zasadowej do spawania stali o analogicznym sk∏adzie. INSPECTA. jak równie˝ ˝aroodpornych stali ferrytycznych CrSiAl. 1. w instalacjach do obróbek cieplnych.0 u 420 600 36 100 Ni 20. 1. urzàdzeƒ hartowniczych.0 L mm 300 350 350 450 pràd A 50 . nara˝onych na dzia∏anie gazów zawierajàcych siark´.180 Materia∏y podstawowe austenityczne 1. UDT.4742 X 10 CrAl 18.4826 G-X 40 CrNiSi 22 9 ferrytyczno – perlityczne 1. z powodu ryzyka kruchoÊci. Podgrzewanie do spawania i temperatury mi´dzyÊciegowe dla stali ferrytycznych 200-300°C . 1. Sk∏ad chemiczny wagowo % C 0.) *DIN 8556: E 25 20 B 20+ *BS 2926: 25 20 B *zastàpiona przez EN 1600 BÖHLER FOX FFB elektroda wysokostopowa. kutych i odlewanych stali. A297 HJ Dopuszczenia i certyfikaty TÜV-D.175 80 . 314.140 140 . po spawaniu (≥ 350) (560 .11 Si 0.4724 X 10 CrAl 13.4762 X 10 CrAl 24.65 Mn 3. konstrukcji kot∏ów parowych. 1. 1.EN 1600: E 25 20 B 2 2 AWS A5.4713 X 10 CrAl 7.4840 G-X 15 CrNi 25 20.4-92: E 310-15 (mod. ˝aroodporna. Statoil.0 5.

SEPROS.4740 G-X 40 CrSi 17 AISI 305. w przemyÊle naftowym i ceramicznym. po spawaniu u 430 620 35 75 (≥ 350) (540 .4845 X 12 CrNi 25 21. 310.140 Materia∏ podstawowy austenityczne 1. 314. 1. 1. min.4724 X 10 CrAl 13.4-92: E 310-16 *DIN 8556: E 25 20 R 26 *BS 2926: 25. ˝aroodporna.0 Ni 20. 1.4713 X 10 CrAl 7. ASTM A297 HF.0 L mm 300 300 350 350 pràd A 40 . 1. ˚aroodpornoÊç do 1200°C.4742 X 10 CrAl 18.5 W∏asnoÊci mechaniczne stopiwa (*) granica plastycznoÊci Re N/mm2: wytrzyma∏oÊç doraêna Rm N/mm2: wyd∏u˝enie A (L0 = 5d0) %: praca ∏amania ISO-V KV J + 20 °C: (*) u bez obróbki. Podgrzewanie do spawania i temperatury mi´dzyÊciegowe dla stali ferrytycznych 200-300°C .4710 G-X 30 CrSi 6.G∏adkie Êciegi i ∏atwoÊç odchodzenia ˝u˝la.EN 1600: E 25 20 R 3 2 AWS A5.20 R *NFA 81-343: E Z 25 20 R 26 (mod. A297 HJ Dopuszczenia i certyfikaty Statoil.5 3.180 80 . 1. 1.4828 X 15 CrNiSi 20 12. Spawane elementy o grubych Êciankach. ˝aroodpornych wa∏ów.4826 G-X 40 CrNiSi 22 9 ferrytyczno – perlityczne 1.4841 X 15 CrNiSi 25 20. konstrukcji kot∏ów parowych. Sk∏ad chemiczny wagowo % C 0.4762 X 10 CrAl 24. Powinno si´ unikaç przebywania w zakresie temperatur 650°C do 900°C. koƒcowa warstwa musi byç wype∏niona przy u˝yciu FOX FA.5 Mn 2.4840 G-X 15 CrNi 25 20. SMAW Opis techniczny Elektroda o rdzeniu stopowym i otulinie rutylowej do spawania stali o analogicznym sk∏adzie. 1.) *zastàpiona przez EN 1600 BÖHLER FOX FFB-A elektroda wysokostopowa. 1.110 110 .4846 G-X 40 CrNi 25 21.160 50 . 2 h oznaczenie elektrody: FOX FFB-A 310-16 E 25 20 R ø mm 2. UDT Porównywalne gatunki spoiw stopowych SMAW elektroda otulona: GTAW pr´t: FOX FFB FFB-IG GMAW drut lity: FFB-IG 2-287 .2 4. w wydzia∏ach do obróbek cieplnych.2 Cr 26. 1. powinny byç wykonane przy u˝yciu zasadowych elektrod FOX FFB.200 °C. wydzia∏ach hartowniczych. W z∏àczach spawanych nara˝onych na dzia∏anie gazów zawierajàcych siark´.690) (≥ 330) (≥ 347) Zalecenia suszenie: 120 . np. z powodu ryzyka kruchoÊci.12 Si 0.0 2. 1.

˚aroodpornoÊç do 1100°C.660) (≥ 330) (≥ 347) Zalecenia suszenie: nie konieczne oznaczenie elektrody: FOX FFB 400 E 18 36 B ø mm 2. kutych i odlewanych stali.0 L mm 300 350 350 pràd A 50 . SEPROS 2-288 . 1. np.140 Materia∏ podstawowy 1.4865 GX40NiCrSi36-18.) BÖHLER FOX FFB 400 elektroda wysokostopowa. ˝aroodpornych wa∏ów.2 Mn 2.2 4.0 Ni 33. ASTM A297 HU Dopuszczenia i certyfikaty UDT. po spawaniu u 390 570 34 120 (≥ 300) (520 . SMAW Opis techniczny Elektroda o rdzeniu stopowym i otulinie zasadowej do spawania stali o analogicznym sk∏adzie. Spoina nie wymaga podgrzewania do spawania ani obróbki cieplnej po spawaniu.4864 X12NiCrSi36-16. G-X 40 NiCrSi 36 16 AISI 330. Nat´˝enie pràdu powinno byç dobierane w zale˝noÊci od zastosowania. konstrukcjach kot∏ów parowych. ˝aroodporna.110 110 . SzerokoÊç Êciegu powinna byç ograniczona do 2x Êrednicy rdzenia.6 W∏asnoÊci mechaniczne stopiwa (*) granica plastycznoÊci Re N/mm2: wytrzyma∏oÊç doraêna Rm N/mm2: wyd∏u˝enie A (L0 = 5d0) %: praca ∏amania ISO-V KV J + 20 °C: (*) u bez obróbki.EN 1600: AWS A5.5 3. Tylko bardzo niska sk∏onnoÊç do kruchoÊci . w instalacjach do obróbek cieplnych. Sk∏ad chemiczny wagowo % C 0.2 Cr 17.175 80 .11 Si 0. wydzia∏ach hartowniczych. dobra temperaturowa odpornoÊç na obcià˝enia dynamiczne.4-92: E 18 36 B 2 2 E 330-15 (mod. w przemyÊle naftowym i ceramicznym.

GTAW Opis techniczny Pr´t ze stali ˝aroodpornej do spawania w os∏onie gazowej metodà TIG.4821 X 20 CrNiSi 25 4. Podgrzewanie do spawania i temperatury mi´dzyÊciegowe zgodnie z wymaganiami materia∏u podstawowego. 1.8 Mn 1.4823 -X 40 CrNiSi 27 4 ferrytyczno-perlityczne 1.4820 ø mm 2.800) (≥ 320) (≥ 340) Zalecenia gaz os∏onowy: 100 % Argon oznaczenie pr´ta: przód: W 25 4 ty∏: 1. SEPROS Porównywalne gatunki spoiw stopowych SMAW elektroda otulona: FOX FA GMAW drut lity: FA-IG 2-289 . ˚aroodpornoÊç do 1100° C.2 Cr 25. stali o analogicznym lub zbli˝onym sk∏adzie chemicznym.4724 X 10 CrAl 13. Sk∏ad chemiczny wagowo % C 0. ˝aroodporny. 1.4820 BÖHLER FA-IG pr´t wysokostopowy.4762 X 10 CrAl 24.Nr.4710 X 30 CrSi 6. Stopiwo ferrytyczno-austenityczne. Niska zawartoÊç Ni powoduje.4742 X 10 CrAl 18. ˝e spoiwo szczególnie zaleca si´ do zastosowaƒ.4 Materia∏ podstawowy ferrytyczno-austenityczne 1.: W 25 4 1. ASTM A297HC Dopuszczenia i certyfikaty UDT. 1. w których nast´puje utleniajàce lub redukujàce dzia∏anie gazów spalinowych zawierajàcych siark´. 1. 1. 1. po spawaniu – gaz os∏onowy Argon (≥ 500) (650 .08 Si 0.EN 12072: W.4713 X 10 CrAl 7.7 Ni 4.5 W∏asnoÊci mechaniczne stopiwa (*) u 2 540 granica plastycznoÊci Re N/mm : 2 wytrzyma∏oÊç doraêna Rm N/mm : 710 wyd∏u˝enie A (L0 = 5d0) %: 22 praca ∏amania ISO-V KV J + 20 °C: 70 (*) u bez obróbki.4740 G-X 40 CrSi 17 AISI 327.

740) (≥ 330) (≥ 370) Zalecenia gaz os∏onowy: 100 % Argon oznaczenie pr´ta: przód: W 22 12 H ty∏: 1.) *zastàpiony przez EN 12072 BÖHLER FF-IG pr´t wysokostopowy.0 Materia∏ podstawowy austenityczne 1.9-93: ER309 (mod.4829 ø mm 1.: 1. ferrytycznych stali CrSiAl np. ˝aroodpornych wa∏ów. ˚aroodpornoÊç do 1000° C. jak równie˝ ˝aroodpornych. Zaleca si´ do zastosowaƒ. GTAW Opis techniczny Pr´t do spawania metodà TIG.4713 X 10 CrAl 7.4829 *BS 2901-2: 309 S 94 (mod. w wydzia∏ach obróbek cieplnych. 1.4710 G-X 30 CrSi 6.08 Si 1. Sk∏ad chemiczny wagowo % C 0. ˝aroodporny. SEPROS Porównywalne gatunki spoiw stopowych SMAW elektroda otulona: FOX FF FOX FF-A GMAW drut lity: FF-IG 2-290 . UDT.4742 X 10 CrAl 18. Ostatnia warstwa z∏àczy spawanych w stalach CrSiAl nara˝onych na dzia∏anie gazów zawierajàcych siark´. Podgrzewanie do spawania i temperatury mi´dzyÊciegowe dla stali ferrytycznych 200.0 2.) W.1 Mn 1. wydzia∏ach hartowniczych.4826 G-X 40 CrNiSi 22 9 ferrytyczno-perlityczne 1.5 W∏asnoÊci mechaniczne stopiwa (*) u 2 500 granica plastycznoÊci Re N/mm : 630 wytrzyma∏oÊç doraêna Rm N/mm2: wyd∏u˝enie A (L0 = 5d0) %: 32 praca ∏amania ISO-V KV J + 20 °C: 115 (*) u bez obróbki. 1.6 2.6 Cr 23.0 Ni 12. 8%. ASTM A297HF Dopuszczenia i certyfikaty TÜV-Ö.4 3.4724 X 10 CrAl 13.300° C. musi byç wype∏niona przy u˝yciu FOX FA lub FA – IG. po spawaniu – gaz os∏onowy Argon (≥ 350) (550 .4828 X 15 CrNiSi 20 12. 1.Nr. 1. w przemyÊle naftowym i ceramicznym. kutych i odlewanych stali.EN 12072: W 22 12 H AWS A5. konstrukcjach kot∏ów parowych. 1.4740 G-X 40 CrSi 17 AISI 305. Stopiwo austenityczne z zawartoÊcià ferrytu ok. stali o analogicznym sk∏adzie chemicznym. w których nast´puje utleniajàce dzia∏anie gazów.

1.4840 G-X 15 CrNi 25 20.0 Ni 20. 1.Nr. zawierajàcych azot. 1. musi byç wype∏niona przy u˝yciu FOX FA lub FA – IG.720) (≥ 325) (≥ 380) (≥ 332) Zalecenia gaz os∏onowy: 100 % Argon oznaczenie pr´ta: przód: W 25 20 Mn ty∏: 1. Podgrzewanie do spawania i temperatury mi´dzyÊciegowe dla stali ferrytycznych 200.EN 12072: W 25 20 Mn AWS A5. ASTM A297 HF.4724 X 10 CrAl 13. GTAW Opis techniczny Pr´t do spawania metodà TIG. 1. w przemyÊle naftowym i ceramicznym. po spawaniu – gaz os∏onowy Argon (≥ 390) (550 . 1.6 2.4826 G-X 40 CrNiSi 22 9 ferrytyczno-perlityczne 1.4846 G-X 40 CrNi 25 21. lub gazy o niskiej zawartoÊci tlenu. A297 HJ Dopuszczenia i certyfikaty UDT.4713 X 10 CrAl 7.4845 X 12 CrNi 25 21.4842 ø mm 1.2 Cr 25.: 1.4742 X 10 CrAl 18. 1. Zaleca si´ do zastosowaƒ. w wydzia∏ach obróbek cieplnych. konstrukcjach kot∏ów parowych. PlastycznoÊç w niskich temperaturach a˝ do –196°C.0 2. zawierajàcych siark´. 310. ˝aroodporny.5 Sk∏ad chemiczny pr´ta do spawania (*) u 2 420 granica plastycznoÊci Re N/mm : 630 wytrzyma∏oÊç doraêna Rm N/mm2: wyd∏u˝enie A (L0 = 5d0) %: 33 praca ∏amania ISO-V KV J + 20 °C: 85 .300°C.4 Materia∏y podstawowe austenityczne 1. np. wa∏ów. Ostatnia warstwa z∏àczy spawanych w stalach CrSiAl nara˝onych na dzia∏anie gazów.4842 *BS 2901-2: 310 S 94 (mod.9 Mn 3. kutych i odlewanych stali. Sk∏ad chemiczny wagowo % C 0. 1. wydzia∏ach hartowniczych. w których wyst´puje utlenianie. 314. ˝aroodpornych.12 Si 0. Stopiwo ca∏kowicie austenityczne.) *zastàpiony przez EN 12072 BÖHLER FFB-IG pr´t wysokostopowy.4828 X 15 CrNiSi 20 12. 1. stali o analogicznym sk∏adzie chemicznym. 1.) W. SEPROS Porównywalne gatunki spoiw stopowych SMAW elektroda otulona: FOX FFB FOX FF-A GMAW drut lity: FF-IG 2-291 .4762 X 10 CrAl 24.4740 G-X 40 CrSi 17 AISI 305.9-93: ER310 (mod.4710 G-X 30 CrSi 6.4841 X 15 CrNiSi 25 20. 1. ˚aroodpornoÊç do 1200°C.196 °C: (*) u bez obróbki.

˝e spoiwo szczególnie zaleca si´ do zastosowaƒ. po spawaniu – gaz os∏onowy Ar+2.EN 12072: W. ˚aroodpornoÊç do 1100ºC. Podgrzewanie do spawania i temperatury mi´dzyÊciegowe zgodnie z wymaganiami dla materia∏u.0 1.2 Cr 25.4710 X 30 CrSi 6.4820 BÖHLER FA-IG drut lity wysokostopowy.5 % CO2 (≥ 450) (630 . ˝aroodporny. 1.4762 X 10 CrAl 24.: G 25 4 1.4821 X 20 CrNiSi 25 4. Stopiwo ferrytyczno-austenityczne. Niska zawartoÊç Ni powoduje. w których nast´puje utleniajàce lub redukujàce dzia∏anie gazów spalinowych.4713 X 10 CrAl 7. 1. 1.4823 -X 40 CrNiSi 27 4 ferrytyczno-perlityczne 1. stali o analogicznym lub zbli˝onym sk∏adzie chemicznym. 1.08 Si 0.4742 X 10 CrAl 18.2 Materia∏ podstawowy ferrytyczno-austenityczne 1.5 % CO2 ø mm 1. 1.5 W∏asnoÊci mechaniczne stopiwa (*) u 2 520 granica plastycznoÊci Re N/mm : 2 wytrzyma∏oÊç doraêna Rm N/mm : 690 wyd∏u˝enie A (L0 = 5d0) %: 20 praca ∏amania ISO-V KV J + 20 °C: 50 (*) u bez obróbki.4724 X 10 CrAl 13.780) (≥ 315) (≥ 330) Zalecenia gazy os∏onowe: Argon + 2. zawierajàcych siark´.7 Ni 4. Sk∏ad chemiczny wagowo % C 0.podstawowego. GMAW Opis techniczny ˚aroodporny drut lity do spawania w os∏onie gazowej metodà GMAW. ASTM A297HC Dopuszczenia i certyfikaty – Porównywalne gatunki spoiw stopowych SMAW elektroda otulona: FOX FA GTAW pr´t: FA-IG 2-292 .8 Mn 1. Nr. 1.4740 G-X 40 CrSi 17 AISI 327.

0 Materia∏ podstawowy austenityczne 1.4829 *BS 2901-2: 309 S 94 (mod. Stopiwo austenityczne z zawartoÊcià ferrytu ok. ˝aroodpornych wa∏ów.4713 X 10 CrAl 7.4724 X 10 CrAl 13. 1. wydzia∏ach hartowniczych.300°C. kutych i odlewanych stali.5 % CO2 ø mm 1.4740 G-X 40 CrSi 17 AISI 305. ˚aroodpornoÊç do 1000ºC. Zaleca si´ do zastosowaƒ w których nast´puje utleniajàce dzia∏anie gazów. Ostatnia warstwa z∏àczy spawanych w stalach CrSiAl nara˝onych na dzia∏anie gazów. 1.6 Cr 23. 8%.Nr.9-93: ER309 (mod.EN 12072: G 22 12 H AWS A5. GMAW Opis techniczny Drut lity do spawania metodà GMAW. ASTM A297HF Dopuszczenia i certyfikaty TÜV-Ö Porównywalne gatunki spoiw stopowych SMAW elektroda otulona: FOX FF FOX FF-A GTAW pr´t: FF-IG 2-293 .4826 G-X 40 CrNiSi 22 9 ferrytyczno-perlityczne 1. w przemyÊle naftowym i ceramicznym.) W. 1.5 % CO2 (≥ 350) (540 . ferrytycznych stali CrSiAl np. zawierajàcych siark´.690) (≥ 330) (≥ 370) Zalecenia gazy os∏onowe: Argon + 2.0 Ni 12.08 Si 1.1 Mn 1. stali o analogicznym sk∏adzie chemicznym.) *zastàpiony przez EN 12072 BÖHLER FF-IG drut lity wysokostopowy.5 W∏asnoÊci mechaniczne stopiwa (*) u 2 480 granica plastycznoÊci Re N/mm : wytrzyma∏oÊç doraêna Rm N/mm2: 620 wyd∏u˝enie A (L0 = 5d0) %: 34 praca ∏amania ISO-V KV J + 20 °C: 110 (*) u bez obróbki. ˝aroodporny.4742 X 10 CrAl 18. w wydzia∏ach obróbek cieplnych. Podgrzewanie do spawania i temperatury mi´dzyÊciegowe dla stali ferrytycznych 200. musi byç wype∏niona przy u˝yciu FOX FA lub FA – IG.4828 X 15 CrNiSi 20 12. Sk∏ad chemiczny wagowo % C 0.: 1.4710 G-X 30 CrSi 6. 1. 1. konstrukcjach kot∏ów parowych. jak równie˝ ˝aroodpornych. po spawaniu – gaz os∏onowy Ar+ 2.

4845 X 12 CrNi 25 21.4742 X 10 CrAl 18.9-93: ER310 (mod.) W.4841 X 15 CrNiSi 25 20. zawierajàcych azot. lub gazy o niskiej zawartoÊci tlenu.4846 G-X 40 CrNi 25 21.0 Ni 20.: 1. np. w wydzia∏ach obróbek cieplnych.4828 X 15 CrNiSi 20 12. nara˝onych na dzia∏anie gazów. 1.5 % CO2 Zalecenia gazy os∏onowe: Argon + 2. 1. A297 HJ Dopuszczenia i certyfikaty – Porównywalne gatunki spoiw stopowych SMAW elektroda otulona: FOX FFB FOX FFB-A GTAW pr´t: FFB-IG 2-294 . 1.EN 12072: G 25 20 Mn AWS A5. 1.2 Materia∏y podstawowe austenityczne 1.4842 *BS 2901-2: 310 S 94 (mod. zawierajàcych siark´.8 1. Sk∏ad chemiczny wagowo % C 0.2 Cr 25. kutych i odlewanych stali.4840 G-X 15 CrNi 25 20. Stopiwo ca∏kowicie austenityczne.690) wyd∏u˝enie A (L0 = 5d0) %: 38 (≥ 330) praca ∏amania ISO-V KV J + 20 °C: 95 (≥ 363) .4713 X 10 CrAl 7.4710 G-X 30 CrSi 6. Ostatnia warstwa z∏àczy spawanych w stalach CrSiAl.4724 X 10 CrAl 13. ˝aroodpornych. w których wyst´puje utlenianie.5 % CO2 ø mm 0. 1. 1. Zaleca si´ do zastosowaƒ.9 Mn 3. ˝aroodporny. 1.0 1. wa∏ów. stali o analogicznym sk∏adzie chemicznym. ˚aroodpornoÊç do 1200°C. po spawaniu – gaz os∏onowy Argon+2.4826 G-X 40 CrNiSi 22 9 ferrytyczno-perlityczne 1. 1.4762 X 10 CrAl 24. GMAW Opis techniczny Drut lity do spawania metodà GMAW. 314.196 °C: (≥ 332) (*) u bez obróbki. wydzia∏ach hartowniczych.12 Si 0. w przemyÊle naftowym i ceramicznym. 310. konstrukcjach kot∏ów parowych. 1.4740 G-X 40 CrSi 17 AISI 305. Podgrzewanie do spawania i temperatury mi´dzyÊciegowe dla stali ferrytycznych 200-300°C. PlastycznoÊç w niskich temperaturach a˝ do –196ºC.5 W∏asnoÊci mechaniczne stopiwa (*) u granica plastycznoÊci Re N/mm2: 400 (≥ 350) 2 wytrzyma∏oÊç doraêna Rm N/mm : 620 (540 .) *zastàpiony przez EN 12072 BÖHLER FFB-IG drut lity wysokostopowy. 1. musi byç wype∏niona przy u˝yciu FOX FA lub FA – IG. ASTM A297 HF.Nr.

.......... G∏ównym zastosowaniem tych spoiw jest spawanie stopów na bazie niklu..... Al.......... umo˝liwiajà szeroki i uniwersalny zakres zastosowaƒ......298 ELEKTRODY DO SPAWANIA METODÑ SMAW ...2....... Nikiel i jego stopy z Cr.. instalacje odsiarczania spalin.................. Ponadto niektóre ze stopów na bazie niklu sà równie˝ odpowiednie do zastosowaƒ w niskich temperaturach a˝ do -196°C.............302 DRUTY LITE DO SPAWANIA METODÑ GMAW .................................... Co....... stali do wysokich temperatur i odpornych na pe∏zanie. Cu..299 PR¢TY DO SPAWANIA METODÑ GTAW......... jak równie˝ dla wysokich temperatur i ˝aroodpornoÊci w zastosowaniach takich jak konstrukcje kot∏ów i pieców.... lub odsalania wody morskiej............ z∏àczy niejednorodnych i stali niskostopowych stwarzajàcych problemy.. np...... którymi sà spoiwa na bazie niklu....... instalacje przemys∏u chemicznego i petrochemicznego...........................304 2-297 ...............9 Spoiwa na bazie niklu...... ◆ Spis kart technologicznych ZESTAWIENIE ZBIORCZE ................................. Fe....... Mo............... ◆ Cele Ta sekcja zawiera informacje o wyrobach......... materia∏ów ˝aroodpornych i do niskich temperatur.. wysoko odporne na korozj´ konstrukcje oceaniczne....... Ti.......

7 GMAW druty lite NIBAS 625-IG NiCr 625-IG* NIBAS 70/20-IG NiCr 70 Nb-IG* ≤0.0 3.7 * nazwa wyrobu w Niemczech 2-298 .5 ≥60.2 ≤0.0 ≤0.11-90: E NiCrFe-3 AWS A5.11-90: E NiCrFe-3 (mod.0 Ti ≤0.) SMAW elektrody otulone GTAW pr´ty NIBAS 625-IG NiCr 625-IG* NIBAS 70/20-IG NiCr 70 Nb-IG* DIN 1736: SG-NiCr 21 Mo 9 Nb DIN 1736: SG-NiCr 20 Nb AWS A5.0 ≥67.4 21.0 ≤1.3 ≤0.0 ≥67.02 ≤0.6 2.3 ≤0.4 2.0 5.03 ≤0.0 ≥67.0 21.03 ≤0.03 0.2 ≤0.5 3.4 0.5 + ≤2.0 3.6 2.5 ≥60.0 9.0 9.04 0.2 2.0 16.3 3.08 ≤0.08 GTAW pr´ty NIBAS 625-IG NiCr 625-IG* NIBAS 70/20-IG NiCr 70 Nb-IG* ≤0.0 19.2 6.0 ≥67.4 Fe Co Ta Al ≤0.08 ≤0.0 9.4 0.0 ≤0.3 3.0 >62.14-89: ER NiCr-3 GMAW druty lite NIBAS 625-IG NiCr 625-IG* NIBAS 70/20-IG NiCr 70 Nb-IG* DIN 1736: SG-NiCr 21 Mo 9 Nb DIN 1736: SG-NiCr 20 Nb AWS A5.02 ≤0.14-89: ER NiCrMo-3 AWS A5.◆ Zestawienie zbiorcze – Klasyfikacje wg norm Böhler FOX FOX FOX FOX FOX FOX NIBAS 625 NiCr 625* NIBAS 70/15 NiCr 70/15* NIBAS 70/20 NiCr 70 Nb* DIN DIN 1736: EL-NiCr 20 Mo 9 Nb DIN 1736: EL-NiCr 16 FeMn DIN 1736: EL-NiCr 19 Nb AWS AWS A5.0 Cr Ni Mo Nb 3.14-89: ER NiCrMo-3 AWS A5.0 20.5 3.03 0.5 + ≤2.4 Mn 0.11-90: E NiCrMo-3 AWS A5.0 21.0 ≤0.0 ≤1.0 20.14-89: ER NiCr-3 * nazwa wyrobu w Niemczech ◆ Zestawienie zbiorcze – Typowy sk∏ad chemiczny Böhler C Si SMAW elektrody otulone FOX FOX FOX FOX FOX FOX NIBAS 625 NiCr 625* NIBAS 70/15 NiCr 70/15* NIBAS 70/20 NiCr 70 Nb* 0.05 7.0 ≤1.

z∏àczy niejednorodnych i stali niskostopowych stwarzajàcych trudnoÊci w spawaniu.03 Si 0.) BÖHLER FOX NIBAS 625.4856 NiCr 22 Mo 9 Nb.0 Mo 9.0 W∏asnoÊci mechaniczne stopiwa (*) granica plastycznoÊci Re N/mm2: wytrzyma∏oÊç doraêna Rm N/mm2: wyd∏u˝enie (L0 = 5d0) %: praca ∏amania ISO-V KV J + 20 °C: .160 65 .Inconel 625.0 L mm 250 300 350 pràd A 45 .4 Nb 3. FOX NiCr 625* elektroda otulona na bazie niklu. X8Ni9 Inconel 600.196 °C: (*) u bez obróbki. ∏atwe odchodzenie ˝u˝la. wysoka odpornoÊç na tworzenie porów.5 3.4 Mn 0. SMAW Opis techniczny Elektroda o rdzeniu stopowym i otulinie zasadowej do spawania stopów na bazie niklu .300 °C. SEPROS Porównywalne gatunki spoiw stopowych GTAW pr´t: NIBAS 625-IG * nazwa wyrobu w Niemczech GMAW drut lity: NIBAS 625-IG 2-299 . napr´˝eniowe i pitting (PREN52). 2. jest znacznie ograniczona. materia∏ów ˝aroodpornych i do niskich temperatur.0 Al ≤ 0. P295GH.4816 NiCr 15 Fe z∏àcza spawane wg list materia∏owych z P265GH.4 Co ≤ 0. 2. Sk∏ad chemiczny wagowo % C 0. Wysoko odporna na goràce p´kni´cia. UDT (dla FOX NIBAS 625). 2. równie˝ zalecana do wysokich temperatur i stali odpornych na pe∏zanie. 2 h oznaczenie elektrody: FOX NIBAS 625 E NiCrMo-3 resp. Jest. Bardzo dobre w∏asnoÊci spawalnicze we wszystkich pozycjach spawania z wyjàtkiem pozycji pionowej z góry w dó∏. jak równie˝ stali CrNiMo z wysokà zawartoÊcià molibdenu (np. Odpowiednia do naczyƒ ciÊnieniowych produkowanych dla zakresu od –196°C do +550°C.2 Cr Ni 21. min. Incoloy 800. X2CrNiMoCuN20-18-6. 1. Elektrody i spoina spe∏niajà najwy˝sze wymagania jakoÊciowe. maksymalnie odporna na p´kanie korozyjne.4876 X10NiCrAlTi32-20. 1. LTSS. po spawaniu u 530 800 40 80 45 (≥ 450) (≥ 750) (≥ 330) (≥ 365) (≥ 332) Zalecenia suszenie: 250 . niski wspó∏czynnik rozszerzalnoÊci cieplnej pomi´dzy stalà C i stalà austenitycznà CrNi (Mo).4641 NiCr 21 Mo 6 Cu.120 Materia∏y podstawowe 1. 16Mo3. ca∏kowicie austenityczna. Inconel 625. Statoil.4583 X10CrNiMoNb18-12.195 90 . Ponadto dyfuzja C w wysokich temperaturach lub podczas obróbki cieplnej z∏àczy niejednorodnych. P285NH.4858 NiCr 21 Mo. S355N.4 Ti ≤ 0. TÜV-Ö. stale 6 Mo). 2.DIN 1736: EL-NiCr 20 Mo 9 Nb AWS A5. Odporna na temperaturowe obcià˝enia dynamiczne. poza tym o podwy˝szonej ˝aroodpornoÊci do temperatury 1200°C (atmosfera wolna od S).05 Fe 3.4529 X1NiCrMoCuN25-20-7. 9 % Ni-steels Dopuszczenia i certyfikaty TÜV-D.2 4. FOX NiCr 625 E NiCrMo-3 ø mm 2.11-90: E NiCrMo-3 NFA 81-347:EF 20 70 NiCrFeMoB110 20H (mod.0 > 62.

DIN 1736: EL-NiCr 16 FeMn AWS A5. nierdzewna. jak równie˝ stopy-Ni o takich samych lub podobnych sk∏adach chemicznych.11-90: E NiCrFe-3 NFA 81-347: EF20 70 NiCrMnFeB110 20 H (mod.08 Nb 2. stale austenityczne odporne na pe∏zanie np. ∏atwe odchodzenie ˝u˝la. X8CrNiNb16-13. Dopuszczenia i certyfikaty KTA 1408. po spawaniu s1 wy˝arzanie odpr´˝ajàce. wysoko odporna na p´kni´cia goràce.130 Materia∏y podstawowe Ni Cr 15Fe (Inconel 600). 650°C/15 h/powietrze s2 wy˝arzanie odpr´˝ajàce. materia∏ów ˝aroodpornych i do niskich temperatur. X8CrNiMoVNb16-13.2 s1 400 670 40 120 70 Co ≤ 0. stale o zawartoÊci od 1. stale niestopowe i niskostopowe do pracy w podwy˝szonych temperaturach n.0 s2 400 (≥ 360) 670 (600 . Odpowiednia do naczyƒ ciÊnieniowych. produkowanych dla zakresu od –196°C do +650°C.p.03 Si 0. Niepodatna na kruchoÊç.5 % do 5 % Ni w∏àcznie i X8Ni9. SMAW Opis techniczny Elektroda o rdzeniu stopowym i otulinie zasadowej odpowiadajàca AWS E NiCrFe-3. FOX NiCr 70/15* elektroda otulona na bazie niklu. niski wspó∏czynnik rozszerzalnoÊci cieplnej pomi´dzy stalà C i stalà austenitycznà CrNi (Mo).175 70 .1 (dla FOX NiCr 70/15).105 95 .0 L mm 300 300 350 pràd A 45 . wysoka odpornoÊç na tworzenie porów. stale do pracy w wysokich temperaturach.2 4.196 °C: 80 (≥ 332) (*) u bez obróbki. min.300 °C.P235 GH-P355 GH. Elektroda i spoina spe∏niajà najwy˝sze wymagania jakoÊciowe.0 ≥ 67. 16Mo3. ca∏kowicie austenityczna. poza tym o podwy˝szonej ˝aroodpornoÊci do temperatury 1200°C (atmosfera wolna od S). FOX NiCr 70/15 E NiCrFe-3 ø mm 2. równie˝ nadaje si´ do Incoloy 800.0 ≤ 0.0 Cr Ni Ta 16. Bardzo dobre w∏asnoÊci spawalnicze we wszystkich pozycjach spawania z wyjàtkiem pozycji pionowej z góry w dó∏. CL (dla FOX NiCr 70/15). 760°C/10 h/powietrze (≥ 360) (600 . ponadto dyfuzja C w wysokich temperaturach. do spawania stopów na bazie niklu o wysokiej jego zawartoÊci.5 3. UDT (dla FOX NIBAS 70/15) Porównywalne gatunki spoiw stopowych GTAW pr´t: NIBAS 70/15-IG * nazwa wyrobu w Niemczech GMAW drut lity: NIBAS 70/15-IG 2-300 .700) wyd∏u˝enie A (L0 = 5d0) %: 40 (≥ 330) praca ∏amania ISO-V KV J + 20°C: 120 (≥ 390) . lub podczas obróbki cieplnej z∏àczy niejednorodnych.08 Fe 7.) BÖHLER FOX NIBAS 70/15. z∏àczy niejednorodnych i stali niskostopowych stwarzajàcych problemy. 2 h oznaczenie elektrody: FOX NIBAS 70/15 E NiCrFe-3 resp. X8CrNiMoNb1616. stale konstrukcyjne niskostopowe i stale do budowy naczyƒ ciÊnieniowych. jest znacznie ograniczona.4 Mn 6.700) (≥ 330) (≥ 380) (≥ 332) Zalecenia suszenie: 250 . równie˝ X20CrMoV12-1 i X20CrMoWV12-1 ze stalami nierdzewnymi i stalami austenitycznymi odpornymi na pe∏zanie. Sk∏ad chemiczny wagowo % C 0. Odporna na temperaturowe obcià˝enia dynamiczne. stali do wysokich temperatur i odpornych na pe∏zanie.700) 40 (≥ 330) 120 (≥ 380) 70 (≥ 332) W∏asnoÊci mechaniczne stopiwa (*) u 400 (≥ 360) granica plastycznoÊci Re N/mm2: wytrzyma∏oÊç doraêna Rm N/mm2: 670 (600 . jak równie˝ stale konstrukcyjne z porównywalnà wytrzyma∏oÊcià na rozciàganie.

TÜV-Ö.160 Materia∏y podstawowe niestopowe i stopowe. wysoki stopieƒ czystoÊci.720) (≥ 330) (≥ 380) (≥ 32) s2 420 680 43 120 70 (≥ 380) (620 . Bardzo dobre w∏asnoÊci spawalnicze we wszystkich pozycjach spawania z wyjàtkiem pozycji pionowej z góry w dó∏.0 W∏asnoÊci mechaniczne stopiwa (*) u granica plastycznoÊci Re N/mm2: 420 (≥ 380) wytrzyma∏oÊç doraêna Rm N/mm2: 680 (620 . a˝ do X8Ni9.08 Fe 3.720) (≥ 330) (≥ 380) (≥ 332) Zalecenia suszenie: 250 . Odpowiednia do naczyƒ ciÊnieniowych produkowanych dla zakresu od –196°C do +650°C. Niepodatna na kruchoÊç.04 Si 0. Dopuszczenia i certyfikaty TÜV-D.1 (for FOX NiCr 70 Nb). z∏àczy niejednorodnych. do spawania stopów na bazie niklu o wysokiej jego zawartoÊci. niski wspó∏czynnik rozszerzalnoÊci cieplnej pomi´dzy stalà C i stalà austenitycznà CrNi (Mo). Sk∏ad chemiczny wagowo % C 0. wysokoodporna na p´kni´cia goràce.DIN 1736: AWS A5. UDT (for FOX NIBAS 70/20). LTSS.170 70 . wysoka odpornoÊç na tworzenie porów.5 Ti ≤ 0.0 5.NiCr 19 Nb.105 90 . po spawaniu s1 wy˝arzanie odpr´˝ajàce.0 ≤ 1.11-90: EL-NiCr 19 Nb E NiCrFe-3 (mod. materia∏ów ˝aroodpornych i do niskich temperatur. FOX NiCr 70 Nb ø mm 2. nikiel i stopy niklu. ca∏kowicie austenityczna. i stali niskostopowych stwarzajàcych problemy.0 Co ≤ 0. szczególnie dla z∏àczy spawanych ze stali niejednorodnych.2 4. stale do pracy w niskich temperaturach. stale wysokostopowe Cr i CrNi.0 L mm 300 300 350 400 pràd A 40 . SMAW Opis techniczny Elektroda o rdzeniu stopowym i otulinie zasadowej odpowiadajàca wg DIN El. nie tworzy podtopieƒ. 750°C/3 h/powietrze (≥ 380) (620 . poza tym o podwy˝szonej ˝aroodpornoÊci do temperatury 1200°C (atmosfera wolna od S).125 120 . ∏atwe odchodzenie ˝u˝la.720) wyd∏u˝enie A (L0 = 5d0) %: 40 (≥ 330) praca ∏amania ISO-V KV J + 20 °C: 120 (≥ 390) . 650°C/15 h/powietrze s2 wy˝arzanie odpr´˝ajàce.0 ≥ 67. nierdzewna. odporne na pe∏zanie. Odporna na temperaturowe obcià˝enia dynamiczne. Statoil. równie˝ zalecana dla Incoloy 800. nikiel w kombinacjach ze stalami.4 Mn 5.5 3. ponadto dyfuzja C w wysokich temperaturach lub podczas obróbki cieplnej z∏àczy niejednorodnych jest znacznie ograniczona. CL (for FOX NiCr 70 Nb). KTA 1408.300 °C. do wysokich temperatur . 2 h oznaczenie elektrody: FOX NIBAS 70/20 resp. stali do wysokich temperatur i odpornych na pe∏zanie. Elektroda i spoina spe∏niajà najwy˝sze wymagania jakoÊciowe.) BÖHLER FOX NIBAS 70/20.0 Cr Ni Mo 19. min. Kotlanadzor Porównywalne gatunki spoiw stopowych GTAW pr´t: NIBAS 70/20-IG * nazwa wyrobu w Niemczech GMAW drut lity: NIBAS 70/20-IG 2-301 .5 s1 420 680 42 120 70 Nb 2.196 °C: 80 (≥ 32) (*) u bez obróbki. FOX NiCr 70 Nb* elektroda otulona na bazie niklu. SEPROS.

: BS 2901-5: SG-NiCr 21 Mo 9 Nb ER NiCrMo-3 2.4583 X10CrNiMoNb18-12. NiCr 625-IG* pr´t na bazie niklu do metody GTAW Opis techniczny Pr´t do metody GTAW przeznaczony dla z∏àczy spawanych stopów na bazie niklu z wysokà zawartoÊcià molibdenu (n. TÜV-Ö.Nr. X2CrNiMoCuN20-18-6.4641 NiCr 21 Mo 6 Cu. Ponadto ten gatunek jest zalecany do wysokich temperatur. Statoil.0 2. ca∏kowicie austenityczny.5 ≥ 60. Niski wspó∏czynnik rozszerzalnoÊci cieplnej pomi´dzy stalà C i stalà austenitycznà CrNi (Mo).2 Mn ≤ 0. Maksymalnie odporny na p´kanie korozyjne napr´˝eniowe i pitting (PREN52).0 Nb 3.0 W∏asnoÊci mechaniczne stopiwa (*) u granica plastycznoÊci Re N/mm2: 540 wytrzyma∏oÊç doraêna Rm N/mm2: 800 wyd∏u˝enie A (L0 = 5d0) %: 38 praca ∏amania ISO-V KV J + 20 °C: 160 . Inconel 625 i Inconel 825).0 Mo 9.02 Si ≤ 0.850) (≥ 325) (≥ 130) (≥ 332) Zalecenia gazy os∏onowe: Argon Ar + He mieszanina gazów oznaczenie pr´ta: przód: 2. P285NH. SEPROS (dla NIBAS 625-IG) Porównywalne gatunki spoiw stopowych SMAW elektroda otulona: FOX NIBAS 625 GMAW drut lity: NIBAS 625-IG * nazwa wyrobu w Niemczech 2-302 .4529 X1NiCrMoCuN25-20-7.3 Cr Ni 21. lub odpornoÊci na pe∏zanie. 2. (Incoloy 800) Dopuszczenia i certyfikaty TÜV-D.4856 NiCr 22 Mo 9 Nb.4858 NiCr 21 Mo. UDT (dla NIBAS 625-IG). stale 6 Mo). lub podczas obróbki cieplnej z∏àczy niejednorodnych jest znacznie ograniczona. (Inconel 625).) BÖHLER NIBAS 625-IG.p. z∏àczy z materia∏ów niejednorodnych i stali niskostopowych stwarzajàcych problemy. 2.6 Fe ≤ 2. Wysoko odporny na goràce p´kni´cia. Mo˝e byç stosowany do naczyƒ ciÊnieniowych produkowanych dla zakresu od – 196°C do +550°C. P295GH. po spawaniu – gaz os∏onowy Argon (≥ 460) (740 . 2. o podwy˝szonej ˝aroodpornoÊci do temperatury 1200°C (atmosfera wolna od S).4816 NiCr 15 Fe z∏àcza spawane wg list materia∏owych z P265GH.4 yMateria∏ podstawowe 1. Ze wzgl´du na kruchoÊç materia∏u podstawowego pomi´dzy 600-800°C. nierdzewny. Pr´t do metody TIG i stopiwo.14-89: W. jak równie˝ stali CrNiMo z wysokà zawartoÊcià molibdenu (np. S355N. powinno si´ unikaç tego zakresu.4876 X10NiCrAlTi32-20. 1.6 2. ponadto dyfuzja C w wysokich temperaturach.196 °C: 130 (*) u bez obróbki.4831 NA 43 (mod. Odporny na temperaturowe obcià˝enia dynamiczne.DIN 1736: AWS A5. 16Mo3. zadowalajàco spe∏niajà wysokie wymagania jakoÊciowe. materia∏ów ˝aroodpornych i do niskich temperatur. X8Ni9 (Inconel 600). 1. 2. Sk∏ad chemiczny C wagowo % ≤ 0.4831 ty∏: ER NiCrMo-3 ø mm 1.

szczególnie dla z∏àczy spawanych ze stali niejednorodnych. Niepodatny na kruchoÊç. nikiel i stopy niklu.5 Fe ≤ 1. a˝ do X8Ni9. ca∏kowicie austenityczny.3 Mn 3.03 ≤ 0.: BS 2901-5: SG-NiCr 20 Nb ER NiCr-3 2. stale do pracy w niskich temperaturach. nikiel w kombinacjach ze stalami. TÜV-Ö. materia∏ów ˝aroodpornych i do niskich temperatur.14-89: W. CL (dla NiCr 70 Nb-IG) Porównywalne gatunki spoiw stopowych SMAW elektroda otulona: FOX NIBAS 70/20 GMAW drut lity: NIBAS 70/20-IG * nazwa wyrobu w Niemczech 2-303 . Statoil. UDT (dla NIBAS 70/20-IG). NiCr 70 Nb-IG* pr´t na bazie niklu do metody GTAW Opis techniczny Pr´t do metody GTAW dla stopów na bazie niklu. produkowanych dla zakresu od –196°C do +550°C.196 °C: 100 (≥ 332) (*) u bez obróbki.0 2.750) 42 (≥ 335) + 20 °C: 190 (≥ 150) . odporne na pe∏zanie. Sk∏ad chemiczny wagowo % C Si ≤ 0. jest znacznie ograniczona. niski wspó∏czynnik rozszerzalnoÊci cieplnej.Nr. stale wysokostopowe Cr i CrNi. poza tym o podwy˝szonej ˝aroodpornoÊci do temperatury 1200°C (atmosfera wolna od S).7 W∏asnoÊci mechaniczne stopiwa (*) granica plastycznoÊci Re N/mm2: wytrzyma∏oÊç doraêna Rm N/mm2: wyd∏u˝enie A (L0 = 5d0) %: praca ∏amania ISO-V KV J u 440 (≥ 380) 680 (620 . materia∏ów do pracy w wysokich temperatur i odpornych na pe∏zanie.0 Ti + Nb 2.6 2. z∏àczy ze stali niejednorodnych. równie˝ zalecany dla Incoloy 800.0 Cr Ni 20.4806 NA 35 BÖHLER NIBAS 70/20-IG. Odpowiedni do naczyƒ ciÊnieniowych.0 ≥ 67. SEPROS (dla NIBAS 70/20-IG).DIN 1736: AWS A5. dyfuzja C w podwy˝szonych temperaturach. Odporny na temperaturowe obcià˝enia dynamiczne. do wysokich temperatur .4806 ty∏: ER NiCr-3 ø mm 1. po spawaniu – gaz os∏onowy Argon Zalecenia gazy os∏onowe: Argon Ar + He mieszanina gazów oznaczenie pr´ta: przód: 2. Dopuszczenia i certyfikaty TÜV-D.4 Materia∏y podstawowe niestopowe i stopowe. odporny na korozj´. jak równie˝ dla stali stwarzajàcych trudnoÊci w zakresie spawania. Zarówno pr´t do TIG i sk∏ad spoiny zadowalajàco spe∏niajà wysokie wymagania jakoÊciowe.

NiCr 625-IG* drut lity na bazie niklu. X2CrNiMoCuN20-18-6. Statoil Porównywalne gatunki spoiw stopowych SMAW elektroda otulona: FOX NIBAS 625 GTAW pr´t: NIBAS 625-IG * nazwa wyrobu w Niemczech 2-304 .5 ≥ 60. o podwy˝szonej ˝aroodpornoÊci do temperatury 1200°C (atmosfera wolna od S). z wysokà zawartoÊcià molibdenu (np.4856 NiCr 22 Mo 9 Nb. 1.0 Nb 3. X8Ni9 (Inconel 600). 2. Odporny na temperaturowe obcià˝enia dynamiczne. ponadto dyfuzja C w wysokich temperaturach lub podczas obróbki cieplnej z∏àczy niejednorodnych. jest znacznie ograniczona.Nr.0 W∏asnoÊci mechaniczne stopiwa (*) granica plastycznoÊci Re N/mm2: wytrzyma∏oÊç doraêna Rm N/mm : 2 u 510 780 40 130 80 (≥ 460) (740 . lub o odpornoÊci na pe∏zanie. jak równie˝ stali CrNiMo. Niski wspó∏czynnik rozszerzalnoÊci cieplnej. P295GH.) BÖHLER NIBAS 625-IG. 16Mo3.4816 NiCr 15 Fe z∏àcza spawane wg list materia∏owych z P265GH. Ze wzgl´du na kruchoÊç materia∏u podstawowego pomi´dzy 600-800°C.2 Mn ≤ 0. 2. (Inconel 625). po spawaniu – gaz os∏onowy Zalecenia gazy os∏onowe: ø mm Argon + 40 % He 1. powinno si´ unikaç tego zakresu.DIN 1736: AWS A5. Drut lity i spoina zadowalajàco spe∏niajà wysokie wymagania jakoÊciowe.6 Fe ≤ 2.0 Mo 9. P285NH. pomi´dzy stalà C i stalà austenitycznà CrNi (Mo)).: BS 2901-5: SG-NiCr 21 Mo 9 Nb ER NiCrMo-3 2. TÜV-Ö.30 % He+ ma∏e zawartoÊci gazu aktywnego 1.4858 NiCr 21 Mo. ca∏kowicie austenityczny.14-89: W.196 °C: (*) u bez obróbki.4831 NA 35 (mod. Ponadto jest zalecany do spawania stali pracujàcych w wysokich temperaturach. Sk∏ad chemiczny wagowo % C Si ≤ 0. 1.850) (≥ 325) (≥ 100) (≥ 332) wyd∏u˝enie A (L0 = 5d0) %: praca ∏amania ISO-V KV J + 20 °C: . Mo˝e byç stosowany do naczyƒ ciÊnieniowych produkowanych dla zakresu od –196°C do +550°C. 2.4529 X1NiCrMoCuN25-20-7. GMAW Opis techniczny Drut lity do metody GMAW. materia∏ów ˝aroodpornych oraz do pracy w niskich temperaturach. 2.2 Materia∏ podstawowy 1. dla wysokiej jakoÊci z∏àczy spawanych stopów na bazie niklu takich jak Inconel 625 i Inconel 825.02 ≤ 0.4641 NiCr 21 Mo 6 Cu.4876 X10NiCrAlTi32-20. Maksymalnie odporny na p´kanie korozyjne napr´˝eniowe i pitting (PREN 52). Wysoko odporny na goràce p´kni´cia. stale 6 Mo). z∏àczy z materia∏ów niejednorodnych i stali stwarzajàcych trudnoÊci w zakresie spawania.0 Ar + 20 . (Incoloy 800) Dopuszczenia i certyfikaty TÜV-D.3 Cr Ni 21. S355N.4583 X10CrNiMoNb18-12.

14-89: W. Zarówno drut lity jak i stopiwo zadowalajàco spe∏niajà wysokie wymagania jakoÊciowe. do wysokich temperatur.196 °C: 80 (≥ 332) (*) u bez obróbki.4806 NA 35 BÖHLER NIBAS 70/20-IG.Nr.3 Mn 3. niski wspó∏czynnik rozszerzalnoÊci cieplnej. nikiel w kombinacjach ze stalami. stale wysokostopowe Cr i CrNi. lub obrabianych cieplnie.0 Cr Ni 20. dla z∏àczy ze stali niejednorodnych. szczególnie dla z∏àczy spawanych ze stali niejednorodnych. GMAW Opis techniczny Specjalistyczny drut lity do metody GMAW.DIN 1736: AWS A5. odporne na pe∏zanie. nikiel i stopy niklu.0 u 420 680 40 Ti + Nb 2. przeznaczony do spawania materia∏ów do wysokich temperatur. produkowanych dla zakresu temperatur pracy od –196°C do +550°C. dyfuzja C w podwy˝szonych temperaturach jest znacznie ograniczona.03 Si ≤ 0.0 1. ca∏kowicie austenityczny. materia∏ów ˝aroodpornych oraz do pracy w niskich temperaturach.0 ≥ 67. Zalecany dla kombinacji ferrytyczno-austenitycznych.5 Fe ≤ 1. poza tym o podwy˝szonej ˝aroodpornoÊci do temperatury 1200°C (atmosfera wolna od S).750) (≥ 335) + 20 °C: 160 (≥ 130) . Niepodatny na kruchoÊç. TÜV-Ö. Statoil. Odpowiedni do naczyƒ ciÊnieniowych. Dopuszczenia i certyfikaty TÜV-D.: BS 2901-5: SG-NiCr 20 Nb ER NiCr-3 2. równie˝ zalecany dla Incoloy 800. odpornych na pe∏zanie. stale do pracy w niskich temperaturach. dla stopów na bazie niklu. odporny na korozj´. jak równie˝ dla stali stwarzajàcych trudnoÊci w zakresie spawania. a˝ do X8Ni9.7 W∏asnoÊci mechaniczne stopiwa (*) granica plastycznoÊci Re N/mm2: wytrzyma∏oÊç doraêna Rm N/mm2: wyd∏u˝enie A (L0 = 5d0) %: praca ∏amania ISO-V KV J (≥ 380) (620 . Sk∏ad chemiczny C wagowo % ≤ 0. Odporny na temperaturowe obcià˝enia dynamiczne. po spawaniu – gaz os∏onowy Argon+40 % Hel Zalecenia gazy os∏onowe: ø mm Argon + 40 % He Ar+20-30% He+ ma∏e zawartoÊci gazu aktywnego 0. CL (dla NiCr 70 Nb-IG) Porównywalne gatunki spoiw stopowych SMAW elektroda otulona: FOX NIBAS 70/20 * nazwa wyrobu w Niemczech GTAW pr´t: NIBAS 70/20-IG 2-305 .8 1. pracujàcych w temperaturach powy˝ej 300°C. NiCr 70 Nb-IG* drut lity na bazie niklu.2 Materia∏y podstawowe niestopowe i stopowe.

.....10.. zapewnia ró˝norodnoÊç cech fizycznych procesu spawania...2...... Inne znaczàce cechy to wp∏yw topnika ........313 TOPNIKI DO SPAWANIA WYSOKOSTOPOWYCH STALI NIERDZEWNYCH SAW ....... jak g´stoÊç lub rzadkop∏ynnoÊç. Generalnie rzecz bioràc.... JednoczeÊnie zapewnia wymagany kszta∏t Êciegów..319 2-311 ........ Wp∏ywa na stopieƒ wymieszanie metalu.................... to w∏aÊnie topnik decyduje o efekcie i wynikach spawania.........317 TOPNIKI DO SPAWANIA WYSOKOSTOPOWYCH STALI ˚AROWYTRZYMA¸YCH SAW...........312 TOPNIKI DO SPAWANIA STALI NIESTOPOWYCH ORAZ STALI NISKOSTOPOWYCH SAW ........... ◆ Spis kart technologicznych ZESTAWIENIE ZBIORCZE ....... rozszerzalnoÊç oraz przewodnictwo cieplne......poprzez jego metalurgiczne oddzia∏ywanie .......................na sk∏ad chemiczny oraz w∏asnoÊci mechaniczne stopiwa... ∏atwoÊç usuwania ˝u˝la oraz wyglàd powierzchni spawanych............... wielkoÊç napi´cia powierzchniowego... Topnik spawalniczy ◆ Cele Przedmiotowa sekcja zawiera skrótowy opis charakterystyk oraz cech topników spawalniczych produkowanych przez firm´ BÖHLER Welding.....

5 CaF2 25 25 25 23 50 32 31 Al2O3+MnO 19.5 29.5 23.5 15.5 – 18 (Al2O3) 18.5 32.5 –1 26.5 54.◆ Zestawienie zbiorcze – Klasyfikacje wg norm Böhler EN SAW topnik spawalniczy BB 24 BB 25 BB 33 M BF 16 BB 202 BB 203 BB 910 EN EN EN EN EN EN EN 760: 760: 760: 760: 760: 760: 760: SA FB 1 65 DC H5 SA FB 1 68 AC H5 SA AR 1 97 AC SF MS 1 78 AC SA FB 2 DC SA FB 2 DC SA FB 2 55 DC AWS SAW fluxes are not specified according to AWS-standards ◆ Zestawienie zbiorcze – Typowy sk∏ad chemiczny Böhler SiO2+TiO2 CaO+MgO SAW topnik spawalniczy BB 24 BB 25 BB 33 M BF 16 BB 202 BB 203 BB 910 15 15 27 44 10 20 14 37.5 Al2O3+CaO – – – 6.5 13.5 38.5 (CaO) 38 – – FeO K2O+Na2O – – – 1 – – – 3 2-312 .

EN wg.2.0 kg/dm3 0.3 0.3 0.25 0.2 0. 2.07 0.5 1.0 0. stali drobnoziarnistych o wysokiej wytrzyma∏oÊci. stale ˝arowytrzyma∏e. fluorowo-zasadowym topnikiem.014. suszenie: 300 2. pràd: 800 A.2 2. AWS S2 S3 S Z 3Ni1Mo S Z 3Ni2CrMo S 2Ni2 S 2 Mo S CrMo1 S CrMo2 S CrMo5 S CrMoWV12 S 38 4 FB S2 S 42 4 FB S3 S 50 4 FB S3Ni1Mo S 62 4 FB S3Ni2CrMo S 46 6 FB S2Ni2 S 46 4 FB S2Mo F 7 A 4-EM12K / F 48 A 4-EM12K F 7 A 4-EH10K / F 48 A 4-EH10K F9A4-EF3(mod.50 0.8 1. CM 2-UP 3 NiMo 1-UP Ni 2-UP 3 NiCrMo 2.45 0.30 0. W kombinacji z odpowiednim drutem.08 0.08 0. TÜV-D dopuszczenie jest dost´pne dla BÖHLER BB 24 ∏àcznie z nast´pujàcymi drutami: EMS 2.45 0.95 2. stale do pracy w wysokich temperaturach.8 0.07 0. kriogeniczne oraz drobnoziarniste Sk∏ad chemiczny stopiwa z ró˝nymi drutami BÖHLER SAW drut lity BÖHLER EMS 2 BÖHLER EMS 3 BÖHLER EMS 2 Mo BÖHLER EMS 2 CrMo BÖHLER CM 2-UP BÖHLER CM 5-UP BÖHLER 20 MVW-UP BÖHLER 3 NiMo1-UP BÖHLER 3 NiCrMo 2.50 1.05 1.05 Cr Ni Mo 0.95 0.3 5.3 0.25 0.07 S 0.45 klasyfikacja drutu klasyfikacja drut/topnik wg. Boniczewski: g´stoÊç nasypowa: wielkoÊç ziarna wg.EN 760: SA FB 1 65 DC H5 *DIN 32522: B FB 1 65 DC 8 * zastàpiona przez EN 760 BÖHLER BB 24 topnik.)-F3 F10A4-EM4(mod)M4/F69A4-EM4(mod)-M4 F8A8-ENi2-Ni2 / F55A6-ENi2-Ni2 F 8 A 4-EA2-A2 / F 55 A 4-EA2-A2 F 8 P 4-EB2-B2 / F 55 P 4-EB2-B2 F 9 P 2-EB3-B3 / F 55 P 0-EB3-B3 F 9 P Z-EB6-B6 / F 62 P Z-EB6-B6 - Dopuszczenia i certyfikaty DB (51. Zalecany do spawania i napawania stali konstrukcyjnych ogólnego stosowania.08 0.3 .5 0.25 Mn 1.350 °C.55 1.0 mm 1.6 1.75 0.85 0.55 0. max. SAW Opis techniczny BB 24 jest aglomerowanym.5-UP BÖHLER Ni 2-UP Przeznaczenie BÖHLER EMS 2 BÖHLER EMS 3 BÖHLER 3 NiMo1-UP BÖHLER 3 NiCrMo 2.0 2.)-F3 / F62A4-EF3(mod.5-UP BÖHLER Ni 2-UP BÖHLER EMS 2 Mo BÖHLER EMS 2 CrMo BÖHLER CM 2-UP BÖHLER CM 5-UP BÖHLER 20 MVW-UP C 0. Pod wzgl´dem metalurgicznym topnik neutralny. przy maksymalnej zawartoÊci do 5 ml/100g stopiwa.4 0. EMS 2 CrMo. Zapewnia kontrolowanà zawartoÊç wodoru. .08 0.16 0.06 0. EN wg. zapewnia dobrà plastycznoÊç w temperaturach poni˝ej zera.0 kg topnika/kg drutu .02).55 0.25 0. . Ü. min.50 V W 1. .25 0. 10 h Materia∏ podstawowy stale niestopowe.25 0. Sk∏ad chemiczny SiO2+TiO2 wagowo % 15 CaO+MgO 37 Al2O3+MnO 19 CaF2 25 K2O+Na2O 3 W∏asnoÊci oraz dane techniczne zasadowoÊç wg. 2-313 .15 1. fluorowo-zasadowy. stali do pracy w niskich i wysokich temperaturach.5 10.05 0.45 0.5-UP 20 MVW-UP . EN 760: zu˝ycie topnika: max. EMS 2 Mo.

Zalecany do jednowarstwowego oraz wielowarstwowego spawania. pràd: 800 A suszenie: 300 .5 CaO 1. nawet w spoinach pachwinowych. EMS 2 CrMo 2-314 . G∏adka powierzchnia Êciegów.07 Si 0.350 °C.45 1.4 Mn 1.EN 760: SA FB 1 68 AC H5 *DIN 32522: B FB 1 68 AC 8 * zastàpiona przez EN 760 BÖHLER BB 25 topnik.2 1. 2. fluorowo-zasadowy.4 0.5 klasyfikacja drut/topnik wg. Zapewnia kontrolowanà zawartoÊç wodoru przy maksymalnej wielkoÊci do 5ml/100g stopiwa.0 kg topnika/kg drutu max.06 0. 10 h Materia∏ podstawowy stale niestopowe.2 . EN S2 S3 S 2 Mo Dopuszczenia i certyfikaty TÜV-D dopuszczenie jest dost´pne dla BÖHLER BB 25. EN S 42 4 FB S2 S 42 3 FB S3 S 46 3 FB S2Mo wg. EN 760: zu˝ycie topnika: 2.07 0. ∏atwo usuwalny ˝u˝el. fluorowo-zasadowym topnikiem. AWS F 7 A 4-EM12K / F 48 A 4-EM12K F 7 A 3-EH10K / F 48 A 2-EH10K F 8 A 4-EA2-A2 / F 55 A 4-EA2-A2 klasyfikacja drutu wg. min.5 W∏asnoÊci oraz dane techniczne zasadowoÊç wg. przeznaczonym do spawania stali niestopowych oraz niskostopowych z wymaganà udarnoÊcià w niskich temperaturach. SAW Opis techniczny BB 25 jest aglomerowanym.90 1.0 mm 1. Topnik aktywny metalurgicznie. Boniczewski: g´stoÊç nasypowa: wielkoÊç ziarna wg. ∏àcznie z nast´pujàcymi drutami BÖHLER-druty: EMS 2 Mo. stale do pracy w wysokich temperaturach oraz staledrobnoziarniste Sk∏ad chemiczny stopiwa z ró˝nymi drutami BÖHLER SAW drut lity BÖHLER EMS 2 BÖHLER EMS 3 BÖHLER EMS 2 Mo Przeznaczenie BÖHLER EMS 2 BÖHLER EMS 3 BÖHLER EMS 2 Mo C 0. powoduje nieznaczny wzrost zawartoÊci magnezu i krzemu w stopiwie.2.0 kg/dm3 0.50 Cr Mo 0. Sk∏ad chemiczny MgO wagowo % 28 CaF2 25 Al2O3 21 SiO2 15 MnO 2. max.4 0.

2.0 mm 1. max.300 °C. EN wg. EN 760: zu˝ycie topnika: 0. min. aluminiowo-rutylowym topnikiem. Boniczewski: g´stoÊç nasypowa: wielkoÊç ziarna wg. Zapewnia g∏adkie Êciegi. aluminiowo-rutylowy.5 m/min. Êrednio oraz niskostopowych stali. pràd: 800 A suszenie: 250 .2.3 kg topnika/kg drutu max.049) TÜV-D dopuszczenie jest dost´pne dla BB 33 M ∏àcznie z nast´pujàcymi drutami EMS 2 2-315 . przeznaczonym do spawania z du˝ymi szybkoÊciami. AWS S 46 0 AR S2 F 7 A Z-EM12K / F 48 A 0-EM12K S 50 0 AR S3 F 7 A Z-EH10K / F 48 A 0-EH10K klasyfikacja drutu wg. Sk∏ad chemiczny Al2O3+MnO wagowo % 54 SiO2+TiO2 27 CaO+MgO 5 CaF2 5 W∏asnoÊci oraz dane techniczne zasadowoÊç wg. EN S2 S3 Dopuszczenia i certyfikaty Ü.08 0. nawet przy szybkoÊciach spawania powy˝ej 1.EN 760: SA AR 1 97 AC *DIN 32522: B AR 1 97 AC 8 SKM * zastàpiona przez EN 760 BÖHLER BB 33 M topnik.7 0.7 klasyfikacja kombinacji drut/topnik wg. 10 h Materia∏ podstawowy stale niskostopowe oraz niestopowe Sk∏ad chemiczny stopiwa z ró˝nymi drutami BÖHLER SAW drut lity BÖHLER EMS 2 BÖHLER EMS 3 Przeznaczenie BÖHLER EMS 2 BÖHLER EMS 3 C 0.3 1.01.8 Mn 1.08 Si 0.6 1. SAW Opis techniczny BB 33M jest aglomerowanym. ÖBB (51.4 kg/dm3 0.2 .

150 °C. AWS F 6 A 0-EM12K / F 43 A 2-EM12K F 6 A 0-EH10K / F 43 A 3-EH10K klasyfikacja drutu wg. Boniczewski: 0. Sk∏ad chemiczny SiO2 wagowo % 44 MnO 33. zarówno dla pràdu AC i DC. max 500 h Materia∏ podstawowy stale niestopowe Sk∏ad chemiczny stopiwa z ró˝nymi drutami BÖHLER SAW drut lity BÖHLER EMS 2 BÖHLER EMS 3 Przeznaczenie BÖHLER EMS 2 BÖHLER EMS 3 C 0.1 .2.04 0.3 1. SAW Opis techniczny BF16.04 Si 0.5 CaO 6. topnik powoduje nieznaczny wzrost manganu i krzemu.5 Mn 1.5 CaF2 3 FeO 1 W∏asnoÊci oraz dane techniczne zasadowoÊç wg. EN S2 S3 Dopuszczenia i certyfikaty TÜV-D dopuszczenie jest dost´pne dla BF 16 ∏àcznie z nast´pujàcymi drutami EMS 2 2-316 . 2. pràd: 1300 A suszenie: ca.5 MgO 6. zapewnia g∏adkie Êciegi z ∏atwo usuwalnym ˝u˝lem.1. Jednorodny topnik niewra˝liwy na zawilgocenie. Pod wzgl´dem zachowania metalurgicznego. magnezowo-krzemowy.6 kg/dm3 wielkoÊç ziarna wg.EN 760: SF MS 1 78 AC *DIN 32522: F MS 1 78 AC 13 M * zastàpiona przez EN 760 BÖHLER BF 16 topnik.7 klasyfikacja drut/topnik wg. oraz do napawania utwardzajàcego powierzchni z dopuszczalnymi wy˝szymi nat´˝eniami.5 0.7 g´stoÊç nasypowa: 1.4 kg topnika/kg drutu max. EN S 38 0 MS S2 S 38 0 MS S3 wg.0 mm zu˝ycie topnika: 1. magnezowo-krzemowym topnikiem o charakterze kwaÊnym. jest topionym. EN 760: 0.2 . min.5 Al2O3 4. Przeznaczony do spawania konstrukcyjnych stali niestopowych o mniejszych gruboÊciach elementu (< 20 mm).

Topnik BB 202 zapewnia kszta∏tne oraz g∏adkie Êciegi.5 1.EN 760: SA FB 2 DC *DIN 32522: B FB 6 64355 DC 8 * replaced by EN 760 BÖHLER BB 202 topnik.8 19.2 mm) 0.55 0. min.350 °C.3 1.65 0.5 23.045 0.040 0. austenityczno-ferrytyczne stale typu duplex Sk∏ad chemiczny stopiwa z ró˝nymi drutami BÖHLER SAW drut lity BÖHLER CN 18/11-UP BÖHLER SKWA-UP BÖHLER EAS 2-UP BÖHLER SAS 2-UP BÖHLER EAS 4 M-UP BÖHLER SAS 4-UP BÖHLER CN 22/9 N-UP BÖHLER CN 23/12-UP Przeznaczenie BÖHLER CN 18/11-UP BÖHLER SKWA-UP BÖHLER EAS 2-UP BÖHLER SAS 2-UP BÖHLER EAS 4 M-UP BÖHLER SAS 4-UP BÖHLER CN 22/9 N-UP BÖHLER CN 23/12-UP C 0.025 0.12 (0. 2 h.5 12. oraz ferrytyczno-austenitycznych stali duplex. 2-317 . max.14 klasyfikacja drutu wg. niestabilizowanych i stabilizowanych.1 0.7 kg topnika/kg drutu max.3 1.3 18. EN S Z 19 9 H S 17 S 19 9 L S 19 9 Nb S 19 12 3 L S 19 12 3 Nb S 22 9 3 NL S 23 12 L klasyfikacja drut/topnik wg. przeznaczonym do spawania jedno lub wielowarstwowych spoin stali chromowych.65 0.2 11.8 19.0 kg/dm3 2 . . austenityczne stale Cr-Ni(Mo) niestabilizowane i stabilizowane.90 0. Stopiwo o du˝ej czystoÊci i dobrych w∏asnoÊciach mechanicznych.015 0.020 0.3 1. 10 h Materia∏ podstawowy stale Cr. SAW Opis techniczny BB 202 jest aglomerowanym.3 1.4 Ni 9. 2-UP SAS 4-UP CN 22/9 N-UP CN 23/12-UP . ∏àcznie z nast´pujàcymi drutami: EAS 2-UP EAS 4 M-UP SAS .060 0.3 1.2 0. Sk∏ad chemiczny topnika SiO2+TiO2 wagowo % 10 Al2O3+CaO 38 CaF2 50 W∏asnoÊci oraz dane techniczne zasadowoÊç wg.60 0. AWS (ER19-10H) (ER430 mod. pràd: 800 A suszenie: 300 .2-1. EN 760: zu˝ycie topnika: 2.65 Mn 1.7 2.) (ER308L) (ER347) (ER316L) (ER318) (ER2209) (ER309L) Dopuszczenia i certyfikaty TÜV-D dopuszczenie jest dost´pne dla BB 202.3 18.8 22.50 2. . austenitycznych stali Cr-Ni(Mo).55 0.4 17.3 1.4 18. . EN - wg.3 19.3 19.015 Si 0.3 Cr 18.45 0. Boniczewski: g´stoÊç nasypowa: wielkoÊç ziarna wg.020 0. fluorowo-zasadowy.7 3.1 Mo Nb Cu N Ti + 0. fluorowo-zasadowym topnikiem. przy niskim zu˝yciu topnika.9 13.60 0.

75 0.025 0.5 18.12 (0.02 0.) Dopuszczenia i certyfikaty TÜV-D dopuszczenie jest dost´pne dla BB 203 ∏àcznie z nast´pujàcymi drutami A 7CN-UP 2-318 .8 Nb Cu N 0. max. fluorowo-zasadowy.2 .1 18. szczególnie elementów mocno usztywnionych o du˝ych gruboÊciach Êcianek przy wymaganej niskiej zawartoÊci wodoru.2 0. Topnik BB 203 zapewnia kszta∏tne i g∏adkie Êciegi.8 Cr 12.1. Sk∏ad chemiczny topnika SiO2+TiO2 wagowo % 20 CaO+MgO 26 Al2O3 18 CaF2 32 W∏asnoÊci oraz dane techniczne zasadowoÊç wg. przeznaczony do spawania stali Cr-Ni z zawartoÊcià odpuszczonego (mi´kkiego) martenzytu oraz Cr-Ni (Mo). stale o du˝ej odpornoÊci na korozj´. Boniczewski: g´stoÊç nasypowa: wielkoÊç ziarna wg. austenityczne stale Cr-Ni(Mo) niestabilizowane i stabilizowane.14 klasyfikacja drutu wg.) (ER307 mod. w pe∏ni austenityczne stale Cr-Ni-Mo Sk∏ad chemiczny stopiwa z ró˝nymi drutami BÖHLER SAW drut lity BÖHLER CN 13/4-UP BÖHLER ASN 5-UP BÖHLER A 7CN-UP Przeznaczenie BÖHLER CN 13/4-UP BÖHLER ASN 5-UP BÖHLER A 7CN-UP C 0.3 4.25 mm) 0. szczególnie istotne dla spoin pachwinowych. EN 760: zu˝ycie topnika: max. 10 h Materia∏ podstawowy Cr-Ni stale z odpuszczonym martenzytem.7 1.6 4. stali austenitycznych. SAW Opis techniczny BB 203 jest aglomerowanym.8 kg topnika/kg drutu h.5 Ni Mo 4. EN wg.0 kg/dm3 2 .EN 760: SA FB 2 DC BÖHLER BB 203 topnik. Stopiwo o wysokiej czystoÊci i dobrych w∏asnoÊciach mechanicznych.5 16. AWS (ER410NiMo mod. niskie zu˝ycie topnika przy ∏atwo usuwalnym ˝u˝lu.7 0.9 Mn 0.350 °C.5 6.0 8. fluorowo-zasadowym topnikiem o wysokiej zasadowoÊci. 2 2. pràd: 800 A suszenie: 300 .08 Si 0. EN S 13 4 S 18 16 5 NL S 18 8 Mn klasyfikacja drut/topnik wg.) (ER317LN mod. min.

9 1. 2 h. .50 N 0.80 0. SAW Opis techniczny BB 910 jest aglomerowanym. pràd: 800 A suszenie: 300 . przeznaczony do wielowarstwowego spawania stali ˝arowytrzyma∏ych o zawartoÊci 9 %Cr jak stale P91/T91 oraz P92 i T92.0 0. 10 h Materia∏ podstawowy ˝arowytrzyma∏e stale o zawartoÊci 9 %Cr jak T91/P91 oraz stal NF616 (gatunek T92/P92) Sk∏ad chemiczny stopiwa z ró˝nymi drutami BÖHLER SAW drut lity BÖHLER C 9 MV-UP BÖHLER C 9 MVW-UP BÖHLER P 92-UP Przeznaczenie BÖHLER C 9 MV-UP BÖHLER C 9 MVW-UP BÖHLER P 92-UP C 0.09 Si Mn Cr 0. Sk∏ad chemiczny topnika SiO2+TiO2 wagowo % 14 CaO+MgO 32 Al2O3+MnO 18 CaF2 31 W∏asnoÊci oraz dane techniczne zasadowoÊç wg.45 0.6 9. 92-UP 2-319 . EN Nb 0.35 0.3 .06 wg. Pod wzgl´dem metalurgicznym uwzgl´dniajàc zawartoÊç Si oraz Mn w stopiwie .6 8.10 0.2 0. Kontrolowanà zawartoÊç wodoru przy maksymalnej jego zawartoÊci do 5ml/100g stopiwa.| Strona główna | Alfabetyczny spis produktów | EN 760: SA FB 2 55 DC 8 BÖHLER BB 910 topnik. jednoczeÊnie zapewniajàc dobrà plastycznoÊç oraz udarnoÊç stopiwa. EN S CrMo91 S Z CrMoWV911 S Z CrMo92 Ni Mo V 0.0 mm 1.05 0. min. fluorowo-zasadowy.2.0 kg/dm3 0.6 0. BB 910 zapewnia g∏adkie Êciegi o wymaganym kszta∏cie z dobrze usuwalnym ˝u˝lem.topnik neutralny. AWS F 9 P Z-EB9-B9 / F 62 P Z-EB9-B9 - Dopuszczenia i certyfikaty TÜV-D dopuszczenie jest dost´pne dla BB 910 ∏àcznie z nast´pujàcymi drutami: C 9 MV-UP C 9 MVW-UP P .6 klasyfikacja drutu wg.2 0.05 1.05 0. po wymaganym wy˝arzaniu odpr´˝ajàcym.04 W 1.35 0. fluorowo-zasadowym specjalnym topnikiem o wysokiej zasadowoÊci.11 0.0 g topnika/kg drutu max. max.2 klasyfikacja drut/topnik wg. EN 760: zu˝ycie topnika: 2. Boniczewski: g´stoÊç nasypowa: wielkoÊç ziarna wg.7 0.4 8.96 0.350 °C.9 0.7 0.30 0.

Sign up to vote on this title
UsefulNot useful