WRDA

Superplastificante reductor de Agua de alto rango.

DESCRIPCION

El WRDA es una solución de lignosulfonato de alta pureza, conteniendo

un catalizador que produce una hidratación rápida y completa del
cemento portland. WRDA no contiene cloruro de calcio.

USOS

- WRDA hace la mezcla más trabajable con una reducción de agua de

hasta un 15%.
- Produce un concreto más resistente, menos permeable y de mayor
durabilidad.
- Es usado en plantas de premezclado, concreto insitu, pavimentos,
concretos normales, livianos, en plantas de premoldeados y
pretensados.

ACCION QUIMICA

WRDA es un aditivo químico. Cumple los requerimientos de

especificaciones para aditivos químicos para concreto de Norma Covenin
C-356. Como agente dispersante WRDA disminuye la atracción natural
entre las particulas de cemento en el agua.
Esto se realiza por acción coloidal, por adsorción sobre las particulas de
cemento reduciendo su tendencia a aglomerarse haciendo la mezcla
más trabajable con menor cantidad de agua. Como catalizador WRDA
produce una hidratación más completa del cemento comenzando
inmediatamente después que el cemento y el agua entran en contacto.
WRDA incrementa el gel en el concreto, la pasta que une a los
agregados del concreto entre sí . El aumento del contenido del gel
sumado a la reducción de agua y la cohesividad interna de la mezcla
reduce la exudación y la segregación incrementando la trabajabilidad y
la aptitud de colocación.

DOSIFICACION

- WRDA reune los requerimientos de las Normas Covenin C-356 y ASTM

C494 produciendo reducción de agua sin retardo.
-La hidratación del cemento continúa rápida y completamente después
de su adición.
- La cantidad de WRDA a ser usada es de 4 a 8 onzas por saco de
cemento. WRDA puede ser adicionado a la mezcla o en el agua.

COMPATIBILIDAD CON OTROS ADITIVOS

WRDA es compatible con concretos que contengan retardadores de
fraguado e incorporadores de aire tales como Daratard 525 y Darex AEA
Cada aditivo deberá ser agregado separadamente.

EQUIPO DOSIFICADOR

La División Técnica de Grace dispone de una amplia gama de

dosificadores automáticos y semiautomáticos.

SUMINISTRO

El WRDA es suministrado en tambores de 208 litros o a granel por medio

de camiones cisternas.

ESPECIFICACIONES PARA CONCRETO

CON ADITIVO REDUCTOR DE AGUA DE ALTO RANGO O FLUIDIFICANTE

El aditivo reductor de agua de alto rango o fluidificante deberá ser

WRDA tal como esfabricado por GRACE VENEZUELA S. A. o equivalente.
El aditivo no deberá contener cloruros de calcio. Será usado
estrictamente de acuerdo a las recomendaciones del fabricante. El
aditivo deberá reunir los requerimientos de las Normas Covenin C-356 y
ASTM C494 tipo A y F, aditivo reductor de agua . El aditivo deberá ser
considerado como parte del agua total, será despachado como producto
listo para usar y no requerirá tratamiento alguno en obra o en planta.

ASESORAMIENTO TECNICO

El Departamento Técnico está a disposición de los clientes y se encarga

de la asesoría y ensayos a fin de optimizar las dosificaciones. Para ello
cuenta con el laboratorio Grace donde se realizan los ensayos
necesarios.

DARATARD 525 Retardador de fraguado para

Concreto

Retardador de fraguado .
(COVENIN C-356, ASTM C-494 AditivoTipos B & D)

DESCRIPCION

El aditivo DARATARD es una solución color marrón basada en productos

de síntesis , lista para usar. Es fabricado bajo controles estrictos que
permiten un desempeño uniforme y predecible.

USOS

El DARATARD retarda el inicio de fraguado del hormigón en

dosificaciones normales, extiende el tiempo de fraguado del hormigón
de 2 a 4 horas a 23ºC.

DARATARD es usado en:

- DARATARD debe usarse en obras donde los factores primordiales son

temperaturas elevadas y tiempo de fraguado extensos. Se recomienda
en los casos en que el propósito es demorar el tiempo de fraguado del
concreto.
- Cuando las condiciones del tiempo y temperatura no son de mayor
importancia, se deberán usar aditivos reductores de agua del tipo
WRDA.
- Concreto en tiempo caluroso, donde la demora en el fraguado asegura
una adecuada aptitud de colocación durante el llenado y mejora la
calidad del concreto.
- Concreto Premezclado, para extender el tiempo de fraguado durante
transportes prolongados del concreto o demoras durante el transporte.
- Concreto Pretensado, donde se requiere un tiempo adicional para una
compactación y vibrados efectivos.
Especialmente en líneas de fabricación de gran longitud y volumen.
DOSIFICACION

La dosificación dependerá de la temperatura, los materiales usados y el

grado de retardo requerido. Para uso normal será adecuado 0,4% en
relación al peso del cemento. .

Esta dosificación puede incrementarse, si se desea obtener mayor

retardo y reducción de agua

COMPATIBILIDAD CON OTROS ADITIVOS

DARATARD es compatible con concretos que contengan reductores de

agua, incorporadores de aire, tales como WRDA

EQUIPO DOSIFICADOR

La División Técnica de Grace dispone de una amplia gama de

dosificadores automáticos y semiautomáticos

SUMINISTRO

DARATARD es suministrado en tambores de 208 litros o a

granel por medio de camiones cisternas.

ASESORAMIENTO TECNICO

El Departamento Técnico está a disposición de los clientes y se encarga

de la asesoría y ensayos a fin de optimizar las dosificaciones. Para ello
cuenta con el laboratorio Grace donde se realizan los ensayos
necesarios
PROMESH FIBERS Fibra de Polipropileno para reforzar el
concreto y minimizar la retracción

Fibra de Polipropileno para reforzar el concreto y minimizar la

retracción plástica.

PROMESH FIBERS es una fibra sintética 100% de polipropileno virgen,

con óptimas cualidades para su uso como refuerzo secundario en
concreto.

PROMESH FIBERS se presenta en forma de fibras entretejidas (fibriladas)

que, una vez adicionadas al concreto y por acción de la mezcla, se abren
y se distribuyen uniformemente por toda la masa, en todos los planos ,
formando una red tridimensional de refuerzo que permite un notable
control de la fisuración.

CARACTERISTICAS
Sus cualidades de elevada resistencia a la tensión y relativamente bajo
módulo de elasticidad hacen a PROMESH FIBERS un material idóneo para
su uso en el concreto como refuerzo secundario.

El aporte más importante de éste refuerzo secundario es el de actuar

como control de fisuración, mejorar la estabilidad dimensional y
aumentar considerablemente la resistencia al impacto.

La adición de 0,7 Kg. de PROMESH FIBERS por m3 de concreto equivale

a 30 Km. de fibra distribuida tridimensionalmente en toda la masa.

La especial estructura reticular de la fibra, así como su elevada área

superficial de contacto, le confiere un elevado poder de adherencia
mecánica a la matriz del concreto.

PROMESH FIBERS es un material absolutamente estable en el medio

alcalino propio del concreto. No absorbe agua. No es tóxico ni incómodo
para manejar.
DATOS TECNICOS

Las características técnicas de PROMESH FIBERS son las siguientes:

Fibras por Kilo: + 4.500.000
Módulo de Young: 2.290 MPa.
Temperatura de ignición: 590 C
Resistencia a la tracción: 65-105 Ksi.
Absorción agua: Ninguna
Longitud: 3/4 (19 mm) y 1 1/2 (38 mm).

DOSIS Y MODO DE USO

El rango de dosificación varía entre 0,6 y 0,9 Kg/m3.

Siendo 0,7 Kg/m3 la dosis típica. No se requiere ningún tipo de

recomendación especial para la incorporación del producto al concreto,
agregándose directamente a la mezcladora una vez incorporados y
mezclados el resto de sus componetes. En algún caso puede ser
necesario aumentar algo el tiempo de mezclado siendo normalmente
suficiente un tiempo de 5 minutos. Puede adicionarse antes o después
de mezclado el concreto, pero no debe añadirse sobre el agua
directamente antes de agregar los demás componentes del concreto.

PROPIEDADES DEL CONCRETO CON PROMESH FIBERS.

Concreto Fresco.
El concreto reforzado con PROMESH FIBERS no pierde plasticidad y no
presenta dificultades de puesta en obra. La adición de fibra de
polipropileno en proporción de 0,7 Kg. por metro cúbico de concreto no
afecta la trabajabilidad del mismo , aunque puede acusarse una
disminución del cono de asentamiento y una aparente pérdida de
platicidad para el observador antes de empezar a colocar el concreto.

Concreto Endurecido.

Disminución de la fisuración
El efecto principal de la incorporación de la fibra en el concreto se
produce durante la fase de retracción plástica. En ese momento la fibra
produce un verdadero control de la fisuración.

Cuando se somete el concreto a un esfuerzo, las microfisuras van

evolucionando y haciéndose mayores, como enlazándose unas con
otras.
Al continuar ejerciéndose la carga, algunas de estas fisuras comienzan a
hacerse inestables y a fallar, traspasando el concreto de una parte a
otra. En cambio, en el concreto con fibras de polipropileno la microfisura
se interrumpe y estabiliza al encontrarse con una fibra.
Esta misma prevención del proceso de fisuración lo producen los
refuerzos metálicos, pero en forma distinta, ya que actúa sólo cuando la
fisura se ha formado, sustituyendo su propia resistencia a la tracción por
la del concreto ahora agrietado.

Además, los refuerzos metálicos actúan principalmente en un solo

plano, mientras que la adición de la fibra en la masa es de efecto
multidireccional.

Resistencia al impacto
La adición de fibra de polipropileno al concreto mejora notablemente la
resistencia al impacto y a la fragmentación. Ello se debe a la gran
cantidad de energia absorbida en el proceso de desunión, estiramiento y
extracción o arrancado que se
produce después de haberse agrietado la matriz del concreto.
La cuantificación de la mejora en la resistencia al impacto depende de la
geometría de la pieza y del método de ensayo, pero ha sido medida en
la práctica en un orden de 2 a 10 veces superior.

Resistencias mecánicas.
La fibra mejora la resistencia a la tracción de concreto, distribuyendo los
esfuerzos a la tracción más hemogéneamente a través de todo el
concreto, pero esta mejora no es sustancialmente importante. Lo mismo
ocurre con la resistencia a la compresión, siendo en cambio más notable
la mejora sobre la fragilidad.

Durabilidad
Es evidente que la fisuración del concreto lo hace más vulnerable al
ataque de agentes agresivos. Se han realizado numerosas pruebas para
determinar la persistencia de las cualidades aportadas al concreto por la
fibra, a través del tiempo, bien en ensayos de envejecimiento artificial
acelerado, como en obras reales. Las conclusiones generales fueron que
no se producían combios en el módulo de rotura o en la resistencia a
impactos.

ADHERENCIA DE LA FIBRA A LA MATRIZ DEL CONCRETO.

No existe adherencia físico-química entre fibras y la matriz.
Precisamente la hidrofuguicidad de aquéllas permite su buena
distribución en la masa sin formar bolas. La adherencia es puramente
mecánica, favorecida por la fibrilación o hendido de las fibras matrices,
que con su estructura abierta favorecen la acción de cuña.

APLICACIONES

Losas de concreto.
Sustituye ventajosamente la malla de acero que se coloca para controlar
retracción (acero secundario) evitando la fisuración y mejorando
considerablemente la resistencia al impacto en pavimentos deportivos,
forjados, pavimentos industriales y pisos de concreto en general.

PROMESH FIBERS no evita las grietas debidas a la contracción-dilatación

por mal dimensionamiento de las losas.

Revestimiento de canales
En revestimiento de taludes , por ejemplo en canales, permite sustituir a
la armadura secundaria, reduciendo drásticamente la formación de
fisuras, así como la posibilidad de corrimiento en la losa, en caso de
grandes pendientes. La eliminación de la armadura puede permitir la
reducción del espesor del revestimiento. Al mismo tiempo facilita el
funcionamiento de la máquina revestidora al eliminarse la malla.

Elementos prefabricados
Permite mejorar la resistencia al impacto y la facultad de que la pieza no
se desmorone en caso de rotura. Al mismo tiempo permite eliminar o
sustituir la armadura metálica, evitar la formación de grietas y reducir el
espesor de la pieza condicionada al recubrimiento mínimo sobre la
armadura metálica, requerido para evitar su oxidación.

Concreto proyectado
La incorporación de fibra en sustitución de la malla evita los problemas
de adaptación de éste a la configuración del terreno a proyectar,
además de las cualidades inherentes a la adición de fibras, como en la
mejora notable de la tixotropía del revestimiento.

Pilotes
En el caso de pilotes prefabricados, destinados a ser hincados, el empleo
de fibras es muy adecuado por su cualidad de mejorar la resistencia al
impacto.

Productos Precast
Reemplaza o disminuye la armadura secundaria obteniéndose piezas
más durables y sólidas.

Tuberías
La adición de PROMESH FIBERS, evita las fisuras y reduce la fragilidad en
tuberías de concreto.

HI TECH FIBERS Fibra de Nylon para reforzar el mortero y minimizar

la retracción

Fibra Monofilamento de Nylon para reforzar mortero y concreto.

HI TECH FIBERS es una fibra sintética 100% Nylon con óptimas

cualidades para su uso como refuerzo secundario en concreto y mortero.
A diferencia de otras fibras, las fibras HI TECH FIBERS no se producen en
manojos interconectados. Al contrario, nuestras fibras se producen
separadas e independientes, logrando asi un menor esfuerzo de
mezclado y mejor apariencia asegurando la cobertura necesaria para
controlar eficazmente las grietas y la contracción del mortero.

CARACTERISTICAS
Sus cualidades de elevada resistencia a la tensión y relativamente bajo
módulo de elasticidad hacen a HI TECH FIBERS un material idóneo para
su uso en el concreto como refuerzo secundario.

El aporte más importante de éste refuerzo secundario es el de actuar

como control de fisuración, mejorar la estabilidad dimensional y
aumentar considerablemente la resistencia al impacto.

La adición de 1 Kg. de HI TECH FIBERS por m3 de concreto equivale a

300 Km. de fibra distribuida tridimensionalmente en toda la masa.

RECOMENDADO PARA:
-Elaboración de pisos industriales o de servicio pesado
-Elementos prefabricados
-Losas de entrepiso donde se quiera sustituir el acero secundario (malla
electrosoldada)
-Aplicaciones de concreto coloreado o estampado
-En frisos de tanques y piscinas, donde la microfisuración represente
problemas de permeabilidad.
-Concretos proyectados

DATOS TECNICOS
Las características técnicas de HI TECH FIBERS son las siguientes:

Fibras por Kilo: + 15.500.000

Módulo de Young: 2,50 x 10E3 KIP
Temperatura de ignición: 1000 F
Resistencia a la tracción: 75 Ksi.
Absorción agua: Ninguna
Longitud: 3/4 “ - 21/2”
Resistencia a álcalis: alta
Resistencia ácida: alta
Resistencia salina: alta
DOSIS Y MODO DE USO
La dosificación típica es de 0,6 Kg/m3. No se requiere ningún tipo de
recomendación especial para la incorporación del producto al concreto,

agregándose directamente a la mezcladora una vez incorporados y

mezclados el resto de sus componetes. No debe añadirse sobre el agua
directamente antes de agregar los demás componentes del concreto.

VENTAJAS Y BENEFICIOS DE USAR LAS FIBRAS HI TECH

-Son seguras y fáciles de usar

-Control tridimensional de grietas y contracción

-Mejoramiento de la resistencia del resquebrajamiento a
la abrasión y al impacto.
-Reducen la onda de choque en aplicaciones de
concreto proyectado o shotcrete, produciendo por ende
menos rebote y menos desperdicio de material.
-Controlan el Bleeding o sangramiento
-Reducen en un 80% la permeabilidad al agua
-Resistentes a la corrosión y a agentes químicos
-Corte monofilamento para brindar dispersión instantánea, evitando así
equipos de bombeo tupidos.
Colorcreto

Aditivo para colorear concreto y mezclas de cemento Pórtland

Aditivo para colorear concreto

DESCRIPCION:
COLORCRETO es un aditivo a base de óxido de hierro o cromo sintético
micronizado, con un alto poder de coloración. Se aplica para concretos
de alta calidad en pisos o elementos encofrados de vigas y columnas.

BENEFICIOS:
-Uniformidad en la coloración
-Mejoramiento de la dispersión del pigmento en el cemento, no flota en
la mezcla.
-No reduce la resistencia nominal del concreto.
-No disminuye la trabajabilidad
-Permite la pigmentación de elementos arquitectónicos verticales
-Es compatible con otros aditivos tales como incorporadores de aire,
retardadores, plastificantes, superplastificantes, aceleradores y
microsilica.
-El efecto de coloración no se pierde por la acción de los rayos
ultravioleta.

RECOMENDADO PARA:
-Colorear concretos estructurales.
-Colorear bancadas de tuberías eléctricas, gas, gasolina, agua, etc.
-Colorear pisos de centros comerciales, escuelas, hospitales, áreas de
mantenimiento, aceras y patios.
-Colorear frisos, grafiados, o cualquier tipo de revestimiento a base de
cemento.
-Aplicaciones al aire libre, alta resistencia a los ataques de los rayos
ultravioleta.

NO RECOMENDADO PARA:
- Cuando las condiciones de operación y servicio en pisos exigen el uso
de un endurecedor de superficie coloreado para obtener mayor
resistencia a la abrasión. Use en estos casos TOPINGCOLOR
- Su uso en áreas expuestas a ácidos y sales u otros materiales que
atacan rápidamente el concreto producido con cemento PORTLAND.

DATOS TECNICOS:
Aspecto: Polvo
Colores básicos: Negro, Rojo, Verde, Amarillo, Terracota, Azul, Marrón.
Dependiendo de sus necesidades, hay una gama más amplia de colores
disponibles.

DOSIS:
Dependiendo de la intensidad que Ud. desee , se obtendrán para un
mismo color, diferentes tonalidades. La dosis recomendada varía entre
un 1,5% y un 6% en peso de cemento para aplicaciones en concreto.
Consúltenos para obtener la dosis ideal para su caso específico.
Variaciones en el color del cemento o arena, asentamiento, textura final
o método de curado podrían producir pequeñas diferencias en la
pigmentación

MODO DE USO:
Preparación: Coloque el material en cantidad suficiente de acuerdo a la
dosis, cerca del lugar de la aplicación.

Colocación: Se recomienda añadirlo al concreto, luego de introducir el

70% del agua, procediendo a mezclar durante 30-120 segundos y
ajustar luego el asentamiento con el 30% del agua restante. No añadir
nunca sobre los agregados, o el concreto fresco.
Curado: Un curado adecuado es indispensable para garantizar el
resultado así como la durabilidad. Use curador SELLOFIX.

PRESENTACION:

COLORCRETO se envasa en sacos de 25 Kg, 22,7 y 15 Kg

resistentes a la humedad.

VIDA EN ALMACEN:
En sacos originales cerrados, almacenados en sitio fresco y
seco, mínimo un año.

DCI-S Aditivo Inhibidor de la corrosión

Inhibidor de Corrosión

DESCRIPCION

El inhibidor de corrosión DCI-S es un liquido que se añade al concreto

durante el proceso de mezclado. Inhibe químicamente la acción
corrosiva de los cloruros sobre el acero de refuerzo y las guayas
pretensadas en el concreto. Aunque posee propiedades como inhibidor
de corrosión iguales al DCi ( Aditivo ASTM C494 tipo C), el DCI-S no tiene
las mismas características de aceleración de fraguado. Un litro de DCI
pesa aproximadamente de 1,28 Kg, El DCI-S contiene 30% de nitrito de
calcio como mínimo.

USOS
Se recomienda el uso del DCI-S en concreto armado, pre y post-tensado
que vaya a estar en contacto con cloruros provenientes de sales
descongelantes y ambientes marinos. También puede utilizarse en
concreto a los cuales se les añaden cloruros durante su producción.

REALIDADES SOBRE CORROSION DE ACERO

La corrosión ocurre en presencia de oxigeno, humedad y un electrolito.

A medida que los cloruros atacan el acero, la sal intensifica las
propiedades electrolíticas del concreto, creando así una celda de
corrosión. Al ocurrir la reacción de la corrosión, se forma óxido. Este
último, migra alejándose del acero, dejando más superficie expuesta a
ser corroída. Este proceso continúa y se desarrollan dos situaciones:

1- Se desintegra el acero de refuerzo, lo cual reduce la resistencia a la

flexión de la estructura de concreto.
2- El acero, al oxidarse, se expande hasta cuatro veces sobre su
volumen original Esta exposición da como resultado una disrupción física
del concreto.

INHIBICION QUIMICA DE LA CORROSION:

El inhibidor de corrosión DCI-S, es un sistema patentado que contiene

nitrito de calcio que interactúa con el acero de refuerzo en el concreto y
previene el ataque de las sales. Al interactuar químicamente con el
refuerzo, se forma una barrera que previene la penetración de los
cloruros. Se retarda el inicio de la corrosión y las ratas de corrosión se
mantienen bajo control. Una vez que la corrosión se a inhibida, no
ocurrirá la disrupción física del concreto a lo largo de la vida útil de la
estructura.

RATAS DE ADICION:
Las cantidades recomendadas a añadir oscilan ente 10-30 litros/m3 de
concreto.
El nivel de protección contra la corrosión se incrementa en proporción a
las dosis. Las especificaciones del proyecto indicaran las ratas de
adición. Cuando no se especifiquen las dosis en el proyecto o cuando
requiera inhibir a cloruros preañadidos, consulta con nuestro
representante técnico.
COMPATIBILIDAD CON EL CEMENTO

El inhibidor de corrosión DCI-S es completamente compatible con todos

los tipos de cemento y con los concretos que posean puzolanas.

AJUSTE DE AGUA

Es importante ajustar el agua de mezcla tomando en cuenta el agua en

el DCI-S, manteniendo así la relación agua/cemento deseada.
Se debe reducir el agua de mezcla para compensar la incorporación del
inhibidor de corrosión. El factor de ajuste es 0,85 Kgs, de agua por cada
litro de DCI-S.
Se recomienda el uso de Reductores de agua de alto rango tales como
WRDA, a fin de mantener la trabajabilidad en concreto con bajas
relaciones de agua/cemento.

COMPATIBILIDAD CON OTROS ADITIVOS

Se puede utilizar el inhibidor de corrosión DCI-S en el concreto con otros

aditivos incluyendo incorporadores de aire, reductores de agua,
superplastificantes, retardadores de fraguado y microsilicas sin alterar
su rendimiento.
Se debe incorporar cada aditivo separadamente. Al añadirles
individualmente, cada uno aportará los resultados esperados.

TIEMPO DE FRAGUADO DEL CONCRETO

El DCI-S es un inhibidor de corrosión de fraguado neutro, formulado

especialmente para no afectar los tiempos de fraguado del concreto.
Según las condiciones ambientales, se puede requerir el uso de un
acelerador o retardador. En estos casos, se recomienda la incorporación
de un acelerador de fraguado sin cloruros o los retardadores de
fraguado.
Presentacion:

tambor de 208 lts

PSI-III Aditivo para acelerar fraguado, libre de

cloruros

Acelerador de fraguado y del endurecimiento para mezclas de

cemento Portland.

DESCRIPCION:

PSI III es un aditivo para el concreto y mortero, formulado para acelerar

el fraguado y desarrollar resistencias iniciales más elevadas.
El PSI III esta formulado para cumplir con las normas ASTM C494 tipo C y
puede utilizarse cualquier dosificación que cumpla con las guías ACI-318
para contenidos de cloruros en el concreto.

BENEFICIOS

-Permite un desencofrado en menor tiempo, permitiendo así reutilizar

los moldes con mayor rapidez.

- Aumenta las resistencias mecánicas iniciales del concreto.

-Acelera significativamente el fraguado y endurecimiento del concreto

incluso a bajas temperaturas.

CARACTERISTICAS ESPECIALES

El PSI III produce efectos similares en morteros y concreto elaborados

con Cemento Tipo I, produciendo resultados comparables a los
obtenidos con Cemento Tipo III.

DOSIS:

El PSI III puede usarse en dosis entre el 3 % y el 10 % del peso del

cemento, dependiendo la dosificación del grado de rapidez del fraguado
deseado.
MODO DE USO:

Una vez calculado y pesado la cantidad de PSI III requerido, colóquelo

en la mezcladora al mismo tiempo que coloca el cemento y agregados..

ACCION QUIMICA:

En mezclas de concreto el PSI III acelera la reacción química entre el

cemento Portland y el agua acelerando la formación del gel que une
los agregados del concreto. La formación rápida del gel acorta el
tiempo de fraguado, produciendo una reacción exotérmica ayudando
a proteger el concreto del congelamiento durante las primeras horas
críticas después de su colocación..

VIDA EN EL ALMACEN:

Mínimo un ano en sitio fresco y sin contacto con la húmeda.

PRESENTACION
Sacos de 25 Kg resistentes a la humedad