Diagrama de fase Fe-C

Un diagrama de equilibrio es un diagrama de composicin temperatura que define campos de estabilidad de constituyentes. Una fase es una pequea fraccin de materia microscpicamente homognea. Un constituyente es una fase o mezcla de fases. Un diagrama de equilibrio no dice: Tamao de fases o constituyentes Distribucin Morfologa Las herramientas para saber lo que no dice es la metalografa. El diagrama que se nos ha dado en clase es un diagrama hierro-carbono que solo llega hasta el 6.67 % de C que coincide con un compuesto intermetlico (que es una fase intermedia con estequiometra bien definida) denominado cementita, que en concreto es un carburo de hierro y por tanto una fase muy dura. En dicho diagrama podemos ver como el hierro puro experimenta dos cambios en su estructura cristalina antes de fundir. Uno de ellos es a 912 C donde se transforma en austerita y la estructura BCC de Fe , pasa a ser una estructura FCC (hierro ). A 1394 C sufre una ultima transformacin polimorfica antes de fundir donde pasa de la estructura FCC a estructura BCC (hierro ). Finalmente funde a 1538 C. El carbono es un soluto intersticial en el hierro y forma disoluciones slidas con la Fe , Fe y Fe . Para la ferrita (BCC) existe muy poca solubilidad de carbono solo un 0.025% de C a una temperatura de 727 C que coinciden con la temperatura del eutectoide. Esta baja solubilidad se debe a la posicin y el tamao de las posiciones intersticiales que debe ocupar el carbono dentro de la estructura, dando lugar a una densidad de 7,88 g/cm3. La ferrita es como lo la ferrita pero con una diferencia en el rango de temperaturas. La austerita, o fase del hierro, cuando esta aleado slo con carbono no es estable por debajo de los 727 C. La mxima solubilidad del carbono en austenita es del 1,7% a 1140 C. Esta cifra representa la mxima solubilidad del carbono en la ferrita e indica el final de los aceros, a partir de este punto tendremos fundiciones donde el carbono se presentar tambin como un precipitado ya que a partir del 1,7% en peso no se admite mas carbono en la red cristalina del hierro y por tanto se forma una disolucin sobresaturada. La composicin en peso de carbono de la austenita es mucho mayor que el de la ferrita debido a que las posiciones intersticiales en la estructura FCC es mas adecuada para el posicionamiento del carbono que en la estructura BCC. En el diagrama podemos observar una reaccin eutectoide a una temperatura de 727 C y un porcentaje en peso de 0,8. Esta reaccin es muy importante dentro del grupo de los aceros ya que separa los aceros hipoeutectoides (antes del eutectoide) de los hiperetuctoides (despus el eutectoide). Esto es importante debido a que los aceros hipoeutectoides estan formados por ferrita proeutectoide mas perlita, mientras que los hipereutectoides estn formados por cementita proeutectoride mas perlita. El mayor o menor contenido en granos de perlita depende de que la composicin de la mezcla se encuentre mas cerca o ms lejos del la reaccin eutectoide. Como se ha comentado los aceros hipoeutectoides estn formados por ferrita proeutectoide ms perlita, esto hace este tipo de aceros sean mas blandos y dctiles debido al contenido mayor de ferrita, mientras que los hipereutectoides formados por cementita proeutectoide ms perlita

sean ms duros y frgiles debido a la presencia de granos de cementita. Por tanto a medida que uno se acerca a la composicin del eutectoide obtiene un lmite elstico mayor que para o otras zonas.

Preparacin de la probeta
Al preparar el material debemos de tener en cuenta si el material es un material policristalino y si estos materiales estn conformados o trabajados.

1 etapa: eleccin del plano de corte.

En nuestro caso hemos elegido un trozo de chapa laminada como probeta. La chapa laminada tiene una direccionalidad de grano ya que en su proceso de laminacin los granos se alargaron en sentido longitudinal mientras que se achataron en sentido transversal. En materiales con direccionalidad de grano, denominado como textura, la eleccin del plano de corte por tanto es muy importante. En nuestro caso hemos cortado el material por un plano de corte transversal, mediante una maquina de corte manual con un disco de carburo de silicio y refligerado por taladrina. La zona de corte de este dispositivo estaba totalmente cerrada y en cuyo interior estaba el dispositivo de corte formado por el disco y un sistema que lo mueve a razn de una palanca exterior accionada por un operario, por el sistema de refrigeracin y por un sistema de mordaza que sujeta la probeta firmemente durante el corte. Despus del proceso de corte debemos de quitar las rebabas que han quedado en el material para evitar cortarnos fcilmente.

2 etapa: Baquelizado (opcional).

Esta etapa es opcional ya que se realiza para poder coger bien la probeta, aunque si la probeta es pequea como en nuestro caso ya que en posteriores procesos necesitaremos agarrarla firmemente. El bakelizado lo hacemos mediante una mquina que hace el proceso de bakelizado. Para preparar la mquina: 1. Debemos de elegir el programa en funcin del tipo de bakelita que vayamos a usar o de si utilizamos resina. 2. Mediante un botn de accionamiento del pistn, que funciona mediante un sistema neumtico lo sacas para poner la probeta y para echar la bakelita en forma de pequeos granos. 3. Debes de bajar el pistn mediante un botn que acciona el pistn en sentido inverso, tapar el orificio mediante una tapa roscada. La mquina funciona de forma que para fundir la bakelita y dejarla compacta aplica presin y una temperatura de unos 110 C. Posteriormente a esta etapa de conformado de la bakelita alrededor de la probeta viene una etapa de curado de la bakelita y posteriormente una etapa de enfriado mediante la apertura de una electrovlvula. Desde el momento en que cierras la tapa superior donde introduces la probeta y la bakelita la maquina efecta todo el proceso posterior de manera automtica.

3 etapa: Desbaste grosero.

Se hace mediante una lija de tamao de grano grande para eliminar rugosidad en la etapa de corte. En nuestro caso hemos empleado una lija circular de grano grueso para eliminar este estriado.

4 etapa: Desbaste fino:

En esta etapa iramos papeles de lija cada vez ms finos con el fin de ir eliminando rugosidades cada vez menores. Existen distintos tipos de lijas de papel con tamaos de grano distintos. En el laboratorio hemos podido ver la diferencia entre los papeles de liga de tamao de grano 240, 400 y 600. Para nuestra probeta en lugar de hacer un pulido progresivo hemos pasado a pulir directamente con el papel de lija de tamao 600 puesto en una pulidora circular. En el proceso de desbaste es importante que el estriado este en direccin perpendicular al plano de desbaste.

5 etapa: Pulido.
En esta etapa se utiliza almina, que es xido de aluminio, como agente abrasivo de distintos tamaos. En una primera etapa de pulido se utiliza almina con un tamao de 1m y en una segunda etapa de pulido se utiliza almina de tamao de 0.05 m. Para comenzar el proceso de pulido debemos en primer lugar mojar un pao normalmente de algodn con el fin de que cuando se eche la almina quede distribuida por el pao y al pulir la probeta no se vaya toda la almina con el roce de la probeta. Un defecto tpico en el material debido al proceso de pulido es el llamado cola de cometa. Este se genera debido a una fluencia superficial del material. Para que este no se genere se debe de girar la probeta con la mano respecto a su eje de simetra vertical entre p/2 y p/2.

6 etapa: Lavado, desengrasado y secado.

En primer lugar se procede a lavar la probeta con agua, posteriormente se aplica sobre la misma jabn (que es un tensoactivo) con el fin de desengrasar la probeta. Para secar la probeta lo ms conveniente es utilizar alcohol ya que provoca la emulsin del agua y se obtiene un secado rpido.

7 etapa: Revelado de microestructura.

El revelado de la microestructura se efecta mediante un ataque qumico. Este ataque qumico es especfico para cada material. Para un acero se utiliza Nital al 2% el cual est compuesto por: 98 ml de alcohol etlico 2 ml de cido ntrico Cuando echamos el lquido sobre la superficie a revelar vemos como el Nital cambia de color transparente a un color gris. El lquido se deja unos segundos sobre la superficie del material y se retira. Posteriormente se lava con agua y se vuelve a echar alcohol (que no est desnaturalizado ya que si no mancha la superficie) provocando la emulsin del agua.

Fase de observacin.
Es necesario tener en cuenta que la distancia ocular de cada ser humano es distinta y por tanto se debe de ajustar la distancia entre las mirillas del microscopio hasta que se vea un solo circulo de visin. En esta prctica se han realizado tres observaciones: 1. Acero al carbono. Es un acero de 0,6 % en peso de C En este se observan granos negros compuestas por: i. Ferrita ii. Cementita

En estas zonas negras si se observa detenidamente se ven rayas de cementina (color negro) y rayas de ferrita (color blanco), dando lugar a un componente laminar denominado perlita. Los granos blancos son ferrita proetutectoide, que es la que le da a este tipo de aceros la ductilidad debido a que es fcil deformarla y a pesar de que existan microgrietas estas no progresan fcilmente por esta.

2. Acero eutectoide. Este acero corresponde con la composicin del eutectoide 0.8 % en peso de carbono. En esta observacin como era de esperar la totalidad de los granos son de perlita debido a que es la composicin del eutectoide y la perlita tiene la composicin del eutectoide. Como hemos comentado para el acero al carbono los granos de perlita estn formados por ferrita y por cementita agrupados en lminas. Este acero es el que mas lmite elstico tiene y el que mayor carga admite. En este hemos observado una serie de puntos negros debido en este caso a que la probeta fue revelada el da anterior y el ataque qumico ha empezado a desaparecer provocando que el material se empiece a oxidar por puntos donde existan pequeas impurezas.

3. Fundicin esferoidal. Ndulos negros de grafito rodeados de ferrita de color blanco, todo ello embebido en un componente perltico de color grisceo.

Esta fundicin es ms resistente que la fundicin gris debido a su microestructura debido a que en esta se forma ndulos de grafito que disminuyen la concentracin de tensiones.

Microscopio electrnico de barrido. Funcionamiento

Al final se adjunta un esquema del microscopio electrnico de barrido que es con el que vamos a trabajar a continuacin. En primer lugar vamos a describir de forma general el funcionamiento. Su funcionamiento se basa en establecer una diferencia de potencial entre la zona del filamento (la ms alta) y la zona de debajo de muestra. Esto provoca que los electrones emitidos viajen rpidamente hacia abajo e impacten con la muestras desprendiendo una serie de rayos X caractersticos que son captados por el detector. Debido a que se usan los electrones como herramienta de trabajo debemos de poner el sistema en vaco y que sino la colisin de los electrones con las distintas molculas de aire provocara una dispersin de estos. Debido a que trabaja con electrones debemos de tenerlo en cuenta a la hora de su ubicacin en un determinado lugar de trabajo, debido a que la presencia de conductores con corrientes elevadas que provocan una serie de campos magnticos producen que el microcopio ptico no funcione correctamente. Ahora comenzaremos un anlisis un poco ms detallado de sus partes empezamos por la parte superior en primer lugar tenemos:

Filamento: El filamento es de wolframio, acta como ctodo emisor de electrones.

Para que esto ocurra debes de hacer pasar una corriente por el que lo ponga incandescente. La duracin de un filamento de wolframio es de unas 30 horas de trabajo. Al poner en funcionamiento el microscopio debes en primer lugar dar poca corriente al filamento debido a que algunas molculas de O2 se unen al filamento de wolframio y si se calienta rpido provoca la rotura del filamento. Por este motivo el mantenimiento del microscopio debe ser tan cuidadoso, ya que si al cambiarlo lo hacemos sin unos guantes lo que provocamos es que la grasa de nuestros dedos (que aparentemente no se ve) se quede adherida en el filamento, que al calentarse produce CO2 que provoca la rotura del filamento. Los elementos de conexin del filamento al microscopio son dorados para obtener una conductividad.

Electrodo vas: debido a la dispersin que se produce debido a la repulsin entre los
propios electrones es necesario colocar cerca del filamento una especie de diafragma que limite el rango de dispersin, y deje pasar solo a los electrones que van mas focalizados, aunque estos seguirn con la dispersin.

Lentes condensadoras: debido a que usamos electrones como herramienta de visin,

no podemos usar lentes pticas sino que debemos de usar lentes electromagnticas que focalicen en ltima instancia el haz de electrones.

Bobinas de barrido: estas bobinas lo que hacen es mover el haz focalizado de

electrones a lo largo de la muestra.

Sistema de vaco: este sistema de lo que se encarga es de producir el vaco dentro del
microscopio. Esto lo consigue gracias a la evaporacin de aceite que al condensar arrastra las molculas de aire. La mquina se toma un tiempo tanto como para crearles como para destruir los vacos ya que si se rompen de repente provoca un fenmeno denominado implosin que rompera los sensores.

Detector: este se encarga de detectar lo rayos X caractersticos desprendidos de la

muestra. El detector en este caso es de berilio, lo cual supone que no es capaz de detectar todos aquellos componentes por debajo del berilio. Este va refrigerado mediante nitrgeno lquido. Adems de estos sistemas mencionados el microscopio tiene una serie de mando que permiten mover la pieza en un desplazamiento horizontal en los ejes X, Y y Z adems de la rotacin alrededor del eje Z y del eje X. En el software informtico del propio microscopio podemos hacer todos los ajustes tanto de posicin de la probeta como de rotura del vaco mediante este. Adems este software nos permite manejar el brillo y el zoom. Este microscopio electronico de barrido puede llegar a los 15000 aumentos. El microcopio electrnico de barrido tambin se puede utilizar para observar muestras orgnicas como por ejemplo las clulas del hgado. Para ello: Debemos de desecar la muestra metindola en acetona, debido a que la acetona se chupa todo el agua. Recubriendo la muestra de oro o de carbono, mediante un SPUTEN, que es un dispositivo que utilizando un pan de oro en un espacio en vaco es capaz mediante un plasma de electrones recubrir la muestra. En el caso de la acero que se puso como probeta comprobamos que tanto la perlita como la ferrita haban invertido sus colores respecto al microcopio ptico, en este caso al ferrita era negra y la perlita blanca. Hay ocasiones en las que algn componente no se identifica bien y es necesario el uso de un microdurmetro, que es capaz de pinchar en el microconstituyente y mediante su dureza determinar cual es.