Diseño Estruct Piperacks

CONSORCIO SANTOSCMI
MECHANICAL ENGINEERING
PROCEDIMIENTO PARA EL DISEÑO DE PIPERACKS DE TUBERIAS

El procedimiento recomendado para el cálculo y el diseño de Soportes de Tuberías es el siguiente:
1.- Seleccionar el tipo y la configuración geométrica del soporte que ha de ser utilizado
Para esto, previamente ya se debe tener una idea clara de cuantas tuberías van a ser sostenidas con el
soporte, sus dimensiones, las cargas adicionales a ser soportadas, características que vienen determinadas
en los planos de implantación de tuberías.
1.1- Selección del Tipo de soporte

Con los datos de espaciamiento, elevaciones y ancho de lo soportes de tuberías, se debe seleccionar el
tipo de soporte que resulte más rígido, seguro, económico y que cumpla con los códigos y restricciones
locales. Para esto se deben tomar en cuenta los siguientes factores:
1.1.1.- La Estructura del soporte es Arriostrada o no

Es preferible diseñar que el soporte de tuberías sea una estructura arriostrada en vez de un marco rígido,
ya que las conexiones de una estructura arriostrada son más fáciles de diseñar y construir que en un marco
rígido, además que el análisis estructural también resulta más fácil. Un marco rígido se usa cuando los
espacios entre columnas son bastante grandes.
1.1.2.- La Estructura del soporte será completamente soldada o empernada

Idealmente resulta deseable el tener una estructura completamente soldada en taller y que tenga
conexiones empernadas a ser ajustadas en campo. Sin embargo, en la mayoría de los casos esto no es
posible debido a las dimensiones de los soportes, al peso y posibilidades de manipuleo en obra, a la
necesidad de ejecutar el proceso de galvanizado en el caso en donde se lo requiera, etc. Por ello, será una
decisión de cada proyecto en particular, seleccionar el tipo de conexiones a ser ejecutadas, tomando en
cuenta que una junta soldada en campo generalmente es más cara y que además una unión soldada no es
desmontable.
1.1.3.- Instalación de Correas Longitudinales y Sujetadores

Es necesario instalar correas longitudinales entre columnas de un piperack cuando existen fuerzas
longitudinales actuando en los soportes de tuberías para darles mayor rigidez. Si no existieran fuerzas
longitudinales, como medida de precuación, se podría instalar correas longitudinales de sujeción
a intervalos de 60 m máximo.
Además de los factores mencionados, se deben tomar en cuenta las expansiones futuras de la planta, ya
que generalmente esto implica agregar nuevas vigas en los soportes ya diseñados o existentes, y entonces
el diseño de los soportes debe permitir esa expansión utilizando los mismos perfiles.
1.2- Selección de la Configuración Geométrica

Un soporte de tuberías puede tener un infinito número de configuraciones geométricas, sin embargo, en
forma general, se puede decir que un soporte de tuberías puede tener una configuración geométrica de
acuerdo a la siguiente clasificación:
Clase 1: Soportes de tubería de una sola columna

Clase 2: Soportes de tubería de doble columna
Clase 3: Soportes de tubería de múltiples columnas
Los tipos de soportes de tuberías más comúnmente utilizados se muestran en el siguiente gráfico:
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1.2.1.-Orientación de Columnas
La orientación de columnas depende de la geometría de la estructura, de las magnitudes relativas de las
fuerzas longitudinales y transversales, las limitaciones en los arriostramientos y el tipo de conexiones
terminales, entonces, la suma de todos esos factores determinarán la orientación final de las columnas.
2.- Evaluar y calcular las cargas de diseño que actuarán en los soportes de tuberías
En el diseño de soportes de tuberías las cargas más comunes a ser utilizadas son las cargas debidas al
peso muerto de la estructura y la carga de viento. Sin embargo, existen otras cargas que se tomarán en
cuenta para el diseño de los soportes, en diseños particulares. Dichas cargas son: cargas de temperatura,
cargas sísmicas.
2.1.- Cargas debido al peso muerto

Para evaluar los efectos de las cargas debidas al peso muerto de las tuberías, se aproximan todas las
cargas puntuales actuantes en el soporte a una carga equivalente distribuida uniformente, para lo cual
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se debe dar un valor apropiado a la "Intensidad de Carga actuante en la tubería" p (lbf/pies²). Este valor
depende del espesor de pared de la tubería, de la gravedad específica del contenido y del tipo de
aislamiento térmico, si lo hubiere.
Para calcular el peso total por unidad de longitud de una tubería, se utiliza la siguiente fórmula:
Wt = We + Wi + Ww*G
Donde:
Wt = peso total de la tubería por unidad de longitud
We = peso de la tubería vacía por unidad de longitud
Wi = peso del aislamiento térmico por unidad de longitud
Ww = peso del fluido contenido en la tubería por unidad de longitud
G = gravedad específica del fluido que circula por la tubería
Nota: Los valores de éstos términos para tuberías de diferentes espesores de pared y que están llenos de
agua, están dados en la tabla 1 adjunta en la hoja correspondiente a tablas.
Las fórmulas para el cálculo de la Intensidad de Carga actuante en la tubería para los casos más
comúnmente encontrados en los soportes de tuberías son las siguientes:
2.1.1.- Rack lleno de tuberías del mismo diámetro e igualmente espaciadas

a) Si las tuberías contenidas en el rack de tuberías son de diámetro menor o igual a 12", se usa la
siguiente fórmula:
p = 12*Wt / x
Donde:
p = Intensidad de carga actuante en la tubería (lbf/pies²)
Wt = peso total de la tubería por unidad de longitud (lbf/pies)
x = distancia entre centros de tuberías (pulg)
b) Si las tuberías contenidas en el rack de tuberías son de diámetro mayor a 12", se calcula el soporte de
tuberías con la aplicación de cargas concentradas.
2.1.2.- Rack lleno de tuberías de diferentes diámetros

a) Si las tuberías contenidas en el rack de tuberías son de diámetro menor o igual a 12", se usa la
siguiente fórmula:
p = Sum (Wt) / B
Donde:
B = ancho del soporte de tuberías (pies)
2.1.3.- Rack lleno de tuberías pequeñas de diferentes diámetros, excepto una o dos de gran
diámetro
En este caso, se debe seguir el siguiente procedimiento:
Paso 1: Para las tuberías contenidas en el rack de tuberías de diámetro menor o igual a 12", se usa la
siguiente fórmula:
p = Sum (Wt) / B
Donde:
B = ancho del soporte de tuberías (pies)
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Paso 2: Calcular las cargas concentradas correspondientes a las tuberías contenidas en el rack de tuberías
de diámetro mayor a 12".
Paso 3: Superponer los efectos de las dos cargas
2.1.4.- Rack generalmente vacío, con muy pocas tuberías

a) Si las tuberías contenidas en el rack de tuberías son de diámetro menor o igual a 12", se asigna un
valor de p = 35 (lbf/pies²)
Los criterios para la asignación de valores para la Intensidad de carga actuante en la tubería, se resumen
en la siguiente tabla:
Caso 1: Rack lleno de tuberías del mismo tamaño igualmente espaciadas
a) Si D<=12":
p = 12*Wt / x (lb/pie²) wt wt
x
b) Si D>12": B
Use cargas concentradas
p
Caso 2: Rack lleno de tuberías de diferentes diámetros
a) Si D<=12":
p = Sum(Wt) / B (lb/pie²)
wt1 wt2 wt3
b) Si D>12": B
p
Caso 3: Rack lleno de tuberías pequeñas excepto una o dos tuberías grandes
a) Si D1,D2 > 12":

las otras <= 10"
p = Sum(Wt) / B + wt1 wt2 P1 P2
Cargas concentradas B
(P1, P2) P1 P2
p
Caso 4: Rack generalmente vacío con muy pocas tuberías
a) Si D<=12":
p = 35 (lbf/pies²)
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b) Si D>12": B
P1 P2 P3 P4
2.2.- Carga de Viento

Existen algunas formulaciones desarrolladas para evaluar el efecto del viento en códigos y estándares de
construcción, sin embargo, las estructuras de los soportes de tuberías no caen en ningún caso específico
y el método que se detalla a continuación, es un desarrollo especial únicamente para soportes de
tuberías.
Las cargas de viento son calculadas usando un área plana equivalente basada en una franja de altura de
viento y, según se muestra en la siguiente figura:
El procedimiento para obtener el valor de la carga de viento actuante sobre un soporte de tuberías es el
siguiente:
Paso 1: Seleccionar un valor para la presión de viento (q), para una superficie plana basada en la localización
geográfica y zona de altura de códigos o estándares aplicables.
Paso 2: Seleccionar un valor para la franja de altura de viento (y), para el ancho del soporte de tuberías
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dado (B) y para la altura entre vigas (h).

Paso 3: Calcular la carga de viento a ser aplicada en cada viga o nivel, usando la siguiente fórmula:
Pw = q*s*y
Donde:
Pw = carga de viento (lbf)
q = presión del viento
y = franja de altura de viento
Nota: Las tablas para la selección de valores para la presión del viento (q) y para la franja de altura de
viento (y) se muestran en la hoja de cálculo "TABLAS" anexa.
2.3.- Cargas de Temperatura

Las cargas de temperatura son aquellas cargas que se producen por la fricción entre el soporte y la
superfiicie de las tuberías, como consecuencia de las expansiones o contracciones que se dan en las
tuberías causadas por cambios de temperatura. Estas cargas son despreciables cuando las tuberías en las
que se dan los cambios de temperatura son de pequeño diámetro, mientras que el resto de tuberías del
soporte, permanecen a temperatura ambiente. En cambio, son significativas cuando los cambios de
temperatura ocurren en tuberías de gran diámetro, ya que los movimientos involucrados son severos.
El procedimiento de cálculo para obtener una estimación conservativa de estas fuerzas, es el siguiente:
Paso 1: Calcular el máximo movimiento debido a la temperatura usando la fórmula:

Movim. Máximo temperatura = coef. Expansión lineal*espaciamiento-soportes*cambio máx. temperatura
Paso 2: Calcular la fuerza requerida para deformar la columna del soporte un valor igual al movimiento
máximo de temperatura, con la fórmula:
Pc = (3*E*I*mov. Temperatura)/ h³
Donde:
Pc = fuerza requerida para deformar la columna del soporte un valor igual al máximo movimiento de temperat.
E = módulo de Young (lbf/pulg²)
I = inercia de la sección (pulg4)
Mov. Máximo temperatura (pulg)
h = altura de la columna del soporte de tuberías (pies)
Paso 3: Asumir un valor para el coeficiente de fricción µ y calcular la fuerza de fricción:

Pf = µ*W
Donde:
Pf = fuerza de fricción (lbf)
µ = coeficiente de fricción (valor según las superficies de contacto)
W = peso máximo de la tubería (lbf)
Paso 4: La fuerza de temperatura (Pt) estará dada por el más pequeño valor de entre la fuerza Pc y Pf
Pt = Pc ó Pf, cualquiera que sea menor.
2.4.- Carga Sísmica

La carga sísmica actúa como una carga lateral externa de volteo sobre un soporte de tuberías y para
evaluarla, se uitliza la siguiente fórmula:
V = z*Ic*K*Cs*W
Donde:
V = carga sísmica
z = factor de zona sísmica
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Ic = Factor de importancia
K = coeficiente de geometría estructural
Cs = coeficiente numérico de resonancia
W = carga del peso muerto total de la estructura.
3.- Calcular las fuerzas actuantes en cada componente del soporte de tuberías (vigas transversales,
columnas, correas), para cada estado de carga
4.- Calcular las cargas más críticas seleccionando una de las siguientes combinaciones de carga:
Caso 1: Carga del peso muerto únicamente
Caso 2: Carga del peso muerto + carga de viento
Caso 3: Carga del peso muerto + carga sísmica
Caso 4: Carga del peso muerto + carga temperatura
Nota: El caso más común y el que se desarrollará es el caso 2: carga del peso muerto + carga de viento
5.- Diseñar los miembros componentes del soporte de tuberías para resistir las cargas más críticas
y que cumplan todos los requerimientos y estándares
5.1.- Diseño de vigas transversales

Las vigas transversales serán diseñadas como miembros a flexión. Los momentos flectores causados por
las cargas de peso muerto son generalmente son los más críticos. Sin embargo, con las combinaciones de
carga, se pueden obtener mayores valores de momentos flectores para una estructura rígida.
El procedimiento a seguir para el diseño de vigas transversales, según las recomendaciones de la AISC
es el siguiente:
Paso 1: Calcular el momento de flexión máximo que actúa sobre la viga transversal
Paso 2: Preseleccionar un perfil metálico a ser usado en la viga, mediante la fórmula:

fbx = Mx/Sx <= Fb
Donde:
fbx = esfuerzo de flexión en la viga en el eje x (Klbf/pulg²)
Mx = momento de flexión en el eje x(klbf*pies)
Sx = módulo de la sección en el eje x(pulg³)
Fb = Esfuerzo flexión permisible (Klbf/pulg²)
Como primera aproximación se toma un valor de Fb=0.66*Sy, donde Sy = esfuerzo fluencia del material;
con ese valor se determina el valor del Sx que requiere el perfil para soportar el momento flector. Con el valor
obtenido se escoge un perfil que tenga lo más cercano posible al valor de Sx.
Paso 3: Calcular el valor del esfuerzo de flexión permisible, según los siguientes criterios:
1) Fb = 0.66*Fy , si: L <= Lc
Donde:
Fy = Esfuerzo Fluencia (Klbf/pulg²)
L = Longitud de la viga (pies)
Lc = Máxima longitud de viga sin arriostramiento necesaria para que Fb=0.66*Sy (valor tabulado)
2) Fb = 0.6*Fy , si: a) L > Lc

b) L <= Lu
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Donde:
Lc = Máxima longitud de viga sin arriostramiento necesaria para que Fb=0.66*Fy (valor tabulado)
Lu = Máxima longitud de viga sin arriostramiento necesaria para que Fb=0.6*Fy (valor tabulado)
3) Fb = ( 2/3 - ((Fy*Esbeltez²)/(1530*10³*Cb)) )*Fy , si:
102*10³*Cb Esbeltez 510*10³*Cb

Fy Flexión Fy
Donde:
Cb = Factor de gradiente de momento
a) Cb = 1,0, si el momento máximo se da en la mitad de los apoyos
b) Cb = 1.75 - 1.05*(M1/M2) + 0.3*(M1/M2)²
Esbeltez Flexión = L / rt
rt = radio del patín de compresión = 1/2*Iyy
(valor tabulado) Af + 1/6*Aw
4) Fb = ( (170*10³*Cb) / Esbeltez² ), ó:
Fb = ( (12*10³*Cb) / (L*d/Af) ), si:
Esbeltez 510*10³*Cb
Flexión Fy
Donde:
a) Cb = 1,0
b) Cb = 1.75 - 1.05*(M1/M2) + 0.3*(M1/M2)²
d/Af = relación tabulada según el perfil usado
1/2*Iyy
rt = radio del patín de compresión = Af + 1/6*Aw
Paso 4: Según el valor que se haya obtenido para el esfuerzo de flexión permisible (Fb), se calcula el
momento de flexión máximo que puede ser soportada por el perfil, usando la fórmula:
Mmáx-permisible = Fb * Sx
Donde:
Paso 5: Comparar el valor del momento de flexión máximo en la viga con el valor del esfuerzo de flexión
permisible. La única condición de diseño a ser satisfecha es:
M flexión máximo < M máx-permisible
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Paso 6: Si no se cumple la condición de diseño expuesta, se inicia nuevamente el procedimiento hasta

obtener un perfil que si cumpla con los requerimientos.
Mientras más se aproximen estos dos valores, el diseño será más óptimo y mientras mas se distancien,
mayor será el sobredimensionamiento.
5.2.- Diseño de columnas

Las columnas serán diseñadas a carga axial o para la combinación de carga axial y momento de flexión.
El procedimiento de diseño aconsejado para el diseño de columnas es el siguiente:
Paso 1: Calcular los valores del momento de flexión y de la fuerza axial máximos, según el estado de
carga actuante en el soporte de tuberías.
Paso 2: Preseleccionar un perfil metálico a ser usado en la columna, mediante la fórmula:

fbx = Mx/Sx <= Fb
Donde:
fbx = esfuerzo de flexión en la viga en el eje x (Klbf/pulg²)
Mx = momento de flexión en el eje x(klbf*pies)
Paso 3: Con el perfil preseleccionado, determinar los valores tabulados necesarios para calcular el valor de la
esbeltez del perfil de la columna en el eje y, usando la fórmula:
Esbeltez = K * L / ry
Donde:
K = factor de longitud efectiva en la dirección y (según condiciones de apoyo de las columnas)
L = Longitud de la columna (pies)
ry = radio de giro en la dirección y (pulg)
Paso 4: Con el valor de esbeltez calculado, obtener el valor tabulado para el esfuerzo de compresión axial (Fa)
según la fórmula de Euler corregida dada en la AISC:
Paso 5: Calcular el esfuerzo axial en la columna utilizando la siguiente fórmula:

fa = Pa / A
Donde: fa = esfuerzo axial en la columna (Klbf/pulg²)
Pa = carga axial (Klbf)
A= área transversal del perfil (pulg²)
Paso 6: Obtener la relación del esfuerzo axial calculado sobre el esfuerzo de compresión axial de Euler (fa/Fa)
Paso 7: Con el perfil preseleccionado, determinar los valores tabulados necesarios para calcular el valor de la
esbeltez del perfil de la columna en el eje x, usando la fórmula:
Esbeltez = K * L / rx
Donde:
K = factor de longitud efectiva en la dirección x
L = Longitud de la columna (pies)
rx = radio de giro en la dirección x (pulg)
Paso 8: Con el valor de esbeltez calculado, obtener el valor tabulado para el esfuerzo de Euler dividido para un
factor de seguridad F'ex (formulación dada por la AISC).
Paso 9: Determinar el esfuerzo de flexión permisible (Fb) para la columna, siguiendo una de las formulaciones
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dadas para el diseño de las visas, explicadas anteriormente.
Paso 10: Calcular el esfuerzo de flexión en la columna, según la fórmula:

fbx = Mx/Sx
Donde:
fbx = esfuerzo de flexión en la columna (Klbf/pulg²)
Mx = momento de flexión (klbf*pies)
Sx = módulo de la sección (pulg³)
Paso 11: Obtener la relación del esfuerzo de flexión calculado sobre el esfuerzo de flexión permisible (fbx/Fb)
Paso 12: Verificación Condiciones de Diseño:

Para que el perfil seleccionado sea adecuado para la aplicación
debe cumplir con las condiciones:
1) Si fa/Fa <= 0.15 entonces: fa/Fa + fbx/Fbx + fby/Fby <= 1
2) Si fa/Fa > 0.15 entonces: fa/0.60Sy + fbx/Fbx + fby/Fby <= 1

Y además: fa/Fa + (Cmx*fbx)/((1-fa/F'ex)Fbx) + (Cmy*fby)/((1-fa/F'ey)Fby)
(para que el perfil sea adecuado, en este caso, se deben cumplir las dos condiciones a la vez.
Donde:
Cm = Coeficiente aplicado al término de flexión en la fórmula de interacción y
depende de la curvatura de la columna causada por los momentos aplicados.
Paso 13: Si no se cumplen las condiciones de diseño expuestas, se inicia nuevamente el procedimiento hasta
obtener un perfil que si cumpla con los requerimientos.
Mientras más se aproximen estos los valores a 1, el diseño será más óptimo y mientras mas se distancien,
mayor será el sobredimensionamiento.
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CKS DE TUBERIAS
e Tuberías es el siguiente:
e ha de ser utilizado
rías van a ser sostenidas con el
cterísticas que vienen determinadas
uberías, se debe seleccionar el

con los códigos y restricciones
strada en vez de un marco rígido,

diseñar y construir que en un marco
marco rígido se usa cuando los
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mayoría de los casos esto no es
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lo requiera, etc. Por ello, será una
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e además una unión soldada no es
ck cuando existen fuerzas

gidez. Si no existieran fuerzas
ngitudinales de sujeción
ansiones futuras de la planta, ya

diseñados o existentes, y entonces
mos perfiles.
s geométricas, sin embargo, en

na configuración geométrica de
an en el siguiente gráfico:
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e las magnitudes relativas de las
entos y el tipo de conexiones
entación final de las columnas.
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zadas son las cargas debidas al
otras cargas que se tomarán en
argas son: cargas de temperatura,
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uida uniformente, para lo cual
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tubería" p (lbf/pies²). Este valor
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a la siguiente fórmula:
es de pared y que están llenos de
bería para los casos más
or o igual a 12", se usa la
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s contenidas en el rack de tuberías
or o igual a 12", se asigna un
ctuante en la tubería, se resumen
o igualmente espaciadas
p=(n1*w1+n2*w2+…)/B
o una o dos tuberías grandes
Procedimiento:
1) Calcular q usando:
p=(n1*w1+n2*w2+…)/B
2) Calcular las cargas
concentradas
3) Superponer los dos
efectos
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p = 35 pies/pies²
Usar las cargas reales

como concentradas
ento en códigos y estándares de

o caen en ningún caso específico
amente para soportes de
asada en una franja de altura de
bre un soporte de tuberías es el
erficie plana basada en la localización
l ancho del soporte de tuberías
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sando la siguiente fórmula:
q) y para la franja de altura de
ricción entre el soporte y la

tracciones que se dan en las
eciables cuando las tuberías en las
ras que el resto de tuberías del
vas cuando los cambios de
os involucrados son severos.
e estas fuerzas, es el siguiente:
es*cambio máx. temperatura
e un valor igual al movimiento
al al máximo movimiento de temperat.
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de tuberías (vigas transversales,
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l peso muerto + carga de viento
resistir las cargas más críticas
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mbargo, con las combinaciones de
una estructura rígida.
as recomendaciones de la AISC
e la fórmula:
= esfuerzo fluencia del material;

ortar el momento flector. Con el valor
uientes criterios:
0.66*Sy (valor tabulado)
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0.66*Fy (valor tabulado)
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permisible (Fb), se calcula el

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a nuevamente el procedimiento hasta
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CALCULO DE CARGAS
1.- CALCULO DEL PESO DE LAS TUBERIAS Y SU CONTENIDO:
Peso tramo tubería en un rack de tuberías = Peso por unidad longitud tubería * longitud tramo de tubería
Tabla 1: Valores de peso unitario de tuberías y contenido de agua
Tubería Estándar (ST) Tubería XS Tubería XXS 160
D OD t We Ww Wf We Ww Wf We Ww
(inch) (inch) (inch) (lbf/pie) (lbf/pie) (lbf/pie) t (inch) (lbf/pie) (lbf/pie) (lbf/pie) t (inch) (lbf/pie) (lbf/pie)
1 1.32 0.13 1.7 0.4 2.1 0.18 2.2 0.3 2.5 0.36 3.7 0.1
1.½ 1.88 0.15 2.7 0.9 3.6 0.2 3.6 0.7 4.3 0.38 6.0 0.4
2 2.38 0.15 3.7 1.5 5.2 0.22 5.0 1.3 6.3 0.400 8.4 0.8
3 3.5 0.22 7.6 3.2 10.8 0.3 10.3 2.9 13.2 0.600 18.6 1.8
4 4.5 0.24 10.8 5.5 16.3 0.34 15.0 5.0 20.0 0.67 27.6 3.4
5 5.6 0.26 14.7 8.8 23.5 0.38 20.9 8.0 28.9 0.75 38.9 5.7
6 6.63 0.28 19.0 12.5 31.5 0.43 28.6 11.3 39.9 0.86 53.2 8.2
8 8.63 0.32 28.6 21.7 50.3 0.5 43.4 19.8 63.2 0.91 74.8 15.8
10 10.75 0.37 40.5 34.2 74.7 0.5 54.8 32.4 87.2 1.13 115.8 24.6
12 12.75 0.38 49.6 49.0 98.6 0.5 65.5 47.0 112.5 1.31 160.4 34.9
14 14.0 0.38 54.6 59.8 114.4 0.5 72.2 57.5 129.7 1.41 189.3 42.6
16 16.0 0.38 62.6 79.2 141.8 0.5 82.8 76.6 159.4 1.59 245.3 55.9
18 18.0 0.38 70.7 101.3 172.0 0.5 93.5 98.4 191.9 1.72 299.0 72.2
20 20.0 0.38 78.7 126.1 204.8 0.5 104.2 122.9 227.1 1.97 379.4 87.8
22 22.0 0.38 86.7 153.7 240.4 0.5 114.9 150.1 265.0 *1.000 224.5 136.1
24 24.0 0.38 94.7 184.0 278.7 0.5 125.6 180.0 305.6 2.34 542.4 127.0
26 26.0 0.38 102.7 217.0 319.7 0.5 136.3 212.7 349.0 *1.000 267.3 196.0
28 28.0 0.38 110.7 252.7 363.4 0.5 147.0 248.1 395.1 *1.000 288.6 230.1
30 30.0 0.38 118.8 291.2 410.0 0.5 157.7 286.2 443.9 *1.000 310.0 266.8
32 32.0 0.38 126.8 332.4 459.2 0.5 168.4 327.1 495.5 *1.000 331.4 306.3
34 34.0 0.38 134.8 376.3 511.1 0.5 179.1 370.6 549.7 *1.000 352.8 348.5
36 36.0 0.38 142.8 422.9 565.7 0.5 189.8 416.9 606.7 *1.000 374.2 393.4
42 42.0 0.38 166.9 579.1 746.0 0.5 221.8 572.1 793.9 *1.000 438.3 544.5
Donde: D = Diámetro nominal de la tubería

OD = Diámetro exterior de la tubería
t= Espesor de pared
We = Peso de la tubería vacía (lbf/pie)
Ww = Peso del agua contenida en la tubería (lbf/pie)
Wf = Peso de la tubería llena de agua (lbf/pie)
*= Máximo tamaño en stock
2.- CALCULO DEL PESO DEL AISLAMIENTO TERMICO DE LA TUBERIA.
a.- Volumenes de Aislamiento, V (pies³/pie)

Tabla 2: Valores de volumenes de aislamiento
Espesor de Aislamiento
D OD
(inch) (inch) 1" 1.½" 2" 2.½" 3" 3.½" 4" 4.½" 5" 5.½" 6"
3 3.5 0.10 0.16 0.24 0.33 0.43 0.54 0.65 0.79 - - -
4 4.5 0.12 0.20 0.28 0.38 0.49 0.61 0.74 0.88 1.04 - -
5 5.6 0.14 0.23 0.33 0.44 0.56 0.69 0.83 0.99 1.15 - -
6 6.63 0.17 0.27 0.38 0.5 0.63 0.77 0.93 1.09 1.27 - -
8 8.63 - 0.33 0.46 0.61 0.76 0.93 1.11 1.29 1.49 1.7 -
10 10.75 - 0.40 0.56 0.72 0.90 1.09 1.29 1.50 1.72 1.95 -
12 12.75 - 0.47 0.64 0.83 1.03 1.24 1.46 1.69 1.94 2.19 2.45
14 14.0 - 0.51 0.70 0.9 1.11 1.34 1.57 1.82 2.07 2.34 2.62
16 16.0 - 0.57 0.79 1.01 1.24 1.49 1.75 2.01 2.29 2.58 2.88
18 18.0 - 0.64 0.87 1.12 1.37 1.64 1.92 2.21 2.51 2.82 3.14
20 20.0 - 0.70 0.96 1.23 1.51 1.79 2.09 2.41 2.73 3.06 3.4
24 24.0 - 0.83 1.13 1.45 1.77 2.10 2.44 2.80 3.16 3.54 3.93
b.- Peso unitario de los materiales de Aislamiento (lbf/pie³)

Tabla 3: Peso unitario de materiales de aislamiento
Insulating Material Unit weight (lb/pies³) Insulating Material Unit weight (lb/pies³)
1 Amosite asbestos 16 7 Kaylo 12.5
2 Calcium silicate 11 8 Mineral wool 8.5
CONSORCIO SANTOSCMI
3 Carey temperature 10 9 Perlite 13

4 Fiberglass 7 10 Polyurethane 2.2
5 Foam-glass 9 11 Styrofoam 1.8
6 High temperature 24 12 Super-X 25
c.- Peso del Aislamiento, wi (lbf/pie)

wi = V (pies³/pie)* peso unitario (lbf/pie³)
Ejermplo: Una tubería de 10" con aislamiento de 3" Kaylo, wi = (0.9)*12.5 = 11.25 (lbf/pie)
3.- CALCULO DE LA CARGA DE VIENTO:

La ecuación para calcular la carga de Viento que actúa en el Piperack es:
Pw = q*s*y
Donde:
Pw = carga de viento (lbf)
q= presión del viento, para una superficie plana basada en la localización
geográfica y altitud, según códigos aplicables.
Para determinar su valor se usa la siguiente tabla:
Tabla 4: Presión de viento Vs. Altura

Presión de Viento q (lbf/pie²)
Velocidad viento 80 mph 90 mph 100 mph 110 mph 120 mph 130 mph
Altura
30' 21 27 33 40 48 56
31' a 50' 24 31 38 46 54 64
y= Factor de influencia de altura de viento. Es función del ancho del rack

y de la altura entre vigas.
Para determinar su valor se usa la siguiente tabla:
Tabla 5: Valores para el factor y

Valores del factor y (pie)
columna simple Soporte tubería de doble columna
h < 4' h >= 4'
B <= 25' B <= 10' 10'<B<=15' 15'<B<=25'
y = 1.5' y = 1.5' y = 1.5' y = 2.0' y = 2.5'
ó ó ó ó ó
y = 0.6*D y = 0.6*D y = 0.6*D y = 0.6*D y = 0.6*D
ería XXS 160
Wf
(lbf/pie)
3.8
6.4
9.2
20.4
31.0
44.6
61.4
90.6
140.4
195.3
231.9
301.2
371.2
467.2
360.6
669.4
463.3
518.7
576.8
637.7
701.3
767.6
982.8
CONSORCIO SANTOSCMI
CALCULO I
w I.- CONDICIONES DE DISEÑO:
Pw 1) Cargas Operación: Peso muerto + Carga de Viento
2 3
2) Rack lleno de tuberías de diferentes tamaños (D<=12")
a) w' = (n1*w1+n2*w2+…)/B = Sum(wt) / B
Donde: w' = intensidad de carga distribuida-unidad área (lbf/pies²)
h1 wt = peso de tubería,contenido mas aislamiento (lbf/pies)
B = ancho del Piperack (pies)
b) w = w' * s / 1000 (Klbf/pie)

1 4 Donde: w = intensidad de carga distribuida-unidad lineal (lbf/pies)
B w' = intensidad de carga distribuida-unidad área (lbf/pies²)
s = espaciamiento entre Piperacks (pies)
3) Carga de Viento: Pw = q*s*y / 1000 (Klbf)

Donde: q = presión del viento (lbf/pies²) (valor tabulado)
s = distancia entre Piperacks (pies)
y = altura influencia del viento (pie) (valor tabulado)
4) Para los cálculos usar unidades inglesas (lbf, pies, etc..)
II.- FORMULAS DE CALCULO PARA MOMENTOS Y REACCIONES:

* Para obtener los momentos y reacciones de los elementos del Piperack
se superponen los efectos del Peso muerto y de la carga de viento.
Peso Muerto: Carga de Viento:
w
P
2 I2 3 2 I2 3
h1 I1 I1 h1 I1 I1
M1 M4 M1 M4
1 4 1 4
H1 B H4 H1 B H4
R1 R4 R1 R4
Ø = I1/I2*(B/h1) Q = 2*(1+6/Ø)
F = 6*(2+1/Ø) k = 3/(Q*Ø)
R1=R4 = 1/2*w*B R1=R4 = ± (2*Pw*h1*k)/B
H1=H4 = 3*M1/h1 H1=H4 = Pw/2
M1=M4 = w*B²/2*F M1=M4 = ± Pw*h1*(1/2-k)
M2=M3 = -2*M1 M2=-M3 = -Pw*h1*k
Donde:
I1: momento inercia de la columna M1, M4 = momentos en los apoyos (Klbf*pie)
I2: momento inercia de la viga M2, M3 = momentos en los nudos 2 y 3 (Klbf*pie)
R1, R4 = fuerzas verticales en los apoyos (Klbf) w = intensidad de carga distribuida-unidad lineal (lbf/pies)
H1, H4 = fuerzas horizontales en los apoyos (Klb) Pw = carga de viento (Klbf)
III.- CARGAS CRITICAS DE DISEÑO:
Carga de Diseño = 1.0 * (Peso muerto total + Carga de viento)
1) Columnas:
Pc = carga axial máxima= R1(peso muerto) + R1(carga de viento)
Mc = momento de flexión= M2(peso muerto) + M2(carga de viento)
2) Vigas:
Pv = carga axial máxima= H1(peso muerto) + H1(carga de viento)
Mv = momento de flexión= M2(peso muerto) + M2(carga de viento)
IV.- DISEÑO DE ELEMENTOS:

1) Columnas:
Se requieren conocer: Pc = carga axial máxima
Mc = momento de flexión máximo actuando en la columna
Se combinan los dos efectos (flexión y compresión) para seleccionar los perfiles requeridos.
2) Vigas:
Se requiere conocer: Mc = momento de flexión máximo actuando en la viga
stribuida-unidad área (lbf/pies²)
nido mas aislamiento (lbf/pies)
stribuida-unidad lineal (lbf/pies)

stribuida-unidad área (lbf/pies²)
peracks (pies)
pies²) (valor tabulado)
nto (pie) (valor tabulado)

CONSORCIO SANTOSCMI
CALCULO II
w2 I.- CONDICIONES DE DISEÑO:
Pw2 1) Cargas Operación: Peso muerto + Carga de Viento
h2 w1 2) Rack lleno de tuberías de diferentes tamaños (D<=12")

Pw1 a) w' = (n1*w1+n2*w2+…)/B = Sum(wt) / B
2 3 Donde: w' = intensidad de carga distribuida-unidad área (lbf/pies²)
wt = peso de tubería,contenido mas aislamiento (lbf/pies)
B = ancho del Piperack (pies)
h1
b) w = w' * s / 1000 (Klbf/pie)
3) Carga de Viento: Pw = q*s*y / 1000 (Klbf)


w2
Pw2
h2 w1 h2
Pw1
2 I2 3 2 I2 3
I1 I1
h1 I1 I1 h1
M1 M4 M1 M4
1 4 1 4
H1 B H4 H1 B H4
R1 R4 R1 R4
Ø = I1/I2*(B/h1) Q = 2*(1+6/Ø)
F = 6*(2+1/Ø) k = 3/(Q*Ø)
R1=R4 = 1/2*(w1+w2)*B R1=R4 = (Pw1*h1+Pw2*h2)/B
H1=H4 = 3*M1/h1 H1=H4 = 1/2*(Pw1+Pw2)
M1=M4 = w1*B²/2*F M1=M4 = 0
M2=M3 = -2*M1 M2=M3 = -1/2*(Pw1+Pw2)*h1
Donde:
I1: momento inercia de la columna w1 = intensidad de carga distribuida-unidad lineal en viga inferior (lbf/pies)
I2: momento inercia de la viga w2 = intensidad de carga distribuida-unidad lineal en viga superior (lbf/pies)
R1, R4 = fuerzas verticales en los apoyos (Klbf) Pw1 = carga de viento actuando en la viga inferior (Klbf)
H1, H4 = fuerzas horizontales en los apoyos (Klb) Pw2 = carga de viento actuando en la viga superior (Klbf)
M1, M4 = momentos en los apoyos (Klbf*pie)
M2, M3 = momentos en los nudos 2 y 3 (Klbf*pie)
1) Columnas:
Mc = momento de flexión= M2=M3(peso muerto) + M2=M3(carga de viento)
2) Vigas:
CONSORCIO SANTOSCMI
1) Columnas:
Se combinan los dos efectos (flexión y compresión) para
seleccionar los perfiles requeridos.
2) Vigas:
Se requieren conocer: Mc = momento de flexión máximo actuando en la viga
Nota: Se considera que las dos vigas son de igual tamaño.

distribuida-unidad área (lbf/pies²)
enido mas aislamiento (lbf/pies)
distribuida-unidad lineal (lbf/pies)

Piperacks (pies)
/pies²) (valor tabulado)
ento (pie) (valor tabulado)
viga inferior (lbf/pies)

viga superior (lbf/pies)
CONSORCIO SANTOSCMI
CALCULO III
w3 I.- CONDICIONES DE DISEÑO:
Pw3 1) Cargas Operación: Peso muerto + Carga de Viento
h3 w2 2) Rack lleno de tuberías de diferentes tamaños (D<=12")

Pw2 a) w' = (n1*w1+n2*w2+…)/B = Sum(wt) / B
Donde: w' = intensidad de carga distribuida-unidad área (lbf/pies²)
h2 w1 wt = peso de tubería,contenido mas aislamiento (lbf/pies)
Pw1 B = ancho del Piperack (pies)
2 3
h1 b) w = w' * s / 1000 (Klbf/pie)
3) Carga de Viento: Pw = q*s*y / 1000


w3
Pw3
h3 w2 h3
Pw2
h2 w1 h2
Pw1
2 I2 3 2 I2 3
h1 M1 M4 h1 I1 M4
1 4 1 4
H1 B H4 H1 B H4
R1 R4 R1 R4
Ø = I1/I2*(B/h1) Q = 2*(1+6/Ø)
F = 6*(2+1/Ø) k = 3/(Q*Ø)
R1=R4 = 1/2*(w1+w2+w3)*B R1=R4 = (Pw1*h1+Pw2*h2+Pw3*h3)/B
H1=H4 = 3*M1/h1 H1=H4 = 1/2*(Pw1+Pw2+Pw3)
M1=M4 = w1*B²/2*F M1=M4 = w1*B²*k/2
M2=M3 = -2*M1 M2=M3 = -H1*h1
Donde:
I1: momento inercia de la columna w1 = intensidad de carga distribuida-unidad lineal en viga inferior (lbf/pies)
I2: momento inercia de la viga w2 = intensidad de carga distribuida-unidad lineal en viga intermedia (lbf/pies)
R1, R4 = fuerzas verticales en los apoyos (Klbf) w3 = intensidad de carga distribuida-unidad lineal en viga superior (lbf/pies)
H1, H4 = fuerzas horizontales en los apoyos (Klb) Pw1 = carga de viento actuando en la viga inferior (Klbf)
M1, M4 = momentos en los apoyos (Klbf*pie) Pw2 = carga de viento actuando en la viga intermedia (Klbf)
M2, M3 = momentos en los nudos 2 y 3 (Klbf*pie) Pw3 = carga de viento actuando en la viga superior (Klbf)
1) Columnas:
2) Vigas:
CONSORCIO SANTOSCMI
1) Columnas:
Se combinan los dos efectos (flexión y compresión) para seleccionar los perfiles requeridos.
2) Vigas:
Se requieren conocer: Mc = momento de flexión máximo actuando en la viga
Nota: Se considera que las tres vigas son de igual tamaño.

enido mas aislamiento (lbf/pies)
istribuida-unidad lineal (lbf/pies)

Piperacks (pies)
/pies²) (valor tabulado)
ento (pie) (valor tabulado)
viga inferior (lbf/pies)

viga intermedia (lbf/pies)
viga superior (lbf/pies)
CONSORCIO SANTOSCMI
EJEMPLO DE CALCULO-CASO I
SIMBOLOGIA:
6" 2" 2" 2" 4" Valor previamente calculado
I.- CONDICIONES DE DISEÑO: Valor calculado
Pw 1) Cargas Operación: Peso muerto + Carga de Viento Valor introducido de tabla
2 3 Alternativa
2) Rack lleno de tuberías de diferentes tamaños (D<=12")
w = (n1*w1+n2*w2+…)/B = Sum(wt) / B
Datos geométricos:
h1=4.6' 2.1) Cálculo del valor de la carga distribuida equivalente (Introducir valores tablas 1,2,3) B= 7.5
Item Tubería wt (lbf/pie) wi (lbf/pie) wt (lbf/pie) h1 = 4.6
1 Ø6"-Std-Aislada 31.5 2.66 34.16 s= 19.7
2 Ø2"-Sch. 80-Aislada 6.3 1.68 7.98
1 4 3 Ø2"-Sch. 80-Aislada 6.3 1.68 7.98
B=7.5' 4 Ø2"-Sch. 80 6.3 6.3
5 Ø4"-Std-Aislada 16.3 1.96 18.26
* Aislamiento: Fibra de Vidrio, e=2" 6 0
* s = espaciamiento entre racks 7 0
* s = 6(m) = 19.7' 8 0
TOTAL wt 74.68
2.2) w= 9.957 (lbf/pie²)
2.3) Si s = 19.7 w= 0.196 (Klbf/pie)
3) Carga de Viento: Pw = q*s*y

3.1) Si vel. Viento=100 mph, Altura viento=30' , entonces q= 33 (Ver tabla 4)
3.2) Rack doble-columna, h<=4', B<=10', entonces y= 1.5 (Ver tabla 5)
3.3) Carga de viento: Pw = 0.975 (Klbf)

w
P
2 I2 3 2 I2 3
I1
h1 I1 I1 h1 I1
M1 M4
M1 M4
1 4 1 4 H4
H1 B H4 H1 B
R1 R4 R1 R4
* Supongo que I2 = I1
Ø = I1/I2*(B/h1) 1.630 Q = 2*(1+6/Ø) 9.36
F = 6*(2+1/Ø) 15.68 k = 3/(Q*Ø) 0.197
R1=R4 = 1/2*w*B 0.736 R1=R4 = ± (2*P*h1*k)/B 0.235
H1=H4 = 3*M1/h1 0.229 H1=H4 = P/2 0.488
M1=M4 = w*B²/2*F 0.352 M1=M4 = ± P*h1*(1/2-k) 1.361
M2=M3 = -2*M1 -0.704 M2=-M3 = P*h1*k -1.055
1) Columnas:
2) Vigas:
Pv = carga axial máxima= H1=H4(peso muerto) + H1=H4(carga de viento)
Mv = momento de flexión= M2=M3(peso muerto) + M2=M3(carga de viento)

Reemplazando los valores obtenidos y de acuerdo con los sentidos asignados, se tiene:
1) Columnas:
Pc = carga axial máxima = 0.971 (Klbf)
Mc = momento de flexión máximo (columna) = -1.758 (Klbf*pie)
2) Vigas:
Pv = carga axial máxima sobre la viga = 0.717 (Klbf)
Mc = momento de flexión máximo en la viga = -1.758 (Klbf*pie)
viamente calculado
oducido de tabla
(pies)
(pies)
(pies)
CONSORCIO SANTOSCMI
EJEMPLO DE CALCULO-CASO II
SIMBOLOGIA:
6" 2" 2" 2" 4" Valor previamente calculado
Pw2 1) Cargas Operación: Peso muerto + Carga de Viento Valor introducido de tabla
Alternativa
h2=2.96' 8" 3" 3" 3" 4" 4" 2) Rack lleno de tuberías de diferentes tamaños (D<=12")
w = (n1*w1+n2*w2+…)/B = Sum(wt) / B
Pw1 Datos geométricos:
2 3 2.1) Cálculo del valor de la carga distribuida equivalente (Introducir valores tablas 1,2,3) B= 7.5
a) Viga 1: h1 = 1.64
h1=1.64' ItemTubería wt (lbf/pie) wi (lbf/pie) wt (lbf/pie) h2 = 2.96
1 Ø8"-Std-Aislada 50.4 3.22 53.62 s= 19.7
1 4 2 Ø3"-Std-Aislada 10.8 1.68 12.48
B=7.5' 3 Ø3"-Std-Aislada 10.8 1.68 12.48
4 Ø3"-Std 10.8 10.8
* Aislamiento: Fibra de Vidrio, e=2" 5 Ø4"-Std 16.3 16.3
* s = espaciamiento entre racks 6 Ø4"-Std-Aislada 16.3 1.96 18.26
* s = 6(m) = 19.7' 7
8
TOTAL w1t 123.94
2.2) w1 = 16.525 (lbf/pie²)
2.3) Si s = 19.7 w1 = 0.326 (Klbf/pie²)
b) Viga 2:
ItemTubería wt (lbf/pie) wi (lbf/pie)
wt (lbf/pie)
1 Ø6"-Std-Aislada 31.5 2.66 34.16
2 Ø2"-Sch. 80-Aislada 6.3 1.68 7.98
3 Ø2"-Sch. 80-Aislada 6.3 1.68 7.98
4 Ø2"-Sch. 80 6.3 6.3
5 Ø4"-Std-Aislada 16.3 1.96 18.26
6 0
7 0
8 0
TOTAL w2t 74.68
2.4) w2 = 9.957 (lbf/pie²)
2.5) Si s = 19.7 w2 = 0.196 (Klbf/pie²)

3.1) Si vel. Viento=100 mph, Altura viento=30' , entonces q= 33 (Ver tabla 4)
3.2) Rack doble-columna, h<=4', B<=10', entonces y= 1.5 (Ver tabla 5)
3.3) Carga de viento: Pw1, Pw2 = 0.975 (Klbf)

w2
Pw2
h2 w1 h2
Pw1
2 I2 3 2 I2 3
I1 I1 I1 I1
h1 h1
M1 M4
M1 M4
1 4 1 4 H4
H1 B H4 H1 B
R1 R4 R1 R4
* Supongo que I2 = I1
Ø = I1/I2*(B/h1) 4.573 Q = 2*(1+6/Ø) 4.62
F = 6*(2+1/Ø) 13.31 k = 3/(Q*Ø) 0.142
R1=R4 = 1/2*(w1+w2)*B 1.956 R1=R4 = (Pw1*h1+Pw2*h2)/B 0.598
H1=H4 = 3*M1/h1 1.258 H1=H4 = 1/2*(Pw1+Pw2) 0.975
M1=M4 = w1*B²/2*F 0.688 M1=M4 = 0 0.000
M2=M3 = -2*M1 -1.376 M2=M3 = -1/2*(Pw1+Pw2)*h1 -1.599

CONSORCIO SANTOSCMI
1) Columnas:
Pc = carga axial máxima= R1=R4(peso muerto) + R1=R4(carga de viento)
Mc = momento de flexión= M2=M3(peso muerto) + M2=M3(carga de viento)
2) Vigas:
Pv = carga axial máxima= H1=H4(peso muerto) + H1=H4(carga de viento)
Mv = momento de flexión= M2=M3(peso muerto) + M2=M3(carga de viento)

1) Columnas:
2) Vigas:
* NOTA: Para el diseño de los elementos, se toma el valor absoluto de las reacciones y momentos encontrados.
eviamente calculado
troducido de tabla
(pies)
(pies)
(pies)
(pies)
CONSORCIO SANTOSCMI
EJEMPLO DE CALCULO-CASO III

12" 12" 12" 12" SIMBOLOGIA:
Valor previamente calculado
Pw3 1) Cargas Operación: Peso muerto + Carga de Viento Valor introducido de tabla
6" 2" 2" 2" 4" Alternativa
h3=2.46' 2) Rack lleno de tuberías de diferentes tamaños (D<=12")
Pw2 w = (n1*w1+n2*w2+…)/B = Sum(wt) / B
Datos geométricos:
8" 3" 3" 3" 4" 4" 2.1) Cálculo del valor de la carga distribuida equivalente (Introducir valores tablas 1,2,3) B= 7.5
h2=2.96' a) Viga 1: h1 = 1.64
Pw1 Item Tubería wt (lbf/pie) wi (lbf/pie) wt (lbf/pie) h2 = 2.96
2 3 1 Ø8"-Std-Aislada 50.4 3.22 53.62 h3 = 2.46
h1=1.64' 2 Ø3"-Std-Aislada 10.8 1.68 12.48 s= 19.7
1 4 3 Ø3"-Std-Aislada 10.8 1.68 12.48
B=7.5' 4 Ø3"-Std 10.8 10.8
5 Ø4"-Std 16.3 16.3
* Aislamiento: Fibra de Vidrio, e=2" 6 Ø4"-Std-Aislada 16.3 1.96 18.26
* s = espaciamiento entre racks 7 0
* s = 6(m) = 19.7' 8 0
TOTAL w1t 123.94
2.2) w1 = 16.525 (lbf/pie²)
2.3) Si s = 19.7 w1 = 0.326 (Klbf/pie²)
b) Viga 2:
Item Tubería wt (lbf/pie) wi (lbf/pie)
wt (lbf/pie)
1 Ø6"-Std-Aislada 31.5 2.66 34.16
2 Ø2"-Sch. 80-Aislada 6.3 1.68 7.98
3 Ø2"-Sch. 80-Aislada 6.3 1.68 7.98
4 Ø2"-Sch. 80 6.3 6.3
5 Ø4"-Std-Aislada 16.3 1.96 18.26
6 0
7 0
8 0
TOTAL w2t 74.68
2.4) w2 = 9.957 (lbf/pie²)
2.5) Si s = 19.7 w2 = 0.196 (Klbf/pie²)
b) Viga 3:
Item Tubería wt (lbf/pie) wi (lbf/pie)
wt (lbf/pie)
1 Ø12"-Std-Aislada 98.6 4.48 103.08
2 Ø12"-Std-Aislada 98.6 4.48 103.08
3 Ø12"-Std-Aislada 98.6 4.48 103.08
4 Ø12"-Std-Aislada 98.6 4.48 103.08
5 0
6 0
7 0
8 0
TOTAL w3t 412.32
2.6) w3 = 54.976 (lbf/pie²)
2.7) Si s = 19.7 w3 = 1.083 (Klbf/pie²)

3.1) Si vel. Viento=100 mph, Altura viento=30' , entonces q= 33
3.2) Rack doble-columna, h<=4', B<=10', entonces y= 1.5
3.3) Carga de viento: Pw1, Pw2, Pw3 = 0.975 (Klbf)

w2
Pw3
h2 w1 h2
Pw2
2 I2 3
I1 I1
h1 Pw1
CONSORCIO SANTOSCMI
2 I2 3
M1 M4
1 4 M1 M4
H1 B H4 1 4 H4
H1 B
R1 R4
R1 R4
* Supongo que I2 = *I1

Ø = I1/I2*(B/h1) 4.573 Q = 2*(1+6/Ø) 4.62
F = 6*(2+1/Ø) 13.31 k = 3/(Q*Ø) 0.142
R1=R4 = 1/2*(w1+w2+w3)*B 6.018 R1=R4 = (Pw1*h1+Pw2*h2+Pw3*h3)/B 0.918
H1=H4 = 3*M1/h1 1.258 H1=H4 = 1/2*(Pw1+Pw2+Pw3) 1.463
M1=M4 = w1*B²/2*F 0.688 M1=M4 = w1*B²*k/2 1.299
M2=M3 = -2*M1 -1.376 M2=M3 = -H1*h1 -2.399
1) Columnas:
2) Vigas:

1) Columnas:
2) Vigas:
* NOTA: Para el diseño de los elementos, se toma el valor absoluto de las reacciones y momentos encontrados.
or previamente calculado
or introducido de tabla
os geométricos:
(pies)
(pies)
(pies)
(pies)
(pies)
CONSORCIO SANTOSCMI
PROCEDIMIENTO DISEÑO DE VIGAS

I) Evaluación Cargas de Diseño para las Vigas: SIMBOLOGIA:
Usando el método de cálculo descrito, se ha determinado que: Valor previamente calculado
*Ingresar el valor del momento de flexión actuando en la viga Valor calculado
M flexión = 3.774 (Klbf*pies) Valor introducido de tabla AISC
Alternativa
II) Preselección de perfiles:
1) fbx = Mx/Sx < Fb
Donde:
fbx = esfuerzo de flexión en la viga (Klbf/pulg²)
2) Supongo que Fb=0.66*Fy Fy = 36 KSI *Ingresar el valor de fluencia del material (Fy)
Fb = 23.76 KSI
Sx = Mx/Fb = 1.91 pulg³
3) De acuerdo con el valor de Sx: 1.91 se seleccionan los perfiles:

Alternativa 1 2 3
Perfil W 4x13 M 4x13 *Seleccionar perfiles metálicos de la AISC con sus
Sx(pulg3) 5.46 5.24 respectivos valores de Sx lo más cercano 1.91
III) Cálculo del Esfuerzo de Flexión máximo permisible Fb:

Para el cálculo de Fb existen cuatro formulaciones:
1) Fb = 0.66*Fy , si: L <= Lc

Donde: Fb = Esfuerzo flexión permisible (Klbf/pulg²)
L= Longitud de la viga (pies)
2) Fb = 0.6*Fy , si: a) L > Lc

b) L <= Lu
3) Fb = ( 2/3 - ((Sy*Esbeltez²)/(1530*10³*Cb)) )*Sy , si:

Fy Flexión Fy

a) Cb = 1.0 si el momento máximo se da en la mitad de los apoyos
b) Cb = 1.75 - 1.05*(M1/M2) + 0.3*(M1/M2)²
4) Fb = ( (170*10³*Cb) / Esbeltez² ), ó:
Fb = ( (12*10³*Cb) / (L*d/Af) ), si:
CONSORCIO SANTOSCMI
Flexión Fy

a) Cb = 1.0
b) Cb = 1.75 - 1.05*(M1/M2) + 0.3*(M1/M2)²

*Seleccionar el valor del momento de flexión permisible para el perfil (Fb)

según las fórmulas descritas.
Para la alternativa 1 se tienen lo siguientes valores:

Perfil Lc (pies) Lu (pies) rt (pulg) Sx (pulg3) Valores extraidos del manual de la AISC octava
W 4x13 4.3 15.6 1.1 5.46 edición, págs.: 1-28/29, 2-31.
IV) Selección de la Fórmula para Fb:

Si L = 7.5' pies
entonces: 2) Fb = 0.6*Fy , si: a) L > Lc
b) L <= Lu
Fb = 21.6 (Klbf/pulg²)
V) Cálculo del momento máximo de flexión que resiste el perfil:

Mmáx = Fb * Sx
Para los valores dados:

Mmáx = 117.94 (Klbf*pulg)
VI) Verificación Condición de Diseño

La única condición de diseño a ser satisfecha es:
M flexión < M máx
Si: M flexión = 3.774 (Klb*pie)

ó M flexión = 45.288 (Klb*pulg)
M flexión = 45.288 < M máx = 117.94

Conclusión: El perfil es adecuado.
Valor introducido de tabla AISC
lor de fluencia del material (Fy)
s metálicos de la AISC con sus

de Sx lo más cercano 1.91
ara que Fb=0.66*Sy (valor tabulado)
ara que Fb=0.66*Fy (valor tabulado)

dos del manual de la AISC octava
CONSORCIO SANTOSCMI
PROCEDIMIENTO DISEÑO DE COLUMNAS

I) Evaluación Cargas de Diseño para las Columnas: SIMBOLOGIA:
*Ingresar los valores del momento de flexión y de la carga axial Valor calculado
Mx = 3.77 Klbf*pie Valor introducido de tabla AISC
Pa = 6.94 Klbf Alternativa

1) fbx = Mx/Sx < Fb
Donde:
2) Supongo que Fb=0.66*Fy Sy = 36 KSI *Ingresar el valor de fluencia del material (Fy)
Fb = 24.01 KSI
Sx = Mx/Fb = 1.89 pulg3
3) De acuerdo con el valor de Sx: 1.89 se seleccionan los perfiles:

Alternativa 1 2 3
Perfil W 4x13 M 4x13 *Seleccionar perfiles metálicos de la AISC con sus
Sx(pulg3) 5.46 5.24 respectivos valores de Sx lo más cercano 1.89
III) Cálculos de Flexibilidad y Resistencia:

Perfil A (pulg2) Sx (pulg3) rx (pulg) Sy (pulg3) ry (pulg) Lc (pulg) Lu (pulg) rt (pulg)
W 4x13 3.83 5.46 1.72 1.9 1 4.3 15.6 1.1
*Valores extraidos del manual de la AISC octava edición, págs.: 1-28/29, 2-31.
a) Cálculos de Flexibilidad en el eje axial:
1) Esbeltez = K * L / ry
Donde:
K= factor de longitud efectiva en la dirección y
L= Longitud de la columna (pies)
Para el ejemplo: K= 1.2

L= 4.6 pies
ry = 1 pulg
Esbeltez= 66.24
2) Con el valor de esbeltez y usando la tabla 3-36 pag. 5-74 AISC

Fa = 16.84 KSI
Donde: Fa = Esfuerzo de compresión axial permitido en ausencia de momento de flexión (Klbf/pulg²)
3) fa = Pa / A
fa = 1.811 KSI
4) fa/Fa = 0.11
b) Cálculos de Flexibilidad en el eje de flexión:

1) Esbeltez = K * L / rx
Donde:
K= factor de longitud efectiva en la dirección x
CONSORCIO SANTOSCMI

K= 1.90
L= 4.6 pies
rx = 1.72 pulg
Esbeltez= 60.98
2) Con el valor de esbeltez y usando la tabla 9 pag. 5-79 AISC

F'ex = 40.13 KSI
Donde: F'ex = Esfuerzo de Euler dividido por un factor de seguridad (Klbf/pulg²)
3) Determinación de Fb:
La determinación del esfuerzo de flexión permisible Fb, sigue los mismos procedimientos
descritos para el caso de diseño de vigas.
L = 4.6 > Lc = 4.3

L = 4.6 < Lu = 15.6
entonces: Fb =0.6*Sy
Fb = 21.6 KSI
4) Valor de Cm:
Usando la tabla 8 pag. 5-78 AISC
Cm = 0.95
Donde: Cm = Coeficiente aplicado al término de flexión en la fórmula de interacción
y depende de la curvatura de la columna causada por los momentos aplicados.
5) fbx = Mx/Sx
fbx = 8.29 KSI
Donde:
6) fbx/Fb= 0.38
IV) Verificación Condiciones de Diseño:


a) Para la alternativa 1
Ya que fa/Fa = 0.11 < 0.15, entonces:
fa/Fa + fbx/Fbx + fby/Fby = 0.492 <= 1
*Nota: No existen componentes de fuerza ni de momento en la dirección y
b) Conclusión: El perfil es adecuado.

CONSORCIO SANTOSCMI
PROCEDIMIENTO DISEÑO DE VIGAS

I) Evaluación Cargas de Diseño para las Vigas: SIMBOLOGIA:
*Ingresar el valor del momento de flexión actuando en la viga Valor calculado
M flexión = (Klbf*pies) Valor introducido de tabla AISC
Alternativa
1) fbx = Mx/Sx < Fb
Donde:
fbx = esfuerzo de flexión en la viga (Klbf/pulg²)
2) Supongo que Fb=0.66*Fy Fy = KSI *Ingresar el valor de fluencia del material (Fy)
Fb = 0 KSI
Sx = Mx/Fb = #DIV/0! pulg³
3) De acuerdo con el valor de Sx: #DIV/0! se seleccionan los perfiles:

Alternativa 1 2 3
Perfil *Seleccionar perfiles metálicos de la AISC con sus
Sx(pulg3) respectivos valores de Sx lo más cercano al valor calculado
III) Cálculo del Esfuerzo de Flexión máximo permisible Fb:

Para el cálculo de Fb existen cuatro formulaciones:
1) Fb = 0.66*Fy , si: L <= Lc

2) Fb = 0.6*Fy , si: a) L > Lc

b) L <= Lu
3) Fb = ( 2/3 - ((Sy*Esbeltez²)/(1530*10³*Cb)) )*Sy , si:

Sy Flexión Sy

Sy = Esfuerzo Fluencia (Klbf/pulg²)
a) Cb = 1.0 si el momento máximo se da en la mitad de los apoyos
b) Cb = 1.75 - 1.05*(M1/M2) + 0.3*(M1/M2)²
4) Fb = ( (170*10³*Cb) / Esbeltez² ), ó:
Fb = ( (12*10³*Cb) / (L*d/Af) ), si:
CONSORCIO SANTOSCMI
Flexión Sy

Sy = Esfuerzo Fluencia (Klbf/pulg²)
a) Cb = 1.0
b) Cb = 1.75 - 1.05*(M1/M2) + 0.3*(M1/M2)²

*Seleccionar el valor del momento de flexión permisible para el perfil (Fb)

según las fórmulas descritas.

Perfil Lc (pies) Lu (pies) rt (pulg) Sx (pulg3) Valores extraidos del manual de la AISC octava
0 edición, según el perfil seleccionado.
IV) Selección de la Fórmula para Fb:

Realizar todas las operaciones necesarias para poder seleccionar la fórmula más adecuada para Fb.
V) Cálculo del momento máximo de flexión que resiste el perfil:

Mmáx = Fb * Sx
Para los valores dados:

Mmáx = (Klbf*pulg)
VI) Verificación Condición de Diseño

La única condición de diseño a ser satisfecha es:
M flexión < M máx
Si: M flexión = 0.000 (Klb*pie)

ó M flexión = 0.000 (Klb*pulg)
M flexión = ……... < M máx = ……….

Conclusión: El perfil es adecuado.
Valor introducido de tabla AISC
lor de fluencia del material (Fy)
s metálicos de la AISC con sus

de Sx lo más cercano al valor calculado
ara que Fb=0.66*Sy (valor tabulado)

dos del manual de la AISC octava
ula más adecuada para Fb.

CONSORCIO SANTOSCMI
PROCEDIMIENTO DISEÑO DE COLUMNAS

I) Evaluación Cargas de Diseño para las Columnas: SIMBOLOGIA:
*Ingresar los valores del momento de flexión y de la carga axial Valor calculado
Mx = Klbf*pie Valor introducido de tabla AISC
Pa = Klbf Alternativa

1) fbx = Mx/Sx < Fb
Donde:
2) Supongo que Fb=0.66*Fy Sy = KSI *Ingresar el valor de fluencia del material (Fy)
Fb = 0.00 KSI
Sx = Mx/Fb = #DIV/0! pulg3
3) De acuerdo con el valor de Sx: #DIV/0! se seleccionan los perfiles:

Alternativa 1 2 3
Perfil *Seleccionar perfiles metálicos de la AISC con sus
Sx(pulg3) respectivos valores de Sx lo más cercano al valor calculado
III) Cálculos de Flexibilidad y Resistencia:

Perfil A (pulg2) Sx (pulg3) rx (pulg) Sy (pulg3) ry (pulg) Lc (pulg) Lu (pulg) rt (pulg)
0
*Valores extraidos del manual de la AISC octava edición, según el perfil seleccionado.
a) Cálculos de Flexibilidad en el eje axial:
1) Esbeltez = K * L / ry
Donde:
K= factor de longitud efectiva en la dirección y
Para el cálculo: K=
L= pies
ry = 0 pulg
Esbeltez= #DIV/0!
2) Con el valor de esbeltez y usando la tabla 3-36 pag. 5-74 AISC

Fa = KSI
Donde: Fa = Esfuerzo de compresión axial permitido en ausencia de momento de flexión (Klbf/pulg²)
3) fa = Pa / A
fa = #DIV/0! KSI
4) fa/Fa = #DIV/0!
b) Cálculos de Flexibilidad en el eje de flexión:

1) Esbeltez = K * L / rx
Donde:
K= factor de longitud efectiva en la dirección x
CONSORCIO SANTOSCMI

K=
L= pies
rx = 0 pulg
Esbeltez= #DIV/0!
2) Con el valor de esbeltez y usando la tabla 9 pag. 5-79 AISC

F'ex = KSI
Donde: F'ex = Esfuerzo de Euler dividido por un factor de seguridad (Klbf/pulg²)
3) Determinación de Fb:
La determinación del esfuerzo de flexión permisible Fb, sigue los mismos procedimientos
descritos para el caso de diseño de vigas.
L = 4.6 > Lc = 4.3

L = 4.6 < Lu = 15.6
entonces: Fb =0.6*Sy
Fb = 0.0 KSI
4) Valor de Cm:
Usando la tabla 8 pag. 5-78 AISC
Cm =
Donde: Cm = Coeficiente aplicado al término de flexión en la fórmula de interacción
y depende de la curvatura de la columna causada por los momentos aplicados.
5) fbx = Mx/Sx
fbx = #DIV/0! KSI
Donde:
6) fbx/Fb= #DIV/0!
IV) Verificación Condiciones de Diseño:


Si se cumplen las condiciones de diseño

b) Conclusión: El perfil es adecuado.
x lo más cercano al valor calculado

Diseño Estruct Piperacks

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CONSORCIO SANTOSCMI

PROCEDIMIENTO PARA EL DISEÑO DE PIPERACKS DE TUBERIAS

1.1- Selección del Tipo de soporte

1.1.1.- La Estructura del soporte es Arriostrada o no

1.1.2.- La Estructura del soporte será completamente soldada o empernada

1.1.3.- Instalación de Correas Longitudinales y Sujetadores

1.2- Selección de la Configuración Geométrica

Clase 1: Soportes de tubería de una sola columna

2.1.- Cargas debido al peso muerto

2.1.1.- Rack lleno de tuberías del mismo diámetro e igualmente espaciadas

2.1.2.- Rack lleno de tuberías de diferentes diámetros

Paso 3: Superponer los efectos de las dos cargas

2.1.4.- Rack generalmente vacío, con muy pocas tuberías

Caso 1: Rack lleno de tuberías del mismo tamaño igualmente espaciadas

Caso 2: Rack lleno de tuberías de diferentes diámetros

a) Si D1,D2 > 12":

Caso 4: Rack generalmente vacío con muy pocas tuberías

2.2.- Carga de Viento

dado (B) y para la altura entre vigas (h).

2.3.- Cargas de Temperatura

Paso 1: Calcular el máximo movimiento debido a la temperatura usando la fórmula:

Paso 3: Asumir un valor para el coeficiente de fricción µ y calcular la fuerza de fricción:

2.4.- Carga Sísmica

5.1.- Diseño de vigas transversales

Paso 2: Preseleccionar un perfil metálico a ser usado en la viga, mediante la fórmula:

2) Fb = 0.6*Fy , si: a) L > Lc

3) Fb = ( 2/3 - ((Fy*Esbeltez²)/(1530*10³*Cb)) )*Fy , si:

102*10³*Cb Esbeltez 510*10³*Cb

Paso 6: Si no se cumple la condición de diseño expuesta, se inicia nuevamente el procedimiento hasta

5.2.- Diseño de columnas

Paso 2: Preseleccionar un perfil metálico a ser usado en la columna, mediante la fórmula:

Paso 5: Calcular el esfuerzo axial en la columna utilizando la siguiente fórmula:

dadas para el diseño de las visas, explicadas anteriormente.

Paso 10: Calcular el esfuerzo de flexión en la columna, según la fórmula:

Paso 12: Verificación Condiciones de Diseño:

1) Si fa/Fa <= 0.15 entonces: fa/Fa + fbx/Fbx + fby/Fby <= 1

2) Si fa/Fa > 0.15 entonces: fa/0.60Sy + fbx/Fbx + fby/Fby <= 1

uberías, se debe seleccionar el

strada en vez de un marco rígido,

ada en taller y que tenga

ck cuando existen fuerzas

ansiones futuras de la planta, ya

s geométricas, sin embargo, en

erías, se aproximan todas las

es de pared y que están llenos de

bería para los casos más

or o igual a 12", se usa la

or a 12", se calcula el soporte de

or o igual a 12", se usa la

or a 12", se calcula el soporte de

cepto una o dos de gran

menor o igual a 12", se usa la

or o igual a 12", se asigna un

or a 12", se calcula el soporte de

ctuante en la tubería, se resumen

o una o dos tuberías grandes

Usar las cargas reales

ento en códigos y estándares de

asada en una franja de altura de

bre un soporte de tuberías es el

erficie plana basada en la localización

l ancho del soporte de tuberías

q) y para la franja de altura de

3) Fb = ( 2/3 - ((FyEsbeltez²)/(153010³Cb)) )Fy , si:

10210³Cb Esbeltez 51010³Cb

3) Carga de Viento: Pw = qsy / 1000 (Klbf)

3) Carga de Viento: Pw = qsy / 1000 (Klbf)

3) Carga de Viento: Pw = qsy / 1000