Especificaciones Lacma 2da Convocatoria Publicado

MINISTERIO DE ECONOMA Y FINANZAS PBLICAS
DIRECCIN GENERAL DE NORMAS DE GESTIN PBLICA
ESPECIFICACIONES TECNICAS
LICITACIN PBLICA N 02/2011
CONSTRUCCION PAVIMENTADO RUTA DEPARTAMENTAL LACMA SANTIVAEZ (2DA CONVOCATORIA)
Aprobado Mediante Resolucin Ministerial N 262 de 15 de julio 2009 Elaborado en base al Decreto Supremo N 0181 de 28 de junio de 2009 de las Normas Bsicas del Sistema de Administracin de Bienes y Servicios
Documento Base de Contratacin para la Contratacin de Obras
ESPECIFICACIONES TCNICAS
ANTECEDENTES La Prefectura dentro su poltica de expansin vial, llev a cabo en anteriores gestiones la ejecucin del proyecto de construccin del Pavimentado de la Ruta Departamental 4310 Tramo Lacma Santivaez, misma que presenta en la actualidad una ejecucin fsica con relacin a los siguientes tems: EXCAVACION NO CLASIFICADA, CONFORMACION DE TERRAPLEN CON MATERIAL DE PRESTAMO, PROVISION, TRANSPORTE Y CONFORMACION DE CAPA SUB BASE, LOSA DE HORMIGON E=18 CM Y E=20 CM, EXCAVACION Y RELLENO PARA ALCANTARILLAS Y ESTRUCTURAS, PROVISIN Y COLOCADO DE ALCANTARILLAS DE ACERO CORRUGADO Y GALVANIZADO D=1000 MM (MULTIPLATE), CABEZALES, MUROS DENTELLONES, ESTRIBOS DE H C (FCK= 18 MPA), DEMOLICION DE ESTRUCTURAS, ZANJAS DE CORONAMIENTO, GAVIONES, RETIRO DE EMPEDRADO, sin embargo, debido a factores ajenos a la Institucin, la ejecucin del proyecto ha quedado paralizada y con obras inconclusas, por lo que se procedi a efectuar una resolucin de contrato de Obras. Por lo tanto, el objeto de la presente convocatoria es la conclusin de un tramo de la va con sus respectivas obras complementarias. Bajo estas actuales condiciones, la Gobernacin de Cochabamba inicia un nuevo proceso de contratacin para el tramo ubicado entre las progresivas 5+300 a la 12+ 886, debido a que la ejecucin de tems que forman parte del conjunto de actividades que se convocan son necesarias para la consolidacin de una plataforma de circulacin de acorde a lo planificado. Asimismo, al haberse evidenciado en obra algunas deficiencias constructivas, para las cuales se plantean tems de demolicin y reparacin, es preciso que los proponentes tengan pleno conocimiento de las condiciones sobre las cuales se plantea la conclusin del tramo, previo al inicio de actividades. TEM 1. INSTALACIN DE FAENAS 1. Definicin
Este tem comprende la provisin y construccin de instalaciones mnimas provisionales que sean necesarias para el buen desarrollo de las actividades de la construccin y de todos los trabajos preparatorios y previos a la ejecucin del Proyecto. Estas instalaciones estarn constituidas por oficinas de obra (en un rea mnima de 40 m2), dormitorios, comedores, galpones para depsitos, casetas para el cuidador, sanitarios para obreros (en un rea mnima que permita instalar una batera de sanitarios acorde al nmero de obreros) y para el personal, cercos de proteccin, portn de ingreso para vehculos, instalacin electricidad (de tal forma que el campamento est previsto de las luminarias suficientes) y otros servicios (tales como un medio de comunicacin acorde a las caractersticas de la zona de proyecto), as como todos los ambientes necesarios para el buen funcionamiento de un campamento en obra. Asimismo, comprende el traslado oportuno de todas las herramientas, maquinarias y equipo para la adecuada y correcta ejecucin de las obras y su retiro cuando ya no sean necesarios. Por otro lado comprende tambin la construccin de pasos provisionales, pasos peatonales, la habilitacin de una va alternativa y acceso a la obra para garantizar el libre trnsito de los vehculos y de las personas en la zona del proyecto, debiendo antes de su construccin presentar el diseo y clculo para su aprobacin por el Supervisor, que luego de la culminacin de los trabajos las estructuras deben ser desmontadas y retiradas, quedando la zona de emplazamiento libres de toda edificacin realizada o movimiento de tierras y en el estado original antes de su construccin. Una vez recibida la Orden de Proceder y el desembolso del anticipo, el CONTRATISTA se movilizar al sitio de las obras para iniciar los trabajos de construccin. Dentro de esta movilizacin, est contemplado mnimamente lo siguiente: Traslado de equipos y maquinaria al sitio de la obra. Movilizacin del personal. Instalacin de campamento (s) para sus propias operaciones segn su plan de trabajo. Instalacin de casetas de control, incluida la caseta para el guardia ambiental Instalacin de las facilidades para el SUPERVISOR segn los requerimientos de las Disposiciones Administrativas, previa consulta y aprobacin de parte del SUPERVISOR. Colocacin de los letreros de obra. Inicio del acopio de materiales segn su plan de trabajo. 2. Materiales, herramientas y equipo
El Contratista deber proporcionar todos los materiales, herramientas y equipo necesarios para las construcciones auxiliares, los mismos que debern ser aprobados previamente por el Supervisor de Obra. En ningn momento estos materiales sern utilizados en las obras principales. Todos los materiales estarn sujetos a verificacin y aprobacin del Supervisor, debiendo dejar constancia en los certificados de avance de Obra. 3. Letreros en la obra
El suministro y la colocacin de 2 letreros en la Obra sern tambin una prestacin incluida en el concepto Instalacin de Faenas. Estos letreros debern tener las medidas y caractersticas indicadas por Gobierno Autonomo Departamental de Cochabamba y sern colocados en los sitios que determine el Supervisor. El Contratista deber proteger los letreros contra daos y robo, teniendo la obligacin de repararlo y/ reponerlo en caso dado. 4. Suministro de servicios
El Contratista deber incluir en su propuesta econmica como parte del tem Instalacin de Faenas el costo que demande la provisin de agua potable, energa elctrica y el mantenimiento de los servicios de alcantarillado en el campamento, tanto en sus reas como en las destinadas a la Supervisin. 5. Sealizacin
El Contratista durante la construccin del camino tendr la obligacin de proveer y mantener un adecuado sistema de sealizacin vial, tanto informativo como preventivo en el da y en la noche que garantice la circulacin vehicular por los tramos en construccin. 6. Procedimiento para la ejecucin
Los lugares ms convenientes para la ubicacin de las instalaciones y otros correspondientes a este tem, sern definidos por el Supervisor de obra, previa solicitud escrita del contratista, presentando este un estudio de planificacin y distribucin de sus edificaciones e instalaciones. Los sitios que se elijan debern estar ubicados de tal manera que no afecten el normal desenvolvimiento de la obra. El Contratista dispondr de serenos en nmero suficiente para el cuidado de material y equipo que permanecer bajo su total responsabilidad. En la oficina de obra se mantendr en forma permanente el Libro de Ordenes respectivo y un juego de planos para uso del Contratista y del Supervisor de Obra. Al concluir la obra las construcciones provisionales contempladas en este tem debern retirarse limpiando completamente las reas ocupadas. Este tem comprende tambin la limpieza del terreno y el retiro de basura, escombro, pastos, etc. y que posteriormente posibilite el replanteo de todas las obras proyectadas, as como la limpieza de vas de acceso para el ingreso de vehculos de transporte de materiales hasta la puerta del depsito. El comienzo de las faenas estar regulado por: a. b. El contratista deber iniciar los trabajos inmediatamente despus de la entrega del rea de trabajo y proseguirlos de acuerdo con el programa de trabajo aprobado. La demora por ms de quince das en la iniciacin de los trabajos, o cualquiera interrupcin en el curso de ellos que dure otro tanto el especificado en los documentos Contractuales y que no haya sido causada por fuerza mayor o justificada plenamente ante el Supervisor, dar derecho a la Gobernacin de Cochabamba para poner trmino anticipado administrativamente al contrato. 7. Medicin
La instalacin de faenas ser medida en forma global y en concordancia con lo establecido en el formulario de presentacin de Propuesta. 8. Forma de pago
Este tem ejecutado en un todo de acuerdo con las presentes especificaciones medido en concordancia a lo sealado y aprobado por el Supervisor de Obra ser pagado al precio unitario de la propuesta aceptada. La suma pagada en el contrato para la Instalacin de faenas constituir la plena compensacin por la provisin de toda la mano de obra, materiales, herramientas, equipos e imprevistos y por realizar todos los trabajos involucrados con la instalacin de faenas de todo el proyecto contratado, incluyendo la restitucin de todas las
reas perturbadoras o afectadas por los trabajos del contratista, de acuerdo a lo estipulado en las presentes Especificaciones Generales, las indicaciones de la Supervisin y a los dems documentos del contrato.
TEM 1
DESIGNACIN DE PAGO INSTALACIN DE FAENAS
UNIDAD DE MEDICIN GLOBAL (Glb.)
TEM 2.- REPLANTEO Y CONTROL TOPOGRFICO 1. Definicin
Se entiende por Replanteo General todos los trabajos necesarios para efectuar el trazado de los ejes del camino que permita localizar la lnea central de la carretera, ancho de plataforma, cabeceras de talud, as como la ubicacin de las obras complementarias (losas a reponer, bermas, muro de gaviones, hormign ciclpeo, hormign armado, drenaje subterrneo, mejoramiento de cauces, proteccin de taludes,etc.) de acuerdo a los planos de construccin y/o indicaciones del Supervisor de Obra. 2. Materiales, herramientas y equipo
El Contratista suministrar todos los materiales, herramientas y equipo necesarios para ejecutar el replanteo y trazado de las construcciones y de otras obras. Teniendo en cuenta que el equipo a ser empleado debe ser calibrado y luego verificado por el Supervisor de obras, cada vez que este as lo requiera y sea plenamente justificable. Todos los materiales estarn sujetos a verificacin y aprobacin del Supervisor, debiendo dejar constancia en los certificados de avance de Obra. 3. Procedimiento para la ejecucin
El replanteo y trazado sern realizados por el Contratista con estricta sujecin a las coordenadas, dimensiones y detalles sealados en los planos respectivos o por lo indicado por el Supervisor. El Contratista marcar el trazo definitivo de las obras complementarias mediante estacas a lo largo del eje con elementos de madera cada 20 metros en tangentes, 10 metros en curvas y puntos adicionales en los elementos notables de la geometra; as como monumentar, de forma adecuada, todos los BM`s y puntos topogrficos de referencia empleados, en el replanteo y trazado, con el fin de facilitar las tareas de verificacin y el control de topogrfico respectivo. El marcado ser realizado a partir de las redes de control horizontal y vertical existentes en el Proyecto. En cada estaca o estacin deber ubicarse la cabecera del talud con un mojn y una leyenda donde indiquen el nmero de estaca, la distancia horizontal al eje, profundidad de corte o relleno y la pendiente del talud. A un metro de distancia de esta marca se ubicar una referencia con el nmero de estaca o progresiva. Concluidos los trabajos de planimetra se efectuar la nivelacin de las estacas y el Contratista solicitar al Supervisor la aprobacin del replanteo antes de proceder con los trabajos siguientes. El Contratista relevar toda el rea donde se realizar el movimiento de tierras de manera que, posteriormente, no existan dificultades para medir los volmenes de tierra movida, participando en forma diaria al Supervisor de obras para que este lleve el control de los datos topogrficos extrados de la zona. El Contratista efectuar el replanteo de todas las obras a construirse, marcando y referenciando la localizacin general, alineamientos, elevaciones y niveles de trabajo en el terreno que permita en cualquier momento la verificacin por parte del Supervisor. El Contratista es el nico responsable de la ejecucin de estos trabajos debiendo conservar y proteger toda la sealizacin topogrfica y en su caso reponer todos los mojones de las redes de control. El Contratista correr con todos los gastos emergentes de un replanteo equivocado o de errores cometidos por descuido en la conservacin de la sealizacin. Asimismo, ser el responsable del cuidado y reposicin de las estacas y marcas requeridas para la medicin de los volmenes de obra ejecutada.
Una vez concluidas las obras se demarcarn nuevamente todas las progresivas en lugares visibles y cada 1000 metros se deber monumentar con mojones de kilometraje de hormign simple, con leyendas que indiquen la progresiva. Entre el periodo de la recepcin provisional de las obras y la entrega definitiva de las mismas, en coordinacin con el Supervisor, el Contratista elaborar los planos AsBuilt del proyecto, los cuales sern entregados a la Direccin Tcnica de Infraestructura en Un Original y Una Copia impresos y Una copia en medio magntico editable. 4. Medicin El Replanteo y Control de Obras ser medido por kilmetro tal como lo establece el formulario de presentacin de Propuesta. 5. Forma de pago Este tem ejecutado en un todo de acuerdo con las presentes especificaciones medido en concordancia a lo sealado y aprobado por el Supervisor de Obra ser pagado al precio unitario de la propuesta aceptada. La suma pagada en el contrato para la replanteo general constituir la plena compensacin por la provisin de toda la mano de obra, materiales, herramientas, equipos e imprevistos y por realizar todos los trabajos involucrados con el replanteo general de todo el proyecto contratado, incluyendo la restitucin de todas las reas perturbadoras o afectadas por los trabajos del contratista, de acuerdo a lo estipulado en las presentes Especificaciones Generales, las indicaciones de la Supervisin y a los dems documentos del contrato. TEM 2 DESIGNACIN DE PAGO REPLANTEO Y CONTROL TOPOGRFICO UNIDAD DE MEDICIN kilmetro (km)
ITEM 3.1.
DEMOLICION Y RETIRO DE LOSA E=20 CM (EXISTENTE)
DEFINICIN
Este tem incluye la demolicin de las losas determinadas por el Supervisor de Obra. 2. FORMA DE EJECUCIN
La demolicin de la losa ser realizada de acuerdo a las dimensiones y volmenes establecidos en los formularios de cantidades o indicaciones del Supervisor de Obra, sin reconocimiento de pago por trabajos no autorizados. Se deber tener especial cuidado y precaucin de no daar las losas adyacentes, ser responsabilidad del Contratista, debiendo reparar, reponer o enmendar los daos con cargo al contratista, sin que esto signifique una ampliacin del plazo dado para la ejecucin del trabajo. Asimismo, al contar las losas de pavimento a demoler con armadura en las juntas longitudinales y transversales, es necesario que al demoler losas contiguas a losas no afectadas el contratista tome todas las previsiones para evitar daar a la armadura de las juntas mencionadas o en su defecto aplicar un procedimiento aprobado por supervisin para volver a conformar la armadura de la junta con la nueva losa a reconstruir. Los escombros debern ser retirados del lugar de trabajo y dispuestos en la zona autorizada por el Supervisor de Obra incluyendo una distancia media de transporte de 10 km. 3. MEDICION
Para el pago de este tem, la medicin de las obras de demolicin y retiro ser realizada en metros cbicos. 4. FORMA DE PAGO.
El pago de este trabajo, ser efectuado sobre la base del precio unitario de la propuesta aceptada. Este precio incluye la compensacin total por la mano de obra, herramientas y/o equipo y todas las actividades necesarias para completar el trabajo, incluido el transporte del material demolido al buzn de disposicin de material. TEM 3 DESIGNACIN DE PAGO DEMOLICION Y RETIRO DE LOSA E=20 CM (EXISTENTE) UNIDAD DE MEDICIN
METRO CBICO (m3)
ITEM 4.- EXCAVACIN NO CLASIFICADA (LOSA NUEVA) ITEM 5.- EXCAVACIN NO CLASIFICADA (LOSA A REPONER)
Descripcin Se entiende por Excavacin no Clasificada a los trabajos de excavacin, limpieza, emparejamiento de zona donde deba conformarse la plataforma para recibir la capa base , incluyendo cunetas, canales, , taludes y terraplenes en faldeo; la extraccin de materiales inadecuados en la zona donde se har el camino y en proximidad de las partes a terraplenar; adems incluye la excavacin de suelos seleccionados encontrados en el lugar de la obra cuando tal cosa se disponga a los efectos de mejorar la calidad general de los suelos a usar. Todo ello deber ejecutarse de acuerdo con las presentes especificaciones con sujecin a los alineamientos, pendientes y dimensiones sealados en los planos o cambios sealados por el Supervisor. La excavacin no clasificada comprende la excavacin de todo material que puede ser excavado sin la utilizacin de explosivos. Tambin comprende la excavacin de cantos rodados o guijarros, que tengan un volumen de 2,00 m3 o menos, segn sea comprobado mediante mediciones o apreciaciones efectuadas por el Supervisor. El tem tambin incluye el transporte de los materiales provenientes de la excavacin de caminos que no sern empleados en la conformacin de terraplenes u otra obra, hasta los sitios destinados para su depsito, dentro de los lmites de la distancia media de 10.000,00 metros. Asimismo, incluye el transporte de todo aqul material a la zona designada por el Supervisor, que de acuerdo a sus caractersticas mecnicas sea apto para su empleo en la conformacin de terraplenes, transporte que deber realizarse dentro de los lmites de la distancia media de 10.000,00 m. Cuando lo requiera el Supervisor y de acuerdo a sus instrucciones, el Contratista levantar secciones transversales de los cursos de agua existentes y ejecutar el trabajo de reubicacin. El trabajo no se ejecutar sin la aprobacin previa de las secciones transversales marcadas en el campo por parte del Supervisor. Todos estos trabajos debern ejecutarse en estricta conformidad con las disposiciones de las presentes especificaciones con sujecin a los alineamientos, pendientes, rasantes, cotas, dimensiones y cantidades sealadas en los planos e indicaciones establecidas por el Supervisor. Ser parte de este tem todo desbroce, desbosque, destronque, limpieza o preparacin del terreno en aquellos sitios en los cuales su pago no est previsto en tem por separado. La remocin de escombros, la limpieza de las cunetas ya conformadas y el mantener expedita la va en la etapa de construccin no ser susceptible de pago adicional dentro el presente tem. Clasificacin Excavacin no clasificada A menos que la licitacin contenga una cantidad estipulada para excavacin en roca y/o excavacin comn, todos los trabajos de excavacin comprendidos en esta seccin que no correspondan a prstamos y las actividades antes mencionadas se considerarn como excavacin no clasificada sin tener en cuenta la naturaleza del material excavado. Excavacin en roca La excavacin en roca comprender la excavacin empleando voladura de tramos definidos por el estudio geotcnico o definidos por el Supervisor y la extraccin de la zona de la sub rasante de cantos rodados de volumen superior a 2,00 m3 y la excavacin de todo el material rocoso en lechos, estratificaciones o conglomerados que estuvieran tan firmemente cementados para presentar todas las caractersticas de la roca slida y que a juicio del Supervisor podran normalmente excavarse por los procedimientos de perforado y con explosivos. Excavacin comn La excavacin comn comprender todos aquellos trabajos de excavacin, excluidos los prstamos, que no estuvieren incluidos en la parte correspondiente a excavacin en roca. La excavacin de material orgnico o de otra manera inadecuada en las ubicaciones y a las profundidades ordenadas por el Ingeniero deber incluirse en Excavacin comn. Excavacin de prstamo El prstamo consistir en la excavacin de material aprobado que se requiera para la construccin de terraplenes u otras partes de la obra y deber ser obtenido de fuentes aprobadas por el Supervisor. Ningn material proveniente de prstamos podr colocarse en el lugar requerido sin previa autorizacin del Supervisor
En lugar de prstamos, el Supervisor podr disponer una ampliacin de la excavacin de corte o reduciendo la inclinacin de taludes, siempre que las condiciones del terreno as lo permitan. No se otorgar al Contratista compensacin alguna por la excavacin del banco de prstamo dentro este tem. La excavacin del banco de prstamo ser medido y pagado como parte del tem terrapln con material de prstamo a los precios contractuales establecidos en el contrato. Excavacin de Prstamo, caso 1 El caso 1 se refiere a la excavacin de materiales provenientes de prstamos indicados en los planos o marcados por el Supervisor. En estas fuentes el Contratista no queda eximido de la obligacin de obtener autorizacin para tener derecho a extraer los materiales; adems, correr con todos los gastos de extraccin, manipuleo, carga y colocacin del material extrado teniendo la precaucin de no generar zonas de erosin por la explotacin inapropiada de los bancos elegidos. Excavacin de Prstamo, caso 2 Este caso se refiere a la excavacin del material proveniente de fuentes elegidas por el Contratista y aprobadas por el Supervisor, no contempladas en el caso 1. El Contratista est obligado a obtener permiso de los respectivos propietarios para extraer los materiales y pagar todos los derechos inherentes y correr con los gastos de la preparacin, manipuleo, carga y colocacin de los materiales obtenidos de dichos prstamos, teniendo la precaucin de no generar zonas de erosin por la explotacin inapropiada de los bancos elegidos. Prstamo de material seleccionado Consiste de la excavacin y preparacin del material necesario tanto para la "Carpeta de grava o ripio compactada", como para otras partes de la obra, previa aprobacin del Supervisor. No se colocar material de prstamos en el relleno de ninguna ubicacin hasta que se haya determinado que toda la excavacin de sub rasante dentro de los 10.000,00 metros de distancia de acarreo (medida a lo largo de la lnea central de la calzada) pueda ser utilizada en el relleno. El contratista deber comunicar al Supervisor de Obras con suficiente anticipacin la apertura de un prstamo para permitir que se efecten las mediciones correspondientes sobre el terreno natural. El material de destape u otro inadecuado deber ser colocado en lugares apartados a utilizarse de acuerdo con lo que se ordena al respecto. Todos los prstamos debern conformarse y dejarse en forma tal que permitan efectuar una medicin exacta despus de la excavacin. Materiales Material de prstamo El material de prstamo deber ser aprobado por el Supervisor en lo referente a sus condiciones para llenar las exigencias particulares para el terraplenado, rellenado u otros usos a que ser destinado en la obra. Material seleccionado para recubrimientos Cuando los planos y programa de licitacin as lo establezcan, las partes superiores de la obra bsica, tanto en los casos de terraplenados como de desmontes (cortes), se formarn con capas de suelo seleccionado de los prstamos caso 1 o 2. Dicho material de recubrimiento deber tener una gradacin tal que todas las partculas del mismo pasen por una criba con aberturas cuadradas de 3 pulgadas y no ms del 15% pase por el tamiz No 200, de acuerdo con lo determinado por la especificacin AASHTO T-ll. La porcin de material que pase al tamiz No 40, deber tener un ndice plstico de no mayor a 6, tal como lo determina la especificacin AASHTO T-90. Fragmentos de material, demasiado grandes debern extraerse en el prstamo o en el camino, excepto cuando los mismos estuvieran en condiciones de ser desmenuzados en las operaciones con motoniveladora o en la compactacin a rodillo. En este caso el Supervisor podr autorizar que el Contratista haga fragmentar o triturar dicho material en el camino. Construccin Limpieza
Antes de iniciar las operaciones de excavacin y emparejamiento en cualquier zona, se proceder a efectuar en dicha zona la limpieza, desbosque y destronque de acuerdo con las indicaciones del Supervisor.
Utilizacin de materiales excavados Todos los materiales adecuados que se obtengan de excavaciones se utilizarn hasta donde sea posible en la formacin de terraplenes, para obtener la sub rasante, banquinas, taludes, rellenado para obras de arte, as como para todos los dems usos fijados en los planos o indicados por el Supervisor. Durante la ejecucin de las excavaciones, el material encontrado, que se estima que tiene buenas condiciones para ser utilizado, ser conservado en un lugar apartado de los otros materiales excavados
para ser empleado posteriormente en el camino, para ser colocarlo en la calzada por debajo la sub base o conforme lo disponga el Supervisor. Cuando as fuera necesario, la roca encontrada en excavaciones ser conservada y utilizada segn instrucciones impartidas por el Supervisor, para proteger taludes o construir terraplenes paralelos a los ros para evitar daos a la obra. Todo material excedente de la excavacin incluyendo rocas extradas por escarificacin se usar para ampliar terraplenes, afirmar taludes y se los depositar en los lugares y con los fines que determine el Supervisor. La plataforma a nivel de sub rasante deber ser terminada en superficies lisas y parejas, sin presentar depresiones, sectores sobresalientes, con sujecin a los alineamientos, sub rasantes y secciones transversales indicadas en los planos u ordenadas por el Supervisor. Asimismo, los taludes de corte sern terminados de modo que queden razonablemente parejos y uniformes, concordando substancialmente con las inclinaciones indicadas en los planos o por el Supervisor. Cuando el material de la sub rasante sea inadecuado, este ser excavado a la profundidad necesaria para el colocado y compactado de otro material seleccionado aprobado por el Supervisor; teniendo la precaucin de que el nuevo material cumpla con la gradacin requerida por el Supervisor, as como tambin los lmites de Atterberg. El Contratista conducir sus operaciones de tal manera que el Supervisor pueda tomar las mediciones necesarias antes de que el relleno sea colocado. El material inadecuado producto de la remocin deber ser colocado en zonas aledaas donde no ocasione perjuicios a la obra y sea distribuido uniformemente en el terreno, siempre que este no sea zona de cultivo y/o pastoreo; adems de informar al Supervisor de las zonas elegidas para que stas sean aprobadas. Durante la construccin, la obra bsica del camino en cortes deber mantenerse bien drenada en todo momento. Es importante mencionar que se deben respetar los taludes de corte, salvo instrucciones del Supervisor, ya que los derrumbes ocasionados que destruyan u obstaculicen la plataforma sern removidos a cuenta del Contratista. Las cunetas laterales y otros drenajes debern construirse de modo que se evite cualquier proceso de erosin. Siendo de responsabilidad absoluta del Contratista mantener en buenas condiciones la plataforma conformada, ya que la reconstruccin de la plataforma no ser susceptible de pago, cuando los daos fueran ocasionaos por negligencia del Contratista. El material depositado en cualquier canal que obstruya el libre curso de la corriente de aguas, deber retirarse segn ordene el Supervisor y por cuenta exclusiva del Contratista y en caso de ocasionar dao alguno al canal ste deber ser reparado en forma inmediata y a costo del Contratista. Ningn curso de agua debe ser interrumpido por ms de 24 horas, teniendo la previsin de ejecutar desvos en la zona de conflicto, para luego encauzarlos en el curso original; costos que tambin absorber el Contratista. El Contratista est obligado a realizar el transporte de los materiales de excavacin en una distancia media de 10.000,00 metros sean estos para su depsito o para la conformacin de terraplenes. El Supervisor podr autorizar el transporte de dichos materiales a mayores distancias solamente en aquellos casos en que se verifique la imposibilidad de utilizar la distancia de 10.000,00 metros. La sub rasante en las excavaciones en corte y donde as se justifique tendr la siguiente ejecucin en los 20 cm por debajo de la misma: a. Escarificacin del espesor promedio de 20 cm siempre que sea necesario y mezclado del material escarificado. b. Compactacin para conseguir el 95% de la densidad seca mxima determinada por el ensayo AASHTO T-180, control de densidad en sitio que deber ser realizado por el ensayo AASHTO T191 u otro aprobado por el Supervisor. c. Aprobacin de la sub rasante y densidades por el Supervisor. Una vez que el movimiento de tierras haya sido terminado y que todas las cunetas, drenajes y construcciones adyacentes hayan sido terminadas, el ancho total de la plataforma hasta la sub rasante deber ser acondicionado removiendo cualquier material blando o inestable; las partes bajas, hoyos, depresiones debern ser niveladas con material apropiado seleccionado y compactadas adecuadamente como se estipula en tem Conformacin de Terrapln. Cualquier parte alta en la sub rasante debe ser rebajada hasta el nivel establecido y el material resultante ser retirado y depositado en las reas bajas o segn indique el Supervisor. El acabado de la plataforma hasta sub rasante se ejecutar mecnicamente, en tal forma que se obtenga, la conformacin de la seccin transversal, admitindose las siguientes tolerancias: Variacin mxima de 2 cm con relacin a las cotas del proyecto para el eje y bordes que deben ser verificadas por el Supervisor e informadas mediante Libro de Ordenes. Remocin de material inadecuado Cuando se compruebe la existencia de material inadecuado para fundaciones, obras bsicas u otras finalidades constructivas del camino, dentro de los lmites de ste, el contratista excavar ese material debajo de las cotas indicadas en los planos, o segn se le ordene volviendo a llenar con material adecuado las zonas excavadas de esta manera. Toda la roca slida o peascos encontrados en el camino debern excavarse a una profundidad de no menos de 10 cm por debajo de la cota inferior de la capa de base ms baja de la rasante, y las excavaciones resultantes sern llenadas nuevamente con material adecuado hasta llegar a la cota fijada, excepto en el caso en que los planos indiquen que la parte superior del camino debera componerse de suelo seleccionado, en cuyo caso el material inepto deber ser excavado a
la profundidad necesaria para colocar el suelo seleccionado de recubrimiento en el apropiado espesor de compactacin. Proteccin de la propiedad El Contratista ser el responsable por todos los daos causados durante la ejecucin de obra a la propiedad de terceros si stos son causados por accin directa o indirecta de su personal, herramientas y/o equipo eximiendo a la Gobernacin del Departamento de Cochabamba de toda responsabilidad sea esta civil, penal o de otra ndole. Adems el Contratista deber reponer, reparar o en su defecto reconstruir los daos ocasionados a cuenta propia. Medicin La Excavacin no clasificada ser medida en volumen, correspondiente a la cantidad de metros cbicos aceptablemente excavados de material en su posicin original en la forma precedentemente citada, con excepcin de las modificaciones que se establecen ms abajo. El material ser medido en su posicin original y las cantidades calculadas por el mtodo de la media de las reas, incluyendo el volumen de roca y las rocas sueltas o dispersas. No se incluye en la medicin el material transportado producto de la excavacin. La medicin deber incluir: A El producto de la excavacin autorizada en roca, del material inepto debajo de la cota fijada y el material inapropiado ubicado en proximidad de reas de terraplenado. B El producto de la excavacin para terraplenes en proximidad de las zonas donde stos deban emplazarse (no incluye la excavacin de explotacin del banco de prstamo que ser pagado en el tem terrapln con material de prstamo). C El producto de excavacin de cunetas. D La excavacin y acopio de suelo seleccionado, cuando esta operacin no est incluida en su propio tem E El volumen de rocas dispersas y peascos recolectados en el terreno, dentro de los lmites del camino. F Los excesos de material inevitables que se producen debido a las explosiones en roca, tanto para el caso de excavacin clasificada como no clasificada, hasta un 10% de la cantidad real de roca, dentro de los lmites replanteados por el Supervisor, para todo intervalo de 15 metros entre una estaca y la mitad de distancia hasta la siguiente. G El volumen del material retirado en las operaciones de redondeo y conformacin de los taludes cuando no est previsto en un tem especial de la licitacin. La medicin no deber incluir: A El material excavado de zanjas abiertas con arado. B El destape u otro material de desecho sacado de la superficie de los prstamos, caso 1 y 2. C El volumen de excavacin correspondiente a los prstamos caso 1 y caso 2 cuyo material sea utilizado en terraplenes, ste pago est incluido en el tem "Conformacin de Terrapln con material de prstamo. D Distancias de transporte del material excedente de los cortes, excepto cuando esta distancia sea mayor de 10.000,00 metros. E Todo volumen de agua o de cualquier otro lquido. F El volumen de todo material escarificado al formar las obras bsicas de la calzada, realizada para mejoramiento de los suelos existentes en el camino por mtodo de mezcla en la va u otras operaciones. G Los trabajos de acabado de la plataforma del camino. H Todo el material que fuese usado para otras finalidades que las ordenadas. I Los trabajos de limpieza de las zonas excavadas. Pago La cantidad determinada en la forma precedentemente indicada, ser abonada al precio contractual por unidad de medicin. Dicho precio y pago constituir la compensacin total correspondiente al trabajo contemplado por las especificaciones de presente tem, y comprender toda la mano de obra, equipo, herramientas e imprevistos necesarios para ejecutar los trabajos detallados en el presente tem. TEM 4 5 DESIGNACIN DE PAGO EXCAVACIN NO CLASIFICADA (LOSA NUEVA) EXCAVACIN NO CLASIFICADA (LOSA A REPONER) UNIDAD DE MEDICIN metro cbico (m3) metro cbico (m3)
ITEM 6.- RETIRO DE EMPEDRADO 1. Alcance
Este tem comprende la actividad de retiro del empedrado existente, de conformidad con reas indicadas en los planos o donde indique el Supervisor dentro el rea de trabajo.
2.
Equipo Las operaciones de retiro de empedrado, sern ejecutadas mediante el empleo de servicios manuales.
3.
Ejecucin Luego de recibir la Orden de Trabajo, el CONTRATISTA iniciar las operaciones de retiro de empedrado. Los materiales provenientes de esta operacin sern dispuestos a los buzones de desecho de material, si la SUPERVISIN no instruye de otra forma.
3.
Medicin y forma de pago
El pago de este trabajo, ser efectuado sobre la base del precio unitario de la propuesta aceptada. Este precio incluye la compensacin total por la mano de obra, herramientas y/o equipo y todas las actividades necesarias para completar el trabajo. TEM 6 DESIGNACIN DE PAGO RETIRO DE EMPEDRADO UNIDAD DE MEDICIN
METRO (m2) CUADRADO
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ITEM 7.- CONFORMACIN TERRAPLEN CON MATERIAL DE PRESTAMO (ADYACENTE A CARPETA DE RODADURA) ITEM 26.- CONFORMACIN TERRAPLEN CON MATERIAL DE PRESTAMO
Descripcin Se entiende por conformacin de terrapln con material de prstamo a la conformacin de los terraplenes, conformacion de bermas, etc. y trabajos de relleno con material excavado de prstamos, de acuerdo con stas especificaciones, con lo indicado en los planos o lo ordenado por el Supervisor. Los trabajos incluidos en este tem son las operaciones de excavacin, carguo del material de prstamos desde el banco de prstamo (distancia media de 20 Kilmetros), acopiado, transporte del banco y las operaciones de colocacin y compactacin. Materiales El material para terraplenes deber resultar de un tipo adecuado, aprobado por el Supervisor. Los materiales para terraplenes y rellenos no podrn contener arcillas, fango, turba, desperdicios, races, csped u otros materiales orgnicos. En general, el material para terraplenes, debe responder a la clasificacin de suelos de la AASHTO M-145 A1, A2 y A3 con una gradacin tal, que las partculas de que est compuesto pasen por una criba con aberturas cuadradas de 3 pulgadas y no ms del 25 % pase por el tamiz N 200. La porcin de material que pase el tamiz N 40, deber tener un ndice plstico de no mayor que 6, de acuerdo con la especificacin AASHTO T-90. Los materiales debern tener como mnimo un ndice de compactacin Proctor Modificado de 95% de su densidad mxima en seco, para lo cual se ejecutarn ensayos de compactacin conforme dispone las especificaciones AASHTO T-180. Si para la conformacin de los terraplenes se dispone de suelos de distinta calidad, los 0,30 m superiores de los mismos debern estar formados con material de la mejor calidad, debiendo ser seleccionados en base a las indicaciones de los planos y especificaciones complementarias o de acuerdo a lo dispuesto por el Supervisor, con el fin de obtener el CBR de diseo de 95% al nivel de sub rasante. El Contratista no est obligado a efectuar la seleccin de suelos cuando a juicio del Supervisor, no se pueda realizar sin recurrir a doble movimiento de suelos. Se admitir el empleo de rocas de tamao no mayor a 0,50 metros en la mayor dimensin siempre que sta no exceda del 50% de la altura del terrapln. No se permitir el empleo de rocas en trozos mayores de 0,10 m en su mayor dimensin, en los 0,30 m superiores del terrapln. Asimismo, para el presente proyecto debe garantizarse que el material de prstamo para terraplenes no tenga caractersticas dispersivas, por lo que para la aprobacin de un banco de prstamo necesariamente se deben realizar tres tipos de ensayos de erosin interna, en la cantidad representativa para el banco que determine supervisin, que demuestren que el material no es dispersivo. Los ensayos a realizar sern los denominados como ensayo Pin-Hole, el ensayo de fraccin qumica del suelo y el ensayo del doble hidrmetro. Todos los materiales estarn sujetos a verificacin y aprobacin del Supervisor, debiendo dejar constancia en los certificados de avance de Obra.
Preparacin del terreno natural La superficie a recibir el material de prstamo deber ser sometida a una operacin de escarificacin de tal manera que se logre una buena ligazn entre el material existente y el nuevo, excepto que de otra manera indiquen los planos. Toda la superficie del suelo existente sobre el cual se habr de colocar el terrapln deber ser arada, de manera tal que el suelo utilizado como material para terrapln se ligue bien con la superficie existente. Donde se indique en los planos o lo ordene el Supervisor debern excavarse escalones de talud antes de colocarse el terrapln. Tales escalones de talud debern ser excavados de acuerdo con las lneas, rasantes y secciones transversales requeridas por los planos y/o ordenadas por el Supervisor. Excepto que se indique de otra manera en los planos, la capa superior de 15 cm del suelo de fundacin existente deber compactarse en la misma densidad que el suelo a colocarse para ejecutar el terrapln.
Colocacin del material para terraplenar El material para construir el terrapln, debe colocarse en capas horizontales sucesivas, cada una previamente aprobada por el Supervisor.
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El material que contenga en volumen menos del 2% de guijarro o canto rodado mayor que 15 cm en su dimetro mayor, deber extenderse en capas que no excedan de un espesor de 20 cm medido sin compactar. Cada capa, antes de colocarse la siguiente, debe ser emparejada y alisada por medio de motoniveladoras, topadoras u otro equipo adecuado. El equipo de transporte y distribucin del material debe ser utilizado en todo el ancho de cada una de las capas de material colocado. La capa superior del terrapln debe construirse con el material de mejor calidad disponible proveniente de las excavaciones, tal como lo determine el Supervisor.
Compactacin Todos los terraplenes deben ser compactados de acuerdo con las siguientes exigencias mnimas: a. Cada capa de tierra, ser compactada por medio de equipo de compactacin de rodillo liso metlico o equipo equivalente propuesto por el Contratista y aprobada por el Supervisor. Una vez compactado el material colocado en los terraplenes, se ejecutarn ensayos de densidad, por los mtodos AASHTO T-191(densidad por el cono de arena) o por el densmetro nuclear. Todos los terraplenes y rellenos debern compactarse al 95% de la densidad mxima por encima o por debajo del contenido ptimo de humedad. Si los resultados del ndice de compactacin Proctor son menores que los especificados, el Contratista deber completar operaciones adicionales de compactacin para obtener los valores especificados. El Supervisor podr durante la ejecucin de la obra ordenar tales ensayos, de acuerdo con las especificaciones.
b.
c.
d.
5.1 Compactacin por apisonado En la compactacin de terraplenes adyacente a las losas, estribos de puentes, muros de alcantarillas, tubos o caos de alcantarillas, muros de sostenimiento y dems lugares donde no pueda actuar eficazmente el rodillo ser construida en capas de espesor especificado y cada una de ellas compactada con pisn de mano y pisn mecnico. Estos debern tener una superficie de apisonado no mayor que 200 cm2 . Si fuera necesario, el suelo ser humedecido a fin de asegurar la compactacin a la densidad especificada.
Tolerancia en las cotas Los terraplenes deben ser construidos hasta las cotas indicadas en los planos o las ordenadas por el Supervisor, admitindose como tolerancia una diferencia en exceso o defecto con respecto a las cotas mencionadas de hasta de () 2,0 cm . Equipo de construccin El Contratista proveer el equipo adecuado y necesario en nmero y en condiciones ptimas de operacin para ejecutar la totalidad de este tem. El equipo debe ser dimensionado en funcin del volumen de obra y tiempo para ejecutar el tem dentro del plazo establecido en su cronograma de trabajo y debe ser aprobado por escrito por el Supervisor. Todo equipo que no rena condiciones mecnicas y de operacin adecuados deber ser retirado de la obra. Medicin La formacin de terraplenes se medir en metros cbicos de terrapln medido en su posicin final y se calcular por el mtodo de las reas medias. Pago De acuerdo a lo establecido en el tem de excavacin no clasificada para la explotacin de los bancos de prstamo. TEM 7 DESIGNACIN DE PAGO CONFORMACIN TERRAPLEN CON MATERIAL DE PRESTAMO (ADYACENTE A CARPETA DE RODADURA) CONFORMACIN TERRAPLEN CON MATERIAL DE PRESTAMO UNIDAD DE MEDICIN metro cbico (m3)
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metro cbico (m3)
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ITEM 8.- PRODUCCION, ACOPIO Y CONFORMACION DE CAPA BASE (LOSA NUEVA) ITEM 9.- PRODUCCION, ACOPIO Y CONFORMACION DE CAPA BASE (LOSA A REPONER) 1. DESCRIPCIN
Este trabajo comprende la construccin de una capa compuesta de grava o agregados triturados segn se exija, colocada y compactada en los lugares a ser intervenidos, de acuerdo con las dimensiones y cotas sealadas en los planos u ordenadas por el Supervisor de Obra. 2. MATERIALES
La grava se compondr de partculas duras y durables o de fragmentos de piedra o grava y un filler (material fino de relleno) de arena u otros materiales minerales finamente divididos. El material de tamao excesivo que se encuentre en los yacimientos donde se obtenga la grava deber ser eliminado por tamizado, o sern triturados para obtener el tamao apropiado. Los agregados triturados consistirn en partculas duras, durables o de fragmentos de roca, o gravas trituradas del tamao apropiado y un relleno de arena u otro material finamente dividido. Cuando los agregados se obtengan de gravas, no menos de un 50% en peso de los agregados gruesos debern tener por lo menos una cara fracturada y si fuese necesario, para lograr el cumplimiento de tal exigencia o para eliminar un exceso de material de relleno, la grava deber ser tamizada antes de proceder a su trituracin; todo el material utilizable pero de tamao excesivo que tenga menos de 25 cm. de dimetro deber ser triturado. EXIGENCIAS GENERALES PARA GRAVAS Y AGREGADOS TRITURADOS Adems de las exigencias establecidas ms arriba, las gravas y agregados triturados, debern graduarse uniformemente, de grueso a fino y llenar todos los requisitos de la tabla B. TABLA B DE GRADACION CAPA BASE TAMIZ % que pasa en peso p/tamices de malla cuadrada
Tipo De Tamiz 3 2 1 1/2 1 3/4 3/8 N4 N10 N40 N200
A 100
B 100
B-1 100 70-100 55-85 50-80 40-70 30-60 20-50 10-30 5-15
Gradacin C-1
D-1
E-1
100
15-45
20-50
25-55
0-10
0-10
0-10
100 70-100 60-90 45-75 30-60 20-50 10-30 5-15
100
30-60
0-10
100 70-100 50-80 35-65 25-50 15-30 5-15
100 35-65
100 45-80 30-60 20-35 5-15
0-10
La porcin del material retenido por el tamiz N 4 se denominar Agregado Grueso y la parte que pase dicho tamiz se llamar relleno (filler). Dicho material deber estar libre de material orgnico, terrones de arcilla y otras substancias deletreas. Los agregados gruesos debern tener un porcentaje de desgaste de no ms del 40 % a 500 revoluciones por minuto segn lo determine el ensayo AASHTO T-96.
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Todas las porciones que pasen por el tamiz N 40, incluyendo el filler ligante, debe carecer de plasticidad o tener un lmite lquido de no ms de 25 y un ndice de plasticidad no mayor de 6, de acuerdo con lo determinado por los mtodos AASHTO T-98 y 91 respectivamente. Los porcentajes de gradacin especificados en la tabla B, se aplicarn al material luego que este haya sido extendido y preparado en la va, tanto como cuando se ensaye en el yacimiento u otras fuentes de origen. EXIGENCIAS DE GRADACION PARA AGREGADOS Porcentaje en peso que pase por los tamices cilindrados tipo AASHTO T-11 y T-27. La gradacin de los materiales ser la B-1, excepto cuando en las especificaciones particulares se indique otra distinta. Asimismo, para el presente proyecto debe garantizarse que el material de prstamo para la capa base no tenga caractersticas dispersivas, por lo que para la aprobacin de un banco de prstamo necesariamente se deben realizar tres tipos de ensayos de erosin interna, en la cantidad representativa para el banco que determine supervisin, que demuestren que el material no es dispersivo. Los ensayos a realizar sern los denominados como ensayo Pin-Hole, el ensayo de fraccin qumica del suelo y el ensayo del doble hidrmetro. Todos los materiales estarn sujetos a verificacin y aprobacin del Supervisor, debiendo dejar constancia en los certificados de avance de Obra.
3.
EJECUCIN
Los equipos para la ejecucin de los trabajos especificados comprenden: motoniveladora, cisterna de agua, cilindro metlico, compactador de neumticos, compactador vibratorio y vehculos de transporte. Las respectivas capacidades del equipo de construccin, transporte, conformacin y compactacin deben permitir un progreso armnico de la construccin. PREPARACIN DE LA BASE Antes de proceder a depositar materiales para la construccin de la base, la sub-base deber estar terminada de acuerdo con lo especificado en el captulo anterior. El material de base se colocar y extender sobre la obra bsica preparada y se compactar en una sola capa o en dos capas de espesores aproximadamente iguales, de acuerdo al diseo. Cuando haga falta ms de una capa, cada una de estas deber conformarse y compactarse antes que se coloque la capa subsiguiente, cuyo espesor no ser mayor de 15 cm. La colocacin de material deber comenzar en el punto designado por el Supervisor de Obra. Dicha colocacin se har mediante volquetes. La distribucin por medio de motoniveladora en capas o en hileras uniformes. La capa o hilera deber ser de un tamao que, cuando sea distribuida y compactada, se obtenga el espesor exigido dejando suficiente lugar para la aplicacin de cualquier material ligante que deba ser agregado a la calzada. Cuando el acarreo se efecte sobre un material colocado con anterioridad, el equipo de transporte deber ser llevado lo ms uniformemente posible sobre la zona de las capas construidas con anterioridad para evitar su deterioro. AGREGADO DE MATERIAL LIGANTE Cuando se exija agregar finos o rellenos al material en la va en construccin, dicho material ligante deber colocarse uniformemente mediante un distribuidor de agregados. Despus que se haya colocado cada una de las capas del material de base y cuando se exija adiciones de material ligante, el mismo deber mezclarse ntegramente hasta la profundidad total de la capa, por medio de
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Motoniveladoras, mezcladoras a motor u otro equipo mezclador. Durante la operacin de mezclado se deber agregar agua para la compactacin de acuerdo con lo especificado en el artculo correspondiente. Una vez mezclado uniformemente, el material deber distribuirse para obtener una superficie lisa de espesor uniforme, o en caso de tratarse de la capa superior, en concordancia con el perfil transversal indicado en los planos, deber programar sus operaciones de manera tal que se logre obtener el mezclado y distribucin total dentro de las 48 horas despus de la preparacin del material. Inmediatamente despus de terminada la distribucin y el emparejamiento del material, la capa de ste deber compactarse en su ancho total por medio de rodillos neumticos que estn de acuerdo con las exigencias del captulo base. Cada 75 m3. de material, medido despus de compactado debern ser sometidas a por lo menos una hora de cilindrado continuo. Dicho cilindrado deber progresar gradualmente desde los costados hacia el centro, en sentido paralelo al eje de la va y deber continuar as hasta que toda la superficie haya recibido este tratamiento.
Cualquier compactacin deber corregirse aflojando el material hasta que la superficie resulte pareja y uniforme; a lo largo de las curvas, intersecciones y las uniones con los cordones y en todos los sitios no accesibles al rodillo, el material de base deber compactarse ntegramente mediante el empleo de apisonadores mecnicos. El material ser tratado con rodillo y ligeramente nivelado, hasta que se haya obtenido una superficie lisa y pareja. Durante las operaciones de aplanado y nivelacin, deber aadirse agua a la superficie con regadera y en cantidad necesaria para obtener el contenido ptimo de humedad para la compactacin adecuada y para evitar la segregacin indebida de partculas finas y gruesas durante la nivelacin. La cantidad de cilindrado y apisonado indicada anteriormente, se considera la mnima necesaria para obtener una compactacin adecuada. Durante el progreso de la operacin, el Supervisor de Obra efectuar ensayos de densidad de acuerdo con el mtodo AASHTO T-147, y si el mismo comprueba que la densidad resulta inferior al 100% de la densidad mxima determinada en el ensayo AASHTO T-180 y 57, Mtodo D, proctor modificado, se podr rechazar el sector deficiente hasta que el Contratista obtenga los requisitos exigidos. CONSERVACIN Si despus de aceptada la base se demorase la construccin del pavimento, se debern reparar todos los daos en la base y restablecerla al mismo estado en que se considera tcnicamente aceptable. TOLERANCIAS Las tolerancias admisibles de la base sern las siguientes: Inmediatamente despus de la compactacin final de la base, el espesor deber medirse en uno o ms puntos de la seccin transversal, cada 100 m. de la misma. Las mediciones debern hacerse por medio de perforaciones de ensayos u otros mtodos probados. Los puntos para la medicin sern seleccionados por el Supervisor de Obra en lugares tomados al azar dentro de cada seccin de 100 metros, de manera tal que evite una distribucin regular de los mismos. A medida que la obra contine sin desviacin en cuanto a espesor, ms all de las tolerancias admitidas, el intervalo entre los ensayos podr alargarse a criterio del Supervisor de Obra, llegando a un mximo de 300 m, con ensayos ocasionales efectuados a distancias ms cortas. Cuando la medicin seale una variacin del espesor registrado en los planos, mayor que la admitida por la tolerancia, se harn mediciones adicionales a distancias aproximadas de 8 m. hasta que se compruebe que el espesor se encuentra dentro de los lmites admisibles. Las tolerancias para la calidad de los materiales empleados y de la base terminada son las especificadas en el prrafo anterior de este captulo.
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Cualquier zona que se desve de la tolerancia admitida deber corregirse removiendo o agregando material segn sea necesario, conformando y compactando luego dicha zona, en la forma especificada. REQUISITOS DE LA CAPA SUPERIOR Cuando se efecte el ensayo por medio de una plantilla de comprobacin del coronamiento del camino, que tenga la forma del perfil tipo de obra previsto en los planos y se aplique una regla de 3 m en un ngulo recto y paralelo respectivamente al eje de la calzada. La separacin entre la superficie y cada regla de ensayo entre cualquiera de dos contactos efectuados con la superficie, no deber exceder en ningn caso de 0.5 cm. para la plantilla de coronamiento y para la regla. La medida de la base ser el nmero de metros cbicos de material compactado, aproximado al metro cbico completo, colocado y terminado de acuerdo con estas especificaciones y las dimensiones y cotas sealadas en los planos u ordenados por el Supervisor de Obras.
COMPACTACIN POR APISONADO
En la compactacin de la capa base adyacente a las losas, los estribos de puentes, muros de alcantarillas, tubos o caos de alcantarillas, muros de sostenimiento y dems lugares donde no pueda actuar eficazmente el rodillo ser construida en capas de espesor especificado y cada una de ellas compactada con pisn de mano y pisn mecnico. Estos debern tener una superficie de apisonado no mayor que 200 cm2 . Si fuera necesario, el suelo ser humedecido a fin de asegurar la compactacin a la densidad especificada.
4.
MEDICIN Y FORMA DE PAGO
La medicin del presente tem se la realizar por unidad de propuesta, ejecutado y aprobado por el Supervisor. Este pago se lo realizar a los precios de la propuesta aceptada y significar la completa compensacin por trabajos, materiales, equipo, y todos los gastos que demanden la buena ejecucin del mismo. TEM 8 9 DESIGNACIN DE PAGO PRODUCCION, ACOPIO Y CONFORMACION DE CAPA BASE (LOSA NUEVA) PRODUCCION, ACOPIO Y CONFORMACION DE CAPA BASE (LOSA A REPONER) UNIDAD DE MEDICIN METRO CBICO (m3) METRO CBICO (m3)
ITEM 10.- LOSA DE HORMIGON E =20 CM PARA PAVIMENTO RIGIDO (LOSA NUEVA) ITEM 11.- LOSA DE HORMIGON E =20 CM PARA PAVIMENTO RIGIDO (LOSA A REPONER)
1.
Descripcin
Las obras a ejecutar consisten en una calzada de hormign de cemento portland, construida sobre la base previamente preparada y aceptada, de acuerdo con las indicaciones de los planos, de estas especificaciones y de los dems detalles relativos al proyecto. 2. 2.1 Materiales Generalidades El Contratista es responsable de la calidad de cada uno de los materiales que emplee. Peridicamente o cuando la Supervisin lo crea necesario comprobar que los materiales en uso renan las condiciones de calidad exigidas o aprobadas. La Supervisin tendr amplias facilidades para inspeccionarlos y/o ensayarlos, en cualquier momento y lugar, durante la recepcin o preparacin almacenamiento, utilizacin, etc.
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La comprobacin de incumplimiento de las exigencias de calidad establecidas faculta a la Supervisin a rechazar los materiales cuestionados y ordenar al Contratista el inmediato retiro de obra y obrador de la totalidad de dichos materiales. En caso de que el Contratista desee cambiar los materiales por otros similares de otra procedencia, podr hacerlo, previa aprobacin de la Supervisin la que determinar, a su vez, si las condiciones de calidad de los nuevos materiales, cumplen con las exigencias requeridas. Los materiales que habiendo sido aprobados, se tornaran por cualquier causa, inadecuados para el uso en obra, no sern utilizados. 2.2 Cemento Portland 2.2.1 Calidad El material ligante a utilizar ser Cemento Portland Normal o Cemento Portland con Adiciones, Preferentemente con Puzolana de marca aprobada que rena estrictamente las condiciones exigidas por las Normas correspondientes NB 011 y NB 096, dictadas por el IBNORCA. Transporte y Almacenamiento El transporte de cemento se realizar preferentemente a granel, en camiones silo o en bolsas especiales "big-bags", deber almacenarse de manera que se encuentre bien protegido de la humedad e intemperie, en silos apropiados que renan condiciones para ello. El almacenamiento ser cuidadoso, de manera que no se mezclen distintas marcas o distintos tipos de cemento. Queda terminantemente prohibido el almacenamiento en un slo silo distintas marcas o distintos tipos de cemento. 2.2.3 Calidad del cemento en el momento de usarlo El cemento se deber entregar en estado perfectamente pulverulento sin la menor tendencia a aglomerarse. No se permitir el uso de cemento total o parcialmente fraguado o que contenga terrones, para ningn tipo de trabajo. El material en tales condiciones ser retirado sin dilacin del mbito de la obra. Cuando se trate de cemento ensilado, el mismo se emplear extrayndolo por la boca o tolva de descarga del silo, en las cantidades exactamente requeridas para cada pastn, mediante un sistema de dosificacin adecuado y en el momento de su empleo. No se permitir el reintegro al silo del material excedente que por cualquier circunstancia se haya retirado del mismo y no haya sido utilizado. 2.3 Agregado fino. 2.3.1 Origen, naturaleza y caractersticas. El agregado fino a emplearse estar constituido por arenas naturales o artificiales o una mezcla de ellas. Arenas naturales son aquellas cuyas partculas son redondeadas y provienen de la disgregacin de las rocas por la accin de los agentes naturales. Arenas artificiales son las originadas por la trituracin de las rocas mediante equipo de chancado. Se dar preferencia al uso de arenas naturales de origen. Las arenas presentarn partculas duras, durables y limpias, libres de cantidades perjudiciales de polvo, terrones, partculas blandas o laminares, lcalis, arcillas, materias orgnicas y deletreas. 2.3.2 Pureza del agregado fino El contenido de sustancias perjudiciales no exceder los siguientes lmites: Terrones de arcilla Carbn y lignito Material que pasa el tamiz 74 u (N 200) por va hmeda Otras sustancias perjudiciales (como lcalis, sales, mica, granos con pelculas superficiales, partculas blandas) 1.0 % en peso 0.5 % en peso 5.0 % en peso 1.0 % en peso
2.2.2
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El total de sustancias perjudiciales no ser superior a
4.0 % en peso
El agregado fino deber estar libre de impurezas orgnicas; en caso de duda se realizar el ensayo correspondiente, y deber obtenerse un color ms claro que el patrn. Los ensayos correspondientes son AASHTO T-112, T-113 y T-11. 2.3.2 Granulometra del agregado fino El agregado fino ser bien graduado y su composicin granulomtrica deber responder a las siguientes exigencias: Tamiz 9,5 mm (3/8) 4,8 mm (N 4) 1,2 mm (N 16) 297 u (N 50) 149 u (N 100) % que pasa, en peso 100 95 - 100 45 - 80 10 - 30 2 - 10
Los tamices indicados corresponden a la serie ASTM. designacin E - 11 - 58T. La gradacin precedente representa los lmites extremos que determinarn si el agregado fino es adecuado para emplearse. El Contratista utilizar un agregado obtenido directamente o por mezclas de otros, cuya gradacin durante toda la ejecucin de los trabajos, sea razonablemente uniforme y no sujeta a los porcentajes extremos o lmites de granulometra especificada. A tal efecto, el Contratista propondr una gradacin que utilizar en el curso de los trabajos. El agregado fino que no satisfaga los requisitos dispuestos precedentemente para su granulometra, podr utilizarse, si mezclado con el agregado grueso y cemento a usarse en obra, en las proporciones que indique el Contratista, se obtiene un hormign con la resistencia rotura a flexin establecida en el proyecto. Esta utilizacin la autorizar la Supervisin a solicitud del Contratista, a cuyo cargo corrern los gastos de las determinaciones necesarias, as como la provisin de muestras del material a usar. A los fines de comprobar el cumplimiento de esta exigencia, se realizarn verificaciones peridicas de las diversas partidas de material que ingresen al obrador. 2.3.3 Acopio del agregado fino El agregado fino proveniente de fuentes distintas no ser almacenado en la misma pila, ni usado alternadamente en la misma clase de obras, o mezclado sin la autorizacin previa y escrita de la Supervisin. Se tendr especial cuidado en evitar la segregacin, contaminacin con otros materiales y contenido de humedad no uniforme. 2.3.4 Toma de muestras y mtodos de ensayo Se realizarn de acuerdo con las siguientes Normas Bolivianas: Toma de muestras Terrones de arcilla Carbn y lignito Material que pasa el tamiz 74 u (N 200) Impurezas orgnicas Granulometra 595 91 601 94 609 612 609 597 91 91 91 91
Considerando los elevados volmenes de hormign requeridos para los trabajos de pavimentacin, y bajo las especiales condiciones de humedad del proyecto, es fundamental la verificacin continua de la humedad de la arena a lo largo del da y la correccin apropiada de las mezclas. 2.4 Agregado grueso 2.4.1 Origen, naturaleza y caractersticas El agregado grueso ser piedra triturada, o grava, u otro material inerte aprobado por la Supervisin. Se compondr de partculas duras, resistentes y durables libres de cualquier cantidad perjudicial de capas o materias adheridas, arcilla y materias extraas.
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No contendr sustancias perjudiciales en exceso de los siguientes lmites: Fragmentos blandos Carbn y lignito Terrones de arcilla Material que pasa el tamiz 74 (N 200) 3% 1% en peso en peso 0.25 % en peso 3 % en peso
El agregado grueso responder, en general a las siguientes exigencias en lo que a sus caractersticas petrogrficas se refiere: 1) 2) 3) Durabilidad con sulfato de sodio. La prdida luego de cinco (5) ciclos no exceder el 12 % (doce por ciento). Absorcin de agua (24 horas) no exceder del 4 % en peso. Resistencia al desgaste: En el ensayo de desgaste en la mquina de Los Angeles, admitir una prdida mxima del 40% (cuarenta por ciento).
2.4.2
Granulometra del agregado grueso El agregado grueso estar graduado de manera apropiada, para evitar la segregacin se recomienda un tamao mximo no mayor a 1 1/2". La verificacin granulomtrica ser diaria y se realizarn los ajustes necesarios en la mezcla si fuera necesario. La Supervisin podr exigir que el agregado grueso que responda a esta granulometra se obtenga por mezcla en obra de dos o ms agregados de distintas clasificaciones granulomtricas, en cuyo caso se proceder a sus acopios y mezclas, segn se indica en 2.4.4.
2.4.3
Presencia de partculas planas y alargadas No se permitir en el agregado grueso ms de un 10 % (diez por ciento) de piedras en forma de laja, es decir partculas planas alargadas (relacin entre dimensin menor y mayor menor de 0,2). La determinacin del contenido de lajas o partculas alargadas se realizar sobre una muestra representativa del siguiente peso mnimo: Para tamaos mximos comprendidos entre 1 y 2 Para tamaos mximos menores de 1 10 kg. 5 kg.
De la muestra representativa de peso P se separarn mediante seleccin visual y operacin manual todas aquellas partculas cuya mayor dimensin exceda 5 (cinco) veces el espesor medio respectivo. Luego se las pesar (P1). El contenido de lajas se calcular en por ciento del peso de la muestra primitiva mediante la expresin: % de lajas: (P1/P)X100
El resultado a considerar, ser el promedio de dos determinaciones realizadas sobre muestras distintas del mismo material. 2.4.4 Acopio del agregado grueso El agregado grueso proveniente de fuentes distintas no ser almacenado en la misma pila ni usado alternadamente en la misma clase de obra o mezclado sin autorizacin previa y escrita de la Supervisin. Igualmente cuando se acopie agregado que responda a distintas clasificaciones granulomtricas, el mismo se almacenar en pilas separadas y su mezcla a los fines de cumplimentar la granulometra exigida en 2.4.2. se har en el momento de confeccionar el hormign en las proporciones adecuadas para lograr el cumplimiento del requisito sealado. Se tendr especial cuidado en evitar la segregacin, contaminacin con otros materiales y contenido de humedad no uniforme. 2.4.5 Toma de muestras y mtodos de ensayo Las muestras se tomarn en la planta de mezclado de hormign, para considerar las posibles alteraciones en la produccin, transporte, etc. Se realizarn de acuerdo con las Normas Bolivianas siguientes:
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Toma de muestras Terrones de arcilla Carbn y lignito Material que pasa el tamiz 74 u (N 200) Durabilidad con sulfato de sodio Resistencia al desgaste Granulometra 2.5
609 91 612 91 599 94 (AASHTO T-96) 598 91
595 91 601 94
Agua El agua a utilizar en la preparacin del hormign y en todo otro trabajo relacionado con la ejecucin del firme ser razonablemente limpia y libre de sustancias perjudiciales al hormign, preferentemente potable. A los fines de conservar la limpieza y pureza del agua, el contratista utilizar para su extraccin y conduccin, elementos adecuados para disponer de ella en el sitio en que va a usarse, libre de sustancias extraas que puedan ser arrastradas por la misma. Para que el agua sea utilizable deber cumplir con los requisitos de las Normas Bolivianas 587 91; 588 91; 636 94; 637 94 y 638 94 disponibles en el IBNORCA.
2.6
Material para juntas El material ser relleno premoldeado o mezclas lquidas de material bituminoso o de silicona o poliuretano, segn se indique en los planos de diseo. 2.6.1 a) Relleno premoldeado fibrobituminoso Este relleno consistir en fajas premoldeadas constituidas por elementos de goma, impregnadas uniformemente con asfalto en cantidad adecuada para ligarlas. Las dimensiones del relleno premoldeado sern las que se consignen en las especificaciones complementarias o en los planos de la obra, con tolerancia en ms de 1,5 mm en el espesor y menos 3 mm en la altura. Su longitud ser al menos igual a la de un carril del pavimento. El relleno premoldeado no se deformar por el manipuleo comn en obra durante el tiempo caluroso, ni se romper o agrietar en tiempo fro. Cuando se decida su ensayo se extraer una muestra de cada lote de 300 m. de relleno o fraccin menor. Dicha muestra tendr el espesor y la altura especificados y su largo no ser inferior a un metro. Las muestras se transportarn de modo que no sufran deformaciones o rotura. b) Cumplir los siguientes requisitos cuando se lo ensaye segn los mtodos A..S.T.M. Designacin D-545. 1) Recuperacin: Se determinar luego de tres aplicaciones sucesivas de una carga capaz de comprimir a la muestra hasta el 50 % de su espesor original. Una hora despus de la tercera aplicacin, la muestra debe recuperar no menos del 70 % (setenta por ciento) de su espesor primitivo. Compresin: La carga requerida para reducir el espesor de la probeta al 50 % de su espesor original no deber ser menor de 7 ni mayor de 52,4 kg/cm2. Si el espesor de la muestra es menor de 1,25 cm se permitir una carga mxima de 87,5 kg/cm2. Extrusin: Se comprimir la muestra al 50 % de su espesor original con tres bordes apoyados, no debiendo exceder la deformacin o extrusin del borde libre, de 0,6 cm. Absorcin: No ser superior al 15 % (quince por ciento) en volumen en 24 horas.
2)
3) 4) 2.7
Mezclas bituminosas para el sellado de juntas Estar constituido por mezclas plsticas de relleno mineral y asfalto. El contenido de relleno mineral estar comprendido entre 15 y 25 % en peso. El agregado deber quedar uniformemente distribuido en el asfalto. Alternativamente, se podr utilizar selladores de silicona o poliuretano de marca aprobada, especialmente formulados para pavimentos. 2.7.2 Asfalto para sello de juntas Cumplir los siguientes requisitos cuando se lo ensaye mediante los mtodos indicados:
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Ensayo Peso especfico a 25 C Penet. (100 g, 5 seg, 25C) Punto de ablandamiento (anillo y esfera) Ductilidad a 25 C Punto ignicin vaso abierto
Tolerancia Mayor de 1 Entre 40 y 50 50 a 60 C Mnimo 100 cm Mnimo 230 C
Mtodo AASHTO AASHTO
AASHTO T-49 AASHTO T-51 AASHTO T-48
El asfalto ser homogneo, no contendr agua y no formar espuma al ser calentado a 175 C. 2.8 Pasadores de acero. El presente proyecto contempla la necesidad de implementar pasadores de acero en las juntas transversales (acero liso de resistencia 250 Mpa, de 25 mm de dimetro cada 30 centmetros) y en las juntas longitudinales (acero corrugado de resistencia mnima 420 Mpa, de 12 mm de dimetro cada 70 centmetros). Barras de unin o de anclaje El presente proyecto considera la colocacin de barras de amarre entre fajas de pavimento que deben cumplir las siguientes condiciones: 2.9.1 Forma y dimensiones Las barras de amarre tienen como principal objetivo mantener la unin horizontal y vertical de los carriles del pavimento, o bermas atadas (si hubiera), sern de acero corrugado, se colocarn donde lo indiquen los planos de proyecto segn las dimensiones fijadas en los mismos. En caso de que se realice la pavimentacin en ancho completo, las barras se fijarn al terreno convenientemente mediante el uso de varillas o canastillas constituidas por acero de 6mm, las mismas que podrn vincularse a la barra ya sea mediante alambre de amarre o soldadura, de manera que puedan resistir los esfuerzos de hormigonado sin desplazarse. En caso de que se realice la pavimentacin carril por carril, con equipo de pavimentacin deslizante, las barras podrn ser insertadas lateralmente, utilizando un insertador lateral especficamente diseado para este fin. Si se utiliza moldes, los mismos sern perforados para colocar la mitad de la espiga en la masa del hormign. 2.9.2 Calidad del acero El acero ser corrugado, de una resistencia mnima de 420 MPa, las varillas se encontrarn libres de xido grasa etc., aspecto que deber considerarse para su almacenamiento.
2.9
2.10
La calidad de los materiales y la certificacin de su acopio La calidad de los materiales en lo que respecta a las condiciones exigidas en estas especificaciones ser tenida en cuenta para la certificacin de acopio de dichos materiales si el contrato as lo dispone. No se certificar el acopio de materiales de dudosa calidad o cuando los ensayos o anlisis que se realicen para establecer esa calidad demuestren que tales materiales no se ajustan a las exigencias requeridas. En todos los casos en que el contratista acopie materiales con el propsito de certificarlos, deber requerir la previa aprobacin de la Supervisin. En el caso especfico del Cemento Portland, la Supervisin no autorizar la certificacin de acopio de dicho material, si el Contratista no cumple con las condiciones de almacenamiento que aseguren una adecuada proteccin de dicho material como se especifica en 2.2.2.
2.11
De los ensayos y resultados de laboratorio Es obligacin del Contratista entregar los resultados de Laboratorio, de todos los ensayos antes mencionados, al Supervisor de obra cuando este as lo requiera. Siendo los costos de estos absorbidos por el Contratista.
Todos los materiales estarn sujetos a verificacin y aprobacin del Supervisor, debiendo dejar constancia en los certificados de avance de Obra. 3. 3.1 Hormign de Cemento Portland Definicin y condiciones generales. El hormign de cemento portland estar constituido por una mezcla homognea de los siguientes materiales: cemento portland, agregados grueso y fino, agua y aditivos.
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La mezcla ser de calidad uniforme y su transporte, colocacin, compactacin y curado se realizar de tal manera que la losa resulte compacta, de textura uniforme, resistente y durable, que cumpla en un todo con los requisitos de estas especificaciones y del uso a que se destina la estructura. En consecuencia y de acuerdo con lo anteriormente expresado, el hormign endurecido estar libre de vacos motivados por la segregacin de los materiales o por defectuosa colocacin y compactacin En general, estar libre de todo defecto que facilite la destruccin de la calzada por accin de los agentes atmosfricos o por las condiciones a que aquella se halle sometida durante su uso. 3.2 Calidad del hormign Los hormigones que se coloquen en obra tendrn las siguientes caractersticas: 3.2.1 Resistencia del hormign Considerando que los pavimentos de hormign se disean tomando en cuenta la resistencia promedio a la flexin, este debe ser el principal parmetro de control. Existe una buena correlacin entre probetas de flexin y de compresin manteniendo invariantes los agregados y cemento, de manera que es imprescindible establecer apropiadamente la correlacin para cada proyecto especfico, por lo que los ensayos de compresin y flexin de cada tramo ejecutado deben correlacionarse en las planillas de ensayos respctivas. La presente especificacin establece que para el proyecto de pavimentacin de la carretera Lacma - Santivaez, la resistencia promedio a la flexin (mdulo de ruptura) a los 28 das debe ser de 4.50 MPa (45 kp/cm2), medida en vigas de hormign simple ensayadas con carga en los tercios de acuerdo con ASTM C 78. La fabricacin conjunta de probetas de flexin y cilindros de compresin permitir obtener una correlacin apropiada y especfica para el proyecto de manera que la supervisin podr permitir al contratista continuar con el control mediante cilindros de compresin segn la correlacin obtenida. No se permitir derivar una correlacin de otros proyectos dada la sensibilidad de la misma en cuanto a los agregados y el cemento a emplearse. 3.2.2 Consistencia y trabajabilidad de las mezclas La consistencia del hormign ser determinada por medio del cono de asentamiento segn la Norma Boliviana 589 91. El asentamiento de las mezclas estar comprendido entre 2 a 6 cm cuando la mezcla deba compactarse utilizando vibracin mecnica de alta frecuencia. La Supervisin podr admitir asentamientos menores si el Contratista demuestra que con ellos es posible obtener una mezcla trabajable, con el equipo que utilice. El Contratista controlar mediante determinaciones frecuentes del asentamiento sobre muestras de pastones elaborados, la consistencia de las mezclas, la misma que, dentro de los lmites establecidos, tratar de mantener en forma regular y permanente la produccin de un hormign uniforme. El asentamiento se controlar tanto en planta as como al pie de la obra. 3.2.3 Proporcin de agregado fino La proporcin de agregado fino, respecto al total de agregado (fino ms grueso) de la mezcla, ser la menor posible que permita obtener la trabajabilidad deseada con el equipo de colocacin y compactacin especificados.
3.3
Dosificacin del hormign Las proporciones de agua, cemento, agregados y aditivos, necesarias para preparar las mezclas que satisfagan las exigencias especificadas, sern determinadas por el Contratista por medio de los ensayos necesarios para ello. Se recomienda un contenido mnimo de cemento de 350 kg. El presente proyecto no considera el uso de fibras. Los ensayos de laboratorio debern realizarse con la anticipacin apropiada a cuyo efecto, el Contratista entregar a la Supervisin muestras de los materiales y har saber, igualmente por escrito, las cantidades en peso, de los materiales, que mezclar para preparar el hormign acompaando los resultados de los ensayos certificados por un laboratorio confiable que haya realizado para determinar las mismas. El Contratista ser responsable de cumplir con las exigencias especificadas una vez colocado el hormign en obra.
3.4
Elaboracin del hormign
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Durante la elaboracin del hormign el Contratista se ajustar a las indicaciones que se exponen ms adelante, as como a otra exigencia que sin estar taxativamente enumerada, resulte consecuencia de la aplicacin de estas especificaciones. El cemento se transportar hasta el pie de la hormigonera en silos apropiados o "big-bags" y ser extrado de los silos o tolvas de depsito en las cantidades requeridas para cada pastn. Los materiales se mezclarn hasta que el cemento se distribuya uniformemente y el hormign adquiera un color uniforme, controlando estrictamente los tiempos mnimos recomendados por el fabricante. El agua ser controlada estrictamente tomando en cuenta las correcciones por humedad de los agregados. 4 Equipo
El Contratista est obligado a disponer en obra con antelacin a los trabajos que debe realizar, un equipo mnimo para su ejecucin, conforme con lo que se especifica ms adelante. La Supervisin proceder a la revisin del equipo que presente el Contratista, a fin de autorizar su utilizacin o rechazar aquellos elementos que no funcionen correctamente o no renan las exigencias requeridas. El Contratista est obligado a mantener su equipo en condiciones de uso mediante una conservacin cuidadosa que reduzca al mnimo las paralizaciones por roturas, desperfectos, etc. durante la ejecucin de los trabajos. 4.1 Equipo para la elaboracin del hormign 4.1.1 Hormign elaborado en la obra
4.1.1.1 Dosificacin El Contratista realizar la dosificacin del hormign utilizando dispositivos especiales a propsito para ello que permitan dosificar los distintos tipos de agregados para lo cual tanto los depsitos como las tolvas estarn divididas en compartimientos en cantidad igual a la de tipos de agregados a utilizar. La dosificacin y puesta en obra de los agregados y el cemento, se realizar necesariamente en peso, Queda prohibida la dosificacin de agregados en volumen. El control de los agregados se llevar a cabo mediante el uso de balanzas, cuyo funcionamiento ser normal y exacto. Se realizar peridicamente el control de humedad de la arena y las correcciones respectivas a la mezcla para no introducir agua en exceso. 4.1.1.2 Elaboracin del Hormign El hormign podr ser elaborado siguiendo algunos de los procedimientos indicados a continuacin: Mezclado en planta central y transporte del hormign de la obra en camiones mezcladores, agitadores o camiones volqueta. Mezclado iniciado en planta central y terminado en camiones mezcladores durante su transporte a obra. Dosificacin en planta y mezclado total en camiones mezcladores durante su transporte a obra. En todos los casos el hormign deber llegar al lugar de las obras sin que se produzca la segregacin de los materiales, en estado plstico y trabajable, satisfactorio para colocarlo sin aadir agua. Para el hormign elaborado en estas condiciones, sern de aplicacin las exigencias especificadas por la AASHTO C 94 - 61. 4.1.1.3. Mezcladoras Sern de funcionamiento mecnico y de una capacidad tal que guarde relacin con la magnitud de las obras a realizar. Debern tener indicado en lugar visible su mxima capacidad de carga, segn especificacin de su fabricante. Su velocidad de mezclado ser constante y preferentemente estarn equipadas con un dispositivo aprobado para regular el tiempo de mezclado, que actuar automticamente trabando el cierre de la descarga durante el tiempo ntegro de mezcla, liberndolo a su terminacin.
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Deber poseer adems equipo de dosificacin de agua que surtir automticamente al tambor la cantidad de agua necesaria para mezclado. El equipo para medir la cantidad de agua deber apreciar el litro y estar arreglado de manera que su exactitud de medida no se vea afectada por las variaciones de presin en la caera de agua ni por la inclinacin de la hormigonera en cualquier direccin. El tipo de equipo asegurar la provisin exacta del agua requerida y su funcionamiento defectuoso o con fallas implicar la suspensin automtica de la hormigonera hasta tanto se reparen los defectos o fallas mencionados, por este motivo, se verificar constantemente la correcta calibracin de los equipos de medicin. La Supervisin juzgar si la capacidad de los equipos que presente el contratista son suficientes para cumplir con un programa mnimo de trabajos compatible con los planes de ejecucin y formular al Contratista los requerimientos que a su juicio sean necesarios. 4.2 Equipo para la colocacin, distribucin, compactacin y terminado superficial 4.2.1 Equipo para la distribucin y compactacin El Contratista dispondr para la distribucin, enrasamiento y consolidacin del hormign, de mquinas distribuidoras, provistas de dispositivos vibratorios, que permitan distribuir y compactar adecuadamente el hormign colocado. Las pavimentadoras de encofrado deslizante son el equipo ideal para pavimentacin carretera, siendo su uso preferente en esta obra y el contratista deber regirse a los manuales del fabricante y a las recomendaciones constructivas de AASHTO para el empleo de este tipo de maquinaria. Las reglas vibratorias por ser el menos preciso de los equipos tendrn su campo de aplicacin tan solo en curvas con sobreanchos importantes y tramos de fin de jornada en carreteras, por lo que se recomienda que el contratista disponga tambin de una regla vibratoria de doble bastidor. Cualquiera sea el tipo de vibracin utilizado, el hormign resultante, deber perfectamente compactado, y no producir segregacin de sus materiales componentes. quedar
El sistema de deslizamiento de la regla vibradora sobre los moldes podr ser tipo manual o mecnico y permitir su avance a una velocidad uniforme. El Contratista dispondr de por lo menos dos vibradores porttiles de inmersin para asistir a la compactacin de la regla 4.2.2 Equipo para la terminacin superficial del pavimento
4.2.2.1 Reglas El Contratista deber tener en obra dos reglas de 3m. de largo de material no deformable para el contraste de la superficie del pavimento, las mismas que sern revisadas peridicamente, preferentemente con una regla metlica de exactitud comprobada. 4.2.2.2 Fratases (frotachos) El Contratista dispondr en obra no menos de dos fratases destinados al fratasado de la superficie del firme. Tendrn un mango largo articulado que permita su manejo desde los puentes de servicio o fuera del pavimento y la hoja tendr un largo de al menos 1,00m, por 15 cm de ancho. 4.2.2.3 Cepillo Texturizador El Contratista dispondr en obra preferentemente un cepillo texturizador aprobado por la supervisin, metlico de aluminio o magnesio, con dientes acerados o cepillos plsticos para el texturizado. 4.2.2.4 Herramientas para redondear bordes de juntas y del pavimento El Contratista dispondr de no menos de 2 (dos) herramientas destinadas a redondear bordes de las juntas y del pavimento. Las mismas llevarn un mango adecuado para su manejo y sern metlicas.
4.3
Equipo para la construccin y sellado de juntas 4.3.1 Construccin de juntas
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En el presente proyecto se considera las juntas aserradas, de manera que no se aceptarn las juntas en hormign fresco. El contratista deber contar en la obra con al menos 2 (dos) equipos de aserrado de juntas en perfecto estado de operacin, de una potencia acorde con las necesidades del proyecto, as como de suficientes discos de corte. 4.3.2 Equipo para el sellado de juntas El Contratista contar con los siguientes elementos para la ejecucin del sellado de juntas a) b) c) 4.4 Equipo para el calentamiento y preparacin del material asfltico para sello de juntas. Aplicadores o herramientas apropiadas para la colocacin tanto de la tira de respaldo (backer rod as como del material de sello). Una compresora para la limpieza de las juntas.
Equipo complementario El equipo precedentemente descrito para la construccin del pavimento deber ser mnimamente complementado con los siguientes elementos: a) Glibo destinado a verificar el perfil de la subrasante, usado para pavimentacin con regla, formado por una viga rgida deslizable sobre los moldes laterales provista de puntas o dientes metlicos separados no ms de 15 cm y que permita su ajuste en profundidad, se utiliza para verificar el correcto espesor del pavimento. Dos o ms puentes de servicio destinados a la ejecucin de tareas sobre el hormign ya colocado. Herramientas menores como palas, picos, azadones, chapas, baldes, canastos, mazas, cucharas, fratases, regaderas, etc. en cantidad y estado apropiado, de acuerdo con los trabajos a realizar. Arpillera (yute) en cantidad suficiente para el curado del hormign de ejecucin reciente y su defensa contra la accin de las lluvias que eventualmente pudieran producirse. Caeras y mangueras en cantidad suficiente y de tipo adecuado para la provisin de agua durante el curado. Seales, faroles, barricadas, barreras, etc. para sealizar las zonas de obra y de peligro, as como para clausurar tramos. Una bomba de agua para la extraccin de agua estancada proveniente de lluvias, inundaciones, afloramientos, etc. Medios de transporte adecuados para el traslado de elementos, herramientas, personal obrero, materiales sobrantes y recuperados, tierra del levantamiento de curado, etc.
b) c) d) e) f) g) h) 4.5
Mquina extractora de Testigos En caso de dudas substanciales sobre la calidad del pavimento, sus espesores o resistencia, el Contratista proveer una mquina extractora de testigos de hormign, adecuadamente montada y permitir extraer testigos cilndricos rectos de dimetro igual a 10 cm, con 1 cm de tolerancia en ms o en menos. Equipo para el laboratorio y control de las obras A los fines de facilitar a la Supervisin el cumplimiento de su misin, el Contratista proveer en la obra los siguientes elementos mnimos: 1) Un juego de tamices circulares de 20 cm (8) de dimetro, armazn de bronce, altura normal, de aberturas cuadradas, especificaciones ASTM E. 11-58T compuesto as: Tamices 63 mm (2 ); 38 mm (1 ); 25 mm (1); 19 mm (3/4); 13 mm (0,530); 9,5 mm (3/8); 4,8 mm (N 4 ); 2,4 mm (N 8); 1,2 mm (N 16); 840 u (N 20); 590 u (N 30); 297 u (N 50); 149 u (N 100); y 74 u (N 200), ms dos tapas y dos fondos para ellos. 2) 3) 4) 5) Una estufa para secado de agregados capaz de mantener una temperatura de 100 C a 110 C. Una balanza tipo Roverbal capacidad hasta 20 kg, sensibilidad 1g y el juego de pesas respectivo. Una balanza de 500g de capacidad y 0,1g de sensibilidad Dos troncos de cono de chapa galvanizada para el ensayo de asentamiento de cono de Abrams, con sus correspondientes varillas de acero de 0,60 m de longitud y 16 mm de dimetro.
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6) 7) 8) 9) 10) 11) 12) 13) 14) 15) 16) 17) 18) 19) 20) 21)
Moldes cilndricos para confeccionar probetas de hormign de 15 cm de dimetro y 30 cm de altura torneados interiormente y con base metlica torneada o cepillada. Dos bandejas de plancha de acero de 50 cm x 70 cm de base y 5 cm de alto y bordes inclinados a 45 con juntas soldadas y dos manijas en sus extremos. Un termmetro escala centgrada. Dos probetas graduadas de vidrio con base, capacidad medio litro, graduadas cada 5 mililitros. Dos probetas graduadas de vidrio con base capacidad 1 litro, graduadas cada 10 mililitros. Dos baldes de hierro galvanizado de aproximadamente 10 litros de capacidad cada uno. Un calentador preferentemente a gas ( de garrafa u otro tipo). Un recipiente de 5 litros de capacidad para calentar lquido. Una cinta mtrica metlica de 25 m controlada y sellada. Un metro de varilla (1m) controlado y sellado. Un nivel de anteojo con su trpode y miras correspondientes. Un nivel de albail 50 cm de largo. Dos cucharas de albail y dos cucharines. Dos cucharas de almacenero. Un frasco de solucin de hidrxido de sodio al 3% para el ensayo colorimtrico de Abrams Harder. Implementos menores de laboratorio.
El contratista dispondr los elementos arriba citados en un recinto situado en el obrador, de dimensiones adecuadas para los fines prescritos, el que contar con la aprobacin previa de la Supervisin. Todos los elementos destinados a control y fiscalizacin de los trabajos estarn a disposicin de la Supervisin en el momento en que sta los solicite y el Contratista procurar que los mismos se hallen en perfectas condiciones de uso debiendo reparar aquellos que tuvieran desperfectos o reemplazar los que se rompieran por uso o accidente. 4.7 Presencia del equipo en obra La Supervisin los determinar y formular al Contratista los requerimientos del equipo a medida que se requieran en obra, en funcin del plan de trabajo y cronograma del contratista. No se permitir la iniciacin o ejecucin de los trabajos sin la presencia en obra del equipo indispensable aprobado por la supervisin. 5 5.1 Procedimiento Constructivo Perfilado y preparacin de la subrasante. Comprende todas las operaciones necesarias para obtener una superficie de apoyo del pavimento lisa, compacta y homognea, que responda a los perfiles y cotas de los planos del proyecto. El Contratista no podr iniciar el hormigonado si la base no ha sido aprobada previamente por la Supervisin, la que habr constatado el cumplimiento por parte del Contratista de todas las exigencias especificadas, as como la densidad y humedad requeridas en la misma, inmediatamente antes de ser cubierta por el pavimento. 5.2 5.2.1 Construccin de las losas. Colocacin del hormign. Sobre la subrasante y mientras la misma mantenga sus condiciones de estabilidad y humedad se colocar el hormign inmediatamente elaborado en la obra, en descargas sucesivas distribuyndolo en todo el ancho de la calzada o faja a hormigonar y con un espesor tal que al compactarlo resulte el indicado para el firme en los planos del proyecto.
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El hormign no presentar segregacin de sus materiales componentes, y si la hubiera se proceder a su remezclado a pala hasta hacerla desaparecer. Cuando el hormign sea elaborado fuera de la obra, durante su descarga ser debidamente guiado para evitar su segregacin y facilitar su distribucin uniforme sobre la subrasante. El hormign se colocar de manera que requiera el mnimo de manipuleo y su colocacin se llevar a cabo avanzando en la direccin del eje de la calzada y en una nica capa. No se permitir el uso de rastrillos en la distribucin del hormign y la adicin del material, en los sitios en que hiciere falta, solo se har mediante el uso de palas. El hormign deber presentar la consistencia requerida de acuerdo con el tipo de compactacin, quedando absolutamente prohibida la adicin de agua al mismo. Toda mezcla que presente signos evidentes de frage ser deshechada y no se permitir su ablandamiento mediante la adicin de agua y cemento. El hormign deber estar libre de sustancias extraas, especialmente de suelo. A este fin, los operarios que intervengan en el manipuleo del hormign y sus operaciones posteriores, llevaran calzado adecuado que permanecer limpio, libre de tierra u otras sustancias y que pueda ser limpiado en los casos que arrastren tales elementos. El Contratista instruir a su personal en esas prevenciones, y la desobediencia del mismo a cumplirlas, permitir a la Supervisin ordenar su retiro de tales trabajos. La distribucin del hormign la realizar el Contratista, coordinndola con las restantes tareas relativas a la construccin del pavimento, de manera que todas ellas se sucedan dentro de los tiempos admisibles y produzcan un avance continuo y regular de todo el conjunto. 5.2.2 Distribucin, enrasado y consolidacin. Inmediatamente despus de colocado el hormign ser distribuido, enrasado, y consolidado. Para ello se emplearn los mtodos mecnicos especificados. 5.2.2.1 Pavimentadora Deslizante Es recomendable para el presente proyecto el uso de maquinaria de alto rendimiento, es decir la pavimentadora de encofrado deslizante. Dentro de las operaciones de pavimentacin, se dar especial atencin a los siguientes aspectos: 5.2.2.2. Correcciones a la Subrasante Se prestar especial atencin a la compactacin de la zona en la cual se apoyarn las orugas de la pavimentadora para evitar problemas en su funcionamiento y los niveles del pavimento. En caso de que la base presente defectos o no se encuentre uniforme, el Contratista proceder a realizar las correcciones que ordene la supervisin. La base, incluyendo el sobreancho necesario para la operacin de la pavimentadora deber ser paralela a la pendiente transversal del pavimento. 5.2.2.3. Colocado de la Cuerda Gua Posteriormente el Contratista colocar la cuerda gua, la misma que servir de referencia para la pavimentadora. Tpicamente, la cuerda gua se coloca mediante el uso de una estacin total, o al menos con el uso de un teodolito con distancimetro. Cada varilla hincada para sostener la cuerda gua debe tener informacin del centro de la lnea, informacin de la curva, distancia desde el borde de la losa. El registro de los datos es esencial. La supervisin revisar cuidadosamente la colocacin de la cuerda gua, en presencia del equipo de topografa y el personal de pavimentacin para evitar cualquier confusin al respecto. El equipo de topografa calcular la elevacin de los dos bordes de la losa a partir de los perfiles del proyecto y secciones transversales, trazar una lnea imaginaria prolongando la seccin transversal del pavimento a fin de determinar en cada seccin la elevacin de la cuerda gua de manera que la pavimentadora pueda repetir exactamente la seccin deseada en cuanto a su bombeo, peralte, etc. Las secciones de transicin se realizarn normalmente manteniendo fijo el eje de la carretera. La cuerda gua puede ser un cable, cordn, hilo de nylon cuerda de polietileno u otro material similar. Los soportes de la cuerda gua se colocarn tpicamente en coincidencia con las juntas transversales a fin de servir de referencia adicional para la colocacin de barras pasajuntas y
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corte de las juntas, a menos que existan curvas horizontales o verticales. Dependiendo del equipo pavimentador, se puede utilizar una o dos cuerdas gua. El tesado de la cuerda gua se realiza a mano mediante guinches manuales separados a no ms de 300m. Se tendr especial cuidado con el tesado de la cuerda gua. El personal a cargo debe usar guantes previniendo cualquier accidente resultante de la rotura de la cuerda gua. Una vez colocada y tesada la cuerda, el equipo de topografa deber revisar nuevamente toda la longitud. No se permitir el ajuste de la cuerda a mano y sin la revisin del equipo de topografa. La temperatura y humedad relativa pueden influir en la longitud de la cuerda. Peridicamente puede ser necesario ajustar los guinches manuales. No se permitir el anudado de las cuerdas que sufran roturas, estas debern necesariamente ser reemplazadas. La base debe tener un sobreancho adecuadamente compactado que permita el trnsito de la mquina. Una de las claves para lograr un pavimento plano es la adecuada compactacin de la zona por la cual transitar la pavimentadora, los hundimientos por falta de compactacin se reflejarn en el pavimento afectando negativamente la lisura superficial y el perfil. 5.2.2.4. Colocacin con Pavimentadora Varios componentes de la pavimentadora deben ser revisados antes del inicio de los trabajos. El equipo de pavimentacin debe estar a escuadra, de manera que el marco pavimentador se site paralelo a la lnea de control, aspecto que requiere de una revisin ms minuciosa en mquinas de cuatro orugas. Posteriormente se revisar que los ejes y la lnea central proporcionen los espesores requeridos. La vibracin apropiada produce una masa de hormign bien consolidada, y deja una superficie de apariencia uniforme detrs de la pavimentadora, un exceso de vibracin podra segregar la mezcla, mientras que vibracin insuficiente deja aire atrapado y reduce la resistencia del hormign. La posicin de los vibradores de inmersin se ajustar a las recomendaciones del fabricante, se debern realizar pruebas de vibracin antes del inicio de las operaciones de pavimentacin. Si los vibradores producen problemas como segregacin de agregados y otros, se debe corregir el diseo de la mezcla. Se revisar peridicamente los vibradores para evidencia de escapes de aceite, el contratista deber contar con al menos un vibrador de repuesto en todo momento. El sistema de sensores debe ser constantemente revisado. Los sensores se deben instalar y operar de acuerdo a las recomendaciones del fabricante, el sensor debe colocarse lo ms horizontalmente posible y a la misma distancia del equipo que de la cuerda gua. El equipo de pavimentacin debe estar en constante comunicacin por radio con la planta de produccin de hormign, a fin de realizar las correcciones en la mezcla sin prdida de tiempo. . Las operaciones de pavimentacin se inician con la produccin de dos mezclas, para las cuales se verifica el asentamiento y el aire incluido en la planta. La aceptacin o rechazo de la mezcla se realiza en este punto, una vez aceptada la produccin de hormign, se inicia el transporte del mismo a la zona de pavimentacin. Una vez que las mezclas llegan a la cabecera de pavimentacin, se debe considerar la trabajabilidad del hormign en la zona de pavimentacin, solicitar ajustes en la produccin de hormign y revisar la condicin de la superficie del pavimento detrs de la pavimentadora. Es vital la uniformidad tanto en la produccin as como en el colocado del hormign. La velocidad de la pavimentadora debe ajustarse a la produccin y transporte de hormign, tpicamente la velocidad estar entre 1 a 2 metros por minuto y debe mantenerse lo ms uniforme posible procurando evitar las paradas intermedias. 5.2.3 Control de perfilado y espesores. El contratista controlar, a medida que adelanten los trabajos, el cumplimiento de los perfiles y espesores de proyecto. No se admitirn en este control espesores menores en un centmetro que los especificados, para lo cual el contratista proceder a los ajustes respectivos repasando la subrasante y eliminando los excedentes de suelos en aquellas zonas en que provoquen una disminucin del espesor del firme.
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El Contratista no podr reclamar pago adicional alguno por el exceso de hormign que tenga que colocar en virtud de lo expuesto. 5.2.4 Terminacin y control de la superficie del pavimento. Una vez compactado el hormign, el Contratista proceder a la terminacin del mismo, dando a la superficie del firme, caractersticas de lisura y textura tales que al mismo tiempo que faciliten el rodamiento la hagan antideslizante, y ajustada, en todos los casos, a los perfiles del proyecto, que correspondan en cada progresiva del firme. 5.2.4.1 Alisado. Tan pronto se termine el enrasado precedentemente indicado, se efectuar el alisado longitudinal. La superficie total de la losa ser suavemente alisada con regla metlica y fratases (frotachos) metlicos. Mientras el hormign est todava plstico, en forma paralela al eje longitudinal del afirmado, se pasar una regla fratses metlicos, hacindola casi flotar sobre la superficie y dndole un movimiento de vaivn, al propio tiempo que se la traslada transversalmente. Los sucesivos avances longitudinales de esta regla se efectuarn en una longitud mxima igual a la mitad del largo de aquella. Todo exceso de agua o materias extraas que aparecen en la superficie durante el trabajo de alisado, no se reintegrarn al hormign, sino que se retirarn, empleando la regla y arrastrndolas hacia los costados y fuera de la superficie de la losa. 5.2.4.2 Comprobacin inicial de la lisura superficial. Apenas se termine la operacin descrita en 5.3.5.1, se proceder a confrontar la lisura superficial del afirmado. Se utilizar la regla especificada en 4.2.2.1, debidamente controlada con la reglapatrn. La regla se colocar en diversas posiciones paralelas al eje longitudinal del afirmado. Cualquier irregularidad superficial ser corregida de inmediato y la confrontacin se continuar hasta que desaparezcan todas las irregularidades. 5.2.4.3 Terminacin final con cepillo y rastra de arpillera. Para la terminacin mediante una microtextura longitudinal, se recomienda usar una rastra de arpillera (yute), que consiste en el arrastre de una faja de ese material humedecida, sobre todo el ancho de la calzada para dar a la superficie una textura longitudinal arenosa. El ancho total de la arpillera ser 0,60m mayor que el ancho del pavimento y su longitud se establecer durante la ejecucin del trabajo, con el fin de lograr los resultados deseados. Se controlar constantemente la humedad de la arpillera. Despus de la operacin anterior, se efectuar un terminado con el empleo de cepillo adecuado. Este se pasar perpendicularmente al eje longitudinal del afirmado. El texturizado se realizar en cuando desaparezca el agua superficial (agua de sangrado) del pavimento. 5.2.4.4. Comprobacin final de la lisura superficial. La lisura superficial del pavimento se controlar con la regla de 3 (tres) metros de longitud especificada en 4.2.2.1, tan pronto el hormign haya endurecido lo suficiente como para que se pueda caminar sobre l. Para efectuar esta confrontacin, el Contratista har limpiar perfectamente la superficie del pavimento. La regla se colocar sobre lneas paralelas al eje de la calzada, de acuerdo con las indicaciones de la Supervisin. No se admitirn depresiones o resaltos superiores a cinco (5) mm en tres (3) metros. 5.3 5.3.1 Construccin de juntas. Generalidades. Las juntas a construir sern del tipo y dimensiones indicadas en los planos y dems documentos del proyecto. La junta longitudinal se construir sobre el eje del pavimento, las juntas transversales formarn los ngulos indicados en los planos con dicho eje, Las juntas terminadas y controladas en la superficie del pavimento, deben ser rectas no admitindose desviaciones mayores de 9mm, en 3 m de longitud. La ubicacin de las juntas ser la que se indica en los planos, o bien la que surja de aplicar los criterios y especificaciones de este pliego a las superficies especiales que se pavimenten. 5.3.2 Juntas transversales de expansin en contacto con estructuras fijas. Las juntas transversales de dilatacin o expansin se construirn solamente en contacto con estructuras fijas (puentes y alcantarillas), segn se indique en los planos de proyecto.
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El material de relleno ser cualquiera de los especificados en 2.6. Se colocar en su lugar antes de hormigonar y se lo mantendr perpendicular a la superficie del firme y rgidamente fijo en su posicin, mediante dispositivos adecuados que se retirarn una vez realizado el hormigonado. El borde superior del relleno premoldeado se proteger mediante un elemento adecuado para ello, que se retirar una vez concluido de compactar el hormign. Si la colocacin de pasadores es difcil por estar construido el elemento, se preparar la base de manera que se tenga un sobre-espesor de al menos 3 cm en contacto con el puente o alcantarilla, dimensin que se repartir al menos en los ltimos 30cm del borde de la losa. 5.3.3 Juntas transversales de contraccin. Las juntas de contraccin del tipo denominado de plano de debilitamiento, se construirn distanciadas entre s, de acuerdo con lo indicado en los planos de proyecto, estarn constituidas por una ranura aserrada en el hormign, de una profundidad de un tercio del espesor de la losa. En cuanto el hormign pueda soportar la cuchilla de la cortadora sin desportilladuras, se ejecutar el aserrado, inicialmente se cortarn las juntas cada dos losas y posteriormente se cortarn las intermedias. El tiempo estimado para realizar el corte vara de acuerdo con el clima y el tipo de hormign usado, generalmente el perodo de corte estar entre las 4 y las 8 horas posteriores al hormigonado. El presente proyecto contempla la realizacin de juntas esviadas, con una pendiente entre 1/10 a 1/6, orientadas de manera que las ruedas interiores crucen primero las juntas. El espaciamiento entre juntas es de 3.0m. El tiempo para el aserrado de las juntas, el modo de ejecutarlo, el tipo y nmero de las sierras, as como otros requisitos, debern ser previamente aprobados por la Supervisin, a solicitud del Contratista, sin embargo bajo ningn punto de vista se aceptar que el Contratista tenga menos de dos equipos en perfecto estado de funcionamiento, para prevenir la posibilidad de que un equipo falle y se produzca una fisuracin sin control 5.3.4 Juntas transversales de construccin. Estas juntas solo se construirn cuando el trabajo se interrumpa por ms de treinta minutos y al terminar cada jornada de trabajo y siempre que la distancia que la separe de cualquier otra junta transversal no sea inferior a 3m. Las juntas de fin de da se programarn de manera que coincidan con la ubicacin de una junta transversal. Para este ltimo tramo se recomienda el uso de una regla vibratoria, vibradores de inmersin y equipo manual, el remate se realizar contra un encofrado de madera o metlico y mantendr el ngulo de esviaje. En lo posible se evitar la construccin de losas de largo inferior a 3m. Si por algn motivo se requiere una junta de construccin no programada, se repartir la diferencia de tamao en las 3 o 4 losas anteriores a fin de mantener longitudes cercanas a los 3m. 5.3.5 Juntas longitudinales. Las juntas longitudinales podrn ser de dos tipos diferentes, coincidir con el eje del pavimento y se ajustar a las siguientes especificaciones. Junta aserrada: En caso de pavimentar en ancho completo, se ejecutar de manera similar a la junta transversal de contraccin, mediante aserrado del hormign, esta junta tendr la forma y dimensiones que indiquen los planos. Junta machihembrada de construccin: El presente proyecto considera una losa de 18cm, de manera que no es recomendable la construccin de una junta longitudinal machihembrada, por tanto, si se construye carril por carril, se debe dejar nicamente las barras de amarre a manera de espigas. 5.3.6 Terminacin de las juntas. Antes de su sellado con material asfltico el Contratista proceder a un repaso general de todas las juntas rectificando aquellas deficiencias que por su naturaleza impidan un correcto funcionamiento de las mismas y realizar una limpieza exhaustiva con agua a presin y compresora. No se permitirn partculas de tierra o restos de hormign en el interior de las mismas. Barras de amarre, su colocacin. Son las barras que se colocarn a lo largo de las juntas longitudinales, las mismas que deben cumplir con lo prescrito en 2.9.
5.4
30
Las barras de anclaje, se colocarn distanciadas entre s de acuerdo con lo que indique el proyecto, en el medio del espesor de las losas y estarn empotradas la mitad de su longitud, en cada una de las losas adyacentes. Se hincarn automticamente con el uso de la pavimentadora deslizante. 5.5 Relleno y sellado de las juntas. 5.5.1 Ejecucin del relleno y sellado El Contratista realizar el relleno y sellado de las juntas en cuanto el estado del hormign lo permita, para obtener un perfecto vaciado del material asfltico. No se permitir el relleno y sellado de las juntas en los casos en que las mismas no se hallen limpias, secas, libres de restos de material y de toda otra obstruccin, cualquiera sea su naturaleza. Se utilizar una compresora para la correcta limpieza de la perforacin antes de proceder al relleno de la junta. En ningn caso se aceptarn protuberancias en el material de sello, las que siendo arrastradas por los vehculos ocasionan manchas en el pavimento. Previo a la ejecucin de estos trabajos, el Contratista recabar la conformidad de la Supervisin acerca de las condiciones particulares y terminacin de las juntas. 5.5.2 Mezcla bituminosa. La mezcla bituminosa a utilizar en el relleno y sellado de las juntas ser la especificada en 2.7. En el caso de mezclas bituminosas en caliente, el agregado tendr una temperatura comprendida entre 160 y 200C en el momento de ser mezclado con el asfalto, el que tambin se habr calentado previamente para fluidificarlo suficientemente, a temperatura que en ningn caso exceder de 200C. La mezcla ser homognea y tendr en el momento de verterla en las juntas, una temperatura mnima de 165C. El Contratista adoptar las disposiciones necesarias que permitan ejercer un control efectivo y permanente de las temperaturas establecidas. 5.5.3 Selladores de Silicona o Asfalto en Fro En caso de que se especifique el uso de selladores en fro del tipo silicona, o asflticos especiales para sello de juntas, se utilizar el aplicador especial y especificaciones del fabricante. Para este tipo de selladores se debe utilizar la tira de respaldo (backer rod) de espuma de poliuretano para aplicacin en fro.
5.6
Curado del hormign. 5.6.1 Curado inicial. Se recomienda el uso de un compuesto de curado de marca aprobada que sea colocado en cuanto desaparezca el brillo (agua de sangrado) de la superficie del hormign, se homogeneizar en forma adecuada el compuesto de curado y se colocar en una capa uniforme en toda la superficie y los bordes de la losa. Alternativamente, la losa podr ser protegida cubrindola con arpillera humedecida, tan pronto el pavimento haya endurecido lo suficiente como para que aquella no se adhiera. La arpillera protectora se colocar en piezas de un ancho no menor de un (1) metro, ni mayor de dos (2) metros y de una longitud adecuada, en forma de que cada pieza se superponga con la contigua en unos quince (15) centmetros, rocindola con una fina lluvia de agua, para asegurar su permanente humedad, hasta el momento de iniciar el curado final. 5.6.2 Curado final. Una vez obturadas y selladas las juntas, quedar el pavimento en condiciones de ser sometido al curado final, mediante cualquiera de los mtodos corrientes que se sealan a continuacin: a) Inundacin: Logrado el estanco de la superficie del firme, mediante pequeas represas de tierra o arena se inundar el mismo con una capa de agua que se mantendr 10 das como mnimo. Tierra inundada: Distribuyendo uniformemente una capa de tierra que se mantendr mojada por un plazo no menor de 10 das. La tierra mojada cubrir tambin bordes del pavimento y se prohibir la circulacin vehicular sobre el pavimento. Otros mtodos.: El Contratista podr emplear cualquier mtodo de curado, siempre que compruebe su eficacia, previa autorizacin de la Supervisin.
b)
c)
31
5.6.3
Plazo de curado. Los plazos mnimos son los indicados en el inciso precedente, cuando las condiciones de temperatura durante el tiempo de curado resulten favorables. En caso de jornadas extremadamente fras, el perodo de curado ser prolongado en un nmero igual de das. Levantamiento de la tierra de curado. Cumplido el plazo exigido para el curado y antes del momento en que debe habilitarse el firme, el contratista proceder a levantar la tierra de curado, que remitir al destino que le fije la Supervisin. Dicho levantamiento se har con elementos que no ocasionen daos al pavimento recientemente construido.
5.6.4
5.7
Proteccin del pavimento. 5.7.1 Durante la ejecucin. El Contratista tomar las previsiones necesarias para proteger el pavimento mientras se est construyendo, as como los trabajos de base o subrasante sobre los que se ha de construir de inmediato. A tal fin dispondr de barreras, letreros, obstculos, faroles, seales, etc., que impidan el trnsito de vehculos y personal en la zona de obra y sobre el firme de construccin reciente. En caso de lluvia mientras se est hormigonando, proteger las superficies concluidas mediante arpilleras, plstico o una capa de arena de espesor suficiente extendidas sobre las mismas. 5.7.2 Despus de la construccin. Una vez concluidos los trabajos de ejecucin del pavimento y hasta tanto corresponda habilitar el pavimento, el Contratista tendr colocadas barreras u obstculos que impidan el trnsito sobre el mismo, al tiempo que ejercer una vigilancia efectiva para lograr que los medios dispuestos resulten eficaces.
6 6.1 6.2
Condiciones para la recepcin Recepcin por tramos. El pavimento ser recibido por zonas o tramos de una longitud de 100m. Las muestras o testigos. 6.2.1 Generalidades. Las determinaciones en que se fundamentarn los estudios de recepcin de los trabajos, se realizarn sobre probetas de cada vaciado de hormign o sobre testigos extrados del firme. Las probetas obedecern al plan general de control de hormigones, tomando como base la resistencia a la flexin y su correlacin con probetas a la compresin. En caso de que el Supervisor tenga dudas sobre los mtodos de ejecucin del pavimento en algn tramo o el espesor especificado, podr exigir la toma de testigos, los cuales se extraern mediante perforaciones realizadas con mquinas caladoras especiales para tal fin (ver 4.7). 6.2.2 Extraccin de las muestras. En caso de que la Supervisin requiera la toma de testigos, las muestras se extraern a distancias aproximadamente iguales entre s, y tratando de cubrir el ancho total de la calzada. Antes de iniciar la extraccin de los testigos, la Supervisin fijar en un plano, los lmites de los tramos o zonas y la ubicacin de los testigos con su espesor terico determinado de acuerdo con el perfil transversal de la calzada. Una copia de este plano se entregar al Contratista o su representante tcnico, quienes presenciarn el acto de la extraccin y firmarn conjuntamente con la Supervisin, el acta que con este motivo se elabore y asiente en el respectivo libro de rdenes. La mquina, el personal y los elementos necesarios para la extraccin de las muestras, sern provistas por el Contratista.
32
La extraccin de las muestras se realizar en la oportunidad adecuada de manera que sea factible el ensayo de las mismas a los 28 (veintiocho) das de la fecha en que se realiz el hormigonado. Caso contrario se corregir por edad y altura. Las muestras extradas se signarn con un nmero para su identificacin y sern remitidas a laboratorio donde, una vez obtenido el paralelismo de sus bases, sern mantenidas en ambiente hmedo hasta el momento de su ensayo. Las perforaciones resultantes de la extraccin de testigos, sern cerradas por el Contratista con hormign de la misma dosificacin que la utilizada para construir el pavimento, pero, utilizando aceleradores de frage. 6.2.3 Forma y dimensiones de los testigos. Los testigos sern de forma cilndrica aproximadamente 10 cm de dimetro. y su seccin transversal ser un crculo de
6.2.4
Caractersticas de las muestras. Las muestras para poder ser ensayadas debern presentar aspecto compacto, y sin grietas ni planos de fractura, producidas aparentemente por el equipo de extraccin. Los testigos defectuosos sern desestimados y reemplazados con otros de caractersticas aceptables.
6.3
Espesores, fiscalizacin de su cumplimiento mediante testigos. 6.3.1 Forma de medir los espesores. Se determinar el espesor de cada muestra, para lo cual se tomarn cuatro mediciones: una, sobre el eje del testigo, y las otras tres, segn los vrtices de un tringulo equiltero inscripto en un crculo de 10 cm de dimetro, concntrico con el eje mencionado. El promedio de esas cuatro alturas medidas, ser la altura del testigo o sea el espesor individual. 6.3.2 Espesor medio. El espesor medio de un tramo resultar de promediar las alturas individuales de los testigos que se consideren para su recepcin. Si se presentaren valores superiores al 110% del espesor terico exigido, intervendrn en el promedio reducidos a ese valor como mximo. Para ser aceptado, el espesor medio no deber ser menor que el indicado en planos, si no se verifica esta situacin, corresponder el rechazo del mismo por falta de espesor.
6.4
Resistencia, del hormign, fiscalizacin de su cumplimiento. 6.4.1 Modalidad de los ensayos Los testigos extrados, previamente preparados, sern ensayados a la compresin para determinar su tensin de rotura, de acuerdo con lo establecido en la norma ASTM C 42. La resistencia o carga especfica se determinar dividiendo la carga de rotura por la seccin media de cada testigo. Dicha seccin media se calcular con un dimetro igual a la media aritmtica de 3 dimetros medidos sobre el testigo, uno a la mitad de la altura y los otros dos, a dos (2) cm de cada una de las bases del mismo. 6.4.2 Correccin de la resistencia por edad y altura. El ensayo de compresin se realizar preferentemente a los 28 (veintiocho) das de edad del hormign, salvo que la extraccin de los testigos se haya producido por excepcin y por motivos muy bien fundados, despus de ese lapso o sin la suficiente anticipacin para practicar el ensayo. En caso de que los testigos no hubieran podido ser ensayados a la edad de veintiocho das, la resistencia obtenida a la edad del ensayo ser reducida para obtener la resistencia a veintiocho das. A tal efecto se considerarn que entre las edades de veintiocho y cincuenta das la variacin de resistencia es lineal y que la resistencia a la edad de cincuenta das es un ocho por ciento superior a la resistencia del mismo testigo a la edad de veintiocho das. No se ensayarn testigos con edades superiores a los 50 das. Los valores obtenidos en el ensayo a la compresin sern corregidos por el factor correspondiente a su esbeltez, (relacin entre la altura y el dimetro) segn la tabla siguiente: Altura/Dimetro Factor de correccin
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2.00 1.75 1.50 1.25 1.10 1.00 0.75 0.50
1.00 0.98 0.95 0.94 0.90 0.85 0.70 0.50
La altura del testigo a considerar para establecer la mencionada relacin, ser la que real y efectivamente tenga el testigo, determinada como se indica en 6.3.1. Los valores de la carga especfica de rotura sern expresados en kg/cm2. 6.4.3 Resistencia media. La resistencia media del tramo resultar de promediar los valores de resistencia, obtenidos mediante el ensayo de los testigos que se consideren para su recepcin. Para ser aceptada dicha resistencia media, no deber ser menor que el 75% de la resistencia terica exigida (Rt) en las Especificaciones. Rm > 0.75 Rt
Cuando la resistencia media Rm obtenida, resulte menor que la indicada precedentemente, se considerar que el tramo no cumple con esa exigencia, por lo que corresponder el rechazo del mismo por falta de resistencia. 6.5 Zonas de aceptacin con y sin descuento y zonas de rechazo. 6.5.1 Generalidades. Para establecer las condiciones de aceptacin o rechazo de un tramo del pavimento construido, se determinar el nmero: C = Rm * em2 que se denominar capacidad de carga de la calzada expresada en kg y donde: Rm = Resistencia media del tramo establecida segn 6.4.3. y expresada en kg/cm2. em = 6.5.2 Espesor medio del tramo establecido segn 6.3.2. y expresado en cm.
Aceptacin sin descuento. Si la capacidad de carga de la calzada C es igual o mayor que: Rt (et - 0.3)2 y siendo Rt la resistencia promedio exigida para el hormign y et el espesor fijado en el proyecto, el pavimento ser recibido y su liquidacin se realizar sin descuento alguno por ese concepto.
6.5.3
Aceptacin con descuento. Si la capacidad de carga de la calzada C estuviera comprendida entre 0,95 Rt (et - 0,3)2 0,75 Rt (et - 1,0)2, es decir: 0,95 Rt (et - 0,3)2 > C > 0,75 Rt (et - 1,0)2 el pavimento del tramo ser aceptado y se aplicar un descuento por cada unidad de superficie del tramo, igual a: 1 ((Rm * em2)/(Rt * et2)) y
6.6
Reconstruccin de tramos rechazados. En caso de tramos rechazados, de acuerdo con lo previsto en 6.3 y 6.4, la Supervisin tiene el derecho de ordenar su demolicin y reconstruccin con hormign de calidad y espesor de acuerdo con el proyecto, cuando a su juicio, la deficiencia es suficientemente seria para perjudicar el servicio que se espera del pavimento. Si en cambio en opinin de la misma Supervisin, no hay probabilidades de roturas inmediatas
34
se permitir optar al Contratista entre dejar las zonas defectuosas sin compensacin para el item "hormign", o renovarlas y reconstruirlas en la forma especificada anteriormente. Las losas reconstruidas se recibirn, computarn y pagarn en la forma especificada en el proyecto y estas especificaciones. 6.7 Lisura superficial. Cuando se verifique mediante el uso de una regla adecuada, no obstante las comprobaciones realizadas segn 5.2.5.2. y 5.2.5.5, la existencia de resaltos o depresiones que excedan los lmites admisibles (9mm) segn 5.2.5.7, el Contratista proceder a la regularizacin de la superficie en la zona defectuosa. Dicha regularizacin, la lograr el Contratista, mediante desgaste del resalto en s, o de las zonas adyacentes a las depresiones, hasta colocar la superficie dentro de las tolerancias admisibles. Las operaciones de desgaste se realizarn de manera tal que la superficie resultante no presente caractersticas resbaladizas y se ajuste a las exigencias sobre textura establecidas en 5.2.5. No se permitir el uso de martillos o herramientas de percusin para la ejecucin de esos trabajos. Todos estos trabajos sern por cuenta exclusiva del Contratista, quin no percibir por ello compensacin alguna.
7 7.1
Habilitacin y Conservacin de las Obras Viales Habilitacin del Pavimento. 7.1.1 Habilitacin al uso pblico. El pavimento ser habilitado al uso pblico una vez transcurridos no menos de 21 das de la finalizacin de su ejecucin en el tramo correspondiente. Retiro de vallas y obstculos. El Contratista proceder al retiro de todas las barreras, vallas u obstculos que se hubieran colocado oportunamente como defensas, as como al retiro de materiales excedentes, equipos y herramientas. Previamente habr procedido a levantar la tierra de curado como se establece anteriormente y llevar a cabo la limpieza del pavimento habilitado, mediante barrido y lavado de la superficie del pavimento. 7.1.3 Reparaciones. Deficiencias. El Contratista verificar la existencia de deficiencias menores y visibles como bordes de juntas, sellado de juntas, etc., y proceder a su reparacin inmediata. Conformidad de la Supervisin. El Contratista recabar la conformidad de la Supervisin para habilitar el firme al uso pblico. La Supervisin prestar la conformidad aludida una vez verificado el cumplimiento de todas las exigencias que en el orden de ejecucin y terminacin de los trabajos establecen estas especificaciones.
7.1.2
7.1.4
7.2 7.2.1 7.2.2
Conservacin de las obras. Generalidades. El Contratista est obligado a la conservacin de las obras que realiz durante el plazo contractual. Reparaciones en general. Las reparaciones en general que el Contratista debe realizar durante el perodo de conservacin, sern llevadas a cabo ajustndose en su materializacin a las prescripciones de estas especificaciones. Conservacin de las juntas. Durante el perodo de conservacin el Contratista es responsable del estado de las juntas que debern estar perfectamente llenas, sin exceso de material de relleno. Cuando deba rellenarlas utilizar mastic-bituminoso de las mismas caractersticas que el que utilizar en la oportunidad de ejecutar las obras.
7.2.3
7.2.4
Obturacin de fisuras.
35
En caso de producirse fisuras, el Contratista proceder a su sellado con material y procedimiento especificado en el tem sellado de fisuras, correccin que ser realizada a cuenta propia. 7.2.5 Hundimientos y grietas. Si se produjeran grietas y/o hundimientos en el pavimento de hormign, el Contratista proceder a la reconstruccin de todas las los afectadas por esos hundimientos incluso a la correccin adecuada de la subrasante, a cuenta propia. En todos estos trabajos se ajustar a las normas que prescriben estas especificaciones. 7.2.6 Casos no previstos. Las reparaciones necesarias que no se han previsto en estas especificaciones, se llevarn a cabo de acuerdo con las prescripciones que en cada caso y por escrito impartir la Supervisin. Responsabilidad por deficiencias del pavimento. El Contratista es responsable de todas las deficiencias que puedan surgir en el pavimento, imputables a la calidad de los materiales, procedimientos y mtodos por l utilizados y est obligado a su reparacin durante todo el perodo de conservacin a su cargo. Todos los gastos e inversiones que por tales motivos debe realizar en ese perodo, son de su exclusiva cuenta. 7.2.8 Puntos de nivelacin. Durante la ejecucin de las obras el Contratista colocar cada 300m (trescientos metros) un punto material fijo (estaca o mojn) que sirva de testigo para nivelaciones. Tales puntos debern tener la cota consignada. Cmputos, Certificacin y Pago Medicin de los trabajos. El pavimento construido se medir en las unidades de la propuesta, teniendo en cuenta las magnitudes reales construidas, as como el ancho determinado para el mismo, ya sea en las especificaciones complementarias o en los planos de proyecto. Los procedimientos de mensura quedan librados al criterio de la Supervisin y del Contratista con el solo requisito de que su verificacin sea posible en cualquier oportunidad. El acto de la medicin en s, deber ser verificado por la Supervisin y contar con la presencia del Contratista o su representante tcnico. De ello se levantar un acta que con la conformidad de ambas partes ser asentada en el libro de obra. Los cmputos que resulten de la consideracin de la medicin realizada servirn de base para la certificacin de las obras. La unidad de superficie para el cmputo y certificacin ser detallada en los cmputos mtricos y presupuestos. 8.2 Forma de Pago Los volmenes certificados se pagarn al precio unitario contratado, quedando incluido en dicho precio todas las operaciones descritas en estas especificaciones como as los gastos de mano de obra, equipo, gastos indirectos, laboratorio y otros necesarios para la construccin del pavimento. TEM 10 11 DESIGNACIN DE PAGO LOSA DE HORMIGON E =20 CM PARA PAVIMENTO RIGIDO (LOSA NUEVA) LOSA DE HORMIGON E =20 CM PARA PAVIMENTO RIGIDO (LOSA A REPONER) UNIDAD DE MEDICIN metro cuadrado (m2) metro cuadrado (m2)
7.2.7
8 8.1
ITEM 12.- SELLADO DE FISURAS 1 Definicin
36
Consiste en la aplicacin de un sellado de fisuras y grietas en las losas de hormign que requieran dicho tratamiento considerndose todos los trabajos necesarios para la aplicacin de dicho sello, con la finalidad de restringir la penetracin del agua superficial a las capas subyacentes de la sub-base, permitiendo mantener la capacidad optima del pavimento y evitando su degradacin a lo largo de la su vida til. 2 Materiales Herramientas Y Equipos
Se sellarn con productos especializados para ser utilizados como sellantes en pavimentos de hormign, que tengan caractersticas elsticas, excelente resistencia a la intemperie, al envejecimiento, al agua y resistencia a combustibles y aceites. El producto sellante debe presentar mnimamente una deformacin admisible entre el 20% y el 25% y adems cumplir con los requisitos establecidos en las normas correspondientes, debiendo dicho material ser aprobado por el Supervisor y presentar una certificacin de calidad del fabricante. Los imprimantes (o puente de adherencia) sern los adecuados y compatibles con el sellante, segn recomendaciones de fabricante, segn sea el caso, debiendo dicho material ser aprobado por el Supervisor y presentar una certificacin de calidad del fabricante. Los materiales y equipos, sern los necesarios para la ejecucin del presente tem, los cuales se describen en el procedimiento de ejecucin. Todos los materiales estarn sujetos a verificacin y aprobacin del Supervisor, debiendo dejar constancia en los certificados de avance de Obra.
Procedimiento Para La Ejecucin
Limpieza.- Las fisuras y grietas que contengan restos de sellos antiguos o materias extraas, debern limpiarse completa y cuidadosamente en toda su profundidad. Para ello se debern utilizar sierras, herramientas manuales u otros equipos adecuados que permitan remover el sello o relleno antiguo sin afectar al hormign. No debern utilizarse barretas, chuzos, equipos neumticos de percusin u otras herramientas o elementos destinados a picar la junta o que puedan soltar o desprender trozos de hormign. No se debern usar solventes para remover el sello antiguo, salvo que se demuestre que el procedimiento especializado no significar ni transportar los contaminantes ms hacia el interior de la junta, ni una impregnacin mayor del hormign con aceite u otros materiales. Una vez removido el sello antiguo (si existiese) se proceder a repasar cuidadosamente barriendo con una escobilla de acero, que asegure la eliminacin de cualquier material extrao o suelto. La limpieza deber terminar con un soplado con aire comprimido con una presin mnima de 120 psi, que elimine todo vestigio de material contaminante, incluso el polvo. Antes de utilizar este equipo se deber constatar que el aire expulsado est completamente libre de aceite. Imprimacin.- Especial cuidado se debe dar a la imprimacin, en los casos que esta se especifique, de modo de producir una perfecta adherencia entre el sellante y las paredes de las juntas o grietas. Sellado de Fisuras y Grietas.- Primeramente debern limpiarse de acuerdo a lo especificado ms arriba. Debern limpiarse de acuerdo a lo especificado y luego biselar los bordes mediante equipo esmerilador u otro aprobado, de manera de formar una cavidad de 6 mm de ancho mnimo. El espesor del material sellante no ser inferior a 15 mm, cualquiera fuere el ancho superficial de la grieta, y deber quedar terminada entre 4 y 5 mm por debajo de la superficie del pavimento. Cuando el fabricante del sellador recomiende usar imprimante, ste se deber colocar en forma pareja cubriendo las dos caras de la junta, utilizando procedimientos aprobados. Las juntas se sellarn con productos que cumplan con los requisitos sealados en el acpite de materiales. El sellante deber cubrir el ancho de la caja y quedar entre 4 y 5 mm por debajo de la superficie del pavimento. Disposiciones adicionales.- Los procedimientos que se utilicen para realizar los trabajos especificados no debern afectar en forma alguna otra rea del pavimento, de las bermas y dems elementos del camino no incluidos en el trabajo; cualquier dao deber ser reparado como parte de este tem. Los materiales extrados o sobrantes debern trasladarse a botaderos autorizados por el Supervisor, dejando el rea de los trabajos completamente limpia. El tratamiento en el botadero se ajustar a lo dispuesto en las Especificaciones Ambientales Generales y/o lo dispuesto por la supervisin.
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Cuando los trabajos se realicen con el camino en servicio, antes de iniciarlos debern adoptarse las medidas que correspondan para dar seguridad, a los trabajadores y usuarios del camino, durante los trabajos.
Medicin
La operacin incluye la conformacin de la caja o cavidad de la fisura o grieta, la limpieza y el sellado con los productos y procedimientos que correspondan, de acuerdo con el ancho y profundidad de las fisuras y grietas por sellar. Quedan incluidos el sellante, los imprimantes y todo otro material, producto o actividad que se requiera para cumplir con lo establecido en la presente operacin. Se cuantificar por metro lineal (ml) de fisura o grieta sellada, cualquiera fuere su ancho, profundidad o condicin y la medicin, se efectuar por la superficie del pavimento a lo largo de la junta o grieta sellada. 5 Forma de pago
Este tem ejecutado en un todo de acuerdo con las presentes especificaciones medido en concordancia a lo sealado y aprobado por el Supervisor de Obra ser pagado al precio unitario de la propuesta aceptada. La suma pagada en el contrato para la replanteo general constituir la plena compensacin por la provisin de toda la mano de obra, materiales, herramientas, equipos e imprevistos y por realizar todos los trabajos involucrados con el sellado de fisuras de todo el proyecto contratado, incluyendo la limpieza de las reas intervenidas, garantizando un trabajo optimo sin defecto alguno cumpliendo con la finalidad con el que el tem fue implementado, de acuerdo a lo estipulado en las presentes Especificaciones Generales, las indicaciones de la Supervisin y a los dems documentos del contrato. TEM 12 DESIGNACIN DE PAGO SELLADO DE FISURAS UNIDAD DE MEDICIN Metro lineal (ml)
ITEM 13.- TRATAMIENTO SUPERFICIAL DOBLE PARA BERMAS 1. DEFINICIN
Los tratamientos bituminosos superficiales, de penetracin invertida son revestimientos constituidos de material bituminoso y agregados, en los cuales los agregados se colocan uniformemente sobre el material bituminoso, en una, dos o tres capas, denominndose tratamiento superficial simple, doble o triple respectivamente. El tratamiento superficial ser terminado con una capa de sello, con la tasa y cantidad de arena adecuada. Este tem tambin contempla antes de la ejecucin del tratamiento superficial el escarificado y recompactado de las bermas, en una profundidad de 10 centmetro, para luego ser compactado en todo el ancho y longitud de dichas bermas. 2. MATERIALES, EQUIPO Y MAQUINARIA
MATERIALES BITUMINOSOS Cemento Asfltico Cemento asfltico: Alquitrn: Asfalto diluido de curado Asfalto diluido de curado Asfalto emulsionado: Asfalto diluido de curado Asfalto diluido de curado Asfalto emulsionado:
rpido: medio: rpido: medio:
AASHTO M - 20 AASHTO M - 52 AASHTO M - 81 AASHTO M - 82 AASHTO M -140 RC-250,RC-800 y RC-3000 MC-800 y MC-3000 RS-1 y RS-2
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Cemento asfltico; penetracin:
85-100, 120-150 y 200-300
Aditivos de Adherencia Cuando no exista suficiente adherencia entre el material bituminoso y los agregados, deber emplearse un aditivo de adherencia aprobado por el SUPERVISOR, previo el ensayo AASHTO T-182 con la variante de que la temperatura de curado en la prueba ser 35 grados centgrados. Agregados Los agregados ptreos para tratamientos superficiales deben ser partculas provenientes de la trituracin de grava o piedra de buena calidad. Cuando el agregado triturado provenga de ripio, grava natural o canto rodado, no ser permitido obtenerla por trituracin de partculas menores a 30 mm, o sea que todo el material a triturar deber ser retenido por el tamiz de abertura de una pulgada y un cuarto (1 ). El agregado ptreo, cualquiera sea su origen, tendr sus partculas limpias, duras, sanas y exentas de pelculas de arcilla, polvo, lcalis, materias orgnicas o cualquier otra sustancia extraa. El contenido mximo de humedad del agregado ser fijado en cada caso por el SUPERVISOR, teniendo en cuenta el tipo de material bituminoso empleado. El desgaste no debe ser superior a 40%, a 500 revoluciones al ser sometidos al ensayo de Los ngeles segn AASHTO T-96. Cuando sean sometidos al ensayo de resistencia con sulfato de sodio, en cinco ciclos, tal como lo determina el mtodo AASHTO T-104, estos materiales no debern sufrir una prdida de peso mayor del 12%. Cuando se use grava triturada, no menos del 90% en peso tendr partculas que tengan por lo menos una cara fracturada. Cuando los agregados sean ensayados de acuerdo al mtodo AASHTO T-182, deber haber una retencin de la pelcula bituminosa mayor al 95% cuando se realice el curado a 35 grados centgrados. Las cantidades de agregados y de ligantes bituminosos de la Tablas siguiente sirve como gua, debiendo fijarse los valores exactos durante la construccin, en tramos experimentales. Las partculas de los agregados sern de forma aproximadamente cbica o piramidal, no admitindose ms del 10% (proporcin numrica) de partculas planas o alargadas. Las superficies de las partculas de agregados no debern estar empolvadas o recubiertas de limo, arcilla, materiales orgnicos u otras sustancias perjudiciales. No se permitir el empleo de agregados que contengan agua libre. GRADACION DESIGNACION DE TIPO TRATAMIENTO MATERIALES Orden de las AT-35 AT-50 AT-60 AT-70 AT-110 E-35 E-50 E-60 E-70 E-110 Operaciones Primera Capa Material Bituminoso, 0.99 1.13 0.68 1.36 0.90 2.04 1.58 2.04 2.26 1.81 (lt) Agregados, (kg) -Gradacin D 13.60 --.---.---.---.-13.60 --.---.---.---.--Gradacin C --.-19.00 --.---.---.---.-16.30 --.---.---.--Gradacin B --.---.-21.70 27.10 --.---.---.-19.60 21.70 --.--Gradacin A --.---.---.---.-38.00 --.---.---.---.-38.00 Segunda Capa Material Bituminoso, 0.59 1.13 1.36 1.58 1.81 1.13 1.13 1.13 1.13 2.04 (lt) Agregados, (kg) -Gradacin E 5.40 8.10 --.---.---.-5.40 5.40 --.---.---.--Gradacin D --.---.-6.50 10.80 --.---.---.-8.70 10.80 10.80 -Gradacin C --.---.---.---.-10.80 --.---.---.---.---.-Tercera Capa Material Bituminoso, --.---.-0.68 --.-0.90 --.-1.13 1.13 1.13 1.13 (lt) Agregados, (kg) -Gradacin E --.---.-4.30 --.-6.50 --.-5.40 4.30 5.40 6.50 Cuarta Capa Material Bituminoso, --.---.---.---.-0.90 --.---.---.---.-1.13 (lt) Agregados, (kg) -Gradacin F --.---.---.---.-4.30 --.---.---.---.-4.30 TOTALES Material Bituminoso, 1.58 2.26 2.72 2.94 4.51 3.17 3.84 4.30 4.52 6.11 (lt) Agregados, (kg) 19.00 27.10 32.50 37.90 59.60 19.00 27.10 32.60 37.90 59.60 Los pesos indicados en las Tablas anteriores, corresponden a agregados que tengan un peso especfico, de 2.65, determinado por los ensayos AASHTO T-84 y T-85. Se realizarn correcciones adecuadas cuando los agregados
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proporcionados en obra tengan un peso especfico mayor de 2.75 o menor de 2.55. En tal caso, la cantidad corregida ser el producto del nmero de kilogramos indicados en la Tabla anterior multiplicados por la relacin del peso especfico de los agregados con respecto de 2.65. La gradacin de los agregados debe obedecer a lo especificado en la siguiente Tabla: TAMIZ 1 1 3/8 No.4 No.8 No.200 PORCENTAJE, EN PESO, QUE PASA (MTODOS AASHTO T-27 Y T-11) GRAD. A GRAD. B GRAD. C GRAD. D GRAD. E GRAD. F 100 -------------------------90-100 (3) 100 --------------------0-35 (5) 90-100 (3) 100 ---------------0-8 (3) 0-35 (5) 90-100 (3) 100 ---------------0-12 (3) 0-35 (5) 85-100 (3) 100 100 ----------0-12 (3) 0-35 (5) 85-100 (3) 85-100 ---------------0-8 (3) 0-23 (4) -----0-1 (1) 0-1 (1) 0-1 (1) 0-1 (1) 0-1 (1) 0-10
Adicionalmente, en la etapa de escarificado y reconformado de bermas, en caso de ser requerido material adicional para conformar el espesor especificado determinado por el Supervisor, estos materiales adicionales sern medidos y pagados de acuerdo a lo establecido en el tem Produccin transporte y conformacin Capa Base, por lo que deber cumplir lo estipulado en la mencionada especificacin. Todos los materiales estarn sujetos a verificacin y aprobacin del Supervisor, debiendo dejar constancia en los certificados de avance de Obra. EQUIPO Y MAQUINARIA Todo el equipo propuesto por el CONTRATISTA ser examinado por el SUPERVISOR, antes de autorizarse el inicio de la ejecucin de la obra, debiendo verificar su adecuado funcionamiento y la conformidad con esta Especificacin para que sea dada la orden de iniciacin de los servicios, caso contrario, todo equipo que no se encuentre en buenas condiciones de operacin deber ser retirado del rea de trabajo y sustituido por otro equivalente en buenas condiciones de operacin. La distribucin del ligante deber realizarse mediante carros distribuidores especialmente construidos para este fin, equipados con bomba reguladora de presin, barras de circulacin, un sistema completo de calentamiento, tacmetro, calibradores y termmetros colocados en lugares de fcil acceso y lectura que permitan la aplicacin del material bituminoso en cantidades uniformes, adems de un esparcidor manual, para el tratamiento de pequeas superficies y correcciones localizadas. Las barras de distribucin deben ser de tipo de circulacin total, con dispositivos que permitan ajustes verticales y anchos variables de esparcimiento del ligante permitiendo la aplicacin del referido material en cantidades uniformes. El depsito de material bituminoso debe estar equipado de un dispositivo que permita el calentamiento adecuado y uniforme del ligante, as como la recirculacin del material en el interior del depsito. Para la fijacin de los agregados se utilizarn rodillos lisos de tipo tndem y compactadores neumticos autopropulsados. Los rodillos lisos tipo tndem debern tener un peso que est comprendido entre 5 y 8 toneladas. Los compactadores neumticos autopropulsados debern tener un ancho total de compactacin no menor de 1.50 m y el peso bruto deber ser ajustable dentro de los lmites de 36 a 63 kg/cm de ancho. El peso de operacin ser fijado por el SUPERVISOR. Los distribuidores de agregados, remolcables o autopropulsados tendrn dispositivos que permitan una distribucin homognea de la cantidad de agregados fijada en el proyecto. MTODO CONSTRUCTIVO DESCRIPCIN GENERAL Los tratamientos superficiales sern ejecutados sobre una base previamente imprimada y de acuerdo con las alineaciones, rasantes y secciones transversales del proyecto. No se permitir la ejecucin de los trabajos, objeto de esta Especificacin, durante los das de lluvia o cuando haya amenaza de lluvia.
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El material bituminoso no ser aplicado en superficies mojadas, excepto en el caso de empleo de emulsiones asflticas siempre que las superficies no tengan exceso de agua. Ningn material bituminoso ser aplicado cuando la temperatura ambiente sea inferior a 10C, excepto cuando exista autorizacin por escrito del SUPERVISOR. En el caso de lluvia, an despus de imprimada la base, solamente se podr ejecutar el revestimiento cuando la humedad de las partes superior e inferior de la misma no exceda en 2% de la humedad ptima. La temperatura de aplicacin ser establecida para cada tipo de material bituminoso, en funcin de la relacin temperatura-viscosidad. Se elegir una temperatura que proporcione una mejor viscosidad para el esparcimiento. En caso de utilizarse un aditivo de adherencia, se exigir que el aditivo se aada al ligante bituminoso en el depsito de la obra. El SUPERVISOR exigir que se agite la mezcla ligante bitumen-aditivo, por el tiempo que se indique. 3. EJECUCIN
Inicialmente, se escarificar y reconformar el material de bermas, en una profundidad de 10 centmetros, para luego ser compactado en todo el ancho y longitud de dichas bermas, llegando a un nivel de compactacin ptimo, cumpliendo los controles tecnolgicos referidos al grado de compactacin establecidos en la especificacin de la capa base. Por otra parte, en la etapa de escarificado y reconformado de bermas, en caso de ser requerido material adicional para conformar el espesor especificado determinado por el Supervisor, estos materiales adicionales sern medidos y pagados de acuerdo a lo establecido en el tem Produccin transporte y conformacin Capa Base. En el proceso de escarificado se tendr especial cuidado de no daar las orillas y/o bordes del pavimento y de mantener los taludes originales de los terraplenes, sin ocasionar agrietamientos de material. Despus de haber sido escarificado el material de berma y debidamente humedecido deber ser nivelado y compactado por medio de Compactadoras, tomando todos los recaudos para proveer una compactacin homognea, tanto en el centro como en los bordes de las bermas. Para la ejecucin del tratamiento superficial, la superficie de la base imprimada deber estar aprobada por el SUPERVISOR y en perfecto estado, debiendo ser reparadas todas las fallas eventualmente existentes, con la anticipacin suficiente para el curado del ligante empleado. Antes de ser iniciadas las operaciones de ejecucin del tratamiento, se proceder a un barrido de la superficie, para eliminar todas las partculas sueltas y polvo. Las cantidades del material bituminoso y de los agregados a aplicar sern las ordenadas por el SUPERVISOR, en base a los datos obtenidos en la ejecucin de un tramo experimental, cantidades que podrn ser posteriormente ajustadas por el SUPERVISOR con base en la observacin de los tramos en construccin. Los materiales bituminosos se aplicarn en lo posible de una sola vez en todo el ancho a ser tratado y como mximo en dos fajas. La aplicacin se har de modo que se asegure una buena junta entre dos aplicaciones adyacentes. Las juntas de aplicacin de dos capas sucesivas no deben coincidir, recomendndose un desplazamiento lateral de 50 cm entre la junta de una capa y la siguiente. El distribuidor de asfalto debe ser ajustado y operado de manera que el material se distribuya uniformemente sobre un ancho determinado a la tasa de aplicacin ordenada. En el caso de existir exceso de material bituminoso en un sector, ste ser rechazado, teniendo el CONTRATISTA que enmendar esta anomala a su costo. Inmediatamente despus de la aplicacin del material bituminoso, el agregado especificado debe distribuirse uniformemente, en las cantidades ordenadas. La distribucin se realizar mediante el equipo especificado. Cuando sea necesario, para garantizar un recubrimiento uniforme, la distribucin podr complementarse con un proceso manual adecuado. El exceso de agregado debe ser retirado antes de la compactacin. La longitud de aplicacin del material bituminoso, estar condicionada a la capacidad de cobertura inmediata con el agregado. En caso de una paralizacin sbita e imprevista del carro distribuidor de agregados, stos deben esparcirse manualmente en la superficie ya cubierta con el material bituminoso.
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El agregado debe compactarse en el ancho total lo ms rpidamente posible despus de su aplicacin. La compactacin ser interrumpida antes que el agregado presente seales de fractura. La compactacin debe empezar por los bordes y proseguir hasta el eje en los lugares en tangente; en las curvas se proceder siempre del borde ms bajo hacia el ms alto. Cada pasada de rodillo debe ser cubierta por la siguiente por lo menos en la mitad de su ancho. Se puede permitir el trnsito bajo control luego de la compactacin del agregado. Para una segunda y tercera capa, en el caso de tratamiento doble y triple respectivamente, se aplicar el material bituminoso en las cantidades y tipo ordenados, seguido de la distribucin del agregado y su respectiva compactacin, de modo idntico al realizado en la primera capa. Despus que la ltima capa haya sido compactada y fijado el agregado, se proceder al barrido del agregado suelto. No se permitir el trnsito durante la aplicacin del material bituminoso o del agregado, pudiendo abrirse solamente cuando concluya la compactacin. Durante las 24 horas luego de la compactacin, el trnsito ser controlado a una velocidad mxima de 40 km/hora, a cuyo efecto el CONTRATISTA deber proporcionar un coche gua y un conductor para dirigir el trnsito. El CONTRATISTA tambin est obligado a proveer el personal y los agregados necesarios para cubrir el material bituminoso que eventualmente pudiera exudar. Sobre la ltima capa de tratamiento superficial se aplicar una capa de sellado, cubierto inmediatamente con una capa de arena ejecutado con distribuidor. Si el SUPERVISOR lo considera conveniente y favorable, ordenar la aplicacin de un compactador de neumticos mltiple. CONTROL Todos los materiales sern examinados en laboratorio, obedeciendo la metodologa y las especificaciones en vigencia. Control de Calidad El control de calidad del material bituminoso se realizarn los ensayos de laboratorio con muestras de cada 50 ton o para cada partida que llegue a la Obra, de acuerdo a lo especificado en AASHTO T-40. El control de los materiales que se utilizan en los tratamientos bituminosos sern efectuados con los ensayos especificados a continuacin: a. Cementos asflticos: Solubilidad en tetracloruro de carbono AASHTO T-44 Punto de inflamacin: AASHTO T-48 Penetracin: AASHTO T-49 Ductilidad: AASHTO T-51 Contenido de agua: AASHTO T-55 Ensayo de la mancha: AASHTO T-102 Ensayo al horno de pelcula delgada: AASHTO T-179 Viscosidad Cinemtica: AASHTO T-201 b. Asfaltos diluidos: Penetracin: AASHTO T-49 Ductilidad: AASHTO T-51 Contenido de agua: AASHTO T-55 Destilacin: AASHTO T-78 Punto de inflamacin: AASHTO T-79 Viscosidad Cinemtica: AASHTO T-201 c. Alquitranes: Ensayo de flotacin: AASHTO T-50 Destilacin: AASHTO T-52 Viscosidad Engler: AASHTO T-54
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Contenido de agua: AASHTO T-55 Emulsiones asflticas: Viscosidad Cinemtica: AASHTO T-59 Residuo por evaporacin: AASHTO T-59 Ensayo de tamizado: AASHTO T-59 Sedimentacin: AASHTO T-59 Cuando el SUPERVISOR disponga, el CONTRATISTA estar obligado a presentar al SUPERVISOR, certificados de un laboratorio independiente, acreditando la calidad de los productos bituminosos que se emplearn en la obra, sin perjuicio del control antes mencionado. La aceptacin de los certificados no eximir de la responsabilidad del CONTRATISTA sobre la calidad de la obra. Control de Calidad de los Agregados e. Agregados: Anlisis granulomtrico por cada 3,500 m2 de capa colocada. Ensayo de desgaste Los Angeles por mes, y cuando exista variacin en la naturaleza del material. Ensayo de resistencia al sulfato de sodio por mes y cuando exista variacin en la naturaleza del material. Ensayo de peso especfico para cada 900 m3. Ensayo de adherencia para cada envo de ligante bituminoso a la obra y siempre que hubiera variacin en la naturaleza de los agregados. Ensayo de porcentaje de caras fracturadas y cubicidad (laminaridad) por cada 10,000 m2 de capa colocada Control del Aditivo de Adherencia d. Ensayo de adherencia para cada envo del aditivo que llegue a la obra. Ensayo de adherencia toda vez que el aditivo fuera incorporado al ligante bituminoso.
Control de Temperatura de Aplicacin del Ligante Bituminoso La temperatura de aplicacin ser establecida por los resultados que se obtengan en la determinacin de la relacin viscosidad-temperatura del material bituminoso que se use. Las temperaturas que se apliquen sern las que correspondan a las viscosidades que se recomiendan para la actividad que se realice y para el tipo de material bituminoso en uso. El CONTRATISTA propondr al SUPERVISOR la temperatura de aplicacin del material bituminoso que deber ser analizada y aprobada por el SUPERVISOR antes del inicio de los trabajos. La temperatura del ligante bituminoso debe verificarse en el distribuidor, inmediatamente antes de la aplicacin. Control de Cantidad del Ligante Bituminoso El control de cantidad de material bituminoso aplicado, se realizar mediante el pesaje del carro distribuidor antes y despus de la aplicacin del material bituminoso. No siendo posible la realizacin del control por este mtodo, se admitirn los dos procedimientos siguientes: a. Se colocar en la faja de riego una bandeja de peso y rea conocidos. Por una simple pesada luego del riego del distribuidor, se tendr la cantidad de material bituminoso usado por metro cuadrado. Utilizacin de una regla de madera, pintada y graduada que pueda dar, por la diferencia de altura del material bituminoso en el tanque del carro distribuidor antes y despus de la operacin, la cantidad de material consumido.
b.
Con anterioridad, para ello, antes del inicio de los trabajos, el CONTRATISTA y el SUPERVISOR debern proceder a calibrar conjuntamente la regla de MEDICIN en base a por lo menos tres procesos de llenado del tanque, registrando la altura de marca en la regla vs. volumen de lquido en el tanque. Control de Cantidad y Uniformidad del Agregado Se realizarn para cada da de operacin por lo menos dos controles de la cantidad aplicada de agregado. Se realizar este control colocando alternadamente en la faja de trabajo, recipientes de peso y rea conocidos. Por simples pesadas despus del paso del distribuidor, se determinar la cantidad realmente esparcida de agregado. Este mismo agregado ser utilizado en el ensayo de granulometra para control de la uniformidad del material utilizado. Control de Uniformidad de Aplicacin del Material Bituminoso La uniformidad depende del equipo empleado en la distribucin. Antes de iniciarse el trabajo, debe realizarse una descarga de 15 a 30 segundos para controlar la uniformidad de distribucin. Esta descarga puede efectuarse fuera de la plataforma, o en la misma, si el carro distribuidor estuviera dotado de una caja colocada debajo de la barra de riego para recoger el ligante bituminoso. Control Geomtrico El control geomtrico en el tratamiento superficial, consiste en la verificacin del acabado de la superficie que se realiza con dos reglas, una de 3.00 m y otra de 1.00 m de longitud colocados transversal y paralelamente al
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eje de la carretera. La variacin de la superficie entre dos puntos cualesquiera de contacto no debe exceder de 0.5 cm cuando se verifique con cualquiera de las dos reglas. 4. MEDICIN
La medicin de este trabajo se efectuar bajo el tem de ejecucin del tratamiento, que incluye la colocacin y transporte de los agregados ptreos, que ser medido en metros cuadrados (m2) de acuerdo a la seccin transversal del proyecto. 5. FORMA DE PAGO
La ejecucin del tratamiento superficial doble, medidos en conformidad al inciso anterior, sern pagados a los precios unitarios contractuales. El tem comprende la colocacin de una capa de sellado despus de la ltima capa de tratamiento superficial. El suministro del material bituminoso para la ejecucin de este trabajo ser pagado por separado. El precio constituir la compensacin total por la limpieza de la superficie de la faja imprimada, preparacin, transporte y colocacin de los agregados, almacenamiento, calentamiento y distribucin de los materiales bituminosos, compactacin, por toda la mano de obra, materiales, herramientas, equipo y todos los imprevistos necesarios para ejecutar la obra detallada en estas Especificaciones Tcnicas. TEM 13 DESIGNACIN DE PAGO TRATAMIENTO SUPERFICIAL DOBLE PARA BERMAS UNIDAD DE MEDICIN METRO CUADRADO (M2)
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ITEM 14.- OBRAS DE PROTECCION DE TALUDES 1. Descripcin
Este tem consiste en el extendido de red metlica en los cortes con el fin de evitar la cada de bloques de roca o bolones. Este elemento de proteccin se aplicar en las zonas indicadas en los planos o donde disponga el Supervisor de Obra. Consiste en la asociacin de cables de acero de 8. 0 mm de dimetro tejidos longitudinalmente y en ambas bordas de una red en malla hexagonal de doble torsin tipo 8x10. 2. Materiales y Equipo
La red metlica ser del tipo a mallas hexagonales de doble torsin y estar compuesta por alambres de acero con dimetro no inferior a 2,7mm, galvanizados segn ASTM-A-641. Las mallas tendrn dimensiones mximas de 8 x 10 cm con una tensin de ruptura media de 380 a 480 N/mm2. Todo alambre utilizado en la fabricacin de la red de alta resistencia y en la operaciones de marre debe ser revestido con aleacin zinc -5%aluminio. La elongacin no deber ser menor que 12%. Se admite una tolerancia en el dimetro del alambre de +- 2.5%. El cable de acero con revestimiento zinc deber cumplir con las normas UNI EN 10264-2, DIN 3060, UNI ISO 2408 Dimetro 8.0 mm con carga mnima de rotura de cable de 40.3 kN. Los alambres debern presentar calidad comercial de primera clase, exenta de defectos perjudiciales, tal como abolladuras, fallas y puntos no galvanizados. Las tolerancias sern: Con relacin al dimetro del alambre 2.5 % Asimismo el tem contempla todo otro elemento de sujecin temporal y permanente, y el equipo y/o maquinaria necesaria para una adecuada ejecucin del tem. Por otra parte, el fabricante del material provisto para la proteccin de los taludes, objeto del presente tem, deber contar con la respectiva certificacin del sistema de control de calidad ISO 9001. Para el bloque de anclaje superior de la malla se requiere un bloque de hormign vaciado in situ de calidad con resistencia tipo fck =21 Mpa, cuyos materiales cumpla lo estipulado en la norma boliviana CBH-87. 3. Ejecucin
El mtodo consiste en llevar los rollos de red hasta la cumbre de la pared y despus de haberlos alineado sobre el borde superior abrirlos fijarlos en el borde y hacerlos rodar cuesta abajo (como se indica en la figura) el medio de transporte, segn las caractersticas de la zona y la altura de las paredes puede ser una retroexcavadora o gra. Generalmente, este mtodo se utiliza cuando en la cumbre de la pared existe por lo menos una posibilidad de acceso con medios de transporte o cuando en la base de la pared hay obstculos como por ejemplo cables telefnicos o elctricos. Otro mtodo prevee dejar el rollo de red en la base de la pared, enganchar una de sus extremidades y levantarlo hasta la cumbre de la pared donde ser fijado en este caso se requiere necesariamente de una gra. En la parte superior del talud, la red ser anclada en un bloque continuo de hormign vaciado en obra con seccin media de 30 x 50cm. El mismo podr ser construido segn las indicaciones del Ingeniero, ya sea en la orilla de cada banquina o bien en el lmite interno de la superficie de la misma al pie del talud. Alternativamente, la red podr ser fijada mediante barras de acero en forma de bastn de 25mm de dimetro y 1.0 m de longitud inyectadas con lechada de cemento, localizadas entre s a una distancia no mayor a 1 3. Medicin y forma de pago
Se medir por metro cuadrado de tem concluido, tomando nicamente los volmenes netos de trabajo ejecutado aprobado y autorizado por el Supervisor, al precio unitario establecido en el contrato. Dicho precio ser la compensacin total por concepto de provisin, transporte, seleccin, colocacin, bloque de anclaje (material y construccin), y por toda la mano de obra, materiales, equipos de colocado (como retroexcavadoras y gras de acuerdo a las condiciones de campo), herramientas e imprevistos, que de manera directa o indirecta tengan incidencia en el costo de la ejecucin total del tem. No se reconocer pago adicional por ningn concepto, por lo que el Contratista deber prever todos los imprevistos que pudieran presentarse en esta actividad.
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TEM 14
DESIGNACIN DE PAGO OBRAS DE PROTECCION DE TALUDES
UNIDAD DE MEDICIN Metro Cuadrado (m2)
ITEM 15.- DEMOLICIN DE ESTRUCTURAS DE H A 1. Descripcin
Este tem se refiere a la ejecucin de los siguientes trabajos y de acuerdo a lo establecido en el formulario de presentacin de propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra: Demolicin de elementos estructurales de toda obra existente de hormign armado, hormign preesforzado, hormign simple, hormign armado y otros existentes en los predios donde se efectuar la construccin, incluyendo la extraccin y retiro de todos los elementos producto de la demolicin. El tem comprende tambin el retiro y transporte al lugar autorizado por la supervisin, de todos los escombros resultantes de esta actividad. 2. Materiales, Herramientas y Equipo
El contratista suministrar todas las herramientas, equipo y elementos necesarios y adecuados para ejecutar las demoliciones, de acuerdo a la propuesta presentada.
3. Procedimiento para la Ejecucin
Antes de iniciar los trabajos de demolicin, el contratista solicitar al Supervisor de Obra la autorizacin respectiva, as como la aprobacin del mtodo que se utilizar para la ejecucin de ste tem. La aprobacin del mtodo que emplear el contratista no le liberar de la responsabilidad civil respecto a daos ocasionados a las construcciones existentes dentro y fuera del rea de trabajo, asimismo tomar todas las precauciones para no causar daos a terceros, siendo estos aspectos de entera y exclusiva responsabilidad del contratista debiendo reparar cualquier instalacin afectada, dejndola en las condiciones iniciales, sin que se reconozcan pagos adicionales por estos trabajos El personal asignado por el contratista para ejecutar stos trabajos deber acreditar la experiencia correspondiente. Los materiales recuperables que estime el Supervisor de obra, sern transportados y almacenados en los lugares que ste determine, an cuando estuvieran fuera de los lmites de la obra. No se permitir utilizar materiales provenientes de la demolicin en trabajos de la nueva edificacin, salvo expresa autorizacin del Supervisor de Obra. Los materiales desechables sern trasladados y acumulados en los lugares indicados por el Supervisor de Obra, para su posterior transporte a los botaderos establecidos para el efecto por las autoridades locales.
4. Medicin y Forma de Pago
La demolicin de hormign ciclpeo, hormign simple, de elementos estructurales de hormign armado, mamposteras de ladrillo, mampostera de piedra y otros ser medida en metros cbicos, considerando nicamente el volumen neto ejecutado. Se medir por metro cbico de tem concluido, aprobado y autorizado por el Supervisor, al precio unitario establecido en el contrato. Dicho precio ser la compensacin total por concepto de provisin, transporte, seleccin, retiro de escombros y por toda la mano de obra, materiales, equipos, herramientas e imprevistos, que de manera directa o indirecta tengan incidencia en el costo de la ejecucin total del tem. No se reconocer pago adicional por ningn concepto, por lo que el Contratista deber prever todos los imprevistos que pudieran presentarse en esta actividad. UNIDAD DE MEDICIN
METRO CBICO (m3)
TEM 15
DESIGNACIN DE PAGO DEMOLICIN DE ESTRUCTURAS DE H A
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ITEM 16.1.
DEMOLICION MURO DE H C
DEFINICIN
Este tem incluye la demolicin muros de hormign ciclpeo indicados por el Supervisor de Obra. 2. FORMA DE EJECUCIN
La demolicin de muros existentes ser realizada de acuerdo a las dimensiones y volmenes establecidos en los formularios de cantidades o indicaciones del Supervisor de Obra, sin reconocimiento de pago por trabajos no autorizados. Si provocaran daos en estructuras adyacentes, taludes, etc. o perjudica el desarrollo del proyecto debido a labores de retiro de las instalaciones diversas, ser responsabilidad del Contratista, debiendo reparar, reponer o enmendar los daos por cuenta propia, sin que esto signifique una ampliacin del plazo dado para la ejecucin del trabajo. Los escombros debern ser retirados del lugar de trabajo y dispuestos en la zona autorizada por el Supervisor de Obra. 3. MEDICION
Para el pago de este tem, la medicin de las obras de demolicin y retiro ser realizada en metros cbicos. 4. FORMA DE PAGO.
El pago de este trabajo, ser efectuado sobre la base del precio unitario de la propuesta aceptada. Este precio incluye la compensacin total por la mano de obra, herramientas y/o equipo y todas las actividades necesarias para completar el trabajo, incluido el transporte del material demolido al buzn de disposicin de material.
TEM 16
DESIGNACIN DE PAGO DEMOLICIN DE ESTRUCTURAS DE H C
UNIDAD DE MEDICIN
METRO CBICO (m3)
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ITEM 17.- DESARMADO Y RETIRO DE GAVIONES 1. Alcance
Este tem comprende la actividad de desarmado y retiro de gaviones, de conformidad con reas indicadas en los planos o donde indique el Supervisor dentro el rea de trabajo.
4.
Equipo Las operaciones desarmado de gaviones, sern ejecutados mediante el empleo de servicios manuales.
5.
Ejecucin Luego de recibir la Orden de Trabajo, el CONTRATISTA iniciar las operaciones de desarmado y retiro de gaviones. Los materiales provenientes de esta operacin sern dispuestos de la siguiente manera, si la SUPERVISIN no instruye de otra forma: La piedra proveniente del desarmado ser acopiada fuera de la plataforma o derecho de va el cual no exceder los 500 m. Para luego volver a ser utilizada en la conformacin de gaviones. 3. Medicin y forma de pago
El pago de este trabajo, ser efectuado sobre la base del precio unitario de la propuesta aceptada. Este precio incluye la compensacin total por la mano de obra, herramientas y/o equipo y todas las actividades necesarias para completar el trabajo, incluido el transporte del material demolido al buzn de disposicin de material. TEM 17 DESIGNACIN DE PAGO DESARMADO Y RETIRO DE GAVIONES UNIDAD DE MEDICIN
METRO CBICO (m3)
TEM 18.- EXCAVACIN COMUN PARA ESTRUCTURAS 1. Descripcin Este trabajo comprender la excavacin necesaria para llevar a cabo el cambio de alcantarillas, la fundacin de puentes, estribos, pilas, cmaras de anclaje, muros de contencin y otras obras no previstas especialmente por los pliegos de la licitacin, as como la excavacin del material para rellenado de las obras terminadas y el retiro de todo el material excavado, de acuerdo con las presentes especificaciones y de conformidad con los planos de la obra. Incluye la excavacin de todo material del subsuelo (suelo cohesivo, no cohesivo, pedrones,) segn las condiciones en campo hasta la cotas establecidas en los planos o indicaciones del supervisor. Este trabajo comprender asimismo en caso necesario de acuerdo a la situacin en campo e instrucciones del supervisor, tablestacas, apuntalamiento y el suministro de los materiales para evitar el desmoronamiento y ejecutar la correcta ejecucin de dicha actividad. Tambin involucra el subsiguiente retiro de estructuras y el relleno necesario. Incluye tambin el suministro y colocacin de arenas, escorias, piedras o material de relleno formado por gravas para sustituir todos los materiales inadecuados que puedan encontrarse al fundar los soportes de infraestructura y superestructura. 2. Materiales de Relleno para Fundacin
El material para el rellenado de fundaciones se compondr de un adecuado y bien graduado tipo de arena, grava, escorias, o piedra tal como lo exija el Supervisor, de acuerdo con las especificaciones del tem relleno y compactado 2.1 Material de Cimentacin
El material de cimentacin debe ser un suelo apropiado de acuerdo a lo solicitado por el ingeniero Supervisor. 2.2 Concreto
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El concreto de nivelacin deber estar de acuerdo con las exigencias fijadas por el supervisor y hasta las cotas establecidas en los planos cumpliendo lo establecido en la especificacin para el tem Hormign simple. A menos que los planos, pliegos especiales de condiciones o disposiciones del supervisor establezcan de otra manera, se deber emplear para la superficie de cimentacin un concreto de tipo E con un contenido mnimo de 180 kg de cemento por m3 de Hormign, a no ser otro tipo de especificaciones por parte del supervisor. 2.3 Material de Relleno
El material de relleno ser un suelo seleccionado fino y compactable, proveniente de las excavaciones o material de prstamo, siempre que el Supervisor apruebe su calidad. 3. 3.1 Construccin Limpieza y Desbosque
Antes de dar comienzo a las operaciones de excavacin en cualquier zona, se deber haber terminado en dichas reas los trabajos de limpieza y desbroce de area de emplazamiento de estructuras, segn lo establezca el supervisor. 3.2 Excavacin
El Contratista deber notificar al Supervisor con la anticipacin suficiente, la iniciacin de cualquier excavacin a fin de que se tomen las secciones transversales y se hagan mediciones del terreno virgen. El terreno natural adyacente a la estructura no deber alterarse sin permiso del Supervisor. Todas las excavaciones para estructuras o para estribos, se harn de acuerdo con los alineamientos, pendientes y cotas indicados en los planos o segn el replanteo indicado por el Supervisor. Dichas excavaciones debern tener dimensiones suficientes para dar cabida a las obras a realizarse, en toda su longitud y ancho marcados. La profundidad de los cimientos para estribos, indicada en los planos, se considerar aproximada y el Ingeniero podr ordenar por escrito que se efecten todos los cambios en las dimensiones o profundidades que considere necesarios para obtener una cimentacin satisfactoria. Todo material rocoso u otro tipo de material duro para cimentacin debern ser limpiados, eliminando de los mismos residuos sueltos y se labrar hasta presentar una superficie firme, ya sea por medio de emparejamiento, apisonado o recortado segn lo ordene el Supervisor. Toda la roca fina y desintegrada, as como estratificaciones de poco espesor, debern ser removidas. Cuando el material de fundacin sea blando, lodoso o inadecuado en otro sentido, segn criterio del Supervisor, el Contratista deber extraer el material inadecuado y reemplazarlo por arena, grava o escoria gradadas. El relleno para la fundacin deber colocarse y compactarse en capas de 20cm hasta alcanzar la cota fijada para la fundacin Los cantos rodados, troncos y otros materiales perjudiciales que se encuentren en la excavacin debern ser retirados sin que implique un aumento en el costo del presente tem. Despus de haber realizado la excavacin, debe realizarse un segundo replanteo para verificar los correspondientes cmputos mtricos y posterior elaboracin de la planilla de pago. Una vez concluidas las excavaciones, el Contratista deber comunicar al Ingeniero la conclusin de los mismos, en consecuencia mientras no se hubieran aprobado la profundidad de la excavacin y la naturaleza del material de cimentacin no se realizaran los trabajos de encofrados para los estribos. 3.3 Excavacin de Prstamo, caso 1.
El caso 1 se refiere a la excavacin de materiales provenientes de prstamos indicados en los planos o marcados por el Supervisor. En estas fuentes el Contratista no quedar eximido de la obligacin de obtener autorizacin para tener derecho a extraer los materiales. Adems, correr con todos los gastos de extraccin, manipuleo, carga, transporte y colocacin del material extrado. Teniendo la precaucin de no generar zonas de erosin por la explotacin inapropiada de los bancos elegidos. 3.4 Excavacin de Prstamo, caso 2.
El caso 2 se refiere a la excavacin del material proveniente de prstamo elegido por el Contratista y aprobado por el Supervisor. En estos casos el Contratista estar obligado a obtener permiso de los respectivos propietarios para extraer los materiales en cuestin. El mismo pagar todos los derechos inherentes y correr con los gastos de la preparacin, manipuleo, carga, transporte y colocacin de los materiales obtenidos de dichos prstamos. Teniendo la precaucin de no generar zonas de erosin por la explotacin inapropiada de los bancos elegidos. 3.5 Utilizacin de Materiales de Excavacin
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En lo posible, todo el material proveniente de excavaciones deber utilizarse para rellenos o terraplenados. El material sobrante colocado temporalmente con autorizacin o no, en un curso de agua, deber disponerse finalmente de tal manera que no obstruya la corriente de dicho curso de agua ni que desmerezca o afecte en algn otro modo el aspecto esttico de la obra debiendo esta ser retirada a un botadero aprobado por el Supervisor. Ninguna porcin de material excavado podr depositarse en momento alguno de manera que pueda poner en peligro la obra de arte parcialmente terminada. 3.6 Relleno y terraplenado para obras de cimentacin en puentes
Las zonas excavadas alrededor de obras debern ser rellenadas con material aprobado, colocado en capas horizontales no ms gruesas de 20 cm., hasta llegar nuevamente a la cota del terreno natural original. Cada capa deber ser humedecida u oreada, segn sea necesario y compactada ntegramente con compactadoras mecnicas. El relleno, incluyendo el material de relleno poroso en estructuras, deber ser compactado al 95% de la densidad mxima cuando sea ensayado de acuerdo con la designacin de AASHTO T-99: una variacin de 2% debajo del mnimo especificado ser permisible en un ensayo de cinco pruebas consecutivas en cualquier zona particular. La compactacin del relleno mediante inundacin o chorros de agua no ser permitida. No deber depositarse material de relleno contra la parte trasera de los estribos de concreto, muros de contencin, o las paredes exteriores de alcantarillado cajn, de concreto, hasta que el concreto haya desarrollado una resistencia de 210 Kilogramos por centmetro cuadrado en compresin, tal como lo determinen los ensayos de muestras curadas bajo condiciones similares a las prevalecientes en el sitio, y ensayadas por los mtodos corrientes prescritos por las Especificaciones Generales. Al colocar rellenos o construir terraplenes, el material empleado deber colocarse en lo posible, simultneamente a la misma cota de elevacin, en ambos lados de un estribo, piln o muro. Cuando las condiciones existentes exijan efectuar el rellenado ms alto de un lado que del otro, el material adicional correspondiente al costado ms elevado, no deber ser colocado hasta que el Supervisor lo permita y, con preferencia, no antes que la mampostera estuviera 14 das en su lugar o hasta que los resultados de ensayos efectuados en presencia el Supervisor, establezcan que la mampostera haya alcanzado suficiente solidez para resistir cualquier presin originada por los mtodos aplicados y los materiales pueden ser colocados sin provocar daos o tensiones que excedan de determinado factor de seguridad. El relleno o terraplenado no deber efectuarse detrs de los muros de contencin o estribos hasta que se les haya aplicado la losa superior y sta estuviera totalmente fraguada. Todos los terraplenes adyacentes a las obras de arte debern construirse en capas horizontales y compactarse tal como lo determina la especificacin el tem Conformacin de Terraplenes, excepto que se podrn usar aplanadoras mecnicas para obtener la compactacin requerida. Se debern tomar especiales precauciones para evitar cualquier efecto de cua contra las estructuras y todos- los taludes a unir o existentes en la zona, que debern ser rellenados, se realizarn en forma escalonada o dentada, para evitar una accin de los mismos con efecto de cua. La colocacin de terraplenes y el escalonado de los taludes deber continuar de manera tal que en todo momento exista una capa horizontal de material bien compactado en una longitud por lo menos igual a la altura de los pilares o muros a rellenar; excepto los casos en que estos lugares estuvieren ocupados por material original no afectado por los trabajos de la obra. Se deber tomar adecuadas medidas para obtener un completo drenaje. Se suministrara roca triturada o arena gruesa o grava para el drenaje en los agujeros de drenajes sealados en los planos. 4 4.1 Medicin Excavacin para estructuras
El volumen a pagarse ser constituido por la cantidad de metros cbicos medidas en posicin original, de material aceptablemente excavado, de conformidad con los planos u ordenado por el Supervisor, pero en ningn caso se podr incluir en las mediciones para pago cualquiera de los volmenes a continuacin indicados; El volumen de excavacin no ser mayor en ningn caso a 0.5 metros medidos paralelamente a las lneas netas de los estribos especificados. El volumen existente en la parte exterior de las lneas especificadas en los planos para subdrenajes y del rellenado de fundacin ordenado por el Supervisin. El volumen de cualquier excavacin practicada antes de tomar perfiles y mediciones del terreno natural. El volumen incluido dentro de los lmites acotados de rectificacin de cauces, etc. El volumen de agua u otro liquido, excepto el correspondiente a limo, turba o material semislido parecido, no originado a consecuencias de las operaciones constructivas y que no pueda ser eliminado por bombeo o drenaje, debe ser incluido.
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El volumen de cualquier material remanipulado; excepto cuando por indicacin de los planos o por orden del Supervisor, deba efectuarse una excavacin despus de haberse colocado un terrapln y excepto en el caso de que se requiera una excavacin para la fundacin de las obras En estos casos el material reexcavado deber ser incluido en la medicin. El volumen de, excavacin para basamentos, ordenada a profundidades mayores de 1.5 metros debajo de la cota ms baja establecida para tales basamentos en los planos originales del contrato. 4.2 El relleno para fundaciones y/o cualquier otra estructura que hubiere sido emplazada y que hubiere requerido excavacin. El volumen del relleno de fundacin a pagarse, ser constituido por el nmero de metros cbicos, medidas en posicin final compactada, del material especial realmente suministrado y colocado debajo de las estructuras para obtener la cota correspondiente a sus fundaciones tal como se especifique u ordene, puesto en su lugar y aceptado. 5. Pago
Las cantidades determinadas en la forma antes expresada se pagarn a los precios unitarios del contrato por unidad de medicin, respectivamente para cada uno de los tems de pago ms abajo detallados, que figuren en los programas de licitacin, cuyos precios y pagos constituirn la compensacin total en concepto de mano de obra, equipo, herramientas e imprevistos necesarios para ejecutar la obra prevista en esta Seccin, excepto lo siguiente: (1) El concreto de nivelacin no ser medido ni pagado.. (2) Cuando el programa de licitacin no contenga una cantidad estimada para "colocacin de material de relleno para fundaciones", la colocacin de este material, en lo que respecta a su pago, se considerar incluida en el pago de la excavacin del mismo. (3) Cualquier excavacin en las obras bsicas o en prstamos requerida en exceso respecto de la necesaria para estructuras, no se medir ni pagar. Toda la excavacin se pagara como excavacin y rellenos hasta la cota de fundacin de acuerdo a lo establecido en los planos o indicaciones del supervisor, considerando que la misma cantidad excavada ser repuesta, por lo que cualquier cambio de material que el Supervisor considere necesario no se pagar adicional, los rellenos sern realizados con ensayos de compactacin cuyo nmero no podr ser menor en ningn caso a lo establecido por el Supervisor TEM 18 DESIGNACIN DE PAGO EXCAVACIN COMUN PARA ESTRUCTURAS UNIDAD DE MEDICIN
METRO CBICO (m3)
TEM19.- PROVISIN Y COLOCADO DE TUBO DE CONCRETO DIMETRO 1000 MM 1. DESCRIPCIN
Comprende todos los trabajos de provisin e instalacin de tubos de cemento. Se define por provisin, la adquisicin que haga el CONTRATISTA de toda la tubera y accesorios requeridos por el proyecto y su transporte al lugar de la obra. Se define por instalacin, todos los trabajos a ser realizados con tubos de cemento, tales como manipulaciones, transporte, material de asiento, tendido, limpieza, alineacin, juntas de unin, de tal manera de dejar la tubera y zanjas listas para el relleno correspondiente. Las tuberas de cemento suministradas por el CONTRATISTA estarn de acuerdo con las especificaciones de la Norma ASTM C-76 a menos que se indique lo contrario en los planos o en las especificaciones a detalle. Todos los materiales estarn sujetos a verificacin y aprobacin del Supervisor, debiendo dejar constancia en los certificados de avance de Obra. 2. EJECUCIN
El Supervisor deber inspeccionar la zanja donde se instalar la tubera y dar la orden respectiva para la iniciacin del tendido, previo cumplimiento de la colocacin de la base de apoyo. El asiento de las alcantarillas deber estar de acuerdo con las exigencias establecidas a continuacin para las clases de asiento segn lo indiquen los planos, los Formularios de Propuesta o lo determine el SUPERVISOR. El asiento consistir en asentar la tubera hasta una profundidad no menor del 30% del dimetro exterior vertical del tubo.
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En ningn caso la tubera se apoyar sobre puntos u objetos duros (piedras, etc.), teniendo un espesor mnimo de la capa de asiento debajo del tubo de 15 cm o el indicado en los planos. El material de asiento estar constituido de arena o suelo arenoso seleccionado, en el cual todo el material debe pasar por el tamiz de 3/8 de pulgada y no ms de un diez por ciento por el tamiz No. 200. Esta capa deber ser conformada ajustndose a la tubera por lo menos en un 15% de su altura total. La colocacin de la tubera comenzar desde el final de la lnea en direccin contraria al sentido de la corriente, de tal manera que la campana quede situada hacia la parte alta del tramo, cuidando de que el cuerpo de los tubos est en contacto con la base de apoyo en toda su longitud. El tendido de la tubera deber verificarse en forma precisa en pendiente y cotas. El alineamiento de la tubera debe ser rectilneo, para lo cual debern tenderse controles tanto verticales como horizontales. La inclinacin o gradiente de los tramos (de acuerdo a planos), debe ser continua y su separacin respecto a la cuerda de referencia constante (distancia vertical), emplendose el sistema Gabarito, para esto el Contratista tendr en obra un topgrafo con carcter permanente. El asiento de la tubera debe ser continuo y ejecutado sobre terreno estable. En caso de terreno inestable, debern adoptarse previsiones especiales para su estabilidad, autorizadas por el Supervisor. En caso de anegamiento de las zanjas, el Contratista debe proveer el equipo de bombeo de acuerdo a las caractersticas del terreno, para mantener las zanjas libres de agua durante el tendido y curado de juntas de la tubera. Las juntas de los tubos se efectuarn con mortero de cemento y arena en proporcin 1:3 de la siguiente manera: Se limpiar el interior de la campana, para luego aplicar en cantidad suficiente, el mortero de cemento distribuido uniformemente tanto en el interior de la campana como en el exterior de la espiga, colocndose mezcla en la mitad superior de la espiga y la mitad inferior de la campana, procedindose luego a su unin. Una vez efectuada la unin con ayuda de un bolsn de arena colocada interiormente, se remover el exceso de Mortero que sobresale interiormente, posteriormente se proceder a rellenar con mortero el espacio anular entre la parte inferior de la campana y la exterior de la espiga, terminando en forma de bisel con un ancho mnimo de 5 cm sobre la superficie exterior del tubo introducido. Deben construirse dados debajo de cada junta, de tal forma que el tubo quede libremente apoyado a lo largo de su cuerpo, las juntas cumplirn, adems con las especificaciones consignadas en la Norma ASTM C 443-65. Las pruebas las realizar el Contratista toda vez que el Supervisor considere necesario y se consideran como parte del presente tem no reconocindose pago adicional por ellas. Para el alineamiento se puede utilizar el mtodo de los espejos. 3. CONTROL DE CALIDAD
Para la certificacin de los tubos, el Supervisor deber seleccionar al azar y hacer probar uno de cada 50 tubos. La prueba consistir en el mtodo de apoyo de las tres cuchillas. Un mnimo de tres tubos deber ser aprobado cada vez que la mezcla de hormign o el mtodo de produccin sea cambiado o al reiniciarse operaciones despus de un cierre prolongado. Los tubos deben ser fabricados y curados por procesos que aseguren la obtencin de un concreto suficientemente homogneo y compacto, de modo de atender a todas las exigencias de estas especificaciones, y deben ser manipulados con las debidas precauciones para no ser daados. Los tubos deben ser rectos no tener fracturas, ni rajaduras en los bordes, ni otros defectos perjudiciales, deben presentar superficies internas y externas suficientemente lisas, poseer secciones transversales circulares y que obedezcan a las disposiciones de las especificaciones ASTM C-76; deben tener espesor uniforme y dar sonido claro cuando son golpeados suavemente con martillo. No se permitir pintura o revoque de cemento que oculte defectos eventualmente existentes en los tubos. La longitud til de los tubos debe ser como mnimo de 1.00 metros, las variaciones permisibles en las dimensiones del tubo respondern a las exigencias de la Norma ASTM C 76. Los tubos deben llevar, en caracteres legibles la marca de fabricacin, fecha y la clave a la que pertenecen, los tubos necesarios para el ensayo de las tres cuchillas sern provistos por el Contratista gratuitamente.
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4.
MEDICIN Y FORMA DE PAGO
Se medir por metro lineal de tem concluido, aprobado y autorizado por el Supervisor, al precio unitario establecido en el contrato. Dicho precio ser la compensacin total por concepto de provisin, transporte, seleccin, cama de asiento, colocacin y por toda la mano de obra, materiales, equipos, herramientas e imprevistos, que de manera directa o indirecta tengan incidencia en el costo de la ejecucin total del tem. No se reconocer pago adicional por ningn concepto, por lo que el Contratista deber prever todos los imprevistos que pudieran presentarse en esta actividad.
TEM 19
DESIGNACIN DE PAGO PROVISIN Y COLOCADO DE TUBO DE CONCRETO DIMETRO 1000 MM
UNIDAD DE MEDICIN Metro lineal (ml)
ITEM 20.- H C H18 50% DE PIEDRA DESPLAZADORA 1 DEFINICIN Estas especificaciones se aplicaran a todas las estructuras y obras donde se requiera hormign ciclpeo (Muros, protecciones u otras obras de arte), de acuerdo a las caractersticas indicadas en los planos de detalle o donde lo indique el Supervisor de Obra. Este tem se refiere a la construccin de estructura de hormign ciclpeo. El hormign ciclpeo constituye un tipo de mampostera conformada por hormign y piedra desplazadora en un porcentaje determinado (50 % Piedra y 50% Hormign). El hormign ciclpeo consistir de un hormign tipo H18, conteniendo adems piedra boln en la proporcin de 50%. El hormign simple a ser elaborado en el presente tem con una resistencia a la compresin de 180 kg/cm2, deber tener un contenido mnimo de 300 kg de cemento por metro cbico. 2 MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO Todos los materiales, herramientas y equipo necesarios para la ejecucin de este tem, debern ser provistos por el Contratista, previa autorizacin del Supervisor de Obra. Los materiales: cemento, arena, grava y agua a emplearse, y los procesos a utilizarse en la fabricacin, colocado y curado del hormign, debern satisfacer todas las exigencias y requisitos sealados en la Norma Boliviana del Hormign CBH-87.
2.1 CEMENTO El cemento Prtland deber llenar las exigencias de la Norma Boliviana del Hormign CBH-87. Se deber utilizar un solo tipo de cemento en la obra, excepto cuando el Supervisor lo autorice por escrito. El cemento usado en la obra ser un cemento Prtland. El Contratista proveer medios adecuados para almacenar el cemento y protegerlo de la humedad. En caso de disponerse de distintos tipos de cemento, los mismos debern almacenarse por separado y no sern mezclados. Bolsas de cemento que estn siendo almacenadas, no debern ser apiladas en montones de ms de 10 bolsas de alto. Las bolsas de cemento que por cualquier circunstancia hayan fraguado parcialmente o que contengan terrones de cemento aglutinados, debern ser rechazadas. El uso del cemento recuperado de bolsas rechazadas o usadas, no ser permitido.
2.2 AGREGADOS Los ridos a emplearse en la fabricacin del hormign debern satisfacer las exigencias de la especificacin tcnica segn la norma boliviana CBH -87.
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2.3 AGUA El agua a emplearse para la mezcla, curado u otras aplicaciones, ser limpia, libre de aceites, sales, cidos, lcalis, azcar, materia orgnica o cualquier otra sustancia perjudicial para el hormign. No se permitir el empleo de aguas estancadas, procedentes de pequeas lagunas o aquellas que provengan de pantanos o desages. Toda agua de calidad dudosa deber ser sometida al anlisis respectivo y autorizado por el supervisor de obra antes de su empleo. La temperatura del agua para la preparacin del hormign deber ser superior a 5C. Se someter a un ensayo de comparacin con agua destilada, la comparacin se efectuara mediante la ejecucin de ensayos normales para la durabilidad, tiempo de fraguado y resistencia del mortero. Cualquier indicacin de falta de durabilidad, una variacin en el tiempo de fraguado en mas de 30 minutos o una reduccin de mas de 10% a la resistencia a compresin, sern causas suficientes para rechazar el agua sometida a ensayo.
2.4 RELACIN AGUA CEMENTO La relacin de agua cemento, para una resistencia dada del hormign no exceder los valores de la tabla siguiente, que incluye la humedad superficial de los agregados: Resistencia Cilndrica a la Compresin a Relacin Agua - Cemento los 28 das de edad (kg/cm2) 180 0.58 Se puede usar relaciones agua cemento mayores a las dadas en la tabla anterior, siempre que la relacin entre resistencias y relacin de agua cemento para los materiales que se usen hayan sido establecidos previamente por datos de ensayo dignos de confianza, aprobados por el Supervisor.
2.5 ASIENTO DE CONO En la tabla siguiente se dan los valores ptimos del asentamiento en centmetros, para distintas condiciones de uso: DESCRIPCIN Pavimentos de Hormign Losas, Vigas y Muros de H A Estructuras de H C Construcciones Pesadas en Masa Estructuras de H A, secciones delgadas ASENTAMIENTO 5.0 7.5 7.5 7.0 10.0
2.6 ADITIVOS Se podrn emplear aditivos para modificar ciertas propiedades del hormign, previa justificacin tcnica del contratista y aprobacin efectuada por el supervisor de obra.
2.7 PIEDRA DESPLAZADORA
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Las piedras a utilizarse sern de buena calidad, de estructura homognea, exentas de grietas y planos de fractura, y libres de arcilla, no debern contener compuestos orgnicos perjudiciales. Las dimensiones de las piedras a ser utilizadas no sern mayores a 20 cm, ni menores a 8 cm.
2.8 ENCOFRADOS La provisin, caractersticas y armado de los encofrados, si estos son requeridos debe estar de acuerdo a lo indicado en los procedimientos de ejecucin. Todos los materiales estarn sujetos a verificacin y aprobacin del Supervisor, debiendo dejar constancia en los certificados de avance de Obra.
CARACTERSTICAS DEL HORMIGN El hormign ser diseado para obtener las resistencias caractersticas de compresin a los 28 das indicados en los planos o como resultado de diseos de mezclas presentados por el contratista y aprobados por el supervisor mediante testigos de prueba.
3.1 RESISTENCIA MECNICA DEL HORMIGN La calidad del hormign estar definida por el valor de su resistencia caracterstica a la compresin a la edad de 28 das. La resistencia caracterstica a la compresin del hormign simple ha utilizarse en el hormign ciclpeo, corresponder al valor mnimo de 18.0 Mpa con un contenido mnimo de cemento de 300 Kg por m3 de hormign simple. 3.2 ENSAYOS DE CONTROL Durante la ejecucin de la obra se realizarn ensayos de control, para verificar la calidad y uniformidad del hormign. Dichos ensayos estarn a cargo y costo del Contratista, debiendo ejecutarlos en laboratorios especializados. Los ensayos necesarios para determinar las resistencias de rotura se realizarn sobre probetas cilndricas normales de 15 cm de dimetro y 30 cm de altura, en un laboratorio de reconocida capacidad. El nmero de probetas cilndricas de control a obtenerse en obra estarn en funcin del hormigonado, tomando en cuenta lo siguiente:
DESCRIPCIN Desarenadotes Cmaras Canales y otros elementos
N DE PROBETAS 1 1 1
OBSERVACIONES Por desarenador Por cmara Por cada 5 metros cbicos de H C
3.3 ENSAYOS DE CONSISTENCIA Mediante el Cono de Abrams se establecer la consistencia de los hormigones, recomendndose el empleo de hormigones de consistencia plstica cuyo asentamiento deber estar comprendido entre 5 a 8 cm. 3.4 ENSAYOS DE RESISTENCIA Al iniciar la obra y durante lo primeros das se tomarn cinco probetas diarias, dos para ser ensayadas a los 7 das y tres a los 28 das. Los ensayos a los 7 das permitirn corregir la dosificacin en caso necesario. Durante el transcurso de la obra se tomarn como mximo cinco probetas en cada vaciado y cada vez que as lo exija el Supervisor de Obra, pero en ningn caso el nmero de probetas deber ser menor a tres por cada 25 metros cbicos de concreto.
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Queda establecido, que es obligacin del Contratista realizar ajustes y correcciones en la dosificacin, hasta obtener los resultados que correspondan. En caso de incumplimiento el Supervisor de Obra dispondr la paralizacin inmediata de los trabajos. En el caso de que los resultados de los ensayos de resistencia no cumplan los requisitos, no se permitir cargar la estructura hasta que el Contratista realice los siguientes ensayos y sus resultados sean aceptados por el Supervisor y Fiscal de Obra: Ensayos sobre probetas extradas u otro ensayo aceptable para la Supervisin de las estructuras en lugares vaciados con hormign de resistencia inferior a la debida, siempre que su extraccin no afecte la estabilidad y resistencia de la estructura. Ensayos complementarios del tipo no destructivo, mediante un procedimiento aceptado por el Supervisor. Estos ensayos sern ejecutados por un laboratorio de reconocida experiencia y capacidad, antes de iniciarlos se deber demostrar que el procedimiento empleado puede determinar la resistencia de la masa de hormign con precisin del mismo orden que los mtodos convencionales. Si los resultados obtenidos son menores a la resistencia especificada, se considerar los siguientes casos: Si la resistencia es del orden del 90% de la requerida: Se proceder a ensayos de carga directa de la estructura constituida con hormign de menor resistencia; s el resultado es satisfactorio, se aceptarn dichos elementos. Esta prueba deber ser realizada por cuenta y riesgo del Contratista. Si la resistencia es menor al 80% de la especificada: Se podrn conservar los elementos estructurales, siempre que la prueba de carga directa da resultados satisfactorios y si las sobrecargas de explotacin pueden ser reducidas a valores compatibles con los resultados de los ensayos. Si la resistencia obtenida es inferior al 70% de la especificada. El Contratista proceder a la destruccin y posterior reconstruccin de los elementos estructurales que se hubieran construido con dichos hormigones, sin que por ello se reconozca pago adicional alguno o prolongacin del plazo de ejecucin. 4 PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIN Previamente al colocado del hormign ciclpeo, el Supervisor de Obra deber inspeccionar la excavacin, puentes y encofrados destinados a recibirlo y la correcta colocacin de la cama de Hormign Pobre si ste es requerido. Autorizado el vaciado, en primera instancia se emparejar el fondo de la excavacin con una capa de hormign pobre de 3 cm, sobre la que se colocar la primera hilada de mezcla seguida de una de piedra. Todas las piedras sern lavadas y saturadas de agua antes de colocarlas. Las piedras se irn colocando cuidadosamente, no cada ni lanzada, por hiladas asentadas sobre hormign, cuidando de que entre piedra y piedra haya espacio suficiente para el relleno con hormign que debe compactarse mediante el uso de vibradores de inmersin tipo aguja varillas, en casos de existir la imposibilidad del uso de estos compactadores, con la aprobacin del Supervisor se empleara varillas de fierro para el chuseo. Con el fin de trabar las hiladas sucesivas, se dejar sobresalir piedras de mayor longitud en diferentes puntos. Se dispondrn juntas de dilatacin cada 25 metros por medio de planchas de plastoformo de 1.5 centmetros de espesor, las superficies de las juntas debern estar limpias y exentas de materiales extraos antes del vaciado del hormign. Los encofrados podrn ser metlicos o de madera con plancha metlica segn conveniencia del Contratista. S se va ha utilizar encofrados de madera, sta debe tener una superficie uniforme para tener un buen acabado de la estructura encofrada. Al momento del vaciado debern estar exentos de incrustaciones de lechada, nata o materiales extraos, estos debern ser removidos por lo menos despus de cuarenta y ocho horas despus del vaciado. El vaciado ser realizado en forma cuidadosa y deber densificarse por medio de vibradores de inmersin.
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Las dimensiones de las zanjas y encofrados deben ajustarse estrictamente a las medidas indicadas en planos respectivos, o a las indicaciones emanadas del Supervisor de Obra. Inmediatamente despus de la remocin de los encofrados debern efectuarse reparaciones apropiadas para corregir eventuales defectos o imperfecciones en las superficies del hormign. Esto incluye a todo hormign de dudosa calidad el cual ser removido. Una vez retirado el encofrado las superficies sern humedecidas continuamente durante algunas horas antes del vaciado de hormign nuevo. Los muros en la base sern construidos de hormign ciclpeo debiendo ejecutarse de la siguiente manera: el Contratista realizar un nivelado en los planos horizontales del terreno, posteriormente se colocar una cama de Hormign Pobre, con un espesor de 5 centmetros. La piedra desplazadora ser colocada con distancias mnimas entre ellas de 3 cm. Se dejaran trabas cada 50 cm para garantizar juntas adecuadas entre las fundaciones y el cuerpo de los muros, estas trabas consistirn en piedras sobresalidas en longitudes no menores a 10 cm de la solera, de igual manera, se deber dar una forma especial a la solera de manera de obtener una junta perfecta entre sta y los muros. Para la construccin de los muros en varias etapas se debern tomar en cuenta los siguientes cuidados: se colocar una capa de 7 cm de hormign a la que se efectuar el vibrado respectivo y posteriormente se aplicar la primera hilera de piedra desplazadora. Por otra parte, se deber observar la disposicin que forma parte de la base y el muro propiamente dicho. Los muros sern perfectamente vibrados, no se permitir frentes de trabajo que no estn equipados con las respectivas vibradoras y los moldes para la extraccin de los cilindros. Los muros laterales se vaciarn cada 100 m, o la longitud ms conveniente autorizada por el Supervisor los mismos sern de hormign ciclpeo con o sin armadura de refuerzo colocndose en la parte superior piedra grantica, tal como se muestra en los planos constructivos o como lo ordene el Ingeniero.
4.1 DOSIFICACIN DE MATERIALES Para la fabricacin del hormign se recomienda que la dosificacin de los materiales se efecte en peso. Para los ridos se aceptar una dosificacin en volumen, es decir, transformndose los pesos en volmenes aparentes de material suelto. En obra se realizarn determinaciones frecuentes del peso especfico aparente, suelto y del contenido de humedad de los ridos. Cuando se emplee cemento envasado, la dosificacin se realizar por nmero de bolsas de cemento. La medicin del volumen de los ridos se realizar en recipientes aprobados por el Supervisor de Obra, de preferencias metlicas e indeformables. 4.2 PREPARACIN El hormign se podr preparar en el lugar de la obra. Cuando sea preparado en otro lugar (hormign premezclado) ser rpidamente transportado y empleado en Obra para evitar su segregacin. La preparacin del hormign en el lugar de la obra se deber realizar en hormigoneras de tipos y capacidades aprobados por el Supervisor. Se permitir una mezcla manual solamente en casos de emergencia, con la debida autorizacin del Supervisor y siempre que la mezcla sea enriquecida por lo menos con un 10% ms del cemento previsto en el diseo adoptado y aprobado por el Supervisor. En ningn caso la cantidad total de agua de mezclado ser superior a la prevista en la dosificacin, debiendo mantenerse un valor fijo para la relacin agua/cemento. 4.3 MEZCLADO El hormign se deber mezclar mecnicamente, para lo cual: Se utilizarn una o ms hormigoneras de capacidad adecuada, se emplear personal especializado para su manejo. Peridicamente se verificar la uniformidad del mezclado. Los materiales componentes sern introducidos en el orden siguiente: 1 Una parte del agua del mezclado (aproximadamente la mitad). 2 La grava
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La arena y el cemento simultneamente. Si esto no es posible, se verter una fraccin del primero y despus la fraccin que proporcionalmente corresponda de la segunda; repitiendo la operacin hasta completar las cantidades previstas. El resto del agua de amasado.
El tiempo de mezclado, contado a partir del momento en que todos los materiales hayan ingresado al tambor, no ser inferior a 90 segundos, para capacidades tiles de hasta 1 m3, pero no menor al necesario para obtener una mezcla uniforme. No se permitir un mezclado excesivo que haga necesario agregar agua para mantener la trabajabilidad adecuada. No se permitir cargar la hormigonera antes de haberse procedido a su descarga total de la batida anterior. El mezclado manual no ser permitido, salvo en casos de emergencia y con la autorizacin del Supervisor. 4.4 TRANSPORTE El hormign se deber transportar desde la hormigonera hasta el lugar de su colocacin en condiciones ptimas impidiendo su segregacin o el comienzo del fraguado. Para ello se emplearn mtodos y equipo que permita mantener la homogeneidad evitando la prdida de sus componentes o la introduccin de materias ajenas. Para los medios corrientes de transporte, el hormign deber quedar colocado en su posicin definitiva dentro de los encofrados, antes de que transcurran 30 minutos desde que el agua se ponga en contacto con el cemento. 4.5 COLOCACIN Antes del vaciado del hormign en cualquier seccin, el Contratista deber requerir la correspondiente autorizacin escrita del Supervisor de Obra. Salvo el caso que se disponga de una proteccin adecuada y la autorizacin necesaria para proceder en sentido contrario, no se colocar hormign mientras llueva. El espesor mximo de la capa de hormign no deber exceder de 50 cm. salvo autorizacin del Supervisor. La velocidad de colocacin ser la necesaria para que el hormign en todo momento se mantenga plstico y ocupe rpidamente los espacios comprendidos entre las armaduras. No se permitir verter libremente el hormign desde alturas mayores a 1.50 metros. En caso de alturas mayores, se deber utilizar embudos y conductos cilndricos verticales que eviten la segregacin del hormign. Durante la colocacin y compactacin del hormign se deber evitar el desplazamiento de las armaduras. 4.6 VIBRADO Las vibradoras sern del tipo de inmersin de alta frecuencia y debern ser manejadas por obreros especializados. Las vibradoras se introducirn lentamente y en posicin vertical o ligeramente inclinada. El tiempo de vibracin depender del tipo de hormign y de la potencia del vibrador. En lo posible se evitara el contacto de la vibradora con el encofrado y las piedras desplazadoras. 4.7 HORMIGN PREMEZCLADO En caso de utilizar hormign producido en planta y transporte al sitio mediante camiones hormigoneras, las exigencias sern aplicadas a la produccin y cuidando los tiempos y condiciones de transporte y vaciado con aprobacin previa del Supervisor. Cuando la distancia de transporte sea importante, se recomienda incorporar el agua recin en obra. 4.8 PROTECCIN Y CURADO Tan pronto el hormign haya sido colocado se deber proteger de efectos perjudiciales. El tiempo de curado ser durante siete das consecutivos, a partir del momento en que se inici el fraguado. El curado se realizar por humedecimiento con agua, mediante riego aplicado directamente sobre las superficies.
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MEDICIN Y FORMA DE PAGO El Hormign Ciclpeo ser medido en metros cbicos, tomndose las dimensiones indicadas en planos o lo ordenado por el Supervisor, quedando a cuenta del Contratista cualquier volumen adicional, que hubiese construido al margen de los planos de diseo o instrucciones del Supervisor de Obra. 5.1 PAGO Los trabajos ejecutados de acuerdo a las presentes especificaciones, aprobadas por el Supervisor de Obra y medidas de acuerdo al acpite anterior, sern pagados al precio unitario de la propuesta aceptada. Este precio unitario ser la compensacin total de los equipos, herramientas, materiales, mano de obra y dems gastos directos e indirectos en que incurriera el Contratista para ejecutar los trabajos de acuerdo a las presentes especificaciones y a plena satisfaccin del Supervisor de Obra.
TEM 20
DESIGNACIN DE PAGO H C H18 50% DE PIEDRA DESPLAZADORA
UNIDAD DE MEDICIN Metro Cbico (m3)
ITEM 21.- HORMIGON SIMPLE TIPO H21 1. DEFINICIN
Este tem se refiere al aprovisionamiento, acopio, preparado de la mezcla, vaciado, vibrado y curado del hormign simple a ser empleado en la construccin de vigas, tableros, alcantarillas tipo cajn, y en los elementos que se requiera la construccin de estructuras con el empleo de hormign, ejecutados con los alineamientos, cotas y dimensiones indicadas en planos u ordenados por escrito por el Supervisor de Obra, concordantes con las presentes especificaciones. El hormign consistir de una mezcla de cemento Portland normal con contenido mnimo de 350 kg/m3, agregado grueso, agregado fino, agua y aditivos que fueran requeridos, dosificados y mezclados de acuerdo a lo establecido en esta especificacin, o como ordene el Supervisor de Obra. Todos los materiales estarn sujetos a verificacin y aprobacin del Supervisor, debiendo dejar constancia en los certificados de avance de Obra. 2. EJECUCIN
Previa a la ejecucin de todo tipo de infraestructura superficial se emplear hormign tipo E con resistencia caracterstica a la compresin de 110 kg/cm2 y con un contenido mnimo de cemento Portland de 180 kg/m3 para llevar a cabo la limpieza y nivelacin del terreno de apoyo o donde se especifique en planos. El hormign de nivelacin deber ser colocado para la preparacin de la superficie de fundacin de una estructura en los niveles, espesor y con el tipo de hormign que se indique en los planos y/o de acuerdo a instrucciones del Ingeniero. La ubicacin, las dimensiones de los elementos estructurales a ser construidos con hormign simple se ejecutarn conforme a los planos correspondientes. Por otro lado, los trabajos comprendern el suministro de todos los materiales y equipos requeridos, la mano de obra necesaria, la elaboracin del hormign, el transporte y su colocacin, as como los trabajos preparatorios, estn incluidos adems, los ensayos de calidad y el curado del hormign. El Contratista no podr alterar las dosificaciones sin autorizacin expresa del Supervisor de Obra, debiendo adoptar las medidas necesarias para mantenerlas. La operacin para la medicin de los componentes de la mezcla deber realizarse siempre "en peso", mediante instalaciones gravimtricas, automticas o de comando manual. Excepcionalmente el Supervisor de Obra podr autorizar el control por volumen, en cuyo caso debern emplearse cajones de madera o de metal, de dimensiones correctas, indeformables por el uso y perfectamente identificadas de acuerdo al diseo fijado. En las operaciones de rellenado de los cajones, el material no deber rebasar el plano de los bordes, no siendo permitido en ningn caso, la formacin de combaduras, lo que se evitar enrasando sistemticamente las superficies finales.
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Deber ponerse especial atencin a la medicin del agua de mezclado, debiendo preverse un dispositivo de medida, capaz de garantizar la medicin del volumen de agua con un error inferior al 3% del volumen fijado en la dosificacin. La preparacin del hormign en el lugar de la obra deber realizarse en hormigoneras de tipos y capacidades aprobados por el Supervisor de Obras. En ningn caso la cantidad total de agua de mezclado ser superior a la prevista en la dosificacin, debiendo mantenerse un valor fijo para la relacin agua/cemento. Los materiales sern colocados en la mezcladora, de modo que una parte del agua de amasado sea admitida antes que los materiales secos; el orden de entrada a la hormigonera ser: parte del agua, agregado grueso, cemento, arena, y el resto del agua de amasado. Los aditivos debern aadirse al agua en cantidades exactas, antes de su introduccin al tambor, salvo recomendacin de otro procedimiento por el Supervisor de Obra. El tiempo de mezclado, contado a partir del instante en que todos los materiales hayan sido colocados en la hormigonera, depender del tipo de la misma y no deber ser inferior a: Para hormigoneras de eje vertical Para hormigoneras basculantes Para hormigoneras de eje horizontal 1 minuto 2 minutos 1,5 minutos
La mezcla volumtrica del hormign deber prepararse siempre para una cantidad entera de bolsas de cemento. Las bolsas de cemento que por cualquier razn hayan sido parcialmente usadas, o que contengan cemento endurecido, sern rechazadas. El uso de cemento proveniente de bolsas usadas o rechazadas no ser permitido. Todos los dispositivos destinados a la medicin para la preparacin del hormign, debern estar sujetos a la aprobacin del Supervisor de Obra. Si la mezcla fuera hecha en una planta de hormign, situada fuera del lugar de la obra, la hormigonera y los mtodos usados debern estar de acuerdo con los requisitos aqu indicados. El hormign deber prepararse solamente en las cantidades destinadas para su uso inmediato. El hormign que estuviera parcialmente endurecido, no deber ser utilizado. Transporte El hormign deber transportarse directamente y lo antes posible de la mezcladora al lugar de su colocacin, ponindose especial cuidado de que no se produzca segregacin alguna ni prdida de materiales. Al vaciar, la cada libre del hormign no deber exceder 1.50 m., salvo el caso de que se emplee un mtodo especial aprobado por el supervisor de obra, que evite la segregacin de los agregados, mediante mangas o toboganes. El transporte de hormign por medio de cintas transportadoras, canaletas inclinadas, bombas o equipos similares, debern ser aprobados por el supervisor de obra. Estar autorizado el uso de hormign de camiones hormigoneros, siempre y cuando el hormign de stos cumpla los requisitos de calidad y el fabricante se someta a las condiciones y los controles de calidad efectuados por el supervisor de obra. Para la mezcla preparada fuera de la obra, el hormign deber transportarse al lugar de su colocacin, en camiones tipo agitador. El suministro del hormign deber regularse de modo que el hormigonado se realice constantemente, salvo que sea retardado por las operaciones propias de su colocacin. Los intervalos entre las entregas de hormign, por los camiones a la obra debern ser tales, que no permitan el endurecimiento parcial del hormign ya colocado y en ningn caso debern exceder de 30 minutos. A menos que el Supervisor de Obra autorice de otra manera por escrito, el camin mezclador dotado de hormigonera deber estar equipado con un tambor giratorio, impermeable y ser capaz de transportar y descargar el hormign sin producir segregacin. La velocidad del tambor no ser menor de dos ni mayor de seis revoluciones por minuto. El volumen del hormign no deber exceder del rgimen fijado por el fabricante, ni llegar a sobrepasar el 80% de la capacidad del tambor. El intervalo entre el momento de la introduccin del agua al tambor de la mezcladora central y la descarga final del hormign en obra, no podr exceder de 90 minutos. Durante este intervalo, la mezcla deber revolverse constantemente, ya que no ser permitido que el hormign permanezca en reposo, antes de su colocacin por un tiempo superior a 30 minutos. Colocacin El vaciado del hormign no comenzar antes de que el Supervisor de Obra haya dado en forma escrita, la
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autorizacin respectiva, debiendo estar presentes en el proceso del vaciado por el tiempo requerido, el Superintendente y el Supervisor de Obra. La colocacin del hormign slo podr iniciarse despus de conocerse los resultados de los ensayos, mediante autorizacin del Supervisor de Obra. Ser necesario asimismo verificar si la armadura est colocada en su posicin exacta, si los encofrados de madera, estn suficientemente humedecidos y si de su interior han sido removidos la viruta, aserrn y dems residuos de las operaciones de carpintera. No se permitir la colocacin del hormign desde una altura superior a dos metros, ni la acumulacin de grandes cantidades de mezcla en un solo lugar para su posterior esparcido. Las bateas, tubos o canaletas usados como auxiliares para la colocacin del hormign, debern disponerse y utilizarse de manera que no provoquen segregacin de los agregados. Todos los tubos, bateas y canaletas debern mantenerse limpios y sin recubrimientos de hormign endurecido, lavndolos intensamente con agua despus de cada trabajo. La colocacin del hormign bajo agua, deber realizarse nicamente bajo la supervisin directa del Supervisor de Obra. Para evitar la segregacin de los materiales, el hormign se colocar cuidadosamente en su posicin final, en una masa compacta, mediante un embudo o un cucharn cerrado de fondo movible o por otros medios aprobados, y no deber disturbarse despus de haber sido depositado. Se deber tomar un cuidado especial para mantener el agua quieta en el lugar de colocacin del hormign. Este no deber colocarse directamente en contacto con agua en circulacin. El mtodo para depositar el hormign debe regularse de modo que se obtenga capas aproximadamente horizontales. Cuando se use un embudo, ste consistir de un tubo de ms de 25 cm. de dimetro, construido en secciones con acoplamientos de brida provistos de empaquetaduras. Los medios para sostener el embudo sern tales, que se permita un libre movimiento del extremo de descarga sobre la parte superior del concreto, y que pueda ser bajado rpidamente, cuando fuese necesario cortar o retardar la descarga del hormign. El flujo del hormign deber ser continuo hasta la terminacin del trabajo. Cuando se coloque el hormign con un cucharn de fondo movible, ste tendr una capacidad superior a medio metro cbico (0,50 m3). El cucharn deber bajarse gradual y cuidadosamente, hasta quedar apoyado en la fundacin preparada o en el hormign ya colocado. Deber entonces elevarse muy lentamente durante el proceso de descarga. Con esto se pretende mantener el agua tan quieta como sea posible en el punto de descarga y evitar la agitacin de la mezcla. Excepto cuando exista una autorizacin escrita especfica del Supervisor de Obra, las operaciones de colocacin del hormign debern suspenderse cuando la temperatura del aire en descenso, a la sombra y lejos de fuentes artificiales de calor, baje a menos de 5C, y no podrn reanudarse hasta que dicha temperatura del aire en ascenso, a la sombra, y alejado de fuentes de calor artificial alcance a los 5C. En caso de otorgarse una autorizacin escrita especfica, para permitir la colocacin de hormign cuando la temperatura est por debajo de la indicada, el Contratista deber proveer un equipo para calentar los agregados y el agua, pudiendo utilizarse cloruro de calcio como acelerador, si la autorizacin as lo establece. El equipo de calentamiento deber ser capaz de producir un hormign que tenga una temperatura de por lo menos 10C, y no mayor de 32C, en el momento de su colocacin. El uso de cualquier equipo de calentamiento o de cualquier mtodo, depende de la capacidad del sistema de calentamiento, para permitir que la cantidad requerida de aire, pueda ser incluida en el hormign para el cual se hayan fijado tales condiciones. No debern usarse los mtodos de calentamiento que alteren o impidan la entrada de la cantidad requerida de aire en el hormign. El equipo deber calentar los materiales uniformemente y deber evitarse la posibilidad de que se produzcan zonas sobrecalentadas que puedan perjudicar a los materiales. Los agregados y el agua utilizados para la mezcla, no debern calentarse ms all de los 66C. No se utilizarn materiales helados o que tengan terrones de materiales endurecidos. Los agregados acopiados en caballetes podrn calentarse mediante calor seco o vapor, cuando se deje pasar suficiente tiempo para el drenaje del agua antes de llevarlos a las tolvas de dosificacin. Los agregados no deben calentarse en forma directa con llamas de aceite o gas, ni colocndolos sobre chapas calentadas con carbn o lea. Cuando se calienten los agregados en tolvas, slo se permitir el calentamiento con vapor o agua mediante serpentines, excepto cuando el Supervisor de Obra juzgue que se pueden usar otros mtodos no perjudiciales para los agregados. El uso de vapor pasando directamente sobre o a travs de los agregados en las tolvas, no ser autorizado. Cuando se permita el uso de cloruro de calcio, dicho elemento se emplear en solucin, la que no deber exceder de dos litros por cada bolsa de cemento, considerndose la solucin como parte del agua empleada para la mezcla. La solucin ser preparada disolviendo una bolsa de 45 kg de cloruro de calcio regular, tipo I, o una bolsa
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de 36 kg del tipo II de cloruro de calcio concentrado, en aproximadamente 57 litros de agua, agregando luego ms agua hasta formar 95 litros de solucin. Cuando el hormign se coloque en tiempo fro, y exista la posibilidad que la temperatura baje a menos de 5C, la temperatura del aire alrededor del hormign deber mantenerse a 10C, o ms, por un perodo de 5 das despus del vaciado del hormign. El Contratista ser responsable de la proteccin del hormign colocado en tiempo fro, y todo hormign perjudicado por la accin de las heladas ser removido y reemplazado por cuenta del Contratista. Bajo ninguna circunstancia las operaciones de colocacin del concreto podrn continuar cuando la temperatura del aire sea inferior a 6 C. bajo cero. Cuando el hormign deba ser lanzado para adherir a superficies ya endurecidas, estas superficies debern ser previamente tratadas para contribuir a la adherencia entre el hormign nuevo y el ya endurecido. El tratamiento incluir el picado de la superficie hasta la exposicin del agregado, lavado con chorro de agua a presin, para eliminacin del polvo y materiales sueltos, y la aplicacin de resina epxica despus que la superficie est seca. El Supervisor de Obra solo liberar el lanzamiento del hormign, despus de verificar la calidad de la superficie tratada y que el epoxi ha sido aplicado. El lanzamiento ser interrumpido por el Supervisor de Obra, en el caso en que la resina epxica aplicada sobre el hormign endurecido no haya sido cubierta con hormign fresco, en el intervalo de tiempo de vida til de la resina. En este caso, la superficie restante, no hormigonada, deber ser picada nuevamente de forma a retirar la pelcula de resina epxica endurecida. Consolidacin del Hormign Deber obtenerse mecnicamente una completa consolidacin del hormign dentro de los encofrados, usndose para ello vibradores del tipo y tamao aprobados por el Supervisor de Obra, con una frecuencia mnima de 3.000 revoluciones por minuto. Se permitir una consolidacin manual, solamente en caso de interrupcin en el suministro de fuerza motriz a los aparatos mecnicos empleados y por un perodo de tiempo mnimo indispensable para concluir el moldeo de la pieza en ejecucin, debiendo para este fin elevarse el consumo de cemento en un 10%, sin que sea incrementada la cantidad de agua de amasado. Para el hormigonado de elementos estructurales, se emplearn preferentemente vibradores de inmersin, con el dimetro de la aguja vibratoria adecuado a las dimensiones del elemento y al espaciamiento de los hierros de la armadura metlica con el fin de permitir su accin en toda la masa a vibrar, sin provocar por penetracin forzada, la separacin de las barras de sus posiciones correctas. No ser permitido el esparcido del hormign con utilizacin de los vibradores. La posicin adecuada para el empleo de vibradores de inmersin es la vertical, debiendo evitarse su contacto con las paredes del encofrado y con las barras de armadura, as como su permanencia prolongada en un mismo punto, lo que pudiera ocasionar una segregacin del hormign. La separacin de dos puntos contiguos de inmersin del vibrador deber ser como mnimo 30 cm. En el hormigonado de losas y placas o piezas de poco espesor, se considera obligatorio el empleo de placas vibratorias. La consistencia de los hormigones deber satisfacer las condiciones de consolidacin, con la vibracin y la trabajabilidad exigidas por las piezas a moldear. El asentamiento se medir de acuerdo al ensayo AASHTO T-119. Curado y Proteccin El hormign, a fin de alcanzar su resistencia total, deber ser curado y protegido eficientemente contra el sol, viento y lluvia. El curado debe continuar durante un perodo mnimo de siete das despus de su colocacin. Al elegir los equipos para la preparacin del hormign, se deber tomar las medidas y disposiciones necesarias antes de empezar los trabajos de hormigonado para asegurar el proceso de endurecimiento y el correspondiente acabado del hormign. Luego del hormigonado, las estructuras debern mantenerse hmedas constantemente y debern protegerse contra la insolacin y el viento durante el perodo de curado apropiado para cada caso (normalmente siete das consecutivos). El Contratista tendr la obligacin de tomar todas las medidas necesarias para que el hormign permanezca suficientemente hmedo. Se dedicar particular atencin a las superficies expuestas al aire libre. Estas se cubrirn con paja, lonas o arena que mantendrn siempre en estado hmedo durante siete das como mnimo.
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Las paredes exteriores y las dems superficies verticales, despus de haber sido desencofradas, debern ser cubiertas con lminas de polietileno para conservar la humedad y lograr un curado adecuado. Los costos del curado debern estar incluidos en el tem hormign. El agua para el curado deber ser de la misma calidad que la utilizada para la mezcla del hormign. El curado por membranas puede utilizarse previa autorizacin del Supervisor de Obra. 2.1 REQUISITOS DEL HORMIGN
La mezcla de hormign ser diseada con el fin de obtener una resistencia caracterstica de comprensin a los 28 das de 210 kg/cm2, la misma que estar especificada en los planos o ser fijada por el Supervisor de Obra. Dicha resistencia debe estar controlada por ensayos previos al inicio y durante la ejecucin de la obra. El contenido de cemento, agua, revestimiento y tamao mximo de agregados, ser como sigue: Clase fc est. Cant.Min. Rel.ag/cem Rev.max Tamao Mximo Horm. Cem./m3 a/c max. c/vibr. de Agregado ---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------(Kg.) (Lt/Kg) (Cm) A 210 350 0.49 5 2.5
El hormign se preparar de acuerdo a las normas del Cdigo Boliviano del Hormign y Cemento Portland, empleando agregados graduados en tres grupos granulomtricos y agua, en el caso de que se juzgue conveniente, tambin podrn aadirse aditivos previa solicitud y aprobacin del supervisor de obra. La composicin de la mezcla de hormign ser de manera que: Demuestre una buena consistencia plstica, de acuerdo a las exigencias del Cdigo Boliviano del Hormign armado CBH-87. Despus del fraguado y endurecimiento, cumpla las exigencias de resistencia, durabilidad e impermeabilidad en las construcciones de hormign. El contenido de agua de la mezcla de hormign ser determinada antes del inicio de los trabajos. A este efecto, el Contratista presentar al Supervisor de Obra para su aprobacin y en cada caso individual la proporcin de mezcla correspondiente. La calidad del hormign exigida para cada una de las estructuras, estar indicada en las planillas de volmenes y costos y en los planos y se atendrn a las normas bolivianas CBH - 87. El hormign ser aprobado por el supervisor de obra, previo a su colocacin, con la obtencin de las resistencias y otras caractersticas requeridas. Se debern ensayar antes del vaciado, las muestras necesarias para obtener la proporcin adecuada de la mezcla que cumpla con los requisitos de resistencia impermeabilidad, por lo menos 28 das antes. 2.1.1 Composicin del Hormign 2.1.1.1 Determinacin de las Proporciones de los Pastones y sus Pesos Las proporciones de los elementos de mezcla y el peso de los pastones de hormign, se determinaran de acuerdo con lo que se indica abajo. Las determinaciones se harn una vez que los materiales provistos por el Contratista hayan sido aceptados. Los hormigones depositados en agua, sern tambin de tipo A, con 10% ms del cemento normalmente utilizado. 2.1.1.2 Mezcla de Prueba El Supervisor determinara las proposiciones sobre la base de mezclas de prueba efectuadas con los materiales a emplearse en obra. Estas proporciones sern determinadas realizando una dosificacin en laboratorio por peso y volumen. Las proporciones sern las necesarias para producir un hormign con las caractersticas ilustradas en la tabla anterior, dentro de una tolerancia de ms o menos un 2%, para la clase particular del hormign de que se trate, siempre que los materiales provistos por el Contratista tengan caractersticas o graduaciones que hagan que dichas proporciones no puedan ser utilizadas sin exceder el contenido mximo de agua, de modo tal que se
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requiera la menor cantidad de cemento capaz de producir un hormign de la plasticidad y trabajabilidad especificadas, sin exceder el contenido mximo de agua. Los tamaos fijados de los agregados gruesos debern separarse en los tamaos de la mezcla, nicamente en la forma indicada por las especificaciones especiales. No obstante se prefieren dos tamaos cuando la medida mxima de los agregados exceda de 2.5 cm. cuando uno o ms tamaos de los agregados usados no llenen las exigencias de gradacin, para su tamao, que estuviera de acuerdo con la gradacin especificada, la misma podr emplearse cuando el Ingeniero lo permita por escrito. 2.1.1.3 Pesos y Proporciones de las Dosificaciones El Supervisor establecer el peso en kilos de los agregados finos y gruesos, bajo condicin de superficie saturada seca, por bolsa de 50 kilos de cemento, para la clase especificada de hormign y dicha proporcin no deber cambiarse excepto en los casos que apruebe y disponga el Ingeniero Supervisor. El Ingeniero fijara tambin los pesos de los agregados destinados a la dosificacin despus que haya efectuado determinaciones de humedad y corregido los pesos de superficie saturada seca, con respecto a la humedad libre. Al dosificar agregados para obras de arte que contengan menos de 15 metros cbicos de hormign, el Contratista podr utilizar de medicin volumtrica. En tal caso, no se efectuaran las mediciones por pesaje, pero los volmenes de los agregados finos y gruesos introducidos a cada pastn, sern los directamente proporcionales a los indicados anteriormente. 2.1.2. Ajustes en las Proporciones 2.1.2.1. Ajustes para variacin de la trabajabilidad Si resulta imposible obtener un hormign de la colocabilidad y trabajabilidad deseadas, con las proporciones originalmente aceptadas por el Supervisor, se harn los cambios en el peso de los agregados que sean necesarios, siempre que no se vare el contenido del cemento. 2.1.2.2. Ajustes en la variacin de la fluencia Cuando el contenido de cemento del hormign determinado por el ensayo de fluencia AASHTO - 121 difiera en mas o menos el 2% del valor fijado, las proporciones debern ser ajustadas para mantener el contenido de cemento dentro de dichos limites. El contenido de agua en ningn caso podr exceder de la cantidad fijada. 2.1.2.3. Ajustes debido al contenido excesivo de agua Cuando se use el contenido fijado de cemento, resultando con ello imposible producir un hormign, con la consistencia requerida, sin exceder el contenido mximo permitido de agua especificado, se aumentara el contenido de cemento conforme a las directivas del Ingeniero, de modo que no se exceda el contenido mximo de agua. 2.1.2.4. Ajustes para materiales nuevos No podrn efectuarse cambios en el origen o las caractersticas de los materiales sin la debida comunicacin al Supervisor de Obra. Y no se podrn emplear tales materiales hasta que el Contratista present los respectivos ensayos de agregados que figuran en el presente pliego y fijado nuevas dosificaciones basadas sobre ensayos efectuados con mezclas de prueba, tal como se indica en prrafos anteriores. 2.1.3. Control de la Resistencia Del Hormign 2.1.3.1. Introduccin El objeto de este control es comprobar que la resistencia estimada del hormign que se coloca en obra es mayor a la especificada por el proyectista. 2.1.3.2. Definiciones Valor caracterstico de una variable aleatoria.- Es aquel que presenta un grado de confianza del 95%. Resistencia caracterstica especificada (fck).- Es el valor que adoptara el proyectista como base de sus clculos, con un 95% de confianza. Tambin se la denomina resistencia caracterstica de proyecto. Resistencia caracterstica estimada (fc est.).- Correspondiente al hormign de una zona homognea de obra, es el valor obtenido al ensayar unas cuantas probetas y aplicar a los resultados obtenidos una frmula matemtica llamada estimador. De esta manera se obtiene el valor de la resistencia caracterstica real del hormign correspondiente. Lote de control.- Es la cantidad de hormign que, habiendo sido confeccionado y puesto en obra en condiciones sensiblemente iguales, se somete a juicio de una sola vez, pudiendo ser aceptado o rechazado.
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Extensin de lote.- Es el volumen de hormign que lo constituye, expresado en metros cbicos. Unidades de producto.- Es la menor cantidad de hormign que se confecciona en las mismas condiciones esenciales. Por consiguiente, se identifica con cada amasada (bachada) cualquiera que sea el volumen de esta. Muestra.- Es el conjunto de probetas que se toman como representativas de un lote. El ensayo de estas probetas servir para juzgar todo el lote. Las probetas sern cilindros de 30 cm. de altura y 15 cm. de dimetro. MATERIALES CEMENTO
3 3.1
El cemento Portland deber llenar las exigencias de la Especificacin AASHTO M-85. El cemento Portland con inclusin de aire deber estar de acuerdo con las exigencias de la Especificacin AASHTO M-134. Ser funcin del Supervisor de Obra aprobar el cemento a ser empleado, pudiendo exigir la presentacin de un certificado de calidad cuando lo juzgue necesario. Para pequeas obras la Contratista podr tener una cantidad de cemento el cual debe ser entregado en el lugar de la obra en su embalaje original y deber, almacenarse en lugares secos y abrigados, por un tiempo mximo de un mes y en tal forma de almacenamiento que no comprometan su calidad. Se deber utilizar tanto en el hormign premezclado e in-situ, un solo tipo de cemento en la obra, excepto cuando el Supervisor de Obra autorice de otro modo por escrito. En este caso, sern almacenados por separado los distintos tipos y no debern mezclarse. 3.2. AGREGADOS
Requisitos para los materiales Los agregados necesarios para la elaboracin de hormign (arena y grava), debern cumplir los requisitos de las normas Bolivianas CBH-87. El Supervisor de Obra rechazar todo material que no rena estas condiciones. Arena La arena ser limpia, de buena calidad y sin materiales extraos como pizarras, arcilla, barros, hojas, yesos otras materias deletreas. La arena deber cumplir con el siguiente cuadro de granulometra: Tamiz N 100 50 16 4 % que pasa Mnimo 2 10 45 95
Mximo 10 30 80 100
Cualquier arena que no se encuentre enmarcada dentro del cuadro anterior ser rechazada por el Supervisor de Obra. Grava La grava ser muy limpia. No se permitir el uso de grava con una pelcula de limo recubriendo su superficie y/o que contenga material ptreo descompuesto. Las partculas individuales de grava sern slidas y resistentes de un peso especfico igual o mayor a 2.600 Kg/m3, evitando el uso de formas laminares. La granulometra de la grava deber ser bien graduada desde el tamao mximo especificado, hasta el tamiz N 4 donde deber quedar retenido el 100 %. El Supervisor de Obra rechazar cualquier material que no se ajuste a las presentes especificaciones. Se compondrn de gravas o piedras trituradas y carentes de recubrimientos adheridos indeseables, debern llenar las siguientes exigencias: No Tamiz 1 95-100 3/4 1/2 3/8 No 4 Porcentaje que pasa en peso 100 90-100 25-60 20-55 0-10
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No 8
0-5
Los lmites aceptables de sustancias perjudiciales en los agregados gruesos, sern (en peso): terrones de arcilla partculas blandas finos que pasen el tamiz N 200 sales solubles, partculas cubiertas por partculas superficiales 0.25 5.00 5.00 5.00 % % % %
El material no deber contener sustancias que puedan actuar desfavorablemente con los lcalis del cemento en presencia del agua. 3.3 AGUA
Toda el agua utilizada en los hormigones y morteros debe ser aprobada por el Supervisor de Obra, y carecer de aceites, cidos, lcalis, sustancias vegetales e impurezas. Cuando el Supervisor de Obra lo exija, se someter a un ensayo de comparacin con agua destilada. La comparacin se efectuar mediante la ejecucin de ensayos normales para la durabilidad, tiempo de fraguado y resistencia del mortero. Cualquier indicacin de falta de durabilidad, una variacin en el tiempo de fraguado en ms de 30 minutos o una reduccin de ms de 10% de la resistencia a la compresin, sern causas suficientes para rechazar el agua sometida a ensayo. 3.4 ADITIVOS
Los usos de aditivos dispersantes, para inclusin de aire, aceleradores, retardadores, etc., slo ser permitido mediante autorizacin expresa del Supervisor de Obra, previa la ejecucin de ensayos en condiciones similares a la obra y con los mismos materiales con los cuales se pretende utilizar el aditivo. Cuando se empleen aditivos en hormigones y morteros que tengan contacto con una armadura de pretensado (inclusive el mortero de inyeccin), stos no podrn contener ingredientes que puedan provocar corrosin en el acero. 4. EQUIPO
La naturaleza, capacidad y cantidad del equipo a emplear, depender del tipo y dimensiones de la obra que se ejecute. El Contratista deber presentar una relacin detallada del equipo a emplearse en la obra, para la consideracin y aprobacin del Supervisor de Obra. 5. CONTROL POR EL SUPERVISOR DE OBRA
Generalidades Con el objeto de verificar la calidad de los materiales a ser empleados en las obras y de constatar el cumplimiento de las Especificaciones Tcnicas, las Normas y los Reglamentos, el Supervisor de Obra exigir la realizacin de ensayos de compresin, agua de amasado, durabilidad, desgaste y contenido de material orgnico. El Supervisor de Obra est autorizado a supervisar todos los ensayos. En caso de duda, los ensayos respectivos sern repetidos en el mismo laboratorio o en otro. Agregados Antes de iniciar la preparacin de probetas de prueba de hormign y cada vez que se cambie el material o lugares de prstamo, el supervisor efectuar los ensayos de agregados gruesos (grava, cascajo, piedra chancada) y finos (arena) rigindose por lo dispuesto en la norma CBH-87. Por cada 50 m3 de hormign preparado, se deber, adems, constatar que los agregados del hormign estn dentro de los lmites aceptables mediante la determinacin de curvas de granulometra respectivas. Agua El Contratista deber realizar o encargar ensayos de calidad del agua que emplear en la preparacin del hormign de acuerdo a las normas CBH-87. Estos ensayos debern repetirse por lo menos cada tres meses durante el tiempo que duren los trabajos en hormign. HORMIGN Probetas de ensayo
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Con el objeto de conseguir la dosificacin ms apropiada para las diferentes clases de hormign requeridas en las obras, el Supervisor deber preparar probetas de ensayo con dosificaciones alternativas para las diferentes canteras de ridos. Las probetas de ensayo se realizarn para los hormigones especificados en los diseos, cuyas resistencias estn indicadas en las normas CBH-87. Tambin debern realizarse probetas de ensayo cuando se cambien los materiales componentes del hormign (cemento, agregados, agua y aditivos). Las probetas ensayadas a los 28 das debern tener la resistencia especificada por la Norma Boliviana del Hormign CBH-87. Una vez constatada por el Supervisor de Obra, la calidad de los materiales y la resistencia especificada, se autorizar el empleo de la dosificacin seleccionada para el trabajo de hormigonado. Control de la calidad del hormign durante el hormigonado Los ensayos de calidad del hormign, sern efectuados durante todo el tiempo que duren los trabajos de hormigonado de las obras. Esos ensayos sern realizados por el Contratista sin costo adicional alguno. a. Contenido de cemento
El contenido de kilos de cemento por metro cbico de hormign, ser controlado por lo menos cada 10 m3 de hormign producido. b. Consistencia
La consistencia del hormign fresco ser medida al inicio de los trabajos de hormigonado y cada vez que el Supervisor de Obra lo solicite. Los valores de consistencia aceptadas sern obtenidas de los resultados de los ensayos de probetas de hormign. c. Resistencia a la compresin
La resistencia a la compresin del hormign, ser determinada mediante ensayos de rotura de por lo menos 3 probetas de cada uno de los tipos de hormigones. La toma de muestras y los ensayos respectivos, sern efectuados por lo menos para cada 20 m3 de hormign colocado o cuando lo solicite el Supervisor de Obra. Las probetas sern cilndricas de 152 mm. de dimetro y 304 mm. de alto. Con el objeto de adelantar informacin sobre las probetas, las roturas debern efectuarse a los 7 das de la toma de muestra y podr estimarse la resistencia a los 28 das mediante las frmulas indicadas en la Norma Boliviana del Hormign Armado CBH-87. Los lmites permisibles de la parte de construccin ejecutada en una fase de hormigonado, no debern sobrepasar los valores que se detallan en el cuadro que sigue, salvo en el caso de que existan otras instrucciones del Supervisor de Obra o que la construccin de la parte de las obras exigiera tomar medidas extraordinarias. Igualmente habrn de conservarse los tiempos intermedios para la ejecucin de las diversas fases del hormigonado. Elementos Altura mxima de la parte de construccin ejecutada en una fase de hormigonado 3.00 m Segn instrucciones Supervisor de Obra Segn instrucciones Supervisor de Obra del del Intervalos mnimos en la ejecucin de las diversas fases de hormigonado 72 horas 2 horas Segn instrucciones del Supervisor de Obra
Muros de contencin en general Columnas, pilares y paredes antes de hormigonar los techos y vigas superpuestas Todas las dems partes de estructuras
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La construccin de una obra adyacente a otra ya realizada que deba unirse por juntas de construccin, se ejecutar con un intervalo de tiempo de 72 horas como mnimo. d. Hormigonado de construcciones cerradas
Secuencia de hormigonado de los elementos de construccin En general, se proceder en primer lugar a la terminacin del piso, es decir, el hormign del piso deber haber fraguado antes de que se comience el hormigonado de las paredes. Sin embargo, segn las necesidades del momento, el proceso de trabajo podr ser modificado con autorizacin del Supervisor de Obra. Unin de los elementos de construccin El Contratista pondr especial cuidado en que se lleve a cabo una unin perfecta entre las superficies de los elementos constructivos a unir. La superficie de contacto deber escarificarse y limpiarse debidamente con el objeto de evitar aguas de infiltracin a travs de las juntas de construccin. Empotrado de las armaduras con hormign Situacin de las piezas empotradas antes del hormigonado Antes de proceder a recubrir de hormign, la armadura y las piezas a empotrar se asegurarn para que no se desplacen. Tambin se comprobar que estn completamente limpias y libres de aceite, suciedad o cualquier otro componente suelto. Hormigonado a bajas temperaturas En temperaturas del medio ambiente entre 5 C y -3 C, la temperatura del hormign no deber ser inferior a 5 C. Por regla general, estar prohibido llevar a cabo la preparacin del hormign, si las temperaturas del aire son inferiores a tres grados centgrados bajo cero. En caso de perodos de heladas continuas, el Contratista tomar las medidas ms apropiadas para proteger el hormign contra el efecto de las mismas. Hormigonado bajo agua El Contratista tendr la obligacin de tomar medidas oportunas para que el agua no corra sobre el lugar de la obra durante el hormigonado y antes del endurecimiento suficiente del hormign, mediante un procedimiento de drenaje o bombeo a costa del Contratista. Compactacin del hormign Vibradoras El hormign se compactar durante el hormigonado en forma mecnica, mediante aparatos vibratorios de aplicacin interior, cuyas frecuencias y tipos de tamao, debern ser aprobadas por el Supervisor de Obra. El Contratista estar obligado a tener a disposicin del trabajo, un nmero suficiente de vibradoras para poder compactar inmediatamente y en grado suficiente, cada vaciado de hormign. Durante el hormigonado deber haber en sitio, por lo menos dos vibradoras de reserva. Aplicacin de las vibradoras Las vibradoras se introducirn y se sacarn lentamente del hormign. Su efecto dentro del hormign se extender por un tiempo suficiente, no debiendo dar lugar a la segregacin o exceso de compactacin. Las vibradoras se introducirn en el hormign a distancias regulares que no debern ser mayores a dos veces el radio del efecto de vibracin visible en el hormign. Compactacin en zonas crticas Se dedicar especial atencin a la compactacin en las zonas alrededor de las armaduras y de piezas empotradas, as como en los rincones y esquinas del encofrado. As mismo se pondr sumo cuidado en que las piezas empotradas y localizadas dentro del hormign ya fraguado, no sufran golpes o desplazamientos a causa de las vibraciones.
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Compactacin de lugares aislados El empleo de otro tipo de compactacin (p.e. vibradoras aplicables en las caras exteriores del encofrado), slo ser permitido en las proximidades inmediatas del encofrado y en los rincones y esquinas que no puedan ser alcanzados con los aparatos de vibracin de aplicacin en el interior. Traslado de hormign mediante aparatos vibratorios En ningn caso el efecto de vibracin deber ser aprovechado para trasladar el hormign fresco a lo largo del encofrado, por el peligro de ocasionar una segregacin del agregado. Plan de Hormigonado - Juntas de trabajo Para todas las estructuras mayores, el Contratista habr de someter a la aprobacin del Supervisor de Obra su plan respecto a las fases de hormigonado indicando la duracin de ste. El plan deber ser entregado al Supervisor de Obra seis (6) das antes del comienzo del hormigonado, para su aprobacin escrita. En caso de una interrupcin imprevista de los trabajos de hormigonado, sern determinantes las instrucciones del Supervisor de Obra. Si fuera preciso, se proceder a colocar armaduras adicionales y cintas de impermeabilizacin. El suministro y colocacin de estos materiales adicionales, correr a cargo del Contratista. No se aceptarn juntas de trabajo no indicados en los planos salvo autorizacin escrita del Supervisor de Obra. Encofrados y Cimbras Requisitos generales Los encofrados se emplearn en todos los lugares donde las estructuras de hormign los requieran. El material que se usar en los encofrados podr ser de metal, madera o ambos. Los materiales tendrn que ser lo suficientemente resistentes para soportar las presiones y los empujes del hormign durante el hormigonado y la compactacin, sin cambiar su forma o alineacin en forma alguna. Adems, debern ser construidos de manera tal que las juntas entre los elementos del encofrado no permitan la salida del hormign o la lechada de cemento. El Supervisor de Obra, el tipo de encofrado de metal o de madera. Es determinante el acabado que se exige para las superficies de hormign en las estructuras terminadas. Encofrados con sectores no accesibles despus de la colocacin de la armadura debern ser provistos de ventanillas para limpieza. Las esquinas sobresalientes de las estructuras de hormign se achaflanarn, por lo general, en un ancho de 2 a 3 cm, exceptuando aquellos elementos de construccin para los cuales ya existen especificaciones especiales en los planos y los pliegos. Tratamiento de los elementos de encofrado Limpieza Las tablas y tableros de los encofrados, se limpiarn con el debido esmero y se acoplarn de manera que no se produzcan prdidas de mortero ni de agua. En caso de que se vuelvan a emplear los mismos tableros y tablas, se proceder a una limpieza detenida de los mismos y al reacondicionamiento respectivo. Humedecimiento y limpieza del encofrado de madera Los tableros de madera se humedecern lo suficiente en ambas caras, poco antes de proceder al vaciado del hormign. Se librarn de toda partcula suelta, as como tambin de charcos de agua. Emulsiones de lubricacin La utilizacin de emulsiones lubricantes para encofrados, deber ser autorizada por el Supervisor de Obra, por escrito, previo conocimiento del producto a emplearse. Desencofrado y reparacin de fallas
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Tiempos Los tiempos mnimos del desencofrado dependen del elemento constructivo, de las cargas existentes, de los soportes provisionales y de la calidad del hormign, segn lo estipulado en la norma, sin embargo, no debern ser inferiores a tres das. El desencofrado de las estructuras de hormign slo podr tener lugar con la autorizacin del Supervisor de Obra. El relleno de fosas con estructuras de hormign no se har antes de los 21 das de haberse vaciado el hormign. Daos en la superficie del hormigonado El Contratista deber ejecutar los trabajos de desencofrado de tal manera que el hormign no sufra deterioros. En el caso de que no puedan evitarse deterioros, el Contratista corregir por cuenta propia y a plena satisfaccin del Supervisor de Obra todas las imperfecciones producidas en la superficie del hormign debidas al mal vaciado y/o desencofrado. Los amarres, zunchos y anclajes que unen entre s los tableros del encofrado, habrn de tener la propiedad de dejar en las superficies de hormign, agujeros lo ms pequeos posible. Las caras visibles de las estructuras se reparan o se sometern a un tratamiento posterior, si hubiera necesidad de ello. Los alambres de amarre se cortarn a 2.5 cm de profundidad de la superficie. Colocacin y construccin de juntas Se refiere a las labores necesarias para construir las juntas de dilatacin en los lugares en que el Supervisor vea por conveniente. Las juntas estarn conformadas por hojas de plastoformo ajustadas a la seccin transversal de ambos muros laterales del canal, Juntas de trabajo Estas juntas sern ejecutadas segn lo indicado expresamente por el Supervisor de Obra en forma escrita. Las juntas de trabajo durante la ejecucin del hormigonado en lugares previstos por razones constructivas, se deber tener en cuenta la siguiente estipulacin. Las juntas debern ser rectas y limpias, sin material suelto ni extrao. El hormign deber estar bien compactado hasta el borde mismo de la junta. Siempre que las condiciones climticas lo permitan y si no se presentan situaciones extraordinarias, no se deber interrumpir el hormigonado por ms de doce horas.
En caso de que este tipo de juntas de trabajo exigieran el empleo de cintas de impermeabilizacin o el Contratista estime conveniente colocarlas, l tendr que adquirirlas por cuenta propia y sin cargo alguno al costo del proyecto. Las juntas en estructuras de hormign impermeable, especialmente en estanques y cmaras de agua, sern ejecutadas usando imprescindiblemente cintas de impermeabilizacin. Para la construccin de las juntas de trabajo y el eventual suministro de material correspondiente, no se reconocer remuneracin especial. Juntas de dilatacin Todas las juntas de dilatacin a ejecutarse en las obras del presente proyecto sern construidas con hojas de plastoformo, o en el caso de puentes con aparatos de neopreno, o com indique el Supervisor de Obras. Estas juntas estn mencionadas en los planos de construccin y su costo estar incluido en el precio del hormign, a no ser que las mismas sean expresamente consideradas dentro las cantidades de obra. Ejecucin El Contratista cuidar de que las juntas de dilatacin exigidas atraviesen toda la estructura y trabajen conforme a su finalidad. Siempre y cuando no existan otras estipulaciones, las juntas de dilatacin debern ser calafateadas con material permanentemente elstico y en caso dado, para contacto con agua potable. La colocacin de las cintas de impermeabilizacin, deber ser realizada de acuerdo a las instrucciones de fbrica, de tal forma que pueda garantizar la perfecta impermeabilizacin de las juntas. Antes de la colocacin de las juntas en su lugar respectivo en el encofrado, las mismas y especialmente las costuras, sern sometidas a una prueba de impermeabilidad mediante aparatos de impulso elctrico de alta
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tensin. La prueba ser llevada a cabo en presencia del Supervisor de Obra. El corte a medida de las cintas y las costuras de uniones, sern ejecutadas con los equipos y herramientas adecuados y puestos a disposicin del proyecto por el Contratista. Las cintas se colocarn en el encofrado concerniente a la junta a impermeabilizarse, cubriendo sta en toda su extensin. Las cintas debern ser fijadas adecuadamente al encofrado para que no se desplacen durante el hormigonado. La colocacin del hormign y su compactacin en los lugares de las juntas con cintas de impermeabilizacin, deber ser efectuado con sumo cuidado bajo control del Supervisor de Obra u otra persona de experiencia en este tipo de trabajo. 5.1 HORMIGON
Para el control de la calidad del hormign a ser empleado en la obra, debern efectuarse inicialmente ensayos de caracterizacin de los materiales. Los ensayos de cemento debern efectuarse en laboratorio. Cuando exista garanta de homogeneidad de produccin de cemento en una fbrica determinada, acreditada mediante certificados de produccin emitidos por laboratorio, no ser necesaria la ejecucin frecuente de ensayos de cemento. De cada 50 bolsas de una partida de cemento, deber pesarse una para verificar el peso. En caso de encontrarse una bolsa con un peso inferior al 98% del indicado en la bolsa, todas las dems debern pesarse a fin de que sean corregidos sus pesos antes de su empleo. Los agregados finos y gruesos debern satisfacer lo especificado en 3.2. El control del agua segn lo establecido en 3.3 ser necesario en caso de presentar aspecto o procedencia dudosa. La dosificacin racional deber realizarse en un laboratorio tecnolgico, por el mtodo basado en la relacin agua/cemento, previo conocimiento del Supervisor de Obra. El control de calidad del hormign se har en las tres fases siguientes: 5.1.1 Control de Ejecucin
Tiene la finalidad de asegurar, durante la ejecucin del hormign, el cumplimiento de los valores fijados en la dosificacin, siendo indispensable para esto el control gravimtrico del diseo, la humedad de los agregados, la composicin granulomtrica de los mismos, el consumo del cemento y el grado de asentamiento de la mezcla, con objeto de efectuar las correcciones que fueran necesarias para mantener la dosificacin recomendada. La frecuencia de las operaciones de control antes indicadas, ser funcin del tipo de la obra y del volumen de hormign a ejecutar, a criterio del Supervisor de Obra. 5.1.2 Control de Verificacin de la Resistencia Mecnica
Tiene por finalidad verificar si el hormign fue convenientemente dosificado, a fin de asegurar la tensin mnima de rotura fijada en el clculo. Este control se har mediante la rotura de cilindros de prueba de acuerdo con la especificacin AASHTO T-22. El nmero de cilindros de prueba a ser moldeados no ser inferior a cuatro para cada treinta metros cbicos de hormign. Tambin se moldearn por lo menos cuatro cilindros de prueba, siempre que hubiera modificacin en el diseo de la mezcla o en el tipo de agregado. 5.1.3 Control Estadstico de los Resultados
Para el caso de hormign empleado en obras de arte mayor, la resistencia caracterstica (So) resultar de la interpretacin estadstica de los resultados obtenidos en por lo menos 9 ensayos, o sea 36 cilindros de prueba, y ser definida por una u otra de las siguientes relaciones: So = Srm - Kd = Srm (1 - KV) donde: Srm = media aritmtica de los diferentes resultados de ensayos de rotura a los 28 das. d= desviacin Standard. V= desviacin cuadrtica media relativa, o coeficiente de dispersin = d/Srm. K= coeficiente que depende por un lado, de la probabilidad aceptada "a priori" de tener resultados de ensayos inferiores al valor So y por otro, del nmero de ensayos que definen Srm. El valor (1 - KV) no debe ser, en ningn caso, superior a 0.87; es decir que se requiere: Srm = So/ 0.87 = 1.15 (So) o un valor mayor
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Si despus de construido un elemento, el valor Srm es inferior al especificado, pero an es suficiente para resistir las tensiones calculadas, el elemento ser aceptado, debiendo el Contratista mejorar ya sea la dosificacin o el control de los trabajos, a fin de que no se repita la situacin. Si el valor es inferior al especificado e insuficiente para resistir las tensiones calculadas, se proceder a extraer una muestra o probeta cilndrica del mismo elemento para ser sometido a ensayo; si el resultado del ensayo es desfavorable, el elemento ser puesto en observacin hasta llegar a una decisin. En todo caso, el Contratista deber cubrir los gastos que ocasionen las situaciones mencionadas. La frecuencia del control estadstico deber ser determinada por el Supervisor de Obra. Para el caso de hormigones empleados en obras de arte menores tales como alcantarillas, no ser necesario el control estadstico, para su aceptacin, considerndose los valores absolutos de los resultados obtenidos. 6. MEDICION
El hormign, ser medido por metro cbico de hormign colocado y aceptado, de acuerdo con las dimensiones indicadas en el proyecto o modificadas por el Supervisor de Obra. 7. PAGO
El hormign simple para su empleo en estructuras con resistencia de 210 Kg/cm2, ser medido y pagado en metros cbicos (m3) de hormign simple H21 Mpa colocado y aprobado por el Supervisor. Dicho precio ser compensacin total por los materiales, encofrados, apuntalamientos, la preparacin, transporte, colocacin, consolidacin, curado y desencofrado, as como toda mano de obra, herramientas, equipo y otros gastos necesarios para la adecuada y correcta ejecucin del volumen de hormign de nivelacin y hormign simple previsto segn la presente Especificacin.
TEM 21
DESIGNACIN DE PAGO HORMIGON SIMPLE TIPO H21
UNIDAD DE MEDICIN Metro Cbico (m3)
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TEM 22.1
ACERO ESTRUCTURAL Fy = 4200 kg/cm2
Descripcin
Este trabajo consiste en el aprovisionamiento y la colocacin de barras de estructural de refuerzo en la clase, tipo y tamao fijados, de acuerdo con la presente especificacin y de conformidad con las exigencias establecidas en los planos. 2 Materiales
Las barras de acero de armadura de tamao hasta el No 11 inclusive (35 mm) debern llenar las exigencias de la especificacin AASHTO M-31 para lingotes de acero del tipo duro o intermedio, AASHTO M-42 para acero laminado o AASHTO M-53 para acero de ejes del tipo intermedio duro. Las barras de refuerzo de los tamaos 14S y 18S debern concordar con las exigencias con la especificacin AASHTO M-137 para las barras hasta el No. 11 incluido y ASTM A-408 para las barras de los No. 14S y 18S (44 y 57 mm). El lmite de fluencia mnimo ser de 4200 Kg/cm2. En la prueba de doblado en fro no deben aparecer grietas. Dicha prueba consiste en lo siguiente: las barras con dimetro o espesor de 3/4 de pulgada o inferior deben doblarse en fro sin sufrir dao, 180 por sobre una barra con dimetro igual a tres veces el de la barra sometida a prueba si es lisa y cuatro veces dicho dimetro si la barra que se prueba es corrugada o torcida en caliente. Si la barra sometida a prueba tiene un dimetro o espesor mayor al de 3/4 de pulgada (19 mm), el doblado que se le dar ser solo de 90 en las condiciones anteriormente especificadas. Todos los materiales estarn sujetos a verificacin y aprobacin del Supervisor, debiendo dejar constancia en los certificados de avance de Obra.
Mtodo Constructivo
3.1. Generalidades Todo material a utilizarse para refuerzos metlicos ser almacenado sobre una plataforma de madera u otros soportes aprobados, protegido de cualquier dao mecnico y deterioro de la superficie causado por su exposicin a condiciones que produzcan herrumbre, pintura, aceites y otros materiales que perjudiquen su ligazn con al hormign. 3.2. Doblado Las barras de refuerzo debern ser dobladas en fro a las formas indicadas en los planos. El doblado deber hacerse estrictamente de acuerdo a las dimensiones y formas indicadas en las planillas de hierros. Cualquier variacin o irregularidad en el doblado motivar que las barras sean rechazadas y retiradas de la obra. El Contratista no queda liberado de su responsabilidad de asegurarse de la exactitud de las dimensiones y diagramas de la planilla de hierros. Si no se especifica en planos los radios mnimos de doblado deber usarse lo indicado en la norma AASHTO. Cualquier eventual cambio en los dimetros o separaciones de barras de refuerzo deber ser expresamente autorizado por el Ingeniero. 3.3. Empalmes No se permitirn empalmes excepto en los lugares indicados en los planos o aceptados por escrito por el Ingeniero. Los empalmes se efectuarn por superposicin de los extremos a una longitud no menor de 40 veces el dimetro de la barra, sujetndolos con alambre de amarre, excepto en el caso que se indiquen empalmes soldados, entonces la soldadura se har de acuerdo a especificaciones pertinentes que disponga el supervisor. 3.4. Colocacin y Sujecin En la colocacin de los refuerzos se observarn estrictamente las dimensiones y disposiciones indicadas en los planos de detalle. La condicin especial a observar ser que las barras de refuerzo una vez colocadas mantengan rigurosamente el espaciamiento calculado y formen un conjunto rgido sin que puedan moverse ni deformarse al vaciar el hormign y apisonado dentro de los encofrados. La colocacin y fijacin de los refuerzos en cada seccin de la obra deber ser aprobada por el Ingeniero antes de que se proceda al vaciado del hormign.
Mtodo de Medicin
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La cantidad a pagarse en este concepto se calcular sobre el peso terico de acero de armadura colocada en la obra y aceptada. Los pesos unitarios para las barras deformadas sern las especificadas en el mtodo AASHO M-137 o en su caso las indicadas por el fabricante. Las abrazaderas, tensores, separadores y otros materiales usados para la ubicacin y la fijacin de las barras de acero en su lugar incluso las longitudes de empalme y/o anclaje no sern incluidos a los efectos del pago del presente tem. 5 Base para el Pago
Las cantidades determinadas en la forma descrita arriba, especificada, se pagar a los precios unitarios del contrato por kilogramo til colocado para los tems de pago abajo detallados, cuyo precio y pago constituirn compensacin total en concepto de aprovisionamiento y colocacin de todos los materiales y por toda la mano de obra, equipo, herramientas e imprevistos necesarios para ejecutar la obra especificada en la presente seccin. TEM 22 DESIGNACIN DE PAGO ACERO ESTRUCTURAL FY = 4200 KG/CM2 UNIDAD DE MEDICIN kilogramo (kg)
TEM 23.1
CANTONERA Y JUNTA DE DILATACIN
Descripcin
Consiste en el aprovisionamiento y colocacin de un elemento metlico angular de proteccin en ambos extremos de la losa o tablero del puente conforme a los detalles y especificacin de los planos o instrucciones del supervisor, as como el aprovisionamiento y colocacin de un elemento intermedio entre dichas cantoneras para absorber los movimientos horizontales debido a la dilatacin y esfuerzo longitudinales por el trnsito de vehculos. 2 Materiales
2.1. Cantoneras Los materiales componentes sern perfiles angulares de acero con las dimensiones y espesores indicados en los planos y que cumplen con las especificaciones AASHTO M 160. Para los ganchos soldados a las cantoneras las especificaciones se regirn a lo indicado en los planos y/o instrucciones del Ingeniero. En el caso de que se utilice cantoneras con juntas de dilatacin, se utilizarn planchuelas metlicas que servirn de apoyo a la junta de dilatacin de la misma manera, se utilizarn pletinas metlicas que servirn para evitar la extraccin de la junta de dilatacin. La maquinaria y herramienta deber ser la adecuada como para permitir el colocado de cantoneras y cumplir las estipulaciones de los planos de detalle. Por la importancia estructural que cumplen estos elementos, la mano de obra deber ser calificada tanto en la fabricacin, soldado y colocado. 2.2. Juntas de Dilatacin Las Juntas de dilatacin sern de goma, con dureza A60, con las caractersticas y geometra similares a la del tipo BS-II OWD-250. La calidad y dureza de la junta de dilatacin deber estar aprobadas por certificados de fbrica. Todos los materiales estarn sujetos a verificacin y aprobacin del Supervisor, debiendo dejar constancia en los certificados de avance de Obra. 3 Proceso Constructivo
La cantonera es un elemento estructural fabricado, el cual longitudinalmente deber acomodarse al bombeo de diseo del puente en la losa, para que ste no sea retirado o sustrado se debe disponer de ganchos soldados firmemente al perfil en las medidas y especificados en los planos. En el momento del hormigonado de la losa, ya estar colocada y soldada la cantonera y se hormigonar solidaria a la cota o nivel de rasante y en correspondencia a todo el ancho de va. Las planchuelas que sirven de apoyo a la junta de dilatacin se colocarn de modo que, una vez colocada la junta, su cara superior coincida con la rasante.
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La junta ser introducida en el espacio entre los dos angulares (cantoneras) y sobre las planchuelas metlicas, presionando ligeramente hasta que descienda a su posicin definitiva, las juntas de dilatacin sern impregnadas con clefa o algn otro pegante aprobado por el ingeniero, en las caras en contacto con los perfiles metlicos (cantoneras), por lo que se deber proceder a una limpieza profusa de las caras de los perfiles metlicos (cantoneras) y junta de dilatacin. Una vez concluidas la colocacin de la junta de dilatacin se deber soldar transversalmente a los perfiles metlicos (cantoneras) y la junta de dilatacin, solamente en la parte superior de uno de los propsitos de evitar la extraccin de la junta de dilatacin. Se colocarn las pletinas metlicas cada 2 metros, procurando que las mismas no se encuentren en las huellas por donde pasarn los vehculos. 4 Medicin
Se efectuar por metro lineal, que comprende los dos angulares (cantoneras), los ganchos soldados a las cantoneras, las planchuelas, la junta de dilatacin en su conjunto y las metlicas, de acuerdo a lo indicado en los planos de detalle. 5 Forma de Pago
El pago comprender el total de metros lineales de cantoneras y juntas de dilatacin, medidos en obra por la unidad de propuesta aceptada, que comprende todos los materiales, mano de obra, equipo, herramientas e imprevisto necesarios para ejecutar este tem. TEM 23 DESIGNACIN DE PAGO CANTONERA Y JUNTA DE DILATACIN UNIDAD DE MEDICIN Metro Lineal (ml)
ITEM 24.-
APOYOS DE NEOPRENO SIMPLE
1. DESCRIPCIN Este trabajo comprender el aprovisionamiento y colocacin de Aparatos de Apoyo de la clase, tipo y tamao fijados en los planos, de acuerdo a las presentes especificaciones. 2. MATERIALES Los Aparatos de Apoyo podrn ser de cartn asfltico, neopreno simple o neopreno compuesto, segn se especifique en los planos. Apoyos de cartn asfltico: Est compuesto de cartn y alquitrn, el alquitrn debe cumplir con las especificaciones de la AASHO M-52. Apoyos de neopreno simple: El neopreno deber cumplir con los requisitos establecidos en la norma ASSHTO-525. Apoyos de neopreno compuesto: El neopreno deber cumplir con los requisitos establecidos en la norma AASHTO M-251. En particular, los aparatos sern de la dureza especificada (grado 60) y estarn fabricados como una unidad monoltica, con el nmero de cmaras de neopreno, chapas de acero y recubrimientos que se indican el los planos. Estos deben ser fabricados de las dimensiones indicadas en los planos y no podrn ser recortados en obra. Todos los materiales estarn sujetos a verificacin y aprobacin del Supervisor, debiendo dejar constancia en los certificados de avance de Obra. 3. CONSTRUCCIN Y COLOCACIN Apoyos de cartn asfltico: Para la construccin se colocan lminas de cartn y asfalto intercaladas y apiladas hasta completar el espesor indicado en los planos. La lmina de cartn deber tener el espesor indicado en los planos y el alquitrn se fundir y colocar en brocha sobre el cartn. Apoyo de Neopreno simple: Se colocar en una superficie plana, de acuerdo a las dimensiones indicadas en los planos. Apoyo de Neopreno compuesto: Se colocar en una superficie horizontal plana, cuyo eje deber coincidir
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perfectamente con el eje de apoyo de las vigas. Adems, el aparato de apoyo se colocar de modo que el lado paralelo al eje de la viga est ubicado tal como se indica en los planos. 4. MEDICIN La cantidad a pagar en este concepto se formar por los metros cuadrados para los apoyos de neopreno simple y cartn asfltico, indicados en los planos y aprobados por el Supervisor de Obra. 5. FORMA DE PAGO Las cantidades determinadas en la forma antes indicada se pagaran a precios del contrato por la unidad de medicin de los tems detallados y que figuran en la propuesta.
TEM 24
DESIGNACIN DE PAGO APOYOS DE NEOPRENO SIMPLE
UNIDAD DE MEDICIN Metro Cuadrado (m2)
TEM 25.- BARANDADO TIPO P-3 1 Descripcin
Este trabajo consistir en la construccin de las barandas y postes de hormign para el puente, ejecutadas de acuerdo con las presentes especificaciones y conformidad con el diseo, alineamientos, acotamientos y dimensiones fijadas en los planos o especificaciones del supervisor. 2 Clasificacin
Las barandas de puentes se clasificarn en barandas vaciadas en sitio, con postes prefabricados o vaciados en sitio y pasamanos vaciados en sitio o barandas prefabricadas en mdulo. 3 Materiales
HORMIGN Los materiales para el hormign debern estar de acuerdo con las exigencias aplicables establecidas en el tem de Hormign Simple tipo H21 Mpa).
ACERO DE REFUERZO El acero de refuerzo deber cumplir los requisitos pre-escritos en el tem de Acero Estructural fy 5000 kg/cm2. Todos los materiales estarn sujetos a verificacin y aprobacin del Supervisor, debiendo dejar constancia en los certificados de avance de Obra. 4 Construccin
Generalidades Las barandas de los puentes se construirn de acuerdo con los alineamientos y cotas fijados en los planos y no debern reflejar desigualdad alguna en la estructura. A menos que se especifique de otro modo, todos los postes de barandas se emplazarn verticalmente y debern ser aprobados por el Ingeniero. Las barandas no se colocarn en ningn tramo hasta que la cimbra o andamio haya sido retirado, permitiendo que el tramo tenga su apoyo propio. En caso de no verificarse lo arriba mencionado, las barandas debern ser rechazadas y el Contratista deber reemplazarlas por otra satisfactoria corriendo con los gastos que este signifique.
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Medicin y Pago
Cuando el pliego de licitacin contenga una cantidad estimada para cualquier de los tems de pago abajo indicados, la cantidad determinada en la forma arriba expresada, ser pagada a los precios del contrato por unidad de medicin, como est abajo detallado y que figuren en el programa de licitacin. Dichos precio y pago constituir la compensacin total en concepto suministro de todos los materiales incluyendo toda mano de obra, equipo, herramientas, imprevistos necesarios para terminar la obra indicada en la presente seccin. TEM 25 DESIGNACIN DE PAGO BARANDADO TIPO P-3 UNIDAD DE MEDICIN Metro Lineal (ml)
ITEM 27.- PROVISIN Y ARMADO DE GAVIONES 1. Alcance
Este tem comprende la provisin y construccin de gaviones de caja reforzada para las estructuras hidrulicas, de conformidad con los detalles y secciones tpicas que figuran en los planos o donde indique el Supervisor. 1. Especificacin de los Materiales
1.1. Gaviones Definicin
El Gavin Caja Reforzado deber ser fabricado en red de alambre de acero dulce recocido de acuerdo con las especificaciones NBR 8964, ASTM A641M-98 y la NB 709-00. El revestimiento del alambre debe ser de Zinc 5% Aluminio mischmetal (Zn 5 Al MM). El tipo de malla de la Red debe ser 10x12, doble torsin, ser fabricado con refuerzos en los bordes mecnicamente, cada gavin debe ser dividido en celdas por diafragmas colocados a cada metro. El lado inferior de una de las laterales, debe ser fijo al pao de la base, durante la fabricacin a travs del entrelazamiento de sus puntas libres alrededor del alambre de borde. El lado inferior de la otra lateral y de los diafragmas, deber ser costurado en obra, con el alambre de amarre al pao de base. Alambre
Todo alambre empleado en la fabricacin de los Gaviones Caja Reforzado y en las operaciones de amarre y atirantamiento, debe ser de acero dulce recocido de acuerdo con las especificaciones NBR 8964, ASTM A641M-98 y la NB 709-00, el alambre deber tener una tensin de ruptura media de 38 a 48 Kg/mm2. El dimetro del alambre empleado en la fabricacin de la malla de los tres paos que forman respectivamente la base, pared posterior y tapa, una de las paredes laterales y el diafragma, de ser de 2.7 mm y de 3.4 mm para los bordes. El dimetro del alambre utilizado en la fabricacin de la malla del pao que forma la pared frontal y una de las paredes laterales as como para el borde inferior, debe ser de 3.4 mm y de 3.4 mm (plastificado) para el borde superior. Malla
La red debe ser en malla hexagonal de doble torsin, obtenida entrelazando los alambres por tres veces medios giros de acuerdo con las especificaciones de la NBR 10514, la 710-00 y la NP 17 055 00. Las dimensiones de la abertura de la malla deben ser del tipo 10x12 Elongacin del alambre
La elongacin del alambre no deber ser menor que el 12% de acuerdo con las especificaciones de la NBR 8964 y de la ASTM A641M-98.
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Los ensayos deben ser hechos antes de la fabricacin de la malla, sobre una muestra de alambre de 30 cm de largo. Revestimiento del alambre
El alambre del gavin caja reforzado de borde, amarre y atirantamiento, deber ser revestido con aleacin Zinc 5% Aluminio Mischmetal (Zn 5 Al MM) de acuerdo con las especificaciones de la ASTM A641M-98, clase 80, la cantidad mnima del revestimiento Galfan en la superficie de los alambres es de 244 g/m2. El revestimiento de Zinc debe adherirse al alambre de tal forma que, despus de que el alambre hubiese sido enrollado 15 veces por minuto alrededor de un mandril, cuyo dimetro sea igual a 3 veces el del alambre, no pueda ser escamado, quebrado o removido con el pasar de la ua, de acuerdo con la especificacin ASTM A641M98. Refuerzo de los bordes
Todos los bordes libres del Gavin Caja Reforzado, incluso el lado superior de los laterales y de los diafragmas, deben ser enrollados mecnicamente envuelta de un alambre de dimetro mayor, en este caso de 3.4 mm, para que la red no se desarme y adquiera mayor resistencia. La conexin entre el alambre de borde enrollado mecnicamente y la red, debe tener una resistencia mnima de 14.8 kN/m. En el pao de malla 10x12 de 2.7 mm de dimetro, el alambre de borde deber ser de 3.4 mm. En el pao de malla 10x12 de 3.4 mm de dimetro, el alambre de borde deber ser de 3.4 mm. Alambre de amarre Se tendr que proveer junto a los Gaviones Caja Reforzado, una cantidad de alambre de amarre suficiente para el amarre y atirantamiento. Este alambre debe tener un dimetro de 2.2 mm y su cantidad en relacin al peso de los Gaviones Caja Fuerte, deber ser aproximadamente el 8%. Diafragmas Cada Gavin Caja Reforzado tendr diafragmas de 2.4 mm. colocados a cada metro. El lado inferior de uno de los laterales, debe ser fijado al pao de base, durante su fabricacin, a travs del entrelazamiento de sus puntas libres alrededor del alambre de borde. El lado inferior del otro lateral y de los diafragmas deber ser costurado en otra con el alambre de amarre, al pao de base. Tolerancias Se admite una tolerancia en el dimetro del alambre zinc de 2.5 % Se admite una tolerancia en el largo del Gavin Caja Reforzado 3% y en la altura y ancho de 5%. Antes de la fabricacin de la malla, se deber solicitar al fabricante la ejecucin de todos los ensayos de calidad, deber venir acompaado de un certificado del fabricante, debidamente legalizado, en el que se indique que el material se ajusta a los requisitos de esta especificacin, presentar tambin el certificado de calidad ISO. Todos los materiales estarn sujetos a verificacin y aprobacin del Supervisor, debiendo dejar constancia en los certificados de avance de Obra. Ejecucin
2.
Para la construccin de estructuras de gavin, los terrenos de fundacin debern ser aplanados y estar aprobados por el Supervisor. Las canastas y colchones debern ser armadas en el sitio definitivo, poniendo verticales las paredes y cabeceras y cociendo las aristas verticales con el alambre. Estas costuras sern ejecutadas de modo continuo pasando el alambre, por todos los huecos de la malla, y dando doble vuelta a cada dos huecos, uniendo firmemente los alambres de refuerzo de las aristas de la estructura de la malla.
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Cuando la estructura prev el uso de varias canastas o colchones con dimensiones estandarizadas por el fabricante, luego de preparadas varias unidades, se colocarn las mismas de acuerdo a los alineamientos y cotas previstas en el proyecto u ordenadas por el Supervisor. Estas unidades sern costuradas entre s de modo similar al armado de las estructuras, de forma a constituir una estructura monoltica. Antes o durante el relleno de piedra de las estructuras debern costurarse en forma similar los diafragmas y colocarse tirantes horizontales, verticales y oblicuos en las esquinas de los paraleleppedos, de forma a evitar la deformacin de la estructura metlica, cuando la misma sea rellenada con las piedras. El relleno con las piedras debe ser ejecutado cuidadosamente de modo que los vacos entre las mismas sea el mnimo, evitando as futuros asentamientos. Durante el armado, el manipuleo y el rellenado de los gaviones se debe tener el cuidado necesario para evitar daar el galvanizado de los alambres. Concluido el relleno de piedras, se cerrar la canasta o el colchn con la tapa de cada unidad, costurndola en todos los bordes y diafragmas y cerrando los tirantes verticales. Cuando la estructura prev unidades superpuestas a las ya concluidas, stas debern ser firmemente costuradas entre s, siguiendo los procedimientos mencionados. La parte superior de los gaviones sobre los cuales apoyarn las nuevas estructuras debern ser rellenadas con piedras menores de modo de formar una superficie lo ms regular posible, antes del rellenado de la unidad superior. El Supervisor exigir el cumplimiento de los requerimientos para el revestimiento de zinc y la resistencia de los alambres. Las tolerancias admisibles sern las siguientes: 3. con relacin al dimetro del alambre: con relacin a la longitud del gavin: con relacin a la altura y ancho del gavin: + 2.5 % + 3.0 %
+ 5.0 %
Se medir por metro cbico de tem concluido, aprobado y autorizado por el Supervisor, al precio unitario establecido en el contrato. Dicho precio ser la compensacin total por concepto de provisin, transporte, seleccin, colocacin y por toda la mano de obra, materiales, equipos, herramientas e imprevistos, que de manera directa o indirecta tengan incidencia en el costo de la ejecucin total del tem. No se reconocer pago adicional por ningn concepto, por lo que el Contratista deber prever todos los imprevistos que pudieran presentarse en esta actividad. TEM 27 DESIGNACIN DE PAGO PROVISIN Y ARMADO DE GAVIONES UNIDAD DE MEDICIN Metro Cbico (m3)
TEM 28.- PROVISIN Y ARMADO DE COLCHONETA RENO 1. Alcance
Este tem comprende la construccin de bases de proteccin en las estructuras de gavin, en obras de desviacin de una corriente de agua o de estructuras de sostenimiento en riberas de ro, de conformidad con los detalles y secciones tpicas que figuran en los planos o donde indique el Supervisor. 2. Materiales
El dimetro del alambre empleado en la fabricacin de la malla debe ser, alambre de 2.70 mm. para el borde y 2.20 mm. para la malla, dichos alambres al torsionarse forman la malla hexagonal cumpliendo con la norma NB709-02 y NB-710-00. Los alambres utilizados en la fabricacin de mallas, deben cumplir con las especificaciones tcnicas de la Norma Boliviana NB-709-02, utilizando como materia prima alambrn de acero con bajo contenido de carbono con especificaciones tcnicas de la Norma Boliviana NB-709-02 cumpliendo con la composicin qumica. La red debe ser en malla metlica doble torsin. Las dimensiones de la abertura de la malla hexagonal deben ser de 60 x 80 mm. Todos los materiales estarn sujetos a verificacin y aprobacin del Supervisor, debiendo dejar constancia en los certificados de avance de Obra.
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3.
Ejecucin
Para la construccin de las bases de colchoneta Reno, los terrenos de fundacin debern estar correctamente nivelados y ser aprobados por el Supervisor. Se deber verificar el nivel de emplazamiento de los colchones y las caractersticas geotcnicas del lecho, para evitar procesos erosivos en la base de las colchonetas, si fuera necesario se proteger el lecho con Rip Rap. Los colchones debern ser armados en el sitio definitivo, poniendo verticales las paredes y cabeceras y cociendo las aristas verticales con el alambre. Estas costuras sern ejecutadas de modo continuo pasando el alambre, por todos los huecos de la malla, y dando doble vuelta a cada dos huecos, uniendo firmemente los alambres de refuerzo de las aristas de la estructura de la malla. Cuando la estructura prev el uso de colchones y canastas de gavin, con dimensiones estandarizadas por el fabricante, luego de preparadas varias unidades, se colocarn las mismas de acuerdo a los alineamientos y cotas previstas en el proyecto u ordenadas por el Supervisor. Estas unidades sern costuradas entre s de modo similar al armado de las estructuras, de forma a constituir una estructura monoltica. Antes o durante el relleno de piedra de las estructuras debern costurarse en forma similar los diafragmas y colocarse tirantes horizontales, verticales y oblicuos en las esquinas de los paraleleppedos, de forma a evitar la deformacin de la estructura metlica, cuando la misma sea rellenada con las piedras. El relleno con las piedras debe ser ejecutado cuidadosamente de modo que los vacos entre las mismas sea el mnimo, evitando as futuros asentamientos. Durante el armado, el manipuleo y el rellenado de los gaviones se debe tener el cuidado necesario para evitar daar el galvanizado de los alambres. Concluido el relleno de piedras, se cerrar la canasta o el colchn con la tapa de cada unidad, costurndola en todos los bordes y diafragmas y cerrando los tirantes verticales. Cuando la estructura prev unidades superpuestas a las ya concluidas, stas debern ser firmemente costuradas entre s, siguiendo los procedimientos mencionados. La parte superior de las colchonetas, sobre los cuales apoyarn las nuevas estructuras debern ser rellenadas con piedras menores de modo de formar una superficie lo ms regular posible, antes del rellenado de la unidad superior. Todos los bordes libres del colchn Reno, inclusive el lado superior de los diafragmas, deben ser reforzados mecnicamente de manera tal que no se deshile la red y para que adquiera mayor resistencia. El alambre utilizado en los bordes reforzados mecnicamente debe tener un dimetro mayor que el usado en la fabricacin de la malla, o sea de 2.7 mm. El Supervisor exigir el cumplimiento de los requerimientos para el revestimiento de zinc y la resistencia de los alambres. Las tolerancias admisibles sern las siguientes: 4. Con relacin al dimetro del alambre: Con relacin a la longitud de la colchoneta: Con relacin a la altura y ancho de la colchoneta: + 2.5 % + 3.O % + 5.0 %
Se medir por metro cbico de tem concluido, aprobado y autorizado por el Supervisor, al precio unitario establecido en el contrato. Dicho precio ser la compensacin total por concepto de provisin, transporte, seleccin, colocacin y por toda la mano de obra, materiales, equipos, herramientas e imprevistos, que de manera directa o indirecta tengan incidencia en el costo de la ejecucin total del tem. No se reconocer pago adicional por ningn concepto, por lo que el Contratista deber prever todos los imprevistos que pudieran presentarse en esta actividad. TEM 28 DESIGNACIN DE PAGO PROVISIN Y ARMADO DE COLCHONETA RENO UNIDAD DE MEDICIN Metro Cbico (m3)
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TEM 29.- RIP RAP E = 0.30 A 0.50 M 1. DESCRIPCIN
Este tem comprende el acopio, transporte y correcta colocacin de rip-rap al ingreso o salida de las alcantarillas, en el lecho de quebradas, riberas, taludes y otros lugares que se requieran de acuerdo a los planos o cumplimiento a instrucciones del Supervisor, la finalidad de esta estructura es proteger a las obras de drenaje de los efectos erosivos de las lluvias, crecidas, oleaje y otros. 2. MATERIALES
El material seleccionado debe ser duro, denso y durable, y deber estar constituido preferentemente por rocas de tipo aluvial, sin capa de arcilla laminar. Cualquier otro tipo de material rocoso que no responda a estas caractersticas ser rechazado por el Supervisor y no ser sujeto de pago por ningn concepto involucrado con esta actividad. El Rip Rap deber extenderse de acuerdo con las ubicaciones establecidas en planos o las que indique el Supervisor. El Rip Rap estar constituido por piedras de dimetro especificado en planos, asentado sobre una base de hormign simple H-18 de 5 cm. de espesor. Todos los materiales estarn sujetos a verificacin y aprobacin del Supervisor, debiendo dejar constancia en los certificados de avance de Obra. 3. EJECUCIN
Para la ejecucin, en primera instancia el Contratista deber realizar la excavacin, el perfilado y compactado del lugar donde se colocar el Rip Rap, hasta obtener los niveles y taludes establecidos en los planos o definidos por el supervisor. Una vez concluida y aprobada la excavacin a los niveles establecidos, se proceder a la colocacin de la capa de hormign y el colocado de la piedra, que deber constar de piedra cuidadosamente acomodada siguiendo un patrn definido con un mnimo de huecos y con su paramento parejo, para culminar el trabajo se proceder a hormigonar hasta los niveles establecidos en los planos, teniendo el cuidado de realizar el vibrado para llenar los vacos de mezcla. Las piedras quedarn parcialmente embebidas en el hormign de tal manera que quede expuesta 5 cm. y el resto de su cuerpo envuelta en hormign, La piedra deber acentuarse en su plano principal horizontal, las juntas deben traslaparse lo ms que sea posible, dejando una separacin entre piedras de 5 cm. La disposicin final del rip rap se muestran en los detalle constructivos, considerando un espesor compacto de 30 cm. de hormign y piedra de rip rap, ser necesario aclarar que en caso de tener piedras de dimetros mayores a 30 cm, el excedente de tamao deber quedar expuesta hasta una altura mxima 12 cm. El hormign simple ser del tipo H-18 y deber cumplir lo establecido en el acpite correspondiente del pliego de Especificaciones Tcnicas Generales, en caso que el hormign no cumpla estas exigencias, este trabajo ser rechazado. El agua, la arena, la grava y el cemento debern guardar relacin con lo especificado en el acpite de hormign ciclpeo u hormign simple. 4. MEDICIN
Se medir por metro cuadrado de tem concluido, incluyendo el hormign simple, aprobado y autorizado por el Supervisor, y pagar al precio unitario establecido en el contrato. Dicho precio ser la compensacin total por concepto de acopio, transporte, seleccin de materiales, disposicin final de la piedra y el hormigonado, as mismo por toda la mano de obra, materiales, equipos, herramientas e imprevistos, que de manera directa o indirecta tengan incidencia en el costo de la ejecucin total del tem. No se reconocer pago adicional por ningn concepto, por lo que el Contratista deber prever todos los imprevistos que pudieran presentarse en esta actividad.
5.
PAGO
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El presente tem, ser pagado por el metro cuadrado construido y medido en obra, al precio de la propuesta aceptada que significara la compensacin total por todos los materiales empleados, mano de obra, herramientas y equipo, as mismo por los gastos generales, impuestos y utilidades. TEM 29 DESIGNACIN DE PAGO RIP RAP E = 0.30 A 0.50 M UNIDAD DE MEDICIN Metro cuadrado (m2)
TEM 30.- CUNETAS REVESTIDAS 1.- DESCRIPCIN Este tem se refiere a la construccin de los dispositivos de drenaje longitudinal del camino, con revestimiento de piedra, para la conduccin de las aguas superficiales hasta las obras de arte, alcantarillas y puentes, u otro tipo de obra de estabilizacin que indiquen los planos o lo ordene el Supervisor. El tem incluir todas las actividades adicionales a ser realizadas como ser: excavaciones, relleno y compactados, limpieza y retiro de escombros. 2.- EJECUCIN Antes del inicio de los trabajos, el contratista deber realizar el replanteo de las obras, la verificacin de las secciones, pendientes, lugares de emplazamiento, cantidades presupuestadas y presentar un informe al supervisor para su aprobacin. Los trabajos de replanteo deber realizarse conforme lo estipulado en el tem replanteo de las especificaciones tcnicas generales. Las excavaciones se harn de acuerdo con las alineaciones, secciones transversales y cotas indicadas en el proyecto u ordenadas por el supervisor. Donde hubiera necesidad de ejecucin de relleno para llegar a la cota de fundacin, ste deber compactarse en capas con un mximo de 15 cm. De espesor, a la densidad especificada para la capa final de los terraplenes. Las dimensiones de los revestimientos debern obedecer rigurosamente las dimensiones y localizacin indicados en los planos u ordenadas por el supervisor. El zampeado de piedra para el revestimiento de las cunetas deber obedecer lo siguiente: Los morteros debern ser de preferencia preparados en mezcladoras, con una dosificacin de 1:4 (cemento: arena). Cuando se tolere la preparacin manual, la arena y el cemento, incrementando la cantidad de cemento en un 10% del peso de dosificacin, debern mezclarse secos hasta que la mezcla presente una coloracin uniforme; luego se agregar agua continundose con el mezclado. La arena deber obedecer la granulometra indicada en el tem hormign ciclpeo. El mortero deber colocarse en una capa de espesor promedio de 3.0 centmetros sobre la capa de piedra adems debern rellenar los intersticios o juntas entre piedras debiendo existir mnimamente 2.5 cm de mezcla entre piedra y piedra. La piedra deber ser sana y durable, extrada de cantera por mtodos adecuados y aprobada por el ingeniero supervisor. Con preferencia deber ser de origen local obtenida cerca de la obra, y tendr que haber demostrado su aptitud a travs de resultados satisfactorios logrados en un uso anterior. La piedra deber ser bien protegida en todo momento. Si no se encuentra disponible piedra adecuada en la cercana del trabajo, deber ser proporcionada por el contratista de otras fuentes. TAMAO Y FORMAS Cada piedra deber carecer de depresiones y proyecciones capaces de debilitarla, o de impedir su correcta colocacin y ser de una conformacin tal que llene tanto arquitectnica como estructuralmente las exigencias de la mampostera especificada. Cuando las dimensiones de la piedra estn indicadas en los planos, se debern respetar dichas medidas. Cuando no existan tales detalles al respecto en los planos, las piedras se proveern en las dimensiones y con superficies para las caras, necesarias para obtener las caractersticas generales y el aspecto requeridos por el ingeniero. Por lo general las piedras tendrn un espesor de 15 cm. Por lo menos un 50% del volumen total de la obra de drenaje estar formada por piedras que tengan un volumen mnimo de 0.0022 m3 cada una.
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Terminacin de las caras expuestas Las piedras debern colocarse en lnea a los largo de sus asientos y juntas. La terminacin para las caras expuestas, ser la indicada en los planos o por el ingeniero. Se emplearn los smbolos a continuacin indicados, y se entiende que los mismos regirn la terminacin o labrado de las superficies. ACABADO GRUESO (CP.).- En este la superficie deber presentar un aspecto liso, carecer de marcas de herramientas, sin depresiones debajo de la lnea de escuadra, ni proyecciones mayores a de pulgada ms all de la misma. ACABADO TOSCO (RF).- En este la cara deber tener una superficie irregular sin marcas de herramientas, ni superficies cncavas debajo de la lnea de escuadra, ni proyecciones ms all de esta, que medidas en pulgadas excedan en la cifra al smbolo usado en los planos o provisiones especiales; por ejemplo: 1 rf, se refiere a proyecciones ms all de la superficie de escuadra que no excedan de 1 pulgadas. Cuando se especifiquen un acabado tosco variable, las piedras de una misma altura de proyeccin debern ser distribuidas uniformemente. En las cunetas y zanjas revestidas se dejarn juntas transversales cada 10 metros, obtenidas por la colocacin de laminas de plastoformo de 0.5 cm. de espesor y su respectivo material sellante aprobado por Supervisin. 3.- OPERACIONES DE CANTERA Los trabajos de cantera y la entrega de las piedras en su punto de utilizacin, deber organizarse de manera que se efecten las entregas con suficiente anticipacin a los trabajos de colocacin de la mampostera. Se deber tener en todo momento acopio suficiente de piedras de todos los tipos empleados en la obra, para permitir una adecuada seleccin por lo albailes. 3.1.- SELECCIN Y COLOCACIN Toda la obra de drenaje deber ser construida por operarios experimentados. Las piedras se colocarn en forma irregular para producir el efecto indicado en los planos o lo requerido por el ingeniero. Se deber tener cuidado para evitar la acumulacin de piedras pequeas o del mismo tamao. Cuando usen piedras pigmentadas o alteradas por la influencia de su exposicin a la intemperie o de textura variable, se deber tener cuidado en distribuir los distintos tipos de piedra uniformemente. Todas las piedras sern limpiadas perfectamente y humedecidas inmediatamente antes de distribuir el mortero debiendo existir mezcla entre piedra y piedra de por lo menos 2.5 cm... Las piedras sern manipuladas de modo que no golpeen ni desplacen las ya colocadas. Si posterior al colocado del mortero y concluido su proceso de fraguado, una piedra queda suelta o fuera de los lineamientos y seccin, ser retirada y colocada nuevamente sobre un mortero fresco. 4.- MEDICIN Y FORMA DE PAGO Se medir por metro lineal de tem concluido, aprobado y autorizado por el supervisor, y se pagar al precio unitario establecido en el contrato, en el precio unitario del tem deber incluirse adicionalmente los trabajos de excavacin, relleno, compactado, construccin de juntas y limpieza y retiro de escombros. El precio ser la compensacin total del tem concluido, establecindose que debe existir una separacin de mnimamente 2.5 cm entre piedra y piedra, separacin que debe estar rellenada necesariamente con mezcla para ser sujeto de pago. No se reconocer pago adicional por ningn concepto, por lo que el contratista deber prever todos los imprevistos que pudieran presentarse en esta actividad.
TEM 30
DESIGNACIN DE PAGO CUNETAS REVESTIDAS
UNIDAD DE MEDICIN Metro Lineal (ml)
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ITEM 31.- DRENAJE SUBTERRANEO 1.- DESCRIPCIN Este tem se refiere a la construccin de los dispositivos de drenaje subterrneo, a ser ejecutado de acuerdo con el alineamiento, cotas, tipos y dimensiones indicadas en el diseo u ordenadas por el Supervisor. Comprende la construccin de sub-drenes longitudinales paralelos al pavimento de tubos PVC de 4, contemplando las actividades de verificacin, replanteo, excavacin, colocacin de tubo, relleno, material drenante y filtrante, provisin y colocado del manto geotextil, construccin de cajas o cmaras, etc., y todas aquellas actividades que sean necesarias para el adecuada captacin, drenaje de aguas subterrneas, con la finalidad de preservar el paquete estructural de la va. 2.- MATERIALES Y EQUIPO Tubos de PVC.- Estos debern presentar un dimetro interno de 4 y ser preferentemente del tipo caja y espiga, perforado segn cuatro generatrices y envuelto en una tela de nylon de malla de 1 mm. La tubera deber presentar certificacin de calidad de fabricante, que cumple con las normas IBNORCA. Material filtrante.- Este material para el asiento o el relleno de las zanjas de los subdrenes estar constituido por partculas limpias, duras, de grava o piedra triturada y arenas exentas de materiales perjudiciales. El agregado fino para filtro debe ser arena natural limpia y libre de materia orgnica. La arena debe ajustarse a la siguiente gradacin: TAMICES AASHTO M-92 3/8 N 4 N 8 N 16 N 30 N 50 N 100 % TOTAL QUE PASA 100 95-100 70-95 45-80 25-60 10-30 1-10
Se remarca que el material filtrante descrito en el anterior cuadro necesariamente contempla la envoltura de los subdrenes por manto geotextil. Sobre las capas de material para filtro se debe colocar una capa de material impermeable, arcilla o cualquier otro que garantice el recubrimiento y evite el deterioro del material de filtros. Manta Geotextil.- Las mantas de geotextil tienen funcin filtrante y podrn ser tejidas o no tejidas en conformidad a AASHTO M-288-82. El contratista entregar a la Supervisin los certificados de calidad de la Manta geotextil, para la aprobacin respectiva. Material Drenante.- El material drenante para los drenes envueltos con manta geotextil deber ser la grava No.3, constituida por grava o piedra triturada con tamao mximo de 2 y mnimo de 1, exenta de materia orgnica, terrones de arcilla u otros materiales perjudiciales, segn la siguiente gradacin: TAMICES AASHTO M-92 2 1 % EN PESO QUE PASA POR EL TAMIZ 100 0
Material para muros de salida de sub-drenes.- Deber ser de hormign ciclpeo (fck = 18 Mpa), atendiendo los requisitos de las Especificaciones tcnicas del Proyecto.
Todos los materiales estarn sujetos a verificacin y aprobacin del Supervisor, debiendo dejar constancia en los certificados de avance de Obra. Equipo.- La naturaleza, capacidad y cantidad de Equipo a ser utilizado depende del tipo y dimensiones del servicio a ejecutar.
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3.-
EJECUCIN
Las zanjas deben ser excavadas de acuerdo con la localizacin, ancho, alineamiento y cotas indicadas en el diseo, que establecen como dimensin principal de 0.60 metros de ancho x 1 metro de profundidad, salvo indicacin u otra instruccin del Supervisor. Los drenes estn constituidos por tubos perforados, materiales drenantes, por la manta filtrante de geotextil y material filtrante. Despus de la excavacin de la zanja se desenrollara el rollo de geotextil sobre la zanja y enseguida se colocar el tubo envuelto en material drenante y se cubrir el mismo con la manta, retirando las varillas de fijacin. Deber ser observada la superposicin mnima indicada en los planos u lo que determine la Supervisin. Luego se llenar la zanja restante con el material filtrante, compactndose el mismo, a un grado establecido por el Supervisor. Las salidas a ser construidas podrn ser en cmaras o cajas colectores y/o cabezales de alcantarillas, en la cantidad y dimensiones dispuestas por la Supervisin, segn los ajustes observados en Obra, segn la verificacin de las condiciones del sitio, debindose garantizar el ptimo funcionamiento hidrulico. 4.- MEDICIN Y FORMA DE PAGO Se medir por metro lineal de tem concluido, aprobado y autorizado por el supervisor, y se pagar al precio unitario establecido en el contrato, en el precio unitario del tem deber incluirse adicionalmente los trabajos de excavacin, eventual apuntalamiento en las zanjas y bombeo, relleno, compactado, limpieza y retiro de escombros y todo otro trabajo de verificacin, actividad u material necesario para la construccin del tem, que garantice su ptimo funcionamiento. El precio ser la compensacin total del tem concluido. No se reconocer pago adicional por ningn concepto, por lo que el contratista deber prever todos los imprevistos que pudieran presentarse en esta actividad.
TEM 31
DESIGNACIN DE PAGO DRENAJE SUBTERRNEO
32.1.
BARRERAS DE PROTECCION FLEXBEAM DESCRIPCION
Este trabajo comprender el aprovisionamiento y colocacin de defensas laterales incluyendo terminales, en el lugar que indique el Supervisor y de acuerdo a las presentes especificaciones. 2. MATERIALES Las defensas metlicas estn constituidas de una estructura compuesta de variadas piezas de acero apropiadas, moldeadas por proceso de perfilado y estampado. Tales piezas son: lmina o armazn, cua, espaciador, poste, pernos y tuercas. Todos estos componentes debern ser construidos en acero, con las siguientes propiedades: Lmite de resistencia de rotura de traccin: 37 a 45 Kg/mm2 Lmite de escurrimiento: 24 Kg/mm2 (mnimo) Alargamiento: 25% (mnimo) Ensayo de doblado sobre un dimetro: 180 Los pernos obedecern las normas indicadas en el plano. Todos los componentes de la defensa recibirn un tratamiento con zinc a luego, para protegerlos contra la corrosin. La capa de zinc proporcionada a las piezas estampadas y perfiladas ser de un espesor mnimo de 50 micras que corresponde aproximadamente a una cantidad de 350 gramos de zinc por metro cuadrado de superficie tratada. La capa de zinc en los pernos y tuercas corresponder a una cantidad mnima de 200 gramos por metro cuadrado de superficie.
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Cuando sean requeridos en el diseo, los materiales de las defensas de hormign ciclpeo obedecern a las especificaciones correspondientes a este trabajo (ES-15) y las dimensiones indicadas en el diseo. 2.1 Guardavas
Sern vigas de acero en forma de W, de alta elasticidad fabricadas segn norma AASHTO m-180 y galvanizadas, con un ancho de 31 cm y espesor 2.5 mm. 2.2 Postes de acero galvanizado
Sern perfiles en forma de C de lminas de acero conformadas en fro de 6 mm de espesor en longitudes de 1.80 m o 1.20 m que vayan firmemente sujetas al terreno o estructura. 2.3 Terminales
Sern instaladas en los extremos del tramo de guardavas, estas sern: Terminal de inicio de tramo: curvo, Terminal de fin de tramo: recto (cola de pescado) 2.4 Pernos, tuercas y arandelas
Sern tipo cabeza de coche de 16 mm de dimetro y 30 mm de longitud. Todos los materiales estarn sujetos a verificacin y aprobacin del Supervisor, debiendo dejar constancia en los certificados de avance de Obra. 3. EJECUCION
Los postes sern instalados y distanciados 3.81 m entre centros y en caso de requerirse mayor rigidez, se podrn instalar postes adicionales intermedios (1.91 m) sobre todo en los tramos iniciales. Los guardavias se traslaparn y se unirar entre si por medio de ocho pernos y se fijarn a los postes con un perno central adicional. El traslape de las guardavias y la orientacin del poste deberan hacerse en el sentido del trfico. El eje de la guardavia quedar a una altura de 0.50 m del nivel de la calzada o coronamiento. 4. MEDICION La cantidad a pagarse bajo el presente item ser formada por los metros lineales de defensa, instalada y aceptada por el Supervisor.
5. FORMA DE PAGO Este item ejecutado, medido segn lo sealado y aprobado por el Supervisor de Obra, ser cancelado al precio unitario de la propuesta aceptada. Dicho precio ser la compensacin total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecucin de los trabajos.
TEM 32
DESIGNACIN DE PAGO BARRERAS DE PROTECCION FLEXBEAM
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ITEM 33.- SEALIZACION HORIZONTAL 1. Descripcin El trabajo consistir en la provisin e instalacin de un sistema de sealizacin horizontal llevada a cabo de acuerdo con esta especificacin y las instrucciones integrantes del Manual Tcnico de Sealizacin de Trnsito del Servicio Nacional de Caminos (1977). La ubicacin, forma y tipo obedecern el diseo de la sealizacin vertical y horizontal. La sealizacin horizontal consistir en la colocacin de fajas de 10 cm de ancho, de pintura reflectiva en la superficie de la calzada. Las fajas sern intermitentes en el eje central del pavimento con sectores continuos en aquellas curvas en las que por razones de visibilidad ordene el Supervisor y tal como lo sealan los planos. Cuando se establecen demarcaciones en los bordes del pavimento, las fajas sern continuas. Las fajas intermitentes constarn de segmentos de 5.00 metros de longitud espaciados cada 3.00 metros excepto cuando se especifique de otra manera en los planos, en las Especificaciones Tcnicas Especiales o lo indique el Supervisor. 2. Requisitos para la Ejecucin El rea a ser pintada deber estar libre de partculas sueltas. La limpieza se har con escobas y otros mtodos aceptados por el Supervisor. La marcacin ser efectuada utilizando mtodos mecnicos aceptados por el Supervisor. La mquina pintadora deber del tipo pulverizador capaz de aplicar la pintura satisfactoriamente bajo presin, con uniformidad de alimentacin hasta llegar a la tobera, rociando directamente encima del pavimento. Cada mquina deber ser capaz de aplicar una o dos franjas separadas, ya sean continuas o segmentadas, al mismo tiempo, cada tanque de pintura deber ser equipado con un mezclador mecnico. Cada tobera deber ser equipada con satisfactorias vlvulas de admisin, las mismas que marcarn automticamente lneas quebradas. Cada tobera deber tener un distribuidor metlico de bolillas, que operar simultneamente con la tobera pulverizadora de pintura, de un modo uniforme y en la proporcin especificada. Cada tobera deber ser tambin equipada con guiadores lineales apropiados. Las franjas tendrn un ancho de 10 cm. Los segmentos pintados de las lneas quebradas tendrn el espacio y las dimensiones que se muestran en los planos. Las flechas y letras debern responder a las dimensiones especificadas en los planos o por el Supervisor. La pintura, antes de ser aplicada, deber ser completamente mezclada y aplicada sobre una superficie seca, limpia y cuando la temperatura ambiente este por encima de los 4C. El rea pintada deber ser protegida del trfico hasta que la pintura este completamente seca. Todas las demarcaciones debern presentar un aspecto limpio, uniforme y bien terminado. Las marcaciones que presenten fallas notorias de da o de noche debern ser corregidas por el Contratista a su costo. 3. Materiales Los materiales incorporados al trabajo debern cumplir con los standards de ASTM de pinturas para el trfico, en pruebas para composicin, tiempo de secado, consistencia, exudacin, caractersticas de visibilidad y durabilidad. La pintura seca ser de color blanco y amarillo sobre la que se aplicarn glbulos de vidrio convenientemente graduados. La pintura deber ligarse adecuadamente con los glbulos de vidrio, de tal manera que produzcan mxima adhesin, refraccin y reflexin. Se colocarn los glbulos en la faja de pintura fresca en la proporcin de 6 libras de glbulos por cada galn de pintura (0.72 kg/litro). La pelcula hmeda de pintura ser de 0.038 cm. La accin capilar ser tal que produzca anclaje y refraccin sin envoltura excesiva en los glbulos.
3. 8.
Composicin
4. 6. 9.
Mi n 40
% en peso
7.
Max --
Vnculo
10.
87
11. 14. 17. 20. 23.
Pigmento Bixido de Titanio Carbonato de Calcio Sulfato de Bario Silicato de Magnesio
12. -15. 24 18. 21.

30 30
13. 16. 19. 22. 25.
60 26 32 32 16
24.
Partculas gruesas y cortas (residuo total en tamiz N 325 basado en el pigmento), mximo 0.5%. El vehculo consistir en resina para alcdica, diluyente y secador. Estar libre de otras resinas sintticas o naturales. El contenido no voltil ser no menor de 45 y ser ftalato alkdico de glicerol, conteniendo un mnimo del 24% de anhdrido ftlico, basado en los slidos del vehculo. La porcin alcohlica estar limitada a la glicerina y la porcin aceitosa, al aceite refinado de los granos de soja. El vehculo se procesar, de manera tal, que resulte un producto con un nmero cido mximo de cinco, y un color mximo de siete (Gardner- 1953), basado en la solucin de resina no voltil. La porcin voltil contendr no menos del 20% de un diluyente de alta solvencia (Tipo Amsco A). El peso por galn de pintura no ser menor de 13.2 libras (5.99 Kg.). Se requiere que despus de secarse la pintura tenga un calor blanco fijo (en su caso amarillo) libre de tinte, proveyendo la mxima cantidad de opacidad y visibilidad, ya sea bajo la luz del da o bajo o bajo la luz artificial. Los aceites secantes fijos sern de tal carcter que no se oscurezcan bajo el servicio o impidan la visibilidad, y el color de la pintura. El espesor de la pelcula hmeda de la pintura aplicada ser de 0.038 cm, la que deber secar suficientemente dentro de una hora despus de aplicada, de tal manera que no se ensucie, bajo el trfico. Cuarenta y ocho horas despus de prepararse y colocarse en envases, la pintura tendr una consistencia de 80 a 85 U.K., como se determino en la raodificacin Krebs del Viscosmetro Stormer. Es deseable Una viscosidad de 80 a 82 U.K. Para determinar la elasticidad de la pintura, se pintar una chapa de estao (calibre standard U.S N 30) de 7.5 cm. por 12,5 cm con un espesor hmedo de pelcula de 15 milsimos de centmetros (0,006 pulgadas); se la secar en un horno manteniendo una, temperatura de 100C. Se dejar enfriar la chapa a la temperatura ambiente, luego se la doblar rpidamente alrededor de una varilla de dimetro. La pelcula de pintura deber resistir esta prueba sin que se produzcan grietas, rupturas escamas. La pintura no mostrar adelgazamientos cuanto se llene hasta la mitad una lata de 236 centmetros cbicos (media pinta), se reemplace la tapa y se la deje estabilizar por diez y ocho horas. El color, opacidad y fijeza de la pintura ser igual al de la muestra. Cuando este seca mostrar un terminado blanco (o amarillo en su caso), opaco y fijo sin tendencia al color gris o prdidas de color cuando se la exponga a la luz directa del da por siete horas. Se presentar al Supervisor una muestra de un galn que el fabricante propone suministrar, acompaada de un certificado que acredite cumplimiento de las presentes especificaciones por lo menos 30 das antes de iniciar el trabajo de demarcacin. No se comenzar el trabajo si la pintura propuesta no cumplo todos los requisitos establecidos. Los glbulos de vidrio debern cumplir los siguientes requisitos: Los glbulos se fabricarn de vidrio diseado para tener una alta resistencia al desgaste del trfico y a los efectos climatolgicos. Los glbulos sern de forma esfrica, no conteniendo ms del 25% de partculas irregulares. Estarn libres de partculas angulares y de partculas que muestran en su superficie manchas blancas, estras o incisiones. Se realizarn las pruebas de redondez de acuerdo al procedimiento A, Designacin D - 115 de ASTM. Los glbulos cumplirn los siguientes requisitos: a) Graduacin
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Tamiz Standard Americano Pasan Pasan Pasan Pasan Pasan b) N N N N N 20, 30, 50, 80, 100 retenidos retenidos retenidos retenidos N N N N 30 50 80 100
Por
5 30 9 0 0
ciento Min.
Max. 20 75 32 5 2
ndices de refraccin Se probarn los glbulos por el mtodo de inmersin lquida a 25 C y mostrarn un ndice de Refraccin entre 1.50 a 1.65.
c) Resistencia a la Trituracin Cuando se prueban a la compensacin en la proporcin de una carga de 70 libras (31.75 Kg.) por minuto, la resistencia promedio de 10 glbulos no ser menor de la siguiente: Tamiz 20 30 Tamiz 30 - 40 d) Estabilidad qumica Glbulos que muestren cualquier tendencia a la descomposicin, incluyendo corrosin de la superficie cuando se los exponga a las condiciones atmosfricas, a la humedad, a los cidos diluidos, a alcaloides o constituyentes de la pelcula de pintura, pueden requerir que se los someta, antes de su aceptacin, a pruebas que demuestren su mantenimiento y comportamiento reflector satisfactorios. e) Reflectanca Inicial Cuando los glbulos se apliquen en la proporcin de 0,72 Kg. por litro (6 libras por galn) en un aglutinador que tenga una pelcula hmeda del espesor de 38 milsimos de centmetros (15 Milsimos de pulgada), la pintura resultante, despus, de secarse por 24 horas, mostrar un valor reflector direccional no menor de 14, usndose el medidor nocturno de Hunter. Se suministrarn los glbulos empaquetados en bolsas standard a prueba de humedad. Se proporcionar al supervisor, 30 das antes de comenzar el trabajo, una maestra de 2.5 kg del material que el fabricante propone suministra, y un certificado que acredite el cumplimiento de estas especificaciones. Todos los materiales estarn sujetos a verificacin y aprobacin del Supervisor, debiendo dejar constancia en los certificados de avance de Obra. 4. Ejecucin El trabajo de sealizacin horizontal se efectuar por trabajadores competentes y empleando los materiales, mtodos y equipo aprobados por el supervisor. La pintura para la demarcacin se aplicar estando, la superficie del pavimento limpia y seca, mediante equipo mecnico. La proporcin de la aplicacin ser como mnimo de 5 galones (22. 7 Kg.) por Km. en una faja continua de 10 cm. de ancho Los glbulos se aplicarn en la proporcin de 6 libras por 6 libras por galn (32.72 kg. por litro). 5. Medicin Las fajas de demarcacin para la sealizacin horizontal sern medidas por metro lineal de faja continua, terminada y aceptada. No se efectuar medicin separada de los glbulos de vidrio para propsitos de pagos Las cantidades aceptadas sern medidas en metros lineales de la siguiente manera: a) b) c) Las franjas discontinuas sern medidas descontando los intervalos no pintados. Las franjas continuas de pintura sern medidas de principio a fin. Los precios unitario consignados en la lista de precios estarn basados en franjas de 10 cm. de ancho. 30 libras ( 13.61 Kg. ) 20 libras ( 9. 07 Kg. )
6. Pago Los trabajos de sealizacin horizontal, medios de acuerdo al numeral correspondiente sern pagados a los precios unitarios contractuales correspondientes a los tems de pago definidos en los formularios de propuesta.
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Dichos precios incluyen el suministro y colocacin de todos los materiales, colocacin de postes, mojones y placas, as como toda la mano de obra, equipo herramientas e improvistos necesarios para completar la obra prescrita en esta Especificacin.
TEM 33
DESIGNACIN DE PAGO SEALIZACION HORIZONTAL
UNIDAD DE MEDICIN Metro cuadrado (m2)
ITEM ITEM ITEM ITEM 1
34.35.36.37.-
SEALIZACIN SEALIZACIN SEALIZACIN SEALIZACIN
VERTICAL VERTICAL VERTICAL VERTICAL
PREVENTIVA RESTRICTIVA INFORMATIVA DESTINO INFORMATIVA SERVICIOS
Descripcin
El trabajo consistir en la provisin e instalacin de un sistema de sealizacin vertical llevada a cabo de acuerdo con esta especificacin y las instrucciones integrantes del "Manual de Dispositivos de Control de Transito de la Administradora Boliviana de Carreteras (2006)". La ubicacin, forma y tipo, obedecern el diseo de la sealizacin vertical. 1.2.- Clasificacin En cuanto a su funcin, las seales para el presente proyecto se contemplar: Seales Preventivas, Seales Reglamentarias, Seales Informativas 1.3.- Referencias Las publicaciones enumeradas a continuacin son referencias para estos trabajos y forman parte de las especificaciones. 1. 2. American Society for Testing and Materials (ASTM), 1916 Race Street, Philadelphia, Pensilvania 19130, U.S.A. Federal Specification and Standars (FSS) de U.S.A. Manual de Dispositivos de Control de Transito de la Administradora Boliviana de Carreteras (2006). Manual on Uniform Traffic Control Devices, Federal Highway Administration, (FHWA, 2003). Manual Centro Americano de dispositivos uniformes para el control de Trnsito (SIECA, 2000). Manual de sealizacin vial, Servicio Nacional de Caminos 1977 (Bolivia, 1977). Manual de dispositivos para el control de Trnsito en Carreteras, (Bolivia, 2004).
3.
4. 5. 6. 7. 8. 9.
1.4.- Excavaciones Comprende las excavaciones necesarias para la construccin de las fundaciones de los postes para la sealizacin vertical. Todas las excavaciones se efectuarn conforme a las dimensiones y formas en los planos de construccin. 2 Requisitos para la Ejecucin
Todas las marcaciones debern presentar un aspecto limpio uniforme y bien terminado. Las marcaciones que presenten fallos notorios de da o de noche, debern ser corregidas por el CONTRATISTA a su costo. 3 3.1 Materiales Sealizacin vertical Los postes de hormign armado debern ser fabricados atendiendo las Especificaciones ET-l4, ET-15 y ET17. Las chapas de acero sern del tipo SAE 1010/1020 calibre No. 16. La pintura para las placas debern obedecer a las especificaciones AASHTO M-40 Y M-39. a) Hormign simple para fundaciones de postes
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Las fundaciones de los postes para las seales, sern construidas en hormign simple conforme a las dimensiones y formas indicadas en los planos. Todos los materiales, mano de obra y equipo, sern proporcionados por el Contratista. El hormign para las fundaciones tendr una resistencia fck=180 Kg/cm2 a los 28 das; la dosificacin del hormign a utilizarse ser 1:2: 4 y la cantidad mnima de cemento ser de 300 Kg/cm3. Tanto los materiales como los procedimientos para la ejecucin para la ejecucin de este item, debern llenar las exigencias de las Normas Bolivianas del Hormign y merece la aprobacin del Ingeniero. El cemento deber ser almacenado adecuadamente protegindolo de la humedad; toda bolsa que haya fraguado parcialmente o contenga terrones ser rechazada y retirada de la obra. Los agregados finos se compondr de arenas naturales que posean partculas duras, de graduacin uniforme y estar limpios. Los agregados gruesos se compondrn de gravas o piedras trituradas y carentes de recubrimientos adheridos indeseables. El agua que se emplee en la fabricacin del hormign deber ser limpia y carecer de sustancias vegetales e impurezas. El preparado del hormign, se lo har en una hormigonera mecnica de capacidad adecua, la colocacin de la mezcla se efectuar de modo que se evite la segregacin. El curado, habiendo fraguado el hormign se mantendr hmeda su superficie durante 7 das. b) Postes Los postes de hormign armado para el sostn de las seales sern colocados a la profundidad de un metro. Tendrn seccin cuadrada con 12 cm. de lado, de acuerdo al proyecto. Sern construidos con hormign tipo B, y acero de F> 2400 kg/cm. El material para postes ser de hormign armado o en su defecto se podr utilizar tubera de fierro galvanizado de dimetro 2, previa aprobacin del Ingeniero. En caso de pintado, la pintura de proteccin final ser de color gris plomo como el indicado para las seales. Los orificios para los pernos que sujetan las placas de seales al poste, deber perforarse simultneamente con el galvanizado. c) Pernos tuercas y arandelas. Los pernos, tuercas y arandelas sern fabricados de ACRO segn ASTM A-307, Grado A. La cabeza de los pernos ser semiesfrica y las tuercas de forma hexagonal. Sern galvanizados por bao caliente y corresponder con las especificaciones ASTM A-153. d) Seales Las seales debern ser planchas de metal llenand0o las exigencias de ASTM A-366 para el acero. El espesor de todas las seales deber ser de 2.0 mm. El contratista puede proponer placas en blanco de aluminio con tratamiento qumico, de tamaos iguales a las seales de acero y de espesor tal que sea aprobado por el Supervisor. El aluminio para las placas llenar las exigencias ASTM B-209, tipo aleacin 6061-T6. e) Pintado de las seales Se utilizara pintura de proteccin blanca de vinilo aplicada por pulverizacin sobre la superficie limpia, seca y se aplicar en ambas caras de la placa. Las caractersticas de esta pintura debern satisfacer a las requeridas por las normas ASTM D-185 y D-200. El fondo, smbolos y leyendas de las seales se pintarn con barniz brillos de tipo Alkyd para exteriores, aplicado por pulverizacin sobre superficies cubiertas previamente con pinturas de proteccin. Las caractersticas de esta pintura debern satisfacer a los requeridos por las normas ASTM D- 126 y D-1210. f) Colores de pinturas finales
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Los colores de la pintura utilizados en la cara frontal de las seales, correspondientes a los especificados por el Bureau of Public Roads de los Estados Unidos de Amrica en sus Normas Federales. Color Amarrillo Rojo Azul Verde No 13.538 11.105 15.090 14.109
En el reverso de las seales y los postes de sustentacin se emplear el color gris plomo. Todos los materiales estarn sujetos a verificacin y aprobacin del Supervisor, debiendo dejar constancia en los certificados de avance de Obra. 4 Ejecucin
La construccin o fabricacin e instalacin de seales, postes indicadores, placas nominativas y seales de trfico, sern las indicadas en los planos o disposiciones especiales debiendo incluir el aditamento de reflectores de advertencia y el pintado de los postes cuando fuesen exigidos. Cada poste se colocar exactamente en la posicin a la cota fijada, haciendo de tal manera que se asegure la firmeza de su posicin en el lugar de su emplazamiento, el cual debe estar acorde con lo indicado en los planos. Y lo establecido en la siguiente tabla. UBICACIN TRANSVERSAL DE SEALES VERTICALES (DISTANCIA Y ALTURA) A (m) Mnimo 2,0 1,5 0,6 H (m) Mnimo 1,5 1,5 2,0 Mximo 2,2 2,2 2,2
Tipo de Va Carreteras Caminos Vas Urbanas
Donde, A corresponde a la distancia medida desde el borde exterior de la calzada, hasta el canto interior de la seal vertical. Del mismo modo, H se define como la distancia entre la rasante, a nivel del borde exterior de la calzada y el canto o tangente al punto inferior de la seal. Las seales se colocarn fuera de la calzada, el ngulo vertical ser ligeramente inclinado (5 aproximadamente) en el sentido de proximidad de los vehculos. Las seales a colocar sern definidas por el Supervisor en funcin a los planos de construccin y a la realidad de la situacin en obra. La cara reversa de todas las seales estar pintada de color gris. 4.1 Sealizacin Vertical Todas las estructuras para el sostn de las seales debern construirse de modo que se mantengan fijas y resistan la accin de intemperie. Las seales de Reglamentacin y Prevencin sern mantenidas siempre en un poste nico, las seales de Informacin, siempre sobre dos postes, excepto los mojanes de kilometraje y de identificacin de carretera. Las estructuras de sostn de las seales debern estar perfectamente verticales y colocadas a las alturas fijadas por el proyecto. El relleno de sus fundaciones deber ejecutarse con hormign tipo D perfectamente consolidado a fin de evitar huecos. a) Soportes de Hormign Los postes de hormign armado para el sostn de las seales sern colocados a la profundidad de un metro. Tendrn seccin cuadrada con 12 cm. de lado, de acuerdo al proyecto. Sern construidos con hormign tipo B, y acero de F> 2400 kg/cm. Chapas para seales Las chapas para las sables sern metlicas en planchas de acero SAE 1010/102 O, laminadas en fro, calibre 16. Previamente las chapas sern desoxidadas, fosfatizadas y preservadas contra la oxidacin.
b)
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El acabado ser efectuado con esmalte sinttico a estufa a 140c, en los colores convencionales. Las letras, fajas, flechas y designaciones sern ejecutadas en pelcula reflectante tipo Scotchlite. Las chapas sern fijadas en los soportes de hormign armado por medio de tres pernos de 5 en cada poste. El CONTRATISTA deber y someter a la aprobacin del Supervisor, las especificaciones del fabricante de las seales reflectantes que intente utilizar, juntamente con un certificado extendido por dicho fabricante, especificando la marca, garanta y el nombre de los materiales a ser provistos, as como cualquier otra informacin requerida por el Supervisor. El Supervisor podr, en cualquier momento, requerir las pruebas que considere necesarias para verificar la calidad de los materiales, conforme a los requisitos sealados en las Especificaciones. Todas las pruebas debern ser realizadas en un laboratorio especializado, previamente aprobado por el Supervisor. El laboratorio deber certificar los resultados de las pruebas en cuestin. El costo de todas las pruebas arriba mencionadas deber ser cubierto por el contratista.
Medicin
La sealizacin vertical ser medida por pieza de seal de trfico ejecutada, instalada y aceptada, de acuerdo al tipo sealado en la propuesta 6 Pago
Los trabajos de sealizacin vertical, medidos de acuerdo al numeral 5, sern pagados a los precios unitarios contractuales correspondientes a los tems de pago definidos en los formularios de propuesta. Dichos precios incluyen el suministro y colocacin de todos los materiales, excavacin, relleno, fabricacin y colocacin de postes, mojones y placas, as como toda la mano de obra, equipo, herramientas e imprevistos necesarios para completar la obra prescrita en esta Especificacin. TEM 34 35 36 37 DESIGNACIN DE PAGO SEALIZACIN VERTICAL PREVENTIVA SEALIZACIN VERTICAL RESTRICTIVA SEALIZACIN VERTICAL INFORMATIVA DESTINO SEALIZACIN VERTICAL INFORMATIVA SERVICIOS UNIDAD DE MEDICIN Pieza (Pza) Pieza (Pza) Pieza (Pza) Pieza (Pza)
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TEM 38.- SEALIZACION HORIZONTAL (OJOS DE GATO BIDIRECCIONALES)
1.
DESCRIPCIN
Este tem consiste en el suministro, almacenamiento, transporte y colocacin de tachas reflectivas en la superficie del pavimento, utilizando adhesivos adecuados para que resistan el trnsito automotor sin desprenderse, de acuerdo con esta especificacin, los planos del proyecto y las instrucciones del Interventor. 2. MATERIALES
2.1 Tachas Las tachas estarn elaboradas con materiales metlicos, plsticos o similares de alta resistencia y el material reflectivo deber ser vidrio o acrlico, de forma prismtica, o esfrica. Bajo ninguna circunstancia se permitir el suministro e instalacin de tachas cuyo periodo de tiempo, comprendido entre su fabricacin y su instalacin exceda de seis (6) meses, independientemente de sus condiciones de almacenamiento. Las tachas debern cumplir, adems, los siguientes requisitos generales: 2.1.1 Clasificacin Las tachas retrorreflectivas se clasificaran por el tipo, color y caractersticas de sus superficies. - Tipos de tachas retrorreflectivas Tipo A: Tacha retrorreflectiva bidireccional de un solo color. Tipo B: Tacha retrorreflectiva unidireccional de un solo color. Tipo C: Tacha retrorreflectiva unidireccional de dos colores (con una cara retrorreflectiva roja y con la cara opuesta de superficie blanca no retrorreflectiva). Tipo D: Tacha retrorreflectiva bidireccional, de dos colores. - Color de las tachas retrorreflectivas B: Blanco A: Amarillo R: Rojo AZ: Azul V: Verde - Caractersticas de superficie Designacin P: Tacha con superficie de lente plstica. Designacin H: Tacha con superficie de lente dura, resistente a la abrasin. Designacin V: Tacha con elemento retrorreflectivo de vidrio. La clasificacin debe incluir: tipo, color y condicin de superficie (este ltimo, solo para el caso de tachas designadas como H), en el orden presentado en los numerales anteriores. Ejemplo. DRBH, es una tacha bidireccional, roja y blanca, con superficie resistente a la abrasin. Los documentos del proyecto indicaran el tipo de tachas por utilizar.
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2.1.2 Materiales y dimensiones - Las tachas deben ser de grado reflector prismtico. - El rea retroreflectiva ser moldeada con material metil-metacrilato (vase la norma ASTM D788, Grado 8), metil-metacrilato modificado para impacto (vase la norma ASTM D788 y la nota 2) o policarbonato (vase la norma ASTM D3935, Grado PC110B34750). - La altura de la tacha no deber exceder 20.3 mm (0.8 pulgadas). - El ancho de la tacha no deber exceder 130 mm (5.1 pulgadas). - El ngulo entre la cara y la base de la tacha no ser mayor de 45o. - La base de la tacha deber estar completamente libre de barniz o sustancias que pudieran reducir su fijacin con el adhesivo. - La base de la tacha deber ser plana dentro de 1.3 mm (0.05 pulgadas). Si el fondo de la tacha es corrugado, las caras ms salientes de la configuracin no se debern desviar ms de 1.3 mm (0.05 pulgadas) de superficie plana. - Se puede aceptar, otro tipo de construccin siempre y cuando llene los requisitos de desempeo de esta norma. 2.1.3 Resistencia a la adhesin Para tachas de fondo plano, la resistencia a la adhesin, debe ser mnimo 3.4 Mpa (500 psi). Las tachas de fondo plano que pasen este ensayo con adhesivo epxico, se consideran tambin aceptables para uso con adhesivo bituminoso y termoplstico alquidico. 2.1.4 Intensidad luminosa El coeficiente de intensidad luminosa no deber ser menor a los valores establecidos en la tabla siguiente. Tabla 2.1 Coeficiente de intensidad luminosa R1
Nota. El ngulo de componente de entrada 1 y el ngulo de rotacin son 0o 2.1.5 Resistencia a la flexin Requisito aplicable solo a tachas con longitud y ancho (ambas) iguales o mayores de diez centmetros (10 cm), cuatro pulgadas (4). Cuando se ensayen de acuerdo al numeral 9.3.1, de la norma NTC 4745 las tachas deben soportar una carga de novecientos nueve kilogramos (909 kg) sin romperse y sin sufrir deformacin mayor a 3.3 mm (0.13). 2.1.6 Resistencia a la compresin Requisito aplicable solo a tachas con longitud y ancho (ambos) menor de diez centmetros (10 cm), cuatro pulgadas (4).
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Cuando se ensayen de acuerdo al numeral 9.3.2, de la norma NTC 4745 las tachas deben soportar una carga de dos mil setecientos veintisiete kilogramos (2727 kg) sin romperse y sin sufrir deformacin mayor a 3.3 mm (0.13). 2.1.7 Color Cuando el retrorreflector es iluminado por una fuente A estndar CIE y cuando es ensayado de acuerdo con la norma ASTM E-811 a 0.2o de ngulo de observacin y 0o de ngulo de entrada, el color de la luz retrorreflejada deber estar dentro de las gamas de colores dadas por las siguientes reas cuyos puntos de esquinas tienen las siguientes coordenadas correspondiente a la gama de colores. Blanco Punto No 1 2 3 4 5 6 Amarillo Punto No 1 2 3 4 Rojo Punto No 1 2 3 4 zul Punto No 1 2 3 4 5 Verde Punto No 1 2 3 4 X 0.009 0.288 0.209 0.012 Y 0.733 0.520 0.395 0.494 X 0.039 0.160 0.160 0.188 0.088 Y 0.320 0.320 0.240 0.218 0.142 X 0.650 0.668 0.734 0.721 Y 0.330 0.330 0.265 0.259 X 0.545 0.559 0.609 0.597 Y 0.424 0.439 0.390 0.390 X 0.310 0.453 0.500 0.500 0.440 0.310 Y 0.348 0.440 0.440 0.380 0.380 0.283
2.1.8 Resistencia del lente al agrietamiento (requisito aplicable solo a tachas designadas como H) a. Resistencia del lente al impacto Cuando las tachas designadas como H, se impactan, la cara del lente no deber mostrar ms de dos grietas radiales con una longitud mxima de 6.4 mm (0.25). No debe hacer grietas radiales que lleguen al borde de la superficie de resistencia a la abrasin. Adicionalmente no se deber presentar ninguna delaminacin.
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b. Cambios cclicos de temperatura Cuando las tachas se sometan a cambios cclicos de temperatura, no deber producirse ninguna grieta o delaminacin. c. Abrasin Para las tachas designadas como H, se deber realizar adicionalmente, el ensayo de resistencia a la abrasin, de acuerdo con el numeral 9.2.2 de la norma NTC 4745, en cuatro (4) caras reflectivas que hayan pasado el ensayo establecido en el numeral 9.2.1 de la misma norma. Despus de este ensayo se medir nuevamente el coeficiente de intensidad luminosa, el cual debe mantenerse dentro de los valores establecidos en la Tabla 2.1. La falla de ms de un espcimen ser causa para rechazar el lote completo. 2.1.9 Muestreo Para tachas designadas como P, el tamao de muestra deber se de 20 tachas por cada lote de 10000 unidades o menos, y 40 tachas para lotes mayores de 10000 unidades. Para tachas designadas como H, sern necesarias 10 unidades adicionales. El tamao del lote no deber exceder de 25000 unidades. 2.1.10 Empaque Las tachas se deben distribuir en empaques adecuados que garanticen su proteccin y aseguren una entrega en perfectas condiciones. Los empaques para despacho deben estar marcados con el nombre y direccin del fabricante, el tipo, el color, la cantidad contenida y el nmero de identificacin del lote. 2.2 Adhesivo El material destinado a adherir la tacha con la losa, deber presentar unas caractersticas generales garantizadas por el fabricante, teniendo en cuenta el tipo y estado del pavimento. Este, adems, deber indicar la dosificacin con la cual ha de aplicarse el producto. Se podr emplear material bituminoso y termoplstico o pegante epxico de dos (2) o ms componentes. El adhesivo deber asegurar un tiempo de secado que no sobrepase 25 minutos y que las tachas no sufran desplazamientos o movimientos al ser golpeadas por los vehculos, despus de transcurridas 12 horas desde su colocacin. El adhesivo no se podr emplear sin el visto bueno del Interventor. 3. EQUIPO
Se deber disponer del equipo necesario para preparar la superficie del pavimento y para el transporte y colocacin de las tachas, as como para la limpieza de la superficie luego de terminados los trabajos. 4. EJECUCION DE LOS TRABAJOS
4.1 Localizacin El Constructor deber localizar las marcas sobre el pavimento de acuerdo con los planos de sealizacin y las instrucciones del Interventor. La distancia de colocacin de las tachas se debe determinar en funcin de la velocidad de operacin del tramo de la va, no debe generar contaminacin visual o incomodidad al usuario que observara una o ms tachas por cada segundo de recorrido. En tramos rectos de ms de 1 km las tachas se deben instalar mximo cada 36 m en forma continua o cada 48 m en forma de tres bolillo. En tramos rectos de menos de 1 km las tachas se deben instalar mximo cada 24 m en forma continua o cada 36 m en forma de tres bolillo.
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En curvas, dependiendo del radio de ellas, tanto en el eje como lateralmente las tachas se ubican como se indica en la Tabla siguiente. Tabla 4.1: Distancia mxima entre tachas ubicadas en curvas RADIO DE LA CURVA, m Menos de 20 Entre 20 y menor a 50 Entre 50 y menor a 100 Entre 100 y menor a 200 Mayor a 200 DISTANCIA MAXIMA ENTRE TACHAS, m 6 8 12 18 24
En vas bidireccionales y una sola calzada de circulacin, tanto en lneas centrales como laterales se debern emplear tachas con doble cara retrorreflectiva, de color amarillo y blanco. Sobre permitidos o prohibidos de adelantamiento, la instalacin de las tachas en el eje se debe localizar en el centro del espacio sin pintura. En tramos con lneas de demarcacin intermitentes no se deben instalar tachas al inicio o al final de cada segmento, sino en el tramo del centro sin pintar. Al repintar se debe tener cuidado de no pintar las mismas. En vas multicarriles o calzadas con una sola direccin se emplearan unidireccionales blancas o bidireccionales blanca-roja. En el ltimo caso el color blanco guiara a los conductores que circulan correctamente. Nunca se empleara un conjunto de tachas como reductores de velocidad en agujas (obstculos), la distancia mxima entre tachas ser de 2.0 m. Si durante el planeamiento previo a la instalacin se determina que una tacha ser puesta en un sitio con defectos de superficie de pavimento o en una junta de construccin del pavimento o dentro de la interseccin con una entrada domiciliaria o calle publica como resultado del espaciamiento tpico de tachas el sitio propuesto se deber relocalizar longitudinalmente a suficiente distancia en un punto aprobado por el Interventor. La distancia de relocalizacin de la tacha afectada no exceder el 10% del espaciamiento tpico. Donde fuere necesario relocalizar la tacha a una distancia mayor del 10% de espaciamiento tpico, la tacha afectada se deber suprimir. La cara reflectora de la tacha deber estar perpendicular a una lnea paralela a la lnea central de la va. 4.2 Preparacin de la superficie Si la superficie presenta defectos o huecos notables, se corregirn los primeros y se rellenaran los segundos con materiales de la misma naturaleza que los de aquella, antes de proceder a la aplicacin de las tachas. Los sitios elegidos para la colocacin de las tachas se debern limpiar de polvo, barro, grasa, suciedad y cualquier otro elemento extrao cuya presencia atente contra la correcta adhesin de la tacha al pavimento. Para ello, se podr emplear cualquier procedimiento que resulte satisfactorio para el Interventor. Cuando las tachas se vayan a instalar sobre un pavimento de concreto hidrulico, se debern eliminar de la zona de fijacin todos aquellos materiales utilizados en el proceso de curado del concreto, que an se encuentran sobre la superficie. 4.3 Colocacin de las tachas Las tachas se colocaran en los sitios previamente localizados fijndolas con el adhesivo indicado en el numeral 2.2. Este se deber preparar de acuerdo con las instrucciones del fabricante y su cantidad a utilizar depender del estado de la superficie del pavimento. Si se emplea un adhesivo epxico, se recomienda no preparar ms cantidad de adhesivo del que se pueda utilizar en 10 minutos. El adhesivo se aplicara con una esptula a la base de la tacha o a la superficie del pavimento, en una cantidad tal, que cubra toda la superficie de contacto sin presentar vacos, ms un leve exceso. Las tachas se debern colocar tan pronto como sea posible, con un procedimiento que asegure que, respecto del eje de la va, no sufrir desviaciones mayores que 2 mm, medidos en los extremos.
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Una vez instalada la tacha, se deber presionar hasta que el pegamento salga por los bordes. Todo exceso de adhesivo se deber limpiar y retirar inmediatamente. No se aceptara, por ningn motivo, que alguna traza de pegamento quede sobre la cara reflectante de la tacha. 4.4 Control del transito Sera responsabilidad del Constructor la colocacin de toda la sealizacin preventiva requerida para la ejecucin segura de los trabajos, as como el ordenamiento del trnsito automotor durante el tiempo requerido. Las tachas debern ser protegidas del trnsito o de cualquier golpe por un tiempo mnimo de 30 minutos despus de colocadas. Adems, durante el periodo que dure el proceso de endurecimiento del pegamento, se debern tomar todas las precauciones necesarias para evitar que el transito pase sobre las tachas. Para esto, el Constructor deber colocar elementos de sealizacin como conos o barreras para asegurar el procedimiento. 4.5 Limpieza final Una vez colocadas las tachas, el Constructor deber retirar del sitio de los trabajos todos los equipos, seales y materiales sobrantes, disponindolos en lugares que resulten aceptables para el Interventor. 4.6 Limitaciones en la instalacin No se permitir la colocacin de tachas en las siguientes condiciones: - Cuando exista la presencia de lluvia. - Cuando la temperatura del pavimento o la del aire este a: - 0C (32F) o menos, en caso de utilizar adhesivo epoxico de fijacin rpida. - 10C (50F) o menos, cuando se utilice epoxico de fijacin normal. - 4.4C (40F) o menos y mximo 12oC, cuando se utilice ligante-asfaltico. - Menos de 9C (73.8F) cuando se utilice termoplstico alquidico. - Cuando la humedad relativa del aire sea mayor del 80%. - Cuando el pavimento no est suficientemente seco en la superficie. - En pavimentos nuevos con carpeta de concreto asfaltico, hasta que la superficie se haya abierto al trnsito pblico por un periodo no menor de 14 das continuos. Tampoco se permitir la colocacin de tachas sobre reas agrietadas de pavimento, con desplazamientos o donde existan fallas del material de la base subyacente. Adems, se debern atender todas las limitaciones adicionales que establezcan los fabricantes del adhesivo y de las tachas. 4.7 Manejo Ambiental Todas las determinaciones referentes a la colocacin de tachas debern ser tomadas considerando la proteccin del medio ambiente y las disposiciones vigentes. En particular, se deber prestar atencin al correcto manejo del adhesivo y de los desperdicios generados en el trabajo. 5. CONTROL DE LOS TRABAJOS
5.1 Controles Durante la ejecucin de los trabajos, el Interventor adelantara los siguientes controles principales: 1) Verificar el estado y funcionamiento del equipo empleado por el Constructor, 2) Comprobar que todos los materiales cumplan con los requisitos indicados en el numeral 1.2., 3) Impedir que las tachas se coloquen con anterioridad a la
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aplicacin de las lneas de demarcacin, 4) Verificar que las tachas queden correctamente colocadas y contarlas para efectos de pago. 5.2 Condiciones especficas para el recibo y tolerancias a. Calidad de los materiales No se admitirn materiales que incumplan las exigencias del numeral 1.2 de estas Especificaciones Tcnicas. b. Instalacin de las tachas El Interventor solo aceptara el trabajo, si las tachas han sido colocadas de acuerdo con los planos, la presente especificacin y sus instrucciones, y si se encuentran totalmente adheridas a la superficie del pavimento a los treinta (30) das de su colocacin. Todas las deficiencias que presenten los trabajos debern ser corregidas por el Constructor, a su costa, y a plena satisfaccin del Interventor. 6. MEDIDA
Las tachas reflectivas se medirn por pieza (PZA.) instalada de acuerdo con los documentos del proyecto y la presente especificacin, debidamente aceptadas por el SUPERVISOR. 7. FORMA DE PAGO
El pago se har al respectivo precio unitario del contrato por toda tacha reflectiva colocada a satisfaccin del Interventor. El precio unitario deber cubrir todos los costos inherentes al suministro de materiales y equipos; localizacin y preparacin de los sitios de colocacin de las tachas; transportes, almacenamiento y colocacin del adhesivo y las tachas; sealizacin temporal y ordenamiento del trnsito; limpieza, remocin, transporte y disposicin de desperdicios y, en general, todo costo adicional requerido para la correcta ejecucin del trabajo especificado. El precio unitario deber cubrir, tambin, los costos de administracin, imprevistos y la utilidad del Constructor. ITEM 38 DESIGNACIN DE PAGO SEALIZACION HORIZONTAL (OJOS DE GATO BIDIRECCIONALES) UNIDAD DE MEDICIN PIEZA (PZA.)
TEM 39.- LIMPIEZA GENERAL Y RETIRO DE ESCOMBROS 1.- DESCRIPCIN Este tem se refiere a la limpieza total del rea de proyecto, retiro de escombros, desmantelamiento de estructuras provisionales construidas para la administracin de las obras, retiro de equipos, herramientas y en general, realizar todas las actividades necesarias para dejar el rea trabajada en condiciones de armona con el paisaje circundante. Tambin considera el retiro y transporte de todo material excedente producto de las excavaciones de obras de drenaje y otros; vale decir material que no se utiliz en el relleno de las obras de arte y/o conformacin de terrapln. 2.- EJECUCIN Una vez concluidas las obras del proyecto el Contratista proceder a la limpieza total del rea de trabajo dentro del derecho de va, bancos de prstamo, depsitos de materiales excedentes y escombros, as como tambin el retiro y transporte de todo material excedente producto de las excavaciones de las obras de drenaje, estabilizacin del camino y otros a entera satisfaccin del Supervisor quien aprobar por escrito la conclusin del tem. Esta aprobacin es condicin previa obligatoria para la recepcin provisional y que el Contratista pueda desmovilizar su equipo y personal. 3.- MEDICIN Y FORMA DE PAGO El tem se pagar en forma global al precio establecido en Contrato en la ltima planilla de avance de obra una vez que el Supervisor haya certificado la efectiva limpieza del lugar afectado por la construccin. El precio y pago constituye la compensacin total por el tem, e incluye los costos directos, indirectos, utilizacin de equipos y herramientas, mano de obra e imprevistos necesarios para la correcta ejecucin del trabajo.
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TEM 39
DESIGNACIN DE PAGO LIMPIEZA GENERAL Y RETIRO DE ESCOMBROS
UNIDAD DE MEDICIN Global (Glb)
TEM 40.- MITIGACIN AMBIENTAL 1.- DESCRIPCIN El trabajo consiste en la elaboracin del Manifiesto Ambiental es el Instrumento mediante el cual, el proyecto, obra o actividad en proceso de implementacin, operacin o etapa de abandono, informa a la Autoridad Ambiental Competente del estado ambiental en que se encuentra el mismo y propone un plan de adecuacin ambiental. El marco legal, para la elaboracin del Manifiesto Ambiental (MA), ser el siguiente (enunciativo y no limitativo): La Ley del Medio Ambiente, conformada por seis Reglamentos Especficos: Reglamento de Gestin Ambiental Reglamento de Prevencin y Control Ambiental Reglamento de Contaminacin Hdrica Reglamento de Contaminacin Atmosfrica Reglamento para Actividades con Sustancias Peligrosas Reglamento de Gestin de Residuos Slidos D.S. modificatorios, Resoluciones Administrativas Reglamentos conexos
2.- EJECUCIN 2.1 OBJETIVOS.Elaboracin del MA, la tramitacin de la Declaratoria de Adecuacin Ambiental, hasta la obtencin de la Licencia Ambiental e implementacin de medidas de adecuacin ambiental segn corresponda. 2.2 ALCANCE DE LOS SERVICIOS El alcance del proyecto descrito a continuacin para la elaboracin del MA.
2.2.1 ACTIVIDADES PRELIMINARES DEL CONSULTOR Antes de iniciar los trabajos para la elaboracin del MA, el Consultor debe tomar en cuenta los siguientes aspectos previos: Solicitud de numero de MA de la Instancia Ambiental Nacional Solicitud de requisitos Recopilacin de informacin existente para su sistematizacin y validacin con la fiscalizacin a fin de planificar las actividades previstas en el MA 2.2.2 CONTENIDO MNIMO DEL MA En el marco del D.S. No 24176 Reglamento de Prevencin y Control Ambiental, D.S. 28592 de Modificaciones al Reglamento mencionado, debe contemplarse la elaboracin del MA, para el proyecto en proceso de implementacin, operacin o etapa de abandono, para el efecto la Consultora debe considerar lo dispuesto en los Artculos 100 al 104 del mencionado reglamento. El MA contendr como mnimo: datos de la actividad, obra o proyecto; descripcin fsico-natural del rea circundante de la actividad, obra o proyecto; generacin y emisin de contaminantes; legislacin aplicable; identificacin de deficiencias y efectos; Plan de Adecuacin Ambiental, cuando corresponda; Plan de Aplicacin y Seguimiento Ambiental, cuando corresponda; declaracin jurada;
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- anexos; - anlisis de Riesgo y Plan de Contingencias, cuando corresponda. El Plan de Adecuacin Ambiental del MA debe contener: referencia a los impactos; acciones o medidas de mitigacin;3 prioridad de las medidas de mitigacin; Plan de Aplicacin y Seguimiento Ambiental, de conformidad al. Art. 32 del presente Reglamento. El Plan de Aplicacin y Seguimiento Ambiental debe incluir: Los objetivos del Plan Detalle de los aspectos sobre los cuales se realizar el seguimiento ambiental La identificacin de la informacin que responda a los objetivos Los puntos y frecuencias de muestreo El personal y los materiales requeridos Las obras e infraestructuras que debern efectuarse para la realizacin del Plan Estimacin del costo y el cronograma en el que se efectuar el Plan. Funciones y responsabilidades del personal Anlisis o parmetros de verificacin del cumplimiento del Plan La previsin de elaboracin de informes
El cronograma deber contemplar los perodos de la etapa de preparacin del sitio, de la implementacin, as como la operacin del proyecto, obra o actividad. El Plan de Aplicacin y Seguimiento Ambiental tendr por objeto controlar y garantizar el cumplimiento de las medidas de proteccin .y correccin, y facilitar la evaluacin de los impactos reales para adoptar y modificar aquellas durante la fase de implementacin y operacin, del proyecto, obra o actividad. Por otra parte se deber formular medidas de mitigacin para la prevencin, reduccin, remedio o compensacin para cada uno de los impactos negativos evaluados como importantes, as como discutir alternativas y justificar las soluciones adoptadas. Por ltimo se debe proponer el Programa de prevencin y Mitigacin tanto para la fase de implementacin como para la de operacin. El Programa de Prevencin y Mitigacin contendr el diseo, descripcin y ubicacin de todas las medidas previstas para eliminar, reducir, remediar o compensar los efectos ambientales negativos. Se estimar el costo de las medidas de proteccin y correccin previstas, para las fases de implementacin, operacin y abandono.
2.2.3 ANEXOS TCNICOS, ADMINISTRATIVOS Y OTROS. Como anexos del documento principal del MA, se presentaran en los anexos, los respaldos correspondientes como ser: Memorias de clculo, Mapas y planos, Diagramas de flujo, Fotografas, Documentos legales, administrativos Cualquier otro material grfico que facilite la comprensin del proyecto o que sea pertinente incluirlo a criterio del Consultor o del Supervisor. Otros solicitados por la Instancia Ambiental Nacional 3.- MEDICIN Y FORMA DE PAGO El tem se pagar en forma global al precio establecido en Contrato en la ltima planilla de avance de obra una vez que el Supervisor haya certificado la efectiva limpieza del lugar afectado por la construccin. El precio y pago constituye la compensacin total por el tem, e incluye los costos directos, indirectos, utilizacin de equipos y herramientas, mano de obra e imprevistos necesarios para la correcta ejecucin del trabajo. TEM 40 DESIGNACIN DE PAGO MITIGACIN AMBIENTAL UNIDAD DE MEDICIN Global (Glb)
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29. PERSONAL TCNICO CLAVE REQUERIDO El personal clave mnimo requerido para la ejecucin de obra, es:
PERSONAL TECNICO CLAVE REQUERIDO N FORMACIN Profesional con titulo en Provisin Nacional de Licenciatura en Ingeniera Civil, Registro en la Sociedad de Ingenieros de Bolivia con certificado de registro vigente a la fecha de presentacin de las propuestas CARGO A DESEMPEAR CARGO SIMILAR (*) N CARGO Gerente de proyecto Superintendente Director de Obra Fiscal de Obra Cargos en los que en su desempeo haya realizado en obras similares la direccin tcnica del personal, direccin de la ejecucin de los trabajos, control y cumplimiento de plazos, el control de la calidad de los trabajos. Gerente de proyecto Superintendente Director de Obra Fiscal de Obra Especialista en Diseo de pavimentos rgidos Cargos en los que en su desempeo haya realizado en obras similares el diseo geomtrico de carreteras. Gerente de proyecto Superintendente Director de Obra Fiscal de Obra Especialista en Diseo Geologa y Geotecnia Cargos en los que ha realizado estudios geolgicos y geotcnicos en obras similares. Gerente de proyecto Superintendente Director de Obra Fiscal de Obra Especialista en Hidrulica Hidrologa Cargos en los que ha realizado estudios hidrulicos e hidrolgicos en obras similares
Superintendente de Obra
Profesional con titulo en Provisin Nacional de Licenciatura en Ingeniera Especialista en Construccin Civil, Registro en la Sociedad y Diseo de Pavimentos de Ingenieros de Bolivia con Rgidos certificado de registro vigente a la fecha de presentacin de las propuestas Profesional con titulo en Provisin Nacional de Licenciatura en Ingeniera Civil, Registro en la Sociedad de Ingenieros de Bolivia con certificado de registro vigente a la fecha de presentacin de las propuestas Profesional con titulo en Provisin Nacional de Licenciatura en Ingeniera Civil, Registro en la Sociedad de Ingenieros de Bolivia con certificado de registro vigente a la fecha de presentacin de las propuestas
Especialista en Geologa y Geotecnia en carreteras
Especialista en HidrulicaHidrologa en carreteras
Profesional con titulo en Gerente de proyecto Provisin Nacional de Superintendente Especialista en ingeniera 5 Licenciatura en Ingeniera Director de Obra ambiental Civil o Ambiental, con registro Fiscal de Obra R.E.N.C.A actualizado. Especialista ambiental en obras viales. (*) El convocante debe definir como Cargo Similar, actividades y responsabilidades para desarrollar en la obra que se licita. Se debe considerar similar la experiencia en; Fiscalizacin, Supervisin y Construccin, con relacin a la responsabilidad de los cargos que se requieren para la ejecucin de la obra. Estos cargos similares permiten acreditar la experiencia especfica
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30. EQUIPO MNIMO REQUERIDO PARA LA EJECUCION DE OBRA

Para la ejecucin de la obra, el proponente debe garantizar la disponibilidad de los siguientes equipos:
PERMANENTE N DESCRIPCIN UNIDAD PIEZA PIEZA PIEZA PIEZA PIEZA PIEZA PIEZA PIEZA PIEZA PIEZA PZA PIEZA PZA CANTIDAD TRES UNA UNA DOS DOS DOS SEIS UNO SEIS CUATRO TRES CINCO CINCO POTENCIA CAPACIDAD
1 CARGADOR FRONTAL 2 MOTO NIVELADORA 3 TRACTOR DE ORUGAS D7 4 CAMIN CISTERNA 6000 LTS 5 COMPRESORA 6 PERFORADORA NEUMTICA 7 VOLQUETA 12 M3 8 RODILLO VIBRATORIO LISO 9 COMPACTADOR MANUAL TIPO CANGURO 10 RETROEXCAVADORA 11 CAMIONETA 4X4 DE 1 TON. 12 MEZCLADORAS DE HORMIGN DE 320 LTS. 13 VIBRADORES DE INMERSIN LABORATORIO DE SUELOS Y HORMIGONES (10 PROBETAS COMO MNIMO, UN CONO DE ABRAHAM, UN JUEGO DE TAMICES, UNA BALANZA DE PRECISIN, UN EQUIPO PARA 14 DENSIDADES POR EL MTODO CONO DE ARENA, UN HORNO), CON ENSAYOS DE DISPERSIVIDAD: PINHOLE, FRACCION QUIMICA DE SUELO Y DOBLE HIDRMETRO. 15 EQUIPO DE TOPOGRAFA 16 EXCAVADORA POTENCIA MINIMA 138 HP DE ACUERDO A REQUERIMIENTO N 1 DESCRIPCIN
GLB
UNO
GLB PIEZA UNIDAD PZA PZA PIEZA PIEZA PIEZA PIEZA PIEZA
UNO UNO CANTIDAD DOS UNA DOS DOS UNO UNO UNO POTENCIA CAPACIDAD
CORTADORA DE HORMIGON PARA LOSA DE 20 A 23 CM GRA PARA MONTAJE DE MALLAS EN 2 TALUDES 3 Camin de hormigonado tipo Mixer 4 Regla vibratoria 5 Camin imprimador 6 Camin distribuidor de agregado (Trat. Superf.)
7 TRACTOR DE ORUGAS D6
El equipo a requerimiento es aquel necesario para la ejecucin de alguna actividad especfica; por lo que no se requiere su permanencia y disponibilidad permanente en la obra. Para la firma del contrato el proponente adjudicado, presentar un Certificado de Garanta de operatividad y adecuado rendimiento del equipo y maquinaria ofertado por todo el plazo de construccin de la obra.
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31. VOLMENES DE OBRA

Se establecen los siguientes volmenes de obra, a los cuales los proponentes debern incluir los precios correspondientes, para la determinacin del Presupuesto por tem y Presupuesto General:
TEM 1. OBRAS PRELIMINARES 1 INSTALACION DE FAENAS 2 REPLANTEO Y CONTROL TOPOGRAFICO SUBTOTAL OBRAS PRELIMINARES 2. INFRAESTRUCTURA VIAL
DESCRIPCIN
UND. GLB KM
CANTIDAD 1.00 7.59
3 DEMOLICION Y RETIRO DE LOSA E=20 CM (EXISTENTE) 4 EXCAVACION NO CLASIFICADA (LOSA NUEVA) 5 EXCAVACION NO CLASIFICADA (LOSA A REPONER) 6 RETIRO DE EMPEDRADO 7 CONF. DE TERRAPLEN CON MAT DE PRESTAMO (ADYECENTE A CARPETA DE RODADURA) 8 PRODUCCION, ACOPIO Y CONFORMACION DE CAPA BASE (LOSA NUEVA) 9 PRODUCCION, ACOPIO Y CONFORMACION DE CAPA BASE (LOSA A REPONER) 10 LOSA DE HORMIGON E=20 CM PARA PAVIMENTO RIGIDO (LOSA NUEVA) 11 LOSA DE HORMIGON E=20 CM PARA PAVIMENTO RIGIDO (LOSA A REPONER) 12 SELLADO DE FISURAS 13 TRATAMIENTO SUPERFICIAL DOBLE PARA BERMAS 14 OBRAS DE PROTECCION DE TALUDES SUBTOTAL INFRAESTRUCTURA VIAL 3. OBRAS DE ARTE 15 DEMOLICION DE ESTRUCTURAS DE HA 16 DEMOLICION DE ESTRUCTURAS DE HC 17 DESARMADO Y RETIRO DE GAVIONES 18 EXCAVACION COMUN PARA ESTRUCTURAS. 19 PROV. COLOC. DE TUBO DE CONC.DIAM. 1000 MM 20 H C H18 50% DE PIEDRA DESPLAZADORA 21 HORMIGON SIMPLE TIPO H21 22 ACERO ESTRUCTURAL FY=5000 KG/CM2 23 CANTONERA Y JUNTA DE DILATACIN 24 APOYOS DE NEOPRENO SIMPLE 25 BARANDADO TIPO P - 3 26 CONF. DE TERRAPLEN CON MAT DE PRESTAMO 27 PROVISION Y ARMADO DE GAVIONES 28 PROVISION Y ARMADO DE COLCHONETA RENO 29 RIP RAP E=0.30 A 0.50 M 30 CUNETAS REVESTIDAS 31 DRENAJE SUBTERRANEO SUBTOTAL OBRAS DE ARTE 4. SEALIZACION 32 BARRERAS DE PROTECCION FLEX BEAM 33 SEALIZACION HORIZONTAL 34 SEALIZACION VERTICAL PREVENTIVA 35 SEALIZACION VERTICAL RESTRICTIVA 36 SEALIZACION VERTICAL INFORMATIVA DESTINO
M3 M3 M3 M2 M3 M3 M3 M2 M2 ML M2 M2
136.00 1,074.00 137.97 3,330.00 170.00 2,591.20 258,00 2,685.00 645.00 6,325.36 15,172.00 5,980.00
M3 M3 M3 M3 ML M3 M3 KG ML M2 ML M3 M3 M3 M2 ML ML
26.14 55.21 403.04 4,797.65 18.00 423.38 218.15 46,255.65 45.00 9.00 18.00 3,204.46 1,195.00 52.59 98.05 6,445.00 7,590.00
ML M2 PZA PZA PZA
500.00 3,420.00 10.00 5.00 5.00
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37 SENALIZACION VERTICAL INFORMATIVA SERVICIOS 38 SEALIZACION HORIZONTAL (OJOS DE GATO BIDIRECCIONALES) SUBTOTAL SEALIZACION 5. OTROS 39 LIMPIEZA Y RETIRO DE ESCOMBROS 40 MITIGACIN AMBIENTAL SUBTOTAL OTROS
PZA PZA
5.00 1,110.00
GLB GLB
1,00 1,00
106

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MINISTERIO DE ECONOMA Y FINANZAS PBLICAS

DIRECCIN GENERAL DE NORMAS DE GESTIN PBLICA

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DESIGNACIN DE PAGO INSTALACIN DE FAENAS

UNIDAD DE MEDICIN GLOBAL (Glb.)

TEM 2.- REPLANTEO Y CONTROL TOPOGRFICO 1. Definicin

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DEMOLICION Y RETIRO DE LOSA E=20 CM (EXISTENTE)

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ITEM 6.- RETIRO DE EMPEDRADO 1. Alcance

Medicin y forma de pago

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metro cbico (m3)

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Tipo De Tamiz 3 2 1 1/2 1 3/4 3/8 N4 N10 N40 N200

100 70-100 60-90 45-75 30-60 20-50 10-30 5-15

100 70-100 50-80 35-65 25-50 15-30 5-15

100 45-80 30-60 20-35 5-15

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COMPACTACIN POR APISONADO

MEDICIN Y FORMA DE PAGO

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El total de sustancias perjudiciales no ser superior a

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609 91 612 91 599 94 (AASHTO T-96) 598 91

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Tolerancia Mayor de 1 Entre 40 y 50 50 a 60 C Mnimo 100 cm Mnimo 230 C

Mtodo AASHTO AASHTO

AASHTO T-49 AASHTO T-51 AASHTO T-48

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Elaboracin del hormign

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Equipo para la construccin y sellado de juntas 4.3.1 Construccin de juntas

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2.00 1.75 1.50 1.25 1.10 1.00 0.75 0.50

1.00 0.98 0.95 0.94 0.90 0.85 0.70 0.50

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7.2 7.2.1 7.2.2

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ITEM 12.- SELLADO DE FISURAS 1 Definicin

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Procedimiento Para La Ejecucin

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