DIA Curtiembre Rufino Melero FINAL

DECLARACION DE IMPACTO AMBIENTAL
Planta Curtiembre Rufino Melero - Maip
Septiembre 2010
1
Apoquindo 3401 Of. 22 - Las Condes - Santiago Chile - Telfono (56 2) 245 10 15 Fax (56-2) 245 10 54 http://www.aple.cl
INDICE
1. ANTECEDENTES GENERALES ..................................................................................................................... 7 1.1 Antecedentes del titular .................................................................................................................................. 7 1.2 Representantes Legales: .................................................................................................................................. 7 2. DESCRIPCIN DEL PROYECTO ..................................................................................................................... 8 2.1 Justificacin de su Localizacin .................................................................................................................... 8 2.2 Indicacin del tipo de proyecto o actividad de que se trata ............................................................. 8 2.3 Objetivo del Proyecto ..................................................................................................................................... 11 2.4 localizacin geogrfica y superficie .......................................................................................................... 12 2.5 Monto de la Inversin ..................................................................................................................................... 13 2.6 Vida til y Cronograma de Etapas ............................................................................................................. 13 2.7 Mano de Obra .................................................................................................................................................. 14 3. FACTIBILIDAD DE ACUERDO AL INSTRUMENTO DE PLANIFICACIN TERRITORIAL ............................ 15
4. FASES DEL PROYECTO ................................................................................................................................. 16 4.2 Servicios Fase de Construccin .................................................................................................................. 20 4.3 Descripcin del Proceso Productivo de la Curtiembre ...................................................................... 23 4.4 Descripcin Del Sistema De Tratamiento De Riles. ................................................................................. 34 4.5 Descripcin de las operaciones que generan Riles asociadas a los sistemas de Reciclado y Sistema de Tratamiento utilizado ....................................................................................................................... 38 4.6 Servicios Fase de Operacin ........................................................................................................................ 64 5. PRINCIPALES EMISIONES, DESCARGAS Y RESIDUOS GENERADOS POR EL PROYECTO .................... 66 5.1 Emisiones atmosfricas ................................................................................................................................... 66 5.2 Efluentes Lquidos ............................................................................................................................................. 74 5.3 Residuos Slidos ................................................................................................................................................ 77 6 ANTECEDENTES PARA EVALUAR QUE EL PROYECTO O ACTIVIDAD NO REQUIERE PRESENTAR UN ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL................................................................................................................. 80 7. ANTECEDENTES PARA EVALUAR EL CUMPLIMIENTO DE LAS NORMAS AMBIENTALES ........................... 88 8. PERMISOS AMBIENTALES SECTORIALES ................................................................................................... 100 9. 10. RELACION CON POLITICAS, PLANES Y PROGRAMAS DE DESARROLLO REGIONAL Y COMUNAL . 113 COMPROMISOS AMBIENTALES VOLUNTARIOS .............................................................................. 114
2
11.
FIRMA DE LA DECLARACIN........................................................................................................... 115
3
INDICE DE TABLAS Tabla 1 - Vrtices del proyecto ................................................................................................................... 12 Tabla 2 - Resumen de Superficies................................................................................................................ 13 Tabla 3- Insumos construccin ................................................................................................................... 20 Tabla 4- Flujos vehiculares durante la construccin ................................................................................ 22 Tabla N 5 - Riles generados en el sistema productivo que requieren tratamiento ........................... 45 Tabla N 6 - Riles generados en el sistema productivo no requieren tratamiento ............................... 45 Tabla N7 - Caracterizacin del Riles que necesitan tratamiento una vez realizado los procesos descritos.......................................................................................................................................................... 46 Tabla N 8 - Caudal asociado a la oxidacin ........................................................................................... 49 Tabla N 9 - Reduccin de parmetro Sulfuro en mg/l ............................................................................ 49 Tabla N 10 -Carga resultante del proceso de oxidacin en Kilos ......................................................... 50 Tabla N11- Porcentaje de reduccin con tratamiento fsico-qumico ................................................ 51 Tabla N 12- Caracterizacin de Ril como base de calculo ................................................................... 53 Tabla N 13- Caudal asociado a la homogenizacin en metros cbicos por da ............................... 54 Tabla N 14- Caudal asociado a la sedimentacin ................................................................................. 56 Tabla N 15 - Reduccin de parmetros en mg/l ..................................................................................... 56 Tabla N 16- Cargas Resultantes en Kilos ................................................................................................... 56 Tabla N 17- Balance de masa de la deshidratacin .............................................................................. 58 Tabla N 18 - Norma de emisin segn D.S. N 609/98 Ministerio de Obras Pblicas, tabla N 4 .... 59 Tabla N 19- Resumen de Riles a descargar al alcantarillado (Tratados ms Tiles que no necesitan tratamiento) ................................................................................................................................................... 60 Tabla N 20 Riles Tratados ............................................................................................................................. 61 Tabla N 21- Riles que no necesitan tratamiento, vacio, refrigeracin, condensacin ...................... 61
4
Tabla N22 - Valores finales de descarga Riles mezclados...................................................................... 62 Tabla N 23- Insumos cantidad a utilizar por da ....................................................................................... 63 Tabla 24 - Flujos Vehiculares Fase de Operacin ..................................................................................... 65 Tabla 25 Estimacin de Emisiones Fase de Construccin ..................................................................... 66 Tabla N26 - Emisiones Totales Anuales Etapa de Operacin ................................................................. 67 Tabla N27 FUENTES FIJAS ASOCIADAS A LA OPERACIN..................................................................... 68 Tabla 28 - Niveles mximos permisibles de presin sonora corregidos NPC en dB (A) lento, segn lo establece el D.S. N 146/97. Se indican los niveles correspondientes para el presente caso. ........... 69 Tabla 29- Descripcin de los puntos de medicin y evaluacin. .......................................................... 71 Tabla 30- Evaluacin de los niveles modelados para etapa de construccin segn D. S. N 146/97. Los valores estn en dB(A).Periodo diurno ................................................................................................ 71 Tabla 31- Evaluacin de los niveles modelados para etapa de operacin segn D. S. N 146/97. Los valores estn en dB(A).Periodo diurno. ............................................................................................... 72 Tabla 32- Evaluacin de los niveles modelados para etapa de operacin segn D. S. N 146/97. Los valores estn en dB(A).Periodo nocturno. .......................................................................................... 72 Tabla 33 - Evaluacin de los niveles modelados para etapa de construccin segn D. S. N 146/97. Los valores estn en dB(A).Periodo diurno ................................................................................................ 73 Tabla N 34- Produccin diaria durante los primeros 5 aos ................................................................... 74 Tabla N35 - Caudal de descarga diario para una produccin de 1.200 pieles ................................. 74 Tabla N 36 - Produccin mxima del proyecto ....................................................................................... 75 Tabla N 37- Caudal de descarga diario para una produccin de 2.000 pieles ................................. 75 Tabla N 38 - Caudal de descarga mensual para produccin de 1.200 y 2.000 pieles ...................... 75 Tabla N 39 - Riles generados en el sistema productivo no requieren tratamiento ............................ 75 Tabla N40 - Turnos de funcionamiento ..................................................................................................... 76 Tabla N41 - Ritmo de Produccin diario ................................................................................................... 76 Tabla N42 - Ritmo de Produccin mensual ............................................................................................. 76 Tabla 43 Residuos Slidos Asimilables a Domsticos .............................................................................. 77
5
Tabla 44 Residuos Construccin ............................................................................................................... 77 Tabla 45 Residuos Slidos No Peligrosos .................................................................................................. 78 Tabla 46 Residuos Slidos Planta de Tratamiento ................................................................................. 78 Tabla 47- Permisos Ambientales Establecidos en el Reglamento del SEIA y su Relacin con el Proyecto. ...................................................................................................................................................... 100 Tabla N 48 - Caracterizacin del RIL a descargar ................................................................................. 101 TABLA 49 CARACTERIZACION SUSTANCIAS PELIGROSAS A MANEJAR ............................................... 109
6
1. ANTECEDENTES GENERALES
1.1 Antecedentes del titular
Titular: R.U.T: Domicilio: Fono :
CURTIEMBRE RUFINO MELERO S.A 91.448.000-0
Av. Fermn Vivaceta N 1018 Independencia Santiago

411 3200
1.2 Representantes Legales:
R.Legal R.U.T. Domicilio: Fono :
Javier Melero Urrestarazu 6.695.032-8 Av. Fermn Vivaceta N 1018 Independencia Santiago 411 3200
R.Legal R.U.T. Domicilio: Fono :
Jose Enrique Len Rodriguez 7.034.223-5 Av. Fermn Vivaceta N 1018 Independencia Santiago 411 3200
En la carta conductora de la presente Declaracin de Impacto Ambiental se adjuntan los antecedentes legales que acreditan la personera jurdica de los representantes legales.
7
2. DESCRIPCIN DEL PROYECTO
2.1 Justificacin de su Localizacin Las instalaciones de la Curtiembre se ubicarn en la comuna de Maip, Regin Metropolitana. Se eligi la ubicacin, debido a que el terreno se encuentra muy bien emplazado en trminos de accesibilidad, por cuanto se ubica entre Camino a Melipilla y Camino a Lonqun y cercano a autopistas concesionadas. Adicionalmente, el terreno se ubica en una zona industrial, clasificada segn el Plan Regulador Comunal de Maip como una zona ZI-I lo que permitir a la empresa desarrollar las actividades en pleno cumplimiento con el uso de suelo del sector. Esta condicin es concordante en el Plan Regulador Metropolitano de Santiago que establece uso de suelo industrial para el sector de emplazamiento de la planta.
2.2 Indicacin del tipo de proyecto o actividad de que se trata A fin de establecer la pertinencia de someter el presente proyecto al Sistema de Evaluacin de Impacto Ambiental (SEIA), a continuacin se clasifica de acuerdo a la tipologa indicada en el artculo 10 de la Ley 19.300 modificada por la Ley 20.417; y el artculo 3 del Reglamento del Sistema de Evaluacin de Impacto Ambiental (DS 95/01 del Ministerio Secretara General de la Presidencia). k) Instalaciones fabriles, tales como metalrgicas, qumicas, textiles, productoras de materiales para la construccin, de equipos y productos metlicos y curtiembres, de dimensiones industriales. Se entender que estos proyectos o actividades son de dimensiones industriales cuando se trate de: k.1. Instalaciones fabriles cuya potencia instalada sea igual o superior a dos mil kilovoltios-ampere (2.000 KVA), determinada por la suma de las capacidades de los transformadores de un establecimiento industrial. Tratndose de instalaciones fabriles en que se utilice ms de un tipo de energa y/o combustibles, el lmite de dos mil kilovoltios-ampere (2.000 KVA) considerar la suma equivalente de los distintos tipos de energa y/o combustibles utilizados. k.2. Instalaciones fabriles correspondientes a curtiembres cuya capacidad de produccin corresponda a una cantidad igual o superior a treinta metros cuadrados diarios (30 m/d) de materia prima de cueros. Asimismo, debern someterse al Sistema de Evaluacin de Impacto Ambiental los proyectos industriales y los proyectos inmobiliarios que se ejecuten en zonas comprendidas en los planes a que se refiere esta letra, cuando los modifiquen o exista declaracin de zona saturada o latente.
8
h.1. Para los efectos del inciso anterior se entender por proyectos inmobiliarios aquellos conjuntos que contemplen obras de edificacin y/o urbanizacin cuyo destino sea habitacional y/o de equipamiento, y que presenten alguna de las siguientes caractersticas: h.1.1. que se emplacen en reas urbanizables, de acuerdo al instrumento de planificacin correspondiente, y requieran de sistemas propios de produccin y distribucin de agua potable y/o de recoleccin, tratamiento y disposicin de aguas servidas; h.1.2. que den lugar a la incorporacin al dominio nacional de uso pblico de vas expresas, troncales, colectoras o de servicio; h.1.3. que se emplacen en una superficie igual o superior a 7 hectreas o consulten la construccin de 300 o ms viviendas; o h.1.4. que consulten la construccin de edificios de uso pblico con una capacidad para cinco mil o ms personas o con 1000 o ms estacionamientos. h.2. Por su parte, para efectos del inciso segundo de este literal h), se entender por proyectos industriales aquellas urbanizaciones y/o loteos con destino industrial de una superficie igual o mayor a doscientos mil metros cuadrados (200.000 m); o aquellas instalaciones fabriles que presenten alguna de las siguientes caractersticas: h.2.1. potencia instalada igual o superior a mil kilovoltios-ampere (1.000 KVA), determinada por la suma de las capacidades de los transformadores de un establecimiento industrial; h.2.2. tratndose de instalaciones fabriles en que se utilice ms de un tipo de energa y/o combustible, potencia instalada igual o superior a mil kilovoltios-ampere (1.000 KVA), considerando la suma equivalente de los distintos tipos de energa y/o combustibles utilizados; o h.2.3. emisin o descarga diaria esperada de algn contaminante causante de la saturacin o latencia de la zona, producido o generado por alguna(s) fuente(s) del proyecto o actividad, igual o superior al cinco por ciento (5%) de la emisin o descarga diaria total estimada de ese contaminante en la zona declarada latente o saturada, para ese tipo de fuente(s). Lo sealado en los literales h.1. y h.2. anteriores se aplicar en subsidio de la regulacin especfica que se establezca en el respectivo Plan de Prevencin o Descontaminacin. Adicionalmente, el proyecto implica la instalacin de una planta de tratamiento de residuo lquidos por lo que se considera el siguiente criterio adicional para el ingreso al Sistema de Evaluacin de Impacto Ambiental:
9
o)
Proyectos de saneamiento ambiental, tales como sistemas de alcantarillado y agua potable, plantas de tratamiento de agua o de residuos slidos de origen domiciliario, rellenos sanitarios, emisarios submarinos, sistemas de tratamiento y disposicin de residuos industriales lquidos o slidos. Se entender por proyectos de saneamiento ambiental al conjunto de obras, servicios, tcnicas, dispositivos o piezas comprendidas en soluciones sanitarias, y que correspondan a: o.1. Sistemas de alcantarillado de aguas servidas que atiendan a una poblacin igual o mayor a dos mil quinientos (2.500) habitantes; o.2. Sistemas de alcantarillado o evacuacin de aguas lluvias, cuando se interconecten con redes de alcantarillado de aguas servidas; o.3. Sistemas de agua potable que comprendan obras que capten y conduzcan agua desde el lugar de captacin hasta su entrega en el inmueble del usuario, considerando los procesos intermedios, y que atiendan a una poblacin igual o mayor a dos mil quinientos (2.500) habitantes; o.4. Plantas de tratamiento de aguas de origen domiciliario, que atiendan a una poblacin igual o mayor a dos mil quinientos (2.500) habitantes; o.5. Plantas de tratamiento y/o disposicin de residuos slidos de origen domiciliario, rellenos sanitarios y estaciones de transferencia que atiendan a una poblacin igual o mayor a cinco mil (5.000) habitantes; o.6. Emisarios submarinos; o.7. Sistemas de tratamiento y/o disposicin de residuos industriales lquidos, que contemplen dentro de sus instalaciones lagunas de estabilizacin, o cuyos efluentes tratados se usen para el riego o se infiltren en el terreno, o que den servicio de tratamiento a residuos provenientes de terceros, o que traten efluentes con una carga contaminante media diaria igual o superior al equivalente a las aguas servidas de una poblacin de cien (100) personas, en uno o ms de los parmetros sealados en la respectiva norma de descargas lquidas; o.8. Sistemas de tratamiento y/o disposicin de residuos industriales slidos; o.9. Plantas de tratamiento y/o disposicin de residuos peligrosos, incluidos los infecciosos; o.10. Sistemas de tratamiento y/o disposicin de residuos infecciosos generados por establecimientos de salud, con capacidad mayor o igual a doscientos cincuenta kilogramos diarios (250 kg/da); u o.11. Reparacin o recuperacin de terrenos que contengan contaminantes, que abarquen, en conjunto, una superficie igual o mayor a diez mil metros cuadrados (10.000 m).
10
La produccin de cueros estimada para el proyecto Curtiembre Rufino Melero, considerando la plena capacidad de las instalaciones ser de 42.000 cueros/mes equivalentes a 8.486 m2/da, la potencia instalada superar los 1000 KVA y la instalacin de una planta de tratamiento de Riles, por tanto se considera el ingreso al SEIA segn lo indicado en la letra k.2, h.2 y o.7, del Reglamento del SEIA.
2.3 Objetivo del Proyecto
Como se mencion anteriormente, el proyecto Curtiembre Rufino Melero se emplaza en una superficie de 17.971 m, en donde se construirn 5 edificaciones que corresponden a cuatro galpones de produccin y a un edificio de oficinas. Se contempla una produccin mxima de aproximadamente 42.000 cueros/mes, de los cuales 17.000 cueros sern teidos y terminados al interior de las instalaciones de la curtiembre. El resto, correspondiente a 25.000 cueros, sern vendidos a terceros mediante la modalidad wetblue o cuero hmedo, el cual es un cuero curtido acondicionado y listo para las operaciones de terminacin. Adicionalmente se contempla la instalacin de cuatro fuentes fijas consistentes en dos calderas, un grupo electrgeno y dos cabinas de pintura, la cual junto a los transformadores que tendr la empresa tiene una potencia instalada superior a los 1000 kva. Tambin se contempla una planta de Tratamiento de Riles para 1.100 metros cbicos, que permita el tratamiento de los Riles generados, por los procesos productivos de la curtiembre. Para que los Riles de la curtiembre cumplan con la norma de emisin D.S. Nmero 609 del MOP. y sus posteriores modificaciones, se llevar a cabo la construccin, instalacin y operacin de una planta que incorporar tecnologas ms limpias, sistemas de reciclado en el proceso industrial y un sistema de tratamiento fsico-qumico de las aguas residuales de proceso que permitir cumplir con la norma de emisin vigente.
11
2.4 localizacin geogrfica y superficie
Las instalaciones de la planta de la Curtiembre Rufino Melero, se ubican en Camino a Santa Marta 721, comuna de Maip, provincia de Santiago, Regin Metropolitana. Imagen 1- Ubicacin y limites proyecto
TABLA 1 - VRTICES DEL PROYECTO Coordenadas UTM Datum WGS 84 Este Norte 337256.78 6288198 337172.40 6288119.87 337298.81 6287979.71 337415.32 6288062.28
12
A continuacin se detalla una tabla resumen con las superficies implicadas en el proyecto: TABLA 2 - RESUMEN DE SUPERFICIES reas Edificio Oficinas Edificio de Produccion (1nivel y 2 Nivel Altillo) Edificio Deposito y Desaguadora Edificio Saladero y Sala De Caldera Edificio Bodega Inflamables y Corrosivos Sector acopio residuos peligrosos Portera Superficie Construida Superficie del Terreno Superficies (m) 408,18 8.132,21 48,47 797,45 113,17 12 19,20 9530,68 17.971
El proyecto considera tambin la construccin de radieres para instalacin de equipos y estanques exteriores, as como la construccin de una Planta de tratamiento de Riles, que ocupa un rea del sitio de aproximadamente de 700 m2. En el Anexo 1, se sealan las especificaciones tcnicas de la construccin junto con los planos de planta. En relacin a los vecinos que se encuentran a los alrededores, estos son los siguientes: Sector Norte: Camino Santa Marta. Sector Sur: Industria y Talleres. Sector Este: Eriazo (uso industrial). Sector Oeste: Industrial
2.5 Monto de la Inversin El monto estimado de la inversin es de U$5.940.040
2.6 Vida til y Cronograma de Etapas La vida til del proyecto se estima, en principio, de carcter indefinida, ya que se trata de un proyecto industrial con proyecciones a largo plazo. Las actividades de construccin se realizarn en aproximadamente 14 meses, tal como se sealan en la carta Gantt que se adjunta a continuacin:
13
Carta Gantt Construccin Proyecto Curtiembre Rufino Melero
2.7 Mano de Obra
Fase Construccin Operacin Cierre o Abandono
Mano de Obra Promedio 30 100 0
Mano de Obra Mxima 50 145 0
14
3. FACTIBILIDAD DE ACUERDO AL INSTRUMENTO DE PLANIFICACIN TERRITORIAL El proyecto materia de la presente DIA se emplaza en la comuna de Maip, Regin Metropolitana. Dentro del Plan Regulador Comunal de Maip, aprobado el 5 de noviembre a travs del Decreto Alcaldicio N6383 del ao 2004 y publicado en el Diario Oficial el 13 de noviembre del mismo ao, el proyecto se emplazar en un rea definida como: Zona exclusiva de actividades productivas y de servicio de carcter industrial. En estas reas se pueden localizar actividades industriales y de carcter similar calificadas como inofensivas y molestas. Concretamente, se encuentra en una zona clasificada como ZI-1: Zona Industrial. De acuerdo a lo establecido en el Plan Regulador Comunal, esta zonificacin admite actividades industriales y de almacenamiento en predios mnimos de 1.500 m2. Este Plan Regulador Comunal, se elabor en conformidad con las disposiciones del Plano Regulador Metropolitano de Santiago que establece, el rea donde se emplazar el proyecto, uso industrial exclusivo.
15
4. FASES DEL PROYECTO El proyecto contempla las siguientes fases: 4.1. Fase de Construccin La construccin del proyecto se iniciar con la instalacin de faenas. En las primeras instancias de esta fase, se realizarn las obras para conectarse al alcantarillado y la obtencin de agua potable de la red pblica. Las obras tendrn una duracin de 10 das aproximadamente, segn se establece en la carta Gantt. Durante este tiempo, los trabajadores tendrn agua envasada para su consumo y para el aseo personal, la que ser dotada en las cantidades descritas en el artculo 15, del D.S 594/01. Asimismo, se contara con baos qumicos, hasta realizar la conexin definitiva al alcantarillado. Para acreditar esto, se adjunta el Certificado de Factibilidad en Anexo 2- Factibilidad de Agua Potable y Alcantarillado. Las actividades a realizar sern las siguientes: Movimientos de Tierra (despeje y escarpe) Excavaciones Fundaciones Construccin Montaje
Las caractersticas generales de la construccin a realizar se presentan a continuacin:
16
4.1.1 Caractersticas Generales de la Construccin El proyecto, se ejecutar un sitio de 17.971 m2, ubicado en el Camino a Santa Marta N 721 y consiste en las siguientes edificaciones: Edificio de Produccin, Comedor y Camarines 8.132,21 m2 Edificio Saladero y Sala De Caldera: 797,45 m2 Edificio Bodega de Sustancias Peligrosas: 113,17 m2 Edificios Depsito y Desaguadora: 48,47 m2 Portera 19,20 m2 Edificio de Oficinas 408,18 m2. Sector acopio residuos peligrosos 12 m2. .
Se adjuntan los planos de planta general en el Anexo 1.
Edificio de Produccin, Camarines, Baos y Comedor
La estructura ser de material pretensado prefabricado, con dimensiones y diseo de acuerdo a proyecto de clculo. Los muros exteriores sern ejecutados en hormign armado, con dimensiones y diseo de acuerdo a proyectos de clculo y arquitectura. El entrepiso est proyectado con pilares, vigas y losas de hormign pretensado prefabricado, con dimensiones y diseo de acuerdo a proyecto de clculo.
Edificio Saladero y Sala de Caldera
La estructura ser de hormign prefabricado, con diseo y dimensiones de acuerdo a proyecto de clculo. La sala de caldera adems tendr muros exteriores y muro cortafuego de separacin con el saladero de hormign armado, con diseo y dimensiones segn planos de arquitectura y clculo.
Edificio de Bodegas de Inflamables y Corrosivos
La bodega contar con muros de hormign armado. La resistencia al fuego de elementos soportantes verticales y horizontales F-120. La Estructura de la techumbre tendr una resistencia al fuego de F-60 en base a pintura intumescente. El pavimento ser de radier de hormign de espesor 15 cm tratado para resistir fsica y qumicamente la accin de eventuales derrames de las sustancias almacenadas. Los portones tendrn una cortina de rollo resistente al fuego F-90 Las puertas de escape certificadas para resistencia al fuego F-90. Esta tambin considerara barra antipnico.
17
La ventilacin ser mediante un sistema natural, el que dar pleno cumplimiento en las renovaciones de aire, establecidas en artculo 34 del D.S 594/01. Para la contencin de derrames se consideran pavimentos con pendientes del 1% hacia sumideros que conducirn los eventuales derrames hacia 2 cmaras de 2 m3 que permite contener al menos el 110% del volumen del envase mayor existente. Estas estarn ubicadas en el exterior del edificio, una para sustancias corrosivas y otra para sustancias inflamables. Planta de Tratamiento de RILES
Se considera la instalacin de cinco estanques en donde se realizara el tratamiento de los riles que se producen en la planta, los cuales son los siguientes: Estanque de elevacin de Riles 24 m3 (enterrado) Estanque de oxidacin de sulfuro 105 m3 (enterrado) Estanque de homogenizacin 971 m3 (enterrado) Estanque de 24 m3 al interior (elevacin de riles a filtro de disco). Estanque de 12 de recepcin de Riles que no necesitan tratamiento (enterrado)
Adicionalmente se instalaran equipos de bombeo, flotodecantadores filtros, sopladores sedimentadores, espesador de lodo y prensa desaguadora. Depsito y Desaguadora
La estructura ser de hormign armado. La techumbre tendr RF 30. Los tabiques o divisiones no estructurales sern en hormign celular de 15 cm de espesor. Se adjuntan las especificaciones tcnicas relativas a la construccin, en donde se sealan todas las caractersticas especficas de los materiales a utilizar. Sector acopio para residuos peligrosos
La estructura de los pilares ser de acero. La techumbre ser de cercha metlica y costaneras. El sector estar cercado con malla acma a 2.13 m. de altura con portn abatible de 2 m. incluido. El pavimento de este sector ser de hormign. La edificacin cuenta con un Estudio de Carga Combustible, en donde se seala el tipo de construccin y el cumplimiento de esta en relacin a la Ordenanza General de Urbanismo y Construccin. Dicho estudio se adjunta en el Anexo 3.
18
Proyecto Sanitario
Alcantarillado: Se construirn instalaciones domiciliarias y una Planta de tratamiento de Riles, ambas descargarn a la red pblica, segn proyecto. Las aguas servidas, generadas por personal de la planta, se descargarn directamente al alcantarillado, mientras que los residuos industriales lquidos producto del proceso, sern tratados en la planta de tratamiento de Riles, previa descarga al alcantarillado, las descargas de la planta al alcantarillado cumplirn cabalmente con el D.S 609. Agua Potable: Se construirn instalaciones domiciliarias de agua fra y caliente de acuerdo a factibilidad tcnica segn proyecto referencial de la especialidad. Ser ejecutado por una empresa o instalador autorizado en estricta conformidad con las normas sanitarias vigentes. El detalle del proyecto de Agua Potable y Alcantarillado se adjunta en el Anexo 4 Agua Potable y Alcantarillado.
Aguas Lluvias Pavimentacin
Las aguas lluvia sern captadas y canalizadas a pozos de absorcin localizados dentro del mismo predio dando cumplimiento a la normativa que regula este aspecto. Los pavimentos tanto interiores como exteriores sern construidos de hormign armado El detalle de ambos proyectos se adjunta en el Anexo 5 Aguas Lluvias y Pavimentos.
Proyecto Elctrico
Se instalar corriente trifsica para naves industriales y corriente monofsica para la zona de oficinas. Adems se contemplar la instalacin de alumbrado exterior. Todas las instalaciones sern inscritas ante la SEC. Se adjuntan planos del proyecto elctrico, junto con la memoria explicativa de este en el Anexo 6 Memoria Proyecto Elctrico y Planos.
Instalacin Gas Natural
Las instalaciones de gas natural (medidor y red interior de suministro a puntos de consumo) sern ejecutadas por una empresa o instalador autorizado e inscrito en la S.E.C. y segn el proyecto respectivo.
19
4.2 Servicios Fase de Construccin
4.2.1 Agua Potable y Alcantarillado En el Anexo 2, se adjunta el Certificado N 21970 de la empresa SMAPA, que entrega factibilidad de agua potable y alcantarillado para este sector. 4.2.2 Energa Elctrica Para la instalacin de faenas se utilizar un empalme elctrico de 150 KVA. 4.2.3 Insumos y Maquinaria Los insumos requeridos para la construccin de la planta son los siguientes: TABLA 3- INSUMOS CONSTRUCCIN
Insumo Estabilizado para relleno Base estabilizada para pavimento exteriores Base estabilizada para pavimento interiores Asfalto para pavimentos Hormign Fundaciones Hormign Radieres Hormign Muros Hormign Losas Hormign Pretensado Acero Enfierradura Hormigones Acero Estructuras metlicas Acero Cubiertas PVC Cubiertas Hormign celular tabiques Ventanas Estanques tratamiento aguas
Cantidad 3.594 1.994 1.578 279 642 1.578 4.901 321 1.015 410.508 19.537 5.811 2.250 294 419 5
Unidad m m m m m m m m m Kg Kg m2 m2 m m2 -
Cabe destacar que el material para el estabilizado, ser obtenido del mismo terreno, siendo reubicado y utilizado para realizar la nivelacin del terreno.
20
La cantidad de maquinaria asociada a la Fase de Construccin, es la siguiente: 1 motoniveladora 2 retroexcavadoras 2 camiones gra de 60 toneladas c/u. 1 Camin de 5 ton 1 Camin de 10 ton 1 Camin de 20 ton 1 Camin de 10 ton (retiro de residuos o escombros de la obra).
21
4.2.4 Vialidad y Flujos Vehiculares TABLA 4- FLUJOS VEHICULARES DURANTE LA CONSTRUCCIN

FLUJO ASOCIADO A Base para pavimentos (interiores y exteriores) Asfalto
FLUJO VEHICULAR
361 viajes de camiones en total, de 20 toneladas de capacidad, operando cualquier da de la semana, durante 3 meses aprox. 28 viajes de camiones en total, de 10 toneladas de capacidad, operando cualquier da de la semana, durante 3 meses aprox. 1014 viajes de camiones en total, de 20 toneladas de capacidad, operando cualquier da de la semana, durante 5 meses aprox. 22 viajes de camiones en total, de 20 ton. de capacidad, operando cualquier da de la semana, durante 5 meses aprox. 74 viajes de camin en total, de 10 ton. de capacidad, operando cualquier da de la semana, durante 3 meses aprox. 1 viaje de camin de 10 ton. de capacidad, operando cualquier da de la semana, durante 3 meses aprox. 140 viajes de camin en total, de 10 ton. de capacidad, operando cualquier da de la semana, durante 7 meses aprox.
RUTAS VEHICULARES
Hormign
Ida: Provendr desde Av. Pajaritos Camino a Melipilla hasta Camino Santa Marta 721 (destino)
Acero cubiertas
Hormign celular tabiques Ventanas y PVC cubiertas
Vuelta: Camino Santa Marta Camino a Melipilla - Alberto Llona - 5 de Abril Av. Pajaritos Luis Gandarillas Av. Pajaritos 2418 (destino).
Traslado de maquinarias y equipos (incluye equipos planta tratamiento) Residuos slidos domsticos Residuos de construccin
2 recoleccin semanal promedio, durante aproximadamente 14 meses.
Ida: Leonardo Da Vinci-Pablo BurchardArq. Hugo Bravo Schmith- Av PajaritosCamino A Melipilla- Camino A Santa Marta (destino). Vuelta: Camino a Santa Marta - Av. Las Industrias Camino a Melipilla-Alberto Llona-Av 5 de Abril-Av. Pajaritos- Aut. Vespucio Norte express- Aut. VespucioArq. Hugo Bravo Schmith- Leonardo Da Vinci (destino)
2 recolecciones semanales promedio, operando de lunes a viernes, durante aproximadamente 10 meses.
22
4.3 Descripcin del Proceso Productivo de la Curtiembre
Se describe a continuacin el proceso productivo completo de la curtiembre, en forma secuencial desde el ingreso de la materia prima piel, hasta el producto final cuero terminado. El diagrama de flujo de los procesos descritos de la curtiembre se adjunta en el Anexo 7Diagrama de Flujo Procesos. Recepcin de pieles Las pieles frescas llegan desde Mataderos de Santiago en bins provienen desde provincias, principalmente de la zona sur. Salado El Salado es el sistema ms difundido para proteger la estructura de las pieles. Se cubren estas con sal, deshidratando la piel (accin bacteriosttica) evitando de esta manera el desarrollo de bacterias, que atacan la piel, evitando su putrefaccin. Desalado El proceso consiste en extraer mecnicamente mediante una zaranda la mayor parte de la sal que se utiliz para conservar las pieles. Una vez desalados los cueros son pesados para ser llevados a la carga del Remojo en gras horquillas. La sal de este proceso no se vuelve a utilizar y se acumula en un sector apto para este tipo de residuos para posteriormente ser eliminada en destino autorizado. Una vez eliminada la sal de las pieles, estas son pesadas, las formulaciones qumicas son realizadas en forma porcentual tomando como base el peso salado. y las pieles saladas
23
Trabajos de Ribera (denominacin que recibe en forma genrica los procesos en hmedo) El objetivo principal de los trabajos de ribera es eliminar del corium (parte que es til en el curtido) de aquellos elementos que acompaan a la piel en bruto, y que no son adecuados para su transformacin en cuero, tambin en este proceso se hace un aflojamiento de la estructura de la piel con productos qumicos y enzimticos. Los trabajos de ribera son diferentes segn sea el tipo de producto final. Estos trabajos se realizan en reactores de madera llamados fulones. Remojo La primera operacin a que deben someterse las pieles es el remojo, y que consiste en devolverles la humedad original. El proceso se realiza lavando las pieles para eliminar sal y suciedad para luego ir a bao de remojo principal Riles generados en el proceso: Las aguas de lavado y remojo tienen elementos orgnicos, albminas solubles, aminocidos, carbonato sdico, estos residuos lquidos son enviados a la planta de tratamiento de Riles.
Descarnado El descarnado es la operacin mecnica, que se hace a la piel para eliminar tejido adiposo, subcutneo y grasas. La empresa realizara una doble operacin de descarnado, la primera sobre la piel remojada y una segunda sobre la piel despus del pelambre. Posterior a la operacin de descarnado, las pieles son pesadas, se identifican como peso en verde, a partir de este peso se hacen las formulaciones qumicas son realizadas en forma porcentual tomando como base este peso. Riles generados en el proceso: La maquina descarnador al ejercer su accin elimina parte del agua de las pieles provenientes del remojo, estos residuos lquidos son enviados a la planta de tratamiento de Riles. Rises generados en el proceso: Partes de cuero formadas por tejidos y grasa.
24
Pelambre La etapa de pelambre consiste en un tratamiento qumico, que tiene una doble finalidad, por una parte separar la epidermis y el pelo del resto de la piel (colgeno), por otra producir el aflojamiento de la estructura fibrosa del colgeno y preparar qumicamente a este para el curtido. La piel obtenida tras el pelambre se denomina piel en tripa. Este proceso se lleva a cabo en un fuln. El procedimiento qumico que se utilizara corresponde a un pelambre sin destruccin de pelo significa que el pelo es conservado, para ser eliminado del bao de pelambre por filtrado y posteriormente oxidado (tecnologa ms limpia). Este bao va a un proceso de reciclado de pelambre y los lavados a oxidacin a fin de eliminar el Sulfuro. Este sistema elimina el sulfuro presente en el bao concentrado en un 95 % aproximadamente, lo que permite que al incorporar este Ril al resto de los residuos industriales lquidos, se logra llevar el parmetro sulfuro a valor de norma. Riles generado en el proceso: Las aguas de los baos de remojo de pelambre contienen principalmente materia orgnica, sulfuros, hidrxido de calcio, estos residuos lquidos son enviados a la planta de tratamiento de Riles, especficamente al sistema de oxidacin de sulfuro.
Lavados Los lavados despus del pelambre tienen como finalidad, limpiar y eliminar, restos de protena disuelta y sulfuros. Riles generados en el proceso: Las aguas de los baos de lavado de pelambre contienen principalmente materia orgnica, sulfuros, hidrxido de calcio, estos residuos lquidos son enviados a la planta de tratamiento de Riles, especficamente al sistema de oxidacin de sulfuro.
25
Desencalado. El desencalado es la operacin que sirve para neutralizar y eliminar la cal y los productos alcalinos del interior del cuero eliminando tambin el hinchamiento de la piel en el pelambre. Esto se logra por la accin conjunta de una neutralizacin, un aumento de temperatura y un efecto mecnico. La piel llega a esta operacin a un pH de 12-12,5, con hidrxido de calcio, el colgeno retiene qumicamente parte de esta cal. En un lavado previo con agua a 30 C. se elimina la cal depositada entre las fibras y disuelta entre los tejidos interfibrilares. Para eliminar la cal combinada con el colgeno es necesario utilizar productos qumicos desencalantes, basndose en cidos poli carboxlicos, la empresa utiliza: Este proceso se hace con agua a 35C y se reduce el pH del bao a 8, y en el interior del cuero a pH 8,2/8,3. Estando el cuero en estos valores, queda listo para la operacin de rendido. El equipo utilizado en esta etapa tambin corresponde al fuln.
Riles generados en el proceso: Las aguas de los baos de desencalado contienen principalmente materia orgnica, hidrxido de calcio, estos residuos lquidos son enviados a la planta de tratamiento de Riles, especficamente al sistema de oxidacin de sulfuro. Purga o Rendido Este proceso, conocido tambin como el proceso de rendido, tiene por objetivo lograr, por medio de una enzima proteoltica, un aflojamiento y una ligera peptizacin de la fibra del colgeno. Al mismo tiempo se produce una limpieza de la piel, de los restos de epidermis, pelo y grasa en tanto no hayan sido eliminados en las operaciones anteriores. Los productos para el rendido ms utilizados son las enzima pancreticas, cuyo componente principal es la tripsina, absorbidos en aserrn y sales amoniacales para tamponar la solucin (pH 8 - 9) dependiendo del producto utilizado en el rendido. La operacin de rendido se hace en el mismo bao de desencalado, al finalizar este y por adicin del producto de rendido la temperatura debe ser de 35C. Al finalizar la operacin debe lavarse con agua fra, para cortar el efecto del rendido y llevar las pieles a la temperatura de Piquelado. El equipo utilizado en esta etapa tambin es el fuln.
26
Riles generados en el proceso: Estas aguas contienen principalmente sales clcicas, residuos orgnicos (protenas) y son responsables en forma parcial del contenido de nitrgeno amoniacal, estos residuos lquidos son enviados a la planta de tratamiento de Riles. Pickle El piquelado prepara la piel para el posterior curtido mineral. En esta operacin se trata la piel con cido frmico, cido sulfrico, consiste en bajar el pH hasta pH 2,5-3.0, con el fin de lograr la total eliminacin de los lcalis de la piel. Antes de la incorporacin de los cidos debe aadirse una sal neutra (cloruro sdico) para evitar el hinchamiento cido de la piel. La temperatura final del piquelado debe ser mxima de 25C y dado la reaccin exotrmica, los baos deben prepararse a < 20C. La cantidad de agua del bao es de un 50-60% respecto al peso de la piel. El equipo utilizado es el fuln. La empresa reciclara los baos de pickle El acido sulfrico se almacenar en dos estanques de 10 m3 y dos estanques de 5 m3, para lo cual se tendr un pretil con capacidad de contener a un volumen mnimo de 110% del volumen del estanque mayor existente. Los estanques son de polipropileno resistentes a la accin del cido y de amplio uso para este tipo de almacenamiento. Los estanques pequeos sern utilizados para acido concentrado y los grandes para diluido, todo el sistema operar con bomba de polipropileno especiales para este tipo de producto.
Curtido con Productos Inorgnicos (Mineral Cromo III, trivalente). La finalidad de este proceso es producir una materia estable, de la piel animal que no est sujeta a degradacin por mecanismos fsicos o biolgicos, dndole las caractersticas que el consumidor requiere. Esto se logra por accin del agente de curtido sobre el colgeno de la piel. El curtido que realiza la empresa, es con productos inorgnicos como el cromo trivalente (sulfato bsico de Cromo III) que es el que tiene accin curtiente. El proceso se llama curtido al cromo. Las sales ms empleadas en el curtido mineral son las de cromo, siendo el Cromo trivalente, el nico estado de oxidacin que tiene caractersticas curtientes.
27
La sal de cromo que se utiliza en la curtiembre es Sulfato Bsico de Cromo con 33% de Basicidad y 26% de Oxido de Cromo Cr2O3 Dadas estas caractersticas, es nula la contaminacin con Cromo VI (Hexavalente) Los factores que regulan el curtido al cromo son: caracterstica de la piel en piquelado, concentracin y basicidad de las disoluciones de cromo, tamao de los complejos de cromo, adicin de sales neutras, temperatura y enmascarantes. La curtiembre utiliza un sistema de curtido a un bao con alto agotamiento. Esta tcnica es relativamente nueva, pero ya est consolidada por lo que no hay reparo en utilizarla. Mediante este sistema se puede bajar la oferta de sal de cromo a un 6-7%, anteriormente se utilizaba de un 9-11%. Con el agregado de productos comerciales compuestos de basificante (oxido de magnesio y cidos polisulfnicos) se consigue mayor fijacin de cromo en el cuero y por consiguiente el R.I.L. va con menos contenido de cromo. La temperatura final del proceso de curtido debe ser de acuerdo a las caractersticas del basificante empleado, a efecto de tener una mayor fijacin y llegar a valores de 0.6-2gr. /l de Oxido de Cromo y un pH final de pH 3,7 a pH 3,9, normal para este proceso. El equipo utilizado en este proceso es el fuln. La empresa reciclara los baos de curtido. El cromo que no es absorbido por el cuero se almacena en estanques de 15 m3, 20 m3 y de 25 m3. Este se recicla para ser devuelto al proceso de curtido. Esta rea cuenta con sistema de control de derrame, el que estar constituido por pretiles con capacidad de contener a un volumen de 1.1 veces el volumen del estanque mayor existente.
Una vez finalizado estos procesos, el producto resultante es conocido con el nombre de wet-blue (cuero curtido). Riles generados en el proceso: Los Riles son producto de la descarga de cueros, que traen incorprada los cueros(los baos de curtido son reciclados), los Riles son descargados a la planta de tratamiento.
Desaguado. Consiste en la eliminacin parcial, del agua que contiene el cuero Wet-Blue. La operacin se ejecuta mediante una mquina desaguadora compuesta de cuatro rodillos entre los que circulan dos paetes sin fin, que tienen la condicin de presionar los cueros a una presin controlada por una bomba hidrulica, la maquina tambin posee la capacidad de regular la velocidad de los paetes. Mediante una combinacin de presin y velocidad de transporte los cueros pueden ser desaguados a la condicin de humedad necesaria (HR Aproximada 60%), necesaria para las operaciones de dividido y rebajado. wet-blue (cuero curtido).
28
Riles generados en el proceso: Los Riles son producto del desaguado, son descargados a la planta de tratamiento.
Dividido o partido. Consiste como su nombre lo indica dividir el cuero Wet-Blue en dos secciones, la parte superior la conocemos como cuero flor, la inferior como descarne, Esta operacin se realiza en la mquina de dividir que est compuesta por dos rodillos uno de goma y el otro de acero estriado, los que permiten conducir el cuero hasta una cuchilla sin fin la que produce la divisin del cuero a un espesor predeterminado.
Rebajado o raspado. Esta operacin de mquina es la que da el espesor final al cuero, el cuero es retenido entre un rodillo goma y un rodillo cromado, para ser aproximado a un rodillo de cuchillas colocadas en forma helicoidal que son las que producen el raspado del cuero. Las hojas de seguridad de los productos utilizados en cada una de las etapas antes mencionadas, se encuentran en el Anexo 8 Productos Qumicos (8.1 Peligrosos y 8.2 No Peligrosos, seccin Ribera) Rises generados en el proceso: Viruta de cromo producto de la operacin, son enviados a contenedor metlico, para luego llevarlos a destino autorizado. Lavado El lavado posterior a las operaciones de rebajado tiene como finalidad, eliminar restos de viruta, se agrega acido frmico con el fin de hacer tambin una limpieza superficial de la epidermis Riles generados en el proceso: Los Riles son producto del lavado son descargados a la planta de tratamiento. Neutralizacin La neutralizacin es un proceso de desacidulacin del cuero Wet Blue, rebajado con el fin de llevarlo a un pH superior a 4.5, para que los productos de recurtido puedan penetrar en el cuero en forma uniforme.
29
Riles generados en el proceso: Los Riles son producto de la neutralizacin, son descargados a la planta de tratamiento. Recurtido El recurtido tiene como finalidad conferirle al cuero mayor plenitud o relleno, Riles generados en el proceso: Los Riles son producto del recurtido, son descargados a la planta de tratamiento. Teido Como su nombre lo indica esta operacin tiene como finalidad darle color al cuero de acuerdo a los requerimientos exigidos. Riles generados en el proceso: Los Riles son producto del teido, son descargados a la planta de tratamiento. Engrase Mediante el engrase se confiere al cuero el grado de suavidad y blandura de acuerdo al producto final requerido. Riles generados en el proceso: Los Riles son producto del engrase, son descargados a la planta de tratamiento. La suma de los procesos de Neutralizacin, Recurtido, Teido y Engrase son responsables de las siguientes caractersticas: Resistencia a la traccin. Resistencia al desgarro. Elasticidad de flor (distensin). Color. Engrase de acuerdo a la suavidad. Identificacin del carcter del cuero. Espesor.
Para lograr estos objetivos se utilizan una serie de productos qumicos, que describimos a continuacin: Naftalenicos Urea Formaldedo Diciandiamida Anilinas Acrlicos
30
Engrases sintticos Engrases naturales Curtientes vegetales Formiato de sodio cido frmico Recurtientes sintticos Neutralizantes sintticos Resinas de relleno
Las hojas de seguridad correspondiente a este punto se adjuntan en el Anexo 8 Productos Qumicos (8.1 Peligrosos y 8.2 No Peligrosos, seccin Teido). Retenido. Operacin mecnica, que consiste en estirar el cuero mediante un cilindro de cuchillos romos, esta operacin tambin elimina agua en forma parcial antes de entrar a las operaciones de secado. Secado La empresa utiliza los siguientes sistemas de secado: Secado al vacio. Secado en cadena area. Secado Toggling (secado cuero estirado).
El secado al vaco es un proceso de secado que genera RILES, por concepto de la extraccin de agua de los cueros mediante una campana de vaco y bomba de vaco, que eliminan el agua del proceso y de refrigeracin, el cuero de este proceso sale con baja humedad, los que son colgados en unas cadenas que reciben el nombre de secado en cadena areo, donde permanecen por un lapso de 15 horas aproximadamente para terminar de secarse.
Acondicionado Despus de los procesos de secado, el cuero pierde su humedad, siendo necesario acondicionarlo con agua para entrgarle una humedad relativa de 22 %, necesaria para las operaciones de ablandado
31
Terminacin. El objetivo de este proceso, es otorgarle al cuero una capa de proteccin, color, tacto, efectos de terminacin, segn requerimientos del cliente. Para estos efectos se ocupan los siguientes productos. Ligantes acrlicos Ligantes de poliuretano Casena Cera Filler Lacas al agua Anilina Pigmentos
Estos productos son aplicados mediante maquina roller-coating, cortina y maquinas de pistolas automticas. Las hojas de seguridad correspondiente a este punto se adjuntan en el Anexo 8 Productos Qumicos (8.1 Peligrosos y 8.2 No Peligrosos, seccin Terminacin). Planchado Estos procesos son realizados en prensas hidrulicas tipo plato o continua, en las que se puede controlar la temperatura y presin de trabajo. Se pueden utilizar para este fin placas lisas o de grabado que permiten conferir al cuero distintas texturas. La maquinaria a utilizar son diferentes prensas y una mquina de planchar continua. Medido y despacho Todas las pieles son comercializadas por superficie, utilizndose maquina mecnica o electrnica para este fin, como unidad de medida se utiliza el pie cuadrado o metro cuadrado. Una vez terminada esta operacin los cueros son empaquetados, quedando listos para su despacho.
32
Adicionalmente a los procesos mencionados, existen actividades que apoyan el proceso de elaboracin de cuero las cuales son:
Bodega de productos qumicos No Peligrosos
En esta seccin se manejan productos qumicos y preparan insumos tales como tintas y anilinas, etc. para el proceso de curtido (cangilones, que son similares a los fulones pero ms grandes) segn frmulas. Cuando hay que ajustar algn proceso, se prepara y se enva hacia los cangilones. El listado de los productos a utilizar, por rea, se adjuntan en el Anexo 8 Productos Qumicos (8.2 No Peligrosos).
Laboratorio de muestras
Aqu se desarrollan los cueros segn pedido de los clientes (Terminacin) Se dejan recortes de muestras junto a solicitud en Bodega y el Laboratorio de Muestras, junto a la formulacin obtenida y se utilizan los siguientes elementos:
Bodega de cueros terminados
Los cueros una vez terminados llegan en caballetes, mesas, y son medidos, enrollados y almacenados a la espera de ser despachados.
Bodega de sustancias qumicas

En esta seccin son almacenados los productos inflamables y corrosivos que son requeridos para el proceso de curtido, teido y terminacin. Cabe destacar que esta bodega cumple con todos los requerimientos del Manual de Almacenamiento de sustancias Peligrosos de la SEREMI de Salud. La informacin referente a sus caractersticas tcnicas se puede encontrar en el Anexo 1 y Anexo 3 de la presente DIA.
33
4.4 Descripcin Del Sistema De Tratamiento De Riles. En este punto se incluye la explicacin de la tecnologa ms limpia a utilizar, reciclado de baos de proceso y tratamiento de Riles. Para un mejor entendimiento de esta explicacin, ver Anexo 9 -Diagrama de Flujo de los sistemas de reciclado y tratamiento de riles Para poder evaluar de manera integral el sistema de tratamiento de Riles de Planta Curtiembre Rufino Melero S.A.-Maip, se debe considerar que este fue abordado de la siguiente forma: a) b) c) d) Segregacin de Riles. Tecnologas ms limpias. Sistemas de Reciclados. Tratamiento final previo a la descarga (end of pipe).
a) SEGREGACION DE RILES En el proyecto de Curtiembre Rufino Melero S.A, se pueden identificar en forma definida dos tipos de Riles: Riles que necesitan tratamiento, producto de los baos de procesos qumicos, limpieza de equipos, pisos. Riles que no necesitan tratamiento provenientes de procesos de generacin de vaco, refrigeracin y condensacin.
Esta segregacin es bsica, para disear el sistema de tratamiento, acorde al volumen de Riles que necesita tratamiento. El volumen de descarga de RIL contemplado en el proyecto es de 1.600 metros cbicos por da, que corresponden a 800 metros cbicos que necesitan tratamiento, el resto 800 metros cbicos, corresponde a Riles que cumplen con la norma de descarga de Riles al alcantarillado pblico D.S. N 609/98 MOP. Tabla N 4. b) TECNOLOGA MS LIMPIA Para conseguir una disminucin, en la carga contaminante del RIL de descarga que ingresa a la planta de tratamiento, el proyecto incorpora las siguientes alternativas a las de un proceso convencional.
b.1) Zarandeado de las pieles Mediante la incorporacin de un fuln que tiene espacios abiertos en forma de ranuras, se consigue eliminar sal que se encuentra en las pieles para su conservacin.
34
Las pieles son introducidas a la zaranda, se deja rodar el tiempo indicado, separndose parte de la sal adherida a la piel. Esta sal puede utilizarse en forma parcial en el proceso de piquelado (proceso de acidificacin de la piel en presencia de una sal). Con esta medida se logra una disminucin de los cloruros en el RIL.
b.2) Descarnado en pelo El descarnado es la operacin mecnica, que se hace a la piel para eliminar tejido adiposo, subcutneo y grasas Este proceso usualmente se realiza en la piel despus del pelambre (proceso qumico para eliminar el pelo). La modificacin que se realiza en este proyecto, consiste en hacer esta operacin en una etapa anterior al proceso qumico. Las pieles son lavadas, remojadas, y descarnadas, utilizndose una maquina descarnadora apropiada para este fin, eliminndose grasa y protena en forma mecnica y evitando cargar del bao de pelambre, que se realiza posteriormente, de grasas. Con esta medida se logra una disminucin en el RIL del parmetro Aceites y Grasas.
b.3) Pelambre sin destruccin de pelo El proyecto contempla utilizar fulones Cangilones, estos son reactores de ltima generacin, que permite una carga el doble de un fuln convencional, permitiendo una optimizacin en el consumo de productos qumicos y agua. Estos equipos traen incorporado un filtro y una bomba, que permiten recircular el bao en un circuito cerrado. El nuevo proceso qumico evita la destruccin del pelo, mediante una inmunizacin previa, que se logra con la adicin de hidrxido de calcio, el proceso continua con un reductor orgnico que ataca la raz del pelo, permitiendo que este se desprenda de la piel, mantenindose sin destruccin. Una vez realizado este proceso qumico, se abre una vlvula del fulon, y se enva el bao al filtro, recirculando el bao a travs de este, de esta manera el pelo es separado del bao y por gravedad caen a un depsito de plstico. Al evitar la destruccin del pelo, se consigue una fuerte reduccin en la Demanda Biolgica de Oxigeno, Slidos Suspendidos Totales, Slidos Sedimentables y Sulfuro, con respecto a un proceso de pelambre tradicional.
b.4) Uso de Qumicos ms inocuos Se contempla el cambio de productos qumicos en funcin de los nuevos desarrollos en el campo qumico, con el fin de mejorar parmetros de descarga que no son abatidos
35
con el tratamiento a realizar, bsicamente en los parmetros Sulfatos y Nitrgeno Amoniacal. Se contempla la incorporacin parcial de acido dicarboxilico, rebajando el porcentaje de Sulfato de Amonio en la formula de produccin.
c) Sistemas de reciclado de baos de proceso descripcin general Tal como se sealo anteriormente y para una buena interpretacin de la explicacin, se solicita ver Anexo 9, en donde se detalla todos los sistemas de reciclado, que se describen a continuacin. El proyecto contempla la instalacin de equipos, en el proceso productivo que permitan utilizar tcnicas de reciclado no utilizadas usualmente en las curtiembres, con el fin de hacer ms eficiente el uso de insumos y a la vez contaminar en menor medida el Ril resultante del proceso productivo, con el fin de que el tratamiento final sea menor. Todos los reciclados son considerados a un ao plazo, aunque su plazo de utilizacin puede ser mayor. Se considera interrumpirlos en periodo de vacaciones y descargarlos una vez tratados.
c.1) Reciclado de baos de pelambre Este sistema se implanta en el proyecto, debido que el proceso de pelambre es responsable de contaminacin porcentual de los siguientes parmetros, 70% de la Demanda Biolgica de Oxigeno del proceso. 56% de la Demanda Qumica de Oxigeno del proceso. 55% de los Slidos Suspendidos Totales del proceso
c.1.1) Proceso de reciclado de pelambre Antes de comenzar con el proceso de reciclo de pelambre se debe considerar que ya estn realizadas las operaciones de: Descarnado en pelo. Recuperacin de pelo para no cargar el bao con exceso de grasa y
c.1.2) Operaciones fundamentales materia orgnica.
El proceso se realiza descargando el bao de pelambre, hacia un filtro instalado en el fuln y bombeado hacia un floto decantador, que tiene por funcin purificar el bao, por flotacin se separan restos de grasas presentes en el bao, y por sedimentacin restos slidos principalmente protenas, concluido este proceso, el bao tratado es
36
acumulado en dos estanques, que tienen instalado una bomba, para enviar los baos al fuln y comenzar un nuevo ciclo. Para llevar el bao a concentracin de proceso, los productos qumicos necesarios son adicionados al fuln.
c.2) Reciclado de baos de piquelado El proceso se realiza descargando el bao, hacia un estanque bajo nivel que recibe el bao, este estanque tiene una bomba con el fin de enviar el bao a un estanque de acumulacin, este estanque est dotado de una bomba que tiene como funcin enviarlos al fuln y comenzar un nuevo ciclo. Para llevar el bao a concentracin de proceso los productos qumicos necesarios son adicionados al fuln. c.3) Reciclado de baos de curtido El proceso se realiza descargando el bao de curtido a un estanque bajo nivel equipado con una bomba, para conducir en forma mecnica el bao hacia un filtro esttico que tiene como finalidad retirar hilachas que se desprenden del cuero, dejando fluir el bao hacia un floto decantador que tiene como funcia separar grasa por flotacin y slidos menores por sedimentacin. Una vez finalizada la operacin, los baos tratados son acumulados en dos estanques, que tienen incorporado una bomba para enviarlos al fuln y comenzar un nuevo ciclo. Para llevar el bao a concentracin de proceso los productos qumicos necesarios son adicionados al fuln.
37
4.5 Descripcin de las operaciones que generan Riles asociadas a los sistemas de Reciclado y Sistema de Tratamiento utilizado La descripcin se realiza en forma cronolgica de acuerdo a las operaciones a realizar que dan lugar a la generacin de Riles y su posterior tratamiento. Para una buena interpretacin de la explicacin ver Anexo 9- Diagrama de flujo de los sistemas de reciclado y tratamiento de Riles
a) REMOJO En el mismo fulon se realizan las operaciones de lavado y remojo La primera operacin a que deben someterse las pieles es el lavado para eliminar suciedad que traen las pieles, siguiendo con el remojo, que consiste en devolverles la humedad original. Equipo reactor utilizado: 1. Fulon convencional, equipado con dispositivo de recoleccin de Riles (bananos) que permiten dirigirlos a la prxima unidad. Los insumos utilizados en este proceso por la curtiembre son: 1. Agua limpia, que es ingresada a travs de la red general de la curtiembre. 2. Agua recuperada del estanque de oxidacin, que es ingresada en forma mecnica, a travs de una bomba centrifuga trifsica instalada en el estanque de oxidacin. 3. Tenso activos no inico biodegradable. 4. Carbonato de Sodio 5. Enzima a.1) Descripcin del proceso: 1. Los fulones Cangilones son cargados con las pieles, mediante una cadena area, una vez completado el proceso se cierra el reactor. 2. Se agrega agua limpia, se deja rodar el reactor el tiempo indicado y se descarga por las vlvulas del reactor. (el bao es enviado al estanque de homogenizacin). 3. Se repite el mismo procedimiento anterior. (el bao es enviado al estanque de homogenizacin).
38
4. El proceso sigue con el remojo principal se agrega agua limpia de la red de la curtiembre, productos qumicos y se deja rodar el fulon el tiempo indicado, una vez finalizado el proceso, se descarga el bao. (el bao es enviado al estanque de homogenizacin). 5. Se procede a la descarga de las pieles. b) PELAMBRE En el mismo fulon se realizan las operaciones de pelambre y lavados. La etapa de pelambre consiste en un tratamiento qumico, que tiene una doble finalidad, por una parte separar la epidermis y el pelo del resto de la piel (colgeno), por otra producir el aflojamiento de la estructura fibrosa del colgeno y preparar qumicamente a este para el curtido. La piel obtenida tras el pelambre se denomina piel en tripa. Equipos incorporados al sistema de produccin, en el proceso y reciclado del bao de pelambre, Hay que considerar que la tcnica de reciclado, es parte del proceso y no constituye tratamiento. 1. Fulon Cangiln, este es un reactores de ltima generacin, que permite una carga el doble de un fulon convencional, permitiendo una optimizacin en el consumo de productos qumicos y agua, que se traduce en una reduccin de la oferta de insumos. 2. Filtro para la recuperacin de pelo y bomba incorporado al fulon, este sistema permite extraer el bao del fulon e ingresarlo nuevamente, eliminando en forma de residuo slido el pelo. Filtro que permite separacin de slidos superiores a 1mm. Bomba de reciclo; bomba sumergible. 3. Floto decantador, este equipo permite eliminar por flotacin el exceso de grasa y por decantacin el exceso de slidos, est compuesto de 3 clulas de 2800mm de dimetro, que tienen capacidad cada una de 25 m3, con un tiempo de retencin superior a 40 minutos. 4. Estanques de acumulacin del bao de pelambre tratado. Dos estanques con capacidad de 20 m3cada uno. 5. Bomba centrifuga trifsica, para impulsar los baos tratados al fulon cangiln.
39
Los insumos utilizados en este proceso por la curtiembre son: 1. 2. 3. 4. 5. 6. Agua limpia, que es ingresada a travs de la red general de la curtiembre Agua reciclada del proceso de lavado de pelambre (estanque de oxidacin) Sulfuro de Sodio Sulfhidrato de Sodio Reductor Orgnico Cal
b.1) Descripcin del proceso: 1. Los fulones Cangilones son cargados con las pieles procedentes de la operacin mecnica de descarnado, mediante una cadena area, una vez completado el proceso se cierra el fulon. 2. Se agrega agua limpia y se procede al lavado de las pieles, se descarga el bao resultante a travs de las vlvulas del fulon. (el bao es enviado al estanque de homogenizacin). 3. Se le agrega agua recuperada del proceso anterior (proveniente de los estanques de reserva), se agregan los insumos qumicos, se deja rodar y a continuacin se comienza con el proceso de filtrado, en un lapso de tiempo de una hora se deja recircular el bao, extrayndose los pelos sin destruir, estos se descargan por gravedad desde el filtro a un contenedor. 4. Se agrega el resto de los insumos y se deja rodar el tiempo indicado, un vez finalizado el proceso, se enva el bao a un floto decantador con el fin de eliminar grasa como sobrenadante y por la parte inferior un lodo producto de la protena precipitada. 5. Una vez realizada la operacin anterior, el bao de pelambre tratado es depositado en dos estanques de acumulacin, provistos de una bomba centrifuga, que tiene como funcin, enviar el bao de pelambre, al fulon con el fin de iniciar un nuevo ciclo. 6. Se le agrega agua limpia se deja rodar el reactor por espacio de media hora y se descarga por las vlvulas del reactor. (el bao es enviado al estanque de oxidacin). 7. Se le agrega agua limpia se deja rodar el reactor por espacio de media hora y se descarga por las vlvulas del reactor. (el bao es enviado al estanque de oxidacin). 8. Se procede a la descarga de las pieles.
40
c) CURTIDO En el mismo fuln se realizan secuencialmente las operaciones de desencalado, purga, piquelado y curtido, las cuales se definen a continuacin:
c.1) Desencalado El desencalado es la operacin que sirve para neutralizar y eliminar la cal y los productos alcalinos del interior del cuero. Eliminando tambin el hinchamiento de la piel, Esto se logra por la accin conjunta de una neutralizacin, un aumento de temperatura y un efecto mecnico. Equipo reactor utilizado: 1 Fulon Cangiln, este es un reactores de ltima generacin, que permite una carga el doble de un fulon convencional, permitiendo una optimizacin en el consumo de productos qumicos y agua, que se traduce en una reduccin de la oferta de insumos.
Los insumos utilizados en este proceso por la curtiembre son: 1. Agua limpia, que es ingresada a travs de la red general de la curtiembre. 2. Bisulfito de Sodio 3. Sulfato de Amonio 4. Desencalantes orgnicos Descripcin del proceso: 1. Los fulones Cangilones son cargados con las pieles, mediante una cadena area, una vez completado el proceso se cierra el reactor. 2. Se realiza un lavado con agua limpia se deja rodar el fulon el tiempo indicado y se descarga por las vlvulas del mismo. (el bao es enviado al estanque de homogenizacin). 3. Se agrega agua limpia, los productos qumicos, se deja rodar el tiempo indicado, terminado el proceso se descarga el bao. (el bao es enviado al estanque de oxidacin). 4. Se realiza un lavado agua limpia se deja rodar el reactor el tiempo indicado y se descarga por las vlvulas del fulon. el bao es enviado al estanque de homogenizacin). 5. Las pieles se mantienen en el fulon, para la siguiente operacin de purga.
41
c.2) Purga Este proceso, conocido tambin como el proceso de purga, tiene por objetivo lograr, por medio de una enzima proteoltica, un aflojamiento y una ligera pectizacin de la fibra del colgeno. Al mismo tiempo se produce una limpieza de la piel, de los restos de epidermis, pelo y grasa en tanto no hayan sido eliminados en las operaciones anteriores. Los insumos utilizados en este proceso por la curtiembre son: 1. Enzima pancretica Descripcin del proceso: 1. Los cueros se encuentran en el fulon provenientes del proceso de desencalado. 2. Se agrega agua limpia, la enzima, se deja rodar el tiempo indicado, terminado el proceso se descarga el bao, a travs de las vlvulas del fulon. (el bao es enviado al estanque de homogenizacin). 3. Se realiza un lavado con agua limpia se deja rodar el fulon el tiempo indicado y se descarga por las vlvulas del mismo. (el bao es enviado al estanque de homogenizacin). 4. Se realiza un lavado con agua limpia se deja rodar el fulon el tiempo indicado y se descarga por las vlvulas del mismo. 5. (el bao es enviado al estanque de homogenizacin). 6. Las pieles se mantienen en el fulon, para la siguiente operacin de piquelado. c.3) Piquelado El Piquelado prepara la piel para el posterior curtido mineral. En esta operacin se trata la piel con cidos, cido frmico, cido sulfrico, consiste en bajar el pH hasta pH 2,5-3.0. a fin de ajustar el pH optimo para iniciar el curtido, antes de la incorporacin de los cidos debe aadirse una sal neutra (cloruro sdico) para evitar el hinchamiento cido de la piel. Equipos incorporados al sistema de produccin en el proceso y reciclado del bao piquelado Hay que considerar que la tcnica de reciclado, es parte del proceso y no constituye tratamiento.
1. Fulon Cangiln, este es un reactores de ltima generacin, que permite una carga el doble de un fulon convencional, permitiendo una optimizacin en el consumo de productos qumicos y agua, que se traduce en una reduccin de la oferta de insumos.
42
2. Estanque de recepcin de bao de de piquelado capacidad 5 m3 bomba centrifuga trifsica. 3. Estanque de acumulacin para reciclado de baos de pickle de 15 m3 (reciclos). 4. Bomba de impulsin de bao de piquelado, desde el estanque hacia el fulon, bomba centrifuga trifsica. Los insumos utilizados en este proceso por la curtiembre son: 1. Cloruro de Sodio 2. Acido Frmico 3. Acido Sulfrico Descripcin del proceso: 1. Los cueros se encuentran en el fulon provenientes del proceso de purga. 2. Se agrega bao de piquelado procedente del estanque de acumulacin de bao de piquelado, se lleva el bao a concentracin requerida de cloruro de sodio y cidos, se deja rodar el tiempo indicado, el bao de piquelado es descargado hacia un estanque de recepcin y bombeado hacia el estanque de acumulacin donde es reservado para un nuevo ciclo. 3. Las pieles se mantienen en el fulon, para la siguiente operacin de curtido c.4) CURTIDO La finalidad de este proceso es producir una materia estable, de la piel animal que no est sujeta a degradacin por mecanismos fsicos o biolgicos, dndole las caractersticas que el consumidor requiere. Esto se logra por accin del agente de curtido sobre el colgeno de la piel. El curtido que realiza la empresa, es con productos inorgnicos (sulfato bsico de Cromo III) cromo trivalente que es el que tiene accin curtiente y se llama curtido al cromo. Equipos incorporados al sistema de produccin en el proceso y reciclado del bao de curtido, Hay que considerar que la tcnica de reciclado, es parte del proceso y no constituye tratamiento.
1. Fulon Cangiln, este es un reactores de ltima generacin, que permite una carga el doble de un fulon convencional, permitiendo una optimizacin en el consumo de productos qumicos y agua, que se traduce en una reduccin de la oferta de insumos.
43
2. Estanque de recepcin de bao de piquelado de 5 m3 ,bomba centrifuga trifsica. 3. Filtro esttico superficie filtrante 0,75 m2 y 700 micrones de abertura. 4. Floto decantador Una clula de 2.800 mm con capacidad de 15 m3 5. Estanques de acumulacin de baos de curtido Dos estanques uno de 20 m3 y el otro de 15 m3, bomba de impulsin hacia el fulon bomba centrifuga trifsica. Los insumos utilizados en este proceso por la curtiembre son: 1. Sales de cromo trivalentes 2. Basificante Descripcin del proceso: 1. Los cueros se encuentran en el fulon provenientes del proceso de piquelado. 2. Se ingresa el bao de curtido, bombeado desde los estanques de acumulacin de bao de curtido, se lleva el bao a concentracin indicada agregando sales de cromo trivalente se deja rodar por el tiempo indicado, se agrega el basificante se deja rodar el tiempo indicado, terminando el proceso de curtido. 3. Se descargan los baos de curtido, a travs de las vlvulas del fulon, haca el estanque de recepcin desde donde son bombeados hacia el filtro esttico, una vez filtrados son enviados a un floto decantador que tiene como funcin eliminar grasa por flotacin y algunas impurezas finas por decantacin siendo acumulados en dos estanques, a la espera de un nuevo ciclo operativo. 4. Se descargan los cueros curtidos, en esta etapa del proceso el cuero es conocido como Wet Blue. d) SECTOR DE RECURTIDO De este sector provienen los Riles de los proceso de neutralizacin, teido, recurtido y engrase. Los Riles producidos en este sector, son descargados por gravedad hacia el estanque de homogenizacin, para su tratamiento.
44
e) SECTOR RIVERA Los Riles de este sector contemplan agua para el funcionamiento de la maquina descarnadora y el lavado de las maquinas, descarnadora, desaguadora y partidora. El Ril producido en este sector, es descargado por gravedad hacia el estanque de homogenizacin, para su tratamiento. f) SECTOR SECADO Los Riles de este sector contemplan los riles, producto de la limpieza de equipos y pisos.
g) SECTOR TERMINACIN Los Riles de este sector contemplan los riles, producto de la limpieza de equipos y pisos. TABLA N 5 - RILES GENERADOS EN EL SISTEMA PRODUCTIVO QUE REQUIEREN TRATAMIENTO Procesos que generan Riles Remojo Pelambre Desencalado Purga Recurtido Sector Ribera Sector Secado Sector Terminacin Total de Riles generados Volumen en descargar 190 120 60 105 250 50 10 15 800 m3/da de Riles a
TABLA N 6 - RILES GENERADOS EN EL SISTEMA PRODUCTIVO NO REQUIEREN TRATAMIENTO Proceso que genera y descarga Ril Secado al vacio, este proceso utiliza gran cantidad de agua, para generar vacio, refrigeraracin y condensacin Vacio N 1 Vacio N 2 Refrigeracin Maquina Descarnadora Volumen de descarga horario en m3
16 16 4
45
Los Riles producidos en el vacio N1 y N2 (operan en paralelo) y refrigeracin de mquina descarnadora son enviados a tres estanques de 20 metros cbicos c/u para luego ser descargados al alcantarillado, con este pulmn de 60 metros cbicos se asegura una descarga programada TABLA N7 - CARACTERIZACIN DEL RILES QUE NECESITAN TRATAMIENTO REALIZADO LOS PROCESOS DESCRITOS. Base de clculo para el sistema de tratamiento Valores obtenidos despus de la implementacin de produccin ms limpia y reciclados. 200 mg/l 20 mg/l < 0.24 mg/l 763 mg/l 80 mg/l 900 mg/l 20 mg/l 823 mg/l 2 mg/l <7 mm. 6-9 20-32 C UNA VEZ
Parmetros
Aceites y Grasas (A&G) Cromo Trivalente (Cr+3) Cromo Hexavalente (Cr+6) Demanda Biolgica de Oxigeno (DBO5) Nitrgeno Amoniacal (NH4+) Slidos Suspendidos Totales (SST) Slidos Sedimentables (SD) Sulfatos (SO4) Sulfuros (S-2) Poder Espumogeno (PE) PH Temperatura
Estos valores fueron obtenidos como valor promedio, de anlisis efectuados por Aguas Andinas S.A.(Laboratorio ANAM) a Curtiembre Rufino Melero S.A, que realiza un proceso igual al del proyecto.
d) TRATAMIENTO DE RILES Y LODOS Una vez concluida todas las operaciones previas descriptas, se realiza el tratamiento final o end of pipe. Tomndose como base de clculo los valores arrojados en la tabla N7 Tratamiento de Oxidacin de Sulfuros. Tratamiento Fsico-Qumico Clarificacin
46
Tratamiento de lodos Deshidratacin de lodos
Parmetros a controlar por la empresa sanitaria de acuerdo al CIIU 32311 Aceites y Grasas (A&G) Cromo Hexavalente (Cr+6) Cromo Trivalente (Cr+3) Slidos Sedimentables (SD) Slidos Suspendidos Totales (ST) Sulfuros (S-2) Sulfatos (SO4-2) Nitrgeno Amoniacal (NH4+) Demanda Biolgica de Oxigeno (DBO5) pH Temperatura
e) TRATAMIENTO DE OXIDACIN DE RILES QUE CONTIENEN SULFURO El problema fundamental asociado al sulfuro es su alta toxicidad, adems de su condicin de enrgico reductor, por lo que cuando se lo descarga a los cursos de agua provoca una drstica disminucin del oxgeno disuelto, por lo que genera inmediatas alteraciones a la vida acutica. Debe tenerse presente que en las aguas sulfurosas cuando el pH baja de 10, comienza a liberarse cido sulfhdrico altamente txico como emisin gaseosa, llegando en ciertas concentraciones a ser mortal para el hombre. De lo expuesto en el prrafo anterior, resulta evidente que en curtiembres, el sulfuro debe eliminarse de las aguas residuales que lo contienen, (que corresponden solamente a los baos de depilado del cuero y su primer lavado) cuando aun tiene un pH superior a 10, vale decir sin mezclarlo con otros baos de menor pH. Lo que de no hacerse as, generara importantes emisiones txicas de gas sulfhdrico, adems de la inviabilidad de cualquier tratamiento biolgico posterior para las aguas de la propia curtiembre y la destruccin de la vida acutica una vez que sea descargado al medio ambiente. Existen diversas formas de tratamiento de las soluciones de sulfuro, pero de todas la ms adecuada a los procesos de curtido es la oxidacin cataltica del ion sulfuro, usando sulfato de manganeso como catalizador. Este sistema se disea para recibir el total de los Riles del proceso de pelambre y lavados de desencalado, el volumen del estanque donde se efectuara este proceso es de 105 m3. En la operacin normal solo recibe los baos de lavado de pelambre y bao de desencalado, se debe considerar segn lo sealado que el bao de pelambre es
47
reciclado y solo se descarga una vez al ao, cuando este es descargado, puede ser recibido en el estanque y oxidado. Determinacin de la cantidad de aire necesaria para la oxidacin del sulfuro residual en el bao de depilado del cuero. La cantidad de sulfuro presente en los lavados al trmino de la operacin de depilado del cuero, corresponde aproximadamente a 650 mg/l, por lo que la cantidad de S-2 a oxidar diariamente ser de 50 kg. Mn++ De la ecuacin 4S-2 + 3 O2 2 S2O3-2 , se desprende que para oxidar 1 kg de S-2 hasta el estado de tiosulfato, se necesitan aproximadamente 0,75 kg de O2. Por razones de seguridad se toma que se gasta 1 kg de O2 para oxidar 1 kg de S-2. Como se trata de una oxidacin cataltica se tiene que la cantidad de catalizador debe ser 0,15 kg de Mn+2/kg de S-2, de lo que deriva que usualmente se use 100 mg/l de Mn+2. Asumiendo que se recomienda 1 kg de O2 para oxidar 1 kg de S-2, se tiene que la cantidad prctica de O2 que se necesitar para oxidar los 50 kg de S-2 residuales del bao de depilado ser 50 kg de O2. Se tiene que 1m3 de aire tiene aproximadamente 0,28 kg de O2, luego la cantidad de 50 kg de O2 se obtienen a partir de 180 m3 de aire. Si se considera una eficiencia de transferencia de oxigeno de 15%, se tiene que la cantidad de aire necesaria para la oxidacin del sulfuro ser del orden de 1.200 m3 y si se estima que la oxidacin se llevar a cabo en 10 horas, la cantidad de aire por hora que deber suministrar el equipo a utilizar ser de 120 m3/hora. Se considera un equipo que suministre 200 N m3/hora. Una vez terminada la reaccin se procede al control interno de sulfuros, se utilizara mtodos de chequeo rpido de laboratorios Merck (mtodos colorimtricos), con papel de acetato de plomo, continuando con el bombeo, hacia el siguiente proceso El Ril resultante puede ser utilizado parcialmente en el proceso de remojo, en su defecto es enviado al estanque de homogenizacin.
Obras civiles asociadas al proyecto, estanque de oxidacin. Estanque Largo del estanque Ancho del Altura del estanque 105 m3 7m 2.5m 6m
Este estanque se construir bajo nivel de piso en concreto armado impermeabilizado.
48
EQUIPOS INVOLUCRADOS Sistema de aireacin : Difusores de dimetro 9 a esfera medio fina con membrana anti atascamiento en EPDM , completos de prensa a collar para el fijar a tubera ;
Red de tubera para la distribucin del aire, compuesto de: Tubera en PVC para el montaje de los difusores, colector principal en PV C Tubera de empalme al soplador en acero inoxidable AISI304, abrazaderas de soporte de las tuberas realizadas en AISI 304.
Sopladores a lobulo rotante: Soplador en ejecucin monobloque, cuerpo y aspas rotantes en fundacin esferoidal, empalmada por medio de correas y poleas a motor elctrico trifsico
Bomba centrifuga o sumergible Grupo de dosaje (Sulfato de Manganeso) Estanque en polietileno de volumen de 1.000 litros Bomba dosificadora a pistn, caudal regulable en continuo de 0 a 100 l/h Mezclador vertical en acero AISI 304, girante a 3 aspas inclinado, empalmado a reductor a tornillo sin fin motor elctrico trifsica
Eficiencia del sistema de oxidacin Balance de masas TABLA N 8 - CAUDAL ASOCIADO A LA OXIDACIN Ingreso de baos de lavado a Egreso de oxidacin oxidacin 75m3 75 m3
TABLA N 9 - REDUCCIN DE PARMETRO SULFURO EN MG/L Ingreso de baos de lavado Egreso del con sulfuro tratamiento 650 mg/l 1 mg/l sistema de
49
TABLA N 10 -CARGA RESULTANTE DEL PROCESO DE OXIDACIN EN KILOS Volumen de bao asociado al Carga en Kg proceso 75 m3 100 gr-
f) SISTEMA DE FILTRADO MECANIZADO Antes de egresar el Ril de la curtiembre es sometido a una operacin de desbaste que tiene como funcin retirar slidos que vienen arrastrados, restos de cuero de distintos tamaos, para estos efectos se instala dos rejas fijas en la canaleta principal, que conduce los Riles, la primera con separacin de 5 cm entre sus barras, la segunda con separacin de 2 cm entre sus barras, para luego caer a un estanque de 24 m3 donde hay instaladas dos bombas centrifugas, que tienen como funcin elevar el Ril a un filtro de discos doble capacidad de 120 m3/hora, con una abertura de 1mm., para continuar por gravedad hacia la planta de tratamiento, especficamente al estanque de elevacin. Obras civiles asociadas al proyecto estanque de elevacin. Volumen del estanque Largo del estanque Ancho del estanque Altura del estanque 24 m3 4.00 metros 2.00 metros 3.00 metros
EQUIPOS INVOLUCRADOS Dos bombas centrifugas o sumergibles Filtro de discos rotantes capacidad 120 m3/hora.
Con este sistema de filtrado se logra retener 4 m3de residuo slido compuesto de virutas, restos de cuero.
g) TRATAMIENTO FSICO QUMICO Despus de un tratamiento fsico qumico, debidamente diseado, pueden esperarse las siguientes reducciones calculadas para el efluente bruto ecualizado.
50
TABLA N11- PORCENTAJE DE REDUCCIN CON TRATAMIENTO FSICO-QUMICO Parmetros Slidos Suspendidos (SST) Slidos Sedimentables (SD) Demanda Biolgica de Oxigeno (DBO5) Sulfuros (S-2) Nitrgeno Amoniacal (NH4+) Cromo trivalente (Cr+3) Aceites y grasas (A&G) Sulfatos g.1) ESTANQUE DE RECEPCIN DE RILES Los que vienen filtrados, desde el interior de la curtiembre, son recibidos por gravedad en un estanque de las siguientes caractersticas: Obras civiles asociadas al proyecto, estanque de recepcin de Riles. Volumen del estanque Largo del estanque Ancho del estanque Altura del estanque 24 m3 4.00 metros 1.70 metros 3.50 metros % de Reduccin 80-95 90-99 40-60 80-99 0-10 90-99 80-90 0
Este estanque se construir en concreto armado impermeabilizado. EQUIPOS INVOLUCRADOS
Dos bombas centrifugas o sumergibles g.2) FLOTODECANTACIN Este proceso tiene como funcin eliminar partculas ms finas y posibles restos de grasa no emulsionada arrastrada en el RIL. Tambin puede ser considerado para realizar este proceso un filtro autolimpiante con capacidad de filtrado de 750 micrones que cumple la misma finalidad.
EQUIPOS INVOLUCRADOS
Floto decantador, este equipo permite eliminar por flotacin el exceso de grasa y por decantacin el exceso de slidos, est compuesto de 3 clulas de 2800mm de dimetro, que tienen capacidad cada una de 25 m3, con un tiempo de retencin superior a 30 minutos.
51
La segunda alternativa, corresponde a la utilizacin de un filtro de tambor autolimpiante, Filtro Tambor autolimpiante Sistema de lavado del tambor filtrante g.3) HOMOGENIZACIN La homogenizacin tiene como finalidad recibir los Riles de los distintos procesos productivos, que generan Riles, regulando las cargas y el pH, para que esta operacin sea posible se proyecta un estanque que permita recibir el total de los residuos industriales lquidos producidos por la curtiembre 800 m3, en la prctica se consideran 971 m3, debido a que se debe considerar los Riles que se producen del proceso de deshidratacin de lodo y se pueden cuantificar en 72 m3, estos Riles son alcalinos y contribuyen a regular el pH de la mezcla en un valor cercano a pH 8. Todo los Riles llegan por gravedad a la homogenizacin con excepcin de los Riles de oxidacin de Sulfuro que llegan impulsados mediante una bomba una vez que este se encuentre eliminado y analizado. Para conseguir una buena mezcla y mantener las condiciones aerbicas, se considera la inyeccin de aire mediante sopladores. En el estanque se instala dos bombas centrifugas (una en operacin y la otra en stand by) equipadas con un invertir, que permite controlar el caudal de descarga, el cual se regula a 40 m3/hora, operando 22 horas , de acuerdo al diseo del sistema de clarificacin, compuesto por tres sedimentadores estos permiten operar hasta 50 m3/hora. Es importante mencionar que el sistema de sedimentacin funciona en paralelo con tres sedimentadores que permiten un mximo de tratamiento de 1.200 m3/da, funcionando 24 horas. Para poder tener un buen efecto de homogenizacin, en estanque se mantiene siempre con un volumen de 300 m3, este pulmn permite una mejor ecualizacin del Ril.
Obras civiles asociadas al proyecto, estanque de homogenizacin. Estanque Homogenizacin Largo del estanque Ancho del estanque Altura del estanque 971m3 13.72 m. 11.80 m. 6.00 m
Este estanque se construir bajo nivel de piso en concreto armado impermeabilizado. EQUIPOS INVOLUCRADOS
Sistema de aireacin Difusores dimetro 9 a esfera medio fina con membrana anti atascamiento en EPDM Completos de prensa a collar para el fijar a tubera;
52
Red de tubera para la distribucin del aire, compuesto de, tubera en PVC para el montaje de los difusores, colector principal en PV C Tubera de empalme al soplador en acero inoxidable AISI304, abrazaderas de soporte de las tuberas realizadas en AISI 304. Sopladores a lobulo rotante Sopladores en ejecucin monobloque, cuerpo y aspas rotantes en fundacin esferoidal, empalmada por medio de correas y poleas a motor elctrico trifsico. Dos bombas centrifugas o sumergibles. A partir de la homogenizacin comienza el tratamiento final o end of pipe, tomndose como base calculo los Riles homogenizados. TABLA N 12- CARACTERIZACIN DE RIL COMO BASE DE CALCULO Parmetros Valores obtenidos despus de la implementacin de produccin ms limpia y reciclados. 200 mg/l 20 mg/l < 0.24 mg/l 763 mg/l 80 mg/l 900 mg/l 20 mg/l 823 mg/l 2 mg/l <7 mm. 6-9 20-32 C
Aceites y Grasas (A&G) Cromo Trivalente (Cr+3) Cromo Hexavalente (Cr+6) Demanda Biolgica de Oxigeno (DBO5) Nitrgeno Amoniacal (NH4+) Slidos Suspendidos Totales (SST) Slidos Sedimentables (SD) Sulfatos (SO4) Sulfuros (S-2) Poder Espumogeno (PE) PH Temperatura
Estos valores fueron obtenidos como valor promedio, de anlisis efectuados por ANAM, Aguas Andinas S.A. a Curtiembre Rufino Melero S.A, que realiza un proceso igual del proyecto.
53
TABLA N 13- CAUDAL ASOCIADO A LA HOMOGENIZACIN EN METROS CBICOS POR DA
Caudales a ingresar a homogenizacin Riles generales de produccin Ril procedente de deshidratacin Total de caudal de ingreso a homogenizacin
Caudales asociados en m3/da 800 72 872
g.4) Coagulacin La coagulacin consiste en introducir en el Ril un producto capaz de neutralizar la carga de los coloides, electronegativos presentes en este produciendo un precipitado. El producto utilizado ser Sulfato de Aluminio (Al2(SO4)3.18H2O). La Dosificacin de coagulante (Al2(SO4)3.18H2O), disuelto en agua al 10%, a una dosis de 300 mg/l, lo que implica un consumo diario de 240 kg. (para una descarga de 800 m3/da) se realiza por intermedio de una bomba dosificadora, con capacidad de 0-300 l/h. que permite inyectar en lnea el coagulante previo aun mezclador en lnea. La disolucin del sulfato de aluminio, se har en un estanque de fibra de vidrio o polietileno con capacidad de 3.000 litros provisto de un revolvedor rpido, que permite tener el volumen de mezcla necesario para el da. Para efectos de la dosificacin de los qumico se consulto el Manual de Tratamiento de Efluentes de Curtumes; Paulo de Tarso Jost; Publicao do Conselho Nacional da Indstria - CNI; 1990 paginas 99-100) Se considera para una aplicacin de 400 mg/l de Sulfato de Alumino ((Al2(SO4)3.18H2O) ms 1 mg/l de polielectrolito anionico) una reduccin del parmetro DBO5 de 62.1 %. Se considera para una aplicacin de 300 mg/l de Sulfato de Alumino (Al2(SO4)3.18H2O) ms 1 mg/l de polielectrolito anionico) una reduccin del parmetro DBO5 de 60.4 %. Se considera para una aplicacin de 200 mg/l de Sulfato de Alumino (Al2(SO4)3.18H2O) ms 0.5 mg/l de polielectrolito anicnico) una reduccin del parmetro DBO5 de 58.7 %.
Equipos Involucrados
Grupo de dosaje (aluminio) Estanque en polietileno de volumen de 3000 litros Bomba dosificadora a pistn, caudal regulable en continuo de 0 a 300 l/h Mezclador vertical rpido en acero AISI 304, girante a 3 aspas inclinado, empalmado a reductor a tornillo sin fin motor elctrico trifsico.
54
g.5) Floculacin El coagulante introducido da lugar a la formacin de un floculo, pero es necesario aumentar su volumen, su peso y sobre todo su cohesin, esto se logra con un floculante. Se utilizara como floculante un poliacrilamida anicnica de cadena larga que actu a un pH comprendido en el rango de pH de 6-9. La dosificacin del polielectrolito (de tipo anicnica), disuelto en agua al 0,1%, se aplicara en una dosis entre 1-2 mg/l, lo que implica un consumo diario mximo de 1.6 kg, se realiza a travs de la bomba dosificadora, de 0-300 l/h. que permite inyectar en lnea el floculante previo a un mezclador en lnea, y posterior a la coagulacin. La disolucin del polielectrolito, se har en un estanque de fibra de vidrio o polietileno con capacidad de 2.000 litros provisto de un revolvedor lento, que permite tener el volumen de mezcla necesario para el da. Equipos Involucrados
Grupo de dosaje (Polielectrolito aninico) Estanque en polietileno de volumen de 2000 litros Bomba dosificadora a pistn, caudal regulable en continuo de 0 a 250 l/h Mezclador vertical lento en acero AISI 304, girante a 3 aspas inclinado, empalmado a reductor a tornillo sin fin motor elctrico trifsico g.6) CLARIFICACIN Para llevar a cabo el proceso de clarificacin se utilizaran 3 sedimentadores o decantadores estticos Hidrolux, los cuales funcionan a travs de dispositivos especiales, que permiten la sedimentacin de los floculos formados y que son extrados desde el fondo cnico del sedimentador, los Riles clarificados se evacuan por la parte superior del sedimentador y son dirigidos por gravedad hacia el alcantarillado. Son construidos en PRFV con estructura de sustentacin de acero galvanizado en caliente, siendo totalmente desmontables, Estos sedimentadores trabajan en paralelo, tienen un dispositivo de carga, que permiten que se llenen en forma simultnea y tienen las siguientes caractersticas: Volumen unitario Altura cono Altura cilindro Inclinacin cono Altura total Dimetro 32,0 m 2.900 mm 2.610 mm 60 5.906 mm 3.50 m
Se considera para una buena sedimentacin un tiempo de retencin de 2 horas, por lo que el caudal mximo de tratamiento es de 50 m3/hora. Tambin se considera el reemplazo de los tres sedimentadores, por uno construido en concreto con la misma capacidad de decantacin.
55
- Eficiencia del sistema de Clarificacin Balance de masas TABLA N 14- CAUDAL ASOCIADO A LA SEDIMENTACIN Ingreso m3 880 Sedimentador Egreso m3 800 Ril Alcantarillado Egreso Lodo a tratar en m3 80
TABLA N 15 - REDUCCIN DE PARMETROS EN MG/L Parmetros Aceites y Grasas (A&G) Cromo Total Cromo Hexavalente (Cr+6) Demanda Biolgica de Oxigeno (DBO5) Nitrgeno Amoniacal (NH4+) Slidos Suspendidos Totales (SST) Slidos Sedimentables (SD) Sulfatos (SO4) Sulfuros (S-2) TABLA N 16- CARGAS RESULTANTES EN KILOS Parmetros Aceites y Grasas (A&G) Cromo Trivalente (Cr+3) Cromo Hexavalente (Cr+6) Demanda Biolgica de Oxigeno (DBO5) Nitrgeno Amoniacal (NH4+) Slidos Suspendidos Totales (SST) Slidos Sedimentables (SD) Sulfatos (SO4) Sulfuros (S-2)
56
Ingreso sedimentador 200 mg/l 20 mg/l < 0.24 mg/l 739 mg/l 80 mg/l 900mg/l 20 ml/l 823 mg/l 2 mg/l
Egreso Sedimentador 40 mg/l 2 mg/l <0.24 mg/l 300-400 mg/l 70 mg/l 180 mg/l 2 ml/l 900 mg/l 2 mg/l
Descarga de Ril Carga en Kg. diaria en m3 800 32 800 800 800 800 800 800 800 800 1.6 0.16 240 56 144 1.6 720 1.6
g.7) TRATAMIENTO DE LODOS El volumen de lodo generado total, proviene de los sedimentadores 77 m3, a estos se le debe agregar 3 m3 provenientes del floto decantador utilizado en el reciclado de pelambre. El lodo generado es de 80 m3 y tiene una concentracin de slidos 3% y 97% de agua. Es importante mencionar que el lodo siempre es mantenido en estanques y bombeado desde una unidad a otra en forma mecanizada evitando la formacin de olores. Los lodos extrados de los sedimentadores y floto decantador son enviados en forma mecnica, mediante una bomba, hacia un estanque con una capacidad de 32,0m, con un dimetro de 3500 mm, equipado con revolvedor lento que permite una mezcla completa del coagulante (Sulfato de fierro) y del hidrxido de calcio (cal apagada), el tiempo de llenado y mezcla se agregado de cal permite ejercer sobre el lodo un efecto de inertizarlo, evita el desprendimiento de olores y se consigue mejores condiciones de filtrado. El transporte del lodo producido en los sedimentadores ser transportado, hacia el estanque de acondicionamiento de lodos mediante una bomba centrifuga o sumergible. Volumen unitario Altura cono Altura cilindro Inclinacin cono Altura total Dimetro 32,0 m 2.900 mm 2.610 mm 60 5.510 m 3.50 m
Dosificacin en lnea estanque de fibra de vidrio de 5m3 equipado con Meclador Vertical Agitador lento del tipo hlice bi aspas, vertical con eje y aspas en acero AISI 304, empalmado a reductor a bao de aceite, con motor elctrico trifsico. Travesao de sostenimiento en acero cincado a calor. Grupo de dosaje (Sulfato de fierro) Estanque en polietileno de volumen de 1000 litros Bomba dosificadora a pistn, caudal regulable en continuo de 0 a 300 l/h Mezclador vertical rpido en acero AISI 304, girante a 3 aspas inclinado, empalmado a reductor a tornillo sin fin motor elctrico trifsico Grupo de dosaje (Hidrxido de calcio) Estanque en polietileno de volumen de 3000 litros Bomba centrifuga 5 m3/hora, caudal regulable. Mmezclador vertical rpido en acero AISI 304, girante a 3 aspas inclinado, empalmado
a reductor a tornillo sin fin motor elctrico trifsico

57
g.8) DESHIDRATACIN DE LODOS Se considera la eleccin de uno de dos equipos de deshidratacin que cumplen la misma funcin maquina desaguadora en continuo (Belt Press) o centrifuga, las dos desaguan en continuo y el porcentaje de deshidratacin es el mismo 25-30 % de slidos, se hace la explicacin en funcin del equipo Belt- Pres, pero puede ser usado cualquiera de los dos para el mismo fin. El lodo acondicionado qumicamente ser impulsado mediante una bomba en lnea se agregara un polielectrolito cationico preparado al 0.1% con agua, la dosis que se incorporara al lodo ser de 5mg/l, continuando hacia el desaguado que se hace en forma continua mediante una desaguadora de lodo tipo Belt Press de origen brasilero. El modelo seleccionado ser de 1.5m de largo de tela, con capacidad de desaguar 10,0m/h y ser instalada en altura, con el fin de que su descarga de barro caiga directamente a un contenedor. Eficiencia esperada
TABLA N 17- BALANCE DE MASA DE LA DESHIDRATACIN Ingreso de lodo a deshidratacin 80 m3 Egreso de slido al 25-30% 8 m3 Egreso de Ril de deshidratacin, vuelve al estanque de homogenizacin 72 m3
Obras civiles asociadas al proyecto, construccin de galpn. Se contempla la construccin de un galpn de doble altura, donde va instalada en el segundo piso la maquina deshidratadora continua y en el primer piso los equipos de preparacin de productos qumicos, laboratorio bao de personal de la planta. Galpn de doble Altura Ancho Largo Altura Dimensiones 4.50 m. 7.70 m. 6.80m.
58
Prensa desaguadora en continuo, Desaguadora de Lodo tipo Cinta Gravidade (Belt Press). La desaguadora tendr 1,5m de largo de tela, con capacidad de desaguar 10,0m de deshidratacin de lodos, con sus motores, sistema de lavado y estanque de polielectrolito cationico. Preparacin de qumicos ubicados en el primer piso. Preparacin de qumicos ubicados en el segundo piso. Tablero elctrico general, que comanda todos los equipos de tratamiento con un potencia de 150 Kw. La empresa debe cumplir con la siguiente tabla, para la descarga de sus Riles al alcantarillado TABLA N 18 - NORMA DE EMISIN SEGN D.S. N 609/98 MINISTERIO DE OBRAS PBLICAS, TABLA N 4 PARAMETROS Aceites y Grasas Aluminio Arsnico Boro Cadmio Cianuro Cobre Cromo hexavalente Cromo total Hidrocarburos totales Manganeso Mercurio Nquel Ph Plomo Poder espumgeno Slidos sedimentables Sulfatos Sulfuros Temperatura Zinc DBO5 Fsforo UNIDAD mg./L mg./L mg./L mg./L mg./L mg./L mg./L mg./L mg./L mg./L mg./L mg./L mg./L mg./L mg./L mm. ml/L1h mg./L mg./L C mg./L mg/L mg./L
59
EXPRESION AyG AL As B Cd CNCu Cr+6 Cr HC Mn Hg Ni pH Pb PE SD SO4-2 S-2 T Zn DBO5 P
LIMITE MAXIMO PERMITIDO 150 10 0,5 4 (1) 0,5 1 3 0,5 10 20 4 0,02 4 5.5-9.0 1 7 20 1000 (2) 5 35 5 (3) 10-15 (4)
Nitrgeno Amoniacal Slidos suspendidos totales
mg./L mg./L
NH4+ SST
80 300
(1) Si el contenido natural de la fuente de agua potable del establecimiento industrial (distribuida por el prestador de servicios sanitarios o fuente propia) es mayor al indicado en la tabla, el lmite mximo del parmetro en la descarga ser igual al contenido natural del mismo. (2) Se aceptaran concentraciones entre 1.000 y 1.500 mg./L si se cumplen las siguientes condiciones: pH=8-9 b) temperatura del residuo industrial lquido (C) igual o menor al de las aguas receptoras. (3) Los requisitos de este parmetro se establecen en el punto 4.5 de esta norma. (4) El parmetro fsforo tendr lmite mximo de 15 mg./L En aquellos Riles en sistemas de alcantarillado cuya disposicin final se efecta a un afluente de un lago, laguna o embalse, naturales o artificiales, este parmetro tendr lmite mximo de 10 mg./L g.9) DESCARGA FINAL AL ALCANTARILLADO La descarga final estar compuesta de la suma de los Riles: Riles tratados, producto de los baos de procesos qumicos, limpieza de equipos, pisos. Riles que no necesitan tratamiento proveniente de procesos de generacin de vaco, refrigeracin y condensacin. Descargas Domesticas en conjunto permite, bajar el valor de de los parmetros del Ril tratado asegurando el cumplimiento de la norma de descarga de Riles al alcantarillado.
TABLA N 19- RESUMEN DE RILES A DESCARGAR AL ALCANTARILLADO (TRATADOS MS TILES QUE NO NECESITAN TRATAMIENTO) Resumen de Efluentes Riles tratados Riles de refrigeracin, vacio, condensacin Descargas domesticas Total de efluentes a descargar Volumen en m/da 800 800 18 1.618
60
TABLA N 20 RILES TRATADOS Parmetros Aceites y Grasas (A&G) Cromo Total Cromo Hexavalente (Cr+6) Demanda Biolgica de Oxigeno (DBO5) Nitrgeno Amoniacal (NH4+) Slidos Suspendidos Totales (SST) Slidos Sedimentables (SD) Sulfatos (SO4) Sulfuros (S-2) Descarga previa a mezcla de Riles 40 mg/l 2 mg/l <0.24 mg/l 300-400 mg/l 70 mg/l 180 mg/l 2 ml/l 900 mg/l 2 mg/l
TABLA N 21- RILES QUE NO NECESITAN TRATAMIENTO, VACIO, REFRIGERACIN, CONDENSACIN1 Parmetros Aceites y Grasas Arsnico Boro Cadmio Cianuro Cloruro Cobre Cromo Total Cromo VI DBO5 pH Fsforo Hidrocarburos Fijos Manganeso Mercurio Nquel Nitrgeno Total Plomo
1
Expresin mg/L mg/l mg/L mg/l mg/L mg/l mg/L mg/l mg/L mg/l u pH mg/l mg/L mg/l mg/L mg/l mg/L mg/l
Valor <5 <0.002 <0.1 <0.01 <0.01 12.6 <0.01 <0.02 <0.02 4 7.8 0.44 <5 <0.01 <0.001 <0.02 <1 <0.01
Nota. Antecedentes fueron extrados de la DIA Modificacin del Sistema de Neutralizacin y Depuracin de Riles de Curtiembre Francisco Corta y Cia Ltda. Esta empresa segrega los Riles, de vaco, refrigeracin y condensacin, empleando las mismas maquinas descriptas en este proyecto. Anlisis efectuado por MR/Lab, MRL PO1/114 del 10 de Enero de 2005
61
Poder Espumogeno Slidos Suspendidos Totales Sulfatos Hierro Disuelto Pentaclorofenol Tolueno Xileno
mg/L mg/L mg/L mg/L ug/L ug/L ug/L
<5 <5 10.3 0.19 n.d n.d n.d
Los Riles que no necesitan tratamiento, son recibidas en un estanque enterrado, donde se mezclan los Riles de generacin de vaco, refrigeracin y condensacin, para ser enviadas a 3 estanques de fibra de vidrio reforzada de 20 m3/cu, desde donde son descargados en forma controlada al alcantarillado. Volumen del estanque Largo del estanque Ancho del estanque Altura del estanque 12 m/ 2.4 6 metros 0.82 metros 6.0 metros
TABLA N22 - VALORES FINALES DE DESCARGA RILES MEZCLADOS Parmetros Aceites y Grasas (A&G) Cromo Total Cromo Hexavalente (Cr+6) Demanda (DBO05) Biolgica de Valor descarga <150 mg/l < 10mg/l <0.5 mg/l Oxigeno <300 mg/l <80 mg/l <300 mg/l <20 ml/l <1000 mg/l <5 mg/l 6-8 20-30C <7mm Valor de norma 150 mg/l 10 mg/l 0.5 mg/l 300 mg/l 80 mg/l 300 mg/l 20 ml/l 1.000-1.500mg/l 5mg/l 5.5-9 35C <7mm
Nitrgeno Amoniacal (NH4+) Slidos Suspendidos Totales (SST) Slidos Sedimentables (SD) Sulfatos (SO4) Sulfuros (S-2) pH Temperatura (C) Poder Espumogeno
62
TABLA N 23- INSUMOS CANTIDAD A UTILIZAR POR DA
Producto qumico Sulfato de Manganeso Sulfato de Aluminio Polielectrolito anionico Hidrxido de calcio Sulfato de fierro Polielectrolito cationico
Cantidad en Kg/da 10 240 1.6 240 80 1
63
4.6 Servicios Fase de Operacin 4.6.1 Agua Potable y Aguas Servidas El agua potable se obtendr de la red y las aguas servidas del personal de la empresa, sern descargadas al alcantarillado pblico para lo cual se cuenta con factibilidad. 4.6.2 Agua de Proceso y Residuos Industriales Lquidos El agua de proceso para tratamiento de los cueros, ser obtenida de la red de agua potable. Los residuos lquidos producto del tratamiento de los cueros, sern tratados en la planta de tratamiento de residuos industriales lquidos que se encontrar al interior de las dependencias de la curtiembre). El efluente de la planta ser vertido a la red de alcantarillado pblico, dndose pleno cumplimiento a la normativa aplicable (D.S. 609).
4.6.3 Energa Elctrica Para la etapa de operacin la planta contara con dos transformadores, uno de 1.500 KVA y otro de 150 KVA, por lo que se tendr una potencia instalada de estima una potencia instalada de 1650 KVA. Se adjunta plano elctrico con el cuadro de cargas en el Anexo 6. Adicionalmente se contara con un grupo electrgeno de emergencia de 320 KVA, que se utilizar en caso de cortes de suministro elctrico.
4.6.4 Vialidad y Flujos Vehiculares Para efectos del clculo de los flujos vehiculares, se considera que los vehculos acceden al entorno del proyecto por Autopista Amrico Vespucio Sur. Los vehculos tomarn el antiguo camino a Melipilla o el Camino a Lonqun, hasta Camino Santa Marta para luego llegar al lugar en que se instalar la planta.
64
A continuacin se presenta tabla con los flujos vehiculares asociados a la etapa de operacin. TABLA 24 - FLUJOS VEHICULARES FASE DE OPERACIN
Flujos Vehiculares Productos Qumicos Rampla Total Anual Promedio Mensual Promedio Diario 48 3,4 0,16 Camiones 946 67,6 3,1 Cueros salados Rampla 193 17,5 0,8 Cueros Frescos Camiones 801 73 3 Recoleccin de Residuos Res. Dom. 23 1,9 0,1 Recortes cuero 115 9,6 0,4 Grasas 195 16,3 0,7 Exportacin Camin Container 88 7 0,3 Entrega de Cueros Camioneta 792 66 3
Fase de abandono
El proyecto contempla una fase de abandono en 40 aos.
65
5.
PRINCIPALES EMISIONES, DESCARGAS Y RESIDUOS GENERADOS POR EL PROYECTO
5.1 Emisiones atmosfricas Fase de Construccin
Las emisiones que se generan durante la etapa de construccin provienen de las siguientes actividades: Preparacin del terreno (Escarpe). Excavaciones. Volteo de material dentro del terreno. Emisiones por trnsito de camiones (resuspensin MP10) y Emisin gaseosas motores.
Las emisiones producto de esta fase se realizaron, segn la Gua para la estimacin de emisiones atmosfricas de Proyectos Inmobiliarios elaborada por la CONAMA RM. Esta gua se basa en los factores de emisiones definidos por la EPA (Environmental Proteccin Agency) de Estados Unidos. En la siguiente tabla se muestran las emisiones producto de la construccin de la planta: TABLA 25 ESTIMACIN DE EMISIONES FASE DE CONSTRUCCIN CONTAMINANTES CO (Ton/ao) HC NOx PM10 2011 0,041 0,020 0,152 0,247 2012 0,041 0,020 0,152 0,247 TOTAL 0,082 0,039 0,305 0,494
En el Anexo 10, se adjunta la Estimacin de Emisiones Atmosfricas, en donde se detallan los datos entregados en la tabla.
66
Para minimizar las emisiones en esta etapa, se consideran las siguientes medidas de control: Utilizar vehculos y maquinaria que posean sus revisiones tcnicas al da y cuenten con sus permisos de circulacin vigentes. Se considera mantener la obra y los terrenos del proyecto limpio y ordenado. Durante las faenas de movimiento de tierra y aplicacin de estabilizado se considera la humectacin peridica y compactacin del terreno. Se considera el uso de carpa para la cobertura de la carga de los camiones que transporten materiales desde y hacia la obra. Se considera limitar la velocidad de los vehculos que trabajarn en la obra al interior de la misma a 20 km/h. Se considera el lavado del lodo de las ruedas de los vehculos que salgan del rea del proyecto. Los acopios de tierra y materiales se mantendrn humectados para evitar las emisiones difusas producto del viento
Fase de Operacin
Durante la etapa de operacin del proyecto Planta Curtiembre Rufino Melero Maip, las principales emisiones atmosfricas generadas por el flujo vehicular corresponden a emisiones fugitivas de material particulado debido a la resuspensin que genera el trnsito de vehculos sobre los caminos, as tambin la emisin de gases de escape de los motores de combustin interna de los vehculos. La siguiente tabla resume las emisiones provocadas por el rodado de vehculos, y la emisin producto del escape de los motores TABLA N26 - EMISIONES TOTALES ANUALES ETAPA DE OPERACIN Contaminante CO HC NOX MP Ton/Ao 0.084 0.082 0.0046 0.516
67
Las emisiones atmosfricas asociadas a la fase de operacin sern generadas por las fuentes existentes asociadas a la actividad, las cuales son las siguientes: TABLA N27 FUENTES FIJAS ASOCIADAS A LA OPERACIN Tipo de Fuente N de Ao Registro Fabricacin Grupo electrgeno PR-3157 1998 de emergencia Cabina de Pintura PR-1253 1998 Cabina de Pintura PR-1254 1991 Caldera Industrial 892 1984 generadora de vapor Caldera Industrial 1180 1987 generadora de vapor Capacidad 320 kva 250 kg/hr 300 kg/hr 2200 kg/hr Tipo de Combustible Petrleo Diesel No utiliza No utiliza Gas Natural Cantidad de MP ton/ao -------------0,248 0,304 0,131
800 kg/hr
Gas Natural
0,015
La estimacin de emisiones de estas fuentes, fue obtenida de los muestreos isocinticos vigentes que posee la empresa, los cuales se adjuntan en el Anexo 11 Muestreos Isocinticos.
De acuerdo a la memoria de clculo de estimacin de emisiones, que se adjunta en el Anexo 10, los resultados obtenidos corresponden para la fase de construccin a 0,082 toneladas de material particulado y para la fase de operacin a 1, 2 toneladas de Material Particulado anuales (0.7 toneladas de las fuentes fijas ms 0,516 toneladas por flujo vehicular), por lo que el proyecto Planta Curtiembre Rufino Melero - Maip no deben compensar emisiones de acuerdo al PPDA, D.S. N66/2010 del MINSEGPRES.
68
5.1.1 Ruido ambiental Segn el Decreto Supremo N 146 del Ministerio Secretara General de la Presidencia, publicado en el diario oficial el 17 de abril de 1998, en el TTULO III Artculo 4, se establecen los Niveles Mximos Permisibles de Presin Sonoros Corregidos de acuerdo al Tipo de Zona. Zona I: Aquella zona cuyos usos de suelo permitidos de acuerdo a los instrumentos de planificacin territorial corresponden a: habitacional y equipamiento a escala vecinal. Zona II: Aquella zona cuyos usos de suelo permitidos de acuerdo a los instrumentos de planificacin territorial corresponden a los indicados para la Zona I, y adems se permite equipamiento a escala comunal y/o regional. Zona III: Aquella zona cuyos usos de suelo permitidos de acuerdo a los instrumentos de planificacin territorial corresponden a los indicados para la Zona II, y adems se permite industria inofensiva. Zona IV: Aquella zona cuyo uso de suelo permitido de acuerdo a los instrumentos de planificacin territorial corresponde a industrial, con industria inofensiva y/o molesta.
En particular, para el presente caso y de acuerdo a la informacin proporcionada por el mandante tanto el proyecto como el entorno cercano corresponde una Zona IV: Aquella zona cuyo uso de suelo permitido de acuerdo a los instrumentos de planificacin territorial corresponde a industrial, con industria inofensiva y/o molesta. Los valores, para cada zona, son observados en la siguiente tabla:
TABLA 28 - NIVELES MXIMOS PERMISIBLES DE PRESIN SONORA CORREGIDOS NPC EN DB (A) LENTO, SEGN LO ESTABLECE EL D.S. N 146/97. SE INDICAN LOS NIVELES CORRESPONDIENTES PARA EL PRESENTE CASO. NPC (dB (A) LENTO) 21 A 7 HRS. 45 50 55 70
TIPO DE ZONA Zona I Zona II Zona III Zona IV
7 A 21 HRS. 55 60 65 70
69
5.1.2 Puntos de medicin y evaluacin Para efectuar las evaluaciones se entregan la ubicacin y descripcin de los puntos de medicin, los cuales fueron seleccionados de acuerdo a la cercana con las fuentes generadoras de ruido durante la etapa de construccin del proyecto. La siguiente figura exhibe un esquema del emplazamiento de los puntos de medicin y evaluacin, y posteriormente la Tabla x describe la ubicacin de dichos puntos. Ilustracin 1: ubicacin de los puntos de medicin para ruido.
Cabe destacar que toda la informacin que se presenta ac es un extracto de la Estudio de Impacto Acstico realizado por la Curtiembre Rufino Melero y que se adjunta en el Anexo 12.
70
TABLA 29- DESCRIPCIN DE LOS PUNTOS DE MEDICIN Y EVALUACIN. COORDENADAS UTM PUNTO DESCRIPCIN DATUM WGS 84 ESTE Instalaciones industriales de tres pisos ubicadas en Santa Marta # 621. Instalaciones industriales de cuatro pisos ubicadas en Santa 2 Marta # 700. Industria DSM Ltda. de dos pisos ubicada en Santa Marta # 3 951. Viviendas e iglesia evanglica de un piso ubicadas en 4 camino El Toqui S/N. *Coordenadas obtenidas de cartografa de proyecto. 1 5.1.3 Modelacin de ruido A continuacin se presenta un anlisis de los niveles modelados, respecto a lo dispuesto por el Decreto Supremo N 146/97 del MINSEGPRES, ya que las actividades de construccin y operacin se consideran fuente fija, y por lo tanto evaluable segn el decreto antes mencionado. Fase de Construccin NORTE
337299 6288231 337357 6288236 337419 6288063 337137 6288066
Los valores evaluados corresponden al aporte exclusivo de las faenas de construccin. La evaluacin se realiza en periodo diurno ya que las faenas se realizaran durante dicho periodo. TABLA 30- EVALUACIN DE LOS NIVELES MODELADOS PARA ETAPA DE CONSTRUCCIN SEGN D. S. N 146/97. LOS VALORES ESTN EN DB(A).PERIODO DIURNO PUNTO 1 2 3 4 NIVEL MODELADO [dB(A)] 71.5 64.3 58.1 63.5 MXIMO PERMITIDO D,S, EVALUACIN N 146 [dB(A)] >1.5 70 Cumple 70 Cumple 70 Cumple 70
71
Se observa que en el punto de evaluacin 1, el nivel proyectado sobrepasa en 1.5 dB el mximo permitido establecido en el D. S. N 146/97 del MINSEGPRES. En base a dichos resultados, se debern implementar medidas de control de ruido en sectores cercanos a dicho punto, y as dar cumplimento a la normativa aplicada. Fase de Operacin
Los valores evaluados corresponden al aporte exclusivo de las faenas de operacin. La evaluacin se realiza en periodo diurno y nocturno. TABLA 31- EVALUACIN DE LOS NIVELES MODELADOS PARA ETAPA DE OPERACIN SEGN D. S. N 146/97. LOS VALORES ESTN EN DB(A).PERIODO DIURNO. PUNTO 1 2 3 4 NIVEL MODELADO [dB(A)] 64.6 48.6 45.3 59.8 MXIMO PERMITIDO D,S, EVALUACIN N 146 [dB(A)] Cumple 70 Cumple 70 Cumple 70 Cumple 70
TABLA 32- EVALUACIN DE LOS NIVELES MODELADOS PARA ETAPA DE OPERACIN SEGN D. S. N 146/97. LOS VALORES ESTN EN DB(A).PERIODO NOCTURNO. PUNTO 1 2 3 4 NIVEL MODELADO [dB(A)] 64.6 48.6 45.3 59.8 MXIMO PERMITIDO D,S, EVALUACIN N 146 [dB(A)] Cumple 70 Cumple 70 Cumple 70 Cumple 70
Se observa que en la totalidad de los puntos de evaluacin, los niveles en la etapa de operacin, no superan los lmites establecidos en el D.S. N146/97 del MINSEGPRES, tanto para el periodo diurno como para el periodo nocturno.
72
5.1.4 Medidas de Control De Ruido Fase Construccin
El titular del proyecto implementara barreras acsticas modulares dispuestas en faenas del martillo neumtico y retroexcavadora o configurada como una barrera de mayor tamao para faenas que as lo ameriten, pudiendo cubrir una mayor rea. El factor primordial de dicha solucin es la cercana entre la faena y la barrera, por lo tanto la distancia entre la fuente de ruido y la barrera deber ser la mnima posible. La materialidad de la barrera deber asegurar una densidad superficial igual o superior a 11.7 Kg. /m2. (Ver Evaluacin de Impacto Acstico) 5.1.5 Resultados con Medidas de Control de Ruido A continuacin se muestran los resultados del aporte exclusivo de las maquinarias y faenas en la etapa de construccin del Proyecto, considerando las medidas de control de ruido indicadas anteriormente. Los valores se presentan en un mapa de ruido (Ver Anexo 12) y tabla a continuacin: TABLA 33 - EVALUACIN DE LOS NIVELES MODELADOS PARA ETAPA DE CONSTRUCCIN SEGN D. S. N 146/97. LOS VALORES ESTN EN DB(A).PERIODO DIURNO PUNTO 1 2 3 4 NIVEL MODELADO [dB(A)] 62.4 63.7 57.9 63.2 MXIMO PERMITIDO D,S, EVALUACIN N 146 [dB(A)] Cumple 70 Cumple 70 Cumple 70 Cumple 70
Se observa que en la totalidad de los puntos de evaluacin, considerando las medidas de control de ruido, los niveles proyectados se encuentran bajo el valor mximo permitido establecido en el D. S. N 146/97 del MINSEGPRES.
73
5.2 Efluentes Lquidos Fase de Construccin
Durante la Fase de Construccin se estima una generacin de aguas servidas en 5m3/da, durante los 14 meses que dura la obra. Fase de Operacin Aguas Servidas
Las aguas servidas producto de esta fase provendrn de los baos y casino del personal, estas aguas se estiman en 12 m3 da. Residuos Industriales lquidos
El proyecto contempla una produccin diaria de 2.000 cueros equivalentes a 50 toneladas aproximadamente Se considera que el proyecto productivo se realizara en dos etapas en una primera se contempla instalaciones para 1.200 cueros equivalentes a 30 toneladas aproximadamente, durante los primeros 5 aos, En la segunda etapa se considera un aumento porcentual de 20% por ao hasta llegar a la capacidad mxima proyectada, siempre que la masa ganadera aumente segn la proyeccin de exportacin de carne o que actuales empresas del rubro salgan del mercado. TABLA N 34- PRODUCCIN DIARIA DURANTE LOS PRIMEROS 5 AOS Produccin diaria Cueros listos para comercializar Unidades 1.200 Toneladas 30
TABLA N35 - CAUDAL DE DESCARGA DIARIO PARA UNA PRODUCCIN DE 1.200 PIELES Caudal de descarga Descarga de Riles que necesitan tratamiento Descarga de Riles que no necesitan tratamiento Metros cbicos da 400 m3 400 m3
74
TABLA N 36 - PRODUCCIN MXIMA DEL PROYECTO Produccin diaria Cueros listos para comercializar Unidades 2.000 Toneladas 50
TABLA N 37- CAUDAL DE DESCARGA DIARIO PARA UNA PRODUCCIN DE 2.000 PIELES Caudal de descarga Descarga de Riles que necesitan tratamiento Descarga de Riles que no necesitan tratamiento Metros cbicos da 800 m3 800 m3
TABLA N 38 - CAUDAL DE DESCARGA MENSUAL PARA PRODUCCIN DE 1.200 Y 2.000 PIELES Caudal de descarga mensual Descarga total de Riles para produccin de 1.200 pieles Descarga total de Riles para produccin de 2.000 pieles Metros cbicos mensuales 17.600 m3 35.200 m3
TABLA N 39 - RILES GENERADOS EN EL SISTEMA PRODUCTIVO NO REQUIEREN TRATAMIENTO Proceso que genera y descarga RIL Secado al vacio, este proceso utiliza gran cantidad de agua, para generar vacio, refrigeracin y condensacin Vacio N 1 Vacio N 2 Refrigeracin Maquina Descarnadora Volumen de descarga horario en m3/da
16 16 3
Los Riles producidos en el vacio N1 y N2 (maquinas paralelas) y refrigeracin de mquina descarnadora son enviados a tres estanques de 20 metros cbicos c/u para luego ser descargados al alcantarillado, con este pulmn de 60 metros cbicos se asegura una descarga programada
75
Ritmo y turnos de produccin TABLA N40 - TURNOS DE FUNCIONAMIENTO
Turno de Operarios funcionamiento empleados 1 Turno 2 Turno 3 Turno 120 10 15
y Lunes a jueves 7.30-17.21 hs. 20.30-6.21 hs.
Viernes 7.30-16.51 hs. 20.30-5.51 hs.
Sbado
7.30-14.00 hs.
TABLA N41 - RITMO DE PRODUCCIN DIARIO Lunes Martes Mircoles Jueves Viernes Sbado
Ritmo %
100%
100%
100%
100%
100%
20%
TABLA N42 - RITMO DE PRODUCCIN MENSUAL Mensual Ritmo % Ene. 25% Feb. 80% Mar. 100 % Abr. 100 % May 100 % Jun. 100 % Jul. 100 % Ago . 100 % Sep. 80% Oct. 100 % Nov. 100 % Dic. 80%
Potencia necesaria en la planta de tratamiento La planta de tratamiento en evaluacin necesita para su funcionamiento 150 Kw de potencia. Plan de Contingencia Planta de Tratamiento Curtiembre En el Anexo 13, se adjunta el Plan de Contingencias Planta de tratamiento, en donde se detalla el accionar de los operarios de la planta ante situaciones de emergencia, tales como; Falla en el sistema de tratamiento, cortes de energa etc.
76
5.3 Residuos Slidos Fase de Construccin
Los residuos en esta fase se estiman en los siguientes: TABLA 43 RESIDUOS SLIDOS ASIMILABLES A DOMSTICOS
Tipo de Residuo Desechos orgnicos Papel, cartones Plsticos
Condicin de Cantidad Peligrosidad No peligrosos 35 kg/da No peligrosos No peligrosos 200 kg/da 500 kg/da
Destino Autorizado SI SI SI
Estos se dispondrn en un sitio autorizado, mediante un transportista que cuente con resolucin sanitaria. TABLA 44 RESIDUOS CONSTRUCCIN
Tipo de Residuo
Condicin de Cantidad Peligrosidad Envases vacios No peligrosos 100 kg/da 500 kg/da Restos de No peligrosos materiales construccin o escombros
Destino Autorizado SI SI
77
Fase de Operacin
Los residuos generados en esta fase, se estiman en las siguientes tablas: Residuos No Peligrosos Para esta etapa se prev la siguiente generacin de residuos: TABLA 45 RESIDUOS SLIDOS NO PELIGROSOS
Tipo de Residuo Desechos de casino Papel, cartones Grasa Recorte Animal Residuos Cueros Sal Tambores metlicos Envases en desuso
Cantidad/da 100 kg/da 100 kg/da 7.4 ton/da 4.5 ton/da 0.77 ton/da 3 ton/da 10 tambores/mes 10 envases/mes
Los residuos generados por la operacin del sistema de tratamiento de agua se estiman en los siguientes: TABLA 46 RESIDUOS SLIDOS PLANTA DE TRATAMIENTO
Residuo Industrial Slido Pelo recuperado del proceso de filtrado Grasa y de los procesos de floco decantacin Hilachas curtidas, resultantes del filtrado esttico Filtro de discos rotantes Barros deshidratados
Cantidad en m3/da 5 0.5 0.2 4 8
Estos residuos se acumularan en el sector sureste de la planta, en tres contenedores de aproximadamente 20 m3 los cuales sern hermticos y arrendados a empresas autorizadas por la SEREMI de salud, en el tema de manejo de residuos. Una vez funcionando la planta, los residuos se declararan bajo el Sistema de declaracin y seguimiento de desechos slidos industriales Resolucin 5081.
78
Relacionado con el tema de generacin de residuos, se adjunta en el Anexo 14, la Circular 21/2009 del MINSAL en donde se establece que los residuos que contengan Cromo III, producto de la produccin de cueros, no son peligrosos.
Residuos Peligrosos El rea de acopio temporal tendr 24 m aproximadamente de superficie, ubicndose al costado sur de la planta. La generacin de residuos peligrosos en la etapa de operacin ser de aproximadamente 200 litros cada tres meses, los cuales sern acumulados en un tambor metlico o plstico. El tipo de residuo peligroso a generar sern: tambores y envases que contuvieron sustancias peligrosas, huaipes contaminados y aceites de lubricacin. Estos sern etiquetados segn la Nch2190. Se privilegiara el uso de envases reutilizables, eligiendo a proveedores que cuenten con resolucin sanitaria para realizar esta actividad y as evitar desecharlos al medio ambiente. Los residuos generados sern declarados mediante el Sistema de Declaracin y Seguimiento de Residuos Peligrosos (SIDREP). Se trabajar con transportistas y destinatarios autorizados ante la SEREMI de salud, para el manejo de este tipo de residuos. En caso de que se requiera la elaboracin de un Plan de Manejo de Residuos peligrosos, este ser presentado a la autoridad, segn los requerimientos del D.S 148/03.
79
6 ANTECEDENTES PARA EVALUAR QUE EL PROYECTO O ACTIVIDAD NO REQUIERE PRESENTAR UN ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL A travs del proyecto o actividad, incluidas sus obras y/o acciones asociadas, se:
6.1
Afecta el cumplimiento de las normas primarias y secundarias de calidad ambiental y de emisin vigentes? Art. 5 letra a y Art. 6 letra a. X No Si
Comentario: El proyecto cumplir con las normas primarias de calidad ambiental y de emisin vigentes. Para el tema de los efluentes lquidos de los procesos industriales, sern tratados en la planta de tratamiento que tendr la Curtiembre y sern vertidos al que alcantarillado, cumpliendo con el D.S 609. Para el tema de las emisiones a la atmosfera, se cumplirn las normas primarias y secundarias y de emisin, segn consta en la informacin entregada por el titular en el presente documento. Las emisiones totales de material particulado en la etapa de construccin son de 0,082 toneladas totales, mientras que para la etapa de operacin sern de 1,2 ton/ao. 6.2 Efectos adversos por la combinacin, peligrosidad, cantidad, concentracin, duracin y lugar de las descargas de los efluentes lquidos y de las emisiones a la atmsfera? Art. 5 letras b y c, y Art. 6 letras b y c. X No Si
Comentario: No habr efectos adversos producto de la construccin y operacin de la curtiembre.
80
6.3
Efectos adversos por la composicin, peligrosidad, cantidad, frecuencia, duracin y lugar del manejo de residuos slidos? Art. 5 letras d y e, y Art. 6 letras d y e. X No Si
Comentario: Los residuos de la planta sern manejados de acuerdo a la normativa, privilegiando siempre la minimizacin, reciclaje o reutilizacin de estos, siempre y cuando de acuerdo a las caractersticas del residuo, sea posible ejecutarlo.
6.4 Efectos adversos debido al ruido generado por el proyecto? Art. 5 letra f y Art. 6 letra f. X No Si
Comentario: Tal como se seala en el Informe Acstico, la operacin de la curtiembre no generara impacto acstico al entorno, Para la fase de construccin se prev en un punto, segn modelacin, un excedente en la norma lo que ser controlado con atenuantes de ruido que se mencionan en el Estudio Impacto Acstico que se adjunta en el Anexo 12. Para la fase de operacin, las actividades de la Curtiembre, cumplirn cabalmente con la normativa, segn consta en el mismo anexo. Con esta medida se cumplir cabalmente con los lmites permisibles que establece la normativa. 6.5 Efectos adversos debido a la generacin de energa, radiacin o vibraciones generadas por el proyecto? Art. 5 letra g y Art. 6 letra g. X No Si
Comentario:
En la fase de operacin del proyecto no se generara energa, radiacin o vibracin de ningn tipo.
81
6.6
Efectos adversos por la combinacin y/o interaccin conocida de los contaminantes emitidos por el proyecto o actividad? Art. 5 letra h y Art. 6 letra h. X No Si
Comentario: No habrn interacciones de contaminantes emitidos. 6.7 Efectos adversos debido a la relacin entre las emisiones de los contaminantes generados y la calidad ambiental de los recursos renovables? Art. 6 letra i. X No Si
Comentario: El recurso ms utilizado para la produccin de cueros, es el agua. Una vez utilizada, el efluente ser tratado en la planta de tratamiento, para verterlo al alcantarillado, dando cumplimiento al D.S 609. 6.8 Efectos adversos sobre la calidad de los recursos naturales renovables, considerando para efectos de la evaluacin su capacidad de dilucin, dispersin, autodepuracin, asimilacin y regeneracin? Art. 6 letra j. X No Si
Comentario: El recurso ms utilizado para la produccin de cueros, es el agua. Esta una vez utilizada, su efluente ser tratado en la planta de tratamiento, para verterlo al alcantarillado, dando cumplimiento al D.S 609. 6.9 Intervencin o explotacin de vegetacin y/o fauna nativa? Art. 6 letras k y l. X No Si
Comentario: No aplica.
82
6.10
La extraccin, explotacin, alteracin o manejo de especies de flora y fauna que se encuentren en alguna de las siguientes categoras de conservacin: en peligro de extincin, vulnerables, e insuficientemente conocidas? Art. 6 letra m. X No Si
Comentario: No aplica. 6.11 Intervencin o explotacin de recursos hdricos en vegas y/o bofedales ubicados en las regiones I y II, reas o zonas de humedales que pudieren ser afectados por el ascenso o descenso de los niveles de aguas subterrneas o superficiales; cuerpos de aguas subterrneas que contengan aguas milenarias y/o fsiles; y/o lagos o lagunas en que se generen fluctuaciones de niveles? Art. 6 letras n.1, n.2, n.3 y n.5. X No Si
Comentario: No aplica. 6.12 Explotacin o intervencin de recursos hdricos de una cuenca o subcuenca hidrogrfica transvasada a otra? Art. 6 letra n.4. X No Si
Comentario:
El agua tanto de procesos sanitarios (personal), como industrial, ser obtenida de la red de agua potable. 6.13 Introduccin al territorio nacional de alguna especie de flora o de fauna, u organismos modificados genticamente o mediante otras tcnicas similares? Art. 6 letra . X No Si
Comentario: No aplica.
83
6.14
Perdida de suelo susceptible de perderse compactacin o contaminacin? Art. 6 letra o. X No Si
degradarse
por
erosin,
Comentario: El suelo en donde se construir la empresa se ubicar en un loteo industrial ZI-I definido por el Plan Regulador Comunal de Maip. 6.15 Alteracin de la diversidad biolgica presente en el rea de influencia del proyecto? Art. 6 letra p. X No Si
Comentario: La planta se ubicar en un loteo industrial ZI-I definido por el Plan Regulador Comunal de Maip, por lo que no se intervendrn reas de diversidad biolgica, presentes en el rea de influencia del proyecto. Adems los vecinos colindantes del predio, son industrias y talleres. 6.16 Alteraciones significativas referente a la dimensin geogrfica, consistente en la distribucin de los grupos humanos en el territorio y la estructura espacial de sus relaciones, considerando la densidad y distribucin espacial de la poblacin; el tamao de los predios y tenencia de la tierra; y los flujos de comunicaciones y transporte? Art. 8 letra a. X No Si
Comentario: La empresa en su fase de operacin, contara con una capacidad mxima de personal contratado de 145 personas. Valor que no altera significativamente las dimensiones demogrficas de la comuna. La mayor parte del personal se trasladara en transporte pblico.
84
6.17
Alteraciones significativas referente a la dimensin geogrfica, consistente en la estructura de la poblacin local por edades, sexo, rama de actividad, categora ocupacional y status migratorio, considerando la estructura urbano rural; la estructura segn rama de actividad econmica y categora ocupacional; la poblacin econmicamente activa; la estructura de edad y sexo; la escolaridad y nivel de instruccin; y las migraciones? Art. 8 letra b. X No Si
Comentario: La empresa en su fase de operacin, contara con una capacidad mxima de personal contratado de 145 personas. Valor que no altera significativamente las dimensiones demogrficas de la comuna. 6.18 Alteraciones significativas referente a la dimensin antropolgica, considerando las caractersticas tnicas; y las manifestaciones de la cultura? Art. 8 letra c. X No Si
Comentario: No aplica. 6.19 Alteraciones significativas referente a la dimensin socio-econmica, considerando el empleo y desempleo; y la presencia de actividades productivas dependientes de la extraccin de recursos naturales por parte del grupo humano? Art. 8 letra d. X No Si
Comentario: No aplica. 6.20 Alteraciones significativas referente a la dimensin de bienestar social bsico, relativo al acceso del grupo humano a bienes, equipamiento y servicios? Art. 8 letra e. X No Si
Comentario: No se alterar ningn factor mencionado en este artculo.
85
6.21
Se localiza prximo a poblaciones, recursos y reas protegidas susceptibles de ser afectados, as como el valor ambiental del territorio en que se presente emplazar? Art. 9. X No Si
Comentario:
La planta se ubicara en un loteo industrial ZI-I definido por el Plan Regulador Comunal de Maip, por lo que no se intervendrn reas de valores paisajsticos o tursticos.
6.22
Obstruccin de la visibilidad a zonas con valor paisajstico? Art. 10 letras a. X No Si
Comentario:
No se obstruir la visibilidad a zonas con valor paisajstico, por cuanto el sector donde se ubicara la empresa es netamente industrial.
6.23
Alteracin de algn recurso o elemento del medio ambiente de zonas con valor paisajstico o turstico? Art.10 letra b. X No Si
Comentario: No se alterarn recursos o elementos del medio ambiente, debido a que el sector es netamente industrial. 6.24 Obstruccin al acceso a los recursos o elementos del medio ambiente de zonas con valor paisajstico o turstico? Art. 10 letra c. X No Si
Comentario: No se obstruirn accesos a los recursos o elementos del medio ambiente, debido a que el sector es netamente industrial.
86
6.25
Intervencin de zonas con valor paisajstico y/o turstico y/o una rea declarada zona o centro de inters turstico nacional, segn lo dispuesto en el decreto Ley N 1.224 de 1975? Art. 10 letra d. X No Si
Comentario: La planta se ubicar en un loteo industrial ZI-I definido por el Plan Regulador Comunal de Maip, por lo que no se intervendrn reas de valores paisajsticos o tursticos. 6.26 La remocin, destruccin, excavacin, traslado, deterioro o modificacin de algn Monumento Nacional de aquellos definidos por la Ley 17.268? Art. 11 letra b. X No Si
Comentario: No se remover, destruir, trasladara o deteriorara algn Monumento Nacional. En caso de encontrar algn hallazgo en las excavaciones a realizar se dar aviso al Consejo de Monumento Nacionales. 6.27 La modificacin o deterioro en construcciones, lugares o sitios que por sus caractersticas constructivas, por su antigedad, por su valor cientfico, por su contexto histrico o por su singularidad, pertenecer al patrimonio cultural? Art. 11 letra c. X No Si
Comentario: No se deteriorara ninguna construccin, lugar o sitio perteneciente al patrimonio cultural. 6.28 La proximidad a lugares o sitios en que se lleven a cabo manifestaciones propias de la cultura o folklore de algn pueblo, comunidad o grupo humano? Art. 11 letra d. X No Si
Comentario: La nueva planta se ubicara dentro de un rea industrial, en la comuna de Maip, por lo cual no aplica este artculo
87
7. ANTECEDENTES PARA EVALUAR EL CUMPLIMIENTO DE LAS NORMAS AMBIENTALES Normativa de Carcter Ambiental General Aplicable al Proyecto Ley N19.300 sobre Bases Generales del Medio Ambiente y Decreto Supremo N95, Reglamento del Sistema de Evaluacin de Impacto Ambiental
Forma de Cumplimiento El ingreso del proyecto al Sistema de Evaluacin de Impacto Ambiental (SEIA) procede en conformidad lo dispuesto en la letra k), h.2) y o.7)del artculo 10 de la Ley N 19.300, sobre Bases Generales del Medio Ambiente la cual establece que deben someterse al SEIA, las cuales se sealan a continuacin: k.2 Instalaciones fabriles correspondientes a curtiembres cuya capacidad de produccin corresponda a una cantidad igual o superior a treinta metros cuadrados diarios (30 m/d) de materia prima de cueros. h.2.2. tratndose de instalaciones fabriles en que se utilice ms de un tipo de energa y/o combustible, potencia instalada igual o superior a mil kilovoltiosampere (1.000 KVA), considerando la suma equivalente de los distintos tipos de energa y/o combustibles utilizados; o.7. Sistemas de tratamiento y/o disposicin de residuos industriales lquidos, que contemplen dentro de sus instalaciones lagunas de estabilizacin, o cuyos efluentes tratados se usen para el riego o se infiltren en el terreno, o que den servicio de tratamiento a residuos provenientes de terceros, o que traten efluentes con una carga contaminante media diaria igual o superior al equivalente a las aguas servidas de una poblacin de cien (100) personas, en uno o ms de los parmetros sealados en la respectiva norma de descargas lquidas;
88
Normas Especficas asociadas al componente ambiental Aire Decreto Supremo N 144 de 1961 del Ministerio de Salud Pblica que establece Normas para Evitar Emanaciones o Contaminantes Atmosfricos de Cualquier Naturaleza
Este Decreto establece que las emisiones de gases, vapores, humos, polvos, emanaciones o contaminantes de cualquiera naturaleza, de cualquier establecimiento fabril o lugar de trabajo, deben captarse o eliminarse de manera de no causar peligro, dao o molestias al vecindario. Este decreto debe interpretarse en forma coherente con las disposiciones de la Ley 19.300 sobre Bases Generales del Medio Ambiente y sus reglamentos sobre normas de calidad ambiental y emisin, y de Planes de Prevencin y Descontaminacin, en la medida que respecto de ciertos elementos que estn normados, se establecen niveles mximos aceptables de concentraciones ambientales, lo cual entrega un contenido normativo al concepto de molesto respecto de esos contaminantes. Forma de Cumplimiento Para minimizar las emisiones en la fase de construccin, se consideran las siguientes medidas de control: Utilizar vehculos y maquinaria que posean sus revisiones tcnicas al da y cuenten con sus permisos de circulacin vigentes. Se considera mantener la obra y los terrenos del proyecto limpio y ordenado. Durante las faenas de movimiento de tierra y aplicacin de estabilizado se considera la humectacin peridica y compactacin del terreno. Se considera el uso de carpa para la cobertura de la carga de los camiones que transporten materiales desde y hacia la obra. Se considera limitar la velocidad de los vehculos que trabajarn en la obra al interior de la misma a 20 km/h. Se considera el lavado del lodo de las ruedas de los vehculos que salgan del rea del proyecto. Los acopios de tierra y materiales se mantendrn humectados para evitar las emisiones difusas producto del viento.
Las emisiones atmosfricas asociadas a la fase de operacin sern generadas por fuentes existentes de propiedad de la empresa, las que darn cumplimiento a la normativa especfica.
89
Mientras que los vehculos para la fase de operacin tendrn sus revisiones tcnicas al da y permisos de circulacin vigentes. Decreto Supremo N48 de 1984 Ministerio de Salud, Reglamento de Calderas y Generadores de Vapor
Establece que todo propietario de una caldera, previo a su instalacin, deber registrarla en el Servicio de Salud respectivo, y notificar su traslado. Los Servicios mantendrn un registro de todas las calderas instaladas dentro de su territorio de competencia. Este registro conceder un nmero de orden para cada una y contendr toda la informacin remitida por el interesado y la obtenida por el Servicio a travs de las acciones de fiscalizacin. Forma de Cumplimiento Las calderas de la empresa, que ya cuentan con registro otorgado por la autoridad sanitaria, sern sometidas a nuevas revisiones y pruebas. Se comunicar su nueva direccin sectorialmente a la autoridad competente.
Decreto Supremo N66 de 2009, del Ministerio Secretara General de la Presidencia, Plan de Prevencin y Descontaminacin Atmosfrica para la Regin Metropolitana
El artculo 98 del PPDA establece las condiciones para las actividades o proyectos que se desarrollen en la Regin Metropolitana y que se someten al SEIA. Por lo anterior el PPDA exige que aquellas actividades y proyectos nuevos o sus modificaciones que tengan asociada una emisin total anual que signifique un aumento sobre la situacin base, superior a los siguientes valores (PM10: 2.5 ton; NOx: 8 ton; y SOx: 50 ton) debern compensar sus emisiones en un 150% Respecto a los contaminantes CO, COV y NH3, todos aquellos proyectos o actividades nuevas y modificacin de aquellos existentes que se sometan al Sistema de Evaluacin de Impacto Ambiental debern calcular e informar las emisiones de estos contaminantes. Forma de Cumplimiento Las fuentes fijas, que ya cuentan con registro otorgado por la autoridad sanitaria, darn cumplimiento a los lmites establecidos y efectuarn las mediciones peridicas que exige la normativa vigente.
90
Decreto Supremo N4 de 1994, Establece Norma de Emisin de material particulado a fuentes estacionarias puntuales y grupales
Dispone que las fuentes estacionarias puntuales no podrn emitir material particulado en concentraciones superiores a 112 miligramos por metro cbico bajo condiciones estndar. Asimismo, las fuentes estacionarias grupales no podrn emitir material particulado en concentraciones superiores a 56 miligramos por metro cbico bajo condiciones estndar. Forma de Cumplimiento Las fuentes fijas, que ya cuentan con registro otorgado por la autoridad sanitaria, darn cumplimiento a los lmites establecidos y efectuarn las mediciones peridicas que exige la normativa vigente. Decreto Supremo N 138 de 2005 del Ministerio de Salud Pblica que establece Obligacin de Declarar Emisiones
Materia regulada Todos los titulares de fuentes fijas de emisin de contaminantes atmosfricos que se establecen en este decreto debern entregar a la Secretara Regional Ministerial de Salud competente del lugar en que se encuentran ubicadas los antecedentes necesarios para estimar las emisiones provenientes de cada una de sus fuentes. Estn afectas a esta obligacin las fuentes fijas que correspondan a los siguientes rubros, actividades o tipo de fuente: Calderas generadoras de vapor y/o agua caliente Produccin de celulosa Fundiciones primarias y secundarias Centrales termoelctricas Produccin de cemento, cal o yeso Produccin de vidrio Produccin de cermica Siderurgia Petroqumica Asfaltos Equipos electrgenos Forma de cumplimiento
91
El proyecto cuenta con dos calderas, dos cabinas de pintura y un grupo electrgeno de emergencia, todas que cuentan con su respectivo registro otorgado por la SEREMI de Salud.
Decreto Supremo N 75 de 1987, establece condiciones para el transporte de carga del Ministerio de Transporte y Telecomunicaciones
El presente texto reglamentario seala en su artculo 2 que los vehculos que transporten desperdicios, arena, ripio, tierra u otros materiales, ya sean slidos, o lquidos, que puedan escurrirse y caer al suelo, estarn construidos de forma que ello no ocurra por causa alguna. Asimismo, dispone que en las zonas urbanas, el transporte de material que produzca polvo, tales como escombros, cemento, yeso, etc. deber efectuarse siempre cubriendo total y eficazmente los materiales con lonas o plsticos de dimensiones adecuadas, u otro sistema que impida su dispersin al aire. Forma de Cumplimiento El transporte de materiales de construccin y/o escombros se realizar en camiones con la carga cubierta por plsticos o lonas. En la fase de operacin no se generarn emisiones atmosfricas relevantes, ni movimientos de materiales en vehculos. DS N 114 de 2002, Ministerio Secretara General de la Presidencia de la Repblica. Establece norma de calidad de aire para dixido de nitrgeno (NO2).
La norma primaria de calidad de aire para dixido de nitrgeno como concentracin anual ser de 53 ppbv (100 g/m3N). Se considerar sobrepasada la norma primaria de calidad de aire para dixido de nitrgeno como concentracin anual, cuando el promedio aritmtico de los valores de concentracin anual de tres aos calendarios sucesivos, en cualquier estacin monitora EMRPG (Estacin Monitora con Representatividad Poblacional para Gas Dixido de Nitrgeno), fuere mayor o igual al nivel indicado. La norma primaria de calidad de aire para dixido de nitrgeno como concentracin de 1 hora ser de 213 ppbv (400 g/m3N). Forma de Cumplimiento El proyecto slo generar emisiones de NOx asociadas a combustin de motores maquinaria en la Fase de Construccin, por lo que no se generarn emisiones que signifiquen superacin de los lmites establecidos en la normativa sealada.
92
DS N 115 de 2002, Ministerio Secretaria General de la Presidencia. Establece norma primaria de calidad para monxido de carbono.
La norma primaria de calidad de aire para monxido de carbono como concentracin de 8 horas ser de 9 ppmv (10 mg/m3N). La norma primaria de calidad de aire para monxido de carbono como concentracin de 1 hora ser de 26 ppmv (30 mg/m3N). Forma de Cumplimiento El proyecto slo generar emisiones de CO asociadas a combustin de motores maquinaria en la Fase de Construccin, por lo que no se generarn emisiones que signifiquen superacin de los lmites establecidos en la normativa sealada.
DS N 146 de 1997, Ministerio Secretara General de la Presidencia. Establece norma de emisin de ruidos molestos generados por fuentes fijas
Establece los niveles mximos permisibles de presin sonora continuos equivalentes y los criterios tcnicos para evaluar y calificar la emisin de ruidos molestos generados a la comunidad por las fuentes fijas. En las reas rurales, los niveles de presin sonora corregidos que se obtengan de la emisin de una fuente fija emisora de ruido, medidos en el lugar donde se encuentre el receptor, no podrn superar al ruido de fondo en 10 dB (A) o ms. La clasificacin de zonas corresponde a la siguiente: a) Zona I: Aquella zona cuyos usos de suelo permitidos de acuerdo a los instrumentos de planificacin territorial corresponden a: habitacional y equipamiento a escala vecinal. b) Zona II: Aquella zona cuyos usos de suelo permitidos de acuerdo a los instrumentos de planificacin territorial corresponden a los indicados para la Zona I, y adems se permite equipamiento a escala comunal y/o regional. c) Zona III: Aquella zona cuyos usos de suelo permitidos de acuerdo a los instrumentos de planificacin territorial corresponden a los indicados para la Zona II, y adems se permite industria inofensiva. d) Zona IV: Aquella zona cuyo uso de suelo permitido de acuerdo a los instrumentos de planificacin territorial corresponde a industrial, con industria inofensiva y/o molesta. Forma de Cumplimiento El proyecto se ubica en zona industrial clasificada como Zona IV, por lo que las emisiones de ruido que se generarn cumplirn con los lmites establecidos en la normativa sealada, segn se establece en la informacin presentada.
93
Normas especficas asociadas al componente ambiental Agua DS N 594 de 1999, Ministerio de Salud. Reglamento sobre condiciones sanitarias y ambientales bsicas en los lugares de trabajo y sus modificaciones
Aguas Servidas: El artculo 23 de la norma citada dispone que en aquellas faenas temporales en que por su naturaleza no sea materialmente posible instalar servicios higinicos conectados a una red de alcantarillado, el empleador deber proveer una letrina sanitaria o bao qumico. Sobre esta materia, el reglamento de seguridad minera (DS 132/04, Minera), en su artculo 64 dispone la cantidad de excusados que se deben instalar, segn nmero de trabajadores. Agua Potable: El artculo 12 establece que todo lugar de trabajo deber contar, individual o colectivamente, con agua potable destinada al consumo humano y necesidades bsicas de higiene y aseo personal. Por su parte, el artculo 13 establece la obligacin de que cualquiera sea el sistema de abastecimiento de agua potable, este deber cumplir con los requisitos fsicos, qumicos, radiactivos y bacteriolgicos establecidos en la reglamentacin vigente sobre la materia. Forma de Cumplimiento La provisin de agua potable se realizar desde la red pblica que alimentar los servicios sanitarios. Ver Certificado de Factibilidad en Anexo 2. Las aguas servidas sern destinadas a la red pblica de alcantarillado
Decreto Supremo N 609/98 del Ministerio de Obras Pblicas (MOP.) establece Norma de emisin para la regulacin de contaminantes asociados a las descargas de residuos industriales lquidos a sistemas de alcantarillado (Modificacin del decreto citado mediante: Decreto Supremo N 3592/2000 del MOP y Decreto Supremo N 601/2004 del MOP).
La presente norma de emisin establece los lmites mximos de contaminantes permitidos para residuos industriales lquidos, descargados por establecimientos industriales a los servicios pblicos de recoleccin de aguas servidas de tipo separado o unitario. Los residuos industriales lquidos no podrn contener sustancias radiactivas, corrosivas, venenosas, infecciosas, explosivas o inflamables, sean stas slidas, lquidas, gases o
94
vapores, y otras de carcter peligroso en conformidad a la legislacin y reglamentacin vigente. Forma de Cumplimiento En cumplimiento a lo establecido en el D.S. N 609 se contempla que la frecuencia de monitoreo, dado el volumen de descarga de riles del proyecto, ser como se indica, en la Tablas N 15-16 de dicha norma de emisin. El nmero de das de autocontrol anual deber ser representativo de las condiciones de descarga de Curtiembre Rufino Melero. Los das de control deben correspondern a aquellos en que, de acuerdo a la planificacin de la industria, se viertan los residuos generados en mxima produccin. El nmero mnimo de das de control en cada descarga se debe determinar de acuerdo a la naturaleza del residuo y al volumen de descarga de residuos industriales lquidos, segn lo que se indica en los puntos a) y b) siguientes: a) Establecimientos industriales que descargan alguno de los parmetros: A y G, Al, As, B, Cd, CN-, Cu, Cr (total y hexavalente), HC, Hg, Mn, Ni, Pb, S-2, SO4, y Zn.
Tabla N 37 Frecuencia de Monitoreo Volumen de descarga de Ril m3/da <200 Desde 100 a < 200 Desde 200 a < 1.000 Desde > 1.000 Nmero mnimo autocontrol 1 cada 3 meses 1 mensual 2 mensuales 4 mensuales de das de
De acuerdo a la normativa corresponde para los parmetros determinados para el punto a) son 2 monitoreos.
95
b) Establecimientos industriales que descargan Slidos Suspendidos totales, Slidos Sedimentables, DBO5, Fsforo, Nitrgeno Amoniacal y otros parmetros no sealados en el punto a) anterior:
Tabla N 38 Frecuencia de Monitoreo Volumen de descarga de Ril m3/da <200 Desde 100 a < 200 Desde 200 a < 1.000 Desde 1.000 a<5.000 Desde > 5.000 Nmero mnimo de das de autocontrol anual 1 cada 3 meses 1 cada 2 meses 1 mensual 2 mensuales 4 mensuales
De acuerdo a la normativa corresponde para los parmetros determinados para el punto b) es de 1 monitoreo.
La produccin los cinco primeros aos ser de 1.200 cueros, la descarga asociada ser de 800 m3/da. Se programa monitoreo, de acuerdo el volumen de descarga de la empresa de 800 m3/da, por lo cual se cumplir con la normativa nacional vigente.
96
Normas Especficas asociadas al componente ambiental Suelo (Disposicin de Residuos Slidos) Decreto Supremo N 594 de 2000 del Ministerio de Salud sobre Reglamento de las Condiciones Sanitarias y Ambientales Bsicas en los lugares de Trabajo.
Establece las condiciones sanitarias y ambientales en los lugares de trabajo as como la acumulacin, tratamiento y disposicin final de los residuos slidos industriales. Conforme al artculo 19 de este reglamento, se requiere autorizacin de la Autoridad Sanitaria para la disposicin fuera del predio. Forma de Cumplimiento. Los residuos no peligrosos se dispondrn en un sitio autorizado, mediante un transportista que cuente con resolucin sanitaria.
Decreto Supremo N 148 de 2003 del Ministerio de Salud, Reglamento Sanitario sobre Manejo de Residuos Peligrosos.
Establece las condiciones sanitarias y de seguridad mnimas a que deber someterse la generacin, tenencia, almacenamiento, transporte, tratamiento, reuso, reciclaje, disposicin final y otras formas de eliminacin de los residuos peligrosos. Forma de Cumplimiento La generacin de residuos peligrosos en la etapa de operacin ser de aproximadamente 200 litros cada tres meses, los cuales sern acumulados en un tambor metlico o plstico. El tipo de residuo peligroso a generar sern: tambores y envases que contuvieron sustancias peligrosas, huaipes contaminados y aceites de lubricacin. Estos sern etiquetados segn la Nch2190. Los residuos generados sern declarados mediante el Sistema de Declaracin y Seguimiento de Residuos Peligrosos (SIDREP). En cumplimiento de esta norma, se solicita para el proyecto el Permiso Ambiental Sectorial sealado en el artculo 93 del Reglamento del SEIA.
97
Resolucin N 5081 de 1993 del Ministerio de Salud, Establece Sistema De Declaracin Y Seguimiento De Desechos Slidos Industriales
Esta Resolucin es aplicable a todos los establecimientos industriales localizados en la Regin Metropolitana que generan, como resultado de sus procesos u operaciones, desechos o residuos slidos de tipo industrial, como as a los transportistas y destinatarios de los mismos. Todo desecho slido industrial desde el momento que abandona el establecimiento generador y hasta su destino final, debe estar premunido del correspondiente Documento de Declaracin. Este documento contendr informacin especfica respecto de los desechos slidos industriales generados, como tambin de antecedentes identificatorios del Generador, Transportista y Destinatario del mismo.
Forma de Cumplimiento. Los residuos no peligrosos se dispondrn en un sitio autorizado, mediante un transportista que cuente con resolucin sanitaria y sern declarados mediante este sistema. Normas Especficas asociadas a sustancias peligrosas Decreto Supremo N594 de 1999, Ministerio de Salud, Reglamento sobre condiciones sanitarias y ambientales bsicas en los lugares de trabajo
El artculo 5 seala que en aquellos lugares de trabajo donde se almacenen, fabriquen o manipulen productos txicos o corrosivos, de cualquier naturaleza, los pisos debern ser de material resistente a stos, impermeables y no porosos, de tal manera que faciliten una limpieza oportuna y completa. Para efectos del presente reglamento se entender por sustancias txicas, corrosivas, peligrosas, infecciosas, radiactivas, venenosas, explosivas o inflamables aquellas definidas en la Norma Oficial NCh 382.of 98. En virtud del Artculo 42, las sustancias peligrosas debern almacenarse slo en recintos especficos destinados para tales efectos, en las condiciones adecuadas a las caractersticas de cada sustancia y estar identificadas de acuerdo a las normas chilenas oficiales en la materia. El empleador mantendr disponible permanentemente en el recinto de trabajo, un plan detallado de accin para enfrentar emergencias, y una hoja de seguridad. Forma de Cumplimiento La bodega de sustancias peligrosas cumple con todos los requerimientos del Manual de Almacenamiento de sustancias Peligrosos 2009 de la SEREMI de salud. La informacin referente a sus caractersticas tcnicas se puede encontrar en el Anexo 1 y 3.
98
Decretos Supremos N29 y N43, ambos del Ministerio de Transportes y Telecomunicaciones, y Decreto Supremo N254 del Ministerio de Salud, que Declaran Normas Oficiales de la Repblica de Chile
El Decreto N29 oficializa la NCh 382 Of2004, sobre Sustancias Peligrosas (descripcin general), y tambin las NCh2120/1.Of2004 sobre Sustancias Peligrosas (parte 1 a la 9). A su vez el Decreto N43 oficializa la NCh2190.Of2003:, sobre Transporte de Sustancias Peligrosas. Por su parte el Decreto N254 oficializa la NCh2245.Of2003 Sustancias Qumicas - Hojas de datos de seguridad - Requisitos Forma de Cumplimiento Tanto el transporte como el almacenamiento de sustancias peligrosas en la bodega especialmente habilitad cumple con todos los requerimientos de las normas tcnicas antes citadas, especialmente en lo referido a su rotulacin y existencia de hojas de seguridad. Decreto Supremo N 66 de 2007, Ministerio de Economa, Reglamento de instalaciones interiores y medidores de gas
Establece los requisitos mnimos de seguridad que debern cumplir las instalaciones interiores de gas, sean individuales o colectivas, abastecidas a travs de una red -gas de red- o de envases a presin -cilindros- como asimismo sus medidores de gas, que sean parte integrante de edificios colectivos o casas, de uso residencial, comercial, industrial y pblico. Forma de Cumplimiento La planta se abastecer de gas natural. Las instalaciones sern ejecutadas por una empresa o instalador autorizado e inscrito en la SEC y segn el proyecto respectivo.
99
8. PERMISOS AMBIENTALES SECTORIALES A continuacin en la tabla 47, se revisa la aplicabilidad al proyecto de los permisos ambientales establecidos en el Ttulo VII del Reglamento del Sistema de Evaluacin de Impacto Ambiental (D.S. N 95/ 01). Se seala adems la autoridad que otorga el permiso. TABLA 47- PERMISOS AMBIENTALES ESTABLECIDOS EN EL REGLAMENTO DEL SEIA Y SU RELACIN CON EL PROYECTO.
Identificacin de los permisos sealados en el D.S. Autoridad que Relacin con el 95/01 lo otorga Proyecto
Artculo 90: En el permiso para la construccin, modificacin y ampliacin de cualquier obra pblica o particular destinada a la evacuacin, tratamiento o disposicin final de residuos industriales o mineros, a que se refiere el artculo 71 letra b) del D.F.L. 725/67, Cdigo Sanitario, los requisitos para su otorgamiento y los contenidos tcnicos y formales necesarios para acreditar su cumplimiento, sern los que se sealan en el presente artculo. Artculo 93: En los permisos para la construccin, modificacin y ampliacin de cualquier planta de tratamiento de basuras y desperdicios de cualquier clase; o para la instalacin de todo lugar destinado a la acumulacin, seleccin, industrializacin, comercio o disposicin final de basuras y desperdicios de cualquier clase, a que se refieren los artculos 79 y 80 del D.F.L. N 725/67, Cdigo Sanitario, los requisitos para su otorgamiento y los contenidos tcnicos y formales necesarios para acreditar su cumplimiento, sern los que se sealan en el presente artculo. Artculo 94: En la calificacin de los establecimientos industriales o de bodegaje a que se refiere el artculo 4.14.2. del D.S. N47/92, del Ministerio de Vivienda y Urbanismo, Ordenanza General de Urbanismo y Construcciones, los requisitos para su otorgamiento y los contenidos tcnicos y formales necesarios para acreditar su cumplimiento, sern los que se sealan en el presente artculo
SEREMI SALUD RM
Tratamiento de DE aguas, producto del lavado de cueros
SEREMI SALUD RM
DE Acopio residuos generados interior de empresa
de al la
SEREMI SALUD RM
DE Calificar actividad a realizar segn uso de suelo del sector
100
Artculo 90
a) Caracterizacin fsico-qumico y microbiolgica correspondiente al residuo industrial de que se trate. La caracterizacin del Residuos industrial lquido a tratar es la siguiente: TABLA N 48 - CARACTERIZACIN DEL RIL A DESCARGAR Parmetros Aceites y Grasas (A&G) Cromo Total Cromo Hexavalente (Cr+6) Demanda (DBO5) Biolgica de Valor descarga <150 mg/l <10 mg/l <0.5 mg/l Oxigeno <300 mg/l <80 mg/l <300 mg/l <20 ml/l 1.000mg/l <5 mg/l 6-8 <35C <7 Valor de norma 150 mg/l 10 mg/l 0.5 mg/l 300 mg/l 80 mg/l 300 mg/l 20 ml/l 1.000-1.500mg/l 5mg/l 5.5-9 35C <7mm
Nitrgeno Amoniacal (NH4+) Slidos Suspendidos Totales (SST) Slidos Sedimentables (SD) Sulfatos (SO4) Sulfuros (S-2) Ph Temperatura (C) Poder Espumogeno
b) La cuantificacin del caudal a tratar, evacuar o disponer. El caudal a tratar corresponde a 800 m3/da aproximadamente, a este debe adicionarse 800 m3/da de RIL que no necesita tratamiento y 18 m3/da de descargas domesticas. El total a evacuar es de 1.618 m3/da. h) Tipo de tratamiento de los residuos industriales y mineros. El sistema contempla tratamiento de Riles precedido de implementacin de produccin ms limpia, reciclado de las operaciones de pelambre, pickle y curtido, tratamiento fsico qumico, clarificacin, tratamiento de lodos y deshidratacin mediante un mquina desaguadora tipo Belt Press.
101
i) La evacuacin y disposicin final de los residuos industriales y mineros, considerando, entre otros, los olores. La descarga del agua tratada se realizara a la red de alcantarillado. Para poder realizarlo, todos los parmetros del efluente se encontraran dentro de los lmites permitidos por el Decreto Supremo N 609/98 MOP.y sus posteriores modificaciones, que establecen los lmites mximos de emisin para descargas a redes de alcantarillado. Cabe mencionar que todas las operaciones se realizan en un medio aerbico, con incorporacin de aire mediante soplador y difusor. La emisin de olores caractersticos en los procesos de tratamiento, se logran abatir efectivamente a partir de un buen proyecto sobre todo en planificar una buena inyeccin de aire a travs de sopladores y a una buena gestin del funcionamiento de la planta de tratamiento El nico punto susceptible de causar olores en el tratamiento del Ril es el estanque de homogenizacin, para que esto no ocurra el proyecto contempla un sistema de aireacin compuesto por difusores y sopladores que permiten mantener las condiciones aerbicas del Ril. Cabe considerar que el reductor ms fuerte es el Sulfuro de Sodio y este es tratado previamente en un estanque de oxidacin hasta reducirlo a valores de < 1mg/l. Para el caso de los lodos estos son mantenidos en estanques (Sedimentacin, estanque de mezcla con hidrxido de calcio) y enviados de forma mecnica de una operacin a otra a travs de caeras de PVC C-10 de 75mm. Nunca los lodos estarn en contacto con la atmosfera. Como medida de acondicionamiento de lodo, se utilizara hidrxido de calcio, que tiene por fin, mejorar la deshidratacin del lodo, en el filtro Belt Press, impidiendo a la vez con su incorporacin, el desprendimiento de olores. Los lodos son tratados con cal y deshidratados mediante un filtro tipo Belt Press, el volumen de barro generado ser de metros cbicos al 25-30% de slidos, no siendo considerado un residuo peligroso. j) El efecto esperado de la descarga sobre el cuerpo o curso receptor, identificando los usos actuales y previstos de dicho receptor. No existir descarga sobre cuerpos de agua ya que esta se realizara a una red de alcantarillado cumpliendo con lo dispuesto en el D.S. N 609 del MOP.y sus posteriores modificaciones.
102
f) La identificacin de existencia de lodos, su cantidad y su caracterizacin fsico-qumico y microbiolgica. El proyecto generar lodos en sus procesos, se estima que se generarn 80 m3/da, los que sern tratados con hidrxido de calcio y sern deshidratados mediante un filtro Belt Press, resultando 8m3 de un barro al 30% de slidos, no es considerado un residuo peligroso. g) Las caractersticas del tratamiento, disposicin o evacuacin de los lodos. Como se mencion anteriormente, el proyecto generar residuos slidos. La cantidad de barros al 25-30% de slidos, inertizados con hidrxido de calcio es de 8m3 y son considerados como residuos no peligrosos, de acuerdo al proceso del cual son derivados siendo stos llevados a un contenedor metlico para ser dispuestos por una empresa externa de acuerdo a lo que indique la Autoridad Sanitaria.
103
Artculo 93
a) Aspectos Generales: a.1. Definicin del tipo de tratamiento. No se contempla ningn tipo de tratamiento con los residuos generados, solo almacenamiento. a.2. Localizacin y caractersticas del terreno. Residuos No Peligrosos
El rea de acopio temporal tendr 72 m aproximadamente de superficie, ubicndose al costado sur de la planta. El terreno en donde se realizaran las actividades de acopio, se encuentran al interior de la planta. El uso de suelo que el sector que admite usos industriales, incluyendo actividades calificadas como inofensivas y molestas (Ver Anexo 1) El rea de acopio estar completamente pavimentada. Residuos Peligrosos
Para el almacenamiento de residuos peligrosos, que bsicamente sern: tambores, envases vacios huaipes, sern dispuestos en un sector de aproximadamente 24 m2 totales (pero en termino de rea para presentar a la Municipalidad de Maip, son 12 m2).
104
a.3. Caracterizacin cualitativa y cuantitativa de los residuos. Residuos No Peligrosos Para esta etapa se prev la siguiente generacin de residuos: TABLA 45 RESIDUOS SLIDOS NO PELIGROSOS Tipo de Residuo Desechos de casino Papel, cartones Grasa Recorte Animal Residuos Cueros Sal Tambores metlicos Envases en desuso Cantidad/da 100 kg/da 100 kg/da 7.4 ton/da 4.5 ton/da 0.77 ton/da 3 ton/da 10 tambores/mes 10 envases/mes
Los residuos generados por la operacin del sistema de tratamiento de agua se estiman en los siguientes: TABLA 46 RESIDUOS SLIDOS PLANTA DE TRATAMIENTO Residuo Industrial Slido Pelo recuperado del proceso de filtrado Grasa y de los procesos de floco decantacin Hilachas curtidas, resultantes del filtrado esttico Filtro de discos rotantes Barros deshidratados Cantidad en m3/da 5 0.5 0.2 4 8
Relacionado con el tema de generacin de residuos, se adjunta en el Anexo 14, la Circular 21/2009 del MINSAL en donde se establece que los residuos que contengan Cromo III, producto de la produccin de cueros, no son peligrosos.
105
Residuos Peligrosos
La generacin de residuos peligrosos en la etapa de operacin ser de aproximadamente 200 litros cada tres meses, los cuales sern acumulados en un tambor metlico o plstico. El tipo de residuo peligroso a generar sern: tambores y envases que contuvieron sustancias peligrosas, huaipes contaminados y aceites de lubricacin. Estos sern etiquetados segn la Nch2190.
a.4. Obras civiles proyectadas y existentes. Residuos No Peligrosos Este sector contar con tres contenedores hermticos metlicos y radier. Residuos Peligrosos: La estructura de los pilares tubulares ser de acero. La techumbre ser de cercha metlica y costaneras segn clculo. El sector estar cercado con malla acma a 2.13 m. de altura con portn abatible de 2 m. incluido. El pavimento de este sector ser de hormign Este sector se proyecto de acuerdo al D.S 148/03. a.5. Vientos predominantes. La direccin del viento predominante es del suroeste, siendo ms persistente en el verano, con una intensidad media de 15 km/hr. En invierno predominan los vientos calmos. a.6. Formas de control y manejo de material particulado, de las emisiones gaseosas, de las partculas de los caminos de acceso e internos que se pretenda implementar, y de olores, ruidos, emisiones lquidas y vectores. El rea de acopio, junto con los accesos est completamente pavimentada, con radier para el sector de residuos no peligrosos y de hormign para el sector de residuos peligrosos. Para el control de incendios ambos sectores contaran con un extintor de 20A.
106
a.7. Caractersticas hidrolgicas e hidrogeolgicas. El lugar a habilitar se encuentra completamente pavimentado. No se prevn obras subterrneas.
a.8. Planes de prevencin de riesgos y planes de control de accidentes, enfatizando las medidas de seguridad y de control de incendios, derrames y fugas de compuestos y residuos. Los trabajadores que realizaran labores en este sector, sern capacitados para el manejo de residuos, segn se establece en el D.S 594 y el D.S 148. a.9. Manejo de residuos generados dentro de la planta. Tal como se sealo anteriormente los trabajadores sern capacitados para el manejo de residuos. f.1. Caractersticas del recinto. Las caractersticas del recinto estn dadas en el literal a.4 f.2 Establecimiento de las formas de almacenamiento, tales como a granel o en contenedores. Los residuos se almacenaran en contenedores metlicos proporcionados por las empresas que realizan el servicio de recoleccin, adicionalmente, se contempla la colocacin de contenedores en cada rea de generacin de residuos, con los rtulos, segn la Nch. 2190, segn corresponda.
107
Artculo 94
a) Memoria tcnica de caractersticas de construccin y ampliacin; Las caractersticas de la construccin se adjuntan en el punto 4.1.1 del presente documento y en el Anexo 1 y 3.
b) Plano de planta; El plano de planta de adjunta en el Anexo 1.
c) Memoria tcnica de los procesos productivos y su respectivo flujograma;
El flujograma se adjunta en el Anexo 7. En el Anexo 15 se sealan las maquinarias a utilizar en la etapa de operacin. La maquinaria est separada por Produccion de Cueros, que son las maquinas que se utilizaran para la elaboracin del producto y Maquinaria para movimiento de materiales varios, que es la maquinaria que se utilizara para mover los insumos y/o productos al interior de la planta, tambin se especifican los equipos de reciclado y tratamiento de Riles. Maquinaria para movimiento de materiales varios
Sern utilizadas 3 gras horquillas a gas, para transportar aprox. 2,5 toneladas. As tambin sern utilizadas 10 traspaletas manuales. Turnos y Cantidad de Operarios
Ver tabla 40, de la presente DIA. d) Anteproyecto de medidas de control de contaminacin biolgica, fsica y qumica; Emisiones Atmosfricas
Sobre la emisin de gases, se instalaran dos calderas y un grupo electrgeno de emergencia. Estos equipos utilizaran gas natural, a excepcin del grupo electrgeno de emergencia que, en caso de ser utilizado utilizara petrleo diesel.
108
En relacin al funcionamiento de la planta de tratamiento de aguas servidas, el nico punto susceptible de causar olores en el tratamiento del Ril es el estanque de homogenizacin, para que esto no ocurra el proyecto contempla un sistema de aireacin compuesto por difusores y sopladores que permiten mantener las condiciones aerbicas del Ril. Cabe considerar que el reductor ms fuerte es el Sulfuro de Sodio y este es tratado previamente en un estanque de oxidacin hasta reducirlo a valores de < 1mg/l. Para el caso de los lodos estos son mantenidos en estanques (Sedimentacin, estanque de mezcla con hidrxido de calcio) y enviados de forma mecnica de una operacin a otra a travs de caeras de PVC C-10 de 75mm. Nunca los lodos estarn en contacto con la atmosfera. Como medida de acondicionamiento y de control de olores se utilizara hidrxido de calcio, que tiene por fin, mejorar la deshidratacin del lodo, en el filtro Belt Press, impidiendo a la vez con su incorporacin, el desprendimiento de olores. Aguas Servidas
Se generaran aguas servidas, provenientes de las actividades de comedor y baos del personal. Las obras de descarga de aguas servidas se conectaran a la Red de Alcantarillado existente. Tal como se menciono anteriormente, se cuenta con factibilidad otorgada por la SMAPA, donde se acredita el cumplimiento. (Ver Anexo 2). Residuos Industriales Lquidos (RILES)
En relacin a la emisin de riles se solicita ver el Permiso Ambiental Sectorial 91. En donde esta toda la informacin requerida. Residuos Slidos No Peligrosos y Residuos Peligrosos
Sobre los residuos no peligrosos y peligrosos a generarse en etapa de operacin de la Curtiembre, se solicita ver el Permiso Ambiental Sectorial 93, donde se seala toda la informacin solicitada.
e) Caracterizacin cualitativa y cuantitativa de las sustancias peligrosas a manejar; TABLA 49 CARACTERIZACION SUSTANCIAS PELIGROSAS A MANEJAR Tipo de Sustancias Corrosivas Inflamables Miscelneos Condicin de Peligrosidad, segn Ton almacenada NCH 382 en bodega CLASE 8 73.5 CLASE 3 7.6 CLASE 9 9
109
Adicionalmente se contempla el almacenamiento de acido sulfrico en dos estanques de 5m3 (equivalentes a 182 toneladas), y de acido frmico en una cantidad de 2 toneladas los cuales se almacenaran en estanques de IBC. Estos productos se almacenaran fuera de la bodega por lo cual no estn considerados en la tabla. El total de productos corrosivos que tendr la empresa ser de 93.5 toneladas. Segn se estipula en la Circular 95/98 del Minvu, se debe presentar una Declaracin de Riesgo, ya que se tienen entre menos de 200 toneladas de productos corrosivos almacenados en la empresa. El documento mencionado se adjunta en el Anexo 16. Tal como se sealo anteriormente el listado de los productos se adjuntan en el Anexo 8, Productos Qumicos (8.1 Peligrosos).
f) Medidas de control de riesgos a la comunidad. Si bien la nueva planta est ubicada en una zona industrial, la actividad no genera molestias al resto de los vecinos colindantes. Eventualmente si son generadas molestias a la comunidad, estas sern controladas de inmediato al interior del predio. Aire
Las emisiones producto de las fuentes fijas que se incorporaran, utilizaran gas natural (calderas). Las carpetas de circulacin al interior de la empresa estarn completamente pavimentas. Agentes Contaminantes
Una vez operando la empresa se compromete a realizar evaluaciones ambientales de los agentes contaminantes en el lugar de trabajo por la Mutual de Seguridad.
Control Incendios Sistemas de Deteccin de Incendios
Para prevenir y controlar cualquier tipo de incendio, el proyecto contempla lo siguiente 2
Sirena de Alarma de Incendio.
Densidad Acido Sulfrico 1800 kg/m3 110

Sensor de Humo. Sensor de Temperatura. Palanca de Alarma de Incendio Caja de Alarma. Luz Ostroboscopica. Central de Alarma de Incendio.
El sistema de deteccin de incendios, se adjunta en el Anexo 6. Sistemas de Extincin de Incendios
El sistema de extincin de incendios tiene asociado los siguientes componentes: Red Hmeda: Gabinete porta carrete 75 x 75 x 36 Caera de Cobre 1 Mangueras alta presin de 30 mt. con pitn regulable 3 posiciones Carrete de ataque rpido de 1 con brazo axial. Extintores: 20A (ubicados segn planos) 6A (ubicados segn planos) 10B (ubicados segn planos)
La cantidad de equipos a implementar sern los siguientes: En Nave de Produccin
Son 30 extintores porttiles 20A, en la nave de produccin y 3 de 6A en oficinas los cuales cubren la capacidad total de toda la planta, segn se establece en el D.S 594. Y cuenta con 12 gabinetes de Red Hmeda la cual cubre toda la planta. Para mayor detalle ver planos se adjuntan en el Anexo 1.
En bodega de Productos Peligrosos
Un extintor porttil de 20A. Sector Acopio de Residuos
2 extintores porttiles de 10B. Control Derrames

111
Para la contencin de derrames en la bodega de productos peligrosos, se consideran pavimentos con pendientes del 1% hacia sumideros que conducen los posibles derrames hacia 2 cmaras de 2m3, ubicadas en el exterior del edificio, una para sustancias corrosivas y otra para sustancias inflamable. Para los estanques de acido sulfrico se contempla, dos estanques de 10000 litros, y dos estanques de 5000 litros), se tendrn un pretil capacidad de contener a un volumen de 1.1 veces el volumen del estanque mayor existente. Los estanques son de material polipropileno. Los estanques pequeos sern utilizados para acido concentrado y los grandes para diluido, todo el sistema operar con bomba de polipropileno especial para este tipo de producto. En este mismo sector sern almacenados dos contenedores o estanques de IBC del 1000 litros de acido frmico, que de igual manera tendr el mismo sistema de contencin de derrames.
Plan de Emergencia y Prevencin de Riesgos
Se adjunta el Plan de Emergencia de la planta en el Anexo 17 de la presente DIA. Ruido
Se realiz un estudio con el objetivo de establecer los posibles impactos acsticos que generar la planta, en la fase de operacin, respecto a los sectores aledaos al de su emplazamiento, segn el D.S. 146/97. Este estudio concluye que los valores obtenidos, cumplen con la norma establecida por el D.S. 146/97 para la fase de operacin. Ver Anexo 12, de la Declaracin de Impacto Ambiental.
Vectores Sanitarios
Se contratar a una empresa, la cual realizara peridicamente el control de plagas y sanitizacin general de la empresa.
112
9. RELACION CON POLITICAS, PLANES Y PROGRAMAS DE DESARROLLO REGIONAL Y COMUNAL La comuna de Maip cuenta con un Plan de Desarrollo vigente, al ao 2008, cuya actualizacin para el prximo cuatrienio (2009-2012) se proyecta implementar una vez concluido el proceso de elecciones democrticas para la constitucin del Gobierno Comunal contemplada para el mismo perodo. El proyecto materia de la presente DIA est alineado con los objetivos del PLADECO de Maip y con el Plan de Gobierno Regional. En efecto, este proyecto se emplaza en una zona exclusiva de actividades productivas y tiene por objeto aumentos los atributos de sus productos.
El proyecto contempla la construccin de una nueva planta productiva en el sector, lo que no alterara de ninguna manera el paisaje o infraestructura vial como tampoco su entorno, debido a que esta se ubicara en una zona industrial y de equipamiento exclusiva, segn se establece en el Plan Regulador Comunal (ZI-I) y el Plan Regulador Metropolitano de la comuna de Santiago. Adicionalmente la presente Declaracin de Impacto Ambiental, entrega los antecedentes necesarios que permiten acreditar que el proyecto cumple con toda la normativa ambiental que le es aplicable (Ver Capitulo 7).
113
10. COMPROMISOS AMBIENTALES VOLUNTARIOS La empresa no contempla compromisos ambientales voluntarios.
114
11. FIRMA DE LA DECLARACIN Bajo juramento, declaro que el proyecto Planta Curtiembre Rufino Melero - Maip cumple con la legislacin ambiental vigente en conformidad a lo exigido en el artculo 18 de la Ley General sobre Bases Generales del Medioambiente y el art. 14 del Reglamento del Sistema de Evaluacin de Impacto Ambiental.
115

DIA Curtiembre Rufino Melero FINAL

Uploaded by

Document Information

Copyright

Available Formats

Share this document

Share or Embed Document

Sharing Options

Did you find this document useful?

Is this content inappropriate?

Copyright:

Available Formats

DIA Curtiembre Rufino Melero FINAL

Uploaded by

Copyright:

Available Formats

DECLARACION DE IMPACTO AMBIENTAL

Planta Curtiembre Rufino Melero - Maip

FIRMA DE LA DECLARACIN........................................................................................................... 115

1.1 Antecedentes del titular

Titular: R.U.T: Domicilio: Fono :

CURTIEMBRE RUFINO MELERO S.A 91.448.000-0

Av. Fermn Vivaceta N 1018 Independencia Santiago

1.2 Representantes Legales:

R.Legal R.U.T. Domicilio: Fono :

R.Legal R.U.T. Domicilio: Fono :

2. DESCRIPCIN DEL PROYECTO

2.3 Objetivo del Proyecto

2.4 localizacin geogrfica y superficie

2.5 Monto de la Inversin El monto estimado de la inversin es de U$5.940.040

Carta Gantt Construccin Proyecto Curtiembre Rufino Melero

2.7 Mano de Obra

Fase Construccin Operacin Cierre o Abandono

Mano de Obra Promedio 30 100 0

Mano de Obra Mxima 50 145 0

Las caractersticas generales de la construccin a realizar se presentan a continuacin:

Se adjuntan los planos de planta general en el Anexo 1.

Edificio de Produccin, Camarines, Baos y Comedor

Edificio Saladero y Sala de Caldera

Edificio de Bodegas de Inflamables y Corrosivos

Aguas Lluvias Pavimentacin

Instalacin Gas Natural

4.2 Servicios Fase de Construccin

4.2.4 Vialidad y Flujos Vehiculares TABLA 4- FLUJOS VEHICULARES DURANTE LA CONSTRUCCIN

Hormign celular tabiques Ventanas y PVC cubiertas

2 recoleccin semanal promedio, durante aproximadamente 14 meses.

2 recolecciones semanales promedio, operando de lunes a viernes, durante aproximadamente 10 meses.

4.3 Descripcin del Proceso Productivo de la Curtiembre

Bodega de productos qumicos No Peligrosos

Bodega de cueros terminados

Bodega de sustancias qumicas

c.1.2) Operaciones fundamentales materia orgnica.

Tratamiento de lodos Deshidratacin de lodos

Este estanque se construir bajo nivel de piso en concreto armado impermeabilizado.

Este estanque se construir en concreto armado impermeabilizado. EQUIPOS INVOLUCRADOS

TABLA N 13- CAUDAL ASOCIADO A LA HOMOGENIZACIN EN METROS CBICOS POR DA

Caudales asociados en m3/da 800 72 872

a reductor a tornillo sin fin motor elctrico trifsico

EXPRESION AyG AL As B Cd CNCu Cr+6 Cr HC Mn Hg Ni pH Pb PE SD SO4-2 S-2 T Zn DBO5 P

Nitrgeno Amoniacal Slidos suspendidos totales

mg/L mg/L mg/L mg/L ug/L ug/L ug/L

<5 <5 10.3 0.19 n.d n.d n.d

TABLA N 23- INSUMOS CANTIDAD A UTILIZAR POR DA

Cantidad en Kg/da 10 240 1.6 240 80 1

El proyecto contempla una fase de abandono en 40 aos.

PRINCIPALES EMISIONES, DESCARGAS Y RESIDUOS GENERADOS POR EL PROYECTO

5.1 Emisiones atmosfricas Fase de Construccin

TIPO DE ZONA Zona I Zona II Zona III Zona IV

337299 6288231 337357 6288236 337419 6288063 337137 6288066

5.1.4 Medidas de Control De Ruido Fase Construccin

5.2 Efluentes Lquidos Fase de Construccin

Ritmo y turnos de produccin TABLA N40 - TURNOS DE FUNCIONAMIENTO

Turno de Operarios funcionamiento empleados 1 Turno 2 Turno 3 Turno 120 10 15

y Lunes a jueves 7.30-17.21 hs. 20.30-6.21 hs.

Viernes 7.30-16.51 hs. 20.30-5.51 hs.

5.3 Residuos Slidos Fase de Construccin

Tipo de Residuo Desechos orgnicos Papel, cartones Plsticos

Cantidad en m3/da 5 0.5 0.2 4 8

Comentario: No habr efectos adversos producto de la construccin y operacin de la curtiembre.

Perdida de suelo susceptible de perderse compactacin o contaminacin? Art. 6 letra o. X No Si