INSTITUTO TECNOLGICO DE MORELIA JOS MARIA MORELOS Y PAVN

DEPARTAMENTO DE INGENIERA MECNICA

REPORTE FINAL DE RESIDENCIA PROFESIONAL

NOMBRE DEL PROYECTO: "Proceso para la compactacin de un acero rpido base M3/2"

ASESOR INTERNO: MC. Jaime Sols Romero

ASESOR EXTERNO: Dr. Guillermo Ernesto Frades Castedo

ALUMNO: Vladimir Caballero Daz

N DE CONTROL: 02120363

Diciembre de 2006

NDICE 123 INTRODUCCIN................................................................................................ .......... 4 JUSTIFICACIN.................................................................................................. ......... 5 OBJETIVOS........................................................................................................ ........... 6 3.1 3.2 4 5 6 7 GENERALES...................................................................................................... ... 6 ESPECFICOS .................................................................................................... ... 6

CARACTERIZACIN DEL REA.............................................................................. 6 PROBLEMAS A RESOLVER..................................................................................... 13 ALCANCES Y LIMITACIONES................................................................................ 14 FUNDAMENTO TERICO........................................................................................ 15 7.1 7.1.1 7.1.2 7.1.3 7.1.4 7.2 7.2.1 7.2.2 7.2.3 7.2.4 7.2.5 7.2.6 GENERALIDADES DE PULVIMETALURGIA ............................................... 15 Produccin de polvos ................................................................................... 17 Morfologa .................................................................................................... 22 Mezclado y combinacin de polvos ............................................................. 26 Compactacin ............................................................................................... 28 TEORIA PARA EL CLCULO DE MOLDES DE PM ..................................... 36 Materiales para la fabricacin de moldes para pulvimetalurgia ................... 37 Teora para el clculo de matrices y anillos. ................................................ 38 Cilindros compuestos ................................................................................... 43 Tensin crtica .............................................................................................. 45 Factor de seguridad....................................................................................... 46 Consideraciones para el diseo del molde.................................................... 47

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PROCEDIMIENTO Y DESCRIPCIN DE LAS ACTIVIDADES REALIZADAS.. 48 8.1 CLCULOS Y DISEO DEL MOLDE.............................................................. 48

8.1.1 Anlisis de los cambios Dimensionales ....................................................... 48 8.1.2 Clculos de los Esfuerzos ............................................................................. 53 8.1.3 Clculo del Factor de Seguridad................................................................... 67 8.1.4 Clculo de los Desplazamientos Radiales .................................................... 68 8.1.5 Determinacin de las Alturas de los Instrumentos de Prensado................... 69 8.2 ESTABLECIMIENTO DE LA MATRIZ DE EXPERIMENTOS ...................... 71 8.3 CARACTERIZACIN DE LOS POLVOS ......................................................... 73

8.3.1 Caracterizacin del polvo de acero M3/2 ..................................................... 73 8.3.2 Caracterizacin de la mezcla ........................................................................ 76 8.4 MANUFACTURA DE LAS MUESTRAS DE ACERO RPIDO ..................... 78 8.4.1 Mezcla de polvos .......................................................................................... 78 8.4.2 Prensado. ...................................................................................................... 81 8.5 CARACTERIZACIN DE LAS PROBETAS EN VERDE ............................... 84 8.5.1 8.5.2 8.5.3 9 Determinacin de densidad .......................................................................... 84 Determinacin de la porosidad ..................................................................... 85 Determinacin del cambio dimensional, en dimetro. ................................. 86

RESULTADOS, PLANOS, GRFICAS Y PROGRAMAS ....................................... 87 9.1 9.2 PLANOS Y CARACTERISTICAS DEL MOLDE DE PRENSADO................. 87 CARACTERIZACIN DE LOS POLVOS ......................................................... 91

9.2.1 Caracterizacin del polvo de acero M3/2 ..................................................... 91 9.2.2 Caracterizacin de la mezcla ........................................................................ 93 9.3 CARACTERIZACIN DE LAS PROBETAS EN VERDE ............................... 94 10 11 CONCLUSIONES................................................................................................ ........ 98

BIBLIOGRFIA .................................................................................................. ...... 100

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INTRODUCCIN

La compactacin de los polvos metlicos representa una etapa importante dentro del proceso de fabricacin de piezas y elementos mecnicos de acero, a travs de la tecnologa de pulvimetalurgia. Actualmente este proceso es el ms importante para la produccin de aceros rpidos de altas prestaciones debido a las excelentes caractersticas que presentan. La causa de su buen comportamiento en servicio se debe a la ausencia de segregaciones que se consigue utilizando como materia prima polvo obtenido mediante solidificacin rpida, es decir, mediante atomizacin.

Las ventajas de la fabricacin de aceros rpidos mediante pulvimetalurgia se pueden resumir en: Se obtienen microestructuras ms finas y homogneas con carburos uniformemente distribuidos en la matriz, con la consecuente mejora de la tenacidad y de la maquinabilidad, y mejor resistencia al desgaste y comportamiento en corte. Un mejor ajuste de la composicin. La obtencin de aleaciones imposibles de conseguir por mtodos convencionales. Una mejor respuesta a los tratamientos trmicos: los tiempos de austenizacin son ms cortos debido al menor tamao de los carburos primarios y el riesgo de deformacin es menor.

Las aplicaciones ms comunes de los aceros rpidos pulvimetalrgicos se pueden dividir en dos grupos: 1) corte y conformado, y 2) se utilizan tambin en componentes para industria automotriz o aeronutica, como por ejemplo, en asientos de vlvulas o cojinetes para turbinas de gas. Son empleados en particular en el mecanizado de componentes difciles de maquinar como aceros templados, entre otros.

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JUSTIFICACIN

Es importante mencionar que este trabajo de residencias fue parte del proyecto de investigacin denominado Estudio de la tecnologa para la manufactura de herramientas de aceros rpidos mediante pulvimetalurgia. Sin embargo, por cuestin del tiempo establecido para la realizacin de las residencias, este reporte final tiene su alcance hasta la etapa de compactacin de polvos de acero. Por lo que la justificacin ms importante de este trabajo es cumplir con esta etapa del proyecto, alcanzando los objetivos para esta fase del proyecto de manera satisfactoria. Consecuentemente, la compactacin del polvo de acero comparte las justificaciones del proyecto principal, las cuales se mencionan a continuacin.

La no existencia de una produccin nacional y el aumento desmedido de los precios del acero en general en los ltimos aos, hacen de este tema una oportunidad para fundamentar el desarrollo del proyecto de investigacindesarrollo relacionado con el acero rpido para herramientas de corte.

El desarrollo del proyecto conllevara, a corto plazo, a incrementar el uso de los aceros rpidos, lo que hara disminuir los costos en las pequeas empresas de maquinado y, en las grandes, disminuir igualmente, pero, en este caso, por menores precios en el mercado nacional. En Europa, este tipo de herramienta se fabrica para ser utilizada como insertos de sujecin mecnica, lo que permite que la base de sujecin de la herramienta tenga una larga vida til, lo que conlleva a una disminucin de los costos de produccin. El conocimiento de la tecnologa de manufactura del acero rpido, permitira posteriormente acometer la manufactura de otros tipos de partes sinterizadas, que como indica la literatura, pueden realizarse con estos aceros. El desarrollo de este proyecto contribuir al desarrollo del conocimiento acerca del tema de los aceros rpidos, preparando las condiciones para, posteriormente, hacer alguna contribucin.

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OBJETIVOS 3.1 GENERALES

Obtener las probetas en verde como parte de la etapa de compactacin de polvos, dentro del proyecto para el estudio del acero rpido base M3/2.

3.2

ESPECFICOS

Clculo y diseo de molde de prensado, que ser utilizado para prensar el polvo de la mezcla. Determinar las propiedades fsicas del polvo de acero rpido as como de la mezcla, es decir, determinar la densidad aparente, la fluidez, la morfologa y tamao de las partculas. Llevar a cabo el prensado del polvo de acero para la obtencin de las muestras en verde. Hacer la caracterizacin de las probetas en verde, es decir, calcular los cambios dimensionales de las probetas, determinar la densidad en verde de las mismas, calcular su porosidad y el spring back.

CARACTERIZACIN DEL REA

CIATEQ, A.C. Misin Somos un centro pblico de investigacin tecnolgica que mediante el diseo y desarrollo de productos, procesos, sistemas y formacin de recursos humanos creamos valor para nuestros clientes y asociados.

Visin CIATEQ se ve como un Centro de Vanguardia en desarrollo tecnolgico reconocido por la creacin y fortalecimiento de empresas donde su personal se desarrolle con profesionalismo y transcienda en la sociedad. 6 Instituto Tecnolgico de Morelia

Objetivos Colaborar con la industria en el desarrollo de proyectos tecnolgicos que impliquen diseo, construccin, instalacin y operacin de maquinaria, equipos, procesos y sistemas capaces de generar ventajas competitivas; asimismo, proporcionar servicios de consultora y laboratorios especializados para satisfacer los requerimientos de calidad y productividad de la industria.

Poltica de Calidad Brindamos a nuestros clientes soluciones integrales, innovadoras, prcticas y oportunas que satisfacen sus expectativas y las de nuestros asociados mediante el mejoramiento continuo de la operacin de CIATEQ.

Perfil de la empresa CIATEQ se constituy el 9 de Noviembre de 1978, como una Asociacin Civil de Investigacin y Desarrollo dedicada a Maquinaria, Equipo, Procesos y Sistemas. Fue creado con la participacin del Consejo Nacional de Ciencia y Tecnologa (CONACYT), los Laboratorios Nacionales de Fomento Industrial (LANFI) y nueve empresas de la industria metalmecnica de la regin.

La excelencia tecnolgica y la modernizacin industrial constituyen el marco referencial de CIATEQ. Sus actividades estn encaminadas a solucionar los problemas de la industria, proporcionndole internacionales. apoyo tecnolgico para competir adecuadamente a niveles

CIATEQ pertenece al sistema CONACYT, ste es un conjunto de 27 instituciones de investigacin y desarrollo que abarcan los principales campos del conocimiento cientfico y tecnolgico.

CIATEQ atiende las necesidades del mercado por medio de la realizacin de los proyectos de desarrollo tecnolgico, los cuales se orientan a la atencin de los requerimientos de 7 Instituto Tecnolgico de Morelia

modernizacin de la industria mediante servicios integrales, prcticos, innovadores y oportunos.

CIATEQ ha realizado ms de 1,300 proyectos de desarrollo tecnolgico y proporciona anualmente ms de 2,000 servicios de consultora al sector productivo.

Organigrama

Estructura organizacional CIATEQ est formado por dos direcciones adjuntas las cuales a su vez tienen a su cargo diferentes direcciones de negocio: Direccin Adjunta de Sistemas y Procesos: Medicin Tecnologas de Informacin Equipos de proceso

Direccin Adjunta de Maquinaria: Mquinas especiales Mquinas rotativas Procesos de manufactura

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Tambin cuenta con la direccin de proyectos especiales, investigacin, planeacin y desarrollo organizacional; as mismo se cuenta con la Direccin de apoyo de Administracin, esta Direccin est formada por el rea de finanzas, servicios generales y control presupuestal.

Funcin sustantiva Entre los objetivos que se encuentran dentro de los estatutos de CIATEQ, se destacan los siguientes: Proporcionar desarrollo tecnolgico, innovacin y servicios que coadyuven a

elevar la productividad, calidad y competitividad internacional de la industria; Desarrollar e impulsar investigacin aplicada en la materia de su

especializacin y disciplinas vinculadas; Proporcionar servicios de metrologa y, colaborar con las autoridades

competentes en actividades de su promocin y, en el establecimiento de normas de calidad y certificacin, apegndose a lo dispuesto por la Ley Federal sobre Metrologa y Normalizacin. Formacin de Recursos Humanos.

Productos y servicios tecnolgicos Los productos y servicios de CIATEQ son demandados por una amplia variedad de sectores o giros industriales: automotriz y autopartes, ingenios azucareros, fabricantes de electrodomsticos, plsticos y energtico. Las necesidades de los clientes de CIATEQ han ido conformando poco a poco el portafolio actual de oferta de productos y servicios tecnolgicos: Diseo, Fabricacin y automatizacin de mquinas y equipos de propsito

especfico. Anlisis y modernizacin de turbomaquinaria y transmisiones mecnicas de

potencia. Desarrollo de sistemas electrnicos de medicin, monitoreo y control. Desarrollo de ingeniera avanzada y prototipos de productos. Telecomunicaciones y desarrollo de software. 9 Instituto Tecnolgico de Morelia

Reconstruccin y modernizacin de maquinas y equipos. Diseo y desarrollo de equipos para procesos de fundicin metalrgica. Formacin de recursos humanos y estudios avanzados. Servicios de prueba de materiales y Productos, servicios de calibracin de

instrumentos y servicios de Internet.

Infraestructura material CIATEQ cuenta con cuatro instalaciones con una superficie de 66,126 m2, ubicadas en Quertaro, Aguascalientes y San Luis Potos. Las instalaciones albergan reas de diseo, centro de informacin, laboratorios de metrologa y metalurgia, as como naves con maquinaria y equipo para procesos de ensamble, maquinado, pailera, fundicin y metalurgia. Las Unidades cuentan con infraestructura moderna de comunicaciones, lo cual permite estar estrechamente relacionadas principalmente durante el desarrollo de un proyecto que requiere la utilizacin de diversos recursos.

Las Unidades del Centro tienen como objetivo ofrecer los productos y servicios tecnolgicos del Centro y desarrollar una lnea distintiva de acuerdo a las necesidades del estado y la regin.

El Centro dispone de cuatro naves ubicadas en sus diferentes Unidades y que albergan mquinas herramientas y equipos utilizados para la fabricacin de los prototipos. Dos de estas naves estn ubicadas en la Unidad Bernardo Quintana, en el Municipio del Marqus, Quertaro, una en la Unidad Aguascalientes y la otra en la Unidad de San Luis Potos.

La infraestructura del Centro se encuentra en constante crecimiento atendiendo a los requerimientos de la industria, como un ejemplo de esto son los Laboratorios que soportan la realizacin de los productos y servicios tecnolgicos. Dichos laboratorios se utilizan en diferentes etapas de un proyecto o en la realizacin de un servicio independiente.

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En el Parque Bernardo Quintana se cuenta con un laboratorio de metalurgia que permite realizar anlisis y caracterizacin de materiales, as mismo se cuenta con facilidades para realizar fundiciones y tratamientos trmicos. En la misma Unidad tambin se encuentran los Laboratorios de Construccin mecnica el cual cuenta con una infraestructura de mquinas herramientas, equipo de maquinados y equipo auxiliar.

En la Unidad Aguascalientes estn instalados los laboratorios de metrologa en el que se realizan servicios de calibracin, a nivel metrolgico secundario, de instrumentos de medicin en las magnitudes de temperatura, volumen, masa y dimensional. El Laboratorio est acreditado por la Entidad Mexicana de Acreditacin como laboratorio de calibracin y prueba y adems cuenta con la certificacin ISO 9001:2000.

Otro ejemplo del crecimiento en la infraestructura del Centro es el equipamiento que se est realizando a los siguientes laboratorios de la Unidad de San Luis Potos: Laboratorio de confiabilidad Laboratorio de metrologa Laboratorio de plsticos Laboratorio de inocuidad.

Adems de los laboratorios CIATEQ tiene en sus instalaciones un auditorio con teleconferencia, y aulas para capacitacin en donde se ofrecen las especialidades tecnolgicas. As mismo dentro de los recursos tecnolgicos con los que cuenta CIATEQ se pueden nombrar: Ubicacin: Las oficinas centrales de CIATEQ se encuentran ubicadas en Avenida del Retablo No. 150, colonia FOVISSSTE, C.P. 76150, Quertaro, Qro. Mxico. Equipo y red de cmputo con los paquetes de software ms avanzados Centro de informacin cientfica y tecnolgica Conexin a la Red Tecnolgica Nacional e internet

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Unidad Bernardo Quintana

Las instalaciones de la Unidad Bernardo Quintana estn ubicadas en avenida Manantiales 23-A en el Parque Industrial Bernardo Quintana, en el municipio del Marqus, Qro., en una superficie de 17,560 m2.

En esta unidad se encuentran tres direcciones de negocios: Procesos de manufactura Equipos de procesos Investigacin

As como los Laboratorios de construccin mecnica ubicados en dos naves industriales equipados con mquinas herramientas CNC e instrumental necesario para la manufactura de mquinas y prototipos as como el desarrollo de procesos de pailera y soldadura.

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PROBLEMAS A RESOLVER

El problema fundamental, es la no existencia de parmetros de fabricacin de los aceros rpidos herramentales en Mxico, porque la manufactura de dichos aceros implica el empleo de tecnologa avanzada y por lo tanto, cara, teniendo que importar dichos herramentales, que resulta en un costo importante para empresas como la metal-mecnica.

El proyecto en general tiene como meta obtener los parmetros tecnolgicos de fabricacin, con el fin de que estas herramientas sean manufacturadas nacionalmente. Entre estos parmetros se encuentra precisamente los necesarios para la compactacin de los polvos de acero de base M3/2, como una etapa de proceso de fabricacin de acero rpido. Es decir, se requiere definir cual es la presin de compactacin que nos de mejores caractersticas tanto de las piezas en verde como de las muestras una vez sinterizadas.

De forma particular el diseo del molde de prensado representa un problema interesante a resolver ya que implica la aplicacin de conocimientos adquiridos en el aula. Este conjunto de prensado consiste en: Un recipiente cilndrico formado por dos anillos metlicos, el anillo interior llamado matriz en el cual contendr los polvos metlicos a prensar, y el anillo exterior el cual contendr a la matriz. Ambos, matriz y anillo, formarn un cilindro de compuesto de pared gruesa. Del cual se deben establecer los esfuerzos a los que estar sometido. El punzn, ser el elemento que transmitir la presin de la prensa hacia el polvo metlico introducindose a travs de la matriz. El contrapunzn ser el otro elemento que permita la conformacin de la mezcla El diseo comprende analizar los esfuerzos generados en el cilindro compuesto principalmente. Adems de calcular las dimensiones ms adecuadas tanto del cilindro, punzn y contrapunzn.

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ALCANCES Y LIMITACIONES

An cundo la principal meta en la etapa de compactacin es la obtencin de las muestras en verde, cumplir de forma exitosa con este paso ayudar a cumplir con los objetivos del proyecto de investigacin. Es decir, el proyecto de investigacin conlleva un estudio de propiedad intelectual, anlisis de composicin qumica, determinacin de los polvos ms novedosos actualmente en el mercado para aplicar una tecnologa sencilla de manufactura, investigacin tecnolgica para definir parmetros de manufactura y validacin de las propiedades mediante los ensayos establecidos en normas internacionales, determinacin de microestructuras, y dems caractersticas de estos materiales.

Adems, como resultado del proceso de investigacin tecnolgica se espera lograr la obtencin de herramentales de corte basados en aceros rpidos, manufacturados a partir de polvos.

Tambin se pretende que alguna empresa empleara esta tecnologa para la fabricacin de acero rpido lo que resultara en nuevas fuentes de empleo provocando un impacto econmico en la poblacin del estado y, junto a ello, las empresas que compran los aceros tendran una disminucin en sus gastos de estos tipos de aceros, debido a la eliminacin del proceso de maquinado para darle las formas requeridas y la prdida del material producto de esta operacin.

De las limitaciones a resaltar son aquellas que tienen que ver con los recursos econmicos necesarios para la adquisicin tanto de insumos como de equipos, necesarios para llevar acabo las diversas pruebas y experimentos.

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FUNDAMENTO TERICO 7.1 GENERALIDADES DE PULVIMETALURGIA

La pulvimetalurgia es usada en la industria para una gran variedad de productos, en los cuales cada partcula de polvo retiene sus caractersticas.

Tradicionalmente, la pulvimetalurgia, en su ms simple definicin, es el proceso en el cual una masa seca de partculas ya sea de metal, cermica o aleacin, normalmente menor de 150 micrometros de dimetro mximo, es convertida en un componente de ingeniera con una forma predeterminada y teniendo propiedades que permitan ser usado en la mayora de los casos sin procesos muy complicados.

Los pasos bsicos en el proceso son: Produccin de polvos. Compactacin del polvo en una preforma manejable. Sinterizado.

El inters comercial en la PM y sus progresos y expansin dentro de nuevas reas, han sido siempre importantes. Los materiales ms comunes dentro de la pulvimetalurgia son: hierro, cobre, aluminio, nquel, molibdeno, carburos de tungsteno, entre otros.

La produccin de acero sinterizado es una de las ramas ms comunes en la PM. Dependiendo del tipo de componente, la utilizacin del material en la PM puede ser del orden del 95% o ms, lo que significa que utiliza el doble que el mejor maquinado de algn slido de forma similar, la energa necesaria en la PM podra ser solamente de 30 50 % al del maquinado de un slido.

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Los productos obtenidos mediante la PM son: cojinetes, filtros, materiales antifriccin, componentes elctricos y magnticos, aceros, entre otros. Los componentes fabricados por la va de la PM se pueden clasificar en los siguientes grupos:

Materiales refractarios: aquellos metales con un alto punto de fusin (W,Mo,Ta) Materiales compuestos de matriz metlica: Constan de 2 o ms metales y no metales tal como xidos o materiales refractarios. Materiales porosos: la mayor parte de los materiales sinterizados presentan porosidad, pero stos son aquellos en los que la porosidad es controlada y son diseados para servirse de ella.

Piezas estructurales metlicas: es el grupo ms extenso de la PM, que est basado en el hierro, cobre, bronce, latn y aluminio. Aleaciones especiales: es la produccin de materiales de alta resistencia como los aceros rpidos y las superaleaciones de Ni y Co. Sus ventajas son un mayor mdulo elstico del material y una ms fina y uniforme

microestructura, que le confieren unas mejores propiedades, que representan, en el caso de los materiales de corte y componentes resistentes al desgaste, una mayor vida de uso. El producto sinterizado final se caracteriza por su alta resistencia, ductilidad y estabilidad tcnica. Cermica y materiales compuestos de matriz cermica.

La PM ha tenido grandes adelantos debido a las innovaciones, stas incluyen:

Bajo costo de produccin. Alta velocidad de sinterizado del acero (calidad superior al acero obtenido por lingote). Gran variedad de productos, tanto en forma como en material.

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Como toda nueva tecnologa, las ventajas son balanceadas con las limitaciones, por lo que stas deben de ser tomadas en cuenta. Algunas de sus limitaciones son las siguientes:

Las herramientas para el prensado son costosas. La capacidad de compactacin La compresibilidad de los polvos.

7.1.1

Produccin de polvos

Existen diferentes procesos para la produccin de polvos, las propiedades del polvo deben ser adaptadas al proceso de produccin y deben satisfacer las propiedades requeridas del material.

Las tcnicas de fabricacin permiten una gran flexibilidad respecto a las propiedades fsicas del producto final como son las dimensiones y las propiedades qumicas tales como el contenido de carbono, oxgeno y la pureza en general bajo la forma de polvo.

Los mtodos de fabricacin de los polvos se pueden clasificar de la siguiente manera: Mtodos Mecnicos. Mtodos Fsico-Qumicos.

Los factores que permiten elegir el mtodo dependern de la viabilidad del proceso, caractersticas finales deseadas y costo.

A. Produccin por Atomizacin El proceso consiste en desintegrar un fino chorro de metal fundido por la accin de una corriente de un gas o lquido de alta energa. Los agentes atomizadores utilizados son aire, nitrgeno o argn, y agua por parte de los medios lquidos. Tambin el aceite se ha estado utilizando como medio para la atomizacin, debido a ser un medio no oxidante y adems que mejora la compresibilidad de los polvos predeterminados. La atomizacin implica la conversin de un metal fundido en una nube de pequeas gotas que se solidifican formando 17 Instituto Tecnolgico de Morelia

polvos. Este es el mtodo ms verstil y popular para la produccin de polvos metlicos y es aplicable casi a todos los metales puros o sus aleaciones.

Figura 7.1 Atomizacin de metal con Agua y Gas

(a) En este mtodo se utiliza una corriente de agua a alta velocidad en lugar de aire. Este se conoce como atomizador por agua y es el ms comn de los mtodos de atomizado, particularmente apropiado para metales que funden despus de los 1600C. El enfriamiento es ms rpido y la forma del polvo resultante es ms irregular que esfrica. (b) El metal fundido fluye a travs de una boquilla y se atomiza inmediatamente por chorros de aire o gas. Los polvos metlicos resultantes se recolectan en una cmara situada debajo.

La desventaja de usar agua es la oxidacin en la superficie de las partculas. Una reciente innovacin usa aceite sinttico en lugar de agua para reducir la oxidacin.

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El tamao de grano en la atomizacin se puede controlar por varios parmetros: ngulo de los inyectores. Dimetro del chorro del metal. Medio de atomizacin. Presin de atomizacin.

Las formas de los granos obtenidos en la atomizacin pueden ser esfricas si se emplea un gas de baja capacidad calorfica; o de forma irregular si se atomiza con agua.

Los procesos de solidificacin rpida pueden evitar la nucleacin de las fases, permitiendo obtener estructuras ms estables. Combinacin mecnica de materiales frgiles Descomposicin trmica Precipitacin qumica

Obtencin de polvos de hierro: Las tres principales tecnologas para la fabricacin de polvos de hierro son: Reduccin directa de polvos u xidos de hierro en fase slida, por medio del carbono o hidrgeno Atomizacin de hierro o acero lquido por un fluido, es decir, por

desintegracin del chorro del metal lquido en finas partculas metlicas y su solidificacin por enfriamiento rpido. Una combinacin de estos dos procesos.

En el proceso de reduccin directa se emplea mineral de hierro al 80%, coque y caliza, entonces es tratada esta mezcla alrededor de la temperatura de 1200 C en un horno tipo tnel, obteniendo una materia prima del 97 % en hierro; una vez separado el coque y la cal del polvo de hierro se someten a un recocido. El polvo obtenido presenta una mayor superficie especfica que el hiero atomizado.

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El proceso combinado de atomizacin y reduccin directa parte de un acero de alto carbono, es atomizado por medio de aire o agua. El agente atomizante acta aportando el oxgeno necesario para la reduccin del carbono. Y finalmente el material es sometido a una reduccin directa en un horno de recocido.

B. Mtodo de reduccin qumica Comprende una serie de reacciones qumicas que reducen los compuestos metlicos a polvos metlicos elementales. Un proceso comn consiste en la liberacin de los metales de sus xidos mediante el uso de agentes reductores como hidrgeno o monxido de carbono. El agente reductor libera el elemento metlico. Por este mtodo se producen polvos de hierro, de tungsteno, y de cobre. Otro proceso qumico para hierro implica la descomposicin del pentacarbonilo de hierro para producir partculas esfricas de alta pureza. Otro proceso qumico incluye la precipitacin de elementos metlicos segn sus sales disueltas en agua. Los polvos de cobre, nquel y cobalto se pueden producir por este mtodo.

C. Produccin de polvos por Electrlisis Se prepara una celda electroltica en la cual la fuente del metal a pulverizar es el nodo. El nodo se disuelve lentamente por la accin del voltaje aplicado, se mueve a travs del electrolito y se deposita en el ctodo. El depsito se retira, se lava y se seca, obtenindose un polvo metlico de alta pureza. Esta tcnica se usa para obtener polvos de berilio, cobre, hierro, plata, tantalio y titanio.

Este proceso depender de la composicin y resistencia del electrolito, temperatura, de la corriente, y otros factores, adems necesita otros procesos posteriores como el lavado, secado, reduccin, recocido y molienda. Los polvos obtenidos por este proceso son de extremada pureza y muy costosos.

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D. Obtencin de aleaciones metlicas En la pulvimetalurgia ferrosa, la mezcla de polvos elementales de hierro con polvos aleantes es un mtodo muy importante. La mezcla se realiza en diversos tipos de mezcladores y este mtodo se aplica en la mayora de las aleaciones tradicionales aplicadas en la pulvimetalurgia, tales como hierro con carbono, cobre, nquel, molibdeno y fsforo. El empleo de los mezcladores favorece las condiciones para una homognea distribucin de estos elementos durante la sinterizacin, siendo necesario que el tamao de partculas sea pequeo.

E. Desintegracin mecnica sin cambio de fase El principio de la desintegracin mecnica se basa en la transferencia de energa mecnica de movimiento, producida en la unidad que muele al material, esta energa se transfiere en esfuerzos mecnicos los cuales influyen sobre la estructura cristalina del material. Las caractersticas fsicas inherentes al material que es molido determinan si las tensiones internas conducen a la fragilidad del material, o si ocurre la fractura cuando la plasticidad del material ha sido agotada debido al trabajo y endurecimiento.

F. Desintegracin mecnica con cambio de fase La produccin de polvos por desintegracin del material es usada en diferentes aplicaciones. En el caso especial de polvos de aleacin, este es el mtodo ms confiable usado para la obtencin de polvos con propiedades controlables y especificadas. En este proceso se prepara el material, el cambio es desintegrar, dentro del dispositivo de molienda, utilizando presin con gas o lquido. En el movimiento mecnico de las partculas se utiliza el ultrasonido.

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7.1.2

Morfologa

A. Tamao de las partculas y su distribucin El tamao de las partculas se refiere a las dimensiones de los polvos individuales. Si la forma de la partcula es esfrica, una sola dimensin es adecuada. Para otras formas, se necesitan dos o ms dimensiones. Se dispone de varios mtodos para obtener datos sobre el tamao de las partculas. El mtodo ms comn es usar cribas de diferentes tamaos de malla. Se usa el trmino nmero de malla para referirse al nmero de aberturas por pulgada lineal de la criba. Un nmero de malla 200 significa que hay 200 aberturas por pulgada lineal. Como la malla es cuadrada, la cuenta es la misma en ambas direcciones, y el nmero total de aberturas por plg2 es 2002. En consecuencia, un nmero alto de malla indica menor tamao de partcula. Las partculas se separan hacindolas pasar progresivamente a travs de una serie de cribas de tamao de malla menor hacia unas cribas de mayor tamao de malla. Los polvos se colocan sobre una criba de un cierto nmero de malla y esta se hace vibrar para que las partculas que caben en las aberturas caigan a la siguiente criba. La segunda criba se vaca en la tercera y as sucesivamente, de manera que las partculas se seleccionen de acuerdo a su tamao. El procedimiento para seleccionar los polvos se llama clasificacin.

Los mtodos para determinar el tamao de las partculas pueden ser divididos en 3 grupos: Mtodos de separacin Mtodos de sedimentacin Mtodos de conteo

La eleccin del mtodo usado para la medicin de las partculas depender, sobre todo, del tamao de las partculas que sern medidas.

La figura 7.2 muestra como pasaran las partculas pequeas a travs de las aberturas, mientras que las grandes se quedarn retenidas. Las variaciones que ocurren en la seleccin del tamao de partculas mediante cribados, se deben a la diferencia en la forma de las

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partculas, el rango del tamao sucesivo de malla y a las variaciones de las aberturas dentro de un nmero dado de malla.

Figura 7.2 Malla del Tamiz

Existen diferentes mtodos experimentales para medir el tamao de las partculas, siendo los ms comunes las siguientes:

Clase Tamizado

Mtodo Tamizado Agitacin

Rango til (m) con 44-800 5-50 0.2-100 0.001-5 1-250 0.05-60 0.01-20 0.01-50

Microscopa

ptica convencional Electrnica

Sedimentacin

Gravimtrica. Centrfuga

rea superficial

Absorcin de gas Absorcin de lquido

Tanto el tamao como la forma de las partculas estn vinculados a la superficie especfica de las partculas. Para la compactacin y la sinterizacin interesa la mayor superficie especfica posible, la que se

alcanza con tamaos pequeos y formas irregulares. 23 Instituto Tecnolgico de Morelia

B. Forma de las partculas y estructura interna La forma de los polvos metlicos puede catalogarse en varios tipos, Existen variaciones tanto en la forma de las partculas como en sus tamaos, algunos de ellos se ilustran en la figura 7.3:

Figura 7.3 Formas de las Partculas

C. Propiedades fsicas y qumicas de los polvos El comportamiento de los polvos metlicos durante las diversas operaciones de conformacin y sinterizado depende de la forma, tamao y distribucin de las partculas y de la estructura de los polvos. Los precios y mtodos de fabricacin estn relacionados; polvos de gran pureza son ms caros que aquellos que contienen ciertas impurezas. Los diferentes tipos de polvo dan lugar a una gran variacin de las propiedades fsicas de los materiales.

La composicin qumica afectar tanto en la compactibilidad como en la sinterizacin del material. Las impurezas de los polvos metlicos pueden afectar la calidad del producto acabado. Las propiedades del material se determinan primeramente a cada polvo, y despus se determinan stas a toda la mezcla como son: Densidad aparente, Fluidez.

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D. Propiedades de la masa de polvos

Fluidez

La velocidad de flujo de cualquier material es la cantidad que fluye por unidad de tiempo. Esta caracterstica depende de la forma, tamao y distribucin de las partculas, siendo las partculas esfricas obtenidas por atomizacin las que presentan mayor velocidad de flujo.

Densidad aparente

La densidad aparente del polvo es definido como la masa dividida por el volumen ( g cm 3 ). Es una de las caractersticas ms tiles e importantes de un polvo, ya que determina el volumen real ocupado por una masa de polvo y determina la altura o profundidad de la cavidad de la matriz y, por ello, el largo de la carrera de la prensa necesaria para compactar y densificar el polvo suelto.

Lo ltimo est relacionado con el empaquetamiento de las partculas, lo cual es afectado por el modo de llenado, el tamao del contenedor, vibracin durante el empaquetamiento, etc., por lo que estos factores deben de mantenerse constantes.

Densidad en verde

La densidad en verde de un compacto aumenta con la presin de compactacin, lo que indica un aumento de la superficie de contacto entre las partculas, pero a pesar de esto la densidad en verde es, por lo general, menor que la densidad despus de la sinterizacin. La densidad en verde de compactos fabricados con polvos finos es menor que la de un polvo de mayor tamao. Polvos con partculas irregulares y superficie rugosa dan compactos con mayor resistencia en verde que aquellos de forma esferoidal.

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7.1.3

Mezclado y combinacin de polvos

El mezclado es necesario para homogeneizar las diferentes fracciones de polvo en una masa de polvo uniforme con cierta distribucin del tamao de las partculas. La distribucin del tamao de las partculas es frecuentemente controlada con el fin de optimizar la densidad aparente y las caractersticas de la presin. Una densidad aparente alta, permitir la reduccin del tamao de las herramientas y causar una compactacin ms corta del punzn y una ms alta presin de formado.

La calidad de la mezcla no solamente depender de las propiedades de los polvos componentes, sino tambin del mtodo de mezclado.

Las mezcladoras usadas en la industria son una variedad de diseos diferentes, una de las clasificaciones puede ser de acuerdo a la fuerza que le da el movimiento, en la siguiente lista se muestra esta clasificacin: Mezcladoras usando la gravedad. (a este grupo pertenecen las mezcladoras de cilindro rotatorio, doble cono, cubo rotatorio, conchas gemelas). Estos tipos de mezcladoras no son capaces de mezclar con gran intensidad. Estas son, sin embargo, recomendadas para componentes que pueden ser mezclados fcilmente. Este grupo son los ms utilizados en la industria de la PM. Mezcladoras que utilizan fuerzas mecnicas (Estas mezcladoras son capaces de mezclar con gran intensidad, son usadas para mezclar componentes que no se mezclaran tan fcilmente). Mezcladoras que utilizan fuerzas de flujo(Esta no tienen aplicacin en la PM)

Para lograr una mejor mezcla y disminuir la probabilidad de aglomeracin, el uso de agentes mezcladores es frecuentemente recomendable.

Para lograr buenos resultados en la compactacin y el sinterizado, los polvos metlicos necesitan homogeneizarse perfectamente antes del proceso. Una ventaja de esta tecnologa es la oportunidad de combinar varios metales en aleaciones que sera difcil o imposible 26 Instituto Tecnolgico de Morelia

producir por otros medios. La distincin entre mezclado y combinacin no siempre es precisa en la prctica industrial. La figura 7.4 muestra algunos de los mezcladores utilizados.

Figura 7.4.Tipos de Mezcladores

A. Dispositivos de mezclado y combinacin: Por rotacin en tambor. Por rotacin en un recipiente de cono doble. Por agitacin en un mezclador de tornillo. Por agitacin en un mezclador de paleta.

Los recipientes se disean generalmente con bafles internos u otras formas para impedir la cada libre durante el mezclado de polvos de diferentes tamaos, debido a que en las variaciones en la velocidad de asentamiento de los diferentes tamaos genera segregacin, precisamente lo contrario de lo que se busca con el mezclado. No es conveniente que los polvos se sometan a vibracin, ya que esto tambin produce segregacin. Generalmente se agregan otros aditivos a los polvos metlicos durante el mezclado estos son:

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Lubricantes: Como el Estearato de Zinc en pequeas cantidades para reducir la friccin entre las partculas y entre ellas y las paredes de la matriz durante la compactacin. la adicin no debe exceder de 0.2 a 1% del material base.

Aglutinantes: Que se requieren en algunos casos para lograr una resistencia adecuada en las partes prensadas pero no sinterizadas. Desfloculantes: Que inhiben la aglomeracin de los polvos para mejorar sus caractersticas del flujo durante la alimentacin.

Despus de haber realizado la mezcla es necesario determinar las propiedades tecnolgicas del material como es la Fluidez, Densidad Aparente, para hacer un mejor anlisis del material para su compactacin.

Los polvos metlicos son mezclados entre s junto con pequeas adiciones de lubricante hasta obtener una mezcla homognea por difusin, conveccin o cizalla. El proceso de mezcla ha de adaptarse para obtener una mezcla homognea que d un comportamiento constante durante su compactacin y sinterizacin.

7.1.4

Compactacin

El proceso de compactacin evala la estructura del material ya que existen diferentes polvos los cuales pueden ser compactados, dentro de esta rama se encuentran los Plsticos, Aceros, Hierro, Cobre, entre otros.

En la mayora de las aplicaciones, la alta densidad de las piezas en verde es deseada. La alta densidad de compactacin en verde generalmente resulta

en mejores propiedades y los cambios dimensinales durante el sinterizado son pequeos.

Los procesos de conformacin son muy variados, pudindose clasificar de acuerdo a diferentes criterios. El ms empleado es la clasificacin por la temperatura de conformado: en fro o en caliente; pero tambin se clasifican segn se realice la conformacin y la 28 Instituto Tecnolgico de Morelia

sinterizacin, o bien por las condiciones de temperatura y presin que ese emplee en el conformado.

A. Compactacin en matriz a temperatura ambiente La compactacin en moldes cerrados es un caso particular de la conformacin de polvos metlicos que persigue transformar el polvo en una pieza con una forma determinada por la matriz y los punzones con los que se compacta el polvo, adems de una densidad y una resistencia en verde suficiente para poder manipular la pieza.

Mediante la conformacin por compactacin en moldes cerrados se alcanza una alta exactitud dimensional y una alta calidad superficial, lo que justifica la fabricacin de sinterizados y elimina posteriores etapas de mecanizado.

B. Caractersticas de los polvos El conformado por compactacin en moldes cerrados, as como los resultados finales, estn influenciados por las caractersticas de los polvos de partida como lo es el tamao de partcula, distribucin, forma, estructura y superficie reactiva. Todos estos factores influyen en propiedades como densidad aparente o resistencia en verde. La densidad aparente es funcin del tamao de partcula y de su grado de porosidad, por lo que un incremento en la irregularidad y textura porosa de los polvos, disminuye la densidad aparente pero aumenta la reduccin en volumen que tiene lugar al compactar y con ello la unin fsica entre partculas, lo que contribuye a una mayor resistencia en verde del compacto y una mejor sinterizacin.

Los polvos de formas irregulares con una baja densidad aparente no fluyen fcilmente por la matriz y ello puede dar lugar a variaciones de densidad, defecto de llenado de la matriz. Adems, la mayor reduccin en volumen necesaria para dar la densidad en verde requerir mayores presiones y por ello prensas ms grandes y matrices de alta resistencia.

Ciertos niveles de impureza pueden ser tolerados; por ejemplo, la presencia de carbono combinado con hierro, endurecer la matriz y se requerirn mayores presiones durante la 29 Instituto Tecnolgico de Morelia

compactacin. Sin embargo, el carbono libre es a menudo una ventaja al actuar como lubricante durante la compactacin.

C. Tecnologa de compactacin El proceso de compactacin de polvos consiste en llenar por gravedad con una cantidad controlada de polvo la cavidad de una matriz cuyo eje est dispuesto verticalmente sobre las prensas. Estas desarrollan presiones de 400 a 700 MPa, en sentido perpendicular a la seccin proyectada de la pieza compactada. Segn la complejidad y la potencia de las prensas se alcanzan una produccin comprendida entre 250 y 6000 piezas / hora

Los objetivos de la compactacin son los siguientes: Compactar el polvo en la forma deseada. Obtener, en la medida posible, las dimensiones finales deseadas, teniendo en cuenta las variaciones finales que ocurran en la sinterizacin. Lograr la porosidad deseada. Obtener una buena resistencia en verde.

La compactacin es una operacin crtica en el proceso de fabricacin dado que la forma y propiedades finales son esencialmente determinados por el grado y la uniformidad de la densidad en verde. Sin embargo, los polvos sometidos a presin no se comportan como los lquidos y la presin no es uniforme en toda la masa, por lo que slo una pequea transmisin de presin tiene lugar en la matriz. Por ello, la obtencin de altas densidades depende de un gran nmero de variables que entran en juego en el diseo de las matrices.

D. Compactacin uniaxial en matriz. Esta compactacin consiste en una matriz, un punzn superior y un punzn inferior. Este ltimo est animado por un movimiento relativo en relacin con la matriz dentro de la cual permanece. De la posicin del punzn inferior en el momento de la alimentacin depender la cantidad de polvo introducido en la cavidad de la matriz. Una vez terminado el llenado de la matriz, la compactacin se inicia bajo la accin de los punzones superior e inferior.

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Existen varias tcnicas de compactacin y stas son las usadas: Compactacin de simple efecto, donde el punzn superior entra a la cavidad de la matriz y comprime el polvo contra el punzn inferior. La extraccin se puede realizar con el punzn inferior mientras la matriz permanece fija o bien la matriz desciende y el punzn permanece fijo. Compactacin de doble efecto, es en la que los polvos son compactados simultneamente por el punzn superior y el inferior Compactacin de doble efecto en matriz flotante, es en la cual el punzn inferior permanece fijo durante parte del ciclo y la matriz es mantenida en su posicin original por medio de presin de aire, aceite o resortes. El punzn superior baja y aplica la presin al polvo.

E. Comportamiento del polvo durante la compactacin Durante la aplicacin de la presin tienen lugar dos procesos bsicos: el movimiento de las partculas y la deformacin de las partculas que, algunas veces, puede ocasionar su fractura.

La compactacin inicia con un deslizamiento de partculas seguido de una deformacin elstica localizada en los puntos de contacto entre partculas, y posteriormente de una deformacin plstica con formacin de reas de contacto.

Estas reas de contacto aumentan progresivamente con el incremento de la deformacin plstica, producindose, eventualmente la ruptura de algunas partculas. stas se integran gradualmente en un todo que empieza a deformarse elstica y plsticamente.

La deformacin plstica de las partculas representa el mecanismo ms importante de densificacin durante la compactacin. A mayores presiones se tendrn mayores deformaciones.

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La deformacin elstica de las partculas, que tiene lugar en menor medida, se recupera al retirar la presin sobre el compacto, lo que tiene lugar durante y despus de la eyeccin de la pieza de la matriz. Por esta razn, los compactos una vez extrados tienen dimensiones ligeramente superiores a las de la matriz.

Transmisin de esfuerzos a travs de los polvos a compactar Durante la compactacin, los polvos comienzan a ser una unidad coherente, la porosidad decrece, los cristales o agregados de partculas se fracturan y el grado y nmero de contactos entre partculas se incrementa.

El esfuerzo aplicado a la masa de polvos se transmite a travs de los punzones y las paredes de la matriz. Un desequilibrio en el sistema de esfuerzos normales y de friccin en los contactos conduce a la deformacin, deslizamiento y reapilamiento de mltiples partculas.

Numerosas partculas resbalan o deslizan entre s, reapilndose y conduciendo al colapso de pequeos poros rodeando a los grandes poros, disminuyendo la porosidad media y la fraccin volumtrica de los poros en crecimiento. A medida de que aumenta la presin de compactacin, tambin son mayores las fuerzas de friccin entre partculas.

Etapas de la compactacin En la compactacin se diferencian 5 etapas. Deslizamiento entre partculas y reapilamiento sin fractura. Deformaciones locales primarias y fractura de partculas en puntos de contacto. Compresin elstica. Deformacin plstica. Recuperacin de deformaciones elsticas residuales durante la extraccin.

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Variables de la compactacin en matriz A continuacin se presentan las variables a tomar en cuenta para la compactacin de polvos: Diseo de la matriz (geometra, materiales, holguras entre partes fijas y mviles). Mecanismo de llenado de la matriz y fuerzas que accionan el llenado. Flujo y propiedades del polvo desde el punto de vista de la compactacin. Temperatura y atmsfera del polvo y de la matriz. Presin de compactacin y tiempos de aplicacin de la presin. Programa de expulsin. La prensa deber asegurar la obtencin de compactos en verde de una geometra y caractersticas determinadas.

F. Lubricantes Entre ellos se encuentran los estearatos o las ceras. Su misin es reducir la friccin entre las partculas del polvo y entre la pared de la matriz y los punzones. Tambin reduce la friccin entre el material compactado y la pared de la matriz durante la extraccin del mismo.

Sin embargo, el mezclado de los polvos junto con el lubricante normalmente reduce an ms la resistencia en verde del compacto. Una alternativa poco empleada, debido a su baja productividad, es lubricar directamente las paredes de la matriz. La adicin de lubricantes sobre un sistema inicialmente lleva a un aumento de la densidad aparente y la densidad en verde y luego un descenso al seguir aumentando la cantidad de lubricante aadida.

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G. Procedimiento de la compactacin En la compactacin se aplica alta presin a los polvos para darles la forma requerida. El mtodo convencional de compactacin es el prensado, en el cual los punzones opuestos oprimen al polvo contenido en la matriz. Los pasos en el ciclo de prensado se muestran en la figura 7.5.

Figura 7.5 Proceso de Compactacin

(1) Llenado de la cavidad del molde con polvos, por alimentacin automtica. (2) Posicin inicial de prensado. (3) Posicin final de los punzones durante la compactacin. (4) Remocin del comprimido.

Despus de prensada la pieza se le llama compacto verde, el trmino verde significa que la parte no est completamente procesada. Como resultado del prensado, la densidad de la parte es llamada densidad en verde, que es mucho mayor que la densidad volumtrica inicial (densidad aparente). La resistencia en verde de la parte cuando es prensada solamente es adecuada para el manejo por si es necesario el sinterizado. 34 Instituto Tecnolgico de Morelia

La presin que se aplica en la compactacin produce inicialmente un reempacado de los polvos en un arreglo ms eficiente, reduce el espacio de los poros e incrementa el nmero de contactos entre las partculas. Al incrementarse la presin, las partculas se deforman plsticamente, ocasionando que el rea de contacto entre partculas aumente y entren en contacto partculas adicionales. Esto viene acompaado de una reduccin posterior del volumen de los poros.

Las prensas usadas en la compactacin convencional en la pulvimetalurgia son de tipo mecnicas, hidrulicas o una combinacin de las dos. Debido a diferencias en la complejidad de las partes asociadas a los requerimientos de prensado, las prensas se pueden clasificar en: Prensado en una direccin (Unidireccional). Prensado en dos direcciones (Bidireccional).

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7.2

TEORIA PARA EL CLCULO DE MOLDES DE PM

Cuando se deben disear y calcular elementos de mquinas, normalmente se presentan diferentes factores con conllevan a una falta de certeza en el procedimiento. Entre tales factores se pueden mencionar:

Las propiedades del material La falta de homogeneidad de un material El efecto de los tratamientos trmicos en las propiedades Los efectos por soldaduras, por ajustes por contraccin, etc. La intensidad y la distribucin de las cargas. La verdadera eficiencia de un modelo analtico para reproducir la realidad. Los efectos del tiempo en las propiedades de resistencia y de geometra. Los efectos de deterioro superficial como el desgaste y la corrosin, entre otras.

Ahora bien, la tarea es acotar el grado de incertidumbre de una manera fiable o mensurable, es decir, en forma cuantitativa. La incertidumbre est siempre al lado de cada cambio. Las propiedades de los materiales que pueden variar a lo largo del tiempo, la distribucin de la carga, la seguridad del mtodo de fabricacin del material y/o piezas de un accesorio, entre otras tantas, son preocupaciones permanentes que posee un trabajo habitual. Para lidiar con esta incertidumbre, se ha recurrido a diferentes metodologas o esquemas prcticos, que fueron evolucionando y adaptndose en la medida que las tcnicas se perfeccionan.

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7.2.1

Materiales para la fabricacin de moldes para pulvimetalurgia

a. Seleccin de los materiales

Para la seleccin de los materiales que se utilizan en la matriz se tendrn en cuenta las propiedades mecnicas que deben cumplir.

Los grandes valores de carga y su aplicacin cclica hacen que los materiales para los moldes dispongan de un alto valor de tensin permisible y de gran tenacidad despus de un tratamiento trmico. Para la fabricacin de las matrices herramientas, los cuales deben tener las siguientes propiedades: se emplean aceros para

Gran resistencia al desgaste Resistencia a la corrosin Cambios volumtricos mnimos Gran dureza Buena tenacidad Elevada resistencia mecnica

Los materiales ms usados son los aleados al cromo - molibdeno, debido a que son los de mayor templabilidad por su contenido de molibdeno.

Para los anillos se utilizan aceros al carbono, puesto que es un acero que cumple su funcin protectora, dado al bajo esfuerzo a que se somete.

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b. Tratamiento trmico de los materiales para matrices. Los aceros utilizados en la construccin de matrices reciben los tratamientos trmicos de recocido, temple y revenido.

El recocido se aplica para disminuir la dureza y resistencia y de esta forma mejorar la facilidad de elaboracin por corte. Al mismo tiempo, el afinado del grano, eliminando las tensiones internas y disminuyendo la heterogeneidad estructural, el recocido contribuye el aumento de la plasticidad y viscosidad.

El temple se aplica para aumentar la dureza, resistencia al desgaste, resistencia mecnica y obtener una alta plasticidad y viscosidad.

Y por ltimo el revenido como operacin final del tratamiento trmico. Como resultado del revenido, el acero adquiere las propiedades mecnicas requeridas.

7.2.2

Teora para el clculo de matrices y anillos.

Un cilindro se considera de paredes gruesas si su espesor de pared es mayor que una dcima parte de su radio medio. Estos tipos de cilindros pueden estar sometidos tanto a presiones internas como externas.

La presin interna o presin lateral se asume, generalmente, como igual a la resistencia a la conformacin y se calcula teniendo en cuenta el coeficiente de presin lateral y la presin especfica (presin de conformado) que se aplica a un material. Si se considera que la presin lateral se aplica dentro de un cilindro, sobre ste aparecern tensiones tangenciales y radiales a compresin, que a su vez determinan una tensin resultante de acuerdo con el criterio de resistencia que se emplee.

Los clculos de las tensiones son obtenidos por medio de las frmulas usuales para cilindros de pared gruesa. 38 Instituto Tecnolgico de Morelia

a. Cilindros de pared gruesa

Para t 0.10 se trata como cilindro de pared gruesa, y en ellos ya no se considera que las d

tensiones son constantes a travs del espesor de la misma, sino que dependen de su distancia al eje del cilindro, segn se indica en la figura 7.6(a), siendo mximas en el radio interior y mnimas en el exterior.

En la figura 7.6 (b) se muestra un cilindro de pared gruesa y en l un elemento limitado por los planos axiales mmll y nnkk, por las superficies cilndricas mnkl y mnkl, y por los planos transversales mnmn y kllk, el cual se ha ampliado en la figura 7.6(c). Dicho elemento est sometido a tensiones normales a las superficies, no existiendo tensiones cortantes

Figura 7.6. Representacin de las tensiones en los cilindros de pared gruesa

Para el anlisis de cilindros de pared gruesa se emplean las ecuaciones Lame.

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b. Ecuaciones de Lame

En el esquema del cilindro de la figura 7.7, de dimetro interno di y dimetro externo d0, de espesor de pared t y de longitud L, sobre el que acta la presin interna pi y la presin externa p0, se considera una seccin del cilindro normal a su eje, alejada de los extremos a efecto de eliminar las condiciones de borde. Si en dicha seccin se supone un anillo de radio r y espesor dr, segn se indica en la figura, y con la hiptesis de que la tensin axial

a que soporta el material es uniforme a travs del espesor de la pared, y adems

Figura 7.7. Condiciones para las ecuaciones de Lame.

se producen las tensiones radial r y tangencial t, siendo la relacin o mdulo de Poisson de deformacin transversal, y E el mdulo de elasticidad por traccin, se pueden obtener las relaciones que dan el valor de las tensiones en funcin de los parmetros mencionados.

El valor de la tensin axial, para las fuerzas Fi y Fe, que se generan debido a las presiones pi y p0 internas y externas respectivamente, es:

F Fe a = i A

.di2 a = 4

4 2 .d0 .di2 4 4

pi

.d02

p0

2 pi .di2 p0 .d0 2 d0 di2

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Para determinar t y

se considera una pequea porcin del material de la pared, de

longitud axial unitaria, de espesor radial dr y de ancho circunferencial r.d, segn se indica en la figura 7.8. Este elemento se mantiene en equilibrio bajo la accin de las tensiones a,

t y r, experimentando, debido a las mismas, una deformacin total a en la direccin axial (alargamiento), que de acuerdo a la teora de deformaciones est dada por la siguiente expresin:

a =

( a + . r . t ) E

Figura 7.8. Determinacin de los esfuerzos radiales y tangenciales.

Haciendo el anlisis correspondiente: p i .d i2 p 0 .d 02 ( pi p 0 ).d i2 .d 02 + d 02 d i2 d 02 d i2 .d 2

r =

t =

pi .d i2 p 0 .d 02 ( pi p 0 ).d i2 .d 02 + d 02 d i2 d 02 d i2 .d 2

La tensin tangencial es la ms peligrosa puesto que el actuar a traccin causa el estirado de la matriz y en caso de mal diseo y dimensionado puede provocar la rotura de la misma.

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La tensin real de carga estar dada por la tensin resultante R, que se calcula de acuerdo con el quinto criterio de resistencia de Huber Mises Hencky 2 2 R = ( t z ) 2 + ( z r ) 2 + ( r t ) 2

De acuerdo con la hiptesis de la tensin tangencial mxima ( Guest Coulomb ) ser: R = ( t r )

En cualquier caso R tiene que ser menor que el esfuerzo de fluencia f.

42 Instituto Tecnolgico de Morelia

7.2.3

Cilindros compuestos

Cuando deben resistirse grandes presiones internas en un recipiente cilndrico, es conveniente construir el mismo de dos o ms cilindros superpuestos coaxiales, con los exteriores montados por contraccin sobre los interiores, como se muestra en el esquema de la figura 7.9, donde el cilindro interno tiene dimetro interno di y dimetro externo ds, y el cilindro externo tiene dimetro interno dh y dimetro externo d0, siendo: dh < ds

Figura 7.9. Representacin de los dimetros en un cilindro compuesto

Para el montaje se habr expandido por calentamiento el cilindro exterior y el interior se habr enfriado para contraerlo, insertando luego los mismos, uno dentro del otro, resultando el dimetro de contacto dc una vez uniformada la temperatura. Esto comprime al cilindro interior antes de aplicarse la presin interna, por lo que al ser aplicada esta ltima, la tensin resultante en la pared del recipiente es mucho menor que la que se hubiera producido en un nico cilindro. El cilindro externo resulta a tensin por la expansin del cilindro interno.

Considerando el cilindro abierto en los extremos, ya indicado en la figura anterior, de manera que no se generen tensiones axiales, la mayor tensin que acta es la tensin tangencial o circunferencial, que es la que se debe tener en cuenta en el proyecto. El valor de esta tensin circunferencial para cualquier valor de r, dicha tensin esta dada por la ecuacin de Birnie establecida por las siguientes expresiones: r02 P r (1 + 2 ) rc 2 L i1

P r (1 2 L i1

r02 rc2

t =

r02 ri 2

r =

r02 ri 2

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a. Deformacin en cilindros compuestos Como se observa, para obtener este tipo de ajuste, el elemento macho se fabrica de mayor dimetro que el dimetro interior del elemento hembra. La diferencia dimensional se llama interferencia de radios (), donde debido al ajuste se tendr tanto una interferencia de radio del elemento macho como del elemento hembra y por interferencia de radios total: T = i 0

La deformacin tangencial en el radio de transicin del cilindro exterior se mide por el cambio en la circunferencia y es: ot = 0 R=

0t E0

0 0 r E0

Y para el dimetro de la matriz: it = i R =

it Ei

 i ir Ei

Por lo tanto, a partir de esto, se obtiene la interferencia de radios: 0 = PR r02 + R 2 +0 2 2 E0 r0 R PR ri2 + R 2 r 2 R2 + i E0 i

i =

b. Presin lateral La presin lateral juega un papel importante dentro del diseo de moldes, dado que sta surge como resultado de la friccin de las partculas de polvo unas con otras que dificultan el desplazamiento de las partculas hacia el lado de la direccin de prensado.

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La presin lateral est ligada a la presin de prensado y depende de un coeficiente de presin lateral, de la densidad de la pieza prensada, del material a prensar y de la forma del grano de las partculas de polvo.

La presin lateral tiene que ser menor o igual que la mitad del esfuerzo de fluencia del material de la matriz.

c. Relacin de radios La seleccin de la relacin de radios se basa de acuerdo al material de la matriz: Para acero de herramienta: 2.5 a 4 Para metal duro o acero: 4 a 10

7.2.4

Tensin crtica

Si en la determinacin de la tensin crtica se prescinde de la hiptesis de la validez ilimitada de la ley de Hooke y en vez de ella, conservando todas las dems restantes hiptesis tericas, se utiliza el diagrama tensionesdeformaciones del acero, se obtiene en lugar de la tensin crtica de Euler, la de Engesser.

A fin de disponer de una base general para calcular la tensin crtica de Engesser E, para cualquier calidad de acero, se supone que la tensin lmite de proporcionalidad es E = 0.8 f y para E <