NORMALIZACION: ACEROS CAPITULO IV: ACEROS El hierro qumicamente puro, no tiene aplicacin en la Ingeniera Civil.

El hierro para ser acero tiene que ser fusionado, es decir, combinado con otros elementos como carbono, manganeso, cobre, silicio, molibdeno, nquel, cromo y tener un mnimo de impurezas, fsforo y azufre, para que sea un material utilizable. El acero es aquella aleacin del hierro que puede forjarse sin tratamiento previo ni posterior. 1. Clases de Acero: Luego de pasar por los Hornos Convertidores, el acero de acuerdo al tratamiento y al cuidado del proceso se clasifica en: 1.1 Aceros calmados.Son aquellos aceros a los que se les ha extrado la mayor cantidad de oxgeno de los gases de su solidificacin, lo que origina un producto con un alto grado de uniformidad en su estructura cristalina. Es un acero de alta soldabilidad adecuado para planchas y perfiles gruesos que estn sometidos a fuertes tensiones internas por las soldaduras. 1.2 Aceros semicalmados.Son los aceros parcialmente calmados. Se utilizan en la manufactura de perfiles estructurales, barras y planchas. 1.3 Aceros efervescentes.Son aceros dbilmente desoxidados. Presentan un alto grado de segregacin de elementos. 1.4 Aceros Estructurales.De todos los tipos de acero que se pueden producir, los que ms interesan para la construccin son los Aceros Estructurales, adecuados para resistir esfuerzos, los que deben seguir cuidadosamente las indicaciones de las normas de fabricacin correspondientes. 2. Propiedades Fsico-Mecnicas del Acero Estructural 2.1 Punto de Fluencia: Fy, cuando se termina la proporcionalidad entre esfuerzos y deformaciones en un espcimen libre de esfuerzos residuales. Los aceros estructurales mantienen un rango definido de esfuerzo constante vs. Deformacin en este nivel de esfuerzo unitario. 2.2 Resistencia a la fluencia: Fy, en ciertos aceros es necesario definir un concepto similar al anterior cuando no hay un Punto preciso de fluencia. Ocurre con aceros de alta resistencia o con tratamiento en fro.

NORMALIZACION: ACEROS 2.3 Lmite de Proporcionalidad: Fp, en ensayos con aceros no tratados trmicamente (recocido) y que son la mayora, se observa que se pierde la proporcionalidad antes de llegar al Punto de Fluencia y ello se debe a la presencia de los llamados Esfuerzos Residuales que se generan en el elemento cuando ste se enfra luego de su laminado en caliente. Los esfuerzos residuales, que pueden ser de compresin o de traccin. 2.4 Ductilidad: Propiedad del acero que permite que se deforme grandemente antes de fracturarse. 2.5 Tenacidad del acero: capacidad para absorber energa y se mide por el rea encerrada dentro de la curva Esfuerzo-Deformacin. Adems del ensayo a la traccin que se ha mostrado, hay otros ensayos normalizados que permiten discernir la calidad del acero que se piensa usar y que brevemente se explican a continuacin: - Ensayo de Doblado, para averiguar la ductilidad del acero para el plegado de las planchas en la formacin de perfiles livianos. - Ensayo de Entalladura, para conocer la fragilidad del material. - Ensayo a la Fatiga, que tiene por objeto conocer el comportamiento que tendr el acero bajo cambios de cargas frecuentes. 3. Composicin Qumica del Acero y su influencia en las propiedades: Los aditivos ms importantes del acero para muchas de sus propiedades mecnicas son el carbono y el manganeso. Cromo: mejora la resistencia a la corrosin, da mayor resistencia al desgaste. Cobre: mejora la resistencia a la corrosin y la ductilidad del acero. Manganeso: presente en todos los aceros estructurales, mejora la resistencia, ductilidad e influye favorablemente en los tratamientos trmicos. Molibdeno: mejora la resistencia en altas temperaturas y la resistencia a la corrosin. Nquel: impide la fragilidad en temperaturas bajas y mejora la existencia a la corrosin. Silicio: mejora la resistencia. Los contenidos de Fsforo y Azufre deben ser mantenidos debajo del 0.1% en peso, por ser elementos indeseables en el acero.

NORMALIZACION: ACEROS 4. Usos de los aceros estructurales ASTM: A36 Para propsitos generales en edificaciones, soldadas o empernadas. estructuras, especialmente de

A242 Para puentes empernados o soldados, resistentes a la oxidacin. A572 Para perfiles estructurales, planchas, y barras para edificaciones empernadas o soldadas; puentes soldados slo en los Grados 42 y 50. 5. Aceros Estructurales en Per Son producidos por Sider-Per en su planta de Chimbote y por Aceros Arequipa S.A. en su planta de Pisco. Uno de sus productos, la palanquilla, que se usa para el proceso de laminacin de Angulos y varillas lisas, es de material bastante parecido al del Acero ASTM A36. Sider-Per fabrica, tambin, productos laminados planos, con la denominacin ITINTEC P.341-083 y los suministra ya sea en forma de bobinas EG-24 o planchas PGE-24; su Punto de Fluencia es Fy = 2400 kg/cm2; su Esfuerzo de Fractura es Fu = 4200 kg/cm2 y su ductilidad es 21% (en probetas de 200 mm); es similar al acero ASTM A36. Con relacin a los productos no planos, en Per se laminan Angulos hasta de 4 pulgadas, de lados iguales, canales pequeos y varillas lisas; se manufacturan tubos electrosoldados hasta de 4 pulgadas y se ha comenzado la fabricacin de Perfiles Estructurales Soldados de acuerdo a las normas ITINTEC 341-154. 6. Requerimientos de Construccin 6.1 Planos y despiece: Antes de cortar el material a los tamaos indicados en los planos, el Contratista deber verificar las listas de despiece y los diagramas de doblado. Si los planos no los muestran, las listas y diagramas debern ser preparados por el Contratista para la aprobacin del Supervisor, pero tal aprobacin no exime a aquel de su responsabilidad por la exactitud de los mismos. En este caso, el Contratista deber contemplar el costo de la elaboracin de las listas y diagramas mencionados, en los precios de su oferta. 6.2 Suministro y almacenamiento: Todo envo de acero de refuerzo que llegue al sitio de la obra o al lugar donde vaya a ser doblado, deber estar identificado con etiquetas en las cuales se indiquen la fbrica, el grado del acero y el lote correspondiente.

NORMALIZACION: ACEROS El acero deber ser almacenado en forma ordenada por encima del nivel del terreno, sobre plataformas, largueros u otros soportes de material adecuado y deber ser protegido, hasta donde sea posible, contra daos mecnicos y deterioro superficial, incluyendo los efectos de la intemperie y ambientes corrosivos. Se debe proteger el acero de refuerzo de los fenmenos atmosfricos, principalmente en zonas con alta precipitacin pluvial. En el caso del almacenamiento temporal, se evitar daar, en la medida de lo posible, la vegetacin existente en el lugar, ya que su no proteccin podra originar procesos erosivos del suelo. 6.3 Doblamiento: Las barras de refuerzo debern ser dobladas en fro, de acuerdo con las listas de despiece aprobadas por el Supervisor. Los dimetros mnimos de doblamiento, medidos en el interior de la barra, con excepcin de flejes y estribos, seran los indicados en la ste tabla: Numero de Barra 3/8 a 1 1 1/8 a 1 3/8 Dimetro mnimo 6 dimetros de barra 8 dimetros de barra

Durante el doblado del fierro de construccin se recomienda revisar si hay rajaduras / fisuras en el ngulo de curvatura. Despus de doblar el fierro de construccin, se recomienda no enderezarlo ni volverlo a doblar, se puede fisurar o quebrar. No se debe usar fierros de construccin con ondulaciones o dobleces no mostradas en los planos, o las que tengan fisuras o roturas. El doblado de las barras debe realizarse en fro. No se recomienda calentar el fierro de construccin para realizar la operacin de doblado. No cortar el fierro de construccin con soplete, ciertos tipos de acero pierden resistencia, ductilidad y flexibilidad.

6.4 Colocacin y amarre: Al ser colocado en la obra y antes de producir el concreto, todo el acero de refuerzo deber estar libre de polvo, xido en escamas, rebabas, pintura, aceite o cualquier otro material extrao que pueda afectar

NORMALIZACION: ACEROS adversamente la adherencia. Todo el mortero seco deber ser quitado del acero. Las varillas debern ser colocadas con exactitud, de acuerdo con las indicaciones de los planos, y debern ser aseguradas firmemente en las posiciones sealadas, de manera que no sufran desplazamientos durante la colocacin y fraguado del concreto. La posicin del refuerzo dentro de los encofrados deber ser mantenida por medio de tirantes, bloques, soportes de metal, espaciadores o cualquier otro soporte aprobado. Los bloques debern ser de mortero de cemento prefabricado, de calidad, forma y dimensiones aprobadas. Los soportes de metal que entren en contacto con el concreto, debern ser galvanizados. No se permitir el uso de guijarros, fragmentos de piedra o ladrillos quebrantados, tubera de metal o bloques de madera. Las barras se debern amarrar con alambre en todas las intersecciones, excepto en el caso de espaciamientos menores de treinta centmetros (0,30 m), en el cual se amarrarn alternadamente. No se permitir la soldadura de las intersecciones de las barras de refuerzo. Si el refuerzo de malla se suministra en rollos para uso en superficies planas, la malla deber ser enderezada en lminas planas, antes de su colocacin. El Supervisor deber revisar y aprobar el refuerzo de todas las partes de las estructuras, antes de que el Contratista inicie la colocacin del concreto.

7. BARRAS DE CONSTRUCCIN ASTM A615 DENOMINACION: BACO ASTM A615-GRADO 60 DESCRIPCION: Barras de acero rectas de seccin circular, con resaltes Hi-bond de alta adherencia con el concreto. NORMAS TECNICAS: Composicin Qumica, Propiedades Mecnicas y Tolerancias dimensionales: ASTM A615 Grado 60 - 96a / ITINTEC 341.031 Grado ARN420 - 91. PRESENTACION: Se produce en barras de 9 m y 11.9 m de longitud en los siguientes dimetros: 6 mm, 8 mm, 3/8", 12 mm, 1/2", 5/8", 3/4", 1". La medida 1 3/8" se produce en 12m. Previa consulta, se puede producir en otras longitudes requeridas por los clientes. Se suministra en paquetes de 2 TM. Las barras de 6 mm tambin se comercializan en rollos de 440 Kg. USOS: En la fabricacin de estructuras de concreto armado en viviendas, edificios, puentes, represas, canales de irrigacin, etc.

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8. BARRAS DE CONSTRUCCIN ASTM A706 DENOMINACION: BACO A706-G60. DESCRIPCION: Barras de acero microaleado de alta ductilidad, rectas de seccin circular, con resaltes Hi-bond de alta adherencia con el concreto. NORMAS TECNICAS: Composicin Qumica, Propiedades Mecnicas y Tolerancias dimensionales: ASTM A706 Grado 60 - 96b. PRESENTACION: Se produce en barras de 9 m de longitud en los siguientes dimetros: 5/8", 3/4", 1" y 1 3/8". Previo acuerdo, se puede producir en otras longitudes desde 4,5 m hasta 12 m. Se suministra en paquetes de 2 TM. USOS: Se usa como refuerzo para concreto armado, en estructuras sismoresistentes y donde se requiera el soldado de las estructuras.

9. BARRAS CORRUGADAS 4.7 MM DENOMINACION: CORRUGADO 4.7 mm. DESCRIPCION: Varillas de acero corrugadas obtenidas por laminado en fro. NORMAS TECNICAS: ASTM A496-95a. PRESENTACION: Se suministra en paquetones de 2 TM aprox., formados por 34 paquetes de 50 varillas cada uno. USOS: Para refuerzos de concreto armado, como refuerzo de temperatura, en losas y en muros de contencin.

NTP 341.031 2008 (ACEROS)

1. DEFINICIONES: Para los propsitos de esta norma tcnica se aplican las siguientes definiciones: BARRAS CON RESALTES: barras de acero con resaltes que estn destinadas para uso como refuerzos en una construccin de hormign (concreto). RESALTES: protuberancias que presenta la barra en la superficie. BARRA LISA: barra de acero sin resaltes. CORDON: nervadura longitudinal de una barra

NORMALIZACION: ACEROS 2. INFORMACION PARA PEDIDOS: Ser de responsabilidad del comprador especificar todos los requerimientos que son necesarias para el pedido de material de acuerdo a esta NTP. Tales requerimientos se incluirn, pero no estarn limitados a lo ste: 2.1. Cantidad (peso) masa. 2.2. Nombre del material (barras de acero con resaltes y lisas para hormign). 2.3. Tamao. 2.4. Longitudes cortadas o rollos. 2.5. Con resaltes o lisas. 2.6. Grado. 2.7. Empaquetado. 2.8. Designacin de la NTP y ao de emisin. 2.9. Informes para ensayos en planta. Certificado (si son solicitados). 3. COMPOSICION QUIMICA 3.1. El fabricante deber hacer un anlisis de cada colada a partir de probetas tomadas preferentemente durante el vaciado de las coladas. Se deber terminar los porcentajes de carbono, manganeso, fsforo y azufre. El contenido de fsforo no deber exceder a 0.06% 3.2. Un comprador podr hacer un anlisis de las barras terminadas. El contenido de fsforo as determinado no deber exceder aquel especificado en el apartado 7.1 por ms al 25% 4. MATERIAL Y FABRICACION: Las barras debern ser laminadas de coladas apropiadamente identificadas de coladas en lingotes o colada utilizando los procesos de HOGAR ABIERTO, bsico al oxigeno u hornos elctricos.

5.

ROQUE PARA RESALTES: 5.1 los resaltes debern estar espaciados a lo largo de la barra a distancias sustancialmente uniformes. 5.2 los resaltes debern estar colocados, con respecto a los ejes de la barra, de manera que el Angulo comprendido no sea menor de 45 5.3 el espaciamiento promedio entre resaltes sobre cada lado de la barra, no deber exceder los 7/10 de dimetro normal de la barra. 5.4 La longitud total de los resaltes deber ser paralelo medido con un cuerda, los extremos de de los resaltes sobre los lados opuestos de la barra no excedern 12% del permetro nominal de la barra.

NORMALIZACION: ACEROS 5.5 Cuando los extremos terminan en un cordn longitudinal, el ancho del cordn deber ser considerado como la cuerda entre los extremos o la sumatoria de las distancias. 5.6 El dimetro nominal de la barra deber ser 3.1416 veces el dimetro nominal. 6. REQUERIMIENTOS DE TRACCIN: 6.1 el material como esta representado por la probeta de ensayo, deber cumplir los requerimientos para propiedades de traccin establecidos. 6.2 el punto de fluencia o el lmite de fluencia deber de ser determinado por uno de los siguientes mtodos: 6.2.1 el punto de fluencia ser determinado por la cada de la aguja o parada en el dial indicador de la maquina de traccin. 6.2.2 cuando el acero ensayado no tiene un punto de fluencia bien definido, el lmite de fluencia deber de ser determinado leyendo el esfuerzo correspondiente a la deformacin especificada usando un mtodo de diagrama autogrfico un extensometro como esta indicado en la norma ASTM A370. La deformacin deber ser de 0.50% de la longitud entre marcas para el grado 280[40] y grado [60] y deber ser 0.35% de la longitud entre marcas para el grado 520[75]. Cuando el material es suministrado en bobinas, la muestra de ensayo deber ser enderezada antes de colocarla entre las mordazas de la maquina de traccin. El enderezado se har cuidadosamente para evitar la formacin de doblados agudos locales y para minimizar el trabajo fro. El enderezado insuficiente antes de la colocacin del extensometro puede originar lecturas del lmite de fluencia menores que las reales.

7. REQUERIMIENTO DE DOBLADO: 7.1 Las probetas de doblado debern mantenerse sin grietas en el radio exterior de la porcin doblada, mientras son dobladas alrededor de un mandril. Los requerimientos para el grado de doblado y para el tamao de los mandriles. Cuando el material es suministrado en bobinas, la muestra de ensayo deber ser enderezada antes de su colocacin en la maquina para ensayo de doblado. 7.2 el ensayo de doblado ser hecho n muestras de suficiente longitud para asegurar el doblado y con aparatos que proporcionen: 7.2.1 aplicaciones de fuerza continua y uniforme durante la operacin de doblado.

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7.2.2 movimientos sin limitaciones de la probeta en los puntos de contacto con el aparato y doblado alrededor de un mandril libre para rotar. 7.2.3 envolvimiento ajustado de la probeta alrededor de un mandril durante la operacin de doblado. 7.2.4 pueden utilizarse otros mtodos aceptables de ensayo de doblado ms severos como la colocacin de una probeta a travs de dos mandriles libres para rotar y aplicar la fuerza de doblado con un mandril fijo. Cuando ocurren fallas bajo mtodos ms severos, se permitirn reensayos bajo los mtodos de ensayos de doblado especificado en el apartado (1.2) 8. NMEROS DE ENSAYOS: 8.1 Para las barras de tamaos N a N (10 a 36) inclusive, se har un ensayo de traccin y un ensayo de doblado del tamao ms grande de laminado de cada colada. Sin embargo, si el material de una colada difiere por tres o ms nmeros de designacin, se deber hacer un ensayo de traccin y uno de doblado de las barras laminadas con el mayor y con el nmero de designacin. 8.2 para las barras de tamaos N14 y N18 (43 y 57), se deber hacer un ensayo de traccin y un ensayo de doblado de cada tamao laminado de cada colada. 8.3 para todos los tamaos de barras se har una serie de ensayos de propiedades dimensinales, incluyendo masa de las barras y espaciamiento, altura y cuerda de los resaltes, a cada tamao de barra laminadas de cada colada.

9. REENSAYO: 9.1 Si una probeta original ensayada en traccin falla en alcanzar los requerimientos mnimos especficos y esta dentro de los 14 MPa de la resistencia a la traccin requerida, y dentro de 7MPa del limite de fluencia requerido, o dentro de dos unidades de % del alargamiento requerido, se deber permitir un reensayo sobre dos probetas tomadas al azar por cada probeta de traccin fallada del corte. Ambas probetas reensayadas debern alcanzar los requerimientos de esta NTP. 9.2 si un ensayo de doblado falla por otras razones que la razn mecnica o fallas en la probeta como esta descrito en los apartados 9.4.2 y 9.4.3, se permitir un reensayo sobre dos probetas tomadas al azar del mismo lote. Ambas probetas reensayadas debern cumplir los requerimientos de esta

NORMALIZACION: ACEROS especificacin. Los ensayos debern ser realizados en probetas de ensayo que estn a la temperatura ambiente pero no menor de 16C. 9.3 si el ensayo de masa falla por otras razones como fallas en la probeta como esta descrito 15.4.3, se permitir un reensayo en dos probetas tomadas al azar del mismo lote. Ambos probetas debern cumplir dos requerimientos del presente NPT. 9.4 si el ensayo original o cualquiera de los ensayos al alzar, falla por cualquiera de las razones indicadas en 15.4.1, 15.4.2 o 15.4.3, el ensayo debe ser considerado no valido. 9.4.1 El resultado del alargamiento de cualquier ensayo de traccin, es menor que lo especificado y cualquier parte de la lnea de fractura se encuentra fuera de la media mitad de la longitud de calibracin, definida por los puntos de referencia realizado sobre la probeta de ensayo. Razones mecnicas debidas a fallas del equipo de ensayo o inapropiada preparacin de la probeta de ensayo. Defectos detectados en la probeta de ensayo, antes o durante el desarrollo del ensayo. Si los resultados originales derivados de los ensayos de los apartados anteriores deben ser descartados y los ensayos deben ser repetidos con otra probeta del mismo lote. 10. PROBETA DE ENSAYO: 10.1 Todos los ensayos mecnicos debern de ser realizados de acuerdo con la norma ASTM A370 10.2 Las probetas de ensayo de traccin sern de seccin completa de la barra laminada en caliente. La determinacin de la traccin unitaria estar basada en el rea nominal de la barra 10.3 Las probetas para ensayo de doblado sern de la seccin completa de la barra laminada en caliente. 11. INFORMES DE ENSAYO: 11.1 Cuando se especifique en la orden de compra, se reportara todas la caractersticas necearas para que exista una clasificacin por parte del comprador y la siguiente informacin 11.2 Anlisis qumico incluyendo cantidad de carbono, manganeso, fsforo y azufre.

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11.3 Propiedades de traccin 11.4 Ensayo de doblado. 12. INSPECCION: El inspector representante del comprador en todo momento tendr acceso en la planta, mientras se lleva acabo el trabajo motivo del contrato, en lo que concierne en la fabricacin del material. El fabricante dar al inspector dar al inspector todas las facilidades razonable para que verifique que el material este siendo suministrado de acuerdo con la presente norma NTP Todos los ensayos (excepto en del anlisis del producto) e inspecciones sern realizadas en el lugar de fabricacin antes del embarque. 13. RECHAZOS: 13.1 Cualquier rechazo basado en ensayos ejecutados por el comprador sern oportunamente reportados al fabricante. 13.2 Las muestras ensayadas que representan rechazo del material sern conservados al menos dos semanas de la fecha que el rechazo es informado al fabricante. 13.3 En caso de desacuerdo con los resultados de los resultados de los ensayos, el fabricante tiene el derecho de hacer la reclamacin para una dirimencia y nuevas pruebas dentro del tiempo estipulado.

14. ROTULADO: 14.1 cuando se cargue para su despacho, las barras debern estar adecuadamente separadas e identificadas con tarjetas con el nmero de colada de fabricante o el nmero de identificacin del ensayo. 14.2 cada fabricante deber identificar los smbolos de su sistemas de marcado. 14.3 todas las barras producidas de acuerdo a esta norma, excepto las barras redondas lisas, las cuales debern estar identificadas con tarjetas indicando el grado, debern estar identificados por un juego distinguible de marcas inclinadas legiblemente sobre la superficie de un lado de la barra . 15. EMPAQUETADO:

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Estar acorde con los procedimientos indicados en la norma ASTM A700.

CONSTRUCCIN EN LA FIA: VISITA DE OBRA EN PROCESO DE FIERRERIA Proyecto: Ubicacin: EDIFICIO DE OFICINAS SANTIAGO DE SURCO LA ENCALADA

Ingeniero residente: MONASTERIO Constructora: C&J CONSTRUCTORA

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DETALLES DE AMARRE DE ESTRIBOS EN LOS FIERROS VERTICALES Y HORIZONTALES

VISITA A LA OBRA EN PROCESO DE FIERRERIA.