Texto OEE

4to Seminario Internacional de Mantenimiento Industrial:
Efectividad Global del Equipo OEE
Contenido:
1. El poder del OEE Efectividad Global de los Equipos. 2. Bases de la medicin del OEE. 3. Aspectos financieros del OEE. 4. Factor Humano. 5. Confiabilidad. 6. xito o Fracaso.
Ing Jaime Collantes Bohrquez
OEE - 2
1. El Poder del OEE Efectividad Global de los Equipos

Fbricas: Productoras efectivas de Bienes o Servicios buenos. Dinmica de las fbricas. El balance del negocio. Liderazgo para los equipos de trabajo. Mejoramiento del Rendimiento. Productividad Efectiva Total de los Equipos. Lnea Base: Bienes o servicios buenos a bajo costo.
OEE - 3
Fbricas: Productoras efectivas de Bienes o Servicios buenos.
OEE - 4
Dinmica de las fbricas.
OEE - 5
El Poder del OEE
OEE - 6
El balance del negocio.
OEE - 7
Liderazgo para los equipos de trabajo.
OEE - 8
Mejoramiento del Rendimiento.
OEE - 9
Productividad Efectiva Total de los Equipos.
OEE - 10
Lnea Base: Bienes o servicios buenos a bajo costo.
OEE - 11
Medicin de la Productividad y Efectividad Real de los Equipos
No se puede hacer gestin sobre algo que no se mide
OEE - 13
Efectividad Real del Equipo

Si quiero incrementar la productividad de mi planta debo: Minimizar los recursos de entrada (input) Maximizar la productividad (output)
OEE - 14
Recursos de entrada (Input)

Recursos humanos: personal, mano de obra. Maquinarias: equipos, mquinas, instalaciones, servicios. Materia prima: materiales, insumos.
OEE - 15
Productividad (Output)
Produccin: cantidad, pero incluye: Calidad Costo Tiempo de entrega Seguridad Salud y entorno Moral
OEE - 16
OEEptimo = outputmax / inputmin
Tomado de Seiki Nakajima
OEE - 17
2. Bases de la medicin del OEE

Definicin de Categoras de OEE Recoleccin de Informacin Reporte de Produccin Formulas y Resultados de OEE Anlisis de Prdidas
OEE - 18
Definicin de Categoras de OEE

Distribucin del Tiempo en Planta
TIEMPO DISPONIBLE TIEMPO DE FUNCIONAMIENTO TIEMPO DEL PERIODO DE OPERACIN TIEMPO DE OPERACIN NETA TIEMPO DE OPERACIN UTILIZABLE TIEMPO TIEMPO DE PRODUCTIVO OPERACIN NETO UTILIZABLE TIEMPO PERDIDO POR DEFECTOS TIEMPO PERDIDO POR OPERACIN TIEMPO DE PARADA NO PLANIFICADA POR EQUIPOS TIEMPO DE PREPARACIN DE EQUIPO TIEMPO DE PARADA PLANIFICADA
El Tiempo de Operacin Utilizable se divide en :
{ Tiempo Perdido por Produccin

OEE - 19
Tiempo Productivo Neto
Recoleccin de Informacin
Distribucin del Tiempo en Planta
TIEMPO DISPONIBLE TIEMPO PRODUCTIVO NETO Produccin real / estndar (ideal) TIEMPO PERDIDO POR DEFECTOS Fallas por Defecto: Mermas Reproceso Rechazos TIEMPO PERDIDO POR OPERACIN TIEMPO DE PARADA NO PLANIFICADA POR EQUIPOS TIEMPO DE PREPARACIN DE EQUIPO Preparacin & Ajustes de los Equipos: Arranque Cambio de formato Cambio de producto Cambio de turno Parada TIEMPO DE PARADA PLANIFICADA Planeamiento & Control de la Produccin: Planificado No produccin: Das/semana Meses/ao Turnos/da Almuerzo Ajuste Produccin: cada demanda falta suministros Mantenimiento: Anual planificado: Overhaul Preventivo: por uso por tiempo Predictivo
Fallas de Operacin: Fallas de los Equipos: Mecnico Marchas en vaco / Pequeas paradas Elctrico / Electrnico Velocidad reducida Instrumentacin Falla suministro Servicios Industriales* Materia Prima / Insumos Mala operacin
OEE - 20
Reporte de Produccin
OEE - 21
Formulas y Resultados de OEE

TIEMPO DE FUNCIONAMIENTO TIEMPO PRODUCTIVO NETO TIEMPO PERDIDO POR DEFECTOS TIEMPO PERDIDO POR OPERACIN TIEMPO DE PARADA NO PLANIFICADA POR EQUIPOS TIEMPO DE PREPARACIN DE EQUIPO
OEE =
TPN TF TPA TPNP TPOP TPD = TF TF OEE = A q
Medida global de efectividad cuando el equipo tiene planificado funcionar
OEE - 22
Formulas y Resultados de OEE

TIEMPO DISPONIBLE TIEMPO PRODUCTIVO NETO TIEMPO PERDIDO POR PRODUCCIN TIEMPO PERDIDO POR OPERACIN TIEMPO DE PARADA NO PLANIFICADA POR EQUIPOS TIEMPO DE PREPARACIN DE EQUIPO TIEMPO DE PARADA PLANIFICADA
TEEP =
TPN TD TPP TPA TPNP TPOP TPD = TD TD TEEP = U A q
TEEP = U OEE Considera la utilizacin planificada y efectividad de los equipos. Se relaciona directamente con la capacidad de la Planta
OEE - 23
Anlisis de Prdidas
EL EFECTO ACUMULATIVO DEL TPM SOBRE LA OEE
OEE - 24
Anlisis de Prdidas
Despus de una exitosa instalacin del TPM se puede lograr:
A disponibilidad: Ms de 90% H eficiencia de rendimiento: Mas de 95% Q tasa de calidad: Mas de 99% World Class Clase Mundial OEE > 90% x 95% x 99% OEE > 85%
OEE - 25
Medicin del OEE y TEEP

Ejemplo de Distribucin del Tiempo en Planta
TIEMPO DISPONIBLE TIEMPO DE FUNCIONAMIENTO TIEMPO DEL PERIODO DE OPERACIN TIEMPO DE OPERACIN NETA TIEMPO DE OPERACIN UTILIZABLE TIEMPO PRODUCTIVO NETO
8760 horas - ao 8030 7412

TIEMPO DE PREPARACIN DE EQUIPO TIEMPO DE PARADA NO PLANIFICADA POR EQUIPOS TIEMPO DE PARADA PLANIFICADA
730
7227 6504
TIEMPO PERDIDO POR OPERACIN
618
185
TEEP =
4818
TIEMPO PERDIDO POR DEFECTOS
4818 100% = 55% 8760 1686 4818 OEE = 100% = 60% 8030 OEE - 26 Ing Jaime Collantes Bohrquez
723

8760 horas - ao 8030 7412

730
7227 6504
618
7227 100% = 90% 8030 6504 100% = 90% = 7227 4818 q= 100% = 74% 6504 OEE = 90% 90% 74% = 60% A=
185
4818
723
4818 OEE = 100% = 60% 8030
1686
OEE - 27

8760 horas - ao 8030 7412

730
7227 4867
618
7227 100% = 90% 8030 4867 100% = 67% = 7227 4818 q= 100% = 99% 4867 OEE = 90% 67% 99% = 60% A=
185
4818
2360
4818 OEE = 100% = 60% 8030
49
OEE - 28
Caso prctico 01
Ver anexo 01
OEE - 29
OEE - 30
Contenido:
1. El poder del OEE Efectividad Global de los Equipos. 2. Bases de la medicin del OEE. 3. Aspectos financieros del OEE. 4. Factor Humano. 5. Confiabilidad. 6. xito o Fracaso.
OEE - 31
3. Aspectos financieros del OEE

Caso Base. Mejorar el OEE con la misma produccin. Mejorar el OEE con la mxima produccin. Impacto del OEE en el ROA retorno sobre los activos. (productividad). OEE ms alto con las mismas ventas, ROA. OEE ms alto con las mximas ventas, ROA. Conclusiones.
OEE - 32
4. Factor Humano
El recurso ms importante Aprendiendo activamente Personas motivadas. Habilidades, Interaccin y Accin. Observacin y Educacin. Trabajo en Equipo. Entrevistando y contratando. Calificando y Compensando.
OEE - 33
5. Confiabilidad
Nomenclatura Cmo comenzar con la Confiabilidad Desarrollo de las Mejores Prcticas La Confiabilidad dentro del Diseo del Equipo
OEE - 34
Con Indicadores de Mantenimiento Clase Mundial
Tiempo Promedio Entre Fallas (Mean Time Between Failure)

Tiempo de operacin (neta) MTBF = N paradas correctivas (fallas)
Empleado en sistemas en los que el tiempo de reparacin es significativo con respecto al tiempo de operacin (sistemas reparables).
OEE - 36
Tiempo Promedio Entre Fallas (Mean Time Between Failure)

Para evaluar una seccin o n equipos
MTBF seccin =
Tiempo de operacin (neta)

1
N paradas correctivas (fallas)

1
OEE - 37
Tiempo Promedio para Fallar (Mean Time To Fail)

MTTF = Tiempo de operacin N paradas correctivas (fallas)
Usado en sistemas no reparables o en los que el tiempo de reparacin o sustitucin no es significativo en relacin a las horas de operacin.
OEE - 38
Tiempo Promedio para Reparar (Mean Time To Repair)

Tiempo total de reparacin paradas correctivas MTTR = N paradas correctivas (fallas)
Usado en sistemas en los que el tiempo de reparacin o sustitucin es significativo en relacin a las horas de operacin.
OEE - 39
Interpretacin grafica entre MTBF, MTTF, MTTR
OEE - 40
Disponibilidad operacional (Ao)

Representa el porcentaje de tiempo que el equipo queda a disponibilidad de operaciones para desempear su actividad.
AO
(HCAL - HTMN) 100% = HCAL
HCAL: Horas calendario HTMN: Horas totales de mantenimiento

OEE - 41
Cundo un equipo est disponible?

Disponible
En uso Stand Activo by
No disponible
Reparacin Espera Papeleo correctiva Falta de repuestos M.P. Paradas programadas Overhaul
Tiempo operativo
Tiempo No operativo
OEE - 42
Disponibilidad inherente (Ai)

Disponibilidad inherente de los equipos exclusivamente para analizar paradas y/o fallas correctivas
MTBF Ai = 100% MTBF + MTTR
MTBF: Tiempo promedio entre fallas. MTTR: Tiempo promedio para reparar.
OEE - 43
Disponibilidad de los equipos (A) (Availability)

Expresa el porcentaje de tiempo que el equipo estuvo disponible para operar en un periodo programado.
Tiempo de operacin neta A= 100% Tiempo de funcionamiento

T. de funcionamiento: incluye preparacin y ajustes, y tiempo de fallas. T. Operacin Neta: donde equipo da productos.
OEE - 44
Costos de Mantenimiento por Facturacin (CMFT)
CTMN CMFT = 100% FTEP

CTMN: Costo total de Mantenimiento. FTEP: Facturacin de la empresa en el periodo considerado.
OEE - 45
Costos de Mantenimiento por el Valor Actual de Reposicin (CMVAR)
CTMN CMVAR = 100% VAR

CTMN: Costo total de Mantenimiento. VAR: Valor actual de reposicin de los equipos.
OEE - 46
Caso prctico 02
Ver anexo 02
OEE - 47
6. xito o Falla
El acertijo del xito
Liderazgo Enfocados en objetivos o metas. OEE Aprendizaje activo.
Por qu fallan las fbricas? Logremos el xito.

OEE - 48
Preguntas?
OEE - 49
Muchas gracias !!!!

Ing Jaime Collantes Bohrquez C&C Ingenieros Asociados S.R.L. jacollan@pucp.edu.pe c_cia_srl@infonegocio.net.pe
CASO PRCTICO 01 : Ing Jaime Collantes Bohrquez.
Facilitador
Una fabrica de autopartes contrata a un equipo de Ingeniera Industrial, el cual debe presentar un reporte con el anlisis, evaluacin y recomendaciones para mejorar la Gestin de la fbrica que ha venido a menos en los ltimos meses a pesar de la inversin que se ha hecho. Se sabe que esta fbrica tena un estndar de produccin de 20 piezas/min. hasta noviembre del 2004, en que la empresa decidi hacer una inversin para aumentar la capacidad de produccin de 20 a 50 piezas/min. con miras a exportar a los pases andinos. Todo el mes de diciembre 2004 se par de manera planeada y se us para desmontar la lnea antigua y realizar la instalacin de la nueva lnea de produccin. Se sabe que durante el ao 2004 laboraron de lunes a viernes en dos turnos rotativos de 06:00 14:30 y 14:00 22:30 horas, y los sbados de 06:00 11:30 horas y 11:00 16:30 horas, de manera que cada trabajador complete las 48 horas semanales de ley. Este ao 2005 las disposiciones cambiaron, se trabaja un solo turno de lunes a sbado de 07:00 a 15:00 horas. Tambin se sabe que en esta fbrica de autopartes no se trabajan los feriados 01/01, jueves y viernes santo, 01/05, 29/06, 28 y 29/07, 30/08, 08/10, 01/11, 08/12 y 25/12. En la tabla adjunta se muestra los datos de produccin de la fbrica del ao 2004 y lo que va hasta el mes de junio del presente ao.
Elaboracin de autopartes Ao 2004 Std: pieza/min Produccin Preparacin Paradas (x 1000 y ajuste 20 mecnicas elctricas electrnicas piezas) (horas) Mes horas # horas # horas # Ene 225.0 21 30 1 8 15 14 15 Feb 210.0 19 50 2 8 12 8 9 Mar 256.0 18 10 1 7 8 4 7 Abr 248.0 19 30 4 8 9 4 8 May 267.0 22 20 3 8 7 5 8 Jun 260.0 23 12 1 7 8 7 9 Jul 231.0 21 14 2 9 9 7 5 Ago 254.0 20 17 3 6 7 6 5 Sep 268.0 17 18 4 8 7 10 20 Oct 265.0 19 25 4 7 8 5 12 Nov 249.0 18 16 3 9 8 5 11 Dic 0.0 0 0 0 0 0 0 0 Elaboracin de autopartes Ao 2005 Std: pieza/min Produccin Preparacin Paradas (x 1000 y ajuste 40 mecnicas elctricas electrnicas piezas) (horas) Mes horas # horas # horas # Ene 510.0 5 3 1 4 4 1 2 Feb 525.0 9 2 2 4 5 5 1 Mar 515.0 8 1 1 7 3 10 2 Abr 502.0 5 8 4 8 9 9 8 May 490.0 9 12 3 12 10 7 8 Jun 475.0 7 20 1 14 12 15 9
Defectos (x1000 piezas) 25.0 12.0 14.0 10.0 20.0 15.0 15.0 12.0 8.0 4.0 6.0 0.0
Defectos (x1000 piezas) 20.0 8.0 12.0 9.0 19.0 36.0
JCB/2005
1/3
2004
Enero L 5 12 19 26 M 6 13 20 27 M 7 J 1 8 V 2 9 S 3 D 4 2 9 3 4 5 6 7 14 21 28 10 11 12 13 L M M Febrero J V S D 1 8 15 22 29 L 1 8 M 2 9 M 3 10 Marzo J 4 V 5 S 6 13 20 27 D 7 14 5 6 7 21 12 13 28 19 20 26 27 Julio V 4 S 5 12 19 26 D 6 13 20 27 5 6 7 12 13 14 19 20 21 26 27 28 Octubre S 4 D 5 4 5 6 7 L M M J V 1 8 S 2 9 16 23 D 3 10 17 24 31 L 1 8 M 2 9 L M M J 1 8 V 2 9 S 3 10 17 24 31 D 4 11 18 L 2 9 M 3 10 M 4 30 31 5 6 7 14 21 28 11 12 13 18 19 20 25 26 27 Diciembre S 6 13 20 27 D 7 14 6 7 21 13 14 28 20 21 27 28 L M M 1 8 J 2 9 V 3 10 S 4 11 18 25 D 5 12 19 26 L M M Abril J 1 8 V 2 9 S 3 10 17 24 D 4 11 18 25
10 11
11 12 18 19 25 26
14 15 16 17 18 28 29 30 31 Mayo
15 16 17 22 23 24 29 30 31
14 15 16 21 22 23 28 29 30 Agosto J V
21 22 23 24 25 16 17 18 19 20 23 24 25 26 27 Junio V 7 S 1 8 D 2 9 7 L M M 1 8 2 9 J 3
L 31 3 10 17 24
M 4 11 18 25
M 5
J 6
D 1 8 15 22 29
10 11
12 13 14 15 16 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 28 29 30 Septiembre
15 16 22 23 29 30
25 16 17 23 24
Noviembre M 3 10 J 4 V 5
L 6 13 20 27
M 7 14 21 28
M 1 8
J 2 9
V 3
10 11 12
11 12 18 19 25 26
15 16 17 18 19 11 12 13 14 15 22 23 24 25 26 18 19 20 21 22 29 30 25 26 27 28
15 16 17 22 23 24 29 30
15 16 17 22 23 24 29 30 31
29 30
2005
Enero L 31 3 10 17 24 4 11 18 25 5 6 7 M M J V S 1 8 D 2 9 7 L M M 1 8 2 9 Febrero J 3 V 4 S 5 12 19 26 D 6 13 20 27 7 L M 1 8 M 2 9 Marzo J 3 V 4 S 5 12 19 26 D 6 13 4 5 6 7 20 11 12 27 18 19 25 26 L M M Abril J V 1 8 13 14 15 20 21 22 27 28 Agosto V 1 4 5 6 7 8 11 12 13 18 19 20 25 26 27 14 15 21 22 28 S 2 9 16 23 D 3 10 L 1 8 M 2 9 M 3 J 4 V 5 S 6 13 20 27 D 7 14 21 28 S 2 9 16 23 D 3 10 17 24
10 11
10 11 17 18 24 25 31 Julio
12 13 14 15 16 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 28 Mayo Junio V 6 S 7 D 1 4 5 8 6 7 L M M 1 8 J 2 9 V 3 10
14 15 16 21 22 23 28 29 30
29 30
L 30 2 9 16 23
M 31 3 10 17 24
S 4 11 18 25
D 5 12 19 26
10 11 12 17 18 19 24 25 26 31
11 12 13 14 15 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 27 28 29 30
17 15 16 24 22 23 31 29 30
29 30
TEEP =
Tiempo Productivo Neto = U x OEE Tiempo Disponible Tiempo Productivo Neto Produccin real = = A q Produccin Ideal Tiempo de Funcionamiento = Tiempo Operacin Utilizable Tiempo Productivo neto ; q= Tiempo Operacin neta Tiempo Operacin Utilizable
OEE =
A=
Tiempo Operacin neta ; Tiempo de funcionamiento
JCB/2005
2/3
Se pide: a) Dibujar en un papelote el diagrama de barras que muestre la distribucin de todos los tiempos de prdidas. Tener presente que hay producciones de autopartes con dos estndares diferentes 2004 y 2005.
Ao 2004 TD = TF = TOP = TON = TOU = TPN = TPA = TPNP = TPOP = TPD = TPP =
Ao 2005 TD = TF = TOP = TON = TOU = TPN = TPA = TPNP = TPOP = TPD = TPP =
b) Calcular el indicador Productividad Efectiva Total de los Equipos (TEEP) y Efectividad Global de los Equipos (OEE). Adems de los indicadores Disponibilidad de los Equipos (A), Rendimiento () y Tasa de calidad (q).
Ao 2004 TC = TF = TOP = TON = TOU = TPN = TC = TF = TOP = TON = TOU = TPN = Hrs. Hrs. Hrs. Hrs. Hrs. Hrs. Hrs. Hrs. Hrs. Hrs. Hrs. Hrs.
TEEP =
% % % % %
OEE = A= = q= Ao 2005 TEEP = OEE = A= = q=
% % % % %
c) Expresar sus conclusiones y recomendaciones acerca de la situacin productiva actual de la fbrica, basados en cada uno de los indicadores que se les pide. Guayaquil, 21 de octubre del 2005
JCB/2005
3/3
Caso_prctico_01
OEE - Efectividad Global del Equipo
Fabricacin pisos de madera (capirona) Produccin Preparacin y Mes (x1000 mts. ajuste (horas) lineales)
Ao 2004 mecnica horas # Paradas elctrica horas # electrn - instrum horas # Defectos (metros lineales)
TD = TC
lun-vie
TF
sbado (horas)
TPP
(horas)
TPA
(horas)
TOP
(horas)
TPNP
(horas)
TON
(horas)
TOU
(horas)
TPD
(horas)
TPN
(horas)
Ene Feb Mar Abr May Jun Jul Ago Sep Oct Nov Dic Total Std
mt/min
mes / ao
Feriados / ao
das/ao das/mes turnos/da hrs/turno
TD TF TOP TON TOU TPN

A= = q= OEE =
TD = TC = TPP TPA TPNP = TPOP = TPD = TF = TOP = TON = TOU = TPN =
JCB/2005
Solucin_Taller_OEE_2004-2 - Formato_OEE / 1
Tomado del Libro: TPM Total Productive Maintenance Lluis Catrecasas
Captulo 4 Eficiencia de los equipos y de su Mantenimiento

4.1. Efectividad global de los equipos (OEE: Overall Equipment Effectiveness) De acuerdo con lo que se ha expuesto hasta el momento, el TPM permite mejorar la eficacia con la que operan los equipos e instalaciones productivas, y como resultado de ello puede aumentar considerablemente la eficiencia del sistema productivo. Las posibles mejoras en los equipos productivos y su operativa se centrarn especialmente, segn se ha visto, en las prdidas, tanto las crnicas como las espordicas, las provocadas por una causa nica, por causas mltiples, o bien por causas interrelacionadas. Su identificacin y posterior reduccin o eliminacin ser lo que nos permita progresar hacia el rendimiento ptimo del equipo en cuestin. Veremos en este captulo qu factores van a ser los que van a incidir directamente en la obtencin de lo que denominaremos Efectividad Global de los Equipos productivos. Va a ser fundamental para el logro con xito de este objetivo activar y potenciar todos los recursos a nuestro alcance, considerando como tales el potenciar las tareas de mantenimiento llevadas a cabo por los operarios de produccin, es decir, una implantacin con xito de las 5 S, en el propio puesto de trabajo, y la reorganizacin del departamento de mantenimiento con el claro objetivo de trabajar en base a la mejora continua, y la reconduccin de las tareas de este departamento hacia actividades de prevencin de fallos y gestin de sus propios equipos y recambios. Para conocer hasta qu punto es necesaria una actuacin decidida en este sentido, o hasta qu punto la actuacin que se ha llevado a cabo ha tenido como fruto una importante mejora de la efectividad global y de los componentes del sistema, es muy conveniente disponer de elementos que nos permitan medir dicha efectividad. Ser conveniente definir una magnitud que englobe a otras que permitan conocer aspectos relevantes de la efectividad del equipo. Estas ltimas vendrn representadas por la disponibilidad, la eficiencia y la tasa de calidad, como muestra la figura 4.1.
Figura 4.1. Magnitudes que intervienen en el clculo de la efectividad global del equipo Estas magnitudes se medirn por medio de coeficientes que harn referencia a los conceptos de tiempo requerido para trabajar, tiempo que realmente est operativo el
C&CIA OEE
equipo, tiempo que a pesar de estar operativo, puede no estar produciendo, o bien hacerlo a una velocidad inferior a la esperada y tambin a la calidad del output o producto resultante del proceso productivo. Como puede deducirse fcilmente, cada uno de estos coeficientes hace referencia directa a una de las seis grandes prdidas. El cuadro de la figura 4.2 nos muestra los coeficientes de eficiencia y las prdidas a que hace referencia cada uno. De acuerdo con los coeficientes anteriores y las prdidas a las que hacen referencia, podemos pasar ya a determinar la expresin de la efectividad global. Se aplicar lo mismo a un equipo, a un conjunto de equipos, a toda una lnea o clula productiva, eTF. COEFICIENTE DE EFICIENCIA DISPONIBILIDAD (A) EFICIENCIA () CALIDAD (q) TIPOS DE PRDIDAS 1. AVERIAS 2. TIEMPOS DE PREPARACIONES 3. PARADAS Y TIEMPOS DE VACIO 4. REDUCCINES DE VELOCIDAD 5. PRODUCTOS DEFECTUOSOS Y REPROCESADOS 6. PUESTAS EN MARCHA SIN PRODUCTO REAL
Figura 4.2. Relacin de los coeficientes de efectividad global del equipo prdidas Efectividad global de equipos:
OEE = A q
donde: A: Coeficiente de disponibilidad o fraccin de tiempo que el equipo est operando. : Efectividad o nivel de funcionamiento de acuerdo con los tiempos de paro. q: Coeficiente de calidad o fraccin de la produccin obtenida que cumple con los estndares de calidad. El coeficiente de efectividad global se obtiene, pues, por determinacin de la fraccin de tiempo que el equipo funciona, una vez deducidas las prdidas derivadas de un funcionamiento incorrecto o incompleto, y deducidas tambin las que resultan de la obtencin de productos defectuosos, tanto si deben declararse como si pueden reprocesarse. El resultado obtenido para la efectividad global ser un porcentaje que, con anterioridad a la introduccin de mejoras, deber determinarse, para poder as conocer cul es el punto de partida del equipo cuya eficiencia quiere mejorarse, y cmo se va obteniendo la progresin de la eficiencia a medida que se implantan mejoras. Cada equipo tendr unos puntos dbiles claramente diferenciados de los que tenga otro. No ser correcto hablar de un valor absoluto, sino de la tendencia a lo largo del tiempo. As, por ejemplo, para un determinado equipo, dadas sus posibilidades de mejora, se podr llegar a valores de rendimiento cercanos al 80-85%, y sin embargo, otro con menos posibilidades, alcanzar un 65-70%, ser algo ms que razonable.
C&CIA OEE 2
4.2. Determinacin de los tiempos que intervienen en la efectividad El tiempo disponible para operar a plena efectividad (tiempo productivo neto) puede obtenerse a partir del tiempo total disponible deduciendo los correspondientes a todas las posibles prdidas. El cuadro de la figura 4.3 contiene los tiempos as obtenidos. Obtenido deduciendo del anterior los tiempos de: TIEMPO PREVISTO QUE EL TIEMPO EQUIPO SE PUEDA UTILIZAR DISPONIBLE TIEMPO MUERTO PARA (TPP): Mantenimiento preventivo TIEMPO DE FUNCIONAMIENTO Mantenimiento productivo Descanso y paros previstos TIEMPO DE PARADA POR (TPA): TIEMPO Preparaciones y ajustes. OPERATIVO (SETUP) TIEMPO TIEMPO DE PARO POR (TPNP): OPERATIVO Averas y reparaciones NETO PRDIDAS DE VELOCIDAD POR: TIEMPO Paradas cortas OPERATIVO Reducciones de velocidad REAL Tiempo operativo sin produccin TIEMPO Tiempo puesta en marcha PRODUCTIVO Tiempo perdido en defectuosos NETO Tiempo Siglas y clculos TD
TF
TOP
TON
PT Std PT: produccin total Std: ciclo ideal. TOR = TPN
Figura 4.3. Obtencin de tiempos en para la efectividad de los equipos La figura 4.4 que adjuntamos permite apreciar cmo se va reduciendo el tiempo disponible para la produccin, a medida que se van produciendo prdidas y sus tiempos asimilados. La sustraccin de cada uno de los tiempos que provocan una reduccin de la efectividad permitir determinar los coeficientes de operatividad reales que a su vez servirn para determinar los tres coeficientes de eficiencia que componen la efectividad global:
Coeficiente de operatividad del ciclo: Es una relacin entre el tiempo ciclo ideal (segn norma) para producir una unidad de producto y el tiempo ciclo real para su produccin:
OC =
donde: Std: CR: Ciclo ideal Ciclo real
Std CR
Una vez definidos estos coeficientes, pasaremos a obtener, las expresiones que nos van
C&CIA OEE
a dar los coeficientes de Disponibilidad, Eficiencia y Tasa de Calidad en funcin de los tiempos previamente definidos.
Figura 4.4. Tiempos operativos de acuerdo con las prdidas asociadas a los equipos
Coeficiente de disponibilidad:
A=
donde: A: TON: TF: Disponibilidad del equipo Tiempo operativo neto Tiempo de funcionamiento
TON TF
Coeficiente de eficiencia:
= TOR
TON
donde: : TON: TOR:
Rendimiento del equipo Tiempo operativo neto Tiempo operativo real
Coeficiente de calidad:
q = TPN
TOR
donde: q: TPN: TOR:
Tasa de calidad Tiempo productivo neto Tiempo operativo real
C&CIA OEE
Con todo ello el valor de la efectividad global del equipo, teniendo en cuenta todas las posibles prdidas y los tiempos sobre los que incide, ser el producto de estos tres ltimos coeficientes, segn ya ha sido expuesto, es decir:
OEE = A q TON TOR TPN OEE = TF TON TOR TPN OEE = TF

donde: A: Coeficiente de disponibilidad o fraccin de tiempo que el equipo est operando. : Efectividad o nivel de funcionamiento de acuerdo con los tiempos de paro. q: Coeficiente de calidad o fraccin de la produccin obtenida que cumple con los estndares de calidad. TPN: Tiempo productivo neto TOR: Tiempo operativo real TF: Tiempo de Funcionamiento
Eficiencia o Rendimiento global:
OEE = A q TPN Produccin Buena Std = OEE = TF TF Produccin Buena OEE = TF Std
donde: TPN: Tiempo productivo neto TF: Tiempo de Funcionamiento Std: Ciclo ideal Produccin Buena Se obtendr el valor de la efectividad global como la relacin entre: el tiempo productivo neto y el tiempo de funcionamiento. La consideracin del tiempo de funcionamiento como base de clculo de la efectividad en lugar del tiempo disponible real, hace que en la determinacin de la efectividad global no se tenga en cuenta el tiempo no empleado de forma prevista por descansos, es decir, aquel que se excluye al hacer el calculo del tiempo de trabajo.
4.3. Factores que inciden en la eficiencia

La implantacin de un programa de Mantenimiento Productivo Total no solo va a centrarse en la reduccin de averas, sino que tratara de atacar cualquier elemento, accin o falta de ella, que obstaculice o reste eficacia al equipo. Esto se refleja en la efectividad global del equipo a travs de su dependencia con los distintos coeficientes. El TPM representa la bsqueda de la mxima eficiencia o efectividad del equipo
C&CIA OEE
mediante la puesta en prctica de actividades de mejora sobre cada uno de los factores que estn implicados: el coeficiente de disponibilidad, el de eficiencia y el de calidad. En estos coeficientes van a aparecer representadas las diferentes prdidas que afectan al equipo, al proceso y al producto. Cualquier esfuerzo dirigido a incrementar estos coeficientes supondr una mejora de la efectividad global del equipo. El coeficiente de efectividad tiene en cuenta las prdidas por tiempos en vaco y paradas cortas y las prdidas por reduccin de velocidad. La mejora de este coeficiente implica, evidentemente, la erradicacin de estas prdidas. El coeficiente de disponibilidad tiene en cuenta las prdidas por averas, las prdidas de preparacin y ajustes y otras prdidas por paradas. Estas paradas obligadas ocasionan prdidas de tiempo y/o volumen de produccin y su reduccin es vital para maximizar la efectividad global del equipo. De esta forma, conseguiremos aumentar el tiempo operativo del equipo y, como consecuencia, aumentar la disponibilidad. El coeficiente de calidad tiene en cuenta las prdidas derivadas de la produccin de productos con calidad inferior a la esperada, es decir, el tiempo para la recuperacin o reprocesado de estos productos y las prdidas que ocurren durante la puesta en marcha de la mquinaria. Cualquier accin que permita la reduccin del numero de productos defectuosos o estabilizar, lo antes posible, el proceso productivo, conllevara un aumento del coeficiente de calidad. La expresin global, que acompaa al concepto de eficiencia hace referencia a que quedan incluidas y son consideradas todas y cada una de las prdidas que el TPM intenta reducir o eliminar. En definitiva, un incremento de la efectividad global del equipo se traduce en un incremento en productividad, reduccin del nmero de fallos, reduccin de los accidentes, eTF.
Figura 4.5. Efectividad global y facto res que influyen en ella

La figura 4.5 representa esquemticamente los componentes de la expresin de la efectividad global y lo que suponen, en mejoras, cada uno de ellos. La efectividad de los equipos tras la implantacin del TPM, no solo se vera reflejada en el incremento del ciclo de vida del equipo, su productividad y su rentabilidad, sino que
C&CIA OEE 6
todo esto revertir en hacer los procesos productivos mas rentables y la obtencin de productos de mayor calidad y entregas a tiempo al cliente con lo que conseguiremos una mejora de la competitividad, y por tanto obtendremos una ventaja competitiva en el mercado. Esto ser as ya que pueden alcanzarse, simultneamente y en mayor o menor grado, todos los objetivos que siguen:
Mejora de la productividad.
Mejoras incidentes en la calidad de los productos. Procesos ms rentables. Entregas a cliente en el plazo previsto. Reduccin de los costos de mantenimiento de averas. Reduccin de stocks. Incremento de la seguridad laboral. Aumento de la participacin del personal. Reduccin de la solucin y la contaminacin. Procesos ms robustos. Mayor repetitividad en producto y proceso. Puestos de trabajo ms ordenados y limpios.
Figura 4.6. Obtencin de la mxima eficacia

Como podemos ver, ser un equilibrio entre actividades a potenciar y actividades a erradicar.
C&CIA OEE
Vamos a aplicar los coeficientes determinados en este capitulo a un caso prctico con los siguientes datos de las distintas prdidas ah reflejados, y que resumimos en el cuadro de La figura 4.7:
Tiempo
TIEMPO DISPONIBLE (TD) TIEMPO DE FUNCIONAMIENTO (TF)
Obtenido deduciendo del anterior los tiempos de:
Evaluacin y equivalencias
600 min.
Tiempo muerto previsto por: descanso y paros previstos mantenimiento preventivo mantenimiento productivo
TIEMPO OPERATIVO (TOP)
TF = 600 - 60 - 30 - 30 = 480 min. Tiempo de parada por: TOP = 480 Preparaciones y ajustes de la 34 11
carrera del disco y fijacin de las mordazas.
TIEMPO OPERATIVO NETO (TON) TIEMPO OPERATIVO REAL (TOR)
TIEMPO PRODUCTIVO NETO (TPN)
= 435 min. Tiempo de parada por: TON = 435 Averas y reparaciones del disco. 45 39 25 7 Otros por suciedad por viruta = 319 min. Prdidas de velocidad por: TOR = 319 paradas cortas por correccin -16 fijacin tope longitud a cortar reducciones de velocidad por -26 operacin con disco poco afilado = 277 min. TPN = 277 19 Tiempo puesta en marcha 24 Tiempo perdido en defectuosos = 234 min.
Figura 4.7. Tiempos operativos para el caso de la tronzadora.

As pues, los coeficientes que componen la efectividad global sern: Coeficiente de disponibilidad: A = TON / TF = 319 / 480 = 0.66 Coeficiente de efectividad: = 0.868 Coeficiente de calidad: q = TPN / TOR = 234 / 277 = 0,844 Con lo cual la efectividad global del equipo, teniendo en cuenta todas las posibles prdidas, ser: OEE = A x x q = 0,66 x 0,723 x 0,844 = 0,402 es decir, el 40,2 %.
C&CIA OEE 8
Lo que da una idea de la gran mejora de eficiencia que puede obtenerse y por tanto la gran cantidad (y diversidad) de prdidas existentes. Dado que el peor de los tres coeficientes componentes de la efectividad global es el de disponibilidad (66 %), es en este tipo de prdidas donde habra que centrar la primera actuacin, en este caso por las importantes averas.
4.4. Factores especiales que inciden en la determinacin del rendimiento

El rendimiento de un equipo, y el nivel de prdidas que su utilizacin afronta, depende de una gran cantidad de factores. Estos factores son los denominados particulares y, en general, pueden medirse cuantitativamente, y su consideracin y ponderacin puede ser de gran ayuda para introducir mejoras que permitan eliminar las prdidas concretas, o cuando menos reducirlas. Ello nos llevara a identificar estas prdidas, analizar la capacidad para su mejora y, por supuesto, poder medir los resultados. Detallaremos algunos de estos factores cuya relevancia estar en concordancia con el tipo de equipo que consideremos: 1) DURACIN Y FRECUENCIA DE PAROS DEBIDOS A PREPARACIONES Y AJUSTES Vamos a considerar los factores que siguen a partir de los tiempos de prdida debidos a preparaciones y ajustes, y la frecuencia con que estos deben llevarse a cabo: Tiempo medio entre preparaciones: TMP = Tiempo de funcionamiento (TF) / Numero de preparaciones (P). Frecuencia de preparaciones: FP = 1 / TMP (inversa del tiempo media entre preparaciones). Revelara la mayor o menor duracin de las series de fabricacin (preparaciones por unidad de tiempo). Tiempo medio por preparacin: TMPR = Tiempo de preparaciones total (TPT) / Numero de preparaciones (NP). Tasa de preparaciones: TPR = Cantidad de trabajos de mantenimiento relacionados con las preparaciones (TMPP) / Cantidad de trabajos de mantenimiento (TM). Prdidas de eficiencia por preparaciones: IP = Tiempo total de para por preparaciones (TPP) / Tiempo de funcionamiento (TF).
C&CIA OEE
La carga de tiempo por preparaciones puede estar o no dentro de las previsiones. La tasa provisional de preparaciones nos informara de ello. Tasa provisional de preparaciones: TPPR = Cantidad de preparaciones / Previsin de preparaciones. En tiempo de operaciones de personal ser: Tasa provisional de tiempo de preparaciones: TPT = Tiempo mantenimiento por preparaciones / Previsin tiempo preparaciones. Mejora de tiempo de preparaciones: MT = Tiempo mantenimiento preparaciones actual / Id. periodo anterior. 2) IMPORTANCIA Y FRECUENCIA DE lAS AVERAS Y FALLOS EN GENERAL La frecuencia con que se producen las averas y fallos en general va a centrar el diagnostico que puede efectuarse en base a:
Tiempo perdido que comporta la avera en si mas el tiempo de reparacin. Frecuencia con que se producen.
Sern de inters las siguientes ratios: Tiempo medio entre fallas (mean time between failures): MTBF = Tiempo de funcionamiento (TF) / Numero de paradas por fallas (PF). FF = Frecuencia de fallas (fallas por unidad de tiempo) ser su inverso: 1 / MTBF. Tiempo medio perdido por falla: TMPF = Tiempo de paradas total (TP) / Numero de paras por fallos (PF). Si tuviramos en cuenta todas las paradas (incluidas las preparaciones), se dara: TMPF = (TF - TO) / (NP + PF) Siendo NP el nmero de preparaciones, segn ya ha sido expuesto. Toda avera exige una reparacin, y el tiempo de reparacin es asimismo muy importante: Tiempo medio de reparacin (mean time to repair): MTTR = Tiempo total reparaciones (TR) / Numero de reparaciones (NR).
C&CIA OEE
10
La trascendencia de las averas puede ser mas o menos grande dentro de las prdidas que tiene el sistema. Esta importancia puede valorarse mediante: Tasa de averas: TA = Cantidad de trabajos de mantenimiento por averas (TMA) / Cantidad de trabajos de mantenimiento (TM). Este ltimo abarcar, adems de las reparaciones, el mantenimiento preventivo y autnomo y las mejoras de mantenibilidad. La trascendencia de las averas y fallas en general, por lo que a la eficiencia del sistema se refiere, pueden medirse por: Ineficiencia por averas: IA = Tiempo total de para por averas (TP) / Tiempo de funcionamiento (TF). Una vez ms hemos de aadir que considerando todo el tiempo de para, ser: IA = (TC - TO) / TF Esta carga por averas puede estar o no dentro de las previsiones. Sobre este punto nos informara la ratio siguiente: Tasa provisional de fallas: TPF = Cantidad de reparaciones / Previsin de reparaciones. Yen tiempo de personal de mantenimiento o de mquina: Tasa previsional de tiempo: TPT = Tiempo mantenimiento reparaciones / Previsin de tiempo reparaciones. Estas dos ltimas mediciones pueden tener un ratio de importancia relevante, en aquel que mida la mejora o empeoramiento con el tiempo: Mejora de Fallas: MF = Cantidad de reparaciones actual / Id. periodo anterior. Mejora de tiempo: MT = Tiempo mantenimiento reparaciones actual / Id. periodo anterior. 3) EFICIENCIA DERIVADA DE LOS DISTINTOS TIPOS DE AVERA Cada tipo de prdida se va a traducir en una reduccin del tiempo real disponible para operar, hasta llegar al tiempo operativo efectivo.
C&CIA OEE
11
Por otra parte, cualquier prdida supondr una reduccin de rendimiento, que puede medirse por la correspondiente ratio:
Ineficiencia por paradas por averas y fallas en general: IAF = Tiempo de para por averas y fallos / Tiempo de funcionamiento TF. Ineficiencia por paradas por preparaciones: IPP = Tiempo de para por preparaciones / Tiempo de funcionamiento TF. Ineficiencia por paradas cortas y tiempo de vaco: IPV = Tiempo perdido por paradas cortas y vaco / Tiempo de funcionamiento TF. Ineficiencia por reducciones de velocidad: IRV = Tiempo perdido por funcionamiento a velocidad reducida / Tiempo de funcionamiento TF. Ineficiencia por prdidas en puesta en marcha: IPM = Tiempo perdido en las puestas en marcha / Tiempo de funcionamiento TF. Ineficiencia por productos defectuosos o reprocesados: IDR = Tiempo empleado en producto defectuoso o reprocesado / Tiempo de funcionamiento TF.
4) FACTORES INTRNSECOS A IA EFICIENCIA El ms relevante, al que nos referimos en primer lugar, es el que concierne a la productividad: Productividad media: Tiempo total de productivo neto (TPN) / Tiempo de funcionamiento (TF). Tasa de defectos: Cantidad de productos defectuosos / Total de productos fabricados. Eficiencia sobre el consumidor:
Cantidad de producto entregado / Cantidad de producto a entregar, planificado. Cantidad de entregas a tiempo / Cantidad de entregas. Cantidad de reclamaciones / Cantidad de clientes.
Tasa de renovacin de los equipos: Valor de los equipos retirados por obsoletos / Inmovilizado material del balance. = Objetivos del TPM: Cantidad de objetivos cumplidos de TPM / Total de objetivos planificados. Todos estos ratios, adems, admiten la variante, de gran inters, de comparacin con el periodo anterior para determinar su tendencia. Como ejemplo, ya que todos se construirn de forma similar, el de productividad sera:
C&CIA OEE
12
Mejora de la productividad: Productividad media actual / Productividad media perodo anterior. 5) RENDIMIENTO DE !AS ACTIVIDADES DE MANTENIMIENTO Tasa de mejoras de mantenimiento: TMM = Cantidad de mejoras de mantenimiento / Cantidad de actividades de mantenimiento. Tasa de realizacin de mantenimiento planificado: TRMP = Cantidad de actividades de mantenimiento realizadas / Cantidad planificada. ndice de nivel de incidencia del mantenimiento productivo: IMP = Cantidad de actividades de mantenimiento productivo / Cantidad de actividades de mantenimiento productivo + mantenimiento preventivo + mantenimiento correctivo. ndice de nivel de incidencia del mantenimiento preventivo: IMP = Cantidad de actividades de mantenimiento preventivo / Cantidad de actividades de mantenimiento productivo + mantenimiento preventivo + mantenimiento correctivo. ndice de nivel de incidencia del mantenimiento correctivo: IMP = Cantidad de actividades de mantenimiento correctivo / Cantidad de actividades de mantenimiento productivo + mantenimiento preventivo + mantenimiento correctivo. ndice de nivel de incidencia del casto total del mantenimiento: ICTM = Costo total de las actividades de mantenimiento + costo de las prdidas habidas en los equipos / Costo total de la produccin.
C&CIA OEE
13
CASO PRCTICO 02
Facilitador
: Ing Jaime Collantes Bohrquez.
Fbrica de Aceites Guerrero Una fbrica de aceite vegetal contrata a un equipo de Ingeniera Industrial, el cual debe presentar un reporte con el anlisis, evaluacin y recomendaciones para una mejora de la Gestin de Mantenimiento. Se sabe que esta fbrica cuenta con una planta de elaboracin y envasado de aceite con un estndar de produccin de 6,8 TM por hora. Se sabe que se trabaja 25 das corridos al mes y despus de terminada la produccin se deben tomar aproximadamente dos das (48 horas) para hacer tareas rutinarias como: limpieza, lubricacin, inspecciones, pequeas reparaciones, recambios de elementos desgastados, y tareas de MP, los otros das se usan solo si se tienen reparaciones planeadas importantes. La fbrica trabaja tres turnos diarios de 8 horas de lunes a domingo. Adems se sabe que todos los trabajadores son considerados operadores, y que trabajan en turnos rotativos de ocho horas diarias. Las vacaciones de los trabajadores se toman en el mes de diciembre todos los aos, cerrndose la fbrica en ese mes. Los feriados 01/01, jueves y viernes santo, 01/05, 29/06, 28 y 29/07, 30/08, 08/10, 01/11, 08/12 y 25/12 no se trabajan. En la tabla adjunta se muestra los datos de produccin de la fbrica del ao 2004. Ao 2004 Prepar. Paradas Prdidas Gasto Produccin y por Mecnica Elctrica Electrnica Mes Mant. (toneladas) ajuste Defectos (US $) (horas) # (horas) # (horas) # (horas) (horas) Ene 2200 12125 15 35 1 9 15 12 15 25 Feb 2260 11457 14 45 2 7 12 9 9 20 Mar 2240 13548 17 15 1 6 8 7 7 24 Abr 2540 14578 16 25 4 5 9 7 8 28 May 2320 15875 11 15 3 10 7 7 8 20 Jun 2600 15874 10 19 1 9 8 6 9 25 Jul 2470 15699 18 17 2 12 9 6 5 24 Ago 2580 16577 20 14 3 5 7 5 5 22 Sep 2210 17545 14 10 4 7 7 7 20 28 Oct 2470 13547 12 8 4 9 8 6 12 24 Nov 2230 18754 18 14 3 12 8 4 11 26 Dic 2200 152.32 14 11 2 10 3 1 1 19
JCB/2005
1/2
Se pide: a) Calcular los ndices de MTBF, MTTR y Disponibilidad Inherente(A i). b) Analizar la tendencia de los ndices de MTBF, MTTR y Disponibilidad Inherente (A i) durante el ao 2004, concluir y recomendar acerca de la situacin actual de mantenimiento de la fbrica. c) Analizar la tendencia del ndice Costos de Mantenimiento por unidad de produccin durante el ao 2004, concluir y recomendar acerca de la situacin actual de mantenimiento de la fbrica.
Formulas:
TON # fallas MC reactivos TOP - TON TPNP MTTR = = # fallas MC reactivos # fallas MC reactivos MTBF Ai = MTBF + MTTR CMANT CMPROD = PROD MTBF =
Guayaquil, 22 de octubre del 2005
JCB/2005
2/2

Texto OEE

Uploaded by

Document Information

Original Title

Copyright

Available Formats

Share this document

Share or Embed Document

Sharing Options

Did you find this document useful?

Is this content inappropriate?

Copyright:

Available Formats

Texto OEE

Uploaded by

Copyright:

Available Formats

4to Seminario Internacional de Mantenimiento Industrial:

Efectividad Global del Equipo OEE

1. El Poder del OEE Efectividad Global de los Equipos

Fbricas: Productoras efectivas de Bienes o Servicios buenos.

Ing Jaime Collantes Bohrquez

Dinmica de las fbricas.

Ing Jaime Collantes Bohrquez

El Poder del OEE

Ing Jaime Collantes Bohrquez

El balance del negocio.

Ing Jaime Collantes Bohrquez

Liderazgo para los equipos de trabajo.

Ing Jaime Collantes Bohrquez

Mejoramiento del Rendimiento.

Ing Jaime Collantes Bohrquez

Productividad Efectiva Total de los Equipos.

Ing Jaime Collantes Bohrquez

Lnea Base: Bienes o servicios buenos a bajo costo.

Ing Jaime Collantes Bohrquez

Medicin de la Productividad y Efectividad Real de los Equipos

No se puede hacer gestin sobre algo que no se mide

Ing Jaime Collantes Bohrquez

Efectividad Real del Equipo

Ing Jaime Collantes Bohrquez

Recursos de entrada (Input)

Ing Jaime Collantes Bohrquez

OEEptimo = outputmax / inputmin

Tomado de Seiki Nakajima

Ing Jaime Collantes Bohrquez

2. Bases de la medicin del OEE

Ing Jaime Collantes Bohrquez

Definicin de Categoras de OEE

El Tiempo de Operacin Utilizable se divide en :

Ing Jaime Collantes Bohrquez

{ Tiempo Perdido por Produccin

Tiempo Productivo Neto

Ing Jaime Collantes Bohrquez

Ing Jaime Collantes Bohrquez

Formulas y Resultados de OEE

TPN TF TPA TPNP TPOP TPD = TF TF OEE = A q

Medida global de efectividad cuando el equipo tiene planificado funcionar

Ing Jaime Collantes Bohrquez

Formulas y Resultados de OEE

TPN TD TPP TPA TPNP TPOP TPD = TD TD TEEP = U A q

Ing Jaime Collantes Bohrquez

Ing Jaime Collantes Bohrquez

Medicin del OEE y TEEP

8760 horas - ao 8030 7412

TIEMPO PERDIDO POR DEFECTOS

Medicin del OEE y TEEP

8760 horas - ao 8030 7412

TIEMPO PERDIDO POR DEFECTOS

4818 OEE = 100% = 60% 8030

Ing Jaime Collantes Bohrquez

Medicin del OEE y TEEP

8760 horas - ao 8030 7412

TIEMPO PERDIDO POR DEFECTOS

4818 OEE = 100% = 60% 8030

Ing Jaime Collantes Bohrquez

Ing Jaime Collantes Bohrquez

Ing Jaime Collantes Bohrquez

3. Aspectos financieros del OEE

Ing Jaime Collantes Bohrquez