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Informe Forja a Mano

Profesor: Julio Labraa Alumnos: Ricardo Castro Jimmy Cartes Carrera: Ing. (e) Mecnica de procesos y Mantenimiento industrial

Objetivo Con la forja se realizan dos tipos de trabajo: - Piezas acabadas, a las que la forja les da su forma definitiva - Preformas, que sern acabadas por mecanizado Con la forja logramos que las propiedades mecnicas de las piezas se mejoren sustancialmente debido a que, con los golpes y el calor al que son sometidas, se afina el grano y se orientan las fibras. Adems, pueden reducirse o eliminarse los defectos que pudieran tener esos materiales. Teora aplicada Para cambiar las propiedades del acero se usan diferentes tipos tratamientos trmicos, que cambian su micro estructura. En general hay cuatro tipos bsicos de tratamiento trmico: Temple. Revenido. Recocido. Normalizacin. Todos los tratamientos trmicos tienen una ruta obligatoria: Calentamiento del acero hasta una temperatura determinada. Permanencia a esa temperatura cierto tiempo. Enfriamiento ms o menos rpido.

El hierro tiene una temperatura de fusin de 1539 C, y en estado slido presenta el fenmeno de la alotropa o polimorfismo. En la mayora de los casos, el calentamiento del acero para el temple, normalizacin y recocido se hace unos 30-50 oC por encima de la temperatura de cambio alotrpico. Las temperaturas mayores, si no son necesarias para un uso especial, no son deseables para evitar un crecimiento excesivo del grano.

En la figura 1 se muestra un grfico esquemtico de como se desarrolla el proceso para cada tipo de tratamiento trmico. El carcter de la transformacin del acero depende de la velocidad de enfriamiento. Durante un enfriamiento lento en el horno se verifica el recocido; si el enfriamiento se realiza al aire libre, tal recocido se denomina normalizacin. El temple se hace utilizando un enfriamiento rpido en agua o en aceite. Figura 1 Despus del temple, obligatoriamente, se ejecuta el revenido, cuyo objetivo es disminuir en algo la uniformidad de la estructura y, de tal modo, quitar las tensiones internas de la pieza. El revenido siempre se realiza a una temperatura menor a la de la transformacin del material.

Temple y revenido. El temple y el revenido se utilizan ampliamente para mejorar las propiedades de resistencia de los aceros de construccin e importarles dureza y altas propiedades cortantes a los aceros de herramientas. Por temple se comprende la fijacin de las estructuras, a temperatura normal, que son propias de temperaturas altas. Por eso las estructuras templadas son inestables o, como dicen los fsicos metaestables. Si el acero se enfra rpidamente desde la zona de austenita (figura 2) el carbono no puede desprenderse, y como es imposible detener la transformacin de hierro gamma a hierro alfa con capacidades de disolucin de carbono muy diferentes, se produce una solucin slida sobresaturada de carbono en hierro alfa que se conoce como martensita. La estructura de la martensita es inestable, con una gran dureza y fragilidad considerable. La dureza de la martensita es tanto mayor, cuanto mas cantidad de carbono est disuelto en esta, y se explica por el fenmeno de que su red cristalina est muy

deformada por los tomos de carbono. Esto hace que el cristal elemental de la red cristalina de la martensita nos sea cbico sino tetragonal. Lo que a su vez dificulta su deformacin plstica. El acero tiene la capacidad de ser templado si contiene mas del 0.3% de carbono. El enfriamiento para el proceso de templado puede efectuarse a diferentes velocidades de acuerdo a los fines perseguidos y del tipo de acero (cantidad de carbono y otros elementos aleantes) los ms usados son: Agua. Aceite. Sales fundidas. Soluciones salinas. Y hasta el aire para ciertos aceros aleados. Si tomamos la capacidad refrigerante del agua a temperatura de 20 oC como la unidad, entonces, la capacidad refrigerante relativa de la solucin acuosa de cloruro de sodio al 10% ser de 1.23; del aceite mineral 0.20 y del aire ambiente 0,03. Despus del temple se efecta el revenido, cuyo fin es el aumento de la plasticidad (disminucin de la fragilidad) del acero con una disminucin mnima de la resistencia o la dureza adquiridas durante el temple. La temperatura del revenido se escoge de acuerdo a la posterior utilizacin de la pieza, pero nunca llegar a la temperatura de transformacin (linea G-H de la figura 2). Se distinguen tres tipos de revenido: Revenido de bajas temperaturas (entre 180 y 220oC); Con l se reducen las tensiones internas pero se conserva la estructura martestica. Se usa en el revenido de herramientas de corte, en las que debe mantenerse la dureza y resistencia al desgaste. Revenido a medias temperaturas (entre 300-400 oC); A estas temperaturas la martensita se modifica y se transforma en lo que se conoce como troostita y se aplica en los muelles o matrices. Revenido de altas temperaturas (500-550 oC); A estas temperaturas la troostita se convierte en otra forma llamada sorbita, se aplica fundamentalmente para el acero de construccin.

La troostita y la sorbita obtenidas durante el revenido de la martensita, sobrepasan por su tenacidad, las estructuras anlogas que se obtienen durante el enfriamiento directamente a partir de la austenita. Corrosin Corrosin es un ataque de un metal por reaccin en su medio ambiente. Corrosin, desgaste total o parcial que disuelve o ablanda cualquier sustancia por reaccin qumica o electroqumica. El trmino corrosin se aplica a la accin gradual de agentes naturales, como el aire o el agua salada sobre los metales. El tema tiene gran inters practico ya que se ha comprobado en numerosos pases que los perjuicios ocasionados por la corrosin representan el 1.5% y 3.5% del producto bruto nacional, sin recurrir a medios muy agresivos si no considerando solamente la atmsfera se encuentra que la mayora de los metales en contacto con el medio ambiente forman un sistema termodinmicamente inestable con la nica excepcin de unos pocos metales llamados nobles(oro, platino,etc) todos los dems metales en contacto con el aire deberan reaccionar rpidamente y transformndose en xidos El ejemplo ms familiar de corrosin es la oxidacin del hierro, que consiste en una compleja reaccin qumica en la que el hierro se combina con oxgeno y agua para formar xido de hierro hidratado. El xido es un slido que mantiene la misma forma general que el metal del que se ha formado, pero con un aspecto poroso, algo ms voluminoso, y relativamente dbil y quebradizo. Clasificacin Una clasificacin de los procesos de corrosin que tiene en cuenta el medio en que se desarrolla es la que permite distinguir los diversos factores que influyen: De acuerdo a la naturaleza del medio corrosivo -Corrosin Gaseosa -Corrosin Atmosfrica -Corrosin Liquida -Corrosin Subterrnea De acuerdo a su mecanismo

-Corrosin Qumica, ocurre cuando el metal reacciona con un medio ionico y la caracterstica principal es que no hay circulacin de corriente. -Corrosin Electroqumica, ocurre cuando el metal reacciona con un medio electrolito y se produce acompaada por la circulacin de corriente .La mayora de los procesos de corrosin por agua de mar y soluciones de sales cidas De acuerdo a la apariencia del metal corrodo -Corrosin Uniforme -Corrosin Localizada Principales agentes contaminantes para la corrosin atmosfrica -Atmosfrica Oxidacin Corrosin, Radiacin solar, Corrosin marina -Biolgica Corrosin Microbiolgica -Mecnica Corrosin bajo tensin y relacionadas con fuerzas externas Corrosin de estructuras enterradas Se entiende por corrosin la interaccin de un metal con el medio que lo rodea, produciendo el consiguiente deterioro en sus propiedades tanto fsicas como qumicas. Las caractersticas fundamentales de este fenmeno, es que slo ocurre en presencia de un electrlito, ocasionando regiones plenamente identificadas, llamadas estas andicas y catdicas: una reaccin de oxidacin es una reaccin andica, en la cual los electrones son liberados dirigindose a otras regiones catdicas. En la regin andica se producir la disolucin del metal (corrosin) y, consecuentemente en la regin catdica la inmunidad del metal. Este mecanismo que es analizado desde un punto de vista termodinmico electroqumico, indica que el metal tiende a retornar al estado primitivo o de mnima energa, siendo la corrosin por lo tanto la causante de grandes perjuicios econmicos en instalaciones enterradas. Por esta razn, es necesaria la oportuna utilizacin de la tcnica de proteccin catdica. Se designa qumicamente corrosin por suelos, a los procesos de degradacin que son observados en estructuras enterradas. La intensidad depender de varios factores tales como el contenido de humedad, composicin qumica, pH del suelo, etc. En la prctica suele utilizarse comnmente el valor de la resistividad elctrica del suelo como ndice de su agresividad; por ejemplo un terreno muy agresivo, caracterizado por presencia de

iones tales como cloruros, tendr resistividades bajas, por la alta facilidad de transportacin inica. La proteccin catdica es un mtodo electroqumico cada vez ms utilizado hoy en da, el cual aprovecha el mismo principio electroqumico de la corrosin, transportando un gran catdo a una estructura metlica, ya sea que se encuentre enterrada o sumergida. Para este fin ser necesaria la utilizacin de fuentes de energa externa mediante el empleo de nodos galvnicos, que difunden la corriente suministrada por un transformador-rectificador de corriente. El mecanismo, consecuentemente implicar una migracin de electrones hacia el metal a proteger, los mismos que viajarn desde nodos externos que estarn ubicados en sitios plenamente identificados, cumpliendo as su funcin A est proteccin se debe agregar la ofrecida por los revestimientos, como por ejemplo las pinturas, cas la totalidad de los revestimientos utilizados en instalaciones enterradas, areas o sumergidas, son pinturas industriales de origen orgnico, pues el diseo mediante nodo galvnico requiere del clculo de algunos parmetros, que son importantes para proteger estos materiales, como son: la corriente elctrica de proteccin necesaria, la resistividad elctrica del medio electrlito, la densidad de corriente, el nmero de nodos y la resistencia elctrica que finalmente ejercen influencia en los resultados. Formas de evitar la corrosin Hay tres mtodos para evitar la oxidacin del hierro: - Mediante aleaciones del hierro que lo convierten en qumicamente resistente a la corrosin - impregnndolo con materiales que reaccionen a las sustancias corrosivas ms fcilmente que el hierro, quedando ste protegido al consumirse aqullas - Recubrindolo con una capa impermeable que impida el contacto con el aire y el agua. El mtodo de la aleacin es el ms satisfactorio pero tambin el ms caro. Un buen ejemplo de ello es el acero inoxidable, una aleacin de hierro con cromo o con nquel y cromo. Esta aleacin est totalmente a prueba de oxidacin e incluso resiste la accin de productos qumicos corrosivos como el cido ntrico concentrado y caliente. El segundo mtodo, la proteccin con metales activos, es igualmente satisfactorio pero tambin costoso. El ejemplo ms frecuente es el hierro galvanizado que consiste en hierro cubierto con cinc. En presencia de soluciones corrosivas se establece un potencial elctrico entre el hierro y el cinc, que disuelve ste y protege al hierro mientras dure el cinc.

El tercer mtodo, la proteccin de la superficie con una capa impermeable, es el ms barato y por ello el ms comn. Este mtodo es vlido mientras no aparezcan grietas en la capa exterior, en cuyo caso la oxidacin se produce como si no existiera dicha capa. Si la capa protectora es un metal inactivo, como el cromo o el estao, se establece un potencial elctrico que protege la capa, pero que provoca la oxidacin acelerada del hierro. Los recubrimientos ms apreciados son los esmaltes horneados, y los menos costosos son las pinturas de minio de plomo. Algunos metales como el aluminio, aunque son muy activos qumicamente, no suelen sufrir corrosin en condiciones atmosfricas normales. Generalmente el aluminio se corroe con facilidad, formando en la superficie del metal una fina capa continua y transparente que lo protege de una corrosin acelerada. El plomo y el cinc, aunque son menos activos que el aluminio, estn protegidos por una pelcula semejante de xido. El cobre, comparativamente inactivo, se corroe lentamente con el agua y el aire en presencia de cidos dbiles como la disolucin de dixido de carbono en agua que posee propiedades cidas, produciendo carbonato de cobre bsico, verde y poroso. Los productos de corrosin verdes, conocidos como cardenillo o ptina, aparecen en aleaciones de cobre como el bronce y el latn, o en el cobre puro, y se aprecian con frecuencia en estatuas y techos ornamentales. Los metales llamados nobles son tan inactivos qumicamente que no sufren corrosin atmosfrica. Entre ellos se encuentran los antes indicados, el oro, la plata y el platino. La combinacin de agua, aire y sulfuro de hidrgeno afecta a la plata, pero la cantidad de sulfuro de hidrgeno normalmente presente en la atmsfera es tan escasa que el grado de corrosin es insignificante, apareciendo nicamente un ennegrecimiento causado por la formacin de sulfuro de plata. Este fenmeno puede apreciarse en las joyas antiguas y en las cuberteras de plata. La corrosin en los metales supone un problema mayor que en otros materiales. El vidrio se corroe con soluciones altamente alcalinas, y el hormign con aguas ricas en sulfatos. La resistencia a la corrosin del vidrio y del hormign puede incrementarse mediante cambios en su composicin, tcnicas adecuadas

Procedimiento

Concepto de forja: Se entiende por forja el trabajo mecnico de un material a temperaturas elevadas, empleando para su modelado la presin resultante de la aplicacin de masas de acero compresoras o percutoras, por medio de golpes de martillo o martinetes. Este trabajo a elevada temperatura tiene por objeto dar a las piezas suficiente plasticidad para que con un esfuerzo mnimo en el proceso de cambio de forma se pueda alcanzar la ms adecuada al objeto a que se destina. Adems la forja mejora las propiedades del material, dando como resultado un cincel de mejor calidad que el hecho mecnicamente o solo por desbaste a piedra. Calentamiento del metal: este calentamiento se hace a una temperatura determinada, que se llama temperatura de forja. Debe hacerse de forma suave, ya que la pieza a forjar tiene una determinada masa y, si la calentamos muy rpido, la zona externa estar a la temperatura adecuada cuando la zona interna an est fra, pudiendo las dilataciones romper la pieza. Aqu aparece el trmino velocidad de calentamiento, que depende del tipo de metal y de su espesor. Otro aspecto a tener en cuenta es que no se debe realizar el calentamiento de forma local, es decir, hay que calentar la pieza en todas las partes por igual. La temperatura de forja est comprendida entre unos valores lmites y existen unas tablas orientativas. Superada esa temperatura, a medida que sigamos calentando, menos es la resistencia que presenta ese material al golpe. Considerando los estados de los materiales, slido, liquido y gaseoso, el metal, perteneciente al estado slido, cuando se calienta a determinada temperatura se convierte en un estado intermedio entre el lquido y los slidos, a saber, el estado plstico. Este estado es el ptimo para forjar y modelar los aceros. Es importante mantener al rojo el acero forjar, pero sin llegar al blanco porque se puede partir solo dentro de la fragua o al martillarlo. Tanto el extremo fro como excesivamente caliente son inadecuados para trabajar Forjando: para esto se pone al rojo blanco en la fragua y luego se golpea con nuestra masa sobre el yunque alternado las caras hasta aproximar la forma. Este procedimiento requiere de varios calentamientos ya que el acero se enfra y pierde su propiedad plstica lo que impide su deformacin y corre el riesgo de roturas o grietas.La estructura del cincel se divide en tres zonas principales repartidas a lo largo y se denominan: culata, cuerpo y punta, correspondiendo una tercera parte a cada una

Recocido: una vez finalizado el forjado es necesario recocer los aceros para liberar las tensiones producto de la compresin provocado por el golpe de martillo y el yunque. El recocido consiste en poner al rojo cereza cada acero, cosa que se puede realizarcon la misma fragua o con sopletes de gas y dejarlos enfriar solos a temperatura ambiente.

Templado: En la fragua, poner al rojo blanco la punta del cincel, la tercera parte del mismo, y sumergir en aceite o agua Terminacin: Pulir con cepillo de cerda o pita con pasta gruesa hasta sacarle la cscara producto de la oxidacin.

Conclusin

Gracias a este taller de SAV reforzamos de forma mas practica la teora vista en clases, aprendiendo de forma practica la correcta creacin de un cincel, entendiendo los procesos fsicos que suceden con el calentamiento y el proceso de forjado, tambin analizando las ventajas mecnicas que se obtienen con este proceso y que no se obtendran con un proceso de creacin de cincel con algn tipo de mecanizado, dividendo el cuerpo de cincel en partes que al ser calentadas ganan algunas propiedades particulares como mayor dureza o reciliensia .

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