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INGENIERÍA DE GAS
BUACARAMANGA
2011
DESHIDRATACIÓN DEL GAS NATURAL POR ADSORCIÓN
Grupo O2 Subgrupo 4
INGENIERÍA DE GAS
BUACARAMANGA
2011
CONTENIDO
Pág.
INTRODUCCIÓN 7
1. ASPECTOS GENERALES 8
1.1 Deshidratación del gas natural 8
1.2 Efectos de la presencia de agua 9
1.3 Procesos de deshidratación 9
2. DESHIDRATACIÓN POR ADSORCIÓN 11
2.1 Tipos de adsorción 13
2.2 Aplicaciones 13
3. DESECANTES SÓLIDOS 15
3.1 Alúmina activada 15
3.2 Gel de sílice 16
3.3 Tamiz molecular 16
3.4 Acerca de los desecantes 20
3.5 Selección del desecante 21
4. DIAGRAMA DEL PROCESO 24
4.1 Unidad de dos torres 24
4.2 Unidad de tres torres 26
4.3 Ciclo de adsorción 28
4.4 Características operativas 29
5. DISEÑO DE ADSORCIÓN-REGENERACIÓN 30
5.1 Diseño del adsorbente 30
5.2 Diseño del regenerador 35
5.3 Gráfica del ciclo de regeneración 36
3
5.4 Consideraciones de diseño 38
6. PROBLEMAS OPERACIONALES 38
BIBLIOGRAFÍA 62
4
LISTA DE FIGURAS
Pág.
Figura 1: Efectos de la presencia de agua en el gas natural. 8
Figura 2: Procesos de deshidratación 10
Figura 3: Procesos de deshidratación (Imágenes representativas) 10
Figura 4: Aplicaciones de la adsorción con lecho sólido 11
Figura 5: Tipos de desecantes sólidos 15
Figura 6: Alúmina activada 16
Figura 7: Gel de sílice 17
Figura 8: Tamiz molecular 18
Figura 9: Unidad de deshidratación de dos torres. 25
Figura 10: Unidad de deshidratación de 3 torres. 27
Figura 11: Zona activa inicialmente y zonas en el ciclo de adsorción 29
Figura 12: Diseño de torre de adsorción típica. 34
Figura 13: Curva de regeneración para unidad de dos torres. 37
Figura 14: Gráfica de factor de compresibilidad 45
Figura 15: Gráfica para determinar la viscosidad del gas 46
Figura 16: Gráfica de contenido de agua en el gas por Macketta 51
Figura 17: Gráfica de corrección por saturación de agua. 52
Figura 18: Gráfica de corrección por temperatura 52
Figura 19: Gráfica para determinar las entalpias 59
5
LISTA DE TABLAS
Pág.
Tabla 1: Tipos de tamices y aplicaciones. 19
Tabla 2: Características operativas de un tamiz molecular 20
Tabla 3: Propiedades de los desecantes 23
Tabla 4: Características operativas de una planta de adsorción. 30
Tabla 5: Carga de masa de agua por masa de desecante. 32
Tabla 6: Constantes B y C según tipo de partícula 48
Tabla 7: Constante Z dependiendo el tamiz. 54
Tabla 8: Densidad del tamiz molecular según tipo de partícula 54
Tabla 9: Parámetros de diseño del problema 61
6
INTRODUCCIÓN
7
DESHIDRATACIÓN DEL GAS NATURAL POR ADSORCIÓN
1. ASPECTOS GENERALES
Hidratos
Agua Libre
Transporte (RUT)
Presencia de
Productos
Agua
Poder Calorífico
Recobro de Procesos
HCs Criogénicos
Fuente: Autores
8
1.2 EFECTOS DE LA PRESENCIA DE AGUA
9
Figura 2: Procesos de deshidratación
Desecante líquidos
Desecante sólidos
Delicuescencia
Deshidratación
Expansión-
refrigeración
Membranas
permeables
Tecnología Twister
Fuente: Autores
P T
10
La deshidratación con adsorción o con desecantes sólidos puede tener las
aplicaciones como deshidratar el gas natural, para el recobro de líquidos del
gas natural o para algunos desecantes con alta selectividad remover el
contenido de compuestos sulfurosos como se presenta en la figura 4.
Deshidratación del
gas natural
Agua
Recobro de
Adsorción con líquidos del gas
lecho sólido natural
Etanol
Remover H2S
(Algunas veces)
H2S
Fuente: Autores
11
2. DESHIDRATACIÓN POR ADSORCIÓN
Los desecantes sólidos son usados para deshidratar porque son típicamente
más efectivos que el glicol, ya que pueden deshidratar o secar el gas a
menos de 0,1 ppm (0,5 lb/MMscf), sin embargo con el fin de reducir el
tamaño de la unidad de deshidratación con desecante sólido, con frecuencia
es usada la unidad de deshidratación con glicol para remover el agua de la
corriente de gas. La unidad de glicol reducirá el contenido de agua hasta
valores alrededor de 4 lb/MMscf, lo que reduciría la masa de desecante
sólido a utilizar para el secado final. El uso de desecantes sólidos como
alternativas diferentes al uso de glicol puede representar beneficios
ambientales, minimizar los compuestos hidrocarburos volátiles y
contaminantes peligrosos del aire (BTEX).
12
torres y asociado a equipos de regeneración. Una torre está adsorbiendo el
agua del gas mientras que la otra torre está siendo regenerada y enfriada. El
gas caliente es usado para eliminar el agua adsorbida por el desecante,
después de la cual la torre es enfriada con un corriente de gas fría así parte
de gas secado es usado para la regeneración y el enfriamiento, y es
reciclado a la entrada del separador. Otras corrientes pueden ser usadas si
están suficientemente secas, como parte del gas residual.
2. Adsorción física, la que ocurre por fuerzas del tipo Van der Waals, entre un
átomo o una molécula y la superficie. En este caso no existe arreglo
electrónico en el sistema y sólo las fuerzas de atracción electrostáticas o
atracciones dipolares son puestas en juego, interacción que ocurre sin
modificación alguna de la molécula, fisisorción.
2.2 APLICACIONES
13
natural para cumplir con las especificaciones de transporte en las tuberías,
debido a que las unidades de glicol y la operación de las mismas representan
menos costos. La deshidratación con lecho solido (también llamada
deshidratación con desecante seco o por adsorción) es frecuentemente la
alternativa superior en aplicaciones como:
14
3. DESECANTES SÓLIDOS
Un desecante comercial debe tener afinidad por el agua, una gran área
superficial por unidad de volumen, alta resistencia mecánica, resistencia a la
abrasión, ser inertes químicamente, y tener un precio razonable. Tres
materiales básicos que se usan con frecuencia debido a que poseen estas
características en una manera satisfactoria son los que se presenta en la
figura 5.
Tamiz Molecular
Pellet Bead
15
deshidratación de líquidos y gases y data pontos de rocío a la salida
aproximadamente de -90ºF.
Características
Menos calor es requerido para regenerar alúmina y gel de sílice que para
los tamices moleculares
La temperatura de regeneración es más baja.
Los tamices moleculares dan menores puntos de rocío del agua a la
salida, es decir deshidratan más.
La alúmina activada se utiliza para secar gases y líquidos.
16
SCUs (unidades de ciclo corto). Cuando se usa para deshidratación, el gel
de sílice dará punto de rocío de salido de aproximadamente -60ºF.
Ampliamente usado como desecante, el cual puede ser usado para
deshidratación de gas y recobro de líquidos del gas natural.
Características:
17
3.3 TAMIZ MOLECULAR
Características
18
Más costosos que el gel de sílice, pero ofrece mayor deshidratación.
Requiere altas temperaturas para regeneración, lo que resulta en un alto
costo de operación.
Los tamices moleculares deshidratadores son usados comúnmente antes
de las plantas de recuperación de LGN diseñadas para recuperar etano.
Los puntos de rocío del agua menores de -150ºF pueden ser logrados
con un diseño especial y parámetros de operación estricta.
Tipo de Diámetro
APLICACIÓN
tamiz (Å)
19
Tabla 2: Características operativas de un tamiz molecular
PARÁMETRO RANGO
Aproximadamente de 30 a 35 ft/min (9 a
Velocidad superficial 11 m/min)
TEMPERATURAS Y PRESIONES
Puede notarse que ningún desecante es perfecto o el mejor para todas las
aplicaciones, en algunas aplicaciones la elección es determinada
principalmente por el aspecto económico. Algunas veces las condiciones de
control del proceso inciden en la selección del desecante, si una unidad está
diseñada correctamente es muy raro que los desecantes puedan ser
intercambiables, lo que a menudo es posible es reemplazar en una clase de
adsorbentes el tamiz molecular de un proveedor por el de otro.
20
Las alúminas tienen el menos costo por unidad de capacidad de
deshidratación. El gel de sílice es el siguiente. Los tamices moleculares son
los más costosos lo que se justifica por sus características especiales.
21
1. Alta capacidad de adsorción en equilibrio: esto reduce el volumen
de adsorbente necesario, teniendo en cuenta el uso de torres más
pequeños con los gastos de capital reducido y la entrada de
calor reducida para la regeneración.
22
acondicionados para tener una afinidad por el agua, Alúmina, es una forma
natural o fabricada del óxido de aluminio que es activada mediante
calentamiento, Tamices moleculares, producidos naturalmente o fabricados
de los aluminosilicatos presentan un grado de selectividad que se basa en la
estructura cristalina en su adsorción de los constituyentes del gas natural.
Tamiz
Alúmina Molecular
DESECANTE Sílice Gel
Activada Zeochem
Referencia Davidson (03)
Alcoa (F-200) (1989)
Diámetro de
Poro 15 10 a 90 3, 4, 5, 10
(Angstroms)
Densidad
Aparente 44 a 48 45 43 a 47
(lb/ft3)
Poder
Calorífico 0.24 0.22 0.23
(Btu/bl °F)
Máxima
Temperatura 125 120 150
de entrada
Mínima
Temperatura --150
-90 -60
Rocío
(°F)
Temp.
Regeneración 350 a 500 300 a 500 425 a 550
(°F)
23
4. DIAGRAMA DEL PROCESO
El gas húmedo entra por la parte de arriba de la torre debido a que el flujo
ascendente, incluso a bajas velocidades, causa levantamiento y rebote del
lecho. El tiempo depende de la capacidad del lecho y la cantidad de agua
que debe eliminarse. Mientras que el lecho se usa para el seca, el segundo
lecho está siendo regenerado. Otra corriente que por lo general es el 5-10%
de la corriente total, se calienta de (400-600 ºF). el gas entra por la parte
inferior del lecho a ser regenerado y a medida que el desecante es calentado
el agua es eliminada. El gas caliente de regeneración es enfriado para
condensar la mayor parte del agua y luego se lleva al proceso de separación
y la corriente de gas es devuelta a la corriente de gas principal de gas
húmedo. Al final del ciclo de calentamiento el lecho puede estar entre 400-
550ºF, este lecho debe ser enfriado antes de ser puesto en funcionamiento.
24
Figura 9: Unidad de deshidratación de dos torres.
Separador
Condensador
Agua Libre
GAS HUMEDO
Adsorbedor 2
Adsorbedor 1
Torres de Adsorción
GAS SECO
Separador
de Entrada Calentador de gas
de regeneración Filtro de
finos
Cerrado Abierto
Fuente: Modificada KIDNAY, Arthur J, PARRISH, Williman G. Fundamentals of Natural Gas Processing. © 2006 by Taylor
and Francis Group, LLC.
25
4.2 UNIDAD DE TRES TORRES
Dos lechos están conectados en paralelo o serie para adsorción, mientras que el
tercer lecho se regenera.
-EN PARALELO
En paralelo los tiempos de ciclo son alternados, debido a q los lechos se quitan de
la corriente para la regeneración y retornan a la adsorción uno a la vez, en este el
frente de saturación del lecho 1 está más abajo que el del lecho 2, ya que ha
estado más tiempo en adsorción y cuando se llega a la ruptura el lecho 1 pasa a
regeneración y los lechos 2 y 3 pasan a adsorción para la regeneración se usa el
gas seco.
-ENSERIE
26
Figura 10: Unidad de deshidratación de 3 torres.
Enfriador
separador
De la etapa
previa
Agua
Tamiz 3
Tamiz 2
Tamiz 1
Tamices
Moleculares
Intercambiador
de calor
Cerrado Abierto
Gas seco a
Filtro separar
Fuente: Modificada KIDNAY, Arthur J, PARRISH, Williman G. Fundamentals of Natural Gas Processing. © 2006 by Taylor
and Francis Group, LLC
27
4.3 CICLO DE ADSORCIÓN
La zona de equilibrio
La zona de transferencia de masa (MTZ)
La zona activa
28
Figura 11: Zona activa inicialmente y zonas en el ciclo de adsorción
29
muestran las más relevantes en el diseño e implementación de este
proceso, tabla 4.
30
5. DISEÑO DE ADSORCIÓN-REGENERACIÓN
( )
( ) ( )
( ) ( )
31
( )
32
Donde:
LT = LMTZ + LS
Donde:
( ⁄ )
La altura real de la torre será la altura del lecho más la altura de los soportes
del lecho y el espacio suficiente para asegurar una buena distribución flujo
33
en la parte superior del lecho. Esta altura adicional es generalmente 1 a 1,5
m [3,3-5] pies. Una torre de absorción típica se muestra en la figura 12.
34
5.2 DISEÑO DEL REGENERADOR
35
Donde:
36
atracción que unen el agua a la superficie del adsorbente. Esto a menudo se
denomina calor de humedecimiento. La suma del calor latente y el calor de
humedecimiento es el calor de desorción.
37
5.4 CONSIDERACIONES DE DISEÑO
6. PROBLEMAS OPERACIONALES
38
Tiempo de ruptura temprano
Daño en el soporte de fondo
Pobre distribución del gas
Perdida de calor y de eficiencia
39
hidrocarburos livianos como GNL pueden ser adsorbidos en los macro
poros no dejan residuos.
Glicoles: similar a lo que ocurre con los crudos pesados. Estos son
adsorbidos en los macroporos y se descomponen durante la
regeneración. Esto pude dar lugar a la formación de coke en el tamiz o a
la cementación de este formando “bloques”. Esto incentiva la canalización
del gas el cual a su vez causa la ruptura temprana del mismo.
40
resultara en la formación de un bloque que serán muy difícil a ser
removidos.
41
Desafortunadamente, todos los componentes de azufre no están
diseñados para una fácil eliminación de los tamices. Los mercaptanos
más pesados y otras moléculas más grandes, con alto punto de
ebullición, los compuestos de azufre, no proporcionan una eliminación
eficiente durante un ciclo normal de regeneración de los tamices
moleculares. En consecuencia, tienden a influir en la edad del lecho y
producir una reducción de la capacidad de este.
42
-TIEMPO DE RUPTURA PREMATURO
Cuando las bolas de cerámica, las mallas o los distribuidores de gas que se
instalan en la torre presentan problemas causan una pobre distribución del
gas dentro de la torre lo que puede ocasionar la canalización del gas dentro
del lecho lo que puede llevar a una ruptura temprana en el lecho y además a
la no utilización del lecho completo tanto en la adsorción como en la
regeneración.
43
7. DISEÑO DE TORRE DE ADSORCIÓN (APLICACIÓN)
7.2 SOLUCIÓN
Se recomienda seguir el siguiente procedimiento para el diseño preliminar de
las torres de adsorción.
44
Factor de compresibilidad: Teniendo en cuenta la presión del gas de 600
psia y la Temperatura de 100 ºF se usa la Figura 23-5 de la GPSA para
hallar el factor de compresibilidad, como se presenta en la figura 14 del
presente trabajo.
45
Teniendo en cuenta las propiedades del gas
46
b) Dimensionamiento de las torres
Velocidad máxima
Donde
47
Para la anterior ecuación debemos tener en cuenta las propiedades del gas
calculadas anteriormente y además el valor de ∆P/L=0,33psi/ft debido a que
es el valor máximo permisible y los valores de las constantes C y B se toman
de la tabla 6.
Tipo de partícula B C
1/8 inch (3 mm) bead 0,0560 0,0000889
1/8 inch (3 mm) pellets 0,0722 0,000124
1/16 inch (1,5 mm) bead 0,152 0,000136
1/16 inch (1,5 mm) pellets 0,238 0,000210
48
Se debe seleccionar el diámetro estándar más cercano al diámetro mínimo
hallado anteriormente por lo tanto el diámetro seleccionado es 7,5 ft.
Donde:
Ss= cantidad del desecante (lb)
Wr= libras de agua a remover por ciclo
Css= Corrección por saturación de agua
CT= Corrección por Temperatura
49
Cantidad de agua a remover: Se halla mediante la siguiente ecuación
Donde
QG= caudal de gas de entrada
Wi= cantidad de agua inicial
Wo= cantidad de agua requerida a la salida
Wr= Cantidad de agua a remover
50
Figura 16: Gráfica de contenido de agua en el gas por Macketta and Wehe
51
Corrección por Temperatura
52
Con los valores hallados anteriormente se encuentra la cantidad de
desecante por lecho:
Donde
Sst= Cantidad de desecante corregida
Ls= Longitud de la zona de saturación
LMTZ= Longitud de la zona de transferencia de masa
LT= Longitud total del lecho
Ss= Cantidad de desecante
Donde
Z= constante dependiendo del tamiz.
Para determinar la constante Z se presenta la tabla 7.
53
Tabla 7: Constante Z dependiendo el tamiz.
Z Tamiz
1,7 1/8 in
0,85 1/16 in
Por lo tanto
Donde
Ss= Cantidad de desecante
D= Diámetro seleccionado
ρdesec= Densidad del desecante
Tamiz Densidad
molecular
Beads 42-46 lb/ft3
54
Por lo tanto:
Conociendo los valores anteriores se puede hallar la longitud total del lecho:
Se debe verificar que la caída de presión este entre el valor normal de 5 psia
y el valor máximo permitido de 8 psia mediante la siguiente ecuación:
Donde verificamos que si cumple con estas condiciones por lo cual los
parámetros de diseño hallados están dentro de los rangos permitidos.
55
e) Cálculo del calor de regeneración
Donde
QT= Calor total de regeneración del lecho (Btu)
Qw= Calor para desorber el agua (Btu)
Qsi=Calor para calentar el material del lecho (Btu)
Qst= Calor para calentar el acero (Btu)
Qlh=Perdidas de calor a la atmosfera (Btu)
Donde
56
Calor para calentar el acero:
Donde
t= espesor de la lámina para la construcción de la torre
D= diámetro seleccionado de la torre
Ls= Longitud de la zona de saturación
LMTZ= Longitud de la zona de transferencia de masa.
57
Con los valores obtenidos anteriormente se puede calcular el calor necesario
para calentar el acero
Donde
mrg= la cantidad de gas de regeneración
QT= El calor total de regeneración necesario
Cp= Capacidad calorífica
Thot= temperatura caliente
Tb= Temperatura inicial
th= tiempo de calentamiento
58
Teniendo en cuenta que por regla de la mano derecha el tiempo de
calentamiento es el 60% del tiempo de regeneración:
59
Por lo tanto la capacidad calorífica definida de la siguiente manera se halla
g) Verificación
Donde
B y C= constantes dependiendo del tamiz
µ= viscosidad del gas
ρ= densidad del gas
V= Velocidad superficial
60
Se calculan de nuevo las propiedades para el gas de regeneración con un
peso molecular de 17 lb/lbmol siguiendo el procedimiento del paso a) y se
toman las constates C y B del paso b)
GAS DE REGENERACIÓN
M 17 lb/lbmol
ρ 0,94 lb/ft3
q 331,9 ft3/min
V 6,91 ft/min
µ 0,023 cP
B 0,056
C 0,000089
61
BIBLIOGRAFÍA
http://molecularsievedesiccant.com/
http://sorbeadindia.tradeindia.com/
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