LABORATORIO DE PROCESOS INDUSTRIALES II PRACTICA DE SOLDADURA

Definicin
Se llama soldadura la unin de dos piezas metlicas o de dos partes de una misma pieza, de modo que formen un todo continuo por aplicacin del calor. Existen muchos procedimientos de soldadura, los cuales no se pueden emplear indistintamente en cualquier caso, sino que cada uno tiene su campo de aplicacin. Los principales procedimientos de soldadura los podemos reunir en el siguiente cuadro: Heterogneas Soldadura blanda Soldadura fuerte Soldaduras -Con metal liquido Por fusin -Con soplete -Elctrica con arco voltaico Homogneas Por presin - A la fragua - Por punto - Elctrica por resistencia - continua - A tope

Divisin de la soldadura elctrica. La soldadura elctrica de los metales puede

obtenerse de dos manetas: por resistencia y por arco voltaico, esta ultima de especial inters, debido a que es la que se realizara en la presente prctica de laboratorio.

Soldadura por resistencia. La soldadura por resistencia se funda en que toda

sustancia, aun los metales, ofrecen una determinada resistencia al paso de la corriente, que hace que la energa elctrica se transforme en calor. Cuanto ms grande es la resistencia que el metal opone y cuanto mayor es la cantidad de corriente que circula, tanto ms pronto se eleva la temperatura del cuerpo. La soldadura elctrica en este caso no es sino un cortocircuito que se establece entre las piezas que se han de soldar, previamente conectadas a los polos de la corriente elctrica. Los bordes de dichas piezas alcanzaran rpidamente el punto de fusin, bastanto solo presionarlas para que queden soldadas.

La corriente necesaria para realizar esta clase de soldadura debe ser de baja tensin y gran intensidad. Como la corriente de la lnea no tiene estas caractersticas, son necesarios transformadores de corriente elctrica. La soldadura elctrica por resistencia se puede realizar por tres mtodos principalmente: 1- De cabeza o a tope 2- De solapa por unin continua 3- Por puntos

Soldadura por arco. La soldadura elctrica por arco se funda sobre el principio
siguiente: si se corta un conductor elctrico en un punto cualquiera del circuito, al acercar de nuevo sus extremos se produce entre ambos un arco luminoso que engendra efectos calorficos (3,000 grados Celsius). Las piezas que deben soldarse, conectadas en el circuito elctrico, constituyen el extremo de uno de los contutores, mientras que el otro est formado generalmente por el metal de aportacin. La corriente empleada puede ser alterna o continua. A pesar de que la soldadura por resistencia es ms rpida y econmica y no da lugar a eventuales oxidaciones e inclusiones de escoria en la masa de soldadura, hoy da en la reparacin y construccin de piezas mecnicas es mas empleado el mtodo de soldadura por arco, porque se puede aplicar con poco gasto de instalacin a casi todos los casos corrientes de soldadura con resultados suficientemente buenos.

Electrodos. Se llaman electrodos los extremos de los conductores entre los cuales salta
el arco elctrico. Uno de los conductores es siempre la pieza metlica que se ha de soldar; por esto cuando se habla en la soldadura del electrodo se refiere uno siempre al otro conductor, desde el cual salta la chispa hasta la pieza.

Los electrodos empleados en soldadura son de tres clases: a) Electrodo de carbn. b) Electrodo metlico desnudo. c) Electrodo metlico recubierto o protegido.

En el caso de electrodos de carbn el arco sirve solo para fundir el metal de la pieza; y si hace falta metal de aportacin, hay que emplear una varilla como en la soldadura por soplete de gas. Se usan poco para soldar, pero sirven a veces para cortar.

En el caso de electrodos metlicos el mismo electrodo constituye el metal de aportacin, que va fundiendo y cayendo en gotas por el calor del arco. Los electrodos metlicos desnudos se usan tambin poco, porque son ms difciles de manejar, ms lentos y dan una soldadura peor que los protegidos. Los electrodos metlicos protegidos son los que ms se usan. Estn constituidos en general, por la varilla del metal de aportacin cubierta de un revestimiento. El revestimiento consiste, en general, en una capa de una sustancia apropiada que envuelve la varilla. Las casa productoras de electrodos fabrican tipos aptos para las varias clases de trabajos y metales que han de soldarse.

Como se suelda al arco voltaico. Precauciones.

La pieza para soldar debe estar bien limpia; no se puede soldar sobre una superficie sucia, embadurnada de grasa o pintura o en alguna forma oxidada. La posicin del operador debe ser lo ms cmoda posible, de modo que quede bien expedita la mano derecha, con la cual se ha de sujetar el porta electrodo. El codo debe tener separado del cuerpo y el brazo estar casi en posicin horizontal para poder conseguir libertad de movimiento del brazo desde el hombro hasta la mueca. Cuanto ms corto se mantenga el arco, tanto mejor resultara la soldadura. En todos los movimientos anteriormente descritos, el operador procurara sostener la pantalla protectora frente a los ojos, pues del arco emanan irradiaciones que provocan una inflamacin del ojo que se vuelve molesta al cabo de unas horas, y aun podra llegar a la larga a ocasionar ceguera. Se protegern las manos con guantes de cuero. Tenga cuidado de no tocar el electrodo u otro elemento metlico que lleve corriente elctrica con las manos u otras partes del cuerpo, y ms si se est mojado o sudoroso. Igualmente tnganse los pies sobre sustancia aislante o al menos sobre una tabla de madera seca. La electricidad no avisa.

Posiciones de la soldadura
La soldadura se hace ordinariamente colocando las piezas que se han de soldar en el plano horizontal; pero a veces es ms conveniente situarlas en distinta posicin o bien, por no poderse mover las piezas, no hay ms remedio que soldar en la posicin en que estn.

Las principales posiciones de soldadura son: A. Soldadura horizontal en el plano horizontal. A esta posicin se refiere casi todo lo dicho anteriormente sobre mtodos de soldar hacia adelante y hacia atrs. B. Soldadura semi ascendente. Para ejecutar esta soldadura se da a las chapas que se han de soldar una inclinacin de unos 20 o 30 grados. Tiene la ventaja sobre la soldadura horizontal de que se evita con ms facilidad el desfondamiento de la soldadura; por lo cual a partir de 3mm es preferible, si es que no hay ms remedio que soldar a izquierdas. C. Soldadura semi ascendente hacia la derecha. Es semejante a la soldadura hacia la derecha en el plano horizontal, pero es preferible a ella a partir de los 3mm de espesor. Se puede ejecutar en una y dos pasadas segn el grueso de la chapa. D. Soldadura en ngulo interior. Se la llama tambin soldadura de rincn; y cuando se ejecuta por las dos caras de una chapa, soldadura en T. Se puede ejecutar hacia la izquierda hasta 5mm de espesor y hacia la derecha para mayores espesores. E. Soldadura en ngulo exterior. Es semejante a la soldadura a tope, pero no vale para piezas que han de soportar presiones o esfuerzos importantes. F. Soldadura ascendente en plano vertical. Se efecta a doble cordn, con un solo operador o dos. Es una soldadura de garanta que resiste grandes esfuerzos, por lo que se emplea mucho en trabajos de recipientes a presin. G. Soldadura bajo techo. Se efecta nicamente cuando no es posible colocar las piezas en otra posicin y se ejecuta hacia el operador a doble pasada en trozos de 60 a 80 mm. H. Soldadura en cornisa. Es la ms difcil de ejecutar. Se efectuar por el mtodo de la soldadura al bao.

Tipos de uniones o juntas

Junta a tope: es la ms empleada para unir chapas planas. Los bordes deben ser preparados. Existen diversas formas de preparar la superficie, estas son: - Sin chafln -Bordes en V -Bordes en doble U

-Borde en doble V -Bordes en U

A solapa

En T

En ngulo

Defectos de las soldaduras

A continuacin, una lista de los ms frecuentes defectos en soldadura elctrica por arco y sus causas. A) Soldadura porosa: mala calidad de electrodo o metal base, arco demasiado largo. B) Penetracin incompleta: Pieza no preparada debidamente. C) Soldadura despegada: Pieza no preparada debidamente, soldadura demasiado lenta D) D) Soldadura agrietada: preparacin defectuosa de la pieza, falta de calentamiento previo, manejo defectuoso del electrodo. E) Socavacin del metal base: Corriente excesiva o manejo defectuoso. F) Deformaciones: Preparacin defectuosa, falta de calentamiento previo. G) Apariencia defectuosa: Corriente excesiva, manejo defectuoso del electrodo. H) Soldadura quebradiza: falta de calentamiento previo. I) Tensin residual: manejo defectuoso del electrodo, fijacin de las piezas demasiado rgidas. J) Fusin deficiente: corriente demasiado alta o velocidad demasiado rpida.

K) Salpicadura: electrodo de mala calidad, corriente excesiva, arco demasiado largo.

Materiales utilizados:
Piezas de acero A36 (lminas, barras, etc.) Electrodo de soldadura

Equipos utilizados:
Guantes protectores Mascara o pantalla protectora Tornillo de banco Segueta Lima Escuadra Calibrador Mquina de soldadura por arco

Procedimiento
I. Con el calibrador y la escuadra, proceda a marcar la chapa o barra a una longitud de 45mm. La cantidad de piezas ser asignada por el instructor. II. Con la segueta, corte las piezas, teniendo en cuenta la direccin en que debe cortarse, y sujetando siempre la pieza en un tornillo de banco o prensa antes de iniciar el corte. III. Limpie la superficie de las piezas de polvo, sucio o lquidos. Con una lima, proceda a remover cualquier tipo de imperfeccin en la superficie, desde protuberancias hasta pintura(no es recomendado realizar la soldadura sobre una superficie pintada). IV. Con la lima, prepare las piezas a soldar, en una de las posiciones mencionadas. El tipo de preparacin ser requerida por el instructor. El caso mas comn es a tope con unin en V. V. Monte las piezas en la posicin adecuada, en una prensa o tornillo de banco. VI. Prepare la mquina de soldar, tenga electrodos suficientes a mano, asi como el equipo de proteccin dispuesto. VII. Proceda a realizar la soldadura, recuerde evitar los ya mencionados defectos de soldadura.