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DEFORMACIN PLSTICA DEL MATERIAL COMPUESTO A6061/Al2O3p. A.Forn, E. Ruprez, E. Martn y J.A. Picas Centro de Diseo de Aleaciones Ligeras y Tratamientos de Superficie (CDAL), Departamento de Ciencia de Materiales e Ingeniera Metalrgica de la Escuela Politcnica Superior de Ingenieros de Vilanova i la Geltr, Universidad Politcnica de Catalunya. Avda. Victor Balaguer s/n, 08800 Vilanova i la Geltr, Espaa. E-mail: elisa.ruperez@upc.edu RESUMEN Los resultados obtenidos por conformacin en caliente ponen de manifiesto que la aleacin reforzada A6061/Al2O3/26p, obtenida por stir casting, es ms sensible a la temperatura y velocidad de deformacin que la matriz sin reforzar. Mediante ensayos de traccin a temperaturas entre 25 y 500 C y velocidades de deformacin entre 2 y 500 mm/min se evala el comportamiento del material sometido a deformacin plstica en caliente y se establecen las condiciones ptimas de conformado. A partir de los anlisis realizados por microscopa electrnica de barrido se proponen mecanismos de dao en las diferentes condiciones ensayadas.

ABSTRACT The hot working results show that the A6061/Al2O3/26p reinforced alloy is more strain rate sensitive than the corresponding matrix alloy. This work describes the tensile mechanical behaviour at different temperatures and strain rates of the composite material produced by stir casting, with the aim of assessing the mechanical behaviour during hot flow and establishing the optimal hot working conditions. Tensile tests were performed at temperatures between 25 and 500 C and strain rates between 2 and 500 mm/min. The main fracture mechanisms for the different conditions tested are also proposed according to analyses performed with a scanning electron microscope. PALABRAS CLAVE: Aleaciones de aluminio reforzadas, deformacin plstica, mecanismos de fractura. 1. INTRODUCCIN Las aleaciones de aluminio reforzadas con partculas, obtenidas mediante colada, pueden conformarse mediante procesos de extrusin, forja o laminado [1], procesos que contribuyen a una reduccin de la porosidad y a una homogeneizacin en cuanto a la distribucin de las partculas de refuerzo [2]. El nmero de aglomerados de partculas de refuerzo, defecto caracterstico de los AMCs reforzados con partculas y obtenidos mediante stir casting, se reduce con un proceso de extrusin pero nunca es eliminado en su totalidad [3].Sin embargo, un proceso de extrusin o de forja no optimizado puede empeorar las propiedades mecnicas del material. Algunos autores han desarrollado modelos para medir cuantitativamente la porosidad y la decohesin existente [2]. Estos mtodos permiten evaluar el efecto de un proceso de conformacin en la adherencia matriz-refuerzo y, por consiguiente, en las propiedades del material compuesto. Estudios sobre la conformacin por deformacin plstica de aleaciones de aluminio reforzadas con partculas cermicas indican que estos materiales son ms sensibles que las aleaciones de aluminio a las variables del proceso, especialmente a la temperatura y a la velocidad de deformacin. La presencia de partculas duras en una matriz blanda provoca la localizacin preferente del flujo plstico en la interfase matriz-refuerzo, generando una gran cantidad de dislocaciones en dichas zonas. Por lo tanto, es necesario seleccionar unas condiciones de conformado ptimas para obtener componentes de calidad aceptable. Como consecuencia de la baja ductilidad que presentan, el conformado de los AMCs se realiza en caliente ya que la tensin de fluencia disminuye con la temperatura, minimizando el agrietamiento o ruptura de las partculas y/o la decohesin entre la matriz y el refuerzo. En el presente trabajo se analizan los mecanismos de endurecimiento por deformacin plstica y de dao en el material A6061/Al2O3/26p, cuando es ensayado a traccin a diferentes temperaturas y velocidades de deformacin. A partir de las leyes de Ramberg-Osgood y Ludwik-Hollomon se han obtenido los valores del exponente de endurecimiento por deformacin, n.

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2. MTODO EXPERIMENTAL 2.1 Materiales Los materiales objeto de este estudio han sido la aleacin de aluminio A6061 reforzada con un 26% en volumen de partculas de Al2O3 (A6061/Al2O3/26p) y la correspondiente aleacin monoltica A6061. Ambos materiales han sido obtenidos mediante el proceso Duralcan y posteriormente extruidos a una temperatura de 450C. La composicin qumica de la aleacin A6061 se indica en la tabla 1. Tabla 1. Composicin qumica (%) de la aleacin A6061. Mg 0,98 Ti 0,007 Si 0,56 Mn 0,001 Cu 0,23 Zn 0,003 Fe 0,16 Ni 0,001 Cr 0,12 Al bal

velocidad de desplazamiento de mordazas variable (0,002 mm/min-500 mm/min) y provista de extensometra de alta resolucin hasta 1200 C, con distancia inicial de 20 mm. Los ensayos se llevaron a cabo por control de desplazamiento. De los lingotes extruidos se han mecanizado probetas de cabeza roscada y de mtrica 6 (Lo= 20 mm, y Do= 4 mm) en la direccin longitudinal, siguiendo la norma EADS IGC 04.21.111. Los materiales objeto de estudio han sido ensayados desde temperatura ambiente hasta 500 C y a velocidades de deformacin entre 2 y 500 mm/min. Las probetas ensayadas en caliente fueron precalentadas a la temperatura de ensayo durante 15 min. El anlisis del grado de endurecimiento se ha realizado a partir de los valores del exponente de endurecimiento por deformacin y flujo plstico, calculados segn norma ASTM E646. 2.3 Fractografa

El material compuesto se caracteriza macroscpicamente por una distribucin homognea de partculas de Al2O3 en la matriz de aluminio. Los principales defectos microestructurales son los aglomerados de partculas de refuerzo y spaguettis (zonas de matriz sin partculas). El tamao medio de las partculas es de 13,6 m y tienen un factor de forma, definido como ancho/largo, de 0,58. Durante el proceso de fabricacin del material reforzado y fruto de la reaccin entre la matriz y las partculas de refuerzo, se produce la formacin de espinela (MgAl2O4) alrededor de las partculas de (figura 1) [4].

Para conocer el efecto de la temperatura y velocidad de deformacin en los mecanismos de fractura, se ha utilizado un microscopio electrnico de barrido, JEOL JSM-5600. Tambin se ha analizado el efecto de dichas variables en los mecanismos de deformacin plstica. 3. RESULTADOS EXPERIMENTALES 3.1 Ensayos de traccin Las propiedades mecnicas de los materiales estudiados se muestran en las tablas 2 y 3. En todos los casos, la resistencia que ofrece el material frente a la deformacin plstica disminuye con la temperatura de deformacin. El comportamiento de los materiales ensayados a temperatura ambiente apenas se ve modificado con la velocidad de deformacin, en un rango de velocidades de 2 a 500 mm/min [5]. Por el contrario, cuando los materiales son calentados a temperaturas entre 400 y 500 C, el lmite elstico y la resistencia a traccin aumentan al incrementar la velocidad de deformacin. En el material compuesto, un aumento de la velocidad de deformacin de 2 a 500 mm/min, a temperaturas de 450 y 500 C, produce un incremento del lmite elstico y de la resistencia a traccin. Cabe destacar la prdida de ductilidad del material A6061/Al2O3p ensayado a Tamb.y a 500C cuando se aumenta la velocidad de deformacin a 500 mm/min. Para este material la mxima ductilidad se obtiene a una temperatura de deformacin de 450C, en un rango de velocidades de deformacin entre 2 y 500 mm/min, disminuyendo a 500 C a valores cercanos a los encontrados a temperatura ambiente.

Al (6061) MgAl2O4 Al2O3

Figura 1. Partcula de xido de aluminio del material A6061/Al2O3p rodeada de MgAl2O4. 2.2 Ensayos mecnicos Se han realizado ensayos de traccin, segn la norma EN 10002-1, en una mquina Instron, modelo 5583, de 150 kN de capacidad, con ajuste de

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La incorporacin de partculas de refuerzo a la aleacin de aluminio A6061 provoca una disminucin del lmite elstico y resistencia a traccin en los ensayos realizados a temperatura ambiente. Tabla 2. Propiedades mecnicas de la aleacin A6061. T/ C 25 400 vdeform /.
mm/min

2 250 500 2 250 500

0,2 / MPa 1513 16822 1485 28,84,3 62,61,6 59,43,4

R / MPa 1893 1890,1 1892 29,94,6 65,41,4 70,36,8

A/ % 12,40,5 11,80,2 12,41,6 13,94,9 24,52,1 20,73,3

Tabla 3. Propiedades mecnicas del material A6061/Al2O3p. T/ C 25 400 450 500

mm/min

vdeform. 2 250 500 2 2 500 2 500

0,2 /MPa 1114 1092 1072 32,70,6 20,54,3 41,93,4 9,40, 5 22,60,5

R / MPa 170 1 1743 1761 33,70,5 21,64,0 49,06,9 9,90,7 26,60,6

A/ % 8,00,5 8,71,0 6,90,2 11,80,5 11,01,8 13,90,8 8,00,9 6,11,0

En las figuras 2 y 3 se muestran las curvas ingenieriles tensin-deformacin de los materiales A6061 y A6061/Al2O3p respectivamente, a diferentes temperaturas y velocidades de deformacin. a)

Figura 3. Curvas ingenieriles tensin-deformacin del material A6061/Al2O3p a: a) Tamb,b)450 C y b) 500 C. Las curvas de traccin a temperaturas entre 400 y 500C se caracterizan porque los valores del lmite elstico y de la resistencia a traccin son muy similares y estn muy prximos entre s, de tal manera que el inicio de la estriccin se produce a deformaciones muy pequeas, entre 0,5 y 1,2% para la aleacin A6061 y entre 0,7 y 2,4 % en el caso del material A6061/Al2O3p. A temperaturas elevadas tambin se observa un ablandamiento del material a medida que progresa la deformacin plstica. Dicho ablandamiento se atribuye principalmente a dos mecanismos: la restauracin dinmica y la recristalizacin [6]. La restauracin dinmica viene acompaada de una prdida de resistencia y un ligero aumento de la ductilidad. La recuperacin dinmica es caracterstica de metales con alta energa de defectos de apilamiento cmo es el caso del aluminio. La recristalizacin dinmica est relacionada con una disminucin de la resistencia y un aumento significativo de la ductilidad. En la aleacin de aluminio A6061, los tomos de soluto favorecen la restauracin y en algunos casos

b)

Figura 2. Curvas ingenieriles tensin-deformacin material A6061 a: a) Tamb. y b) 400 C.

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la recristalizacin dinmica ya que dificultan el movimiento de las dislocaciones, aumentando la energa de deformacin almacenada. En el material A6061/Al2O3p, el proceso de recristalizacin an se ve ms favorecido debido a la presencia de partculas de refuerzo. 3.2 Anlisis fractogrfico. Un anlisis fractogrfico de las probetas de traccin del material A6061/Al2O3p pone de manifiesto que el compuesto MgAl2O4, que rodea las partculas Al2O3, condiciona los mecanismos de dao del material durante su deformacin plstica. Trabajos publicados indican que en el material A6061/Al2O3p coexisten tres mecanismos de rotura: la fractura dctil de la matriz, la fractura frgil de las partculas de Al2O3 y la decohesin matriz-refuerzo [7]. El inicio de la fractura est relacionado con las tensiones locales a las que estn sometidas las partculas y la interfase matriz-refuerzo. Si la transferencia de carga desde la matriz al refuerzo es elevada y existe buena adherencia entre ambas fases, se produce la rotura de las partculas. En el caso que la adherencia matriz-refuerzo sea baja, la fractura se iniciar por la decohesin entre ambas fases. En ambos casos, la fractura final se desarrolla mediante la nucleacin, crecimiento y coalescencia de microcavidades. En el material A6061/Al2O3/26p, a temperatura ambiente la relajacin de tensiones por deformacin est limitada por la baja ductilidad de la matriz, de tal manera que el nivel de tensiones transmitido desde la matriz a las partculas es suficiente para que se produzca la fractura del refuerzo. Tambin se observa decohesin entre la matriz y el refuerzo como consecuencia de la mala adherencia que existe entre ambas fases (figura 4a). En la superficie de fractura de la probeta ensayada a 450 C se observa una matriz muy dctil, caracterizada por la nucleacin, crecimiento y coalescencia de huecos, ya que la matriz es capaz de absorber las tensiones mediante deformacin plstica figura 4b). Tambin se produce la rotura de algunas partculas de refuerzo. A una temperatura de 500 C apenas se observan partculas de refuerzo rotas, hay prdida de ductilidad de la matriz y el mecanismo predominante de dao es la decohesin matriz-refuerzo A temperaturas elevadas, las tensiones que actan en la matriz no llegan a transmitirse a las partculas de refuerzo, ya que antes se produce la decohesin matriz-refuerzo por la mala adherencia que existe. La dependencia de la temperatura con las propiedades en la interfase matriz-refuerzo es difcil de determinar, aunque algunos autores sugieren que

la resistencia de la interfase matriz/Al2O3 disminuye al aumentar la temperatura [8] [9]. a)

b)

Figura 4. Fractografas, mediante SEM, del material A6061/Al2O3p de probetas ensayadas a traccin a 200 mm/min: a) Tamb. y b) 450 C. 3.3. Endurecimiento por deformacin El mtodo de anlisis utilizado en este estudio para el tratamiento de datos tensin-deformacin supone que el material sigue la ley de Ludwik-Hollomon, en el que el grado de endurecimiento por deformacin de un material viene dado por el exponente, n, segn la ecuacin (1):

= K n

(1)

siendo la tensin real, K una constante del material y la deformacin plstica real. El exponente de endurecimiento tambin mide la deformacin uniforme mxima antes de que se produzca la estriccin localizada y representa la deformacin mxima en aplicaciones ingenieriles. El exponente de endurecimiento tambin est relacionado con la velocidad de endurecimiento por deformacin, o flujo plstico, segn la ecuacin:

n=

d d

(2)

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El tratamiento de los datos de tensin-deformacin de los ensayos de traccin muestra que las aleaciones de aluminio no tienen una relacin de endurecimiento constante, sino que evoluciona a medida que el material se deforma. En la tabla 4 y 5 se indican los valores de n de la ley de Ludwik-Hollomon para los materiales A6061 y A6061/Al2O3p respectivamente. Tabla 4. Valores del exponente de endurecimiento por deformacin de la aleacin A6061. T / C Tamb. 400 vdeform./ mm/min 2 250 500 2 250 500 n 0,48 0,40 0,40 0,17 0,16 0,30

Figura.5. Velocidad de endurecimiento por deformacin del material A6061 a: a)Tamb y b) 400C.

Tabla 5. Valores del exponente de endurecimiento por deformacin del material A6061/Al2O3/26p. T / C Tamb. vdeform. / mm/min 2 250 500 2 500 2 500 n 0,45 0,46 0,44 0,13 0,26 0,10 0,27

450 500

A temperatura ambiente la capacidad de endurecimiento de la aleacin de aluminio y del material compuesto es prcticamente la misma, para cualquier velocidad de deformacin. A temperaturas elevadas, los valores del exponente de endurecimiento n disminuyen tanto para la aleacin A6061 como para el material compuesto A6061/Al2O3p. A dichas temperaturas, se producen fenmenos de relajacin de tensiones, mediante mecanismos como la aniquilacin de dislocaciones o activacin del movimiento de las mismas por trepado, que favorecen los procesos de restauracin y recristalizacin dinmica y contribuyen a un ablandamiento del material [6]. Cuanto mayor es la velocidad de deformacin mayor es tambin el endurecimiento por deformacin. El anlisis de la velocidad de endurecimiento (flujo plstico) a medida que el material se deforma plsticamente y de manera uniforme se ha realizado a partir de las curvas d/d - (figuras 5 y 6). Figura.6. Velocidad de endurecimiento por deformacin del material A6061/Al2O3p a: a)Tamb, b) 450C y c) 500C.

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A temperatura ambiente, la velocidad de endurecimiento de la aleacin de aluminio y del material compuesto disminuye a medida que se deforma plsticamente el material hasta llegar a una deformacin para la que el flujo plstico permanece constante (figura 5a y 6a). La velocidad de endurecimiento aumenta con la velocidad de deformacin porque no hay tiempo suficiente para relajar las tensiones introducidas durante la deformacin. El flujo plstico se ve favorecido al aumentar la temperatura de deformacin pero apenas se altera por la presencia de partculas de Al2O3, disminuyendo ligeramente la velocidad de deformacin [10]. 4. CONCLUSIONES 1. La mxima ductilidad se obtiene a temperaturas de deformacin comprendidas entre 400 y 450 C, disminuyendo a temperaturas superiores. La fractura del material se produce preferentemente por la nucleacin, crecimiento y coalescencia de microcavidades en la matriz. En estas condiciones, el dao producido por la rotura de partculas y la decohesin matriz-refuerzo es mnimo. 2. La incorporacin de partculas de Al2O3 en la aleacin A6061 no provoca un aumento significativo de la tensin necesaria para deformar plsticamente el material. 3. El comportamiento del material A6061 y A6061/Al2O3p durante un proceso de deformacin en caliente, entre 400 y 500 C, se caracteriza por un endurecimiento inicial a deformaciones bajas con un posterior ablandamiento del material, como consecuencia de la recristalizacin dinmica. 4. La velocidad de endurecimiento disminuye con la temperatura de deformacin. Sin embargo, las partculas de refuerzo no tienen un efecto apreciable en este proceso ya que depende bsicamente de las propiedades de la matriz.. AGRADECIMIENTOS Los autores desean agradecer al ministerio de Ciencia y Tecnologa la ayuda recibida a travs del proyecto CICYT: MAT2004-06716-C02-01. REFERENCIAS [1] McQueen H.J., Evangelista E., Materials for lean weight vehicles, Inst. Materials, pg. 323-332, 1997.

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