Recubrimientos

Qu es un recubrimiento?
Recubrir es el proceso por el cual una capa de material es depositado sobre un material base para obtener propiedades o dimensiones deseadas Existen 4 tipos de recubrimiento:
Cladding Hardfacing ( recubrimiento duro) Buildup Buttering ( enmantequillado)

Cladding
Una capa de material es depositada sobre un acero al carbono o de baja aleacin con el fin de proveer una superficie que tenga resistencia a la corrosin
Material resistente a la corrosin Acero al carbono o de baja aleacin

Buildup y Buttering
Buildup
Tiene como objetivo restaurar o alterar las dimensiones y formas de un objeto. El metal de aporte es us usalmente similar al metal base que esta siendo recuperado

Buttering ( enmantequillado)
Es la adicin de una o ms capas de soldadura a una superficie, la cual ser soldad posteriormente Es usado por razones metalrgicas

Hardfacing (Recubrimiento duro)

Una capa de material es aplicada para disminuir el desgaste Cuando se selecciona un material para hardfacing se debe responder las siguientes preguntas bsicas:
Qu proceso de soldadura ser usado? Cul es el metal base del equipo o componente? Cules son los factores de desgaste? Cal es el acabado requerido?

Qu proceso de soldadura ser usado?

Se usan bsicamente los siguientes procesos:

Electrodo revestido

Alambre tubular

Arco sumergido

Qu proceso de soldadura ser usado?

Proceso de alambre tubular

Qu proceso de soldadura ser usado?

Soldadura por Arco Sumergido

Qu proceso de soldadura ser usado?

Otros procesos son tambin usados ( TIG, Oxiacetilnico, Arco plasma, etc) Si se desea mxima resistencia al desgaste y slo se va a aplicar una capa de recubrimiento, considerar que una alta dilucin con el metal base puede reducir la resistencia al desgaste Considerar las tasas de deposicin

Qu proceso de soldadura ser usado?

Dilucin

Qu proceso de soldadura ser usado?

Proceso
Oxiacetilnico Electrodo revestido MIG/MAG Alambre tubular TIG Arco Sumergido

% Dilucin 5% 30% 20% 20% 15% 40%

Kg/hr 1.4-2.3 1.8-2.3 6.8-11.3 9.1-13.7 1.8-2.3 8.2-15.9

Cul es el metal base del equipo o componente?

Los procesos de soldadura se diferencian en funcin del metal base Bsicamente dos tipos:
Acero el carbono o de baja aleacin (magntico) Acero el manganeso Ocasionalmente fierro fundido

Cul es el metal base del equipo o componente?

Material base Acero al carbono o baja aleacin Acero al manganeso Caractersticas y precauciones - En funcin al contenido de carbono o aleacin determinar precalentamiento, postcalentamiento, alivio de tensiones, etc. -Tenaz, fuerte y dctil -Se endurece bajo impacto -Buena base para un recubrimiento conteniendo carburos -El calor lo fragiliza. Evitar precalentamiento y temperaturas de interpase superiores a 260C -Muy difcil de recubrir ( T>430C)

Fierro fundido

Cules son los factores de desgaste?

Existen 4 tipos principales: Abrasin Impacto Adhesin Alta temperatura Un material est generalmente sometido a una mezcla de estos tipos.En estos casos se deben priorizar los tipos preferenciales

Cules son los factores de desgaste?

Abrasin: Existen 03 tipos
Raspadura de bajo esfuerzo

Raspadura de alto esfuerzo

Abrasin con impacto

Cules son los factores de desgaste?

Raspadura de bajo esfuerzo.- El material abrasivo se desliza sobre el metal base Ocurre en: implementos agrcolas, clasificadores, chutes, lanzadores de arena,etc. Aleacin recomendada: aleacin conteniendo carburos, especialmente carburos de cromo

Cules son los factores de desgaste?

Raspadura de alto esfuerzo.-Pequeas partculas abrasivas son forzadas contra el metal base con tal fuerza que la partcula se rompe Aleaciones recomendadas: acero al manganeso, aleaciones con carburos pequeos( carburos de titanio)

Cules son los factores de desgaste?

Abrasin con impacto.-Objetos pesados son forzados contra la superficie de un metal Aleaciones recomendadas: acero al manganeso, aleaciones de carburos soportadas por una base tenaz como el acero al managaneso

Cules son los factores de desgaste?

Impacto.-Altos esfuerzos mecnicos momentneos son aplicados sobre una pieza por una carga compresiva. Aleaciones recomendables: Aceros al manganeso, aceros martensticos ( pero tienen menor performance)

Cules son los factores de desgaste?

Adhesin.-Todo metal tiene irregularidades microscpicas es decir reas altas y bajas. Cuando dos metal entran en contacto no lubricado, las reas altas son rotas en fragmentos pequeos Aleaciones recomendadas: aleaciones martensticas, aceros al manganeso, aleaciones de cobalto El rea ms dura desgastar al rea ms blanda

Cules son los factores de desgaste?

Alta temperatura.- Cuando un material trabaja a alta temperatura ocurre un deterioro continuo de propiedades mecnicas debido al revenido El continuo calentamiento y enfriamiento ( fatiga trmica) puede causar fisuras. Aleaciones recomendadas: Aceros martensticos ( 5 a 12%Cr). Carburos de cromo por debajo de 650C. Por encima aleaciones no ferrosas.

Cul es el acabado requerido?

Algunas aleaciones sern maquinables y otras no Algunas aleaciones son diseadas para desarrollar fisuras de alivio de tensiones. A menor porcentaje de carburos menor tendencia a formar estas fisuras. Existen aplicaciones donde estas fisuras son inaceptables: Industria del alimento

Criterios de seleccin de la aleacin de recubrimiento

Existen bsicamente dos familias:
Aleaciones ferrosas
Aceros martensticos Aceros austenticos Carburos

Aleaciones no ferrosas

Criterios de seleccin de la aleacin de recubrimiento

Aleaciones ferrosas
Aceros martensticos: Buena resistencia al impacto, mediana reistencia a la abrasin, buena resistencia a la adhesin. Pueden ser usados como build up o como recubrimiento protector
CITODUR 350 EXSATUB 350-O

Los aceros martensticos inoxidables tienen alta resistencia al choque trmico: CITOCHROM 134

Criterios de seleccin de la aleacin de recubrimiento

Aceros austenticos: Excelente resistencia al impacto, mediana resistencia a la abrasin, se autoendurece hasta 50 HRC
CITOMANGAN EXSATUB MnCr O

Pueden ser usados para recubrir aceros al carbono o aceros de baja aleacin

Criterios de seleccin de la aleacin de recubrimiento

Carburos: Excelente resistencia a la abrasin, baja resistencia al impacto Existen aleaciones que depositan carburos de diferentes tipos: carburos de cromo, carburos de niobio, carburos de titanio, etc.

Criterios de seleccin de la aleacin de recubrimiento

Para incrementar resistencia al impacto se pueden usar carburos ms pequeos y finamente distribuidos. La aleacin que tenga los carburos ms duros, ms uniformemente dispersos y en mayor proporcin, tendr mayor resistencia a la abrasin

Criterios de seleccin de la aleacin de recubrimiento

Carburos
Electrodos
CITODUR 600 ( Carburos de Cromo) CITODUR 1000 (Carburos de Cromo) EXSADUR 43 ( Carburos de Cromo, Niobio) EXSA 721 ( Carburos de Tugsteno)

Alambres tubulares
EXSATUB 600-0 EXSATUB 1000-0 EXSATUB 43-0

Criterios de aplicacin

Criterios de aplicacin