Soldagem manual

Volume quatro

Sétima edição

Metais e sua soldabilidade

Pg. 212 Capítulo 5 ferros fundidos

Em geral, ferros fundidos têm intervalos de fusão menores do que os dos aços,
são bastante fluidos quando fundidos e passam por retração moderada durante
a solidificação e resfriamento. A resistência e ductilidade do ferro fundido são
inferiores aos de aço; Essas propriedades baixas limitam os aplicativos de ferro
fundido.

As propriedades mecânicas de uma fundição de ferro dependem do tipo de

microestrutura, bem como a forma e a distribuição dos constituintes
microestrutural. Um constituinte microestrutural que tem um efeito
significativo é o grafite livre (carbono). A quantidade, tamanho e forma de
partículas de grafite afetam a força e a ductilidade de um ferro fundido. Por
conseguinte, ferros fundidos podem ser classificados pelas características do
grafite como ele aparece em uma seção polida. ¹

1. Consulte ANSI/ASTM A247-7º (1978), um método padrão para avaliar a

microestrutura de grafite em fundições de ferro.

A microestrutura da matriz que cercam as partículas de grafite também

influencia as propriedades mecânicas de um fundido. A matriz é basicamente
aço ferrítico, pearlitic, austeníticos, martensíticos ou. A matriz específica em
um fundido dependerá da composição química, velocidade de resfriamento e
tratamento térmico de fundição.

Existem quatro tipos básicos de ferro fundido: cinza ferro, ferro maleável, ferro
dúctil ou nodular e ferro branco. Ferro fundido de grafita compacta (CGI), um
quinto tipo ainda não padronizado, tem uma microestrutura intermédia dos
ferros fundido cinzento e dúctil. Suas propriedades mecânicas cair dentro do
intervalo de 35 a 60 ksi elasticidade (0,1 por cento deslocamento), 45 a 75 ksi
rotura e alongamento de 1 a 6 por cento.

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CONSIDERAÇÕES DE SOLDAGEM
UTILIZAÇÃO

Soldagem ou soldar soldagem de ferro fundido é geralmente usado para (1) a

reparação de defeitos de fundição, (2) a fabricação de componentes, (3) o
salvamento das partes que quebrar ou desgastar em serviço. Todos os tipos de
ferros fundidos exceto ferro branco são considerados soldáveis, mas em menor
grau do que aços carbono. Os melhores resultados são obtidos com baixa
resistência. Boa eficiência conjunta é possível com os procedimentos
estabelecidos de solda para ferro fundido com forças de resistência à tração
até 70 ksi. Em níveis mais elevados de força, correspondente em uma junta
soldada é cada vez mais difícil de alcançar.

SOLDABILIDADE

Todos os ferros fundidos têm um problema comum que afetam sua

soldabilidade, ou seja demasiado carbono. O processo de fabricação, ou seja,
fundição e às vezes tratamento térmico, é capaz de produzir microestruturas
que possuem propriedades mecânicas úteis. No entanto, um ciclo térmico
soldo normalmente não produzir uma microestrutura desejável. O ferro
imediatamente adjacente para o metal de solda é aquecido a uma temperatura
excessiva, e a velocidade de refrigeração de toda a zona afetada pelo calor é
muito rápida. Carbonetos tendem a se formar no metal base imediatamente
adjacente ao metal, e o restante da zona afetada pelo calor tende a formar
Martensita de alto teor de carbono. Ambas estas microestruturas são muito
frágeis e estão sujeitos a rachaduras, espontaneamente ou durante o serviço.
O grau de fragilidade e propensão para decifrar dependem do tipo de ferro
fundido, a condição de tratamento térmico e o procedimento de soldagem em
certa medida.

Fusão de soldagem, devido à sua natureza localizada, produz tensões térmicas

na área de solda. Um metal deve ser capaz de alguns local deformação plástica
para acomodar estas tensões de soldagem ou quebrando provavelmente
resultará. Ferros de fundido dúctil e maleáveis tendo uma matriz ferrítico são
mais adequados para absorver solda salienta que o ferro fundido cinzento.

Como com aços, fósforo em ferro fundido tem efeitos adversos sobre a
soldabilidade. devem realizar-se a menos de 0,10%. Soldagem de reparo de
peças fundidas de alta-fósforo requer técnicas especiais.

Efeitos da forma de grafite

A composição e a microestrutura de um ferro afetam a quantidade de carbono

na zona afetada pelo calor que é dissolvido durante a soldagem. Isso, por sua
vez, influencia a susceptibilidade à fragilidade e crack da junta soldada. Para
minimizar a formação de carbonetos maciços e alto teor de carbono
martensita, é mais útil para ter o carbono presente como spheroids que têm
um rácio de superfície para volume baixo. Quanto menor a área de superfície
de grafite em contacto com uma matriz austenítico, menor é a quantidade de
carbono na microestrutura à temperatura ambiente. Flocos de grafite em ferro
fundido cinzento exibem a maior tendência para dissolver em austenita por
causa de sua superfície relativamente grande. No entanto, grafite em qualquer
formulário dissolve lentamente e muitas vezes permanece em metal de solda.
Em geral, de fusão durante a soldagem de fusão é uma inversão do processo
de solidificação de fundição, e essas áreas, última solidificar durante a
conversão são os primeiros a derreter durante a soldagem.

Ferro fundido geralmente inclui o seguinte:

3,5 por cento carbono

2,5 por cento silício

0,5 por cento manganês

fósforo percentual de 0,04

0,06% de enxofre

A adição de 0,07% do magnésio para um ferro de tal composição promove a

formação de grafite nodular. Aumentar o conteúdo de manganês ou enxofre
diminui grafitação, mas superior silício promove-lo. Teor de fósforo alta
contribui para a fragilização por de ferro fundido.

Efeitos de Metal de enchimento

A composição e propriedades mecânicas do metal de enchimento são fatores

muito importantes na soldagem de cast iron. ² como cada grânulo de solda é
feito, metal de enchimento e metais, ou previamente depositados metal de
solda, são fundidas juntos. A mudança na composição do metal de enchimento
de mixagem com metais ou metal anteriormente depositada denomina-se
diluição. ³

2. Consulte AWS A5.15-82, especificação para a soldagem com varetas e

cobertos de eletrodos para ferro fundido.

3. Diluição é discutida mais detalhadamente no Capítulo 12.

Diluição deve ser minimizada por soldadura com a entrada de calor mais baixa
consistente com metal de solda som. O alto carbono, silício, fósforo e enxofre
níveis em ferro fundido podem ter um efeito adverso sobre as propriedades
mecânicas e solidez do metal de solda. Por exemplo, quando o ferro fundido é
soldado com metal de enchimento de aço carbono, o teor de carbono do metal
depositado normalmente irá aumentar de diluição. O metal de solda pode ser
duro com baixa ductilidade e difícil de máquina a menos que é aplicado um
tratamento adequado de calor postweld. Pode também ser rachar sensíveis.
Incapacidade do metal de solda a ceder e aliviar tensões soldas pode resultar
em quebra na zona afetada pelo calor adjacentes de ferro fundido.
As propriedades mecânicas do metal de solda empregadas em ferro fundido
podem desempenhar um papel importante no sucesso da operação. Quando a
força de rendimento de metal de solda é baixa, as tensões impostas sobre o
ferro fundido durante o resfriamento são relativamente baixas. Isso reduz a
probabilidade de quebrar. Durante o serviço, um metal de solda macia pode
fluência e aliviar tensões em ferro fundido. Níquel ou metal de solda de ligas de
níquel é muito eficaz a este respeito, e uso considerável é feito de níquel e
níquel metal de adição de ligas de ferro fundido de soldagem a arco. Outra
vantagem desses tipos de metal de solda é a facilidade com que eles podem
ser usinados na condição como soldados.

PRÉ-AQUECIMENTO

A formação de uma zona afetada pelo calor dura e quebradiça pode levar à
quebra durante o resfriamento ou no serviço. Baixo calor de entrada com
limites de soldagem a arco a largura da zona afetada pelo calor, mas uma
banda de hard ferro frágil ainda pode formar adjacente para o metal de solda.
Dureza da zona afetada pelo calor pode ser limitada por pré-aquecimento em
combinação com resfriamento lento após a soldagem. Pré-aquecimento
fornece resfriamento mais baixos classifica em metal de solda e a zona afetada
pelo calor do que ocorre sem ele. Uma baixa velocidade de refrigeração
durante e após a transformação austenítico reduz a quantidade de martensita
formado e, portanto, a dureza.

A temperatura Pré-aqueça e a extensão de pré-aquecimento dependem do tipo

de ferro fundido soldado, sendo, a massa de fundição, o processo de soldagem
e o tipo de metal de enchimento. Recomendado Pré-aqueça e intervalos de
temperatura interpass constam da tabela 5. 5. Em gerais, ferríticos dúctil e
ferríticos maleáveis elenco irons pode ser arco soldado com baixo pré-aquecer
do que os tipos pearlitic porque ferríticos ferros fundidos tem melhor
ductilidade.

Tabela 5. 5
Recomendado Pré-aqueça e interpass faixa de temperatura fundidos
ferros de solda
Faixa de temperatura, ° Fuma
Tipo de ferro Microestrutura de
Soldagem a arco Soldagem de
fundido matriz
oxyacetylene
Gray - 70 a 600 800 a 1200
Maleável Ferrítico 70 a 300 800 a 1200
Maleável Pearlitic 70 a 600 800 a 1200
Dúctil Ferrítico 70 a 300 400 a 1200
Dúctil Pearlitic 70 a 600 400 a 1200
a. Um adequado pré-aquecer temperatura para uma determinada
aplicação depende o processo de soldagem, enchimento de metal,
 massa de fundição, soldagem de processo e postweld tratamento
térmico.

Todos os ferros fundidos geralmente precisará ser pré-aquecido quando

maçarico de solda para reduzir os requisitos de entrada de calor. Pré-aqueça o
High é necessário ao usar um metal de enchimento de ferro fundido, porque o
metal de solda tem baixa ductilidade perto de temperatura. Um metal de
enchimento que depósitos relativamente baixa resistência, metal de solda
dúctil, tais como eletrodos ENi-CI ou ENi-CI-A, pode ser usado com o metal de
base em ou ligeiramente acima da temperatura. O metal de solda pode
facilmente produzir durante o arrefecimento e aliviar a solda salienta que caso
contrário pode causar rachaduras no weldment.

Craqueamento de expansão desigual pode ocorrer durante o pré-aquecimento

de fundição e complexas ou quando o pré-aquecimento é confinado a uma
pequena área de um grande vazamento. Pré-aquecimento local deve ser
gradual. Pré-aquecimento de uma grande parte do casting onde a soldagem
deve ser feito ou recomenda-se a carcaça inteira de maneira uniforme. Em
qualquer caso, a temperatura pré-aquecimento deve ser cumprida antes o
casting é resfriado lentamente a temperatura ambiente.

Sempre que possível, o padrão de pré-aquecimento deve ser projetado para

colocar a junta soldada em compressão após arrefecimento à temperatura
ambiente. A configuração de parte deve ser cuidadosamente analisada antes
de pré-aquecimento para minimizar a introdução de tensões térmicas desta
operação que pode causar falha subseqüente.

Para assegurar um controlo adequado, Pré-aqueça e interpass temperaturas

devem ser monitorados. Contatos pirómetros, temperatura e lápis de cor ou
termopares são meios de monitoramento de temperatura.

PREPARAÇÃO DE SUPERFÍCIE

Todos os pele de fundição e material estrangeiro devem ser removidos das

superfícies conjuntas e áreas adjacentes. Fundidos que estiveram em serviço
são frequentemente impregnados com óleo ou graxa que pode ser removida
por solventes ou vapor de limpeza. Sempre que possível, a conversão deve ser
aquecido uniformemente em cerca de 700 ° F durante 30 minutos, ou por um
tempo mais curto em 1000 ° F, usando um forno de ar do oxicorte gás tocha ou
que circulam. Uma alternativa é para aquecer a área de solda por depositar a
primeira passagem de solda e, em seguida, removê-lo por meios adequados,
porque o metal de solda é geralmente muito poroso. Esta operação de
soldagem e remoção é repetida até que o metal de solda é boa. Em seguida, a
solda é concluída de forma normal. Fundição e que têm sido impregnadas com
um aferidor de plástico ou vidro deve ser reparação soldada em todo o caso,
porque o cimento vai produzir porosidade bruta ou inibir a ligação.
Brasagem ou soldagem de metais de enchimento não irá molhar carbono
graphitic exposto em ferro fundido e resultará em uma má ligação metalúrgica.
Se molhar dificuldades são encontradas, vários métodos de limpeza podem ser
usados. Um método é uma operação de limpeza de propriedade eletroquímica
que produz uma superfície essencialmente livre de grafite, areia, silício, óxidos
e outros contaminantes. O processo utiliza um banho de sal fundido catalisado
operando a 850 ° a 950 ° F em um tanque de aço. Corrente contínua é passada
através do banho com o trabalho como um eletrodo e o tanque de aço como o
outro. A direção do fluxo atual ocasionalmente é revertida para produzir
reduzindo alternativo e efeitos de oxidação. Uma lavagem de água completa o
tratamento de superfície.

Jateamento abrasivo com aço tiro pode ser um método adequado para a
preparação das superfícies de ferros fundido dúctil e maleáveis, mas não para
cinzas elenco irons. Cauterizante a superfície com uma chama de oxidação ou
aquecimento o casting para cerca de 1650 ° F em uma atmosfera fortemente
decarburizing pode ser adequado para alguns aplicativos.

Antes de qualquer procedimento de limpeza é utilizado na produção,

umectantes testes devem ser desenvolvidas usando o metal de enchimento
proposto e juntando procedimentos. O metal de enchimento deve ser aplicado
a uma superfície limpa e plana e, em seguida, examinado visualmente para
molhar a boa. Se a superfície não é uniformemente molhada, ele não foi
suficientemente limpa.

TRATAMENTO TÉRMICO PÓS-SOLDAGEM

Alívio de tensões térmicas é desejável para soldas totalmente contidas, soldas

destinadas ao uso em serviço severo e soldas sujeitos a tolerâncias
maquinação estreitas. Normalmente, recozido é feito imediatamente após a
solda, aumentando a temperatura da peça inteira na 1100 ° a gama de 1150 °
F. A conversão é realizada a temperatura durante cerca de uma hora por
polegada de espessura. A velocidade de refrigeração não deve exceder 50 ° F
por hora até que o elenco tem arrefecido até cerca de 700 ° f. Alguma redução
na dureza pode ser alcançada por esse stress aliviar o tratamento, mas vai ser
pequeno porque os carbonetos são estáveis em 1100 ° f.

Tratamento térmico em 1650 ° F, seguido por resfriamento lento para 1000 ° F

ou resultados inferiores no máximo alívio de amolecimento e estresse. Para
obter melhor ductilidade, o weldment deve dar este tratamento térmico
imediatamente após a soldagem. Redução na força sempre deve ser
considerada ao selecionar uma temperatura de-aliviar o stress.

Para obter melhores resultados com ferro fundido dúctil, o casting soldado
deve ser colocado imediatamente em um forno quente (° 1100 a 1200 ° F) e a
temperatura elevada para 1650 ° f. O casting deve realizar-se a temperatura
por duas a quatro horas. É então resfriado a 1300 ° F, realizado lá durante
cinco horas e então resfriado até 1100 ° F no forno. O casting, em seguida,
pode ser arrefecido até à temperatura no forno ou no ar ainda.

Se um casting é soldado com uma alta (1200 ° F) Pré-aqueça e interpass

temperatura, ele deve ser lentamente arrefecido por cobrindo-o com uma
manta isolante, vermiculita ou areia quente. Fundições de ferro maleável
podem ser reheat-treated após a soldagem.

SELEÇÃO DE METAL DE ENCHIMENTO

Vários fatores devem ser considerados na escolha de um metal de enchimento

para o ferro de solda. Os mais importantes são as seguintes:

(1) O tipo de ferro fundido

(2) Propriedades mecânicas desejadas na articulação do soldado

(3) Tolerância do metal de enchimento para diluição por metal base

(4) Capacidade de metal de solda a ceder e aliviar tensões soldas

(5) Machineability da zona de solda

(6) Correspondência de cores

(7) Processo de soldadura aplicável

(8) Custo

Metais de enchimento estão disponíveis para a soldagem de ferro

fundido, o arco de metal blindado, flux tubulares arco, arco de metal de
gás e oxyacetylene processos de soldagem. Além disso, enchimento
metais estão disponíveis para soldar soldagem. Em casos especiais,
pode ser soldadas elenco irons usando gás tungstênio arco soldagem e
uma vareta de enchimento adequado. Típico metais de enchimento são
dadas na tabela 5. 6. Outros metais adequado de enchimento
proprietárias também estão disponíveis.

SOLDAGEM A ARCO

DESIGN COMUM

Desenhos misto comumente usados para arco soldagem de aços carbono são
geralmente indicados para a soldagem de ferro fundido seções juntos. A
abertura de raiz deve ser grande o suficiente para permitir a fusão boa a
formiga de faces de raiz numa placa de apoio, se usada. Quando Secretarios,
espessura seções devem ser soldadas de ambos os lados usando qualquer um
duplo V - nossa preparação double u groove.
Quando reparando rachado castings, um buraco de cerca de 0. 13 polegadas
ou maior em diâmetro deve ser perfurado no final de cada fenda para evitar
uma maior propagação. Em seguida, ferro fundido suficiente devem ser
removido para eliminar o crack e dar espaço para manipular corretamente um
eléctrodo de soldagem ou tocha durante a soldagem de reparo.

SOLDAGEM A ARCO METAL BLINDADA

Elenco irons pode ser arco soldado com níquel, ligas de níquel, aço macio e
ligas de cobre cobertos eletrodos. Bare ferro fundido cinzento eletrodos são
usados para aplicações especiais. Seleção de metal de enchimento depende do
tipo de ferro fundido para ser unida e o aplicativo. Em qualquer caso, diluição
com ferro fundido deve ser mantida ao mínimo. Coberto eletrodos para solda
de ferro fundido são listados na tabela 5.6.Figure 5. 5 mostra a soldagem de
reparo de um casting com um eletrodo coberto.

Tabela 5. 6
Enchimento para soldagem de metais ou soldo ferro de soldar
Descrição Formulário Processo Especificação Classificação
aplicávelum AWS AWS
Ferro fundido
Ferro cinzento Vareta de soldagem OAW A5.15 RCI
Ferro cinzento Eletrodo Bare BMAW - -
Ferro ligas cinza Vareta de soldagem OAW A5.15 A RCI
Ferro dúctil Vareta de soldagem OAW A5.15 RCI-B.
Aço
Aço carbono Eletrodo coberto SMAW A5.15 ESt
Aço carbono Eletrodo coberto SMAW A5.1 E7018
Aço carbono Eletrodo Bare GMAW A5.18 E70S-2.
Ligas de níquel
93% Ni Eletrodo Bare GMAW A5.14 ERNi-1.
ENi-CI
95% Ni Eletrodo coberto SMAW A5.15 ENi-CI-A.
ENiFe-CI
53 Ni-45 Fe Eletrodo coberto SMAW A5.15 ENiFe-CI-A.
53 Ni-45 Fe Eletrodo tubulares FCAW - -
Flux
55 Ni-40 Cu-4Fe Eletrodo coberto SMAW A5.15 ENiCu-A.
65 Ni-30 Cu-4Fe Eletrodo coberto SMAW A5.15 ENiCu-B
Ligas de cobre
Baixa fumante Vareta de soldagem OAW A5.27 RCuZn-B
brass
Baixa fumante Vareta de soldagem OAW A5.27 RCuZn-C.
brass
Latão de níquel Vareta de soldagem OAW A5.27 RBCuZn-D
Cobre-estanho Eletrodo coberto SMAW A5.6 ECuSn-A.
Cobre-estanho Eletrodo Bare GMAW A5.7 ERCuSn-A.
Cobre-alumínio Eletrodo coberto SMAW A5.6 ECuAl-A2
Cobre-alumínio Eletrodo Bare GMAW A5.7 ERCuAl-A2
 a. OAMW – oxyacetylene de soldagem
BMAW – bare metal de soldagem a arco
SMAW – blindado metal arc welding
GMAW – soldagem a arco metal gás

Eletrodos de ligas de níquel

Os eletrodos de ligas de níquel, como ENi-CI e ENiFe-CI, concebidos

especificamente para a soldagem de ferros fundidos. Metal depositado de cada
tipo de eletrodo tem um conteúdo bem acima do limite de solubilidade de
carbono. O excesso de carbono é rejeitado como grafite durante a solidificação
do metal de solda. Esta reação provoca um aumento no volume que tende a
minimizar o encolhimento de metal de solda durante a solidificação. Isso, por
sua vez, reduz a tensões residuais em metal de solda e a zona afetada pelo
calor de ferro fundido.

O eletrodo de níquel (ENi-CI) produz um metal de solda mais suave do que o

metal de solda do níquel-ferro (ENiFe-CI) tem boa usinagem também,
particularmente com várias passagens soldas. Em geral, este eléctrodo é uma
escolha melhor por causa da elevada resistência e ductilidade do metal de
solda. Além disso, este metal de solda tem uma tolerância maior para o fósforo
do ferro fundido e melhor resistência trinca a quente. Fundição que oferecem
uma pequena quantidade de retenção pode ser soldadas com qualquer um dos
eletrodos de ligas de níquel. Quando soldagem deve ser feito sob alta
retenção, o eletrodo de ENiFe-CI é preferido. Este eléctrodo também é indicado
para a soldagem de ferro fundido para aço carbono, aços inoxidáveis e ligas de
níquel.

Para as soldaduras V-groove, um ângulo de groove de 60 a 80 graus é

adequado. Para seções espessas, deve ser usado um U-groove com raio para
raiz de ângulo e 0,19 para 0,25 polegadas do groove do grau de 20 a 25.

Soldagem atual para um tamanho de eléctrodos específico deve ser dentro do

intervalo recomendado pelo fabricante, mas tão baixo quanto possível, em
consonância com bom funcionamento, contour talão desejado e boa fusão.
Quando usado com excepção das posições planas e horizontais, a corrente de
soldadura deve ser reduzido a cerca de 2. 5 por cento para soldagem vertical e
cerca de 15 por cento para a sobrecarga de soldagem.

O eletrodo deve ser manipulado para que a largura bead é não superior a três
vezes o diâmetro nominal do eletrodo. Se uma cavidade maior deve ser
preenchida, os lados devem ser buttered com metal de solda em primeiro
lugar, e, em seguida, a cavidade preenchida gradualmente em direção ao
centro da área reparada. Com grandes castings, uma seqüência de backstep
fornece uma distribuição térmica ainda mais.
Uso de Pré-aqueça nem sempre é necessário, mas é frequentemente usado. É
especialmente útil para superar o efeito de massa diferencial encontrado
durante a soldagem seções espessas para fina. Pré-aqueça também é benéfico
para aplicações que exijam vazamento aperto porque reduz a probabilidade de
rachaduras na solda ou zona afetada pelo calor.

Peening do cordão de solda quente ajuda para reduzir tensões soldas e manter
dimensões. Ele deve ser feito com repetidos golpes moderados usando uma
ferramenta de ronda-nariz e força suficiente para deformar o metal de solda,
mas sem ruptura-lo. Um tratamento térmico post-metal às vezes é usado para
melhorar a usinagem da zona afetada pelo calor solda.

O níquel-cobre-ferro cobertos de eletrodos (ENiCu-A e ENiCu-B) são usados

para soldar ferro fundido em uma maneira semelhante de níquel (ENi-CI) e
eletrodos de níquel-ferro (ENiFe-CI). A rejeição de carbono como grafite em
metal de solda também é semelhante. No entanto, o metal de solda de cobre-
níquel-ferro é mais suscetível a quebra de diluição por ferro fundido. Portanto,
diluição necessariamente deve ser limitada usando técnicas adequadas de
solda.

Eletrodos de aço leve

Eletrodos de aço leves, tais como tipos de E7018 e ESt, são usados
principalmente para reparar defeitos de fundição cosméticos pequenas onde
correspondência de cor é desejável e usinagem não é fonte de grande
preocupação. Diluição aumenta o teor de carbono do metal de solda de aço e
que, por sua vez, aumenta a temperabilidade. Portanto, o processo de solda
deve ser projetado para minimizar a diluição e a velocidade de refrigeração
para manter a dureza da soldadura tão baixo quanto possível.

Eletrodos de aço leves podem ser aceitáveis para ingressar na fundição de

ferro fundido dúctil ou maleável ferríticos para componentes de aço macio. No
entanto, o metal de solda aço encolhe mais do que o ferro fundido e faz com
que sublinha a desenvolver a interface de solda. O estresse pode ser grave o
suficiente para causa rachaduras na zona afetada pelo calor de ferro fundido.
Uso de eléctrodos de aço deve ser restrito para aplicações onde a articulação
não é carregada em tensão ou em flexão. Em qualquer caso, um pré-aqueça
adequado deve ser usado, e os procedimentos de soldagem devem ser
cuidadosamente avaliados antes para uso em produção.

Eletrodos de ferro cinzento

Bare metal arco de solda com eletrodos de ferro fundido cinzento limitou o uso
para a soldagem de reparo de peças fundidas de ferro cinza. O processo é mais
rápido que o maçarico de solda, e uma solda machinable pode ser produzida
com procedimentos especiais.
A conversão deve ser pré-aquecido para evitar rachaduras. Durante a
soldagem, as faces comuns devem ser completamente derretidas e fundidas
com o metal depositado. O arco não deve ser discriminado abruptamente, mas
o comprimento do arco deve ser gradualmente aumentado e realizado por um
curto período de tempo permitir que a cratera para solidificar lentamente e,
assim, evitar rachaduras.

Para os depósitos machineable, o metal de base deve ser pré-aquecido para

soldagem de gás de oxicorte. Soldagem é feito na posição plana com um
eletrodo grande e alta amperagem para produzir um pool de solda grandes e
fluido. Barragens de carbono podem ser usadas para suportar o pool de solda
na raiz e bordas do reparo. Rebaixo é um problema com esta técnica, e áreas
de rebaixo podem ser preenchidas usando procedimentos maçarico de solda. A
velocidade de refrigeração à temperatura deve ser controlada para evitar a
formação de martensita na zona de solda.

Eletrodos de liga cobre

Ferro fundido pode ser arco (soldar) soldada com eletrodos de liga de cobre.4
Metal de solda de liga de cobre tem quantidades apreciáveis de fase alpha que
é macio e dúctil quando quente. Produzindo o metal macio, durante o
resfriamento, limites de solda salienta e reduz a probabilidade de cracking.
Uma grande parte da estirpe contração ocorre antes que o metal de solda
resfriamento atinge 500 ° F, e ele é aliviado por alongamento plástico
inofensivo do metal de solda. A força da solda metal aumenta rapidamente
como a temperatura cai para ambiente com pouca mudança no ductilidade.

4. Ver Manual de soldagem, Vol. 2, 7th ed., Cap. 11 para obter informações
sobre como soldar soldagem.

Dois tipos de eléctrodos de liga de cobre são listados na tabela 5. 6. A força do

metal de solda de cobre-alumínio vai ser sobre duas vezes a do metal de solda
de cobre-estanho. Duas vantagens de soldagem sobre maçarico de solda a
arco são maior velocidade de soldagem e baixa distorção. Também, a zona
afetada pelo calor será mais estreita com menos probabilidade de cracking.

The welding groove face area should be large to provide a large brazed area
and adequate joint strength. A V-groove with a 90 to 120 degree included
angle is recommended. The joint faces should be cleaned, as described
previously, to remove any graphite that can inhibit wetting.

A preheat suitable for the type of cast iron should be used. The copper alloy
filler metal is deposited in stringer beads using a heat input just sufficient to
obtain good wetting of the cast iron joint faces but with minimum dilution.
Where possible, the arc should be directed at a previously deposited bead, and
never at a corner or edge on the cast iron. The joint faces can be buttered with
filler metal prior to welding the joint. The weldment should be slowly cooled to
room temperature.

GAS METAL ARC WELDING

Gas metal arc welding with short-circuiting transfer is suitable for joining
ductile iron. Because of the relatively low heat input with this process, the hard
portion of the heat-affected zone is usually confined to a thin layer next to the
weld metal. As a result, the strength and ductility of the welded joint are about
the same as those of the base metal.

Bare electrodes, similar to covered electrodes for shielded metal arc welding,
are recommended (see Table 5.6). Typical electrodes are of nickel (ENi-1) and
carbon steel (E70S-2). The ERNi-1 nickel electrode is low in carbon. Therefore,
deposited metal from this electrode contracts more on cooling than deposited
metal from the ENi-CI covered electrode. A shielding gas appropriate for the
electrode should be used.

FLUX CORED ARC WELDING

Flux cored arc welding can be used with cast irons. A flux cored electrode is
available that produces weld metal with a composition and microstructure
similar to that deposited by ENiFe-CI covered electrodes. The principle of
graphite precipitation and the associated volume increase is the same for both
electrodes.

The flux cored electrode is a self-shielding design, but it may used with carbon
dioxide (CO2) shielding or as a submerged arc welding electrode. The electrode
producer should be consulted for recommendations on usage and procedures
for specific applications.

BUTTERING

A suitable procedure for arc welding cast iron uses a buttering technique that
provides good weld joint ductility without a postweld heat treatment. The
object of the buttering is to place the heat-affected zone of the welded joint in
the buttering layer rather than in the cast iron. A layer of weld metal about 0.3
in. thick is deposited on the joint faces, and then the components are annealed
immediately.

The filler metal employed for buttering can be, but is not necessarily, the same
one that is subsequently used for joining the cast pieces together. However, it
must have properties commensurate with the base metal after heat treatment
and welding. This approach has been successfully demonstrated by shielded
metal arc welding with nickel-iron (ENiFe-CI) and mild steel (E7016) covered
electrodes.
 OXYACETYLENE WELDING
Oxyacetylene welding procedures require large amounts of heat input during
both the pre-heating and the welding operations. The extensive heating is a
limiting factor in the application of this process to finished or semifinished
castings where distortion or dimensional stability can be a problem. On the
other hand, the resulting slow cooling rate lessens the tendency for brittleness
in the weld heat-affected zone. Only limited success has been achieved in
welding malleable cast irons by this process.

JOINT DESIGN

The joint design is normally a double-V-groove with a 90-degree groove angle.

If welding can be done only from one side, the groove angle for a single-V-
groove may be increased to 120 degrees. The joint groove must have sufficient
width to permit good fusion of the root faces and uninterrupted torch
manipulation. If a deep hole is being repaired, the groove should be elongated
to avoid torch backfire.

FILLER METALS

For gray iron castings, gray iron welding rods of AWS Type RCI or RCI-A are
used. The RCI-A rods contain small amounts of molybdenum and nickel, and
the deposited metal is of higher strength than that of RCI rods. The melting
temperature is slightly higher, the molten metal is more fluid, and welding can
be done faster.

Type RCI-B rods are designed for welding ductile cast irons but can also be
used with gray cast irons. These rods contain a small amount of cerium that
tends to agglomerate the graphite in the weld metal during solidification and
produce ductile weld deposits.

Outros elementos são adicionados para os metais de enchimento para fornecer

propriedades desejáveis. Adições de fósforo melhoram a fluidez do metal
fundido weld, ao baixo fósforo reduz a fluidez para operações de
pavimentação. Pequenas adições de crómio e vanádio melhoram a força.
Depósitos de solda de ferro fundido tem excelente cor correspondem com os
metais de base.

FLUX

Um fluxo é necessário durante o maçarico de solda para aumentar a fluidez da

escória de silicato de ferro fusíveis que formas do metal de solda derretida.
Esta escória é difícil de remover quando um fluxo não é usado. Hastes de solda
prefluxed estão comercialmente disponíveis, mas a prática mais comum é
mergulhar final aquecido de uma vareta de solda bare o fluxo e transferi-la
conforme necessário para soldadura. Fluxo excessivo pode resultar na
armadilha de escórias prejudiciais.

Fluxos para soldagem de ferro fundido cinzento contêm boratos ou ácido

bórico, cinzas de soda e outros compostos como o óxido de ferro, cloreto de
sódio e sulfato de amônio. A maioria dos fluxos são de composições
proprietárias, mas um fluxo típico contém partes iguais de ácido bórico e
cinzas de soda, sulfato de amônio de 2 por cento, e 15 por cento em pó de
ferro. Fluxos para soldagem de ferro fundido dúctil são similares àquelas
usadas para cinzas elenco irons, exceto para os ingredientes que produzem
uma baixa escórias de fusão.

PROCEDIMENTO DE SOLDAGEM

Pré-aqueça temperatura entre 1100 e 1200 ° F é habitualmente empregada

para compensar a entrada de baixo calor do processo. Lâminas delgadas
podem ser soldadas com baixo Pré-aqueça temperatura porque a perda de
calor em metal base será menor que com espessura seções.

Soldas são feitas com uma chama neutra ou ligeiramente reduzindo usando
soldas dicas de velocidade chama média ou alta. Recomenda-se o backhand
técnica de soldagem. A ponta da vareta de solda deve ser mantida no pool de
solda derretida para minimizar inclusões de escórias e porosidade do metal de
solda.

O metal de solda deve ser depositado na camada inferior a 1/8-cm de

espessura. Para boa fusão com as faces comuns, o pool de fundido deve ser
mantido pequeno e a tocha deve ser dirigida no metal base. Movendo a vareta
de solda na Solda derretida pool ajuda a flutuar a escória para a superfície.

Para dúctil elenco irons, fusão do metal base deve ser restrito ao exigido para
boa fusão. Deve ser mantida a uma temperatura interpass entre 1100 e 1200 °
F. Se a temperatura cai abaixo desse intervalo, porosidade pode resultar de
gás evoluído a base de metal fundido. Imediatamente após a conclusão da
solda, o casting deve ser isolado para fornecer resfriamento lento. Stress alívio
ou recozimento do fundido é recomendável.

SOLDAR SOLDAGEM

Soldar soldagem com um oxyacetylene tocha pode ser usada para fazer
reparos de campo para fundição, mas normalmente é usado para reparar
fundições de novas por causa de correspondência de cores pobre.6 Uma
operação típica é show em Fig.5.6. Metais de enchimento de liga de cobre
comumente usados para soldar soldagem são listadas na tabela 5. 6. Pontos
fortes conjuntos equivalentes às juntas de soldadura de fusão são possíveis
com elenco de ferro, mas não com dúctil ou maleáveis de ferro fundido
cinzento. Com ferro fundido dúctil, por exemplo, um mista de eficiência de
apenas cerca de 80 por cento pode ser esperada com metais de enchimento de
RBCuZn-D. Resistência à corrosão das juntas é geralmente pobre.

6. Consulte o Manual de soldagem, Vol. 2, Ch.11, para obter informações

adicionais sobre soldar soldagem.

V-groove conjuntos projetos semelhantes aos utilizados para arco ou maçarico

de solda são adequados. As faces comuns e superfícies adjacentes devem ser
preparadas como descrito para brasagem.

As hastes de solda de cobre-zinco são usadas com uma chama neutra ou

ligeiramente oxidante. Para evitar a oxidação excessiva, o pool de solda
derretida deve ser mantido coberto por uma película fina de óxido. Pré-
aquecimento com a tocha de soldadura é satisfatória para pequenas peças
fundidas. Grandes peças vazadas exigem pré-aquecimento para uma
temperatura na faixa de 600 ° a 750 ° F, ou superior, antes de soldagem.
Geralmente, um fluxo adequado é aplicado à vareta de soldagem por uma
extremidade com a chama o aquecimento e, em seguida, mergulhando-lo no
fluxo em pó. Rod revestido de fluxo é aplicado para o comum durante a
soldagem. Hastes de solda revestido de fluxo são comercialmente disponíveis.
Com seções espessas, flux é algumas vezes aplicado às faces conjuntas pré-
aquecido antes do início da soldagem.

O comportamento do metal de enchimento em ferro fundido indica quando foi

atingida a temperatura adequada. Se o ferro fundido é muito frio, o metal de
enchimento não irá molhar e espalhar sobre a superfície. Se a temperatura do
ferro é demasiado elevada, o metal de enchimento será bola a superfície do
ferro. O facto de soldar soldagem é feito em uma temperatura de vários cem
graus abaixo do ponto de fusão do ferro fundido é uma vantagem no que diz
respeito à diluição.

Soldagem melhor é feito na posição plana. Como soldagem progride, as faces

de groove soldagem devem ser estanhadas com metal de enchimento à frente
da soldadura para segurar a fusão e molhar a boa. Quando enlatamento é feito
corretamente, o metal de enchimento penetra os limites de grãos de ferro na
superfície. Depois que as faces do groove são estanhadas, o metal de solda é
construído em camadas até que o comum é preenchida. O casting é então
coberto com isolamento e permitido arrefecer lentamente até à temperatura
ambiente.

BRASAGEM
FLUXOS E METAIS DE ENCHIMENTO
Com adequada preparação de superfície, qualquer metal de enchimento
adequado para brasagem aço carbono pode ser usado para ferro fundido. O
que mais adequado são a inferior prata fusão brasagem metais de enchimento.
Os que contêm níquel, como tipos de saco-3 e saco-4, tem boa molhabilidade
em ferro fundido limpo e, portanto, produzem articulações de força maiores.
Metais de enchimento de cobre e cobre-zinco podem ser usados, mas suas
altas temperaturas brasagem devem ser consideradas. Metais de enchimento
contendo fósforo (BCuP) não são adequados para ingressar em ferro fundido
porque a formação do fosfeto de ferro frágil embrittles joint soldada. Tipos de
3A e 3B brasagem fluxos são usados com saco brasagem metais de
enchimento.

BRASAGEM PROCESSOS

Quaisquer processos brasagem adequados para aço aplicam-se ao elenco

irons. A escolha do processo depende dos metais estão sendo combinados, o
metal de enchimento brasagem usado, o design de misto e as massas relativas
das partes. Esses processos que usam o controle automático de temperatura
são mais desejáveis, porque o ferro fundido não deve estar superaquecido
durante a operação de brasagem.

APURAMENTO CONJUNTO

Folga comum deve ser determinada para um aplicativo específico após

considerar fatores como o design comum, os coeficientes de expansão térmica
dos metais sendo associadas, o método de aquecimento e o metal de
enchimento. A folga conjunta recomendada para metais de enchimento do
saco é 0,002 a 0,005 em. A autorização adequada é facilmente mantida com
pequenos componentes, mas algum sacrifício geralmente deve ser feito com
grandes partes.

PROCEDIMENTOS BRASAGEM

Em geral, a movimentação de peças de ferro fundido durante brasagem é o

mesmo para outros metais, assumindo uma preparação adequada das
superfícies faying, conforme descrito anteriormente. Porque elenco irons
expandir significativamente com temperatura e conduzir calor muito mal, o
aquecimento e arrefecimento ciclos para brasagem devem ser concebidos para
minimizar as tensões térmicas. O casting deve ser esfriado lentamente de
temperatura brasagem.

OPERAÇÕES DE POSTBRAZE

Postbraze operações incluem a remoção do excesso flux. Água quente é

normalmente suficiente para dissolver o fluxo normalmente usado com prata
metais de enchimento. Operações de inspecção, em seguida, são feitas sobre
as articulações limpas.

OUTROS PROCESSOS DE SOLDA

SOLDAGEM

Soldar é usado de forma limitada de reparação de pequenos defeitos

superficiais em peças fundidas de ferro. Tais reparos podem fornecer tanto
água- e selos estanque. Queimar aquecimento geralmente é empregado com
uma chama ligeiramente redutor. Solda temperaturas na faixa de 450 °-500 ° F
são normais. As superfícies faying devem ser preparadas conforme descrito
anteriormente. Se tinning dificuldades, uma solda relativamente elevada em
tin (50% ou mais) pode ajudar a operação. Uma típica solda usada para reparar
o ferro fundido cinzento tem a composição 35Sn-30Pb-35Zn.

Fluxos semelhantes aos de soldagem de aço são normalmente utilizados para

auxiliar umectantes para uma superfície well-tinned. A articulação deve ser
resfriada lentamente para evitar rasgando o metal de enchimento de solda.

THERMIT SOLDAGEM

Fundições de ferro podem ser reparadas por estruturas de soldagem,

especialmente grandes Thermit tais como bases de máquina ou quadros.7 O
encolhimento do metal de solda produzido pela reação térmico o presente é
significativamente maior do que o de ferro fundido cinzento ou ferro fundido
dúctil. Por esse motivo, podem surgir dificuldades quando o processo é usado
para a reparação de fissuras que são mais de oito vezes a espessura de seção
ou que não se estendem através da seção.

7. Consulte o Manual de soldagem, Vol. 3, Cap. 13, para obter mais

informações sobre soldagem Thermit.

O processo é essencialmente a mesma que a utilizada para a soldagem do aço.

Mistura de Thermit do ferro fundido normalmente consiste de pó de alumínio e
óxido de ferro a qual 3 por cento ferro-silício e perfuração aço leve 20 por
cento são adicionados. Por causa do isolamento e resfriamento lento fornecido
pelo molde de areia que rodeiam o joint, o metal de solda é geralmente um
pouco mais difícil e mais resistente do que ferro fundido cinzento corrente mas
é machinable. Recozido geralmente não é necessário a menos que uma
condição de alta retenção é encontrada.

CORTE
CORTE DE GÁS OXICORTE
O conteúdo de carbono de alta de ferro fundido dificulta as operações de corte
de gás oxicorte.8 A grande quantidade de grafite e carbeto de ferro no metal
interfere com a oxidação da matriz de ferro. Pobre fluidez do metal fundido e
escórias impede que limpar o kerf. Os cortes de produção de alta qualidade,
típicos com aços, não podem ser obtidos. No entanto, ferro fundido pode ser
cortado usando técnicas especiais, e é aconselhável Pré-aqueça o casting para
a temperatura recomendada para a soldagem com maçarico.

8. Consulte o Manual de soldagem, Vol. 2, Ch.13, para obter informações

adicionais sobre o gás oxicorte e métodos de corte de arco.

Em geral, uma redução Pré-aqueça chama é usada para causar queima em kerf
para manter Pré-aqueça. Após a partida borda é aquecida através da
espessura total, a tocha de cortar dirige para trás em 45 graus para a
superfície de trabalho para iniciar o corte. Depois de corte está em andamento,
o ângulo de tocha com a superfície de trabalho é aumentado gradualmente a
cerca de 75 graus ou mais. Durante o corte, a tocha de corte é oscillated em
um padrão semicircular transversal à direção da viagem. Ferros fundidos, por
vezes, são cortados usando uma placa gastador, pó de metal ou técnicas de
corte flux química.

CORTE DE ARCO

Elenco irons pode ser cortados pelo arco de carbono do ar e processos de corte
de arco de plasma. O fabricante do equipamento deve ser consultado para
recomendações e informações específicas.

Métricas conversas fatores

1 ksi = 6.89 MPa

1“ = 25. 4 mm.

tC = 0,56 (tf-32)